Issuu on Google+


EWM-forceArc® Содержание • Удовлетворение потребностей заказчиков • Виды дуги • Отличия от струйной дуги MSG • Технические характеристики • Характеристики технологии и преимущества ее использования • Выгода для пользователей • Результаты для пользователей • Оборудование • Области применения • Положительные отзывы клиентов

© 2007 EWM HIGHTEC WELDING GmbH

EWM-forceArc

06.2007


EWM-forceArc® Удовлетворение потребностей заказчиков Постоянно растущая конкуренция в области металлообработки • Требования к увеличению экономичности через повышение эффективности технологических процессов: - экономия материалов - снижение расходов на заработную плату - быстрая амортизация инвестиций

© 2007 EWM HIGHTEC WELDING GmbH

EWM-forceArc

06.2007


EWM-forceArc® Удовлетворение потребностей заказчиков Постоянно растущая конкуренция в области металлообработки Требования к различным видам дуги: - стабильная направленность - предотвращение образования подрезов и пор - хороший охват корня шва - глубокий провар

Короткая дуга MSG

- сварка без брызг - быстрая сварка

© 2007 EWM HIGHTEC WELDING GmbH

Струйная дуга MSG

EWM-forceArc

06.2007


EWM-forceArc® Удовлетворение потребностей заказчиков

Сочетание свойств короткой и струйной дуги MSG

короткая и мощная струйная дуга ®

EWM-forceArc © 2007 EWM HIGHTEC WELDING GmbH

EWM-forceArc

06.2007


EWM-forceArc® Виды дуги

Напряжение [В]

RLB eed) hsp g i (H

KLB ®

rc coldA

ÜLB

ILB

SLB ® c r A force

Сила тока [А] ILB = импульсная дуга KLB = короткая дуга ÜLB = переходная дуга SLB = струйная дуга RLB = вращающаяся дуга (Highspeed)

© 2007 EWM HIGHTEC WELDING GmbH

EWM-forceArc

06.2007


EWM-forceArc® Отличия от струйной дуги MSG Струйная дуга MSG - При нормальной длине дуги не образует брызг, однако легко отклоняется вследствие магнитного выдувания При сокращении длины дуги появляются короткие замыкания и образуются брызги

10 мс/деле ние

EWM-forceArc® дуга с инверторными источниками тока EWM, оснащенными высокодинамичной регулировкой мгновенных значений - Без образования брызг, даже при очень короткой дуге - Особо стабильная направленность

© 2007 EWM HIGHTEC WELDING GmbH

EWM-forceArc

10 мс/деле ние

06.2007


EWM-forceArc® Технические характеристики

Высокое качество дуги EWMforceArc® достигается только благодаря непрерывному измерению и регулировке с помощью быстродействующего инверторного

источника тока EWM с высокодинамичной регулировкой мгновенных значений

© 2007 EWM HIGHTEC WELDING GmbH

EWM-forceArc

06.2007

10 мс/деле ние


EWM-forceArc® Характеристики технологии

• Сведение к минимуму или предотвращение коротких замыканий • Оптимальное повторное зажигание дуги • Очень быстрая реакция при изменении длины дуги • Переход материала в виде мелких и средних капель • Концентрированная дуга • Увеличенное давление плазмы в дуге

© 2007 EWM HIGHTEC WELDING GmbH

EWM-forceArc

06.2007


EWM-forceArc® Преимущества использования

• Чрезвычайно стабильная по направленности дуга • Сварка с использованием очень длинного свободного конца проволоки • Очень узкая и мощная дуга • Предотвращение образования подрезов и пор • Прекрасный охват корней и кромок • Более глубокий провар • Сварка без брызг

© 2007 EWM HIGHTEC WELDING GmbH

EWM-forceArc

06.2007


EWM-forceArc® Чрезвычайно стабильная по направленности дуга Струйная дуга MSG Мягкая, "прыгающая" дуга, короткий вылет электрода • Недостатки - затруднен аккуратный охват корня

- опасность образования непроваров

EWM-forceArc® дуга Стабильная по направленности, спокойная дуга • Преимущества

- особое преимущество при выполнении, например, очень узких швов и угловых швов - быстрая регулировка длины вылета электрода - отсутствие скачков дуги, даже при длине вылета электрода до 40 мм

© 2007 EWM HIGHTEC WELDING GmbH

EWM-forceArc

06.2007


EWM-forceArc® Очень узкая и мощная дуга Струйная дуга MSG Высокая степень внесения тепла/большие зоны нагрева • Недостатки - повышенное коробление материала - повышенные структурные изменения - коэффициент полезного действия энергии не оптимален - отчетливые следы силикатов на поверхности

EWM-forceArc® дуга Уменьшение зон нагрева благодаря применению узкой, концентрированной и мощной дуги • Преимущества

- незначительное коробление материала за счет высокой скорости сварки - незначительное внесение тепла и, соответственно, минимальная температура промежуточных слоев и минимальные структурные изменения - гладкая поверхность при снижении потерь легирующих элементов

© 2007 EWM HIGHTEC WELDING GmbH

EWM-forceArc

06.2007

Даже при использовании 3 слоев forceArc обеспечивается температура промежуточных слоев, которая при применении стандартной струйной дуги достигается уже при 2 слоях!


EWM-forceArc® Предотвращение образования подрезов и пор Струйная дуга MSG Опасность образования подрезов и пор Подрезы

• Недостатки - ослабление поперечного сечения - опасность образования трещин в результате концентрации напряжения в подрезах

EWM-forceArc® дуга Незначительная тенденция к образованию подрезов и пор • Преимущества

- уменьшение образования подрезов и пор с прекрасными характеристиками провара и отличным качеством шва - вогнутый шов, обеспечивающий приближение к идеальной геометрии шва Особое преимущество, например, при выполнении угловых швов динамически нагруженных конструктивных элементов – несущих деталей мостов, конструкций вагонов и стальных конструкций

© 2007 EWM HIGHTEC WELDING GmbH

EWM-forceArc

06.2007


EWM-forceArc® Прекрасный охват корней и кромок Струйная дуга MSG Умеренный охват корня шва

1,1 кДж/мм

• Недостатки - затрудненный охват корня шва при сварке узких и тонких швов - склонность к образованию подрезов

Умеренный охват корня шва

EWM-forceArc дуга ®

Надежный охват корня шва при идеальной геометрии • Преимущества

- надежный охват корня шва даже при узких и тонких швах с идеальным качеством - вогнутый шов, обеспечивающий приближение к идеальной геометрии шва - Сокращение числа подрезов независимо от положения горелки

© 2007 EWM HIGHTEC WELDING GmbH

EWM-forceArc

0,8 кДж/мм

06.2007


EWM-forceArc® Прекрасный охват корней и кромок

Толщина листа: 6,0 мм Материал: StE 260 (строительная сталь) Сварка: Двойной угловой шов без подготовки шва Параметры: DV 11 м/мин (1,2 мм G3Si1) Us 29,8 В Is 302 A Скорость сварки: 510 мм/мин

EWM-forceArc®

© 2007 EWM HIGHTEC WELDING GmbH

EWM-forceArc

06.2007


EWM-forceArc® Прекрасный охват корней и кромок

Струйная дуга MSG

EWM-force forceArc Arc®

Толщина листа: 15 мм Материал: AlMg 4,5 Mn 0,7 Сварка: Угловой шов без подготовки шва Параметры: DV 11,5 м/мин U 26,7 В Скорость сварки: 370 мм/мин

© 2007 EWM HIGHTEC WELDING GmbH

EWM-forceArc

Толщина листа: 15 мм Материал: AlMg 4,5 Mn 0,7 Сварка: Угловой шов без подготовки шва Параметры: DV 11 м/мин. U 25,1 В Скорость сварки: 370 мм/мин

06.2007


EWM-forceArc® Выгода для пользователей • Меньшие размеры швов • Меньше слоев • Меньше вспомогательных работ и доработок • Производственная безопасность • Меньшее потребление газа и присадочных материалов

► Быстрая сварка и снижение расходов на материалы и заработную плату

© 2007 EWM HIGHTEC WELDING GmbH

EWM-forceArc

06.2007


EWM-forceArc® Выгода для пользователей

Струйная дуга MSG Больший угол раскрытия кромок шва

8 слоев

• Недостатки - повышенные затраты при подготовке сварного шва - высокий расход материалов

EWM-forceArc® дуга Малый угол раскрытия кромок шва • Преимущества

- высокий уровень экономии при подготовке сварного шва - малое количество слоев - меньше присадочного материала, меньший расход защитного газа и меньшее время сварки

5 слоев

Особое преимущество при сварке листов очень большой толщины, свыше 10 мм

© 2007 EWM HIGHTEC WELDING GmbH

EWM-forceArc

06.2007


EWM-forceArc® Выгода для пользователей

Струйная дуга MSG 2 слоя • Недостатки - высокий расход материала - высокое внесение тепла - сильное коробление

EWM-forceArc® дуга 1 слой • Преимущества

- Высокий уровень экономии за счет быстрого выполнения сварки с малыми затратами на материалы и заработную плату - Меньшее внесение тепла и, благодаря этому, пониженное коробление - Отличные характеристики провара благодаря высокому давлению дуги

© 2007 EWM HIGHTEC WELDING GmbH

EWM-forceArc

06.2007


EWM-forceArc® Выгода для пользователей Повышенная экономичность благодаря изменению способов подготовки шва, типов сварных соединений и объемов шва

Струйная дуга MSG

© 2007 EWM HIGHTEC WELDING GmbH

EWM-force forceArc Arc® ® дуга

EWM-forceArc

06.2007


EWM-forceArc® Выгода для пользователей Повышенная экономичность благодаря изменению способов подготовки шва, типов сварных соединений и объемов шва

Струйная дуга MSG

© 2007 EWM HIGHTEC WELDING GmbH

EWM-force forceArc Arc® ® дуга

EWM-forceArc

06.2007


EWM-forceArc® Выгода для пользователей Повышенная экономичность благодаря изменению способов подготовки шва, типов сварных соединений и объемов шва

Струйная дуга MSG

© 2007 EWM HIGHTEC WELDING GmbH

EWM-force forceArc Arc® ® дуга

EWM-forceArc

06.2007


EWM-forceArc® Выгода для пользователей Повышенная экономичность благодаря изменению способов подготовки шва, типов сварных соединений и объемов шва

Струйная дуга MSG

© 2007 EWM HIGHTEC WELDING GmbH

EWM-force forceArc Arc® ® дуга

EWM-forceArc

06.2007


EWM-forceArc® Выгода для пользователей Повышенная экономичность благодаря изменению способов подготовки шва, типов сварных соединений и объемов шва

30°

EWM-forceArc®

© 2007 EWM HIGHTEC WELDING GmbH

EWM-forceArc

Толщина листа: 8 мм Материал: 1.0093 S235JRH (St37-2) Разделка кромок под сварку: Угол раскрытия кромок 30°, без воздушного зазора Параметры: DV 12,5 м/мин Us 37 В Is 345 A Скорость сварки: 0,5 м/мин Газ: 82% аргон / 18% CO2 Количество слоев: 1 Наклон горелки: 55° от вертикали при сварке опиранием 27° Диаметр проволоки 1,2 мм Способ: автоматизированный

06.2007


EWM-forceArc® Выгода для пользователей Повышенная экономичность благодаря изменению способов подготовки шва, типов сварных соединений и объемов шва Пример: Способ сварки - UP (под флюсом), толщина материала 30 мм

Возможное снижение объема предотвращается благодаря проверке режима работы

Альтернатива Поддерживающая подкладка при сварке EWM-forceArc®

© 2007 EWM HIGHTEC WELDING GmbH

EWM-forceArc

06.2007


EWM-forceArc® Выгода для пользователей Повышенная производственная безопасность, снижение потребности в доработке швов благодаря изменению способов подготовки шва, типов сварных соединений и объемов шва

Непровар в корне шва Слой/подварочный шов

Сварной шов заполнить/шлифовать

Струйная дуга MSG

© 2007 EWM HIGHTEC WELDING GmbH

EWM-forceArc

06.2007

Сварной шов новая структура слоев


EWM-forceArc® Результаты для пользователей

Расход сварочной проволоки

37%

экономии за счет использования EWM-forceArc® 8 слоев

100 80

MSG струйная дуга

60 40

MSG Sprühlichtbogen

20

5 слоев

EWM forceArc

EWM-forceArc

0 Сравнение сварки стандартной струйной дугой и сварки с использованием EWM MIG forceArc: Толщина листа 20 мм Длина шва 1000 мм Подготовка шва при использовании струйной дуги V 60 градусов, 8 слоев Подготовка шва при использовании EWM MIG forceArc V 40 градусов, 5 слоев

© 2007 EWM HIGHTEC WELDING GmbH

EWM-forceArc

06.2007


EWM-forceArc® Результаты для пользователей

Расход газа

56%

экономии за счет использования EWM-forceArc® 8 слоев

100 80

MSG струйная дуга

60 40

MSG Sprühlichtbogen

20

5 слоев

EWM forceArc

EWM-forceArc

0 Сравнение сварки стандартной струйной дугой и сварки с использованием EWM MIG forceArc: Толщина листа 20 мм Длина шва 1000 мм Подготовка шва при использовании струйной дуги V 60 градусов, 8 слоев Подготовка шва при использовании EWM MIG forceArc V 40 градусов, 5 слоев

© 2007 EWM HIGHTEC WELDING GmbH

EWM-forceArc

06.2007


EWM-forceArc® Результаты для пользователей

Общие затраты

56%

экономии за счет использования EWM-forceArc® 8 слоев

100 80

MSG струйная дуга

60 40

MSG Sprühlichtbogen

20

EWM forceArc

EWM-forceArc

0 Не учтена экономия за счет: уменьшения расходов на подготовку шва, снижения потребности в доработке шва, поскольку образуется меньше брызг, экономии времени за счет меньшего времени ожидания между слоями, меньшего потребления тока при работе сварочного аппарата в режиме холостого хода

© 2007 EWM HIGHTEC WELDING GmbH

5 слоев

EWM-forceArc

Сравнение сварки стандартной струйной дугой и сварки с использованием EWM MIG forceArc: Толщина листа 20 мм Длина шва 1000 мм Подготовка шва при использовании струйной дуги V 60 градусов, 8 слоев Подготовка шва при использовании EWM MIG forceArc V 40 градусов, 5 слоев

06.2007


EWM-forceArc® Результаты для пользователей

• Конструктивные изменения для повышения экономичности сварных соединений EWM-forceArc® • Отказ от вспомогательных конструкций/спейсера • Повышенная производственная безопасность при значительном снижении потребности в доработке швов • Значительное уменьшение производственных затрат

© 2007 EWM HIGHTEC WELDING GmbH

EWM-forceArc

06.2007


EWM-forceArc® Оборудование

Серия аппаратов PHOENIX • Универсальные многорежимные устройства EWM-forceArc®, MSG-импульсной и стандартнойсварки, а также ручной сварки стержневыми электродами и WIG (Liftarc)-сварки • Великолепное соотношение цена/мощность • Простота эксплуатации благодаря однокнопочному управлению Synergic • Простота транспортировки благодаря новаторской инверторной технологии, обеспечивающей компактные габариты аппарата и небольшой вес

© 2007 EWM HIGHTEC WELDING GmbH

EWM-forceArc

06.2007


EWM-forceArc® Оборудование

Серия аппаратов PHOENIX • Простой выбор сварочного задания через тип материала, вид газа и диаметр проволоки или перечень работ • Уверенное нахождение рабочей точки и точная регулировка всех параметров благодаря однокнопочному управлению Synergic с отображением параметров сварки перед ее выполнением • Оптимизированные характеристики сварочного источника для всех материалов • 100% воспроизводимые результаты сварки благодаря цифровой системе • Оптимально задаваемый импульс зажигания и завершения в соответствии с материалом

© 2007 EWM HIGHTEC WELDING GmbH

EWM-forceArc

06.2007


EWM-forceArc® Области применения

Применение • Возведение металлоконструкций, машиностроение и производство промышленных установок, автомобиле, вагоно- и судостроение, сооружение резервуаров и контейнеров, приборостроение, возведение прибрежных сооружений и т.д. • Применение для ручной и механизированной/ автоматизированной обработки

Металлоконструкции

Металлоконструкции

Судостроение

Вагоностроение

EWM-forceArc®

Алюминий и его сплавы

Низколегированные и высоколегированные стали

Толщина листа

≥ 5 мм

≥ 5 мм

Диаметр сварочной проволоки Защитные газы

1,2 и 1,6 мм

1,0 и 1,2 мм

инертные

с высоким содержанием аргона

© 2007 EWM HIGHTEC WELDING GmbH

EWM-forceArc

06.2007


EWM-forceArc® Области применения

Металлоконструкции

Мосты, павильоны

© 2007 EWM HIGHTEC WELDING GmbH

EWM-forceArc

06.2007


EWM-forceArc® Области применения

Транспортное машиностроение

Прицепы, контейнеры, надстройки

© 2007 EWM HIGHTEC WELDING GmbH

EWM-forceArc

06.2007


EWM-forceArc® Области применения

Транспортное машиностроение

Подъемные устройства, строительные машины

© 2007 EWM HIGHTEC WELDING GmbH

EWM-forceArc

06.2007


EWM-forceArc® Области применения

Вагоностроение

Локомотивы, вагоны

© 2007 EWM HIGHTEC WELDING GmbH

EWM-forceArc

06.2007


EWM-forceArc® Области применения

Вагоностроение

Локомотивы, вагоны

© 2007 EWM HIGHTEC WELDING GmbH

EWM-forceArc

06.2007


EWM-forceArc® Области применения

Судостроение

© 2007 EWM HIGHTEC WELDING GmbH

EWM-forceArc

06.2007


EWM-forceArc® Области применения

Судостроение

© 2007 EWM HIGHTEC WELDING GmbH

EWM-forceArc

06.2007


EWM-forceArc® Области применения

Сооружение резервуаров и приборостроение

© 2007 EWM HIGHTEC WELDING GmbH

EWM-forceArc

06.2007


EWM-forceArc® Положительные отзывы клиентов

EWM-forceArc® Демонстрация применения при сооружении металлоконструкций Hendriks Staalbouw в восторге от EWM-forceArc! Hendriks Staalbouw – одно из ведущих предприятий Нидерландов по возведению металлоконструкций и машиностроению с широким спектром выполняемых работ. В своих проектах предприятие с большим размахом использует сварочную технологию MIG/MAG и убеждено, что с использованием способа EWMforceArcможно работать почти вдвое быстрее.

© 2007 EWM HIGHTEC WELDING GmbH

EWM-forceArc

06.2007


EWM-forceArc® Положительные отзывы клиентов

EWM-forceArc® Демонстрация применения в машиностроении „После полугода работы мы настолько впечатлены новым EWMforceArc-методом, что будем переводить на него и на новое оборудование все свое производство“, резюмирует Руди Дэй (Rudy Day), производственный директор компании AMADA в Charleville Mezieres.

© 2007 EWM HIGHTEC WELDING GmbH

EWM-forceArc

06.2007


EWM-forceArc® Положительные отзывы клиентов

EWM-forceArc® Демонстрация применения в строительстве резервуаров и приборостроении Г. Бертманн (H. Bertmann), директор завода Scholz по строительству резервуаров и приборостроению, Германия: "Благодаря использованию EWM-forceArc-метода, обеспечивающего отличное качество сварного шва, мы достигли существенного улучшения качества работ".

© 2007 EWM HIGHTEC WELDING GmbH

EWM-forceArc

06.2007



Технология EWM_forceArc