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rtículo Anuga Foodtec

MODERNOS MÉTODOS DE

envasado y procesos de control garantizan la seguridad de los alimentos y bebidas Las exigencias a los productos alimenticios son muy elevadas. Solo quien domine y controle los procesos de envasado conseguirá productos seguros. Las deficiencias en el material de envasado, los restos de producto envasado en las costuras del envase o cuerpos extraños, zonas permeables y suciedades suponen un riesgo para la seguridad del producto. La Anuga FoodTec en Colonia apostó especialmente por ello el pasado mes de marzo, por procesos modernos para el control de la permeabilidad y la inspección por rayos X.

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anto si se trata de carne, pescados, aves o frutas y verduras: una atmósfera de gases protectores (modified atmosphere) es uno de los métodos efectivos para envasar productos alimenticios de forma segura y protegiendo sus cualidades. Un envase en el que se sustituye el aire normal por una atmósfera optimizada de dióxido de carbono, oxígeno, nitrógeno y argón protege el producto de forma fiable, alargando su durabilidad en las estanterías de refrigerados, siempre que no se dañe el sellado y no tenga zonas permeables. Si aparecen orificios en el sellado o en el material de envasado por el que puedan escapar los gases protectores y entrar humedad, es previsible que se produzcan deterioros en la calidad y se estropee el producto antes de lo previsto. Con un equipamiento adecuado, se pueden detectar con antelación suficiente productos dañados por el proceso de envasado, excluyéndolos del mismo. En la Anuga Foodtec se pudo ver sistemas inline y offline para el control de estan-

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queidad para envases individuales y envases totales para el transporte. El espectro abarca desde tests aleatorios en baños de agua hasta controles visuales inline, pasando por tecnologías basadas en gases que reconocen envases no herméticos. Una opción radica en someter envases en atmósfera protectora (MAP) aun control de estanqueidad basado en la creación de un vacío y la utilización de dióxido de carbono como gas de control. El control se lleva a cabo haciendo pasar por una cámara de medición a los envases con atmósfera protectora. En caso de permeabilidades, se produce un escape de gas que es detectado por un sensor. Integrados en las líneas de envasado, los sistemas modernos descubren en tiempo real las más pequeñas fugas y microfugas - y esto a unas velocidades de 120 y más envases por minuto. Precisamente en las grandes cargas de productos envasados frescos cortados en atmósfera protectora (MAP), esto supone una solución

económica dado que los gases de control se añaden a los gases protectores o están ya contenidos en la atmósfera protegida. Igual de importante como un envasado sin ningún tipo de problemas es para los fabricantes el hecho de que los productos alimenticios, según las normas HACCP e IFS, estén libres de metales o cuerpos extraños cuando lleguen al consumidor. De la seguridad al final de cada línea de envasado se encargan los detectores de metal o los escáneres de rayos X, tal y como se puede ver en el recinto ferial de Colonia. Los detectores de metales constituyen una valiosa ayuda para reconocer metales magnéticos y no magnéticos. Sin embargo, chocan con sus límites en el caso del vidrio, la cerámica y las piedras. Para estas aplicaciones se utilizan los escaners de rayos X. En el caso de los sistemas singles de energía se unen en el mercado cada vez más en los últimos tiempos aparatos basados en la tecnología dual de energía. Dado que trabajan simultáneamente con dos tipos de

Envasprés + Tecnobebidas 360 - Marzo / Abril 2018  

Revista profesional para el sector de envase y embalaje en la que se muestran nuevas tecnologías, análisis de mercado, estudios de tendencia...

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