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Si bien aún persiste la controversia de definir cuál de las dos tiene mayor peso en el proceso de aprendizaje, si la teoría o la práctica; lo cierto es que sin ciencia, resulta imposible garantizar y lograr el éxito de los proyectos. Es por eso que, al observar la carencia en el mercado de un documento que sirva de guía, nos complace en presentar la primera edición del “Manual del Minero”, una publicación que busca instruir y comunicar al detalle sobre los distintos procesos mineros que se desarrollan dentro de este importante sector económico. Con un lenguaje sencillo, claro y directo, el “Manual del Minero” resulta ser la mejor alternativa para aquellas personas que están ávidas de información y recién están incursionando en el fascinante mundo minero. De la misma manera se orienta al grupo de expertos de quienes esperamos compartan sus knowledges y experiencias. En el “Manual del Minero”, encontrará información tan sencilla, desde conocer cuáles son los tipos de minería que se desarrollan en nuestro país, hasta los complejos procesos de fundición y refinación. Asimismo, también nos unimos a la preocupación por el cuidado del medio ambiente, fenómeno cada vez más fuerte en el mundo empresarial minero. En este primer ejemplar, usted se instruirá al detalle sobre la abundante riqueza minera que existe en nuestro país, la misma que nos permite situarnos entre los principales productores de minerales a nivel mundial y latinoamericano. Además, nos preocupamos por explicar sobre la explotación a tajo abierto y subterráneo, así como cuáles son los principales proyectos mineros que operan con estos sistemas; entre otros importantes temas. Estamos seguros de que este nueva pauta informativa le será de gran utilidad y pues constituye una nueva Herramienta Informativa desarrollada por Rumbo Minero, en respuesta a los requerimientos advertido entre sus lectores y clientes.

RUMBO MINERO


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1era Edición / 2009

DIRECTORA: Pilar Benavides Alfaro GERENTE GENERAL: Jorge León Benavides jleon.benavides@rumbominero.com DIRECTOR GENERAL: Arturo Bullard González abullard@rumbominero.com DIRECTOR EDITORIAL: Magaly ViIlena Tapia mvillena@rumbominero.com VENTAS: Pilar Camborda Anavitarte revista@rumbominero.com Rosario Infantes rosario.infantes@rumbominero.com

Miriam Portal Paniagua mportal@rumbominero.com Jeanette Michaud jmichaud@digammaperu.com

COORDINACIÓN: Rosa Carpio Zavaleta rcarpio@digammaperu.com

JEFE DE REDACCIÓN: Lilia Guerra Macedo lguerra@digammaperu.com

360º Advertising Arturo Bullard G. Archivo Rumbo Minero

REDACCIÓN: Takeshi Chacón Pichón tchacon@digammaperu.com COLABORADORES: José Guerrero JEFE DE DISEÑO José Ramirez Velarde DISEÑO Y DIAGRAMACIÓN Herbert Salvatierra Böttger

FOTOGRAFÍA:

PREPRENSA E IMPRESIÓN:

Forma e Imagen Publicado por: EDITORA DIGAMMA SAC Av. Arequipa 4035 Miraflores Teléfono: (51 1) 628 6300 Nextel: 822*1261 / 822*7981 Fax: 222-3804 ventas@rumbominero.com Hecho El Deposito Legal N° 2006-9425 Razón Social: Editorial Magisterio S.A. Domicilio: Av. Aviación N° 2760, San Borja.


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RIQUEZA MINERAL

1 mente, en la República se empiezan a explorar yacimientos de metales básicos, por la creciente demanda de los países europeos y norteamericanos.

Es conocido que desde tiempos antiguos, la minería constituye una de las actividades económicas más importantes del Perú, debido principalmente a la gran riqueza y variedad de minerales que alberga el territorio peruano, con yacimientos aún por explotar. No sorprende la vasta producción artesanal que caracteriza la orfebrería pre-inca e inca, principalmente en una riquísima variedad de objetos fabricados en oro, plata y cobre, además de piedras preciosas. En la Colonia, hubo un gran desarrollo en la exploración y explotación de oro, plata y mercurio y, en menor grado, de plomo, por su asociación con la plata. PosteriorFoto: Arturo Bullard

Cabe recordar que en nuestra sierra también es posible encontrar yacimientos de antimonio, bismuto, cadmio, indio, manganeso, molibdeno, talio, telurio, tungsteno, entre los metálicos. Y de carbón, baritina, caliza, yeso caolín, sílice, arcillas refractarias, ocres, talco, rocas ornamentales, entre los no metálicos. Sin embargo, debe precisarse que la explotación de yacimientos no metálicos no ha tenido la atención y desarrollo registrado por los metálicos debido, principalmente, a un desconocimiento de la demanda nacional e internacional de estos productos, así como por el poco desarrollo industrial peruano, la baja relación precio-volumen, que aumenta sustancialmente los costos de transporte y hace poco atractiva la exportación, y, finalmente, la ausencia de una política pública de incentivo a este tipo de minería.

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destinaron, según el MEG, alrededor de US$ 12,600 millones en gastos para exploración minera.

POTENCIAL GEOLÓGICO A comienzos del 2009, la analista internacional Metals Economic Group (MEG) presentó un informe producto de un análisis sobre el potencial de exploración minera en diversas regiones del mundo, basados en alrededor de dos mil mineras junior, medianas productoras y grandes productoras, encuestadas en el año 2008. Según el estudio, el Perú ocupa el quinto lugar como el más atractivo país de destino para las inversiones en exploración minera, superando a Brasil y Chile. Durante el 2008, Perú recepcionó US$630 millones, siendo superado por Canadá (19% del total), Australia (14%), Estados Unidos (7%) y México (6%). Estas cifras demuestran, una vez más, el enorme potencial geológico minero de nuestro país además del interés que origina en el mundo. Cabe recordar que en el período analizado se

De otro lado, el Instituto Fraser del Canadá, en su “Encuesta de Compañías Mineras 2008/2009” indica que, en sólo dos años, el Perú dio un fuerte salto de 30 posiciones. Para el presente período, el Instituto remitió la encuesta a unas 3 000 empresas, que representaron el 24% del presupuesto mundial de exploración en el 2008. Dado el contexto internacional, de bajos precios de los metales y crisis financiera internacional, esta vez se incorporó nuevas preguntas relacionadas a la crisis económica, la restricción de crédito y la reducción de precios de los minerales. Según la percepción de los encuestados, en cuanto a potencial minero actual (en base a las actuales regulaciones y restricciones de acceso a tierras), en el período 2008-2009 el Perú se ubica en el puesto 11 de un total de 71 países, con 83 puntos de 100 posibles. En el período anterior, 2007-2008, se colocó en el puesto 17 de un total de 68 países (75 puntos), mientras que en el período


Somos una empresa peruana, dedicada a la fabricación de mangueras de caucho para uso industrial y automotriz; con el objetivo de satisfacer las necesidades de nuestros clientes, brindando un producto de calidad, a precios competitivos, con tecnología adecuada y el mejor recurso humano.

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2006 – 2007 se ubicó en el puesto 41 de 65 países (45 puntos). Respecto de los indicadores de potencial política / mineral – que muestran el potencial mineral “puro” de un país, el Perú ha tenido un notable ascenso de 32 posiciones en comparación con los resultados del período anterior 2007-2008, situándose actualmente en el lugar número 12 de un total de 71 países, con 95 puntos de 100 posibles, por encima de México (puesto 23 con 93 puntos), Chile (puesto 26 con 92 puntos) y Colombia (puesto 32 con 90 puntos). 19% canadá 14% australia otros países 31%

7% estados unidos

6% méxico 5% perú china 3% 3% 5% sudafrica 3% rusia 4% brasil chile

TIPOS DE YACIMIENTOS MINERALES Los tipos de yacimientos que se han identicado en el país se pueden clasificar en:

VETAS: Yacimiento compuesto por un

cuerpo mineral de forma alargada, limitado por planos irregulares de rocas denominadas “encajonantes”. Generalmente, la veta tiene una orientación vertical, pero cuando el cuerpo mineral aparece tendido o echado recibe el nombre de “manto”. Las vetas constituyen el tipo de yacimiento más común en nuestro medio y es típico de la gran mayoría de minas polimetálicas de la sierra peruana.

DISEMINADO: Se llama así al cuerpo

mineral que aparece en forma de hilos que atraviesan la roca en todas direcciones, o bien como puntos o motas de mineral que cubren grandes extensiones. Un ejemplo de un depósito diseminado lo constituyen los yacimientos auríferos de Cajamarca, como el de Yanacocha.

ALUVIAL: Yacimiento formado por el

transporte de gravas, limo y minerales pesados de diferentes formas y tamaños, que están depositados en las arenas o lechos de los ríos o mares. Generalmente son de oro, tungsteno y titanio. Como ejemplos de estos yacimientos se tienen los lavaderos de Sandia en Puno, de Pallasca en Ancash y los de Madre de Dios.

CONTACTO: Es un deposito mineral formado a lo largo del encuentro entre dos rocas de distinto origen, usualmente una de ellas es caliza.


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Los yacimientos mineros de este tipo se encuentran en los Andes, aunque existen algunos otros centros importantes en la costa. Los principales yacimientos de cobre son Toquepala, en Tacna; Quellaveco y Cuajone, en Moquegua; Cerro Verde, en Arequipa; Toromocho, en Junín; Michiquillay y la Granja, en Cajamarca; Tintaya, en el Cusco; y Antamina, en Áncash. Entre los yacimientos de hierro tenemos a Tambo Grande, en Piura; y Marcona, en Ica. En el caso del oro, los yacimientos principales son Yanacocha (la Quinua) y la Granja, en Cajamarca, Selene, en Apurímac; y Tambo Grande, en Piura. Los yacimientos de plata que más destacan son Caylloma y Orcopampa, en Arequipa, San Juan de Lucanas, en Ayacucho, así como los ubicados en el área de Cerro de Pasco. Las mayores concentraciones de zinc y plomo se encuentran en los departamentos de Pasco (alrededor de Cerro de Pasco), Lima (especialmente en las partes altas) y Junín (alrededor del centro minero de La Oroya), en vetas diseminadas. En el Perú, los principales tipos de yacimientos son, con referencia a sus características geológicas:

EPITERMALES DE ORO: Alta Sul-

furacion: Masas irregulares de roca con diseminación de oro relacionados a cuarzo y óxidos de hierro. Pueden gradar a pórfidos de cobre en algunos casos. Distrito minero Yanacocha, Pierina (Au-Ag). Baja Sulfuracion: Vetas con oro y sulfuros de plata, zinc, plomo, cobre y hierro en masas de cuarzo, calcita, rodocrosita, óxidos de hierro y manganeso.

SÚLFUROS MASIVOS: Estratos volcánicos y sedimentarios con áreas de metasomatismo. Sulfuros de cobre, zinc, plomo, hierro y barita.

PÓRFIDOS DE COBRE (MOLIBDENO, ORO, PLATA): Diseminación

de sulfuros de cobre y hierro en grandes volúmenes, usualmente con pequeños contenidos de oro y sulfuros de molibdeno, plata arsénico y antimonio. Brechas ígneas y alteración hidrotermal. Destacan los yacimientos de Cerro Verde (Arequipa); Cuajone (Moquegua); Quellaveco y Toquepala (Tacna); Michiquillay y La Granja (Cajamarca); Toromocho (Junín).

SKARN O METASOMATICO DE CONTACTO: Calizas y metasomaticos

con calco silicatos y óxidos de hierro, asociados a rocas ígneas (rocas formadas de procesos de vulcanismo). Sulfuros de cobre, zinc, plata y hierro, con eventual presencia de oro, en masas irregulares. Antamina, Tintaya, Cobriza (Cu), Atacocha, Milpo (Zn, Pb, Ag, Cu), Marcona (Fe).

CORDILLERANOS (COMPLEJOS): Definidos típicamente en el Perú

central, consisten en rocas carbonatadas comunes con vetas y mantos, de sulfuros de cobre, plomo, zinc o wolframatos y óxidos de estaño. A veces con zonas metasomaticas y de porfidos de cobre. Poderosa, Ocoña (Au), Distrito Minero de Ticapampa – Áncash (Zn, Pb, Ag, Cu), Morococha (Cu, Ag, Zn, Pb).

VALLE DEL MISSISSIPI: Calizas y dolomias, con mantos potentes de escalerita (sulfuro de zinc) y menor proporción de galena (sulfuro de plomo) y pirita (sulfuro de hierro). PLACERES FLUVIALES Y GLACIARES: Material transportado compuesto por gravas y rocas de diferente tamaño con presencia de oro y minerales pesados como circón, ilmenita, magnetita y silicatos de hierro también asociados a cuarzo, limos y arcillas. San Antonio de Poto (Au).


[riquezamineral] 14 consumo local, por lo que su aprovechamiento puede ser muy significativo para el desarrollo de las economías locales y regionales.

Pacifico/ SE asia Estados 5% unidos 7% australia 14% Africa 15%

Se debe indicar que en el país existen varias empresas mineras que explotan sus yacimientos en pequeña escala y con métodos muy rudiLatinoamerica mentarios y a pesar de 25% Pacifico/ esto, se han sostenido SE asia Latinoamerica 25% varios decenios Estados 5% durante unidos e inclusive lograron ex7% Canada portar sus productos, australia 19%14% Canada como por ejemplo bo19% ratos, feldespato, grafiResto del Africa del epsomita, 15% to,Resto mundo dolomita, mundo 15% 15% travertino, entre otros.

MINERALES Y ROCAS 30 INDUSTRIALES 25

Aunque poco desarrollada en nuestro país, la minería e industria 20 de las rocas y minerales – también conocida como no metálicos - de utilización directa en las15industrias ofrece muchas oportunidades de negocios para los inversionistas. 10

30 25

2004 2005 2006 2007 2008

2004 2005 2006 2007 2008

20 15 10 5

De acuerdo 5al Instituto Geológico, Minero y 0 australia Canada Estados Africa Latino Pacifico/ Resto del mundo unidos america SE asia Metalúrgico del Perú (INGEMMET), el Perú 0 australia tiene variadas y abundantes materias primas Canada Estados Africa Latino Pacifico/ Resto del mundo unidos como la america SE asia que no aprovecha adecuadamente, Para que esto ocurra los yacimientos explosal común, diatomitas, piritas, caolín, pirotados deben ser muy buenos o las materias filita, baritina, que tienen utilización directa primas excepcionalmente valiosas. en las industrias. También merece resaltar las rocas ornamentales como mármol, sillar, pizarra, granito, ónix, caliza, etc, que se en- Según información obtenida de los mapas cuentran ampliamente distribuidos en el te- de la Carta Geológica Nacional, el territorritorio y que tienen aplicación directa en la rio peruano tiene grandes posibilidades de construcción civil, con sólo cumplir mínimos yacimientos de sustancias no metálicas surequisitos de calidad. Estos productos no me- ficientes para sostener operaciones mineras tálicos por lo general son de bajo costo de mucho más grandes y mejor organizadas de extracción y están orientados a industrias y las que actualmente existen.


EXPLORACIÓN

GEOLOGÍA Y EXPLORACIÓN


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EXPLORACIÓN MINERA

Aunque muchas veces se pudiera imaginar que la puesta en marcha de una operación minera es una cosa sencilla y de fácil arribo, se debe tener presente que antes de tener una mina en operación y explotación comercial es necesario saber en qué zonas de un determinado territorio podemos encontrar el metal que nos interesa extraer y comercializar. La exploración minera es la etapa inicial de toda la actividad minera que, en términos generales, consiste en la búsqueda, identificación y evaluación de las zonas donde se ubican los yacimientos de minerales que luego serán explotados comercialmente. Se debe hacer notar que el Perú cuenta dentro

de su territorio, especialmente a lo largo de la Cordillera de lo Andes, con una amplia variedad de estos recursos no renovables, cuya diversidad, cantidad y calidad, convierten al Perú en un país minero por naturaleza. El artículo 8 del TUO (Texto Único Ordenado) de la Ley General de Minería, DS. 01492-EM, señala que “la Exploración es la actividad minera tendente a demostrar las dimensiones, posición, características mineralógicas, reservas y valores de los yacimientos minerales”. Más específicamente y basándonos en la “Guía Ambiental para Actividades de Explo-


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trazado de mapas geológicos, la recolección de pequeñas cantidades de muestras de las rocas de la superficie para análisis o la recolección de muestras de roca, suelo o agua para análisis geoquímica”.

ración de Yacimientos Minerales en el Perú” del Ministerio de Energía y Minas la “exploración minera es el acto de buscar o investigar un depósito de minerales. Esta etapa incluye, pero no se limita, a pozos de perforación, calicatas o zanjas y otros trabajos con el propósito de extraer muestras antes de comenzar el desarrollo o las operaciones mineras y la construcción de caminos, vías de acceso y otras infraestructuras relacionadas con dicho trabajo”. Existen algunas exclusiones señaladas en el texto de la norma, que precisa que “el término (exploración) excluye aquellas actividades que causan ligera o ninguna alteración a la superficie, tales como estudios, levantamiento topográfico, uso de instrumentos o aparatos que se pueden transportar a mano o son transportados sobre la superficie para realizar pruebas, mediciones o estudios magnéticos, radioactivos o de otro tipo, u otro trabajo relacionado que no cause una mayor alteración a la tierra que la causada por el uso ordinario de personas que no hacen exploraciones. El término tampoco incluye el

Un aspecto importante a considerar es que el inicio, y el éxito, de toda futura operación minera depende de la exploración minera, puesto que permite la localización de los recursos mineros a explotar, al mínimo costo posible y cuidando de no dañar el medio ambiente de la zona. Supone un alto riesgo económico, ya que los costos solo se recuperan en el caso de lograrse una explotación minera. La exploración es un proceso que implica la participación de geólogos especialistas, de inversionistas, de las autoridades y de la comunidad en general.

Los recursos minerales se encuentran en los llamados yacimientos minerales que son depósitos o acumulaciones de especies con contenido valioso, y que se han formado sobre la tierra durante millones de años, bajo condiciones especiales, por lo que son escasos y están generalmente ligados a estructuras geológicas anómalas, denominadas


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Geología -Evaluación de propiedades, prospectos y proyectos mineros en exploración. -Levantamientos geológicos regionales y locales. -Correlacionamiento de trabajos superficiales y subterráneos. -Preparación, Control y logueo de programas de exploración -Exploración geoquímica y su interpretación. -Exploración y evaluación de yacimientos. Medio Ambiente -Diseño, desarrollo e implementación de

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“anomalías geológicas”, es decir, a aquellas zonas que no presentan las mismas características de la región en general, razón por la cual es de presuponer la existencia de minerales en ella.

CATEO Y PROSPECCIÓN La búsqueda y posterior descubrimiento de una futura operación minera requiere de un trabajo metódico, científico y la más sofisticada tecnología, con técnicos calificados y muy avanzados instrumentos. De otro lado, la búsqueda permanente de nuevos depósitos permite que las operaciones mineras puedan tener una vida sostenida mediante el incremento de las reservas (reserva: ubicación, estudio y cubicación de depósitos minerales rentables). Pero antes de dedicarnos a reponer las reservas de mineral extraídas durante la explotación y antes del inicio de una operación

minera de naturaleza comercial, es necesario encontrar aquellas zonas que pueden albergar depósitos o yacimientos económicos. Por ello, las primeras actividades conducentes a la localización de áreas o zonas con potencial de contener depósitos o yacimientos minerales se llaman prospección y cateo. El cateo requiere del empleo de elementos simples y elementales para la detección inicial de un potencial yacimiento; mientras que la prospección requiere del uso de medios, instrumentos y técnicas de mayor precisión. El cateo y prospección son actividades libres en el territorio nacional, excepto en zonas urbanas o de expansión urbana, en zonas reservadas para la defensa nacional, en zonas arqueológicas y sobre bienes de uso público; salvo autorización previa de la autoridad competente. El cateo se refiere a la búsqueda de zonas geológicas susceptibles de explotación (vetas, diseminados, lavaderos) sobre áreas en las que se presume existe un yacimiento minero. Los recursos mineros están generalmente escondidos en el subsuelo, muchas veces en terrenos áridos, inhóspitos, rocosos o de cordillera. El minero halla la veta, el filón o el yacimiento a veces por azar y otras por trabajos de investigación o de cateo,


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previos al acto formal de la concesión. En términos legales se define al cateo como la acción conducente a poner en evidencia indicios de mineralización por medio de labores mineras elementales. Es una actividad geológica dirigida a ubicar los minerales en el suelo o subsuelo, fijar el yacimiento de la veta o filón para explorarlos y explotarlos en momento posterior ya que su descubrimiento no es generalmente un acto fortuito debido al azar o la buena fortuna, sino el resultado de investigaciones o estudios preliminares.

El propósito ubicar las anomalías geológicas en la corteza terrestre, donde posiblemente puedan existir depósitos o yacimientos minerales. Tradicionalmente, esta labor era realizada por los llamados cateadores, los cuales buscaban justamente estas anomalías mediante la simple observación de la variación de la geografía de alguna zona.

La prospección comienza con la definición de los tipos de blancos a buscar. Con esa información, se buscan las similitudes y características especiales que ese tipo de yacimiento presenta. Esta información permite desechar muchas áreas y concentrar esfuerzos en aquellas que presentan características favorables para ese tipo de yacimiento. Mientras que el cateo tiene por objeto poner en evidencia la existencia del mineral por medio de labores de técnica elemental; la prospección se lleva a cabo por medio de indicaciones químicas y físicas, medidas con instrumentos y técnicas de precisión.

Entre las técnicas usadas frecuentemente están la detección de los recursos minerales mediante la interpretación de las imágenes creadas por energía radiante, y captadas por percepción remota de satélites y la aerofo-


PANELES

PREFABRICADOS DE MADERA CARACTERÍSTICAS GENERALES :

Madera Capirona Tecknopor Madera Bolaina

- Los paneles prefabricados son fabricados de madera Bolaina machihembrada contraplacada. - Estructura de madera capirona con espesor de 2” x 1 ½”. - Tratada con preservante especial (sustancia a base de insumos de cloro órgano fosforado, funguicida y bactericida importados). - Reforzadas en su interior, con planchas de poliestireno expandido de 1” de espesor y de 10 Kg/m3 de densidad (aislante frió y calor), termo-acústicas. - Con buen performance en el acabado y unidos con pernos de ¼” entre si, tipo machihembrado.

CARACTERÍSTICAS DE LA MADERA : NOMBRE CARACTERÍSTICAS Color Lustre o brillo Grano Textura Veteado o figura PROPIEDADES FÍSICAS Densidad básica Contracción tangencial Contracción radial Contracción volumetrica Relación T/R DURABILIDAD NATURAL

CAPIRONA

BOLAINA

Blanco pardo con vetas de color Medio Recto o ligeramente entrecruzado Fina Laspeado tenue. Bandas paralelas

Blanco Moderado o elevado Recto Media Satinado brillante en la sección radial

0.76 g/cm3 9.00% 5.00% 15.00% 2.30% Es resistente al ataque boilógioco; no requiere ser preservada

0.41g/cm3 5.50% 3.50% 10.75% 1.60% Es moderadamente resistente al ataque biológico

VENTAJAS DE LA MADERA : La madera es un material muy efectivo a la hora de aislar del frío, elegir una vivienda de madera conlleva un sustancioso ahorro energético. Otra gran ventaja con repercusiones económicas positivas es que la vivienda o módulos tarda poco tiempo en construirse. La empresa constructora transporta en piezas la casa ya fabricada, por lo que lo único que queda por hacer es montarla en el terreno. La madera aporta beneficios para la salud porque,

al absorber la humedad, evita dolencias de reumatismo, artrosis y problemas respiratorios. No sólo eso, sino que los expertos apuntan a que el campo bioeléctrico natural de la madera proporciona un estado de equilibrio en el cuerpo humano, algo especialmente beneficioso para personas que sufren de nerviosismo, problemas circulatorios, dolores de cabeza e insomnio. Además de aislante térmico, la madera también es un aislante acústico.

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tografía, para ubicar estructuras favorables entre otras.

corteza terrestre. Entre ellos se destacan:

a) MAGNETICAS: que hace uso de la distorsión del campo magnético de la tierra por la presencia de rocas con propiedades electromagnéticas. b) ELECTRICAS: se vale de la conductividad de los metales, un proceso que estudia el comportamiento diferente de estos metales frente al paso de la corriente eléctrica.

c) GRAVIMETRICAS: mediante las

cuales se determina la desigual distribución de la fuerza de gravedad entre las rocas y minerales más pesados.

d) RADIOMETRICAS: que detectan y miden los rayos gamma emitidos por elementos radioactivos. La prospección minera recurre al uso de métodos geológicos, geoquímicos y/o geofísicos. En términos generales, se puede decir que los primeros implican el levantamiento o mapeo de la superficie, la identificación de las rocas aflorantes, así como los fenómenos de alteración en las rocas; los segundos se basan en el análisis químico de las rocas para buscar evidencias de los elementos buscados o de otros que sean indicadores (vectores) de la mineralización; mientras que los terceros buscan caracterizar las condiciones físicas de las rocas, pues estas pueden ser afectadas o cambiar por efectos de la alteración hidrotermal o la mineralización. Basados en las propiedades físicas de los materiales, se han desarrollado sofisticados y complejos procesos geofísicos que permiten la detección de los metales presentes en la

El empleo de estas técnicas permitirá reducir el área de estudio a aquellas zonas donde se ubican las anomalías, y se presume la existencia de minerales. En este punto, se hace necesario conocer que tipo de mineralización reporta la anomalía encontrada; para ello, pueden emplearse dos procedimientos: los sondajes o las labores mineras. De obtener resultados positivos, entonces, se procede a delimitar, de manera parcial, la dimensión del yacimiento. Al respecto, es importante conocer la existencia de un volumen de mineral que permita la futura recuperación de la inversión realizada, asi como la presencia de un excedente que lo haga atractivo para los inversionistas. En esta etapa o sólo se ubica y determina la cantidad aproximada de los cuerpos mineralizados, sino que también se establecen

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nómica e implica el uso de métodos más precisos de determinar la existencia de un recurso metálico de interés. Los gastos realizados durante esta etapa sólo se recuperaran en el caso que la exploración tenga éxito y suponga una explotación minera fructífera y exitosa. Se vale de la información recolectada por la prospección y es la encargada de refutar o afirmar las hipótesis planteadas en la primera etapa.

los valores promedios de mineralización y sus características físicas, así como la viabilidad de su recuperación metalúrgica. Después de esta etapa, la mayoría de áreas es desechada por no reunir los requerimientos geológicos, mientras que aquellas que han mostrado características o condiciones de convertirse en una futura mina pasan a la etapa de exploración.

EXPLORACIÓN MINERA

Supone un mayor grado de inversión eco-

Consiste en la determinación de la cantidad (reservas) y de la calidad (ley promedio) del mineral de un depósito. En esta etapa del proceso, también es necesario saber si el mineral es tratable, es decir si es posible recuperar económicamente su contenido metálico, para lo cual se realizan pruebas metalúrgicas de laboratorio y planta piloto de tratamiento de minerales. La exploración minera requiere de métodos más complejos, aunque bastante similares a los utilizados durante la prospección, pero realizados con más minuciosidad y detalle. En esta etapa el levantamiento geológico es mucho más preciso donde se realizan estudios más profundos de la zona. Los estudios


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incluyen muestreo y análisis químico de las rocas mediante una serie de trabajos superficiales, canales, trincheras, etc.

de operación con el fin de seguir cubicando mas mineral que permita reponer las reservas extraídas el año anterior, es decir, para no acortar la vida de la mina.

Se realizan también operaciones de perforación diamantina, que consisten en realizar perforaciones en el subsuelo a fin de analizar el contenido mineral, así como algunas labores subterráneas (galerías, cruceros y chimeneas de exploración).

HERRAMIENTAS EN LA EXPLORACIÓN MINERA

Las labores de exploración comprenden también dos aspectos importantes: la de ampliación de reservas, que se realiza en zonas interesantes desde el punto de vista minero y que no han sido exploradas antes o lo han sido muy superficialmente, y la de reposición de reservas, que se realiza en la zona

La exploración minera se basa en una serie de técnicas, las mismas que se aplicaran en caso de que el valor del producto sea suficiente para justificar su empleo, y si son necesarias para complementar las técnicas que ya se hayan utilizado hasta el momento. Entre estas se pueden mencionar:


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RECOPILACIÓN DE INFORMACIÓN

Es una de las técnicas preliminares, que consiste en la recopilación de toda la información existente sobre el tipo de yacimiento o depósito mineral prospectado (características geológicas, volúmenes de reservas esperables, características geométricas), así como sobre la geología de la zona de estudio y de su historial minero (tipo de explotaciones mineras que han existido, volumen de producciones, causas del cierre de las explotaciones). Toda esta información permitirá contar con un modelo concreto del yacimiento a prospectar. En esta etapa, es de suma utilidad contar con el apoyo de mapas metalogenéticos donde se pueda identificar la localización y tipología de los yacimientos, así como la relación entre ellos y su entorno.

TELEDETECCIÓN

La información que ofrecen los satélites que orbitan el planeta resulta de gran utilidad en la exploración geológico-minera. Su aplicación está basada en la reflectividad de un terreno frente a la radiación solar. Cuando los rayos del sol inciden sobre el terreno, una parte de ellos son absorbidos, mientras que la otra se refleja, en función de las características del terreno. En este contexto, aunque algunas radiaciones producen las sensaciones apreciables por el ojo humano, otras zonas del espectro electromagnético, inapreciables para

el ojo, pueden ser recogidas y analizadas mediante sensores específicos. En este sentido, la teledetección se aprovecha de estas bandas del espectro para identificar características del terreno que pueden reflejar datos de interés minero, como alteraciones, presencia de determinados minerales, variaciones de temperatura, y humedad, entre otras variables útiles.

GEOLOGÍA

Debido a las características propias de cada depósito mineral, un estudio más detallado de una potencial región mineralizada siempre será necesario, ya que cada tipo de yacimiento suele presentar condicionantes específicos que se deben conocer para poder realizar, con grandes posibilidades de éxito, la exploración. Dentro del término genérico de geología se engloban muchos aspectos del trabajo de reconocimiento geológico de un área: la cartografía geológica (o elaboración de un mapa geológico de la misma) que incluye el levantamiento estratigráfico (conocer la sucesión de materiales estratigráficos presentes en la zona), el estudio tectónico (identificación de las estructuras tectónicas, como fallas, pliegues, que afectan a los materiales de la zona), el estudio petrológico (correcta identificación de los distintos tipos de rocas), y el hidrogeológico (identificación de acuíferos y de sus caracteres más relevantes), entre otros. En cada caso, un aspecto u otro tendrán mayor o menor importancia dependiendo del control concreto que presente la mineralización investigada.


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GEOQUÍMICA

La evaluación geoquímica consiste en el análisis de muestras de sedimentos de arroyos, suelos o de aguas, o incluso de plantas que puedan concentrar elementos químicos relacionados con una determinada mineralización. Se fundamenta en el hecho que los elementos químicos que componen la corteza tienen una distribución general característica, que aunque puede ser distinta para cada área diferente, se caracteriza por presentar un rango de valores definido por una distribución unimodal log-normal.

En otras palabras, la concentración “normal” de ese elemento en las muestras de una región aparece como una campana de gauss en un gráfico semilogarítmico. Sin embargo, cuando hay alguna concentración anómala de un determinado elemento en la zona (que puede estar producida por la presencia de un yacimiento mineral de ese elemento), esta distribución se altera, dando origen por lo general a una distribución bimodal, que permite diferenciar las poblaciones normal (la existente en el entorno de la mineralización) y anómala (que se situará precisamente sobre la mineralización). Así, las distintas variantes de esta técnica analizan muestras de cada uno de estos tipos, siguiendo patrones ordenados, de forma que se consiga tener un análisis representativo de toda una región, con objeto de identificar la o las poblaciones anómalas que puedan existir en la misma, y diferenciarlas de posibles poblaciones anómalas que puedan ser una indicación de la existencia de mineralizaciones.

GEOFÍSICA

Dentro de esta denominación encontramos toda una gama de técnicas muy diversas, que tienen como principal propósito intentar localizar rocas o minerales que presenten una propiedad física que contraste con la de los minerales o rocas englobantes. Así, las diversas técnicas aplicables y su campo de aplicación puede ser el siguiente:


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MÉTODOS ELECTROMAGNÉTICOS:

Tiene su base en el estudio de otras propiedades eléctricas o electromagnéticas del terreno. El más utilizado es el método de la Polarización Inducida, que consiste en mediar la carga del terreno: se introduce una corriente eléctrica de alto voltaje en el terreno y al interrumpirse ésta se estudia cómo queda cargado el terreno, y cómo se produce el proceso de descarga eléctrica. Muy utilizado para prospección de sulfuros, ya que son los que presentan mayores cargabilidades. Otras técnicas: polarización espontánea, métodos magnetotelúricos, etc.

MÉTODOS MAGNÉTICOS:

Basados en la medida del campo magnético sobre el terreno. Este campo magnético es función del campo magnético terrestre, pero puede verse afectado por las rocas existentes en un punto determinado, sobre todo si existen en la misma minerales ferromagnéticos, como la magnetita o la pirrotina. Estos minerales producen una alteración del campo magnético local que es detectable mediante los denominados magnetómetros.

MÉTODOS ELÉCTRICOS:

Se basan en el estudio de la conductividad (o su inverso, la resistividad) del terreno, mediante dispositivos relativamente simples: un sistema de introducción de corriente al terreno, y otro de medida de la resistividad/ conductividad. Se utilizan para identificar materiales de diferentes conductividades: por ejemplo, los sulfuros suelen ser muy conductores, al igual que el grafito. También se utilizan mucho para la investigación de agua, debido a que las rocas que contienen agua se hacen algo más conductoras que las que no la contienen, siempre y cuando el agua tenga una cierta salinidad que la haga a su vez conductora.

MÉTODOS GRAVIMÉTRICOS:

se basan en la medida del campo gravitatorio terrestre, que al igual que en el caso anterior, puede estar modificado de sus valores normales por la presencia de rocas específicas, en este caso de densidad distinta a la normal. El gravímetro es el instrumento que se emplea para detectar estas variaciones, que por su pequeña entidad y por la influencia que presentan las variaciones topográficas requieren correcciones muy detalladas, y por tanto, también muy costosas.

MÉTODOS RADIOMÉTRICOS:

se basan en la detección de radioactividad emitida por el terreno, y se utilizan fundamentalmente para la prospección de yacimientos


Consideraciones para poder comprar un buen campamento: 1.- Altitud y rango de temperatura: esta variable es importante para poder calcular los espesores de las paredes, techos y densidades del poliestireno expandido y mantenga la temperatura interior. 2.- Especificaciones técnicas de los paneles termo acústicos de las paredes y techos: los espesores de la lamina metálica interna y externa tiene que ser como mínimo de 0.5mm de espesor ya que en el mercado existe la alternativa de 0.45mm que se ve igual al momento de la instalación pero dura menos. La densidad del poliestireno expandido tiene que ser como mínimo 18kg/m3 para que confiera propiedades térmicas eficientes ya que en el mercado existen proveedores que entregan con menos densidad. La pintura tiene que ser aplicada en fábrica por un proceso electrostático ya que existe la alternativa de pintarlas en obra durando mucho menos. Y lo más importante es la forma de fabricar los paneles. Tienen que ser manufacturados con maquinaria especialmente para ese fin bajo normas internacionales donde la presión, temperatura y velocidad están controladas. En el mercado existen proveedores que fabrican paneles artesanalmente y de forma manual no dando una real garantía por el tiempo de uso. 3.- Consideraciones de terreno: Algunas veces es más económico construir sobre pisos suspendidos (falso piso) porque el costo de nivelar o construirlo en concreto es muy difícil y costoso 4.- Consideraciones de flete: Cuando un campamento va a ser construido en sitios de difícil acceso muchas veces es mas económico construirlo in situ porque el flete de llevarlos armados encarece el precio por metro cuadrado. 5.- Consideraciones de clima: Cuando la construcción se encuentra muy cerca al mar o el grado de corrosión de la mina es muy alto es mejor y más duradero construir campamentos de PVC o fibra de vidrio. 6.- Especificaciones técnicas de los accesorios: En lo posible ser lo mas de detallado en las especificaciones técnicas a solicitar como marca, modelo, capacidad, pais de fabricación, espesores, tiempos de garantia, etc. Calle 30 Mz. C-2 Lote 3 – Lima 43 – Perú Telefax (511) 354-2024 / Nextel: 816*3612 RPC: 989238259 / RPM: #687577 ventas@inpal.com.pe www.inpal.com.pe


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de uranio, aunque excepcionalmente se pueden utilizar como método indirecto para otros elementos o rocas. Esta radioactividad emitida por el terreno se puede medir o bien sobre el propio terreno, o bien desde el aire, desde aviones o helicópteros. Los instrumentos de medida más usuales son básicamente de dos tipos: Escintilómetros (también llamados contadores de centelleo) o contadores Geiger. No obstante, estos instrumentos solo miden la radioactividad total, sin discriminar la longitud de onda de la radiación emitida. Más útiles son los sensores capaces de discriminar las distintas longitudes de onda, porque éstas son características de cada elemento, lo que permite discriminar el elemento causante de la radioactividad.

das razonadas sobre si lo que estamos investigando es o no algo con interés minero. En estos casos, para verificar la existencia de alineaciones de posible interés minero se pueden hacer zanjas en el terreno que permitan visualizar las rocas situadas justo debajo del suelo analizado o reconocido. Además, estas calicatas permitirán obtener muestras más representativas de lo que exista en el subsuelo, aunque no hay que olvidar que por su pequeña profundidad de trabajo (1-3 metros, a lo sumo) siguen sin ser comparables a lo que pueda existir por debajo del nivel de alteración meteórica.

CALICATAS

SONDEOS MECÁNICOS

A menudo, tras la aplicación de las técnicas anteriores seguimos teniendo du-

Los sondeos son una herramienta vital la investigación minera, pues permiten confirmar


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o desmentir nuestras interpretaciones previas, ya que esta técnica permite obtener muestras del subsuelo a profundidades variables. Su principal problema deriva de su representatividad, pues no hay que olvidar que estas muestras constituyen, en el mejor de los casos (sondeos con recuperación de testigo continuo) un cilindro de roca de algunos centímetros de diámetro, que puede no haberse recuperado completamente (ha podido haber pérdidas durante la perforación o la extracción), y que puede haber cortado la mineralización en un punto excepcionalmente pobre o excepcionalmente rico. A pesar de ello, constituyen la información más valiosa de que se dispone sobre la mineralización. Los sondeos mecánicos son muy complejos, donde existe toda una gama de posibilidades, tanto en cuanto al método de perforación (percusión, rotación, rotopercusión), como en lo que se refiere al diámetro de trabajo (desde diámetros métricos a milimétricos), en cuanto al rango de profundidades alcanzables (que puede llegar a ser de miles de metros en los sondeos petrolíferos), en cuanto al sistema de extracción del material cortado (recuperación de testigo continuo, arrastre por el agua de perforación, o por aire comprimido).

Por lo anteriormente expuesto, la realización de sondeos mecánicos sea una etapa especialmente importante dentro del proceso de investigación minera, y requiera la toma de decisiones más detallada y problemática. Luego de todos estos trabajos, se requiere que los resultados obtenidos sean debidamente interpretados, de manera detallada, buscando coincidencias que supongan un apoyo a las hipótesis iniciales planteadas, pero también las no coincidencias, que analizadas de manera cautelosa, buscando la o las explicaciones alternativas que puedan suponer la confirmación o el desmentido de nuestras interpretaciones, sin olvidar que al final los sondeos confirmarán o no éstas de forma casi definitiva. Si los datos previos proporcionados por la exploración (tonelaje estimado y las leyes de los minerales encontrados) son positivos, se realizara el Estudio Técnico económico o Estudio de Factibilidad del proyecto, el cual determinara si este es factible o no. Este estudio deberá contener aspectos como tonelaje (probado y probable); leyes y medias (y ley mínima de corte); plan de desarrollo y método de minado (subterráneo o a tajo abierto); transporte (medios,


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sistemas, etc.); costos de mano de obra materiales e insumos en general inversiones regalías, seguros impuestos gastos legales etc. Tanto en términos totales, como referidos a una tonelada de mena.

zona del yacimiento, así como los biológicos, socio-económicos y culturales de su área de influencia. En el EIA se prevé los efectos y consecuencias de realizar la actividad minera, y se establece los métodos de remediación.

Adicionalmente, debe elaborarse el Estudio de Impacto Ambiental (EIA) con el objetivo de conocer el potencial impacto ambiental de la futura operación minera. En el EIA se describen los aspectos físiconaturales de la

Con estos datos se compara la producción y su valor con los costos necesarios para obtenerla, tanto respecto de la vida de la mina, como a lo largo de cada ejercicio: se estima también el flujo de caja esperado y la rentabilidad del proyecto.


EXPLOTACIÓN Y PROCESOS


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EXPLOTACIÓN: TAJO ABIERTO

La explotación minera es la actividad que consiste en la extracción de los minerales contenidos en un yacimiento. Luego de las etapas de prospección y exploración, y habiéndose identificado y ubicado el lugar donde se encuentra el mineral de interés, se procede a realizar el estudio de factibilidad, el mismo que debe considerar, en primer lugar, la viabilidad de la explotación minera y en función a esta la forma más eficiente de extraer el mineral presente en el yacimiento, entre otras consideraciones. Entre las decisiones a tomar están si la explotación se realizará mediante un tajo abierto o un socavón. Para ello se consi-

deran ciertos criterios: Forma, tamaño y posición espacial del cuerpo mineralizado (veta). Contenido y distribución de las mismas. Propiedades físicas y químicas del mineral y de las rocas adyacentes. Factores económicos y facilidad de transporte. Condiciones de seguridad, de medio ambiente y disposiciones gubernamentales. La extracción de minerales comprende la ejecución de labores peculiares (túneles) como socavón, pique, chiflón, galerías, y labores mineras de tajo abierto, también llamadas a “cielo abierto”, “rajo abierto”, “open pit” u “open cast”.


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Socavón: Labor labrada, a menudo, en la ladera del cerro y que se interna a su interior en forma paralela al horizonte. Pique: Labor construida verticalmente en el cerro. Se llama “chimenea” si su fin es dar ventilación a los lugares de trabajo. Chiflón: Socavón labrado en plano inclinado. Galerías: Labores interiores que conducen a los frentes de trabajo. Tajo abierto: Labores se caracterizan por su alta productividad y bajos costos de producción. Tal es el caso de los yacimientos mineros de Toquepala, Cuajone, Antamina, Cerro de Pasco, Colquijirca, etc. En términos más amplios la explotación minera realizada mediante túneles (socavón, pique, galería) se conoce con el término de minería subterránea, mientras que aquella que desbroza la superficie del terreno se llama minería superficial.

TAJO ABIERTO Las minas a cielo abierto (también llamadas a tajo abierto, rajo abierto, u open pit), son aquellas operaciones cuyo proceso extractivo se realiza en la superficie y con maquinarias de grandes dimensiones que permiten retirar un mayor volumen de material. El término se utiliza para distinguir esta forma de minería de los métodos extractivos que requieren hacer un túnel en la tierra, es decir, a las minas subterráneas. La explotación a cielo abierto es recomendable cuando los depósitos de minerales comercialmente útiles o la roca se encuentran cerca de la superficie, es decir, cuando es relativamente fina la capa de material superficial o el material de interés es estructuralmente inadecuado para hacer un túnel (como ocurre con la arena, la ceniza, y la grava); cuando son de gran tamaño y presentan una forma regular. En un tajo abierto se extrae el mineral a partir de franjas horizontales de terreno, llamados bancos que son como “escaleras” alrededor de las cuales se explota el mineral y que están conectadas a través de rampas entre ellas y hacia la superficie. Su construcción se realiza en forma descendente a partir del banco que esta en la parte superior. Es decir, la mina se construye desde la superficie y va creciendo hacia profundidad, y a medida que esto ocurre se extrae el mineral económico que posteriormente es llevado a la planta de beneficio. A medida que la construcción del tajo abierto avanza en el tiempo, tanto en profundidad como en forma lateral, éste se ve como un gran tazón y a medida que se continúa con la explotación, se genera una especie de an-


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si la mina a cielo abierto (Open Pit, en la jerga minera) es o no viable económicamente. Las minas a cielo abierto se amplían por lo general hasta que o se agota el recurso mineral o un cociente creciente de material superficial hace la explotación minera adicional poco rentable.

fiteatro (por su forma escalonada) cuya forma puede ir cambiando en la medida en que avanza la operación. En condiciones normales, para la remoción de un banco de mineral es necesario extraer el material estéril que lo cubre, acción que se llama desbroce y expresa una relación de tonelaje de desmonte a mineral, este ratio es totalmente variable entre las minas ya que dependen netamente de la posición y tipo de yacimiento, que es totalmente variable. Este método se utiliza principalmente en yacimientos de mineral diseminado, y se basa en la extracción de todo el material donde se ubica el mineral. Ello supone mover grandes volúmenes, y, inevitablemente, utilizar equipos de gran capacidad. Un parámetro que adquiere singular importancia, es la proporción que representa el mineral sobre el total (en volumen o en TM), y que determina

Cuando ocurre esto, las minas agotadas se convierten a veces en terraplenes para el depósito de basuras sólidas. Sin embargo, se requiere generalmente un cierto control del agua para preservar el hoyo de la mina de convertirse en un lago.


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Las actividades o procesos que comprende este método de explotación podemos clasificarlas en: Exploración y Desarrollo; Perforación y Voladura; Carguío y Acarreo.

EXPLORACIÓN Y DESARROLLO:

Frecuentemente muchas operaciones mineras empiezan como tajo abierto y, cuando llegan a un punto en que el costo de extraer el mineral no cubre el costo de extracción de las rocas aledañas empiezan a utilizar métodos de minería de socavón, como en el caso de la mina de Cerro de Pasco. Cabe hacer un paréntesis para precisar que las minas a cielo abierto que producen materiales de construcción se conocen con el nombre de canteras.

PROCESO DE EXPLOTACIÓN Antes de iniciar la perforación es importante tomar en cuenta un elemento fundamental en su planificación: el ángulo del talud (tajo), el cual determinará tanto la seguridad como la rentabilidad de la mina. Una vez determinado el talud se empieza con el retiro de las rocas para llegar al mineral.

En las minas de producción a tajo abierto, al igual que en otras minas, es necesario realizar trabajos de exploración y desarrollo para encontrar nuevas reservas y mantener o alargar de esta forma la vida útil de la mina e ir desarrollando el yacimiento para su posterior exploración. Esta actividad (exploración de reposición) se realiza simultáneamente a la extracción, y suele comportar la realización de perforaciones, voladuras experimentales, ensayes, etc.

PERFORACIÓN Y VOLADURA (DISPAROS): Mediante equipos espe-

ciales y utilizando barrenos de gran tamaño se hacen perforaciones en la zonas mineralizadas, cuyos orificios son rellenados con explosivos usualmente ANFO (nitrato de amonio + petróleo diesel), los cuales remueven grandes volúmenes de material, resultando rocas de diferentes tamaños. Si éstas fueran tan grandes que dificulten el carguío o tienen la dimensión inadecuada para el chancado primario, se ejecutaría un segundo dispa-


[explotaciónyprocesos] 54

tra en los bancos, hacia los diferentes destinos: El Mineral, con contenido metálico económicamente explotable, se trasladara a la chancadora del tajo abierto o a la planta de beneficio.

ro que tuviera por finalidad fragmentar las rocas grandes en rocas mas chicas para facilitar su carguío y chancado posterior (ello incrementa el coste).

CARGUÍO: Con equipos de gran ca-

pacidad generalmente palas y cargadores frontales, se carga el material a los camiones volquetes o, en su caso a las tolvas del ferrocarril, para que sean trasladados a la zona de trituración primaria dentro del mismo tajo o a la chancadora directamente en caso del mineral; y a los botaderos en caso de material estéril. En esta operación se incluyen tareas de remoción y acopio del material fragmentado.

ACARREO

O

TRANSPORTE:

Corresponde a esta actividad, el acarreo o transporte del material que se encuen-

El Leach (material de baja ley) se almacena en botaderos especiales para más tarde, aplicando nuevas tecnologías, ser lixiviado para recuperar su contenido metálico. El Desmonte (material estéril y sin valor económico) que se enviara a los botaderos. El transporte se realiza a través de los siguientes medios: En camiones volquetes, desde los bancos hasta los botaderos. En vagones de ferrocarril o carros sobre rieles de los bancos a la chancadora o botaderos de desmonte o leach. Transporte combinado, volquete a tren mediante embarcaderos llamados Docks o Hopers.


[explotaciónyprocesos] 56

OPERACIONES A TAJO ABIERTO En el Perú, existen importantes operaciones a tajo abierto, principalmente en la explotación de minerales de oro, cobre o polimetálicos.

CUAJONE Y TOQUEPALA Cuajone y Toquepala, de propiedad de Southern Copper Corporation, son dos minas de cobre explotadas a tajo abierto, ubicada en los departamentos de Moquegua y Tacna, respectivamente, a una distancia de 30 kilómetros una de la otra. Ambas minas son depósitos de pórfidos de cobre ubicado en el lado oeste de la Cordillera de los Andes. Los depósitos son parte de un distrito minero que alberga otro conocido

yacimiento de cobre Quellaveco.

ANTAMINA Antamina, ubicada en la Región Ancash, es un skarn de cobre-zinc, plata, molibdeno y bismuto. El método de explotación es a tajo abierto con un diseño de bancos de explotación de 15 metros de altura. Tiene una producción de 360 mil toneladas de material. El tajo tiene una extensión de 2,000 metros de largo por 1,00 metros de ancho, con una profundidad de 500 metros.

CERRO VERDE Localizado a 32 km al sur oeste de la ciudad de Arequipa, la propiedad incluye tres concesiones mineras que cubren aproximadamente 20825ha. Cerro Verde es una mina a tajo abierto y explota cobre. Esta propiedad está desarrollada en un deposito de porfido de cobre que tiene oxido lixiviable y mineralización de sulfuro secundario, y mineralización de sulfuro primario pulverizable. Los minerales de oxido de cobre predominantes son brochantita, crisocola, malaquita y cobre, calcocita y covelita son los más importantes minerales secundarios de sulfuro de cobre.

PIERINA Y LAGUNAS NORTE Las minas de oro Pierina y Lagunas Norte, de propiedad de Minera Barrick Misquichilca, y ubicadas en Ancash y La Libertad, respectivamente, son operaciones a tajo abierto construidas con formación


Av. Nicolás Ayllón 2648, Ate - Lima T. 615-8400 F. 615-8410 www.kmmp.com.pe

Komatsu – Mitsui Maquinarias estará presentando en la próxima 29ª Convención Minera – PERUMIN 2009 su mejor repertorio de productos, dentro de los cuales destacan los Camiones Eléctricos Komatsu de la Serie Ultra-Class. La Serie Ultra-Class toma su nombre de la característica de los camiones eléctricos que superan una capacidad de carga útil de 300 toneladas cortas y que Komatsu es la única marca que a la fecha ha colocado este tipo de producto en el país, con un parque de 7 unidades en el centro minero de Cuajone y 26 unidades en el centro minero de Toquepala, donde en los próximos meses se tendrán que armar y entregar 7 unidades adicionales. La Serie Ultra-Class está compuesta por dos modelos: • El camión 930E de 2,700 HP y 320 toneladas cortas. • El camión 960E de 3,500 HP y 360 toneladas cortas. Se tiene disponible también el modelo 930E-4SE, que consiste en una edición especial con un motor diesel de 3,500 HP que no sufre pérdidas de potencia hasta después de los 5,000 metros de altitud sobre el nivel del mar, modelo que adapta muy bien a las operaciones mineras que tenemos en el país que se encuentran sobre los 4,000 metros de altitud y que hay unidades en Sud América operando con un comprobado éxito en condiciones de operación y aplicación similares. El suministro de estas flotas de camiones viene acompañado de una oferta de soporte técnico a través de un Contrato de Mantenimiento y Reparación, que llamamos MARC por sus siglas en inglés. Este contrato tiene una vasta gama de opciones que van desde una Asistencia Técnica hasta un Contrato Integral con el manejo de sub contratistas, cuya aplicación dependerá del grado de riesgo que quiera asumir el usuario final o que quiera trasladarnos.


[explotaciónyprocesos] 58

M l e

E m l a u S

tipo gradas y con bancos de 10 metros de altura. Para obtener el mineral se utilizan perforadoras que realizan excavaciones de 10,5 metros de profundidad. Allí se coloca anfo (mezcla de petróleo con nitrato de amonio) para realizar el proceso de voladuras controladas. En cada una de las operaciones, diariamente se mueven más de 80.000 toneladas métricas entre mineral y desmonte.

COLQUIJIRCA La mina Tajo Norte, en Colquijirca, es un tajo

abierto de propiedad de Sociedad Minera El Brocal que es explotado a un ritmo de 5,500 TMD y un ratio de desbroce de 7/1. En este se explota mineral conformado por sulfuros de plata, plomo, zinc y cobre; constituido principalmente por galena, esfalerita y en menor proporción por galena argentífera, y enargita; y la ganga está constituida por pirita, baritina, hematina y siderita. La mineralización se presenta en capas paralelas a la estratificación, alternando con horizontes de calizas, margas y tufos que forman un sinclinal (Tajo Principal) y un anticlinal (Tajo Mercedes Chocayoc). El desmonte es depositado hacia el norte del tajo abierto en un depósito distante a 2 Km. en promedio.

P D a d u c

P L s


MAQUINAS Y MONTAJES S.A. FABRICANTES DE MAQUINAS PARA MINERIA

LOS EQUIPOS DE CONMINUCION MYMSA MÁQUINAS Y MONTAJES S.A. ofrece a los complejos mineros, equipos de alta calidad con la experiencia que lo respalda de treinta años, garantizando de esta manera procesos más esbeltos y con un bajo costo de mantenimiento. Los ALIMENTADORES RECIPROCANTES MYMSA están diseñados para realizar trabajos pesados, ubicado debajo de la tolva de gruesos posee un sistema de regulación de carrera por medio de biela y una excelente transmisión por cadenas. Fabricamos desde 2’ x 3’ hasta 5’ x 12’. El GRIZZLY VIBRATORIO MYMSA posee un sistema de mecanismo ergonómico y a la vez de alta resistencia a las vibraciones para cargas extremas. Sus pines pivotantes permite la regulación fácil de su inclinación para un tamizado de mayor rapidez. Se fabrican desde 3’ x 8’ hasta 5’ x 10’. Para el chancado primario, la CHANCADORA de QUIJADA MYMSA modelo Panzer posee un bastidor de acero soldado con tratamiento térmico. Son maquinas de alta capacidad y desgaste mínimo-uniforme. Sus muelas de acero al manganeso son reversibles y de fácil recambio. Se fabrican desde 4”x3” hasta 24”x36”. Para procesos de clasificación gruesa y fina, las ZARANDAS VIBRATORIAS MYMSA, modelo Niágara cubren un amplio rango de aplicaciones. El diseño y disposición del montaje del eje excéntrico permite a dicho equipo un movimiento vibratorio regular y enérgico. Se fabrican desde 2’x4’ hasta la 6’x20’ de uno, dos y tres pisos. Para una asesoría detallada, visite nuestra planta ubicado en av. Cajamarquilla Mz.I, Lote3, Lima 15 o llámenos al telefax-3560997 /cell. 993479559/ email. mymsa@terra.com , mym-sa@rcp.net.pe .


[explotaciónyprocesos] 60 Gran Minería

Tipo De Mina

Soc Minera Cerro Verde S.A.

Tajo Abierto

Southern Peru Copper Corporation

Tajo Abierto

Xtrata Tintaya S.A.

Tajo Abierto

Empresa Minera Yanacocha S.A.

Tajo Abierto

Gold Fields La Cima

Tajo Abierto

Cia Minera Antamina

Tajo Abierto

Minera Barrick Misquichilca S.A.

Tajo Abierto

Shougang Hierro Peru S.A.

Tajo Abierto

Volcan Cia Mra. S.A.

Subterránea - Tajo Abierto

Mediana Minera Minera IRL

Tajo Abierto

Minera Aruntani

Tajo Abierto

Minsur

Subterránea

Cia. De Minas Buenaventura S.A.

Subterránea

Cia. Mra. Milpo S.A.

Subterránea

Cia. Mra. Atacocha S.A.

Subterránea

Cia. Mra. Santa Luisa S.A.

Subterránea

Soc. Mra. El Brocal S.A.

Tajo Abierto

Cia. Mra Huaron S.A.

Subterránea

Cia. Mra. Raura S.A.

Subterránea

Cia. Mra. San Ignac. De Morococha S.A.

Subterránea

Soc. Mra. Corona

Subterránea

Pan American Silver S.A.C.

Subterránea - Tajo Abierto

Empresa Minera Los Quenuales S.A.

Subterránea

Perubar

Subterránea

Empresa Administradora Chungar S.A.

Subterránea

Cia. Mra. CaSapalca S.A.

Subterránea

Cia. Mra. Ares S.A.

Tajo Abierto

Castrovirreyna Cia. Mra. S.A.

Subterránea

Inversiones Mineras Del Sur S.A.

Subterránea

Aurifera Retamas S.A.

Subterránea

Consorcio Mro. Horizonte S.A.

Subterránea

Cia. Mra. Poderosa S.A.

Subterránea

Cia. Mra. Arirahua S.A.

Subterránea


CERTIFICACIÓN ISO 9001:2000

Revestimientos para molinos Bombas completas e hidrociclones Repuestos para bombas srl y celdas Mallas modulares y tensables Revestimiento de poleas Planchas antiabrasivas lisas y dentadas Revestimientos interiores de tuberías Productos diversos

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MOTORES A GAS

Wärtsilä 34SG

Información Técnica 60 Hz/720 rpm Potencia eléctrica Ratio de consumo de energía Eficiencia eléctrica

Unit KW kJ/kWh %

9L34SG 3758 7817 46.1

16V34SG 6737 7753 46.4

20V34SG 8439 7737 46.5

Ratio de consumo de energía y eficiencia eléctrica en los terminales del generador, incluyendo dispositivos del motor, condiciones ISO 3046 y LHV > 28 MJ/m. Tolerancia de 5%. Factor de Potencia de 0.8. Número de Metano del Gas > 80”.

WARTSILA: PLANTAS DE GENERACIÓN DE ENERGÍA Wartsila es líder proveyendo soluciones de energía descentralizada con un alcance desde solamente entrega de equipos a un total EPC, así como servicios relacionados a la operación y mantenimiento de dichas plantas de energía. Con más de 170 años de experiencia en el mercado de energía, Wartsila ha desarrollado tecnologías flexibles que pueden trabajar con diversos tipos de combustibles como diesel, bunker (HFO), petróleo crudo, combustibles emulsionados, biocombustibles líquidos, gas y combinaciones de los anteriores trabajando en forma dual o en mezclas de líquidos y gases. Los productos y servicios Wartsila aseguran una producción competitiva en cualquier parte del mundo. RANGO DE TAMAÑOS DE PLANTA DE ENERGÍA Motores a Gas

MW

1

5

10

50

100

300

500

Wärstillä 34SG

Motores Dual-Fuel (Combustibles líquidos/Gas) Wärstillä 32GD Wärstillä 34DF Wärstillä 50DF

Combustible líquido (LFO, HFO, CRO, emulsionados, LBF) Wärstillä 20 Wärstillä 32 Wärstillä 46

LFO = Combustible ligero HFO = Combustible pesado

CRO = Crudo LBF = Biocombustibles líquido

WARTSILA: PLANTAS DE GENERACIÓN A GAS

Motores Dual-Fuel (dos o tres tipos de combustible) Los motores de la serie Dual-Fuel (DF) utilizan un proceso de combustión “lean-burn” cuando operan en gas. Es decir el gas es mezclado con aire durante la etapa de admisión, después de la etapa de compresión, la mezcla gas/aire es encendida por una pequeña cantidad de combustible piloto (LFO). Luego de la etapa de expansión las válvulas de expulsión se abren y el cilindro se vacía quedando libre de gases de escape. Las válvulas de admisión se abren cuando las válvulas de expulsión se cierran y el proceso comienza otra vez. Los motores Wartsila serie DF están también equipados con un sistema de combustible de back-up. En el caso de una interrupción del abastecimiento de gas, el motor cambia su operación para trabajar con combustible líquido (HFO, LFO) de forma instantánea y automática de forma transparente para la carga. Adicionalmente, el separador del sistema de back-up de combustible puede hacer posible el cambio de un combustible liviano (LFO, por ejemplo diesel) a un combustible pesado (HFO, por ejemplo residual) sin reducción de potencia.

Wärtsilä 34DF Información Técnica 60 Hz/720 rpm Potencia eléctrica Ratio de consumo de energía Eficiencia eléctrica

Unit KW kJ/kWh %

9L34DF 16V34DF 20V34DF 3758 6737 8439 8048(8127)* 8048(8127)* 8036(8127)* 44.7(44.3)* 44.7(44.3)* 44.8(44.3)

Wärtsilä 50DF

Ventajas de las plantas de generación a gas • Inversión escalonada con mínimo riesgo y óptima rentabilidad • Excelente disponibilidad de planta y reducida capacidad de back up debido a su configuración multi-unidades • Eficiencia neta de planta superior al 45% • Entrega de energía total, según diseño, aún en altas temperaturas, altitudes, condiciones ambientales secas • Altas eficiencias en cargas parciales • Entre 5 y 10 minutos desde el encendido hasta la entrega del 100% de la carga • Mínimo consumo de agua debido al uso de circuito cerrado de enfriamiento por radiadores. • Alimentación de baja presión de gas al equipo • Mantenimiento programado independiente del número de arranques o paradas o carga.

Información Técnica 60 Hz/514 rpm Potencia eléctrica Ratio de consumo de energía Eficiencia eléctrica

Unit KW kJ/kWh %

18V50DF 17076 7616 47.3

18V50DF* 17076 8185 44.0

Ratio de consumo de energía y eficiencia eléctrica en los terminales del generador, incluyendo dispositivos del motor, condiciones ISO 3046 y LHV. Tolerancia de 5%. Factor de Potencia de 0.8. Número de Metano del Gas > 80. *En modo combustible líquido.

Motores Gas - Diesel (GD) Este tipo de motor tiene 3 modos de operación, a gas, con combustible liquido o bajo una mezcla de combustible liquido y gas. En el modo de operación a gas, este es inyectado a alta presión después del ingreso del combustible piloto y es encendido por la chispa desde la inyección del combustible piloto. La cantidad de combustible piloto es aproximadamente el 5% del total de combustible con el motor al 100% de carga. El motor Wartsila GD puede cambiar instantáneamente a una


operación con combustible líquido. El combustible líquido puede ser LFO o HFO o crudo, etc. En este caso el proceso es el mismo que cualquier motor diesel. Un tercer modo de operación del motor Wartsila GD es el modo de mezcla de combustible liquido y gas, el porcentaje de mezcla entre liquido/gas puede ser controlado durante la operación dentro de la ventana de operación “fuel sharing”, esta ventana de operación trabaja dentro del 35% al 100%(87,5%) de la carga. El motor Wartsila GD esta diseñado para que dentro de la ventana de “fuel sharing” tolere grandes variaciones en la calidad del gas y especialmente para un gas pobre que no valga la pena comercializar, como un gas asociado de pozo petrolero.

WARTSILA GAS: DESEMPEÑO VS. TURBINAS Inversión escalonada, rápido pay back y reinversión

Mejor Performance a altas temperaturas

Wärtsilä 32GD Información Técnica 60 Hz/720 rpm Potencia eléctrica Ratio de consumo de energía Eficiencia eléctrica

Unit KW kJ/kWh %

16V32GD 6273 8200(7843)* 43.9(45.9)*

20V32GD 7857 8181(7813)* 44.0(46.0)*

Ratio de consumo de energía y eficiencia eléctrica en los terminales del generador, incluyendo dispositivos del motor, condiciones ISO 3046 y LHV > 36 MJ/m. Tolerancia de 5%. Factor de Potencia de 0.8. Número de Metano del Gas > 80. Presión de Gas al ingreso al motor de 350 bares. *En modo combustible líquido.

Mejor Performance a grandes altitudes

WARTSILA: PLANTAS DE GENERACIÓN CON COMBUSTIBLE LÍQUIDO Beneficios de las plantas de generación con combustible líquido: • Flexibilidad del combustible, puede operar sobre HFO, LFO, crudo, combustibles emulsificados, o bio-combustible líquido • Entre 5 y 10 minutos desde el encendido hasta la entrega del 100% de la carga • Alta eficiencia que resulta en bajos costos de generación • Confiabilidad a largo plazo • Base de referencia a nivel mundial y comprobado excelente desempeño

Alta eficiencia y Mejor Disponibilidad de Planta

MOTORES A COMBUSTIBLE LÍQUIDO Wärtsilä 20

Mejor Performance en función del tiempo de funcionamiento

Unit KW kJ/kWh %

6L20 969 8541 42.2

8L20 1292 8627 41.7

9L20 1454 8561 42.0

Heat rate change

Información Técnica 60 Hz/900 rpm Potencia eléctrica Ratio de consumo de energía Eficiencia eléctrica

GT Major overhaul

GT Hot section overhaul

1

0

6L32 2579 8108 44.4

9L32 3888 8072 44.6

12V32 16V32 18V32 20V32 5211 6970 7841 8730 7880 7856 7861 7840 45.7 45.8 45.8 45.9

Change in Power

Unit KW kJ/kWh %

GT Hot section overhaul

Aeroderivative gas turbines

Wärtsilä gas engine 10000

20000

30000

-1

40000

Gas engine overhaul

50000

60000

70000

Output will remain unchanged for gas engines

-2 -3

80000

90000

Running hours [h]

Aeroderivative gas turbines

-4 -5

Wärtsilä 46 Información Técnica 60 Hz/514 rpm Potencia eléctrica Ratio de consumo de energía Eficiencia eléctrica

Industrial gas turbine

2

0

Wärtsilä 32 Información Técnica 60 Hz/720 rpm Potencia eléctrica Ratio de consumo de energía Eficiencia eléctrica

%

3

-6

Unit KW kJ/kWh %

12V46 11349 7742 46.5

18V46 17076 7698 46.8

20V46/600rpm 22425 7669 46.9

Ratio de consumo de energía y eficiencia eléctrica en los terminales del generador, incluyendo dispositivos del motor, condiciones ISO 3046 y LHV. Tolerancia de 5%. Factor de Potencia de 0.8.

Industrial gas turbine Source: GE GER-3965/GER-4208; Wärtsilä

Pasaje Martir Olaya 129, Centro Empresarial Jose Pardo, Torre A, Piso 6 Oficina 604, Miraflores, Lima 18, Perú Tel.: 241 7030 Fax: 444 6867 Tel. 24hrs : 99970 1281


[explotaciónyprocesos] 64

EXPLOTACIÓN: SUBTERRÁNEA

Para los minerales que se encuentran profundamente bajo tierra, en que la carga superior es gruesa o el mineral se encuentra en vetas en roca dura, se utilizan métodos de explotación minera subterránea para extraer el mineral valioso. Dicho en otras palabras, el método de explotación subterránea es utilizado cuando las zonas mineralizadas (vetas o cuerpos de mineral económico) son angostas y profundas, por lo que según las evaluaciones técnicas y económicas justifica la perforación de túneles y socavones para posibilitar su extracción.

4

En términos generales comprende:

EXPLORACION: Actividad minera tendiente a demostrar las dimensiones, posición, características mineralógicas, reservas y valores de los yacimientos mineros. DESARROLLO: Localizados los blo-

ques de mineral, se realizan labores mineras para determinar el tonelaje y las leyes del mismo, es decir, clasificarlo en mena, mineral marginal y submarginal; se construyen los accesos e instalaciones que hagan posible la explotación. En esta actividad se desarrollan las galerías, los cruceros, chimeneas de ventilación, rampas y conductos de


www.tecniflow.com

Evitando Paradas Inesperadas La parada de las bombas implica la pérdida de tiempo de molienda. Esto significa invariablemente una interrupción en la producción. De acuerdo al libro “Slurry Transport Using Centrifugal Pumps” (Transporte de Lodos Usando Bombas Centrífugas), los tiempos de parada son costosos, llegando incluso a valores tan elevados como U$100.000 por hora. Sin embargo, las bombas de alta tecnología han estado utilizando los más modernos materiales y diseños hidráulicos, los cuales han demostrado reducir el tiempo de parada en las operaciones mineras asociadas a las bombas. Principio subyacente: La durabilidad del Disco de Succión es un elemento clave para evitar la falla de la bomba, y la consiguiente pérdida de tiempo por parada. Se debe considerar adicionalmente, que la probabilidad de falla del Disco de Succión se relaciona directamente con la velocidad específica de la bomba. Investigaciones relacionadas demuestran que las bombas con velocidades específicas más bajas tienen una vida útil mayor en los Discos de Succión. Operadores entrenados pueden hacer coincidir la duración de los ciclos de funcionamiento de las bombas con los ciclos de parada de los molinos, con la consecuente reducción de costos en los tiempos improductivos. Bombas de MDX: GIW Industries Inc. incursionado en la industria de proceso de minerales con sus bombas de la serie MDX. Estas encuentran su aplicación en la Descarga de Molinos y en la Alimentación de Ciclones, ambas operaciones agresivas. Actualmente las bombas MDX consideran tres modelos - MDX 64, 50 y 36 - con estas especificaciones de funcionamiento: MAX 64 (24 x 28-64) MAX 50 (18 X 18-50) MAX 36 (10 X 12-36) Flow Head Slurry SG

5905 - 7270 M3/HR 2069 - 3546 M3/HR 1090 - 1476 M3/HR (26k to 32k gpm) (9.1k to 15.6k gpm) (4.8k to 6.5k gpm) 35M (115´)

up to 35M (115´)

22.5M (73.8´)

1.65

1.65

1.65

Características y ventajas: Como una nueva serie de bombas, las MDX 64, 50 y 36 ofrecen estas ventajas y diferenciadores claves: • Impulsor y Disco de Succión con DIVERTER, el cual detiene y cambia de dirección los sólidos que recirculan entre estos dos elementos. • Diseño de baja velocidad específica que permite un mayor rango de operación. • Rango de presión nominal de 175-300 psi que las hace más robustas, más fuertes y por lo tanto, mayores expectativas de tiempo operacional. • Caja Hidráulica más profunda, incrementando el área volumétrica, reduciendo así el desgaste en general. • El sobretamaño de las paredes del impulsor mejorar el rendimiento de los alabes. • La entrada patentada 5v del impulsor optimiza el flujo de sólidos hacia la bomba. En el corazón de la Concentradora, la bomba de Descarga de Molinos puede reducir costos operativos de funcionamiento, si los tiempos de parada de ésta calzan de manera proporcional con las paradas programadas en los molinos. Las bombas de la serie de MDX se han diseñado específicamente para la industria minera de roca dura y agresiva - lo que significa menos interrupciones en la producción y el aumento de la eficiencia operativa en general. Para obtener más información acerca de cómo evitar las interrupciones inesperadas con bombas de la serie de MDX pónganse en contacto con nuestro representante TECNIFLOW al : Telf: (511) 346 2102 tecniflow@tecniflow.com.pe www.tecniflow.com www.giwindustries.com.

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A

[explotaciónyprocesos] 66

I P

L a d

ventilación, instalación de rieles para carros mineros e instalación de líneas de energía.

PREPARACION: Etapa en la que se ejecuta la preparación de las zonas o secciones de trabajo en la veta o bloques de mineral, para hacer posible su explotación; generalmente se preparan tolvas, chimeneas de relleno y ventilación, entre otras labores. EXPLOTACION Y EXTRACCION:

En esta etapa se realizan la perforación y voladuras del mineral en el interior de la mina, dejando expedito el mineral para su traslado al exterior.

de los que se disponen. El transporte puede ser mediante carros mineros, scoops, u otro tipo de equipo que se disponga.

ACCESOS Corresponden a aquellas labores que comunican el cuerpo mineralizado con la superficie, para su explotación. Los accesos pueden ser:

SOCAVONES: Es una labor horizontal o con una pequeña inclinación, que tiene sólo una entrada. Es más barato que construir un pique, más rápido, económico y seguro. PIQUES VERTICALES: Es una

labor que tiene una inclinación superior a 45º, y que puede usarse para la extracción de personal y mineral.

CHIFLONES O PIQUES INCLINADOS: Se pue-

den presentar al pendiente, interceptando a la veta o al yacente.

TRANSPORTE Y/O MANIPULEO DE MINERALES: Efectuada la voladura del mineral, este es extraído de la mina hacia el exterior, para ello, se acumula y se carga a los diferentes medios de transporte

Para desarrollar los accesos, se debe proceder de acuerdo a un plan bien determinado, observando las siguientes situaciones que pueden presentarse: Sacar mineral útil, implica hundimiento sino se fortifica.

A ( e q

T E m e u W p

P P m d m ( p c c

L c i d c i

L r l p e l s


AIRGUARD™

Innovación mundial producida por PRYSMIAN. Los cables desarrollados por Prysmian especialmente para atender el mercado estadounidense, ahora están a disposición de todo el mercado Latino Americano. Instalar cables eléctricos en la industria, en los ambientes donde puede ocurrir contacto con sustancias químicas agresivas, siempre fue una tarea difícil. Esta proximidad provoca la degradación de la cubierta y del aislamiento del cable, reduciendo su rigidez dieléctrica y comprometiendo seriamente su vida útil. Ahora todos estos inconvenientes están superados definitivamente por un revolucionario producto desarrollado por Prysmian: el cable AirGuard™. Esta nueva línea de cables de baja y media tensión (600V hasta 35 kV), presenta una altísima resistencia tanto a los esfuerzos mecánicos como al contacto con los agentes químicos (hidrocarburos, solventes, ácidos, etc.). Tecnología Prysmian En EEUU las industrias que necesitaban aliar la protección mecánica a la protección química en sus redes eléctricas, como en las refinerías de petróleo, industria química, en la minería, utilizaban el cable llamado CCW (Continuos Corrugated Welded). Por ser un cable armado, siempre fue pesado, muy poco flexible y con instalación costosa. Para ofrecer una opción más económica y competitiva, Prysmian de Brasil, unió dos tecnologías ya consagradas mundialmente: la del AIRBAG, capa de PVC con un contenido de burbujas de aire que brinda una inmejorable protección mecánica (reemplaza los cables tipo TECK) y la del DRYLAM (polímero), el cual unido a una cinta de aluminio brinda protección química para cables. La suma de estos dos conceptos originó un producto inédito en todo el mundo, el cable AirGuard™. Los cables AirGuard™, por ser más livianos y flexibles que cualquier cable armado convencional, facilitan los trabajos de instalación, con una significativa economía de tiempo y mano de obra. Teniendo mayor resistencia a los doblamientos y curvas comunes durante la instalación. La característica de la alta resistencia al impacto de los cables AirGuard™, pueden ser observados en el cuadro a continuación, los mismos que pueden ser instalados expuestos o directamente enterrados.

Rigurosa prueba realizada con AirGuard™ y un cable CCW.

Ventajas de los cable AirGuard™ en relación a los cables convencionales. •• Mayor resistencia al impacto •• Mayor resistencia en presencia de agentes químicos •• Diámetro menor •• Rayo de curvatura menor •• Más liviano •• Más flexible (sin armazón metálico) •• Cubierta externa con alta resistencia a intemperies y radiación UV

•• Pueden ser instalados directamente enterrados, sin canaletas y otras protecciones •• Fabricado en tramos más largos •• Menor número de empalmes •• Mayor facilidad de instalación •• Pueden ser instalados en áreas, secas o húmedas •• Más económicos.

Experiencia Los cables AirGuard™, han sido instalados en principales proyectos en el Perú, como el de Pampa Melchorita (Cañete), realizado por Hunt Oil, para la alimentación de las subestaciones y el que instaló Panamerican Silver en la Unidad Minera Huarón, con el objeto de expandir el sistema de distribución de energía dentro de la zona de extracción (socavón) a una tensión de 5.5 kV, a más de 4600 m.s.n.m.


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En una labor horizontal de sección definida, solo puede transportarse una cantidad limitada de mineral u otro elemento. Una extracción mayor, significa desarrollar mayor número de labores Tener presente que el costo por tonelada, en una labor de desarrollo es más caro que al extraer una tonelada de mineral durante la explotación. Los desarrollos pueden ser:

ELECCIÓN DEL METODO DE EXPLOTACION En la elección del método de explotación, intervienen fundamentalmente los siguientes factores:

CARACTERÍSTICAS GEOGRÁFICAS:

Los aspectos más importantes dentro de este factor son la profundidad, la cercanía a un lugar poblado y el clima.

CARACTERÍSTICAS GEOLÓGICAS Y FÍSICAS DEL YACIMIENTO: Las

propiedades más importantes que deben conocerse en un yacimiento para elegir el sistema de explotación adecuado son las siguientes:

DESARROLLO PRODUCTIVO: el avance se realiza extrayendo mineral, lo que se utiliza bastante donde la mena es más blanda que el estéril en vetas de potencia media.

DESARROLLO IMPRODUCTIVO: cuando el avance se realiza en estéril.

La forma del yacimiento o cuerpo mineralizado: potencia (en una veta o manto), manteo (en una veta o manto) o diseminación de las leyes (en un yacimiento masivo). Profundidad respecto de la superficie. Dimensiones del yacimiento. Naturaleza mineralógica de los componentes de la mena. Sus leyes o repartición de la mineralización en el interior del cuerpo mineralizado.


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Características mecánicas (resistencia a la tracción y la compresión) de la roca que constituye el cuerpo mineralizado y de la roca encajadora de caja.

Para solucionar estos problemas se recurre a dos alternativas:

CONDICIONES ECONÓMICAS: La

CLASIFICACION DE LOS METODOS DE EXPLOTACIÓN SUBTERRÁNEA

explotación de un yacimiento debe realizarse al menor costo posible. El costo de acceso, desarrollos y preparación propios del método de explotación son elevados. Intervienen además en las condiciones económicas el sistema de extracción, el tratamiento o procesamiento del mineral, inversiones en equipos, materiales y otros. En la actualidad, existe una tendencia que lleva a explorar yacimientos de leyes cada vez más bajas, debido principalmente a dos causas: El agotamiento de los yacimientos de leyes altas. La necesidad del abastecimiento constante del mercado.

Seleccionar en el interior del yacimiento las zonas más ricas, lo que nos lleva a los métodos selectivos. Explotar grandes masas de baja ley, con costos también bajos debido al gran tonelaje; esto nos lleva a los métodos altamente mecanizados. En este caso se juntan las condiciones geográficas y humanas.

Se distinguen tres tipos de explotación:

CASERONES VACÍOS: son los métodos en los cuales el hueco creado por la explotación del mineral se conserva sin relleno ni hundimiento, es decir, sin ninguna fortificación artificial o natural, con fortificaciones sistemáticas, o con fortificaciones artificiales de madera. Existen dos métodos fundamentales: Room and Pillar (cámaras y pilares) y Sub Level Stoping.


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Criterios de selección de los elementos de sostenimiento Selección de los Pernos de Anclaje. Cuando se evalúa la factibilidad del uso de una alternativa de sostenimiento por refuerzo, Pernos de Anclaje, por lo general es analizada únicamente la variable geomecánica, enfocándose la evaluación de las características geomecánicas de la roca, mas no de las características operativas de la zona inestable. El análisis de las características operativas es fundamental para la selección adecuada del tipo de anclaje a ser utilizado, ya que esta determinará en una primera instancia, la categoría de anclajes a usarse. La diferenciación de la categoría de los anclajes se efectuará evaluando los siguientes factores operativos: • • • • • •

Evaluación del tiempo de exposición de las labores a sostener. Capacidades de carga de cada una de las alternativas de anclajes. Análisis de factores de seguridad. Dimensionamiento de la labor minera. Análisis de los servicios para la aplicación de la alternativa seleccionada. Evaluación de costo – beneficio de la alternativa seleccionada.

Cabe indicar que los pernos de anclaje están agrupados en dos categorías: anclajes por adherencia y anclajes por fricción. La evaluación del tiempo de exposición, asociada al grado de seguridad requerida de la labor minera inestable, determinará la categoría de anclajes a ser

aplicada. Las categorías por adherencia están asociadas a labores permanentes, mientas que la categoría por fricción se asocia a labores temporales. Por ejemplo el sostenimiento de una labor principal, como el caso de una rampa, debe ser estabilizada aplicando “anclajes por adherencia”, ya que tendrá un mayor tiempo de exposición (sostenimiento permanente) asociado a una capacidad de carga alta del perno de anclaje, no debiendo aplicarse anclajes de la categoría por fricción. Una vez seleccionada la categoría de anclaje a ser utilizada, es necesario asociar el parámetro de la capacidad de carga que ofrece el anclaje. Este factor estará representado por el tonelaje que ofrece el anclaje en el control de las inestabilidades subterráneas y/o superficiales. Como patrones de evaluación al momento de seleccionar los diversos tipos de anclaje, se debe indicar que los anclajes de la categoría por adherencia, ofrecen las mayores capacidades de carga, por ello su aplicación en la estabilidad de labores permanentes y temporales. Por su parte, los anclajes de la categoría por fricción, ofrecen capacidades de carga menores que los anclajes por adherencia, obteniendo aproximadamente la tercera parte de capacidad de carga que estos últimos.

Mgs. Ing. Martín Flores Palacios.


e.


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Perú”, el ingeniero Estanislao de la Cruz Carrasco nos presenta una breve descripción de los métodos de explotación subterránea más utilizados, la misma que detallamos a continuación:

CORTE Y RELLENO DESCENDENTE

RELLENOS: son métodos en los cuales el hueco creado por la explotación se rellena con un material con el objetivo de afirmar las cajas. Se aplican a vetas o mantos de fuerte pendiente con malas características de la roca de caja. Son métodos muy costosos y relativamente selectivos. Existen dos métodos principales: Shrinkage y Cut and Fill (corte y relleno).

CASERONES

POR HUNDIMIENTO: en este caso

el mineral o el estéril o ambos, se van hundiendo. Existen dos métodos principales: Sub Level Caving y Block Caving.

PRINCIPALES MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN SUBTERRANEA En su articulo “Tecnología de explotación empleadas en las minas subterráneas del

Consiste en romper el mineral en diferentes pisos y en sentido descendente, es decir hacia abajo. Después que un corte o piso haya sido completamente extraído, se procede a rellenar antes de empezar el nuevo corte en el piso inmediato inferior. Este relleno es el que va ayudar en el sostenimiento del techo del nuevo frontón que se abre. El minado del mineral continúa piso por piso hasta terminar el bloque.


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El relleno que se aplica, es relleno hidroneumático y se trabaja en terrenos muy suaves que pueden ser cuerpos o vetas de buena ley. El relleno hidroneumático tiene dos capas una de mezcla rica, de 1:6 de proporción de cemento y arena, y la mezcla pobre, para completa el relleno, tiene 1:26 de proporción de cemento y arena. La loza y sobre loza del relleno trabajan bien a las fuerzas de compresión que actúan sobre las cajas y la fuerza de flexión procedente del techo.

VARIANTES DEL MÉTODO

El método es conocido también como undercut and fill (UCF), corte y relleno descendente superpuesto¸ explotación por bancos, por paneles, entre otros.

A.- CORTE Y RELLENO DESCENDENTE SUPERPUESTO

De acuerdo al ingeniero de la Cruz, las variantes de este método, son aplicables ya sea en cuerpos o vetas, las mismas que dependen de la correlación que hay entre el eje del subnivel de explotación o el eje del panel de explotación del piso inmediatamente superior.

En esta variante, los tajeos utilizan, tanto en el subnivel de explotación o en el panel de explotación, ejes con la misma dirección u orientación del piso inmediatamente superior, hasta la terminación del bloque o hasta el nivel inferior. Se emplea en la explotación de vetas o la recuperación de pilares.

Corte y Relleno descendente Corte y relleno descendente alterno

1 2 3 4 5 6

Galeria superior.- Rellenada con cuadros Galeria inferior  Sill - primer piso rellenado completamente Labores en explotación  Labores en explotación  Labores en explotación 

B.- CORTE Y RELLENO DESCENDENTE ALTERNO En esta variante, para iniciar la rotura en el piso inmediatamente inferior, los ejes de los tajeos son desplazados paralelamente


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con respecto a los ejes del tajeo superior una distancia igual a la mitad del ancho del tajeo (50%), no hay superposición del eje de los tajeos, por ello cuando uno va avanzando con la rotura, en el techo va apareciendo la mitad de los redondos tendidos en el piso del relleno superior. Y cuando se ha terminado en toda la longitud del tajeo se apreciará en el techo dos lozas con sus respectivos redondos, trabajando en voladizo.

Al terminar la explotación de un piso, se baja al nivel inferior girando nuevamente los ejes en 90 grados, de tal manera que dichos ejes y lozas siempre aparecen como vigas cruzadas en los techos de los nuevos tajeos de explotación.

Corte y relleno descendente cruzado o michi

C.- CORTE Y RELLENO DESCENDENTE CRUZADO O MICHI

CORTE Y RELLENO ASCENDENTE

Se caracteriza porque para iniciar la rotura en el piso inferior, el eje del subnivel de explotación se desplaza en forma perpendicular al eje del subnivel de explotación del piso superior. Por ello, en estos tajeos el sostenimiento provisional utiliza las lozas apoyadas en las paredes de los tajeos adyacentes. La loza trabaja como una viga perfectamente empotrada en ambos extremos o como un puente, con una luz igual al ancho del tajeo, apoyados en las paredes de los tajeos vecinos, por lo que ya no es necesario reforzar con redondos en la loza, ni con puntales de sostenimiento.

Consiste en la rotura del techo a partir del subnivel que se ha desarrollado. El mineral roto se extrae, el vacío que queda se rellena con material detrítico o los relaves provenientes de la planta concentradora, los mismos que sirven de soporte de la cajas y levantar el piso para continuar con la perforación del siguiente ciclo. Este método es el más empleado en la mayoría de las empresas mineras de la mediana y pequeña del Perú.

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CORTE Y RELLENO CON TECHO EN ARCO

Una parte importante del mineral arrancado se extrae por gravedad.

Es un corte y relleno ascendente de grandes dimensiones, cuya característica fundamental es mantener el techo del tajeo en forma de bóveda o arco y se corta por tramos sucesivos horizontales. En cuerpos mineralizados, se puede explotar dos o más tajeos simultáneamente dejando pilares de sostenimiento entre ellos.

Este método permite sostener provisoriamente las paredes laterales del caserón con el mismo material arrancado.

CORTE Y REDUCCIÓN (SHRINKAGE) Llamado también almacenamiento provisional. Consiste en tajear de abajo hacia arriba hasta terminar el block del mineral. El mineral roto se mantiene sobre puentes del mismo material donde se construyen tolvas para extraer el mineral. Los puentes y el mineral almacenado soportan las presiones laterales, asimismo el mineral está actuando como relleno temporal porque luego de romper todo el block se jalará el material para enviar a la planta concentradora. El volumen del mineral roto aumenta en una proporción de 30% (grado de esponjamiento) que el mineral in situ, este exceso debe extraerse cada vez que se rompe una tajada, con el fin de abrir un espacio suficiente para que el perforista continúe con su trabajo. Este método emplean en el Perú, la mediana minería y en la gran minería.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS VENTAJAS

Las ventajas de este método son:

El obrero puede controlar el techo del caserón. En ciertos casos disponer de una reserva de mineral arrancado que puede extraer de la mina rápidamente y con un alto rendimiento.

DESVENTAJAS

Las desventajas de este método son: Seguridad, en ciertos casos este método puede ser peligroso debido a la formación de bóvedas durante la evacuación por gravedad del esponjamiento, puesto que los obreros confinados en la horizontalidad del piso del mineral arrancado, pueden empezar a trabajar y ser repentinamente chupados por el derrumbe de estas bóvedas. También se pueden formar bóvedas durante el período de vaciado del caserón que, al derrumbarse, pueden dañar el techo de la galería base en el caso que tenga techo artificial. Dilución de la ley, este método implica una dilución de la ley debido a que durante la fase de vaciado del caserón se mezclan corrientemente zonas de estériles que se derrumban de las paredes. Es frecuente que al final de la fase de vaciado sea necesario desechar capas de mineral de ley demasiado baja disminuyendo aún más la recuperación del yacimiento. La recuperación del yacimiento no es muy buena por varias razones:


Traslado de fluidos abrasivos en la minería Uno de los problemas más serios y críticos es el traslado de fluidos abrasivos, situación que se hace más compleja si hablamos de los relaves en la minería. En este sentido el sector realiza un manejo responsable del entorno ambiental, depositando los relaves lejos de los ríos, lagos y vegetación, contribuyendo así al cuidado del medio ambiente. Este manejo de relaves va en armonía con una buena selección de válvulas y accesorios para la buena conducción de este fluido hasta las pozas donde se depositan. Por lo general para estos traslados se utilizan válvulas de apertura y cierre y/o regulación, además se tiene que asegurar el sistema contra los golpes de arietes que se presentan en el traslado.

Para proteger el sistema de los golpes de ariete y/o sobre presiones, lo más recomendable es usar los discos de ruptura, que nos dan la seguridad que el sistema no va a colapsar. De esta manera Válvulas Industriales S.A. renueva su compromiso de avanzar de la mano con la minería y el cuidado del medio ambiente.

Válvulas Industriales S.A. basados en su experiencia en diferentes países del continente ha seleccionado y filtrado los tipos de válvulas y marcas más reconocidas a nivel internacional en calidad y seguridad para ofrecer a las empresas mineras. Para aperturar y cerrar un punto de la línea, lo más adecuado es una válvula de cuchilla paso total tipo cuchilla pasante con los asientos de jebe de extremo a extremo, el cual no debe permitir ningún contacto del fluido con las partes metálicas. Una buena marca son las válvulas de cuchilla Technegate y/o ITT (figura 133) hasta una presión de 350 Psi. Cuando los fluidos sobrepasan los 350 Psi, lo más recomendable es usar válvulas de bola de aleaciones, muy nobles con las bolas y los asientos metálicos como por ejemplo con carburo de tungsteno y otros, dependiendo de la granumetría y el PH del fluído. Cuando se trata de regular estos fluidos, lo más recomendable es una válvula Pinch de la marca Flexible Valve, estos tipos de válvulas en la actualidad llegan a los 2500 Psi, además tiene la particularidad de trabajar en apertura y cierre. Ing. Victor Gamarra Chavarry Para mayor información contactenos en: Calle Los Plásticos 230 Urbanización Vulcano - Ate Central : 618 6800 Teléfono: 349 0157 Fax:349 2222 www.valvulasindustriales.com.pe


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a.- este método no se adapta bien a la explotación de aquellas zonas mineralizadas secundarias que se forma alrededor de la mineralización principal; b.- la recuperación de los pilares es muy difícil; c.- algunas especies de minerales se oxidan muy fácilmente provocando dificultades relacionadas con la recuperación en planta; d.- la posibilidad de producción instantánea es baja en la primera fase, debido a que se extrae solamente el 40% del mineral arrancado; e.- la acumulación de mineral arrancado en los caserones durante la primera fase y antes de alcanzar un ciclo regular de producción, obliga a una inversión adicional necesaria para el arranque del 60% del mineral restante de esos caserones; y f.- es bastante engorroso controlar los costos y los rendimientos de este método de explotación, debido a la influencia del mineral acumulado.

CONJUNTO DE CUADROS Consiste en romper el mineral en yacimientos suaves, a medida que se arranca, el espacio abierto se sostiene con cuadros de madera, los que se emblocan contra las cajas y contra el mismo material. Los cuadros se van armando unos a continuación de otros en forma longitudinal de la veta o en forma transversal de caja a caja. En los cuerpos la dirección del tajeo depende del plan de minado. Cuando el mineral y las cajas son resistentes, puede romperse cierto número de bloques, para armar los cuadros, pero si el terreno es suave se arranca un block y se sostiene de inmediato. Este método tiene variantes, las que describen en el capítulo correspondiente.

CÁMARAS Y PILARES El mineral es completamente roto, dejando espacios en forma de cámaras intercalados por unos macizos de mineral denominados pilares, cuya finalidad es sostener el techo. Los pilares pueden estar ubicados en forma regular a distancias iguales o pueden ser esporádicos. Los pilares regulares se diseñan cuando la mineralización es


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no explotarse sin afectar mayormente la aplicabilidad del método. En yacimientos importantes puede llegarse a una mecanización bien completa lo que reduce ampliamente los costos de explotación.

homogénea, en este caso el ancho del pilar es igual al ancho de la cámara. La longitud comprende el ancho del manto o del cuerpo que se explota. En algunas minas hay diferencia del ancho de la cámara y el pilar, siendo mayor el de la cámara. Los pilares esporádicos se emplean cuando la mineralización del cuerpo o manto no es continuo o sea tiene muchos caballos, en este caso, el pilar se deja donde la ley del mineral es baja y generalmente tiene forma cilíndrica. El ancho del pilar depende de la dureza del mineral, de la resistencia del techo y de la presión que ejerce el terreno. Entre las ventajas que favorece el uso de esta metodología se puede señalar: El método hasta cierto punto es selectivo, es decir zonas más pobres pueden

En yacimientos que afloran a la superficie puede hacerse todo el desarrollo y preparación por mineral, o en caso contrario los desarrollos por estéril pueden ser muy insignificantes. Permite la explotación sin problemas, de cuerpos mineralizados ubicados paralelamente y separados por zonas de estériles. La recuperación del yacimiento aún no siendo del 100 % puede llegarse a recuperaciones satisfactorias del orden del 80 a 90 %. De otro lado, también se registran ciertas desventajas:  Si el yacimiento presenta una mineralización muy irregular, tanto en corrida como en potencia, podría llegar a afectar la explotación, limitando mucho la planificación del método, como así mismo la perforación y provocar problemas de carguío sobre todo para posibles mecanizaciones.


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produce un fracturamiento sucesivo que va afectando gradualmente a todo el bloque. El mineral se extrae a través de chimeneas y galerías preparadas anticipadamente.

Cuando el manteo esta muy cerca del manteo crítico (45°), se producen problemas para el movimiento del mineral en los caserones y aún este problema es más grave, si se trata de mantos angostos. En el caso de mantos potentes, se presentan problemas en la mecanización de la perforación lo que se traduce en dificultades de movilidad al usar el equipo pesado de perforación. Dilución de la ley: es un problema que es muy importante y que en casos de techos débiles puede ser causa que llegue a limitar la aplicación del método.

HUNDIMIENTO DE BLOQUES En este método se rompe un pequeño bloque de mineral de forma cúbica, este hundimiento

En este caso, el mineral es completamente suave, pero también se aplica el hundimiento de bloques en terrenos competentes, para ello se rompe el mineral con taladros largos. La altura del block puede ser de 40 a 50 metros con un ancho de 10 a 20 metros. La perforación se puede realizar por la parte inferior o por la parte superior luego de haberse preparado el tajeo. Este método emplea actualmente la minería mecanizada, y tiene variantes: el hundimiento por subniveles y el Long Wall.


Y OTROS ACEROS TUBERIAS Y CONEXIONES EN PVC, HDPE Y CPVC

Aplicaciones del acero inoxidable en la minería La correcta aplicación de los aceros inoxidables en las actividades extractivas y de procesamiento, así como las partes estructurales, están propensas a presentar problemas de desgaste, y resistencia a la corrosión, acarreando fallas de servicio, paradas de actividad por mantenimiento y por consiguiente perjuicios económicos.

Estudios realizados demuestran la duración entre 6 a 10 veces más del acero inoxidable en contraste con el acero al carbono.

Los factores a considerar para una correcta selección son geométricos, ambientales y de trabajo, como por ejemplo forma del material, consideraciones de corrosión atmosférica y temperatura del proceso respectivamente.

Corrosión - Tipos austeniticos y superausteniticos

De otro lado, los requerimientos de los materiales son: características mecánicas, resistencia, límite elástico, tenacidad, características superficiales: buena resistencia al desgaste, baja rugosidad, buena resistencia a la corrosión atmosférica y agresividad química. Estas son propiedades que deben mantenerse en el tiempo. En función de estos factores surgen problemas de: desgaste por roce, deterioro y rotura del material, obturación de conductos, y corrosión. Los aceros inoxidables como solución mas idónea presentan resistencia a la corrosión, por la regeneración de la capa pasiva hace que no necesite protección como el acero al carbono, dureza y resistencia a la abrasión que se selecciona en minas, independientemente de la corrosión y propiedades a altas y bajas temperaturas a muchos grados bajo cero y por encima de los 980°C. Acabado de la superficie cuando es menos rugosa menos se corroe, alta resistencia y facilidad de fabricación. Por la buena soldabilidad sobre todo los austeníticos y los duplex.

Elección del tipo más idóneo Obturaciones - Requerir los acabados 2b o acabados duros.

Corrosión a altas temperatura - Tipos refractarios aisi 310,314 Corrosión y resistencia. - Tipos duplex 2205 Si el diseño no es simple - Evitar los grados duros Buena soldabilidad - aisi 304l-316l Grandes espesores - Proceder al forrado de la estructura con acero al carbono. Pisos antideslizantes. - tipo stainless steel ferritico 3cr12 Ejes resistentes a corrosión y dureza - Tipos martensiticos

Selección del acero inoxidable: - Confeccionar una lista con los servicios requeridos, comparar esta lista con las condiciones de servicio. - El grado de resistencia a la corrosión es lo mas importante. - Necesidades de resistencia a la corrosión. - Cómo se va fabricar el producto.

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tipos de mineria grande, mediana, pequeña, informal

5 en el subsuelo. En el Perú, una clasificación está basada en dos criterios: según el tamaño de la concesión (es decir, según el número de hectáreas que poseen); y según la capacidad productiva (es decir, según el número de toneladas métricas que producen por día). En este sentido se pueden determinar cuatro grupos:

LA GRAN MINERÍA, cuan-

CLASIFICACIÓN DE LA MINERÍA La minería es el conjunto de actividades mediante las cuales se extraen los recursos naturales de tipo mineral que se encuentran

do la actividad se realiza con una capacidad productiva mayor a 5000 toneladas métricas por día (según el tamaño de la producción). En este grupo se ubican aquellas empresas cuyos montos de inversión son elevados y que cuentan con alta tecnología, maquinarias y mano de obra suficiente para realizar la extracción a gran escala. Es usual que dichas empresas cuenten con fundiciones o refinerías para procesar los minerales, que


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G

luego son transportados hacia los puertos de la costa para ser exportados.

E p c e S B o d in P

En este grupo encontramos empresas como: Southern Copper Corporation, uno de los principales productores de cobre del Perú, con sus minas Toquepala y Cuajone, con una capacidad de tratamiento de 60 mil y 87 mil toneladas diarias respectivamente; además de contar con la fundición de Ilo. Sus operaciones se ubican en los departamentos de Moquegua y Tacna.

A n C P

Asimismo, se incluye a la productora de zinc y cobre Antamina, en la región Ancash, con una capacidad de tratamiento de 80 mil toneladas de mineral por día. La mina extrae alrededor de 360 mil toneladas de material diariamente. Adicionalmente, se puede incluir en esta lista a Sociedad Minera Cerro Verde, con su ina Cerro Verde en la región Arequipa; Xstrata Tintaya, con su operación Tintaya en el Cusco; Minera Barrick Misquichilca con sus operaciones auríferas de Pierina (Ancash) y Lagunas Norte (La LIbertad); Minera Yanacocha, con sus operaciones en Cajamarca; entre otras.

LA MEDIANA MINERÍA, Cuando la

actividad se realiza con una capacidad productiva entre 350 y 5000 toneladas métricas por día y que básicamente se limita a la extracción de minerales y, en pocas ocasiones, a su procesamiento en fundiciones o refinerías. Por lo general, sus capitales son nacionales y centran su actividad en minas de zinc, plomo, plata y estaño. Dentro de este grupo ubicamos a Minsur, Compañía Minera Milpo, Compañía Minera Atacocha; Pan American silver, Empresa

Minera Los Quenuales; Compañía Minera Raura; Compañía Minera Santa Luisa; Minera aurífera Retamas, Compañía Minera Poderosa; Consorcio Minero Horizonte, entre otros.

LA PEQUEÑA MINERÍA, Cuando la actividad se realiza en un terreno menor a 2000 hectáreas y/o con una capacidad productiva diaria entre 25 y 350 toneladas métricas; que es realizada generalmente por grupos familiares o por empresas que cuentan con capitales relativamente pequeños. Por lo general, la pequeña minería está orientada a la explotación de algunos minerales no metálicos como el yeso o el mármol, o a la extracción de minerales metálicos que no necesiten de un procesamiento muy complejo y caro. LA MINERÍA ARTESANAL. Cuando

la actividad se realiza en un terreno menor a 1000 hectáreas y/o con una capacidad pro-

H in B o c m

B

C O m v a c d • • • • •

S Y O C y s A


GRUPO BAN F F TECNOLOGÍA E INNOVACIÓN PARA LA MINERÍA

GRUPO BANFF

En 1996 Banff comienza sus operaciones en la minería peruana, experimentando desde sus inicios un gran crecimiento como proveedores de Piping a importantes empresas mineras como Yanacocha, Pierina, Tintaya, Southern, Antamina, Cerro Verde, Milpo, Alto Chicama, Buenaventura, Comarsa, Consorcio Minero Horizonte entre otros. Asi mismo, desarrollando proyectos importantes desde las especificaciones de materiales en empresas de ingenieria como Fluor, Aker, Bechtel, SNC Lavalin, Knight Piesold, Vector, Amec, entre otras. A lo largo de todo este tiempo, Banff ha venido incorporando nuevas Unidades de Negocio que brindan el mismo nivel de Calidad de productos y servicios que su original línea de Banff Piping. Hoy en dia el Grupo Banff cuenta con 4 Unidades de Negocio independientes. En orden cronológico son: Banff Piping, Banff Electronica, Ecobanff y Banff Mecanica. En esta oportunidad, hablaremos de Banff Electronica y de Ecobanff, cuyos productos y servicios ya estan muy sólidos en la mineria peruana.

Banff Electrónica

CONTROLES REMOTOS INALÁMBRICOS VIA RADIO Ofrecemos soluciones de automatización de equipos móviles, a través de nuestros controles remotos inalámbricos vía radio de Cattron Theimeg que permite ubicar al operario a un lugar de trabajo seguro. Somos capaces de ofrecer un control remoto personalizado; adecuándonos así a las diferentes aplicaciones de la mina, tales como: • Grúas puentes • Scoops • Cargadores Frontales • Operaciones Ferroviarias • Seguridad para Explosiones, entre otros. SISTEMA DE COMUNICACIONES SUBTERRANEA DE VOZ, DATA Y VIDEO Ofrecemos sistemas de comunicación SIAMnet de la firma Cattron, que permite llevar comunicación ya sea de voz, data y video al interior de una mina con enlace a sus oficinas en superficie. Consta básicamente de cable coaxial, Antenas y Amplificadores Bi-direccionales.

Opera en los 800Mhz de frecuencia, la cual realiza la mejor propagación en minas subterráneas. Soporta tecnología Cable Módem que provee gran velocidad en redes de datos. Aplicaciones en tiempo real: • Control de encendido y apagado de ventiladores • Control del consumo en línea de la energía eléctrica de las subestaciones. • Semaforización. • Telefonía inalámbrica VO/IP. • Acceso a correo electrónico, software, etc. • Sistema que monitorean la posición del vehículo (TAG), basados en la tecnología RFID o dispatch. • Vigilancia y monitoreo de cámaras análogas CCTV e IP.

Ecobanff

SISTEMA DE NEBULIZACIÓN PARA CONTROL DE POLVO EN CHANCADO Nuestro sistema de Nebulización, atomiza el agua por diferencial de presión, sin utilizar aire a presión ni químicos que puedan alterar el proceso metalúrgico. Ubicamos rociadores en lugares estratégicos para mitigar los focos de emisión de polvo visible, agregando menos de 4 litros de agua por tonelada de mineral en la totalidad del proceso Tenemos una gran variedad de equipos, boquillas, motores en otros accesorios. De modo de lograr controlar en promedio un 70% la Emisión de Polvo Inicial.

AV. Cristobal de Peralta sur 267 of. 201 Valle Hermoso Surco - Lima 33 Telf. (511) 344-5060 / Fax: (511) 344-4845 e-mail:juanluna@banffperu.com Miguel Hidalgo 136 - Urb. María Isabel Cercado - Arequipa Telefax: (51-54) 286-693


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etc.), hasta experiencias más responsables de formalización y desarrollo, como la de la comunidad de Santa Filomena en Ayacucho, en el eje minero artesanal Nazca-Ocoña del sur medio del Perú.

ductiva menor a 25 toneladas métricas. Por lo general, la minería artesanal se desarrolla en yacimientos que han dejado de ser de interés para las empresas mineras formales, por lo que puede ser considerada como un sector complementario de explotación de recursos mineros.

En los últimos años, en un contexto de precios altos, la minería artesanal ha pasado de las cuatro zonas tradicionales de desarrollo de esta actividad (Madre de Dios, Puno, La Libertad y el eje Nazca-Ocoña) a nuevas áreas en Cajamarca, Piura, Amazonas, Ucayali, Lima, Ayacucho, Apurímac, Moquegua y Tacna, extendiéndose prácticamente a todos los departamentos del territorio nacional.

Se pueden identificar diferentes experiencias de minería artesanal dedicada a la explotación de oro. Desde las que desarrollan una actividad depredadora, que atenta contra el medio ambiente y los recursos de poblaciones locales (norte del país, Madre de Dios,

Se debe indicar que la minería artesanal también se ha hecho presente incluso en áreas de influencia de operaciones de la gran minería, incursionando en la extracción de algunos metales de base, como el cobre, zinc y otros.

CLASIFICACIÓN DE LA MINERÍA POR SU TAMAÑO Criterio

Gran Minería

Según el tamaño de la concesión Según la capacidad productiva

Mediana Minería

No aplica

Más de 5000 t/d

Pequeña Minería Más de 1000 hasta 2000 hectáreas (Has)

Más de 350 hasta Más de 25 hasta 5000 t/d 350 t/d

Minería Artesanal Hasta 1000 hectáreas (Has) Hasta 25 t/d

Fuente: MINEM. (*) La mediana y gran minería, sólo se distingue en función al volumen de producción mínima y máxima de la mediana minería especificada en el D.S. N° 002-91-EM-DGM


MATERIALES ANTIABRASIVOS ROJAN - AUSTRALIA HIDROCICLONES: Mejore la eficiencia de su clasificación con el uso del carburo de silicio siliconizado SiSiC de ROJAN en las partes críticas de su ciclón. Úselo en el apex y/o lower cone y en el vortex. Con este material tendrá más del doble de vida que uno de cerámica alúmina convencional, y/o más de ocho veces la vida de un apex de poliuretano.

OBJETIVOS A CUMPLIR: Al mantener las dimensiones originales de las partes de un ciclon por mas tiempo usted lograra un mejor rendimiento en su clasificacion pues conservara el tamaño de corte invariable por un lapso de tiempo mucho mayor. De esta manera, controlará mejor su carga circulante evitando un exceso de partículas finas en su molino, de lo contrario habría problemas en la etapa de separación con mayor consumo de floculante. Lo más importante es que al tener muy poco fino de regreso al molino, usted evitará volver a moler lo que ya había salido y así ahorrará grandes cantidades de energía.

BROSPEC - CANADA ACEROS BIMETÁLICOS El creciente incremento de volúmenes removidos en la industria minera y cementera, obliga a mejorar los revestimientos de los ductos, chutes y maquinaria pesada, tales como bulldozer, cargadores frontales, camiones de alto tonelaje, palas, etc. Esta plancha se puede usar en zonas de alta abrasión, pero puede resistir regular impacto si tiene una estructura adecuada que la soporte.

Brospec aparece como una alternativa técnico económica frente a los materiales comúnmente usados en la industria. Por lo regular se le compara en rendimiento con aceros tratados térmicamente que llegan a tener durezas de entre 400 y 500 BHN. La calidad de la plancha Brospec empieza desde su fabricación con el proceso Fusionbond que garantiza un depósito homogéneo de carburo de cromo de alta dureza sobre un acero estructural. De esta manera conseguimos una dureza de hasta 64HRC o 720BHN y resiste temperatura de más de 700ºC.


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Por la legalidad de su actividad la minería puede ser dividida en:

1) Minería Formal: Son aquellas minas que cuentan con derechos de explotación de las zonas con presencia de minerales y que desarrollan sus operaciones dentro del marco legal. Dentro de este grupo se encuentran la gran mayoría de compañías mineras de la gran y mediana minería. 2) Minería Informal: Son aquellas minas que no cuentan con derechos de explotación de zonas con presencia de minerales. Gran parte de la minería artesanal desempeña sus actividades bajo esta modalidad (aproximadamente el 60%). Teniendo como característica principal el hecho de no ser una actividad controlada ni regulada por el Estado, la minería informal constituye el escenario donde quienes la promueven y ejecutan, disponen de medios y formas de organización, que los conducen a actuar al margen de los mecanismos de control del Estado, evadiendo sistemáticamente las normas legales existentes. El aspecto más relevante que caracteriza a los involucrados en la minería ilegal concierne al hecho que de manera premeditada actúan al margen de la ley, pues, conociendo las reglas, saben como obviarlas, promoviendo operaciones ilegales, comprando la producción de quienes extraen minerales como estrategia de subsistencia y estableciendo una relación de dependencia con estos extractores, a quienes facilitan insumos y dinero como forma de asegurar su fidelidad y dependencia permanente. Dado que se trata de una actividad que evoluciona a espaldas de la ley, las cifras so-

bre producción y características operativas, de existir, no son confiables. Sin embargo, existen operaciones mineras denominadas artesanales e informales que se desarrollan en el país, cuyos protagonistas no pueden ser tipificados como ilegales. En el caso del Perú, además de la gran y mediana minería, al referirse a este tipo de actividad extractiva, se hace una diferenciación de los estratos de minería artesanal y de pequeña minería. O mediante una interpretación libre, se considera que la “minería en pequeña escala” está conformada por dos componentes distintos que son la pequeña minería y la minería artesanal y esta última puede ser formal o informal según sea su condición de legalidad o ilegalidad, respectivamente. La minería informal en áreas denunciadas y la minería artesanal en áreas libres, tienen la característica de usar tecnología muy rudimentaria y depender casi exclusivamente de la mano de obra humana. Dada la casi nula inversión en capital y al mínimo gasto en insumos industriales, este tipo de minería hace rentable operaciones que de otra manera no serían atractivas para un inversionista formal. Yacimientos de vetas con leyes muy altas, pero sin las reservas suficientes para justificar una inversión minera, resultan rentables si son explotados por los mineros artesanales.


Sistemas eficientes de distribución eléctrica con electroductos Un sistema óptimo de conducción de energía puede ahorrar tiempo y dinero respecto a los sistemas tradicionales basados en cables. El electroducto es un ducto metálico puesto a tierra que contiene conductores desnudos o aislados, usualmente de cobre o aluminio en forma de barras ensambladas en fábrica y cumple la misma función que los cables. Las principales ventajas de los electroductos frente a los cables convencionales son: 1. Menor costo. 2. Permite transmisión de altas corrientes ocupando el mismo espacio físico. 3. Ahorros significativos en los tiempos de instalación. 4. Optimización del espacio. 5. Fácil instalación y reubicación. 6. Facilidad para reformar la ruta existente para adaptarse a necesidades y cambios futuros (necesidad común en circuitos industriales). 7. Brinda armonía visual dado que es cerrado y puede estar en lugares públicos.

Accesorios para Giros

Distribución a lo largo de la fábrica Después de pasar por las subestaciones, el sistema es tan simple que se hace una distribución por toda la instalación teniendo la posibilidad de tener reserva de carga en cualquier punto o incluso realizar aplicaciones tan complejas como el cliente lo desee o lo necesite. En fin, todas las aplicaciones que requieran llevar corriente eléctrica se pueden hacer con electroductos. Su implementación constituye una excelente alternativa técnica y económica a emplear en los grandes edificios, centros comerciales, aeropuertos, la industria, y minería, entre otras.

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PROCESOS DE PRODUCCIÓN

TRITURACIÓN Y MOLIENDA DE MINERALES Las operaciones de concentración de minerales requieren en la mayoría de los casos de una preparación previa de los minerales. En términos generales, el proceso de liberación de las partículas mediante la reducción en su tamaño recibe el nombre de comminución y considera dos procesos relacionados pero separados: la trituración o chancado y la molienda. Dada la importancia que representan estas

etapas en el proceso, se requerirá del conocimiento y los fundamentos de las operaciones involucradas y de sus parámetros y variables que influyen en el rendimiento óptimo de los equipos de reducción de tamaño de partícula

TRITURACIÓN O CHANCADO. El chancado es una operación unitaria o grupo de operaciones unitarias cuya función es la reducción de grandes trozos de rocas a fragmentos pequeños que permitan posteriormente someterlas a procesos de


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ción, fluya hacia la superficie y las grietas se propaguen causando fracturamiento. Una vez que las rocas grandes han sido rotas, los fragmentos caen hacia abajo dentro de la máquina, hasta que son nuevamente cogidas y presionadas por la quijada. Hay cuatro maneras básicas de reducir el tamaño del material:

molienda para una mayor reducción en su tamaño. El chancado es la primera etapa de la reducción de tamaños, generalmente trabaja en seco y se realiza en dos o tres etapas que son: chancadora primaria, secundaria y ocasionalmente terciaria. El chancado, se lleva a cabo mediante máquinas, usualmente denominadas chancadoras, que se mueven lentamente en una trayectoria fija y que ejercen presiones inmensas a bajas velocidades. En un sentido más gráfico, se puede decir que la acción de chancado se aplica sobre la roca por una parte móvil que se acerca y se aleja de una parte fija, el mineral es cogido y presionado entre estas dos partes. Si las deformaciones producidas por las fuerzas aplicadas no exceden el límite elástico del material, entonces no habrá chancado. Por otro lado, si se excede el límite elástico en los puntos donde se aplica la fuerza, se producirán grietas y roturas; las cuales originan que la energía de deforma-

1. IMPACTO.- Se refiere a un golpe instantáneo de un objeto moviéndose contra otro; ambos pueden estar moviéndose en cuyo caso nos encontramos ante un impacto dinámico. 2. ATRICCIÒN.- El término es aplicado para la reducción de material, por medio de fricción entre dos superficies duras.

3. DESLIZAMIENTO.- La reducción de tamaño por deslizamiento, consiste en cortar por hendiduras el material. 4. COMPRESIÓN.- En las chancadoras mayormente intervienen fuerzas de compresión, como su nombre lo indica la chancadora por compresión es hecha entre dos superficies, generalmente usan este método las chancadoras de quijada y las giratorias. El tamaño del producto de la operación de chancado a nivel industrial es del orden de


Como el mayor fabricante de bombas centrifugas, en ITT mantenemos un enfoque estratégico en la actividad minera, implementando soluciones de bombeo para todas las aplicaciones de esta industria. En aplicaciones de procesos, contamos con bombas ANSI e ISO, de tipo horizontal, en línea, no metálicas, con impulsor recesado, de sumidero y magnéticas. Nuestras bombas ANSI, entre las que destaca la 3196 con más de un millón de unidades instaladas alrededor del mundo, cuentan con una caja de rodamientos con tecnología de punta, la i-Frame, que incorpora un monitor visual de vibraciones y temperatura. Las bombas de doble succión son ideales cuando se requieren altos caudales. Contamos con 4 modelos para diferentes rangos de caudal y altura dinámica, pudiendo llegar hasta 225,000 GPM y 850 pies

diferentes aplicaciones. Contamos con una gran variedad de elastómeros y aleaciones de alta dureza y resistencia a la corrosión; así como diseños especiales para manejo de espumas. En esta línea podemos alcanzar 20,000 GPM y hasta 500 PSI. Monitoreo y Control: Esta línea es la respuesta de ITT ante las necesidades de ahorro energético, superior confiabilidad y reducción de costos de mantenimiento en los sistemas de bombeo. PumpSmart: Sistema de control, protección y optimización que incrementa sustancialmente la eficiencia y la confiabilidad de los sistemas de bombeo.

(3409, 3410, 3420 y 3498). Nuestras bombas multi-etápicas se encuentran en aplicaciones mineras (agua de mina con sólidos abrasivos). Estas bombas pueden alcanzar hasta 4,500 GPM y 6,000 pies. Las bombas ITT–Goulds de turbina vertical tienen un excelente campo de aplicación cuando el NPSH disponible en una instalación es demasiado bajo para emplear una bomba horizontal. ITT - Goulds Pumps cuenta con una gran diversidad de hidráulicas y materiales de construcción, con tazones iniciales de doble succión y configuraciones especiales para manejo de sólidos abrasivos en suspensión. Nuestras bombas pueden entregar 65,000 GPM con alturas dinámicas de 3,500 pies y más. Nuestras bombas para manejo de lodos abrasivos cuentan con la tecnología más avanzada en materiales e hidráulica, y son diseñadas en base a la minimización del costo total del equipo. Cubrimos las cuatro clases de servicios establecidos por el Hydraulic Institute. Disponemos de bombas metálicas y con revestimientos para

ProSmart: Sistema de monitoreo inalámbrico de condiciones que representa la mejor solución costo/beneficio para evitar paradas de planta imprevistas y reducir los costos de mantenimiento.

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3/4”, 1/2”, 3/8” y 1/4”, dependiendo fundamentalmente de la capacidad de la planta y de las características del mineral.

CLASIFICACIÓN DE LAS CHANCADORAS Las chancadoras se clasifican de acuerdo al tamaño del mineral tratado:

1. CHANCADORA PRIMARIA.- La

cual tritura tamaños enviados directamente de las minas (rocas de un máximo de 60”) hasta un producto de 8” a 6”. En este tipo se usan mayormente las chancadoras de Quijadas o Mandíbula.

2. CHANCADORA SECUNDARIA.Que toma el producto de la chancadora primaria y lo reduce a productos de 3” a 2”. En este tipo se usan las chancadoras Giratorias o de Cono.

3. CHANCADORA TERCIARIA.- Que

toma el producto de la chancadora secundaria y lo reduce a fragmentos de 3/4”, 1/2”, 3/8” y 1/4”; los cuales se envían a un molino de barras o bolas según sea el caso. En este tipo se usan las chancadoras Giratorias o de Cono.

CHANCADORA DE QUIJADA O MANDÍBULA Estos equipos se caracterizan por: Contar con una gran abertura de recepción, que favorece la alimentación de rocas de tamaño grande. Esto le da una ventaja sobre la chancadora giratorio. Las muelas o blindajes pueden invertirse en la quijada y los costos operarios son varias veces menores que las giratorias. La chancadora de quijada manipula alimentación sucia y pegajosa, ya que no existe lugar debajo de la quijada, donde el material se puede acumular y obstruya la descarga. Los mantenimientos de rutina se efectúa más fácilmente en una chancadora de quijada. Los tipos de chancadoras de quijadas son: Chancadora Blacke, Chancadora Dodge y la Chancadora Universal.

CHANCADORA GIRATORIA Podemos mencionar las siguientes características: La chancadora giratoria se compone fundamentalmente de un tronco de cono recto, donde se coloca el “Mant-


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le” (móvil) que es como una campana y se mueve excéntricamente en el interior de una cámara. Encima del mantle se coloca como una taza llamado Bowl Liner (fija), la trituración del mineral se efectúa en el espacio anular comprendido entre el mantle y el bowl liner. Para regular la salida del mineral se sube o se baja el bowl liner (taza). La abertura anular de descarga, da lugar a la obtención de un producto más cúbico y homogéneo. La forma de la abertura de recepción es favorable, para la alimentación de trozos delgados, lisos y llanos. La longitud de la abertura de recepción combinada con el área grande, minimiza los campaneos o atoros. El bajo efecto de la volante, minimiza los picos de arranque.

El servicio de las grúas puente, es mas simple que para una chancadora de quijada; una giratoria se puede manipular mediante una sola grúa, mientras que una de quijada necesita una grúa con movimiento en dos direcciones. La velocidad mayor del eje del piñón, permite el uso de motores de velocidades mayores. El sistema de lubricación es forma continua, mediante una bomba y es mas simple y económica que en la chancadora de quijada. La protección de seguridad es mucho más fácil. Los tipos de chancadoras giratorias son: Chancadora Allis Chalmers y chancadora Symons. Dentro de esta última, existen dos tipos, la Chancadora Symons Standard, la más utilizada industrialmente y la Chancadora Symons de cabeza corta.

LA MOLIENDA La molienda es la operación final de reducción de tamaño o la liberación de las partículas valiosas del mineral, para proceder a su concentración. En ésta etapa es necesario reducir su tamaño de 1”, 3/4”,


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los cuales las superficies triturantes por el mecanismo que las mueve nunca llegan a tocarse. El producto del chancado del mineral, se almacena en la tolva de finos de donde cae por un shute a la faja transportadora que alimenta al molino de barras o bolas. Entre el shute y la faja hay una compuerta para medir la cantidad de mineral que se va tratar en la planta. 1/2”, 3/8”, 1/4”, hasta un producto de 40 a 80 % -200 mallas. Dicho en otras palabras, en el proceso de molienda aquellas partículas de 5 a 250 mm de tamaño son reducidas a 10 - 300 micrones, aproximadamente, dependiendo del tipo de operación que se realice. La molienda se produce normalmente en tambores rotativos, de forma cilíndrica, conocidos como molinos, y wue giran alrededor de su eje horizontal y que pueden utilizar los siguientes medios de molienda: el propio mineral (molienda autógena),y medios metálicos barra o bolas de acero). En esta etapa las partículas se reducen de tamaño por una combinación de impacto y abrasión ya sea en seco o como una suspensión en agua (pulpa). Los medios de molienda o elementos triturantes deben golpearse entre si, en esto se diferencia éstas máquinas de las de chancado, en

El propósito de la operación de molienda es ejercer un control estrecho en el tamaño del producto y, por esta razón frecuentemente se dice que una molienda correcta es la clave de una buena recuperación de la especie útil. Por supuesto, una submolienda de la mena resultará en un producto que es demasiado grueso, con un grado de liberación demasiado bajo para separación económica obteniéndose una recuperación y una razón de enriquecimiento bajo en la etapa de concentración. De oro lado, la sobremolienda innecesaria reduce el tamaño de partícula del constituyente mayoritario (generalmente la ganga) y puede reducir el tamaño de partícula del componente minoritario (generalmente el mineral valioso) bajo el tamaño requerido para la separación más eficiente. Además se pierde mucha energía, que es cara, en el proceso. Es importante destacar que la molienda es la operación más intensiva en


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energía del procesamiento del mineral.

FUNCIONAMIENTO DE LOS MOLINOS Los molinos funcionan girando sobre sus muñones de apoyo a una velocidad determinada para cada tamaño de molienda, cuando el molino gira los elementos de molienda, como las barras o bolas son elevadas por las ondulaciones de las chaquetas o blindajes y suben hasta cierta altura, de donde caen girando sobre si y golpeándose entre ellas y contra las chaquetas, vuelven a subir y caer as sucesivamente. En cada vuelta del molino hay una serie de golpes, estos golpes son los que van moliendo el mineral.

MEDIOS DE MOLIENDA Llamado también elementos de molienda, el molino cilíndrico emplea como medios de molienda las barras o bolas, cayendo en forma de cascada para suministrar la enorme área superficial que se requiere para producir capacidad de molienda. Estos cuerpos en movimiento y libres, los cuales son relativamente grandes y pesados comparadas con las partículas minerales, son recogidos y elevados hasta un ángulo tal, que la gravedad vence a las fuerzas centrífugas y de fricción. La carga luego efectúa cataratas y cascadas hacia abajo rompiendo de esta manera las partículas minerales, mediante impactos repetidos y continuados, así como por flotamiento. Según el medio que se emplee los molinos pueden ser clasificados como molinos de bolas o molinos de barras.

PARTES DEL MOLINO

TRUNNION DE ALIMENTACIÓN. Es el conducto para la entrada de carga impulsada por la cuchara de alimentación. CHUMACERAS. Se comporta como soporte del molino y es a la vez la base sobre la que gira el molino. PIÑÓN Y CATALINA. Son los mecanismos de transmisión de movimiento. El motor de molino acciona un contraeje al que está acoplado el piñón. Este es el encargado de accionar la catalina la que proporciona el movimiento al molino. CUERPO O CASCO. Es de forma cilíndrica y está en posición horizontal, dicha posición permite la carga y descarga continúa. En su interior se encuentran las chaquetas o blindajes, que van empernadas al casco del molino.


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mente en los molinos de bolas. VENTANA DE

INSPECCIÓN.

TAPAS. Soportan los cascos y están unidos al trunnion. FORROS, BLINDAJES O CHAQUETAS. Sirven de protección del casco del molino que resiste el impacto de las barras y bolas, asi como de la misma carga. TRUNNION DE DESCARGA. Es la parte por donde se realiza la descarga de la pulpa. Por esta parte se alimentan barras y bolas. TROMMEL. Desempeña un trabajo de retención de bolas, especialmente de aquellos que por excesivo trabajo han sufrido demasiado desgaste. De igual modo sucede con el mineral o rocas muy duros que no pueden ser molidos completamente, por tener una granulometría gruesa quedan retenidos en el trommel. De esta forma se impiden que tanto bolas como partículas minerales muy gruesas ingresen a las bombas. El trommel se instala sola-

las bolas y blindajes.

Está instalado en el casco del molino, tiene una dimensión suficiente como para permitir el ingreso de una persona. Por ella ingresa el personal a efectuar cualquier reparación en el interior del molino. Sirve para cargar bolas nuevas (carga completa) asi como para descargarlas para inspeccionar las condiciones en las que se encuentran

VARIABLES DE MOLIENDA

Para que la molienda sea racional y económica hay considerar las siguientes variables o factores:

1.- CARGA DE MINERAL. La can-

tidad de carga que se alimenta al molino debe ser controlada, procurando que la carga sea lo máximo posible. Si se alimenta poca carga se perderá capacidad de molienda y se gastará inútilmente bolas y chaquetas. Si se alimenta demasiada carga se sobrecargará el molino y al descargarlo se perderá tiempo y capacidad de molienda. 2.- SUMINISTRO DE AGUA. Cuando el mineral y el agua ingresan al molino forman un barro liviano llamado pulpa, que


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tiene la tendencia de pegarse a las bolas o barras, por otro lado el agua ayuda avanzar carga molida. Se debe cuidar la cantidad de agua que ingresa al molino, un exceso permite un paso rápido de la carga sin molienda; mientras que cuando hay poco agua, el paso es lento y la pulpa se vuelve espesa, impidiendo una buena molienda.

3.- CARGA DE BOLAS O BARRAS. Es necesario que el molino

siempre tenga su carga normal de medios moledores, porque las barras y bolas se gastan y es necesario reponerlas. El consumo de las barras y bolas dependen del tonelaje tratado, dureza del mineral, tamaño del mineral alimentado y la finura que se desea obtener en la molienda.

4.- CONDICIONES DE LOS BLINDAJES. El buen estado de los

blindajes permitirá elevar las bolas a la altura suficiente para q puedan trozar el mineral grueso. Si estos están muy gastados no será posible obtener un buen producto.

5.- TIEMPO DE MOLIENDA. La

permanencia del mineral dentro del molino determina el grado de finura de las partículas liberadas. El grado de finura está en relación directa con el tiempo de permanencia en el interior del molino. El tiempo de permanencia se regula por medio de la cantidad de agua añadida al molino.

CONTROL DE LAS VARIABLES EN LA MOLIENDA Toda molienda se reduce a administrar y controlar correctamente las variables

1.- SONIDO DE LAS BARRAS O BOLAS. El so-

nido de las barras o bolas señalan la cantidad de carga que hay dentro del molino, y debe ser ligeramente claro. Si las barras o bolas hacen un ruido sordo es porque el molino está sobre cargado, por el exceso de carga o poco agua. Si el ruido es excesivo es


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porque el molino está descargado o vacío, falta de carga o mucho agua.

2.- LA DENSIDAD DE PULPA. La

densidad de la pulpa de la carga del molino es también una manera de controlar las variables, agua y carga. La densidad de pulpa en la molienda debe mantenerse constante.

3.- EL AMPERÍMETRO. Es un apara-

to eléctrico que está conectado con el motor del molino. Su misión es señalar cuál es el amperaje o consumo de corriente eléctrica que hace el motor. El amperímetro de marcar entre determinados límites, por lo general una subida del amperaje indica exceso de carga, una bajada señala la falta de carga.

MOLIENDA AUTÓGENA Y SEMIAUTÒGENA A principios de los años 80 aparece en escena la molienda semiautógena, SAG, y la autógena, AG, buscando principalmente reducir los costos operativos al reducirse o eliminarse el consumo de los medios de molienda, e igualmente la potencia absorbida por los molinos. La trituración queda reducida a una sola etapa, en general con un triturador primario de cono con admisión de hasta 1.500 mm, que entrega a la molienda un producto < 200 mm. El desarrollo de la molienda autógena ha sido menos impetuoso, debido quizás al requerir estos molinos características específicas del mineral a moler, que limi-

tan su aplicación. Mientras que los molinos SAG pueden operar prácticamente con cualquier tipo de mineral al contar con una cierta carga de bolas y trabajan en circuito con un molino secundario de bolas, la molienda autógena total opera con dos molinos autógenos, un primario de terrones, “lumps”, y un secundario de guijarros, “pebbles”, y está condicionada por la molturabilidad del mineral. La molienda autógena (AG) se describe como aquella molienda en la que no se usan medios de molienda de acero (bolas o barras), sino el mismo material que está siendo molido; es decir el mineral es molido por choque con partículas gruesas del mismo mineral. La atracción de la molienda autógena es que reduce los costos de operación que proviene principalmente del rebajado consumo de acero, eliminación de la contaminación química por el hierro desgastado, disminución en el uso de reactivos químicos. Así mismo se ha detectado un consumo de potencia de 5 a 25% mayor por tonelada de mineral molido en molienda autógena, comparada con la molienda clásica. Este excesivo consumo de energía hace que la molienda autógena no sea un medio empleado con frecuencia. De otro lado, la molienda semiautógena (SAG) se ha presentado como la alternativa mas eficiente en la reducción del tamaño de minerales, debido a su alta capacidad de procesamiento contrapuesto con el espacio físico requerido, así como la baja inversión y costo de mantenimiento, permitiendo poseer enormes ventajas comparativas respecto a los circuitos convencionales de molienda.


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cual trabaja con tres molinos de bola de 24 por 36 pies de 11200Kw (15000HP) cada uno.

El conocimiento operacional esta aumentando considerablemente gracias al paulatino abandono de conceptos provenientes de la molienda convencional para dar paso a un nuevo conocimiento sustentado en la compresión de variaciones de la composición y movimiento de la carga. Sin embargo, este mismo conocimiento indica que probablemente las condiciones optimas de funcionamiento de los molinos semiautogena propiamente tal. En el futuro próximo se hará necesario revisar los conceptos de diseño de estos molinos y del circuito del cual forman parte. En el Perú, Cia. Minera Ares cuenta con un molino semiautógeno de 15.5 pies x 7pies, en línea con un molino de bolas 9 x 3 pies; Compañía Minera Antamina tiene un gigantesco molino SAG (Semi-autógeno) marca EFE Minerals con un gearless Mill Drive, de 38 pies de diámetro 20 pies de largo con 19400Kw (27000 HP), el

Recientemente, Compañía Minera Yanacocha SRL en su planta de Gold mill instaló un molino semiautógeno híbrido de 32pies de diámetro por 32 pies de largo gearless; mientras que Minera Gold Fields en Cerro Corona tiene un SAG Mill de 24 pies de diámetro por 14.5 pies de largo de 5000HP Gear Drive el cual trabaja con un molino de 20 pies de diámetro por 34 pies de largo y 2 – 5000HP Dual piñón Drive.

MOLIENDA FINA Y ULTRAFINA El desarrollo de los procesos de separación química, fisicoquímica y física, han progresado para poder tratar partículas de mineral; el agotamiento de yacimientos de minerales básicos y el surgimiento de depósitos con características de recuperación muy difíciles hizo necesario la búsqueda de nuevas alternativas que permitieran recuperar o liberar las pequeñísimas partículas de metales contenidos en los minerales, principalmente el oro. Todo ello llevó al desarrollo de la molienda fina y ultrafina de minerales con resultados satisfactorios.


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FLOTACION DE MINERALES La flotación es un método de separación utilizado ampliamente en el enriquecimiento de minerales y otros procesos de separación. Este método involucra fenómenos variados entre los cuales existe uno de primera importancia en cuanto a los resultados: la hidrofobación de una superficie por adsorción de sustancias surfactantes. Tradicionalmente, se dice que la flotación es una técnica de concentración de minerales en húmedo, en la que se aprovechan las propiedades físico-químicas superficiales de las partículas para efectuar la selección. En otras palabras, se trata de un proceso de separación de materias de distinto origen que se efectúa desde sus pulpas acuosas por medio de burbujas de gas y a base de sus propiedades hidrofílicas e hidrofóbicas.

Según esta definición, la flotación contempla la presencia de tres fases: sólida, líquida y gaseosa. La fase sólida está representada por las materias a separar, la fase líquida es el agua y la fase gas es el aire. Los sólidos finos y liberados y el agua, antes de la aplicación del proceso, se preparan en forma de pulpa con porcentaje de sólidos variables pero normalmente no superior a 40% de sólidos. Una vez ingresada la pulpa al proceso, se inyecta el aire para poder formar las burbujas, que son sobre los cuales se adhieren las partículas sólidas. En un proceso de concentración de minerales ideal, la mena mineral se divide en un concentrado enriquecido con el componente útil y una cola o relave con los minerales que componen la ganga.

REACTIVOS USADOS EN LA FLOTACIÓN Los reactivos de flotación corresponden a sustancias orgánicas que promueven, intensifican y modifican las condiciones óptimas del mecanismo físico-químico del proceso. Pueden clasificarse en:

COLECTORES: Son sustancias orgánicas que se adsorben en la superficie del mineral,


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MECANISMOS DE FLOTACIÓN El proceso de flotación está basado sobre las propiedades hidrofílicas e hidrofóbicas de los sólidos a separar. Se trata fundamentalmente de un fenómeno de comportamiento de sólidos frente al agua, o sea, de mojabilidad de los sólidos. Los metales nativos, súlfuros de metales o especies tales como grafito, carbón bituminoso, talco y otros, son poco mojables por el agua y se llaman minerales hidrofóbicos. Por otra parte, los minerales que son óxidos, sulfatos, silicatos, carbonatos y otros son hidrofílicos, o sea, mojables por el agua. Se puede observar además que los minerales hidrofóbicos son aerofílicos, es decir, tienen gran afinidad por las burbujas de aire, mientras que los minerales hidrofílicos son aerofóbicos, o sea, no se adhieren normalmente a ellas. fuerza de arquimedes

confiriéndole características de repelencia al agua (hidrofobicidad).

ESPUMANTES: Son agentes tensoactivos que se adicionan a objeto de: Estabilizar la espuma Disminuir la tensión superficial del agua Mejorar la cinética de interacción burbuja - partícula Disminuir el fenómeno de unión de dos o más burbujas (coalescencia) De otro lado, los reactivos Modificadores, tales como activadores, depresores o modificadores de pH, se usan para intensificar o reducir la acción de los colectores sobre la superficie del material.

agua + colector

aire

galena

ganga

Principio de la separación por flotación

En resumen, es necesario incrementar la propiedad hidrófoba en las partículas minerales


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de una pulpa para facilitar la flotabilidad. Esto se efectúa con los reactivos llamados colectores, que son generalmente compuestos orgánicos de carácter heteropolar, o sea, una parte de la molécula es un compuesto evidentemente apolar (hidrocarburo) y la otra es un grupo polar con las propiedades iónicas, es decir, con carga eléctrica definida.

portancia dado que la flotación requiere que las especies minerales útiles tengan un grado de liberación adecuado para su concentración.

La partícula queda cubierta por el colector que se adhiere a su superficie por medio de su parte polar, proporcionándole con la parte polar propiedades hidrofóbicas. Asimismo, el agregado de espumantes permite la formación de burbujas de tamaño y calidad adecuada para el proceso. Pues bien, el contacto entre las partículas y las burbujas requiere que las primeras estén en constante agitación, la cual la otorga el rotor de la máquina de flotación. El contacto partícula-burbuja se acerca hasta el punto en que la película de agua que las separa es muy fina. En este momento para que la partícula pueda acercarse más a la burbuja tiene que superar lo que se considera una barrera energética. Para las partículas hidrofílicas, en que la asociación de la partícula con las moléculas de agua es muy firme, esta barrera nunca se supera y las partículas no flotan. Para las partículas hidrofóbicas, la barrera queda repentinamente rota por fuerzas no bien conocidas, permitiendo un contacto trifásico (sólido-líquido-gas).

VARIABLES OPERACIONALES Algunas de las variables de mayor importancia para el proceso de flotación son:

GRANULOMETRÍA: Adquiere gran im-

TIPO DE REACTIVOS: La eficiencia del

proceso dependerá de la selección de la mejor fórmula de reactivos. DOSIS DE REACTIVO: La cantidad de reactivos requerida en el proceso dependerá de las pruebas metalúrgicas preliminares y del balance económico desprendido de la evaluación de los consumos. DENSIDAD DE PULPA: Existe un porcentaje de sólidos óptimo para el proceso que tiene influencia en el tiempo de residencia del mineral en los circuitos. AIREACIÓN: La aireación permitirá aumentar o retardar la flotación en beneficio de la recuperación o de la ley, respectivamente.


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REGULACIÓN DEL PH: La flotación es sumamente sensible al pH, especialmente cuando se trata de flotación selectiva. Cada fórmula de reactivos tiene un pH óptimo con el cual se obtendría un resultado operacional óptimo. TIEMPO DE RESIDENCIA: El tiempo de residencia dependerá de la cinética de flotación de los minerales de la cinética de acción de reactivos, del volumen de las celdas, del porcentaje de sólidos de las pulpas en las celdas y de las cargas circulantes. CALIDAD DEL AGUA: En las Plantas la disponibilidad de agua es un problema. Normalmente se utiliza el agua de recirculación de espesadores que contiene cantidades residuales de reactivos y sólidos en suspensión, con las consecuencias respectivas derivadas por este flujo de recirculación.

CELDAS DE FLOTACIÓN Construidas para albergar los componentes del proceso de flotación de minerales, las llamadas celdas de flotación son recipientes de acero que deben cumplir las siguientes funciones: Mantener todas las partículas en suspensión dentro de las pulpas en forma efectiva, con el fin de prevenir la sedimentación de éstas. Producir una buena aireación, que permita la diseminación de burbujas de aire a través de la celda. Promover las colisiones y adhesiones de partícula-burbuja. Mantener quietud en la pulpa inmediatamente bajo la columna de espuma. Proveer un eficiente transporte de la pulpa alimentada a la celda, del con-

centrado y del relave. Proveer un mecanismo de control de la altura de la pulpa y de la espuma, la aireación de la pulpa y del grado de agitación. Para cumplir con todos estos requerimientos, las celdas de flotación deben facilitar la alimentación de la pulpa en forma continua; mantener la pulpa en estado de suspensión; evitar que ocurra la sedimentación de las partículas; asi como permitir la adecuada separación del concentrado y el relave.


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CELDAS DE FLOTACIÓN MECÁNICAS Las celdas de flotación mecánicas tienen tres zonas típicas: una zona de alta turbulencia a nivel del mecanismo de agitación, una zona intermedia de relativa calma, y una zona superior.

La zona de agitación es aquella donde se produce la adhesión partícula-burbuja. En esta zona deben existir condiciones hidrodinámicas y físicoquímicas que favorezcan este contacto. La zona intermedia se caracteriza por ser una zona de relativa calma, lo que favorece la migración de las burbujas hacia la superficie de la celda. La zona superior corresponde a la fase acuosa, formada por burbujas. La espuma descarga por rebalse natural, o con ayuda de paletas mecánicas. Cuando la turbulencia en la interfase pulpa - espuma es alta se produce contaminación del concentrado debido al arrastre significativo de pulpa hacia la espuma.

TIPOS DE CELDAS DISPERSIÓN DE AIRE El tipo de celda más clásico es aquel que comprende un recipiente de tipo cilíndrico, a menudo con deflectores en las paredes. Al centro se ubica un sistema de agitación por turbina que produce un movimiento centrífugo de la dispersión sólido-líquido y por lo tanto una baja presión en la vecindad del eje. Un tubo concéntrico o cualquier otro dispositivo permite que el aire este aspirado cerca del centro del recipiente. El aire aspirado pasa a la zona turbulenta y forma burbujas.

A menudo el agitador posee un sistema de rotor-estator que funciona a la vez por impacto y por cizallamiento para dividir el aire. En estos sistemas se obtienen burbujas de tamaños del orden de 0,5 - 2 mm. La zona de espuma puede mantenerse más o menos alta para permitir un drenaje notable del líquido para retornarlo a la celda, o hacia la celda anterior si se trata de un proceso multietapa.

Celda de flotación turbulenta

CELDA JAMESON La Celda Jameson es una celda de flotación de alta intensidad que puede crear circuitos de flotación de menor costo, más eficientes y con mejor rendimiento. Es un dispositivo resistente que utiliza principios simples para generar una flotación intensa. Las diferencias claves con las celdas mecánicas convencionales y las columnas de flotación son: Un chorro a presión altamente cortante que crea una zona de mezcla de alta


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intensidad, lo que produce una nube de burbujas finas que se mezclan rápidamente con partículas. Las burbujas de aire finas permiten una alta carga de sólidos por burbuja de aire y, de este modo, se produce una alta capacidad de transporte de espuma. Esto se traduce en tasas de producción altas en un espacio pequeño. La pequeña área requerida para su instalación (huella) permite contar con lavado de espuma para mejorar la calidad del producto. La mayor parte de la interacción partícula-burbuja sucede en la zona del “downcomer”, lo que significa que el tanque de la celda se requiere solamente para la separación de la espuma/pulpa (y para el lavado de espuma). A diferencia de las columnas, no es necesaria una gran zona de colección y no existe la necesidad de realizar los cálculos de “tiempo de residencia” de las celdas convencionales. La Celda Jameson no tiene piezas móviles, lo que se traduce en una alta disponibilidad y bajos costos de mantenimiento. No utiliza un suministro de aire externo, lo que reduce aún más los costos de operación. El simple, pero poderoso mecanismo de creación de burbujas, crea una distribución del tamaño de burbujas uniforme para lograr un rendimiento consistente. A diferencia de las columnas, no existen rociadores que producen burbujas finas cuando son nuevos y burbujas grandes cuando son antiguos. Escalamiento simple para las máquinas de gran tamaño. Las celdas instaladas varían de una alimentación de 80 m3/h a una de 3.000 m3/h. Filtración de concentrados frecuentemente mejorada debido a la alta recuperación

tanto de las partículas gruesas como finas de interés, en combinación con un buen rechazo de los finos no deseados.

CELDAS COLUMNA La flotación en columna es particularmente atractiva para aplicaciones que implican múltiples etapas de limpieza en celdas convencionales y para minerales complejos que presentan problemas de selectividad, elevando sustancialmente el grado del concentrado (2-4%) y de mayor recuperación (2-3 %), con una sola etapa de limpieza, adaptándose muy bien este equipo al control por computadora. Su aceptación en la industria minera está incrementándose debido a múltiples ventajas que incluyen menor costo de instalación y operación, menor ocupación de espacio, disminución sustancial del consumo de energía, principalmente porque no tiene sistema de agitación mecánica, y menor consumo de reactivos.


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desbaste, o selectividad. El medio principal de regular la calidad del concentrado es un sistema de lavado con agua situado por encima de la espuma. Se han diseñado celdas capaces de tratar hasta 1500 m3/h de pulpa o más.

limpieza

concentrado

l

colección

Av He de De Co par Mi

h

aire

Ca Ca Pro Mi Ven Mi Ven pro

colas

Celda columna

CELDAS EKOFLOT-V La celda de flotación neumática Ekoflot-V, que comenzó a venderse al mercado en 1987, ha llegado a ser bien conocida ya que incorporó lo más avanzado del sistema de flotación neumática, con una reducción sustancial de costos y un aumento de recuperación en el concentrado. El diseño de Ekoflot-V asegura que las partículas hidrofóbicas gruesas sean captadas por la espuma en la parte superior de la celda. A diferencia de los otros tipos de celdas, las Ekoflot tienen un regulador cónico de espuma que puede moverse hacia arriba y hacia abajo, para ajustar la zona de espuma y hacerla variar de acuerdo con cada aplicación. De este modo es posible utilizar un diseño estándar de celdas para diferentes aplicaciones, tales como

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LIXIVIACION La lixiviación es el proceso hidrometalúrgico mediante el cual algunos minerales (óxidos de cobre, minerales de oro y plata libres) son acondicionados en pilas denominadas pads de lixiviación (montículos de mineral) donde son rociados con una determinada solución (para el cobre, ácido sulfúrico; para el oro, cianuro de

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sodio) la cual disuelve los contenidos metálicos valiosos, formando una solución enriquecida con contenidos metálicos disueltos. Esta solución se purifica posteriormente y se le somete a algunos procesos físico-químicos, mediante los cuales se recupera el o los metales. Para los óxidos de cobre se utiliza el ácido sulfúrico para su disolución, posteriormente se procede a su electro refinación; para el oro/plata, se utiliza el cianuro de sodio, que forma una solución enriquecida, a la que se añade polvo de zinc (proceso Merril Crowe), para la precipitación de oro y plata. El término lixiviación proviene del latín: “Lixivia, -ae” sustantivo femenino que significa lejía. En la actualidad, también se podría decir que la lixiviación es el lavado de una sustancia pulverizada para extraer

las partes solubles.

LIXIVIACIÓN QUÍMICA MINERA. La lixiviación es un proceso en el cual se extrae uno o varios solutos de un sólido. Dentro de esta tiene una gran importancia en el ámbito de la metalurgia ya que se utiliza mayormente en la extracción de algunos minerales como oro y plata. En los yacimientos de cobre de minerales oxidados, el proceso de obtención de cobre se realiza en tres etapas que trabajan como una cadena productiva, totalmente sincronizadas: Lixiviación en pilas. Extracción por solvente. Electroobtención o electrodeposición.


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ciario), con el objeto de obtener un material mineralizado de un tamaño máximo de 1,5 a ¾ pulgadas. Este tamaño es suficiente para dejar expuestos los minerales oxidados de cobre a la infiltración de la solución ácida.

B) FORMACIÓN DE LA PILA: el ma-

Lixiviación en pilas Las pilas deben ser regadas con una solución de ácido sulfúrico, la que circula por cañerías distribuidas homogéneamente. El proceso tiene como objetivo obtener el cobre de los minerales oxidados que lo contienen, aplicando una disolución de ácido sulfúrico y agua. Este proceso se basa en que los minerales oxidados son sensibles al ataque de soluciones ácidas.

¿CÓMO SE REALIZA EL PROCESO? A) CHANCADO: el material extraído

de la mina (generalmente a tajo abierto), que contiene minerales oxidados de cobre, es fragmentado mediante chancado primario y secundario (eventualmente ter-

terial chancado es llevado mediante correas transportadoras hacia el lugar donde se formará la pila. En este trayecto el material es sometido a una primera irrigación con una solución de agua y ácido sulfúrico, conocido como proceso de curado, de manera de iniciar ya en el camino el proceso de sulfatación del cobre contenido en los minerales oxidados. En su destino, el mineral es descargado mediante un equipo esparcidor gigantesco, que lo va depositando ordenadamente formando un terraplén continuo de 6 a 8 m de altura: la pila de lixiviación. Sobre esta pila se instala un sistema de riego por goteo y aspersores que van cubriendo toda el área expuesta. Bajo las pilas de material a lixiviar se instala previamente una membrana impermeable sobre la cual se dispone un sistema de drenes (tuberías ranuradas) que permiten recoger las soluciones que se infiltran a través del material.


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¿QUÉ SE OBTIENE DEL PROCESO DE LIXIVIACIÓN? De la lixiviación se obtienen soluciones de sulfato de cobre (CuSO4) con concentraciones de hasta 9 gramos por litro (gpl) denominadas pregnant leach solution o solución impregnada (PLS, por sus siglas en inglés) que son llevadas a diversos estanques donde se limpian eliminándose las partículas sólidas que pudieran haber sido arrastradas. Estas soluciones de sulfato de cobre limpias son llevadas a planta de extracción por solvente.

CIANURACION C) SISTEMA DE RIEGO: a través del

sistema de riego por goteo y de los aspersores, se vierte lentamente una solución ácida de agua con ácido sulfúrico en la superficie de las pilas. Esta solución se infiltra en la pila hasta su base, actuando rápidamente. La solución disuelve el cobre contenido en los minerales oxidados, formando una solución de sulfato de cobre, la que es recogida por el sistema de drenaje, y llevada fuera del sector de las pilas en canaletas impermeabilizadas. El riego de las pilas, es decir, la lixiviación se mantiene por 45 a 60 días, después de lo cual se supone que se ha agotado casi completamente la cantidad de cobre lixiviable. El material restante o ripio es transportado mediante correas a botaderos donde se podría reiniciar un segundo proceso de lixiviación para extraer el resto de cobre.

La lixiviación con cianuro o cianuración es un método que se aplica en varios yacimientos a nivel mundial, para procesar minerales de oro y plata de baja ley, se aplica también en yacimientos del tipo hidrotermal en la zona oxidada, es decir vetas de alta pero de volumen pequeño, generalmente explotados por la pequeña minería. La cianuración en pilas es una lixiviación por percolación del mineral acopiado sobre una superficie preparada para colectar las soluciones. Este método es bastante antiguo y se lo utilizaba para lixiviar minerales de cobre y uranio. Si bien este método fue concebido para explotar grandes depósitos de oro de baja ley, se lo usa también para depósitos de pequeño volumen y de alta ley, debido a sus bajos costos de capital y operación. Su flexibilidad operativa permite abarcar tratamientos que pueden durar semanas, meses y hasta años dependiendo del tamaño del mi-


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neral con que sé este trabajando. El mineral fracturado se coloca sobre un piso impermeable formando una pila de una cierta altura sobre la que se esparce una solución de cianuro diluida, la que percola a través del lecho disolviendo los metales preciosos finamente diseminados en la mena. La solución enriquecida de oro y plata se colecta sobre el piso impermeable, dispuesto en forma ligeramente inclinada que hace que fluya hacia la pileta de almacenamiento, desde ahí se alimenta el circuito de recuperación. Este circuito de recuperación de oro y plata, desde las soluciones cianuradas diluidas las que contienen los metales nobles en solución, puede ser de dos tipos preferentemente, a saber: Precipitación con Carbón activado o Cementación de oro con Zinc (Merill Crowe)

la lixiviación y electroobtención. Utilizada mayoritariamente en la minería del cobre, la interposición de un medio orgánico entre la solución rica de lixiviación y electrolito acuoso de electroobtención permite que se lleve a cabo un proceso económico de separación o química y concentración del cobre. La técnica de extracción por solvente utilizada en un proceso hidrometalúrgico del cobre, persigue los siguientes objetivos: Purificar soluciones, extrayendo selectivamente el elemento de interés y eliminando las impurezas acompañantes. Separar dos o mas elementos desde la solución, ya sea por extracción o re-extracción selectiva. Concentrar el elemento deseado en una base acuosa determinada hasta un punto en que el procedimiento posterior sea rentable.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO La planta de SX recibe la solución rica generada en la etapa de la lixiviación en pilas de minerales de cobre. Esta solución se caracteriza por tener una baja concentración de cobre disuelto, junto con impurezas como, Fe, Cl, Mn, Mg, Na y otros disueltos durante el proceso.

EXTRACCION POR SOLVENTES Es un proceso donde se purifica y concentra el metal de la solución obtenida por el proceso de lixiviación. La solución es puesta en contacto con reactivos químicos que extraen el metal. Denominada SX por sus siglas en inglés (Solvent Extraction), este proceso como etapa de concentración y purificación de soluciones, es intermedia entre

El objetivo del proceso es extraer selectivamente el cobre contenido en esta solución impura, mediante intercambio iónico entre la fase acuosa (solución rica) y la fase orgánica (reactivo orgánico). Este reactivo es capaz de descargar el cobre en una etapa posterior del proceso a una solución de alta pureza y concentración de cobre y ácido, formando un electrolito apto para ser electroobtenido en el sector de la electroobtención.


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FUNDICIÓN Y REFINACIÓN

En la parte final del proceso extractivo, para recuperar los metales desde los concentrados o las soluciones lixiviadas se someten a procesos de fundición y/o refinación, en los cuales se obtienen los metales en estado de pureza, en cátodos, como el cobre, en barras o lingotes como el oro. Prácticamente todos los metales como el hierro, níquel, estaño y la mayor parte del cobre, oro y plata son obtenidos desde el mineral o su concentrado por métodos pirometalúrgicos. La fundición consiste en separar los meta-

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les de aquellos contenidos que no son útiles, haciendo uso del calor. Una gran parte de los metales no ferrosos, se encuentran en la naturaleza ligados al oxigeno y otros se encuentran bajo la forma de sulfuros. La mayoría de los sulfuros metálicos se tuestan con el fin de convertirlos en sus respectivos óxidos. La obtención de los metales a partir de sus óxidos mediante el uso del calor se denomina “Procesos Piro Metalúrgicos”, y consiste en la obtención de los metales mediante la destrucción de la unión de enlaces entre el oxigeno y el metal, el cual puede ser muy


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en hornos a temperaturas entre los mil 300 y mil 500 grados centígrados, obteniéndose una masa líquida. Esta masa será posteriormente tratada en otros hornos, que emplean oxígeno para separar los diversos metales presentes. El residuo del proceso es tratado y dispuesto en un área especialmente acondicionada para ello y se procede al moldeo del metal final (en forma de planchas, barras, etc.) En las fundiciones se obtienen metales con altos niveles de pureza. No obstante, es posible incrementar dicho nivel mediante un proceso adicional: el de refinación. En la minería peruana hay dos procesos principales de fundición de concentrados, el de concentrados sulfurosos de cobre y de plomo, en el caso de los concentrados de zinc estos de acuerdo a su proceso metalúrgico van a un proceso de tostación, lixiviación, electro deposición y refinación. Otros minerales valiosos como el oro, plata, selenio, teluro, etc. van contenidos en el cobre y plomo fundido y son recuperados en el proceso de refinación. débil o muy fuerte. Los procesos de fundición consisten en la separación de los metales contenidos en los concentrados. Comienzan con la eliminación del azufre, para ello se aplica, en hornos de soleras múltiples un tostado a temperaturas moderadas (de 600º a 800º C) que causa una transformación de sulfuros a óxidos al haber eliminado el azufre. Este proceso dependerá del tipo de metal con el que se trabaje. En términos generales, el proceso se inicia con la eliminación del azufre del material mediante el calor (tostación), pasando a fundir el producto

FUNDICIÓN DE COBRE En el caso del cobre, en el proceso de fundición de los concentrados se obtienen el cobre ampolloso o blister con un contenido de cobre de 98%, recuperándose también bismuto, selenio, telurio y arsénico. En el proceso de fundición y refinación del cobre, el primer paso es la obtención de la denominada mata, la que al fundirse tiene por objetivo formar dos fases líquidas inmiscibles: una fase líquida de sulfuro (mata)


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[explotaciónyprocesos] 146

que contiene todo el cobre de la carga y una fase líquida de escoria sin cobre. La mata tiene un contenido en cobre de entre un 35 a un 65%. La escoria fundida se desecha directamente o después de una etapa de recuperación de cobre. La gran desventaja de este método es la contaminación de la atmósfera con el gas SO2. La fusión de mata se lleva a cabo al fundir la carga total del horno a una temperatura aproximada de 1200ºC, normalmente con fundentes de sílice y carbonato de calcio. Hoy en día la fundición se realiza de forma mayoritaria en hornos de reverbero aunque todavía se utilizan altos hornos y hornos eléctricos. La mata fundida resultante del proceso de fundición contiene cobre, hierro y azufre como componentes principales y hasta un 3% de oxígeno disuelto. Además, contiene

cantidades menores de metales como As, Sb, Bi, Pb, Ni y metales preciosos. Para eliminar el hierro, el azufre y otras impurezas, se pasa la mata por un convertidor cilíndrico Pierce –Smith, revestido con refractario básico. En este convertidor se produce la oxidación de la mata con


ETHERNET INDUSTRIAL Aplicaciones en Sistemas de Control Los procesos industriales están sujetos a rigurosos procedimientos de calidad y seguridad. Las exigencias en velocidad y seguridad, de los medios (y equipamiento) de comunicación de datos, se han incrementado considerablemente. Los buses de campo industriales tienen poderosas facilidades de administrar la información, pero el costo de asumir estas exigencias, es muy elevado. La iniciativa de adaptar los protocolos industriales, altamente c o n fi a b l e s , sobre la red Ethernet ( n o determinística), requiere estrategias y procedimientos de diseño y concepción de las arquitecturas, ampliamente conocidos y aplicados por la empresa INGENIERÍA DE SISTEMAS INDUSTRIALES, para así enfrentar la hostilidad del ambiente industrial y cubrir las exigencias de las aplicaciones desarrolladas. TECNOLOGÍA Los argumentos usados para la nueva aplicación de esta tecnología son variados: bajo costo, buena conectividad, integración con niveles superiores, fácil migración a sistemas de mayor velocidad (10Mbps, 100Mbps, etc). En entornos administrativos, los programas dejan al usuario esperando, mientras realizan su tarea para dar un resultado. Pero en planta, el tiempo es crucial, y ello requiere una comunicación “real-time”. Parar un robot, la operación de llenado de botellas en su tiempo exacto, requiere un ajuste sumamente preciso, comparativamente a consultar un archivo desde una terminal a un servidor remoto, revisar páginas web, o enviar correo.

REDES DE CONTROL Las redes pueden ser clasificadas como redes de control o redes de datos. La diferencia fundamental es que una red de control, debe cumplir estrictamente con el concepto de “real-time” para el intercambio de datos a través del medio, se deben trasladar mensajes cortos pero con alta frecuencia a una gran cantidad de nodos. En contraste a lo mencionado, las redes de datos transfieren altos ratios de datos y envían mensajes largos (paquetes de datos), pero con baja frecuencia. Por su naturaleza no-determinística, Ethernet nunca fue considerado como la red de control ideal, sin embargo, debido a su alta disponibilidad (equipamiento y aplicaciones), y altos ratios de comunicación, Ethernet se ha convertido en la principal opción de estandarización para red de control. La ingeniería y los criterios de selección (equipamiento y programas) deben minimizar y superar los problemas presentados, con la finalidad de asegurar la funcionalidad de la red en las aplicaciones industriales críticas. EXPERIENCIA En ISISA, contamos con amplia experiencia en Ethernet Industrial (hardware y software), y nuestras implementaciones y proyectos exitosos en aplicaciones mineras, respaldan nuestro trabajo y garantía en servicios y productos de nuestras representadas, en Automatización, Instrumentación y Electricidad Industrial. INGENIERA DE SISTEMAS INDUSTRIALES S.A. Departamento de Ingeníeria y Proyectos Telf: 044-288-827 / Fax: 044-288-842 Cel: 044-949-879-560 RPM: #294129 / RPC: 044-949-149-323 Nextel: 839*6261 / 839*6294 vantas@isisa.com.pe / www.isisa.com.pe


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R

IN c d E b

M

P p c la e e p

N

E u o c

R

oxígeno a una temperatura de 1200ºC. Al final del proceso se obtiene un cobre metálico líquido no refinado con una pureza de entre un 98.5 a un 99.5%, denominado cobre blíster. Además de éste, también se produce la escoria y grandes volúmenes de gases calientes que contienen entre un 5 a un 15% de SO2. Finalmente, el cobre blíster se refina electroquímicamente para obtener cobre catódico de una gran pureza, superior al 99.99%. Previamente a la refinación electroquímica es necesario llevar a cabo una refinación térmica, para evitar así la formación de ampollas de SO2. Estas ampollas se forman cuando solidifican pequeñas cantidades de azufre y fosforo que todavía contiene el

cobre blíster en forma residual. La aparición de ampollas conllevaría a la debilitación de los ánodos y a la aparición de una superficie áspera de espesor irregular. La refinación térmica se lleva a cabo en hornos de refinación tipo giratorio que se asemejan a los convertidores Pierce – Smith. La temperatura de operación está entre los 1130º y los 1150ºC. Una vez refinado térmicamente se realiza el afino electrolítico del cobre. Este afino se puede realizar mediante electrorrefinación de los ánodos de cobre impuro o mediante separación por electrolisis a partir de soluciones de lixiviación. El primer método es el más utiliza-

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BUSINESS SCHOOL RESEÑA HISTÓRICA

INCAE Business School fue fundada en 1964 por iniciativa de la comunidad empresarial de los Gobiernos de Centroamérica; desde entonces y hasta la fecha, cuenta con la asesoría de las Escuelas de Negociosos de la Universidad de Harvard, la cual brinda apoyo en aspectos académicos y de investigación aplicada.

MISIÓN Promover el desarrollo de los países de la región, formando líderes para los sectores clave, a través de la investigación y enseñanza de conceptos y técnicas gerenciales modernas, el fortalecimiento de las capacidades analíticas y la comprensión de fenómenos económicos, políticos y sociales, facilitando el diálogo, el entendimiento y la colaboración entre individuos, sectores y países.

NIVEL DE LOS PROFESORES El 95% de los profesores cuentan con grados doctorales de universidades como: Harvard, Stanford, Yale, Princeton, University of Pennsylvania, etc. Asimismo, realizan investigaciones e imparten consultoría, brindando así un gran impacto al medio latinoamericano.

RECONOCIMIENTOS INTERNACIONALES

PROGRAMAS DE MAESTRÍA MBA FULL TIME Dirigido a jóvenes profesionales con experiencia laboral relevante. Los estudiantes provienen de más de 20 países, en donde ningún país puede exceder el 20% de representación en la clase MBA Full Time – Costa Rica (21 meses) MBA Full Time – Nicaragua (15 meses) El Costo de la maestría incluye: Colegiatura, Alojamiento en habitación compartida, Alimentación al 70% ( almuerzos y cenas de lunes a viernes y almuerzo día sábado ), Material Didáctico y Seguro Medico Estudiante.

EXECUTIVE MBA EMBA GLOBAL (17 meses) - Nicaragua EMBA PERU (17 meses) – Perú* *El Costo de la maestría incluye: Colegiatura, Materiales de Estudio, Alimentación ( almuerzos y coffee breaks) y dos viajes de Estudio a Costa Rica y Chile.

La calidad del programa de MBA de INCAE es reconocida mundialmente. Top 10 en el ranking internacional mundial (Wall Street Journal 2005), # 1 de América Latina (AméricaEconomía 2003-2004-2005-2006-2009). Entre las 50 escuelas del mundo en Capacitación Ejecutiva (Ranking Financial Times 2009).

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Gerencia con Liderazgo

Los programas de Maestría en Administración de Empresas de INCAE están acreditados en Los Estados Unidos por AACSB (The Association to Advance Collegiate Schools of Business) y SACS (Southern Association of Colleges and Schools) y en Europa por el sistema EQUIS (European Quality Improvement System). INCAE también esta afiliado a asociaciones de escuelas de negocios como: NASPAA (National Association of Schools of Public Affaire and Administration) y BALAS (Business Administration and Latin American Studies). Además es miembro de CLADEA (Consejo Latinoamericano de Escuelas de Administración) y EFMD (European Foundation for Management and Development).

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Programa de Alta Gerencia (PAG) Programa Líder de INCAE. Duración 4 semanas. Inicio: Julio 2010. Factores claves para una guía exitosa de la empresa. Duración 1 Semana. Inicio: Noviembre 2009.

Middle Management Program (MMP) Desarrollando los Gerentes del Mañana. Duración: 2 Semanas. Inicio: Setiembre 2009.

Young Executives Program (YEP) Preparando a los líderes del mañana. Duración: 1 Semana. Inicio Junio 2010.

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do, ocupando alrededor del 95%.

FUNDICIÓN DE ORO Los precipitados de zinc, oro, plata, cobre y otros metales (algunos veces mercurio) obtenidos del proceso de lixiviación del oro derivados del proceso Merrill Crowe son sometidos a procesos de fundición. Los precipitados húmedos son llevados a una retorta de mercurio (cuando contiene mercurio) en donde es refogada con petróleo diesel, para la extracción, mediante vaporización y posterior condensación del 100% de mercurio presente. El mercurio es embotellado en frascos de acero especiales y vendidos en el mercado.

Los precipitados secos de la retorta son mezclados con los fundentes (sílice, bórax y nitrato de potasio) en una bandeja y luego fundidos en el horno para obtener un bullón o lingoote. Después de la fundición de los precipitados se recoge la escoria producido en depósitos de acero.


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El bullion o lingote, es refundido y moldeado en barras doré, aleación impura de oro y plata, la cual es muestreada, limpiada, pesada y preparada para su embarque.

REFINACIÓN Es el último proceso que puede seguir un metal para aumentar su nivel de pureza. Hay dos tipos de procesos de refinación: Refinación pirometalúrgica: se realiza empleando el fuego y el calor. Refinación por electrodeposición: se utiliza un proceso químico y de la corriente eléctrica para obtener el metal final. Es empleada especialmente con los productos obtenidos del proceso de lixiviación.

A través de este proceso se obtienen metales con más del 99 por ciento de pureza, siendo éstos los que se usan finalmente como materias primas para las diferentes industrias. En el caso de la purificación del cobre la refinación electrolítica tiene dos objetivos: Eliminar las impurezas que dañan las propiedades eléctricas y mecánicas del cobre, consiguiendo cobre con una pureza superior al 99.99% con menos de un 0.004% de impurezas metálicas. Separar las impurezas valiosas del cobre, que pueden ser recuperadas después como subproductos metálicos.


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REFINACIÓN DEL COBRE El proceso de electrobtención, también conocida como electrodeposición, se basa en la reducción y depositación de un metal por la acción de la corriente, desde un electrolito en el que dicho metal está disuelto. La tecnología más utilizada para la electrobtención del cobre actualmente, consiste en hacer pasar corriente continua desde ánodos insolubles de plomo calcio estaño laminado a cátodos permanentes de acero inoxidable dentro de una celda, a través de un electrolito formado por ácido sulfúrico y sulfato de cobre, electrolito que proviene de los procesos previos de lixiviación y extracción por solvente.

Con esto se consigue que el cobre disuelto en el electrolito se deposite en el cátodo permanente, formando lo que se ha llamado los “cátodos de cobre” y que se comercialicen a nivel internacional. Cada cierto tiempo (de 4 a 7 días) se “cosechan” los cátodos manualmente o en una maquina despegadora y se embalan para su despacho. En lugar de utilizar cátodos permanentes para recibir el cobre electro depositado, se puede partir también de las “láminas iniciales” de cobre, las que una vez que alcanzan un peso determinado constituyen los cátodos para la venta. A su vez los ánodos se sacan cada cierto tiempo (3 o 4 meses) para desborrar la celda.


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tales como: AB-140 DURA-SHIELD Esta lámina durómetro 40 está compuesta con caucho puro natural altamente reforzado. Dura-shield rojo AB-140 está únicamente formulado a combinar máxima humedad y reducción de ruido con alta caída y resistencia a la abrasión. (Abrasiòn Humeda). AB-142 DURA-SHIELD ROJO II Un producto de lámina natural de caucho que provee óptima resistencia a la abrasión de AB-140 Dura-shield con un caucho especial capa de unión para adicionar eficiencia a la instalación. (Abrasiòn Hùmeda). AB-160 Dura-shield Compuesto para sobresalir en aplicaciones donde abrasión y condiciones de rasguños son los más severos. (Abrasiòn Seca). Nuevo producto en el Mercado Caucho líquido PermaDri Las aplicaciones del caucho líquido PermaDri están orientadas al sector minero y pesquero siendo utilizado en el revestimiento de tanques de almacenaje de aguas, canaletas, cámaras de almacenamiento, cubiertas de barcos entre otras cosas. El Caucho PermaDri en Spray es una emulsión Asfáltica Elastomerica especificamente formulada para aplicaciones con un innovador sistema mediante Spray anticrrosivo e impermeable. El caucho spray es una aplicaciones en frío, con una competente dual que produce una membrana con excelente resistencia, elasticidad y adhesión. El caucho spray es un impermeabilizador que cuida el Medio Ambiente que puede ser aplicado en interiores o al aire con un equipo de protecciòn convencional. Está libre de solventes inflamables, no es tóxico, sin olor, resistencia al agua, elasticidad y adhesión.

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lo tanto se disuelven. El electrolito de la refinación se regenera con la disolución del ánodo de cobre.

REFINACIÓN DEL ORO POR ELECTROLISIS Loa métodos electrolíticos se utilizan para refinar cobre, zinc y metales preciosos. La ventaja e extraer o refinar metales por estos métodos es obtener metales de gran pureza. En el caso de la electrólisis del oro, es bueno que antes de la operación se asegure que no existen contaminantes como plomo, selenio, teluro, arsénico, antimonio y bismuto porque son perjudiciales. El proceso permite obtener oro de alta ley – 999 fino.

Las celdas entre sí están eléctricamente en serie y los ánodos o cátodos entre sí están en paralelo. En cada celda hay un ánodo más que la cantidad de cátodos. El proceso de refinación electrolítica es similar al de electrobtención, la diferencia fundamental es que en la refinación los ánodos que provienen de un proceso pirometalúrgico, son del metal que se está refinando electrolíticamente y por

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PROYECTOS MINEROS EN EXPLORACIÓN Proyecto

Empresa

Inversión

Galeno (Cajamarca)

Northern Perú Copper Corp. (Canadá)

US$ 2,500 millones

Río Blanco (Piura)

de Zijing Mining Group (China)

US$ 1,500 millones

La Granja (Cajamarca)

Río Tinto (Reino Unido)

US$ 1,000 millones.

Michiquillay (Cajamarca)

Anglo American (Reino Unido)

US$ 700 millones

Chaquicocha (Cajamarca)

Minera Yanacocha

US$ 400 millones.

Quechua (Cusco)

Pan Pacific Cooper Corp/ Nippon Mining US$ 490 millones Holdings, Mitsui Mining & Smelting

Pukaqaqa (Huancavelica)

Milpo

US$ 300 millones

Hilarión (Ancash)

Milpo

US$ 226 millones

Antapaccay (Cusco)

Xstrata (Suiza)

US$ 700 millones.

Tantahuatay (Cajamarca)

Buenaventura

US$ 60 millones

Cerro Ccopane - Huillque (Cusco) Cuervo Resources (Canadá)

Por definir

Pampa Congo (Arequipa)

Nanjinzhao Group

Por definir

Corani (Puno)

Bear Creek Mining (EEUU)

US$ 300 millones

Minas Conga (Cajamarca)

Minera Yanacocha

US$ 1,500 millones

Magistral (Ancash)

Inca Pacific Resources (Canadá)

US$ 402 millones,

Cañariaco (Lambayeque)

Candente Resources (Canadá)

US$ 145 millones

Constancia (Cusco)

Norsemont Mining (Canadá)

US$ 500 millones.

Las Bambas (Apurímac)

Xstrata (Suiza)

US$ 1,500 millones

Hierro Apurímac (Apurímac)

Strike Resources (Australia)

US$ 1,500 millones

Las Chancas (Apurímac)

Southern

US$ 1,200 millones

Mina Justa (Ica)

Marcobre:Chariot (Canadá)

US$ 743.5 millones.

La Zanja

Buenaventura

US$ 60 millones

Chillón

Yanacocha

No disponible

Sinchao

Andean American Mining

US$ 65 millones

Opaban

Minera Los Andes (Perú)

No disponible

San Gregorio

Sociedad Minera El Brocal

US$ 300 millones

Marcapunta

Sociedad Minera El Brocal

No disponible

Berenguela

Silver Standard Resources

No disponible

Cerro de Pasco

Volcan

No disponible

Tres Cruces

New Oroperu Resources (Canadá)

No disponible

Pampa de Pongo

Nanjinzhao Group Co. Ltd. (China)

US$ 3,280 millones


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[explotaciónyprocesos] 160 AMPLIACIONES Proyecto

Empresa

Fundicion y Refinería de Ilo

Southern Cooper Corporation US$ 1,174 millones

Toquepala Cuajone Marcona

Shougang. US$ 1,200 millones

Refinería Cajamarquilla

Votorantim Metais US$ 500 millones

Cerro Verde

Sociedad Minera Cerro Verde (Por definir).

INVERSION COMPROMETIDA Tía María (Arequipa) Southern Cooper Corp.

US$ 2,108 millones

Toromocho (Junín)

US$ 2,200 millones

Perú Cooper (Chinalco – Aluminium Corp of China)

CON ESTUDIO DE FACTIBILIDAD Proyecto Empresa Fosfatos de Bayóvar (Piura)

Vale do Rio Doce US$ 490 millones.

Quellaveco (Tacna)

Anglo American Quellaveco US$ 2,200 millones

Pucamarca (Tacna)

Minsur US$ 70 millones

PERÚ: POSICION DE PRODUCCIÓN MINERA 2008 Fuente: U.S. Geological Survey-USGS-, The Silver Institute; Goldf Fields; Mineral Services-GFMS; International Cooper Study Group-ICSG; International Lead and Zinc Study GroupILZSG; International Tin Researche Institute-ITRI; International Molybdeun Association-IMOA; Instituto Latinoamericano del Hierro y el Acero ILAFA

METAL

MUNDIAL

LATINOAMERICA

Plata

1

1

Zinc

2

1

Estaño

3

1

Bismuto

3

1

Teluro

1

1

Plomo

4

1

Oro

5

1

Indio

7

1

Cobre

2

2

Molibdeno

4

2

Selenio

6

2

Arsénico

4

2

Cadmio

13

2

Hierro

17

5


SEGURIDAD, RESPONSABILIDAD AMBIENTAL Y SOCIAL


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SEGURIDAD E HIGIENE MINERA

seguridad orientados a proteger el recurso más importante de su desarrollo, sus trabajadores. Para ello, la legislación sectorial ha definido un Reglamento de Seguridad e Higiene Minera D.S. N° 046-2001-EM vigente desde el 27 de julio del 2001. Este Reglamento de Seguridad se dio después de algo más de dos años de estudios, consultas, reuniones técnicas, entre profesionales de la Dirección General de Minería del MEM, proyecto PERCAN, ISEM, comité de seguridad de la Sociedad Nacional de Minería, entre otros.

A S In e lo S p

S D C n In g e n fl c co

O te L d ra V in e e a o (a q e m

Establece el marco normativo de derechos y obligaciones de la autoridad minera, de los titulares mineros y de los trabajadores, en el proceso productivo. También establece condiciones de seguridad de la operación: Estándares así como el marco de cuidado de la salud de los trabajadores, bienestar, prevención y estadísticas. El Reglamento de Seguridad e Higiene Minera es de carácter promotor, que recoge los conceptos modernos de los sistemas de seguridad minera desarrollados en los países mineros del mundo, con menor índice de frecuencia y severidad de sus incidentes y accidentes. La actividad minera involucra, de forma estricta y siguiendo estándares internacionales, una serie de prácticas y reglamentos de

Este reglamento obedece a una necesidad técnica de adecuación al avance de la tecnología moderna de la gestión de seguridad minera.

Av.


BENEFICIOS DE LA COMUNICACIÓN SATELITAL  Vista completa de las operaciones desde la Sede Central  Toma de decisiones basada en información oportuna y relevante  Menores costos de producción . Mayor eficiencia  Infraestructura de Negocios consolidada  Mayores Niveles de colaboración entre sitios, dptos y proyectos Acceso a Internet y transmisión de datos: Servicio brindado a empresas, para su acceso a Internet (navegación; envío y recepción de email), así como acceso desde la sede remota a los servidores; por ejemplo: Acceso al terminal Server (u otros) ubicado en la sede principal, para acceder a los aplicativos contables u otros. Servicios de Telefonía IP: Dentro del portafolio de productos que brinda CCG, como un valor agregado para clientes que nos contraten servicios de acceso satelital a Internet, figura la Telefonía IP, priorizada o garantizada, en modalidad de anexos extendidos o de acceso directo a PSTN, con números telefónicos asignados, para la flexibilidad de comunicarse telefónicamente con cualquier parte del mundo, a tarifas muy competitivas. Optimización del ancho de banda satelital o terrestre, con Router UDCAST: Los clientes de CCG pueden optimizar el ancho de banda satelital contratado, agregando más rapidez a las aplicaciones que se ejecuten vía VPN e incrementar la seguridad de su información, mediante la incorporación del equipo UDgateway en cada extremo de su enlace, gracias a las características de aceleración, reducción de ACKs los cuales optimizan ancho de banda y de seguridad (algoritmos de encriptación y autentificación) que tienen sus equipos. El UDgateway es un equipo ideal para enlaces VPN de uno o múltiples túneles de comunicación.

Soluciones Satelitales para Empresas

Control personalizado del uso de Internet: Este servicio está dirigido a empresas con servicios satelitales VSAT, principalmente de CCG, que desean brindar en horarios controlados o específicos un acceso a Internet (vía cableado, WiFi o WiMax) con tiempos de conexión predefinidos, asignando una parte de su capacidad satelital contratada para compartirla, por ejemplo: brindando acceso Internet a su personal residente y/o brindar acceso Internet a la comunidad o a otras empresas y/o permitir la venta de servicios Internet por horas, etc. El servicio no se limita sólo a Internet, pudiéndose agregar capacidades de acceso a llamadas telefónicas. Por otra parte, este servicio es muy beneficioso y está disponible también para aplicaciones terrestres de acceso a Internet, como hoteles, condominios, etc., sin que necesariamente sean lugares rurales. Servicio de Ingeniería y Atención al Cliente: CCG brinda directamente servicios de ingeniería a la medida, diseño e instalación, integración e implementación in-situ de la solución, y el soporte post-venta para mantener la calidad constante de los servicios. La fortaleza de CCG radica principalmente en la capacidad y el compromiso de su equipo técnico, respaldado por una organización alerta, ágil, que atiende eficientemente cualquier evento que pueda afectar el servicio o las instalaciones, a menudo yendo más allá de la simple conexión.

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E l á r e a d e C u s t o m e r C a r e d e CCG realiza el monitoreo 24x7x365 de todos los terminales instalados, anticipando los problemas y aplicando los niveles de escalamiento necesarios en el proceso de solución de los casos de averías.

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gestión de las empresas mineras en seguridad e higiene minera, gestión de las operaciones mineras.

1. GESTION DEL SUBSECTOR MINERIA ÁMBITO DE APLICACIÓN

El Reglamento de SHM, es el conjunto de normas de orden técnico, legal y social, cuyo fin es la protección de la vida humana, salud y seguridad, así como la prevención de accidentes e incidentes. Alcanza a toda persona natural o jurídica, pública o privada que realice actividades mineras de superficie o subterráneos referidas a las actividades de prospección, exploración, concentración, fundición, refinación, sus servicios auxiliares e instalaciones conexas. También comprende a todas las empresas especializadas, que prestan servicios a los titulares que realizan actividades mineras. El Reglamento de Seguridad e Higiene Minera consta de tres títulos, seis capítulos, 356 Artículos, dos disposiciones complementarias, final, Transitoria, anexos. Los títulos son: gestión del subsector minería,

Desarrollar una cultura de seguridad y salud. PREVENCIÓN Practicar la explotación racional de los recursos minerales, cuidando la vida, salud de los trabajadores y el ambiente de trabajo Fomentar el liderazgo, compromiso, participación y trabajo en equipo de TODA la organización en la seguridad minera Lograr entre los trabajadores una moral elevada AUTOESTIMA, además que permita identificarse con sus compañeros, el trabajo y la propia empresa. Promover el conocimiento y fácil entendimiento de los estándares, procedimientos y prácticas para realizar trabajos bien hechos, mediante la CAPACITACIÓN. Practicar la fiscalización integral de: PREVENCIÓN Y SEQUIMIENTO en las operaciones mineras

OBJETO ART. 4°11 La autoridad competente en materia de política de seguridad e higiene minera a partir


Choice Equipos y Servicios SAC es una empresa estratégicamente vinculada a Fluor Corporation, somos una empresa líder en gestión de flotas, servicios a proyectos de construcción, administración de contratos así mismo ofrecemos una gama de servicios relacionados con la minería, ingeniería y construcción. Iniciamos operaciones en Perú en el año 2006, nos constituimos con una división de maquinarias y equipos mineros. Hoy en día contamos con una amplia gama de equipos y personal altamente calificado que nos permite ofrecer a nuestros clientes el mejor servicio. Dentro de nuestros clientes más importantes destacan Minera Goldfields La Cima, Odebrecht Ingeniería y Construcción en sus proyectos más importantes como son Interoceánica Sur y Norte.

Choice Equipos y Servicios en su plan de mejoramiento continúo hoy brinda a sus clientes soluciones completas que incluyen: Alquiler, Mantenimiento de Equipos, Operación de Equipos, Certificaciones, Herramientas e Insumos, entre otros. Es fundamental para nosotros ser Socio Estratégico de cada uno de nuestros clientes, ofreciéndoles compromiso con la productividad, seguridad, prevención de riesgos y protección del medio ambiente. Estamos seguros que podremos responder a sus requerimientos y estrechar vínculos comerciales, contribuyendo de esta forma al éxito de sus operaciones, tal como lo venimos haciendo con nuestros actuales clientes.

Amtigua Panamericana Sur, Km. 19.2. Villa El Salvador / Teléfono: (511)287-2752 / (511)287-4354 www.choice-eys.com.pe www.ameco.cl


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AUTORIDAD MINERA – ARTS. 7° AL 12°12 La fiscalización comprende a las acciones de control del cumplimiento de las obligaciones de los titulares mineros, señalados en el T.U.O. de la Ley General de Minería, sus reglamentos y demás disposiciones conexas que son realizados por los funcionarios del OSINERGMIN y los fiscalizadores Externos.

del 24-01-2007 es el Organismo Supervisor de la Inversión en Energía y Minería (OSINERGMIN). Sus atribuciones son: Fijar las políticas de seguridad e higiene minera. Fiscalizar las actividades mineras con funcionarios o EFE del OSINERGMIN, asimismo la investigación de accidentes fatales. Disponer la periodicidad de las inspecciones. Calificar y certificar de modo propio o a través de instituciones autorizadas, al personal que efectúa trabajos de alto riesgo. Imponer las multas y sanciones a los titulares mineros que infrinjan las disposiciones del presente reglamento. Las multas van de una (1) a seiscientos (600) UIT y en caso de excepción gravedad la infracción será penada con multa hasta 1000 UIT.

1. Los fiscalizadores podrán realizar en cada unidad minera:

Verificar el cumplimiento de las disposiciones del RSHM. Chequear operaciones, equipos e instalaciones. Comprobar el avance del Programa de Seguridad. Verificar el cumplimiento de las recomendaciones y disposiciones emitidas por la autoridad minera. En caso de peligros inminentes podrán disponer la paralización temporal o definitiva de cualquier labor. En un plazo de 15 días presentarán el informe.

FISCALIZACIÓN MINERA – ART. 20°13 La fiscalización comprende a las acciones


AUSA SOLUCIONES LOGÍSTICAS (OPERADOR LOGÍSTICO) Somos una empresa de capitales peruanos que inició sus operaciones hace 30 años como Agente de Aduanas; hoy nos hemos constituido en uno de los principales Operadores Logísticos que destaca por su enfoque en la personalización y calidad del servicio brindando soluciones Integrales a las operaciones de comercio internacional y local. Contamos con certificación ISO 9001: 2008 para los Servicios de Operador Logístico. También contamos con certificación BASC (Business Alliance for Secure Commerce).

• Trabajo minucioso, confiable y personalizado. • Sistema de seguimiento On Line (AOL)

NUESTROS SERVICIOS

Contamos con flota propia con una antigüedad promedio de 2 años, todas nuestras unidades cuentan con sistema GPS. Trabajamos con todo tipo de carga (granel, contenedores, carga pesada, etc.).

Especialización en la atención de proyectos Durante los últimos años nos hemos especializado en liderar proyectos de mediana y gran envergadura, siendo reconocidos en el mercado por el exitoso manejo de los mismos.

Transporte Local y Nacional

Administración y Regímenes de Perfeccionamiento

Logística Integral In & Out

Contamos con un software de desarrollo propio el cual nos permite la administración de sus regímenes:

A lo largo de nuestra trayectoria en el sector nos hemos especializado en el desarrollo de soluciones personalizadas que abarcan toda la cadena logística y que se adecuan a las necesidades de nuestros clientes.

• Drawback • Admisión Temporal • Reposición de Mercancías en Franquicia • Perfeccionamiento Pasivo (Importación Temporal)

Coordinación Integral In & Out

Almacenaje y Control de Inventarios

• Gestión y seguimiento de la orden de compra a lo largo de toda la cadena de abastecmiento hasta la entrega de la carga en el almacén de destino. • Tracking On Line a través de nuestro sistema AUSA On Line vía Internet (SEPOL).

• Centro de Distribución de 42,000 m2. • Servicio de depósito autorizado y depósito simple, crossdocking, temperatura controlada, con practicas modernas y un WMS de vanguardia

Transporte Internacional • Transporte Internacional para todo tipo de carga • Alianzas estratégicas con red de agentes de las principales ciudades del mundo • Tracking On Line a través de nuestro AOL vía web. Trámites Aduaneros Somos la agencia Nro. 1 del Ranking de Importación del Perú desde el año 2006; contamos con oficinas en: Lima, Pisco, Iquitos, Paita; Salaverry, Chimbote y Mollendo - Matarani. • Desaduanaje de carga aérea, marítima, postal o terrestre para todos los regímenes aduaneros.

Distribución Local y Nacional Nuestro personal de reparto está altamente capacitado en el servicio de distribución, preparado para manejar exitosamente el contacto directo con nuestros clientes y los clientes de nuestros clientes. Nuestra Plataforma Tecnológica El AUSA On-Line (AOL) es un servicio de tracking vía web que les permitirá contar con toda la información de sus operaciones en tiempo real. A través de nuestro sistema de aplicación WAP que opera sobre el sistema de comunicación nextel nos permite actualizar nuestros status en línea. El AOL tiene como ventaja su alto grado de personalización y fácil uso.

Nuestras Oficinas: Lima, Pisco, Paita, Salaverry, Chimbote, Matarani, Iquitos.

w w w . a u s a . c o m . p e


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Te

M d En un plazo de 15 días presentarán el informe.

2. GESTION DE LAS EMPRESAS MINERAS EN SEGURIDAD E HIGIENE MINERA DERECHOS DEL TITULAR MINERO.

de control del cumplimiento de las obligaciones de los titulares mineros, señalados en el T.U.O. de la Ley General de Minería, sus reglamentos y demás disposiciones conexas que son realizados por los funcionarios del OSINERGMIN y los fiscalizadores Externos.

1. Los fiscalizadores podrán realizar en cada unidad minera:

Verificar el cumplimiento de las disposiciones del RSHM. Chequear operaciones, equipos e instalaciones. Comprobar el avance del Programa de Seguridad. Verificar el cumplimiento de las recomendaciones y disposiciones emitidas por la autoridad minera. En caso de peligros inminentes podrán disponer la paralización temporal o definitiva de cualquier labor.

El Reglamento de Seguridad le otorga autonomía para que pueda elegir al personal que lo tenga que asesorar en el cumplimiento de todo lo normado en materia de prevención de riesgos. Deberá seleccionar profesionales competitivos en la cultura de seguridad, que entre otras cosas desarrollen un programa dinámico. De igual manera el titular minero será respaldado por la autoridad competente, cuando esté justifique la toma de decisiones en materia de paralización de su concesión, ante un peligro como: inundación, contaminación por gases etc.

OBLIGACIONES DEL TITULAR. ART. 24° Asumir los costos de las inspecciones de fiscalización. Reportar al OSINERGMIN dentro de las 24 horas de ocurrencia, cualquier accidente fatal o situaciones de emergencia. Proporcionar todo el equipo de protección personal a los trabajadores, para

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desarrollar las tareas asignadas. Desarrollar programas de capacitación a todo nivel. Promover el cumplimiento del Reglamento de Seguridad. Efectuar inspecciones internas y externas. Mantener actualizado los registros de accidentes e incidentes. Cumplir en los plazos señalados las recomendaciones anotadas en el Libro de Seguridad.

OBLIGACIONES DE LOS SUPERVISORES. ART. 33° Es obligación del supervisor de la actividad minera: Proporcionar ambientes seguros de trabajo. Asegurarse que los trabajadores cum-

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plan con el RSHM, los reglamentos internos, liderando y predicando con el ejemplo. Tomar toda precaución razonable para proteger a los trabajadores, identificando los peligros, evaluando y minimizando los riesgos. Asegurarse que los trabajadores cumplan con los estándares, procedimientos escritos y prácticas de trabajo seguro y usen adecuadamente el equipo de protección personal. Verificar que las empresas especializadas cumplan con la práctica de salud y seguridad del empleador. Desarrollar la conciencia de seguridad a través de la capacitación. Supervisores de turno saliente deben informar por escrito a los del turno entrante de cualquier peligro existente.

DERECHOS DE LOS TRABAJADORES: ART. 35° Solicitar al Comité de SHM efectúe inspecciones e investigaciones, cuando las condiciones de seguridad lo ameriten. Conocer los riesgos existentes en el lugar


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de trabajo que puedan afectar su salud seguridad, y estar informados al respecto. Retirarse de cualquier sector de las operaciones mineras cuando haya un PELIGRO GRAVE para su seguridad o salud, dando aviso inmediato a sus supervisores. Derecho a primeros auxilios, atención médica y quirúrgica, farmacia, rehabilitación e reeducación ocupacional. Elegir colectivamente a los representantes de los trabajadores, ante el Comité de SHM. Cumplir con los estándares, procedimientos y prácticas de trabajo seguro. Ser responsables por su seguridad personal y la de sus compañeros de trabajo. El trabajador debe exigir el equipo de protección personal adecuado y ésta tendrá la obligación de usarlo en todo momento. Reportar de forma inmediata cualquier incidente o accidente. No manipular u operar máquinas, válvulas, tuberías, conductores eléctricos, si no se encuentran capacitados y hayan sido debidamente autorizados. No ingresar al trabajo bajo la influencia de alcohol ni de drogas, ni introducir dichos productos a estos lugares. Participar activamente en toda capacitación programada. Cumplir estrictamente las instrucciones y reglamentos internos de seguridad establecidos. Compromiso – Liderazgo y Política de Seguridad: Visión y misión. Art. 46 al 49. Perfil del Jefe de Programa de Seguridad e Higiene – Supervisor. Art. 21 al 54.

172

Comité de Seguridad: Dos representantes de los trabajadores. Art. 52. El Comité de Seguridad, debe ser un grupo dinámico que no sólo se debe reunir para calificar accidentes, sino que debe revisar cómo están funcionando los estándares, emitir recomendaciones después de analizar las causas y las estadísticas de los incidentes y accidentes. Estándares de trabajo - PETS y prácticas de tareas. Art. 54 Identificación de peligros y evaluación de riesgos (IPER). Art. 77 Control de agentes: Físicos, Químicos, Biológicos. Para garantizar la salud de los trabajadores. Ergonomía. Debe tomar en cuenta la interacción hombre- máquina – ambiente de manera que la zona de trabajo sea segura, eficiente y cómoda. Señalización de áreas de trabajo y Código de Colores Permisos de trabajo: en caliente, altura (uso de arnés), en espacios confinados, excavaciones de zanjas, etc.


P

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S

Control del Terreno Accesos y vías de escape Ventilación Drenaje Explosivos Perforación y Voladura Acarreo y Transporte Planta de beneficio Contra incendios Sustancias peligrosas Planos Explotación de carbón Explotación de placeres

ESTÁNDARES DE SERVICIOS Y ACTIVIDADES CONEXAS.

Frecuencia de inspecciones: diarias-semanal-mensual-trimestral Preparación y Respuesta para emergencias

EN BIENESTAR Y SEGURIDAD Investigación de Incidentes y Accidentes. Art. 125 Estadísticas: Frecuencia y Severidad. Art. 129 Dotar de viviendas a los trabajadores. Art. 131 al 153 Servicios de Asistencia Social. Art. 159. Asistencia Médica y Hospitalaria. Art. 161

3. GESTION DE LAS OPERACIONES MINERAS ESTÁNDARES DE LAS OPERACIONES MINERAS. Establece:

Manejo de materiales. Uso de electricidad en

minas. Uso de Candados y Tarjetas de Seguridad (Lock Out - Tag Out). Iluminación de las instalaciones auxiliares y labores subterráneas. Autorización escrita por el titular, para operadores de equipos móviles Transporte de personal en labores subterráneas y en superficie.

ANEXOS NUEVOS Anexo N° 1: Destrucción de explosivos malogrados.

Anexo N° 2: Destrucción de fulminantes

y espoletas. La destrucción deberán hacerla solo personas espacialmente entrenadas en este aspecto. Los fulminantes corrientes y las espoletas eléctricas que se encuentren deterioradas o inservibles deberán ser destruidas. No se destruirá más de cien unida-

Ul pla en ca • • • •

L L E L

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P L AC A S A N T I DESGASTE Su calidad se extiende a la totalidad de una obra Ultimamente es muy común escuchar hablar de placas bimetálicas, denominación bajo la cual se generaliza que son placas revestidas con Carburos de Cromo y no se piensa en que hay diferencia en el comportamiento contra el desgaste entre las diferentes marcas de placas bimetálicas que se encuentran en el mercado. La realidad es que existen diferentes calidades de placas bimetálicas y esta depende de : • • • •

Las características de la soldadura de revestimiento. La tecnología de fabricación. El proceso de soldadura por las que son fabricadas. Los controles que se realicen en las diferentes variables que intervienen en el procedimiento de soldadura.

EUTECTIC + CASTOLIN , líder mundial en fabricación de placas antidesgaste (bimetálicas) marca la diferencia con las placas Castodur Diamond Plates® (CDP) que se caracterizan por: • • • •

Dureza alta y constante en toda el área revestida y espesor. Dilución homogénea en toda la zona de liga. Uniformidad de suelda. Microestructura homogénea.

Las placas Castodur Diamond Plates® (CDP) constan de una placa acero recargada con aportes resistentes al desgaste mediante soldadura o recargue de polvo metálico que proporcionan una excepcional protección contra erosión, abrasión e impacto. Entre la gama amplia de CDP encontramos las fabricadas con recargue de soldadura de carburos de cromo (CDP 4601), carburos complejos (CDP 4666) , carburos de Titanio (CDP 4923), con aleaciones en polvo metálico fundido en hornos al vacío (CDP 112 y CDP 496) y por tecnología de plasma transferido (CDP 6503) de muy alta calidad. Las placas antidesgaste CDP pueden cortarse, doblarse y soldarse, resultando ideales para su utilización como piezas de construcción y en la protección contra el desgaste de grandes superficies. El uso de placas antidesgaste CDP aumenta la vida útil de la maquinaria de producción, reduce los costos de mantenimiento y los tiempos de parada, al tiempo que mejora la eficacia económica de los trabajos de mantenimiento. A continuación un listado de algunas de las aplicaciones de gran éxito, desarrolladas para los diferentes sectores industriales como minero, cementero, siderúrgico entre otros • • • • • • • •

Componentes de volquetas, excavadoras y cargadores frontales. Blindaje de trituradoras. Sistemas de transporte, tolvas y chutes. Ciclones separadores Ventiladores y alojamiento del ventilador Resbaladeras de alimentación de materias primas Tubos de transporte y tolvas Álabes y placa de distribución de separadores

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[reglamentodeseguridadehigiene] des simultáneamente. Para destruirlos se hará un agujero de unos cincuenta centímetros de profundidad en el suelo donde se colocarán los fulminantes tapándolos con tierra no muy apretada o con arena. El disparo se hará por medio de una espoleta eléctrica tomando todas las precauciones necesarias para este tipo de trabajo. Por ningún motivo se arrojará los fulminantes malogrados a masas de agua ni serán enterradas sin dispararse.

Anexo N° 3: Velocidad del aire (T ° efectiva). Anexo N° 4: Concentraciones máximas

permisibles de gases, vapores, humos, polvos y nieblas tóxicas. Anexo N°5: Análisis de accidentes incapa-

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citantes según Código de Clasificación. Anexo N° 5A: Código de Clasificación. Anexo N° 7: Aviso de Accidente Fatal. Anexo N° 7A: Informe de Investigación de Accidente Fatal (Titular). Anexo N° 7B: Informe de Investigación de Accidente Fatal (Fiscalizada). Anexo N° 9: Tabla de Días Cargo. Anexo N° 10: Niveles de Iluminación. Anexo N° 11: Código de Señales y Colores. Anexo N° 12: Cuadro Estadístico de Incidentes. Anexo N° 13: Cuadro Estadístico de Seguridad. Anexo N° 14: Inducción y Orientación General.

CODIGO DE CLASIFICACIÓN A. POR LA EDAD A.1. 18-20 A.6. 41-45 A.2. 21-25 A.7. 46-50 A.3. 26-30 A.8. 51-55 A.4. 31-35 A.9. 56-60 A.5. 36-40 A.10. 61 a más B. POR ESTADO CIVIL B.1. Casado B.2. Soltero. B.4. Divorciado B.3. Viudo B.5. Conviviente C. POR ESTADO CIVIL C.1. Primaria C.3. Técnica C.2. Secundaria. C.4. Superior D. POR AÑOS DE EXPERIENCIA (TIEMPO DE SERVICIOS) D.1. 0 - 1 D.7. > 10 – 15 D.2. > 1 – 2 D.8. > 15 – 20 D.3. > 2 – 3 D.9. > 20 – 25 D.4. > 3 – 4 D.10. > 25 – 30 D.5. > 4 – 5 D.11. más de 30 D.6. > 5 – 10

E. POR LA HORA DE OCURRENCIA Desde E.1. – 1 horas hasta E.24. – 24 horas F. POR EL DÍA DE LA OCURRENCIA Desde F.1. – Lunes hasta F.7. – Domingo G. POR EL MES Desde G.1. – Enero hasta G.12. – Diciembre H. POR PARTE DEL CUERPO LESIONADO (Incapacidad Total Temporal - ITT) H.1. Manos (incluido dedos) H.7. Tórax H.2. Brazos H.8. Abdómen H.3. Cabeza/Cara (no incluye ojos ni oídos) H.9. Pelvis H.4. Ojos H.10. Columna H.5. Oídos H.11. Piernas - Caderas H.6. Cuello H.12. Pies (incluido dedos) H.13. Otros I. POR INCAPACIDAD I.1. Incapacidad Total Temporal I.2. Incapacidad Parcial Permanente I.3. Incapacidad Total Permanente

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Conjuntos móviles de chancado Equipos de chancado y zarandeo sobre orugas Zarandas de diversos tipos y tamaños Alimentadores de distintos tipos Fajas transportadoras Tableros eléctricos Plantas de asfalto en caliente Plantas desalinizadoras

Chancadoras cónicas

Servicios Producción de agregados metálicos y no metálicos Reparación de componentes Servicio técnico especializado Stock de repuestos

Representante de:

Representaciones Internacionales Salinas S.A. / Av. Salaverry 3405 – San Isidro – Lima - Peru Teléfono : (511) 615 6666 / Fax : (511) 615 6667 reinsa@reinsa.com.pe / www.reinsa.com.pe


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Fuente: MINISTERIO DE ENERGÍA Y MINAS (MEM)

CLASIFICACION DE LESIONES DEL TRABAJO MOTIVO/CAUSA/RAZÓN

DIAS A CARGARSE

1. Muerte

6,000

2.- Incapacidad total permanente: A) Lesiones que incapaciten total o permanentemente al trabajador para efectuar cualquier clase de trabajo remunerado B) Lesiones que resulten en la pérdida anatómica o la pérdida funcional total de: a) Ambos ojos b) Ambos brazos. c) Ambas piernas d) Ambas manos e) Ambos pies f) Un ojo y un brazo g) Un ojo y una mano h) Un ojo y una pierna i) Un ojo y un pie j) Una mano y una pierna k) Una mano y un pie l) Un brazo y una mano siempre que no sea de la misma extremidad m) Una pierna y un pie siempre que no sea de la misma extremidad

6,000

6,000 (por cada uno de la siguientes pérdidas)

3.- Incapacidad parcial permanente: A.- Lesiones que resulten en la pérdida anatómica o la perdida total de la función de: a) Un brazo: 1.- Cualquier punto arriba del codo, incluyendo la coyuntura del hombro

4,500

2.- Cualquier punto arriba de la muñeca hasta el nivel del codo

3,600

b) Una pierna: 1.- Cualquier punto arriba de la rodilla (muslo)

4,500

2.- Cualquier punto arriba del tobillo hasta la rodilla

3,000

c) Mano, dedo pulgar y otras dedos de la mano: Amputación de todo o parte del hueso

Tercer falange (uña)

Pulgar

Índice

Medio

Anular

300

100

75

60

Segundo falange --200 150 120 (medio). Primer falange 600 400 300 240 (próxima) Metacarpo 900 600 500 450 Mano hasta la 3,000. muñeca d) Pie, dedo grande y otros dedos del pie: Amputación de todo o parte del hueso Dedo grande c/u de los dedos 150 35 Tercer falange (uña) --75 Segundo falange (medio) 300 150 Primer falange (próxima) 600 350 Metatarso 2400 Pie hasta tobillo B.- Lesiones que resulten en la pérdida de las funciones fisiológicas Un ojo (pérdida de la visión) esté o no afectada la visión del otro ojo Un oído (pérdida total de la audición) esté o no afectada la audición del otro oído Ambos oídos (pérdida total de la audición) en un accidente Hernia no operada

Meñique 50 100 200 400

1,800 600 3,000 50


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NIVELES DE ILUMINACIÓN Áreas de Trabajo

Expresado en Lux

1. Pasillos, bodegas, salas de descanso, comedores, servicios higiénicos, salas de trabajo con iluminación suplementaria sobre cada máquina, salas que no exigen discriminación de detalles finos o donde 150 hay suficiente contraste 2. Trabajo prolongado con requerimiento moderado sobre la visión, trabajo mecánico con cierta discriminación de detalles, moldes en funciones y trabajos similares 3. Salas y paneles de control

300 300 - 500

4.Trabajos con pocos contrastes , lectura continuada en tipo pequeño, trabajo mecánico que exige discriminación de detalles finos, 500 maquinarias, herramientas y trabajos similares 5. Revisión prolija de artículos, corte y trazado

1000

6. Trabajo prolongado con discriminación de detalles finos, montaje y revisión de artículos con detalles pequeños y poco contraste

1500 - 2000

Para iluminación de oficinas, se tendrá en cuenta los siguientes parámetros: 1. Ambientes pequeños 2. Ambientes grandes 3.Salas de reuniones 4.Salas de dibujo (mínimo) 5.Aulas de clases 6.Salas de conferencias y auditorios

500 – 700 750 -1000 500-700 1000 300-500 300-500

Para iluminación de hospitales: 1. Sala de enfermeros 100 – 300 2. En quirófanos 2000 3. Sala de cuidados intensivos 300 4. Sala de Rayos X 10-30 5. En pasillos de día 200-300 6. En pasillos de noche 3-5 Para iluminación de hoteles, comedores: 1. En pasillos y escaleras 200 2. En habitaciones 150 300 3. En baños En túneles: 1. En los primeros ochenta (80) metros de la bocamina se instalarán fluorescentes de 40W espaciados a cinco (05) metros. 2. La iluminación de emergencia mínima en casa de fuerza, hidroeléctrica y hospital, a nivel del piso debe ser por lo menos de 0.30 a 20 lux. Fuente: MINISTERIO DE ENERGÍA Y MINAS (MEM)


[responsabilidadsocial]

182

RESPONSABILIDAD SOCIAL EN MINERÍA

9

Social (RS), se entiende que es el compromiso contraído por una persona natural o jurídica con e propósito de generar un impacto en la sociedad.

Para un sector del Perú, la minería es considerada como un problema social porque es la principal causa de la contaminación del medio ambiente; consideran que no genera valor agregado en la economía; se percibe como un sector que no promueve el desarrollo de las comunidades que viven en su entorno. Sin embargo, todas esas razones encajan a la perfección con la minería informal; porque al otro lado de la moneda, se sitúa la minería que actúa con responsabilidad social y ambiental. Pero antes es necesario conocer exactamente qué “responsabilidad”. Es la capacidad de dar una respuesta; también se le define como el cumplimiento de las obligaciones o cuidado al hacer o decidir algo. Ahora, si nos centramos exclusivamente en Responsabilidad

Para Perú 2021, Responsabilidad Social es una forma ética de gestión que implica la inclusión de las expectativas de todos los grupos de interés (Accionistas/Inversionistas, Colaboradores y sus familias, Comunidad, Clientes, Proveedores, Medio Ambiente y Gobierno) alrededor de la empresa, para lograr el desarrollo sostenible. La RS ayudará a la empresa a tomar conciencia de su rol en el desarrollo de nuestro país, reconociéndose como agente de cambio para mejorar la calidad de vida y la competitividad de su entorno. Según especialistas, en nuestro país la RS, comenzó en la década de los ochenta, originando así a una cultura de protección del medio ambiente. Asimismo, esta nueva corriente social fue producto de importantes eventos a nivel mundial: Globalización que dio paso a una mayor sensibilidad por este tema (cuidado y protección del medio ambiente


EASYFUEL: AUTOMATIZACIÓN EN EL DESPACHO DE COMBUSTIBLES Y LUBRICANTES combustible, y también para el control de lubricantes.

El costo de combustible es el gasto operativo más grande de una flota, el monitoreo del consumo de combustible ya sea para efectos de control presupuestal y mantenimiento requiere esfuerzos administrativos, tiempo y recursos, los gerentes de flotas y/o propietarios buscan constantemente la forma de reducir los gastos de combustible, mejorar la información y reducir los costos del monitoreo, más aun en estos tiempos de crisis.

¿CÓMO FUNCIONA? Cada vez que un vehículo con EasyFuel ingresa a la estación, es reconocido automáticamente y se establece una comunicación entre ellos, se obtienen varios datos como la placa, compañía, kilometraje, horas trabajadas, etc. y sólo se podrá iniciar el abastecimiento cuando la pistola del dispensador este dentro del tanque del vehículo, de esta manera el sistema garantiza que sólo el vehículo autorizado reciba el combustible correcto.

A nivel internacional las pérdidas de combustible por fraude se calculan entre el 10% y 40% y el uso del sistema EasyFuel ha dado como resultado un ahorro del 30% y una mejora en la gestión.

Los datos de la transacción son transmitidos en línea tanto al administrador de la estación como al dueño de flota, los galones abastecidos son capturados directamente desde el dispensador, esto asegura una data confiable y desde la cual se generan diversos reportes.

EasyFuel administra, controla y monitorea los despachos, evitando el fraude en las recargas de combustible. El sistema es una combinación de equipos de última generación manejados por un potente software que permite obtener los datos de los consumos de la flota en forma automática, no es necesaria la intervención humana para la generación de los datos, además, el sistema garantiza que durante la transacción el combustible correcto ingrese en la cantidad correcta en el tanque correcto. El sistema no requiere el uso de vales ni el ingreso manual de datos.

www.assac-peru.com

Actualmente el sistema EasyFuel es utilizado para el control de abastecimientos de

Telf: (511) 719 5146 / Telfax: (511) 221 4368 Calle Mariano Melgar # 264, B, Santa Cruz Miraflores, Lima - Perú

BENEFICIOS Excelente control para combustibles y lubricantes. Ahorro de tiempo: En la estación, en la gestión de cierre de mes, para la creación de reportes, etc. Ahorro por eliminación de despachos NO autorizados. No necesita intervención humana para la generación de datos. Elimina la utilización de dinero en efectivo, vales o tickets. El sistema permite controlar el consumo de combustible (Km/Gln).


[responsabilidadsocial]

Mayor competencia por capitales de riesgo que hizo que los inversionistas aplicaran buenas prácticas corporativas y estándares más altos Rol más activo de los Organismos No Gubernamentales (ONG) debido a la agudización de las diferencias entre empresas mineras y su entorno.

RESPONSABILIDAD SOCIAL O CORPORATIVA: Por su parte, la abogada y consultora independiente, Ana María Vidal, propuso una nueva definición tomada de la organización internacional ISO: “La RS es la responsabilidad de una organización por los impactos de sus decisiones y actividades en la comunidad y el ambiente, a través de una conducta transparente y ética; consistente con el desarrollo sostenible y el bienestar de la sociedad, que tome en cuenta las expectativas de los stakeholders y el cumplimiento de la ley, aplicable y consistente con las normas internacionales integradas al entorno de la organización y practicadas en sus relaciones”, expresó.

PREMIO A LOS RESPONSABLES En ese sentido, la organización ISO propone otorgar la certificación ISO 26000 y 26001 a las empresas que desarrollen la Responsabilidad Social, como forma de respaldar sus buenas prácticas. De ser aceptado el proyecto, habrá un gran beneficio para las corporaciones, ya que contarían con permisos para expandirse, además de tener un mayor control sobre los riesgos a tomar, entre otros; y a ello

184

se sumaría la excelente imagen pública que ganarían frente a las comunidades.

BENEFICIOS: Bajo este concepto, el desarrollo de la certificación del ISO 26000 y 26001 en las corporaciones mineras traería como consecuencia una serie de responsabilidades, así como de beneficios los cuales, visto desde la perspectiva de las empresas, incrementaría la posibilidad de aceptación y armonía de las mismas con las comunidades. Vidal afirmó además que aquellas corporaciones que incrementan su enfoque de RS se benefician con un mejor manejo de los riesgos, una excelente imagen pública, empleados calificados y facilidad en la obtención de permisos para expandir sus operaciones. Con la aplicación del ISO de RS, las corporaciones pueden elegir aplicarla para generar valor, tener un impacto positivo y compartirlo con sus grupos de interés. “Corporaciones exitosas necesitan de sociedades saludables y sociedades saludables necesitan de corporaciones exitosas. Algunos dirán que las corporaciones no pueden resolver todos los problemas sociales, pero


[responsabilidadsocial]

186

“Estas expectativas y demandas locales crean serios retos socioeconómicos a las empresas, las cuales deben enfrentar, entre otras cosas, adquisición de tierras, derechos de agua, estándares para subcontratistas, programas de vivienda, contaminación, compensación, compra locales, negocios, estrategia de inversión social y educación, etc”, comentó la minera.

PLANTEAMIENTOS DE SOLUCIÓN hay algunos en los que si se puede tener un impacto positivo”, agregó Vidal.

PERCEPCIÓN Para el Ministerio de Energía y Minas las principales percepciones negativas que tienen la comunidad sobre las mineras son: Falta de comunicación. Inadecuada identificación y atención de las preocupaciones legítimas de la población. Ciudadanos no reconocen oportunidad de aliarse con la minería para el desarrollo sostenible. No involucrar al ciudadano en el monitoreo de las actividades vinculadas al medio ambiente. Para la Minera Antamina, la presencia de una compañía (minera) en una determinada comunidad genera un nivel de expectativa que va desde considerar a la empresa como la solución a sus problemas hasta percibirla como el sustituto del Estado en la ejecución de proyectos de servicios públicos y obras de infraestructura social y productiva.

Las fuentes consultadas consideraron que para mejorar las relaciones entre compañía minera y comunidad, es necesario: Difundir los derechos, deberes y obligaciones de todos los miembros participantes, con un lenguaje sencillo y claro. Estar informado sobre los grupos de interés, expectativas, demandas, intereses, formación de opinión, relación con el territorio, posiciones; para establecer la estrategia de vinculación. Establecer agendas y actividades que validen confianza entre las partes. Usar facilitadores, mediadores e instancias de resolución de diferencias, dentro de las estrategias de relación. Priorizar el apoyo para garantizar la seguridad alimentaria y el fortalecimiento de actividades económicas distintas a la minería.

RELACIONES COMUNITARIAS

Proporcionan pautas para que los proyectos mineros y energéticos anticipen y manejen con mejor criterio los impactos sociales relacionados con sus actividades. Promueve políticas empresariales que permitan un mayor beneficio a las poblaciones locales ubicadas en las áreas de influencia de los proyectos minero energéticos.


SOFTWARE DE GESTION DE MANTENIMIENTO DE FLOTA

Maquinaria Pesada - Camiones - Buses - Motores A&A Ingenieros Consultores Asociados, consultora especializada en ingeniería de mantenimiento y de servicios, en el marco de la constante innovación tecnológica que desarrolla desde la puesta en marcha de sus operaciones, viene promocionando su reciente proyecto de Software: GESTION DE MANTENIMIENTO DE FLOTA; novedosa aplicación de amplia utilidad para los propietarios, gerentes de flotas y responsables del mantenimiento de buses, camiones y maquinaria pesada. Este software, que se desarrolla de acuerdo a las necesidades específicas del cliente y de su flota, tiene como finalidad ofrecer a los usuarios una herramienta que permita mantener un inventario de equipos actualizado, obtener un reporte de consumos diarios por equipo y flota, obtener reportes de producción y reportes de costos por tipo de mantenimiento, además de obtener reportes de costos de consumo de repuestos, planificar reparaciones, entre otras acciones encaminadas a incrementar la productividad de la empresa. Esta difusión incluye charlas informativas que se dictan a nuestros clientes, además de un constante y eficiente servicio de comunicación y monitoreo de tal forma que las unidades estén bajo estrecha vigilancia que permita una mejor operatividad, que incluya un manejo óptimo del entorno laboral. Cabe indicar que también se ofrecen seminarios de mantenimiento y gestión de flotas, que están orientados a capacitar de manera teórica y práctica a las empresas que deseen mejorar su conocimiento y experiencia en las áreas de mantenimiento, lubricación, motores diesel, rodaje, trenes de rodamiento, herramientas de desgaste, selección y uso de repuestos, reparaciones generales, selección y uso de equipos de diagnóstico y monitoreo, selección y uso de herramientas especiales, entre otros importantes ítems. Adicional a esto, se vienen dictando un segundo grupo de cursos y seminarios que están enfocados a la gestión en los procesos de operación, por lo que estas capacitaciones abordan temas como administración de flotas, administración de talleres, planeamiento y costos y presupuestos. Para lo que se cuenta con un grupo de especialistas con gran experiencia en el sector. Todos estos cursos y seminarios, que pueden aplicarse al manejo de distintos tipos de maquinarias, motores y unidades de transporte, se constituyen en un selecto grupo de herramientas técnicas y de gestión para mejorar la confiabilidad, aumentar la vida útil y manejar costos competitivos de los equipos o activos fijoCabe mencionar que la empresa está en capacidad de dictar estos cursos en las instalaciones de las empresas mineras. e-mail:informes@ayaingenieros.com / www.ayaingenieros.com

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SERVICIOS INTEGRADOS DE LIMPIEZA

¡NOSOTROS NO LIMPIAMOS, HIGIENIZAMOS! Es la frase con la que SILSA, empresa con más de 22 años de funcionamiento en el mercado peruano, define su eficiencia, puesta de manifiesto a la hora de brindar los diferentes servicios a sus clientes. “Nacimos en 1987, ante la necesidad del sector Salud de contar con una empresa que se encargue del servicio de limpieza especializada para sus hospitales. Actualmente brindamos servicios de limpieza y mantenimiento de locales con usos especializados, mantenimiento de paredes, vidrios y ventanas interiores y exteriores, limpieza de tapicería y alfombras, desinfección de servicios higiénicos, mantenimiento y tratamiento de pisos, saneamiento ambiental y control de plagas, jardinería” manifiesta el Lic. Adm. Alffieri Rodriguez-Brown Villanueva, gerente comercial. La empresa ofrece servicios complementarios como barrido de calles, traslado de residuos, desmonte y maleza, pintura, gasfitería, electricidad y carpintería, lavado y desinfección de tanques elevados y cisternas, conserjería y mantenimiento de parking, poniendo a disposición, personal de apoyo temporal para servicios generales, constituyéndose en la empresa mas grande del país en este rubro. SILSA es la primera empresa peruana del sector servicio de Limpieza, Mantenimiento y Servicios Complementarios en haber obtenido la Certificación de Calidad ISSO 9001.2000, otorgada por la firma SGS del Perú SAC. Recientemente se ha obtenido una actualización a esta certificación por la versión ISSO 9001.2008, la misma que compromete a una constante mejora en la calidad de los servicios brindados, colocándola a la vanguardia de sus más cercanas competidoras. Asimismo, fue la única empresa seleccionada para brindar servicios de Limpieza Integral en el APEC 2008, desarrollado en nuestro país, evidenciando así el reconocimiento a la calidad de nuestro trabajo. “Este es el resultado del compromiso asumido por el directorio de la empresa, presidido por el Sr. José Flores Rubiños, la plana gerencial, el personal administrativo y principalmente por nuestro personal operativo a nivel nacional, el cual bordea los 8000 trabajadores, quienes son capacitados constantemente para brindar un servicio de calidad acorde con las exigencias de nuestros clientes, objeto de nuestra existencia“, afirma Rodriguez-Brown. La calidad del servicio prestado por SILSA le permite tener entre sus principales clientes a importantes empresas como Telefónica, TELMEX a nivel nacional, Petro Perú, OIT, Colegio Médico del Perú, Universidad Ricardo Palma, IPAE, Clínica San Felipe, Sociedad Nacional de Industrias, Minera Doña Herminia, UNICEF, Programa de Naciones Unidas para el Desarrollo (PNUD), PERENCO Perú, Mitsui Maquinarias, NISSAN Maquinarias, entre otras, así como numerosas entidades del sector público.

Av. Arenales nº 1302 of. 137 – Jesus Maria – www.silsa.com.pe Telef. Gerencia Comercial 614-4616 / Servicio al Cliente 614-4601 / Central Telefónica 614-4600 licitaciones@silsa.com.pe / sclientes@silsa.com.pe


[responsabilidadambiental] 190

10

RESPONSABILIDAD AMBIENTAL

La Constitución Política del Perú establece en su artículo 66° lo siguiente: “Los recursos naturales, renovables y no renovables, son patrimonio de la nación, por lo tanto el Estado es soberano en su aprovechamiento. De igual forma, establece que por ley orgánica se fijan las condiciones de su utilización y de su ordenamiento a particulares”. La actual visión que se tiene de la minería moderna distingue a las empresas como rentables y eficientes cuando explotan los recursos minerales en relación armoniosa y de mutuo beneficio con los diversos actores, porque respetan el ambiente y trabajan con seguridad, higiene industrial y responsabilidad social”; en pocas palabras demuestra un compromiso ambiental.

Decreto Supremo (D.S.) N° 042-2003-EM: El compromiso Ambiental parte desde que se solicita una concesión minera, el titular adquiere la responsabilidad de promover la excelencia ambiental, respeto a instituciones, autoridades, cultura y costumbres locales, diálogo continuo y oportuno con las autoridades, institucionalidad para el desarrollo loca más allá de la vida de la mina, empleo local, oportunidades de capacitación y adquirir preferentemente bienes y servicios locales. Asimismo, el entorno en el cual opera una organización, incluye el aire, agua, suelo, los recursos naturales, flora, fauna, los seres humanos y sus interrelaciones.

CONCEPTOS BÁSICOS Para poder entender mejor el concepto de Responsabilidad Ambiental, es necesario conocer los siguientes conceptos:

AMBIENTE:

La totalidad de factores y circunstancias que rodean a un organismo o grupo de organismos; incluye:


[responsabilidadambiental] 192

MEDIO AMBIENTE: Entorno en el cual

opera una organización, incluye el aire, agua, suelo, los recursos naturales, flora, fauna, los seres humanos y sus interrelaciones.

ASPECTO AMBIENTAL: Elemento de las actividades, productos o servicios de una organización que puede interactuar con el medio ambiente.

AMBIENTAL: Cualquier cambio en el medio ambiente, adverso o beneficioso, que se presenta como resultado total o parcial de los aspectos ambientales de la organización.

IMPACTO

Estudios de Impacto Ambiental (EIA)

La combinación de condiciones externas que afectan el crecimiento, desarrollo y supervivencia de los organismos Las condiciones sociales y culturales que afectan la naturaleza de un individuo o comunidad

ECOLOGÍA: La ciencia que estudia las

relaciones entre los organismos y sus ambientes

Son documentos en los cuales se realiza un análisis de la situación ambiental de aquellas zonas donde se realizará una determinada actividad, así como de sus áreas de influencia. A partir de ese análisis se podrán identificar los posibles impactos positivos y negativos que se pudiesen generar y las medidas de prevención o mitigación posibles de ser implementadas para minimizar los impactos negativos. También buscará implementar medidas que maximicen los impactos positivos. En este sentido, se considera que los estudios ambientales son mecanismos de prevención o corrección en la medida que, al igual que los demás instrumentos de gestión ambiental (como los ECA’s o los LMP’s) tienen como finalidad proteger la salud pública y el ambiente en el que vivimos.


193[responsabilidadambiental]

Se evalúa y describe los aspectos físicos, naturales, biológicos, socioeconómicos y culturales en el área de influencia del proyecto para prever los efectos y consecuencias futuras. Se exige a los titulares de concesiones mineras que proyectan iniciar la etapa de explotación. Es un requisito para su aprobación que los EIA se presenten en Audiencia Pública. Los Estudios Ambientales se realizan antes del inicio de una actividad cualquiera (productiva, de construcción u otra que implique una modificación del entorno) y tienen como finalidad identificar las condiciones ambientales existentes en el área directa y de influencia del proyecto. Los principales estudios ambientales que se realizan en el país son: Declaración de Impacto Ambiental: documento que deben presentar aquellos proyectos cuya ejecución no origina impactos ambientales negativos de carácter significativo. Estudios de Impacto Ambiental Semidetallado (EIAsd): estudio necesario para aquellos proyectos cuya ejecución puede originar impactos ambientales moderados y cuyos efectos negativos pueden ser eliminados o minimizados mediante la adopción de medidas fácilmente aplicables. Estudios de Impacto Ambiental Detallado: (EIAd) estudio necesario para aquellos proyectos cuyas características, envergadura y/o localización, pueden producir impactos ambientales negativos significativos, cuantitativa o cualitativamente, requiriendo un análisis profundo para revisar sus impactos y proponer la estrategia de manejo ambiental correspondiente.

En la actividad minera, los estudios ambientales dependerán de la etapa en la que se encuentre el proyecto y del tamaño del mismo, por lo cual los estudios ambientales a realizarse se han clasificado en categorías. Así, por ejemplo, cuando un proyecto va a iniciar los trabajos de exploración se deberá realizar una DIA o un EIAsd dependiendo de sus características (categorías I y II), mientras que se si se van a realizan trabajos de explotación y/o beneficio, o si se ampliará la capacidad de planta en 50% o más se deberá realizar un EIAd. Los estudios ambientales son de vital importancia para la mejor protección, conservación y manejo del ambiente. Es importante señalar que su aprobación no permite el inicio de las actividades, sino que el inicio dependerá que se cumpla con un conjunto de requisitos adicionales como la concesión, permisos, licencias y autorizaciones (derechos de uso de aguas, autorización de vertimientos a cuerpos hídricos, etc.), los que una vez obtenidos permitirán que se lleven a cabo una actividad particular.

Sistema de Gestión Ambiental Es aquella parte del sistema de gestión de una organización, encargada de desarrollar e implementar su política ambiental y gestionar sus impactos ambientales Permite que la organización aborde los temas ambientales den forma ordenada y consistente, mediante la asignación de recursos, definición de responsabilidades y evaluación permanente de las prácticas, procedimientos y procesos. Se sustenta en la mejora continua Política Ambiental Directivas generales de una or-


[responsabilidadambiental] 194

cionados con sus actividades. Se busca promover políticas empresariales que permiten un mayo beneficio a las poblaciones locales ubicadas en las áreas de influencia de los proyectos mineroenergético.

ganización vinculada a su desempeño ambiental; es formulada por la Alta Dirección

ESTÁNDARES AMBIENTALES:

Son las acciones de orden técnico, legal, humano, económico y social, para evitar la degradación del medio ambiente, a niveles que afecten los ecosistemas, la salud y el bienestar social. Limites Máximos Permisibles de Emisión son estándares de sustancias contenidas en emisiones provenientes de actividades mineras legalmente establecidos. Desarrollo Sostenible significa satisfacer las necesidades sociales, económicas, ambientales, sin perjudicar la capacidad de las futuras generaciones de satisfacer las propias.

Relaciones Comunitarias Se proporcionan pautas para que los proyectos mineros y energéticos anticipen y manejen con mejor criterio los impactos sociales rela-

Reforestación: La minería moderna construye viveros con plantones nativos y no nativos en las unidades mineras, además se protegen especies en peligro y vías de extinción. Lo más resaltante es la integración con las comunidades en el desarrollo de estas actividades.

CIERRE DE MINAS La minería moderna considera desde la etapa de diseño medidas de protección ambiental y social para que al cierre de las operaciones el terreno mantenga una fisiografía similar a la original con pendientes estables, revegetadas y presencia de flora y fauna.

CUIDADO DEL AGUA Un recurso importante en la supervivencia de la humanidad, y también punto de quiebre en las discusiones entre las mineras y las comunidades, el Agua. Según el Ministerio de Energía y Minas (MEM), los escenarios en que se interrelacionan el agua y la actividad minera están constituidos principalmente por cuatro momentos:


195[responsabilidadambiental]

ETAPA INICIAL A LAS OPERACIONES Se caracteriza por la ejecución de actividades de levantamiento de información de Línea Base Hídrica, que conllevan al entendimiento del compotamiento hídrico de la cuenca donde se desarrollará el proyecto minero; estás actividades comprenden estudios de: Hidrología de la cuenca, precipitaciones y caudales (se considera los escenarios de estiajes y altas precipitaciones);

Hidrogeología a fin de reconocer el nivel de las aguas subterráneas, flujos, permeabilidades mapeo de manantiales, entre otros; Hidroquímica de las aguas superficiales y subterráneas. DURANTE EL DESARROLLO DE LAS

OPERACIONES En este escenario se interrelaciona el recurso hídrico con la actividad económica minera para lo cual se elaboran estudios más detallados y se establecen pautas de gestión del recurso hídrico, para mitigar y controlar el impacto que podría generarse en cantidad y calidad, tanto por la utilización como por las descargas de agua: Reorientación de flujos subterráneos por la explotación de tajos abiertos; Posible generación de aguas ácidas en las labores subterráneas; Uso de agua en las operaciones mineras tanto para beneficio en la planta concentradora, pad de lixiviación, entre otros; Uso de agua en el campamento minero, etc.

LÍMITES MÁXIMOS PERMISIBLES ESTABLECIDOS (R.M. N° 011-96-EM/ VMM) Todas las operaciones de beneficio o explotación deben contar con una planta de tratamiento de aguas industriales y domésticas, cuyos efluentes deberán cumplir con los siguientes Límites Máximos Permisibles según se detalla en el siguiente cuadro:


[responsabilidadambiental] 196 ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL (EIA) PARÁMETRO

VALOR EN CUALQUIER MOMENTO

VALOR PROMEDIO ANUAL

ph

Mayor que 5.5 y Menor que 10.5

Mayor que 5.5 y Menor que 10.5

Sólidos suspendidos (mg/l)

100

50

Plomo (mg/l)

1

0.5

Cobre (mg/l)

2

1

Zinc (mg/l)

6

3

Fierro (mg/l)

5

2

Arsénico (mg/l)

1

0.5

Cianuro total (mg/l)

2

1

PROGRAMA DE ADECUACIÓN Y MANEJO AMBIENTAL (PAMA) PARÁMETRO ph

VALOR EN CUALQUIER MOMENTO

VALOR PROMEDIO ANUAL

Mayor que 6 y Menor que 9

Mayor que 6 y Menor que 9

Sólidos suspendidos (mg/l)

50

25

Plomo (mg/l)

0.4

0.2

Cobre (mg/l)

1.0

0.3

Zinc (mg/l)

3.0

1.0

Fierro (mg/l)

2.0

1.0

Arsénico (mg/l)

1.0

0.5

Cianuro total (mg/l)

1.0

1.0

ESTÁNDARES DE CALIDAD AMBIENTAL Por otro lado, se considera dentro del sector la protección de la calidad de las aguas conforme lo establece la Ley General de Aguas. Usos I. Abastecimiento doméstico con simple desinfectación.

II. Abastecimiento doméstico con tratamiento convencional. III. Riego de vegetales de consumo crudo y bebida de animales. IV. Zonas recreativas de contacto primario (baños y similares). V. Zonas de pesca de mariscos bivalvos. VI. Zonas de preservación de fauna acuática y pesca recreativa o comercial.


197[responsabilidadambiental] PROGRAMA DE ADECUACIÓN Y MANEJO AMBIENTAL (PAMA) Parámetro

I

II

III

IV

V

VI

DBO5 (mg/L)

5

5

15

10

10

10

OD (mg/L)

3

3

3

3

5

4

N-nítrico (mg/L)

0,01

0,01

0,1

N.D.

N.D.

N.D.

Sulfuros (mg/L)

0,001

0,001

N.D.

N.D.

0,002

0,002

As total (mg/L)

0,1

0,1

0,2

N.D.

0,01

0,05

Cd total (mg/L)

0,01

0,01

0,05

N.D.

0,0002

0,004

Cr total (mg/L)

0,05

0,05

1

N.D.

0,05

0,05

Cu total (mg/L)

1

1

0,5

N.D.

0,01

N.D.

Hg total (mg/L)

0,002

0,002

0,01

N.D.

0,001

0,0002

Ni total (mg/L)

0,002

0,002

N.D.

N.D.

0,0002

N.D.

Pb total (mg/L)

0,05

0,05

0,1

N.D.

0,01

0,03

Se total (mg/L)

0,01

0,01

0,05

N.D.

0,005

0,01

Zn total (mg/L)

5

5

25

N.D.

0,02

N.D.

CN WAD (mg/L)

0,08

0,08

0,1

N.D.

N.D.

N.D.

CN Libre (mg/L)

N.D.

N.D.

N.D.

N.D.

0,022

0,022

Esteres Ftalatos (mg/L)

0,0003

0,0003

0,0003

N.D.

0,0003

0,0003

Fenoles (mg/L)

0,0005

0,001

N.D.

N.D.

0,001

0,1

PCB (mg/L)

0,001

0,001

N.D.

N.D.

0,002

0,002

MEH (mg/L)

1,5

1,5

0,5

0,2

N.D.

N.D.

SAAM (mg/L)

0,5

0,5

1

0,5

N.D.

N.D.

CAE (mg/L)

1,5

1,5

5,0

5,0

N.D.

N.D.

CCE (mg/L)

0,3

0,3

1,0

1,0

N.D.

N.D.

Coli. totales (NMP/100 mL)

8,8

20 000

5 000

5 000

1 000

20 000

Coli. Fecales (NMP/100 mL)

0

4 000

1 000

1 000

200

4 000


[responsabilidadambiental] 198

DURANTE EL CIERRE DE LAS ACTIVIDADES

En este escenario se interrelaciona el recurso hídrico con los componentes de la operación minera en cierre, que comprende: Cierre de galerías subterráneas; Cierre de tajos; Cierre de pozas de lixiviación; Cierre de relaveras; Cierre de Plantas de beneficio; Cierre de campamentos; Cierre de todos los sistemas de abastecimiento de agua (canales, tuberías, sistemas de bombeo, etc.).

Aspectos a tener en cuenta en un Plan de Manejo de Pasivos Ambientales de Origen Minero

El cierre de minas está normado de acuerdo a la Ley N° 28060, su Reglamento D.S. N° 033-2005-EM y sus modificatorias.

CASO RÍO SAN JUAN – CERRO DE PASCO

PRESENCIA DE PASIVOS AMBIENTALES

Está constituida principalmente por el desarrollo de las siguientes acciones:

MINEROS

Los pasivos ambientales mineros ocasionan impactos en la calidad del agua: 1.Presas de relaves abandonadas; 2.Tajos abiertos abandonados; 3.Galerías subterráneas sin cerrar; 4.Depósitos de desmontes abandonados; 5.Pad de lixiviación sin cerrar; 6.Campamentos abandonados, etc. El cierre de Pasivos ambientales mineros está normado de acuerdo a la Ley N° 28271.

1. Identificación de las fuentes potenciales de impacto; 2. Implantación de una red de monitoreo; 3. Caracterización hidrológica de todas las descargas identificadas; 4. Evaluación hidroquímica de las fuentes de agua; 5. Caracterización geoquímica de sedimentos fluviales, lacustres y de desechos; 6. Evaluación de impactos (cálculo de carga de masa química del sistema); 7. Evaluación de alternativas de remediación.

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[indice]

200

indice 1 RIQUEZA MINERAL

6

Potencia Geológico Tipos de Yacimientos Minerales Minerales y Rocas Industriales

2 EXPLORACIÓN MINERA

8

Cateo y Prospección Exploración Minera Herramientas en la Exploración Minera Calicatas Sondeos Mecánicos

3 EXPLOTACIÓN: TAJO ABIERTO

7 FUNDICIÓN Y REFINACIÓN 46

Tajo Abierto Proceso de Explotación Operaciones a Tajo Abierto Cuajone y Toquepala Antamina Cerro Verde Pierina y Lagunas Norte Colquijirca

4 EXPLOTACIÓN SUBTERRÁNEA

64

Elección del Método de Explotación Clasificación de los Métodos de Explotación Principales Métodos de Explotación Corte y Relleno Descendente Variante del Método

5 TIPOS DE MINERÍA

90

Clasificación de la Minería

6 PROCESOS DE PRODUCCIÓN Trituración y Molienda de Minerales La Molienda

Flotación de Minerales Lixiviación Cianuración

proyectos mineros

158

8 SEGURIDAD E HIGIENE MINERA

162

Gestion del Subsector Mineria Gestion de las Empresas Mineras en Seguridad e Higiene Minera Fiscalización Minera Gestion de las Operaciones Mineras

9 RESPONSABILIDAD SOCIAL EN MINERIA

182

Responsabilidad Social o Corporativa Premio a los Responsables Planteamientos de Solución Relaciones Comunitarias

10 RESPONSABILIDAD AMBIENTAL 100

142

Fundición de Cobre Fundición de Oro Refinación Refinación del Cobre Refinación del Oro Por Electrolisis

Conceptos Básicos Cuidado del Agua Estandares de Calidad Ambiental

190


MANUAL DEL MINERO Nº 1  

Manual de informacion sobre trabajos relacionados con el sector minero