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Introducción Chip Multicondens es un sistema formado por varios módulos o calderas de condensación, de alto rendimiento, de última generación. Cada caldera, de sólo calefacción, dispone de un quemador modulante de premezcla de bajas emisiones y un intercambiador de acero inoxidable de altas prestaciones. Cada uno de los módulos o calderas tiene 55 Kw. de capacidad térmica y mediante una unidad de gestión de cascada (centralita) es posible combinar varios módulos en paralelo para formar un sistema con una potencia que equivale a un múltiplo de la potencia de cada uno de los módulos. Chip Multicondens funciona con el principio de condensación: El innovador intercambiador de acero inoxidable con dos secciones logra recuperar el calor latente que contienen los humos, para obtener rendimientos que se posicionan entre los más altos de la categoría. Chip Multicondens puede instalarse como caldera mural individual o como sistema modular formado por varios generadores, controlados por una unidad de gestión de cascada (centralita o regulador). Chip Multicondens puede instalarse en un cuarto de caldera o, en la versión específica, en el exterior del edificio o en la cubierta del mismo (Roof Top). Los accesorios disponibles permiten completar la configuración de un sistema. La potencia de un sistema modular es igual a la potencia de un módulo individual multiplicada por el número de módulos. La unidad de gestión de cascada (centralita), tiene la capacidad de controlar hasta ocho módulos, aunque se podrían combinar a su vez, varias Multicondens de ocho módulos entre sí.

2


DATOS TÉCNICOS Chip Multicondens 55 módulo individual Biasi

Chip Multicondens

Unidad

Serie Clasificación

Valor / Clasificación Chip Multicondens

Categoría

II2H3B/P

País de destino

España / Portugal

Tipo

C13 C33 C43 C53 C63 Caldera de condensación

Clasificación directiva rendimientos Referencias a notas específicas (fin del documento)

A

Capacidades térmicas

Capacidad térmica nominal (ref. Poder calorífico inferior)

kW

54.0

Capacidad térmica mínima calefacción (ref. Poder calorífico inferior)

kW

14.0

Potencias útiles

Potencia útil nominal (60/80°C)

kW

53.1

Potencia útil mínima calefacción (60/80°C)

kW

13.6

Potencia útil nominal (30/50°C)

kW

57.6

Potencia útil mínima calefacción (30/50°C)

kW

15.1

Rendimiento medido a la capacidad nominal (60/80°C)

%

98.3

Rendimiento medido a la capacidad nominal (30/50°C)

%

106.6

Rendimiento medido al 30% de la carga (47°C)

%

102.1

Rendimiento medido a la capacidad mínima (60/80°C)

%

96.8

Rendimiento medido a la capacidad mínima (30/50°C)

%

107.5

Rendimiento 30 °C carga parcial

%

108.2

Rendimientos

((((

Clasificación estrellas Emisiones

Clase NOx (clasificación según EN 483) NOx ponderado

5 mg/kWh

45

CO2 en capacidad nominal 1 m descarga + 1 m aspiración Ø 80 mm - Gas G20

%

8.8 - 9.8

CO2 en capacidad nominal 1 m descarga + 1 m aspiración Ø 80 mm - Gas G30

%

11.0 - 12.0

CO2 en capacidad nominal 1 m descarga + 1 m aspiración Ø 80 mm - Gas G31

%

10.0 - 11.0

CO2 en capacidad mínima 1 m descarga + 1 m aspiración Ø 80 mm - Gas G20

%

8.5 - 9.5

CO2 en capacidad mínima 1 m descarga + 1 m aspiración Ø 80 mm - Gas G30

%

10.5 - 11.5

CO2 en capacidad mínima 1 m descarga + 1 m aspiración Ø 80 mm - Gas G31

%

9.0 - 10.0

CO en capacidad nominal, valor ponderado EN 483 1 m coaxial Ø 60/100 mm - Gas G20 0% O2

ppm

35

CO en capacidad nominal 1 m descarga + 1 m aspiración Ø 80 mm - Gas G20 (0% O2)

ppm

150

CO en capacidad mínima 1 m descarga + 1 m aspiración Ø 80 mm - Gas G20 (0 % O2)

ppm

20

O2 en capacidad nominal 1 m descarga + 1 m aspiración Ø 80 mm - Gas G20

%

4.3

O2 en capacidad mínima 1 m descarga + 1 m aspiración Ø 80 mm - Gas G20

%

4.8

Exceso de aire

1.3 3


DATOS TÉCNICOS

Chip Multicondens

Unidad

Valor / Clasificación

T de humos a la salida con capacidad térmica nominal (60/80 °C) 1 m descarga + 1 m aspiración Ø 80 mm - Gas G20

°C

77

T de humos a la salida con capacidad térmica mínima (60/80 °C) 1 m descarga + 1 m aspiración Ø 80 mm - Gas G20

°C

61

T de humos a la salida con capacidad térmica nominal (30/50 °C) 1 m descarga + 1 m aspiración Ø 80 mm - Gas G20

°C

57

Flujo másico de humos a la salida con capacidad térmica nominal 1 m descarga + 1 m aspiración Ø 80 mm - Gas G20

kg/s

0.0245

Flujo másico de humos a la salida con capacidad térmica mínima 1 m descarga + 1 m aspiración Ø 80 mm - Gas G20

kg/s

0.0065

Flujo másico de aire a la entrada con capacidad térmica nominal 1 m descarga + 1 m aspiración Ø 80 mm - Gas G20

kg/s

0.0234

Flujo másico de aire a la entrada con capacidad térmica mínima 1 m descarga + 1 m aspiración Ø 80 mm - Gas G20

kg/s

0.0063

Cantidad de vapor condensado con capacidad térmica nominal (30/50 °C) máx. valor estequiométrico según UNI 11071 2003

dm3/h

8.6

Cantidad de vapor condensado con capacidad térmica mínima (30/50 °C) máx. valor estequiométrico según UNI 11071 2003

dm3/h

2.2

pH

4.0

Biasi Emisiones

pH del vapor condensado (UNI 11071 2003) Certificaciones

N.º de certificado (PIN para CE)

0694BT1762

Inspección CE

0051

Marca 1 Velocidad del ventilador

Consumos de gas

Diafragmas

Datos eléctricos

4

CE

Velocidad con la capacidad térmica nominal G20 - G25

rpm

5500

Velocidad con la capacidad térmica nominal G30

rpm

4910

Velocidad con la capacidad térmica nominal G31

rpm

5250

Velocidad con la capacidad térmica mínima G20 - G25

rpm

1570

Velocidad con la capacidad térmica mínima G30

rpm

1470

Velocidad con la capacidad térmica mínima G31

rpm

1630

Velocidad con la capacidad térmica de ignición

rpm

3000

Consumo nominal de gas G20

3

m /h

5.71

Consumo nominal de gas G30

kg/h

4.26

Consumo nominal de gas G31

kg/h

4.20

Consumo de gas mínimo calefacción G20

3

m /h

1.48

Consumo de gas mínimo calefacción G30

kg/h

1.10

Consumo de gas mínimo calefacción G31

kg/h

1.09

Diafragma gas G20

Ø mm

8.5

Diafragma gas G30

Ø mm

5.8

Diafragma gas G31

Ø mm

5.8

Tensión

V

230

Frecuencia

Hz

50


DATOS TÉCNICOS

Biasi Datos eléctricos

Presiones de alimentación

Datos de la calefacción

Chip Multicondens Potencia

Unidad

Valor / Clasificación

W

170

Clase (clasificación según EN 60335-1)

I

Grado de protección (según EN 60529)

IPX4D

Presión de alimentación mínima G20

mbar

17

Presión de alimentación nominal G20

mbar

20

Presión de alimentación máxima G20

mbar

25

Presión de alimentación mínima G30

mbar

20

Presión de alimentación nominal G30

mbar

30

Presión de alimentación máxima G30

mbar

35

Presión de alimentación mínima G31

mbar

20

Presión de alimentación nominal G31

mbar

30

Presión de alimentación máxima G31

mbar

35

Temperatura regulable calefacción

°C

25 - 85

Temperatura máxima trabajo calefacción

°C

90

Presión máxima calefacción

bar

6

Presión mínima calefacción

bar

1.3

Clase de presión

Dimensiones de la caldera

Peso de la caldera

Datos de los conductos de humos

2

Altura manométrica residual a 1000 l/h

mbar

528

Altura manométrica residual a 600 l/h

mbar

600

Altura

mm

900

Ancho

mm

600

Profundidad

mm

450

Neto

kg

64.5

Bruto

kg

66.5

Rendimiento de combustión con capacidad térmica nominal con chimenea 1 m (coaxial calderas c) Ø 60/100 mm - Gas G20

%

99.0

Rendimiento de combustión con capacidad térmica mínima con chimenea 1 m (coaxial calderas c) Ø 60/100 mm - Gas G20

%

98.0

Pérdida térmica a la chimenea con quemador en funcionamiento con chimenea 1 m (coaxial calderas c) Ø 60/100 mm - Gas G20

%

1.0

Pérdida térmica a la chimenea con quemador apagado con chimenea 1 m (coaxial calderas c) Ø 60/100 mm - Gas G20

%

0.2

Pérdida térmica hacia el ambiente mediante el recubrimiento con quemador en funcionamiento con capacidad nominal con chimenea 1 m (coaxial calderas c) Ø 60/100 mm - Gas G20

%

0.7

Presión estática útil con capacidad térmica nominal

Pa

130.0

5


CONFIGURACIONES Y DIMENSIONES

Instalación individual (1 caldera)

105

Dimensiones del módulo individual de la caldera y de los respectivos racores.

358

SF

AR

900

arriba 102 195

70

460

70

frontal

abajo 600

75

SC Sd 250

Sv 220

125

G

56

143

MR

RR

MR G RR Sd Sv SC SF AR

Impulsión calefacción (1”¼) Gas (¾”) Retorno calefacción (1”¼) Descarga sifón vapor condensado (Ø 30 mm) Descarga válvula de seguridad (Ø 30 mm) Descarga caldera Conducto de humos (Ø 80 mm) Aspiración aire (Ø 80 mm)

La instalación individual requiere la aplicación de la caldera a la pared en el interior de un local específico para dicho fin. El cómodo bastidor autoportante puede facilitar la instalación (accesorio opcional descrito en la pág. 18) que permite además colocar la caldera en una posición interna del plano del lugar de instalación. 6


CONFIGURACIONES Y DIMENSIONES

Instalación en cascada para interiores La instalación en cascada puede ser de dos tipos: las calderas pueden instalarse una junto a la otra en la configuración lineal, o bien pueden instalarse, usando el kit de estructura (opcional), en la configuración contrapuesta (espalda con espalda). Si se elige la configuración lineal, el uso del kit de estructura simplifica bastante la instalación. La configuración contrapuesta presenta la ventaja de que las dimensiones resultan más compactas, lo que es muy útil en caso de reposición de viejas calderas de pie. Tanto si se instala con la configuración lineal como con la configuración contrapuesta para interiores, Biasi suministra tanto los módulos o calderas como los accesorios para completar las configuraciones, en embalajes separados: estos deberán ser ensamblados e instalados por técnicos cualificados donde se requiera.

Instalación lineal

Para la instalación lineal, las dimensiones se calculan multiplicando el ancho de uno de los módulos, que equivale a 700 mm, por el número de módulos más uno para tener en cuenta el kit módulo técnico, compuesto por colectores de ida y retorno, separador hidráulico y grupo de seguridad. La altura (excluyendo los conductos de humo) y la profundidad permanecen constantes y equivalen a: H (altura) = 1696 mm P (profundidad) = 525 mm A continuación encontrará una tabla con las dimensiones de las diferentes dimensiones posibles, con el grupo técnico. Potencia (80/60˚C)

Potencia (50/30˚C)

Chip Multicondens 110 en línea

106,16

Chip Multicondens 165 en línea

159,25

Chip Multicondens 220 en línea

Dimensiones de instalación lineal

Dimensiones mm L

H

P

115,13

2100

1696

525

172,69

2800

1696

525

212,33

230,26

3500

1696

525

Chip Multicondens 275 en línea

265,41

287,82

4200

1696

525

Chip Multicondens 330 en línea

318,49

345,38

4900

1696

525

Chip Multicondens 385 en línea

371,57

402,95

5600

1696

525

Chip Multicondens 440 en línea

424,66

460,51

6300

1696

525 7


Instalación contrapuesta

Para la instalación contrapuesta, el cálculo de las dimensiones es ligeramente más complejo. En este caso, el ancho de un solo módulo puede abarcar una o dos calderas. El ancho parte de una base de 1400 mm y aumenta de 700 mm cada dos módulos: por ejemplo una combinación de una o dos calderas y módulo técnico tiene 1400 mm de ancho, mientras que una combinación de tres o cuatro calderas tiene un ancho de 2100 mm y así sucesivamente. La altura (excluyendo los conductos de humo) es igual a la de la configuración lineal. La profundidad es de 985 mm. Tanto para la instalación lineal como para la instalación contrapuesta, Biasi suministra los generadores y los accesorios necesarios, que deberán ser instalados correctamente por técnicos cualificados. La tabla siguiente resume las medidas de todas las configuraciones contrapuestas.

Potencia (80/60˚C)

Potencia (50/30˚C)

Chip Multicondens 110 contrapuesta

106,16

Chip Multicondens 165 contrapuesta

159,25

Chip Multicondens 220 contrapuesta Chip Multicondens 275 contrapuesta

Dimensiones de instalación contrapuesta

Dimensiones mm L

H

P

115,13

1400

1696

985

172,69

2100

1696

985

212,33

230,26

2100

1696

985

265,41

287,82

2800

1696

985

Chip Multicondens 330 contrapuesta

318,49

345,38

2800

1696

985

Chip Multicondens 385 contrapuesta

371,57

402,95

3500

1696

985

Chip Multicondens 440 contrapuesta

424,66

460,51

3500

1696

985

Para obtener las dimensiones globales de las configuraciones tanto lineal como contrapuesta, debe agregarse la dimensión total de los conductos de humos, que varía según el módulo y se resume en la tabla a continuación.

2

3

4

5

6

7

8

Instalación lineal (H conductos humo mm)

609

680

702

738

866

902

939

Instalación contrapuesta (H conductos humo mm)

636

672

672

709

709

746

746

N˚ de módulos

8


Instalación en cascada para exteriores - Roof top La instalación en cascada puede efectuarse también en exteriores, mediante un armario completo con conexiones hidráulicas aisladas, conexiones para gas y salida de humos. Las paredes del armario son de chapa cincada, post-barnizada y están aisladas interiormente. Los armarios están disponibles en dos medidas, una con una caldera de 55 KW y la otra con dos calderas consiguiendo 110 KW de capacidad térmica. Las diferentes potencias de 165, 220, 275, 330 y 440 KW son el resultado de combinar los dos tipos de armarios más un armario técnico que contiene el grupo de seguridad. El ancho total es la suma de los armarios que componen la configuración, a la cual, se suma el ancho de un módulo de 50 kW relativo al armario técnico que contiene el grupo de seguridad y separador hidráulico, mientras que la altura y la profundidad equivalen a: Altura H = 1751 mm Profundidad P = 606 mm

Potencia (80/60˚C)

Potencia (50/30˚C)

Chip Multicondens 110 Roof Top

106,16

Chip Multicondens 165 Roof Top

159,25

Chip Multicondens 220 Roof Top

Dimensiones instalación Roof Top

Dimensiones mm L

H

P

115,13

2116

1751

606

172,69

2816

1751

606

212,33

230,26

2516

1751

606

Chip Multicondens 275 Roof Top

265,41

287,82

4216

1751

606

Chip Multicondens 330 Roof Top

318,49

345,38

4916

1751

606

Chip Multicondens 385 Roof Top

371,57

402,95

5616

1751

606

Chip Multicondens 440 Roof Top

424,66

460,51

6316

1751

606

A continuación encontrará una tabla con las dimensiones de las diferentes dimensiones posibles, con el kit módulo técnico. La altura del conducto de humos es de 432 mm y sumándola a la altura del armario se obtienen las dimensiones globales.

9


DESCRIPCIÓN TÉCNICA DEL MÓDULO DE 50 kW

Características técnicas

29 28

1 2

27 3 26 4 25 24

5 6 7

23 22

8 9 10 11

21

12 13

20

14

15 16

10

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15.

17

Purgador automático Vaso de expansión Encendedor remoto Descarga de purga Sonda NTC calefacción Termostato de seguridad Interruptor de flujo de calefacción Transformador 230 V ~ / 24 V ~ Presostato de mínima Bomba Válvula de seguridad (5 bar) Descarga de la válvula de seguridad (5 bar) Sifón de descarga del vapor condensado Panel de mandos Tubo de descarga del vapor condensado

18

16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29.

19

Tubo de impulsión de calefacción Entrada del gas Grifo de descarga de la caldera Tubo de retorno de calefacción Válvula de gas Ventilador Quemador Electrodo de detección de llama Mirilla para control de llama Electrodo de encendido Intercambiador primario condensante Sonda de humos Tubo de aspiración de aire Unión al conducto de expulsión de humos


Circuito hidráulico 29 28

27

26

1

25

22

2 5 6

23

9

21

7

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12.

10

13.

20

11 18

14. 15.

13 17

16

15

19

16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29.

Altura manométrica - Presión (bar) 0,70

Purgador automático Vaso de expansión Encendedor remoto Descarga de purga Sonda NTC calefacción Termostato de seguridad Interruptor de flujo de calefacción Transformador 230 V ~ / 24 V ~ Presostato de mínima Bomba Válvula de seguridad (5 bar) Descarga de la válvula de seguridad (5 bar) Sifón de descarga del vapor condensado Panel de mandos Tubo de descarga del vapor condensado Tubo de impulsión de calefacción Entrada del gas Grifo de descarga de la caldera Tubo de retorno de calefacción Válvula de gas Ventilador Quemador Electrodo de detección de llama Mirilla para control de llama Electrodo de encendido Intercambiador primario condensante Sonda de humos Tubo de aspiración de aire Unión al conducto de expulsión de humos

0,60 0,50

La caldera cuenta con circulador de elevada altura manométrica a 3 velocidades. En el gráfico adjunto se puede ver la curva de altura manométrica residual a la velocidad máxima.

0,40 0,30 0,20 0,10

0 20 0 40 0 60 0 80 0 10 00 12 0 14 0 00 16 00 18 0 20 0 00 22 0 24 0 00 26 0 28 0 0 30 0 00

0,00 Caudal (l/h) 11


Esquema eléctrico Regleta de bornes de alimentación eléctrica (*) L

N

Válvula de tres vías y cableado (disponibles como accesorios)

Regleta de bornes del termostato ambiente

m g/v c

3

2

NTC calefacción M

Bomba

1

Regleta de bornes Sonda extern--- Remoto--- NTC o termostato hervidor

3 236 c

n

g/v m c

m

m

c

n

c

c

m

n

b

gr

c

c c

c

c

t

c

c m c g/v

cmn

m

n

1

g/v

4

m

r

Válvula de gas

~

m

r

n

c c

X14

X12

X11

K1

K4

K3

g/v

b

X16

K2

b

n

c

m

X22

X15

X23

X6

c c m

m

X1

r n c gr b

m

b gr

X5 c

X13

X9

gr

T3

cm

grgr

g/v g/v

X3

cc

F1

bn r r

g/v g/v

F2

X10

X17

X7

b

X2

X24 b

m

m

P3

P6

LD3 LD2 LD1

LD4

SB1

c

c

m

c

M ~

r

c g/v m

Interruptor de flujo de calefacción COM

b

Termostato de seguridad

m b

r

Ventilador t

Electrodo de detección

c r

Sonda de humos

(*) interceptada por los dispositivos de seguridad ISPESL (Instituto Superior para la Prevención y la Seguridad en el Trabajo)

12

gr

n

a

Electrodo de encendido

n

n b c gr r

Encendedor remoto

Transformador 230V~ / 24V~

gr

r

m c n b r

NO

marrón celeste (azul) negro blanco rojo

Display LCD Presostato de mínima

gr g/v b/r a

gris amarillo/verde blanco/rojo anaranjado


CUADRO DE MANDOS El cuadro de mandos de la Chip Multicondens está dotado de display LCD con iconos y cómodos mandos ergonómicos.

1

2

3

4

5

bar

1. 2.

Mando de configuración de parámetros de la caldera Selector de función

3. 4. 5.

Botón de restablecimiento de la caldera Display LCD Manómetro del circuito de calefacción

Funciones principales 1. Función anticongelante: se activa simplemente al mantener la caldera en stand by, e interviene si la temperatura baja a menos de 5 °C . 2. Función post-circulación: requiere que la bomba funcione durante un tiempo que puede programarse de 1 a 4 minutos al final de la demanda de calor, para recuperar el calor que, de no ser así, escaparía a la chimenea. 3. Regulación climática mediante sonda externa: instalando una sonda externa (opcional) se puede utilizar la regulación climática, que permite modificar la temperatura de impulsión en función de la temperatura exterior. Gracias a la regulación climática es posible trabajar gran parte de la temporada invernal en régimen de condensación. 4. Función antilegionela: si se efectúa la combinación con un acumulador sanitario gestionado directamente por la caldera mediante una válvula de tres vías y una sonda NTC de acumulador, está disponible la función antilegionela, que permite llevar la temperatura del agua en el interior del acumulador a más de 65 °C durante un período de máximo 15 minutos. En este caso, se recomienda instalar la válvula mezcladora en un punto sucesivo para evitar el riesgo de quemaduras.

Cómo se instala una sonda externa La sonda externa es indispensable para efectuar la regulación climática, Para garantizar un funcionamiento adecuado de la sonda, esta debe estar instalada correctamente; es decir, en la parte externa del edificio, al 70% de la altura de la fachada norte o de la fachada noroeste. Naturalmente debe estar lejos de salidas de humos, ventanas, puertas y similares, para poder detectar correctamente la temperatura exterior sin perturbaciones.

13


14

BRIDAS CIEGAS (incluidas en el kit del módulo técnico)

KIT DE COLECTORES PARA LA CONEXIÓN DEL AGUA

KIT BRIDA GAS DN50

KIT DE ESTRUCTURA (calderas en instalación lineal)

KIT BÁSICO 2 CALDERAS EN INSTALACIÓN LINEAL

KIT DE COLECTOR PARA LA CONEXIÓN DEL GAS

CALDERA 50 kW

KIT ADICIONAL PARA 3ª, 4ª O 5ª CALDERA EN INSTALACIÓN LINEAL

KIT ADICIONAL PARA 6ª, 7ª U 8ª CALDERA EN INSTALACIÓN LINEAL

KIT DE ESTRUCTURA (calderas en instalación lineal)

KIT DE MÓDULO TÉCNICO

foro

KIT REGULADOR (para instalaciones libres)

KIT REGULADOR CON PROTECCIÓN (también para instalaciones en kits de estructura)

KIT DE CUADRO ELÉCTRICO COMPLETO (también para instalaciones en kits de estructura)

KITS ELÉCTRICOS

CUADRO SINÓPTICO DE LOS ACCESORIOS DE LOS SISTEMAS LINEALES


BRIDAS CIEGAS (incluidas en el kit del módulo técnico)

KIT DE COLECTORES PARA LA CONEXIÓN DEL AGUA (calderas contrapuestas)

KIT DE ESTRUCTURA (calderas en instalación lineal)

KIT BÁSICO 2 CALDERAS CONTRAPUESTAS

KIT BRIDA GAS DN50

CALDERA 50 kW

KIT DE COLECTOR PARA LA CONEXIÓN DEL GAS (calderas contrapuestas)

KIT ADICIONAL PARA CALDERAS CONTRAPUESTAS

KIT DE ESTRUCTURA (calderas en instalación lineal)

KIT DE MÓDULO TÉCNICO

foro

KIT REGULADOR (también para instalaciones en kits de estructura)

KIT REGULADOR CON PROTECCIÓN (también para instalaciones en kits de estructura)

KIT DE CUADRO ELÉCTRICO COMPLETO (también para instalaciones en kits de estructura)

KITS ELÉCTRICOS

CUADRO SINÓPTICO DE LOS ACCESORIOS DE LOS SISTEMAS CONTRAPUESTOS

15


DESCRIPCIÓN DE LOS ACCESORIOS PARA INSTALACIÓN INDIVIDUAL

Kit aplicación caldera calefacción 55 kW. El kit 50 kW de solo calefacción consta de un separador hidráulico y de un grupo de dispositivos de seguridad ISPESL. El separador hidráulico permite independizar entre sí el circuito de la caldera y el circuito de la instalación. Las dimensiones del separador se han calculado para un funcionamiento correcto con hasta 55 kW. El circuito de la caldera es alimentado mediante el circulador integrado en la misma: para el circuito de la instalación se elige un circulador cuyas dimensiones deben calcularse correctamente. Para la instalación individual se recomienda siempre equipar la caldera Chip Multicondens 55 con el kit 55 kW de solo calefacción, para obtener el funcionamiento correcto del sistema.

7 1 1 8 9 12 3

12

4

10

5 13 11 6 2

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

16

Grifo Módulo de dispositivos de seguridad Termómetro Termostato de seguridad Presostato de agua Detector de temperatura Manómetro

8. 9. 10. 11. 12. 13.

Bucle de aislamiento Grifo de tres vías Disyuntor Tubo de conexión Tapones Grifo de descarga


Kit aplicación caldera calefacción y A.C,S, 55 kW. El kit 55 kW con válvula de 3 vías consta de un grupo de dispositivos de seguridad ISPESL, un separador hidráulico y una válvula de tres vías, esta última permite combinar la caldera con un acumulador para la producción de agua caliente sanitaria. El separador hidráulico permite independizar entre sí el circuito de la caldera y el circuito de la instalación. Las dimensiones del separador se han calculado para un funcionamiento correcto hasta 55 kW. El circuito de la caldera es alimentado mediante el circulador integrado en la misma. Para el circuito de la instalación se elige un circulador cuyas dimensiones deben calcularse correctamente. El kit se suministra con cableado.

Curva de altura manométrica residual

1

7

Altura manométrica - Presión (bar) 0,70 0,60

1

0,50

8

0,40

9 12 12

0,30 0,20 0,10

10

4

0,00 0 20 0 40 0 60 0 80 0 10 00 12 0 14 0 00 16 00 18 0 20 0 00 22 0 24 0 00 26 0 28 0 00 30 00

3

Caudal (l/h)

15 11 5

6 2 13

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Grifo Módulo de dispositivos de seguridad Termómetro Termostato de seguridad Presostato de agua Detector de temperatura Manómetro Bucle de aislamiento

14

9. 10. 11. 12. 13. 14. 15.

Grifo de tres vías Disyuntor Tubo de conexión Tapones Válvula desviadora Cableado de la válvula desviadora Grifo de descarga

17


DESCRIPCIÓN DE LOS ACCESORIOS PARA LA INSTALACIÓN EN CASCADA

Soporte estructura central térmica 55 kW El kit estructura de soporte central térmica facilita la instalación de las calderas en la configuración lineal. El kit consta de dos partes: la estructura, ya preensamblada, y la base. Las medidas de un bastidor son: Altura H = 1696 mm; Ancho L = 700 mm; Profundidad P = 525 mm.

1

1. 2. 3. 4.

Respaldo de soporte de la caldera Base Perfiles de fijación Travesaño de soporte de la caldera

4

3

3

2

Kit adicional base de soporte para calderas contrapuestas El kit adicional base de soporte para la caldera trasera permite instalar en el mismo kit de estructura central térmica dos calderas contrapuestas en el mismo soporte. El kit consta de una base adicional, necesaria para permitir a la estructura sostener dos generadores. La medida P1+P = 985 mm.

H 5. 6.

Base Perfiles de fijación

5 6

P1 P 18

L


Kit de conexión de agua para cascada en línea El kit de conexión hidráulica en línea permite conectar varios módulos en el mismo circuito. Los colectores bridados de impulsión y retorno que componen el kit son DN80. También están presentes los soportes, que pueden fijarse a la estructura de soporte o a la pared, si dicha estructura no está presente. Las mordazas llevan también un alojamiento para el colector de gas.

7 3 5 8 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Soporte del colector de impulsión Soporte del colector de retorno Colector de impulsión Colector de retorno Grifo Tubo de retorno colector - caldera Tapones Juntas DN80

7 6 1

5 4

7 8 7

2 Kit de conexión de agua para calderas contrapuestas El kit de conexión hidráulica para calderas contrapuestas permite conectar, si las calderas se colocan espalda con espalda, la caldera trasera a los colectores de impulsión y retorno del kit de conexión de agua en línea de la caldera delantera.

9

9. Grifo 10. Tubo de retorno colector - caldera 11. Tubo de impulsión colector - caldera

10

11

9 19


Kit de conexión del gas para cascada en línea El kit de conexión del gas permite conectar varios módulos en línea en el mismo circuito (véanse las páginas 14-15). Está constituido por un colector embridado DN80, los tubos de conexión y los racores necesarios. 9

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

Colector de gas Grifo de gas Tubo de gas colector - caldera Reducción Junta DN50 Tapón Grifo de gas Tubo de gas colector - caldera Reducción

4

8 5 3

7 6

2 1

Kit de conexión del gas para calderas contrapuestas El kit de conexión del gas para calderas contrapuestas permite conectar al colector del gas a la caldera en posición contrapuesta (véanse las páginas 14-15). Está constituido por los tubos de conexión y los racores necesarios. 9

3. 4. 7. 8. 9.

Tubo de gas colector - caldera Reducción Grifo de gas Tubo de gas colector - caldera Reducción

4

8

3

7

Abrazadera de conexión DN50 PN6 para colector gas El kit brida consta de una abrazadera ciega y la respectiva junta para poder tapar un lado del colector de gas suministrado con el kit correspondiente.

1. 2. 3.

Abrazadera ciega DN50 Junta DN50 Tornillos y tuercas

2

1 3 20


Kit de módulo técnico El KIT DE MÓDULO TÉCNICO consta de un separador hidráulico y de empalmes de tubo de impulsión y retorno con todos los dispositivos de seguridad establecidos en el compendio “R” del ISPESL. Hay dos KITS DE MÓDULO TÉCNICO disponibles: el primero con un separador con dimensiones adecuadas para ser incorporado en sistemas de hasta 220 kW de potencia (precisamente hasta la configuración Chip Multicondens 220 – Potencia nominal a 80/60° equivalente a 212,4 kW), y el otro con un separador con dimensiones adecuadas para ser utilizado con hasta 440 kW de potencia (precisamente hasta la configuración Chip Multicondens 440 – Potencia nominal 80/60° equivalente a 424,8 kW). El separador hidráulico es un componente que se utiliza para conectar dos o más circuitos de manera independiente entre sí. Gracias a este es posible tratar caudales diferentes en los circuitos sin problemas de interferencia entre los mismos. Además permite a las bombas de la caldera, que alimentan el circuito secundario, trabajar en curva y con condiciones constantes, es decir, en el rango para el cual han sido diseñadas. Se presentan tres casos de funcionamiento: • Caudal del circuito primario igual al caudal del circuito secundario • Caudal del circuito primario superior al caudal del circuito secundario • Caudal del circuito primario inferior al caudal del circuito secundario

4

17 16

7 5 8 3 9 14

1

10 6

14

2

14 12 15 2 14 11 13 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

Disyuntor Junta DN80 Termómetro Termostato de seguridad Presostato de agua Detector de temperatura Manómetro Bucle de aislamiento Grifo de tres vías

10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17.

Colector de impulsión Colector de retorno Mordaza de soporte del colector Bridas ciegas Tapones Grifo de descarga Grifo de interceptación de purga Purgador automático 21


Para diseñar correctamente los terminales de la instalación es necesario conocer la temperatura en salida del separador. A continuación el procedimiento de cálculo en los 3 casos. Consideremos las siguientes dimensiones: V1 = caudal de masa del circuito primario V2 = caudal de masa del circuito secundario T1 = temperatura de impulsión del circuito primario T3 T1 T2 = temperatura de retorno del circuito primario T3 = temperatura de impulsión del circuito secundario T4 = temperatura de retorno del circuito secundario V2 V1 Caso 1: caudal del circuito primario igual a la del circuito secundario (V1=V2). En teoría, en este caso debería ser T4 T2 T1 = T3 y T2 = T4. En realidad, puede haber una pequeña recirculación entre el retorno y la impulsión del circuito secundario, que hace que T3 sea ligeramente inferior a T2. El separador ha sido diseñado en modo termofluidodinámico para limitar esta diferencia a un máximo de 2 °C, por consiguiente en el caso de mezcla máxima, T3 = T1-2: esta es la temperatura que se puede considerar para el cálculo de las dimensiones de los terminales. Caso 2: caudal del circuito primario superior al caudal del circuito secundario (V1>V2). En este caso T1=T3 y T2 debe ser necesariamente superior a T4: esto se debe a que se da una recirculación entre la impulsión y el retorno del circuito primario. Por consiguiente es T3 la temperatura que hay que considerar para el cálculo de las dimensiones de los terminales. Caso 3: caudal del circuito primario inferior al caudal del circuito secundario (V1<V2). Este es el caso más común; T3 < T1 y puede asumirse que T2 = T4. Conociendo tanto el caudal como las temperaturas del circuito primario, es posible calcular la potencia en juego y a partir de ahí obtener la temperatura de impulsión del circuito secundario, incógnita de este sistema. Su valor, con Q=V1*(T1-T2) como potencia de la instalación, se determina según la fórmula siguiente de los casos T3= (Q/V2)+T4. La T3 que se obtiene con esta fórmula es la temperatura que hay que considerar para el cálculo de las dimensiones de los terminales. De no ser así, conociendo la potencia requerida en el circuito secundario, la diferencia de temperatura en los terminales y la temperatura de impulsión deseada para los mismos, es posible calcular, asumiendo siempre que T2=T4, la temperatura de impulsión del circuito primario mediante la solución de la siguiente ecuación: T1=Q/V1+T2. V1 es el caudal nominal del circuito primario.

IAF 22

Colectores del circuito secundario


La impulsión y el retorno del separador hacia el circuito secundario tienen los siguientes diámetros: Ø = 2” para el separador hasta 220 kW Ø = 3” para el separador hasta 440 kW El separador descarga hacia un colector de sistema, cuya sección debe garantizar que cada circuito derivado (que sale del colector) tenga siempre el caudal de agua asignado, es decir, sin quitar agua a otros circuitos. Para garantizar el funcionamiento correcto, habitualmente se adopta como sección del colector la suma de todas las derivaciones, aumentándola por lo menos el 50%, como muestra la siguiente fórmula, donde las S1, S2, S3, S4, etc. representan las secciones de los diferentes circuitos. Scolector = (S1+ S2+ S3+ S4) x 1.5 Ejemplo de cálculo de dimensiones del colector del circuito secundario. Supongamos que se cuenta con un colector del cual salen cuatro circuitos como se muestra en la figura. Siendo las secciones: S1= 589 mm2 S2= 209 mm2 S3= 2213 mm2 S4= 370 mm2

A partir de la fórmula indicada anteriormente se obtiene la sección del colector y el respectivo diámetro: S = (589 + 209 + 2213 + 370) = 3381 mm2 x 1,5 =5071,5 mm2 Una sección de 5071,5 mm2 corresponde a un diámetro de aproximadamente 3” (DN 80). (Fuente: manual de termotecnia Biasi). Ejemplo: Supongamos que tenemos que proyectar una instalación con radiadores de temperatura media (55 °C) en un sistema que requiere 150 kW de potencia. En este caso lo que se determina es la temperatura de impulsión de la instalación. Para los radiadores se considera una diferencia de temperatura de 10 °C entre la entrada y la salida. El caudal tratado será entonces de unos 13 m3/h. Esto implica que para obtener una potencia tal a la temperatura requerida, la temperatura de impulsión de sistema modular equivaldrá a 65 °C.

23


Criterios de instalación

Central térmica Chip Multicondens, tanto en la instalación individual como múltiple, es un generador de gas con potencia térmica de más de 35 kW: por esta razón, al estar instalado en una central térmica, son válidas las disposiciones del Decreto Ministerial 12.04.96, al cual es posible referirse para mayor información. Mencionaremos únicamente algunos puntos. En cuanto a las distancias necesarias entre la caldera y las paredes de la central, estas deben permitir: • Un libre acceso a todos los órganos de seguridad de la instalación • Un fácil mantenimiento de la instalación La altura del cuarto, según las normativas, depende de la potencia de la instalación como ilustra la figura abajo. En caso de reformas estructurales, si el expediente CPI ha sido tramitado correctamente en su momento y por tanto la central ya ha sido notificada, se puede sustituir la instalación anterior con una más potente sin modificar la altura del local. Además si no se supera el 10% de diferencia de potencia, no se requiere ninguna variación en el CPI y al renovarlo, se declara una situación inalterada.

Central térmica

H

24

Potencia de hasta 116 kW

H = 2,00 m

(Chip Multicondens 55 / 110)

Potencia de hasta 350 kW

H = 2,30 m

(Chip Multicondens 165 / 220 / 275 / 330)

Potencia de hasta 580 kW

H = 2,60 m

(Chip Multicondens 385 / 440)

Potencia de más de 580 kW

H = 2,90 m


Accesorios de los conductos de humos para la instalación individual Se cuenta con una serie de accesorios para los conductos de humos para la instalación individual. La longitud mínima de los tubos no debe ser de menos de 0,5 mm, mientras que, siendo “a” la longitud del tramo de salida de humos y “b” la del tramo de aspiración de aire, la suma a+b (con un Ø = 80 mm) no debe ser superior a la longitud de 20 m, menos: • 1,65 m para cada codo de 90° • 0,9 m para cada codo de 45°

Salida de humos Aspiración de aire

Salida de humos

Aspiración de aire

90° = -1,65m

45° = - 0,9m

La altura manométrica residual del ventilador con la capacidad térmica nominal es de 130 Pa. Se recomienda mantener una inclinación de los tramos horizontales de la salida de humos de 3°, para facilitar el drenaje del vapor condensado. Utilizando los codos disponibles como accesorio, se puede realizar fácilmente la inclinación requerida. 4 3° 102

5

97 500

558

/ 10

00

82 133

2

3

1

1. 2. 3. 4. 5.

Tubo de extracción de humos Codo de inspección 87° Extensión (disponible con longitud de 500 o 1000 mm) Codo de 87˚ (disponible también de 45˚) Terminal de descarga de pared (disponible también el terminal de descarga de techo)

25


ACCESORIOS PARA LOS CONDUCTOS DE HUMOS DE LOS SISTEMAS MODULARES

Kit base para cascada conducto humos DN125 (2 calderas) Con el kit básico para dos calderas (DN125) en instalación lineal, es posible realizar la salida de humos, en la configuración con dos módulos. El kit tiene además una compuerta para cada salida, necesaria para la descarga correcta de los humos incluso durante el funcionamiento parcial de la instalación. 3 6

2

1 4

5

7

7

8

1. 2. 3. 4. 5.

Sifón Colector DN125 L = 550 Colector DN125 L = 700 Codo de inspección DN110 L = 136 Codo de inspección DN110 L = 173

8

6. Tapa de descarga del vapor condensado DN125 7. Compuerta DN110/80 con sifón 8. Tubo de extracción de humos DN80

26

380

Caldera vista FRONTAL

312

Caldera vista FRONTAL

535

DN125


Modulo de ampliación conducto humos DN160 para hasta 5 calderas Con el kit básico para hasta cinco calderas (DN160) en instalación lineal, es posible realizar la salida de humos, en la configuración con 3, 4 o 5 módulos. El kit tiene además una compuerta, necesaria para la descarga correcta de los humos incluso durante el funcionamiento parcial de la instalación. 4

3

1

2

5

Codo de inspección DN110 Compuerta DN110/80 con sifón Reducción excéntrica DN160 - 125 (solo para

4. 5.

la 3ª caldera) Colector DN160 Tubo de extracción de humos DN80

A

DN160

A

3a

4a

5a

caldera

caldera

caldera

588

610

646

Caldera vista FRONTAL

4a caldera

5a caldera

389

3a caldera

321

DN125

1. 2. 3.

27


Módulo de ampliación conducto humos DN250 para hasta 8 calderas Con el módulo adicional para hasta ocho módulos (DN250) en instalación lineal, es posible realizar la salida de humos, en la configuración con 6, 7 u 8 calderas. El kit tiene además una compuerta, necesaria para la descarga correcta de los humos incluso durante el funcionamiento parcial de la instalación. 4 3

1

2

5

1. Codo de inspección DN110 2. Compuerta DN110/80 con sifón 3. Reducción excéntrica DN250 - 160 (solo para la

6ª caldera) 4. Colector DN250 5. Tubo de extracción de humos DN80

A

DN250

DN160

A

6a

7a

8a

caldera

caldera

caldera

729

765

802

Caldera vista FRONTAL

8a caldera

28

431

7a caldera

364

6a caldera


Kit base salida humos DN200 contrapuesta Con el kit básico para dos calderas contrapuestas (DN200), es posible realizar la salida de humos, en la configuración con 2 calderas espalda con espalda. El kit tiene además una compuerta para cada salida, necesaria para la descarga correcta de los humos incluso durante el funcionamiento parcial de la instalación. 6

3

1 8 7

2

4

5 9

9

Sifón Codo de inspección DN110 L = 136 Tapa de descarga del vapor condensado DN200 Compuerta DN110/80 con sifón Codo 45°

6. 7. 8. 9.

Colector DN200 L = 1000 Extensión DN110 L = 464 Extensión DN110 L = 136 Tubo de extracción de humos DN80

524

DN200

Caldera vista FRONTAL

370

1. 2. 3. 4. 5.

29


Módulo ampliación humos (DN200) para calderas contrapuestas Con el módulo de ampliación para dos calderas adicionales contrapuestas (DN200), es posible realizar la salida de humos, en la configuración con 3-4 / 5-6 / 7-8 módulos espalda con espalda. El kit tiene además una compuerta para cada salida, necesaria para la descarga correcta de los humos incluso durante el funcionamiento parcial de la instalación. 7 1 6 5 4

9

2 3

8 8

1. 2. 3. 4. 5.

Codo de inspección DN110 Compuerta DN110/80 con sifón Codo 45° DN110 Codo de inspección DN110 Extensión DN110

6. 7. 8. 9.

Extensión DN110 Colector DN200 Tubo de extracción de humos DN80 Tapón DN110 (que debe utilizarse si el número de calderas presentes es impar).

A

DN200

A

3a - 4a

5a - 6a 7a - 8a

caldera

caldera

caldera

560

597

634

370

Caldera vista FRONTAL

3a - 4a caldera 30

5a - 6a caldera

7a - 8a caldera


Características técnicas del armario para exteriores - Roof top Las combinaciones para la instalación en exteriores se entregan ya ensambladas y los armarios tienen diferentes configuraciones posibles: • Configuración con un módulo (1 caldera) • Configuración con dos módulos (2 calderas). Todas las instalaciones son combinaciones de estas dos configuraciones, como se ilustra en el siguiente esquema. El armario, con excepción del techo, está hecho en chapa cincada postbarnizada, que garantiza una apreciable resistencia a la corrosión y a los agentes atmosféricos. El techo, punto sujeto a mayor desgaste, 110kW: 110kW + A.T. 165kW: 110kW + 55kW + A.T. está hecho en chapa de acero inoxidable post-barnizada. El post-barnizado se realiza con un polvo termoendurecible a base de resinas poliésteres de carboxilato saturadas específicamente seleccionadas por 220kW: 110kW + 110kW + A.T. 275kW: 110kW + 110kW + 55kW + A.T. la alta resistencia que presentan contra los agentes atmosféricos, la luz externa y el calor.

330kW: 110kW + 110kW + 110kW + A.T.

385kW: 110kW + 110kW + 110kW + 55kW + A.T.

440kW: 110kW + 110kW + 110kW + 110kW + A.T.

Instalación A continuación encontrará una imagen que ilustra las distancias mínimas para la instalación externa. Es muy importante que no haya obstáculos sobre la salida de humos, la cual debe permanecer siempre libre. 00

cm

≥1

≥2

0c

m

S

GA

≥1

00

cm

31


Características técnicas del armario de 55 kW - Roof top

13

4

2

22

4

2

22

17 1 2

18

3 4 1 5 6 7

19 7 16 20

8 9 10 2 1 11

15 9 14 10 21 13

12

4

1. 2. 3. 4. 5.

32

6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13.

Mecanismo de bloqueo de la puerta Tomas de ventilación Módulo de caldera de 55 kW Puerta Conducto de descarga del vapor condensado Grifo de impulsión del colector Colector de impulsión de la instalación Grifo de gas Colector de retorno de la instalación Colector de gas Orificios para el desplazamiento Panel de tapa Conducto de salida de los humos

14. Mordazas de soporte del colector de impulsión 15. Grifo de retorno del colector 16. Mordazas de soporte del colector de impulsión 17. Toma para análisis de humos 18. Armario de contención 19. Entrada / salida conducto de descarga de vapor condensado 20. Pasacables 21. Paso para la descarga de la válvula de seguridad 22. Cerradura de bloqueo de la puerta


Características técnicas del armario de 110 kW - Roof top

12 17 1

2

3

3

4 1 5 6 7 16 8 9 10 2 1 11

15

12

12

14

13

4

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13.

Mecanismo de bloqueo de la puerta Tomas de ventilación Módulo de caldera de 55 kW Puerta Conducto de descarga del vapor condensado Grifo de impulsión del colector Colector de impulsión de la instalación Grifo de gas Colector de retorno de la instalación Colector de gas Orificios para el desplazamiento Conducto de salida de los humos Panel de tapa

4

14. Mordazas de soporte de los colectores de retorno y gas impulsión 15. Grifo de retorno del colector 16. Mordazas de soporte del colector de impulsión 17. Toma para análisis de humos 18. Armario de contención 19. Entrada / salida conducto de descarga de vapor condensado 20. Pasacables 21. Paso para la descarga de la válvula de seguridad 22. Cerradura de bloqueo de la puerta 33


Características técnicas del armario técnico - Roof top 3

2

26

3

2

26

1 2

21

3 4 1 5 6 7 8 9 10

20 19 18 17 7

22 23 24

16 11 12 2 1 13

25 15

22

14

3

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.

34

Mecanismo de bloqueo de la puerta Tomas de ventilación Puerta Manómetro Bucle de aislamiento Grifo de tres vías Conexión de la válvula de seguridad Termómetro Funda para termómetro ISPESL Sonda válvula de interceptación de combustible 11. Conexión del vaso de expansión de la instalación 12. Conexión de llenado de la instalación 13. Orificios para el desplazamiento

14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26.

Panel de tapa Grifo de descarga Disyuntor Termostato de seguridad Grifo de interceptación de purga automática Purgador automático Presostato de agua Armario de contención Entrada / salida conducto de descarga de vapor condensado Colector de impulsión de la instalación Pasacables 25. Colector de retorno de la instalación 26. Cerradura de bloqueo de la puerta


ACCESORIOS PARA LA REGULACIÓN

Kit de regulación-centralita para cascada La unidad de gestión de la configuración en cascada Multimanager permite unir en cascada hasta 8 generadores Chip Multicondens y manejar 2 zonas de la instalación con temperaturas diferentes, la producción de ACS mediante un acumulador remoto y el control on-off de una bomba solar a través de una sonda adicional (sonda solar opcional). El regulador se comunica con los generadores mediante un kit de interfaz E-bus opcional; el kit interfaz ebus/open.T.Zip. Se cuenta también con el kit de interfaz 0-10 V, como accesorio, (uno por módulo) mediante el cual es posible efectuar la regulación de las calderas que componen la instalación usando la señal 0-10 V. En un sistema modular debe haber un número de interfaces igual al número de calderas. La unidad de gestión de la configuración en cascada sincroniza y regula el funcionamiento de los generadores en paralelo, controlándolos en modulación continua. El límite inferior de potencia de cada instalación coincide con el límite inferior de potencia del módulo individual. El regulador es disponible en la versión básica y en la versión con protección precableada.

1

Versión básica 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Regulador PM2975 Conector P2 (6 vías) Conector P3 (5 vías) Cableado P11 Cableado P12 Sonda externa Sonda de contacto (impulsión de instalaciones más impulsión de cascada) Sonda del acumulador

2

P3

P2

3 4 P11

5 P12

8 6 7 35


P11

Los conectores P11, P12, P2 y P3 se introducen en la parte trasera del regulador.

P12

12 1110 9 8 7 6 5 4 3 2 1

654321

Parte trasera del regulador

6 5 4 3 2 1 5 4 3 2 1

P2

P3

Versión con protección precableada La versión con protección cuenta con una caja precableada dentro de la cual se introduce la unidad de gestión de la instalación en cascada. La caja a su vez cuenta con una placa que facilita la fijación tanto a la pared como a la estructura o dentro del armario técnico.

1. 2. 3. 4. 5. 2

1

6.

3

4

5 36

6

Regulador Protección Mordaza para fijación en módulo técnico Sonda externa Sonda de contacto (impulsión de instalaciones más impulsión de cascada) Sonda del acumulador


Esquema de las conexiones de las diferentes regletas de bornes

M

P12.5

M

P12.3

M

P11.12

M

P11.10 P11.11

M

P11.9

M

P11.8

M

P11.7

Regleta de bornes P12

P11.6

M

P11.4

M

P11.3

M

P11.2

P11.1

Regleta de bornes P11

M

- + SC sonda de cascada

SB sonda del acumulador SE S1 sonda sonda externa de impulsión zona 1

S2 sonda de impulsión zona 2

eBUS

a las INTERFACES DE COMUNICACIÓN (en función del número de calderas y disponibles como accesorio)

5 4 3 2 1

L N N

L

PI1 bomba zona 1 VM1 válvula mezcladora zona 1

abre

6 5 4 3 2 1

cierra

Conector P3

abre

Conector P2

cierra

Como ilustra el esquema adjunto, directamente en el regulador de la instalación en cascada están las salidas en tensión (230 V) para controlar las bombas y las válvulas mezcladoras.

alimentación 230V~50Hz

SC: es la sonda que detecta la temperatura de impulsión de la instalación S1: es la sonda que detecta la temperatura de impulsión de la zona 1 S2: es la sonda que detecta la temperatura de impulsión de la zona 2 SB: es la sonda que detecta la temperatura del agua del acumulador SE: es la sonda que detecta la temperatura externa

N

L

PI2 bomba zona 2

VM2 válvula mezcladora zona 2

N

L

PB bomba del acumulador

37


Instalaciรณn de la versiรณn con protecciรณn La introducciรณn de los conectores en la parte trasera del regulador se da exactamente en el mismo modo de la instalaciรณn de la versiรณn bรกsica. Sin embargo, en este caso todas las conexiones se realizan mรกs fรกcilmente gracias al precableado existente en la protecciรณn de contenciรณn. El esquema de las conexiones resulta por tanto el siguiente:

12345 12345 P2 P3 L

abre cierra

abre cierra

1234 P1

66666666 P2/N

14243454 64 P12

1525354 565 P11

SE sonda externa VM1 vรกlvula mezcladora zona 1

PI1 PI2 bomba bomba zona 1 zona 2

PE L N alimentaciรณn 230V~50Hz

38

7 5 8 5 9 5 10 5 10 1112 5 P11 ebus P11 - +

SC S1 SB sonda sonda sonda de impulsiรณn del de cascada zona 1 acumulador

VM2 PB vรกlvula bomba mezcladora del acumulador zona 2

S2 sonda de impulsiรณn zona 2

eBUS

a las INTERFACES DE COMUNICACIร“N (en funciรณn del nรบmero de calderas y disponibles como accesorio)


Kit cuadro eléctrico, 220 kW (440 kW) Roof top El cuadro eléctrico, disponible en 2 versiones, una que puede manejar hasta 4 módulos, y otra que puede manejar hasta 8 módulos, incluye, además de la unidad de gestión de la instalación en cascada, las respectivas interfaces y las sondas, todos los componentes necesarios para completar la instalación electromecánica del sistema modular.

1

8

9

2

10 3 11

12

13 4

14

5

6

15

16

17 7

18

19

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.

Cuadro eléctrico Regulador PM2975 Interruptor magnetotérmico Fusible Etiqueta del fusible de la instalación Fusible Etiqueta de prevención de accidentes Etiqueta de interruptores generales Seccionador bipolar Interruptor magnetotérmico

11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19.

Etiqueta de interruptores de las calderas Interruptor luminoso Etiqueta de fusibles Portafusibles Etiqueta prohibido abrir Toma 2P Placa tres módulos Interruptor magnetotérmico Pasacables 39


Línea protegida de contadores de servicio

PI1 S1 VM1 PI2 S2 VM2 PB

40

PI1

VM1

Seguridad

S1

Bomba zona 1 Sonda de impulsión zona 1 Válvula mezcladora zona 1 Bomba zona 2 Sonda de impulsión zona 2 Válvula mezcladora zona 2 Bomba del acumulador

GENERAL EXTERIOR

GENERAL

SE

Regulador PM2975

PI2

VM2

S2

SB

ee ff

aa bb cc dd

P. Rearme Man. Tb. Rearme Man.

P. Minima.

IN1

IN2..7

IN8

SB Sonda del acumulador SC Sonda de cascada SE Sonda externa IN 1..8 Interfaces de comunicación (disponibles como accesorio; deben pedirse por separado según el número de calderas presentes en la cascada).

PB

SC

Seguridad

Calderas

UNIDAD DE GESTIÓN DE LA INSTALACIÓN EN CASCADA

Esquema eléctrico de principio


P11.4

PI1 S1 VM1 PI2 S2 VM2 PB SB SC

2

3

Regulador

Caldera 1

I N1

Caldera 2..7

IN2..7

6

7

5

P2: 1(ap)-2(ch)-6(N)

1

1

4

P11.7

Llenado de la instalación

8

SC

4

VM1

S1

PI1

SE Sonda externa IN 1..8 Interfaces de comunicación (disponibles como accesorio; deben pedirse por separado según el número de calderas presentes en la cascada). 1. Descarga 2. Neutralizador de vapor condensado 3. Válvula de interceptación del combustible

Caldera 8

I N8

ZONA 1 verde

P2: 4(L)-6(N) P11.12

P11.10 P11.11

Bomba zona 1 Sonda de impulsión zona 1 Válvula mezcladora zona 1 Bomba zona 2 Sonda de impulsión zona 2 Válvula mezcladora zona 2 Bomba del acumulador Sonda del acumulador Sonda de cascada

Entrada de combustible

1

SE

4

4

P3: 1(L) P2: 6(N)

4

4 PB

P11.8

9 Salida

caliente

1 de agua

Acumulador

SB

10

4

Entrada de agua fría

SANITARIO

Grifo de interceptación Válvula de seguridad de la instalación Vaso de expansión de la instalación Sonda de interceptación del combustible 8. Filtro en Y 9. Válvula de seguridad circuito sanitario 10. Vaso de expansión circuito sanitario

4. 5. 6. 7.

P3: 4(ap)-5(ch) P2: 6(N) P12.5 P3: 3(L) P2: 6(N)

4

VM2

S2

PI2

ZONA 2 rojo

Esquema hidráulico de principio, hasta ocho módulos, dos zonas mix y acumulador para agua caliente sanitaria

41


Descripción del regulador de instalaciones en cascada La unidad de gestión de la instalación en cascada ha sido ideada para poder efectuar parte de las regulaciones “con la ventanilla abierta” y las demás “con la ventanilla cerrada”. La apertura de la ventanilla frontal deja ver a los lados del display una leyenda diferente respecto a cuando está cerrada.

Modo de calefacción corriente Hora y día de la semana El cursor indica el modo de calefacción

Producción de agua caliente sanitaria habilitada o bloqueada El cursor indica el confort regulado

Temperatura/Tiempo transcurrido para el día correspondiente

Valor medido con el símbolo correspondiente, por ejemplo temperatura de la caldera

Confort

Modos de calefacción

Leyenda con VENTANILLA CERRADA

Zona A Selección de las modalidades

Leyenda con VENTANILLA ABIERTA

Zona B Zona A Regulación Selección del confort de las Tecla de funciones conmutación de los circuitos de calefacción ROJA: circuito directo VERDE: circuito mix

Mando de Selector A regulación B Selector del modo Regulación del confort de calefacción Tecla C Función de mantenimiento (deshollinador)/ bloqueo de los mandos

42

Salidas del regulador

Zona B Regulación y acceso a los valores Tecla de conmutación D Circuito de calefacción

Tecla Party C Mando de Selector A regulación B Selección de Tecla CLR Regulación y las funciones acceso a los valores Tecla RESET Al abrir la ventanilla el regulador se pone en la posición “I” (información). Con el mando B es posible desplazarse por la información sobre las temperaturas.


Regulaciones con ventanilla cerrada Las regulaciones admitidas con la ventanilla cerrada se activan de inmediato: 1. Selección del circuito de calefacción, mediante la tecla D: - verde = circuito ZONA 1 - roja = circuito ZONA 2 2. Selección del programa de calefacción, con el selector A Función

Explicación según el programa horario

j

Calefacción “OFF”

k

Régimen automático I

l

Régimen automático E II

m

Régimen automático III

n

Régimen de calefacción

o

Régimen reducido

p

Régimen de verano

q

Régimen manual de emergencia

apagado continuo

encendido continuo

régimen calefacción cont.

régimen reducido continuo

v E

E

v E

E E

v

E E E

v

Régimen de calefacción

E

Carga de agua caliente sanitaria

E

v

v E E

v

(*) Es posible activar un programa automático de agua caliente sanitaria personalizado.

3. Regulación del confort

Paso

Regulación

Visualización

Aumentar la temperatura ambiente Ejemplo: +1.5 °C Reducir la temperatura ambiente Ejemplo: -3.0 °C (Ahorrar, ausencia)

En todos los programas está activa la protección anticongelamiento

43


4. Bloqueo de los mandos: evita que se efectúen modificaciones accidentales de regulación.

Paso

Regulación

Visualización

Activación del bloqueo de los mandos

Desactivación del bloqueo de los mandos

5. Programa de mantenimiento (deshollinador)

Paso

Regulación

Visualización

Puesta en marcha del programa de mantenimiento

Desactivar el programa de mantenimiento

Aparece la visualización estándar en el 1° nivel

El aparato regula la caldera según la temperatura máxima configurada. El programa de mantenimiento tiene un límite de 30 (si se programa 120) minutos. Sin embargo es posible repetirlo presionando nuevamente la tecla.

44


Regulaciones con la ventanilla abierta Visualizaciones y configuraciones con la ventanilla abierta.

Función

Unidad

Config. fábr.

horas / minutos

actual

hasta 2099

m/d/a

actual

facción Temperatura mantenida en los horarios Temperatura ambiente régimen reducido Temperatura mantenida fuera de los horarios

10 ÷ 30

°C

20

5 ÷ 20

°C

15

E

Temperatura de agua caliente sanitaria

10 ÷ 70

°C

55

F

Inclinación de la curva de calefacción

0.0 ÷ 0.5

A B C D

Hora Hora y minutos Fecha Formato mes-día-año Temperatura ambiente régimen de cale-

Campo

1.2

Límite máx./Temperatura de impulsión/

G H I J K

Generador Temperatura máxima de las instalaciones Límite de calefacción Paso automático verano/invierno Acceso a los valores (por ejemplo temperaturas) Programa automático de calefacción Programa automático de agua caliente sanitaria

30 ÷ 90

°C

70

0 ÷ 40

°C

20

-

°C

-

-

-

-

-

-

-

M

Programa vacaciones

-

-

-

N

Nivel Service

-

-

-

Código de acceso

-

-

-

-

-

-

-

-

-

O P

RESET

CLR

Función Party Al presionar la tecla de calefacción se activa durante otras tres horas. Al presionarla de nuevo se desactiva. Mando SOLO PARA EL PERSONAL TÉCNICO. Debe utilizarse en caso de problemas de funcionamiento. • Seleccione en el display temperaturas en el 1° nivel • Restablecimiento del programa automático • Restablecimiento de los datos de trabajo

Estas configuraciones se efectúan seleccionando antes que nada la función con el selector A y modificando el valor con el mando B. Para guardar la configuración es suficiente cambiar de función o cerrar la ventanilla.

45


Configuración de los parámetros 3˚ nivel de programación, Usuario. Para activar este nivel de programación: 1. Abrir la ventanilla 2. Llevar con el selector “A” el cursor al símbolo " ". En el display aparece “off” 3. Girar el mando de regulación “B” hasta que aparezca “E3” 4. El selector “A” permite desplazarse por los parámetros.

Regulaciones de FÁBRICA Función 3-0 Temp. de protección locales

Campo

Unidad

ZONA 1

ZONA 2

3 ÷ 15

°C

3

3

10 ÷ 80

°C

25

25

-10 ÷ 20

°C

5

5

0 ÷ 999

minutos

0

0

0 ÷ 10

K/K

0

0

-10 ÷ 60

K

2

2

0÷9

-

0

0

Vacaciones, standby, régimen de verano 3-1 Temp. de impulsión con T° externa de 20 °C 3-2 Límite de calefacción con régimen reducido (solo programa automático) 3-6 Optimización de la anticipación de la puesta en marcha - con T° externa de -10 °C = 100% del valor configurado - con T° externa de 20 °C = 0% del valor configurado 0 = ninguna función 3-7 Compensación temp. ambiente ∆TV / ∆T solo con accesorios Sonda Ambiente o Mando Remoto 0 = ninguna compensación 1-3 = débil 4-6 = media 7-10 = fuerte 3-8 Diferencial entre impulsión y set para activación calefacc. -10 = ninguna función 2 = valor estándar 3-9 Protección antilegionela 1..7 = lunes..domingo 8 = Diaria 9 = Constante a 60°C 0 = ninguna función 46

ADAPTACIÓN ZONA 1

ZONA 2


Los niveles de programación sucesivos al 3° son para uso exclusivo de personal técnico cualificado y por tanto requieren una contraseña de acceso. 4˚ nivel de programación, configuración de la instalación. Regulaciones de ADAPTACIÓN FÁBRICA Campo

Unidad

4-0 Memorización de la configuración de las sondas

Función

on / off

-

off

on = memorizado 4-1 Período para el cálculo de la temperatura externa

0 ÷ 40

horas

10

0÷6

-

0

on / off

-

on

0/2

-

2

17 ÷ 20 0÷3

-

0

0÷2

-

1

0÷8

semanas

1

0÷4

-

2

media 0 = ninguna 5 = construcción ligera 10 = construcción normal 20 = construcción pesada 4-2 Entrada 0-10Vcc = 0..100°C 0 = ninguna función Asignar la entrada externa a: 1 = generador 2 = circuito de calefacción 1 3 = circuito de calefacción 2 En caso de demanda máxima (10 Vcc) los siguientes circuitos de calefacción se ponen en Standby: 4 = circuito de calefacción 1 5 = circuito de calefacción 2 6 = ambos circuitos de calefacción 4-3 Conmutación hora verano/invierno on = automático off = ninguna conmutación 4-4 Regulador principal (Master) de la instalación: Master = 2 Slave = 3, 4, 5, 17, 18, 19, 20 4-5 Salida multifuncional 1: MFA1

3÷5

0 = ninguna función 1 = bomba recirculación ACS 2 = bomba solar/acumulador 4-6 Salida multifuncional 2: MFA2 0 = ninguna función 1 = Carga ACS L 2 = Bomba impulsión generador 2 4-7 Cambio de secuencia de la cascada 0 = ningún cambio de secuencia de la cascada 1..7 = cambio de secuencia tras 1..7 semanas 8 = prueba-cambio secuencia inmediata 4-8 Deshollinador y manual 0 = ninguna función 1 = local (por 30’ solo el generador seleccionado) 2 = todos los generadores por 30’ 3 = local (por 120’ solo el generador seleccionado) 4 = todos los generadores por 120’ 47


El cuarto nivel de programación permite programar una serie de parámetros relativos a la configuración de la instalación. Entre estos: La función 4-1 permite programar un intervalo de tiempo en el que se calcula el promedio de la temperatura externa, para estabilizar el funcionamiento reduciendo los encendidos. Las funciones 4-2 y 4-4 son útiles cuando hay presentes varios reguladores de cascada (cuando deben controlarse varias instalaciones o varias zonas) para programar el funcionamiento Master-Slave, bajo el mando de un único regulador. La función 4-7 permite programar un cambio de secuencia de la cascada, para hacer trabajar por turnos a todos los generadores, evitando que trabajen solo unos de ellos y que los demás permanezcan apagados durante demasiado tiempo. 5˚ nivel de programación, carga de agua caliente sanitaria.

Regulaciones de ADAPTACIÓN FÁBRICA Función

Campo

Unidad

5-0 Diferencia de conmutación de producción

2 ÷ 20

K

5

de A.C.S. 5-1 Aumento de la temperatura para la producción

2 ÷ 30

K

25

de A.C.S. 5-2 Carga del acumulador de A.C.S. en paralelo o en

on / off

minutos

0,5

0 ÷ 30

minutos

3

60 ÷ 80

°C

67

0÷2

-

0

on / off

-

off

0 ÷ 20

horas

0

línea prioritaria respecto a la calefacción

0,2 ÷ 20

on = paralelo (en función de la carga) off = prioritario 0,2 ÷ 20 = en función de la carga 5-3 Post-funcionamiento de la bomba de carga 5-4 Temperatura de protección antilegionela 5-5 Modalidad de carga circuito sanitario 0 = bomba ON bajo petición 1 = bomba ON si T° caldera > T° acumulador + 5 °C 2 = petición con termostato acumulador 5-7 Carga A.C.S. on = válvula desviadora off = bomba de carga 5-9 Error por retardo de carga de ACS 0 = ninguna función

48

El quinto nivel de programación permite programar una serie de parámetros relativos a la producción de ACS. Entre estos: La función 5-0 es el diferencial de intervención sobre la temperatura de restablecimiento del acumulador. La función 5-1 permite aumentar la temperatura de impulsión para reducir el tiempo de producción de ACS y conseguir un intercambio más productivo. La función 5-2 permite programar un funcionamiento en paralelo de agua caliente sanitaria y calefacción. La función 5-5 permite decidir si activar de inmediato la bomba del circuito sanitario o después de alcanzar una diferencia de temperatura entre caldera y acumulador.


6˚ nivel de programación, gestión del calor.

Regulaciones de ADAPTACIÓN FÁBRICA Función

Campo

Unidad

6-0 Potencia durante el servicio sanitario

0 ÷ 999

kW

100 (*)

6-1 Potencia en calefacción / acumulador

0 ÷ 999

kW

100 (**)

0 ÷ 20

K

20

-10 ÷ 30

K

0

10 ÷ 20

K

0

10 ÷ 100

K

10

0 ÷ 100

minutos

20

0 ÷ 100

segundos

0

6-2 Aumento de la temperatura de la caldera para la carga del colector 6-3 No utilizado Aumento de la temperatura del generador 6-5 TKV relativo al colector TKx/ acumulador TIP 6-6 Xp Banda proporcional (PID) (0 = ningún valor P) 6-7 Tn Tiempo de acción integral (PID) Después de Tn sin aumento de temperatura doblada la potencia requerida 6-8 Tv Tiempo de acción derivativa (PID) Para desacelerar el aumento veloz de la temperatura

(*) Depende de la absorción del acumulador presente. (**) Depende de la potencia total de la cascada.

El sexto nivel de programación corresponde a la gestión del calor. Entre estos: La función 6-0 permite programar la potencia dedicada al circuito sanitario. La función 6-1 permite programar la potencia dedicada a la calefacción. La función 6-3 permite programar un aumento de temperatura de impulsión respecto al set seleccionado con la curva de compensación. La función 6-5 permite programar un aumento más que se suma al del parámetro 6-2. Las funciones 6-6, 6-7 y 6-8 permiten programar los parámetros PID para la regulación y el control de la temperatura de impulsión. 49


7˚ nivel de programación, circuitos de calefacción.

Regulaciones de FÁBRICA Función

ADAPTACIÓN

ZONA

ZONA

ZONA

ZONA

1

2

1

2

-

0

0

0 ÷ 30

K

5

5

0 ÷ 80

°C

25

25

0 ÷ 30

minutos

15

15

5 ÷ 30

K

15

15

0 ÷ 200

minutos

0

0

-10 ÷ 20

°C

2

2

0 ÷ 200

minutos

0

0

Campo

Unidad

0÷3

7-0 Tipo del circuito de calefacción (adaptación al órgano de regulación) 0 = mezclador de 3 puntos 1 = válvula desviadora con muelle de retorno 2 = circuito de calefacción directo 3 = desactivado 7-1 Aumento de la temperatura del generador en relación al valor de cons. temperatura de impulsión. 7-2 Temperatura mínima de impulsión 7-3 Post-funcionamiento de la bomba de circuito de calefacción 7-4 Válvulas mezcladoras 7-5 Tiempo de integración de compensación de temp. ambiente (0 = ningún factor integral) 7-6 Límite de protección anticongelamiento 7-7 Error por el retardo del aumento de impulsión 0 = ninguna función

El séptimo nivel de programación permite configurar los parámetros de los circuitos de calefacción. Entre estos: La función 7-0 permite programar el tipo de circuito de calefacción en términos de adaptación de la regulación. La función 7-1 permite programar un aumento de temperatura de impulsión respecto al valor previamente programado. La función 7-3 permite programar la post-circulación, de hasta 30 min. Las funciones 7-4, 7-5 permiten programar los parámetros PI para la regulación y el control de las válvulas mezcladoras. 50


8˚ nivel de programación, circuito solar.

Regulaciones de ADAPTACIÓN FÁBRICA Función

Campo

Unidad

8-0 Temp. mínima del acumulador

0 ÷ 80

°C

0

8-1 Aumento ON

0 ÷ 40

K

15

0 ÷ 40

K

5

8-2

Aumento OFF

8-3 Tipo de utilización solar 0 = ninguna utilización solar 1 = utilización solar para acumulador ACS (visualización TBU) 0÷3

0

0÷2

0

8-5 Protección del panel solar on/off

on / off

off

8-6 Potencia del panel solar instalada

0 ÷ 100

kW

10

0 ÷ 40

K

10

0 ÷ 60

°C

40

60 ÷ 100

°C

90

2 = utilización solar para el acumulador de la calefacc. (visualización TPU) 3 = utilización solar para acumulador combinado con acumulador ACS integrado (visualiza TPU) 8-4 Tipo de acumulador 0 = ningún acumulador 1 = acumulador para la calefacción sin acumulador ACS (ningún TB) 2 = acumulador con acumulador ACS integrado o con acumulador ACS separado calentado por el acumulador

8-7 Reducción de la entrega del acumulador con carga solar activa 8-8 Temperatura mínima del ACS TBmin 8-8 Temperatura máxima del acumulador ACS TBmax

El octavo nivel de programación permite configurar los parámetros para la gestión de un circuito solar asociado. Entre estos: La función 8-3 permite programar el tipo de circuito solar. La función 8-4 permite programar el tipo de acumulador asociado. La función 8-6 permite programar la potencia solar determinada por los paneles. La función 8-5 permite programar un aumento más que se suma al del parámetro 8-2. La función 8-9 permite fijar la temperatura máxima en el acumulador (si la función 8-5 está activada, esta función condiciona también la intervención en la protección del panel)

51


Los niveles de 9 a 11 sirven únicamente cuando hay otros generadores de calor, además del sistema modular. 9˚ nivel de programación, parámetros del generador. Regulaciones de FÁBRICA Función

ZONA

ZONA

ZONA

ZONA

1

2

1

2

-

0

0

-

0

0

0 ÷ 999

minutos

0

0

0 ÷ 40

minutos

0

0

0 ÷ 40

minutos

15

15

0 ÷ 40

minutos

0

0

°C

0

0

0 ÷ 100

segundos

0

0

0 ÷ 40

minutos

0

0

Campo

Unidad

0÷2

9-0 Tipo de generador 0 = ningún generador 1 = generador con regulador propio 2 = generadores no controlados 9-1 Dirección del generador para la instalación en cascada 0 = ningún generador 11 = generador 1 12 = generador 2

0

13 = generador 3

11 ÷ 15

14 = generador 4

22 ÷ 24

15 = generador 5 22 = generador 6 23 = generador 7 24 = generador 8 9-2 Retardo por introducción del generador seleccionado 9-3 Tiempo mínimo de funcionamiento 9-4

Post-funcionamiento de la bomba del generador

9-5 Tiempo de apagado del generador 9-6 Diferencial 2ª etapa o banda proporcional para generador modulante 0 = generadores de una etapa 9-7 Tiempo de acción derivativa del generador modulante 9-8 Retardo 2ª etapa o modulación

52

ADAPTACIÓN

-1 ÷ -20 1 ÷ 200


10˚ nivel de programación, parámetros del generador (2).

Regulaciones de ADAPTACIÓN FÁBRICA Función 10-0 Temperatura máxima del generador 10-1 Diferencial de conmutación generador

Campo

Unidad

50 ÷100

°C

95

2 ÷ 30

K

10

0÷4

-

0

0÷4

-

3

10-2 Tipo de protección de la caldera 0 = ninguna bomba del generador Uw. Protección desactivada 1 = bomba bypass Uw (anticondensación). La bomba se desactiva con TK > TKmin. 2 = la bomba Uw se desactiva con temperaturas TK por debajo de la temperatura de protección TKmin. 3 = protección del generador mediante mezclador de retorno, bomba y sonda de retorno. Activo con petición. Nota: Apagar el circuito de calefacción 7-0 = 3. 4 = la bomba Uw se activa tras una petición. 5 = la protección se activa si la temperatura del generador ha bajado a la descarga de la impulsión según la curva de calefacción (sin petición TKmin = 0). Nota: Con configuraciones 0 ... 4 el generador se activa si TK < TKmin. 10-3 Activación de la protección del generador 0 = no activa 1 = activa con calefacción (petición del generador respectivo para la calefacción) 2 = activa con carga ACS (petición del generador respectivo para la carga de ACS) 3 = activa con calefacción y carga ACS (petición del generador respectivo para la calefacción/carga de ACS) 4 = activa con calefacción y carga ACS (petición de cualquier generador para la calefacción / carga de ACS)

continúa ...

53


10˚ nivel de programación, parámetros del generador (2).

Regulaciones de ADAPTACIÓN FÁBRICA Función 10-4 Temperatura de protección mínima TKmin 10-5 Aumento de la activación TK respecto a TKmin

Campo

Unidad

0 ÷ 80

°C

0

0 ÷ 20

°C

0

on / off

-

off

0 ÷ 100

K

2

0 ÷ 100

segundos

0

0 ÷ 100

-

2

0÷1

-

0

10-6 Temperatura protección TKmin activa continuamente off = temperatura de protección activa solo tras una petición on = temperatura de protección activa permanentemente Nota: Los generadores sin mando deben programarse en “on”. 10-7 Banda P de la protección 10-8 Tv tiempo derivativo D de la protección de aumento de la temperatura de la impulsión 10-9 Asignación de la sonda a la protección 0 = según la temperatura del generador TK 1 = según la temperatura del retorno TR

54


11˚ nivel de programación, parámetros del generador (3).

Regulaciones de ADAPTACIÓN FÁBRICA Función

Campo

Unidad

0÷3

-

0

-50 ÷ +50

°C

50

0÷3

-

3

-30 ÷ +30

K

0

on / off

-

off

11-0 Selección del modo de bloqueo del generador 0 = ningún bloqueo del generador 1 = bloqueo manual del generador seleccionado. El generador permanece desactivado. 2 = TAW1 Bloqueo del generador seleccionado si la temperatura externa desciende de 2K por debajo del valor configurado en el parámetro 11-1; se reactiva con temperaturas superiores a este valor 3 = TAW2 Bloqueo del generador seleccionado si la temperatura externa sube por encima del valor configurado en el parámetro 11-1; se reactiva con temperaturas externas inferiores a este valor 11-1 Límite de temperatura externa para el bloqueo del generador TAW1, TAW2 11-2 Función de energía forzada 0 = ninguna función forzada 1 = función de energía forzada con la temperatura mínima TKmin de protección del generador 2 = función de energía forzada con la temperatura máxima TKmax 3 = función de energía forzada con la temperatura máxima TKmin y temperatura máxima TKmax 11-3 Offset relativo a TKmax para activar la función de energía forzada 11-4 Supresión de los datos de trabajo on = estándar off = supresión de los datos configurados y restablecimiento de los datos de fábrica NOTA: tras haber configurado on, para activar la función, cerrar la ventanilla.

continúa ...

55


11˚ nivel de programación, parámetros del generador (3).

Regulaciones de ADAPTACIÓN FÁBRICA Función

Campo

Unidad

11-5 Regulador de la potencia del generador

on / off

-

off

0 ÷ 20

K

0

0/15 20 ÷ 24

-

0

2 ÷ 15

-

15/15

1 ÷ 15

-

1/15

11-6 Diferencial mínimo de los generadores sin mando 11-7 Dirección para controles de llama DUNGS 11-8 Asignación del borne para la sonda de retorno 11-9 Asignación del borne para la sonda de la caldera

56


12˚...19˚ nivel de programación, parámetros de la gestión de la cascada. Nota: Para cada uno de los generadores de la cascada hay un nivel de programación disponible. Función

Campo

Regulaciones de ADAPTACIÓN FÁBRICA Unidad

Dirección del generador 12-0=11

12-0 Dirección del generador 1

13-0=12

13-0 Dirección del generador 2 14-0 Dirección del generador 3

0

15-0 Dirección del generador 4

11 ÷ 15

16-0 Dirección del generador 5

22 ÷ 24

14-0=13 -

15-0=14 16-0=15

17-0 Dirección del generador 6

17-0=22

18-0 Dirección del generador 7

18-0=23

19-0 Dirección del generador 8 12-1 Modo de mando del generador ... 1 = mando en temperatura con 100% de 19-1 potencia

19-0=24

2 = mando en temp. y potencia

1÷4

-

2

0 ÷ 999

kW

54

0 ÷ 100

%

20

0 ÷ 100

%

80

0÷3

-

1

3 = como 1 sin ACS 12-2 ... 19-2 12-3 ... 19-3 12-4 ... 19-4 12-5 ... 19-5

4 = como 2 sin ACS Potencia del generador

Potencia mínima del generador ... % de 12-2 ... 19-2 Generador sucesivo ON con ... % de 12-2 ... 19-2 Cambio de secuencia / equilibrio de potencias 0 = generador sin cambio de secuencia 1 = generador con cambio de secuencia 2 = generador sin cambio de secuencia con equilibrio de potencias 3 = generador con cambio de secuencia y equilibrio de potencias

Los niveles del 12 al 19 permiten configurar los parámetros de gestión de la cascada. Entre estos: Las funciones de 12 a 19-0 permiten programar las direcciones de los diferentes generadores; es decir, los módulos individuales que componen la cascada. Las funciones de 12 a 19 permiten programar el tipo de mando para la caldera. Las funciones de 12 a 19-2 permiten programar la potencia de los generadores individuales. Las funciones de 12 a 19-4 y de 12 a 19-5 permiten programar la lógica de intervención en secuencia de los generadores. 57


Tipos de instalación y termorregulación La unidad de gestión de la instalación en cascada controla la temperatura de impulsión de la instalación, la gestión de dos zonas con temperaturas diferentes y la gestión de un acumulador para la producción de ACS, así se pueda o no utilizar la termorregulación. El tipo de instalación se define en el momento del set-up, asociando al tipo de instalación un parámetro. Mediante el kit de interfaz 0-10 V (opcional, uno por cada módulo) es posible controlar la cascada mediante la señal 0-10 V. Tipo de instalación

N° de calderas en cascada

Zona 1

Zona 2

Circuito sanitario

Sonda externa

1

1 ... 8

AT / BT

No

No

No

2

1 ... 8

AT / BT

No

No

Si

3

1 ... 8

AT / BT

BT

No

Si

4

1 ... 8

AT / BT

No

Si

Si

5

1 ... 8

AT / BT

BT

Si

Si

Leyenda: AT = Alta Temperatura BT = Baja Temperatura

La tabla arriba recapitula los tipos de instalación que logra gestionar el regulador de cascadas. Como se puede ver, el regulador de cascadas controla dos zonas con temperaturas diferentes (lo que es muy útil cuando se está en un edificio dividido en dos zonas con exigencias diferentes, como podría serlo un edificio con tiendas u oficinas en la planta baja) y la producción de ACS mediante un acumulador remoto. Para cada una de las zonas se puede programar una curva de termorregulación diferente. La termorregulación permite elegir entre 50 curvas diferentes, para programar así el cálculo personalizado de la temperatura de impulsión de la instalación (véase el gráfico a continuación).

2.4

3.0 4.0 5.0

1.6

75 Límite de impulsión máxima

65

1.2

55 0.8 45 0.4 25°C

35 25

0 ien mb

te

15°C

15

.a mp

Te

-15

-10

-5

Temperatura exterior 58

Temperatura de impulsión (TV)

2.0

°C

85

0

5 TA °C

10

15

20

5 25

Punto fijo

Inclinación

Inclinación

°C


Cómo se selecciona la curva climática La curva climática se selecciona en función de la temperatura de impulsión de la instalación y de las condiciones externas de temperatura. La temperatura de impulsión de la instalación depende del tipo de terminales y de la lógica de diseño aplicada a los mismos. Las situaciones que pueden encontrarse son las siguientes: Tipo de instalación

Temperatura de diseño °C 65

Calefacción con radiadores - alta temperatura Calefacción con radiadores - media temperatura

55 / 50

Calefacción de suelo - media temperatura

45 / 40 35

Calefacción de suelo - baja temperatura

Temperatura de impulsión (TV)

Inclinación

Naturalmente la temperatura de impulsión de la caldera será equivalente al cociente entre la temperatura de diseño de los terminales, que se indica en la tabla arriba, y el rendimiento de distribución. En cuanto a la temperatura exterior mínima, hay que consultar la tabla con los datos de las capitales de las provincias al final de este volumen. Ejemplo de cálculo de dimensiones: Supongamos que nos encontramos en Verona: la temperatura exterior mínima es de -5 °C. Supongamos que tenemos una instalación con radiadores apta para una temperatura de entrada de 65 °C. Supongamos que para una temperatura exterior de 20 grados, nuestra temperatura de impulsión es de 25 (punto en el gráfico a través del cual pasan todas las curvas de regulación). Se traza una recta vertical desde el valor -5, una recta horizontal desde el valor 65 determinando el punto de intersección de ambos valores. El punto termina entre las rectas de inclinación k = 1.6 y k = 2.0. Se selecciona k = 2.0, que significa una temperatura de impulsión de 67°C, se deja un cierto margen de seguridad que considera de esta manera el rendimiento de la instalación y demás aspectos necesarios. Si se desea, ya que es posible elegir entre 50 curvas de compensación, se puede hacer la cuenta exacta de la temperatura de impulsión de la caldera, y por tanto encontrar la recta que pasa exactamente por dicho valor (Recta roja en la figura). Es posible configurar un Inclinación °C valor de temperatura de impulsión 85 2.0 2.4 3.0 4.0 5.0 denominada normal, activa durante 1.6 las horas diurnas que típicamente 75 Límite de impulsión requieren una carga térmica más máxima alta, y una temperatura denomina65 1.2 da reducida, que puede configurarse para la noche, cuando la deman55 da térmica es inferior. Al configurar 0.8 estas dos temperaturas, es posible 45 obtener un funcionamiento de la instalación durante las 24 horas del 0.4 35 día. 25°C

15°C e

nt bie am . mp Te

-15

-10

-5

Temperatura exterior

0

5

10

15

20

15 5 25

Punto fijo

25

0

°C

TA °C 59


Temperatura - 7˚ C

Cuenca,Soria

- 6.7˚ C

Teruel

- 6.4˚ C

Burgos

- 6˚ C - 5.7˚ C - 5˚ C

Ávila, León, Palencia, Segovia, Zamora Salamanca Huesca, Lérida, Navarra, Valladolid

- 4.2˚ C

Albacete

- 4.1˚ C

Ciudad Real

- 4˚ C - 3.8˚ C - 3˚ C - 2.9˚ C - 2˚ C - 1.2˚ C - 1˚ C - 0.2˚ C 0˚ C

Álava, Guadalajara, Toledo Madrid Gerona, Orense Zaragoza Granada, Lugo La Rioja Badajoz, Guipúzcoa, Murcia Asturias, Vizcaya Jaén, Melilla

0.4˚ C

Pontevedra, Valencia

0.8˚ C

Córdoba

1˚ C

60

Localidad

Cáceres, Huelva, Islas Baleares, Sevilla, Tarragona

1.5˚ C

Cádiz

1.6˚ C

Barcelona

2 ˚C

Castellón

3.1˚ C

Alicante

3.4˚ C

La Coruña

3.5˚ C

Cantabria

3.9˚ C

Ceuta, Málaga

5˚ C

Almería

10˚ C

Santa Cruz

12.4˚ C

Las Palmas

Si la localidad que interesa no está presente en la tabla, se toma una de referencia aplicando las oportunas correcciones para tener en cuenta la diferencia de altitud sobre el nivel del mar y en la situación circunstante; es decir, el nivel de aislamiento de la construcción. Las reglas que hay que aplicar son las siguientes: • Cada 200 metros de diferencia de nivel, aumenta la temperatura exterior de 1 • Si el edificio se encuentra en una pequeña aglomeración, la temperatura exterior aumenta de 0,5 - 1K. Si se encuentra aislado, 1 - 2K. Una vez hechas las correcciones necesarias, se obtiene la nueva temperatura exterior que hay que considerar al evaluar la carga máxima y por consiguiente, que hay que introducir en el regulador de instalaciones en cascadas.


Tratamiento del agua de la instalación El agua de las instalaciones térmicas de uso civil, debe respetar determinadas características químicas para evitar fenómenos como: • Incrustaciones, causadas principalmente por la precipitación de las sales que constituyen la dureza. Se depositan más o menos coherentemente en las paredes, reduciendo la eficiencia de la instalación (resistencia de pared), de obstrucción de los tubos y pueden dar inicio a fenómenos corrosivos. Las incrustaciones se evitan con la estabilización química y de ablandamiento. • Corrosión, la corrosión es favorecida por la presencia de oxígeno en el agua, por el calor, por una alta salinidad (cloruros) y una elevada velocidad del agua. La corrosión compromete la fiabilidad de la instalación a lo largo del tiempo. La corrosión se controla con acondicionamiento químico. • Sedimentos, son el resultado de precipitación de sustancias orgánicas e inorgánicas insolubles. También estos reducen la eficiencia de la instalación y pueden causar obstrucciones. Los sedimentos se evitan filtrando el agua en entrada, con un adecuado régimen de purga y acondicionamiento químico. • Crecimiento biológico, son todas las formas de vida orgánica como algas, hongos, moho y bacterias. Provoca también la reducción de eficiencia de la instalación, y en caso de bacterias autótrofas, puede causar corrosión localizada. El crecimiento biológico se previene usando biocidas. Una instalación térmica que garantice un funcionamiento constante a lo largo del tiempo, deberá contar con los instrumentos adecuados para evitar los fenómenos descritos anteriormente. Las características químico físicas que debe presentar el agua del circuito deben mantenerse como se indica en la tabla a continuación (NORMA UNI 8065). • Aspecto: posiblemente límpida • PH : de más de 7 (con el límite de 8 en el caso de instalaciones con radiadores de aluminio o aleaciones ligeras) • Fe : < 0.5 mg/kg (el hierro puede provocar sedimentos y corrosiones secundarias) • Cu : < 0.1 mg/kg (el cobre puede causar fuertes corrosiones localizadas. El agua de reabastecimiento a su vez debe presentar las siguientes características: • Aspecto: límpido • Dureza total: menos de 15 °F Para todas las instalaciones se requiere un acondicionamiento químico. Debe introducirse siempre un filtro micrométrico en la entrada. Se recomienda instalar siempre un ablandador, intervención indispensable para instalaciones térmicas de más de 350 kW cuya agua presente una dureza de más de 15 °F, y para instalaciones térmicas con potencia inferior a 350 kW, pero con una dureza del agua de más de 35 °F. En ambos casos la instalación cuenta también con grifos de extracción de muestras del agua. Cuando se introducen acondicionamientos químicos, el punto de introducción mejor está en el punto de máxima turbulencia del flujo principal de la instalación. Cualquier planta de tratamiento debe instalarse siempre antes de los sistemas que se van a proteger, en los tubos de carga y reintegración, para tratar tanto el agua del primer llenado como la de los reabastecimientos sucesivos.

Filtro en Y

Posicionamiento correcto del filtro en Y

IAF

61


3 2

4

1

1 1 62

1. Abaco, sistemas de contabilizaci贸n 2. Multizone, sistema para a gesti贸n de instalaciones multizonas 3. Oceano, acumulador vertical para la producci贸n de ACS 4. Chip Multicondens, calderas modulares de condensaci贸n


1 1

3

1 1

2

2 1 1

1. Abaco, sistemas de contabilizaci贸n 2. Biasisol Multi, sistemas solares centralizados para m煤ltiples dispositivos terminales 3. Chip Multicondens, calderas modulares de condensaci贸n

63


Descripción breve de las especificaciones y datos técnicos

Instalación individual Caldera de agua caliente de condensación de solo calefacción con bajas emisiones contaminantes de tipo C13, C33, C43, C53, C 63, C 83, B23P, con predisposición, mediante kit específico, para la conexión a un acumulador externo para la producción de agua caliente sanitaria. La caldera consta de un intercambiador de acero inoxidable, con cámara de combustión y condensación separadas para optimizar el intercambio térmico, quemador de premezcla con microllama con bajas emisiones contaminantes y funcionamiento modulante. Con termorregulación climática, posible mediante sonda externa opcional, para la gestión variable de la temperatura del agua de impulsión a la instalación. Marca energética de 4 estrellas, clase 5 NOx. Capacidad térmica (hogar) mín. / máx. entre 14 - 54 kW. Potencia útil nominal máx. entre 13.6 - 53.1 kW con temperatura 80/60 °C. Potencia útil nominal máx. entre 15.1 - 57.6 kW con temperatura 50/30 °C. Rendimiento del 98.3% medido con la capacidad nominal y temperatura de 80/60 °C. Rendimiento del 106.6% medido con la capacidad nominal y temperatura de 50/30 °C. Rendimiento del 102.2% medido al 30% de la carga TR 47 °C. Temperatura de los humos de 77 °C con la capacidad térmica nominal con agua a 80/60 °C. La máxima presión de trabajo es 6 bar. La temperatura máxima admitida es 90 °C. El generador cuenta con vaso de expansión de cinco litros, válvula de seguridad de 5 bar, válvula de purga, interruptor de flujo y presostato de mínima. Posibilidad de conectar en cascada, con los respectivos accesorios, hasta ocho módulos térmicos. El sistema puede completarse con los siguientes accesorios:

• • • • • • • • • •

64

KIT APLICACIÓN CALDERA CALEFACCIÓN 55 kW KIT APLICACIÓN CALDERA CALEFACCIÓN + ACS 55 kW KIT MANDO REMOTO KIT SONDA EXTERIOR KIT PROLONGACIÓN DN80 L500 KIT CODO 87° DN80 KIT CODO DE INSPECCIÓN DN80 KIT TERMINAL DN80 KIT TERMINAL DE TECHO DN80 KIT PROLONGACIÓN DN80 L1000


Instalación múltiple en interiores Sistema modular constituido por uno o más (hasta ocho) calderas de agua caliente de condensación de solo calefacción con bajas emisiones contaminantes de tipo C13, C33, C43, C53, C63, C83, B23P. La caldera consta de un intercambiador de acero inoxidable, con cámara de combustión y condensación separadas para optimizar el intercambio térmico, quemador de premezcla con microllama con bajas emisiones contaminantes y funcionamiento modulante. Con termorregulación climática, posible mediante sonda externa opcional, para la gestión variable de la temperatura del agua de impulsión a la instalación. Marca energética de 4 estrellas, clase 5 NOx. Capacidad térmica (hogar) mín. / máx. entre 14 - 54 kW. Potencia útil nominal máx. entre 13.6 - 53.1 kW con temperatura 80/60 °C. Potencia útil nominal máx. entre 15.1 - 57.6 kW con temperatura 50/30 °C. Rendimiento del 98.3% medido con la capacidad nominal y temperatura de 80/60 °C. Rendimiento del 106.6% medido con la capacidad nominal y temperatura de 50/30 °C. Rendimiento del 102.2% medido al 30% de la carga TR 47 °C. Temperatura de los humos de 77 °C con la capacidad térmica nominal con agua a 80/60 °C. La máxima presión de trabajo es 6 bar. La temperatura máxima admitida es 90 °C. El módulo cuenta con vaso de expansión de cinco litros, válvula de seguridad de 5 bar, válvula de purga, interruptor de flujo y presostato de mínima. Posibilidad de conectar, con los respectivos accesorios, hasta ocho módulos térmicos. La gestión en cascada se realiza mediante la unidad de gestión de instalaciones en cascada Multimanager, que viene en el kit de gestión de cascada o del cuadro eléctrico disponibles como accesorios, conectado a cada uno de los módulos térmicos mediante kit de interfaz e-bus. Es posible controlar la cascada también mediante señal 0-10 V, aplicando el kit de interfaz 0-10 V (uno para cada módulo). El sistema en cascada puede completarse con los siguientes accesorios, en la cantidad necesaria según la configuración elegida: • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •

KIT DE REGULACIÓN-CENTRALITA PARA CASCADA KIT DE REGULACIÓN-CENTRALITA PARA CASCADA CON PROTECCIÓN PRECABLEADO KIT DE CONEXIÓN INTERFAZ E BUS/OPEN T.ZIP KIT DE CONEXIÓN INTERFAZ 0-10 V CUADRO ELÉCTRICO 220 kW ROOF-TOP CUADRO ELÉCTRICO 440 kW ROOF-TOP KIT MÓDULO TÉCNICO 220 kW KIT MÓDULO TÉCNICO 440 kW KIT DE CONEXIÓN DE AGUA PARA CASCADA KIT DE CONEXIÓN DE GAS PARA CASCADA SOPORTE ESTRUCTURA CENTRAL TÉRMICA 55 kW ABRAZADERA CONEXIÓN KIT DN50 PN6 COLECTOR GAS KIT CONEXIÓN AGUA PARA CALDERAS CONTRAPUESTAS KIT CONEXIÓN GAS PARA CALDERAS CONTRAPUESTAS KIT ADICIONAL BASE DE SOPORTE CALDERA CONTRAPUESTA Kit base para cascada humos DN125 Módulo ampliación humos DN160 3º Módulo ampliación humos DN160 4º Módulo ampliación humos DN160 5º Módulo ampliación humos DN250/160 6º Módulo ampliación humos DN250 7º Módulo ampliación humos DN250 8º Kit base salida humos DN200 contrapuesta Módulo ampliación humos DN200 3º/4º Módulo ampliación humos DN200 5º/6º Módulo ampliación humos DN200 7º/8º 65


Instalación múltiple en exteriores - Roof top Sistema modular constituido por una o más (hasta ocho) calderas de agua caliente de condensación de solo calefacción con bajas emisiones contaminantes de tipo C13, C33, C43, C53, C63, C83, B23P. La caldera consta de un intercambiador de acero inoxidable, con cámara de combustión y condensación separadas para optimizar el intercambio térmico, quemador de premezcla con microllama con bajas emisiones contaminantes y funcionamiento modulante. La termorregulación climática es posible mediante sonda externa opcional, para la gestión variable de la temperatura del agua de impulsión a la instalación. Marca energética de 4 estrellas, clase 5 NOx. Capacidad térmica (hogar) mín. / máx. entre 14 - 54 kW. Potencia útil nominal máx. entre 13.6 - 53.1 kW con temperatura 80/60 °C. Potencia útil nominal máx. entre 15.1 - 57.6 kW con temperatura 50/30 °C. Rendimiento del 98.3% medido con la capacidad nominal y temperatura de 80/60 °C. Rendimiento del 106.6% medido con la capacidad nominal y temperatura de 50/30 °C. Rendimiento del 102.2% medido al 30% de la carga TR 47 °C. Temperatura de los humos de 77 °C con la capacidad térmica nominal con agua a 80/60 °C. La máxima presión de trabajo es 6 bar. La temperatura máxima admitida es 90 °C. La caldera cuenta con vaso de expansión de cinco litros, válvula de seguridad de 5 bar, válvula de purga, interruptor de flujo y presostato de mínima. Las calderas están en el interior de armarios de chapa cincada post-barnizada (el techo en chapa de acero inoxidable post-barnizada) estudiados para la instalación en exteriores. Los armarios están disponibles en dos medidas; la primera contiene una caldera, y la segunda, dos calderas. Todas las combinaciones de potencia están determinadas por una combinación de las dos medidas de armarios. En un punto sucesivo respecto a los armarios que contienen los generadores, está instalado un armario técnico con dimensiones y especificaciones análogas a las del armario que contiene un único generador y en el cual está alojado un módulo técnico, constituido por un separador hidráulico, los empalmes de tubos de alimentación y el grupo de dispositivos de seguridad ISPESL. El grado de protección eléctrica de los armarios es IPX5D. La gestión en cascada se realiza mediante el kit de regulación-centralita para cascada Multimanager, que viene en el kit de gestión de cascada o del cuadro eléctrico disponible como accesorio, conectado a cada uno de las calderas mediante kit de interfaz e-bus. Es posible controlar la cascada también mediante señal 0-10 V, aplicando el kit de interfaz 0-10 V (uno para cada módulo). El sistema en cascada puede completarse con los siguientes accesorios, en la cantidad necesaria según la configuración elegida: • • • • • •

66

KIT DE REGULACIÓN-CENTRALITA PARA CASCADA KIT DE REGULACIÓN-CENTRALITA PARA CASCADA CON PROTECCIÓN KIT DE CONEXIÓN INTERFAZ EBUS / OPEN.T.ZIP KIT DE CONEXIÓN INTERFAZ 0-10 V CUADRO ELÉCTRICO 220 kW ROOF-TOP (CON CABLEADO) CUADRO ELÉCTRICO 440 kW ROOF-TOP (CON CABLEADO)


NOTAS

67


Cod. 4823.0223.0000 - 400000609 - Rev. 00 - UNIGRAF snc (VR)

Distribuidor:

Sor Angela de la Cruz, 30 28020 Madrid Tel.: 915710654 Fa x: 915713754 w w w.tradesa .com

El Grupo Biasi, en su empe単o constante para el mejoramiento de los productos, se reserva la posibilidad de modificar los datos indicados en este folleto, en cualquier momento y sin necesidad de preaviso. Este folleto es un soporte informativo y no puede considerarse como contrato ante terceros.

4 1 catalogo tecnico multicondens  
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