Issuu on Google+

F

F1


НОВИНКИ Фрезы для обработки штампов и пресс-форм Впервые в мире - новая концепция фрез прессованного типа  Отличная жесткость, что обеспечивает улучшенное качество поверхности  Оптимальная длина режущей кромки (укороченные фрезы)  Улучшенное качество благодаря мелкозернистому сплаву, произведенному методом прессования  Лучшее решение для высокоскоростной обработки и фрезерования закаленных материалов (контурная обработка)

Новые концевые твердосплавные фрезы для работы на высоких подачах  Эффективное уменьшение времени цикла благодаря осуществлению механической обработки на чрезвычайно высоких подачах  Уникальная геометрия кромки способствует понижению сил резания  Возможность производить черновые операции, включая обработку канавок, уступов, фрезерование глубоких карманов и осуществление винтового врезания.  Отличная износостойкость при обработке сталей и закаленных сталей (субмикронная основа + покрытие AlTiN)  Благодаря жесткости фрезы, возможна обработка на повышенных подачах даже при использовании фрез с большим вылетом

Фрезы для обработки труюнообрабатываемых материалов

Сейчас улучшенная серия STARMILL имеет неравномерный шаг стружечных канавок с углом наклона винтовой линии 45° и служит для обработки труднообрабатываемых материалов

 По сравнению с существующими концевыми фрезами SED 4...M, неравномерный шаг стружечных канавок с углом наклона винтовой линии 45° способствуют устранению вибрации и низким силам резания, повышая интенсивность съёма материала.  Отличное решение для фрезерования труднообрабатываемых материалов, таких как: нержавеющая сталь, низкоуглеродистая сталь, титан и жаропрочные материалы.  Уникальная геометрия стружечных канавок обеспечивает отличный отвод стружки и повышенное качество обрабатываемой поверхности  Разнообразие углов при вершине дает возможность обрабатывать в различных вариантах применения с отличным исполнением

F2


F

СОДЕРЖАНИЕ

Страница

Монолитные твердосплавные концевые фрезы

F4 - F63 F7 - F28

Высокоскоростная обработка и обработка на больших подачах

F8 - F9

Обработка штампов и пресс-форм, универсальное применение

F10 - F28 F29 - F35

Универсальное применение F36 - F40 Обработка алюминия F41 - F44 Фрезерование труднообрабатываемых материалов (Нержавеющая сталь, жаропрочные сплавы, материалы низкой твёрдости и т.д.) F45 - F48 Обработка графита F49- F51 Обработка глубоких шпоночных пазов F52 - F57 Черновая обработка

Руководство по использованию

F58- F63

F3


СОДЕРЖАНИЕ Серия

Инструмент

Тип

AMF 2T

Плоский торец, 2 зуба, угол наклона спирали 30°

F8

AMR 2T- R

Плоский торец с радиусом при вершине, 2 зуба, угол наклона спирали 30° Плоский торец, 4 зуба, угол наклона спирали 30° Плоский торец с радиусом при вершине, 4 зуба, угол наклона спирали 30° Плоский торец с радиусом при вершине, 6 зуба, угол наклона спирали 45° Сферический торец, 2 зуба, угол наклона спирали 30°

F8

AMF 4T AMR 4T-R AMR 6 T-R AMB 2 T HFM 2  HFM 4 

Плоский торец, 2 и 4 зуба, угол наклона спирали 10°

А

ИНК

НОВ

RFE 4M

Плоский торец, 2 зуба, угол наклона спирали 30° Плоский торец, 4 зуба, угол наклона спирали 30°

RFE 2 S S RFE 4 S S

Плоский торец, тонкий хвостовик, 2 и 4 зуба, угол наклона спирали 45°

RSB 2 L

Сферический торец, 2 зуба, угол наклона спирали 30° Плоский торец, 2 зуба, угол наклона спирали 30°

RFE 2 M

HMF 2

VFI

CFM 4 M

Плоский торец с фаской, 4 зуба, угол наклона спирали 38° (Неравномерный окружной шаг стружечных канавок)

F8

Высокоскоростная

F8

закалённой стали

F9

F9

F10 F11

F12

Плоский торец, 4 зуба, угол наклона спирали 30°

F15

Плоский торец с радиусом при вершине, 2 зуба, угол наклона спирали 30°

F16

HES 4T- R HES 4LT- R

Плоский торец с радиусом при вершине, 4 зуба, угол наклона спирали 30°

F17

SEH 6T

Плоский торец, 6 зуба, угол наклона спирали 30° (для закаленных сталей)

F18

SEH 6XLT

Плоский торец, 6 зуба, угол наклона спирали 45° (для закаленных сталей)

F18

SEH 6T- R

Плоский торец с радиусом при вершине, 6 зуба, угол наклона спирали 45° (для закаленных сталей)

F18

HES 2T- R HES 2LT- R

F14

Сферический торец, 2 зуба, угол наклона спирали 30°

F19

Уникальный сферический торец, 2 зуба, угол наклона спирали 20°

F19

SBE 2S

Сферический торец, 2 зуба, угол наклона спирали 30°

F20

SBE 2LT

Сферический торец, 2 зуба, угол наклона спирали 30°

F20

SBE 2T

Сферический торец, 2 зуба, угол наклона спирали 30°

F21

SBE 4T

Сферический торец, 4 Flutes, угол наклона спирали 30°

F21

SBO 2T

Сферический торец, 2 зуба, угол наклона спирали 30°

F22

BES 2T BES 4T BESS 2T

Сферический торец, 2 и 4 зуба, угол наклона спирали 30°

F22

SMB 2- 3

EBA 2L НОВ

А ИНК

и пресс-форм

F12

F15

HES 4X LT HES 4LT

Обработка штампов

F11

Плоский торец, 2 зуба, угол наклона спирали 30°

HES 2X LT HES 2LT

Обработка на больших подачах

F10

F14

HES 4T

обработка

F9

Плоский торец, 2 зуба, угол наклона спирали 30° Плоский торец, 4 зуба, угол наклона спирали 30°

HES 2T

F4

Страница Применение

Обработка штампов и пресс-форм, универсальное применение


Contents Серия

Тип

Инструмент

Страница

HES 2

Плоский торец, 2 зуба, угол наклона спирали 30°

F30

HES 4 

Плоский торец, 4 зуба, угол наклона спирали 30°

F30

SBE 2

Сферический торец, 2 зуба, угол наклона спирали 30°

F31

Сферический торец, 2 зуба, угол наклона спирали 30°

SBE 2L

Сферический торец, 4 зуба, угол наклона спирали 30°

SBE 4

F31

Универсальное

F31

(без покрытия)

CEM 2-C

Концевые фрезы для снятия фасок, 2 зуба, угол наклона спирали 30°

F32

ECEM 2 ECEM 4 CEM 

Концевые фрезы для снятия фасок Экономичная, 2 и 4 зуба

F33

AES 2/ AES 2XL

Плоский торец, 2 зуба, угол наклона спирали 45°

F37

AES 3/ AES 3XL

Плоский торец, 3 зуба, угол наклона спирали 45°

F37

AES 3ML

Плоский торец, 3 зуба, угол наклона спирали 45°

F38

AES 2-R

Плоский торец с радиусом при вершине, 2 зуба, угол наклона спирали 45°

F38

Плоский торец с радиусом при вершине, 3 зуба, угол наклона спирали 45°

AES 3-R

Сферический торец, 2 зуба, угол наклона спирали 50°

AEB 2S

Сферический торец, 3 зуба, угол наклона спирали 40°

AEB 3M

Концевая фреза для черновой обработки, 3 зуба, угол наклона спирали 45°

REMA 3

F38 F39

F39

SED 3T

Плоский торец, 3 зуба, угол наклона спирали 50°

F42

Плоский торец,4 зуба, угол наклона спирали 45°

F42

HES 6T

Плоский торец, 6 зуба, угол наклона спирали 45°

F43

DMR 2

F46

DEB 2L

Плоский торец с радиусом при вершине, 2 зуба, угол наклона спирали 30° Плоский торец с радиусом при вершине, 3 зуба, угол наклона спирали 40° Плоский торец с радиусом при вершине, 3 зуба, угол наклона спирали 40° Сферический торец, 2 зуба, угол наклона спирали 30° Сферический торец, 2 зуба, угол наклона спирали 30° Сферический торец, 2 зуба, угол наклона спирали 30°

RIF 2

Плоский торец, 2 зуба, угол наклона спирали 30°

F50

RIB 2

Сферический торец, 2 зуба, угол наклона спирали 30°

F50

FSM 4M

Черновая + чистовая обработка, 4 зуба, угол наклона спирали 45°

F53

REL L

Концевая фреза для черновой обработки, 3 и 4 зуба, угол наклона спирали 20° Концевая фреза для черновой обработки, 3 и 4 зуба, угол наклона спирали 20° Концевая фреза для черновой обработки, 4 и 6 зубьев, угол наклона спирали 45° Концевая фреза для черновой обработки, 4 и 6 зубьев, угол наклона спирали 45° Концевая фреза для черновой обработки, 4 и 6 зубьев, угол наклона спирали 45°

DER 3S DER 3L DMB 2 DEB 2S

REB L REH S REH M REH L

А (Неравномерный окружной шаг стружечных канавок)

ИНК

Алюминий и цветные материалы

F39

Концевая фреза для черновой обработки, 3 зуба, угол наклона спирали 30°

НОВ

применение

F39

REA 3L

SED 4U

Применение

Фрезерование труднообрабатываемых материалов (Нержавеющая сталь, жаропрочные сплавы, материалы низкой твёрдости и т.д.)

F46 F46 F47

Обработка графита

F47 F47

F54 F54

Обработка глубоких шпоночных пазов

Черновая обработка

F55 F55 F55

F5


Мелкозернистые сплавы TaeguTec

Мелкозернистые сплавы

Мелкозернистые сплавы TaeguTec производятся из мелкозернистого вольфрама, который обладает большей прочностью по сравнению с традиционным твёрдым сплавом. Такие сплавы используются при обработке широкого диапазона материалов, где требуется максимальная износостойкость инструмента: быстрорежущая сталь, нержавеющая сталь, авиационные сплавы, обработка штампов и пресс-форм.

Сплавы и их особенности UF10, UF10N: разработаны для улучшения показателей фрезерования и сверления благодаря высокой прочности и износостойкости на низких и средних скоростях обработки.

Мелкозернистый сплав (2000 x)

Обычный сплав (2000 x)

Диаграммы сравнения мелкозернистых и обычных сплавов Твёрдый сплав Мелкозернистый сплав

CBN и PCD

Мелкозернистый сплав

Керамика Кермет

Твёрдость HRA

Твёрдость HRA

Твёрдый сплав

Твёрдый сплав Мелкозернистый сплав Быстрорежущая сталь

CBN и PCD Керамика

Кермет Твёрдый сплав

Мелкозернистый сплав

Быстрорежущая сталь

Скорость резания (м/мин) Скорость резания (м/мин)

2) Сопротивление поперечному Сопротивление разрыву (кг/mm поперечному разрыву (кг/mm2)

Сопротивление поперечному разрыву

Область применения

Применение Сплав TaeguTec

Применение

Плотность (г/см3)

TRS (кг/мм2)

Твёрдость HRA

UF10

Монолитные твердосплавные концевые фрезы и свёрла

14.2

> 340

> 90.5

14.4

> 410

> 93.1

UF10N

UF10, UF10N

Особые мелкозернистые сплавы высокой прочности и износостойкости для монолитных твердосплавных концевых фрез

TT1040

AlTiN на субмикронной основе (UF10N)

TT9030

TiAlN на субмикронной основе (UF10)

TT9020

TiCN на субмикронной основе (UF10)

TT6050

Алмазное покрытие на основе K20

Применение сплавов TT1040 (Покрытие AlTiN) TT9030 (Покрытие TiAlN) TT6050 (Алмазное покрытие ) TT9020 (Покрытие TiCN ) UF10 (Без покрытия)

F6

Обработка штампов и пресс-форм Высокоскоростная обработка и обработка закалённой стали (до 70 HRC) Общее применение (до 48 HRC) Обработка графита

Обработка нержавеющей стали и алюминия Общее применение


-Обработка штампов и пресс-форм -Высокоскоростная обработка и обработка закалённой стали

-Обработка штампов и пресс-форм -Обработка на больших подачах

-Универсальное применение, обработка штампов и пресс-форм


AMF 2T / AMF 4T

Фрезы с плоским торцом для высокоскоростной обработки

Укороченные

AlTiN

30º

R

±0.01 ±0.015 D≤ 6 D>6

об/мин подача

F23

AMF 2T

AMF 4T

D D≤ 6 D> 6

• Высокоскоростная обработка закалённой стали • Сплав: TT1040 AMF 2T Обозначение AMF 2010T AMF 2010T-3D AMF 2020T AMF 2020T-3D AMF 2030T AMF 2030T-3D AMF 2040T AMF 2040T-4D AMF 2050T AMF 2060T AMF 2080T AMF 2100T AMF 2120T AMF 2140T AMF 2160T

Допуск 0 - -0.012 0 - -0.015

AMF 4T D 1.0 1.0 2.0 2.0 3.0 3.0 4.0 4.0 5.0 6.0 8.0 10.0 12.0 14.0 16.0

R 0.15 0.15 0.15 0.15 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.3 0.3 0.4 0.4 0.4 0.5

Обозначение L l1 l2 52 1.2 2.5 40 1.2 2.5 52 2.5 5.0 40 2.5 5.0 52 5.0 8.0 40 5.0 8.0 52 6.0 10 40 6.0 10 52 8.0 15 52 8.0 15 60 12 20 68 15 25 76 18 28 85 20 30 90 25 35

u/c 0.90 0.90 1.90 1.90 2.85 2.85 3.85 3.85 4.80 5.80 7.80 9.80 11.6 13.6 15.6

d 6 3 6 3 6 3 6 4 6 6 8 10 12 16 16

Обозначение

3.0

0.2

52

5

8

2.85

u/c

d

AMF 4030T-3D

3.0

0.2

40

5

8

2.85

3

AMF 4035T

3.5

0.2

52

5

8

3.35

6

AMF 4040T

4.0

0.2

52

6

10

3.85

6

AMF 4040T-4D

4.0

0.2

40

6

10

3.85

4

AMF 4050T

5.0

0.2

52

8

15

4.80

6

AMF 4060T

6.0

0.3

52

8

15

5.80

6

AMF 4080T

8.0

0.3

60

12

20

7.80

8

AMF 4100T

10.0

0.4

68

15

25

9.80

10

AMF 4120T

12.0

0.4

76

18

28

11.6

12

AMF 4140T

14.0

0.4

85

20

30

13.6

16

AMF 4160T

16.0

0.5

90

25

35

15.6

16

Укороченные

AlTiN

AMR 2T-R Фрезы с радиусом при вершине "R" для высокоскоростной обработки

R

Размеры (мм) L l1 l2

AMF 4030T

D

R

30º

±0.01 ±0.015 D≤ 6 D>6

6

об/мин подача

F23

AMR 2T-R

AMR 4T-R

D D≤ 6 D> 6

• Высокоскоростная обработка закалённой стали • Сплав: TT1040 AMR 2T-R Обозначение AMR 2030T-R0.5 AMR 2030T-R1.0 AMR 2040T-R0.5 AMR 2040T-R1.0 AMR 2060T-R1.0 AMR 2060T-R1.5 AMR 2080T-R1.0 AMR 2080T-R2.0 AMR 2100T-R1.0 AMR 2100T-R1.5 AMR 2100T-R2.0 AMR 2120T-R1.0 AMR 2120T-R2.0 AMR 2120T-R3.0

F8

D 3 3 4 4 6 6 8 8 10 10 10 12 12 12

Допуск 0 - -0.012 0 - -0.015

AMR 4T-R R 0.5 1.0 0.5 1.0 1.0 1.5 1.0 2.0 1.0 1.5 2.0 1.0 2.0 3.0

Обозначение L l1 l2 52 5 8 52 5 8 52 6 10 52 6 10 52 8 15 52 8 15 60 12 20 60 12 20 68 15 25 68 15 25 68 15 25 76 18 28 76 18 28 76 18 28

u/c 2.85 2.85 3.85 3.85 5.80 5.80 7.80 7.80 9.80 9.80 9.80 11.6 11.6 11.6

d 6 6 6 6 6 6 8 8 10 10 10 12 12 12

Обозначение AMR 4030T-R0.5 AMR 4030T-R1.0 AMR 4040T-R0.5 AMR 4040T-R1.0 AMR 4060T-R1.0 AMR 4060T-R1.5 AMR 4080T-R1.0 AMR 4080T-R2.0 AMR 4100T-R1.0 AMR 4100T-R1.5 AMR 4100T-R2.0 AMR 4120T-R1.0 AMR 4120T-R2.0 AMR 4120T-R3.0

D 3 3 4 4 6 6 8 8 10 10 10 12 12 12

R 0.5 1.0 0.5 1.0 1.0 1.5 1.0 2.0 1.0 1.5 2.0 1.0 2.0 3.0

Размеры (мм) L l1 l2 52 5 8 52 5 8 52 6 10 52 6 10 52 8 15 52 8 15 60 12 20 60 12 20 68 15 25 68 15 25 68 15 25 76 18 28 76 18 28 76 18 28

u/c 2.85 2.85 3.85 3.85 5.80 5.80 7.80 7.80 9.80 9.80 9.80 11.6 11.6 11.6

d 6 6 6 6 6 6 8 8 10 10 10 12 12 12


AMR 6T-R

-

Фрезы с радиусом при вершине "R" для высокоскоростной обработки

Укороченные

R

45º

AlTiN

D D≤ 6 D> 6

• Высокоскоростная обработка закалённой стали • Сплав: TT1040 Обозначение

D 6 8 10 12

AMR 6060T-R0.5 AMR 6080T-R0.5 AMR 6100T-R1.0 AMR 6120T-R1.0

-

AMB 2T

R 0.5 0.5 1.0 1.0

Размеры (мм) l1

L 52 60 68 76

8 12 15 18

l

Фрезы со сферическим торцом для высокоскоростной обработки

Укороченные

Обозначение

D 1 1 2 2 3 3 4 4 5 6 8 10 12 14 16

30º

AMB 2010T-6D AMB 2010T-3D AMB 2020T-6D AMB 2020T-3D AMB 2030T AMB 2030T-3D AMB 2040T AMB 2040T-4D AMB 2050T AMB 2060T AMB 2080T AMB 2100T AMB 2120T AMB 2140T AMB 2160T

HFM 2 / HFM 4 -

L 52 40 52 40 70 40 70 50 80 80 90 100 110 120 125

Размеры (мм) l1 1.2 1.2 2.5 2.5 4.0 4.0 5.0 5.0 6.0 7.0 10 12 14 17 19

l

А

ИНК

НОВ

об/мин

Укороченные

подача

F23

Допуск 0 - -0.012 0 - -0.015

u/c 0.90 0.90 1.90 1.90 2.85 2.85 3.85 3.85 4.80 5.80 7.80 9.80 11.8 13.6 15.6

2

2.5 2.5 5.0 5.0 9.0 9.0 12 12 15 18 24 30 36 40 48

Фрезы для работы на больших подачах

R

±0.005 ±0.01 D≤ 6 D>6

D D≤ 6 D> 6

R 0.5 0.5 1.0 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0

F23

d 6 8 10 12

AlTiN

• Высокоскоростная обработка закалённой стали • Сплав: TT1040

подача

Допуск 0 - -0.012 0 - -0.015

u/c 5.8 7.8 9.8 11.6

2

15 20 25 28

об/мин

±0.01 ±0.015 D≤ 6 D>6

d 6 3 6 3 6 3 6 4 6 6 8 10 12 12 16

AlTiN

об/мин подача

dh6

F23

dh6

HFM 2

HFM 4

• Обработка на больших подачах • Уникальная геометрия - низкие усилия резания • Сплав: TT1040 HFM 2 Обозначение HFM 2060 HFM 2080 HFM 2100 HFM 2120

D 6 8 10 12

l

1

6 8 10 12

Размеры (мм) L l2 16 22 28 33

• Рекомендации по программированию p  F23

52 60 68 76

HFM 4 U/C 5.5 7.3 9.2 11

d 6 8 10 12

Обозначение HFM 4060 HFM 4080 HFM 4100 HFM 4120

D 6 8 10 12

l

1

2.5 3.5 4.0 5.0

D D ≤ 6 6 < D ≤ 10 10 < D ≤ 20

Размеры (мм) L l2 16 24 28 33

52 60 68 76

Допуск -0.015 - -0.030 -0.015 - -0.035 -0.015 - -0.040

U/C 5.4 7.2 9.2 11

d 6 8 10 12

F9


RFE 2M / RFE 4M - Фрезы для обработки штампов и пресс-форм

Средняя длина

AlTiN

30º

об/мин

Острый угол

подача

F24

RFE 2M

RFE 4M

• Благодаря увеличенному размеру зерна подходят для обработки на высоких подачах • Обработка закалённой, инструментальной стали и стали для пресс-форм • Сплав: TT1040 RFE 2M Обозначение RFE 2010M-6 RFE 2010M-3 RFE 2015M-6 RFE 2015M-3 RFE 2020M-6 RFE 2020M-3 RFE 2025M-6 RFE 2025M-3 RFE 2030M-3 RFE 2030M RFE 2035M RFE 2040M-4 RFE 2040M RFE 2045M RFE 2050M-5 RFE 2050M RFE 2055M RFE 2060M RFE 2065M RFE 2070M RFE 2075M RFE 2080M RFE 2085M RFE 2090M RFE 2095M RFE 2100M RFE 2105M RFE 2110M RFE 2115M RFE 2120M RFE 2130M RFE 2140M RFE 2150M RFE 2160M RFE 2180M RFE 2200M RFE 2250M

F 10

D D ≤ 6 6 < D ≤ 10 10 < D ≤ 25

Допуск -0.015 - -0.035 -0.015 - -0.040 -0.015 - -0.045

RFE 4M D

1.0 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0 2.5 2.5 3.0 3.0 3.5 4.0 4.0 4.5 5.0 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10.0 10.5 11.0 11.5 12.0 13.0 14.0 15.0 16.0 18.0 20.0 25.0

L

57 38 57 38 57 38 57 38 38 57 57 50 57 57 50 57 57 57 63 63 63 63 72 72 72 72 83 83 83 83 83 83 92 92 92 104 121

Размеры (мм)

l1

3 3 4 4 7 7 10 10 10 10 12 12 12 12 14 14 14 16 20 20 20 20 22 22 22 22 25 25 25 25 25 25 32 32 32 38 45

l2

5 5 6 6 9 9 13 12 13 15 15 15 17 17 23 23 23 25 25 25 30 30 30 30 37 -

d

6 3 6 3 6 3 6 3 3 6 6 4 6 6 5 6 6 6 8 8 8 8 10 10 10 10 12 12 12 12 14 14 16 16 18 20 25

Обозначение RFE 4010M-6 RFE 4010M-3 RFE 4015M-6 RFE 4015M-3 RFE 4020M-6 RFE 4025M-4 RFE 4025M-6 RFE 4030M RFE 4030M-3 RFE 4035M RFE 4040M RFE 4040M-4 RFE 4045M RFE 4050M RFE 4050M-5 RFE 4055M RFE 4060M RFE 4065M RFE 4070M RFE 4075M RFE 4080M RFE 4085M RFE 4090M RFE 4095M RFE 4100M RFE 4105M RFE 4110M RFE 4115M RFE 4120M RFE 4130M RFE 4140M RFE 4150M RFE 4160M RFE 4180M RFE 4200M RFE 4250M

D

1.0 1.0 1.0 1.5 2.0 2.5 2.5 3.0 3.0 3.5 4.0 4.0 4.5 5.0 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10.0 10.5 11.0 11.5 12.0 13.0 14.0 15.0 16.0 18.0 20.0 25.0

L

57 38 57 38 42 50 57 57 38 57 57 50 57 57 50 57 57 63 63 63 63 72 72 72 72 83 83 83 83 83 83 92 92 92 104 121

Размеры (мм)

l1

3 3 4 3 6 8 8 10 10 10 12 12 12 14 14 14 16 20 20 20 20 22 22 22 22 25 25 25 25 25 25 32 32 32 38 45

l2

5 5 6 5 8 10 10 13 13 15 15 17 17 23 23 23 25 25 25 30 30 30 30 37 -

d

6 3 6 3 6 4 6 6 3 6 6 4 6 6 5 6 6 8 8 8 8 10 10 10 10 12 12 12 12 14 14 16 16 18 20 25


RFE 2SS / RFE 4SS

45º

Удлиненный AlTiN тонкий хвостовик

- Фрезы с удлиненным тонким хвостовиком

об/мин подача

Острый угол

F24

ØD

Ødh6

C

RFE 2SS

L

Зазор

C ØD

Ødh6

(без соприкосновения)

L

RFE4SS

• Тонкий хвостовик для нарезания глубоких канавок и обработки уступов • Обработка закалённой, инструментальной стали и стали для пресс-форм • Сплав: TT1040 RFE 2SS Обозначение

D 6 8 10 12

RFE 2060SS RFE 2080SS RFE 2100SS RFE 2120SS

RSB 2L

D Все

RFE 4SS

Размеры (мм) L l1 80 9 90 12 100 15 110 18

d 5 7 9 11

Обозначение

D 6 8 10 12

RFE 4060SS RFE 4080SS RFE 4100SS RFE 4120SS

- Фрезы для обработки штампов и пресс-форм

RSB 2010L-6 RSB 2010L-3 RSB 2015L-6 RSB 2015L-4 RSB 2020L-6 RSB 2020L-3 RSB 2025L-6 RSB 2030L RSB 2030L-3 RSB 2035L RSB 2040L RSB 2040L-4 RSB 2050L RSB 2050L-5 RSB 2060L RSB 2070L RSB 2080L RSB 2090L RSB 2100L RSB 2110L RSB 2120L RSB 2130L RSB 2140L RSB 2150L RSB 2160L RSB 2180L RSB 2200L RSB 2250L

D 1.0 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0 2.5 3.0 3.0 3.5 4.0 4.0 5.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10 11 12 13 14 15 16 18 20 25

R 0.5 0.5 0.75 0.75 1.0 1.0 1.25 1.5 1.5 1.75 2.0 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 9.0 10.0 12.5

Размеры (мм) L l1 80 9 90 12 100 15 110 18

Удлинённые

• Благодаря увеличенному размеру зерна подходят для обработки на высоких подачах • Обработка закалённой, инструментальной стали и стали для пресс-форм • Сплав: TT1040 Обозначение

Допуск 0 -0.02

L 52 50 52 50 52 50 52 70 70 70 70 70 80 80 80 90 90 100 100 110 110 120 120 125 125 150 150 180

Размеры (мм)

AlTiN

l1

1.5 1.5 2.3 2.3 5 5 5 8 8 8 8 8 12 12 12 15 15 20 20 25 25 30 30 35 35 40 40 50

30º

D D ≤ 6 6 < D ≤ 10 10 < D ≤ 20

l2

3 3 3.5 3.5 7 7 7 11 11 11 15 20 25 30 40 40 40 45 -

d 5 7 9 11

R

об/мин

±0.005 ±0.01 D≤ 6 D>6

подача

F24

Допуск 0 - -0.02 0 - -0.025 0 - -0.03

d 6 3 6 4 6 3 6 6 3 6 6 4 6 5 6 8 8 10 10 12 12 12 12 16 16 20 20 25

F 11


HMF 2

- Фрезы для обработки штампов и пресс-форм для электронной промышленности

Миниатюрные AlTiN

30º

об/мин

Острый угол

подача

F25

• Прецизионная обработка материалов для

D D ≤ 1.5 d=3 d=4

медицинской, оптической и электронной промышленности • Сплав: TT1040 Обозначение

D

HMF 2004-3 HMF 2005-3 HMF 2006-3 HMF 2007-3 HMF 2008-3 HMF 2009-3 HMF 2010-4 HMF 2012-4 HMF 2015-4

CFM 4M

L

0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5

- VFI

Размеры (мм)

40 40 40 40 40 40 40 40 40

l

d

0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 2.0 2.5 4.0 4.0

Средняя длина

Безвибрационные фрезы

Допуск 0 - -0.012 0 - -0.006 0 - -0.008

3 3 3 3 3 3 4 4 4

TiAlN

C

38º

Фаска при вершине

неравномерным интервалам на режущих кромках

• Увеличенный размер снимаемого припуска • Сплав: TT9030 CFM 4060M CFM 4080M CFM 4100M CFM 4120M CFM 4160M CFM 4200M CFM 4250M

F 12

D 6 8 10 12 16 20 25

C 0.25 0.30 0.40 0.50 0.60 0.60 0.60

Размеры (мм) L 57 63 72 83 100 110 121

l1

14 18 22 26 34 42 52

подача

F13

C

• Отличное подавление вибрации благодаря

Обозначение

об/мин

d 6 8 10 12 16 20 25


- VFI Рекомендуемые режимы резания Материал Нелегированная сталь, стальная отливка и автоматная сталь

P

Низколегированная сталь и стальная отливка (содержание легирующих элементов менее 5%)

Состояние

0.1 - 0.25 %C 0.25 - 0.25 %C 0.25 - 0.25 %C 0.55 - 0.80 %C 0.55 - 0.80 %C

Закаленная и отпущенная

Низколегированная сталь, стальная отливка и инструментальная сталь

M

Нержавеющая сталь и стальная отливка Серый чугун

K

Чугун с шаровидным графитом Ковкий чугун Алюминиевые сплавы

N

Aluminum-cast, alloyed

Медные сплавы

<=12% Si >12% Si >1% Pb

На основе железа Fe

S

Жаропрочные сплавы

На основе никеля Ni или кобальта Co

Титан, Ti alloys

H

V min (м/мин)

Отожженная Отожженная Закаленная и отпущенная Отожженная Закаленная и отпущенная Отожженная

Отожженная Закаленная и отпущенная Ферритная/Мартенситная Мартенситная Аустенитная Ферритный Перлитный Ферритный Перлитный Ферритный Перлитный Не структурированные Структурированные Не структурированные Структурированные Жаропрочные Свинцовая бронза Латунь Жаропрочные сплавы Отожженная Структурированные Отожженная Структурированные Отливка Закаленная 55 HRc Закаленная 60 HRc Отливка 400 Закаленная 55 HRc

Закаленная сталь Отбелённый чугун Cast iron nodualr

Ap

D(мм) 6 8 10 12 16 20

Прорезание канавок Fz(min)

ae=D Fz(max)

0.025 0.03 0.03 0.035 0.05 0.05

0.06 0.08 0.09 0.1 0.12 0.15

Прорезание канавок

ae

Боковое ae=0.45-0.75xD D(мм) фрезерование Fz(min) Fz(max) 6 8 10 12 16 20

0.025 0.03 0.03 0.035 0.05ae 0.05

Ap

0.07 0.09 0.1 0.11 0.13 0.17

Обработка уступов

Ap=(1-2)xD D(мм) 6 8 10 12 16 20

Ap

ae=D Fz(max) 0.05 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08

Прорезание канавок

Ap

Ap

D(мм) 6 8 10 12 16 20

Боковое ae=0.45-0.75xD фрезерование Fz(min) Fz(max) 0.025 0.03 0.03 0.035 0.05ae 0.05

Ap

Обработка уступов

Ap

ae

ae

Прорезание канавок Fz(min) 0.025 ae 0.03 0.03 0.035 0.04 0.05

280 230 220 220 180 220 180 180 180 180 120 160 150 120 280 280 260 240 280 240 840 830 840 830 340 430 430 300 40 30 30Ap 30 70 70 50 40 80 50 Ap

ae

ae

Рекомендуемая подача Ap=(0.5-1)xD

V max (м/мин)

260 200 160 160 140 160 120 130 140 130 70 80 60 60 150 90 80 130 150 140 810 730 800 730 320 400 400 270 20 20 20 20 30 30 30 30 60 30

0.06 0.08 0.09 0.1 0.11 0.11

Ap

ae

ae

* подача на зуб

Рекомендуемое применение Ap

Применение ae Обработка уступов

Прорезание канавок

Материал Ap Сталь

 ae

Чугун Ap

 

ae

Нержавеющая сталь

Титан

(: Отлично,

Ap

ae

Ap

ae

: Очень хорошо, : Хорошо)

F 13


HES 2T / HES 4T

Средняя длина

30º

AlTiN TiAlN

Любой R при вершине

об/мин подача

F25

HES 2T

HES 4T

• Обработка легированной, инструментальной стали и стали для штампов и пресс-форм и чугуна • Сплав:TT1040, TT9030 HES 2T Обозначение HES 2010T HES 2015T HES 2015T-6 HES 2020T HES 2020T-6 HES 2025T HES 2025T-6 HES 2030T HES 2040T HES 2050T HES 2060T HES 2070T HES 2080T HES 2090T HES 2100T HES 2110T HES 2120T HES 2130T HES 2140T HES 2150T HES 2160T HES 2180T HES 2200T

Допуск -0.014 - -0.028 -0.02 - -0.038 -0.025 - -0.047 -0.032 - -0.059 -0.04 - -0.073

HES 4T D 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0 2.5 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 13.0 14.0 15.0 16.0 18.0 20.0

Размеры (мм) L l 40 3 40 4 42 4 40 6 42 6 40 8 42 8 47 10 47 12 52 15 52 15 60 20 60 20 68 25 68 25 76 30 76 30 85 35 85 35 90 40 90 40 110 45 110 45

d 4 4 6 4 6 4 6 6 6 6 6 8 8 10 10 12 12 16 16 16 16 20 20

Хвостовик Weldon поставляется по запросу (Пример заказа: HESW 2T).

F 14

D D≤3 3<D≤6 6 < D ≤ 10 10 < D ≤ 18 18 < D ≤ 30

Обозначение HES 4020T-6 HES 4030T

D

Размеры (мм) L l 42

6

6

3

47

10

6

2

d

HES 4040T

4

47

12

6

HES 4050T

5

52

15

6

HES 4060T

6

52

15

6

HES 4070T

7

60

20

8

HES 4080T

8

60

20

8

HES 4090T

9

68

25

10

HES 4100T

10

68

25

10

HES 4110T

11

76

30

12

HES 4120T

12

76

30

12

HES 4130T

13

85

35

16

HES 4140T

14

85

35

16

HES 4150T

15

90

40

16

HES 4160T

16

90

40

16

HES 4180T

18

110

45

20

HES 4200T

20

110

45

20

Хвостовик Weldon поставляется по запросу (Пример заказа: HESW 4T).


Увеличенная общая длина HES 2XLT / HES 2LT - Обработка уступов и глубоких канавок

Сверхдлинные

30º

AlTiN TiAlN

Любой R при вершине

об/мин подача

F26

HES 2XLT

HES 2LT

• Большая рабочая поверхность и удлинённая кромка • Обработка уступов и глубоких канавок • Сплав: -HES 2XLT: TT1040, TT9030 -HES 2LT: TT9030 HES 2XLT (Сверхдлинные) Обозначение

HES 2030XLT HES 2040XLT HES 2050XLT HES 2060XLT HES 2080XLT HES 2100XLT HES 2120XLT HES 2140XLT HES 2160XLT HES 2180XLT HES 2200XLT

D 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20

Размеры (мм) L l 70 20 70 20 80 25 80 25 90 35 100 45 110 55 125 60 125 70 150 75 150 75

D D≤6 6 < D ≤ 10 10 < D ≤ 20

Допуск -0.15 - -0.035 -0.015 - -0.04 -0.015 - -0.045

HES 2LT (Удлинённые) d 6 6 6 6 8 10 12 16 16 20 20

Обозначение

HES 2030LT HES 2040LT HES 2050LT HES 2060LT HES 2080LT HES 2100LT HES 2120LT HES 2140LT HES 2160LT HES 2180LT HES 2200LT

HES 4XLT / HES 4LT- Обработка уступов и глубоких канавок

D 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20

Размеры (мм) L l 70 10 70 12 80 15 80 15 90 20 100 25 110 30 125 35 125 40 150 45 150 45

30º

Сверхдлинные AlTiN TiAlN

d 6 6 6 6 8 10 12 16 16 20 20

Любой R при вершине

об/мин подача

F26

HES 4XLT

HES 4LT

• Большая рабочая поверхность и удлинённая кромка • Обработка уступов и глубоких канавок • Сплав: -HES 4XLT: TT1040, TT9030 -HES 4LT: TT9030 HES 4XLT (Сверхдлинные) Обозначение

HES 4030XLT HES 4040XLT HES 4050XLT HES 4060XLT HES 4080XLT HES 4100XLT HES 4120XLT HES 4140XLT HES 4160XLT HES 4180XLT HES 4200XLT

D 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20

Размеры (мм) L l 70 20 70 20 80 25 80 25 90 35 100 45 110 55 125 60 125 70 150 75 150 75

D D≤6 6 < D ≤ 10 10 < D ≤ 20

Допуск -0.15 - -0.035 -0.015 - -0.04 -0.015 - -0.045

HES 4LT (Удлинённые) d 6 6 6 6 8 10 12 16 16 20 20

Обозначение

HES 4030LT HES 4040LT HES 4050LT HES 4060LT HES 4080LT HES 4100LT HES 4120LT HES 4140LT HES 4160LT HES 4180LT HES 4200LT

D 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20

Размеры (мм) L l 70 10 70 12 80 15 80 15 90 20 100 25 110 30 125 35 125 40 150 45 150 45

d 6 6 6 6 8 10 12 16 16 20 20

F 15


С радиусом при вершине HES 2T-R / HES 2LT-R

30º

Средние AlTiN Сверхдлинные TiAlN

R

об/мин

±0.01 ±0.015 D≤ 6 D>6

подача

F25-F26

HES 2T-R

HES 2LT-R

• Высокопрочная режущая кромка с радиусом при вершине • Сплав: - HES 2T-R: TT1040, TT9030

- HES 2LT-R: TT9030

HES 2T-R Обозначение HES 2030T - R0.5 HES 2040T - R0.5 HES 2050T - R0.5 HES 2060T - R0.5 HES 2060T - R1.0 HES 2080T - R0.5 HES 2080T - R1.0 HES 2080T - R1.5 HES 2080T - R2.0 HES 2100T - R0.5 HES 2100T - R1.0 HES 2100T - R1.5 HES 2100T - R2.0 HES 2100T - R2.5 HES 2100T - R3.0 HES 2120T - R0.5 HES 2120T - R1.0 HES 2120T - R1.5 HES 2120T - R2.0 HES 2120T - R2.5 HES 2120T - R3.0 HES 2160T - R0.5 HES 2160T - R1.0 HES 2160T - R1.5 HES 2160T - R2.0 HES 2160T - R3.0 HES 2200T - R0.5 HES 2200T - R1.0 HES 2200T - R1.5 HES 2200T - R2.0 HES 2200T - R3.0

D 3 4 5 6 6 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 12 16 16 16 16 16 20 20 20 20 20

Обозначение HES 2030LT - R0.5 HES 2040LT - R0.5 HES 2050LT - R0.5 HES 2060LT - R0.5 HES 2060LT - R1.0 HES 2080LT - R0.5 HES 2080LT - R1.0 HES 2100LT - R0.5 HES 2100LT - R1.0 HES 2120LT - R0.5 HES 2120LT - R1.0

D 3 4 5 6 6 8 8 10 10 12 12

D D ≤ 6 6 < D ≤ 10 10 < D ≤ 20

Допуск -0.015 - -0.035 -0.015 - -0.040 -0.015 - -0.045

R 0.5 0.5 0.5 0.5 1.0 0.5 1.0 1.5 2.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 0.5 1.0 1.5 2.0 3.0 0.5 1.0 1.5 2.0 3.0

Размеры (мм) L 47 47 52 52 52 60 60 60 60 68 68 68 68 68 68 76 76 76 76 76 76 90 90 90 90 90 110 110 110 110 110

10 12 15 15 15 20 20 20 20 25 25 25 25 25 25 30 30 30 30 30 30 40 40 40 40 40 45 45 45 45 45

l

d 6 6 6 6 6 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 12 16 16 16 16 16 20 20 20 20 20

R 0.5 0.5 0.5 0.5 1.0 0.5 1.0 0.5 1.0 0.5 1.0

Размеры (мм) L 70 70 80 80 80 90 90 100 100 110 110

l 10 12 15 15 15 20 20 25 25 30 30

d 6 6 6 6 6 8 8 10 10 12 12

HES 2LT-R (Удлинённые)

F 16


С радиусом при вершине HES 4T-R / HES 4LT-R

30º

Средние AlTiN Сверхдлинные TiAlN

R

об/мин

±0.01 ±0.015 D≤ 6 D>6

подача

F25-F26

HES 4T-R

HES 4LT-R

• Высокопрочная режущая кромка с радиусом при вершине • Сплав: - HES 4T-R: TT1040, TT9030

- HES 4LT-R: TT1040, TT9030

HES 4T-R Обозначение HES 4030T - R0.3 HES 4040T - R0.3 HES 4050T - R0.3 HES 4060T - R0.5 HES 4060T - R1.0 HES 4080T - R0.5 HES 4080T - R1.0 HES 4080T - R1.5 HES 4080T - R2.0 HES 4100T - R0.5 HES 4100T - R1.0 HES 4100T - R1.5 HES 4100T - R2.0 HES 4100T - R2.5 HES 4100T - R3.0 HES 4120T - R0.5 HES 4120T - R1.0 HES 4120T - R1.5 HES 4120T - R2.0 HES 4120T - R2.5 HES 4120T - R3.0 HES 4160T - R0.5 HES 4160T - R1.0 HES 4160T - R1.5 HES 4160T - R2.0 HES 4160T - R3.0 HES 4200T - R0.5 HES 4200T - R1.0 HES 4200T - R1.5 HES 4200T - R2.0 HES 4200T - R3.0

D 3 4 5 6 6 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 12 16 16 16 16 16 20 20 20 20 20

HES 4040LT - R0.5 HES 4040LT - R1.0 HES 4060LT - R0.5 HES 4060LT - R1.0 HES 4080LT - R0.5 HES 4080LT - R1.0 HES 4100LT - R0.5 HES 4100LT - R1.0 HES 4120LT - R0.5 HES 4120LT - R1.0

D 4 4 6 6 8 8 10 10 12 12

Допуск -0.015 - -0.035 -0.015 - -0.040 -0.015 - -0.045

R 0.3 0.3 0.3 0.5 1.0 0.5 1.0 1.5 2.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 0.5 1.0 1.5 2.0 3.0 0.5 1.0 1.5 2.0 3.0

Размеры (мм) L 47 47 52 52 52 60 60 60 60 68 68 68 68 68 68 76 76 76 76 76 76 90 90 90 90 90 110 110 110 110 110

l 10 12 15 15 15 20 20 20 20 25 25 25 25 25 25 30 30 30 30 30 30 40 40 40 40 40 45 45 45 45 45

d 6 6 6 6 6 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 12 16 16 16 16 16 20 20 20 20 20

R 0.5 1.0 0.5 1.0 0.5 1.0 0.5 1.0 0.5 1.0

Размеры (мм) L 70 70 80 80 90 90 100 100 110 110

l 12 12 15 15 20 20 25 25 30 30

d 6 6 6 6 8 8 10 10 12 12

HES 4LT-R (Удлинённые) Обозначение

D D ≤ 6 6 < D ≤ 10 10 < D ≤ 20

F 17


Для обработки закалённой стали SEH 6T / SEH 6XLT

SEH 6T

об/мин подача

F26

(Сверхдлинные) SEH 6T

• Для чистовой обработки закалённой стали • Высокая точность фрезерования и геометрия зуба повышенной прочности • Сплав: TT1040 SEH 6T SEH 6030T SEH 6040T SEH 6050T SEH 6060T SEH 6070T SEH 6080T SEH 6090T SEH 6100T SEH 6120T SEH 6140T SEH 6160T SEH 6180T SEH 6200T

Любой R при вершине

(Средняя длина)

SEH 6XLT

Обозначение

45º

Средняя Сверхдлинные AlTiN длина

D D≤ 6 D> 6

SEH 6XLT

Допуск 0 - -0.012 0 - -0.015

D D ≤ 6 6 < D ≤ 10 10 < D ≤ 20

Допуск -0.015 - -0.035 -0.015 - -0.040 -0.015 - -0.045

SEH 6XLT D 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20

Размеры (мм) L l 47 10 47 12 52 15 52 15 60 18 60 18 68 22 68 22 76 26 85 32 90 32 110 38 110 38

d 6 6 6 6 8 8 10 10 12 16 16 20 20

Обозначение SEH 6060XLT

SEH 6080XLT

SEH 6100XLT

l

L

6.0

80

8.0

90

100

16.0

125

12.0

SEH 6200XLT

20.0

d

25

10.0

SEH 6120XLT SEH 6160XLT

Размеры (мм)

D

110

150

6

35

8

45

10

70

16

55

12

75

20

Хвостовик Weldon поставляется по запросу (Пример заказа: SEHW 6T).

SEH 6T-R (С радиусом при вершине)

Средняя длина

AlTiN

• Высокопрочная режущая кромка с радиусом при вершине • Высокая точность фрезерования и геометрия зуба повышенной прочности • Сплав: TT1040 Обозначение SEH 6060T-R0.5 SEH 6080T-R0.5 SEH 6100T-R0.5 SEH 6100T-R1.0 SEH 6120T-R0.5 SEH 6120T-R1.0 SEH 6160T-R1.0 SEH 6160T-R1.5 SEH 6200T-R1.0 SEH 6200T-R1.5 SEH 6200T-R2.0

F 18

D 6.0 8.0 10.0 10.0 12.0 12.0 16.0 16.0 20.0 20.0 20.0

R 0.5 0.5 0.5 1.0 0.5 1.0 1.0 1.5 1.0 1.5 2.0

Размеры (мм) L 52 60 68 68 76 76 90 90 110 110 110

R

45º

±0.01 ±0.015 D≤ 6 D>6

D D≤ 6 D> 6

l

15 18 22 22 26 26 32 32 38 38 38

об/мин подача

F27

Допуск 0 - -0.012 0 - -0.015

d 6 8 10 10 12 12 16 16 20 20 20


SMB 2-3

- Миниатюрные концевые сферические фрезы

• Прецизионная обработка материалов для медицинской, оптической и электронной промышленности • Сплав: TT1040 Обозначение SMB 2006-3 SMB 2007-3 SMB 2008-3 SMB 2009-3 SMB 2010-3 SMB 2012-3 SMB 2015-3

EBA 2L

D 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5

R 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0.60 0.75

D D ≤ 1.5 d

Размеры (мм) L 40 40 40 40 40 40 40

НОВ

А

EBA 2060L EBA 2080L EBA 2100L EBA 2120L

D 6 8 10 12

R 3 4 5 6

D 6 < D ≤ 10 10 < D ≤ 14

Размеры (мм) L 70 80 90 100

l

7 9 11 12

F27

20º

об/мин подача

F27

R 0.02

сплаву, произведенному методом прессования

подача

d 3 3 3 3 3 3 3

Укороченные AlTiN

• Достаточная длина режущей кромки (укороченная) • Улучшенное качество благодаря мелкозернистому

об/мин

Допуск 0 - -0.012 0 - -0.006

l

R 0.02

Обозначение

R

±0.005 ±0.01 D≤ 6 D>6

1.1 1.5 2.0 2.2 2.5 3.0 4.0

ИНК

-

30º

Миниатюрные AlTiN

Допуск -0.025 -0.047 -0.032 -0.059

d 6 8 10 12

F 19


SBE 2S

L

• Контурная обработка • Сплав: TT1040 Обозначение SBE 2020S SBE 2030S SBE 2040S SBE 2050S SBE 2060S SBE 2080S SBE 2100S SBE 2120S SBE 2160S SBE 2180S-18 SBE 2200S

30º

Укороченные AlTiN

D 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 10.0 12.0 16.0 18.0 20.0

D D≤ 6 D> 6

Размеры (мм) L 50 50 54 54 54 58 66 73 82 84 92

R 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 9.0 10.0

R

l

об/мин

±0.005 ±0.01 D≤ 6 D>6

подача

F28

Допуск 0 - -0.012 0 - -0.015

d 6 6 6 6 6 8 10 12 16 18 20

3 4 5 6 7 9 11 12 16 18 20

Хвостовик Weldon поставляется по запросу (Пример заказа: SBEW 2S).

SBE 2LT

Сверхдлинные AlTiN

• Контурная обработка • Глубокое фрезерование • Сплав: TT1040 Обозначение SBE 2020LT SBE 2030LT SBE 2040LT SBE 2050LT SBE 2060LT SBE 2060LT-6D SBE 2060LT-6D WU SBE 2070LT SBE 2080LT SBE 2080LT-8D SBE 2080LT-8D WU SBE 2090LT SBE 2100LT SBE 2100LT-WU SBE 2120LT SBE 2120LT-WU SBE 2140LT SBE 2160LT SBE 2160LT-WU WU: Без поднутрения

F 20

D 2 3 4 5 6 6 6 7 8 8 8 9 10 10 12 12 14 16 16

R 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.0 3.0 3.5 4.0 4.0 4.0 4.5 5.0 5.0 6.0 6.0 7.0 8.0 8.0

L 100 100 100 115 115 115 115 125 125 125 125 140 140 140 150 150 155 155 155

Размеры (мм)

l1

4 4 6 7 8 8 8 10 12 12 12 15 15 15 18 18 23 30 30

l2

20 35 35 40 45 45 45 55 55 65 65 75 75 75 -

D D ≤ 6 6 < D ≤ 10 10 < D ≤ 20

u/c 1.85 2.85 3.85 4.8 5.8 5.8 6.8 7.8 7.8 8.8 9.8 11.8 13.6 15.6 -

30º

R

об/мин

±0.005 ±0.01 D≤ 6 D>6

подача

F28

Допуск 0 - -0.02 0 - -0.025 0 - -0.03

d 6 6 6 8 8 6 6 10 10 8 8 10 10 10 12 12 16 16 16


SBE 2T/ SBE 4T

30º

R

±0.005 ±0.01 D≤ 6 D>6

5

Удлинённые AlTiN

об/мин подача

F28

SBE 2T

SBE 4T

D D≤ 6 D> 6

• Контурная обработка • Сплав:TT1040 SBE 2T Обозначение SBE 2010T SBE 2010T-6 SBE 2012T SBE 2015T SBE 2015T-6 SBE 2015T-5x70 SBE 2020T SBE 2020T-6 SBE 2020T-7x70 SBE 2025T SBE 2025T-6 SBE 2030T SBE 2030T-10x70 SBE 2040T SBE 2040T-12x70 SBE 2050T SBE 2050T-15x80 SBE 2060T SBE 2060T-15x80 SBE 2070T SBE 2080T SBE 2080T-20x90 SBE 2090T SBE 2100T SBE 2100T-25x100 SBE 2120T SBE 2120T-30x100 SBE 2140T SBE 2160T SBE 2180T SBE 2200T

D 1.0 1.0 1.2 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0 2.0 2.5 2.5 3.0 3.0 4.0 4.0 5.0 5.0 6.0 6.0 7.0 8.0 8.0 9.0 10.0 10.0 12.0 12.0 14.0 16.0 18.0 20.0

R 0.5 0.5 0.6 0.75 0.75 0.75 1.0 1.0 1.0 1.25 1.25 1.5 1.5 2.0 2.0 2.5 2.5 3.0 3.0 3.5 4.0 4.0 4.5 5.0 5.0 6.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0

Размеры (мм) L 50 50 50 50 50 70 50 50 70 50 50 70 70 70 70 80 80 80 80 90 90 90 100 100 100 110 100 120 125 150 150

1.5 1.5 1.8 2.3 2.3 5 3.0 3.0 7 3.8 3.8 8 10 8 12 12 15 12 15 15 15 20 20 20 25 25 30 30 35 40 40

D 1.0 1.0 1.5 1.5 2.0 3.0 3.5 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 12.0 16.0 18.0 20.0

R 0.5 0.5 0.75 0.75 1.0 1.5 1.25 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 8.0 9.0 10.0

Размеры (мм) L 50 50 50 50 50 57 70 70 80 80 90 90 100 100 110 125 150 150

2.5 2.5 4 4 5 8 8 8 12 12 15 15 20 20 25 35 40 40

Хвостовик Weldon поставляется по запросу (Пример заказа: SBEW 2T).

Допуск 0 - -0.012 0 - -0.015

l

d 4 6 4 4 6 6 4 6 6 4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 10 10 10 12 12 12 16 20 20

l

d 4 6 4 6 6 6 6 6 6 6 8 8 10 10 12 16 20 20

SBE 4T Обозначение SBE 4010T SBE 4010T-6 SBE 4015T SBE 4015T-6 SBE 4020T SBE 4030T SBE 4035T SBE 4040T SBE 4050T SBE 4060T SBE 4070T SBE 4080T SBE 4090T SBE 4100T SBE 4120T SBE 4160T SBE 4180T SBE 4200T Хвостовик Weldon поставляется по запросу

F 21


SBO 2T - С отверстием для подвода СОЖ

30º

Удлинённые AlTiN

R

об/мин подача

F28

6

±0.005 ±0.01 D≤ 6 D>6

D D≤ 6 D> 6

• Концевые сферические фрезы с отверстием для подвода СОЖ • Сплав: TT9030 Обозначение

D 6 8 10 12 14

SBO 2060T SBO 2080T SBO 2100T SBO 2120T SBO 2140T

Размеры (мм) L 91 91 103 118 124

R 3 4 5 6 7

BES 2,4T / BESS 2T - Сферический торец

l

Допуск 0 - -0.012 0 - -0.015

d 8 8 10 12 12

6 8 10 12 14

30º

Удлинённые AlTiN

R

об/мин

±0.005 ±0.01 D≤ 6 D>6

подача

F28

BES 2,4T

BESS 2T

• Фасонная обработка и обработка крутых наклонных поверхностей штампов и пресс-форм • Производство лопаток турбин и обработка материалов для авиакосмической промышленности • Сплав: TT1040

D D≤ 6 D> 6

Допуск 0 - -0.012 0 - -0.015

BES 2T, BES 4T Обозначение 2 зуба 4 зуба BES 2030T BES 4030T BES 2040T BES 4040T BES 2050T BES 4050T BES 2060T BES 4060T BES 2080T BES 4080T BES 2100T BES 4100T BES 2120T BES 4120T BES 2160T BES 4160T

D

R

3 4 5 6 8 10 12 16

Размеры (мм)

l1

L

1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0

80 80 80 100 100 100 110 155

3.3 4.1 5.4 6.1 8.2 9.7 12.3 15.4

l2

28.5 28.5 38 28 33 40 49 58

d1

d

2.52 3.35 4.19 5.03 6.71 8.39 10.06 13.42

6 6 6 6 8 10 12 16

d1

d

BESS 2T (экономичныe) Обозначение BESS 2030T BESS 2040T BESS 2050T BESS 2060T BESS 2080T BESS 2100T BESS 2120T BESS 2160T

F 22

D

3 4 5 6 8 10 12 16

R

1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0

L

80 80 80 100 100 100 110 155

Размеры (мм)

l1

4.8 5.6 7.4 8.1 11.2 12.7 15.3 18.4

l2

30 30 40 30 36 43 52 61

l3

1.5 1.5 2.0 2.0 3.0 3.0 3.0 3.0

2.52 3.35 4.19 5.03 6.71 8.39 10.06 13.42

6 6 6 6 8 10 12 16


Рекомендуемые режимы резания

Скорость: об/мин, Подача: мм/мин

AMF 2T, AMR 2T-R Материал Диаметр 3 4 6 8 10 12

Мягкая сталь, Чугун

Скорость 45,000 35,000 23,800 17,800 14,300 12,075

Подача 1,600 1,600 1,600 1,600 1,600 1,600

- HRC30

Скорость 41,000 31,000 21,000 15,800 12,700 10,600

Подача 1,400 1,400 1,350 1,350 1,350 1,350

HRC30 - HRC40

Скорость 28,700 21,800 14,900 11,400 9,100 7,600

Подача 900 900 850 850 850 830

HRC40 - HRC48

Скорость 17,800 13,550 9,100 6,900 5,500 4,600

Подача 600 600 600 550 550 550

HRC48 - HRC60

Скорость 9,200 7,130 4,830 3,620 2,870 2,410

Подача 300 320 320 300 300 300

Глубина резания Rd: 0.01D

Ad: 1.0D

AMF 4T, AMR 4T-R Материал Диаметр 3 4 6 8 10 12

Мягкая сталь, Чугун

Скорость 45,000 35,000 23,800 17,800 14,300 12,075

Подача 2,800 2,800 2,800 2,800 2,800 2,800

- HRC30

Скорость 41,000 31,000 21,000 15,800 12,700 10,600

Подача 2,530 2,530 2,470 2,400 2,400 2,400

HRC30 - HRC40

Скорость 28,700 21,800 14,900 11,400 9,100 7,600

Подача 1,700 1,790 1,700 1,660 1,660 1,660

HRC40 - HRC48

Скорость 17,800 13,550 9,100 6,900 5,500 4,600

Подача 980 920 910 910 920 910

HRC48 - HRC60

Скорость 9,200 7,130 4,830 3,620 2,870 2,410

Подача 460 495 480 480 480 470

Глубина резания

Ad: 1.0D

Rd: 0.01D

AMR 6T-R Мягкая сталь Чугун - HRC30 - 850Н/мм2 Скорость Подача 8,000 850 6,000 900 5,000 800 3,800 700

Материал Твёрдость Прочность Диаметр 6 8 10 12

Легированная сталь Отпущенная сталь HRC30 - HRC45 850 - 1600Н/мм2 Скорость Подача 4,300 500 3,500 520 2,800 400 2,200 320

Нержавеющая сталь

Закалённая сталь

HRC45 - HRC55 1600 - 2000Н/мм2 Скорость Подача 2,800 120 2,200 150 1,800 120 1,500 110

HRC55 - HRC65 2000Н/мм2 Скорость Подача 1,500 80 1,100 80 900 70 800 70

Глубина резания

Ad: 1.0D

Rd: 0.01D

AMB 2T Материал Диаметр 2 4 6 8 10 12

hrC40 - 45 (α ≤ 15) Скорость Подача 22,000 750 22,000 1,440 22,000 2,300 16,700 2,800 13,800 2,990 11,000 2,650

hrC40 - 45 (α > 15) Скорость Подача 21,850 620 21,850 1,270 16,100 1,550 12,100 1,550 9,800 1,550 7,800 1,550

hrC45 - 65 (α ≤ 15) Скорость Подача 22,000 630 18,500 1,270 14,500 1,550 11,000 1,550 8,600 1,550 7,200 1,550

hrC45 - 65 (α > 15) Скорость Подача 21,850 460 14,400 580 10,900 620 8,050 730 6,550 830 5,400 830

Чугун Скорость 28,200 28,200 28,100 21,850 17,800 13,800

Глубина резания

Подача 1,030 2,180 3,450 4,140 4,490 3,910

HFM 2 / HFM 4 S55C,SCM4 (CK55/41CrMo4) - HrC30 Скорость (м/мин) Подача: мм/мин 0.3 - 0.6 0.4 - 0.7 120 - 180 0.5 - 0.9 0.5 - 1.0 Ae

SKD61,SKT,NAK(X40CrMoV5-1/55NiCrMoV6) HrC30 - HrC45 Скорость (м/мин) Подача: мм/мин Ap (мм) 0.3 - 0.5 0.3 0.3 - 0.6 0.4 90 - 150 0.4 - 0.8 0.5 0.4 - 1.0 0.5

Ap (мм) 0.5 0.5 0.7 0.8

 При

вылете фрезы свыше 5D, необходимо уменьшить каждый режим обработки (об/мин, подача, Ар) на 20-30%.

Рекомендации по программированию

W 0.4 0.5 0.7 0.8

W

Толщина необработанного слоя (W) Обозначение R theo HFM 2060 0.35 HFM 2080 0.5 HFM 2100 0.65 1.2 HFM 2120

Легированная сталь, Инструментальная сталь

Ap

Твёрдость Диаметр 6 8 10 12

Углеродистая сталь, Легированная сталь, Чугун

Ap

Материал

R theo

Толщина необработанного слоя (W) Обозначение R theo HFM 4060 0.7 HFM 4080 0.9 HFM 4100 1 1.4 HFM 4120

W 0.35 0.45 0.5 0.7

F 23


Рекомендуемые режимы резания

Скорость: об/мин, Подача: мм/мин

RFE 2M/SS Материал Диаметр 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 13.0 14.0 15.0 16.0 18.0 20.0

Углеродистая сталь, Легированная сталь, чугун Скорость Подача 22,000 130 13,000 200 8,800 200 7,500 360 6,300 380 5,600 420 5,200 430 4,200 450 3,600 440 3,300 400 3,100 360 2,700 340 2,600 310 2,400 280 2,200 250 2,000 240 1,800 210 1,600 200

Легированная сталь, Инструментальная сталь Скорость Подача 13,000 70 7,400 110 5,400 120 4,600 210 3,700 230 3,200 240 2,900 250 2,400 240 2,200 210 2,000 190 1,850 170 1,600 160 1,450 145 1,350 135 1,300 130 1,200 120 1,100 110 1,000 100

Rd≤0.2D

Закалённая сталь Скорость Подача 9,500 40 4,900 50 3,300 65 2,800 80 2,400 90 1,900 105 1,800 110 1,600 125 1,500 110 1,300 100 1,200 100 1,100 90 1,100 85 1,000 80 900 75 800 65 700 60 640 50 Rd≤0.02D

Ad≤1D

Ad≤1.5D

RFE 4M/SS Материал Диаметр 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 13.0 14.0 15.0 16.0 18.0 20.0

Углеродистая сталь, Легированная сталь, чугун Скорость Подача 22,000 208 13,000 320 8,800 320 7,500 576 6,300 608 5,600 672 5,200 688 4,200 720 3,600 704 3,300 640 3,100 576 2,700 544 2,600 496 2,400 448 2,200 400 2,000 384 1,800 336 1,600 320

Легированная сталь, Инструментальная сталь Скорость Подача 13,000 112 7,400 176 5,400 192 4,600 336 3,700 368 3,200 384 2,900 400 2,400 384 2,200 336 2,000 304 1,850 272 1,600 256 1,450 232 1,350 216 1,300 208 1,200 192 1,100 176 1,000 160

Rd≤0.2D

Закалённая сталь Скорость Подача 9,500 64 4,900 80 3,300 104 2,800 128 2,400 144 1,900 168 1,800 176 1,600 200 1,500 176 1,300 160 1,200 160 1,100 144 1,100 136 1,000 128 900 112 800 104 700 96 640 80 Rd≤0.02D

Ad≤1D

Ad≤1.5D

RSB 2L Материал Диаметр 1.0 2.0 4.0 6.0 8.0 10.0 12.0 14.0 16.0 20.0

F 24

Черновая обработка (Глубина: <0,2R)

HrC30 - HrC45 Легированная и инструментальная сталь Скорость 31,000 24,000 15,000 12,000 10,000 7,000 6,000 4,300 4,000 3,000

Подача 500 500 650 800 1,000 900 750 750 700 700

HrC45 - HrC55 Закалённая сталь Скорость 25,000 17,000 10,000 7,000 5,000 4,000 3,400 2,500 2,500 2,000

Подача 250 300 350 400 420 500 400 400 380 300

Чистовая обработка (Глубина: 0,05R) HrC30 - HrC45 Легированная и инструментальная сталь Скорость 35,000 28,000 22,000 17,000 14,000 10,000 8,000 7,000 6,000 4,500

Подача 1,250 1,500 1,650 1,600 1,500 1,400 1,300 1,200 1,200 1,400

HrC45 - HrC55 Закалённая сталь Скорость 30,000 22,000 15,000 12,000 8,000 7,000 6,000 5,000 4,100 3,500

Подача 850 900 1,000 1,000 900 800 750 700 700 600

Глубина резания

Ad:0.3D Pf:0.7D


Рекомендуемые режимы резания

Скорость: об/мин, Подача: мм/мин

HMF 2 Материал

Легированная сталь (закалённая и отпущенная)

Легированная сталь (закалённая и отпущенная)

Твёрдость Прочность Диаметр 0.4 0.8 1.0 1.2 1.5

HRC30 - HRC45 850 -1600Н/мм2

HRC45 - HRC55 1600 - 2000Н/мм2

Скорость 35,000 28,000 20,000 16,000 13,000

D

Подача 175 280 360 400 450

Скорость 35,000 20,000 14,000 13,000 10,000

D

D<1 Ad: 0.1 x D D 1 Ad: 0.2 x D

Ad

Ad

Подача 70 140 140 155 190 D<1 Ad: 0.05 x D D 1 Ad: 0.1 x D

HES 2T, HES 2T-R Материал Твёрдость Диаметр 1 1.5 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 4 6 8 10 12 14 16 18 20

Углеродистая сталь Легированная сталь,Чугун - HRC30 Скорость 19,000 13,000 10,000 6,800 5,000 3,800 2,900 2,500 2,200 1,900 1,700 1,500 6,800 5,000 3,800 2,900 2,500 2,200 1,900 1,700 1,500

Подача 115 115 170 270 320 340 300 250 200 180 160 150 340 400 430 370 310 250 220 195 190

Углеродистая сталь Легированная сталь HRC30 - HRC40

Скорость 11,000 8,100 6,800 4,200 3,000 2,300 1,800 1,500 1,300 1,100 1,000 950 4,200 3,000 2,300 1,800 1,500 1,300 1,100 1,000 950

Подача 65 75 115 170 190 180 140 120 100 90 85 75 210 240 220 180 150 130 110 105 95

Закалённая сталь HRC40 - HRC50

Скорость 9,800 6,400 5,300 3,100 2,100 1,700 1,400 1,200 1,000 880 780 700 3,100 2,100 1,700 1,400 1,200 1,000 880 780 700

Подача 35 40 50 60 80 120 90 80 70 60 50 45 75 100 145 115 100 90 75 65 55

Нержавеющая сталь Сплавы на основе Ti Скорость 9,500 6,700 5,700 3,500 2,600 1,900 1,500 1,200 1,050 950 840 760 3,500 2,600 1,900 1,500 1,200 1,050 950 840 760

Подача 55 65 85 135 160 170 145 115 90 85 75 70 170 200 210 180 145 115 105 95 90

Глубина резания

(~D3: 0.1- 0.3D)

Ad: осевая глубина Rd: радиальная глубина

HES 4T, HES 4T-R Материал Твёрдость Прочность Диаметр 2 3 4 5 6 8 10 12 16 20

Легированная сталь, Чугун - HRC30 - 850Н/мм2 Скорость Подача 9000 220 6200 250 5000 300 4300 380 3800 420 2800 480 2400 480 2000 380 1700 350 1200 250

Легированная сталь (Отпущенная) HRC30 - HRC45 850 - 1600Н/мм2 Скорость Подача 5000 100 3600 120 3000 130 2500 160 2200 190 1600 200 1400 200 1200 180 900 140 700 100

Ad: 2.0D

Закалённая сталь HRC45 - HRC50 1600 - 2000Н/мм2 Скорость Подача 3200 50 2200 60 1800 70 1600 75 1400 90 1100 90 800 90 700 80 600 70 480 50

Ad: 2.0D Rd: 0.05D

Rd: 0.02D

F 25


Рекомендуемые режимы резания

Скорость: об/мин, Подача: мм/мин

HES 2XLT, LT, LT-R Н/мм2 Твёрдость Диаметр 4

Углеродистая сталь Легированная сталь, Чугун - HRC30

Скорость

Подача

Скорость

Подача

Скорость

Подача

3,800

330

2,300

190

1,700

90

1,900

180

10

2,900

14 16 18 20

272 320

4,200 3,000

300

2,500

1,800

260

2,200

160

1,300

180

1,700 1,500

170

1,500

200

1,900

190 200

120

1,100

170 100

100

1,000 950

90 80

HES 4XLT, LT, LT-R Материал Твёрдость Прочность Диаметр 2 3 4 5 6 8 10 12 16 20

HRC40 - HRC50

Подача

6

12

Нержавеющая сталь Сплавы на основе Ti

Закалённая сталь

Скорость 6,800 5,000

8

Углеродистая сталь Легированная сталь HRC30 - HRC40

Легированная сталь, Чугун - HRC30 - 850Н/мм2 Скорость Подача 9000 160 6200 180 5000 200 4300 220 3800 250 2800 300 2400 300 2000 220 1700 210 1200 180

3,100 2,100 1,400 1,200 1,000 880 780 700

70 80 85 80 70 70

3,500 2,600

160 180

1,500

160

1,200

130

1,050

60 50

100

950

90

840 760

Ad: осевая глубина Rd: радиальная глубина

80 70

Легированная сталь (Отпущенная) HRC30 - HRC45 850 - 1600Н/мм2 Скорость Подача Подача 70 3600 80 3000 90 2600 120 2100 160 1600 160 1400 160 1200 150 900 120 700 80

Ad: 2.5D

Глубина резания

Закалённая сталь HRC45 - HRC50 1600 - 2000Н/мм2 Скорость Подача 3200 30 2300 30 1800 30 1600 35 1400 40 1100 40 900 40 700 30 600 30 450 25

Ad: 2.0D

Rd: 0.05D

Rd: 0.02D

SEH 6T Материал Твёрдость Прочность Диаметр 6 8 10 12 16 20

Легированная сталь. Чугун - HRC30 - 850Н/мм2 Скорость Подача 5600 1900 4200 1900 3400 1900 2800 1600 2100 1200 1700 1000

Легированная сталь (Отпущенная) HRC30 - HRC45 850 - 1600Н/мм2 Скорость Подача 3900 1250 3000 1250 2400 1250 2000 1000 1500 800 1200 700 Ad: 1.5D

Ad: 1.5D

Нержавеющая сталь HRC50 - HRC60 1600 - 2000Н/мм2 Скорость Подача 1600 200 1200 200 1000 200 900 200 900 150 500 120 Ad: 1.5D

Rd: 0.05D

Rd: 0.1D

Закалённая сталь HRC60 - HRC65 2000Н/мм2 Скорость Подача 1100 130 900 130 700 130 600 110 450 70 300 60 Ad: 1.0D

Rd: 0.05D

Rd: 0.02D

SEH 6T (Для высокоскоростной обработки) Материал

Закалённая сталь, Отпущенная

Закалённая сталь

Прочность Диаметр 6 8 10 12 16 20

- 1600Н/мм2

1600 - 2000Н/мм2 Скорость Подача 8400 3000 6300 3000 5000 3000 4200 2500 3200 1900 2500 1470

Скорость 4200 3200 2500 2100 1600 1300

Ad: 1.0D

Ad: 1.0D

Твёрдость

- HRC50

Скорость 17000 13000 10000 8400 6300 5000

Подача 6100 6100 6000 5000 4000 3100

Ad: 1.5D Rd: 0.05D

F 26

HRC50 - HRC60

Rd: 0.05D

Сталь с высокой степенью закалки HRC60 - HRC65 2000Н/мм2 -

Подача 1500 1500 1500 1300 1000 800

Rd: 0.02D


Рекомендуемые режимы резания

Скорость: об/мин, Подача: мм/мин

SEH 6XLT Материал

Легированная сталь, Чугун

Легированная сталь, Отпущенная сталь

Закалённая сталь

Прочность

- 850Н/мм2

850 - 1600Н/мм2

1600 - 2000Н/мм2

Твёрдость

- HRC40

Диаметр 6 8 10 12 16 20

Скорость 2400 1800 1400 1150 900 700

HRC40 - HRC50

Подача 500 460 430 400 350 300

Скорость 1700 1300 1000 900 650 500

Подача 360 340 300 280 240 200

Сталь с высокой степенью закалки

HRC50 - HRC60

Скорость 1400 1100 900 700 550 450

Ad: 3D

HRC60 - HRC65 2000Н/мм2 -

Подача 250 240 230 210 170 150

Скорость 1110 850 680 580 450 330

Подача 200 180 160 150 130 120

Ad: 3D Rd: 0.02D

(HRC60  Rd: 0.005D)

Rd: 0.01D

SMB 2-3 Материал Твёрдость Прочность Диаметр 0.6 0.8 1 1.2 1.5

Легированная сталь, Чугун HRC30 - HRC45 850 - 1600Н/мм2 Скорость Подача 32000 520 28000 560 26000 560 24500 570 22000 600 Ad Pf

Закалённая сталь Скорость 32000 28000 26000 24500 22000

D<1 Ad=0.05×D Pf=0.15×D D 1 Ad=0.075×D Pf=0.15×D

HRC45 - HRC55 1600 - 2000Н/мм2

Подача 360 330 340 350 370

Ad

Ad=0.025×D

Pf

Pf=0.1×D

SEH 6T-R (С радиусом при вершине) Материал

Легированная сталь, Tempered Steels

Закалённая сталь

Прочность

- 1750Н/мм2

1750 - 2080Н/мм2

Твёрдость Диаметр 6 8 10 12 16 20

- HRC50

Скорость 16800 12600 10000 8400 6300 5000

Закалённая сталь

HRC50 - HRC60

Подача 6100 6100 6000 5000 3800 3000

Скорость 8400 6300 5000 4200 3200 2600

Ad: 1.5D

HRC60 - HRC65

Подача 3100 3100 3100 2600 2000 1500

Скорость 4200 3200 2600 2100 1600 1300

Ad: 1.0D Rd: 0.03D

2080Н/мм2 -

Подача 1520 1520 1520 1300 1000 760

Ad: 1.0D Rd: 0.02D

Rd: 0.03D

EBA 2L Черновая обработка (Глубина: <0,2R)

Чистовая обработка (Глубина: 0,05R)

Глубина резания

Материал

HrC30 - HrC45 Легированная и инструментальная сталь

Диаметр

Скорость

Подача

Скорость

Подача

Скорость

Подача

Скорость

Подача

6.0

12,000

800

7,000

400

17,000

1,600

12,000

1,000

HrC45 - HrC55 Закалённая сталь

HrC30 - HrC45 Легированная и инструментальная сталь

HrC45 - HrC55 Закалённая сталь

8.0

10,000

1,000

5,000

420

14,000

1,500

8,000

900

10.0

7,000

900

4,000

500

10,000

1,400

7,000

800

12.0

6,000

750

3,400

400

8,000

1,300

6,000

750

Ad: 0.3D Pf: 0.7D

F 27


Рекомендуемые режимы резания

Скорость: об/мин, Подача: мм/мин

SBE 2S Материал

Легированная сталь, Чугун

Легированная сталь (Отпущенная )

Прочность Диаметр 2 3 4 5 6 8 10 12 16 20

- 850Н/мм2

850 - 1600Н/мм2 Скорость Подача 11500 500 11000 460 8400 530 7300 580 7000 830 5800 920 5000 1020 4600 1100 3800 1000 3300 1000

Твёрдость

- HRC30

Скорость 15000 13000 10000 9000 8500 7100 6400 5800 4800 4100

Подача 730 680 740 820 1000 1300 1600 1700 1700 1680

Ad: D1 - D6=0.2mm D8 - D20=0.3mm Pf: 0.2×D

Закалённая сталь

HRC30 - HRC45

HRC45 - HRC65

Скорость 5000 4500 4200 3700 3200 2500 2000 1800 1350 1110

1600Н/мм2 -

Подача 150 150 180 180 190 220 230 250 250 250

Ad: D1 - D6=0.2mm D8 - D20=0.3mm Pf: 0.1×D

Ad Pf

SBE 2S (для высокоскоростной обработки) Материал

Легированная сталь, Чугун

Твёрдость

Прочность Диаметр 2 3 4 5 6 8 10 12 16 20

Закалённая сталь

- HRC45

Скорость 21000 21000 21000 21000 21000 16700 14000 12200 9600 8000

- 1600Н/мм2

Глубина резания

HRC45 - HRC65

Подача 1480 2000 3000 3600 4000 4000 3900 3900 3500 3180

Скорость 21000 17000 13800 12000 10500 8360 7000 6100 4800 4000

1600Н/мм2 -

Подача 940 1000 1160 1200 1250 1250 1200 1200 1000 900

Ad Pf

Ad: D1 - D6=0.2mm D8 - D20=0.3mm Pf: 0.05×D

SBE 2T/LT, SBO 2T, BES 2T, BESS 2T Материал Твёрдость

Легированная сталь Легированная сталь Инструментальная сталь Инструментальная сталь

Чугун Carbon Steels

Радиус Диаметр (D) Скорость R1 2 21,000 R2 4 10,500 R3 6 7,000 R4 8 5,300 R5 10 4,200 R6 12 3,500 R7 14 2,900 R8 16 2,600 R9 18 2,300 2,100 R10 20

Подача 360 780 880 980 1,100 1,200 1,200 1,450 1,500 1,500

-HRC30

Скорость 13,000 6,600 4,400 3,300 2,600 2,200 1,850 1,650 1,400 1,300

Подача 210 340 440 500 500 540 540 580 580 580

HRC30 - HRC40

Скорость 11,000 5,500 3,600 2,700 2,200 1,900 1,600 1,400 1,250 1,100

Подача 150 290 330 360 360 420 420 400 400 360

Закалённая сталь HRC40 - HRC50

Скорость 7,000 3,500 2,300 1,800 1,400 1,700 1,450 880 780 720

Подача 130 150 165 200 220 230 230 220 220 200

Глубина резания

Снизить подачу на 30% для

SBE 2LT

Ad: 0.3D Pf: 0.7D

SBE 4T, BES 4T Материал Твёрдость

Диаметр R3 6 R4 8 R5 10 R6 12 R8 16 R9 18 R10 20

F 28

Мягкая сталь Чугун

Легированная сталь Легированная сталь Закалённая сталь Инструментальная сталь Инструментальная сталь - HRC30

HRC30 - HRC40

HRC40 - HRC45

Закалённая сталь

Глубина резания

HRC45 - HRC55

Скорость Подача Скорость Подача Скорость Подача Скорость Подача Скорость Подача 10,000 1,300 6,600 660 5,700 430 3,500 200 3,200 180 7,700 1,650 4,900 750 4,300 460 2,700 220 2,400 200 6,200 1,750 3,900 750 3,500 460 2,100 260 1,800 220 5,100 1,900 3,300 810 3,000 630 1,900 280 1,600 220 3,800 2,300 2,400 870 2,200 600 1,300 260 1,200 200 3,800 2,300 2,100 870 2,000 600 1,100 260 1,000 200 3,100 2,500 1,900 930 1,750 600 1,050 220 800 180

Ad: 0.1D Pf: 0.2D


Универсальная обработка


HES 2

30º

Средняя Твёрдый сплав длина

Любой R при вершине

об/мин подача

6

F35

• Универсальная обработка стали и чугуна • Сплав:UF10 Обозначение

D L HES 2010 1.0 40 HES 2015 1.5 40 HES 2020 2.0 40 HES 2020-6 2.0 42 HES 2025 2.5 40 HES 2025-6 2.5 42 HES 2030 3.0 47 HES 2040 4.0 47 HES 2050 5.0 52 HES 2060 6.0 52 HES 2070 7.0 60 HES 2080 8.0 60 HES 2090 9.0 68 HES 2100 10.0 68 HES 2120 12.0 76 HES 2140 14.0 85 HES 2160 16.0 90 Weldon shank is available on request (Ordering example: TSEW 2). 2180 18.0with new TSE type 110 HES HES type will be phased out and replace 20.0 110 HES 2200

Размеры (мм)

D D≤3 3<D≤6 6 < D ≤ 10 10 < D ≤ 18 18 < D ≤ 30

l

Допуск -0.014 - -0.028 -0.02 - -0.038 -0.025- -0.047 -0.032 - -0.059 -0.04 - -0.073

d 4 4 4 6 4 6 6 6 6 6 8 8 10 10 12 16 16 20 20

3 4 6 6 8 8 10 12 15 15 20 20 25 25 30 35 40 45 45

Хвостовик Weldon поставляется по запросу (Пример заказа: HESW 2).

HES 4

30º

Средняя Твёрдый сплав длина

Любой R при вершине

об/мин подача

F35

• Универсальная обработка стали и чугуна • Сплав: UF10 Обозначение HES 4030 HES 4040 HES 4050 HES 4060 HES 4070 HES 4080 HES 4090 HES 4100 HES 4120 HES 4140 HES 4160 HES 4180 HES 4200

D 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20

L 47 47 52 52 60 60 68 68 76 85 90 110 110

Хвостовик Weldon поставляется по запросу (Пример заказа: HESW 4).

F 30

Размеры (мм)

l

10 12 15 15 20 20 25 25 30 35 40 45 45

D D≤3 3<D≤6 6 < D ≤ 10 10 < D ≤ 18 18 < D ≤ 30

Допуск -0.014 - -0.028 -0.02 - -0.038 -0.025- -0.047 -0.032 - -0.059 -0.04 - -0.073

d 6 6 6 6 8 8 10 10 12 16 16 20 20


SBE 2 / SBE 4

30º

Средняя Твёрдый длина сплав

об/мин подача

5

F35

SBE 2

SBE 4

• Фасонная обработка • Сплав: UF10N SBE 2 Обозначение SBE 2010 SBE 2015 SBE 2020 SBE 2020-6 SBE 2025 SBE 2025-6 SBE 2030 SBE 2040 SBE 2050 SBE 2060 SBE 2070 SBE 2080 SBE 2090 SBE 2100 SBE 2120 SBE 2140 SBE 2160 SBE 2180 SBE 2200

D 1.0 1.5 2.0 2.0 2.5 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 12.0 14.0 16.0 18.0 20.0

Размеры (мм) R L l 0.5 50 1.5 0.75 50 2.3 1.0 50 3.0 1.0 50 3.0 1.25 50 3.8 1.25 50 3.8 1.5 70 8 2.0 70 8 2.5 80 12 3.0 80 12 3.5 90 15 4.0 90 15 4.5 100 20 5.0 100 20 6.0 110 25 7.0 120 30 8.0 125 35 9.0 150 40 10.0 150 40

SBE 4 Обозначение

d 4 4 4 6 4 6 6 6 6 6 8 8 10 10 12 12 16 20 20

SBE 4040 SBE 4050 SBE 4060 SBE 4070 SBE 4080 SBE 4090 SBE 4100 SBE 4120 SBE 4160 SBE 4180 SBE 4200

D 4 5 6 7 8 9 10 12 16 18 20

R 2 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 8.0 9.0 10.0

D D ≤ 6 6 < D ≤ 10 10 < D ≤ 20

Размеры (мм) L 70 80 80 90 90 100 100 110 125 150 150

Допуск 0 - -0.015 0 - -0.02 0 - -0.025

l

d 6 6 6 8 8 10 10 12 16 20 20

8 12 12 15 15 20 20 25 35 40 40

Хвостовик Weldon поставляется по запросу (Пример заказа: SBEW 4).

Хвостовик Weldon поставляется по запросу (Пример заказа: SBEW 2).

SBE 2L

Удлинённые Твёрдый сплав

30º

об/мин подача

F35

• Фасонная обработка • Сплав: UF10N Обозначение SBE 2030L SBE 2040L SBE 2050L SBE 2060L SBE 2060L-6D SBE 2070L SBE 2080L SBE 2080L-8D SBE 2090L SBE 2100L SBE 2120L SBE 2140L SBE 2160L

D 3 4 5 6 6 7 8 8 9 10 12 14 16

R 1.5 2.0 2.5 3.0 3.0 3.5 4.0 4.0 4.5 5.0 6.0 7.0 8.0

L 100 100 115 115 115 125 125 125 140 140 150 155 155

Размеры (мм)

l1 4 6 7 8 8 10 12 12 15 15 18 23 30

l2 35 35 40 45 45 45 55 55 65 65 75 75 75

D D ≤ 6 6 < D ≤ 10 10 < D ≤ 20

u/c 2.85 3.85 4.8 5.8 5.8 6.8 7.8 7.8 8.8 9.8 11.8 13.6 15.6

Допуск 0 - -0.015 0 - -0.02 0 - -0.025

d 6 6 8 8 6 10 10 8 10 10 12 16 16

F 31


CEM 2-C60 (2 зуба, фаска 60°)

Удлинённые Твёрдый сплав

30º

F34

1

2

• Многофункциональность

- Зенкование, снятие фасок, периферийное фрезерование • Сплав: UF10 Обозначение CEM 2040-C60 CEM 2060-C60 CEM 2080-C60 CEM 2100-C60 CEM 2120-C60 CEM 2160-C60 CEM 2200-C60

об/мин подача

1 1

D 4 6 8 10 12 16 20

L 70 80 90 100 110 125 150

Размеры (мм)

l1

2 2

1

2

4 6 8 10 12 16 1 20

l2

2

CEM 2 (2 зуба, фаска 90°) - Сферический торец

d 6 6 8 10 12 16 20

7.4 11.2 14.9 18.6 22.3 29.8 37.3

Удлинённые Твёрдый сплав

30º

об/мин подача

F34

1

2

• Многофункциональность

- Зенкование, снятие фасок, периферийное фрезерование, *центровка, обработка V-образных канавок • Сплав: UF10 Обозначение CEM 2040 CEM 2060 CEM 2080 CEM 2100 CEM 2120 CEM 2160 CEM 2200

D 4 6 8 10 12 16 20

L 70 80 90 100 110 125 150

Размеры (мм)

l1 4 6 8 10 12 16 20 1

l2

d 6 6 8 10 12 16 20

6 9 12 15 18 24 30

*Центрирование под 90° применяется только при обработке чугуна и цветных материалов. 2

CEM 2-C120 (2 зуба, фаска 120°)

Удлинённые

Твёрдый сплав

30º

F34

1

2

• Многофункциональность - Зенкование, снятие фасок, периферийное фрезерование, центровка, обработка V-образных канавок, Сверление • Сплав: UF10 Обозначение CEM 2040-C120 CEM 2060-C120 CEM 2080-C120 CEM 2100-C120 CEM 2120-C120 CEM 2160-C120 CEM 2200-C120

F 32

D 4 6 8 10 12 16 20

L 70 80 90 100 110 125 150

об/мин подача

1 (мм) Размеры

l1 4 2 6 8 10 12 16 20

l2

5.1 7.7 10.3 12.8 15.4 20.6 25.7

d 6 6 8 10 12 16 20


ECEM 2 (2 зуба, 90°)

Средняя Твёрдый длина сплав

90˚

об/мин подача

F34 Тип A

• Многофункциональность

-Зенкование, снятие фасок, центровка, обработка V-образных канавок

ECEM 2020 ECEM 2030 ECEM 2040 ECEM 2060 ECEM 2080 ECEM 2100 ECEM 2120 ECEM 2160

90˚

Тип B

• Экономичный тип • Сплав: UF10 Обозначение

90˚

90˚

D 2 3 4 6 8 10 12 16

L 57 57 57 57 63 72 83 92

L1 1 1.5 2 2.9 3.8 4.9 5.9 7.9

Размеры (мм)

L2 6 9 12 -

d 6 6 6 6 8 10 12 16

90˚

ECEM 4 (4 зуба, 90°)

Type A A A B B B B B

Средняя Твёрдый длина сплав

об/мин подача

F34 90˚

• Снятие фасок • Экономичный тип • Сплав: UF10 Обозначение

D 6 8 10 12

ECEM 4060 ECEM 4080 ECEM 4100 ECEM 4120

L 57 63 72 83

Размеры (мм)

CEM  (твердосплавная вершина)

L1 2.5 3.4 4.4 5.1

d 6 8 10 12

Удлинённые Твердосплавная вершина

30º

об/мин подача

F34

• Многофункциональность - Снятие фасок, центровка, обработка V-образных канавок и торцовое фрезерование • Сплав: UF10 Обозначение CEM 1016 CEM 1216 CEM 1620 CEM 2025

D

10 12 16 20

L

115 145 150 155

Размеры (мм)

l

10 14 15 15

l1

89 115 115 120

d

16 16 20 25

F 33


Рекомендуемое применение - CEM 2 Материал

Зенкование

Центровка

Сверление

Снятие фасок

Периферийное фрезерование

Обработка V-образных канавок

×

×

×

×

Угол фаски

CEM 2-C60(60°) CEM 2(90°)

CEM 2-C120(120°)

2)

1) : рекомендуемые , ×: нерекомендуемые 2) Центровка фрезой CEM 2000-C90 применяется только при обработке чугуна и цветных материалов.

Рекомендуемые режимы резания  Зенкование,

Материал

 Снятие

фасок, Периферийное фрезерование

Сверление, Центровка V (м/мин)

f (мм/об)

ø4 - ø6

 Обработка

f (мм/об)

ø8 - ø12 ø16 - ø20

V (м/мин)

0.1 - 0.2

40 - 80 0.04 - 0.08 0.06 - 0.12 0.08 - 0.17

ø4 - ø6

ø8 - ø12 ø16 - ø20

V (м/мин)

V-образных канавок

ø4 - ø6

f (мм/об)

ø8 - ø12 ø16 - ø20

Чугун

30 - 60

0.15 - 0.2

30 - 60 0.03 - 0.06 0.05 - 0.1 0.07 - 0.15

30 - 60 0.02 - 0.04 0.04 - 0.06 0.06 - 0.08

Углеродистая сталь

30 - 60 0.03 - 0.06 0.05 - 0.09 0.07 - 0.15

30 - 60 0.03 - 0.05 0.04 - 0.07 0.05 - 0.09

30 - 60 0.02 - 0.04 0.03 - 0.05 0.05 - 0.1

0.08 - 0.1

Алюминиевые сплавы 40 - 80 0.08 - 0.15 Легированная сталь

0.1 - 0.2

0.15 - 0.2

20 - 40 0.02 - 0.04 0.03 - 0.06 0.06 - 0.15

20 - 40 0.02 - 0.04 0.03 - 0.05 0.04 - 0.06

40 - 80 0.04 - 0.06 0.05 - 0.08 0.08 - 0.15 20 - 40 0.01 - 0.02 0.02 - 0.04 0.04 - 0.06

1) Для концевых фрез с покрытием для обработки фасок можно увеличить скорость на 30 - 50%. 2) Рекомендуемая глубина резания: менее 0.5D.

Рекомендуемое применение - ECEM 2, 4 Материал

Зенкование

Центровка

Обработка V-образных канавок

Снятие фасок

×

Угол фаски

ECEM 2 (90°)

ECEM 4 (90°)

×

2)

1) : рекомендуемые, ×: нерекомендуемые 2) Центровка фрезой CEM 2000-C90 применяется только при обработке чугуна и цветных материалов.

Рекомендуемые режимы резания  Зенкование,

Материал

Центровка V (м/мин)

 Снятие

f (мм/об)

 Обработка

f (мм/об)

0.1 - 0.2

0.15 - 0.2

50 - 120 0.04 - 0.08 0.06 - 0.12 0.08 - 0.17

50 - 100 0.04 - 0.06 0.05 - 0.08 0.08 - 0.15

20 - 40 0.02 - 0.04 0.03 - 0.06 0.06 - 0.15

30 - 60 0.02 - 0.04 0.03 - 0.05 0.04 - 0.06

20 - 40 0.01 - 0.02 0.02 - 0.04 0.04 - 0.06

30 - 60

Углеродистая сталь

30 - 60 0.03 - 0.06 0.05 - 0.09 0.07 - 0.15

0.08 - 0.1

Алюминиевые сплавы 40 - 80 0.08 - 0.15

0.1 - 0.2

0.15 - 0.2

ø8 - ø12 ø16 - ø20

40 - 70 0.03 - 0.06 0.05 - 0.1 0.07 - 0.15

40 - 80 0.03 - 0.05 0.04 - 0.07 0.05 - 0.09

1) Для концевых фрез с покрытием для обработки фасок можно увеличить скорость на 30 - 50%.

F 34

f (мм/об)

V (м/мин)

ø4 - ø6

V (м/мин)

V-образных канавок

ø8 - ø12 ø16 - ø20

ø4 - ø6

Чугун

Легированная сталь

фасок

ø4 - ø6

ø8 - ø12 ø16 - ø20

30 - 60 0.02 - 0.04 0.04 - 0.06 0.06 - 0.08 30 - 60 0.02 - 0.04 0.03 - 0.05 0.05 - 0.1


Рекомендуемые режимы резания HES 2 Материал Твёрдость Прочность Диаметр 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 20

Углеродистая сталь Легированная сталь Инструментальная сталь - HRC20 500 - 800Н/мм2 Скорость Подача 5500 80 4100 90 3200 120 2700 160 2300 180 1700 170 1300 150 1000 120 900 110 700 75 550 65

Скорость: об/мин,

Углеродистая сталь Легированная сталь Инструментальная сталь HRC20 - HRC30 800 - 1000Н/мм2 Скорость Подача 4800 70 3400 75 2700 120 2200 120 1900 140 1400 140 1000 120 800 95 700 80 600 70 500 60

Углеродистая сталь Нержавеющая сталь Чугун Алюминиевые сплавы Легированная сталь Инструментальная сталь Титановые сплавы HRC30 - HRC40 1000 - 1300Н/мм2 Скорость Подача Скорость Подача Скорость Подача Скорость Подача 3800 55 3100 50 6500 150 16000 320 2600 60 2300 60 4200 150 11000 320 2000 80 1900 80 3200 150 8000 320 1600 95 1500 90 2500 150 6400 320 1300 85 1300 90 2100 180 5300 340 1000 100 1000 100 1600 190 4000 340 800 80 800 90 1300 200 3200 340 660 65 660 75 1000 210 2600 340 570 60 500 55 900 220 2300 340 500 60 450 50 800 225 2000 340 400 50 400 45 640 240 1600 340

Углеродистая сталь Легированная сталь Инструментальная сталь HRC20 - HRC30 800 - 1000Н/мм2 Скорость Подача 4800 120 3400 130 2700 200 2200 210 1900 240 1400 240 1000 220 800 190 700 150 600 130 500 110

Углеродистая сталь Нержавеющая сталь Чугун Алюминиевые сплавы Легированная сталь Инструментальная сталь Титановые сплавы HRC30 - HRC40 1000 - 1300Н/мм2 Скорость Подача Скорость Подача Скорость Подача Скорость Подача 3800 100 3100 80 6500 450 16000 960 2600 100 2300 80 4200 450 11000 960 2000 130 1900 110 3200 450 8000 960 1600 140 1500 125 2500 450 6400 960 1300 150 1300 130 2100 540 5300 1020 1000 140 1000 140 1600 570 4000 1020 800 130 800 125 1300 600 3200 1020 660 110 660 100 1000 630 2600 1020 570 90 500 80 900 660 2300 1020 500 80 450 70 800 680 2000 1020 400 65 400 60 640 720 1600 1020

Подача: мм/мин

Медь, латунь Цветные металлы

Скорость Подача 12000 240 8000 240 6000 240 4800 240 4000 260 3000 260 2400 260 2000 260 1700 260 1500 260 1200 260

D D

HES 4

Твёрдость Прочность Диаметр 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 20

Углеродистая сталь Легированная сталь Инструментальная сталь - HRC20 500 - 800Н/мм2 Скорость Подача 5500 140 4100 150 3200 250 2700 260 2300 280 1700 280 1300 250 1000 220 900 200 700 160 550 120

Медь, латунь Цветные металлы

Скорость Подача 12000 720 8000 720 6000 720 4800 720 4000 780 3000 780 2400 780 2000 780 1700 780 1500 780 1200 780

0.1D 1.5D

Материал

SBE 2, SBE 2L Материал Углеродистая сталь, Легированная сталь, Инструментальная сталь Углеродистая сталь, Легированная сталь, Инструментальная сталь Чугун Твёрдость - HRC30 HRC30 - HRC40 - 850Н/мм2 850 - 1400Н/мм2 Прочность Диаметр Скорость Подача Скорость Подача Скорость Подача R1.0×2.0 5200 90 4400 45 7300 150 R1.5×3.0 3500 100 2900 45 4900 160 R2.0×4.0 2600 100 2100 45 3600 200 R2.5×5.0 2100 105 1700 45 2900 230 R3.0×6.0 1700 100 1430 45 2400 250 R4.0×8.0 1270 95 1100 45 1800 320 R5.0×10.0 1000 95 870 45 1430 320 R6.0×12.0 870 85 730 45 1200 320 R7.0×14.0 750 85 620 45 1000 325 R8.0×16.0 650 85 540 45 920 325 R9.0×18.0 580 85 480 45 810 325 500 85 430 45 730 290 R10.0×20.0

Алюминиевые сплавы Скорость 21500 14300 10900 8800 7260 5500 4300 3600 3000 2700 2400 2100

Подача 280 280 280 330 330 380 380 440 440 380 380 380

0.3×D 0.7×D

Снизить подачу на 30% для

SBE 2L

SBE 4 Материал Углеродистая сталь, Легированная сталь, Инструментальная сталь Углеродистая сталь, Легированная сталь, Инструментальная сталь Чугун Твёрдость - HRC30 HRC30 - HRC40 850 - 1400Н/мм2 Прочность - 850Н/мм2 Диаметр Скорость Подача Скорость Подача Скорость Подача R1.0×2.0 5200 140 4400 70 7300 230 R1.5×3.0 3500 150 2900 70 4900 240 R2.0×4.0 2600 150 2100 70 3600 300 R2.5×5.0 2100 160 1700 70 2900 350 R3.0×6.0 1700 150 1430 70 2400 380 R4.0×8.0 1270 140 1100 70 1800 480 R5.0×10.0 1000 140 870 70 1430 480 R6.0×12.0 870 130 730 70 1200 480 R7.0×14.0 750 130 620 70 1000 490 R8.0×16.0 650 130 540 70 920 490 R9.0×18.0 580 130 480 70 810 490 500 130 430 70 730 440 R10.0×20.0

Алюминиевые сплавы Скорость 21500 14300 10900 8800 7260 5500 4300 3600 3000 2700 2400 2100

Подача 420 420 420 500 500 570 570 660 660 570 570 570

0.3×D 0.7×D

F 35


Обработка алюминия и цветных материалов


Ød

ØD

Нормальная Твёрдый длина сплав

45º

об/мин

Острый угол

подача

F40

Ød

Ød

Ø ØD

AES 2 / AES 3

ØØ dd

ØØ DD

AES 2

AES 3

D D≤ 6 D>6 D=d

• Обработка алюминия и цветных металлов • Превосходный отвод стружки благодаря специально разработанной геометрии • Сплав: UF10

1 1 1.5 2 2 2.5 2.5 3 3.5 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

L

40 47 47 40 47 40 47 47 47 47 52 52 60 60 68 68 76 76 85 85 90 90 110 110 110 110

L1

3 3 3 6 6 8 8 10 10 12 15 15 20 20 25 25 30 30 35 35 40 40 45 45 45 45

L2

d

5 5 5 8 8 10 10 13 13 15 20 26 31 31 37 40 40 50 55 55 55 -

4 6 6 4 6 4 6 6 6 6 6 6 8 8 10 10 12 12 16 16 16 16 20 20 20 20

Обозначение

D

AES 3020-6 AES 3030 AES 3040 AES 3050 AES 3060 AES 3070 AES 3080 AES 3090 AES 3100 AES 3110 AES 3120 AES 3130 AES 3140 AES 3150 AES 3160 AES 3180 AES 3200 AES 3250

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 18 20 25

Размеры (мм) L1

47 47 47 52 52 60 60 68 68 76 76 85 85 90 90 110 110 140

6 10 12 15 15 20 20 25 25 30 30 35 35 40 40 45 45 65

Сверхдлинные Твёрдый сплав

L2

8 13 15 20 26 31 37 40 40 50 55 -

45º

d

6 6 6 6 6 8 8 10 10 12 12 16 16 16 16 20 20 25

об/мин

Острый угол

подача

F40 Ød

ØD D Ø

AES 2XL / AES 3XL

L

Ød

AES 2010 AES 2010-6 AES 2015-6 AES 2020 AES 2020-6 AES 2025 AES 2025-6 AES 2030 AES 2035 AES 2040 AES 2050 AES 2060 AES 2070 AES 2080 AES 2090 AES 2100 AES 2110 AES 2120 AES 2130 AES 2140 AES 2150 AES 2160 AES 2170 AES 2180 AES 2190 AES 2200

D

AES 3

Ød

Обозначение

Размеры (мм)

ØD

AES 2

Допуск 0 - -0.012 0 - -0.015 h5

Ød

Ød

ØD

AES 2 XL

AES 3 XL

• Обработка алюминия и цветных металлов • Превосходный отвод стружки благодаря специально разработанной геометрии • Сплав: UF10 AES 2XL Обозначение

AES 2020XL AES 2030XL AES 2040XL AES 2050XL AES 2060XL AES 2080XL AES 2100XL AES 2120XL AES 2160XL AES 2200XL

D D < 6 6 < D < 10 10 < D < 20 D=d

Допуск -0.015 - -0.035 -0.015 - -0.040 -0.015 - -0.045 h5

AES 3XL D 2 3 4 5 6 8 10 12 16 20

L 60 70 70 80 80 90 100 110 125 150

Размеры (мм) L1 12 20 25 30 30 40 50 55 70 75

L2 15 23 28 35 -

d 4 6 6 6 6 8 10 12 16 20

Обозначение

AES 3060XL AES 3080XL AES 3100XL AES 3120XL AES 3160XL AES 3180XL AES 3180XL(80X150) AES 3200XL AES 3200XL(80X150)

Размеры (мм)

D

L

L1

L2

d

6

80

30

-

6

10

100

50

-

10

16

125

70

-

16

18

150

8

12 18 20 20

90

110

150 150 150

40

55

-

-

75

85

75

-

80 80

90 -

8

12 20 20 20 20

F 37


AES 2-R / AES 3-R

45º

Нормальная Твёрдый длина сплав

R

об/мин

R

R при вершине

подача

F40

AES 2 -R

R

AES 3 -R

R

D D≤ 6 D>6 D=d

• Обработка алюминия и цветных металлов • Превосходный отвод стружки благодаря специально разработанной геометрии • Сплав: UF10

6 6 6 8 8 8 8 10 10 10 10 10 12 12 12 12 14 14 14 14 14 16 16 16 16 16

R

L

0.5 1.0 2.0 0.5 1.0 2.0 3.0 1.0 1.5 2.0 3.0 4.0 1.0 2.0 3.0 4.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0

52 52 52 60 60 60 60 68 68 68 68 68 76 76 76 76 85 85 85 85 85 90 90 90 90 90

l

15 15 15 20 20 20 20 25 25 25 25 25 30 30 30 30 35 35 35 35 35 40 40 40 40 40

Обозначение

d

6 6 6 8 8 8 8 10 10 10 10 10 12 12 12 12 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16

AES 3060-R0.5

AES 3060-R1.0

AES 3060-R2.0

AES 3080-R0.5

AES 3080-R1.0

AES 3080-R2.0

AES 3100-R1.0

AES 3100-R1.5

AES 3100-R2.0

AES 3100-R3.0

AES 3100-R4.0

AES 3120-R1.0

AES 3120-R2.0

AES 3120-R3.0

AES 3120-R4.0

AES 3ML

D

R

6 6

Размеры (мм)

0.5 1.0

6

2.0

8

0.5

8

1.0

8

2.0

10

1.0

10

1.5

10

2.0

10

3.0

10

4.0

12

1.0

12

2.0

12 12

3.0 4.0

Ød

AES 2060-R0.5 AES 2060-R1.0 AES 2060-R2.0 AES 2080-R0.5 AES 2080-R1.0 AES 2080-R2.0 AES 2080-R3.0 AES 2100-R1.0 AES 2100-R1.5 AES 2100-R2.0 AES 2100-R3.0 AES 2100-R4.0 AES 2120-R1.0 AES 2120-R2.0 AES 2120-R3.0 AES 2120-R4.0 AES 2140-R1.0 AES 2140-R2.0 AES 2140-R3.0 AES 2140-R4.0 AES 2140-R5.0 AES 2160-R1.0 AES 2160-R2.0 AES 2160-R3.0 AES 2160-R4.0 AES 2160-R5.0

D

AES 3 -R

ØD

Обозначение

Размеры (мм)

Средняя Твёрдый длина сплав

L

L

52 52

l

d

15 15

52

6 6

15

60

6

20

60

8

20

60

8

20

68

8

25

68

10

25

68

10

25

68

10

25

68

10

25

76

10

30

76

12

30

76 76

12

30 30

12 12

45º

об/мин

Острый угол

подача

F40

15

˚

ØD

Ødh5

AES 2 -R

Допуск 0 - -0.012 0 - -0.015 h5

D D≤ 6 D>6 D=d

L • Обработка алюминия и цветных металлов • Превосходный отвод стружки благодаря специально разработанной геометрии • Сплав: UF10

Обозначение AES 3030ML AES 3040ML AES 3050ML AES 3060ML AES 3070ML AES 3080ML AES 3090ML AES 3100ML AES 3120ML AES 3140ML AES 3160ML AES 3180ML AES 3200ML

F 38

D

3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20

L

60 60 65 65 75 75 80 80 95 110 110 125 125

Размеры (мм) L1

15 20 25 25 30 30 35 35 40 55 55 60 60

L2

18 25 30 35 40 62 70 -

Допуск 0 - -0.012 0 - -0.015 h5

d

6 6 6 6 8 8 10 10 12 16 16 20 20


AEB 2S

Укороченные TiCN

50º

об/мин подача

F40

• Фасонная обработка алюминия, нержавеющей стали и меди • Сплав: TT9020 Обозначение AEB 2060S AEB 2080S AEB 2100S AEB 2120S AEB 2160S AEB 2200S

D 6.0 8.0 10.0 12.0 16.0 20.0

R 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 10.0

D D

L 55 65 75 75 90 100

Размеры (мм) l1 5.5 7.0 8.5 10.5 14.0 17.0

l2 25 30 35 40 50 50

u/c 5.4 7.2 9.0 11.0 14.5 18.0

AEB 3M

Средняя длина

AEB 3020M AEB 3030M AEB 3040M AEB 3050M AEB 3060M AEB 3080M AEB 3100M AEB 3120M AEB 3160M

R 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0

L 60 60 65 65 75 75 80 90 100

Размеры (мм) l1 3.0 4.5 6.0 7.5 9.0 12.0 15.0 18.0 24.0

l2 5 6.5 8 10 12 25 30 36 40

REMA 3

Твёрдый сплав

• Максимальная производительность при обработке алюминия • Сплав: TT9020 R 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2

L 57 63 72 83 92 104

Размеры (мм) l1 9 12 12 12 14 17

REA 3L

l2 21 27 31 37 43 53 Удлинённые Твёрдый сплав

REA 3060L REA 3080L REA 3100L REA 3120L REA 3140L-14 REA 3160L REA 3200L

D 6.0 8.0 10.0 12.0 14.0 16.0 20.0

30º

C 0.61 0.61 0.61 0.66 0.99 0.99 0.99

Хвостовик Weldon поставляется по запросу (Пример заказа: REAW 3L).

Размеры (мм) L 57 63 72 83 83 92 104

l 16 16 22 26 26 32 38

об/мин подача

F40

Допуск

-0.014 - -0.028 -0.020 - -0.038 -0.025 - -0.047 -0.032 - -0.059 -0.040 - -0.073

d 6 6 6 6 6 8 10 12 16 об/мин

R при вершине

подача

об/мин подача (мм/зуб) 0.07 0.11 0.14 макс. 0.16 0.18 0.20

u/c 5.5 7.2 9.0 11.0 15.0 18.8

D 6 8 10 12 16 20

• Максимальная производительность при обработке алюминия • Сплав: UF10 Обозначение

45º

D 6 8 10 12 16 20

D 6.0 8.0 10.0 12.0 16.0 20.0

40º

u/c 1.9 2.8 3.7 4.6 5.6 7.4 9.4 11.4 15.4

Укороченные

Обозначение Цилиндрический хвостовик Хвостовик Weldon REMA 3060C REMA 3060 REMA 3080C REMA 3080 REMA 3100C REMA 3100 REMA 3120C REMA 3120 REMA 3160C REMA 3160 REMA 3200C REMA 3200

TiCN

D ≤ 3 3 < D ≤ 6 6 < D ≤ 10 10 < D ≤ 18 18 < D ≤ 30

• Фасонная обработка алюминия, нержавеющей стали и меди • Сплав: TT9020 D 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 10.0 12.0 16.0

d 6 8 10 12 16 20

D

Обозначение

Допуск ± 0.02

d 6 8 10 12 16 20 Фаска при вершине

об/мин подача

об/мин подача (мм/зуб) 0.07 0.11 макс. 0.14 0.16 0.18 0.20

d 6 8 10 12 14 16 20

F 39


Рекомендуемые режимы резания

Скорость: об/мин, Подача: мм/мин

AES 2, AES 3, AES 2-R, AES 3-R Алюминиевый сплав (< Si 4%)

Материал Режимы резания Диаметр 4 6 8 10 12 14 16 18 20

Vc =100 - 300м/мин

Скорость 24,000 16,000 12,000 9,500 8,000 6,800 6,000 5,300 4,800

Подача 4,800 3,840 3,600 3,420 3,200 2,990 3,000 2,600 2,400

Алюминиевый сплав (< Si 8%) Vc =100 - 250м/мин

Скорость 19,900 13,200 9,900 8,000 6,600 5,600 5,000 4,400 4,000

Подача 3,980 3,160 2,970 2,880 2,640 2,460 2,500 2,200 2,000

Алюминиевый сплав (Литьё) Vc =100 - 200м/мин

Скорость 16,000 10,600 8,000 6,300 5,300 4,500 4,000 3,500 3,200

Подача 3,200 2,544 2,400 2,260 2,120 1,980 2,000 1,750 1,600

Алюминиевый сплав (На основе Cu) Vc =100 - 150м/мин

Скорость 12,000 8,000 6,000 4,800 4,000 3,400 3,000 2,600 2,400

Подача 2,400 1,920 1,800 1,720 1,600 1,490 1,500 1,300 1,200

Снизить подачу на 30% для

AES 2XL, AES 3ML/XL

AES 2, AES 2-R Материал

Алюминиевый сплав (< Si 4%)

Алюминиевый сплав (< Si 8%)

Алюминиевый сплав (Литьё)

Алюминиевый сплав (На основе Cu)

Режимы резания

Vc =100 - 300м/мин

Vc =100 - 250м/мин

Vc =100 - 200м/мин

Vc =100 - 150м/мин

Диаметр 4 6 8 10 12 14 16 18 20

Скорость 24,000 16,000 12,000 9,500 8,000 6,800 6,000 5,300 4,800

Подача 3,840 3,072 2,880 2,730 2,560 2,390 2,400 2,080 1,920

Скорость 19,900 13,200 9,900 8,000 6,600 5,600 5,000 4,400 4,000

Подача 2,980 2,370 2,230 2,160 1,980 1,845 1,870 1,650 1,500

Скорость 16,000 10,600 8,000 6,300 5,300 4,500 4,000 3,500 3,200

Подача 2,240 1,780 1,680 1,580 1,480 1,380 1,400 1,220 1,260

Скорость 12,000 8,000 6,000 4,800 4,000 3,400 3,000 2,600 2,400

Подача 1,440 1,150 1,080 1,030 960 890 900 780 720

Снизить подачу на 30% для

AES 2XL

AEB 2S Материал

Диаметр

Алюминий, Алюминий с низким содержанием кремния

6.0 8.0 10.0 12.0 16.0 20.0

Скорость 18000 14000 14000 14000 11000 8000

Подача 1750 2000 2350 3000 2700 2200

Скорость

Медный сплав

5500 4200 4200 4200 3300 2200

Подача 440 500 580 750 670 600

Ad Pf

Ad=0.2×D Pf=0.5×D

AEB 3M Материал Диаметр 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 10.0 12.0

16.0

F 40

Алюминий, Алюминий с низким содержанием кремния Скорость 27000 18000 18000 18000 18000 14000 14000 14000 11000

Подача 950 950 1250 1350 1750 2000 2350 3000 2700

Медный сплав Скорость 8000 5500 5500 5500 5500 4200 4200 4200 3300

Подача 240 240 310 340 440 500 580 750 670

Ad Pf

Ad=0.2×D Pf=0.5×D


Обработка труднообрабатываемых материалов

B

A�B

A Отличный отвод стружки.

A B

SED 4U

Специальная геометрия фрез с неравномерным окружным шагом стружечных канавок способствует уменьшению вибрации во время обработки.


SED 3T

Средняя длина

50º

TiCN

D D ≤ 6 6 < D ≤ 10 10 < D ≤ 20

• Обработка труднообрабатываемых материалов (нержавеющей стали, сплавов на основе Ti) • Сплав: TT9020 Обозначение

D 2 2.5 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20

SED 3020T SED 3025T SED 3030T SED 3040T SED 3050T SED 3060T SED 3070T SED 3080T SED 3090T SED 3100T SED 3120T SED 3140T SED 3160T SED 3180T SED 3200T

Размеры (мм)

L 40 40 47 47 52 52 60 60 68 68 76 85 90 110 110

Любой R при вершине

l

об/мин подача

F44

Допуск -0.015 - -0.035 -0.015 - -0.040 -0.015 - -0.045

d 4 4 6 6 6 6 8 8 10 10 12 16 16 20 20

6 8 10 12 15 15 18 18 22 22 26 32 32 38 38

SED 4U

А

ИНК

НОВ

ØD

Средняя длина

45º

AlTiN

Любой R при вершине

Фаска при вершине

об/мин

R при вершине

подача

F43

Ø

ØD

Ø

Хвостовик Weldon поставляется по запросу (Пример заказа: SEDW 3T).

• Специальная геометрия фрез с неравномерным окружным шагом стружечных канавок способствует уменьшению вибрации во время обработки. • Нержавеющая сталь, жаропрочные сплавы и материалы с твердостью менее HRC48 • Сплав: TT1040

D D ≤ 3 3 < D ≤ 6 6 < D ≤ 10 10 < D ≤ 18 18 < D ≤ 30

Допуск -0.014 - -0.028 -0.020 - -0.038 -0.025 - -0.047 -0.032 - -0.059 -0.040 - -0.073

SED 4U Обозначение

D 4 5 6 8 10 12 16 20

SED 4040U SED 4050U SED 4060U SED 4080U SED 4100U SED 4120U SED 4160U SED 4200U

L 57 57 57 63 72 83 92 104

SED 4U - C Обозначение SED 4040U-C0.1 SED 4050U-C0.15 SED 4060U-C0.2 SED 4080U-C0.3 SED 4100U-C0.3 SED 4120U-C0.4

F 42

D 4 5 6 8 10 12

Размеры (мм)

l1

l2

12 13 13 19 22 26 32 38

d 6 6 6 8 10 12 16 20

14 16 -

SED 4U - R Размеры (мм) L L1 L2 57 12 14 57 13 16 57 13 63 19 72 22 83 26 -

d 6 6 6 8 10 12

K при вершине Фаска

0.1 0.15 0.2 0.3 0.3 0.4

Обозначение SED 4040U-R0.1 SED 4050U-R0.15 SED 4060U-R0.2 SED 4080U-R0.2 SED 4100U-R0.2 SED 4120U-R0.3

D 4 5 6 8 10 12

Размеры (мм) L L1 L2 57 12 14 57 13 16 57 13 63 19 72 22 83 26 -

d 6 6 6 8 10 12

K при вершине Радиус

0.1 0.15 0.2 0.2 0.2 0.3


Рекомендуемые режимы резания Материал Нелегированная сталь, стальная отливка и автоматная сталь

P

M

Низколегированная сталь и стальная отливка (содержание легирующих элементов менее 5%) Низколегированная сталь, стальная отливка и инструментальная сталь

0.1 - 0.25 %C 0.25 - 0.25 %C 0.25 - 0.25 %C 0.55 - 0.80 %C 0.55 - 0.80 %C

Ковкий чугун

N

Медные сплавы

<=12% Si >12% Si >1% Pb

На основе железа Fe

S

Жаропрочные сплавы

Титан, Титановые сплавы

H

Закаленная сталь Отбелённый чугун Чугун с шаровидным графитом

260 200 160 160 140 160 120 130 140

280 230 220 220 180 220 180 180 180

Закаленная и отпущенная

70

120

Ферритная/Мартенситная Мартенситная Аустенитная Ферритный Перлитный Ферритный Перлитный Ферритный Перлитный Не структурированные Структурированные Не структурированные Структурированные Жаропрочные Свинцовая бронза Латунь Электролитическая медь Отожженная Структурированные Отожженная Структурированные Отливка

80 60 60 150 90 80 130 150 140 810 730 800 730 320 400 400 270 20 20 20 20 30 30 30 30 60 30

160 150 120 280 280 260 240 280 240 840 830 840 830 340 430 430 300 40 30 30 30 70 70 50 40 80 50

Отожженная Отожженная Закаленная и отпущенная Отожженная Закаленная и отпущенная Отожженная

Отожженная

Чугун с шаровидным графитом

Алюминий, легированное литье

V max (м/мин)

Закаленная и отпущенная

Нержавеющая сталь и стальная отливка

Алюминий деформируемый сплав

V min (м/мин)

Состояние

Серый чугун

K

Рекомендуемая подача

На основе никеля Ni или кобальта Co

Упрочненный Упрочненный Отливка Упрочненный

130

55 HRc 60 HRc 400 55 HRc

180

Ap=(0.5-1)xD Прорезание ae=D Боковое ae=0.45-0.75xD D(мм) фрезерование D(мм) канавок Fz(max) Fz(max) Fz(min) Fz(min) 6 8 10 12 16 20

0.025 0.03 0.03 0.035 0.05 0.05

0.06 0.08 0.09 0.1 0.12 0.15

6 8 10 12 16 20

Прорезание канавок

0.025 0.03 0.03 0.035 0.05 0.05ae

0.07 0.09 0.1 0.11 Ap 0.13 0.17

Обработка уступов Ap

ae Ap

ae

Ap

Ap

ae Ap=(1-2)xD

ae

Ap

Прорезание ae ae=D D(мм) канавок Fz(мин) Fz(max) 6 8 10 12 16 20

Ap

ae

Боковое ae=0.45-0.75xD D(мм) фрезерование Fz(max) Ap Fz(мин)

0.025 0.05 0.03 Ap 0.05 0.03 0.05 ae 0.035 0.06 0.04 0.07 0.05 Ap 0.08

6 8 10 12 16 20

ae канавок Прорезание

0.025ae 0.03 0.03 0.035 0.05 ae 0.05

ae уступов Обработка

Ap

ae

0.06 0.08 0.09 0.1 Ap 0.11 Ap 0.11

Ap

Ap

ae

ae

* Fz: подача на зуб Ap

ae

HES 6T

Средняя длина

• Чистовая обработка нержавеющей стали, жаропрочных сплавов и материалов с низкой степенью закалки (менее HRC48) • Сплав: TT9030 Обозначение HES 6060T HES 6070T HES 6080T HES 6100T HES 6120T HES 6140T HES 6160T HES 6180T HES 6200T

D 6 7 8 10 12 14 16 18 20

L 52 60 60 68 76 85 90 110 110

45º

TiAlN

Размеры (мм)

l

15 20 20 25 30 35 40 45 45

D D ≤ 6 6 < D ≤ 10 10 < D ≤ 20

Любой R при вершине

об/мин подача

F44

Допуск -0.015 - -0.035 -0.015 - -0.040 -0.015 - -0.045

d 6 8 8 10 12 16 16 20 20

F 43


SED 3T Материал

Углеродистая сталь Легированная сталь

Твёрдость

- HRC40

Диаметр 4 6 8 10 12 14 16 18 20

Материал Твёрдость Диаметр 4 6 8 10 12 14 16 18 20

Скорость 4,200 3,000 2,200 1,800 1,500 1,300 1,100 1,000 900

Подача 290 260 280 275 235 210 170 160 180

Углеродистая сталь Легированная сталь - HRC40

Скорость 3,900 2,600 1,900 1,500 1,200 1,000 950 850 760

Подача 230 170 180 180 150 115 110 100 115

Нержавеющая сталь Сплавы на основе Ti Скорость 3,740 2,500 1,900 1,500 1,200 1,100 950 850 760

Подача 230 190 200 200 160 135 125 115 130

Нержавеющая сталь Сплавы на основе Ti Скорость 2,100 1,400 1,050 900 760 640 570 500 450

Подача 110 80 90 95 80 70 55 50 45

Закалённая сталь HRC40 - HRC48

Скорость 2,070 1,400 1,050 900 760 650 570 500 450

Подача 120 95 105 110 90 75 65 60 70

Закалённая сталь HRC40 - HRC48

Скорость 2,100 1,400 1,000 900 760 640 570 500 450

Подача 80 65 75 80 65 55 45 45 50

Жаропрочный сплав Инконель Скорость 1,300 950 760 620 500 440 380 330 300

Подача 60 45 40 40 35 35 25 25 20

Для твёрдости более HRC40 - Rd ≤ 0.05D - Ad ≤ D

Жаропрочный сплав Инконель Скорость 1,550 1,050 760 600 500 420 380 330 280

Подача 37 30 30 30 25 20 19 17 16

Для твёрдости более HRC40 - Ad ≤ 0.05D

HES 6T Материал Твёрдость Диаметр 6 8 10 12 14 16 18 20

F 44

Углеродистая сталь Легированная сталь Скорость 5,500 4,180 3,308 2,750 2,420 2,100 1,870 1,320

- HRC30

Подача 1,870 1,870 1,870 1,540 1,320 1,210 1,100 950

Легированная сталь Инструментальная сталь HRC30 - HRC48

Скорость 3,850 2,860 2,310 1,980 1,650 1,430 1,270 1,100

Подача 1,270 1,270 1,270 1,100 830 830 720 650

Для твёрдости более HRC40 - Rd ≤ 0.05D - Ad ≤ 1D


Обработка графита (алмазное покрытие)


DMR 2

Миниатюрные

Алмазное покрытие

30º

об/мин

R при вершине

подача

F48

• Превосходный результат при обработке графита • Повышенная износостойкость благодаря алмазному покрытию • Сплав: TT6050 Обозначение DMR 2006 -0.9×3.0 DMR 2008 -1.2×4.0 DMR 2010 -1.5×5.0 DMR 2010 -1.5×8.5 DMR 2012 -1.8×6.0 DMR 2015 -2.2×7.5 DMR 2015 -2.2×12.0 DMR 2020 -2.2×10.0 DMR 2020 -2.2×16.0

D 0.6 0.8 1.0 1.0 1.2 1.5 1.5 2.0 2.0

R 0.05 0.05 0.10 0.10 0.10 0.15 0.15 0.15 0.15

D D d

L 40 40 40 40 50 50 50 60 60

Размеры (мм)

l1

0.9 1.2 1.5 1.5 1.8 2.2 2.2 2.2 2.2

DER 3S

l2

Допуск 0 - -0.015 0 - -0.006

U/C 0.55 0.75 0.95 0.95 1.15 1.40 1.40 1.90 1.90

3.0 4.0 5.0 8.5 6.0 7.5 12.0 10.0 16.0

Алмазное Укороченные покрытие

d 3 3 3 3 3 3 3 3 3

40º

об/мин

R при вершине

подача

F48

• Превосходный результат при обработке графита • Повышенная износостойкость благодаря алмазному покрытию • Сплав: TT6050 Обозначение DER 3030S-3 DER 3040S-4 DER 3050S-5 DER 3060S DER 3080S DER 3100S DER 3120S

D 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 10.0 12.0

R 0.15 0.20 0.30 0.30 0.50 0.50 0.50

D D≤6 D>6

Размеры (мм) L 40 50 50 65 65 75 75

DER 3L

l

d 3 4 5 6 8 10 12

12 14 16 20 20 25 25

Удлинённые Алмазное покрытие

Допуск -0.010 - -0.05 0 - -0.06

40º

об/мин

R при вершине

подача

F48

• Превосходный результат при обработке графита • Повышенная износостойкость благодаря алмазному покрытию • Сплав: TT6050 Обозначение DER 3040L-4 DER 3050L-5 DER 3060L DER 3080L DER 3100L DER 3120L

F 46

D 4.0 5.0 6.0 8.0 10.0 12.0

R 0.20 0.30 0.30 0.50 0.50 0.50

D D≤6 D>6

Размеры (мм) L 60 70 100 100 100 100

l

30 35 40 40 40 45

Допуск -0.010 - -0.05 0 - -0.06

d 4 5 6 8 10 12


DMB 2

Миниатюрные

H•A 30º

Алмазное покрытие

об/мин подача

F48

• Превосходный результат при обработке графита • Повышенная износостойкость благодаря алмазному покрытию • Сплав: TT6050 Обозначение DMB 2006 -0.6×3.0 DMB 2008 -0.8×4.0 DMB 2010 -1.0×5.0 DMB 2010 -1.0×8.5 DMB 2012 -1.2×6.0 DMB 2015 -1.5×7.5 DMB 2015 -1.5×12.0 DMB 2020 -2.2×10.0 DMB 2020 -2.2×16.0

D 0.6 0.8 1.0 1.0 1.2 1.5 1.5 2.0 2.0

R 0.30 0.40 0.50 0.50 0.60 0.75 0.75 1.00 1.00

D D d

L 40 40 40 40 50 50 50 60 60

Размеры (мм)

l1

0.6 0.8 1.0 1.0 1.2 1.5 1.5 2.2 2.2

DEB 2S / DEB 2L

l2

Допуск -0.014 - -0.028 0 - -0.006

U/C 0.55 0.75 0.95 0.95 1.15 1.40 1.40 1.90 1.90

3.0 4.0 5.0 8.5 6.0 7.5 12.0 10.0 16.0

d 3 3 3 3 3 3 3 3 3

Укороченные Удлинённые Алмазное покрытие

30º

об/мин подача

F48

DEB 2S (Укороченные)

DEB 2L (Удлинённые) DIN 7160

• Превосходный результат при обработке графита • Повышенная износостойкость благодаря алмазному покрытию • Сплав: TT6050

DEB 2S Обозначение DEB 2030S DEB 2040S DEB 2050S DEB 2060S DEB 2080S DEB 2100S DEB 2120S

D 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 10.0 12.0

R 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0

L 60 65 65 75 75 80 90

D 3 4 5 6 8 10 12

R 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0

L 80 80 100 100 110 120 130

DEB 2L Обозначение DEB 2030L-4 DEB 2040L-4 DEB 2050L DEB 2060L DEB 2080L DEB 2100L DEB 2120L

Размеры (мм)

l1

4.5 6 7.5 9 12 15 18

Размеры (мм)

l1

15 20 30 30 40 50 55

D D ≤ 3 3 < D ≤ 6 6 < D ≤ 10 10 < D ≤ 18 18 < D ≤ 30

Допуск -0.014 - -0.028 -0.020 - -0.038 -0.025 - -0.047 -0.032 - -0.059 -0.040 - -0.073

l2

U/C 2.8 3.7 4.6 5.6 7.4 9.4 11.4

d 6 6 6 6 8 10 12

l2

U/C 2.9 3.9 4.9 5.5 7.5 9.5 11.5

d 4 4 6 6 8 10 12

6.5 8 10 12 25 30 36

25 30 50 50 60 70 75

F 47


Рекомендуемые режимы резания

Скорость: об/мин,

DMR 2 Материал Диаметр 0.6 0.8 1 1.2 1.5 2

Скорость 40000 40000 40000 40000 40000 40000

Графит

Подача 640 800 950 1200 1440 1600

Подача: мм/мин

Rd: D Ad: 0.5D

DER 3S Материал Диаметр 3 4 5 6 8 10 12

Скорость 40000 40000 40000 40000 32000 26000 21000

Графит

Подача 4200 6000 7200 8400 8400 8600 8200

Rd: 0.3D

Подача 6000 7200 8400 8400 8600 8200

Rd: 0.3D

Ad: 0.3D

DER 3L Материал Диаметр 4 5 6 8 10 12

Скорость 40000 40000 40000 32000 26000 21000

Графит

Ad: 0.3D

DMB 2 Материал Диаметр 0.6 0.8 1 1.2 1.5 2

Скорость 40000 40000 40000 40000 40000 40000

Графит

Подача 800 960 1200 1440 1600 2000

Ad: 0.2D

pf: 0.2D

DEB 2S / DEB 2L Материал Диаметр 3 4 5 6 8 10 12

F 48

Скорость 16000 16000 15500 15000 13000 11500 10500

Графит

Подача 1450 2100 2550 2950 3000 3050 3150

Ad 0.2D

pf 0.2D


Обработка глубоких шпоночных пазов


RIF 2

30º

AlTiN

об/мин

Острый угол

подача

F51

• Концевые фрезы для обработки глубоких шпоночных пазов • Сплав: TT1040 Обозначение RIF 2004-0.6×4 RIF 2004-0.6×5 RIF 2005-0.7×4 RIF 2005-0.7×6 RIF 2005-0.7×8 RIF 2006-0.9×6 RIF 2006-0.9×8 RIF 2008-1.2×4 RIF 2008-1.2×6 RIF 2008-1.2×8 RIF 2008-1.2×10 RIF 2010-1.5×6 RIF 2010-1.5×8 RIF 2010-1.5×10 RIF 2010-1.5×12 RIF 2010-1.5×16 RIF 2012-1.8×6 RIF 2012-1.8×8 RIF 2012-1.8×10 RIF 2012-1.8×16

D 0.4 0.4 0.5 0.5 0.5 0.6 0.6 0.8 0.8 0.8 0.8 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.2 1.2 1.2 1.2

L 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 50 45 45 45 50

Размеры (мм)

l1

0.6 0.6 0.7 0.7 0.7 0.9 0.9 1.2 1.2 1.2 1.2 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.8 1.8 1.8 1.8

l2

4 5 4 6 8 6 8 4 6 8 10 6 8 10 12 16 6 8 10 16

U/C 0.37 0.37 0.45 0.45 0.45 0.55 0.55 0.75 0.75 0.75 0.75 0.97 0.95 0.95 0.93 0.93 1.17 1.15 1.15 1.13

D D d

d 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

Обозначение RIF 2015-2.3×6 RIF 2015-2.3×8 RIF 2015-2.3×10 RIF 2015-2.3×12 RIF 2015-2.3×16 RIF 2015-2.3×20 RIF 2016-2.4×10 RIF 2016-2.4×16 RIF 2018-2.7×12 RIF 2018-2.7×16 RIF 2020-3.0×8 RIF 2020-3.0×10 RIF 2020-3.0×12 RIF 2020-3.0×16 RIF 2025-3.7×12 RIF 2025-3.7×16 RIF 2030-4.5×14 RIF 2030-4.5×18 RIF 2030-4.5×20 RIF 2030-4.5×25

D 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.6 1.6 1.8 1.8 2.0 2.0 2.0 2.0 2.5 2.5 3.0 3.0 3.0 3.0

L 45 45 45 45 50 55 45 50 45 50 45 45 45 50 45 55 50 55 60 65

RIB 2

Размеры (мм)

l1

2.3 2.3 2.3 2.3 2.3 2.3 2.4 2.4 2.7 2.7 3.0 3.0 3.0 3.0 3.7 3.7 4.5 4.5 4.5 4.5

AlTiN

• Концевые фрезы для обработки глубоких шпоночных пазов • Сплав: TT1040 Обозначение RIB 2004-0.6×3 RIB 2005-0.7×4 RIB 2005-0.7×6 RIB 2005-0.7×8 RIB 2006-0.9×2 RIB 2006-0.9×4 RIB 2006-0.9×6 RIB 2006-0.9×8 RIB 2008-1.2×4 RIB 2008-1.2×6 RIB 2008-1.2×8 RIB 2008-1.2×10 RIB 2010-1.5×4 RIB 2010-1.5×6 RIB 2010-1.5×8 RIB 2010-1.5×10 RIB 2010-1.5×12 RIB 2012-1.8×4

F 50

D 0.4 0.5 0.5 0.5 0.6 0.6 0.6 0.6 0.8 0.8 0.8 0.8 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.2

L 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45

Размеры (мм)

l1

0.6 0.7 0.7 0.7 0.9 0.9 0.9 0.9 1.2 1.2 1.2 1.2 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.8

l2

3 4 6 8 2 4 6 8 4 6 8 10 4 6 8 10 12 4

U/C 0.36 0.45 0.45 0.45 0.55 0.55 0.55 0.55 0.75 0.75 0.75 0.75 0.97 0.97 0.95 0.95 0.93 1.15

l2

6 8 10 12 16 20 10 16 12 16 8 10 12 16 12 16 14 18 20 25

30º

D D

d 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

Обозначение RIB 2012-1.8×8 RIB 2012-1.8×12 RIB 2015-2.3×8 RIB 2015-2.3×10 RIB 2015-2.3×12 RIB 2015-2.3×16 RIB 2015-2.3×20 RIB 2020-3.0×6 RIB 2020-3.0×8 RIB 2020-3.0×10 RIB 2020-3.0×12 RIB 2020-3.0×16 RIB 2020-3.0×20 RIB 2030-4.5×10 RIB 2030-4.5×12 RIB 2030-4.5×16 RIB 2030-4.5×20

D 1.2 1.2 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 3.0 3.0 3.0 3.0

L 45 45 45 45 45 50 55 45 45 45 50 50 55 50 50 55 60

Размеры (мм)

l1

1.8 1.8 2.3 2.3 2.3 2.3 2.3 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 4.5 4.5 4.5 4.5

l2

8 12 8 10 12 16 20 6 8 10 12 16 20 10 12 16 20

Допуск 0 - -0.012 0 - -0.006

U/C 1.47 1.45 1.45 1.43 1.41 1.41 1.55 1.53 1.73 1.71 1.95 1.95 1.93 1.91 2.40 2.40 2.85 2.85 2.85 2.85

R

±0.005 D≤ 6

d 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 6 6 6 6

об/мин подача

F51

Допуск 0 - -0.012

U/C 1.17 1.13 1.45 1.45 1.43 1.41 1.39 1.95 1.95 1.93 1.93 1.91 1.89 2.85 2.85 2.85 2.85

d 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 6 6 6 6


Рекомендуемые режимы резания

Скорость: об/мин, Подача: мм/мин

RIF 2 Материал

Нелегированная (обычная) сталь Легированная сталь Чугун

Твёрдость

Прочность

- HRC30

Диаметр

Скорость

0.5

31000 - 40000

0.4

0.6 0.7 0.8

Легированная сталь Жаропрочная сталь

31000 - 40000

31000 - 40000 31000 - 40000 27000 - 35000

- 850Н/мм2 Подача 200 - 440

HRC30 - HRC45

Ad(мм) 0.007 - 0.018

200 - 440

0.009 - 0.022

250 - 570

0.012 - 0.031

250 - 570 280 - 630

0.011 - 0.026

0.014 - 0.035

Скорость 22500 - 28000

22500 - 28000

22500 - 28000 22500 - 28000 19500 - 24500

850 - 1600Н/мм2 Подача 85 - 340

HRC45 - HRC55

Ad(мм) 0.007 - 0.018

85 - 340

0.009 - 0.022

110 - 430

0.012 - 0.031

110 - 430 120 - 480

17500 - 22500

160 - 540

0.030 - 0.060

1.2

18500 - 22500

280 - 900

0.055 - 0.100

13000 - 16500

190 - 600

0.055 - 0.100

15700 - 20000

40 - 110

0.006 - 0.013

11000 - 12500

55 - 130

0.008 - 0.016

8300 - 10500

65 - 130

14300 - 17000

0.045 - 0.090

10000 - 12500

0.062 - 0.125

7200 - 9000

40 - 110 45 - 125

65 - 130

16000 - 20000

280 - 900

0.062 - 0.125

1.6

14000 - 18000

280 - 900

0.075 - 0.145

10200 - 12800

190 - 600

0.075 - 0.145

6400 - 8000

65 - 130

2

12000 - 14500

280 - 900

0.090 - 0.180

190 - 600

0.090 - 0.180

5300 - 6600

65 - 130

3

8000 - 10000

280 - 900

0.135 - 0.270

8300 - 10500 Ad- 8500 6700

1.8 2.5

14500 - 18500

13000 - 16500 9500 - 12000

280 - 900

280 - 900

280 - 900

0.070 - 0.135

0.080 - 0.160 0.112 - 0.235

10500 - 13500 9200 - 11500

5500 - 7000

190 - 600

190 - 600

190 - 600 190 - 600 190 - 600

0.070 - 0.135

0.080 - 0.160 0.112 - 0.235

0.135 - 0.270

0.004 - 0.008

0.004 - 0.009

1.4 1.5

11500 - 14000

190 - 600

30 - 90

Ad(мм)

30 - 90

12500 - 14800

0.030 - 0.060 0.045 - 0.090

14300 - 17000

14300 - 17000

0.014 - 0.035

280 - 720 280 - 810

Подача

14300 - 17000

25000 - 31500 22500 - 28000

Скорость

1600 - 2000Н/мм2

0.011 - 0.026

0.9 1

Закалённая сталь

65 - 130

6700 - 8200

65 - 130

5700 - 7200

65 - 130

4300 - 5300

65 - 130

3500 - 4400

65 - 130

0.005 - 0.011

0.007 - 0.015

0.009 - 0.018

0.010 - 0.022

0.012 - 0.025

0.014 - 0.028

0.015 - 0.030 0.016 - 0.032

0.018 - 0.035

0.022 - 0.045 0.028 - 0.055

(глубина резания за проход) Ad

RIB 2 Материал

Нелегированная (обычная) сталь Легированная сталь Чугун

Твёрдость

Прочность Диаметр

Легированная сталь Жаропрочная сталь

- HRC30

Скорость

- 850Н/мм2

Закалённая сталь

HRC30 - HRC45

Подача

Ad(мм)

Скорость

850 - 1600Н/мм2

HRC45 - HRC55

Подача

Ad(мм)

Скорость

1600 - 2000Н/мм2 Подача

Ad(мм) 0.004 - 0.007

0.4

31000 - 40000

175 - 490

0.018 - 0.036

22500 - 28500

88 - 270

0.018 - 0.036

14300 - 18000

88 - 175

0.6

31000 - 40000

225 - 630

0.027 - 0.054

22500 - 28500

110 - 350

0.027 - 0.054

14300 - 18000

110 - 225

20500 - 26000

125 - 390

13000 - 16300

125 - 250

15000 - 18000

125 - 390

9400 - 11700

125 - 250

0.5 0.8 1

1.2 1.4 1.5 1.6 1.8 2 3

31000 - 40000 31000 - 40000 29000 - 36500 24000 - 30500 21000 - 26000 19000 - 24000 18000 - 23500 17000 - 21500 15500 - 19000 10500 - 13000

175 - 490 225 - 630 250 - 700 250 - 780 250 - 780 250 - 780 250 - 780 250 - 780 250 - 780 250 - 780

0.023 - 0.045 0.036 - 0.072 0.045 - 0.090 0.055 - 0.100 0.062 - 0.125 0.070 - 0.135 0.075 - 0.145 0.080 - 0.160 0.090 - 0.180 0.135 - 0.270

22500 - 28500 22500 - 28500 17000 - 21500 13500 - 17500 13200 - 16500 12000 - 15000 Ad- 13500 11000 7000 - 9000

88 - 270

110 - 350

125 - 390 125 - 390 125 - 390 125 - 390 125 - 390 125 - 390

0.023 - 0.045 0.036 - 0.072 0.045 - 0.090 0.055 - 0.100 0.062 - 0.125

14300 - 18000 14300 - 18000 10800 - 13700

0.070 - 0.135

8700 - 10700

0.080 - 0.160

0.075 - 0.145 0.090 - 0.180

0.135 - 0.270

88 - 175

110 - 225

125 - 250

0.005 - 0.009 0.005 - 0.011

0.007 - 0.014

0.009 - 0.018 0.010 - 0.022 0.012~0.025

125 - 250

0.014 - 0.028

7400 - 9400

125 - 250

0.016 - 0.032

4600 - 5700

125 - 250

0.028 - 0.055

8300 - 10400 6900 - 8600

125 - 250

125 - 250

0.015 - 0.030

0.018 - 0.035

(глубина резания за проход) Ad

F 51


Черновая обработка


FSM 4M

Средняя TiAlN длина

45º

Фаска при вершине

об/мин подача

• MULTIMILL (Черновая + Чистовая обработка) • Уменьшается время на перенастройку и переналадку • Сплав: TT9030 Обозначение FSM 4060M FSM 4080M FSM 4100M FSM 4120M FSM 4140M FSM 4160M FSM 4200M FSM 4250M

D 6 8 10 12 14 16 20 25

d 6 8 10 12 14 16 20 25

Размеры (мм) L1 14 18 22 26 30 34 42 52

Рекомендуемые режимы резания Материал

Нелегированная сталь, стальная отливка и автоматная сталь

P

Низколегированная сталь, стальная отливка и инструментальная сталь

M

Твёрдость (HB)

Скорость резания (м/мин)

D(мм)

420

125

250 - 280

10

650 850 750

Нержавеющая сталь и стальная отливка

600 930

1000 1200

K

S

H

Чугун с шаровидным графитом

200 275 300 350

140 - 160 160 - 200 120 - 140 130 - 160

70 - 90

680

200

110 - 200

820

240

60 - 190

600

180

70 - 120

160

130 - 280

250

80 - 280

180

80 - 260

260

130 - 240

130

150 - 280

230

140 - 240

110

380 - 450

90

380 - 450

100

260 - 320

200

20 - 40

280

20 - 30

250

20 - 30

350

20 - 30

320

30 - 70

RM400

f (мм/зуб)

6 8

0.05 - 0.12 0.06 - 0.16

12

0.07 - 0.2

14

16 20

0.06 - 0.18 0.08 - 0.22

0.1 - 0.24 0.1 - 0.3

Обработка пазов

140 - 160

325

Жаропрочные сплавы

Отбелённый чугун

300

150 - 180

1100

Медные сплавы

Закаленная сталь

220

150 - 200

130 - 160

Чугун с шаровидным графитом

Титан, титановые сплавы

250

180 - 230

200

Ковкий чугун

N

190

680

Серый чугун

C 0.25 0.3 0.3 0.4 0.4 0.6 0.6 0.6

Применение

Предел прочности (Н/мм2)

1000

Низколегированная сталь и стальная отливка (содержание легирующих элементов менее 5%)

L 57 63 72 83 83 92 104 121

Ad: 0.5D Rd: D

D(мм)

f (мм/зуб)

6 8

0.05 - 0.132 0.06 - 0.176

12

0.07 - 0.216

10 14 16 20

0.06 - 0.196 0.08 - 0.238 0.1 - 0.26 0.1 - 0.36

Обработка уступов

Ad: D Rd: 0.5D

30 - 70

RM1050

30 - 70 55 HRC

30 - 50

60 HRC

30 - 40

400

55 HRC

60 - 80

30 - 50

F 53


REL L

20º

Удлинённые AlTiN

об/мин

Фаска при вершине

подача

F57

DIN 7160

• Черновая обработка стали с высокой степенью закалки,

стали для пресс-форм, легированной и инструментальной стали

• Сплав: TT1040 Обозначение

REL 3060L REL 3080L REL 4100L REL 4120L REL 4140L-14 REL 4160L REL 4200L

3 3 4 4 4 4 4

D 6.0 8.0 10.0 12.0 14.0 16.0 20.0

Размеры (мм) C L 0.38 57 0.38 63 0.61 72 0.61 83 0.61 83 0.61 92 0.61 104

D D ≤ 3 3 < D ≤ 6 6 < D ≤ 10 10 < D ≤ 18 18 < D ≤ 30

l

16 16 22 26 26 32 38

Допуск 0 - -0.040 0 - -0.048 0 - -0.058 0 - -0.070 0 - -0.084

d 6 8 10 12 14 16 20

Хвостовик Weldon поставляется по запросуt (пример заказа: RELW L).

REB L

Удлинённые AlTiN

20º

об/мин подача

F57

DIN 7160

• Черновая обработка стали с высокой степенью закалки,

стали для пресс-форм, легированной и инструментальной стали

• Сплав: TT1040 Обозначение

REB 3060L REB 3080L REB 4100L REB 4120L REB 4140L-14 REB 4160L REB 4180L-18 REB 4200L

3 3 4 4 4 4 4 4

D 6.0 8.0 10.0 12.0 14.0 16.0 18.0 20.0

Хвостовик Weldon поставляется по запросуt (пример заказа: REBW L).

F 54

Размеры (мм) R L 3.0 57 4.0 63 5.0 72 6.0 83 7.0 83 8.0 92 9.0 92 10.0 104

l

D D ≤ 3 3 < D ≤ 6 6 < D ≤ 10 10 < D ≤ 18 18 < D ≤ 30

16 16 22 26 26 32 32 38

Допуск 0 - -0.040 0 - -0.048 0 - -0.058 0 - -0.070 0 - -0.084

d 6 8 10 12 14 16 18 20


Укороченные, средняя TiAlN длина

REH 

45º

об/мин

Фаска при вершине

подача

F56

DIN 7160

• Черновая обработка стали с низкой степенью закалки,

углеродистой, легированной, инструментальной и нержавеющей стали

• Сплав: TT9030 REH S

4 4 4 4 5 6

D 6 8 10 12 16 20

Размеры (мм) C 0.25 0.30 0.36 0.36 0.36 0.36

L 54 58 66 73 82 92

7 9 14 16 22 26

3 4 4 4 4 4 4 4 5 5 6 6

D 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 20 25

Размеры (мм) C L 0.15 57 0.20 57 0.25 57 0.28 63 0.30 63 0.33 72 0.36 72 0.36 83 0.36 83 0.36 92 0.36 104 0.36 121

11 13 16 16 16 19 22 26 26 32 38 45

Обозначение REH 4060S REH 4080S REH 4100S REH 4120S REH 5160S REH 6200S

Хвостовик Weldon поставляется по запросуt (пример заказа: REHW S).

D D ≤ 3 3 < D ≤ 6 6 < D ≤ 10 10 < D ≤ 18 18 < D ≤ 30

Допуск 0 - -0.040 0 - -0.048 0 - -0.058 0 - -0.070 0 - -0.084

l

d 6 8 10 12 16 20

l

d 6 6 6 8 8 10 10 12 14 16 20 25

REH M Обозначение REH 3040M REH 4050M REH 4060M REH 4070M REH 4080M REH 4090M REH 4100M REH 4120M REH 5140M-14 REH 5160M REH 6200M REH 6250M

Хвостовик Weldon поставляется по запросуt (пример заказа: REHW M).

REH L

Удлинённые TiAlN

45º

об/мин

Фаска при вершине

подача

F56

DIN 7160

• Черновая обработка стали с низкой степенью закалки,

углеродистой, легированной, инструментальной и нержавеющей стали

• Сплав: TT9030 Обозначение REH 4060L REH 4080L REH 4100L REH 4120L REH 5160L REH 6200L

4 4 4 4 5 6

D 6 8 10 12 16 20

C 0.25 0.30 0.36 0.36 0.36 0.36

Хвостовик Weldon поставляется по запросуt (пример заказа: REHW L).

Размеры (мм) L l1 57 16 63 16 72 22 83 26 100 32 110 38

l2

20 26 31 37 51 59

D D ≤ 3 3 < D ≤ 6 6 < D ≤ 10 10 < D ≤ 18 18 < D ≤ 30

U/C 5.5 7.5 9.5 11.5 15.5 19.2

Допуск 0 - -0.040 0 - -0.048 0 - -0.058 0 - -0.070 0 - -0.084

d 6 8 10 12 16 20

F 55


REH S,M,L Материал Углеродистая сталь

P

M S

100 - 250

160 - 250

500 - 850

150 - 250

120 - 200

250 - 350

100 - 180

Легированная сталь закалённая и отпущенная

1200 - 1600

350 - 450

80 - 150

- Аустенитная

450 - 850

130 - 250

120 - 200

- Мартенситная

450 - 1100

130 - 320

150 - 250

700 - 900

200 - 270

80 - 100

900 - 1400

270 - 410

60 - 90

900 - 1600

240 - 470

40 - 70

500 - 700

150 - 200

110 - 150

700 - 1000

200 - 300

Нержавеющая сталь

Титановые сплавы < 900 > 900-1400

N

Графит

100 350 - 850

100 - 250

160 - 250

500 - 850

150 - 250

120 - 200

Легированная сталь закалённая и отпущенная

850 - 1200

250 - 350

100 - 180

Легированная сталь закалённая и отпущенная

1200 - 1600

350 - 450

80 - 150

- Аустенитная

450 - 850

130 - 250

120 - 200

- Мартенситная

450 - 1100

130 - 320

150 - 250

Титановые сплавы < 900 > 900-1400

K

Чугун

N

Графит

700 - 900

200 - 270

80 - 100

900 - 1400

270 - 410

60 - 90

900 - 1600

240 - 470

40 - 70

500 - 700

150 - 200

110 - 150

700 - 1000

200 - 300

100 -140

100

6 8 10 12 16

f (мм/зуб)

0.04 - 0.12 0.05 - 0.16 0.06 - 0.18 0.06 - 0.2 0.08 - 0.22

Глубина резания

Обработка уступов

Ad: D Rd: 0.5D

100 -140

Легированная сталь

Нержавеющая сталь

D (мм)

220 -1300

Углеродистая сталь

Никелиевые сплавы

F 56

350 - 850 850 - 1200

Чугун

S

Vc (м/мин)

Легированная сталь закалённая и отпущенная

K

M

Твёрдость (HB)

Легированная сталь

Никелиевые сплавы

P

Предел прочности (Н/мм2)

220 -1300

Обработка канавок 6 8 10 12 16

0.04 - 0.1 0.05 - 0.14 0.05 - 0.16 0.06 - 0.18 0.08 - 0.20

Ad: 0.5D Rd: D


Рекомендуемые режимы резания

Скорость: об/мин, Подача: мм/мин

REL L Материал

Углеродистая сталь Углеродистая сталь Углеродистая сталь Легированная сталь Легированная сталь Легированная сталь Инструментальная сталь Инструментальная сталь Инструментальная сталь

Твёрдость

Прочность Диаметр 6

- HRC20

500 - 800Н/мм2

Скорость 15,600

8

11,600

10

9,200

12

8,000

14

6,800

16

6,000

18

5,200

4,800

20

HRC20 - HRC30

800 - 1000Н/мм2

Подача

Скорость

2,320

12,400

2,320

2,320

2,400

2,400

2,400

2,320

2,160

Подача 840

9,200

840

7,600

840

6,000

800

5,200

840

4,800

760

4,400

720

3,600

560

Нержавеющая сталь Титановые сплавы

Алюминиевые сплавы

HRC30 - HRC40

1000 - 1300Н/мм2

Скорость 8,400

6,300

5,100

4,200

3,600

3,300

2,700

2,400

Подача 570

570

570

570

570

510

420

360

Скорость

Подача

3,400

260

2,400

240

2,000

290

1,680

1,400

1,100

160

800

150

1.5D

1,300

1,200

150

1,000

2,400

1,800

260

200

1,200

Скорость

900

700

660

Подача 190

180

190

190

130 110

100

100

1.0D 0.05D

0.3D

REB L Материал Твёрдость

Прочность Диаметр 6

8

10

12

14

16

18

20

Углеродистая сталь Углеродистая сталь Углеродистая сталь Легированная сталь Легированная сталь Легированная сталь Инструментальная сталь Инструментальная сталь Инструментальная сталь - HRC20

500 - 800Н/мм2

HRC20 - HRC30

800 - 1000Н/мм2

Нержавеющая сталь Титановые сплавы

Алюминиевые сплавы

HRC30 - HRC40

1000 - 1300Н/мм2

Скорость

Подача

Скорость

Подача

Скорость

Подача

Скорость

Подача

Скорость

15,600

2,320

12,400

840

8,400

570

3,400

260

2,400

11,600 9,200

8,000

6,800

6,000

5,200

4,800

2,320

2,320

2,400

2,400

2,400

2,320

2,160

9,200

7,600

6,000

5,200

4,800

4,400

3,600

840

840

800

840

760

720

560

6,300

5,100

4,200

3,600

3,300

2,700

2,400

570

570

570

570

510

420

360

2,400

240

2,000

290

1,680

1,400

1,100

1,200

160

800

150

1,000

1,300

260

200

1,200

1,800

150

Подача 190

180

190

190

900

130

700

100

660

110

100

1.0D

1.5D 0.3D

0.05D

F 57


Руководство по использованию Геометрия концевой фрезы Угол наклона винтовой канавки

Вспомогательная режущая кромка

Величина затылованной части Ширина ленточки

Диаметр сердцевины

Передняя поверхность

Величина падения затылка

Главная режущая кромка Задняя поверхность

Вспомогательный задний угол

Ширина фаски задней поверхности

Главный задний угол

Угол задней поверхности

Угол впадины (торцовой угол)

Главная режущая кромка

Выбор марки сплава в зависимости от обрабатываемого материала

Формулы расчёта режимов резания Скорость резания (м/мин)

V=

π ×D×N 1000

Подача на зуб (мм/зуб)

fz =

F Z×N

Материал

Сплавы концевых фрех

Углеродистая, легированная, инструментальная сталь и сталь для пресс-форм

UF10N, UF10, UF2, TT9030, TT1040

Сталь высокой степени закалки (HRC50-70)

TT1040 (до HRC60)

Цветные металлы (алюминиевые и медные сплавы)

Скорость подачи F = fz×Z×N стола (мм/мин)

UF10, TT9020, TT6050, PCD

Время резания (мин)

Задний угол

Задний угол Инструментальный угол

Инструментальный угол

Передний угол

Инструментальный угол

Tc =

L F

 V: Скорость резания (м/мин)  D: Диаметр концевой фрезы (мм)  N: Скорость вращения (об/мин)  F: Скорость подачи стола (мм/мин)  fz: Подача на зуб (мм/зуб)  Z: Количество зубьев  Tc: Время резания (мин)  L: Длина прохода (длина заготовки + диаметр инструмента + α)

Вылет инструмента

Инструментальный угол

Характеристики угла резания Передний угол

Передний угол

е

ат

аз

к По

ра

б

но

и тк

с,

ус

аз

Из

но

с,

ус

ил

Передний и задний угол

ие

ил

ел и задний угол Передний ат

ок

П

ио

Из

бо

ли

ки

о т

аб

р об

Вылет инструмента должен быть минимальным. минимальным. Жёсткость может меняться в зависимости от длины фрезы или длины прохода Чем меньше вылет инструмента, тем выше жёсткость и меньше деформация инструмента.

ие

P·L3

3·E·I

P L E I

: Деформация концевой фрезы : Усилие резания : Вылет фрезы : Модуль упругости : Момент инерции

Применение концевых фрез различных типов Тип

F 58

Форма

Применение

Плоский торец без центрального отверстия

Универсальная обработка, включая нарезание канавок, торцовое и врезное фрезерование, расточка

Плоский торец с центральным отверстием

Универсальная обработка, включая нарезание канавок, торцовое фрезерование, расточка

Плоский торец с радиусом при вершине

Высокоскоростное фрезерование и фрезерование радиусов

Сферический торец

Контурное или копировальное фрезерование


Руководство по использованию Исходные данные для переточки Применение

Диаметр концевой фрезы (мм)

Макс. износ по задней поверхности

Чистовая обработка

- Ø10 Ø11 - Ø30 Ø31 - Ø50

0.05 - 0.1 0.1 - 0.25 0.2 - 0.35

Черновая обработка

- Ø10 Ø11 - Ø30 Ø31 - Ø50

0.08 - 0.15 0.15 - 0.35 0.3 - 0.45

Заточка заднего угла периферийной режущей кромки Вогнутая задняя поверхность

Плоская задняя поверхность

 Для точного наружного диаметра концевой фрезы  Хорошая обрабатываемость

Выпуклая задняя поверхность

 Хорошая обрабатываемость  Необходимо наличие второго заднего угла  Для конусной или сферической концевой фрезы

 Прочная режущая кромка и превосходная чистота поверхности  Наиболее рекомендуемый метод заточки

Заточка зубьев концевой фрезы Стружечная канавка

 Использовать плоский шлифовальный круг  Угол канавки: 30-45°

2-й задний угол

1-й задний угол

 Использовать чашечный шлифовальный круг  Задний угол: 6-15°  Ширина: 0.5 - 2мм

 Использовать чашечный шлифовальный круг  Задний угол: 15-25°

Количество зубьев и площадь сечения (на основе Ø10) Концевая фреза

Число режущих кромок

HES 2T 2

SED 3T 3

HES 4T 4

Форма сечения Диаметр сердцевины

60%

60%

60%

Площадь поперечного сечения

42мм2

44мм2

47мм2

Площадь зубьев

53.50%

56%

60%

2 зуба  Большая канавка для стружки  Простой отвод стружки  Рекомендуется использовать для фрезерования канавок  Прочная конструкция подходит для фрезерования на тяжелых режимах

3 зуба  Благодаря большой площади сечения жёсткость выше, чем у 2-зубой фрезы  3-зубые фрезы обеспечивают высокое качество обработки поверхности

4 зуба  Фрезы с 4 зубьями и более обеспечивают максимальную жёсткость  Обеспечивается высокое качество обработки поверхности  Рекомендуется использовать для профильного, торцового фрезерования и фрезерования неглубоких канавок

F 59


Руководство по использованию Проверка биения фрезы и качества обработки поверхности Монолитные твердосплавные фрезы дают максимальные показатели, когда режущая кромка каждого зуба работает без биения по отношению к оси фрезы. Если каждый зуб вращается без биения, рабочая нагрузка распределяется равномерно, что дает высокие показатели обработки. Радиальное и осевое биение необходимо проверять после каждой заточки. Установить фрезу на V-образном блоке и измерить биение периферийного и торцового зуба, вращайте фрезу и проверяйте биение в нескольких позициях. Если фреза имеет центральное отверстие, его можно использовать для проверки. На каждой странице каталога приведены таблицы допусков и допустимого биения.

Шарик

Упор

Индикатор (осевой)

Индикатор (радиальный)

V-образный блок

Плита

Для измерения шероховатости поверхности используйте профилометр. Максимально допустимая чистота поверхности - Rmax6,3. Неровная и шероховатая поверхность фрезы может отрицательно повлиять на чистоту поверхности обрабатываемой детали и вызвать преждевременную поломку и выкрашивание спиральной режущей кромки

Параметры о��работки концевыми фрезами Параметр Жёсткость станка

Патрон и биение концевой фрезы

Крепление заготовки

Рекомендации  Используйте станки с максимально возможной жёсткостью.

 При недостаточной жёсткости соответствующим образом подобрать режимы резания.

 Используйте жёсткий и высококачественный зажимной патрон.  Проверить и снизить до минимума биение фрезы.

 Обеспечить жёсткий и надёжный зажим заготовки.

 При нежёстком креплении заготовки или при возникновении вибрации.

необходимо снизить режимы резания.

 Максимально увеличить подачу СОЖ.

 Для тяжёлых режимов резания подавать СОЖ методом полива.

СОЖ и отвод стружки

 При высокоскоростной обработке закалённых сталей без СОЖ обратитесь

к руководству по эксплуатации.

 При высокоскоростном фрезеровании использовать обдув воздухом.  Обеспечить хороший отвод стружки из рабочей зоны.

 Для правильного выбора фрезы руководствуйтесь подробной технической

Выбор концевой фрезы

информацией, приведённой в настоящем каталоге. Выбирайте фрезы в зависимости от типа обработки, режимов резания и материала заготовки.

 Более подробная информация на странице 115.

Режимы резания

Вылет концевой фрезы из конуса шпинделя

F 60

 Используйте рекомендации по выбору режимов резания, приведённые в данном каталоге.  Рекомендуемые режимы резания всегда основываются на оптимальных условиях.

Если станок и зажим заготовки недостаточно жёсткие, режимы необходимо изменить.

 Вылет инструмента должен быть минимальным.

 Если нет возможности уменьшить вылет фрезы, необходимо изменить режимы резания


Руководство по использованию Устранение неисправностей Неисправность

Причина  Чрезмерно большая подача  Острая режущая кромка  Вибрация

Выкрашивание  Низкая скорость резания  Большой вылет

 Плохой зажим концевой фрезы  Плохое крепление заготовки  Высокая скорость резания  Низкая скорость подачи

 Неправильно выбранная фреза  Встречное фрезерование

Износ

 Высокая твёрдость заготовки  Плохая эффективность

удаления стружки

Уменьшить вылет инструмента до минимального

Проверить биение и заменить систему на более точную

Надлежащим образом закрепить заготовку или снизить режимы резания Проверить параметры обработки и выбрать рекомендуемые режимы резания

Проверить параметры обработки и выбрать рекомендуемые режимы резания Проверить параметры обработки и выбрать рекомендуемые режимы резания

Изменить фрезерование на попутное

Заменить фрезу в соответствии с рекомендациями или использовать фрезу с покрытием TiAIN

Для удаления стружки использовать обдув воздухом или промыв СОЖ или взять фрезу с меньшим количеством зубьев

Заточить фрезу или заменить

 Чрезмерное усилие резания

Проверить режимы - уменьшить / увеличить скорость вращения до

 Чрезмерная скорость подачи

 Нарост на режущей кромке  Износ инструмента

 HВысокая скорость подачи -

низкая скорость вращения

Использовать фрезу с большим задним углом

Снизить скорость подачи до рекомендуемой рекомендуемой

Снизить до минимально возможного Изменить режимы резания

Увеличить скорость вращения или использовать фрезу с большим углом наклона зубьев, применить попутное фрезерование или подать СОЖ Заточить фрезу или заменить

Снизить скорость подачи и увеличить скорость вращения до рекомендуемой

 Неправильно выбранные

Применить рекомендуемые режимы резания

 Чрезмерная скорость подачи

Уменьшить скорость подачи для получения необходимой чистоты поверхности и точности обработки детали

 Неверное количество зубьев

Использовать фрезу с большим количеством зубьев

режимы резания

 Отклонение фрезы  Плохая жесткость

Наличие заусенцев

Снизить скорость вращения

Увеличить скорость вращения или использовать фрезу с большим углом наклона зубьев

 Чрезмерное выкрашивание или износ

 Вибрация

Точность обработки детали

Закруглить режущую кромку или снять фаску

Увеличить скорость подачи - использовать концевую фрезу с острой режущей кромкой

 Чрезмерный вылет инструмента

Чистота поверхности

Уменьшить скорость подачи

 Материал с низкой теплопроводностью

 Слишком маленький задний угол

Поломка инструмента

Решение

Использовать фрезу большего диаметра и с более короткими кромками, а также уменьшить вылет

Применить рекомендуемые режимы резания

 Чрезмерный износ главного

Заточить фрезу

 Неправильно выбранные режимы резания

Применить правильный угол резания

заднего угла

 Неправильно выбранный угол резания

Применить правильный угол резания

F 61


Руководство по использованию Вращение шпинделя, об/мин Диаметр

F 62

Скорость резания (м/мин)

D

20

30

40

50

60

70

80

90

100

120

140

150

180

200

250

300

0.2

31,850

47,770

63,690

79,620

95,540 111,460 127,390 143,310 159,240 191,080 222,930 238,850 286,620 318,470 398,090 477,710

0.3

21,230

31,850

42,460

53,080

63,690

74,310

84,930

95,540 106,160 127,390 148,620 159,240 191,080 212,310 265,390 318,470

0.4

15,920

23,890

31,850

39,810

47,740

55,730

63,690

71,660

79,620

95,540 111,460 119,430 143,310 159,240 199,040 238,850

0.5

12,740

19,110

25,480

31,850

38,820

44,950

50,960

57,320

63,690

76,430

89,170

95,540 114,650 127,390 159,240 191,080

0.6

10,620

15,920

21,230

26,540

31,850

37,150

42,460

47,770

53,080

63,690

74,310

79,620

95,540 106,160 132,700 159,240

0.7

9,100

13,650

18,200

22,750

27,300

31,850

36,400

40,950

45,500

54,590

63,690

68,240

81,890

90,990 113,740 136,490

0.8

7,960

11,940

15,920

19,900

23,890

27,870

31,850

35,830

39,810

47,770

55,730

59,710

71,650

79,620

99,520 119,430

0.9

7,080

10,620

14,150

17,690

21,230

24,770

28,310

31,850

35,390

42,640

49,540

53,080

63,690

70,770

88,460 106,160

1

6,370

9,550

12,740

15,920

19,110

22,290

25,480

28,650

31,850

38,220

44,590

47,770

57,320

63,390

79,620

95,540

1.4

4,550

6,820

9,100

11,370

13,650

15,920

18,200

20,470

22,750

27,300

31,850

34,120

40,950

45,500

56,870

68,240

1.6

3,980

5,970

7,960

9,950

11,940

13,390

15,920

17,910

19,900

23,890

27,870

29,860

35,830

39.810

49,760

59,710

1.8

3,540

5,310

7,080

8,850

10,620

12,380

14,150

15,920

17,690

21,230

24,770

26,540

31,850

35,390

44,230

53,080

2

3,180

4,780

6,370

7,960

9,550

11,150

12,740

14,330

15,920

19,110

22,290

23,890

28,660

31,850

39,810

47,770

2.2

2,900

4,340

5,790

7,240

8,690

10,130

11,580

13,030

14,480

17,370

20,270

21,710

26,060

28,950

36,190

43,430

2.4

2,650

3,980

5,310

6,630

7,960

9,290

10,620

11,940

13,270

15,920

18,580

19,900

23,890

26,540

33,170

39,810

2.6

2,450

3,670

4,900

6,120

7,350

8,570

9,800

11,020

12,250

14,700

17,150

18,370

22,050

24,500

30,620

36,750

2.8

2,270

3,410

4,550

5,690

6,820

7,960

9,100

10,240

11,370

13,650

15,920

17,060

20,470

22,750

28,430

34,120

3

2,120

3,180

4,250

5,310

6,370

7,430

8,490

9,550

10,620

12,740

14,860

15,920

19,110

21,230

26,540

31,850

4

1,590

2,390

3,180

3,980

4,780

5,570

6,370

7,170

7,960

9,550

11,150

11,940

14,330

15,920

19,900

23,890

5

1,270

1,910

2,550

3,180

3,820

4,460

5,100

5,730

6,370

7,640

8,920

9,550

11,460

12,740

15,920

19,110

6

1,060

1,590

2,120

2,650

3,180

3,720

4,250

4,780

5,310

6,370

7,430

7,960

9,550

10,620

13,270

15,920

7

910

1,360

1,820

2,270

2,730

3,180

3,640

4,090

4,550

5,460

6,370

6,820

8,190

9,100

11,370

13,650

8

800

1,190

1,590

1,990

2,390

2,790

3,180

3,580

3,980

4,780

5,570

5,970

7,170

7,960

9,950

11,940

9

710

1,060

1,420

1,770

2,120

2,480

2,830

3,180

3,540

4,250

4,950

5,310

6,370

7.080

8,850

10,620

10

640

960

1,270

1,590

1,910

2,230

2,550

2,870

3,180

3,820

4,460

4,780

5,730

6,370

7,960

9,550

11

580

870

1,160

1,450

1,740

2,030

2,320

2,610

2,900

3,470

4,050

4,340

5,210

5,790

7,240

8,690

12

530

800

1,060

1,330

1,590

1,860

2,120

2,390

2,650

3,180

3,720

3,980

4,780

5,310

6,630

7,960

13

490

730

980

1,220

1,470

1,710

1,960

2,200

2,450

2,940

3,430

3,670

4,410

4,900

6,120

7,350

14

450

680

910

1,140

1,360

1,590

1,820

2,050

2,270

2,730

3,180

3,410

4,090

4,550

5,690

6,820

15

420

640

850

1,060

1,270

1,490

1,700

1,910

2,120

2,550

2,970

3,180

3,820

4,250

5,310

6,370

16

400

600

800

1,000

1,190

1,390

1,590

1,790

1,990

2,390

2,790

2,990

3,580

3,980

4,980

5,970

17

370

560

750

940

1,120

1,310

1,500

1,690

1,870

2,250

2,620

2,810

3,370

3,750

4,680

5,620

18

350

530

710

880

1,060

1,240

1,420

1,590

1,770

2,120

2,480

2,650

3,180

3,540

4,420

5,310

19

340

500

670

840

1,010

1,170

1,340

1,510

1,680

2,020

2,350

2,510

3,020

3,350

4,190

5,030

20

320

480

640

800

960

1,110

1,270

1,430

1,590

1,910

2,230

2,390

2,870

3,180

3,980

4,780

21

300

450

610

760

910

1,060

1,210

1,360

1,520

1,820

2,120

2,270

2,730

3,030

3,790

4,550

22

290

430

580

720

870

1,010

1,160

1,300

1,450

1,740

2,030

2,170

2,610

2,900

3,620

4,340

23

280

420

550

690

830

970

1,100

1,250

1,380

1,660

1,940

2,080

2,490

2,770

3,460

4,150

24

270

400

530

660

800

930

1,060

1,190

1,330

1,590

1,860

1,990

2,390

2,650

3,320

3,980

25

250

380

510

640

760

890

1,020

1,150

1,270

1,530

1,780

1,910

2,290

2,550

3,180

3,820

26

240

370

490

610

730

860

980

1,100

1,220

1,470

1,710

1,840

2,200

2,450

3,060

3,670

27

240

350

470

590

710

830

940

1,060

1,180

1,420

1,650

1,770

2,120

2,350

2,950

3,540

28

230

340

450

570

680

800

910

1,020

1,140

1,360

1,590

1,710

2,050

2,270

2,840

3,410

29

220

330

440

550

660

770

880

990

1,100

1,320

1,540

1,650

1,980

2,200

2,750

3,290

30

210

320

420

530

640

740

850

960

1,060

1,270

1,490

1,590

1,910

2,120

2,650

3,180


Руководство по использованию Формула расчета фактического диаметра концевой фрезы со сферическим торцом Глубина резания

Диаметр Радиус Диаметр

0.01

0.02

0.03

0.04

0.05

0.08

0.1

0.15

0.2

(Ad, мм)

0.3

0.5

0.1

0.2

0.087

0.12

0.143

0.16

0.173

0.196

0.2

0.2

0.4

0.125

0.174

0.211

0.24

0.265

0.32

0.35

0.39

0.4

0.3

0.6

0.154

0.215

0.262

0.299

0.332

0.41

0.45

0.52

0.57

0.6

0.4

0.8

0.178

0.25

0.304

0.349

0.387

0.48

0.53

0.62

0.69

0.77

0.5

1

0.199

0.28

0.341

0.392

0.436

0.54

0.6

0.71

0.8

0.92

1

0.8

1

2

3

1

2

0.282

0.398

0.486

0.56

0.624

0.78

0.87

1.05

1.2

1.43

1.73

1.96

2

1.5

3

0.346

0.488

0.597

0.688

0.768

0.97

1.08

1.31

1.5

1.8

2.24

2.65

2.83

2

4

0.399

0.564

0.69

0.796

0.889

1.12

1.25

1.52

1.74

2.11

2.65

3.2

3.46

2.5

5

0.447

0.631

0.722

0.891

0.995

1.25

1.4

1.71

1.96

2.37

3

3.67

4

4.9

3

6

0.489

0.692

0.846

0.977

1.091

1.38

1.54

1.87

2.15

2.62

3.32

4.08

4.47

5.66

6

4

8

0.565

0.799

0.978

1.129

1.261

1.59

1.78

2.17

2.5

3.04

3.87

4.8

5.29

6.93

7.75

5

10

0.632

0.894

1.094

1.262

1.411

1.78

1.99

2.43

2.8

3.41

4.36

5.43

6

8

9.17

6

12

0.693

0.979

1.198

1.383

1.546

1.95

2.18

2.67

3.07

3.75

4.8

5.99

6.63

8.94

10.39

7

14

0.748

1.058

1.295

1.495

1.67

2.11

2.36

2.88

3.32

4.05

5.2

6.5

7.21

9.8

11.49

8

16

0.8

1.131

1.384

1.598

1.786

2.26

2.52

3.08

3.56

4.34

5.57

6.97

7.75

10.58

12.49

9

18

0.848

1.199

1.468

1.695

1.895

2.39

2.68

3.27

3.77

4.61

5.92

7.42

8.25

11.31

13.42

10

20

0.894

1.264

1.548

1.787

1.997

2.52

2.82

3.45

3.98

4.86

6.24

7.84

8.72

12

14.28

4

Формула расчета фактического диаметра

d=2

Ad (D-Ad) Actual Tool Diameter: d

Глубина резания: Ad

F 63


F 64


F Solid Carbide Tools