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QUADRA QUADRA L0 QUADRA L1 QUADRA L2 QUADRA L3

PT


ALL IN ONE


BAR POSITIONING

Carregamento constante As barras são retiradas automaticamente do depósito de carga, capaz de manter até 6 barras com largura máx. de 230 mm ou até 15 barras com largura máx. de 100 mm e comprimento até 7500 mm. Um movimento de alimentação de correias transporta as barras à unidade de posicionamento. A pinça do empurrador posiciona-se ao longo dos eixos V e W em função da seção do perfil a ser preso nas morsas e providencia a bloquear os perfis. Como opção, pode ser dotada de sistema de rotação ao longo do eixo C1 para uma fixação ótima daquelas seções que exigem um bloqueio na posição rodada. Todas as movimentações são controladas pelo CNC da máquina.

W

V


BAR POSITIONING


AUTOMATIC TURN A colocação em linha Quadra dispõe de um sistema de inversão do perfil que, quando necessário, gira a barra em relação à posição inicial no depósito de carga, colocando-a no posicionamento ideal para a imissão na área de usinagem. Este sistema é precioso para a usinagem de barras de grande altura, como os extrudidos para fachadas contínuas ou os perfis industriais que devem ser cortados em posição vertical.


BLOCKING PLAN Bloquear com cuidado Para garantir um bloqueio seguro das peças, mas ao mesmo tempo, evitar que as barras possam ser arranhadas durante o deslizamento, os planos de morsas são feitos em Arnite®, um material plástico de baixo coeficiente de atrito. A isto, soma-se um sistema especial de sopragem de alta pressão que cria uma almofada de ar que elimina os eventuais resíduos de refugos dos planos. As morsas verticais e horizontais garantem o bloqueio perfeito de qualquer tipo de perfil sem que seja necessário recorrer ao uso de contramoldes.


STORAGE UNIT Recolha de peças Após efetuar o corte dos perfis, o extrator automático retira as peças terminadas da unidade de corte confluindo-as em um depósito de descarga de correias. Este depósito pode conter barras de comprimento até 4000 mm ou, a pedido, até 7500 mm. Os refugos da usinagem são evacuados automaticamente graças ao tapete de transferência com malha metálica.

A

Peças elaboradas

Alimentação do lado esq. Carga e descarga no mesmo lado

Peças elaboradas

B

Alimentação do lado dir. Carga e descarga no mesmo lado


QUADRA L0

ZERO COMPROMISES Módulo de fresagem Na parte central de Quadra L0 estão o módulo de fresagem, o módulo de corte e o módulo de inserção opcional. No módulo de fresagem com 4 eixos CNC estão instalados de 4 mandris elétricos que permitem trabalhar em todo o contorno da peça, mesmo que esteja direcionada.


SMALL BUT STRONG Corte e moagem Quadra L0 O módulo de corte inclui uma lâmina de Ø 350 com movimento horizontal em três eixos CNC. O módulo de inserção opcional opera em dois eixos CNC através de um grupo de fresas.

QUADRA L0


Fresagem em todos os tipos de barra Quadra L1-L2-L3 possui um exclusivo sistema com base de suporte rotativa onde podem operar contemporaneamente até 6 eletromandris (L1-L2-L3) intercaláveis em 4 eixos com um raio de ação que cobre o contorno da peça em 360°. Os eletromandris são arrefecidos a ar, desenvolvem uma potência máxima de 5,6 KW em S1 e atingem velocidade máxima de 24.000 g/1’. Os mandris são dotados de dispositivo de engate on/off que leva fora da área de ação as unidades não envolvidas na usinagem, permitindo a passagem, e portanto a possibilidade de usinagem, de seções de grandes dimensões.

50 200

150

200

266

Eletromandris fora da área de ação

Comprimento da ferramenta adotado para o cálculo dos diagramas

Secção do perfil máximo garantido para usinagens em 4 superfícies a 90° com eletromandris fixos: 200 mm x 150 mm

1

2

3

230 300

Secção do perfil máximo garantido para usinagens em 4 superfícies a 90° com eletromandris com desempenho: 230 mm x 200 mm As usinagens específicas são possíveis em perfis com secção até 300 mm de largura ou 266 mm de altura, após verificação de viabilidade técnica.

Eletromandris em posição de trabalho

Campo de usinagem da unidade de fresagem Configurações disponíveis 1

2

3

Mudança rápida As máquinas Quadra L1-L2-L3 permitem a montagem opcional de mandris com conexão para porta-ferramentas HSK40-C intercambiáveis. Uma solução cheia de vantagens: é preciso apenas uma chave Allen para realizar a troca rápida da ferramenta. Além disso, permite também o uso de porta-ferramentas pré-configurado que pode ser utilizado em caso de necessidade.


MILLING UNIT

QUADRA L1>L2>L3


INDUSTRIAL APPLICATION Não somente para o fechamento Quadra L1, L2, L3, graças às suas características construtivas é uma máquina extremamente versátil. Sua estrutura e lógica cíclica de funcionamento permitem a usinagem de perfilados em alumínio para fechamentos de extrudados ou peças para o setor industrial.

QUADRA L1

O corte justo O módulo de corte de Quadra L1, L2, L3 é formado por um disco de corte circular com diâmetro de 600 mm com movimento descendente em 3 eixos. O ângulo de corte pode cobrir uma graduação que vai de +48° a -250°. A unidade de corte, inteiramente controlada por CNC, permite realizar tipos diferentes de usinagens de topo nos perfis.


QUADRA L1

CUTTING MODULE


DOUBLE POWER

QUADRA L2


Cada sentido de corte A Quadra L2-L3 tem um módulo de corte horizontal com controle numérico com lâmina de 350 mm e um setor de corte de -45° a +45°. A combinação dos dois módulos de corte permite programar sempre o melhor corte dos perfis mesmo de grandes dimensões e a execução de cortes especiais.

QUADRA L2>L3

200 90° 45°

100

0 [mm]

100

200

300

400


QUADRA L2

ANYTHING YOU WANT Inserção a 360° A quadra L2 também tem uma unidade de inserção com um grupo de fresas com velocidade de rotação variável de até 8.000 giros/minuto e mudança rápida do grupo de fresas com comando pneumático. A unidade de inserção interage com a unidade de corte horizontal com a qual divide a trave de suporte.


Módulo de fresagem A Quadra L3 inclui uma unidade de fresagem em 4 eixos CNC projetado para realizar trabalhos no cabeçote e na cauda do perfil com qualquer inclinação. Interage com a unidade de corte horizontal com a qual divide a trave de suporte. Os módulos de corte e fresagem permitem a descarga dos resíduos em um alçapão equipável opcionalmente com esteira de evacuação em aço.

QUADRA L3


unidade de medida CURSOS DOS EIXOS EIXO X (longitudinal) EIXO Y (transversal) EIXO Z (vertical) EIXO A (rotação base de suporte) EIXO U (posicionamento barra) EIXO V (posicionamento transversal pinça) EIXO W (posicionamento vertical pinça) EIXO H (movimento vertical da unidade de corte) EIXO P (movimento transversal da unidade de corte) EIXO Q (rotação da unidade de corte) EIXO B (movimento morsa motorizada) EIXO C1 (rotação pinça) VELOCIDADE DE POSICIONAMENTO EIXO X (longitudinal) EIXO Y (transversal) EIXO Z (vertical) EIXO A (rotação base de suporte) EIXO U (posicionamento barra) EIXO V (posicionamento transversal pinça) EIXO W (posicionamento vertical pinça) EIXO H (movimento vertical da unidade de corte) EIXO P (movimento transversal da unidade de corte) EIXO Q (rotação da unidade de corte) EIXO B (movimento morsa motorizada) UNIDADE DE FRESAGEM Unidade de rotação dos eletromandris na base de suporte Eletromandris com arrefecimento a ar Potência máxima em S1 Velocidade máxima Engate ferramenta Engate ferramenta para troca rápida (WELDON) Número máximo de unidade de usinagem Desempenho no campo de trabalho das unidades de usinagens através de corrediças em patins de circulação de esferas (cursa 110 mm) MANDRIL ELÉTRICO COM TROCA RÁPIDA MANUAL DO PORTA-FERRAMENTAS (OPCIONAL) Potência máxima em S1 Velocidade máxima Cone de engate da ferramenta Conexão da ferramenta Conexão porta-ferramentas automático Arrefecimento a ar UNIDADE DE CORTE Diâmetro do disco de corte de wídia Posicionamento do disco de corte em CN Potência do motor do disco de corte (kW) Altura máxima do perfil a trabalhar Largura máxima do perfil a trabalhar FUNCIONALIDADE Fresagem e corte da peça diretamente no perfil inteiro Esquadria Perfuração e abertura de roscas na parte inicial e final SUPERFÍCIES ELABORÁVEIS Número de faces (superior, lateral, inferior da cabeça) UNIDADE DE CARGA: POSICIONAMENTO DO PERFIL Topes de referência peça nas proximidades da unidade de usinagem Depósito de carga de correias com 6 perfis com comprimento variável de 1320 mm a 7500 mm e 230 mm de largura Alimentador de carga até 7500 mm com pinça de 2 eixos controlados Rotação da pinça 0 ÷ 180° (eixo C) de controlo eletrónico Carga dos perfis em tempo mascarado (altura do perfil < 220 mm) Seção mínima do perfil a trabalhar BLOQUEIO PEÇA Sistema fixo automático de bloqueio do perfil a montante da área de fresagem Sistema fixo automático de bloqueio do perfil a jusante da área de fresagem Sistema motorizado automático de bloqueio do perfil na área de descarga dos perfis UNIDADE DE DESCARGA Depósito de descarga de correias para peças até 4000 mm Depósito de descarga de correias para peças até 7.500 mm Evacuação chips de sistema e pedaços Depósito de descarga com cabos para peças de até 7.500 mm, dupla capacidade e gestão da descarga em duas zonas

Incluído

o

opcional

-

não disponível

mm mm mm mm mm mm mm mm mm m/min m/min m/min °/min m/min m/min m/min m/min m/min °/min m/min

kW giros/ min

mm kW mm mm

mm


QUADRA L0

QUADRA L1

QUADRA L2

QUADRA L3

320 402 395 0°÷360° 9.660 138 138 790 0°÷180°

320 402 395 0°÷360° 9.660 138 138 627 880 293° 790 0°÷180°

320 402 395 0°÷360° 9.660 138 138 627 880 293° 790 0°÷180°

320 402 395 0°÷360° 9.660 138 138 627 880 293° 790 0°÷180°

30 30 30 6000 120 9 9 60

30 30 30 6000 120 9 9 24 30 6600 60

30 30 30 6000 120 9 9 24 30 6600 60

30 30 30 6000 120 9 9 24 30 6600 60

0÷360° 4 5,6 24000 ER 32 o 4 -

0÷360° 4 5,6 24000 ER 32 o 6 o

0÷360° 4 5,6 24000 ER 32 o 6 o

0÷360° 4 5,6 24000 ER 32 o 6 o

-

5,6 24000 HSK-40C ER 35 • •

5,6 24000 HSK-40C ER 35 • •

5,6 24000 HSK-40C ER 35 • •

-

600 -48°÷245° 3 266 300

600 -48°÷245° 3 266 300

600 -48°÷245° 3 266 300

• • -

• -

• • -

• • •

1+2+1+2

1+2+1

1+2+1+2

1+2+1+2

• • • o • 30x30

• • • o • 30x30

• • • o • 30x30

• • • o • 30x30

• • •

• • •

• • •

• • •

• o o o

• o o o

• o o o

• o o o


unidade de medida CURSO DOS EIXOS EIXO ZG (mov. vertical da unidade de corte horizontal)

mm

EIXO YL (mov. transversal da unidade de corte horizontal)

mm

EIXO QL (rotação da unidade de corte horizontal) EIXO WL (rotação da lâmina da unidade de corte horizontal) EIXO YF (mov. transversal da unidade de inserção)

mm

EIXO WF (rotação da fresa da unidade de inserção)

m/min

EIXO YF (mov. transversal da unidade de perfuração)

giros/min

EIXO WF (rotação da broca da unidade de perfuração) EIXO QF (rotação da unidade de perfuração) mm

EIXO XF (avanço longitudinal da unidade de perfuração) VELOCIDADE DE POSICIONAMENTO EIXO ZG (mov. vertical da unidade de corte horizontal)

m/min

EIXO YL (mov. transversal da unidade de corte horizontal)

m/min °/min

EIXO QL (rotação da unidade de corte horizontal)

giros/ min

EIXO WL (rotação da lâmina da unidade de corte horizontal) EIXO YF (mov. transversal da unidade de inserção)

m/min

EIXO WF (rotação da fresa da unidade de inserção)

giros/ min

EIXO YF (mov. transversal da unidade de perfuração)

m/min °/min

EIXO WF (rotação da broca da unidade de perfuração)

giros/min

EIXO QF (rotação da unidade de perfuração)

m/min

EIXO XF (avanço longitudinal da unidade de perfuração) UNIDADE DE CORTE HORIZONTAL

mm

Diâmetro da lâmina para o widia Posicionamento da lâmina para CN

kW

Potência do motor da lâmina

giros/ min

Velocidade máxima de rotação Altura máxima do perfil a trabalhar

mm

Largura máxima do perfil a trabalhar

mm

UNIDADE DE INSERÇÃO Diâmetro máximo da fresa

mm

Altura máxima do pacote de fresas

mm kW

Potência do motor da lâmina

giros/ min

Velocidade máxima de rotação

mm

Diâmetro do enrolador porta-fresas UNIDADE DE FRESAGEM NO CABEÇOTE E NA CAUDA Diâmetro máximo da ferramenta

mm

Comprimento máximo da ferramenta

mm

Conexão da ferramenta Número de ferramentas por unidade de perfuração kW

Potência do motor da unidade de perfuração

giros/min

Velocidade máxima de rotação Codificador para rosqueamento rígido Capacidade de rosqueamento CARACTERÍSTICAS DO CONTROLO CNC-PC com ecrã LCD-TFT tátil Porta USB Placa de rede RJ45 Botoeira MG PILOT SOFTWARE NA MÁQUINA Microsoft® Windows® Embedded bidiCAM -DRILL SEGURANÇAS E PROTEÇÕES Sistema de barreiras fotoelétricas para a proteção de acesso à área de usinagem Delimitação metálica de proteção em dois lados Cabina de proteção total da unidade de usinagem (as partes transparentes são em policarbonato antirrisco) Insonorização da cabina Iluminação interna da cabina

Incluído

o

opcional

-

não disponível


QUADRA L0

QUADRA L1

QUADRA L2

QUADRA L3

190

-

190

190

1.200

-

1.200

1.200

-45° ÷ +45°

-

-45° ÷ +45°

-45° ÷ +45°

-

1.300

-

1.300

-

-

-

-

-

-

1.200

-

-

-

-

-

-

• •

-

-

-

100

30

-

30

30

60

-

60

60

7.000

-

7.000

7.000

0 ÷ 3.500

-

0 ÷ 3.500

0 ÷ 3.500

60

-

60

-

0 ÷ 8.000

-

0 ÷ 8.000

-

-

-

-

60

-

-

-

0 ÷ 8.000

-

-

-

7000

-

-

-

25

350

-

350

350

-45° ÷ 45°

-

-45° ÷ 45°

-45° ÷ 45°

0,85

-

0,85

0,85

3.500

-

3.500

3.500

160

-

160

160

300

-

300

300

200

-

200

-

128,5

-

128,5

-

0,85

-

0,85

-

8.000

-

8.000

-

32

-

32

-

-

-

-

16

-

-

-

50

-

-

-

ER 25

-

-

-

2

-

-

-

0,850

-

-

-

7.500

-

-

-

-

-

-

M12


Los dados, as descrições e as ilustrações dos produtos rapresentados no presente catálogo revestem valor meramente indicativo/publicitário e não vinculam, em caso algum, o fabricante e o vendedor a quanto representado nos mesmos. Por razões de marketing os produtos poderão ser reproduzidos ou representados com configurações não padronizadas, cores diversas, ou bem com dotações opcionais, não actualizadas, com especiais personalizações o com características técnicas diversas, também devido a exigências de fabrico que sobrevieram. O fabricante e o vendedor reservam-se o direito de introduzir qualquer alteração nos produtos. O pessoal comercial permanece a disposição para qualquer esclarecimento a respeito.

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Quadra - PT  

www.emmegi.com

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