Page 1

В С Е У К Р А Ї Н С Ь К А

№12 (294)

лісове господарство

У номері: КАПІТАЛЬНІ ІНВЕСТИЦІЇ В ДЕРЕВООБРОБНУ ГАЛУЗЬ

z

Г А Л У З Е В А

19 червня – 9 липня 2012 року

деревообробка

z

меблева промисловість

Антимонопольні рекорди деревообробки Деревообробні компанії оштрафовано на 419 млн грн.

С. 3 ТРІСКИ ЛЕТЯТЬ НЕ ТІЛЬКИ КОЛИ ЛІС РУБАЮТЬ Відтоді, як відходи навчилися перетворювати на доходи, деревообробка там, де і деревопереробка

С. 4 ЯК ВИБРАТИ ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ДІЛЬНИЦІ ОПОРЯДЖЕННЯ С. 9, 11

Г А З Е Т А

«Антимонопольний комітет України оштрафував Асоціацію «Меблідеревпром» та 14 її учасників загалом на 419 млн грн за антиконкурентні узгоджені дії, що стосуються спотворення результатів торгів», – таке повідомлення розміщенe на офіційному сайті організації, яка стежить за дотриманням добросовісної конкуренції. Мабуть, усі пам’ятають минулорічні баталії деревообробників та Державного агентства лісових ресурсів України щодо цін на деревину і ви словлювання очільника останнього Віктора Сівця: «Дешевої деревини не буде». «Деревообробник» присвятив цій темі низку публікацій, в яких у хронологічній послідовності відображено розвиток взаємин між деревообробниками та лісівниками (публікації також розміщені на сайті газети). Тоді результатом

перемовин між асоціацією «Меблідеревпром» і Держлісагентством стало досягнення певних порозумінь та домовленостей і проведення торгів четвертого кварталу на компромісних умовах. Здавалося б, суперечку врегульовано і треба лише допрацювати нюанси. На ринку торгівлі деревиною настало затишшя, та це було затишшя перед «бурею», себто перед повідомленням Антимонопольного комітету про рекордні для деревообробної галузі штрафи.

Про передумови та причини прийняття такого рішення можна лише здогадуватися. Та непідкріплені фактами здогадки нічого не варті, тому повернемося до фактів, а саме – до тексту розміщеного на офіційному сайті Комітету повідомлення, який ми подаємо далі без змін. «Як встановив Комітет, у 2011 році 14 підприємствчленів Асоціації «Меблідеревпром», що брали участь у спеціалізованих аукціонах з продажу необробленої деревини, домовлялися

між собою про попередній розподіл лотів. Як наслідок, понад 11 тисяч лотів необробленої деревини закуповувалося в умовах майже повної відсутності конкуренції, що призвело до спотворення результатів торгів. Розслідування показало, що функцію організації та контролю за виконанням домовленостей щодо розподілу деревини виконувала Асоціація «Меблідеревпром», на засіданнях та робочих зустрічах, під егідою якої і відбулася змова. Комітет врахував пом’якшувальні обставини і застосував мінімальні штрафні санкції до підприємств, що визнали свою вину у змові та вжили заходів щодо усунення її наслідків. Зокрема, ТДВ «Перечинський лісохіміч-

ний комбінат», ТОВ «Уніплит» і ТОВ «Одек» Україна оштрафовано кожне на 30 тис. грн. До інших учасників картелю застосовано максимальні штрафи. А саме: ТОВ «Кроноспан УА» оштрафовано на 89 043 000 грн, ТОВ «Кроно – Україна» – на 164 084 000 грн, ТОВ «ЛК Інтерплит Надвірна» – на 49 023 000 грн, ТОВ «Свиспан Лімітед» – на 77 143 000 грн, ПАТ «Аверс» – на 13 720 000 грн, ТОВ «Олісма» – на 6 772 000 грн, ПрАТ «Фанплит» – на 15 903 000 грн, ТОВ «Калинівський ЕЗДМ» – на 1 355 000 грн, ПрАТ «Шепетівський ДОК» – на 971 000 грн, ТОВ «ДОК Шепетівка» – на 488 000 грн, ТОВ «Меблевий рай» – на 764 000 грн, Асоціацію «Меблідеревпром» – на 3 814 грн».

«XYLEXPO 2012»: чимало новинок на фоні зниження популярності

Фото «XYLEXPO»

Починаючи з 1968-го, щодва роки в італійському Мілані відбувається «XYLEXPO», що є однією із найбільших європейських виставок у деревообробній галузі. Однак цьогоріч виставка суттєво поступилася своїми позиціями, в тому числі й через проведену на два тижні раніше (20–24 квітня) міжнародну виставку технологій деревообробки для меблевого виробництва та будівельної промисловості «Technodomus» у Ріміні (Італія). «XYLEXPO 2012» відбулася з 8 по 12 травня у новому виставковому комплексі «Rho» та охопила 4 павільйони загальною площею 32 178 м2 (у 2010 р. – 42 500 м2). За даними організаторів, у 2012 році зареєстровано 43 295 відвідувачів, що на 15,9% менше ніж у 2010-му. У виставці взяли участь 515 компаній із 35 країн, у тому числі 177 – з-за меж Італії. Слід нагадати, що у 2010 році було 652 експоненти, з них 225 – компанії з-за меж Італії, та 51 480 відвідувачів, з яких 48% – іноземці. Для порівняння, на «LIGNA» у 2011 р. було близько 90 тис. відвідувачів, а участь у ній взяли 1765 компаній із 52 країн, виставкові експозиції яких зайняли 13 павільйонів та 4 відкритих майданчики загальною площею 130 000 м2. Тимчасом на виставці «Technodomus» у Ріміні, яка частково конкурує з «XYLEXPO», цьогоріч були 33 483 відвідувачі (на 8,5% більше, ніж у 2010 р.), із яких 37% – іноземці. Закінчення на c. 2 cmyk


cmyk

ВИСТАВКА

2

Деревообробник №12 (294) 19 червня – 9 липня 2012 року

«XYLEXPO 2012»: Директор Михайло Ковальчук Шеф-редактор Петро Баландюх -----------Головний редактор Любомир Коваль Поштова адреса: а/с 5911, м. Львів, 79054 Адреса редакції: вул. Садова, 2а, м. Львів, Україна Тел./факс: (032) 244-11-64, 244-11-65 e-mail: derevo@derevo.com.ua www.derevo.com.ua Передплатний індекс:

22346

© ТзОВ «Деревообробник», 2012 Свідоцтво про державну реєстрацію КВ №4094 від 17.03.2000 р. Періодичність – двічі на місяць. Тираж – 10 000 примірників. Ціна договірна. -------------Погляди авторів публікацій не завжди збігаються з думкою редакції. Редакція залишає за собою право не листуватися з читачами. Рукописи не рецензуємо і не повертаємо. За достовірність поданої у матеріалах інформації відповідають автори матеріалів. За зміст і достовірність інформації у рекламних та інших повідомленнях і за якість рекламованого товару відповідає рекламодавець. Передрук дозволено з письмової згоди редакції. ----------Газета «Деревообробник» є учасником медіа-групи «ПромІнфо» www.prominfo.com.ua ----------Газета надрукована у СП «Полі» (м. Львів, вул. Ак. Лазаренка, 6б). Замовлення №

ІНФО

$170,25 МЛН – ЕКСПОРТ БІЛОРУСЬКОЇ ДЕРЕВИНИ За січень-травень 2012 р. Білорусь експортувала деревини та виробів з деревини загальною вартістю $170,25 млн (за даними Белстату). Обсяг експорту лісоматеріалів необроблених – $30,27 млн (17,7% загальної вартості експорту продукції з деревини), або 881 тис м3. Деревини паливної було експортовано на $10,86 млн (180,4 тис т), а гранул деревних – $3,50 млн (26,5 тис т). Паперу і картону гофрованого білоруські підприємства експортували на суму $3,97 млн, а газетного паперу в рулонах чи аркушах – на $6,92 млн.

чимало новинок на фоні зниження популярності Закінчення. Поч. на c. 1

Незважаючи на досить скромні показники відвідуваності «XYLEXPO» та й відносно невелику кількість учасників, організатори виставки задоволені результатами. За їх словами, в італійській деревообробній промисловості, як і загалом, ситуація досі дуже складна, і статистика виставки віддзеркалює реальність. За даними дослідження ACIMALL, опублікованого саме напередодні «XYLEXPO 2012», у першому кварталі 2012 року в італійській промисловості спостерігалося зниження на 4,6% порівняно з аналогічним періодом 2011-го. Слід зазначити, що на внутрішньому ринку спостерігали зниження у розмірі 24,8%, а замовлення на продукцію італійської промисловості з-за кордону зросли на 4,25%. Цю невтішну тенденцію підтверджували й італійські компанії, які експонували свою продукцію на виставці. Ситуація, що спостерігається на ринку, відобразилася і на відвідуваності виставки: у першому та третьому павільйонах, де компанії презентували обладнання і технології для виробництва деревних панелей, відвідувачів було більше, ніж у другому павільйоні, де учасники демонстрували обладнання для обробки масивної деревини, та четвертому павільйоні, де були постачальники й виробники обладнання і технологій для первинної обробки. На переконання організаторів, це відображення загальносвітової тенденції: ситуація у меблевій промисловості краща, ніж у деревообробці. Однак, на нашу думку, для такої виставки як «XYLEXPO» кількість відві-

дувачів була катастрофічно малою, а в останні два дні виставки павільйони взагалі практично пустували, тож деякі учасники навіть не чекали офіційного закриття виставкового дня о 18.30 і покидали свої стенди швидше. Щось подібне доводилося спостерігати у березні на «DREMA 2012» у Познані (Польща). Повернемося до аналізу потоку відвідувачів. За даними організаторів, близько 47% відвідувачів цьогорічної виставки становили іноземці. Найбільше їх приїхало із Франції, Туреччини, Швейцарії, Російської Федерації, Німеччини та сусідніх з Італією країн. Найбільше зросла кількість відвідувачів із Туреччини (+45,6%), Китаю (+36,1%) та Росії (+33,5% порівняно з 2010 роком). Основну частину виставки займали італійські компанії, а друга за чисельністю була Німеччина. Географія експонентів охоплювала також виробників з Австрії, Китаю, Туреччини, Бразилії, Іспанії, Франції, Чехії, Бельгії, Естонії, Великої Британії, Швеції, Португалії, Тайваню, США, Литви, Словаччини тощо. Німеччину традиційно представляли такі відомі компанії, як: «BRUKS», «BÜRKLE», «EWD», «LEITZ», «LEUCO», «HOLZ-HER», «HOMAG», «NESTRO», «WEINIG», Австрію – «FELDER GROUP», «MÜHLBÖCK», «PO LYTECHNIK», «WIN TERSTEIGER». В основному новинки на «XYLEXPO» презентували італійські компанії, але були й від виробників із Німеччини та Австрії. Наприклад, «VAP-GRUBER AUTOMATIONS GmbH» (Австрія) привезла на виставку новий сканер

Щітки для очищення поверхні від «WANDRES GmbH»

Система складування TLF 210 від «BARGSTEDT Handlingsysteme GmbH»

Фото «XYLEXPO»

Засновник та видавець ТзОВ «Редакція газети «Деревообробник»

На «XYLEXPO 2012» було малолюдно

Сепаратор пилу «EUROFILTER» від компанії «CORAL SpA»

«faulty spot eye», який дає змогу виявляти в деревині сучки та інші дефекти, а також оцінювати її якість. Окрім цього, компанія представила верстати для опоря дження деревини TRC 3000+ та TRC-M EASY. Німецький виробник «BARGSTEDT Handlingsysteme GmbH» презентував систему складування TLF 210, а «WANDRES GmbH» – нові щітки «COMBI SWORD BRUSH» для очищення різних поверхонь. Ну і, звичайно, не обійшлося на «XYLEXPO» без новинок від «HOMAG». Компанія привезла на виставку одразу кілька нових верстатів, серед яких: – крайколичкувальний верстат HIGHFLEX 1220;

Оброблювальний центр «VENTURE 109» від «HOMAG»

– оброблювальні центри BHX 055, VENTURE 109 та VANTAGE 200/710; – свердлильний верстат із ЧПК із вузлом для встановлення шкантів ABD 150. Окрім того, «HOMAG» представила програмні рішення для власного обладнання «HOMAG eSOLUTION». Серед новинок «XYLEXPO» від італійських виробників варто згадати: 1) тунельні сушарки «TUNNEL MOS/4» (для лаків на водяній основі), «GP-JET TUNNEL» (для різних лаків) та «GST UV PLUS TUNNEL» (вирізняється інноваційною системою постачання та контролю потужності, яка дає змогу знизити витрати енергії та подовжити термін експлуатації лампи) й обладнання для затвердіння лакофарбових матеріалів із використанням УФ-променів «ALBATROS HOOD» компанії «GIARDINA FINISHING Srl»; 2) сепаратор пилу «EUROFILTER» і фільтр «AIRCOM LS» із повністю автоматичним очищенням завдяки потоку стиснутого

повітря від компанії «CORAL SpA». «EUROFILTER» можна застосовувати для витягування різних видів пилу та сухої стружки з одного або кількох джерел пилоутворення. Він виготовлений з оцинкованої сталі з фільтрувальними рукавами та автоматичними фільтрами, які очищають за допомогою моторного вібратора чи пневматично (стисненим повітрям); 3) лінія для виробництва пелет і система очищення переробленої деревини від компанії «INSTALMEC Srl»; 4) акумуляторні та дизельні навантажувачі, які, завдяки гумовим колесам великого діаметра, можуть працювати як у приміщенні, так і на вулиці, і можна використовувати для транспортування деревини, бруса, клеєних балок, піддонів тощо від «FIORA Srl». Різноспрямований привід навантажувача дає змогу працювати в дуже обмеженому просторі та гарантує максимальну безпеку. Нова серія навантажувачів доступна з вантажопідіймальністю від 1,0 до 8,0 т і підйому більше 12 м у висоту; 5) циркулярні пилки серії HM, в тому числі для MDF та ПВХ рам від «SISTEMI Srl Unipersonale». Це далеко не весь перелік новинок, представлених цьогоріч на «XYLEXPO», тому в наступних номерах ми й надалі ознайомлюватимемо наших читачів із новими розробками для деревообробної галузі, що були презентовані у Мілані. Оксана СКОРИК


Деревообробник №12 (294) 19 червня – 9 липня 2012 року

РИНОК

3

Капітальні інвестиції в деревообробну галузь За інформацією державної служби статистики України, минулого року капітальні інвестиції в деревообробну галузь становили 1945,4 млн грн – 0,8% загального обсягу інвестицій в основний капітал.

Рис. 1. Розподіл інвестицій в основний капітал за видами економічної діяльності у 2011 р.

Рис. 2. Капітальні інвестиції в деревообробну галузь по регіонах у 2011 р. (без Житомирської області), млн грн

Найбільша частка інвестицій в основний капітал у 2011 році припадає на такі види економічної діяльності, як: промисловість – 36,2%; операції з нерухомим майном, оренда, інжиніринг та надання послуг підприємцям – 17,7%; діяльність транспорту і зв’язку – 16,5% (рис. 1). Розподіл капітальних інвестицій 2011 року в промисловість такий: переробна промисловість – 17,3% (від загального обсягу інвестицій по усіх видах діяльності), або 41299,58 млн грн, добувна промисловість – 10,3%, або 24609,24 млн грн, виробництво та розподілення електроенергії, газу та води – 8,6%, або 20403,98 млн грн. Деревообробна галузь, або згідно з КВЕД (класифікація видів економічної діяльності) «Оброблення деревини та виробництво виробів з деревини, крім меблів», належить до переробної промисловості. На деревообробну галузь припадає 4,71% вкладених у переробну промисловість капітальних інвестицій (2,25% загального обсягу капітальних інвестицій у промислову діяльність). Абсолютним минулорічним лідером серед регіонів України за обсягом капітальних інвестицій є Житомирська область – 1208,97 млн грн, або 62,14% загального обсягу капітальних інвестицій у деревообробну галузь. Наступним за кількістю капітальних інвестицій у деревообробну галузь регіоном є Львівська область – 316,49 млн грн, або 16,27% (рис. 2). Такий значний відрив Житомирщини від найближчого «переслідувача» пов’язаний із завершенням будівництва та введенням в експлуатацію «Коростенського заводу MDF», на який і припала левова частка інвестицій у цей регіон.

55,03% капітальних інвестицій у промисловість у Житомирській області припадають на деревообробну галузь. Якщо ж порівнювати капітальні інвестиції Житомирщини в деревообробну галузь та переробну промисловість, то частка першої в другій становить 62,56%. Після Житомирської області за часткою капітальних інвестицій у деревообробну галузь (до сумарних інвестицій у промислову діяльність) є Львівська та Волинська області – відповідно 13,0 та 10,77% (рис. 3). Порівняно з 2010 роком у 2011-му кількість капітальних інвестицій у деревообробну галузь Житомирщини зменшилася на 19,75%. Найбільшого зниження капітальних інвестицій у 2011 році (без урахування Херсонської та Запорізької областей і м. Севастополь, дані по яких відповідно до Закону України «Про державну статистику» належать до конфіденційної інформації) зазнала Харківська обл. – 77,14%. Значного зменшення інвестицій у деревообробну галузь минулого року зазнав і регіон, який входить до п’ятірки лідерів за обсягами капітальних інвестицій у цю галузь. Це Івано-Франківщина, а зменшення інвестицій у 2011 році становило 54,52% (рис. 4). Окрім вищезгаданих, до регіонів, у яких порівняно з 2010-м минулоріч відбулося зменшення капітальних інвестицій, належать: Закарпатська обл. (7,89%), Рівненська обл. (21,05%), Вінницька обл. (21,44%), Хмельницька обл. (25,75%), м. Київ (26,30%), Сумська обл. (27,37%), Одеська обл. (29,07%), Автономна Республіка Крим (35,0%), Донецька обл. (46,43%), Харківська обл. (77,14%). За збільшенням обсягів капітальних інвестицій у деревообробну галузь у

2011 році лідером серед регіонів є Львівська область, інвестиції в якій, порівняно з 2010-м, зросли на 1086,99%. Друге місце посідає Тернопільщина – 705,68%, а третє, з показником 664,18%, займає Дніпропетровщина. Найменший відсоток збільшення капітальних інвестицій у деревообробну галузь у 2011 році зафіксований у Полтавській обл. – 48,39%. Найбільша частка капітальних інвестицій у промисловість припадає на виробництво та розподілення електроенергії, газу та води – 23,6% (рис. 5). На деревообробну галузь, яка за підсумками вкладення капітальних інвестицій у 2011 році на 9 місці, припадає лише 2,3%. Протягом останнього десятиліття сума капітальних інвестицій у деревообробну галузь щороку збільшувалася. Виняток становить період початку світової фінансово-економічної кризи, наслідки якої ми відчуваємо й досі – 2008 рік. Тоді обсяги інвестицій зменшилися на 20,4%, порівняно з 2007 роком. Різке збільшення обсягів капітальних інвестицій у деревообробну галузь у 2009–11 рр. (порівняно з 2008-м приріст 2009-го становить 84,4%), а це, нагадаємо, кризовий період, можна пояснити будівництвом у Житомирській обл. уже згаданого «Коростенського заводу MDF». Оскільки інвестиції у зведення цього, без перебільшення, промислового гіганта доволі значні, навіть у рамках країни, а не те що області, то усі діаграми пов’язані з регіональним розподілом капітальних інвестицій ми наводимо без Житомирської обл. Володимир ЛУЖНЯК

Рис. 3. Частка капітальних інвестицій у деревообробну промисловість по регіонах (без Житомирської області), %

Рис. 4. Капітальні інвестиції в промисловість у 2010–11 рр. по регіонах (наведено 15 областей, в яких капітальні інвестиції в деревообробну галузь у 2011 р. були найбільшими, без Житомирської), млн грн

Рис. 5. Розподіл інвестицій в основний капітал за видами промислової діяльності у 2011 р.: а) виробництво та розподілення електроенергії, газу та води; б) добування паливно-енергетичних корисних копалин; в) виробництво харчових продуктів, напоїв та тютюнових виробів; г) металургійне виробництво та виробництво готових металевих виробів; ґ) добування корисних копалин, крім паливно-енергетичних; д) машинобудування; е) хімічна та нафтохімічна промисловість; є) виробництво іншої неметалевої мінеральної продукції; ж) оброблення деревини та виробництво виробів з деревини, крім меблів; з) виробництво коксу та продуктів нафто перероблення; и) целюлозно-паперове виробництво, видавнича діяльність; і) інші галузі промисловості; ї) легка промисловість cmyk


cmyk

КОМПАНІЯ

4

Деревообробник №12 (294) 19 червня – 9 липня 2012 року

Тріски летять не тільки коли ліс рубають Відтоді, як відходи навчилися перетворювати на доходи, деревообробка там, де і деревопереробка. Утім, деревопереробка, що з часу налагодження виробництва деревних плитних матеріалів виокремилася в самостійний напрям, віднедавна стосується ще однієї галузі – біоенергетики, в якій деревина використовується для продукування різних видів біопалива. Традиційно це були дрова, а зараз – і деревні паливні гранули (пелети), й брикети. Певна річ, у самостійний напрям виокремилося й створення техніки для підготовки товарної маси як для виробників плитних матеріалів, так і для виробництва біопалива на основі деревини. На європросторі одним із найвідоміших машинобудівників є шведський концерн «BRUKS», підрозділи якого працюють у США, Німеччині та інших країнах. Про технічні й технологічні пропозиції цих компаній розповів представник концерну «BRUKS» Володимир Осипов. Виробництво деревних композитних матеріалів, на техніці торгової марки «BRUKS», яка продукує конструкційні матеріали для меблярства й будівництва, зокрема ДСП та ДВП, давно налагоджене в Україні. Біоенергетика ж тільки-но набирає обертів, тому є сенс зосередитися на обладнанні якраз для підготовки деревної сировини (особливо її подрібнення) для виробництва паливних пресованих продуктів. Для виробництва біопалива потрібні тріски. Найкраще, коли їх використовують у вигляді відходів деревообробки, як і обрізки, тирса, стружка. Але для галузі біоенергетики лише деревних відходів замало, тому доводиться спеціально «псувати» деревину, перетворюючи її на тріски. Звісно, переважно деревину низькоякісну, некондиційну. Свою діяльність в біоенергетиці «BRUKS» здійснює у кількох основних напрямках: – участь у модернізації діючих та будівництві нових електростанцій з частковим переведенням їх на біопаливо з метою зменшення викидів і зни-

ження залежності від експорту сировини; – виробництво та постачання обладнання на невеликі муніципальні котельні для переведення їх на спалювання деревних відходів як основного джерела енергії; – розроблення й продаж обладнання для підготовки сировини до пелетування (пресування) і брикетування з метою постачання отриманої продукції на віддалені від джерела сировини ринки; – виготовлення мобільних рубальних машин для виробництва паливної тріски безпосередньо на лісообробних підприємствах. Біоенергетику, яка послуговується деревною сировиною, можна поділити на три напрями. Про один з них, який передбачає продукування дизпалива з деревини, писати не будемо, бо не тільки в Україні, а й у світі він ще не поширений. А два інших мають кращу перспективу в Україні. Це – виробництво паливних гранул і брикетів і безпосереднє спалювання деревних відходів – не тільки тих, які утворюються у процесі деревообробки, а й тих, що залишаються у лісі в процесі заготівлі деревини. До речі, «BRUKS» має техніку, що подрібнює до стану тріски й такі відходи. Мобільну подрібнювальну машину, призначену для цього, виробляють у Швеції. А машини стаціонарного типу працюють за таким принципом: первинна

сировина у вигляді необкорених колод потрапляє до обкорувального барабана, а звідти надходить у рубальний вузол, де й подрібнюється. На шляху до рубання колоди обстежує металошукач. Утворені тріски потрапляють на розподільну сортувальну станцію, звідки можуть потрапляти або на накопичувальний склад, або безпосередньо в топки чи в бункери пресувальників, що виробляють паливні брикети чи гранули. Кора проходить такий самий шлях, але окремо. Аналогів такої техніки не виробляють не тільки в Україні, а й на всьому пострадянському просторі. Це стосується й машин для обкорювання деревини, й рубальних, і різного роду транспортних систем, систем просіювання для калібрування трісок, сушарок для сипких матеріалів, стаціонарних систем завантаження суден та залізничних вагонів сипкими матеріалами (причому можна завантажувати два потяги одночасно, що мінімізує простої вагонів), закритих складів для готових біопаливних матеріалів, автоматичних накопичувачів (навіть на 20 тис. м3 насипних) тощо. Автоматичні – це коли одним транспортером тріски складаються, іншим доставляються на місце кінцевого використання, тобто без участі вантажників чи навантажувачів. А на відкритих накопичувальних майданчиках можна утворювати запаси товарної деревної маси в обсягах до 150 тис. м3 насип-

них. На насипних «хоботах» встановлені датчики, що сигналізують, коли «терикон» вивершений, – тоді транспортер пересувається в інше місце. При цьому запам’ятовуються ті місця, де вже маси насипано вдосталь. За таким самим принципом працює й забірний транспортер. До речі, на таких об’єктах, як теплові електростанції, котрі повинні працювати безперебійно, все деревопереробне обладнання дублюють, аби в разі поломки не припинялося вироблення енергії. Якщо говорити про рубальні машини, то вони за рівнем потужності бувають зовсім невеликими й потужними, а за «калібром» подрібнення теж різняться. Продукують як паливні тріски, так і технологічні з різними розмірами фракцій – для виробництва плитних матеріалів чи, скажімо, паперу. Для виробництва паливних пелет чи брикетів потрібна товарна маса мікрофракційно подрібненої деревини. Розмір таких трісок – не більше 10 мм. Барабанна рубальна машина фірми «BRUKS Kloeckner» рівномірно подрібнює деревину, а потім через вбудоване в агрегат сито тріску подають або на подальше просушування, а потім на молотковий подрібнювач, або на автоматичний

склад. Отримати таку рівномірну якість товарної маси, наприклад, на дисковій рубальній машині, неможливо – потрібно встановлювати додаткові сита. Використання мікротрісок у техпроцесі значно знижує споживання електроенергії порівняно з трісками звичайних розмірів, оскільки подрібнення матеріалу до сушіння молотковими дробарками дуже енергоємне. В подальшому процесі гранулювання деревину додатково модифікують і пресують до щільності, що перевищує щільність натуральної деревини, як результат, вона згорає зі значно більшою тепловіддачею і меншою кількістю шкідливих залишків. Система підготовки деревної сировини повністю автоматизована. Від моменту завантаження колод до отримання пелет процес відбувається практично без участі людини. Коли потрібно подавати товарну масу, сигнал надходить на склад, і мікротріски автоматично подаються в потрібному обсязі. Це дає змогу підприємству працювати безперервно 24 години на добу і не залежати від поставок деревини на склад. Це також значно зменшує витрати на висококваліфікований персонал. Усе, що надходить від сторонніх постачальників (кора, тріска), проходить через розподільну станцію з можливістю доподрібнення й сортування. При цьому працюють дві технологічні лінії – для тріски та для кори. Дільниця доподрібнення й сортування розрахована на велику продуктивність для того, щоб забезпечити гнучкість техпроцесу й у випадку роботи з низькоякісною сировиною, наприклад, корою. Її тут подрібнюють і просівають для зменшення вмісту піску. Потім подається на автоматичний склад, а звідти вже – в котельню для обігрівання сушильно-

го комплексу. Мікротріски проходять через ту саму розподільну станцію і надходять на автоматичний склад для товарної маси. Окремо треба розповісти про транспортну систему «тубулятор», альтернативи якій у світі нема. Це – транспортери, що переміщують сипкі матеріали і за конструкцією є стрічковими транспортерами у трубі. Під час переміщення матеріалів стрічку підтримують не ролики, як зазвичай, а повітря, що нагнітається в транспортерну трубу. Це, по-перше, значно заощаджує електроенергію, по-друге, зменшує експлуатаційні затрати (ролики треба періодично змащувати, замінювати, прочищати). Інша перевага таких транспортерів: за їхньою допомогою можна переміщувати практично будь-які об’єми сипких матеріалів на практично будь-які відстані. Приміром, на одному з російських деревопереробних комбінатів є необхідність переміщувати на чотири з половиною кілометри матеріали по 600 насипних м3 на годину. «Тубулятор» простий в установленні й експлуатації, має низький рівень шуму та запиленості й виготовляється будь-якої довжини з кріпленнями на опорах з відстанню 25 м або на вантовій підвісці з відстанню між опорами 75– 100 м, що значно спрощує й здешевлює установлення. У Німеччині фірма «BRUKS Kloeckner GmbH» цільова для «Pellet Energy», компанії з України, узялася виготовити барабанну рубальну машину «BK-DH 400x800K8WT» з двигуном потужністю у 315 кВт. Її встановлять на новому заводі для виробництва деревних гранул. Виробництво мікротрісок на такій машині дасть змогу знизити вартість продукування пелет у комплексі, а також значно спростить технологічний процес. Анатолій ЗАДОРОГА


ОБЛАДНАННЯ

Деревообробник №12 (294) 19 червня – 9 липня 2012 року

5

Нові рішення для обробки масивної деревини У Москві на виставці «Лесдревмаш» компанія «Weinig» представить низку новинок і модернізацій у деревообробній та меблевій галузях. «Weinig Cube»: заздалегідь відомо, що отримаємо на виході

Увесь широкий асортимент продукції компанія експонує під слоганом «Weinig Works Wood». Сегмент обладнання для обробки деревних плит представлятиме дочірнє підприємство «Holz-Her». Уперше на виставці «Лесдревмаш» компанія продемонструє нові верстати «Powermat» моделей 1200 і 2400. Серед інших презентуватимуть оригінальне, легко й швидко програмувальне 3D-профілювання. Виставкова програма стругальних верстатів буде поповнена шестишпиндельним верстатом «Unimat 218», який є актуальним для підприємств з обмеженим бю джетом і високими вимогами до якості. У сфері розпилювання матеріалу «Weinig» покаже, як при різній продуктивності й у різних сферах застосування можна домогтися високих показників виходу готового продукту високої якості. Заготовку подають від багатопилкового верстата «VarioRip» з оптимізацією розкроювання по ширині до універсального круглопила «FlexiRip 3200» і далі до торцювального верстата для повної оптимізації й видалення дефектів. На прикладі «OptiCut S 90 Speed» «Weinig» демонс-

Текстурування – безмежні можливості з «Powermat 2400 3D»

труватиме рентабельне виробництво господарської продукції – ящиків і піддонів. На високому щаблі продуктивності перебуває «OptiCut S 450 Quantum II». Також на стенді німецької компанії можна буде побачити найшвидший у світі торцювальний верстат і новий чотирибічний сканер «EasyScan». За останні роки у віконному виробництві «Weinig» сприяв потужному імпульсу розвитку технології завдяки

модульній концепції «Conturex». Запатентований затискний стіл «PowerGrip» дає змогу нарощувати обсяги виробництва. У Москві представлять верстат «Conturex 124» для виготовлення вікон, дверей, меблів і зимових садів. Новинкою є пакет продуктивності «Speed Plus» і профілювання штапика із двобічними зарізанням під кутом 45°. За метеріалами «Weinig»

Безліч опцій: новий верстат «Powermat 1200»

Максимальна гнучкість для віконного виробництва з «Weinig Conturex 124» cmyk


cmyk

МАТЕРІАЛИ

6 Компанія «Tikkurila» пропонує споживачам, професіоналам і промисловим підприємствам прості у використанні та екологічно чисті рішення для захисту деревини й оздоблювальних робіт. Протягом 150 років фірма розробляє і вдосконалює матеріали для захисту й оформлення поверхонь. Невелика олійниця перетворилася на одну з провідних компаній, продукція якої наявна на ринках 40 країн світу. Компанія «Tikkurila» в Україні працює з 2006 року і продає лакофарбові товари для деревини за двома напрямами: промислові покриття і побутові лакофарбові матеріали.

ПРОМИСЛОВІ ПОКРИТТЯ Професійне використання якісних матеріалів для обробки дерев’яних поверхонь подовжує термін використання і полегшує експлуатацію виробів. Компанія «Tikkurila» розробила серію ЛФМ (лакофарбових матеріалів) для промислової обробки деревини, яка дає змогу отримувати найкращі захисні й декоративні властивості поверхонь. Попередня обробка Попередня обробка деревини сприяє значному пришвидшенню зведення будинку і забезпечує найкращий захист деревини від впливу шкідливих факторів під час будівельних робіт і в подальшому використанні. Тому важливо правильно обрати систему обробки і методи фарбування. Широкий асортимент водорозчинних матеріалів «Tikkurila Coatings» складається із різних видів фарб, лаків й антисептиків, які використовують для зовнішнього і внутрішнього оздоблення. Ними обробляють такі поверхні, як: тераси, облицювальні панелі, садові інструменти, меблі, стіни будинків, стелі, підлогу тощо. Використовувати матеріали, призначені для зовнішнього застосування, усередині приміщень не рекомендують, тому що вони більш еластичні і менш стійкі до стирання, а також у хворих людей є ризик виникнення алергічної реакції. Схеми використання ЛФМ Фахівці компанії «Tikkurila» рекомендують використовувати схеми нанесення матеріалів для зовнішнього застосування, які поділяють на два напрями, – прозорий і непрозорий ефекти. Прозорий ефект. Спо-

чатку наносять антисептичний засіб, який можна тонувати в різні кольори по бажанню клієнта. Через деякий час застосовують фінішні лазурі, які не утворюють плівку. Вони захищають від сонячного випромінювання, не пропускають вологу в деревину й утворюють «дихаюче покриття». Фінішні лазурі можна замінити лаками для зовнішнього застосування, але за умови, що вологість деревини не перевищує 10-15%. Непрозорий ефект. Антисептик→ізолятори→ ґрунти→фінішні фарби. Матеріали для внутрішнього використання: Прозорий ефект: Морилки→ізолятори→шпаклівки→ґрунт-лак→фінішні лаки. Непрозорий ефект: Ізолятори→ґрунти→фінішні фарби. Фахівці обирають системи фарбування залежно від методу нанесення і умов використання. Для досягнення найкращого результату водорозчинні матеріали наносять за тришаровою системою – просочування, ґрунтування і фінішне покриття. Просочувальний антисептичний засіб глибоко проникає у деревину і запобігає розповсюдженню цвілі та гнилі; тонована ґрунтовка зміцнює поверхню, закріплює ворс, покращує адгезію фінішного матеріалу і допомагає знизити його витрати. Фінішне покриття надає дерев’яній поверхні декоративних властивостей – колір і блиск, а також забезпечує атмосферостійкість. Використання антисептика При заготовці сировини, коли дерево ошкурили або оциліндрували, його потрібно якнайшвидше обробити антисептичним засобом для уникнення ураження грибком, цвіллю тощо. Оброблене антисептиком в один шар дерево має захист майже на рік, до часу зведення будинку. При зведенні будинку дерево обробляють у місцях розпилу. Використання тимчасових антисептиків сприяє швидшому висихан-

Деревообробник №12 (294) 19 червня – 9 липня 2012 року

Найкращі рішення ЯК ПРАВИЛЬНО ЗАХИСТИТИ ДЕРЕВИНУ ВІД ВОЛОГИ ТА УРАЖЕННЯ?

ню деревини, а також оберігає її від ураження хворобами. Фахівці компанії «Tikkurila» не рекомендують використовувати антисептики всередині приміщення. «Але є винятки – коли дерев’яний будинок використовують лише влітку, а взимку він простоює без опалення, що може спричинити ураження деревини грибком. Тоді рекомендую наносити антисептик на поверхні місць, котрі піддаються ризику. Але антисептик потрібно неодмінно перекрити лаком або воском. Таким чином ми захищаємо дерево від ураження і захищаємо людей від небажаного впливу речовини», – розповідає Валерій Полупан, технічний спеціаліст компанії «Tikkurila». Покриття для підлоги Епоксидні лакофарбові матеріали у промисловій групі товарів використовують для фарбування підлоги, аби підвищити зносостійкість покриття. Але для дерев’яної поверхні їх застосування неприйнятне, оскільки деревина під впливом вологи розбухає. Це шкодить шару лаку. Для дерев’яної підлоги найкраще використовувати яхтні алкідоуретанові або акри-

лоуретанові лаки. При розбуханні деревини ці матеріали тягнуться разом з поверхнею виробу, бо вони мають еластичність. Зносостійкість даних лаків дозволяє їх використання у приміщеннях, де ходять у змінному взутті. Це так звані «капцеві лаки». Для підвищення зносостійкості лакофарбового покриття для підлоги компанія «Tikkurila» рекомендує матеріали ультрафіолетової сушки. Такі лаки наносять на дерево вальцями, або ролерами, а сушіння відбувається за допомогою УФ-ламп. Ці лаки відрізняються від інших високим сухим залишком (90-100%), а також малими витратами (5–20 грам на м2 в один шар). При цьому на поверхні паркету утворюється тонка плівка, яка підвищує зносостійкість. Сауни і лазні У саунах і лазнях використовують лише екологічно чисті матеріали – розроблені на основі лляної олії, яка є природним антисептиком. Нанесена олії відштовхує вологу і оберігає матеріал від ураження. Меблі з MDF Меблі з натуральної деревини все частіше замінюють меблями з плит MDF,

на які можна наносити тверді ґрунти для повної ізоляції від вологості. Матеріали для внутрішнього застосування Для внутрішніх робіт використовують морилки, ізолятори, шпаклівки, а також фінішні фарби, лаки чи воски. Вони зносостійкіші і твердіші від матеріалів для зовнішнього використання. «Що твердіша поверхня, то вона зносостійкіша», – розповідає Валерій Полупан. Фінішні фарби для меблів є акрилові, алкідні, поліуретанові та інші. На меблевих фабриках їх підбирають залежно від швидкості висихання та декоративних властивостей. Поліуретанові сохнуть за 2-4 години – вони мають високу зносостійкість, а водні акрилові мають дуже короткий час висихання – 10 –30 хв. Популярні товари промислового вжитку Віск «Akviwax» водорозчинний і має різні забарвлення. Ґрунтівка «Akvi Primer» – водорозчинна акрилова, швидко висихає. Фарба «Akvi Top 30» – водорозчинна акрилова. Має сертифікат безпечності для дитячих іграшок.

Лак «Akvilac 10, 20, 40, 70» – має чотири ступені блиску (10,20,40,70). Наносять 2–3 шари, а декоративний лак «Akvilac Satin» – 1–2 шари. Лак «Аквілак топаз 20» - зносостійкий, акрилоуретановий, швидка сушка. Ґрунтівки: «Pinja Oil» – просочувальний матеріал на основі натуральної олії; «Pinjasolcolor» - антисептик на розчиннику; «Pinja Pro Primer» – алкідна ґрунтовка, яку застосовують для пиляної деревини; «Pinja Primer» – для струганої. Антисептики «Pinja Wood Stain» і «Pinjasol Color» не приховують текстури деревини, їх застосовують для зовнішніх дерев’яних поверхонь – вікон, дверей, стін тощо. Фарби: «Pinja Pro» – матеріал на акриловій дисперсії; «Pinjasol Pro» – алкідна фарба для промислового опорядження стін, парканів чи інших зовнішніх поверхонь. Лак «Pinjalac Solid 30» – напівматовий акриловий лак для нанесення на зовнішні поверхні. Олію «Pinja W-Oil» використовують для оброблення терас, меблів тощо. Матеріали промислового використання можна придбати лише у регіо-


7

МАТЕРІАЛИ

Деревообробник №12 (294) 19 червня – 9 липня 2012 року

для захисту деревини нальних дистриб’юторів компанії, які нададуть кваліфіковану консультацію про товари. Усі матеріали сертифіковані.

ПОБУТОВІ ЛАКОФАРБУВАЛЬНІ МАТЕРІАЛИ ЛФМ побутового призначення відрізняються від промислових легким нанесенням і можливістю самостійного застосування. «Tikkurila» представляє серію «Валті» для побутового використання, яка продається у великих будівельних супермаркетах. Розчин для очищення поверхні Дерево не завжди потрапляє до покупця естетично привабливим. Щоб надати йому прийнятного вигляду, перед фарбуванням застосовують засіб «Хомеенпоісто» для усунення цвілі, синяви. Розчин доволі концентрований та універсальний, адже завдяки йому можна також позбутися цвілі з бетону і швів ванної кімнати. Наноситься легко. Діє 30 хв. Згодом його змивають і дають дереву висохнути 1–2 дні. «Техопесу» ефективно бореться з глибоким і

застарілим брудом, який важко вичистити, а також бореться із цвіллю. Його використовують для очищення терас, парканів, стін, садових меблів тощо. Він має відбілювальний ефект і відновлює природний колір деревини. 0,5 л розводять у 5 л води, наносять на дерев’яну поверхню на 30 хв і змивають. Засоби оброблення фасадів «Валтті Колор» і «Валтті Акваколор» використовують для обробки фасадів дерев’яних будинків, тому що вони добре просочуються в дерево і не утворюють плівки. «Валті Колор Сатин» надає сатинового відтінку матеріалу. Також «Tikkurila» представляє новий матеріал для фасадів – «Валтті Арктік» із перламутровим відтінком. Ці матеріали не приховують фактури деревини, захищають від вологи і підкреслюють красу та структуру деревини. Вищезгадані матеріали рекомендуються для використання лише зовні, Усередині приміщення для обробки дерев’яних стін і стель використовуються

Словничок Антисептик – засіб, призначений для захисту деревини, яку використовуватимуть для зовнішніх робіт від гниття, цвілі, грибків, синяви тощо. Він проникає глибоко у деревину і захищає від надмірної вологи. Є антисептики з відтінками і безколірні. Антисептик із кольором містить атмосферостійкі фарбувальні пігменти. Затверджувач – це засіб, який добавляють у фарбу для ініціювання реакції затвердіння. Їх поділяють на затверджувачі і каталізатори. Перші беруть участь у реакції затвердіння і сприяють утворенню покриття з лаку чи фарби, а другі – тільки пришвидшують процес, але не беруть участі в реакції. Лаки – фінішні матеріали, які після висихання утворюють прозору плівку. Для оздоблення деревини використовують лаки кислотного затвердіння, поліуретанові, водорозчинні і УФ-затвердіння. Лаки бувають для зовнішнього і внутрішнього застосування. Для

абсолютно безпечні для людини акрилатні лаки, що розводяться водою і зовсім не мають запаху. «Вінха» Покривний антсептичний засіб «Вінха» використовують, коли не можуть вивести плями з деревини на фасаді. Цей засіб легко наноситься, приховує плями на деревині та різноколірність деревини, але залишає видною текстуру матеріалу, утворює водовідштовхувальну й еластичну плівку, що “живе” разом із деревиною. Тераси «Часто тераси обробляють лаком і забувають, що там, де є пісок, там лак стирається. Якщо по лаковій терасі інтенсивно ходять, то через півроку можливе протирання покриття. Тому важливо – підібрати матеріал, який просочувався би у дерев’яну поверхню, при цьому потертості можуть з’явитися через років 5, але не раніше. Щоправда, товщина нанесеного матеріалу зменшиться, але це не вплине на зовнішній вигляд підлоги», – розповідає Катерина Любинцева, керівник

зовнішніх робіт потрібні лаки, які утворюють еластичну плівку, яка не тріскатиме при розширенні/стисненні дерев’яної підкладки. Для внутрішніх робіт, навпаки, потрібні лаки підвищеної міцності та стійкості до стирання. Є шліфувальні ґрунтові (легко шліфуються і швидко висихають) і фінішні лаки (стійкі до механічних і хімічних пошкоджень). Морилка – рідкий розчин, яким просочують деревину перед лакуванням для надання кольору. Вона підкреслює структури деревини. Її не використовують окремо – 1–2 шари лаку наносять зверху. Є два види морилок – органічні і водорозчинні. Морилку розводять розчинником для того, аби колір став світлішим. Також морілку можливо змішувать із лаком, тоді поверхня матиме рівномірнім колір. Розчинник – сполука або суміш, що розчиняє якусь іншу речовину. Його використовують для того, щоб надати матеріалу стану, який дасть змогу його нанести на потрібну підкладку. Розчинники використовують для того, аби забезпечити

Новинки «Валті Арктік» – водорозчинна перламутрова фасадна лазур на основі натуральної олії. Захищає деревину від атмосферних впливів. Сповільнює всмоктування вологи в деревину та дію ультрафіолетових випромінювань. Її використовують для обробки зовнішніх стін, парканів і конструкцій садової архітектури тощо. «Супі Арктік» – вологостійкий перламутровий захисний матеріал на акриловій основі для дерев’яних стін і стель лазні, парильні, роздягальні тощо. Надає поверхні перламутрового блиску, захищає від цвілі і синяви. «Супі Саунаваха» – захисний матеріал, що містить натуральний віск, для дерев’яних поверхонь у лазні та в будинку. Застосовується для обробки школи фарб компанії «Tikkurila». Деякі матеріали, які застосовують для обробки оздоблення фасадів, можна використовувати і для терас, наприклад: «Валтті Колор» і «Валтті Акваколор». Ці матеріали повністю просочуються у поверхню і не утворюють плівки, а також сповільнюють вбирання вологи. Перед нанесенням ЛФМ поверхню потрібно обробити ґрунтівкою.

покриттю хорошу вирівнювальну здатність. Розчинники – це суміш швидко-, середньо- і повільнорозчинних речовин. Для різних фарб і лаків необхідно використовувати лише спеціально призначені для них розчинники. Фарба – речовина для забарвлення предметів у той чи інший колір. Для виготовлення фарб і лаків використовують однакові матеріали. Основна відмінність в тому, що у фарбах використовують фарбувальні пігменти, які надають кольору і забарвлення. Фарби вирізняються хорошими заповнювальними властивостями, а також ефективніше захищають підкладку, наприклад від ультрафіолетового випромінювання. Є ґрунтові і фінішні фарби. Шпаклівка – замазка, якою шпаклюють будь-яку поверхню. Її використовують для заповнення виїмок, тріщин, ямок у необробленій деревині для подальшого оздоблення поверхні. Шпаклівки є білими, безколірними і з різними відтінками коричневого, які імітують породу дерева.

стін і стель усередині приміщення, вікон, дверей, а також стін, стель та полиць, у лазні. Утворює натуральну і водовідштовхувальну поверхню. Лак «Панелі-Ясся Арктік» – перламутровий панельний лак. Водорозчинний акриловий лак із перламутровим блиском для внутрішніх робіт. Призначений для лакування різних дерев’яних, панельних виробів у сухих приміщеннях. Олії для деревини «Валтті» використовують для зовнішніх робіт. Олія «Валтті» – традиційна олія для обробки зовнішніх дерев’яних поверхонь на основі рослинної олії. Олія «Валтті Нон-Сліп» – водорозчинна олія для зовнішніх дерев’яних поверхонь, яка надає поверхні шорсткості. Зменшує слизькість виробу після дощу. Найкраще застосовувати для поверхонь терас, причалів і сходів.

Олія – природний захист Для терас також використовують олію, яка найкраще захищає дерево від вологи, особливо, якщо тераса недалеко від води. Олія сповільнює набухання деревини. Використання олії набуває все більшої популярності. Нанесена на деревину олія утворює водовідштовхувальну плівку на поверхні. Олія – економний матеріал, адже її достатньо нанести в один шар. Компанія «Tikkurila» розробила олію «Валтті Нон-Сліп», яка має антиковзкі речовини. Це досить зручно, коли тераса розташована біля басейну. Також олію добре застосовувати для дерев’яних меблів надворі чи інших речей із конструкцій садової архітектури. Засоби для саун і лазень Компанія «Tikkurila» розробила серію «Супі» для саун і лазень. «Супі Саунасуоя» – це акрилатний лак

для оброблення стін, а «Супі Лаудесуоя» – натуральна олія для полиць, лавок, яка захищає від вологи і бруду. Цього року «Tikkurila» випустила матеріали для саун різних відтінків: перламутровий лак для стін саун «Супі Арктік», що можна тонувати у 12 кольорів, і засіб «Супі Саунаваха» – захисний склад із натуральним воском, який підходить як для стін лазні, так і для лавок. Засіб “Супі Саунаваха” випускається у готових кольорах: білий, чорний та колір термообробленої деревини, а також можна затонувати у 10 кольорів. «Супі Саунаваха» використовують також для обробки стін у дерев’яному житловому будинку. Його наносять одним шаром губкою. У матеріалі представлено лише частину засобів від компанії «Tikkurila», які найбільше використовують українські споживачі. Остап РОВЕЦЬКИЙ

cmyk


cmyk

СТОРІНКА КОМПАНІЇ

8

Деревообробник №12 (294) 19 червня – 9 липня 2012 року на правах реклами

Контейнерні перевезення пиломатеріалу Антисептування твердолистяних порід деревини Виробники пиломатеріалів добре знають, що контейнерні перевезення пиломатеріалів пов’язані із чималими ризиками, зокрема, з погіршенням якості матеріалу, наприклад, підвищенням вологості деревини. У компанії «СЕНЕЖ» упевнені, що при правильному застосуванні захисних засобів торгової марки «СЕНЕЖ», ризики, що пов’язані з контейнерним перевезенням лісоматеріалів, будуть мінімальними. Інтерес до теми збереження кондицій пиломатеріалів виник на лісовому форумі в інтернеті (http://www.forums.wood.ru) під час обговорення проблем контейнерних перевезень до Індії, Китаю, Єгипту та інших країн. У процесі обговорення в учасників форуму виникали запитання, на які в той час наша компанія не могла дати вичерпних відповідей. Ця ситуація змусила фахівців промислового напряму компанії (які працюють з кінцевим споживачем) докласти чимало зусиль для виявлення слабких місць під час відвантаження пиломатеріаляів на експорт в 20або 40-футових контейнерах. Потрібно було з’ясувати, чи зможе оброблений захисним препаратом пиломатеріал природної вологості (не важливо, з якої породи деревини) при транспортуванні морем і перетинанні декількох кліматичних зон провести в замкнутому непровітрюваному просторі (при температурі всередині контейнера +30°С і більше) 30–40 діб без погіршення характеристик. Відразу ж зазначимо: під час лабораторних випробувань препарат «СЕНЕЖ ЄВРОТРАНС» упорався з поставленим завданням на 100%. За домовленістю з деякими підприємствами Росії (Карелія, Ленінградська область) і України (Київська, Черкаська, Сумська й Житомирська області) фахівці компанії провели випробування оброблених захисними засобами пиломатеріалів з різних порід деревини, які постачали споживачам у 40-футових контейнерах. Про результати випробувань при постачанні й транспортуванні пиломатеріалів твердолистяних порід (дуба і ясена) з українських підприємств до Китаю ми розповімо в цій статті. У наступних публікаціях ми ознайомимо вас із правилами захисту хвойних порід деревини (сосна) при транспортуванні з північних регіонів

РФ до Індії, Китаю і країн Південно-Східної Азії, а також про методи захисту торців пиломатеріалів від розтріскування під час транспортування до споживача у контейнерах. Обсяг перевезення пиломатеріалів з України в Китай – від 4 до 22 сорокафутових контейнерів на місяць. На підприємствах, які відвантажують за місяць не більше 4–6 контейнерів, використовували поверхневе нанесення препарату «СЕНЕЖ ЄВРОТРАНС» методом розпилення. Концентрація робочого розчину становила 10% (1:9), а для нанесення використовували звичайний садовий розпилювач типу «Жук». При укладанні пакета на прокладки обробляли кожен ряд пиломатеріалів з усіх боків. Обробляли й міжрядні прокладки (варто підкреслити, що треба відповідально ставитися до обробки торців пиломатеріалів, тому що торцеві тріщини сприяють ураженню грибками і швидкому розвитку синяви та цвілі). Під час дослідження обробляли пиломатеріали з дуба (переріз – від 150х150 до 500х500 мм, довжина від 1000 мм), а також необрізні пиломатеріали товщиною від 30 до 60 мм. На підприємстві, що відправляє в Китай не менше 22 контейнерів на місяць, застосовували поверхневе нанесення захисних розчинів методом занурення пиломатеріалів у ванну. Концентрація робочого розчину 5% (1:19), що забезпечує істотну економію захисного засобу. Крім того, на відміну від методу ручного розпилення, цей метод гарантує обробку 100% поверхні деревини. Час витримки пакета пиломатеріалів у робочому розчині – лише 1 хв. Так обробляли ясеневі пиломатеріали товщиною 30–40 мм, шириною від 100 мм, довжиною від 1000 до 3000 мм, а також необрізні пиломатеріали товщиною від 30 до 60 мм. Слід відзначити, що у всіх описаних випадках пакети пиломатеріалів провітрювали на прокладках після антисептування не менш 48 годин і лише потім завантажували у контейнер. На початку експерименту наші фахівці рекомендували укладати пиломатеріал у контейне-

рах уздовж стін на прокладки з використанням вертикальних стійок (для запобігання контакту деревини з металевими стінками контейнера). Надалі потреби у вертикальних стійках не було, тому що контейнери завантажували готовими пакетами пиломатеріалів, обв’язаними поліпропіленовою стрічкою. Пакет пиломатеріалу встановлювали на бруски перерізом не менш 80х80 мм для зручності подавання в контейнер навантажувачем або гідравлічним візком «Rocla». Таким чином, унеможливлювали потрапляння на пиломатеріали конденсату, що утворюється на внутрішній поверхні стінок контейнера в умовах замкнутого простору (без провітрювання) при проходженні його через різні кліматичні зони. Під час наступних поставок пиломатеріал перекладали в щільні пакети без прокладок (компаніїекспортери взяли відповідальність за таке рішення на себе), ми ж, зі свого боку, рекомендували в цьому випадку провітрювати пакети після антисептування на прокладках не менше 72 годин. Коли перший контейнер з дослідної партії прибув на місце призначення й його розкрили, наші фахівці зафіксували відмінний результат: деревина доставлена в такому самому стані, в якому її відвантажили! І от уже протягом року українські постачальники відправляють китайським замовникам десятки контейнерів з пиломатеріалами з деревини дуба і ясена. За весь цей час не зауважено жодного випадку ураження деревини синявою і цвіллю – захисні суміші «СЕНЕЖ ЄВРОТРАНС» працюють надійно. Китайська сторона внесла пропозицію експортерам пиломатеріали із твердолистяних порід під час завантаження контейнера верхні ряди пиломатеріалу накривати поліетиленовою плівкою, щоб на них не потрапляв конденсат зі стелі. А наша рекомендація експортерам – при транспортуванні пиломатеріалів різних порід деревини обробляти захисним транспортним антисептиком «СЕНЕЖ ЄВРОТРАНС». Перевірено на практиці!

Рис. 1. Пиломатеріал (дуб), підготовлений до завантаження в контейнер

Рис. 2. Завантаження пиломатеріалу в контейнер

Рис. 3. Щільне укладання пиломатеріалів у контейнері без прокладок

Рис. 4. Антисептування пиломатеріалу (ясен) препаратом «СЕНЕЖ ЄВРОТРАНС»

Рис. 5. Пиломатеріал (ясен), підготовлений до завантаження в контейнер


9

АСПІРАЦІЯ

Деревообробник №12 (294) 19 червня – 9 липня 2012 року

Як вибрати обладнання для дільниці опорядження У статті ми коротко спробуємо розповісти про те, на що треба звертати увагу при виборі обладнання на дільницю опорядження для фарбування виробів з деревини, а також меблевих заготовок, елементів меблів з MDF і ДСП.

З ЯКИХ КОМПОНЕНТІВ СКЛАДАЄТЬСЯ ДІЛЬНИЦЯ ОПОРЯДЖЕННЯ Дільниця, на якій фарбують вироби, – це закрита «чиста» кімната. Щоб запобігти потраплянню пилу на вже пофарбовані вироби, в кімнаті потрібно проводити постійну вентиляцію. Установка припливної вентиляції (2) (рис. 1) подає з вулиці свіже повітря, очищає його за допомогою вбудованих кишенькових фільтрів і нагріває до необхідної температури (якщо в цьому є потреба). Системою каналів очищене і нагріте повітря подають у кімнату і, щоб уникнути протягу, рівномірно розподіляють по приміщенні невеликими потоками з додатковим очищенням через вбудований стельовий фільтр-пленум (4). Кількість повітря, яке подається в кімнату, повинна перевищувати ту кількість, яка виходить назовні, щоби при відчиненні дверей для подавання заготовок на фарбування (або їх вивезення) забруднене повітря не потрапляло до кімнати фарбування. Фарбувальний стенд (5) зі сухими картонними фільтрами або з водяною завісою використовують для забору тієї фарби, яка не потрапила на виріб, відбираючи при цьому пари розчинника фарби. Решітку перед фарбувальним стендом використовують для захисту від фарби, яка осіла на підлогу. Це може бути звичайна решітка з неглибокої ванни, куди при бажанні можна заливати воду або укладати пакувальний папір для збору фарби.

ВИБІР ПРИМІЩЕННЯ ДЛЯ ДІЛЬНИЦІ ОПОРЯДЖЕННЯ Спочатку потрібно визначити кількість робочих місць у дільниці опорядження. Звичайно, найкраще діяти за формулою: одне робоче приміщення –

одне робоче місце. Якщо ж потрібні два робочих місця, то краще зробити два окремих приміщення для кожного з них. Які розміри повинні бути у такого приміщення? Оптимальна висота приміщення для дільниці опорядження – від 3 до 4 метрів. У цьому випадку можна комфортно розмістити всі компоненти фарбувального обладнання. Ширина і довжина приміщення залежать від робочих розмірів фарбувального стенда, які вибирають відповідно до максимальних розмірів деталей, котрі зафарбовуватимуть у стенді. Припустімо, перед вами завдання – пофарбувати деталі меблів та елементи сходів, а також дерев’яні двері. Для цього потрібно обрати стенд із робочими розмірами 3х2 м (ширина х висота). Якщо ж ви розміщуєте фарбувальний стенд у торці приміщення і його ширина становить 3 м, то для комфортної роботи маляра ширина приміщення для фарбування повинна бути 4–4,5 м – тоді він зможе легко зайти з кожного боку до фарбувального стенда. Глибина (або довжина приміщення) повинна бути від 5 до 7 м, щоб було місце не тільки для переміщень маляра під час фарбування, а й для складування невеликої кількості пофарбованих заготовок і деталей.

ДЛЯ ЧОГО СЛУГУЄ ФАРБУВАЛЬНЕ ОБЛАДНАННЯ Ви здивуєтесь, почувши, що фарбувальний стенд, установка для припливної вентиляції, стельові фільтри та інші компоненти називаються обладнанням для фарбування. Адже подає фарбу фарбувальний пульт – саме його і слід називати обладнанням для фарбування? Пульт для фарбування – це лише один із при-

Рис. 2. Фарбувальний стенд моделі «FarbMax»

Рис. 1. Схема дільниці опорядження: 1 – захисний екран від непогоди; 2 – установка припливної вентиляції, що очищає і підігріває повітря; 3 – дросельний клапан; 4 – стельовий фільтр-пленум; 5 – фарбувальний стенд (зі сухими фільтрами або водяною завісою); 6 – решітка перед фарбувальним стендом (як опція); 7 – повітропровід для видалення повітря з фарбувального стенда з дефлекторним клапаном (захисним клапаном від потрапляння води або снігу).

строїв, які використовують на дільниці опорядження. Для повноцінної роботи такої ділянки потрібні усі перелічені вище компоненти. Дільниця опорядження – це «чиста кімната», де наносять фарбу на виріб. У цій кімнаті потрібно забезпечити такі умови: 1. Забір повітря із залишками фарби та парів розчинника, які не потрапили на виріб. Швидкість повітря у фарбувальному стенді має велике значення. Якщо вона буде занизькою, то частина фарби і розчинника залишиться у приміщенні й осідатиме на заготовки, а пари розчинника можуть завдати шкоди робочому персоналу, потрапляючи в легені. Якщо швидкість буде завеликою, то частину фарби не встигатимуть наносити на виріб – її буде видалено за допомогою фарбувального стенда. 2. На місце видаленого повітря потрібно подати таку саму кількість свіжого з невеликим надлишком. Повітря перед подаванням у фарбувальне приміщення має бути очищене, а в холодну пору року – ще й нагріте. Фарби на водній основі (поліуретан і акрил) слід наносити при температурі від +18 до + 22°С. Повітря з домішками фарби, яка не потрапила на виріб, виходить через фарбувальний стенд зі сухими картонними фільтрами або з водяною завісою, очищається від фарби і потрапляє надвір. Якщо температура повітря на дворі нижча,

ніж у приміщенні, то повітря, яке подається через припливну вентиляцію в зону фарбування (щоб компенсувати те, що виходить назовні), необхідно очистити і нагріти до потрібної температури. Що більша різниця між цими двома показниками, то більше теплоенергії потрібно для нагрівання повітря. Вирахувати необхідну кількість тепла можна за формулою: Q = L·1,2·(t2–t1)/3600, де Q – кількість тепла, необхідна для нагрівання повітря, кВт/год; L – об’єм повітря, що подається, м3/ год; 1,2 – щільність повітря при Т=+20°С, кг/м3; 3600 – коефіцієнт переведення значень з джоулів у кіловати; t1 – температура на вулиці (подається), °С; t2 – температура в приміщенні (необхідна), °С. Наприклад, візьмемо фарбувальний стенд, який викидає близько 10 000 м3/год повітря, температура якого в фарбувальному приміщенні становить +20°С, а надворі в момент розрахунку лише –15°С. Щоб нагріти такий самий об’єм повітря, взятого з вулиці, необхідно приблизно 115 кВт/год: 10 000·1,2·(20– –(–15))/3600= =116,6 кВт/год. 3. Має бути правильна циркуляція повітря у фарбувальному приміщенні від стельового пленума, який розподіляє свіже повітря, що подається до фарбувального стенда. При цьому їх не варто розміщувати дуже близько один до одного, але й не занадто далеко.

Рис. 3. Установка припливної вентиляції

ТИПИ ФАРБУВАЛЬНИХ СТЕНДІВ На сьогодні більш поширеним є стенд зі сухими фільтрами (здебільшого це картонні фільтри). А от на фарбувальні стенди з водяною завісою попит менший. Це пов’язано з тим, що очищення води є дуже дорогим, а споживання електроенергії вентилятором і водяним насосом є більшим порівняно зі аналогічним фарбувальним стендом зі сухими картонними фільтрами. Фарбувальний стенд потрібно вибирати відповідно до завдання. Робоча зона, тобто розміри фільтрів, повинні забезпечувати комфортне фарбування виробів. Для невеликих меблевих фасадів можна встановлювати невеликий стенд із розмірами фільтра 2х1 м. А якщо фарбуватимуть і двері, і вікна, то слід встановлювати фарбувальний стенд із розмірами фільтра 2х1,5 м й більше. Оптимальна швидкість забору повітря

фарбувальним стендом – близько 0,5 м/с. Розміри фарбувального стенда повинні забезпечувати маляру комфортну роботу. При його виборі необхідно звертати увагу на розміри деталей, які плануєте фарбувати.

УСТАНОВКА ПРИПЛИВНОЇ ВЕНТИЛЯЦІЇ Це вузол, у якому розміщений вентилятор з двигуном, що пропускає повітря, очищаючи і нагріваючи його. Для очищення повітря компанія «Schuko» в установках припливної вентиляції використовує так звані кишенькові фільтри, а для нагрівання – теплообмінник із тонкими ребрами, в які подається гаряча вода, нагріта до +80 °С. Установку припливної вентиляції підбирають відповідно до загального об’єму повітря, що видаляється за допомогою одного або кількох фарбувальних стендів. Закінчення на c. 11 cmyk


cmyk

10

КОМЕРЦІЙНІ ОГОЛОШЕННЯ Пропонуємо лінійні лазери для позначення лінії розкроювання деревини. ПП “Інтер Оніс”. (067) 28-44-093, (032) 242-41-99 Розробляємо режими і технології сушіння п/м, проектуємо і монтуємо сушильне обладнання. (032) 221-00-14, (067) 679-25-43 Продам вакуумний прес, б/в, хороший стан, у комплекті вакуумний насос. Ціна 2000 грн. тел.: (098) 102 08 15 Продається чотирибiчник “Weinig U22”, “Salvadeo” з шириною стругания 500 мм, форматно-разкрiйний верстат. (050) 989-72-07, (037) 354-33-03

ОБЛАДНАННЯ

Деревообробник №12 (294) 19 червня – 9 липня 2012 року

Новий стрічковий верстат «Wood-Mizer LT20B» Компанія «Wood-Mizer» вже втретє виступила генеральним партнером виставки «Деревообробка» у Львові. «Цього року виставка була ювілейна, і ми як генеральний партнер представили широкий спектр продукції «Wood-Mizer» –від стрічкових пилорам, крайкообрізувального верстата до пил та обладнання для загострювання/розведення, – зазначає представник «Wood-Mizer», директор фірми «Most-Україна» Іван Вінницький. – Кожен відвідувач виставки отримав рекламні буклети і подарунки від «Wood-Mizer». На цій виставці вперше в Україні представили стрічковий верстат «WoodMizer LT20B». «Це так звана гібридна модель: у її конструкції поєднані характеристики двох пилорам: «LT15» і «LT20», – пояснює Іван Вінницький. Від верстата «LT15» їй дісталася низька станина, що складається зі сегментів. Проте вона відрізняється масивністю і міцнішими опорами, які можна прикріпити до фундаменту анкерними болтами. Довжина розпилювання нарощується приєднанням додаткових сегментів станини. Розпилювальна головка у верстаті «LT20B» обладнана електричним двигу-

ном потужністю 11 кВт, електронною лінійкою і, за необхідності, дебаркером, який очищає колоди від кори в місці пропилу, що подовжує працездатність пили. «Усі, хто спостерігав за роботою верстатів «LT15» і «LT20B», розуміють, що «LT20В» призначений для лісопереробного бізнесу: він потужніший і продуктивніший. Верстат «LT15» підходить для фермерського господарства. Він якісно розпилює колоди, але працюють на ньому час від часу. Пилорама «LT20B» чудово впорається з розпилюванням навіть у двітри зміни», – додає Іван Вінницький. «Функціонально «LT20B» відрізняється від класичного верстата «LT20» із гідравлікою тим, що завантаження колоди та її розміщення на станині «LT20B» здійснюють вручну. Тут уже кожен повинен вирішувати особисто, що йому важливіше: механізувати трудомісткі операції чи заощадити. Ціна питання – €8 000. Така різниця в ціні пилорам «LT20B» і «LT20» із гідравлікою (€13 000 та €21 000 відповідно)».

Директор компанії «Most-Україна» Іван Вінницький (зліва) після вручення від імені «Wood-Mizer» пам’ятного знака представникам «ГалЕКСПО»

Значний інтерес у відвідувачів виставки викликав і крайкообрізувальний верстат «EG300». «Насамперед машина дуже приваблює тим, що це «трансформер». Він може працювати як крайкоріз із двома циркулярними пилами, одна з яких зафіксована на валу, а друга переміщується для швидкого встановлення ширини дошки. Майбутню лінію пропилювання оператор бачить за допомогою лазерних вказівників. За короткий час цей верстат трансформується в багатопилковий із п’ятьма пилами, з яких крайня зберігає функцію рухливості на валу. Причому ширину дошки оператор задає на пульті

керування», – зазначає Іван Вінницький. «Ми дуже задоволені результатами виставки, бо отримали багато замовлень, зустрілися з партнерами і постійними клієнтами, які завжди дають багато нових ідей і слушних порад, як покращити нашу роботу. Виставка сприяла розвитку нашого нового сервісного центру «Most-Львів». До стенду приходили клієнти сервісного центру у Львові. Їхні відгуки про якість та швидкість обслуговування переконують нас у правильності напрямів розвитку сервісу від «WoodMizer» в Україні». Інна КУЗМІЧОВА


11

АСПІРАЦІЯ

Деревообробник №12 (294) 19 червня – 9 липня 2012 року

Як вибрати обладнання для дільниці опорядження Закінчення. Поч. на c. 9

СТЕЛЬОВИЙ ФІЛЬТР (ПЛЕНУМ) Це панель із фільтрами, які розподіляють повітря, що подається з установки припливної вентиляції. Якщо б повітря подавалося безпосередньо з каналу, без такого розподілу, то воно входило б у приміщення із швидкістю 5–9 м/с, підіймаючи пил і при цьому створюючи несприятливі умови для роботи маляра. Розподіл повітря по великій площі стельового фільтра знижує швидкість його руху до 0,35–0,45 м/с. Знаючи продуктивність повітря і площу пленума, можна самостійно розрахувати швидкість, з якою проходитиме повітря з поверхні стельового фільтра.

Рис. 4. Стельовий фільтр (пленум)

рухові вгору ніщо не заважало, на кінці труби встановлюють так званий дефлекторний клапан, який, з одного боку, перешкоджає потраплянню води в трубу (дощ, сніг), а з іншого – дає змогу безперешкодно викидати повітря якнайвище,

ДЕФЛЕКТОРНИЙ КЛАПАН Повітря, що виходить з фарбувального стенда, містить пари розчинника – його треба викидати якнайвище, щоб вітер відносив його далеко від житлових і виробничих будівель. Верхній рівень труби повинен бути не нижче трьох метрів від верхньої точки даху. Щоб вертикаль ному

Рис. 5. Дефлекторний клапан для видалення повітря з дільниці опорядження

під кутом 90° до поверхні землі. Це мінімізує шкідливі викиди підприємства. Рис. 6. Рекуператор і приклад його функціонування на дільниці опорядження

ЕНЕРГОЗБЕРЕЖНІ УСТАНОВКИ Рекуператор Свіже повітря перед подаванням у приміщення потрібно попередньо нагрівати, хоча при цьому забруднене тепле повітря видаляють назовні. Але є можливість використовувати це тепло за допомогою рекуператора, в якому тепле повітря з фарбувального стенда контактує з холодним із припливної вентиляції. У рекуператорі використовують тонкі ламелі, через які проходять оби-

два повітряні потоки, при цьому не контактуючи один з одним (тобто пари розчинника не потрапляють назад у приміщення). Теплопередача здійснюється через тонку стінку ламелі. За допомогою цієї установки можна заощаджувати від 45 до 60% тепла з повітря, яке виходить назовні. Підставка для пульта фарбування і перемикання вентиляторів на половинну потужність Давно зауважено, що при фарбуванні деталей маляр не працює фарбопультом увесь робочий

день. Багато часу йде на встановлення фарбувальної деталі, її знімання та перенесення тощо, тому з увімкненим фарбопультом маляр працює 4–5 год/день. Протягом решти часу повна потужність відсмоктування повітря не є потрібною, але при цьому вимикати фарбувальний стенд і припливну вентиляцію не можна, оскільки на часте вмикання і вимикання обладнання витрачають велику кількість електроенергії. Тому фірма «Schuko» розробила опцію з перемиканням вентиляторів фарбуваль-

ного стенда і припливної вентиляції на половинну потужність і в попереднє положення. Все дуже просто. Біля фарбувального стенда є підставка для пульта фарбування. Коли маляр перестає фарбувати, він встановлює пульт на підставку, спрацьовує кінцевий вимикач і вентилятори переходять на половинну потужність. Коли пульт знімають з підставки, вентилятори переходять на звичайну потужність. Підготовлено за матеріалами «Schuko» на правах реклами

Новинки лакофарбових матеріалів ТМ Велика конкуренція на ринку лакофарбових матеріалів і дедалі вищі вимоги споживачів цієї продукції змушують виробників постійно працювати над оновленням асортименту продукції. Фахівці італійської компанії «Sirca SpA», офіційним представником якої в Україні є мережа колор-студій «Фарбія», у своїх лабораторіях невпинно працюють над розробкою нових матеріалів. Цьогоріч «Фарбія» представила українським споживачам широкий асортимент емалей з ефектом металіку. Це, зокрема, такі емалі: – «VM 1614» – створює ефект алюмінієвого покриття; – «VM 1603» – ефект царського золота; – «VM 1602» – імітує срібне покриття; – «VM 1601» – забезпечує ефект насиченого світлого золота. Усі згадані марки емалей є добрим замінником патини у випадках, коли деталь необхідно покрити не частково, а повністю. Особливістю патини є те, що при повному покритті поверхні деталі вона втрачає адгезію до лакового фінішного покриття. У випадку ж застосування емалей серії «VM» адгезія залишається однаковою як при частковому, так і при повному покритті. Нині великою популярністю користуються матеріали для

зовнішніх робіт, які протягом тривалого часу були продуктами «для вивчення попиту». До них належать просочувальні засоби серії «IMW». Вони захищають деревину від різноманітних дереворуйнівних грибків, плісняви та УФ-випромінювання. Захисні засоби цієї серії доступні у кількох колірних виконаннях. Продукти «IMW» можна використовувати для захисту як хвойних, так і твердолистяних порід деревини. Вони належать до засобів на водній основі й їх легко та просто наносити. Для фінішного покриття розроблено два типи лаків: – «OWP» – пігментований, самоґрунтувальний лак, який має хорошу покривну здатність і стійкість до пожовтіння; – «OWЕ» – прозорий фінішний лак з аналогічними «OWP» характеристиками. Опоряджені з використанням цих матеріалів вироби мають вигляд, наче оброблені ПУ-лаками. Звертайтеся до нас, і ми спільно з фахівцями компанії «Sirca» вирішимо будь-які висунуті столярномеблевими підприємствами завдання.

Мережа Колор-студій «Фарбія» 0-800-500-518 www.farbiya.com Наш інтернет-магазин - shop.farbiya.com Швидко! Зручно! Надійно!

cmyk


cmyk

12

МАТЕРІАЛИ

Що може «Teflon®» Компанія «Снєжка-Україна» – єдина в Україні вже 4 роки використовує полімер «Teflon®» для виготовлення своєї продукції. Завдяки цьому фарби, емалі та імпрегнанти забезпечують покриттю високу стійкість до механічних та атмосферних впливів, підвищену водостійкість і легкість очищення від забруднень. Такої стійкості досягають завдяки сильному зв’язку між молекулами «Teflon®», він не вступає в реакцію з іншими сполуками. У результаті низки експериментів «Teflon®» був збагачений атомами водню і набув рідкого стану, що дало змогу додавати його до складу лакофарбової продукції. Використання виробів, які містять «Teflon®», є цілком безпечним. Це підтверджено дослідженнями лабораторії Хаскелла, а також управлінням санітарного нагляду за якістю харчових продуктів і медикаментів (США).

Спершу «Teflon®» використовували у військовій галузі. Згодом розпочалося застосування компонента в хімічній, авіаційній, електротехнічній, атомній, холодильній, харчовій і текстильній промисловостях. З 1961 року «Teflon®» широко застосовують у космічній галузі для будівництва кораблів та космічної техніки. Використання «Teflon®» у медицині пов’язане із виготовленням імплантатів для хірургії, офтальмології та стоматології. Винайшов політетрафторетилен – «Teflon®»

Деревообробник №12 (294) 19 червня – 9 липня 2012 року

Спецефекти від «Верніколор Україна» Технологія традиційного забарвлення відома вже багато років і є одним із найпоширеніших методів опорядження деревини. Якщо раніше вибір кольорів був обмеженим, то після розробки систем змішування кольорів будь-яку ідею дизайнера можна втілити в життя.

хімік Рой Дж. Планкет, спеціаліст американського наукового концерну «DuPont», у 1938 році. Його властивості: міцність, довговічність, низький коефіцієнт тертя, стійкість до дії інших хімічних речовин та до перепадів температури. «Teflon®» є зареєстрованою торговою маркою компанії «DuPont», і його використовують лакофарбові заводи АТ «Sniezka» на підставі ліцензії.

Прагнення до індивідуальності й ексклюзивності покриттів зумовило створення ЛФМ зі спеціальними ефектами. Покриття, що імітують скло, мармур, перламутр, шкіру, тканину тощо, дають змогу позиціонува-

ти забарвлені ними вироби з деревини в дорожчому сегменті. Спецефекти ICA – це серія продуктів, спеціально призначених для надання поверхням особливого вигляду, що є важливим для архітекторів,

декораторів інтер’єрів, дизайнерів і виробників меблів. Такі покриття можна наносити на поверхні, підготовлені за допомогою поліуретанових і поліефірних ґрунтів без використання спеціального устаткування.

«Screpolante» – ефект тріщини

«Lustrobrill» – ефект блискучих кристалів

«Filamentoso» – ефект мармуру з прожилками

Derevoobrobnyk_issue_12_2012  

Ukrainian newspaper for the specialists of woodworking, furniture industries.

Advertisement