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PLANTA PROCESADORA DE BASURA/GENERANDO BIOGAS


PLANTA PROCESADORA DE BASURA Eliminar la basura y todos sus problemas adyacentes, ya es posible gracias a la planta ABSafe que, genera bio-gas o electricidad y elimina al 100% la basura ya compactada.

Procesa 9,000 toneladas de basura al mes


PLANTA GENERADORA DE BIO GAS A BASE DE BASURA SOLIDA

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EL PROCESO AB SAFE PLANTA TRATADORA DE BASURA, PRODUCTORA DE BIOGAS O ELECTRICIDAD  Se Transporta la Basura en los tráiler de las plantas de transferencia, a la Planta AB SAFE, con capacidad de hasta 300 toneladas diarias, o 9,000 por mes.  Se selecciona la basura, para generar la industria de los reciclables.  Se pasa la basura orgánica a los tanques de almacenamiento/generación de Biogás.  Se genera el Biogás, mismo que genera GAS NATURAL o mediante un proceso industrial, se genera ELECTRICIDAD.  La composta se puede vender como tal, para fertilizantes, o se puede compactar y generar bloques combustibles, que se le venden a Pemex, Cemex, Altos Hornos, para quemarlos en sus hornos.  Adiós a la Basura.  Adiós a los problemas de contaminación y de almacenaje. www.absafe.com.mx


CARACTERISTICAS AB SAFE PLANTA TRATADORA DE BASURA, PARA PRODUCIR BIOGAS O ELECTRICIDAD  La Basura de zonas Urbanas, se traslada a una planta con capacidad de 300 t/día de capacidad, misma que produce grandes volúmenes de residuos orgánicos. (30-40% del volumen total).  La Instalación de la planta de biogás está prevista dentro del territorio de selección de los residuos reciclables. Los orgánicos (100 toneladas diarias) serán transportados a una planta de biogás para su reciclaje. La construcción de la planta de biogás hará posible reciclar 36.500 t/año de residuos orgánicos y producir 7 300 000 m3 de biogás al año.  Después de pasar la basura por el sistema de acondicionamiento de gas se bombea el biogás a la unidad de cogeneración para la producción de 15 768 000 Kw/h de electricidad y 20 000 000 Kw/h de energía calorífica.  Las autoridades pueden elegir entre utilizar el Biogás y regalarlo a la comunidad, o generar electricidad y dársela a la comunidad a un costo muy bajo, o incluso gratis. www.absafe.com.mx


CARACTERISTICAS BIOGAS YIELD CALCULATION Initial data for calculation: Municipal solid waste sorting plant. Quantity of sorted organic waste - 120 t/day (humidity 70%). Pure organic waste quantity - 100 t/day (humidity 70%) Customer: Issued by: Vitaliy Ivanov Project No.: 1201-11 Date : 25.09.2010

Biogas plant operational period: (52 weeks, 7 days a week, 24 hours day) 365 Working days per year Production period: (52 weeks, 7 days a week, 24 hours day) 8 760 Machine hours per year 24.0 Working hours per day www.absafe.com.mx


CARACTERISTICAS Unidad de Co-Generaciテウn ELECTRIC POWER KW/H

1800

HEAT POWER KW/H

2200

SUBSTRATO

CANT DIA TONS

CANT Aテ前 TONS

DM DRY MATTER (%)

DM (KG/DAY)

ODM ORGANIC DRY MATTER (%)

ODM (KG/DAY)

BIOGAS YIELD (m3/Kg) ODM

BIOGAS YIELD (m3/Kg)

BIOGAS YIELD (m3/aテアo)

Contenido De Metanol (%)

BASURA ORGANICA

100

36,500

30.00

30,000

96

28,800

0.68

20,000

7 300 000

70%

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CARACTERISTICAS WORKING PRINCIPLE  Food waste have certain peculiarities and require two stage technology for its recycling. The peculiarity is that substrate preparation facility is required (disintegration, inorganic separation and pasteurization).  Two stage anaerobic digestion technology assumes split of main digestion steps in different digesters with different temperature mode and retention time. Organic waste accumulation is designed for 1-2 days of storage capacity and takes place in receiving tank.  Biological process of consecutive (physic) conversion of organic compounds can take place in anaerobic environment i.e. in oxygen-free tank (biological reactor).  At the first stage of fermentation substrate hydrolysis take place under acidogenic bacteria influence.  At second stage elementary organic compounds come through hydrolysis oxidation by means of heteroacidogenic bacteria with production of acetate, carbon dioxide and free hydrogen. The other part of organic compounds including acetate forms C1 compounds (elementary organic acids).

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CARACTERISTICAS  Produced substances are the feed stock for methanogenic bacteria of third type. This stage flows in two processes of A and B type the character o which depends on caused by different bacteria type. These two types of bacteria convert the compound obtained during the first and second stages into methane CH4, water H2O and carbon dioxide CO2.  Methanogenic bacteria are more particular to living environment to be compared to acidogenic bacteria. They require complete anaerobic environment and need longer reproduction period.  The speed and scale of anaerobic fermentation depend on bacteria metabolic activity. That is why the biogas plant technological scheme has hydrolysis reactor with at least 4-5 days retention time using mechanic mixing and main digester for methanogenic bacteria with 25 days retention time mechanic and hydraulic mixing system.  After sorting facility organic wastes are transported to biogas plant and loaded to mechanical crashing unit, where organic and non organic compounds are crashed. Non organic materials detachment that have density lower then water is performed with the help of hydraulic sedimentation in special tanks.  Inorganic parts with density less then 800 kg/m3 come to upper layer and removed by special device. www.absafe.com.mx


CARACTERISTICAS Biogas Plant, Technical performances.

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CARACTERISTICAS

SUBSTRATE

SUBSTRATE FEEDING SYSTEM

HYDRAULIC MIXING SYSTEM

 Neutralization of water solution from bacteria and viruses is made in tube sterilization unit during 1 hour at 70Co temperature. Using pipe water solution is transported to closed tank which serves as accumulation vessel for sterilization.  From that tank water is fed into the tube sterilization device equipped with heat exchanger at inlet stage.  Water heating is made by heat exchanger and kept in tubes for a required period of time. In that way water solution is circulated for in hour in a closed circle consisting of accumulation vessel – pump – sterilization unit. www.absafe.com.mx


CARACTERISTICAS  During the heating in tank water solution density decreases to 850 kg/m3 that makes Inorganic particles detachment with higher density more effective. In order to perform this process water flow is changed at an angle 90 degrees hence accumulating small heavy at the tank bottom. These particles are discharged with the help of screw discharger that is installed at the bottom of the tank.  Prepared water solution of organic substances acquires quality of nutrient substrate for bacteria. After sterilization stage substrate pumped to hydrolysis reactor for 8-10 days retention time. In hydrolysis reactor special temperature conditions secured, the humidity is increased and pH level is carefully controlled. From the hydrolysis reactor substrate is supplied in doses to digester, that is very significant factor for bacterial balance preservation. Biogas accumulated in outer bag gas holders made of strong and tensile material. The main condition for digestion is substrate temperature 25-28 Сo and complete mixing. That is why tank reactor is equipped with wall heating system and hydraulic mixing system.  Substrate contains simple alcohols and acetate, which are soluble in water. Produced substrate loaded under the pressure to digester where final 30 days stage of waste recycling into biogas and organic fertilizer takes place. www.absafe.com.mx


CARACTERISTICAS

GAS HOLDER

SUBSTRATE SEPARATION SYSTEM

Required conditions for digestion are constant temperature of substrate in the range of 36-38 小o, even and proportional substrate loading within whole digester square. Substrate supply to digester is made 8-12 times per day in a program time mode with the help of pump. Digester is a gas proof and hermetically sealed tank made of reinforced concrete. In order to maintain even temperature its internal side equipped with bottom and walls heating system. Such system passes through compulsory hydraulic testing. In order to prevent heat losses the outer side of digesters walls insulated. Mechanical mixer is inside the digester and ensures complete and careful mixing. Fermented biomass discharge takes place with the same periodic as loading. www.absafe.com.mx


CARACTERISTICAS  Biogas plant control is made by central program module in a timeprogrammed mode in accordance with limit sensors values.  Produced biogas collected to the gasholder. Gasholder is can be used as gas proof cover of the digester and execute the function of gas storage or to be performed as a outer bag gasholder.  Gasholder membrane is ultraviolet and ozone resistant and has low throughput of biogas. The gasholder material is resistant to fire and is very tensile. Gas extraction is made by pipeline, which equipped with automatic condensate discharge unit and safety devices which secure gasholder from excess pressure. All devices work on limit sensors data. From the gasholder biogas is continuously fed to the co-generation unit or biogas treatment system.  Digested biomass directed to separation unit. Mechanical separation unit works 8-12 times per day in a time-programmed mode and detaches digested biomass to solid and liquid fertilizer.  Treated substrate after biogas plant directed to the separation unit. Mechanical separation unit operated in a program mode and detach liquid and solid bio-fertilizer fraction. Bio-fertilizer can be directed to packing and granulation line. Biogas plant work is visualized at central control room monitor. www.absafe.com.mx


CARACTERISTICAS ďƒ˜ The control room is equipped with central control unit, which allows switch of any biogas plant module into automatic or manual mode with local or remote control.

SISTEMA AUTOMATICO www.absafe.com.mx


REACTOR DE BIOGAS Compuesto por paneles de acero con cubierta de vidrio esmalte de alta calidad. Esta cubierta de esmalte tiene un período de larga vida de funcionamiento, es extremadamente resistente químicamente a la corrosión y resistente a los golpes. El Reactor de biogás puede ser instalado rápidamente y desmantelado. La ventaja de los reactores de acero con cubierta, en comparación con el concreto es en su larga vida útil, la ausencia de necesidad de encofrado, la reducción del período de construcción. Bocas de acceso de acero inoxidable, agujeros de acceso reforzados por los dispositivos de mezcla. Todo está diseñado teniendo en cuenta las características específicas de la industria de biogás. Hecho en Alemania.

Reactor para la producción de biogás www.absafe.com.mx


ABASTECEDOR La basura se suministra directamente al reactor de biogás por medio del cargador de tornillo. El Bunker está equipado con dos sinfines turbo, que tienen un sistema de arranque suave. Que permite ahorrar energía y garantizar el funcionamiento sin problemas de trabajo durante 24 horas al día. Estructura muy fuerte con cubierta de aleación de acero, resistente a los ácidos, que permite que las unidades del sistema trabajen con cargas pesadas. Aplicación de la espátula especial equipado con cuchillas regulables aumenta la eficiencia. Disco especial con caja de engranajes planetarios, garantiza un funcionamiento fiable y estable bajo cargas máximas y los momentos de inflexión. El control hidráulico de la puerta de descarga asegura turbo del sinfín y la limpieza del transportador. Hecho en Alemania.

ABASTECIMIENTO DE TORNILLO A LA PLANTA DE BIOGAS www.absafe.com.mx


MEZCLADOR INCLINADO Especialmente diseñado para trabajar en un ambiente agresivo del reactor de biogás. El Mezclador Inclinado de Hélices se fabrica con la ayuda de herramientas especiales que aseguran una hoja milimétrica de precisión angular. El Motor eléctrico del Mezclador está diseñado para trabajar en los entornos con riesgo de explosión de la EX Zona 1 o Zona 2 EX. Todos los componentes; la membrana de sellado (hermético) para el tubo de la unidad, son a prueba de rayos UV. El Mezclador se coloca desde el exterior, con el apoyo de dos enlaces de la parte superior, u opcionalmente, de cremallera y piñón del gato y se puede ajustar de forma continua para cualquier ángulo de inclinación. Eje motor, la hélice y la placa de cierre son de acero inoxidable. Los mezcladores son a prueba de fugas y consumen poca energía. Hecho en Alemania.

MEZCLADOR INCLINADO PARA REACTOR DE PLANTA DE BIOGAS

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MEZCLADOR SUMERGIBLE Diseñado para funcionar en el entorno explosivo de la planta de biogás. Se puede ajustar al mástil por medio del soporte del motor, para fines de ajuste de altura. Debido a la orientación de rodillos, el agitador puede ser bajado sin problemas y levantado sin fricción, incluso si el cable de arrastre es ligeramente angular. El moto reductor está formado de hierro fundido con grafito esferoidal y pintado en la superficie. La hélice está galvanizada y el soporte del motor es de acero inoxidable. El Mezclador Sumergible está diseñado como una unidad mono bloque a prueba de presión de agua para la conducción de la hélice de tres aspas. Hecho en Alemania.

MEZCLADOR SUMERGIBLE PARA LA PLANTA DE BIOGAS

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UNIDAD DE CALOR Mantiene una Temperatura fija constante en el interior del reactor de biogás con el fin de mantener las condiciones de las bacterias que viven. La Temperatura en el interior del reactor de biogás es mesofílica, ya que está a unos 37 ° С. La Calefacción del reactor se realiza por medio del agente de calor. Temperatura de entrada del agente en el digestor es de 80 ° С. La temperatura de salida del agente es de 50 ° С. El Sistema de calefacción es una red de tubos colocados dentro de las paredes del digestor o en la superficie de la pared interior. En el caso de una planta de biogás cuenta con Co-generador de calor. Para la calefacción del digestor se suministra desde el sistema de enfriamiento del motor. Calderas alimentadas por BIOGAS, gas natural o la mezcla también se pueden utilizar como fuente de calor de potencia para plantas de biogás.

UNIDAD DE CALOR DE LA PLANTA DE BIOGAS

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AUTOMATIZACION El Sistema de Automatización y control de la planta de biogás se basa en la secuencia de control industrial Siemens CPU315-DP2 y la aplicación de la distribución ET200S sistema periférico Simatic con panel de control de pantalla Touch Screen OP277. Junto con los sensores y actuadores del sistema de automatización de los mecanismos de control automático del proceso se asegura la protección de la planta de biogás y los procesos tecnológicos y la regulación. La Interacción entre las unidades se realiza por medio de redes PROFIBUS y MPI usando RS-485 interfaz física. El Programa de Máster se desarrolla con la aplicación del sistema Simatic Step7 desarrollado y grabado en la memory stick.

Visualización de La Planta de Biogás

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LOS CONTENEDORES Los contenedores para el BIOGAS están fabricados en un PVC Muy especial, con resistencia abierta al incendio, al fuego, a la alta tensión y resistente a los daños por barras de acero nítidas incluso al rojo vivo. Los Contenedores están instalados en un hangar con ventilación especial. Estos Contenedores han sido diseñados para acumular y almacenar el biogás bajo presión 0,005-0,01 Bar. El suministro de biogás a los Contenedores se realiza por medio de tubos de sección especial hecha de НDPE DIN 150. Los contenedores están equipados con válvulas de seguridad con el fin de evitar que se desborden. Hecho en Alemania.

Gasómetro de biogás en el hangar especial

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EL GASOMETRO El Gasómetro almacena el biogás. Se monta en el techo del reactor. El Sistema tiene una estructura de doble capa. La Cúpula tiene cubierta exterior de PVC producida con aditivos especiales, resistentes a rayos ultravioleta y la lluvia. La Membrana interna, que está en contacto directo con el biogás, está hecha de un material especial PELD. Esta Membrana interna se extiende por la presión del biogás producido. Se bombea aire entre la cubierta y la cúpula de la membrana interna que hace que la presión a la parte superior de la membrana de forma esférica a la cubierta de la cúpula. La presión del biogás en el interior del depósito de gas en promedio es de 200 a 500 Pa. Esta lona es suficiente para 2-3 horas de almacenamiento de biogás. Hecho en Alemania.

GASOMETRO

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SEPARADOR Se utiliza para la separación de la biomasa digerida en las fracciones sólida y líquida. Este equipo se incluye como equipamiento básico de la planta de biogás. Estos componentes de separación son de acero, resistentes a la corrosión y a la abrasión. La mezcla queda libre o se alimenta a la carga de la cámara por medio de bombas a través de tubería de suministro de mezcla de la rama. De la mezcla de carga de la cámara se alimenta al separador mediante el uso de taladro de paso fabricada en acero resistente a la abrasión. El tanque de separación es un tamiz cilíndrico, fabricado también en acero. La Parte líquida se vierte a través de vaciado apropiado para acumulador. La Parte sólida con la ayuda de un descargador sale del separador y se acumula en el recipiente. Hecho en Alemania.

SEPARADOR

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QUEMADOR Llamaradas de biogás tienen la tarea de quemar temporal o periódicamente el biogás producido por las plantas de biogás o de vertederos en el caso de que no haya posibilidad de usarlo para la producción de energía. El Sistema de Combustión se compone de un quemador de bengala y una subestructura de bengala. El Quemador es diseñado de acuerdo con el principio de un quemador de inyección y consiste en una tobera, un inyector con una regulación del flujo de aire, un tubo de llama de protección, un grupo de montaje y un sistema de quema de control. La subestructura tiene el quemador de antorcha y ocupa el grupo de montaje vertical. El sistema de control está instalado en un armario, que está montado sobre una estructura de soporte del sistema de combustión y contiene los elementos de mando para el control de la llama y el encendido de la antorcha. Hecho en Alemania.

QUEMADOR

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SCOPE OF EQUIPMENT FACILITIES Main scope of equipment

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SCOPE OF EQUIPMENT FACILITIES Main scope of equipment

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SCOPE OF EQUIPMENT FACILITIES Scope of facilities

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SCOPE OF EQUIPMENT FACILITIES Scope of documentation

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SCOPE OF EQUIPMENT FACILITIES Scope of documentation Contracts

Project implementation is executed simultaneously under 3 contracts: • Engineering contract, • Equipment supply contract (FCA), • Construction contract (or supervision contract in case Customer executes construction).

Implementation terms

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DIAGRAMA DE LA PLANTA

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FORMA DE PAGO Bajo contrato de proyecto de ingeniería.  50% Anticipo.  50% Pago del resto, según el contrato, despues de 30 días.

Bajo contrato del Equipo.  50% Anticipo.  40% Diferencia del precio del contrato, despues de dos meses.  10% Después de la notificación de que todo esta listo para enviarse. Construction contract (or supervision contract in case of construction executed by the customer) Biogas plant consists of constructed facilities and equipment. Construction part of the project (concrete tanks) can be executed by the Customer at net price and under our supervision. All equipment is of high quality produced in EU, USA or under German license in Ukraine. www.absafe.com.mx

Profile for Josué Grande

Plantas de Basura  

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