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REFRIGERACIÓN AIRE ACONDICIONADO CALEFACCIÓN VENTILACIÓN AUTOMATIZACIÓN

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10

Elsa Yáñez

“Perseverancia y esfuerzo, la clave” REVISTA OFICIAL

Año VII Núm. 85 Mayo 2012 $30.00

www.mundohvacr.com.mx

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Criterios de selección para

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parámetros que deben cumplir para un efectivo rendimiento

CARLOs De BUeN Buena ingeniería: climatización del Hospital de Metepec

Nueva generación de compresores centrífugos magnéticos

suspensión bajo cero

La criopreservación ¿Un mito de la ciencia?

Mejores prácticas para enfriamiento en centros de datos

p.24


II EDITORIAL MUNDOHVACR.COM.MX

CONSEJO HONORARIO Ing. Florentino Gómez Presidente ANFIR

Lic. Francisco Ruiz Reza

Presidente ANDIRA 2008 - 2010

Ing. Néstor Hernández Morales

Análisis de proyección HVACR

Presidente del CET nestor.h@cet.mx

CONSEJO EDITORIAL Lic. Marisa Jiménez

Especialista Certificada en Filtros para Aire

Dr. Juan Antonio Aguilar Garib

Detrás de las grandes vitrinas refrigeradas en los supermercados o de los refrigeradores en las tiendas de conveniencia, incluso de los rastros, existe una evaluación y proyección para instalar estos grandes equipos. Su análisis previo es necesario para poder atender las necesidades del cliente. “Criterios de selección para centrales frigoríficas” desarrolla una metodología para elegir el diseño de refrigeración en distintos sitios, ya sea grandes supermercados, rastros, naves industriales o tiendas de conveniencia. La proyección de una central frigorífica debe tomar en cuenta varios aspectos para que el número de equipos, su tipo y tamaño sean convenientes con el fin de responder a las demandas del sitio que se pretende desarrollar, dice el tema de portada. El Contratista HVACR también echa mano de evaluaciones previas para su proyecto climático. Sus obras han aportado un sinnúmero de conocimientos porque de ellas emanan las aplicaciones. Los recientes recorridos por estos espacios climatizados, refrigerados y ventilados han servido para validar lo que se dice de la ingeniería y proyección de obra climática en México: es de calidad internacional.

En esta edición, Carlos de Buen describe su instalación del Hospital General Regional Sustentable, cuyas características portentosas son muestra de que lo hecho en México está hecho bien. Asentado en la ciudad de Metepec, Estado de México, el hospital –un espacio como éste de por sí necesita respetar los más estrictos estándares– cuenta con una intachable instalación, además de ajustarse a la tendencia de sostenibilidad nacional y mundial. Elsa Edith Yáñez, la Personalidad de este mes, comparte sus logros y trayectoria dentro de la industria. Como gerente Regional para México, Centroamérica y el Caribe de Belimo, ha tenido que trabajar arduamente con un sector en el que predominan los hombres. Alcanzó el éxito gracias a su madurez e inteligencia. Este número se abre a una investigación científica que podría tener la suerte de parecer novelería: la criogenización. Estudios han demostrado su factibilidad –con riesgos inevitables­–; pero la discusión ética y filosófica acerca de la muerte sigue provocando división de opiniones. Agradecemos la participación de los colaboradores que comparten sus conocimientos e investigaciones, cuyos contenidos enriquecen esta publicación. Los editores

Las condiciones climáticas, presión, temperatura, humedad son importantes para calcular el número de equipos por utilizar

Catedrático de la Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica de la UANL

Lic. Guillermina Leyva

Directora Ejecutiva del Instituto Mexicano del Edificio Inteligente (IMEI)

Dr. Christopher Heard Wade

Catedrático del Departamento de Teoría y Procesos del Diseño de la UAM, Unidad Cuajimalpa

DIRECTORIO Director General

Guillermo Guarneros H.

guillermo.g@mundohvacr.com.mx Director Administrativo

Jorge Lozada Editor

Antonio Nieto

antonio.n@mundohvacr.com.mx Coeditora

Diana Lozano Corrector de estilo / Redactor

Christopher M. García Reporteras

Ana Lorena Ruiz Gisselle Acevedo Editor Técnico

Ing. Gildardo Yáñez Director de Diseño

Miguel Sánchez Editora Gráfica

Pamela Massieu Coeditor Gráfico

Israel Olvera Diseñadoras

Susana Rosas Dalia Bautista Colaboradores

Ing. Álvaro Lozano Icaza Ing. Óscar Villegas Juárez Ing. Rogelio Rodríguez Ing. Benito Sagredo Lizarazu Ing. José Alberto Llavot Ing. Iván Naranjo Tráfico

Sergio Hernández Ventas / Publicidad

Carlo Carmona carlo.c@mundohvacr.com.mx Alfredo Espínola alfredo.e@mundohvacr.com.mx

Impresa desde septiembre de 2000 (Antes, Mundo de la Refrigeración)

Revista oficial

Avala EL PAPEL DE ESTA REVISTA ES DE ORIGEN SOSTENIBLE

Escríbanos a contenidos@mundohvacr.com.mx o visítenos en www.mundohvacr.com.mx para recibir sus colaboraciones, dudas o sugerencias que serán bienvenidas.

Año VII Núm. 85 · Mayo 2012 Mundo HVAC&R es una publicación mensual al servicio de la Industria Mexicana de Aire Acondicionado, Refrigeración, Ventilación y Calefacción, editada y publicada por NLG Editoriales, S. de R.L. de C.V., Nicolás San Juan No. 314-A Col. Del Valle C.P. 03100 México D.F., Tel: 2454-3871. Impresa en Preprensa Digital, Caravaggio Núm. 30, Col. Mixcoac, 03910 México, D.F., Editor Responsable José Néstor Hernández Morales. Certificado de Reserva de Derechos de Autor No. 04-2007-110117460200-102, Certifica­­­do de Licitud de Contenido No. 11506 y Certificado de Lícitud de Título No.13933 ante la Comisión Calificadora de Publicaciones. Autorización SEPOMEX PP091589. Mundo HVAC&R investiga la seriedad de sus anunciantes y colaboradores especiales, pero no se hace responsable por las ofertas y comentarios realizados por los mismos.


2 CONTENIDO MUNDOHVACR.COM.MX

6

20

Contrat ista

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48

4 6 8

Breves Instituciones 10 Personalidad HVACR Propuesta de paneles solares tridimensionales

Breves Empresas El robot IRB 120, de ABB, carga hasta 3 kilogramos

Breves Ambientales Centro de datos refrigerado con aguas grises

Elsa Edith Yáñez

14 AT. Aire Acondicionado Nueva generación de compresores centrífugos magnéticos Son empleados, comúnmente, en chillers enfriados por agua. Sus cualidades son clave para mejorar el rendimiento a cargas parciales

18 AT. Refrigeración

Prevención, camino idóneo En la actualidad, especialistas en refrigeración y AA han

hecho mejoras en las prácticas de identificación de fugas y recuperación de refrigerante

20 AT. Ventilación Manejo eficiente de aire ¿Por qué hacer sostenibles los equipos de ventilación?

24 Tips Mejores prácticas para enfriamiento en centros de datos

26 Publirreportaje: PIPSA


28 Criogenización Munters lanzó su enfriador evaporativo, con capacidad de 21 mil pies cúbicos

60

36 Portada

Para la proyección de una central frigorífica, se deben considerar diversos aspectos para que los cálculos, el número de equipos, su tipo y tamaño sean apropiados

28 360° Suspensión bajo cero La criogenia es considerada una opción para alcanzar la inmortalidad. Podría ser una realidad gracias a los avances científicos

44 En Voz del Experto Futuro de los gases ecológicos en equipos de refrigeración

46 Publirreportaje: EMERSON

34 Publirreportaje: MIRAGE 48 Contratista

Paradigma de la Buena ingeniería

36 Portada Criterios de selección para centrales frigoríficas

54 Mundo Express Yair Balderas, ingeniero en Ventas de Munters México

56 Publirreportaje: ARAYLSA 58 Actividad HVAC&R 60 Lo + nuevo Con un peso de 160 kilos (seco), se posiciona como una de las lavadoras de aire más ligeras del mercado

61 Publirreportaje: Complementos Especializados de HVAC


AGENDA JUNIO 5 al 7 de junio

Alimentaria México 2012 Aborda temas sobre alimentos y bebidas, y presenta las novedades de la industria para los sectores de distribución, autoservicio, hotelería, restaurantero y catering. Centro Banamex México, D.F.

www.alimentaria-mexico.com

7 al 9 de junio

Expo Frío Calor Patrocinada por la Cámara Chilena de Refrigeración y Climatización, la exposición es considerada la más importante dentro de la industria HVAC de esa nación. Centro Cultural Estación Mapocho Santiago de Chile

www.expofrioycalor.com

13 al 15 de junio

Exphotel Con 16 años de trayectoria, la expo crea un vínculo único entre proveedores y compradores del sector hotelero. Cancún Center Cancún, Quintana Roo

www.exphotel.net

BREVES INSTITUCIONES

CELDAS SOLARES EN 3D

U

n equipo de ingenieros del Massachusetts Institute of Technology (MIT), en Estados Unidos, ha realizado avances en energía solar con el diseño de celdas solares fotovoltaicas con configuraciones tridimensionales. De acuerdo con los expertos, esta modalidad permite producir más del doble de energía por área con respecto a las celdas solares convencionales, además de lograr una potencia de salida que puede ser 20 veces mayor que la obtenida con los paneles planos.

IMPACTA ESTUDIO SOBRE GOTAS Investigadores de la Universidad de Princeton, en Estados Unidos, han logrado determinar patrones en el comportamiento de las gotas que distribuyen los líquidos en las superficies, logrando con ello avances en las causas de las filtraciones de agua en algunos materiales fibrosos. La forma en que las gotas se extienden en diminutas columnas sobre las superficies o cómo algunas de las pequeñas gotas pueden deslizarse en mínimos espacios permitirá comprender por qué el agua se filtra en algunos materiales, para aumentar la eficacia de distintas aplicaciones industriales.

ICA

TIENE NUEVO PRESIDENTE

19 al 21 de junio

ITT Expo 2012 Exposición internacional que presenta lo último en tecnología, soluciones y aplicaciones para el desarrollo de las organizaciones en TI y Telecomunicaciones. Centro Banamex México, D.F.

www.ittexpo.com.mx

27 al 29 de junio

Expo Restaurantes 2012 En su doceava edición, la exposición restaurantera más importante en América Latina contará con más de 300 expositores del ramo, ofreciendo marcas y productos necesarios para el sector gastronómico. World Trade Center México, D.F.

www.exporestaurantes.com.mx

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Según Camille Duprat, investigadora del Departamento de Ingeniería Mecánica y Aeroespacial de Princeton, el punto más importante de los resultados obtenidos ha sido la posibilidad de determinar el tamaño máximo que deben tener las gotas de los líquidos en su deslizamiento a lo largo de ciertas fibras, dato que permitirá mayor eficiencia en las aplicaciones industriales de los compuestos que interactúan con materiales fibrosos; por ejemplo, en el caso de la nanoelectrónica y el empleo de aceites de limpieza.

El nuevo director General y presidente del Comité de Gestión en la International Copper Association (ICA-Procobre) es John Holland. Desde su puesto, con sede en Nueva York, liderará todos los aspectos de la organización y supervisará las operaciones globales que se extienden en los seis continentes. John Holland cuenta con vasta experiencia en el área financiera

y de gestión, así como en altos cargos en empresas del área de fabricación, construcción y consultoría. Trabajó 24 años en Butler Manufacturing Company, multinacional de productos de construcción, donde ocupó el cargo de director General y presidente de la Junta Directiva. Actualmente, participa en la Junta Directiva de Cooper Tire & Rubber Company; SAIA, y NCI Building Systems. También ha colaborado en el Comité de la Asociación Nacional de Fabricantes de Estados Unidos.

893 mdp

destinó la Sener para la segunda etapa del programa Luz Sustentable


65 mdd

BREVES EMPRESAS

invertirá Schneider Electric en la construcción del Centro de Innovación y Desarrollo de Nuevo Producto, y generará más de 300 empleos

SITRAD

CUMPLE 15 AÑOS

E

l software Sitrad de administración vía internet de Full Gauge Controls celebra 15 años desde su lanzamiento. Como parte de las conmemoraciones, la empresa ofrece a los usuarios un nuevo sitio para el software, el cual es más funcional y cuenta con guías de instalación. Antonio Gobbi, director de Full Gauge, comenta que el lanzamiento del software fue un importante marco en la historia

de la empresa. “El Sitrad ha venido para democratizar la administración de instalaciones HVACR. Por medio de un equipo propio, desarrollamos un software de fácil operación y con recursos superiores a los que el mercado suele presentar, desde su primera versión. Para que se use el Sitrad no es necesario tener un dominio en informática y, por ser gratuito, se puede instalar en pequeños establecimientos. Todos ganan con esto, desde el instalador, que añade valor a su servicio, hasta el cliente final, que puede controlar sus instalaciones mediante una computadora o teléfono celular”.

CONOCIMIENTO,

ROBOT

QUE CARGA HASTA TRES KILOGRAMOS ABB presentó en la Expo Manufactura 2012 el robot IRB 120, diseñado para la industria farmacéutica y electrónica. A ese respecto, el ingeniero Carlos Aguirre, director de la División Discreet Motion & Motion, indicó que en 1972 ABB creó el primer robot controlado electrónicamente. “Anteriormente, el tamaño y dimensiones de los robots estaban orientados a la industria de manufactura, principalmente a la automotriz, para el ensamble y fundición de los vehículos; sin embargo, en la actualidad los robots de ABB se han hecho más flexibles, rápidos, tienen distintos tamaños y se han potencializado sus aplicaciones. “Hoy, la industria de alimentos y bebidas suma en sus procesos de empaque robots ABB y, recientemente, el sector

farmacéutico ha comenzado a introducir también su uso. El reto de este tipo de industria es aumentar la producción y, al mismo tiempo, cumplir con las normas de higiene. El diseño del equipo de producción, como los robots lavables de ABB, es un factor determinante para la competitividad de dichas industrias y cumple con los más estrictos estándares sanitarios”, agrega.

LA BASE DEL ÉXITO

El pasado 29 y 30 de marzo, Emerson Climate Technologies, empresa comprometida con la capacitación de sus clientes, concluye con el ciclo de Seminarios Técnicos 2011 tras 10 seminarios en el interior de la República, repitiendo por solicitud en el Distrito Federal. La intención, cubrir la demanda de las más de 50 personas que el año pasado, por sobrecupo, no pudieron tomarlo. El ingeniero Roberto Santana expuso temas desde los fundamentos de la refrigeración, línea de productos, operación de válvulas,

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hasta temas más técnicos como análisis de fallas en compresores. Luego de la exposición, Emerson presentó la nueva imagen de su página web Latinoamérica, dividida para una mejor atención en tres secciones. La primera muestra tendencias, innovaciones, noticias, eventos y más; la segunda, “Portal del cliente”, contiene especificaciones sobre los productos de la marca; “Producto en línea”, la tercera sección, se enfoca en información más especializada de los productos Emerson.

Emerson Climate Technologies, como cada año, en su afán por fomentar el conocimiento y las buenas prácticas en la industria, ya planea 10 Seminarios Técnicos en distintas ciudades del país en el trascurso del 2012.


70 %

BREVES AMBIENTALES

de la electricidad en América Latina es renovable

COBRE

ANTIMICROBIANO

E

l fabricante francés, Hydronic, en asociación con el Centro de Información du-Cuivre Laitons et Alliages (CICLA), cuenta con un producto que aprovecha las propiedades antimicrobianas del cobre con el objetivo de mejorar la calidad del aire en los hospitales. Las unidades de tratamiento de aire acondicionado europeas son las primeras en utilizar el cobre antimicrobiano respaldado por la marca Cu+. Las grandes bobinas pueden variar su tamaño de 300 x 600 mm a 1 mil 600 x 1 mil 800 mm. Contienen tubos de cobre de 12.7 y 15.45 mm

de diámetro interior, y manejan un flujo de aire entre 300 m3/hora (0.1 m3/s) a más de 130 mil m3/hora (36 m3/s). “Nuestra unidad de tratamiento de aire ha sido diseñada para cumplir con las normas de higiene del aire. La integración de cobre antimicrobiano en nuestros productos es la forma lógica de proceder. Asimismo, tienen una mejor eficiencia térmica, hasta 8% más alto que las unidades estándar de aluminio”, explica Thomas Dupire, gerente de Producto de Hydronic.

Alimentos frescos

SIN NECESIDAD DE REFRIGERACIÓN

EVALÚAN CONTAMINACIÓN POR AEROSOLES

La científica del Centro Interdisciplinario de Investigaciones y Estudios sobre Medio Ambiente y Desarrollo (CIIEMAD), María Eugenia Gutiérrez, expuso que, actualmente, los aerosoles son monitoreados in situ a través de estaciones de monitoreo en campo. La investigación que se lleva a cabo en el IPN está orientada hacia la interpretación de la información óptica, la cual efectuaron gracias a la modificación y acoplamiento de un algoritmo que calculó la concentración de aerosoles y permitió correlacionar los datos de la reflexión de la luz, obtenidos vía satélite, con la concentración de partículas de tres estaciones de monitoreo de la zona metropolitana del Valle de México, ubicadas en Tlalnepantla, San Agustín y La Merced. La experta refirió que, con el apoyo del alumno Edgar Josué Arellano, analizaron 8 mil 500

imágenes proporcionadas mediante un convenio con el Servicio Meteorológico de Estados Unidos y la NASA, además del Sistema Meteorológico Nacional, las cuales corresponden a todos los días del 2010, ya que el satélite GOES envía información cada 30 minutos con una resolución espacial de uno y cuatro kilómetros en los canales visibles uno y dos, y canal cuatro del infrarrojo.

CENTRO DE DATOS REFRIGERADO CON AGUAS GRISES

La diseñadora coreana Jihyun Ryou creó una serie de accesorios que conservan los alimentos en perfecto estado, como una alternativa de refrigeración. La idea consiste en que, debajo de un tapón de corcho, se coloca un depósito de arroz para absorber

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la humedad y, por medio de un embudo de vidrio, se agrega agua a la arena para garantizar la frescura de ciertos alimentos. Los gadgets son considerados un ejemplo loable de lo que el diseño puede lograr: simpleza tecnológica y claridad de objetivos, aunados a un diseño notablemente inteligente.

Como operador de centros de datos masivos, Google busca maneras de hacer sus instalaciones más eficientes energéticamente para reducir costos y disminuir el impacto ambiental. Por ello, en el centro de datos ubicado en Georgia ya utilizan aguas grises procedentes de bañeras y lavabos de hogares para el sistema de refrigeración de los servidores. “Nos dimos cuenta de que el agua que utilizábamos no tenía que estar

lo suficientemente limpia como para beberla, así que hablamos con las autoridades sobre la elaboración de un sistema que reutilizase el agua a través de nuestra infraestructura de refrigeración. Así podemos emplear agua reciclada para el 100 por ciento de nuestras necesidades de refrigeración”, comenta Jim Brown, representante de ese centro.


PERSONALIDAD

HVACR

La clave está en la

perseverancia y el esfuerzo

U

no de sus mayores logros tuvo lugar el 16 de septiembre de 2010, cuando fue nombrada gerente de Ventas en Belimo Americas. Hoy, ya es gerente Regional para México, Centroamérica y el Caribe. Sus conocimientos del negocio y la industria los ha aplicado en Latinoamérica y los ha adaptado conforme a la cultura de cada país

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[ Diana Lozano/ Israel Núñez, fotografía ]


PERSONALIDAD

HVACR

Mundo HVAC&R (MH): ¿Qué significó para ti este nombramiento? Elsa Yáñez (EY): Una enorme satisfacción, ya que tengo oportunidad de laborar en una empresa con alto grado de ética, de profesionalismo, cultura corporativa y gran potencial de crecimiento. Desde que me incorporé, el equipo de trabajo me brindó su apoyo y me compartieron parte de sus experiencias para acortar mi curva de aprendizaje. Vieron en mí a una compañera que les podía aportar. MH: ¿A qué retos te has enfrentado en una industria donde, en su mayoría, predominan hombres? EY: No es ningún secreto que las mujeres, en una industria donde predominan hombres, tengan que demostrar mucho más. He tenido perseverancia y resistencia, y me he ganado el respeto de la gente, porque me he enfocado en el trabajo. Decidí estudiar una maestría porque comencé a tratar con dueños de empresas y tenía que estar a la par en conocimientos y experiencias. Las empresas buscan talento, actitud y compromiso, independientemente de si es hombre o mujer. El desarrollo profesional es un trayecto difícil, pero me considero afortunada por los logros alcanzados. MH: ¿Qué metas te has plateado? EY: La primera es vender más y aumentar nuestra presencia en Centroamérica y el Caribe; no sólo ser un proveedor bueno, sino involucrarnos en cada cultura y sociedad. MH: ¿Cuál es tu propuesta para buscar el mayor crecimiento de Belimo? EY: Vivimos momentos en que es clave reducir costos y ser más eficientes. En Belimo, transmitimos esa conciencia sobre los recursos energéticos para reducir la huella de carbono. Por tal motivo, nuestras válvulas y actuadores de control son más completos. En enero de 2012, lanzamos un producto, que contribuye a la certificación LEED, el cual provee independencia de la presión del agua y muestra la medición del flujo y las temperaturas, con eso se obtienen datos precisos sobre el consumo energético. Así, el operador o dueño de un edificio sabe cuánto está gastando en su unidad, y lo ayudamos a que

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Elsa Edith Yáñez estudió Ingeniería en Energía Eléctrica y Sistemas Electrónicos. Se recibió con el grado en conjunto de Master in Business Administration-Global, por el ITESM y Thunderbird School of Global Management, de Phoenix, Arizona. Sus 15 años de trayectoria en la industria de control y sistemas de seguridad para edificios comerciales le han dejado una gran experiencia: “Todo lo debemos hacer con integridad y responsabilidad”. tome acciones para corregir el gasto excesivo en el bombeo o enfriador. Nuestra solución, llamada Enegy Valve™ (válvula de energía), minimiza las pérdidas de energía por sobreflujo y el operador puede saber su funcionamiento mediante un servidor web. Desde hace dos años, tenemos pruebas en edificios para demostrar los beneficios de esta válvula. MH: ¿Qué otras ofertas tiene Belimo para atender las tendencias del sector? EY: En general, lo que se refiere a la tecnología multifuncional, MFT, propiedad de Belimo. Respecto de los actuadores de compuertas, tenemos amplia variedad, ya sea con resorte de retorno, sin resorte de retorno o electrónicos de falla segura; actuadores lineales y contra incendio. En cuanto a las válvulas, tenemos varias familias: de globo, de bola, de tipo industrial, de bola de disco caracterizado, de zona y de mariposa de alto desempeño o presión normal. Lo importante son los beneficios que ofrecen, como sus cinco años de garantía en la mayoría de los productos, y su calidad suiza; tiempos de entrega rápidos y precios competitivos. Otras fortalezas son nuestra red de distribuidores y nuestros aportes al entrenamiento. MH: ¿Qué experiencias compartes con los que se inician en el sector? EY: El sector es muy noble, permite el desarrollo profesional, en el cual se puede hacer carrera. Lo que he observado es la cultura del trabajo, del esfuerzo, de la entrega y pasión. Los beneficios que aporta la industria, tanto personal como profesionalmente, son muchos. En este sentido, considero que necesitamos una asociación específicamente para aire acondicionado, y así, se profesionalice más la industria.


ART. TÉCNICO

AIRE ACONDICIONADO

Nueva generación de compresores

centrífugos magnéticos [ Iván Naranjo ]

Los compresores con cojinetes magnéticos ofrecen beneficios económicos, energéticos y ambientales. Asimismo, han eliminado el uso del aceite de lubricación, y la disminución de los ruidos que emiten es notoria Esta nueva tecnología fue presentada en enero de 2003 durante una exposición internacional de aire acondicionado, calefacción y refrigeración, en la ciudad de Chicago, Illinois. Se hizo acreedora a los premios Innovation Award, en la categoría de energía, y al Energy Efficiency Award, en Canadá, por su capacidad para reducir gases de efecto invernadero. Estos compresores son empleados con mayor frecuencia en chillers enfriados por agua y sus cualidades son clave para mejorar el rendimiento a cargas parciales (IPLV, por sus siglas en inglés).

cojinetes Los compresores centrífugos convencionales utilizan cojinetes de rodamiento o cojinetes hidrodinámicos. En ambos casos, existen pérdidas de energía por fricción y requieren aceites para su lubricación y enfriamiento. Recientemente, se han desarrollado cojinetes de rodamiento cerámicos, los cuales evitan problemas de manejo de aceites y reducen los consumos energéticos (no los eliminan), y su lubricación está dada por el mismo refrigerante.

Partes del compresor centrífugo magnético

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La tecnología de cojinetes magnéticos es significativamente diferente. Poseen electroimanes e imanes permanentes que son controlados mediante un sistema digital, permitiendo a la flecha y al impulsor levitar para controlar su rotación y posición. Los cojinetes radiales proveen la fuerza electromotriz necesaria para generar la rotación y controlar las revoluciones, mientras que el cojinete axial mantiene centrado y en posición a la flecha y al impulsor. Una vez que los cojinetes magnéticos son energizados, el impulsor y la flecha comienzan a levitar. Los cojinetes magnéticos permanentes realizan el primer trabajo, mientras que los electroimanes controlados digitalmente proveen el posicionamiento fino. Existen cuatro sensores de posicionamiento por cada cojinete magnético, los cuales mantienen al arreglo de levitación (conformado por la flecha y el impulsor) centrado, con una tolerancia de 0.0005 mm. Cada vez que este arreglo modifica su posición del punto central, los electroimanes ajustan su intensidad para corregirla. Esta corrección puede llegar a ocurrir más de 6 millones de veces por minuto y el programa de control está diseñando para compensar automáticamente cualquier desequilibrio que pueda sufrir el arreglo.

Paro y fallas energéticas Cuando el compre sor no e stá en operación, el arreglo de levitación reposa sobre un cojinete de contacto con revestimiento de grafito en la cara interna. Los cojinetes magnéticos proveen el posicionamiento adecuado al rotor, previniendo el contacto con otras superficies metálicas. Si el cojinete magnético falla, el cojinete de contacto (también conocido como cojinete de respaldo) es utilizado para prevenir una falla del compresor. El compresor utiliza capacitores de onda suave en la línea de corriente directa del motor. Después de una falla en la energía (corte de energía), el motor se convierte en generador de forma instantánea, utilizando el momento angular (par angular) para generar electricidad, manteniendo así a los capacitores con carga durante el periodo de falla o corte de energía. Los capacitores, a su vez, proveen suficiente energía para mantener al rotor en levitación, permitiendo al sistema detenerse y reposar sobre el cojinete de contacto en forma suave, por lo que


ART. TÉCNICO

AIRE ACONDICIONADO

Componentes

esta característica permite al compresor ver al corte de energía como un paro normal.

Diseño libre de aceite El manejo de aceite, particularmente para mantener lubricados a los cojinetes del compresor, es un elemento crítico para el diseño de un sistema de refrigeración; sin embargo, los cojinetes magnéticos no lo requieren para este fin, y sólo se utiliza en pequeñas cantidades para lubricar otros aparatos, como sellos y válvulas (ocasionalmente). No obstante, puede evitarse por completo el uso de aceites también para estos componentes.

Al hablar de un equipo libre de aceites para lubricación, también se refiere a la eliminación del costo del sistema de bombeo, calefacción, enfriamiento y separación de aceite, así como al costo de servicio de mantenimiento para conservar un adecuado desempeño del aparato de lubricación. Dicho costo es posible que ascienda a más de 50 por ciento del costo total de servicio asociado con el compresor. La mayoría de los productos de aire acondicionado y refrigeración que poseen condensador enfriado por aire (incluyendo chiller s, unidade s tipo paquete y condens adore s) utilizan

evaporadores de expansión directa. La mayoría de los sistemas de expansión directa permiten que el aceite viaje a través del circuito de refrigeración y así pueda regresar al cárter del compresor. Para ello, debe tenerse mucho cuidado en el diseño del sistema de refrigeración de modo que se asegure el regreso del aceite; particularmente, cuando el sistema se encuentra operando a cargas parciales debido a la reducción del flujo de refrigerante. Los chillers enfriados por agua utilizan evaporadores de tipo inundado. Este tipo de evaporadores aloja pequeñas cantidades de aceite que forman una película dentro de la tubería, lo que genera una disminución en el desempeño del equipo, pues se ve afectado por la reducción de eficiencia de trabajo del intercambiador.

Corte esquemático

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ART. TÉCNICO

AIRE ACONDICIONADO

El proyecto de investigación 601-TRP de ASHRAE muestra diez chillers en operación seleccionados aleatoriamente. El estudio reveló que todos contenían exceso de aceite en diferentes proporciones. Los tres chillers con menor cantidad de aceite habían sido sometidos a servicio de reemplazo de refrigerante en los últimos seis años; sin embargo, aún mantenían un nivel alto de aceite, suficiente para provocar una disminución en su desempeño. Todos los fabricantes de chillers recomiendan niveles no mayores a 0.5 por ciento de excedente de aceite en el sistema. El exceso de aceite encontrado en los tres chillers mencionados anteriormente se encontraba entre tres y siete por ciento; el resto de los chillers contenía niveles entre nueve y 20 por ciento. Otro estudio de ASHRAE, sobre el “efecto del aceite en los evaporadores… Parte 1: R-123 y Parte 2: R-134a”, concluye: “El resultado del flujo de evaporación obtenido en la baja presión del refrigerante… muestra una marcada disminución en la transferencia de calor con la adición de una pequeña cantidad de aceite a lo largo de varias operaciones con diversas cargas térmicas. Incluso, con uno a dos por ciento de aceite en exceso, el coeficiente de transferencia de calor se reduce un tercio en comparación con su línea de base. Para el contenido de aceite sustancial (5-15 por ciento), se observó entre 40 y 50 por ciento de reducción en la transferencia de calor”. La tabla siguiente muestra la pro porción de pérdida de desempeño por exceso de carga de aceite:

Exceso de aceite en el evaporador

Pérdida de desempeño

1 - 2%

2 - 4%

3 - 4%

5 - 8%

5 - 6%

9 -11%

7 - 8%

13 - 15%

El procedimiento para descontaminar al evaporador por un exceso de aceite es caro y requiere equipamiento para su ejecución (sistema de purga). Los compresores centrífugos magnéticos eliminan la necesidad y pérdidas atribuibles al sistema de lubricación.

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Motores de inducción

El motor La mayoría de los compresores herméticos utilizan motores de inducción enfriados por el refrigerante líquido o el gas de la succión. Los motores de inducción poseen devanados de cobre que, cuando alternan corriente que fluye a través de ellos, generan un campo magnético que hace que el motor gire. Estos devanados son voluminosos, sumando tamaño y peso al compresor. Los motores de inducción de dos polos, a 60 Hz, operan aproximadamente a 3 mil 700 revoluciones por minuto (RPM). Un número mayor de revoluciones por minuto puede obtenerse incrementando la frecuencia. Los compresores que requieren mayores velocidades de giro utilizan engranes; éstos generan ruido y vibración, consumen energía y requieren lubricación. Los compresores con cojinetes magnéticos cuentan con motores de imanes permanentes sincronizados de corriente directa, con un variador de frecuencia integrado (VFD, por sus siglas en inglés), en el cual los devanados de cobre de los motores de inducción convencionales se reemplazan por rotores de imanes permanentes. El variador de frecuencia integrado también actúa como arrancador suave, consumiendo menos de dos Amperes de corriente al arranque, en comparación con los picos de consumo de 500 a 600 amperes consumidos por un compresor tipo tornillo de 75 toneladas de refrigeración, a 460 volts, con arrancador tipo Línea cruzada.

Rango de capacidades y eficiencia El rango de capacidades de los compresores centrífugos magnéticos va

desde 60 hasta 700 toneladas de refrigeración (TR) en un sólo compresor, dependiendo de sus condiciones de operación. Los equipos más pequeños (de 60 TR hasta 150 TR) utilizan un sólo compresor. Para configurar equipos de mayor capacidad, se han desarrollado chillers con dos o más compresores; sin embargo, actualmente existen chillers que ofrecen capacidades de 500 TR hasta 700 TR para equipos enfriados por agua con un sólo compresor. Los motores de inducción tradicionales operan en el rango de 92 por ciento de eficiencia, mientras que los compresores de imanes permanentes poseen un rango entre 96 y 97 por ciento. Este incremento se debe al uso de los cojinetes magnéticos, los cuales eliminan las pérdidas energéticas asociadas con la fricción entre partes metálicas generadas en los cojinetes tradicionales con lubricación. Los cojinetes convencionales de rodamiento pueden consumir hasta 10 mil watts en pérdidas por fricción, mientras que los cojinetes magnéticos sólo consumen 180 watts (debido a la fricción del refrigerante). Esta proporción es de 500:1 en pérdida por fricción. Los proyectos en desarrollo para esta tecnología buscan la expansión en rango de capacidades y el mejoramiento de la eficiencia energética, lo cual promete ofrecer mayor campo de aplicación para equipos enfriados por aire y por agua, y mejorar los desempeños actuales.

Control Este nuevo diseño de compresores puede considerarse, actualmente, como una computadora. Pueden proporcionar un diagnóstico detallado del desempeño


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AIRE ACONDICIONADO

Compresor VFD

de operación y transferir esta información por medio de algún protocolo de comunicación abierto al sistema de control centralizado en el edificio.

refrigeración. El ruido provocado por un compresor tipo tornillo ocurre en el octavo de banda más alta. En una configuración de un chiller centrífugo magnético con dos compresores, la presión sonora a 1.0 metros de distancia en este octavo de banda es de 77 dB (Estándar de ARI575 -94, para el método de medición sonora en equipos mecánicos a una distancia determinada). Los compresores centrífugos de tipo magnético forman parte de una realidad tecnológica y ofrecen una solución

altamente eficiente para las aplicaciones comerciales e industriales, siendo amigable con el ambiente al utilizar refrigerante ecológico R-134a, que no afecta ni daña la capa de ozono.

•Iván Naranjo Ingresó en 2007 a Equipos McQuay, S.A. de C.V. Actualmente, se desempeña como asesor Técnico y Comercial, ofreciendo soluciones de equipo aplicado en la región del Bajío.

Campo de aplicación La combinación de la tecnología de los evaporadores de tipo inundado, junto con la tecnología del compresor centrífugo magnético, permiten mejoras en el desempeño de estos equipos en comparación con un compresor centrífugo tradicional. La integración del variador de frecuencia proporciona un excelente rendimiento a cargas parciales, y es en este campo donde estos equipos ofrecen un retorno de inversión de hasta dos años, dependiendo de cada aplicación particular. Los consumos a carga plena llegan hasta 0.639 kW/TR (5.6 en factor COP) con un valor integrado a cargas parciales (IPLV) de 0.365 kW/TR. Este valor IPLV puede bajar hasta 0.28 kW/TR o menor, dependiendo de las condiciones de operación y la capacidad del equipo. El cálculo para obtener el factor integrado a cargas parciales es el siguiente: En donde: A = es el valor en kW/TR al 100% de operación del equipo B = es el valor en kW/TR al 75% de operación del equipo C = es el valor en kW/TR al 50% de operación del equipo D = es el valor en kW/TR al 25% de operación del equipo

Nivel de ruido y vibración Debido al diseño de operación del arreglo de levitación, no existe contacto entre partes metálicas. Los cojinetes magnéticos generan un espacio de libre contacto, en cuyo movimiento de rotación, únicamente el motor del rotor transmite vibración a la estructura del compresor. De manera similar, los bajos niveles de ruido generados se deben al movimiento del refrigerante que pasa por el compresor y el resto proviene del sistema de

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ART. TÉCNICO

REFRIGERACIÓN

Prevención,

RECOMENDACIÓN SOBRE LA CARGA

CAMINO IDÓNEO

[ Álvaro Lozano Icaza ]

A causa de la situación medioambiental, los especialistas del sector de refrigeración y aire acondicionado ya comienzan a forjar mejoras en las prácticas de identificación de fugas y recuperación de refrigerantes, lo que demuestra su interés por contrarrestar el deterioro En México, como en muchos otros países, desde hace varios años se habla de las buenas prácticas aplicadas al ámbito de la refrigeración y el aire acondicionado como una alternativa que aminora el daño ambiental que provocan los refrigerantes. Hasta hace poco, éstas cumplían a la perfección con su cometido; pero dado el incremento de la problemática, los profesionales se han visto en la necesidad de dar un paso más allá: las mejores prácticas. Con el desarrollo de este nicho se han logrado cosas interesantes, específicamente en el manejo de refrigerantes, que se atribuyen al mantenimiento preventivo de los sistemas, la conciencia de capacitación y a la implantación de nuevas tecnologías. Además, los beneficios no sólo son para la capa de ozono, sino que se han logrado incrementar los valores

agregados, alcanzando la satisfacción plena del cliente meta. En la gráfica 1, se especifica el porcentaje de recuperacion esperado por el Fideicomiso para el Ahorro de Energía Eléctrica (Fide) para la recuperación de refrigerante proveniente de los equipos obsoletos cambiados por equipos más eficientes, en el programa federal “Cambia tu viejo por uno nuevo” (cifra que ya fue sobrepasada exitosamente por algunas empresas). A pesar de ello, falta mucho por hacer, pues el deterioro que ocasionan los refrigerantes es muy alto; por ejemplo, si se libera un kilogramo de R-134a (HFC), se tiene un potencial de calentamiento global equivalente a la emisión de 1 mil 300 kilogramos de CO2. Todo esto se suma a la elevada demanda energética que generan los equipos en malas condiciones.

100% 90% 80% 70% 60% 50%

Liberado Recuperado

40% 30% 20% 10% 0% FIDE 2009/2012

Gráfica 1

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FIDE 2011

Ecofrigo 2009/2010

Ecofrigo 2011

Al adentrarse en las mejores prácticas, uno debe conocer las tendencias sostenibles; pero, para su mejor funcionamiento, se debe incluir en el check list una serie de factores esenciales: 1. Revisión de fugas de refrigerante. Hoy en día tenemos muchas herramientas para su localización: detectores de nariz, trazador fluorescente; uno de los más recomendados, el detector por ultrasonido, sin olvidar la práctica de detección por medio de jabón o la también reconocida burbuja de detección de fugas, que consiste en un fluido que forma una fuerte y persistente película. 2. Calibrar la carga (sobrecalentamiento correcto) de acuerdo con el lugar y tipo de instalación, para lo cual podemos seguir el procedimiento de sobrecalentamiento que posibilitaría una mayor eficiencia del sistema, pues se evitaría el riesgo de que el líquido regrese al compresor. El problema de este método es que obliga a conocer el manejo de las tablas presión/temperatura, la aplicación del equipo (temperatura alta, media o baja), la temperatura del gas de succión y la presión de succión de refrigerante, para lo que se recomienda el uso de un analizador de sistemas. 3. Reforma COP (enfriamiento y calentamiento/demanda de energía). Operar un aparato de forma eficaz se traduce en ahorro en el consumo de energía. 4. Establecer un programa de control de fugas buscando no tener más de tres por ciento en promedio al año.

RECUPERACIÓN DE REFRIGERANTE Para realizar una correcta extracción de los refrigerantes es posible utilizar dos métodos. El tradicional, mediante una recuperadora estándar que tiene sus limitantes; no recupera el aceite en su totalidad; en algunas partes de los sistemas de refrigeración, se llegan a encontrar tapones provocados por el aceite, ácido sólido en suspensión y agua que impiden la recuperación del gas en su totalidad. Y el más recomendable: el uso de sistemas que no permitan el barrido con refrigerantes en un ambiente controlado, sin la liberación de aquéllos hacia la capa de ozono. Los equipos pueden succionar el gas y el aceite a través del calentamiento de los puntos donde se considere pueda efectuarse algún toponeo. De esta manera, la recuperación rondará el 90 por ciento.


ART. TÉCNICO

REFRIGERACIÓN

4.8 4.6 4.4 4.2 4.0 3.8 3.6 3.4 3.2 3.0

COP calor y frío

09:05 00

8 6 4 2 0 8 6 4 2 0 11:10 00

09:10 00

09:15 00

09:20 00 09:25 00

09:30 00 09:35 00

09:40 00

4.8 4.6 4.4 4.2 4.0 3.8 3.6 3.4 3.2 3.0 11:15 00

11:20 00

11:25 00

11:30 00

11:35 00

Es esencial conocer que para el oportuno resguardo del refrigerante se debe contar con cilindros de recuperación que ostenten la certificación DOT. A su vez, para el resguardo del aceite es mejor valerse de un tanque recibidor (REA). La carga de estos dos equipos no debe, por ningún motivo, exceder lo establecido por las normas de seguridad.

CAMBIO DE REFRIGERANTE O CONTROL DE FUGAS MEDIDA Como hemos visto, el daño producido por los refrigerantes clorados a la capa de ozono y el alto potencial de calentamiento global de los refrigerantes CFC, HCFC y HFC, ha llevado a los profesionales y usuarios a valerse de las alternativas que ofrece la industria. Entre éstas, se pueden mencionar: Reemplazo y eliminación de equipos Empleo de sustitutos directos o de tipo drop in (no requieren cambio de aceite) Control de fugas La regeneración de los aparatos de refrigeración (retrofit); esto, a través del empleo de productos genéricos ya conocidos en el mercado y el a/a para sustituto del R-22: 1. HC-22 para refrigeración (temperatura baja y media en evaporación) 2. HC- 502 para alta temperatura de evaporación

3

09:45 00 09:50 00

5 2

4

11:40 00

11:45 00

16:35 00

CASO

COP calor

COP frío

R-22

4.1

3.2

DROP IN

3.7

2.8

R-407C

4.2

3.3

16:40 00

16:45 00

16:50 00

16:55 00

3. R-404A para refrigeración (temperaturas baja y media en evaporación) 4. R- 407C par a alta temper atur a de evaporación 5. R-417a, R-422a, R-437a, R-438a, entre otros

SELECCIÓN DE REFRIGERANTE Impacto ambiental

Seguridad

Potencial de agotamiento de ozono (PAO) Potencial de Calentamiento Global (PCG)

Toxicidad Inflamabilidad

Económicos

Desempeño

Costo de instalación/operación Servicios

Capacidad de enfriamiento/calentamiento (CAP) Coeficiente performa (COP) Eficiencia isométrica

PROCESO ESENCIAL El transporte, disposición y reciclado del gas es de suma importancia; por lo que, se deben tener claros ciertos puntos: Disposición. Antes que nada, se debe identificar un centro de acopio de residuos peligrosos especializado en refrigerantes (CFC, HCFC y HFC), autorizado por la Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales (Semarnat).

1. Botella pulmón 2. Subir/bajar 3. Agua 4. Refrigerante líquido 5. Aceite/ácidos/sólidos suspendidos 6. Mirilla control 7. Trampa separadora de líquido 8. Presión aspiración 9. Compresor 10. Presión descarga 11. Dispositivo de expansión

6

11

7

8

1

9

17:00 00

17:05 00

17:10 00

17:15 00

17:20 00

Reciclado. Verificar que las empresas que manejen el sitio de residuos peligrosos cumplan con los requerimientos que marca la norma. Trasporte. El medio por el cual se va a trasladar el gas debe estar perfectamente autorizado por la Secretaría de Comunicaciones y Transportes (SCT) y la Semarnat, pues no basta con que se muestre su número de registro.

PASOS PARA UN RETROFIT 1. Análisis de rendimiento antes del cambio 2. Recuperación de la mayor cantidad de refrigerante y aceite 3. Limpieza del sistema 4. Carga de aceite y refrigerante 5.Análisis de rendimiento con el nuevo refrigerante 6. Evaluación del retrofit Son varias las formas de llevar a cabo las mejores prácticas en refrigeración y aire acondicionado para contribuir al cuidado del ambiente, pues éstas nos vuelven más conscientes del ahorro energético y de la reducción de emisiones de los gases por descuido o mal manejo; todo, sin vernos en la necesidad de aumentar costos.

•Álvaro Lozano Icaza Cuenta con vasta experiencia en el área de refrigeración y aire acondicionado. Las necesidades de transformación de la industria lo han llevado a abrir tres importantes opciones en la empresa Ecofrigo: confinamiento, reciclado y trasporte de residuos peligrosos, con especificación en refrigerantes; retrofit a equipos de refrigeración, industria inversa de refrigeradores y aires acondicionados.

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ART. TÉCNICO

VENTILACIÓN

Manejo

eficiente de aire [ Óscar Villegas Juárez ]

Los sistemas de ventilación aplicados al ámbito residencial o colectivo en el pasado únicamente garantizaban el flujo de aire permanente mediante caudales variables adaptados a las necesidades de cada zona y de cada momento. Ahora, con la integración de nuevas herramientas, otorgan mayor eficiencia La ventilación es la técnica que sustituye el aire de un recinto considerado indeseable por la falta de temperatura adecuada, pureza o humedad, por otro que aporta mejoras. Esto se logra mediante la inyección y extracción de aire que, a su paso, provocan un flujo constante o variable, acarreando todas las partículas no deseadas. Como se sabe, los sistemas que realizan estas funciones están conformados por ventilador, motores, ductos, difusores, sensores PT, interruptores PT y filtros de aire. Pero, para que un experto los vuelva realmente eficientes, es preciso que adquiera conocimientos previos sobre el glosario general. Por lo que, iniciaré con las definiciones, vistas desde el enfoque que le da la industria HVAC de dos palabras elementales.

Eficiencia. Es la capacidad para lograr un fin, empleando los mejores medios posibles; dicho de otro modo, es la relación existente entre el vector insumos (cantidad, calidad, espacio y tiempo) y el vector productos, durante el subproceso de conversión de insumos en productos.

Ventilador. Máquina que produce una corriente de aire gracias al giro de sus aspas. Esto ocasiona una diferencia en las presiones.

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Una vez plante ado e s to, comen cemos a visualizar la eficiencia en la ventilación desde dos perspectivas: mecánica y controlada. Este texto se enfocará exclusivamente en la primera, pues la mecánica casi siempre es proporcionada por los fabricantes de los equipos.

¿Por qué volver sostenibles los equipos de ventilación? Los equipos están diseñados para atender condiciones drásticas o casos críticos Con esta técnica se obtendrán ahorros de energía Su buen manejo otorgará beneficios económicos Se disminuirá el impacto ambiental Los productos prolongarán su vida útil

¿Cuáles son los beneficios de hacer eficiente un sistema? Como se indica antes, el usuario final busca la ubicación de sistemas eficientes en su casa, industria o empresa, por cuestiones de ahorro energético que culminen en ahorros económicos. Asimismo, algunos ya lo hacen por aminorar el impacto ambiental.

¿Qué sistemas aplican para la eficiencia? Aquí podríamos hablar de diversas opciones; pero, para elegir el adecuado, se debe considerar el diseño o las especificaciones, que varían en promedio entre 5 y 10 por ciento.


ART. TÉCNICO

VENTILACIÓN

APLICACIONES La inserción de la ventilación en la industria HVAC se da en:

(1) Torres de enfriamiento

2

(2) Unidades manejadoras de aire (3) Condensadores

1

(4) Ventiladores de inyección y extracción (5) Motores La mayoría de estos equipos cuenta con un motor acoplado a un ventilador de forma directa o indirecta, a través de poleas o engranes Bajo los métodos mencionados, se debe, obligatoriamente, hacer un monitoreo del control del motor, ya que éste se encarga de transformar la energía eléctrica en mecánica, por lo que tiene mucha injerencia en los parámetros de eficiencia que se alcanzarán. Para volver aún más eficaz el comportamiento del motor, se debe integrar algún elemento que permita el control de la velocidad; con ello disminuirá el

4

3

5

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ART. TÉCNICO

VENTILACIÓN

% Corriente de carga completa

800 700 600

4

500

1= Convertidor de frecuencia VLT® HVAC 2= Arrancador en estrella/triángulo 3= Arrancador suave 4= Arranque directamente con la alimentación de red

400 3

300 200

2

100 0

1 0

12,5

37,5

25

50 Hz Carga total & velocidad

Reducción del consumo que se obtiene al vencer la inercia del motor “arranque”, con otros sistemas comúnmente usados. Entre ellos, el de estrella-delta, tensión directa o arrancadora suave.

Gráfica 1

PRUEBA DE AHORRO DE ENERGÍA

consumo energético. Es decir, un elemento que verifique que el consumo de energía sólo sea el necesario. El más recomendado es el variador de frecuencia o variador de velocidad (VLT), pues por remplazo como sistema de arranque del motor dará los beneficios que se muestran en la gráfica. Un convertidor de frecuencia aprovecha los instr umentos del aparato de ventilación, pues sigue las leyes de proporcionalidad. La gran ventaja de emplearlos para controlar la velocidad de los ventiladores es el ahorro de electricidad. En comparación con equipos de control y tecnología alternativas, esta es una cuestión que demuestra su inmejorable funcionamiento.

Como indica la ley de la proporcionalidad, el causal se controla mediante la combinación de las revoluciones por minuto (RPM). Al bajar la velocidad sólo en 20 por ciento respecto de la velocidad nominal, el caudal se reduce en el mismo porcentaje. Esto, debido a que el caudal es directamente proporcional a las RPM. Por su parte, en el consumo eléctrico se logra un ahorro de 50 por ciento. El equipo en cuestión sólo tiene que suministrar un caudal correspondiente al 100 por ciento, determinados días por año, mientras que el promedio es inferior a 80 por ciento del caudal nominal en el tiempo restante. Aquí, el ahorro energético también ronda el 50 por ciento.

120 A

PRESIÓN %

100

100% 80%

CURVA DEL SISTEMA

80 60

CURVA DEL VENTILADOR

B

40 C

50%

Flujo

~

n

Presión

25%

20 20

40

60

80

100

120

140

160

La solución que ofrece el convertidor de frecuencia ante las tecnologías tradicionales es en cuanto al ahorro energético. Esto se debe a sus capacidades, que le permiten controlar la velocidad del ventilador en función de la carga térmica del sistema, y al hecho de que éste cuenta con instalación integrada, que le permite funcionar como un aparato de gestión de edificios (BMS, por sus siglas en inglés). La siguiente gráfica ilustra el ahorro de energía típico que se puede obtener con tres productos conocidos, cuando el volumen del ventilador se reduce hasta en 60 por ciento. (Ver gráfica 2) Está claro que un equipo de ventilación sostenible contribuye a la reducción del consumo energético a la hora de ser arrancado y durante todo su funcionamiento. Además, se mantiene dentro de los límites idóneos del estrés mecánico. Con este tipo de aparatos, el usuario tiene el control de la presión y la temperatura en sus manos, por lo que puede adaptarlas según sus necesidades. Como extra, la eficiencia incrementa la vida útil de los compresores.

Potencia 3 n

12.5% 0

~ n2

COMPARACIÓN DE AHORRO DE ENERGÍA

180

50%

80% 100%

n

VOLUMEN %

POTENCIA DE ENTRADA %

120 100

Caudal

80

Presión

60 40 20 0

Potencia ENERGÍA CONSUMIDA 20

40

60

80

100

VOLUMEN %

Gráfica 2

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120

140

160

180

Q1 Q2 H1 H2 P1 P2

n1

=

n2

( ) ( ) n1

=

2

n2

=

n1 3 n2

•Óscar Villegas Juárez Es Ingeniero en Control y Automatización por el Instituto Politécnico Nacional. Cuenta con diversos cursos y diplomados. Con más de 10 años de experiencia, labora en Danfoss Industries, como HVACR Sales Manager, Power Electronics Division. Su principal función, la venta de equipos de variación, orientados a la industria HVACR.


ART. TÉCNICO

VENTILACIÓN

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TIPS

MEJORES PRÁCTICAS para enfriamiento en centros de datos

[ José Alberto LLavot ]

Al diseñar un sistema de enfriamiento en un centro de datos, es necesario crear un camino despejado, desde la fuente del aire frío, hasta las entradas de aire de los servidores

• Capacidad máxima de enfriamiento. Verificar la capacidad total de enfriamiento para asegurarse de que los requisitos de los equipos informáticos del centro de datos no la exceden. Por cada watt de energía consumida, es necesario un watt para enfriamiento. Si la demanda es mayor que el suministro, se requerirá un importante trabajo de reingeniería o la utilización de soluciones de enfriamiento autónomas para aplicaciones de alta densidad.

• Unidades CRAC (aire acondicionado para salas de cómputo). Las lecturas de los niveles de humedad y las temperaturas de suministro y de retorno que se midan deben ser coherentes con los valores del diseño. Si la temperatura del aire de retorno fuera considerablemente inferior a la temperatura ambiente de la sala, podría inferirse que existe un circuito de retorno corto en la vía del aire suministrado, lo que causaría que el aire enfriado evitara los equipos informáticos y llegara directamente a la unidad CRAC. Es necesario verificar que todos los ventiladores operen adecuadamente y que las alarmas funcionen.

• Helada/ciclo de condensación. Siempre deben estar monitoreadas las condiciones de los chiller y/o condensadores externos, sistemas de bombeo y ciclos de enfriamiento principales, asegurando que todas las válvulas funcionen correctamente.

Todos los equipos eléctricos producen calor, el cual debe ser extraído para evitar que la temperatura se eleve a un nivel inaceptable

E

n la actualidad, los fabricantes diseñan servidores que pueden requerir más de 20 kW por rack de enfriamiento, ya que la mayoría de los centros de datos están diseñados para proporcionar, en promedio, hasta 2 kW por rack de enfriamiento. Para estos servidores de alta densidad térmica, deben utilizarse estrategias innovadoras que permitan enfriarlos adecuadamente. La capacidad máxima de enfriamiento suministrada a un rack, en particular, será aún menor en salas con distribución de aire debido a un piso falso saturado. Hoy en día, existen soluciones de enfriamiento para rack que aumentan la capacidad de manejo de carga térmica a niveles que superan ampliamente los 10 kW por rack. Para obtener mayores beneficios y un mejor control de sistemas de enfriamiento de centros de datos, se deben considerar los siguientes puntos:

• Temperaturas de la sala. La temperatura en puntos estratégicos de los pasillos del centro de datos es indispensable. Por lo general, estos puntos deben estar centrados entre hileras de equipos y separados por una distancia aproximada equivalente a cuatro racks.

• Temperaturas de los gabinetes. Las mediciones deberán hacerse en las puertas de entrada de aire en la parte superior, central e inferior de cada gabinete. Estas temperaturas deben registrarse y compararse con las temperaturas de entrada recomendadas por el fabricante para los equipos informáticos. En el caso de las partículas de suciedad y polvo por debajo del piso elevado, que se dirigen a través de las placas hacia el interior de los equipos informáticos, y los obstáculos que puede haber debajo del piso, como los cables de red y de alimentación; impiden la circulación de aire y tienen un efecto adverso en el suministro de aire frío a los gabinetes. El uso eficiente del espacio bajo el piso elevado como cámara de enfriamiento depende esencialmente de la disposición de las rejillas del piso y la ubicación de las unidades CRAC. Si se toman en consideración todos estos puntos, es muy probable que al realizar controles de integridad regulares, se logre un entorno adecuado que reducirá los requisitos de refrigeración para los sistemas de IT a un proceso simple, brindando a los usuarios un mejor funcionamiento en el proceso de enfriamiento de centros de datos. *Ingeniero en Sistemas de APC by Schneider Electric

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TIPS


PUBLIRREPORTAJE

PIPSA y LG a la vanguardia

siempre

José Verduzco y Santiago Echeveste durante la presentación

Dirigida principalmente a inversionistas, directivos de empresas, contratistas generales, contratistas HVAC y clientes finales, PIPSA presenta la nueva generación de sistemas Multi V Plus III Al evento, acudieron altos directivos. En la imagen, Francisco Cué y Santiago Echeveste

[ Antonio Nieto ]

E

l país ha avanzando hacia el uso de tecnología s amable s con el medioambiente. Consecuente con ello, uno de los distribuidores más importantes de México se preocupa por hacer llegar a sus clientes productos innovadores que cuenten con una tecnología de ahorro energético y que no contribuyan con la huella de carbono. Proveedora Industrial Panamericana, SA de CV (PIPSA), ubicada en Guadalajara, se caracteriza por ofrecer soluciones y dar un servicio de calidad. Así lo dejó ver durante la presentación en el Hotel RIU Guadalajara de los equipos Multi V serie III, de LG Electronics, cuyas características destacadas son el ahorro de energía y el diseño. En la apertura del evento, S a nt i a g o E c h e ve s te , Director Senior de Aire Acondicionado y Energía de LG Electronics México, celebró la asistencia tan concurrida y elogió la presentación de “lo último en tecnología de

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refrigerante variable”. Agradeció el apoyo de José Verduzco, director General de Proveedora Industrial Panamericana, y su interés por mantener a sus clientes actualizados. Para la descripción técnica sobre los Multi V Plus III, Sergio Cedeño, director de la Academia de LG, habló sobre las características de este sistema: “Ha habido cambios significativos con esta tercera generación en la parte del compresor y la forma en que opera la máquina”. De acuerdo con el ponente, el mercado ha entendido las ventajas de un sistema de refrigerante variable. La idea es tener

Equipo PIPSA

Sergio Cedeño, director de la Academia de LG, dio una completa explicación de este sistema

“Hoy más que nunca, nuestra empresa está consolidada y es prestigiosa”


1

2

4 3

Gama de productos

un control individual, una variación de velocidad que se ajusta de acuerdo a la demanda de cada edificio. Dentro de los cambios, explicó Sergio Cedeño, hay un arreglo totalmente del chasís de condensador, cambios en la estructura del condensador –para lograr mayores capacidades en una menor área–, que mejorará el desempeño del compresor y todo el arreglo del circuito del subenfriamiento. Víctor Valencia, soporte Técnico de PIPSA, comenta, durante el evento de presentación, que la diferencia entre este sistema y uno convencional es que no se tiene un arranque de amperaje de 20 A, arranca con 2 o 3 A, y conforme va trabajando llega a los 20 A, pero ocupa la ayuda del compresor y así trabajan ambos en conjunto. Los esfuerzos de PIPSA por la capacitación son tangibles. Sus técnicos cuentan con información inmediata y con las herramientas para resolver cualquier duda; por ello, la preocupación de la empresa por la capacitación.

formal, muy seria, dedicada a promover la marca y, principalmente, este producto. En el salón de exhibición, lucía la gama de productos que PIPSA se ha encargado de difundir: Condensadora de Flujo Variable Multi V Plus III (1); Evaporadoras de Muro Alto (2); Condensadora de Flujo Variable Multi V Mini (3); Evaporador tipo Fan and Coil de Alta Presión Estática para Sistema de Flujo Variable (4); todos, de LG. En entrevista, José Verduzco González, director General del Proveedora Industrial Panamericana, comenta que la importancia de la presentación de estos productos es que son sistemas de última generación, son ecológicos y ahorradores de energía. PIPSA es representante máster de LG Electronics. Es una de las principales distribuidoras de esta marca. Ha logrado penetrar en el mercado local, regional y nacional. Hace 27 años nació PIPSA en Guadalajara, cuya característica, desde sus orígenes, ha sido representar y distribuir firmas de clase mundial. Además, da atención a todo el mercado HVAC. PIPSA, UNA EMPRESA SERIA Y CON Sus cuentas más importantes incluyen automotrices y gru27 AÑOS DE EXPERIENCIA pos hoteleros: Nissan; General Motors; Santiago Echeveste dice que éste Grupo Vidanta; Hoteles Pueblo Bonito; A la fuerza de Ventas: es un esfuerzo conjunto con PIPSA. laboratorios farmacéuticos, entidades de “Ha sido un cliente de los primeros gobierno; incluso La Yesca, presa ubicaque creyó en LG. Se asoció con noda en Nayarit. sotros desde el principio. E s una El lugar que ocupa PIPSA en el mercacontinuación del esfuerzo. Ya tuvimos do ha sido alcanzado gracias a la alianza un evento de lanzamiento en la Ciudad con los líderes, a su capacitación consde México, y es parte del programa de tante y al trabajo de venta personalizada, promoción a nivel nacional del nuevo pues mucha de la atención actual es vía Multi V Plus III”. electrónica. El contacto físico con los Para el Director Senior de Aire Aconclientes ha abonado para que esta emdicionado y Energía de LG Electronics presa sea reconocida como referente de México, Proveedora Industrial es una la región y de todo México. empresa seria y que trata de acercarles El director de PIPSA se muestra orla mejor tecnología a sus clientes. gulloso: “Hoy más que nunca, nuestra José Verduzco “Los productos que se presentaron empresa está consolidada y es prestigioson lo más moderno que hay en cuansa. Al final, estamos capitalizando todo to a refrigerante variable. LG, aparte de que tiene tecnología de el trabajo que se ha hecho durante estos años y estamos orgullopunta, es la empresa que más experiencia y respaldo tiene en los sos de los socios comerciales que representamos, pues al final sistemas de refrigerante variable en México”, enfatiza Santiago llevamos lo mejor al mercado”. Echeveste. Al día siguiente de la presentación de los equipos Multi V Plus Por su parte, el ingeniero Francisco Joel Cué, director del área III, el director de la Academia, Sergio Cedeño, impartió el curso Pacífico de LG, se suma al esfuerzo de acercar a los clientes este “Actualización en diseño y selección de los sistemas de LG MULtipo de tecnología. Con ello, se pretende incrementar la distribuTI V PLUS III”. La asistencia refrendó el compromiso de PIPSA ción de estos sistemas. Él percibe a PIPSA como una empresa con sus clientes.

Luchen por lograr el convencimiento y la especificación de estos sistemas a varios clientes y diversos mercados”

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360o 20 10

SUSPENSIÓN

BAJO CERO

0 -10

[ Gisselle Acevedo ]

-20 -30 -40 -50 -60 -70

La inmortalidad, uno de los sueños más anhelados del ser humano, podría alcanzarse en un futuro gracias a las bondades del frío y a los avances científicos. Más de 220 seres humanos apostaron por ello y, hoy, reposan en una lujosa cámara con nitrógeno líquido

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C

omo si se tratara de un tema de ciencia ficción, la teoría de la criogenización formulada por Robert Ettinger y Nathan Duhring, preseudónimo de Evan Copper, revolucionó el mundo científico en 1964, pues en ella se manifestaba la posibilidad de revivir a los seres criogenizados si eran sometidos a este procedimiento de manera oportuna. En la actualidad, esta cuestión mantiene activos a más de un centenar de científicos que buscan el cumplimiento de dicho supuesto; por lo que se han logrado avances significativos: el control del proceso de congelación y reanimación, en 2005, de distintos perros y cerdos criogenizados. Su siguiente desafío, el reparo del deterioro de los tejidos a causa de las bajas temperaturas (nanorreparación).

Cementerio Gélido El método que sigue esta práctica inicia con la sumersión del individuo en una tina llena de hielo. La restructuración de la respiración y la circulación de la sangre se dan a través de una máquina cardiovascular. Con la finalidad de mantener la presión sanguínea y por protección del cerebro, se introducen en el cuerpo ciertos químicos. Para reducir el consumo de oxígeno se aplica anestesia. Una vez culminado esto, los restos son minuciosamente envueltos en plástico para su colocación en el tanque de nitrógeno líquido, donde enfriarán su sangre a -125 °C. Durante las dos semanas siguientes, el “paciente” es monitoreado con aparatos especiales para conocer su índice de sensibilidad, ya que cualquier objeto grande, al ser sometido a la transición vítrea, puede presentar fracturas.

Cuidado a largo plazo Una vez que el cuerpo está en óptimas condiciones, se reduce la temperatura de la cámara hasta conseguir los -196 °C. El nitrógeno líquido se mantiene en aislamiento al vacío. Hasta ahora, se ha recurrido a este químico por su bajo costo y fiabilidad, aunque ya se planea su sustitución por la “fase de vapor” que conserva las mismas ventajas y además permite el resguardo de los cuerpos a una temperatura más baja, lo que reduciría o eliminaría el daño por fractura.


360o

6 de julio de 1976, Alcor realiza su primera criopreservación humana

Bases teóricas Según la justificación científica de la prática crónica de Benjamin P. Best, esta teoría se basa en conceptos clave: • Las bajas temperaturas pueden ralentizar el metabolismo. Una temperatura lo suficientemente baja puede detener prácticamente durante siglos los cambios químicos • La formación de hielo se puede reducir o incluso eliminar utilizando combinaciones vitrificantes • Legalmente muerto no significa “irreversiblemente muerto”. La muerte es un proceso, no un evento, y dicho proceso lleva mucho más tiempo de lo que vulgarmente se cree • Como se menciona, hoy en día no es reversible el daño asociado con las bajas temperaturas de preservación y la muerte clínica, pero teóricamente es reversible en el futuro

La ciencia de la criogenia La criogenia echa mano de la ley de enfriamiento de Newton, que iguala la velocidad de transferencia del calor a hA(Ts - Tf), donde Ts es la temperatura inicial (de la cabeza o del cuerpo), Tf es la temperatura final (la temperatura del medio que enfría, ya sea agua helada o nitrógeno frío gaseoso), A es el área superficial y h es una variable que depende de la velocidad del movimiento del fluido, así como de la conductividad térmica y de la capacidad calorífica del medio refrigerante. Una mayor velocidad del fluido y una mayor conductividad térmica incrementarán el valor de h. Dicha ley indica que la velocidad de enfriamiento es mayor al inicio del proceso, cuando la temperatura inicial Ts es mucho más alta que la temperatura final Tf. Con el paso del tiempo, la velocidad de enfriamiento se reduce de manera exponencial.


360o 20 10 A un lado la presentación humana

0 -10

Si bien es cierto que para muchos la opción es seductora, dado que los investigadores confirman hasta en ciento por ciento la conservación, tanto de la memoria, como de la personalidad a todo aquel que forme parte del proceso de congelación, también lo es que, desde sus inicios, esta práctica ha mostrado fines lucrativos y de negocio, pues no cualquiera puede costear su precio (150 mil dólares).

Impacto La idea de la resurrección a lo largo del tiempo ha despertado inquietudes y necesidades de miles de personas en todo el mundo, como la creación de sociedades criogenizadas que buscan el apoyo del gobierno para criopreservar a todos sus integrantes. Una de ellas, la Sociedad Española de Criogenización (SEC), constituida en 1998.

-20 -30

Sujetos a la vida

-40 Viabilidad para unos pocos

-50 -60 -70

El proceso de conservación a baja temperatura, hasta ahora, sólo se lleva a cabo en Estados Unidos y en otras latitudes ya se han presentado inconformidades al respecto. Para remediar esto, quienes se aferran en realidad a la vida han buscado la opción de trasladarse al país del Norte para firmar su contrato y ser criogenizados. Entre las empresas que ofrecen el servicio, están Alcor y Cryonics Institute, las cuales siguen puntualmente un protocolo legal: los clientes, antes de morir, deben “donar” sus restos siguiendo el mismo trámite que se utiliza para concederle cuerpos u órganos a la ciencia, argumentando fines de estudio. Una vez hecho esto, se procede a pagar el monto que marca cada organización.

Incertidumbre La mayoría de las personas que ven con buenos ojos esta metodología se enfrentan a una serie de dilemas que posiblemente tienen solución. Cupo limitado. Debido al auge que el proceso ha adquirido en los últimos años, un gran número de personas se han sumado a éste, lo que reduce, por cuestiones de sobrepoblación, el porcentaje de los reanimados en un futuro. Sin embargo, como hasta el momento se ha hecho, la ciencia podría incrementar las fuentes de alimentos y tomar regiones desoladas del planeta para el confort de estos seres.

Muchos temores humanos han desaparecido bajo la luz de la evolución científica; la muerte puede ser uno de ellos

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La lista de famosos criogenizados hasta la fecha es corta, pero podría aumentar, ya que existe un nuevo interés sobre el tema. En ella, se nombra a Theodore Samuel Williams, destacado beisbolista, dos veces jugador más valioso de la liga americana; Dick Clair, productor de televisión, actor y escritor de cine, ganador de tres premios Emmy; así como al psiquiatra Donovan, experto en Neurología. Se dice que la primera española sometida a este proceso fue Cristina Comos. Por su parte, para desmentir una de las leyendas urbanas más populares, Walt Disney, creador del mundo mágico más grande del mundo, no fue congelado como se afirma; de hecho, tras su muerte en 1966, fue incinerado, y sus cenizas reposan en el cementerio Forest Lawn de Glendale, California.

Muchas personas no quieren volver a un mundo sin sus amigos y asociados. Para evitar esto, las empresas recomiendan registrarse junto con un ser querido. Las organizaciones encargadas de la criogenización pueden desaparecer antes de que el propósito se cumpla. Esto sólo el tiempo puede descartarlo.

Ciencia y evidencia Como se observa, la criogenia es sólo una especulación científica que pretende acabar con la imposibilidad de la medicina para reanimar un cuerpo. Esto, de alguna manera, ha impactado en los familiares de los hasta hoy cadáveres, pues están convencidos de que la ciencia podrá superar este reto; lo que se define como la humildad frente a lo desconocido.


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PORTADA

Criterios de selección para

centrales frigorIficas [ Benito Sagredo Lizarazu ]

Destinadas a cubrir demandas específicas de refrigeración, este tipo de centrales deben cumplir con parámetros y dar seguridad a lo que se requiere refrigerar. La evaluación previa, el elemento más importante para cumplir a cabalidad con las necesidades del cliente

E

l vendedor, el ingeniero de diseño, el contratista y el proyectista de refrigeración tienen en sus manos, cuando reciben un proyecto, la responsabilidad de analizar la mejor opción para solucionar los requerimientos de refrigeración de un negocio. La más importante premisa es entender las necesidades de refrigeración del proyecto. Para esto, es indispensable

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elaborar las preguntas adecuadas y entablar una relación con el usuario, de modo que especifique con claridad cada uno de los aspectos que hay que cubrir. Parece fácil, pero es un reto que, si entendemos y aplicamos adecuadamente, ayudará a ganar la confianza del usuario. Para seleccionar el equipo adecuado en cada proyecto, se requiere no sólo experiencia y conocimiento del mercado, también seguir un procedimiento paso a paso para llegar a la mejor solución (o mejores soluciones) al elaborar un proyecto de esta naturaleza, dado que cada uno precisa condiciones especiales que deben considerarse a detalle. Como todo tipo de diseño, la proyección de una central frigorífica debe tomar en consideración cualquier aspecto, por más insignificante que parezca, de modo que los cálculos, el número de equipos, su tipo y tamaño sean apropiados para enfrentar las demandas del sitio que se pretende desarrollar. Cada uno de los criterios que se deben tomar en cuenta tiene una relevancia específica al seleccionar adecuadamente los equipos que constituirán una “central frigorífica”.

Tipo de proyecto Cada proyecto, de acuerdo con su naturaleza, contará con determinados requerimientos de refrigeración, para cada uno de los cuales deberemos tomar en cuenta reglas de diseño específicas. Por ejemplo, no usaremos la misma tecnología de compresión para una tienda de conveniencia, un supermercado, una planta procesadora de alimentos o bebidas, una planta de empaquetado agrícola, un rastro, una planta de empaque o valor agregado, o una bodega de reparto y trasbordo. Es muy importante conocer el tipo de proyecto, así como sus requerimientos determinados de refrigeración; en otras palabras, en un supermercado ubicado en una zona residencial el nivel de ruido será determinante y cumplir con las normas vigentes tendrá un peso similar al aspecto anterior. Por esta razón, tanto las características del proyecto como su ubicación y tamaño son esenciales para diseñar una central frigorífica que cumpla con las necesidades. Esto se debe no sólo a que las características de cada proyecto son diferentes, sino a que los factores externos, como la ubicación geográfica, el clima del lugar y los factores relacionados con éste, juegan un papel decisivo al seleccionar los equipos que se habrán de conjugar para el desarrollo. A diferencia del caso del supermercado en zona residencial, donde el factor ruido es relevante debido al tipo de edificaciones que

predominan en el lugar, en una planta de empaquetado o procesadora en el campo o en una bodega de reparto en una zona industrial, es posible que éste no sea un tema importante por considerar, ya que el límite de decibeles permitido varía considerablemente. Por tanto, la utilización de equipos relativamente silenciosos no será una prioridad. En zonas industriales, será más importante considerar el tipo de giro de la industria que precisa de la central frigorífica. Dentro de esta área, se encuentran las bodegas de reparto que conservan cierta clase de productos por un tiempo determinado. Con base en sus características, tamaño, tiempo de almacenamiento y tipo de productos se puede implementar un centro frigorífico adecuado. Tómese como ejemplo un rastro. Ésta es la primera parada que hace la carne para cumplir con el ciclo de producción-distribución. En estos lugares, se obtiene la carne para consumo o para transformación en otros productos. La adecuada refrigeración asegura un consumo sin riesgos para la salud. Por su relevancia h‒ igiénica y sanitaria; tecnología y prevención del crecimiento microbiano; mejor control de los procesos de maduración, mejora de la calidad industrial­­‒, el diseño apropiado es capital, sin importar los factores externos que puedan influir en el funcionamiento del sitio. Lo mismo puede decirse de las plantas procesadoras o de empaquetado, las cuales requerirán cálculos individuales. En este caso, no sólo hay que considerar el tiempo que puede permanecer un producto, por mínimo que sea, dentro de la zona de empaquetado o procesamiento, también se deben considerar las condiciones de temperatura bajo las cuales trabajarán los sistemas y el tipo de producto con el cual estarán funcionando.

• Los supermercados cuentan con características que hacen exhaustivo el proyecto

El diseño de una central frigorífica dependerá de los requerimientos de refrigeración y de las características del sitio

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PORTADA

La proyección de una central es vital. En algunos casos, la variación de temperatura puede ser crítica, como en los productos químicos

Nunca será lo mismo un proceso en el que se involucran perecederos, que uno que incluye productos químicos de alta sensibilidad. Si bien en ambos la conservación de la temperatura adecuada es imprescindible, para los productos químicos puede volverse sumamente crítica la variación, debido a las reacciones posibles y la alta inestabilidad de dichos productos. Pasar por alto un elemento como éste podría desencadenar problemas incuantificables. La ubicación (parque industrial, zona comercial, campo, zona costera, zona residencial, etcétera) es un criterio determinante para el diseño de una central frigorífica. Si se piensa nuevamente en la conservación de la temperatura adecuada, no es posible establecer un esquema de equipos que funcionaría de manera inmejorable en una zona industrial para una planta de procesamiento ubicada cerca de la costa. Las condiciones climáticas, llámese presión, temperatura, humedad, son factores que no deben ignorarse al momento de calcular el número de equipos que se utilizarán. Aunque en condiciones estándar cierta combinación de sistemas resulte apropiada, cada elemento que presente variaciones impactará directamente en el funcionamiento de los equipos y, por tanto, en el del sistema en general. La ruta o proceso que se implementara, así como el flujo de producto o subproductos, serán determinantes en el tipo de equipos y criterios de selección, pues, a pesar de que las intenciones son las mismas (conservar la cadena de frío) cada producto, zona geográfica y giro industrial comprenden factores diversos.

En las grandes tiendas, se debe asegurar la refrigeración de alimentos

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Por ejemplo, en las tiendas de conveniencia, que en general son establecimientos pequeños en comparación con los supermercados que venden productos perecederos, una de las características es que cuentan con servicio las 24 horas y venden cientos de productos que requieren una refrigeración adecuada. Desde bebidas, lácteos y carnes frías, hasta comida rápida es la gama de mercancías que se ofrecen en estos lugares. Por otro lado, en una planta procesadora de alimentos o bebidas se llevan a cabo labores que ameritan atención especial, pues conservar la cadena de frío conlleva a una instalación frigorífica de proporciones y garantías considerables. Si el requerimiento de una planta de esta índole es conservar o refrigerar perecederos para la elaboración de un producto o el producto final, el proyecto de refrigeración deberá contar con una gran cantidad de variables. Mientras que en las tiendas de conveniencia, los productos permanecen en un mismo sitio por largo tiempo, lo cual transforma radicalmente el tipo de central frigorífica requerida. Generalmente, al iniciar cualquier proyecto, se deberá solicitar información técnica que brinde una idea general. Se deberá empezar con un plano general que especifique las dimensiones espaciales del proyecto y la clase de procesos que se llevarán a cabo dentro de él. Más tarde, se tendrán que definir los demás aspectos que influyan o condicionen su funcionamiento. Es importante definir la ubicación, como se ha detallado anteriormente. También en esta parte debemos entender el tipo de construcción (ya sea existente o proyectada), así como los materiales: si están definidos los aislantes o debemos asesorar en este momento al cliente con este tema; las rutas para drenajes; colocación de tuberías y servicios; ubicación de los equipos; puntos de seguridad; así como la viabilidad del diseño, que en ocasiones es muy libre y en otras involucra límites de espacio para la colocación de los equipos. Aquí es donde se vuelve clave entender el edificio y poder seleccionar adecuadamente los equipos que puedan cubrir los requerimientos de la aplicación. Una vez que estamos conscientes de las áreas que se van a refrigerar, es importante, también, conocer y entender todos los espacios, y saber con qué áreas libres se cuentan, la ruta, el acomodo, las posiciones del producto, los accesos, etcétera, de manera que nos permitan implementar el diseño más apropiado y colocar los equipos precisos donde más convenga al proyecto.


PORTADA

En cada área, debemos tener claro qué tipo y cuánto producto se va a refrigerar, bajo qué condiciones, qué temperatura deberá alcanzar, en cuánto tiempo, cuál será su proceso siguiente. Una vez que sepamos y entendamos el proceso que el usuario final (cliente) quiere realizar con su producto en cada parte y cuál es el resultado final, podemos empezar con la revisión técnica. Mientras más claro para nosotros sea esta parte, podremos realizar una mejor selección de equipo y diseño de la aplicación. A continuación, empezaremos a realizar el cálculo de carga térmica de cada una de las áreas refrigeradas del proyecto. Podemos utilizar algún programa de cálculo confiable para realizar las evaluaciones de cada una de las áreas. Asimismo, habrá procesos que por su naturaleza deberán llevar cálculos más específicos: en ocasiones, podremos tener unidades de enfriamiento rápido, enfriamiento a base de agua u otros procesos donde el fabricante de éstos deberá aportar los datos técnicos de capacidad frigorífica por considerar. En otras ocasiones, la utilización de programas disponibles no cumplirá con los requerimientos específicos, y habremos de apoyarnos en las fórmulas de transferencia de calor y manuales de refrigeración para

asegurarnos de que el cálculo y la capacidad resultante de cada área estén correctamente cuantificados. Es de gran ayuda generar una tabla dinámica donde se pueda colocar la información de cada una de las áreas por refrigerar, proceso o productos que requieran refrigeración para después continuar con el proceso de selección. Al llenar esta tabla y de acuerdo con los requerimientos de cada espacio, podemos incorporar el tipo de equipo de evaporación seleccionado, siempre siguiendo los lineamientos publicados para cada aplicación (los cambios de aire, por ejemplo para un andén: Sistema

Dimensiones

No. 1 2

No. de

Modelo

Valvula

Evap.

Evaporadores

Exp.

1 1

BHF1050DVA BHF1050DVA

4

1

BHF1050DVA

5

1

BHF710DVA

1

BHF710DVA

1

BHF840DVA

1

BHF840DVA

6 7 8

36.00 X 12.20 X 9.00

17.00 X 14.00 X 9.00 19.00 X 14.00 X 9.00

Aplicación

BHF1050DVA

1

3

velocidad de aire y diferencial de temperatura en un área de proceso o velocidad de aire en un túnel de congelación rápida). Una vez que hemos llenado esta información, que la hemos revisado concienzudamente, es cuando el abanico de posibilidades se abre en nuestra mente. Nuestra ética de servicio y responsabilidad ante el usuario final (cliente) nos llevará a definir qué es lo más conveniente para el proyecto. Se debe poner énfasis en este aspecto, pues, sin importar las limitaciones u obstáculos que se encuentren durante la proyección de la central frigorífica, el resultado final tiene que ser el que se adecúe a las exigencias del usuario.

Cámara Congelación Cámara Congelación Cámara Congelación

Selección y configuración de un sistema centralizado de refrigeración

Temp.

Capa.

TSE

Oper.

Req.

°F

°F

MBH

0

86.54

Tipo de

Valv. de Refrig. Liq.

Succ.

Desh.

7/8”

2-1/8”

1-1/8”

Desh. -10

HG

0

86.54

-10

HG

7/8”

2-1/8”

1-1/8”

0

86.54

-10

HG

7/8”

2-1/8”

1-1/8”

0

86.54

-10

HG

7/8”

2-1/8”

1-1/8”

0

61.99

-10

HG

7/8”

2-1/8”

1-1/8”

0

61.99

-10

HG

7/8”

2-1/8”

1-1/8”

0

67.02

-10

HG

7/8”

2-1/8”

1-1/8”

0

67.02

-10

HG

7/8”

2-1/8”

1-1/8”

604.18


PORTADA

Actualmente, contamos con la línea más completa en refrigeración. En el pasado, la tecnología disponible y el tipo de equipos era limitada; ahora, podemos escoger entre muchos tipos de evaporadores, unidades de condensación, condensadores evaporativos, chillers, condensadores remotos enfriados por aire; centrales frigoríficas para sistema cerrado o multicircuito, compresores abiertos, herméticos, semiherméticos, reciprocantes de pistón, de tornillo, de simple etapa, de doble etapa, etc. El trabajo del proyectista, ahora, radica en la selección correcta o más apropiada para cada diseño. Comprender el funcionamiento de los elementos básicos (un condensador, un compresor, un evaporador, un sistema de expansión, en concordancia con el esquema de un sistema de refrigeración mecánico básico) y algunos accesorios básicos que hemos agregado con el tiempo para mejorar su funcionamiento, como controles, válvulas de paso, solenoides de líquido, dispositivos de almacenamiento de refrigerante, etcétera, es una simple verdad. La base de un buen diseño reside en estos elementos indispensables. Este esquema bien puede representar una planta de procesos, un pequeño supermercado, un frigorífico o cualquier aplicación.

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• Cálculo de cargas térmicas

Cada una de éstas podría tener un sistema de refrigeración simple o tradicional, regido por un controlador individual, o conectado a un sistema de compresión con uno o varios grupos de succión regidos por un controlador común. La diferencia es que tenemos el mismo sistema (equipo de refrigeración) con los mismos componentes, pero empacado de una forma diferente. A esto es que llamamos una central frigorífica, la cual también se define como el órgano electromecánico centralizado del sistema de refrigeración.

Administración de la carga Uno o varios compresores de diferentes capacidades, regidos por el algoritmo de un controlador, es posible que trabajen en diferentes combinaciones, de acuerdo con la variación de la carga térmica en cada momento para optimizar el trabajo mecánico. Si se cuenta con cuatro sistemas y cada uno está regido por un sistema de refrigeración independiente, deberá estar diseñado para las peores condiciones (el día más cálido, el


día que más producto llega a esta cámara, el día que la puerta permanezca abierta por descuido) y deberá seleccionarse el equipo que pueda realizar este trabajo de refrigeración difícil. Por otra parte, si el equipo no está seleccionado adecuadamente, aunque cuente con un controlador y una buena estrategia de control, no será posible modular su carga, y el día menos crítico (que no sea el más cálido, que no se llene la cámara, que no dejen la puerta abierta), el equipo de compresión será demasiado grande y operará por espacios de tiempo de acuerdo con su estrategia de control, con pocas opciones para modular su trabajo. Al existir la necesidad de regular el funcionamiento de los equipos de una manera distinta, habrá que prender y apagarlos muchas veces, lo que dará como resultado una temperatura inestable, un pobre control de humedad y, sobre todo, un alto consumo de energía comparado con la necesidad frigorífica real. Es decir, si se retoma la tabla de capacidades construida con base en los cálculos iniciales y se revisan las aplicaciones, se agrupan las temperaturas comunes (para encontrar cuántos grupos de succión debo diseñar) y se revisa cuál es la mejor elección, existen distintas opciones (ver siguiente imagen).

• El proyectista debe elegir, por lo menos, entre dos diferentes tipos de racks

Es posible continuar llenando la guía mecánica con la información de compresores requeridos para trabajar en una central frigorífica, la cual permitirá, de acuerdo con la estrategia y arquitectura de control, que se decida modular el trabajo mecánico de refrigeración en relación con la fluctuación de la carga térmica requerida en cada momento de los procesos que se efectúan en una planta, bodega o supermercado. En otras palabras, es posible diseñar un grupo de compresores que combinados con sus descargadores (mecánicos o digitales) busquen la opción más eficiente energéticamente, de acuerdo con los requerimientos de cada momento, y revisar infinitamente esta opción conforme las cargas vayan cambiando durante el día. Una vez seleccionados los evaporadores y cargas generales del proyecto, se debe analizar qué tipo de central frigorífica se deberá utilizar, también en concordancia con los espacios, distancias y condiciones específicas de cada proyecto. En este momento, habrá de definirse si se utilizará un sistema multicircuito (un circuito para cada carga o cámara) o un sistema troncal con derivaciones (loop system). Tras tomar esta decisión, así como


PORTADA

Los rastros deben tener cualidades de refrigeración especiales para conservar carne

seleccionar y configurar los compresores por su tecnología de compresión, marca, modelos, capacidades y características físicas (trabajo mecánico de refrigeración), para el diseño de la central frigorífica, se precisa pasar a la selección del resto de los componentes de refrigeración de la central: válvulas (de paso, reguladoras, solenoides, de líquido, gas caliente, etcétera); el equipo eléctrico necesario para compresores, condensador, evaporadores, protección, etcétera. Al llegar a este punto, será necesario revisar nuevamente la selección del sistema centralizado y cuestionarnos, una vez más, los siguientes puntos: • ¿Cuántos grupos de succión deberemos tener? • ¿Cuántos compresores (qué tipo y capacidad) conviene colocar y por qué? • ¿Cuántos descargadores? • ¿Cuál es la mejor configuración? Si se suscitaron algunos cambios durante el proceso, se tendrá que revisar el equipo eléctrico considerado. De acuerdo con la configuración, se considerará qué accesorios de refrigeración faltaron por seleccionar; por ejemplo, qué sistema de protección de aceite

• Las naves industriales albergan centrales frigoríficas de grandes dimensiones

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debemos usar, controles, filtros, recipientes, tanques y sistemas de recolección de refrigerante líquido, dispositivos mecánicos de seguridad, entre otros. Ahora y muy importante, es imprescindible definir cómo vamos a controlar el funcionamiento. De acuerdo con la selección de la parte mecánica, es importante diseñar la arquitectura de control apropiada que nos permita controlar y monitorear el sistema central. Sólo de esta forma obtendremos el mejor provecho de una central frigorífica. Podemos utilizar controladores paramétricos, seccionales, o todo incluido; controladores simples o robustos. En este sentido, existe mucha tecnología y habrá que buscar la opción que mejor se ajuste a las necesidades del proyecto. En este momento, se decidirá si el controlador debe comunicarse, tener la posibilidad de acezarlo vía remota, qué opciones pueden ser configurables en sitio, entre otras características relevantes. A final de cuentas, lo más importante es conocer y tener realmente claras las necesidades del usuario final. Para obtener este conocimiento, se tendrá que analizar la amplia gama de productos que hoy nos ofrece el mercado, cuál es la mejor forma de realizar la instalación, discernir qué tipo de sistema debemos usar, así como cuál es la mejor forma de controlarlo. En otras palabras, hacer uso de las herramientas disponibles en el mercado para ofrecer la mejor solución al usuario final.

Benito Sagredo Lizarazu Es Ingeniero Mecánico por el Instituto Tecnológico de Hermosillo y maestro en Administración, con especialidad en Administración Industrial por el Instituto Tecnológico de Tijuana. Actualmente, es gerente Regional de Ventas para la zona Norte y Frontera en Bohn de México.


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EN VOZ DEL EXPERTO

Futuro de los gases ecológicos

en equipos de refrigeración En los últimos años, los fabricantes de equipos de refrigeración se han enfocado en reducir la huella de carbono y el impacto que tienen los equipos sobre el medioambiente [ Rogelio Rodríguez* ]

U

no de los principales insumos sobre el cual existen varias alternativas es el refrigerante, sustancia química que hace posible el enfriamiento. El impacto que tienen los refrigerantes en el medioambiente se mide por su potencial de calentamiento global (GWP, por sus siglas en inglés). La medida base de este índice es el CO2, al que se le otorga el valor de 1. Con base en esta medición, se puede analizar cada una de las sustancias actuales y saber cuál es su impacto en la huella de carbono, comparado con el impacto que tendría el dióxido de carbono (CO2). Por ejemplo, uno de los refrigerantes más utilizados es el R134a cuyo GWP es 1.300; esto quiere decir que impacta 1 mil 300 más veces que el CO2. Los refrigerantes ecológicos son aquéllos que reducen el impacto potencial en el calentamiento global. Los más populares, de uso común en Europa y China, son los Hidrocarburos (HC), como el Propano (R290) e Isobutano (R600), cuyo GWP es menor a 10. El CO2 es otra alternativa de refrigerante que tiene un bajo impacto y ha sido seleccionado por Coca Cola para suministrar sus equipos a partir del 2012. Hay otras alternativas que se han estado desarrollando por distintos proveedores a nivel mundial, como el refrigerante HFO1234fy, el cual fue autorizado en el 2011 como el único refrigerante para la industria automotriz. La principal desventaja de este tipo de refrigerantes, comparados con los actuales, son básicamente dos: El riesgo de inflamabilidad, tanto de los HC como del HFO, es que no se ha autorizado para los equipos de refrigeración comercial y en algunas ocasiones se limita la cantidad de gas que puede llevar un equipo La eficiencia energética de los equipos que utilizan estos nuevos refrigerantes generalmente es menor, comparada contra los equipos que usan la tecnología actual, resultado del estudio y desarrollo de sistemas más eficientes a lo largo del tiempo En países como México, el aumento en el consumo de energía de los equipos tiene mayor impacto en el GWP, durante el transcurso de la vida total del refrigerador, si se compara con la continuación del uso de los refrigerantes actuales, ya que los métodos para la

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generación de energía se basan principalmente en la quema de combustibles. Por cada kW generado, se emiten a la atmósfera 0.63 kg de CO2. Éste es un alto nivel si se compara con países como Suecia y Brasil, cuyas emisiones son menores a 0.9 kg de CO2, debido a que generan energía mediante otros métodos, como la hidroelectricidad. Basado en esto, el futuro de los refrigerantes ecológicos dependerá principalmente de las siguientes acciones: La habilidad de desarrollar sistemas seguros de refrigeración y componentes que reduzcan el riesgo de un accidente El desarrollo de equipos de refrigeración, componentes, soluciones, etc. que permitan mejorar la eficiencia energética del sistema Imbera, en conjunto con sus principales clientes, comenzará este año con la producción de equipos que funcionan con CO2 y R290, además de enfocar recursos para la mejora y eficiencia de los equipos, con la finalidad de igualar el consumo de energía de los enfriadores actuales, cuyo ahorro es mayor a 80 por ciento, comparado con los equipos que se producían en el 2000. Toda la industria de refrigeración deberá de enfocarse en cómo mejorar los sistemas y sacar el mayor provecho posible a estos componentes, que han llegado para quedarse.

El uso de refrigerantes ecológicos seguirá creciendo en los próximos años; se convertirán en parte de la solución para reducir el impacto que tienen los sistemas de refrigeración en el calentamiento global

* Gerente de Nuevas Tecnologías de Imbera


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PROVEEDOR

DESTACADO Por tercer año consecutivo, valoran la confianza y el desempeño sobresaliente de la compañía en ceremonia de entrega de galardones

[ Diana Lozano ]

E

n el tradicional Evento Anual de Proveedores, efectuado en el Club Industrial, A.C., en Nuevo León, el pasado 13 de febrero, Carrier reconoció a Emerson Climate Technologies por ser un proveedor que labora bajo los más estrictos estándares de calidad, entrega y ética. Durante la ceremonia, ejecutivos de Carrier mencionaron la importancia que tienen los premios, ya que representan un medio para reconocer logros y avances en determinadas áreas. Para esta edición, se consideró el trabajo en conjunto enfocado en un mismo resultado y así los proveedores que mostraron un desempeño sobresaliente durante 2011 fueron los galardonados. En este sentido es que tres plantas manufactureras de Emerson Climate Tecnologies fueron reconocidas por mantener la calidad, tener costos competitivos y ofrecer buen servicio. El encomendado para recibir los galardones fue el ingeniero Juan Carrasco,

White Rodgers

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común con los clientes para satisfacer el mercado HVACR. “Personalmente, considero que EMERSON tiene una relación de ‘socios comerciales’ con sus clientes; en eso radica el éxito”, expresa. Gracias a estas acciones, la compañía es reconocida una vez más. Los galardones son muestra de su compromiso para ofrecer productos de la más alta calidad. PLANTAS PREMIADAS gerente de Ventas de Aire Acondicionado en México de EMERSON, quien de manos del ingeniero José Francisco Gómez, vicepresidente de Operaciones de Carrier, recibió los trofeos. “Definitivamente, este premio representa un nuevo éxito, pero también un nuevo desafío para seguir y mejorar el desempeño para nuestros clientes. Esta ocasión, fue muy especial, ya que Emerson Climate Technologies (Compresores Copeland) recibe un galardón como proveedor clave, por tercer año. ”Es un orgullo, ya que, por primera vez, dos plantas del Grupo (Emerson Climate Technologies México, en Guadalajara y White Rodgers México, en Chihuahua) son reconocidas como proveedores. El compromiso es más fuerte para cumplir las expectativas de nuestros clientes fabricantes en México”, relata. En opinión de Juan Carrasco, el éxito de la corporación radica en cumplir las expectativas y requerimientos al ciento por ciento, compartiendo objetivos en

EMERSON Guadalajara

Emerson Climate Technologies, Inc., en Reynosa, Tamaulipas, donde se fabrican compresores Copeland scroll de 1 a 5 toneladas. Emerson Climate Technologies, ubicada en Guadalajara, Jalisco, en la cual se elaboran filtros deshidratadores y válvulas, entre otros componentes. White Rodgers México, situada en Chihuahua, suministra tarjetas electrónicas y termostatos.

Vital, innovar en gama de productos EMERSON brinda a sus clientes productos de tecnología de punta, calidad y confiabilidad, y conforme a la tendencia de ahorro de energía, lleva a cabo prácticas enfocadas en la sostenibilidad y rendimiento de los equipos de aire acondicionado. Como división, Emerson Climate ha implementado nuevas acciones para su desempeño en el año en curso, que incluyen varios programas de mejora continua en sus plantas a escala mundial. La capacitación a su personal en todos los niveles es esencial para la consolidación y el crecimiento estratégico de los mercados.

Copeland, Reynosa


CONTRATISTA

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CONTRATISTA

PARADIGMA DE LA

BUENA INGENIERÍA

[ Diana Lozano / Israel Núñez, fotografìas ]

Con las características climáticas de una zona como Metepec, un hospital debe contar con una carga de enfriamiento y calefacción apropiados. El nuevo hospital responde a estas necesidades

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CONTRATISTA

E

l recién inaugurado Hospital General Regional Sustentable, ubicado en el Municipio de Metepec, Estado de México, propiedad del Instituto Mexicano del Seguro Social (IMSS), está diseñando con materiales amigables con el medioambiente que permiten el aprovechamiento de la energía solar. El edificio cuenta con 236 camas y tiene capacidad para atender a 550 mil personas. Los 32 mil 500 metros cuadrados de superficie se distribuyen en cuatro niveles: planta baja y tres pisos. La

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construcción estuvo a cargo de Acciona; la empresa De Buen & Asociados realizó la instalación de los sistemas de climatización, siguiendo los planos del proyecto. Carlos de Buen, director de la firma, explica que la constructora invitó a varios contratistas a cotizar, y De Buen & Asociados quedó al frente del proyecto de instalación del aire acondicionado. Con estudios en la Facultad de Ingeniería de la Universidad Nacional Autónoma de México (UNAM), Carlos de Buen Richkarday se graduó de la carrera de Ingeniería Industrial. En su opinión, toda la educación escolar que recibió le ha sido de gran utilidad para desempeñar las labores a las que actualmente se dedica, tanto la disciplina de los primeros años de trayectoria escolar, como de la formación científica recibida en la Facultad de Ingeniería, “aunque en la actualidad mis funciones se enfocan más a las de vendedor-administrador, que como ingeniero”. Los inicios de Carlos de Buen en la industria del aire acondicionado sucedieron cuando uno de sus amigos con el que estudiaba en la Facultad, y que posteriormente sería su socio, lo invitó a trabajar a una empresa líder, en ese entonces, en el

• Caldera de 250 cc

La carga térmica del hospital asciende a 12 mil 836 toneladas de refrigeración


CONTRATISTA

sector del acondicionamiento del aire en México. “Es este periodo cuando sentí la motivación para fundar una empresa de la que fui socio durante 17 años. Después de una larga sociedad como cofundador y al ver que los intereses entre socios ya no eran compatibles en ciertos aspectos, decidí retirarme y crear, junto con mi primo Luis Eduardo de Buen Rodríguez, la empresa de Buen & Asociados, S.A. de C.V., con el firme compromiso de continuar en la industria del aire acondicionado y calefacción para seguir cosechando éxitos. “Al principio, éramos Luis y yo los únicos socios, pero con el tiempo y gracias al esfuerzo y a la buena fortuna que nos rodea, hemos tenido un importante crecimiento. Actualmente, ya se han integrado dos socios más a la compañía y hemos fundado también la empresa Ductos Limpios, dedicada a la limpieza interna y externa de las redes de ductos y a su mantenimiento en general, parte trascendental dentro del mantenimiento de los sistemas de aire acondicionado y poco apreciada y exigida todavía en nuestro país”, relata. El más significativo de los logros de Carlos de Buen es haber levantado desde cero empresas que actualmente funcionan

y que llevan varios años en el mercado ofreciendo oportunidades laborales a muchos talentos que día a día se incorporan a la industria; cooperando así, en pequeña medida, al crecimiento y al bienestar del país. A lo largo de su trayectoria profesional, ha llevado a cabo bastantes proyectos de aire acondicionado y calefacción, y aunque no recuerda con exactitud la cantidad, se siente dichoso porque ha dejado un poco de sí en cada obra. “Hay algunos que han sido más importantes que otros, como el Hospital Regional de Alta Especialidad en León, Guanajuato; la Universidad en San Luis Potosí, o los que estamos trabajando actualmente, como el Hotel Marriott en León, Guanajuato”.

• Cuarto de máquinas donde se concentra la mayor cantidad de equipos

EN MARCHA, HOSPITAL SOSTENIBLE Recientemente, el equipo de especialistas que forma parte de la firma De Buen & Asociados concluyó un proyecto que los enorgullece: el Hospital de Metepec, el cual representó un trabajo duro, de aproximadamente un año. El proyecto inició en enero de 2011 y entregaron las instalaciones de aire acondicionado a inicios del año en curso. Aunque todavía no se encuentra funcionando en su totalidad, puesto que sólo se ofrecen consultas en determinadas áreas, en el hospital ya se puede apreciar la magnificencia de las ingenierías. El municipio de Metepec se ubica en una zona templada. Su altitud y características orográficas e hidrográficas contribuyen a que el clima permanezca templado en la primavera; templado húmedo con lluvias en verano; semifrío con ligeras lluvias en otoño, y frío en invierno. La temperatura media fluctúa entre los 14 grados centígrados, la máxima entre los 28 y la mínima entre los 3.5 grados centígrados. La zona, es en sí un lugar frío, por lo que las toneladas de

• En el hospital hay 12 cuartos de aire acondicionado para climatizar todos los servicios del edificio; por ejemplo, las salas de recuperación

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Servicios del hospital de 236 camas

• Cuenta con 12 cuartos de aire acondicionado • Helipuerto • Quimioterapia • Hemodiálisis • Diálisis peritoneal • Banco de células madre y cordón umbilical • 648 cajones para estacionamiento • Planta tratadora de aguas • Paneles fotovoltaicos para aprovechar la energía solar

18 unidades tipo paquete; todas son reversibles y se emplearon para climatizar auditorios y el comedor

enfriamiento son las óptimas para mantener diferentes temperaturas en el hospital. La carga térmica fue de 12 mil 836 toneladas de refrigeración. En opinión del ingeniero Carlos, el mayor reto al que se enfrentó fue al manejo y administración de los recursos, así como a la entrega oportuna de los materiales. El sistema de climatización en hospitales debe estar zonificado según la actividad o departamento; por ello, al concebir un proyecto, se debe tener estrecha relación con la arquitectura. Es indispensable que los sistemas de aire acondicionado tengan determinado comportamiento de flujo de aire, control de presión y restricciones en determinadas áreas para evitar contaminaciones; requerimientos específicos de filtrado y aire exterior para remover olores, sustancias químicas y evitar la proliferación de virus, así como un sistema de control para regular el funcionamiento de los equipos.

Distribución eficiente En el hospital hay 12 cuartos de aire distribuidos en todo el complejo, los cuales suministran el aire a los diferentes servicios del hospital. Se necesitaron tres bombas, dos de 50 HP, para el agua helada, y una de 40 HP, para el agua caliente. Dos funcionan y una está de reserva, y a las dos semanas van rotando para que tengan el mismo desgaste. Las de agua caliente tienen variadores de frecuencia para regular las revoluciones, entonces va de un mínimo a un máximo; es decir, de cero a ciento por ciento. Al respecto, el ingeniero De Buen enumera tres razones por las que el sistema de aire acondicionado del hospital es eficiente: 1. La calidad en el proyecto arquitectónico y en la construcción, ya que el envolvente del edificio es eficiente pues cuenta con aislamiento en muros y losas 2. Se emplearon sistemas VAV en la generación de agua helada 3. Se colocaron 171 cajas VAV en los sistemas de distribución de aire, lo que da una diversidad importante y un mejor aprovechamiento de la energía

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Equipos instalados

• 18 unidades paquete • 2 sistemas de expansión directa • 3 chillers • 33 unidades manejadoras de aire • 9 bombas • 1 caldera de 250 cc • 52 ventiladores • 4 kilómetros de tubería • 155 toneladas de lámina Gilberto Guarneros, supervisor del proyecto de instalación, comenta que hicieron uso de una grúa para poder colocar los chillers en la azotea; tardaron un día en subir los tres equipos hasta el punto donde serían ubicados. Como el impermeabilizante ya estaba colocado, se tuvo que tener cuidado de no dañarlo. “Fue una tarea pesada. La punta de la grúa no llegaba, entonces el equipo lo tuvieron que cargar 20 personas”, relata. Con respecto a los ductos que conforman el sistema de acondicionamiento de aire, los armaron en el lugar. Para ello, se requirieron cuatro dobladoras y una engargoladora, y debido al clima de Metepec, algunos ductos se tuvieron que forrar con aluminio, así como aislar las tuberías de agua caliente para evitar pérdidas de temperatura. El proyecto demandaba una supervisión sumamente puntual de cada una de las trayectorias, ya fuese de los ductos o de las tuberías que forman parte de la totalidad del complejo, sin demeritar cada uno de los conceptos importantes de la instalación. En promedio, fueron 200 las personas que participaron en la instalación del sistema de climatización. La cantidad de trabajadores en la obra fue cambiante, ya que en algunos momentos del proyecto participaron 30 personas y en otros hasta 60, y fueron variando según los requerimientos, porque hay algunos momentos de la obra donde se tiene que apresurar la instalación.

El hospital cumple con normas • • • • •

ASHRAE SMACNA ASME NOM Reglamento de construcciones del Distrito Federal

• Normas del Seguro Social

• Algunos ductos de aire están aislados con aluminio para mejorar la eficiencia

Retos “Es satisfactorio ver la obra terminada, pero también representa un alivio, ya que cada una tiene sus retos y dificultades de todo tipo. Para que una empresa pueda vivir de las instalaciones, debe tener varias obras al mismo tiempo. Nosotros trabajamos en obras pequeñas, como oficinas, y grandes, como edificios de hospitales”, refiere Carlos de Buen. Luego de 25 años en el ámbito profesional y después de haber hecho diversos proyectos e instalaciones, todos han funcionado de manera óptima y se han ajustado a las expectativas de sus clientes. A corto plazo, se ha planteado como meta seguir creciendo en forma sostenida, mejorar la calidad en todas las áreas en las que participa, tener mayor penetración en el mercado, para lo cual actualmente están proyectando nuevas oficinas y, por último, ser una empresa prestigiada y reconocida cada día, y así convertirse en un excelente lugar para trabajar. En este sentido, el ingeniero comparte: “Aquéllos que se inicien en el sector deben optimizar los recursos para beneficio de los clientes y del suyo. Considero que lo que hace falta dentro del sector es la profesionalización y la unión entre el gremio para lograr estándares que nos permitan trabajar, cobrar bien y crecer a todos”.

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Labor titánica [ Gisselle Acevedo ]

En el marco de la tercera edición del Foro Internacional de Refrigeración y Climatización, efectuado en Guadalajara, Jalisco, Yair Balderas, ingeniero en Ventas de Munters México, ahondó en la situación actual por la que atraviesa la industria

¿Cuánto tiempo tienen en el mercado?

La compañía cuenta con 17 años de experiencia en el ramo de la deshumidificación, y estoy seguro de que con la entrega y compromiso mostrados por sus integrantes irá por muchos más, pues nos interesa seguir brindando soluciones que velen por el bienestar del ambiente y, por supuesto, del usuario final.

¿Cuáles son los equipos que ofrece la empresa?

Munters es líder mundial en sistemas de deshumidificación. Como dato importante, la empresa fue fundada por el señor Carl Munters, inventor y desarrollador de la rueda desecante, de silicagel, que, hasta hoy, mantiene un alto nivel de demanda en el mercado europeo y japonés. En México, la marca ofrece una amplia gama de unidades móviles para el control de humedad y temperatura, ideales para aplicaciones comerciales e industriales.

¿Qué soluciones brinda?

Los deshumidificadores Munters eliminan óxido, moho, escarcha y crecimiento de bacterias, volviendo los procesos de producción y resguardo más eficientes. Además, mejoran la calidad, durabilidad e higiene

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de forma considerable. En almacenes, nuestros productos aumentan la vida útil y protegen la calidad de los artículos que están expuestos a la humedad, aspectos que me enorgullecen, pues, en resumen, nos encargamos de crear un clima ideal mientras bajamos el consumo de energía y el impacto en el medioambiente.

¿Qué tipo de clientes busca en México?

Los campos en los que enfocamos nuestros productos son la industria farmacéutica y alimenticia, cámaras de congelados, defensa, almacenaje de materiales y semillas; hospitales, centros de rehabilitación, albercas, gimnasios y otros. Pero, prácticamente, la deshumidificación es útil en cualquier área que requiera de un control de humedad, tanto a nivel de confort como de proceso; por lo que la empresa, año con año, se empeña en desarrollar tecnologías que cubran todo tipo de requerimientos.

¿Dificultades de consolidación en el país?

Comenzaré por decir que el mercado al que nos enfrentamos no cuenta con conocimientos amplios sobre la tecnología que ofrecemos, lo que nos

coloca ante una labor titánica de inserción que deseamos que rinda frutos pronto, pues sabemos que la necesidad existe. En otras latitudes, los deshumidificadores son productos de primera necesidad y se emplean en todo tipo de espacios, aumentando la calidad de vida de la gente.

¿Cuál es la tendencia?

Considero que la introducción de nuestras nuevas tecnologías con propiedades verdes nos brindará una oportunidad de colocación y crecimiento, ya que, al manejar los aparatos de deshumidificación fabricados por Munters, el impacto que originan repercute directamente en los sistemas de aire acondicionado convencional que anteriormente eran elegidos en ciento por ciento y ahora sólo se utilizan en 80; la deshumidificación ya atiende el porcentaje restante. Asimismo, el uso de refrigerantes y compresores de gran tamaño, en los próximos años, será menor y se reducirá la demanda energética.


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25 años

de éxito y compromiso [ Lorena Ruiz ]

Una empresa que ha logrado diferenciarse de la competencia gracias al servicio, calidad, precio y excelente atención que ofrecen a sus consumidores

Relaciones sólidas El prestigio de la firma, su exitosa trayectoria y calidad en los productos que ofrecen han sido factores clave para cimentar lo que hoy en día es una empresa fuerte y sólida dentro de una industria con mucha competencia. A la celebración de sus 25 años, acudieron importantes proveedores que han contribuido al éxito de Araylsa. Vicente Melgoza y Carlos López con el párroco

“Siempre hemos tenido muy buena relación con la empresa; de hecho, estuvimos presentes en la inauguración de la primera tienda. Hoy en día nos da mucho gusto ver que está en franco crecimiento y cuenta con una excelente estrategia” • Manuel Palacios, Emerson Climate Technologies

U

na de las filiales más importantes de Grupo Perylsa e s A r ayl s a (Acce s or io s, Refrigeración, Aire Acondicionado y Lavadoras, SA de CV). El éxito de esta empresa, que se ha convertido en ícono de la industria HVACR, se basa en tres pilares: calidad, servicio y precio. Recientemente, Araylsa celebró su primer cuarto de siglo con un festejo al cual asistieron proveedores, fabricantes y clientes para agradecer el apoyo a través de los años y estrechar su relación. Vicente Melgoza, director General de la empresa, menciona: “Estamos muy felices de haber llegado a este punto, pero somos conscientes de que no podemos descuidarnos, debemos buscar la manera de seguir mejorando. La industria ha crecido de forma cuantiosa, al igual que la competencia. Nuestro mayor reto ha sido consolidarnos y mantenernos”. Por otro lado, Patricia Melgoza, gerente General, comenta que la capacitación ha sido prioridad, pues es un valor agregado que ofrecen a sus clientes y al personal. “Las últimas dos semanas ofrecimos cursos de capacitación. Contamos con el apoyo de los fabricantes; el beneficio es para todos. Si queremos ofrecer un buen servicio, debemos brindar confianza y ser expertos en lo que manejamos”.

Óscar Maldonado y Patricia Melgoza

Tito, representante de ARAYLSA

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“Esta es una de las empresas más importantes a nivel nacional. Nuestra relación comercial se ha fortalecido en los últimos años y ha sido importante para poder fortalecer nuestra marca” • José Luis Bautista, E-AIR de México “Siempre hemos tenido una buena relación. Es importante recalcar que en todo momento el apoyo ha sido mutuo y eso nos ha favorecido a ambas partes. Estoy seguro que seguirá creciendo dentro de esta industria” • Mario A. Martínez, Bohn de México

Línea de productos

Manuel Palacios, Vicente Melgoza y Mariano Borja

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“Más que socios comerciales somos amigos. Realmente me llena de satisfacción poder formar parte de esta celebración. Saben que les deseo mucho éxito” • Gilberto Espinosa, Nueva generación

Sus directivos se han esforzado por ofrecer en todo momento un excelente servicio y asesoría técnica especializada. Todos estos elementos permiten augurar para la empresa muchos años más de éxito.


ACTIVIDAD HVACR

A favor del desarrollo de nuevas tecnologías Guadalajara, sede del tercer encuentro entre fabricantes de la industria HVACR. La Asociación promueve la convivencia entre sus socios

Invitados especiales de ETAL

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[ Gisselle Acevedo ]

ANFIR celebró su desayuno mensual el pasado 15 de marzo dentro de las instalaciones de la empresa Cold Ider, ubicadas en Guadalajara, Jalisco. La sesión dio inicio con la bienvenida que ofreció el licenciado Roberto Martínez, director General, a los socios. Les agradeció su distinguida visita; posteriormente, los invitó a degustar el espléndido desayuno que se tenía preparado. Una vez culminado esto y como lo marcaba el orden del día, en voz del licenciado Rodrigo Paniagua Hernández,

gerente del área de Congelados de Cold Ider, se dio una breve semblanza de la empresa y se presentaron algunos de sus productos. Acto seguido, se cedió la palabra al ingeniero Daniel Marín Prado, gerente de productos de la empresa ETAL, quien abordó el tema “Generadores de gas oxhídrico” ‒moléculas que no contribuyen al daño medioambiental y que fungen como remplazo del oxiacetileno, gas LP y natural–. Posteriormente, Jensen Boire mostró el proyecto “Premio a la refrigeración y aire acondicionado sustentable”. Para concluir el encuentro, el ingeniero Florentino Gómez, presidente de la Asociación, pidió a los asistentes que confirmaran a la brevedad su asistencia a la planta EBM PAPST en Alemania, programada para octubre próximo.


ACTIVIDAD HVACR

Trabajo adecuado La primera parte del módulo siete, conforme al programa anual de actividades de la Asociación, se impartió frente a la audiencia de los socios que asistieron al desayuno mensual [ Gabriela Legorreta ]

C

on duración de más de cuatro horas y una considerable participación, presencial y vía web, el ingeniero José Luis Frías Lavalle, expresidente y actual responsable del comité de Transferencia de Tecnología del Capítulo Ciudad de México, impartió la primera parte del módulo siete, que se refiere a sistemas hidráulicos. “El módulo está dividido en dos partes, este es el curso corto de cuatro horas y el largo es en junio, en donde se abordará a profundidad el commissioning, las mediciones de temperatura, las mediciones de presión y el performance contracting. Se impartirá de lunes a viernes de 8 a 2 de la tarde. Estaremos presentando el proyecto, en el cual se explica cómo se deben medir las presiones, instrumentar temperaturas, auditar energía y cómo lograr mejoras en los sistemas por un procedimiento protocolario”, comenta el ingeniero. En la sesión se contó con la presencia del ingeniero Bernardo Hubard, fellow ASHRAE a nivel México, quien comparte: “Es una distinción. Entré en contacto con ASHRAE, en Estados Unidos, hace aproximadamente 30 años. Cuando era presidente de AMERIC, asistía con frecuencia a sus eventos y fue así como conocí y establecí una relación amistosa con el presidente en turno de la Asociación de ese país. Posteriormente, lo invité a inaugurar algunos de los congresos del Capítulo Ciudad de México, y a algunos otros ingenieros estadunidenses a dar cursos y seminarios, e hice el acercamiento entre las empresas mexicanas y ASHRAE”. Felicitó al licenciado Antonio González por su exitoso periodo presidencial e hizo una recomendación a las empresas de la industria HVACR de México.

Ingeniero José Luis Frías y el licenciado Antonio González

“Todas las compañías del país deberían mandar a sus ingenieros a capacitarse y colaborar en los cursos impartidos por ASHRAE”. Por otro lado, aseveró que la creación de un Capítulo en la Ciudad de México ha servido para corregir vicios e improvisaciones de los profesionales de la industria, y para fomentar el cumplimiento de las normas y procedimientos adecuados. Por su parte, Alejandro Pérez Quintana, expresidente nacional del sector del aire acondicionado de AMERIC, menciona: “El curso que se impartió me parece muy adecuado; además, el expositor es excelente”. Para finalizar la sesión, el presidente del Capítulo Ciudad de México, Antonio González, agradeció la asistencia de los presentes y otorgó un reconocimiento al ingeniero Frías por su valiosa participación.


Lo

+ nuevo

nueva línea

Analizador digital

de sistemas de refrigeración

Bohn lanza Yellow Jacket cuenta con un instrumento que toma lecturas de la información crucial y necesaria para el análisis, y un adecuado mantenimiento de los equipos de refrigeración y aire acondicionado. El analizador digital tiene dos conectores de presión de 1/8”, que actúan como dos manómetros: uno para baja presión y otro para alta. Entre sus novedades, destacan su alta precisión y resolución, registro y análisis de datos para informes y alta durabilidad, así como la detección de fugas y la resistencia a las inclemencias del tiempo. Cuenta con gráficos de barras de presión patentados que permiten ver la dinámica de presión de manera intuitiva para un diagnóstico rápido. Como se muestran las modulaciones más pequeñas de la lectura digital, la dinámica de modulación de válvulas y el flujo de refrigerante son fácilmente visibles para el técnico y proporcionan una potencia diagnóstica sin precedentes.

La serie “Y” de unidades condensadoras cuenta con mayor eficiencia en su funcionamiento. Está compuesta por equipos para exterior de tiro de aire vertical, con condensador en “V” integrado, con lo que logra disminuir el espacio de instalación requerido hasta en 40 por ciento, comparado con las unidades condensadoras horizontales. Entre sus novedades, resalta la reducción de motores hasta en 50 por ciento y la implementación del sistema de control Rack. Abarca desde 15 hasta 125 HP, con uno o dos compresores de pistón o tornillo; utiliza refrigerante R134a, R404A/R507 y cuenta con una versión adicional de motores de velocidad variable. La renovación de su diseño desde el interior le abrirá paso en el mercado de las condensadoras.

Nueva FCA 35 de

MUNTERS

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Recientemente, Munters lanzó al mercado un enfriador evaporativo de nueva generación, con capacidad de 21 mil pies cúbicos por minuto. Es ideal para utilizarse en supermercados o naves industriales. Su gabinete está fabricado en polímero resistente a los rayos ultravioleta y su charola es de acero inoxidable. Con un peso de 160 kilos (seco), se posiciona como una de las lavadoras de aire más ligeras del mercado. Utiliza panel de enfriamiento original CELdek® de Munters en configuración de alta eficiencia. Cuenta con ventilador de diseño especial y transmisión directa, además de un control remoto para programar el drenado del equipo, lo cual facilita su mantenimiento y prolonga su vida útil.


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Nace una empresa a favor de limpieza HVAC Luego de hacer un análisis de la situación actual dentro del mundo HVAC, se crea una empresa para garantizar el bienestar dentro de los espacios climatizados [ Redacción ]

E

l ingeniero Luis Alfredo León Serrano muestra el entusiasmo de haber creado una empresa que ayudará a la correcta limpieza de los sistemas HVAC y a su mantenimiento y así garantizar la salud de los ocupantes. Considera fundamental la limpieza, pues la acumulación de la suciedad a través del tiempo puede contener un alto nivel de polvo y partículas anti-higiénicas en los sistemas. Complementos Especializados de HVAC, SA de CV, con sede en Guadalajara, se fundó hace un año luego de echar un vistazo al sector. Este examen “permitió identificar la necesidad de generar la cultura de prevención en los sistemas HVAC, ya que, debido a esta falta de cultura, enfermedades como la Influenza H1N1 se llegaron a dispersar más rápidamente, aunque esto no haya sido aceptado oficialmente para su estudio y control”, comenta Luis Alfredo León, gerente General de la empresa. Otra de las razones que generó la iniciativa para formar esta empresa fue su referente, Estados Unidos, lugar donde se generan tendencias, productos y maneras de operar los sistemas HVAC. Descubrieron que en aquel país tienen regulada y perfectamente organizada la rama de la limpieza de ductos a través de la Asociación Nacional de Limpieza de Ductos de Aire (NADCA, por sus siglas en inglés), y de la cual se han desprendido muchas regulaciones para mejorar los ambientes en los cuales están aplicados los sistemas HVAC. Actualmente, da asesorías y promueven sus servicios en Jalisco y Ciudad de México. Aunque están establecidos en Guadalajara han logrado tocar diferentes empresas con base en el estado y en la Ciudad de México, debido a las recomendaciones.

El servicio que ofrecen debe aplicarse a oficinas hasta grandes corporativos, sin dejar pasar los centros de distribución, almacenes cerrados, plantas de producción, escuelas, hospitales, hoteles, laboratorios, etcétera. La intención medular de su servicio es crear esta cultura de higiene y prevención en todos los lugares donde presten sus servicios. Los profesionales técnicos para Complementos Especializados de HVAC son muy importantes en todas las empresas, ya que son finalmente las personas que deben estar capacitadas para realizar las actividades en campo. Su intención de ser líderes en el ramo se fundamenta en ofrecer estos servicios, que actualmente no se están llevando a cabo en México, “pero que en algún momento y debido a la importación de todas las regulaciones extranjeras deberemos de estar cumpliendo como empresas con un sistema HVAC en uso. León Serrano se manifiesta optimista respecto del crecimiento de la empresa, pues, comenta, sus pasos son seguros, firmes. Sin embargo, dice, “no todos aceptan nuestros argumentos como suficientes para la compra o adquisición del servicio. Estamos luchando contra las costumbres y maneras de ver un sistema HVAC y su correcto uso, no sólo el tener frío y calor cuando sea necesario debido a los cambios de clima; sabemos que con el trabajo de todos los días esto llegará a ser el menor de los problemas y será entonces que nuestra expansión sea exponencial llegando a los mercados mencionados anteriormente”. También Complementos Especializados contará con el desarrollo para mejorar la eficiencia de equipos aplicados en empresas (chillers), que representará altos ahorros de energía gracias a una limpieza en los intercambiadores, extendiendo así la vida útil de los equipos en un ciento por ciento.

8 personas,

entre personal técnico, administrativo y ventas Ingeniero Luis Alfredo León Serrano

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BREVES EMPRESAS

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Mundo HVAC&R - Mayo 2012  

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