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PROCESOS INDUSTRIALES PROCESO INDUSTRIAL DE LOS MINERALES

ESTUDIANTES: CRISTIAN FELIPE PRIETO HUMOA JUAN JOSE TIBIDOR JARA NORIDA TATIANA AVILA ALFONSO ANA MARIA BACA RAMIREZ

CORPORACION UNIVERSITARIA DEL META UNIMETA 2014


ESMERALDA ¡!!

Proceso industrial Dentro de las actividades más comunes dentro de la explotación de esmeraldas podemos mencionar: Montaje de Equipos Preparación en Inicio de Actividades: Esta es la primera fase del proceso de explotación donde se define el punto de partida del túnel y junto a él se instala el campamento para albergar a los mineros y las herramientas necesarias para la operación de la actividad minera. También se deben instalar los sistemas de electricidad, agua, ventilación, desagüe, selección de material, evacuación de material estéril y primeros auxilios. Perforación: Se utilizan herramientas de mano como picos y barras, y un martillo neumático con el que se perforan las zonas que presentan rocas con alta dureza haciendo huecos del espesor de la broca. Explosiones: Se preparan pequeñas cantidades de pólvora las cuales se introducen en los agujeros hechos con el martillo colocándoles detonadores y mecha de detonación. Retiro de Material: Luego de las explosiones con la ayuda de herramientas de mano se hace un retiro de todo el material que queda suelto en el frente del túnel y se inspecciona si el material extraído conserva las condiciones mineralógicas que se persiguen para seguir avanzando en esa dirección. Transporte de Material: El material retirado del frente del túnel se transporta hasta la boca del mismo en carros de extracción que son empujados por los mineros, estos carros pueden llegar a pesar media tonelada y demandan de un gran esfuerzo físico para ser movidos dentro del túnel y puestos en los ascensores cuando se han construido clavadas. Ventilación e Iluminación: Con el desarrollo y el avance del túnel se deben ir instalando los ductos de ventilación. La iluminación es muy importante para poder revisar las formaciones rocosas, advertir la presencia de esmeraldas y evitar dañarlas en el proceso de retiro del material.


Desagüe: la construcción de pequeños canales. Fortificación: se encuentran zonas dentro de la montaña con presencia de agua o muy húmedas que hacen inestable el túnel y por ello se debe fortificar con la construcción de camaretas elaboradas generalmente con madera y que permiten contener los materiales débiles y brindarle seguridad a los trabajadores. Limpieza y Selección: Una vez el material llega a la boca del túnel el mismo se selecciona y limpia con agua para poder observar la presencia de material de interés mineralógico o directamente la aparición de esmeradas. Las esmeraldas encontradas se clasifican y envían a nuestras oficinas en Bogotá donde se tallan y finalmente se exportan. Estas son a grandes rasgos las actividades que se desarrollan en la explotación de esmeraldas en Colombia, las cuales nos permiten extraer y ofrecer al mundo nuestras esmeraldas famosas por su calidad y belleza. Problemática ambiental Entre los impactos ambientales que genera esta actividad están: el vertimiento inadecuado de agua de mina en las corrientes de agua y la inadecuada disposición del material estéril que se genera durante las excavaciones. A lo anterior se suma, la falta de puntos de salvamento minero en las regiones en donde tradicionalmente se desarrolla la extracción del mineral, incumpliendo las normas de seguridad industrial y salud ocupacional de los trabajadores, y se genera así, un riesgo en contra de su integridad. Proceso industrial de la esmeralda

Preparación en inicio de actividades (herramientas)

Proceso

Perforación

industrial de la esmeralda

Limpieza y selección

Ventilación e iluminación

Retiro del material

Explosivos (pólvora, detonadores)


Observar, esmeraldas encontradas

Dotes de ventilación

LADRILLO

Examinar material mineralógico

Los ladrillos son utilizados como elemento para la construcción desde hace unos 11.000 años. La arcilla con la que se elaboran los ladrillos es un material sedimentario de partículas muy pequeñas de silicatos hidratados de alúmina, además de otros minerales como el caolín, la montmorillonita y la illita.los tipos de ladrillo son Usos Los ladrillos son utilizados en construcción en cerramientos, fachadas y particiones. Se utiliza principalmente para construir Paredes, muros o tabiques. Aunque se pueden colocar a hueso, lo habitual es que se reciban con mortero. La disposición de los ladrillos en el muro se conoce como aparejo, existiendo gran variedad de ellos. Existen muchos tipos de ladrillo y sus usos son: El ladrillo perforado El ladrillo macizo Ladrillo tejar o manual Ladrillo aplantillado Ladrillo hueco

Proceso industrial Comprende desde la elección del material arcilloso al proceso de empacado final.


La materia prima es la arcilla, las partículas del material son capaces de absorber higroscópicamente hasta un 70% de su peso en agua. Cuando esta hidratado, la arcilla adquiere su plasticidad para ser moldeada. Durante la fase de endurecimiento, por secado y por coacción el material arcilloso adquiere solidez y disminuye en masa por perdida de agua. Impacto ambiental Los elementos obtenidos de la arcilla cocida (ladrillos, baldosas, piezas acabado...) son materiales artificiales obtenidos de cocer tierras arcillosas. Tienen cierto impacto ambiental por la energía consumida en la cocción, que aunque no es muy alta, supone en conjunto valores significativos. Son materiales inocuos y reciclables, previa trituración. Se utilizan como áridos en rellenos, pavimentos y hormigones pobres. Como elemento diferenciado está la arcilla expandida. Mediante un proceso de fabricación determinado se consiguen unas pequeñas bolas de arcilla cocida muy ligeras, que son utilizadas como árido en rellenos y hormigones (puede llegar a una reducción del peso en un 70%).

Elaboración del ladrillo

Endurecimiento (secado, secadores, cocción)

Adquiere solidez(disminuye en masa por perdida de agua).

Principal componente (arcilla)

Capacidad para moldearse

Almacenaje

Selección. Maduración, absorción.

Absorción de agua 70%

Formación de paquetes, y envolver.


PLATA La plata es un metal de acuñar muy dúctil y maleable, algo más duro que el oro, que presenta un brillo blanco metálico susceptible de pulimento que se mantiene en agua y aire si bien su superficie se empaña en presencia de ozono, sulfuro de hidrógeno o aire con azufre. Su maleabilidad y ductilidad —sólo superadas por el oro— son tales que es posible obtener láminas de 0,00025 mm y con 1g de metal fabricar un hilo de 180 metros de longitud. Tiene la más alta conductividad eléctrica de todos los metales, incluso superior a la del cobre —el conductor por excelencia— pero su mayor precio ha impedido que se utilice de forma masiva en aplicaciones eléctricas.

PROCESO INDUSTRIAL PROCESO DE LA PLATA INDUSTRIAL El proceso de plateado consiste en la electro-deposición de plata metálica sobre una superficie que puede ser metálica o no metálica, Los recubrimientos de plata mate, necesitan de un posterior abrillantado, es muy utilizado en la industria alimenticia, contactos eléctricos para interruptores, fabricación de reflectores, etc. PROCESO POR AMALGAMACIÓN En esencia se trataba de aprovechar al máximo la solubilidad de la plata en el mercurio, mediante la mezcla de su mineral impregnado en agua, sal común, un cuerpo llamado magistral y mercurio, para obtener una amalgama que se disociaba finalmente por acción del calor. Se desarrollaba en cuatro etapas esenciales (amalgamación):


1ª ETAPA: Molienda de la menas de plata con mazos o morteros, completada habitualmente con la pulverización en molinos y el amasado de la masa molida, previamente humedecidas, en caballerías. 2ª ETAPA: Mezcla de la masa con sal, mercurio y el llamado “magistral”, generalmente consistente en piritas de cobre tostadas, en tortas extendidas sobre el piso enlosado de un patio abierto o cobertizo. 3ª ETAPA: Lavado con agua del material en tinas provistas de un molinillo agitador para separar la amalgama de plata;

llamada más exactamente

“flotación”, ya que se trataba de un proceso destinado a separar, basándose en sus diferentes pesos, las partículas mas pesadas, las de la amalgama de plata y mercurio, que por tanto se iba al fondo, mientras que la materia mas ligera de la torta, formada una capa delgada de lodo recibía el nombre de “lama” 4ª ETAPA: Por último, desazogado o destilación de la amalgama, que dejaba la plata libre. La masa amalgamada se comprimía hasta tomar forma de piña, nombre que en efecto recibía, y mediante aplicación de calor, el mercurio se vaporizaba y se recogía en una especie de capucha de metal llamada “capellina”, desde la que por enfriamiento resbalaba y era recogido en la base La plata que quedaba en la piña era casi totalmente pura y se sometía luego a fusión con el fin de darle una forma comercial de barra con un peso fino de aproximadamente 130 marcos.

Proceso de la Plata

Aplicación de calor (el mercurio se evaporiza)

Molienda de las menas de plata (humedecidas)

v

La amalgamada se comprime

Lavado con agua del material

Plata libre

Desazogado o destilación de la amalgama


Especie de capucha de metal llamada “capellina”.

v

Se somete a fusión, darle una forma comercial.

Problemas

ambientales

La necesidad de materia prima como fuente energética, dio un notable impulso a la minería, como extracción de algunos materiales en la tierra, en este caso, la plata. Los suelos no escapan al fenómeno de la contaminación, los residuos explosivos que se dispersan los empobrecen, perjudicando así, el desarrollo de la vida. Las partículas diseminadas por las explosiones también ocasionan la contaminación del agua al depositarse en mares, ríos y lagos. Aunado a esto, el mercurio utilizado para extraer el oro, envenena los ríos. Entre las consecuencias más graves tenemos: la contaminación del aire, aguas y el suelo por las máquinas y técnicas empleadas para la extracción. La minería contribuye a la contaminación del aire mediante los gases tóxicos generados por las máquinas excavadoras.

Esmeralda  
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