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Emissione: MARZO 2015 - Stampa: GRILLIGRAF (Perugia) - a cura UPE: Ufficio Pubblicità Elcom System / MAG Production

FACCIATE ARCHITETTONICHE TERMOPARETI ® TERMOCOPERTURE ®

LAMIERE GRECATE PANNELLI ACUSTICI ED EI 60-120 SOLAI COLLABORANTI

ACCESSORI COMPLEMENTARI COMPONENTI SPECIALI A TAGLIO TERMICO LAMIERE CENTINATE

PANNELLI ISOLANTI

S P A

06059 PANTALLA di TODI (PERUGIA) Italy - Tel. 075.8855 - Fax 075.8855250

© Copyright 2015 Elcom System - Tutti i diritti riservati. E’ vietata la riproduzione totale o parziale dei testi, delle immagini e dei disegni con qualsiasi mezzo. Alcune tipologie, sistemi costruttivi e nomi di prodotti sono protetti da brevetti internazionali. L’uso illecito verrà giudizialmente perseguito nelle forme di legge.

PANNELLI ISOLANTI

DAL

Oltre cinquanta anni di...


TERMOPARETI ® - TERMOCOPERTURE ®

® nome brevettato

I pannelli metallici isolanti denominati TERMOPARETI® TERMOCOPERTURE® (® nomi brevettati), sono i famosi pannelli monolitici studiati e realizzati dalla ELCOM SYSTEM S.p.A. (Azienda certificata UNI EN ISO 9001) per offrire il meglio nel campo della prefabbricazione leggera. I pannelli TERMOPARETI®-TERMOCOPERTURE® permettono di realizzare: coperture, pareti, rivestimenti, divisori, soffittature, box, pensiline, ecc., oltre ad un’infinita gamma di piccole, medie e grandi costruzioni prefabbricate nel settore industriale, civile, commerciale, sociale, agricolo e zootecnico. L’AZIENDA PRODUCE INOLTRE, I NUOVI PANNELLI BUBBLE AD IMPRONTE SFERICHE E RUGBY AD IMPRONTE ELLITTICHE STUDIATI PER FACCIATE CON UN ORIGINALE ED ESCLUSIVO EFFETTO ARCHITETTONICO. Per la personalizzazione dei progetti vengono prodotti particolari elementi di giunzione e componenti speciali a taglio termico quali: raccordi sferici, retti, curvi, da utilizzare in armonia con i propri prodotti per raggiungere un elevato e straordinario risultato architettonico. CARATTERISTICHE TECNICHE Supporti metallici esterni: sono ricavati per profilatura a freddo da nastri in coils di diverso materiale: acciaio al carbonio rivestito da uno strato di zinco a caldo, denominazione S 250GD conforme alla norma UNI EN 10346 aventi caratteristiche meccaniche non inferiori a quelle previste dal D.M. del 14/01/2008 e tolleranze secondo la norma UNI EN

10143; alluminio conforme alla norma UNI EN 1396, con carico di rottura minimo 150 MPa; rame conforme alla norma UNI EN 1172; acciaio inossidabile conforme alla norma EN 10088-1; COR-TEN. La finitura dei supporti in acciaio e alluminio è costituita da un rivestimento organico mediante ciclo di preverniciatura a caldo standard in poliestere secondo norme UNI EN 10169, oppure a richiesta, possono essere forniti rivestimenti diversi come plastificato alimentare o PVDF, ecc. È possibile realizzare pannelli TERMOCOPERTURE® con supporto interno in cartonfeltro bitumato cilindrato o in alluminio centesimale. Specifiche termocoperture per la zootecnia, denominate serie ZOOTEC sono realizzate con un supporto interno in vetroresina (bianco opalino) per ambienti con presenza di esalazioni biologiche, resistente a batteri, urea e ammoniaca. I colori delle Termocoperture e Termopareti, la cui tabella è allegata, sono ottenuti con pigmenti la cui stabilità è comprovata da prove di lunga esposizione. Isolamento: in poliuretano espanso esente da CFC, (PUR) ottenuto secondo norma UNI EN 13165. A richiesta possono essere fornite schiume aventi caratteristiche di reazione al fuoco classe E. Per esigenze particolari, si possono produrre schiume con polisocianurati (PIR) i quali per la loro natura hanno comportamento al fuoco superiore, pannello classe B S2 d0 UNI EN 13501-1. IMPIEGO: COPERTURE e PARETI Trasmittanza termica Resistenza meccanica - Resistenza a trazione - Resistenza a taglio - Resistenza al taglio ridotta a lungo termine - Modulo di taglio (anima) - Resistenza a compressione (anima)

Via s.s. Ex Tiberina 3 bis, 218 06059 - PANTALLA di TODI - PG

10 EN 14509 Pannelli metallici isolanti per edifici Riferimento: TERMOPARETI® e TERMOCOPERTURE® Isolamento: PUR / PIR Supporti: ACCIAIO / ALLUMINIO / RAME / INOX

Coefficiente di scorrimento Resistenza a flessione: campata - Flessione positiva - Flessione positiva, alte temperature - Flessione negativa - Flessione negativa, alte temperature Resistenza a flessione: appoggio interno - Flessione positiva - Flessione positiva, alte temperature - Flessione negativa - Flessione negativa, alte temperature

Le caratteristiche principali delle schiume sono: - Densità: 40 kg/m3~. - resistenza alla compressione: 140 -150 KPa - impermeabilità: 98% di cellule chiuse (materiale anigroscopico) Tolleranze (in accordo all’allegato D UNI EN 14509): - Spessore (rispetto al valore dichiarato) D ≤ 100 mm ± 2 mm D > 100 mm ± 2% - Lunghezza ± 5 mm. - Planarità: L = 200 mm l ≤ 0,6 mm L = 400 mm l ≤ 1 mm (L = distanza tra gli estremi di misurazione) - Fuori squadra del taglio: s ≤ 0,6% della larghezza utile - Passo tra le greche: h ≤ 50 mm ± 2 mm Carichi ammissibili: i valori riportati nelle tabelle, sono valori indicativi calcolati secondo le raccomandazioni ECCS ed AIPPEG comprovati da prove sperimentali. Per il dimensionamento e la verifica riferirsi all’allegato E della norma UNI EN 14509. Caratteristiche peculiari: tutti i pannelli TERMOPARETI® sono dotati di un profilo continuo in PVC ad incastro speciale, sul lato femmina, per dare maggiore stabilità al fissaggio ed evitare distacchi delle lamiere dall’isolamento, sia durante la manipolazione che in fase di montaggio (esclusi spessori mm 100 -120-150-180). Tensione di raggrinzamento (faccia esterna) - in campata - in campata, alte temperature - ad un appoggio centrale - ad un appoggio centrale, alte temperature Tensione di raggrinzamento (faccia interna) - in campata - ad un appoggio centrale Reazione al fuoco Resistenza al fuoco Comportamento al fuoco dall’esterno Permeabilità all’acqua Permeabilità all’aria Permeabilità al vapore acqueo Isolamento acustico in aria Assorbimento acustico Durabilità

Le TERMOPARETI® e TERMOCOPERTURE® ELCOM SYSTEM prodotte con schiuma poliisocianuratica (PIR) hanno ottenuto la certificazione B-s2,d0 in accordo alla norma europea EN 13501-1. Il PIR (poliisocianurato), isolante dalle stesse prestazioni di isolamento termico del poliuretano classico, ha prestazioni superiori di reazione e resistenza al fuoco ed è ottenuto dalla reazione tra poliolo e un eccesso di isocianato. L’eccesso di isocianato reagisce con se stesso formando un materiale termostabile; questa reazione si chiama trimerizzazione. Questi legami ciclici tipici del PIR, conferiscono alla schiuma prestazioni di reazione e resistenza al fuoco migliori rispetto alle tradizionali schiume PUR garantendo una minor formazione di fumo durante la combustione, come dimostra il risultato raggiunto con la certificazione B-s2,d0. A seguito dell'entrata in vigore della marcatura e della nuova classificazione europea secondo le Euroclassi definite nella EN 13501-1, è stata necessaria una evoluzione nelle prestazioni di reazione al fuoco.

PIR

PIR B-s2,d0 B Roof T1-T2-T3 1


TERMOPARETI ® ® nome brevettato

OPZIONE

PIR B-s2,d0

TIPO

BUBBLE E

S Spessore mm. 40-50 60-80-100*

S

I 1000

OPZIONE

PIR B-s2,d0

TIPO

RUGBY E

S Spessore mm. 40-50 60-80-100*

S

I 1000

OPZIONE

TIPO

PIR B-s2,d0

WP/ST

250 E

FISSAGGIO NASCOSTO

S

S Spessore mm. 35-40 50-60-80

I 1000

OPZIONE

TIPO

PIR B-s2,d0

WPM/C-FN

E

FISSAGGIO NASCOSTO

S

S Spessore mm. 35-40 50-60-80

I 1000

* con incastro tipo TPG/C-ST Condizioni di carico S spessore

U

Kcal W mm m2·h·°C m2·°C Kg/m2 25

0,711 0,827 9,58

35

0,522 0,607 9,96

40

0,461 0,536 10,15

50

0,372 0,433 10,53

60

0,313 0,364 10,91

80

0,237 0,276 11,67

100

0,191 0,222 12,63

120

0,160 0,186 13,43

Condizioni di carico

Carichi utili di esercizio uniformemente distribuiti in Kg/m2 - KN/m2

peso

S spessore

DISTANZA TRA GLI APPOGGI IN m l U.M. Kg/m2 KN/m2 Kg/m2 KN/m2 Kg/m2 KN/m2 Kg/m2 KN/m2 Kg/m2 KN/m2 Kg/m2 KN/m2 Kg/m2 KN/m2 Kg/m2 KN/m2

2,00 125 1,23 145 1,42 166 1,63 225 2,21 289 2,83 455 4,46 470 4,60 510 4,99

2,50 85 0,83 100 0,98 125 1,22 160 1,57 216 2,12 316 3,09 345 3,38 435 4,26

3,00 60 0,59 80 0,78 90 0,88 120 1,18 142 1,39 227 2,22 260 2,55 290 2,84

3,50 50 0,49 60 0,59 70 0,68 90 0,88 115 1,13 160 1,57 200 1,96 260 2,55

4,00 40 0,39 50 0,49 55 0,54 70 0,68 85 0,83 120 1,18 160 1,57 200 1,96

2,00 130 1,27 155 1,52 178 1,74 245 2,41 321 3,15 500 4,91 510 4,99 535 5,24

2,50 95 0,93 115 1,12 140 1,37 182 1,78 237 2,32 365 3,58 390 3,82 445 4,36

3,00 70 0,68 90 0,88 108 1,05 140 1,37 181 1,77 280 2,74 285 2,79 320 3,13

3,50 60 0,59 70 0,68 85 0,83 115 1,13 141 1,38 215 2,11 225 2,20 290 2,84

4,00 50 0,49 60 0,58 70 0,68 90 0,88 115 1,13 145 1,42 180 1,76 210 2,06

CONDIZIONI DI CARICO CON SUPPORTI IN ACCIAIO: I valori dei carichi riportati nelle tabelle sono indicativi; si riferiscono ad una freccia f ≤1/200 della luce l (m) per pannelli con spessore dei supporti in ACCIAIO 0,5+0,5 mm. Per il dimensionamento e la verifica riferirsi all’allegato E della norma UNI EN 14509 e ai valori dichiarati I O E indica il lato eventualmente preverniciato. nella marcatura C E. La lettera O

2

U

Carichi utili di esercizio uniformemente distribuiti in Kg/m2 - KN/m2

peso

Kcal W mm m2·h·°C m2·°C Kg/m2 40

0,461 0,536 5,16

50

0,372 0,433 5,56

60

0,313 0,364 5,96

80

0,237 0,276 6,76

100 0,191 0,222 7,56 120 0,160 0,186 8,36

DISTANZA TRA GLI APPOGGI IN m l U.M. Kg/m2 KN/m2 Kg/m2 KN/m2 Kg/m2 KN/m2 Kg/m2 KN/m2 Kg/m2 KN/m2 Kg/m2 KN/m2

2,00 108 1,06 150 1,47 191 1,87 272 2,67 290 2,84 315 3,09

2,50 64 0,62 92 0,90 121 1,18 180 1,76 235 2,30 270 2,64

3,00 41 0,40 60 0,58 81 0,79 125 1,22 180 1,76 210 2,06

3,50 27 0,26 41 0,40 56 0,55 89 0,87 110 1,08 185 1,81

4,00 19 0,18 29 0,28 40 0,39 65 0,63 90 0,88 110 1,08

2,00 149 1,46 194 1,90 237 2,32 317 3,11 310 2,94 340 3,33

2,50 95 0,93 129 1,26 162 1,59 225 2,20 255 2,49 295 2,89

3,00 64 0,63 89 0,87 114 1,11 165 1,62 190 1,86 240 2,35

3,50 44 0,43 63 0,61 83 0,81 124 1,21 135 1,32 195 1,91

4,00 32 0,31 46 0,45 62 0,61 95 0,93 100 0,98 135 1,32

CONDIZIONI DI CARICO CON SUPPORTI IN ALLUMINIO: I valori dei carichi riportati nelle tabelle sono indicativi; si riferiscono ad una freccia f ≤1/200 della luce l (m) per pannelli con spessore dei supporti in ALLUMINIO 0,6+0,6 mm. Per il dimensionamento e la verifica riferirsi all’allegato E della norma UNI EN 14509 e ai valori I O E indica il lato eventualmente preverniciato. dichiarati nella marcatura C E. La lettera O


TIPO

WPM/C S Spessore mm. 25-35-40 50-80 -100 -120

E

S

I 1000

TIPO

TPG/C-ST S Spessore mm. 35-40-50 80 -100 -120

250 E

S

I 1000

TIPO

TPM/C-ST S Spessore mm. 25-35-40 50-80-100-120

E

S

I 1000

TIPO

TPL/C-ST S Spessore mm. 35-40-50 80 -100 -120

E

S

I 1000

TIPO

250

E

TPG/C-LAB S

S Spessore mm. 150 -180

I

1000

3


TERMOCOPERTURE ® ® nome brevettato

1000

TIPO

TCP/C

333

45

S Spessore mm. 30-40-50 60-80-100-120

E

GUARNIZIONE

S

I

RP/ST 4G

spessore mm

PIR B-s2,d0 B Roof T3

333

E

45

S Spessore mm. 30-40-50 60-80-100-120 TCP/C G 4 RP/ST S

OPZIONE

1000

TIPO

S

I

CONDIZIONI DI CARICO peso U Kcal W Kg/m2 m2 - h -°C m2 -°C

Carichi utili di esercizio uniformemente distribuiti in KG/m2 - KN/m2 U.M.

DISTANZA TRA GLI APPOGGI IN m l

2,00

2,50

3,00

3,50

4,00

2,00

2,50

3,00

3,50

4,00

250 2,45

185 1,81

140 1,37

110 1,08

75 0,73

265 2,59

200 1,96

160 1,56

135 1,32

100 0,98

30

0,602

0,700

10,49

Kg/m2 KN/m2

40

0,461

0,536

10,87

Kg/m2 KN/m2

315 3,09

234 2,29

153 1,50

127 1,24

88 0,86

355 3,48

261 2,56

198 1,94

154 1,51

121 1,18

50

0,372

0,433

11,25

Kg/m2 KN/m2

351 3,44

264 2,58

180 1,76

143 1,40

101 0,99

399 3,91

294 2,88

224 2,19

174 1,70

138 1,35

60

0,313

0,364

11,65

Kg/m2 KN/m2

408 4,00

288 2,82

210 2,06

156 1,53

119 1,16

445 4,36

329 3,23

252 2,47

197 1,93

157 1,54

80

0,237

0,276

12,42

Kg/m2 KN/m2

483 4,74

343 3,36

249 2,44

189 1,85

144 1,41

521 5,11

386 3,79

295 2,89

231 2,27

183 1,80

100

0,191

0,222

13,20

Kg/m2 KN/m2

490 4,81

387 3,80

311 3,05

255 2,50

209 2,05

530 5,20

433 4,25

368 3,61

311 3,05

265 2,60

120

0,166

0,193

13,90

Kg/m2 KN/m2

570 5,59

460 4,51

360 3,53

290 2,85

240 2,35

598 5,86

493 4,83

394 3,86

330 3,24

282 2,77

l

CONDIZIONI DI CARICO CON SUPPORTO IN ACCIAIO (TCP/C - RP/ST4G): I valori dei carichi riportati nelle tabelle sono indicativi; si riferiscono ad una freccia f ≤ 1/200 della luce (m) per pannelli con spessore dei supporti in ACCIAIO 0,5+0,5 mm. Per il dimensionamento e la verifica riferirsi all’allegato E della norma UNI EN 14509 e ai valori dichiarati nella marcatura C E. I O E indica il lato eventualmente preverniciato. La lettera O

INIO CONDIZIONI DI CARICO ALLUM S U spessore mm

Kcal m2 - h -°C

W m2 -°C

Carichi utili di esercizio uniformemente distribuiti in KG/m2 - KN/m2 DISTANZA TRA GLI APPOGGI IN m l peso Kg/m2 3,50 1,50

peso Kg/m2

U.M.

1,50

2,00

2,50

3,00

285 2,81

185 1,81

120 1,18

70 0,69

40 0,39

2,00

2,50

3,00

3,50

5,0

265 2,60

165 1,62

101 1,00

58 0,57

30 0,30

30

0,602

0,700

7,5

Kg/m2 KN/m2

40

0,461

0,536

7,9

Kg/m2 KN/m2

355 3,50

230 2,25

160 1,57

96 0,94

60 0,59

5,4

315 3,10

203 2,00

132 1,30

76 0,75

48 0,48

50

0,372

0,433

8,3

Kg/m2 KN/m2

417 4,10

278 2,72

197 1,93

125 1,22

80 0,78

5,8

365 3,60

244 2,40

168 1,65

101 1,00

63 0,62

60

0,313

0,364

8,7

Kg/m2 KN/m2

468 4,60

325 3,18

237 2,32

157 1,54

104 1,02

6,2

428 4,20

285 2,80

203 2,00

127 1,25

83 0,82

80

0,237

0,276

9,5

215 2,11

7,8

195 1,91

0,166

0,193

11,0

330 3,24

260 2,55

8,6

275 2,70 316 3,01 398 3,90

262 2,57

120

387 3,80 431 4,23 510 5,01

117 1,15

286 2,80

489 4,80 540 5,29 612 6,01

183 1,80

10,3

315 3,09 342 3,35 415 4,02

7,0

0,222

430 4,21 452 4,43 525 5,15

155 1,52

0,191

509 5,00 565 5,53 635 6,23

225 2,20

100

Kg/m2 KN/m2 Kg/m2 KN/m2 Kg/m2 KN/m2

306 3,03

238 2,33

CONDIZIONI DI CARICO:

CON SUPPORTO

E ALLUMINIO 0,6 mm O I O

ACCIAIO 0,5 mm

l

CON SUPPORTO

E ALLUMINIO 0,6 mm O I O

ALLUMINIO 0,6 mm

I valori dei carichi riportati nelle tabelle sono indicativi; si riferiscono ad una freccia f ≤ 1/200 della luce (m). Per il dimensionamento e la verifica riferirsi all’allegato E della norma UNI EN 14509 e ai I O E indica il lato eventualmente preverniciato. valori dichiarati nella marcatura C E. La lettera O

4


1000

TIPO

RP/ST 3G S Spessore mm. 30-40-50 60-80-100-120

500

40

E

S

I

1000

TIPO

TCP/C-RAME S Spessore mm. 30-40-50 60-80-100-120 3G RP/ST

S

spessore mm

333

E

45 GUARNIZIONE

S

I

CONDIZIONI DI CARICO peso U Kcal W Kg/m2 m2 - h -°C m2 -°C

Carichi utili di esercizio uniformemente distribuiti in KG/m2 - KN/m2 U.M.

DISTANZA TRA GLI APPOGGI IN m l

1,50

2,00

2,50

3,00

3,50

4,00

4,50

1,50

2,00

2,50

3,00

3,50

4,00

4,50

342 3,36

201 1,97

124 1,22

79 0,77

64 0,63

34 0,33

-

391 3,84

251 2,46

168 1,65

116 1,14

82 0,80

59 0,58

-

30

0,602

0,700

10,25

Kg/m2 KN/m2

40

0,461

0,536

10,65

Kg/m2 KN/m2

428 4,20

261 2,56

167 1,64

111 1,09

75 0,74

52 0,51

36 0,35

475 4,66

313 3,07

216 2,12

154 1,51

111 1,09

82 0,80

61 0,60

50

0,372

0,433

11,05

Kg/m2 KN/m2

508 4,98

320 3,14

211 2,07

144 1,41

100 0,98

71 0,70

51 0,50

551 5,41

371 3,64

262 2,57

190 1,86

141 1,38

106 1,04

81 0,79

60

0,313

0,364

11,45

Kg/m2 KN/m2

583 5,72

376 3,69

254 2,49

177 1,74

126 1,24

91 0,89

67 0,66

621 6,09

424 4,16

305 2,99

226 2,22

170 1,67

130 1,28

101 0,99

80

0,237

0,276

12,25

Kg/m2 KN/m2

715 7,01

478 4,69

335 3,29

242 2,37

178 1,75

133 1,30

101 0,99

745 7,31

520 5,10

383 3,76

291 2,85

226 2,22

178 1,75

141 1,38

100

0,191

0,222

13,05

Kg/m2 KN/m2

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

l

CONDIZIONI DI CARICO CON SUPPORTO IN ACCIAIO (RP/ST3G): I valori dei carichi riportati nelle tabelle sono indicativi; si riferiscono ad una freccia f ≤ 1/200 della luce (m) per pannelli con spessore dei supporti in ACCIAIO 0,5+0,5 mm. Per il dimensionamento e la verifica riferirsi all’allegato E della norma UNI EN 14509 e ai valori dichiarati nella marcatura C E. I O E indica il lato eventualmente preverniciato. La lettera O

5


TERMOCOPERTURE ® SERIE ® nome brevettato

ZOOTEC

IL PANNELLO “IDEALE” PER LA ZOOTECNIA TERMICO ad alto potere isolante con speciali resine poliuretaniche INALTERABILE il tempo non lascia il segno INDISTRUTTIBILE in ambienti con presenza di esalazioni biologiche (batteri, urea, ammoniaca)

LEGGERO pesa appena 8,00 Kg/m2 UNIVERSALE si adatta a qualsiasi tipo di struttura nuova o esistente 1000

TIPO

ZOOTEC

333

E

45

S Spessore mm. 30-40-50 60-80-100-120

S

Supporto interno in P.R.F.V. (vetroresina) bianco opalino

CONDIZIONI DI CARICO

S spessore mm

Kcal m2 - h -°C

U

W m2 -°C

I

Carichi utili di esercizio uniformemente distribuiti in KG/m2 - KN/m2

spessore lamiera ACCIAIO mm

U.M.

DISTANZA TRA GLI APPOGGI IN m l

1,00

1,50

2,00

2,50

3,00

3,50

4,00

1,00

1,50

2,00

2,50

3,00

3,50

4,00

2

30

0,602

0,700

0,5

Kg/m KN/m2

431 4,23

187 1,83

101 0,99

62 0,61

-

-

-

510 5,00

222 2,17

121 1,18

75 0,73

49 0,45

-

-

40

0,461

0,536

0,6

Kg/m2 KN/m2

526 5,16

229 2,25

125 1,23

76 0,75

41 0,40

-

-

620 6,08

270 2,64

148 1,45

91 0,89

61 0,59

42 0,41

-

50

0,372

0,433

0,8

Kg/m2 KN/m2

702 6,89

306 3,00

167 1,64

103 1,01

56 0,55

-

-

843 8,26

368 3,61

202 1,98

125 1,22

84 0,82

58 0,56

42 0,41

60

0,313

0,364

1,0

Kg/m2 KN/m2

878 8,61

383 3,76

210 2,06

129 1,27

71 0,70

40 0,39

-

1067 10,46

467 4,58

257 2,52

160 1,57

107 1,05

75 0,74

54 0,53

80

0,237

0,276

100

0,191

0,222

CONDIZIONI DI CARICO (RP/ST FLEX AC/CB) I valori indicati nelle tabelle prevedono una freccia f ≤ 1/200 della luce (m). - La lettera

l

E indica il lato eventualmente preverniciato. O

CARATTERISTICHE TECNICHE Supporti metallici esterni: sono ricavati per profilatura a freddo da nastri in coils di diverso materiale: acciaio al carbonio rivestito da uno strato di zinco a caldo; alluminio; rame; acciaio inox. La finitura dei supporti in acciaio e alluminio è costituita da un rivestimento organico mediante ciclo di preverniciatura a caldo standard in poliestere, oppure a richiesta, possono essere forniti rivestimenti diversi come plastificato alimentare o PVF, ecc. Supporto interno: lastra in vetroresina (resina poliestere rinforzata con fibre di vetro bianco opalino).

Supporto interno in P.R.F.V. (vetroresina) bianco opalino per ambienti con presenza di esalazioni biologiche, resistente a batteri, urea e ammoniaca.

Isolamento: in poliuretano espanso esente da CFC (PUR).

Le caratteristiche principali sono: E

I

- resistenza alla compressione: 140 -150 KPa - impermeabilità: 98% di cellule chiuse (materiale anigroscopico) Carichi ammissibili: i valori riportati nelle tabelle, sono valori calcolati secondo le raccomandazioni ECCS ed AIPPEG comprovati da prove sperimentali.

7


TERMOCOPERTURE ® FLEX ® nome brevettato

TIPO

SLIM AC/CB S Spessore mm. 10

Alluminio centesimale goffrato o Cartonfeltro bitumato

TIPO

1000

RP/ST

333

FLEX-AC/CB AC = Alluminio centesimale CB = Cartonfeltro bitumato

E

S = Spessore mm. 30-40-50 60-80-100-120

45

S

Cartonfeltro bitumato o Alluminio centesimale

I

TIPO

Cartonfeltro bitumato

RP/ST

FLEX-DECK

E

S

S Spessore mm. 30-40-50 60-80-100-120

45

I 333 1000

TIPO

RP/ST

Poliolefine

E

MANTO

S

S Spessore mm. 60-80 100-120

45

I 333 1000

CONDIZIONI DI CARICO

S spessore mm

Kcal m2 - h -°C

U

W m2 -°C

Carichi utili di esercizio uniformemente distribuiti in KG/m2 - KN/m2

spessore lamiera ACCIAIO mm

U.M.

DISTANZA TRA GLI APPOGGI IN m l

1,00

1,50

2,00

2,50

3,00

3,50

4,00

1,00

1,50

2,00

2,50

3,00

3,50

4,00

431 4,23

187 1,83

101 0,99

62 0,61

-

-

-

510 5,00

222 2,17

121 1,18

75 0,73

49 0,45

-

-

10

2,440

2,840

0,5

Kg/m2 KN/m2

30

0,602

0,700

0,6

Kg/m2 KN/m2

526 5,16

229 2,25

125 1,23

76 0,75

41 0,40

-

-

620 6,08

270 2,64

148 1,45

91 0,89

61 0,59

42 0,41

-

40

0,461

0,536

0,8

Kg/m2 KN/m2

702 6,89

306 3,00

167 1,64

103 1,01

56 0,55

-

-

843 8,26

368 3,61

202 1,98

125 1,22

84 0,82

58 0,56

42 0,41

50

0,372

0,433

1,0

Kg/m2 KN/m2

878 8,61

383 3,76

210 2,06

129 1,27

71 0,70

40 0,39

-

1067 10,46

467 4,58

257 2,52

160 1,57

107 1,05

75 0,74

54 0,53

60

0,313

0,364

80

0,237

0,276

100

0,191

0,222

2,50

3,00

3,50

4,00

CONDIZIONI DI CARICO (RP/ST FLEX AC/CB) I valori indicati nelle tabelle prevedono una freccia f ≤ 1/200 della luce (m). - La lettera

l

CONDIZIONI DI CARICO

S spessore mm

8

Kcal m2 - h -°C

U

W m2 -°C

E indica il lato eventualmente preverniciato. O

Carichi utili di esercizio uniformemente distribuiti in KG/m2 - KN/m2

spessore lamiera ACCIAIO mm

U.M.

DISTANZA TRA GLI APPOGGI IN m l

1,00

1,50

2,00

2,50

3,00

3,50

4,00

1,00

1,50

2

2,00

30

0,602

0,700

0,5

Kg/m KN/m2

407 3,99

176 1,73

95 0,93

56 0,55

-

-

-

541 5,31

236 2,31

129 1,26

80 0,78

53 0,52

36 0,35

-

40

0,461

0,536

0,6

Kg/m2 KN/m2

494 4,85

215 2,11

117 1,15

71 0,70

37 0,36

-

-

660 6,47

288 2,83

158 1,55

98 0,96

65 0,64

45 0,44

-

50

0,372

0,433

0,8

Kg/m2 KN/m2

672 6,59

292 2,86

160 1,57

98 0,96

54 0,53

-

-

881 8,64

385 3,78

212 2,08

131 1,28

88 0,86

62 0,61

41 0,40

60

0,313

0,364

1,0

Kg/m2 KN/m2

851 8,35

371 3,64

203 1,99

125 1,23

70 0,69

39 0,38

-

1101 10,80

482 4,73

265 2,60

165 1,62

111 1,09

78 0,76

53 0,52

80

0,237

0,276

100

0,191

0,222

CONDIZIONI DI CARICO (RP/ST FLEX.DECK) I valori indicati nelle tabelle prevedono una freccia f ≤ 1/200 della luce (m). - La lettera

l

OI

indica il lato eventualmente preverniciato.


brevettati Caratteristiche tecnico-prestazionali: Supporti: ACCIAIO - S 250 GD conforme alla norma UNI EN 10346 aventi caratteristiche meccaniche non inferiori a quelle previste dal D.M. del 14/01/2008 e tolleranze secondo la norma UNI EN 10143 ALLUMINIO - UNI EN 1396, con carico di rottura minimo 150 MPa RAME - UNI EN 1172; COR-TEN ACCIAIO INOSSIDABILE - Secondo norma UNI EN 10088-1 Isolante: PUR Densità 40 Kg/m3 ~ Spessori: mm. 40-50-60-80 Modulo base: Larghezza mm. 1000

I pannelli TERMOPARETI® BUBBLE (brevettati) vengono prodotti in varie tipologie e sono stati progettati per essere utilizzati nell’edilizia industriale, commerciale, residenziale e dei servizi ove si voglia ottenere effetti architettonici estremamente originali, diversi dai pannelli tradizionali; si applica su qualsiasi progetto sia per nuove costruzioni che per ristrutturazioni. Possono essere utilizzati per pareti continue e/o discontinue esterne, divisori interni e controsoffitti. Grazie alle sue caratteristiche il prodotto trova un vasto impiego laddove si richiede un’elevato ed insolito standard architettonico. La vasta gamma di tipologie, materiali e colori, offre ad architetti, progettisti, utilizzatori finali un’ampia libertà di scelta. Possono essere applicati su strutture di ogni genere: metalliche, calcestruzzo e legno. Gli stessi vengono installati in posizione verticale, orizzontale oppure inclinati e sono collegati ad incastro tra loro, fissati con specifici accessori. La particolarità dei pannelli BUBBLE, è la presenza su tutta la superficie del lato esterno, di impronte sferiche ricavate per stampaggio sulla lamiera di base, in modo da dare un effetto ad alto valore architettonico ai rivestimenti costruiti con esso. Le impronte sono negative rispetto al piano esterno della lamiera e possono essere realizzate su tutti i materiali di normale uso per profilatura, come ad esempio acciaio preverniciato e/o zincato, alluminio, acciaio inox e rame. Elementi di finitura a taglio termico, quali angoli curvi, angoli retti, spigoli ed ottavi di sfera completano e valorizzano ancora di più le TERMOPARETI® BUBBLE.

CONDIZIONI DI CARICO

S spessore mm

Kcal m2 - h -°C

U

W m2 -°C

Carichi utili di esercizio uniformemente distribuiti in KG/m2 DISTANZA TRA GLI APPOGGI IN m l

peso Kg/m2

U.M.

2,00

2,50

3,00

3,50

4,00

2,00

2,50

3,00

3,50

4,00

166 1,63

125 1,22

90 0,88

70 0,68

55 0,54

178 1,74

140 1,37

108 1,05

85 0,83

70 0,68

40

0,461

0,536

10,15

Kg/m2 KN/m2

50

0,372

0,433

10,53

225 2,21

160 1,57

120 1,18

90 0,88

70 0,68

245 2,41

182 1,78

140 1,37

115 1,13

90 0,88

60

0,313

0,364

10,91

Kg/m2 KN/m2 Kg/m2 KN/m2

289 2,83

216 2,12

142 1,39

115 1,13

85 0,83

321 3,15

237 2,32

181 1,77

141 1,38

115 1,13

80

0,237

0,276

11,67

Kg/m2 KN/m2

455 4.46

316 3,09

227 2,22

160 1,57

120 1,18

500 4,91

365 3,58

280 2,74

215 2,11

145 1,42

CONDIZIONI DI CARICO CON SUPPORTI IN ACCIAIO I valori dei carichi riportati nelle tabelle sono indicativi; si riferiscono ad una freccia f ≤ 1/200 della luce l (m) per pannelli con spessore dei supporti in ACCIAIO 0,5+0,5 mm. I O E indica il lato eventualmente preverniciato. Per il dimensionamento e la verifica riferirsi all’allegato E della norma UNI EN 14509 e ai valori dichiarati nella marcatura C E. La lettera O

S spessore mm

CONDIZIONI DI CARICO peso U Kcal W m2 - h -°C m2 -°C Kg/m2

Carichi utili di esercizio uniformemente distribuiti in KG/m DISTANZA TRA GLI APPOGGI IN m l

U.M.

2,00

2,50

3,00

3,50

4,00

2,00

2,50

3,00

3,50

4,00

64 0,62

41 0,40

27 0,26

19 0,18

149 1,46

95 0,93

64 0,63

44 0,43

32 0,31

40

0,461

0,536

5,16

Kg/m KN/m2

108 1,06

50

0,372

0,433

5,56

Kg/m2 KN/m2

150 1,47

92 0,90

60 0,58

41 0,40

29 0,28

194 1,90

129 1,26

89 0,87

63 0,61

46 0,45

60

0,313

0,364

5,96

Kg/m2 KN/m2

237 2,32

162 1,59

114 1,11

83 0,81

62 0,61

0,276

6,76

Kg/m2 KN/m2

81 0,79 125 1,22

40 0,39

0,237

121 1,18 180 1,76

56 0,55

80

191 1,87 272 2,67

89 0,87

65 0,63

317 3,11

225 2,20

165 1,62

124 1,21

95 0,93

2

CONDIZIONI DI CARICO CON SUPPORTI IN ALLUMINIO I valori dei carichi riportati nelle tabelle sono indicativi; si riferiscono ad una freccia f ≤ 1/200 della luce l (m) per pannelli con spessore dei supporti in ALLUMINIO 0,6+0,6 mm. I O E indica il lato eventualmente preverniciato. Per il dimensionamento e la verifica riferirsi all’allegato E della norma UNI EN 14509 e ai valori dichiarati nella marcatura C E. La lettera O

10


OPZIONE

TIPO

PIR B-s2,d0

WP/ST

BUBBLE

E

S

S Spessore mm. 40-50-60-80

I 1000

Passo bolle longitudinale: mm 184 OPZIONE

TIPO

PIR B-s2,d0

WPM/C-FN BUBBLE

S Spessore mm. 40-50-60-80

E

S

I 1000

Passo bolle longitudinale: mm 184

GIUNTO WP/ST

GIUNTO WPM/C-FN

11


© Copyright ELCOM SYSTEM

13


Caratteristiche tecnico-prestazionali: Supporti: ACCIAIO DX 52 conforme alla norma UNI EN 10346 e tolleranze secondo la norma UNI EN 10143 ALLUMINIO - UNI EN 1396, con carico di rottura minimo 150 MPa RAME - UNI EN 1172 - COR-TEN ACCIAIO INOSSIDABILE - Secondo norma UNI EN 10088-1 Isolante: PUR Densità 40 Kg/m3 ~ Spessori: mm. 40-50-60-80 Modulo base: Larghezza mm. 1000

I pannelli TERMOPARETI® RUGBY (brevettati) sono stati progettati per ottenere originali facciate architettoniche con un elevato ed insolito design innovativo fino ad oggi trascurato nel settore dei pannelli termoisolanti. Prodotti in vari spessori e colori, sono utilizzati in edilizia industriale-commerciale-civile e dei servizi, sia per nuove costruzioni che per ristrutturazioni. La particolarità è la presenza sul lato in vista di importanti e significative impronte “ellittiche” ricavate per stampaggio. Le impronte sono negative rispetto al piano esterno della lamiera e possono essere realizzate su tutti i materiali di normale uso per profilatura, come acciaio preverniciato, alluminio, acciaio inox e rame. Elementi di finitura a taglio termico, quali angoli curvi, angoli retti, spigoli ed ottavi di sfera, completano e valorizzano ancora di più le TERMOPARETI® RUGBY.

CONDIZIONI DI CARICO

S spessore mm

Kcal m2 - h -°C

U

W m2 -°C

Carichi utili di esercizio uniformemente distribuiti in KG/m2 DISTANZA TRA GLI APPOGGI IN m l

peso U.M. Kg/m2

2,00

2,50

3,00

3,50

4,00

2,00

2,50

3,00

3,50

4,00

166 1,63

125 1,22

90 0,88

70 0,68

55 0,54

178 1,74

140 1,37

108 1,05

85 0,83

70 0,68

40

0,461

0,536

10,15

Kg/m2 KN/m2

50

0,372

0,433

10,53

225 2,21

160 1,57

120 1,18

90 0,88

70 0,68

245 2,41

182 1,78

140 1,37

115 1,13

90 0,88

60

0,313

0,364

10,91

Kg/m2 KN/m2 Kg/m2 KN/m2

289 2,83

216 2,12

142 1,39

115 1,13

85 0,83

321 3,15

237 2,32

181 1,77

141 1,38

115 1,13

80

0,237

0,276

11,67

Kg/m2 KN/m2

455 4.46

316 3,09

227 2,22

160 1,57

120 1,18

500 4,91

365 3,58

280 2,74

215 2,11

145 1,42

CONDIZIONI DI CARICO CON SUPPORTI IN ACCIAIO I valori dei carichi riportati nelle tabelle sono indicativi; si riferiscono ad una freccia f ≤ 1/200 della luce l (m) per pannelli con spessore dei supporti in ACCIAIO 0,5+0,5 mm. I O E indica il lato eventualmente preverniciato. Per il dimensionamento e la verifica riferirsi all’allegato E della norma UNI EN 14509 e ai valori dichiarati nella marcatura C E. La lettera O

S spessore mm

CONDIZIONI DI CARICO peso U Kcal W Kg/m2 m2 - h -°C m2 -°C

Carichi utili di esercizio uniformemente distribuiti in KG/m2 U.M.

DISTANZA TRA GLI APPOGGI IN m l

2,00

2,50

3,00

3,50

4,00

2,00

2,50

3,00

3,50

4,00

108 1,06

64 0,62

41 0,40

27 0,26

19 0,18

149 1,46

95 0,93

64 0,63

44 0,43

32 0,31

40

0,461

0,536

5,16

Kg/m2 KN/m2

50

0,372

0,433

5,56

Kg/m2 KN/m2

150 1,47

92 0,90

60 0,58

41 0,40

29 0,28

194 1,90

129 1,26

89 0,87

63 0,61

46 0,45

60

0,313

0,364

5,96

Kg/m2 KN/m2

237 2,32

162 1,59

114 1,11

83 0,81

62 0,61

0,276

6,76

Kg/m2 KN/m2

81 0,79 125 1,22

40 0,39

0,237

121 1,18 180 1,76

56 0,55

80

191 1,87 272 2,67

89 0,87

65 0,63

317 3,11

225 2,20

165 1,62

124 1,21

95 0,93

CONDIZIONI DI CARICO CON SUPPORTI IN ALLUMINIO I valori dei carichi riportati nelle tabelle sono indicativi; si riferiscono ad una freccia f ≤ 1/200 della luce l (m) per pannelli con spessore dei supporti in ALLUMINIO 0,6+0,6 mm. I O E indica il lato eventualmente preverniciato. Per il dimensionamento e la verifica riferirsi all’allegato E della norma UNI EN 14509 e ai valori dichiarati nella marcatura C E. La lettera O

14


OPZIONE

TIPO

PIR B-s2,d0

WP/ST RUGBY

E

S

S Spessore mm. 40-50-60-80

I 1000

Passo ellissi longitudinale: mm 169 OPZIONE

TIPO

PIR B-s2,d0

WPM/C-FN RUGBY

S Spessore mm. 40-50-60-80

E

S

I 1000

Passo ellissi longitudinale: mm 169

GIUNTO WPM/C-FN

15


16


17


Caratteristiche tecnico-prestazionali: Supporti: ACCIAIO - S 250 GD conforme alla norma UNI EN 10346 aventi caratteristiche meccaniche non inferiori a quelle previste dal D.M. del 14/01/2008 e tolleranze secondo la norma UNI EN 10143 ALLUMINIO - UNI EN 1396, con carico di rottura minimo 150 MPa - RAME - UNI EN 1172 - COR-TEN ACCIAIO INOSSIDABILE - Secondo norma UNI EN 10088-1 Isolante: PUR Densità 40 Kg/m3 ~ Spessori: mm. 40-50-60-80 Modulo base: Larghezza mm. 1000 Il sistema, data la sua caratteristica di adattabilità e flessibilità, prevede la realizzazione di moduli speciali di compensazione.

SISTEMI COORDINATI PER RIVESTIMENTI MODULARI Il concetto di rivestimento SERBOND® è sviluppato intorno ad una idea nata per offrire ai progettisti una elevata libertà creativa, svincolati da moduli produttivi rigidi o griglie geometriche preimpostate. L’utilizzo di questo particolare rivestimento, è prevalentemente indirizzato all’edilizia commerciale, residenziale e dei servizi; si modella su qualsiasi progetto sia per nuove costruzioni che per ristrutturazioni. Le varie tipologie di accessori lo rendono compatibile con qualsiasi tipo di struttura: cemento armato, muratura tradizionale, acciaio, legno; la posa in opera, supportata da una nostra assistenza tecnica in fase progettuale, è facile, rapida e non richiede speciali mezzi di cantiere. Il sistema è particolarmente versatile: prevede l'utilizzo di pannelli lisci e dei nuovi pannelli BUBBLE e RUGBY che presentano su tutta la superficie del lato esterno delle impronte sferiche o ellittiche ricavate per stampaggio sulla lamiera, e di una ricca e flessibile componentistica di elementi speciali, permettendo una vasta scelta di moduli e colori che esaltano l'elevato standard architettonico. SERBOND® è costituito da una sottostruttura leggera in acciaio zincato, ancorata alle strutture portanti dell’edificio. I moduli sandwich, monolitici, a planarità stabilizzata, sono provvisti di giunto a taglio termico, con fissaggio a scomparsa e predisposti per l’inserimento di speciali profili in alluminio estruso; il modulo geometrico può avere uno sviluppo sia verticale che orizzontale. Completano il sistema una serie di elementi di finitura a taglio termico quali angoli curvi, angoli retti, spigoli ed ottavi di sfera, soglie, stipiti ed architravi per infissi, oltre a moduli speciali sottomultipli e raccordi realizzati a disegno.

CONDIZIONI DI CARICO

S spessore mm

Kcal m2 - h -°C

U

W m2 -°C

Carichi utili di esercizio uniformemente distribuiti in KG/m

peso Kg/m2

U.M.

DISTANZA TRA GLI APPOGGI IN m l

2,00

2,50

3,00

3,50

4,00

2,00

2,50

3,00

3,50

4,00

166 1,63

125 1,22

90 0,88

70 0,68

55 0,54

178 1,74

140 1,37

108 1,05

85 0,83

70 0,68

40

0,461

0,536

10,15

Kg/m2 KN/m2

50

0,372

0,433

10,53

225 2,21

160 1,57

120 1,18

90 0,88

70 0,68

245 2,41

182 1,78

140 1,37

115 1,13

90 0,88

60

0,313

0,364

10,91

Kg/m2 KN/m2 Kg/m2 KN/m2

289 2,83

216 2,12

142 1,39

115 1,13

85 0,83

321 3,15

237 2,32

181 1,77

141 1,38

115 1,13

80

0,237

0,276

11,67

Kg/m2 KN/m2

455 4.46

316 3,09

227 2,22

160 1,57

120 1,18

500 4,91

365 3,58

280 2,74

215 2,11

145 1,42

CONDIZIONI DI CARICO CON SUPPORTI IN ACCIAIO I valori dei carichi riportati nelle tabelle sono indicativi; si riferiscono ad una freccia f ≤ 1/200 della luce l (m) per pannelli con spessore dei supporti in ACCIAIO 0,5+0,5 mm. I O E indica il lato eventualmente preverniciato. Per il dimensionamento e la verifica riferirsi all’allegato E della norma UNI EN 14509 e ai valori dichiarati nella marcatura C E. La lettera O

CONDIZIONI DI CARICO

S spessore mm

Kcal m2 - h -°C

U

W m2 -°C

Carichi utili di esercizio uniformemente distribuiti in KG/m

peso Kg/m2

U.M.

DISTANZA TRA GLI APPOGGI IN m l

2,00

2,50

3,00

3,50

4,00

2,00

2,50

3,00

3,50

4,00

64 0,62

41 0,40

27 0,26

19 0,18

149 1,46

95 0,93

64 0,63

44 0,43

32 0,31

40

0,461

0,536

5,16

Kg/m KN/m2

108 1,06

50

0,372

0,433

5,56

Kg/m2 KN/m2

150 1,47

92 0,90

60 0,58

41 0,40

29 0,28

194 1,90

129 1,26

89 0,87

63 0,61

46 0,45

60

0,313

0,364

5,96

Kg/m2 KN/m2

237 2,32

162 1,59

114 1,11

83 0,81

62 0,61

0,276

6,76

Kg/m2 KN/m2

81 0,79 125 1,22

40 0,39

0,237

121 1,18 180 1,76

56 0,55

80

191 1,87 272 2,67

89 0,87

65 0,63

317 3,11

225 2,20

165 1,62

124 1,21

95 0,93

2

CONDIZIONI DI CARICO CON SUPPORTI IN ALLUMINIO I valori dei carichi riportati nelle tabelle sono indicativi; si riferiscono ad una freccia f ≤ 1/200 della luce l (m) per pannelli con spessore dei supporti in ALLUMINIO 0,6+0,6 mm. I O E indica il lato eventualmente preverniciato. Per il dimensionamento e la verifica riferirsi all’allegato E della norma UNI EN 14509 e ai valori dichiarati nella marcatura C E. La lettera O

18


OPZIONE

TIPO

PIR B-s2,d0

WP/ST

E

FLAT

S

S Spessore mm. 40-50-60-80

I 1000

OPZIONE

TIPO

PIR B-s2,d0

WPM/C-FN FLAT

E

S

S Spessore mm. 40-50-60-80

I 1000

OPZIONE

TIPO

PIR B-s2,d0

WP/ST

E

RUGBY

S

S Spessore mm. 40-50-60-80

I 1000

Passo ellissi longitudinale: mm 169 OPZIONE

TIPO

PIR B-s2,d0

WPM/C-FN RUGBY

E

S

S Spessore mm. 40-50-60-80

I 1000

Passo ellissi longitudinale: mm 169 OPZIONE

TIPO

PIR B-s2,d0

WP/ST

E

BUBBLE

S

S Spessore mm. 40-50-60-80

I 1000

Passo bolle longitudinale: mm 184 OPZIONE

TIPO

PIR B-s2,d0

WPM/C-FN BUBBLE

S Spessore mm. 40-50-60-80

E

S

I 1000

Passo bolle longitudinale: mm 184

WP/ST SPECIALI La serie WP/ST SPECIALI permette di creare visivamente moduli da mm 250 e mm 500, sia in senso orizzontale che verticale, ottenendo cosĂŹ originali figure geometriche. 500

TIPO

WP/ST ALT 2

S Spessore mm. 40-50-60-80

WP/ST ALT 1

E S

S Spessore mm. 40-50-60-80

I

ALT 3

S

1000

1000

500

TIPO

WP/ST

E

I

250

TIPO

S Spessore mm. 40-50-60-80

E S

I

1000

19


20


© Copyright ELCOM SYSTEM

21


© PARTICOLARE GIUNTO TERMOPARETI

ART. 100 SV

©

ANGOLO CURVO VERTICALE

RACCORDI SPECIALI PER INFISSI

© Copyright ELCOM SYSTEM

ART. 302

ART. 100 SF

ART. 200 SF

ART. 100 SF

ART. 200 SF

ART. 100 SV

©

ANGOLI CURVI VERTICALI / ANGOLI RETTI ORIZZONTALI CORONAMENTO SUPERIORE

22

ART. 102

ART. 100 SV

CORONAMENTO SUPERIORE ANGOLI CURVI

©


ART. 100 SM

ART. 200 SM

© CORONAMENTO INFERIORE ANGOLO 90°

© CORONAMENTO INFERIORE ANGOLO CURVO

ART. 202

ART. 200 SF

ART. 200 SF

ART. 200 SF

ART. 200

© CORONAMENTO SUPERIORE ANGOLO 90°

© CORONAMENTO SUPERIORE SPIGOLO 90°

ART. 100 SF

©

ART. 100 SM

APPLICAZIONE RACCORDI CURVI SU COPERTURA A SBALZO

© Copyright ELCOM SYSTEM

23


© Copyright ELCOM SYSTEM

DESCRIZIONE DI CAPITOLATO TUDERBOND ® è un rivestimento esterno di facciata realizzato con struttura ad elementi modulari componibili, comprendente una intelaiatura reticolare in profilati metallici, ancorata alla struttura dell’edificio, una serie di pannelli di tamponamento applicati in maniera intercambiabile alla detta intelaiatura, compresi stipiti e soglie per le finestre, angoli, coronamento superiore ed inferiore. Il sistema TUDERBOND ® si compone di: - Sottostruttura reticolare - Pannelli ciechi a taglio termico - Camera ad aria statica SOTTOSTRUTTURA RETICOLARE Profili tubolari in acc. zinc. ......x......., spess. mm. ........ aventi funzione di sottostruttura, predisposti in senso orizzontale e verticale ed ancorati alla struttura portante mediante idoneo sistema di fissaggio. PANNELLI CIECHI A TAGLIO TERMICO realizzati come segue: - Supporto esterno in lamiera liscia di acciaio/alluminio/acciaio inossidabi le/cor-ten, spessore mm 0,6, ricavato per deformazione a freddo. Gli spigoli sono arrotondati ed eseguiti per imbutitura senza interruzione di lamiera sulla parte in vista. - Supporto interno in lamiera di acciaio zincato spessore mm 0,5 - Isolamento in schiuma poliuretanica esente da CFC, ottenuto secondo norma UNI EN 13165, densità 40kg/m3 circa. CARATTERISTICHE DEL PANNELLO - Larghezza interasse mm 1000-500 - Lunghezza variabile (min. mm 1000 - max mm 6000) - Spessori: mm 50 - 60 - 80

24

PROFILI DI GIUNZIONE Profili speciali in alluminio estruso provvisti di guarnizione di tenuta, saranno utilizzati quali elementi architettonici e di giunzione con gli altri componenti costruttivi. ELEMENTI DI FINITURA A TAGLIO TERMICO Elementi speciali a taglio termico (fascia di base, fascia di sommità, pannelli d’angolo retti e curvi, soglie, stipiti ed architravi degli infissi), aventi le stesse caratteristiche tecnico-estetiche dei pannelli ciechi, con funzione di chiusura e di raccordo con gli altri elementi costruttivi. CAMERA AD ARIA Il sistema prevede una camera ad aria statica o ventilata, tra la facciata architettonica esterna e la parete interna, per permettere la traspirazione della stessa, impedire la dispersione termica dell’ambiente verso l’esterno, proteggere le strutture dagli agenti atmosferici, migliorare l’isolamento termo-acustico. SISTEMA DI POSA IN OPERA Eseguita mediante ancoraggio della sottostruttura in tubolare .....x....., alla struttura portante dell’edificio e successivo fissaggio meccanico dei pannelli e degli elementi di finitura a taglio termico. MISURAZIONE La misurazione viene effettuata sul perimetro di massimo ingombro delle pannellature compresi: i risvolti per soglie, stipiti, coronamenti, angoli.


©

©

Variabile

500 / 1000

CONDIZIONI DI CARICO S

U*

peso pannelli 2

spessore mm

kcal h m2 °C

50

0,372

0,433

10,92

60

0,313

0,364

11,31

80

0,237

0,276

12,10

W m2 °K

kg/m

* Trasmittanza termica in accordo al punto A.10 UNI EN 14509

cartella a scatto in allumino estruso verniciato

pressore in alluminio estruso

guarnizione bicomponente

PROFILI DI GIUNZIONE

10,3

28

25


CORONAMENTO SUPERIORE ANGOLI A 90°

© PARTICOLARE SPIGOLO CON ANGOLI 90°

CORONAMENTO INFERIORE ANGOLI A 90°

PARTICOLARE RACCORDO VERTICALE ANGOLI A 90°

26

©

©

©

PARTICOLARE RACCORDO VERTICALE CURVO

©


© PARTICOLARE SPIGOLO CON ANGOLI 90°

PARTICOLARE RACCORDO FRA ANGOLI CURVI E CORONAMENTI 90°

©

©

© Copyright ELCOM SYSTEM 27


SOGLIE E STIPITI PER INFISSI

© ©

COMPONENTI SPECIALI A TAGLIO TERMICO

28

ARCHITRAVI E STPITI PER INFISSI


29


TERMOPARETI ® ® nome brevettato

ATHOS Il Prodotto. I pannelli serie AEFFE, ATHOS e OLYMPOS, sono ottenuti incollando in processo continuo due supporti metallici con un materassino di lana di roccia. Il loro uso è indispensabile quando occorre ottenere, da una parete o da una copertura, un elevato isolamento acustico, un buon isolamento termico, uniti ad una incombustibilità ed a una elevata resistenza al fuoco. Materiali di supporto. Sono ricavati da nastri di lamiera generalmente in acciaio zincato a caldo S250GD conformi alla norma UNI EN 10346 e/o finitura con un rivestimento organico con caratteristiche secondo le specifiche della norma UNI EN 10169 profilati a freddo. A richiesta possono essere forniti anche materiali diversi come acciaio inosidabile conforme alla norma EN 10088-1 oppure alluminio conforme alla norma UNI EN 1396. Isolamento. L’isolamento all’interno dei supporti è realizzato mediante un materassino in lana di roccia a fibre orientate disposte ortogonalmente al piano delle lamiere (densità 100 Kg/m3) che conferisce una maggiore monoliticità al pannello e ne migliora le prestazioni meccaniche. Coefficiente di conduttività termica della lana di roccia: λ = 0,041÷0,045 W/mK. L’utilizzo della lana di roccia a fibre orientate conferisce al pannello ottime caratteristiche di fonoassorbenza su un largo spettro di frequenza, specialmente se viene utilizzato un supporto microforato da porre dalla parte di provenienza del rumore. Questa caratteristica si evidenzia nella notevole riduzione del rumore generato dall’impatto della pioggia o della grandine sulle coperture. S spessore mm

CONDIZIONI DI CARICO K Kcal W m2·h·°C m2·°C

Carichi utili di esercizio uniformemente distribuiti in KG/m2 - KN/m2

l

peso U.M.

Kg/m2

50

0,65

0,75

14,00

60

0,55

0,64

14,90

80

0,42

0,49

16,70

100

0,34

0,40

18,50

Kg/m2 KN/m2 Kg/m2 KN/m2 Kg/m2 KN/m2 Kg/m2 KN/m2

1,50 145 1,42 182 1,79 230 2,26 310 3,04

2,00 117 1,15 146 1,43 183 1,80 253 2,48

l

2,50 95 0,93 117 1,15 152 1,49 207 2,03

DISTANZA TRA GLI APPOGGI IN m 3,50 4,00 1,50 2,00 60 49 130 103 0,59 0,48 1,28 1,01 73 60 168 133 0,72 0,59 1,65 1,30 100 82 216 170 0,98 0,80 2,12 1,67 134 104 296 240 1,32 1,02 2,90 2,35

3,00 73 0,72 95 0,93 125 1,23 165 1,62

2,50 82 0,80 104 1,02 139 1,36 194 1,90

3,00 62 0,61 84 0,82 114 1,12 154 1,51

3,50 52 0,51 65 0,64 93 0,91 146 1,43

4,00 45 0,44 57 0,56 77 0,76 100 0,98

I valori indicati nelle tabelle prevedono una freccia f ≤ 1/200 della luce (m) e si riferiscono ai pannelli con spessore dei supporti in acciaio 0,5+0,6 mm. La lettera O I O E indica il lato eventualmente preverniciato. Densità media lana di roccia: 100 Kg/m3 - Valori minimi garantiti ricavati da prove effettuate dall’Università degli Studi di Perugia, Facoltà di Ingegneria, Dipartimento di Ingegneria Industriale (Centro Prove Sperimentali).

Prestazioni meccaniche. I valori di portata in tabella sono stati calcolati secondo le istruzioni CNR 10022/87 ed ECCS suffragate da una serie di prove di carico uniformemente ripartito eseguite dalla Facoltà di Ingegneria dell’Università degli Studi di Perugia, Dipartimento Ingegneria Industriale (Centro Prove Sperimentali).

TIPO

ATHOS S Spessore mm. 50-60 80-100-120

E

S I

TIPO

ATHOS TERMOFONISOL

E

ATHOS

S

TERMOFONISOL

S Spessore mm. 50-60 80-100-120

S spessore mm

1000

I

1000

CONDIZIONI DI CARICO K peso Kcal W m2·°C m2·h·°C

Carichi utili di esercizio uniformemente distribuiti in KG/m2 - KN/m2

Kg/m2

50

0,65

0,75

12,10

60

0,55

0,64

13,00

80

0,42

0,49

14,80

100

0,34

0,40

16,60

DISTANZA TRA GLI APPOGGI IN

U.M.

1,50 90 0,88 113 1,11 143 1,40 158 1,55

Kg/m2 KN/m2 Kg/m2 KN/m2 Kg/m2 KN/m2 Kg/m2 KN/m2

l

2,00 63 0,62 78 0,77 99 0,97 108 1,06

m

l

38 0,37 47 0,46 61 0,60 59 0,58

ATHOS Termofonisol

2,50 3,00 22 0,22 28 0,28 38 0,37 27 0,26

I valori indicati nelle tabelle prevedono una freccia f ≤ 1/200 della luce (m) e si riferiscono ai pannelli con spessore dei supporti in acciaio 0,5+0,6 mm. La lettera O I O E indica il lato eventualmente preverniciato. Densità media lana di roccia: 100 Kg/m3 - Valori minimi garantiti ricavati da prove effettuate dall’Università degli Studi di Perugia, Facoltà di Ingegneria, Dipartimento di Ingegneria Industriale (Centro Prove Sperimentali).

30


TERMOCOPERTURE ® ® nome brevettato

OLYMPOS

S spessore mm

CONDIZIONI DI CARICO K Kcal W m2·°C m2·h·°C

Carichi utili di esercizio uniformemente distribuiti in KG/m2 - KN/m2 peso

DISTANZA TRA GLI APPOGGI IN m

U.M. Kg/m

2

50

0,61

0,71

15,21

60

0,52

0,61

16,21

80

0,41

0,47

18,21

100

0,33

0,39

20,21

Kg/m2 KN/m2 Kg/m2 KN/m2 Kg/m2 KN/m2 Kg/m2 KN/m2

1,50 185 1,82 235 2,30 296 2,90 397 3,89

2,00 154 1,51 192 1,88 241 2,36 333 3,26

l

2,50 127 1,25 158 1,55 211 2,07 279 2,74

3,00 102 1,00 131 1,29 174 1,71 229 2,25

3,50 85 0,84 105 1,03 143 1,40 192 1,88

4,00 70 0,69 88 0,86 118 1,16 151 1,48

1,50 167 1,64 215 2,11 276 2,71 378 3,71

l

2,00 136 1,33 173 1,70 222 2,18 314 3,08

2,50 106 1,04 138 1,35 182 1,78 254 2,49

3,00 88 0,86 116 1,14 159 1,56 214 2,10

3,50 57 0,56 94 0,92 133 1,30 204 2,00

4,00 61 0,60 82 0,80 112 1,10 143 1,40

I valori indicati nelle tabelle prevedono una freccia f ≤ 1/200 della luce (m) e si riferiscono ai pannelli con spessore dei supporti in acciaio 0,5+0,6 mm. La lettera O I O E indica il lato eventualmente preverniciato. Densità media lana di roccia: 100 Kg/m3 - Valori minimi garantiti ricavati da prove effettuate dall’Università degli Studi di Perugia, Facoltà di Ingegneria, Dipartimento di Ingegneria Industriale (Centro Prove Sperimentali).

1000

TIPO

OLYMPOS S Spessore mm. 50-60 80-100

E

45 S

I

TIPO

1000

OLYMPOS

E

45

TERMOFONISOL

S

S Spessore mm. 50-60 80-100

S spessore mm

I

CONDIZIONI DI CARICO K peso Kcal W m2·°C m2·h·°C

Carichi utili di esercizio uniformemente distribuiti in KG/m2 - KN/m2

Kg/m2

50

0,61

0,71

13,55

60

0,52

0,61

14,55

80

0,41

0,47

16,55

100

0,33

0,39

18,55

DISTANZA TRA GLI APPOGGI IN

U.M.

1,50 116 1,14 147 1,44 184 1,81 191 1,87

Kg/m2 KN/m2 Kg/m2 KN/m2 Kg/m2 KN/m2 Kg/m2 KN/m2

2,00 86 0,84 106 1,04 133 1,31 141 1,38

m

l

2,50 77 0,76 104 1,02 112 1,10

OLYMPOS TERMOFONISOL OLYMPOS Termofonisol

3,00 58 0,57 76 0,75 85 0,83

l

I valori indicati nelle tabelle prevedono una freccia f ≤ 1/200 della luce (m) e si riferiscono ai pannelli con spessore dei supporti in acciaio 0,5+0,6 mm. La lettera O I O E indica il lato eventualmente preverniciato. Densità media lana di roccia: 100 Kg/m3 - Valori minimi garantiti ricavati da prove effettuate dall’Università degli Studi di Perugia, Facoltà di Ingegneria, Dipartimento di Ingegneria Industriale (Centro Prove Sperimentali).

31


LAMIERE GRECATE

LG 454

COPERTURA spessore

LG 454 25

333

23

45

E

50

I

mm 0,6 0,7 0,8 1,0 1,2

Kg/m2

CARICHI NETTI IN Kg/m2

5,89 6,87 7,85 9,81 11,77

spessore mm 0,6 0,7 0,8 1,0 1,2

1,00 556 648 740 923 1106

freccia cm

0,19 0,30 0,44 0,60 0,78 0,99 1,23 1,37 1,50 1,62 1,75 1,87 2,00

1000

Le LAMIERE GRECATE della ELCOM SYSTEM S.p.A. (Azienda certificata UNI EN ISO 9001) sono state studiate per realizzare coperture, pareti e solai collaboranti. La possibilità di lavorazioni particolari quali la centinatura e l’imbutitura permettono l’utilizzo su ogni tipo di costruzione.

- Acciaio inossidabile le cui caratteristiche sono definite dalle norme EN 10088-1; - Alluminio con carico di rottura minimo di 150 MPa, norme UNI EN 1396; - Rame con caratteristiche meccaniche e stato fisico definito dalla norma UNI EN 1172.

Caratteristiche tecniche Materiali impiegati. Le lamiere grecate sono ricavate per profilatura mediante deformazione a freddo dei seguenti materiali: - Acciaio al carbonio rivestito da uno strato di zinco applicato in continuo per immersione a caldo conforme alle norme UNI EN 10346 con caratteristiche meccaniche non inferiori a quelle degli acciai previste dal D.M. del 14/01/2008;

Finitura. I materiali descritti, ad eccezione del rame, possono essere forniti con un rivestimento organico mediante un ciclo di preverniciatura a caldo applicato in continuo (coil coating) prima della profilatura, avente caratteristiche secondo le specifiche delle norme UNI EN 10169. Ai nastri di supporto, dopo sgrassaggio e pretrattamento delle superfici, a seconda della loro natura, viene applicato a rullo una mano di fondo il cui spes-

1,25 354 412 471 587 704

sore è di 5 microns; dopo la relativa cottura a 220/250°C circa, viene applicata una mano a finire. Il tipo di rivestimento Standard è in poliestere il cui spessore è 25 microns. A richiesta possono essere forniti rivestimenti diversi. Le lamiere grecate ottenute da coils preverniciati resistono maggiormente agli agenti atmosferici e presentano un elevato grado di finitura nelle varie tinte. Le garanzie sulla preverniciatura sono in funzione delle resine applicate, delle condizioni di esposizione e dell’uso dei manufatti.

1,50 244 284 325 405 485

1,75 178 207 236 295 353

2,00 135 157 179 223 268

2,25 105 123 140 175 209

2,50 84 98 112 140 167

2,75 62 73 83 104 125

l luci in m 3,00 3,25 47 36 55 41 62 47 78 59 94 71

3,50 27 32 36 46 55

3,75 21 25 28 35 42

4,00 16 19 22 27 33

Definizione delle caratteristiche statiche e carichi di esercizio. Condizioni poste: 1 - δamm = 165 N/mm2 (Fe S250GD - UNI EN 10326) 2 - carico “P” uniformemente distribuito 3 - “ ” luce tra gli appoggi 4 - Freccia f ≤ 1/200 “ ” Modulo di elasticità dell’acciaio E = 210000 N/mm2

l

l

Descrizione del metodo adottato per definire parametri statici. Si fa riferimento alle norme CNR 10022-84 relative alle istruzioni per la costruzione di profilati a freddo e alle raccomandazioni AIPPEG (Associazione Italiana Produttori Pannelli ed Elementi Grecati). Per il dimensionamento e la verifica riferirsi all’allegato E della norma UNI EN 14782 e ai valori dichiarati nella certificazione C E.

Tolleranze. Le tolleranze massime dimensionali e di forma non superano i valori contemplati dalle norme UNI EN 508-1-2-3.

LG 450

PARETE

spessore

LG 450 55 E

132,8

32

I

36

mm 0,6 0,7 0,8 1,0

Kg/m2

5,67 6,61 7,56 9,45

CARICHI NETTI IN Kg/m2 1,25 420 519 624 848

1,50 291 361 434 580

1,75 193 234 277 365

l luci in m 2,75 3,00 3,25 3,50 3,75 4,00 50 60 71 55 94 73

spessore mm 0,6 0,7 0,8 1,0

1,00 656 811 976 1326

freccia cm

0,33 0,51 0,74 0,88 1,00 1,13 1,25 1,38 1,50

2,00 129 157 186 245

2,25 91 110 130 172

2,50 66 80 95 125

50

909


SISTEMI PER FACCIATE ARCHITETTONICHE COMPONENTI SPECIALI A TAGLIO TERMICO

Art. 102

Art. 202 Art. 110 MF

Art. 211

Art. 302

Art. 200

Art. 202

Art. 200 SF

Art. 102

Art. 302

Art. 200 SF

Art. 200 SF Art. 100 SF

Art. 200

Art. 200 SF

Art. 100 SF

Art. 100

Art. 100

Art. 100 Art. 100

Art. 110 MF

Art. 200

33


SOLAI COLLABORANTI SOLAC ®

SOLAC 55

®

I

55

E

88,5

61,5 600

LG 550

I

55

E

88,5

61,5 600

CARICHI NETTI IN Kg/m2

SOLAC 55 - LG 550 ®

227 253 277 321 362

39,04 44,67 50,16 60,78 71,02

54649 62536 70223 85098 99429

spessore mm

Caratteristiche geometriche e statiche

0,6 0,7 0,8 1,0 1,2

SOLETTA - 4,5 cm. HT = 10 cm. X J W Me cm cm4/m cm3/m kg cm/m 6,50 6,32 6,16 5,90 5,68

300 334 365 423 476

46,11 52,77 59,25 71,76 83,76

spessore mm

SOLETTA - 5,5 cm. HT = 11 cm. X J W Me cm cm4/m cm3/m kg cm/m 7,21 7,01 6,83 6,53 6,28

387 430 471 546 613

53,63 61,41 68,98 83,60 97,61

75085 85971 96574 117040 136651

altezza cm

spessore mm

peso Kg/m2

0,6 7,85 11,69 13,71 40,95

2,00 319 396 477 650 835

2,25 251 311 374 511 657

0,7 9,16 14,46 16,97 49,85

0,6 0,7 0,8 1,0 1,2 freccia cm

162 163 164 167 169

condizioni di carico

altezza cm

spessore mm

peso Kg/m2

0,6 0,7 0,8 1,0 1,2 freccia cm

187 188 189 192 194

altezza cm

spessore mm

peso Kg/m2

0,6 0,7 0,8 1,0 1,2 freccia cm

212 213 214 217 219

2,75 151 184 219 290 362

3,00 114 140 166 220 276

0,8 10,47 17,40 20,44 59,07

3,25 88 108 128 170 213

3,50 69 85 101 134 168

1,0 13,08 23,69 26,66 78,15

3,75 55 67 80 106 133

4,00 54 64 85 107

1,2 15,70 30,38 33,35 97,52

l luci in m 1,75

2,00

2,25

2,50

2,75

3,00

3,25

3,50

3,75

4,00

1781 2060 2332 2859 3246 0,28

1266 1470 1670 2056 2428 0,39

931 1088 1240 1535 1819 0,50

702 825 945 1178 1402 0,64

538 637 734 922 1103 0,79

416 498 578 733 882 0,95

324 393 460 590 714 1,13

252 310 367 478 584 1,33

195 245 294 389 480 1,54

149 193 235 317 384 1,77

111 150 184 238 287 2,00

1,50

1,75

2,00

2,25

2,50

2,75

3,00

3,25

3,50

3,75

4,00

2108 2438 2760 3328 3458 0,25

1499 1742 1977 2433 2869 0,34

1104 1289 1470 1818 2151 0,45

833 979 1121 1396 1659 0,57

639 757 872 1094 1307 0,70

496 593 688 871 1046 0,85

387 468 548 701 848 1,01

302 371 439 569 694 1,19

235 294 352 464 571 1,38

180 232 282 380 473 1,58

136 181 225 310 392 1,80

1,50

1,75

2,00

2,25

2,50

2,75

3,00

3,25

3,50

3,75

4,00

2458 2844 3219 3605 3730 0,23

1749 2033 2308 2840 3166 0,31

1290 1506 1717 2124 2514 0,41

975 1145 1312 1633 1940 0,51

749 887 1022 1281 1530 0,64

582 696 807 1021 1226 0,77

455 551 644 823 995 0,92

357 438 517 670 816 1,07

278 348 416 547 673 1,25

215 276 335 449 558 1,43

163 217 268 368 464 1,63

l luci in m

Carichi netti in Kg/m2 condizioni di carico

2,50 202 248 294 390 488

1,50

l luci in m

SOLAI - L’utilizzo delle lamiere grecate in acciaio nella costruzione dei solai ha consentito una innovazione di notevole importanza; l’elasticità del sistema permette una facilità d’impiego in qualsiasi tipo di condizione. Le particolari impronte sui lati delle greche, permettono l’ancoraggio del getto in calcestruzzo impedendone lo scorrimento longitudinale o il distacco verticale.

34

mm kg/m2 cm3/m cm3/m cm4/m

1,75 420 520 626 853 1095

Carichi netti in Kg/m2

64553 73875 82952 100470 117261

Caratteristiche geometriche e statiche

0,6 0,7 0,8 1,0 1,2

condizioni di carico

SOLETTA 3,5 cm. HT = 9 cm.

5,81 5,66 5,52 5,29 5,10

0,20 0,32 0,46 0,63 0,82 1,04 1,25 1,37 1,50 1,62 1,75 1,87 2,00 S P W Wr J

1,50 574 711 855 1166 1497

Carichi netti in Kg/m2

SOLETTA 4,5 cm. HT = 10 cm.

0,6 0,7 0,8 1,0 1,2

SOLETTA - 3,5 cm. HT = 9 cm. X J W Me cm cm4/m cm3/m kg cm/m

freccia cm

Momento d’inerzia

SOLETTA 5,5 cm. HT = 11 cm.

spessore mm

Caratteristiche geometriche e statiche

1,00 1302 1610 1938 2640 3387

Spessore Peso Modulo di resistenza

1,25 830 1027 1237 1685 2162

l luci in m

spessore mm 0,6 0,7 0,8 1,0 1,2

Norme tecniche di riferimento per lamiere grecate e solai collaboranti

- D.M. 09/01/96 - CNR UNI 10011-88 - EUROCODICE 3

- CNR 10022-84 - CNR 10016-72 - PARTE 1.3


®

SOLAC 75

I

75

E

40

190 570

LG 750

I

75

E

40

190 570

CARICHI NETTI IN Kg/m2

SOLAC 75 - LG 750 ®

0,6 0,7 0,8 1,0 1,2

SOLETTA - 5,5 cm. HT = 13 cm. X J W Me cm cm4/m cm3/m kg cm/m 9,11 450 49,40 69161 8,91 503 56,47 79051 8,73 553 63,34 88672 8,42 645 76,58 107219 8,17 729 89,27 124984

spessore mm

Caratteristiche geometriche e statiche

0,6 0,7 0,8 1,0 1,2

SOLETTA - 6,5 cm. HT = 14 cm. X J W Me cm cm4/m cm3/m kg cm/m 9,83 556 56,61 79249 9,60 622 64,72 90604 9,40 683 72,60 101645 9,07 796 87,80 122915 8,79 899 102,33 143264

condizioni di carico

altezza cm

spessore mm

peso Kg/m2

SOLETTA 4,5 cm. HT = 12 cm.

spessore mm

Caratteristiche geometriche e statiche

0,16 0,25 0,35 0,48 0,63 0,79 0,98 1,19 1,41 1,63 1,75 1,88 2,00 S P W Wr J

mm kg/m2 cm3/m cm3/m cm4/m

1,50 963 1139 1316 1672 1993

1,75 706 834 964 1225 1460

0,6 8,26 19,52 18,77 82,13

2,00 538 636 735 934 1114

2,25 424 501 579 735 877

0,7 9,64 23,07 22,80 99,84

Carichi netti in Kg/m2

0,6 0,7 0,8 1,0 1,2 freccia cm

170 171 173 175 178

altezza cm

spessore mm

peso Kg/m2

SOLETTA 5,5 cm. HT = 13 cm.

0,6 0,7 0,8 1,0 1,2

SOLETTA - 4,5 cm. HT = 12 cm. X J W Me cm cm4/m cm3/m kg cm/m 8,41 359 42,66 59728 8,23 401 48,77 68284 8,07 442 54,73 76616 7,80 516 66,22 92712 7,58 585 77,27 108173

freccia cm

Momento d’inerzia

0,6 0,7 0,8 1,0 1,2 freccia cm

195 196 198 200 203

altezza cm

spessore mm

peso Kg/m2

SOLETTA 6,5 cm. HT = 14 cm.

spessore mm

Caratteristiche geometriche e statiche

1,00 2178 2574 2974 3779 4505

Spessore Peso Modulo di resistenza

1,25 1391 1644 1899 2414 2877

0,6 0,7 0,8 1,0 1,2 freccia cm

220 221 223 225 228

2,75 281 332 384 488 581

3,00 235 277 321 408 486

0,8 11,02 26,65 26,93 117,99

3,25 185 225 266 344 412

1,0 13,77 33,87 34,62 152,16

3,50 146 178 211 272 330

3,75 117 143 169 219 266

4,00 95 116 138 178 216

1,2 16,53 40,37 41,47 184,49

l luci in m 1,75

2,00

2,25

2,50

2,75

3,00

3,25

3,50

3,75

4,00

1953 2256 2551 3121 3668 0,19

1390 1612 1829 2246 2648 0,26

1024 1194 1360 1679 1986 0,34

774 908 1038 1290 1531 0,44

594 703 808 1011 1027 0,54

462 551 638 805 966 0,65

361 435 508 649 784 0,77

282 346 408 527 641 0,91

220 274 328 430 528 1,05

170 217 263 352 437 1,21

128 170 210 288 363 1,38

1,50

1,75

2,00

2,25

2,50

2,75

3,00

3,25

3,50

3,75

4,00

2264 2614 2955 3565 3826 0,18

1611 1869 2119 2600 3062 0,24

1188 1385 1576 1944 2297 0,32

898 1053 1203 1494 1772 0,40

690 815 937 1172 1397 0,50

536 640 740 934 1119 0,60

420 506 590 753 908 0,72

329 402 474 612 744 0,84

256 320 381 500 613 0,97

198 253 307 410 508 1,12

151 199 246 336 422 1,27

1,50

1,75

2,00

2,25

2,50

2,75

3,00

3,25

3,50

3,75

4,00

2598 3000 3391 3775 4034 0,17

1850 2145 2432 2985 3425 0,23

1365 1591 1810 2233 2637 0,29

1032 1210 1383 1717 2036 0,37

794 938 1078 1348 1606 0,46

618 737 852 1075 1288 0,56

484 584 681 867 1046 0,66

380 465 547 706 857 0,78

297 370 441 577 708 0,90

231 294 355 474 587 1,04

176 232 285 389 488 1,18

l luci in m

Carichi netti in Kg/m2 condizioni di carico

2,50 341 404 467 593 707

1,50

Carichi netti in Kg/m2 condizioni di carico

l luci in m

spessore mm 0,6 0,7 0,8 1,0 1,2

l luci in m

NOTA - Per operare su grandi luci, sia in copertura che in parete, vengono prodotte lamiere grecate derivate dal SOLAC 75 e SOLAC 55 che, prive delle impronte laterali, vengono chiamate LG 750 e LG 550.

35


ACCESSORI COMPLEMENTARI - FINITURE GIUNTO TERMOPARETI®

FASI DI MONTAGGIO TERMOCOPERTURE® 1

© GIUNTO TERMOPARETI® FISSAGGIO NASCOSTO

2

© FISSAGGIO TERMOCOPERTURE®

3

©

Giunto con sovrapposizione di testa ”OVERLAP”per Termocoperture®

OVERLAP VISTA INTERNA

OVERLAP TIPO B

© DIREZIONE DEI VENTI DOMINANTI

DIREZIONE DI POSA

© Copyright ELCOM SYSTEM

36

OVERLAP TIPO A


©

A B

GUARNIZIONI IN RESINA ACRILICA

ART. 405 - ELEMENTO SPECIALE PER LUCERNAIO

ART. 402 - COLMO PRESSOPIEGATO

ART. 403 - COLMO LAMIERA STAMPATA

ART. 406 - RACCORDO PARETE/COPERTURA

ART. 404 - COLMO AD INCLINAZIONE VARIABILE

ART. 401 - SOTTOCOLMO PRESSOPIEGATO

PANNELLO COSTITUITO DA TRASLUCIDO GRECATO ESTERNO E LASTRA IN POLICARBONATO ALVEOLARE INTERNO (DA ASSEMBLARE IN CANTIERE)

ART. 407 - PRESSOPIEGATO COPRITESTATA

ART. 408 - PRESSOPIEGATO COPRITESTATA OVERLAP

OBLÒ DI VARI FORMATI INTEGRATI SUI PANNELLI TERMOPARETI

©

THERMOGRECA

© Copyright ELCOM SYSTEM

37


ACCESSORI COMPLEMENTARI - FINITURE

© RACCORDO COPERTURA, PARETE, GRONDA (vista dal basso)

RACCORDO PARETE, COPERTURA

RACCORDO COPERTURA, PARETE, GRONDA (vista dall'alto)

©

©

© RACCORDO ALLA GRONDA COIBENTATA (PARETE E COPERTURA)

©

©

PARTICOLARE DI COMPLUVIO COIBENTATO

RACCORDO COPERTURA "DECK", PARETE

©

© Copyright ELCOM SYSTEM

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COLMO DI COPERTURA


LAMIERE STAMPATE 3 2

3

2

LG 454

Raggio minimo 500 mm. - A = minimo 50 mm

1 1

LAMIERE CENTINATE

LG 454

Raggio min. mm 3000 Spessore min. mm 0,6

LG 454 25

23

333

E

45 50

I

spessore Kg/m2 mm 0,6 5,89 0,7 6,87 0,8 7,85 1,0 9,81 1,2 11,77

1000

TABELLA COLORI

ES 73 Bianco grigio

ES 02 Crema

RAL 9010 Bianco puro

ES 24 Blu medio

Ral 1021 Giallo navone

Ral 5010 Blu genziana

Ral 2004 Arancio puro

ES 84 Rosso bruno

Ral 3020 Rosso traffico

ES 26 Grigio chiaro

ES 10 Verde chiaro

ES 17 Testa di moro

ES 31 Grigio basalto

Ral 6005 Verde muschio

Poliestere colorato Primer Fosfatazione Zincatura

Le tinte delle vernici qui riportate non sono realizzate con il materiale originale. Pertanto sono da considerarsi indicative.

Ral 9006 Alluminio brillante

Ral 9007 Alluminio grigiastro

Bronzo

·

·

·

·

· Supporto di acciaio zincato

· Back coat o primer

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I dati di calcolo, i valori tabellari, le distinte dei materiali, gli elaborati grafici, come ogni altro documento fornito da ELCOM SYSTEM, dovranno essere considerati come semplici elementi di orientamento e non comportano alcuna responsabilità da parte della Venditrice, rimanendo, per definizione e normativa, la progettazione, la direzione dei lavori e il collaudo di esclusiva pertinenza, responsabilità e cura dell’Acquirente. La ELCOM SYSTEM si riserva il diritto di apportare alla propria produzione le modifiche o i miglioramenti tecnici ritenuti necessari.


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