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NEW!

KrombachÂŽKFO 9136 Metal Seated Ball Valves brands you trust.

Brochure Flyer Datasheet IOM Animations Website

Next www.cranecpe.com Crane ChemPharma & Energy (within Crane’s Fluid Handling segment) designs and manufactures a variety of high performance products including: highly engineered check valves, sleeved plug valves, lined valves, process ball valves, high performance butterfly valves, bellows sealed globe valves, aseptic and industrial diaphragm valves, multi/ quarter-turn valves, actuation, sight glasses, lined pipe, fittings and hoses, and air operated double diaphragm and peristaltic pumps. Crane Co. is traded on the New York Stock Exchange (NYSE:CR).


brands you trust.

KrombachÂŽKFO 9136 Metal Seated Ball Valves

Crane ChemPharma & Energy

www.cranecpe.com


Heritage of Innovation & Quality Crane Co. is a diversified manufacturer of highly engineered industrial products, founded in 1855. Crane has approximately 11,000 employees in the Americas, Europe, Asia and Australia, and is traded on the New York Stock Exchange (NYSE:CR).

and developed progressive solutions to address them. A comprehensive product portfolio backed by a robust global infrastructure enables Crane CP&E to deliver localized solutions to the chemical processing, biotechnology, pharmaceutical, oil & gas, refining, and power generation industries worldwide. Crane CP&E’s highly-engineered offering includes check valves, sleeved plug valves, lined valves, process ball valves, highperformance butterfly valves, bellows sealed globe valves, aseptic and industrial diaphragm valves, multi/quarterturn valves, actuation, sight glasses, lined pipe, fittings and hoses, and air operated diaphragm and peristaltic pumps.

Since its foundation in 1855, Crane has been a symbol of manufacturing excellence, expanding alongside the global industrial revolution and shaping the growth of industry worldwide. Crane ChemPharma & Energy, within Crane’s Fluid Handling segment, is proud to be a part of the company’s illustrious history, delivering solutions to the fluid handling challenges faced by the industry’s most demanding applications. With offices, manufacturing plants, distribution networks, and sales & service centers that span the globe, Crane From the industrial revolution to the modern age, CP&E is a worldwide leader in fluid handling products and Crane has anticipated the challenges of the market solutions. Crane Fluid Handling: Global Presence, Local Support.

31

2

32 Service Centers

33

Manufacturing Sites

Traceability

Field Repair Services

A stainless steel, tag is attached to all manufactured and modified valves. It includes standard ASME information.

Crane® technicians are available for field repair and emergency service at your site.

Fully Tested

Consistent Quality

All valves manufactured by Crane® are tested in accordance with Crane® strict manufacturing procedures and industry regulations.

The high Crane® quality is supported by our extensive practical experience, state-of-the-art manufacturing, and quality assurance certified by international inspections authorities. Please visit our website for details.

Crane ChemPharma & Energy

www.cranecpe.com


About Krombach Krombach® Company Profile The company started its production activities in 1948 in Hilchenbach with 8 employees and initially focused on machined parts for the textile industry. After relocating to its present site in Kreuztal, the focus shifted to the design and production of offset valves and ball valves. The company soon became one of the leading suppliers of high-quality valves for the chemical and petrochemical markets as well as the energy sector, but also for the oil and gas industry. Krombach® production site in Kreuztal

The product portfolio now comprises soft and metal seal ball valves, gate valves, strainers, sight glasses and shut-off valves.

Krombach® Metal Seated Ball Valves Krombach® Metal Seated Ball Valve’s ball and seat are machined to such precise tolerances that ball and seat lapping does not have to be performed individually for each valve – making both the ball and seat freely interchangeable (if equal in nominal size). Its trunnion-mounted ball design offers a polygon stem-to-ball connection, which reduces stress and ensures optimal torque transmission. An additional feature is its self-cleaning system which removes excess particles, minimizes leakage, and extends product life. Other key options include a fire-safe design body gasket.

Krombach® Metal Seated Ball Valves - Product Range Ball Valve Types KFO 1136

KFO 5136

KFO 7136

NEW! KFO 9136

Design

Floating ball

Floating ball

Trunnion mounted ball

Trunnion mounted ball

Body Material

Cast

Forged

Forged

Cast

Pressure Rate

PN 10 - PN 40 Class 150 - 300

PN 10 - PN 600 Class 150 - 4500

PN 10 - PN 600 Class 150 - 4500

Class 300 - 600

Size

DN 15 - DN 200 NPS ½“ - 8“

DN 15 - DN 400 NPS ½“ - 16“

DN 15 - DN 400 NPS ½“ - 16“

NPS 8“ - 16“

Standard Designs

DIN ASME

DIN ASME

DIN ASME

ASME

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Crane ChemPharma & Energy

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Krombach®KFO 9136 Features and Benefits Features and Benefits

 Uni-Directional Single Seat permits tight shut-off operation and enables CAVITY FREE PERFORMANCE  Lower Cost of Ownership due to the energized seat and low friction bearing design REDUCES OPERATING TORQUES by over 20%

 Robust Stem Seal Design permits superior Fugitive Emissions Control* to REDUCE POTENTIAL DOWN TIME

*Certified standards per EPA Method-21, ISO-15848, and TA-Luft in accordance with VDI 2440.

Adjustable gland packing

Parallel Key indicates ball position Fugitive emisson tested spring energized stem sealing gaskets

ISO 5211 Top Flange

Bonnet position safety pins Blow out safe Stem

Polygon StemBall connection for high reliable torque transmission

Low torque bearings Various hard face options on ball and seat with high wear resistance

Cast body parts

Single seat design reduce spare parts

No cavity trap enclosure

Easy trunnion assembly

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Crane ChemPharma & Energy

Energized self adjustable seat

Fire safe gaskets

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Product Overview Features

Face to Face

• • •

• • •

Hard facing on ball and seat High wear resistance Unique lapping procedure for high quality seat / ball roundness of hard-faced surface Stem-ball connection uses a polygon profile to ensure the most effective torque transmission Optimized trunnion ball valve design permits smaller actuators due to lower torque Uni -Directional single seat design

Materials of Construction • •

Standard: A216 Gr. WCB, A351 Gr. CF8M Special (upon request): Duplex, Hastelloy®

Size Range •

8” up to 16”, in two piece cast body design Flanged DN NPS Class Class Class Class (mm) (inch) 150 300 600 900 200

8

-

l

l

-

250

10

-

l

l

-

300

12

-

l

l

-

350

14

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l

l

-

400

16

-

l

l

-

450

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-

-

-

-

500

20

-

-

-

-

600

24

-

-

-

-

Pressure Ratings •

According to ASME B16.10

Flanges •

According to ASME B16.5

Compliance • • • • •

API 608 API 607, 6th Edition / ISO 10497 EPA Method 21 (Fugitive Emissions Compliance) ISO 15848 (Fugitive Emissions Compliance) Quality certification as per ISO 9001

Certificates • • • • •

CE ATEX Fire-Safe SIL 2 TA LUFT

Typical Applications • • • •

Coal Gasification Silicon Powder Refining Chemical and Petrochemical Processing

Special Options • • • • • •

Optional design with two seats and bi-directional sealing for demanding applications Stem extensions Emission monitoring ports Heating jacket Cladding on flow through body parts passage Single seat with Bi-Directional sealing

ASME Class 300, Class 600

Temperature Range • •

Standard: -29°C up to 260°C, -20°F up to 500°F Special (upon request): up to 700°C, 1300°F

Body Configurations • • •

Cast body, 2-piece design Flanged Trunnion mounted

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Design Versions What is a Metal Seat Ball Valve with one Seat? • • • • • •

As the name implies, there is only one seat designed into the valve. This seat is located in the cover body part and is energized to tighten by metal to metal contact onto the trunnion mounted ball. The one seat design open the so called “cavity” of a double seated ball valve into the downstream direction of connected pipe. No body cavity in one seat design! The surface of seat and ball are hardface coated to minimize galling and wear between the metal contact parts. The optimized seat force supports the self adjusting seat and reduce valve operating torque. The precision machined metal seat and precise ball shape enables reliable and zero leakage* sealing, even at elevated temperatures and high cycles. The excellent fitting of exchangeable seat and ball help to get self cleaning effects, e.g. removes slurry sedimentation on ball at actuation.

CAVITY OPEN FULL BORE METAL SINGLE SEAT BALL VALVE PERMITS REDUCED TORQUE, SMALLER ACTUATOR, LOWER COST

Why use a Metal Seat Ball Valve with one Seat? • • • • • •

For the harsh conditions of critical process applications, fluids isolation and temperature extremes Krombach® KFO 9136 provide unmatched performance reliability, and quality. Low torque, from quarter-turn action and Single seat design, permits smaller actuators and lower cost The Uni-directional or optional Bi-directional ZERO LEAKAGE* closure with a metal seat, even after extensive cycling, provides sealing integrity formerly associated only with soft-seated valves Low torque, from quarter-turn action and Single seat design, permits smaller actuators and lower cost Fire tested per API 607, 6th Edition / ISO 10497-5 Replaceable seat and ball allows a quick and easy repair

*Zero Leakage means “bubble tight“ in accordance with the following standards: API 598 (Soft Seat) & API 6D (Soft Seat)

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Applications Extreme Temperature and Wear Resistant Metal Seated Ball Valve for Use in Coal Gasification, Refining, Petrochemical and Pulp Slurry Severe Service.

Krombach®KFO 9136 - Performance Chart

Sizes

Pressure Range

Temperature Range

High Temperature (Option)

Low Temperature (Option)

8" -16"

Class 300/600

-29°C up to 260°C, -20°F up to 500°F

1300ºF / 700ºC

-256ºF / -160ºC

Bi-directional (Option)

Uni-Directional

Reduced Maintenance

Fugitive Emissions Control

Low Torque

Full Port / High Cv

Extended Service Life

Vacuum Service

Extreme Temperatures

APPLICATION REQUIREMENTS

Abrasive Sluries

Viscous Liquids

Hazardous Liquids

Corrosive Liquids & Gases

Dirty Liquids & Gases

Clean Liquids & Gases

Throttling

MEDIA TYPES

• • • • • • • • • • • • • • • • •

On / Off

FUNCTION

• Well Suited • Limited Application Industries

Processes

Media

• • • • • • • • •

• • • • • • • • • • •

• • • • • • • • • • •

Oil & Gas Processing Refineries Hydrocarbons Services Chemical & Petrochemical Plants Offshore Platforms Pulp & Paper Steel Mills Slurry Severe Service Mining

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Catalytic Reforming Hydrogen Generation Vacuum Distillation Atmospheric Distillation Fluidized Catalytic Cracking Hydrocracking Delayed Coking Sulfur Recovery Visbreaking Gasification Crude Oil

Hydrocarbons Hydrogen Oxygen Hot Gases Sulphur (Tail Gas) Chlorinated Solvents Flare Gas Chemical Solvents Coal Powder / Slurry Syngas Flyash

Crane ChemPharma & Energy

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Design Features Uni-Directional Single Seat Design • •

Permits tight shut-off operation and ensures cavity-free performance. Reduced number of components; only one seat.

Stem

Body Cavity

Ball

Metal to Metal Sealing • • •

Metal-to-metal sealing between seat and ball allows application with high temperature, high pressure, and severe service handling, while still achieving zero-leakage* sealing performance. The optimised energizing self adjusting seat facilitates a permanent seat and ball contact under recurrent thermal cycling. Braided Graphite wiper rings keeps solids away from springs and seals preventing blockade of seat.

Gasket

Supporting Ring Wiper Ring Cup Spring

Wiper Ring

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Crane ChemPharma & Energy

Seat

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Design Features Less Friction Bearing Design with Polygon Stem • •

The optimized trunnion ball valve reduces operating torques and permits smaller actuators. The polygon profile safely enables the most effective torque transmission. • Higher safety against stem deformation • Less stress load into ball

Polygon Stem Bearing

Wiper Ring

Wiper Ring

Trunnion

Ball

Bearing

Robust Stem Seal • •

Design permits superior fugitive emissions control* to reduce potential down time Stem packing: • Compliance with additional standards: EPA Method 21; TA-Luft and ISO 15848

*Certified standards per EPA Method-21, ISO-15848, and TA-Luft in accordance with VDI 2440

Stem

Top Packing

Packing Rings

Bottom Packing

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O-Ring

Bonnet

Supporting Ring

Spring Energized Gasket

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Design Features Unique lapping procedure for high quality seat and ball roundness of hard-faced surface • • • • • • • • •

Self cleaning sealing system design Modular interchangeable balls and seats Vacuum tightness Leakage rate class VI acc. to test API 598 Excellent use for slurries and suspensions Minimum cost and time for maintenance and repair of ball and seat Less spare parts Superior process safety Ball and seat is mechanically lapped and requires no hand lapping

Stem in packing area with super fine roller burnished surface • • • • • • • • •

Fugitive emission safe (TA-Luft, EPA 21, EN ISO 15848) Vacuum tightness Less wear of on packing gaskets Reduced friction at actuation Less torque Less expensive Automation Minimum cost and time for maintenance Less spare parts Superior process safety

Packing Area Surface raughness Quality Rz <1µm ; AARH < 30µin

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Metal Sealing Selection of Sealing System (Table 1) Code of Sealing System

Selection Table

Phase Substance Property

pH Value

Temperature Operating Conditions Pressure

H2

H3

H4

H5

H6

H7

Slurry, suspensions

+

+

+

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+

+

Liquid fluids

+

+

+

+

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Steam/Vapour

+

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Gas

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+

+

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With traces of particles

+

+

+

+

+

With solid parts

-

+

+

+

+

0-9

+

-

-

+

+

6-8

+

+

+

+

+

+

4-14

-

+

-

7-14

-

+

+

-

-

up to 600°F

+

+

+

+

+

+

up to 800°F

+

+

+

+

up to 1050°F

+

+

+

-

up to 1500°F

-

-

-

-

+

-

up to Class 300

+

+

+

+

+

+

up to Class 600

+

+

+

+

up to Class 900

-

+

+

+

up to Class 2500

-

+

+

+ suitable - not suitable • Consult Krombach®

Characteristic of Coating (Table 2) Code

Based On

Coating Procedure

Thickness

Hardness HRC Approx.

H2

Chromium

Electro galvanic

0.003 inch

70

H3

Nickel alloy

Plasma spray and fused

0.032 inch

56-58

H4

Nickel alloy and carbides

Plasma spray and fused

0.032 inch

60-62

H5

Cobalt alloy

Plasma spray and fused

0.032 inch

62-65

H6

Chrom-carbides

High speed spraying

0.012 inch

65-70

H7

Ceramic chromoxide

Spraying

0.012 inch

>70

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Crane ChemPharma & Energy Crane ChemPharma & Energy

Friedrich Krombach GmbH

4526 Research Forest Drive, Suite 400

Armaturenwerke

The Woodlands

Marburger Str. 364

Texas 77381, U.S.A.

57223 Kreuztal, Germany

Tel.: +1 936 271 6500

Tel: +49 2732 520 00

Fax: +1 936 271 6510

Fax: +49 2732 520 100 www.cranecpe.com

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®

CPE-KROMBACH-KFO 9136-BU-EN-LT-2017_06_30

www.flowoffluids.com

Crane Co. and its subsidiaries cannot accept responsibility for possible errors in catalogues, brochures, other printed materials, and website information. Crane Co. reserves the right to alter its products without notice, including products already on order provided that such alteration can be made without changes being necessary in specifications already agreed. All trademarks in this material are property of the Crane Co. or its subsidiaries. The Crane and Crane brands logotype, in alphabetical order, (ALOYCO®, CENTER LINE®, COMPAC-NOZ®, CRANE®, DEPA®, DUOCHEK®, ELRO®, FLOWSEAL®, JENKINS®, KROMBACH®, NOZ-CHEK®, PACIFIC VALVES®, RESISTOFLEX®, REVO®, SAUNDERS®, STOCKHAM®, TRIANGLE®, UNI-CHEK®, WTA®, and XOMOX®) are registered trademarks of Crane Co. All rights reserved.


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Heritage of Innovation & Quality Crane Co. is a diversified manufacturer of highly engineered industrial products, founded in 1855. Crane has approximately 11,000 employees in the Americas, Europe, Asia and Australia, and is traded on the New York Stock Exchange (NYSE:CR). Since its foundation in 1855, Crane has been a symbol of manufacturing excellence, expanding alongside the global industrial revolution and shaping the growth of industry worldwide. Crane ChemPharma & Energy, within Crane’s Fluid Handling segment, is proud to be a part of the company’s illustrious history, delivering solutions to the fluid handling challenges faced by the industry’s most demanding applications. From the industrial revolution to the modern age, Crane has anticipated the challenges of the market and developed progressive solutions to address them.

A comprehensive product portfolio backed by a robust global infrastructure enables Crane CP&E to deliver localized solutions to the chemical processing, biotechnology, pharmaceutical, oil & gas, refining, and power generation industries worldwide. Crane CP&E’s highly-engineered offering includes check valves, sleeved plug valves, lined valves, process ball valves, high-performance butterfly valves, bellows sealed globe valves, aseptic and industrial diaphragm valves, multi/quarter-turn valves, actuation, sight glasses, lined pipe, fittings and hoses, and air operated diaphragm and peristaltic pumps. With offices, manufacturing plants, distribution networks, and sales & service centers that span the globe, Crane CP&E is a worldwide leader in fluid handling products and solutions.

Crane Fluid Handling: Global Presence, Local Support.

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Service Centers

32

Regional Distribution Centers

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Manufacturing Sites

Traceability

Field Repair Services

A stainless steel, tag is attached to all manufactured and modified valves. It includes standard ASME information.

Crane® technicians are available for field repair and emergency service at your site.

Fully Tested All valves manufactured by Crane® are tested in accordance with Crane® strict manufacturing procedures and industry regulations.

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Consistent Quality The high Crane® quality is supported by our extensive practical experience, state-of-the-art manufacturing, and quality assurance certified by international inspections authorities. Please visit our website for details.

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About Krombach Krombach® Company Profile The company started its production activities in 1948 in Hilchenbach with 8 employees and initially focused on machined parts for the textile industry. After relocating to its present site in Kreuztal, the focus shifted to the design and production of offset valves and ball valves. The company soon became one of the leading suppliers of high-quality valves for the chemical and petrochemical markets as well as the energy sector, but also for the oil and gas industry. Krombach® production site in Kreuztal

The product portfolio now comprises soft and metal seal ball valves, gate valves, strainers, sight glasses and shut-off valves.

Krombach® Metal Seated Ball Valves Krombach® Metal Seated Ball Valve’s ball and seat are machined to such precise tolerances that ball and seat lapping does not have to be performed individually for each valve – making both the ball and seat freely interchangeable (if equal in nominal size). Its trunnion-mounted ball design offers a polygon stem-to-ball connection, which reduces stress and ensures optimal torque transmission. An additional feature is its selfcleaning system which removes excess particles, minimizes leakage, and extends product life. Other key options include a fire-safe design body gasket.

Krombach® Metal Seated Ball Valves - Product Range Ball Valve Types KFO 1136

KFO 5136

KFO 7136

NEW! KFO 9136

Design

Floating ball

Floating ball

Trunnion mounted ball

Trunnion mounted ball

Body Material

Cast

Forged

Forged

Cast

Pressure Rate

PN 10 - PN 40 Class 150 - 300

PN 10 - PN 600 Class 150 - 4500

PN 10 - PN 600 Class 150 - 4500

Class 300 - 600

Size

DN 15 - DN 200 NPS ½“ - 8“

DN 15 - DN 400 NPS ½“ - 16“

DN 15 - DN 400 NPS ½“ - 16“

NPS 8“ - 16“

Standard Designs

DIN ASME

DIN ASME

DIN ASME

ASME

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Krombach®KFO 9136 Features and Benefits Features and Benefits

 Uni-Directional Single Seat permits tight shut-off operation and enables CAVITY FREE PERFORMANCE  Lower Cost of Ownership due to the energized seat and low friction bearing design REDUCES OPERATING TORQUES by over 20%

 Robust Stem Seal Design permits superior Fugitive Emissions Control* to REDUCE POTENTIAL DOWN TIME

*Certified standards per EPA Method-21, ISO-15848, and TA-Luft in accordance with VDI 2440.

Adjustable gland packing

Parallel Key indicates ball position Fugitive emisson tested spring energized stem sealing gaskets

ISO 5211 Top Flange

Bonnet position safety pins Blow out safe Stem

Polygon StemBall connection for high reliable torque transmission

Low torque bearings Various hard face options on ball and seat with high wear resistance

Cast body parts

Single seat design reduce spare parts No cavity trap enclosure

Easy trunnion assembly

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Energized self adjustable seat

Fire safe gaskets

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Product Overview Features

Face to Face

• • •

• • •

Hard facing on ball and seat High wear resistance Unique lapping procedure for high quality seat / ball roundness of hard-faced surface Stem-ball connection uses a polygon profile to ensure the most effective torque transmission Optimized trunnion ball valve design permits smaller actuators due to lower torque Uni -Directional single seat design

Materials of Construction • •

Standard: A216 Gr. WCB, A351 Gr. CF8M Special (upon request): Duplex, Hastelloy®

Size Range •

8” up to 16”, in two piece cast body design

Flanged DN NPS Class Class Class Class (mm) (inch) 150 300 600 900 200

8

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l

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250

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450

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500

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24

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-

Pressure Ratings •

According to ASME B16.10

Flanges •

According to ASME B16.5

Compliance • • • • •

API 608 API 607, 6th Edition / ISO 10497 EPA Method 21 (Fugitive Emissions Compliance) ISO 15848 (Fugitive Emissions Compliance) Quality certification as per ISO 9001

Certificates • • • • •

CE ATEX Fire-Safe SIL 2 TA LUFT

Typical Applications • • • •

Coal Gasification Silicon Powder Refining Chemical and Petrochemical Processing

Special Options • • • • • •

Optional design with two seats and bi-directional sealing for demanding applications Stem extensions Emission monitoring ports Heating jacket Cladding on flow through body parts passage Single seat with Bi-Directional sealing

ASME Class 300, Class 600

Temperature Range • •

Standard: -29°C up to 260°C, -20°F up to 500°F Special (upon request): up to 700°C, 1300°F

Body Configurations • • •

Cast body, 2-piece design Flanged Trunnion mounted

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Design Versions What is a Metal Seat Ball Valve with one Seat? • • • • • •

As the name implies, there is only one seat designed into the valve. This seat is located in the cover body part and is energized to tighten by metal to metal contact onto the trunnion mounted ball. The one seat design open the so called “cavity” of a double seated ball valve into the downstream direction of connected pipe. No body cavity in one seat design! The surface of seat and ball are hardface coated to minimize galling and wear between the metal contact parts. The optimized seat force supports the self adjusting seat and reduce valve operating torque. The precision machined metal seat and precise ball shape enables reliable and zero leakage* sealing, even at elevated temperatures and high cycles. The excellent fitting of exchangeable seat and ball help to get self cleaning effects, e.g. removes slurry sedimentation on ball at actuation.

CAVITY OPEN FULL BORE METAL SINGLE SEAT BALL VALVE PERMITS REDUCED TORQUE, SMALLER ACTUATOR, LOWER COST

Why use a Metal Seat Ball Valve with one Seat? • • • • • •

For the harsh conditions of critical process applications, fluids isolation and temperature extremes Krombach® KFO 9136 provide unmatched performance reliability, and quality. Low torque, from quarter-turn action and Single seat design, permits smaller actuators and lower cost The Uni-directional or optional Bi-directional ZERO LEAKAGE* closure with a metal seat, even after extensive cycling, provides sealing integrity formerly associated only with soft-seated valves Low torque, from quarter-turn action and Single seat design, permits smaller actuators and lower cost Fire tested per API 607, 6th Edition / ISO 10497-5 Replaceable seat and ball allows a quick and easy repair

*Zero Leakage means “bubble tight“ in accordance with the following standards: API 598 (Soft Seat) & API 6D (Soft Seat)

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Applications Extreme Temperature and Wear Resistant Metal Seated Ball Valve for Use in Coal Gasification, Refining, Petrochemical and Pulp Slurry Severe Service.

Krombach®KFO 9136 - Performance Chart

Sizes

Pressure Range

Temperature Range

High Temperature (Option)

Low Temperature (Option)

8" -16"

Class 300/600

-29°C up to 260°C, -20°F up to 500°F

1300ºF / 700ºC

-256ºF / -160ºC

Bi-directional (Option)

Uni-Directional

Reduced Maintenance

Fugitive Emissions Control

Low Torque

Full Port / High Cv

Extended Service Life

Vacuum Service

Extreme Temperatures

APPLICATION REQUIREMENTS

Abrasive Sluries

Viscous Liquids

Hazardous Liquids

Corrosive Liquids & Gases

Dirty Liquids & Gases

Clean Liquids & Gases

Throttling

MEDIA TYPES

• • • • • • • • • • • • • • • • •

On / Off

FUNCTION

• Well Suited • Limited Application

Industries

Processes

Media

• • • • • • • • •

• • • • • • • • • • •

• • • • • • • • • • •

Oil & Gas Processing Refineries Hydrocarbons Services Chemical & Petrochemical Plants Offshore Platforms Pulp & Paper Steel Mills Slurry Severe Service Mining

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Catalytic Reforming Hydrogen Generation Vacuum Distillation Atmospheric Distillation Fluidized Catalytic Cracking Hydrocracking Delayed Coking Sulfur Recovery Visbreaking Gasification Crude Oil

Hydrocarbons Hydrogen Oxygen Hot Gases Sulphur (Tail Gas) Chlorinated Solvents Flare Gas Chemical Solvents Coal Powder / Slurry Syngas Flyash

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Design Features Uni-Directional Single Seat Design • •

Permits tight shut-off operation and ensures cavity-free performance. Reduced number of components; only one seat.

Stem

Body Cavity

Ball

Metal to Metal Sealing • • •

Metal-to-metal sealing between seat and ball allows application with high temperature, high pressure, and severe service handling, while still achieving zero-leakage* sealing performance. The optimised energizing self adjusting seat facilitates a permanent seat and ball contact under recurrent thermal cycling. Braided Graphite wiper rings keeps solids away from springs and seals preventing blockade of seat.

Gasket Supporting Ring Wiper Ring Cup Spring

Wiper Ring

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Seat

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Design Features Less Friction Bearing Design with Polygon Stem • •

The optimized trunnion ball valve reduces operating torques and permits smaller actuators. The polygon profile safely enables the most effective torque transmission. • Higher safety against stem deformation • Less stress load into ball

Polygon Stem Bearing Wiper Ring Wiper Ring

Trunnion

Ball

Bearing

Robust Stem Seal • •

Design permits superior fugitive emissions control* to reduce potential down time Stem packing: • Compliance with additional standards: EPA Method 21; TA-Luft and ISO 15848

*Certified standards per EPA Method-21, ISO-15848, and TA-Luft in accordance with VDI 2440

Stem

Top Packing

Packing Rings

Bottom Packing

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O-Ring

Bonnet

Supporting Ring

Spring Energized Gasket

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Design Features Unique lapping procedure for high quality seat and ball roundness of hard-faced surface • • • • • • • • •

Self cleaning sealing system design Modular interchangeable balls and seats Vacuum tightness Leakage rate class VI acc. to test API 598 Excellent use for slurries and suspensions Minimum cost and time for maintenance and repair of ball and seat Less spare parts Superior process safety Ball and seat is mechanically lapped and requires no hand lapping

Stem in packing area with super fine roller burnished surface • • • • • • • • •

Fugitive emission safe (TA-Luft, EPA 21, EN ISO 15848) Vacuum tightness Less wear of on packing gaskets Reduced friction at actuation Less torque Less expensive Automation Minimum cost and time for maintenance Less spare parts Superior process safety

Packing Area Surface raughness Quality Rz <1µm ; AARH < 30µin

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Metal Sealing Selection of Sealing System (Table 1) Code of Sealing System

Selection Table

Phase Substance Property

pH Value

Temperature Operating Conditions Pressure

H2

H3

H4

H5

H6

H7

Slurry, suspensions

+

+

+

+

+

+

Liquid fluids

+

+

+

+

+

+

Steam/Vapour

+

+

+

+

+

Gas

+

+

+

+

+

With traces of particles

+

+

+

+

+

With solid parts

-

+

+

+

+

0-9

+

-

-

+

+

6-8

+

+

+

+

+

+

4-14

-

+

-

7-14

-

+

+

-

-

up to 600°F

+

+

+

+

+

+

up to 800°F

+

+

+

+

up to 1050°F

+

+

+

-

up to 1500°F

-

-

-

-

+

-

up to Class 300

+

+

+

+

+

+

up to Class 600

+

+

+

+

up to Class 900

-

+

+

+

up to Class 2500

-

+

+

+ suitable - not suitable • Consult Krombach®

Characteristic of Coating (Table 2) Code

Based On

Coating Procedure

Thickness

Hardness HRC Approx.

H2

Chromium

Electro galvanic

0.003 inch

70

H3

Nickel alloy

Plasma spray and fused

0.032 inch

56-58

H4

Nickel alloy and carbides

Plasma spray and fused

0.032 inch

60-62

H5

Cobalt alloy

Plasma spray and fused

0.032 inch

62-65

H6

Chrom-carbides

High speed spraying

0.012 inch

65-70

H7

Ceramic chromoxide

Spraying

0.012 inch

>70

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11


Crane ChemPharma & Energy Crane ChemPharma & Energy

Friedrich Krombach GmbH

4526 Research Forest Drive, Suite 400

Armaturenwerke

The Woodlands

Marburger Str. 364

Texas 77381, U.S.A.

57223 Kreuztal, Germany

Tel.: +1 936 271 6500

Tel: +49 2732 520 00

Fax: +1 936 271 6510

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Crane Co. and its subsidiaries cannot accept responsibility for possible errors in catalogues, brochures, other printed materials, and website information. Crane Co. reserves the right to alter its products without notice, including products already on order provided that such alteration can be made without changes being necessary in specifications already agreed. All trademarks in this material are property of the Crane Co. or its subsidiaries. The Crane and Crane brands logotype, in alphabetical order, (ALOYCO®, CENTER LINE®, COMPAC-NOZ®, CRANE®, DEPA®, DUOCHEK®, ELRO®, FLOWSEAL®, JENKINS®, KROMBACH®, NOZ-CHEK®, PACIFIC VALVES®, RESISTOFLEX®, REVO®, SAUNDERS®, STOCKHAM®, TRIANGLE®, UNI-CHEK®, WTA®, and XOMOX®) are registered trademarks of Crane Co. All rights reserved.


值得信赖的品牌。

Krombach®KFO 9136 金属密封球阀

Crane 化工医药与能源

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传承创新发展,追求卓越品质 克瑞公司创建于1855年,是一家全球性多元化高 度工程化工业产品制造商。克瑞在北美、南美、 欧洲、亚洲和澳大利亚拥有约11,000名员工并且 已在纽约证券交易所(NYSE:CR)上市。 自1855年成立以来,克瑞已发展成为卓越制造的 典范,公司伴随着全球工业革命不断发展壮大并 积极推动行业在全球范围内的发展。 克瑞化工医 药和能源产品部(隶属于克瑞流体处理业务部) 是公司辉煌历史的一部分,致力于提供能够解决 行业最严苛应用所面临的流体处理挑战的解决方 案。 从 工 业 革 命 到 现 代 化 时 期 , 克 瑞 一 直 提 前 预 见 市 场 挑 战 并 积 极 开 发 应 对 这 些 挑 战 的 创 新 解 决 方 案 。

公司拥有全面、多样化的产品组合和强大的全球 基础设施作为坚实后盾,让克瑞化工医药和能源 产品部能够向全球化学加工、生物技术、制药、 石油天然气、精炼和发电行业提供本地化解决方 案。克瑞化工医药和能源产品部的高度工程化产 品组合涵盖:止回阀、衬套旋塞阀、衬里阀、工 艺用球阀、高性能蝶阀、波纹管密封截止阀、无 菌隔膜阀和工业隔膜阀、多回转阀/直角回转阀、 执行机构、视镜、衬里管、管件和软管以及气动 隔膜泵和蠕动泵。 克瑞化工医药和能源产品部是流体处理 产品和解决方案领域的全球领导者, 公司办事处、制造工厂、分销网络以 及 销 售 和 服 务 中 心 遍 布 世 界 各 地 。

克瑞流体处理:依托本地支持,跻身国际市场。

32

31

区域 销售 中心

33

服务 中心

制造 基地

可追溯性

务。

所有制造和经过改良的阀门上均添加有不锈钢标 签。其包括标准的ASME信息。

始终如一的品质

经过全面测试 ®制造的所有阀门均按照克瑞® 严格的制造工艺和 行业规范进行测试。

®丰富的实践经验、先进的制造技术及经过国际 检查机构认证的质量保证体系为克瑞始终如一的 高品质提供强力支撑。请访问我们的网站了解详 情。

现场维修服务 ®技术人员可上门提供优质的现场维修和应急服

2

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关于 Krombach Krombach® 公司简介 公司于 1948 年在 Hilchenbach 开始生产活动, 最初拥有 8 名员工并专注于为纺织行业提供机加 工零件。在搬迁到现在所处的 Kreuztal 厂址之 后,重点开始转向设计和生产偏心阀门和球阀。 公司很快成为化工和石化市场以及能源领域和石 油天然气行业高品质阀门的领先供应商之一。 现在,公司的产品组合包括软密封和金属密封球 阀、闸阀、过滤器、视镜和切断阀。 位于 Kreuztal 的 Krombach® 生产基地

Krombach® 金属密封球阀 Krombach® 金属密封球阀的阀球和阀座采用高精密公差的机加工制成,不需要为每个阀门单独执行阀 球和阀座配对研磨 - 因此阀球和阀座可以自由地互换(如果公称尺寸相同)。固定安装阀球设计提供 了多边形阀杆-阀球连接,可减少应力并确保最佳扭矩传递。此外,它还带有自清洁系统,可以去除多 余颗粒,最大限度地减少渗漏,延长产品使用寿命。其他关键选项还包括具有防火 (fire-safe) 设计 的阀体垫片。

Krombach® 金属密封球阀 - 产品系列 球阀型号 KFO 1136

KFO 5136

KFO 7136

新!KFO 9136

设计

浮球

浮球

固定阀球

固定阀球

阀体材料

铸造

锻造

锻造

铸造

压力等级

PN 10 - PN 40 150 - 300 磅级

PN 10 - PN 600 150 - 4500 磅级

PN 10 - PN 600 150 - 4500 磅级

300 - 600 磅级

尺寸

DN 15 - DN 200 NPS ½" - 8"

DN 15 - DN 400 NPS ½" - 16"

DN 15 - DN 400 NPS ½" - 16"

NPS 8" - 16"

标准设计

DIN ASME

DIN ASME

DIN ASME

ASME

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Krombach®KFO 9136 特点和优势 特点与优势

 单向单阀座设计,实现紧密切断操作及开放式阀腔设计  降低业主成本,增强型阀座和低摩擦轴承设计可将操作扭矩减少

20% 以上

 坚固的阀杆密封设计,帮助实现卓越的逸散性排放控制*,减少潜在停工时间 *认证标准符合 EPA 方法-21、ISO-15848 和 TA-Luft (VDI 2440) 要求。

可调压盖填料

平键表示阀球位置

通过逸散性排放测试的弹簧 增强型阀杆密封垫片 ISO 5211 顶部法兰 阀盖位置安全销 防脱出阀杆 多边形阀杆-阀球 连接,确保高度可 靠的扭矩传递 低扭矩轴承 具有高耐磨蚀性的各 种阀球和阀座硬面 选项

铸造阀体部 件

单座设计减少备件 数量 无封闭式阀腔 增强型自调整阀座

方便的固定球安装

4

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防火垫片

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产品概览 特点

面对面尺寸

• 阀球和阀座硬面处理 • 高耐磨性 • 独特的研磨程序,实现高质量的硬面阀座/ 阀球圆度 • 阀杆-阀球连接使用多边形轮廓,确保实现 最有效的扭矩传递 • 得到优化的固定球阀设计,借助较低扭矩实 现较小的执行机构尺寸 • 单向单座设计

• 符合 ASME B16.10

结构材料 • 标准:A216 Gr.WCB,A351 Gr.CF8M • 特殊(应要求提供):Duplex,Hastelloy®

尺寸范围 • 8" 至 16",两片式铸造阀体设计 DN (mm)

法兰连接 NPS 150 300 600 900 (英寸) 磅级 磅级 磅级 磅级

200

8

-

l

l

-

250

10

-

l

l

-

300

12

-

l

l

-

350

14

-

l

l

-

400

16

-

l

l

-

450

18

-

-

-

-

500

20

-

-

-

-

600

24

-

-

-

-

压力等级

法兰 • 符合 ASME B16.5

合规性 • • • • •

API 608 API 607、第 6 版/ISO 10497 EPA 方法 21(逸散性排放合规性) ISO 15848(逸散性排放合规性) 质量体系认证符合 ISO 9001 标准

证书 • • • • •

CE ATEX Fire-Safe SIL 2 TA LUFT

典型应用领域 • • • •

煤气化 硅粉 炼油 化学和石化过程

特殊选项 • • • • • •

可选适用于苛刻应用的双座双向密封设计 阀杆加长 外漏监测孔 保温夹套 阀体流道涂层/衬套 单座双向密封

• ASME 300 磅级、600 磅级

温度范围 • 标准:-29℃ 至 260℃,-20℉ 至 500℉ • 特殊(应要求提供):最高至去掉空格 700℃、1300℉

阀体配置 • 铸造阀体,两片式设计 • 法兰连接 • 固定球安装

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5


设计版本 什么是单座金属密封球阀? • 顾名思义,阀门中只有一个阀座。该阀座位于盖体部分,并通弹簧加载金属对金属地紧压在固定阀 球上。 • 单座设计将双座球阀的所谓“阀腔”开放到下游方向。单座设计中没有阀体空腔! • 阀座和阀球表面采用硬面涂层,最大限度地减少金属接触部件之间的磨擦和磨损。 • 优化的阀座力支持自调节阀座并减少阀门操作扭矩。 • 精密机加工金属阀座和精确的球形,使得即使在高温和高循环应用中也能实现可靠的零泄漏*密 封。 • 可互换阀座和阀球的优良装配效果有助于获得自清洁效果,例如在启动时清除阀球上的淤浆沉淀。

开放阀腔全通径金属单座球阀,可 以减少扭矩、减小执行机构尺寸、 降低成本

为什么要使用单座金属密封球阀? • 在关键工艺应用、流体隔离和极端温度的苛刻条件下,Krombach® KFO 9136 能够提供无与伦比的 性能可靠性和质量。 • 角行程动作和单座设计带来的低扭矩,可实现更小的执行机构尺寸和更低的成本 • 使用金属阀座的单向(或可选双向)零泄露*密封,即使在经过大量后,也可以获得以前仅在软座 阀中才可获得的密封完整性 • 防火检测符合 API 607 第 6 版及 ISO 10497-5 标准 • 可互换阀座和阀球让维修作业变得更加快捷方便 *零泄漏是指符合以下标准的“气密性”:API 598 (软座)和 API 6D(软座)

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应用领域 耐极端温度、耐磨蚀金属密封球阀,适用于煤气化、石化和纸浆浆料等严苛工况。

Krombach®KFO 9136 - 性能图表

尺寸

压力范围

温度范围

高温(可选)

低温(可选)

8" -16"

300/600 磅级

-29℃ 至 260℃ ,-20℉ 至 500℉

1300ºF/700ºC

-256ºF/-160ºC

双向(可选)

单向

减少维护

逸散性排放控制

低扭矩

全通径/高 Cv

延长使用寿命

真空服务

极端温度

应用要求

磨蚀性浆料

粘稠液体

有害液体

腐蚀性液体和气体

脏污液体和气体

清洁液体和气体

介质类型

• • • • • • • • • • • • • • • • •

节流

开/关

功能

•非常适合 •受限型应用

行业

工艺

介质

• • • • • • • • •

• • • • • • • • • • •

• • • • • • • • • • •

油气加工 炼油厂 碳氢化合物应用 化工和石油化工厂 海上平台 纸浆浆料 钢厂 严苛工况 采矿

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催化重整 制氢 减压蒸馏 常压蒸馏 流化催化裂化 加氢裂化 延迟焦化 硫回收 减粘裂化 气化 原油

碳氢化合物 氢 氧 热气 硫(尾气) 氯化溶剂 火炬燃气 化学溶剂 煤粉/泥浆 合成气 飞灰

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设计特点 单向单座设计 • 允许紧密关断操作,确保开放式阀腔性能。 • 只有一个阀座,减少组件数量。

阀杆

阀体 阀腔

阀球

金属对金属密封 • 阀座和阀球之间的金属对金属密封允许应用于高温、高压和严格的维修处理,同时仍然实现零泄 漏*密封性能。 • 优化的增强自调节阀座有助于在周期性热循环下保持永久的阀座和阀球接触。 • 编织石墨刮垢环使固体远离弹簧和密封件,防止阻塞阀座。

垫圈 支撑环 刮垢环 盘形弹簧

刮垢环

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阀座

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设计特点 通过多边形阀杆实现减少轴承摩擦的设计 • 得到优化的固定球阀,减少操作扭矩并减小执行机构尺寸。 • 多边形轮廓安全地实现最有效的扭矩传递。 • 避免阀杆变形,安全性更高 • 减少阀球应力

多边形阀杆 轴承 刮垢环 刮垢环

耳轴

阀球

轴承

坚固的阀杆密封 • 设计帮助实现卓越的逸散性排放控制*,减少潜在停工时间 • 阀杆填料: • 符合附加标准:EPA 方法 21;TA-Luft 和 ISO 15848 *认证标准符合 EPA 方法-21、ISO-15848 和 TA-Luft (VDI 2440) 要求

阀杆

顶部填料

O 形环

阀帽

支撑环 填料环

底部填料

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弹簧增强型垫片

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设计特点 独特的研磨程序,实现高质量的硬面阀座和阀球圆度 • • • • • •

自清洁密封系统设计 模块化可互换阀球和阀座 真空密封性 这句话英文原文应该有误,API无Class VI分级 非常适合用于浆料和悬浮液 最大限度地减少阀球和阀座的维护维修成本及时 间 • 减少备件数量 • 卓越的工艺安全性 • 阀球和阀座采用机械方式研磨,无需手工配对 研磨

填料区阀杆具有超细辊筒抛光表面 • 逸散性排放安全(TA-Luft、EPA 21、EN ISO 15848) • 真空密封性 • 减少填料垫片磨损 • 减少启动时的摩擦 • 减少扭矩 • 降低自动化成本 • 最小的维护成本和时间 • 减少备件数量 • 卓越的工艺安全性

填料区 表面粗糙度质量 Rz <1µm;AARH < 30µin

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金属密封 密封系统选择(表 1) 密封系统代码

选型表 浆料、悬浮液

相态 物质 属性

pH 值

温度 工作 条件 压力

H2

H3

H4

H5

H6

H7

+

+

+

+

+

+

液体/流体

+

+

+

+

+

+

蒸汽/蒸气

+

+

+

+

+

气体

+

+

+

+

+

有微量颗粒迹

+

+

+

+

+

有固体成分

-

+

+

+

+

0-9

+

-

-

+

+

6-8

+

+

+

+

+

+

4-14

-

+

-

7-14

-

+

+

-

-

最高 600℉

+

+

+

+

+

+

最高 800℉

+

+

+

+

最高 1050℉

+

+

+

-

最高 1500℉

-

-

-

-

+

-

最高 300 磅级

+

+

+

+

+

+

最高 600 磅级

+

+

+

+

最高 900 磅级

-

+

+

+

最高 2500 磅级

-

+

+

+ 适合 - 不适合 • 咨询 Krombach®

涂层特征(表 2) 代码

涂层材料

涂层程序

厚度

H2

电镀

0.003 英 寸

70

H3

镍合金

等离子体喷涂和熔融

0.032 英 寸

56-58

H4

镍合金和碳化物

等离子体喷涂和熔融

0.032 英 寸

60-62

H5

钴合金

等离子体喷涂和熔融

0.032 英 寸

62-65

H6

铬-碳化物

高速喷涂

0.012 英 寸

65-70

H7

氧化铬陶瓷

喷涂

0.012 英 寸

>70

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硬度 HRC(大约)

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KrombachŽKFO 9136 Metallisch dichtende Kugelhähne

Crane ChemPharma & Energy

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Das Erbe von Innovation und Qualität Crane Co. ist ein diversifizierter Hersteller hochentwickelter Industrieprodukte. Das Unternehmen wurde 1855 gegründet. Crane beschäftigt rund 11.000 Mitarbeiter in Nord- und Südamerika, Europa, Asien und Australien und wird an der New Yorker Börse gehandelt (NYSE: CR). Seit der Gründung im Jahr 1855 ist Crane ein Symbol für herausragende Qualität in der Fertigung. Das Unternehmen, dessen Aufschwung sich im Zuge der weltweiten industriellen Revolution vollzog, leistet seitdem einen wesentlichen Beitrag zur Gestaltung des Wachstums der Industrie. Crane ChemPharma & Energy ist stolz darauf, innerhalb des Fluid-Handling-Segments von Crane an der Bereitstellung effizienter und sicherer Lösungen zur Bewältigung der Herausforderungen in den anspruchsvollsten Anwendungsbereichen der Industrie mitwirken und damit die ruhmreiche Geschichte des Unternehmens fortsetzen zu können. Von Beginn der industriellen Revolution bis in die Neuzeit hat Crane stets vorausschauend auf den künftigen Bedarf des Marktes reagiert und dafür fortschrittliche Lösungen entwickelt.

Dank eines umfassenden Produktportfolios und der Unterstützung durch eine solide globale Infrastruktur kann Crane CP&E seine Kunden weltweit durch die Bereitstellung maßgeschneiderter Lösungen in den Bereichen Chemie/Petrochemie, Biotechnologie, Pharmazie, Öl & Gas, Raffination und Energieerzeugung direkt vor Ort beliefern und unterstützen. Die Produktpalette von Crane ChemPharma & Energy umfasst eine Vielzahl hochleistungsfähiger Produkte: hochtechnisierte Rückschlagventile, Heizmantel-Kükenhähne, ausgekleidete Armaturen, Prozesskugelhähne, Hochleistungs-Absperrklappen, Faltenbalg-Absperrventile, Membranventile für den aseptischen und industriellen Bereich, durchdrehende/ Schwenkventile, Antriebe, Schaugläser, ausgekleidete Rohre und Schläuche sowie Druckluft-Membran und Schlauchpumpen. Mit seinen Niederlassungen, Fertigungsanlagen und einem Distributions-, Vertriebs- und Service-Netzwerk, das sich über den gesamten Globus erstreckt, ist Crane CP&E ein weltweit führender Anbieter von Produkten und Lösungen für das Fluid-Handling.

Crane Fluid-Handling: Globale Präsenz. Lokaler Support.

31

Servicezentren

32

Regionale Vertriebszentren

33

Fertigungsstandorte

Rückverfolgbarkeit

Service- und Reparaturdienstleistungen

Alle von uns hergestellten und modifizierten Armaturen tragen ein Edelstahl-Typenschild. Darauf befinden sich die Angaben nach ASME.

Die Techniker von Crane® unterstützen Sie vor Ort mit Reparatur und Notfallhilfe.

Qualitätsanspruch Alle von Crane® hergestellten Armaturen werden gemäß den strengen Fertigungsrichtlinien von Crane® und nach branchenspezifischen Standards getestet.

2

Crane ChemPharma & Energy

Gleichbleibende Qualität Die hohe Qualität von Crane® wird unterstützt durch unsere langjährige praktische Erfahrung, unsere moderne Fertigungstechnologie sowie eine von internationalen Zertifizierungsgesellschaften auditierte Qualitätssicherung. Weitere Informationen finden Sie auf unserer Website.

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Über Krombach Krombach® Unternehmensprofil Mit 8 Mitarbeitern begann das Unternehmen 1948 die Produktion in Hilchenbach zunächst von maschinell bearbeiteten Teilen für die Textilindustrie. Nach dem Umzug zum heutigen Standort in Kreuztal fokusierten sich Entwicklung und Fertigung auf Absperrklappen und Kugelhähne. Schnell stieg die Firma zu einem der führenden Lieferanten von hochwertigen Armaturen für die chemischen und petrochmischen Märkte sowie den Energiesektor aber auch für Öl- und Gasindustrie auf.

Krombach® Fertigungsstandort in Kreuztal

Inzwischen umfaßt das gesamt Produktportfolio weich- und metallisch dichtende Kugelhähne, Absperrschieber, Aberrklappen, Schmutzfänger, Schaugläser und Absperrventile.

Krombach® Metallisch dichtende Kugelhähne Die Kugel und der Sitz des metallisch dichtenden Kugelhahns von Krombach® sind mit so geringen Toleranzen hergestellt, dass die Kugel- und Sitzläppung nicht für jedes Ventil einzeln durchgeführt werden muss – sodass Kugel und Sitz frei getauscht werden können (bei übereinstimmender Nenngröße). Eine polygonale Schaltwellen -Kugel-Verbindung der zapfengelagerten Kugel reduziert die Belastung in der Kugel und bietet eine optimale, sichere Übertragung des Drehmoments. Durch den selbstreinigenden Sitz / Kugel Kontakt werden von der Kugeloberfläche überschüssige Mediumspartikel bei der Betätigung entfernt, Lecks minimiert und die Kugelhahnlebensdauer verlängert. Andere wesentliche Optionen umfassen den Einbau von feuersicheren Dichtungen.

Krombach® Metallisch dichtende Kugelhähne - Produktpalette Kugelhahntypen KFO 1136

KFO 5136

Ausführung

Schwimmende Kugel

Schwimmende Kugel

Gehäusewerkstoff

Guss

Geschmiedet

Geschmiedet

Guss

Druckstufe

PN 10 - PN 40 Class 150 - 300

PN 10 - PN 600 Class 150 - 4500

PN 10 - PN 600 Class 150 - 4500

Class 300 - 600

Größe

DN 15 - DN 200 NPS ½“ - 8“

DN 15 - DN 400 NPS ½“ - 16“

DN 15 - DN 400 NPS ½“ - 16“

NPS 8“ - 16“

Standardausführungen

DIN ASME

DIN ASME

DIN ASME

ASME

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KFO 7136

NEU! KFO 9136

Zapfengelagerte Kugel Zapfengelagerte Kugel

Crane ChemPharma & Energy

3


Krombach®KFO 9136 Merkmale und Vorteile Wesentliche Merkmale und Vorteile

 EINSITZ-KUGELHAHNTECHNIK sorgt für richtungsabhängigen dichten Abschluss und VOLLSTÄNDIG TOTRAUMFREIE DURCHSTRÖMUNG DER ARMATUR

 NIEDRIGERE BETRIEBSKOSTEN durch Anpressung des Kugelsitzes und REDUZIERUNG DES BETÄTIGUNGDREHMOMENTS durch der Lagerbuchse um mehr als 20%

 Robuste Ausführung der Schaltwellendichtung bietet ausgezeichneten SCHUTZ GEGEN DEN AUS-

TRITT FLÜCHTIGER EMISSIONEN*, um RISIKEN EINES PRODUKTIONSSTILLSTANDS ZU REDUZIEREN

*Zertifizierte Normen gemäß EPA-Methode 21, ISO-15848 und TA-Luft nach VDI 2440.

Einstellbare Stopfbuchpackung

Passfeder zeigt Kugelposition an Auf Emissionen getestete angefederte Schaltwellendichtungen

ISO 5211 Aufbauflansch

Positionsfixier Bolzen

Polygonale Welle-/Kugelverbindung gewährleistet dauerhaft hohe und zuverlässige Drehmomentübertragung

Ausblassichere Schaltwelle

Lager mit niedrigem Drehmoment Hohe Verschleißfestigkeit durch verschiedene Hart-Beschichtungen von Kugel und Sitz

Gehäuseteile aus Guss

Geringerer Ersatzteilbedarf durch Einsitzausführung

Freier Abfluß aus Hohlräumen

Einfache Montage des Zapfenlagers

4

Crane ChemPharma & Energy

Angepresster selbst nachstellender Sitz

Fire-Safe Dichtung

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Produktübersicht Merkmale

Baulänge

• • •

• •

Gepanzerte Kugel- und Sitzoberfläche Hohe Verschleißfestigkeit Einzigartiges Läppverfahren für hochwertigen Sitz / Kugel Kontakt der gepanzerten Oberfläche Polygonprofil sorgt für höchst wirksame Drehmomentübertragung Optimierte Ausführung mit beidseitig zapfengelagerter Kugel verringert das Drehmoment und ermöglicht deshalb den Einsatz kleinerer Antriebe Weniger Bauteile durch EinsitzKugelhahntechnik

Verwendete Werkstoffe • •

Standard: A216 Gr. WCB, A351 Gr. CF8M Sonderwerkstoff (auf Anfrage): Duplex, Hastelloy®

Nennweiten •

8” bis 16”, aus zweiteilig gegossenem Gehäuse Flansch DN NPS Class Class Class Class (mm) (Zoll) 150 300 600 900

Flansche •

Gemäß ASME B16.5

Standards • • • • •

API 608 API 607, 6. Ausgabe / ISO 10497 EPA Method 21 (Einhaltung der Grenzwerte für flüchtige Emissionen) ISO 15848 (Einhaltung der Grenzwerte für flüchtige Emissionen) Qualitätszertifizierung nach ISO 9001

Zertifikate • • • • •

CE ATEX Fire-Safe SIL 2 TA LUFT

Typische Anwendungsbereiche • • • •

Kohlevergasung Siliziumpulver Raffination Chemische und petrochemische Verfahren

200

8

-

l

l

-

250

10

-

l

l

-

300

12

-

l

l

-

Sonderausführungen

350

14

-

l

l

-

400

16

-

l

l

-

450

18

-

-

-

-

500

20

-

-

-

-

600

24

-

-

-

-

Druckstufen •

Gemäß ASME B16.10

ASME Class 300, Class 600

• • • • •

Optionale Ausführung mit zwei Sitzen und Abdichtung in beide Durchflußrichtungen Spindelverlängerungen Emissionsprüfanschlüsse Heizmantel Verschleißfestes Auskleiden der Gehäuse im Durchflussbereich Einsitz -Kugelhahntechnik mit Bi-direktionaler Dichtfunktion

Temperaturbereich • •

Standard: -29°C bis 260°C, -20°F bis 500°F Sonderausführung (auf Anfrage): bis 700°C, 1300°F

Gehäusebauformen • • •

Gussgehäuse, 2-teilige Konstruktion Flansch Beidseitig gelagert

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5


Ausführungsarten Was ist ein metallisch dichtender Kugelhahn mit einem Sitz? • • • • • •

Wie dem Namen bereits zu entnehmen ist, ist das Ventil mit nur einem Sitz konzipiert. Dieser im GehäuseFlanschteil vorgespannte Sitz dichtet durch metallischen Kontakt mit der beidseitig gelagerten Kugel ab. Die Einsitzkonstruktion öffnet den “Totraum” eines Kugelhahns mit zwei Sitzen in Durchflussrichtung der angeflanschten Rohrleitung. Die Oberfläche des Sitzes und der Kugel sind gepanzert, um Reibverschweißung und Verschleiß zwischen den metallischen Kontaktflächen zu minimieren. Die optimierte Sitz-Vorspannkraft unterstützt die Selbstnachstellung des Sitzes und verringert das Drehmoment. Der präzisionsgefertigte metallische Sitz und die genaue Kugel bieten selbst bei erhöhten Temperaturen und hohen Zykluszahlen eine zuverlässige Abdichtung ohne Leckage*. Die exzellente Passung des austauschbaren Sitzes und der Kugel bewirkt eine Selbstreinigung, z. B. Schlammablagerungen auf der Kugeloberfläche beim Schalten entfernt.

EIN TOTRAUMFREIER METALLISCHER EINSITZKUGELHAHN MIT VOLLEM DURCHGANG BIETET EIN REDUZIERTES DREHMOMENT, EINEN KLEINEREN ANTRIEB UND GERINGERE KOSTEN

Wann wird ein metallisch dichtender Kugelhahn mit einem Sitz verwendet? • • • • •

Unter rauen Einsatzbedingungen in kritischen Prozessverfahren, bei der Dampfabsperrung sowie beim Auftreten extremer Temperaturschwankungen überzeugt der KFO 9136 durch seine hohe Betriebssicherheit und unübertroffene Qualität. REDUZIERTES DREHMOMENT - infolge der Einsitzausführung können kleinere 90° Schwenkantriebe eingesetzt und somit Betriebskosten gesenkt werden. Die unidirektionale oder optional bidirektionale LECKAGEFREIE* Abdichtung mittels Metallsitz bietet selbst nach extensivem Lastwechselbetrieb eine hohe Dichtwirkung, die bislang nur mit weichdichtenden Kugelhähnen erreicht wurde. Feuerfester Eignungstest gemäß API 607, 6. Auflage / ISO 10497-5 Ein auswechselbarer Sitz und Kugel ermöglichen schnelle und einfache Reparatur

*Leckagefreiheit bedeutet „blasendicht“ gemäß den folgenden Normen: API 598 (Weichsitz), API 6D (Weichsitz)

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Anwendungsbereiche Extrem temperaturbeständiger und verschleißfester metallisch dichtender Kugelhahn für den Einsatz unter höchsten Industrieanforderungen in unterschiedlichen Verfahrensbereichen wie Kohlevergasung, Raffinerien, Petrochemie sowie Papier- und Zellstoffindustrie

Krombach®KFO 9136 - Einsatztabelle

Baugrößen

Druckbereich

Temperaturbereich

Hochtemperatur (Optional)

Tieftemperatur (Optional)

8" -16"

Klasse 300/600

-29°C bis 260°C, -20°F bis 500°F

1300ºF / 700ºC

-256ºF / -160ºC

Bidirektional (Optional)

Unidirektional

Wartungsarm

Schutz gegen den Austritt flüchtiger Emissionen

Niedriges Drehmoment

Voller Durchgang/hoher Cv-Wert

Längere Betriebsdauer

Vakuumbetrieb

Extreme Temperaturen

ANWENDUNGSANFORDERUNGEN

Abrasive Schlämme

Viskose Flüssigkeiten

Toxische Flüssigkeiten

Korrosive Flüssigkeiten und Gase

Flüssigkeiten und Gase mit Feststoffanteilen

Flüssigkeiten und Gase ohne Feststoffe

Drosselung

MEDIENARTEN

• • • • • • • • • • • • • • • • •

Offen / Geschlossen

FUNKTION

• Hervorragend geeignet

• Eingeschränkter Anwendungsbereich

Industriezweige

Prozesse

Medium

• • • •

• • • • •

• • • • • •

• • • • •

Öl- und Gasaufbereitung Raffinerien Kohlenwasserstoffprozesse Chemische und petrochemische Industrie Offshore-Plattformen Zellstoff und Papier Stahlwerke Betrieb mit hohen Schlammaufkommen Bergbau

• • • • • •

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Katalytische Reformierung Wasserstoffprozesse Vakuumdestillation Atmosphärische Destillation Fluidisierte katalytische Verfahren Hydro-Cracking Verfahren Delayed Coking Schwefelrückgewinnung Visbreaking Feststoff Vergasungs Verfahren Erdölsand / Schlamm Verfahren

• • • • •

Kohlenwasserstoffe Wasserstoff Sauerstoff Heißgase Schwefel (Endgas) Chlorierte Lösungsmittel Fackelgas Chemische Lösungsmittel Kohlepulver/Schlamm Syngas Flugasche

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Konstruktionsmerkmale Uni-Direktionale Ein-Sitz Konstruktion • •

Bietet dichte Absperrung mit totraumfreien Durchfluss. Geringe Anzahl von Bauteilen; nur ein Sitz.

Schaft

Gehäuse Totraum

Kugel

Metallisch dichtendes System • • •

Die metallische Abdichtung zwischen Sitz und Kugel ermöglicht auch bei erhöhter Temperatur- und Druckbelastung ein leckagefreies* Dichtverhalten. Der optimierte, selbsteinstellende vorgespannte Sitz ermöglicht einen permanenten Kontakt zwischen Sitz und Kugel selbst bei wiederkehrenden Temperaturzyklen. Abstreifbänder halten Feststoffe davon ab die elastische Vorspannfunktion des Sitzes zu blockieren.

Packung Stützring Abstreifband Tellerfeder

Abstreifband

8

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Sitz

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Konstruktionsmerkmale Reibungsreduziertes Lager und polygonale Schaltwelle • •

Das optimierte Zapfen/Lager Design verringert Drehmomente und ermöglicht den Einsatz von kleineren Antrieben. Der polygonale Schaltwellenzapfen ermöglicht sicher die effektivste Übertragung von Drehmomenten. • Höhere Sicherheit gegen Verformung der Schaltwelle • Optimale Spannungsverteilung in der Kugel

Polygonaler Schaltwellenzapfen Lager Abstreifband Abstreifband

Zapfen

Kugel

Lager

Solide Schaltwellendichtung • •

Das Dichtungskonzept stoppt Steuerung flüchtige Emissionen*, um mögliche Ausfallzeiten einzuschränken. Spindeldichtung: • Einhaltung zusätzlicher Standards: EPA-Methode 21; TA-Luft und ISO 15848

*Zertifizierte Normen nach EPA Methode-21, ISO-15848, und TA-Luft gemäß VDI 2440

Schaltwelle

Obere Packung

Packungsringe

Untere Packung

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O-Ring

Distanzhülse

Stützring

Federgespannte Dichtung

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Konstruktionsmerkmale Einzigartiges Läppverfahren für hohe Qualität des Sitzes und Rundheit der Kugel bei Oberflächen mit harter Beschichtung • • • • • • • • •

Selbstreinigender Dichtsystemaufbau Modulare wechselbare Kugeln und Sitze Vakuumdichtheit Leckratenklasse VI nach Test API 598 Exzellente Verwendung bei Schlämmen und Suspensionen Minimaler Kosten- und Zeitaufwand für die Wartung und Reparatur von Kugel und Sitz Weniger Ersatzteile Ausgezeichnete Prozesssicherheit Kugel und Sitz sind mechanisch geläppt und erfordern manuelles Einschleifen.

Schaltwelle mit besonders fein rollierter Oberfläche im Packungsbereich • • • • • • • • •

Sichere Dichtheit bei flüchtigen flüchtigen Emissionen (TA-Luft, EPA 21, EN ISO 15848) Vakuumdichtheit Geringerer Verschleiß an Stopfbuchsdichtungen Verringerte Reibung bei der Betätigung Kostengünstige Automatisierung Minimaler Kosten- und Zeitaufwand bei der Wartung Weniger Ersatzteile Ausgezeichnete Prozesssicherheit Niedrigeres Drehmoment

Packungsbereich Qualität der Oberfläche Rz < 1 µm ; AARH < 30 µin

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Metalldichtung Auswahl des Dichtsystems (Tabelle 1) Dichtsystemcode

Auswahltabelle

Phase Substanz Eigenschaft

pH-Wert

Temperatur Betriebsbedingungen Druck

H2

H3

H4

H5

H6

H7

Schlamm, Suspensionen

+

+

+

+

+

+

Flüssigkeiten

+

+

+

+

+

+

Dampf

+

+

+

+

+

Gas

+

+

+

+

+

Mit Partikelspuren

+

+

+

+

+

Mit Feststoffen

-

+

+

+

+

0-9

+

-

-

+

+

6-8

+

+

+

+

+

+

4-14

-

+

-

7-14

-

+

+

-

-

Bis 600°F

+

+

+

+

+

+

Bis 800°F

+

+

+

+

Bis 1050°F

+

+

+

-

Bis 1500°F

-

-

-

-

+

-

bis Class 300

+

+

+

+

+

+

bis Class 600

+

+

+

+

bis Class 900

-

+

+

+

bis Class 2500

-

+

+

+ geeignet - nicht geeignet • Lassen Sie sich beraten von Krombach®

Eigenschaften der Beschichtung (Tabelle 2) Code

Basierend auf

Beschichtungs- verfahren

Dicke

H2

Chrom

Elektrogalvanisch

0,003 Zoll

70

H3

Nickellegierung

Plasmaspray und verschweißt

0,032 Zoll

56-58

H4

Nickellegierung und Karbide

Plasmaspray und verschweißt

0,032 Zoll

60-62

H5

Kobaltlegierung

Plasmaspray und verschweißt

0,032 Zoll

62-65

H6

Chrom-Karbide

Hochgeschwindigkeitssprühen 0,012 Zoll

65-70

H7

Keramik-Chromoxid

Sprühen

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Härte HRC Ca.

0,012 Zoll

>70

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Crane ChemPharma & Energy Crane ChemPharma & Energy

Friedrich Krombach GmbH

4526 Research Forest Drive, Suite 400

Armaturenwerke

The Woodlands

Marburger Str. 364

Texas 77381, U.S.A.

57223 Kreuztal, Deutschland

Tel.: +1 936 271 6500

Tel.: +49 2732 520 00

Fax: +1 936 271 6510

Fax: +49 2732 520 100 www.cranecpe.com

www.flowoffluids.com

®

CPE-KROMBACH-KFO 9136-BU-DE-A4-2017_06_30

brands you trust.

Crane Co. und die dazu gehörigen Tochterfirmen übernehmen keine Verantwortung für etwaige Fehler in Katalogen, Broschüren, sonstigen Druckerzeugnissen und Information auf Webseiten. Crane Co. behält sich das Recht vor, seine Produkte ohne Ankündigung zu ändern. Sofern nicht anders angegeben, gilt dies auch für Produkte, die bereits bestellt wurden, sofern die Änderungen vorgenommen werden, ohne dass eine Änderung an bereits vereinbarten Spezifikationen erforderlich wird. Alle im vorliegenden Material verwendeten Markenzeichen sind Eigentum von Crane Co. und den dazu gehörigen Tochterfirmen. Crane sowie die Marken von Crane und deren Schriftzüge, in alphabetischer Reihenfolge, (ALOYCO®, CENTER LINE®, COMPAC-NOZ®, CRANE®, DEPA® DUO-CHEK®, ELRO®, FLOWSEAL®, JENKINS®, KROMBACH®, NOZ-CHEK®, PACIFIC VALVES®, RESISTOFLEX®, REVO®, SAUNDERS®, STOCKHAM®, TRIANGLE®, UNI-CHEK®, WTA®, und XOMOX®) sind eingetragene Warenzeichen von Crane Co. Alle Rechte vorbehalten.


BRAND LOGO

NEW!

Krombach®KFO 9136 Metal Seated Ball Valves

www.cranecpe.com

Extreme Temperature and Wear Resistant Metal Seated Ball Valve for Use in Coal Gasification, Refining, Petrochemical and Pulp Slurry Severe Service. Key features include: 

UNI-DIRECTIONAL SINGLE SEAT permits tight shut-off operation and enables CAVITY FREE PERFORMANCE

LOWER COST OF OWNERSHIP due to the energized seat and low friction bearing design REDUCES OPERATING TORQUES by over 20%

 Robust

Stem Seal Design permits superior FUGITIVE EMISSIONS CONTROL* to REDUCE POTENTIAL DOWN TIME *Certified standards per EPA Method-21, ISO-15848, and TA-Luft in accordance with VDI 2440.

www.cranecpe.com


Krombach®KFO 9136 Metal Seated Ball Valves Features

Face to Face

• • •

According to ASME B16.10

Flanges •

According to ASME B16.5

Compliance

Materials of Construction

• • • • •

• •

Typical Applications

Standard: A216 Gr. WCB, A351 Gr. CF8M Special (upon request): Duplex, Hastelloy®

Size Range •

8” up to 16”, in two piece cast body design

Pressure Ratings •

Standard: -29°C up to 260°C, -20°F up to 500°F Special (upon request): up to 700°C, 1300°F

Body Configurations • • •

Casted body, 2-piece design Flanged Trunnion mounted Adjustable gland packing

ISO 5211 Top Flange

Coal Gasification Silicon Powder Refining Chemical and Petrochemical Processing

Special Options

ASME Class 300#, Class 600#

Temperature Range • •

• • • •

API 608 API 607, 6th edition: Fire Tested EPA Method 21 (Fugitive Emissions Compliance) ISO 15848 (Fugitive Emissions Compliance) Quality certification as per ISO 9001

• • • • •

Optional design with two seats and bi-directional sealing for demanding applications Stem extensions Emission monitoring ports Heating jacket Cladding on flow through body parts passage Single seat with Bi-Directional sealing Parallel Key indicates ball position Fugitive emisson tested Spring energized stem sealing gaskets Bonnet position safety pins

Polygon Stem-Ball connection for high reliable torque transmission

Blow out safe Stem Low torque bearings

Cast body parts

Various hard face options on ball and seat with high wear resistance

No cavity trap enclosure

Single seat design reduce spare parts Energized self adjustable seat

Easy trunnion assembly

Friedrich Krombach GmbH Armaturenwerke Marburger Str. 364 57223 Kreuztal, Germany Tel.: +49 2732 520 00 Fax: +49 2732 520 100 www.cranecpe.com

Fire safe gaskets

Crane ChemPharma & Energy, Krombach® Crane Co., and its subsidiaries cannot accept responsibility for possible errors in catalogues, brochures, other printed materials, and website information. Crane Co. reserves the right to alter its products without notice, including products already on order provided that such alteration can be made without changes being necessary in specifications already agreed. All trademarks in this material are property of the Crane Co. or its subsidiaries. The Crane and Crane brands logotype, in alphabetical order, (ALOYCO®, CENTER LINE®, COMPAC-NOZ®, CRANE®, DEPA®, DUO-CHEK®, ELRO®, FLOWSEAL®, JENKINS®, KROMBACH®, NOZ-CHEK®, PACIFIC VALVES®, RESISTOFLEX®, REVO®, SAUNDERS®, STOCKHAM®, TRIANGLE®, UNI-CHEK®, WTA®, and XOMOX®) are registered trademarks of Crane Co. All rights reserved.

CPE-KROMBACH-KFO 9136-FL-EN-A4-2017_06_30

Hard facing on ball and seat High wear resistance Unique lapping procedure for high quality seat / ball roundness of hard-faced surface Stem-ball connection uses a polygon profile to ensure the most effective torque transmission Optimized trunnion ball valve design permits smaller actuators due to lower torque Uni -Directional single seat design


BRAND LOGO

NEW!

Krombach®KFO 9136 Metal Seated Ball Valves

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Extreme Temperature and Wear Resistant Metal Seated Ball Valve for Use in Coal Gasification, Refining, Petrochemical and Pulp Slurry Severe Service. Key features include: 

UNI-DIRECTIONAL SINGLE SEAT permits tight shut-off operation and enables CAVITY FREE PERFORMANCE

LOWER COST OF OWNERSHIP due to the energized seat and low friction bearing design REDUCES OPERATING TORQUES by over 20%

 Robust

Stem Seal Design permits superior FUGITIVE EMISSIONS CONTROL* to REDUCE POTENTIAL DOWN TIME *Certified standards per EPA Method-21, ISO-15848, and TA-Luft in accordance with VDI 2440.

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Krombach®KFO 9136 Metal Seated Ball Valves Features

Face to Face

• • •

• •

Materials of Construction • •

Standard: A216 Gr. WCB, A351 Gr. CF8M Special (upon request): Duplex, Hastelloy®

Size Range •

8” up to 16”, in two piece cast body design

Pressure Ratings •

Standard: -29°C up to 260°C, -20°F up to 500°F Special (upon request): up to 700°C, 1300°F Casted body, 2-piece design Flanged Trunnion mounted Adjustable gland packing

ISO 5211 Top Flange

According to ASME B16.5

Compliance •

API 608

API 607, 6th Edition / ISO 10497

• • •

EPA Method 21 (Fugitive Emissions Compliance) ISO 15848 (Fugitive Emissions Compliance) Quality certification as per ISO 9001

Typical Applications • • • • •

Body Configurations • • •

Flanges

Coal Gasification Silicon Powder Refining Chemical and Petrochemical Processing

Special Options

ASME Class 300#, Class 600#

Temperature Range • •

According to ASME B16.10

• • • • •

Optional design with two seats and bi-directional sealing for demanding applications Stem extensions Emission monitoring ports Heating jacket Cladding on flow through body parts passage Single seat with Bi-Directional sealing

Parallel Key indicates ball position Fugitive emisson tested Spring energized stem sealing gaskets Bonnet position safety pins

Polygon Stem-Ball connection for high reliable torque transmission

Blow out safe Stem Low torque bearings

Cast body parts

Various hard face options on ball and seat with high wear resistance

No cavity trap enclosure

Single seat design reduce spare parts Energized self adjustable seat

Easy trunnion assembly

Friedrich Krombach GmbH Armaturenwerke Marburger Str. 364 57223 Kreuztal, Germany Tel.: +49 2732 520 00 Fax: +49 2732 520 100 www.cranecpe.com

Fire safe gaskets

Crane ChemPharma & Energy, Krombach® Crane Co., and its subsidiaries cannot accept responsibility for possible errors in catalogues, brochures, other printed materials, and website information. Crane Co. reserves the right to alter its products without notice, including products already on order provided that such alteration can be made without changes being necessary in specifications already agreed. All trademarks in this material are property of the Crane Co. or its subsidiaries. The Crane and Crane brands logotype, in alphabetical order, (ALOYCO®, CENTER LINE®, COMPAC-NOZ®, CRANE®, DEPA®, DUO-CHEK®, ELRO®, FLOWSEAL®, JENKINS®, KROMBACH®, NOZ-CHEK®, PACIFIC VALVES®, RESISTOFLEX®, REVO®, SAUNDERS®, STOCKHAM®, TRIANGLE®, UNI-CHEK®, WTA®, and XOMOX®) are registered trademarks of Crane Co. All rights reserved.

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Hard facing on ball and seat High wear resistance Unique lapping procedure for high quality seat / ball roundness of hard-faced surface Stem-ball connection uses a polygon profile to ensure the most effective torque transmission Optimized trunnion ball valve design permits smaller actuators due to lower torque Uni -Directional single seat design


品牌徽标

新!

Krombach®KFO 9136 金属密封球阀

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用于煤气化、炼油、石化和纸浆 浆料等严苛工况的耐极端温度、 耐磨蚀金属球阀。 主要特点包括: 

单向单阀座设计,实现紧密关闭操作并同时采 用开放式阀腔

降低用户成本,增强型阀座和低摩擦轴承设计 可将操作扭矩减少 20% 以上

 可靠的阀杆密封设计,实现卓越的逸散性排放 控制*,减少潜在停工时间

*认证标准符合 EPA Method-21、ISO-15848 和 TA-Luft (VDI 2440)。

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Krombach®KFO 9136 金属密封球阀 特点

长度

• • • •

• 符合 ASME B16.10

阀球和阀座表面硬化处理 高耐磨蚀性能 多边形阀杆确保最有效的扭矩传递 设计优化的固定球阀设计,实现较低扭矩以采用较小的 执行机构尺寸 • 只有一个阀座,减少组件数量 • 可选具有两个阀座的设计和适用于苛刻应用的双向密封

结构材料 • 标准:A216 Gr.WCB,A351 Gr.CF8M • 特殊(应要求提供):Duplex,Hastelloy®

标准 • 符合 ASME B16.5

符合标准 • • • •

API 607,第 6 版:防火检测 EPA 方法 21(逸散性泄漏控制) ISO 15848(逸散性泄漏控制) 质量认证体系 ISO 9001 标准

典型应用

尺寸范围 • 8” 至 16”,两片式铸造阀体设计

压力等级

• • • •

煤气化 硅粉 炼油 化学和石化工艺过程

• ASME Class 300#、Class 600#

特殊选项

温度范围 • 标准:-29°C 至 260°C,-20°F 至 500°F • 特殊(应要求提供):最高至 700°C、1300°F

阀体配置

• • • • •

加长阀杆 填料泄漏监测孔 保温夹套 阀体流道硬化处理 单向/双向密封

• 铸件阀体,两片式设计 • 法兰连接 • 固定球设计

可调压盖填料

平键表示阀球位置

ISO 5211 顶部法兰

阀盖位置安全销 防吹出阀杆

多边形阀杆-阀球连接,确 保高度可靠的扭矩传递

低扭矩轴承 具有高耐磨蚀性的各种阀球和 阀座表面硬化选项

铸造阀体

单阀座设计减少备件 数量

无封闭阀腔

增强型自调整阀座 易于装配的支耳设计

Friedrich Krombach GmbH Armaturenwerke Marburger Str.364 57223 Kreuztal,德国 电话:+49 2732 520 00 传真:+49 2732 520 100 www.cranecpe.com

防火垫片

Crane 化工医药与能源,Krombach® Crane集团及其附属公司对可能在目录,小册子,其他印刷材料和网站信息中出现的错误不承担责任。Crane集团保留不事先通 知改动产品的权利,包括已经订购的产品,假如此类改动可以在不必修改已经同意的规范的情况下进行.此材料中的所有商标都 是Crane集团或其子公司的财产.按照字母顺序排列的Crane及Crane品牌商标(ALOYCO®, CENTER LINE®, COMPAC-NOZ®, CRANE®, DEPA®, DUO-CHEK®, ELRO®, FLOWSEAL®, JENKINS®, KROMBACH®, NOZ-CHEK®, PACIFIC VALVES®, RESISTOFLEX®, REVO®, SAUNDERS®, STOCKHAM®, TRIANGLE®, UNI-CHEK®, WTA®, 及 XOMOX®)为Crane集团的注册商标.版权所有,不得侵犯.

CPE-KROMBACH-KFO 9136-FL-CN-A4-2017_04_28

通过逸散性排放测试 弹簧加载的阀杆密封 垫片


MARKENLOGO

NEU!

Krombach®KFO 9136 Metallisch dichtende Kugelhähne

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Extrem temperaturbeständiger und verschleißfester metallisch dichtender Kugelhahn für den Einsatz unter höchsten Industrieanforderungen in unterschiedlichen Verfahrensbereichen wie Kohlevergasung, Raffinerien, Petrochemie sowie Papier- und Zellstoffindustrie. Die wesentliche Merkmale sind:

EINSITZ-KUGELHAHNTECHNIK sorgt für richtungsabhängigen dichten Abschluss und VOLLSTÄNDIG TOTRAUMFREIE DURCHSTRÖMUNG DER ARMATUR

NIEDRIGERE BETRIEBSKOSTEN durch Anpressung des Kugelsitzes und REDUZIERUNG DES BETÄTIGUNGDREHMOMENTS durch reibungsarme Bauform der Lagerbuchse um mehr als 20%

 Robuste Ausführung der Schaltwellendichtung

bietet augezeichneten SCHUTZ GEGEN DEN AUSTRITT FLÜCHTIGER EMISSIONEN*, um RISIKEN EINES PRODUKTIONSSTILLSTANDS ZU REDUZIEREN

*Zertifizierte Normen gemäß EPA-Methode 21, ISO-15848 und TA-Luft nach VDI 2440.

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Krombach®KFO 9136 Metallisch dichtende Kugelhähne Eigenschaften

Baulänge

• • •

• • •

Gepanzerte Kugel- und Sitzausführung Hohe Verschleißfestigkeit Einzigartiges Läppverfahren für hochwertigen Sitz / Kugel Kontakt der gehärteten Oberfläche Polygonprofil sorgt für höchst wirksame Drehmomentübertragung Optimierte Ausführung mit beidseitig zapfengelagerter Kugel verringert das Drehmoment und ermöglicht deshalb den Einsatz kleinerer Antriebe Weniger Bauteile durch Einsitzausführung

Nach ASME B16.10

Flansche •

Nach ASME B16.5

Standards • • •

API 607 6. Auflage: Fire-Safe-getestet Methode 21 der EPA (Einhaltung der Grenzwerte für diffuse Emissionen) ISO 15848 (Einhaltung der Grenzwerte für diffuse Emissionen) Qualitätszertifizierung nach ISO 9001

Verwendete Werkstoffe

• •

Typische Anwendungsbereiche

Standard: A216 Gr. WCB, A351 Gr. CF8M Sonderwerkstoff (auf Anfrage): Duplex, Hastelloy®

Nennweiten •

8” bis 16”, in zweiteilig gegossenem Gehäuse

Nenndrücke •

Standard: -29°C bis 260°C, -20°F bis 500°F Sonderanfertigung (auf Anfrage): bis zu 700°C, 1300°F

Gehäusebauformen • • •

Kohlevergasung Siliziumpulver Raffinerie Chemische und petrochemische Verarbeitung

Sonderausführungen

ASME Class 300, Class 600

Temperaturbereich • •

• • • •

Gussgehäuse, 2-teilige Konstruktion Flansch Beidseitig gelagert

• • • • •

Optionale Ausführung mit zwei Sitzen und Abdichtung in beide Durchflußrichtungen Spindelverlängerungen Emissionsprüfanschlüsse Heizmantel Plattierung der Gehäuseteile an den Innen- und Dichtflächen Bi-direktionaler Durchfluss Passfeder zeigt Kugelposition an

Kopfflansch nach ISO 5211

Auf Emissionen getestete angefederte Schaltwellendichtungen Positionsfixier Bolzen

Polygonale Welle-/Kugelverbindung gewährleistet dauerhaft hohe und zuverlässige Drehmomentübertragung

Ausblassichere Schaltwelle Lager mit niedrigem Drehmoment

Gehäuseteile aus Feinguss

Hohe Verschleißfestigkeit durch verschiedene Hart-Beschichtungen von Kugel und Sitz

Freier Abfluß aus Hohlräumen

Geringerer Ersatzteilbedarf durch Einsitzausführung Angesteuerter selbst nachstellender Sitz

Einfache Montage des Zapfenlagers

Friedrich Krombach GmbH Armaturenwerke Marburger Str. 364 57223 Kreuztal, Deutschland Tel.: +49 2732 520 00 Fax: +49 2732 520 100 www.cranecpe.com

Fire-Safe Dichtung

Crane ChemPharma & Energy, Krombach® Crane Co. und die dazu gehörigen Tochterfirmen übernehmen keine Verantwortung für etwaige Fehler in Katalogen, Broschüren, sonstigen Druckerzeugnissen und Informationen auf ihren Webseiten. Crane Co. behält sich das Recht vor, seine Produkte ohne Ankündigung zu ändern. Wenn nicht anders angegeben, gilt dies auch für Produkte, die bereits bestellt wurden, sofern die Änderungen vorgenommen werden, ohne dass eine Änderung an bereits vereinbarten Spezifikationen erforderlich wird. Die in der vorliegenden Dokumentation verwendeten Markenzeichen sind Eigentum von Crane Co. oder deren verbundener Unternehmen. Crane sowie die Marken von Crane und deren Schriftzüge, in alphabetischer Reihenfolge, (ALOYCO®, CENTER LINE®, COMPAC-NOZ®, CRANE®, DEPA® DUO-CHEK®, ELRO®, FLOWSEAL®, JENKINS®, KROMBACH®, NOZ-CHEK®, PACIFIC VALVES®, RESISTOFLEX®, REVO®, SAUNDERS®, STOCKHAM®, TRIANGLE®, UNICHEK®, WTA®, und XOMOX®) sind eingetragene Warenzeichen von Crane Co. Alle Rechte vorbehalten.

CPE-KROMBACH-KFO 9136-FL-DE-A4-2017_06_30

Einstellbare Stopfbuchspackung


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TECHNICAL DATASHEET ASME DESIGN (Imperial Version)

Krombach®KFO 9136 Metal Seated Ball Valves

Crane ChemPharma & Energy

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Krombach®KFO 9136 Features and Benefits Krombach®KFO 9136 Metal Seated Ball Valves with one Seat Extreme Temperature and Wear Resistant Metal Seated Ball Valve for Use in Coal Gasification, Refining, Petrochemical and Pulp Slurry Severe Service.

STANDARD FEATURES INCLUDE: • Hard facing on ball and seat • High wear resistance • Unique lapping procedure for high quality seat / ball roundness of hard-faced surface • Stem-ball connection uses a polygon profile to ensure the most effective torque transmission • Optimized trunnion ball valve design permits smaller actuators due to lower torque • Uni -Directional single seat design

OPTIONAL FEATURES INCLUDE: • Optional design with two seats and bi-directional sealing for demanding applications • Stem extensions • Emission monitoring ports • Heating jacket • Cladding on flow through body parts passage • Single seat with Bi-Directional sealing

Product Range Size

8"-16" DN 200-600

2

Class

Body Design

Face-to-face Dimension

Body Material

Class 300-600

2-piece design Flanged Trunnion mounted Cast body

ASME B16.10

WCB / 1.0619 CF8M / 1.4408

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KrombachÂŽKFO 9136 Body Designs Flange Design

Front View Shaft side

Side View

Top View

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3


Exploded View Standard Design

4

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Krombach®KFO 9136 Materials of Construction Item*

Description

Carbon Steel

Stainless Steel

ASTM

DIN

ASTM

DIN

10

Body

A216 WCB

1.0619

A351 CF8M

1.4408

20

Body Cover

A216 WCB

1.0619

A351 CF8M

1.4408

30

Gland

A105

1.0460

A276 Gr. 316Ti

1.4571

40

Ball

A182 Gr. 316Ti + H4

1.4571 + H4

A182 Gr. 316Ti + H4

1.4571 + H4

50

Seat Ring

60

Seal Element (Seat)

70

Pressure Ring

A182 Gr. 316Ti + H4 PTFE-Compound / Graphite A276 Gr. 316Ti

1.4571 + H4 PTFE-Compound / Graphite 1.4571

A182 Gr. 316Ti + H4 PTFE-Compound / Graphite A276 Gr. 316Ti

1.4571 + H4 PTFE-Compound / Graphite 1.4571

80

Cup Spring

Inconel X718

2.4668

Inconel X718

2.4668

90

Stem

A276 Gr.420

1.4021

A182 F51

1.4462

100

Bonnet

A105

1.0460

A276 Gr. 316Ti

1.4571

110

Trunnion

A105

1.0460

A276 Gr. 316Ti

1.4571

120

Bearing

Carbon Steel +PTFE

Carbon Steel +PTFE

Stainless Steel +PTFE

Stainless Steel +PTFE

130

Bearing

Carbon Steel +PTFE

Carbon Steel +PTFE

Stainless Steel +PTFE

Stainless Steel +PTFE

140

Bearing

Carbon Steel +PTFE

Carbon Steel +PTFE

Stainless Steel +PTFE

Stainless Steel +PTFE

150

Axial Bearing

160

Sealing Ring (Stem)

170

Supporting Ring

Carbon Steel +PTFE PTFE-Compound / Elgiloy Spring A276 Gr. 316Ti

Carbon Steel +PTFE PTFE-Compound / Elgiloy Spring 1.4571

Stainless Steel +PTFE PTFE-Compound / Elgiloy Spring A276 Gr. 316Ti

Stainless Steel +PTFE PTFE-Compound / Elgiloy Spring 1.4571

180

Packing Ring

Graphite

Graphite

Graphite

Graphite

190

Supporting Ring

Graphite

Graphite

Graphite

Graphite

200

Gasket

Graphite

Graphite

Graphite

Graphite

210

Gasket

Graphite

Graphite

Graphite

Graphite

220

Wiper Ring

Graphite

Graphite

Graphite

Graphite

230

Wiper Ring

Graphite

Graphite

Graphite

Graphite

240

Stud Bolt

A193 Gr. B7 Zinc plated

1.7709 Zinc plated

A193 Gr. B7 Zinc plated

1.7709 Zinc plated

250

Hex. Nut

A194 Gr. 2H Zinc plated

1.7258 Zinc plated

A194 Gr. 2H Zinc plated

1.7258 Zinc plated

260

Cyl. Screw

A193 Gr. B7 Zinc plated

1.7709 Zinc plated

A193 Gr. B7 Zinc plated

1.7709 Zinc plated

270

Pin

Carbon Steel

Carbon Steel

Stainless Steel

Stainless Steel

280

Stud Bolt

A193 Gr. B7 Zinc plated

1.7709 Zinc plated

A193 Gr. B7 Zinc plated

1.7709 Zinc plated

290

Hex. Nut

A194 Gr. 2H Zinc plated

1.7258 Zinc plated

A194 Gr. 2H Zinc plated

1.7258 Zinc plated

300

Cyl. Screw

A193 Gr. B7 Zinc plated

1.7709 Zinc plated

A193 Gr. B7 Zinc plated

1.7709 Zinc plated

310

Bearing Protector

Graphite

Graphite

Graphite

Graphite

320

Bearing Protector

Graphite

Graphite

Graphite

Graphite

330

O-Ring

FKM

FKM

FKM

FKM

340

O-Ring

FKM

FKM

FKM

FKM

350

Parallel Key

A29 (1045)

1.0060

A29 (1045)

1.0060

* Master BOM includes all items for the standard design

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5


KFO 9136 Dimensions and Weights Class 300 ØP A

L

C

B

K

B

Ø D1

Ø D2

ØB ØC

H

E

h1

J

nx R

A n2 x Ø Y

:3)

T

A

B- B

N

Ød

ØS

ØF

M

gezeichnet geprüft normgepr. Maßstab:

f

6

DN

NPS

200 250 300 350 400

8" 10" 12" 14" 16"

DN

NPS

200 250 300 350 400

8" 10" 12" 14" 16"

Datum Name 13.06.17 Kulkarni 13.06.17 Jablonski

R

FRIEDRICH KROMBACH GmbH e be saf

Ar m aturenwerke D- 57202 Kreuztal · Postfach 1130

CR ANE

R

Zeichnungs- Nr.:

Drawing for Technical Data

entstanden aus: Ersatz f ür: Ersetzt durch:

Dimensions (inch) A

ØC

H

h1

E

Ø D1

Ø D2

n

R

ØB

T

f

19,58 22,15 25,27 29,72 32,68

7,92 9,83 11,90 13,10 15,02

29,30 32,23 37,59 40,18 44,76

19,14 20,70 24,21 25,77 28,70

12,48 13,65 15,99 16,77 18,14

14,82 17,36 20,28 22,82 25,35

12,88 15,11 17,58 20,06 22,29

0,47 0,62 0,62 0,78 0,78

0,98 1,13 1,25 1,25 1,37

10,53 12,63 14,86 16,10 18,33

1,55 1,80 1,92 2,04 2,17

0,08 0,08 0,08 0,08 0,08

Dimensions (inch) ISO 5211

S (sq.)

ØP

ØF

n2

ØY

K

J

Ød

L

M

N

F25 F30 F30 F35 F35

11,31 13,26 13,26 15,80 15,80

7,80 8,97 8,97 10,14 10,14

9,91 11,62 11,62 13,88 13,88

0,31 0,31 0,31 0,31 0,31

0,68 0,86 0,86 1,29 1,29

0,98 1,17 1,17 1,37 1,37

0,12 0,12 0,12 0,12 0,12

2,65 3,04 3,82 3,82 4,10

3,90 4,29 5,46 6,24 7,80

0,78 0,86 1,09 1,09 1,09

0,47 0,55 0,62 0,62 0,62

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Weights (lb) 639 937 1400 1753 2414


KFO 9136 Dimensions and Weights Class 600 ØP A

L

C

B

K

B

Ø D1

Ø D2

ØB ØC

H

E

h1

J

nx R

A n2 x Ø Y

:3)

T

A

B- B

N

Ød

ØS

ØF

M

gezeichnet geprüft normgepr. Maßstab:

f

DN

NPS

200 250 300 350 400

8" 10" 12" 14" 16"

DN

NPS

200 250 300 350 400

8" 10" 12" 14" 16"

Datum Name 13.06.17 Kulkarni 13.06.17 Jablonski

R

FRIEDRICH KROMBACH GmbH e be saf

Ar m aturenwerke D- 57202 Kreuztal · Postfach 1130

CR ANE

R

Zeichnungs- Nr.:

Drawing for Technical Data

entstanden aus: Ersatz f ür: Ersetzt durch:

Dimensions (inch) A

ØC

H

h1

E

Ø D1

Ø D2

n

R

ØB

T

f

25,74 30,69 32,68 34,67 38,65

7,92 9,83 11,90 13,10 15,02

29,30 32,23 37,59 40,18 44,76

19,14 20,70 24,21 25,77 28,70

12,48 13,65 15,99 16,77 18,14

16,38 19,89 21,84 23,60 26,72

13,62 16,84 19,07 20,55 23,52

0,47 0,62 0,78 0,78 0,78

1,25 1,37 1,37 1,48 1,60

10,53 12,63 14,86 16,10 18,33

2,17 2,48 2,60 2,73 2,97

0,27 0,27 0,27 0,27 0,27

Dimensions (inch) ISO 5211

S (sq.)

ØP

ØF

n2

ØY

K

J

Ød

L

M

N

F25 F30 F30 F35 F35

11,31 13,26 13,26 15,80 15,80

7,80 8,97 8,97 10,14 10,14

9,91 11,62 11,62 13,88 13,88

0,31 0,31 0,31 0,31 0,31

0,68 0,86 0,86 1,29 1,29

0,98 1,17 1,17 1,37 1,37

0,12 0,12 0,12 0,12 0,12

2,65 3,04 3,82 3,82 4,10

3,90 4,29 5,46 6,24 7,80

0,78 0,86 1,09 1,09 1,09

0,47 0,55 0,62 0,62 0,62

Weights (lb) 827 1268 1819 2260 3175

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7


Krombach®KFO 9136 Pressure/Temperature Ratings Temperature

Max working Max working pressure pressure ASME class 300 ASME class 600 ASTM A216 Gr. WCB*

Temperature

Max working Max working pressure pressure ASME class 300 ASME class 600 ASTM A351 Gr. CF8M*

psi

°F

psi

°F -20

741,2

1480,9

-20

719,4

1440,2

100

741,2

1480,9

100

719,4

1440,2

122

726,7

1453,3

122

697,6

1395,3

212

675,9

1351,8

212

612,1

1224,1

302

654,1

1308,3

302

558,4

1116,8

392

635,3

1270,6

392

517,8

1034,1

482

607,7

1216,9

482

484,4

968,9

500

600,5

1203,8

500

478,6

957,3

*according ASME B16.34 - Material Group 2.2

Pressure & Temperature

Pressure & Temperature

ASTM A216 Gr. WCB

ASTM A351 Gr. CF8M

1600,0 psi

1600,0 psi

1400,0 psi

1400,0 psi

1200,0 psi

1200,0 psi

Pressure

Pressure

*according ASME B16.34 - Material Group 1.1

1000,0 psi 800,0 psi

800,0 psi

600,0 psi

600,0 psi

400,0 psi

400,0 psi

200,0 psi

200,0 psi

0,0 psi -20 °F

100 °F

122 °F

212 °F #300

302 °F #600

Temperature

8

1000,0 psi

www.cranecpe.com

392 °F

482 °F

500 °F

573 °F

0,0 psi -20 °F

100 °F

122 °F

212 °F #300

302 °F #600

Temperature

392 °F

482 °F

500 °F

573 °F


Krombach®KFO 9136 Kv / Cv Values and MAST Kv / Cv Values Class 300 Opening Angle DN NPS

90°

80°

Kv

Cv

70°

60°

Kv

Cv

Kv

Cv

Kv

50°

40°

30°

Cv

Kv

Cv

Kv

Cv

Kv

20° Cv

Kv

Cv

200

8"

9300

10788

2930

3399

1200

1392

660

766

355

412

165

191

83

96

21

24

250

10"

15200 17632

4848

5624

1995

2314

1095

1270

591

686

276

320

139

161

35

41

300

12"

23700 27492

6765

7847

2790

3236

1530

1775

828

960

388

450

194

225

49

57

350

14"

28100 32596

8683

10072

3585

4159

1965

2279

1064

1234

499

579

250

290

62

72

400

16"

38000 44080 10600 12296

4380

5081

2400

2784

1300

1508

610

708

305

354

76

88

Kv / Cv Values Class 600 Opening Angle DN NPS

90°

80°

70°

60°

50°

40°

30°

20°

Kv

Cv

Kv

Cv

Kv

Cv

Kv

Cv

Kv

Cv

Kv

Cv

Kv

Cv

Kv

Cv

200

8"

8150

9454

2930

3399

1200

1392

660

766

355

412

165

191

83

96

21

24

250

10"

13000 15080

4848

5624

1995

2314

1095

1270

591

686

276

320

139

161

35

41

300

12"

20600 23896

6765

7847

2790

3236

1530

1775

828

960

388

450

194

225

49

57

350

14"

26000 30160

8683

10072

3585

4159

1965

2279

1064

1234

499

579

250

290

62

72

400

16"

35000 40600 10600 12296

4380

5081

2400

2784

1300

1508

610

708

305

354

76

88

Maximum Allowable Stem Torque Class 300-600 MAST [in lb(f)] DN

NPS

1.4021 A276 Gr. 420

1.4462 A182 Gr. F51

200

8"

6931

8807

250

10"

10283

13436

300

12"

19163

21324

350

14"

18344

28093

400

16"

23604

37353

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9


Krombach®KFO 9136 Torques Class 300-600 DN

NPS

Δp [psi] 0 218

200

8"

290 725 1450 0 218

250

10"

290 725 1450 0 218

300

12"

290 725 1450 0 218

350

14"

290 725 1450 0 218

400

16"

290 725 1450

Torque [in lb(f)] BTO

RUN

ETO

BTC

RUN

ETC

207 557 674 1373 2537 317 871 1055 2163 4010 497 1400 1700 3504 6511 512 1618 1986 4196 7880 607 2131 2640 5689 10770

181 246 269 401 621 277 381 415 622 968 435 607 665 1011 1587 446 653 722 1135 1823 531 814 908 1475 2420

223 234 238 261 298 338 355 360 394 449 532 565 576 641 750 551 584 595 661 770 652 695 709 796 940

245 258 262 287 328 372 390 396 433 494 585 621 633 705 825 607 643 655 727 846 717 765 781 876 1035

181 246 269 401 621 277 381 415 622 968 435 607 665 1011 1587 446 653 722 1135 1823 531 814 908 1475 2420

184 361 420 776 1368 280 562 655 1217 2153 441 900 1054 1973 3506 453 1013 1200 2321 4189 538 1310 1568 3111 5686

Media Factor Media

10

Safety Factor

Oil

85%

Water

100%

Slag Water

120%

Dry Gas

150%

Steam, Vapor

135%

Black Water

160%

Fly Ash

160%

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Torques are net valve torques, single seat design, without any safety and base on water Torque values for intermediate pressures can be interpolated. Depending on service and operating conditions, we recommend to add an actuator sizing factor of 1.3 … 1.5. ETC bases on an exemplary pressure build-up of 55% of actuator sizing pressure. For very infrequent use (once per year) we recommend an additional service factor of 130% on BTO and BTC.


Krombach®KFO 9136 Flange Bolting & Bolt Torques Flange Bolting Class 300 DN

NPS

Thread Size

200 250 300 350 400

8" 10" 12" 14" 16"

7/8-9 UNC 1-8 UNC 1 1/8-8 UN 1 1/8-8 UN 1 1/4-8 UN

Through Hole Quantity Bolts

Length L

Quantity Nuts

12 16 16 20 20

5,5" 6,5" 7" 7,5" 8"

24 32 40 40 40

Flange Bolting Class 600 DN

NPS

Thread Size

200 250 300 350 400

8" 10" 12" 14" 16"

1 1/8-8 UN 1 1/4-8 UN 1 1/4-8 UN 1 3/8-8 UN 1 1/2-8 UN

Through Hole Quantity Bolts

Length L

Quantity Nuts

12 16 20 20 20

8" 9" 9" 9,5" 10,5"

24 32 40 40 40

Trunnion joint bolt torques Class 300-600

Gland nut torques Class 300-600

DN

NPS

Bolt ø

Nm

DN

NPS

Thread ø

Nm

200

8"

M20

139

200

8"

M20

59

250

10"

M20

159

250

10"

M20

66

300

12"

M20

205

300

12"

M20

81

350

14"

M20

205

350

14"

M20

81

400

16"

M20

229

400

16"

M20

88

Body joint nut torques Class 300

Body joint nut torques Class 600

DN

NPS

Thread ø

Nm

DN

NPS

Thread ø

Nm

200

8"

M20

276

200

8"

M27

705

250

10"

M24

478

250

10"

M27

705

300

12"

M24

478

300

12"

M30

958

350

14"

M24

478

350

14"

M33

1302

400

16"

M27

705

400

16"

M36

1675

www.cranecpe.com

11


Crane ChemPharma & Energy Crane ChemPharma & Energy

Friedrich Krombach GmbH

4526 Research Forest Drive, Suite 400

Armaturenwerke

The Woodlands

Marburger Str. 364

Texas 77381, U.S.A.

57223 Kreuztal, Germany

Tel.: +1 936 271 6500

Tel: +49 2732 520 00

Fax: +1 936 271 6510

Fax: +49 2732 520 100 www.cranecpe.com

®

®

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CPE-KROMBACH-KFO 9136-TD-EN-LT-2017_06_30

brands you trust.


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TECHNICAL DATASHEET ASME Design (Metric Version)

KrombachÂŽKFO 9136 Metal Seated Ball Valves

Crane ChemPharma & Energy

www.cranecpe.com


Krombach®KFO 9136 Features and Benefits Krombach®KFO 9136 Metal Seated Ball Valves with one Seat Extreme Temperature and Wear Resistant Metal Seated Ball Valve for Use in Coal Gasification, Refining, Petrochemical and Pulp Slurry Severe Service.

STANDARD FEATURES INCLUDE: • Hard facing on ball and seat • High wear resistance • Unique lapping procedure for high quality seat / ball roundness of hard-faced surface • Stem-ball connection uses a polygon profile to ensure the most effective torque transmission • Optimized trunnion ball valve design permits smaller actuators due to lower torque • Uni -Directional single seat design

OPTIONAL FEATURES INCLUDE: • Optional design with two seats and bi-directional sealing for demanding applications • Stem extensions • Emission monitoring ports • Heating jacket • Cladding on flow through body parts passage • Single seat with Bi-Directional sealing

Product Range Size

8"-16" DN 200-600

2

Class

Body Design

Face-to-face Dimension

Body Material

Class 300-600

2-piece design Flanged Trunnion mounted Cast body

ASME B16.10

WCB / 1.0619 CF8M / 1.4408

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KrombachÂŽKFO 9136 Body Designs Flange Design

Front View Shaft side

Side View

Top View

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3


Exploded View Standard Design

4

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Krombach®KFO 9136 Materials of Construction Item*

Description

10

Carbon Steel

Stainless Steel

ASTM

DIN

ASTM

DIN

Body

A216 WCB

1.0619

A351 CF8M

1.4408

20

Body Cover

A216 WCB

1.0619

A351 CF8M

1.4408

30

Gland

A105

1.0460

A276 Gr. 316Ti

1.4571

40

Ball

A182 Gr. 316Ti + H4

1.4571 + H4

A182 Gr. 316Ti + H4

1.4571 + H4

50

Seat Ring

A182 Gr. 316Ti + H4

1.4571 + H4

A182 Gr. 316Ti + H4

1.4571 + H4

60

Seal Element (Seat)

PTFE-Compound / Graphite

PTFE-Compound / Graphite

PTFE-Compound / Graphite

PTFE-Compound / Graphite

70

Pressure Ring

A276 Gr. 316Ti

1.4571

A276 Gr. 316Ti

1.4571

80

Cup Spring

Inconel X718

2.4668

Inconel X718

2.4668

90

Stem

A276 Gr.420

1.4021

A182 F51

1.4462

100

Bonnet

A105

1.0460

A276 Gr. 316Ti

1.4571

110

Trunnion

A105

1.0460

A276 Gr. 316Ti

1.4571

120

Bearing

Carbon Steel +PTFE

Carbon Steel +PTFE

Stainless Steel +PTFE

Stainless Steel +PTFE

130

Bearing

Carbon Steel +PTFE

Carbon Steel +PTFE

Stainless Steel +PTFE

Stainless Steel +PTFE

140

Bearing

Carbon Steel +PTFE

Carbon Steel +PTFE

Stainless Steel +PTFE

Stainless Steel +PTFE

150

Axial Bearing

Carbon Steel +PTFE

Carbon Steel +PTFE

Stainless Steel +PTFE

Stainless Steel +PTFE

160

Sealing Ring (Stem)

PTFE-Compound / Elgiloy Spring

PTFE-Compound / Elgiloy Spring

PTFE-Compound / Elgiloy Spring

PTFE-Compound / Elgiloy Spring

170

Supporting Ring

A276 Gr. 316Ti

1.4571

A276 Gr. 316Ti

1.4571

180

Packing Ring

Graphite

Graphite

Graphite

Graphite

190

Supporting Ring

Graphite

Graphite

Graphite

Graphite

200

Gasket

Graphite

Graphite

Graphite

Graphite

210

Gasket

Graphite

Graphite

Graphite

Graphite

220

Wiper Ring

Graphite

Graphite

Graphite

Graphite

230

Wiper Ring

Graphite

Graphite

Graphite

Graphite

240

Stud Bolt

A193 Gr. B7 Zinc plated

1.7709 Zinc plated

A193 Gr. B7 Zinc plated

1.7709 Zinc plated

250

Hex. Nut

A194 Gr. 2H Zinc plated

1.7258 Zinc plated

A194 Gr. 2H Zinc plated

1.7258 Zinc plated

260

Cyl. Screw

A193 Gr. B7 Zinc plated

1.7709 Zinc plated

A193 Gr. B7 Zinc plated

1.7709 Zinc plated

270

Pin

Carbon Steel

Carbon Steel

Stainless Steel

Stainless Steel

280

Stud Bolt

A193 Gr. B7 Zinc plated

1.7709 Zinc plated

A193 Gr. B7 Zinc plated

1.7709 Zinc plated

290

Hex. Nut

A194 Gr. 2H Zinc plated

1.7258 Zinc plated

A194 Gr. 2H Zinc plated

1.7258 Zinc plated

300

Cyl. Screw

A193 Gr. B7 Zinc plated

1.7709 Zinc plated

A193 Gr. B7 Zinc plated

1.7709 Zinc plated

310

Bearing Protector

Graphite

Graphite

Graphite

Graphite

320

Bearing Protector

Graphite

Graphite

Graphite

Graphite

330

O-Ring

FKM

FKM

FKM

FKM

340

O-Ring

FKM

FKM

FKM

FKM

350

Parallel Key

A29 (1045)

1.0060

A29 (1045)

1.0060

* Master BOM includes all items for the standard design

www.cranecpe.com

5


KFO 9136 Dimensions and Weights Class 300 ØP A

L

C

B

K

B

Ø D1

Ø D2

ØB ØC

H

E

h1

J

nx R

A n2 x Ø Y

:3)

T

A

B- B

N

Ød

ØS

ØF

M

gezeichnet geprüft normgepr. Maßstab:

f

6

Datum Name 13.06.17 Kulkarni 13.06.17 Jablonski

R

FRIEDRICH KROMBACH GmbH e be saf

Ar m aturenwerke D- 57202 Kreuztal · Postfach 1130

Drawing for Technical Data

Dimensions (mm)

DN

NPS

200 250 300 350 400

8" 10" 12" 14" 16"

DN

NPS

ISO 5211

S (sq.)

ØP

ØF

n2

ØY

K

J

Ød

L

M

N

200 250 300 350 400

8" 10" 12" 14" 16"

F25 F30 F30 F35 F35

290 340 340 405 405

200 230 230 260 260

254 298 298 356 356

8 8 8 8 8

18 22 22 33 33

25 30 30 35 35

3 3 3 3 3

68 78 98 98 105

100 110 140 160 200

20 22 28 28 28

12 14 16 16 16

DN

NPS

Weights (kg)

200 250 300 350 400

8" 10" 12" 14" 16"

290 425 635 795 1095

A

ØC

H

h1

E

Ø D1

Ø D2

n

R

ØB

T

f

502 568 648 762 838

203 252 305 336 385

751 826 964 1030 1148

491 531 621 661 736

320 350 410 430 465

380 445 520 585 650

330 387 451 514 572

12 16 16 20 20

25 29 32 32 35

270 324 381 413 470

40 46 49 52 56

2 2 2 2 2

Dimensions (mm)

www.cranecpe.com

CR ANE

Zeichnungs- Nr.:

entstanden aus: Ersatz f ür: Ersetzt durch:

R


KFO 9136 Dimensions and Weights Class 600 ØP A

L

C

B

K

B

Ø D1

Ø D2

ØB ØC

H

E

h1

J

nx R

A n2 x Ø Y

:3)

T

A

B- B

N

Ød

ØS

ØF

M

gezeichnet geprüft normgepr. Maßstab:

f

DN

NPS

200 250 300 350 400

8" 10" 12" 14" 16"

DN

NPS

200 250 300 350 400

Datum Name 13.06.17 Kulkarni 13.06.17 Jablonski

R

FRIEDRICH KROMBACH GmbH e be saf

Ar m aturenwerke D- 57202 Kreuztal · Postfach 1130

CR ANE

R

Zeichnungs- Nr.:

Drawing for Technical Data

entstanden aus: Ersatz f ür: Ersetzt durch:

Dimensions (mm) A

ØC

H

h1

E

Ø D1

Ø D2

n

R

ØB

T

f

660 787 838 889 991

203 252 305 336 385

751 826 964 1030 1148

491 531 621 661 736

320 350 410 430 465

420 510 560 605 685

349 432 489 527 603

12 16 20 20 20

32 35 35 38 41

270 324 381 413 470

56 64 67 70 76

7 7 7 7 7

Dimensions (mm) ISO 5211

S (sq.)

ØP

ØF

n2

ØY

K

J

Ød

L

M

N

8" 10" 12" 14" 16"

F25 F30 F30 F35 F35

290 340 340 405 405

200 230 230 260 260

254 298 298 356 356

8 8 8 8 8

18 22 22 33 33

25 30 30 35 35

3 3 3 3 3

68 78 98 98 105

100 110 140 160 200

20 22 28 28 28

12 14 16 16 16

DN

NPS

Weights (kg)

200 250 300 350 400

8" 10" 12" 14" 16"

375 575 825 1025 1440

www.cranecpe.com

7


Krombach®KFO 9136 Pressure/Temperature Ratings Temperature

Max working Max working pressure pressure ASME class 300 ASME class 600 ASTM A216 Gr. WCB*

°C

Max working Max working pressure pressure ASME class 300 ASME class 600 ASTM A351 Gr. CF8M*

Temperature

bar

°C

bar

-29

51,1

102,1

-29

49,6

99,3

38

51,1

102,1

38

49,6

99,3

50

50,1

100,2

50

48,1

96,2

100

46,6

93,2

100

42,2

84,4

150

45,1

90,2

150

38,5

77,0

200

43,8

87,6

200

35,7

71,3

250

41,9

83,9

250

33,4

66,8

260

41,4

83,0

260

33,0

66,0

*according ASME B16.34 - Material Group 2.2

*according ASME B16.34 - Material Group 1.1

Pressure & Temperature

Pressure & Temperature

ASTM A351 Gr. CF8M

120,0 bar

120,0 bar

100,0 bar

100,0 bar

80,0 bar

80,0 bar

Pressure

Pressure

ASTM A216 Gr. WCB

60,0 bar

40,0 bar

40,0 bar

20,0 bar

20,0 bar

0,0 bar

0,0 bar -29 °C

38 °C

50 °C

100 °C #300

150 °C #600

Temperature

8

60,0 bar

www.cranecpe.com

200 °C

250 °C

260 °C

300 °C

-29 °C

38 °C

50 °C

100 °C #300

150 °C #600

Temperature

200 °C

250 °C

260 °C

300 °C


Krombach®KFO 9136 Kv / Cv Values and MAST Kv / Cv Values Class 300 Opening Angle DN NPS

90°

80°

Kv

Cv

70°

60°

Kv

Cv

Kv

Cv

Kv

50°

40°

30°

Cv

Kv

Cv

Kv

Cv

Kv

20° Cv

Kv

Cv

200

8"

9300

10788

2930

3399

1200

1392

660

766

355

412

165

191

83

96

21

24

250

10"

15200 17632

4848

5624

1995

2314

1095

1270

591

686

276

320

139

161

35

41

300

12"

23700 27492

6765

7847

2790

3236

1530

1775

828

960

388

450

194

225

49

57

350

14"

28100 32596

8683

10072

3585

4159

1965

2279

1064

1234

499

579

250

290

62

72

400

16"

38000 44080 10600 12296

4380

5081

2400

2784

1300

1508

610

708

305

354

76

88

Kv / Cv Values Class 600 Opening Angle DN NPS

90°

80°

70°

60°

50°

40°

30°

20°

Kv

Cv

Kv

Cv

Kv

Cv

Kv

Cv

Kv

Cv

Kv

Cv

Kv

Cv

Kv

Cv

200

8"

8150

9454

2930

3399

1200

1392

660

766

355

412

165

191

83

96

21

24

250

10"

13000 15080

4848

5624

1995

2314

1095

1270

591

686

276

320

139

161

35

41

300

12"

20600 23896

6765

7847

2790

3236

1530

1775

828

960

388

450

194

225

49

57

350

14"

26000 30160

8683

10072

3585

4159

1965

2279

1064

1234

499

579

250

290

62

72

400

16"

35000 40600 10600 12296

4380

5081

2400

2784

1300

1508

610

708

305

354

76

88

Maximum Allowable Stem Torque Class 300-600 MAST Nm DN

NPS

1.4021 A276 Gr. 420

1.4462 A182 Gr. F51

200

8"

11934

11934

250

10"

18206

18206

300

12"

28894

28894

350

14"

38067

38067

400

16"

50614

50614

www.cranecpe.com

9


Krombach®KFO 9136 Torques Class 300-600 DN

NPS

Δp [bar] 0 15

200

8"

20 50 100 0 15

250

10"

20 50 100 0 15

300

12"

20 50 100 0 15

350

14"

20 50 100 0 15

400

16"

20 50 100

Torque (Nm) BTO

RUN

ETO

BTC

RUN

ETC

281 755 913 1860 3438 429 1180 1430 2931 5433 674 1897 2304 4748 8822 694 2192 2691 5686 10678 823 2888 3577 7708 14593

245 334 364 543 841 375 516 562 843 1312 589 823 901 1370 2151 605 885 978 1538 2470 719 1103 1231 1999 3279

302 317 322 353 404 458 481 488 534 609 721 765 780 868 1016 747 792 806 895 1043 883 942 961 1079 1274

332 349 355 389 445 504 529 537 587 670 793 841 858 955 1118 822 871 887 985 1147 972 1036 1058 1187 1402

245 334 364 543 841 375 516 562 843 1312 589 823 901 1370 2151 605 885 978 1538 2470 719 1103 1231 1999 3279

249 489 569 1051 1853 380 761 888 1649 2918 597 1220 1428 2674 4750 614 1373 1626 3145 5676 729 1775 2124 4216 7704

Media Factor Media

10

Safety Factor

Oil

85%

Water

100%

Torques are net valve torques, single seat design, without any safety and base on water

Slag Water

120%

Torque values for intermediate pressures can be interpolated.

Dry Gas

150%

Steam, Vapor

135%

Depending on service and operating conditions, we recommend to add an actuator sizing factor of 1.3 … 1.5.

Black Water

160%

Fly Ash

160%

www.cranecpe.com

ETC bases on an exemplary pressure build-up of 55% of actuator sizing pressure. For very infrequent use (once per year) we recommend an additional service factor of 130% on BTO and BTC.


Krombach®KFO 9136 Flange Bolting & Bolt Torques Flange Bolting Class 300 DN

NPS

Thread Size

200 250 300 350 400

8" 10" 12" 14" 16"

7/8-9 UNC 1-8 UNC 1 1/8-8 UN 1 1/8-8 UN 1 1/4-8 UN

Through Hole Quantity Bolts

Length L

Quantity Nuts

12 16 16 20 20

5,5" 6,5" 7" 7,5" 8"

24 32 40 40 40

Flange Bolting Class 600 DN

NPS

Thread Size

200 250 300 350 400

8" 10" 12" 14" 16"

1 1/8-8 UN 1 1/4-8 UN 1 1/4-8 UN 1 3/8-8 UN 1 1/2-8 UN

Through Hole Quantity Bolts

Length L

Quantity Nuts

12 16 20 20 20

8" 9" 9" 9,5" 10,5"

24 32 40 40 40

Trunnion joint bolt torques Class 300-600 DN

NPS

Bolt ø

Nm

200

8"

M20

139

250

10"

M20

300

12"

350 400

Gland nut torques Class 300-600 NPS

Thread ø

Nm

200

8"

M20

59

159

250

10"

M20

66

M20

205

300

12"

M20

81

14"

M20

205

350

14"

M20

81

16"

M20

229

400

16"

M20

88

Body joint nut torques Class 300

DN

Body joint nut torques Class 600

DN

NPS

Thread ø

Nm

DN

NPS

Thread ø

Nm

200

8"

M20

276

200

8"

M27

705

250

10"

M24

478

250

10"

M27

705

300

12"

M24

478

300

12"

M30

958

350

14"

M24

478

350

14"

M33

1302

400

16"

M27

705

400

16"

M36

1675

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11


Crane ChemPharma & Energy Crane ChemPharma & Energy

Friedrich Krombach GmbH

4526 Research Forest Drive, Suite 400

Armaturenwerke

The Woodlands

Marburger Str. 364

Texas 77381, U.S.A.

57223 Kreuztal, Germany

Tel.: +1 936 271 6500

Tel: +49 2732 520 00

Fax: +1 936 271 6510

Fax: +49 2732 520 100 www.cranecpe.com

®

®

CPE-KROMBACH-KFO 9136-TD-EN-A4-2017_06_30

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值得信赖的品牌。

技术数据表 ASME 设计 (公制版)

Krombach®KFO 9136 金属密封球阀

Crane 化工医药与能源

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Krombach®KFO 9136 特点和优势 Krombach®KFO 9136 单座金属密封球阀 耐极端温度、耐磨蚀金属密封球阀,适用于煤气化、炼油、石化和纸浆浆料等严苛工况。

标准版特点包括: • 阀球和阀座硬面处理 • 高耐磨性 • 独特的研磨程序,实现高质量的硬面阀座/阀球圆度 • 阀杆-阀球连接使用多边形轮廓,确保实现最有效的 扭矩传递 • 得到优化的固定球阀设计,借助较低扭矩实现较小 的执行机构尺寸 • 单向单座设计

选配版特点包括: • 可选适用于苛刻应用的双座双向密封设计 • 阀杆加长 • 外泄漏监测孔 • 保夹套 • 阀体流道涂层/衬套 • 单座双向密封

产品范围 尺寸

磅级

8"-16" 300-600 磅级 DN 200-600

2

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阀体设计

面对面尺寸

阀体材料

两片式设计 法兰连接 固定球安装 铸造阀体

ASME B16.10

WCB / 1.0619 CF8M / 1.4408


Krombach®KFO 9136 阀体设计 法兰设计

正面 视图 轴侧

侧面 视图

顶部 视图

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3


分解图 标准设计

4

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Krombach®KFO 9136 结构材料 项目*

说明

10

碳钢

不锈钢

ASTM

DIN

ASTM

DIN

阀体

A216 WCB

1.0619

A351 CF8M

1.4408

20

阀体盖

A216 WCB

1.0619

A351 CF8M

1.4408

30

填料压盖

A105

1.0460

A276 Gr.316Ti

1.4571

40

阀球

A182 Gr.316Ti + H4

1.4571 + H4

A182 Gr.316Ti + H4

1.4571 + H4

50

阀座环

A182 Gr.316Ti + H4

1.4571 + H4

A182 Gr.316Ti + H4

1.4571 + H4

60

密封元件(阀座)

PTFE 复合物/石墨

PTFE 复合物/石墨

PTFE 复合物/石墨

PTFE 复合物/石墨

70

压力环

A276 Gr.316Ti

1.4571

A276 Gr.316Ti

1.4571

80

盘形弹簧

Inconel X718

2.4668

Inconel X718

2.4668

90

阀杆

A276 Gr.420

1.4021

A182 F51

1.4462

100

阀盖

A105

1.0460

A276 Gr.316Ti

1.4571

110

耳轴

A105

1.0460

A276 Gr.316Ti

1.4571

120

轴承

碳钢 +PTFE

碳钢 +PTFE

不锈钢 +PTFE

不锈钢 +PTFE

130

轴承

碳钢 +PTFE

碳钢 +PTFE

不锈钢 +PTFE

不锈钢 +PTFE

140

轴承

碳钢 +PTFE

碳钢 +PTFE

不锈钢 +PTFE

不锈钢 +PTFE

150

轴向轴承

碳钢 +PTFE

碳钢 +PTFE

不锈钢 +PTFE

不锈钢 +PTFE

160

密封圈(阀杆)

PTFE 复合物/ Elgiloy 弹簧

PTFE 复合物/ Elgiloy 弹簧

PTFE 复合物/ Elgiloy 弹簧

PTFE 复合物/ Elgiloy 弹簧

170

支撑环

A276 Gr.316Ti

1.4571

A276 Gr.316Ti

1.4571

180

填料环

石墨

石墨

石墨

石墨

190

支撑环

石墨

石墨

石墨

石墨

200

垫片

石墨

石墨

石墨

石墨

210

垫片

石墨

石墨

石墨

石墨

220

刮垢环

石墨

石墨

石墨

石墨

230

刮垢环

石墨

石墨

石墨

石墨

240

双头螺栓

A193 Gr.B7 镀锌

1.7709 镀锌

A193 Gr.B7 镀锌

1.7709 镀锌

250

六角螺母

A194 Gr.2H 镀锌

1.7258 镀锌

A194 Gr.2H 镀锌

1.7258 镀锌

260

圆柱螺钉

A193 Gr.B7 镀锌

1.7709 镀锌

A193 Gr.B7 镀锌

1.7709 镀锌

270

销子

碳钢

碳钢

不锈钢

不锈钢

280

双头螺栓

A193 Gr.B7 镀锌

1.7709 镀锌

A193 Gr.B7 镀锌

1.7709 镀锌

290

六角螺母

A194 Gr.2H 镀锌

1.7258 镀锌

A194 Gr.2H 镀锌

1.7258 镀锌

300

圆柱螺钉

A193 Gr.B7 镀锌

1.7709 镀锌

A193 Gr.B7 镀锌

1.7709 镀锌

310

轴承保护器

石墨

石墨

石墨

石墨

320

轴承保护器

石墨

石墨

石墨

石墨

330

O 形环

FKM

FKM

FKM

FKM

340

O 形环

FKM

FKM

FKM

FKM

350

Inconel

A29 (1045)

1.0060

A29 (1045)

1.0060

* 主物料清单包括标准设计中的所有项目

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5


KFO 9136 尺寸和重量 Class 300 ØP A

L

C

B

K

B

Ø D1

Ø D2

ØB ØC

H

E

h1

J

nx R

A n2 x Ø Y

:3)

T

A

B- B

N

Ød

ØF

ØS

M

gezeichnet geprüft normgepr. Maßstab:

f

DN

NPS

200 250 300 350 400

8" 10" 12" 14" 16"

DN

NPS

200 250 300 350 400

Datum Name 13.06.17 Kulkarni 13.06.17 Jablonski

R

FRIEDRICH KROMBACH GmbH e be saf

Ar m aturenwerke D- 57202 Kreuztal · Postfach 1130

Drawing for Technical Data

尺寸 (mm) A

Ø C

H

h1

E

Ø D1

Ø D2

n

R

Ø B

T

f

502 568 648 762 838

203 252 305 336 385

751 826 964 1030 1148

491 531 621 661 736

320 350 410 430 465

380 445 520 585 650

330 387 451 514 572

12 16 16 20 20

25 29 32 32 35

270 324 381 413 470

40 46 49 52 56

2 2 2 2 2

尺寸 (mm)

6

ISO 5211

S (sq.)

Ø P

Ø F

n2

Ø Y

K

J

Ø d

L

M

N

8" 10" 12" 14" 16"

F25 F30 F30 F35 F35

290 340 340 405 405

200 230 230 260 260

254 298 298 356 356

8 8 8 8 8

18 22 22 33 33

25 30 30 35 35

3 3 3 3 3

68 78 98 98 105

100 110 140 160 200

20 22 28 28 28

12 14 16 16 16

DN

NPS

重量 (kg)

200 250 300 350 400

8" 10" 12" 14" 16"

290 425 635 795 1095

www.cranecpe.com

CR ANE

Zeichnungs- Nr.:

entstanden aus: Ersatz f ür: Ersetzt durch:

R


KFO 9136 尺寸和重量 Class 600 ØP A

L

C

B

K

B

Ø D1

Ø D2

ØB ØC

H

E

h1

J

nx R

A n2 x Ø Y

:3)

T

A

B- B

N

Ød

ØF

ØS

M

gezeichnet geprüft normgepr. Maßstab:

f

DN

NPS

200 250 300 350 400

8" 10" 12" 14" 16"

DN

NPS

200 250 300 350 400

Datum Name 13.06.17 Kulkarni 13.06.17 Jablonski

R

FRIEDRICH KROMBACH GmbH e be saf

Ar m aturenwerke D- 57202 Kreuztal · Postfach 1130

CR ANE

R

Zeichnungs- Nr.:

Drawing for Technical Data

entstanden aus: Ersatz f ür: Ersetzt durch:

尺寸 (mm) A

Ø C

H

h1

E

Ø D1

Ø D2

n

R

Ø B

T

f

660 787 838 889 991

203 252 305 336 385

751 826 964 1030 1148

491 531 621 661 736

320 350 410 430 465

420 510 560 605 685

349 432 489 527 603

12 16 20 20 20

32 35 35 38 41

270 324 381 413 470

56 64 67 70 76

7 7 7 7 7

尺寸 (mm) ISO 5211

S (sq.)

Ø P

Ø F

n2

Ø Y

K

J

Ø d

L

M

N

8" 10" 12" 14" 16"

F25 F30 F30 F35 F35

290 340 340 405 405

200 230 230 260 260

254 298 298 356 356

8 8 8 8 8

18 22 22 33 33

25 30 30 35 35

3 3 3 3 3

68 78 98 98 105

100 110 140 160 200

20 22 28 28 28

12 14 16 16 16

DN

NPS

重量 (kg)

200 250 300 350 400

8" 10" 12" 14" 16"

375 575 825 1025 1440

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7


Krombach®KFO 9136 压力/温度额定值 最大工作压力 ASME Class 300

温度

最大工作压力 ASME Class 600

最大工作压力 Class 300 磅级

温度

ASTM A216 Gr.WCB* °C

ASTM A351 Gr.CF8M*

bar

°C

51.1

102.1

-29

49.6

99.3

38

51.1

102.1

38

49.6

99.3

50

50.1

100.2

50

48.1

96.2

100

46.6

93.2

100

42.2

84.4

150

45.1

90.2

150

38.5

77.0

200

43.8

87.6

200

35.7

71.3

250

41.9

83.9

250

33.4

66.8

260

41.4

83.0

260

33.0

66.0

*符合 ASME B16.34 - 材料组 2.2

压力和温度

压力和温度

ASTM A216 Gr.WCB

ASTM A351 Gr.CF8M

120,0 bar

120,0 bar

100,0 bar

100,0 bar

80,0 bar

80,0 bar

压力

压力

bar

-29

*符合 ASME B16.34 - 材料组 1.1

60,0 bar

60,0 bar

40,0 bar

40,0 bar

20,0 bar

20,0 bar

0,0 bar

0,0 bar -29 °C

38 °C

50 °C

100 °C

150 °C

#300

温度

8

最大工作压力 ASME Class 600

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#600

200 °C

250 °C

260 °C

300 °C

-29 °C

38 °C

50 °C

100 °C #300

温度

150 °C #600

200 °C

250 °C

260 °C

300 °C


Krombach®KFO 9136 Kv/Cv 值和 最大允许阀杆扭矩 Kv/Cv 值 Class 300 开度 DN

NPS

200

8"

90°

80°

70°

60°

50°

40°

30°

20°

Kv

Cv

Kv

Cv

Kv

Cv

Kv

Cv

Kv

Cv

Kv

Cv

Kv

Cv

Kv

Cv

9300

10788

2930

3399

1200

1392

660

766

355

412

165

191

83

96

21

24

250

10" 15200 17632

4848

5624

1995

2314

1095

1270

591

686

276

320

139

161

35

41

300

12" 23700 27492

6765

7847

2790

3236

1530

1775

828

960

388

450

194

225

49

57

350

14" 28100 32596

8683

10072

3585

4159

1965

2279

1064

1234

499

579

250

290

62

72

400

16" 38000 44080 10600 12296

4380

5081

2400

2784

1300

1508

610

708

305

354

76

88

Kv/Cv 值 Class 600 开度 DN

NPS

90°

80°

70°

60°

50°

40°

30°

20°

Kv

Cv

Kv

Cv

Kv

Cv

Kv

Cv

Kv

Cv

Kv

Cv

Kv

Cv

Kv

Cv

8150

200

8"

9454

2930

3399

1200

1392

660

766

355

412

165

191

83

96

21

24

250

10" 13000 15080

4848

5624

1995

2314

1095

1270

591

686

276

320

139

161

35

41

300

12" 20600 23896

6765

7847

2790

3236

1530

1775

828

960

388

450

194

225

49

57

350

14" 26000 30160

8683

10072

3585

4159

1965

2279

1064

1234

499

579

250

290

62

72

400

16" 35000 40600 10600 12296

4380

5081

2400

2784

1300

1508

610

708

305

354

76

88

最大允许阀杆扭矩 Class 300-600 MAST Nm DN

NPS

1.4021 A276 Gr.420

1.4462 A182 Gr.F51

200

8"

11934

11934

250

10"

18206

18206

300

12"

28894

28894

350

14"

38067

38067

400

16"

50614

50614

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9


Krombach®KFO 9136 扭矩 Class 300-600 DN

NPS

0 15 200

8"

20 50 100 0 15

250

10"

20 50 100 0 15

300

12"

20 50 100 0 15

350

14"

20 50 100 0 15

400

16"

扭矩 (Nm)

Δp [bar]

20 50 100

BTO

RUN

ETO

BTC

RUN

ETC

281 755 913 1860 3438 429 1180 1430 2931 5433 674 1897 2304 4748 8822 694 2192 2691 5686 10678 823 2888 3577 7708 14593

245 334 364 543 841 375 516 562 843 1312 589 823 901 1370 2151 605 885 978 1538 2470 719 1103 1231 1999 3279

302 317 322 353 404 458 481 488 534 609 721 765 780 868 1016 747 792 806 895 1043 883 942 961 1079 1274

332 349 355 389 445 504 529 537 587 670 793 841 858 955 1118 822 871 887 985 1147 972 1036 1058 1187 1402

245 334 364 543 841 375 516 562 843 1312 589 823 901 1370 2151 605 885 978 1538 2470 719 1103 1231 1999 3279

249 489 569 1051 1853 380 761 888 1649 2918 597 1220 1428 2674 4750 614 1373 1626 3145 5676 729 1775 2124 4216 7704

介质因数 介质

10

安全因数

85%

100%

渣水

120%

干燥气体

150%

根据使用和工作条件,我们建议添加执行机构尺寸因数 1.3 ... 1.5。

蒸汽、蒸气

135%

ETC 基于执行机构选型压力的55%。

黑水

160%

飞灰

160%

对于极低的使用频率(每年一次),我们建议在 BTO 和 BTC 上额 外使用 130% 的安全因子。

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扭矩是不考虑安全因数、基于水的净阀门扭矩。 中间压力的扭矩值可以插值。


Krombach®KFO 9136 法兰螺栓和螺栓扭矩 法兰螺栓 Class 300 DN

NPS

螺纹尺寸

200 250 300 350 400

8" 10" 12" 14" 16"

7/8-9 UNC 1-8 UNC 1 1/8-8 UN 1 1/8-8 UN 1 1/4-8 UN

通孔 螺栓数量

长度 L

螺母数量

12 16 16 20 20

5.5" 6.5" 7" 7.5" 8"

24 32 40 40 40

法兰螺栓 Class 600 DN

NPS

200 250 300 350 400

8" 10" 12" 14" 16"

螺纹尺寸 1 1 1 1 1

1/8-8 1/4-8 1/4-8 3/8-8 1/2-8

通孔 螺栓数量

长度 L

螺母数量

12 16 20 20 20

8" 9" 9" 9.5" 10.5"

24 32 40 40 40

UN UN UN UN UN

耳轴扭矩 Class 300-600

压盖螺母扭矩 Class 300-600

DN

NPS

螺栓 ø

Nm

DN

NPS

螺纹 ø

Nm

200

8"

M20

139

200

8"

M20

59

250

10"

M20

159

250

10"

M20

66

300

12"

M20

205

300

12"

M20

81

350

14"

M20

205

350

14"

M20

81

400

16"

M20

229

400

16"

M20

88

阀体接头螺母扭矩 Class 300 DN

阀体接头螺母扭矩 Class 600

NPS

螺纹 ø

Nm

DN

200

8"

M20

276

250

10"

M24

478

300

12"

M24

350

14"

400

16"

NPS

螺纹 ø

Nm

200

8"

M27

705

250

10"

M27

705

478

300

12"

M30

958

M24

478

350

14"

M33

1302

M27

705

400

16"

M36

1675

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11


Crane 化工医药与能源 Crane 化工医药与能源

Friedrich Krombach GmbH

4526 Research Forest Drive, Suite 400

Armaturenwerke

The Woodlands

Marburger Str.364

Texas 77381,美国

57223 Kreuztal,德国

电话:+1 936 271 6500

电话:+49 2732 520 00

传真:+1 936 271 6510

传真:+49 2732 520 100 www.cranecpe.com

®

®

CPE-KROMBACH-KFO 9136-TD-CN-A4-2017_06_30

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TECHNISCHES DATENBLATT Ausführung nach ASME (Metrisch)

Krombach®KFO 9136 Metallisch dichtende Kugelhähne

Crane ChemPharma & Energy

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Krombach®KFO 9136 Wesentliche Merkmale und Vorteile Krombach®KFO 9136 metallisch dichtender Kugelhahn mit einem Sitz Extrem temperaturbeständiger und verschleißfester metallisch dichtender Kugelhahn für den Einsatz in Kohlevergasung, Raffinerie, Petrochemie sowie in der Papier- und Zellstoffindustrie.

STANDARD-MERKMALE: • Gepanzerte Kugel und Sitz • Hohe Verschleißfestigkeit • Einzigartiges Läppverfahren für hochwertigen Sitz/ Kugel-Kontakt der gehärteten Oberfläche • Die Verbindung zwischen Schaltwelle und Kugel verwendet ein Polygonprofil für höchst wirksame Drehmomentübertragung. • Optimierte Ausführung mit beidseitig gelagerter Kugel verringert das Drehmoment und ermöglicht deshalb den Einsatz kleinerer Antriebe. • Einsitz-Dichtsystem mit unidirektionaler Durchflussrichtung

OPTIONALE MERKMALE: • Optionale Ausführung mit zwei Sitzen und Abdichtung in beide Durchflußrichtungen • Spindelverlängerungen • Emissionsprüfanschlüsse • Heizmantel • Plattierung der Gehäuseteile an den Innen- und Dichtflächen • Bi-direktionaler Durchfluss mit einem Sitz

Produktpalette Größe

8"-16" DN 200-600

2

Class

Gehäuseausführung

Baulänge

Gehäusewerkstoff

Class 300-600

Zweiteilige Konstruktion Flansch Beidseitig gelagert Gegossenes Gehäuse

ASME B16.10

WCB / 1.0619 CF8M / 1.4408

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Krombach®KFO 9136 Gehäusekonstruktionen Flanschausführung

Vorderansicht Spindelseite

Seitenansicht

Draufsicht

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3


Explosionsdarstellung StandardausfĂźhrung

4

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Krombach®KFO 9136 Werkstoffe Pos.*

Beschreibung

10

Stahlguss

Edelstahl

ASTM

DIN

ASTM

DIN

Gehäuse (mit Bearbeitung)

A216 WCB

1.0619

A351 CF8M

1.4408

20

Gehäusedeckel (mit Bearbeitung)

A216 WCB

1.0619

A351 CF8M

1.4408

30

Stopfbuchsbrille

A105

1.0460

A276 Gr. 316Ti

1.4571

40

Schaltkugel

A182 Gr. 316Ti + H4

1.4571 + H4

A182 Gr. 316Ti + H4

1.4571 + H4

50

Kugeldichtring

A182 Gr. 316Ti + H4

1.4571 + H4

A182 Gr. 316Ti + H4

1.4571 + H4

Dichtelement

PTFE-Compound / Graphit

PTFE-Compound / Graphit

PTFE-Compound / Graphit

PTFE-Compound / Graphit

70

Druckring

A276 Gr. 316Ti

1.4571

A276 Gr. 316Ti

1.4571

80

Tellerfeder

Inconel X718

2.4668

Inconel X718

2.4668

60

90

Schaltwelle

A276 Gr.420

1.4021

A182 F51

1.4462

100

Distanzhülse

A105

1.0460

A276 Gr. 316Ti

1.4571

110

Lagerzapfen

A105

1.0460

A276 Gr. 316Ti

1.4571

120

Radiallager

Stahl +PTFE

Stahl +PTFE

Edelstahl +PTFE

Edelstahl +PTFE

130

Radiallager

Stahl +PTFE

Stahl +PTFE

Edelstahl +PTFE

Edelstahl +PTFE

140

Radiallager

Stahl +PTFE

Stahl +PTFE

Edelstahl +PTFE

Edelstahl +PTFE

150

Axialllager

Stahl +PTFE

Stahl +PTFE

Edelstahl +PTFE

Edelstahl +PTFE

160

Dichtring

PTFE-Compound / Elgiloy Spring

PTFE-Compound / Elgiloy Spring

PTFE-Compound / Elgiloy Spring

PTFE-Compound / Elgiloy Spring

170

Stützring

A276 Gr. 316Ti

1.4571

A276 Gr. 316Ti

1.4571

180

Stopfbuchsring

Graphit

Graphit

Graphit

Graphit

190

Stützring

Graphit

Graphit

Graphit

Graphit

200

Gehäusedichtring

Graphit

Graphit

Graphit

Graphit

210

Gehäusedichtring

Graphit

Graphit

Graphit

Graphit

220

Abstreifband

Graphit

Graphit

Graphit

Graphit

230

Abstreifband

Graphit

Graphit

Graphit

Graphit

240

Stiftschraube

A193 Gr. B7 Verzinkt

1.7709 Verzinkt

A193 Gr. B7 Verzinkt

1.7709 Verzinkt

250

Sechskantmutter

A194 Gr. 2H Verzinkt

1.7258 Verzinkt

A194 Gr. 2H Verzinkt

1.7258 Verzinkt

260

Zylinderschraube

A193 Gr. B7 Verzinkt

1.7709 Verzinkt

A193 Gr. B7 Verzinkt

1.7709 Verzinkt

270

Stift

Stahl

Stahl

Edelstahl

Edelstahl

280

Stiftschraube

A193 Gr. B7 Verzinkt

1.7709 Verzinkt

A193 Gr. B7 Verzinkt

1.7709 Verzinkt

290

Sechskantmutter

A194 Gr. 2H Verzinkt

1.7258 Verzinkt

A194 Gr. 2H Verzinkt

1.7258 Verzinkt

300

Zylinderschraube

A193 Gr. B7 Verzinkt

1.7709 Verzinkt

A193 Gr. B7 Verzinkt

1.7709 Verzinkt

310

Abstreifer

Graphit

Graphit

Graphit

Graphit

320

Abstreifer

Graphit

Graphit

Graphit

Graphit

330

O-Ring

FKM

FKM

FKM

FKM

340

O-Ring

FKM

FKM

FKM

FKM

350

Passfeder

A29 (1045)

1.0060

A29 (1045)

1.0060

* Master-Stückliste beinhaltet alle Teile für Standardausführungen

www.cranecpe.com

5


KFO 9136 Abmessungen und Gewichte Class 300 ØP A

L

C

B

K

B

Ø D1

Ø D2

ØB ØC

H

E

h1

J

nx R

A n2 x Ø Y

:3)

T

A

B- B

N

Ød

ØS

ØF

M

gezeichnet geprüft normgepr. Maßstab:

Datum Name 13.06.17 Kulkarni 13.06.17 Jablonski

6

NPS

200 250 300 350 400

8" 10" 12" 14" 16"

DN

NPS

200 250 300 350 400

FRIEDRICH KROMBACH GmbH Ar m aturenwerke D- 57202 Kreuztal · Postfach 1130

e be saf

CR ANE

Zeichnungs- Nr.:

f

DN

R

Drawing for Technical Data

entstanden aus: Ersatz f ür: Ersetzt durch:

Abmessungen (mm) A

ØC

H

h1

E

Ø D1

Ø D2

n

R

ØB

T

f

502 568 648 762 838

203 252 305 336 385

751 826 964 1030 1148

491 531 621 661 736

320 350 410 430 465

380 445 520 585 650

330 387 451 514 572

12 16 16 20 20

25 29 32 32 35

270 324 381 413 470

40 46 49 52 56

2 2 2 2 2

Abmessungen (mm) ISO 5211

S (Vierkant)

ØP

ØF

n2

ØY

K

J

Ød

L

M

N

8" 10" 12" 14" 16"

F25 F30 F30 F35 F35

290 340 340 405 405

200 230 230 260 260

254 298 298 356 356

8 8 8 8 8

18 22 22 33 33

25 30 30 35 35

3 3 3 3 3

68 78 98 98 105

100 110 140 160 200

20 22 28 28 28

12 14 16 16 16

DN

NPS

Gewicht (kg)

200 250 300 350 400

8" 10" 12" 14" 16"

290 425 635 795 1095

www.cranecpe.com

R


KFO 9136 Abmessungen und Gewichte Class 600 ØP A

L

C

B

K

B

Ø D2

Ø D1

ØB ØC

H

E

h1

J

nx R

A n2 x Ø Y

:3)

T

A

B- B

N

Ød

ØS

ØF

M

gezeichnet geprüft normgepr. Maßstab:

f

Datum Name 13.06.17 Kulkarni 13.06.17 Jablonski

R

FRIEDRICH KROMBACH GmbH e be saf

Ar m aturenwerke D- 57202 Kreuztal · Postfach 1130

CR ANE

R

Zeichnungs- Nr.:

Drawing for Technical Data

entstanden aus: Ersatz f ür: Ersetzt durch:

Abmessungen (mm)

DN

NPS

200 250 300 350 400

8" 10" 12" 14" 16"

DN

NPS

ISO 5211

S (Vierkant)

ØP

ØF

n2

ØY

K

J

Ød

L

M

N

200 250 300 350 400

8" 10" 12" 14" 16"

F25 F30 F30 F35 F35

290 340 340 405 405

200 230 230 260 260

254 298 298 356 356

8 8 8 8 8

18 22 22 33 33

25 30 30 35 35

3 3 3 3 3

68 78 98 98 105

100 110 140 160 200

20 22 28 28 28

12 14 16 16 16

DN

NPS

Gewicht (kg)

200 250 300 350 400

8" 10" 12" 14" 16"

375 575 825 1025 1440

A

ØC

H

h1

E

Ø D1

Ø D2

n

R

ØB

T

f

660 787 838 889 991

203 252 305 336 385

751 826 964 1030 1148

491 531 621 661 736

320 350 410 430 465

420 510 560 605 685

349 432 489 527 603

12 16 20 20 20

32 35 35 38 41

270 324 381 413 470

56 64 67 70 76

7 7 7 7 7

Abmessungen (mm)

www.cranecpe.com

7


Krombach®KFO 9136 Druckstufen/Temperaturbereiche Temperatur

Maximaler Max. Betriebsdruck Betriebsdruck ASME Class 600 ASME Class 300 ASTM A216 Gr. WCB*

°C

Maximaler Max. Betriebsdruck Betriebsdruck ASME Class 600 ASME Class 300 ASTM A351 Gr. CF8M*

Temperatur

bar

°C

bar

-29

51,1

102,1

-29

49,6

99,3

38

51,1

102,1

38

49,6

99,3

50

50,1

100,2

50

48,1

96,2

100

46,6

93,2

100

42,2

84,4

150

45,1

90,2

150

38,5

77,0

200

43,8

87,6

200

35,7

71,3

250

41,9

83,9

250

33,4

66,8

260

41,4

83,0

260

33,0

66,0

*nach ASME B16.34 – Werkstoffgruppe 2.2

*nach ASME B16.34 – Werkstoffgruppe 1.1

Druck & Temperatur

Druck & Temperatur

ASTM A351 Gr. CF8M

120,0 bar

120,0 bar

100,0 bar

100,0 bar

80,0 bar

80,0 bar

Druck

Druck

ASTM A216 Gr. WCB

60,0 bar

40,0 bar

40,0 bar

20,0 bar

20,0 bar

0,0 bar

0,0 bar -29 °C

38 °C

50 °C

100 °C #300

150 °C #600

Temperatur

8

60,0 bar

www.cranecpe.com

200 °C

250 °C

260 °C

300 °C

-29 °C

38 °C

50 °C

100 °C #300

150 °C #600

Temperatur

200 °C

250 °C

260 °C

300 °C


Krombach®KFO 9136 Kv-/Cv-Werte und MAST Kv-/Cv-Werte Class 300 Öffnungswinkel DN NPS

90°

80°

70°

60°

Kv

Cv

Kv

Cv

Kv

Cv

Kv

50°

40°

30°

Cv

Kv

Cv

Kv

Cv

Kv

20° Cv

Kv

Cv

200

8"

9300

10788

2930

3399

1200

1392

660

766

355

412

165

191

83

96

21

24

250

10"

15200 17632

4848

5624

1995

2314

1095

1270

591

686

276

320

139

161

35

41

300

12"

23700 27492

6765

7847

2790

3236

1530

1775

828

960

388

450

194

225

49

57

350

14"

28100 32596

8683

10072

3585

4159

1965

2279

1064

1234

499

579

250

290

62

72

400

16"

38000 44080 10600 12296

4380

5081

2400

2784

1300

1508

610

708

305

354

76

88

Kv-/Cv-Werte Class 600 Öffnungswinkel DN NPS

90°

80°

70°

60°

50°

40°

30°

20°

Kv

Cv

Kv

Cv

Kv

Cv

Kv

Cv

Kv

Cv

Kv

Cv

Kv

Cv

Kv

Cv

200

8"

8150

9454

2930

3399

1200

1392

660

766

355

412

165

191

83

96

21

24

250

10"

13000 15080

4848

5624

1995

2314

1095

1270

591

686

276

320

139

161

35

41

300

12"

20600 23896

6765

7847

2790

3236

1530

1775

828

960

388

450

194

225

49

57

350

14"

26000 30160

8683

10072

3585

4159

1965

2279

1064

1234

499

579

250

290

62

72

400

16"

35000 40600 10600 12296

4380

5081

2400

2784

1300

1508

610

708

305

354

76

88

Maximal zulässige Schaltwellendrehmomente für Class 300-600 MAST Nm DN

NPS

1,4021 A276 Gr. 420

1,4462 A182 Gr. F51

200

8"

11934

11934

250

10"

18206

18206

300

12"

28894

28894

350

14"

38067

38067

400

16"

50614

50614

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9


Krombach®KFO 9136 Drehmomente Class 300-600 DN

NPS

Δp [bar] 0 15

200

8"

20 50 100 0 15

250

10"

20 50 100 0 15

300

12"

20 50 100 0 15

350

14"

20 50 100 0 15

400

16"

20 50 100

Drehmoment (Nm) BTO

RUN

ETO

BTC

RUN

ETC

281 755 913 1860 3438 429 1180 1430 2931 5433 674 1897 2304 4748 8822 694 2192 2691 5686 10678 823 2888 3577 7708 14593

245 334 364 543 841 375 516 562 843 1312 589 823 901 1370 2151 605 885 978 1538 2470 719 1103 1231 1999 3279

302 317 322 353 404 458 481 488 534 609 721 765 780 868 1016 747 792 806 895 1043 883 942 961 1079 1274

332 349 355 389 445 504 529 537 587 670 793 841 858 955 1118 822 871 887 985 1147 972 1036 1058 1187 1402

245 334 364 543 841 375 516 562 843 1312 589 823 901 1370 2151 605 885 978 1538 2470 719 1103 1231 1999 3279

249 489 569 1051 1853 380 761 888 1649 2918 597 1220 1428 2674 4750 614 1373 1626 3145 5676 729 1775 2124 4216 7704

Medienfaktor Medium

10

Sicherheitsfaktor

Öl

85%

Wasser

100%

Schlackenwasser

120%

Trockengas

150%

Dampf, Wasserdampf

135%

Schwarzes Wasser

160%

Flugasche

160%

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Die Drehmomente sind Nettodrehmomente, Ein-Sitz-Design, ohne Sicherheitszuschlag und auf Basis von Wasser. Drehmomentwerte für Zwischendruckwerte können interpoliert werden. Je nach Wartung und Betriebszustand empfehlen wir, einen Antriebsgrößenfaktor von 1,3 … 1,5 zu addieren. ETC basiert auf einer Beispieldruckzunahme in Höhe von 55 % des Nennantriebsdrucks. Bei sehr seltener Verwendung (einmal jährlich) empfehlen wir einen zusätzlichen Wartungsfaktor von 130 % für BTO und BTC.


Krombach®KFO 9136 Flanschverschraubung & Schraubendrehmomente Flanschschrauben Class 300 Durchgangsbohrung DN

NPS

Gewindeabmessung

Anzahl Schrauben

Länge L

Anzahl Muttern

200 250 300 350 400

8" 10" 12" 14" 16"

7/8-9 UNC 1-8 UNC 1 1/8-8 UN 1 1/8-8 UN 1 1/4-8 UN

12 16 16 20 20

5,5" 6,5" 7" 7,5" 8"

24 32 40 40 40

Flanschschrauben Class 600 Durchgangsbohrung DN

NPS

Gewindeabmessung

Anzahl Schrauben

Länge L

Anzahl Muttern

200 250 300 350 400

8" 10" 12" 14" 16"

1 1/8-8 UN 1 1/4-8 UN 1 1/4-8 UN 1 3/8-8 UN 1 1/2-8 UN

12 16 20 20 20

8" 9" 9" 9,5" 10,5"

24 32 40 40 40

Drehmoment für Gehäuseverbindungsschrauben der beiden Zapfenseiten Class 300-600 DN

NPS

Bolzen-ø

Nm

200

8"

M20

139

250

10"

M20

300

12"

350 400

Drehmomente für Stopfbuchsmuttern Class 300-600 NPS

Gewinde-ø

Nm

200

8"

M20

59

159

250

10"

M20

66

M20

205

300

12"

M20

81

14"

M20

205

350

14"

M20

81

16"

M20

229

400

16"

M20

88

Drehmomente für Gehäuseverbindungsmuttern Class 300

DN

Drehmoment für Gehäuseverbindungsmuttern Class 600

DN

NPS

Gewinde-ø

Nm

DN

NPS

Gewinde-ø

Nm

200

8"

M20

276

200

8"

M27

705

250

10"

M24

478

250

10"

M27

705

300

12"

M24

478

300

12"

M30

958

350

14"

M24

478

350

14"

M33

1302

400

16"

M27

705

400

16"

M36

1675

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Crane ChemPharma & Energy Crane ChemPharma & Energy

Friedrich Krombach GmbH

4526 Research Forest Drive, Suite 400

Armaturenwerke

The Woodlands

Marburger Str. 364

Texas 77381, U.S.A.

57223 Kreuztal, Deutschland

Tel.: +1 936 271 6500

Tel.: +49 2732 520 00

Fax: +1 936 271 6510

Fax: +49 2732 520 100 www.cranecpe.com

®

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CPE-KROMBACH-KFO 9136-TD-DE-A4-2017_06_30

brands you trust.

Crane Co. und dessen verbundene Unternehmen übernehmen keine Verantwortung für etwaige Fehler in Katalogen, Broschüren, sonstigen Druckerzeugnissen und Information auf Webseiten. Crane Co. behält sich das Recht vor, seine Produkte ohne Ankündigung zu ändern. Sofern nicht anders angegeben, gilt dies auch für Produkte, die bereits bestellt wurden, sofern die Änderungen vorgenommen werden, ohne dass eine Änderung an bereits vereinbarten Spezifikationen erforderlich wird. Die in der vorliegenden Dokumentation verwendeten Markenzeichen sind Eigentum von Crane Co. oder deren verbundener Unternehmen. Crane sowie die Marken von Crane und deren Schriftzüge, in alphabetischer Reihenfolge, (ALOYCO®, CENTER LINE®, COMPAC-NOZ®, CRANE®, DEPA® DUO-CHEK®, ELRO®, FLOWSEAL®, JENKINS®, KROMBACH®, NOZ-CHEK®, PACIFIC VALVES®, RESISTOFLEX®, REVO®, SAUNDERS®, STOCKHAM®, TRIANGLE®, UNI-CHEK®, WTA®, und XOMOX®) sind eingetragene Warenzeichen von Crane Co. Alle Rechte vorbehalten.


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OPERATION AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS Krombach®KFO 9136 Metal Seated Ball Valves

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KrombachÂŽKFO 9136 Installation, Operation & Maintenance 1. General

! ATTENTION

1.1 Area of Application This operating manual applies for ball valves produced by Friedrich Krombach GmbH Armaturenwerke. The operating manual also applies to identical valves from other companies if these valves were delivered through Krombach and the contract documents for the delivered valves expressly mentions this operating manual. Before the valves are used, the manual must be read carefully and completely. If there any discrepancies or if anything is unclear, please contact KROMBACH.

1.2 Warning of Danger

Fitting work on pressurized parts of valves for caustic or toxic flow media may only be carried out following additional emptying and bleeding of the valve and the respective pipeline.

! ATTENTION Caution! Valves have dead spaces where residue (under pressure) can remain after the flow medium has been emptied. ! ATTENTION The same safety requirements apply to valves as to the pipeline system they are built into and for the control system that is attached to the drive if appropriate. This manual only states the safety instructions that have to be heeded in addition for the valves.

! ATTENTION If the following caution and warning notes are not observed, this can lead to dangerous situations and the manufacturer's warranty could become ineffective. Please contact KROMBACH if you have any queries.

1.2.1 Installation, Maintenance and Operating Personnal

! ATTENTION To avoid endangering persons and equipment, expert staff must be used for fitting, maintenance and operation. (see DIN IEC 3/B/244/CDV)

1.2.2 Carrying out fitting work on valves

! ATTENTION Fitting work on pressurized parts of the valve may only be carried out when the pipeline is depressurized. To prevent pressure and/or medium being trapped inside the ball valve, put the valve in the half-open position. The valve must have cooled down to ambient temperature before work is started.

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! ATTENTION The safety instructions listed also apply to any heating sheath. The manufacturer's specifications are valid for attachment parts. The manufacturer's manuals contain additional safety instructions for the attached parts.


Krombach®KFO 9136 Installation, Operation & Maintenance 1.3 Product identification and marking 1.3.1 General Designation The valve must be checked for correlation with the specification after delivery, by the customer and before installation in the system. Standard-series valves produced by Krombach are marked by: • FK Manufacturer's mark • DN Nominal diameter • PN Nominal pressure in bar • Material number for valve housing and cap/cover 1.3.2 Designation with type designation plate Valves that have been designed and confirmed for special operating data have a type plate attached. The type plate has the following marking: • FK Manufacturer's mark • DN Nominal diameter • Maximum operating pressure in bar at maximum operating temperature in °C • Bj. Model year • Consignment no. or factory no. 1.3.3 CE Designation Valves that are subject to CE marking are marked additionally by: • CE mark • Code of the issuing office

! ATTENTION The valve must be stored dry in its original packaging and/or sealed with protective caps. Sealing surfaces and threads in particular must not be damaged mechanically or through any other factors.

! ATTENTION Valves for oxygen are delivered sealed in film. Shipping and storage must be carried out in such a way that the film does not become damaged. Only undamaged transport film guarantees freedom from oil and grease as packed after manufacture.

! ATTENTION Lifting equipment must be fixed to the valve housing. The coating, handwheel and accessory parts must not become damaged by the lifting equipment being hooked on. Lifting equipment must not be hooked to handwheel or valve spindle. ACCIDENT HAZARD! DAMAGE to the product! The valves should be stored in closed, dry rooms on a firm clean base.

1.3.4 Valves for Oxygen Valves for oxygen (O2) have additional markings: • "Oil and grease-free, suitable for oxygen"

1.4 Condition on delivery, transport and storage The valves are delivered with an outer coating, sealed with protective caps, and in an open position. Valves made of stainless steel are not coated.

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Exploded View Standard Design 2. Product 2.1 Exploded View and Materials of Construction

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Krombach®KFO 9136 Materials of Construction Item*

Description

Carbon Steel

Stainless Steel

ASTM

DIN

ASTM

DIN

10

Body

A216 WCB

1.0619

A351 CF8M

1.4408

20

Body Cover

A216 WCB

1.0619

A351 CF8M

1.4408

30

Gland

A105

1.0460

A276 Gr. 316Ti

1.4571

40

Ball

A182 Gr. 316Ti + H4

1.4571 + H4

A182 Gr. 316Ti + H4

1.4571 + H4

50

Seat Ring

60

Seal Element (Seat)

70

Pressure Ring

A182 Gr. 316Ti + H4 PTFE-Compound / Graphite A276 Gr. 316Ti

1.4571 + H4 PTFE-Compound / Graphite 1.4571

A182 Gr. 316Ti + H4 PTFE-Compound / Graphite A276 Gr. 316Ti

1.4571 + H4 PTFE-Compound / Graphite 1.4571

80

Cup Spring

Inconel X718

2.4668

Inconel X718

2.4668

90

Stem

A276 Gr.420

1.4021

A182 F51

1.4462

100

Bonnet

A105

1.0460

A276 Gr. 316Ti

1.4571

110

Trunnion

A105

1.0460

A276 Gr. 316Ti

1.4571

120

Bearing

Carbon Steel +PTFE

Carbon Steel +PTFE

Stainless Steel +PTFE

Stainless Steel +PTFE

130

Bearing

Carbon Steel +PTFE

Carbon Steel +PTFE

Stainless Steel +PTFE

Stainless Steel +PTFE

140

Bearing

Carbon Steel +PTFE

Carbon Steel +PTFE

Stainless Steel +PTFE

Stainless Steel +PTFE

150

Axial Bearing

160

Sealing Ring (Stem)

170

Supporting Ring

Carbon Steel +PTFE PTFE-Compound / Elgiloy Spring A276 Gr. 316Ti

Carbon Steel +PTFE PTFE-Compound / Elgiloy Spring 1.4571

Stainless Steel +PTFE PTFE-Compound / Elgiloy Spring A276 Gr. 316Ti

Stainless Steel +PTFE PTFE-Compound / Elgiloy Spring 1.4571

180

Packing Ring

Graphite

Graphite

Graphite

Graphite

190

Supporting Ring

Graphite

Graphite

Graphite

Graphite

200

Gasket

Graphite

Graphite

Graphite

Graphite

210

Gasket

Graphite

Graphite

Graphite

Graphite

220

Wiper Ring

Graphite

Graphite

Graphite

Graphite

230

Wiper Ring

Graphite

Graphite

Graphite

Graphite

240

Stud Bolt

A193 Gr. B7 Zinc plated

1.7709 Zinc plated

A193 Gr. B7 Zinc plated

1.7709 Zinc plated

250

Hex. Nut

A194 Gr. 2H Zinc plated

1.7258 Zinc plated

A194 Gr. 2H Zinc plated

1.7258 Zinc plated

260

Cyl. Screw

A193 Gr. B7 Zinc plated

1.7709 Zinc plated

A193 Gr. B7 Zinc plated

1.7709 Zinc plated

270

Pin

Carbon Steel

Carbon Steel

Stainless Steel

Stainless Steel

280

Stud Bolt

A193 Gr. B7 Zinc plated

1.7709 Zinc plated

A193 Gr. B7 Zinc plated

1.7709 Zinc plated

290

Hex. Nut

A194 Gr. 2H Zinc plated

1.7258 Zinc plated

A194 Gr. 2H Zinc plated

1.7258 Zinc plated

300

Cyl. Screw

A193 Gr. B7 Zinc plated

1.7709 Zinc plated

A193 Gr. B7 Zinc plated

1.7709 Zinc plated

310

Bearing Protector

Graphite

Graphite

Graphite

Graphite

320

Bearing Protector

Graphite

Graphite

Graphite

Graphite

330

O-Ring

FKM

FKM

FKM

FKM

340

O-Ring

FKM

FKM

FKM

FKM

350

Parallel Key

A29 (1045)

1.0060

A29 (1045)

1.0060

* Master BOM includes all items for the standard design

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Krombach®KFO 9136 Installation, Operation & Maintenance 2.2 Product description 2.2.1 Proper Use The valves have been designed exclusively for installation into a pipeline system to block off or guide through media.

! ATTENTION A valve may not be used if its permissible pressure/ temperature range (="rating") is not sufficient for the operating conditions. The permitted values can be found on the valve type plate or the product data sheet. Special approval is required from KROMBACH for use of the valve outside these values. Disregarding this regulation can lead to danger to life and limb and cause damage in the pipeline system.

! ATTENTION It must be guaranteed that the parts of the valve that come into contact with the media are made of materials suitable for the media used. KROMBACH will not accept liability for any damage caused by corrosion through aggressive media. Disregarding this regulation can lead to danger to life and limb and cause damage in the pipeline system.

! ATTENTION

For valves that are used as an end valve: During normal operation, in particular with gaseous, hot and/or hazardous media, a blind flange or cap must be fitted to the open connection or (only suitable for shortterm use!) the valve must be safely locked in the "CLOSED" position.

! ATTENTION If the valve has to be opened as an end valve in a pressurised line, this must be done extremely carefully so that the medium sprayed out does not cause any damage. Be careful when closing such a valve: Danger of crushing between housing and ball!

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! ATTENTION If a valve has to be removed from a pipeline: Medium can escape from the pipeline or the valve. In the case of media that can be harmful to health or are hazardous, the pipeline has to be completely emptied before the valve is removed. Be careful of residue that can flow out of dead spaces in the valve or the pipeline or have remained in the valve (under pressure). ! ATTENTION Make sure that valves that have been operated at operating temperatures of > 50°C or < 20°C and the pipeline connections cannot be touched by the operator, in order to protect the operator from injury. •

• • • •

The usual flow speeds analogue to EN 593:2004 Table 2 must be observed during permanent operation in the pipeline system. Abnormal operating conditions such as vibrations, pressure surges, erosion, cavitation and more than small shares of solids in the medium – in particular abrasive solids – must be clarified with KROMBACH. Media to be conveyed may only have a very small share of solids that can damage or block the seal system. The use of abrasive media is not recommended. The valves should not be used for media that are prone to inner deposits. If a valve is to be used for throttling in permanent operation, this must be agreed when the order is placed. The application limits must always be agreed with KROMBACH (cavitation-free operation!). The valves are not designed for swelling compressive load with large stress reversals.

2.2.2 Method of Operation • Ball valves are actuated using a hand lever. (Actuation through gear/drive see 2.7.5) • A ball with cross-hole is used as a blocking fitting, which either releases or blocks the full medium flow through a swivel movement of 90°. The valve is closed by turning the hand lever to the right (clockwise). The valve is opened by turning the hand lever to the left (anti-clockwise). Respective instructions are on the hand lever itself. • No torque-enhancing aids may be used to actuate the valve.


Krombach®KFO 9136 Installation, Operation & Maintenance 2.2.3 Design and technical data The technical design of the valves corresponsd to the enclosed documentation. All the dimensions, materials, special versions, accessories and any further specifications can be found in the enclosed ORDER-RELATED DOCUMENTATION. The images under 2.1 are only design examples

! ATTENTION Where liquid media with great heat expansion and temperature fluctuations are used in the system, impermissibly high pressures can result, which place too great a strain on the pressure-loaded housing. In such cases, the valve and the pipeline must be secured against impermissiblyhigh pressure. The dead spaces in the valve must be secured separately by means of a pressure-relief bore hole or other measures.

2.3 Installation in the Pipeline 2.3.1 General Instructions • Before installation in the pipeline, the valve must be checked to make sure that it matches the specification for the installation location • Clean the valve of storage and transport dirt • Remove the cap from the valve • The connection pipeline and pipeline connection flanges must be parallel and the correct distance apart. • When the system is being painted after valve installation, the stem must remain free of paint. • When media are used at an operating temperature of under 0°C, the valve has to be dry before it is put into operation. • Pipelines designed for steam to flow through them must be routed in such a way that condensation draining is possible and water hammers are excluded. • If fittings are insulated, care must be taken that the stuffing box area remains accessible and controllable in the operating state. 2.3.2 Installation position and Direction The ball valves can be installed in any position, but can be restricted by accessories (e.g. drives). The normal installation position is to be preferred > stem vertically upright. The installation position with the stem hanging downwards must be avoided because operating medium can spill over the hand lever if the stem seal is leaking. If there is a danger of the valves freezing, only the normal installation position is permissible, and the valves must have a draining fitting in the central housing section. The mode of operation must guarantee that the valve does not become damaged by freezing medium.

! ATTENTION When the valve is installed in the pipeline, the arrow on the fitting must point in the pressure direction. Tightness in the opposite direction is not guaranteed. 2.3.3 Installation • The valve has to be installed without tension in a clean pipeline. • Before the valves are installed, check that the connection dimensions of the valve flanges or the welding ends connectors match those of the pipeline. • The flange seals must be centred. • The fastening screws on the connection flanges must be tightened evenly and crosswise. • Welded valves are to be welded in place without tension, taking technical rules into account. (Welding and any heat treatment that may be necessary takes place at the responsibility of the pipeline construction company) • The valve may not serve as an anchor in the pipeline system, it must be carried by the pipeline.

2.4 Commissioning • • • •

Before the valve is put into operation, check that the correct valve has been installed in installation position according to 2.3.2. Check the correct position of the valve in relation to the way the system works. All installation work must be completed correctly before operation is started. Check the valve for leaks during and after it has been put into operation by means of visual inspection.

! ATTENTION Uni-directional valves need to be installed in the preferred direction as indicated by the arrow on the tag of the valve.

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Krombach®KFO 9136 Installation, Operation & Maintenance 2.5 Maintenance and Testing 2.5.1 Maintenance Interval Depending on the type of system and operating data involved, the valve will need some maintenance. The maintenance interval must be determined by the system owner-operator on the basis of his specific operational experience. In particular, airtightness and function must be checked regularly according to operational experience or legal regulations.

2.5.4 Housing Seal / Seal Shells Check the sealing elements for tightness. If they are not leakproof, tighten with the valve depressurised. If tightness is not achieved, a new housing seal or sealing shells must be used.

! ATTENTION The sealing elementsl must be replaced with the valve depressurised, the requirements of section 1.2 + 2.8 of this operating manual must be met.

! ATTENTION CAUTION! Valves for the flow medium oxygen must not be allowed to come into contact with unsuitable materials, e.g. lubricants! 2.5.2 Testing Pressure The testing pressure for recurring tests must not exceed the value of the testing pressure at the manufacturer's. This can be found in the valve's acceptance test certificates. 2.5.3 Stuffing Box on Ball Valves • Check that the stuffing box is leakproof. • If the stuffing box is not leakproof, tighten carefully until it is. • Valve actuation must be guaranteed, however. • If tightness cannot be achieved, the stuffing box packing must be replaced.

! ATTENTION The stuffing box packing may only be replaced when the instructions under section 1.2 + 2.8 of this operating manual are taken into account.

! ATTENTION

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2.6 Faults and Fault Rectification • • •

Determine and define the type of problem. If the problem is caused by a heavy leak, the leak spot should be localised if possible. Inform KROMBACH. (See Warranty section 2.9)

2.7 Accessories 2.7.1 Final Position Switch The installed final position switches must be connected according to the respective circuit diagram and checked for correct adjustment. 2.7.2 Locking Fixtures To prevent the valve being actuated unintentionally, which could lead to danger, locking and catch fixtures are available from the manufacturer. 2.7.3 Special Accessories and Versions Additional specifications must be heeded for valves with special accessories or for special versions. 2.7.4 Valves with Gear and/or Actuator

The packing ring material must be resistant to the flow medium and be suitable for the respective operating data, operating pressure and operating temperature.

! ATTENTION Special mounting, maintenance and operating instructions from the manufacturer are valid for gears and/or drives! Please contact KROMBACH if you have any queries.

The special packaging instructions of the packing manufacturer must be taken into account for the different packing materials, or the valve manufacturer must be consulted if necessary.

! ATTENTION Ball valves with gear, electric/pneumatic setting drive are installed in the normal installation position: Stem vertically upright (drive at the top) in the pipeline. This installation position must be observed! KROMBACH must be consulted if other installation positions are required!

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Krombach®KFO 9136 Installation, Operation & Maintenance •

The direction of rotation clockwise = CLOSE; anti-clockwise =OPEN remains the same whether the valve is actuated by means of the gear handwheel or the electric/pneumatic actuating drive!

! ATTENTION The connection of electric cables may only be carried out by specialised staff. Applicable regulations, in particular VDE 0100 and VDE 0165 (explosion protection) must be heeded.

2.8.3 Repairs at the Operator's A repair of balls and seat rings, by grinding and polishing, can be accomplished exclusively at the manufacturer. If this is not possible, new parts must be used from the manufacturer.

2.9 Guarantee The warranty for this product is regulated by the General Terms and Conditions of the company Friedrich Krombach GmbH Armaturenwerke and with the supply contract concluded. • During the warranty period, the valve may only be removed or opened with the approval of -KROMBACH or in the presence of a KROMBACH representative.

2.7.5 Retrofitting Actuators

! ATTENTION The very wide range of operating conditions and possible installation positions must be taken into consideration in particular when retrofitting drives. KROMBACH must always be consulted in such cases!

2.8 Repairs Repairs and service work on valves may only be carried out by the manufacturer or trained staff, see also section 1.2. 2.8.1 Repairs at the Manufacturer's • Due to increased efforts to protect the environment and the health of our employees, we need to know from you which materials the ball valves to be repaired by our employees have been in contact with. • Our service technicians may not do any work without this contamination declaration. • To avoid unnecessary expenditure and delay for you and us, we require your contamination declaration together with the order and shipping papers in the event of repair or replacement work (form is attached or can be requested from us). 2.8.2 Repairs at the Operator's If the valve cannot be repaired at the manufacturer's, this work should be carried out by a service fitter or by trained operator staff. Only original spare parts may be used for this.

2.10 Declaration of responsibility for user safety NOTE - RESPONSIBILITY OF THE USER FAILURE OR IMPROPER SELECTION OR IMPROPER USE OF THE PRODUCTS OR RESPECTIVE PARTS DESCRIBED IN THIS MANUAL CAN CAUSE FATALITIES, INJURY OR PROPERTY DAMAGE. This document and other information from Krombach contain product or system options for further investigation through users with technical know-how. The user is solely responsible for the final selection of system and components through examination and testing, and for making sure that all the capacity, durability, maintenance, safety and warning requirements of the application are met. The user has to examine all aspects of the application carefully, follow applicable industrial standards and heed the information related to the product in the current product catalogue as well as all other documents that are provided by Krombach. As far as Krombach delivers components or system options based on technical data or specifications that have been provided by the user, the user is responsible for checking that these technical data and specifications are suitable and sufficient for all applications and reasonably predictable purposes of application of the systems.

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KrombachÂŽKFO 9136 Notes

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KrombachÂŽKFO 9136 Notes

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Crane ChemPharma & Energy Crane ChemPharma & Energy

Friedrich Krombach GmbH

4526 Research Forest Drive, Suite 400

Armaturenwerke

The Woodlands

Marburger Str. 364

Texas 77381, U.S.A.

57223 Kreuztal, Germany

Tel.: +1 936 271 6500

Tel: +49 2732 520 00

Fax: +1 936 271 6510

Fax: +49 2732 520 100 www.cranecpe.com

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Crane Co., and its subsidiaries cannot accept responsibility for possible errors in catalogues, brochures, other printed materials, and website information. Crane Co. reserves the right to alter its products without notice, including products already on order provided that such alteration can be made without changes being necessary in specifications already agreed. All trademarks in this material are property of the Crane Co. or its subsidiaries. The Crane and Crane brands logotype, in alphabetical order, (ALOYCO®, CENTER LINE®, COMPAC-NOZ®, CRANE®, DEPA®, DUO-CHEK®, ELRO®, FLOWSEAL®, JENKINS®, KROMBACH®, NOZ-CHEK®, PACIFIC VALVES®, RESISTOFLEX®, REVO®, SAUNDERS®, STOCKHAM®, TRIANGLE®, UNI-CHEK®, WTA®, and XOMOX®) are registered trademarks of Crane Co. All rights reserved.

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OPERATION AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS Krombach®KFO 9136 Metal Seated Ball Valves

Crane ChemPharma & Energy

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Krombach®KFO 9136 Installation, Operation & Maintenance 1. General

! ATTENTION

1.1 Area of Application This operating manual applies for ball valves produced by Friedrich Krombach GmbH Armaturenwerke. The operating manual also applies to identical valves from other companies if these valves were delivered through Krombach and the contract documents for the delivered valves expressly mentions this operating manual. Before the valves are used, the manual must be read carefully and completely. If there any discrepancies or if anything is unclear, please contact KROMBACH.

1.2 Warning of Danger ! ATTENTION If the following caution and warning notes are not observed, this can lead to dangerous situations and the manufacturer's warranty could become ineffective. Please contact KROMBACH if you have any queries.

1.2.1 Installation, Maintenance and Operating Personnal

! ATTENTION To avoid endangering persons and equipment, expert staff must be used for fitting, maintenance and operation. (see DIN IEC 3/B/244/CDV)

1.2.2 Carrying out fitting work on valves

! ATTENTION Fitting work on pressurized parts of the valve may only be carried out when the pipeline is depressurized. To prevent pressure and/or medium being trapped inside the ball valve, put the valve in the half-open position. The valve must have cooled down to ambient temperature before work is started.

! ATTENTION Fitting work on pressurized parts of valves for caustic or toxic flow media may only be carried out following additional emptying and bleeding of the valve and the respective pipeline.

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Caution! Valves have dead spaces where residue (under pressure) can remain after the flow medium has been emptied.

! ATTENTION The same safety requirements apply to valves as to the pipeline system they are built into and for the control system that is attached to the drive if appropriate. This manual only states the safety instructions that have to be heeded in addition for the valves. ! ATTENTION The safety instructions listed also apply to any heating sheath. The manufacturer's specifications are valid for attachment parts. The manufacturer's manuals contain additional safety instructions for the attached parts.

1.3 Product identification and marking 1.3.1 General Designation The valve must be checked for correlation with the specification after delivery, by the customer and before installation in the system. Standard-series valves produced by Krombach are marked by: • FK Manufacturer's mark • DN Nominal diameter • PN Nominal pressure in bar • Material number for valve housing and cap/cover 1.3.2 Designation with type designation plate Valves that have been designed and confirmed for special operating data have a type plate attached. The type plate has the following marking: • FK Manufacturer's mark • DN Nominal diameter • Maximum operating pressure in bar at maximum operating temperature in °C • Bj. Model year • Consignment no. or factory no.


Krombach®KFO 9136 Installation, Operation & Maintenance 1.3.3 CE Designation Valves that are subject to CE marking are marked additionally by: • CE mark • Code of the issuing office 1.3.4 Valves for Oxygen Valves for oxygen (O2) have additional markings: • "Oil and grease-free, suitable for oxygen"

1.4 Condition on delivery, transport and storage The valves are delivered with an outer coating, sealed with protective caps, and in an open position. Valves made of stainless steel are not coated.

! ATTENTION The valve must be stored dry in its original packaging and/or sealed with protective caps. Sealing surfaces and threads in particular must not be damaged mechanically or through any other factors.

! ATTENTION Valves for oxygen are delivered sealed in film. Shipping and storage must be carried out in such a way that the film does not become damaged. Only undamaged transport film guarantees freedom from oil and grease as packed after manufacture.

! ATTENTION Lifting equipment must be fixed to the valve housing. The coating, handwheel and accessory parts must not become damaged by the lifting equipment being hooked on. Lifting equipment must not be hooked to handwheel or valve spindle. ACCIDENT HAZARD! DAMAGE to the product! The valves should be stored in closed, dry rooms on a firm clean base.

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Exploded View Standard Design 2. Product 2.1 Exploded View and Materials of Construction

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Krombach®KFO 9136 Materials of Construction Item*

Description

10

Carbon Steel

Stainless Steel

ASTM

DIN

ASTM

DIN

Body

A216 WCB

1.0619

A351 CF8M

1.4408

20

Body Cover

A216 WCB

1.0619

A351 CF8M

1.4408

30

Gland

A105

1.0460

A276 Gr. 316Ti

1.4571

40

Ball

A182 Gr. 316Ti + H4

1.4571 + H4

A182 Gr. 316Ti + H4

1.4571 + H4

50

Seat Ring

A182 Gr. 316Ti + H4

1.4571 + H4

A182 Gr. 316Ti + H4

1.4571 + H4

60

Seal Element (Seat)

PTFE-Compound / Graphite

PTFE-Compound / Graphite

PTFE-Compound / Graphite

PTFE-Compound / Graphite

70

Pressure Ring

A276 Gr. 316Ti

1.4571

A276 Gr. 316Ti

1.4571

80

Cup Spring

Inconel X718

2.4668

Inconel X718

2.4668

90

Stem

A276 Gr.420

1.4021

A182 F51

1.4462

100

Bonnet

A105

1.0460

A276 Gr. 316Ti

1.4571

110

Trunnion

A105

1.0460

A276 Gr. 316Ti

1.4571

120

Bearing

Carbon Steel +PTFE

Carbon Steel +PTFE

Stainless Steel +PTFE

Stainless Steel +PTFE

130

Bearing

Carbon Steel +PTFE

Carbon Steel +PTFE

Stainless Steel +PTFE

Stainless Steel +PTFE

140

Bearing

Carbon Steel +PTFE

Carbon Steel +PTFE

Stainless Steel +PTFE

Stainless Steel +PTFE

150

Axial Bearing

Carbon Steel +PTFE

Carbon Steel +PTFE

Stainless Steel +PTFE

Stainless Steel +PTFE

160

Sealing Ring (Stem)

PTFE-Compound / Elgiloy Spring

PTFE-Compound / Elgiloy Spring

PTFE-Compound / Elgiloy Spring

PTFE-Compound / Elgiloy Spring

170

Supporting Ring

A276 Gr. 316Ti

1.4571

A276 Gr. 316Ti

1.4571

180

Packing Ring

Graphite

Graphite

Graphite

Graphite

190

Supporting Ring

Graphite

Graphite

Graphite

Graphite

200

Gasket

Graphite

Graphite

Graphite

Graphite

210

Gasket

Graphite

Graphite

Graphite

Graphite

220

Wiper Ring

Graphite

Graphite

Graphite

Graphite

230

Wiper Ring

Graphite

Graphite

Graphite

Graphite

240

Stud Bolt

A193 Gr. B7 Zinc plated

1.7709 Zinc plated

A193 Gr. B7 Zinc plated

1.7709 Zinc plated

250

Hex. Nut

A194 Gr. 2H Zinc plated

1.7258 Zinc plated

A194 Gr. 2H Zinc plated

1.7258 Zinc plated

260

Cyl. Screw

A193 Gr. B7 Zinc plated

1.7709 Zinc plated

A193 Gr. B7 Zinc plated

1.7709 Zinc plated

270

Pin

Carbon Steel

Carbon Steel

Stainless Steel

Stainless Steel

280

Stud Bolt

A193 Gr. B7 Zinc plated

1.7709 Zinc plated

A193 Gr. B7 Zinc plated

1.7709 Zinc plated

290

Hex. Nut

A194 Gr. 2H Zinc plated

1.7258 Zinc plated

A194 Gr. 2H Zinc plated

1.7258 Zinc plated

300

Cyl. Screw

A193 Gr. B7 Zinc plated

1.7709 Zinc plated

A193 Gr. B7 Zinc plated

1.7709 Zinc plated

310

Bearing Protector

Graphite

Graphite

Graphite

Graphite

320

Bearing Protector

Graphite

Graphite

Graphite

Graphite

330

O-Ring

FKM

FKM

FKM

FKM

340

O-Ring

FKM

FKM

FKM

FKM

350

Parallel Key

A29 (1045)

1.0060

A29 (1045)

1.0060

* Master BOM includes all items for the standard design

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Krombach®KFO 9136 Installation, Operation & Maintenance 2.2 Product description 2.2.1 Proper Use The valves have been designed exclusively for installation into a pipeline system to block off or guide through media.

! ATTENTION A valve may not be used if its permissible pressure/ temperature range (="rating") is not sufficient for the operating conditions. The permitted values can be found on the valve type plate or the product data sheet. Special approval is required from KROMBACH for use of the valve outside these values. Disregarding this regulation can lead to danger to life and limb and cause damage in the pipeline system.

! ATTENTION Make sure that valves that have been operated at operating temperatures of > 50°C or < 20°C and the pipeline connections cannot be touched by the operator, in order to protect the operator from injury. •

! ATTENTION It must be guaranteed that the parts of the valve that come into contact with the media are made of materials suitable for the media used. KROMBACH will not accept liability for any damage caused by corrosion through aggressive media. Disregarding this regulation can lead to danger to life and limb and cause damage in the pipeline system.

! ATTENTION For valves that are used as an end valve: During normal operation, in particular with gaseous, hot and/or hazardous media, a blind flange or cap must be fitted to the open connection or (only suitable for shortterm use!) the valve must be safely locked in the "CLOSED" position.

! ATTENTION If the valve has to be opened as an end valve in a pressurised line, this must be done extremely carefully so that the medium sprayed out does not cause any damage. Be careful when closing such a valve: Danger of crushing between housing and ball!

! ATTENTION If a valve has to be removed from a pipeline: Medium can escape from the pipeline or the valve. In the case of media that can be harmful to health or are hazardous, the pipeline has to be completely emptied before the valve is removed. Be careful of residue that can flow out of dead spaces in the valve or the pipeline or have remained in the valve (under pressure).

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• • •

The usual flow speeds analogue to EN 593:2004 Table 2 must be observed during permanent operation in the pipeline system. Abnormal operating conditions such as vibrations, pressure surges, erosion, cavitation and more than small shares of solids in the medium – in particular abrasive solids – must be clarified with KROMBACH. Media to be conveyed may only have a very small share of solids that can damage or block the seal system. The use of abrasive media is not recommended. The valves should not be used for media that are prone to inner deposits. If a valve is to be used for throttling in permanent operation, this must be agreed when the order is placed. The application limits must always be agreed with KROMBACH (cavitation-free operation!). The valves are not designed for swelling compressive load with large stress reversals.

2.2.2 Method of Operation • Ball valves are actuated using a hand lever. (Actuation through gear/drive see 2.7.5) • A ball with cross-hole is used as a blocking fitting, which either releases or blocks the full medium flow through a swivel movement of 90°. The valve is closed by turning the hand lever to the right (clockwise). The valve is opened by turning the hand lever to the left (anti-clockwise). Respective instructions are on the hand lever itself. • No torque-enhancing aids may be used to actuate the valve.


Krombach®KFO 9136 Installation, Operation & Maintenance 2.2.3 Design and technical data The technical design of the valves corresponsd to the enclosed documentation. All the dimensions, materials, special versions, accessories and any further specifications can be found in the enclosed ORDER-RELATED DOCUMENTATION. The images under 2.1 are only design examples

! ATTENTION Where liquid media with great heat expansion and temperature fluctuations are used in the system, impermissibly high pressures can result, which place too great a strain on the pressure-loaded housing. In such cases, the valve and the pipeline must be secured against impermissiblyhigh pressure. The dead spaces in the valve must be secured separately by means of a pressure-relief bore hole or other measures.

2.3 Installation in the Pipeline 2.3.1 General Instructions • Before installation in the pipeline, the valve must be checked to make sure that it matches the specification for the installation location • Clean the valve of storage and transport dirt • Remove the cap from the valve • The connection pipeline and pipeline connection flanges must be parallel and the correct distance apart. • When the system is being painted after valve installation, the stem must remain free of paint. • When media are used at an operating temperature of under 0°C, the valve has to be dry before it is put into operation. • Pipelines designed for steam to flow through them must be routed in such a way that condensation draining is possible and water hammers are excluded. • If fittings are insulated, care must be taken that the stuffing box area remains accessible and controllable in the operating state. 2.3.2 Installation position and Direction The ball valves can be installed in any position, but can be restricted by accessories (e.g. drives). The normal installation position is to be preferred > stem vertically upright. The installation position with the stem hanging downwards must be avoided because operating medium can spill over the hand lever if the stem seal is leaking. If there is a danger of the valves freezing, only the normal installation position is permissible, and the valves must have a draining fitting in the central housing section. The mode of operation must guarantee that the valve does not become damaged by freezing medium.

! ATTENTION When the valve is installed in the pipeline, the arrow on the fitting must point in the pressure direction. Tightness in the opposite direction is not guaranteed. 2.3.3 Installation • The valve has to be installed without tension in a clean pipeline. • Before the valves are installed, check that the connection dimensions of the valve flanges or the welding ends connectors match those of the pipeline. • The flange seals must be centred. • The fastening screws on the connection flanges must be tightened evenly and crosswise. • Welded valves are to be welded in place without tension, taking technical rules into account. (Welding and any heat treatment that may be necessary takes place at the responsibility of the pipeline construction company) • The valve may not serve as an anchor in the pipeline system, it must be carried by the pipeline.

2.4 Commissioning • • • •

Before the valve is put into operation, check that the correct valve has been installed in installation position according to 2.3.2. Check the correct position of the valve in relation to the way the system works. All installation work must be completed correctly before operation is started. Check the valve for leaks during and after it has been put into operation by means of visual inspection.

! ATTENTION Uni-directional valves need to be installed in the preferred direction as indicated by the arrow on the tag of the valve.

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Krombach®KFO 9136 Installation, Operation & Maintenance 2.5 Maintenance and Testing 2.5.1 Maintenance Interval Depending on the type of system and operating data involved, the valve will need some maintenance. The maintenance interval must be determined by the system owner-operator on the basis of his specific operational experience. In particular, airtightness and function must be checked regularly according to operational experience or legal regulations.

2.5.4 Housing Seal / Seal Shells Check the sealing elements for tightness. If they are not leakproof, tighten with the valve depressurised. If tightness is not achieved, a new housing seal or sealing shells must be used.

! ATTENTION The sealing elementsl must be replaced with the valve depressurised, the requirements of section 1.2 + 2.8 of this operating manual must be met.

! ATTENTION CAUTION! Valves for the flow medium oxygen must not be allowed to come into contact with unsuitable materials, e.g. lubricants! 2.5.2 Testing Pressure The testing pressure for recurring tests must not exceed the value of the testing pressure at the manufacturer's. This can be found in the valve's acceptance test certificates. 2.5.3 Stuffing Box on Ball Valves • Check that the stuffing box is leakproof. • If the stuffing box is not leakproof, tighten carefully until it is. • Valve actuation must be guaranteed, however. • If tightness cannot be achieved, the stuffing box packing must be replaced.

! ATTENTION The stuffing box packing may only be replaced when the instructions under section 1.2 + 2.8 of this operating manual are taken into account.

! ATTENTION The packing ring material must be resistant to the flow medium and be suitable for the respective operating data, operating pressure and operating temperature. The special packaging instructions of the packing manufacturer must be taken into account for the different packing materials, or the valve manufacturer must be consulted if necessary.

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2.6 Faults and Fault Rectification • • •

Determine and define the type of problem. If the problem is caused by a heavy leak, the leak spot should be localised if possible. Inform KROMBACH. (See Warranty section 2.9)

2.7 Accessories 2.7.1 Final Position Switch The installed final position switches must be connected according to the respective circuit diagram and checked for correct adjustment. 2.7.2 Locking Fixtures To prevent the valve being actuated unintentionally, which could lead to danger, locking and catch fixtures are available from the manufacturer. 2.7.3 Special Accessories and Versions Additional specifications must be heeded for valves with special accessories or for special versions. 2.7.4 Valves with Gear and/or Actuator

! ATTENTION Special mounting, maintenance and operating instructions from the manufacturer are valid for gears and/or drives! Please contact KROMBACH if you have any queries. ! ATTENTION Ball valves with gear, electric/pneumatic setting drive are installed in the normal installation position: Stem vertically upright (drive at the top) in the pipeline. This installation position must be observed! KROMBACH must be consulted if other installation positions are required!


Krombach®KFO 9136 Installation, Operation & Maintenance •

The direction of rotation clockwise = CLOSE; anti-clockwise =OPEN remains the same whether the valve is actuated by means of the gear handwheel or the electric/pneumatic actuating drive!

! ATTENTION The connection of electric cables may only be carried out by specialised staff. Applicable regulations, in particular VDE 0100 and VDE 0165 (explosion protection) must be heeded. 2.7.5 Retrofitting Actuators

! ATTENTION The very wide range of operating conditions and possible installation positions must be taken into consideration in particular when retrofitting drives. KROMBACH must always be consulted in such cases!

2.8 Repairs

2.8.3 Repairs at the Operator's A repair of balls and seat rings, by grinding and polishing, can be accomplished exclusively at the manufacturer. If this is not possible, new parts must be used from the manufacturer.

2.9 Guarantee The warranty for this product is regulated by the General Terms and Conditions of the company Friedrich Krombach GmbH Armaturenwerke and with the supply contract concluded. • During the warranty period, the valve may only be removed or opened with the approval of -KROMBACH or in the presence of a KROMBACH representative.

2.10 Declaration of responsibility for user safety NOTE - RESPONSIBILITY OF THE USER FAILURE OR IMPROPER SELECTION OR IMPROPER USE OF THE PRODUCTS OR RESPECTIVE PARTS DESCRIBED IN THIS MANUAL CAN CAUSE FATALITIES, INJURY OR PROPERTY DAMAGE.

Repairs and service work on valves may only be carried out by the manufacturer or trained staff, see also section 1.2.

This document and other information from Krombach contain product or system options for further investigation through users with technical know-how.

2.8.1 Repairs at the Manufacturer's • Due to increased efforts to protect the environment and the health of our employees, we need to know from you which materials the ball valves to be repaired by our employees have been in contact with. • Our service technicians may not do any work without this contamination declaration. • To avoid unnecessary expenditure and delay for you and us, we require your contamination declaration together with the order and shipping papers in the event of repair or replacement work (form is attached or can be requested from us).

The user is solely responsible for the final selection of system and components through examination and testing, and for making sure that all the capacity, durability, maintenance, safety and warning requirements of the application are met. The user has to examine all aspects of the application carefully, follow applicable industrial standards and heed the information related to the product in the current product catalogue as well as all other documents that are provided by Krombach.

2.8.2 Repairs at the Operator's If the valve cannot be repaired at the manufacturer's, this work should be carried out by a service fitter or by trained operator staff. Only original spare parts may be used for this.

As far as Krombach delivers components or system options based on technical data or specifications that have been provided by the user, the user is responsible for checking that these technical data and specifications are suitable and sufficient for all applications and reasonably predictable purposes of application of the systems.

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KrombachÂŽKFO 9136 Notes

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Crane ChemPharma & Energy Crane ChemPharma & Energy

Friedrich Krombach GmbH

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Armaturenwerke

The Woodlands

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值得信赖的品牌。

操作和维护说明 Krombach®KFO 9136 金属阀座球阀

Crane 化工医药与能源

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Krombach®KFO 9136 安装、操作和维护 1.一般信息

!

注意

GmbH

如果安装阀门的管道系统以及连接到驱动装置的控制系 统(如适用)具有安全要求,阀门同样需要遵守。本手 册仅列出了阀门必须额外注意的安全说明。

本操作手册也适用于通过 Krombach 交付并在交付阀 门的合同文件中明确提及本操作手册的其他公司同款阀 门。 在使用阀门之前,必须仔细阅读本手册。

注意 所列出的安全说明也适用于任何保温套。制造商规格适 用于附属部件。制造商手册中包含适用于附属部件的附 加安全说明。

1.1 应用领域 本操作手册适用于 Friedrich Armaturenwerke 生产的球阀。

Krombach

!

如果有任何差异或不清楚之处,请联系 KROMBACH。

1.3 产品标识和标记

1.2 危险警告 !

注意

如果不遵守以下注意事项和警告说明,可能会导致危险 情况,而且会使制造商的保修失效。 如有任何疑问,请联系 KROMBACH。

1.2.1 安装、维护和操作人员

!

注意

为避免对人员和设备造成危害,装配、维护和操作必须 由专业人员进行。(参阅 DIN IEC 3/B/244/CDV)

1.2.2 执行阀门装配工作

!

注意

阀门受压部件的装配工作只能在管道泄压之后进行。为 了防止压力和/或介质被拦截在球阀内部,应将阀门置 于半开位置。在开始工作之前,阀门必须冷却至环境温 度。

!

注意

在阀门和相应管道进行二次排空和放空之后,才可在用 于苛性或有毒流动介质的阀门受压部件上进行装配工 作。

!

注意

小心!在流动介质排空之后,阀门死角中还会有残留物 (处于压力下)。

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1.3.1 一般名称 在客户收到货物之后、安装系统之前,必须检查阀门是 否与规格要求相符。 Krombach 生产的标准系列阀门标记有: • FK 制造商的商标 • DN 公称直径 • PN 公称压力(巴) • 阀门外壳和阀帽/阀盖的材料编号 1.3.2 名称及铭牌 根据特殊操作数据设计和确认的阀门附有铭牌。 铭牌带有以下标记: • FK 制造商的商标 • DN 公称直径 • 最高工作温度 (℃) 下的最大工作压力(巴) • Bj.型号年份 • 收货编号或工厂编号


Krombach®KFO 9136 安装、操作和维护 1.3.3 CE 名称 需要 CE 标志的阀门还标有: • CE 标记 • 签发机构代码 1.3.4 氧气阀 氧气阀 (O2) 带有额外标记: • “不含润滑油和润滑脂,适用于氧气”

1.4 交货、运输和储存条件 阀门在交货时带有外部涂层、使用保护盖密封并处于打 开位置。 不锈钢阀门不带涂层。

!

注意

阀门必须使用原始包装干燥储存并/或用保护盖密封。 密封表面和螺纹尤其需要注意,不能遭受机械性损坏或 由任何其他因素造成的损坏。

!

注意

氧气阀在交付时使用保护膜密封。运输和储存方式不得 损坏保护膜。只有未被损坏的运输保护膜才能保证不会 在生产后进行包装时沾染润滑油和润滑脂。

!

注意

吊装设备必须固定在阀门外壳上。 涂层、手轮和配件不得因悬挂吊装设备而损坏。 吊装设备不能挂在手轮或阀轴上。意外伤害!损坏产 品!

阀门应储存在密闭干燥房间的牢固干净基座上。

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分解图 标准设计 2.产品 2.1 分解图和结构材料

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Krombach®KFO 9136 结构材料 项目*

说明

10

碳钢

不锈钢

ASTM

DIN

ASTM

DIN

阀体

A216 WCB

1.0619

A351 CF8M

1.4408

20

阀体盖

A216 WCB

1.0619

A351 CF8M

1.4408

30

填料压盖

A105

1.0460

A276 Gr.316Ti

1.4571

40

阀球

A182 Gr.316Ti + H4

1.4571 + H4

A182 Gr.316Ti + H4

1.4571 + H4

50

座圈

A182 Gr.316Ti + H4

1.4571 + H4

A182 Gr.316Ti + H4

1.4571 + H4

60

密封元件(阀座)

PTFE 复合物/石墨

PTFE 复合物/石墨

PTFE 复合物/石墨

PTFE 复合物/石墨

70

压力环

A276 Gr.316Ti

1.4571

A276 Gr.316Ti

1.4571

80

盘形弹簧

铬镍铁合金 X718

2.4668

铬镍铁合金 X718

2.4668

90

阀杆

A276 Gr.420

1.4021

A182 F51

1.4462

100

阀帽

A105

1.0460

A276 Gr.316Ti

1.4571

110

耳轴

A105

1.0460

A276 Gr.316Ti

1.4571

120

轴承

碳钢 +PTFE

碳钢 +PTFE

不锈钢 +PTFE

不锈钢 +PTFE

130

轴承

碳钢 +PTFE

碳钢 +PTFE

不锈钢 +PTFE

不锈钢 +PTFE

140

轴承

碳钢 +PTFE

碳钢 +PTFE

不锈钢 +PTFE

不锈钢 +PTFE

150

轴向轴承

碳钢 +PTFE

碳钢 +PTFE

不锈钢 +PTFE

不锈钢 +PTFE

160

密封圈(阀杆)

PTFE 复合物/ Elgiloy 弹簧

PTFE 复合物/ Elgiloy 弹簧

PTFE 复合物/ Elgiloy 弹簧

PTFE 复合物/ Elgiloy 弹簧

170

支撑环

A276 Gr.316Ti

1.4571

A276 Gr.316Ti

1.4571

180

填料环

石墨

石墨

石墨

石墨

190

支撑环

石墨

石墨

石墨

石墨

200

垫片

石墨

石墨

石墨

石墨

210

垫片

石墨

石墨

石墨

石墨

220

刮垢环

石墨

石墨

石墨

石墨

230

刮垢环

石墨

石墨

石墨

石墨

240

双头螺栓

A193 Gr.B7 镀锌

1.7709 镀锌

A193 Gr.B7 镀锌

1.7709 镀锌

250

六角螺母

A194 Gr.2H 镀锌

1.7258 镀锌

A194 Gr.2H 镀锌

1.7258 镀锌

260

圆柱螺钉

A193 Gr.B7 镀锌

1.7709 镀锌

A193 Gr.B7 镀锌

1.7709 镀锌

270

销子

碳钢

碳钢

不锈钢

不锈钢

280

双头螺栓

A193 Gr.B7 镀锌

1.7709 镀锌

A193 Gr.B7 镀锌

1.7709 镀锌

290

六角螺母

A194 Gr.2H 镀锌

1.7258 镀锌

A194 Gr.2H 镀锌

1.7258 镀锌

300

圆柱螺钉

A193 Gr.B7 镀锌

1.7709 镀锌

A193 Gr.B7 镀锌

1.7709 镀锌

310

轴承保护器

石墨

石墨

石墨

石墨

320

轴承保护器

石墨

石墨

石墨

石墨

330

O 形环

FKM

FKM

FKM

FKM

340

O 形环

FKM

FKM

FKM

FKM

350

平键

A29 (1045)

1.0060

A29 (1045)

1.0060

* 主物料清单包括标准设计中的所有项目

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Krombach®KFO 9136 安装、操作和维护 2.2 产品描述

!

2.2.1 正确使用 本阀门专为安装到管道系统中用以阻止或引导介质通过 而设计。

!

注意

必须保证与介质接触的阀门部件由适用于所用介质的材 料制成。KROMBACH 对因侵蚀性介质腐蚀造成的任何损 坏不承担责任。 不遵守本规定会给人的生命和身体造成伤害,而且会造 成管道系统损坏。

!

注意

对于用作端阀的阀门: 在正常运行期间,特别是在处理气体、热介质和/或危 险介质时,必须在开口连接处安装盲法兰或管帽,否则 必须将(仅适用于短期使用!)阀门安全地锁定在“关 闭”位置。

!

注意

如果必须打开作为加压管路中端阀的阀门,则必须非常 小心地进行,避免喷出的介质造成任何损坏。 关闭此类阀门时务必小心:在外壳和阀球之间存在挤压 危险!

!

注意

如果必须从管道中拆除阀门: 介质可能会从管道或阀门排出。 在使用可能对健康有害的介质或危险介质时,必须在拆 除阀门之前完全排空管道。请注意,残留物可能会从阀 门或管道死角流出或者留在阀门内(处于压力下)。

6

在工作温度大于 50℃ 或小于 20℃ 的环境中使用阀门 时,确保操作人员无法碰触到管道连接处,以避免操作 人员受到伤害。

注意

如果允许的压力/温度范围(=“额定值”)不能满足工 作条件要求,则不能使用本阀门。允许的值可以在阀门 铭牌或产品数据表中找到。如果要在这些值的范围之外 使用阀门,需经过 KROMBACH 特别批准。 不遵守本规定会给人的生命和身体造成伤害,而且会造 成管道系统损坏。

!

注意

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• 在管道系统长期运行期间,必须遵循类似于 EN 593:2004 表格 2 所要求的正常流速。如有振 动、压力波动、侵蚀、气蚀以及介质中存在少量固 体(特别是磨料固体)的异常工作条件,必须向 KROMBACH 阐明。 • 要传送的介质中只允许包含极少可能会损坏或堵塞 密封系统的固体。 • 不建议使用研磨介质。 • 阀门不应被用于易于发生内部沉积的介质。 • 如果阀门要在长期运行中用作节流阀,则必须在下 单时就此商定。应用范围始终必须经 KROMBACH 同 意(无气蚀运行!)。 • 本阀门不可用于具有大应力变向功能的膨胀压缩负 载。 2.2.2 操作方法 • 球阀使用手柄启动。 • (有关通过齿轮/驱动装置启动的信息,请参阅第 2.7.5 节) • 带贯通孔的阀球被用作阻止配件,通过 90° 旋转 运动释放或阻止整个介质流。 向右(顺时针)转动手柄关闭阀门。 向左(逆时针)转动手柄打开阀门。 手柄上标有相关说明。 • 不需使用扭矩增强辅助工具来启动阀门。


Krombach®KFO 9136 安装、操作和维护 2.2.3 设计和技术数据 阀门的技术设计与随附文档保持一致。 所有尺寸、材料、特殊版本、配件和任何其他规格均可 在随附的订单相关文档中找到。 2.1 中的图像只是设计示例

!

如果系统中使用的液体介质会发生大的热膨胀和温度波 动,这可能导致不容许的高压,使压力负载外壳出现过 大的应变。在这种情况下,阀门和管道必须能够避免不 容许的高压。必须通过泄压孔洞或其他措施单独保护阀 门中的死腔。

2.3 在管道中安装

!

2.3.1 一般说明 • 在安装到管道中之前,必须检查阀门,确保其符合 安装位置的规格要求 • 清洁阀门在储存和运输期间形成的污垢 • 从阀门上取下阀盖 • 连接管道和管道连接法兰必须平行并且保持正确的 距离。 • 在阀门安装后对系统涂漆时,不能让阀杆沾染油 漆。 • 如需在低于 0℃ 的工作温度下使用介质,在投入使 用之前必须让阀门干燥。 • 蒸汽管道的布置方式必须能够实现冷凝排水并避免 水锤现象。 • 如果要对管件进行隔热处理,必须要让填料函区域 在运行状态下保持可操作和可控制位置。 2.3.2 安装位置和方向 本球阀可以安装在任何位置,但可能受到配件(例如驱 动装置)的限制。 优先选用正常安装位置 > 阀杆垂直向上安装。 如果阀杆密封件泄漏,运行介质可能会从手柄溢出,因 此必须避免阀杆向下悬挂的安装位置。 如果存在阀门冻结危险,只能采用正常安装位置, 并且必须在阀门的中央外壳部分加装排水配件。 操作方式必须保证阀门不会因冻结的介质而损坏。

!

注意

注意

将阀门安装到管道中时,配件 上的箭头必须指向压力方向。 如果采用相反方向,则无法保证密封性。

2.3.3 安装 • 阀门必须在没有压力的情况下安装在干净管道中。 • 在安装阀门之前,应检查阀门法兰或焊接端接头的 连接尺寸是否与管道的连接尺寸相匹配。 • 法兰密封件必须居中。 • 连接法兰上的紧固螺钉必须均匀交叉拧紧。 • 焊接阀门要在没有压力的情况下焊接到位,同时还 要考虑技术规则的要求。 • (可能需要的焊接和任何热处理工作应由管道建设 公司负责) • 阀门不能用作管道系统的锚点,它必须由管道承 载。

2.4 调试 • 在阀门投入运行之前,请确认已按照 2.3.2 中的 要求将正确的阀门安装在安装位置。 • 确保阀门处于能让系统顺利工作的正确位置。 • 所有安装工作必须在操作开始前正确完成。 • 在阀门投入使用之前,应目视检查阀门是否有泄 漏。

注意

单向阀需要按照阀门标签上的箭头所示方向安装。

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Krombach®KFO 9136 安装、操作和维护 2.5 维护和测试 2.5.1 维护间隔 根据所涉及的系统类型和工作数据,阀门需要进行一些 维护。 维护间隔必须由系统所有者和操作人员根据具体操作经 验来予以确定。特别需要指出的是,应根据操作经验或 法律规定定期检查气密性和功能性。

!

2.5.2 测试压力 连续性测试的测试压力不得超过制造商的测试压力值。 该值可以在阀门的验收测试证书中找到。 2.5.3 球阀上的填料函 • 检查填料函是否防漏。 • 如果填料函不能防漏,请小心将其拧紧至防漏。 • 然而,必须保证阀门能够启动。 • 如果不能达到所需的密封性,必须更换填料函填 料。 注意

在更换填料函填料时,必须参考本操作手册第 2.8 节中的说明。

!

!

注意

密封元件必须在阀门泄压后进行更换,且必须满足本操 作手册第 1.2 + 2.8 节中的要求。

注意

小心!用于流动介质和氧气的阀门不得接触不合适的材 料,例如,润滑油!

!

2.5.4 外壳密封件/密封壳 检查密封元件的密封性。如果它们不能防漏,请在阀门 泄压后将其拧紧。如果不能达到所需的密封性,则必须 使用新的外壳密封件或密封壳。

1.2

+

注意

填料环材料必须能够承受流动介质,适合相应的工作数 据、工作压力和工作温度。

2.6 故障和故障排除 • 判断和界定问题的类型。 • 如果问题是由严重泄漏造成的,应尽可能限制泄漏 点扩大。 • 通知 KROMBACH。(参阅保修部分第 2.9 节)

2.7 配件 2.7.1 最终位置开关 安装的最终位置开关必须根据相应电路图进行连接,然 后进行检查以获得正确的调整。 2.7.2 锁定装置 为了防止阀门被无意中启动(这可能导致危险),可以 向制造商申请锁定和固定夹具。 2.7.3 特殊配件和版本 对于具有特殊配件的阀门或特殊型号,必须注意附加规 格说明。 2.7.4 带齿轮和/或执行机构的阀门

! 对于不同的填料材料,必须考虑填料制造商的特殊包装 说明,如有必要,必须咨询阀门制造商。

注意

对于齿轮和/或驱动装置,制造商会提供专门的安装、 维护和操作说明! 如有任何疑问,请联系 KROMBACH。 注意 ! 带齿轮、电动/气动设置驱动装置的球阀 采用正常安装位置进行安装:在管道中 阀杆垂直向上(驱动装置位于顶部)。 必须遵守这个安装位置! 如需使用其他安装位置,必须咨询 KROMBACH!

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Krombach®KFO 9136 安装、操作和维护 • 无论阀门是通过齿轮手轮启动还是通过电动/气动 驱动装置启动,旋转方向 顺时针 = 关闭; 逆时针 = 打开 都保持不变!

!

注意

电缆连接只能由专业人员进行。 必须遵守适用的法规,特别是 VDE 0100 和 VDE 0165 (防爆)。

2.8.3 操作人员修理 需要通过磨削和抛光对阀球和阀座环进行的修理必须由 制造商完成。如果不能由制造商进行,则必须使用制造 商提供的新零件。

2.9 保修 本产品根据 Friedrich Krombach GmbH Armaturenwerke 公司的一般条款和条件进行保修并需签署供应合 同。 • 在保修期内,只能在经 KROMBACH 批准后或有 KROMBACH 代表在场时才能拆卸或打开阀门。

2.7.5 改装执行机构

!

注意

必须考虑各种工作条件和可能的安装位置,特别是在改 装驱动装置时。 在这种情况下,必须咨询 KROMBACH!

2.8 修理 阀门修理和维修工作只能由制造商或经过培训的工作人 员进行,另请参阅第 1.2 节。 2.8.1 在制造商处修理 • 由于保护环境和员工健康的工作越来越重要,我们 需要知道,我们员工所要修理的球阀材料是否受到 污染。 • 如果没有此类污染声明,我们的服务技术人员可能 不会开展任何工作。 • 为了避免您和我们的不必要支出和延误,我们在执 行修理或更换工作时,要求您随同订单和发货单提 供污染声明(本文档后面随附有表单,亦可向我们 索取)。

2.10 用户安全责任声明 注意 - 用户责任 本手册中描述的产品或相关部件发生故障、选择不当或 使用不当可能会造成死亡、人身伤害或财产损失。 本文档和来自 Krombach 的其他信息中包含有产品或系 统选项,可供具备技术专业知识的用户进行进一步研究 调查。 用户应自行负责通过检查和测试来对系统和组件做出最 终选择,确保满足应用中的各种容量、耐久性、维护、 安全和报警要求。用户必须仔细检查应用领域的各个方 面、遵循适用的行业标准,并注意与当前产品目录中的 产品相关的信息以及 Krombach 提供的所有其他文档。 如果要由 Krombach 根据用户的技术数据或规格要求提 供组件或系统选项,用户应负责检查这些技术数据和规 格要求是否适合和满足系统的所有应用领域和可合理预 见的应用目的。

2.8.2 操作人员修理 如果阀门不能由制造商进行修理,则这项工作应由服务 装配工或经过培训的操作人员进行。只能使用原装备 件。

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Krombach®KFO 9136 注释

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Krombach®KFO 9136 注释

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Crane 化工医药与能源 Crane 化工医药与能源

Friedrich Krombach GmbH

4526 Research Forest Drive, Suite 400

Armaturenwerke

The Woodlands

Marburger Str.364

Texas 77381,美国

57223 Kreuztal,德国

电话:+1 936 271 6500

电话:+49 2732 520 00

传真:+1 936 271 6510

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Wartungs- und Bedienungsanleitung KrombachŽKFO 9136 Metallisch dichtende Kugelhähne

Crane ChemPharma & Energy

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Krombach®KFO 9136 Installation, Betrieb und Wartung 1. Allgemein

! ACHTUNG

1.1 Geltungsbereich Diese Betriebsanleitung gilt für Kugelhähne der Firma Friedrich Krombach GmbH Armaturenwerke. Die Betriebsanleitung gilt auch für baugleiche Armaturen anderer Firmen, wenn diese Armaturen über die Fa. Krombach geliefert wurden und in den Vertragsunterlagen für die gelieferten Arma-turen ausdrücklich diese Betriebsanleitung genannt wird. Vor der Benutzung der Armaturen ist diese sorgfältig und vollständig zu lesen. Bei Unstimmigkeiten und Unklarheiten ist bei der Fa. KROMBACH nachzufragen.

Achtung ! Armaturen haben Toträume, in denen noch Reste (unter Druck) des Durchflussmediums nach Entleerung zurückbleiben.

! ACHTUNG Für Armaturen gelten dieselben Sicherheitsvorschriften wie für das Rohrleitungs- ¬system, in das sie eingebaut sind und wie für das Steuerungssystem, an das der evtl. Antrieb angeschlossen wird. Diese vorliegende Anleitung gibt nur solche Sicherheitshinweise, die für Armaturen zusätzlich zu beachten sind. ! ACHTUNG

1.2 Warnung vor Gefahr ! ACHTUNG Wenn die nachfolgenden Achtungs- und Warnvermerke nicht befolgt werden, könnten daraus Gefahren entstehen und die Gewährleistung des Herstellers unwirksam werden. Für Rückfragen steht KROMBACH zur Verfügung. 1.2.1 Montage-, Wartungs- und Bedienungspersonal

! ACHTUNG

Um eine Gefährdung von Personen und Anlagen zu vermeiden, ist für Montage, Wartung und Bedienung sachkundiges Personal einzusetzen. (siehe DIN IEC 3/B/244/ CDV) 1.2.2 Ausführung von Montagearbeiten an Armaturen

! ACHTUNG Montagearbeiten an druckführenden Teilen der Armatur dürfen nur bei druckloser zugehöriger Rohrleitung ausgeführt werden. Um zuverhindern dass Druck und/ oder Medium im Innenraum des Kugel-hahn eingeschlossen wird, den Kugelhahn in halboffene Stellung bringen. Die Armatur muss vor Beginn der Arbeiten auf Umgebungstemperatur abgekühlt sein. ! ACHTUNG Montagearbeiten an druckführenden Teilen von Armaturen für ätzende oder giftige Durchflussmedien dürfen erst nach zusätzlicher Entleerung und Entlüftung der Armatur und der zugehörigen Rohrleitung ausgeführt werden.

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Die genannten Sicherheitsmaßnahmen gelten auch für den ggf. vorhan-denen Heizmantel. Für Anbauteile gelten die Angaben des Herstellers. Für Anbauteile sind zusätzliche Sicherheitshinweise in den Anleitungen des Herstellers enthalten.

1.3 Identifizierung und Kennzeichnung des Produktes 1.3.1 Allgemeine Kennzeichnung Die Armatur ist nach Anlieferung, vom Kunden und vor Einbau in die Anlage, auf Übereinstimmung mit der Spezifikation zu überprüfen. Serienarmaturen der Fa. Krombach sind gekennzeichnet mit: • FK Herstellerkennzeichen • DN Nennweite • PN Nenndruck in bar • Werkstoffnummer für Armaturengehäuse und Aufsatz/Deckel 1.3.2 Kennzeichnung mit Typenschild Armaturen, die für spezielle Betriebsdaten ausgelegt und bestätigt wurden, werden mit einem Typenschild versehen. Das Typenschild hat folgende Kennzeichnung: • FK Herstellerkennzeichen • DN Nennweite • maximaler Betriebsdruck in bar bei maximaler Betriebstemperatur in °C • Bj. Baujahr • Kommissions-Nr. oder Fabrik-Nr.


Krombach®KFO 9136 Installation, Betrieb und Wartung 1.3.3 CE Kennzeichnung Armaturen, die der CE-Kennzeichnung unterliegen sind zusätzlich gekennzeichnet mit: • CE-Zeichen • Kennummer der benannte Stelle 1.3.4 Armaturen für Sauerstoff Armaturen für Sauerstoff (O2) sind zusätzlich gekennzeichnet: • "öl- und fettfrei, für Sauerstoff geeignet"

1.4 Anlieferungszustand, Transport und Lagerung Die Armaturen werden mit Außenanstrich, mit Schutzkappen verschlossen und in Stellung offen ausgeliefert. Armaturen aus nichtrostenden Stählen haben keinen Anstrich.

! ACHTUNG Die Armatur ist in ihrer Originalverpackung und/oder mit Schutzkappen verschlossen trocken zu lagern. Insbesondere Dichtflächen und Gewinde dürfen nicht mechanisch oder durch andere Einflüsse beschädigt werden.

! ACHTUNG Armaturen für Sauerstoff werden in Folie eingeschweißt angeliefert. Transport und Lagerung muss so ausgeführt werden, dass die Transportfolie nicht beschädigt wird. Nur die unbeschädigte Transportfolie garantiert die hergestellte Öl- und Fettfreiheit.

! ACHTUNG Das Anschlagen der Hebemittel muss am Armaturengehäuse erfolgen. Durch das Anschlagen der Hebemittel dürfen die Lackierung, Handrad und Zubehörteile nicht beschädigt werden. Das Anschlagen von Hebemitteln an Handrad oder Armaturenspindel ist verboten. UNFALLGEFAHR ! BESCHÄDIGUNG des Produktes! Die Lagerung der Armaturen soll in geschlossenen, trockenen Räumen auf festem, sauberem Untergrund erfolgen.

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Exploded View StandardausfĂźhrung 2. Produkt 2.1 Explosionsansicht und Werkstoffe

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Krombach®KFO 9136 Werkstoffe Pos.*

Beschreibung

10

Stahlguss

Edelstahl

ASTM

DIN

ASTM

DIN

Gehäuse (mit Bearbeitung)

A216 WCB

1.0619

A351 CF8M

1.4408

20

Gehäusedeckel (mit Bearbeitung)

A216 WCB

1.0619

A351 CF8M

1.4408

30

Stopfbuchsbrille

A105

1.0460

A276 Gr. 316Ti

1.4571

40

Schaltkugel

A182 Gr. 316Ti + H4

1.4571 + H4

A182 Gr. 316Ti + H4

1.4571 + H4

50

Kugeldichtring

A182 Gr. 316Ti + H4

1.4571 + H4

A182 Gr. 316Ti + H4

1.4571 + H4

Dichtelement

PTFE-Compound / Graphit

PTFE-Compound / Graphit

PTFE-Compound / Graphit

PTFE-Compound / Graphit

70

Druckring

A276 Gr. 316Ti

1.4571

A276 Gr. 316Ti

1.4571

80

Tellerfeder

Inconel X718

2.4668

Inconel X718

2.4668

60

90

Schaltwelle

A276 Gr.420

1.4021

A182 F51

1.4462

100

Distanzhülse

A105

1.0460

A276 Gr. 316Ti

1.4571

110

Lagerzapfen

A105

1.0460

A276 Gr. 316Ti

1.4571

120

Radiallager

Stahl +PTFE

Stahl +PTFE

Edelstahl +PTFE

Edelstahl +PTFE

130

Radiallager

Stahl +PTFE

Stahl +PTFE

Edelstahl +PTFE

Edelstahl +PTFE

140

Radiallager

Stahl +PTFE

Stahl +PTFE

Edelstahl +PTFE

Edelstahl +PTFE

150

Axialllager

Stahl +PTFE

Stahl +PTFE

Edelstahl +PTFE

Edelstahl +PTFE

160

Dichtring

PTFE-Compound / Elgiloy Spring

PTFE-Compound / Elgiloy Spring

PTFE-Compound / Elgiloy Spring

PTFE-Compound / Elgiloy Spring

170

Stützring

A276 Gr. 316Ti

1.4571

A276 Gr. 316Ti

1.4571

180

Stopfbuchsring

Graphit

Graphit

Graphit

Graphit

190

Stützring

Graphit

Graphit

Graphit

Graphit

200

Gehäusedichtring

Graphit

Graphit

Graphit

Graphit

210

Gehäusedichtring

Graphit

Graphit

Graphit

Graphit

220

Abstreifband

Graphit

Graphit

Graphit

Graphit

230

Abstreifband

Graphit

Graphit

Graphit

Graphit

240

Stiftschraube

A193 Gr. B7 Verzinkt

1.7709 Verzinkt

A193 Gr. B7 Verzinkt

1.7709 Verzinkt

250

Sechskantmutter

A194 Gr. 2H Verzinkt

1.7258 Verzinkt

A194 Gr. 2H Verzinkt

1.7258 Verzinkt

260

Zylinderschraube

A193 Gr. B7 Verzinkt

1.7709 Verzinkt

A193 Gr. B7 Verzinkt

1.7709 Verzinkt

270

Stift

Stahl

Stahl

Edelstahl

Edelstahl

280

Stiftschraube

A193 Gr. B7 Verzinkt

1.7709 Verzinkt

A193 Gr. B7 Verzinkt

1.7709 Verzinkt

290

Sechskantmutter

A194 Gr. 2H Verzinkt

1.7258 Verzinkt

A194 Gr. 2H Verzinkt

1.7258 Verzinkt

300

Zylinderschraube

A193 Gr. B7 Verzinkt

1.7709 Verzinkt

A193 Gr. B7 Verzinkt

1.7709 Verzinkt

310

Abstreifer

Graphit

Graphit

Graphit

Graphit

320

Abstreifer

Graphit

Graphit

Graphit

Graphit

330

O-Ring

FKM

FKM

FKM

FKM

340

O-Ring

FKM

FKM

FKM

FKM

350

Passfeder

A29 (1045)

1.0060

A29 (1045)

1.0060

* Master-Stückliste beinhaltet alle Teile für Standardausführungen

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Krombach®KFO 9136 Installation, Betrieb und Wartung 2.2 Produktbeschreibung 2.2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung Die Armaturen sind ausschließlich dazu bestimmt, nach Einbau in ein Rohrleitungssystem Medien abzusperren oder durchzuleiten.

! ACHTUNG Es darf keine Armatur betrieben werden, deren zugelassener Druck-/Temperaturbereich (=“Rating“) für die Betriebsbedingungen nicht ausreicht: Die zugelassenen Werte sind dem Typenschild der Armatur oder dem Produkt-Datenblatt zu entnehmen. Für eine Verwendung der Armatur außerhalb dieser Werte ist eine Freigabe von KROMBACH zwingend erforderlich. Missachtung dieser Vorschrift kann Gefahr für Leib und Leben bedeuten und Schäden im Rohrleitungssystem verursachen.

! ACHTUNG Es muss sichergestellt sein, dass die ausgewählten Werkstoffe der medienberührten Teile der Armatur für die verwendeten Medien geeignet sind. KROMBACH übernimmt keine Haftung für Schäden, die durch Korrosion durch aggressive Medien entstehen. Missachtung dieser Vorschrift kann Gefahr für Leib und Leben bedeuten und Schäden im Rohrleitungssystem verursachen. ! ACHTUNG Für Armaturen, die als Endarmatur benutzt werden: Bei normalem Betrieb, insbesondere bei gasförmigen, heißen und/oder gefährlichen Medien muss am freien Anschlussstutzen ein Blindflansch oder ein Verschlussdeckel montiert oder (nur für kurzfristige Verwendung!) die Armatur in „ZU“-Stellung sicher verriegelt sein. ! ACHTUNG Wenn eine Armatur als Endarmatur in einer druckführenden Leitung geöffnet werden muss, darf dies mit aller Vorsicht nur so erfolgen, dass das herausspritzende Medium keinen Schaden verursacht. Vorsicht beim Schließen einer solchen Armatur: Quetschgefahr zwischen Gehäuse und Kugel beachten! ! ACHTUNG Wenn eine Armatur aus einer Rohrleitung ausgebaut werden muss: Es kann Medium aus der Leitung oder aus der Armatur austreten. Bei gesundheitsschädlichen oder gefährlichen Medien muss die Rohrleitung vollständig entleert sein, bevor die Armatur ausgebaut wird. Vorsicht bei Rückständen, die aus Toträumen der Armatur oder

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der Leitung nachfließen oder die in der Armatur (unter Druck) verblieben sind.

! ACHTUNG Armaturen, die bei Betriebstemperaturen >50°C oder <20°C betrieben werden sind, zusammen mit den Rohrleitungsanschlüssen, zum Schutz des Bedieners vor Verletzung, gegen Berührung zu schützen. •

• • • •

Im Rohrleitungssystem sind die üblichen Durchflussgeschwindigkeiten analog EN593: 2004 Tabelle 2 im Dauerbetrieb einzuhalten. Abnormale Betriebsbedingungen wie Schwingungen, Druckstöße, Erosion, Kavitation und mehr als geringfügige Anteile von Feststoffen im Medium – insbesondere abrasive – sind mit KROMBACH abzuklären. Durchzuleitende Medien dürfen keine FeststoffAnteile enthalten, die das Dichtsystem beschädigen oder blockieren können. Die Anwendung bei abrasiven Medien wird nicht empfohlen. Die Armaturen sollten nicht für Medien eingesetzt werden, welche zu inneren Ablagerungen neigen. Wenn eine Armatur im Dauerbetrieb zum Drosseln verwendet werden soll, muss dieses bei Bestellung vereinbart werden. Jedenfalls sind die Einsatzgrenzen mit KROMBACH abzustimmen (Kavitationsfreier Betrieb!). Die Armaturen sind nicht für schwellende Druckbeanspruchung mit großer Lastspielzahl vorgesehen.

2.2.2 Wirkungsweise • Kugelhähne werden mittels eines Handhebels betätigt. (Betätigung durch Getriebe/Antrieb s. 2.7.5 • Als Absperrorgan wird eine Kugel mit Querbohrung verwendet, welche durch eine Schwenkbewegung von 90° den vollen Medienstrom freigibt oder absperrt. Durch Rechtsdrehung des Handhebels (Drehung im Uhrzeigersinn) wird die Armatur geschlossen. Durch Linksdrehung des Handhebels (Drehung gegen Uhrzeigersinn) wird die Armatur geöffnet. Auf dem Handhebel sind entsprechende Hinweise angebracht. • Zur Betätigung der Armatur dürfen keine drehmomentsteigernden Hilfsmittel verwendet werden.


Krombach®KFO 9136 Installation, Betrieb und Wartung 2.2.3 Konstruktion und technische Daten Die konstruktive Ausführung der Armaturen entspricht der beiliegenden Dokumentation. Alle Abmessungen, Werkstoffe, Sonderausführungen, Zubehör und evtl. weitere Angaben sind der beiliegenden AUFTRAGSBEZOGENEN DOKUMENTATION zu entnehmen. Die Darstellung der Bilder unter 2.1 gelten nur als Ausführungsbeispiele

2.3 Einbau in die Rohrleitung 2.3.1 Allgemeine Hinweise • Armatur ist vor Einbau in die Rohrleitung auf Übereinstimmung mit der Spezifikation für den Einbauort zu überprüfen. • Armatur von Lager- und Transportschmutz säubern. • Verschlussdeckel von der Armatur entfernen. • Anschlussrohrleitung und Anschlussflansche der Rohrleitung müssen parallel und im richtigen Einbauabstand zueinander stehen. • Bei Lackierung der Anlage nach Einbau der Armatur muss die Schaltwelle lackfrei bleiben. • Beim Einsatz von Medien mit einer Betriebstemperatur unter 0°C, muss sich die Armatur vor der Inbetriebnahme in einem getrockneten Zustand befinden. • Rohrleitungen für Durchflussmedium Dampf müssen so verlegt sein, dass eine Entwässerung möglich ist und Wasserschläge ausgeschlossen sind. • Werden Armaturen isoliert, so ist zu beachten, dass der Stopfbuchsbereich im Betriebszustand zugänglich und kontrollierbar bleibt. 2.3.2 Einbaulage und -richtung Die Einbaulage der Kugelhähne ist beliebig, kann aber durch Zubehör eingeschränkt werden (z.B. Antriebe) Vorrangig zu verwenden ist die Normeinbaulage > Schaltwelle vertikal stehend. Die Einbaulage, Schaltwelle nach unten hängend, ist zu vermeiden, weil bei undichter Schalt-wellenabdichtung Betriebsmedium über den Handhebel laufen kann. Besteht die Gefahr das die Armaturen einfrieren, ist grundsätzlich nur die Normaleinbaulage zulässig und die Armaturen müssen im Gehäusemittelteil mit einer Entleerungseinrichtung versehen sein. Durch Betriebsweise ist sicherzustellen, dass die Armatur nicht durch einfrierendes Medium beschädigt wird.

! ACHTUNG Uni-direktionale Armaturen müssen in die dafür vorgesehene Richtung eingebaut werden wie mit einem

Richtungspfeil angegeben auf dem befestigten Hinweisschild.

! ACHTUNG Bei flüssigen Medien mit starker Wärmedehnung und Temperatur-schwankungen in der Anlage können unzulässig hohe Drücke entstehen, die das Drucktragende Gehäuse überbeanspruchen. In solchen Fällen ist die Armatur zusammen mit der Rohrleitung gegen unzulässigen Überdruck abzusichern. Die Toträume der Armatur sind mittels einer Druckentlastungsbohrung oder durch andere Maßnahmen separat abzusichern.

! ACHTUNG Der Richtungspfeil auf den Armaturen muss bei Einbau in die Rohrleitung in Druckrichtung zeigen. Die Dichtheit in die entgegengesetzte Richtung ist nicht gewährleistet. 2.3.3 Einbau • Die Armatur muss spannungsfrei in eine saubere Rohrleitung eingebaut werden. • Vor Einbau der Armatur ist zu prüfen, ob die Anschlussmaße der Armaturenflansche bzw. der Schweissenden, Anschlussmuffen mit denen der Rohrleitung übereinstimmen. • Die Flanschdichtungen sind zu zentrieren. • Die Befestigungsschrauben an den Anschlussflanschen sind gleichmäßig über kreuz anzuziehen. • Einschweißarmaturen sind unter Beachtung der Regeln der Technik spannungsfrei einzuschweißen. (Einschweißung und evtl. erforderliche Wärmebehandlung erfolgt in Verantwortung der Rohrleitungsbaufirma) • Die Armatur darf nicht als Festpunkt im Rohrleitungssystem dienen, sie muss von der Rohrleitung getragen werden.

2.4 Inbetriebnahme • • • •

Vor Inbetriebnahme muss geprüft werden, dass die richtige Armatur am Einbauort in Einbaulage entsprechend 2.3.2. eingebaut wurde. Richtige Stellung der Armatur, bezogen auf die Fahrweise der Anlage, überprüfen. Vor jeder Inbetriebnahme müssen alle Montagearbeiten ordnungsgemäß abgeschlossen sein. Armatur während und nach der Inbetriebnahme durch Sichtkontrolle auf Dichtheit überprüfen.

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Krombach®KFO 9136 Installation, Betrieb und Wartung 2.5 Wartung und Prüfung 2.5.1 Wartungsintervall Abhängig von der Art der Anlage und der gefahrenen Betriebsdaten, ist eine Wartung der Armatur erforderlich. Das Wartungsintervall ist vom Anlagenbetreiber aufgrund seiner spezifischen Betriebserfahrung zu bestimmen. Insbesondere sind Dichtheit und Funktion entsprechend der Betriebserfahrungen oder gesetzlichen Vorschriften regelmäßig zu überprüfen.

2.5.4 Gehäusedichtungen / Dichtschalen Dichtelemente auf Dichtheit überprüfen. Bei Undichtheit ist die Gehäusedichtung bei druckloser Armatur nachzuziehen. Wird keine Dichtheit erreicht, so ist eine neue Gehäusedichtung bzw. neue Dichtschalen einzubauen.

! ACHTUNG Das Wechseln der Dichtelemente muß bei druckloser Armatur erfolgen, dabei sind die Forderungen nach Pkt. 1.2 +2.8 dieser Betriebsanleitung zu erfüllen.

! ACHTUNG ACHTUNG! Armaturen für Durchflußmedium Sauerstoff dürfen nicht mit ungeeigneten Stoffen, z.B. Schmiermittel, in Berührung kommen! 2.5.2 Prüfdruck Der Prüfdruck bei wiederkehrenden Prüfungen darf den Wert des Prüfdruckes beim Hersteller nicht überschreiten. Dieser ist dem Abnahmeprüfzeugnissen der Armatur zu entnehmen. 2.5.3 Stopfbuchse an Kugelhähnen • Kontrolle der Dichtheit der Stopfbuchse vornehmen. • Bei Undichtheit ist die Stopfbuchse vorsichtig nachzuziehen bis sich Dichtheit einstellt. • Die Betätigung der Armatur muss jedoch gewährleistet sein. • Wird keine Dichtheit erreicht ist die Stopfbuchspackung zu erneuern.

! ACHTUNG Das Erneuern der Stopfbuchspackung darf nur unter Berücksichtigung der Hinweise unter Pkt.1.2 + 2.8 dieser Betriebsanleitung erfolgen.

! ACHTUNG Der Werkstoff der Packungsringe muß beständig gegenüber dem Durchflußmedium sein und für die Betriebsdaten, Betriebsdruck und Betriebstemperatur, geeignet sein. Für die unterschiedlichen Packungswerkstoffe sind die speziellen Verpackungshinweise der Packungshersteller zu berücksichtigen oder, wenn erforderlich, beim Armaturenhersteller Rückfrage zu halten.

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2.6 Störungen und Behebung • • •

Art der Störung ermitteln und definieren. Bei einer Störung durch zu hohe Leckage sollte nach Möglichkeit die Leckagestelle lokalisiert werden. Firma KROMBACH benachrichtigen. (Siehe Garantie Punkt 2.9)

2.7 Zubehör 2.7.1 Endlagenschalter Die angebauten Endlagenschalter sind nach zugehörigem Schaltplan anzuschließen und auf richtige Justierung zu prüfen. 2.7.2 Abschlussvorrichtungen Zum Schutz vor unbeabsichtigter Betätigung der Armatur, die zu Gefahren führen könnte, sind Abschließvorrichtungen und Arretiervorrichtungen beim Hersteller erhältlich. 2.7.3 Spezielles Zubehör und Sonderausführungen Für Armaturen mit speziellem Zubehör oder für Sonderausführungen sind zusätzliche Angaben zu beachten. 2.7.4 Armaturen mit Getriebe und/oder Antrieb

! ACHTUNG Für Getriebe bzw. Antriebe gelten spezielle Anbau- Wartungs- und Betriebsvorschriften des Herstellers! Für Rückfragen steht KROMBACH zur Verfügung.

! ACHTUNG Kugelhähne mit Getriebe, elektrischem/pneumatischem Stellantrieb werden in der Normaleinbaulage: Schaltwelle vertikal stehend (Antrieb oben), in die Rohrleitung eingebaut. Diese Einbaulage ist einzuhalten! Bei anderen Einbaulagen ist unbedingt Rücksprache mit KROMBACH zu halten!


Krombach®KFO 9136 Installation, Betrieb und Wartung Der Drehsinn Rechtsdrehung = SCHLIEßEN Linksdrehung = ÖFFNEN ändert sich nicht bei der Betätigung des Handhebels mittels des Getriebe-Handrads bzw. der Handhilfsbetätigung des elektrischen/pneumatischen Stellantriebs!

2.8.3 Instandsetzung von Schaltkugeln und Kugeldichtring Eine Instandsetzung von Schaltkugeln und Kugeldichtringen, durch Schleifen und Läppen, kann ausschließlich beim Hersteller durchgeführt werden. Ist dies nicht möglich, müssen Neuteile vom Hersteller verwendet werden.

! ACHTUNG Der Anschluß von elektrischen Leitungen darf nur von fachkundigem Personal durchgeführt werden. Geltende Vorschriften, insbesondere VDE 0100 und VDE 0165 (Ex-Schutz) sind einzuhalten.

2.7.5 Nachrüsten von Antrieben

! ACHTUNG Insbesondere beim nachträglichen Anbau von Antrieben sind die verschiedensten Betriebsbedingungen, einschließlich möglicher Einbaulagen zu berücksichtigen. Hier ist unbedingt Rücksprache mit KROMBACH zu halten!

2.8 Reparatur Reparaturen und Instandsetzungen an Armaturen dürfen nur vom Hersteller oder einer geschulten Fachkraft ausgeführt werden, siehe auch Pkt. 1.2. 2.8.1 Instandsetzung beim Hersteller • Auf Grund verstärkter Bemühungen für Umwelt und Gesundheit unserer Mitarbeiter ist es erforderlich, von Ihnen zu erfahren, mit welchen Stoffen die durch unsere Mitarbeiter zu reparierenden Kugelhähne in Kontakt gekommen sind. • Ohne diese Kontaminations-Erklärung dürfen unsere Servicemonteure nicht aktiv werden. • Um unnötigen Aufwand und Verzögerungen für Sie und uns zu vermeiden, benötigen wir im Reparaturund Austauschfall zusätzlich in Ihrer Bestellung und den Versandpapieren Ihre Kontaminations-Erklärung (ein Formblatt finden Sie im Anhang oder kann bei uns angefordert werden). 2.8.2 Instandsetzung beim Betreiber Ist eine Instandsetzung beim Hersteller nicht möglich, sollte diese von Servicemonteur oder von geschultem Betreiber-Personal durchgeführt werden. Hierzu sind ausschließlich original Ersatzteile zu verwenden.

2.9 Garantie Die Garantie für dieses Produkt wird durch die allgemeinen Geschäftsbedingungen der Firma Friedrich Krombach GmbH Armaturenwerke und mit dem abgeschlossenen Liefervertrag geregelt. • Während der Gewährleistungszeit dürfen Ausbau oder Öffnen der Armatur nur mit Genehmi-gung der Firma KROMBACH oder im Beisein eines KROMBACHRepräsentanten erfolgen.

2.10 Verantwortungserklärung zur Anwendersicherheit ACHTUNG - VERANTWORTUNG DES ANWENDERS VERSAGEN ODER UNSACHGEMÄßE AUSWAHL ODER UNSACHGEMÄßE VERWENDUNG DER HIERIN BESCHRIEBENEN PRODUKTE ODER ZUGEHÖRIGER TEILE KÖNNEN TOD, VERLETZUNGEN VON PERSONEN ODER SACHSCHÄDEN VERURSACHEN Dieses Dokument und andere Informationen von Krombach enthalten Produkt- oder Systemoptionen zur weiteren Untersuchung durch Anwender mit technischen Kenntnissen. Der Anwender ist durch eigene Untersuchung und Prüfung allein dafür verantwortlich, die endgültige Auswahl des Systems und der Komponenten zu treffen und sich zu vergewissern, dass alle Leistungs-, Dauerfestigkeits-, Wartungs-, Sicherheits- und Warnanforderungen der Anwendung erfüllt werden. Der Anwender muss alle Aspekte der Anwendung genau untersuchen, geltenden Industrienormen folgen und die Informationen in Bezug auf das Produkt im aktuellen Produktkatalog sowie alle anderen Unterlagen, die von Krombach bereitgestellt werden, zu beachten. Soweit Krombach Komponenten oder Systemoptionen basierend auf technischen Daten oder Spezifikationen liefert, die vom Anwender beigestellt wurden, ist der Anwender dafür verantwortlich festzustellen, dass diese technischen Daten und Spezifikationen für alle Anwendungen und vernünftigerweise vorhersehbaren Verwendungszwecke der Komponenten oder Systeme geeignet sind und ausreichen.

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Extreme Temperature and Wear Resistant Metal Seated Ball Valve for Use in Coal Gasification, Refining, Petrochemical and Pulp Slurry Severe...

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