Page 1

В с е у к р а ї н с ь к а

№1-2 (307)

лісове господарство У номері: аспіраційне очищення Від «CO.IM.A srl»

найдоречнішою для сучасного підприємства є цехова аспіраційна система, спроектована індивідуально під виробництво. с. 3 прості числа, або глобальна лісопродукція за попередні 5 рокіВ

с. 6–7 паркет із дуба, заготоВленого В… морі

італійська компанія «Old Floor» пропонує будівельному ринку, здавалося б, зовсім звичну продукцію – дерев’яні підлогові покриття – однак виготовлену з виняткового матеріалу. с. 11

г а л у з е В а

г а з е т а

29 січня – 11 лютого 2013 року

деревообробка

меблева промисловість

За оцінками ООН, економічні показники країн СНД знижуються Нестійкість світової економіки негативно впливає на перспективи розвитку економіки країн СНД У 2012 році темпи економічного зростання в країнах СНД і Грузії, розраховані за показником валового внутрішнього продукту (ВВП), становили приблизно 3,8%, що значно нижче потенційного показника. За прогнозами, темпи зростання у 2013 році збережуться на аналогічному рівні, оскільки економічний розвиток країн регіону залежить від складного стану світової економіки. Такий висновок зроблено у доповіді ООН «World Economic Situation and Prospects 2013» («Світовий економічний стан і перспективи у 2013 році»). Згідно з доповіддю, у 2012 році економічна динаміка погіршилася в більшості країн регіону, в тому числі в найбільшій країні – Російській Федерації, яка продовжує чинити істотний вплив на інші країни. Темпи зростання реального ВВП Росії у 2012 році знизилися на 0,6%, порівняно із 2011-м і становили 3,7%. Будь-яке подальше погіршення зовнішніх умов у країнах як СНД, так і Європи спричинить різке скорочення попиту на експорт, зниження цін на сировинні

Темпи зростання реального ВВП в країнах СНД і Грузії у 2009-2014 рр., % 2009

2010

2011

2012a

2013b

2014b

СНГ і Грузіяс -6,8 4,8 4,8 3,8 3,8 4,4 Вірменія -14,2 2,2 4,7 3,8 4,0 4,0 Азербайджан 9,3 5,0 0,1 1,2 2,5 3,8 Білорусь 0,2 7,7 5,3 3,9 3,1 5,0 Казахстан 1,2 7,3 7,5 5,5 5,0 5,5 Киргизстан 2,9 -0,5 5,7 0,2 3,5 4,0 Молдова -6,0 7,1 6,4 0,6 2,0 3,0 Росія -7,8 4,3 4,3 3,7 3,6 4,2 Таджикистан 4,0 6,5 7,4 7,0 5,7 5,0 Туркменистан 6,1 9,2 14,7 9,0 8,0 7,0 Україна -14,8 4,2 5,2 2,0 3,2 4,0 Узбекистан 8,1 8,5 8,3 7,0 6,9 6,1 Грузія -3,8 6,3 7,2 4,8 5,0 4,0 Джерело: ДЕСВ ООН на основі даних статистичного відділу ООН і національних джерел окремих країн. Примітки: a – оцінка. b – базовий сценарій прогнозу, частково заснований на проекті «LINK» і прогнозної моделі світової економіки ДЕСВ ООН. c – Грузія офіційно вийшла із СНД 18 серпня 2009 року. Проте її розвиток розглядається разом з іншими країнами СНД через географічну близькість і схожість економічних структур.

товари та ускладнить доступ до фінансових ресурсів. Темпи зростання реального ВВП України у 2012 році становили 2%, що на 3,2% нижче ніж у 2011-му (див. таблицю). Порівняно з іншими країнами СНД, приріст реального ВВП України нижчий за середній у регіоні. Повільніше за нашу країну розвиваються лише Азербайджан, Киргизстан і Молдова. За прогнозами, у 2013 році темпи зростання реального ВПП у країнах СНД і Грузії залишаться на рівні 2012 року.

Зростання доходів, сприятлива динаміка на ринку праці та зниження інфляції стимулювали внутрішній попит у всіх країнах регіону. В Азербайджані ситуація в нафтовому секторі після минулорічного значного зниження обсягу виробництва стабілізувалася, хоча головним двигуном економічного розвитку є галузі поза межами нафтогазового сектора. Закінчення на с. 4

Сергій Синило: «Обладнання дає прибуток тоді, коли працює» Аспірація як один із факторів тривалої експлуатації верстата Як відомо, аспіраційна система забезпечує безперебійну роботу переробного підприємства. Та мало хто з виробників приділяє належну увагу виборові якісної установки. І, як свідчить практика, – даремно.

Торік на осінній виставці деревообробного обладнання у Києві німецька компанія «SCHUKO Heinz Schulte-Suedhoff» – провідний виробник аспіраційних систем, опоряджувального обладнання та брикетувальних пресів для утилізації відходів переробного виробництва – організувала освітній семінар: «Аспіраційне обладнання на підприємстві». Його тематика зацікавила передусім деревообробників,

позаяк містила великий обсяг корисної інформації щодо правильної організації аспіраційної системи на середніх і великих підприємствах меблевого та деревообробного бізнесу. Це, зокрема: поради щодо правильного вибору аспіраційної установки, основні принципи безпеки під час її експлуатації, правила захисту аспірації від пожеж і вибухів, перелік європейських норм аспіраційних установок, а також інформацію про «EACADES» (Європейську асоціацію із систем аспірації та очищення повітря). Після тестування під час семінару його учасники отримали сертифікат німецької компанії «SCHUKO». «Головне завдання аспірації – захистити обладнання від поломок, а приміщення та персонал – від пожеж і вибухів, – запевняє менеджер з продажу компанії «SCHUKO» Сергій Синило. – Зазвичай власники підприємств акцентують увагу на ціні установки, а не на вартості її експлуатації. Однак

не всі знають, що грамотно підібрана аспіраційна система економить витрати на її обслуговування». Надмірне використання енергії, втрати тепла через неправильно підібрану аспірацію зазвичай незначні на великому підприємстві, однак із часом «перевантажують» його фінансову систему. Відтак головне – мінімізувати усі втрати так, щоб вони не лише окупилися, а й почали давати прибуток у зазначений термін. Саме тому, запевняє представник німецької фірми, аспіраційні установки «SCHUKO» доцільні з економічного погляду. «Обладнання дає прибуток лише тоді, коли працює, – наголосив Сергій Синило. – Адже, окрім витрат на електроенергію та інші потреби підприємства, аспірація забезпечує тривалий термін експлуатації інструмента і верстата загалом». Не менш важливі безпека та захист працівників, надто у зонах шліфування й опорядження. Закінчення на с. 8

cmyk


cmyk

покази



Засновник та видавець ТзОВ «Редакція газети «Деревообробник» Директор Михайло Ковальчук Шеф-редактор Петро Баландюх -----------Головний редактор Любомир Коваль Поштова адреса: а/с 5911, м. Львів, 79054 Адреса редакції: вул. Садова, 2а, м. Львів, Україна Тел./факс: (032) 244-11-64, 244-11-65 e-mail: derevo@derevo.com.ua www.derevo.com.ua Передплатний індекс:

22346

© ТзОВ «Деревообробник», 2013 Свідоцтво про державну реєстрацію КВ №4094 від 17.03.2000 р.

Періодичність – двічі на місяць. Тираж – 10 000 примірників. Ціна договірна. -------------Погляди авторів публікацій не завжди збігаються з думкою редакції. Редакція залишає за собою право не листуватися з читачами. Рукописи не рецензуємо і не повертаємо. За достовірність поданої у матеріалах інформації відповідають автори матеріалів. За зміст і достовірність інформації у рекламних та інших повідомленнях і за якість рекламованого товару відповідає рекламодавець. Передрук дозволено з письмової згоди редакції. ----------Газета «Деревообробник» є учасником медіа-групи «ПромІнфо» www.prominfo.com.ua ----------Газета надрукована у СП «Полі» (м. Львів, вул. Ак. Лазаренка, 6б). Замовлення №

Деревообробник №1-2 (307) 29 січня – 11 лютого 2013 року

Цього року всі – до Ганновера! На виставці «LIGNA-2013» накреслять шляхи розвитку для світових лісівництва та деревообробки Офіційне гасло «LIGNA-2013», найважливішої міжнародної виставки у сфері лісового господарства та деревообробки, – «Робити більше з деревини: інноваційно, ефективно, перспективно». Це гасло у кількох словах описує те, що 6–10 травня 2013 року очікуватиме на відвідувачів зі всього світу у Ганновері. Свої найновіші послуги і технології на «LIGNA» представлятимуть близько 1 800 компаній із 50 країн світу. Лише серед відвідувачівфахівців кількість тих, хто бажатиме їх побачити, може сягнути 90 000, тоді як у списку країн, з яких вони над’їдуть, буде понад 90 назв. «Уже на цій ранній стадії ми можемо із впевненістю сказати, що цього року відвідувачі виставки матимуть змогу ще раз оцінити неперевершений вибір найсучасніших технологій та останніх інновацій зі всього світу. Відповідно до категорій продукції на виставці будуть усі лідери ринку, що зайвий раз характеризуватиме її як подію «номер один» для осіб, на котрих в індустрії лежить вага прийняття рішень, для тих, хто прагне для своїх специфічних потреб обрати найкращий із можливих варіантів», – зазначив др. Йохен Кьоклер, член правління виставкової компанії «Deutsche Messe». Експоненти, які зберуться на виставці цьогоріч, досягли значного поступу, безупинно просуваючись шляхом підвищення ефективності власних рішень у сфері обробки та виробництва. «LIGNA2013» продемонструє концентрацію основоположних інновацій і технологічних новинок, фактично найбільшу з тих, які досі випадало бачити фахівцям. І оскільки всі провідні компанії-постачальники вже давно синхронізували цикли своєї інноваційної творчості із ритмом проведення виставки (тобто раз на два роки), то цього року відвідувачі експозицій можуть розраховувати, що стануть свідками останніх досягнень мистецтва у всьому ланцюжку цінності лісу та деревини. На експозиціях під відкритим небом та в критих павільйонах до їх уваги постане повний спектр технологій у сфері лісівництва та заготівлі деревини – від лісових машин і систем, призначених для лісозаготівлі та вивезення заготовленої деревини аж до лісівни-

чих інструментів та обладнання. Будучи також найбільшою у світі, спеціалізованою виставкою біоенергетичних систем, які опалюються деревиною, «LIGNA» продемонструє ще й останні напрацювання у сфері цієї багатообіцяючої технології. У залі №13, на експозиції під відкритим небом та у критих павільйонах, провідні біоенергетичні компанії світу презентуватимуть як великі, так і малі комплекси виробничих установок і обладнання, а також інші рішення у сфері використання деревинних ресурсів для задоволення енергетичних потреб. Досягнення лісопильної технології експонуватимуть у залі №27. Серед них буде повний спектр пиляльних систем, усі останні рішення у сфері вимірювань, а також наступне покоління систем, призначених для складської оптимізації круглої деревини і сортування колод. Крім того, зал №27 прийматиме постачальників плитних матеріалів і фанери, що встигли здобути собі серед клієнтів хорошу репутацію завдяки стабільності й ефективності свого виробництва, тоді як у залах №12 і 13 останні новинки презентуватимуть широко відомі виробники установок і верстатів, призначених для обробки масиву. Для основних експозицій сектору меблевої галузі і технології промислового опорядження поверхні буде відведене місце у залах №16, 17, 25 і 26. Відвідувачі зможуть оглянути в них наступне покоління установок, верстатів і систем, призначених для промислового виробництва меблів, а також повний спектр технології автоматизації і систем легковагових будівельних конструкцій. На виставці будуть представлені всі технологічні інновації у цій сфері, останні тенденції та розробки. Першочергової ваги на «LIGNA-2013» набудуть саме технології у сфері легковагових будівельних конструкцій

та опорядження поверхні. Щодо перших, то на спеціалізованій презентації у залі №17 можна буде заглибитися у нині чинні проекти в цій сфері та оцінити виклики, що постали перед працівниками будівельної промисловості та виробниками будівельних матеріалів. Гнучкість при налаштуванні, якість і надійність стануть ключовими темами на «LIGNA». Не стануть при цьому винятком і експонати, що їх демонструватимуть разом із технологіями обробки поверхні – тими, яким вдалося здобути собі чудову репутацію завдяки реалізованим у них радикальним інноваціям. Отож у залах №16 і 17 відвідувачі зможуть швидко і водночас комплексно оглянути усі найсвіжіші досягнення в цьому динамічному секторі. «Ремесло, деревина і більше» – це своєрідна виставка у виставці, що відбувається в рамках «LIGNA» і охоплює повний спектр технологій, наявних до послуг представників деревообробних спеціальностей. У залах №11, 12, 14 і 15 демонструватимуть усі найновіші верстати, інструменти й комплектуючі для будівництва з дерев’яних матеріалів, теслярства, столярного ремесла, а також для фахівців, які спеціалізуються на виготовленні корпусних меблів. Варто очікувати, що складна економічна ситуація, яка спостерігається зараз у всьому світі, лише додасть ваги «LIGNA-2013», передусім в очах фахівців-спеціалістів з-поза меж Німеччини. Адже завдяки хорошим результатам, що їх у своїй економіці демонструє Федеративна Республіка, ця країна має змогу підтримувати у лісівництві і деревообробці необхідний рівень інвестицій, а заходи модернізації, нагально необхідні в багатьох інших країнах, там перенесли на майбутнє. Це, однак, поставило під загрозу конкурентоспроможність компаній, задіяних у цій сфері, котрим водночас довелося відзна-

чати, як на їх експортних ринках постійно зростають вимоги щодо якості продукції. І передусім саме таким компаніям «LIGNA» подарує чудовий шанс відновити свою конкурентоспроможність, залучивши для своїх потреб цілеспрямовані інвестиції.

НоВі іНТерНеТ-ПоСлуГи Для ВіДВіДуВачіВ «LIGNA» Високорезультативні кампанії «Deutsche Messe» у сфері маркетингу та медіа-відносин, що звідусіль приваблюють до неї відвідувачів, уже стали стандартом для лідогенерації та бізнес-мережі, новинок, що швидко поширюються у світі. Їх особливе призначення – культивувати міжнародний вимір того формату, який демонструє відвідувачам «LIGNA», та робити його промоцію у світі. Послуга у форматі «Match and Meet», яку пропонує «Deutsche Messe», кидає місток через інтернет, даючи змогу з’єднати між собою експонентів «LIGNA» та відвідувачів-фахівців. Спочатку відвідувачі створюють на www.ligna.de особистий профіль, зазначаючи типи продукції, у яких вони зацікавлені. Після цього вони автоматично отримують списки з підібраними для них відповідними компаніями та їх контактними даними, що дає їм змогу вийти на зв’язок і домовитися про зустріч із потенційними діловими партнерами. Цьогоріч відвідувачі виставки «LIGNA» знову матимуть змогу оцінити ще й переваги мобільного виставкового путівника «LIGNA2go». Для користувачів смартфонів у путівнику передбачені всі ключові функції вебсайта «LIGNA». Скориставшись путівником «LIGNA2go», відвідувачі виставки зможуть за допомогою власних мобільних телефонів визначити місцеперебування експонентів, продукції, місце проведення подій, а також створити особисті графіки. У мобільному путівнику є, крім того, ще й інтерактивна карта експозиційних площ із напрямками навігації. Цей путівник можна безкоштовно завантажити на сайті www. ligna2go.de чи в онлайн-супермаркеті «Apple App Store». Переклад редакції


Деревообробник №1-2 (307) 29 січня – 11 лютого 2013 року

тема номера

3

Аспіраційне очищення від «CO.IM.A srl» У сфері деревообробки аспіраційна система – незамінна частина промислового комплексу. Під час виробництва накопичуються не лише надмірні, а й шкідливі для здоров’я пил і відходи, позбуватися яких необхідно впродовж усього виробничого процесу. Найдоречнішою для сучасного підприємства є цехова аспіраційна установка – комплекс обладнання та приладдя, спроектованих індивідуально під виробництво з конкретною кількістю верстатів. Понад 30 років італійська компанія «CO.IM.A. srl» виготовляє та проектує системи аспірації, фільтрації та зберігання промислових відходів, у тому числі й для деревообробної галузі. Завдяки здобутому впродовж тривалої діяльності досвіду, фірма постійно покращує якість продукції та рівень обслуговування, перебуває у безперервному пошуку нових технологічних рішень. За кожен напрям роботи компанії відповідає спеціалізований підрозділ. Проектування і виготовлення продукції контролює підрозділ «Coima Manufactoring», спеціалісти якого використовують передові методи, а саме «CAD 3D» та програми розрахунків за допомогою методу структурної симуляції готового виробу (F.E.M.). Вагомий досвід співробітників виробничого відділу, які прискіпливо виконують свою роботу, дає змогу випускати якісну та надійну продукцію за прийнятими в Італії стандартами. Передові потреби сучасного ринку досліджують інженери підрозділу «Coima Engineering», котрі забезпечують висококваліфіковану технічну підтримку щодо розробки та прийняття оптимальних рішень, а також пропонують ексклю-

зивні персоналізовані продукти і послуги. Завдяки високій гнучкості етапів проектування і виробництва, персонал відділу створює унікальну продукцію, що поєднує у собі надійність і економічність. Переробку відходів італійська компанія вважає надважливим аспектом, відтак, багато зусиль докладає дослідженням і розробкам у цій сфері. Використання деревної біомаси як альтернативного джерела енергії підпорядковане підрозділу «Coima Energy». Разом із партнерами в цій сфері його працівники проектують і встановлюють теплоцентралі високої та низької потужності.

Останній підрозділ – «Coima Painting» – відповідальний за проектування та монтаж обладнання (від найпростіших аспіраційних систем до новітніх автоматизованих ліній), яке використовують під час опоряджувальних робіт. Спеціалізована технічна допомога, яку надають уже на стадії проектування, дає змогу приділяти особливу увагу аспектам охорони природи і роботи, а також потребам клієнтів. На поданій схемі відображено головну аспіраційну лінію, під’єднану до обладнання (1). Завдяки системі виявлення та гасіння іскор (А), а також протипожежній заслінці, компанія гарантує максимальну безпеку

користувачеві. Залежно від потреб і кількості всмоктуваного повітря, фільтрувальна група (2) може бути й фільтрувальною підстанцією (Б), міні-силосом (В) або силосом (Г). Фільтрувальні станції та силоси здатні функціонувати при від’ємному тиску з використанням системи очищення фільтрувальних елементів, які працюють від електромеханічної вібрації або зворотного продування стиснутим повітрям. При виготовленні фільтрувальних станцій «COIMA» компанія використовує вибухобезпечні панелі (Д), протипожежний контур, сходи та галереї там, де це необхідно. Відповідно до встановлених норм, відфільтро-

ване повітря потрапляє в атмосферу або, якщо це дозволено, після додаткової фільтрації високоефективними фільтрами (3) – в машинне відділення. Залежно від потреб користувача, керувати призначеними для переробки відходами виробництва з фільтрувальних станцій та/або накопичувачів можна автоматично: завантажуючи безпосередньо у контейнер, кузов вантажівки або мобільні контейнери, у брикетувальні преси або відвантажувати на теплоцентраль (4). За матеріалами компанії підготувала Оксана КРИЖАНІВСЬКА

cmyk


cmyk

дискусія • аналітика



Деревообробник №1-2 (307) 29 січня – 11 лютого 2013 року

Український дизайн? А чому б і ні! Якщо Париж – законодавець моди, то Італія – столиця дизайну. Саме у цій країні в сегменті меблевого декору нині працюють чимало компаній, що розуміються на вишуканості форм. А як щодо України? На якому рівні нині відносини між вітчизняними виробниками та дизайнерами? Це намагалися з’ясувати учасники дискусійної конференції у Києві.

уСВіДомлюючи хаоС ВзаємиН Захід організували Українська асоціація меблевиків (далі – УАМ) та Молодіжне об’єднання Київської організації Спілки дизайнерів України «ВАРТО». Якщо перша організація нашим читачам добре відома, то про другу ми згадуємо чи не вперше. «ВАРТО» – команда молодих дизайнерів з неординарним і амбіційним поглядом на світ, здатних розробити впізнаваний імідж і концепцію розвитку українського дизайну та вивести його у світові лідери, як вони себе самі позиціонують. Мета об’єднання – централізація усіх талановитих людей, які бажають зруйнувати рамки стереотипів українського дизайну. Круглий стіл «Українські виробники та дизайнери – нові шляхи розвитку взаємин» відбувся торік у жовтні під час виставки «Design Living Tendency 2012». Він став другим у циклі запланованих зустрічей вітчизняних компанійвиробників і дизайнерів. Попередній відбувся навесні минулого року. Як і тоді, метою зібрання було налагодження співпраці, пошук нових дотичних взаємодії та розвиток галузі загалом.

Від УАМ участь у конференції взяли її президент Дмитро Дячук (ТОВ ВКФ «Екмі-меблі») та віце-президенти Андрій Завальнюк (ПП ВКФ «Меблеві технології») і Олександр Собко (ТОВ «Троне Гранде»), генеральний директор «КМКЯ» Володимир Іванов та його заступник Віктор Пашинський. Від організації «ВАРТО» були присутні голова об’єднання Дмитро Іванов, дизайнери Настася Фоміна, Павло Войтов і Сергій Сунцов. Учасниками були не лише представники організаторів зустрічі, а й інші зацікавлені дизайнери та архітектори, які створюють авторські предмети інтер’єру та намагаються впровадити свої роботи в серійне виробництво, а також виробники меблів і дистриб’ютори. Присутні обговорювали стан і перспективи вітчизняного меблевого дизайну: чи є він узагалі, чи потрібен авторський дизайн виробникам і споживачам України, чи реально в сучасних ринкових умовах держави створювати дизайнерські меблі для серійного виробництва. Найголовніше – учасники порушили питання про співпрацю між дизайнерами та

підприємцями щодо покращення стану українського меблярства у світі.

чаС україНСькоГо ДизайНу Погодьтеся, перше враження про меблі справляє їх зовнішній вигляд. Тому зробити професійний внесок у популяризацію українського дизайну на міжнародному рівні вкрай важливо – у цьому переконані вітчизняні дизайнери. Багато із них здобули нині світові нагороди, однак не надто популярні в Україні. За словами представників «ВАРТО», вони періодично організовують різноманітні заходи, намагаючись у такий спосіб півищити рівень вітчизняного дизайну. «Ми молоді та дуже активні, – запевняє Настася Фоміна. – Часто беремо участь у міжнародних показах, щоб довести наявність українського дизайну. Однак це не завжди меблі. А нині ми хочемо рухатися і в цьому напрямі також». Українські та, скажімо, італійські меблі – різні рівні, однак не якості, а сприйняття, – переконані дизайнери. Що дорожчі італійські вироби, то більший попит на них, адже там

Президент УАМ Дмитро Дячук (вцентрі).

цінують брендові речі. В Україні ж, навпаки, покупців приваблюють максимальні знижки, адже авторських вітчизняних меблів тут немає. А все тому, що не налагоджені взаємини між операторами ринку. Адже проблема полягає не в технології виробництва, а насамперед в організації та менеджменті підприємства. Своєю чергою, підприємці висловили побоювання щодо втілення дизайнерської думки у реальне виробництво, оскільки необхідно знати технологічні тонкощі процесу виготовлення меблів. Окрім естетичного, виріб має бути ергономічним, практичним, а головне – потрібним на ринку. Відтак, погодилися, що ринковий продукт – це компроміс між можливостями виробництва і творчістю дизайнера. Зрештою, виробники визнали, що нині вони зацікавлені в послугах дизайнерів. Так, Андрій Завальнюк, власник київської компанії «Меблеві технології», як представник торгових марок «Artichoke» і «Villa Verde» нещодавно разом із останньою презентував майданчик із авторськими кухнями. Позаяк, вважає він, настав час вирізнятися, надто в умовах сучасної конкуренції.

СмілиВий ПоГляД у майбуТНє Після жвавої полеміки щодо українського дизайну учасники зустрічі окреслили подальші спільні кроки для його попу-

ляризації та розвитку. Відтак, підтвердили зацікавлення обох сторін у взаємній співпраці. А для того, щоб вона відбулася, домовилися про проведення на рівні обох організацій, УАМ і «ВАРТО», спільного засідання, на якому й розроблять стратегічні плани подальшої роботи. Зокрема, співпрацю планують розпочати з демонстрації спільних напрацювань. Перший крок насправді вже зроблено. Йдеться про дизайнерські вироби, які вже другий рік поспіль презентують на площі «Театру сучасного дизайну» під час проведення київських меблевих виставок. Окрім того, заплановано проведення тематичних конкурсів за кількома номінаціями та конкретними критеріями оцінювання. Уже до весняної меблевої виставки, котру організовуватиме «КМКЯ», українські дизайнери мають підготувати ескізи меблевих виробів з урахуванням консультацій виробників. У такий спосіб організатори намагатимуться також спрогнозувати тенденції меблевої моди наступних років. Також за підсумками заходу заплановане розміщення публікацій у фахових і громадських ЗМІ. Окрім того, підсумки круглого столу планують поширити між архітекторами, дизайнерами, виробниками України та просто зацікавленими особами. Оксана КРИЖАНІВСЬКА м. Київ

За оцінками ООН, економічні показники країн СНД знижуються Закінчення. Поч. на с. 1

В Україні до низької продуктивності орієнтованих на експорт галузей промисловості додалися проблеми в сільськогосподарському секторі. Для менших країн із низьким рівнем доходу російська економіка є важливим джерелом надходжень у вигляді грошових переказів мігрантів, які працюють у Росії. У Киргизькій Республіці проблеми в секторі золотодобування, в тому числі зниження обсягу виробництва, спричинили різкий спад у всій економіці країни.

безробіТТя Згідно з доповіддю, рівень безробіття в Російській Федерації знизився до рекордної величини, оскільки зростання кількості робочих місць супроводжувалося скороченням чисельності економічно активного населення. Інтенсивне зростання зайнятості, як і раніше, спостерігається

в Казахстані, проте воно супроводжується зростанням чисельності робочої сили. Для країн із низьким рівнем доходу міграція та грошові перекази мігрантів сприяли послабленню напруження на ринку праці та підтриманню внутрішнього попиту.

іНфляція У 2012 році рівень інфляції знизився у всьому регіоні, зазначено у доповіді. Після минулорічного різкого підвищення цін на продовольчі товари і паливо темпи інфляції в країнах, що не експортують енергоресурси, помітно сповільнилися. Проте у другому півріччі рівень інфляції знову підвищився. В інших країнах регіону в 2012 році він варіював у межах від 0,5% у Грузії до понад 60% у Білорусі, валюта якої зазнала значної девальвації через дефіцит платіжного балансу. У Російській Федерації відтік капіталу спричинив суворі умови кредитування, усунувши

необхідність подальшого підвищення ставки рефінансування. У Білорусі поліпшення фінансових показників після минулорічної девальвації спричинило значне зниження ставки рефінансування. В Україні, незважаючи на низький рівень інфляції, помітних зрушень у бік лібералізації кредитно-грошової політики не відбулося, що пояснюється побоюваннями щодо стабільності національної валюти. Нафтові доходи низки країн СНД, які частково скоротилися під час фінансової кризи, швидко відновилися, насамперед у Казахстані та Російській Федерації. Що ж стосується країн, які не експортують енергоносіїв, то вони, як і раніше, стикаються з бюджетними труднощами. Так, у Киргизькій Республіці через уповільнення зростання ВВП, яке обумовлене проблемами в золотодобувному секторі та активізацією виступів за збільшення субсидування сільського госпо-

дарства, різко підвищився дефіцит бюджету. Внаслідок скорочення світового попиту у всіх країнах СНД сповільнилося зростання експорту. У більшості невеликих країн, які не є експортерами енергоносіїв, також скоротився торговельний дефіцит, проте – особливо в таких країнах, як Вірменія, Грузія і Республіка Молдова, розрив між експортом та імпортом значний і є одним із головних факторів, що обумовлюють нестабільність економіки.

НаСліДки ВСТуПу роСії До СоТ Згідно з доповіддю, недавній вступ Російської Федерації до Світової організації торгівлі (СОТ) у довгостроковій перспективі може забезпечити економіці країни низку додаткових стимулів до зростання. У серпні 2012 року після 18 довгих років переговорів Російська Федерація нарешті вступила

до СОТ. Після того як у 2001 році до СОТ вступив Китай, Російська Федерація залишалася найбільшою економічною державою поза межами СОТ. Російська економіка, як і раніше, вкрай потребує диверсифікації. Левову частку експорту країни (близько 69% у 2010 році) становлять нафта, паливо і природний газ, а готові вироби країна в основному імпортує. Зміна світових цін на енергоносії і залежність країни від цього сектора зумовили значну нестійкість макроекономічних показників. Попри те потенційне значення членства Росії в СОТ оцінюють по-різному. Для того, щоб отримати максимальну вигоду з цього членства, країні необхідно буде вжити додаткових заходів для поліпшення ділового клімату й ефективно використовувати узгоджений перехідний період. За даними ООН підготувала Марія МАТВІєНКО


Деревообробник №1-2 (307) 29 січня – 11 лютого 2013 року

дереВ’яне домобудуВання

5

Канадська технологія будування: платимо й економимо Будівництво за каркасною технологією – універсальне: незалежно від пори року та рельєфу місцевості, за досить короткий термін можна спорудити будинок будь-якої архітектурної складності. Цю технологію активно використовують у США та багатьох країнах європи. З урахуванням того, що каркасне будівництво мінімізує витрати на житлово-комунальні послуги, зацікавлення ним українців щороку зростає.

Про стан і перспективу розвитку каркасної технології будування нашому кореспонденту розповів директор запорізької компанії «Фараон» Олексій Совач (на фото). – Олексію Володимировичу, як давно ви працюєте на ринку каркасних конструкцій? Чому віддали перевагу саме цій технології будівництва? – На ринку каркасного домобудування ми працюємо понад сім років. Приймаємо замовлення з усіх куточків України. Найбільше, а це 90% проектів, будуємо в Києві та Київській області. На виробництві, яке розташоване в Запоріжжі, виготовляємо панелі, звідки транспортуємо їх на будівельний майданчик для формування каркаса. Спорудження каркасних будинків не потребує багато часу – в цьому найбільша перевага такої технології. Комфортний і теплий будинок можна збудувати менш як за півроку – як правило, за 2–4 місяці. Будівництво, яке розпочинають з нульового циклу до здавання споруди в експлуатацію, полягає у розробці робочого проекту, виготовленні елементів будинку, закладенні фундаменту, монтажі та опорядженні будинку безпосередньо на місці забудови. Витрати на будівництво порівняно невеликі. Розраховану вартість споруди замовнику повідомляють заздалегідь після затвердження робочого проекту. Далі з ним укладають договір, у якому зазначають основні положення будівництва. Серед актуальних нині технологій домобудування каркасні споруди – найтепліші: витрата на опалення 1 м2 такого будинку суттєво менша від нормативної вартості багатоповерхового цегляного дому. Додаткова перевага – порівняно мала вага будинку, що дає змогу споруджувати його навіть на тому ґрунті, де не дозволено будувати цегляні споруди. Більше того, закладати фундамент каркасних будинків простіше та дешевше,

ніж кам’яних. Після відповідного оздоблення ці споруди неможливо відрізнити від дерев’яних чи цегляних. – У чому відмінність каркасної технології, яку пропонує компанія «Фараон»? – Стверджувати, що технологія, яку пропонує наша фірма, краща або гірша за аналогічні інших компаній, некоректно. Вона просто інша і насамперед полягає у дотриманні всіх норм будівництва, що забезпечує тривалий термін експлуатації будинку. Кожен замовник обирає фірму-забудовника за найважливішими для нього критеріями: ціна, якість, термін будівництва тощо. Відтак, і основа будинку – дерев’яний каркас – у кожної компанії різний. Ми виготовляємо його з каліброваного соснового бруса перерізом 150х50 мм, зовні обшитого вологостійкими плитами OSB або аналогічними за властивостями матеріалами товщиною 10 мм. Каркас складаємо за принципом сотової структури, що надає споруді додаткової міцності та жорсткості. Для тепло- та звукоізоляції пропонуємо целюлозний утеплювач «Юнізол» дніпропетровського виробника без додаткового використання плівок. Залежно від технології монтажу, щільність утеплювача становить 35–65 кг/м3, а теплопровідність – 0,036–0,04 Вт/м°С. Морозостійкість цього матеріалу – понад 80 років. Таким чином отримуємо дуже теплий будинок. У цьому головна особливість фірми «Фараон». Інші компанії використовують для утеплення пінопласт, що робить будинок також теплим. Однак, щоб почуватися у ньому комфортно, потрібна спеціальна система вентиляції. До того ж пінопласт не поглинає шуму. – Які фасади рекомендуєте для каркасних будинків? – Усе залежить від смаків і бюджету замовника. Однак незалежно від фінішного опорядження фасади використовуємо вентильовані. Їх перевага – у повітряному прошарку, який покращує повітрообмін і забезпечує сушіння стін та утеплювача за короткий період часу. І, безумовно, такі фасади покращують вентиляцію і знижують температуру стін, тобто забезпечують оптимальний мікроклімат у приміщеннях, які потребують додаткового охолодження. Інші етапи будівництва повністю залежать від побажань клієнта. Для опорядження будинку використовуємо безліч відповідних матеріалів. Зовні стіни оздоблюємо цеглою, штукатуркою, декоративними панелями, сайдингом або дерев’яними матеріалами (блок-хаусом, вагонкою тощо). Внутрішні стіни обшиваємо гіпсокартоном, деревиною, панелями, плиткою, шпалерами або фарбуємо. – Чи є обмеження щодо площі каркасних споруд? – Говорячи про площу, слід враховувати розміри прольоту. В нашій практиці довжина дерев’яних балок перекриття (без стійок, коли важливо забезпечити вільний простір) не перевищувала 7 м. Щодо висоти будинку, рекомендуємо дво- і триповерхові споруди. Траплялося, що будували і чотириповерхові будинки, однак каркас при цьому виготовляли з урахуванням певних особливостей. – Будинок здаєте з усіма комунікаціями? – Щодо цього ми гнучкі. Будинок здаємо як під ключ, так і завершуємо проект після спорудження каркаса. Ми пропонуємо перелік робіт, а потрібні обирає клієнт. Для облаштування комунікаційних систем співпрацюємо з підрозділами відповідного спрямування. Однак деякі роботи замовник виконує самотужки, маючи для цього відповідні передумови. – Олексію Володимировичу, від початку заснування фірми попит на каркасні будинки, на ваш погляд, зріс? – Скажімо, 5 років тому в Україні спостерігали «бум» не лише каркасного, а й будівництва загалом. Будували багато, тому були популярні будь-які технології. Щороку попит на каркасні конструкції повільно, однак зростає. Якщо раніше нас запитували, що це за технологія, то нині замовників цікавить виробнича сторона процесу. Відтак, навіть у наш непростий час замовлень не бракує. Розмовляла Оксана КРИЖАНІВСЬКА

cmyk


cmyk

ринок

6

Деревообробник №1-2 (307) 29 січня – 11 лютого 2013 року

Прості числа, або Глобальна лісопродукція за попередні 5 років Наприкінці кожного року продовольча організація «ФАОСТАТ – лісове господарство» оприлюднює остаточні результати статистичного дослідження попереднього року. Пропонуємо вашій увазі головні факти і новітні тенденції кожної з основних товарних груп лісової продукції за період 2007–2011 років. Нещодавній економічний спад порізному вплинув на ринки та регіони. Загалом виробництво ділового круглого лісу та пиломатеріалів у 2007–2009 роках зменшилося і донині не відновилося. Однак у 2011 році виробництво листових матеріалів, порівняно з 2007 роком, зросло, а деревної целюлози та паперу – зазнало змін лише в 2009 році. Найбільший спад зафіксували у Європі та Північній Америці у той час, як інші три головні регіони світу цього не відчули. Як виробника та споживача лісової продукції зросла значущість Китаю, який у різних товарних групах обігнав більшість великих країн. Незважаючи на спад, його вважають одним із найбільших імпортерів ділової круглої сировини, пиломатеріалів і целюлозних волокон, а також експортером листових деревних матеріалів. Серед імпортерів паперу і картону Китай посів лише п’яту позицію. Структура виробництва і торгівлі лісової продукції у Російській Федерації за останні роки змінилася також. Значну частку ділового круглого лісу експортували до Китаю, що певною мірою пояснює спад китайського імпорту в 2007–2009 роках. У більшості регіонів стрімко зріс попит на листові деревні матеріали. У 2007–2011 роках на целюлозно-паперовому ринку загальне зростання було незначним – близько 1% на рік. Проте на регіональному рівні це маскує великі відмінності. Наприклад, виробництво і споживання целюлози та паперу значно зросло в Азійсько-Тихоокеанському регіоні при загальному спаді в Європі та Північній Америці.

майже на тому самому рівні, що й упродовж останніх 5 років. У 2011 році виробництво в кожному регіоні було таким: Європа – 524 млн м3 (33%); Північна Америка – 426 млн м3 (27%); Азійсько-Тихоокеанський регіон – 335 млн м3 (21%); Латинська Америка та Карибський басейн – 220 млн м3 (14%); Африка – 72 млн м3 (5%). У 2011 році глобальна торгівля круглим лісом становила 119 млн м3, а це близько 8% виробництва. Тенденції торговельного обігу та показник обсягу торгівлі до 2009 року знижувалися також. Виробництво відтоді, хоч і частково, однак почало відновлюватися. На регіональному рівні Азійсько-Тихоокеанський регіон вважали чистим імпортером ділового кругляку, решту регіонів – чистими експортерами. Чистий імпорт 39 млн м3 становив 10% споживання в Азійсько-Тихоокеанському регіоні. Європу та Північну Америку вважали головними експортерами ділового кругляку того часу з чистим експортом 14 та 12 млн м3 відповідно. До речі, дані останньої держави удвічі більші від зафіксованих у 2009 році. На рівні країни найбільші виробники ділового круглого лісу – США, РФ, Канада, Бразилія і Китай – у 2011 році разом виготовили 822 млн м3, або 52% світового виробництва. Першість серед них належала США (284 млн м3), хоча за останні 5 років обсяги виробництва цієї країни зменшилися. До 2009 року зафіксовано спад виробництва в Росії та Канаді, яке надалі, однак, почало відновлюватися. У Бразилії та Китаї тривала тенденція помірного зростання при значній частці надходження цієї продукції з плантаційних лісів.

Виробництво ділового кругляку

ДілоВий круГлий ліС Діловий кругляк використовують усюди, крім енергетики. Це балансова деревина, пиловник, фанерний кряж тощо, котрі поділяють на діловий круглий ліс листяних і хвойних порід.

Виробництво ділового круглого лісу

Споживання ділового кругляку

Рис. 5

Імпорт ділового кругляку

Рис. 6

Унаслідок порівняно малих обсягів торгівлі діловим кругляком, п’ятеро найбільших виробників були й найбільшими споживачами. У 2011 році в цьому переліку Китай посів другу позицію (146 млн м3), а РФ – п’яту (133 млн м3). До того ж, порівняно з нижньою позначкою 2009 року, як у Росії, так і в Канаді зафіксовано значне зростання рівня споживання у той час, як у США воно ще не відновилося. Із рис. 6 видно, що майже третина використаного Китаєм ділового кругляку імпортована (43 млн м3 у 2011 році) здебільшого із РФ, хоча імпорт з інших країн був теж значним. Після Китаю найбільшим імпортером сировини вважали Австрію, Німеччину, Швецію та Індію, які у 2011 році загалом ввезли 71 млн м3 ділового круглого лісу (57% усього імпорту).

ПиломаТеріали

До торговельної групи пиломатеріалів належать рейки, балки, дошки тощо хвойних і листяних порід завтовшки понад 5 мм. Це пиломатеріали стругані, нестругані, рифлені, тесані, з напівкруглим калюванням тощо, окрім деревних настильних матеріалів. Загалом у 2011 році глобальне виробництво пиломатеріалів становило 406 млн м3, що на 4,2% більше, порівняно з попереднім роком (390 млн м3), і на 11,8% більше, ніж показники 2009 року (363 млн м3). Судячи з рис. 7, виробництво пиломатеріалів значно зменшилося у період 2007–2009 років, однак у подальшому поступово відновлювалося. Ця тенденція великою мірою залежала від змін у виробництві двох регіонів – Європи та Північної Америки. Виробництво в Африці та Латинській Америці й Карибському басейні, навпаки, залишилося незмінним у період 2007–2011 років і дещо зросло в цей час в Азійсько-Тихоокеанському регіоні. Регіональні виробничі показники за 2011 рік такі: Європа – 144 млн м3 (35%); Азійсько-Тихоокеанський регіон – 111 млн м3 (27%); Північна Америка – 101 млн м3 (25%); Латинська Америка й Карибський басейн – 42 млн м3 (10%); Африка – 8 млн м3 (2%). У 2011 році глобальна торгівля пиломатеріалами становила 118 млн м3 (29% виробництва). Як і виробництво, в 2007– 2009 роках торговельний обіг зменшився та невдовзі трохи відновився. Однак найбільший спад обсягів торгівлі – у Європі та Північній Америці. Розглядаючи чистий обсяг торгівлі між п’ятьма регіонами, слід зауважити його зростання за останні 5 років. Африка й Азійсько-Тихоокеанський регіон – чисті імпортери пиломатеріалів (при чистому імпорті – 6 та 38 млн м3 відповідно в 2011 році), а Європа (35 млн м3) та Північна Америка (12 млн м3) – головні чисті експортери пиломатеріалів. Регіони Латинської Америки й Карибського басейну теж вважали чистими експортерами (при чистому експорті – 1 млн м3). На рівні країн найбільшими експортерами були США, Китай, Канада, РФ та Бразилія. Загалом ці країни виготовили половину всіх світових пиломатеріалів 2011 року (202 млн м3), серед яких США – найбільший виробник (62 млн м3), однак протягом останніх 5 років виробництво цієї

Виробництво пиломатеріалів

Виробництво пиломатеріалів

Рис. 3

Експорт ділового кругляку Рис. 1

Чистий обсяг торгівлі

Рис. 7

Рис. 9

Чистий обсяг торгівлі пиломатеріалами

Рис. 2

У 2011 році глобальне виробництво ділового кругляку становило 1,578 млн м3 і, порівняно з попереднім роком (1,528 млн м3) зросло на 3,3%. Однак, судячи із рис. 1 і 2, воно нижче від рівня виробництва, зафіксованого 5 років тому. Найбільший спад і відновлення виробництва спостерігали у Європі та Північній Америці. У інших регіонах воно залишилося

Експорт пиломатеріалів

Рис. 4

Порівняно з іншою лісовою продукцією, експорт ділового кругляку був незначним – лише 15–20 країн експортували більш як 1 млн м3 щороку. У 2011 році експорт 5 найбільших країн-експортерів становив 57 млн м3 (49% експорту загалом). Незважаючи на зниження за останні кілька років обсягів вивезеної за кордон продукції більш як на 50%, Росія і досі – головний експортер. За нею – Нова Зеландія, США, Франція та Канада.

Рис. 8 Рис. 10


ринок

Деревообробник №1-2 (307) 29 січня – 11 лютого 2013 року

країни зменшилося і лише нині повільно відновлюється. Виробництво у Канаді в 2007–2009 роках зменшилося також, але відтоді частково зросло. У Бразилії та Росії його рівень упродовж останніх 5 років був стабільним, однак значно зростав у Китаї (на 55% – з 29 млн м3 у 2007 році до 45 млн м3 у 2011 році), який, обігнавши Канаду, став другим найбільшим виробником пиломатеріалів 2011 року. Двох найбільших виробників пиломатеріалів – Канаду та РФ – вважали також найбільшими експортерами. За ними – Швеція, Німеччина та Фінляндія. Загалом у 2011 році ці п’ять країн експортували 69 млн м3 продукції (58% усього експорту). Канада в цьому переліку посіла позиції лідера (24 млн м3), хоча після значного спаду в 2007–2009 роках (внаслідок зосередження на США) експорт поки що не відновився. У Німеччині в цей період рівень експорту зменшився також і ще не відновився. Експорт із Швеції та Фінляндії в останні 5 років був порівняно стабільним, однак дещо зростав у Росії.

тенденції виробництва ділового кругляку та пиломатеріалів – зниження у 2008 році з подальшим відновленням. Однак у 2011 році обсяг виробництва був більшим, ніж у 2007 році, що головним чином залежало від швидкого та впевненого на 31% зростання в Азійсько-Тихоокеанському регіоні.

Споживання пиломатеріалів

Чистий обсяг торгівлі листовими деревними матеріалами

Виробництво листових деревних матеріалів

П’ятьом найбільшим виробникам листових деревних матеріалів – Китаю, США, Німеччині, РФ та Канаді – належали 61% глобального виробництва (176 млн м3) 2011 року. Найбільша тенденція до зростання виробництва (на 47%) була зафіксована в Китаї – з 75 млн м3 у 2007 році до 111 млн м3 у 2011. Виробництво за цей період у Росії зросло, однак у США зменшилося – на четвертину, в Німеччині – на третину та Канаді – на 42%.

Виробництво листових деревних матеріалів

Рис. 13

Рис. 15

7 Ще одним найбільшим споживачем листових деревних матеріалів була Японія, рівень використання яких тут якої з 11 млн м3 у 2007 році знизився до 8 млн м3 у 2009 році, однак відтоді відновився, сягнувши 10 млн м3 у 2011 році. США вважали головним імпортером 2011 року (причому імпорт відповідав 22% споживання), а за ними – Японія, Німеччина, Великобританія та Канада. Загалом у 2011 році вони імпортували 24 млн м3 (34% глобального імпорту). У 2007–2009 роках імпорт цих країн зменшився, однак згодом відновився. Найслабшим було відновлення у США, де рівень імпорту знизився трохи більше як наполовину в 2007–2009 роках і, хоча й сягнув 8 млн м3 у 2011 році, все ще був на 46% нижчий від рівня 2007 року. Імпорт був незначним у Великобританії та Канаді, однак досить добре відновився в Японії та Німеччині, причому в 2011 році Японія стала другим найбільшим імпортером у світі.

Виробництво листових деревних матеріалів

Експорт листових деревних матеріалів

Рис. 14

Рис. 11

Імпорт пиломатеріалів

Рис. 12

Окрім того, що Китай і США були найбільшими виробниками, вони стали і найбільшими споживачами пиломатеріалів у 2011 році: США – на першому місці (73 млн м3), а Китай – на другому (67 млн м3). Однак у 2007–2009 роках рівень споживання пиломатеріалів у США зменшився, після чого частково відновився у той час, як у Китаї впевнено зростав (на 86%) з 2007 року. Інші головні світові споживачі пиломатеріалів – Бразилія, Німеччина та Японія. Як імпортер пиломатеріалів у 2011 році Китай випередив США (при імпорті 23 та 16 млн м3 відповідно). Далі такі імпортери пиломатеріалів: Японія, Італія та Великобританія. Загалом у 2011 році всі п’ять країн імпортували 57 млн м3 пиломатеріалів (49% імпорту), причому імпорт становив значну частку їхнього споживання пиломатеріалів (наприклад, 42% в Японії, 34% в Китаї, 22% у США).

лиСТоВі ДереВНі маТеріали Товарну групу листових деревних матеріалів формують шпон, фанера, ДСП та ДВП. Залежно від щільності, останні поділяють на тверді плити, плити середньої щільності (MDF) та інші. У 2011 році глобальне виробництво листових деревних матеріалів сягло 288 млн м3, що забезпечило зростання на 3,3% порівняно з попереднім роком (278 млн м3). Загалом тенденція виробництва цієї категорії товарів подібна до

Рис. 16

У 2011 році в Азійсько-Тихоокеанському регіоні виготовили 153 млн м3 листових деревних матеріалів (53%), у Європі – 74 млн м3 (26%), Північній Америці – 41 млн м3 (14%), Латинській Америці й Карибському басейні – 16 млн м3 (6%) та Африці – 3 млн м3 (1%). У Європі спостерігали скорочення та відновлення виробництва у 2007 році, однак у 2011 році воно залишилося на 12% меншим, аніж у 2007 році. У період між 2007 та 2011 роками виробництво у Північній Америці зменшилося на 30% і ще мусить відновитися. Обсяги глобальної торгівлі листовими деревними матеріалами у 2010–2011 роках зросли на 1%, сягнувши 71 млн м3 (25% загального обсягу виробництва). Проте в 2011 році торговельний обіг залишився на 20% нижчим, ніж у 2007 році. Два регіони – Європа й АзійськоТихоокеанський регіон – посіли передові позиції у світовій торгівлі листовими деревними матеріалами і загалом у 2011 році їм належало 78% всього імпорту і 85% експорту. У 2007–2009 роках імпорт і експорт у цих регіонах скоротився, однак невдовзі відновився (лише в АзійськоТихоокеанському регіоні їх показники досягли рівня 2007 року). Тенденції чистого обсягу торгівлі листовими деревними матеріалами важко інтерпретувати, позаяк на глобальному рівні загальний обсяг експорту був вищим, аніж обсяг імпорту за весь період, і тенденції щодо чистих експортерів та імпортерів не збігаються. На перший погляд, торговельна статистика не покращилася, відтак показники загального обсягу чистого експорту й імпорту за 2010 і 2011 роки дуже близькі. Це підтверджує, що Північна Америка була головним чистим імпортером у 2011 році (5 млн м3), після неї – Африка (1 млн м3). Урівноважуючи ці дані, чистий обсяг експорту з АзійськоТихоокеанського регіону становив 5 млн м3 при чистому обсязі експорту – 1 млн м3, водночас і з Європи, Латинської Америки й Карибського басейну.

П’ятеро найбільших експортерів – Китай, Німеччина, Малайзія, Канада і Таїланд – експортували 30 млн м3 у 2011 році (43% глобального експорту). У 2007– 2009 роках обсяги експорту зменшилися і відновилися лише в Китаї. Ймовірно, від глобального економічного спаду найбільше постраждав експорт Канади, зменшившись на дві третини. Натомість, експорт із Таїланду трохи зріс і наблизився до рівня Канади.

Рис. 19

Виробництво ДВП

Споживання листових деревних матеріалів

Рис. 20

Рис. 17

Імпорт листових деревних матеріалів

На рис. 19, 20 відображено останні тенденції у виробництві товарної категорії листових деревних матеріалів. ДВП з’явилися як переважаючий тип цієї продукції у 2011 році при виробництві 97 млн м3 (34% виробництва загалом). Зростання виробництва ДВП становило 9% у 2010–2011 роках і 32% за весь період 2007–2011 років. Найбільше зростання у виготовленні плит середньої щільно-сті (MDF) – 80% виробництва ДВП загалом. Виробництво MDF зросло на 16% у 2009–2010 роках і на 9% у 2010–2011 роках. Виробництво ДСП трохи зросло в 2010–2011 роках (на 1%), однак не відновилося з моменту спаду виробництва у 2007–2010 роках і при виробництві – 95 млн м3 у 2011 році усе ще на 15% нижче, аніж у 2007 році. Виробництво шпону та фанери, навпаки, зменшилося у 2008 році, однак відновилося до 97 млн м3 у 2011 році.

Рис. 18

Далі буде

cmyk


cmyk

аспірація

8

Деревообробник №1-2 (307) 29 січня – 11 лютого 2013 року

Сергій Синило: «Обладнання дає прибуток тоді, коли працює» Закінчення. Поч. на с. 1

Далі представник компанії розповів про економічні переваги сучасних систем аспірації, зокрема фірми «SCHUKO». Для прикладу, це максимальне використання жорстких труб замість гнучких шлангів. «Нині гнучкі шланги доволі популярні в Україні – їх використовують у верстатах із рухомими вузлами, – пояснює Сергій Синило. – Однак у протилежному випадку доцільніше використовувати жорсткі труби, адже що довші шланги, то більше навантаження на аспіраційну систему, а відтак, на двигун». До того ж термін експлуатації звичайного гнучкого шланга становить не більше 1 року, а жорстких труб – 20 років. Окрім того, при плануванні аспіраційної систем передусім слід враховувати, скільки верстатів працюють постійно, а скільки – періодично. «Коли обладнання не працює, однак під’єднане до аспірації, агрегати доцільніше об’єднати в окрему лінію, – пояснює Сергій Синило. – Відтак можна розмежовувати підведення аспіраційних повітроводів таким чином, щоб у разі простою можна було від’єднати ту аспіраційну гілку, яка в цей

час не потрібна». Швидкість повітря у загальній трубі при цьому зазвичай не повинна перевищувати 20–22 м/с, інакше зросте динамічний опір і виникне потреба в потужнішому вентиляторі. Тому для раціонального використання тепло- та енергоресурсів слід правильно обирати як вентилятор, так і двигун. Тим більше, що пневматичні шибери чи шибери зі сервоприводом дають змогу автоматизувати цей процес і зменшити ймовірність виникнення помилок у роботі персоналу. Таким чином можна автоматизувати й увімкнення верстата, відкривання шибера, запускання додаткового вентилятора тощо. При встановленні аспірацій компанія «SCHUKO» використовує так звану каскадну систему кількох вентиляторів, яка найефективніша при обслуговуванні великої кількості верстатів. «Використання вентиляторів із частотним регулятором іноді технічно не виправдане, – пояснює представник компанії, – оскільки при значному зниженні потужності зменшується і тиск, що погіршує якість роботи аспірації». Саме тому фірма пропонує використовувати комплект невеликих

вентиляторів, об’єднаних в єдиний ланцюг. При цьому вмикання/вимикання кожного з вентиляторів залежить від навантаження на аспіраційну систему. «Щоб додатково зекономити електроенергію (завдяки використанню малопотужних вентиляторів), фільтрувальну установку – модуль, в якому є фільтри, – звичайно, краще розмістити максимально близько до робочої зони», – переконує Сергій Синило. Відтак відходи можна транспортувати безпосередньо з установки донизу за допомогою невеликого вентилятора. Це до того ж зекономить додаткову територію підприємства, де зазвичай облаштовують цю установку. «Найпростіший метод очищення фільтрів, – продовжує доповідач, – струшування. Та іноді цього недостатньо. Відтак, потрібна імпульсна система, яка використовує стиснуте повітря. Як альтернативу фірма «Schuko» пропонує систему, яка працює у незвичний спосіб: зверху над фільтрувальними мішками розташовують рухому каретку та два звичайних вентилятори, які продувають фільтри звичайним повітрям. При цьому аспіраційну установку зупиняти не потрібно». на правах реклами

Два ступені аспірації шліфувальної дільниці від «Новосту» При організації аспірації шліфувальної дільниці слід враховувати певну специфіку. Під’єднання шліфувального обладнання до загальноцехової системи аспірації багаторазово підвищує навантаження на фільтри, тому що дрібнодисперсний пил швидко їх забиває. З огляду на цей фактор, у розрахунок фільтрувальної установки закладають на порядок більше фільтрувального матеріалу, що призводить до збільшення її габаритів, а відтак і вартості. Тому для такого облад- Блок рукавних фільтрів зі нання раціональніше системою регенерації струвикористовувати окремі шуванням (другий ступінь) спеціалізовані аспірацій- призначений для «тонкого ні установки. Компанія очищення» повітря. «Новост» пропонує нову Аспіраційні установки лінійку саме таких спеціалі- з фільтрувальним блоком зованих установок – БВУ2. БВУ2 рекомендують для Більшість представлених організації аспірації виробна ринку аспіраційних уста- ничих ділянок та обладнанновок початкового рівня для ня, де утворюється багато деревообробної промисло- дрібнодисперсного пилу, вості передають усе наван- наприклад шліфувальне таження з очищення повітря (шліфувальні столи, шліфуна фільтрувальний матеріал. вальні і калібрувальні версОсобливістю установок типу тати тощо). Установки БВУ2 БВУ2 є двоступінчаста схема внутрішнього виконання, фільтрування. Наявність тому з метою пожежної безвідцентрового пиловід- пеки вони укомплектовані повертати тепле повітря у дільника (перший ступінь), іскробезпечними пиловими приміщення. який істотно знижує пилове вентиляторами, робочі колеВартість аспіраційнавантаження на рукавні са й корпуси яких виготов- них установок серії БВУ2 фільтри, дає змогу збільши- лені з різнорідних металів. виробництва ТОВ «Новост» ти період роботи установки Можливе виготовлен- значно нижча від імпортдо регенерації та зменшує ня установок зовнішнього них аналогів і коштує від час струшування фільтрів. виконання, які мають змогу 13 000 грн.

Технічні характеристики аспіраційних установок БВУ2 Параметр

бВу2-50 Продуктивність, м3/год 5000 К-сть фільтрів, шт 15 2 Площа фільтрувальної тканини, м 17 К-сть накопичувальних мішків, шт. 1 Об’єм накопичувача, м3 0,25 Вхідний діаметр вентилятора, мм 250 Потужність двигуна вентилятора, кВт 4 Габарити, мм – довжина 1250 – висота 3500 – ширина 800

модель бВу2-65 6500 21 27 2 0,5 280 5,5

бВу2-80 8000 27 34 3 0,75 320 7,5

1850 3500 800

2400 3500 800

НоВоТНий В’ячеслав анатолійович ТоВ «Новост» м. київ, вул. Набережнокорчуватська, 136 тел.: (044) 259-50-70, моб.: (068) 528-10-20/30 e-mail: novost@meta.ua www.novost.net.ua

Гнучкий шланг (зліва) та жорсткі труби (справа) для аспіраційних систем

Аби забезпечити максимальну безпеку персоналу, спеціалісти компанії радять встановлювати аспірацію надворі в місцях, де мало людей і транспорту. Якщо ж систему встановлюють усередині приміщення, слід подбати про засоби безпеки – наприклад, спеціальні маски для захисту органів дихання. «Аспіраційні установки компанії «SCHUKO» розроблені з урахуванням максимального запобігання вибуху, – запевняє Сергій Синило. – Однак, якщо це все-таки сталося, то персонал не постраждає. Річ у тім, що конструкція каналу розроблена під кутом 90°, що забезпечує захист, окрім персоналу, ще й обладнання». Для запобігання вибухові установку можна укомплектувати пристроями іскрогасіння, до фільтрувальної установки підводять форсунки для швидкого та ефективного гасіння дільниці, що загорілася. Любомир КОВАЛЬ, Оксана КРИЖАНІВСЬКА

Система очищення фільтрів за допомогою вбудованої каретки

Навів Сергій Синило й приклади того, що може статися за неправильного підходу до планування та експлуатації системи аспірації. На фото цех меблевої фабрики «Пінксдрев» після вибуху в 2010 році.


Деревообробник №1-2 (307) 29 січня – 11 лютого 2013 року

інтерВ’Ю

9

Гуцульська художня різьба: погляд дизайнера У видавництві Національного університету «Львівська політехніка» вийшла друком ілюстрована монографія «Гуцульська різьба. Візуально-морфологічні закономірності орнаменту: теорія і практика». У ній вперше в українському мистецтвознавстві досліджено візуальні й морфологічні властивості орнаменту гуцульської різьби, про особливості якої ми розмовляли з автором книги, кандидатом мистецтвознавства Ігорем Юрченком. Методику аналізу гуцульської різьби побудовано на основі теоретичних і практичних положень психології візуального сприйняття, зокрема, методу ґештальтпсихології. Значна частина монографії висвітлює використання етномистецьких традицій формоутворення орнаменту у проектнохудожній практиці. Монографія буде цікавою для студентів вищих навчальних закладів, які навчаються за напрямами «мистецтвознавство», «дизайн» і «декоративно-прикладне мистецтво», а також для всіх, хто цікавиться прикладними аспектами застосування методики ґештальтпсихології. Наш кореспондент зустрівся з автором, який погодився відповісти на кілька запитань щодо цього дослідження. – У чому секрет, що твори гуцульських майстрів різьби по дереву посідають особливе місце в історії світового образотворчого мистецтва? – Насамперед, це унікальний візуальний образ їхніх творів. Яскравою ознакою гуцульської різьби є геометричність декоративних мотивів, що походить від простоти технологічного виконання техніки «сухої різьби» та інкрустації геометричними фігурами (квадрат, коло, трикутник, ромб тощо). Історію гуцульської різьби ХІХ – поч. ХХ ст. умовно можна поділити на три періоди. Перший – поч. ХІХ ст. – припадає на формування техніки «сухої різьби», що ґрунтується на місцевих традиціях декорування виробів. Основний інструмент у ній – звичайний ніж. Цей період можна назвати періодом гри світла й тіні – такий візуальний ефект пожвавлює сприйняття поверхні виробу і поділяє поверхню на мікрорівні рельєфу. Другий період, що припадає на 60-ті роки ХІХ ст., – класичний: до техніки «сухої різьби» у цей

час додають елементи інкрустації бісером різних кольорів, металом, деревом темних порід. Візуальні властивості такого прийому характеризуються оптичним змішуванням теплого кольору породи деревини і кольору матеріалів інкрустації, що спричиняє ефект оптичних ілюзій. Й, нарешті, третій період – поч. ХХ ст., що характеризується подальшим розвитком техніки інкрустації, зокрема, під впливом… замовників. Бажаючи заробити на перепродажу виробів, вони спонукали майстрів ширше використовувати інкрустацію. Це іноді спричиняло візуальне перевантаження поверхні виробів і руйнувало її цілісність. Небагатьом майстрам, зокрема, В. Ю. Шкрібляку, вдавалося зберегти художню цінність декоративної площини. – Яку концепцію було обрано для аналізу і узагальнення під час вивчення гуцульської різьби? – Аналізувати візуальні та морфологічні закономірності орнаменту гуцульської різьби, на нашу думку, доцільно трьома шляхами. По-перше, за допомогою копіювання орнаментальних мотивів традиційними або сучасними графічними засобами і техніками. По-друге, графічною фіксацією етапів побудови орнаменту, структурних зв’язків між його складовими, візуальних властивостей орнаментальних мотивів. І, нарешті, на основі візуального узагальнення їхніх характерних прикмет на прозорому матеріалі, накладеному на фотографічний колаж. Для мистецько-освітньої практики характерні такі рівні використання закономірностей орнаменту гуцульської різьби: точне перенесення фігур орнаментальних мотивів, пластики їх форм у сучасні твори декоративно-ужиткового мистецтва та дизайну; використання творчо перероблених графем-силуетів

традиційних орнаментальних мотивів у сучасних творах декоративно-ужиткового мистецтва та дизайну; використання орнаментальних мотивів у сучасних творах декоративно-ужиткового мистецтва та дизайну, які мають конфігурацію, асоціативно подібну до силуетів форм традиційних орнаментальних мотивів; використання орнаментальних етномистецьких традицій у збірному образі творів декоративноужиткового мистецтва та дизайну, коли етномистецьку традицію узагальнено; використання орнаментальної етномистецької традиції лише як каталізатора проектної ідеї, творчого джерела для процесу формоутворення, коли у зовнішній формі виробів вона може не прочитуватись. – Які перспективи використання закономірностей орнаменту гуцульської різьби в сучасній мистецько-освітній практиці? – Сучасні тенденції розвитку дизайн-діяльності характеризуються філософсько-ідеологічним дизайнерським пошуком джерела для процесу формоутворення дизайн-об’єктів. Деякі дизайнери віддають перевагу ідеям, згідно з якими, розробляючи сучасні форми дизайн-об’єктів, потрібно враховувати приналежність людини до сучасних культурно-цивілізаційних процесів у суспільстві. Інші дизайнери віддають перевагу концепціям про важливість врахування приналежності людини до минулого й у творчості дотримуються саме такого підходу. Ця приналежність характеризується вибором культурно-ціннісних орієнтирів, сформованих протягом попередніх століть. Це і класичні філософські ідеї світосприйняття, й естетичні властивості класичних творів, архітектури і мистецтва. Філософське бачення цієї закономірності полягає в тому, що такий рух є спіралеподібним і те, що було колись,

здатне повторюватись на новому витку історії. Після розпаду СРСР перед українськими дизайнерами постала проблема формування національної моделі дизайну. Багато дослідників вбачають цей шлях у творчому переосмисленні й використанні українських етномистецьких традицій, тобто аналізі творів декоративно-ужиткового мистецтва як носіїв культурної спадщини, дослідженні багатого досвіду формоутворення народних майстрів у різних етнографічних регіонах. У нашому дослідженні розглянуто один із прикладів аналізу закономірностей орнаментальних мотивів гуцульської різьби й використання його результатів у сучасній дизайн-діяльності на рівні мистецької освіти. Для системної фахової підготовки художників і дизайнерів розроблено методику використання орнаментальних етномистецьких традицій на основі дослідження теоретичного і практичного українського та зарубіжного історичного досвіду в галузях декоративноужиткового мистецтва, архітектури, графічного та предметного дизайну. Також визначено місце орнаменту в сучасних творах мистецтва та дизайну за допомогою взаємовідношення категорій традиції та інновації. Й, нарешті, визначено ступінь трансформації етномистецьких традицій, зокрема, орнаментальних мотивів у сучасних творах декоративноужиткового мистецтва і дизайну. Ці завдання виконано за допомогою методики експериментального моделювання й у результаті отримано низку взірців сучасних

1-2

дизайн-об’єктів – абстрактних форм, поліграфічної продукції, упаковки, меблевих виробів, світильників тощо. – За якими напрямами втілюється методика аналізу орнаментальних мотивів гуцульської різьби в навчальному процесі? – По-перше, аналізуючи структурні зв’язки між елементами форми виробу, ми у студентській аудиторії крок за кроком виокремлюємо етапи нанесення елементів орнаменту, спосіб їх просторового розміщення та інші формоутворювальні процеси, завдяки чому можна наочно переконатися в тому, що ці процеси є об’єктивними і закономірними. По-друге, досліджуючи візуально-морфологічні властивості орнаментальних мотивів виробів декоративно-ужиткового мистецтва України, можна не лише виявити загальні закономірності їхнього формоутворення, а й відстежити специфічні, властиві лише для творчості українських народних майстрів (зокрема, майстрів-різьбярів Гуцульщини). Таким чином, з одного боку, закріплюються й удосконалюються знання загальних закономірностей формоутворення, а з іншого – пізнаються українські народні традиції і стилі. По-третє, під час практичних занять активізується та розвивається не лише художньообразне, а й логічно-понятійне мислення, оскільки запропоновані завдання потребують таких логічних операцій, як порівняння, аналіз, синтез абстрагування та узагальнення тощо. Георгій МАЦЕНКО

29 січня 2013 р.

cmyk


cmyk

факти

10

Деревообробник №1-2 (307) 29 січня – 11 лютого 2013 року

Звіт EUMАBOIS: світова економіка У 2011 році ВВП у світовій економіці зріс на 3,8%. У європейському Союзі це зростання становило 1,6%. У країнах, що розвиваються, рівень національної заможності водночас зріс більше ніж на 6%. Процес економічного зростання, що почався у Сполучених Штатах у другій половині 2011 року, набув стійких ознак. Зросли приватні видатки, а політика, спрямована на зменшення урядових видатків, а передусім, фінансові умови, що стимулюють інвестиції, стали тими рушійними силами, що дали змогу американському гіганту завершити рік зі скромним оптимізмом у майбутньому. Щоправда, щодо стійкості цієї фази експансії все ще закрадаються сумніви: перш за все йдеться про перекваліфікацію робочої сили, втраченої під час кризи 2009 року, здійснити яку необхідно, щоб надалі уникнути зростання структурного безробіття, а по-друге, фінансову нестабільність у Єврозоні, що у середньотерміновій перспективі може поширитися за межі Європи. На японській економіці сильно позначилося цунамі 2011 року, що потребувало невідкладного і масштабного втручання урядових органів. Завдяки бюджетним асигнуванням, повна сума яких сягнула 4% ВВП країни, промислове виробництво вдалося швидко відновити до потрібного рівня. Він зовсім незначно поступався показникам, відзначеним перед цією природною катастрофою. Компенсуватимуть господарські видатки на таку відбудову за рахунок підвищення податків протягом наступних 25 років. Крім того, щоб стимулювати внутрішні інвестиції, Банк Японії максимально наблизив до нуля процентні ставки. У Канаді економічне ситуація загалом, попри невизначеність у Єврозоні, складалася добре, а її динаміка була позитивною. Рушійними силами в цій північноамериканській країні стали приватні видатки і внутрішні інвестиції. У 2011 році тут зросла потреба в товарах іноземного виробництва, що суперечить фіскальній політиці уряду, який намагається

стимулювати споживання вітчизняних виробів та послуг. Економіка Німеччини загалом добре завершила 2011 рік. Атмосфера довіри довкола промисловості цієї країни дала їй змогу залучити чимало внутрішніх і зовнішніх інвестицій. Німецьким компаніям у другій половині 2011 року, навіть під час рецесії, вдавалося підтримувати свою конкурентоспроможність на дуже високому рівні, дбати про розвиток корпоративного ноу-хау та інтенсифікувати зусилля у сфері дослідницької та інноваційної діяльності. Водночас уряд втілював низку заходів зі зменшення бюджетного дефіциту. Продовжувати цю політику він планував і у 2012–2013 рр. Наступним фактором, критично важливим для цього успіху, після промисловості є внутрішній попит, де, попри диспропорційний характер збільшення цін на нафту, періодично фіксувалися значні показники зростання. Валовий внутрішній продукт в Італії зріс на 0,29% і сягнув загальної суми $2 199 мрд. Спад в італійській економіці спостерігався з другої половини 2011 року. Уряд цієї країни намагається втілити в життя заходи зі зменшення своїх видатків, найбільш очевидними наслідками яких стало зростання безробіття та посилення податкового тиску. Досить скромно завершила 2011 рік і Франція. У першій половині року практично не спостерігалося зростання валового продукту, а незначне відновлення там спромоглися зафіксувати лише під кінець 2011 року. Внаслідок різкого обмеження своїх видатків французькому урядові вдалося зменшити бюджетний дефіцит. Економічне зростання опинилося перед двома критичними викликами: по-перше, з боку всього ринку нерухомості, на котрому у 2011 році сильно позначився 10-процентний спад цін, а подруге, наслідків реформи ринку

КОмерЦійНі ОГОлОшеННя підприємство придбає вживане обладнання для фанерного виробництва, а саме: вальці клеєнаносні КВ-18; сушарку шпону СУР-4 (запчастини); плити гідравлічного преса П-714, Д-4038. (03657) 6-7

продається пилорама «бобер-». Найбільший діаметр колоди – 1000 мм; найбільша довжина – 6700 мм; найменша довжина – 1000 мм. Ціна – 44 000 грн. (050) 31-73-518

продається крайкофрезерний верстат Brandt Optimat FTK 130. 2008 року, не був у користуванні. (065) 56-01

пропонуємо лінійні лазери для позначення лінії розкроювання деревини. пп «інтер оніс». (067) 8--093, (03) -1-99

праці, для здійснення якої необхідна перекваліфікація трудових ресурсів уже зі шкільної лави. Англійська економіка зазнала збитків від фінансового напруження, яким у 2011 році та й зараз, визначається ситуація в Єврозоні. Зростання ВВП очікують у другій половині 2012 року. Рівень безробіття серед молоді у 2011 році підвищився і сягнув близько 20%. Серед заходів уряду, спрямованих на подолання кризи – корекція експансіоністської монетарної політики із процентними ставками розміром 0,5% та реструктуризація ринку праці, що передбачає стимулювання працевлаштування молоді у солідні компанії.

ДереВообробНі ВерСТаТи й іНСТрумеНТи: маСшТаби Галузі Та її розВиТок У 2011 році порівняно з попереднім у галузі виробництва деревообробних верстатів та інструментів у Європі зафіксували 10,2% зростання, а загальний виторг у цій сфері сягнув €5 900 млн. У секторі відзначали значне нарощування експортного потенціалу – як про це свідчить 31,5% зростання і те, що частка цієї продукції перевищує 30%. Закупівля верстатів з-за кордону зросла більш як на 6% порівняно з рівнем 2010 р. і сягнула €548 млн. Згідно з підрахунками в галузі виробництва деревообробних верстатів та інструментів, є понад 1000 великих компаній з кількістю працівників 39 000 осіб. Кількість компаній, що працюють у цій сфері, найбільша в Німеччині та Італії. За показниками обороту компаній на цю галузь у Німеччині припадає частка ринку 42,5%; частка ринку, зареєстрована у 2011 році для Італії, становила 28,7%. За кількістю зайнятих на Німеччину припадало 45%, тоді як на Італію 25%. Переклад редакції

Рис. 1. Розподіл обороту.

Деревообробні верстати й інструменти: 2011 рік, остаточні дані Європейська галузь виробництва деревообробних верстатів та інструментів млн євро

% зм. 11/10

Виробництво 1∗

5 900

11,5

Експорт 2∗∗

1 700

31,5

Імпорт 3∗∗∗

548

6,6

Торговий баланс

1 242

46,6

Експорт/Виробництво

30,3%

Імпорт/явне споживання

11,8%

ДаНі

1*

Джерело: опрацьовані Acimall дані Європейської федерації виробників деревообробного обладнання

2** 3***

У даних врахований експорт в усі країни поза межами Європи У даних врахований імпорт з усіх країн з-поза меж Європи

Історичні тенденції у 2003 – 2011 рр., €млн.


Деревообробник №1-2 (307) 29 січня – 11 лютого 2013 року

дещо ВиняткоВе

11

Паркет із дуба, заготовленого в… морі Часто виробники тієї чи іншої продукції її маркетинг на ринку супроводжують гучними епітетами – унікальна, неповторна, чудова. Інколи без будь-яких підстав – для красного слівця, інколи навмисне перебільшено. Такі закиди жодним чином не стосуються справді унікальної продукції італійської компанії «Old Floor», котра пропонує будівельному ринку, здавалося б, зовсім звичну продукцію – дерев’яні підлогові покриття. А унікальність полягає в тому, що виготовлені вони з дубових колод, просочених, «просолених» морською водою протягом кількох століть. Такі стовпи забивали в морське дно в італійських портових, прибережних водах (у конкретному випадку – це акваторія Венеції), аби послабити силу хвиль за неспокійної погоди. Крім цього, стовпи, частина яких була над водою, позначали проходи для суден. Також їх використовували для швартування. Донині є потреба в дубових хвилерізах, вказівниках, припонах для суден. Був час, коли зістарені дубові сваї замінювали на бетонні, але швидко відмовилися від такого осучаснення і знову почали вбивати у прибережне морське дно дубові стовпи замість трьохсотрічних. Старі стовпи з морської води не викидають на звалища, не утилізують, не спалюють, а використовують як сировину. Вони стали у пригоді компанії «Old Floor», котра почала використовувати їх для виготовлення підлогової паркетної дошки. У морській

воді дубові стовпи не лише не зігнили – солона вода ще більше зміцнила, загартувала деревину, надала їй нових властивостей. Докладну розповідь про унікальну технологію виробництва підлогової дошки ми почули від представника італійської компанії сеньйора Отелло Черона й поклали її в основу цієї публікації. Компанія працює і з іншими видами деревини – європейським горіхом, черешнею, каштаном, грушею, акацією, в’язом, кленом, венге, тиком тощо, але все ж 80% продукції виготовляє із «морського дуба» (колекція «Setechento»). На венеціанському діалекті палі (90% з них саме дубові), що стирчать із води, називають «bricole». Зазвичай їхня довжина 9–12 м. Їм не менше трьохсот років. Саме тому колекція підлогових дощок із стовпів з морського дна має ще назву «Вісімнадцяте століття». – Відважившись на подібне використання «просолених стовпів», ми розуміли, що вдаємося до бізнесової авантюри,

якщо хочете: кидаємо виклик традиційному ринку, – зізнався сеньйор Черон. – Авантюризм полягав у тому, що ми не мали уявлення, як ринок відреагує на нашу несподівану й незвичну пропозицію. Хоча позаду вже не одна сотня кубометрів готової продукції, ми й досі працюємо в експериментальному режимі. Беручи в обробку кожен черговий «морський стовп», не знаємо, як він себе проявить у процесі деревообробної трансформації, які міцнісні й текстурні властивості продемонструє. Проте здебільшого отримуємо справді красиві паркетні дошки. Хоча навіть фахівцю важко уявити, як технологічно вдається виробити таку привабливу продукцію із витягнутих із морської води стовпів, котрі три століття мокли в ній. Ті ж, хто належно оцінили унікальність паркетного покриття колекції «Вісімнадцяте століття», насолоджуються атмосферою, створеною в їхніх помешканнях завдяки використанню паркету з деревини, що три століття перебувала у морській воді. Користувачі такою продукцією усвідомлюють її антикварність, розуміють, що з паркетом придбана історична частинка Венеції. Розуміючи унікальність сировинної основи, з якої виготовлений паркет «Вісімнадцяте століття», користувач не нарікає на неформатність паркетної дошки, що часто трапляється в цій колекції, чи на деякі фізичні дефекти. Навпаки, знавці й любителі старовини трактують це як перевагу, додаткову цінність продукції. Звісно, коли такий «ґандж» – природного походжен-

ня або незначний, спричинений обробкою стовпів – приміром, вищерблення сучків, виявлення деревних пазух, вирив волокон тощо. Якщо ж у якомусь місці стовпа – слід від забитого гака чи значні пошкодження іншого виду, то таку частину стовпа ми просто вирізаємо. Вимогливий покупець такої недешевої продукції вимагає від виробника сертифікату на неї, де вказано походження й вік тієї деревини, з якої паркет виготовлений. Якщо ж говорити про приземлені речі – технологічні деревообробні прийоми, то вони в руслі історичних традицій: дошку обробляють вручну, так само наносять і фінішне опоряджувальне покриття. Виробник надмірно не тонує дошку колекції і штучно не підкреслює текстурний малюнок деревини: морська вода впродовж трьохсот років це вже зробила. Тож важливо тільки їх не зіпсувати у процесі обробки деревини. Індивідуальна загадковість, сюрпризність, якої можна очікувати від кожного дванадцятиметрового стовпа, в тому, що протягом століть його частини по-різному зазнавали природних впливів. Одну забили в ґрунт морського дна, інша перебувала в морській воді, надводна частина обвівалася вітрами й обігрівалася сонячним промінням. Така особливість деревини – різнохарактерність тривалих впливів на різні частини одного стовпа – також додають унікальності продукції, виготовленої з неї, а саме якісної унікальності. Ми поцікавилися у сеньйора Черона, чи те, що деревина

просочувалася протягом століть морською водою, фактично просолювалася, потребує технологічних особливостей її обробки. – Спочатку ми так і гадали. Насправді ж, ні. Морська вода не просочила стовпи наскрізь – тільки зовнішній шар певної товщини. В ньому деревина ніби «скляна». Завдяки утворенню такого скляного панцира, який на обробку не йде, основна частина дерев’яного стовпа не зазнала такого просолювання. Саме з неї ми й виготовляємо паркетну дошку. – Знову ж таки, чи поводять себе при обробці деревини якось по-особливому ті частини стовпа, які зазнавали впливу різних природних середовищ, і чим вони відрізняються? – Найбільш задубілою є та частина, що була у воді. Стовп, витягнутий з морської води, очищають від непридатної для обробки оболонки, а надалі обробляють як звичайний дуб. Частини, що піддавалися впливу різних середовищ, різняться хіба що тональністю текстури. – З кожної такої частини виготовляєте окремо паркет певної тональності? – Ні, стовпи не розпилюють упоперек в кількох місцях, а дванадцятиметровий стовп розпилюють поздовж на дошки, як це роблять зазвичай. З отриманих дощок виготовляють підлогове покриття. Отже, цілком ймовірно, що якісь із них матимуть текстуру різної тональності. Але це не недолік, а радше привабливість продукту. Анатолій ЗАДОРОГА

cmyk


cmyk

1

події

розширення «Днів тонкого пропилу» На «Дні тонкого пропилу» в Ріде приїхали гості з Китаю, Японії, Росії, США й усієї європи, щоб отримати інформацію про технічні інновації та побачити роботу верстатів компанії «Wintersteiger». Про успіх «Днів тонкого пропилу», які були організовані вже вчетверте, свідчить те, що захід тривав п’ять днів. Окрім того, уперше «Дні тонкого пропилу» відбувалися водночас як у Ріде, так і на заводі з виробництва пиляльних полотен у німецькому Арнштадті. Серед відвідувачів були представники різних галузей: від виробників дерев’яних щитів, меблів, паркету, дверей і олівців до музичних інструментів.

оСоблиВоСТі захоДу Магнітом для відвідувачів був новий стрічкопилковий верстат тонкого пропилу моделі «DSB Twinhead NG XM», особливістю якого є модульна конструкція. Позначення

«XM» означає «X модулів» – верстат здатен «рости» разом із посиленням вимог клієнтів, його без проблем можна будьколи розширити до 6 пилок за допомогою модульних головок «Twinhead». Серед інших переваг слід зазначити компактну конструкцію верстата, високу продуктивність (до 12 000 м2 при однозмінній роботі) й максимальну гнучкість використання. Налаштувати на розмір заготовки й товщину ламелей його тепер можна швидше, а розширений діапазон розпилювання забезпечує широкий спектр застосування. Не оминули увагою й одномодульні стрічкопилкові верстати. Відвідувачів дуже зацікавив верстат «DSB Singlehead 660» із шириною розпилювання 660 мм

Деревообробник №1-2 (307) 29 січня – 11 лютого 2013 року

(це пов’язано зі зростанням на ринку попиту на широкі ламелі). Під час заходу офіційно представили верстат для загострення пилок моделі «Micro Grinder HT DSB», який завдяки точному підведенню пиляльного полотна гарантує мінімальне знімання матеріалу при загострюванні. «Компанія «Pacific Rim Tonewoods» щорічно виготовляє близько 250 тис. гітарних корпусів, – розповідає Стів Фарел, клієнт «Wintersteiger» зі США. – Два роки тому ми почали використовувати технологію тонкого пропилу «Wintersteiger», щоб заощадити деревину. Результат мінімізації втрат матеріалу на 30% свідчить, що це рішення було правильним».

екСкурСія На ВиробНицТВі Програма «Днів тонкого пропилу» була доповнена відвідуванням заводу з виробництва пилкових полотен «Wintersteiger», розташованого в місті Арнштадт (Німеччи-

на). На заводі площею 5000 м2 з використанням найсучасніших технологій виготовляють високоякісні пилкові полотна для всіх галузей застосування. Зацікавлені клієнти могли побачити весь процес виготовлення пилкового полотна – від наплавлення стеліту і зварювання до пакування готової продукції. Особливістю екскурсії в Арнштадті була демонстрація нової зварювальної технології «PEKO» для виготовлення продукції із твердих сплавів. «Для нас дуже важливо надавати клієнтам докладні консультації, – стверджує Франц Хаас, керівник підрозділу «Woodtech». – Нашим завданням є не швидке «впровадження» клієнта, а інтенсивна розмова з ним, під час якої ми точно можемо зрозуміти, у чому саме він зацікавлений. Саме «Дні тонкого пропилу» надають оптимальні можливості для реалізації такого підходу». Підготував Андрій КОВПАК

Derevoobrobnyk_issue_1-2_2013  

Ukrainian newspaper for the specialists of woodworking, furniture and timber industries

Read more
Read more
Similar to
Popular now
Just for you