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RIESGOS EN SOLDADURA


QUE ES RIESGO 

Según la Norma Técnica Colombiana NTCOHSA 18001 “SISTEMAS DE GESTIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL. REQUISITOS” el riesgo se define como: “Combinación de la probabilidad de que ocurra un(os) evento(s) o exposición(es) peligroso(s), y la severidad de la lesión o enfermedad que puede ser causada por el(los) evento(s) o exposición(es).”


Riesgo

Probabilidad de un suceso peligroso.  Severidad de los efectos que pueda ocasionar un suceso peligroso.  Cantidad de tiempo de exposición a un suceso peligroso. 

Accidente

Daño evidente ocasionado por un suceso peligroso.  Pérdida del bienestar temporal o permanente de las personas y deterioro de los bienes.  Agravamiento de efectos nocivos para personas y bienes por sobreexposición al peligro. 

RIESGO VS ACCIDENTE


CLASIFICACIÓN DE RIESGOS EN SOLDADURA Riesgos mecánicos  Riesgos ergonómicos  Riesgos locativos  Riesgos eléctricos  Riesgos por radiación ultravioleta e infrarroja  Riesgos por ruido  Riesgos por humos y gases 


RIESGOS MECÁNICOS

Son las lesiones que se pueden generar por acción mecánica (movimiento) de elementos de máquinas, herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados sólidos o fluidos.


RIESGOS MECÁNICOS • • • • • • • • • • •

Aplastamiento Cizallamiento Cortaduras Enganche Atrapamiento Arrastre Impacto Perforación Punzonamiento Fricción o abrasión Proyección de sólidos o fluidos

RIESGO

CAUSAS • Utilización inadecuada de máquinas y herramientas • Falta de aseo e higiene en el trabajo • Herramienta y maquinaría defectuosa • Falta de elementos de protección personal y en máquinas • Transporte incorrecto de herramientas

• Empleo de guardas de seguridad en máquina • Realizar mantenimiento a máquinas y herramientas • Evitar ropa holgada, uso de joyas, pelo suelto, etc. • Mantener el orden y la limpieza del sitio de trabajo, la herramienta y la maquinaría. • Capacitación adecuada del personal • Utilizar los elementos de protección personal adecuados

PREVENCIÓN


RIESGOS ERGONIMICOS

Son las lesiones que se pueden provocar por la sobrecarga física y la fatiga asociadas a las posturas del cuerpo, las labores repetitivas, el sobreesfuerzo óseomuscular, las vibraciones etc.


RIESGOS ERGONIMICOS • Posiciones inadecuadas (sentado, de pie, encorvado, acostado) • Posturas inadecuadas (Rotada, flexionada, recogida, extendida, encogida) • Sobreesfuerzo físico • Labores repetitivas • Manejo de cargas pesadas

RIESGO

CAUSAS • Manipulación de materiales y herramientas pesados • Jornadas continuas de trabajo • Falta de descanso adecuado • Trabajos en lugares confinados, al aire libre, en alturas, con limitaciones de movimiento, etc.

• Pausas programadas durante el trabajo • Jornadas de trabajo adecuadas • Descanso suficiente • Manipular cargas pesadas apropiadamente (en compañía o con grúas) • Preparación física adecuada previa al trabajo (estiramientos, calentamiento, etc.)

PREVENCIÓN


RIESGOS LOCATIVOS

Son asociados a las condiciones geográficas, instalaciones y áreas de trabajo que puedan ocasionar lesiones por la deficiencia en orden, aseo, señalización, distribución y mantenimiento.


RIESGOS LOCATIVOS • • • • • •

Tropezones Caídas Golpes Resbalones Cortaduras Infecciones, alergias, picaduras, etc. por falta de aseo • Atropellamiento por vehículo • Caída de objetos

RIESGO

CAUSAS • Falta de señalización • Inadecuada distribución de áreas de trabajo • Falta de iluminación • Falta de limpieza y orden • Mantenimiento estructural inadecuado • Incumplimiento de las normas de seguridad

• Capacitación del personal • Contar con personal idóneo para las labores de higiene y aseo • Dar oportuno mantenimiento a estructuras, paredes, ventanales, pisos, techos, puertas, etc. • Utilizar y respetar la señalización necesaria

PREVENCIÓN


RIESGOS ELÉCTRICOS

Se presentan cuando se está en presencia de fuentes generadoras o transformadoras de energía eléctrica y existen situaciones en las que un individuo se convierta en parte de un circuito de manera directa o indirecta con lo que este queda expuesto a una descarga eléctrica.


RIESGOS ELÉCTRICOS • Muerte por fibrilación ventricular • Embolias • Quemaduras internas y externas • Incendios y explosiones • Contracciones musculares • Lesiones secundarias por caídas y golpes • Asfixia

RIESGO

CAUSAS • Contacto directo con el circuito eléctrico (tocar cables, enchufes, empalmes, etc.) • Contacto indirecto con el circuito eléctrico (elementos que accidentalmente están en tensión) • Conexiones defectuosas que puedan generar un corto circuito • Falta de señalización y entrenamiento • Falta de elementos aislantes como parte de los elementos de seguridad

• Aislamiento adecuado del circuito eléctrico (cables encauchetados, aislamientos de máquinas, interruptores, etc.) • Capacitación del personal acerca de los riesgos de la electricidad. • Utilización de elementos de protección aislantes • Circuitos eléctricos en buen estado y distribución • Señalización adecuada

PREVENCIÓN


RIESGOS POR RADIACIONES INFRARROJA Y ULTRAVIOLETA

Las radiaciones infrarroja y ultravioleta se presentan en diversos procesos de soldadura como parte del proceso de fundición del metal. Estas radiaciones producen graves lesiones para los operarios de soldadura y las personas a su alrededor siendo uno de los riesgos más peligrosos de la soldadura.


RIESGOS POR RADIACIONES INFRARROJA Y ULTRAVIOLETA • Daño de órganos internos (cáncer, esterilidad, anemia, osteoporosis, artritis, etc.) • Choque de calor • Alteraciones en la piel • Enfermedades de los ojos • Quemaduras

RIESGO

CAUSAS • Cantidad de energía necesario para el trabajo de soldadura con arco y oxicorte • Exposición prolongada al arco eléctrico • Falta de elementos de protección personal

• Utilizar los elementos aislantes frente a la radiación (peto, guantes, y careta) • Aislar el área de trabajo con pantallas • Soldar en intervalos cortos y tener pausas para la hidratación y descanso • Capacitación del personal • Inspecciones médicas periódicas

PREVENCIÓN


RIESGO POR RUIDO

Se presenta por la acción normal del trabajo de taller por los sonidos de alta intensidad de los procesos productivos en los que estén involucrados maquinaría, herramientas y personal que los producen. Todo proceso productivo sufre de riesgo por ruido pero existen procesos en los que se presenta a mayor escala como en la soldadura.


RIESGOS POR RUIDO • Disminución de la capacidad auditiva • Sordera temporal o permanente • Agresividad • Dolores de cabeza • Stress • Irritabilidad • Trastornos del sueño

RIESGO

CAUSAS • Máquinas en operación continua o intermitente (taladros, compresores, etc.) • Herramientas (martillos, pulidoras, etc.) • Impactos entre elementos (caída de piezas, golpeteo entre piezas metálicas, etc.) • Tiempo de exposición al ruido prolongado

• Aislamiento acústico del área de trabajo • Utilización de protectores auditivos (tapa oídos, copas, etc.) • Limitar el tiempo de exposición al ruido • Correcto manejo de máquinas y herramientas • Mantenimiento adecuado de instalaciones, maquinaría y herramienta

PREVENCIÓN


RIESGOS POR HUMOS Y GASES

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Los humos son el resultado de una mezcla de sustancias generadas por el fuerte calentamiento de las sustancias en el entorno de soldadura y oxicorte; tales sustancias son las piezas a soldar y sus posibles recubrimientos, materiales de aporte y la composiciĂłn del aire de la zona de trabajo. Los gases, por su parte, se utilizan puros o mezclados en algunos procesos como el oxicorte.


RIESGOS POR HUMOS Y GASES • Envenenamientos • Irritaciones pulmonares • Edemas • Asfixia por desplazamiento del oxigeno • Fiebre de metales (síntomas parecidos a los de la gripa) • Daños en los órganos internos por disolución de metales en la sangre. • Cáncer • Dolores de cabeza, aturdimiento, y malestar

RIESGO

CAUSAS • Humos originados por las piezas, el recubrimiento o los gases necesarios para el proceso de soldadura. • Partículas liberadas por el proceso (óxidos de metales) • Extracción de humos inadecuada • Falta de elementos de protección personal • Tipo de soldadura, material base, recubrimiento, gases de protección, etc. • Lugares confinados o con poca aireación natural

• Utilización de extractores donde sea posible • Limpieza de las superficies del material base • Indicaciones del proveedor de materiales de aporte sobre recubrimientos • Utilización de equipos para la respiración donde se necesiten (lugares confinados) • Utilización de mascarillas filtrantes

PREVENCIÓN


riesgo  

riesgo soldaura

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