Issuu on Google+

ОМК К О Р П О Р А Т И В Н Ы Й

Ж У Р Н А Л • № 2 / 2 0 1 3

К О М А Н Д А

С днём металлурга!


Июнь 2013 года. Фестиваль новой культуры "Арт-Овраг". Возможно, это будущий металлург: столько воли на лице! Фото: Андрей Рудаков


Уважаемые коллеги, дорогие друзья! Примите наши искренние поздравления с Днем металлурга! Профессия металлурга была и остается одной из самых востребованных и самых интересных профессий в мире. Сейчас трудно представить дальнейшее развитие человечества без постоянного совершенствования металлургии. Это касается самых различных отраслей экономики: ВПК, машиностроения, судостроения, топливно-энергетического комплекса. И нам приятно осознавать, что наша компания — в авангарде многих достижений металлургии ХХI века. Только за последнее десятилетие мы освоили производство труб, которые используются и в условиях вечной мерзлоты, и в жарких пустынях, и на дне морей. Наша трубная продукция применяется на самых ответственных участках — она может выдерживать давление до 250 атмосфер, использоваться в подводных агрессивных средах, надежно работать при температуре до минус 60 градусов. Наши железнодорожные колеса могут выдерживать нагрузку до 30 тонн на ось, при этом они обладают исключительной стойкостью. Мы получили результаты, подтверждающие возможность производства на МКС-5000 листа классом прочности до Х120. Наша компания уже производит тройники для трубопроводов диаметром 1420 мм по самым жестким в мире требованиям и тройники, рассчитанные на сверхвысокое давление. Трубы и колеса, произведенные на предприятиях ОМК, на равных конкурируют с ведущими мировыми производителями. Нам доверяют сложные и уникальные заказы. Именно поэтому ОМК сегодня одна из самых современных и успешных трубных компаний в мире. В этих победах есть вклад каждого из 28 тысяч сотрудников ОМК. На наших заводах трудятся настоящие мастера своего дела. И мы очень признательны каждому из вас за высокую самоотдачу и профессионализм. ОМК в этом году исполняется 21 год. Человек в этом возрасте полон сил и энергии, он готов воплотить свои самые высокие цели и идеалы. Это в полной мере относится и к нашей компании. Достижений у нас, бесспорно, много, но планов еще больше. И мы уверены, что у сплоченной команды профессионалов ОМК впереди много новых побед. Накануне нашего профессионального праздника мы от всей души поздравляем всех металлургов ОМК: ветеранов труда, бригадиров, мастеров, руководителей, молодых рабочих и специалистов с нашим главным днем в году! Профессию металлурга легкой не назовешь, поэтому в первую очередь желаем вам, вашим родным и близким крепкого здоровья, успехов вашим детям и внукам, а вам всегда быть в хорошем и бодром настроении!

Председатель правления ОМК Президент ОМК

А.М. Седых В.С. Маркин


поздравляем Радостные новости поступили в преддверии нашего профессионального праздника — Дня металлурга! Согласно Указу Президента Российской Федерации Владимира Путина от 26 июня 2013 года № 583 «О награждении государственными наградами Российской Федерации» за большой личный вклад в строительство ЛПК и Стана-5000, многолетнюю добросовестную работу и активную общественную деятельность медалью ордена «За заслуги перед Отечеством» II степени награжден директор по управлению инвестициями общества с ограниченной ответственностью «ОМК-Проект» САВЦОВ Игорь Николаевич.

Скалкину Николаю Васильевичу, вальцовщику стана горячей прокатки участка стана колесопрокатного цеха дивизиона железнодорожных колес (ДЖДК) морову Дмитрию Васильевичу, начальнику электросталеплавильного цеха филиала ОМК-Сталь

В мае и июне 2013 года вышли Указы Президента РФ о награждении государственными наградами сотрудников Выксунского металлургического завода. Награды, приуроченные к 255-летию ВМЗ, являются высшей формой поощрения за выдающиеся заслуги перед государством.

Прохоренко Павел Александрович, директор Выксунского филиала ООО «МК ОМК – ЭкоМеталл» Викентьев Вячеслав Иванович, машинист сталеструйной установки трубоэлектросварочного цеха №2, АТЗ кочедыкова Альбина Юрьевна, экономист 1 категории отдела по экономическому планированию и анализу дивизиона СДТиТА Соколова Вера Ивановна, менеджер по мотивации труда отдела по организации и мотивации труда дивизиона СДТиТА Зайцев Николай Валентинович, директор по продажам ДНГПТ (ОМК) Аккуратнов Сергей Федорович, резчик труб и заготовок участка ремонта труб цеха антикоррозионного покрытия труб ДТБД Асатурян Ирина Георгиевна, начальник лаборатории теплотехники управления по энергоснабжению (ВМЗ) Баранов Вячеслав михайлович, термист (на печах) участка термической обработки механического цеха (ВМЗ-Техно) Двоеглазов Вячеслав Алексеевич, газорезчик участка по ремонту металлургического оборудования основных производственных цехов управления главного механика дирекции по ремонтам и сервисному обслуживанию ВМЗ кадыров Владимир Николаевич, машинист крана металлургического производства бригады машинистов кранов участка разливки службы по надежности оборудования СПЦ ДЖДК кикеев Александр Николаевич, электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования участка по ремонту оборудования СПП цеха по сервисному обслуживанию оборудования КПК дирекции по ремонтам и сервисному обслуживанию ВМЗ Павлов Аркадий Порфирьевич, старший электромеханик службы сигнализации, централизации и блокировки железнодорожного цеха дирекции по транспортной логистике ВМЗ мокина евгения Анатольевна, мастер производственного участка инструментального цеха № 07 дивизиона СДТиТА Блошенкова мария Григорьевна, контролер отдела технического контроля дивизиона СДТиТА Зямилев Альберт Дурсунович, аппаратчик воздухоразделения паросилового цеха № 11 дивизиона СДТиТА Ценарев михаил Петрович, заточник механосборочного цеха № 01 дивизиона СДТиТА

За заслуги в области металлургии и многолетний добросовестный труд присвоено почетное звание «Заслуженный металлург РФ»: БлАНАРь Штефану Ивановичу, бригадиру-настройщику трубоэлектросварочных станов ТЭСЦ-2 ДНГПТ, ДмИтРИеВу михаилу михайловичу, начальнику отдела по электроприводу и автоматике электротехнической лаборатории ДРиСО, ПуЗАНОВу Александру Николаевичу, ведущему специалисту отдела по планированию и подготовке производства труб ДНГПТ, РуБАНеНкО Сергею Александровичу, старшему мастеру участка по обслуживанию и ремонту оборудования цеха по сервисному обслуживанию оборудования КПК ДРи СО, кОчНеВу Сергею Николаевичу, бригадиру-настройщику трубоэлектросварочных станов участка формовки труб ТЭСЦ-4ДТБД, куРОВу Александру Сергеевичу, сменному мастеру участка сварки труб ТЭСЦ-3 ДНГПТ, РяБОВу Александру Алексеевичу, бригадиру настройщику трубоэлектросварочных станов участка сварки труб ТЭСЦ-4 ДТБД, ХОХлОВу Павлу Александровичу, мастеру по ремонту оборудования электрического участка по ремонту электрооборудования цеха по сервисному обслуживанию оборудования ДРиСО, ГуСАРОВу Сергею Владимировичу, электросварщику труб на стане участка сварки труб ТЭСЦ-4 ДТБД. В преддверии Дня металлурга 45 работников предприятий Омк удостоены наград министерства промышленности и торговли РФ. Звания «Почетный металлург» присуждено Спирину Николаю михайловичу, мастеру трубоэлектросварочного цеха №5 дивизиона нефтегазопроводных труб (ДНГПТ) лабутину Владимиру Александровичу, огнеупорщику (на горячих работах) участка по ремонту металлургических печей управления главного механика дирекции по ремонтам и сервисному обслуживанию ВМЗ Рябову Сергею Викторовичу, слесарю-ремонтнику участка нарезки труб трубоэлектросварочного цеха №5 ДНГПТ Сазонову Валерию Алексеевичу, бригадиру - настройщику трубоэлектросварочных станов участка формовки труб линии 1420 дивизиона труб большого диаметра (ДТБД)

Почетными грамотами министерства промышленности и торговли награждены:

И 21 работник предприятий ОМК получил Благодарность министерства промышленности и торговли РФ.

Поздравляем коллег с заслуженными наградами!

ОМК К О Р П О Р А Т И В Н Ы Й

Ж У Р Н А Л • № 2 / 2 0 1 3

К О М А Н Д А

СОДЕРЖАНИЕ Стр 4-7 НОВОСТИ l OMK-tube — победитель AMM Awards for steel excellence l Наши трубы — для стадиона «Спартак» l Закупщики поговорили о тендерной работе l ЛПК готовится запустить шредер l На АТЗ модернизируют систему теплоснабжения l ВМЗ подтвердил соответствие IRIS Стр 8-11 СТРАТЕГИЯ - ИННОВАЦИИПРОИЗВОДСТВО Вице-президент ОМК Дмитрий Чернышев о стратегическом видении ОМК Стр. 12-15 ЖИЗНЬ ДИВИЗИОНОВ Дивизион нефтегазопроводных труб: прогресс невозможен без новых технологий Стр. 16-19 ЖИЗНЬ ДИВИЗИОНОВ Дивизион СТД и трубопроводной арматуры: Новый старый дивизион на шаг впереди Стр. 20-21 ПРОИЗВОДСТВО Идти на «Русскую» готовы Стр. 22-23 ПРОИЗВОДСТВО Финишный центр АТЗ Стр. 24-25 ИНВЕСТИЦИИ Время глобальных перемен в Чусовом Стр. 26-29 ПРОИЗВОДСТВО САК-1,САК-2,САК-3... Продолжение следует!?

Стр. 30-31 ЖИЗНЬ ДИВИЗИОНОВ Дивизион труб большого диаметра. Сергей Филиппов: «Я хочу, чтобы коллектив понимал, какова роль каждого в достижении целей»

Стр. 58-61 ДОРОГАМИ НАШИХ КОМАНДИРОВОК Япония. Никакого чуда, просто торжество исполнения

Стр. 32-35 АКТУАЛЬНО Искусство управлять Награды по делам

Стр. 62-63 ПУТЕШЕСТВИЯ Куба далеко, Куба рядом

Стр. 36-37 РАЗВИТИЕ ПЕРСОНАЛА Производственная элита ОМК

Стр. 64 БЛИЦ-ОПРОС С Евгением Тихомировым

Стр. 38-41 НОВАЯ РЕАЛЬНОСТЬ ВМЗ: стандарты как культура Трубодеталь: о проблемах пишем Стр. 42-45 КОЛЁСКЕ-40, МАРТЕНУ-80 Впереди поезда. Производство в лицах Стр. 46-47 Директор дивизиона железнодорожных колес Александр Волков: «Поругать —легко, помочь — сложнее» Стр. 48-51 ИСТОРИЯ УСПЕХА Карьера в стиле «блиц» Максима Пермякова Стр. 52-54 АРТ-ОВРАГ-2013 Город-сад Стр. 55 БЛАГОТВОРИТЕЛЬНОСТЬ Меняющие жизнь Стр. 56-57 НАШИ ЛЮДИ С молодым задором по улице Индустриальная

Фото на обложке: Сергей Забозлаев, первый подручный сталевара мартеновской печи 6-го разряда. Неизменно уже 28 лет трудится в мартеновском цехе ВМЗ. Фото: Валерий Покумейко


Новости Лучше сырье — качественнее сталь

OMK-Tube — победитель AMM Awards for Steel Excellence

Литейно-прокатный комплекс проводит пуско-наладочные работы основных элементов установки по производству шредерованного лома. Запуск установки в эксплуатацию запланирован на третий квартал текущего года.

Предприятие OMK-Tube признано победителем четвертой ежегодной премии 2013 AMM Awards for Steel Excellence в номинации «Лучший гринфилд / браунфилдпроект» (Best Greenfield/Brownfield project).

Победа присуждена по итогам конкурса, проведенного влиятельным информационно-аналитическим журналом рынка стали США «Американ метал маркет» (American Metal Market), за строительство и запуск завода ОМК-Tube по производству OCTG труб в Хьюстоне. Среди претендентов на победу в номинациях были представлены такие компании как ArcelorMittal USA LLC, Evraz Inc. North America, Steel Dynamics Inc., The Material Works Ltd. и другие. Вручение премии состоялось 18 июня в Нью-Йорке во время металлургической конференции Steel Success Strategies XXVIII Conference. Премии в 13 номинациях были вручены компаниям, работающим на североамериканском металлургическом рынке и продемонстрировавшим выдающиеся успехи в развитии и в сфере инноваций. «Победа ОМК в конкурсе AMM Awards for Steel Excellence — это еще одно подтверждение верно выбранного направления работы компании на рынке США и ее высокой эффективности», — прокомментировал получение награды председатель совета директоров ОМК North America Станислав Ковалев.

Установка предназначена для высокотехнологичной переработки металлического лома путем измельчения (дробления) и очистки от примесей цветных металлов. Поставщиком оборудования выступила компания Metso Lindemann, GmbH (Германия) — один из мировых лидеров в области переработки металлического лома. Производительность установки составляет 220–320 тонн в час или около 1 млн тонн измельченного лома (шрота) в год.

ОМК — «Спартаку» ОМК поставила более 1700 тонн прямошовных труб диаметром от 508 до 1422 мм и толщиной стенок от 10 до 42 мм для строительства стадиона «Спартак» в Москве. Трубы произведены в соответствии с DIN EN 10219-1 из стали S460 ML на Выксунском металлургическом заводе, входящем в состав ОМК. Отличительной особенностью данного заказа стало выполнение требования по мерной длине труб (допуск на длину составлял -0/+20 мм) и повышенные требования к их механическим свойствам. В частности, требование к ударной вяз-

Конференция закупщиков 8 и 9 апреля 2013 года дирекция по закупкам ОАО «ОМК-Сталь» провела семинар для специалистов по тендерной работе на заводе «Трубодеталь».

Основной задачей мероприятия стал обмен опытом и обсуждение того, как

4

кости предъявлялось при температуре испытания минус 50°С, а также требование Z35 по стандарту DIN EN 101164. Трубы будут служить опорами для навеса стадиона (козырька). Его конструкция включает две продольные фермы, установленные вдоль футбольного поля, и две поперечные фермы, образующие над стадионом перекрестную взаимосвязанную систему. Длина пролетов — 219 и 180 метров. Согласно проекту, стадион будет представлять собой комплекс, состоящий из футбольного поля с трибунами, вместимостью 44 тыс. человек. Комплекс станет домашней ареной столичного футбольного клуба «Спартак». сделать тендерную работу более эффективной. Докладчики в своих выступлениях затрагивали такие темы, как «Тендеры. Подготовка, проведение: ключевые проблемы или ключевые точки оптимизации», «Управление инвестиционной деятельностью в ОМК», «Правила и проблемы подготовки технических заданий и заключений экспертных советов», и многие другие. В рамках конференции участники обсудили вопросы, касающиеся особенностей проведения тендеров в системе SAP SRM. После завершения официальной части конференции участники посетили завод «Трубодеталь», познакомились с производственными мощностями предприятия, особенностями новых видов продукции для промысловых трубопроводов нефти и газа, узнали о перспективах развития в области производства и качества.

| КОРПОРАТИВНЫЙ ЖУРНАЛ ОБЪЕДИНеННОЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ КОМПАНИИ

Современные технологии теплоснабжения На Альметьевском трубном заводе идет процесс модернизации системы теплоснабжения. Взамен существующей централизованной котельной предусмотрена установка 3 автоматизированных блочномодульных котельных (БМК) на территории ТЭСЦ №2, ТЭСЦ №1 и АТЦ. Оборудование будет изготовлено на базе водогрейных котлов серии RS-D с автоматикой управления фирмы Siemens. Ввод в эксплуатацию новых котельных планируется в октябре текущего года. На сегодняшний день по проекту проведены инженерно-геологические изыскания грунта мест строительства блочно-модульных котельных и газопровода, демонтированы участки теплотрасс, разработаны технические задания на узлы учёта природного газа, согласованы лимиты поставки природного газа, получены ТУ на газоснабжение, выданы ТУ на электроснабжение/водоснабже-

Новое оборудование позволит ЛПК оптимизировать затраты на закупку металлолома и повысить качество исходного сырья. За счет глубокой переработки вторсырья, специальных технологий сортировки и очистки лома, а также исключения из него неметаллических примесей ЛПК будет производить сталь еще более высокого качества. Кроме того, использование шредерованного лома повысит плотность исходного сырья, что позволит отказаться от дополнительных подвалок во время плавки металла в электропечи и, как следствие, увеличит производительность комплекса. ЛПК завершил работы по монтажу механического оборудования установки в конце марта. В настоящее время идет монтаж и проверка работы электрооборудования, а также гидравлической части установки. Пусконаладочные работы намечены на июль текущего года.

ние/водоотведение БМК, ведутся строительные работы по прокладке эстакад/ опор под газопровод вдоль СГП ТЭСЦ №1. В июне начались строительные работы по заливке фундамента под строительство БМК-0,5 МВт на территории АТЦ. В июле подрядчик приступит к работе по комплектации блочно-модульных котельных основным и вспомогательным оборудованием.

Покрыли на совесть Для определения возможности промышленного производства ВМЗ в апреле этого года выпустил опытную партию из 10 труб диаметром 530 мм с внутренним антикоррозионным покрытием на основе эпоксидного двухкомпонентного материала Amercoat 391 PC для трубопроводов питьевого водоснабжения в ЦАКП ДТБД. В июне цех антикоррозионного покрытия дивизиона труб большого диаметра получил положительное заключение центральной заводской лаборатории о соответствии произведенного покрытия требованиям, предъявляемым к трубопроводам питьевого водоснабжения. В текущий момент дивизион ТБД ожидает формирования первого заказа на производство промышленной партии труб данного типа. До этого цех производил трубы с внутренним гладкостным покрытием, которые используются при транспортировке газа. Вход в новый для дивизиона сегмент рынка открывает дополнительные долгосрочные перспективы для сбыта продукции.

Реализация данного проекта позволит улучшить качество и надёжность теплоснабжения, сократить удельный расход условного топлива, электроэнергии, сократить потери тепловой энергии и теплоносителя за счёт уменьшения протяжённости теплотрасс, оснастить котельное оборудование современной погодозависимой автоматикой, дистанционно контролировать процесс производства тепловой энергии.

«ОМК-КОМАНДА» №2 /2013 |

5


Новости Прокат для судостроения

Традиционные встречи с партнерами Второй год подряд ОМК организует международную научно-практическую конференцию «Железнодорожные колеса ОМК», а также партнерский выездной семинар для представителей нефтегазового комплекса. Всего мероприятия собрали более 170 участников. В этот раз конференция «Железнодорожные колеса ОМК» прошла с 17 апреля по 20 апреля, объединив более 80 представителей железнодорожных перевозчиков, крупнейших вагоностроительных и вагоноремонтных предприятий из стран дальнего и ближнего зарубежья, а также разработчиков колес из инженерно-технологического центра ОМК, институтов: ВНИИЖТ, ВНИКТИ, МИИТ и ФПК. Участники обсудили ряд важных тем о развитии отрасли, новых видах материалов и продукции, перспективах роста рынка в разрезе текущей деятельности ОМК. В рамках мероприятия управляющий директор ОМК-Сталь, директор по продажам дивизиона НГПТ Николай Зайцев представил партнерам Директора по продажам

Соответствует IRIS Выксунский металлургический завод успешно прошел инспекционный аудит системы менеджмента бизнеса на соответствие требованиям международного стандарта железнодорожной промышленности IRIS (International Railway Industry Standard). ВМЗ стал пятым предприятием в России успешно прошедшем сертификацию по требованиям данного стандарта. Сертификационный аудит в июле 2012 провела компания «DQS Holding GmbH» (Германия). Сертификация системы менеджмента бизнеса предприятия по требованиям стандарта IRIS и поддержа6

Дивизиона железнодорожных колес Дмитрия Цхе. С 23 по 25 мая состоялось выездная конференция ОМК с партнерами нефтегазового комплекса. В конференции приняли участие 70 представителей ОМК и организаций-партнеров, среди которых ГУП «Институт проблем транспорта энергоресурсов», филиал «Лукойл-Инжиниринг», «ПечорНИПИнефть» в Ухте, ОАО «ЮКОРТ».

ние этой системы на высоком уровне позволят ВМЗ повышать конкурентоспособность продукции в области производства железнодорожных колес, постоянно совершенствовать качество управления бизнесом благодаря стандартизированным требованиям, улучшенному качеству продукта и эффективной цепи процедур. Получение сертификата по IRIS является серьезным конкурентным преимуществом и даёт возможность выхода на западноевропейский рынок. За сертификацию по стандарту IRIS наш завод получил приз за успехи в сертификации от некоммерческого партнёрства «Объединение производителей железнодорожной техники» (НП «ОПЖТ»).

| КОРПОРАТИВНЫЙ ЖУРНАЛ ОБЪЕДИНеННОЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ КОМПАНИИ

ВМЗ официально подтвердил право выпускать стальной прокат МКС5000 для судостроения. Свидетельство о признании предприятия в качестве производителя стального листового проката марок A, В, D, А32, D32, A36, D36, A40, D40 толщиной 12-25 мм для судостроения в соответствии с ГОСТР 52927 выдал Российский морской регистр судоходства (РМРС). Опытные партии листового проката в МКС-5000 под наблюдением инспекторов РМРС прошли серию испытаний. На первом этапе проверялись механические и химические свойства образцов продукции, также прокат проходил металлографический и ультразвуковой контроль. Вторым этапом испытаний стала сварка проб металлопроката МКС-5000, неразрушающий контроль сварных соединений в лаборатории ОАО «Окская судоверфь» и испытание физико-механических свойств соединений в ЦЗЛ. В результате проведенные тесты показали полное соответствие проката МКС-5000 ВМЗ требованиям РМРС, что подтвердило выданное организацией свидетельство. Литейно-прокатный комплекс также подтвердил соответствие производства листового проката из стали повышенной прочности для судостроения требованиям Российского морского регистра судоходства. Освидетельствование предприятия экспертами одного из ведущих классификационных обществ РФ, регламентирующих стандарты качества в судостроении, прошло в мае 2013 года. Итогом проверки стало подтверждение соответствия всего цикла производства

металлопроката — от входного контроля сырья до производства готовой продукции, правилам классификации и постройки морских судов, правилам технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судостроения. Особое внимание инспекторы уделили порядку разработки технологической документации и выполнению требований системы менеджмента качества, действующей в Литейно-прокатном комплексе. Ни одного несоответствия по результатам аудита

выявлено не было. Полученные свидетельства выданы сертификационными органами Российской Федерации, что предполагает право производства продукции для внутреннего рынка. Для выхода на международный рынок ЛПК также планирует освоение новых видов проката для судостроения под надзором иностранных классификационных обществ — Lloyd's Register (Англия), Bureau Veritas (Франция), Det Norske Veritas (Норвегия), Germanischer Lloyd (Германия).

Технический аудит пройден

Как рассказал начальник отдела по техническому маркетингу Николай Танаев: «Эксперты оценили все подразделения и производственные процессы предприятия, полный объем конструкторской и технической документации, функционирование сертифицированной системы менеджмента качества. Особое внимание было уделено технологическим процессам производства отводов, штампосварных тройников, нанесения наружного защитного и теплоизоляционного покрытия на соединительные детали». Стоит отметить, что завод «Трубодеталь» на протяжении нескольких лет является постоянным партнером как компании «ТНК-BP», так и «Роснефть» по поставкам соединительных деталей трубопроводов.

На заводе «Трубодеталь» с 18 по 20 марта прошел технический аудит по заказу ОАО «ТНК-ВР Холдинг». По результатам проведенной проверки был отмечен высокий уровень оснащения производства современным оборудованием и подтверждена возможность изготовления на заводе соединительных деталей трубопроводов с учетом дополнительных требований нормативной документации компании «ТНК-ВР». Полученное заключение дает право ОАО «Трубодеталь» на поставки своей продукции ОАО «ТНК-ВР Холдингу» (в составе ОАО «НК «Роснефть»).

«ОМК-КОМАНДА» №2 /2013 |

7


Стратегия. Инновации. Производство

СтратегичеСкое В Объединенной металлургической компании стратегическое управление, как определяющий элемент будущего, носит системный и планомерный характер. В результате компания достигает своих целей быстрее и с большей эффективностью. В этом году принята стратегическая программа развития ОМК на ближайшие пять лет, в которой есть принципиальное отличие от предыдущей практики стратегического планирования. На перспективу объектами развития стали дивизионы компании. Это позволяет найти правильный и эффективный способ концентрации ограниченных ресурсов на приоритетных, наиболее важных направлениях деятельности дивизионов. О принципах стратегического управления компании мы беседуем с вице-президентом и руководителем департамента по исследованиям и стратегии Объединенной металлургической компании Дмитрием Васильевичем Чернышевым.

Какие Вы ставите ориентиры по стратегическому развитию компании в среднесрочной перспективе?

Дмитрий Чернышев: «Сегодня одна из важнейших задач — выверенное управление созданными активами».

«менеджеру… необходимо преобразовать в систему и метод то, что раньше делалось по наитию или с помощью интуиции, свести к определенным принципам и концепциям то, что раньше отдавалось на откуп жизненному опыту и «правилу большого пальца», заменить набор бессвязных и случайным образом выбранных элементов логической картиной ситуации…» Питер Друкер

8

Мы создали плацдарм для развития компании как эффективного партнера, максимально удовлетворяющего потребности наших основных потребителей — нефтяных и газовых компаний. Мы научились ставить адекватные цели и задачи, находить пути их достижения, работать на опережение. На предприятиях мы поменяли технологию производства труб на более прогрессивную, увеличили мощности, запустили новые продукты, развили научно-техническую базу, приросли активами, расширили географию присутствия. Мы стремимся стать одной из ведущих мировых металлургических компаний по уровню эффективности бизнеса. Сегодня одна из важнейших задач — не наращивание инвестиций в действующие площадки, а выверенное управление созданными активами. Здесь мы видим основное поле приложения наших усилий — это внутренняя эффективность, повышение или удержание доходности, улучшение качества и организации производства, сокращение непроизводительных потерь. При этом Председателем Правления Анатолием Михайловичем Седых также поставлена и задача поиска новых идей и новых проектов, которые могли бы создать основу для следующего этапа развития и роста компании. Существует ли в компании определенная заданность по периодичности разработки и формирования стратегической программы? Стратегическое управление — это непрерывный процесс, а не некое одноразовое действие, выполнив которое, можно спокойно заняться другими вопросами. Основными элементами документов или действий по стратегическому планированию являются: анализ рынков и перепланирование своей деятельности на рынках в среднесрочной перспективе -это происходит не реже 1 раза в год.

| КОРПОРАТИВНЫЙ ЖУРНАЛ ОБЪЕДИНеННОЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ КОМПАНИИ

видение оМк Разработка среднесрочных программ или точнее бизнеспланов дивизионов – это ежегодно повторяющее действие, но пересмотр можно и не производить, если не возникло каких-то значимых изменений к бизнес-плану дивизиона. Сратегический бюджет на десятилетие– это ежегодное действие, так как именно стратегический бюджет позволяет нам оценить в экономических и финансовых терминах и показателях свою работу и ее влияние на долгосрочные показатели компании. Опираясь на разработанные ранее корпоративную стратегию ОМК, генеральный план развития ОМК и на текущие прогнозы рынков сбыта, мы провели анализ наших достижений и перспектив и сформировали обновленные среднесрочные стратегические программы дивизионов ВПП и Трубодетали. За последние годы с одной стороны произошли изменения внутри компании, с другой – наши конкуренты не стояли на месте, и структура потребления наших продуктов тоже менялась. Появляются ограничения — мы приблизились к границам возможностей на ряде рынков, но в то же время появились возможности и новые идеи для развития компании на смежных рынках и в других регионах. В связи с этим мы активно работаем сейчас над этими задачами и, надеюсь, в следующем году сможем скорректировать или уточнить корпоративную стратегию. В этом году принято решение корпоративную стратегию не пересматривать.

Мы создали плацдарм для развития компании как эффективного партнера В последние годы рынок нестабилен, при этом конкуренты продолжают расширять сортамент, наращивать мощности и реализовывать программы модернизации. За счет чего можно достичь конкурентного преимущества? На этот вопрос нет одного ответа. Существуют стандартный набор способов — делать то, что никто не делает, делать то что делают и другие, но с наименьшими издержками, делать товары с повышенными потребительскими свойствами, которые клиент оценит и они ему понравятся, а также дополнять свои товары сервисом для клиентов, опять же если этот сервис ему нужен и нравится. Каждая компания ищет свое собственное сочетание этих факторов. У нас в компании, по сути, у каждого дивизиона разные условия и способы достижения конкурентных преимуществ. Общее практически во всех продуктах и дивизионах — это необходимость минимизировать потери по всей цепочке создания стоимости и производства и добиваться наиболее эффективного использования ресурсов — оборудования, материалов, времени и т.д. Ты можешь делать замечательный продукт, но если 30% продукции выбрасываешь в брак, то здесь о конкурентных преимуществах говорить нечего. Создание дивизионов, по задумке, должно увеличить

рычаги влияния руководителей дивизионов на снижение потерь и повышение эффективности сквозной цепочки, что и будет их значительным вкладом в повышение конкурентоспособности. В чем заключается оптимизация процессов и внутренняя эффективность? Под этими словами подразумевается достаточно простые понятия. Любой процесс имеет вход и выход. На входе мы имеем определенный ресурс, а на выходе — готовый продукт, представляющий собой ценность как для конечного потребителя — клиента компании, так и потребителя промежуточного — другого подразделения в компании.

Сейчас стоит задача повышения отдачи от ранее сделанных инвестиций Как правило, основная цель оптимизации — это повышение эффективности деятельности компании: уменьшение стоимости самих процессов, уменьшение затрат, увеличение эффективности в плане производительности и качества (выходе годного, расходе металла, снижении простоев). Иначе говоря, эффективность — это способность с минимальной затратой ресурсов получить заданный результат. По Эдварду Демингу необходимо поощрять работников за активное использование своей головы, а не только рук. Думаю, все согласятся с таким выводом. Ранее компания взяла курс на углубление вертикальной интеграции — на создание или приобретение мощностей по выпуску продуктов предыдущих переделов. Какие дополнительные шаги будут предприняты в пятилетней перспективе? Можно сказать, что компания в целом исчерпала разумные возможности вертикальной интеграции. Мы потратили более 2,5 млрд долларов в создание ЛПК и МКС-5000. Созданием этих мощностей мы достигли возможности обеспечивать производство труб собственным прокатом, достигли возможностей разрабатывать и внедрять продукты и технологии, которые позволяют увеличить конкурентоспособность нашего бизнеса, а также можем контролировать издержки на всей технологической цепочке. Сейчас стоит задача повышения отдачи от ранее сделанных инвестиций, реализовать возможности, которые у нас появились благодаря вертикальной интеграции. Часть наших стратегических задач — эффективное управление созданными и имеющимися активами. Прямой цели создания новых мощностей у нас сейчас не стоит. Что-то строить просто из-за того, что мы любим и умеем это делать, мы не хотим. Но есть несколько сфер, в которых лежат наши новые возможности. В расширении сортаментной линейки — мы

«ОМК-КОМАНДА» №2 /2013 |

9


Стратегия. Инновации. Производство

должны иметь возможность поставить клиенту любой технологичный трубный продукт. В развитии и концентрации усилий и специализации на продуктах с добавленными свойствами, несущих клиенту дополнительную полезность, а нам дополнительные отличия от конкурентов, а соответственно, и дополнительные конкурентные преимущества. Мы должны уделить внимание расширению деятельности на тех рынках, где есть рост рынка, слабая концентрация действующих производителей и изменение, усложнение требований потребителей. Одной из задач также является выстраивание, по сути, внутрикорпоративной цепочки коопераций предприятий. Использование сильных сторон и технических возможностей одного предприятия для получения синергии с иным. Эта дорога займет несколько лет, но может привести к сильным результатам. Из крупных проектов в ближайшую пятилетку можно, конечно, отметить проект строительства комплекса по производству стали и бесшовных труб в Чусовом в рамках филиала ОАО «Трубодеталь». Это очень непростой и серьезный шаг для компании. Это выход в новую технологию производства, этот проект крупнее и сложнее чем и ЛПК и МКС. Проект будет реализовываться на площадке, где в последние годы не было значимых инвестиций, а соответственно, управленческая инфраструктура и люди также потребуют подготовки. Реализация проекта приведет к закрытию части устаревших и убыточных производств на площадке ЧМЗ. В рамках проекта, помимо непосредственно производства бесшовных труб, необходимо также решить вопрос замещения мартеновской стали для производства колес и для производства рессор. И все это сделать разумно, технологично, инновационно и экономно. В части других проектов и инвестиций – будут расширены мощности по нарезке труб, причем, это будет сделано и в Выксе, и в Альметьевске, и в США. Вероятно, будут проекты, связанные с нанесением покрытий и термообработки труб. Совсем недавно в дивизион «Трубодеталь» вошел БАЗ. Это предприятие занимает сейчас около 10% рынка трубопроводной арматуры. При этом мы воспринимаем БАЗ как первый этап в расширении своих возможностей в этом сегменте, как первый шаг, который позволяет получить знания, опыт, умения. А затем к этим знаниям, опыту и умениям мы хотим присоединить ресурсы завода Трубодеталь и ОМК и сформировать программу активного роста данного дивизиона. Уже сейчас мы видим ряд возможностей, которые могут быть реализованы в короткий срок. Дивизион сменил совсем недавно свое название и теперь называется «Соединительные детали трубопроводов и трубопроводной арматуры», теперь необходимо реализовывать синергии двух предприятий одного дивизиона, развивать продуктовую линейку, производственные и финансовые показатели.

За прошедшие десять лет было реализовано 350 приоритетных проектов, на которые было направлено более 130 млрд. рублей без НДС

Реализация стратегии, как и любые запланированные изменения, требует привлечения ресурсов. Возникает вопрос — за счет каких средств финансируется программа: собственных или заемных? За прошедшие десять лет было реализовано 350 приоритетных проектов, на которые было направлено более 130 млрд. рублей без НДС. К 2013 году инвестиционная программа ОМК практически полностью окупилась. Сегодня 57% от валовой прибыли компании обеспечены результатами реализации инвестиционной программы.

Сегодня 57% от валовой прибыли компании обеспечены результатами реализации инвестиционной программы В зависимости от амбициозности планов соотношение собственных и заемных средств при финансировании проектов может меняться. Для реализации таких крупных проектов, как строительство ЛПК, МКС-5000 и нового интегрированного трубносталеплавильного комплекса в Чусовом, конечно, привлекается заемное финансирование, составляющее до 70% от всей стоимости проекта. В прошлом году, например, мы заключили кредитный договор со Сбербанком России для финансирования строительства интегрированного трубно-сталеплавильного комплекса в Чусовом, обеспечиваемого государственной гарантией. В наши важные стратегические задачи, безусловно, входит управление ликвидностью компании. Мы не должны, реализовывая какие-то новые планы и проекты, создать угрозу для компании. В связи с этим, у нас приняты ряд ограничений и в финансовой политике и в части планирования инвестиций. Мы вынуждены выставить достаточно жесткие ограничения на новые проекты, на выделение лимитов на текущие инвестиции предприятиям. Мы сейчас должны сконцентрировать ресурсы и направить их на то, что создаст новый фундамент для развития компании. В целом, мы не прогнозируем, что соотношение чистого долга к EBITDA сильно изменится. Кто в компании отвечает за стратегическое управление? Стратегическое управление помимо самого стратегического планирования, включает вопросы реализации стратегии и стратегического контроля. Важнейшая функция стратегического управления — создать и выровнять представления о видении компании у главных держателей идеи (топ-менеджеров) и у ее реализаторов (линейных руководителей, сотрудников). Если все сотрудники и руководители разделяют общие идеи относительного того, как будет развиваться компания, они будут не только думать, но и действовать в одном направлении. Соответственно, стратегическое управление является важнейшей функцией топменеджмента компании. Как создается стратегия? Это многоэлементный процесс, который совмещает и сбор большого объема информации, и проведение формальных

10

| КОРПОРАТИВНЫЙ ЖУРНАЛ ОБЪЕДИНеННОЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ КОМПАНИИ

анализов, и процесс поиска идей, и процесс обсуждений и принятия решений. Старт обычно задается изучением рынков, работой дирекции по маркетингу. Затем вовлекается довольно большое количество подразделений. Выводы, мысли и идеи обычно являются результатом коллективного труда и обсуждения. Президент, вице-президенты, директора функциональных подразделений принимают активное участие в формировании ключевых положений и инициатив корпоративной стратегии. Все стратегические решения и действия одобряются и принимаются председателем правления Анатолием Михайловичем Седых. Координация разработки стратегического плана всей компании и контроль за его исполнением закреплена за мной, а основным менеджером процесса является дирекция по стратегическому развитию. Ведущая роль в разработке и реализации среднесрочных стратегических программ дивизионов принадлежит директорам дивизионов, под руководством которых и при непосредственном участии ДСР и ИТЦ проводится большая и серьезная работа по балансировке планов продаж и производственных возможностей, привязке стратегических задач к производственным планам и планированию мероприятий по достиже-

Я уверен, что каждый дивизион должен заниматься вопросами собственного развития

нию операционных и стратегических целей. В результате мы получаем подробный план развития дивизионов на среднесрочную перспективу. С учетом новой организационной структуры предусматривается ли создание в дивизионах дирекций по стратегическому развитию? Честно говоря, это открытый вопрос. И, видимо, не будет одного рецепта для всех дивизионов. Полагаю, что в скором времени мы сформируем общие подходы и правила в этой сфере. Я уверен, что каждый дивизион должен заниматься вопросами собственного развития. Это один из важнейших вопросов деятельности руководителя дивизиона как топ-менеджера. Но наполнение функции развития в разных дивизионах может быть разным в зависимости от того, каковы цели в части развития у каждого дивизиона. Так, например, в отношении дивизиона «Соединительные детали трубопроводов и трубопроводной арматуры» принято решение о создании дирекции по стратегическому развитию. Эта дирекция находится на дивизиональном уровне и дополняет работу дирекций по техническому развитию предприятий. Дивизион, объединивший завод «Трубодеталь» и БАЗ, под руководством Игоря Леонидовича Воронина демонстрирует высокую эффективность и высокие темпы развития. В компании есть идеи развития данного дивизиона, проработкой которых и займется вновь созданная дирекция. О реализуемых проектах стратегической программы развития в дивизионах читайте на стр. 13-19

«ОМК-КОМАНДА» №2 /2013 |

11


ЖИЗНЬ ДИВИЗИОНОВ

Прогресс невозможен без новых

технологиЙ За последний год Объединенная металлургическая компания вложила в модернизацию производства труб малого и среднего диаметра на Выксунском металлургическом заводе 1,4 млрд рублей. В этом году дополнительно будет направлено на развитие производства 3,6 млрд рублей. Большинство инвестиционных проектов завершится в 20132014 годах. Дивизион нефтегазопроводных труб будет располагать современным оборудованием и самыми широкими возможностями по выпуску качественной трубной продукции для нефтегазового сектора.

Масштабные инвестиционные программы реализуются на ВМЗ во втором, третьем и пятом трубоэлектросварочных цехах, входящих в дивизион нефтегазопроводных труб. Полная реализация проектов позволит ОМК упрочить позиции на рынке нефтегазопроводных и труб общего назначения, а также успешно конкурировать на активно развивающемся рынке нефтегазопромысловых труб. В частности по итогам 2012 года ОМК занимает следующие положение на рынке труб среднего и малого диаметра в России: доля обсадных труб — 26%, доля НГП и ОН — 11%, доля водогазопроводсных труб — 11%, доля профильных труб — 6,5%. Согласно принятой стратегической программе развития ОМК на 2013–2017 годы в ТЭСЦ-2 запланировано расширение сортамента профильных и водогазопроводных труб. В ТЭСЦ-3 намечено развитие производства длинномерных труб, увеличение выпуска труб с термообработкой и труб из специально разработанных под клиентов сталей ЛПК, а также освоение совершенно новых продуктов. Речь идет о крупном профиле и обсадной трубе, которая будет поставляться для дальнейшей обработки на финишный центр Альметьевского трубного завода. Освоение производства труб крупного профиля открывает перед дивизионом нефтегазопроводных труб новые возможности в части сбыта продукции на рынке строительных металлоконструкций. По прогнозам аналитиков спрос на трубы на этом рынке будет расти, поэтому освоение новых видов продукции и выход стана 203-530 на проектную мощность — одна из приоритетных задач ТЭСЦ-3 и дивизиона в целом. Основными этапами развития ТЭСЦ-5 станут разработка новых продуктов, освоение новых премиальных резьб, расширение возможностей по отделке труб. Для литейно-прокатного цеха приоритетным направлением станет разработка сложных трубных марок стали и снижение себестоимости продукции.

12

| КОРПОРАТИВНЫЙ ЖУРНАЛ ОБЪЕДИНеННОЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ КОМПАНИИ

директор дивизиона нефтегазопроводных труб Олег Федотов: «В ближайшие пять лет мы планируем увеличить долю рынка в сегментах нефтегазопроводных и нефтегазопромысловых труб за счет освоения новых продуктов, а также выпуска продукции с дополнительными свойствами и повышенными качественными характеристиками — труб из высокопрочных и коррозионностойких марок стали, труб с герметичной резьбой. В профильном для дивизиона сегменте рынка наблюдаются тенденции роста, но одновременно и высокая конкуренция, поэтому чтобы повысить свою конкурентоспособность нужно внимательно прислушиваться к потребностям клиентов, предлагать качественный продукт своевременно и в требуемых объемах. Благодаря реализуемым инвестиционным программам все технические возможности у нас для этого есть».

«ОМК-КОМАНДА» №2 /2013 |

➥ 13


ЖИЗНЬ ДИВИЗИОНОВ Трубоэлектросварочный цех №2 Выпускает трубы водогазопроводные и общего назначения малого диаметра (21,3-108,0 мм) с толщиной стенки 1,5-4,5 мм для строительства газопроводов, водопроводов, систем отопления и различных конструкций. Также производит профильные трубы квадратного 20х20 – 80х80 мм и прямоугольного сечений 28х25 – 100х60 мм для строительства конструкций различного назначения. Основные клиенты — металлоторговые компании, такие как «А Групп», «Ариэль Металл», «МК Промстройметалл», «Сантехкомплект» и многие другие. ТЭСЦ-2 — один из старейших цехов предприятия, его история насчитывает уже более 100 лет. Коренная реконструкция цеха была проведена в конце 70-х годов прошлого века. Установлены три стана 20-76 для производства труб методом высокочастотной сварки. С 2007 года работает стан 10-40 по выпуску профильных и тонкостенных труб. В 2011 году с целью расширения сортамента труб и повышения объемов выпускаемой продукции почти в полтора раза (с 200 тысяч тонн в год до 290 тысяч тонн в год) ОМК приступила к реализации инвестиционного проекта по модернизации ТЭСЦ-2.

Что было запланировано: замена четырех ныне действующих станов тремя новыми — ТЭСА 12–60, ТЭСА 21–89, ТЭСА 40– 133 итальянского производителя Olimpia 80. Все три стана представляют собой высокоавтоматизированные, передовые в своем классе линии, которые рассчитаны на производство труб диаметром 12,7 до 133 мм. Ввод в эксплуатацию первой линии запланирован на III квартал 2013 года, второй и третьей — на II квартал 2014 года. Что сделано: ВМЗ уже получил оборудование для двух сварочных линий, поступление третьего стана ожидается осенью 2013 г. Сейчас в цехе идут строительные работы по подготовке фундамента и коммуникаций для монтажа первого из трех станов — ТЭСА 40-133. Модернизация не должна повлиять на производительность цеха, поскольку старые станы буду выводиться из эксплуатации поэтапно

Трубоэлектросварочный цех №5 Цех был введен в эксплуатацию в 1986 году. Тогда ВМЗ стал единственным в России производителем электросварных обсадных труб. Цех оснастили оборудованием ведущих японских фирм. Поставку основного оборудования осуществила компания Nippon Steel Corporation. В 2006 году был введен в эксплуатацию муфтонарезной станок фирмы Emag (Германия). В 2007 году произведена замена трубосварочной клети поставки фирмы SMS MEER, в 2008 году — модернизация входной части трубоэлектросва��очного стана ТЭСА 140-245 и замена трубоотрезного станка. В 2009-2010 годах запущены два новых муфтонарезных комплекса, введена в эксплуатацию 3-я линия отделки труб. В настоящее время в цехе на разной стадии реализации находятся более семи крупных инвестиционных проектов, направленных на расширение возможностей по освоению новых видов продукции и усиление мощностей по отделке труб. Выпускает трубы обсадные для крепления нефтяных и газовых скважин диаметром 114-245 мм, а также трубы нефтегазопроводные и общего назначения диаметром 114-245 мм. Основные клиенты — «Газпромнефть», «Сургутнефтегаз», «Роснефть», «Лукойл», «Славнефть».

Что сделано: В мае 2013 года в рамках расширения мощностей отделки и подготовки производства введен в эксплуатацию новый муфтонарезной комплекс компании EMAG, предназначенный для производства муфт с высокогерметичной газоплотной резьбой. Производственная мощность комплекса — 110 тыс. муфт в год. Одновременно идут работы по подготовке к монтажу двух новых трубонарезных станков компании EMAG. Также началась подготовка к монтажу установки нанесения консервационного покрытия, предназначенного для защиты поверхности труб от коррозии и придания продукции товарного вида. Завершение проектов запланировано уже на третий квартал 2013 года.

Ожидаемый эффект

Ожидаемый эффект

Сергей Скачков, начальник ТЭСЦ-2: «Три новых стана будут производить водо-, газопроводные и профильные трубы малого диаметра (12,72 — 133,4 мм) с улучшенными потребительскими техническими свойствами с толщиной стенок 0,8-6,0 мм. Современное оборудование позволит не только расширить сортамент выпускаемых изделий, но и автоматизировать технологический процесс производства и повысить производительность труда. В целом реконструкция цеха позволит увеличить мощности производства до 290 тыс. тонн труб в год».

Владимир Кузин, Начальник ТЭСЦ-5: «Масштабная инвестиционная программа, реализуемая в пятом трубном, позволит повысить качественные характеристики продукции, начать разработку новых продуктов, прежде всего новых типов резьбы, в том числе в премиальном секторе. Благодаря модернизации цех увеличит объемы производства обсадных труб с газоплотным высокогерметичным резьбовым соединением до 90 тыс. тонн в год, общая производственная мощность цеха увеличится до 400 тыс. тонн в год.»

Трубоэлектросварочный цех №3 ТЭСЦ-3 был введен в эксплуатацию в 1977 году. В 2000-х годах цех подвергся кардинальной реконструкции, которая включала в себя модернизацию формовочно-сварочного стана, ввод в эксплуатацию установки локальной термообработки околошовной зоны труб, участка объемной термообработки труб и нового участка отделки труб. К очередной модернизации производственных мощностей цеха компания приступила в 2007 году. В настоящее время в цехе реализуется сразу несколько проектов, завершение которых намечено на конец 2013 года. Выпускает трубы среднего диаметра (219-530 мм) для газонефтепроводов, технологических промысловых трубопроводов, конструкций различного, в том числе и ответственного назначения. Основные клиенты — «Транснефть», «Роснефть», «Газпромнефть», «Сургутнефтегаз», «Лукойл».

Что было запланировано: Реконструкцию производственных мощностей цеха можно разделить на три этапа — модернизация линии формовочно-сварочного стана 203-530, модернизация участков отделки труб, включающая в себя замену средств неразрушающего контроля и гидроиспытательного пресса, и модернизация транспортных потоков термоотдела. Что сделано: В августе 2012г. запущена модернизированная линия формовочно-сварочного стана ТЭСА 203-530. Реконструкция стана включала в себя установку новой входной части линии стана фирмы SMS Meer (Германия), стана предварительной формовки фирмы Nippon Steel/Nakata (Япония), трубоотрезного станка и кромкофрезерной установки фирмы Linsinger (Австрия). В настоящее время на модернизированном стане одновременно с производством идет освоение нового сортамента — круглых труб дюймового ряда и профильных труб прямоугольного и квадратного сечения. Для модернизации участков отделки труб и логистических потоков термоотдела завершается проектирование и поступает основное технологическое оборудование.

Качественный вопрос Согласно среднесрочной программе развития дивизиона нефтегазопроводных труб основной задачей литейно-прокатного комплекса станет стопроцентное обеспечение потребности трубных цехов дивизиона в рулонном прокате, наличие стабильной технологии при производстве сложных марок сталей, а также увеличение выхода годной продукции. Последнему вопросу на лПк уделяют особое внимание.

Ожидаемый эффект ДМИТРИЙ МАХРОВ, Начальник ТЭСЦ-3: «После выхода модернизированного оборудования на проектную мощность в следующем году компания будет располагать новейшим высокотехнологичным производством нефтегазопроводных труб среднего диаметра мощностью 650 тыс. тонн в год. ТЭСЦ3 сможет производить трубы всего диапазона диаметров (от 219 до 530 мм) класса прочности до Х70 (К60) с толщиной стенки до 12,7 мм, в том числе коррозионностойкие и хладостойкие трубы гарантированного уровня качества. Кроме того, будут освоены совершенно новые для цеха продукты — профильные трубы прямоугольного и квадратного сечения, а также круглые трубы дюймового ряда».

14

Что было запланировано: установка муфтонарезного комплекса и двух трубонарезных станков для расширения мощностей участков отделки и подготовки производства, модернизация первой и второй линий отделки труб, приобретение установки для нанесения консервационного покрытия на трубы.

| КОРПОРАТИВНЫЙ ЖУРНАЛ ОБЪЕДИНеННОЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ КОМПАНИИ

О том, что делает комплекс для того, чтобы повысить качество продукции, рассказал начальник управления по технологии и качеству ДНГПт Анатолий Печерица:

— Что касается повышения качества проката при освоении новых видов продукции, в том числе проката из коррозионно-стойких и высокопрочных марок стали, технологи дивизиона совместно с инженерно-технологическим центром ВМЗ и самарским ИТЦ разработали ряд программ, которые позволят улучшить качественные показатели продукции. Так, для коррозионно-стойких марок стали 13ХФА, 09ГСФ разработан уникальный химический состав и температурно-скоростные режимы разливки и прокатки этих марок стали, что в сочетании с объёмной термообработкой трубы в ТЭСЦ-3 позволит получать продукцию гарантированного качества для наших заказчиков. А разделение потоков участка отделки и термообработки в третьем трубном позволит увеличить производство этой продукции. Кроме того, в этом году мы завершаем реализацию сразу двух крупных проектов, которые окажут непосредственное влияние на качество продукции ЛПК. Так, недавно введена в эксплуатацию установка автоматического ультразвукового контроля на агрегате поперечной резки полосы. Установка позволяет осу-

ществлять контроль качества листового проката на предмет наличия в металле несплошностей в соответствии со всеми действующими международными стандартами. Ультразвуковой контроль производится в процессе порезки рулонов в лист, каждый лист отдельно аттестуется установкой в автоматическом режиме. Это позволяет производить качественный листовой прокат со стопроцентным ультразвуковым контролем без потери производительности агрегата. На финишном этапе еще один проект, реализацию которого я считаю очень важным шагом в развитии ЛПК. Уже в ближайшее время комплекс введет в эксплуатацию новую установку по производству шредерованного (измельченного) лома. Это позволит нам оптимизировать затраты на закупку металлолома и увеличить производительность комплекса. За счет глубокой переработки вторсырья, специальных технологий сортировки и очистки лома, а также исключения из него неметаллических примесей ЛПК сможет производить сталь еще более высокого качества. елена Онацкая

«ОМК-КОМАНДА» №2 /2013 |

15


Жизнь дивизионов

НОВЫЙ СТАРЫЙ ДИВИЗИОН В феврале 2013 года начался процесс интеграции Благовещенского арматурного завода (БАЗ) в Объединенную металлургическую компанию. Это событие связано с выходом компании на новый смежный сегмент рынка. БАЗ занимает сегодня около 10% российского рынка трубопроводной арматуры и фактически является одним из лидеров по производству запорной арматуры в стране. В июне БАЗ и завод «Трубодеталь» сформировали дивизион «Соединительных деталей трубопроводов и трубопроводной арматуры», что должно дать положительный синергетический эффект, величина которого от совместной деятельности больше, чем сумма экономических эффектов отдельных предприятий от их деятельности. О том, как проходит процесс интеграции и о планах кооперации заводов, мы задали вопросы директору дивизиона «СДТ и трубопроводной арматуры» Игорю Воронину.

— Игорь Леонидович, дайте оценку прошедшего начального этапа интеграции. Что сделано? Что еще предстоит сделать? Все управленческие мероприятия проходят в соответствии с утвержденным планом, рассчитанным на год. Решаются административные и юридические вопросы, прописываются регламенты и положения, координирующие деятельность БАЗ. Работа предприятия и раньше была регламентированной, но сейчас, в результате изменений, происходит обновление существующих и внедрение новых документов в соответствии со стандартами ОМК. Это делается для того, чтобы все подразделения компании работали слаженно, а процессы на заводе проходили в соответствии с учетом единых требований. На данный момент уже стандартизированы такие процессы, как сбыт, снабжение, планирование и бюджетирование. Усилен управленческий блок, его пополнили новые компетентные специалисты. На предприятии принята структура управления по аналогии с заводом «Трубодеталь». Из существующих функциональных подразделений были сформированы дирекции: по производству, по техническому развитию, по энергообеспечению и ремонтам, по экономике и финансам, по закупкам, дирекция по персоналу, связям с общественностью и общим вопросам. Созданы управление по продажам, управление по экономической безопасности и сохранности собственности, отдел по инвестициям. Деятельность дирекций курируют руководители по направлениям завода «Трубодеталь» и ОМК. С удовлетворением могу сказать, что мы прошли этап сопротивления изменениям. Сегодня установлен рабочий конструктивный диалог, для обмена опытом и информацией руководители различных уровней, работающие на предприятиях 16

НА ШАГ

ОМК, регулярно приезжают в Благовещенск, а сотрудники БАЗ посещают другие предприятия компании. На Благовещенском арматурном заводе решаются также задачи, направленные на анализ существующего ассортимента и перепрофилирование производственных участков, выпускающих низкорентабельную продукцию. Идет освоение новых видов изделий: фонтанной арматуры и кранов шаровых. Планируется расширение линейки энергетической продукции. Масштабные программы предусмотрены в сфере охраны труда и промышленной безопасности.

ВПЕРЕДИ Завод «Трубодеталь» показал существенный рост объемов производства в 2011 — 2012 годах. Так, 2012 год стал лучшим по производительности, по выручке за все годы работы завода «Трубодеталь». Объясняется это тем, что на это время пришелся пик строительства ключевых северных и северо-западных проектов «Газпрома». К началу их реализации завод провел своевременную масштабную модернизацию мощностей, что позволило ему активно включиться в работу.

— Как Вы видите перспективы развития двух заводов? Предприятия дивизиона будут осваивать совместную крупноузловую сборку и узловые решения для обустройства месторождений. Таким образом, мы сможем предложить клиенту комплексные решения. Помимо совместного производства, дивизион сможет осуществлять совместную закупку сырья, что существенно снизит себестоимость закупочных материалов. Решится вопрос с обеспечением потребностей литейного производства Благовещенского арматурного завода в качественном металлоломе за счет поставки его с ОАО «Трубодеталь». Среди преимуществ кооперации — организация совместного сбыта. Дирекция по продажам дивизиона будет осуществлять работу с общей клиентской базой ОМК, Трубодетали и БАЗа, а также заниматься поиском новых общих клиентов. Необходимо отметить, что продолжается реализация инвестиционных программ на предприятиях, направленные на повышение качества и увеличение сортамента выпускаемой продукции.

| КОРПОРАТИВНЫЙ ЖУРНАЛ ОБЪЕДИНеННОЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ КОМПАНИИ

Часть оборудования (в основном мехообрабатывающее) будет приобретено и установлено до конца года. В итоге производственные мощности участка были увеличены в три раза. Для изготовления монтажных узлов закуплено специально сварочное оборудование, приобретены рентген-установки для неразрушающего контроля качества изделий. И главное, запущен новый самый современный стан AWS Schafer, изготовленный по специальному заказу в Германии. Этот стан необходим для производства отводов ТВЧ (изготовленных при помощи локального нагрева трубы токами высокой частоты), а также пространственных гибов трубы. Кроме того, в ходе различных мероприятий увеличено производство штампосварных изделий на 40 процентов и по изоляционному покрытию соединительных деталей на 40 процентов.

Монтажные узлы для Газпрома

Знаковым событием для завода стал запуск нового термопрессового участка 1.6, построенного «с нуля». Именно на этой производственной площадке в 2012 году началась подготовка к проекту «Южный поток»: закупка оснастки, отработка новых технологий (сейчас эти технологии уже запатентованы), изготовление образцов деталей. Дополнительно велось расширение участка по изготовлению монтажных узлов, сегодня все работы почти завершены. «ОМК-КОМАНДА» №1 /2013 |

17


Жизнь дивизионов «Шубы» для отводов Транснефти Под проекты Транснефти, в частности под нефтепровод Заполярье–Пурпе–Самотлор, на заводе Трубодеталь в 2010 году создан новый участок по теплоизоляции соединительных деталей трубопроводов. Заказчик предъявил очень высокие требования как к самим изделиям, так и к теплоизоляционному покрытию. В Транснефти отмечают, что компания впервые прокладывает трассу нефтепровода в таких северных широтах. Несмотря на то, что теплоизоляция — это абсолютно новое направление производственной деятельности, завод в сжатые сроки смог организовать производство и освоить технологию. Строительство нефтепровода осуществляется последовательно в два этапа по мере разработки и обустройства новых месторождений. Первый этап — нефтепровод Пурпе–Самотлор

Большие перспективы малых диаметров Если говорить о соединительных деталях малого диаметра (до 630 мм), то сейчас завод осваивает новые виды продукции для Газпрома, Транснефти и других нефтегазовых компаний, а также предприятий энергетики и атомной промышленности. В целях повышения гибкости в этой нише рынка на заводе ведутся работы по модернизации всего прессового цеха, изготавливающего соединительные детали по ГОСТ, идет обновление парка и установка нового оборудования (мехообрабатывающие станки, стан холодного гнутья для отводов малых диаметров). Завод провел замену всех электрических сетей, поставил новые трансформаторы, в целом обновил коммуникации.

протяженностью 429 км и мощностью 25 млн тонн нефти в год — был завершен в 2011 году. Второй этап — нефтепровод Заполярье–Пурпе мощностью до 45 млн тонн в год протяженностью около 500 км. Строительство нефтепровода началось в марте 2012 года, часть его пройдёт за Полярным кругом. — Лучшей оценкой качества наших изделий явилось то, что мы выполняли заказы для первой очереди нефтепровода. И мы же сейчас ведем поставки на вторую очередь, — отметил Игорь Воронин. — То есть, наш потребитель убедился, что новое производство соответствует всем требованиям, и делает уже второй заказ. Надеемся, что и третий тоже будет размещен у нас.

КУРС НА МОДЕРНИЗАЦИЮ На момент присоединения к ОМК Благовещенский арматурный завод имел хорошее техническое оснащение. Тем не менее, в условиях жесткой конкуренции предприятие не должно останавливаться на достигнутом и постоянно искать пути совершенствования своей деятельности, чтобы удержать свои позиции. В мае текущего года на заводе принята новая инвестиционная программа на сумму более 600 млн. рублей на ближайшие два года, а уже сегодня завод получает новое оборудование. Инвестиционная программа разделена на несколько блоков. Первый из них связан с расширением сортамента выпускаемой продукции: разработкой изделий, поставляемых на трубопроводы с высокими давлениями, а также изделий больших диаметров. Второй блок-это увеличение мощностей существующего производства, что должно повысить качество изготавливаемых изделий. И, наконец, третий блок – это все, что связано с лимитированными проектами, с обновлением, предписанием и заменой устаревшего оборудования. В рамках программы на завод поступила первая партия токарных станков с ЧПУ. Вертикальный сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ, предназначенный для сверловки крышек и фланцев крупногабаритных изделий от 300 до 700 мм, уже запущен в эксплуатацию. Идет монтаж горизонтального токарного обрабатывающего центра, позволяющего работать с изделиями длинной до 3 метров, с дополнительной возможностью фрезерования; двух-

18

| КОРПОРАТИВНЫЙ ЖУРНАЛ ОБЪЕДИНеННОЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ КОМПАНИИ

шпиндельного горизонтального токарного обрабатывающего центра, оператор которого может изготавливать одновременно два изделия. В ближайшее время на заводе будут сданы в эксплуатацию: вертикальный токарный обрабатывающий центр «DOOSAN» с дополнительной функцией фрезерования для обработки дисков и фланцев крупногабаритных изделий диаметров до 900 мм, и вертикально-фрезерный 5-осевой обрабатывающий центр для обработки оснастки под разными углами без переустановки заготовки. Кроме того, предприятие получит новые испытательные стенды, которые позволят оценивать работу арматуры в режиме имитации условий действующих трубопроводов — с нагрузкой и перепадами давления до 40 МПа в вертикальном положении, с возможностью вывода показаний испытаний на электронные носители. На заводе установят линию безопочной формовки (холодно-твердеющей смеси). Для обеспечения новой линии жидким металлом введут в строй дуговую сталеплавильную печь емкостью 4 тонны жидкой стали. Оборудование планируется запустить в первом квартале 2015 года. Помимо этого, на заводе ведутся работы по расширению складских помещений: почти достроен склад модельной оснастки сталелитейного цеха площадью 700 м2. Приобретенное оборудование сформирует новые производственные мощности предприятия, позволит выпускать изделия высокого давления и больших диаметров. максим куликов евгения Батухтина «ОМК-КОМАНДА» №1 /2013 |

19


Игорь Воронин демонстрирует Алексею Миллеру продукцию завода «Трудобеталь»

Идти на «Русскую» готовы В апреле 2013 года завод «Трубодеталь» согласовал в ОАО «Газпром» технические условия и получил официальное разрешение на изготовление новых деталей для компрессорной станции «Русская» магистрального газопровода «Южный поток». На сегодняшний день предприятие готово выпускать для «Русской» все типоразмеры соединительных деталей на рабочее давление 28,45 МПа.

20

Компрессорная станция «Русская» станет головной станцией морского участка газопровода «Южный поток» и будет являться и конечной точкой «Южного коридора», и начальной точкой «Южного потока». Это самая мощная в мире станция проектируемой мощности 448 МВт, что позволяет создавать давление газа до 28,45 МПа для транспортировки голубого топлива на расстояние 900 км. без дополнительных технических средств.

Для создания новой продукции на заводе был открыт проект «Освоение производства соединительных деталей трубопроводов (СДТ) на рабочее давление до 28,45 МПа включительно». В рамках проекта на предприятии внедрили совершенно новую технологию изготовления СДТ, включающую использование специальных марок стали и особый способ штамповки и термообработки. Первую партию опытных изделий изготовили в августе прошлого года. Далее в течение

| КОРПОРАТИВНЫЙ ЖУРНАЛ ОБЪЕДИНеННОЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ КОМПАНИИ

четырех месяцев специалисты завода «Трубодеталь» совместно с научно-исследовательским институтом природных газов и газовых технологий (ООО «Газпром ВНИИГАЗ») проводили лабораторные и натурные испытания СДТ, а также подготавливали техническую документацию для рассмотрения постоянно действующей комиссией Газпрома по приемке новых видов продукции. «Результаты всех проведенных испытаний подтвердили соответствие освоенных на нашем предприятии изделий требованиям ОАО «Газпром», — отметил руководитель проекта, инженер-конструктор отдела по конструкторскому обеспечению производства ОАО «Трубодеталь» константин малинов. — Дополнительно мы получили официальное разрешение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору Российской Федерации на производство новых соединительных деталей. И теперь мы готовы к участию в тендере, который состоится в ближайшее время».

Для изготовления тройника не только было модернизировано оборудование, но и разработана и запатентована особая технология В случае победы в тендере, завод «Трубодеталь» уже с осени 2013 года приступит к поставке уникальной продукции на Южный поток. Кроме того, эта продукция будет востребована в реализации других проектов Газпрома, а также в энергетической и нефтяной промышленности. В июне этого года на совещании Газпрома с представителями отечественных трубных компаний делегация ОМК представила образцы новой продукции завода «Трубодеталь» председателю правления Газпрома Алексею Миллеру и деловой об-

Проектируемая компрессорная станция «Русская» щественности. В рамках экспозиции были представлены две уникальные соединительное детали трубопроводов: равнопроходной тройник и тройник, рассчитанный на сверхвысокое давление. Директор дивизиона «Соединительных деталей трубопроводов и трубопроводной арматуры» ОМК Игорь Воронин пояснил присутствующим: «Газпром нам поставил задачу разработать тройник на диаметр 1420, который бы обеспечивал равнопроходность с трубой для беспрепятственного прохождения снаряда диагностики газопровода. Требования по равнопроходности были самые жесткие в мире. До нас никто с такой точностью деталей не делал. Для этого мы в короткий срок переоснастили оборудование предприятия. Теперь все тройники для линейной части газопровода мы можем поставлять в равнопроходном исполнении. Вторая деталь — тройник для компрессорной станции «Русская» проекта «Южной поток». В мире их никто не производил до нас. Она рассчитана на давление 28,45 мегапаскаля при относительно небольшом диаметре — 812,8 мм. «Русская» будет создавать давление, которое позволит прокачать газ по всей длине подводного участка Черного моря. Для изготовления тройника не только было модернизировано оборудование, но и разработана и запатентована особая

технология». В целом совещание было посвящено вопросам готовности производителей трубной продукции изготавливать новые виды труб и соединительных деталей для обеспечения строительства стратегически важных проектов Газпрома. В работе совещания от ОМК принимали участие председатель правления Анатолий Седых, президент ОМК Владимир Маркин, управляющий директор «Трубодетали» и Благовещенского арматурного завода Игорь Воронин, а также директор по продажам дивизиона труб большого диаметра Олег Снеговской. По итогам совещания председатель правления Газпрома Алексей Миллер сообщил, что к поставкам серийных труб, а также труб уникальных, аналогов которым еще не было в мире, российские трубные предприятия полностью готовы. «Наши трубники «впереди планеты всей», и благодаря этому мы сможем реализовать такой важный для нас проект как «Южный поток», — отметил Алексей миллер. — Речь также шла о новых проектах, которые могут быть реализованы на основе производства продукции, позволяющей увеличить прокачку газа с еще большим рабочим давлением. Для «Газпрома» это очень важный фактор». Анастасия Галагуря

«ОМК-КОМАНДА» №2/2013 |

21


Производство Принятое решение комментирует управляющий директор завода Александр токарев: — Руководство Объединённой металлургической компании не случайно выбрало именно Альметьевский трубный завод для реализации этого проекта: для определения места размещения финишного центра была создана рабочая группа из специалистов компании, которая рассмотрела более 30 вариантов размещения производственных мощностей. На последнем этапе были выбраны два варианта — АТЗ и Щелмет. При детальном рассмотрении был принят вариант АТЗ по следующим причинам. Во-первых, на АТЗ возможно создание участка за счёт существующей инфраструктуры на участке внутренней и наружной изоляции без строительства новых зданий, что позволит сэкономить значительные средства. Строительство участка на АТЗ позволит разгрузить внутризаводскую и внутрицеховую транспортную инфраструктуру ТЭСЦ №3 и ТЭСЦ №5 Выксунского металлургического завода. Учитывалось и удачное географическое положение АТЗ, приближённое к зонам потребления готовой продукции: Урал, Сибирь, Приволжский федеральный округ. Кроме того, завод располагает квалифицированным персоналом, имеющим опыт реализации инвестиционных проектов. Открывается перспектива для дальнейшего размещения на АТЗ стана по изготовлению обсадных труб (вместо стана 42-114) и расширению финишного центра. Финишный центр АТЗ будет обкатывать трубы, поставляемые с Выксунского металлургического завода

ФИНИШНЫЙ ЦЕНТР АТЗ Подготовка площадки

На Альметьевском трубном заводе идет подготовка площадки для организации финишного центра по подготовке обсадных труб диаметром от 140 до 426 мм. Запуск и начало серийного производства продукции планируется в первом квартале 2015 года. Общий объем инвестиций оценивается более чем в 1,8 млрд. рублей.

22

В первый год эксплуатации на новом производственном участке планируется освоить обработку труб диаметром 245 и 324 мм с толщиной стенки от 7,9 до 11 мм. Финишный центр мощностью 50 тыс. тонн в год будет обрабатывать трубы, поставляемые с Выксунского металлургического завода. В 2016 году сортамент расширится до Ø340 и Ø426, а производственная мощность увеличится до 95 тыс. тонн в год. Новый производственный участок разместится в трубоэлектросварочном цехе №2 на месте четвёртой и пятой линий изоляции, а также займёт помещение внутренней изоляции. В рамках строительно-монтажных работ произведен демонтаж двух линий внутреннего антикоррозионного покрытия, ведутся работы по переносу линии №5 наружной изоляции, проведена техническая экспертиза состояния 3-го пролета здания ТЭСЦ №2, идет реконструкция внутренних помещений и перенос линий жизнеобеспечения. Параллельно члены рабочей группы, в которую вошли представители АТЗ, ВМЗ, ОМК, ОМК-Проект, на основании технического задания на оборудование линии и трубонарезные станки осуществляют сбор технико-коммерческих предложений от потенциальных поставщиков оборудования. В ближайшее время будет

проведен тендер и выбор поставщика оборудования и проектной организации. На четвертый квартал текущего года запланированы монтаж и пуско-наладочные работы отдельных узлов линии. Обмен опытом В июне делегация Альметьевских трубников, в которую вошли начальник отдела капитального строительства Амина Насыбуллина, начальник проектно-конструкторского отдела Альфата Салахиева и начальник центральной заводской лаборатории Евгения Новикова, посетила Выксунский металлургический завод с целью знакомства с оборудова-

| КОРПОРАТИВНЫЙ ЖУРНАЛ ОБЪЕДИНеННОЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ КОМПАНИИ

нием, которое понадобится заводу для организации финишного центра по подготовке обсадных труб. По итогам визита специалисты АТЗ получили много полезной информации, касающейся гидропресса фирмы Nakato (Япония) и резьбонарезных станков EMAG (Германия), особенностями строения линии, измерительным оборудованием. «Поездка показала, что нам ещё очень многому надо учиться, — делится впечатлениями евгений Новиков. — Большая удача, что у наших выксунских коллег имеется солидный опыт в организации такого производства. ЦЗЛ, метрологическая лаборатория — везде, где был, видел что-то новое, незнакомое. Лично познакомились с выксунскими коллегами. Большое спасибо за радушный приём и за то, что они делятся с нами своим бесценным опытом. Для дальнейшей работы было бы очень полезно стажировать наших специалистов на ВМЗ».

Новые горизонты У Альметьевского трубного завода есть все предпосылки для того, чтобы уверенно выйди на рынок с новой продукцией. Ведь Альметьевск называют не иначе как нефтяной столицей, а обсадные трубы применяются для крепления нефтяных и газовых скважин в процессе их строительства и эксплуатации. Завод должен производить продукцию, которая не только способствует закреплению существующего рынка, но и обеспечивает возможности выхода на новые ниши. Необходимы перспективные точки роста, в том числе и принятие своевременных решений по расширению сортамента и освоению новых технологий. За счёт запуска финишного центра завод ещё более укрепит свои позиции на рынке трубной продукции.

текущую ситуацию со сбытом и новый проект комментирует начальник отдела сбыта Александр Жуков: — Динамика продаж альметьевских труб находится в хорошем темпе роста: 183,7 тыс. тонн в 2011 году, 213,1 — в 2012-м, а в 2013 запланировано реализовать 225 тыс. тонн. На сегодняшний день мы полностью справляемся со своими обязательствами и идем даже с некоторым опережением плана. Это требует от коллектива полной мобилизации, особенно напряженная работа в цехах и на складах готовой продукции. Станы загружены на 100%. Нормой стала ежесуточная отгрузка в пределах 1300 тонн. Но расслабляться очень опасно. Несмотря на то, что рынок трубной продукции явно перенасыщен, производство в нашей стране продолжает развиваться, а конкуренция — расти. Мощности производства ВГП и профильных труб растут: в 2013 году в России планируется ввести 14 трубоэлектросварочных станов в дополнение к уже существующим. Практически все эти станы так или иначе будут составлять нам конкуренцию, так как сортамент продукции, на которую они рассчитаны, близок к АТЗ. Мы сможем победить (вряд ли есть более подходящее слово), только используя комплекс аргументов: качество, цена и оперативность».

Сергей Дмитриев Площадка будущего финишного центра АТЗ

«ОМК-КОМАНДА» №2 /2013 |

23


Инвестиции

Время глобальных перемен Строительство трубно-сталеплавильного комплекса в Чусовом — одного из самых уникальных в отечественной черной металлургии последних лет — перешло в активную фазу.

24

— Строительство трубно-сталеплавильного комплекса является важным событием для всего Пермского края. Новый комплекс уникален и связан с производством востребованных, конкурентоспособных металлургических продуктов. Все это не только пополнит бюджет Пермского края, но и решит ряд важных социальных вопросов. Я думаю, что данный проект даст мощный толчок для развития всего региона в целом, — сказал Виктор Басаргин, губернатор Пермского края, 14 июля 2012 года на подписании меморандума о сотрудничестве между Объединенной металлургической компанией, Чусовским металлургическим заводом и правительством Пермского края, приуроченном к началу реализации проекта. Прошел год, как Объединенная металлургическая компания объявила о реализации данного проекта. В конце мая определен состав и дизайн оборудования предприятия, сформирована проектная команда, назначен руководитель

проекта и график его реализации, утвержден план стройки. Трубный, прокатный и электросталеплавильный цеха будут размещены на территории Чусовского металлургического завода и займут почти 106 гектаров. Генеральный проектировщик — ОАО «Магнитогорский гипромез» — с 1 июля приступил к инженерно-геологическим изысканиям и топографической съемке на площадке проектируемого строительства. Проект строительства трубно-сталеплавильного комплекса реализует филиал ОАО «Трубодеталь» в Чусовом. В настоящее время активно ведутся переговоры с поставщиками основного технологического оборудования. — В четвертом квартале текущего года намерены провести выбор поставщиков основного технологического оборудования для трубопрокатного и электросталеплавильного цехов. После этого сможем приступить к их проектированию, — сказал Дмитрий марков, директор филиала ОАО «Трубодеталь» в Чусовом. — Продолжается формирование проектной команды. К концу года предполагается иметь до 200 сотрудников, которые будут работать непосредственно в проектной команде: как в филиале Трубодетали, так и в филиале ОМК-Проекта. Филиал ООО «ОМК-Проект» будет заниматься проектированием, организацией строительства и вводом в эксплуатацию новых цехов. Процесс организации строительномонтажных работ находится в ведении ООО «ОМК-Проект» под руководством Василия Николаевича Лукьянова. Опре-

| КОРПОРАТИВНЫЙ ЖУРНАЛ ОБЪЕДИНеННОЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ КОМПАНИИ

делена очередность вывода из эксплуатации оборудования, которое находится на месте строительства новых цехов. Первым выводится из эксплуатации доменное производство. 4 июля 2013 года, ровно через 119 лет после того, как был задут горн первой на Чусовском металлургическом заводе доменной печи, в

строительство объектов, которые находятся за рамками основных цехов, и будут обеспечивать деятельность всей площадки. В данный момент готовятся назначения руководителей проектов. константин Захарович Питюл, главный специалист по сталеплавильному производству ЗАО «Омк» возглавит два проекта: «ЭСПЦ» и «Сорт».

Новое предприятие позволит создать около 2 500 новых рабочих мест, а также сохранить более 3 000 мест, которые без проекта подлежали бы сокращению. Проект обеспечит основу для устойчивого развития города, улучшит экологическую обстановку в районе, благоприятно отразится на экономике региона

Справка: К.З. Питюл возглавлял строительство Литейно-прокатного комплекса ОМК в г. Выкса, начиная с этапа проектирования. В 2008 году под его руководством ЛПК был пущен в эксплуатацию. Константин Захарович имеет более чем тридцатилетний опыт работы в металлургической отрасли, в течение которого руководил ключевыми проектами отечественной металлургии. Работал на металлургической заводе «Красный Октябрь» в должности старшего инженератехнолога, руководил Сулинским металлургическим заводом и Фроловским электросталеплавильным заводом.

доменном цехе проведен последний выпуск чугуна. В настоящее время идет выбор подрядных организаций на проведение демонтажных работ. Объединенный проект «Трубно-сталеплавильный комплекс» состоит из четырех отдельных проектов. Проект «ЭСПЦ» — это строительство электросталеплавильного цеха, проект «ТПЦ» — строительство трубопрокатного цеха, проект «Сорт» — реконструкция стана «370», проект «Инфраструктура» —

михаил Юрьевич Нарбутовских будет руководить проектом «тПЦ». Справка: С января 2012 года М.Ю. Нарбутовских занимает должность руководителя проектной группы трубопрокатного цеха филиала ОАО «Трубодеталь» в Чусовом. В металлургической отрасли около 40 лет. Работал на Нижне-Сергинском металлургическом заводе, на Первоуральском новотрубном заводе. Трудовая биография включает опыт работы мастером, начальником трубопрокатного

На фото: 4 июля 2013 года, ровно через 119 лет после того, как был задут горн первой на Чусовском металлургическом заводе доменной печи, в доменном цехе проведен последний выпуск чугуна. Доменное производства на ЧМЗ закрыто. Стать свидетелями последней плавки пришли работники завода, ветераны и руководство. Ветераны не скрывали слез. В настоящее время идет выбор подрядных организаций на проведение демонтажных работ.В скором будущем на месте устаревшего цеха ОМК возведет новый современный комплекс. Уже в четвертом квартале текущего года будут выбраны поставщики основного технологического оборудования для трубопрокатного и электросталеплавильного цехов.

цеха. Работал главным инженером, начальником управления инвестиций, главным инженером аналогичного проекта по строительству трубопрокатного цеха на Первоуральском новотрубном заводе. В ближайшее время будет назван руководитель проекта «Инфраструктура». Трубно-сталеплавильный комплекс включает новое сталеплавильное производство в составе электропечи, печи ковша и вакууматора, машины литья заготовок, а также производство бесшовных труб для машиностроения и топливно-энергетического комплекса. Вторая часть проекта охватит реконструкцию на ЧМЗ с обновлением сортопрокатных мощностей и установкой нового стана «320», который будет сочетать высокую производительность и широкий сортамент продукции. Мощность комплекса позволит производить ежегодно 875 тыс. тонн стали, из которой ежегодно будет производиться 450 тысяч тонн бесшовных труб нефтегазового сортамента: насосно-компрессорные, обсадные и линейные бесшовные трубы для обустройства газовых и нефтяных месторождений. Ввод в эксплуатацию электросталеплавильного цеха намечен на конец 2016 года. К пуску трубопрокатного цеха ЭСПЦ должен пройти период освоения. Заготовка, которую будут производить на новом электросталеплавильном производстве, обеспечит не только трубное производство в Чусовом, но и колесопрокатный цех на Выксунском металлургическом заводе. Это существенно повысит экономическую эффективность проекта, увеличит его надежную и гарантированную загрузку. Совместно с Чусовским металлургическим заводом проводится работа по определению необходимого количества работников для нового комплекса. На заводе работает кадровый комитет под руководством Анатолия Карпова, генерального директора ЧМЗ, в котором активно участвует филиал ОАО «Трубодеталь». На заводе готовится целевая программа по занятости персонала. В нее включено переобучение людей, которые будут работать на демонтаже старых производств, на строительстве новых, а также получат профессии, востребованные на новом производстве. Новое предприятие позволит создать около 2 500 новых рабочих мест, а также сохранить более 3 000 мест, которые без проекта подлежали бы сокращению. Проект обеспечит основу для устойчивого развития города, улучшит экологическую обстановку в районе, благоприятно отразится на экономике региона. Светлана тетюева «ОМК-КОМАНДА» №2 /2013 |

25


Производство

САК-1, САК-2, САК-3 Продолжение следует!?

В столь масштабном проекте строительства газопровода «Средняя Азия–Китай» (САК) Объединенная металлургическая компания принимает участие с первых дней реализации проекта в 2007 году. После запуска восточного нефтепровода «Восточная Сибирь–Тихий океан» газопровод «САК» является одним из крупнейших проектов в мире. — Участие в развитии такого масштабного проекта, как газопровод «Средняя Азия–Китай», свидетельствует об успешном опыте сотрудничества с нашими партнерами, который сложился в предыдущие годы, — говорит президент ОМК Владимир маркин. — Теперь наши партнеры смогут в полной мере оценить преимущества действующей на выксунской производственной площадке ОМК высокотехнологичной цепочки «широкий стальной лист — труба большого диаметра», которая позволяет сократить сроки поставок и обеспечить стабильно высокое качество продукции.

Изначально САК, который соединяет крупные месторождения природного газа Средней Азии с газопроводной системой Китая, включал две нитки (Line A и Line B), идущие от газовых месторождений в Туркменистане через Узбекистан и Казахстан в Китай. Его общая проектная протяженность более 7000 км, в том числе 188 км — по территории Туркмении, 560 км — Узбекистана, 1300 км — Казахстана и 5000 км — Китая. В декабре 2009 года была сдана в эксплуатацию первая из двух ниток газопровода, а в 2010 году завершено строительство второй ветки газопровода. В период с 2008 по 2009 год для САК ОМК поставила 260 тыс. тонн, в том числе для участка «Узбекистан-Китай» 100 тыс. тонн, для участка «КазахстанКитай» 160 тыс. тонн. Трубы ВМЗ диаметром 1067 мм толщиной стенки 15,9 мм с наружным и внутренним антикоррозионными покрытиями были изготовлены по спецификациям заказчиков из стали класса прочности X70 в соот-

Фоторепортаж «Производство труб для проекта САК». Автор: Валерий Покумейко

Дивизион «Труб большого диаметра» (цех №4 ВМЗ) совместно с Дирекцией по экспортным продажам ОМК продолжает успешно реализовывать проект по поставке труб большого диаметра для строительства 3-й нитки (Line C) Казахстанского участка газопровода «Средняя Азия — Китай» (САК-3). С учетом корректировок проекта по срокам и объемам со стороны заказчика фактический объем поставки составит 115 тыс. тонн труб большого диаметра. В адрес заказчика ТОО «Азиатский Газопровод» г.Алматы, Казахстан последняя партия в 6 тыс. тонн будет отгружена в августе текущего года. В планах по дальнейшему расширению газопровода «Средняя Азия — Китай», как части глобального газотранспортного проекта «Trans Asia Gas Pipeline», ОМК планирует принять самое непосредственное участие. В частности, уже в конце этого года ожидается проведение тендера на поставку ТБД общим объемом 2млн. тонн для строительства 4-й нитки газопровода САК (объемом 800 тыс. тонн), а затем 5-й и 6-й ниток.

26

| КОРПОРАТИВНЫЙ ЖУРНАЛ ОБЪЕДИНеННОЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ КОМПАНИИ

«ОМК-КОМАНДА»№2/2013 |

27


Производство

ветствии со стандартом API Spec 5L (уровень PSL 2). В связи с новым соглашением об увеличении ежегодных объемов экспорта туркменского газа в Китай, c первого квартала этого года началось строительство третьей нитки (Line C) САК протяженностью 1860км через Узбекистан и Казахстан. В настоящий момент пропускная способность газопровода 30 миллиардов кубометров газа в год, а запуск третьей линии позволит расширить прокачку до 55 миллиардов кубометров газа. На общую проектную мощность газопровод выйдет в 2015 году. Для казахстанского участка третьей нитки САК протяженность 1300 км, ОМК поставляет трубы ВМЗ диаметром 1219 мм с толщиной стенки 17,5 мм из стали класса прочности L555M/X80M с наружным и внутренним антикоррозионным покрытием. Особенно хотелось бы подчеркнуть, что в отличие от предыдущих поставок продукция изготовлена на ВМЗ из собственного листового проката с МКС-5000. Производство и испытание труб, соответствующих стандарту API Spec 5L (уровень PSL 2) Американского института нефти, контролируют инспекторы международной компании Moody International. Отправная точка Одним из источников поставок газа в трансазиатский трубопровод являются Малайская и Учаджинская группы месторождений, которые эксплуатирует ГК «Туркменгаз». Для транспортировки добываемого на этих месторождениях сырья в 2008 году построили трубопровод «Малай-Багтыярлык» протяженностью 188 км, ставший, как известно, первым звеном Трансазиатского газопровода в Поднебесную. Газопровод «Малай-Багтыярлык» (туркменская часть газопровода САК) от месторождения Малай до пункта замера газа в районе поселка Багтыярлык на границе с Узбекистаном проходит по территории крупнейшей в Центральной Азии песчаной пустыни Каракумы. В соответствии с договоренностями о долгосрочных поставках природного газа между Туркменистаном и Китаем планируется с каждым годом поэтапно увеличивать объемы экспорта туркменского «голубого топлива» по Трансазиатскому газопроводу. Для решения этой задачи в декабре 2012 года введена в строй новая газокомпрессорная станция «Багтыярлык» мощностью 70,5 мегаватта, на которой осуществляется обработка и подготовка газа с Малайской группы месторождений по трубопроводу Малай-Багтыярлык, а затем направляться далее в систему Трансазиатского трубопровода. КС «Баг28

| КОРПОРАТИВНЫЙ ЖУРНАЛ ОБЪЕДИНеННОЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ КОМПАНИИ

тыярлык» способна отправлять по трубопроводу 30 млрд. кубометров газа в год. Дополнительно поставщик газа ГК «Туркменгаз» реализовал проект увеличения мощности магистрального газопровода «Малай-Багтыярлык» (для третьей нитки САК) Во втором полугодии прошлого года ОМК отгрузило 25 тыс. тонн труб диаметром 1420 с толщиной стенки от 15,7мм до 18,7мм из стали класса прочности К60 производства МКС-5000 с наружным антикоррозионным покрытием (общий объем поставок для проекта был заявлен 50 тыс. тонн). «Все дороги ведут в Китай» Трансазиатский трубопровод будет расширять свою сеть, в том числе за счет присоединения к новым месторождениям и скважинам Туркменистана. Предполагается, что в перспективе часть «голубого топлива» в трубы САК пойдет с месторождения «Галкыныш», эксплуатация которого началась этим летом. Это зоны супергигантского газонефтяного месторождения Туркменистана, расположенное в Марыйском велаяте. До 2012 года месторождение имело название «Южный Йолотань» с начальными запасами природного газа в 21,2 триллионов кубических метров, а

также в зону входит Минара — в 200 миллиардов кубических метров, другие. Трансазиатский газопровод «Trans Asia Gas Pipeline» играет центральную роль в обеспечении энергобезопасности Китая, так как вносит вклад в диверсификацию источников поставок энергии. Кооперация со странами Средней Азии в разведке на нефть и газ -это интегральная часть энергетической политики Китая, направленная на поиски надёжных внешних стратегических ресурсов. Если цена на газ останется стабильной, среднеазиатский газ, по крайней мере, частично удовлетворит потребности Китая в газе на долгое время. С точки зрения экономических взаимоотношений, китайские инвестиции в проект улучшат кооперацию китайских национальных нефтян��х компаний с государственными компаниями в странах Средней Азии, укрепляя тем самым позиции китайского бизнеса в регионе. Более тесные экономические связи и взаимозависимость помогут укрепить политические отношения. Все эти факторы вместе взятые помогут Китаю и Средней Азии сформировать кооперационное партнерство в области энергетического спроса и предложения. Александр Недорезов «ОМК-КОМАНДА» №2 /2013 |

29


Интервью продукции должны быть построены по принципу «точно и вовремя». Сложность в нашем случае в том, что этапы материального потока у нас на производстве неравномерны. Поставка необходимого сляба ощутимо продолжительнее выпуска листа и изготовления готовой трубы, поскольку мы не обладаем производством собственной заготовки как, например, дивизионы железнодорожных колес и нефтегазопроводных труб. Поэтому мы сегодня должны точно прогнозировать потребность в сырье, чтобы не перегружать склад слябов и при этом оперативно подавать необходимый лист на передел. Горизонт планирования, таким образом, сузился до границ суток, тогда как раньше мы оперировали недельными планами. То, что мы привыкли мыслить неделями и месяцами, очень мешает. Поэтому принципиальная задача менеджеров, которые участвуют сегодня в планировании производства дивизиона, — эффективно планировать запасы и оперировать суточным производственным заданием.

Сергей Филипьев:

«Я хочу, чтобы коллектив понимал, какова роль каждого в достижении целей» На дивизионы Объединенной металлургической компании возлагается ответственность за эффективное и качественное выполнение заказов партнеров и клиентов ОМК. О том, какие задачи в этой связи ставит перед собой коллектив дивизиона труб большого диаметра и насколько успешно их решает, нам рассказал его директор Сергей Филипьев.

30

— Сергей Николаевич, накануне официального перехода к дивизионной структуре управления ОМК первостепенными задачами дивизиона вы называли внедрение сквозного планирования и наладку идеального материального потока на производстве. Насколько вам удалось продвинуться в данном направлении за эти полгода? — Решение этих задач включает в себя несколько блоков мероприятий. Так, с одной стороны, мы должны в максимально возможной степени обеспечивать потребность четвертого трубного цеха толстым листовым прокатом МКС-5000, чтобы дивизион мог оперативно реагировать на поступающие заказы. Тем более, качество нашего листового проката превосходит характеристики приобретаемого листа, в том числе импортного. Сегодня порядка 80% используемого трубным производством дивизиона проката выпускает МКС-5000. В частности, потребность линии ТЭСА-1420 сегодня обеспечена полностью. В стадии освоения сортамент ТЭСА-1020. Второй блок работ касается внедрения оперативного сквозного планирования производства. Оно позволит безболезненно выполнять поступающие заказы без затоваривания складов слябов, листа и готовой трубы. Решение этой задачи требует принципиально новых подходов к планированию производства и организации отгрузки готовой продукции. — В чем заключаются эти подходы? — Требования к сбыту и отгрузке под влиянием рыночной ситуации сегодня ощутимо возросли. Если раньше реализация продукции шла преимущественно по крупным проектам и в условиях растущего спроса, то сегодня мы должны быть готовы качественно и оперативно выполнить даже относительно небольшие заказы. Поэтому все процессы в дивизионе от размещения заказа, поставки сляба до отгрузки готовой

| КОРПОРАТИВНЫЙ ЖУРНАЛ ОБЪЕДИНеННОЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ КОМПАНИИ

— Получается? — В целом в части формирования слаженной команды дивизиона предстоит еще большая работа. Многие наши сотрудники привыкли к «кабинетному» планированию и мышлению. Мы только начинаем делать первые шаги, чтобы принимать решения исходя из увиденного непосредственно на производстве. Посещения помогают контролировать запасы полуфабрикатов и наличие черной и изолированной труб на складах. К сожалению, отдельные люди еще живут прошлым и боятся перемен, что естественно в принципе. Хотя, если человек говорит, что работает в компании не один год и будет продолжать, как привык, — это неправильно. Так работать не получится. Автор концепции одноминутного менеджмента Кен Бланшар, говорит: «Если проблема может быть решена в течение одной минуты, она должна быть решена за это время». Мы же не умеем принимать решения, мы стараемся все вынести наверх для согласования в последней инстанции, поскольку боимся сделать ошибку. Да, неприлично делать ошибки часто, но наши менеджеры боятся ошибиться даже в первый раз. Все это от непонимания целей и требуемого результата того или иного решения. Ко мне приходят и спрашивают «Как вам нужно?». Мне необходимо, чтобы у нас совпадало видение результатов, к которым мы идем, и средств их достижения. Это касается как части производственного персонала и ИТР, так и отдельных служащих функциональных дирекций и сервисных служб. — Но способность, как и возможность, самостоятельно принимать решения помимо необходимых компетенций требует определенных полномочий. Как вы решаете эту задачу в дивизионе? — У нас уже разработана матрица описания деятельности дивизиона, в которой четко прописано, какими полномочиями обладает каждый менеджер верхней линейки. Кроме того, с указанием полномочий и ответственности менеджеров здесь описан процесс планирования и производства продукции. Дополнительные изменения произошли в части распределения функций между дирекцией по продажам и управлением по планированию дивизиона. Дирекция формирует портфель заказов с указанием объемов и сроков поставки, а управление по планированию производства уже организует работу по качественному выполнению заказа. — Коль скоро вы упомянули о решении проблем на месте их возникновения, хотелось бы узнать, как часто вы посещаете производство? — В цехе я провожу около двух часов в день. Определенного графика посещений нет. Сегодня, например, я посетил участок формовки линий ТЭСА-1420 и ТЭСА-1020, участки сварки и гидроиспытаний труб. Смотрел, в каком состоянии

находится оборудование, освещение, в целом рабочие места и бытовые помещения. Чтобы в общем оценить, как работает производственная цепочка, осмотр нужно начинать с ее конца — с участка отгрузки готовой продукции. Поэтому чаще всего я посещаю 7 пролет. Иду с юга на север, дальше — в шестой пролет, с севера захожу на АКП-3 и 4 и следую в 5 пролет на участок отделки труб, затем возвращаюсь на внутреннее покрытие, на АКП-2, выхожу в 7 пролет и уезжаю. Маршрут всегда одинаков. Раз в неделю обязательно навещаю УОГП-1. — Произошли ли изменения в части совершенствования процесса отгрузки готовой продукции? — Мы регулярно акцентируем внимание коллектива на том, что самое главное — стабильная ежедневная отгрузка готовой продукции в порядке, установленном контрактом с потребителем. Отгрузка, таким образом, служит вытягивающим звеном для всех подразделений, задействованных в производстве. Для этого мы уже разработали и внедрили ряд решений. Во-первых, наладили статистику, провели инвентаризацию, так что можем оперативно отслеживать, сколько труб пришло на склад и сколько ушло. Во-вторых, принято решение перевести участок отгрузки в пятом пролете, который служил буфером между трубным цехом и цехом покрытий в подчинение ТЭСЦ-4. Раньше после окончательной приемки труба поступала и складировалась на участке готовой продукции. Потом по мере необходимости ее либо передавали дальше на покрытие или отгружали потребителю. Мы посчитали, что эта процедура не просто лишняя в производственной цепочке, но и служит одним из узких мест процесса: регламент движения труб по времени выдерживало лишь 13% труб. Чтобы документ «работал», мы ввели в дивизионе две должности начальников смен, исключив при этом позиции мастеров смен из производственного потока. Один начальник смены руководит работой линий покрытий и участка отгрузки, а второй — производством черной трубы. Первый, как клиент, дает задания начальнику смены с черной трубы. Он , таким образом, вытягивает процесс, заказывая трубу, которая необходима либо на покрытии, либо на отгрузке. В итоге они в рамках своих полномочий отвечают за планирование производства и отгрузку. Да, решение сопряжено с рисками на первоначальном этапе, могут быть случаи остановки линий по причине сбоев в отгрузке, но мы ожидаем получить колоссальный эффект, когда идеальный материальный поток будет настроен. Еще одно организационное нововведение в дивизионе — открытие позиций инженеров процесса. Эти сотрудники осуществляют контроль над соблюдением технологии производства. — Каковы ваши дальнейшие планы в части совершенствования процессов планирования и производства? — В ближайших планах решение проблемы мониторинга движения листа и трубы в процессе производства за счет применения новой технологии маркировки. Второе мероприятие заключается в устранении факторов, приводящих к повреждению продукции в процессе производства, следовательно, к последующему образованию дефектов. Кроме того, мы продолжим освоение новых марок стали и видов проката, чтобы в полной степени обеспечить трубное производство собственным листом. В приоритете, безусловно, улучшение условий труда сотрудников на рабочих местах и в бытовых помещениях, а также повышение производительности труда, как за счет оптимизации производственной цепочки, так и за счет повышения квалификации и правильного распределения персонала. В заключение хотел бы поздравить всех Металлургов ОМК с наступающим профессиональным праздником. Счастья вам, крепкого здоровья и успехов в достижении производственных и личных целей! Станислав Залуговский «ОМК-КОМАНДА» №2 /2013 |

31


Актуально Для определения имеющегося уровня управленческих навыков и знаний руководителей и повышения персональной управленческой эффективности в ОМК начала действовать программа подготовки руководителей «Управленческий минимум». В состав «Управленческого минимума» вошли не все 9 регулярных управленческих задач, а только те задачи, которые являются для ОМК критичными в текущем периоде. Они касаются управления людьми или являются новой спецификой управленческой деятельности руководителя. Суть программы — централизованное обучение всех руководителей компании в сжатые сроки на основе единого учебного содержания с едиными правилами контроля и оценки результатов обучения. Участниками программы являются сотрудники ОМК, работающие на позициях: бригадир, мастер, старший мастер, руководитель отдела, заместитель начальника цеха, начальник цеха, руководитель направления, начальник управления, заместитель директора, директор — это руководители уровней B, C или D по классификации SAP. В общей сложности в программе примут участие около 1,5 тысяч человек. «Управленческий минимум» — инновационная программа. Реализуя ее, ОМК применяет уникальные для российского промышленного бизнеса технологии подготовки управленческого звена. Программа содержит 2 компонента: электронный и очный. Электронный компонент руководителями осваивается в системе дистанционного обучения (СДО), это обязательная часть Программы.

искуcство управлять Каждому из нас с раннего детства знакомо понятие «управление». Сначала мы управляем игрушечными машинками, затем учимся укрощать велосипед. Растем и пересаживаемся на более серьезную «технику»: мы управляем автомобилем и домашним хозяйством, управляем своим временем и своей работой, управляем собой. Каждый вид управления требует от нас разной подготовки, наличия тех или иных навыков и знаний. У всех получается по-разному. Но, если мы не останавливаемся в развитии, то так или иначе сталкиваемся с необходимостью совершенствовать свои управленческие способности: мы стремимся к новым целям, хотим лучше распределять свое время, комфортнее организовывать пространство вокруг себя… В свои двадцать лет Объединенная металлургическая компания выросла из небольшой организации, владеющей единственным цехом, в одну из самых крупных и современных металлургических компаний мира. Высокие темпы эволюции всегда диктовали и продолжают диктовать соответствующие требования к управлению компанией. Требования к руководителям всех уровней трансформируются, исходя из реалий нового этапа развития, новых задач и глобальных целей. На этапе организационного совершенствования, компания пришла к дивизиональной структуре управления. Каждый дивизион ОМК — отдельный бизнес. Сегодня выстраивание отношений с покупателями, организация всех процессов, начиная 32

от принятия заказов до их исполнения, — все это задачи дивизионов. Руководителям всех уровней предстоит доказать, что они могут быть эффективными. Во главе угла — высокое качество оперативного управления в каждом производственном подразделении. Изменение внутреннего стиля управления в Объединенной металлургической компании смещает акценты в сторону повышения общего уровня управления людьми и процессами на предприятии. В арсенале руководителя есть задачи, связанные с прогнозированием и проектированием работы своего подразделения, целеполаганием и декомпозицией целей на сотрудников, обработкой результатов текущей деятельности, управлением квалификациями и компетенциями подчиненных с целью лучшего распределения работ и делегирования отдельных задач и полномочий, применению ERP-системы в части управления ресурсами, в том числе и управление персоналом через информационную систему SAP. Впервые все оперативные задачи, которые обязан выполнять линейный руководитель, формализованы в компании, то есть, составлен четкий перечень из 9 регулярных управленческих задач. ДЕВЯТЬ РЕГУЛЯРНыХ ЗАДАЧ РУКОВОДИТЕЛЯ: ■ УПРАВЛЕНИЕ

НА ОСНОВЕ ПОСТАВЛЕННыХ ЦЕЛЕЙ РАБОТы СВОЕГО ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ ■ ПЛАНИРОВАНИЕ РАБОТ ■ ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ■ МОНИТОРИНГ, АНАЛИЗ, КОНТРОЛь ■ ОЦЕНКА И ОБРАТНАЯ СВЯЗь ■ МОТИВАЦИЯ СОТРУДНИКОВ ■ РАЗВИТИЕ СОТРУДНИКОВ ■ УПРАВЛЕНИЕ РИСКАМИ ■ ПРОЕКТИРОВАНИЕ

| КОРПОРАТИВНЫЙ ЖУРНАЛ ОБЪЕДИНеННОЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ КОМПАНИИ

Состав обязательной части: тест «Управленческий минимум» — 30 минут (максимальное время тестирования) ■ Входной

■ Набор

электронных курсов СДО:

Тематика электронных курсов

Часов

1.Предоставление обратной связи 2. Личная ответственность, инициатива, самоконтроль 3.Развитие доверия и преданности 4.Цели и постановка целей 5.Мотивация и повышение производительности 6.Решение проблем: разработка альтернатив

2,5 2,5 1 2 2 2

Общая продолжительность электронных курсов — 12 ч Контрольная дата сдачи всех курсов и тестов — 18.11.2013 ■ Итоговый

тест «Управленческий минимум» — 30 минут (максимальное время тестирования) Обучаться в СДО можно самостоятельно, заходя на Портал обучения со своего рабочего компьютера в удобное время. Для руководителей-заводчан обучение организовано в учебных компьютерных классах, учебный процесс сопровождают специальные консультанты — тьюторы.. Очный компонент — вариативная часть программы, состоящая из нескольких тренингов и семинаров. Организуется факультативно при выявлении потребности в лучшей проработке отдельных тем. Очные занятия проводятся на каждой площадке ОМК силами внутренних экспертов либо привлеченных внешних провайдеров. Контроль обучения осуществляется как на уровне самого

«Управленческий минимум» — новая программа обучения руководителей ОМК основным управленческим знаниям, построенная на сочетании традиционных образовательных технологий и ИТ. Реализованная в системе SAP LSO, она позволяет не только провести масштабное обучение во всех подразделениях ОМК, но и учесть в SAP персональную управленческую квалификацию каждого руководителя, а это обеспечивает формирование внутреннего стандарта управленческой подготовки в ОМК. «Управленческий минимум» – инновационная программа. Реализуя ее, ОМК применяет уникальные для российского промышленного бизнеса технологии подготовки управленческого звена. участника программы — самоконтроль, — так и на уровне обязательных контролирующих мероприятий: по завершению обучения проводится итоговая аттестация. Каждый электронный курс и тест имеет определенный порог успешности: то количество баллов, которое считается достаточным, чтобы учебный курс или тест был зачтен. Участник обучения самостоятельно отслеживает уровень достижения пороговой успешности по каждому элементу программы, данные по его прогрессу видны на Портале обучения и в отчетности SAP LSO. Каждый электронный курс следует изучить и показать текущий балл не ниже 75. Итоговый тест руководитель сдает после освоения всех учебных курсов, набранный балл по итоговому тестированию сохраняется в системе SAP и влияет на присвоение квалификации «Управленческий минимум». Порог успешности итогового теста зависит от уровня руководителя и может составлять 60 баллов — для уровня D, 75 баллов — для уровня С, 85 баллов — для уровня В. Результаты всех участников Программы сохраняются в системе SAP LSO и через отчетность становятся доступны ТОПменеджерам ОМК. Начальник управления по развитию кадрового потенциала татьяна Дружкова: — Реализация программы «Управленческий минимум» должна привести к улучшению исполнения регулярных управленческих задач, повышению вовлеченности руководителей в вопросы управления персоналом и мотивации подчиненных. Кроме того, будут созданы условия для саморазвития и наращивания управленческих компетенций. Очень ценно и то, что создан первый комплексный образовательный продукт в формате электронного обучения. Ранее подобных инструментов в компании не использовалось. Учебная программа подготовлена таким образом, что может применяться неоднократно, для разных целевых групп. «ОМК-КОМАНДА» №2/2013 |

33


Актуально Как это происходит на практике? ■ Обучение началось на всех предприятиях компании. Первым

программу применил Чусовской металлургический завод.

Жанна леушина, начальник учебного центра чмЗ: — Быть первыми всегда не просто и, безусловно, в процессе внедрения Программы «Управленческий минимум» не обошлось без трудностей. За месяц до запуска Программы, в марте 2013 года начались подготовительные работы: PR-поддержка Программы на очном рапорте и в «Чусовском металлурге», регистрация пользователей в SAP, составление расписаний, тестирование системы дистанционного обучения. С целью понимания особенностей работы и изучения самих электронных курсов, специалисты учебного центра ЧМЗ, ставшие в дальнейшем тьюторами Программы, подробно просмотрели каждый курс, составили краткую инструкцию пользователя, внесли дополнения в чек-лист, фиксирующий результаты прохождения курсов. Каждую неделю одновременно к обучению приступает группа из 17 руководителей, учатся в течение 5 рабочих дней после обеда в компьютерных классах учебного центра.

Тьютор — наставник — (англ. tutOr) исторически сложившаяся особая педагогическая позиция, которая обеспечивает поддержку индивидуальной образовательной траекторий обучающегося и консультирует по вопросам организации и по техническим особенностям обучения в СДО. В рамках программы «Управленческий минимум» в качестве тьюторов подготовлены 17 специалистов дирекций по персоналу. Мы допускаем обучение на рабочих местах, но, как показала практика, нашим руководителям требуются постоянные консультации тьюторов в первые 2-3 дня, поэтому они сами выбирают обучение на территории учебного центра. Немаловажный фактор, что в учебном центре они могут учиться, полностью отключившись от рабочего процесса. На старте руководители проходят входной тест, результаты вместе с тьюторами фиксируют в чек-листе, также результаты каждого курса записывают в чеклист, после прохождения всех электронных курсов проводится итоговый тест и результат вносится в чек-лист. Чек-лист в итоге выдается каждому руководителю на руки. Далее, по желанию, руководители устанавливают доступ к SAP LSO на свой рабочий компьютер, чтобы в любой момент зайти в СДО и освежить полученные в ходе Программы знания путем повторения курсов. В целом, по результатам прохождения курсов, превалируют положительные отзывы руководителей, в процентном соотношении примерно 80 на 20. Обобщенные результаты обучения по программе «Управленческий минимум» на ЧМЗ за три последних месяца таковы: Всего запланировано участников Программы (чел) Приступили к Программе (чел) % активных обучающихся Прошли программу (чел) % завершения

34

386 280 72,5% 126 45,0%

Андрей копысов, начальник управления по сбыту и транспортной логистике чмЗ: — Учебная программа «Управленческий минимум» позволила в структурированном виде ознакомиться с аспектами взаимодействия руководителя с коллегами, партнёрами и подчиненными. Обучение было проведено в электронной форме. Известно, что по эффективности электронный курс может быть во много раз полезнее печатных материалов, а использование интерактивности обеспечило управляемость и лучший контроль над ходом обучения и его результатами. В дальнейшем планирую продолжить ознакомление с корпоративными программами электронного обучения, так как развитие персональных компетенций — это долгосрочный вклад в залог успешного развития Компании. елена митрофанова, начальник отдела по системе менеджмента качества чмЗ: — Для меня обучение по программе «Управленческий минимум» было очень интересным, а главное — полезным с практической точки зрения. Ведь каждый успешный руководитель, на мой взгляд, должен обладать умением устанавливать цели, направленные на развитие и совершенствование деятельности возглавляемого подразделения, принимать грамотные и взвешенные решения, находить подход к своим подчинённым, мотивировать их на достижение результатов. Предложенные электронные курсы программы были построены так, чтобы иметь возможность не только прослушать теоретический блок, но и закрепить полученные знания на практических примерах. Одновременно с чусовлянами, в программу включились работники завода «Трубодеталь»: обучение руководителей началось с середины апреля. В Челябинске пройти обучение «Управленческому минимуму» должны 287 человек. На сегодняшний день обучение начали 119 руководителей.

На Альметьевском трубном заводе программа стартовала 20 мая. Обучение проходит в новом компьютерном классе завода. До сентября 2013 года планируется обучить 66 руководителей завода. На данный момент приступили к программе 28 человек, завершили электронный компонент — 19 руководителей.

награды по делам Кадровый комитет ОМК оценил работу 55 руководителей Итоговый кадровый комитет состоялся 21 мая в московском офисе ОМК под руководством председателя правления ОМК Анатолия Михайловича Седых и завершил годовой цикл оценки эффективности за 2012 год. Оценка деятельности руководителей — большая системная работа, направленная на выявление наилучшего применения потенциала топ-менеджеров. Члены кадрового комитета изучили информацию о 55 руководителях компании, проанализировав около 715 страниц информации о деятельности оцениваемых. Со своими докладами выступили десять директоров дивизионов и руководителей подразделений ОМК. После комплексного изучения работы руководителей в минувшем году, были приняты соответствующие кадровые решения. В итоге 31 руководитель заслужил персональные поощрения, что составляет 56 % от общего числа кадровых решений. Одна из форм поощрения — благодарственные письма, которые в этот день семнадцати топ-менеджерам вручили лично председатель правления А.М. Седых и президент В.С. Маркин. Кроме того, было принято решение о реализации программы профессионального и личностного развития для четырнадцати руководителей, семерых решено выдвинуть на присуждение ведомственных и государственных наград. Среди наиболее эффективных руководителей по итогам 2012 года — директор дивизиона СДТиТА И.Л. Воронин, директор по стратегическому развитию ОМК А.Г. Андреев, директор по анализу эффективности (в 2012 году — руководитель службы внутреннего аудита) В.С. Кременицкий. Благодарственные письма также получили А.Н. Адамчук, А.М. Барыков, А.М. Волков, Д.Н. Володин, Н.П. Деревянкина, В.В. Жижанов, В.В. Красильщиков, В.Н. Лукьянов, В.Н. Мамаев, С.Л. Николашина, Д.В. Стопкевич, В.В. Хрячков, Д.С. Федорцов, А.Ю. Циулев. Помимо положительных оценок, определен и ряд руководителей, деятельность которых в 2013 году находится под особым контролем. — Средний показатель результативности по итогам 2012 года — 86 %, — говорит директор по персоналу ОМК Светлана леонидовна Николашина, — Это говорит о том, что есть резервы в улучшении результатов операционной деятельности

наших топ-менеджеров. Средний показатель уровня компетенций топ-менеджера в 2012 году — 3, 6 балла, при максимуме — 5 баллов. Больше всего нуждаются в развитии компетенции «Управление исполнением», «Системный подход». Проведя эту работу, оценив верхний уровень руководителей, мы наглядно показали пример перехода от управления проблемами к управлению людьми. Работа с сотрудниками — это наиглавнейшая задача каждого руководителя, — и она должна строиться комплексно, с учетом результативности работника, его мотивации и квалификации. Во время церемонии вручения благодарственных писем, комментируя итоги кадрового комитета, председатель правления ОМК Анатолий михайлович Седых, отметил, что в процессе работы не раз разгорались дискуссии. — Каждый сотрудник — это личность. Он многогранен и уникален и может восприниматься разными людьми по-разному. Оценивая руководителей, наше внимание было направлено как на результативность их работы, на показатели достижения целей и компетенций, так и на поведение в текущей операционной деятельности, при сложных ситуациях, мы смотрели на лидерские качества руководителя, то, какое влияние он оказывает на своих подчиненных и коллег. Могу сказать, что я получил немало положительной информации. Считаю, что присутствующие сегодня здесь менеджеры составляют основу эффективности нашей компании. Итоговый кадровый комитет не только резюмировал работу руководства компании в 2012 году, но и дал старт новому годовому циклу оценки персонала — Годовому циклу 2013 года. Кроме того, было принято несколько важных решений и шагов. Среди них — проведение работы по совершенствованию системы компетенций, выпуск «Учебника руководителя ОМК» с описанием 9 регулярных задач руководителя, создание электронного курса и массовое обучение руководителей проведению годового цикла. Полина Ильина

■ Следующими на старт вышли москвичи — руководители из ЗАО «ОМК», ОАО «ОМК-Сталь» и ООО «ОМК-Аудит» начали обучение в программе «Управленческий миниум» с 25 мая. Из 132 руководителей на 01 июля 2013 приступили к обучению 40 человек, две руководителей завершили обучение по обязательной части Программы, показав высокий результат в итоговом тестировании. ■ Обучение по программе на Выксунской производственной площадке началось 25 июня. Первыми для прохождения курса приглашены руководители уровня «С» — это начальники цехов и начальники управлений. Всего на ВМЗ, ЛПК и дочерних предприятиях обучение должны пройти 702 человека. Ирина корягина Светлана масюкевич, менеджер управления по развитию кадрового потенциала

| КОРПОРАТИВНЫЙ ЖУРНАЛ ОБЪЕДИНеННОЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ КОМПАНИИ

«ОМК-КОМАНДА» №2 /2013 |

35


Развитие ��ерсонала Для участия в программе «Производственная Элита» Кадровый комитет утвердил следующих работников:

Производственная

Элита

ВМз Дмитрий Кудашов, начальник отдела, ИТЦ Роман Поляков, начальник цеха, ДТБД Дмитрий Махров, начальник цеха, ДНГПТ Владимир Асташков, менеджер по стандартизации и внедрению производственной системы Сергей Вилков, старший мастер участка, ДЖДК Алексей Лабутин, сменный мастер по подготовке составов и отгрузки металла, УР Олег Клименков, старший мастер участка, ЦСОО ТБД Ольга Цыбалова, старший мастер участка, ДТБД Евгений Залетин, старший мастер участка, ДТБД Кирилл Мисюра, начальник управления, ДНГПТ Олег Захаров, руководитель проекта, Управление по станд. и внедр. произв. сист. Алексей Китаев, старший мастер участка, ДЖДК Роман Чураев, начальник отдела по обеспечению и контролю исполнения заказов

оМк Тридцать пять работников предприятий ОМК начнут обучение по программе «Производственная элита» осенью этого года. В июне были названы имена финалистов программы Решение по каждому из кандидатов-финалистов — 35 сотрудникам ВМЗ, ЛПК, АТЗ, Трубодетали и ЧМЗ — принимал кадровый комитет, который возглавляет председатель правления ОМК Анатолий Седых. В состав комитета вошли президент компании Владимир Маркин, вице-президент Наталья Еремина, директор по развитию производственной системы Дмитрий Стопкевич, директор по управлению эффективностью Владимир Кременицкий, директор по персоналу Светлана Николашина. Итоговые заедания комитета состоялись в Москве и в Выксе и стали финальным этапом сложного и многоступенчатого конкурсного отбора кандидатов из числа работников заводов ОМК, занятых в сфере производства, технологии и качества, ремонтов и энергетики. На первоначальном этапе для участия в программе рассматривались 5 880 человек. В течение 6 месяцев потенциальные кандидаты прошли несколько этапов «отсева». Первый — отбор по критериям приемлемости для участия в программе или по так называемым формальным признакам: возраст 25-45 лет, высшее профильное образование, стаж работы в компании более 3 лет, функционал на предприятии. Вторым этапом стали оценочные мероприятия — кандидаты решали тесты на анализ числовой информации, проходили мотивационные тесты и писали мотивационное письмо. Затем с каждым из кандидатов, успешно прошедших в третий этап отбора, были проведены индивидуальные собеседования с участием специалистов дирекции по персоналу ОМК. Оценке подверглись компетенции, которыми обладает претендент, результативность его работы и его роли в коллективе. В результате в финал вышли 35 сотрудников. Итоговым этапом отбора стал кадровый комитет и личное общение каждого кандидата с председателем правления ОМК Анатолием Михай-

36

ловичем Седых и членами комитета. Участие в программе «Производственная элита ОМК» предполагает обучение в Высшей школе бизнеса МГУ. Годичная программа обучения «MBA — Производственные системы» разработана ведущими экспертами МГУ и основана на передовом мировом опыте и с учетом конкретных задач и потребностей ОМК. Помимо этого для каждого из участников программы будет сформирован индивидуальный план развития. Цель программы: подготовить внутренних профессиональных управленцев на руководящие позиции в производственные подразделения. Значительная часть соискателей подтвердила, что им не хватает современных знаний в области управления и что, на их взгляд, программа позволит им поднять квалификацию руководителя и повысить уровень личных компетенций, а полученные знания дадут возможность приносить еще большую пользу компании и людям. Подводя итоги собеседований, председатель правления ОМК Анатолий Седых отметил, что за последние годы значительно вырос интеллектуальный и профессиональный уровень кандидатов — сотрудников нашей компании. — Потенциал всех соискателей достаточно высокий. Это инициативные, думающие, смелые люди, готовые взять на себя ответственность за эффективность управления персоналом и производством и понимающие, что без новых знаний прогресс невозможен, — подчеркнул Анатолий Седых. — Прошедший конкурс подтвердил, что среди сотрудников ОМК немало ответственных, квалифицированных и перспективных управленцев, способных со временем занять ведущие позиции в нашей компании.

| КОРПОРАТИВНЫЙ ЖУРНАЛ ОБЪЕДИНеННОЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ КОМПАНИИ

Филиал ОМК-Сталь (ЛПК) Дмитрий Казанцев, начальник управления — главный механик Сергей Чуркин, начальник участка, УВиК Руслан Сапогов, руководитель службы заказчика Денис Орехов, начальник тех. отдела ЧМз Андрей Симонов, и.о.директора по производству Дмитрий Шулятьев, руководитель проекта Алексей Ковалев, начальник участка Андрей Махнутин, старший мастер Олег Маслов, начальник участка Алексей Каменских, начальник цеха Илья Юзов, сменный мастер Дмитрий Великжанин, начальник цеха аТз Андрей Бадяев, заместитель начальника цеха Рашад Аюпов, ведущий инженер-механик Виктор Андриянов, директор по производству Алексей Городничев, начальник участка Артур Плешков, технический директор Трубодеталь Борис Ильичев, начальник управления Михаил Ивонин, старший мастер Вадим Сопуляк, начальник отдела Павел Пономарев, начальник цеха Максим Пермяков, директор по техническому развитию Ирина корягина Фото: Роман Сусенко, марина Ананьева

ВыСШая ШКОЛа БизНеСа МГУ (ВШБ МГУ) Одна из первых бизнес-школ в России. Открыта в 1989 году. Цель ВШБ МГУ: Подготовка высококвалифицированных, этически и стратегически мыслящих менеджеров, способных принимать решения в условиях неопределенности и риска и нести за них ответственность, внося тем самым вклад в построение в России цивилизованного бизнеса. Ключевые особенности программ ВШБ МГУ: ■ ЛУЧШИЕ ПРЕПОДАВАТЕЛИ И СТУДЕНТы: сочетание академической подготовки преподавателей с практическим опытом. В преподавательском составе — профессора ведущих российских ВУЗов; преподаватели лучших зарубежных бизнес-школ; преподаватели-практики, добившиеся серьезных успехов в бизнесе. •отбор наиболее мотивированных и хорошо подготовленных абитуриентов и высокие требования к работе студентов на протяжении всей учебы. ■ АКТИВНыЕ МЕТОДы ОБУЧЕНИЯ: практикующие упражнения, гарвардский кейс-метод, деловые игры, групповые проекты. ■ МЕЖДУНАРОДНАЯ СОСТАВЛЯЮщАЯ: стажировки в лучших зарубежных вузах и бизнес-школах; интенсивная языковая подготовка и преподавание дисциплин на английском языке; участие в международных деловых играх и семинарах. Программа «MBA-производственные системы» Программа была создана в ответ на потребность повышения конкурентоспособности российского бизнеса и ликвидации имеющегося в нашей стране недостатка в высококвалифицированных производственных менеджерах. МВА–ПС создавалась и реализуется ВШБ МГУ в тесном сотрудничестве с российскими производственными компаниями. Программа подготовки руководителей производственного направления «Производственная ЭЛиТа» Цель: подготовить внутренних профессиональных управленцев на руководящие позиции для обеспечения преемственности в управлении Производственными подразделениями ЗАДАчИ: l Подготовка руководителей, с системным подходом и знанием основ производственной системы к управлению производством. l Создание команды руководителей-единомышленников, которые будут реализовывать цели и принципы Компании. l Формирование кадрового резерва с целью замены руководителей уровня В, соответствующих формальным признакам (возраст, образование, опыт), но показывающих низкую эффективность/результативность. l Создание возможности продвижения и самореализации талантливых высокопотенциальных сотрудников.

«ОМК-КОМАНДА» №2 /2013 |

37


НОВАЯ

РЕАЛЬНОСТЬ

Стандарты

как культура В мае на Выксунском металлургическом заводе стартовал проект по разработке и внедрению так называемых «Мобильных стандартов». Об особенностях нового инструмента, его преимуществах и роли, которую играет на производстве стандартизированная работа, журналу «ОМК-Команда» рассказал руководитель проекта управления по стандартизации и внедрению производственной системы ВМЗ Олег Захаров.

— Олег Борисович, поясните, в чем польза от стандартизированной работы? — Дело в том, что требования к производству постоянно растут: надо снижать издержки, повышать качество и прибыль. А как? Необходимо максимально вовлечь в это людей. Во что? В развитие. А что значит развитие? Улучшение текущей ситуации. Но есть одна проблема: нельзя заниматься улучшениями на «минном поле». Нужна «тотальная» стандартизация процессов. Если есть стандарт, от него легче оттолкнуться к новым достижениям. Стандарты — настоящий помощник работнику в качественном выполнении поставленных перед ним задач. Для этого он должен четко знать, какие действия включает в себя та или иная совершаемая им операция, обладать всеми необходимыми для ее выполнения ресурсами и быть нацеленным на результат работы. При соблюдении этих условий у сотрудника не возникнет потребности в дополнительных инструкциях от руководства для разъяснения поставленной задачи. Более широко — гра��отно составленные стандарты могут служить инструментом обучения персонала, а при условии соблюдения они способны обеспечить стабильность производственного процесса за счет минимизации влияния человеческого фактора и гарантировать безопасность проведения работ. — Но на выксунской производственной площадке уже приняты и работают стандарты организации, должностные инструкции и технологические карты. Как мобильные стандарты будут взаимодей-ствовать с подобными документами? — Действительно, эти документы имеются, но… В них описаны задачи, но не оптимальный способ их решения. 38

Приходит работник на смену. У него есть инструкция, в которой описаны общие положения, цели, коридоры… Но нет правил их достижения: он выполняет требования инструкций из своего понимания и опыта. В результате, каждый делает работу по-своему. Это я называю — «работать на минном поле». Нам важно, чтобы работник знал, что, где, когда и как он должен делать. А этого нет. Поэтому и был запущен проект «Мобильные стандарты». Что такое «мобильные стандарты»? Это, во-первых, совместная разработка стандартов, во-вторых, автоматизированная система обучения и, в-третьих, эффективная система контроля исполнения стандартов. Главная идея — вовлечь исполнителей процесса, лидеров, технологов в «переосмысление» своей деятельности с точки зрения эффективности и формирования стандартов. А для того, чтобы система не была закостенелой, мы делаем ее мобильной за счет современных информационных технологий. Раньше была слабая информационная среда, низкий уровень коммуникации, недостаточная прозрачность процессов. Поэтому мы вынуждены были закреплять за конкретным производственным объектом человека, который несет персональную ответственность за его работу. В результате появились узкие профессионалы, у которых знания управления находились «в голове». Такая ситуация соответствовала требованиям того времени. Но сейчас эти требования изменились. Ужесточается конкуренция, нам надо быть лучшими. А это гибкость, мобильность, готовность изменятся. Это уже другая производственная система, где ставка делается на вовлечение всего персонала в устранение потерь. Здесь важно, чтобы знания и опыт уникумов был доступен для всех. Что и обеспечат стандарты. — Какие требования вы предъявляете к новым стандартам? — Стандарт создается для целевой группы или рабочего места, поэтому он должен быть понятен сотрудникам, не перегружен излишней информацией, иметь логичную структуру подчиненности нормативной документации, актуален по сроку действия, объему и качеству изложенной информации. К тому же немаловажным является

| КОРПОРАТИВНЫЙ ЖУРНАЛ ОБЪЕДИНеННОЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ КОМПАНИИ

тот факт, что новые мобильные стандарты станут доступны на каждом рабочем месте. Стандартизированная работа — это целая система, которая включает в себя не только совместную разработку стандартов, но и механизмы управления технической документацией, систему обучения и эффективного контроля исполнения стандартов. — На какой стадии находится внедрение проекта? Что удалось выполнить на данном этапе, а что предстоит сделать? — Проект «Мобильные стандарты» принят к реализации на ВМЗ в мае. В рамках него началась совместная разработка стандартов в каждом из дивизионов, работающих на выксунской площадке ОМК. Процесс внедрения состоит из трех этапов: совместная с исполнителями разработка стандартов, обучение персонала с помощью автоматизированной системы и контроль исполнения стандартов. Понятно, что мало разработать

«Олег Захаров: «Нам надо быть лучшими. А это – гибкость, мобильность, готовность изменяться» стандарты — им необходимо четко следовать. В связи с этим основной упор будет сконцентрирован на контроле. Инженерно-технологический центр, дирекция по качеству и управление по стандартизации и внедрению производственной системы совместно разработали комплексную заводскую программу мероприятий по внедрению стандартизированной работы. В разработке автоматизированной системы обучения приняли участие специалисты дирекции по информационным технологиям. Также утверждена единая структура технологической документации, соответствующая новым реалиям. Сейчас активно идет подготовка технологов, так называемых инженеров процесса, для более качественной поддержки стандартизированной работы

Для эффективной работы мобильных стандартов принципиально важно, чтобы производственники принимали непосредственное участие в их создании в части технологии процессов. Уже разработаны новые форматы стандартов. Это стандартные операционные процедуры (СОПр) и карты пошагового выполнения операций (КПВО). Кроме того, внедрены стандарты рабочих мест и составлены карты технологических процессов, предварительные графики разработки стандартов в подразделениях, планы обучения персонала, а также порядок проведения аудита исполнения стандартов. — В каких подразделениях работа в этом направлении уже начата? — Недавно одна из таких встреч состоялась на заготовительном участке колесопрокатного цеха ДЖДК. В ней приняли участие директор дивизиона Александр Волков, старший мастер стана Алексей Борисов, начальник управления по технологии и качеству ДЖДК Виталий Флатов, главный спе-циалист по производственной системе дивизиона Андрей Ремизов, старший мастер участка Алексей Китаев, операторы пильного комплекса и сотрудники управления стандартизации и внедрения производственной системы. На встрече был рассмотрен порядок выполнения рабочих операций при за-

мене технологического инструмента на пильном комплексе. В ходе обсуждения участники определили основные этапы выполнения технологической операции, особое внимание уделяя вопросам ее безопасного выполнения. Далее каждый этап детализировали до уровня элементарного действия. При этом все возникающие вопросы фиксировались на флип-чарте. По итогам часового обсуждения участники встречи определили и зафиксировали наиболее эффективные и безопасные приемы выполнения технологической операции. Также активно в работу включились дивизионы ТБД, НГПТ и дирекция по ремонтами и сервисному обслуживанию. — Каков ожидаемый эффект от внедрения мобильных стандартов в целом по предприятию? — Конечный эффект от внедрения стандартизированной работы — минимизация потерь качества и повышение производительности труда. В условиях жесткой конкуренции и снижения спроса на рынке — это основные способы поддержания конкурентоспособности компании. Наталья Федотова Фото: Валерий Покумейко «ОМК-КОМАНДА» №2 /2013 |

39


НОВАЯ

РЕАЛЬНОСТЬ своего труда более комфортными. Считаю, что мы со своей задачей справляемся, потому что сегодня практически во всех цехах у нас появились активисты, которые охотно пользуются данным инструментом. Люди начали понимать, что если проблема никуда не выносится, то и реакции на нее не последует». Делаем ход на а3 В апреле 2013 года на заводе «Трубодеталь» стартовала программа «Бережливый участок», в рамках которой сотрудники предприятия совместно с менеджерами отдела по внедрению инструментов бережливого производства начали организовывать рабочие места по 5С. В рамках этого мероприятия также начало проводиться улучшение рабочих мест с помощью формата А3 на прессово-сварочном участке № 1.3. А3 — формат улучшений, который разрабатывается следующим образом: на листке бумаги размещается несколько позиций — это информация о проблеме, ее текущее состояние и мероприятия по решению, где указываются сроки и ответственные лица, результат. Все очень просто — минимум формальностей, максимум объективности. Для того, чтобы применить этот проект, достаточно ручки, бумаги и согласования начальника цеха. Формат А3 включает в себя самые простые вещи, которые могут не войти

о проблемах пишем... К развитию производственной системы завод «Трубодеталь» приступил всего год назад, но за это время на предприятии было сделано по-настоящему много. И если в июле 2012 года многие заводчане не понимали значимости и важности данной системы, то сегодня ситуация кардинально изменилась: и рабочие цехов, и сотрудники структурных подразделений с энтузиазмом принимают участие в мероприятиях, направленных на улучшение качества производственных процессов и совершенствование инструментов управления. Доказательством тому служит активное использование Досок решения проблем и внедрение формата улучшений А3.

40

Доски решения проблем, как один из способов донесения информации от рабочих до начальства, сегодня присутствуют на каждом производственном участке завода. Несмотря на то, что появились они недавно, работники цехов охотно пользуются данным инструментом, и подтверждением тому служит приличная по объему база поступивших и поступающих регулярно вопросов. Конечно, какие-то из этих вопросов решаются очень быстро, а какие-то медленнее. Но по мере накопления опыта по описанию и решению проблем вносятся определенные изменения в процедуру поиска алгоритмов правильных решений, первопричин возникших ситуаций. Это нужно для того, чтобы был единый ст��ндартизированный, а значит, более эффективный подход к решению этих задач, чтобы исключить повторений таких вопросов или возникновений похожих ситуаций. Еще одна немаловажная функция: сменные мастера всегда имеют возможность поделиться опытом с другими. Для этого создана база данных проблем, которая находится в общем доступе. Вся информация поступает туда. И если ктото увидит ситуацию, похожую на то, что

возникало раньше у других, то можно посмотреть, какие принимались решения, какие выдавались поручения, в какие сроки все это делалось. И соответственно, можно пойти по этому пути для решения вопросов. При этом, несмотря на высокий интерес со стороны заводчан к доскам проблем, сотрудники управления по развитию производственной системы ОАО «Трубодеталь» всё равно регулярно напоминают работникам: данный инструмент призван вытащить наружу из коллектива те вопросы, которые в принципе волнуют рабочих. Это могут быть бытовые условия, производственные задачи, охрана труда, сложности с технологией. То есть абсолютно все проблемы или дискомфортные условия, с которыми сталкивается человек в своей профессиональной деятельности. Менеджер по внедрению производственной системы Александр Затёса считает: «Наша задача — убедить людей, что их слышат, их проблемы принимаются во внимание и решаются. И доски существуют не для того, чтобы кого-то наказать или добавить работы. Это в первую очередь необходимо самим заводчанам, чтобы сделать условия

| КОРПОРАТИВНЫЙ ЖУРНАЛ ОБЪЕДИНеННОЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ КОМПАНИИ

Комментарии: Дмитрий Стопкевич, директор по развитию производственной системы Омк: — Я вижу сейчас вполне ожидаемый и понятный для меня путь развития программы и энтузиазм людей, которые этим занимаются. Вижу большое желание достичь результата. И очень надеюсь, что принятые сейчас решения и те вещи, которые ребята делают, помогут при росте заказов, который неизбежно в ближайшее время произойдет, оправдают все приложенные усилия и покажут эффективность всех проведенных мероприятий, внедренных инструментов, действий. Хочу также выразить благодарность руководству предприятия за активную поддержку программы. Внедрение производственных систем на заводе «Тру-

в рационализаторские или инвестиционные предложения, но могут быть очень полезны на рабочем месте как конкретному человеку, так и коллективу участка в целом. Например, кто-то обнаружил проблему — ему не хватает освещения. Тогда он говорит своему непосредственному руководителю: «Мне нужен осветительный прибор, так как работать в полутьме тяжело и это может стать причиной ошибки». Это стоит недорого, но очень важно для сотрудника и, как следствие, для его деятельности в целом. Из таких мелочей в конце концов формируется производственный процесс без малейших недочетов. На данный момент управление по развитию производственной системы завода «Трубодеталь» провело уже несколько улучшений рабочих мест. Об одном из них рассказал менеджер отдела по внедрению инструментов бережливого производства Александр Орлов: «На участке 1.3 есть токарно-карусельный станок, предназначенный для обработки соединительных деталей трубопроводов. Мы обратили внимание, что возле него нет никакого пространства для складирования изделий, как привезенных на механическую обработку, так и уже обработанных. Поэтому очень часто детали размещались где придется, в том числе и в проходах, предназначенных для безопасного передвижения работников. Это недопустимо с точки зрения охраны труда.

Было решено расчистить зону, где размещались сварочные материалы. Раньше все материалы хранились в громоздких бункерах, которые занимали много места. Кроме того, они были неудобны в эксплуатации: чтобы извлечь из них что-то, нужно было привлекать кран. Поэтому все эти бункеры мы заменили на более удобный стеллаж. В результате: площадь помещения, необходимая для хранения сварочных материалов, сократилась в три раза, освободилось место для складирования изделий, проходящих обработку на токарно-карусельном станке, а также технологической оснастки для сварочных агрегатов. Кроме того, теперь хорошо видно, сколько у нас сварочных материалов в наличии. И если требуется, можно заранее сделать заказ на их приобретение. Бункеры не позволяли контролировать остатки сварочных материалов. Но и это еще не все. Мы изменили расстановку оборудования так, чтобы было удобно, все было под рукой и при этом ничего не мешало перемещению работника. В результате проведенных мероприятий у нас уменьшилась занимаемая площадь и освободилось место для складирования деталей. Формат А3 работает, и в этом убеждается все большее количество людей».

бодеталь» получило в последние полгода второе дыхание. И очень хорошо видно, что это произошло при непосредственном участии и управляющего директора, и других руководителей. Это очень важно. Я хочу, чтобы этот пример нашел свое отражение и в практике других предприятий нашей компании.

явление: едва уходит какое-то внешнее воздействие и сразу на предприятии все начинает откатываться назад. Но то, что мы увидели на заводе «Трубодеталь», превзошло все наши самые смелые и позитивные ожидания. Я это говорю не лукавя. Мы увидели новые идеи и инициативы, которые здесь пытаются реализовать менеджеры по внедрению производственной системы. Причем увидели это не только на экране в презентациях и отчетах, но и на практике. За проделанную работу я поставил бы производственной системе завода «Трубодеталь» четверку… по четырехбальной шкале. Конечно, хотелось бы знать и как нововведения влияют на показатели деятельности завода: уменьшается ли процент брака, быстрее ли выполняются заказы, довольны ли клиенты… Предпосылки для того, чтобы это получилось, Борис и его коллеги создают. Мы это увидели. Но хочется посмотреть и на верхушку айсберга — на результат. Он, безусловно, есть. Просто его надо правильно оформить и показать.

Дмитрий Савицкий, партнер McCinsey: В июле 2012 года мы вместе с начальником управления по внедрению производственных систем Борисом Ильичевым начинали запускать на заводе «Трубодеталь» программу ВПС. Совместная работа продолжалась до сентября. После чего Борис с коллегами отправились в самостоятельное плавание. Честно говоря, мы здесь ожидали увидеть уныние из-за того, что ничего не получается. К сожалению, это достаточно частое

максим куликов яков летов

«ОМК-КОМАНДА» №2 /2013 |

41


Колёске — 40, Мартену — 80 Колеса ВМЗ рождаются ежеминутно благодаря труду многих людей. О процессе производства современного колеса мы попросили рассказать работников мартеновского и колесопрокатного цехов, и обратились к людям, заслужившим авторитет многолетней профессиональной работой и досконально знающим свой участок.

МарТеН Производство колес начинается с выплавки углеродистого полупродукта в мартеновских печах и его последующей доводкой на участке внепечной обработки стали.

впереди поезда На железнодорожных колесах ВМЗ сегодня могут и «Ласточки» летать и инновационные грузовые вагоны ездить. Мы продолжаем рассказ о том, каково оно, выксунское колесопрокатное производство, отмечающее в этом году сразу два юбилея. Оба можно по-праву считать праздниками одного коллектива — дивизиона железнодорожных колес. Мартеновскому цеху в сентябре исполнится 80 лет, а колесопрокатному (также в сентябре) — 40. В прошлом номере журнала мы рассказали об истории рождения и становления этих двух братьев. В этот раз мы постараемся рассказать о сегодняшнем дне цехов и покажем их работу в лицах. Колесопрокатное производство ВМЗ постоянно совершенствуется. Особенно интенсивное развитие комплекс получил после в последнее десятилетие. Поистине переломным моментом можно считать освоение на мартене печи-ковша и вакууматора в 2004 году и последовавшие огромные инвестиции в модернизацию мощностей колесного производства. Отдача от неустанного труда, направленного на постоянное движение вперед, — это освоение новых видов колес и рынков, сертификация по самым высоким международным стандартам. А значит — удержание позиции лидера на рынке железнодорожных колес РФ. Одним из последних громких достижений стала квалификация ВМЗ в качестве производителя железнодорожных колёс для электропоездов «Ласточка» (проект «Desiro RUS») по требованиям компании Siemens AG. Между ВМЗ, РЖД и Siemens AG был подписан меморандум о сотрудничестве в области

42

локализации производства колес для скоростных электропоездов «Ласточка». Кроме того, выксунские колеса новой низконапряженной конструкции успешно сертифицированы по требованиям европейских технических условий TSI. Наиболее важным шагом для дальнейшего развития стало получение ВМЗ сертификата соответствия требованиям международного стандарта железнодорожной промышленности IRIS (International Railway Industry Standard). Для того, чтобы успешно пройти аудит на соответствие стандартам IRIS потребовались несколько лет кропотливой совместной работы служб инженерно-технологического центра завода, производственных подразделений дивизиона ЖДК и отдела по сертификации и стандартизации управления по качеству ВМЗ. Поддержание этой системы на высоком уровне позволит ВМЗ повышать конкурентоспособность своих колес, постоянно совершенствовать качество управления бизнесом благодаря стандартизированным требованиям, улучшенному качеству продукта и эффективной цепи процедур. В числе последних разработок ВМЗ — цельнокатаные железнодорожные колеса, отвечающие требованиям, которые предъявляют к колесам для инновационных грузовых вагонов. Сейчас это — наиболее актуальный новый продукт на рынке. Основные параметры «инновационности» отечественного железнодорожного грузового подвижного состава включают в себя увеличенный срок межремонтного пробега вагонов, повышенную осевую нагрузку тележки вагона при сниженном воздействии на путь, увеличенную скорость движения порожних и груженых вагонов в кривых большого и среднего радиусов (650 м и более), повышенную твердость обода колеса и др. За основу нового продукта специалисты Инженерно-технологического центра и дивизиона железнодорожных колес взяли преды-

дущую разработку, выполненную совместно с Всероссийским научно-исследовательским институтом железнодорожного транспорта и Центральным научно-исследовательским институтом черной металлургии им. И.П.Бардина — железнодорожные колеса повышенной эксплуатационной стойкости для вагонов нового поколения. В прошлом году эта разработка была удостоена премии правительства России в области науки и техники. Задачу упростило еще и то, что для выпуска и аттестации инновационных колес с заданными параметрами не требовалось внесения изменений в существующий ГОСТ и ТУ. Таким образом, команда металлургов, инженеров и технологов смогла приступить к решению задачи повышения твердости обода колеса на глубине 50 мм до уровня не ниже 320 НВ (твердость по Бринеллю), как того требует НП «ОПЖТ». Для сравнения — в предыдущих колесах ВМЗ с повышенной эксплуатационной стойкостью обода такая твердость обеспечивалась на глубине до 30 мм. – Мы смогли обеспечить гарантированную твердость не ниже 320 НВ по сути всей рабочей части обода колеса при сохранении уровня вязких и пластических характеристик стали, — комментирует главный специалист по термообработке отдела по технологии колесопрокатного производства ИТЦ Александр яндимиров. Труд инженеров и металлургов, проекты, реализуемые сегодня в ДЖДК говорят о том, что впереди — новые достижения. В настоящее время в колесопрокатном цехе реализуется инвестпроект по модернизации заготовительного участка, завершается подготовка к проекту реконструкции кольцевых печей, в активную фазу вступило строительство нового участка по производству скоростных колес. Уже в августе планируется начать монтаж оборудования...

| КОРПОРАТИВНЫЙ ЖУРНАЛ ОБЪЕДИНеННОЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ КОМПАНИИ

Cменный мастер бригады шихтового двора участка подготовки шихты Алексей Футин: – Основная задача нашего участка — непрерывное обеспечение мартеновкой печи металлом. На участок поступают металлический лом, чугун, известняк, боксит, железная руда, где все складируется отдельно по маркам. Здесь же происходит выгрузка и погрузка в мульды. От нас уже идет подготовленный материал — шихта, чугунная часть и добавочные материалы — транспортируются железнодорожным транспортом на участок выплавки стали — в шихтовый пролет. Работа связана с погрузкой и ж/д транспортировкой, поэтому особое внимание на нашем участке уделяем соблюдению техники безопасности. Сталевар мартеновской печи 7-го разряда участка выплавки стали Алексей Витушкин: – При помощи крана шихта в мульдах передается на печной пролет, где происходит взвешивание металлолома по маркам и завалка в мартеновскую печь. В цехе две мартеновские печи садкой 250 тонн каждая. Металл расплавляется около четырех часов. Из печи происходит выпуск углеродистого полупродукта в два сталеразливочных ковша емкостью 130 тонн . Из каждого ковша мы можем изготовить любую необходимую марку стали. Понятно, что работа с механизмами требует усиленной концентрации внимания, поэтому наша работа предполагает максимальную сосредоточенность. Подготовитель составов к разливке плавок 4-го разряда бригады подготовки составов и отгрузки металла участок разливки Александр левин: – Для того, чтобы разлить металл из ковша, надо сначала подготовить состав под разливку металла. Наша бригада готовит составы.

При выпуске металла из мартеновской печи производится раскисление углеродосодержащими материалами и отсечка печного шлака при помощи сталевыпускного желоба, расположенного на «качающейся» площадке Огнеупорщик бригады разливки металла на участке разливки Николай Жданов: – Наша задача — обеспечить цех сталеразливочными ковшами. Мы ремонтируем, ломаем, футируем ковши. Это длительный трудоемкий и тяжелый процесс. Работа в основном с движущими механизмами, кранами, с чалночными приспособлениями, поэтому соблюдение техники безопасности и соблюдение технологических инструкций на нашем участке — одна из первых задач.

«ОМК-КОМАНДА» №2 /2013 |

43


Колёске — 40, Мартену — 80 На участке внепечной обработки стали (уВОС) с использованием установки «ковш – печь» и вауукуматора камерного типа осуществляется цикл внепечной обработки углеродистого полупродукта. Сталевар установки внепечной обработки стали 7-го разряда участка выплавки стали Сергей Захаров:

– С мартеновской печи при помощи сталеразливочного крана ковш с расплавом передается на участок внепечной обработки стали — на установку печь-ковш. Здесь происходит нагрев металла. Перемешивание инертным газом, добавка ферросплавов для получения необходимого химсостава стали и наведение нового шлака. Обработка занимает около часа. Далее ковш передается при помощи крана на установку вакуумирования стали, где происходит «дегазация» металла. Этот процесс позволяет удалить вредные примеси и газ водород. Работать приходиться с жидким металлом, соответственно строго соблюдаем технику безопасности. Сменный мастер бригады разливки металла участка разливки Иван локтев:

– На нашем участке происходит окончательный процесс изготовления металла. После обработки металла на вакууматоре его передают на участок разливки. Разливку производим сифонным методом сверху одновременно в шесть изложниц по методу сообщающихся сосудов. Из сталеразливочного ковша сталь разливается в цилиндрические изложницы круглого сечения с обточенной внутренней поверхностью для стабилизации геометрических параметров заготовки. При разливке струя металла проходит через кольцевое устройство, служащее для защиты металла от вторичного окисления. контроль качества и химический анализ стали, осуществляется путем отбора образцов каждой плавки и их анализа на оптико-эмиссионном спектрометре в экспресс – лаборатории.

44

колесо, нагретое в кольцевой нагревательной печи, с помощью манипулятора помещается в закалочную машину. Здесь при включенном приводе колеса на его обод подается закалочная вода. По окончанию закалки колесо транспортируется к отпускным печам.

КОЛёСКа В качестве исходной заготовки для изготовления железнодорожных колес используются слитки из спокойной мартеновской стали, отлитые в изложницы. Они поступают в цех в жд вагонах. Первый этап - участок порезки слитков, где происходит надрезка согласно установленным схемам раскроя. Далее слитки ломают на заготовки и сразу контролируют качество по поверхностным дефектам. Первый горячий этап -заготовки поступают в кольцевые нагревательные печи для нагрева под горячее деформирование. Здесь заготовки нагреваются до температуры 1240-1280°С. Старший мастер участка по обслуживанию и ремонту оборудования заготовительного, термического участка и участка стана Сергей Рубаненко: – Мы проводим профилактический и капитальный ремонт оборудования, ежедневный ремонт, подготавливаем узлы к замене. Самое важное в нашей работе — постоянно быть в курсе всего, что происходит не только на нашем участке, а во всем цехе. Конкретнее — осуществлять постоянный контроль работы оборудования, знать, в каком состоянии оно находится, имеющиеся слабые места, вовремя устранять места возможных поломок и не допускать аварийных простоев.

Оператор поста управления термического участка михаил Приуполин: – На нашем термоучастке колесо проходит закалку, отпуск и дробеметную установку. Вначале мы проводим осмотр всего оборудования, задаем и регулируем параметры настройки оборудования. Колесо подходит к дробеметной камере и там происходит наклеп. Я проверяю соответствует ли наклеп всем параметрам, провожу все замеры. Если какие-то параметры будут выставлены неверно, возможно образование брака. После отпуска колеса проходят камеру замедленного охлаждения, после чего подвергаются дробеметному упрочнению по диску и сопряжениям диска со ступицей и ободом. механик участка службы по надежности оборудования кПЦ Владимир Александровский:

Предварительная осадка заготовок производится на прессе усилием 19,6мН (2000т.с.) с целью удаления окалины с боковых поверхностей и оставшейся после гидросбива окалины с то��цевых поверхностей. Далее происходят операции по деформации заготовок. После деформации колесной заготовки производится проверка основных размеров колес в горячем состоянии и качество их поверхности. контрольному обмеру подвергаются не менее 10% всех колес. Следующий шаг — процесс изотермической выдержки. термист проката и труб прессопрокатного участка Александр Беспалов: – На нашем участке работают три изотермические печи, которые предназначены для того, чтобы избавить колеса от неметаллических включений, в частности водорода. Водород образует в колесном слитке пузыри по всей площади колеса, а равномерное его распределение позволяет придать колесу такое качество как увеличенная нагрузка. Наша задача — поддерживать в этих печах постоянную температуру в промежутке 600650 С, чтобы водород начал выделяться и распределяться равномерно во время выдержки в печах. Я работаю на этом участке с 1974ода и могу сравнить, насколько улучшились за последнее время условия труда.

– Я работаю механиком сразу на двух участках, где выполняется предварительная механическая и окончательная обработка

Раньше в цехе было очень жарко, потому что работа печей осуществлялась по-другому, а после реконструкции температура в цехе снизилась и работать стало легче.

колеса электромостовыми кранами строго поплавочно подаются в разборщик стендов чернового осмотра и по одному поступают на конвейер.В процессе продвижения по конвейеру контролируются геометрические параметры, производится оценка качества поверхности с наружной и внутренней сторон колеса. После чего колеса штабелируются в зависимости от их назначения на годные, ремонт и брак .Отбракованные колеса удаляются в изолятор брака, годные и ремонт направляются в линию механической обработки. Бригадир осмотра и мехобработки участка предварительной механической обработки колес Сергей егорченков: – На наш участок колесо приходит черной заготовкой с проката, обтачивается четырьмя резцами одновременно, а выходит годное готовое колесо со всеми геометрическими параметрами для дальнейшего термоупрочнения (закалки). Я контролирую качество выпускаемой продукции, соблюдение технологических процессов, соблюдение технологии и поплавочного потока. В моем подчинении находятся девять станков и девять токарей-карусельщиков. Мы вытачиваем не одну марку колес, а множество и по различным требованиям. Самое главное в нашей работе — это качество и соблюдение техники безопасности

| КОРПОРАТИВНЫЙ ЖУРНАЛ ОБЪЕДИНеННОЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ КОМПАНИИ

колес на станках. На линии окончательной отделки растачивается ступица и выполняется «геометрия» колеса. После этого колесо сдается на отгрузку или на склад. Наша служба выполняет ремонты станков данных участков, поэтому именно от нас зависит то, насколько точно будет работать оборудование, а также отсутствие задержек на линии. Самое главное в нашей работе — быть внимательным к состоянию оборудования, поскольку качество колеса зависит от прохождения всех этапов обработки в строго заданные сроки. Мы должны уметь рассчитать необходимое количество запасных частей и вовремя их заказать, и обязательно отслеживать сам процесс заказа. Радует, что за последнее время в цехе произошло много улучшений — КПЦ переживает по-настоящему второе рождение.

По мере остывания колеса электромостовым краном стопами поплавочно со склада передаются на линию окончательной обработки. Затем по одному передаются к станкам модели 1Д502. На этих станках осуществляется обработка торца и наружной поверхности и ступицы с внутренней стороны, а так же расточка центрального отверстия. Далее колеса подаются на линию приемки: ультразвуковой контроль, магнитопорошковый, замер равномерности твердости, автоматический замер геометрии. машинист крана металлургического производства елена князева: – Мы работаем на всех участках цеха, не смотря на то, что на каждом из них своя специфика работы. Задача нашей бригады заключается в транспортировке колес с одного участка на другой. Мастера ставят перед нами задачу, которую нужно выполнить за смену. Краны — основной транспортный технологический элемент в цехе, а крановое хозяйство цеха не маленькое — здесь работает семь кранов. Поэтому нам, крановщикам, необходимо знать их досконально и уметь уверенно работать на каждом из них. Я работаю машинистом крана в КПЦ уже 14 лет и за это время освоила навыки работы на грейдерном и мостовом кранах. Из каждой колесной партии отбираются образцы для проведения испытаний в соответствии техническими условиями заказа. Осуществляется контроль остаточного напряженного состояния. определяются механические свойства и контролируется макроструктура стали готовых колес. Интересно, что средний вес колеса 403 кг .Срок эксплуатации колеса зависит прежде всего от условий эксплуатации. В среднем — от 2-х до 10-ти лет.

Наталья Федотова, Ирина Корягина Фото: Валерий Покумейко «ОМК-КОМАНДА» №2 /2013 |

45


Колёске — 40, Мартену — 80 понимание как ее достичь. Мощности цеха тогда были загружены на 100 %, параллельно велась модернизация, при этом за первые три месяца программы было подано 94 предложения по улучшениям процессов. Абсолютное большинство из них было реализовано.

Александр Волков:

«Поругать – легко, помочь – сложнее»

– Оптимизация производства и развитие производственной системы – колёску можно считать пионером этих процессов. – Все, что сейчас пропагандируется и внедряется, — требования к порядку, соблюдению стандартов — возможно, было немного в другой обертке, но придерживались мы этих правил еще десять лет назад. Конечно, сейчас это получило большее развитие, но основы присутствовали изначально. Мы всегда знали, сколько стоит упущенное время, знали, какую «погоду» делает секунда простоя — эта секунда стоит порядка 12 000 колес. И всегда было и остается понимание важности бригадного подхода. От работы каждого человека зависит общий результат бригады. Один ошибся — страдает работа всех. И оплата труда в колесопрокатном комплексе изначально была ориентирована на конечный результат: отгрузим колеса потребителю — получим премию, не отгрузим — не получим. Такая система была у нас всегда и сейчас практикуется во всех подразделениях завода.

Или секрет команды В этом году 40-летие отмечет не только колесопрокатный цех. Ровно сорок лет назад, в августе 1973 года, сюда впервые поступил работать девятнадцатилетний Александр Михайлович Волков.

Сегодня под его началом работают два крупнейших производства ВМЗ — сталеплавильное и колесопрокатное. Он из тех, кто вышел из рабочей среды и знает цех до сантиметра. Колёска переживала разные времена и все они прошли перед глазами Александра Михайловича. Он начинал токарем-карусельщиком, потом, после института (окончил МИСиС) работал помощником мастера на прессо-прокатном участке КПЦ, затем мастером стана на горячем участке работ, начальником смены и старшим мастером. Пятнадцать лет (с 1990 по 2005 годы) занимал должность заместителя начальника колесопрокатного цеха, а потом, когда мартен и колёску объединили, стал замначальника комплекса. И принял руководство комплексом в 2006 году. Теперь Заслуженный металлург РФ Александр Михайлович Волков — директор дивизиона железнодорожных колес. И все также — очень простой в общении и очень скромный человек. Абсолютно свой для цеховых работников. Авторитетный, но при это близкий, понятный и надежный руководитель. Из тех, кого практически невозможно разговорить о себе, зато о заслугах коллег и подчиненных, он готов рассказывать много. Часто работники идут к нему просто за советом, — а это о многом говорит. Прошлый 2012 год был для дивизиона очень удачным: выпущено рекордное количество колес — 850 тыс. штук. Александр Михайлович оказался в числе немногих руководителей, кому при оценке результатов работы кадровым комитетом ОМК и лично председателем правления А.М. Седых была объявлена благодарность. Но помимо вполне ожидаемой формулировки: «за выполнение плана производства и отгрузки железнодорожных колес в 2012 году в полном объеме», была в благодарственном письме и еще одна фраза: «за создание позитивной атмосферы в коллективе своего подразделения». А.М. Волков стал единственным руководителем, чьи заслуги были признаны и в этой непростой для каждого начальника задаче. И, действительно, есть в колёске какая-то особая атмосфера, и часто случалось так, что все новшества на заводе они принимали на себя первыми. И с успехом справлялись. Вспомнить хотя бы программу тотальной оптимизации производства (ТОП), которая началась в 2003 году именно с КПЦ, да и сейчас, на новой волне преобразований, «флаг лидера» отдают именно колёске. Может быть колесопрокатчиков, закаленных и долгими простоями и сверхзагрузкой, когда каждая секунда на счету, уже ничем не удивишь и 46

| КОРПОРАТИВНЫЙ ЖУРНАЛ ОБЪЕДИНеННОЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ КОМПАНИИ

не напугаешь, а может быть это общая атмосфера строжайшей дисциплины, которая «приросла» к этому коллективу с давних времён...

Что вы цените в работниках и требуете от них? – Ценю профессионализм и порядочность. Требую, чтобы друг на друга пальцем не показывали. Поругать — легко, помочь — сложнее. Нужно находить общие решения, общий подход, чтобы вместе работать на результат. Ирина корягина

Мы спросили у Александра Михайловича, как удается создавать эту позитивную среду, удерживая порядок. В чем же секрет команды? – У нас все очень просто. Главное — дисциплина. Пришел вовремя, отработал смену честно, сдал оборудование в порядке, и ушел. Так всегда было в колеске. Есть костяк, который работает уже давно, закаленные, проверенные люди: Сергей Александрович Рубаненко, Игорь Александрович Седышев, Сергей Викторович Базин, Юрий Николаевич Чередниченко. Ну а опора цехов — это старшие мастера, я считаю. На них лежит очень много работы и столько же ответственности. Каждого из них я выдвигал на должность и ощущаю за них личную ответственность. – А Вы в какой коллектив пришли тогда, в 70-ых? Что увидели? Чему удивились? Чему учились? – Уроков и удивлений было предостаточно. Я же учился на трубника, а работать пришел в колёску. Переучиваться было сложно, да и поначалу не очень хотелось: в то время колеска была, так скажем, не на лучшем счету, работали очень плохо и все туда шли с неохотой. Ну а я после института попал по распределению. Но мне повезло, у меня были очень хорошие учителя — мои руководители, с кем мне пришлось начинать. Это в первую очередь мастера, с которыми я работал на прокате: Эдуард Аркадьевич Чаруйский, Сергей Александрович Рубаненко, Николай Васильевич Аксёнов, Борис Исаков, царствие ему небесное… У них всему и научился. – Вы помните как непростые времена, так и взлет колесного производства… – Это было начало 2000-ых. Крупные заказы от РЖД, пуск участка внепечной обработки стали на мартене, модернизация колесопрокатного производства… Была поставлена цель — увеличить производительность прессопрокатного участка и в целом КПЦ. В 2003 году в цехе начался первый этап программы ТОП. Были задействованы работники цеха, консультанты тогда еще «первого поколения» от компании МакКинзи. И надо сказать, что мы быстро наладили эффективную работу. У нас была общая цель и общее «ОМК-КОМАНДА» №2 /2013 |

47


История Успеха Пройти путь от инженера-технолога до руководителя дирекции по техническому развитию завода «Трубодеталь», четыре раза стать победителем конкурса «100 лучших менеджеров ОМК», два раза получить престижнейшую премию Баташевых. Параллельно пройти обучение по Президентской программе в Российской академии народного хозяйства и государственной службы. И, наконец, стать участником программы «Производственная элита ОМК». И все это — за девять лет. Не верится? Ну, что ж, пришла пора познакомиться с одним из самых молодых директоров в Объединенной металлургической компании Максимом Пермяковым.

КАРЬЕРА В СТИЛЕ

«БЛиЦ» Биографическая справка: Пермяков Максим Владимирович. Родился в 1981 году в городе Еманжелинске Челябинской области. С отличием окончил среднюю школу. В 2003 году окончил Южно-Уральский государственный университет по специальности «инженер-технолог сварочного производства». В 2004 году начал работать в ОАО «Трубодеталь». Сначала инженером-технологом в отделе главного сварщика, затем заместителем главного сварщика, главным технологом, руководителем проекта по сокращению производственных затрат, начальником отдела начно-технического развития, начальником отдела по инвестициям и развитию, главным технологом. За время работы неоднократно был руководителем ряда организа48

— Максим Владимирович, расскажите, кем хотели стать в детстве? Как выбрали специальность? Это было какое-то влияние или личное стремление… — В раннем детстве мечтал стать военным моряком. Может быть, это было связано с тем что читал много книг, в том числе про Первую и Вторую мировую войну. После, ближе к завершению школы, было уже понимание, что стану инженером-технологом. Для чего и отучился три года на подготовительных курсах при Южно-Уральском государственном университете (ЮУрГУ), куда поступил после окончания школы. Кафедра сварки выбрала меня сама. В университете, куда я с мамой приехал, был день открытых дверей. И, наверное, я слишком растерянно выглядел, выбирая специальность, потому что к нам подошел профессор кафедры сварки Валерий Ерофеев и поинтересовался, нашел ли я что-то по душе. Мы разговорились, и он, узнав, что школу я закончил с отличием, настоятельно порекомендовал идти на «сварку». Это в какой-то мере можно назвать удачей. На кафедре «Оборудование и технология сварочного производства» давали знания не только по специальности, но и по другим направлениям, особенно много занятий было по высшей математике, физике, сопромату, теоретической, практической механике. Особой школой жизни можно считать пять лет проведенных в общежитии. Именно они научили общаться с людьми, не бояться трудностей. Этому не научит ни один профессор. Получить красный диплом помешали две лишние «четверки». Но это как-то мало смутило главного сварщика ОАО «Трубодеталь» Сергея Нестерова. Он каждый год с кафедры «уводил» на завод выпускников, причем не столько на «корочки» смотрел, сколько оценивал другие навыки и умения при собеседовании. Пригласил и меня на завод. У С.Н.Нестерова начинали работать многие сотрудники, сделавшие хорошую карьеру. И не только в ОАО «Трубодеталь», но и на других предприятиях.

— Вспомните свой первый день на заводе. Каковы были впечатления? Что удивило? Особенно запомнилось? — В отделе главного сварщика у нас был очень дружный коллектив, все друг друга поддерживали. Меня приняли как своего, и это, наверное, в первую очередь запомнилось. Все было в новинку. Цеха (сейчас-то я понимаю, что они относительно маленькие) тогда казались очень большими. — Чем занимался молодой инженер-технолог? — Всем, что поручал руководитель. Новыми сварочными материалами и их испытаниями. Нормами расхода, тех. процессами. Освоением технологии сварки на стали прочностью К60. Как сейчас помню, все в цехах от работников до их руководителей говорили: «Зачем нам эти детали на К60, с ними столько проблем: сварка при минимальной погонной энергии, закалка, после которой изделия «ведет», свойства не проходят и т.д.» А в итоге, через два года изделия прочностью К52 никто уже почти не хотел брать — все заказы пошли на К60. Много задач разных было… — На ваш взгляд, что помогло совершить первые шаги в карьере? — Не знаю, наверное, и удача, и знания, и определенные навыки, которые еще с детства закладываются: трудолюбие, умение доказывать свою точку зрения. Я никогда не стеснялся обсуждать с руководителями различные варианты решений, спорил с ними, если не согласен. Именно это позволило мне, молодому специалисту вести конструктивный диалог с директором специального конструкторского бюро (СКБ) Алексеем Пуйко, начальником отдела по техническому контролю Ахатом Турабаевым и другими руководителями. Научиться у них многому. Когда споришь или что-то обсуждаешь — очень многое узнаешь, пропускаешь всю информацию «через себя» и все задачи становятся более ясными, понятными.

ционных и инвестиционных проектов, проектов по научно-исследовательским, опытно-конструкторским и технологическим работам (НИОКР) и проектов по освоению новых видов продукции. В 2010 и 2013гг. становился лауреатом премии Фонда им. Ивана и Андрея Баташевых в номинации «Лучший руководитель проекта» и «Лучший линейный руководитель». С 2009 по 2012г четыре раза подряд побеждал в конкурсе «100 лучших менеджеров ОМК». С 2011 по 2012 год прошел обучение по Президентской программе в Российской академии народного хозяйства и государственной службы, г. Челябинск. Направление — «Менеджмент организации». В октябре 2012 года назначен директором по техническому развитию ОАО «Трубодеталь».

| КОРПОРАТИВНЫЙ ЖУРНАЛ ОБЪЕДИНеННОЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ КОМПАНИИ

«ОМК-КОМАНДА» №2 /2013 |

49


История Успеха Но основу такого отношения к делу заложил во мне Сергей Нестеров. От него пошла привычка «переспать с проблемой«: бывает, сразу не знаешь что делать, как решить какой-то вопрос, а утром уже есть решение. Кроме того, он всегда общался с рабочими на равных. Делился с ними новостями из «белого дома», рассказывал, куда сейчас движемся, будут ли заказы в ближайшее время, где какое оборудование планируется поставить. Это позволяет получить четкие развернутые ответы на вопросы, которые есть у тебя к рядовому работнику. А так же узнать о различных проблемах с новой технологией, оборудованием и т. д. Главное, потом эту информацию правильно использовать: найти решение, сообщить по «инстанциям». Такой подход и для саморазвития полезен, и предприятию позволяет двигаться вперед. Это сейчас на заводе есть масса способов донести до руководства какие-то острые вопросы. А раньше с этим было сложнее, не все работники могли достучаться до начальников. — Расскажите о самом интересном периоде в работе… — Каждый год был по-своему интересен. Вспоминается период, когда осваивали производство тройника 1420х1420 со стенкой 60 мм. Раньше мы таких деталей не изготавливали. Все было впервые: сварка, штамповка и т. д. Это потом все понятнее стало. И новые тройники со стенк��й 93 мм уже не казались такими сложными. Меня несколько раз «перебрасывали» из отдела в отдел. О каждом месте есть что вспомнить: установка нового оборудования и его запуск в производство; строительство нового термо-прессового участка 1.6; создание «с нуля» производства изделий в теплоизолирующей пенополиуретановой оболочке (я был руководителем проекта); командировки в проектные институты, на предприятия Германии, Италии; разработка новых технических условий (ТУ), освоение производства новых для завода изделий… В это время шел процесс активной инвестиционной деятельности, когда многое только начинало прописываться и регламентироваться. На предприятии создавался проектный офис. Проводили многочисленные научно-исследовательские, опытно-конструкторские работы, освоение новых видов продукции. За последние несколько лет многое удалось сделать по организации рационализаторской деятельности. — Какие «поворотные» точки были в Вашей карьере? Расскажите о ключевых моментах, которые повлияли на Ваш профессиональный и личностный рост? — Первым моментом, когда пришлось многое менять и многое осваивать, был переход на должность главного технолога. У нас тогда, в 2008 году, произошел «большой уход» ряда специалистов к конкурентам. В это время многое пришлось узнавать: все специальные процессы абсолютно новые, вместо вопросов по сварке и газокислородной резке пришлось решать вопросы по термообработке, штамповке и вальцовке, механической обработке, изоляции, гибке отводов, упаковке изделий и т.д. Помню, пришел «плакаться» к директору СКБ Алексею Пуйко: ничего не знаю, времени не хватает, проблем море…. Он меня выслушал и говорит: «Справишься, других вариантов нет». Пришлось справляться… Начал с того, что ведущих инженеров по направлениям попросил устроить мне ликбез: каждую неделю совершал обход цехов вместе с технологами, запоминал, что и как делается, какое оборудование используется и т.д. Слушаешь некоторых, а у них в глазах читается: «Ну, и начальничка подсунули, он же ничего не знает…» Но старался не обращать на это внимание. Вечером изучал соответствующие инструкции, описания тех. процессов. Так, через три месяца уже самостоятельно, не отвлекая ведущих технологов, начал понимать и контролировать, что и как происходит. 50

| КОРПОРАТИВНЫЙ ЖУРНАЛ ОБЪЕДИНеННОЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ КОМПАНИИ

— Что помогает вам сохранять интерес к работе, не терять вдохновение? — Мне интересно все новое. Стараюсь не «зацикливаться» на текущих вопросах, подключаюсь к их решению, если проблемы «всплывают», считаю, что за производство отвечают специалисты по направлению, они должны контролировать соблюдение процессов и решать оперативные задачи. А новые задачи — это как вызов: ты их решишь, или завалишься. Не люблю проигрывать… Кроме того, есть люди, с которыми всегда интересно работать. Они подпитывают, заряжают энергией.

С любимой дочкой

— На ваш взгляд, какие качества необходимы, чтобы построить карьеру в ОМК? — Разные. У каждого понимание карьеры свое. Я, например, считаю, что многие рабочие у нас тоже свою карьеру сделали: мастерами своего дела стали, наставниками и учителями для других. У нас в ОАО «Трубодеталь» есть и штамповщики, и сварщики, да и другие работники, которые гордятся своей работой… Главное: не сидеть сложа руки. Есть вопросы — решай, а не уходи от них. Это касается всех: и простых рабочих, и директоров. Одно время у нас много «футбола» на предприятии было: проще сплавить проблему кому-то, увернуться от нее, чем решить. Это очень заразная болезнь. Сейчас ситуация кардинально меняется — и это хорошо. — Какова роль удачи в карьере? — Думаю, что на первом этапе роль удачи очень высока: процентов пятьдесят. Потом, когда уже есть определенный опыт, когда люди знают, чего ты стоишь, что от тебя ожидать, то многое зависит от тебя самого. И доля удачи сокращается процентов до десяти-двадцати.

С любимой женой

— Я, наверное, не ошибусь, если скажу, что вы — один из самых молодых директоров в компании. Дирекцию по техническому развитию возглавляете чуть более полугода. Что для вас главное сейчас? Какие ближайшие цели перед собой ставите? — Проработать в этой должности не менее трех лет. А лучше пять. Невозможно быть хорошим техническим директором, не имея должного опыта. А мне сейчас его очень не хватает… Предстоит очень сложная работа по формированию единой команды. Сегодня многие занимаются только вопросами в рамках своих границ. При этом не хотят подумать, что можно изменить, улучшить, а иногда просто оказываются не готовы к каким-то изменениям. И кроме этого, считаю, что амбициозные цели поставлены руководством компании и завода по развитию дивизиона «Трубодеталь». Многое нужно будет сделать, чтобы выполнить задачи, прописанные в среднесрочной программе развития предприятия.

НЕБОЛьШОЙ БЛИЦ-ОПРОС

3 С чего начинается ваше рабочее утро? За рулем, пока еду на работу, набрасываю в голове основные задачи на день. Как только приезжаю, все записываю в ежедневник. Потом есть еще 20-30 минут до общезаводского селекторного совещания, чтобы проверить почту и документы в корпоративной информационной системе. 3 Ваше любимое место отдыха? У родителей дома, а вообще не часто отдыхать получается… 3 три любимых фильма «Москва слезам не верит», «Иван Васильевич меняет профессию», «В бой идут одни старики» 3 Откуда Вы узнаете новости? Из интернета. В основном, на сайте expert.ru 3 Ваше хобби? Горные лыжи 3 какую музыку Вы слушаете? Русский рок, "Наше радио" 3 Самый ценный совет, полученный Вами в жизни? Может, смешно, есть такое правило «ПВО» — «Подожди, вдруг, отменят». Получив задачу, нужно не сразу бросаться её выполнять, а сначала обдумать, собрать данные. Потом уже что-то делать. За это время могут появиться дополнительные «вводные», более четкие указания. А иногда бывает, что и отменяют задачу… 3 три главных качества, которые Вы цените в людях? Честность, позитивность, знания (опыт) Жизненное кредо Можно было бы что-то красивое подобрать… Но в двухтрех словах не сказать… 3 любимый исторический персонаж Петр 1 3 если проводить досуг, то… …с семьей или с друзьями, а лучше все вместе. 3 если все красить одним цветом, то… … в небесно голубой.

— Вы стали участником программы «Производственная элита». Какую пользу для себя ожидаете? — Новые знания, навыки. Я считаю, что хороший руководитель готов учить и развивать своих сотрудников, не боясь, что они его обгонят, или станут опытнее. Но, чтобы учить других, чтобы их развивать — надо и самому не стоять на месте.

Любимое хобби

— Наверное, сложно совмещать будет работу и учебу… — Опыт уже есть. Я целый год учился в рамках «Президентской программы» в Российской академии народного хозяйства и государственной службы (г. Челябинск). Там график был такой: неделю учеба с 17 до 20-22 часов (включая субботу), потом неделя перерыв. За это время успеваешь «разгрести» все, что скопилось на работе, потом опять неделя учебы. максим куликов Фото из личного архива М.В. Пермякова «ОМК-КОМАНДА» №2 /2013 |

51


Арт-Овраг-2013

Город-сад

2 июня в Выксе завершился III Международный Фестиваль Новой Культуры «Арт-Овраг 2013»,

в котором приняло участие более 120 художников и артистов из 11 стран мира

Фестиваль проходил с 31 мая по 2 июня и собрал в Выксе более 120 художников и артистов из 11 стран мира. Организаторами «Арт-Оврага», как и в предыдущие годы, выступили Объединенная металлургическая компания, благотворительный фонд «Омк-участие» и администрация городского округа Выкса. В торжественной церемонии открытия фестиваля приняли участие советник министра культуры России Алексей кучеренко, который зачитал приветственное слово от министра культуры Владимира мединского, министр культуры Нижегородской области михаил Грошев, глава администрации городского округа г. Выкса Игорь Раев, председатель попечительского совета благотворительного фонда «Омк-участие» и соорганизатор фестиваля Ирина Седых, директор по связям с общественностью Омк Александр кастравец, кураторы фестиваля константин Гроусс и Дмитрий Алексеев и другие.

ных площадок были предложены пять выставок, среди которых экспозиция Госуарственного музея архитектуры имени А. М. щусева «Тень зеленого города», посвященная теме фестиваля «Город-сад», а также выставка под открытым небом в Балансирующем павильоне — реализованной работе победителя архитектурного конкурса «Балансирующий павильон» испанского архитектора Хавьера Понсе. Архитектурный конкурс в этом году проводился впервые и вызвал большой резонанс среди архитекторов и дизайнеров из разных стран мира. На участие в нем поступило более 600 заявок и свыше 200 проектов, лучший из которых был реализован. Вы-

52

Тема «Арт-Оврага» 2013 года — «Город-сад», а одно из ключевых направлений современного искусства, представленных на фестивале, — лэнд-арт. Всем участникам фестиваля было предложено создать арт-объекты, органично вписанные в городскую среду. В итоге на три дня Выкса превратилась в арт-площадку под открытым небом, а основным местом действия стал парк культуры и отдыха. Именно там были установлены инсталляции и скульптуры Габора Соеке (Венгрия), Риккардо Мурелли (Италия), Роба Малхоланда (Шотландия), Ив Бейли (США) и Клеменс Бер (Германия). — Выксу по праву можно включить в список наиболее

| КОРПОРАТИВНЫЙ ЖУРНАЛ ОБЪЕДИНеННОЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ КОМПАНИИ

популярных туристических маршрутов России: за три года проведения фестиваля город полностью преобразился. Так что фестиваль новой культуры — это и развитие внутреннего туризма в России через стимулирование интереса к малым городам, — сказала Ирина Седых. Всего в городе работало 18 площадок, на которых в течение трех дней прошло более 50 мастер-классов. В них приняли участие более 550 человек. Кроме того, в рамках фестиваля состоялось семь лекций иностранных гостей «Арт-Оврага» и 17 перформансов от американского скульптора Ив Бейли. Посетителям фестиваль-

ставка в Балансирующем павильоне была посвящена работам конкурса. Не менее насыщенной была и спортивная программа фестиваля. Здесь прошли соревнования по паркуру, скейт-борду, воркауту. Специально для фестиваля немецкий уличный художник EVOL оформил площадку для паркура в своем фирменном стиле, расписав препятствия в виде пятиэтажек. А все желающие могли принять участие в тренировках, которые проводили заслуженные атлеты России и известные прорайдеры. Кроме того, на основной сцене фестиваля прошли музыкальные соревнования по брейкингу и рэпbattle, которые судили такие мастера, как IQ, STORM, «ОМК-КОМАНДА» №2 /2013 |

53


Арт-Овраг-2013

Благотворительность выделила свыше 20 млн рублей, и более 400 млн рублей на восстановление усадебного дома братьев Баташевых, — рассказал директор по связям с общественностью ОМК Александр кастравец. Заслуженным признанием вложенных в этот проект средств и сил стала победа Объединенной металлургической компании в VIII Национальной премии «Культурное наследие», вручение которой

CHECK и другие. Танцевальную программу фестиваля представили известная нью-йоркская группа Battery Dance Company, которая провела несколько ма-

Огромный вклад в организацию внесли волонтеры: более 60 добровольцев не только участвовали в подготовке фестиваля, но и активно помогали гостям в дни

Меняющие жизнь его проведения. — В течение года, а также в рамках фестиваля новой культуры «Арт-Овраг», ОМК проводит ряд социальных акций и культурных мероприятий. За последние три года только на реконструкцию партера парка, где проходит фестиваль, компания стер-классов для всех желающих, а также британский коллектив STOMP. В дни проведения мероприятия соорганизатор фестиваля благотворительный фонд «ОМК-Участие» организовал несколько социальных акций. Особое внимание жителей привлекла акция «Чудолавка», которая прошла в международный день защиты детей. Более 400 жителей Выксы расписали 50 лавок. Все они и будут установлены в парке города. В акции «Мусорный дракон» приняли участие около 150 ребят: школьники, учащиеся филиала НИТУ МИСиС, воспитанники социально-реабилитационного центра «Пеликан». Цель акции — мотивировать молодежь бережно относиться к природе и городу, в котором они живут. 54

| КОРПОРАТИВНЫЙ ЖУРНАЛ ОБЪЕДИНеННОЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ КОМПАНИИ

состоялось в мае. ОМК получила премию за активную деятельность по возрождению памятника архитектуры — усадебно-промышленного комплекса Баташевых-Шепелевых в Выксе. Валентина морозова

ежегодно «трубодеталь» организует в поселке Новосинеглазовский более 50 социально значимых и благотворительных мероприятий. какие-то из них становятся яркими и запоминающимися, как, например, организованный в поселке ко Дню металлурга праздничный концерт, с участием легендарной группы «мираж». какие-то, может быть, менее заметны, но не менее важны. Это, к примеру, осенние и весенние уборки территории поселка, которые проводил завод, адресная помощь различным учреждениям и частным лицам. Важно мнение каждого Каждое мероприятие, каждая акция проводятся не «для галочки», не для отчета. Раз в два года в мае-июне предприятие проводит среди жителей поселка специальные социологические исследования — мониторинг общественного мнения среди новосинеглазовцев, для того, чтобы выявить проблемы, интересы и чаяния всех жителей, увидеть ситуацию. Основываясь на полученных данных, завод выстраивает свою социальную политику. Такой подход исключает формальный характер, а потому благотворительная помощь не является бесполезной. Это подтверждают и результаты последнего опроса, проведенного среди новосинеглазовцев: более половины опрошенной аудитории (61,9 процента) считают, что ОАО «Трубодеталь» участвует в жизни поселка. В 2010 году так считало только 24,6 процента. Среди ответов на вопрос «что полезного делает завод для поселка» чаще всего называют проведение праздников и субботников, благоустройство дворов, выпуск газеты и т. д. При этом всем, кто принимал участие в социсследовании, был задан вопрос: «Соответствуют ли мероприятия, проводимые ОАО «Трубодеталь» в отношении поселка, вашим ожиданиям?». Большая часть из них ответила положительно.

Простые идеи, меняющие жизнь Основная задача — не просто проводить мероприятия, а делать это вместе с жителями поселка. Ведь важно не только сделать — важно сохранить то, что сделано. Так, например, завод «Трубодеталь» третий год подряд проводит среди заводчан и новосинеглазовцев конкурс социальных инициатив «Простые идеи, меняющие жизнь». Его суть заключается в том, что участники представляют жюри собственные проекты по повышению качества и комфорта жизни в поселке, развитию спорта, содействию молодежным инициативам и поддержанию благотворительного движения. После подведения итогов победители получают денежные призы, а их про-

екты реализуются предприятием. Именно таким образом в Новосинеглазовском был создан культурно-досуговый центр «Призвание» для детей и подростков, филиал детско-юношеской школы по кикбоксингу «Буревестник», открыл двери новый клуб для людей старшего поколения «Горница». Как отметил управляющий директор ОАО «Трубодеталь» Игорь Воронин, в 2013 году предприятие продолжает реализовывать в поселке социальную политику Объединенной металлургической компании: — Мы занимаемся благотворительностью, потому что хотим видеть счастливых детей, здоровую и активную молодежь, уверенно смотрящих в будущее взрослых, и довольных жизнью представителей старшего поколения. В этом году мы решили запустить программу «Новосинеглазовский — территория чистоты», а также организовать конкурс: «Человек года п. Новосинеглазовский» по версии газеты «Новости в деталях». Также будут проведены традиционные мероприятия — это финансовая поддержка культурно-досугового центра «Призвание», спортивных клубов. Различного рода помощь учебным и социально значимым учреждениям поселка. Организация общепоселковых праздников: День пожилого человека, День металлурга и другие. Кроме того, недавно были подведены итоги традиционного конкурса «Простые идеи, меняющие жизнь-2013» и принято решение реализовать несколько идей: два проекта, направленных на организацию площадок для занятий воркаутом, будут объединены в одну работу и реализованы в этом году. А еще одна идея по облагораживанию заброшенного сквера возле новосинеглазовского стадиона будет воплощена в реальность в следующем году — к 65-летию завода «Трубодеталь». Мы знаем, что ничто так не ценится людьми, как результаты своего собственного труда, и видим, что все социально значимые мероприятия, проводимые нашим предприятием, находят отклик в сердцах широкой общественности. Для нас это очень важно. Оценка Правительства Социальная деятельность завода Трубодеталь высоко оценивается и со стороны Правительства Челябинской области: в 2013 году ОАО «Трубодеталь» во второй раз одержало победу в конкурсе социальных достижений «Меняющие мир». Почетное звание конкурса в номинации «Благотворительная деятельность по всем направлениям социальной сферы» было присвоено заводу за реализацию благотворительных и спонсорских проектов. Анастасия Галагуря «ОМК-КОМАНДА» №2/2013 |

55


Наши люди С молодым задором

по Улице индустриальная!

Перед стартом. Александр Семенов, Рамиль Закиров

В этом году команда кВН Альметьевского трубного завода «улица индустриальная» отметила свое 10-летие. Именно, из актива этой команды образовался молодежный комитет завода, в акциях которого сегодня принимают участие более 300 молодых специалистов предприятия. В числе побед молодых металлургов: звание лучшей молодёжной организации города, титул трёхкратного чемпиона лиги игр кВН работающей молодёжи татарстана, призовые места в конкурсах профессионального мастерства Альметьевска и татарстана, вицечемпионство в республиканской игре «Брейн-ринг» и многое другое. к юбилею команды в этом выпуске журнала представляем нашим читателям зарисовку к портрету молодых трубников АтЗ.

Любовь с первого взгляда. Рамиль Закиров

На военно-патриотической игре «Ратник». Мария Закирова, Дмитрий Козлов

Каша из топора. Рамиль Закиров, Сергей Платов

Команде КВН АТЗ «Улица индустриальная» — 10 лет Какие у рабочей молодёжи проблемы? Да обычные, житейские: у тех, у кого семьи ещё нет, — обзавестись ею, а у остальных появляются новые: жильё, страшное слово «ипотека», не менее страшное и вечное «ремонт», дети в садиках и школах. Главное, чем рабочая молодёжь отличается от просто молодёжи, — это тем, что у неё есть работа. У кого-то любимая и интересная, у иных — просто есть (что, кстати, тоже неплохо). Работаем, веселимся, не унываем, придумываем что-то новое, соображая, что под лежачий камень вода не течёт. Нашему Молодёжному комитету уже почти четыре года. Сколько точно он объединяет заводчан — того точно вам никто не скажет. Есть добрая сотня молодых людей, которые периодически участвуют в наших акциях, есть костяк из двух десятков энтузиастов, которые так или иначе задействованы практически 56

во всех мероприятиях, есть ещё около двухсот человек, которые пару раз участвовали в чём-то, связанным с МК (исключая Осенний бал, наверное, — туда являемся чуть ли не полным составом). Насильно никто не заставляет — желающих много. Вот первое время, когда мы ещё не нашли свою нишу на заводе, было тяжело: сложно кого-то привлечь, толком самим не понимая свои задачи. Администрация завода относится с пониманием, поддерживает. Мы относимся с благодарностью: если что-то нужно, дважды нас просить не понадобится. Вряд ли кто-то поспорит, что многое зависит от лидера. Лидер — Рамиль Закиров — у нас в этом отношении в порядке: исправно носится по заводу с какими-то новыми идеями, проектами. Местами аж интересно становится, когда он успевает план выполнять. Кстати, токарем работает. Ну, про него особо не будем — его итак многие знают

Проверка почты на предмет наличия тёщи. Денис Абрамов

Повелитель раков на б/о АТЗ «Жемчужная». Сергей Платов

| КОРПОРАТИВНЫЙ ЖУРНАЛ ОБЪЕДИНеННОЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ КОМПАНИИ

не только на заводе, но и в ОМК. Кто помнит, мы в 2012 году летнюю ОМКиаду у себя принимали. Так была там такая игра, как «брейн-ринг». Так скажем, показали мы там себя далековато от лидеров, ну и шибко это дело нам не понравилось. Решили съездить в республику — там какой-то чемпионат намечался по этой игре. Тоже не особо отличились. Месяца три потом упорно готовились, и, в итоге, стали вице-чемпионами республики. Подняли ЧСВ, в общем. КВН — отдельная песня. В нашей команде «Улица Индустриальная» стабильно играет 9 человек практически из всех подразделений нашего завода. 27 июня (кстати, в День молодёжи) праздновали юбилей — десять лет со дня образования. Образовались, как помнится нашему капитану Денису Абрамову, благодаря инициативе руководства Объединённой металлургической компании — в тот год было решено про-

вести товарищеские игры КВН между командами предприятий. Уж не помню, сколько раз мы становились чемпионами компании, но в республике Татарстан этот титул был нашим раза 4 и 3 раза мы завоевывали «Гран-при». Вот время-то летит… Казалось, только-только в ОМК вошли, а уже вон второй десяток лет вместе. В прошлом году Рамиль Закиров /не получается его не упоминать. Вездесущ. (-:/ за заслуги МК АТЗ и свои собственные был делегирован городским советом молодёжи представлять Альметьевск в республиканский Совет молодёжи, благодаря чему мы теперь контактируем с молодёжными организациями не только своего района, но и республики. Начали с туристических фестивалей (фактически мы их и организуем), с парашютами прыгаем (всё нормально, все целы), волонтёрскими делами занимаемся (в прямом смысле огороды копать помогаем), кровь сдаём, для интернатов вещи и деньги собираем. Всё сразу и не вспомнишь. Главное — каждый себе может по душе занятие найти. Есть голос — пой, нет — ещё что-нибудь попробуй. Что-то оригинальное хочется сделать — свой «клуб по интересам инициируй»: да хоть конкурс приготовления пиццы из того, что есть в холостяцком холодильнике. Люди весёлые — помогут, поучаствуют. Если задуматься, что же такого самого-самого главного даёт нам Молодёжный комитет, приходишь к такому выводу: он даёт почувствовать себя молодёжью, не заглядывая в паспорт или календарь. Даёт ощущение ежедневного движения вперёд, новых планов, новых друзей. Для тех, кто пришёл на завод после учёбы, это настоящая система адаптации, шанс влиться в команду, не сбавляя оборотов. Для тех, кто постарше, — вспомнить все прелести беззаботной студенческой жизни /после работы, естественно (-:/ Сергей Дмитриев

Справка: Молодежный комитет АТЗ создан в 2009 году. В 2011 году МК АТЗ получил место в совете общественной организации «Молодёжь промышленных предприятий и организаций РТ» при Министерстве РТ. Представляет Альметьевск. МК проводит ежегодно более 30 мероприятий для молодёжи предприятия и района и участвует во многих акциях города и республики. В МК АТЗ входит более 300 молодых специалистов завода. Функциональный актив — 20 человек, работой по направлениям занимаются 10: Председатель Молодежного комитета — Рамиль Закиров. Софья Ахметшина, руководитель спортивного сектора. Денис Абрамов, руководитель творческого актива. Александр Дикий, руководитель направления по работе с молодёжью в ТЭСЦ №1. Андрей Бадяев, руководитель направления по работе с молодёжью в ТЭСЦ №2. Марат Ахмадуллин, руководитель направления по работе с молодёжью в РМЦ. Мария Закирова, руководитель направления по работе с молодёжью во вспомогательных цехах. Гульнара Ибрагимова, администратор команды КВН, секретарь МК. Михаил Сабаев, руководитель туристического клуба. Руфина Валиуллина, капитан команды по «Брейн-рингу».

Самбист из Выксы выиграл золото Универсиады Представитель школы самбо Выксунского металлургического завода, мастер спорта международного класса Павел Румянцев, 14 июля завоевал "золото" на XXVII Всемирной летней Универсиаде-2013 в Казани. Павел, выступавший в весовой категории до 90 кг, в финальном поединке досрочно победил представителя Таджикистана Комроншоха Устопирьона.

Золото Румянцева стала сотым для сборной России на казанской Универсиаде. Спортсмен отметил: « Эта медаль стала сотой не благодаря мне, а благодаря тем 99 спортсменам, которые сделали это до меня. Приятно, что у нас команда в первый день хорошо выступила». Российский самбист высоко оценил уровень организации Универсиады, сравнив событие с чемпионатом мира. Напомним, в мае Павел взял золотую медаль на чемпионате Европы в Италии. Готовили спортсмена к соревнованиям заслуженные тренеры России Виктор Егрушов и Михаил Гордеев. «Более 10 лет Объединенная Металлургическая Компания поддерживает развитие самбо в Выксе. Сегодня, в городе в спортивных секциях и клубах тренируется более 400 спортсменов-самбистов, среди них более 60 мастеров спорта, чемпионы мира и Европы. Занятия спортом прививают товарищество. Взаимовыручку, формируют сплоченность и волю к победе. Именно эти качества компания высоко ценит в своих сотрудниках и целенаправленно поддерживает инициативы, связанные с развитием спорта и пропагандой здорового образа жизни» — заявил директор по связям с общественностью ОМК Александр кастравец. «От лица ОМК поздравляю школу самбо ВМЗ с этой победой»! «ОМК-КОМАНДА» №2 /2013 |

57


Дорогами наших командировок к этому отсутствие каких-либо серьезных природных ресурсов и всевозможные стихийные бедствия, периодически терзающие японские острова. Учтем все это и получим страну, носящую статус Великой экономической державы, уверенно обосновавшейся в мировых лидерах по значению ВВП и являющуюся четвертым по величине экспортером в мире. Не удивительно, что ответы на многочисленные вопросы… философские и вполне практичные приезжают искать именно сюда. Японский опыт притягивает.

Никакого чуда, просто торжество исполнения июнь, аэропорт, Токио. Токийцы шутят, что здесь даже собаки вынуждены вилять хвостом не из стороны в сторону, а сверху вниз. Первое потрясение от японской столицы — фантастический, тесный и хаотичный город. Огромное количество людей и колоссальный дефицит места. Отсюда — на генетическом уровне сформировавшееся бережливое отношение к пространству и времени. Особые японские системы управления (или организации труда), за которыми устремляются в эту страну многие, не приходится искать. Они — во всем. Понимание, что система бережливого производства здесь — это не свод правил, а отображение жизни японца, приходит сразу же и в дальней-

58

Just in time

шем находит подтверждение всегда и везде: и на улицах, и в супермаркетах, и в производственных цехах. На подлёте… Япония — исключительная страна. Все знают о «японском экономическом чуде», наслышаны о принципах Тойота, о передовой научной мысли японцев. Но чем больше всматриваешься в маленькую островную Японию, тем большим количеством вопросов задаешься. И главный из них: «Как?» На территории страны, которая в 45 раз меньше, чем площадь России, проживают более 127 млн. человек. Немногим меньше, чем у нас (в России, по данным последней переписи, чуть более 143 млн.). Добавим

Ежедневно мы горячо обсуждали сути организационных технологий, применяемых в управлении производством, фиксировали наблюдения за день, находили сходства и различия в условиях функционирования предприятий, которые посетили, переносили полученный опыт на свою работу, свое рабочее место. Любопытно, что японцы не делают секрета из своих «рецептов» ведения дел, охотно делятся и «обращают в свою веру» иностранные компании. Разбираясь в увиденном, раз от раза приходили к мысли, что гениальность системы подкреплена менталитетом нации. И постичь ее невозможно, не поняв самого японца. Здесь, как нигде в мире, наверное, самобытная национальная культура, правила поведения в этом закрытом обществе насыщают и являются основной составляющей производственных отношений.

География поездки Отправляясь в производственный тур по предприятиям Японии, мы поставили себе целью ближе познакомиться с практиками управления и элементами производственных систем, изучить инструментарий в организации производства и выработать подход к дальнейшему развитию производственной системы в ОМК. Группа участников нашей деловой «экспедиции» состояла из девяти человек, среди которых были топ-менеджеры, руководители среднего звена, и линейные сотрудники. В цифрах наша пятидневная поездка выглядела так: 5 городов — Токио, Осака, Киото, Нагоя, Тойота 6 компаний — Yamada, Omron Kyoto, Matsumoto Sake Factory, Toyota, Energy Cleaning Center, SUS 2 музея — Toyota Techno Museum, Toyota Museum 1 семинар по производственной системе на тему «стандартизация» 3 храма и Рекан в Киото, Онсен в Токио 600 км на скоростном поезде Синкансен и более 1000 км на автобусе.

| КОРПОРАТИВНЫЙ ЖУРНАЛ ОБЪЕДИНеННОЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ КОМПАНИИ

Принцип «точно во время» (just in time) присутствует здесь везде и всегда. Японцы понимают, что время — самый невосполнимый ресурс и относятся к нему с большим уважением. Скажем, спланировать совой путь в 600 км, здесь можно с точностью до нескольких минут. Загрузка дорог огромная, но все катится… Электрички прибывают и отправляются секунда в секунду и останавливаются у платформ с точностью до пяти сантиметров. Все встречи происходят во время. Все операции на производстве имеют ограниченный временной коридор… Здесь научили поезда ездить по расписанию, а поставщиков — подавать детали точно к моменту производства, без промежуточного склада — это принцип канбан (тот самый «just in time» в европейской аналогии). Чистота во всем Японцам жизненно необходимо, чтобы вокруг них всё было чисто и красиво. И они не жалеют сил и труда, чтобы создать вокруг себя этот порядок. И это безупречно. При практически полном отсутствии урн, на улицах вы не найдете мусора вообще. Ощущение, что такого явления как отходы жизнедеятельности человека здесь просто нет. Как, например, и нет такого явления, чтобы японец на рабочем месте ничем не занимался. На работе японец занят всегда Еще один основополагающий принцип организации труда по-японски — хейдзунка — означает требование равномерной загрузки производства на всех

стадиях. То есть исключение «бутылочных горлышек», которые тормозят процесс, и незагруженных звеньев, где работа идет с неполной эффективностью. Пример из повседневной жизни — обычные магазины, где на выходе стоят четыре кассы, но очередь одна. И покупатели равномерно распределяются между кассами по мере их освобождения, обеспечивая одинаковую нагрузку на каждого кассира. Быстро и честно. Работа на совесть — это настолько естественно, что вопрос о контроле у японца вызывает недоумение. То есть или ты делаешь свою работу хорошо и плюсом предлагаешь варианты улучшений, чтобы сделать ее еще лучше или… А другого «или» нет. Потому что в противном случае — позор, ты — вне общества. В головах — предпочтение

групповых интересов частным: принцип большой семьи. Я видел случай: женщина-полицейский дежурила на улице. По всей вероятности, она — сотрудник дорожно-постовой службы и ее прямые обязанности заключаются в регулировке дорожного движения. Так вот она в свободную ми-

«ОМК-КОМАНДА» №2 /2013 |

59


Дорогами наших командировок

нуту не «ворон считала», а измеряла ширину нанесенных полос разметки. Пример иллюстрирует особый, характерный для Японии стиль управления, в некотором смысле противоположный западному и российскому. У нас ведь как принято: начальник сказал — подчиненный сделал. И непременно необходимо проконтролировать результат. В Японии инициатива преимущественно исходит снизу и большинство текущих решений принимается на местах. Разумные идеи тут же реализуются. И пусть экономия на каждой рационализации — полйены в день, она будет копиться и рано или поздно станет ощутимой. Изобретателя поощряют, но не столько деньгами — премии чисто символические. Главное, он получает благодарственную грамоту и становится причастен к успехам родной компании — для японца это важно. Тут и снимется вопрос о контроле. Японец «заточен» быть эффективным. Как по-другому? Нужно ли говорить, что здесь практически нет увольнений? Пожизненный найм или личный выбор? 95 процентов общества Японии — это люди среднего класса. Абсолютное большинство (более 80 процентов) всех предприятий — это малый бизнес. Очень много организаций, где работает всего 5-10 человек. Конечно, есть и такие гиганты как «Тойота», работать в которых престижно. Но японцы крайне редко переходят от одного работодателя к другому. Они уверены, что продвижение и пополнение своей доходной части связано с ростом в одной компании. И раз 60

уж ты нашел место, где ты полезен (а японцы убеждены, что такое место есть у каждого человека), то искать альтернативы не за чем. Тут ты пройдешь через кропотливое обучение и наставничество, затем будешь постепенно наращивать свои профессиональные навыки. Сотрудник попадает в колею и развивается вместе с предприятием. Культ родной компании в Японии — норма. По моим наблюдениям, японцы ощущают себя внутри большого цикла истории. У них нет знакомой нам гонки: я опаздываю, я должен сделать карьеру, мне уже 30 лет, а я еще восемь машин не купил... Они живут здесь и сейчас. В научении роль руководителя — ключевая Кстати, к обучению и наставничеству здесь особое отношение. Долгая работа направлена на, то чтобы сотрудник осознанно выполнял свою работу точно и на совесть. Взаимодействие внутри коллектива опирается на культурные корни нации: обществом культивируется уважение к старшим, признание опыта. Работа руководителя на японском предприятии заключается не в командовании, а в создании организации, в которой сотрудники развиваются за счет внутренних мотивов. Он отвечает за настройку отношений внутри коллектива. Эффективность компании определяются тем, как организовано взаимодействие людей в этой системе. Один из небезызвестных нам инструментов — система «5C» (СейриСейтон-Сейсо-Сейкетсу-Сицуке: организация-порядок-чистота-наглядность-от-

ветственность). Смысл системы в том, чтобы изменить поведение и образ мышления, воспитать уважение к порядку и дисциплине. Но самоконтроль у работника появится не раньше, чем он привыкнет к каждодневному выполнению элементарных требований, подробно описанных методикой. Девять лет назад начался массовый отказ менеджмента японских предприятий от системы 5С в пользу 3С. Нам продемонстрировали предприятия, работающие по системе 3С и достигающие высоких производственных результатов (OMRON, Yamada Manufacturing). Японские производственные менеджеры считают, что приверженность к организации, порядку и чистоте, личный пример и участие порождают остальные «С». При этом руководителю важно быть последовательными и непреклонными. Срок появления устойчивого приятия этих правил — не менее 24 месяцев. И это у дисциплинированных японцев. Тойота — торжество исполнения Эталон японских систем — Toyota Production System — TPS. Изучив и зная в подробностях эту философию (а это скорее именно философия), попадая на конвейер Тойота, ты, казалось бы, готов ко всему, но все равно теряешь дар речи. Рабочие выполняют операции со скоростью швейной машинки. Это пример того, как профессию делают искусством. Все завязаны на такте — это время, за которое рабочий должен сделать все свои операции. Права на ошибку нет, цикл составляет 12 секунд, за которые они делают 10 операций. Перерыв — раз в 2 часа на 10 минут.

| КОРПОРАТИВНЫЙ ЖУРНАЛ ОБЪЕДИНеННОЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ КОМПАНИИ

При этом каждый работник имеет возможность остановить линию. Это самый «раскрученный» из принципов ТPS — принцип джидока, материализованный в виде шнура-андона. Андон — это обычный шнур, проходящий вдоль каждого конвейера завода, за который любой сотрудник может потянуть для остановки производства, в случае если не успевает или обнаружен брак. Остановки происходят, но крайне редко. Ведь, если ты не успеваешь — ты неэффективен, а это позор. Другое дело, если ты увидел брак. Передавать его дальше нельзя. По сути, главный смысл андона — вовлечь каждого сотрудника в процесс контроля качества. Компания доверяет ему даже такую экстренную меру, как остановка конвейера, и тут уже сотрудник проникается чувством особой ответственности за результат. Японцы превзошли всех по интеграции человека в промышленную среду.

И эта интеграция великолепна. Несмотря на всю роботизацию и автоматизацию, кадровые вопросы здесь имеют ключевое значение. При этом они не рассматривают человека, как некое слабое звено, потому что в японской производственной системе человек является главным элементом. Все остальное предназначено только повышения эффективности его труда. Но ни в коем случае не должно создаться впечатление простоты происходящего, продиктованной качествами, заложенными в японцах генетически. Все достижения даются долгим обучением, жесткой дисциплиной, скрупулезным отношением к работе. заключение Для того, чтобы описать все впечатления от Японии, необходимо очень много страниц…

Но вывод, который хочется донести состоит в том, что нам, русским, перенимая опыт страны восходящего солнца, не нужно «перестраиваться» в японцев. Да это и не получится никогда. У нашей страны — свой исторический и культурный багаж. Наша нация совершала невероятные вещи и не раз была первой в мире. Мы многое можем. Да, в бизнесе и организации производства, мы еще совсем зеленые. Развиваемся и к какой системе «вырулим» — большой вопрос. Но совершенно очевидно, что сейчас главное — роль руководителя. Надо понимать, что если ты являешься лидером, то ты обязан увязывать способности, желания работника и цели компании в единую систему. И твоя задача — придумать, как это сделать и создать ту самую среду, где работник может быть максимально эффективен. Дмитрий Стопкевич, директор по развитию производственной системы ОМК Своими впечатлениями о поездке в Японию поделился и директор проекта ДпРПС ВМЗ Сергей турусов. Его материал размещен на портале ВМЗ, в разделе «Производственная система» «ОМК-КОМАНДА» №2 /2013 |

61


ПУТЕШЕСТВИЯ

«Куба далеко, Куба рядом» Это строчка из песни. «Десять тысяч километров. Двенадцать часов на «Боинге» из Москвы до Гаваны». Это факт, проверенный уже трижды. Страна, оказавшаяся между небом и землей, социализмом и капитализмом, Штатами и остальным миром. «Особый период» в истории Кубы длится уже 20 с лишним лет, все эти годы страна в поисках своего пути: назад дороги уже нет, но и вперед она продвигается с большим трудом. Отсюда все контрасты и гримасы. В стране появились первые кооперативы, для иностранцев стал доступен, правда весьма дозировано, интернет… Что-то на Кубе меняется. Но не спеша. Сила Кубы ассоциируются прежде всего с Фиделем Кастро. Для кого-то он диктатор, но для большинства — один из живых героев нашего времени.

В 2011-м ему исполнилось 85. Годы и болезнь, увы, сделали свое дело. Но он по-прежнему символ и вера для всей нации. Да, люди здесь еще во что-то верят . Причем многие — в социализм и справедливость И как могут поддерживают борцов с мировым злом. Лично на меня 24 февраля этого года произвела огромное впечатление очередь ( в миллион человек!!!) на площади революции в Гаване — Куба в тот день прощалась с Уго Чавесом Наслаждаться Кубой можно до тех пор, пока на этот остров не пришли американцы. Сегодняшние контрасты как раз и придают этой стране особый шарм. Появление еще одного Майами мало кого покорит. Обаяние страны — в еще не совсем испорченных силой доллара и жаждой наживы людях, их непосредственности

и жизнелюбии. Кубинцев отличает простота желаний и ясность порывов. Наблюдать за ними (особенно в Гаване) — одно удовольствие. На главной набережной столицы — знаменитой Малекон — они беззаботны и наивны, как дети. Обнимаются, танцуют, пьют ром, глазеют на гостей, заигрывают с ними. И все это они делают легко и просто. Гавана практически в руинах, лишних денег нет, других стран эти люди не видели. Но такое ощущение, что излишества им и не нужны. Они умеют довольствоваться малым. А это целое искусство. Известного естествоиспытателя Александра фон Гумбольдта спросили, какое из виденных им мест на земном шаре более всего отвечает его представлениям о библейском рае. Путешественник ответил не задумываясь: Куба. И дело даже не в мягком климате и не в теплом море. Главное достояние Кубы — люди и состояние их души. …Юрий работает садовником в отеле на острове Кайо-Ларго за 25 долларов в месяц. Когда солнце уже клонится к закату и отдыхающие с пляжа идут в свои бунгало, Юрий откладывает в сторонку мачете (большой тесак) и берет в руки маленький резец, чтобы из камня вырезать черепаху или рыбу, а затем за 5 долларов сбыть это рукоделие. Юрия назвали в честь Гагарина. О космосе он и не мечтает. Все предельно приземлено. Хочется жить. Хочется жить легко. Пить мохито, играть в бейсбол, любить… И он живет именно так — обходя стороной проблемы, трепетно относясь к настоящему. А потому и с людьми общается, не скрывая своих симпатий, но без намека на чье-то превосходство… Или вот еще один наш новый знакомый, когда-то он учился в СССР, в Воронеже, но агрономом так и не стал, пошел

работать в туристическое агентство. График работы прост: 15 дней в отеле, 15 дней дома. Получает 100 долларов. И ни на что не жалуется. Рассказывает, что его брат живет в США, получает в 50 раз больше. Но работает он по 12 часов в день, весь в кредитах и проблемах. «Я такой жизни ни за какие деньги не хочу. Мне и здесь все в радость». Куба — это не только по большей части симпатичные люди, но еще и душевные песни, страстные танцы, ласковое море и великий океан. На острове Кайо-Ларго нет толп туристов, всего пять отелей, отдыхает там в основном публика из Аргентины, Чили и Канады. Зато там в избытке белый и мягкий, как пудра, песок, изумрудного цвета морская вода, чайки, пеликаны, грифы, игуаны. Остров стал убежищем для сотен тропических птиц: фламинго, колибри, серой цапли. Всю эту красоту можно увидеть днем, а июльской ночью тысячи черепах выходят на берег, чтобы отложить яйца. Зрелище трогательное и незабываемое. Каждая из черепах весит под центнер и откладывает до 80 яиц. Через 45 дней черепашата появляется на свет и спешат к морю. Не все они спасутся… Но это тоже жизнь. Александр кастравец

От редакции:

уважаемые коллеги! если у вас есть интересные истории, связанные с путешествиями или вы просто хотите поделиться впечатлениями от новых городов и стран, где вы оказались по воле случая, или были «заброшены» командировкой, или выбрали сами для отпуска, мы с радостью примем и опубликуем их в журнале «Омк команда». Присылайте тексты и фото на электронный адрес: IKoryagina@omk.ru

62

| КОРПОРАТИВНЫЙ ЖУРНАЛ ОБЪЕДИНеННОЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ КОМПАНИИ

«ОМК-КОМАНДА» №2 /2013 |

63


блиц-опрос

16 июня 60-летний юбилей отметил начальник управления корпоративных авиационных перевозок Евгений Алексеевич Тихомиров

Ему покоряются даже горные склоны. Эта фотография сделана в Австрии, в декабре 2012 года. Евгений Алексеевич любит горные лыжи и катается уже 15 лет. Не многие знают, что за плечами у юбиляра — более 30 лет службы в Вооруженных Силах РФ. Евгений Алексеевич — Заслуженный военный летчик РФ, Генерал-майор запаса. Выпускник Качинского военного авиационного училища. Будучи курсантом, выполнил свой первый полет в июне 1972 года. Крайний (не последний) полет совершил в ноябре 2002 года на МИГ-21. За 30 лет налетал более 2,5 тысяч часов на истребителях. Ушел в запас Евгений Алексеевич в 2003 году, и тогда же стал частью коллектива ОМК. Первая должность — директор по социальным и общим вопросам ВМЗ. И вот уже более семи лет Е.А. Тихомиров возглавляет управление корпоративных перевозок ОМК. Мы от души поздравили юбиляра и задали ему наши нестандартные вопросы.

ОМК К О Р П О Р А Т И В Н Ы Й

К О

М

Ж У Р Н А Л • № 2 / 2 0 1 3

А

Н

Д

А

Корпоративный журнал ОбъединеннОй металлургичесКОй КОмпании «ОмК команда». редактор Александр КАСТРАВЕЦ

адрес редакции: москва, Озерковская набережная, 28, стр. 2 тел.: +7(495) 231-77-74 E-mail: akastravets@omk.ru

1. С чего начинается Ваше рабочее утро? — с рассвета 2. Ваше любимое место отдыха? — постель 3. Три любимых фильма — «Офицеры», «Живые и мертвые», американские комедии 4. Откуда Вы узнаете новости? — из интернета, ТВ, корпоративный портал, от друзей 5. Ваше хобби? — работа. 6. Какую музыку Вы слушаете? — вообще люблю поп-музыку и оперетту 7. Самый ценный совет, полученный Вами в жизни? — их было много — от родителей, друзей, наставников, старших товарищей, и каждый из них был полезен. Если бы я знал, какой из них самый ценный, моя жизнь, возможно, сложилась бы иначе, но и так не плохо. 8. Три главных качества, которые Вы цените в людях? — точность, человечность (имеется ввиду пусть небольшая, но реальная помощь, вместо пустословия), доброжелательность 9. Жизненное кредо — не иметь никаких кредо, ориентироваться и принимать решения по жизни в соответствии с обстановкой 10. Любимый исторический персонаж — нет любимого исторического персонажа, отношусь ко всем с уважением. Считаю, что главную роль в истории играют законы исторического развития — познанные людьми или нет. 11. Если проводить досуг, то… — так, как мне в этот момент хочется 12. Если все красить одним цветом, то… — белым, как совокупность спектра

издание зарегистрировано в Федеральной службе по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций. свидетельство пи № Фс77-48804 от 2 марта 2012 года. тираж: 2 000 экз.


4 июля 2013 года. Последний выпуск чугуна в доменном цехе ЧМЗ. Фото: Вита Меледина



ОМК Команда №2, июль, 2013