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www.pufinpower.com

M a a s t r i c h t

IT


PUFIN POWER 

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La Pufin Power è una holding industriale integrata ed internazionalizzata che opera principalmente nel settore del fotovoltaico avendo al proprio interno la capacità produttiva di celle fotovoltaiche (SOLLAND Solar Cells – Olanda – Germania ), di moduli fotovoltaici (EL.ITAL.Italia; ELIFRANCE – Francia ) e nel settore EMS (Electronics manufacturing services) (EL.ITAL. - ELIFRANCE); Impiego di personale con alta esperienza e know how acquisito negli anni nei settori di business; Produzione di celle fotovoltaiche ad alta efficienza; Ottenimento riconoscimenti dal mercato della qualità dei propri prodotti e del “Made in Europe”; Abbinamento dell’elettronica al settore dell’energia solare. PUFIN POWER


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Tipologia prodotti e servizi DIVISIONE ENERGY • Celle Fotovoltaiche in Silicio Policristallino • Moduli Fotovoltaici in Silicio Poli-cristallino a 60 e 72 celle

DIVISIONE EMS (Electronic Manufacturing Service) • Produzione schede e apparati elettronici • Servizio di Industrializzazione Prodotti • Logistica distributiva e assistenza post-vendita

• Prototipazione e reingegnerizzazione prodotti PUFIN POWER


Certificazioni I siti produttivi sono dotati di sistemi di gestione conformi agli standard del settore orientati al miglioramento continuo ed alla piena soddisfazione del Cliente. Certificazioni del Sistema di Gestione QualitĂ ISO 9001 / EN 9100 / ISO TS 16949 Certificazioni del Sistema di Gestione Ambiente, Sicurezza e Salute sul luogo di lavoro

BS OHSAS 18001 ISO 14001 Adesione al sistema PV-Cycle per la gestione del fine vita dei prodotti Certificazioni di Prodotto / Processo

I prodotti fotovoltaici sono sviluppati e costruiti in conformitĂ agli standard previsti per la Sicurezza Elettrica e per la Omologazione di Tipo EN 61215:2005 / IEC 61215:2006

EN 61730-2:2007 EN13501 PUFIN POWER


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www.sollandsolar.com PUFIN POWER


SOLLAND SOLAR CELLS Heerlen (OLANDA)

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SOLLAND SOLAR CELLS Solland Solar Cells BV è specializzata nella produzione di celle fotovoltaiche basate su silicio policristallino.. L’azienda si avvale di linee di produzione a ciclo continuo aventi una capacità massima pari a 135MWp/anno. Gli impianti di produzione sono allineati al livello tecnologico di produzione corrente e consentono di sfruttare al massimo questo tipo di tecnologia nel pieno rispetto delle più severe normative di protezione ambientale e personale.

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Fasi del processo di produzione celle

Le linee di produzione sono in grado di processare wafers policristallini da 156 x156 mm svolgendo le seguenti fasi di lavorazione: • Ispezione Visiva del Wafer: ottenuta mediante sistemi ottici robotizzati permette di isolare i wafer danneggiati in ingresso ancor prima della loro lavorazione massimizzando l’efficienza delle fasi successive; • Testurizzazione superficiale: ottenuta mediante un attacco acido basato su acido Fluoridrico e acido Nitrico, permette di realizzare

sul wafer una superficie che massimizza la cattura della radiazione luminosa; • Drogaggio e Diffusione: in questa fase viene realizzata la giunzione N-P che permette alla cella fotovoltaica di funzionare, il processo prevede una deposizione di acido orto-fosforico controllata mediante ultrasuoni e la diffusione del fosforo nel Silicio ad alta temperatura mediante una fornace a ciclo continuo; • Isolamento: in questa fase viene rimosso il residuo (detto vetro fosforoso) prodotto dalla fase precedente mediante una serie di bagni acidi e basici, inoltre la giunzione viene isolata per via chimica permettendo alla energia prodotta di essere utilizzata; • Trattamento Antiriflesso: in questa fase un sottilissimo strato di Nitruro di Silicio viene depositato in maniera da controllarne lo spessore con grande precisione grazie a una tecnica detta PECVD ovvero Deposizione in Fase Vapore assistita al Plasma; • Realizzazione degli elettrodi: viene ottenuta depositando sulle due facce della cella una metallizzazione composta di Alluminio e Argento per raccogliere le cariche elettriche prodotte minimizzando le perdite elettriche; • Classificazione: in questa fase le celle vengono misurate una ad una per caratterizzarne i parametri elettrici e collaudarne il funzionamento prima dell’imballo e della spedizione.

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Layout linee di Produzione Celle

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EL.ITAL.

Avellino (ITALIA)

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Storia aziendale 1974

Il sito nasce con la società Italdata, costituita per rafforzare la già esistente collaborazione tra SIEMENS AG e STET

1975 – 1983

Evoluzione dei prodotti di Telecomunicazione : - Analizzatore automatico per PSTN, Modems, Moduli per sistemi TUT Prodotti per l’Informatica : - Alimentatori per stampanti Siemens, HD Unità di guida per Siemens Mainframes Prodotti per le Telecomunicazioni : - Progettazione e produzione per il mercato Telecom ( Home Working for Telecom Services and Card Reader) Prodotti per l’informatica : - Produzione dei Midrange Computers e dei lettori ottici per Siemens Assemblaggio dei Personal Computer per Siemens

1984 – 1995

1995 – 1997 1997 – 2000

Gestione della intera famiglia dei Personal Computer Consumer della Siemens (fino a 300.000 PC in 1999) e delle relative attività : ingegneria, acquisti, produzione, distribuzione e assistenza post vendita

2000

Acquisizione dell’azienda da parte di Flextronics

2001 – 2002

Sviluppo dell’attività di contract manufacturing per Personal Computer per Media World e Unieuro, Modem ADSL per Digicom

2003 - 2004

Ampliamento attività di contract manufacturing con prodotti industriali , centraline di controllo per impianti di aria condizionata, nodi porta per Auto, contatori per ENEL

2005

Acquisizione dell’azienda da parte del gruppo Pugliese, acquisizione commesse nel settore della Difesa e dell’Elettromedicale, avvio progetto ENERGY

2009

Riconversione Industriale, EL.ITAL.Avellino Srl diventa EL.ITAL.SpA

2010

Nascita divisione ENERGY ed avvio produzione di moduli fotovoltaici

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Superficie disponibile Magazzino

Manutenzione

Stabilimento

Magazzino

Uffici

Fabbrica

Engineer. Refectory

Superficie totale

(mq 70.000)

Superficie coperta

(mq 10.968)

Di cui uffici

(mq 2.100)

Area produzione

(mq 5.425)

Area magazzini

(mq 2.193)

Altre funzioni

(mq.1.250)

Aree esterne

(mq. 2.700)

Parcheggio

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Layout Impianti Produttivi

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ELIFRANCE

Saint Etienne (FRANCIA)

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La nostra Storia – Per più di 70 anni!

•1941 – Nasce la società CRC : Constructions Radioélectriques du centre •1971 – La CRC viene acquisita da Schlumberger

•1992 – Sviluppo di attività di test (Banking terminal, ATE…) •2003 - Flextronics acquista lo stabilimento e le sue attività

•2010 - Pufin acquista lo stabilimento e le sue attività trasformando Flextronics Saint Etienne in ELIFRANCE con l’inaugurazione della Divisione Energy •2011 - Avvio della produzione di Moduli FTV

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ELIFRANCE


ELIFRANCE vantaggi chiave

Parte di un gruppo internazionale

•Fatturato dello stabilimento basato su due attività complementari Tecniche uniche

• Nel test e nella misurazione • Nella gestione di partner di progettazione • Nell’assemblaggio di prodotti finiti • Nella costruzione mediante specifici processi elettronici • Nel relazionarsi con partner internazionali PUFIN POWER


Layout con 1 linea di Fabbricazione FV Energy

EMS

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PRODOTTI

www.sollandsolar.com

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www.pufinpowerservices.com PUFIN POWER


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La Pufin Power Services è la società del gruppo dedita alla commercializzazione/logistica dei prodotti fotovoltaici – Celle fotovoltaiche

SOLLAND SOLAR CELLS

– Moduli fotovoltaici

EL.ITAL. - ELIFRANCE

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Divisione Energy

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Principali Clienti Divisione Energy

Marone Impianti

LOGI.TECH

PAGEDIL

Furni Russi Srl

ANZ POWER

DENTRO IL SOLE

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Alcuni esempi di impianti realizzati con moduli tradizionali EL60 - EL72

Oppeano (VR) - c.a. 1 MWp – EPC: FAR SYSTEM

Acqualagna (PU) - Le Pole - c.a. 5 MWp - EPC: IMET San Benedetto del Tronto (AP) – Stadio Comunale EPC Troiani & Ciarrocchi

Montesarchio (BN) - c.a. 1MWp - EPC: ELIOSIS

Mottola (TA) - c.a. 1 Mwp EPC: SIEMENS

San Cassiano (LE) - c.a. 1 MWp - EPC: FIN POWER

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Alcuni esempi di impianti realizzati con moduli per applicazioni innovative finalizzate all’integrazione architettonica con cornici “Capillary Comb”

Santa Palomba (RM) Potenza: c.a. 405 kW EPC: Logi.tech Srl

Jesi (AN) Potenza: c.a. 1.6 MW EPC: Piquadro Srl

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Montegrosso d'Asti (AT) Potenza: c.a. 710 kW EPC: TERMOCOMPONENTI Srl


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Principali Attrezzature e Impianti Tecnologici

Automazione Linee e Controllo Ottico: Jonas & Redmann Testurizzazione: Schmid Fornace di Diffusione: Sierratherm Isolamento: Schmid SINA: Roth & Rau Serigrafia: Baccini Fornace di Firing: Despatch Collaudo: Berger Lichttechnick

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Illustrazione del processo

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Illustrazione del processo

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Illustrazione del processo

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Illustrazione del processo

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Illustrazione del processo

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Data sheet Celle

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Linee Produttive Divisione Energy

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Linee di produzione moduli fotovoltaici Linee con capacità produttiva complessiva di 40 MWp (3 turni) Linea 1 Lavatrice

Simulatore Solare

Linea 2

2 X Saldatrici/Stringatrici :

2 X Forno di laminazione:

Teamtechnik TT900

- Maier Icolam 38/24

2 X Incorniciatrice e applicatrice sigillante :

Produttività

Produttività

760 celle/ora 13 c.a pannelli/ora (60 celle/pannello)

Berger PSL-1000F

OCIMA

- Burkle Easylam Single Stage Produttività

1 X Collaudo :

Produttività > 32 Pannelli / ora

13 pannelli/ora

2746 Wp / 0ra

2746 Wp / 0ra

20.520 Wp/turno

20.520 Wp/turno

61.560 Wp/giorno (3 turni 7gg/sett)

61.560 Wp/giorno (3 turni 7gg/sett)

20 MWp/anno

20 MWp/anno

13 pannelli / Ora

>20 MWp/anno (3Turni 7gg/sett.)

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>45 MWp/anno (3Turni 7gg/sett)


Dimensionamento capacità Dimensionamento singola linea per capacità max

Descrizione impianto

Capacità annua (3 turni)

7gg/sett

Produzione prevista annua (6 turni) 7 gg/sett.

Numero impianti

Linea di assemblaggio

20 MWp

40 MWp

2

Impianto di collaudo

> 45 MWp

40 MWp

1

> 45 MWp

40 MWp

1

Altre macchine: Lavatrice vetri

Troncatrice AL Taglia film PUFIN POWER


Fornitura di Impianti Fotovoltaici e Progetti Energia Oltre a produrre moduli fotovoltaici EL.ITAL. offre alla propria clientela anche la progettazione preliminare, il follow-up burocratico finalizzato all’ottenimento degli incentivi e delle autorizzazioni, la posa in opera e la assistenza post vendita per impianti fotovoltaici di medie e grandi dimensioni basati sui propri prodotti.

Sulla base della posizione geografica, dello spazio disponibile e dei consumi elettrici dell’utenza, l’ufficio tecnico di EL.ITAL. è in grado di fornire al potenziale investitore il budget preventivo dell’impianto oltre che la sua valutazione tecnico economica preliminare.

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Divisione Energy

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Linea di Produzione moduli Fotovoltaici Linea con capacità produttiva di 25 MWp (3 turni)

Saldatrice/Stringatrice :

Laminatore :

Teamtechnik TT1200

Burkle Easylam Double Stage

Applicazione Nastro e Cornice :

Collaudo : Berger PSL-1000T

OCIMA

Produttività 1200 celle / ora

Produttività

Produttivtà

Produttivtà

20 pannelli / ora (60 celle/Panello)

22 pannelli / ora

22 pannelli / ora

32 pannelli / ora

4800 Wp / ora

4104 Wp / ora

38400 Wp/turno

28.500 Wp/turno

>25 MWp/anno

>37 MWp/anno

115200Wp/giorno (3 turni)

98.496 Wp/giorno (3 turni)

25 MWp/anno

25 MWp/anno

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Dimensionamento Capacità Dimensionamento Linea alla max capacità Descrizione Linea

Produzione/Anno (3 turni)

Numero di Linee

Linea di Assemblaggio

25 MWp

1

Impiantodi Collaudo

> 37 MWp

1

Altri impianti: Lavaggio Vetri Taglio Film (EVA, Backsheet)

> 37 MWp

1

Taglio Ribbon PUFIN POWER


Struttura del prodotto Il modulo è stato concepito per durare nel tempo I materiali e la struttura del modulo fotovoltaico sono stati selezionati per garantire stabilità delle prestazioni elettriche nel tempo e un’ottima risposta anche in condizioni di bassa insolazione. Il processo di produzione, completamente automatizzato, con controllo al 100% della potenza prodotta dal modulo, e la tracciabilità del prodotto permettono di offrire una garanzia di 25 anni all’80% della potenza originaria del modulo.  Il modulo è equipaggiato con connettori MC ad innesto rapido e a tenuta stagna.

Lastra di vetro temperato da 3,2mm a basso tenore di Ferro con trattamento prismatico antiriflesso Primo foglio di co-polimero formato da Etilene e Acetato di Vinile (EVA) Matrice di celle fotovoltaiche policristalline 156x156 mm connesse in serie

Secondo foglio di co-polimero formato da Etilene e Acetato di Vinile (EVA) Foglio di copolimero termoplastico formato da Fluoruro di PoliVinile (PVF) Telaio in alluminio con nastro sigillante sul perimetro

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Modulo Fotovoltaico Ciclo di Produzione – Il Modulo ed i suoi componenti 1 Vetro 6 Scatola di Giunzione

2 Film EVA

3 Celle

4 Film EVA 7 Cornice di Alluminio

5 Film Poliestere

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Materie Prime

Celle Fotovoltaiche prodotte in due tipi: Silicio Monocristallino e Policristallino Backsheet = Multi-layer (film multistrato contenuto tra 2 film di materiale resistente agli agenti atmosferici) Fornito in rotoli da 100m e larghezza a richiesta EVA = Ethyl Vinyl Acetate Fornito in rotoli da 100m e larghezza a richiesta Ribbon: Nastro di rame rivestito di lega stagno/piombo e argento Fornito in rotoli da 5/8 Kg e lunghezza compreso tra 150 e 300 mt al Kg Disponibile in lunghezze standard e tagliato in accordo a specifiche cliente

Scatola di giunzione fornita nella versione a 3 diodi.

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Flusso di produzione dei Moduli FV

Saldatura celle

Formatura stringhe

Formazione pannello

Saldatura stringhe

Composizione sandwich

Il processo di produzione si avvale di Tabber & Stringer Teamtechnik, dei laminatori Meier-Solar e Burkle e di un flash test indipendente Berger Lichttechnik, le linee automatizzate prevedono il test e il rilievo della potenza per ogni singolo pannello

Laminazione

sandwich

Rifilatura

Cornice e sigillante

Collaudo

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Imballo

Spedizione


Tester per Celle FV (Incoming-Inspection) Fornitore: PASAN (Svizzera) – CT606 Questa unità, installata presso il laboratorio di accettazione materiali, opera una incoming inspection su base statistica sui lotti di celle fotovoltaiche ricevuti dai ns. fornitori. Il tester permette di eseguire rapidamente un test di irradiazione non distruttivo sulla cella e fornisce i dati relativi ai parametri elettrici e prestazionali della cella in esame. La verifica preliminare delle celle fotovoltaiche permette di garantire la qualità prestazionale delle celle con cui viene alimentata la linea di produzione. I moduli vengono forniti con una tolleranza in potenza asimmetrica (potenza minima garantita) che è possibile solo grazie ad accordi logistici con il fornitore di celle (power sorting) e ad un controllo metodico della qualità del prodotto ricevuto prima del suo inserimento nel ciclo produttivo.

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Unità di Lavaggio Lastre

Fornitore:TRIULZI (Italia)– Capacità: 3 lastre/min Questa macchina (20 installazioni nel settore FV World-Wide) permette il lavaggio delle lastre di vetro con cui viene alimentata la linea di produzione moduli. Il lavaggio è eseguito mediante acqua osmotizzata, la macchina può lavorare spessori fino a 14mm ed è dotata di un sistema di asciugatura a lama d’aria. Il lavaggio preventivo delle lastre garantisce la qualità ottica del modulo e previene problemi di contaminazione del laminatore.

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Unità di LayUp e Saldatura Celle

N. 1 TT1200

(ELIFRANCE)– Capacità: 1200 cicli/ora

N. 2 TT900 (EL.ITAL.) – Capacità: 900 cicli/ora Questa macchina prevede la movimentazione, il piazzamento e la saldatura delle celle senza intervento manuale dell’operatore minimizzando l’OFE (Opportunity For Error) di processo.

Questa tecnologia è attualmente impiegata dai grandi produttori di moduli tedeschi, la gran parte dei restanti produttori di moduli Europei prevede la movimentazione manuale e la saldatura delle celle mediante saldatore a stilo a contatto con conseguente rischio potenziale di danneggiamento delle celle (microcracks).

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UnitĂ di LayUp e Saldatura Celle (Dettaglio) CELL-AOI (Automatic Optical Inspection): ogni cella viene sottoposta a una indagine ottica automatica prima del suo utilizzo

Le celle non conformi (es. sfrangiate, con danni alla griglia elettrodo superiore, o discolorimento) non vengono utilizzate per formare le stringhe.

SALDATURA AD INFRAROSSO: la saldatura dei ribbon di stringa avviene mediante un sistema di lampade ad infrarosso e quindi senza contatto

Si riduce a zero la sollecitazione meccanica esercitata sulla cella da una tradizionale saldataura a stilo che potenzialmente può generare micro-cracks.

LAYUP AUTOMATICO La manipolazione avviene grazie a un sistema robotizzato ad elevata precisione e capace di esercitare sulla cella sollecitazioni minime. Si ottengono posizionamenti e una geometrie ottimali che sarebbe impossibile garantire in un processo di layup manuale. Le celle inoltre non vengono mai a contatto con l’operatore.

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Reverse-Bias Test (Dark-Test) Questo test preliminare alla laminazione permette di accertarsi che il modulo sia correttamente cablato. Il test permette, attraverso la lettura dei parametri elettrici delle celle connesse in serie nel modulo, di individuare giunti difettosi (resistenza serie elevata) o celle con parametri elettrici difformi. L’unità di acquisizione dati realizzata su specifiche ELITAL da OPTOSOLAR GmbH permette di acquisire e analizzare in maniera automatizzata la caratteristica I-V del modulo al fine di individuarne criticità risolvibili solo prima della laminazione.

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Laminazione Fornitore:MEIER-SOLAR e BURKLE(Germania) – ICOLAM 38/24 e EASYLAM Capacità: 13 mod/ora, dotati di sistema a doppio vuoto ,temperatura controllata a 24 zone (+/-2°C).

I laminatori costruiti dalla Meier-Solar Solutions e Buerkle permettono di realizzare un processo di laminazione di elevata qualità. La macchina si distingue per una laminazione che viene eseguita interamente sotto vuoto spinto mediante due sistemi di pompe. Questa caratteristica permette di avere la matematica certezza della assenza di aria nel laminato prodotto. La presenza di aria o altri contaminanti nel modulo può compromettere nel tempo la ermeticità del modulo riducendone la vita di esercizio al di sotto del periodo di garanzia (de-laminazione operata dagli agenti atmosferici e dai raggi UV).

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Flash Test & Insulation Test

Al fine di ottenere un prodotto che eroga una potenza nota e certificata, l’azienda si è dotata di un flash test indipendente fabbricato dalla Berger Lichttechnick; si tratta dello stesso apparato utilizzato dal TUV per eseguire le prove di prestazione sui moduli in corso di certificazione. L’apparato prevede un tunnel ottico e un generatore calibrato di luminosità basato su lampada allo Xeno. Grazie a una tecnologia proprietaria questo test-system permette di ottenere misure molto precise e affidabili in un tempo molto ridotto. Si è commissionato al costruttore un dispositivo in grado di eseguire in parallelo anche il test di isolamento del modulo così da avere la certezza che tutti i moduli prodotti soddisfano i requisiti imposti dalla normativa in materia di isolamento elettrico. I risultati della prova vengono memorizzati su un database aziendale accessibile da web per permettere al cliente finale di accedere al test report attraverso il numero di serie del modulo.

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Modulo Serie EL60

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Modulo Serie EL72

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Meccanica dei Moduli Serie EL

EL60

EL72 PUFIN POWER


Modulo Serie EL60IS - Cornici con Brevetto Europeo MODULO PER APPLICAZIONI INNOVATIVE FINALIZZATE ALL’INTEGRAZIONE ARCHITETTONICA CON CORNICI “CAPILLARY COMB” (SISTEMA BREVETTATO) Il modulo fotovoltaico EL.ITAL. con la cornice "Capillary Comb" elimina e sostituisce l'utilizzo dei rivestimenti tradizionali di copertura o facciata e riesce a realizzare un rivestimento integrato architettonicamente sostituendo i manti tradizionali di copertura. Colori della cornice: grigio alluminio; su richiesta, altre colorazioni secondo tabella RAL.

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Meccanica del Modulo Serie EL60IS - Cornici con Brevetto Europeo

SEZIONE

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Vetro MPT (Micro-Prismatico Testurizzato)

Luce trasmessa su di una lastra di vetro standard

Luce trasmessa su di una lastra di vetro liscio in presenza di particolato distribuito uniformemente in superficie

I moduli fotovoltaici in silicio multi-cristallino EL.ITAL. della serie EL60, EL72, EL60/IS e EL72/IS sono costruiti e ottimizzati per massimizzare le prestazioni del prodotto durante la sua vita utile. Per questo motivo EL.ITAL. e ELIFRANCE hanno adottato il vetro Micro-Prismatico Testurizzato per i propri moduli fotovoltaici; i prodotti standard destinati all’utenza non professionale prevedono l’impiego di un vetro standard liscio che, a causa della differenza di indice di rifrazione tra l’aria e il vetro temperato, provoca una riflessione del raggio di luce incidente. La testurizzazione superficiale è usata per minimizzare la riflessione attraverso l’aumento di opportunità, che il raggio di luce riflessa ha in queste condizioni, di incontrare nuovamente la superficie e subire ulteriori rifrazioni invece che essere semplicemente riflesso nell’aria. L’ombreggiamento causato dalle micro particelle sulla superficie prismatica è fortemente attenuato grazie alle piramidi: su un vetro MPT le particelle cadranno proprio nelle cuspidi tra le piramidi mentre su un vetro liscio le particelle si distribuiranno uniformemente sulla intera superficie. Anche in condizioni sfavorevoli il vetro MPT risulta vantaggioso se paragonato al vetro liscio standard. Questa caratteristica assicura una prestazione durevole e ottimizzata a tutti i moduli della serie EL attraverso questo espediente semplice ed affidabile che massimizza la quantità di energia luminosa resa disponibile alle celle.

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Luce trasmessa su di una lastra di vetro MPT

Luce trasmessa su di una lastra di vetro MTP in presenza di particolato nelle cuspidi tra i prismi


Certificati MADE IN EU e AQPV

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Certificati MADE IN EU e AQPV

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Certificato Sicurezza-Salute OHSAS 18001

EL.ITAL.

ELIFRANCE

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Certificazione Prodotti

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Certificazioni Prodotti TUV EL.ITAL.

EL60 EL.ITAL.

EL72 EL.ITAL.

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EL60/IS EL.ITAL.


Certificazioni Prodotti TUV ELIFRANCE

EL60 ELIFRANCE

EL72 ELIFRANCE

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PRODOTTI

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Divisione Elettronica

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I nostri Clienti EMS

E design partner: PUFIN POWER


Linea produttiva Divisione EMS

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Portafoglio Prodotti : Schede elettroniche

Railway Energy Meter

Schede Controller per GSM Base Station

PC Main-Boards

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Portafoglio prodotti : PCBA

Kit Schede Controller e Alimentatore Missile IRIS-T

Schede per controller sistemi di climatizzazione

Centraline di bordo per auto

Schede per saldatrici basate su tecnologia inverter 0

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Portafoglio Prodotti: Prodotti finiti

UnitĂ di controllo ADSL Home Saldatrice Inverter

Access gateway

UnitĂ di controllo aria climatizzazione

Railway Energy Meter

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per auto Nodi Porta


Segmenti di Business

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Tecnologie e Know-how

CABLES

PCB’S MANUFACTURING

FINAL ASSEMBLY

TLC SMD PROCESS (Inert environment & leadfree)

CONSUMER

MECHANIC

TESTING

METAL PARTS PLASTIC WORKSHOP MOULDING PAINT SHOP

AUTOMATIC TEST EQUIPMENTS:

ADSL ROUTER AOI, RX Control POWER METER

HW & FW ENGINEERING

•GSM BASE STATION •AUTOMOTIVE PROD. •POWER METER •MILITARY APPLIANCES

GSM BASE STATION SOLDER MACHINE FOR PTH PROCESS (Inert environment & leadfree)

AUTOMOTIVE

IN-CIRCUIT TESTER

ENVIRONMENTAL TESTING

CONFORMAL COATING

QUALITY AND ENVIRONMENTAL MANAGEMENT SYSTEM (ISO 9001 ISO TS16949 ISO 14001)

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1

Technical Know-how and production

2

Technical Know-how


Linee di produzione PCBA THT

SMD

Line 1

ATE (1)

(2)

Line 2 X-Ray

Line 3 AOI

Line 4

BURN-IN THT – Technology RX

SMD - Technology

Line Configuration

Machine Screenprinter Speedplacer Speedplacer Oven

Line 3: DEK 265 GSX 2 Siplace S25-S20 1 Siplace F4 Heller 1900W AOI S5 FLEX

Line 4: DEK 265 GSX 2 Siplace S20 1 Siplace F4 Heller 1900 ELX AOI S5 FLEX

Line 1: DEK Infinity 2 Siplace S25-S20 1 Siplace F5 Heller 1900 ELX

Line 2: DEK Infinity 2 Siplace S20 1 Siplace F5 Rehm 3800

420.000.000 CP/Y

Technical Performances

SMD Comp. : Finest Pitch :

from 0402 up to 55 x 55 mm BGA,uBGA,QFP,COB 0.3 mm

Speed

Line 2: Wavesoldering machine Seho

(1) 2x Schlumberger Sprint S845 (2) 2x HP/Agilent 3070

Line 3: Wavesoldering machine Soltec

RX RX

Capacity 1.050.000 PCB/Y (with 400 Comp/PCB)

Line 1: Wavesoldering machine TSM

ATE

5DX Agilent Bosello

64000 CP/h Sn/Pb & leadfree solder bath Nitrogen (Inert environment)

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(1) In-circuit Test + Functional Test+ Open-Check Test, 2048 Testpins (2) In-circuit Test + Functional Test+ Boundary Scan + Test-jet, 5184 Hybrid Channels


Divisione EMS

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Certificazioni & Sistema QualitĂ

Off ISO / TS 16949 : 2009 - Automotive, 2013 ISO14001V2004 & OHSAS 18001V2007 by LRQA, 2012 EN 9100:2009, Aerospace Quality Management System, by L RQA, 2012 TS 16949 :2009 - Automotive EN 9100:2003, Aerospace Quality Management System, by L RQA, 2009 ISO 9001:2008 Quality Management System by LRQA, 2009 ISO14001:2004 Environment System by LRQA, October, 2006 Manufacturer of UL certified products, security for E-transaction

ISO 9001-2000 Quality Management System by LRQA, 2005 ISO 9002:1994 Quality Management System by LRQA, December, 1997

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Num di Batch

Distribuzione dei Batch di produzione

Dimensione dei Lotti

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Introduzione Nuovi Prodotti (NPI) & Produzione

Costruzione Prototipi Ricezione Revisione dati P2 P1 Px BOM preliminari

Layout PCB

Prototipo Finale

Run Pilota (Pre Run di Production Produzione QualitĂ )

Team NPI Team Produzione

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Segmenti di Business nel 2012 Oil Field

Energy

Industrial

Transportation

Aerospace & Defense

2011 (26.5Mâ‚Ź)

Oil Field 5%

Industrial

Energy

29%

41%

Energy A&D Banking Industrial Oil Field

Banking 2%

A&D 23%

2012 (24.4Mâ‚Ź) PUFIN POWER


I Servizi Processi: •

PCB layout Design

Industrializzazione (DFx)

PPM Predittiva ed analisi della resa

Assistenza al Cliente per la qualificazione di Nuovi Processi e Nuove Tecnologie

Prototipizzazione

Printed Circuit Board Assembly Costruzione Box

90 000 ppm

% DPU Fallout.

DPU Content Chart 100 000 ppm

80 000 ppm 70 000 ppm 60 000 ppm 50 000 ppm 40 000 ppm 30 000 ppm 20 000 ppm 10 000 ppm

Process

Processi Specifici: Underfill, Potting, High Melting Point HMP, Press fit, Conformal coating, Soft lead, Retinning

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Final Vis / OOBA

FCT#2 & Repair

Burn-in & Repair

FCT#1 & Repair

ICT & Repair

Manual Total

Total SMT Yield

Sviluppo avanzato di ICT e Test funzionale

Inspection Yield

SMT Placement

Centro di Riparazione

SMT ScreenPrint

Screen Print Inspection

0 ppm


Assemblaggio

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Cablaggio finale e assemblaggio

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Processi Specifici Press fit

Soft lead

Underfill

Potting

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Conformal coating

Retinning


GRAZIE !

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