新工艺、新技术 /New Technologies And New Technology
试液的配制及测试：在染色前配制标准染液 （每次实验对应一份标准染液） 与标准皂液一份， 放置于和染色同一水浴中，达到规定温度后备用。 吸取标准染液 4mL 稀释至 100mL；吸取染色残液 10mL 稀释至 50mL。用分光光度计在最大吸收波 长下测定光密度值 , 计算吸尽率 E。 将皂煮后的棉布洗涤液与皂煮残液混合， 用水稀释至 500mL 后，备用；标准皂液稀释至 500mL 后，吸取 10mL 稀释至 100mL，然后用分光 光度计在最大吸收波长下测定光密度值，计算固 色率 F。
2 实验数据及结果 2.1 传统工艺染色实验结果 标准液 标液稀 残夜吸 残液稀 皂洗残 标准皂 标准皂 吸尽率 固色率 吸光度 释倍数 光度 D2 释倍数 液吸光 洗残液 液稀释 E（％） F（％） D1 N1 N2 度 D4 D3 数 N3 0.543 25 0.972 5 0.402 0.37 10 64.2 53.3
2.2 新工艺数据（吸尽率，固色率） 题 标准液 标液 目 吸光度 稀释 A1 倍数 序号 N1 1 0.696 25 2 0.725 25 3 0.745 25 4 0.512 25 5 0.594 25 6 0.464 25 7 0.403 25 8 0.377 25 9 0.392 25
残夜 吸光 度 A2 0.702 0.513 0.396 1.042 1.002 0.601 0.862 0.847 0.683
残液 稀释 倍数 N2 5 5 5 5 5 5 5 5 5
皂洗残 标准 标准皂 吸尽 固色 液吸光 皂洗 洗液稀 率 E 率 F 度 A4 残液 释倍数 （％） （％） A3 N3 0.476 0.37 10 79.8 66.9 0.415 0.37 10 85.6 74.4 0.485 0.37 10 89.4 76.3 0.401 0.37 10 59.3 48.5 0.405 0.37 10 66.3 55.4 0.482 0.37 10 74.1 61.1 0.403 0.37 10 57.2 46.3 0.450 0.37 10 55.1 42.9 0.453 0.37 10 65.2 53.0
数据分析：通过实验结果可以非常清晰地看 出浴比为 1:8 时的吸尽率及固色率要明显优于其 它两种浴比，因此浴比可以作为影响活性染料吸 尽率的主要因素，其次是盐碱用量，因此通过实 验数据的对比分析，首先确定浴比为 1:8，同时 为了达到节能减排的目的，在保证较高的染色效 果的情况下，确定合适的盐用量（20% 左右）及 碱用量（10% 左右）；设计单因素控制实验。 2.3 单因素数据 题 标准液 标液 目 吸光度 稀释 A1 倍数 序号 N1 1 0.685 25 2 0.698 25 3 0.714 25 4 0.691 25 5 0.702 25 6 0.720 25
残夜 吸光 度 A2 0.784 0.715 0.667 0.798 0.734 0.637
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残液 稀释 倍数 N2 5 5 5 5 5 5
皂洗残 标准 标准皂 吸尽 固色 液吸光 皂洗 洗液稀 率 E 率 F 度 A4 残液 释倍数 （％） （％） A3 N3 0.489 0.37 10 77.1 63.9 0.478 0.37 10 79.5 66.7 0.474 0.37 10 81.4 68.5 0.543 0.37 10 76.2 61.3 0.475 0.37 10 79.1 66.3 0.481 0.37 10 82.3 69.5
3 实验结果与分析 本实验选用的染料活性红 HF-6BN 是韩国京仁 公司生产的经典染料（中深色活性染料，三原色 之一）, 对碱剂非常稳定，应用范围广泛：冷轧 堆（C.P.B.）、连续染色和浸染法染色。该染料 具有双官能团，含一个一氯均三嗪和一个乙烯砜 类的活性基组成。一氯均三嗪活性基具有高直接 性，一次更高上染率、固色率，较低反应性，染 料和纤维素纤维结合键耐碱稳定性高，价格经济， 优良移染、匀染性和色牢度好的特点。乙烯砜类 的活性染料具有高的反应性，良好的水溶性及鲜 艳的色谱，其直接性相对较低，匀染性较好，具 有较高的耐氯色牢度以及耐洗色牢度，其各种牢 度基本都可以达到 4-5 级。 通过实验我们可以发现要提高吸尽率及固色 率，可以通过减小浴比、增加盐、碱用量来实现， 减小浴比可以节约水资源，降低了成本，但由于 盐碱用量的增加不仅增加了成本，而且大量有色 含盐污水的排放增加了污水处理的成本。因此要 实现节能减排就必须在传统工艺的基础上筛选出 最为合适工艺条件。 由上述数据我们可以清晰的发现，当浴比减 小时可以极大地提高吸色率及固色率，当浴比减 小时不仅可以提高染色效果而且可以减少水的用 量，节约水资源，实现节能减排，虽然增加盐碱 用量可以提高染色效果，但也相应增加了盐碱的 成本，并且污水处理的成本也相应地提高。因此 选择合适的盐碱用量在取得较好的染色效果的同 时也可以减少成本、降低污染从而实现节能减排。 但当浴比减小时，染色溶液的浓度变大，染色速 率会相应的提高，如果再加入多量的盐，上染速 率会变快，尤其在工业化生产中，容易造成染色 不匀。因此当浴比减小时，盐碱用量不可过多， 否则在工业化生产中容易染花。