Page 71

Горный надзор давление воздуха, ток нагрузки и частоту приводного электродвигателя, проводит анализ удельного расхода электроэнергии каждым компрессором, предупреждает о критическом состоянии технологических защит. На этой же компрессорной станции предприятие Русские моторы «Сила» внедрило частотное регулирование силового привода компрессора в зависимости от величины давления воздуха в магистрали, с глубиной регулирования от 15% до 100%. В ОАО «Богословское рудоуправление» проведена замена скиповых подъемных машин типа МК 4×4рп на подъемные машины типа ЦШ 4×4рп с тиристорным приводом. Принято решение о разработке проекта на модернизацию клетевых подъемных установок в 2008– 2009 году. Реконструирован круговой опрокидыватель ОКЭ-2×4, заменен привод конвейера КЛС 1200 на ДОФ, выполнен капитальный ремонт комплекса погрузки руды на шахте «Северопесчанская». На компрессорной станции шахты «Северопесчанская» реализован разработанный ЗАО «Автоматизированные системы и комплексы» рабочий проект системы группового плавного пуска синхронных двигателей трех турбокомпрессоров. На турбокомпрессоры установлен предварительный наддув воздуха, который позволил значительно увеличить их производительность. В ОАО «ВГОК» произведена замена подъемных сосудов с истекшим сроком эксплуатации на всех подъемных установках предприятия. В 2007 году планируется заменить коренную часть и электродвигатель подъемной машины 2Ц 5×2,4 на шахте «Естюнинская». На этой же шахте поршневой компрессор заменен на турбокомпрессор типа К250-5 с бесподвальным размещением оборудования. Проведена проектная проработка вопроса модернизации системы управления электроприводом подъемной установки ЦШ 4×4 шахты «Магнетитовая». одъемные, вентиляторные и компрессорные установки относятся к энергонасыщенному оборудованию. Состояние аппаратуры управления и кабельных коммуникаций вызывает наибольшее опасение, так как их нормальный срок службы составляет 8–10 лет, что значительно меньше сроков эксплуатации механической части перечисленного оборудования. Физический износ аппаратуры управления, защиты и сигнализации, низкий уровень изоляции цепей управления и кабельных коммуникаций, недостаточное техническое обслуживание являются в настоящее время основными причинами аварийных остановок оборудования. В этих условиях проведение своевременной экспертной оценки промышленной безопасности систем управления автоматизации и защиты, выработавших свой ресурс,

П

ТехНАДЗОР №6, май 2007 www.tnadzor.ru

является упреждающим мероприятием, позволяющим поддерживать технологическое оборудование в безопасном для эксплуатации состоянии. Однако из-за экономических затруднений, а в ряде случаев из-за отсутствия нормативной базы на горных предприятиях, не проводится экспертная оценка промышленной безопасности систем автоматизации, управления и контроля работы привода подъемных, вентиляторных и компрессорных установок, которые сами могут стать источником повышенной опасности для объекта. В сложившихся условиях одним из основных элементов регулирования промышленной безопасности при эксплуатации ШПУ, ГВУ и КУ является своевременное проведение экспертизы промышленной безопасности перечисленных устройств, с применением современных методов неразрушающего контроля. При этом должны подвергаться проверке основные узлы и детали оборудования, состояние электропривода и систем защиты с целью продления срока безопасной эксплуатации оборудования.

Для поддержания промышленной безопасности при эксплуатации, обслуживании и ремонтах ШПУ, ГВУ и КУ, выработавших свой ресурс, в соответствии с требованиями Правил, необходимо целенаправленно проводить работу по экспертизе промышленной безопасности, реализации предложений экспертных и наладочных организаций, направленных на повышение противоаварийной устойчивости работы перечисленных комплексов. Изложенная концепция продления срока безопасной эксплуатации ШПУ, ГВУ и КУ, основанная на выполнении работ по экспертизе промышленной безопасности и последующей реализации предложений экспертной комиссии, и наладочных организаций, может быть представлена диаграммой, в основе которой лежит следующее. Начало эксплуатации любого технического устройства характеризуется начальным ресурсом безопасности (далее – «ресурс»), которому соответствует значение Ро (рис.2). При достижении расчетного (нормативного) срока эксплуатации (участок 0-Т1) ресурс технического устройства

снижается (значение Р1) и приближается к допустимому уровню, предъявляемому к нему требованиями промышленной безопасности. На этом этапе (точка Э1) принимается решение либо о выводе технического устройства из эксплуатации, либо о проведении экспертизы, ремонта или модернизации технического устройства. На участке Т1-Т2 проводится экспертиза промышленной безопасности, мероприятия по устранению дефектов, модернизация, ремонт, а также проверяется качество и полнота мероприятий по устранению дефектов. В результате проведенной модернизации ресурс технического устройства может быть повышен до уровня Р1’. На основании результатов экспертизы и проведения корректирующих мероприятий по ремонту, модернизации, приведению в соответствие с требованиями норм и правил безопасности оборудование выходит в эксплуатацию (участок Т2-Т3) на новый срок. Дальнейшая эксплуатация постепенно приводит к снижению ресурса технического устройства и на момент времени Т3 в точке Э2 снова принимается решение либо о выводе технического устройства из эксплуатации, либо о проведении следующего комплекса экспертизы, ремонта или модернизации технического устройства. Следует отметить, что с увеличением возраста технического устройства, затраты и время на проведение экспертизы, ремонта и модернизации возрастают, в то время как продленный срок эксплуатации снижается. Успех предприятия во многом зависит от взаимовыгодного сотрудничества экспертных, наладочных организаций и электромеханических служб предприятия, при этом необходимо помнить, что экономически более выгодно проверить состояние и предотвратить разрушение технического устройства, чем его ремонтировать. Литература: 1.  Белозерский А.А. Состояние промышленной безопасности при эксплуатации, обслуживании и ремонте шахтных подъемных комплексов и главных вентиляторных установок. Безопасность труда в промышленности, № 7, 2003 год. 2.  Дубов А.А. Проблемы оценки остаточного ресурса стареющего оборудования. Безопасность труда в промышленности, № 3, 2003 год. 3.  Монсини К.Р. Фирма «Катерпиллар» – концепция технического обслуживания горных машин. Горный журнал № 11–12, 1998 год. 4.  Придвижкин В.А., Бабин С.Г., Гарин Ю.Р. Экспертиза промышленной безопасности технических устройств буровых установок. М., 2005 год. 5.  Придвижкин В.А. Экспертиза промышленной безопасности буровых установок в ОАО «Татнефть». Доклад на семинаре главных инженеров и специалистов ОАО «Татнефть», Бугульма, 2006 год.

69

Журнал "ТехНАДЗОР" №6, Май 2007  
Журнал "ТехНАДЗОР" №6, Май 2007  

Журнал о промышленной безопасности

Advertisement