Revista Envasprés + Tecnobebidas 383 - Enero / Febrero 2022

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y un potente flujo de trabajo es vital para preparar archivos y mantener la cola de impresión bien surtida. En 2019 esta fue una barrera para los convertidores de envases en el sector ya que muchos no tienen preimpresión y habilidades de manejo de datos. La buena noticia es que hay muchas empresas que brindan soluciones, integrando en los sistemas de información de gestión funciones automatizadas de administración que es necesario para manejar muchos trabajos de tiradas cortas, y para preparar contenido variable. El flujo de trabajo se está volviendo colaborativo y automatizado, donde los diseños son producidos y aprobados, luego cargados en las colas de trabajo para la gestión automatizada del color e imposición sin intervención manual en el convertidor. El MIS está vinculado, ordenando sustratos y planificando la producción en impresora y acabados para cumplir con los requisitos del cliente y optimizar las capacidades en el convertidor. El flujo de trabajo digital puede resultar abrumador para el embalaje. Al menos se pueden explorar soluciones en drupa porque simplificar el suministro es la clave del éxito futuro en el suministro de envases y etiquetas. Esko es el líder del mercado de envases con una amplia variedad de herramientas de software especializadas que muestran cómo automatizar procesos repetitivos relacionados con el diseño de envasado, homologaciones y preimpresión con integraciones para MIS de terceros y prensas digitales. Están unidos por Hybrid Software y muchos pequeños especialistas proveedores que venden aplicaciones y soluciones. Todos estos desarrollos de envases son, en última instancia, impulsados por las expectativas del cliente final, o más bien las demandas. En un mundo cada vez más conectado (acelerado por COVID-19) estas demandas y las expectativas están cambiando, con más compromiso e interacción para mejorar la experiencia del consumidor de la marca. La impresión digital permite a las marcas tomar decisiones de contenido más cercanas al consumidor, lo que ayuda para proporcionar algo más que las tradicionales funciones de contención y protección del paquete, con información y promoción. La impresión digital y el acabado

del embalaje pueden proporcionar una gama más amplia de funciones más allá de las capacidades analógicas, que es la razón de por qué está creciendo tan rápidamente. Drupa es la feria impresa más importante, porque los expositores (y todos los importantes estarán allí) muestran lo que tienen. Y la impresión digital de envases (más el acabado) también está en la agenda. Habrá más máquinas para etiquetas onduladas - post y preimpresión, para cajas de cartón plegables, para envases flexibles, para metal y habrá varias máquinas de dar forma directa en plástico y vidrio. Los jugadores establecidos mostrarán mejoras en la calidad, la velocidad y los formatos, con nuevas tintas y toners ampliando los tipos de envases que pueden producir. Fue triste que la drupa física no se pudiera llevar a cabo, pero la alternativa digital

mostró que el apetito por la innovación no ha disminuido. Las empresas siguen desarrollando sus estrategias futuras y lo digital está firmemente instaurado en la corriente principal. La pandemia dio tiempo a muchos líderes empresariales a evaluar sus operaciones a la luz de los cambios necesarios de los clientes a medida que cambiaban los patrones de demanda. La innovación es clave, con técnicas para superar barreras bajo válvulas de control corporativas tradicionales. Las empresas necesitan aceleradores para cambiar. La tecnología no se amortiza a corto plazo, pero las empresas que fabrican inyección de tinta están viendo las recompensas ahora. Sean Smyth Analista y consultor sénior en Smithers ENVASprés 11