TKE 943 944 984 985 743 ES

Page 1

TKE CL MACHINING CENTRES

ES


PRECISION & SPEED

TKE 943 unidad de medida

TKE 943-4

TKE 943-7

EJE X (longitudinal) 1 cara/5 caras 1 cara/5 caras (pendular)

mm

4050 / 3800

7000 / 6850 (2800 / 2650)

EJE Y (transversal) 1 cara/5 caras

mm

450 / 360

450 / 360

EJE Z (vertical) 1 cara/5 caras

mm

300

300

EJE X (longitudinal)

m/min

80

80

EJE Y (transversal)

m/min

30

30

EJE Z (vertical)

m/min

30

30

CAMPO DE TRABAJO

Centro de mecanizado de 3 ejes Centro de mecanizado de 3 ejes con puente móvil y CNC, diseñado para fresar, taladrar y roscar barras o piezas de aluminio, PVC, aleaciones ligeras en general y acero. La parte móvil de la máquina está formada por un puente motorizado con cremallera de precisión. El electromandril de 5,5 kW (8,5 kW a petición) de potencia y cono portaherramientas ISO 30 permite realizar mecanizados, incluso difíciles, con óptimos resultados de rapidez y precisión. Es posible utilizar la máquina en modo pendular (mod. 7000), un modo que permite reducir al mínimo los tiempos de parada porque el cambio de pieza (carga/descarga) se efectúa mientras se sigue trabajando. Además, es posible mecanizar piezas diferentes en las dos áreas de trabajo. El almacén de herramientas automático se encuentra disponible en versión fija a bordo de la máquina, de 4+4 o 7 puestos, siendo indicada para mecanizar una sola pieza. Como alternativa, se encuentra disponible un almacén de 12 puestos, instalado en el carro; esta solución es ideal para cambios de herramienta rápidos y para trabajar en modo pendular. El puente está dotado de cárteres que, además de proteger al operador, reducen el impacto acústico ambiental.

VELOCIDAD DE POSICIONAMIENTO

CARACTERÍSTICAS DEL ELECTROMANDRIL Potencia máxima en S1 Velocidad máxima Par máximo

kW

8,5

8,5

1/min

24.000

24.000

Nm

13,5

13,5

ISO 30

ISO 30

M8

M8

Cambio de herramienta automático

Almacén de herramientas fijo de 4 puestos, individual o doble

o

-

Almacén de herramientas fijo de 7 puestos

o

-

Almacén de herramientas automático de 12 puestos a bordo del carro

o

(4 + 4) - 7 - 12

12

Cono portaherramientas Refrigeración con aire con electroventilador CAPACIDAD DE ROSCADO (con macho, en aluminio y orificio pasante) Con compensador ALMACÉN DE HERRAMIENTAS

Número de herramientas Diámetro máximo de la herramienta que se puede cargar en el almacén

mm

Ø = 180

Ø = 180

Longitud máxima de la herramienta que se puede cargar en el almacén

mm

L = 200

L = 200

o

o

Unidad angular 90° - 2 salidas POSICIONAMIENTO Y BLOQUEO DEL PERFIL Topes de referencia de la pieza fijos

2

2

Topes de referencia de la pieza manuales

o

o

Topes de referencia de la pieza automáticos (*)

-

-

Número estándar de mordazas neumáticas (4.000 – 7.000)

4

8

Número máximo de mordazas neumáticas (4.000 – 7.000)

12

16

Posicionamiento manual de las mordazas

Posicionamiento automático de las mordazas mediante el eje X (*)

-

-

Funcionamiento pendular estático (solo para el modelo TKE 943-7000)

-

Mecanizado de dos perfiles en paralelo

o

o

Estructura de puente

Electromandril controlado en 3 ejes con posibilidad de interpolación simultánea

Sistema de lubricación por microniebla de agua con emulsión de aceite

Sistema de lubricación con aceite con difusión mínima

o

o

FUNCIONAMIENTO

UNIDAD DE MECANIZADO

TKE 943 •

incluido

o

opcional

-

no disponible

(*) a petición


Electrocabezal

Topes neumáticos

El electromandril de 8,5 kW en S1 está dotado con cambio automático de la herramienta y de refrigeración con aire con electroventilador. Gracias a un alto valor de par, permite efectuar mecanizaciones pesadas, típicas del sector industrial. Se puede utilizar tanto en algunos tipos de extrudidos de acero como en perfiles de aluminio gracias a su sistema de lubricación por microniebla con emulsión de aceite o, como opcional, con aceite de difusión mínima.

Para garantizar la posición correcta de las piezas, se utilizan topes escamoteables de referencia del perfil. Dichos topes están accionados por cilindros neumáticos y son seleccionados en automático por el software de la máquina en función de los mecanizados que se deben realizar. (Estándar para TKE 944, a pedido para TKE 943)

TKE 943

Almacén de herramientas El almacén de herramientas automático se ha previsto en dos configuraciones. La primera tiene uno o dos almacenes fijos de 4 lugares o de 7 instalados en el lado izquierdo de la máquina y son específicos para el funcionamiento de un área de trabajo única en modo simple o multipieza. La segunda configuración prevé un almacén automático con 12 puestos, instalado en el carro que se mueve en el eje X. Esta solución, necesaria para realizar mecanizados en modo pendular (solo mod. 7.000 mm), permite reducir considerablemente los tiempos de cambio de herramienta y, por lo tanto, aumentar la productividad y la eficacia de la máquina.

Unidad angular

Mecanización en paralelo

Transmisión angular con posibilidad de alojar una o dos herramientas, dotada con cono (ISO 30) que se adapta a la conexión de la herramienta del electromandril, con lo cual es posible mecanizar las 5 caras del perfil. El cabezal angular se utiliza para efectuar: 1) Mecanizados de las 2 caras laterales del perfil. 2) Mecanizados en los que se desea utilizar un disco o una fresa de disco perpendiculares a la superficie de trabajo. 3) Mecanizados de cabeza. Con el uso de cabezales angulares, las dimensiones que pueden trabajarse (tanto en X como en Y) pueden variar en función de las caras por mecanizar.

Como opcional, el grupo mordaza se puede dotar con un prensor doble, que permite cargar perfiles de pequeñas y medianas dimensiones en paralelo. Este sistema permite duplicar la productividad de la máquina.


MAXIMUM EFFICIENCY

TKE 944 unidad de medida

TKE 944-4

TKE 944-7

EJE X (longitudinal) 1 cara/5 caras 1 cara/5 caras (pendular)

mm

3940 / 3800

7000 / 6850 (2800 / 2650)

EJE Y (transversal) 1 cara/5 caras

mm

450 / 360

450 / 360

EJE Z (vertical) 1 cara/5 caras

mm

260

260

-90° ÷ +90°

-90° ÷ +90°

CAMPO DE TRABAJO

Centro de mecanizado de 4 ejes Centro de mecanizado de 4 ejes con puente móvil y CNC, diseñado para fresar, taladrar y roscar, con cualquier ángulo de -90° a +90°, barras o piezas de aluminio, PVC, aleaciones ligeras en general y acero. La parte móvil de la máquina está formada por un puente motorizado con cremallera de precisión. El electromandril de 8,5 kW de potencia y cono portaherramientas ISO 30 permite realizar mecanizados, incluso difíciles, con óptimos resultados de rapidez y precisión. Es posible utilizar la máquina en modo pendular (mod. 7.000), un modo que permite reducir al mínimo los tiempos de parada porque el cambio de pieza (carga/descarga) se efectúa mientras se sigue trabajando. Además, es posible mecanizar piezas diferentes en las dos áreas de trabajo. El almacén de herramientas automático se encuentra disponible en versión fija a bordo de la máquina, de 4+4 o 7 puestos, siendo indicada para mecanizar una sola pieza. Como alternativa, se encuentra disponible un almacén de 12 puestos, instalado en el carro; esta solución es ideal para cambios de herramienta rápidos y para trabajar en modo pendular. El puente está dotado de cárteres que, además de proteger al operador, reducen el impacto acústico ambiental.

EJE C (rotación vertical-horizontal del cabezal) VELOCIDAD DE POSICIONAMIENTO EJE X (longitudinal)

m/min

80

80

EJE Y (transversal)

m/min

30

30

EJE Z (vertical)

m/min

30

30

EJE C

(°/min)

6000

6000

CARACTERÍSTICAS DEL ELECTROMANDRIL Potencia máxima en S1 Velocidad máxima Par máximo

kW

8,5

8,5

1/min

24.000

24.000

Nm

13,5

13,5

ISO 30

ISO 30

M8

M8

Cambio de herramienta automático

Almacén de herramientas fijo de 4 puestos, individual o doble

o

-

Almacén de herramientas fijo de 7 puestos

o

-

Almacén de herramientas automático de 12 puestos a bordo del carro

o

(4 + 4) - 7 - 12

12

Cono portaherramientas Refrigeración con aire con electroventilador CAPACIDAD DE ROSCADO (con macho, en aluminio y orificio pasante) Con compensador ALMACÉN DE HERRAMIENTAS

Número de herramientas Diámetro máximo de la herramienta que se puede cargar en el almacén

mm

Ø = 180

Ø = 180

Longitud máxima de la herramienta que se puede cargar en el almacén

mm

L = 200

L = 200

o

o

Topes de referencia de la pieza fijos y automáticos

1

2

Número estándar de mordazas neumáticas (4.000 – 7.000)

4

8

Número máximo de mordazas neumáticas (4.000 – 7.000)

12

16

Posicionamiento automático de las mordazas en el eje X

Láser de detección de la posición del perfil

o

o

Funcionamiento pendular estático (solo para el modelo TKE 944-7000)

-

Mecanización de dos perfiles en paralelo

o

o

Estructura de puente

Electromandril controlado en 4 ejes con posibilidad de interpolación simultánea

Sistema de lubricación con aceite con difusión mínima

Unidad angular 90° - 2 salidas POSICIONAMIENTO Y BLOQUEO DEL PERFIL

FUNCIONAMIENTO

UNIDAD DE MECANIZADO

TKE 944 •

incluido

o

opcional

-

no disponible


Electrocabezal

Almacén de herramientas

TKE 944

El centro de mecanizado está dotado con un electromandril con cambio de herramienta automático y un sistema de refrigeración con electroventilador. Este ventilador no es solidario con el eje del electromandril y gira de forma independiente de su régimen de rotación; esto garantiza un funcionamiento constante (incluso con el mandril parado) para obtener una mejor refrigeración del sistema. Posee una potencia máxima de 8,5 kW en régimen de funcionamiento S1 y una velocidad de rotación máxima de 24000 rpm.

Bloqueo paralelo de los perfiles

Mordazas

Las mordazas permiten pasar fácil y rápidamente del sistema de funcionamiento de una vía el de dos vías: aprovechando las dos vías, es posible efectuar simultáneamente mecanizaciones distintas en 2 perfiles de dimensiones diferentes.

El grupo mordaza garantiza el bloqueo correcto y seguro de perfiles de aluminio, acero y aleaciones ligeras. Gracias al tamaño de las mordazas y a la amplia carrera en Y del electromandril, la máquina puede trabajar perfiles de grandes dimensiones, tanto para aplicaciones civiles como industriales. Cada grupo se desliza sobre la superficie de la máquina mediante guías lineales. El posicionamiento se gestiona en el eje X. Gracias a la posibilidad de montar contraformas de manera rápida y precisa, la máquina es muy versátil. Para poder trabajar dos perfiles en paralelo, el grupo mordaza se encuentra disponible, como opción, en versión con prensor doble.

Almacén automático de tipo revólver, que puede alojar hasta 10 herramientas y 2 cabezales angulares , o 12 herramientas. Se instala en el cabezal para facilitar el acceso y reducir los tiempos de cambio de herramienta.


LOOK TO THE FUTURE

TKE 954 TKE 954F unidad de medida

TKE 954

TKE 954F

WORKING AREA

Centro de mecanizado de 4 ejes

EJE X (longitudinal) 1 cara/5 caras 1 cara/5 caras (simétrica pendular)

mm

Centro de mecanizado de 4 ejes con control numérico y portal móvil. Sirve para taladrar, fresar y roscar, con cualquier tipo de ángulo de -90° a +90°, barras o piezas de aluminio, PVC, aleaciones ligeras y acero de hasta 2 mm de espesor. El diseño refinado e innovador convierte TKE 954 en una máquina única e inconfundible: la línea, los detalles y los materiales han sido estudiados y concebidos en la óptica de ofrecer máximas prestaciones prestando atención especialmente a la funcionalidad, la seguridad y la ergonomía. La parte móvil de la máquina se compone de un portal con doble motorización gantry y cremallera de precisión. Gracias al amplio campo de trabajo en Y, TKE 954 permite mecanizar perfiles muy anchos o varios perfiles de distintas secciones en paralelo, característica muy apreciada en las aplicaciones industriales. La máquina prevé dos modalidades de funcionamiento: la primera, modalidad monozona, permite el mecanizado en una única área de trabajo de barras internas de longitud máxima de 7 m; la segunda, modalidad pendular, permite la ejecución de varias piezas en las dos áreas de trabajo. En la versión con sistema de desplazamiento de las mordazas sobre los ejes H y P, es posible utilizar la máquina en modalidad pendular dinámica. TKE 954 incorpora un escáner láser que permite controlar el acceso al frontal de manera más precisa y avanzada, optimizando los estándares de seguridad y de interfaz operador/máquina. Versión TKE 954F, equipada con Control numérico CNC FANUC, motores y codificadores. Versión diseñada para aplicaciones industriales.

EJE Y (transversal) 1 cara/5 caras

mm

550

EJE Z (vertical) 1 cara/5 caras

mm

300

300

-90° ÷ +90°

-90° ÷ +90°

0,01°

0,01°

EJE B (rotación eje vertical del cabezal) Pasos de posicionamiento del eje B

7330 / 7140 7330 / 7140 (3195 / 3045) (3195 / 3045) 550

VELOCIDAD DE POSICIONAMIENTO EJE X (longitudinal)

m/min

125

125

EJE Y (transversal)

m/min

60

80

EJE Z (vertical)

m/min

60

60

EJE C

°/min

7800

7800

Potencia máxima en S1

kW

8,5 - 10

10

Velocidad máxima

rpm

24.000

24.000

Par máximo

Nm

ELECTROMANDRIL

Cono portaherramientas Refrigeración por agua con unidad frigorífica

8 - 9,5

9,5

HSK - 63F

HSK - 63F

CAPACIDAD DE ROSCADO Con compensador

M8

-

Roscado rígido con electromandril de 10 kW

M10

M10

12

12

ALMACÉN DE HERRAMIENTAS AUTOMÁTICO Número máximo de herramientas en el almacén Numero de unidades angulares que se pueden cargar en el almacén

2

2

Longitud máxima de las herramientas que se pueden cargar en el almacén

mm

200

200

Dimensiones máximas del disco que se puede introducir en el almacén

mm

Ø = 250

Ø = 250

FUNCIONAMIENTO Funcionamiento multipieza Funcionamiento pendular (simétrica-asimétrica)

Sistema electrónico palpador

o

o

Mecanizado de dos perfiles en paralelo

o

o

Mecanizado pendular multipieza

o

o

POSICIONAMIENTO DEL PERFIL Topes de referencia de la pieza con movimiento neumático

2

2

Topes adicionales de referencia de la pieza con movimiento pendular (hasta 4)

o

o

BLOQUEO DE LA PIEZA Número estándar de mordazas

8

8

Número máximo de mordazas

12

12

Posicionamiento automático de las mordazas en el eje X (Versión Estática)

Posicionamiento automático de las mordazas en los ejes independientes H y P (Versión Dinámica)

-

Doble prensor horizontal en mordaza neumática para mecanizado de dos perfiles en paralelo

o

o

460

460

Estructura de puente

Electromandril controlado en 4 ejes con posibilidad de interpolación simultánea

CNC con RTCP (Punto central de la herramienta de rotación)

-

o

ISO Editor

-

Sistema de lubricación con aceite con difusión mínima

Dimensión máxima en Y de la pieza que se puede bloquear en la mordaza con terminales estándar de 40 mm para elaboraciones en tres caras

TKE 954 TKE 954F

mm

UNIDAD DE MECANIZADO

Powered by

incluido

o

opcional

-

no disponible

(*) a petición


Cabina integral de protección La cabina de protección local, realizada en tecnopolímero, de diseño refinado e innovador, se ha diseñado para garantizar la máxima funcionalidad, accesibilidad, insonorización y visibilidad de conformidad con las exigencias de seguridad y ergonomía. El operador dispone de grandes superficies acristaladas para controlar el proceso de mecanizado y de un acceso de grandes dimensiones a las partes internas que se puede utilizar durante las fases de limpieza y mantenimiento. La estructura interior optimiza el transporte de las virutas y los recortes hacia la parte inferior facilitando las fases de mantenimiento y limpieza de todos los órganos sensibles.

Escáner láser

TKE 954 TKE 954F

La seguridad del operador está garantizada por un sistema de monitorización del área de trabajo mediante escáner láser. Este sistema de control inteligente, junto con la ausencia de referencias fijas en el centro de la máquina, es muy útil en modalidad pendular porque permite gestionar las dos áreas de trabajo en ajuste variable, incluso asimétrico y programable de vez en vez. La máquina es segura y, al mismo tiempo, flexible y adecuada para distintas exigencias de mecanizado.

Almacén de herramientas El almacén portaherramientas tiene 12 posiciones, dos de ellas con capacidad para alojar unidades angulares y fresas de disco con un diámetro máximo de 250 mm. La posición del almacén, instalado a bordo del portal, permite reducir al mínimo los tiempos de cambio de la herramienta y optimizar los ciclos de trabajo. Se ha diseñado una solución para mantener el alojamiento de los conos portaherramientas separados del área de trabajo para optimizar la limpieza del almacén.

Electrocabezal

Mordazas y pendular dinámico

El electromandril de 8,5 kW en S1 con enganche de la herramienta HSK-63F y refrigeración por agua con unidad frigorífica, permite efectuar mecanizados pesados, típicos del sector industrial. El movimiento del electromandril en el eje A permite efectuar rotaciones de -90° a +90° para mecanizar el perfil sobre 3 caras, sin tener que reposicionarlo. Electromandril de 10 kW con codificador para elaboración exigente y roscado rígido, disponible de manera opcional para TKE 954 y estándar para TKE 954F.

El grupo mordaza garantiza el bloqueo correcto y seguro de perfiles de aluminio, acero y aleaciones ligeras. La estructura de las mordazas, en especial la amplia carrera en Y, permite trabajar perfiles de gran tamaño para satisfacer las exigencias típicas de las aplicaciones industriales y del cerramiento. Todos los grupos mordaza se pueden configurar con doble prensor para el mecanizado de dos perfiles en paralelo. En la versión HP, la posición de las mordazas está gestionada por los ejes CNC auxiliares. En modalidad pendular dinámica, el CNC gestiona de manera simultánea el desplazamiento de las mordazas y del portal móvil en dos campos distintos de trabajo, lo que produce un aumento significativo de la productividad.


FAST & FLEXIBLE

TKE 955 unidad de medida

TKE 955

EJE X (longitudinal) 1 cara/5 caras 1 cara/5 caras (pendular dinámico)

mm

7.100 / 6.900 (3.000 / 2.750)

EJE Y (transversal) 1 cara/5 caras

mm

600 / 530

EJE Z (vertical) 1 cara/5 caras

mm

300

WORKING AREA

Centro de mecanizado de 5 ejes Centro de mecanizado de 5 ejes con control numérico y portal móvil. Sirve para taladrar, fresar y roscar barras o piezas de aluminio, PVC, aleaciones ligeras y acero de hasta 2 mm de espesor, en cualquier ángulo de -90° a +90°. La parte móvil de la máquina está compuesta por un portal de doble motorización gantry con cremallera de precisión. La cabina de protección local, realizada de tecnopolímero, ha sido diseñada para combinar la máxima funcionalidad, accesibilidad, insonorización y luminosidad con las exigencias de seguridad y ergonomía. El operador dispone de grandes superficies de vidrio para controlar las ejecuciones de las elaboraciones y de un cómodo acceso durante las fases de limpieza y mantenimiento. El interior de la cabina garantiza el transporte de la viruta hacia el sistema de recogida disponible en la base. El electromandril con 11 kW de potencia permite efectuar elaboraciones difíciles, con excelentes resultados de precisión y rapidez. El almacén de herramientas integrado en el portal móvil puede alojar 10 herramientas; un segundo almacén dispone de dos posiciones específicas, un disco de 400 mm de diámetro y un segundo disco de 180 mm de diámetro. Prevé dos modalidades de funcionamiento diferentes: la primera, en modalidad de una zona, permite la elaboración de una única área de trabajo de barras enteras de longitud máxima de 7 m; la segunda, en modalidad pendular, permite la ejecución de varias piezas en las dos áreas de trabajo diferentes. En la versión con sistema de desplazamiento mordazas en ejes H y P, se puede utilizar la máquina en modalidad pendular dinámico, método de trabajo que permite reducir al mínimo los tiempos de detención de la máquina, ya que permite la disposición automática de las mordazas “simultáneamente” con los procesos de elaboración del mandril en el área de trabajo opuesta. TKE 955 incorpora un escáner láser que permite controlar el acceso al frontal de manera más precisa y avanzada, optimizando los estándares de seguridad y de interfaz operador/máquina. En modalidad pendular el láser escáner permite la programación de áreas de trabajo asimétricas en eje X, para elaborar piezas de dimensiones diferentes empleando 4 ajustes distintos a fin de aumentar la flexibilidad de uso de la máquina.

EJE A (rotación vertical–horizontal del cabezal)

-90° ÷ +90°

EJE C (vertical axis rotation of the head)

0° ÷ 360°

Incrementos posicionamiento ejes A y C

0,01°

VELOCIDAD DE POSICIONAMIENTO EJE X (longitudinal)

m/min

125

EJE Y (transversal)

m/min

60

EJE Z (vertical)

m/min

60

ASSI A e C (rotación del cabezal)

m/min

5.400

EJE H (posicionamiento mordazas) (TKE 955 HP)

m/min

80

EJE P (posicionamiento mordazas) (TKE 955 HP)

m/min

80

ELECTROMANDRIL Potencia máxima en S1

kW

11

Potencia máxima en S6 (60%)

kW

13.5

Velocidad máxima

g/min

24.000

Par máximo en S6

Nm

10,7

Cono portaherramientas

HSK - 63F

Refrigeración por agua con unidad frigorífica

Encoder sobre electromandril para roscado rígido

ALMACÉN DE HERRAMIENTAS AUTOMÁTICO Número máximo de herramientas en el almacén en el carro

10

Almacén discos automático de 2 posiciones en el carro

Dimensión máxima herramientas que se pueden cargar en el almacén – 10 posiciones centrales

mm

Ø = 80 L = 170

Dimensiones discos

mm

Ø = 400 Ø = 180

FUNCIONAMIENTO Funcionamiento pendular estático

Funcionamiento pendular dinámico (según modelo)

Corte y separación de la barra

o

Mecanizado en multistep base - hasta 5 pasos

Gestión automática elaboración en multistep

o

Sistema electrónico palpador

o

Mecanizado de dos perfiles en paralelo (mecanizados internos excluidos, en las superficies contrapuestas de los perfiles)

o

Mecanizado que supere las medidas, hasta el doble de la longitud nominal máxima en X

o

CARAS MECANIZABLES Con herramienta directa (cara superior, caras laterales, cabezales)

5

POSICIONAMIENTO DEL PERFIL

TKE 955

Topes de referencia de la pieza con movimiento neumático

2

Número máximo topes de referencia neumáticos

4

incluido

o

opcional

-

no disponible


Mordazas y pendular dinámico El grupo mordaza garantiza el bloqueo correcto y seguro de perfiles de aluminio, acero y aleaciones ligeras. La estructura de las mordazas, en especial la amplia carrera en Y, permite trabajar perfiles de gran tamaño para satisfacer las exigencias típicas de las aplicaciones industriales y del cerramiento. Todos los grupos mordaza se pueden configurar con doble prensor para el mecanizado de dos perfiles en paralelo. En la versión HP, la posición de las mordazas está gestionada por los ejes CNC auxiliares. En modalidad pendular dinámica, simétrica y asimétrica, el CNC gestiona contemporáneamente el movimiento de las mordazas y del portal móvil en los dos áreas diferentes de trabajo; esto permite aumentos considerables de productividad, el avance del disco se produce en dos ejes.

Almacén de herramientas Disco

El almacén portaherramientas dispone de 10 posiciones lado operador más un almacén adicional de dos posiciones para discos de Ø400 y Ø180 mm, en el lado trasero. La posición del almacén, instalado en el portal, permite reducir al mínimo los tiempos de cambio de herramienta y optimizar los ciclos de trabajo. El alojamiento de los conos portaherramientas está separado del área de elaboración para una mejor limpieza del almacén.

Un disco Ø 400 mm en dotación se aloja en un almacén específico y puede trabajar empleando los 5 ejes interpolados del electrocabezal para seccionar la pieza. Esta herramienta versátil permite efectuar, con la máxima velocidad, seguridad y precisión, cortes compuestos, cortes rectos, elaboraciones de extremidad y desbarbado.

TKE 955 Láser escáner

Cabina integral de protección La cabina de protección local ha sido diseñada para combinar la máxima funcionalidad, accesibilidad y luminosidad con las exigencias de seguridad y ergonomía. La máquina es única e inconfundible debido al diseño innovador y refinado. El operador dispone de grandes superficies de vidrio para controlar la ejecución de las elaboraciones y de un acceso de grandes dimensiones en las partes internas para el mantenimiento y la limpieza.

La protección del operador es controlada por un sistema de monitorización del área de trabajo mediante láser escáner. Este sistema de control inteligente, sumado a la ausencia de referencias fijas en el centro de la máquina, es particularmente útil en modalidad pendular, porque permite gestionar las dos áreas de trabajo en ajuste variable, incluso asimétrico y programables según la necesidad. La máquina resulta segura, pero al mismo tiempo flexible y adecuada a las diversas exigencias de trabajo.


HUGE CAPACITY

TKE 984 unidad de medida

TKE 984-6

TKE 984-8

EJE X (longitudinal) 1 cara/5 caras 1 cara/5 caras (pendular)

mm

6700 / 6400 (2850 / 2550)

8400 / 8100 (3700 / 3400)

EJE Y (transversal) 1 cara/5 caras

mm

720 / 640

720 / 640

EJE Z (vertical) 1 cara/5 caras

mm

CAMPO DE TRABAJO

Centro de mecanizado de 4 ejes Centro de mecanizado de 4 ejes con puente móvil y CNC, diseñado para fresar, taladrar, roscar y cortar, con cualquier ángulo de -90° a +90°, barras o piezas de aluminio, PVC, aleaciones ligeras en general y acero. La parte móvil de la máquina está formada por un puente motorizado con cremallera de precisión. El electromandril de 9 kW de potencia y cono portaherramientas HSK-63F permite realizar mecanizados, incluso difíciles, con óptimos resultados de rapidez y precisión. En el lado izquierdo de la máquina se ha instalado un almacén de herramientas fijo de 14 puestos. A dicho almacén se le puede añadir otro de 14 puestos, se instala en el otro lado de la máquina; también puede sustituirse con un único almacén motorizado de 16 puestos que, gracias a un eje propio con control numérico, sigue el puente móvil en las dos áreas de trabajo, reduciendo el número de herramientas y portaherramientas necesarios y optimizando considerablemente la programación. Es posible utilizar la máquina en modo pendular, lo que permite reducir al mínimo los tiempos de parada porque el cambio de pieza (carga/descarga) se efectúa mientras se sigue trabajando. Además, es posible mecanizar piezas diferentes en las dos áreas de trabajo. El puente está dotado de cárteres que, además de proteger al operador, reducen el impacto acústico ambiental.

EJE C (rotación vertical-horizontal del cabezal)

300

300

-90° ÷ +90°

-90° ÷ +90°

VELOCIDAD DE POSICIONAMIENTO EJE X (longitudinal)

m/min

80

80

EJE Y (transversal)

m/min

60

60

EJE Z (vertical)

m/min

40

40

EJE C

(°/min)

7000

7000

CARACTERÍSTICAS DEL ELECTROMANDRIL Potencia máxima en S1 Velocidad máxima Par máximo

kW

9

9

1/min

24.000

24.000

Nm

Cono portaherramientas

14,3

14,3

HSK – 63F

HSK – 63F

Refrigeración con agua con unidad frigorífica CAPACIDAD DE ROSCADO (con macho, en aluminio y orificio pasante) Roscado en aluminio AL99 macizo

mm

M12

M12

Roscado en acero FE370 D FF macizo

mm

M8

M8

Cambio de herramienta automático

Almacén de herramientas estándar de 14 puestos, individual o doble

o

o

ALMACÉN DE HERRAMIENTAS

Almacén de herramientas motorizado de 16 puestos Número de herramientas

o

o

(14 +14) /16

(14 +14) /16

Diámetro máximo de la herramienta que se puede cargar en el almacén

mm

Ø = 160

Ø = 160

Longitud máxima de la herramienta que se puede cargar en el almacén

mm

L = 200

L = 200

o

o

Topes de referencia de la pieza fijos y automáticos

2

2

Número estándar de mordazas neumáticas (6.600 – 8.200)

6

8

Número máximo de mordazas neumáticas (6.600 – 8.200)

12

16

Número máximo de mordazas por zona

6

8

Posicionamiento automático de las mordazas en el eje X

Láser de detección de la posición del perfil

o

o

Funcionamiento pendular estático

Mecanización de dos perfiles en paralelo

Estructura de puente

Electromandril controlado en 4 ejes con posibilidad de interpolación simultánea

Sistema de lubricación de herramienta con aceite con difusión mínima presurizada

Sistema de llenado automático adicional de la instalación de lubricación mínima – capacidad 15 litros

o

o

Unidad angular 90° - 2 salidas POSICIONAMIENTO Y BLOQUEO DEL PERFIL

FUNCIONAMIENTO

UNIDAD DE MECANIZADO

TKE 984

incluido

o

opcional

-

no disponible

(*) a petición


Electrocabezal Electromandril con cambio de herramienta automático dotado con sistema de refrigeración con líquido, que permite mantener constante la temperatura y evitar sobrecalentamientos. Este sistema incluye un grupo de refrigeración para disipar el calor del líquido en circulación y garantizar un funcionamiento óptimo del electromandril. Posee una potencia máxima de 9 kW en funcionamiento S1 y velocidad máxima de rotación de 24.000 rpm. Sistema de lubricación mínima con tecnología de microgota que permite optimizar el consumo de líquido refrigerante durante la mecanización; en práctica, además de garantizar una adecuada refrigeración de la herramienta, reduce considerablemente la cantidad de producto utilizado.

Almacén corredero Ubicado en la zona central de la máquina, se desplaza eléctricamente a ambos lados de la zona TWIN para reducir los tiempos de cambio de herramienta. El cargador motorizado está equipado con una cubierta de protección contra astillas y tiene la capacidad de acomodar 16 herramientas (o alternativamente 2 cargadores fijos con 14 herramientas y 2 cabezales de esquina); el diámetro máximo de la herramienta es 160 mm. (también para TKE 985)

Grupo mordazas Las mordazas de accionamiento neumático se montan sobre guías lineales de recirculación de bolas en la bancada, que garantizan un óptimo deslizamiento para posicionar la máquina a lo largo del eje X. El movimiento automático se realiza mediante un sistema que gestiona, con el CNC, el posicionamiento de cada una de las mordazas en función de la longitud del perfil y de las mecanizaciones por efectuar. El desplazamiento a lo largo del eje X se realiza mediante pistones montados en el cabezal de fresado y puntos de toma situados en los dos extremos de las mordazas. Las mordazas se pueden utilizar con el sistema de funcionamiento de una vía o de dos vías: aprovechando las dos vías, es posible efectuar simultáneamente mecanizaciones distintas en 2 perfiles de dimensiones diferentes. (también para TKE 985)

TKE 984

Cierre rígido de las mordazas sobre la base Sistema de bloqueo por accionamiento neumático para bloquear cualquier tipo de sección de perfil. La posición longitudinal y vertical de las tenazas se ajusta mediante regulaciones rápidas y sencillas. La alta rigidez de las mordazas Tekna está asegurada por un sistema especial que bloquea cada mordaza directamente sobre la base (también para TKE 985).


HIGH POWER Centro de mecanizado de 5 ejes Centro de mecanizado de 5 ejes con puente móvil y CNC, diseñado para fresar, taladrar, roscar y cortar barras o piezas de grandes dimensiones de aluminio, PVC, aleaciones ligeras en general y acero. La parte móvil de la máquina está formada por un puente motorizado con cremallera de precisión. El electromandril de alta potencia (10 kW en S1) con cono portaherramientas HSK-63F permite realizar mecanizados, incluso difíciles, con óptimos resultados de rapidez y precisión. En el lado izquierdo de la máquina se ha instalado un almacén de herramientas fijo de 14 puestos. A dicho almacén se le puede añadir otro de 14 puestos, se instala en el otro lado de la máquina; también puede sustituirse con un único almacén motorizado de 16 puestos que, gracias a un eje propio con control numérico, sigue el puente móvil en las dos áreas de trabajo, reduciendo el número de herramientas y portaherramientas necesarios y optimizando considerablemente la programación. Es posible utilizar la máquina en modo pendular, lo que permite reducir al mínimo los tiempos de parada porque el cambio de pieza (carga/descarga) se efectúa mientras se sigue trabajando. Además, es posible mecanizar piezas diferentes en las dos áreas de trabajo. El puente está dotado de cárteres que, además de proteger al operador, reducen el impacto acústico ambiental.

TKE 985 unidad de medida

TKE 985-8

TKE 985-10

EJE X (longitudinal) 1 cara/5 caras 1 cara/5 caras (pendular)

mm

8200 / 7900 (3700 / 3200)

10200 / 9900 (4600 / 4300)

EJE Y (transversal) 1 cara/5 caras

mm

725

725

EJE Z (vertical) 1 cara/5 caras

mm

CAMPO DE TRABAJO

300

300

0° ÷ 360°

0° ÷ 360°°

-90° ÷ +90°

-90° ÷ +90°

EJE B (rotación eje vertical del cabezal) EJE C (rotación vertical-horizontal del cabezal) VELOCIDAD DE POSICIONAMIENTO EJE X (longitudinal)

m/min

80

80

EJE Y (transversal)

m/min

60

60

EJE Z (vertical)

m/min

40

40

EJE B

(°/min)

5000

5000

EJE C

(°/min)

5000

5000

CARACTERÍSTICAS DEL ELECTROMANDRIL Potencia máxima en S1 Velocidad máxima Par máximo

kW

10

10

1/min

22.000

22.000

Nm

Cono portaherramientas

12,7

12,7

HSK – 63F

HSK – 63F

Refrigeración con agua con unidad frigorífica CAPACIDAD DE ROSCADO (con macho, en aluminio y orificio pasante) Roscado en aluminio AL99 macizo

mm

M12

M12

Roscado en acero FE370 D FF macizo

mm

M8

M8

Cambio de herramienta automático

Almacén de herramientas estándar de 14 plazas fijo

o

o

Almacén de herramientas motorizado de 16 puestos

o

o

(14 +14) / 16

(14 +14) / 16

ALMACÉN DE HERRAMIENTAS

Número de herramientas Diámetro máximo de la herramienta que se puede cargar en el almacén

mm

Ø = 160

Ø = 160

Longitud máxima de la herramienta que se puede cargar en el almacén

mm

L = 200

L = 200

Almacèn con disco de corte Ø 350 mm

Disco de corte Ø 450 mm

o

o

Topes de referencia de la pieza fijos y automáticos

2

2

Número estándar de mordazas neumáticas (8200 - 10200)

8

8

Número máximo de mordazas neumáticas (8200 - 10200)

16

16

Número máximo de mordazas por zona

8

8

Posicionamiento automático de las mordazas en el eje X

Funcionamiento pendular estático

Mecanización de dos perfiles en paralelo

Corta y separa la barra

o

o

Estructura de puente

Electromandril controlado en 5 ejes con posibilidad de interpolación simultánea

Sistema de lubricación de herramienta con aceite con difusión mínima presurizada

Sistema de llenado automático adicional de la instalación de lubricación mínima – capacidad 15 litros

o

o

POSICIONAMIENTO Y BLOQUEO DEL PERFIL

FUNCIONAMIENTO

UNIDAD DE MECANIZADO

TKE 985

incluido

o

opcional

-

no disponible


Mecanización pendular

Unidad de corte

El funcionamiento pendular consiste en dividir la máquina en dos zonas de trabajo diferentes. De esta manera, es posible acceder a una de las dos zonas para sustituir la pieza mientras la máquina sigue trabajando en la otra zona y, por lo tanto, efectuar mecanizaciones en cada una de las zonas. Una zona intermedia, debidamente protegida, garantiza la seguridad del operador cuando la máquina se utiliza en esta modalidad. Este sistema permite aumentar y optimizar la productividad gracias a la eliminación de los tiempos muertos provocados por la parada de la máquina y, también, gracias a la posibilidad de realizar mecanizados diferentes en cada zona. El sistema pendular se encuentra disponible para máquinas con longitud de trabajo de 8200 y 10200 mm.

La máquina se suministra con un disco de Ø 350 mm de diámetro (Ø 450 mm opcional), que está alojado en un almacén especial y dispone de un sistema de lubricación autónomo. Lleva un cono portaherramientas HSK-63F y puede trabajar aprovechando los 5 ejes interpolados del electrocabezal para seccionar la pieza. Esta versátil herramienta permite efectuar, con la máxima velocidad seguridad y precisión, cortes compuestos, cortes rectos, retestados y recortes.

Electrocabezal Tke 985 lleva un electromandril con cambio de herramienta automático dotado con sistema de refrigeración con líquido, que permite mantener constante la temperatura y evitar sobrecalentamientos. Este sistema incluye un grupo de refrigeración para disipar el calor del líquido en circulación y garantizar un funcionamiento óptimo del electromandril. Posee una potencia máxima de 10 kW en funcionamiento S1 y velocidad máxima de rotación de 22000 rpm.

TKE 985

Bloqueo paralelo de los perfiles Las mordazas permiten pasar fácil y rápidamente del sistema de funcionamiento de una vía el de dos vías: aprovechando las dos vías, es posible efectuar simultáneamente mecanizaciones distintas en 2 perfiles de dimensiones diferentes. (también para TKE 984)


AIR FLOW

TKE 743 unidad de medida

TKE 743-4

TKE 743-5

EJE X (longitudinal)

mm

4000

5000

Centro de mecanizado de 3 ejes

EJE Y (transversal)

mm

1600

1600

EJE Z (vertical)

mm

40

40

Centro de mecanizado vertical de 3 ejes controlados con CNC, caracterizado por un sistema de bloqueo consistente en superficies aspirantes que permiten el anclaje por depresión de paneles y chapas. Esta solución está especialmente indicada si se deben efectuar mecanizaciones de componentes de poco espesor, que serían difíciles de bloquear con un sistema de mordazas tradicionales. El centro de mecanizado está dotado con una serie de válvulas que activan o desactivan las diferentes áreas de la mesa de trabajo para, así, concentrar la aspiración en un área determinada y optimizar el bloqueo de los elementos de dimensiones reducidas. Es posible realizar mecanizados de taladrado-fresado interpolado en paneles compuestos y paneles y chapas de aluminio y acero. Para generar los programas que controlan las máquinas, Tekna proporciona un software fácil de usar, que puede ser utilizado tanto por programadores de CNC expertos, aprovechando al máximo sus funciones, como por personas sin experiencia; en pocas horas de aprendizaje, el cliente podrá adquirir los conocimientos necesarios para usar el centro de mecanizado mediante una programación de tipo gráfica. Las soluciones software propuestas por Tekna son fruto de un esmerado diseño y análisis de las exigencias reales de los clientes y, por ello, son fáciles de usar y garantizan una considerable disminución de los tiempos y de los costes de gestión. La máquina está equipada con control numérico CNC Fanuc, motores y codificadores.

VELOCIDAD DE POSICIONAMIENTO EJE X (longitudinal)

m/min

60

60

EJE Y (transversal)

m/min

60

60

EJE Z (vertical)

m/min

20

20

CAMPO DE TRABAJO

CARACTERÍSTICAS DEL ELECTROMANDRIL Potencia máxima en S1 Velocidad máxima Par máximo

kW

10

10

1/min

24.000

24.000

Nm

10,2

10,2

ISO 30

ISO 30

M8

M8

Cambio de herramienta automático

Almacén de herramientas a bordo de la máquina de 12 puestos

Número de herramientas

12

12

Cono portaherramientas Refrigeración con aire con electroventilador CAPACIDAD DE ROSCADO (con macho, en aluminio y orificio pasante) Con compensador ALMACÉN DE HERRAMIENTAS

Diámetro máximo de la herramienta que se puede cargar en el almacén

mm

Ø = 80

Ø = 80

Longitud máxima de la herramienta que se puede cargar en el almacén

mm

L = 165

L = 165

Topes de referencia de la pieza fijos y automáticos

o

o

Sistema de anclaje por depresión con superficies aspirantes

230 X 1.600

230 X 1.600

1

2

Estructura de puente

Electromandril controlado en 3 ejes con posibilidad de interpolación simultánea

Sistema de lubricación de herramienta con aceite con difusión mínima presurizada

Aspirador para la evacuación de virutas

o

o

BLOQUEO DE LA PIEZA

mm

Dimensión del travesaño aspirante Vacuum bombas UNIDAD DE MECANIZADO

TKE 743

Powered by

incluido

o

opcional

-

no disponible


Sistema de aspiración de virutas En la unidad de trabajo se ha instalado un sistema de aspiración conectado a un aspirador industrial. Este sistema elimina eficazmente el polvo producido por la mecanización y permite mantener los orificios de aspiración libres y la capacidad de bloqueo inalterada. Además, facilita las operaciones de limpieza entre una carga y la otra ya que elimina gran parte de las virutas que podrían impedir el correcto bloqueo de los paneles a la superficie.

Almacén de herramientas Almacén de herramientas fijo a bordo de la máquina con 12 puestos. Dispone de un resguardo móvil con movimiento mecánico que permite proteger las herramientas contra las virutas y el polvo producidos durante la mecanización.

TKE 743 Electromandril El mandril eléctrico de par elevado de 10 kW en S1 es adecuado para mecanizados en condiciones severas. Se puede utilizar con algunos tipos de paneles de acero o de aluminio, gracias al sistema de lubricación con neblina de aceite en emulsión spray o, como opción, con aceite de dispersión mínima.

Superficie aspirante Los paneles se bloquean mediante una superficie aspirante por depresión. Los paneles de Forex montados en los travesaños permiten una aspiración eficiente en toda la superficie garantizando, al mismo tiempo, robustez, una óptima resistencia a los golpes, la absorción de las vibraciones producidas durante la mecanización y la impermeabilidad contra residuos de líquido lubricante. La superficie está dividida en tres travesaños de aluminio extrudido que se activan/ desactivan mediante un sistema de válvulas con lo cual se puede activar la aspiración y optimizar el bloqueo solo en las áreas en las que hay paneles por bloquear.


WORK GREAT

TKE 783 unidad de medida

TKE 783-4

TKE 783-6

EJE X (longitudinal) 1 cara/5 caras

mm

4140 / 3840

6440 / 6140 (2760 / 2460)

EJE Y (transversal) 1 cara/5 caras

mm

2000 / 1740

2000 / 1740

EJE Z (vertical) 1 cara/5 caras

mm

60* / 145

60* / 145

EJE X (longitudinal)

m/min

70

70

EJE Y (transversal)

m/min

60

60

EJE Z (vertical)

m/min

30

30

kW

10

10

1/min

24.000

24.000

Nm

10,2

10,2

ISO 30

ISO 30

M8

M8

Cambio de herramienta automático

Almacén de herramientas automático de 10 puestos a bordo del carro

Número de herramientas

10

10

CAMPO DE TRABAJO

Centro de mecanizado de 3 ejes Centro de mecanizado vertical de 3 ejes controlados con CNC, con el movimiento del eje Y de 2.000 mm, caracterizado por un sistema de bloqueo consistente en superficies aspirantes que permiten el anclaje por depresión de paneles y chapas. Esta solución está especialmente indicada si se deben efectuar mecanizaciones de componentes de poco espesor, que serían difíciles de bloquear con un sistema de mordazas tradicionales. El centro de mecanizado está dotado con una serie de válvulas que activan o desactivan las diferentes áreas de la mesa de trabajo para, así, concentrar la aspiración en un área determinada y optimizar el bloqueo de los elementos de dimensiones reducidas. Es posible realizar mecanizados de taladrado-fresado interpolado en paneles compuestos y paneles y chapas de aluminio y acero. Para generar los programas que controlan las máquinas, Tekna proporciona un software fácil de usar, que puede ser utilizado tanto por programadores de CNC expertos, aprovechando al máximo sus funciones, como por personas sin experiencia; en pocas horas de aprendizaje, el cliente podrá adquirir los conocimientos necesarios para usar el centro de mecanizado mediante una programación de tipo gráfica. Las soluciones software propuestas por Tekna son fruto de un esmerado diseño y análisis de las exigencias reales de los clientes y, por ello, son fáciles de usar y garantizan una considerable disminución de los tiempos y de los costes de gestión. La máquina está equipada con control numérico CNC Fanuc, motores y codificadores.

VELOCIDAD DE POSICIONAMIENTO

CARACTERÍSTICAS DEL ELECTROMANDRIL Potencia máxima en S1 Velocidad máxima Par máximo Cono portaherramientas Refrigeración con aire con electroventilador CAPACIDAD DE ROSCADO (con macho, en aluminio y orificio pasante) Con compensador ALMACÉN DE HERRAMIENTAS

Diámetro máximo de la herramienta que se puede cargar en el almacén

mm

Ø = 140

Ø = 140

Longitud máxima de la herramienta que se puede cargar en el almacén

mm

L = 120

L = 120

BLOQUEO DE LA PIEZA Topes de referencia de la pieza fijos y automáticos

Mordazas neumáticas para bloquear los perfiles

o

o

Dimensión del travesaño aspirante

mm

Vacuum transom size

mm

230 X 2.000

230 X 2.000

2

2

Funcionamiento pendular estático (solo para el modelo TKE 783-6)

-

Rotación del cabezal angular-EJE A en el eje vertical

o

o

Cabezal angular con disco Ø 120 mm

o

o

Cabezal angular para fresado/perforado - 90° - bidireccional

o

o

Estructura de puente

Electromandril controlado en 3 ejes con posibilidad de interpolación simultánea

Cabina de protección local

o

o

Sistema de lubricación de herramienta con aceite con difusión mínima presurizada

Aspirador para la evacuación de virutas

o

o

Vacuum bombas FUNCIONAMIENTO

UNIDAD DE MECANIZADO

TKE 783

Powered by

incluido

o

opcional

-

no disponible

* 185 sin sistema de soplado


Cabeza angular con hoja de 120 mm La máquina se puede equipar con un eje adicional A para la rotación angular de la cabeza a 360° sobre el eje vertical en combinación con una cabeza angular con hoja de Ø 120 mm para las ranuras en V, operaciones de fresado o corte sobre paneles macizos de aluminio o acero.

Sistema de aspiración de virutas En la unidad de trabajo se ha instalado un sistema de aspiración conectado a un aspirador industrial. Este sistema elimina eficazmente el polvo producido por la mecanización y permite mantener los orificios de aspiración libres y la capacidad de bloqueo inalterada. Además, facilita las operaciones de limpieza entre una carga y la otra ya que elimina gran parte de las virutas que podrían impedir el correcto bloqueo de los paneles a la superficie.

Electromandril El mandril eléctrico de par elevado de 10 kW en S1 es adecuado para mecanizados en condiciones severas. Se puede utilizar con algunos tipos de paneles y perfiles de acero o de aluminio, gracias al sistema de lubricación con neblina de aceite en emulsión spray o, como opción, con aceite de dispersión mínima.

TKE 783

Almacén de herramientas Almacén de herramientas giratorio de 10 puestos sobre la mesa del gantry. Dotado de una cobertura de movimiento mecánico que protege las herramientas contra las virutas y el polvo generados durante el proceso.

Mordazas neumático Como opcional, la máquina se puede dotar con un sistema de mordazas neumático, instalado en la mesa de vacío y, usando un cabezal angular, es posible mecanizar perfiles de aluminio en las 3 caras.

Superficie aspirante Los paneles se bloquean mediante una superficie aspirante por depresión. Los paneles de Forex montados en los travesaños permiten una aspiración eficiente en toda la superficie garantizando, al mismo tiempo, robustez, una óptima resistencia a los golpes, la absorción de las vibraciones producidas durante la mecanización y la impermeabilidad contra residuos de líquido lubricante. La superficie está dividida en tres travesaños de aluminio extrudido que se activan/desactivan mediante un sistema de válvulas con lo cual se puede activar la aspiración y optimizar el bloqueo solo en las áreas en las que hay paneles por bloquear.


TEKNA SOFTWARE Para la gestión de los Centros de mecanizado, Tekna dispone de una amplia gama de software: CAMplus, Shape, DriverCL, DriverCAD, Time-X y Mac-X; complementarios e integrados entre sí. Estos software permiten definir rápidamente todas las elaboraciones para realizar en la pieza y pasar, en pocos minutos, a la fase de producción real de manera simple e intuitiva gracias a una interfaz fácil de usar. En particular, CAMplus permite programar gráficamente las elaboraciones en 3D, visualizando el perfil y la herramienta. El software incluye las figuras más recurrentes (orificios, ojales, rectángulos, etc.) que se pueden ampliar con Shape, con el que se puede definir cualquier recorrido de la herramienta. Para quien trabaja en el sector de los cerramientos, CAMplus se integra completamente con el programa FP Pro de Emmegisoft y mediante DriverCL, se conecta con los software más difundidos presentes en el mercado. Para quien diseña utilizando programas CAD 3D (Autodesk Inventor, Solidworks, etc.), DriverCAD permite reconocer automáticamente las elaboraciones, reduciendo considerablemente los tiempos de programación y la posibilidad de cometer errores. Los módulos adicionales de CAMplus, DriveCL y DriveCAD simplifican la conexión oficina-taller. TIME-X es el instrumento propuesto para la elaboración de presupuestos y permite calcular con antelación el tiempo de elaboración de la pieza. Por último, MAC-X es el software web para la visualización en tiempo real y la monitorización de las actividades de producción desarrolladas por una o varias máquinas automáticas y/o puestos manuales y permite obtener un informe completo del proceso productivo.

[1] HDrill para TKE 954 - 955

Interfaz operador de nueva generación, específicamente diseñada para monitores de amplias dimensiones con orientación vertical, optimizada para el uso mediante pantalla táctil.

(1)

(2)

(3)

(4)

Interfaz operador simple e intuitiva.

[3] CAMPLUS para TKE 943 - 944 - 954 - 955 - 984 - 985

(5)

[4] SHAPE para TKE 943 - 944 - 954 - 955 - 984 - 985

Creado como instrumento para la programación de figuras especiales, en la actualidad Shape ha evolucionado sumando a las prestaciones básicas la gestión de herramientas especiales como flow drill, creador, thriller, punta-macho. Permite, además, la ejecución de fresados interpolados en tres ejes, con perforaciones inclinadas y helicoidales.

[5] DRIVERCAD para TKE 943 - 944 - 954 - 955 - 984 - 985 Conexión software CAD-3D.

[6] DRIVERCL para TKE 943 - 944 - 954 - 955 - 984 - 985 Conexión con software de cálculo externos.

[7] MAC-X para TKE 943 - 944 - 954 - 955 - 984 - 985 Supervisión, elaboración de informes.

[8] TIME-X para TKE 954 - 955

Software para la simulación de los tiempos de trabajo.

Todas las funciones del centro de mecanizado se gestionan mediante el software del control numérico con una interfaz basada en ventanas, que incluye: La interfaz gráfica del operador (HMI, Human Machine Interface) en la que se visualizan todas las variables, tanto de programación como del usuario, sobre el centro. Editor de lenguaje ISO: el lenguaje ISO, conocido en todo el mundo, se utiliza para programar las máquinas de control numérico. Permite crear programas para ejecutar cualquier mecanizado, con recorridos lineales o interpolados, velocidades variables, roscados, uso de funciones paramétricas, etc.; también permite gestionar todas las funciones de la máquina. Archivos de proyecto: función simple, fácil de usar y de extraordinaria utilidad del CN6, que se puede utilizar como interfaz entre cualquier programa de gestión y la máquina. Dentro de una empresa garantiza la relación, es decir, un lenguaje unívoco, entre la función de gestión y los operadores de la máquina. Función de planificación con varias modalidades de funcionamiento, orientadas tanto a la producción en serie como a la producción de cantidades mínimas. Software de fórmulas integrado: permite definir las fórmulas en función de las variables predefinidas (por ejemplo, la longitud del perfil) para, luego, utilizarlas como parámetros de las macros o en las funciones de tipo “if”.

(7)

(8)

[10] FANUC – Control numérico para TKE 954 F - 743 - 783

[2] Drill para TKE 943 - 944 - 984 - 985

Sistema CAD/CAM 3D específico para la programación de los centros de mecanizado Emmegi, se caracteriza por prestaciones muy elevadas integradas en una interfaz de uso sumamente simple. La programación de las elaboraciones se basa en un entorno gráfico con visualización 3D.

[9] CN6 - Control numérico para TKE 943 - 944 - 984 - 985

(6)

FANUC es el productor líder a nivel mundial de automatización fabril, con más de 60 años de experiencia en el desarrollo de equipos de control numérico computarizado. Los sistemas CNC FANUC en la industria son los mejores controles de valor con funcionalidad poderosa y sistemas de control de alto rendimiento para máquinas complejas (todos de rápida programación y fácil uso, lo que garantiza la mayor calidad y tiempos de procesamiento cortos). FANUC iHMI ha sido diseñado para que su uso sea extremadamente fácil. Iconos de menú intuitivos, diseño de alta visibilidad y características animadas facilitan las operaciones de elaboración complejas, y así simplifican el acceso aun a los programas y a las funcionalidades más sofisticadas. Pese a su diseño intuitivo, los usuarios encontrarán que ofrece una experiencia de usuario FANUC ya conocida.

[11] TK Cam para TKE 943 - 944 - 954 - 954F - 955 - 984 - 985

(9)

Paquete software de CAD / CAM 3D opcional que permite generar programas ISO mediante una programación gráfica tridimensional. Con el TK Cam es posible asignar operaciones de mecanización independientemente del tipo de la máquina y de la serie de herramientas utilizada y ver una representación tridimensional de cómo se ejecutará el programa en curso como en una simulación. TK Cam prevé la optimización de las herramientas y de las mordazas, una función antichoque y la generación automática de los códigos ISO para ejecutar el programa. TK Cam también permite importar dibujos especiales en formato *.dxf/*.dwg y asignar las correspondientes operaciones de mecanización. Por último, permite conectarse por interfaz a los programas de gestión de cerramientos más difundidos.

(10)

[12] Alphacam para TKE 743 - 783 - 954F

(11)

Alphacam es un software opcional 2D/3D CAD/CAM que, partiendo de un diseño CAD, permite generar programas de mecanización en lenguaje ISO, compatibles con el CN Fanuc, introduciendo información sobre las mecanizaciones deseadas. El cambio de las escalas geométricas y las variaciones de dimensiones de un diseño ya existente se convierten automáticamente en un nuevo programa actualizado. Alphacam puede importar archivos de varios formatos, incluidos .dxf y .dwg, y permite el procesamiento de textos y la consiguiente generación de códigos ISO. Alphacam también incluye la función NESTING: programa de optimización de dos dimensiones, permite calcular, partiendo de las dimensiones iniciales del panel, la distribución óptima de las figuras que se deben trabajar para poder obtener el mayor número de piezas posible. Es una aplicación fácil de usar que permite aprovechar al máximo los materiales utilizados y reducir al mínimo los descartes.

(12)


Los datos, las descripciones y las ilustraciones de los productos presentados en este catálogo tienen solo valor indicativo/publicitario y no vinculan, en ningún caso, al fabricante ni al vendedor en relación con lo que aparece representado. Por razones de marketing, los productos pueden reproducirse o representarse con configuraciones no estándares, colores diferentes o con equipamientos opcionales, no actualizados, con personalizaciones especiales o con características técnicas diferentes, también por exigencias de fabricación que se hayan producido.El fabricante y el vendedor se reservan el derecho de aportar cualquier modificación a los productos. El personal comercial queda a disposición para toda aclaración al respecto.

www.tekna.it © Voilàp holding S.p.A. - March 2022 - All rights reserved - ES 278700.11