Page 51

СТАТЬИ И ОБЗОРЫ ОБОРУДОВАНИЯ процесса контактного твердо%жидкого плавления, при ко% тором взаимодействие твердого металла с жидким про% исходит ниже температуры автономного плавления твер% дого металла. Применение в этой технологии для смачи% вания контактной поверхности сплавов с температурой плавления 10%28 °С позволяет выполнить работу при тем% пературе нагрева поверхности и выше 40%45 °С. Главное преимущество данного способа по сравнению с традиционными лужением и серебрением контактов со% стоит в том, что он может применяться не только в услови% ях стационарного производства, но и в реальных условиях работы действующего электротехнического оборудования на различных объектах электроэнергетики. Поэтому об% ласть наиболее эффективного применения предлагаемого способа – монтаж, ремонт, эксплуатационное обслужива% ние электротехнического оборудования на ЛЭП, контакт% ных сетях электрофицированного железнодорожного и го% родского транспорта, электростанциях, подстанциях, все% возможных распределительных устройствах, где до сих пор работают сотни тысяч контактных соединений без за% щитных металлопокрытий. Кроме того, способ позволяет в этих условиях отремонтировать контактные устройства с поврежденными или изношенными оловяными и серебря% ными покрытиями.

49

6. Работа выполняется при температуре нагрева контакт% ной поверхности не выше 40%45 °С и не требует использо% вания какого%либо специального оборудования. 7. Расход сплава для получения металлопокрытия со% ставляет 0,1 кг на 1 м2 контактной поверхности. 8. Расчеты показывают, что расходы для получения ме% таллопокрытия данным способом окупаются за 2%3 месяца работы контактного соединения под нагрузкой только за счет снижения потерь электроэнергии.

Рисунок 1 Уровень снижения и стабилизации переходного электрического сопротивления в контактных соединениях

1 – Cuлуж.%Cuлуж.; 2 – Cuпокр.%Cuпокр.; 3 – Cuпокр.%Alпокр.; 4 – Cuлуж.%Alбез покр.; 5 – Alпокр.%Alпокр.; 6 – Alбез покр.%Alбез покр.

Технические характеристики и особенности технологии предложенного способа: 1. Металлопокрытия могут быть получены на контактных поверхностях всех материалов, применяемых для изго% товления контактов (медь, алюминий, сталь и сплавы на их основе). 2. Металлопокрытия позволяют стабилизировать на уровне первоначальной сборки величину переходного электрического сопротивления разборных контактных уст% ройств всех типов в течение всего срока их эксплуатации. 3. Снижение переходного электрического сопротивле% ния контактного соединения с металлопокрытием в зави% симости от материала контакт%деталей составляет: % алюминий%алюминий (Al%Al) – 10%15 раз; % алюминий%медь (Al%Cu) – 3%7 раза; % медь%медь (Cu%Cu) – 1,4%2 раза. Примечание: Во всех экспериментах медные контакты с металлопокрытиями сравнивались с луженными образ цами. 4. Металлопокрытия могут работать в агрессивных сре% дах как внутри помещений, так и на открытом воздухе при температуре от %40 °С до + 500 °С. 5. Способ получения металлопокрытий не опасен для здоровья человека, а применяемые для этого легкоплав% кие сплавы химически не активны, не содержат токсичных и драгоценных металлов.

Контактные устройства с нанесенными данным способом металлопокрытиями прошли испытания на соответствие требованиям ГОСТ 10434%82 в сертифицированной лабо% ратории завода «Альстом%СЭМЗ», входящей в Ассоциацию предприятий – испытательных центров высоковольтного электрооборудования «Энергосерт» (протокол №17/14%02 от 27.06.2002 г.). На используемые в работе материалы по% лучены: • Санитарно%эпидемиологическое заключение № 66.01. 10.176.Т.000241.07.05 от 13.07.2005 г. • Технические условия ТУ 1768%001%715%72579 % 2005 г. Эти документы позволяют использовать предложенный способ во всех отраслях промышленной энергетики, на транспорте, в коммунальном хозяйстве и военной технике. Экономический эффект: 1. Годовая экономия электроэнергии на 1 тысяче средне% статистических контактных соединений составляет 20000 кВт%часов. 2. Снижение объема и стоимости эксплуатационных рас% ходов в электрических сетях, связанных с ремонтом и ре% визиями контактных соединений. Обширный экспериментальный материал, полученный во время исследований, кроме практического, имеет и са% мостоятельное научное значение, так как реальные про% цессы, протекающие на поверхности твердого металла при смачивании его жидким, сложны и только приближенно описываются с помощью известных представлений об их взаимодействии. Чаще всего эти процессы для конкретных пар твердого и жидкого металлов изучаются в специально поставленных экспериментах. Г. Н. ПЕРЕЛЬШТЕЙН, Ф. Н. САРАПУЛОВ, «Уральский государственный технический университет – УПИ», «Кафедра электротехники и электротехнологических систем». www.market.elec.ru

№12 (18) декабрь 2007г.  

Тема номера: «Трансформаторное оборудование»

№12 (18) декабрь 2007г.  

Тема номера: «Трансформаторное оборудование»

Advertisement