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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 698 2003-02-26

MADERA CONTRACHAPADA

E:

PLYWOOD

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES:

madera contrachapada; producto de madera.

I.C.S.: 79.060.10 Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) Apartado 14237 Bogotá, D.C. Tel. 6078888 Fax 2221435

Prohibida su reproducción

Quinta actualización Editada 2003-03-17


PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último caracterizado por la participación del público en general. La NTC 698 (Quinta actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo de 2003-02-26. Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través de su participación en el Comité Técnico 66 Manufacturas de madera. CHALLENGER S.A. INMUNIZADORA DE MADERAS SERRANO GÓMEZ S.A. LAMITECH S.A. MANUFACTURAS TERMINADAS, MANTESA S.A.

PIZANO S.A. SENA CENTRO NACIONAL MADERA TABLEMAC S.A. TRIPLEX ACEMAR S.A.

DE

LA

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las siguientes empresas: ANHÍDRIDOS Y DERIVADOS DE COLOMBIA, ANDERCOL S.A. DEPOSITO LOS RETALES LTDA DISTRICONDOR LTDA EL KATIVO ENCHAPES Y APLIQUES ENDECOLSA ENCHAPADOS DE COLOMBIA S.A. ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA FEDEMADERA INTERAMERICANA DE PRODUCTOS QUIMICOS S.A., INTERQUIM

INVESA S.A. MADERPLAST LTDA MINISTERIO DE SALUD MUEBLES DE COLOMBIA REFORESTADORA DE LA COSTA REFORESTADORA EL GUASIMO S.A. SOLO MEPLEX SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y COMERCIO TERRANOVA UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA – SEDE MEDELLÍN

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales. DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN


NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 698 (Quinta actualización)

MADERA CONTRACHAPADA

1.

OBJETO

Esta norma establece los requisitos que debe cumplir la madera contrachapada. 2.

REFERENCIAS NORMATIVAS

Los siguientes documentos referenciados son indispensables para la aplicación de esta norma. Para referencias fechadas, se aplica únicamente la edición citada. Para referencias no fechadas, se aplica la última edición del documento referenciado (incluida cualquier corrección). NTC 795:2002, Chapas de madera. NTC 3912: 2002, Madera. Método para determinar niveles de formaldehído a partir de productos de madera mediante el uso de un desecador. 3.

DEFINICIONES Y CLASIFICACIÓN

3.1

DEFINICIONES

Para los efectos de esta norma se establecen las siguientes: 3.1.1 madera contrachapada (Terciada o multilaminar) aquélla que consta de 3 o más chapas de madera pegadas por medio de adhesivos una contra otra, por lo general dispuestas en forma tal que el grano de una chapa forme ángulo recto con la chapa adyacente. 3.1.2 chapa hoja delgada de madera, de espesor uniforme, obtenida por desenrollado, rebanado o aserrado y que se emplea en la fabricación de la madera contrachapada. 3.1.3 alma chapa o chapas interiores de la madera contrachapada. 1


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NTC 698 (Quinta actualización)

a)

Hoja. Chapa que hace parte del alma y cuyo grano va en la misma dirección del grano de las chapas externas.

b)

Centro. Chapa que hace parte del alma cuyo grano es perpendicular al grano de las chapas externas (cara y contracara).

3.1.4 cara o vista superficie principal de la lámina con base en la cual se juzga la calidad de la misma. Cuando las dos superficies son de igual calidad las dos reciben el nombre de cara. 3.1.5 contracara o trasvista superficie opuesta a la cara. 3.1.6 lámina madera contrachapada, tal como se entrega al comprador. Se conoce también con el nombre de tablero. 3.1.7 ensamble o junta lateral procedimiento que consiste en pegar las chapas longitudinalmente por máquina empalmadoras, con el objeto de unirlas y formar chapas más anchas. Las chapas pueden unirse mediante una cinta, hilos o adhesivos y los bordes pueden ser canjeados o biselados. 3.1.8 corte a torno o desenrollado aquél en el cual la madera gira sobre un eje longitudinal contra una cuchilla, permitiendo obtener la chapa de la superficie de la troza. 3.1.9 corte rebanado aquél en el cual la madera al pasar por la cuchilla cortadora sigue un plano vertical, horizontal o inclinado. 3.1.10 cinta engomada papel engomado o material similar usado durante la fabricación de la madera contrachapada para mantener unidos los lados libres de una punta o abertura de la chapa. 3.1.11 cintas o hilos fusibles material semejante al anterior pero que en el proceso de fabricación de la madera contrachapada se transforma en adhesivos. 3.1.12 línea de pegamento o cola capa de adhesivo que se coloca entre dos chapas adyacentes. 3.1.13 abertura interna hendidura, orificio o rajadura producida en el alma de la lámina por deslizamiento u otras causas. 2


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NTC 698 (Quinta actualización)

3.1.14 defecto abierto el natural o de otra índole que causa hendidura o agujero en la cara o contracara de la lámina. 3.1.15 despegue separación de las chapas que forman la lámina. 3.1.16 grieta hendidura que aparece en las caras o superficies de las láminas, producida por la separación del grano en el sentido longitudinal. 3.1.17 manchas defecto de coloración de la madera, producido generalmente por hongos o por reacciones químicas de las sustancias de la misma madera o de la madera con los adhesivos. 3.1.18 sobrepuesto o montura defecto debido a sobreposición de una junta lateral, que altera la uniformidad en el espesor de la lámina, dando lugar a un aumento del mismo. 3.1.19 veta figura que presentan las superficies de las chapas debida al corte de sus elementos constitutivos de distinta coloración, al grano o por acción de ambos. 3.2

CLASIFICACIÓN

La madera contrachapada se clasifica en los siguientes tipos y grados: 3.2.1

Tipo I

Para uso en interiores. Comprende cuatro grados, selecto, 1, 2 y 3 de acuerdo con los requisitos establecidos en el numeral 5. 3.2.2

Tipo II

Resistencia a la humedad y a la moderada exposición a la intemperie. Comprende cuatro grados, selecto, 1, 2 y 3 de acuerdo con los requisitos establecidos en el numeral 5. 3.2.3

Tipo III

Exterior a prueba de agua y para usos marinos. Comprende 3 grado, selecto, 1 y 2 de acuerdo con los requisitos establecidos en el numeral 5.

4.

REQUISITOS GENERALES

4.1 Las chapas usadas deben estar ensambladas de tal forma que la lámina quede compensada. 3


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NTC 698 (Quinta actualización)

4.2 Las cintas adhesivas, cuando se emplean para juntas laterales o separación en las caras, deben quitarse al término del proceso y cuando se usen internamente deben perforarse. 4.3 Las cintas o hilos fusibles deben hacerse de manera que puedan convertirse durante el proceso de elaboración en un adhesivo que cumpla los requisitos establecidos para éstos en la fabricación de madera contrachapada (véase el numeral 5.3). En las láminas se permiten juntas finales cuando estén formadas por biselación o una inclinación de 1 a 10 y estén unidas con adhesivos que cumplan con los requisitos del numeral 5.3. 4.4 La cara debe ser completamente pulida y las cuatro esquinas deben estar cortadas a escuadra. 5.

REQUISITOS ESPECÍFICOS

5.1

GRADOS

5.1.1

Selecto

Cara de la lámina compuesta por una o más chapas, con ensamble perfecto e igualado y que cumpla los requisitos para la chapa grado selecto, descritos en la NTC 795. 5.1.2

Grado 1

Cara de la lámina compuesta por una o más chapas, con ensamble perfecto e igualado y que cumpla los requisitos para la chapa grado 1, descritos en la NTC 795. 5.1.3

Grado 2

Cara de la lámina compuesta por una o más chapas, con ensamble perfecto e igualado y que cumpla los requisitos para la chapa grado 2, descritos en la NTC 795. 5.1.4

Grado 3

Cara de la lámina compuesta por una o más chapas, con ensamble perfecto e igualado y que cumpla los requisitos para la chapa grado 3, descritos en la NTC 795. 5.2

ALMA

Podrá estar constituida por chapas de cualquier grado de calidad (véase la NTC 795) siempre que no alteren la superficie plana, ni la resistencia de la lámina. 5.3

ADHESIVOS

Los adhesivos usados, ya sean de resinas sintéticas u otro tipo, resistirán las pruebas descritas en el capítulo 7. 5.4

HUMEDAD DE LAS LÁMINAS TERMINADAS

Las láminas terminadas contendrán un porcentaje de humedad en base seca, no menor de 6 ni mayor de 15, en el momento de salir de la fábrica, cuando se ensayen de acuerdo con el numeral 7.1. 4


NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 5.5

RESISTENCIA A LA HUMEDAD

5.5.1

Para el Tipo I

NTC 698 (Quinta actualización)

Las piezas ensayadas según el procedimiento descrito en el numeral 7.2.1 no mostrarán una deslaminación mayor de 6 mm de profundidad en una longitud de 51 mm. 5.5.2

Para el Tipo II

Las piezas ensayadas según el procedimiento descrito en el numeral 7.2.2 no mostrarán una deslaminación mayor de 6 mm de profundidad en una longitud de 50 mm. 5.5.3

Para el Tipo III

Después de ser sometido al ensayo descrito en el numeral 7.2.3 cumplirá con los requisitos de resistencia mínima al cizallamiento consignados en la Tabla 1, siguiendo el procedimiento descrito en el numeral 6.3. 5.6

DIMENSIONES DE LAS LÁMINAS

5.6.1

Espesor

Para las láminas lijadas por una de las caras, o por ambas, será el nominal, con una tolerancia de ± 0,4 mm hasta calibres de 19 mm y de ± 3 % del calibre nominal para material con espesores mayores de 19 mm. Para láminas sin lijar, la tolerancia será de ± 0,8 mm hasta calibres de 19 mm y de ± 5 % para espesores mayores de 20 mm. La medida del espesor debe efectuarse aproximadamente en el punto medio de uno de los extremos de la lámina. Si esta medida esta por fuera del las tolerancias, se deben tomar tres medidas adicionales, así: una en el punto medio del extremo opuesto y otra en los puntos medios de cada lado. El promedio de las cuatro medidas, se toma como el espesor de la lámina. 5.6.2

Largo y ancho

Serán los nominales dentro de una tolerancia de ± 2,0 mm. 5.7

RESISTENCIA AL CIZALLAMIENTO

5.7.1

Para los Tipos I y II

Las probetas ensayadas según el procedimiento descrito en el numeral 7.3 cumplirán con los requisitos establecidos en la Tabla 1.

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NTC 698 (Quinta actualización)

Tabla 1. Porcentaje de falla de madera Esfuerzo de cizallamiento promedio (véase la Nota 1) (kg/cm²)

Falla de madera mínimo (%) (véase la Nota 2)

Falla de madera promedio (%) (véase la Nota 2)

Menor que 18 De 18 a 25 Mayor que 25

25 10 10

50 30 15

NOTA 1 Estos valores están basados sobre el área de unión del adhesivo. NOTA 2 Estos valores están basados sobre el área de madera de la superficie fracturada.

5.7.2

Para el Tipo III

Las probetas sometidas al acondicionamiento descrito en el numeral 7.2.3 y ensayadas según el procedimiento consignado en el numeral 7.3, cumplirán con los requisitos establecidos en la Tabla 1. 5.8 Los niveles de emisión de formaldehído de la madera contrachapada deben ser de máximo 1,5 mg/L de madera contrachapada seca por el método del desecador (véase la NTC 3912). 6.

TOMA DE MUESTRAS Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO

6.1

TOMA DE MUESTRAS

En el lote, constituido por todas las láminas objeto de la transacción, se seguirá el siguiente procedimiento: 6.1.1 Si el lote está constituido por mil o más láminas se tomará al azar un número igual a la raíz cuadrada del tamaño del lote y de éste se tomarán 5 láminas, sobre las cuales se efectuará la inspección. 6.1.2 En caso de que el lote esté constituido por menos de 1 000 láminas, se tomará al azar un número igual a la raíz cuadrada del tamaño del lote y de éste serán tomadas 2 láminas para someterlas a inspección. 6.2

ACEPTACIÓN O RECHAZO

Las láminas que no llenen los requisitos descritos en los numerales 4 y 5 se considerarán no clasificadas. 7.

ENSAYOS

7.1

DETERMINACIÓN DE LA HUMEDAD

Se corta de la lámina un espécimen de un área no menor de 58,06 cm2 (9 pulgadas2) y su peso no será menor de 20 g. Todas las astillas sueltas se deben retirar de la muestra. La muestra se debe pesar inmediatamente con una aproximación de 0,1 g; el peso será registrado como peso 6


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NTC 698 (Quinta actualización)

inicial. A continuación se seca la muestra en un horno, entre 100 °C y 105 °C, hasta que alcance peso constante; este último peso se registrará como peso constante. El contenido de humedad se calcula como sigue:

% de humedad =

Peso inicial − peso constante x 100 peso constante

7.2

RESISTENCIA A LA HUMEDAD

7.2.1

Prueba de resistencia a la humedad para láminas pertenecientes al Tipo I

7.2.2

a)

Preparación de las probetas. Se cortan de la lámina 5 probetas de 5 cm x 13 cm, con la longitud paralela al grano de la chapa.

b)

Procedimiento. Las probetas se colocan en un autoclave y se sumergen en agua a 43 °C. Se hace un vacío de 38 cm de Hg y se mantiene esta condición durante 30 min; transcurrido este tiempo se lleva a presión atmosférica. Después, las probetas permanecen sumergidas en el agua durante 4,5 h sin calentamiento. Se remueven del autoclave y se secan durante 15 h a 66 °C en un horno. Las probetas, luego de someterse a éste ensayo deben cumplir el requisito descrito en el numeral 4.5.1.

Prueba de resistencia a la humedad para láminas pertenecientes al Tipo II

Las probetas cortadas según lo establecido en el numeral 7.3, se colocan en un autoclave y se sumergen en agua a 49 °C. Un vacío de 38 cm de Hg se aplica durante 30 min. Después de retirar el vacío, los especímenes continúan en el agua, durante 15 h, a presión atmosférica; durante ese periodo, la temperatura del agua debe ser de 24 °C. Después, las probetas húmedas deben evaluarse para determinar su resistencia al cizallamiento, según lo establecido en el numeral 7.3. Luego de someter las probetas a este ensayo deben cumplir como mínimo en 10 de los 15 tratamientos el requisito descrito en el numeral 4.5.1. 7.2.3 Prueba de agua caliente y fría para láminas pertenecientes al tipo III

a)

Preparación de las probetas. De la lámina que va a ser sometida a ensayo se toman 5 probetas con las dimensiones descritas en la Figura 1.

b)

Procedimiento. Las probetas deben hervirse en agua por espacio de 4 h; luego se secan a una temperatura de 60 °C ± 2 °C durante 20 h, se hierven nuevamente durante 4 h y se enfrían en agua a temperatura ambiente. Las probetas húmedas deben probarse para determinar su resistencia al cizallamiento.

7


NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 7.3

NTC 698 (Quinta actualización)

DETERMINACIÓN DEL CIZALLAMIENTO PARALELO AL GRANO

La resistencia al cizallamiento se debe efectuar con cinco (5) probetas de las dimensiones mostradas en la Figura 1. En madera contrachapada, con chapas que tengan un espesor mayor que 1,3 mm, el área de cizallamiento debe ser la mostrada en la Figura 1, espécimen A. Si el espesor de las chapas es menor o igual que 1,3 mm, las probetas deben ser de la forma indicada en la Figura 1, espécimen B. Para todos los calibres de madera contrachapada se debe evaluar la resistencia al cizallamiento en la chapa más interna. 7.3.1 Procedimiento

-

Se coloca la probeta en el dispositivo de cizallamiento de tal manera que las mandíbulas de la máquina sujeten firmemente los extremos.

-

Se aplica la carga de manera uniforme durante todo el ensayo, a una velocidad de 300 ciclos a 500 ciclos por minuto, sobre la línea de cola.

-

Se registra la carga máxima soportada por la probeta.

-

Se determina el porcentaje de falla de madera en la superficie sometida al esfuerzo de cizallamiento. Se entiende por porcentaje de falla de madera la proporción de madera que queda adherida a la superficie del cizallamiento. Cuando la superficie queda libre de partículas de madera en el área de cizallamiento indica que la falla de madera es de 0 % Esta determinación se hace mediante un examen visual y el valor expresado es un porcentaje estimado del área de madera sobrante adherida a la superficie fracturada dentro del área de prueba.

7.3.2 Cálculos La resistencia máxima de rotura por cizallamiento se determina mediante la siguiente ecuación: CZ =

P S

en donde CZ

=

resistencia en el punto de rotura, expresada en kg/cm²

P

=

carga máxima soportada por la probeta, expresada en kg/cm²

S

=

superficie del plano en que se produce el cizallamiento, 6,25 cm²

8


NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 698 (Quinta actualización)

2,50

2,50 0,32

2,50

2,50 0,32

3,17 0,32

1,27

3,17 0,32

8,25

8,25

Corte hasta de 2/3 de chapa central Espécimen A

Corte hasta de 2/3 de chapa central Espécimen B

Figura 1. Dimensiones de las probetas para el ensayo de cizallamiento

8.

EMPAQUE Y ROTULADO

8.1

EMPAQUE

Las láminas podrán transportarse a granel o en fardos, de manera que se garantice su debida protección y almacenamiento adecuado. 8.2

ROTULADO

8.2.1 En las contracaras deberán hacerse las siguientes indicaciones:

-

Nombre o marca de fábrica.

-

Clase de madera empleada (si es decorativa).

-

Tipo de lámina y su grado. Ejemplo: Tipo II, Grado 1.

8.2.2 Cuando se entregue el producto en fardos, en la planilla deberá aparecer:

-

Número de láminas.

-

Espesor nominal, largo y ancho de las láminas.

-

Tipo de lámina y su grado Ejemplo: Tipo 1, Grado 1.

-

Clase de madera empleada (si es decorativa). 9


NORMA Tร‰CNICA COLOMBIANA

NTC 698 (Quinta actualizaciรณn) Anexo A (Normativo) DIMENSIONES

Las dimensiones mรกs comunes para las lรกminas son:

Espesor, en mm 2 - 40

Ancho, en mm 700 - 1530

10

Largo, en mm 2100 - 2500

NTC 698 Plywood  

Norma Tecnica Colombiana Plywood

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