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04. EDITORIAL
De imprentas online a plataformas tecnológicas
06. NOTICIAS
La actualidad del mercado
10. ARTÍCULOS
36. EMPRESAS
36. Canon Future Book Forum 2025 explora cómo el trabajo conjunto de todos los actores del sector puede ayudar a la industria del libro a crecer e innovar
38. Vitrapack acelera la productividad y la sostenibilidad con la nueva impresora flexográfica BOBST EXPERT CI
En portada
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10. Panorama global del mercado mundial de tintas de impresión
12. Konica Minolta: Predicciones sobre la impresión comercial e industrial en 2026
14. Impresión de etiquetas en 2026: tendencias que están transformando el futuro
16. Informe de FINAT: Etiquetas del Futuro: Gestionando el Cambio en un Mercado Dinámico
18. La industria gráfica afronta su gran transformación en 2026
20. Flujos de trabajo más inteligentes para convertidores: impulsar la agilidad en la impresión de etiquetas en tiradas cortas
23. Redefiniendo Industrias: la impresión funcional reúne en Madrid a más de un centenar de expertos para impulsar su adopción industrial
24. Por qué la agilidad sigue siendo esencial en la impresión digital
26. ENTREVISTAS
Franco Luis Gómez, General Manager Onlineprinters
32. Steve Smith, Consultor principal de aplicaciones avanzadas de impresión de Miraclon
34. Rajiv Singh, Director de la línea de negocio de papel y cartón para Asia de Actega
EDICIÓN/REDACCIÓN
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40. La división de impresión HP Industrial celebra 18 meses de crecimiento sostenido, impulsando el futuro del trabajo a escala industrial digital
43. DTM Print presenta la impresora de etiquetas a color DTM CLP2200e
44. Los clientes optan por la completa gama de impresión digital de HEIDELBERG
46. HEIDELBERG amplía su catálogo de impresión digital: Jetfire 75 en formato B2 ya disponible
48. KODAK PRINERGY versión 11.5 ofrece mayor automatización, integración y rendimiento para impresores
49. Artelito refuerza su capacidad de CTP con una nueva filmadora de planchas KODAK MAGNUS
50. Mewa presenta un lavapiezas automático con servicio incluido
51. El paño que siempre vuelve: el sistema de paños reutilizables en un ciclo continuo
52. Nueva Diamant MC 30: la puerta de acceso idónea a la producción de tapa dura
53. Fujifilm anuncia los ganadores de los Premios Europeos a la Innovación en Impresión 2025
54. Viscose Closures elige a Mark Andy por su capacidad flexográfica y su mayor productividad
55. El Open House de impresión inkjet para Pharma de SCREEN marca el futuro digital de la impresión de prospectos farmacéuticos
56. Marcado de placas de características en una panadería industrial con cab
58. Hybrid Software lanza PACKZ 11.5 con innovaciones impulsadas por los clientes para la preimpresión de etiquetas y packaging
59. El nuevo papel de revista que reinventa la impresión
60. TSC Auto ID amplía su gama y refuerza las funcionalidades de la serie TH DH Nuevos modelos y accesorios con RFID e impresión de pulseras
61. FERIAS
61. Joan Casas, director general adjunto de Fujifilm España, presidirá Graphispag 2027
62. PRINT4ALL se convierte en un evento bienal
64. Alineación global de expositores confirmada para Fespa Global Print Expo 2026 y los eventos coubicados
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egún un estudio sobre imprentas online llevado a cabo por la consultora https://deepmarketinsights.com/ el mercado global de imprentas online se encuentra en una fase de expansión estructural, con un tamaño estimado de 34,6 mil millones USD en 2024 y una previsión de crecimiento hasta 59,6 mil millones USD en 2030. Este crecimiento responde principalmente a la digitalización de la demanda, el auge del e-commerce y la necesidad de soluciones de impresión flexibles y bajo demanda.
La adopción de tecnologías digitales es el principal factor transformador del sector. La impresión digital domina frente a otros sistemas por su velocidad, capacidad de personalización y eficiencia en tiradas cortas, alineándose con las nuevas necesidades de pymes y marcas digitales. El estudio identifica el crecimiento del comercio electrónico y de las marcas direct-to-consumer como un motor clave. Estas empresas requieren packaging personalizado, etiquetas, inserts y materiales promocionales integrados con sus plataformas de venta, lo que impulsa la demanda de servicios web-to-print conectados a marketplaces y tiendas online.
La personalización masiva se posiciona como tendencia central del mercado. Los consumidores y empresas buscan productos únicos, desde papelería hasta merchandising, y la impresión con datos variables permite producir pequeñas tiradas personalizadas de forma rentable, fortaleciendo el valor de la impresión online. La inteligencia artificial emerge como vector estratégico. Las plataformas están incorporando herramientas de diseño automático, simulaciones, pricing dinámico y recomendaciones de productos, lo que reduce la dependencia de diseñadores profesionales y mejora la conversión y la experiencia de cliente.
La sostenibilidad se convierte en un requisito competitivo. La adopción de tintas ecológicas, materiales reciclados y certificaciones ambientales está pasando de ser un diferencial a una exigencia en licitaciones y compras corporativas, generando nuevas oportunidades de posicionamiento. A nivel de demanda, las pymes son el principal segmento, con más del 35% del consumo, debido a sus necesidades constantes de branding, packaging y marketing. Paralelamente, el consumidor individual crece impulsado por el gifting, eventos y la cultura de personalización asociada a redes sociales.
El mercado presenta una alta fragmentación competitiva y fuerte presión en precios. La proliferación de proveedores y la comparabilidad online de ofertas generan commoditización en productos estándar como tarjetas o flyers, reduciendo márgenes y obligando a competir en eficiencia operativa y diferenciación tecnológica.
Existen desafíos operativos relevantes, especialmente en logística y control de calidad. Garantizar consistencia de color, materiales y tiempos de entrega en pedidos distribuidos geográficamente exige redes de producción descentralizadas, sistemas de gestión avanzados y mayores inversiones tecnológicas.
De cara al futuro el informe concluye que las principales oportunidades se concentrarán en la integración con e-commerce, la automatización basada en IA, la personalización inteligente y las soluciones de impresión sostenible. El sector evolucionará hacia plataformas tecnológicas integradas que combinen diseño, producción y logística. Por tanto, las imprentas que consigan convertirse en estas plataformas serán las que concentren cuota de mercado y construyan ventajas competitivas sostenibles.
Rosa Arza, Editora Imprempres rosa.arza@imprempres.com
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AB Graphic International (ABG), fabricante líder de equipos de acabado, ha presentado ABG InkJet, un nuevo módulo de barra de impresión monocolor diseñado para una integración perfecta con los sistemas de acabado de ABG, como Digicon, Converter, SRI y la máquina de folletos B5010, así como con equipos de terceros. Diseñada para ofrecer precisión, versatilidad y velocidad, la ABG InkJet es ideal para una amplia gama de aplicaciones, como la impresión de datos variables, etiquetas multicapa, funciones de seguridad, códigos de barras y etiquetado farmacéutico. Entre sus características más destacadas se encuentran la resolución de 360 o 720 ppp, la aplicación sin herramientas para reducir los costes operativos y la compatibilidad con múltiples anchos de banda. Además, ofrece un proceso de configuración sin desperdicios, lo que garantiza la máxima eficiencia y sostenibilidad en la producción.
Una ventaja clave del nuevo sistema es su capacidad para imprimir directamente sobre capas adhesivas, lo que abre nuevas posibilidades creativas y funcionales para los convertidores de etiquetas. Combinada con el sistema de inspección fleyeVision de ABG, la InkJet ofrece una precisión de impresión excepcional y una salida consistente de alta resolución, todo en un módulo compacto y de fácil integración.
La misma tecnología avanzada de InkJet también impulsa el módulo ABG Braille, una solución complementaria que aplica barniz de alto espesor para crear texto braille y triángulos de advertencia de acuerdo con los estándares reconocidos de la industria. Al utilizar barnices de diferentes viscosidades, el sistema también puede producir decoraciones táctiles en las etiquetas. Al no requerir limpieza durante los cambios de
barniz, los usuarios se benefician de cambios más rápidos, mínimo desperdicio y un mayor tiempo de funcionamiento.
Tanto la ABG InkJet como la ABG Braille se fabrican en las instalaciones alemanas de ABG en Baesweiler y forman parte de la creciente gama de InkJet de la compañía. Ya se están desarrollando nuevas innovaciones de esta serie, con el lanzamiento de nuevos módulos previsto para 2026. Como reflejo de la continua inversión de ABG en sus operaciones alemanas, se celebrará una jornada de puertas abiertas en las instalaciones de Baesweiler los días 15 y 16 de abril de 2026, con demostraciones de máquinas en vivo, visitas a la fábrica y un avance de los últimos avances tecnológicos de la compañía.
Posteriormente, ABG participará en Interpack 2026, del 7 al 13 de mayo en Düsseldorf, donde presentará el tercer pilar de su división ABG FlexPack. Basándose en el éxito de sus máquinas para fabricar bolsas y sistemas de laminación térmica, este nuevo pilar, también fabricado en Baesweiler,
completará la amplia gama de soluciones de envasado flexible de ABG, que incluye laminación, recubrimiento, fabricación de bolsas y embellecimiento digital.
“A medida que continuamos mejorando nuestras capacidades de inyección de tinta aquí en Baesweiler, nos hemos centrado en desarrollar una tecnología de impresión totalmente modular que pueda utilizarse en toda la cartera de productos de ABG”, afirmó Michael Leidgschwendner, director general de ABG GmbH y responsable del proyecto Inkjet. “La nueva gama InkJet representa un gran avance, ofreciendo a los clientes una solución versátil y de alto rendimiento que se integra a la perfección con cualquier sistema ABG, así como con equipos de terceros.
“Y al ofrecer todo de un solo proveedor, estamos facilitando un enfoque de producción más ágil, eficiente y con visión de futuro, a la vez que abrimos nuevas y emocionantes posibilidades en la impresión de datos variables, seguridad, multicapa y funcional”.
Desde que recientemente se inauguró el Aula Heidelberg – Tajamar numerosos proveedores del sector del packaging se han sentido atraídos y están firmando acuerdos de colaboración con Tajamar. En esta ocasión ha sido Stora Enso, la multinacional finesa de papel y cartón, la que acaba de firmar un acuerdo de colaboración con Tajamar. El objetivo es aunar esfuerzos para mejorar la cualificación de los profesionales de este ámbito de la industria gráfica.
En la firma estuvieron presentes Mercedes Casado, Sales Manager Cartonboard, y Marc Reig, de Technical Sales Manager Stora Enso. Por parte de Tajamar estuvieron Javier Rodríguez-Borlado, Subdirector FP Tajamar, y José Antonio R. Mendiguchía, coordinador de esta Aula. Mercedes Casado insistió en que “este
acuerdo nos va a dar la capacidad de influir en los futuros responsables de packaging de nuestros clientes y partners, no solo en España y Portugal, sino también en todo el mercado latinoamericano. Este es el core del acuerdo, lo que ha hecho que Stora Enso vea productiva esta colaboración”. De hecho, este aula se ve como una oportunidad para que todos aquellos profesionales de América Latina que viajen a Wiesloch (Alemania) para formarse en la tecnología de Heidelberg puedan hacer una parada en Madrid para formarse también en este Aula postpress.
Marc Reig añadió que “empezamos a trabajar juntos desde finales de julio de 2025. Fuimos elaborando el plan y viendo las sinergias que se generaban entre Stroaenso y
Tajamar, porque este es un acuerdo donde hay un retorno en ambos sentidos”. Por último, José Antonio Rodríguez señaló que “contar con una empresa de este nivel como proveedor y colaborador permitirá a las empresas y alumnos que participen en nuestros cursos, tanto en modalidad online como presencial, trabajar y conocer materiales de referencia en el sector del packaging”. No cabe duda que esto ayudará a comprender mejor los procesos y conocer los elementos que tienen impacto directo en la impresión, el troquelado, el plegado, el manipulado y el uso final del producto. De este modo estarán en mejores condiciones para dar respuesta óptima a las exigencias técnicas del mercado y a las nuevas demandas en materia de sostenibilidad, trazabilidad.
AIFEC celebró el pasado mes de noviembre una nueva edición de su Encuentro Anual de Socios, que reunió a un gran número de socios fabricantes y proveedores en la sede de la ONCE en Barcelona. La jornada volvió a consolidarse como el evento anual de referencia para el intercambio profesional y el fortalecimiento de la comunidad de la etiqueta en continuo.
El presidente de AIFEC, José Carrasquer, abrió el encuentro agradeciendo la gran asistencia y destacando el valor de esta cita anual como el principal punto de encuentro entre fabricantes y proveedores del sector. En su intervención hizo un recorrido por las acciones más relevantes que la asociación ha llevado a cabo durante el último año, comenzando por el trabajo de representación institucional y el seguimiento constante de los cambios legislativos que afectan a la industria. Carrasquer también puso en valor la alta participación de los socios en los distintos grupos de trabajo de la asociación. Hizo referencia al impul-
so del grupo de Responsables de Calidad y Medio Ambiente, al dinamismo del grupo de Próxima Generación y al avance del Comité Especial de Estudios Económicos.
Asimismo, destacó la preparación de nuevos cursos técnicos y webinars, con los que AIFEC busca reforzar la formación continua y ofrecer a las empresas herramientas útiles para afrontar los desafíos actuales. En este contexto, uno de los hitos más relevantes del año ha sido el lanzamiento de la nueva imagen del sello QAIFEC, el distintivo de excelencia, que incorpora como novedad el cálculo de la huella de carbono. Carrasquer señaló que este sello representa un paso decisivo hacia la sostenibilidad y la mejora permanente de los procesos productivos.
Otro de los momentos destacados del encuentro fue el anuncio del próximo Congreso de AIFEC, que se celebrará del 14 al 17 de mayo de 2026 en el Hotel Barceló Congress de Granada. El lema elegido será: “Más allá de la etiqueta: nuevas
oportunidades para un sector en evolución.” Se presentaron las primeras líneas del programa, las actividades previstas y las opciones de patrocinio. La jornada continuó con la conferencia de Sergio de la Calle, titulada “Gestionando el talento humano en la era del talento artificial”. Durante su ponencia, Sergio destacó que todos tenemos talento, que se cultiva mediante el rigor, el trabajo y la formación continua. Subrayó que, aunque la IA seguirá avanzando, siempre necesitará a las personas para desarrollarla, venderla y utilizarla, y que su impacto dependerá de la percepción y preparación de cada individuo.
Acropolis Printers Hellas ha ampliado sus capacidades de impresión de periódicos en su planta de Atenas mediante la instalación de una segunda prensa digital inkjet SCREEN Truepress JET 520NX. Esta inversión estratégica representa un nuevo paso en su compromiso continuo de ofrecer soluciones de impresión digital fiables, de alta calidad y rentables para el mercado griego de la prensa escrita, al tiempo que refuerza su relación con SCREEN.
Como filial del Grupo Miller en el mercado griego, Acropolis Printers Hellas está especializada en la impresión digital de periódicos y actualmente produce 60 cabeceras locales y 30 títulos internacionales en su planta de Atenas. Para responder a la creciente demanda y ampliar su presencia en el mercado, la empresa necesitaba equipos de impresión adicionales capaces de ofrecer de forma constante una calidad impecable, plazos de entrega muy ajustados y una producción eficiente de tiradas cortas.
«Nuestra experiencia con la tecnología inkjet de SCREEN en nuestras instalaciones de Malta y Atenas ha sido excelente», afirma Mark Miller, Chief Logistics, Press & Print Operations Officer. «Las Truepress JET 520NX han demostrado una fiabilidad excepcional, además de un notable salto en calidad y velocidad frente a nuestras prensas más antiguas, lo que hizo que la decisión de reinvertir en dos unidades fuera sencilla.»
La decisión de instalar dos Truepress JET 520NX estuvo impulsada por la experiencia positiva de Acropolis Printers Hellas con anteriores instalaciones de prensas digitales inkjet de SCREEN, destacando su fiabilidad, la avanzada tecnología de cabezales de impresión, el software intuitivo y un soporte técnico sobresaliente.
Dado que la industria de los periódicos en Grecia depende en gran medida de una
logística fiable, la capacidad de Acropolis Printers Hellas para imprimir periódicos bajo demanda y con rapidez resulta crítica. En un mercado donde los periódicos impresos se requieren siete días a la semana durante todo el año, y donde la distribución se complica por la presencia de numerosas islas que exigen una cuidadosa coordinación de vuelos y ferris, cualquier retraso en la producción puede provocar costosas interrupciones en toda la cadena de suministro. Es precisamente aquí donde la ingeniería robusta y el diseño inteligente de la prensa inkjet de alta velocidad Truepress JET 520NX destacan, ofreciendo un rendimiento constante día tras día, sin paradas ni averías, a velocidades de impresión de hasta 180 metros por minuto, aumentando la capacidad productiva para cumplir plazos muy exigentes. Al mismo tiempo, la Truepress JET 520NX cumple con los exigentes requisitos de la impresión de periódicos en Grecia, combinando la eficiencia de la impresión digital con una calidad a nivel offset. Su innovadora tecnología de tintas pigmentadas produce colores vivos y textos nítidos, con una mínima transparencia incluso en papeles muy finos de entre 42 y 45 g/m², un aspecto esencial para los lectores de mayor edad que requieren una excelente legibilidad. Por último, los operarios de Acropolis Printers Hellas valoran especialmente la interfaz fácil de usar de la prensa, que les permite gestionar múltiples trabajos con facilidad y ajustar la densidad óptica, un factor clave para mantener una calidad constante y adaptada a las preferencias de los clientes. La instalación de la segunda Truepress JET 520NX en la planta de Atenas se completó sin contratiempos, incluso durante un periodo vacacional crítico, garantizando que Acropolis Printers Hellas estuviera plenamente
preparada para afrontar un aumento de la demanda productiva. SCREEN aportó asistencia experta y una planificación meticulosa, permitiendo que las operaciones existentes y ampliadas avanzaran según lo previsto.
«En todas nuestras operaciones, a medida que seguimos creciendo, los equipos de servicio y soporte de SCREEN han sido fundamentales», añade Mark Miller. «Durante la segunda instalación, sus ingenieros nos ayudaron a optimizar la gestión del color, mejorando la calidad de impresión y la eficiencia en ambas líneas de producción.»
De cara al futuro, Acropolis Printers Hellas está explorando nuevas oportunidades de mercado posibilitadas por la mayor capacidad y fiabilidad de la Truepress JET 520NX. Entre ellas se incluyen la impresión de libros bajo demanda, publicaciones universitarias, materiales farmacéuticos y comunicaciones gubernamentales, todos ellos segmentos de crecimiento relevantes dentro del mercado griego de impresión comercial.
«La incorporación de la segunda Truepress JET 520NX nos posiciona para el crecimiento futuro», concluye Mark Miller. «Confiamos plenamente en esta tecnología de impresión, que ya ha demostrado ser una solución eficaz para estos nuevos mercados y aplicaciones. Y, lo que es aún más importante, nuestro equipo sabe que puede contar con la experiencia y el conocimiento de SCREEN para guiarnos a medida que exploramos estas nuevas posibilidades.»
Desde su lanzamiento comercial en 2015, la Comexi Offset CI Evolution ha redefinido el embalaje industrial. Al cierre de 2025, el modelo onset alcanzó el hito significativo de 30 unidades vendidas en todo el mundo, un testimonio de su posición como solución líder que fusiona una calidad de impresión superior con la sostenibilidad y la eficiencia de costes. Esta tecnología innovadora ofrece la resolución más alta del mercado a través de un proceso 100 % libre de solventes, sin comprometer los costes operativos. Con este hito, Comexi consolida su posición como el único fabricante en la industria del envase flexible que ofrece las tres principales tecnologías de impresión: Flexo, Offset y Digital. Este portafolio único de “triple oferta” permite a Comexi proporcionar un enfoque consultivo imparcial, asegurando que cada convertidor encuentre la tecnología exacta que se ajuste a sus necesidades de producción específicas. Reconociendo que la tecnología Offset es una tendencia de mercado clara y creciente, Comexi ha reforzado significativamente su estructura interna para brindar un soporte integral a todos los proyectos y servicios de Offset. Esta inversión garantiza que la compañía pueda satisfacer la creciente demanda global con expertos dedicados, desde la instalación inicial hasta el servicio técnico a largo plazo. La tecnología está ganando un impulso rápido a nivel global. Con 30 instalaciones —incluyendo cuatro pedidos de clientes que repiten, dos de los cuales ocurrieron este último año— la Offset CI Evolution ha demostrado ser una solución fiable y de alto rendimiento. Este éxito está atrayendo un gran interés por parte de los Brand Owners, quienes valoran su combinación única de rápido time-to-market, calidad premium y responsabilidad ambiental. Hoy en día, los usuarios están aprovechando esta tecnología para producir una amplia gama de productos, que incluyen: Envase flexible: Pouches, sobres, envoltorios y tapas. Etiquetas:
Etiquetas termorretráctiles (shrink sleeves), etiquetas envolventes e In-Mold Labeling (IML). El último modelo Comexi Offset CI Evolution introduce un mayor nivel de automatización diseñado para maximizar el tiempo de actividad y la rentabilidad: Cambios rápidos: Los sistemas altamente automatizados reducen drásticamente los tiempos de preparación entre trabajos. Ajuste de color más rápido: Los procesos optimizados alcanzan los objetivos de color con mayor rapidez, reduciendo significativamente el desperdicio de material. Consistencia de color inigualable: El sistema garantiza la estabilidad del color y la precisión del registro durante toda la tirada de producción. A medida que las industrias se enfrentan a una presión creciente para reducir su huella de carbono, la Comexi Offset CI Evolution utiliza la tecnología de curado por haz de electrones (Electron Beam), libre de COV (compuestos orgánicos volátiles). Al eliminar la aplicación de calor, reduce significativamente el consumo de energía en comparación con los sistemas convencionales de secado térmico.
Dado que no se aplica calor a los sustratos, permite imprimir incluso los filmes de PE o PP más finos con un registro perfecto a velocidades más altas. Esto es ideal para las estructu-
ras monomateriales reciclables, cada vez más demandadas para alinearse con los nuevos requisitos del PPWR (Reglamento de Envases y Residuos de Envases).
Accesibilidad y eficiencia global: Suministro global: Las tintas y recubrimientos EB pueden ser adquiridos a través de múltiples proveedores en todo el mundo. Al no contener solventes explosivos, su transporte es más sencillo y seguro. Alta eficiencia: Estas tintas tienen un contenido en sólidos del 100 %, lo que significa que requieren un menor consumo para lograr los mismos resultados de alta calidad que las alternativas basadas en solventes. Bajos costes de preimpresión: Al utilizar planchas de offset de aluminio asequibles y reciclables, la máquina ofrece los costes de preimpresión más bajos de su categoría, haciendo que la producción de alta calidad sea accesible tanto para tiradas cortas como para operaciones a gran escala. La sostenibilidad no debería ser un lujo. La Offset CI Evolution demuestra que es posible alcanzar la máxima calidad de impresión y altas velocidades operativas, reduciendo al mismo tiempo los costes y protegiendo el planeta. Con una estructura reforzada y una oferta tecnológica única, Comexi lidera la transición hacia el futuro del envase flexible.
El mercado mundial de las tintas de impresión atraviesa una fase de transformación estructural marcada por la coexistencia de dinámicas contrapuestas entre aplicaciones, tecnologías y regiones. La sexta edición del estudio global “Printing Inks – World”, elaborado por Ceresana, muestra con claridad que el sector no se encuentra en una fase de declive generalizado, sino en un proceso de redefinición profunda.
Mientras determinadas áreas tradicionales pierden relevancia de forma sostenida, otras emergen como motores de crecimiento apoyadas en cambios en los hábitos de consumo, la digitalización de los procesos productivos y un entorno regulatorio cada vez más exigente. En este contexto, Ceresana prevé que la demanda global de tintas de impresión crezca a una tasa media anual del 0,9 % hasta 2034, lo que refleja un crecimiento moderado pero estable en un mercado maduro.
La impresión editorial continúa siendo el segmento más afectado por la transformación digital. La migración de lectores y anunciantes hacia plataformas digitales ha reducido de manera estructural la demanda de tintas para revistas, periódicos y material publicitario clásico, una tendencia que se ha acelerado en los últimos años y que, según el estudio, difícilmente se revertirá. La impresión de catálogos y folletos promocionales también se ha visto penalizada por el auge del comercio electrónico y del marketing digital, que ofrecen mayor flexibilidad y medición de resultados.
El segmento de libros impresos presenta una evolución algo más matizada, ya que, aunque sigue en retroceso, muestra signos de estabilización impulsados por nichos específicos como la impresión bajo demanda, los libros personalizados y un renovado interés por el formato físico entre determinados grupos de consumidores. No obstante, en términos globales, el peso de la impresión editorial en el consumo total de tintas sigue disminuyendo, afectando especialmente a tecnologías tradicionales como el offset heatset y coldset.
En contraste con esta evolución negativa, la impresión para envases y etiquetas se consolida como el principal motor de crecimiento del mercado mundial de tintas. El fuerte aumento del comercio electrónico, el crecimiento del consumo en economías emergentes y la diversificación constante de productos están impulsando una demanda sostenida de soluciones de impresión para envases flexibles y rígidos, cartón ondulado, embalajes para alimentos y bebidas y una amplia variedad de etiquetas funcionales y decorativas.
A ello se suma una tendencia clara hacia tiradas más cortas, mayor personalización y rediseños frecuentes, lo que incrementa el número total de trabajos de impresión, aunque reduzca el volumen por tirada. Este cambio estructural favorece tecnologías flexibles y digitales y exige tintas con mayores prestaciones técnicas, especialmente en términos de adherencia, resistencia y compatibilidad con distintos sustratos. Dentro del segmento del packaging, el estudio destaca el papel creciente del cartón ondulado, impulsado por la logística del comercio electrónico y la sustitución progresiva de materiales menos sostenibles. Ceresana prevé que este tipo de envase registre la mayor tasa de crecimiento porcentual hasta 2034, consolidándose como un área estratégica tanto para fabricantes de tintas como para impresores y convertidores. Al mismo tiempo, las etiquetas adquieren un protagonismo creciente, no solo como elemento de marketing, sino también como soporte para información variable, trazabilidad, cumplimiento normativo y sistemas antifalsificación.
La evolución del mercado también se refleja en una redistribución significativa de la deman-
da entre los distintos procesos de impresión. La flexografía se consolida como la tecnología dominante en envases y etiquetas, gracias a su eficiencia, versatilidad y compatibilidad con tintas base agua y de curado por radiación. El huecograbado mantiene una posición relevante, especialmente en aplicaciones de gran volumen y en mercados asiáticos, donde sigue siendo una tecnología ampliamente implantada.
La impresión inkjet es, con diferencia, el proceso con mayor crecimiento relativo, impulsado por la digitalización industrial, la personalización masiva y el desarrollo de aplicaciones como la impresión directa sobre envases y objetos tridimensionales.
La electrofotografía, por su parte, muestra un crecimiento sólido en impresión comercial de pequeñas tiradas y entornos de oficina, mientras que el offset tradicional pierde peso global, aunque el offset UV abre nuevas oportunidades en segmentos específicos como los envases plegables y los sustratos no absorbentes.
En paralelo a esta transformación tecnológica, la composición del mercado por tipos de tinta está cambiando de manera acelerada. El endurecimiento de las normativas medioambientales y el aumento de la sensibilidad del mercado hacia la sostenibilidad están impulsando la adopción de tintas base agua y de curado por radiación, que no emiten compuestos orgánicos volátiles y resultan especialmente adecuadas para envases en contacto con alimentos.
Las tintas bio-basadas, con menor contenido de aceites minerales y sin metales pesados tóxicos, ganan relevancia en aplicaciones donde la reciclabilidad y la compatibilidad con procesos de economía circular son factores clave. En cambio, las tintas sol-
ventes tradicionales y las formulaciones basadas en aceites minerales pierden cuota de mercado, aunque siguen siendo relevantes en determinadas aplicaciones y regiones. El tóner mantiene una evolución estable, estrechamente vinculada al crecimiento de la impresión digital.
Un aspecto destacado del análisis de Ceresana es que la sostenibilidad no solo afecta a la formulación de las tintas, sino también al consumo total. La optimización de procesos, la reducción del espesor de las capas de tinta y el diseño de envases con zonas sin imprimir contribuyen a disminuir el volumen total de tinta utilizada, incluso en segmentos en crecimiento. Este fenómeno obliga a los fabricantes a orientarse hacia productos de mayor valor añadido y prestaciones técnicas superiores.
Desde una perspectiva geográfica, el desarrollo del mercado mundial de tintas de impresión es claramente desigual. Asia-Pacífico se consolida como el mayor mercado en volumen y el principal motor de crecimiento, impulsado por la expansión industrial, el aumento del consumo interno y la fuerte demanda de envases en países como China e India. Norteamérica presenta un mercado maduro, con un crecimiento moderado basado en la innovación tecnológica, la digitalización y la adopción de soluciones sostenibles. Europa Occidental muestra una evolución estable o ligeramente negativa en volumen, compensada parcialmente por un mayor valor añadido de las tintas y por un entorno regulatorio que favorece tecnologías avanzadas. Europa Oriental, Sudamérica, Oriente Medio y África ofrecen oportunidades selectivas, ligadas al desarrollo industrial, la modernización de infraestructuras y el crecimiento del consumo.
El estudio presta especial atención al marco regulatorio europeo, que se ha convertido en un factor determinante para la evolución del mercado. Las normativas sobre sustancias químicas, materiales en contacto con alimentos y economía circular están acelerando la transición hacia tintas más seguras y sostenibles, convirtiendo a Europa en un referente regulatorio cuyas exigencias tienden a extenderse progresivamente a otros mercados.
Finalmente, el análisis de la estructura competitiva revela un mercado caracterizado por la coexistencia de grandes grupos multinacionales y fabricantes especializados, con una clara orientación hacia la innovación, las especialidades de alto valor añadido y la sostenibilidad. Las estrategias de crecimiento se apoyan cada vez más en la inversión en investigación y desarrollo, las alianzas estratégicas y las adquisiciones selectivas, con el objetivo de reforzar la presencia en segmentos dinámicos como el packaging, la impresión digital y las tintas funcionales.
En conclusión, el mercado mundial de tintas de impresión se encuentra en una fase de transición profunda, en la que la contracción de la impresión editorial se ve compensada por el dinamismo del packaging, la digitalización y la sostenibilidad. Las oportunidades de crecimiento hasta 2034 se concentrarán en tecnologías flexibles, tintas ecológicas y aplicaciones de alto valor añadido, mientras que la capacidad de adaptación a los cambios estructurales del mercado será el factor clave que determine la competitividad de los distintos actores del sector.
En un sector que necesita adaptarse con rapidez a las nuevas demandas, la IA, la automatización, la sostenibilidad y la experiencia humana se consolidan como los grandes motores del cambio. A través de su visión, la compañía anticipa las tendencias que redefinirán la industria de la impresión en 2026.
La IA, las fábricas inteligentes, la sostenibilidad, la Industria 5.0 y, sobre todo, la experiencia humana son las fuerzas que están transformando el panorama de la impresión a una velocidad sin precedentes. Por primera vez, existe un amplio reconocimiento de que la impresión digital se ha consolidado como una tendencia dominante, impulsando la innovación en una economía global altamente conectada. El impulso hacia flujos de trabajo más eficientes, combinado con los rápidos avances en automatización, continúa acelerando la adopción de la impresión digital. Konica Minolta resume así las tendencias clave que influirán en la mentalidad de consumidores, marcas y clientes en los próximos años:
Tendencia 1: La imparable marcha de la producción digital
El segmento más dinámico y de mayor crecimiento del mercado mundial de la impresión, que está experimentando un cambio fundamental, es la impresión digital. Los avances tecnológicos están posibilitando nuevos modelos de negocio en múltiples segmentos de la impresión, desplazando las plataformas tradicionales y abriendo nuevas oportunidades comerciales para los proveedores de servicios de impresión. Un estudio pionero de los expertos en investigación Smithers confirma la magnitud de este cambio. La impresión digital se ha consolidado en libros, correos, expositores, seguridad y etiquetas, y se está adoptando también en embalajes, revistas e impresión comercial.
Tendencia 2: Automatización para combatir la escasez de personal Contratar y retener personal cualificado sigue siendo un reto en la industria de la impresión. Como resultado, la inversión en robótica y sistemas de automatización se está acelerando,
lo que ayuda a las organizaciones a mantener la productividad y desarrollar resiliencia a largo plazo. Expertos del Foro Económico Mundial pronostican que unos 2 millones de empleos en el sector de la impresión y afines desaparecerán hasta 2030, lo que representa alrededor del 20 % de la fuerza laboral. La ampliación del acceso digital, la inteligencia artificial y las tecnologías de procesamiento de la información, así como los robots y los sistemas autónomos, son los principales impulsores de este declive.
Sin embargo, la automatización también ofrece oportunidades. Los robots son cada vez más capaces, más autónomos y están más integrados en la producción diaria. Las imprentas comerciales ya están simplificando las tareas rutinarias, logrando una mayor calidad y menos desperdicio. Herramientas como el sistema Optimizador de Calidad Inteligente (IQ-601) de Konica Minolta lo hacen posible, ofreciendo automatización precisa, calibración y consistencia de color sin necesidad de operarios especializados.
Tendencia 3: Tecnología que elimina costosas reimpresiones
En entornos de impresión de alta velocidad, cada segundo y cada hoja cuentan. Por eso, la industria prioriza tecnologías que previenen errores y atascos de papel, y garantizan una impresión impecable con menor intervención y un riesgo muy reducido de costosas reimpresiones. Los Sensores Inteligentes de Medios de Konica Minolta dan respuesta a estos problemas cotidianos. Estas innovaciones ayudan a los impresores a mantener la consistencia, reducir el tiempo de inactividad y proteger los márgenes.
Tendencia 4: Inteligencia predictiva: nuevo estándar
Los problemas imprevistos con las impresoras
podrían quedarse atrás. El mantenimiento predictivo (PdM) está evolucionando rápidamente y los algoritmos de aprendizaje automático anticipan cada vez más los fallos antes de que ocurran.
Como pioneros en PdM, Konica Minolta espera que los sistemas futuros activen el mantenimiento de forma autónoma, garantizando un funcionamiento predecible y sin problemas.
Tendencia 5: Servicio virtual para una recuperación más rápida y eficiente
Incluso con mantenimiento predictivo, pueden surgir problemas inesperados. El servicio remoto se está convirtiendo en un pilar fundamental de las operaciones de impresión modernas. El programa de Visita de Servicio Virtual (VSV) de Konica Minolta admite ya cientos de miles de dispositivos conectados y ha proporcionado aproximadamente 2,95 millones de horas adicio-
nales de tiempo de actividad. Según las estadísticas, el 28% de los problemas se resuelven sin la presencia de un ingeniero, y la reparación remota promedio requiere solo ocho minutos.
Tendencia 6: El diseño impulsado por la normativa transforma los envases
El año 2026 marca la plena implementación del Reglamento de Envases y Residuos de Envases (PPWR) de la UE, vigente desde febrero de 2025. Este hito exige que los propietarios de marcas, impresores de etiquetas y empresas de embalaje reconsideren sus envases e integren principios de diseño para el reciclaje, utilicen materiales certificados e implementen sistemas de seguimiento inte-
ligentes para cumplir los objetivos de circulación. Se trata de un paso crucial hacia el objetivo de la UE de que todos los envases sean reciclables de forma económicamente viable para 2030.
El cumplimiento normativo exigirá ahora una circularidad proactiva. Esto integrará la reciclabilidad, la reutilización y la transparencia desde el principio. La producción digital de etiquetas está bien posicionada para impulsar este cambio, ofreciendo menos residuos, tiradas cortas eficientes y trazabilidad. Los productores con materiales certificados, capacidades de diseño para el reciclaje y sistemas de seguimiento inteligentes estarán a la vanguardia de esta transición.
En un nuevo año centrado en las exigencias regulatorias de la UE sobre embalajes, los cambios en el suministro global y la creciente demanda de sostenibilidad por parte de los consumidores, la impresión digital será un factor clave en etiquetas, embalajes y embellecimiento. Al mismo tiempo, transformará la forma en que los productores de este sector reconsideran sus posibilidades.
Se prevé que la producción mundial de etiquetas digitales se acelere considerablemente en los próximos años, impulsada por los imperativos de sostenibilidad, la innovación tecnológica y un sector de bienes de consumo en auge. Siguiendo las predicciones realizadas hace un año —que abarcan la IA y la automatización, las etiquetas inteligentes y el sector digital, y la transición hacia la “premiumización” en alimentos y bebidas—, creemos que hay cuatro tendencias clave en 2026 que influirán en la mentalidad de los consumidores, las marcas y los productores de etiquetas.
Tendencia 1: Diseño basado en la normativa El año 2026 marca la plena implementación del Reglamento de Envases y Residuos de Envases de la UE, vigente desde febrero de 2025. Esta normativa exige a los propietarios de marcas y a los productores de etiquetas que replanteen sus envases que integren soluciones de diseño para el reciclaje, utilicen materiales certificados e implementen sistemas de seguimiento inteligentes para cumplir los objetivos de circulación. Es un paso crucial hacia el objetivo de la UE de que todos los envases sean reciclables de forma económicamente viable para 2030. El cumplimiento normativo exigirá ahora una circularidad proactiva. Esto integrará la reciclabilidad, la reutilización y la transparencia desde el principio. La producción digital de etiquetas está bien posicionada para impulsar esta transición, ofreciendo menos desperdicio, tiradas cortas eficientes y trazabilidad. Los productores que empleen materiales certificados, capacidades de diseño para el reciclaje y sistemas de seguimiento inteligentes estarán a la vanguardia de esta transición.
Tendencia 2: Las etiquetas de contenido extendido (ECL) cobran protagonismo
Con el endurecimiento de los requisitos regulatorios en todos los sectores, las etiquetas de contenido extendido (multicapa o tipo folleto) están experimentando un crecimiento exponencial. Las ECL permiten a los fabricantes incluir información regulatoria, multilingüe o de seguridad compleja en un espacio de empaquetado limitado. Estas etiquetas son esenciales para industrias como la farmacéutica, la cosmética y la química.
La demanda farmacéutica se está acelerando a medida que el envejecimiento de la población, la globalización de las cadenas de suministro y las aprobaciones de nuevos medicamentos amplían las necesidades de etiquetado. Se prevé que el mercado del etiquetado farmacéutico superará los 9.000 millones de dólares para 2033 (TCAC 5%, 2023-2033), según el informe “Mercado de Etiquetado Farmacéutico 2025-2033” de la firma de análisis Research and Markets. El aumento de los estándares de seguridad, el empaquetado centrado en el paciente y los avances en las tecnologías de impresión digital mantendrán esta tendencia.
Tendencia 3: Líneas de producción compactas y ágiles
En Labelexpo Europe 2025, Konica Minolta presentó el prototipo de una nueva prensa AccurioLabel con una unidad IQ en línea para el control de calidad automatizado. Esto forma parte de un enfoque más amplio para permitir a los convertidores dar sus primeros pasos en la era digital, descubrir nuevas oportunidades de mercado y reincorporar el trabajo externalizado a sus instalaciones.
Las líneas de producción integradas presentadas en la feria, que batió récords, destacaron soluciones para sectores de alto crecimiento, como el comercio minorista, el farmacéutico y el logístico. Los sistemas preparados para el futuro simplificarán la configuración inicial, acelerarán el control de versiones y permitirán un cambio de trabajo ágil. Los fabricantes adoptarán entornos de producción compactos, conectados y con alta capacidad de respuesta para satisfacer la demanda de tiradas más cortas y plazos de entrega más rápidos.
Tendencia 4: El auge acelerado de la impresión digital
Se prevé que la producción digital mundial de etiquetas se duplique hasta alcanzar los 11.200 millones de metros cuadrados para 2030. Por ello, la impresión digital se ha consolidado como una tecnología de producción de etiquetas dominante, especialmente en el segmento de las etiquetas autoadhesivas. Si bien la flexografía aún representa alrededor del 41% del volumen total, según Smithers, la impresión digital sigue siendo el proceso de impresión de mayor crecimiento. Smithers prevé que la producción mundial de etiquetas digitales se duplique, pasando de 5.600 millones a 11.200 millones de metros cuadrados en seis años a partir de 2024. La impresión digital seguirá ganando terreno a medida que los productores prioricen la flexibilidad, las tiradas más cortas, las opciones de embellecimiento y la reducción de residuos. Si bien los acontecimientos mundiales, desde la inestabilidad geopolítica hasta la fluctuación de la demanda de los consumidores, siguen influyendo en las condiciones del mercado, la adaptabilidad de la tecnología digital la posiciona
como una fuerza estabilizadora para los impresores de etiquetas que buscan agilidad y eficiencia. Este cambio permite a los productores cambiar su mentalidad respecto a los métodos convencionales, además de centrarse en impulsar el embalaje flexible a través de la tecnología digital y en valorar más los beneficios del embellecimiento.
La transformación digital redefine los mercados de etiquetas
La producción digital está transformando los mercados de etiquetas al permitir la automatización, la personalización, la sostenibilidad y cadenas de suministro más inteligentes. Una puesta en funcionamiento más rápida, la reducción del inventario y la personalización bajo demanda se están convirtiendo en características distintivas de las operaciones de fabricación de etiquetas actuales. Según Smithers, el mercado global de etiquetas alcanzó los 80.200 millones de metros cuadrados en 2024 (valorado en 46.500 millones de dólares) y se prevé que crezca hasta los 99.100 millones de metros cuadrados para 2030. Se espera que la cuota de mercado digital se duplique con creces, pasando del 5,3% en 2020 al 11,3% para 2030, con Europa Occidental y Norteamérica liderando su adopción. En Europa, la continua expansión regulatoria y el crecimiento del comercio electrónico impulsan
una demanda constante de soluciones de etiquetas digitales, con un valor de mercado proyectado de 19.500 millones de euros para 2027 (IMG research).
Aumento de la cuota de mercado, superando a la impresión offset
Uno de los mejores indicadores es el aumento de los volúmenes digitales tanto en Europa Occidental como en Norteamérica, que ocupan el tercer puesto en comparación con otros procesos, y que ahora alcanzan a la impresión offset (17%), con una cuota de mercado del 11,2% y el 11,3%, respectivamente. En Asia-Pacífico, la producción digital (3,8%) aún debe recuperar terreno. Sin embargo, es la región de mayor crecimiento en la impresión de etiquetas, con una tasa de crecimiento anual compuesta proyectada del 4,81%. La demanda de producción digital en etiquetas aumentará, manteniendo este importante impulso. Es la tecnología de impresión de etiquetas de más rápido crecimiento.
Mirando hacia el futuro y configurando el futuro de las etiquetas
En 2026, los convertidores de etiquetas se enfrentan a un mercado marcado por la transformación y las oportunidades. Desde la impresión digital y la personalización hasta los sistemas ERP
en la nube y la automatización, la innovación será clave para la competitividad.
En Europa, es probable que el mercado general de etiquetas continúe con una trayectoria moderadamente positiva, según los expertos de FINAT Radar. El sector se definirá más por la adaptación estratégica, la eficiencia operativa y la inversión a largo plazo en sostenibilidad y resiliencia, según afirman.
Como líder europeo en sistemas de impresión digital de etiquetas, Konica Minolta continúa consolidando su sólida posición en el mercado. Reconocida por IDC como líder en tecnología de impresión digital de etiquetas, con más de 1.700 AccurioLabel basadas en tóner instaladas en todo el mundo, la compañía mantiene su compromiso con el avance de la automatización, la productividad y la sostenibilidad en la producción de etiquetas. Por eso, esperamos con interés presentar más detalles del nuevo prototipo AccurioLabel, diseñado para impulsar la producción digital de etiquetas de gama media a nuevas cotas. La industria de la impresión de etiquetas está entrando en una era de innovación acelerada, y la tecnología digital será clave.
Toshi Uemura,
Director ejecutivo y director de Impresión Industrial de Konica Minolta Business Solutions Europe
A medida que la industria de las etiquetas cobra impulso tras un ciclo económico turbulento, los líderes empresariales de toda la cadena de valor europea de las etiquetas se reunieron en el Foro Europeo de Etiquetas FINAT 2025 el pasado mes de mayo para trazar el rumbo del futuro. En un panorama en rápida evolución, marcado por las presiones globales, los cambios de actitud de los consumidores y el endurecimiento de las normativas de sostenibilidad, el Foro se ha convertido en una plataforma indispensable para el análisis, la colaboración y la orientación estratégica.
Este artículo, el segundo de nuestra cobertura exclusiva del ELF, se basa en las perspectivas de los expertos Jules Lejeune (FINAT), Corey Reardon (AWA), Linda Lichtmess (Euromonitor), Paul Jenkins (ThePackHub) y un dinámico panel de líderes del sector. ¿Su visión compartida? Empoderar a los impresores y proveedores de etiquetas para que prosperen en un contexto de incertidumbre, fomentando la innovación, la colaboración y la adaptabilidad.
1. Panorama del negocio europeo de etiquetas: Recuperación post-COVID y cambios estructurales
En su informe inaugural de la sesión, Jules Lejeune presentó un panorama basado en datos sobre la evolución de la industria europea de etiquetas a través de la volatilidad post-COVID. Si bien la demanda de existencias de etiquetas en rollo fue en su momento un indicador sólido del crecimiento del PIB, la correlación se desplomó en 2020, dando lugar a lo que denominó la era de los “espaguetis COVID”. A pesar de cierta recuperación, los volúmenes totales en 2024 se mantienen en los niveles de 2016, pero la recuperación varía según las regiones y los países en función de las diferencias en los fundamentos económicos subyacentes.
“En 2023 volvimos a los niveles de 2013, por lo que en un año recuperamos el ritmo de tres años. Sin embargo, aún estamos por debajo del rendimiento pre-COVID.”
Lejeune enfatizó que los cambios estructurales, como la exclusión de Rusia y Bielorrusia de los datos y posiblemente el aumento del abastecimiento desde países fuera de Europa, como China (inicialmente impulsado por las graves interrupciones en la cadena de suministro de materiales de etiquetado hace unos años), están transformando el mercado, y FINAT estaba encargando un estudio de mercado para evaluar el impacto y las implicaciones de estos cambios.
También señaló un aumento en los materiales térmicos directos y de PP impulsado por el comercio electrónico y la innovación. Por qué esto es importante: Los impresores de etiquetas deben replantear sus estrategias de crecimiento. La recuperación es desigual entre regiones (España destaca positivamente), y las aplicaciones premium o diversificadas (por ejemplo, comercio electrónico, etiquetas térmicas) ofrecen áreas de resiliencia. Comprender los cambios en la combinación de materiales y la dinámica de abastecimiento será fundamental para la planificación y el aprovisionamiento.
2. Tendencias Empresariales: Consolidación, Colaboración y Nuevas Fronteras de Crecimiento
Corey Reardon destacó la consolidación y la integración vertical como características definitorias del mercado actual. El segmento de etiquetas autoadhesivas (sensibles a la pre-
sión) representa el 39% del mercado global de etiquetas, pero gran parte de este se centra en las etiquetas VIP (impresión de información variable) para logística, no en aplicaciones decorativas de primera calidad.
“Existe la oportunidad de ser más que un simple convertidor: los ganadores serán aquellos que colaboren a lo largo de la cadena de valor para ofrecer soluciones integrales y sostenibles”.
Europa representa el 22% de la producción mundial de etiquetas, pero la presión competitiva de Asia, en particular de China, se está intensificando. Mientras tanto, la demanda se está moderando y los factores inflacionarios están obligando a replantear los modelos operativos.
Implicación para los empresarios: Adoptar alianzas para mantenerse competitivos. Ya sea mediante la integración de la cadena de suministro o plataformas de intercambio de conocimientos como FINAT, la colaboración se está convirtiendo en un motor de crecimiento. Las empresas que permanecen estancadas corren el riesgo de quedarse atrás.
3. Actitudes del consumidor: Salud, confianza y valor tangible
Linda Lichtmess ofreció un análisis lúcido de la mentalidad del consumidor de cara a 2025. La conciencia de la salud, la visión de valor a largo plazo y el escepticismo hacia las afirmaciones vagas de sostenibilidad dominan el comportamiento del consumidor.
“Los consumidores siguen queriendo opciones sostenibles, pero exigen pruebas. La eficiencia, la funcionalidad y los beneficios reales son la nueva moneda de cambio de la confianza”.
En medio de la preocupación por la inflación, las marcas blancas están ganando terreno al ofrecer un valor superior a precios asequibles. La personalización impulsada por IA está ganando terreno, pero la confianza sigue siendo frágil.
Por qué es importante para las empresas de etiquetas: Las marcas dependerán más de las etiquetas para comunicar afirmaciones verificadas e interactuar con los consumidores rápidamente. Las etiquetas inteligentes, las identidades digitales y la integración de códigos QR ya no son opcionales, sino activos estratégicos. Los convertidores de etiquetas deben ayudar a los propietarios de marcas a traducir el valor en señales de embalaje visibles y fiables.
4. Innovación en el diseño de etiquetas y embalajes: La sostenibilidad como motor principal
Paul Jenkins recalcó un punto contundente: la sostenibilidad ya no es una tendencia; Es el motor de toda innovación.
“Piensen en los miles de millones de etiquetas producidas el año pasado. ¿Dónde están ahora? ¿Incineradas? ¿En vertederos? La sostenibilidad no es algo que se pueda desear, es una necesidad.”
Trazó un mapa de cinco áreas de innovación dominantes: reciclabilidad, bioenvasado, empapelado, rellenado/reutilización y reducción. Las innovaciones en etiquetas, como las construcciones monomateriales y las etiquetas RFID extraíbles, son cruciales para habilitar sistemas de envasado circulares.
Oportunidad para los convertidores: La legislación sobre envases (p. ej., PPWR, EPR) pronto exigirá la reciclabilidad y un contenido mínimo reciclado. Los impresores de etiquetas con visión de futuro que inviertan ahora en soluciones que cumplan con las normas y que aporten valor añadido obtendrán una ventaja competitiva.
5. Desafíos de la industria: Regulación, formación y creación de valor
El panel de la industria, además de Paul Jenkins y la participación de All4Labels, Asteria y Reckitt, reiteró que el cumplimiento normativo y la innovación deben ir de la mano. Arno Melchior (Reckitt) destacó el creciente impacto de la regulación:
“Pensábamos que íbamos por buen camino para alcanzar los objetivos de reciclabilidad hasta que cambiaron las normas. De repente, nuestros envases dejaron de cumplir con las normativas. Las etiquetas son un elemento clave en esa ecuación”.
Gabriela, de All4Labels, destacó la importancia de que los proveedores de etiquetas den un paso al frente:
“No podemos ser simplemente proveedores de etiquetas. Debemos ser socios estratégicos que guíen a los propietarios de marcas a través del diseño, la reciclabilidad y el cumplimiento normativo”.
Conclusión práctica: La formación y la comunicación proactiva son ahora servicios esenciales. Las empresas de etiquetas deben involucrar a los propietarios de marcas más allá de la contratación, ofreciendo información, pruebas y desarrollo conjunto para crear conjuntamente envases sostenibles y que cumplan con las normativas.
Conclusión: Impulsando la industria mediante la colaboración y la adaptabilidad
Desde los cambios en los patrones de demanda y la evolución de las preferencias de los consumidores hasta la presión regulatoria y la disrupción tecnológica, la industria de las etiquetas está en transformación. Pero en medio de la incertidumbre, se esconde una oportunidad. Al apostar por la innovación, priorizar la sostenibilidad y fomentar la colaboración en toda la industria, las empresas de etiquetas pueden convertir la disrupción en diferenciación. En FINAT, creemos que la comunidad, el intercambio de conocimientos y la previsión son clave para afrontar este cambio. Juntos, podemos liderar la industria.
Únase a la conversación: ¿Qué tendencias están moldeando su negocio de etiquetas? Comparta sus ideas en los comentarios y esté atento al próximo artículo de nuestra serie FINAT European Label Forum 2025. Juntos, podemos transformar la incertidumbre en oportunidad y construir una industria de etiquetas más resiliente, competitiva y conectada. Manténgase al día y solicite su lugar en el European Label Forum 2026, que se celebrará del 27 al 29 de mayo de 2026 en Sevilla, España: www.europeanlabelforum.com
El sector de la impresión gráfica se encuentra inmerso en un proceso de transformación profunda que redefine su modelo de negocio, su visión y su relación con el cliente. Los desafíos son múltiples —tecnológicos, ambientales, humanos y económicos— y, como señala Ricoh, todos están interconectados, lo que obligará a las empresas del sector a evolucionar.
Esta es una de las conclusiones de la tercera edición de Ricoh We CoCreate, que reunió a los principales impresores de España y Portugal para compartir conocimientos, experiencias y estrategias para asegurar un futuro próspero para la industria.
En su edición de 2025, alrededor de un centenar de destacados actores de la industria gráfica ibérica han abordado los desafíos del sector en la era del dato y la importancia de operar en un entorno informado, inteligente y conectado, capaz de impulsar la productividad y una calidad sostenible, en el que las personas puedan aportar su máximo valor.
Ricoh ha realizado una radiografía de los desafíos que afronta el sector, “muchos de ellos vinculados entre sí, cada reto depende de otro, y eso da pie a un entorno complejo”, ha explicado Carlos Casado, director de Desarrollo de Negocio de Graphic Communications en Ricoh España.
La nueva realidad del mercado exige otra visión, en la que el cliente —interno, externo o inversor— se sitúa en el centro de toda decisión. Ya no se imprime por necesidad, sino porque suponga un valor añadido para el cliente, por lo que el éxito dependerá de la capacidad de cada compañía para ofrecer una propuesta diferencial, sostenible y digitalmente avanzada.
“El gran cambio no está solo en pasar del offset al digital, sino en convertirse en una empresa basada en datos, capaz de tomar decisiones ágiles, automatizar procesos y anticiparse a las demandas del mercado”, ha subrayado Carlos Casado.
Sostenibilidad y gobernanza: de la opción al requisito
La sostenibilidad ha pasado de propósito deseable a ser una exigencia regulatoria. Las nuevas normativas europeas obligarán a las empresas a reportar su impacto ambiental y social con la misma transparencia con la que presentan sus cuentas financieras. En un sector históricamente sensible al uso de papel y a los procesos productivos intensivos, esta transición implica adoptar modelos circulares, medir la huella de carbono y garantizar la trazabilidad de los materiales.
Modelos de negocio sin espacio para la ineficiencia
El nuevo entorno competitivo no deja espacio para la ineficiencia. En una etapa de márgenes ajustados, las empresas deben optimizar procesos, acelerar su digitalización y apoyarse en tecnologías que impulsen la productividad sin comprometer la calidad.
La visión y estrategia empresarial se convierten en palancas críticas. Las compañías ya no pueden limitarse a responder a la demanda: deben generar valor, adelantarse y ofrecer soluciones personalizadas.
De lo analógico a lo digital: la verdadera transformación
El paso del offset a la impresión digital no garantiza, por sí solo, una empresa digital. La transformación requiere una arquitectura de datos robusta, sistemas conectados y una mentalidad de mejora continua.
La automatización será clave: el 50% del volumen de impresión en Europa ya se contrata
online, lo que confirma que el futuro pasa por modelos híbridos, en los que los talleres tradicionales adoptan estrategias basadas en datos como clave para las operaciones, decisiones y el desarrollo tecnológico.
Aunque los llamados “talleres lights-out” (automatizados y sin intervención humana) aún están lejos, la tendencia apunta hacia procesos cada vez más automatizables y eficientes, donde la digitalización redefine la cadena de valor.
Las personas, el activo diferencial
En medio de la automatización, el talento humano se convierte en el factor de diferenciación. Las
organizaciones deberán atraer y formar a profesionales con nuevas competencias —desde data science hasta digital selling— y dotarles de herramientas basadas en IA, IoT y analítica avanzada, capaces de empoderar su trabajo y mantener el equilibrio entre tecnología y creatividad. Asimismo, las nuevas generaciones, especialmente el comprador Z, demandan inmediatez, sostenibilidad y experiencias personalizadas, lo que exige adaptar las estrategias de comunicación, servicio y diseño a una cultura digital nativa. En definitiva, la impresión del futuro no se mide en volumen de papel, sino en la capacidad de gestionar y explotar los datos tanto para producir de manera
eficiente como para generar elementos de comunicación que resulten relevantes y provoquen la reacción esperada en el destinatario final. El origen de la transformación está en los datos — de clientes, procesos, materiales y consumo— y será su gestión inteligente la que determine qué compañías liderarán la próxima década de la impresión gráfica.
“El dato es el nuevo papel sobre el que se imprimirá el futuro del sector”, resume Casado. “Solo las empresas que entiendan que la impresión ya no es una necesidad, sino una herramienta de valor, podrán aprovechar esta oportunidad histórica para reinventarse”.
La demanda de impresión de etiquetas en tiradas cortas va en aumento. Las tendencias del mercado, como la personalización, la regionalización, el comercio electrónico y la sostenibilidad, están empujando a los convertidores a adoptar modelos operativos más ágiles. Casi una cuarta parte (23 %) de los encuestados en la encuesta europea de convertidores FINAT RADAR 28–2025 considera que la flexibilidad en tiradas cortas y la retención de clientes son fundamentales para el éxito futuro.
Sarah Ervin, Digital Printing Technical Product Manager, Domino Printing Sciences, explora cómo los convertidores pueden mantener el ritmo ante la complejidad de estas demandas, enfatizando que los flujos de trabajo digitales más inteligentes son clave para mantenerse ágiles y competitivos.
El cambio a la impresión de etiquetas en tiradas cortas
El mercado de etiquetas en tiradas cortas está creciendo rápidamente, con empresas a nivel mundial que valoran la flexibilidad y agilidad que permiten los lotes de impresión pequeños. Como resultado de esto, las empresas buscan
mejorar la diferenciación de su catálogo de productos para respaldar las variaciones de idioma regionales y normativas, así como para satisfacer las demandas de los modelos de negocio de comercio electrónico.
Además, las marcas quieren aprovechar campañas innovadoras de temporada y promo-
cionales para mejorar la interacción con los clientes (como la campaña «Pick your Pepper» de Dr Pepper y la de emojis de Pepsi). Por último, hay un creciente entusiasmo por las grandes posibilidades de las competiciones de códigos QR y los códigos 2D impulsados por GS1, para proporcionar información aún más valiosa sobre los consumidores.
Como resultado, la producción de varios SKU de volúmenes más pequeños y frecuentes está reemplazando rápidamente las tiradas tradicionales en masa. Para convertidores y marcas, este cambio respalda el impulso de reducir existencias como parte de las estrategias de sostenibilidad: disminuyendo el almacenamiento masivo de sustratos y etiquetas impresas para ayudar a minimizar residuos por obsolescencia.
Limitaciones de los flujos de trabajo analógicos tradicionales
Aunque los beneficios son convincentes, las exigencias de la producción de eti-
quetas en tiradas cortas son complejas. Los convertidores deben responder más rápido, manejando solicitudes más frecuentes de trabajos con volúmenes de etiqueta más pequeños: una demanda que inevitablemente lleva a cuellos de botella. La configuración manual, asegurando la precisión del color y el registro de impresión, consume mucho tiempo y puede resultar en residuos significativos de material antes de lograr la calidad de producción deseada. Y, por supuesto, la configuración y las pruebas correctas dependen de mano de obra humana cualificada, minimizando el riesgo de errores costosos que interrumpen la producción y afectan a la rentabilidad.
Cuando incluso los pedidos repetidos requieren una configuración manual extensa, intentar adoptar la impresión de etiquetas en tiradas cortas usando tecnología analógica crea desafíos que socavarán la productividad y la rentabilidad. Los convertidores reconocen cada vez más que la flexibilidad y agilidad que brindan las impresoras digitales son clave para prosperar en el panorama actual de las etiquetas, pero invertir en la tecnología es solo el punto de partida: también es vital crear flujos de trabajo eficaces para maximizar la eficiencia.
Cómo los flujos de trabajo digitales impulsan el éxito en tiradas cortas Trabajar con un proveedor de impresión digital para entender cómo repensar y adaptar mejor los procesos de producción de etiquetas y los flujos de trabajo puede ser clave para acelerar el éxito en la adopción digital y aumentar la utilización de la impresora. Los flujos de trabajo digitales pueden abordar muchos desafíos operativos al agilizar los procesos y reducir el riesgo de errores. Por ejemplo, poder acceder a configuraciones preestablecidas para materiales de uso común reduce significativamente los residuos de medios durante la preparación, además de proporcionar un ahorro de tiempo promedio de 30 minutos por trabajo al usar una plataforma digital en comparación con una analógica.
Además, en lugar de preparar cada archivo individualmente para imprimir, los flujos de trabajo de preimpresión modernos usan «carpetas activas», lo que permite a los operarios importar diseños y automatizar tareas repetitivas. Estos ajustes preestablecidos permiten una gestión de color mejorada, realizan un diseño de «paso y repetición», y añaden marcas de acabado, eliminando la necesidad de ajustes manuales y asegurando la repetibilidad, mientras que el RIP de alta velocidad permite que los trabajos lleguen rápidamente a la impresora.
Los flujos de trabajo digitales también incluyen capacidades de gestión de archivos que permiten archivar y recuperar de forma práctica los trabajos recurrentes de los clientes. Esto permite tiradas exactas de pedidos con mínimo esfuerzo para reponer existencias para el cliente. Agilizar las tareas de preimpresión con herramientas inteligentes como estas permite una entrega rápida de trabajos de impresión, maximizando el tiempo de producción. Al adoptar flujos de trabajo digitales, los convertidores pueden limitar la cantidad de puntos de contacto humanos, acelerar los procesos y reducir el riesgo de errores costosos.
Adoptar una mentalidad digital para tener ventaja competitiva
Para aprovechar al máximo la velocidad, agilidad y eficiencia que ofrece la impresión digital, y maximizar el retorno de su inversión digital, muchos convertidores necesitan dejar de lado sus costumbres y desafiar las prácticas analógicas establecidas. Al adoptar la tecnología de impresión digital y los flujos de trabajo, los convertidores pueden responder a las oportunidades de etiquetas en tiradas cortas de manera oportuna y rentable. Reducir los tiempos de entrega para cambios en el material gráfico de meses a días permite que las marcas sean más ágiles ante tendencias emergentes y mejoren continuamente sus promociones en envases con el tiempo. Adoptar flujos de trabajo digitales tiene un impacto positi-
vo en las operaciones diarias. Un modelo eficiente y ágil para tiradas cortas de etiquetas permitirá al equipo de ventas, por ejemplo, responder rápidamente a las demandas de los clientes y dar una ventaja para conseguir nuevos negocios. Los objetivos de sostenibilidad se pueden mejorar a través de procesos digitales efectivos que reducen los desperdicios. Las carencias de competencias también se pueden solucionar, ya que la configuración digital fácil permite incorporar rápidamente a nuevos operarios que ya no necesitan habilidades específicas del sector de la impresión.
Los convertidores que adoptan una mentalidad digital pueden mejorar continuamente, no solo optimizando las operaciones sino también ganando una ventaja competitiva más sólida. La producción se puede optimizar, tanto a nivel de trabajo como de tirada, a menudo de forma automática. Agrupar varios SKU, incluso de diferentes clientes, en el mismo sustrato y troqueles para imprimir como una sola tirada en un solo rollo maximiza la eficiencia. Cortar y rebobinar etiquetas en lotes también reduce el tiempo de acabado, apoyando aún más la agilidad que se necesita para tiradas cortas. Los flujos de trabajo digitales también pueden integrarse con sistemas MIS, importando archivos o exportando datos de producción para su análisis.
Conclusión: la transformación digital es clave
La impresión de etiquetas en tiradas cortas no solo llegó para quedarse, está transformando fundamentalmente el panorama de los envases. Les permite a las marcas explorar innovaciones en diseño con cambios frecuentes del material gráfico, adoptando la personalización con códigos 2D para aumentar el interés del consumidor, mientras cumplen con las exigencias normativas.
Para aprovechar las oportunidades de la impresión de etiquetas en tiradas cortas, los convertidores deben implementar flujos de trabajo más inteligentes y ágiles
que brinden beneficios claros: mejor eficiencia, menos residuos y una respuesta más rápida a las necesidades de los clientes de marca, apoyando la innovación en envases.
La verdadera transformación digital debe extenderse por todas las operaciones del convertidor, no solo para satisfacer las demandas de los clientes y de sostenibilidad con eficiencia en costes, sino también para impulsar la ventaja competitiva. El éxito en
la impresión de etiquetas en tiradas cortas va más allá de invertir en tecnología de impresión digital: es fundamental asociarse con un proveedor de impresión digital que pueda apoyar a los convertidores durante la transición hacia una nueva mentalidad digital.
Sarah Ervin, Digital Printing Technical Product Manager, Domino Printing Sciences
la
impresión funcional
reúne en Madrid a más de un centenar de expertos para impulsar su adopción industrial
Más de un centenar de profesionales del ecosistema tecnológico e industrial participaron en la jornada “Redefiniendo Industrias: Inmersión en la Impresión Funcional”, celebrada en la Cámara de Comercio e Industria de Madrid y organizada por Plataforma 3NEO, Functional Print Cluster y sus socios tecnológicos (Aimplas, Eurecat, Itene, Naitec y Tecnalia).
El encuentro reunió a empresas, centros de investigación y entidades públicas en una sesión que combinó ponencias estratégicas, mesas redondas especializadas y un espacio de demostradores con el objetivo de analizar el estado actual de la impresión funcional, así como sus retos, oportunidades y aplicaciones reales en sectores de alto impacto. La jornada fue inaugurada por Susana Barasoain (Plataforma 3NEO) y Mª Ángeles Ferre (Agencia Estatal de Investigación), quien subrayó el papel de las tecnologías habilitadoras avanzadas en la competitividad industrial española. A continuación, Senentxu Lanceros (BC Materials) impartió la ponencia estratégica, en la que destacó la impresión funcional como una tecnología transversal capaz de impulsar nuevos materiales, electrónica híbrida y cadenas de valor emergentes, reforzando además la sostenibilidad en procesos y productos industriales. Durante la sesión, se celebraron cuatro mesas temáticas centradas en microelectrónica convencional e impresa, packaging y logística, movilidad y salud, moderadas por líderes de los grupos de trabajo del clúster.
En el ámbito de la electrónica impresa, se destacó que la estrategia europea para reforzar su soberanía tecnológica abre oportunidades claras para integrar tecnologías como la electrónica impresa, especialmente en combinación con la microelectrónica convencional, permitiendo avances en superficies curvas, productos desechables y aplicaciones donde la electrónica rígida presenta limitaciones. Empresas y centros tecnológicos coincidieron en la necesidad de, desarrollar nuevos materiales para acelerar el salto del laboratorio al mercado y consolidar normativas y estándares, subrayando oportu-
nidades significativas duales en sectores como defensa, movilidad, salud y packaging. En el terreno del packaging inteligente y la logística, se puso de manifiesto el impacto directo que la electrónica impresa puede ejercer en toda la cadena de valor, mejorando la trazabilidad, la seguridad, la monitorización de condiciones y la eficiencia logística. También se destacó su papel en la gestión portuaria y en la reducción del desperdicio alimentario y farmacéutico. Aunque el coste sigue siendo una barrera en envases de vida corta, la tecnología se muestra especialmente rentable en circuitos reutilizables y abre nuevas oportunidades al integrarse con inteligencia artificial. En movilidad —incluyendo automoción, sector ferroviario y aeroespacial— se expuso la capacidad de la impresión funcional para habilitar superficies inteligentes con sensores, antenas, iluminación e interfaces avanzadas, si bien se identificaron retos en homologación, certificación y disponibilidad de materiales adecuados, especialmente en aeronáutica. Pese a las barreras, ya existen productos desplegados en el mercado, y el sector afronta 2026 con el objetivo de integrar inteligencia artificial, expandir aplicaciones en el ámbito ferroviario y acelerar pilotos aeronáuticos.
En el sector salud, se subrayó que la impresión funcional facilita una nueva generación de dispositivos médicos más personalizados, accesibles y eficientes, con beneficios como reducciones significativas del tiempo quirúrgico, mejor adaptación anatómica y mayor comodidad del paciente. El principal desafío identificado fue la certificación regulatoria, tanto por costes como por plazos, si bien el mercado muestra una alta demanda y casos de uso con madurez suficiente
para su escalado, siempre que exista un acompañamiento regulatorio adecuado y un aumento de la financiación. De forma transversal, los moderadores coincidieron en que la tecnología está madura pero el mercado necesita confianza, estándares y un impulso al escalado; que la especialización por mercados será clave para competir internacionalmente; que los materiales avanzados marcarán el desarrollo tecnológico en los próximos años; que las colaboraciones deben ser estratégicas y orientadas a verticales concretos; y que Europa y España cuentan con un ecosistema sólido capaz de liderar si se cohesiona adecuadamente la cadena de valor.
Tras las mesas sectoriales, CDTI, a través de Luis Maeso, presentó nuevas oportunidades de financiación del Ministerio de Ciencia, Innovación y Universidades para tecnologías avanzadas y nuevos materiales. El cierre de la jornada estuvo a cargo de Ibai Santamaría (TECNALIA), quien presentó la visión prospectiva “Micro-Mega-Cosmos”, centrada en mercados emergentes, nuevos materiales, sensores distribuidos e integración electrónica avanzada. La sesión concluyó con un espacio de networking y demostradores que permitió a empresas y centros tecnológicos explorar sinergias reales y nuevas oportunidades de colaboración.
A pesar de todo el revuelo en torno a la innovación en flexografía, y a pesar de su continua relevancia para los envases de tiradas largas, la impresión digital sigue siendo el estándar de oro en cuanto a agilidad en el panorama actual del packaging.
Los minoristas exigen lanzamientos más rápidos, y las tendencias de consumo cambian en cuestión de días, no de trimestres. Las marcas están implementando campañas más cortas, formatos hipersegmentados y promociones de temporada que simplemente no existían hace una década. Las marcas que no pueden adaptarse y avanzar rápidamente según las demandas del mercado, simplemente se quedan atrás. Por lo tanto, para los convertidores y las marcas que operan en este sector, la velocidad de comercialización es un factor decisivo. Ahí es donde la impresión digital se impone, una y otra vez.
La ventaja real
La tecnología de impresión digital avanza tan lejos y tan rápido que se está convirtiendo en una desventaja competitiva para los convertidores que no la ofrecen. Ya no se trata solo de satisfacer las expectativas del cliente, sino de mantenerse relevante en una cadena de suministro que cambia cada semana. En Eco Flexibles, no consideramos la tecnología digital como un silo. Se integra con la flexografía y otros procesos tradicionales, y nuestra fortaleza reside en saber qué herramienta usar, cuándo y por qué. Se trata de ofrecer el resultado correcto, siempre.
Nuestro proyecto con Family Secret es un gran ejemplo de cómo la agilidad se convierte en una fortaleza fundamental. Se trató de un sprint completo, desde el concepto hasta la venta al por menor, para el Año Nuevo Chino. Nuevos diseños, variantes, impresión y entrega del paquete, todo por Eco Flexibles en siete días. Eso no es más rápido que la media; es imposible sin la tecnología digital. Y no cualquier impresión digital. Nuestra inversión en la Fujifilm Jet Press FP790, de base agua, alta resolución, apta para contacto con alimentos y la primera de su tipo fuera de Japón, fue lo que hizo posible ese resultado. Sin
retrasos en las planchas, sin lavado de planchas con solventes, solo impresión de calidad, rápida, sin comprometer el color ni el rendimiento.
La velocidad es la estrategia
Lo que hemos visto en los años posteriores a la COVID-19 es un entorno minorista donde la agilidad impulsa el negocio. Los compradores se sienten atraídos por las marcas que reaccionan con rapidez, prueban ideas con rapidez y actualizan sus SKU sin que los costos se disparen. Ya no se trataba el embalaje como un activo fijo; hoy en día, es una ventaja táctica que cambia nuestra forma de operar como proveedores.
La impresión digital facilita esta adaptabilidad. Ya se trate de SKU multilingües para mercados de exportación, activaciones de micromarcas, colaboraciones con influencers o una tirada temática de tres semanas para productos de temporada, la impresión digital ofrece a los convertidores una forma de decir sí a más. No es “revisaremos nuestra capacidad de herramientas” ni “necesitaremos dos semanas para las planchas”, sino “¿cuándo las necesitas?”.
La flexografía no va a desaparecer. De hecho, con la tecnología actual, es mejor que nunca. Pero mientras la flexografía se vuelve más eficiente y ágil, persigue un objetivo cambiante. La definición misma de eficiencia es la transición hacia tiradas más pequeñas, plazos más ajustados y menos desperdicio. Ese es un juego que la tecnología digital lleva años jugando y ganando. Como regla general, las marcas con las que trabajamos no quieren debates filosóficos sobre los métodos de impresión. Quieren empaques listos para su lanzamiento, con un aspecto excepcional en el lineal y diseñados con la sostenibilidad en mente. Ahí es donde la impresión digital aporta un valor añadido: cantidades mínimas de pedido bajas, menos desperdicio, plazos de entrega más rápidos y sin disminución del rendimiento.
De plan B a primera opción
Es revelador la frecuencia con la que la impresión digital fue una vez la opción de respaldo, que se incluyó en la conversación si la flexografía no podía cumplir con el plazo. Esa mentalidad ha cambiado y hoy vemos que las marcas eligen activamente lo digital primero porque comprenden los riesgos de los retrasos. Ser el segundo o
tercer producto en llegar al lineal con una buena idea suele ser peor que no lanzar nada. Cuando una línea de empaques puede adaptarse a mitad de tirada, probar una variante o dividir un trabajo entre idiomas sin pestañear, eso es agilidad a nivel de infraestructura. Hay mucho entusiasmo en torno a lo que viene en la impresión, y con razón. Es un momento emocionante para la innovación, el pensamiento creativo fresco y la tecnología que sigue impulsando el mercado. Pero entre tanta charla tecnológica y mejoras de procesos, no perdamos de vista lo que la tecnología digital ya ofrece. No es emergente ni hipotético. Está aquí, funciona y mantiene a las marcas en el mercado.
de Ventas y Marketing de Eco
Onlineprinters es una de las imprentas online líderes en Europa. A través de su tienda online, sus clientes pueden elegir entre sus 5000 productos y configurarlos de acuerdo a sus proyectos de impresión. Estos se fabrican en los parques de maquinaria más modernos, repartidos en seis países, y se envían de forma neutra para el medio ambiente. Cuentan con 1700 expertos en impresión que garantizan que el resultado sea siempre perfecto. Completan su oferta con servicios como el de diseño o de reparto de folletos, así como las soluciones a medida y personalizadas para cada empresa.
¿Cómo describiría brevemente el modelo de negocio de su imprenta online y su propuesta de valor principal?
Onlineprinters opera como plataforma de impresión online (e-commerce + producción propia). Los clientes (sobre todo empresas, agencias de marketing y PYMEs) pueden: Elegir y personalizar productos impresos (tarjetas de visita, flyers, catálogos, carteles, material publicitario, etc.) directamente desde su web. Subir sus archivos o usar herramientas en línea para preparar diseños. Y hacer el pedido 100 % online, desde cualquier país donde tienen tienda web. La compañía produce internamente (offset y digital) y distribuye los productos, integrando totalmente el proceso desde el pedido hasta la entrega.
El principal valor que ofrece Onlineprinters es la capacidad de pedir impresiones personalizadas de forma fácil, rápida y con buena relación calidad-precio a través de Internet. Onlineprinters combina tecnología web con producción industrial para ofrecer impresiones personalizadas online de forma eficiente y accesible, especialmente para negocios y profesionales.
¿Diría que es un mercado en crecimiento a pesar de la gran cantidad de empresas que operan?
A pesar de la gran cantidad de empresas que compiten en el mismo espacio, el mercado de servicios de impresión online (como el de Onlineprinters) sí se considera un mercado en crecimiento, y hay va-
rias razones para afirmarlo: Los informes de mercado estiman que el mercado global de servicios de impresión online seguirá expandiéndose en los próximos años, un 10% aproximadamente entre el 2025 y 2030. Esto indica que no es un nicho estático ni saturado sin espacio para nuevos actores; el mercado tiene demanda creciente tanto en segmentos B2B como B2C.
La impresión personalizada, el e-commerce, la integración con plataformas web y móviles, y las soluciones tecnológicas como IA y servicios basados en la nube están impulsando la adopción de servicios de impresión online. La preferencia por productos impresos personalizados o bajo demanda sigue en aumento, lo que favorece a plataformas que pueden escalar y diferenciarse. Más generalmente, el e-commerce continúa creciendo de forma sostenida, con compradores gastando más online cada año, lo que crea un entorno favorable para servicios online como la impresión a distancia.
¿Qué tipos de productos representa la mayor parte de su facturación?
Los productos que más facturan o son más vendidos son el material impreso clásico de marketing donde figuran Flyers y folletos publicitarios — son productos con una enorme demanda porque se usan en campañas publicitarias, eventos y promociones. También las tarjetas de visita — otro producto frecuente, muy utilizado por PYMEs y profesionales autónomos. Y el papel de carta, blocs y tarjetas postales — aún mantienen volumen debido a necesidades corporativas y de comunicación básica.
Los productos con mayor valor añadido o formatos grandes son los Catálogos y revistas encuadernadas — al ser proyectos más costosos y de mayor complejidad, contribuyen de forma importante a ingresos por unidad. Los Brochures y material plegado — usados para presentaciones corporativas o comerciales. Y los Sistemas publicitarios de gran formato (como lonas, pancartas, roll-ups o carteles) — estos productos tienen un precio por unidad más alto, y su demanda crece especialmente para ferias, eventos o publicidad exterior. También están los productos adicionales y promocionales que, aunque no suelen ser el mayor volumen de facturación, la expansión reciente hacia merchandising, regalos o artículos promocionales personalizados (bolígrafos, tazas, bolsas, textiles, etc.) está ampliando la gama e ingresos potenciales en segmentos retail o B2B ligeros.
¿Qué aspectos consideran que los diferencian más de otras imprentas online (tecnología, calidad, tiempo de entrega, atención al cliente, personalización, sostenibilidad, etc.)?
Onlineprinters produce internamente la mayoría de sus productos con maquinaria moderna y combinación de impresión offset y digital. No es simplemente una plataforma que subcontrata la impresión a terceros, sino que controla la producción desde la realización del pedido hasta la entrega. Esto nos permite mantener estándares de calidad consistentes y escalar volúmenes grandes de producción.
¿Cuál es su valor diferencial frente a competidores pequeños o plataformas que externalizan toda la producción?
Onlineprinters ofrece envíos sin marca ni información visible del proveedor (envío neutro), lo que es útil para revendedores, agencias o negocios que reenvían productos a sus clientes finales sin revelar quién los produjo. Ofrecemos un alcance internacional amplio. La empresa opera en muchos países, con tiendas locales en distintos idiomas y soporte multilingüe, atendiendo a clientes de variadas re-
giones con opciones adaptadas (precios, envíos, atención). Esto es una ventaja frente a imprentas más pequeñas o regionales que se centran solo en un país o una lengua.
También ofrecemos un enfoque tecnológico + servicio al cliente. Onlineprinters combina tecnología ecommerce con experiencia técnica en impresión que permite pedir en línea de forma 24/7 y diseñar productos directamente en su plataforma (con herramientas online y bibliotecas de recursos). Esto puede facilitar el proceso para clientes sin experiencia técnica.
Onlineprinters también tiene un compromiso con la sostenibilidad con envíos con producción neutral en carbono y prácticas enfocadas en reducir impacto ambiental. Aunque muchas imprentas resaltan su compromiso ecológico, la combinación de escala industrial + opciones específicas (carbon-neutral) destaca en comparación con servicios que no tienen medidas claras o certificaciones visibles. También contamos con un gran catálogo y variedad de productos. Ofrecemos miles de productos diferentes (más de 5.000 opciones configurables), desde productos clásicos hasta artículos promocionales y soluciones a medida. La amplitud de la oferta puede superar a imprentas más pequeñas o especializadas que tienen catálogos más reducidos.
¿Qué características exclusivas o innovadoras ofrece su plataforma (por ejemplo, diseño online, integraciones con ecommerce, IA, automatización)?
Ofrecemos Aidan, Printquickcheck, precio bajo garantizado, diseño online, Op Solutions… etc.
¿Cómo miden la satisfacción del cliente y qué métricas utilizan? Contamos con métricas principales de satisfacción como CSAT (Customer Satisfaction Score) que mide la satisfacción inmediata tras una interacción o compra. Se recoge con una encuesta corta tipo “¿Qué tan satisfecho estás con tu pedido?” (1–5 o 1–10). Es un uso típico en imprentas online tras la entrega del pedido y tras una incidencia resuelta por soporte. La ventaja es que es simple y accionable y la limitación es una visión puntual, no fidelidad. También contamos con NPS (Net Promoter Score) que mide la lealtad y recomendación.
Con preguntas estándar del tipo “¿Qué probabilidad hay de que recomiendes Onlineprinters?” (0–10). La Clasificación seria Promotores (9–10), Pasivos (7–8) y Detractores (0–6). Es clave en este sector porque hay mucho cliente recurrente (empresas, agencias) y una alta competencia - la recomendación es crítica.
Otra es CES (Customer Effort Score) que mide la facilidad del proceso con la pregunta típica “¿Qué tan fácil fue realizar tu pedido / resolver tu problema?”. Es muy relevante en impresión online por la subida de archivos, la configuración de productos y la corrección de errores técnicos. Ofrece un menor esfuerzo = mayor satisfacción y repetición. También contamos con métricas operativas que influyen en la satisfacción. Aunque no son “encuestas”, impactan directamente en cómo el cliente percibe el servicio. Por ejemplo, OTIF (On-Time In-Full) que muestra el porcentaje de pedidos entregados a tiempo y completos y la crítica en campañas de marketing y eventos. También la tasa de reclamaciones / devoluciones: Errores de impresión, Daños en transporte y diferencias entre diseño esperado y resultado final. First Contact Resolution (FCR) informa del porcentaje de incidencias resueltas en el primer contacto, especialmente importante en soporte técnico de archivos. Tiempo medio de resolución (TTR) informa de cuánto tarda el cliente en ver solucionado su problema. Feedback cualitativo y reputación online ofrece valoraciones públicas: Trustpi-
lot, Google Reviews y Opiniones en marketplaces B2B y se analizan: Puntuación media y temas recurrentes (precio, calidad, entrega, soporte). El Análisis de comentarios ofrece encuestas abiertas, emails de clientes, Chats y tickets de soporte y se suelen agrupar por: Calidad de impresión, Facilidad web, Plazos y Atención al cliente. También contamos con métricas de comportamiento (indirectas). Estas no preguntan al cliente, pero reflejan satisfacción real: Tasa de repetición de compra, Customer Lifetime Value (CLV), Churn rate (abandono), Frecuencia de pedido. En imprentas online B2B, la recurrencia es uno de los mejores indicadores de satisfacción
¿Qué cambios clave han implementado en los últimos tiempos para adaptarse a la digitalización del sector?
Onlineprinters, como una de las imprentas online más importantes de Europa, ha tenido que adaptarse al proceso de digitalización del sector gráfico para mantener su competitividad y responder a las nuevas demandas del mercado. Estos son los cambios clave que ha implementado para hacerlo: 1. Transformación hacia una plataforma de comercio electrónico: Onlineprinters nació de una imprenta tradicional y desde principios de los 2000 evolucionó hacia una plataforma de pedido online totalmente digital. Esto permite a clientes de toda Europa hacer pedidos 24/7, subir sus diseños y gestionar entregas desde la web sin contacto físico.
2. Automatización intensiva y procesos eficientes: La digitalización se refleja en procesos altamente automatizados desde el pedido hasta la producción, reduciendo tiempos de preparación y de producción respecto a los métodos tradicionales.
3. Inversión en impresión digital avanzada: Onlineprinters ha invertido de forma continua en prensas de impresión digital de última generación, como la HP Indigo 100K o la HP Indigo 12000, que permiten: tiradas más cortas y personalizadas; producción más rápida; mayor flexibilidad en formatos y colores. Esto es clave porque la impresión digital es mucho más adaptable que la offset tradicional, especialmente para pedidos on demand o pequeños lotes.
4. Certificaciones y calidad uniformes: La empresa fue una de las primeras en Europa con certificación en estándares de impresión digital y tratamiento posterior (por ejemplo, PSD/PSO), lo cual respalda procesos digitales estandarizados y confiables.
5. Estructura internacional y estrategia online integrada: Con la reorganización estratégica del grupo, Onlineprinters está reforzando la dirección global de sus operaciones online y elevando su enfoque digital dentro del negocio junto con otras marcas del grupo, como Solopress.
6. Servicios y herramientas digitales para clientes: Clientes pueden diseñar algunos productos directamente en la plataforma, obtener presupuestos instantáneos, ver vistas previas online y gestionar múltiples tiendas en varios idiomas desde su panel de usuario, lo que facilita muchísimo el flujo de trabajo digital
¿Cómo ha impactado en su negocio la tendencia el print on demand y qué acciones han tomado para aprovecharla?
La tendencia de Print On Demand —es decir, producir solo lo que se pide, sin tiradas mínimas, con rapidez y flexibilidad— ha ido ganando fuerza en el mercado de impresión online en Europa porque los clientes (empresas pequeñas, agencias, e-commerce, autónomos) valoran producciones más ágiles, personalizadas y rentables. Esta tendencia es un motor de crecimiento para la impresión digital, que permite costes competitivos en tiradas cortas y tiempos de entrega rápidos.
En este contexto, Onlineprinters, como plataforma digital focalizada en pedidos por internet, se ve positivamente influenciada por este cambio: El mercado europeo de impresión POD está creciendo y las plataformas que lo ofrecen están entre los actores más relevantes del sector. La digitalización de la producción y la automatización hacen que la impresión bajo demanda (incluyendo tiradas muy cortas o incluso ejemplares únicos) sea más viable y atractiva para un amplio abanico de clientes. Esto ha llevado a que Onlineprinters se encuentre en una situación de ventaja estratégica frente a imprentas tradicionales que dependen más de grandes tiradas. Para aprovechar la tendencia POD, Onlineprinters ha realizado inversiones importantes en impresión digital avanzada, que es la tecnología que hace viable la producción bajo demanda: Prensas digitales como HP Indigo permiten cambios de trabajo rápidos, impresiones de tiradas cortas sin perder calidad, y escalabilidad según la demanda. Incorporación de servicios de impresión rápida y envío exprés, donde el cliente puede seleccionar plazos acelerados y recibir el producto en cortos periodos, algo fundamental en POD. Esto hace que las tiradas pequeñas o incluso indivi-
duales sean competitivas en precio y tiempo frente a la impresión tradicional offset (más eficiente para tiradas grandes pero menos flexible).
¿Qué papel juegan las estrategias de sostenibilidad en su oferta de productos?
La sostenibilidad juega un papel cada vez más central en la oferta de productos y en la estrategia empresarial de Onlineprinters, tanto porque lo exige el mercado como por su propio compromiso corporativo con la responsabilidad ambiental y social. Por eso incluimos productos sostenibles en nuestro catálogo. Onlineprinters ofrece productos con certificaciones ecológicas, como papeles certificados FSC o PEFC, que garantizan que la materia prima procede de bosques gestionados de forma sostenible sin coste adicional para el cliente. Además, disponemos de papel reciclado con huella de carbono reducida, lo que permite a los clientes optar por una impresión más respetuosa con el medio ambiente.
También ofrecemos opciones de impresión con impacto ambiental reducido con Compensación de carbono en impresiones con papel reciclado: Si se elige papel reciclado, Onlineprinters calcula la huella de carbono de ese producto y apoya proyectos de protección climática certificados sin coste adicional para el cliente, lo que permite imprimir con impacto ambiental prácticamente neutral. Y certificaciones de producción sostenible: La empresa está certificada según estándares como Imprim’Vert®, que valida el uso de procesos y gestión ambiental responsables en producción.
Finalmente contamos con una estrategia ambiental integrada en toda la producción. Onlineprinters no solo ofrece productos sostenibles; también se marca objetivos claros para hacer toda su operación más respetuosa con el medio ambiente: Electricidad 100 % renova-
ble antes de 2030. Reducción de residuos de papel. Mayor proporción de papel sostenible en su cadena de suministro. Reducción de emisiones de CO2 de sus operaciones y de la cadena de valor. Esto impulsa una oferta de productos con menor impacto y refuerza la credibilidad de su compromiso con la sostenibilidad.
¿Cómo gestionan y optimizan la logística y los tiempos de entrega, especialmente vendiendo en múltiples países?
Onlineprinters maneja una cadena logística adaptable y optimizada para operar en múltiples países mediante: Planificación integrada de producción y envío con plazos claros desde el pedido. Colaboración con múltiples transportistas líderes en Europa y opciones expresas. Funciones de seguimiento, ventanas de entrega y flexibilidad del transporte. Opciones locales ultra-rápidas como entregas el mismo día en áreas concretas. Servicios para revendedores y drop shipping sin complicaciones logísticas. Todo esto nos permite mantener tiempos de entrega competitivos y ofrecer una experiencia de compra internacional fluida para clientes comerciales y particulares en diferentes países.
¿Están integrados con plataformas de terceros (Shopify, Amazon, marketplaces, herramientas de diseño como Canva) y qué beneficios han observado?
Onlineprinters no ofrece integraciones pre-construidas con plataformas de terceros como Shopify, Amazon, marketplaces o herramientas de diseño como Canva directamente desde su sitio web o su panel de usuario.
¿Se consideran hoy en día la mejor opción del mercado?
Se puede afirmar que Onlineprinters es una de las imprentas online más importantes y destacadas en Europa, con sus fortalezas y limitaciones. Onlineprinters se posiciona como una de las principales im-
prentas online europeas, destacando por su escala, calidad y oferta de productos.
¿Qué inversiones estratégicas o innovaciones planean a corto plazo para mantener o mejorar su ventaja competitiva?
Onlineprinters está apostando por tecnología digital (IA, datos), producción local, sostenibilidad y colaboraciones tecnológicas para consolidar su liderazgo en el mercado europeo de impresión online y responder a las demandas de rapidez, calidad y responsabilidad ambiental. Estas inversiones están diseñadas para que la empresa sea más eficiente, innovadora y competitiva a corto y medio plazo.
¿Qué nivel de personalización ofrecen en sus productos y cómo lo integran en el proceso de compra?
La personalización se integra de forma fluida en el flujo de compra online con la elección del producto: El cliente selecciona el producto que quiere personalizar desde el catálogo. La configuración de opciones: Se eligen parámetros como formato, gramaje, color, acabado, etc., según las variantes disponibles del producto. La subida del diseño: El cliente sube sus archivos de impresión (PDF, JPG, etc.) directamente en la página del producto o en el carrito antes de finalizar el pedido. La revisión de archivos.
Si hay errores de formato, Onlineprinters ofrece herramientas como PrintQuickCheck (basado en IA) para verificar si los archivos son imprimibles antes de confirmar el pedido. El resumen y pago: El usuario revisa la vista previa/indicaciones, confirma las opciones personalizadas y procede al pago. Y la producción: El pedido entra en producción con los datos específicos que has cargado, lo que resulta en un producto personalizado según tus especificaciones.
¿Cómo equilibran precio, calidad y tiempos de entrega para competir tanto con imprentas tradicionales como con otras plataformas online?
Ofrecemos precios competitivos + promociones y descuentos, ca-
lidad con producción propia y evaluaciones positiva de clientes y tiempos de entrega con una producción local, opciones urgentes y envíos rápidos. El resultado es que Onlineprinters logra un equilibrio sólido entre precio, calidad y tiempos de entrega al agilizar producción local y global, aprovechar la eficiencia de una plataforma digital automatizada, y ofrecer opciones flexibles que se adaptan a distintas necesidades. Esto nos permite posicionarnos como una opción competitiva y completa dentro del mercado de imprentas online, especialmente para clientes que valoran la relación calidad precio sin sacrificar velocidad y consistencia.
¿Qué papel juega la recopilación y análisis de datos de clientes en la toma de decisiones estratégicas?
El análisis de datos de clientes permite a Onlineprinters: Entender la demanda y tendencias de consumo para ajustar catálogo y productos. Optimizar producción, logística y tiempos de entrega. Segmentar y personalizar la experiencia del cliente mediante marketing y ofertas. Guiar decisiones estratégicas de sostenibilidad y ESG. Priorizar inversiones en innovación y automatización. En pocas palabras: los datos transforman la información en decisiones estratégicas, permitiendo que Onlineprinters mejore su competitividad, eficiencia y propuesta de valor.
¿Cómo gestionan la seguridad de datos y la privacidad de sus clientes, especialmente en plataformas integradas con ecommerce y pagos online?
Onlineprinters está obligada a gestionar la privacidad y seguridad de datos bajo los estándares más altos del GDPR, lo que implica tener una política de privacidad clara y accesible; proteger la transmisión de datos con cifrado HTTPS/SSL; gestionar pagos con proveedores seguros certificados; aplicar límites de acceso y medidas organizativas internas; permitir a los clientes ejercer sus derechos de privacidad; pedir consentimiento informado para marketing y uso de cookies.
¿Qué papel juega España en su estrategia comercial?
España juega un papel importante y estratégico en la expansión y desarrollo comercial deOnlineprinters dentro del mercado europeo por varias razones clave. Es un mercado con gran potencial para la impresión online. Onlineprinters considera que el mercado español tiene mucho potencial de crecimiento dentro de Europa, por lo que ha reforzado su presencia allí con inversión y estructura propia. Contamos con presencia productiva local: producción y logística. Una de las decisiones más relevantes ha sido la adquisición de Copysell y SombraCero, imprentas con producción propia cerca de Madrid. Esto permite: Producir localmente más del 85% de los pedidos, desde flyers y tarjetas de visita hasta material publicitario de gran formato. Reducir tiempos de entrega en España y Portugal gracias a la proximidad de la planta. Ofrecer servicios especializados, como la entrega el mismo día con el servicio ParaHoy en el área metropolitana de Madrid.
Onlineprinters es una tienda online en español para clientes locales. Onlineprinters opera desde 2011 una tienda online dedicada al mercado español, lo que facilita el acceso de clientes hispanohablantes a
su amplia gama de productos impresos, con el mismo catálogo disponible que en otros países europeos.
Ofrecemos proximidad al cliente y adaptación local. La presencia física con el centro de producción en Madrid permite: Un trato más cercano al cliente con asesoramiento directo si lo necesita. Adaptar servicios y tiempos de entrega a las necesidades del mercado ibérico. Ofrecer precios y rapidez competitivos para empresas, agencias de marketing y clientes recurrentes.
Contamos con una integración plena en la estrategia europea. Onlineprinters no solo ve a España como un mercado más, sino como una pieza estratégica dentro de su expansión europea: su base productiva y su operación local contribuyen a la eficiencia logística del grupo y a una mayor competitividad frente a otras imprentas online en el sur de Europa.
“MIRACLON
Steve Smith, consultor principal de aplicaciones avanzadas de impresión de Miraclon, analiza cómo un enfoque flexográfico moderno permite a los impresores responder a lo que las marcas desean de sus empaques ahora, al tiempo que se vuelven más eficientes y más sostenibles.
Las marcas plantean un desafío a los impresores: ofrecer empaques con la misma apariencia en la estantería y una mayor sostenibilidad, mientras obtienen más valor del proceso de impresión. A primera vista, son requisitos contrapuestos difíciles de cumplir. Para Steve Smith, el replanteamiento de los fundamentos de la flexografía ofrece a los impresores el potencial que necesitan para ser más eficientes, sin comprometer la calidad, y ofrecer embalajes con un impacto óptimo en la estantería.
También tienen que ser capaces de imprimir diseños de marca en empaques más sostenibles, lo que a menudo resulta difícil debido al comportamiento de estos sustratos más texturados en la prensa.
¿A qué desafíos se están enfrentando los impresores para responder a las prioridades que tienen ahora las marcas?
Las marcas no deberían tener que renunciar a la calidad mientras buscan obtener un mayor valor de su proceso de impresión abordando al mismo tiempo la sostenibilidad. Parte del desafío viene también de los costos más elevados de los sustratos sostenibles.
A menudo, la atención se centra ahora en el valor que pueden obtener las marcas y en las ganancias de sostenibilidad que consiguen, no solo a través de la impresión, sino a través de los demás procesos de fabricación, es decir, de toda su cadena de suministro. Si los impresores no pueden encontrar eficiencias en su proceso, satisfacer estas mayores exigencias y prioridades reduce los márgenes y amenaza la rentabilidad.
¿Cómo ha afectado el cambio de flexografía tradicional a moderna lo que los impresores flexográficos pueden lograr?
Tradicionalmente, la flexografía siempre ha sido una colección de variables con las que un impresor tenía que hacer malabarismos. La referencia que solemos hacer en la flexografía moderna a los funda-
mentos se basa en un cambio de paradigma con respecto a lo que se solía hacer con la flexografía tradicional. La idea es reducir o eliminar las variables tradicionales y, en su lugar, controlar cada uno de esos fundamentos, desde las planchas hasta las tintas y los rodillos anilox. La gestión del color también es fundamental.
Si no se controlan los fundamentos del proceso de impresión, pueden producirse ineficiencias importantes. Por ejemplo, el uso de rodillos anilox más pesados para obtener los resultados de color correctos en la prensa puede suponer una pérdida de dinero; hace poco, una empresa utilizó 380 kilos más de tinta durante una tirada de impresión como resultado del uso de rodillos anilox más pesados para conseguir la distribución de tinta correcta.
Tiene que ser un proceso en el que no se cambien las tintas, los rodillos anilox o se deban seleccionar múltiples opciones de cinta -esa colección de variables tradicionales de la flexografía- para encontrar eficiencias tácticas en un área u obtener mejores resultados.
A la hora de comparar distintos procesos de impresión, nuestra industria también se basa demasiado en perspectivas técnicas, observando el empaque a través de una lupa. Los consumidores no miran el empaque de esa manera: solo quieren que tenga la misma apa-
riencia en la estantería del supermercado. Y las marcas quieren asegurarse de que la percepción que el consumidor tiene de su marca es la correcta. Con las planchas FLEXEL NX podemos proporcionar una consistencia de impresión que tiene el impacto en la estantería que las marcas desean y los consumidores ven.
¿Cómo un enfoque flexográfico moderno permite a los impresores responder a la demanda de las marcas por una impresión de mayor valor?
Cuando trabajamos con impresores, les mostramos el tipo de ahorro que es posible, identificando los puntos débiles más importantes y ayudándoles a darse cuenta de todo el conjunto de posibilidades por las que podemos trabajar, así como lo que podemos hacer para ayudar al impresor a conseguirlo. Todo ello está arraigado en nuestro enfoque hacia la flexografía moderna.
Anteriormente, la flexografía era una alternativa más barata que otros procesos de impresión, pero que sacrificaba el impacto en la estantería. Eso ya no es así. Para las marcas, su responsabilidad ante los accionistas significa que están sometidas a una presión considerable para demostrar que están optimizando su cadena de suministro para seguir siendo competitivas. Es posible que estén haciendo frente a una mayor competencia y que el aumento del costo de la vida también esté presionando sus márgenes. Hacer que los fundamentos del proceso de impresión sean estables y repetibles crea eficiencias y mejora la utilización de la prensa. Mida el tiempo de preparación: si tarda más de una hora en configurar una prensa con múltiples variables, ese tiempo no es facturable. Los impresores pueden ver el efecto de ese tiempo en la velocidad promedio de la prensa. Imprimir durante una hora a 400 metros por minuto, con una hora de preparación, hace que la velocidad promedio de impresión sea de 200 metros por minuto. Hay una gran oportunidad de reducir ese tiempo de preparación aumentando la velocidad promedio real de la prensa.
¿Cómo ayudan la impresión ECG y la impresión conjunta a los impresores en el sentido de satisfacer las necesidades de las marcas de imprimir con mayor valor y sostenibilidad? Hablamos de la flexografía moderna como un cambio de paradigma, y para mí, la impresión ECG (gama cromática ampliada)
con impresión conjunta es donde se hacen patentes las ventajas de ese cambio.
Con la impresión conjunta, los impresores pueden incorporar varios diseños -normalmente dos o tres- en una sola plancha. Para ello, hay que pasar del uso del color directo a la impresión ECG. La previsibilidad y la precisión de la disposición de tinta que se logran con las planchas FLEXCEL NX, combinadas con los controles en todos los fundamentos del proceso de impresión, permiten a los impresores imprimir con confianza de esta forma, ahorrando tiempo y recursos al utilizar solo una plancha cada vez.
La flexografía moderna se basa en el hecho de que la prueba es una representación exacta de los resultados esperados en la prensa. Puede reproducir lo que aparece en la prueba con un nivel de precisión extremo. Esto permite la impresión conjunta, ya que elimina la necesidad de ajustar el color en la prensa.
Con una variedad de SKU en aumento, a menudo se encuentran empaques de paquetes del mismo tamaño, con el mismo sustrato y solo cambia la imagen. Así, en una plancha tenemos un sabor repetido, luego al lado el siguiente sabor repetido y el siguiente, así que podríamos tener tres paquetes en una sola plancha. Esto es altamente eficiente: el tiempo de preparación se reduce drásticamente, se eliminan los cambios -reduciendo el tiempo de inactividad y los residuos- así como se reduce el número total de planchas necesarias.
Aquí también hay un cambio de paradigma: la impresión conjunta necesita que la marca tenga plena confianza en la prueba para dar su visto bueno en esa etapa, no en la prensa. Todas estas ventajas se suman a importantes ganancias de sostenibilidad, con un uso mucho más eficiente del material de sustrato, las planchas y el tiempo de prensa, así como menos residuos. Los impresores tienen que hablar con las marcas sobre las oportunidades de la flexografía moderna. Pero si los impresores están dispuestos a compartir los ahorros generados, entonces es una historia bastante convincente para la marca, porque pueden ver al instante las eficiencias obtenidas, así como la mejora de la sostenibilidad.
www.miraclon.com/about/modern-flexo
“NOS
La industria asiática de embalajes de papel se encuentra en un momento crucial, con perspectivas de un sólido crecimiento que alcanzará los 230.980 millones de dólares estadounidenses para 2030, impulsada por los mayores requisitos de sostenibilidad y los cambios en las expectativas de los consumidores. En este panorama en rápida evolución, la estrategia de ACTEGA en el sector de papel y cartón se distingue por su profundo conocimiento de la diversidad de la región, aprovechando la escala de China, la agilidad de la India y el espíritu innovador del Sudeste Asiático para generar un sólido impulso regional.
En esta entrevista, Rajiv Singh, recién nombrado director de la línea de negocio de papel y cartón para Asia de ACTEGA y con casi tres décadas de experiencia en los sectores de productos químicos especializados y embalajes en el Sudeste Asiático, analiza los pilares clave de la estrategia de ACTEGA. Explora la dinámica del mercado que configura el sector y las iniciativas concretas que posicionan a la empresa para un éxito continuo en el segmento de embalajes de papel y cartón en Asia.
¿Cómo ve la dinámica actual del mercado del papel y cartón en Asia y qué características únicas definen esta región? Asia es una región excepcionalmente dinámica y diversa dentro del mercado global del papel y cartón. Cada economía presenta su propio nivel de madurez, entorno regulatorio y expectativas cambiantes de los clientes. Por ejemplo, la magnitud y el ritmo del cambio en China fomentan oportunidades para soluciones de gran volumen y una rápida adaptación al mercado. India, por otro lado, se distingue por su agilidad, su enfoque en soluciones de valor añadido y una creciente apreciación de los envases seguros para alimentos y de alta calidad. El Sudeste Asiático destaca por su cultura de innovación y su fuerte énfasis en las alianzas colaborativas. Lo que conecta a estos mercados es la creciente demanda de envases sostenibles y de alto rendimiento en un contexto de mayor competencia, complejidad en la cadena de suministro y un comportamiento cambiante del consumidor. El profundo conocimiento del mercado de ACTEGA se basa en la interacción continua con los clientes y actores clave de la industria en estas geografías, reconociendo que un enfoque único no funciona en Asia.
¿Cómo define y ejecuta ACTEGA su estrategia para el papel y cartón en los dinámicos mercados asiáticos?
En ACTEGA, reconocemos que Asia no es un mercado monolítico, sino un conjunto de economías diversas, cada una con sus propias oportunidades y requisitos. Reconocer las amplias oportunidades que ofrece Asia, en particular en India y China, es fundamental para nuestra estrategia. Nuestra visión es aprovechar las fortalezas únicas de cada mercado mediante estrategias localizadas y una colaboración transfronteriza fluida.
La estrategia de ACTEGA se basa en el desarrollo de soluciones innovadoras, el fortalecimiento del liderazgo regional y la expansión estratégica de nuestra sólida red de distribuidores, todo ello diseñado para ampliar el alcance del mercado y fomentar una mayor interacción con los clientes. Al armonizar los productos siempre que sea posible y ampliar su presencia regional y su red de distribuidores, ACTEGA se asegura de estar siempre al día de las cambiantes necesidades del mercado, ofreciendo un servicio de alta calidad.
Al asumir este cargo, ¿podría hablarnos sobre la visión de ACTEGA para su negocio de Papel y Cartón en Asia y qué objetivos estratégicos guían la presencia de la empresa en la región?
La visión de ACTEGA para su negocio de Papel y Cartón en Asia es liderar
la industria combinando la excelencia operativa, la experiencia regional y el compromiso con la innovación. Nos centramos en forjar el futuro del papel y el cartón en la región, sentando las bases para un crecimiento sostenible a largo plazo. Estoy especialmente entusiasmado con las oportunidades que se avecinan y el potencial de generar un impacto significativo junto con nuestro talentoso equipo. Mi objetivo inmediato es abrir nuevas vías para un crecimiento sustancial y reforzar significativamente nuestra posición en el mercado. Fortalecer la relación con los clientes es una prioridad absoluta, no solo para comprender sus necesidades cambiantes, sino también para trabajar en estrecha colaboración con ellos para crear soluciones a medida que impulsen el éxito mutuo. Además, estamos evaluando nuestra presencia local para orientar las decisiones estratégicas sobre dónde consolidar, expandir o reposicionar nuestras operaciones y lograr el máximo impacto. En los próximos años, planeamos lanzar iniciativas específicas para cada región que reflejen la dinámica del mercado local y ampliar nuestro alcance mediante el desarrollo de canales específicos y la activación de la marca. El fortalecimiento de nuestra red de distribuidores, piedra angular de nuestra estrategia de crecimiento, nos permitirá ofrecer un servicio ágil y de alta calidad más cerca del mercado. Estos esfuerzos, combinados con soluciones innovadoras, consolidarán la reputación de ACTEGA como un socio confiable y con visión de futuro en toda Asia. En última instancia, mi objetivo es hacer que ACTEGA sea sinónimo de innovación y confiabilidad, brindando valor a nuestros clientes y dando forma al futuro de la industria del papel y el cartón en la región.
¿Cuáles son las tendencias y los desafíos más importantes que configuran el segmento del papel y el cartón en Asia, y cómo se posiciona ACTEGA para abordarlos?
Las tendencias más influyentes son las crecientes expectativas de sostenibilidad y la creciente demanda de envases de papel de alto rendimiento y seguros para los alimentos. Estas expectativas de los consumidores y las marcas están configurando significativamente el mercado. Desafíos como la complejidad regulatoria, la volatilidad cambiaria y las interrupciones en la cadena de suministro persisten, junto con la necesidad de gestionar las cambiantes preferencias de los clientes y la presión por una innovación rápida.
ACTEGA está abordando estas dinámicas de forma proactiva. Los clientes buscan cada vez más soluciones reciclables, compostables y con bajo contenido de COV. Respondemos con recubrimientos de barrera de vanguardia, nuestras tecnologías líderes a base de agua y servicios a medida que satisfacen estas necesidades cambiantes. Nuestros recubrimientos no solo protegen los productos impresos, sino que también permiten una conversión más rápida, ofrecen acabados superiores e impulsan una mayor eficiencia en el proceso de posimpresión. Diseñados para una amplia gama de aplicaciones de papel y cartón, ofrecen excelentes capacidades de procesamiento y un rendimiento de primer nivel. Con el respaldo de una importante inversión en I+D y una creciente presencia regional, ACTEGA está bien preparada para satisfacer las demandas cambiantes a la vez que impulsa el crecimiento sostenible.
¿Podría explicarnos las iniciativas e innovaciones específicas que ACTEGA está introduciendo en el mercado asiático? En ACTEGA, planeamos lanzar varias iniciativas clave para reforzar nuestro compromiso con la región. Esto incluye la introducción de líneas de productos de última generación orientadas a la sostenibilidad y la ampliación de nuestras capacidades de soporte técnico. También estamos optimizando el uso de herramientas digitales para una mayor interacción con el cliente. En cuanto a nuevos productos, estamos lanzando recubrimientos de barrera de última generación diseñados para cumplir con los más altos estándares de seguridad alimentaria, rendimiento y cumplimiento normativo. Por ejemplo, nos estamos alineando con tendencias globales como la próxima prohibición de la TMPTA por parte de la Ordenanza Alemana sobre Tintas, que creemos que establecerá nuevos estándares para la industria. Estas innovaciones demuestran nuestro compromiso de ofrecer soluciones innovadoras que empoderen a nuestros clientes.
¿Cuál es la visión a largo plazo de ACTEGA para el mercado asiático y cómo ve el papel de ACTEGA en el avance de la transformación del envasado sostenible?
El futuro del embalaje es ecológico, sostenible y ágil. En ACTEGA, nos comprometemos a ofrecer excelencia, fomentar la colaboración e impulsar el valor sostenible. A medida que la industria evoluciona, las empresas que adoptan la sostenibilidad, responden con rapidez a los cambios del mercado e impulsan la innovación liderarán el camino. ACTEGA se encuentra en una posición privilegiada para ser un catalizador en esta transformación gracias a nuestro enfoque integral de los principios de la economía circular y a nuestro profundo conocimiento de la dinámica de los mercados regionales.
Nuestra visión es liderar la transición de la industria hacia soluciones verdaderamente sostenibles que ofrezcan beneficios ambientales mensurables, manteniendo al mismo tiempo la viabilidad comercial. Esto implica no solo desarrollar productos que cumplan con las normativas, sino también participar activamente en iniciativas del sector que establezcan nuevos estándares y mejores prácticas. Nuestro compromiso va más allá de la innovación de productos y abarca el desarrollo colaborativo de la cadena de valor. Trabajando estrechamente con clientes, organismos reguladores y asociaciones del sector, buscamos crear soluciones de embalaje sostenibles que beneficien a todas las partes interesadas, a la vez que apoyan la salud a largo plazo de los mercados a los que servimos.
Mediante el diálogo continuo, la transparencia y un enfoque firme en la calidad y la responsabilidad, ACTEGA se posiciona como un socio de confianza dedicado a ofrecer soluciones impactantes y con visión de futuro en toda la cadena de valor del embalaje. Aspiramos a desempeñar un papel fundamental para permitir que las marcas y los convertidores realicen contribuciones positivas y duraderas tanto a los negocios como a la sociedad en Asia.
explora cómo el trabajo conjunto de todos los actores del sector puede ayudar a la industria del libro a crecer e innovar
Future Book Forum de Canon ha regresado al Customer Experience Center de Poing (Alemania) los días 12 y 13 de noviembre de 2025 bajo el lema «Más allá de los libros: Reinventar los ecosistemas editoriales». A lo largo de esos dos días, ponentes y asistentes exploraron las implicaciones que conlleva un ecosistema editorial y cómo puede generar transformaciones positivas para la industria del libro.
En su undécima edición, el Foro ha contado con la presencia de agentes de toda la cadena de valor de la publicación y sectores afines, como editoriales, proveedores de servicios de impresión, consultores, periodistas, asociaciones, y proveedores de tecnología y soluciones.
El Canon Future Book Forum de este año ha animado a los asistentes a que apor-
tasen ideas, propuestas y soluciones. Los participantes se sumergieron en una serie de debates y presentaciones que analizaron las posibilidades de desarrollar un marco sistemático para un pensamiento conjunto, basado en ejemplos inspiradores y prácticos de dentro y fuera del sector del libro. En estas presentaciones también tuvieron un lugar destacado las nuevas
tecnologías revolucionarias que avalan este planteamiento. Cada día, los talleres en grupo y las mesas redondas animaron a todos los participantes a pensar con originalidad y a explorar cómo aprovechar este pensamiento de ecosistema en sus propias empresas para desarrollar nuevos productos, servicios y experiencias junto con sus compañeros.
Sesiones magistrales
El acto estuvo moderado por Peter Fisk, autor, visionario y líder mundial del pensamiento, además de uno de los socios principales de Canon Future Book Forum. En paralelo a los talleres de colaboración, la primera jornada contó con una serie de ponencias inspiradoras:
Saskia van den Muijsenberg, directora y cofundadora de biomimicryNL, habló sobre cómo las empresas pueden diseñar su red de socios, proveedores, clientes y competidores imitando la resiliencia, adaptabilidad e interdependencia de los ecosistemas naturales.
Julian Kawohl, catedrático de gestión estratégica en la Universidad de Ciencias Aplicadas de Berlín y fundador de Ecosystemizer, explicó de qué modo el pensamiento ecosistémico está reconfigurando el futuro de los negocios, por qué los modelos lineales tradicionales ya no son suficientes y cómo las empresas pueden potenciar un mayor crecimiento adoptando la creación de valor centrada e interconectada en el ser humano.
La sesión sentó las bases para entender los ecosistemas como un foco estratégico para innovar e ir más allá en la industria editorial. Christian Koeber, director senior de desarrollo global de marca de Adidas, habló de cómo Adidas utiliza tanto ecosistemas consolidados como otros nuevos para ampliar su radio de alcance y crear un valor sólido y duradero para sus clientes.
Henrik Müller-Hansen, fundador y consejero delegado de Gelato, analizó cómo la fusión de la IA, la economía de los creadores y los ecosistemas de impresión local están transformando el panorama editorial. Basándose en la trayectoria global de Gelato, expuso de qué modo la producción descentralizada y los nuevos modelos de negocio están redefiniendo la demanda, impulsando la innovación y creando oportunidades de crecimiento escalable en el sector de la impresión. Mientras, el segundo día se centró en la implementación y se exploraron soluciones para los temas y problemas que se habían planteado la jornada anterior. Junto a una serie de mesas redondas, esta segunda jornada incluyó presentaciones sobre nuevas
tecnologías y métodos de ejecución, así como estudios de casos que demostraban nuevos planteamientos ecosistémicos existentes:
Dalia Ibrahim, directora general de la editorial Nahdet Misr, habló de cómo las asociaciones inteligentes y el pensamiento ecosistémico pueden ampliar el papel de una editorial mucho más allá del núcleo tradicional, convirtiéndose en catalizador de la innovación, el crecimiento y el impacto duradero en el ámbito de la enseñanza y la publicación.
Hermann Eckel, director de producto de BOOXITE, habló de cómo su plataforma de producción digital de libros, dirigida a las pymes editoriales, ofrece un nuevo ecosistema que permite un enfoque colaborativo para imprimir y publicar libros innovadores y sostenibles.
Jörg Engelstädter y Tino Wägelein, de Canon, también organizaron una mesa redonda que versaba sobre cómo los conceptos iniciales de Publishing 2030 Accelerator -incluida una red de impresores profesionales de impresión bajo demanda para la impresión descentralizada de libros- pueden implementarse con la ayuda del pensamiento ecosistémico.
Jennifer Kolloczek, Senior Director, Marketing & Innovation, Production Printing de Canon EMEA, ha comentado sobre el evento que « el Future Book Forum de este año
me ha recordado el poder que otorga conversar de manera abierta y valiente y me ha inspirado de verdad. Agradezco la honestidad y la valentía de todos los participantes. En su undécima edición, el Canon Future Book Forum se ha convertido en una plataforma única en la que líderes y gurús se reúnen para plantear las preguntas adecuadas, cuestionar los hechos probados y explorar respuestas en un diálogo abierto que hace avanzar de forma decidida nuestro sector. Bajo el lema de este año, «Más allá de los libros: Reinventar los ecosistemas editoriales», proseguimos este viaje con más de 200 participantes de 35 países, descubriendo cómo la colaboración, la innovación y la tecnología pueden ayudarnos a aprovechar los puntos fuertes de cada uno, y dar forma a un futuro más sostenible y próspero. La diversidad del público que asiste al Foro -incluidos editores, proveedores de servicios de impresión, proveedores de tecnología y líderes de opinión de todo el mundo- es un poderoso recordatorio de que el futuro de la edición no depende solo de una parte del ecosistema, sino de cómo crecemos, nos adaptamos y nos transformamos juntos.»
Entre los socios patrocinadores del Future Book Forum 2025 figuran Arctic Paper, C.P.Bourg, Contiweb, digibook, Horizon, Müller Martini/Hunkeler, Meccanotecnica, OneVision, Plockmatic Group, SDD, Smyth, Tecnau y UPM.
Para mantenerse al día con el aumento de la demanda y las expectativas de los clientes, Vitrapack ha reforzado sus capacidades con la incorporación de una impresora flexográfica BOBST EXPERT CI. Esta inversión no solo incrementa la capacidad de producción, sino que también mejora la flexibilidad y la sostenibilidad, permitiendo al fabricante belga de envases gestionar plazos de entrega aún más cortos, adaptarse a una mayor variedad de requisitos de trabajo y mantener una calidad de impresión constante, reduciendo al mismo tiempo los niveles de desperdicio.
Vitrapack opera en una planta de 17.000 m², de los cuales 14.500 m² están cubiertos. Cuenta con un equipo de 100 empleados y reportó una facturación anual de 32 millones de euros en 2024. La empresa tiene una larga trayectoria en impresión, con flexografía desde 1952 y huecograbado desde 1965. Suministra a grandes marcas internacionales del sector alimentario, así como a parte del mercado no alimentario, atendiendo a clientes en Bélgica, Países Bajos y Francia.
La colaboración entre Vitrapack y BOBST se remonta a casi 20 años atrás, tiempo durante el cual el especialista en embalajes ha apro-
vechado con éxito las tecnologías de BOBST, en particular sus funciones de automatización y reducción de residuos. BOBST también fue elegida por su sólido soporte técnico, que ha demostrado ser invaluable a lo largo de los años. La filosofía de Jan Laeremans, copropietario y director general de Vitrapack, de realizar la mayor parte de la preparación fuera del tiempo de producción de la máquina se implementó por primera vez en 2009 con la compra de una impresora flexográfica CI de 8 colores equipada con el sistema smartGPS. Gracias a este sistema totalmente automático para el registro y los ajustes de impresión, la
productividad aumentó significativamente, ya que estos procesos se realizaban fuera de línea. También se minimizó el desperdicio de sustratos y consumibles durante los arranques y los cambios de trabajo. Un importante programa de inversión en 2017 condujo a la instalación de dos impresoras flexográficas CI 20SIX de 10 colores con un ancho de banda de 1050 mm, complementadas con una laminadora CL850. Ambas impresoras también estaban equipadas con el sistema smartGPS. La experiencia positiva con la tecnología smartGPS fue uno de los motivos principales por los que Vitrapack volvió a elegir BOBST
para su siguiente proyecto flexográfico. En esta ocasión, la elección recayó en la EXPERT CI de 10 colores, una impresora diseñada para ofrecer consistencia en los procesos y una productividad excepcional. Con un ancho de banda de 1300 mm y una mayor velocidad de impresión, la producción ha aumentado significativamente.
«La tecnología smartGPS realmente distingue a BOBST de la competencia. Ofrece la alta calidad que nuestros clientes exigen con mucho menos tiempo de inactividad no deseado en producción. Nuestra primera impresora BOBST en 2009 y las dos 20SIX han funcionado excepcionalmente bien, así que no dudamos en elegir otra impresora BOBST, aunque necesitábamos una especificación más amplia», comentó Jan Laeremans. «La nueva EXPERT CI tiene una capacidad aproximadamente un 25 % mayor.»
La reciente inversión de Vitrapack en la impresora flexográfica BOBST EXPERT CI no solo ha mejorado su equipamiento, sino que también ha supuesto un paso importante para responder a tendencias globales como la sostenibilidad y la personalización, al tiempo que se optimiza la calidad de impresión. Vitrapack, Rask (su empresa hermana especializada en preimpresión y reprografía) y Co-ëfficiënt han trabajado juntas, aprovechando sus conocimientos complementarios, para sentar las bases de la estandarización de la impresión flexográfica. En la actualidad, Co-ëfficiënt continúa este trabajo como socio de soluciones de BOBST, proporcionando servicios de consultoría basados en datos para optimizar la producción y reducir los residuos.
«Gracias a la experiencia y el apoyo de Co-ëfficiënt, logramos una mejora muy significativa en la OEE y una reducción sustancial en el tiempo de máquina y el desperdicio necesarios para los ajustes de tinta y color. Como resultado, también usamos mucha menos tinta y generamos volúmenes significativamente menores de tinta residual», dijo Jan Laeremans. «Su experiencia es crucial para perfeccionar nuestros procesos de igualación de color y garantizar precisión y consistencia con el mínimo desperdicio.»
El enfoque en la precisión del color y el control de procesos respalda los objetivos más
amplios de Vitrapack en materia de cero residuos. Con automatización avanzada y tecnología smartGPS en todas las impresoras BOBST, los cambios de trabajo ahora pueden completarse más rápido que nunca y con un desperdicio mínimo de sustrato, lo que genera beneficios tanto ambientales como económicos.
La nueva EXPERT CI opera ahora junto a las dos impresoras BOBST anteriores en Vitrapack, con mayor velocidad y calidad de impresión mejorada. Está equipada con secado intercolor Full Surface Matrix, que evita el estiramiento del sustrato y mejora significativamente la productividad.
Con el sistema smartGPS AV 3.0, la nueva impresora flexográfica EXPERT CI reduce el tiempo de configuración y el desperdicio de material, agilizando las operaciones y minimizando el impacto ambiental. Además de reforzar la sostenibilidad de los procesos, esta inversión ha incrementado notablemente la productividad, permitiendo a Vitrapack seguir creciendo mientras ofrece resultados fiables y de alta calidad.
La colaboración con Co-ëfficiënt ha amplificado aún más estos beneficios. Mediante la aplicación de conocimientos basados en datos y estrategias de optimización de pro-
cesos, Vitrapack ha logrado reducciones significativas de costes y mejoras medioambientales, incluida una notable disminución de las emisiones de CO2. Esta asociación ejemplifica cómo una consultoría especializada puede desbloquear todo el potencial de los equipos avanzados y apoyar objetivos estratégicos a largo plazo. Pero Vitrapack no tiene intención de conformarse con lo logrado; ya está preparando la sustitución de una de sus impresoras flexográficas más antiguas por una nueva máquina BOBST. Esta decisión refleja tanto las ventajas operativas demostradas por la EXPERT CI recientemente instalada como la confianza del equipo en su rendimiento y fiabilidad, además de la fe continua en la colaboración con BOBST.
«Vitrapack experimentó de inmediato un impacto positivo con la instalación de la BOBST EXPERT CI, con un aumento sólido en el volumen y una reducción significativa en tiempo y desperdicio», comentó Marco Carrara. «Pero más allá de la eficiencia del equipo, es la estrecha colaboración entre nuestras dos empresas lo que impulsa la innovación, apoyando a Vitrapack en el desarrollo de las soluciones necesarias para satisfacer las demandas de los clientes y alcanzar sus objetivos a largo plazo.»
HP anuncia un crecimiento sostenido de clientes en su base instalada global de HP Indigo y HP PageWide. El incremento de la inversión por parte de los clientes, junto con el crecimiento de los volúmenes de producción y una adopción cada vez más profunda de la automatización y el software, está consolidando un cambio estructural en la industria de la impresión hacia la fabricación digital a escala industrial. Esta evolución responde a la creciente demanda de tiradas más cortas, una mayor rapidez en la salida al mercado, una personalización avanzada y operaciones más resilientes, eficientes y basadas en datos.
“Desde HP no estamos viendo una adopción gradual, sino una transformación profunda de la forma en que se conciben y gestionan los procesos de producción. Los clientes están impulsando un crecimiento rentable gracias a la impresión digital continua, invirtiendo con confianza en plataformas digitales de alta productividad y habilitadas por inteligencia artificial, capaces de ofrecer consistencia, previ-
sibilidad y escalabilidad. Esa confianza se traduce en un crecimiento más acelerado, operaciones más inteligentes y negocios estructuralmente más sólidos” señaló Haim Levit, vicepresidente senior y presidente de la División de Impresión Industrial de HP.
A escala global, los clientes han ampliado el despliegue de las tecnologías HP Indigo LEP y LEPx, junto con las plataformas de inyección térmica de tinta de alto ren-
dimiento HP PageWide. Cada vez con mayor frecuencia, estas prensas se integran en ecosistemas de producción conectados y habilitados por IA, respaldados por HP PrintOS y soluciones inteligentes de flujo de trabajo. La combinación de hardware, software y datos conforma una base digital integral que está redefiniendo la productividad, el control de calidad y la inteligencia operativa en los entornos de impresión industrial.
Validación del sector: la producción digital se consolida como eje central
La aceleración de la impresión digital en los segmentos de impresión profesional, etiquetas y packaging refleja un cambio industrial más amplio hacia modelos de fabricación flexibles y gestionados por software. La creciente demanda de tiradas más cortas, una mayor complejidad de SKU (número de referencia único), plazos de entrega más rápidos y beneficios de sostenibilidad medibles está impulsando a los convertidores a estandarizar plataformas digitales capaces de ofrecer productividad industrial con una calidad constante a gran escala. En los últimos tiempos, la producción digital en formato B2 se ha consolidado como uno de los principales motores de crecimiento del mercado. Los impresores están concentrando volúmenes tradicionalmente analógicos en un menor número de prensas más productivas, con el objetivo de simplificar las operaciones y maximizar la utilización de los activos. Las plataformas HP Indigo B2, incluida la HP Indigo 120K, han experimentado una rápida adopción y un aumento sostenido de los niveles de utilización, especialmente entre impresores
comerciales de gran volumen y convertidores de packaging que evolucionan hacia modelos de producción continua y automatizada. Esta tendencia confirma un cambio decisivo: la impresión digital deja de ser una capacidad complementaria para convertirse en la columna vertebral de la producción industrial. En el segmento de etiquetas, la impresión digital continúa ampliando su alcance más allá de las aplicaciones de tiradas cortas y avanza hacia un modelo de producción digital-first, capaz de absorber volúmenes centrales del negocio. La proliferación de SKU, la diversidad regulatoria, la multiplicación de versiones de marca y los ciclos de renovación de producto cada vez más rápidos están redefiniendo los requisitos de fabricación de etiquetas, favoreciendo plataformas que combinan velocidad, disponibilidad y automatización con una calidad uniforme. HP Indigo está acelerando esta transición con la HP Indigo V12, impulsada por la tecnología LEPx, que ofrece productividad a nivel industrial, alta disponibilidad y automatización integral en una prensa digital de etiquetas. Al permitir a los convertidores migrar a digital volúmenes tradicionalmente analógicos
a gran escala, la HP Indigo V12 supone un paso decisivo para convertir la impresión digital en el modelo operativo por defecto en la producción de etiquetas de alto volumen. Paralelamente, el packaging flexible se ha convertido en el segmento de mayor crecimiento dentro de la industria de la impresión, impulsado por la necesidad de las marcas de ganar agilidad, personalización, sostenibilidad y ciclos de vida de producto más cortos. HP continúa reforzando su posición de liderazgo en packaging flexible digital, ganando cuota de mercado gracias a la escalabilidad, repetibilidad y versatilidad de materiales de las tecnologías HP Indigo LEP y LEPx. Lo que comenzó como proyectos piloto ha evolucionado progresivamente hacia producción a gran escala, integrándose en las estrategias industriales habituales y, cada vez más, sustituyendo a los procesos analógicos. “Nuestro IDC MarketScape 2025 refleja claramente estas dinámicas”, afirmó Tim Greene, director de investigación de IDC. “HP sigue marcando el ritmo de la impresión digital industrial. Sus tecnologías LEP y LEPx, combinadas con una de las mayores bases instaladas conectadas a la nube del sector, proporcionan a los conver-
tidores la productividad y consistencia necesarias para entornos digitales de alta velocidad. Plataformas como la HP Indigo V12, con velocidades de hasta 117,5 metros por minuto, demuestran cómo el rendimiento digital continúa avanzando. Al integrarse con HP PrintOS, los clientes obtienen visibilidad de datos e inteligencia de flujo de trabajo para reducir desperdicios, maximizar el tiempo operativo y modernizar sus operaciones”.
La impresión comercial de alto volumen acelera la transición digital En el segmento de impresión comercial de gran volumen, HP PageWide sigue siendo un motor clave en la transición de la industria del entorno analógico al digital. Plataformas como la HP PageWide Advantage 2200 combinan una producción rentable, una calidad comparable al offset y una gran simplicidad operativa, lo que las convierte en la solución preferente para aplicaciones de edición, direct mail y transaccionales, donde la escala, la consistencia y la fiabilidad son factores críticos. En los últimos 18 meses, este impulso se ha visto reforzado por un crecimiento sostenido de cuota de mercado, consolidando a HP PageWide como plataforma de referencia para la producción digital de alto volumen y coste eficiente. Por su parte, la incorporación de la HP PageWide T4250 HDR amplía aún más el alcance industrial de la tecnología PageWide, al ofrecer calidad equiparable al offset en niveles superiores de productividad, al tiempo que reduce el consumo energético y la complejidad operativa. Esta plataforma permite a los clientes modernizar flujos de trabajo heredados y migrar con confianza volúmenes crecientes hacia la producción digital.
Cimpress: industrializar la producción digital a escala global Cimpress es un claro ejemplo de la
velocidad y la escala a la que avanza la transformación digital. Desde drupa 2024, la compañía ha incorporado dieciséis prensas HP Indigo, entre ellas diez sistemas HP Indigo 120K, ampliando su capacidad productiva en Vistaprint Windsor, Pixartprinting, IPI y Vistaprint Venlo. El grupo ha superado ya los tres millones de impresiones, con operaciones europeas que mantienen niveles de eficiencia
OEE S4 y S5 por encima del 60 %, mientras que Pixartprinting USA ha alcanzado el estatus LS Mark Champion con un 180 %.
“La HP Indigo 120K ha transformado de forma radical la manera en que gestionamos nuestra producción”, afirmó Robert Keane, fundador y CEO de Cimpress. “Nos proporciona la estabilidad, la previsibilidad y el rendimiento que necesitamos para operar de forma eficiente a escala global, manteniendo la consistencia entre regiones y aplicaciones”. HP continúa respaldando a Cimpress mediante programas avanzados de fiabilidad, optimización del rendimiento y automatización, a medida que los volúmenes de producción siguen creciendo.
RRD: ejecución de una estrategia digital multisegmento
En un contexto en el que la demanda global de impresión evoluciona hacia mayores volúmenes, plazos de entrega más rápidos y una mayor eficiencia, otro ejemplo de referencia es la colaboración de HP con RRD, que continúa acelerando su transformación digital junto a HP.
Tras la alianza estratégica anunciada en drupa 2024, RRD ha ampliado la instalación de plataformas HP PageWide y HP Indigo en múltiples regiones.
Estas implementaciones impulsan el crecimiento en direct mail, etiquetas, packaging e impresión comercial, e incluyen la incorporación de la HP PageWide T4250 HDR. Gracias a
su arquitectura de inyección de tinta con recirculación de boquillas de alta definición, su tecnología de secado eficiente y sus capacidades de producción basadas en datos, esta plataforma permite a RRD incrementar la productividad, reducir desperdicios y disminuir el consumo energético, reforzando la eficiencia de costes a gran escala.
Impulso continuo: del diseño digital a la impresión con alcance global
En mayo de 2024, HP y Canva establecieron una ambición compartida: simplificar la transición de las ideas de la pantalla a la impresión a escala global. Desde entonces, el Canva Wrap 2025 pone de manifiesto el impacto comercial de esta visión, con 260 millones de usuarios activos mensuales, presencia en 190 países e ingresos de 3.500 millones de dólares.
La infraestructura de impresión industrial de HP ha permitido convertir esta escala creativa en resultados de impresión locales y de alta calidad, impulsando aplicaciones personalizadas y bajo demanda, y contribuyendo a un ecosistema de impresión más eficiente, ágil y conectado.
Dando forma al futuro del trabajo en la impresión industrial
El impulso registrado en los últimos 18 meses confirma una transición definitiva en la industria. La impresión digital ya no es una alternativa emergente: se está convirtiendo en el estándar operativo con el que impresores y convertidores compiten, escalan y se diferencian.
Sobre esta base, HP continuará impulsando la innovación en prensas, la automatización inteligente, el software y los servicios para dar forma a un Future of Work en el que la producción de impresión industrial sea más sencilla de operar, más fácil de escalar y estructuralmente más sólida para los clientes de todo el mundo.
DTM Print, fabricante internacional de equipos originales (OEM) y proveedor de soluciones para sistemas de impresión especializados, ha anunciado el lanzamiento de su nueva impresora de etiquetas a color DTM CLP2200e. La DTM CLP2200e ha sido desarrollada para ofrecer alta flexibilidad, fácil integración en el sistema y un rendimiento fiable para la producción profesional de etiquetas a color.
Una característica destacada de esta nueva impresora es su amplia compatibilidad de tintas. La DTM CLP2200e admite configuraciones de tinta colorante, tinta pigmentada o tintas mixtas, por ejemplo, tintas de color colorante en combinación con tinta negra pigmentada. Esto permite a los usuarios elegir entre colores vivos o una mayor durabilidad según la aplicación de la etiqueta.
Además, cuenta con cuatro cartuchos de tinta independientes para cian, magenta, amarillo y negro, combinados con un cabezal de impresión reemplazable por el usuario, un concepto ya probado con la impresora de etiquetas a color LX2000e. Esta configuración permite a los usuarios adaptar el uso y el mantenimiento de la tinta a sus necesidades específicas de producción, manteniendo al mismo tiempo los costes operativos bajo control. Diseñada para uso industrial, la DTM CLP2200e se presenta en una carcasa metálica compacta que se integra fácilmente en líneas de producción o entornos con espacio limitado. Las opciones de conectividad incluyen USB 2.0, Ethernet y una interfaz PLC de 24 V, lo que permite una integración sencilla en sistemas automatizados.
Para un manejo fiable de los soportes y un mantenimiento simplificado, la impresora ofrece una ruta de alimentación de etiquetas plana, así como puntos de acceso modulares para limpieza y servicio. Un alimentador externo de etiquetas para diámetros exteriores de rollos más gran-
des aumenta la productividad. La operación y la monitorización del estado se gestionan mediante el software DTM CLP2200e Toolbox y una pantalla integrada en la impresora.
“Nos alegra que el negro puro haya vuelto a DTM Print”, afirma Lea König, directora de producto de DTM Print. Con cuatro grandes tanques de tinta, podemos ofrecer un costo por etiqueta competitivo y mantener la máxima flexibilidad, con tinta colorante para impresiones de calidad superior y tinta pigmentada para etiquetas resistentes a los rayos UV. Además, las múltiples opciones de conexión y un ancho de impresión de 210 mm (8,25”) ofrecen todo lo que la mayoría de las empresas necesitan. Con la DTM CLP2200e, solo hay beneficios, sin concesiones. Para satisfacer las aplicaciones típicas, como etiquetas de productos para bebidas, ali-
mentos especiales y gourmet, jardinería, cosméticos, productos químicos, etiquetas GHS o suplementos, DTM Print ha desarrollado varios modos de impresión compatibles con todas las superficies del stock de etiquetas DTM original, lo que optimiza la durabilidad y la calidad de impresión de esta impresora de etiquetas. La DTM CLP2200e también es ideal para marcas blancas, marketing de prueba, pruebas de preimpresión y etiquetado para minoristas.
Se incluyen controladores de impresora para Windows, junto con el software BarTender UltraLite DTM Edition y NiceLabel Free DTM Edition para crear diseños de etiquetas, añadir códigos de barras, códigos QR y serialización. La mayoría de los demás programas de diseño gráfico populares para Windows permiten diseñar e imprimir etiquetas.
Druckmaschinen AG (HEIDELBERG) ofrece a sus clientes una completa gama de soluciones para la impresión digital industrial que satisface las crecientes necesidades de calidad, productividad, personalización y disponibilidad en la impresión comercial y de etiquetas.
La gama de productos de la empresa abarca desde soluciones de tóner y sistemas de inyección de tinta para impresión comercial hasta innovaciones internas en la impresión digital de etiquetas por inyección de tinta, que se utilizan en los sistemas de impresión digital de Gallus. Todos los equipos de impresión están integrados en el ecosistema digital de HEIDELBERG, que incluyen la integración del flujo de trabajo Prinect, consumibles, servicio técnico, formación y postimpresión.
HEIDELBERG aprovecha su dilatada experiencia en el sector digital Para muchas imprentas, las tiradas se están reduciendo, pero el número real de pedidos
sigue creciendo. Para gestionar este tipo de estructura de trabajos de forma rentable, las imprentas necesitan sistemas de impresión digital flexibles, altamente automatizados e integrados. Por ello, en el mercado comercial, HEIDELBERG colabora con socios como Ricoh y Canon en soluciones de impresión, y con C.P. Bourg y Technau en soluciones de postimpresión. A través de estas colaboraciones, HEIDELBERG busca ofrecer a sus clientes soluciones integrales, totalmente integradas e híbridas, en combinación con sus máquinas de impresión offset. Con esta estrategia, HEIDELBERG consolida su posición como integrador de sistemas integral en el sector.
Soluciones flexibles e industriales para la producción rentable de tiradas cortas y personalizadas en el sector comercial
Para la producción flexible de trabajos comerciales de alta calidad con tiradas variables, HEIDELBERG ofrece los modelos Versafire LM, LP y LV de tóner para formato A3. La empresa ya ha instalado aproximadamente 3500 sistemas Versafire en todo el mundo desde su lanzamiento al mercado en 2012.
Para la impresión comercial industrial, HEIDELBERG cuenta con la Jetfire 50 para formato B3, presentada en drupa 2024, y de reciente lanzamiento, la Jetfire 75 para formato B2, altamente productiva. Ambas soluciones se basan en tecnología de inyección de tinta y se han
desarrollado teniendo en cuenta la integración, la calidad, la velocidad, la automatización y la rentabilidad.
Soluciones digitales e híbridas de Gallus para el creciente mercado de etiquetas que impulsan el rendimiento industrial y la rentabilidad de la producción. El creciente mercado de etiquetas se centra en la velocidad, la flexibilidad y la calidad. Las soluciones altamente automatizadas y, cada vez más, híbridas son un requisito crucial para una producción rentable.
Los equipos de impresión de etiquetas digitales e híbridas Gallus One y Gallus Labelfire 340, la máquina híbrida Gallus Five, presentada en Labelexpo en septiembre de 2025, y la Gallus Alpha, totalmente digital, utilizan tecnología de inyección de tinta desarrollada internamente por HEIDELBERG. Ofrecen a los impresores de etiquetas del dinámico mercado de las etiquetas digitales acceso a la solución ideal para cualquier necesidad del cliente, desde opciones básicas hasta sistemas híbridos de alta gama, todo ello dentro del concepto “System to Compose”. “Como proveedor integral de soluciones para todo el sector, HEIDELBERG ofrece a sus clientes soluciones completas para la producción digital integral, que las imprentas pueden utilizar para aumentar su rentabilidad y competitividad”, señala el Dr. David Schmedding, Chief Technology & Sales Officer en HEIDELBERG. “Junto con nuestros socios tecnológicos, creamos soluciones integradas y entornos de producción híbridos que ofrecen una calidad, eficiencia y flexibilidad óptimas. HEIDELBERG es el integrador de sistemas que une todos los componentes para crear un sistema único, de alto rendimiento y completo”.
Producción de impresión híbrida: Jetfire 5o y Speedmaster XL 75 en SchmidFehr AG, Goldach, Suiza Schmid-Fehr AG, con sede en Goldach, Suiza, es una empresa familiar de tercera y cuarta generación con aproximadamente 40 empleados. Su modelo de negocio combina la impresión convencional (offset e impresión digital a partir de una tirada) con soluciones modernas de comunicación y logística con soporte digital. En su propia fábrica de impresión, la empresa produce tarjetas de visita, folletos, catálogos, carteles y mucho más. Sus ingeniosas técnicas de
diseño de impresión ofrecen una estética sorprendente y evocan emociones, mientras que su equipo de taller ofrece diseño web, medios digitales, aplicaciones web-to-print y podcasts corporativos. La cartera de la empresa se completa con servicios de envío y logística, tiendas online y producción neutra en carbono. Producción de impresión híbrida: Jetfire 50 con Prinect Touch Free y línea de acabado C.P. Bourg combinada con una Speedmaster XL 75. Aplicaciones: Tarjetas de visita, folletos, catálogos y pósteres son solo algunos ejemplos. Las innovadoras técnicas de diseño de impresión de la empresa ofrecen una háptica impresionante y provocan una respuesta emocional única. Característica especial: Automatización de procesos asistida por IA con Prinect Touch Free, que guía los trabajos de forma autónoma a lo largo de todo el proceso de producción, teniendo en cuenta la capacidad, los costes y los plazos de entrega. Beneficios: Mayor eficiencia, menores costes y flexibilidad para desarrollar nuevos modelos de negocio.
Impresión digital de etiquetas: Gallus One en Carini GmbH, Lustenau, Austria Carini GmbH, con sede en Lustenau, Austria, es una empresa familiar de cuarta generación con más de 150 empleados. Además, es una de las imprentas de etiquetas tecnológicamente más avanzadas del mundo germanoparlante. La empresa se especializa en el desarrollo y la producción de soluciones de etiquetas y packaging de alta calidad para marcas de lujo de los sectores de alimentación, bebidas, vinos, licores, cosméticos, farmacéuticos y químicos. Como socio centrado en la innovación, Carini combina una variada gama de tecnologías que abarcan la impresión digital, offset, serigráfica y flexográfica con tecnologías de acabado de alta gama, soluciones de datos versátiles y
un profundo conocimiento de los materiales. «Apoyamos a las marcas desde el principio, tanto a nivel visual como funcional. Esto abarca desde el diseño 4/5, pasando por las decisiones sobre materiales y acabados, hasta una ejecución fiable y la garantía de estabilidad durante todo el ciclo de vida del producto», afirma Simon Sohm, director general de Carini GmbH. Carini trabaja con una cartera de materiales extraordinariamente amplia. Ha examinado más de 600 materiales, lo que le permite ofrecer una gran variedad y desarrollar la solución ideal para prácticamente cualquier reto técnico, normativo o de diseño. Presta especial atención a la sostenibilidad, parte integral de su estrategia corporativa. Una cartera en constante crecimiento de soluciones de etiquetado respetuosas con el medio ambiente y una inversión específica en tecnologías de impresión bajas en carbono respaldan la promesa de la empresa de combinar la responsabilidad ecológica con el rendimiento industrial.
Al mismo tiempo, Carini impulsa sistemáticamente la digitalización. Los procesos de producción automatizados, los controles de calidad basados en datos y un portal inteligente para clientes facilitan flujos de trabajo eficientes y un seguimiento integral de los procesos y la calidad. Sistemas: Entre otras tecnologías, una Gallus One con tecnología de inyección de tinta de HEIDELBERG y varios sistemas de impresión Gallus convencionales. Aplicaciones: Impresión de etiquetas de alta gama para clientes de los sectores de alimentación, bebidas, vinos, licores, cosméticos, farmacéuticos y químicos. Especialidad: Producción sostenible de etiquetas con énfasis en la economía circular y la personalización de las necesidades del cliente. Beneficios para el cliente: Flexibilidad para tiradas cortas y medianas y efectos innovadores para la imagen de marca.
catálogo de impresión digital: Jetfire 75 en formato B2 ya disponible
El volumen global de la impresión comercial continúa creciendo de forma constante. Si bien la tirada promedio es cada vez más corta, el número de trabajos de impresión aumenta. Para que las imprentas garanticen la rentabilidad de esta estructura de pedidos, necesitan mayor flexibilidad y automatización en sus operaciones de producción, así como procesos digitalizados.
Por ello, muchas imprentas comerciales recurren cada vez más a soluciones de impresión digital industrial, a la vez que siguen utilizando máquinas offset de pliegos de alta eficiencia para tiradas más largas. Según las previsiones, el volumen global de trabajos comerciales impresos con tecnología de inyección de tinta crecerá más de un cuatro por ciento anual hasta 2030.
Heidelberger Druckmaschinen AG (HEIDELBERG) impulsa este desarrollo con sus innovaciones digitales y amplía su cartera de productos para la impresión digital industrial con la nueva Jetfire 75, ya disponible. La Jetfire 75 es un equipo de impresión de inyección de tinta en formato B2+ (614 mm x 750 mm) totalmente integrado en el ecosistema digital de HEIDELBERG, que abarca máquinas, software, consumibles, servicio técnico y formación. También se incorporarán soluciones de postimpresión. La Jetfire 75 ofrece a los usuarios la mejor calidad de impresión posible, máxima flexibilidad y un nivel de productividad sin precedentes en la impresión digital. Los clientes también pueden acceder a toda la información y los servicios clave a través del HEIDELBERG Customer Portal.
“Tras el exitoso lanzamiento al mercado de la Jetfire 50, con la Jetfire 75 enviamos una señal clara: HEIDELBERG está dando forma al futuro de la impresión industrial digital y la está llevando a un nuevo nivel”, afirma el Dr. David Schmedding, Director de Tecnología
y Ventas de HEIDELBERG. “Combinamos las ventajas de nuestras máquinas de impresión offset de pliegos con innovadoras soluciones de impresión digital para crear un entorno de producción híbrido que ofrece a nuestros clientes la máxima flexibilidad y eficiencia”.
Los clientes pueden realizar pedidos de la Jetfire 75 con efecto inmediato. A partir del verano de 2026, la máquina estará disponible para demostraciones en el Print Media Center – Home of Print, en la planta de Wiesloch-Walldorf. Los primeros equipos se instalarán a partir del otoño de 2026. En una fase inicial, HEIDELBERG planea lanzar el equipo en mercados clave como Alemania, Suiza, Reino Unido, Canadá y Estados
Unidos. El lanzamiento al mercado de la Jetfire 75 se produce tras el exitoso lanzamiento global de la Jetfire 50 para formato B3. HEIDELBERG presentó la Jetfire 50 por primera vez en la drupa 2024, fecha también del anuncio de la Jetfire 75.
Producción de impresión híbrida: Prinect
Production y Prinect Touch Free facilitan la producción flexible en impresión digital y offset
La Jetfire 75 se integra en el flujo de trabajo general de una imprenta mediante Prinect Production y el nuevo flujo de trabajo Prinect Touch Free, lo que garantiza la implementación de una producción de impresión híbrida de forma rentable y eficiente. Con Prinect
Touch Free, el flujo de trabajo totalmente automatizado utiliza IA y aprovecha datos en tiempo real para determinar si la impresión digital u offset es el método de producción más rentable.
La consolidada tecnología de gestión del color de HEIDELBERG garantiza la fidelidad del color en la producción y/o reproducción de los trabajos, independientemente del método de impresión seleccionado. En combinación con Prinect Touch Free, la Jetfire 75 puede procesar más de 1000 trabajos de impresión al día de forma totalmente automatizada. HEIDELBERG ya ha lanzado al mercado Prinect Touch Free. Los clientes que soliciten una Jetfire 50 o una Jetfire 75 recibirán el nuevo workflow en exclusiva al instalar su equipo digital. Los usuarios también se benefician de una excelente disponibilidad de la máquina gracias al concepto de “autoservicio”. Esto implica brindar a los operadores una formación especial para que puedan realizar ciertos tipos de servicios ellos mismos. Para operar la máquina, basta con unos pocos días de formación. Además, las imprentas también tienen acceso a la amplia red de servicio de HEIDELBERG para sus sistemas Jetfire. “Con el lanzamiento de la Jetfire 75, HEIDELBERG refuerza su enfoque como inte-
grador integral de sistemas en el sector de la impresión, un enfoque que ayuda a nuestros clientes a ser más rentables y competitivos”, afirma Jürgen Otto, CEO de HEIDELBERG. “Este es otro hito en la estrategia de crecimiento de nuestro negocio principal, y permitirá a HEIDELBERG aprovechar el potencial de negocio adicional”.
Producción industrial para todo tipo de trabajos, desde tiradas cortas hasta tiradas muy largas
La Jetfire 75 combina productividad indus-
trial, la mejor calidad de impresión posible y máxima flexibilidad para todo tipo de trabajos, desde tiradas cortas y productos personalizados hasta trabajos de impresión de gran volumen. La gama de productos que puede gestionar incluye folletos, anuncios, volantes, catálogos de tiradas cortas, libros, revistas, etiquetas, pegatinas, pósteres y calendarios. Además, se incluyen trabajos especiales de impresión digital como correos personalizados, trabajos con una sola tirada, álbumes de fotos, trabajos de impresión bajo demanda urgentes y mucho más.
Kodak ha lanzado la nueva versión 11.5 del software KODAK PRINERGY. La última versión del software líder en flujos de trabajo de Kodak presenta mejoras significativas en las funciones de Automatización Basada en Reglas (RBA), integración con otras soluciones de software y el rendimiento de herramientas y funciones específicas.
Ofreciendo una automatización inteligente de extremo a extremo, la plataforma KODAK PRINERGY proporciona una solución de flujo de trabajo integrada que agiliza y optimiza la producción en procesos de impresión analógicos y digitales.
Aquí algunos de los aspectos más destacados de PRINERGY 11.5: incluye acciones innovadoras de automatización y mejoras en la resolución de problemas para la Automatización Basada en Reglas, mejor integración con el software de imposición KODAK PRINERGY
PREPS, mejoras de rendimiento y operación más conveniente del software Virtual Proofing Software Plus (VPS+), así como nuevas opciones de perfil para el software Preflight+. La nueva versión también ofrece una integración mejorada del software PrintLink, que genera archivos JDF (Formato de Definición de Trabajo) y PPF (Formato de Producción de Impresión), con interfaces de prensas y máquinas de corte. Además, varias mejoras en PRINERGY 11.5 proporcionan mayor seguridad y una experiencia de usuario más fluida.
“La introducción del software KODAK PRINERGY versión 11.5 demuestra nuestro compromiso de mantener nuestra solución de flujo de trabajo a la vanguardia de la tecnología y la innovación, permitiendo a nuestros clientes adaptarse eficazmente a los requisitos cambiantes del mercado”, comentó Jim Barnes, Director de Implementación de TI de Kodak. “PRINERGY 11.5 permite a los impresores aumentar la automatización, la productividad y la seguridad del sistema, lo que finalmente conduce a una mayor eficiencia, rentabilidad y satisfacción del cliente.”
Artelito S.p.A., reconocida imprenta italiana de productos comerciales y de embalaje/ cartón plegable, ha vuelto a invertir en una solución CTP automatizada de Kodak. La empresa, con sede en Castelraimondo, ha optado por una filmadora de planchas KODAK MAGNUS Q800 con una unidad de casete único (SCU).
Artelito se especializa en la fabricación de folletos, catálogos, libros, libros de mesa, cartones plegables y otros embalajes de cartón de alta calidad, con acabados y decoraciones profesionales. Con un equipo dedicado de 55 empleados, la empresa también cuenta con una amplia experiencia en la producción de rompecabezas populares. La producción de impresiones se realiza en cinco prensas offset de pliegos B1 con un total de 33 unidades de impresión.
Como empresa innovadora, Artelito se compromete a mejorar la eficiencia de sus procesos y a ofrecer resultados consistentes de alta calidad mediante he -
rramientas avanzadas. Durante casi dos décadas, la imprenta ha confiado en la tecnología CTP y de planchas Kodak, y actualmente imprime con planchas térmicas KODAK ELECTRA MAX. La preimpresión digital se gestiona a la perfección a través de la plataforma de flujo de trabajo KODAK PRINERGY.
Los cambios en el tamaño, la estructura y el volumen de los trabajos de impresión han impulsado una mayor demanda de planchas. Como resultado, Artelito reconoció la necesidad de ampliar su capacidad de procesamiento de imágenes de planchas digitales con un dispositivo CTP adicional. La elección de una nueva solución CTP de
Kodak fue obvia, dada la excelente experiencia de la empresa con la calidad y la fiabilidad operativa de su filmadora de planchas MAGNUS Q800 y su tecnología de procesamiento de imágenes KODAK SQUARESPOT de alta precisión. “Nuestro renovado compromiso con Kodak se basa en nuestra excelente experiencia con su tecnología CTP y de planchas. Además, valoramos enormemente que Kodak actualice periódicamente nuestro sistema de preimpresión, capacite de forma óptima a nuestro personal y nos brinde un servicio y soporte altamente cualificados”, declaró Stefano Clementoni, presidente de Artelito.
Para que los procesos funcionen sin interrupciones, en todos los talleres y plantas industriales es imprescindible realizar el mantenimiento y limpieza de las máquinas regularmente. Ya se trate de un taller de reparación de automóviles o de una fábrica altamente automatizada, detener el trabajo debido a piezas sucias implica una pérdida de tiempo y elevados costes. Por ello, las empresas dan gran importancia a la prevención eficaz de posibles fallos operativos.
Para los servicios de mantenimiento, la limpieza de las piezas constituye una fase de trabajo que consume mucho tiempo. Incluso las partículas de suciedad más pequeñas o una mínima cantidad de grasa pueden causar grandes problemas. En la industria de fabricación, las impurezas pueden paralizar el proceso productivo; en un taller, una reparación fallida por piezas sucias puede generar clientes insatisfechos.
Generalmente se utilizan mesas de lavado con cepillo o lavapiezas de alta presión, pero todos requieren la intervención activa de un trabajador. Ahora, Mewa presenta una novedad: el lavapiezas Eco-Matic. Este dispositivo limpia las piezas de forma automática, permitiendo a los empleados dedicar su tiempo a otras tareas. La limpieza se realiza mediante 21 boquillas que aplican presión desde arriba, abajo y los laterales, con hasta 6 bar y una temperatura de 41 grados. Las piezas se colocan en una cesta rotativa que gira continuamente durante el proceso.
El Eco-Matic de Mewa está diseñado para limpiar piezas pequeñas y medianas, y elimina de forma fiable incluso la suciedad más intensa. Dependiendo del grado de suciedad, el tiempo de limpieza puede ajustarse hasta un máximo de 30 minutos.
«Nuestros clientes valoran enormemente la fiabilidad de nuestro servicio de lavapiezas. Ahora, con el Eco-Matic, disponen de una opción adicional que requiere menos intervención personal», afirma Daniel Krause, responsable de producto en Mewa. «Una vez instalado y puesto en funcionamiento en un
taller o planta de producción, la limpieza o desengrase de piezas pasa a ser una tarea segura. Nuestro equipo se encarga de que los dispositivos funcionen de forma fiable». Todos los lavapiezas de Mewa se ofrecen dentro de un servicio integral. Los dispositivos se entregan, instalan y se ponen en funcionamiento directamente en el lugar de uso. El equipo de Mewa solo se retira cuando el dispositivo está operativo al cien por cien. El personal recibe formación e instrucciones para su manejo. La dirección del taller no tiene que preocuparse por la disponibilidad de los equipos, ya que —tanto los lavapiezas de alta presión como el nuevo Eco-Matic— se rellenan y mantienen periódicamente dentro de un «paquete sin preocupaciones» proporcionado por Mewa.
A diferencia de los lavapiezas en frío convencionales, que emplean a menudo productos
químicos con VOC, lo que perjudica la salud, todos los lavapiezas de Mewa, incluido el Eco-Matic, utilizan un líquido de limpieza a base de agua que representa una alternativa respetuosa con el medio ambiente y los usuarios. Este líquido no requiere etiquetado de seguridad, lo que significa que no supone ningún riesgo de incendio ni para la salud. Además, se puede utilizar durante mucho más tiempo sin pérdida de rendimiento, lo que permite reducir costes y trabajar de forma más sostenible.
El Eco-Matic utiliza un líquido que contiene agentes desengrasantes y microorganismos. Estos microorganismos descomponen de forma natural grasas y aceites. El rendimiento de limpieza de esta solución sostenible es excelente, independientemente de si se trata de eliminar grasas, restos de aceite, sales, polvo o virutas.
El proveedor de servicios de tejidos sostenibles Mewa demuestra cómo la economía circular puede integrarse de forma práctica en la industria: su sistema de paños de limpieza reutilizables permite hasta 50 usos por cada paño, dentro de un ciclo cerrado que incluye entrega, recogida y reacondicionamiento profesional. Una solución que reduce residuos, conserva recursos y simplifica la operativa diaria de las empresas.
Actualmente Mewa lava más de 1,2 mil millones de paños de limpieza al año, una cantidad enorme difícil de imaginar a primera vista. Para ponerlo en contexto: solo con los paños lavados en una hora, podría levantarse una torre de unos 137 metros de altura, equivalente a un edificio de más de 40 plantas. Este dato revela la magnitud real de la limpieza industrial, una actividad esencial pero que suele pasar desapercibida, pese a estar en el corazón del funcionamiento diario de miles de empresas.
Un ciclo que ahorra recursos ¿Cómo garantizar la limpieza en talleres, plantas de producción y empresas de artes gráficas sin generar grandes cantidades de residuos? La respuesta está en el sistema de ciclo sostenible de Mewa: los paños, resistentes y especialmente diseñados para la máxima eficiencia según los usos y material con los que vayan a trabajar, se recogen tras su uso, se lavan y reacondicionan siguiendo un riguroso proceso de forma que puedan volver a entregarse y recomenzar el ciclo.
Este modelo permite que cada paño pase por hasta 50 procesos de limpieza, lo que se traduce en menos residuos, menos esfuerzo y una sostenibilidad medible.
“Nuestros paños son un ejemplo de cómo los procesos circulares generan un valor real, tanto para las empresas como para el medio ambiente”, afirma Maricel Huguet, directora general de Mewa Servicio Textil, S.L. en España. “Demuestra que la conservación de recursos no tiene por qué ser complicada, sino que puede integrarse de forma natural en el día a día gracias a un servicio bien diseñado”.
Solución para sectores con altas exigencias En ámbitos como la automoción, la industria metalúrgica o las artes gráficas, donde aceites, tintas, lubricantes o partículas metálicas forman parte del trabajo diario, los paños de Mewa ofrecen la máxima absorción y resistencia. Además, el servicio garantiza una disponibilidad constante, elimina la necesidad de gestionar inventarios y transfiere al proveedor las obligaciones medioambientales relacionadas con materiales de limpieza usados y los residuos generados.
Menos carga operativa y más eficiencia Mewa se encarga de todo el proceso: entrega de los paños limpios en el contenedor de seguridad SaCon, diseñado específicamente para este sistema; recogida de los paños de limpieza usados; lavado profesional; control de calidad; sustitución de aquellos paños que no superen la inspección de calidad; y retorno con la nueva entrega de paños limpios. Así, las empresas no tienen que preocuparse por la compra, el almace-
namiento ni la eliminación de material de un solo uso, ganando tiempo valioso para centrarse en su actividad principal.
Sostenibilidad que compensa económicamente
El sistema reutilizable no solo contribuye a la protección del medio ambiente, sino que también ofrece ventajas económicas. Además, permite alcanzar resultados verificables: menos consumo de recursos, menos emisiones de CO2 y menos residuos.
Un pequeño paño con gran impacto Lo que a simple vista puede parecer insignificante acaba teniendo un impacto real: optimización de procesos, utilización responsable de recursos y procedimientos simplificados. Con Mewa, la sostenibilidad en la limpieza industrial se logra sin grandes gestos. El sistema de circuito cerrado ofrece soluciones inteligentes que, en ámbitos aparentemente pequeños del día a día laboral, marcan una gran diferencia para las empresas.
Con la nueva línea de producción de libros Diamant MC30, Müller Martini lanza al mercado una solución potente hecha a medida de las empresas que desean dar el paso hacia la producción industrial de tapa dura. La configuración de la línea integra opciones inteligentes con una excelente relación calidad-precio.
La Diamant MC 30 convence por ofrecer una velocidad de hasta 30 ciclos por minuto, tiempos de cambio de medidas breves y un alto grado de automatización. De esta forma proporciona ventajas competitivas reales a las empresas que hasta ahora producían de forma manual. Gracias a que dispone de la acreditada tecnología Motion-Control, conocida por estar integrada en su hermana mayor Diamant MC 60, la máquina es extremadamente flexible. La línea está equipada con accionamientos individuales inteligentes, por ejemplo en la estación de redondeo, en las cadenas transportadoras o en la estación de colocación del libro en tapas. Estos sistemas motrices consiguen movimientos precisos y una flexibilidad que raramente se encuentra en esta clase de rendimiento de máquinas. Esto resulta en: menores tiempos de parada, mayor producción. Como ejemplo, el dispositivo de ceñido es servoaccionado y está perfectamente sincronizado con la espada paternóster de manera que la tapa del libro se ciñe óptimamente al bloque y éste queda perfectamente encajado en la tapa del libro.
La clave es la automatización
En comparación con el manipulado manual, la Diamant MC 30 no es sólo rápida sino también inteligente. Controles automáticos, como los controles de entrada de cabezadas, de posición errónea del bloque o de doble tapa, aumentan considerablemente la fiabilidad de los procesos. En los rodillos de redondeo, por ejemplo, se comprueban los grosores de bloque para que todas las estaciones subsiguientes queden correctamente ajustadas. Para empresas, que hasta ahora realizaban el manipulado de forma manual,
esto representa un salto cuántico. El manejo es sencillo e intuitivo. La línea dispone de una entrada centralizada de datos con un dispositivo de medición y una visualización clara. La representación intuitiva, la preparación del siguiente pedido durante la producción en curso y el almacenamiento de todos los datos de producción para un rápido ajuste de pedidos repetitivos proporcionan una gran facilidad de aprendizaje para el personal operario.
Características que convencen
La Diamant MC 30 trae consigo numerosas funciones acreditadas en las líneas de alto rendimiento de acabado de libros: Los bloques de libros se redondean uniformemente y de forma controlada. Doble prensado para un cajo duradero y bonito. Dispositivo de encolado de cinta de lectura. Estación de cabezada con prefundidor integrado para una
aplicación de cola uniforme. Encolado del cajo con hotmelt integrado. Formación del cajo por calor y prensado de larga duración en la EP 340. Transmisión de datos a máquinas periféricas como el apilador de libros
BLSD 650. Flujo de trabajo y conexión en red. Variedad sin compromisos
Tanto si se trata de lomos rectos como redondos, con o sin cinta de cabezada, la máquina cubre una amplia gama de productos. Se pueden producir libros con diferentes tipos de papel con una amplia gama de formatos y gramajes. En la línea se separan y manipulan tapas duras así como también tapas flexibles de forma fiable.
La Diamant MC 30 representa una puerta de acceso para las empresas que desean iniciarse en la producción de tapa dura industrial sin comprometer la calidad con un equipamiento inteligente y rentable.
El programa anual Global Innovation Print Awards de Fujifilm ofrece a los propietarios de negocios de impresión de producción Fujifilm de todo el mundo la oportunidad de mostrar su excelencia creativa y técnica. Tras la ampliación de los premios el año pasado, este año es la segunda vez que el concurso acoge candidaturas de todo el mundo. De un total de 170 candidaturas recibidas de 14 países de todo el mundo, se seleccionaron 36 ganadores, entre ellos dos de Europa.
La empresa WEGNER GmbH, con sede en Bremen, fue una de las ganadoras de este premio europeo. Fundada en 1985, la empresa ofrece impresión digital de alta calidad para una amplia gama de productos impresos, como libros, folletos, catálogos y calendarios. La empresa es cliente de Fujifilm desde hace mucho tiempo. En 2015, invirtió en la emblemática impresora de inyección de tinta B2 de Fujifilm, la Jet Press 720S, para satisfacer la creciente demanda digital y, tras obtener unos resultados impresionantes, en agosto de 2019 se pasó a la Jet Press 750S, con la que ha seguido aumentando la producción, la velocidad de producción y la flexibilidad. Además, la compañía instaló la Revoria Press PC1120 en marzo de 2022, inicialmente para imprimir productos producidos digitalmente utilizando efectos especiales.
Gracias al uso de la Revoria Press PC1120 y la Jet Press 750S, WEGNER GmbH ha ganado este año tres premios en las siguientes categorías: Libros, Calendarios y Muestras. Este éxito se suma al obtenido el año pasado en los mismos premios, cuando se convirtió en el primer ganador del «Premio a la Mejor Innovación Global 2024» por su TWE Design Book, creado con la Revoria Press PC1120, la Jet Press 750S y la Acuity Select 48. Henning Rose, CEO de WEGNER GmbH, comenta al respecto: «Es un placer haber participado en este concurso y estamos orgullosos de haber ganado estos pre-
mios. Fujifilm es para nosotros un socio histórico, y sus máquinas han aumentado nuestras capacidades. Hacemos realidad las ideas de nuestros clientes con gran éxito. Ganar un premio como este es realmente gratificante y es una prueba de lo mucho que hemos crecido a lo largo de los años con esta colaboración».
Impress Print Services, una empresa familiar del Reino Unido, también ha ganado en tres categorías: Correo directo, Muestras y Revistas. En 2023, la empresa buscaba una máquina que les ayudara a ampliar sus capacidades y mejorar la eficiencia operativa. La empresa instaló la Jet Press 750S Modelo de Alta Velocidad de Fujifilm, la Revoria Press PC1120 y la serie Revoria Press E1. Las inversiones permitieron a Impress expandirse a nuevos sectores, respaldando la producción litográfica interna, sin dejar de ser sostenible. Las credenciales medioambientales fueron un factor clave en la decisión de invertir en las soluciones de Fujifilm. Michael Kille, director general de Impress Print Services, afirma: «Estamos encantados de haber sido galardonados en tres categorías diferentes. Esta victoria demuestra el gran impacto que han tenido las máquinas Fujifilm en nuestro trabajo y en nuestros clientes. Desde el proceso de venta e instalación, Fujifilm nos ha brindado todo su apoyo, por lo que sabíamos que estábamos forjando una sólida relación con ellos. La colaboración nos ha
ayudado a gestionar nuestro negocio de forma más eficaz y a obtener excelentes resultados, y así a satisfacer las necesidades de nuestros clientes».
Graham Leeson, director de Comunicaciones y Apoyo a las Ventas de Fujifilm Europe, explica: «Estamos orgullosos de celebrar los logros de los ganadores de los Premios a la Innovación en Impresión de este año. El premio destaca cómo los usuarios de las soluciones de impresión de Fujifilm superan los límites de su creatividad y muestran técnicas de impresión innovadoras. En Fujifilm, estamos comprometidos con la innovación y la colaboración. Los premiados son una prueba de cómo una sólida colaboración con una empresa que cuenta con tecnologías de vanguardia impulsa el éxito en el mundo de la impresión. Fujifilm es única en el mercado al ofrecer lo mejor de las soluciones de tóner y de inyección de tinta, y nos complace ver cómo las empresas están redefiniendo las posibilidades de la impresión utilizando nuestras soluciones».
Uno de los principales proveedores de envases con precinto de seguridad del Reino Unido duplica la velocidad de producción y reduce las mermas en más del 85 % con una Mark Andy Evolution Serie E5 en su sede de Swansea.
Con una reputación internacional en envases con precinto de seguridad, Viscose Closures ocupa un nicho de mercado en el mercado de la impresión de envases. Fundada en 1892, cuando Charles Cross inventó el proceso de la viscosa, la empresa cuenta con una larga trayectoria de más de 130 años en el servicio al cliente.
La última inversión en una prensa flexográfica Mark Andy representa un paso estratégico para mejorar la calidad de impresión, la eficiencia de la producción y la capacidad general para satisfacer la creciente demanda de sus productos.
La directora general de Viscose, Emma Blackmore, explicó: «Esta inversión marca un hito importante en nuestro compromiso continuo con la calidad y el crecimiento.
La nueva prensa flexográfica Mark Andy nos permite ofrecer fundas termorretráctiles impresas de mayor calidad con mayor velocidad y precisión, algo en lo que nuestros clientes confían cada vez más, ya que la seguridad del producto y el atractivo en los estantes siguen siendo nuestra máxima prioridad». La Mark Andy Evolution E5 es una prensa de seis colores de 17” (430 mm), equipada con curado LED/UV completo, rodillos de impresión refrigerados y un riel superior que permite añadir opciones de conversión según la demanda.
La prensa está equipada con un rebobinador para la producción directa de rollo a rollo. Con una velocidad nominal de 228 m/min, la E5 duplicará con creces las velocidades de producción anteriores y reducirá significativamente el desperdicio en más del 85 % en un trabajo de seis colores. Además de ofrecer una mejor calidad de impresión, la Evolution E5 tendrá un gran impacto en los plazos de entrega en un mercado cada vez más dependiente del JIT y
que permite pedidos mínimos más pequeños. Al explicar la elección de la tecnología Mark Andy por parte de la empresa, Stephen Armstrong, director de operaciones de Viscose, declaró: «Empezamos a buscar una nueva prensa en 2024 y nos impresionó especialmente la atención al detalle de Mark Andy durante el proceso de licitación. Nada fue demasiado para ellos, ya que nos guiaron en los aspectos técnicos y personalizaron la prensa según nuestras necesidades específicas». Contar con una sede en el Reino Unido y un sólido compromiso con el servicio fue otro factor clave, y no puedo elogiar lo suficiente todo el proceso, desde el presupuesto hasta la instalación.
La nueva Evolution E5 se utilizará en el negocio de termorretráctiles de la empresa, que produce bandas cortadas, cápsulas de tapa abierta y tubos de bobina, utilizando PET reciclable, RPET con un 30 % de contenido reciclado o PLA compostable industrialmente. ¡La empresa tiene una gran conciencia ecológica! Especificada para funcionar con tintas LED, a diferencia de su predecesora, que dependía de disolventes, la prensa Mark Andy consume menos energía, es más limpia y fácil de operar y mantener, además de ser más eficiente. “Es una situación en la que todos salimos ganando”. El Sr. Armstrong afirmó que la prensa se alinea perfectamente con el programa de sostenibilidad de la empresa, tanto con los objetivos ambientales internos como con las demandas de los clientes en materia de embalajes ecológicos. Los sectores de viscosa que atendemos incluyen alimentos y bebidas, salud y vitaminas, belleza y cosméticos, y farmacéutico, todos los cuales exigen gráficos de alta resolución y alta precisión. La nueva Mark Andy ayudará a Visco-
se a expandir su negocio al ofrecer una mayor variedad de fundas impresas a los clientes existentes, además de permitir la entrada a nuevos mercados como el de las bebidas nutricionales. De hecho, en las pocas semanas transcurridas desde la instalación, el Sr. Armstrong informa que se ha conseguido un nuevo contrato exitoso para trabajos que la empresa no podía realizar anteriormente ni cotizar a un precio competitivo.
En representación de Mark Andy, el gerente de ventas, Antony Cotton, explicó: «Esta inversión marca el comienzo de una nueva era para los cierres de viscosa en términos de capacidad de producción de seis colores a alta velocidad con costos operativos muy reducidos, y destaca lo que la tecnología más avanzada ofrece en términos de eficiencia y sostenibilidad». Y la ventaja de la serie Mark Andy Evolution reside en su capacidad de actualización con unidades de impresión o conversión adicionales en cualquier momento, lo que la convierte en la tecnología de impresión más resistente al futuro posible. Con razón, orgullosa de su trayectoria, Viscose Closures también es consciente de que ninguna empresa puede sobrevivir únicamente con su rendimiento histórico. Ubicada en una moderna nave de 4100 m² en uno de los parques industriales de Swansea, y con más de 40 empleados, la empresa está deseosa de expandir su negocio, que el año pasado produjo casi 2,5 millones de metros de material termorretráctil. Esto representó alrededor del 25 % de una facturación total de 7 millones de libras, que Emma Blackmore desea ampliar. Las inversiones en tecnología de vanguardia, como la Mark Andy E5, serán sin duda un elemento clave en el plan de crecimiento de la empresa.
SCREEN Europe ha concluido con éxito su exclusivo evento «Proven & Approved Inkjet Printing for Pharma Leaflets Open House», recibiendo a destacados profesionales de la impresión y el packaging farmacéutico en su Inkjet Innovation Center de Ámsterdam. Los asistentes acogieron con entusiasmo las demostraciones en vivo, los recorridos por los flujos de trabajo y las presentaciones de expertos centradas en los exigentes requisitos de la producción de prospectos.
La excelente acogida confirma que las soluciones inkjet de SCREEN ya cumplen los altos estándares de precisión, productividad y garantía de calidad que demanda la industria farmacéutica — situando al inkjet digital como la tecnología más preparada y escalable para el futuro de la impresión de prospectos.
La evolución del inkjet digital para los prospectos farmacéuticos
Los especialistas de SCREEN presentaron las capacidades avanzadas de las soluciones Truepress JET, diseñadas para garantizar una producción constante y conforme de información crítica para el paciente. Las demostraciones confirmaron que las tintas SC+ proporcionan nitidez y densidad óptica equivalentes al offset, asegurando una lectura perfecta incluso en textos de tamaño reducido sin afectar al rendimiento productivo. El público mostró especial interés al conocer que las prensas digitales SCREEN pueden imprimir sobre papeles ultrafinos y papeles estucados económicos ya aceptados por grandes farmacéuticas sin necesitar primer — eliminando así costes adicionales y complejidad de proceso.
Además, la gestión avanzada del workflow y los sistemas de acabado apoyados por el software EQUIOS de SCREEN garantizan consistencia total de inicio a fin, mayores niveles de automatización, reducción de desperdicios y optimización de la eficiencia de producción. Estas innovaciones apoyan las estrategias Justin-Time que el sector del packaging farmacéu-
tico está adoptando para mejorar la eficiencia de la cadena de suministro, reducir inventarios, evitar obsolescencia y reforzar iniciativas de sostenibilidad — especialmente teniendo en cuenta variaciones regulatorias que pueden inutilizar repentinamente grandes volúmenes de stock.
Colaboraciones exitosas en toda la cadena productiva
SCREEN Europe expresa su agradecimiento a los socios del evento, incluidos MBO KOMORI, Delfort y Koehler Paper. Su participación demostró la fortaleza de un ecosistema productivo totalmente integrado, desde la fabricación del sustrato hasta la finalización del producto. Un reconocimiento especial para Ralf Kutschera, Head of Strategic Purchasing en Faller Packaging, cuyo keynote fue el punto culminante del programa. Compartió conocimientos clave sobre más de diez años de transformación digital junto con SCREEN y sobre los requisitos específicos de esta aplicación tan crítica. Actualmente, Faller Packaging produce aproximadamente el 50 % de sus prospectos utili-
zando cuatro prensas digitales Truepress JET de SCREEN, con una quinta instalación ya planificada. Como afirmó Ralf: «La impresión digital ya no es un proceso para nichos en nuestra producción. Está convirtiéndose en nuestro método principal de fabricación.»
Inkjet digital: el futuro de laproducción de prospectos
El éxito del evento confirmó que la comunidad de impresión farmacéutica confía en las soluciones inkjet de SCREEN para cumplir con las demandas actuales y futuras: tiradas más cortas, plazos más rápidos, regulaciones más estrictas y mayor diversidad de productos. La conclusión compartida por los asistentes fue clara: la producción de prospectos se dirige hacia procesos digitales inteligentes, automatizados y flexibles — y SCREEN está preparada para liderar esta transformación mediante una colaboración continua con clientes, socios y laboratorios farmacéuticos, a medida que la impresión digital se convierte en el nuevo estándar del sector.
Karl-Heinz Häussler se dedica a moler, amasar y hornear. En su propia panadería industrial, alrededor de 100 empleados diseñan, fabrican y venden hornos y cocinas de leña, amasadoras, máquinas para hacer pasta y molinos de grano de alta calidad. Tanto panaderos aficionados como profesionales encuentran orientación e inspiración en clases y seminarios de panadería.
Todas las unidades que Häussler comercializa deben estar claramente identificadas de acuerdo con la normativa del sector. Las placas de características se marcan de forma fiable mediante los productos cab XENO 1 y SQUIX 4, ya sea mediante láser sobre aluminio o impresas en etiquetas autoadhesivas plateadas. “La calidad es la mejor publicidad”, se lee bajo el techo de la nave de fabricación. Los productos Häussler son reconocidos por su durabilidad y su fabricación con un alto nivel de calidad. Según la empresa, las unidades
Häussler ofrecen una vida útil de 30 años o más, dependiendo del uso y el cuidado. Los ayudantes para hornear pan, pizza, pasteles, fideos, cuadrados de pasta rellenos, etc., se utilizan en panaderías y establecimientos de restauración, comunidades rurales, escuelas y jardines de infancia, pero sobre todo en hogares particulares.
Directiva de maquinaria
Los hornos, las amasadoras y las máquinas para hacer pasta requieren una prueba de confor-
midad con los requisitos esenciales de salud y seguridad, así como una placa de características. La protección del consumidor, la garantía de calidad y la trazabilidad son aspectos importantes. Las etiquetas muestran, por ejemplo, el fabricante, el modelo, el año de fabricación, el número de artículo o de serie. Los requisitos de etiquetado varían. «Las placas de los hornos», afirma el firmante autorizado Elmar Kornwachs, «deben resistir el calor. Las amasadoras, sin embargo, tienen su lugar en la cocina y requieren placas más bien pequeñas».
Avances con cab
El Sr. Kornwachs contactó por primera vez con cab en 2022. En aquel entonces, Häussler ya utilizaba una impresora de etiquetas cab A4+ y siempre había estado satisfecho con ella. Esto dio lugar a una ampliación de la demanda. Los números de serie debían mostrarse en cada placa de características mediante un código DataMatrix. “Gracias a esto”, afirma el Sr. Kornwachs, “los productos en nuestro almacén pueden asignarse claramente a un cliente antes de la entrega”. Se realizó un taller con cabina. En la cabina, participaron un asesor técnico de marcado láser y otro de etiquetado. “En nuestra primera reunión”, recuerda el Sr. Kornwachs, “enseguida quedó claro que juntos encontraríamos una buena solución”. Desde entonces, se han implementado placas resistentes al calor con un sistema de marcado láser XENO 1, mientras que las etiquetas plateadas se imprimen con una impresora de transferencia térmica SQUIX 4.
Marcado láser
Un láser de fibra resulta económico, sobre todo para un marcado superior preciso y duradero, y una larga vida útil del sistema de marcado. Perfectamente adaptado a la aplicación, Häussler logra un alto nivel de eficiencia. Otras ventajas incluyen la capacidad de enfoque en espacios reducidos y altas velocidades de procesamiento. No se ejerce tensión mecánica sobre las piezas metálicas. Además, los datos láser son resistentes al desgaste, a la luz y a temperaturas extremas, por lo que también son aptos para su uso en exteriores. Impresión de etiquetas
En cuanto a los sistemas de impresión de etiquetas cab, la combinación de un firmware inteligente, un lenguaje de programación
JScript de diseño eficiente y desarrollo propio, y una CPU de alto rendimiento, permite un procesamiento rápido. Los trabajos de impresión se pueden activar, controlar y supervisar completamente a través del software cablabel S3, y los diseños de etiquetas se pueden diseñar individualmente. SQUIX 4 es una impresora de transferencia térmica. Esto permite obtener una alta resolución y contraste de impresión, así como imágenes con
bordes nítidos. Incluso el texto más pequeño se puede verificar visualmente o con escáneres. Los materiales impresos son resistentes a influencias mecánicas, agua y disolventes. Los datos específicos permanecen visibles en todo momento. Los códigos y números se pueden utilizar durante el procesamiento y el stock a largo plazo.
Alto nivel de satisfacción del cliente Según el Sr. Kornwachs, todo marcha a la perfección: «Podemos diseñar nuevas placas fácilmente con poca antelación uti-
lizando el software de marcado cab. Los dispositivos requieren poco mantenimiento. Si tenemos alguna pregunta, los Sres. Bayerle y Buder están disponibles para ayudarnos o pueden visitarnos en nuestras instalaciones. También hemos tenido buenas experiencias con la asistencia telefónica. Los casos menores se han resuelto con la máxima satisfacción bajo garantía». Los planes para el futuro prevén operar ambos sistemas de marcado con un solo software. Actualmente, cab está realizando pruebas beta de esta opción.
Hybrid Software, proveedor líder de software empresarial para la industria de etiquetas y packaging, anuncia el lanzamiento de la versión 11.5 de su editor PDF
PACKZ para preimpresión. Esta nueva versión marca un hito importante en el compromiso de la empresa con el desarrollo orientado al cliente.
“
Lo que hace que esta versión sea especialmente significativa es la aportación de nuestra comunidad de usuarios”, afirma Pascal Wybo, Product Manager de Hybrid Software. “Nuestro ADN consiste en escuchar a los clientes y actuar según sus recomendaciones. Para la versión 11.5, hemos trabajado activamente con usuarios de PACKZ para recopilar sugerencias, peticiones de funciones y comentarios sobre usabilidad. Este esfuerzo colaborativo ha dado forma al desarrollo de PACKZ 11.5, convirtiéndolo en un reflejo de las necesidades de nuestra industria”.
PACKZ 11.5 introduce el Detector de Semitonos, una potente extensión para PACKZ Max que incorpora la tecnología Harlequin RIP para ofrecer un control sin precedentes sobre los parámetros de tramado directamente dentro del editor PACKZ. Esta herramienta de control de calidad está diseñada para ayudar a los profesionales de la impresión durante la fase de preimpresión con mediciones rápidas y precisas de parámetros críticos de tramado. La herramienta evalúa la frecuencia y los ángulos de trama directamente desde la vista previa del RIP PACKZ Max y desde cualquier archivo TIFF de 1 bit abierto en PACKZ. Más allá de las métricas básicas, ofrece análisis detallados de compensación de ganancia de punto, tamaños mínimos y máximos de punto, y linealización de planchas, garantizando así una calidad óptima de plancha e impresión con resultados consistentes en todo el entorno de producción.
En colaboración con Arden Software, Engview y TreeDiM, Hybrid Software continúa ampliando el estándar CF2 con la introducción de variantes 3D en PACKZ 11.5 y en los
productos de sus socios. Esta nueva capacidad permite incluir múltiples configuraciones de ángulos de plegado—como totalmente cerrado, tapa abierta o plegado plano—dentro de un único archivo CF2. Estas variantes 3D se visualizan instantáneamente en el software de trazado por rayos iC3D de Hybrid Software y son totalmente compatibles con los sistemas de diseño estructural que soportan el formato CF2 ampliado y sus variantes 3D. Esta mejora agiliza significativamente los flujos de trabajo 3D de packaging, permitiendo iteraciones más rápidas y una mejor comunicación a lo largo de toda la cadena de producción.
Basado en la tecnología de ColorLogic, PACKZ ahora muestra los colores directos en pantalla con una precisión excepcional utilizando datos espectrales o colorimétricos. Las mejoras son especialmente notables en las tintas planas y en las mezclas entre colores directos y cuatricromía, manteniendo la consistencia tonal.
Las especificaciones de color directo se obtienen de datos espectrales CxF/X-4 incluidos en el PDF o de libros de color seleccionados. PACKZ también admite simulación de sustrato mediante la selección de Colorimetría Absoluta en las Preferencias de visualización.
Packzimizer Laneplanner incorpora nuevas funciones que mejoran la precisión y la eficiencia en la producción de etiquetas impresas digitalmente en bobina. En la versión 11.5, Laneplanner permite definir la longitud máxima de bobina, garantizando que las imposiciones se ajusten a los límites físicos de las prensas o equipos de acabado. Además, respeta estrictamente las cantidades de bobinas solicitadas por el cliente, permitiendo a los convertidores producir exactamente lo necesario sin desperdicio. Estas mejoras optimizan aún más la producción digital de etiquetas, alineando la planificación de imposición con las limitaciones reales de las prensas y las expectativas de entrega de los clientes.
No todos los días se lanza un nuevo papel de impresión, y Holmen presenta un papel de revista innovador que es más blanco que las alternativas convencionales, lo que ofrece una reproducción fotográfica más nítida y bajas emisiones de carbono.
Holmen Aspect es un papel excepcionalmente blanco de pasta mecánica, diseñado para establecer nuevos estándares en la impresión de revistas. Desarrollado para las demandas de un mercado en transformación, garantiza una reproducción visual nítida y un grosor de página atractivo incluso con un bajo gramaje GSM.
Un nuevo rumbo en la innovación de la impresión
El diseño del nuevo papel es más blanco que el de cualquier papel de revista convencional de pasta mecánica, lo que abre un sinfín de nuevas posibilidades para editores, diseñadores y lectores. La mayor blancura del papel permite reproducir el contenido fotográfi co de alto rango dinámico con claridad, contrastes más nítidos y detalles vívidos. Gracias a la superfi cie lisa y mate del papel, la revista dará que hablar al tiempo que proporciona una experiencia de lectura agradable y sin deslumbramiento. El papel ofrece una opacidad superior, por lo que el contenido no se transparenta al otro lado de la página, incluso cuando se utiliza un gramaje bajo.
«Gracias a Holmen Aspect, las marcas de alta gama ahora pueden imprimir contenido premium de manera más rentable», dice Christophe Irion, Segment Manager Magazines en Holmen Board and Paper. «Estamos orgullosos de presentar un papel que no solo imprime maravillosamente, sino que también ayuda a reducir las emisiones de carbono* y el consumo de recursos a lo largo de la cadena de valor».
Ventajas de las fibras vírgenes «Nuestras fábricas y equipos de desarrollo se esfuerzan continuamente por maximizar el potencial de la fibra virgen», explica Lars Åkesson, director de Producto de Papel gráfico en Holmen Board and Paper. «Dado que es posible preservar la resistencia natural de las fibras en nuestro proceso de producción, nuestros papeles logran una calidad y grosor normalmente asociados con papeles de mayor gramaje».
Holmen es uno de los fabricantes de papel más respetados del mundo y cuenta con cuatro máquinas de papel flexibles que funcionan las 24 horas del día en fábricas que hacen un uso eficiente de los recursos. El lanzamiento de Holmen Aspect subraya el papel de la empresa como pionera en papeles gráficos ligeros de alta calidad.
Uso responsable de los bosques suecos
El papel se produce utilizando madera residual de bosques y aserraderos suecos gestionados de manera sostenible. El modelo forestal de Suecia es reconocido por su madera de alta calidad, sus prácticas de reforestación y la fuerte protección de la biodiversidad. La silvicultura moderna está diseñada para garantizar un crecimiento saludable a largo plazo y minimizar el desperdicio. Holmen tiene como objetivo demostrar cómo las elecciones responsables generan un impacto real. «Nuestro viaje hacia el papel de revista del futuro empieza en el bosque. El papel que producimos es perfecto para editores que buscan una calidad fotográfica excepcional y un perfil medioambiental potente. Es un paso adelante tanto para la creatividad como para la sostenibilidad», concluye Christophe Irion.
TSC Auto ID, líder mundial en tecnologías de identificación automática y captura de datos (AIDC) y en impresión térmica de etiquetas, anuncia nuevos modelos y accesorios que amplían aún más la serie TH DH. Entre ellos se incluyen impresoras térmicas directas de 2 pulgadas compatibles con rollos de hasta 6,5 pulgadas de diámetro exterior (OD) y con funcionalidad RFID HF opcional.
Además, tras el lanzamiento de los modelos RFID UHF de 4 pulgadas de la serie TH, las impresoras estándar de 4 pulgadas de la serie TH ahora también pueden incorporar tecnología RFID mediante nuevos kits de actualización RFID UHF. Estas incorporaciones responden a la creciente demanda de impresión sobre soportes diversos y específicos para cada aplicación, al tiempo que mejoran la adaptabilidad en distintos sectores y entornos de trabajo.
Mayor eficiencia operativa con rollos de mayor tamaño
Las nuevas impresoras térmicas directas de 2 pulgadas de la serie DH, con capacidad para rollos de 6,5 pulgadas OD, admiten rollos de mayor tamaño, lo que las hace ideales para la impresión de pulseras en grandes volúmenes en sectores como el sanitario y el de entretenimiento. Están disponibles en versiones estándar y sanitarias, con pantalla LED o LCD opcional. Los modelos sanitarios “Healthcare’’ incorporan las características de la serie TH DH, como plástico resistente a desinfectantes, superficies fáciles de limpiar e interfaces de botones selladas, adaptadas a entornos clínicos. Además, son totalmente compatibles con los accesorios existentes y actualizables de la serie DH de 2 pulgadas, ofreciendo así la máxima versatilidad.
Estas impresoras incluyen la función Save Labels, que alinea automáticamente el soporte con el punto de inicio vertical de impresión. Esto elimina la necesidad de alineación y alimentación manual tras la instalación, reduciendo los tiempos de configuración y evitando el desperdicio de etiquetas por errores de colocación.
Ampliar las aplicaciones de impresión inteligente con RFID HF
Las impresoras de 2 pulgadas de la serie DH con capacidad OD de 6,5 pulgadas también pueden equiparse con funcionalidad RFID HF mediante un kit de actualización. La tecnología RFID HF permite la identificación de corto alcance, mejorando la trazabilidad y garantizando la seguridad de los datos. Es ideal para aplicaciones como etiquetas para bolsas de sangre, pulseras para pacientes en entornos sanitarios y pulseras para el sector del entretenimiento.
Se ofrecerán dos kits de actualización RFID HF: uno con separación manual de los soportes y otro con sistema de corte integrado. Cumplen con las normas ISO/IEC 15693, ISO/IEC 14443 Tipo A e ISO/IEC 18092 e incorporan las funciones RFID exclusivas de TSC Auto ID, como Encode During Print y Auto Calibration, para aumentar la eficiencia. Pueden añadirse a las impresoras estándar con rollos OD de 6,5 pulga-
das, permitiendo ampliar las funcionalidades de la serie sin reemplazar la impresora.
Una línea de impresoras de escritorio verdaderamente completa
Las impresoras estándar de 4 pulgadas de la serie TH ahora pueden incorporar la tecnología RFID mediante un kit de actualización UHF, disponible en versión con separación manual o con sistema de corte integrado. Además, la gama se amplía con la introducción de modelos con pantalla LED en la serie DH de 4 pulgadas y en la serie TH de 2 pulgadas, ideales para aplicaciones de etiquetado sencillas que requieren una configuración mínima. Con la incorporación de estos nuevos modelos y kits de actualización, la serie TH DH ahora admite un espectro aún más amplio de aplicaciones. Satisface diversas necesidades operativas y se consolida como la línea de impresoras de escritorio más completa dentro del catálogo de TSC Auto ID.
El Consejo de Administración de Fira de Barcelona ha nombrado al director general adjunto de Fujifilm en España, Joan Casas i Sogas, presidente del Salón Internacional de la Industria Gráfica y la Comunicación Visual, Graphispag, que celebrará su próxima edición del 4 al 7 de mayo de 2027, de forma conjunta con la feria de packaging, Hispack. Joan Casas sustituye en el cargo a Xavier Armengou, que presidió el salón en las ediciones de 2019, 2022 y 2024.
Con una amplia trayectoria en la industria gráfica, Joan Casas (Barcelona, 1964) lleva más de una década en Fujifilm, multinacional líder en soluciones de impresión digital, offset y packaging, donde ha asumido responsabilidades en gestión, marketing, comunicación y desarrollo de negocio. Desde su posición actual como director general adjunto en España, ha impulsado proyectos estratégicos orientados a la sostenibilidad, la transformación digital y la innovación tecnológica en impresión, ámbitos clave para el sector que aborda también Graphispag. Además, Joan Casas es presidente de AESI, Asociación Española de Suministradores de Impresión, integrada en Graphispack Asociación.
Antes de incorporarse a Fujifilm, Joan Casas ocupó puestos directivos en Access Ability SL, Vinzeo IT, Agfa Gevaert SA / Agfa Photo Spain SL y en el ámbito editorial en Ediciones Deportivas Catalanas (Diario Sport), donde lideró áreas de gestión, marketing y dirección general. Cuenta con formación en Dirección de Empresas y Marketing, además de un Máster en Dirección Comercial y programas especializados en gestión y liderazgo.
En su nuevo cargo como presidente del comité organizador, Joan Casas aportará su experiencia y conocimiento para reforzar el papel de Graphispag como plataforma referente en tecnología e innovación para los sectores que aplican la impresión en sus procesos productivos y, en especial, para la industria gráfica del mercado ibérico.
Joan Casas explica: “En 2027 queremos que la tecnología gráfica conecte con la innovación
industrial. Por eso apostamos por un Graphispag que muestre cómo la impresión, los soportes, la codificación, los acabados avanzados y la postimpresión pueden transformar los procesos productivos y aportar mayor valor a las empresas de servicios gráficos en especialidades como la impresión comercial, el gran formato, el packaging y etiquetas, y el libro, así como a otros muchos sectores como el textil, la publicidad, el retail o a la decoración, que imprimen o son usuarios de productos impresos”.
Organizado por Fira de Barcelona, Graphispag 2027 compartirá fechas y recinto con Hispack, el salón de packaging, proceso y logística, lo que permitirá ampliar su poder de convocatoria y generar importantes sinergias entre la industria gráfica y la del envase y embalaje. Graphispag se ubicará en el pabellón 1 del recinto ferial de Gran Via y reunirá empresas expositoras que presentarán materiales, soportes, maquinaria y tecnología de impresión, así como soluciones de acabados, encuadernación y transformación. Su oferta se dirigirá tanto a proveedores de servicios gráficos y de comunicación visual como a sectores industriales que demandan soluciones de impresión personalizadas y sostenibles, con especial atención al envase y embalaje. Hispack, por su parte, ocupará los pabellones 2 y 3 con motivo de su 20ª edición, ofreciendo la más completa visión de la innovación en packaging en toda la cadena de valor.
La celebración conjunta de Graphispag e Hispack consolida la histórica relación entre ambos salones, que nacieron juntos en 1966
bajo la denominación “Graphispack” y que, tras años de recorrido independiente, volverán a coincidir en 2027 para fortalecer su papel como cita estratégica para la dinamización del mercado. De forma excepcional, y como consecuencia de la pandemia, ambos eventos coincidieron en 2022, una edición que ya dibujó importantes sinergias que ahora se quieren incrementar.
Con el liderazgo de Joan Casas, la colaboración del comité organizador y el respaldo de más de 60 asociaciones y entidades sectoriales, Graphispag 2027 ya está trabajando en el diseño de una edición que responda a las necesidades de las empresas y profesionales de la industria gráfica y la comunicación visual de nuestro país.
Comienza una nueva era para Print4All: la feria del sector de la impresión y la conversión, organizada por Fiera Milano y promovida por ACIMGA y ARGI, dedicada a la maquinaria, las tecnologías y los materiales, se ha convertido oficialmente en un evento bienal. Tras los positivos resultados de la edición de 2025, que registró la participación de 269 expositores y más de 20.297 visitantes profesionales de 68 países, Print4All volverá a recibir a los profesionales del sector en Fiera Milano del 25 al 28 de mayo de 2027.
El nuevo calendario se ha definido estratégicamente para responder eficazmente al cambiante calendario internacional de eventos de la industria de la impresión y confirma la determinación de Print4All de seguir ofreciendo al mercado una cita totalmente alineada con las necesidades del sector y sus actores clave. Print4All aspira así a consolidar su posición como centro de referencia y punto de encuentro para toda la cadena de suministro de la impresión y la conversión, y como herramienta para apoyar a empresas y profesionales en la identificación de nuevas oportunidades de crecimiento global. Esto llega en un momento económico complejo, en el que el mercado italiano, no obstante, demuestra resiliencia, a pesar del desafiante contexto geopolítico internacional y las políticas arancelarias estadounidenses. Estados Unidos seguirá siendo el principal destino de las exportaciones italianas también en 2025. De hecho, el año pasado confirmó a Italia como el tercer mayor exportador mundial de maquinaria de impresión y conversión, con una cuota de mercado del 10 % (fuente: ACIMGA). Incluso en una era dominada por la comunicación digital, la impresión sigue representando un referente fundamental. Partiendo de esta premisa, Print4All trabaja para promover el mercado y su constante progreso. Las técnicas de procesamiento de materiales y la impresión sobre cualquier tipo de soporte tienen un valor único e irremplazable: crean singularidad y fomentan una conexión tangible y duradera entre las personas. Los envases, las etiquetas, las revistas, los carteles o los folletos no son meros portadores de información, sino herramientas capaces de transmitir valores, cultura y emociones a través del contacto físico, la calidad de los materiales, las técnicas de acabado y la atención al detalle. Desde materiales impresos que acompañan un evento cultural hasta una invitación para celebrar un momento especial, pasando por etiquetas y materiales de comunicación que narran la identidad de una marca, la impresión y la conversión desempeñan un papel fundamental para dar forma a las ideas, haciéndolas tangibles y compartibles, y fortaleciendo el vínculo entre quienes las comunican y quienes las reciben. Print4All 2027 también reafirma su papel como agregador de la cadena de suministro del cartón ondulado, dando cabida tanto a las tecnologías de producción y manipulación como a las de impresión tradicionales y digitales, con Corrugated Experience. Para transmitir mejor el espíritu que
impulsa la nueva etapa de Print4All y ofrecer una interpretación original de la continua evolución del mundo de la impresión y la conversión, cada vez más cercana a las necesidades del público al que se dirigen los productos y embalajes impresos, y capaz de transmitir no solo mensajes e información, sino también sensaciones y emociones, se ha creado un nuevo visual colorido, multicapa y de gran impacto. Concebida y desarrollada por Advision, la imagen que representará a Print4All 2027 narra la historia de las infinitas expresiones de los productos impresos. La impresión no es solo un medio, sino lenguaje, materia, color y emoción. Las múltiples dimensiones de la impresión y la conversión se plasman en la imagen a través de una explosión de elementos que nos rodean, nos envuelven y llenan nuestras vidas de variedad. Texturas, papeles, tintas, tipografías, patrones, materiales y colores se fusionan para crear una composición vibrante, multicapa e inmersiva. El eslogan refuerza los valores de relación y comunicación eficaz que animan e inspiran las múltiples facetas de la impresión: «IMPRESIÓN PARA TODOS LOS QUE TIENEN ALGO QUE DECIR». Un mensaje clave dirigido al mercado, posiciona a Print4All como la feria comercial para cualquiera que tenga un mensaje que transmitir, afirmando que las tecnologías de procesamiento de materiales e impresión son herramientas estratégicas, potentes y versátiles al servicio de todos los mercados que necesitan comunicarse.
A la espera de la próxima edición de Print4All, la innovación en impresión volverá a ser protagonista en un evento que ya se ha convertido en una tradición para la comunidad italiana de impresión y conversión. Los días 1 y 2 de julio, en el Centro de Congresos Ville Ponti de Varese, tendrá lugar la nueva edición de la Conferencia Print4All, el evento organizado por Argi y Acimga que permite a toda la comunidad de la impresión reunirse, intercambiar opiniones y analizar el mercado.
En un contexto donde la automatización, la inteligencia artificial y la robótica están redefiniendo los límites entre las habilidades humanas y las capacidades tecnológicas, la Conferencia Print4All busca explorar el equilibrio del nuevo paradigma industrial, donde el verdadero reto no es solo introducir la innovación, sino armonizar personas, máquinas y datos para un sector de la impresión y conversión cada vez más inteligente y sostenible. La edición de 2026 se centrará en la unión entre el ser humano y la máquina, y
entre el ser humano y la vida, creando un diálogo continuo entre la tecnología y la humanidad, entre la industria y la vida cotidiana. Una vez más, estudios de mercado, experiencias profesionales, buenas prácticas corporativas e innovaciones tecnológicas aplicadas a las necesidades concretas de las marcas brindarán oportunidades para reflexionar,
crecer y comprender cómo está cambiando el mercado y los desafíos que se avecinan.
Para mantenerse al día sobre la Conferencia Print4All, visite: https://conference.print4all.it/ La próxima edición de Print4All tendrá lugar del 25 al 28 de mayo de 2027 en Fiera Milano. Para más información: www.print4all.it/en
FESPA Global Print Expo 2026, European Sign Expo, Personalisation Experience, WrapFest y dos nuevas incorporaciones, Corrugated y Textile, darán la bienvenida a más de 500 expositores nuevos y recurrentes de más de 40 países, reuniendo a la comunidad global de la impresión especializada para experimentar innovación, conocimiento y soluciones prácticas en impresión, rotulación, personalización, embalaje de cartón ondulado y producción y acabado textil (19 – 22 de mayo de 2026, Fira de Barcelona, España).
Los visitantes podrán ver lanzamientos de nuevos productos, demostraciones en directo y soluciones prácticas de una sólida mezcla internacional de marcas y proveedores. Las tecnologías y soluciones expuestas abarcarán desde la producción de impresión y el acabado, hasta el software y la automatización, así como aspectos de sostenibilidad, incluidas tintas y materiales de bajo impacto. En FESPA Global Print Expo, los visitantes podrán explorar soluciones para impresión de gran formato, aplicaciones de producción e industriales, decoración y acabado textil y de prendas. Entre los expositores confirmados se incluyen: Agfa, Brother, Durst, EFI, HP, Mutoh, Roland DG y swissQprint, entre otros. El evento también mostrará tecnología de corte y acabado de proveedores como Kongsberg Precision Cutting Systems, Summa y Zünd, y especialistas en acabado como Morgana Systems. Los proveedores de software y flujo de trabajo demostrarán soluciones integrales de extremo a extremo que respaldan la eficiencia de producción y una salida escalable para la automatización del flujo de trabajo, la gestión del color, la incorporación de trabajos y las soluciones RIP. Entre los expositores se incluirán: Caldera, Dataline, Enfocus, PrintFactory, GelatoConnect SA International y XMPie, así como plataformas de impresión web y personalización como Design Huddle y OnPrintShop.
Numerosas empresas también presentarán los últimos consumibles y soportes, que abarcan tintas, papeles, autoadhesivos y films, y sustratos especializados para una amplia gama de aplicaciones. Entre las empresas expositoras se
incluyen: 3M, Ahlstrom, Antalis, Arlon Graphics, Coldenhove, Hexis, Lintec, LX Hausys, Nazdar, Neschen, Sun Chemical y UPM Raflatac. European Sign Expo pondrá el foco en proveedores del sector de la rotulación y las comunicaciones visuales. Entre las empresas expositoras se incluyen: Bakker Magnetics, Bermaq, Chiplite, Dama3d, Domino Sign, GOQLED, NSELED Europe y TPS, que presentarán soluciones que respaldan la rotulación iluminada, expositores, la fabricación y aplicaciones de comunicación visual. Personalisation Experience destacará software y soluciones para la personalización, el diseño y la automatización de la producción. Los expositores demostrarán cómo las empresas pueden ofrecer productos personalizados de forma eficiente y a escala, e incluirán: Design Huddle, OnPrintShop, Makeblock, MercuryFlooring, Orange Tree Garments y Photo USA Electronic. Textile pondrá el foco en las últimas tecnologías y materiales que respaldan la producción textil y de confección, con expositores que incluyen: Brother, DGI/d.gen, Durst, Kornit Digital, Klieverik, Monti Antonio, Polyprint, ROQ y Transmatic. Estas marcas y proveedores presentarán soluciones para impresión, fijación, acabado y flujos de trabajo de producción. Los visitantes también podrán asistir a sesiones del programa de conferencias centrado en textil y personalización. Corrugated proporcionará una plataforma dedicada para la producción de embalaje de cartón ondulado y expositores para punto de venta, y las soluciones en exposición cubrirán maquinaria y tecnologías de impresión, flujo de trabajo y software, consumibles, transformación y acabado,
y logística de planta. También estará disponible un programa de conferencias centrado en el cartón ondulado. Los expositores de Corrugated incluirán: Barberan, Baysek Solutions, Bobst, BW Papersystems Frankfurt, Canon, Cuir, Dücker Prefeeder, Freidheim International, HP, Hybrid Software Development, JD Engineers, Kento Digital Printing, Scodix, Sun Automation Group, TCY Machinery y Wonderjet.
El responsable de FESPA Global Print Expo, Michael Ryan, comenta: “¡Es un verdadero placer volver a Barcelona por primera vez desde 2012! Este año, European Sign Expo está realmente preparada para ser ‘El lugar para expertos’ – el punto de encuentro ideal para la comunidad de la impresión especializada. Los visitantes tendrán la oportunidad de ver a multitud de expositores, que cubren todos los aspectos de la impresión y la rotulación, en un solo lugar. También podrán mantener conversaciones inspiradoras, comparar soluciones e ideas, y marcharse con conocimientos que podrán poner en práctica en sus negocios.
“También estamos entusiasmados de presentar nuestros dos nuevos eventos, Corrugated y Textile, que permitirán a nuestros visitantes conectar con aún más expertos y proveedores, conocer las tendencias del sector y ayudarles a identificar oportunidades para sus negocios.” Todos los miembros de la asociación nacional de FESPA o de FESPA Direct pueden acceder gratuitamente a la European Sign Expo y a los eventos que se celebran en el mismo recinto. Los no miembros pueden adquirir entradas anticipadas por 30€ hasta el 23 de marzo con el código FESM603.
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La Vareo PRO es la más idónea encuadernadora para los especialistas en acabado de impresión y las imprentas que utilizan modos de impresión convencionales o se dedican a la impresión digital. Ya sea para tiradas medianas, cortas o ultracortas, hasta tiradas de un solo ejemplar, la Vareo PRO es una máquina versátil y sinónimo de una calidad de encuadernación excepcional. El primer libro producido con la encuadernadora de tres pinzas está listo para su venta.
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