NOTRE IMPACT ENVIRONNEMENTAL
Ne pas gaspiller pour ne pas manquer Les déchets de l’un peuvent constituer le trésor de l’autre. Voilà comment les usines de Domtar comme celles de Plymouth et Kingsport considèrent certains projets expérimentaux visant à réutiliser judicieusement les sous-produits et les flux de déchets issus de leurs exploitations.
« Nous avons collaboré avec des agents de vulgarisation agricole de la North Carolina State University pour lancer le projet et confier la coordination à des fermiers de la région, et ces derniers ont d’ailleurs manifesté un grand intérêt à son égard », a déclaré Diane Hardison, gestionnaire de l’environnement à l’usine de Plymouth.
En 2012, l’usine de Plymouth a commencé à faire l’essai d’une autre application pour ses cendres humides, ou carbonisat, qui étaient habituellement remises dans la pile d’écorce de l’établissement pour être brûlées de nouveau dans les chaudières à biomasse. Le carbonisat fait présentement l’objet d’essais comme matériel de support pour d’autres substrats dans des terreaux en sacs, vendus dans des centres de produits pour la maison et le jardin. Nous poursuivrons ces essais pendant toute l’année 2013 afin de déterminer la possibilité de commercialisation du produit et le potentiel de revenus qu’il suscite.
L’usine de Kingsport a elle aussi un projet révolutionnaire qui lui est propre. Ayant remporté antérieurement le prix de l’environnement décerné par son État pour son amendement du sol de haute qualité à faible coût, l’équipe de gestion de l’usine a découvert en 2012 une autre possibilité de répondre à un besoin environnemental tout en favorisant des retombées du point de vue commercial.
LA BOUE, LA CENDRE VOLANTE, LA CENDRE RÉSIDUELLE ET LES AUTRES SOUS-PRODUITS PRIMAIRES ET SECONDAIRES DE L’USINE SONT COMBINÉS EN UN MÉLANGE OPTIMAL QUI EST UTILISÉ QUOTIDIENNEMENT COMME COUVERTURE À UN SITE D’ENFOUISSEMENT DE CATÉGORIE 1 AVOISINANT.
L’usine de Plymouth est aussi en bonne voie de réduire, par plus de 90 %, le tonnage d’autres matières présentement acheminées au site d’enfouissement sur place, telles que les cendres, le gritz, les dépôts et les résidus de chaume, et ce, en les transformant en un produit d’amendement du sol du nom de K-lime®, destiné aux fermiers locaux. Une tierce partie certifiée combine sur place les sous-produits en un mélange haute performance qui coûterait aux cultivateurs un quart de ce qu’ils déboursent pour des fertilisants conventionnels. Les tests et applications de laboratoire requis sont terminés, et l’équipe environnementale de Plymouth attend maintenant l’approbation des autorités réglementaires. Sac de terreau contenant des sous-produits provenant de l’usine de Plymouth
Les sites d’enfouissement bien administrés comportent des secteurs exposés qui sont recouverts quotidiennement d’une couche de terre. Lorsqu’une cellule d’enfouissement est fermée en permanence, celle-ci est recouverte de terre et de gazon – parfois à grand frais. Le nouveau produit de l’usine de Kingsport se révèle une option plus économique pour les propriétaires et les exploitants de sites d’enfouissement. « Cette initiative de recyclage s’est révélée très stratégique puisque nous sommes maintenant en mesure d’utiliser tous nos résidus, pas simplement un ou deux, pour cette seule application qui répond à un besoin commercial réel. Ce projet qui s’est étalé sur plusieurs années d’efforts et a sollicité la participation de plusieurs intervenants, se traduit effectivement pour nous par l’acheminement de pratiquement zéro déchet industriel aux sites d’enfouissement. Pour l’année 2013 et au-delà, cette initiative devrait avoir une incidence considérable et positive sur la quantité de matières qui sont avantageusement réutilisées chez Domtar », a déclaré Anthony Robinson, directeur des Affaires environnementales à l’usine de Kingsport. M. Robinson a aussi fait remarquer que même s’il existe des applications individuelles pour chaque type de déchets, il ne connaît aucune autre entreprise qui élabore ce type de produit de sol universel pour les sites d’enfouissement de catégorie 1. Outre les avantages environnementaux remarquables de ce projet, l’usine de Kingsport économisera environ 650 000 $ chaque année en éliminant les coûts liés à l’enfouissement dans les sites de tierces parties. Même si Diane et Anthony sont passionnés par leurs projets actuels de transformation des déchets, ils soulignent qu’ils continueront à rechercher d’autres utilisations optimales pour les résidus de leur usine.
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