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CARTILLA 2 CARACTERIZACIÓN DEL EMPAQUE

V SEMESTRE IPL-2010 ASIGNATURA DE DISEÑO DE EMPAQUES Y EMBALAJES Programa de Diseño y Producción Gráfica CORPORACIÓN UNIVERSITARIA UNITEC Rector Dr. Carlos Fernando Parra Ferro Vicerrector Académico Dr. José Ignacio Duarte Jefe de Programa Carlos Soto Mancipe Docente Marcelo Meléndez Peñaranda

ES LIBRE LA REPRODUCCIÓN PARCIAL O TOTAL DEL MATERIAL AQUÍ DISPUESTO, SEA ESTA ENTENDIDA CON FINES DIDÁCTICOS Y PEDAGÓGICOS. Coordinación Área de Diseño Divulgación semestral Cartilla 2- IPL- 2010 melendezmarce@hotmail.com mmelendez@unitec.edu.com


DEFINICIÓN DE EMPAQUE Y EMPACADO. Empaque: Todo soporte destinado a: • Contener el producto, • Facilitar el transporte, y Presentar el producto para la venta. Por empaque se entiende el material que contiene o guarda a un producto y que forma parte integral del mismo; sirve para proteger la mercancía y distinguirla de otros artículos. En forma más estricta, el empaque es cualquier recipiente, lata, caja o envoltura propia para contener alguna materia o artículo. Empacado: Es una actividad más dentro de la planeación del producto y comprende tanto la producción del envase como la envoltura para un producto. Definición de empaque. Se define como cualquier material que encierra un artículo con o sin empaque, con el fin de preservarlo y facilitar su entrega al consumidor. Objetivo. Proteger el producto, el envase o ambos y ser promotor del artículo dentro del canal de distribución. Definición de embalaje. Embalaje: Son todos los materiales, procedimientos y métodos que sirven para acondicionar, presentar, manipular, almacenar, conservar y transportar una mercancía. Embalaje en una expresión más breve es la caja o envoltura con que se protegen las mercancías para su transporte. El objetivo más importante del envase es dar protección al producto para su transportación. Es llevar un producto y proteger su contenido durante el traslado de la fábrica a os centros de consumo. Empaques metálicos. El general francés Napoleón Bonaparte ofreció 1200 francos en 1809, a la persona que pudiera conservar los alimentos para su ejército. Nicholas Appert reclamó la recompensa al comprobar que los alimentos envasados en recipientes de hojalata cerrados herméticamente y esterilizados hirviéndolos, eran la mejor opción. Así, las latas estériles de buey y zanahorias han constituido la dieta común de los soldados en todas partes. La lata de estaño está hecha más bien de hojalata formada por una delgada plancha de acero recubierta con una capa muy delgada de estaño comercialmente puro. El acero le da la resistencia mientras que la apariencia brillante y la resistencia a la corrosión se lo da el estaño. Para estar en la competencia se ha logrado bajar el peso de la lata hasta 5 veces. Así el uso de la lata también ha cambiado por el tiempo, la mayoría sirve para envases herméticamente cerrados y esterilizados para alimentos y bebidas, también para aerosoles y del mismo tipo, otros para


pinturas y barnices para fabricar tapones y cierres para tarros de vidrio de boca ancha. Desde el punto de vista de mercadotecnia la lata es poco llamativa, tiene poco espacio para dar una imagen de calidad, aparte, el consumidor no ve estos productos enlatados como frescos y nutritivos, lo que no le ayuda a que se vea como un producto de calidad. Enlatados: - verduras enlatadas, productos cárnicos, - frutas enlatadas, - postres, - casi todos los productos. Envase especial. e crea para un producto concreto o se adapta a partir de una forma existente, provisto de tapa, asas, cajas, o fundas exclusivas. Actualmente las hojas metálicas están hechas de aluminio, que es más caro que el estaño, sin embargo, por sus cualidades los diseñadores la prefieren. El aluminio es un metal ligero, duro y resistente, parte de que es buen conductor de electricidad y calor. Además, se comporta bien a baja temperaturas, resiste el tensado y el agrietamiento, y no es magnético, lo que ayuda a que se pueda reciclar. Las hojas de estaño tienden a emplearse cuando se necesitan sus propiedades químicas, sin embargo, es muy caro lo que ha hecho disminuir su uso. Empaque reciclables. La legislaciones promulgadas en la década de los 90 establece que <el envase se fabricará con materiales compatibles con el medio ambiente>, y que <se reduce en volumen y peso a las dimensiones que se necesitan realmente para proteger y comercializar el producto>. Los consumidores dividen los envases en tres categorías: botellas, papel y envases –incluyendo materiales como plástico, laminados y metálicos. Empaque manufacturado. Analiza las emociones que intervienen al reaccionar ante las mezclas de artículos de moda, ante productos como jabón o efectos de escritorio que se presentan envueltos en una hoja de papel, atados con una cuerda tosca y metidos en una bolsa lacrada con un par de conchas marinas y un tapiz con aspecto de tea o con la vaina de una simiente. Empaque flexible laminado. Actualmente miles de productos compiten para llamar la atención del público en las góndolas de comercios. Al momento de la venta el envase se encuentra solo frente al consumidor, y es el encargado de decidir la compra. Es el “vendedor silencioso”. De allí de elegir envases a la altura de las exigencias del mercado actual. En este panorama el envase Flexible laminado ofrece las mejores alternativas, con grandes ventajas para el envasado de productos. 1. Características: Se trata de un envase realizado a partir de la combinación de dos materiales. Los mismos seleccionados especialmente de acuerdo a las características propias del producto a envasar, lo que permite contenerlo de manera óptima. Los materiales combinables son: polietileno, polipropileno mono orientado, poliéster, acetato, papel, lámina de aluminio, polipropileno biorientado el cual puede ser cristal, metalizado o perlado. En


caso de requerir alta impermeabilidad y barrera de oxígeno se utiliza el poliéster saranizado. 2. Ventajas: Mayor protección del producto envasado. El envase puede ser sometido a un manipuleo más severo sin deteriorarse. Conserva por más tiempo intactas las características del producto: sabor, aroma, calidad, etc. y retarda el vencimiento del mismo. Minimiza la penetración de oxígeno, permitiendo el envasado al vacío. Si el producto lo requiere, puede actuar como barrera al paso de la luz, a los aromas, a la humedad y a la grasa. Impresión de alta calidad gráfica, inclusive fotografías, con protección indeleble. Mayor protección a los datos como ser: marca, fecha de envasado, fecha de vencimiento, código de barras, peso neto, lista de ingredientes, información nutricional, etc. El envase laminado como cualquiera de los otros productos se puede entregar en bobinas, o pouchs (envase), siendo posible fabricar estos últimos termosellables lo que facilita su soldadura con máquinas tradicionales. Envase de vidrio. El vidrio fue líder sólido, sin rival, para los alimentos y productos químicos y para almacenaje en general, hasta el siglo XVIII cuando se inventó el bote de hojalata. Se han encontrado restos de vidrio desde 7000 a.C. y la primera fábrica en el 1500 a.C. en Egipto. La razón porque los antiguos podían hacer fácilmente el vidrio residía en que los materiales que necesitaban (caliza, carbonato sódico y sílice o arena) los tenían en abundancia. El proceso de fabricación de los envases de vidrio comienza cuando las materias primas (arena, sosa, caliza, componentes secundarios y, cada vez en mayor medida, casco de vidrio procedente de los envases de vidrio reciclados) se funden a 1500ºC. El vidrio obtenido, aún en estado fluido y a una temperatura de unos 900ºC, es distribuido a los moldes donde obtienen su forma definitiva. Posteriormente, se traslada a un arca de recocido en la que, mediante un tratamiento térmico, se eliminan tensiones internas y el envase de vidrio adquiere su grado definitivo de resistencia. El vidrio es extraordinariamente fuerte, incluso, el envase más débil puede soportar peso de más de 100 Kg. aunque tiene poca resistencia al impacto y se rompe con facilidad si se cae. Es muy bueno porque protege al producto de la contaminación, es incoloro e insaboro, puede resistir altas temperaturas y ser colocado en el horno de microondas. Al considerar el tipo de substituto para envasar el diseñador debe evaluar la apariencia del producto en relación con el envase. Así como determinar si se envasará en frío o caliente, ya que el vidrio se dilata y cambia de tamaño donde la propiedad química del contenido puede afectar al cierre. Los ingredientes del vidrio (la sosa, la arena y la piedra caliza) se mezclan con retal de vidrio, la cual ayuda al mezclado; todo esto se introduce al horno. La sosa forma junto con la arena un compuesto eutéctico de menor punto de fusión, la temperatura en el tanque será de entre 1480 y 1590 ºC. En el interior del horno se forman corrientes de gases ascendentes desprendidas de las reacciones de formación del vidrio, las que mezcladas se expanden


uniformemente en el horno. La densidad del vidrio a temperatura ambiente, va de 1.7 a 3.1 gr. /cm3 dependiendo del tipo del vidrio. La mezcla, ya completamente fundida, se convierte en pequeñas masas llamadas velas o cargas, que tienen diferentes formas antes de introducirse en el molde, donde se le dará por fin la forma al envase.

GLOSARIO PAQUETE. Lío, envoltorio, o conjunto bien dispuesto y no muy abultado de cosas. EMPAQUE. Son los materiales o el material que forman la envoltura y armazón de un paquete. EMBALAJE. Cubierta con que se guardan o resguardan los objetos que han de trasladarse o transportarse a puntos distantes. Su característica define el agrupamiento de dos o más productos de una misma naturaleza. EMBALAR. Preparar cajas protectoras y colocar en ellas los objetos que han de trasladarse a distancias. ENVASE. Recipiente en el que se conservan y transportan líquidos. CONTENEDOR. Instrumento o elemento de transporte no vehiculo, cajón, cisterna, movible, etc. Para la contención de variados embalajes. Debe ser manejable, resistente y estandarizado en su tamaño y forma para transporte en tierra, mar y aire. Por convención internacional se asume una proporción en un metro cúbico. CAJA. Definición genérica para un volumen vacío que ha contener un objeto, cosa o producto, con virtud de protección, conservación y transporte. BOLSA. Forma de saco, en tela, papel, polietileno o poliestireno para llevar o guardar una cosa, objeto o producto, su topología se caracteriza como flexible. PLIEGUE. Doblez hecho artificialmente o industrialmente por adorno mecánico en un material flexible.

con un fin


PRENSE. Lustre o demarcación comprimida de valor mecánico sobre una superficie flexible, por ejemplo, el doblez realizado para pliegues o repliegues. REPLIEGUE. Condición de pliegue repetido con el objeto de contener o comunicar mecánica en una estructura de empaque. MECANICA. Es la capacidad, virtud o cualidad que ofrece un material para ser adaptado o modificado. En empaques se complementa en la capacidad que ofrece un elemento u objeto frente a los límites de su eficiencia (Resistencia, Tensión, Carga, Traumatismos y Complexiones). ENCAJE. Inserción que da una tapa por medio de sus solapas en el cuerpo o volumen de un empaque, complementando su virtud de Tensión. CARGA. Es la capacidad portante de un empaque o estructura para soportar tensiones o traumatismos exteriores (Bodegajes, Almacenamientos y Transportes). TRAUMATISMO. Termino general que comprende todas las lesiones externas o internas, provocadas estas por una violencia exterior. ANTROPOMETRIA. Son las relaciones de dimensión y proporción que valoran las adecuaciones y adaptación de un objeto respecto al usuario. ERGONOMIA. Se define como la dinámica y relación mecánica entre el usuario y el objeto. COLAPSIBLE. Tipo de empaque tubular que ser comprimido genera memoria en su volumen tornando a su forma inicial. Son el tipo de empaques genéricos en productos para cremas dentales y farmacéuticas. MEMORIA. Capacidad o virtud en un material para retomar su forma o estado inicial después de asumir una tensión o contención, se da también por proyectación mecánica en objetos premeditados (resortes p. ej.). COMPLEXIÓN. Define la lectura física de un objeto en su estructura, en primera instancia la apariencia que este muestra (Fuerte, Frágil, Débil).


TIPOLOGIA. Concepto o criterio que define la variedad en los géneros, establece las variables, las analogías y características individuales para un objeto o conjunto de productos. GENERO. Conjunto o agrupación de varios objetos que poseen propiedades comunes. ESTUCHE. Caja o envoltura para guardar ordenadamente un objeto o varios de carácter suntuario o utilitario de temporalidad.

MODELOS DE CAJA PRIMARIA CIERRES Y SOLAPAS 1. Caja plegada con lengüeta entrante estándar. Denominada también solapa simple.


2. Caja plegada con lengüeta entrante con ranura en sus extremos. Proporciona seguridad en la inserción de la pestaña de cierre.

3. Caja con cierre de pestaña auxiliar. Provee seguridad en caso de tensiones desde el interior de su cámara.


4. Caja denominada de cierre postal, los extremos de las pestañas ofrecen encastres de aguja o flecha que se deterioran al abrirla haciendo inminente la manipulación.

Bibliografía consultada 1. Kuhne, Gunther. ENVASES Y EMBALAJES DE PLASTICO Editorial Gustavo Gilli Barcelona 1976 2. Glenn, Davis, C. PACKANING MACHINERY OPERATIONS Vol. 4 Cartoning U.S.A., 1981 3. Mosberg, Stewart; Kitts, Barry PACKANING DESIGN IN MOTION Charwel Books Inc. New jersey, 1987 Páginas Web de referencia -INTECPLAST LTDA. www.intecplast.com.co -PLASTIVALLE S.A. www.plastivalle.com -EMPAQUES NACIONALES LTDA. www.empaquesnacionales.com -CRYOVAC www.sealedair.com -LITOCAJAS www.colombiapack.com -GLOBAL PLASTIC S.A. www.plastik.com.co -AMCOR-PET PACKINGING DE COLOMBIA www.amcor.com -GUER-S www.guers.com


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Caraterización del empaque