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karnasch hmf 25/1

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schaftfräser/microfräser vollhartmetall-diamant-pkd-cbn-cermet end mills/micro end mills solid carbide-diamod-pcd-cbn-cermet fraises/micro-fraises en carbure - en diamand - pcd-cbn-cermet fresas de mango/microfresas de metal duro-diamante-pcd-cermet fresa/micro fresa completo metallo duro - diamante pcd-cbn-cermet концевые фрезы / микрофрезы из ПКД-ЦБН

2010/2011

Zentrale/Head Office

Niederlassung/Branch

D-68542 Heddesheim · Siemensstraße 1 Telefon: +49 (0) 62 03 - 40 39 - 0 Telefon: +49 (0) 62 03 - 47 11 Telefax: +49 (0) 62 03 - 4 15 90 info@karnasch.de

D-15848 Görsdorf · Straße des Friedens 10 Telefon: +49 (0) 3 36 75 - 7100 Telefax: + 49 (0) 3 36 75 - 71 01

0,05Ø bis 25Ø mm

mkarnasch@karnasch.de

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Ihr Spezialist für Zerspanungswerkzeuge / Distributed by:

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100% MADE IN GERMANY

HMF 25/1

Dietrich Karnasch Sägen- und Schneidwerkzeug GmbH


1

europe GERMANY FRANCE BELGIUM NETHERLANDS SWEDEN FINLAND DENMARK NORWAY TURKEY GREECE AUSTRIA ITALY SWITZERLAND SPAIN UNITED KINGDOM PORTUGAL CZECHIA HUNGARY RUSSIA LITHUANIA KROATIEN

asia Heddesheim/Görsdorf Lyon/Le Mans/Orlean/ Bordeaux/Toulouse/Paú Tessenderlo/Brüssel De Lutte/Breda/Ede Lidkoping/Norrköping Seinäjoki Själland/Roskilde Drammen Istanbul Thessaloniki Gmunden Turin Beckenried Barcelona/San Sebastian Leicester/Essex Porto Prag/Brno Debrecen Moskau/St. Petersburg Vilnius Novi Marof

THAILAND MALAYSIA SINGAPORE INDONESIA CHINA TAIWAN INDIA NAUPADA/THANE UAE/UNITED ARAB EMIRATES

south america BRAZIL

america

USA USA USA CANADA AUSTRALIEN

Bangkok Kuala Lumpur Singapore Jakarta Hong Kong/Shanghai/Bejing Taipei Coimbatore/South India/Mumbai Dubai Jointville-Sta. Catarina Los Angeles Augusta Greenfield Lonqueuil (Québec) Brendale


1

Inhaltsverzeichnis/Table of contens

Schaftfräser End mills

Material Seite Material Page

Art.-Nr. Art.-No.

HSC

high-speedcutting

HHC

high-hardcutting

INOX

HPC

STAHL steel

stainless steel

NE

non-ferrous

GRAPHIT graphite

KUNSTSTOFF

cast iron

GG/G

plastic

HOLZ wood

INCONEL HASTELOY TITAN

Zylindrisch / cylindrical Z = 1 Einzahnfräser / teeth = 1 one tooth end mill MICRO GRAIN

70

30.7320

W

W

MICRO GRAIN

69

29.1652

W

W

MICRO GRAIN

70

29.1654

W

W

Zylindrisch / cylindrical Z = 2 Schaftfräser / teeth = 2 end mills MICRO GRAIN

8

30.6209

W

W

MICRO GRAIN

29

30.6321

W

W

W

W

Zylindrisch / cylindrical Z = 3 Schaftfräser / teeth = 3 end mills

(Z = 2/3 – t = 2/3)

MICRO GRAIN

15

30.6228

W

W

W

MICRO GRAIN

16

30.6234

W

W

W

W

MICRO GRAIN

28

30.6284

W

W

W

W

W

MICRO GRAIN

29

30.6296

W

W

W

W

W

MICRO GRAIN

30

30.6331

W

W

W

W

MICRO GRAIN

30

30.6332

W

W

W

W

MICRO GRAIN

71

30.7415

W

W

W

MICRO GRAIN

61

30.6572

W

Z = 4-16 Schaftfräser Zylindrisch / teeth = 4-16 end mills cylindrical MICRO GRAIN

31

30.6340

W

W

W

W

MICRO GRAIN

32

30.6341

W

W

W

W

MICRO GRAIN

32

30.6342

W

W

W

W

MICRO GRAIN

43

30.6446

W

W

W

W

MICRO GRAIN

43

30.6447

W

W

W

W

MICRO GRAIN

44

30.6448

W

W

W

W

W

MICRO GRAIN

44

30.6450

W

W

W

W

MICRO GRAIN

45

30.6456

W

W

W

W

W

CERMET

55

30.6520

W

W

W

W

W

Z = 2/3/4 Schruppfräser / teeth = 2/3/4 roughing end mills MICRO GRAIN

15

30.6221

W

W

MICRO GRAIN

16

30.6232

W

W

W

W

MIT INNENKÜHLUNG with interior cooling


2

Inhaltsverzeichnis/Table of contens

Schaftfräser End mills

Material Seite Material Page

Art.-Nr. Art.-No.

HSC

HHC

high-speedcutting

high-hardcutting

INOX

HPC

STAHL steel

stainless steel

NE

non-ferrous

GRAPHIT graphite

KUNSTSTOFF

cast iron

GG/G

plastic

HOLZ wood

INCONEL HASTELOY TITAN

MIT INNENKÜHLUNG with interior cooling

Z = 2/3/4 Schruppfräser / teeth = 2/3/4 roughing end mills MICRO GRAIN

33

30.6349

W

W

W

W

MICRO GRAIN

34

30.6353

W

W

W

W

MICRO GRAIN

34

30.6355

W

W

W

W

MICRO GRAIN

35

30.6356

W

W

W

W

MICRO GRAIN

35

30.6357

W

W

MICRO GRAIN

36

30.6358

W

W

W

W

W

W

MICRO GRAIN

36

30.6359

W

W

W

MICRO GRAIN

64

30.6591

W

W

MICRO GRAIN

65

30.6593

W

W

MICRO GRAIN

72

30.7431

W

W

W

MICRO GRAIN

72

30.7432

W

W

W

Z = 2-6 Schaftfräser mit Eckenradius/ teeth = 2-6 end mills with corner radius MICRO GRAIN

7

30.6205

W

W

W

W

MICRO GRAIN

10/11

30.6212

W

W

MICRO GRAIN

14

30.6215

W

W

W

MICRO GRAIN

18/19

30.6261

W

W

W

W

W

W

MICRO GRAIN

24/25

30.6265

W

W

W

W

W

W

MICRO GRAIN

37

30.6415

W

W

W

W

W

MICRO GRAIN

37

30.6425

W

W

W

W

W

MICRO GRAIN

38

30.6432

W

W

W

W

W

MICRO GRAIN

39

30.6433

W

W

W

W

MICRO GRAIN

40

30.6434

W

W

W

W

W

W

MICRO GRAIN

40

30.6435

W

W

W

W

W

W

MICRO GRAIN

41

30.6436

W

W

W

W

W

W

MICRO GRAIN

41

30.6437

W

W

W

W

W

W

MICRO GRAIN

42

30.6439

W

W

W

W

W

W

MICRO GRAIN

49

30.6482

MICRO GRAIN

20

30.6262

W

W

W

W


3

Inhaltsverzeichnis/Table of contens

Schaftfräser End mills

Material Seite Material Page

Art.-Nr. Art.-No.

HSC

high-speedcutting

HHC

high-hardcutting

INOX

HPC

STAHL steel

stainless steel

NE

non-ferrous

GRAPHIT graphite

KUNSTSTOFF

cast iron

GG/G

plastic

HOLZ wood

INCONEL HASTELOY TITAN

MIT INNENKÜHLUNG with interior cooling

Z = 2-6 Schaftfräser mit Eckenradius/ teeth = 2-6 end mills with corner radius MICRO GRAIN

56/57

30.6544

W

W

MICRO GRAIN

60

30.6560

W

W

MICRO GRAIN

62

30.6573

W

MICRO-GRAIN

CBN

67

30.6632

W

W

W

W

W

W

W

MICRO GRAIN

71

30.7421

W

W

W

W

Z = 2 Radiusfräser / teeth = 2 ball nose end mills MICRO GRAIN

5

30.5955

W

W

W

W

W

W

W

MICRO GRAIN

5

30.5958

W

W

W

W

W

W

W

MICRO GRAIN

7

30.6207

W

W

W

W

MICRO GRAIN

12/13

30.6213

W

W

MICRO GRAIN

15

30.6217

W

W

W

MICRO GRAIN

17

30.6260

W

W

W

W

MICRO GRAIN

22/23

30.6264

W

W

W

W

W

MICRO GRAIN

26/27

30.6266

W

W

W

W

W

W

MICRO GRAIN

28

30.6286

W

W

W

W

W

W

MICRO GRAIN

46

30.6474

W

W

W

W

W

MICRO GRAIN

46

30.6475

W

W

W

W

W

MICRO GRAIN

47

30.6476

W

W

W

W

W

MICRO GRAIN

47

30.6477

W

W

W

W

W

MICRO GRAIN

48

30.6478

W

W

W

W

W

MICRO GRAIN

48

30.6479

W

W

W

W

W

MICRO GRAIN

49

30.6480

W

W

W

W

W

MICRO GRAIN

50

30.6485

W

W

W

W

W

MICRO GRAIN

58/59

30.6551

W

W

MICRO GRAIN

60

30.6556

W

W

MICRO GRAIN

64

30.6592

W

CBN

68

30.6633

W

W

W

W

W

W


4

Inhaltsverzeichnis/Table of contens

Schaftfräser End mills

Material Seite Material Page

Art.-Nr. Art.-No.

HSC

HHC

high-speedcutting

high-hardcutting

INOX

HPC

STAHL steel

stainless steel

GG/G cast iron

non-ferrous

NE

GRAPHIT graphite

KUNSTSTOFF

plastic

HOLZ wood

INCONEL HASTELOY TITAN

Z = 3-4 Radiusfräser / teeth = 4 ball nose end mills MICRO GRAIN

51

30.6486

W

W

W

W

W

MICRO GRAIN

63

30.6574

W

MICRO GRAIN

73

30.7486

W

W

W

W

Z = 3-6/≈ Entgrad-Senk- und Sonderfräser / teeth = 3-6/≈ deburring- corner rounding- countersinker – special tools MICRO GRAIN

52

30.6490

W

W

W

W

MICRO GRAIN

52

30.6491

W

W

W

W

MICRO GRAIN

6

30.6200

W

W

W

W

MICRO GRAIN

53

30.6492

W

W

W

W

W

W

W

MICRO GRAIN

53

30.6493

W

W

W

W

W

W

W

MICRO GRAIN

54

30.6494

W

W

W

W

W

W

W

MICRO GRAIN

54

30.6495

W

W

W

W

W

W

W

MICRO GRAIN

55

30.6497

W

W

W

W

W

W

W

MICRO GRAIN

74

22.0468

W

W

W

MICRO GRAIN

75

22.2025

W

W

W

MICRO GRAIN

75

22.2215

W

W

W

MICRO GRAIN

76

22.2239

W

W

W

Hartbohrer / high-hard-cutting drills

Hartgewindebohrer / high-hard machine taps

Vollhartmetalkreissägeblätter / slitting saws solid carbide MICRO GRAIN

77/78

10.6000

W

W

W

W

W

W

W

W

W

MICRO GRAIN

77/78

10.6001

W

W

W

W

W

W

W

W

W

Kreissägeblätter Aufnahmehalter / Circular saws blades retainer MICRO GRAIN

79

10.6100

MICRO GRAIN

79

10.6101

I Lagerware stock-tools i Keine Lagerware, Lieferzeit und Preis auf Anfrage No stock-tool. Price and delivery on request

Lieferzeit kurzfristig da Rohlinglager vorhanden Short delivery deadline possible then blanks are on stock available

▲ Lieferbar solange Vorrat oder auf Anfrage Article be discontinned. Delivery possible until sold out. After sold out delivery possible on request. g Lieferbar solange Vorrat. Nachfolgewerkzeug vorhanden Be discontinued. Replacement article available. 2-3 2-3 Arbeitstage Lieferzeit 2-3 work days delivery time

MIT INNENKÜHLUNG with interior cooling


5

30.5955

VHM-3D-Radiusfräser, mit Innenkühlung, lang, Rockwell Cutter

HRC < 65

INOX

Solid carbide ball nose end mills, with interior cooling, long

stainless steel > 900 N/mm martensitic

INOX STAHL stainless steel steel < 1400 N/mm

GG/G cast iron

MICRO GRAIN

Fraise carbure 3D hémisphérique, avec arrosage, longue, Rockwell Cutter Fresadora metal duro de radio de 3D, con refrigeración interna, larga, Rockwell Cutter

> 900 N/mm martensitic

MF

DIN

6527 K DIN 6535 Form HAK

Fresa MD raggiata 3D, con fori di lubrificazione interna, lunga, Rockell Cutter

NI-ALLOYS

Твердосплавная радиусная фреза 3D, с внутренним охлаждением, длинная, Rockwell Cutter

< 900 N/mm

INOX

30°

stainless steel < 900 N/mm ferritic

HSC HHC UFX-3

103

Z2

I I I I I I

d1/f8 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0

r ± 0,005

2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0

l 3 21 21 21 27 32 38

d2 h5

d3

l1

l2

Z

Stück/piece

6 6 6 8 10 12

3,9 4,8 5,8 7,8 9,8 11,8

57 57 57 63 72 83

4 5 6 8 10 12

2 2 2 2 2 2

€ € € € € €

30.5958

VHM-3D-Radiusfräser, mit Innenkühlung, extra lang, Rockwell Cutter

HRC < 65

INOX

Solid carbide ball nose end mills, with interior cooling, extra long

stainless steel > 900 N/mm martensitic

INOX STAHL stainless steel steel < 1400 N/mm

GG/G cast iron

MICRO GRAIN

Fraise carbure 3D hémisphérique, avec arrosage, extra longue, Rockwell Cutter Fresadora metal duro de radio de 3D, con refrigeración interna, extra larga, Rockwell Cutter

< 900 N/mm austenitic

MF

KARNASCH NORM

DIN 6535 Form HAK

Fresa MD raggiata 3D, con fori di lubrificazione interna, extralunga, Rockell Cutter NI-ALLOYS

Твердосплавная радиусная фреза 3D, с внутренним охлаждением, особенно длинная, Rockwell Cutter

< 900 N/mm

INOX

30°

stainless steel < 900 N/mm ferritic

HSC HHC UFX-3

103

Z2

I I I I I I

d1/f8 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0

r ± 0,005

2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0

l 3 44 54 64 84 100 105

d2 h5

d3

l1

6 6 6 8 10 12

3,9 4,8 5,8 7,8 9,8 11,8

80 90 100 120 140 150

l2

Z

Stück/piece

4 5 6 8 10 12

2 2 2 2 2 2

€ € € € € €


6

30.6200

VHM-Entgrater, lang, 90°, geläppte Schneiden

ALU aluminium

Solid carbide deburr, long, 90°, polished flutes

WEICH/SOFT

Outil carbure de retoucher bavure, long, 90°, coupes polies

KUPFER copper

MICRO GRAIN

Broca metal duro de avellanar, larga, 90°, cúchillos púlidos

W

WEICH/SOFT

DIN

6527 L DIN 6535 Form HA

Svasatore MD, lungo, 90°, lappata Твердосплавный инструмент для удаления грата, длинный, 90°, полированные резцы

Silver

GOLD gold

HHC HSC HPC

MESSING WEICH/SOFT

Kunststoff

plastic

UREOL

d1 +0

107

Z

– 0,005

l1

d2 h5

Z

4 6 8 10 12

54 57 63 72 83

4 6 8 10 12

3 3 3 3 3

harte fakten. präzisionswerkzeuge für jeden einsatz. hard facts. all purpose precision tools.

Stück/Piece

€ € € € €


7

30.6205

VHM-Schaftfräser mit Eckenradius, 2xD / Zyl. / überlanger konischer Hals

HRC < 62

Solid carbide toric end mills with polished flutes, 2xD, extra long tapered neck

GG/G

Fresa metal duro de mango con radio angular, 2xD / Cil. /cuello cónico extra largo

MICRO GRAIN

Fraise carbure, avec rayon d’angle, 2xD – cylindrique et queue conique ultra-longue

SPEZIAL

cast iron

KARNASCH NORM

DIN 6535 Form HA

Fresa MD a codolo con raggio angolare, 2xD / cil. / collo conico superlungo

INOX

Твердосплавная концевая фреза с угловым радиусом, 2xD / Zyl. /удлиненная коническая шейка

stainless steel < 900 N/mm ferritic

INOX

30°

HHC HSC HPC

stainless steel > 900 N/mm martensitic

INOX

stainless steel < 900 N/mm austenitic

UFX-24 rp l2

d3

92

Z2

d1 e8

▲ ▲ ▲ ▲ ▲

1,2 1,5 2,0 3,0 3,0

r p ± 0,005

0,12 0,15 0,20 0,30 0,50

l3 2,4 3,0 4,0 6,0 6,0

d2 h6 3 3 3 4 4

d3

l1

l2

l4

a

Z

Stück/piece

1,15 1,45 1,95 2,95 2,95

75 75 75 75 75

1,4 1,8 2,4 3,6 3,6

27 27 27 27 27

2,1° 1,8° 1,25° 1,35° 1,35°

2 2 2 2 2

€ € € € €

Nachfolgewerkzeug / Replacement article 30.6265

30.6207

VHM-3D-Radiusfräser mit Kugelstirn, 2xD /Zyl. / überlanger konischer Hals

HRC < 62

Solid carbide ball nose end mills, 2xD, extra long tapered neck

MICRO GRAIN

Fraise carbure 3D hémisphérique, 2xD /queue conique ultra-longue

GG/G

Fresa metal duro de radio con frente esférico, 2xD / Cil. /cuello cónico extra largo

cast iron

SPEZIAL

DIN 6535 Form HA

Fresa MD raggiata 3D, sferica, 2xD / cil. / collo conico superlungo

INOX

stainless steel < 900 N/mm ferritic

Твердосплавная радиусная фреза с шаровым торцом, 2xD / Zyl. /удлиненная коническая шейка

INOX

30°

stainless steel > 900 N/mm martensitic

HHC HSC HPC

INOX

stainless steel < 900 N/mm austenitic

UFX-24

93

KARNASCH NORM

Z2

d1 e8

▲ ▲ ▲ ▲ ▲

0,8 1,0 1,2 1,5 3,0

r p ± 0,005

0,40 0,50 0,60 0,75 1,50

l3 1,6 2,0 2,4 3,0 6,0

d2 h6 3 3 3 3 4

d3

l1

l2

l4

a

Z

Stück/piece

0,75 0,95 1,15 1,45 2,95

75 75 75 75 75

1,0 1,2 1,4 1,8 3,6

27 27 27 27 27

2,5° 2,3° 2,1° 1,8° 1,35°

2 2 2 2 2

€ € € € €

Nachfolgewerkzeug / Replacement article 30.6266


8

30.6209

VHM-Micro-Schaftfräser, ohne Eckenradius, polierte Schneiden < 12 x D

Solid carbide-micro-end mill, without corner radius, polished cutting edge 2-12xD

KUPFER copper

MICRO GRAIN

Micro fraise carbure, sans rayon d’angle, coupes polies de 2 à 12xD Microfresa metal duro de mango, sin radio angular, cuchillos pulidos 2-12xD

MESSING brass

SPEZIAL

KARNASCH NORM

DIN 6535 Form HA

Microfresa MD a codolo, senza raggio angolare, lappata 2-12xD ALU aluminium

Твердосплавная концевая микро-фреза, без углового радиуса, полированные резцы 2-12хD

30°

Ampco

HSC HPC

a GOLD gold

POLIERT

POLISHED

Kunststoff

plastic

I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I

d1* = 0,05 Ø - 0,12 Ø tol ± 0,005 d1* = 0,15 Ø - 2,0 Ø tol - 0,01

Z2

82

MMKS

l3

d1 * 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,15 0,20 0,30 0,40 0,40 0,50 0,50 0,50 0,50 0,60 0,60 0,70 0,70 0,75 0,80 0,80 0,80 0,80 0,85 0,90 0,90 0,95

0,10 0,12 0,16 0,20 0,24 0,30 0,50 0,80 1,00 2,00 1,50 2,00 4,00 6,00 1,50 4,00 2,00 4,00 2,00 2,00 4,00 6,00 9,00 2,00 2,50 6,00 2,50

d2 h6

d3

a

l1

l2

3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

– – – – – – – – – 0,38 – 0,48 0,48 0,48 – 0,58 – 0,68 – – 0,77 0,77 0,77 – – 0,87 –

8° 8° 8° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10°

40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 60 40 40 40 40 40 40 40 40 60 40 40 40 40

0,10 0,12 0,16 0,20 0,24 0,30 0,50 1,00 1,00 0,60 1,50 0,70 0,70 0,70 1,50 0,90 2,00 1,00 2,00 2,00 1,20 1,20 1,20 2,00 2,50 1,30 2,50

Sonderabmessungen auf Anfrage! / Special dimensions upon enquiry!

Stück/piece

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I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I

d1 * 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,05 1,10 1,15 1,20 1,20 1,20 1,25 1,40 1,40 1,40 1,50 1,50 1,50 1,50 1,60 1,80 1,80 1,90 2,00 2,00 2,00 2,00

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3,00 4,00 6,00 9,00 12,00 3,00 3,00 3,00 4,00 6,00 9,00 4,00 4,00 6,00 9,00 4,00 6,00 9,00 12,00 5,00 9,00 12,00 5,00 5,00 9,00 12,00 15,00

3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

– 0,95 0,95 0,95 0,95 – – – – 1,15 1,15 – – 1,35 1,35 – 1,44 1,44 1,44 – 1,74 1,74 – – 1,92 1,92 1,92

10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 10° 20° 20° 20° 20° 20°

40 40 40 40 60 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 60 40 40 40 40 40 40 40 60

3,00 1,50 1,50 1,50 1,50 3,00 3,00 3,00 4,00 1,80 1,80 4,00 4,00 2,00 2,00 4,00 2,20 2,20 2,20 5,00 2,70 2,70 5,00 5,00 3,00 3,00 3,00

Stück/piece

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Entdecken Sie das neue Karnasch Werkzeugkonzept fĂźr die Composites-Serienbearbeitung von GFK/CFK mit bis zu 85% Glas/Kohlefaser. Discover the new Karnasch tooling concept for the composites mass-production of GFK/CFK materials with up to 85% glass/fiber glass. Weitere Informationen zu den Karnasch Composites-Produkten finden Sie im Katalog Composites. Further informations for Karnasch composite products you can find in the composites catalogue.

Forschung und Entwicklung


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30.6212

VHM-Micro-Schaftfräser mit Eckenradius, polierte Schneiden < 25xD

Solid carbide end mills, with corner radius, with highly polished flutes 2-25 x D

KUPFER copper

Micro fraise carbure, avec rayon d’angle, coupes polies de 2 à 25xD

MESSING brass

VHM microfresa de mango, con radio angular, cuchillos pulidos 2-25xD

ALU aluminium

Ampco 17°

GOLD gold

Diese Werkzeuge sind zum nachträglichen Beschichten geeignet (siehe Beschich­tungstabelle)

MICRO GRAIN

The tools are suitable for retrospective coating (refer to coating table)

SPEZIAL

Microfresa MD a codolo, con raggio angolare, lappata 2-25xD

Beispiel mit Beschichtung: Example with coating:

Твердосплавная концевая микрофреза, с угловым радиусом, полированные резцы 2-25хD

DCA-02

ALU

ALU

> 6% Si

< 6% Si

UNI

plastic

DIN 6535 Form HA

30°

HSC HPC

GFK-CFK GFK-CFK

POLIERT

UFX-22 Kunststoff

KARNASCH NORM

POLISHED

GG/G

MMKS

cast iron

DCC 0312 GRAPHIT

graphite

Formschräge Incline angle

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I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I

0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6 0,7 0,7 0,8 0,8 0,8 0,8 0,9 0,9 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

Effektive Nutzlänge bei Formschräge Effective underneck length

Z2 rp ± 0,004

0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,06 0,06 0,06 0,06 0,07 0,07 0,08 0,08 0,08 0,08 0,09 0,09 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,30 0,30 0,30

l 3

d2 h5

0,5 1 1 2 3 5 2 4 6 3 4 5 2 4 6 8 6 10 4 6 8 10 6 12 3 5 7 10 12 15 20 25 5 10 15

3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

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l1

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0,18 0,18 0,28 0,28 0,28 0,28 0,38 0,38 0,38 0,48 0,48 0,48 0,58 0,58 0,58 0,58 0,68 0,68 0,77 0,77 0,77 0,77 0,87 0,87 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95

55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 60 55 55 55

0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8 0,8 0,9 0,9 1,0 1,0 1,0 1,0 1,1 1,1 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2

Stück/piece

€ € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € €

0,5°

1,12 1,70 1,70 2,83 3,94 6,12 2,83 5,03 7,20 4,40 5,03 6,12 2,83 5,03 7,20 9,35 7,24 11,51 5,08 7,24 9,38 11,51 7,24 13,63 4,09 6,25 8,39 11,58 13,69 16,84 22,07 27,27 6,24 11,57 16,83

1,30 1,92 1,92 3,13 4,29 6,57 3,13 5,44 7,69 4,67 5,44 6,57 3,13 5,44 7,69 9,90 7,72 12,11 5,47 7,72 9,92 12,11 7,71 14,28 4,41 6,67 8,88 12,16 14,32 17,55 22,88 28,17 6,64 12,14 17,53

1,64 2,34 2,34 3,64 4,88 7,28 3,64 6,09 8,44 5,17 6,09 7,28 3,64 6,09 8,44 10,74 8,46 13,02 6,11 8,46 10,76 13,02 8,46 15,25 4,96 7,34 9,65 13,05 15,29 18,60 24,06 29,46 7,31 13,03 18,58

1,99 2,73 2,73 4,10 5,39 7,87 4,10 6,64 9,07 5,63 6,64 7,87 4,09 6,64 9,07 11,43 9,08 13,76 6,66 9,08 11,44 13,75 9,08 16,04 5,45 7,92 10,30 13,78 16,06 19,44 24,98 – 7,87 13,75 19,41


11

30.6212

VHM-Micro-Schaftfräser mit Eckenradius, polierte Schneiden < 25xD

d1 e8

I I I I I I ▲ ▲ ▲ ▲ I I I I I I I I I I ▲ ▲ ▲ ▲ I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I ▲ ▲ I

1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,4 1,4 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,6 1,6 1,8 1,8 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0

rp ± 0,004

0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,30 0,30 0,14 0,14 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,30 0,30 0,16 0,16 0,18 0,18 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,30 0,30 0,30 0,50 0,50 0,50 0,25 0,25 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,50 0,50 0,50 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,40 0,40 0,50 0,50 0,30 0,30 0,30 0,30 0,50 0,50 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,50 0,50 0,60 0,60 1,00

l 3

d2 h5

6 8 10 12 18 25 6 12 8 16 4 6 8 10 12 16 20 25 6 12 8 16 10 20 5 8 10 12 15 20 25 30 10 15 20 10 15 20 10 20 5 10 15 20 25 30 10 15 20 10 15 20 25 30 20 30 20 30 10 20 30 40 20 30 10 20 30 40 50 20 30 20 30 25

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6

d3

l1

l2

1,15 1,15 1,15 1,15 1,15 1,15 1,15 1,15 1,35 1,35 1,44 1,44 1,44 1,44 1,44 1,44 1,44 1,44 1,44 1,44 1,54 1,54 1,74 1,74 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 2,42 2,42 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90 3,90 3,90 3,90 3,90 3,90 3,90 3,90 3,90 3,90 4,90 4,90 4,90 4,90 4,90 4,90 5,90 5,90 5,90 5,90 5,90 5,90 5,90 5,90 5,90 5,90

55 55 55 55 55 60 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 60 55 55 55 55 55 55 65 65 65 65 65 65 75 75 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 75 75 65 65 65 65 65 65 75 75 65 75 65 75 65 65 75 90 65 75 65 65 75 90 90 65 75 65 75 65

1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,6 1,6 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,9 1,9 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0

Stück/piece

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0,5°

7,32 9,46 11,58 13,69 19,98 27,27 7,31 13,68 9,45 17,89 5,22 7,36 9,49 11,61 13,72 17,91 22,09 27,29 7,35 13,71 9,49 17,91 11,61 22,09 6,37 9,55 11,67 13,77 16,92 22,14 27,34 32,52 11,66 16,91 22,13 11,65 16,91 22,13 11,73 22,18 6,44 11,72 16,97 22,18 27,38 32,55 11,71 16,96 22,17 11,72 16,97 22,18 27,38 22,18 22,17 32,55 22,17 32,55 11,72 22,17 32,55 42,87 22,17 32,55 – – – – – – – – – –

7,77 9,98 12,16 14,32 20,75 28,17 7,75 14,31 9,97 18,61 5,57 7,80 10,00 12,18 14,34 18,63 22,89 28,18 7,79 14,33 10,00 18,63 12,17 22,89 6,75 10,05 12,22 14,38 17,60 22,92 28,21 33,47 12,21 17,59 22,92 12,20 17,58 22,90 12,26 22,95 6,80 12,26 17,63 22,95 28,23 – 12,24 17,62 22,94 12,26 17,63 22,95 28,23 22,95 22,94 33,48 22,94 33,48 12,26 22,94 – – 22,94 – – – – – – – – – – –

8,50 10,79 13,05 15,28 21,88 29,46 8,47 15,26 10,79 19,70 6,18 8,52 10,81 13,06 15,30 19,71 24,07 29,47 8,49 15,28 10,81 19,71 13,06 24,07 7,40 10,84 13,09 15,32 18,63 24,09 – – 13,08 18,62 24,08 13,06 18,60 24,06 13,12 – 7,43 13,11 – – – – 13,09 – – 13,11 18,65 24,10 – 24,10 24,09 – 24,09 – 13,11 – – – – – – – – – – – – – – –

9,11 11,47 13,78 16,06 22,77 – 9,08 16,03 11,46 20,55 6,71 9,12 11,48 13,79 16,07 20,56 – – 9,09 16,05 11,47 20,56 13,78 – 7,95 11,50 13,81 16,09 – – – – 13,79 – – 13,76 19,42 – 13,83 – 7,97 – – – – – – – – 13,82 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

NEU


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30.6213

VHM-Micro-3D-Radiusfräser mit Kugelstirn, polierte Schneiden < 25xD

Solid Carbide ball nose end mills with highly polished flutes 2-25xD

KUPFER copper

Micro fraise carbure 3D hémisphérique, coupes polies de 2 à 25xD

MESSING brass

Microfresa metal duro de radio de 3D, con frente esférico, cuchillos pulidos 2-25xD

ALU aluminium

GOLD gold

The tools are suitable for retrospective coating (refer to coating table)

SPEZIAL

ALU

ALU

> 6% Si

< 6% Si

UNI

plastic

DIN 6535 Form HA

HSC HPC

GFK-CFK GFK-CFK

POLIERT

UFX-22 Kunststoff

KARNASCH NORM

30°

DCA-02

Твердосплавная радиусная микрофреза 3D, с шаровым торцом, полированные резцы 2-25хD

17°

MICRO GRAIN

Beispiel mit Beschichtung: Example with coating:

Microfresa MD raggiata 3D sferica, lappata 2-25xD

Ampco

Diese Werkzeuge sind zum nachträglichen Beschichten geeignet (siehe Beschich­tungstabelle)

POLISHED

GG/G

MMKS

cast iron

DCC 0312 GRAPHIT

graphite

Formschräge Incline angle

85

d1 f8

I I I I I I I I I I I I I I I I I I I ▲ I I I I ▲ ▲ I I I I I I I I I I I I I I

0,1 0,1 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6 0,7 0,7 0,8 0,8 0,8 0,8 0,9 0,9 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2

Effektive Nutzlänge bei Formschräge Effective underneck length

Z2 rp ± 0,004

0,05 0,05 0,10 0,10 0,15 0,15 0,15 0,15 0,20 0,20 0,20 0,25 0,25 0,25 0,30 0,30 0,30 0,30 0,35 0,35 0,40 0,40 0,40 0,40 0,45 0,45 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60

l 3

d2 h5

0,1 0,2 0,5 1 1 2 3 5 2 4 6 3 4 5 2 4 6 8 6 10 4 6 8 10 6 12 3 5 7 10 12 15 20 25 6 8 10 12 18 25

3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

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l1

l2

– – 0,18 0,18 0,28 0,28 0,28 0,28 0,38 0,38 0,38 0,48 0,48 0,48 0,58 0,58 0,58 0,58 0,68 0,68 0,77 0,77 0,77 0,77 0,87 0,87 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 1,15 1,15 1,15 1,15 1,15 1,15

55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 60 55 55 55 55 55 60

0,1 0,2 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8 0,8 0,9 0,9 1,0 1,0 1,0 1,0 1,1 1,1 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4

Stück/piece

€ € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € €

0,5°

– – 1,11 1,69 1,68 2,81 9,93 6,11 2,81 5,02 7,19 3,92 5,01 6,10 2,80 5,01 7,18 9,33 7,18 11,46 5,05 7,22 9,36 11,49 7,21 13,61 4,06 6,22 8,37 11,55 13,67 16,82 22,05 27,26 7,29 9,42 11,55 13,66 19,96 27,26

– – 1,28 1,91 1,90 3,11 4,28 6,56 3,10 5,42 7,67 4,26 5,41 6,54 3,08 5,40 7,66 9,87 7,65 12,06 5,43 7,68 9,89 12,08 7,67 14,25 4,36 6,62 8,84 12,12 14,29 17,52 22,85 28,15 7,72 9,93 12,11 14,28 20,72 28,14

– – 1,62 2,32 2,30 3,61 4,86 7,26 3,60 6,06 8,42 4,84 6,05 7,24 3,57 6,04 8,40 10,71 8,39 12,97 6,05 8,41 10,71 12,98 8,40 15,21 4,88 7,27 9,60 13,00 15,24 18,56 24,03 29,43 8,42 10,73 12,99 15,23 21,84 29,42

3° – – 1,96 2,71 2,68 4,06 5,36 7,85 4,05 6,61 9,04 5,34 6,59 7,82 4,01 6,58 9,02 11,39 9,01 13,70 6,58 9,02 11,39 13,71 9,01 15,99 5,35 7,83 10,23 13,72 16,01 19,39 24,94 – 9,02 11,38 13,71 15,99 22,72 –


13

30.6213

VHM-Micro-3D-Radiusfräser mit Kugelstirn, polierte Schneiden < 25xD

d1 f8

I ▲ I I I I I I I I ▲ ▲ ▲ ▲ I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I

1,4 1,4 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,6 1,6 1,8 1,8 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0

rp ± 0,004

0,70 0,70 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,80 0,80 0,90 0,90 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,25 1,25 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,50 2,50 2,50 2,50 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00

l 3

d2 h5

8 16 4 6 8 10 12 16 20 25 8 16 10 20 5 8 10 12 15 20 25 30 10 20 5 10 15 20 25 30 10 15 20 25 30 10 20 30 40 10 20 30 40 50

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6

d3

l1

l2

1,35 1,35 1,44 1,44 1,44 1,44 1,44 1,44 1,44 1,44 1,54 1,54 1,74 1,74 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 2,42 2,42 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90 3,90 3,90 3,90 3,90 3,90 4,90 4,90 4,90 4,90 5,90 5,90 5,90 5,90 5,90

55 55 55 55 55 55 55 55 55 60 55 55 65 65 65 65 65 65 65 65 75 75 65 65 65 65 65 65 75 75 65 65 65 75 75 65 65 75 90 65 65 75 90 90

1,6 1,6 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,9 1,9 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0

Stück/piece

€ € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € €

0,5°

9,42 17,86 5,17 7,32 9,45 11,57 13,68 17,89 22,07 27,27 9,45 17,88 11,56 22,06 6,31 9,51 11,62 13,73 16,88 22,11 27,31 32,49 22,61 22,09 6,36 11,66 16,91 22,13 27,33 32,51 11,63 16,89 22,11 27,31 32,49 11,60 22,09 32,48 42,81 – – – – –

9,92 18,57 5,50 7,74 9,94 12,13 14,29 18,59 22,85 28,15 9,94 18,59 12,11 22,84 6,66 9,97 12,15 14,32 17,54 22,87 28,17 33,43 12,13 22,86 6,67 12,16 17,55 22,88 28,17 – 12,12 17,51 22,85 28,14 33,41 12,07 22,82 – – – – – – –

10,71 19,64 6,07 8,42 10,72 12,99 15,23 19,65 24,02 29,42 10,72 19,65 12,97 24,00 7,26 10,73 12,99 15,23 18,55 24,02 – – 12,96 – 7,22 12,97 – – – – 12,90 18,48 23,96 29,37 – 12,84 – – – – – – – –

3° 11,37 20,48 6,57 9,01 11,38 13,70 15,99 20,49 – – 11,37 20,48 13,67 – 7,78 11,37 13,69 15,98 19,36 – – – 13,65 – 7,72 – – – – – 13,56 19,26 – – – – – – – – – – – –


14

30.6215

VHM-Schaftfräser mit Eckenradius, lang

ALU aluminium

Solid Carbide end mills with corner radius, long

Bronze Brass

< 6% Si

ALU

GFK-CFK GFK-CFK

ALU

Kunststoff

MICRO GRAIN

Fraise carbure, avec rayon d’angle, longue Fresa de metal duro mango con radio angular, larga

W

KARNASCH NORM

DIN 6535 Form HA

Fresa MD con raggio angolare, torica, lunga < 12% Si

Твердосплавная концевая фреза с угловым радиусом, длинная

plastic

30°

MESSING brass

HSC HPC

KUPFER copper Ød1 e8

I I I I I I I I I I I I I I I

Ampco

TITAN Nickel < 500 N/mm2

118

Z2

1 2 3 4 5 6 6 8 8 10 10 12 12 16 16

rp ± 0,01

l3

d2 h6

d3

l1

l2

0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,3 1,0 0,3 1,0 0,3 1,5 0,5 1,5 0,5 2,0

15 20 20 20 20 25 25 30 30 40 40 45 45 55 55

4 4 4 4 5 6 6 8 8 10 10 12 12 16 16

0,9 1,8 2,7 3,7 4,6 5,5 5,5 7,4 7,4 9,2 9,2 11,0 11,0 15,0 15,0

60 60 60 60 60 65 65 70 70 85 85 92 92 110 110

2 3 5 5 6 7 7 9 9 11 11 12 12 16 16

€ € € € € € € € € € € € € € €

30.6217

VHM-3D-Radiusfräser mit Kugelstirn, lang

ALU aluminium

Solid carbide ball nose end mills, long

Bronze Brass

MICRO GRAIN

Fraise carbure 3D hémisphérique, longue < 6% Si

ALU

GFK-CFK GFK-CFK

ALU

Kunststoff

< 12% Si

VHM fresa de radio con frente esférico, larga

W

KARNASCH NORM

DIN 6535 Form HA

Fresa MD raggiata 3D ,sferica, lunga

Твердосплавная концевая фреза с шаровым торцом, длинная

plastic

30°

MESSING brass

HSC HPC

KUPFER copper

NHC-5000 Hydrogenfree

Ampco

TITAN d1* = tol < 4Ø = –0,008 / –0,017 > 4Ø = –0,010 / –0,027

Nickel < 500 N/mm2

114

NHC-5000 Hydrogenfree

Stück/piece

Z2

d1*

rp ± 0,004

I 1,0 I 2,0 I 3,0 I 4,0 I 6,0 I 8,0 I 10,0 I 12,0

0,5 1,0 1,5 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0

l 3

d2 h5

d3

l1

l2

a

15 20 25 25 30 35 40 45

6 6 6 6 6 8 10 12

0,95 1,95 2,90 3,90 5,80 7,80 9,70 11,60

60 60 70 70 80 80 100 100

1 2 3 4 6 8 10 12

12 12 12 12 12 12 12 12

Stück/piece

€ € € € € € € €


15

30.6221

VHM-Schruppfräser, lang

Solid Carbide roughing end mills, long

ALU aluminium

MICRO GRAIN

Fraise carbure à dégrossir, longue

ALU

Fresa de metal duro desbastar, larga

< 6% Si

W/MR

KARNASCH NORM

DIN 6535 Form HA

Fresa MD a sgrossare, lunga MESSING brass

Твердосплавная обдирочная фреза, длинная 30°

KUPFER copper

HSC HPC

Ampco

CCM-2

118

d1 h14

g 16 g 20

Z3

l3

d2 h6

d3

l1

l2

Z

65 75

16 20

15,5 19,5

115 125

18 20

3 3

Stück/piece

€ €

Nachfolgewerkzeug / Replacement article Art.-Nr. 30.6232

30.6228

VHM-Schaftfräser, lang

Solid Carbide end mills, long

ALU aluminium

MICRO GRAIN

Fraise carbure, longue

ALU

Fresa de metal duro mango, larga

< 6% Si

W

KARNASCH NORM

DIN 6535 Form HA

Fresa MD a codolo, lunga MESSING brass

Твердосплавная концевая фреза, длинная 40°

KUPFER copper

HSC HPC

Ampco Ø d1 e8 Kunststoff

plastic

103

Z3 Ø 6 - Ø 10

Z4 Ø 12 - Ø 20

I I I I I I I I I I I I I I I I

2 3 4 5 6 6 6 8 8 8 10 10 10 12 12 12

l3

d2 h6

d3

l1

l2

Z

6 10 14 16 20 30 40 35 45 55 35 45 55 35 55 70

6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 10 10 10 12 12 12

1,8 2,7 3,7 4,7 5,7 5,7 5,7 7,7 7,7 7,7 9,7 9,7 9,7 11,5 11,5 11,5

57 57 57 57 57 70 80 80 90 100 80 90 100 80 100 120

4 6 8 10 12 12 12 16 16 16 20 20 20 24 24 24

3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4

Stück/piece

€ € € € € € € € € € € € € € € €

NHC-5000 Hydrogenfree


16

30.6232

VHM-Schruppfräser, lang

ALU aluminium

Kunststoff

plastic

Solid carbide roughing end mills, long

HOLZ wood

MICRO GRAIN

Fraise carbure à dégrossir, longue, HSC

KUPFERweich

Fresa de metal duro desbastar, larga, HSC

COPPERsoft

W/MR

KARNASCH NORM

DIN 6535 Form HA

Fresa MD a sgrossare , lunga, HSC Твердосплавная обдирочная фреза, длинная, HSC

45°

20°

HSC HPC

81

Z2 Ø 6 - Ø 10

Z3

Ød1 h10

I I I I I G I

6 8 10 12 16 18 20

l3

d2 h6

l1

l2

Z

Stück/piece

21 27 32 38 44 44 54

6 8 10 12 16 18 20

65 70 72 83 92 92 104

16 22 25 28 36 36 41

2 2 2 3 3 3 3

€ € € € € € €

Ø 12 - Ø 20

30.6234

VHM-Schlichtfräser, lang

ALU aluminium

HOLZ wood

Solid carbide end mills, long

MICRO GRAIN

Fraise carbure pour travail de finition, longue, HSC Kunststoff

plastic

KUPFERweich

Fresa de metal duro alisar, larga, HSC

COPPERsoft

l3

W/M

KARNASCH NORM

DIN 6535 Form HA

Fresa MD a finire, lunga, HSC Твердосплавная чистовая фреза, длинная, HSC

20°

HSC HPC

81

Z2 Ø 4 - Ø 10

Z3 Ø 12 - Ø 20

I I I I I I I G I

Ød1 e8

4 5 6 8 10 12 16 18 20

l3

d2 h6

20 20 21 27 32 38 44 44 54

6 6 6 8 10 12 16 18 20

l1

l2

Z

Stück/piece

65 65 65 70 72 83 92 92 104

11 13 16 22 25 28 36 36 41

2 2 2 2 2 3 3 3 3

€ € € € € € € € €


17

30.6260

Höchste Qualitätsstufe VHM- 3D- MINI- Radiusfräser

Ø TOL. + 0,002 / - 0,007

Highest level quality solid carbide 3D miniature ball nose slot mill 30.6260 = Ø tolerance + 0,002 / - 0,007 max.

HRC < 72 d1

HRC < 60

SPEZIAL KARNASCH

Mini fraise á haute précision en carbure monobloc, 3D hémisphérique 30.6260 = Ø tolerance + 0,002 / - 0,007 max.

l2

HRC < 55

N/M

Alta precisión minifresa esférica de metal duro intrgral de 3D 30.6260 = Ø tolerance + 0,002 / - 0,007 max.

12°

l1

DIN 6535 Form HA

30°

STAHL steel < 1400 N/mm

NORM

MICRO-GRAIN

Mini frese raggiate – metallo duro (M.D.)- 3D- alta precisione 30.6260 = Ø tolerance + 0,002 / - 0,007 max.

HHC HSC HPC

Высокоточная радиальная мини-фреза VHM-3D, 30.6260 = допуск Ø + 0,002 / – 0,003

HXCNANO2

*Ø TOL. + 0,002 max. – 0,007 max. d2

* Ø TOL. 30.6260 = d1 + 0,002 / - 0,007 max.

Z2

83

Einzel-Messprotokoll für jedes Werkzeug. Every single tool receives it’s own measurement record

rp max. +0,002 · max. –0,003

30.6260 d1 max. +0,002

**rp TOL. + 0,002 max. – 0,003 max.

d1 max. –0,007

* Ø d1

I I I I I I I I I I I I I I I

0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,80 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 4,00 5,00 6,00

** rp + 0,002 / – 0,003 max.

** rp

l3

d2 h5

d3

l2

l1

0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,40 0,50 0,75 1,00 1,25 1,50 2,00 2,50 3,00

– – – – – – – 2,0 2,5 4,0 4,0 5,0 9,0 10,0 11,0

4 4 4 4 4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 6

– – – – – – – 0,96 1,45 1,92 2,40 2,85 3,80 4,80 5,80

0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0

50 50 50 50 50 50 50 50 55 55 55 55 55 55 55

hochleistung bis ins kleinste detail

karnasch micro-tools für den formenbau high performance in minuscule detail karnasch micro-tools for mould construction

Stück/piece

€ € € € € € € € € € € € € € €


18

30.6261

VHM-Micro Schaftfräser mit Eckenradius, < 30 x D Schnitttiefe, Schaft 6 mm HRC < 70

Solid carbide miniatur end mills with corner radius, 2-30 x diameter cutting depth, shank 6 mm

STAHL

MICRO GRAIN

Micro fraise carbure, avec rayon d’angle, profondeur de coupe de 2 à 30xD, queue 6 mm

steel < 1400 N/mm

INOX

N/M

KARNASCH NORM

DIN 6535 Form HA

Microfresa metal duro con radio angular, 2-30xD profundidad de corte, mango 6mm

stainless steel < 900 N/mm ferritic

INOX

Microfresa MD piatta a codolo, con raggio angolare, 2-30xD di profondita' di passaggio dell'utensile, corpo dell'utensile 6 mm

stainless steel > 900 N/mm martensitic

30°

HHC HSC HPC

Твердосплавная концевая микро-фреза с угловым радиусом, глубина распила 2-30xD, хвостовик 6 mm

INOX

stainless steel < 900 N/mm austenitic

HXCNANO2

NI-ALLOYS < 900 N/mm

GG/G cast iron

Formschräge Incline angle

86-87

I I I I I G I I I I G I I I I I I I I I I I I G I I I I I I I I G I I I I I I I

Z2

d1*

rp - 0,007

0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,7 0,7 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,9 0,9 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,07 0,07 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,09 0,09 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10

Effektive Nutzlänge bei Formschräge Effective underneck length

d1* = 0,2 Ø - 2,0 Ø tol -0,004 / 0,018 d1* = 2,1 Ø - 6,0 Ø tol -0,006 / -0,020

l 3

0,5 1 1 2 3 5 2 3 4 5 6 2 3 4 5 6 2 3 4 5 6 8 4 8 2 4 5 6 7 8 10 6 12 3 4 5 6 7 8 9

d2 h5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6

d3

l1

l2

0,18 0,18 0,28 0,28 0,28 0,28 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38 0,48 0,48 0,48 0,48 0,48 0,58 0,58 0,58 0,58 0,58 0,58 0,67 0,67 0,77 0,77 0,77 0,77 0,77 0,77 0,77 0,87 0,87 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95

55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 65 55 65 55 55 55 55 55 55 65

0,30 0,30 0,45 0,45 0,45 0,45 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 1,10 1,10 1,20 1,20 1,20 1,20 1,20 1,20 1,20 1,30 1,30 1,60 1,60 1,60 1,60 1,60 1,60 1,60

Stück/piece

€ € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € €

0,5°

1,12 1,70 1,70 2,83 3,94 6,12 2,83 3,94 5,03 6,12 7,20 3,33 3,94 5,03 6,12 7,20 2,83 3,94 5,03 6,12 7,20 9,35 5,08 9,38 2,89 5,08 6,17 7,24 8,32 9,38 11,51 7,24 13,63 4,09 5,18 6,25 7,32 8,39 9,46 10,52

1,30 1,92 1,92 3,13 4,29 6,57 3,13 4,29 5,44 6,57 7,69 3,55 4,29 5,44 6,57 7,69 3,13 4,29 5,44 6,57 7,69 9,90 5,47 9,92 3,17 5,47 6,60 7,72 8,82 9,92 12,11 7,71 14,28 4,41 5,54 6,67 7,78 8,888 9,98 11,07

1,64 2,34 2,34 3,64 4,88 7,28 3,64 4,88 6,09 7,28 8,44 3,98 4,88 6,09 7,28 8,44 3,64 4,88 6,09 7,27 8,44 10,74 6,11 10,76 3,67 6,11 7,30 8,46 9,62 10,76 13,02 8,46 15,25 4,96 6,16 7,34 8,50 9,65 10,79 11,93

3° 1,99 2,73 2,73 4,10 5,39 7,87 4,10 5,39 6,64 7,87 9,07 4,38 5,39 6,64 7,87 9,07 4,09 5,39 6,64 7,86 9,07 11,43 6,66 11,44 4,12 6,66 7,88 9,08 10,27 11,44 13,75 9,08 16,04 5,45 6,70 7,92 9,11 10,30 11,47 12,63


19

VHM-Micro Schaftfräser mit Eckenradius, < 30 x D Schnitttiefe,Schaft 6 mm

I I I I G I I I I I I I I I G I I I I I I I I I I I G G I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I

d1*

rp - 0,007

l 3

1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,4 1,4 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,6 1,6 1,8 1,8 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0

0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,30 0,30 0,30 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,30 0,30 0,30 0,14 0,14 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,30 0,30 0,30 0,16 0,16 0,18 0,18 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,30 0,30 0,30 0,50 0,50 0,50 0,25 0,25 0,25 0,25 0,30 0,30 0,30 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,40 0,40 0,40 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50

10 12 15 20 25 4 8 12 6 8 10 12 15 20 25 6 10 15 8 15 6 8 10 12 15 20 25 30 6 12 20 8 15 10 20 6 8 10 12 15 20 25 30 8 15 25 8 15 25 10 15 20 25 10 20 30 5 10 15 20 25 30 10 20 30 10 15 20 25 30 10 15 20 30 40 10 15 20 30 40 50

d2 h5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6

d3

l1

l2

0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 1,15 1,15 1,15 1,15 1,15 1,15 1,15 1,15 1,15 1,15 1,35 1,35 1,44 1,44 1,44 1,44 1,44 1,44 1,44 1,44 1,44 1,44 1,44 1,54 1,54 1,74 1,74 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 2,40 2,40 2,40 2,40 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90 3,90 3,90 3,90 3,90 3,90 3,90 3,90 3,90 4,90 4,90 4,90 4,90 4,90 5,90 5,90 5,90 5,90 5,90 5,90

65 65 65 65 70 55 55 65 55 55 65 65 65 65 70 55 65 65 55 65 55 55 65 65 65 65 70 75 55 65 65 55 65 65 65 55 55 65 65 65 65 70 75 55 65 70 55 65 70 65 65 65 70 65 65 75 55 65 65 65 70 75 65 65 75 65 65 65 70 75 65 65 65 75 90 65 65 65 75 90 90

1,60 1,60 1,60 1,60 1,60 1,60 1,60 1,60 1,90 1,90 1,90 1,90 1,90 1,90 1,90 1,90 1,90 1,90 2,20 2,20 2,40 2,40 2,40 2,40 2,40 2,40 2,40 2,40 2,40 2,40 2,40 2,50 2,50 2,60 2,60 2,80 2,80 2,80 2,80 2,80 2,80 2,80 2,80 2,80 2,80 2,80 2,80 2,80 2,80 2,50 2,50 2,50 2,50 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00

Stück/piece

€ € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € €

0,5°

11,58 13,69 16,84 22,07 27,27 5,16 9,44 13,68 7,32 9,46 11,58 13,69 16,84 22,07 27,27 7,31 11,57 16,83 9,45 16,84 7,36 9,49 11,61 13,72 16,87 22,09 27,29 32,48 7,35 13,71 22,09 9,49 16,87 11,61 22,09 7,43 9,55 11,67 13,77 16,92 22,14 27,34 32,35 9,55 16,91 27,33 9,54 16,91 27,33 11,73 16,97 22,18 27,38 11,72 22,18 32,55 6,42 11,71 16,96 22,17 27,37 32,55 11,72 22,18 32,55 11,71 16,96 22,17 27,37 32,55 11,71 16,96 22,17 32,55 42,87 – – – – – –

12,16 14,32 17,55 22,88 28,17 5,52 9,96 14,31 7,77 9,98 12,16 14,32 17,54 22,87 28,17 7,75 12,14 17,53 9,97 17,54 7,80 10,00 12,18 14,34 17,56 22,89 28,18 33,44 7,79 14,33 22,88 10,00 17,56 12,17 22,89 7,86 10,05 12,22 14,38 17,60 22,92 28,21 33,47 10,04 17,59 28,20 10,02 17,58 28,19 12,26 17,64 22,95 28,24 12,26 22,95 33,49 6,78 12,24 17,62 22,94 28,22 33,48 12,25 22,95 33,49 12,24 17,62 22,94 28,22 33,48 12,24 17,62 22,94 – – – – – – – –

13,05 15,29 18,60 24,06 29,46 6,13 10,77 15,26 8,50 10,79 13,05 15,28 18,60 24,06 29,46 8,47 13,03 18,58 10,79 18,60 8,52 10,81 13,06 15,30 18,61 24,07 29,47 34,82 8,49 15,28 24,06 10,81 18,61 13,06 24,07 8,55 10,84 13,09 15,32 18,63 24,09 29,49 34,84 10,83 18,62 29,48 10,80 18,60 29,46 13,12 18,66 24,11 29,50 13,11 24,10 34,85 7,39 13,09 18,63 24,09 29,49 34,84 13,10 24,10 – 13,09 18,63 24,09 – – 13,09 – – – – – – – – – –

13,78 16,06 19,44 24,98 30,45 6,65 11,44 16,03 9,11 11,47 13,78 16,06 19,43 24,98 30,45 9,08 13,75 19,41 11,46 19,43 9,12 11,48 13,79 16,07 19,44 24,99 30,45 35,87 9,09 16,05 24,97 11,47 19,44 13,78 24,98 9,15 11,50 13,81 16,09 19,46 25,00 30,47 35,88 11,48 19,45 30,46 11,45 19,42 30,44 13,83 19,48 25,01 30,48 13,82 25,01 – 7,93 13,79 19,45 24,99 – – 13,81 – – 13,79 19,45 – – – – – – – – – – – – – –


20

30.6262

VHM-Torusfräser, < 15xD Schnitttiefe

HRC < 65

STAHL

MICRO GRAIN

Solid carbide end mills with corner radius, long

steel < 1670 N/mm

Fraise carbure, avec rayon d’angle, longue

N/M

KARNASCH NORM

DIN 6535 Form HA

Fresa metal duro de mango con radio angular, larga 25°

Fresa MD a codolo con raggio angolare, lunga

HHC HSC HPC

Твердосплавная концевая фреза с угловым радиусом, длинная

Ø 0,05 - Ø 5

86-89

I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I

HXCNANO2

Ø 6 - Ø 12

Z2

Formschräge Incline angle Effektive Nutzlänge bei Formschräge Effective underneck length

Nachfolgewerkzeug / Replacement article 30.6472

d1 e8

rp ± 0,005

l 3

d2 h5

d3

l1

l2

0,5 0,5 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8 1,0 1,0 1,0 1,2 1,2 1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 6,0 8,0 8,0 10,0 10,0

0,05 0,05 0,06 0,06 0,08 0,08 0,08 0,10 0,10 0,10 0,12 0,12 0,15 0,15 0,15 0,15 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,25 0,25 0,30 0,30 0,30 0,30 0,50 0,40 0,40 0,40 0,40 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 1,00 1,00 0,50 1,00 0,50 1,00

2 6 2 8 4 6 8 6 10 15 6 12 6 8 15 20 6 8 10 15 20 8 15 10 15 20 25 10 10 15 20 25 12 15 20 25 20 30 20 30 30 30 40 40

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 10 10

0,48 0,48 0,57 0,57 0,77 0,77 0,77 0,95 0,95 0,95 1,15 1,15 1,45 1,45 1,45 1,45 1,95 1,95 1,95 1,95 1,95 2,40 2,40 2,90 2,90 2,90 2,90 2,80 3,90 3,90 3,90 3,90 3,80 4,90 4,90 4,90 5,80 5,80 5,80 5,80 7,80 7,80 9,80 9,80

45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 50 50 55 55 55 55 60 60 60 60 60 60 60 60 60 65 65 60 70 70 70 70 60 70 70 70 60 70 60 70 70 70 90 90

0,7 0,7 0,9 0,9 1,2 1,2 1,2 1,6 1,6 1,6 1,9 1,9 2,4 2,4 2,4 2,4 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 3,5 3,5 4,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 6,0 9,0 9,0 9,0 9,0 12,0 12,0 15,0 15,0

Stück/piece

€ € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € €

0,5°

2,83 7,20 2,89 9,39 5,08 7,24 9,38 7,32 11,58 16,84 7,32 13,69 7,32 9,45 16,84 22,07 7,32 9,45 11,57 16,84 22,07 9,62 16,97 11,72 16,97 22,18 27,38

3,13 7,69 3,18 9,93 5,47 7,72 9,92 7,78 12,16 17,55 7,77 14,32 7,77 9,97 17,54 22,87 7,77 9,97 12,15 17,54 22,87 10,09 17,64 12,26 17,63 22,95 28,23

3,64 8,44 3,67 10,76 6,11 8,46 10,76 8,50 13,05 18,60 8,50 15,28 8,50 10,79 18,60 24,06 8,49 10,78 13,04 18,59 24,05 10,87 18,66 13,11 18,65 24,10 29,50

4,10 9,07 4,12 11,44 6,66 9,08 11,44 9,11 13,78 19,44 9,11 16,06 9,11 11,46 19,43 – 9,10 11,45 13,77 – – 11,52 – 13,82 19,47 25,01 –

11,72 16,96 22,18 27,37 – 11,71 16,96 22,17 27,37 16,96 22,17 27,37 – – – –

12,25 17,62 22,95 28,23 – 12,24 17,62 22,94 28,22 17,62 22,94 28,22 – – – –

13,10 18,64 24,10 – – 13,09 18,63 24,09 – – – – – – – –

13,81 19,46 – – – 13,79 19,45 – – – – – – – – –


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22

30.6264

VHM-Micro-3D Mini-Radiusfräser, < 30 x D Schnitttiefe, Schaft 6 mm

HRC < 70

Solid carbide miniatur ball nose slot mill, 2-30 x diameter cutting depth, shank 6 mm

STAHL

MICRO GRAIN

Micro fraise carbure mini 3D hémisphérique, profondeur de coupe de 2 à 30xD, queue 6 mm

steel < 1400 N/mm

N/M

INOX

Microfresa metal duro con radio de 3D, 2-30xD profundidad de corte, mango 6mm

INOX

Microfresa MD raggiata 3D, 2-30xD di profondita' di passaggio dell'utensile, corpo dell'utensile 6 mm

INOX

Твердосплавная радиусная мини-фреза 3D, глубина распила 2-30xD, хвостовик 6 mm

stainless steel < 900 N/mm ferritic

stainless steel > 900 N/mm martensitic

stainless steel < 900 N/mm austenitic

KARNASCH NORM

DIN 6535 Form HA

30°

HHC HSC HPC HXCNANO2

NI-ALLOYS < 900 N/mm

GG/G cast iron

Formschräge Incline angle

88-91

I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I G G I I I I I I I

d1*

0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,7 0,7 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,9 0,9 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

d1* = 0,2 Ø - 3,0 Ø d1* = 3,1 Ø - 6,0 Ø

Z2 rp ± 0,005

l 3

0,10 0,10 0,15 0,15 0,15 0,15 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,35 0,35 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,45 0,45 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50

0,5 1 1 2 3 5 2 3 4 5 6 2 3 4 5 6 2 3 4 5 6 8 4 8 2 4 5 6 7 8 10 6 12 3 4 5 6 7 8 9

d2 h5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6

Effektive Nutzlänge bei Formschräge Effective underneck length

tol -0,006 / 0,020 tol -0,010 / -0,028

d3

l1

l2

0,18 0,18 0,28 0,28 0,28 0,28 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38 0,48 0,48 0,48 0,48 0,48 0,58 0,58 0,58 0,58 0,58 0,58 0,67 0,67 0,77 0,77 0,77 0,77 0,77 0,77 0,77 0,87 0,87 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95

55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 65 55 65 55 55 55 55 55 55 65

0,20 0,20 0,25 0,25 0,25 0,25 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,70 0,70 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80

Stück/piece

€ € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € €

0,5°

1,11 1,69 1,68 2,81 3,93 6,11 2,81 3,92 6,11 5,02 7,19 2,80 3,92 5,01 6,10 7,19 2,80 3,91 5,01 6,10 7,18 9,33 5,06 9,37 2,85 5,05 6,14 7,22 8,29 9,36 11,49 7,21 13,61 4,06 5,14 6,22 7,30 8,37 9,43 10,49

1,28 1,91 1,90 3,11 4,28 6,56 3,10 4,27 6,55 5,42 7,67 3,09 4,26 5,41 6,54 7,66 3,08 4,25 5,40 6,54 7,66 9,87 5,44 9,90 3,12 5,43 6,56 7,68 8,79 9,89 12,08 7,67 14,25 4,36 5,49 6,62 7,73 8,84 9,94 11,03

1,62 2,32 2,30 3,61 4,86 7,26 3,60 4,85 7,25 6,06 8,42 3,59 4,84 6,05 7,24 8,41 3,57 4,83 6,04 7,23 8,40 10,71 6,06 10,72 3,58 6,05 7,24 8,41 9,57 10,71 12,98 8,40 15,21 4,88 6,09 7,27 8,44 9,60 10,74 11,88

3° 1,96 2,71 2,68 4,06 5,36 7,85 4,05 5,35 7,83 6,61 9,04 4,03 5,34 6,59 7,82 9,03 4,10 5,32 6,58 7,81 9,02 11,39 6,59 11,39 4,01 6,58 7,81 9,02 10,21 11,39 13,71 9,01 15,99 5,35 6,60 7,83 9,04 10,23 11,40 12,57


23

30.6264

VHM-Micro-3D Mini-Radiusfräser, < 30 x D Schnitttiefe, Schaft 6 mm

Formschräge Incline angle Effektive Nutzlänge bei Formschräge Effective underneck length

I I I I G I I I I I I I G I G I I I I I I G G I G I G I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I

d1*

1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,4 1,4 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,6 1,6 1,8 1,8 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0

rp ± 0,005

l 3

0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,70 0,70 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,80 0,80 0,90 0,90 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,25 1,25 1,25 1,25 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00

10 12 15 20 25 5 6 8 10 12 15 20 25 8 15 6 8 10 12 15 20 25 30 8 15 10 20 6 8 10 12 15 20 25 30 10 15 20 25 5 10 15 20 25 30 10 15 20 25 30 10 15 20 25 30 40 10 15 20 25 30 40 50

d2 h5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6

d3

l1

l2

0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 1,15 1,15 1,15 1,15 1,15 1,15 1,15 1,15 1,35 1,35 1,44 1,44 1,44 1,44 1,44 1,44 1,44 1,44 1,54 1,54 1,74 1,74 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 2,40 2,40 2,40 2,40 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90 3,90 3,90 3,90 3,90 3,90 4,90 4,90 4,90 4,90 4,90 4,90 5,90 5,90 5,90 5,90 5,90 5,90 5,90

65 65 65 65 70 55 55 55 65 65 65 65 70 55 65 55 55 65 65 65 65 70 75 55 65 65 65 55 55 65 65 65 65 70 75 65 65 65 70 55 65 65 65 70 75 65 65 65 70 75 65 65 65 70 75 90 65 65 65 70 75 90 90

0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,10 1,10 1,20 1,20 1,20 1,20 1,20 1,20 1,20 1,20 1,30 1,30 1,40 1,40 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 3,20 3,20 3,20 3,20 3,20 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00

Stück/piece

€ € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € €

0,5°

11,55 13,67 16,82 22,05 27,26 – 7,29 9,42 11,55 13,66 16,82 22,05 27,26 9,42 16,81 7,32 9,45 11,57 13,68 16,84 22,07 27,27 32,46 9,45 16,84 11,56 22,06 7,38 9,51 11,62 13,73 16,88 22,11 27,31 32,49 11,67 16,92 22,14 27,34 6,36 11,66 16,91 22,13 27,33 32,51 11,63 16,89 22,11 27,31 32,49 11,60 16,86 22,09 32,48 42,81 – – – – – – – –

12,12 14,29 17,52 22,85 28,15 – 7,72 9,93 12,11 14,28 17,51 22,85 28,14 9,92 17,50 7,74 9,94 12,13 14,29 17,52 22,85 28,15 33,41 9,94 17,52 12,11 22,84 7,77 9,97 12,15 14,32 17,54 22,87 28,17 33,43 12,18 17,57 22,89 28,18 6,67 12,16 17,55 22,88 28,17 33,43 12,12 17,51 22,85 28,14 33,41 12,07 17,48 22,82 – – – – – – – – – –

13,00 15,24 18,56 24,03 29,43 – 8,42 10,73 12,99 15,23 18,55 24,02 29,42 10,71 18,54 8,42 10,72 12,99 15,23 18,55 24,02 29,42 34,78 10,72 18,55 12,97 24,00 8,43 10,73 12,99 15,23 18,55 24,02 29,43 34,79 13,00 18,56 24,02 29,43 7,22 12,97 18,53 24,00 29,41 34,77 12,90 18,48 23,96 29,37 – 12,84 – – – – – – – – – – – –

3° 13,72 16,01 19,39 24,94 30,41 – 9,02 11,38 13,71 15,99 19,38 24,93 30,41 11,37 19,37 9,01 11,38 13,70 15,99 19,37 24,93 30,40 35,82 11,37 19,36 13,67 24,91 8,99 11,37 13,69 15,98 19,36 24,92 30,40 35,82 13,68 19,36 24,91 30,39 7,72 13,64 19,33 24,89 – – 13,56 19,26 – – – – – – – – – – – – – – – –


24

30.6265

VHM-Micro-Schaftfräser mit Eckenradius, konischer Hals 0,4° - 0,9° - 1,4° - 1,9° > 35 x D

HRC < 70

NI-ALLOYS

STAHL

INCONEL

Micro end mill with corner radius, conical neck – 0,4° - 0,9° - 1,4° - 1,9° > 35xD

< 900 N/mm

MICRO GRAIN

Micro fraise carbure, avec rayon d’angle, queue conique – 0.4° - 0.9° - 1.4° - 1.9° > 35xD

HASTELLOY steel TITAN < 1400 N/mm

INOX

N/M

KARNASCH NORM

DIN 6535 Form HA

Microfresa metal duro de mango con radio angular, cuello cónico – 0,4° - 0,9° - 1,4° - 1,9° > 35xD

stainless steel < 900 N/mm ferritic

INOX

Microfresa MD a codolo con raggio angolare, collo conico 0,4° - 0,9° - 1,4° - 1,9° > 35xD

GG

stainless steel > 900 N/mm martensitic

INOX

HHC HSC HPC

Твердосплавная концевая микро-фреза с угловым радиусом, коническая шейка 0,4° - 0,9° - 1,4° - 1,9° > 35xD

GGG

stainless steel < 900 N/mm austenitic

30°

HXCNANO2 d1

l2

rp

3°≈5° Ø dn1

0,4°- 0,9°1,4° -1,9°

I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I

d1* 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

<)

rp -0,007

0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10

Effektive Nutzlänge bei Formschräge Effective underneck length

d1* = 0,2 Ø - 2,0 Ø tol -0,004 / 0,018 d1* = 2,1 Ø - 6,0 Ø tol -0,006 / -0,020

Z2

92

Formschräge Incline angle

0,4° 1,4° 1,4° 1,9° 1,9° 0,9° 0,9° 1,4° 1,4° 1,9° 1,9° 0,9° 0,9° 0,9° 0,9° 0,9° 1,4° 1,4° 1,4° 1,4° 1,4° 1,9° 1,9° 1,9° 0,4° 0,9° 1,4° 1,4° 1,4° 1,9° 1,9° 1,9° 0,4° 0,9° 0,9° 0,9° 0,9° 0,9° 0,9° 1,4°

l 3

2 2 3 2 3 4 5 4 6 4 6 5 8 10 12 15 6 8 10 12 15 8 12 15 6 12 8 12 16 8 12 16 8 10 15 20 25 30 35 10

l2

0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80

dn 1

0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,37 0,37 0,37 0,37 0,37 0,37 0,47 0,47 0,47 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,77 0,77 0,77 0,77 0,77 0,77 0,77 0,77 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,95

dn 2

0,196 0,260 0,309 0,293 0,359 0,486 0,518 0,551 0,649 0,615 0,748 0,615 0,709 0,772 0,934 1,029 0,844 0,941 1,039 1,137 1,284 1,074 1,340 1,539 0,847 1,131 1,137 1,332 1,528 1,268 1,533 1,798 1,041 1,229 1,386 1,543 1,700 1,857 2,015 1,390

l1

55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 60 65 70 75 80 55

d2 h5

6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6

Stück/piece

€ € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € €

2,20 0,75 0,75 0,60 0,60 1,25 1,25 0,91 0,91 0,74 0,74 1,72 1,72 1,72 1,35 1,35 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 0,85 0,85 0,85 2,65 1,63 1,11 1,11 1,11 0,95 0,95 0,95 5,10 2,71 2,71 2,71 2,71 2,71 2,71 2,03

0,5°

2,71 1,15 1,15 0,80 0,80 2,73 2,73 1,39 1,39 1,00 1,00 3,85 3,85 3,85 2,93 2,93 1,54 1,54 1,54 1,54 1,54 1,12 1,12 1,12 6,84 3,17 1,69 1,69 1,69 1,91 1,91 1,91 9,08 5,97 5,97 5,97 5,97 5,97 5,97 3,10

3,04 2,50 2,52 1,22 1,22 4,91 5,94 3,07 3,07 1,53 1,53 6,03 9,09 11,13 13,09 16,15 3,40 3,40 3,40 3,40 3,40 1,73 1,73 1,73 7,45 13,11 9,06 13,35 17,57 1,26 1,26 1,26 9,71 11,27 16,34 21,41 26,48 31,55 36,61 6,84

3,58 3,28 4,39 3,09 4,12 5,76 6,89 5,51 7,68 5,19 7,23 6,94 10,26 12,44 14,58 17,82 7,69 9,84 11,97 14,09 17,26 9,31 13,38 16,42 8,28 14,59 10,04 14,40 18,70 9,33 13,40 17,47 10,61 12,50 17,90 23,23 28,53 33,79 39,04 12,11

3° 4,05 3,82 5,02 3,69 4,85 6,39 7,57 6,21 8,50 6,01 8,25 7,60 11,06 13,31 15,53 18,85 8,51 10,77 12,99 15,20 18,48 10,46 14,81 18,04 8,93 15,53 10,89 15,40 19,81 10,47 14,82 19,12 11,32 13,36 18,90 24,36 29,76 35,11 40,44 13,08


25

30.6265

VHM-Micro-Schaftfräser mit Eckenradius, konischer Hals 0,4° - 0,9° - 1,4° - 1,9° > 35 x D d1

rp

l2

3°≈5° Ø dn1

Formschräge Incline angle 0,4°- 0,9°1,4° -1,9°

d1*

I 1,0 I 1,0 4,05 I 1,0 I 1,0 3,82 I 1,0 I 1,0 5,02 I 1,0 I 1,0 3,69 I 1,0 I 1,5 4,85 I 1,5 I 1,5 6,39 I 1,5 I 1,5 7,57 I 1,5 I 1,5 6,21 I 1,5 I 1,5 8,50 I 2,0 I 2,0 6,01 I 2,0 I 2,0 8,25 I 2,0 I 2,0 7,60 I 2,0 I 2,0 11,06 I 2,0 I 2,0 13,31 I 2,0 I 2,0 15,53 I 2,0 I 3,0 18,85 I 3,0 I 3,0 8,51 I 3,0 I 3,0 10,77 I 3,0 I 3,0 12,99 I 3,0 I 3,0 15,20

<)

rp - 0,01

0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30

> 3,0 Ø = Art. 30.6484

Effektive Nutzlänge bei Formschräge Effective underneck length

1,4° 1,4° 1,4° 1,4° 1,9° 1,9° 1,9° 1,9° 1,9° 0,9° 0,9° 0,9° 1,4° 1,4° 1,4° 1,9° 1,9° 1,9° 0,9° 0,9° 0,9° 1,4° 1,4° 1,4° 1,4° 1,4° 1,9° 1,9° 1,9° 1,9° 1,9° 0,9° 0,9° 0,9° 1,4° 1,4° 1,4° 1,9° 1,9° 1,9°

l 3

15 20 25 30 10 15 20 25 30 15 25 30 15 20 30 15 20 30 30 40 50 20 25 30 35 40 20 25 30 35 40 40 50 60 30 40 50 30 40 50

l2

0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 1,35 1,35 1,35 1,35 1,35 1,35 1,35 1,35 1,35 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50

dn 1

0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 1,42 1,42 1,42 1,42 1,42 1,42 1,42 1,42 1,42 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 2,86 2,86 2,86 2,86 2,86 2,86 2,86 2,86 2,86

dn 2

1,634 1,878 2,123 2,367 1,550 1,882 2,214 2,546 2,877 1,849 2,163 2,320 2,087 2,332 2,820 2,326 2,657 3,321 2,809 3,123 3,438 2,814 3,059 3,303 3,548 3,792 3,134 3,466 3,798 4,129 4,461 4,038 4,352 4,667 4,204 4,693 5,182 4,685 5,348 6,011

l1

60 65 70 75 55 60 65 70 75 60 70 75 60 65 75 60 65 75 70 80 90 65 65 70 75 80 65 65 70 75 80 80 90 100 70 80 90 70 80 90

d2 h5

6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6

Stück/piece

€ € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € €

2,03 2,03 2,03 2,03 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 3,90 3,90 3,90 2,99 2,99 2,99 2,56 2,56 2,56 4,25 4,25 4,25 3,34 3,34 3,34 3,34 3,34 2,91 2,91 2,91 2,91 2,91 6,85 6,85 6,85 5,36 5,36 5,36 4,60 4,60 4,60

0,5°

3,10 3,10 3,10 3,10 2,28 2,28 2,28 2,28 2,28 8,58 8,58 8,58 4,56 4,56 4,56 3,41 3,41 3,41 9,30 9,30 9,30 5,08 5,08 5,08 5,08 5,08 3,87 3,87 3,87 3,87 3,87 15,08 15,08 15,08 8,16 8,16 8,16 6,13 6,13 6,13

6,84 6,84 6,84 6,84 3,49 3,49 3,49 3,49 3,49 16,48 22,61 31,67 10,08 10,08 10,08 5,23 5,23 5,23 31,70 41,81 51,91 11,18 11,18 11,18 11,18 11,18 5,91 5,91 5,91 5,91 5,91 42,03 52,12 62,21 18,00 18,00 18,00 9,39 9,39 9,39

17,38 22,61 27,82 33,02 11,58 16,65 21,71 26,77 31,83 17,96 28,57 33,84 17,48 22,70 33,09 16,84 21,89 32,00 33,85 44,32 54,72 22,73 27,93 33,12 38,29 43,45 21,95 25,00 32,06 37,11 42,15 – – – 33,27 – – 32,33 42,42 –

3° 18,55 23,94 29,29 34,61 12,76 18,14 23,46 28,75 34,01 18,94 29,79 35,14 18,61 24,00 34,65 18,22 23,54 34,07 34,15 – – 24,01 29,35 34,66 – – 23,57 28,84 34,10 – – – – – – – – – – –


26

30.6266

VHM-Micro-Radiusfräser konischer Hals 0,4° - 0,9 ° - 1,4 ° - 1,9° > 35 x D

HRC < 70

NI-ALLOYS

STAHL

INCONEL

Micro end mill, radius cutter, conical neck – 0,4° - 0,9° - 1,4° - 1,9° > 35xD

< 900 N/mm

MICRO GRAIN

Micro fraise carbure hémisphérique, queue conique – 0.4° - 0.9° - 1.4° - 1.9° > 35xD

HASTELLOY steel TITAN < 1400 N/mm

INOX

KARNASCH NORM

DIN 6535 Form HA

N/M

Microfresa metal duro de radio, cuello cónico – 0,4° - 0,9° - 1,4° - 1,9° > 35xD

stainless steel < 900 N/mm ferritic

GG

Microfresa MD raggiata a codolo, collo conico 0,4° - 0,9° - 1,4° - 1,9° > 35xD

GGG

Твердосплавная радиусная фреза, коническая шейка 0,4° - 0,9° - 1,4° - 1,9° > 35xD

INOX

stainless steel > 900 N/mm martensitic

INOX

stainless steel < 900 N/mm austenitic

30°

HHC HSC HPC HXCNANO2

d1 rp l2 3°≈5° Ø dn1

0,4°- 0,9°1,4° -1,9°

Formschräge Incline angle

93

I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I

0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8

d1* = 0,2 Ø - 2,0 Ø tol -0,004 / 0,018 d1* = 2,1 Ø - 6,0 Ø tol -0,006 / -0,020

Z2

d1*

<)

rp ± 0,005

0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40

Effektive Nutzlänge bei Formschräge Effective underneck length

0,4° 0,4° 0,9° 0,9° 1,4° 1,4° 1,9° 1,9° 0,4° 0,4° 0,9° 0,9° 1,4° 1,4° 1,9° 1,9° 0,4° 0,4° 0,9° 0,9° 0,9° 0,9° 0,9° 1,4° 1,4° 1,4° 1,4° 1,4° 1,9° 1,9° 1,9° 0,4° 0,4° 0,9° 0,9° 0,9° 1,4° 1,4° 1,4° 1,9°

l 3

1,0 1,5 2,0 2,5 2,0 3,0 2,0 3,0 2,0 3,0 4,0 5,0 4,0 6,0 4,0 6,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0 12,0 15,0 6,0 8,0 10,0 12,0 15,0 8,0 12,0 15,0 4,0 6,0 8,0 12,0 16,0 8,0 12,0 16,0 8,0

l2

0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50

dn 1

0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,37 0,37 0,37 0,37 0,37 0,37 0,37 0,37 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,77 0,77 0,77 0,77 0,77 0,77 0,77 0,77 0,77

dn 2

0,182 0,189 0,228 0,244 0,260 0,309 0,293 0,359 0,394 0,408 0,486 0,518 0,551 0,649 0,615 0,748 0,592 0,620 0,746 0,809 0,872 0,934 1,029 0,844 0,941 1,039 1,137 1,284 1,074 1,340 1,539 0,819 0,847 1,006 1,131 1,257 1,137 1,332 1,528 1,268

l1

55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55

d2 h5

6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6

Stück/piece

0,5°

1,0°

€ € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € €

1,67 1,83 2,33 2,32 1,10 1,13 0,76 0,76 2,71 3,41 2,57 2,56 1,21 1,21 0,95 0,95 2,70 4,76 2,67 2,67 2,67 2,67 2,67 1,41 1,41 1,41 1,41 1,41 1,05 1,05 1,05 4,76 6,80 2,77 2,77 2,77 1,51 1,51 1,51 1,15

1,90 2,47 2,82 3,33 2,46 2,42 1,14 1,14 3,02 3,96 4,87 5,90 2,22 2,22 1,37 1,37 3,01 5,25 6,91 8,96 11,01 13,04 16,10 2,80 2,80 2,80 2,80 2,80 1,47 1,47 1,47 5,21 7,40 8,97 13,03 17,11 2,90 2,90 2,90 1,57

2,0°

2,31 2,94 3,43 4,01 3,26 4,37 3,07 4,09 3,54 4,64 5,72 6,86 5,47 7,64 5,13 7,17 3,52 5,92 7,96 10,18 12,37 14,55 17,79 7,63 9,78 11,92 14,04 17,21 9,21 13,29 13,34 5,90 8,22 10,17 14,54 18,85 9,78 14,04 18,27 9,21

3,0°

2,70 3,37 3,92 4,54 3,80 5,00 3,67 4,83 4,00 5,19 6,35 7,53 6,17 8,47 5,91 8,20 3,97 6,49 8,68 10,98 13,25 15,49 18,81 8,45 10,71 12,94 15,15 18,44 10,40 14,76 17,99 6,46 8,87 10,97 15,48 19,90 10,70 15,14 19,51 10,39


27

30.6266

VHM-Micro-Radiusfräser konischer Hals 0,4° - 0,9 ° - 1,4° - 1,9° > 35 x D d1 rp l2 3°≈5° Ø dn1

Formschräge Incline angle Effektive Nutzlänge bei Formschräge Effective underneck length

0,4°- 0,9°1,4° -1,9°

d1

I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I

0,8 0,8 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0

<)

rp ± 0,005

0,40 0,40 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50

> 3,0 Ø = Art. 30.6483

1,9° 1,9° 0,4° 0,4° 0,9° 0,9° 0,9° 0,9° 0,9° 0,9° 1,4° 1,4° 1,4° 1,4° 1,4° 1,9° 1,9° 1,9° 1,9° 1,9° 0,4° 0,4° 0,4° 0,9° 0,9° 0,9° 1,4° 1,4° 1,4° 1,9° 1,9° 1,9° 0,4° 0,4° 0,4° 0,9° 0,9° 0,9° 0,9° 0,9° 0,9° 1,4° 1,4° 1,4° 1,4° 1,4° 1,9° 1,9° 1,9° 1,9° 1,9° 0,4° 0,4° 0,4° 0,9° 0,9° 0,9° 0,9° 1,4° 1,4° 1,4° 1,9° 1,9° 1,9°

l 3

12,0 16,0 6,0 8,0 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0 35,0 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0 8,0 10,0 12,0 15,0 20,0 30,0 15,0 20,0 30,0 15,0 20,0 30,0 8,0 12,0 16,0 20,0 25,0 30,0 35,0 40,0 50,0 20,0 25,0 30,0 35,0 40,0 20,0 25,0 30,0 35,0 40,0 8,0 16,0 20,0 30,0 40,0 50,0 60,0 30,0 40,0 50,0 30,0 40,0 50,0

l2

0,50 0,50 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 1,35 1,35 1,35 1,35 1,35 1,35 1,35 1,35 1,35 1,35 1,35 1,35 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50

dn 1

0,77 0,77 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 1,42 1,42 1,42 1,42 1,42 1,42 1,42 1,42 1,42 1,42 1,42 1,42 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 2,86 2,86 2,86 2,86 2,86 2,86 2,86 2,86 2,86 2,86 2,86 2,86 2,86

dn 2

1,533 1,798 1,013 1,041 1,229 1,386 1,543 1,700 1,857 2,015 1,390 1,634 1,878 2,123 2,367 1,550 1,882 2,214 2,546 2,877 1,513 1,541 1,569 1,849 2,006 2,320 2,087 2,332 2,820 2,326 2,657 3,321 2,008 2,064 2,120 2,495 2,652 2,809 2,966 3,123 3,438 2,814 3,059 3,303 3,548 3,792 3,134 3,466 3,798 4,129 4,461 2,937 3,048 3,104 3,724 4,038 4,352 4,667 4,204 4,693 5,182 4,685 5,348 6,000

l1

55 55 55 55 55 60 65 70 75 80 55 60 65 70 75 55 60 65 70 75 55 55 55 60 65 75 60 65 75 60 65 75 55 55 60 65 65 70 75 80 90 65 65 70 75 80 65 65 70 75 80 55 55 60 70 80 90 100 70 80 90 70 80 90

d2 h5

6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6

Stück/piece

0,5°

€ € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € €

1,15 1,15 7,00 9,04 5,47 5,47 5,47 5,47 5,47 5,47 2,88 2,88 2,88 2,88 2,88 2,13 2,13 2,13 2,13 2,13 9,16 11,16 13,22 7,83 7,83 7,83 4,23 4,23 4,23 3,20 3,20 3,20 8,31 8,30 8,30 8,30 8,30 8,30 8,30 8,30 8,30 4,63 4,63 4,63 4,63 4,63 3,59 3,59 3,59 3,59 3,59 9,36 17,52 21,52 13,78 13,78 13,78 13,78 7,38 7,38 7,38 5,72 5,72 5,72

1,0°

1,57 1,57 7,52 9,67 11,18 16,26 21,41 21,34 31,48 36,56 5,85 5,85 5,85 5,85 5,85 5,85 5,85 5,85 5,85 5,85 9,73 11,85 13,97 16,40 21,40 31,58 8,58 8,58 8,58 4,56 4,56 4,56 9,31 13,37 17,43 21,48 26,54 31,61 36,64 41,70 51,81 9,20 9,20 9,20 9,20 9,20 5,02 5,02 5,02 5,02 5,02 9,88 18,19 22,49 31,82 41,92 52,14 62,11 15,02 15,02 15,02 8,06 8,06 8,06

2,0°

13,29 17,36 8,29 10,55 12,44 17,84 23,18 28,48 33,75 39,01 12,02 17,30 22,55 27,76 32,96 11,46 16,54 21,61 26,67 31,74 10,57 12,80 15,01 17,88 23,22 33,78 17,36 22,61 33,02 16,68 21,74 31,86 10,29 14,64 18,94 23,21 28,51 33,78 39,02 44,25 54,66 22,61 27,82 33,01 38,19 43,38 21,76 26,82 31,88 36,93 41,98 10,61 19,42 23,73 33,84 – – – 33,12 43,46 – 32,12 42,21 –

3,0°

14,75 19,06 8,92 11,25 13,29 18,84 24,31 29,71 35,07 40,40 13,00 18,48 23,89 29,24 34,56 12,67 18,06 23,39 28,69 33,95 11,25 13,55 15,81 18,86 24,32 35,08 18,51 23,92 34,58 18,11 23,44 33,99 11,02 15,52 19,94 24,30 29,71 35,07 – – – 23,90 29,26 34,58 – – 23,44 28,73 33,99 – – 11,25 20,27 24,68 – – – – – – – – – –


28

30.6284

VHM-Micro-Präzisionsfräser, 3 Schneiden, lang · HSC-fräsen

HRC < 45 STAHL steel < 1400 N/mm

Solid Carbide miniatur end mills, 3 cutting, long, HSC

GG/G

MICRO GRAIN

cast iron

Micro fraise carbure de précision, 3 coupes, longue, pour fraiser en grande vitesse /HSC

TITAN

< 1100 N/mm

N

DIN

6527 L DIN 6535 Form HA

Microfresa metal duro de precisión, 3 cuchillas, larga · fresado HSC

UNI

Microfresa MD di precisione, 3 T., lunga HSC-frese

INOX

stainless steel < 900 N/mm ferritic

45°

HSC

Твердосплавная прецизионная микро-фреза, 3 резца, длинная, фрезеровка HSC

High-SpeedCutting

UFX-1 NANO

94

Z3

I I I I I

Ød1 e8

l2

0,4 0,6 0,8 1,0 1,5

2 2 3 3 5

d2 h6

l1

Z

Stück/piece

3 3 3 3 3

38 38 38 38 38

3 3 3 3 3

€ € € € €

30.6286

VHM-Micro-Radiusfräser, 2 Schneiden, lang · HSC-fräsen

HRC < 45 STAHL steel < 1400 N/mm

10 Stück Verpackungseinheit 10 items per unit

Solid Carbide Miniatur ball nose end mill, 2 cutting, long, HSC

GG/G

MICRO GRAIN

cast iron

Micro fraise carbure hémisphérique, 2 coupes, longue pour fraiser en grande vitesse /HSC

TITAN

< 1100 N/mm

N

DIN

6527 L DIN 6535 Form HA

Microfresa metal duro de radio, 2 cuchillas, larga · fresado HSC

UNI

Microfresa MD raggiata, 2 T., lunga HSC-frese

INOX

stainless steel < 900 N/mm ferritic

30°

HSC

Твердосплавная радиусная микро-фреза, 2 резца, длинная, фрезеровка HSC

High-SpeedCutting

UFX-1 NANO

94

Z2

Ød1 f8

I 0,4 I 0,6 I 0,8 I 1,0 I 1,5

r

0,2 0,3 0,4 0,5 0,75

l2

d2 h6

l1

Z

Stück/piece

3 3 3 5 5

3 3 3 3 3

38 38 38 38 38

2 2 2 2 2

€ € € € €

Nachfolgewerkzeug / Replacement article 30.6264

10 Stück Verpackungseinheit 10 items per unit


29

VHM-Miniplus- 3 Schneidenfräser, lang, HSC < 50 HRC = 1800 N/mm2

HRC < 50

< 900 N/mm

GG/G

TOOLOX 44

MICRO GRAIN

Fraise carbure miniplus, 3 coupes, longue, HSC < 50 HRC = 1800 N/mm2

TITAN

< 1100 N/mm

cast iron

Solid carbide end mills, long, 3 cutting HSC < 50 HRC = 1800 N/mm2

NI-ALLOYS

UNI

30.6296

N

KARNASCH NORM

DIN 6535 Form HA

Fresa metal duro miniplus con 3 cuchillas, larga, HSC < 50 HRC = 1800 N/mm2 Fresa MD miniplus 3 T., lunga, HSC < 50 HRC = 1800 N/mm2

INOX

stainless steel < 900 N/mm ferritic

45°

45°

HSC

Твердосплавная радиусная микро-фреза, 3 резца, длинная, фрезеровка HSC HSC < 50 HRC = 1800 N/mm²

High-SpeedCutting

UFX-1 NANO

95

Z3

I I I I I I I I I I I

Ød1 e8

1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0

l2

d2 h6

l1

Z

Stück/piece

3 3 4 4 6 6 7 7 8 8 10

6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6

45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45

3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

€ € € € € € € € € € €

VHM-Schaftfräser, lang, < 45 HRC = 1500 N/mm2

HRC < 45

30.6321

Solid carbide end mills, long, < 45 HRC = 1500 N/mm2

UNI

MICRO GRAIN

Fraise carbure, longue, < 45 HRC = 1500 N/mm2

STAHL steel < 1500 N/mm

10 Stück Verpackungseinheit 10 items per unit

N

DIN

6527 L DIN 6535 Form HB

Fresa metal duro de mango, larga, < 45 HRC = 1500 N/mm2 Fresa MD a codolo 2 T, lunga, < 45 HRC = 1500 N/mm2

45°

< 45 HRC

Твердосплавная концевая фреза,длинная, < 45 HRC = 1500 N/mm²

UFX-1 NANO

G

Ød1 e8

12

l2

d2 h6

l1

Z

Stück/piece

22

12

83

2

Nachfolgewerkzeug / Replacement article 30.6331

95

Z2


30

30.6331

VHM-Schaftfräser, lang

HRC < 45 STAHL steel < 1500 N/mm

Solid carbide end mills, long

UNI

MICRO GRAIN

Fraise carbure, longue TOOLOX 44

N

DIN

6527 L DIN 6535 Form HB

Fresa metal duro de mango, larga Fresa MD 3 T a codolo, lunga

45°

45°

HSC HPC

Твердосплавная концевая фреза, длинная

UFX-1 NANO

95

Z3

I I I I I I I G

l 3

Ød1 e8

3 4 5 6 8 10 12 20

– – – 21 25 30 38 50

l2

d2 h6

d3

l1

Z

Stück/piece

7 8 10 10 16 19 22 32

6 6 6 6 8 10 12 20

– – – 5,8 7,8 9,8 11,8 19,8

57 57 57 57 63 72 83 104

3 3 3 3 3 3 3 3

€ € € € € € € €

30.6332

VHM-Schaftfräser, lang

HRC < 45 STAHL steel < 1500 N/mm

Solid carbide end mills, long

UNI

MICRO GRAIN

Fraise carbure, longue

TOOLOX 44

N

DIN

6527 L DIN 6535 Form HA

Fresa metal duro de mango, larga Fresa MD 3 T a codolo, lunga

45°

45°

HSC HPC

Твердосплавная концевая фреза, длинная

UFX-1 NANO

95

Z3

I I I I I I I

Ød1 e8

3 4 5 6 8 10 12

l 3

l2

d2 h6

d3

l1

Z

Stück/piece

– – – 21 25 30 38

7 8 10 10 16 19 22

6 6 6 6 8 10 12

– – – 5,8 7,8 9,8 11,8

57 57 57 57 63 72 83

3 3 3 3 3 3 3

€ € € € € € €


31

Vollhartmetall - Progressives - Dynamisches Hochleistungswerkzeug zum Schruppen und Schlichten < 1,5 x D

30.6340

UNI

Solid carbide - progressive-dynamic high performance tool for roughing and finishing>1,5xD 

STAHL steel

Fraise carbure, outil high-tec progressif, pour travail à dégrossir et pour travail de finition, > 1,5xD

STAHL

Utensili md -progressivi-dinamici-massime prestazioni per sgrossatura e finitura >1,5xD

MICRO GRAIN

N DUO

<500 N/mm2

steel < 800 N/mm

Potente herramienta dinámica-progresiva metal duro para desbastar y repasar >1,5xD

STAHL steel

STAHL steel

<1100 N/mm

HPC

UFX-3

+

GG/G cast iron

A

d1 k9

95

Z4

g g g g g g g g

6,0 8,0 10,0 12,0 14,0 16,0 18,0 20,0

l3

DIN 6535 Form HB

35°/ 38°

Твердосплавный (VHM) прогрессивно-динамический высококачественный инструмент для черновой и финальной обработки >1,5xD

<900 N/mm

DIN

6537

Ungleiche Teilung Unequal pitch

d2

d2 h6

13 19 22 26 26 32 32 38

6 8 10 12 14 16 18 20

l1

Z

57 63 72 83 83 92 92 104

4 4 4 4 4 4 4 4

Nachfolgewerkzeug / Replacement article 30.6432

Stück/Euro

€ € € € € € € €


32

30.6341

VHM-Schaftfräser, lang

HRC < 45 STAHL steel < 1500 N/mm

Solid carbide end mills, long

UNI

MICRO GRAIN

Fraise carbure, longue TOOLOX 44

N

DIN

6527 L DIN 6535 Form HB

Fresa metal duro de mango, larga Fresa MD 4 T a codolo, lunga

45°

45°

HSC HPC

Твердосплавная концевая фреза, длинная

UFX-1 NANO

95

Z4

I I I I I I I I I I I

Ød1 e8

3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20

l 3

l2

d2 h6

d3

l1

Z

Stück/piece

– – – 21 25 30 38 35 45 45 50

10 13 15 16 19 25 28 30 35 35 40

6 6 6 6 8 10 12 14 16 18 20

– – – 5,8 7,8 9,8 11,8 13,8 15,8 17,8 19,8

57 57 57 57 63 72 83 83 92 92 104

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

€ € € € € € € € € € €

30.6342

VHM-Schaftfräser, lang

HRC < 45 STAHL steel < 1500 N/mm

Solid carbide end mills, long

UNI

MICRO GRAIN

Fraise carbure, longue

TOOLOX 44

N

DIN

6527 L DIN 6535 Form HA

Fresa metal duro de mango, larga Fresa MD 4 T a codolo, lunga

45°

45°

HSC HPC

Твердосплавная концевая фреза, длинная

UFX-1 NANO

95

Z4

I I I I I I I g g

Ød1 e8

3 4 5 6 8 10 12 14 20

l3

l2

d2 h6

d3

l1

Z

Stück/piece

– – – 21 25 30 38 35 50

10 13 15 16 19 25 28 30 40

6 6 6 6 8 10 12 14 20

– – – 5,8 7,8 9,8 11,8 13,8 19,8

57 57 57 57 63 72 83 83 104

4 4 4 4 4 4 4 4 4

€ € € € € € € € €

Nachfolgewerkzeug / Replacement article 30.6432


33

30.6349

VHM Feinschruppfräser MTC*, Progressiv, 1xD, Innen- und Aussenschrupp

INOX

Solid carbide fine roughing end mills with HR profile, right hand spiral flutet, right-handed. MTC-Multi-Task-Cutting, progressive, 1xD

stainless steel < 900 N/mm ferritic

INOX STAHL stainless steel

Fraise carbure profil ébauche fin pour fraiser en grande vitesse. MTC-Multi-Task-Cutting, progressive, 1xD

INOX

Fresa metal duro de desbastar. MTC-Multi-Task-Cutting, progresiva, 1xD

steel < 1400 N/mm

GG GGG GTW GTS

> 900 N/mm martensitic

stainless steel < 900 N/mm austenitic

HR

DIN 6535 Form HA

Твердосплавная тонко-обдирочная фреза, MTC-Multi-Task-Cutting, 1xD

Schruppen roughing

MTC

* MTC – Multi-Task-Cutting geeignet für die neueste MTM-Generation von Dreh- und Fräszentren (MTC für MTM) * MTC – Multi-Task-Cutting suitable for the newest MTM-Generation for turning and milling centres (MTC for MTM)

IHR PARTNER FÜR:

KARNASCH NORM

Fresa MD a di precisione per sgrossatura a passo fine per Lavorazioni. MTC-Multi-Task-Cutting, progressiva, 1xD

langspanend long chip

TITAN

94

MICRO GRAIN

PROGRESSIV

UNI

Z4

Z5

Metallindustrie

I I I I I I I I

Automobilindustrie

Ød1 *

6 8 10 12 14 16 18 20

l2

d2 h6

l1

Z

Stück/piece

8 10 12 16 16 18 18 18

6 8 10 12 14 16 18 20

55 60 68 75 75 85 80 92

4 4 4 4 4 5 5 5

€ € € € € € € €

Flugzeugindustrie

Schiffbau

Schienenbau

Formenbau

NEU NEU NEU NEU NEU NEU NEU NEU

Forschung und Entwicklung

Eine große Vision braucht einen zuverlässigen Partner. Karnasch – Made for Professionals


34

30.6353

VHM-HXF-Profil-Schruppfräser, lang

HRC < 50 UNI STAHL

INOX

GG/G

INCONEL HASTELLOY TITAN

Fresa MD a sgrossare HXF, lunga

0

1

2

3

+50%

+60 %

+100%

Z3

Z4

Ø4-Ø8

Ø 10 - Ø 20

I I I I I I I G I

Ød1 *

4 6 8 10 12 14 16 18 20

Standzeit Standing time

l2

d2 h6

l1

Z

Stück/piece

8 13 19 22 26 26 32 32 38

6 6 8 10 12 14 16 18 20

57 57 63 72 83 83 92 92 104

3 3 3 4 4 4 4 4 4

€ € € € € € € € €

* tol. d1

4Ø - 6Ø 8Ø - 10Ø 12Ø - 18Ø 20Ø

INOX

Solid carbide roughing end mills with HXF profil, extra long

INOX

Fraise carbure à dégrossir, affutage système HXF, < 7xD, extra-longue

stainless steel > 900 N/mm martensitic

stainless steel < 900 N/mm austenitic

-0,01/-0,048 -0,01/-0,058 -0,01/-0,070 -0,01/-0,084

30.6355

VHM-HXF-Profil-Schruppfräser, < 7xD, extra lang

MICRO GRAIN

KARNASCH NORM

HXF

DIN 6535 Form HA

Fresa metal duro de desbastar HXF, < 7xD, extra larga

TITAN

steel < 1670 N/mm

< 1100 N/mm

GG/G

INCONEL HASTELLOY TITAN

Fresa MD a sgrossare HXF, < 7xD, extralunga

30° Stückkosten Costs per unit

Твердосплавная обдирочная фреза HXF, < 7xD, особенно длинная

INOX

stainless steel < 900 N/mm ferritic

0

1

2

3

+50%

+60 %

+100%

Z3

Z4

Ø6-Ø8

Ø 10 - Ø 20

I I I I I G I

Ød1 *

6 8 10 12 16 18 20

45°

HSC HPC

4 DVC-X3

-30 %

Zerspanungs- erhöhte leistung OberflächenMachining güte performance Increased surface quality

97

HSC HPC

4

DVC-X3

cast iron

45°

30°

-30 %

Zerspanungs- erhöhte leistung OberflächenMachining güte performance Increased surface quality

STAHL

DIN 6535 Form HB

Stückkosten Costs per unit

Твердосплавная обдирочная фреза HXF, длинная

INOX

UNI

HXF

DIN

Fresa metal duro de desbastar HXF, larga

stainless steel < 900 N/mm ferritic

HRC < 50

6527 L

TITAN

< 1100 N/mm

97

MICRO GRAIN

Fraise carbure à dégrossir, affutage système HXF, longue

INOX

stainless steel < 900 N/mm austenitic

steel < 1670 N/mm

cast iron

Solid carbide roughing end mills with HXF profil, long

stainless steel > 900 N/mm martensitic

Standzeit Standing time

d2 h6

d3-0,1

l1

l2

l 3

Z

6 8 10 12 16 18 20

5,5 7,5 9,5 11,5 15,5 17,5 19,5

80 85 100 120 125 125 150

15 21 24 28 34 34 42

44 49 60 65 77 77 90

3 3 4 4 4 4 4

Stück/piece

€ € € € € € €

* tol. d1

4Ø - 6Ø 8Ø - 10Ø 12Ø - 18Ø 20Ø

-0,01/-0,048 -0,01/-0,058 -0,01/-0,070 -0,01/-0,084


35

30.6356

VHM-Feinschruppfräser, MTC*, Progressiv, Innen- und Aussenschrupp

INOX

Solid carbide fine roughing end mills with HR profile, right hand spiral flutet, right-handed. MTC-Multi-Task-Cutting, progressive

stainless steel < 900 N/mm ferritic

INOX STAHL stainless steel steel < 1400 N/mm

GG GGG GTW GTS

> 900 N/mm martensitic

Fraise carbure profil ébauche fin pour fraiser en grande vitesse. MTC-Multi-Task-Cutting, progressive

Z l3

MICRO GRAIN

KARNASCH NORM

HR

DIN 6535 Form HA

Fresa metal duro de desbastar. MTC-Multi-Task-Cutting, progresiva

INOX

stainless steel < 900 N/mm austenitic

PROGRESSIV

UNI

Fresa MD a di precisione per sgrossatura a passo fine per Lavorazioni. MTC-Multi-Task-Cutting, progressiva

langspanend long chip

Твердосплавная тонко-обдирочная фреза HPC, MTC-Multi-Task-Cutting

Schruppen roughing

MTC

TITAN * MTC – Multi-Task-Cutting geeignet für die neueste MTM-Generation von Dreh- und Fräszentren (MTC für MTM) * MTC – Multi-Task-Cutting suitable for the newest MTM-Generation for turning and milling centres (MTC for MTM) Ø d1 h10

98

Z4

I I I I I I I I

Z5

6 8 10 12 14 16 18 20

l3

l2

d2 h6

d3

l1

Z

Stück/piece

21 27 30 38 40 45 45 55

16 22 25 28 30 35 35 40

6 8 10 12 14 16 18 20

5,5 7,5 9,5 11,2 13,0 15,0 17,0 19,0

57 72 72 83 83 92 92 104

4 4 4 4 4 5 5 5

€ € € € € € € €

30.6357

VHM-Feinschruppfräser HHC, Rockwell Cutter

HRC < 68

Solid carbide fine roughing end mill HHC, Rockwell Cutter

GG

Fraise carbure profil ébauche fin / HHC, Rockwell Cutter

Z

6537

HR

DIN 6535 Form HE

DIN

Fresa metal duro de desbastar HHC, Rockwell Cutter

GGG

Fresa MD a di precisione per sgrossatura a passo fine per Lavorazioni HHC-materiali duri fino 68 HRC

kurzspanend short chip

25°

Твердосплавная тонко-обдирочная фреза HHC, Rockwell Cutter

Schruppen roughing

Ød1 h10

102

MICRO GRAIN

Z6

G G G G G G

6 8 10 12 16 20

HHC

l2

d2 h6

l1

Z

16 16 22 26 32 38

6 8 10 12 16 20

57 63 73 83 93 104

6 6 6 6 6 6

Alternativ/Alternative 30.6456

Stück/piece

€ € € € € €


36

30.6358

VHM-Schruppfräser, MTC*, mit Innenkühlung, Progressiv, Innen- und Aussenschrupp

GGG

UNI

langspanend long chip

TITAN

kurzspanend short chip

GG

Schruppen roughing

Solid carbide fine roughing end mills with HR profile, right hand spiral flutet, right-handed. MTC-Multi-Task-Cutting, progressive, with interior cooling Fraise carbure profil ébauche fin pour fraiser en grande vitesse. MTC-Multi-Task-Cutting, progressive, avec arrosage

Z l3

MICRO GRAIN

KARNASCH NORM

HR

DIN 6535 Form HAK

Fresa metal duro de desbastar HPC-progresiva, con refrigeracion interna. MTC-Multi-Task-Cutting

PROGRESSIV

HRC < 55

Fresa MD a di precisione per sgrossatura a passo fine per Lavorazioni. MTC-Multi-Task-Cutting, progressiva, con fori di lubrificazione interna

Твердосплавная тонко-обдирочная фреза, MTC-Multi-Task-Cutting

45°

MTC

* MTC – Multi-Task-Cutting geeignet für die neueste MTM-Generation von Dreh- und Fräszentren (MTC für MTM) * MTC – Multi-Task-Cutting suitable for the newest MTM-Generation for turning and milling centres (MTC for MTM) Mit kontrolliertem Kühlmittelaustritt With controlled interior cooling leaving

99

Z4

Z5

Ø 6 - Ø 14

Ø 16-20

Ø d1 d10

I I I I I I I I

6 8 10 12 14 16 18 20

l3

l2

d2 h5

d3

l1

Z

Stück/piece

21 27 30 38 40 45 45 55

16 22 25 28 30 35 35 40

6 8 10 12 14 16 18 20

5,5 7,5 9,5 11,2 13,0 15,0 17,0 19,0

58 70 72 82 82 92 92 104

4 4 4 4 4 5 5 5

€ € € € € € € €

Ø 6 ohne Kühlmittel Stirnaustritt / Without cooling face discharge

30.6359

VHM-Schruppfräser für exotisches Material

INOX

stainless steel < 900 N/mm ferritic

INOX

stainless steel > 900 N/mm martensitic

INOX

MONEL

Fraise carbure profil ebauche fin pour fraiser en grand arance pour materiaux exotiques - HPC

Z

l3

NIMONIC

NI-ALLOYS

TITAN

NI-CO ALLOYS

> 900 N/mm

kurzspanend short chip

INCONEL HASTELLOY TITAN

langspanend long chip

Fresa MD a di precisione per sgrossatura a passo fine per lavorazioni, per materiali esotici

KARNASCH NORM

HR

DIN 6535 Form HA

45°

Твердосплавная тонко-обдирочная фреза HPC

Z4

Z5

Ø 6 - Ø 12

Ø 16-20

g g g g

Ø d1 h10

10 12 16 20

l3

l2

d2 h5

d3

l1

Z

Stück/piece

30 38 45 55

25 28 35 40

10 12 16 20

9,5 11,2 15,0 19,0

72 83 92 104

4 4 5 5

€ € € €

Nachfolgewerkzeug / Replacement article 30.7431 + 30.7432

45°

HPC

Schruppen roughing

100

MICRO GRAIN

Fresa metal duro de desbastar, para material exótico – HPC

stainless steel < 900 N/mm austenitic

< 900 N/mm

Solid carbide dine roughing end mill with HR profil, right hand spiral flutet, right-handed, for exotic materials – HPC

INCONEL


37

30.6415

VHM-Schaftfräser mit Eckenradius, Typ „DUO“, lang

INOX

HRC < 65

stainless steel < 900 N/mm austenitic

STAHL

NI-ALLOYS

steel < 1670 N/mm

INOX

Fresa metal duro de mango con radio angular, tipo „DUO“,largo

NI-CO ALLOYS

> 900 N/mm

INOX

TITAN

MICRO GRAIN

KARNASCH NORM

N DUO

DIN 6535 Form HA

Fraise carbure, avec rayon d’angle, type „DUO“, longue

< 900 N/mm

stainless steel < 900 N/mm ferritic

stainless steel > 900 N/mm martensitic

Solid carbide end mills with corner radius, typ „DUO“, long

Fresa MD a codolo con raggio angolare, tipo "DUO", lunga < 1100 N/mm

50°

HSC HHC

Твердосплавная концевая фреза с угловым радиусом, тип "DUO", длинная

UFX-3

Zwei unterschiedliche Spankammern Two different depths of flutes

96

Z3

Z4

Ø2-Ø4

Ø 5 - Ø 12

Ø d1 e8

g 2 g 3 g 4 g 6 g 8 g 12

r p ± 0,01

d2 h6

l1

l2

Z

Stück/piece

0,2 0,3 0,4 0,5 1,5 1,0

6 6 6 6 8 12

65 65 65 65 80 100

7 8 11 16 22 28

3 3 3 4 4 4

€ € € € € €

Nachfolgewerkzeug / Replacement article 30.7432

30.6425

VHM-Schaftfräser mit Eckenradius, überlang

HRC < 60

Solid carbide end mills with corner radius, extra long

GG/G

MICRO GRAIN

cast iron

Fraise carbure, avec rayon d’angle, ultra-longue

UNI

N/M

KARNASCH NORM

DIN 6535 Form HA

Fresa metal duro de mango con radio angular, extra larga

Wichtig/Important:

Fresa MD a codolo con raggio angolare, superlunga

I

Generell HSC Gleichlauffräsen mit Emulsion! General HSC Synchronized milling with emulsion!

Твердосплавная концевая фреза с угловым радиусом, особенно длинная

II

Guss- und NE-Metall naß bearbeiten oder mit Luftkühlung! Caste and NE-Metal wet processed or with air cooling!

III Stabile, schwingungs freie Verhältnisse sind Voraussetzung. Stabile, oscillation free relationships are the prerequisite.

97

Z4

45°

HSC HHC UFX-3

I I G I I G I I G I I G

Ø d1 e8

7 7 7 9 9 9 11 11 11 13 13 13

r p ± 0,01

d2 h6

l1

l2

Z

Stück/piece

0,5 1,0 1,5 0,5 1,0 1,5 0,5 1,0 1,5 0,5 1,0 1,5

6 6 6 8 8 8 10 10 10 12 12 12

120 120 120 135 135 135 150 150 150 160 160 160

9 9 9 12 12 12 15 15 15 18 18 18

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

€ € € € € € € € € € € €


38

Extrem Rapid Cutter Nut- und Schruppfräser < 700 N/mm2

UNI

Schruppen roughing

STAHL steel

Schruppschlicht

semifinishing

HRC < 45

kurzspanend short chip

GG

langspanend long chip

<1100 N/mm

30.6432

Extreme rapid cutter steel < 700 N/mm2

rp

MICRO GRAIN

Fraisage extrêmement rapide dans l‘acier < 700 N/mm2 Z

Fresado extremadamente rápido en acero < 700 N/mm2

rp

N DUO

Fresatura estremamente rapida sull’acciaio)) < 700 N/mm2 Z

KARNASCH NORM DIN 6535/Form HA

DIN 6535/Form HB

Чрезвычайно быстрое фрезерование в стали < 700 N/mm2

d3

50° Extrem Rapid Cutting

GGG d1 k9

GTW GTS

I I I I I I I I I I I I I I I

Z4

116

3,0 4,0 5,0 6,0 6,0 8,0 8,0 10,0 10,0 12,0 12,0 16,0 16,0 20,0 20,0

rp

l2

l3

d2 h5

d3

l1

Z

0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,5 0,5 0,5 0,5 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

6 8 10 12 18 16 24 20 30 24 36 32 48 40 60

– – – – 36 – 48 – 55 – 60 – 80 – 90

6 6 6 6 6 8 8 10 10 12 12 16 16 20 20

– – – – 5,80 – 7,80 – 9,80 – 11,80 – 15,80 – 19,80

57 57 57 57 75 63 90 72 100 83 110 92 140 104 150

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

XP-772

Stück/Euro

€ € € € € € € € € € € € € € €

d1 tol.

< 6 Ø - 0,025 < 10 Ø - 0,030 < 16 Ø - 0,035 < 20 Ø - 0,040

Schaft < 10 Ø HA / Schaft > 12 Ø HB

l7

Länge ausserhalb Spannfutter Overhang length

Vc - %

ap - %

Vf - %

l7 ≤ 4 x d1

100

100

100

l7 ≤ 5 x d1

70

70

80

l7 ≤ 4 x d1

50

50

70

1. Test

Real-Schnittdaten Real cutting data

Werkstoff / Work material

1.7225 Tool Vc = n= Vf = fz = ae = ap = Q=

2. Test

Real-Schnittdaten Real cutting data

Werkstoff / Work material

St 52-3U Tool 12,0 x 24 rp 1,0 Vc = 150 m/min. n= 4.780 U/min. Vf = 2.200 mm/min. fz = 0,12 mm ae = 8,0 mm ap = 6,0 mm Q= 105 cm/min. Eintauchvorschub = 700 mm/min. Plunging speed

12,0 x 24 rp 1,0 265 m/min. 7.000 U/min. 6.000 mm/min. 0,21 mm 1,25 mm 20,0 mm 138 cm/min.

Bearbeitungshinweise: 1. Vorausgesetzt, es werden stabile Maschinenverhältnisse und einwandfreie Werkzeugaufnahmen verwendet (Schrumpffutter) 2. Die genannten Richtwerte basieren auf interpolationsfräsen auch in den Ecken. Ohne Interpolationsfräsen reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit (Vc) um 50%-70% sowie die Schnitttiefe (ap) um 50%-80%. 3. Kühlen Sie mit MMKS (Minimalkühlschmierung) oder Luft. 4. Beim Eintauchen in Z-Achse mit einer Schräge von ≈ 2° ist der Vorschub auf 40-60% zu reduzieren. 5. Die Richtwerte beziehen sich auf eine Auskraglänge l3 von 3xD. Für tiefere Anwendungen sind Vc / ap / Vf den Gegebenheiten anzupassen. 6. Um optimale Schnittbedingungen zu erreichen sind die Einsatzbedingungen vor Ort zu berücksichtigen. Machining details: 1. Conditions must be: ridgid machine circumstances and excellent holders. (shrinking holder) 2. The mentioned standard values based on interpolation milling also in corners. 3. Coolant with MMKS [MQL (mist)] on air blow. 4. When dipping in Z-axis, you have to reduce the feed speed 40% > 60%. 5. The standard values refer to the length l3 od 3xD. For deeper applications please adjust Vc/ap/Vf for the conditions. 6. In order to achieve ideal cutting results you have to consider your local operating conditions.


39

30.6433

Vollhartmetall High Performance -Fräser bis 60 HRC

HRC < 60

Solid carbide – High Performance end mill up to 60 HRC

HRC < 55

VHM - Fresadora de alto rendimiento hasta 60 HRC

UNI

VHM - высокопрочная фреза до 60 HRC (твердость по шкале Роквелла)

MICRO GRAIN

Fraise à grand rendement en carbure monobloc - jusqu'à 60 HRC

H

KARNASCH NORM

DIN 6535 Form HA

Frese metal duro alte performance/prestazioni fino 60 HRC

HPC HXCNANO2

100

IHR PARTNER FÜR:

Z4

Metallindustrie

d1 e8

I I I I I I I I I I I I I

2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 13,0 16,0

rp

Automobilindustrie

0,5 0,75 1,0 1,2 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 3,0 3,0 4,0

l3

d2 h6

d3

l1

l2

Z

Stück/piece

5,0 7,5 10,0 12,5 12,0 – 16,0 – 20,0 – 24,0 – 28,0

6 6 6 6 6 6 8 8 10 10 12 12 16

1,8 2,7 3,5 4,5 5,5 – 7,2 – 9,0 – 11,0 – 14,0

60 60 70 80 90 90 105 105 105 105 105 105 105

0,8 1,2 1,6 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,0 4,5 5,0 5,5 6,5

3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

€ € € € € € € € € € € € €

Flugzeugindustrie

Schiffbau

Schienenbau

Formenbau

Forschung und Entwicklung

Eine große Vision braucht einen zuverlässigen Partner. Karnasch – Made for Professionals


40

30.6434

VHM-Gesenkfräser mit Eckenradius, kurz, Rockwell Cutter

HRC < 68

GG/G

UNI

< 1100 N/mm

Solid carbide end mills with corner radius, short, Rockwell Cutter

cast iron

TITAN

MICRO GRAIN

Fraise carbure de matrice, avec rayon d’angle, courte, Rockwell Cutter dn1

Fresadora metal duro de matrices con radio angular, corta, Rockwell Cutter

N

KARNASCH NORM

DIN 6535 Form HA

Fresa MD per stampi, con raggio angolare, corta, Rockwell Cutter

Твердосплавная штамповочная фреза с угловым радиусом, короткая, Rockwell Cutter

30°

konisch stabilisiert Conically stabilized

HSC HHC UFX-3

Ø d1 - 0,03 rp +/- 0,01

konisch tapered

106

Z4

G 5 G 5 G 6 G 6 G 8 G 8 G 10 G 10 G 10

0,5 1,0 1,0 1,5 1,0 1,5 0,5 1,5 2,0

l3

d2 h6

dn1

l1

l2

Z

Stück/piece

18 18 21 21 27 27 32 32 32

5 5 6 6 8 8 10 10 10

konisch konisch konisch konisch konisch konisch konisch konisch konisch

54 54 57 57 63 63 72 72 72

6 6 7 7 9 9 11 11 11

4 4 4 4 4 4 4 4 4

€ € € € € € € € €

Alternative 30.6436

30.6435

VHM-Gesenkfräser mit Eckenradius, extra lang, Rockwell Cutter

HRC < 68

Solid carbide end mills with corner radius, extra long, Rockwell Cutter

GG/G cast iron dn1

UNI

MICRO GRAIN

Fraise carbure de matrice, avec rayon d’angle, extra-longue, Rockwell Cutter

TITAN

Fresadora metal duro de matrices con radio angular, extra larga, Rockwell Cutter

< 1100 N/mm

N

KARNASCH NORM

DIN 6535 Form HA

Fresa MD per stampi con raggio angolare, extralunga, Rockwell Cutter

Твердосплавная штамповочная фреза с угловым радиусом, особенно длинная, Rockwell Cutter

30°

HSC HHC UFX-3 konisch stabilisiert Conically stabilized

Ø d1 - 0,03 rp ± 0,01

konisch tapered

106

Z4

­ G G G G G G G G G G

2 3 5 5 6 6 10 10 10 12

0,2 0,3 0,5 1,0 1,0 1,5 0,5 1,5 2,0 1,5

Alternative 30.6437

l3

d2 h6

dn1

l1

l2

Z

Stück/piece

27 32 40 40 45 45 60 60 60 75

3 3 5 5 6 6 10 10 10 12

konisch konisch konisch konisch konisch konisch konisch konisch konisch konisch

75 75 75 75 100 100 100 100 100 120

3 4 6 6 7 7 11 11 11 12

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

€ € € € € € € € € €


41

30.6436

VHM-Gesenkfräser mit Eckenradius, kurz, Rockwell Cutter

Solid carbide end mills with corner radius, short, Rockwell Cutter

HRC < 68

GG/G

UNI

< 1100 N/mm

cast iron

MICRO GRAIN

Fraise carbure de matrice, avec rayon d’angle, courte, Rockwell Cutter

TITAN

N

Fresadora metal duro de matrices con radio angular, corta, Rockwell Cutter

TOOLOX 44

DIN

6527 L DIN 6535 Form HA

Fresa MD per stampi con raggio angolare, corta, Rockwell Cutter 30°

Твердосплавная штамповочная фреза с угловым радиусом, короткая, Rockwell Cutter Ø d1 e8

106

Z4

zylindrisch cylindric

I I I I I I I G I I G I G I I I I I I

1 1 2 3 4 5 6 6 6 8 8 8 8 10 10 10 12 12 12

rp ± 0,01

l 3

0,1 0,2 0,2 0,3 0,4 0,5 0,5 0,6 1,0 0,5 0,8 1,0 1,5 0,5 1,0 1,5 0,5 1,0 1,5

10 10 13 14 16 18 21 21 21 27 27 27 27 32 32 32 36 36 36

d2 h6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 10 10 10 12 12 12

HSC HHC

d3

l1

l2

Z

Stück/piece

0,9 0,9 1,9 2,7 3,7 4,6 5,5 5,5 5,5 7,4 7,4 7,4 7,4 9,2 9,2 9,2 11,0 11,0 11,0

57 57 57 57 57 57 57 57 57 63 63 63 63 72 72 72 83 83 83

2 2 3 4 5 6 7 7 7 10 10 10 10 12 12 12 15 15 15

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

€ € € € € € € € € € € € € € € € € € €

30.6437

VHM-Gesenkfräser mit Eckenradius, extra lang, Rockwell Cutter

HRC < 68

GG/G

UNI

< 1100 N/mm

HXCNANO2

Solid carbide end mills with corner radius, extra long, Rockwell Cutter

MICRO GRAIN

cast iron

Fraise carbure de matrice, avec rayon d’angle, extra-longue, Rockwell Cutter

TITAN

N

KARNASCH NORM

DIN 6535 Form HA

Fresadora metal duro de matrices con radio angular, extra larga, Rockwell Cutter

TOOLOX 44

Fresa MD per stampi con raggio angolare, extralunga, Rockwell Cutter

30°

HSC HHC

Твердосплавная штамповочная фреза с угловым радиусом, особенно длинная, Rockwell Cutter

HXCNANO2

Ø d1 e8

106

Z4

zylindrisch cylindric

I I I I I I G I I G

6 6 8 8 10 10 10 12 12 12

rp ± 0,01

l 3

0,5 1,0 0,5 1,0 0,5 1,0 1,5 0,5 1,0 1,5

45 45 55 55 60 60 60 75 75 75

d2 h6 6 6 8 8 10 10 10 12 12 12

d3 5,5 5,5 7,4 7,4 9,2 9,2 9,2 11,0 11,0 11,0

l1 100 100 100 100 100 100 100 120 120 120

l2

Z

Stück/piece

7 7 10 10 12 12 12 15 15 15

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

€ € € € € € € € € €


42

30.6439

VHM-Gesenkfräser mit Eckenradius, kurz, Superfinish, Rockwell Cutter

HRC < 68

GG/G

UNI

< 1100 N/mm

INOX

INOX

stainless steel < 900 N/mm ferritic

INOX

stainless steel > 900 N/mm martensitic

Solid carbide end mills with corner radius, short, Superfinish, Rockwell Cutter

cast iron

MICRO GRAIN

Fraise carbure de matrice, avec rayon d’angle, courte, superfinition, Rockwell Cutter

TITAN

l3

N

KARNASCH NORM

DIN 6535 Form HA

Fresadora metal duro de matrices con radio angular, corta, Superfinish, Rockwell Cutter

stainless steel < 900 N/mm austenitic

Fresa MD per stampi con raggio angolare, corta, superfinitura, Rockwell Cutter

TOOLOX 44

45°

HSC HHC

Твердосплавная штамповочная фреза с угловым радиусом, короткая, супер-финиш, Rockwell Cutter

UFX-3

Ø d1 e8

zylindrisch cylindric

Z4

Z6

Ø3-Ø5

Ø 6 - Ø 12

106

IHR PARTNER FÜR:

Metallindustrie

I I I I I I G I I

3 4 5 6 8 10 10 12 12

Automobilindustrie

rp ± 0,01

0,3 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 1,0 0,5 1,0

l3

d2 h6

14 16 18 21 27 32 32 38 38

Flugzeugindustrie

3 4 5 6 8 10 10 12 12

d3

l1

l2

Z

Stück/piece

2,7 3,7 4,6 5,5 7,4 9,2 9,2 11,0 11,0

50 54 54 65 70 80 80 93 93

4 5 6 7 9 11 11 12 12

4 4 4 6 6 6 6 6 6

€ € € € € € € € €

Schiffbau

Schienenbau

Formenbau

Forschung und Entwicklung

Eine große Vision braucht einen zuverlässigen Partner. Karnasch – Made for Professionals


43

30.6446

VHM-Schaftfräser positiv, lang, Superfinish

STAHL

INOX

steel < 1400 N/mm

stainless steel < 900 N/mm austenitic

UNI

NI-ALLOYS

Solid carbide end mills high speed cutting Superfinish

MICRO GRAIN

Fraise carbure positive, longue superfinition

N

< 900 N/mm

DIN

6527 L DIN 6535 Form HA

Fresa metal duro de mango positiva, larga, Superfinish

INOX

NI-CO ALLOYS

stainless steel < 900 N/mm ferritic

> 900 N/mm

INOX

TITAN

stainless steel > 900 N/mm martensitic

Fresa MD a codolo positiva, lunga, superfinitura

< 1100 N/mm

45°

HSC

Твердосплавная концевая фреза, позитивная, длинная, супер-финиш

High-SpeedCutting

UFX-2

Z6

Z8

Z 10

Ø 3 - Ø 12

Ø 16

Ø 20

101

I I I I I I I I I

Ø d1 e8

3 4 5 6 8 10 12 16 20

l2

d2 h6

l1

Z

8 11 13 13 19 22 26 32 38

6 6 6 6 8 10 12 16 20

57 57 57 57 63 72 83 92 104

6 6 6 6 6 6 6 8 10

Stück/piece

€ € € € € € € € €

30.6447

VHM-Schaftfräser positiv, extra lang, Superfinish

STAHL

Solid carbide end mills high speed cutting, extra long, Superfinish

INOX

steel < 1400 N/mm

stainless steel < 900 N/mm austenitic

UNI

NI-ALLOYS

MICRO GRAIN

Fraise carbure positive, extra-longue, superfinition

N

< 900 N/mm

KARNASCH NORM

DIN 6535 Form HA

Fresa metal duro de mango positiva, extra larga, Superfinish

INOX

NI-CO ALLOYS

stainless steel < 900 N/mm ferritic

> 900 N/mm

INOX

TITAN

stainless steel > 900 N/mm martensitic

Fresa MD a codolo positiva, extralunga, superfinitura

< 1100 N/mm

45°

HSC

Твердосплавная концевая фреза, позитивная, особенно длинная, супер-финиш

High-SpeedCutting

UFX-2

101

Z6

Z8

Z 10

Ø 3 - Ø 12

Ø 16

Ø 20

I I I I I I

Ø d1 e8

6 8 10 12 16 20

l2

d2 h6

l1

Z

18 24 30 36 48 60

6 8 10 12 16 20

60 70 80 93 110 125

6 6 6 6 8 10

Stück/piece

€ € € € € €


44

30.6448

VHM-Schaftfräser, extra lang · Superfinish-plus

INOX

HRC < 68

Solid carbide end mills, extra long, Superfinish-plus

stainless steel < 900 N/mm austenitic

MICRO GRAIN

Fraise carbure, extra-longue, superfinition-plus

UNI

NI-ALLOYS

INOX

TITAN

ITX

< 900 N/mm

KARNASCH NORM

DIN 6535 Form HA

Fresa metal duro de mango, extra larga, Superfinish plus

stainless steel < 900 N/mm ferritic

< 1100 N/mm

Fresa MD a codolo, extralunga, superfinitura-plus

50°

INOX

stainless steel > 900 N/mm martensitic

HSC HHC

Твердосплавная концевая фреза, особенно длинная, супер-финиш-плюс

UFX-3

Ø d1 +0/-0,03

101

Z 12

Z 16

Ø 10 - Ø 12

Ø 16 - Ø 20

g g

12 20

l2

d2 h6

l1

Z

35 60

12 20

93 125

12 16

Stück/piece

€ €

Nachfolgewerkzeug / Replacement article 30.6446 / 30.6447

30.6450

VHM-Schaftfräser, überlang < 6xD Superfinish

HRC < 60

Solid carbide end mills, extra long < 6xD, Superfinish

GG/G

MICRO GRAIN

cast iron

Fraise carbure, ultra-longue < 6xD superfinition

INCONEL HASTELOY TITAN

UNI INOX

kurzspanend short chip

INOX

langspanend long chip

stainless steel < 900 N/mm ferritic

stainless steel > 900 N/mm martensitic

ITX

Fresa MD a codolo, superlunga < 6xD, superfinitura

45°

HSC HHC

Твердосплавная концевая фреза, особенно длинная, < 6xD, супер-финиш

INOX

12Ø 0,20

101

DIN 6535 Form HA

Fresa metal duro de mango, extra larga < 6xD Superfinish

stainless steel < 900 N/mm austenitic

10Ø 0,15

KARNASCH NORM

UFX-3

16Ø 0,30

20-25Ø 0,40

Z6

Z 10

Ø 10 - Ø 12

Ø 20

Z8 Ø 16

Z 12 Ø 25

I I I I I I I I

Ø d1 e8

10 12 16 16 20 20 20 25

l2

d2 h6

l1

Z

45 53 63 80 75 100 125 175

10 12 16 16 20 20 20 25

95 110 123 135 141 166 191 255

6 6 8 8 10 10 10 12

Stück/piece

€ € € € € € € €


45

30.6456

VHM-Schaftfräser, > 4 x D, Rockwell Cutter, Progressiv

High hard cutting solid carbide end mills, > 4 x D, Rockwell Cutter, progressive

HRC < 68

MICRO GRAIN

Fraise carbure, > 4xD, Rockwell Cutter, progressive

GG/G

SPEZIAL

cast iron

KARNASCH NORM

DIN 6535 Form HA

> 5Ø 0,02

>16Ø 0,06

6Ø 0,04

>20Ø 0,07

Fresa MD a codolo, > 4xD, Rockwell Cutter, Progressiva

rp

Z4 102

Z6 Ø 4 - Ø 14

Z8 Ø 16 - Ø 18

Z 10 Ø 20

45°

HSC HHC

Твердосплавная концевая фреза, > 4xD, Rockwell Cutter, прогрессивная резка

>12Ø 0,05

Ø2-Ø3

PROGRESSIV

Fresa metal duro de mango, > 4xD, Rockwell Cutter, progresiva

d1/ e8

rp

l2

l1

d2 h6

Z

I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I

2,0 2,0 2,0 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 8,0 8,0 8,0 8,0 10,0 10,0 10,0 10,0 12,0 12,0 12,0 12,0 14,0 14,0 16,0 16,0 16,0 16,0 18,0 20,0 20,0 20,0 20,0

– 0,2 – – 0,3 – – 0,3 – – 0,3 – – 0,3 – – 0,3 0,5 – – 0,3 0,5 – – 0,3 0,5 – – – – – 1,0 – – – – 1,0 –

6 6 8 8 8 11 8 8 15 10 10 18 16 16 21 22 22 22 28 25 25 25 30 28 28 28 45 30 42 35 50 50 65 35 40 55 55 70

57 57 64 57 57 64 57 57 64 57 57 64 57 57 64 70 70 90 75 73 73 100 80 83 83 110 100 83 100 92 110 110 125 92 104 115 115 135

6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 10 10 10 10 12 12 12 12 14 14 16 16 16 16 18 20 20 20 20

4 4 4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 8 10 10 10 10

UFX-24

Stück/piece

€ € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € €

NEU

NEU

NEU

NEU

NEU

NEU

NEU

NEU


46

30.6474

VHM-3D-Radiusfräser, lang, Rockwell Cutter

HRC < 68

Solid carbide 3D ball nose end mills, long, Rockwell Cutter

UNI

Fresadora metal duro de radio de 3D, larga, Rockwell Cutter

MICRO GRAIN

Fraise carbure 3D hémisphérique, longue, Rockwell Cutter

MF

DIN

6527 K DIN 6535 Form HA

Fresa MD raggiata 3D, lunga, Rockwell Cutter

GG/G

Твердосплавная радиусная фреза 3D, особенно длинная, Rockwell Cutter

cast iron dn1

30°

HHC HSC HPC

UFX-3 l4

konisch stabilisiert Conically stabilized

Ø 0,2 - Ø 2,5 103

Ø 3,0 - Ø 12,0

Z2

Ø d1 f8

G G G G G G G G G G G G G

0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,1 1,2 1,5 1,6 1,8 2,0 2,5

l3

r

0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,55 0,60 0,75 0,80 0,90 1,00 1,25

1,0 1,25 1,3 2,0 2,0 2,5 2,8 2,8 3,5 4,0 4,2 4,2 5,0

d2 h5

d3

l1

l2

Z

Stück/piece

3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

– – – – – – – – – – – – –

50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50

0,60 0,75 0,90 1,20 1,20 1,50 1,60 1,60 2,00 2,00 2,20 2,20 2,50

2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

€ € € € € € € € € € € € €

Nachfolgewerkzeug / Replacement article 30.6264 / 30.6476

30.6475

VHM-3D-Radiusfräser, extra lang, Rockwell Cutter

HRC < 68

Solid carbide 3D ball nose end mills, extra long, Rockwell Cutter

dn1

MICRO GRAIN

Fraise carbure 3D hémisphérique, extra-longue, Rockwell Cutter

UNI

Fresadora metal duro de radio de 3D, extra larga, Rockwell Cutter

MF

KARNASCH NORM

DIN 6535 Form HA

Fresa MD raggiata 3D, extralunga, Rockwell Cutter

GG/G cast iron

Твердосплавная радиусная фреза 3D, особенно длинная, Rockwell Cutter

l3

Ø d1 f8

l4

konisch stabilisiert Conically stabilized

Ø 0,6 - Ø 2,0 103

Ø 3,0 - Ø 12,0

Z2

G G G G G G G G G G G G G G G G G G

0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,4 1,5 1,6 1,8 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0

r

0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,70 0,75 0,80 0,90 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 4,00 5,00

30°

l3

d2 h5

dn1/d3

l1

6 8 8 12 12 12 12 15 15 15 20 20 30 44 54 64 84 100

3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 6 6 6 8 10

0,58 0,77 0,77 0,85 0,95 1,05 1,15 1,34 1,44 1,54 1,72 1,92 2,92 3,90 4,80 – – –

65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 80 80 90 100 120 140

Nachfolgewerkzeug / Replacement article 30.6264 / 30.6477

l2

Z

Stück/piece

1,2 1,2 1,2 1,5 1,5 1,6 1,6 1,8 1,8 1,8 2,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0

2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

€ € € € € € € € € € € € € € € € € €

HHC HSC HPC

UFX-3


47

30.6476

VHM-3D- Radiusfräser, kurz, Rockwell Cutter Solid carbide 3D ball nose end mills, short, Rockwell Cutter

HRC < 70

Fresadora metal duro de radio de 3D, corta, Rockwell Cutter

GG

Fresa MD raggiata 3D, corta, Rockwell Cutter

N/M

Твердосплавная радиусная фреза 3D, короткая, Rockwell Cutter

TOOLOX 44

d1 f8

kurzspanend short chip

Ø1-Ø5 103

MICRO GRAIN

Fraise carbure 3D hémisphérique, courte, Rockwell Cutter

Ø 6 - Ø 12

Z2

I 0,1 I 0,2 I 0,3 I 0,4 I 0,5 I 0,5 I 0,6 I 0,8 I 1,0 I 1,0 I 1,2 I 1,5 I 1,5 I 1,6 I 2,0 I 2,0 I 2,5 I 2,5 I 3,0 I 3,0 I 4,0 I 4,0 I 5,0 I 5,0 I 6,0 I 8,0 I 10,0 I 12,0

r ± 0,005

d2 h6

l1

l2

a

Z

0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,25 0,30 0,40 0,50 0,50 0,60 0,75 0,75 0,80 1,00 1,00 1,25 1,25 1,50 1,50 2,00 2,00 2,50 2,50 3,00 4,00 5,00 6,00

3 3 3 3 3 6 3 3 3 6 3 3 6 3 3 6 3 6 3 6 4 6 5 6 6 8 10 12

38 38 38 38 38 54 38 38 50 54 50 50 54 50 50 54 50 54 50 54 54 54 54 54 54 60 68 75

0,2 0,4 0,5 0,5 0,5 0,8 0,8 0,8 1,0 1,5 1,5 1,8 1,8 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 3,0 3,0 4,0 4,0 5,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0

8 8 8 8 8 12 8 8 8 12 8 8 12 8 8 12 8 12 – 12 – 12 – 12 – – – –

2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

KARNASCH NORM

DIN 6535 Form HA

Stück/piece NEU

€ € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € €

30°

NEU

HHC HSC HPC

UFX-24

30.6477

VHM-3D- Radiusfräser, lang, Rockwell Cutter

HRC < 70

Solid carbide 3D ball nose end mills, long, Rockwell Cutter

UNI

Fresadora metal duro de radio de 3D, larga, Rockwell Cutter

MICRO GRAIN

Fraise carbure 3D hémispherique, longue, Rockwell Cutter

N/M

KARNASCH NORM

DIN 6535 Form HA

Fresa MD raggiata 3D, lunga, Rockwell Cutter TOOLOX 44

Твердосплавная радиусная фреза 3D, длинная, Rockwell Cutter

30°

HHC HSC HPC

UFX-24

Ø1-Ø5 103

Z2

Ø 6 - Ø 12

d1 f8 I 1,0 I 1,5 I 2,0 I 2,5 I 3,0 I 4,0 I 5,0 I 6,0 I 8,0 I 10,0 I 12,0

r ± 0,005

d2 h6

l1

0,50 0,75 1,00 1,25 1,50 2,00 2,50 3,00 4,00 5,00 6,00

6 6 6 6 6 6 6 6 8 10 12

80 80 80 80 80 80 100 100 100 100 100

l2

Z

1,5 1,8 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0

2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

Stück/piece

€ € € € € € € € € € €


48

30.6478

VHM-3D-Radiusfräser, kurz

HRC < 55

Solid carbide 3D ball nose end mills, short

MICRO GRAIN

Fraise carbure 3D hémisphérique, courte

UNI

N

DIN

6527 K DIN 6535 Form HA

Fresadora metal duro de radio de 3D, corta

GG/G cast iron

Fresa MD raggiata 3D, corta

30°

HSC HHC

Твердосплавная радиусная фреза 3D, короткая

UFX-3

Ø1-Ø5 103

Ø 6 - Ø 12

Z2

I I I I I I I I I I I

Ø d1 f8

1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0

r ± 0,005

d2 h6

l1

l2

Z

Stück/piece

0,5 0,75 1,0 1,25 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0

6 6 6 6 6 6 6 6 8 10 12

54 54 54 54 54 54 54 54 58 66 73

1,5 1,8 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0

2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

€ € € € € € € € € € €

30.6479

VHM-3D-Radiusfräser, extra lang

HRC < 55

Solid carbide 3D ball nose end mills, extra long

MICRO GRAIN

Fraise carbure 3D hémisphérique, extra-longue

UNI

N

KARNASCH NORM

DIN 6535 Form HA

Fresadora metal duro de radio de 3D, extra larga

GG/G cast iron

Fresa MD raggiata 3D, extralunga

30°

HSC HHC

Твердосплавная радиусная фреза 3D, особенно длинная

UFX-3

Ø1-Ø5 103

Z2

Ø 6 - Ø 12,0

G G G G G I I I I

Ø d1 f8

1,0 1,5 2,0 2,5 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0

r ± 0,005

d2 h6

l1

l2

Z

Stück/piece

0,5 0,75 1,0 1,25 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0

6 6 6 6 6 6 8 10 12

80 80 80 80 100 100 100 100 100

1,5 1,8 2,0 2,5 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0

2 2 2 2 2 2 2 2 2

€ € € € € € € € €

Nachfolgewerkzeug / Replacement article 30.6264


49

30.6480

Vollhartmetall-3D- Radiusfräser mit Kugelstirn, überlang

Solid carbide 3D ball nose end mills, extra long tapered neck

HRC < 65

MICRO GRAIN

Fraise carbure 3D hémisphérique, ultra-longue

UNI

N

KARNASCH NORM

DIN 6535 Form HA

Fresa metal duro de radio con frente esférico, extra larga

GG/G

dn1

cast iron

Fresa MD raggiata 3D con estremita' rotonda, superlunga

30°

HSC HHC

Твердосплавная радиусная фреза 3D с шаровым торцом, особенно длинная

konisch stabilisiert Conically stabilized

Ø d1 f8

106

G 5 G 12

Z2

r p ± 0,01

d2 h6

d3

l1

l2

l 3

l4

Z

Stück/piece

2,5 6,0

6 16

4,8 11,8

100 200

6 11

20 50

40 100

2 2

€ €

30.6482

Vollhartmetall-Schaftfräser mit Eckenradius, überlang

Solid carbide end mills with corner radius, extra long tapered neck

HRC < 65

MICRO GRAIN

Fraise carbure, avec rayon d’angle, ultra-longue

UNI

N

KARNASCH NORM

DIN 6535 Form HA

Fresa metal duro de mango con radio angular, extra larga

GG/G

dn1

cast iron

Fresa MD a codolo con raggio angolare, superlunga

30°

HSC HHC

Твердосплавная концевая фреза с угловым радиусом, особенно длинная

konisch stabilisiert Conically stabilized

Ø d1 f8

106

Z2

G G G G G

1 10 10 12 12

r p ± 0,01

0,25 1,5 3,0 1,5 4,0

d2 h6

d3

l1

l2

l 3

l4

Z

Stück/piece

6 12 12 16 16

0,8 9,8 9,8 11,8 11,8

100 160 160 200 200

2 6 6 8 8

6 40 40 50 50

40 80 80 100 100

2 2 2 2 2

€ € € € €


50

30.6485

Vollhartmetall-3D-Radiusfräser mit Kugelstirn 250°, extra lang

Solid carbide ball nose slot drill 250°, extra long

HRC < 65

MICRO GRAIN

Fraise carbure 3D hémisphérique, 250°, extra-longue

UNI

KARNASCH NORM

DIN 6535 Form HA

N Fresa metal duro de radio con frente esférico, 250°, extra larga

dn1

Fresa MD raggiata 3D con estremita' rotonda 250°, extralunga

15°

dn1

HSC HHC

Твердосплавная концевая фреза 3D с шаровым торцом 250°, особенно длинная

l3

dn2

UFX-3

Ø d1 f8

1Ø - 3Ø 106

Z2

4Ø - 10Ø

I 1 I 2 I 3 I 4 I 5 I 6 I 8 I 10

r

d2 h5

dn1

\

0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0

6 6 6 6 6 6 8 10

0,77 1,53 2,30 3,06 3,83 4,60 6,13 7,66

1,5° 1,5° 1,5° 3,0° 1,0° – 1,0° 1,0°

l1

l2

80 80 80 80 90 100 100 110

0,70 1,35 2,00 2,70 3,40 4,05 5,40 6,75

näher an der perfektion

l3

Z

Stück/piece

20 20 30 30 40 45 45 55

2 2 2 2 2 2 2 2

€ € € € € € € €

closer to perfection


51

Vollhartmetall-3D- Radiusfräser, Rockwell Cutter – Der erste wahre Vierschneider mit 4 Stirnschneiden bis zum Zentrum HRC < 70

30.6486

Solid carbide 3D ball nose end mills, Rockwell Cutter

MICRO GRAIN

Fraise carbure 3D hémisphérique, Rockwell Cutter TOOLOX 44

Fresadora metal duro de radio de 3D, Rockwell Cutter

N/M

KARNASCH NORM

DIN 6535 Form HA

Fresa MD raggiata 3D, Rockwell Cutter

kurzspanend short chip

d3

Твердосплавная радиусная фреза 3D

l2

30°

l4

HSC HPC d1 f8

2Ø - 5Ø

104/105

Z4

6Ø - 12Ø

I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I

2,0 2,0 2,0 2,0 3,0 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 6,0 8,0 8,0 8,0 8,0 10,0 10,0 10,0 10,0 12,0 12,0 12,0 12,0

r± 0,004

1,0 1,0 1,0 1,0 1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 6,0

l3

d2 h5

– 12 – 20 – 14 – 30 – 16 – 30 – 18 – 35 – 21 – 40 – 21 – 50 – 30 – 50 – 35 – 50

6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 10 10 10 10 12 12 12 12

d3

– 1,8 – 1,8 – 2,8 – 2,8 – 3,8 – 3,8 – 4,8 – 4,8 – 5,8 – 5,8 – 7,8 – 7,8 – 9,8 – 9,8 – 11,8 – 11,8

l1

l2

a

Z

55 55 80 80 55 55 80 80 55 55 80 80 55 55 100 100 55 55 100 100 60 60 100 100 68 68 100 100 75 75 100 100

4 4 4 4 5 5 5 5 8 8 8 8 9 9 9 9 10 10 10 10 12 12 12 12 14 14 14 14 16 16 16 16

12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 – – – – – – – – – – – – – – – –

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

Stück/Euro

€ € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € €

UFX-24


52

30.6490

VHM-Vorwärts- und Rückwärts Viertelkreisentgrater

HRC < 68

INCONEL HASTELLOY TITAN

GG/G

NE

rp

cast iron

non-ferrous

INOX

kurzspanend short chip

INOX

langspanend long chip

stainless steel < 900 N/mm ferritic

stainless steel > 900 N/mm martensitic

Solid carbide-forward- and backward quatercircle profile end mill

rp

MICRO GRAIN

Fraise carbure de profil au quart de cercle pour le mouvement en avant et en arrière

DIN 6535 Form HA

N

Fresa metal duro de perfil de avance, marcha atrás, cuarto de círculo rp

Fresa MD sagomata da un quadrante per esecuzione raggi in Trazione e spinta

HHC HSC HPC

Твердосплавная двунаправленная квадрантная профильная фреза

INOX

stainless steel < 900 N/mm austenitic

HXCNANO2

rp ± 0,008

107

I I I I I I I I

Z4

0,2 0,3 0,4 0,5 0,8 1,0 1,2 1,5

d1

d2 h6

d3

l1

l2

Z

5,6 5,4 5,2 5,0 8,4 8,0 7,6 7,0

4 4 4 4 6 6 6 6

6 6 6 6 10 10 10 10

75 75 75 75 100 100 100 100

2 2 2 2 4 4 5 5

4 4 4 4 4 4 4 4

Stück/piece

€ € € € € € € €

30.6491

VHM-Vorwärts- und Rückwärtsentgrater, extra lang, 45°

HRC < 68 GG/G

d1

Forward- and backward burr remover, extra long, 45°

MICRO GRAIN

Outil carbure de retoucher bavure en deux directions (en avant et en arrière), extra-long, 45°

l3

cast iron

INOX

Broca metal duro de avellanar de avance y marcha atrás, extra larga, 45°

INOX

Svasatore MD in entrambi i sensi (avanti e indietro), extralungo, 45°

INOX

Твердосплавный инструмент для удаления грата, особенно длинный, 45°

stainless steel < 900 N/mm ferritic

stainless steel > 900 N/mm martensitic

stainless steel < 900 N/mm austenitic

KARNASCH NORM

DIN 6535 Form HA

N

15°

HHC HSC HPC

UFX-3

INCONEL HASTELLOY TITAN

NE

45°

non-ferrous

kurzspanend short chip

langspanend long chip

2,8 Ø - 5,8 Ø

107

KARNASCH NORM

7,8 Ø - 11,8 Ø

Z4

Z6

Ø6-Ø8

Ø 10 - Ø 12

d1 + 0,1

I 1,8 I 2,8 I 3,8 I 4,8 I 5,8 I 7,8 I 9,8 I 11,8

l3

d2 h6

d3

l1

8 10 13 15 15 – – –

6 6 6 6 6 6 6 6

1,4 2,2 2,9 3,9 3,9 – – –

80 100 100 100 100 100 100 100

l2 + 0,5

Z

1,4 2,0 2,7 3,0 4,0 2,0 4,0 6,0

4 4 4 4 4 4 6 6

Stück/piece

€ € € € € € € €


53

30.6492

VHM-Entgrater, lang, 60°

HRC < 68

INCONEL HASTELLOY TITAN

GG/G

kurzspanend short chip

cast iron

Solid carbide deburr, long, 60°

MICRO GRAIN

DIN

6527 L

Outil carbure de retoucher bavure, long, 60°

DIN 6535 Form HA

N Broca metal duro de avellanar, larga, 60°

INOX

stainless steel < 900 N/mm ferritic

Svasatore MD, lungo, 60°

INOX

stainless steel > 900 N/mm martensitic

HHC HSC HPC

Твердосплавный инструмент для удаления грата, длинный, 60°

INOX

stainless steel < 900 N/mm austenitic

UFX-3

Z5 Ø8

107

Z4

Z6

Ø4-Ø6

Ø 10 - Ø 12

Ø d1

I I I I I

4 6 8 10 12

l1

d2 h6

Z

54 57 63 72 83

4 6 8 10 12

4 4 5 6 6

Stück/piece

€ € € € €

30.6493

VHM-Entgrater, lang, 90°

HRC < 68

INCONEL HASTELLOY TITAN

GG/G

kurzspanend short chip

cast iron

INOX

stainless steel < 900 N/mm ferritic

Solid carbide deburr, long, 90°

MICRO GRAIN

Outil carbure de retoucher bavure, long, 90°

N

DIN 6535 Form HA

Broca metal duro de avellanar, larga, 90°

langspanend long chip

Svasatore MD, lungo, 90°

INOX

stainless steel > 900 N/mm martensitic

HHC HSC HPC

Твердосплавный инструмент для удаления грата, длинный, 90°

INOX

stainless steel < 900 N/mm austenitic

UFX-3

Z5 Ø8

107

DIN

6527 L

Z4

Z6

Ø4-Ø6

Ø 10 - Ø 12

Ø d1

I I I I I

4 6 8 10 12

l1

d2 h6

Z

54 57 63 72 83

4 6 8 10 12

4 4 5 6 6

Stück/piece

€ € € € €


54

30.6494

Viertelkreis- Profilfräser, konkav, lang

HRC < 68

INCONEL HASTELLOY TITAN

GG/G

NE

MICRO GRAIN

Fraise carbure de profil au quart de cercle, concave, longue HSC/HHC < 68 HRC

cast iron

non-ferrous

INOX

kurzspanend short chip

INOX

langspanend long chip

stainless steel < 900 N/mm ferritic

Corner rounding cutters, concave

N

Fresa MD sagomata da un quadrante, concava, lunga

INOX

Radius r p ± 0,01

I I I I I I I I I I I I I I I I

80°

d2

rp 0,2 d1

10°

Z4

107

HHC HSC HPC

Квадрантная профильная фреза, длинная

stainless steel < 900 N/mm austenitic

0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 6,0

d1 h11

3,6 3,4 3,2 7 6,8 6,4 6 7 6 7 6 9 8 7 10 8

d2 h6

l1

Z

Stück/piece

4 4 4 8 8 8 8 10 10 12 12 16 16 16 20 20

50 50 50 70 70 70 70 75 75 75 75 80 80 80 80 80

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

€ € € € € € € € € € € € € € € €

HRC < 68

INCONEL HASTELLOY TITAN

GG/G

NE

30.6495

Miniature Micro Grain rounding cutter, concave

MICRO GRAIN

Micro fraise carbure de profil au quart de cercle, concave

cast iron

non-ferrous

INOX

kurzspanend short chip

INOX

langspanend long chip

MF

KARNASCH NORM

DIN 6535 Form HA

Microfresa metal duro de perfil y círculo de cuarto, cóncavo Microfresa MD sagomata per raggiare profili

12°

stainless steel > 900 N/mm martensitic

HHC HSC HPC

Твердосплавная квадрантная профильная микро-фреза, вогнутая

INOX

stainless steel < 900 N/mm austenitic

OXS-V2 rp ± 0,008

d2

12°

0,05≈0,10

r

x

80°≈85° d3 r

d1

107

UFX-3

Andere Radien kurzfristig lieferbar! / Other radiuses can be delivered short term!

Micro-VHM-Viertelkreis-Profilfräser, konkav

0,05≈0,10

DIN 6535 Form HA

Fresa metal duro de perfil de cuarto de círculo, cóncavo, larga

stainless steel > 900 N/mm martensitic

stainless steel < 900 N/mm ferritic

KARNASCH NORM

Z2

5≈10°

l2

I I I I I I I I I I I I I I

0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,80 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 4,00 5,00

d1±0,008

d2 h6

d3

l1

l2

0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,8 0,8 1,5 1,5 1,5 1,5 1,9 1,9

3 3 3 3 3 3 3 3 5 6 8 8 10 12

0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,5 2,9 4,6 5,6 6,5 7,5 10,0 12,0

50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 55 63

2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3,0 4,0 4,0 6,0 8,0 10,00 10,00 – –

Z

2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

Stück/piece

€ € € € € € € € € € € € € €


55

30.6497

Kegelsenker 90°

Countersinker 90°

HRC < 68

MICRO GRAIN

DIN

335 C

Chanfrein longitudinal contournage en carbure, conique 90°

GG/G

N

cast iron

DIN 6535 Form HA

Avellanador cónico de metal duro 90°

INOX

stainless steel < 900 N/mm ferritic

Svasatore MD 90°

INOX

stainless steel > 900 N/mm martensitic

HHC HSC HPC

Коническая зенковка из твердого металла, 90°

INOX

stainless steel < 900 N/mm austenitic

UFX-2

INCONEL HASTELLOY TITAN

NE

non-ferrous

kurzspanend short chip

I I I I I I I I

langspanend long chip

107

Ø d1 z9

Z3

6,3 8,3 10,4 12,4 16,5 20,5 25,0 31,0

d2 h9

d3

l1

Z

Stück/piece

5 6 6 8 10 10 10 12

1,5 2,0 2,5 2,8 3,2 3,5 3,8 4,2

45 50 50 57 60 64 68 72

3 3 3 3 3 3 3 3

€ € € € € € € €

30.6520

CERMET-Schaftfräser

CERMET end mills, HSC High speed cutting

ALU aluminium

CERMET

Cermet fraise en bout, HSC

ALU

N

< 6% Si

DIN

6527 L DIN 6535 Form HA

Fresa de mango CERMET HSC

ALU

> 6% Si

Fresa in CERMET HSC MESSING brass

45°

HSC

CERMET - концевая фреза, высокоскоростная резка HSC

KUPFER copper

45°

High-SpeedCutting

POLIERT

POLISHED

GG/G cast iron

INOX

6Ø 0,15

stainless steel > 900 N/mm martensitic

< 12Ø 0,20

< 20Ø 0,40

INOX

stainless steel < 900 N/mm austenitic

Ø d1 h10

108

Z6

Z 20

Ø 6 - Ø 16

Ø 20

G G G G G

6 10 12 16 20

l2

d2 h6

l1

Z

Stück/piece

13 22 26 32 38

6 10 12 16 20

57 72 83 92 104

6 6 6 6 8

€ € € € €


56

30.6544

Micro Schaftfräser mit Eckenradius < 25 x D Schnitttiefe

GRAPHIT

graphite

Solid carbide end mills with corner radius, < 20 x D diameter

GFK-CFK GFK-CFK

Micro fraise carbure, bout avec rayon d’angle < 20xD profondeur de coupe, HSC

MICRO GRAIN

ITX

KARNASCH NORM

DIN 6535 Form HA

Microfresa metal duro de mango con radio angular < 20 xD profundidad de corte, HSC Microfresa MD a codolo con raggio angolare, < 20 xD di profondita' di passaggio dell'utensile, HSC

30°

HSC

Концевая микро-фреза с угловым радиусом, глубина обработки < 20 xD, HSC

High-SpeedCutting

DIAMANT DCC 0312

Formschräge Incline angle

Z2

109

I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I

Effektive Nutzlänge bei Formschräge Effective underneck length

d1 g7

0,2 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,2 1,2 1,2 1,5 1,5 1,5

rp -0,007

l 3

0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,12 0,12 0,12 0,15 0,15 0,15

1 1 2 3 2 4 6 8 2 5 8 10 3 4 6 8 9 10 12 4 6 8 10 12 14 16 5 10 15 20 25 5 10 15 5 10 15

d2/h5 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

d3

l1

l2

0,18 0,28 0,28 0,28 0,38 0,38 0,38 0,38 0,48 0,48 0,48 0,48 0,58 0,58 0,58 0,58 0,58 0,58 0,58 0,77 0,77 0,77 0,77 0,77 0,77 0,77 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 1,15 1,15 1,15 1,44 1,44 1,44

55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55

0,3 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,4 1,4 1,4 1,8 1,8 1,8

Stück/piece

€ € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € €

0,5°

1,70 1,70 – 3,94 2,83 5,03 7,20 9,35 2,83 6,12 – 11,48 3,94 – 7,20 – 10,41 – 13,60 5,08 – 9,38 – 13,63 – 17,84 6,25 11,58 16,84 22,07 27,27 6,25 11,58 16,84 6,29 11,61 16,87

1,92 1,92 – 4,29 3,13 5,44 7,69 9,90 3,13 6,57 – 12,09 4,29 – 7,69 – 10,99 – 14,26 5,47 – 9,92 – 14,28 – 18,58 6,67 12,16 17,55 22,88 28,17 6,66 12,16 17,54 6,69 12,18 17,56

2,34 2,34 – 4,88 3,64 6,09 8,44 10,74 3,64 7,28 – 13,01 4,88 – 8,44 – 11,88 – 15,24 6,11 – 10,76 – 15,26 – 19,67 7,34 13,05 18,60 24,06 – 7,34 13,05 18,60 7,36 13,06 18,61

2,73 2,73 – 5,39 4,10 6,64 9,07 11,43 4,10 7,87 – 13,74 5,39 – 9,07 – 12,59 – 16,03 6,66 – 11,44 – 16,04 – 20,53 7,92 13,78 – – – 7,91 13,78 – 7,93 13,79 –


57

30.6544

Micro Schaftfräser mit Eckenradius < 25 x D Schnitttiefe

I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I

d1 g7

rp -0,007

l 3

d2/h5

d3

l1

l2

1,5 1,5 1,8 1,8 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0

0,15 0,15 0,18 0,18 0,20 0,20 0,20 0,20 0,50 0,50 0,50 0,50 0,30 0,30 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,40 0,40 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 0,50 0,50 0,50 1,00 1,00 1,00 0,50 0,50 0,50 1,00 1,00 1,00 0,50 0,50 1,00 1,00 1,00

20 25 10 20 10 15 20 25 10 15 20 25 15 25 10 15 20 25 30 15 25 20 30 40 20 30 40 50 30 40 50 60 100 30 40 50 60 100 30 60 100 30 60 100 30 60 100 30 60 100 30 60 30 60 100

3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 8 6 6 6 6 8 8 8 10 8 8 10 10 10 12 10 10 12 12 12 12 12 12

1,44 1,44 1,74 1,74 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90 3,90 3,90 3,90 3,90 3,90 4,90 4,90 4,90 4,90 5,90 5,90 5,90 5,90 5,90 5,90 5,90 5,90 5,90 5,90 7,80 7,80 7,80 7,80 7,80 7,80 9,80 9,80 9,80 9,80 9,80 9,80 11,80 11,80 11,80 11,80 11,80

55 55 55 55 65 65 65 65 65 65 65 65 65 75 65 65 65 75 75 65 75 65 75 90 75 75 90 90 75 90 90 100 150 75 90 90 100 150 80 100 150 80 100 150 80 100 150 80 100 150 80 100 80 100 150

1,8 1,8 1,9 1,9 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0

Stück/piece

€ € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € €

0,5°

22,09 27,29 11,61 22,09 11,67 16,92 22,14 27,34 11,65 16,91 22,13 27,33 16,97 27,38 11,71 16,96 22,17 27,37 32,55 16,96 27,37 22,17 32,55 42,87 22,17 32,55 42,87 53,15 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

22,89 28,18 12,17 22,89 12,22 17,60 22,92 28,21 12,20 17,58 22,90 28,19 17,63 28,23 12,24 17,62 22,94 28,22 – 17,62 28,23 22,94 – – 22,94 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

– – 13,06 – 13,09 – – – 13,06 – – – – – 13,09 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

3° – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –


58

30.6551

Micro-3D-Radiusfräser < 30 x D Schnitttiefe

Solid Carbide 3D ball nose end mills, < 20 x diameter, HSC

GRAPHIT

MICRO GRAIN

graphite

Micro fraise carbure-3D-hémisphérique <20xD profondeur de coupe, HSC

GFK-CFK GFK-CFK

ITX

KARNASCH NORM

DIN 6535 Form HA

Microfresa metal duro de radio de 3D < 20 xD profundidad de corte, HSC Microfresa MD raggiata 3D, < 20 xD di profondita' di passaggio dell'utensile, HSC

35°

HSC

Концевая микро-фреза 3D с угловым радиусом, глубина обработки < 20 xD, HSC

High-SpeedCutting

DIAMANT DCC 0312

Formschräge Incline angle

Z2

109

NEU

NEU NEU NEU NEU

NEU NEU NEU

I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I

Effektive Nutzlänge bei Formschräge Effective underneck length

d1 g7

rp ± 0,005

l 3

0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,7 0,7 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,2 1,2 1,2 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

0,10 0,15 0,15 0,15 0,15 0,20 0,20 0,20 0,25 0,25 0,25 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,35 0,35 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,60 0,60 0,60 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75

1 1 2 3 5 4 6 8 5 8 10 4 6 8 9 10 12 7 14 6 8 10 12 14 16 5 10 15 20 25 30 5 10 15 5 10 15 20 25

d2 h5 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

d3

l1

l2

0,18 0,28 0,28 0,28 0,28 0,38 0,38 0,38 0,48 0,48 0,48 0,58 0,58 0,58 0,58 0,58 0,58 0,68 0,68 0,77 0,77 0,77 0,77 0,77 0,77 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 1,15 1,15 1,15 1,44 1,44 1,44 1,44 1,44

55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 65 55 55 55 55 55 55 55 55

0,3 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,9 0,9 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,4 1,4 1,4 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8

Stück/piece

€ € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € €

0,5°

1,69 1,68 – 3,93 6,11 5,02 7,19 9,34 6,10 – 11,46 – 7,18 – 10,40 – 13,58 8,25 15,69 – 9,36 – 13,61 – 17,82 6,22 11,55 16,82 22,05 27,26 32,45 6,21 11,55 16,82 6,25 11,57 16,84 22,07 27,27

1,91 1,90 – 4,28 6,56 5,42 7,67 9,88 6,54 – 12,07 – 7,66 – 10,97 – 14,24 8,76 16,39 – 9,89 – 14,25 – 18,55 6,62 12,12 17,52 22,85 28,15 33,41 6,61 12,11 17,51 6,62 12,13 17,52 22,85 28,15

2,32 2,30 – 4,86 7,26 6,06 8,42 10,72 7,24 – 12,98 – 8,40 – 11,84 – 15,21 9,55 17,43 – 10,71 – 15,22 – 19,64 7,27 13,00 18,56 24,03 – – 7,25 12,99 18,55 7,25 12,99 18,55 – –

3° 2,71 2,68 – 5,36 7,85 6,61 9,04 11,40 7,82 – 13,72 – 9,02 – 12,55 – 15,99 10,20 18,25 – 11,39 – 15,99 – 20,50 7,83 13,72 19,39 – – – 7,81 13,71 – 7,80 13,70 – – –


59

30.6551

Micro-3D-Radiusfräser < 30 x D Schnitttiefe

I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I

d1 g7

rp ± 0,005

l 3

d2 h5

d3

l1

l2

1,8 1,8 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 8,0 8,0 8,0 10,0 10,0 10,0 12,0 12,0 12,0

0,90 0,90 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 2,00 2,00 2,00 2,50 2,50 2,50 2,50 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 4,00 4,00 4,00 5,00 5,00 5,00 6,00 6,00 6,00

10 20 10 15 20 25 30 10 15 20 25 30 20 30 40 20 30 40 50 30 40 50 60 100 30 60 100 30 60 100 30 60 100

3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 10 10 10 12 12 12 12

1,74 1,74 1,92 1,92 1,92 1,92 1,92 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90 3,90 3,90 3,90 4,90 4,90 4,90 4,90 5,90 5,90 5,90 5,90 5,90 7,80 7,80 7,80 9,80 9,80 9,80 11,80 11,80 11,80

55 55 65 65 65 65 65 65 65 65 75 75 65 75 90 65 75 90 90 75 90 90 100 150 80 100 150 80 100 150 80 100 150

1,9 1,9 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 8,0 8,0 8,0 10,0 10,0 10,0 12,0 12,0 12,0

Stück/piece

€ € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € €

näher an der perfektion closer to perfection

0,5°

11,56 22,06 11,62 16,88 22,11 27,31 32,49 11,66 16,91 22,13 27,33 32,51 22,11 32,49 42,82 22,09 32,48 42,81 53,10 – – – – – – – – – – – – – –

12,11 22,84 12,15 17,54 22,87 28,17 – 12,16 17,55 22,88 28,17 – 22,85 – – 22,82 – – – – – – – – – – – – – – – – –

12,97 – 12,99 – – – – 12,97 – – – – 22,85 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

3° – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –


60

30.6556

3D-Radiusfräser mit Kugelstirn 220°, < 12 x D Schnittiefe

Solid Carbide 3D ball nose end mills 220°, < 12 x diameter, HSC

GRAPHIT

MICRO GRAIN

graphite

KARNASCH NORM

Fraise carbure 3D-hémisphérique 220°, < 12xD profondeur de coupe, HSC

GFK-CFK GFK-CFK

DIN 6535 Form HA

ITX Fresa metal duro de radio de 3D con frente cónico 220°, < 12 x D profundidad de corte, HSC Fresa MD raggiata 3D con estremita' rotonda 220°, < 12 x D di profondita' di passaggio dell'utensile, HSC dn1

15°

HSC

Радиусная фреза 3D с шаровым торцом 220°, глубина обработки < 12 x D, HSC

High-SpeedCutting

DIAMANT DCC 0312

109

I I I I

Z4

d1 f8 3,0 4,0 5,0 6,0

d2 h6

r

l3

1,5 2,0 2,5 3,0

40 50 60 60

3 4 5 6

d3

l1

l2

l4

Z

Stück/piece

2,5 3,3 4,1 4,7

80 80 90 100

2,0 2,7 3,4 4,05

20 25 30 30

4 4 4 4

€ € € €

30.6560

Diamantbeschichteter Gesenkfräser mit Eckenradius, < 12 x D Schnitttiefe

Solid Carbide end mills with corner radius, < 12 x diameter, extra long, HSC

GRAPHIT

MICRO GRAIN

graphite

rp

GFK-CFK GFK-CFK



Fraise carbure de matrice au rayon d’angle, < 12 x D profondeur de coupe, extra-longue, HSC

ITX

KARNASCH NORM

DIN 6535 Form HA

Fresadora metal duro de matrices con radio angular < 12 x D profundidad de corte, extra larga, HSC Fresa MD con raggio angolare, < 12 x D di profondita' di passaggio dell'utensile, extralunga, HSC Штамповочная фреза с угловым радиусом, глубина обработки < 12 x D, особенно длинная, HSC

115

Z4

d1*

rp

l3

6,0 6,0 6,0 6,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 12,0 12,0

0,5 0,5 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 1,0 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

30 60 30 60 30 60 100 30 60 100 30 60 100 30 60 100 45 60

30°

d1* Ø 6,0 – 10,0 – 0,010 – 0,020 d1* Ø 12,0

– 0,010 – 0,025

d2 h5

d3

l1

l2

Z

6 6 6 6 8 8 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 12 12

5,7 5,7 5,7 5,7 7,6 7,6 7,6 7,6 7,6 7,6 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 11,0 11,0

100 100 100 100 100 120 150 100 120 150 100 120 150 100 120 150 100 150

9 9 9 9 12 12 12 12 12 12 15 15 15 15 15 15 18 18

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

Stück/Piece

€ € € € € € € € € € € € € € € € € €

HSC

High-SpeedCutting

DCC 0318


61

30.6572

Diamantbeschichteter Vollhartmetall Schruppfräser, gerade Stirn mit Eckfase

Graphite – roughing end mills for large working depths with a straight front

GRAPHIT

graphite

d1

GFK-CFK GFK-CFK

MICRO GRAIN

Fraise d'ébauche graphite pour grande profondeur de travail avec bord d'attaque droit

KF

ITX

DIN 6535 Form HA

Fresa a sgrossare in grafite idonea a lavori profondi, a testa piatta

PA66 GF30 PVDF GF30

Fresa desbastadora de grafito para gran profundidad de trabajo, versión frontal recta

l2

40°

45°

HSC HPC

Графитовая обдирная фреза для большой рабочей глубины с прямым торцом

PEEK GF30

DCC 0318

PEEK CF30

l1

PTFF +25% KOHLE d1* Ø 3,0 – 6,0

– 0,010 – 0,020

d1* Ø 8,0 – 12,0 – 0,010 – 0,025 d1* Ø 16,0 – 20,0 – 0,020 – 0,035

d2

116

KARNASCH NORM

Z3

Z4

Ø3-Ø8

Ø 10 - Ø 20

I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I

d1*

KF

l2

l3

d2 h5

d3

l1

Z

3,0 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 8,0 8,0 10,0 10,0 10,0 12,0 12,0 16,0 16,0 20,0 20,0 20,0

0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05

10 20 30 35 10 20 30 40 20 30 40 30 40 30 40 30 40 60 45 75 45 75 55 75 110

– – – 50 – – – 50 – – 50 – 50 – 60 – – – – – – – – – –

4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 10 10 10 12 12 16 16 20 20 20

– – – 2,8 – – – 3,8 – – 4,8 – – – 7,8 – – – – – – – – – –

50 60 75 100 50 60 75 100 60 75 100 75 100 75 120 75 100 120 100 120 100 150 100 150 180

3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

Stück/Piece

€ € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € €


62

30.6573

Diamantbeschichteter Vollhartmetall Schruppfräser, Eckradius

Graphite – roughing end mills for large working depths with corner radius

GRAPHIT

MICRO GRAIN

graphite

d1

GFK-CFK GFK-CFK

rp

Fraise d'ébauche graphite pour grande profondeur de travail avec rayon d'angle

ITX

KARNASCH NORM

DIN 6535 Form HA

Fresa a sgrossare in grafite idonea a lavori profondi, a raggio angolare

PA66 GF30

Fresa desbastadora de grafito para gran profundidad de trabajo, con radio angular

PVDF GF30

40°

l2

HSC HPC

Графитовая обдирная фреза для большой рабочей глубины с угловым радиусом

PEEK GF30

DCC 0318

PEEK CF30

l1

PTFF +25% KOHLE d1* Ø 3,0 – 6,0

– 0,010 – 0,020

d1* Ø 8,0 – 12,0 – 0,010 – 0,025 d1* Ø 16,0 – 20,0 – 0,025 – 0,035

d2 116

Z3

Z4

Ø3-Ø8

Ø 10 - Ø 20

I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I

d1*

rp

l2

l3

d2 h5

d3

l1

Z

3,0 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 8,0 8,0 10,0 10,0 10,0 12,0 12,0 16,0 16,0 20,0 20,0 20,0

0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00

10 20 30 35 10 20 30 40 20 30 40 30 40 30 40 30 40 60 45 75 45 75 55 75 110

– – – 50 – – – 50 – – 50 – 50 – 60 – – – – – – – – – –

4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 10 10 10 12 12 16 16 20 20 20

– – – 2,8 – – – 3,8 – – 4,8 – – – 7,8 – – – – – – – – – –

50 60 75 100 50 60 75 100 60 75 100 75 100 75 120 75 100 120 100 120 100 150 100 150 180

3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

Stück/Piece

€ € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € €


63

30.6574

Diamantbeschichteter Vollhartmetall Graphit Schruppfräser, Kugelstirn

Graphite roughing end mills for large working depths with 3D ball nose end mill

GRAPHIT

MICRO GRAIN

graphite

d1

GFK-CFK GFK-CFK

Fraise d'ébauche graphite pour grande profondeur de travail 3D hémisphérique

r

ITX

KARNASCH NORM

DIN 6535 Form HA

Fresa a sgrossare in grafite idonea a lavori profondi, a raggio pieno

PA66 GF30

Fresa desbastadora de grafito para gran profundidad de trabajo, con radio entero

PVDF GF30

40°

l2

HSC HPC

Графитовая обдирная фреза для большой рабочей глубины с полным радиусом

PEEK GF30

DCC 0318

PEEK CF30

l1

PTFF +25% KOHLE d1* Ø 3,0 – 6,0

– 0,010 – 0,020

d1* Ø 8,0 – 12,0 – 0,010 – 0,025 d1* Ø 16,0 – 20,0 – 0,020 – 0,035

d1* d2

116

Z3

Z4

Ø3-Ø8

Ø 10 - Ø 20

I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I

3,0 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 8,0 8,0 10,0 10,0 10,0 12,0 12,0 16,0 16,0 20,0 20,0 20,0

r

1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 8,0 8,0 10,0 10,0 10,0

l2

l3

d2 h5

d3

l1

Z

10 20 30 35 10 20 30 40 20 30 40 30 40 30 40 30 40 60 45 75 45 75 55 75 110

– – – 50 – – – 50 – – 50 – 50 – 60 – – – – – – – – – –

4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 10 10 10 12 12 16 16 20 20 20

– – – 2,8 – – – 3,8 – – 4,8 – – – 7,8 – – – – – – – – – –

50 60 75 100 50 60 75 100 60 75 100 75 100 75 120 75 100 120 100 120 100 150 100 150 180

3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

Stück/Piece

€ € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € €


64

30.6591

Diamantbeschichteter Carbon < 7xD Schnitttiefe, HSC

GRAPHIT

PVDF GF30

ALU

> 6% Si

PEEK GF30

GFK-CFK GFK-CFK

PEEK CF30

graphite

Roughing end mills, < 7xD, HSC

MICRO GRAIN

KARNASCH NORM

Fraise carbure < 7xD profondeur de coupe, HSC

d1

DIN 6535 Form HA

SPEZIAL Fresa metal duro de desbastar < 7xD profundidad de corte, HSC

l2 Fresa MD a sgrossare , < 7xD di profondita' di passaggio dell'utensile, HSC

Aramidfaser AFK-SFK

d1

HSC

Обдирочная фреза, глубина обработки < 7xD, HSC

Schichtstoffe Laminat

kurzspanend short chip

l1

PTFF +25% KOHLE

l2

Hybridstoffe

High-SpeedCutting

DCC 0318

l1 d1 +0/-0,12

d2

d2

Z6

109

I I I I I I I I I I

3 4 6 6 8 8 10 10 12 12

l1

l2

l3

d2/h6

d3

Z

50 50 63 100 63 100 72 100 83 100

13 16 19 19 25 25 25 25 30 30

– – – 45 – 55 – 60 – 60

3 4 6 6 8 8 10 10 12 12

– – – 5,5 – 7,5 – 9,5 – 11,5

6 6 6 6 6 6 6 6 6 6

30.6592

Diamantbeschichteter Carbon < 7xD Schnitttiefe, HSC

GRAPHIT

PVDF GF30

ALU

> 6% Si

PEEK GF30

GFK-CFK GFK-CFK

PEEK CF30

graphite

Stück/Piece

€ € € € € € € € € €

Roughing end mills, < 7xD, HSC

MICRO GRAIN

KARNASCH NORM

Fraise carbure < 7xD profondeur de coupe, HSC d1

SPEZIAL

DIN 6535 Form HA

Fresa metal duro de desbastar < 7xD profundidad de corte, HSC

l2

Aramidfaser AFK-SFK

Fresa MD a sgrossare , < 7xD di profondita' di passaggio dell'utensile, HSC

d1

HSC

Обдирочная фреза, глубина обработки < 7xD, HSC

Schichtstoffe Laminat

kurzspanend short chip

l1

PTFF +25% KOHLE

l2

Hybridstoffe

High-SpeedCutting

DCC 0318

l1 d1 +0/-0,12

d2

109

Z6

d2

I I I I I I I I I I

3 4 6 6 8 8 10 10 12 12

r

l1

l2

l3

d2/h6

d3

Z

1,5 2,0 3,0 3,0 4,0 4,0 5,0 5,0 6,0 6,0

50 50 63 100 63 100 72 100 83 100

13 16 19 19 25 25 25 25 30 30

– – – 45 – 55 – 60 – 60

3 4 6 6 8 8 10 10 12 12

– – – 5,5 – 7,5 – 9,5 – 11,5

6 6 6 6 6 6 6 6 6 6

Stück/Piece

€ € € € € € € € € €


65

30.6593

Carbon Schruppfräser < 7xD Schnitttiefe, HSC

Carbon Roughing end mills, < 7xD, HSC

GRAPHIT

graphite

MICRO GRAIN

KARNASCH NORM

DIACUT

DIN 6535 Form HA

Carbon Fraise carbure < 7xD profondeur de coupe, HSC

ALU

> 6% Si

Carbon Fresa metal duro de desbastar < 7xD profundidad de corte, HSC GFK-CFK GFK-CFK

Carbon Fresa MD a sgrossare , < 7xD di profondita' di passaggio dell'utensile, HSC

kurzspanend short chip

HSC

Carbon Обдирочная фреза, глубина обработки < 7xD, HSC

High-SpeedCutting

DIAMANT DCA-03

109

d1 +0/-0,12

g g g g g g g g g g

Z2

3,0 4,0 6,0 6,0 8,0 8,0 10,0 10,0 12,0 12,0

l1

l3

l2

d3

45 50 63 100 63 100 70 100 84 100

– – – 45 – 55 – 60 – 60

13 16 19 19 25 25 25 25 30 30

– – – 5,5 – 7,5 – 9,5 – 11,5

d2 h6

Stück/piece

3 4 6 6 8 8 10 10 12 12

€ € € € € € € € € €

Nachfolgewerkzeug / Replacement article 30.6591

22.0415

Diamantbeschichtete VHM-Hochleistungsbohrer mit Innenkühlung

GRAPHIT

graphite

GFK

PA66 GF30

CFK

PVDF GF30

Hybridstoffe

PEEK GF30

CFK-ALU

PEEK CF30

Composite

Diamond coated solid carbide high performance twist drill with internal cooling

TI-CFK

Foret haute performance carbure monobloc et revêtement de diamant, à refroidissement interne

MICRO GRAIN

W

DIN

6537 DIN 6535 Form HA

Punte per trapano ad alte prestazioni con sistema di refrigerazione interna, diamantate, in metallo duro integrale Brocas de gran rendimiento recubiertas de diamante, de metal duro y macizo, con refrigeración interior

30°

Высокопроизводительное цельно-твердосплавное сверло с алмазным слоем и внутренним охлаждением

130°

HSC HPC DIAMANT DCC 0312

Schichtstoffe Laminat

d1 m7

Z2

I 3,3 I 4,2 I 5,0 I 6,8 I 8,5 I 10,3

/ / / / / /

M 4 M 5 M 6 M 8 M 10 M 12

x 0,7 x 0,8 x 1,0 x 1,25 x 1,50 x 1,75

l3

l2

l2

d2 h6

23 29 35 43 49 56

28 36 44 53 61 71

66 74 82 91 103 118

6 6 6 8 10 12

Stück/Piece

Preise siehe Katalog Composites Prices please see catalogue Composites


66

Diamantbeschichteter Vollhartmetall Gewindefräser, spiralisiert 30° für Innengewinde ohne Innenkühlung, ohne Senkstufe, metrisches ISO-Gewinde DIN 13 – 2,5 x D

GRAPHIT

graphite

Diamond coated solid carbide thread milling cutter, 30° spiral for internal threads, without internal cooling

TI-CFK

GFK

PA66 GF30

CFK

PVDF GF30

d1 M

CFK-ALU Composite

M

Fresa de roscas recubierta de diamante, de metal duro y macizo, espiral de 30° – para rosca interior, sin refrigeración interior

13

DIN 6535 Form HA

30°

HSC

Цельно-твердосплавная резьбовая фреза с алмазным слоем, спираль 30° – для внутренней резьбы, без внутреннего охлаждения

High-SpeedCutting

PEEK CF30

Schichtstoffe Laminat

DIN

Fresa a filettare diamantata in metallo duro integrale, spirale 30° per filettature interne, senza refrigerazione interna

l2

PEEK GF30

MICRO GRAIN

Fraise à fileter en carbure monobloc et revêtement de diamant, hélice 30° pour filetage intérieur, sans refroidissement interne Z

Hybridstoffe

23.2005

DCC 0318 l1

Preise siehe Katalog Composites Prices please see catalogue Composites

M

Z3

Z4 M 12

xD

l2

M 4 0,7 2,5xD 10,85 M 5 0,8 2,5xD 13,15 M 6 1,0 2,5xD 16,50 M 8 1,25 2,5xD 21,80 M 10 1,50 2,5xD 26,20 M 12 1,75 2,5xD 30,60 PKD - CVD Gewindefräser kurzfristig lieferbar!

d2

M 4 - M 10

Stg

I I I I I I

l1

d1

d2 h5

Z

55 55 55 55 65 75

3,15 4,00 4,80 6,00 8,00 9,90

6 6 6 6 8 10

3 3 3 3 3 4

Stück/Piece

Diamantbeschichteter Vollhartmetall Gewindefräser, spiralisiert für Innengewinde ohne Innenkühlung, mit 90° Senkstufe, metrisches ISO-Gewinde DIN 13 – 2,0 x D

GRAPHIT

graphite

Diamond coated solid carbide thread milling cutter, 30° spiral for internal threads, without internal cooling with 90° counter sunk stage

TI-CFK

GFK

PA66 GF30

CFK

PVDF GF30

CFK-ALU Composite

l2

Fresa de roscas recubierta de diamante, de metal duro y macizo, espiral de 30° para rosca interior, sin refrigeración interior., con descenso de 90°

PEEK GF30

Schichtstoffe Laminat

M

HSC

DCC 0318

lS 90°

dS

Preise siehe Katalog Composites Prices please see catalogue Composites

l3

min.

M

Z3

Z4 M 12

DIN 6535 Form HA

High-SpeedCutting

45°

l1

M 4 - M 10

13

30°

Цельно-твердосплавная резьбовая фреза с алмазным слоем, спираль 30° – для внутренней резьбы, без внутреннего охлаждения, со ступенью снижения 90°

90°

d2

DIN

Fresa a filettare diamantata in metallo duro integrale, spirale 30° - per filettature interne, senza refrigerazione interna, con grado di abbassamento 90°

Z

PEEK CF30

MICRO GRAIN

Fraise à fileter en carbure monobloc et revêtement de diamant,hélice 30° - pour filetage intérieur, sans refroidissement interne, avec chanfrein de 90°

dS

d1 M

lS Hybridstoffe

23.2006

I I I I I I

Stg

xD

l2

l3/min.

M 4 0,7 2,0xD 8,75 36 M 5 0,8 2,0xD 10,75 36 M 6 1,0 2,0xD 12,40 36 M 8 1,25 2,0xD 16,80 40 M 10 1,50 2,0xD 20,10 45 M 12 1,75 2,0xD 25,20 45 PKD - CVD Gewindefräser kurzfristig lieferbar!

l1

ds

ls

d1

d2 h5

Z

55 55 65 75 80 90

4,2 5,3 6,3 8,3 10,3 12,3

9,3 11,3 13,1 17,6 21,2 26,4

3,14 4,00 4,80 6,50 8,20 9,90

6 6 8 10 12 14

3 3 3 3 3 4

Stück/Piece


67

30.6632

CBN Eckenradius High-End Micro Schaftfräser < 6 x D Schnitttiefe, Schaft 6 mm

CBN end mills with corner radius < 6 x D cutting depth, shank 6 mm

VANADIS 4 Extra Superclean PULVERMETALLE über > 60 HRC

Fresa de CBN, con radio, < 6 x D profondita' di passagio dell'utensile, attacco 6 mm

HRC < 72

SPEZIAL

KARNASCH NORM

DIN 6535 Form HA

Freasa CBN con raggio, profundidada de corte < 6 x D, vástago 6 mm

HRC < 65

d1 +0/– 0,01 rp ± 0,004

15°

HRC < 60 NI-ALLOYS < 900 N/mm

GG GGG

90°

Radiustoleranz max. ± 0,004

GTW GTS

112

CBN

MICRO-GRAIN

CBN fraise, avec rayon, profon deur de coupe < 6 x D, queue 6 mm

180°

Z2

I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I

*0,3 *0,3 *0,4 *0,4 0,5 0,5 0,5 0,8 0,8 0,8 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 *2,0 *2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0

0,03 0,03 0,04 0,04 0,05 0,05 0,05 0,08 0,08 0,08 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20

l3

d2 h5

d3

l1

l2

Z

1 2 1 2 1 2 3 1 2 3 1 2 3 4 5 6 2 3 4 5 6 2 3 4 5 6 7 8 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12

6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6

0,26 0,26 0,36 0,36 0,48 0,48 0,48 0,77 0,77 0,77 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 1,15 1,15 1,15 1,15 1,15 1,45 1,45 1,45 1,45 1,45 1,45 1,45 1,95 1,95 1,95 1,95 1,95 1,95 1,95 1,95 1,95 1,95

50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50

0,3 0,3 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,8 0,8 0,8 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0

2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

* Neu in spiralisierter Ausführung / New in spiralled design

hochleistung bis ins kleinste detail

karnasch micro-tools für den formenbau high performance in minuscule detail karnasch micro-tools for mould construction

Stück/Piece

€ € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € €

NEU NEU

HHC HSC HPC

NEU NEU NEU

NEU

NEU

NEU

NEU NEU NEU NEU

NEU NEU NEU NEU NEU NEU

CBN


68

30.6633

CBN High-end MICRO Schaftfräser < 10 x D Schnitttiefe, Schaft 6 mm

CBN High-end MICRO end mill < 10 x D cutting depth, shank 6 mm

VANADIS 4 Extra Superclean PULVERMETALLE über > 60 HRC

CBN alta finitura micro frese a codolo < 10 x D profondita’ di passaggio dell’utensile, attacco 6 mm

HRC < 72

Microfresa de mango de CBN, de gama alta, profundidad de corte < 10 x D, vástago 6 mm

HRC < 65

Профессиональная концевая микрофреза CBN, рабочая глубина < 10 x D, хвостовик 6мм d1 +0/– 0,01 rp ± 0,004

15°

HRC < 60 NI-CO ALLOYS

> 900 N/mm

GG GGG 90°

Radiustoleranz max. ± 0,004

GTW GTS

113

CBN

CBN high-end- MICRO fraise, profondeur de coupe < 10 x D, queue 6 mm

Z2

180°

l3

d2 h5

d3

l1

I 0,2 0,10 0,6 6 0,18 50 I 0,2 0,10 1,2 6 0,18 50 I 0,3 0,15 1 6 0,28 50 I 0,3 0,15 2 6 0,28 50 I 0,4 0,20 1 6 0,38 50 I 0,4 0,20 2 6 0,38 50 I 0,4 0,20 3 6 0,38 50 I 0,4 0,20 4 6 0,38 50 I 0,5 0,25 1 6 0,48 50 I 0,5 0,25 2 6 0,48 50 I 0,5 0,25 3 6 0,48 50 I 0,5 0,25 4 6 0,48 50 I 0,5 0,25 5 6 0,48 50 I 0,6 0,30 1 6 0,58 50 I 0,6 0,30 2 6 0,58 50 I 0,6 0,30 3 6 0,58 50 I 0,6 0,30 4 6 0,58 50 I 0,6 0,30 5 6 0,58 50 I 0,6 0,30 6 6 0,58 50 I 0,8 0,40 1 6 0,77 50 I 0,8 0,40 2 6 0,77 50 I 0,8 0,40 3 6 0,77 50 I 0,8 0,40 4 6 0,77 50 I 0,8 0,40 5 6 0,77 50 I 0,8 0,40 6 6 0,77 50 I 0,8 0,40 7 6 0,77 50 I 0,8 0,40 8 6 0,77 50 I 1,0 0,50 2 6 0,95 50 I 1,0 0,50 3 6 0,95 50 I 1,0 0,50 4 6 0,95 50 I 1,0 0,50 5 6 0,95 50 I 1,0 0,50 6 6 0,95 50 I 1,0 0,50 7 6 0,95 50 I 1,0 0,50 8 6 0,95 50 I 1,0 0,50 9 6 0,95 50 I 1,0 0,50 10 6 0,95 50 I 1,2 0,60 2 6 1,15 50 I 1,2 0,60 3 6 1,15 50 I 1,2 0,60 4 6 1,15 50 I 1,2 0,60 5 6 1,15 50 I 1,2 0,60 6 6 1,15 50 I 1,2 0,60 7 6 1,15 50 I 1,2 0,60 8 6 1,15 50 I 1,2 0,60 10 6 1,15 50 I 1,2 0,60 12 6 1,15 50 I 1,5 0,75 2 6 1,45 50 I 1,5 0,75 3 6 1,45 50 I 1,5 0,75 4 6 1,45 50 I *1,5 0,75 5 6 1,45 50 I 1,5 0,75 6 6 1,45 50 I *1,5 0,75 7 6 1,45 50 I 1,5 0,75 8 6 1,45 50 I 1,5 0,75 10 6 1,45 50 I 1,5 0,75 12 6 1,45 50 I 1,5 0,75 15 6 1,45 50 I 2,0 1,00 2 6 1,95 50 I 2,0 1,00 3 6 1,95 50 I 2,0 1,00 4 6 1,95 50 I 2,0 1,00 5 6 1,95 50 I 2,0 1,00 6 6 1,95 50 I 2,0 1,00 8 6 1,95 50 I 2,0 1,00 10 6 1,95 50 I 2,0 1,00 12 6 1,95 50 I 2,0 1,00 15 6 1,95 50 I 2,0 1,00 18 6 1,95 50 I 2,0 1,00 20 6 1,95 50 I 3,0 1,50 5 6 2,95 60 I 3,0 1,50 8 6 2,95 60 I 3,0 1,50 10 6 2,95 60 I 3,0 1,50 15 6 2,95 60 I 3,0 1,50 20 6 2,95 60 * Neu in spiralisierter Ausführung / New in spiralled design

l2

0,2 0,2 0,3 0,3 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0

Stück/Piece

€ € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € € €

MICRO-GRAIN

SPEZIAL

KARNASCH NORM

DIN 6535 Form HA

HHC HSC HPC

CBN


69

29.1652

Vollhartmetall Einzelzahnfräser, rechtsspirale – rechtsschneidend

Solid carbide one-tooth end mill, right spiral - right cutting

Acryl

Fraise carbure, 1 lèvre, spirale droite - coupant droite

PMMA GS

SPEZIAL

KARNASCH NORM

DIN 6535 Form HA

Fresa de mango de punta única de metal duro y macizo, espiral a izquierdas - con corte a derechas

PE PP

Fresa MD a codolo ad un dente, elica destra - taglio destro

PA

118

MICRO GRAIN

30°

HSC

Твердосплавная однозубая концевая фреза Правосторонняя спираль -правозаходная

Z1

I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I

d1

l2

d2 h5

l1

0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,80 1,00 1,50 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 5,00 5,00 5,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 8,00 8,00 8,00 8,00 8,00 10,00 10,00 10,00 10,00

0,3 0,6 1,0 1,0 1,5 3,0 5,0 3,0 6,0 6,0 6,0 6,0 8,0 11,0 6,0 6,0 11,0 11,0 11,0 22,0 22,0 8,0 8,0 12,0 12,0 14,0 14,0 22,0 22,0 32,0 12,0 16,0 22,0 12,0 22,0 22,0 32,0 42,0 32,0 22,0 32,0 42,0 42,0 55,0 22,0 32,0 55,0 75,0

3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 6 3 3 3 6 3 4 6 3 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 8 10 10 10 10

30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 50 50 30 38 30 60 38 50 50 50 60 50 50 50 50 50 50 50 50 64 50 50 50 50 50 58 64 75 100 64 64 75 100 100 64 75 100 120

High-SpeedCutting

Stück/Piece

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

Preise siehe Katalog Composites Prices please see catalogue Composites


70

29.1654

Vollhartmetall Einzelzahnfräser, linksspirale – rechtsschneidend

Solid carbide one-tooth end mill, left spiral - right cutting

Acryl

Fraise carbure, 1 lèvre, spirale gauche - coupant droite

PMMA GS

SPEZIAL Fresa de mango de punta única de metal duro y macizo Espiral a izquierdas - con corte a derechas

PE PP

Z1

I I I I I I

HSC

High-SpeedCutting

Ø d1 h10

l2

d2 h6

l1

Z

Stück/piece

3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0

17 23 23 23 32 32

6 6 6 6 8 10

60 75 75 75 75 75

1 1 1 1 1 1

– – – – – –

Preise siehe Katalog Composites Prices please see catalogue Composites

30.7320

Vollhartmetall Einzahn-Schaftfräser , rechtsspirale, rechtsschneidend

ALU aluminium

Solid carbide one-tooth end mill, right spiral - right cutting

KUPFERweich

Fraise carbure, 1 lèvre, spirale droite - coupant droite

MICRO GRAIN

COPPERsoft

SPEZIAL

KARNASCH NORM

DIN 6535 Form HA

Fresa de mango de punta única de metal duro y macizo espiral a izquierdas - con corte a derechas

GOLD gold

Fresa MD a codolo ad un dente, elica destra - taglio destro langspanend long chip

118

DIN 6535 Form HA

30°

Твердосплавная однозубая концевая фреза Левосторонняя спираль -правозаходная

KARNASCH NORM

L-R

Fresa MD a codolo ad un dente, elica sinistra - taglio destro

PA

118

MICRO GRAIN

30°

HSC

Твердосплавная однозубая концевая фреза Правосторонняя спираль -правозаходная

Z1

High-SpeedCutting

d1 h10

l2

d2

l1

Z

Stück/piece

I 0,3 I 0,4 I 0,6 I 0,8 I 1,0 I 1,2 I 1,5 I 1,6 I 1,8 I 2,0 I 3,0 I 4,0 I 5,0 I 6,0 I 8,0 I 10,0 I 12,0

2 2,5 2,5 4,0 4,0 5,0 5,0 6,0 7,0 8,0 12,0 15,0 17,0 20,0 22,0 24,0 30,0

3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 5 6 8 10 12

38 38 38 38 38 38 50 38 38 50 50 60 60 65 65 80 85

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

€ € € € € € € € € € € € € € € € €

POLIERT

POLISHED


71

30.7415

Vollhartmetall HPC Schaftfräser für exotisches Material

INOX

stainless steel < 900 N/mm ferritic

INOX

stainless steel > 900 N/mm martensitic

INOX

stainless steel < 900 N/mm austenitic

NI-ALLOYS < 900 N/mm

NI-CO ALLOYS

> 900 N/mm

TITAN

< 1100 N/mm

Solid carbide end mills for exotic materials

MONEL

MICRO GRAIN

Fraise carbure pour matériaux exotiques NIMONIC

SPEZIAL

DIN

6537 DIN 6535 Form HA

Fresa metal duro para material exótico

TITAN Fresa MD per materiali esotici kurzspanend short chip

Твердосплавная концевая фреза для экзотического материала

langspanend long chip

45°

45°

HPC

INOX F2

Schruppen roughing

Schruppschlicht

semifinishing

INCONEL

107

Schlichten

d1 e8

finishing

I I I I I I I I I

Z3

3 4 5 6 8 10 12 16 20

l 3

d2 h5

15 15 20 20 27 32 38 45 55

6 6 6 6 8 10 12 16 20

d3

l1

l2

Z

Stück/piece

2,8 3,8 4,8 5,8 7,8 9,8 11,8 15,7 19,7

57 57 57 57 63 72 83 92 104

8 11 12 12 20 22 26 32 38

3 3 3 3 3 3 3 3 3

€ € € € € € € € €

INOX

INOX

stainless steel > 900 N/mm martensitic

INOX

stainless steel < 900 N/mm austenitic

NIMONIC

langspanend long chip

TITAN

Schruppen roughing

NEU NEU NEU NEU

DIN

6527 L DIN 6535 Form HA

DIFF.

EXOTIC –

+

HXP-7

A

Schruppschlicht

111

NEU

SPEZIAL

Твердосплавная концевая фреза с угловым радиусом для экзотического материала

semifinishing

INCONEL

NEU

Fresa MD con raggio angolare per materiali esotici

NI-CO ALLOYS

< 1100 N/mm

Fresa metal duro de mango con radio angular para material exótico

TITAN kurzspanend short chip

> 900 N/mm

NEU

MICRO GRAIN

Fraise carbure, avec rayon d’angle pour matériaux exotiques

NI-ALLOYS < 900 N/mm

Solid carbide end mills with corner radius for exotic materials

MONEL

NEU

30.7421

Vollhartmetall Schaftfräser mit Eckenradius für exotisches Material

stainless steel < 900 N/mm ferritic

NEU

Schlichten finishing

Z4

d1 e8

g g g g g g g g g g g g g

6 8 10 12 12 14 14 16 16 18 18 20 20

Ungleiche Teilung unequal pitch

B

Wellenschliff wave-cut

rp ± 0,003

l3

l2

d2 h6

d3

l1

Z

Stück/piece

1,0 1,0 1,0 1,0 3,0 1,0 3,0 1,0 3,0 1,0 3,0 1,0 3,0

21 29 32 38 38 42 42 45 45 45 45 50 50

16 22 25 28 28 30 30 35 35 35 35 40 40

6 8 10 12 12 14 14 16 16 18 18 20 20

5,8 7,8 9,8 11,8 11,8 13,8 13,8 15,8 15,8 17,8 17,8 19,8 19,8

57 70 73 83 83 83 83 93 93 93 93 105 105

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

€ € € € € € € € € € € € €

Nachfolgewerkzeug / Replacement article 30.7425


72

30.7431

Vollhartmetall Innenschruppfräser für exotisches Material

INOX

stainless steel < 900 N/mm ferritic

INOX

stainless steel > 900 N/mm martensitic

INOX

stainless steel < 900 N/mm austenitic

NI-ALLOYS < 900 N/mm

NI-CO ALLOYS

> 900 N/mm

Solid carbide roughing end mills for exotic materials, patented cutting geometry

HASTELLOY

MICRO GRAIN

Fraise carbure, à dé grossiv, pour matériaux exotiques, géométrie de coupe brevetée Fresa MD a sgrossare per materiali esotici, geometria di taglio brevettata

MONEL

SPEZIAL

DIN

6537 DIN 6535 Form HA

Fresa metal duro de desbastar para material exótico, geometría de corte patentada NIMONIC

Твердосплавная концевая фреза для экзотического материала геометрией режущих кромок

Nickel < 500 N/mm2

45°

50°

HPC

kurzspanend short chip

INOX F2

Patentierte Schneidengeometrie Patented cutting geometry

langspanend long chip

INCONEL

114

Z4

Z5

Z6

d1 tol. d11

l3

d2 h6

d3

l1

l2

Z

I 4 I 5 I 6 I 8 I 10 I 12 I 16 I 20 I 25

13 15 17 21 25 30 36 45 55

6 6 6 8 10 12 16 20 25

3,9 4,9 5,9 7,5 9,5 11,5 15,5 19,5 24,0

57 57 57 65 72 85 92 104 150

8 10 12 16 20 24 32 40 50

4 4 4 4 4 4 5 6 6

Stück/piece

INOX

INOX

stainless steel > 900 N/mm martensitic

INOX

stainless steel < 900 N/mm austenitic

NIMONIC

Fresa MD a sgrossare per materiali esotici, geometria di taglio brevettata

SPEZIAL

DIN

6537 DIN 6535 Form HA

Fresa metal duro de desbastar para material exótico, geometría de corte patentada

TITAN

NI-CO ALLOYS

kurzspanend short chip

TITAN

< 1100 N/mm

langspanend long chip

INCONEL

Schruppen roughing

Твердосплавная концевая фреза для экзотического материала геометрией режущих кромок

45°

INOX F2

Innen- und Außenschrupp

Z4

50°

HPC

HASTELLOY

114

MICRO GRAIN

Fraise carbure, à dé grossiv, pour matériaux exotiques, géométrie de coupe brevetée

Nickel < 500 N/mm2

> 900 N/mm

Solid carbide roughing end mills for exotic materials, patented cutting geometry

MONEL

NI-ALLOYS < 900 N/mm

30.7432

Vollhartmetall Innen- und Außenschruppfräser für exotisches Material

stainless steel < 900 N/mm ferritic

€ € € € € € € € €

Z5

d1 d10

I I I I I I I

6 8 10 12 16 20 25

l3

d2 h6

d3

l1

l2

Z

21 27 30 38 45 55 65

6 8 10 12 16 20 25

5,8 7,7 9,7 11,5 15,5 19,5 24,0

57 70 72 85 92 104 125

16 22 25 28 35 40 50

4 4 4 4 5 5 5

Stück/piece

€ € € € € € €

NEU NEU NEU NEU NEU NEU NEU


73

30.7486

Vollhartmetall 3D-Radiusfräser für exotisches Material

INOX

stainless steel < 900 N/mm ferritic

INOX

stainless steel > 900 N/mm martensitic

INOX

stainless steel < 900 N/mm austenitic

NI-ALLOYS < 900 N/mm

Fraise carbure 3D hémisphérique, pour materiaux exotiques

DIN 6535 Form HA

TITAN

Der erste wahre it Vierschneider m n de ei hn sc irn 4 St ! bis zum Zentrum

Fresa MD raggiata 3D, per materiali esotici

Nickel < 500 N/mm2

< 1100 N/mm

TITAN

langspanend long chip

INCONEL

Schruppen roughing

104-105

N/M

KARNASCH NORM

Fresadora metal duro de radio de 3D, para material exotici

kurzspanend short chip

HASTELLOY

MICRO GRAIN

NIMONIC

NI-CO ALLOYS

> 900 N/mm

Solid carbide 3D ball nose end mills, exotic materials

MONEL

Schlichten finishing

Z4

Твердосплавная радиусная фреза 3D

I I I I I I I I I I I I I I I I

d1 f8 2,0 2,0 3,0 3,0 4,0 4,0 5,0 5,0 6,0 6,0 8,0 8,0 10,0 10,0 12,0 12,0

r ± 0,004

l1

l2

d2 h5

a

Z

1,0 1,0 1,5 1,5 2,0 2,0 2,5 2,5 3,0 3,0 4,0 4,0 5,0 5,0 6,0 6,0

55 80 55 80 55 80 55 100 55 100 60 100 68 100 75 100

4 4 5 5 8 8 9 9 10 10 12 12 14 14 16 16

6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 10 10 12 12

12 12 12 12 12 12 12 12 – – – – – – – –

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

30°

HSC HPC

Stück/piece

€ € € € € € € € € € € € € € € €

INOX F2 NEU NEU NEU NEU NEU NEU NEU NEU NEU NEU NEU NEU NEU NEU NEU NEU


74

22.0468

Vollhartmetall-Hochleistungsbohrer 50<70 HRC

Solid carbide twist drill, hardness of work materials 50<70 HRC

HRC

50-70

Ø 0,3 – Ø 2,0

MICRO GRAIN

KARNASCH NORM

Foret carbure helicoïdal, pour matériaux 50<70 HRC

GG

H

DIN 6535 Form HA

taladro de gran potencia 50<70 HRC

GGG

15°

Punta MD massime prestazioni 50<70 HRC

GTW GTS

140°

Высокопроизводительное сверло 50<70 HRC

HHC

kurzspanend short chip

HARDLUBE d1 m7

Nutzlänge/effective length

l2

Z2

I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I G I I G I G I I I G I

0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,6/M3 x 0,5 3,0 3,5/M4 x 0,7 4,0 4,2 4,4/M5 x 0,8 4,5 5,0 5,3/M6 x 1 5,5 6,0 6,5 7,1/M8 x 1,25 7,3/M8 x 1 7,5 8,0 8,8/M10 x 1,5 9,0 9,3/M10 x 1 9,5 10,0 10,5/M12x1,75 10,8/M12x1,5 11,5 11,9/ G1/4

l3

d2 h6

l1

l2

Stück/Piece

2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 14,0 6 6 10 12 15 15 15 18 18 18 18 25 30 30 30 35 42 42 42 42 45 45 45 50 50

3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 8 10 10 10 10 10 12 12 12 12

38 38 38 38 38 38 38 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 46 46 50 52 65 68 68 72 72 75 75 80 85 85 85 98 105 105 105 105 111 111 111 119 119

0,9 1,2 1,5 1,8 2,1 2,4 2,7 3,0 3,3 3,6 3,9 4,2 4,5 4,8 5,1 5,4 5,8 6,0 16 16 20 22 25 28 28 32 32 35 35 40 45 45 45 50 57 57 57 57 63 63 63 71 71

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

vergleichstest: Hartbohren HHC/60 HRC X 165 Cr Mo V12 – Ø 6 Art.-Nr. 22.0468

companie A

companie B

80 Bohrungen

120 Bohrungen

140 120

350%

100 80 60

mehr Leistung

100%

+200% Zerspanvolumen

40 20 0 Vc = 12 f = 0,04 mm/U ap = 6 mm unbeschichtet

Preise siehe Bohrerkatalog For prices refer to screw drill catalog

Vc = 16 f = 0,06 mm/U ap = 18 mm beschichtet


75

22.2025

Vollhartmetall-Maschinengewindebohrer 50 < 63 HRC, < 1,5 x D

HRC 50-63

Solid carbide maschine taps, metric 50 < 63 HRC Taraud carbure, pour matériaux 50<63 HRC

GG

Macho metal duro para roscar a máquina 50 < 63 HRC

MICRO GRAIN

DIN

M

ISO 2 6HX

50-63 HRC

4-5 x P

Maschio MD a macchina 50 < 63 HRC

GGG GTW GTS GRAPHIT

graphite

kurzspanend short chip

Приборный метчик 50 < 63 HRC

Bearbeitungshinweis: Verwenden Sie ausschließlich Schneidpaste mit hochdruckzusätzen wie Karnasch Art.-Nr. 60.1155 + 60.1156. Alternativ geeignetes Schneidöl, keine Emulsion. Machining indication: Please use exclusively our cutting paste with the extreme pressure additive karnasch art.-no. 60.1155 + 60.1156. Alternative suitable cutting oil, no emulsion.

371 376

Form D

HHC XXM-1

Richtwerte für den Einsatz von VHM-Maschinengewindebohrern 50 < 63 HRC Recommended cutting data for Micro Grain Maschine Taps 50 < 63 HRC 50 - 54 HRC Vc = 4 - 6 m/min

55 < 59 HRC Vc = 3 - 5 m/min

60 < 63 HRC Vc = 2 - 4 m/min

Vorausgesetzt werden stabile Maschinenverhältnisse. Wir empfehlen Synchronspindel. Keinesfalls von Hand schneiden. Prerequisite are stabil machines. Absolutely no manual use. We recommend Syncronspindl. Only with machine. d1 Gewinde

K

I I I I I I I

M 3 M 4 M 5 M 6 M 8 M 10 M 12

P

0,5 0,7 0,8 1,0 1,25 1,5 1,75

l1

l2

l3

d2 h6

k

56 63 70 80 90 100 110

14 14 20 24 24 26 24

18 21 25 30 35 39 –

3,5 4,5 6,0 6,0 8,0 10,0 9,0

2,7 3,4 4,9 4,9 6,2 8,0 7,0

Stück/piece

2,6 3,5 4,4 5,3 7,1 8,8 10,5

Preise siehe Gewindebohrerkatalog For prices refer to screw tap catalog

22.2215

Vollhartmetall-Maschinengewindebohrer Feingewinde 50 < 63 HRC, < 1,5 x D

HRC 50-63 GG

Solid carbide maschine taps, metric fine thread 50 < 63 HRC Taraud carbure, filetage à pas fin, pour matériaux 50<63 HRC Macho metal duro para roscar a máquina rosca fina 50 < 63 HRC

MICRO GRAIN

DIN

MF

ISO 2 6HX

50-63 HRC

4,5 - P

Maschio MD a macchina - filettatura del passo fine 50 < 63 HRC

GGG GTW GTS GRAPHIT

graphite

Приборный метчик, прецизионная резьба, 50 < 63 HRC

Bearbeitungshinweis: Verwenden Sie ausschließlich Schneidpaste mit hochdruckzusätzen wie Karnasch Art.-Nr. 60.1155 + 60.1156. Alternativ geeignetes Schneidöl, keine Emulsion. Machining indication: Please use exclusively our cutting paste with the extreme pressure additive karnasch art.-no. 60.1155 + 60.1156. Alternative suitable cutting oil, no emulsion.

kurzspanend short chip

371

Form B

HHC

XXM-1

Richtwerte für den Einsatz von VHM-Maschinengewindebohrern 50 < 63 HRC Recommended cutting data for Micro Grain Maschine Taps 50 < 63 HRC 50 - 54 HRC Vc = 4 - 6 m/min

55 < 59 HRC Vc = 3 - 5 m/min

60 < 63 HRC Vc = 2 - 4 m/min

Vorausgesetzt werden stabile Maschinenverhältnisse. Wir empfehlen Synchronspindel. Keinesfalls von Hand schneiden. Prerequisite are stabil machines. Absolutely no manual use. We recommend Syncronspindl. Only with machine.

K d1 Gewinde

I M 8 I M 10 I M 12

P

1,0 1,0 1,5

l1

l2

l3

90 90 100

18 18 18

35 35 –

d2 8 10 9

k

6,2 8,0 7,0

7,3 9,3 10,8

Stück/piece

Preise siehe Gewindebohrerkatalog For prices refer to screw tap catalog


76

22.2239

Vollhartmetall-Withworth Rohrgewinde-Gewindebohrer 50-63 HRC, < 1,5 x D

HRC 50-63

Solid carbide Withworth screw tap 50-63 HRC

MICRO GRAIN

DIN

5156

Taraud carbure Withworth, pour matériaux 50-63 HRC

GG

G Withworth macho metal duro de roscar 50-63 HRC

GGG

HRC 50-63

Maschio MD Withworth 50-63 HRC

GTW GTS

Твердосплавный метчик Withworth 50-63 HRC

4-5 x P Form D

HHC

GRAPHIT

graphite

XXM-1

Bearbeitungshinweis: Verwenden Sie ausschließlich Schneidpaste mit hochdruckzusätzen wie Karnasch Art.-Nr. 60.1155 + 60.1156. Alternativ geeignetes Schneidöl, keine Emulsion. Machining indication: Please use exclusively our cutting paste with the extreme pressure additive karnasch art.-no. 60.1155 + 60.1156. Alternative suitable cutting oil, no emulsion.

kurzspanend short chip

Richtwerte für den Einsatz von VHM-Maschinengewindebohrern 50 < 63 HRC Recommended cutting data for Micro Grain Maschine Taps 50 < 63 HRC 50 - 54 HRC Vc = 4 - 6 m/min

55 < 59 HRC Vc = 3 - 5 m/min

60 < 63 HRC Vc = 2 - 4 m/min

K

Vorausgesetzt werden stabile Maschinenverhältnisse. Wir empfehlen Synchronspindel. Keinesfalls von Hand schneiden. Prerequisite are stabil machines. Absolutely no manual use. We recommend Syncronspindl. Only with machine. d1 Gewinde

P

l1

l2

d2

K

I G 1/8 I G 1/4

28 19

90 100

16 18

7 11

5,5 9,0

Schmierstoffe & Schneidöl

Stück/piece

8,8 11,9

60.1155

Lubricant & Cutting fluids

Preise siehe Gewindebohrerkatalog For prices refer to screw tap catalog

60.1156

125 g

750 g

Hochleistungs- SCHNEIDPASTE high-effective cutting-paste

HochleistungsSCHNEIDPASTE

chlorfrei

high-effective cutting-paste

chlorine free

chlorfrei chlorine free 60.1155

60.1156

Ausführung:

Diese Schneidpaste mit hochwertigen Druckzusätzen erreicht eine extrem hohe Schmierwirkung. Die an den Schneiden haftende Paste wird erst beim Einsatz an gewünschter Stelle flüssig. (Werkzeug in Paste eintauchen) Umweltfreundlich!

Ausführung:

Diese Schneidpaste mit hochwertigen Druckzusätzen erreicht eine extrem hohe Schmierwirkung. Die an den Schneiden haftende Paste wird erst beim Einsatz an gewünschter Stelle flüssig. (Werkzeug in Paste eintauchen) Umweltfreundlich!

Verwendung:

Verwendung:

 nbedingt erforderlich für die HHC-Gewindebearbeitung. Weitere U Anwendungsgebiete: Gewindefräsen, Reiben, Räumen, Sägen, Kernlochbohren. Bei schwierigsten Materialien wie: Titan, ChromNickel-Legierungen, rost- und hitzebeständige Stähle. Gebinde: 125g/Dose

 nbedingt erforderlich für die HHC-Gewindebearbeitung. Weitere U Anwendungsgebiete: Gewindefräsen, Reiben, Räumen, Sägen, Kernlochbohren. Bei schwierigsten Materialien wie: Titan, ChromNickel-Legierungen, rost- und hitzebeständige Stähle. Gebinde: 750g/Dose

Model:

New developed cutting-paste with pressure additives for high effective lubrication. The paste sticks perfectly on the cutting edges and liquefies itself during performance. (Please dip the tool in the paste)

Model:

New developed cutting-paste with pressure additives for high effective lubrication. The paste sticks perfectly on the cutting edges and liquefies itself during performance. (Please dip the tool in the paste)

Application:

Highly recommended for HHC performance like: thread cutting, reaming, broaching, core drilling, sawing in difficult materials like: titan, chrom-nickel alloys, stainless steel a.s.o. tin/can 125g

Application:

Highly recommended for HHC performance like: thread cutting, reaming, broaching, core drilling, sawing in difficult materials like: titan, chrom-nickel alloys, stainless steel a.s.o. tin/can 750g

I I

g/Dose 125 g 125 g

Stück/piece

Stück/piece

1 10

Preise siehe Schmierstoffe Gruppe 10 For prices refer to lubricants group 10

I I

g/Dose 750 g 750 g

Stück/piece

Stück/piece

1 10

Preise siehe Schmierstoffe Gruppe 10 For prices refer to lubricants group 10


77

Vollhartmetall- Kreissägeblätter

10.6000 A

10.6001 B

Slitting saws solid carbide Fraise scie en carbure monobloc Hojas de sierra circular de metal duro y macizo Seghette circolari MD

Твердосплавные полотна отрезной фрезы

ALU aluminium

ALU

< 6% Si

MICRO GRAIN

MESSING brass

DIN

KUPFER copper

1837

HRC < 60 76

STAHL steel < 1400 N/mm

GG/G cast iron

INOX

stainless steel < 900 N/mm ferritic

INOX

TITAN

stainless steel > 900 N/mm martensitic

< 1100 N/mm

INOX

Kunststoff

stainless steel < 900 N/mm austenitic

plastic

NI-ALLOYS

THERMOPLAST THERMOPLASTICS

NI-CO ALLOYS

DUROPLASTE DUROPLASTICS

< 900 N/mm

> 900 N/mm

TITAN

< 1100 N/mm INCONEL HASTELLOY TITAN

Kevlar PLEXIGLAS

A

MICRO GRAIN

DIN

1838

B < 45 HRC


78

Zähnezahl- Tabelle für Vollhartmetall- Kreissägeblätter ähnlich DIN 1837 A Number of teeth - table for fully hardened metal circular saw blades similar DIN 1837 A

Ø mm/±0,1 Bohrung/Drill H7 Blattstärke/Blade thickness ±0,01

0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 1,20 1,30 1,40 1,50 1,60 1,70 1,80 1,90 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00 5,00 6,00

15 5

64 64 64 64 64 64 64 48 48 48 48 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 24 24 24 24

20 5

25 8

30 8

40 10

80 80 80 64 64 64 64 48 48 48 48 40 40 40 40 40 40 40 40 40 32 32 32 32 32 32 24 24 24 24

80 80 80 80 80 64 64 64 64 64 48 48 48 48 48 48 40 40 40 40 40 40 40 40 40 32 32 32 32 24

100 100 100 100 80 80 80 80 80 64 64 64 64 64 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 40 40 40 40 32 32

128 128 128 100 100 100 100 80 80 80 80 80 64 64 64 64 64 64 64 64 48 48 48 48 48 48 40 40 40 40

50 63 13 16 Anzahl der Zähne Number of teeth

128 128 128 100 100 100 100 100 80 80 80 80 80 80 64 64 64 64 64 64 64 64 64 48 48 48 48 40

160 128 128 128 128 128 128 100 100 100 100 100 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 64 64 64 64 48 48

10.6000 A

80 22

100 22

160 160 160 160 128 128 128 128 128 100 100 100 100 100 100 100 100 80 80 80 80 80 80 64 64 64 64

160 160 128 128 128 128 128 128 100 100 100 100 100 100 100 100 100 80 80 80 80 64

125 22

150 32

160 32

150

160

150

160

200

128 128 128

150 150

160 160

160 160

128

128

128

160

128 100 100 100 100 100 100

128 128 128

128 128 128

160 160 128

100

100

128

160 160 160 160 160 128 128

Zähnezahl- Tabelle für Vollhartmetall- Kreissägeblätter ähnlich DIN 1838 B Number of teeth - table for fully hardened metal circular saw blades similar DIN 1838 B

Ø mm/±0,1 Bohrung/Drill H7 Blattstärke/Blade thickness ±0,01

0,20 0,25 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,20 1,50 1,60 1,80 2,00 2,50 3,00 4,00 5,00 6,00

15 5

20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20

20 5

25 8

30 8

40 10

50 63 13 16 Anzahl der Zähne Number of teeth

20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20

20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20

30 30 30 30 30 30 30 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24

40 40 40 40 40 40 40 32 32 32 32 32 32 24 24 24 24 20 20 20

48 48 48 40 40 40 40 40 32 32 32 32 32 24 24 24 20

64 64 48 48 48 48 48 40 40 40 40 40 32 32 32 24 24

80 22

64 64 64 48 48 48 48 48 40 40 40 40 32 32 32

100 22

80 64 64 64 64 64 48 48 48 48 48 40 40 40 32

200 32

10.6001 B 125 22

80 80 80 64 64 64 64 64 48 48 48 40 40


79

10.6100

Kreissägeblätter Aufnahmehalter – "Vorderseitige Aufspannung"

Circular saw blade retainer – front side securing Sägeblatt max. 6,0 mm

S d1

d2 S

2mm

Attachements lames de scies circulaires – Serrage avant

l2

Soporte de hojas de sierra circular –Fijación frontal Sede di supporto per lame di seghe circolari – fissaggio lato anteriore

l1

Крепежный держатель пильных полотен – передняя затяжка

d3

Preise siehe Katalog Metallkreissägeblätter For prices refer to screw circular sawblades catslogue d2 h6 - d3 h6

d1

l1

l2

I 5 - 6 I 5 - 10 I 6 - 10 I 8 - 10 I 8 - 12 I 10 - 10 I 10 - 16 I 13 - 16 I 16 - 20

10 10 12 15 15 18 18 22 26

70 80 80 90 90 90 100 110 120

10,0 10,0 10,5 10,0 11,0 10,5 11,5 12,0 13,0

S

10.6101

Kreissägeblätter Aufnahmehalter – "Rückseitige Aufspannung"

d1

Stück/Piece

– – – – – – – – –

8 8 10 13 13 15 15 19 22

Circular saw blades retainer – rear side securing l1

d2

Attachements lames de scies circulaires – Serrage arrière Soporte de hojas de sierra circular –Fijación posterior Sede di supporto per lame di seghe circolari – fissaggio lato posteriore

l1

Крепежный держатель пильных полотен – задняя затяжка

Sägeblatt max. 6,0 mm

d3

Preise siehe Katalog Metallkreissägeblätter For prices refer to screw circular sawblades catslogue

2mm

S

d2 h6 - d3 h6

d1

l1

l2

I I I I I I I I

10 12 15 15 18 18 22 26

50 60 70 80 70 90 110 120

3,0 3,0 3,0 3,0 3,5 3,5 3,5 3,5

5-4 6-5 8-6 8-7 10 - 6 10 - 8 13 - 10 16 - 12

S

8 10 13 13 15 15 19 22

Stück/Piece

– – – – – – – –


80

TECHNISCHE INFORMATION zu VHM-Kreissägeblätter

10.6000 A

TECHNICAL INFORMATION on slitting saws solid carbide

10.6000 A

Cooling:

Kühlung: Wir empfehlen beim Einsatz von Vollhartmetallwerkzeugen eine be­sonders kräftige Kühlung. Unzureichend oder unregelmäßig ar­bei­tende Kühlung begünstigt das Entstehen von Rissen im Werkzeug oder kann zum Bruch führen. Im Zweifelsfalle mit fetter Emulsion oder mit Schneid­öl arbeiten. Keine Regel ohne Ausnahme: Grauguß wird normalerweise trocken zerspant, ebenfalls wird Kunststoff trocken gesägt. Gelegentlich wird Preßluft oder Wasser verwendet. Bei Magnesium­legierungen ist Vorsicht geboten. In Verbindung mit Wasser besteht Explosionsgefahr. Aus diesem Grund wird hier trocken gesägt.

We recommend using highly effective cooling when cutting with solid carbide tools. If the cooling is not sufficient or is irregular in nature, this can cause fractures in the tools or even result in complete failure. When in doubt, use water-oil emulsions or cutting oil. Exception: Grey cast iron is usually machined while dry and plastics are also cut dry. Occasionally, compressed air or water may be used. Exercise caution with magnesium alloys. Magnesium may explode if it comes into contact with water. Therefore, always cut magnesium alloys while they are dry. Feed rates:

Vorschub: Der allgemeine Richtwert für den Vorschub je Zahn liegt zwischen 0,005 mm für sehr harte Werkstoffe und 0,05 mm für weiche NE-­Me­­­­­talle. Bei durch­schnittlich hartem Material wird man mit ca. 0,01 mm pro Zahn beginnen – also wesentlich langsamer als bei HSS – und je nach Er­geb­nis den Vorschub etwas reduzieren oder erhöhen. Die Wahl des Vor­schubes wird von vielen nicht berechenbaren Faktoren beeinflußt. Die Zer­ spanbarkeit des Werkstoffes spielt ebenso eine Rolle, wie Drehzahl, Vorschubart, Werkstückspannung und Maschinenzustand. Die Anzahl der Zähne im Eingriff, Sägendurchmesser und Breite sind weitere Einfluß-faktoren. Aus diesen Gründen können wir Ihnen nur allgemeine Richtwerte angeben. Je nach Einsatzbedingungen können diese Werte sowohl höher als auch niedriger liegen. Speziell bei Karnasch Voll­hart­ metallwerkzeugen bringt ein kleiner Vorschub und eine feine Zahn­teilung eine besonders feine Schnittfläche. Bei den verschiedenen Werk­stoffen kann man von den in der Tabelle aufgeführten Vorschubwerten pro Zahn ausgehen. Multipliziert mit der Zähnezahl des verwendeten Sägeblatts und der Drehzahl ergibt sich dann der auf der Maschine ein­zustellende Vorschub in mm/min.

As a guideline, use a feed rate per saw tooth of 0.005 mm for very hard materials and 0.05 mm for softer non-ferrous metals. For a metal of typical hardness, start with approx. 0.01 mm per tooth – i.e., much slower than with high speed steel. Depending on the results you achieve, you can reduce or increase the feed rate slightly. Your choice of feed rate is affected by many unpredictable factors. The machinability of the material plays a role as does the speed, feed type, workpiece clamping and the state of your machines and tools. Additional factors include the number of saw teeth that are engaged at any given moment, the saw diameter and saw width. Therefore it is only possible to provide approximate values. Depending on the machining conditions, you may have to increase or decrease this value. When using Karnasch solid carbide tools in particular, lower feed rates and finer tooth pitches will result in improved cutting surfaces. Depending on the material being processed, start with the feed rate given in the table below. Multiplying the number of teeth with the speed gives the feed rate to be set on your machine in mm/min. For non-ferrous metals, you can also use spray oil lubrication if this is available on the machine being used: or type: 60.1150 (Mecut spray).

Für NE-Metalle kann, sofern auf der Maschine vorhanden, auch Sprühöl-Schmierung verwendet werden: oder Art.: 60.1150 (Mecutspray).

Werkstoffe Material

Kühl/Schmierstoffe Coolant/lubricant

Schnittgeschwindigkeit Cutting speed

Stähle bis 600 N/mm2 (Automatenstahl)

Emulsion / Mischverhältnis 1:20

150 m/min.

Steels with up to 600 N/mm2 (free-cutting steel) Stähle von 600 bis 1000 N/mm2 (Baustahl)

Emulsion / Mixture ratio 1:20

Emulsion / Mischverhältnis 1:15

120 m/min.

Steels from 600 to 1000 N/mm2 (structural steel)

Emulsion / Mixture ratio 1:15

.

Nichtrostende Stähle

Emulsion / Mischverhältnis 1:10

80 m/min.

Stainless steel

Emulsion / Mixture ratio 1:10

Hochlegierte Stähle

Emulsion / Mischverhältnis: 1:10

70 m/min.

High-alloyed steel

Emulsion / Mixture ratio 1:10

Titan

Schneidöl

60 m/min.

Titanium

Cutting oil

Grauguß über 220 HB

Trocken

100 m/min.

Grey cast iron harder than 220 HB

Dry

Kupferlegierungen

Emulsion

300 m/min.

Copper alloys

Emulsion

Messinglegierungen

Sprühölkühlung / Emulsion

500 m/min.

Brass alloys

Spray oil cooling / Emulsion

Aluminium

Sprühölkühlung / Emulsion

1000 – 2000 m/min.

Aluminium

Spray oil cooling / Emulsion

Vorschub pro Zahn: Sz (mm / Zahn) Feed per tooth: Sz (mm / tooth) Sz =

S

Vorschub: S (mm / min) Feed rate: S (mm / min)

S = Sz • Z • n

Z•n

S = Vorschub (mm / min.) S = feed (mm / min.)

Sz = Vorschub pro Zahn (mm / Zahn) Sz = feed per tooth (mm / tooth)

Z = Zähnezahl Z = number of teeth

Z = Zähnezahl Z = number of teeth

n = Drehzahl (1 / min.) n = speed (rpm)

n = Drehzahl (1 / min.) n = speed (rpm)

Alle angegebenen Werte sind nur als Richtwerte zu betrachten. All of the given values are only intended as a guideline.

Richtwerte/Vorschub Sz (mm / Zahn) Suggested feed rate Sz (mm / tooth)

0,010 – 0,030 mm 0,005 – 0,020 mm 0,005 – 0,015 mm 0,005 – 0,010 mm 0,003 – 0,005 mm 0,005 – 0,010 mm 0,020 – 0,040 mm 0,010 – 0,040 mm 0,010 – 0,040 mm


81

Schnittdaten für Vollhartmetall „Alu–Kunststoff–Holz” HSC-Fräser

30.6232

Recommended cutting data for „alu–plastic–wood” HSC solid carbide HSC end mills

Werkstoffgruppe Material group

9.1 - 9.2 10.1 - 10.3

11.1

10.2

11.2

Werkstoff Workpiece material

Aluminium-Legierungen, langspanend Aluminium alloyed long chip Kupfer-Legierungen, langspanend Copper alloyed long chip Thermoplaste Plastic Kupfer-Legierungen, kurzspanend Copper alloyed short chip Duroplaste Duroplastic

30.6234

Schnittge schwindigkeit Cutting speed Vc m/min

1 Schruppen/roughing

2 Schlichten/finishing

6 - 8

10 - 12

14 - 20

4 - 8

10 - 12

14 - 20

900

0,1

0,2

0,3

0,06

0,08

0,12

300

0,1

0,2

0,3

0,05

0,07

0,10

300

0,1

0,2

0,3

0,05

0,10

0,15

300

0,1

0,2

0,3

0,05

0,07

0,10

300

0,1

0,2

0,3

0,05

0,10

0,15

Vorschub pro Zahn fz bei Fräser-Ø d1 (mm) / Feed per tooth at mill Ø

Schrupp-Profil/Rough profile ap

ap

1,0 x d1

0,6 x d1

ap 0,8 x d1

ae = 0,1 x d1

ae = 1 x d1

ae = 0,5 x d1

Schlicht-Profil/Finished profile ap

ap 1,0 x d1

0,6 x d1

f2 =

ae = 0,5 x d1

0,3

A

und anschließendes Längsfräsen and then lengthways milling

0,5 x d1

ae = 0,3 x d1

ae = 0,3 x d1

Bohren auf volle Tiefe/Drilling to complete depth

ap

0,5

A

B

B

Drehzahl (min-1) rpm

n=

Vc x 1000 dxπ

Schnittgeschwindigkeit (m/min) Cutting speed

V = c

dxπxn 1000

Vorschub pro Zahn (mm) Feed per tooth

f = z

Vf Z x n

Vorschub pro Umdrehung (mm/1) Feed per revolution

f =

fz x Z

Vorschubgeschwindigkeit (mm/min) Feed speed

V = f

fz x Z x n

Mittenspandicke (mm) Middle cutting thickness (mm)

hm =

ae fz x d

!W

ae = ap = d1 = f2 = fz = n = Vc = Vf = Z =

Schnittbreite in mm Cutting width Schnitttiefe in mm Cutting depth Durchmesser in mm Diameter Korrekturfaktor für Vf Correction factor Vorschub pro Zahn in mm Feed per tooth Drehzahl in min-1 rpm Schnittgeschwindigkeit in m/min Cutting speed Vorschubgeschwindigkeit in mm/min Feed speed Anzahl der Schneiden Number of cutting edges


82

Richtwerte für den Einsatz von Karnasch Vollhartmetall-Fräsern für HSC/HPC- Bearbeitung

30.6209

Recommended cutting data for solid carbide end mills HSC/HPC 9.1 – 9.2 – 10.1 – 10.2 – 10.3 Alu, Kupfer, Messing Aluminium, copper, brass

Werkstoffgruppe material group

d1

0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,15 0,20 0,30 0,40 0,40 0,50 0,50 0,50 0,50 0,60 0,60 0,70 0,70 0,75 0,80 0,80 0,80 0,80 0,85 0,90 0,90 0,95 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,05 1,10 1,15 1,20 1,20 1,20 1,25 1,40 1,40 1,40 1,50 1,50 1,50 1,50 1,60 1,80 1,80 1,90 2,00 2,00 2,00 2,00

l3

0,10 0,12 0,16 0,20 0,24 0,30 0,50 1,00 1,00 2,00 1,00 2,00 4,00 6,00 1,50 4,00 2,00 4,00 2,00 2,00 4,00 6,00 9,00 2,00 2,50 6,00 2,50 3,00 4,00 6,00 9,00 12,00 3,00 3,00 3,00 4,00 6,00 9,00 4,00 4,00 6,00 9,00 4,00 6,00 9,00 12,00 5,00 9,00 12,00 5,00 5,00 9,00 12,00 15,00

min1

70.000 70.000 70.000 70.000 70.000 70.000 70.000 70.000 70.000 70.000 70.000 70.000 70.000 70.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 45.000 45.000 45.000 45.000 45.000 45.000 45.000 45.000 39.000 39.000 39.000 39.000 32.000 32.000 32.000 30.000 30.000 30.000 30.000 30.000 25.000 25.000 25.000 23.000 23.000 23.000 23.000

Vf mm/min 100 180 240 280 300 400 500 600 800 700 800 800 800 800 900 800 900 800 900 1.100 1.100 1.100 1.100 1.100 1.400 1.200 1.400 1.600 1.500 1.400 1.300 1.200 1.600 1.600 1.600 1.500 1.400 1.400 1.400 1.500 1.300 1.300 1.400 1.300 1.300 1.200 1.300 1.300 1.300 1.400 1.300 1.300 1.300 1.300

fz mm 0,002 0,002 0,003 0,003 0,003 0,004 0,006 0,007 0,008 0,007 0,010 0,010 0,009 0,009 0,012 0,012 0,012 0,010 0,010 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,016 0,016 0,016 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 0,022 0,022 0,022 0,022 0,025 0,025 0,025 0,026 0,026 0,026 0,026 0,026 0,030 0,030 0,030 0,034 0,034 0,034 0,034

2.1 – 2.2 – 2.3 – 2.4 – 2.5 – 2.6 Vergütungsstähle/ heat-treated steels < 30 HRC (1300 N/mm2) ap mm 0,005 0,006 0,008 0,010 0,012 0,015 0,020 0,025 0,028 0,025 0,045 0,032 0,023 0,013 0,055 0,040 0,065 0,050 0,065 0,065 0,055 0,035 0,010 0,060 0,070 0,060 0,070 0,080 0,075 0,070 0,030 0,020 0,070 0,070 0,070 0,095 0,090 0,060 0,090 0,140 0,120 0,070 0,180 0,150 0,100 0,070 0,150 0,220 0,110 0,200 0,300 0,250 0,140 0,090

min1

Vf mm/min

fz mm

ap mm

3.1 – 3.2 Vergütungsstähle/ heat-treated steels < 35 HRC (1200 N/mm2) min1

Vf mm/min

fz mm

ap mm

Für die Stahlbearbeitung empfehlen wir diese Werkzeuge in beschichteter Ausführung „HXC-NANO2“ einzusetzen. For steel we recommend these tools in coated version „HXC-NANO2“.

Die angegebenen Schnittdaten sind eine Empfehlung. Die tatsächlichen Schnittdaten sollten immer an die Bearbeitung und Maschine angepasst werden. Ist die Ihnen zur Verfügung stehende Drehzahl niedriger als die in der Tabelle angegebene, sollte der Vorschub im gleichen Verhältnis reduziert werden. These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions. If the rpm available is lower than recommended please reduce the feed rate to the same ratio.


83

Empfohlene Schnittwerte für Karnasch High-Präzision, MINI- Radiusfräser

30.6260

Recommended cutting data for Karnasch high precision MINI ball nose mills

Ø TOL. + 0,002 / - 0,007

Einzel-Messprotokoll für jedes Werkzeug. Every single tool receives it’s own measurement record

Werkstoff- gruppe Material group

3.2 8.1 8.2 8.3 8.3

Werkstoff Werkstoff

Festigkeit Strength

Werkzeugstähle 1000-1400 Tool steel Gehärtete Stähle 45-55 HRC Hardened steel Gehärtete Stähle 55-60 HRC Hardened steel Gehärtete Stähle 60-65 HRC Hardened steel Gehärtete Stähle 65-72 HRC Hardened steel

Ø 0,1

Ø 0,2

Ø 0,3

Ø 0,4

Ø 0,5

Ø 0,6

Ø 0,8

Ø 1,0

Ø 1,5

Ø 2,0

Ø 3,0

Ø 4,0

Ø 5,0

Ø 6,0

ap= 0,003 ap= 0,009 ap= 0,011 ap= 0,015 ap= 0,018 ap= 0,025 ap= 0,035 ap= 0,040 ap= 0,060 ap= 0,070 ap= 0,080 ap= 0,090 ap= 0,100 ap= 0,120 ae= 0,008 ae= 0,020 ae= 0,035 ae= 0,040 ae= 0,050 ae= 0,080 ae= 0,100 ae= 0,130 ae= 0,180 ae= 0,200 ae= 0,220 ae= 0,240 ae= 0,250 ae= 0,270 n = 43.000 n = 40.000 n = 39.000 n = 35.000 n = 35.000 n = 33.000 n = 34.000 n = 31.000 n = 24.000 n = 21.000 n = 20.000 n = 20.000 n = 18.000 n = 18.000 fz = 0,011 fz = 0,015 fz = 0,017 fz = 0,020 fz = 0,022 fz = 0,024 fz = 0,026 fz = 0,028 fz = 0,035 fz = 0,042 fz = 0,045 fz = 0,047 fz = 0,049 fz = 0,050 Vf = 1.000 Vf = 1.200 Vf = 1.300 Vf = 1.400 Vf = 1.550 Vf = 1.600 Vf = 1.800 Vf = 1.700 Vf = 1.600 Vf = 1.700 Vf = 1.800 Vf = 1.900 Vf = 1.800 Vf = 1.800 ap= 0,003 ap= 0,006 ap= 0,010 ap= 0,012 ap= 0,015 ap= 0,020 ap= 0,030 ap= 0,040 ap= 0,050 ap= 0,060 ap= 0,070 ap= 0,080 ap= 0,900 ap= 0,100 ae= 0,007 ae= 0,020 ae= 0,030 ae= 0,040 ae= 0,045 ae= 0,060 ae= 0,090 ae= 0,110 ae= 0,150 ae= 0,200 ae= 0,220 ae= 0,250 ae= 0,280 ae= 0,300 n = 41.000 n = 37.000 n = 36.000 n = 35.000 n = 34.000 n = 32.000 n = 32.000 n = 30.000 n = 22.000 n = 18.000 n = 17.000 n = 16.000 n = 16.000 n = 15.000 fz = 0,010 fz = 0,12 fz = 0,015 fz = 0,016 fz = 0,018 fz = 0,020 fz = 0,025 fz = 0,025 fz = 0,030 fz = 0,040 fz = 0,041 fz = 0,044 fz = 0,046 fz = 0,048 Vf = 800 Vf = 900 Vf = 1.100 Vf = 1.150 Vf = 1.200 Vf = 1.250 Vf = 1.600 Vf = 1.500 Vf = 1.700 Vf = 1.400 Vf = 1.500 Vf = 1.400 Vf = 1.500 Vf = 1.450 ap= 0,002 ap= 0,005 ap= 0,006 ap= 0,080 ap= 0,010 ap= 0,015 ap= 0,020 ap= 0,028 ap= 0,035 ap= 0,045 ap= 0,050 ap= 0,055 ap= 0,060 ap= 0,070 ae= 0,005 ae= 0,015 ae= 0,020 ae= 0,025 ae= 0,030 ae= 0,045 ae= 0,060 ae= 0,080 ae= 0,100 ae= 0,120 ae= 0,140 ae= 0,160 ae= 0,180 ae= 0,200 n = 37.000 n = 36.000 n = 34.000 n = 32.000 n = 32.000 n = 30.000 n = 30.000 n = 28.000 n = 22.000 n = 16.000 n = 16.000 n = 15.000 n = 14.000 n = 12.000 fz = 0,008 fz = 0,01 fz = 0,011 fz = 0,014 fz = 0,016 fz = 0,018 fz = 0,020 fz = 0,022 fz = 0,028 fz = 0,032 fz = 0,035 fz = 0,038 fz = 0,040 fz = 0,045 Vf = 550 Vf = 700 Vf = 750 Vf = 900 Vf = 1.000 Vf = 1.050 Vf = 1.200 Vf = 1.200 Vf = 1.250 Vf = 1.000 Vf = 1.100 Vf = 1.000 Vf = 1.100 Vf = 1.000 ap= 0,001 ap= 0,003 ap= 0,005 ap= 0,008 ap= 0,010 ap= 0,013 ap= 0,018 ap= 0,022 ap= 0,028 ap= 0,035 ap= 0,040 ap= 0,045 ap= 0,050 ap= 0,060 ae= 0,003 ae= 0,008 ae= 0,015 ae= 0,020 ae= 0,025 ae= 0,035 ae= 0,045 ae= 0,060 ae= 0,080 ae= 0,120 ae= 0,130 ae= 0,140 ae= 0,150 ae= 0,160 n = 35.000 n = 34.000 n = 32.000 n = 30.000 n = 30.000 n = 28.000 n = 28.000 n = 26.000 n = 18.000 n = 14.000 n = 13.000 n = 12.000 n = 11.000 n = 10.000 fz = 0,006 fz = 0,007 fz = 0,010 fz = 0,012 fz = 0,013 fz = 0,014 fz = 0,016 fz = 0,018 fz = 0,022 fz = 0,026 fz = 0,030 fz = 0,035 fz = 0,038 fz = 0,040 Vf = 400 Vf = 450 Vf = 600 Vf = 700 Vf = 750 Vf = 750 Vf = 900 Vf = 900 Vf = 800 Vf = 700 Vf = 750 Vf = 800 Vf = 800 Vf = 800

hochleistung bis ins kleinste detail

karnasch micro-tools für den formenbau high performance in minuscule detail karnasch micro-tools for mould construction


84 Hochgeschwindigkeitsbearbeitung High Speed Cutting

Richtwerte für den Einsatz von Karnasch Vollhartmetall-Fräsern für HSC/HPC- Bearbeitung

30.6212

Recommended cutting data for solid carbide end mills HSC/HPC 9.1 – 9.2 – 10.1 – 10.2 – 10.3 Alu, Kupfer, Messing Aluminium, copper, brass

Werkstoffgruppe Material group

d1

0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6 0,7 0,7 0,8 0,8 0,8 0,8 0,9 0,9 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,4 1,4 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,6 1,6 1,8 1,8 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5

l3

0,5 1 1 2 3 5 2 4 6 3 4 5 2 4 6 8 6 10 4 6 8 10 6 12 3 5 7 10 12 15 20 25 6 8 10 12 18 25 8 16 4 6 8 10 12 16 20 25 8 16 10 20 5 8 10 12 15 20 25 30 10 20

min1

60.000 60.000 58.000 52.000 45.000 38.000 48.000 43.000 43.000 42.000 42.000 42.000 42.000 42.000 42.000 42.000 48.000 40.000 48.000 48.000 48.000 42.000 36.000 34.000 44.000 38.000 38.000 38.000 33.000 33.000 26.000 21.000 38.000 38.000 38.000 33.000 24.000 21.000 38.000 33.000 33.000 32.000 31.000 31.000 30.000 26.000 26.000 24.000 31.000 26.000 31.000 26.000 25.000 25.000 24.000 22.000 22.000 22.000 20.000 20.000 24.000 22.000

Vf mm/min 1.900 1.900 2.400 2.050 1.450 900 2.000 1.600 1.600 2.200 2.200 2.200 2.800 2.800 2.800 2.800 2.600 1.800 2.700 2.700 2.700 2.200 2.600 2.250 3.500 2.900 2.900 2.700 2.200 1.850 1.350 750 2.900 2.900 2.700 2.200 1.250 750 2.900 1.700 2.400 2.300 2.200 2.200 2.100 1.700 1.350 1.000 2.200 1.700 2.200 1.700 3.200 3.000 2.800 2.600 2.600 2.600 2.000 2.000 2.800 2.600

fz mm 0,016 0,016 0,021 0,020 0,016 0,012 0,021 0,019 0,019 0,026 0,026 0,026 0,033 0,033 0,033 0,033 0,027 0,022 0,028 0,028 0,028 0,026 0,036 0,033 0,040 0,038 0,038 0,036 0,033 0,028 0,026 0,018 0,038 0,038 0,036 0,033 0,026 0,018 0,038 0,026 0,036 0,036 0,036 0,036 0,036 0,033 0,026 0,021 0,036 0,033 0,036 0,033 0,065 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,050 0,050 0,060 0,060

9.1 – 9.2 – 10.1 – 10.2 – 10.3 Alu, Kupfer, Messing Aluminium, copper, brass

Werkstoffgruppe Material group ap mm 0,020 0,014 0,018 0,012 0,008 0,005 0,026 0,010 0,005 0,018 0,016 0,013 0,022 0,022 0,015 0,010 0,040 0,030 0,040 0,034 0,030 0,022 0,035 0,025 0,065 0,040 0,040 0,025 0,025 0,015 0,010 0,008 0,040 0,040 0,025 0,025 0,010 0,008 0,045 0,030 0,060 0,060 0,055 0,055 0,050 0,035 0,030 0,025 0,060 0,037 0,060 0,037 0,200 0,140 0,100 0,080 0,080 0,050 0,025 0,016 0,100 0,060

d1

3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0

l3

5 10 15 20 25 30 10 15 20 25 30 10 20 30 40 10 20 30 40 50

min1

20.000 20.000 20.000 17.000 17.000 14.000 15.000 15.000 13.000 13.000 11.000 11.000 11.000 11.000 10.000 11.000 10.000 10.000 8.000 7.000

Vf mm/min 2.600 2.600 2.600 2.000 2.000 2.000 3.000 3.000 2.300 2.300 1.800 2.600 2.600 2.600 2.000 2.600 3.000 2.800 2.000 1.800

fz mm

ap mm

0,066 0,066 0,066 0,060 0,060 0,060 0,100 0,100 0,090 0,090 0,090 0,120 0,120 0,120 0,110 0,120 0,150 0,140 0,130 0,130

0,300 0,210 0,120 0,120 0,100 0,080 0,300 0,250 0,200 0,130 0,100 0,400 0,380 0,200 0,120 0,400 0,300 0,250 0,240 0,160

Die angegebenen Schnittdaten sind eine Empfehlung. Die tatsächlichen Schnittdaten sollten immer an die Bearbeitung und Maschine angepasst werden. Ist die Ihnen zur Verfügung stehende Drehzahl niedriger als die in der Tabelle angegebene, sollte der Vorschub im gleichen Verhältnis reduziert werden. These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions. If the rpm available is lower than recommended please reduce the feed rate to the same ratio.


85 Hochgeschwindigkeitsbearbeitung High Speed Cutting

Richtwerte für den Einsatz von Karnasch Vollhartmetall-Fräsern für HSC/HPC- Bearbeitung

30.6213

Recommended cutting data for solid carbide end mills HSC/HPC 9.1 – 9.2 – 10.1 – 10.2 – 10.3 Alu, Kupfer, Messing Aluminium, copper, brass

Werkstoffgruppe Material group

d1

0,1 0,1 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6 0,7 0,7 0,8 0,8 0,8 0,8 0,9 0,9 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,4 1,4 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,6 1,6 1,8 1,8 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0

l3

0,1 0,2 0,5 1 1 2 3 5 2 4 6 3 4 5 2 4 6 8 6 10 4 6 8 10 6 12 3 5 7 10 12 15 20 25 6 8 10 12 18 25 8 16 4 6 8 10 12 16 20 25 8 16 10 20 5 8 10 12 15 20 25 30 10 20 5 10 15 20 25 30 10 15 20 25 30 10 20 30 40 10 20 30 40 50

min1

60.000 60.000 60.000 60.000 60.000 60.000 48.000 36.000 48.000 38.000 24.000 43.000 43.000 38.000 48.000 43.000 38.000 38.000 43.000 38.000 48.000 43.000 38.000 38.000 43.000 33.000 43.000 38.000 38.000 38.000 35.000 35.000 26.000 22.000 38.000 34.000 34.000 34.000 26.000 22.000 30.000 28.000 34.000 30.000 30.000 30.000 30.000 26.000 26.000 26.000 31.000 25.000 29.000 25.000 25.000 25.000 25.000 22.000 22.000 22.000 20.000 20.000 25.000 22.000 20.000 19.000 18.000 18.000 18.000 16.000 14.000 14.000 14.000 12.000 12.000 14.000 14.000 10.000 10.000 14.000 14.000 9.500 9.500 8.500

Vf mm/min 600 600 2.750 2.750 2.750 2.400 1.700 600 2.900 1.800 400 2.300 2.300 1.800 3.600 3.600 2.200 2.200 2.900 2.300 3.600 2.900 1.150 1.150 2.900 2.200 3.800 3.000 3.000 3.000 2.450 2.450 1.600 1.100 3.000 2.700 2.700 2.700 1.600 1.100 2.400 2.000 3.000 3.000 2.400 2.400 2.400 1.800 1.800 1.800 3.100 2.000 2.600 2.000 3.500 3.500 3.500 2.600 2.600 2.600 2.400 2.400 3.500 2.600 2.800 2.600 2.500 2.500 2.500 1.900 2.500 2.500 2.500 2.100 2.100 3.900 3.400 2.200 2.200 3.900 3.300 2.200 2.200 1.800

fz mm

ae mm

ap

0,005 0,005 0,023 0,023 0,023 0,020 0,018 0,008 0,030 0,024 0,008 0,027 0,027 0,024 0,038 0,038 0,030 0,030 0,034 0,030 0,038 0,034 0,030 0,030 0,034 0,034 0,045 0,040 0,040 0,040 0,035 0,035 0,032 0,025 0,040 0,040 0,040 0,040 0,032 0,025 0,040 0,035 0,045 0,045 0,040 0,040 0,040 0,035 0,035 0,030 0,050 0,040 0,045 0,040 0,07 0,07 0,07 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,07 0,06 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,06 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,14 0,12 0,11 0,11 0,14 0,12 0,12 0,12 0,11

0,008 0,005 0,020 0,012 0,020 0,012 0,008 0,005 0,025 0,010 0,005 0,030 0,020 0,015 0,040 0,022 0,015 0,015 0,022 0,015 0,050 0,030 0,020 0,020 0,030 0,020 0,100 0,040 0,040 0,025 0,025 0,020 0,010 0,010 0,040 0,040 0,040 0,030 0,010 0,010 0,050 0,030 0,100 0,100 0,060 0,060 0,060 0,035 0,035 0,030 0,100 0,040 0,060 0,040 0,200 0,140 0,140 0,080 0,080 0,050 0,050 0,030 0,200 0,060 0,300 0,200 0,200 0,120 0,080 0,080 0,400 0,250 0,200 0,180 0,100 0,450 0,350 0,200 0,200 0,550 0,350 0,300 0,250 0,150

0,004 0,002 0,060 0,040 0,060 0,035 0,020 0,005 0,080 0,030 0,010 0,090 0,050 0,045 0,120 0,065 0,040 0,035 0,070 0,038 0,160 0,090 0,060 0,050 0,090 0,060 0,300 0,100 0,100 0,075 0,070 0,065 0,025 0,015 0,120 0,110 0,090 0,080 0,025 0,015 0,160 0,100 0,250 0,250 0,160 0,150 0,140 0,100 0,100 0,080 0,300 0,110 0,200 0,120 0,600 0,400 0,400 0,200 0,200 0,150 0,120 0,080 0,700 0,180 0,800 0,600 0,600 0,250 0,220 0,200 1,000 0,800 0,600 0,450 0,300 1,200 1,000 0,600 0,500 1,400 1,100 0,700 0,600 0,400


86 Hochgeschwindigkeitsbearbeitung High Speed Cutting

Richtwerte für den Einsatz von Karnasch Vollhartmetall-Fräsern für HSC/HHC/HPC- Bearbeitung

30.6261

30.6262

Recommended cutting data for solid carbide end mills HSC/HHC/HPC 1.1 – 1.2 – 1.3 – 1.4 – 1.5 Unlegierte Stähle / Unalloyed steels < 850 N/mm2

Werkstoffgruppe Material group

d1

l3

0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,7 0,7 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,9 0,9 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,4 1,4 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,6 1,6 1,8 1,8

0,5 1 1 2 3 5 2 3 4 5 6 2 3 4 5 6 2 3 4 5 6 8 4 8 2 4 5 6 7 8 10 6 12 3 4 5 6 7 8 9 10 12 15 20 25 30 6 8 10 12 15 20 25 8 15 6 8 10 12 15 20 25 30 8 15 10 20

min1

50.000 50.000 48.000 43.000 38.000 32.000 40.000 36.000 36.000 36.000 36.000 35.000 35.000 35.000 35.000 31.000 35.000 35.000 35.000 35.000 35.000 35.000 40.000 36.000 40.000 40.000 40.000 40.000 40.000 40.000 35.000 30.000 28.000 36.000 36.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 28.000 28.000 22.000 18.000 18.000 32.000 32.000 32.000 28.000 28.000 22.000 18.000 32.000 28.000 27.000 26.000 26.000 25.000 22.000 22.000 20.000 18.000 26.000 22.000 26.000 22.000

Vf mm/min 1.400 1.400 1.800 1.500 1.050 640 1.500 1.200 1.200 1.200 1.200 1.600 1.600 1.600 1.600 1.200 2.000 2.000 2.000 2.000 2.000 2.000 1.800 1.500 1.800 1.800 1.800 1.800 1.800 1.800 1.500 2.000 1.600 2.500 2.500 2.100 2.100 2.100 2.100 2.100 2.100 1.600 1.500 1.000 540 540 2.100 2.100 2.100 1.600 1.500 1.000 540 2.100 1.500 1.600 1.600 1.600 1.600 1.200 1.200 850 650 1.600 1.200 1.600 1.200

fz mm 0,014 0,014 0,018 0,017 0,014 0,010 0,018 0,016 0,016 0,016 0,016 0,022 0,022 0,022 0,022 0,020 0,028 0,028 0,028 0,028 0,028 0,028 0,023 0,020 0,024 0,024 0,024 0,024 0,024 0,024 0,022 0,030 0,028 0,035 0,035 0,032 0,032 0,032 0,032 0,030 0,030 0,028 0,024 0,022 0,015 0,015 0,032 0,032 0,030 0,028 0,024 0,022 0,015 0,032 0,028 0,030 0,030 0,030 0,030 0,028 0,028 0,022 0,018 0,030 0,028 0,030 0,028

ap mm 0,020 0,014 0,018 0,012 0,008 0,005 0,026 0,016 0,010 0,008 0,005 0,018 0,018 0,016 0,013 0,011 0,022 0,022 0,022 0,015 0,015 0,010 0,040 0,030 0,045 0,040 0,038 0,034 0,032 0,030 0,022 0,035 0,025 0,065 0,065 0,040 0,040 0,040 0,040 0,025 0,025 0,025 0,015 0,010 0,008 0,006 0,040 0,040 0,025 0,025 0,015 0,010 0,008 0,045 0,030 0,060 0,060 0,060 0,060 0,037 0,037 0,030 0,025 0,060 0,037 0,060 0,035

2.1 - 2.2 - 2.3 - 2.4 - 2.5 - 2.6 - 3.1 - 3.2 Vergütungsstähle / Heat-treated steels < 35 HRC (1200 N/mm2)

min1

45.000 45.000 43.000 39.000 34.000 30.000 36.000 32.000 32.000 30.000 26.000 38.000 31.000 31.000 31.000 27.000 38.000 38.000 32.000 32.000 32.000 29.000 32.000 29.000 36.000 36.000 36.000 32.000 32.000 32.000 29.000 32.000 26.000 32.000 32.000 29.000 29.000 29.000 29.000 29.000 29.000 25.000 25.000 19.000 17.000 14.000 29.000 29.000 29.000 25.000 25.000 19.000 17.000 29.000 25.000 23.000 23.000 23.000 22.000 20.000 20.000 18.000 15.000 23.000 20.000 23.000 20.000

Vf mm/min 1.300 1.300 1.600 1.350 1.200 500 1.300 1.100 1.100 700 400 1.900 1.400 1.400 1.400 1.100 2.300 2.300 1.800 1.800 1.800 1.500 1.800 1.500 1.700 1.700 1.700 1.400 1.400 1.400 1.150 1.400 1.000 2.300 2.300 1.900 1.900 1.900 1.900 1.900 1.900 1.500 1.500 950 650 400 1.900 1.900 1.900 1.500 1.500 950 650 1.900 1.500 1.400 1.400 1.400 1.400 1.100 1.100 900 600 1.400 1.100 1.400 1.100

fz mm 0,014 0,014 0,018 0,017 0,016 0,008 0,018 0,016 0,016 0,012 0,008 0,025 0,023 0,023 0,023 0,020 0,030 0,030 0,028 0,028 0,028 0,025 0,028 0,025 0,024 0,024 0,024 0,022 0,022 0,022 0,020 0,022 0,020 0,035 0,035 0,030 0,030 0,030 0,030 0,025 0,025 0,028 0,028 0,025 0,020 0,015 0,030 0,030 0,025 0,028 0,028 0,025 0,020 0,030 0,028 0,030 0,030 0,030 0,030 0,028 0,028 0,025 0,020 0,030 0,028 0,030 0,028

ap mm 0,018 0,013 0,018 0,010 0,006 0,003 0,025 0,014 0,008 0,006 0,003 0,026 0,018 0,018 0,012 0,010 0,030 0,025 0,020 0,016 0,014 0,017 0,020 0,017 0,055 0,050 0,050 0,028 0,028 0,018 0,012 0,028 0,020 0,060 0,060 0,035 0,035 0,035 0,035 0,022 0,022 0,022 0,018 0,009 0,005 0,003 0,035 0,035 0,022 0,022 0,018 0,009 0,005 0,035 0,022 0,050 0,050 0,050 0,050 0,034 0,034 0,020 0,015 0,050 0,034 0,050 0,034

Die angegebenen Schnittdaten sind eine Empfehlung. Die tatsächlichen Schnittdaten sollten immer an die Bearbeitung und Maschine angepasst werden. Ist die Ihnen zur Verfügung stehende Drehzahl niedriger als die in der Tabelle angegebene, sollte der Vorschub im gleichen Verhältnis reduziert werden. These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions. If the rpm available is lower than recommended please reduce the feed rate to the same ratio.


87 Hochgeschwindigkeitsbearbeitung High Speed Cutting

30.6261

Werkstoffgruppe Material group

d1

l3

0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,7 0,7 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,9 0,9 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,4 1,4 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,6 1,6 1,8 1,8

0,5 1 1 2 3 5 2 3 4 5 6 2 3 4 5 6 2 3 4 5 6 8 4 8 2 4 5 6 7 8 10 6 12 3 4 5 6 7 8 9 10 12 15 20 25 30 6 8 10 12 15 20 25 8 15 6 8 10 12 15 20 25 30 8 15 10 20

4.1 – 4.2 – 4.3 Rostfreie Stähle / Stainless steels austenitisch/ferritisch / austenitic/ferritic 35 - 45 HRC min1 Vf mm/min fz mm ap mm 42.000 1.100 0,012 0,015 42.000 1.100 0,012 0,010 41.000 1.100 0,014 0,016 36.000 1.000 0,014 0,010 32.000 800 0,014 0,006 28.000 500 0,010 0,003 34.000 1.100 0,016 0,022 30.000 1.000 0,016 0,012 30.000 1.000 0,016 0,008 30.000 700 0,012 0,006 25.000 400 0,008 0,003 36.000 1.500 0,020 0,022 30.000 1.100 0,018 0,015 30.000 1.100 0,018 0,015 30.000 1.100 0,018 0,010 26.000 700 0,014 0,010 26.000 1.800 0,025 0,028 29.000 1.300 0,022 0,018 29.000 1.300 0,022 0,015 29.000 1.300 0,022 0,012 29.000 1.300 0,022 0,012 28.000 1.100 0,020 0,010 29.000 1.300 0,022 0,018 28.000 1.100 0,020 0,012 34.000 1.400 0,022 0,050 34.000 1.400 0,022 0,045 30.000 1.300 0,022 0,025 30.000 1.300 0,022 0,025 30.000 1.300 0,022 0,015 30.000 1.300 0,022 0,015 28.000 1.100 0,020 0,010 30.000 1.300 0,022 0,025 26.000 1.000 0,020 0,008 30.000 1.900 0,030 0,055 30.000 1.900 0,030 0,050 27.000 1.700 0,030 0,030 27.000 1.700 0,030 0,030 27.000 1.700 0,030 0,030 27.000 1.700 0,030 0,030 27.000 1.700 0,030 0,020 27.000 1.700 0,030 0,020 24.000 1.200 0,025 0,020 24.000 1.100 0,020 0,012 18.000 800 0,020 0,008 15.000 450 0,015 0,004 12.000 250 0,010 0,003 27.000 1.700 0,030 0,030 27.000 1.700 0,030 0,030 27.000 1.700 0,030 0,020 24.000 1.200 0,025 0,020 24.000 1.100 0,020 0,012 18.000 800 0,020 0,008 15.000 450 0,015 0,004 27.000 1.700 0,030 0,030 24.000 1.100 0,020 0,012 21.000 1.300 0,030 0,050 21.000 1.300 0,030 0,045 21.000 1.300 0,030 0,045 21.000 1.300 0,030 0,045 19.000 900 0,025 0,030 19.000 900 0,025 0,030 15.000 450 0,015 0,025 15.000 450 0,015 0,015 21.000 1.300 0,030 0,050 19.000 900 0,025 0,030 21.000 1.300 0,030 0,045 19.000 900 0,025 0,030

8.1 – gehärtete Stähle / Hardened steels 45 - 55 HRC

min1

38.000 38.000 36.000 32.000 29.000 25.000 30.000 27.000 27.000 24.000 24.000 32.000 26.000 26.000 26.000 23.000 32.000 26.000 26.000 26.000 26.000 25.000 26.000 25.000 30.000 30.000 27.000 27.000 27.000 27.000 24.000 27.000 24.000 27.000 27.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 22.000 21.000 16.000 14.000 12.000 24.000 24.000 24.000 22.000 21.000 16.000 14.000 24.000 21.000 20.000 19.000 19.000 19.000 17.000 17.000 15.000 12.000 19.000 17.000 19.000 17.000

Vf mm/min 850 850 850 800 700 500 900 800 800 480 480 1.100 800 800 800 600 1.400 1.000 1.000 1.000 1.000 900 1.000 900 1.100 1.100 900 900 900 900 800 900 800 1.500 1.500 1.400 1.400 1.400 1.400 1.400 1.400 1.100 900 700 550 350 1.400 1.400 1.400 1.100 900 700 550 1.400 900 1.200 1.000 1.000 1.000 850 850 600 350 1.200 850 1.000 850

fz mm 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,010 0,015 0,015 0,015 0,010 0,010 0,018 0,016 0,016 0,016 0,013 0,022 0,020 0,020 0,020 0,020 0,018 0,020 0,018 0,018 0,018 0,016 0,016 0,016 0,016 0,016 0,016 0,016 0,028 0,028 0,028 0,028 0,028 0,028 0,028 0,028 0,025 0,022 0,022 0,020 0,015 0,028 0,028 0,028 0,025 0,022 0,022 0,020 0,028 0,022 0,030 0,028 0,028 0,028 0,025 0,025 0,020 0,015 0,030 0,025 0,028 0,025

ap mm 0,011 0,009 0,014 0,008 0,005 0,003 0,018 0,010 0,007 0,004 0,002 0,020 0,012 0,012 0,008 0,008 0,020 0,016 0,016 0,010 0,010 0,008 0,016 0,008 0,040 0,035 0,020 0,020 0,012 0,012 0,090 0,020 0,008 0,055 0,045 0,025 0,025 0,020 0,020 0,015 0,015 0,015 0,010 0,007 0,004 0,003 0,025 0,020 0,015 0,015 0,010 0,007 0,004 0,025 0,010 0,040 0,035 0,035 0,035 0,025 0,025 0,020 0,010 0,040 0,025 0,035 0,021

30.6262

8.2 – 8.3 gehärtete Stähle / Hardened steels 55 - 70 HRC

min1

35.000 35.000 34.000 30.000 27.000 24.000 28.000 25.000 25.000 22.000 – 30.000 24.000 24.000 24.000 21.000 30.000 30.000 24.000 24.000 24.000 23.000 24.000 23.000 28.000 28.000 28.000 25.000 25.000 25.000 22.500 28.000 22.500 25.000 25.000 25.000 22.500 22.500 22.500 22.500 22.500 20.000 20.000 15.000 – – 22.500 22.500 22.500 20.000 20.000 15.000 – 22.500 20.000 18.500 17.500 17.500 17.500 16.000 16.000 14.000 – 17.500 16.000 17.500 16.000

Vf mm/min 700 700 680 620 550 380 750 680 680 440 – 880 630 630 630 500 1.050 1.050 800 800 800 700 800 700 950 950 950 850 850 850 680 750 670 1.300 1.300 1.300 1.100 1.100 1.100 1.100 1.100 850 700 550 – – 1.100 1.100 1.100 850 700 550 – 1.100 700 900 850 850 850 700 700 500 – 900 700 850 700

fz mm 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,008 0,013 0,013 0,013 0,010 – 0,015 0,013 0,013 0,013 0,012 0,018 0,018 0,016 0,016 0,016 0,014 0,016 0,014 0,017 0,017 0,017 0,017 0,017 0,017 0,015 0,017 0,015 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,022 0,017 0,017 – – 0,017 0,017 0,017 0,022 0,017 0,017 – 0,017 0,017 0,025 0,024 0,024 0,024 0,022 0,022 0,018 – 0,025 0,022 0,024 0,018

ap mm 0,011 0,008 0,012 0,006 0,004 0,002 0,017 0,010 0,005 0,003 – 0,016 0,012 0,012 0,008 0,006 0,020 0,018 0,014 0,010 0,008 0,007 0,014 0,008 0,035 0,030 0,025 0,018 0,015 0,012 0,080 0,018 0,015 0,045 0,040 0,030 0,020 0,020 0,020 0,015 0,015 0,015 0,009 0,005 – – 0,020 0,020 0,015 0,015 0,009 0,005 – 0,020 0,009 0,040 0,035 0,032 0,032 0,022 0,020 0,015 – 0,040 0,022 0,032 0,020

Die angegebenen Schnittdaten sind eine Empfehlung. Die tatsächlichen Schnittdaten sollten immer an die Bearbeitung und Maschine angepasst werden. Ist die Ihnen zur Verfügung stehende Drehzahl niedriger als die in der Tabelle angegebene, sollte der Vorschub im gleichen Verhältnis reduziert werden. These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions. If the rpm available is lower than recommended please reduce the feed rate to the same ratio.


88 Hochgeschwindigkeitsbearbeitung High Speed Cutting

30.6261

Richtwerte für den Einsatz von Karnasch VHM-Fräsern für HSC/HHC/HPC- Bearbeitung Recommended cutting data for solid carbide end mills HSC/HHC/HPC 1.1 – 1.2 – 1.3 – 1.4 – 1.5 Unlegierte Stähle / Unalloyed steels < 850 N/mm2

Werkstoffgruppe Material group

d1

l3

2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0

6 8 10 12 15 20 25 30 10 15 20 25 5 10 15 20 25 30 10 15 20 25 30 10 15 20 30 40 10 15 20 30 40 50

min1

21.000 21.000 20.000 19.000 19.000 19.000 17.000 17.000 20.000 19.000 19.000 17.000 16.000 16.000 16.000 14.000 14.000 14.000 12.000 12.000 11.000 11.000 9.000 9.000 9.000 9.000 9.000 8.500 9.000 9.000 8.000 8.000 7.000 5.500

Vf mm/min 2.800 2.800 2.400 2.300 2.300 2.300 1.800 1.800 2.400 2.300 2.300 1.800 2.100 2.100 2.100 1.700 1.700 1.700 2.400 2.400 1.900 1.900 1.600 2.300 2.300 2.300 2.300 2.000 2.300 2.300 2.400 2.200 2.000 1.500

fz mm 0,065 0,068 0,060 0,060 0,060 0,060 0,050 0,050 0,060 0,060 0,060 0,050 0,066 0,066 0,066 0,060 0,060 0,060 0,100 0,100 0,090 0,090 0,090 0,120 0,120 0,120 0,120 0,110 0,120 0,120 0,150 0,140 0,130 0,130

30.6262

2.1 – 2.2 – 2.3 – 2.4 – 2.5 – 2.6 - 3.1 - 3.2 Vergütungsstähle / Heat-treated steels < 35 HRC (1200 N/mm2)

ap mm

0,200 0,140 0,100 0,080 0,080 0,050 0,025 0,016 0,100 0,080 0,050 0,025 0,300 0,210 0,120 0,120 0,100 0,080 0,300 0,250 0,200 0,150 0,100 0,400 0,380 0,350 0,200 0,120 0,400 0,400 0,300 0,250 0,240 0,160

min1

19.000 19.000 17.000 17.000 17.000 17.000 15.000 15.000 17.000 17.000 17.000 15.000 14.000 14.000 14.000 13.000 13.000 13.000 11.000 11.000 11.000 9.500 7.000 10.000 10.000 8.500 8.500 7.500 9.000 9.000 7.000 7.000 6.500 5.000

Vf mm/min 2.500 2.500 2.000 2.000 2.000 2.000 1.600 1.600 2.000 2.000 2.000 1.600 1.900 1.900 1.900 1.600 1.600 1.600 2.100 2.100 2.100 1.700 1.300 2.400 2.400 2.100 2.100 1.700 3.200 3.200 2.100 2.100 1.700 1.300

fz mm 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,050 0,050 0,060 0,060 0,060 0,050 0,065 0,065 0,065 0,060 0,060 0,060 0,100 0,100 0,100 0,090 0,090 0,150 0,150 0,120 0,120 0,100 0,180 0,180 0,150 0,150 0,130 0,130

ap mm 0,180 0,120 0,070 0,070 0,070 0,040 0,020 0,015 0,070 0,070 0,040 0,020 0,025 0,025 0,010 0,010 0,008 0,007 0,310 0,310 0,200 0,140 0,080 0,400 0,350 0,300 0,300 0,120 0,400 0,350 0,300 0,300 0,200 0,140

Hochgeschwindigkeitsbearbeitung High Speed Cutting

Richtwerte für den Einsatz von Karnasch VHM-Fräsern für HSC/HHC/HPC- Bearbeitung

30.6264

Recommended cutting data for solid carbide end mills HSC/HHC/HPC 1.1 – 1.2 – 1.3 – 1.4 – 1.5 Unlegierte Stähle / Unalloyed steels < 850 N/mm2

Werkstoffgruppe Material group

d1

l3

0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,7 0,7 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8

0,5 1 1 2 3 5 2 3 4 5 6 2 3 4 5 6 2 3 4 5 6 8 4 8 2 4 5 6 7 8 10

min1

50.000 50.000 50.000 50.000 40.000 30.000 40.000 36.000 32.000 28.000 20.000 40.000 36.000 36.000 32.000 32.000 40.000 36.000 36.000 32.000 32.000 32.000 36.000 32.000 40.000 40.000 40.000 36.000 32.000 32.000 32.000

Vf mm/min 2.250 2.250 2.250 2.000 1.400 480 2.400 2.000 1.500 850 320 2.400 1.900 1.900 1.500 1.500 3.000 2.400 2.400 2.000 2.000 2.000 2.400 2.000 3.000 3.000 3.000 2.400 1.900 1.900 1.900

fz mm 0,023 0,023 0,023 0,020 0,018 0,008 0,030 0,026 0,024 0,015 0,008 0,030 0,027 0,027 0,024 0,024 0,038 0,034 0,034 0,030 0,030 0,030 0,034 0,030 0,038 0,038 0,038 0,034 0,030 0,030 0,030

ap mm 0,020 0,020 0,020 0,012 0,008 0,005 0,025 0,015 0,010 0,008 0,005 0,030 0,030 0,020 0,015 0,012 0,040 0,022 0,022 0,015 0,015 0,015 0,022 0,015 0,080 0,050 0,040 0,030 0,020 0,020 0,020

ae mm 0,060 0,040 0,060 0,035 0,020 0,005 0,080 0,045 0,030 0,020 0,010 0,100 0,090 0,050 0,045 0,035 0,120 0,070 0,065 0,045 0,040 0,035 0,070 0,028 0,220 0,160 0,140 0,090 0,070 0,060 0,050

2.1 – 2.2 – 2.3 – 2.4 – 2.5 – 2.6 - 3.1 - 3.2 Vergütungsstähle / Heat-treated steels < 35 HRC (1200 N/mm2)

min1

45.000 45.000 45.000 45.000 36.000 30.000 36.000 32.500 29.000 25.000 20.000 36.000 32.500 32.500 29.000 29.000 36.000 36.000 32.500 29.000 29.000 29.000 36.000 29.000 36.000 36.000 35.000 35.000 29.000 29.000 29.000

Vf mm/min 2.000 2.000 2.000 1.800 1.300 700 2.100 1.700 1.400 1.000 320 2.100 1.600 1.600 1.400 1.400 2.700 2.700 2.200 1.700 1.700 1.700 2.700 1.700 2.700 2.700 2.100 2.100 1.700 1.700 1.700

fz mm 0,022 0,022 0,022 0,020 0,018 0,012 0,030 0,025 0,024 0,010 0,008 0,030 0,025 0,025 0,024 0,024 0,038 0,038 0,034 0,030 0,030 0,030 0,038 0,030 0,038 0,038 0,034 0,034 0,030 0,030 0,030

ap mm 0,018 0,012 0,018 0,010 0,006 0,003 0,025 0,014 0,008 0,005 0,002 0,030 0,025 0,018 0,015 0,012 0,035 0,026 0,022 0,120 0,120 0,010 0,050 0,015 0,070 0,050 0,028 0,026 0,018 0,018 0,018

ae mm 0,050 0,030 0,050 0,030 0,020 0,010 0,070 0,040 0,025 0,015 0,010 0,090 0,080 0,050 0,045 0,035 0,110 0,080 0,060 0,050 0,030 0,025 0,120 0,050 0,200 0,150 0,080 0,075 0,050 0,045 0,045

Die angegebenen Schnittdaten sind eine Empfehlung. Die tatsächlichen Schnittdaten sollten immer an die Bearbeitung und Maschine angepasst werden. Ist die Ihnen zur Verfügung stehende Drehzahl niedriger als die in der Tabelle angegebene, sollte der Vorschub im gleichen Verhältnis reduziert werden. These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions. If the rpm available is lower than recommended please reduce the feed rate to the same ratio.


89 Hochgeschwindigkeitsbearbeitung High Speed Cutting

30.6261

Richtwerte für den Einsatz von Karnasch VHM-Fräsern für HSC/HHC/HPC- Bearbeitung Recommended cutting data for solid carbide end mills HSC/HHC/HPC Werkstoffgruppe Material group

d1

l3

2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0

6 8 10 12 15 20 25 30 10 15 20 25 5 10 15 20 25 30 10 15 20 25 30 10 15 20 30 40 10 15 20 30 40 50

4.1 – 4.2 – 4.3 Rostfreie Stähle / Stainless steels austenitisch/ferritisch / austenitic/ferritic 35 - 45 HRC min1 Vf mm/min fz mm ap mm 18.000 2.400 0,065 0,140 18.000 2.400 0,065 0,110 16.000 2.000 0,060 0,060 16.000 2.000 0,060 0,060 16.000 1.900 0,060 0,060 16.000 1.900 0,060 0,040 14.000 1.500 0,050 0,020 14.000 1.500 0,050 0,014 16.000 2.000 0,060 0,060 16.000 1.900 0,060 0,060 16.000 1.900 0,060 0,040 14.000 1.500 0,050 0,020 13.000 1.700 0,065 0,24 13.000 1.700 0,065 0,16 13.000 1.700 0,065 0,16 12.000 1.400 0,060 0,09 12.000 1.400 0,060 0,060 12.000 1.400 0,060 0,050 10.000 2.000 0,100 0,250 10.000 2.000 0,100 0,250 9.000 1.600 0,090 0,120 9.000 1.600 0,090 0,120 6.500 1.200 0,090 0,080 8.000 2.000 0,120 0,300 8.000 2.000 0,120 0,250 8.000 2.000 0,120 0,250 7.300 1.500 0,100 0,100 7.300 1.500 0,100 0,080 7.000 2.000 0,150 0,280 7.000 2.000 0,150 0,260 7.000 2.000 0,150 0,250 6.000 1.500 0,120 0,180 4.700 1.200 0,120 0,120 4.700 1.200 0,020 0,080

8.1 – gehärtete Stähle / Hardened steels 45 - 55 HRC

min1

16.000 16.000 16.000 14.000 14.000 14.000 13.000 13.000 16.000 14.000 14.000 13.000 12.000 12.000 12.000 11.000 11.000 11.000 9.000 9.000 8.000 8.000 6.000 7.000 7.000 7.000 6.500 6.500 6.000 6.000 6.000 5.500 4.100 4.100

Vf mm/min 1.700 1.700 1.700 1.500 1.500 1.500 1.250 1.250 1.700 1.500 1.500 1.250 1.300 1.300 1.300 1.150 1.150 1.150 1.400 1.400 1.150 1.150 850 1.400 1.400 1.400 1.150 1.150 1.400 1.400 1.400 1.150 900 900

fz mm 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,048 0,048 0,050 0,050 0,050 0,048 0,055 0,055 0,055 0,054 0,054 0,054 0,080 0,080 0,070 0,070 0,070 0,100 0,100 0,100 0,090 0,090 0,120 0,120 0,120 0,100 0,100 0,100

ap mm 0,120 0,090 0,050 0,050 0,050 0,030 0,016 0,011 0,120 0,050 0,030 0,016 0,190 0,130 0,070 0,070 0,050 0,045 0,200 0,200 0,100 0,100 0,060 0,250 0,200 0,200 0,080 0,070 0,240 0,200 0,200 0,150 0,100 0,090

30.6262

8.2 – 8.3 gehärtete Stähle / Hardened steels 55 - 70 HRC

min1

15.000 15.000 15.000 13.000 13.000 13.000 11.500 11.500 12.000 12.000 12.000 11.500 11.000 11.000 11.000 10.000 10.000 10.000 8.500 8.500 7.500 7.500 5.500 6.800 6.800 6.800 6.800 6.000 5.500 5.500 5.500 5.000 5.000 4.000

Vf mm/min 1.400 1.400 1.400 1.200 1.200 1.200 900 900 1.200 1.200 1.200 900 1.000 1.000 1.000 950 950 950 1.100 1.100 900 900 700 1.100 1.100 1.100 1.100 900 1.100 1.100 1.100 900 900 700

fz mm 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,040 0,040 0,045 0,045 0,045 0,040 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,065 0,065 0,060 0,060 0,060 0,080 0,080 0,080 0,080 0,075 0,10 0,10 0,10 0,09 0,09 0,09

ap mm 0,100 0,080 0,060 0,040 0,040 0,030 0,015 0,010 0,045 0,040 0,035 0,020 0,180 0,160 0,070 0,070 0,055 0,045 0,200 0,120 0,090 0,090 0,050 0,250 0,220 0,200 0,100 0,080 0,250 0,220 0,200 0,140 0,100 0,080

Hochgeschwindigkeitsbearbeitung High Speed Cutting

Richtwerte für den Einsatz von Karnasch VHM-Fräsern für HSC/HHC/HPC- Bearbeitung

30.6264

Recommended cutting data for solid carbide end mills HSC/HHC/HPC Werkstoffgruppe Material group

d1

l3

0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,7 0,7 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8

0,5 1 1 2 3 5 2 3 4 5 6 2 3 4 5 6 2 3 4 5 6 8 4 8 2 4 5 6 7 8 10

4.1 – 4.2 – 4.3 Rostfreie Stähle / Stainless steels austenitisch/ferritisch / austenitic/ferritic 35 - 45 HRC min1 Vf mm/min fz mm ap mm ae mm 43.000 1.700 0,020 0,015 0,045 43.000 1.700 0,020 0,010 0,030 43.000 1.700 0,020 0,015 0,040 43.000 1.700 0,020 0,010 0,025 34.000 1.050 0,016 0,006 0,018 30.000 480 0,008 0,003 0,008 34.000 1.800 0,027 0,020 0,060 30.500 1.650 0,027 0,012 0,035 27.000 1.150 0,021 0,008 0,022 24.000 480 0,010 0,004 0,012 24.000 480 0,010 0,004 0,008 34.000 1.800 0,027 0,026 0,080 30.500 1.600 0,026 0,022 0,070 30.500 1.600 0,026 0,015 0,045 27.000 1.150 0,021 0,012 0,040 27.000 1.150 0,021 0,010 0,030 34.000 2.300 0,034 0,032 0,090 34.000 2.300 0,034 0,025 0,065 30.500 2.000 0,033 0,018 0,050 27.000 1.400 0,026 0,012 0,035 27.000 1.400 0,026 0,012 0,035 27.000 1.400 0,026 0,010 0,030 30.500 2.000 0,033 0,018 0,050 27.000 1.400 0,026 0,010 0,035 34.000 2.300 0,034 0,060 0,180 34.000 2.300 0,034 0,040 0,130 34.000 2.300 0,034 0,030 0,100 30.500 2.050 0,034 0,025 0,070 30.500 2.050 0,034 0,018 0,060 27.000 1.400 0,025 0,015 0,040 27.000 1.400 0,025 0,014 0,040

8.1 – gehärtete Stähle / Hardened steels 45 - 55 HRC min1 Vf mm/min 38.000 1.350 38.000 1.350 38.000 1.350 38.000 1.350 30.000 950 30.000 950 30.000 1.450 27.000 1.300 24.000 1.000 20.000 480 20.000 480 30.000 1.450 27.000 1.300 27.000 1.300 24.000 1.000 24.000 1.000 30.000 1.800 30.000 1.800 27.000 1.600 27.000 1.600 24.000 1.200 24.000 1.200 27.000 1.600 24.000 1.200 30.000 1.800 30.000 1.800 30.000 1.800 27.000 1.600 27.000 1.600 24.000 1.250 24.000 1.250

fz mm 0,018 0,018 0,018 0,018 0,016 0,016 0,024 0,024 0,020 0,012 0,012 0,024 0,024 0,024 0,020 0,020 0,030 0,030 0,030 0,030 0,025 0,025 0,030 0,025 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,025 0,025

ap mm 0,012 0,008 0,014 0,008 0,005 0,002 0,018 0,010 0,006 0,004 0,002 0,020 0,020 0,012 0,010 0,006 0,025 0,020 0,015 0,011 0,010 0,010 0,015 0,010 0,050 0,035 0,025 0,020 0,015 0,010 0,010

ae mm 0,030 0,025 0,040 0,020 0,015 0,006 0,050 0,030 0,020 0,010 0,006 0,060 0,050 0,035 0,030 0,020 0,080 0,060 0,040 0,030 0,025 0,020 0,040 0,020 0,140 0,100 0,080 0,050 0,040 0,030 0,025

8.2 – 8.3 gehärtete Stähle / Hardened steels 55 - 70 HRC min1 Vf mm/min 38.000 1.350 38.000 1.350 37.500 1.350 37.500 1.350 30.000 950 – – 30.000 1.450 27.000 1.300 24.000 1.000 – – – – 30.000 1.450 27.000 1.300 27.000 1.300 24.000 1.000 24.000 1.000 28.000 1.450 28.000 1.450 25.000 1.300 25.000 1.300 22.500 1.000 22.500 1.000 25.000 1.300 22.500 1.000 28.000 1.460 28.000 1.460 28.000 1.460 25.000 1.250 25.000 1.250 22.500 1.000 22.500 1.000

fz mm 0,018 0,018 0,018 0,018 0,016 – 0,024 0,024 0,020 – – 0,024 0,024 0,024 0,020 0,020 0,025 0,025 0,025 0,025 0,022 0,022 0,025 0,022 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,022 0,022

ap mm 0,012 0,008 0,012 0,008 0,005 – 0,018 0,010 0,006 – – 0,020 0,020 0,010 0,010 0,008 0,025 0,018 0,014 0,010 0,008 0,006 0,014 0,007 0,045 0,030 0,020 0,018 0,018 0,010 0,010

ae mm 0,035 0,025 0,040 0,020 0,015 – 0,050 0,025 0,020 – – 0,060 0,045 0,030 0,025 0,020 0,060 0,050 0,040 0,030 0,030 0,020 0,040 0,020 0,120 0,100 0,070 0,050 0,050 0,030 0,025

Die angegebenen Schnittdaten sind eine Empfehlung. Die tatsächlichen Schnittdaten sollten immer an die Bearbeitung und Maschine angepasst werden. Ist die Ihnen zur Verfügung stehende Drehzahl niedriger als die in der Tabelle angegebene, sollte der Vorschub im gleichen Verhältnis reduziert werden. These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions. If the rpm available is lower than recommended please reduce the feed rate to the same ratio.


90 Hochgeschwindigkeitsbearbeitung High Speed Cutting

Richtwerte für den Einsatz von Karnasch VHM-Fräsern für HSC/HHC/HPC- Bearbeitung

30.6264

Recommended cutting data for solid carbide end mills HSC/HHC/HPC 1.1 – 1.2 – 1.3 – 1.4 – 1.5 Unlegierte Stähle / Unalloyed steels < 850 N/mm2

Werkstoffgruppe Material group

d1

l3

0,9 0,9 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,4 1,4 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,6 1,6 1,8 1,8 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0

6 12 3 4 5 6 7 8 9 10 12 15 20 25 30 5 6 8 10 12 15 20 25 8 15 6 8 10 12 15 20 25 30 8 15 10 20 6 8 10 12 15 20 25 30 10 15 20 25 5 10 15 20 25 30 10 15 20 25 30 10 15 20 25 30 40 10 15 20 25 30 40 50

min1

36.000 28.000 36.000 36.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 32.000 29.000 29.000 21.500 18.000 15.000 32.000 32.000 28.000 28.000 28.000 28.000 21.500 18.000 25.000 23.000 28.000 25.000 25.000 25.000 22.000 22.000 22.000 20.000 26.000 21.000 24.000 21.000 21.000 21.000 21.000 19.000 19.000 19.000 17.000 17.000 21.000 19.000 19.000 17.000 17.000 16.000 14.500 14.500 14.500 13.000 11.500 11.500 11.500 10.000 10.000 12.000 12.000 12.000 9.000 8.000 8.000 12.000 12.000 12.000 9.000 8.000 8.000 7.200

Vf mm/min 2.400 2.000 3.200 3.200 2.600 2.600 2.600 2.600 2.600 2.600 2.000 2.000 1.400 900 600 2.600 2.600 2.300 2.300 2.300 2.000 1.400 900 2.000 1.600 2.500 2.000 2.000 2.000 1.600 1.600 1.600 1.000 2.600 1.600 2.100 1.600 3.100 3.100 3.100 2.300 2.300 2.300 2.000 2.000 3.100 2.300 2.300 2.000 2.500 2.400 2.000 2.000 2.000 1.500 2.200 2.200 2.200 1.800 1.800 3.300 2.800 2.600 2.200 1.800 1.800 3.300 2.800 2.600 2.200 2.000 2.000 1.600

fz mm 0,034 0,035 0,045 0,045 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,035 0,035 0,032 0,025 0,020 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,035 0,032 0,025 0,040 0,035 0,045 0,040 0,040 0,040 0,035 0,035 0,030 0,025 0,050 0,040 0,045 0,040 0,070 0,070 0,070 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,070 0,060 0,060 0,060 0,075 0,075 0,070 0,070 0,070 0,060 0,095 0,095 0,090 0,090 0,090 0,140 0,120 0,120 0,120 0,110 0,110 0,140 0,120 0,120 0,120 0,125 0,125 0,110

ap mm 0,030 0,020 0,100 0,070 0,040 0,040 0,040 0,030 0,025 0,025 0,025 0,020 0,010 0,010 0,008 0,040 0,040 0,040 0,040 0,030 0,025 0,010 0,010 0,050 0,030 0,100 0,060 0,060 0,050 0,035 0,035 0,030 0,030 0,100 0,040 0,060 0,040 0,200 0,140 0,140 0,080 0,080 0,050 0,050 0,030 0,200 0,080 0,060 0,050 0,300 0,200 0,200 0,120 0,080 0,080 0,400 0,250 0,200 0,150 0,100 0,450 0,350 0,350 0,350 0,200 0,200 0,550 0,400 0,350 0,300 0,400 0,250 0,150

ae mm 0,090 0,060 0,300 0,200 0,100 0,100 0,100 0,100 0,075 0,075 0,070 0,065 0,025 0,015 0,010 0,120 0,120 0,110 0,090 0,080 0,065 0,025 0,015 0,160 0,100 0,250 0,160 0,150 0,140 0,100 0,100 0,080 0,060 0,300 0,110 0,200 0,120 0,600 0,400 0,400 0,200 0,200 0,150 0,120 0,080 0,700 0,250 0,180 0,140 0,800 0,600 0,600 0,250 0,220 0,200 1,000 0,800 0,600 0,450 0,300 1,200 1,100 1,000 0,800 0,600 0,500 1,400 1,200 1,100 0,800 0,700 0,600 0,400

2.1 – 2.2 – 2.3 – 2.4 – 2.5 – 2.6 - 3.1 - 3.2 Vergütungsstähle / Heat-treated steels < 35 HRC (1200 N/mm2)

min1

32.500 29.000 32.500 32.500 29.000 29.000 29.000 29.000 29.000 29.000 26.000 26.000 19.500 19.500 19.500 29.000 29.000 26.000 26.000 26.000 26.000 19.500 19.500 23.000 20.000 25.000 23.000 23.000 23.000 20.000 20.000 18.000 15.000 23.000 19.000 23.000 19.000 19.000 19.000 19.000 17.000 17.000 17.000 15.000 15.000 19.000 17.000 17.000 15.000 15.000 15.000 13.000 13.000 13.000 11.500 10.500 10.500 10.500 9.500 9.500 9.000 9.000 9.000 8.100 8.100 7.300 9.000 9.000 9.000 9.000 7.200 7.200 6.500

Vf mm/min 2.100 1.700 2.900 2.900 2.300 2.300 2.300 2.300 2.300 2.300 1.800 1.600 1.200 980 780 2.300 2.300 2.100 2.100 2.100 1.600 1.200 980 1.800 1.400 2.200 1.800 1.800 1.800 1.450 1.450 1.100 600 2.300 1.500 2.300 1.500 2.800 2.800 2.800 2.300 2.300 2.300 1.800 1.800 2.800 2.300 2.300 1.800 2.100 2.100 1.550 1.550 1.550 1.300 2.000 2.000 2.000 1.600 1.600 2.500 2.500 2.500 2.000 2.000 1.600 2.500 2.500 2.500 2.500 1.700 1.700 1.400

fz mm 0,034 0,029 0,045 0,045 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,036 0,032 0,032 0,025 0,020 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,032 0,032 0,025 0,040 0,035 0,045 0,040 0,040 0,040 0,035 0,035 0,030 0,020 0,050 0,040 0,050 0,040 0,075 0,075 0,075 0,068 0,068 0,068 0,060 0,060 0,075 0,070 0,070 0,060 0,070 0,070 0,060 0,060 0,060 0,060 0,100 0,100 0,100 0,090 0,090 0,140 0,140 0,140 0,125 0,125 0,110 0,140 0,140 0,140 0,140 0,120 0,120 0,110

ap mm 0,028 0,015 0,090 0,060 0,035 0,035 0,030 0,030 0,022 0,022 0,022 0,012 0,009 0,005 0,003 0,036 0,036 0,036 0,030 0,025 0,012 0,005 0,005 0,050 0,030 0,080 0,050 0,050 0,050 0,030 0,030 0,020 0,010 0,090 0,030 0,060 0,040 0,180 0,120 0,120 0,070 0,070 0,040 0,040 0,020 0,200 0,080 0,040 0,040 0,250 0,180 0,180 0,150 0,070 0,070 0,350 0,250 0,200 0,150 0,090 0,450 0,380 0,350 0,310 0,200 0,150 0,450 0,400 0,400 0,380 0,370 0,200 0,120

ae mm 0,090 0,040 0,260 0,180 0,100 0,100 0,090 0,090 0,060 0,060 0,060 0,040 0,020 0,015 0,010 0,100 0,100 0,100 0,090 0,080 0,040 0,020 0,015 0,140 0,080 0,240 0,150 0,150 0,120 0,100 0,100 0,070 0,040 0,280 0,090 0,160 0,110 0,500 0,350 0,350 0,200 0,200 0,110 0,110 0,080 0,180 0,180 0,120 0,110 0,800 0,550 0,550 0,500 0,200 0,200 1,000 0,750 0,650 0,400 0,250 1,100 1,000 0,950 0,900 0,700 0,500 1,200 1,100 1,100 1,000 1,000 0,600 0,400

Die angegebenen Schnittdaten sind eine Empfehlung. Die tatsächlichen Schnittdaten sollten immer an die Bearbeitung und Maschine angepasst werden. Ist die Ihnen zur Verfügung stehende Drehzahl niedriger als die in der Tabelle angegebene, sollte der Vorschub im gleichen Verhältnis reduziert werden. These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions. If the rpm available is lower than recommended please reduce the feed rate to the same ratio.


91 Hochgeschwindigkeitsbearbeitung High Speed Cutting

Richtwerte für den Einsatz von Karnasch VHM-Fräsern für HSC/HHC/HPC- Bearbeitung

30.6264

Recommended cutting data for solid carbide end mills HSC/HHC/HPC Werkstoffgruppe Material group

d1

l3

0,9 0,9 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,4 1,4 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,6 1,6 1,8 1,8 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0

6 12 3 4 5 6 7 8 9 10 12 15 20 25 30 5 6 8 10 12 15 20 25 8 15 6 8 10 12 15 20 25 30 8 15 10 20 6 8 10 12 15 20 25 30 10 15 20 25 5 10 15 20 25 30 10 15 20 25 30 10 15 20 25 30 40 10 15 20 25 30 40 50

4.1 – 4.2 – 4.3 Rostfreie Stähle / Stainless steels austenitisch/ferritisch / austenitic/ferritic 35 - 45 HRC min1 Vf mm/min fz mm ap mm ae mm 30500 2050 0,034 0,025 0,070 27000 1400 0,025 0,012 0,040 30500 2400 0,040 0,080 0,220 30500 2400 0,040 0,050 0,160 30500 2400 0,040 0,040 0,100 27500 2200 0,040 0,030 0,080 27500 2200 0,040 0,030 0,080 27500 2200 0,040 0,030 0,080 27500 2200 0,040 0,020 0,060 27500 2200 0,040 0,020 0,050 24500 1500 0,032 0,020 0,050 24500 1400 0,028 0,012 0,030 18000 1000 0,028 0,008 0,020 18000 1000 0,028 0,004 0,010 18000 1000 0,028 0,003 0,006 26000 2600 0,050 0,040 0,140 26000 2600 0,050 0,030 0,100 24500 2000 0,040 0,030 0,090 24500 2000 0,040 0,025 0,080 24500 2000 0,040 0,022 0,070 19000 1100 0,030 0,020 0,060 19000 1100 0,030 0,010 0,040 19000 1100 0,030 0,005 0,020 24500 2000 0,040 0,004 0,110 19000 1100 0,030 0,020 0,080 24000 1900 0,040 0,080 0,200 21500 1700 0,040 0,040 0,120 21500 1700 0,040 0,040 0,100 21500 1700 0,040 0,030 0,100 19000 1200 0,032 0,030 0,080 19000 1200 0,032 0,030 0,070 19000 1200 0,032 0,020 0,060 19000 1200 0,032 0,020 0,050 22000 2000 0,045 0,080 0,250 18000 1200 0,033 0,030 0,080 20000 1800 0,045 0,050 0,150 18000 1200 0,035 0,030 0,100 18000 2600 0,072 0,150 0,450 18000 2600 0,072 0,100 0,300 18000 2600 0,072 0,100 0,300 16000 2100 0,065 0,060 0,180 16000 2100 0,065 0,050 0,150 16000 2100 0,065 0,040 0,120 14000 1400 0,050 0,040 0,120 14000 1400 0,050 0,020 0,070 18000 2600 0,072 0,150 0,500 16000 2100 0,065 0,060 0,200 16000 2100 0,065 0,050 0,180 14000 1400 0,050 0,050 0,160 13500 1800 0,068 0,220 0,700 13500 1800 0,068 0,160 0,500 12000 1500 0,060 0,160 0,450 12000 1500 0,060 0,120 0,400 12000 1500 0,060 0,060 0,020 11000 1100 0,050 0,050 0,180 10000 1700 0,090 0,300 0,900 10000 1600 0,080 0,200 0,600 10000 1600 0,080 0,150 0,450 9000 1600 0,090 0,120 0,350 9000 1600 0,090 0,080 0,200 8500 2500 0,150 0,350 1,000 8500 2500 0,150 0,300 0,900 8500 2500 0,150 0,300 0,900 7500 1800 0,120 0,250 0,800 7500 1800 0,120 0,200 0,600 7000 1500 0,110 0,150 0,400 7000 2250 0,160 0,450 1,250 7000 2250 0,160 0,400 1,100 7000 2250 0,160 0,350 1,100 7000 2250 0,160 0,300 1,000 7000 1700 0,125 0,300 1,000 7000 1700 0,125 0,150 0,600 6100 1350 0,110 0,110 0,320

8.1 – gehärtete Stähle / Hardened steels 45 - 55 HRC

min1

27000 24000 27000 27000 27000 24000 24000 24000 24000 24000 21500 21500 16000 16000 16000 21500 21500 21500 21500 21500 18000 18000 – 19000 17000 21000 19000 19000 19000 17000 17000 – – 19500 15500 17500 15500 16000 16000 16000 14000 14000 14000 12500 12500 16000 14000 14000 12500 12000 12000 11000 11000 11000 9500 8500 8500 7500 7500 7500 7500 7500 7500 6500 6500 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 5400

Vf mm/min 1600 1250 1950 1950 1950 1750 1750 1750 1750 1750 1350 1150 800 800 800 1500 1500 1500 1500 1500 720 720 – 1350 1050 1500 1350 1350 1350 1050 1050 – – 1550 1100 1400 1100 1900 1900 1900 1700 1700 1700 1300 1300 1900 1700 1700 1300 1450 1450 1300 1300 1300 1000 1400 1400 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1300 1300 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1050

fz mm 0,030 0,025 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,032 0,027 0,025 0,025 0,025 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,020 0,020 – 0,035 0,032 0,035 0,035 0,035 0,035 0,032 0,032 – – 0,040 0,035 0,040 0,035 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,050 0,050 0,060 0,060 0,060 0,050 0,060 0,060 0,060 0,060 0,060 0,050 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100

ap mm 0,020 0,010 0,060 0,040 0,025 0,025 0,025 0,025 0,020 0,015 0,015 0,010 0,006 0,004 0,002 0,025 0,025 0,025 0,020 0,020 0,015 0,010 – 0,032 0,020 0,060 0,040 0,040 0,040 0,020 0,020 – – 0,060 0,020 0,040 0,025 0,120 0,080 0,080 0,050 0,050 0,030 0,030 0,020 0,050 0,050 0,030 0,030 0,180 0,120 0,120 0,050 0,050 0,050 0,250 0,150 0,120 0,100 0,060 0,280 0,200 0,200 0,200 0,150 0,120 0,300 0,300 0,300 0,300 0,250 0,150 0,080

ae mm 0,050 0,020 0,018 0,012 0,008 0,070 0,070 0,070 0,060 0,045 0,040 0,025 0,018 0,012 0,006 0,070 0,070 0,070 0,060 0,050 0,030 0,015 – 0,100 0,060 0,170 0,100 0,100 0,100 0,070 0,070 – – 0,200 0,060 0,120 0,080 0,350 0,250 0,250 0,140 0,140 0,080 0,080 0,050 0,150 0,140 0,090 0,085 0,500 0,400 0,400 0,120 0,120 0,120 0,700 0,500 0,350 0,280 0,150 0,750 0,600 0,600 0,600 0,450 0,350 0,800 0,800 0,750 0,750 0,700 0,400 0,200

8.2 – 8.3 gehärtete Stähle / Hardened steels 55 - 70 HRC

min1

25000 22500 25000 25000 25000 23000 23000 23000 23000 23000 20000 20000 15000 – – 20000 20000 20000 20000 20000 16000 16000 – 17500 16000 17500 17500 17500 17500 15500 15500 – – 18000 14500 16000 14500 14500 14500 14500 13000 13000 13000 11500 11500 14500 13000 13000 11500 11000 11000 10000 10000 10000 9000 8000 8000 8000 7000 7000 6300 6300 6300 6300 6300 5500 6200 6200 6200 6200 5500 5500 5000

Vf mm/min 1250 1000 1600 1600 1600 1400 1400 1400 1400 1400 1000 900 700 – – 1300 1300 1250 1250 1250 850 850 – 1100 850 1100 1100 1100 1100 800 800 – – 1250 850 1150 850 1500 1500 1500 1300 1300 1300 1050 1050 1500 1300 1300 1050 1150 1150 1050 1050 1050 800 1100 1100 1100 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000

fz mm 0,025 0,022 0,032 0,032 0,032 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,025 0,022 0,022 – – 0,032 0,032 0,032 0,032 0,032 0,027 0,027 – 0,032 0,026 0,026 0,026 0,026 0,026 0,026 0,026 – – 0,035 0,024 0,030 0,030 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,045 0,045 0,050 0,050 0,050 0,045 0,052 0,052 0,052 0,052 0,052 0,045 0,070 0,070 0,070 0,070 0,070 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,080

ap mm 0,018 0,010 0,050 0,040 0,030 0,020 0,020 0,020 0,020 0,015 0,015 0,009 0,006 – – 0,020 0,020 0,020 0,015 0,015 0,020 0,020 – 0,030 0,020 0,040 0,030 0,030 0,030 0,020 0,015 – – 0,060 0,060 0,040 0,025 0,100 0,080 0,070 0,040 0,040 0,030 0,030 0,016 0,080 0,040 0,030 0,030 0,125 0,120 0,120 0,060 0,045 0,045 0,022 0,016 0,012 0,009 0,008 0,350 0,300 0,250 0,200 0,150 0,100 0,400 0,400 0,300 0,250 0,250 0,100 0,080

ae mm 0,050 0,020 0,150 0,120 0,080 0,060 0,055 0,050 0,045 0,040 0,040 0,025 0,015 – – 0,080 0,080 0,070 0,060 0,050 0,060 0,060 – 0,080 0,050 0,080 0,070 0,070 0,070 0,050 0,040 – – 0,160 0,070 0,110 0,070 0,300 0,250 0,240 0,140 0,140 0,080 0,070 0,050 0,260 0,120 0,100 0,080 0,310 0,300 0,300 0,200 0,120 0,100 0,600 0,500 0,300 0,250 0,180 0,800 0,700 0,600 0,600 0,400 0,350 0,900 0,900 0,800 0,700 0,700 0,350 0,250

Die angegebenen Schnittdaten sind eine Empfehlung. Die tatsächlichen Schnittdaten sollten immer an die Bearbeitung und Maschine angepasst werden. Ist die Ihnen zur Verfügung stehende Drehzahl niedriger als die in der Tabelle angegebene, sollte der Vorschub im gleichen Verhältnis reduziert werden. These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions. If the rpm available is lower than recommended please reduce the feed rate to the same ratio.


92

Empfohlene Schnittdaten für Karnasch Micro-Schaftfräser

30.6205

Recommended cutting data for Karnasch solid carbide micro end mills

Werkstoffgruppe Material group

3.13.2 4.14.24.3 8.1

8.28.3

Werkstoffgruppe Material group

3.13.2 4.14.24.3 8.1

8.28.3

Werkstoffgruppe Material group

3.13.2 4.14.24.3 8.1

8.28.3

Werkstoffgruppe Material group

3.13.2 4.14.24.3 8.1

8.28.3

Werkstoff HRC N/mm2 Material HRC N/mm2

Werkstähle < 35 HRC (1140 N/mm2) Tool steels < 35 HRC (1140 N/mm2) Werkstähle < 45 HRC (1460 N/mm2) Tool steels < 45 HRC (1460 N/mm2) Gehärtete Stähle < 55 HRC (1930 N/mm2) Hardened steels < 55 HRC (1930 N/mm2) Gehärtete Stähle < 72 HRC Hardened steels < 72 HRC

0,2 x 0,05 rp x 2 0,2 x 0,05 rp x 3

Werkstoff HRC N/mm2 Material HRC N/mm2

Werkstähle < 35 HRC (1140 N/mm2) Tool steels < 35 HRC (1140 N/mm2) Werkstähle < 45 HRC (1460 N/mm2) Tool steels < 45 HRC (1460 N/mm2) Gehärtete Stähle < 55 HRC (1930 N/mm2) Hardened steels < 55 HRC (1930 N/mm2) Gehärtete Stähle < 72 HRC Hardened steels < 72 HRC

Werkstoff HRC N/mm2 Material HRC N/mm2

Werkstähle < 35 HRC (1140 N/mm2) Tool steels < 35 HRC (1140 N/mm2) Werkstähle < 45 HRC (1460 N/mm2) Tool steels < 45 HRC (1460 N/mm2) Gehärtete Stähle < 55 HRC (1930 N/mm2) Hardened steels < 55 HRC (1930 N/mm2) Gehärtete Stähle < 72 HRC Hardened steels < 72 HRC

0,004 40.000 0,010 800 0,004 38.000 0,008 700 0,003 36.000 0,007 600 0,002 34.000 0,006 500

0,4x 0,05 rp x 4 0,4 x 0,05 rp x 5 0,4 x 0,05 rp x 6 0,5 x 0,05 rp x 5 0,5 x 0,05 rp x 8 0,5 x 0,05 rp x 10

0,006 36.000 0,018 1.200 0,005 33.000 0,016 1.200 0,004 30.000 0,015 1.000 0,003 27.000 0,013 700

0,006 32.000 0,016 1.000 0,005 30.000 0,015 900 0,004 27.000 0,014 800 0,003 24.000 0,012 600

0,004 28.000 0,012 800 0,003 26.000 0,010 700 0,003 25.000 0,008 600 0,002 22.000 0,001 400

0,010 34.000 0,02 1.500 0,010 32.000 0,018 1.200 0,007 28.000 0,015 900 0,006 26.000 0,012 600

0,006 27.000 0,015 1.000 0,005 25.000 0,012 700 0,004 22.000 0,010 500 0,003 20.000 0,008 400

0,005 20.000 0,014 700 0,004 19.000 0,012 500 0,003 17.000 0,010 400 0,0025 15.000 0,008 300

0,6 x 0,06 rp x 6 0,6 x 0,06 rp x 8 0,6 x 0,06 rp x 10 0,6 x 0,06 rp x 12 0,6 x 0,06 rp x 15 0,8 x 0,08 rp x 6 0,8 x 0,08 rp x 12 0,8 x 0,08 rp x 16

Werkstoff HRC N/mm2 Material HRC N/mm2

Werkstähle < 35 HRC (1140 N/mm2) Tool steels < 35 HRC (1140 N/mm2) Werkstähle < 45 HRC (1460 N/mm2) Tool steels < 45 HRC (1460 N/mm2) Gehärtete Stähle < 55 HRC (1930 N/mm2) Hardened steels < 55 HRC (1930 N/mm2) Gehärtete Stähle < 72 HRC Hardened steels < 72 HRC

ap = 0,005 n = 45.000 fz = 0,015 Vf = 1.200 ap = 0,005 n = 42.000 fz = 0,014 Vf = 1.100 ap = 0,005 n = 37.000 fz = 0,012 Vf = 1.000 ap = 0,003 n = 35.000 fz = 0,010 Vf = 800

30.6265

ap = 0,036 n = 30.000 fz = 0,026 Vf = 1.400 ap = 0,035 n = 28.000 fz = 0,022 Vf = 1.200 ap = 0,028 n = 27.000 fz = 0,020 Vf = 1.100 ap = 0,025 n = 27.000 fz = 0,016 Vf = 900

0,030 26.000 0,018 1.400 0,010 25.000 0,022 1.100 0,020 24.000 0,016 1.000 0,015 23.000 0,015 700

0,020 24.000 0,015 1.200 0,008 23.000 0,020 1.000 0,010 21.000 0,015 900 0,010 20.000 0,015 600

0,008 22.000 0,025 1.100 0,007 21.000 0,020 900 0,006 19.000 0,018 700 0,005 17.000 0,015 500

0,004 18.000 0,024 900 0,004 17.000 0,020 700 0,003 15.000 0,018 500 0,003 14.000 0,015 400

1,0 x 0,1 rp x 8

1,0 x 0,1 rp x 10

1,0 x 0,1 rp x 15

1,0 x 0,1 rp x 20

1,0 x 0,1 rp x 25

ap = 0,035 n = 32.000 fz = 0,032 Vf = 2.100 ap = 0,030 n = 30.000 fz = 0,032 Vf = 2.000 ap = 0,025 n = 25.000 fz = 0,030 Vf = 1.600 ap = 0,022 n = 25.000 fz = 0,026 Vf = 1.200

0,032 32.000 0,030 2.000 0,028 30.000 0,032 1.900 0,022 26.000 0,030 1.700 0,020 24.000 0,028 1.500

0,025 28.000 0,028 1.800 0,022 26.000 0,026 1.600 0,018 23.000 0,025 1.400 0,016 22.000 0,24 1.200

0,018 22.000 0,026 1.200 0,016 20.000 0,024 1.100 0,012 17.000 0,022 900 0,010 16.000 0,020 700

0,015 17.000 0,025 1.000 0,014 16.000 0,023 900 0,010 15.000 0,021 700 0,009 14.000 0,020 600

0,04 36.000 0,022 1.600 0,032 33.000 0,020 1.500 0,028 30.000 0,018 1.200 0,025 27.000 0,015 1.000

0,016 31.000 0,020 1.400 0,014 30.000 0,018 1.100 0,012 26.000 0,016 1.100 0,010 24.000 0,014 800

0,008 27.000 0,015 1.100 0,006 26.000 0,012 900 0,005 23.000 0,010 900 0,004 21.000 0,009 600

1,0 x 0,1 rp x 30 1,5 x 0,15 rp x 15 1,5 x 0,15 rp x 25 1,5 x 0,15 rp x 30

0,012 17.000 0,025 1.000 0,012 16.000 0,022 800 0,011 14.000 0,021 600 0,010 13.000 0,020 500

0,04 22.000 0,03 1.400 0,035 21.000 0,028 1.200 0,028 18.000 0,026 1.100 0,025 17.000 0,024 900

0,028 16.000 0,03 1.000 0,025 15.000 0,025 800 0,018 14.000 0,024 700 0,016 13.000 0,022 600

0,025 14.000 0,03 800 0,020 13.000 0,025 700 0,016 12.000 0,022 600 0,014 11.000 0,02 400

2,0 x 0,2 rp x 20 2,0 x 0,2 rp x 25 2,0 x 0,2 rp x 30 2,0 x 0,2 rp x 40 2,0 x 0,2 rp x 50 3,0 x 0,3 rp x 30 3,0 x 0,3 rp x 40 3,0 x 0,3 rp x 50 3,0 x 0,3 rp x 60

ap = n = fz = Vf = ap = n = fz = Vf = ap = n = fz = Vf = ap = n = fz = Vf =

0,045 17000 0,07 2200 0,040 18000 0,06 1800 0,032 14000 0,06 1600 0,030 13000 0,05 1300

0,045 16.000 0,06 2.100 0,038 16.000 0,05 1.700 0,030 13.000 0,05 1.500 0,028 12.000 0,045 1.200

Modifizierung der Schnittdaten für Kupfer Modification of the cutting conditions for copper

0,04 15.000 0,06 1.900 0,035 14.000 0,05 1.600 0,028 12.000 0,05 1.400 0,025 11.000 0,04 1.100

0,030 11.000 0,05 1.200 0,028 10.000 0,045 1.100 0,022 9.000 0,04 900 0,020 8.000 0,038 800

0,015 9.000 0,05 1.000 0,014 9.000 0,045 900 0,010 8.000 0,040 800 0,008 7.000 0,035 600

0,065 1.3000 0,065 1.500 0,06 12.000 0,055 1.300 0,05 12.000 0,05 1.100 0,045 11.000 0,045 900

0,06 12.000 0,06 1.400 0,05 11.000 0,05 1.200 0,045 10.000 0,045 1.000 0,040 9.000 0,04 800

0,045 9.000 0,05 900 0,04 8.000 0,045 800 0,03 7.000 0,04 700 0,025 6.000 0,035 500

n = + 25 % / fz = + 25 %

Sind die Ihnen zur Verfügung stehenden Drehzahlen geringer als in dieser Tabelle vorgegebenen ist der Vorschub im gleichen Verhältnis zu reduzieren. If the rpm available in lower than recommended, reduce the feed rate to the same ratio.

0,025 7.000 0,05 800 0,02 6.000 0,045 700 0,02 6.000 0,04 600 0,016 5.500 0,035 450


93

Empfohlene Schnittdaten für Karnasch Micro-Schaftfräser

30.6207

Recommended cutting data for Karnasch solid carbide micro end mills Werkstoffgruppe Material group

3.13.2

4.14.24.3

8.1

8.28.3 Werkstoffgruppe Material group

3.13.2

4.14.24.3

8.1

8.28.3 Werkstoffgruppe Material group

3.13.2

4.14.24.3

8.1

8.28.3 Werkstoffgruppe Material group

3.13.2

4.14.24.3

8.1

8.28.3

Werkstoff HRC N/mm2 Material HRC N/mm2

0,2 x 1,0 0,2 x 1,5 0,2 x 2,0 0,2 x 3,0

Werkstähle < 35 HRC (1140 N/mm2) Tool steels < 35 HRC (1140 N/mm2) Werkstähle < 45 HRC (1460 N/mm2) Tool steels < 45 HRC (1460 N/mm2)

ap= 0,015 ae= 0,045 n= 4 2.000 fz= 0,022 Vf= 2.200 ap= 0,012 ae= 0,040 n= 4 2.000 fz= 0,020 Vf= 1.800 Gehärtete Stähle < 55 HRC ap= 0,10 ae= 0,30 (1930 N/mm2) Hardened steels < 55 HRC n= 37.000 fz= 0,020 (1930 N/mm2) Vf= 1.400 ap= 0,09 Gehärtete Stähle ae= 0,025 < 72 HRC n= 3 4.000 Hardened steels fz= 0,015 < 72 HRC Vf= 1.200

0,008 0,023 44.000 0,020 1.900 0,006 0,020 40.000 0,020 1.700 0,005 0,015 37.000 0,018 1.400 0,004 0,015 34.000 0,015 1.100

0,005 0,018 44.000 0,020 1.900 0,005 0,016 42.000 0,017 1.500 0,005 0,012 37.000 0,016 1.400 0,003 0,012 34.000 0,014 1.000

0,004 0,010 39.000 0,020 1.700 0,003 0,010 37.000 0,018 1.400 0,003 0,007 32.000 0,018 1.200 0,002 0,006 30.000 0,015 900

Werkstoff HRC N/mm2 Material HRC N/mm2

0,8 x 4

30.6266

0,4 x 2

0,4 x 3

0,4 x 4

0,4 x 5

0,4 x 6

0,5 x 2

0,5 x 4

0,6 x 6

0,6 x 8

0,6 x 10 0,6 x 12 0,6 x 15

0,030 0,090 39.000 0,030 2.600 0,027 0,080 37.000 0,030 2.200 0,022 0,065 33.000 0,025 1.700 0,020 0,060 30.000 0,022 1.400

0,018 0,050 35.000 0,030 2.100 0,016 0,045 33.000 0,030 2.000 0,012 0,038 30.000 0,025 1.500 0,012 0,035 27.000 0,022 1.200

0,008 0,022 35.000 0,028 2.000 0,006 0,020 33.000 0,024 1.700 0,006 0,018 30.000 0,023 1.500 0,005 0,015 27.000 0,020 1.200

0,006 0,018 32.000 0,027 1.800 0,005 0,016 29.000 0,024 1.500 0,004 0,013 26.000 0,023 13.000 0,004 0,012 24.000 0,020 1.000

0,005 0,016 30.000 0,025 1.600 0,004 0,014 27.000 0,022 1.300 0,003 0,010 24.000 0,021 12.000 0,003 0,010 22.000 0,018 1.000

0,040 0,12 39.000 0,030 2.700 0,035 0,10 38.000 0,025 1.800 0,030 0,09 34.000 0,024 1.400 0,028 0,08 31.000 0,020 1.200

0,035 0,01 36.000 0,028 2.200 0,030 0,09 34.000 0,025 2.000 0,026 0,08 30.000 0,024 1.600 0,025 0,07 28.000 0,022 1.200

0,018 0,05 36.000 0,028 2.000 0,015 0,05 33.000 0,022 1.700 0,012 0,04 29.000 0,023 1.500 0,011 0,03 27.000 0,02 1.200

0,017 0,05 32.000 0,028 1.800 0,015 0,05 30.000 0,022 1.600 0,012 0,035 27.000 0,023 1.300 0,012 0,032 25.000 0,02 1.000

0,014 0,04 32.000 0,025 1.600 0,012 0,03 30.000 0,021 1.400 0,010 0,024 26.000 0,022 1.100 0,009 0,025 25.000 0,017 800

0,009 0,025 24.000 0,024 1.200 0,008 0,023 22.000 0,022 1.000 0,007 0,020 20.000 0,020 900 0,005 0,016 18.000 0,016 600

0,8 x 6

0,8 x 8

0,8 x 12 0,8 x 16

1,0 x 6

1,0 x 8

1,0 x 10 1,0 x 15 1,0 x 20 1,0 x 25 1,0 x 30 1,0 x 35

ap= 0,050 ae= 0,15 n= 40.000 fz= 0,039 Vf= 3.000 ap= 0,045 ae= 0,14 n= 37.000 fz= 0,035 Vf= 2.600 Gehärtete Stähle < 55 HRC ap= 0,040 ae= 0,12 (1930 N/mm2) Hardened steels < 55 HRC n= 33.000 fz= 0,030 (1930 N/mm2) Vf= 2.100 ap= 0,035 Gehärtete Stähle ae= 0,10 < 72 HRC n = 30.000 Hardened steels fz= 0,028 < 72 HRC Vf= 1700

0,040 0,12 36.000 0,035 2.600 0,035 0,10 33.000 0,035 2.400 0,028 0,08 30.000 0,03 2.000 0,020 0,07 27.000 0,024 1.500

0,02 0,07 36.000 0,032 2.500 0,020 0,05 33.000 0,03 2.200 0,015 0,05 30.000 0,028 1.800 0,015 0,04 27.000 0,022 1.400

0,016 0,05 32.000 0,030 2.200 0,015 0,045 30.000 0,028 1.800 0,012 0,040 26.000 0,026 1.700 0,011 0,034 25.000 0,024 1.200

0,05 0,14 33.000 0,04 2.700 0,04 0,12 30.000 0,04 2.500 0,03 0,01 27.000 0,035 2.000 0,03 0,09 25.000 0,030 1.600

0,05 0,14 33.000 0,04 27.000 0,04 0,12 30.000 0,04 2.500 0,03 0,01 27.000 0,035 2.000 0,03 0,09 25.000 0,030 1.600

0,03 0,09 32.000 0,04 2.700 0,025 0,08 30.000 0,03 2.200 0,02 0,06 27.000 0,035 2.000 0,02 0,06 25.000 0,03 1.600

Werkstoff HRC N/mm2 Material HRC N/mm2

2,0 x 12 2,0 x 16 2,0 x 20 2,0 x 25 2,0 x 30 2,0 x 35 2,0 x 40 2,0 x 50

Werkstähle < 35 HRC (1140 N/mm2) Tool steels < 35 HRC (1140 N/mm2) Werkstähle < 45 HRC (1460 N/mm2) Tool steels < 45 HRC (1460 N/mm2)

1,5 x 8

0,015 0,045 24.000 0,028 1.400 0,013 0,04 23.000 0,025 1.200 0,010 0,03 20.000 0,025 1.000 0,010 0,030 19.000 0,020 800

1,5 x 10 1,5 x 12 1,5 x 15 1,5 x 20 1,5 x 30

2,0 x 8

ap= 0,060 ae= 0,18 n= 25.000 fz= 0,045 Vf= 2.200 ap= 0,055 ae= 0,16 n= 24.000 fz= 0,040 Vf= 2.000 Gehärtete Stähle < 55 HRC ap= 0,045 ae= 0,12 (1930 N/mm2) Hardened steels < 55 HRC n= 21.000 fz= 0,035 (1930 N/mm2) Vf= 1.600 ap= 0,040 Gehärtete Stähle ae= 0,10 < 72 HRC n= 20.000 Hardened steels fz= 0,030 < 72 HRC Vf= 1.300

0,060 0,18 25.000 0,045 2.200 0,055 0,15 24.000 0,040 2.000 0,045 0,11 21.000 0,035 1.600 0,040 0,10 20.000 0,030 1.300

0,12 0,40 21.000 0,08 3.200 0,12 0,35 20.000 0,07 2.800 0,09 0,25 17.000 0,06 2.100 0,09 0,25 16.000 0,05 1.800

Werkstoff HRC N/mm2 Material HRC N/mm2

3,0 x 16 3,0 x 20 3,0 x 30 3,0 x 40 3,0 x 50 3,0 x 60

Werkstähle < 35 HRC (1140 N/mm2) Tool steels < 35 HRC (1140 N/mm2) Werkstähle < 45 HRC (1460 N/mm2) Tool steels < 45 HRC (1460 N/mm2)

Werkstähle < 35 HRC (1140 N/mm2) Tool steels < 35 HRC (1140 N/mm2) Werkstähle < 45 HRC (1460 N/mm2) Tool steels < 45 HRC (1460 N/mm2)

3,0 x 8

ap= 0,29 ae= 0,80 n= 16.000 fz= 0,08 Vf= 2.500 ap= 0,24 ae= 0,70 n= 15.000 fz= 0,07 Vf= 2.100 Gehärtete Stähle < 55 HRC ap= 0,20 ae= 0,60 (1930 N/mm2) Hardened steels < 55 HRC n= 13.000 fz= 0,06 (1930 N/mm2) Vf= 1.600 ap= 0,18 Gehärtete Stähle ae= 0,50 < 72 HRC n= 12.000 Hardened steels fz= 0,04 < 72 HRC Vf= 1.300

0,18 0,55 14.000 0,07 2.000 0,17 0,50 13.000 0,06 1.800 0,14 0,40 12.000 0,05 1.500 0,10 0,30 11.000 0,04 1.200

0,060 0,18 25.000 0,045 2.200 0,055 0,14 24.000 0,040 2.000 0,045 0,11 21.000 0,035 1.600 0,045 0,07 19.000 0,028 1.300

0,12 0,40 14.000 0,06 2.000 0,11 0,35 13.000 0,06 1.800 0,09 0,27 11.000 0,045 1.400 0,08 0,25 11.000 0,04 1.200

0,040 0,12 25.000 0,040 2.100 0,035 0,10 24.000 0,035 1.700 0,028 0,08 21.000 0,032 1.500 0,025 0,07 18.000 0,027 1.200

0,08 0,23 14.000 0,06 2.000 0,07 0,20 13.000 0,05 1.600 0,05 0,16 11.000 0,045 1.300 0,05 0,16 11.000 0,04 1.100

0,035 0,10 22.000 0,040 1.900 0,030 0,09 21.000 0,034 1.500 0,025 0,07 19.000 0,030 1.300 0,022 0,06 17.000 0,025 1.100

0,06 0,18 12.000 0,06 1.800 0,05 0,16 12.000 0,05 1.500 0,04 0,12 10.000 0,045 1.300 0,04 0,12 10.000 0,04 1.000

0,025 0,070 22.000 0,040 1.900 0,020 0,06 21.000 0,032 1.500 0,017 0,05 18.000 0,030 1.300 0,015 0,05 17.000 0,025 1.100

0,04 0,12 10.000 0,05 1.100 0,04 0,12 9.000 0,04 1.000 0,03 0,09 8.000 0,040 800 0,03 0,08 7.000 0,03 600

0,025 0,08 10.000 0,05 1100 0,02 0,07 9.000 0,04 900 0,02 0,06 8.000 0,040 800 0,015 0,05 7.000 0,03 500

0,08 0,22 19.000 0,07 2.700 0,07 0,02 18.000 0,06 2.500 0,05 0,16 16.000 0,06 2.000 0,05 0,16 15.000 0,04 1.600

0,025 0,07 28.000 0,04 2.500 0,02 0,06 27.000 0,03 2.000 0,016 0,05 24.000 0,033 1.800 0,016 0,05 22.000 0,03 1.400

0,08 0,21 19.000 0,07 2.600 0,07 0,18 18.000 0,06 2.400 0,04 0,15 16.000 0,05 1.900 0,04 0,15 15.000 0,04 1.500

0,018 0,05 22.000 0,035 1.600 0,015 0,04 21.000 0,03 1.400 0,012 0,04 18.000 0,03 1.200 0,012 0,035 17.000 0,025 900

0,06 0,18 18.000 0,06 2.500 0,05 0,15 17.000 0,06 2.200 0,04 0,12 16.000 0,05 1.800 0,038 0,12 15.000 0,04 1.400

0,015 0,045 18.000 0,033 1.300 0,014 0,04 17.000 0,03 1.200 0,010 0,03 15.000 0,03 900 0,009 0,03 14.000 0,025 700

0,06 0,18 16.000 0,06 2.200 0,05 0,15 16.000 0,05 1.900 0,04 0,12 13.000 0,05 1.700 0,038 0,11 12.000 0,04 1.300

0,014 0,04 17.000 0,03 1.300 0,014 0,04 17.000 0,03 1.200 0,010 0,03 15.000 0,03 900 0,009 0,03 14.000 0,025 700

0,04 0,12 16.000 0,06 2.200 0,03 0,10 15.000 0,05 1.800 0,025 0,08 13.000 0,05 1.700 0,025 0,08 12.000 0,04 1.300

0,008 0,025 17.000 0,03 1.300 0,008 0,02 17.000 0,03 1.200 0,006 0,02 15.000 0,03 900 0,005 0,015 14.000 0,025 700

0,04 0,12 13.000 0,06 1.500 0,03 0,10 12.000 0,04 1.300 0,025 0,08 11.000 0,05 1.100 0,024 0,07 10.000 0,04 800

0,03 0,09 13.000 0,06 1.500 0,025 0,08 12.000 0,04 1.300 0,22 0,06 11.000 0,05 1.100 0,02 0,06 10.000 0,04 800

0,004 0,015 20.000 0,022 1.000 0,004 0,012 19.000 0,020 900 0,003 0,011 17.000 0,020 700 0,003 0,010 16.000 0,015 500

0,015 0,04 10.000 0,05 1.300 0,12 0,04 10.000 0,04 1.100 0,11 0,03 8.000 0,04 900 0,08 0,03 8.000 0,03 700

Modifizierung der Schnittdaten für Kupfer Modification conditions for of the cutting copper n = + 25 % / fz = + 25 % Sind die Ihnen geringer zur Verfügung stehenden Drehzahlen als in ist der im gleichen dieser Tabelle vorgegebenen Vorschub Verhältnis zu reduzieren. rpm available reduce the If the in lower than recommended, feed rate to the same ratio.


94

Empfohlene Richtwerte für Vollhartmetallfräser

30.6284

Recommended cutting data for solid carbide end mills

Nuten / Slot Milling

ap

30.6286

Umfangfräsen / Circumference milling

max. 1,5 x d

ap

ae

ae

bis 1,5 x d ap bei 0,7 x fz

max. Spirallänge ap bei 0,7 x fz max. spiral length

Werkstoff

Workpiece material

Schnitt- Durchmesser/Diameter in mm 0,4 - 2,0 geschwindigkeit Anzahl der Zähne/Number of teeth z Cutting speed Drehzahl n in U/min. Vorschubgeschwin- Vorschub pro Vc in m/min. rpm digkeit Vf in mm/min. Umdrehung f in mm/U Feed speed Feed per revolution

unalloyed steel unalloyed steel to 500 N/mm2 alloyed steel to 500 N/mm2 unalloyed steel < 1000 N/mm2 alloyed steel < 1000 N/mm2 unalloyed steel < 1300 N/mm2 alloyed steel < 1300 N/mm2 alloyed steel < 1600 N/mm2

unlegierter Werkzeugstahl allgemein unlegiert bis 500 N/mm2 legiert bis 500 N/mm2 unlegiert < 1000 N/mm2 legiert < 1000 N/mm2 unlegiert < 1300 N/mm2 legiert < 1300 N/mm2 legiert < 1600 N/mm2

to 150 HB cast iron bis 150 HB Guß 150 - 200 HB cast iron 150 - 200 HB Guß 200 - 250 HB cast iron 200 - 250 HB Guß 250 - 300 HB cast iron 250 - 300 HB Guß gehärteter Stahl bis 52 HRC hardened steel < 52 HRC stainless steel rostfreier Stahl titanium, titanium - hochwarmfeste Fe-Leg. + Ni-Leg. nicht ausgeh. + Titan < 1100 N/mm2 alloy ausgehärtet < 1100 N/mm2 hochwarmfeste Co-Leg. + Ni-Leg. nicht ausgeh. + Titan unleg. < 1400 N/mm2 Nickel Alu unleg., Knetleg. nicht ausgeh. + Magnes. Knetleg. Alu Knetleg. ausgeh., Gußleg. bis 6% Si + Magnesium Gußlegierung Aluminium Gußleg. 6 - 12% Si Aluminium Gußleg. über 12% Si

58

46.000 - 9.200

1250 - 70

0,021

0,007

75 67 58 46 54 50 37 75 67 47 41 84 37 33

60.000 53.000 46.000 37.000 43.000 40.000 30.000 60.000 60.000 60.000 60.000 67.000 67.000 67.000

- 12.000 - 11.000 - 9.200 - 7.300 - 8.600 - 8.000 - 6.000 - 6.500 - 6.500 - 6.500 - 6.500 - 4.000 - 4.000 - 4.000

1250 - 70 1250 - 70 1250 - 70 1250 - 70 1250 - 70 1250 - 70 1250 - 70 1800 - 80 1800 - 80 1800 - 80 1800 - 80 800 - 50 800 - 50 800 - 50

0,021 0,021 0,021 0,018 0,015 0,018 0,012 0,03 0,03 0,021 0,012 0,012 0,012 0,012

0,007 0,007 0,007 0,006 0,005 0,006 0,004 0,01 0,01 0,007 0,004 0,004 0,004 0,004

titanium, titanium - < 1400 N/mm2 alloy aluminium unalloyed

29

67.000 - 4.000

800 - 50

0,012

0,004

25 250

67.000 - 4.000 200.000 - 20.000

800 - 50 6000 - 420

0,012 0,012

0,004 0,007

aluminium alloyed < 6% Si

208

200.000 - 20.000

6000 - 420

0,03

0,01

aluminium alloyed < 12% Si aluminium alloyed > 12% Si

166

200.000 - 20.000

6000 - 420

0,03

0,01

125

200.000 - 20.000

6000 - 420

0,03

0,01

Empfohlene Schnittdaten für Karnasch 1xD Schruppfräser HPC

30.6349

Recommended cutting data for Karnasch 1xD solid carbide roughing end mills Werkstoffgruppe Material group d1

3 Vorschub pro Zahn fz in mm Feed per tooth

1.1 – 1.2

2.1 - 2.2 - 2.3

3.1 - 3.2

4.1 - 4.2 - 4.3

6.1 - 6.2

7.1 - 7.2 - 7.3 - 7.4

Vc mm/ min

fz/mm

Vc mm/ min

fz/mm

Vc mm/ min

fz/mm

Vc mm/ min

fz/mm

Vc mm/ min

fz/mm

Vc mm/ min

fz/mm

6,0 8,0

180 180

0,028 0,040

180 180

0,028 0,040

140 140

0,028 0,040

60 60

0,020 0,030

40 40

0,020 0,030

120 120

0,028 0,040

10,0 12,0

180 180

0,050 0,060

180 180

0,050 0,060

140 140

0,050 0,060

60 60

0,040 0,050

40 40

0,040 0,050

120 120

0,050 0,060

14,0 16,0 18,0 20,0

180 180 180 180

0,060 0,080 0,080 0,100

180 180 180 180

0,060 0,080 0,080 0,100

140 140 140 140

0,060 0,080 0,080 0,100

60 60 60 60

0,050 0,060 0,060 0,080

40 40 40 40

0,050 0,060

120 120

0,060 0,070

0,060 0,080

120 120

0,080 0,100

< 6Ø = ap 0,75 x D ap

ae

> 6Ø = ap 1,00 x D > 1,3 xD

> 8Ø = ap 1,00 x D

ap

ae


95

Empfohlene Richtwerte für Vollhartmetallfräser Micro Grain Recommended cutting data for solid carbide end mills 1 Nuten

Slot milling

max. 0,5 x d

ae

1xd

2 Umfangfräsen

Circumference milling

ap 1,0 x d

ae

= max. 0,05 x d

30.6321

30.6331

30.6332

30.6341

30.6342

Chemisch beständige und warmfeste Stähle, leg. Stähle bis 1000 N/mm2, Vergütungs- und Werkzeugstähle, GG > 200 HB.

Leg. Stähle bis 1300 N/mm2, Ventil-, Kaltarbeits- und Schnellarbeitsstähle, chemisch beständige Stähle.

Chemical resistant and high temperature steel. Alloyed steel until 1000 N/mm2. Heat treatable and tool steel, GG > 200 HB.

Alloyed steel until 1300 N/mm2, value and high-speed steel, chemical resistance steel.

1 Vc ≈ 130 m/min UFX-1 NANO beschichtet/coated ap

30.6296

d1

n

2 4 6 8 10 12 16 20

21000 10400 6900 5200 4000 3400 2600 2100

2 Vc ≈ 130 m/min UFX-1 NANO beschichtet/coated

Vf

d1

n

180 220 260 230 250 250 260 320

2 4 6 8 10 12 16 20

21000 14000 6900 5200 4000 3400 2600 2100

Vf

570 400 320 300 330 340 360 340

1 Vc ≈ 110 m/min UFX-1 NANO beschichtet/coated

2 Vc ≈ 110 m/min UFX-1 NANO beschichtet/coated

d1

n

Vf

d1

n

2 4 6 8 10 12 16 20

18000 8800 6000 4500 3600 3000 2100 1800

160 180 230 200 210 230 240 270

2 4 6 8 10 12 16 20

18000 8500 5700 4500 3500 3000 2200 1800

Vf

500 340 280 260 280 300 300 280

Schwer zerspanbare Materialien, hochwarmfeste Stähle, Ti- und Ni-Legierungen bis 1500 N/mm2.

Leg. Stähle bis 1600 N/mm2 Kaltarbeitsstähle mit 12% Cr sowie Hitzebeständige Stähle.

For hard-cut material, high-temperature steel Ti- and Ni-alloys until 1500 N/mm2.

Alloyed steel until 1600 N/mm2 value steel, high-temperature steel with 12% Cr.

1 Vc ≈ 90 m/min UFX-1 NANO beschichtet/coated

d1

n

2 4 6 8 10 12 16 20

15000 7000 4800 3600 2800 2400 1800 1500

2 Vc ≈ 90 m/min UFX-1 NANO beschichtet/coated

Vf

d1

n

130 155 180 165 170 180 195 215

2 4 6 8 10 12 16 20

15000 7000 4800 3600 2800 2400 1800 1500

1 Vc ≈ 70 m/min UFX-1 NANO beschichtet /coated

Vf

d1

n

410 280 210 210 220 250 260 220

2 4 6 8 10 12 16 20

11000 5700 3800 2800 2200 1800 1400 1100

2 Vc ≈ 70 m/min UFX-1 NANO beschichtet /coated

Vf

d1

n

100 125 150 130 140 140 150 170

2 4 6 8 10 12 14 16

11000 5700 3800 2800 2200 1800 1400 1100

Vf

320 230 180 170 180 180 200 190

Einsatzempfehlungen für Fräser HSC-Fräsen / Insert recommendation for miller HSC-milling Werkstoff unlegierter Stahl legierter Stahl legierter Stahl N/mm2 bis 800 bis 1000 bis 1200 Material unalloyed steel alloyed steel alloyed steel to 800 to 1000 to 1200

legierter Stahl / VA über 1200 alloyed steel / stainless steel over 1200

gehärteter Stahl 45 - 55 HRC hardened steel 45 - 55 HRC

mm

mm/min

mm/min

mm/min

mm/min

d1

min -1

Vf

min -1

Vf

min -1

Vf

min -1

Vf

min -1

Vf

6 8 10 12 14 16 18 20

21000 15500 12500 10500 9050 7950 7050 6350

2450 2450 2500 2450 2350 2250 2250 2100

18500 1350 11000 9250 7950 6150 6150 5500

2150 2100 2100 2100 2000 1950 1900 1850

13000 9900 7950 6600 5650 4950 4400 3950

1500 1450 1450 1450 1350 1350 1300 1300

7950 5950 4750 3950 3400 2950 2650 2350

795 795 800 790 740 715 705 665

4200 3150 2500 2100 1800 1550 1400 1250

420 425 420 410 390 375 375 355

D ≤ Ø 8 Ø 8 < D ≤ Ø16 Ø 16 < D

ap

ae

1,5 D 1,5 D 1,5 D

0,01 D 0,02 D 0,05 D

D ≤ Ø 8 Ø 8 < D

ap 1 D 1 D

Empfohlene Richtwerte für Vollhartmetallfräser HPC-Bearbeitung Recommended cutting data for solid carbide mills high performance cutting

mm/min

ae 0,01 D 0,01 D

30.6340 fz bei ae max. 1xD und ap max. 1,5xD

Werkstoffgruppe Werkstoffgruppe Material group

1.1 1.2 2.1/2.2 2.5 2.6 3.1/3.2 7.1 7.2 7.3 7.6 13.0

Werkstoff Material

Unlegierte Stähle Unlegierte Stähle Legierte Vergütungsstähle Nitrierstähle Nitrierstähle Werkzeugstähle Gusseisen GG Gusseisen GG Kugelgraphitguss GGG Temperguss GTW GTS Federstähle

Festigkeit Strength N/mm2

Schnittgeschw. Cutting speed Vc m/min ± 10%

Ø 3 - Ø 4

Ø 5 - Ø 8

> Ø 8 - Ø 12

> Ø 12 - Ø 16

Ø 18 - Ø 20

< 450 < 600 - 1100 < 600 - 1100 < 1000 < 1000 < 1100 < 180 HB < 260 HB < 160 HB < 260 HB < 1500

250 200 180 190 170 180 210 120 190 150 115

0,026 0,020 0,018 0,02 0,015 0,02 0,025 0,02 0,02 0,02 0,01

0,045 0,040 0,035 0,04 0,03 0,04 0,05 0,04 0,04 0,04 0,02

0,07 0,06 0,055 0,06 0,05 0,06 0,07 0,06 0,06 0,06 0,04

0,11 0,08 0,07 0,08 0,06 0,08 0,10 0,08 0,08 0,08 0,05

0,12 0,10 0,09 0,10 0,08 0,10 0,12 0,10 0,10 0,10 0,06


96

Empfohlene Richtwerte für den Einsatz von Karnasch VHM-Fräsern „DUO“ für die HSC/HHC-Bearbeitung

30.6415

Recommended cutting data for Karnasch solid carbide end mills „DUO“ for HSC/HHC- cutting

Zahnvorschub/fz feed per tooth/fz

fz: ➤

ap=1xD ae=1xD

ap

2 Ø

3 Ø

4 Ø

5 Ø

6 Ø

8 Ø

10 Ø

12 Ø

0,008

0,01

0,012

0,015

0,025

0,03

0,038

0,046

Vc = Schnittgeschwindigkeit · m/min Vc = d x p x n 1000 Vc = cutting speed · m/min

0,01

0,013

0,015

0,018

0,03

0,038

0,046

0,06

Vf = Vorschub · mm/min Vf = feed · mm/min

Vf = fz x Z x n

0,012

0,015

0,018

0,020

0,032

0,04

0,05

0,065

n = Drehzahl · min1 n = spindle speed · min1

n = Vc x 1000 d x p

0,015

0,017

0,02

0,025

0,035

0,07

0,09

0,1

fz = Zahnvorschub · mm fz = feed per tooth · mm

fz = Vf n x Z

ae

fz: ➤

ap=0,5xD ae=1xD

ap

ae

fz: ➤

ap=1xD ae=0,5xD

ap

ae

fz: ➤

ap=1,5xD ae=0,1xD

ap

ae

Werkstoff N/mm2 Material N/mm2

unlegierter Stahl bis 800 unalloyed steel to 800 unlegierter Stahl über 800 unalloyed steel over 800 legierter Stahl bis 1200 alloyed steel to 1200 legierter Stahl über 1200 alloyed steel over 1200 Rostfreier Stahl bis 850 stainless steel to 850 Austenutisch/Marensitisch Ferritisch bis 1100 austenitic/martensitic ferritic to 1100 Chrom-Nickel- Legierungen bis 1400 alloyed-chrome-nickel to 1400 Titan-Legierungen bis 900 titan-alloyed to 900 Titan-Legierungen bis 1400 titan-alloyed to 1400 Nickel-Legierungen bis 900 nickel-alloyed to 900 Nickel-Legierungen bis 1600 nickel-alloyed to 1600 gehärteter Stahl 47 - 55 HRC hardened steel 47 - 55 HRC gehärteter Stahl 55 - 64 HRC hardened steel 55 - 64 HRC

Vickers HV 30

< 240 < 330 < 360 < 470 < 240 < 330 < 430 < 270 < 430 < 270 < 500 < 610 < 800

Schnittgeschw. Vc (m/min) Cutting speed Vc (m/min)

2 Ø

1 = 150 2 = 180 3 = 190 4 = 200 1 = 130 2 = 150 3 = 160 4 = 170 1 = 100 2 = 120 3 = 130 4 = 140 1 = 80 2 = 90 3 = 100 4 = 110 1 = – 2 = – 3 = 90 4 = 110 1 = – 2 = – 3 = 70 4 = 80 1 = – 2 = – 3 = 40 4 = 50 1 = 80 2 = 90 3 = 100 4 = 110 1 = 40 2 = 50 3 = 60 4 = 70 1 = – 2 = 50 3 = 55 4 = 55 1 = – 2 = 35 3 = 35 4 = 40 1 = – 2 = 40 3 = 50 4 = 70 1 = – 2 = 30 3 = 35 4 = 50

n: 1 n: 2 n: 3 n: 4 n: 1 n: 2 n: 3 n: 4 n: 1 n: 2 n: 3 n: 4 n: 1 n: 2 n: 3 n: 4 n: 1 n: 2 n: 3 n: 4 n: 1 n: 2 n: 3 n: 4 n: 1 n: 2 n: 3 n: 4 n: 1 n: 2 n: 3 n: 4 n: 1 n: 2 n: 3 n: 4 n: 1 n: 2 n: 3 n: 4 n: 1 n: 2 n: 3 n: 4 n: 1 n: 2 n: 3 n: 4 n: 1 n: 2 n: 3 n: 4

24000 29000 30000 31500 20500 24000 25000 27000 16000 19000 20500 22000 12500 14000 16000 18000 – – 14000 18000 – – 11000 12500 – – 6300 8000 12500 14000 16000 18000 6300 8000 9500 11000 – 8000 8500 8500 – 5500 5500 6300 – 6300 8000 11000 – 4700 5500 8000

3 Ø

16000 19000 20000 21000 14000 16000 17000 18000 11000 13000 14000 15000 8500 9500 11000 12000 – – 9500 12000 – – 7500 8500 – – 4200 5300 8500 9500 11000 12000 4200 5300 6300 7500 – 5300 5700 5700 – 3700 3700 4200 – 4200 5300 7500 – 3200 3700 5300

Drehzahl n in U/min 4 Ø 5 Ø 6 Ø

12000 14000 15000 16000 10500 12000 13000 14000 8000 9500 10500 11000 6300 7000 8000 8700 – – 7000 8700 – – 5500 6300 – – 3200 4000 6300 7000 8000 8700 3200 4000 4700 5500 – 4000 4400 4400 – 2800 2800 3200 – 3200 4000 5500 – 2400 2800 4000

9500 11000 12000 13000 8200 9500 10000 10500 6300 7500 8200 9000 5000 5600 6300 6900 ­– ­– 5600 6900 ­– ­– 4400 5000 ­– ­– 2500 3200 5000 5600 6300 6900 2500 3200 3800 4400 ­– 3200 3500 3500 ­– 2200 2200 2500 ­– 2500 3200 4400 ­– 1900 2200 3200

8000 9500 10000 10500 6800 8000 8400 9000 5200 6300 6800 7500 4200 4700 5200 5800 – – 4700 5800 – – 3700 4200 – – 2100 2600 4200 4700 5200 5800 2100 2600 3200 3700 – 2600 2900 2900 – 1850 1850 2100 – 2100 2600 3700 – 1600 1850 2600

8 Ø

10 Ø

12 Ø

6000 7000 7500 8000 5100 6000 6300 6700 4000 4700 5100 5500 3200 3500 4000 4300 – – 3500 4300 – – 2800 3200 – – 1600 2000 3200 3500 4000 4300 1600 2000 2400 2800 – 2000 2200 2200 – 1400 1400 1600 – 1600 2000 2800 – 1200 1400 2000

4700 5500 6000 6500 4100 4700 5000 5400 3200 3800 4100 4400 2500 2800 3200 3500 – – 2800 3500 – – 2200 2500 – – 1300 1600 2500 2800 3200 3500 1300 1600 1900 2200 – 1600 1700 1700 – 1100 1100 1300 – 1300 1600 2200 – 950 1100 1600

4000 4800 5000 5300 3400 4000 4200 4500 2600 3200 3400 3700 2100 2400 2600 2900 – – 2400 2900 – – 1850 2100 – – 1050 1300 2100 2400 2600 2900 1050 1300 1600 1850 – 1300 1400 1400 – 900 900 1050 – 1050 1300 1850 – 800 900 1300


97

Empfohlene Schnittwerte für Vollhartmetallfräser

30.6353

Recommended cutting data for solid carbide end mills

ap 1,5 x d

Schlichten/Finishing

ae

1,0 x d

=0,5 x d1

Nutfräsen/Sloting

ap

Zugfestigkeit Tensile strength (N/mm2) Härte (HB)

Baustähle (allg. Bau- Vergütungs-, Einsatz-, Automaten-, Nitrirstahl) unalloyed steel Werkzeugstähle tool steel Sonderstähle (hitzbets. hochwarm fest nichtrostend chem. best.) stainless steel Gehärtete Stähle hardened steel Stahlguß GG-GGG steel cast iron Gußeisen cast iron Kupfer copper Messing Rotguss brass, leader bronze all Bronce bronze Hochwarmfeste Leg. (Cr-Ni- Basis, Cr Ni Co- Basis) head resisting steel, Inconell Aluminium Leg. aluminium alloy

ae =0,1 x d1

ap

Werkstoff Workpiece material

max. 1,5 x d

ae =0,25 x d1

Schruppen/Roughing

< 500 N/mm2 500 - 700 N/mm2 700 N/mm2 < 1400 N/mm2 > 1400 N/mm2

Schnittgeschwindigkeit Cutting speed Vc in (m/min) Ø 6-8

30.6355

Vorschub pro Zahn Feed per tooth fz (mm) Ø 10-12 Ø 16

Kühlung Cooling

Ø 20

140 - 160 100 - 140 60 - 90 40 - 80 30 - 50 25 - 75

0,05 0,04 0,03 0,02 0,02 0,02

0,07 0,06 0,05 0,03 0,03 0,03

0,07 0,06 0,05 0,04 0,04 0,04

0,08 0,07 0,06 0,05 0,05 0,05

Emulsion Schneidöl Emulsion Schneidöl Emulsion Schneidöl Emulsion Schneidöl Emulsion Schneidöl Emulsion Schneidöl

55 - 60 HRC

20 - 30

0,01

0,02

0,03

0,03

Trocken - MMKS

< 500 N/mm2 > 500 N/mm2 < 200 HB > 200 HB

80 - 140 60 - 120 60 - 90 50 - 80 100 - 250 90 - 200 80 - 160 30 - 50

0,05 0,03 0,06 0,04 0,04 0,04 0,04 0,01

0,06 0,04 0,08 0,06 0,06 0,06 0,06 0,02

0,07 0,05 0,09 0,08 0,08 0,08 0,08 0,03

0,08 0,06 0,12 0,11 0,1 0,1 0,1 0,04

Emulsion Emulsion Trocken - Emulsion Trocken - Emulsion Trocken Emulsion Schneidöl Trocken Emulsion Schneidöl Trocken Emulsion Schneidöl Emulsion Petrolium

100 - 400

0,06

0,1

0,14

0,18

Emulsion Petrolium

Bei Werkzeugen mit großer Auskragelänge sollte der Vorschub je nach geforderter Oberflächengüte reduziert werden.

Empfohlene Richtwerte für den Einsatz von Karnasch VHM-Fräsern „DUO“ für die HSC/HHC-Bearbeitung

30.6425

Recommended cutting data for Karnasch solid carbide end mills „DUO“ for HSC/HHC- cutting

Umfangfräsen / Circumference milling Werkstoff Workpiece material ap

ae

Kohlenstoffstahl Baustahl, GG, -750 N/mm2

legierter Stahl, Werkzeugstahl alloyed steel, tool steel -30 HRC

Vc 200 m/min

Vc 200 m/min

legierter Stahl VA alloyed steel VA 38 - 45 HRC

gehärteter Stahl hardened steel 45 - 55 HRC

Vc 150 m/min

gehärteter Stahl hardened steel 55 - 60 HRC

mm

d1

min -1

Vf

min -1

Vf

min -1

Vf

min -1

Vf

min -1

Vf

min -1

Vf

7 9 11 13

9.000 7.000 5.600 4.800

2.100 2.120 2.120 2.120

9.000 7.000 5.600 4.800

1.700 1.700 1.700 1.700

9.000 7.000 5.600 4.800

1.060 1.060 1.060 1.060

6.800 5.200 4.200 3.600

800 800 800 800

6.800 5.300 4.200 3.600

640 640 640 640

4.500 3.500 2.850 2.500

420 420 420 420

Vc 200 m/min

legierter Stahl alloyed steel 30 - 38 HRC

ap = 1,3 x D ae = 0,05 x D

Vc 150 m/min

ap = 1,3 x D ae = 0,03 x D

Vc 100 m/min

ap = 1,3 x D ae = 0,02 x D

Konturenfräsen / Contouring Werkstoff Workpiece material

ap

ae

Kohlenstoffstahl Baustahl, GG, -750 N/mm2

legierter Stahl, Werkzeugstahl alloyed steel, tool steel -30 HRC

Vc 200 m/min

Vc 150 m/min

gehärteter Stahl hardened steel 45 - 55 HRC Vc 150 m/min

gehärteter Stahl hardened steel 55 - 60 HRC

mm

d1

min -1

Vf

min -1

Vf

min -1

Vf

min -1

Vf

min -1

Vf

min -1

Vf

7 9 11 13

9.000 7.000 5.600 4.800

1.300 1.300 1.300 1.300

9.000 7.000 5.600 4.800

1.000 1.000 1.000 1.000

6.800 5.200 4.200 3.600

800 800 800 800

6.800 5.200 4.200 3.600

700 700 700 700

6.800 5.200 4.200 3.600

400 400 400 400

4.500 3.500 2.850 2.500

250 250 250 250

ap = 0,1 x D ae = 0,03 D - 0,5 x D

Vc 200 m/min

legierter Stahl VA alloyed steel VA 38 - 45 HRC

Vc 200 m/min

legierter Stahl alloyed steel 30 - 38 HRC

ap = 0,05 x D ae = 0,2 - 0,3 x D

Vc 100 m/min

ap = 0,02 x D ae = 0,2 - 0,3 x D

Die angegebenen Schnittdaten sind eine Empfehlung. Die tatsächlichen Schnittdaten sollten immer an die Bearbeitung und Maschine angepasst werden. Ist die Ihnen zur Verfügung stehende Drehzahl niedriger als die in der Tabelle angegebene, sollte der Vorschub im gleichen Verhältnis reduziert werden. These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions. If the rpm available is lower than recommended please reduce the feed rate to the same ratio.


98

Empfohlene Richtwerte für Universal-Vollhartmetall Feinschruppfräser

30.6356

Nutfräsen / Slot milling Werkstoffgruppe Material group

1.1 1.2 1.3 1.4 2.1 2.2 2.3 3.1.1 4.1 4.2 4.3 4.3.1 6.1 6.1 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6

Werkstoff Material

36 Mn 6 ck 45 24 Cr Mo 5 43 Cr Mo 4 21 Mn Cr 5 26 Cr Mo 4 41 Cr Al Mo 7 X 36 Cr Mo 17 X 12 Cr S 13 X 38 Cr 13 X 5 Cr Ni Mo 17.12.2 X 2 Cr Ni Mo N 17.13.3 Ti 1 Ti Al 6 V 4 GG 15 GG 35 GGG 50 GGG 70 GTS 40.05 GTS 65.05

Festigkeit Strength N/mm2

Schnittgeschwindigkeit Cutting speed Vc m/min ± 10%

Ø 6 fz = mm Z x 4

Ø 8 fz = mm Z x 4

Ø 10 fz = mm Z x 4

Ø 12 fz = mm Z x 4

Ø 14 fz = mm Z x 4

< 450 < 650 < 850 < 950 < 600 < 950 < 1100 < 700-1000 < 700 < 700 < 700 < 850 < 850 < 1200 < 180 HB < 260 HB < 200 HB < 250 HB < 130 HB < 230 HB

240 220 210 190 180 160 150 150 75 65 65 55 60 50 140 130 130 130 120 110

0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03

0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04

0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06

0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07

0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08

Festigkeit Strength N/mm2

Schnittgeschwindigkeit Cutting speed Vc m/min ± 10%

Ø 6 fz = mm Z x 4

Ø 8 fz = mm Z x 4

Ø 10 fz = mm Z x 4

Ø 12 fz = mm Z x 4

Ø 14 fz = mm Z x 4

Ø 16 fz = mm Z x 5

< 450 < 650 < 850 < 950 < 600 < 950 < 1100 < 700-1000 < 700 < 700 < 700 < 850 < 850 < 1200 < 180 HB < 260 HB < 200 HB < 250 HB < 130 HB < 230 HB

240 220 210 190 180 160 150 150 75 65 65 55 50 45 140 130 130 130 120 110

0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03

0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04

0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05

0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06

0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07

0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08

Ø 16 fz = mm Z x 5

0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10

Ø 18 > 20 fz = mm Z x 5

0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12

Umfangfräsen / Circumference milling Werkstoffgruppe Material group

1.1 1.2 1.3 1.4 2.1 2.2 2.3 3.1.1 4.1 4.2 4.3 4.3.1 6.1 6.2 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6

Werkstoff Material

36 Mn 6 ck 45 24 Cr Mo 5 43 Cr Mo 4 21 Mn Cr 5 26 Cr Mo 4 41 Cr Al Mo 7 X 36 Cr Mo 17 X 12 Cr S 13 X 38 Cr 13 X 5 Cr Ni Mo 17.12.2 X 2 Cr Ni Mo N 17.13.3 Ti 1 Ti Al 6 V 4 GG 15 GG 35 GGG 50 GGG 70 GTS 40.05 GTS 65.05

Nutenfräsen / Slot Milling

Umfangfräsen / Circumference milling

ap

ap

ae

6Ø = ae 1,0 x d1 – ap = 0,75 x d1 8 - 20 Ø = ae 1,5 x d1

ae

6Ø = ae 0,5 x d1 – ap = 1,5 x d1 8 - 20 Ø = ae 2,0 x d1

Ø 18 > 20 fz = mm Z x 5

0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10


99

30.6358

Empfohlene Richtwerte für Vollhartmetall Feinschruppfräser mit Innenkühlung

Nutfräsen / Slot milling Werkstoffgruppe Material group

1.1 1.2 1.3 1.4 2.1 2.2 2.3 3.1 3.2 4.1 4.2 4.3 4.3.1 6.1 6.2 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5

Werkstoff Material

36 Mn 6 ck 45 24 Cr Mo 5 43 Cr Mo 4 21 Mn Cr 5 26 Cr Mo 4 41 Cr Al Mo 7 X 36 Cr Mo 17 X 12 Cr S 13 X 38 Cr 13 X 5 Cr Ni Mo 17.12.2 X 2 Cr Ni Mo N 17.13.3 Ti 1 Ti Al 6 V 4 GG 15 GG 15 GGG 35 GGG 50

Festigkeit Strength N/mm2

Schnittgeschwindigkeit Cutting speed Vc m/min ± 10%

Ø 6 fz = mm

Ø 8 fz = mm

Ø 10 fz = mm

Ø 12 fz = mm

Ø 14 fz = mm

Ø 16 fz = mm

Ø 18 fz = mm

< 450 < 650 < 850 < 950 < 600 < 950 < 1100 < 700-1000 < 700 < 700 < 700 < 850 < 850 < 1200 < 180 HB < 260 HB < 200 HB < 250 HB < 130 HB < 230 HB

240 220 210 190 180 160 150 150 75 65 65 55 60 50 140 130 130 130 120 110

0,025 0,027 0,027 0,027 0,026 0,026 0,026 0,025 0,025 0,020 0,020 0,025 0,025 0,02 0,02 0,026 0,026 0,026 0,026 0,026

0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04

0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05

0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06

0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,055 0,055 0,055 0,055 0,055 0,055 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07

0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08

0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09

Umfangfräsen / Circumference milling Werkstoffgruppe Material group

1.1 1.2 1.3 1.4 2.1 2.2 2.3 3.1 3.2 4.1 4.2 4.3 4.3.1 6.1 6.2 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5

Werkstoff Material

Festigkeit Strength N/mm2

Schnittgeschwindigkeit Cutting speed Vc m/min ± 10%

Ø 6 fz = mm

Ø 8 fz = mm

Ø 10 fz = mm

Ø 12 fz = mm

Ø 16 fz = mm

260 240 240 210 200 160 140 180 150 75 70 70 60 70 60 150 140 140 140 140

0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03

0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05

0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06

0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07

0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09

St 37.2 < 450 C 45 16 Cr Mo 4 < 650 CK 60 < 850 45 Ni Cr 6 < 950 100 Cr Mo 5 < 600 39 Cr Mo V 139 < 950 X 36 Cr Mo 17 < 1100 S 18 -1-2-10 < 700 X 12 Cr Mo S 17 < 1400 X 38 Cr 13 < 700 X 5 Cr Ni 18 10 < 850 X 2 Cr Ni Mo N 17133 < 700 Ti 1 < 850 Ti Al 6 V 4 < 850 GG 15 < 1200 GG 25 < 180 HB GGG 40 < 180 HB GGG 60 < 180 HB GTW 55 < 250 HB

Nutenfräsen / Slot Milling

6Ø = ap 1,0 x d1 8 - 20 Ø = ap max. 1,5 x D

0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12

Umfangfräsen / Circumference milling

ap

ap

ae

Ø 20 fz = mm

ae

6Ø = ae 0,5 x d1 – ap = 1,5 x d1 8 - 20 Ø = ap max. 2,0 x d1

Ø 20 fz = mm

0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10


100

Empfohlene Richtwerte für HPC-Vollhartmetall Feinschruppfräser exotisches Material

30.6359

Recommended cutting data for high performance solid carbide fine roughing end mills

Nutenfräsen / Slot milling Werkstoffgruppe Material group

4.1 4.2 4.3 4.3.1 6.1 6.2

Werkstoff Material

Festigkeit Strength N/mm2

X 12 Cr Mo S 13 X 38 Cr 13 X 5 Cr Ni 18 10 X 2 Cr Ni Mo N 17 13 3 Ti Cn 2 TiAl6V4

< 700 < 850 < 700 < 1100 < 850 < 1200

Schnittgeschwindigkeit Cutting speed Vc m/min ± 10%

Ø 6 fz = mm

Ø 8 fz = mm

Ø 10 fz = mm

Ø 12 fz = mm

Ø 16 fz = mm

190 190 190 190 100 80

0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025

0,038 0,038 0,038 0,038 0,038 0,038

0,048 0,048 0,048 0,048 0,048 0,048

0,058 0,058 0,058 0,058 0,058 0,058

0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08

Schnittgeschwindigkeit Cutting speed Vc m/min ± 10%

Ø 6 fz = mm

Ø 8 fz = mm

Ø 10 fz = mm

Ø 12 fz = mm

Ø 16 fz = mm

190 190 190 190 100 80

0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03

0,048 0,048 0,048 0,048 0,048 0,048

0,058 0,058 0,058 0,058 0,058 0,058

0,068 0,068 0,068 0,068 0,068 0,068

Ø 20 fz = mm

0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10

Umfangfräsen / Circumference milling Werkstoffgruppe Material group

4.1 4.2 4.3 4.3.1 6.1 6.2

Werkstoff Material

Festigkeit Strength N/mm2

X 12 Cr Mo S 13 X 38 Cr 13 X 5 Cr Ni 18 10 X 2 Cr Ni Mo N 17 13 3 Ti Cn 2 TiAl6V4

< 700 < 850 < 700 < 1100 < 850 < 1200

Nutenfräsen / Slot milling

Ø 20 fz = mm

0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09

0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12

Umfangfräsen / Circumference milling

ap

ap

Nutenfräsen Slot Milling ae = 1,0 x d1 ap = 1,5 x d1

ae

Umfangfräsen Circumference milling ae = 0,5 x d1 ap = 2,0 x d1

ae

Empfohlene Richtwerte für High-Performance Fräser

30.6433

Recommended cutting data for high performance mills Werkstoff- gruppe Material group

Werkstoff Material

Festigkeit Strength N/mm2

n/Vf

Ø2 rp 0,5

1.1

Automatenstähle

< 450

n (min1)

1.2

unalloyed steel

< 650 Vf (mm/min)

1.3

< 750

2.1

Vergütungsstähle

< 600

n (min1)

2.2

alloyed steel

4.1 4.2 4.3

8.1

8.2

Ø3 rp 0,75

Ø4 rp 1,0

Ø5 rp 1,2

Ø6 rp 1,5

Ø7 rp 1,5

Ø8 rp 2,0

Ø9 rp 2,0

Ø10 rp 2,0

Ø11 rp 2,0

Ø12 rp 3,0

Ø13 rp 3,0

Ø16 rp 4,0

32.000

21.000

16.000

12.000

11.000

9.000

8.000

7.000

6.000

6.000

5.000

5.000

4.500

10.000

12.000

12.000

13.000

14.000

12.000

13.000

12.000

13.000

12.000

13.000

13.000

12.000

32.000

21.000

15.000

12.000

11.000

9.000

8.000

7.000

6.000

6.000

5.000

5.000

5.000

< 950 Vf (mm/min) < 1500 n (min1)

9.000

12.000

11.000

12.000

13.000

10.000

12.000

11.000

12.000

11.000

11.000

11.000

11.000

24.000

16.000

12.000

10.000

8.000

6.500

6.000

5.000

4.500

4.000

4.000

3.500

3.000

ferritisch, martensitisch < 1500 Vf (mm/min)

7.000

8.000

8.000

9.000

9.000

8.000

9.000

8.000

9.000

8.000

8.000

7.000

6.000

Rostfreie Stähle Stainless steels ferritic, martensitic Toolox 44

< 1500

45-55 HRC n (min1)

hardened material

Vf (mm/min) gehärtete Stähle 55-60 HRC n (min1) Vf (mm/min)

ap = 0,1 x rp ae = 0,3 x d1

22.000

16.000

12.000

9.000

7.500

6.500

6.000

5.000

4.500

4.000

4.000

3.500

3.200 ≤ rp2=ap

0,1 x rp ae=0,3x d1

6.000

7.000

6.000

8.000

8.000

7.000

8.000

7.000

8.000

7.000

8.000

7.000

6.500 >rp2=ap

0,2 x rp ae=0,3x d1

16.000

10.000

8.000

6.000

5.000

4.500

4.000

3.500

3.000

3.000

2.500

2.500

2.000 ≤ rp2=ap 0,05 x rp ae=0,3x d1

2.500

3.000

3.000

3.000

3.500

3.000

2.500

2.000

2.200

2.500

3.000

2.800

2.200 ≤ rp2=ap

Bearbeitungshinweise: 1. Vorausgesetzt, es werden stabile Maschinenverhältnisse und einwandfreie Werkzeugaufnahmen verwendet (Schrumpffutter) 2. Die genannten Richtwerte basieren auf interpolationsfräsen auch in den Ecken. Ohne Interpolationsfräsen reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit (Vc) um 50%-70% sowie die Schnitttiefe (ap) um 50%-80%. 3. Kühlen Sie mit MMKS (Minimalkühlschmierung) oder Luft. 4. Beim Eintauchen in Z-Achse mit einer Schräge von ≈ 2° ist der Vorschub auf 40-60% zu reduzieren. 5. Die Richtwerte beziehen sich auf eine Auskraglänge l3 von 3xD. Für tiefere Anwendungen sind Vc / ap / Vf den Gegebenheiten anzupassen. 6. Um optimale Schnittbedingungen zu erreichen sind die Einsatzbedingungen vor Ort zu berücksichtigen. Machining details: 1. Conditions must be: ridgid machine circumstances and excellent holders. (shrinking holder) 2. The mentioned standard values based on interpolation milling also in corners. 3. Coolant with MMKS [MQL (mist)] on air blow. 4. When dipping in Z-axis, you have to reduce the feed speed 40% > 60%. 5. The standard values refer to the length l3 od 3xD. For deeper applications please adjust Vc/ap/Vf for the conditions. 6. In order to achieve ideal cutting results you have to consider your local operating conditions.

Länge ausserhalb Spannfutter overhang length l7

0,1 x rp ae=0,3x d1

l7

Vc - %

ap - %

Vf - %

l7 ≤ 4 x d1

100

100

100

l7 ≤ 5 x d1

70

70

80

l7 ≤ 6 x d1

50

50

70


101

Empfohlene Schnittwerte für Vollhartmetallfräser

30.6446

30.6448

Recommended cutting data for solid carbide end mills

30.6447

30.6450

Umfangfräsen Circumference milling

Werkstoff

Workpiece material

ae Schruppen über 0,07 x d ae < 0,07 x d Umfangfräsen Circumference milling ap ae Schlichten bis 0,03 x d ae > 0,03 Umfangfräsen Circumference milling ap ae max. Spirallänge ap bei 0,7 fz Nutenfräsen Slot milling ap ae Schruppen max. 0,07 x d ap bei 0,7 x fz Nutenfräsen Slot milling ap ae Schlichten bis 0,03 x d ap bei 1,2 fz ap

unlegiert < 500 N/mm2 unalloyed steel < 500 N/mm2 legiert < 500 N/mm2 alloyed steel < 500 N/mm2 unleg. < 1000 N/mm2 unalloyed steel < 1000 N/mm2 leg. < 1000 N/mm2 alloyed steel < 1000 N/mm2 unleg. < 1300 N/mm2 unalloyed steel < 1300 N/mm2 leg. < 1300 N/mm2 alloyed steel < 1300 N/mm2 unleg. < 1600 N/mm2 unalloyed steel < 1600 N/mm2 leg. < 1600 N/mm2 alloyed steel < 1600 N/mm2 Guss < 150 HB cast iron < 150 HB Guss 150-200 HB cast iron 150-200 HB Guss 200-250 HB cast iron 200-250 HB Guss 250-300 HB cast iron 250-300 HB gehärteter Stahl < 52 HRC hardened steel < 52 HRC rostfreier Stahl stainless steel hochwarmfeste Fe-Leg. + Ni-Leg. ausgehärtet + Titan ausgehärtet titanium, titanium alloy < 1100 N/mm2

Schnittgeschwindigkeit Cutting speed Vc in m/min. Schruppen/Roughing Schlichten/Finishing

Ø 6

Vorschubgeschwindigkeit / Feeder speed Vf Ø 8 Ø 10 Ø 12-16 Fräserdurchmesser / Dimension Vorschub pro Zahn / Feed per teeth fz mm

Ø 20

190

230

0,04

0,06

0,08

0,1

0,12

160

200

0,04

0,06

0,08

0,1

0,12

170

180

0,04

0,06

0,08

0,1

0,12

120

140

0,04

0,06

0,08

0,1

0,12

140

165

0,035

0,055

0,072

0,090

0,108

100

125

0,035

0,055

0,072

0,090

0,108

120

125

0,032

0,048

0,065

0,080

0,095

80

100

0,032

0,048

0,065

0,080

0,095

170

200

0,04

0,06

0,08

0,1

0,12

145

175

0,04

0,06

0,08

0,1

0,12

115

140

0,032

0,048

0,064

0,08

0,096

105

125

0,032

0,048

0,064

0,08

0,096

84

0,015

0,02

0,025

0,03

0,05

94

113

0,025

0,025

0,05

0,06

0,08

84

101

0,025

0,025

0,05

0,06

0,08

73

88

0,025

0,025

0,05

0,06

0,08

63

75

0,025

0,025

0,05

0,06

0,08

Alu unleg., Knetleg. nicht ausgeh. + Magnes.- Knetleg. aluminium unalloyed

440

528

0,04

0,06

0,08

0,1

0,12

Alu Knetleg. ausgeh., Gußleg. bis 6% Si + Magnesium Gußlegierung aluminium < 6% Si

367

440

0,04

0,06

0,08

0,12

0,16

Aluminium Gußleg. < 12% Si aluminium < 12% Si

294

352

0,04

0,06

0,08

0,12

0,16

Aluminium Gußleg. über 12% Si aluminium > 12% Si

220

264

0,04

0,06

0,08

0,1

0,12

hochwarmfeste Co-Leg. heat resisting steel + Ni-Leg. nicht ausgeh. + Titan unleg. Nickel titanium unalloyed


102

Empfohlene Richtwerte für Rockwell Cutter

30.6357

30.6457

Recommended cutting data for Rockwell-Cutter

30.6456

30.6498

Werkstoffgruppe Material group

3.1 3.2 8.1

8.2

8.3

12.0 12.1

Festigkeit Strength N/mm2

Schnittgeschwindigkeit Cutting speed Vc m/min ± 10%

Ø 2-3 fz = mm Z x 4

Ø 4-6 fz = mm Z x 6

Ø 8 fz = mm Z x 6

Ø 10 fz = mm Z x 6

Ø 12 fz = mm Z x 6

Ø 14 fz = mm Z x 6

Ø 16 fz = mm Z x 8

Ø 18 fz = mm Z x 8

Ø 20 fz = mm Z x 10

180 170 140 100 170 140

0,012 0,012 0,010 0,008 0,012 0,016

0,020 0,020 0,018 0,015 0,020 0,018

0,025 0,025 0,022 0,020 0,025 0,020

0,028 0,028 0,024 0,023 0,028 0,025

0,032 0,032 0,030 0,025 0,030 0,028

0,035 0,035 0,032 0,030 0,035 0,032

0,040 0,040 0,035 0,032 0,040 0,030

0,042 0,042 0,040 0,035 0,044 0,040

0,045

X 45 Ni Cr Mo 4 1100-1400 S 65 25 Toolox 44 45-55 HRC hardened steel gehärteter Stahl 45-60 HRC hardened steel gehärteter Stahl 60-70 HRC hardened steel 1350 N/mm2 Hardox 400 1800 N/mm2 Hardox 500

Werkstoffgruppe Werkstoffgruppe Material group work piece material

Werkstoff Material

3.1/3.2 8.1 8.2 8.3 12.0 12.1

N/mm2/ HRC

Nutenfräsen / Slot milling

Vorschub Korrekturfaktor Feed correction factor

1100-1400 N/mm2 45-55 HRC 55-60 HRC 60-70 HRC 1350 N/mm2 1800 N/mm2

1.2 1.1 1.0 0.9 1.1 1.0

alu

kupfer copper

messing brass

HHC

gehärteter stahl 45-65 hrc hardened steel 45-65 hrc

Edition für den Formenbau weltweit einmalig und ab Lager lieferbar. Über 2000 Variationen Vollhartmetallfräser von 0,2 Ø bis 6,0 Ø mm < 30 x D.

0,045 0,042

ae

fz gültig für ae max. 1.0 x d1 und ap 0,25 x d1

aluminium

0,038

ap

ap

0,042

Umfangfräsen / Circumference milling

ae

HSC

0,045

fz gültig für ae max. 0.07 x d1 und ap 1,0 – 1,5 x d1

HPC

graphit graphite

Edition for the mouldmaker useable worldwide and all tools in stock. More than 2000 possible variations from 0,2 Ø to 6,0 Ø mm < 30 x D.


103

Empfohlene Richtwerte für den Einsatz von Karnasch Rockwell-Cutter HHC/HSC

30.5955

30.6474

30.6476

Recommended cutting data for Karnasch Rockwell cutter for hardened steel HHC/HSC

30.5958

30.6475

30.6477

Werkstoffgruppe Material group

3.1 3.2 8.1

8.2

8.3

Werkstoffgruppe Werkstoffgruppe Material group work piece material

3.1/3.2 8.1 8.2 8.3

Werkstoff Material

Festigkeit Strength N/mm2

Schnittgeschwindigkeit Cutting speed Vc m/min ± 10%

Ø 1,2 – 1,0 fz = mm/Z Z x 2

Ø 1,2 – 2,0 fz = mm/Z Z x 2

Ø 2,5 – 4,0 fz = mm/Z Z x 2

Ø 5,0 – 6,0 fz = mm/Z Z x 2

Ø 8,0 fz = mm/Z Z x 2

Ø 10,0 fz = mm/Z Z x 2

210 180 160 120

0,008 0,004 0,004 0,003

0,012 0,006 0,005 0,005

0,08 0,03 0,02 0,018

0,04

0,08

0,09

0,10

0,06

0,07

0,08

0,09

0,05

0,06

0,07

0,08

0,045

0,055

0,065

0,075

X 36 Cr Mo 17 1100-1400 X 50 Ni Cr WV 1313 Toolox 44/gehärteter 45-55 HRC Stahl/hardened steel gehärtete Stähle 45-60 HRC hardened steel gehärtete Stähle 60-70 HRC hardened steel N/mm2/ HRC

Vorschub Korrekturfaktor Feed correction factor

1100-1400 N/mm2 45-55 HRC 55-60 HRC 60-70 HRC

1.2 1.1 1.0 0.9

ap Kopierfräsen

Copying milling fz für ae = 0,05 x d1 ap = 0,05 x d1

Korrekturfaktor für/Correction factor for 30.6475 = 0,7

Empfohlene Richtwerte für den Einsatz von Karnasch Radiusfräsern HSC

Werkstoffgruppe Material group

1.1 1.2 1.3 2.1 2.2 2.5 2.6 3.1 3.2 4.1 4.2 4.3 7.1 7.2 7.3 8.10

Werkstoff Material

36 Mn 6 ck 45 24 Cr Mo 5 21 Mu Cr 5 26 Cr Mo 4 34 Cr Al 6 31 Cr Mo V9 X 36 Cr Mo 17 S 18 -1-2-10 X 12 Cr S 13 X 38 Cr 13 X 5 Cr Ni Mo GG 15 GG 35 GGG 50 Toolox 44

ae und ap = Schnittgeschwindigkeit Cutting speed Vc m/min ± 10%

Festigkeit Strength N/mm2

< 450 < 650 < 850 < 600 < 950 < 1000 > 1000 < 700 < 1400 < 700 < 700 17 12 2 < 700 < 180 HB < 260 HB 45-55 HRC

Ø 12 fz = mm/Z Z x 2

350 350 350 300 260 300 260 360 200 280 280 280 500 500 370 140

30.6478

30.6479

0,2

0,06

0,12

0,18

0,25

0,30

0,35

Ø 1,0 - 1,5 fz = mm/Z Z x 2

Ø 2,0 - 3,0 fz = mm/Z Z x 2

Ø 4,0 - 5,0 fz = mm/Z Z x 2

Ø 6,0 fz = mm/Z Z x 2

Ø 8,0 fz = mm/Z Z x 2

Ø 10,0 fz = mm/Z Z x 2

Ø 12,0 fz = mm/Z Z x 2

0,009

0,012

0,040

0,055

0,070

0,080

0,010

0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008

0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012

0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040

0,055 0,055 0,055 0,055 0,055 0,055

0,070 0,070 0,070 0,070 0,070 0,060

0,080 0,080 0,080 0,080 0,080 0,070

0,010 0,010 0,010 0,010

0,010

0,080

Korrekturfaktor für/ Correction factor for 30.6479 = 0,7

ap

Empfohlene Schnittdaten für Vollhartmetall-Alu-Highspeed- Fräser HSC

30.6228

Recommended cutting data for solid carbide alu highspeed end mills HSC Werkstoffgruppe Material group

9.1

9.2

10.2

10.2.1

10.3

9.3 > 6% Si 10.1

Werkstoff Material

Al Mg 1 Al Cu Bi Pb Al Si 6 Cu Zn 39 Pb 3 Cu Zn 30 Cu Be 2 E Cu 57

Festigkeit Strength N/mm2

Schnittgeschwindigkeit Cutting speed Vc m/min ± 10%

Ø 2-3-4 fz = mm Z=3

Ø 5-8 fz = mm Z=3

Ø 10-12 fz = mm Z=4

250 350

340 320

0,030 0,030

0,060 0,060

0,080

350 400 600 1200 400

240 100 160 100 150

0,020 -0,025 0,010 -0,020 0,020 -0,015 0,010 0,010 -0,020

0,030 -0,040 0,030 -0,040 0,020 -0,040 0,040 0,030 -0,040

0,050 -0,060 0,050 -0,060 0,050 -0,080 0,050 -0,060 0,050 -0,080

0,080

2>6 = ae 1xD - ap=0,5xD Ø 8-12 = ae 1xD-ap = 1xD


104 HPC-Schruppen/HPC-Roughing

Richtwerte für den Einsatz von Karnasch VHM- HSC- HRC Radiusfräsern 3D - Z=4 – High-Performance Recommended cutting data for Karnasch solid carbide ball nose 3D - 4 flutes Werkstoffgruppe Material group

Festigkeit Strength N/mm2

Ø2

Ø3

Ø4

Ø5

Ø6

30.6486 Ø8

Ø 10

Ø 12

< 0,9 < 2,0 6700 5700 <0,9 <2,0 6000 5000

1.1-1.2-1.3-1.4-1.5

<1100 N/mm2

ap ae n vf

< 0,2 < 0,2 33500 6000

< 0,3 < 0,3 22500 6000

< 0,4 < 0,5 17000 5800

< 0,5 < 0,8 14000 5500

< 0,6 < 1,0 11000 6000

2.1-2.2-2.3-2.4-2.5-2.6

<30 HRC

<0,4 <0,5 17000 5800

<0,6 <0,8 14000 5500

<0,6 <1,0 11000 6000

<35 HRC

<0,3 <0,3 22500 6000

<0,4 <0,5 17000 5700

<0,6 <0,8 14000 5500

<0,6 <1,0 8400 4500

<0,8 <1,6 6300 4500

<0,9 <2,0 5000 4200

4.1-4.2-4.3

<45 HRC

<0,2 <0,2 33300 6000 <0,2 <0,2 33000 6000 <0,2 <0,2 24000 3800

<0,3 <0,3 22500 6000

3.1-3.2

<0,3 <0,3 16000 3700

<0,4 <0,5 12000 3500

<0,6 <0,8 10000 3300

<0,6 <1,0 8000 3900

<0,8 <1,6 6000 3800

<0,9 <2,0 4700 3600

8.1

<55 HRC

<0,2 <0,2 20000 3300

<0,3 <0,3 14000 3100

<0,4 <0,5 10000 2900

<0,6 <0,8 8500 2800

<0,6 <1,0 6000 2700

<0,8 <1,6 4600 2600

<0,9 <2,0 3800 2500

8.2

<60 HRC

<65 HRC

8.3

<70 HRC

<0,1 <0,2 16000 2500 <0,2 <0,2 14000 2200 <0,1 <0,2 9000 1400

<0,15 <0,3 10500 2200 <0,15 <0,3 10000 2000 <0,15 <0,3 6000 1200

<0,2 <0,4 8000 2000 <0,2 <0,4 7000 1800 <0,2 <0,4 4500 1100

<0,25 <0,5 6500 2000 <0,25 <0,5 6000 1700 <0,25 <0,5 3700 1100

<0,3 <0,6 5000 2000

8.3

ap ae n vf ap ae n vf ap ae n vf ap ae n vf ap ae n vf ap ae n vf ap ae n vf

< 0,8 < 1,6 8400 5800 <0,8 <1,6 8400 5800

<0,5 <0,8 4000 2000 <0,6 <0,8 3200 1500 <0,3 <0,8 2000 900

<0,5 <1,0 3200 1900 <0,5 <1,0 2500 1500 <0,5 <1,0 1500 900

<0,25 <0,6 4200 1500 <0,25 <0,6 2500 900

< 1,0 < 2,4 5500 5200 <1,0 <2,4 5000 4500 <1,0 <2,4 4200 4000 <1,0 <2,4 4000 3200 <1,0 <2,4 3100 2300 <0,5 <1,2 2700 1800 <0,5 <1,2 2000 1200 <0,5 <1,2 1200 700

ap max. 1,0 mm ap max. 1,0 mm ap max. 1,0 mm ap max. 1,0 mm ap max. 1,0 mm ap max. 0,5 mm ap max. 0,5 mm ap max. 0,5 mm

HSC-Schruppen/HSC-Roughing

Richtwerte für den Einsatz von Karnasch VHM- HSC- HRC Radiusfräsern 3D - Z=4 – High-Performance Recommended cutting data for Karnasch solid carbide ball nose 3D - 4 flutes Werkstoffgruppe Material group

Festigkeit Strength N/mm2

Ø2

Ø3

Ø4

Ø5

Ø6

30.6486 Ø8

<0,8 <1,2 12000 9000 <0,8 <1,2 12500 8000

1.1-1.2-1.3-1.4-1.5

<1100 N/mm2

ap ae n vf

<0,2 0,4 50000 9000

<0,3 0,5 33000 8800

<0,4 0,6 25000 8500

<0,5 0,8 20000 8200

<0,6 1,0 17000 9000

2.1-2.2-2.3-2.4-2.5-2.6

<30 HRC

ap ae n vf

<0,2 0,4 50000 9000

<0,3 0,5 33000 8800

<0,4 0,6 25000 8500

<0,5 0,8 20000 8200

<0,6 1,0 17000 9000

3.1-3.2

<35 HRC

ap ae n vf

<0,2 <0,4 42000 8000

<0,3 <0,5 28000 7000

<0,4 <0,6 21000 6000

<0,5 <0,8 18000 6000

<0,6 <1,0 16000 6000

4.1-4.2-4.3

<45 HRC

ap ae n vf

<0,2 <0,4 40000 7000

<0,3 <0,5 26000 6500

<0,4 <0,6 20000 6000

<0,5 <0,8 17000 5500

<0,6 <1,0 16000 7000

6000 <0,8 <1,2 12000 7000

8.1

<55 HRC

ap ae n vf

<0,15 <0,4 35000 5500

<0,24 <0,5 23000 5000

<0,30 <0,6 17000 4500

<0,4 <0,8 14500 4500

<0,45 <1,0 13000 5000

<0,6 <1,2 10000 5000

8.2

<60 HRC

8.3

<70 HRC

<0,15 <0,3 17000 3500 0,15 0,3 16000 3400 <0,09 <0,3 11000 2400

<0,20 <0,4 12000 3300 0,20 0,4 12000 3100 <0,12 <0,4 8000 2100

<0,25 <0,5 10500 3000 0,25 0,5 10000 2900 <0,15 <0,5 6000 2000

<0,4 <0,8 7500 4000

<65 HRC

<0,1 <0,2 25000 4000 0,1 0,2 24000 3500 <0,06 <0,2 17000 2600

<0,3 <0,6 10000 4000

8.3

ap ae n vf ap ae n vf ap ae n vf

0,3 0,6 9000 2900 <0,18 <0,6 6000 2000

<0,4 <0,8 7000 2900 <0,24 <0,8 4800 2000

<0,8 <1,2 12000

Ø 10

<1,0 <1,6 10000 8500 <1,0 <1,6 10000 8000 <1,0 <1,6 10000 6000 <1,0 <1,6 10000 6500 <0,8 <1,6 8000 5000 <0,5 <1,0 6000 3500 <0,5 <1,0 5500 2800 <0,30 <1,0 3800 2000

Bearbeitungshinweise: 1. Vorausgesetzt, es werden stabile Maschinenverhältnisse und einwandfreie Werkzeugaufnahmen verwendet. 2. Bei größeren Auskragelängen müssen die Schnittdaten entsprechend reduziert werden. 3. Die angegebenen Schnittdaten sind auf eine Auskragelänge von max. 4xD und eine Werkstückschräge von max. 15° angelegt. 4. Ist der Eckenradius der Werkstückkontur kleiner als 1,5 x Werkzeugradius, oder die Kontur zu steil, müssen die Schnittdaten um ≈ 50% reduziert werden.

Ø 12

<1,0 <2,0 8000 8000 <1,0 <2,0 8000 7000 <1,0 <2,0 8000 6000 <1,0 <2,0 8000 6000 <0,8 <2,0 6500 5000 <0,5 <1,2 5000 3000 <0,5 <1,2 4500 2500 <0,30 <1,2 3200 1800

ap max. 1,0 mm ap max. 1,0 mm ap max. 1,0 mm ap max. 1,0 mm ap max. 0,8 mm ap max. 0,5 mm ap max. 0,5 mm ap max. 0,3 mm


105 HSC-Schlichten/HSC-Finishing

Richtwerte für den Einsatz von Karnasch VHM- HSC- HRC Radiusfräsern 3D - Z=4 – High-Performance Recommended cutting data for Karnasch solid carbide ball nose 3D - 4 flutes Werkstoffgruppe Material group

Festigkeit Strength N/mm2

30.6486

Ø2

Ø3

Ø4

Ø5

Ø6

Ø8

Ø 10

Ø 12

1.1-1.2-1.3-1.4-1.5

<1100 N/mm2

ap ae n vf

0,04 0,10 38000 7500

0,06 0,15 25500 7000

0,08 0,20 19000 6500

0,10 0,25 16000 6000

0,12 0,30 12000 7500

0,16 0,40 9000 6500

0,20 0,50 7000 6000

0,24 0,60 6000 5500

2.1-2.2-2.3-2.4 2.5-2.6

<30 HRC

ap ae n vf

0,04 0,10 38000 7500

0,06 0,15 25500 7000

0,08 0,20 19000 6500

0,10 0,25 16000 6000

0,12 0,30 12000 7000

0,16 0,40 9000 6000

0,20 0,50 7000 5000

0,24 0,60 6000 5000

3.1-3.2

<35 HRC

ap ae n vf

0,04 0,10 28000 7000

0,06 0,15 28000 6700

0,08 0,20 24000 6000

0,10 0,25 12000 5800

0,12 0,30 9000 5500

0,16 0,40 7000 5000

0,20 0,50 5500 4500

0,24 0,60 4500 4000

4.1-4.2-4.3

<45 HRC

ap ae n vf

0,04 0,10 26000 4500

0,06 0,15 17000 4500

0,08 0,20 13000 4000

0,10 0,25 11000 3800

0,12 0,30 8500 5000

0,16 0,40 6500 4500

0,20 0,50 5000 4000

0,24 0,60 4000 3500

8.1

<55 HRC

a ae n vf

0,04 0,10 22000 3200

0,06 0,15 15000 3100

0,08 0,20 11000 3000

0,10 0,25 9000 3000

0,12 0,30 7000 3500

0,16 0,40 5200 3200

0,20 0,50 4000 2600

0,24 0,60 3500 2400

8.2

<60 HRC

ap ae n vf

0,04 0,10 17000 2700

0,06 0,15 11500 2500

0,08 0,20 8500 2200

0,10 0,25 7200 2000

0,12 0,30 6500 3000

0,16 0,40 5000 2800

0,20 0,50 4000 2500

0,24 0,60 3200 2200

8.3

<65 HRC

ap ae n vf

0,04 0,10 14000 2300

0,06 0,15 9000 2200

0,08 0,20 7000 2000

0,10 0,25 5500 1900

0,12 0,30 5800 2500

0,16 0,40 4200 2200

0,20 0,50 3500 2000

0,24 0,60 2800 1500

ap ae n vf

0,04 0,10 8500 1400

0,06 0,15 5500 1300

0,08 0,20 4400 1200

0,10 0,25 3500 1100

0,12 0,30 3700 1500

0,16 0,40 2800 1300

0,20 0,50 2200 1200

0,24 0,60 1800 1000

8.3 <70 HRC

HSC-Schlichten/HSC-Finishing

Richtwerte für den Einsatz von Karnasch VHM- HSC- HRC Radiusfräsern 3D - Z=4 – High-Performance Recommended cutting data for Karnasch solid carbide ball nose 3D - 4 flutes Werkstoffgruppe Material group

Festigkeit Strength N/mm2

1.1-1.2-1.3-1.4-1.5

<1100 N/mm2

2.1-2.2-2.3-2.4 2.5-2.6

30.6486

Ø2

Ø3

Ø4

Ø5

Ø6

Ø8

Ø 10

Ø 12

ap ae n vf

0,04 0,10 55000 10000

0,06 0,15 35000 9500

0,08 0,20 27000 9000

0,10 0,25 22000 8000

0,12 0,30 18000 11000

0,16 0,40 13500 10000

0,20 0,50 11000 9000

0,24 0,60 9000 8500

<30 HRC

ap ae n vf

0.04 0,10 55000 9500

0,06 0,15 35000 9000

0,08 0,20 27000 8500

0,10 0,25 22000 7500

0,12 0,30 18000 10000

0,16 0,40 13500 9500

0,20 0,50 11000 8500

0,24 0,60 9000 8000

3.1-3.2

<35 HRC

ap ae n vf

0.04 0.10 45000 9000

0,06 0,15 30000 8500

0,08 0,20 23000 8000

0,10 0,25 20000 7500

0,12 0,30 17000 10000

0,16 0,40 12500 9500

4.1-4.2-4.3

<45 HRC

0,08 0,20 22000 6500

0,10 0,25 18000 6200

0,12 0,30 16500 9800

0,16 0,40 12500 8500

<55 HRC

0,06 0,15 24500 5200

0,08 0,20 18000 4800

0,10 0,25 15000 5000

0,12 0,25 14000 7000

0,16 0,40 10000 6000

8.2

<60 HRC

0,06 0,15 18000 3800

0,08 0,20 13000 3500

0,10 0,25 11000 3200

0,12 0,25 11000 5000

0,16 0,40 8000 4500

8.3

<65 HRC

0,04 0,10 44000 8200 0,04 0,10 36000 6200 0,04 0,10 27000 4200 0,04 0,10 25000 4000

0,06 0,15 29000 7500

8.1

0,06 0,15 17000 3500

0,08 0,20 13000 3200

0,10 0,25 10000 3000

0,12 0,25 10000 4500

0,16 0,40 7500 4000

8.3

<170 HRC

ap ae n vf ap ae n vf ap ae n vf ap ae n vf ap ae n vf

0,20 0,50 10000 8500 0,20 0,50 9500 7500 0,20 0,50 8000 5500 0,20 0,50 6500 4000 0,20 0,50 6000 3200

0,06 0,15 11500 2500

0,08 0,20 8500 2200

0,10 0,25 7000 2000

0,12 0,25 7000 2500

0,16 0,40 5100 2400

0,20 0,50 4100 2200

0,24 0,60 8500 8000 0,24 0,60 8000 7000 0,24 0,50 7000 5000 0,24 0,50 5500 3500 0,24 0,50 5000 2800 0,24 0,50 3500 1800

0,04 0,10 17500 2700


106

Empfohlene Schnittdaten für VHM-Radiusfräser HSC/HHC- beschichtet

30.6434

30.6498

30.6480

Recommended cutting data for solid carbide end mills, coated –3D– HSC/HHC

30.6435

30.6437

30.6482

30.6436

30.6439

30.6483

30.6484

30.6485

Z 4-6

30.6434

30.6435

30.6436

30.6437

30.6439

30.6415

ae < 0,05 x d1 ap < 0,02 x d1

Z2

30.6291

30.6292

30.6480

30.6483

30.6485

ae = 0,05 x d1 ap = 0,02 x d1

Z2

30.6484

ae = 0,25 x d1 ap = 0,02 x d1

Z2

30.6472

< 46 HRC ae=0,35 x D ap=0,10 x D

> 46 HRC ae=0,35 x D ap=0,05 x D

Vc ≈ 280 - 370 m/min

d1

Vc

fz

n

Vf/Z2

Vf/Z4-6

1-3 4 5 6 8 10 12 16

300 400 300 400 300 400 300 400 300 400 300 400 300 400 300 400

0,04 0,04 0,045 0,045 0,05 0,05 0,055 0,055 0,065 0,065 0,07 0,07 0,08 0,08 0,09 0,09

32000 43000 24000 32000 19000 26000 16000 22000 12000 16000 9000 13000 8000 11000 6000 8000

2600 3400 2200 2900 2000 2500 1700 2400 1600 2000 1500 2000 1300 1700 1100 1400

5200 6800 4400 5800 4000 5000 3400 4800 3200 4000 3000 4000 2600 3400 2200 2800

3 gehärtete Stähle < 54 HRC Vc ≈ 220 - 260 m/min

Vc

fz

n

Vf/Z2

Vf/Z4-6

280 370 280 370 280 370 280 370 280 370 280 370 280 370 280 370

0,04 0,04 0,045 0,045 0,05 0,05 0,055 0,055 0,065 0,065 0,07 0,07 0,08 0,08 0,09 0,09

30000 40000 23000 31000 18000 24000 15000 20000 11000 15000 9000 12000 7000 10000 5500 7600

2400 3200 2000 2700 1800 2400 1600 2200 1500 2000 1300 1700 1200 1600 1000 1350

4800 6400 4000 5400 3600 4800 3200 4400 3000 4000 2600 3400 2400 3200 2000 2700

Vc

fz

n

Vf/Z2

Vf/Z4-6

220 260 220 260 220 260 220 260 220 260 220 260 220 260 220 260

0,04 0,04 0,045 0,045 0,05 0,05 0,055 0,055 0,065 0,065 0,07 0,07 0,08 0,08 0,09 0,09

25000 28000 18000 21000 15000 17000 12000 14000 9000 11000 7000 9000 6000 7000 4500 5200

2000 2200 1700 1900 1500 1700 1300 1500 1200 1400 1000 1200 1000 1100 800 900

4000 4400 3400 3800 3000 3400 2600 3000 2400 2800 2000 2400 2000 2200 1600 1800

4 gehärtete Stähle < 68 HRC

5 Cr - Ni.- Legierungen < 900 N/mm2

6 Titanlegierungen < 850 N/mm2

Vc ≈ 100 - 150 m/min

Vc ≈ 440 - 600 m/min

Vc ≈ 400 - 500 m/min

d1

Vc

fz

1-3 4 5 6 8 10 12 16

100 150 100 150 100 150 100 150 100 150 100 150 100 150 100 150

0,04 0,04 0,045 0,045 0,05 0,05 0,055 0,055 0,065 0,065 0,07 0,07 0,08 0,08 0,09 0,09

n

Vf/Z2

Vf/Z4-6

11000 900 16000 1300 8000 700 12000 1100 6000 600 9000 1000 5000 500 8000 900 4000 500 6000 800 3000 400 5000 700 3000 400 4000 600 2000 350 3000 520

1800 2600 1400 2200 1200 2000 1000 1800 1000 1600 800 1400 800 1200 700 1040

Vc

fz

n

440 600 440 600 440 600 440 600 440 600 440 600 440 600 440 600

0,04 0,04 0,045 0,045 0,05 0,05 0,055 0,055 0,065 0,065 0,07 0,07 0,08 0,08 0,09 0,09

48000 64000 36000 48000 29000 38000 24000 32000 18000 24000 15000 19000 12000 16000 9000 12000

7 GG Grauguß < 240 HB- Gußlegierungen

30.6482

2 Vergütungsstähle < 1600 N/mm2

Vc ≈ 300 - 400 m/min

30.6290

1 Werkzeugstähle < 1200 N/mm2

d1

Vc

fz

n

Vf/Z2

Vf/Z4-6

1-3 4 5 6 8 10 12 16

700 900 700 900 700 900 700 900 700 900 700 900 700 900 700 900

0,04 0,04 0,045 0,045 0,05 0,05 0,055 0,055 0,065 0,065 0,07 0,07 0,08 0,08 0,09 0,09

80000 96000 60000 72000 48000 57000 40000 48000 30000 36000 24000 29000 20000 24000 15000 18000

6400 7700 5400 6500 4800 5700 4400 5300 3900 4700 3300 4000 3200 3800 2700 3200

12800 15400 10800 13000 9600 11400 8800 10600 7800 9400 6600 8000 6400 7600 5400 6400

Vf/Z4-6

Vc

4000 8000 400 5100 10200 500 3200 6400 400 4300 8600 500 2800 5600 400 3800 7600 500 2600 5200 400 3500 7000 500 2300 4600 400 3100 6200 500 2000 4000 400 2700 5400 500 1900 3800 400 2600 5200 500 1600 3200 400 2100 4100 300

8 Graphit Vc ≈ 800 - 1200 m/min

(< 900 N/mm2) • Vc ≈ 700 - 900 m/min

Vf/Z2

Vc

800 1200 800 1200 800 1200 800 1200 800 1200 800 1200 800 1200 800 1200

fz

n

0,05 85000 0,05 128000 0,055 64000 0,055 96000 0,06 51000 0,06 75000 0,065 43000 0,065 64000 0,075 32000 0,075 48000 0,08 26000 0,08 39000 0,09 22000 0,09 32000 0,100 16000 0,100 24000

fz

n

Vf/Z2

Vf/Z4-6

0,04 0,04 0,045 0,045 0,05 0,05 0,055 0,055 0,065 0,065 0,07 0,07 0,08 0,08 0,09 0,09

43000 53000 32000 40000 26000 32000 21000 27000 16000 20000 13000 16000 11000 13000 8000 10000

3400 4300 2900 3600 2600 3200 2300 2900 2100 2600 1800 2200 1700 2100 1500 1800

6800 8600 5800 7200 5200 6400 4600 5800 4200 5200 3600 4400 3400 4100 3000 3600

9 Alu-Legierungen < 600 N/mm2 Vc ≈ 1000 - 3000 m/min

Vf/Z2

Vf/Z4-6

9000 13000 7000 11000 6100 9200 5500 8300 4800 7200 4100 6200 3800 5700 3200 4800

18000 26000 14000 22000 12200 18400 11000 16600 9600 14400 8200 12400 7600 11400 6400 9600

Vc

1000 3000 1000 3000 1000 3000 1000 3000 1000 3000 1000 3000 1000 3000 1000 3000

fz

0,05 0,05 0,055 0,055 0,06 0,06 0,065 0,065 0,075 0,075 0,08 0,08 0,09 0,09 0,100 0,100

n

Vf/Z2

Vf/Z4-6

106000 11000 320000 32000 80000 9000 240000 26000 64000 7700 190000 23000 53000 7000 160000 21000 40000 6000 120000 18000 32000 5000 96000 15000 27000 4800 80000 14000 20000 4000 60000 12000

22000 64000 18000 52000 15400 46000 14000 42000 12000 36000 10000 30000 9600 28000 8000 24000

Bei Werkzeugen mit großer Auskraglänge sollte der Vorschub je nach geforderter Oberflächengüte reduziert werden. Tools with a larger projection length the feed should be reduced according to the required surface quality.


107

Tabelle zur Ermittlung der Senktiefe für Kegelsenker auf CNC- Bearbeitungsmaschinen

30.6497

Tables for determination of the counter bore depth for calculating cone counter borer on CNC processing machines d1 * d3 Aussen Senkungs-Drm.

drm. 31,0 4,2 (-0,2)

drm. 25,0 3,8 (-0,2)

drm. 20,5 3,5 (-0,2)

drm. 16,5 3,2 (-0,2)

drm. 15,0 3,2 (-0,2)

drm. 12,4 2,8 (-0,2)

drm. 10,4 2,5 (-0,2)

drm. 8,3 2,0 (-0,2)

drm. 6,3 1,5 (-0,2)

Z-Wert

Z-Wert

Z-Wert

Z-Wert

Z-Wert

Z-Wert

Z-Wert

Z-Wert

Z-Wert

4 mm

0

-0,15

-0,3

-0,45

-0,45

-0,65

-0,8

-1,05

-1,3

6 mm

-0,95

-1,15

-1,3

-1,45

-1,45

-1,65

-1,8

-2,05

-2,3

8 mm

-1,95

-2,15

-2,3

-2,45

-2,45

-2,65

-2,8

-3,05

10 mm

-2,95

-3,15

-3,3

-3,45

-3,45

-3,65

-3,8

12 mm

-3,95

-4,15

-4,3

-4,45

-4,45

-4,65

14 mm

4,95

-5,15

-5,3

-5,45

-5,45

16 mm

-5,95

-6,15

-6,3

-6,35

20 mm

-7,95

-8,15

-8,3

24 mm

-9,95

-10,15

30 mm

-12,95

Alle Z-Maße mitte Toleranz/All Z dimensions middle tolerance Senktiefe ermitteln am Einstellgerät oder Fertigsenk-radius minus Radius d3 = Senktiefe (nicht nachgeschliffene Senker) * d3 Angaben mit Fertigungstoleranz. Counter bore depth calculated on the adjustment device or finished counter bore radius minus radius d 3 = counter bored depth (not retro-ground counter borer) * d 3 information including finishing tolerance.

Schnittdaten für HM-Senker/Entgrater bezogen auf mittleren Senkdurchmesser · Cutting data for carbide countersinkers

Werkstoff Workpiece material

30.6200

30.6494

30.6495

30.6493

30.6490

30.6491

30.6492

30.6497

Schnittgeschwindigkeit Vc (m/min) Vorschub f (mm/U) bei Senker-Ø cutting speed Vc (m/min) feed f (mm/U) for countersinker Ø

Stahl bis 500 N/mm2 steel up to 500 N/mm2 Stahl bis 800 N/mm2 steel up to 800 N/mm2 Stahl über 800 N/mm2 steel over 800 N/mm2 rostfreier Stahl stainless steel hochhitzebeständiger Stahl heat resisting steel Grau,- Temper,- Hartguß cast iron, malleable cast iron HHC < 65 HRC HHC < 65 HRC Alu., Alu.legierung über 80 HB aluminium, alu. alloy over 80 HB Messing, Bronze, Kupfer, Rotguß brass, bronze, copper, leaded bronze all Kunststoffe plastics

3 - 10

45 - 75 45 - 75 30 - 45 22 - 40 12 - 24 22 - 45 25 - 45 75 - 150 38 - 75 38 - 75

10 - 25

0,08 - 0,10

0,10 - 0,20

0,03 - 0,08

0,08 - 0,10

0,10 - 0,20

0,02 - 0,05

0,04 - 0,08

0,08 - 0,10

0,02 - 0,05

0,04 - 0,08

0,08 - 0,10

0,02 - 0,04

0,03 - 0,06

0,06 - 0,08

0,04 - 0,08

0,08 - 0,12

0,12 - 0,16

0,03 - 0,07

0,05 - 0,1

0,1 - 0,15

0,04 - 0,10

0,10 - 0,20

0,16 - 0,25

0,04 - 0,08

0,08 - 0,12

0,12 - 0,16

0,03 - 0,08

0,08 - 0,12

0,12 - 0,20

Empfohlene Schnittdaten für Karnasch · HPC · INOX Fräser

30.7415

Recommended cutting data for Karnasch · high performance stainless steel end mills Werkstoffgruppe Material group d1

3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0

< 700 N/mm2 4.1

< 700 N/mm2 4.2

25 - 40

0,03 - 0,08

< 1100 N/mm2

Vc mm/ min

fz/mm

Vc mm/ min

fz/mm

Vc mm/ min

fz/mm

130 130 130 130 130 130 130 130 130

0,020 0,020 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,080 0,100

120 120 120 120 120 120 120 120 120

0,020 0,020 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,080 0,100

100 100 100 100 100 100 100 100 100

0,020 0,020 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,080 0,100

ap = 1xD ae = 1xD

ap

ae

ap = 2xD ae = 0,02xD ap

ae


108

Empfohlene Schnittwerte für CERMET-Schaftfräser

30.6520

Recommended cutting data for CERMET end mills

Nutenfräsen / Slot milling

Umfangfräsen / Circumference milling

ap = 1,5 x D

ap = 0,05 x D

ae = 0,05 x D

ae

Werkstoff / Workpiece material

Vc = m/min

Ø 6

Ø 8

400 - 600

0,02

0,03

0,04

0,05

0,06

0,07

325 - 470

0,02

0,03

0,04

0,05

0,06

0,07

250 - 370

0,02

0,03

0,04

0,05

0,06

0,07

200 - 300

0,02

0,03

0,04

0,05

0,06

0,07

500 - 700

0,02

0,03

0,04

0,05

0,06

0,07

370 - 500

0,02

0,03

0,04

0,05

0,06

0,07

Einsatzstabil 500-800 N/mm2 Vergütungsstabil, Werkzeugstahl unlegiert · Unlegiertes Kupfer, Kupfer-Zink-Legierungen, Thermolaste, Duroplaste Einsatzstahl 800-1000 N/mm2 Vergütungsstahl, Nitrierstahl, Warmefeste Baustähle Vergütungsstahl 1000-1300 N/mm2 Warmarbeitsstahl, Werkzeugstahl, Einsatzstahl Vergütungsstahl 1300-1600 N/mm2 Warmarbeitsstahl, Werkzeugstahl, Einsatzstahl Stahlguss < 180 HB Graphit GG, Kugelgraphit GGG, Temperguss GTS/GTW Stahlguss > 180 HB Graphit GG, Kugelgraphit GGG Temperguss GTS/GTW

Fräserdurchmesser / Dimension Ø 10

Ø 12

Ø 16

Ø 20

Vorschub pro Zahn / Feed per tooth fz mm

Berechnung von Schnittgeschwindigkeit, Drehzahl, Vorschubgeschwindigkeit und Vorschub pro Zahn Calculation of cutting speed, rpm, feed speed and feed per tooth

Zeitspanvolumen Time-chip volume

Q=

ae · ap · Vf 1000

(cm3/min)

ae = Zeilensprung / Pitch

Schnittgeschwindigkeit u. Drehzahl – Kopierfräsen Cutting speed and rpm – Copying milling Vc =

n=

n · π · ae 1000 Vc · 1000 π · ae

! ap (d1-ap)

ae = 2 ·

(m/min) ap = Schnittiefe /Depth

(m/min)

(mm)


109

Empfohlene Schnittdaten für DIAMANT-beschichtete Fräswerkzeuge / HSC-Bearbeitung Recommended cutting data for diamond coated solid carbide end mills HSC

Werkstoffgruppe Workpiece material

14

Werkstoffgruppe Workpiece material

14

Schruppen / roughing

0,1 Ø

0,2 Ø

0,3 Ø

0,4 Ø

5,0 Ø

6,0 Ø

8,0 Ø

1,0 Ø

1,5 Ø

2,0 Ø

3,0 Ø

30.6544

30.6556

30.6551

30.6558

4,0 Ø

5,0 Ø

6,0 Ø

8,0 Ø 10,0 Ø 12,0 Ø

J J

1 ap = 0,5 x D fz = 0,001 0,002 0,002 0,004 0,005 0,006 0,008 0,010 0,014 0,016 0,023 0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 ae = 1,0 x D 2 ap = 0,5 x D fz = 0,002 0,003 0,003 0,005 0,007 0,008 0,010 0,012 0,018 0,02 0,025 0,04 0,05 0,06 0,07 0,1 ae = 0,5 x D Schlichten / finishing

0,1 Ø

0,2 Ø

0,3 Ø

0,4 Ø

5,0 Ø

6,0 Ø

8,0 Ø

1,0 Ø

1,5 Ø

2,0 Ø

3,0 Ø

4,0 Ø

5,0 Ø

6,0 Ø

0,1 0,12

8,0 Ø 10,0 Ø 12,0 Ø

J

3 ap = 0,2 x D fz = 0,003 0,004 0,004 0,006 0,008 0,010 0,012 0,015 0,020 0,025 0,025 0,050 0,060 0,070 0,080 0,12 ae = 0,2 x D

0,14

Vf = Vorschub mm/min Vf = feed mm/min

Werkstoffgruppe Workpiece material

14

d1 Ø

8.000 U/min

15.000 U/min

24.000 U/min

1 ap = 0,5 x D 2 ap = 0,5 x D 3 ap = 0,2 x D 1 ap = 0,5 x D 2 ap = 0,5 x D 3 ap = 0,2 x D 1 ap = 0,5 x D 2 ap = 0,5 x D 3 ap = 0,2 x D ae = 1,0 x D

0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,5 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0

ae = 0,5 x D

– – – – – – – – 230 260 380 520 640 780 1050 1300 1600

– – – – – – – – 290 320 400 640 800 1050 1300 1600 1900

30.000 U/min

ae = 0,2 x D

ae = 1,0 x D

– – – – – – – – 320 400 560 800 960 1150 1350 1750 2100

– – – – – – 240 300 420 480 720 950 1200 1500 1900 2400 3000

ae = 0,5 x D

ae = 0,2 x D

– – – – – – 300 360 540 600 760 1100 1500 1900 2400 3000 3600

ae = 1,0 x D

– – – – – – 360 450 600 750 1050 1500 1800 2100 2600 3300 4000

ae = 0,5 x D

ae = 0,2 x D

– – – – 240 290 390 480 680 760 1100 1500 1900 2300 3100 3800 4800

– – – – 340 390 490 580 880 960 1200 1900 2400 3100 3800 4800 5800

– – – – 380 480 580 720 960 1200 1700 2400 2900 3400 4100 5300 5300

45.000 U/min

Vf = Vorschub mm/min Vf = feed mm/min

Werkstoffgruppe Workpiece material

14

d1 Ø

36.000 U/min

1 ap = 0,5 x D 2 ap = 0,5 x D 3 ap = 0,2 x D 1 ap = 0,5 x D 2 ap = 0,5 x D 3 ap = 0,2 x D 1 ap = 0,5 x D 2 ap = 0,5 x D 3 ap = 0,2 x D

0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,5 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0

ae = 1,0 x D

110 120 120 240 300 360 480 600 850 950 1450 1900 2400 2900 3900 4800 6000

ae = 0,5 x D

170 180 180 300 420 480 600 720 1050 1200 1550 2400 3000 3900 4800 6000 7200

ae = 0,2 x D

ae = 1,0 x D

220 240 240 360 480 600 730 900 1200 1500 2100 3000 3600 4200 5100 6600 7800

130 140 140 290 360 440 580 720 1000 1200 1700 2300 2900 3500 4600 5800 7200

ae = 0,5 x D

ae = 0,2 x D

190 210 210 360 500 580 720 880 1300 1450 1800 2900 3600 4700 5800 7200 7600

260 280 280 440 580 720 880 1100 1450 1800 2600 3600 4400 5100 6200 7400 8200

ae = 1,0 x D

170 180 180 360 450 540 720 900 1300 1500 2200 2900 3600 4400 5800 7200 7400

ae = 0,5 x D

ae = 0,2 x D

250 270 270 450 640 730 900 1100 1600 1800 2500 3600 4500 5900 7200 7400 7800

340 360 360 550 730 900 1100 1400 1800 2300 3200 4500 5400 6300 7700 7800 8200

Diese Schnittdaten stehen in Abhängigkeit der Auskraglänge. Korrigieren Sie gegebenenfalls Vc + fz sowie ae und ap um ein optimales Ergebnis zu erzielen! This cutting data depends upon the projecting length. If necessary correct Vc + fz as well as ae and ap for achieving an optimal result! 30.6591

Empfohlene Schnittdaten für DIAMANT-beschichtete Schruppfräser / HSC-Bearbeitung Recommended cutting data for diamond coated solid carbide end mills HSC

30.6592 30.6593

d1 (mm)

Vc (m/min) Feine Graphitkörnung

Vc (m/min) Mittlere Graphitkörnung

Vc (m/min) Grobe Graphitkörnung

Vf (mm/min)

ap (mm)

ae (mm)

3 4 5 6 8 10 12 16

400 400 400 400 400 400 400 400

600 600 600 600 600 600 600 600

800 800 800 800 800 800 800 800

3000 - 5000 3500 - 5500 3750 - 6250 4000 - 7000 4500 - 8000 5000 - 8500 6000 - 9000 7000 - 10000

2 3 4 5 6 9 10 12

3 4 5 6 8 10 12 16


110

Empfohlene Schnittdaten für PKD-Schaftfräser

30.6522

30.6523

30.6524

Recommended cutting data for PCD-ball milling cutter

30.6526

30.6530

30.6531

30.6532

30.6534

Vorschub pro Zahn/Feed per tooth

Material

Vc

Ø d1 2,,00

fz mm

Ø d1 3,00-4,00

Ø d1 4,00-5,00

Ø d1 5,00-6,00

Ø d1 6,00-8,00

Ø d1 8,00-10,00

Ø d1 10,00-12,00

Ø d1 12,00-14,00

Ø d1 14,00-20,00

Kupfer-Legierung – gut zerspanbar 600-700 0,006-0,03 (Messing – Bronze) Kupfer-Legierung – schwer zerspanbar 400-600 0,006-0,03 (Aluminium – Bronze) (CuAlFe/Ampco) Aluminium-Knetlegierung – 1000-2000 0,006-0,03 Magnesiumlegierung Aluminium-Gusslegierung 800-1800 0,006-0,03

0,010-0,04

0,012-0,05

0,016-0,06

0,018-0,08

0,025-0,10

0,04-0,12

0,04-0,15

0,04-0,20

0,010-0,04

0,012-0,05

0,016-0,06

0,018-0,08

0,025-0,10

0,04-0,12

0,04-0,15

0,04-0,20

0,010-0,04

0,012-0,05

0,016-0,06

0,018-0,08

0,025-0,10

0,04-0,12

0,04-0,15

0,04-0,20

0,010-0,04

0,012-0,05

0,016-0,06

0,018-0,08

0,025-0,10

0,04-0,12

0,04-0,15

0,04-0,20

Aluminium-Gusslegierung Gold, Silber Graphit

600-1200 0,006-0,03 400-750 0,006-0,03

0,010-0,04

0,012-0,05

0,016-0,06

0,018-0,08

0,025-0,10

0,04-0,12

0,04-0,15

0,04-0,20

0,010-0,04

0,012-0,05

0,016-0,06

0,018-0,08

0,025-0,10

0,04-0,12

0,04-0,15

0,04-0,20

600-1000 0,006-0,03

0,010-0,04

0,012-0,05

0,016-0,06

0,018-0,08

0,025-0,10

0,04-0,12

0,04-0,15

0,04-0,20

400-700 0,006-0,03

0,010-0,04

0,012-0,05

0,016-0,06

0,018-0,08

0,025-0,10

0,04-0,12

0,04-0,15

0,04-0,20

WC und Keramik grün

ap

ae ap ap = 0,1x ≈ 0,1 x Ø Ø dd 0,5 x x ØØ dd ae ae = ≈0,5 Kopierfräsen Copying milling d1

WWW

Theoret. Rauhtiefe Rth (in mm) Theoretical rough milling depth Rth (in mm)

R th = d1 - d ! 12 - br2 2 4

Zeilensprung br (in mm) Line spring br (in mm)

! th • (d1 - Rth) br = 2 • R

WWWW

R th br

Rauhtiefen nach DIN Rough milling depth as per the requirements of DIN R max. _< 0,001

71 - 10 50 - 71 40 - 50 31,5 - 40 25 - 31,5 18 - 25 12,5 - 18 8 - 12,5 5-8 2,5 - 5 1,4 - 2,5 0,14 - 1,4

R max. Angabe Specification

100 71 50 40 31,5 25 18 12,5 8 5 2,5 1,4

entspricht R a- Wert equates R a- value 17 - 26 12 - 18 9 - 13 6,3 - 10 5,2 - 7,6 3,5 - 6 2,5 - 4 1,5 - 2,8 0,8 - 1,8 0,4 - 1 0,2 - 0,47 0,025 - 0,25

Rauheitskennzahl Roughness coefficient N11 N10 N9 N8 N7 N6 N5 N1 - N4


111

Empfohlene Richtwerte zu Vollhartmetallfräsern für exotisches Material

30.7421

Recommended cutting data for solid carbide mills for exotic materials Werkstoffgruppe Material group

1.1 1.2 1.3 2.1 2.2 2.3 2.5 2.6 3.1 3.2 4.1 4.2 4.3 5.3 5.5 6.1 6.2 10.1 10.2 10.2.1 10.3

Werkstoff Material

Festigkeit Strength N/mm2

St 37 2 C 45 16 Cr Mo 44 45 Ni Cr 6 100 Cr Mo 5 41 Cr Al Mo 7 34 Cr Al 6 31 Cr Mo V9 X 36 Cr Mo 7 S 6-5-2 X 6 Cr 13 X 38 Cr 13 X 2 Cr Ni Mo 17.113.2 Monel 400 Inconell 718 Ti 1 Ti Al 6 V4 Cu Zn 39 Pb 3 Cu Zn 30 Cu Be 2 Su Cu

< 450 < 650 < 850 < 600 < 950 < 1100 < 1000 > 1000 < 700 < 1400 < 700 < 700 < 1100 < 1200 < 1300 < 850 < 1200 < 400 < 400 < 1200 < 300

Schnittgeschwindigkeit Cutting speed Vc m/min ± 10%

ap max.

Ø 6,0 fz = mm Z x 4

Ø 8,0 fz = mm Z x 4

Ø 10,0 fz = mm Z x 4

Ø 12,0 fz = mm Z x 4

250 240 230 210 190 170 190 160 180 160 130 120 100 50 30 80 60 300 330 160 300

1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 0,5 x D 0,5 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D

0,028 0,025 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,015 0,020 0,020 0,012 0,012 0,012 0,010 0,010 0,020 0,015 0,030 0,030 0,030 0,030

0,048 0,045 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,030 0,040 0,030 0,025 0,025 0,025 0,020 0,020 0,040 0,030 0,040 0,040 0,040 0,040

0,08 0,07 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,05 0,06 0,05 0,04 0,04 0,04 0,03 0,03 0,06 0,05 0,07 0,07 0,07 0,07

0,10 0,09 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,07 0,08 0,07 0,05 0,05 0,05 0,04 0,04 0,08 0,06 0,10 0,10 0,10 0,10

Empfohlene Richtwerte zu Vollhartmetallfräsern für exotisches Material

4.1 - 4.2 - 4.3

5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 6.1 - 6.2

Werkstoff Material

X10CrAL13 X8Cr14 16CrMo44 X12CrNiMo12 NiMo28 Monell400 Inconell718

TIAL6V4

Ø2

0,12 0,11 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,08 0,10 0,09 0,07 0,07 0,07 0,05 0,05 0,10 0,08 0,12 0,12 0,12 0,12

30.7486

Recommended cutting data for solid carbide mills for exotic materials Werkstoffgruppe Material group

Ø 16/20 fz = mm Z x 4

Ø 3

Ø 4

Ø 5

Ø 6

Ø 8

Ø 10

Ø 12

ap ae n vf ap ae n vf

0,10 0,10 16000 640 0,10 0,10 9500 400

0,15 0,15 10000 400 0,15 0,15 6500 260

0,20 0,20 8000 320 0,20 0,20 4800 200

0,25 0,25 6500 260 0,25 0,25 4000 190

0,30 0,30 5500 440 0,30 0,30 3200 180

0,40 0,40 4000 320 0,40 0,40 2500 200

0,50 0,50 3200 380 0,50 0,50 1900 220

0,60 0,60 2600 400 0,60 0,60 1600 160

ap ae n vf

0,10 0,10 12500 500

0,15 0,15 8500 340

0,20 0,20 6500 260

0,25 0,25 5000 240

0,30 0,30 4200 250

0,40 0,40 3200 380

0,50 0,50 2500 450

0,60 0,60 2100 500

VORTEILE HSC-FRÄSEN ADVANTAGES FOR HSC MILLING 1 2

Verkürzung der Fräszeit um 20 bis 50%. Shortening of the milling time from 20 up to 50%. Reduzierung der manuellen Nacharbeit bis zu 80%. Reduction of the hand retro-processing by up to 80%.

Fazit/Conclusion: Beim HSC-Fräsen reduziert sich die Herstellung und Durchlaufzeit um ca. 50%. With HSC milling the manufacturing process and through put time is reduced by approximately 50%.

Bild/Picture 1

Bild/Picture 2

Bild/Picture 3

12°-15°

Bohrschnitt

Zum Schruppen und Vorschlichten verwenden Sie torische Fräser. Utilize toric grinders for rough cutting and pre-finishing.

b)

Zur Fertigbearbeitung/Schlichten sollten 3D-Radiusfräser eingesetzt werden. 3D radius cutters should be utilized for finishing processes/plane processing.

12°-15°

Vc2 = 75%

Ziehschnitt

Anwendungshinweis/Application instructions: a)

Bild/Picture 4

Vc1=25% Der Ziehschnitt ist dem Bohrschnitt vorzuziehen. Mandrel cutting should be utilized in preference to drill cutting.

Vorzugsweise empfehlen wir einen Kippwinkel von 12°-15° um eine Zerspanung im Zentrum zu vermeiden. We preferably recommend tilted angle of 12°-15° so that a cutting in the middle can be avoided.

Diese Abbildung zeigt den positiven Einfluß des Kippwinkels auf die Schnittgeschwindigkeit VC1= niedrigste Schnittgeschw. VC2= höchste Schnittgeschw. This illustration shows the positive influence of the tilted angle on the cutting speed VC1= lowest cutting speed VC2= highest cutting speed


112

Empfohlene Schnittwerte für CBN Eckenradiusfräser

30.6632

Recommended cutting data for CBN corner radius end mills 8.1 – 8.11 – 12.0 / 45-55 HRC Toolox – Hardox 400 – Stavax

Werkstoffgruppe Material group D1* rp

l3

0,3 0,03 x 1 0,3 0,03 x 2 0,4 0,04 x 1 0,4 0,04 x 2 0,5 0,05 x 1 0,5 0,05 x 2 0,5 0,05 x 3 0,8 0,08 x 1 0,8 0,08 x 2 0,8 0,08 x 3 1,0 0,10 x 1 1,0 0,10 x 2 1,0 0,10 x 3 1,0 0,10 x 4 1,0 0,10 x 5 1,0 0,10 x 6 1,2 0,12 x 2 1,2 0,12 x 3 1,2 0,12 x 4 1,2 0,12 x 5 1,2 0,12 x 6 1,5 0,15 x 2 1,5 0,15 x 3 1,5 0,15 x 4 1,5 0,15 x 5 1,5 0,15 x 6 1,5 0,15 x 7 1,5 0,15 x 8 2,0 0,20 x 2 2,0 0,20 x 3 2,0 0,20 x 4 2,0 0,20 x 5 2,0 0,20 x 6 2,0 0,20 x 7 2,0 0,20 x 8 2,0 0,20 x 9 2,0 0,20 x 10 2,0 0,20 x 12

8.2 – 12.1 / 55-60 HRC Hardox 500 – Vanadis4 superclean

Min1

Vf mm/min

ap

ae

Min1

Vf mm/min

ap

50000 50000 50000 50000 50000 50000 50000 50000 50000 50000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 30000 30000 30000 30000 30000 30000 30000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000

300-400 200-300 400-500 300-400 600-700 500-600 400-500 700-800 600-700 400-500 900 900 800 800 700 700 900 900 900 900 800 900 900 900 900 900 800 800 900 900 900 900 900 900 700 700 700 600

0,01 0,008 0,01 0,008 0,015 0,01 0,008 0,015 0,01 0,008 0,03 0,03 0,03 0,03 0,02 0,02 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,08-0,15 0,08-0,15 0,08-0,15 0,08-0,15 0,08-0,15 0,08-0,15 0,08-0,15 0,08-0,15 0,08-0,15 0,08-0,15

0,03 0,03 0,04 0,04 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,3 0,3 0,3 0,3 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,5 0,5 0,5 0,5 0,4 0,4 0,4 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,5 0,5 0,5 0,4

50000 50000 50000 50000 50000 50000 50000 50000 50000 50000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 30000 30000 30000 30000 30000 30000 30000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000

200-300 150-250 200-350 200-250 600-700 500-600 400-500 700-800 600-700 400-500 900 900 800 800 700 700 900 900 900 900 800 900 900 900 900 800 800 800 900 900 900 900 900 900 700 700 700 600

0,01 0,008 0,01 0,008 0,015 0,01 0,008 0,015 0,012 0,012 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,06-0,12 0,06-0,12 0,06-0,12 0,06-0,12 0,06-0,12 0,06-0,12 0,06-0,12 0,06-0,12 0,06-0,12 0,06-0,12

8.3 / 60-70 HRC DC 53 – CPM 420V Pulverstahl ae

0,03 0,03 0,04 0,04 0,07 0,06 0,06 0,07 0,07 0,06 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,5 0,5 0,5 0,5 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,4 0,4 0,4 0,3

Min1

Vf mm/min

ap

ae

50000 50000 50000 50000 50000 50000 50000 50000 50000 50000 35000 35000 35000 35000 35000 35000 35000 35000 35000 35000 35000 25000 25000 25000 25000 25000 25000 25000 15000 15000 15000 15000 15000 15000 15000 15000 15000 15000

100-200 80-150 200-300 150-200 500-600 400-500 300-400 500-600 400-500 300-400 700 700 700 600 600 600 700 700 700 700 600 800 800 800 800 700 700 700 800 800 800 800 800 600 600 600 600 500

0,005 0,003 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,012 0,012 0,01 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,10

0,03 0,03 0,04 0,04 0,07 0,06 0,06 0,07 0,07 0,06 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,5 0,5 0,5 0,5 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,4 0,4 0,4 0,4 0,3

Empfohlene Schnittwerte für Karnasch HPC- und Alu- Fräser

30.6228

Recommended cutting data for Karnasch high performance alu end mills Werkstoffgruppe Material group D1*

2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 6,0 6,0 8,0 8,0 8,0 10,0 10,0 10,0 12,0 12,0 12,0

9.1

l3

Vc mm/min

6 10 14 16 20 30 40 35 45 55 35 45 55 35 55 70

500 500 500 500 500 400 300 500 400 300 500 400 300 500 400 300

9.2 fz/mm

0,020 0,030 0,040 0,040 0,050 0,050 0,050 0,060 0,060 0,060 0,065 0,065 0,065 0,070 0,070 0,070

Vc mm/min

500 500 500 500 500 400 300 500 400 300 500 400 300 500 400 300

9.3 fz/mm

0,025 0,035 0,030 0,040 0,050 0,050 0,050 0,060 0,060 0,060 0,065 0,065 0,065 0,070 0,070 0,070

ae = Ø < 4mm max 1,0 x D

ae = Ø > 4mm max 1,0 x D

ap = Ø < 4mm max 0,5 x D

ap = Ø > 4mm max 1,0 x D

Vc mm/min

240 240 240 240 240 200 160 240 200 160 240 200 160 240 200 160

10.1 / 10.2 fz/mm

0,020 0,030 0,020 0,025 0,04 0,04 0,04 0,05 0,05 0,05 0,06 0,06 0,06 0,07 0,07 0,07

Vc mm/min

250 250 250 250 250 200 150 250 200 150 250 200 150 250 200 150

fz/mm

0,020 0,020 0,020 0,030 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,050 0,050 0,050 0,060 0,060 0,060

10.3 Vc mm/min

200 200 200 200 200 180 160 200 180 160 200 180 160 200 180 160

11.1 fz/mm

0,020 0,020 0,020 0,025 0,030 0,030 0,030 0,040 0,040 0,040 0,050 0,050 0,050 0,060 0,060 0,060

Vc mm/min

500 500 500 500 500 400 300 500 400 300 500 400 300 500 400 300

fz/mm

0,020 0,030 0,040 0,040 0,050 0,050 0,050 0,060 0,060 0,060 0,065 0,065 0,065 0,070 0,070 0,070


113

Empfohlene Schnittdaten für Karnasch CBN-Radiusfräser

30.6633

Recommended cutting data for Karnasch CBN ball nose mills 8.1 – 8.11 – 12.0 / 45-55 HRC Toolox – Hardox 400 – Stavax

0,2 x 0,2 x 0,3 x 0,3 x 0,4 x 0,4 x 0,4 x 0,4 x 0,5 x 0,5 x 0,5 x 0,5 x 0,5 x 0,6 x 0,6 x 0,6 x 0,6 x 0,6 x 0,8 x 0,8 x 0,8 x 0,8 x 0,8 x 0,8 x 0,8 x 1,0 x 1,0 x 1,0 x 1,0 x 1,0 x 1,0 x 1,0 x 1,0 x 1,0 x 1,2 x 1,2 x 1,2 x 1,2 x 1,2 x 1,2 x 1,2 x 1,2 x 1,2 x 1,5 x 1,5 x 1,5 x 1,5 x 1,5 x 1,5 x 2,0 x 2,0 x 2,0 x 2,0 x 2,0 x 2,0 x 2,0 x 2,0 x 2,0 x 2,0 x 2,0 x 3,0 x 3,0 x 3,0 x 3,0 x 3,0 x

l3 0,6 1,2 1,0 2,0 1,0 2,0 3,0 4,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 10,0 12,0 4,0 6,0 8,0 10,0 12,0 15,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0 15,0 18,0 20,0 5,0 8,0 10,0 15,0 20,0

min1

50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 40.000 30.000 30.000 30.000 50.000 50.000 40.000 30.000 30.000 30.000 30.000 50.000 50.000 45.000 40.000 30.000 25.000 20.000 15.000 12.000 48.000 45.000 42.000 40.000 38.000 35.000 32.000 30.000 28.000 50.000 40.000 35.000 32.000 28.000 25.000 50.000 50.000 50.000 50.000 40.000 35.000 25.000 20.000 18.000 15.000 12.000 40.000 30.000 22.000 15.000 10.000

Vergleichstest:

Wettbewerb A: Vollhartmetall Competitor A: carbide

Wettbewerb B: CBN Competitor B: CBN

CBN-Karnasch 30.6633 CBN-Karnasch 30.6633

Vf mm/min 500 300 800 500 1.200 600 400 200 1.600 900 700 500 300 1.800 1.600 1.200 800 600 2.000 1.800 1.500 1.200 900 700 500 2.800 2.700 2.400 2.000 1.500 1.400 1.200 1.000 800 2.500 2.400 2.300 2.200 2.100 2.000 1.800 1.500 1.000 4.000 3.000 2.000 1.500 1.200 800 5.000 4.000 4.000 4.000 4.000 3.000 2.000 1.500 1.000 800 600 5.000 4.000 3.000 1.500 1.000

ap 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,030 0,020 0,010 0,010 0,010 0,010 0,005 0,050 0,050 0,030 0,020 0,020 0,010 0,010 0,010 0,010 0,050 0,030 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,010 0,010 0,050 0,030 0,020 0,020 0,010 0,010 0,120 0,100 0,100 0,100 0,050 0,030 0,020 0,020 0,010 0,010 0,008 0,150 0,100 0,050 0,030 0,010

8.2 – 12.1 / 55-60 HRC Hardox 500 – Vanadis4 superclean

ae 0,005 0,005 0,005 0,005 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,020 0,020 0,010 0,010 0,010 0,050 0,040 0,030 0,020 0,010 0,010 0,005 0,050 0,050 0,050 0,050 0,030 0,030 0,030 0,020 0,020 0,050 0,050 0,050 0,050 0,030 0,030 0,030 0,020 0,010 0,100 0,050 0,030 0,020 0,020 0,010 0,120 0,100 0,100 0,100 0,080 0,050 0,030 0,030 0,020 0,010 0,008 0,150 0,100 0,050 0,050 0,020

min1

50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 40.000 30.000 30.000 30.000 50.000 50.000 40.000 30.000 30.000 30.000 30.000 50.000 50.000 45.000 40.000 30.000 25.000 20.000 15.000 12.000 48.000 45.000 42.000 40.000 38.000 35.000 32.000 30.000 28.000 50.000 40.000 35.000 32.000 28.000 25.000 50.000 50.000 50.000 50.000 40.000 35.000 25.000 20.000 18.000 15.000 12.000 40.000 30.000 22.000 15.000 10.000

Vf mm/min 400 250 450 300 800 600 400 200 1.300 800 600 400 200 1.400 1.200 900 700 500 1.500 1.200 1.000 800 700 600 500 2.500 2.200 2.400 2.000 1.600 1.200 1.000 800 700 2.500 2.400 2.300 2.000 1.600 1.500 1.200 800 700 4.000 2.500 1.700 1.200 1.000 700 4.500 4.500 4.000 3.800 3.500 2.500 1.500 1.200 900 800 500 4.000 3.000 2.000 1.000 800

ap 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,005 0,005 0,030 0,030 0,020 0,010 0,010 0,005 0,005 0,030 0,030 0,020 0,020 0,010 0,010 0,010 0,005 0,005 0,030 0,020 0,020 0,020 0,010 0,010 0,010 0,005 0,005 0,050 0,040 0,010 0,010 0,010 0,010 0,100 0,070 0,050 0,050 0,030 0,020 0,010 0,010 0,010 0,010 0,008 0,100 0,080 0,040 0,030 0,020

8.3 / 60-70 HRC DC 53 – CPM 420V Pulverstahl

ae 0,005 0,005 0,005 0,005 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,020 0,020 0,010 0,010 0,005 0,050 0,050 0,030 0,020 0,010 0,010 0,008 0,050 0,050 0,030 0,030 0,020 0,020 0,020 0,010 0,008 0,050 0,030 0,030 0,030 0,020 0,020 0,020 0,010 0,008 0,050 0,040 0,030 0,020 0,010 0,005 0,100 0,070 0,050 0,050 0,030 0,030 0,030 0,030 0,020 0,010 0,008 0,100 0,080 0,040 0,030 0,020

min1

50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 40.000 30.000 30.000 30.000 50.000 50.000 40.000 30.000 30.000 30.000 30.000 50.000 50.000 45.000 40.000 30.000 25.000 20.000 15.000 12.000 48.000 45.000 42.000 40.000 38.000 35.000 32.000 30.000 28.000 50.000 40.000 35.000 32.000 28.000 25.000 50.000 50.000 50.000 50.000 40.000 35.000 25.000 20.000 18.000 15.000 12.000 40.000 30.000 22.000 15.000 10.000

Vf mm/min 300 120 350 250 600 400 300 200 900 700 400 200 100 1.100 900 700 500 300 1.300 1.100 900 700 600 500 400 2.300 2.000 1.500 1.200 1.000 900 800 700 600 2.300 2.000 1.500 1.200 1.000 900 800 700 500 3.000 2.000 1.200 800 600 500 4.000 3.500 3.000 2.800 2.500 1.800 1.200 1.000 800 600 400 3.000 2.000 1.500 1.000 800

ap 0,003 0,003 0,003 0,003 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,010 0,010 0,005 0,005 0,005 0,030 0,020 0,020 0,010 0,010 0,005 0,005 0,020 0,020 0,020 0,010 0,010 0,010 0,010 0,005 0,005 0,020 0,020 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,005 0,005 0,020 0,010 0,010 0,005 0,005 0,005 0,070 0,050 0,030 0,030 0,020 0,010 0,010 0,010 0,010 0,008 0,005 0,080 0,060 0,040 0,030 0,020

ae 0,003 0,003 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,010 0,008 0,008 0,008 0,008 0,010 0,010 0,005 0,005 0,005 0,050 0,040 0,030 0,020 0,010 0,008 0,005 0,030 0,003 0,020 0,020 0,010 0,010 0,010 0,008 0,005 0,030 0,020 0,020 0,020 0,010 0,010 0,010 0,008 0,005 0,050 0,030 0,010 0,010 0,008 0,005 0,070 0,050 0,050 0,050 0,030 0,020 0,020 0,020 0,010 0,008 0,005 0,080 0,060 0,040 0,030 0,020

Competition A Competition B

Blank wear at ball nose/mm

d1

Freiflächenverschleiß an der Kugel/mm

Werkstoffgruppe Material group

CBN Karnasch

0.05 mm ap 0.1 mm

Standzeit m / tool life m

ae

Art. 30.6633

CBN Ø 2,0 x l3 = 4

Werkstoff/material

SKD11 (62HRC)

Drehzahl/speed

20,000 min-1 (40m/min)

Vorschub/feed

1,700 mm/min

Kühlung/Coolant

Luft / air

Maschine/machine

Vertikal BAZ / HSK-E32 Vertical maschining center / HSK-E32


114 HPC-Schruppen / HPC-Roughing

30.7431

Empfohlene Richtwerte zu Vollhartmetallfräsern für exotisches Material

30.7432

Recommended cutting data for solid carbide mills for exotic materials Werkstoffgruppe Material group

3.1 3.2 4.1 4.2 4.3 5.3 5.5 6.1 6.2

Werkstoff Material

Festigkeit Strength N/mm2

X 36 Cr Mo 7 S 6-5-2 X 6 Cr 13 X 38 Cr 13 X 2 Cr Ni Mo 17.113.2 Monel 400 Inconell 718 Ti 1 Ti Al 6 V4

Schnittgeschwindigkeit/ Cutting speed Vc m/min ± 10%

ap max.

Ø 6,0 fz = mm

Ø 8,0 fz = mm

Ø 10,0 fz = mm

Ø 12,0 fz = mm

180 160 180 180 180 170 60 100 80

1,5 x D 1,5 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 0,5 x D 0,5 x D 1,0 x D 1,0 x D

0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,010 0,010 0,020 0,015

0,040 0,030 0,045 0,045 0,045 0,020 0,020 0,040 0,030

0,06 0,05 0,045 0,045 0,045 0,03 0,03 0,06 0,05

0,08 0,07 0,055 0,055 0,055 0,04 0,04 0,08 0,06

< 700 < 1400 < 700 < 700 < 1100 < 1200 < 1300 < 850 < 1200

Ø 16/20 fz = mm

0,10 0,09 0,07 0,07 0,07 0,05 0,05 0,10 0,08

HPC Schruppen HPC Roughing

ae = 1x d1

HPC-Schlichten / HPC-Finishing

30.7431 Werkstoffgruppe Material group

3.1 3.2 4.1 4.2 4.3 5.1 – 5.2 5.3 – 5.4 5.5 6.1 6.2

Werkstoff Material

Festigkeit Strength N/mm2

X 36 Cr Mo 7 S 6-5-2 X 6 Cr 13 X 38 Cr 13 X 2 Cr Ni Mo 17.113.2 Monel 400 Inconell 718 Ti 1 Ti Al 6 V4

Schnittgeschwindigkeit Cutting speed Vc m/min ± 10%

ap

Ø 6,0 fz = mm

Ø 8,0 fz = mm

Ø 10,0 fz = mm

Ø 12,0 fz = mm

Ø 16 fz = mm

180 160 180 180 180 170 170 160 100 80

2xD 2xD 2xD 2xD

0,030 0,030 0,030 0,030

0,050 0,050 0,050 0,050

0,06 0,06 0,06 0,06

0,07 0,07 0,07 0,07

0,09 0,09 0,09 0,09

< 700 < 1400 < 700 < 700 < 1100 < 1200 < 1300 < 850 < 1200

TESTERGEBNISSE

30.7432

Ø 20 fz = mm

0,12 0,12

ae = 0,5 x d1

0,12

0,12

HPC-Fräsen/Milling

HPC-Fräsen/Milling

HPC-Fräsen/Milling

l3 10,0 Ø x = 25 / Z=4 · Art. 30.7431

l3 10,0 Ø x = 25 / Z=4 · Art. 30.7431

l3 10,0 Ø x = 25 / Z=4 · Art. 30.7421

Material: 1.4305 – X8CrNiS18-9 – 750 N/mm2 – Nutenfräsen/Slot milling Vc = 120 fz = 0,05 U/min. = 3800 ae = 10 mm ap = 10 mm

Material: 1.4305 X8CrNiS18-9 – 750 N/mm2 – Umfangfräsen/Circumference milling Vc = 120 fz = 0,05 ae = 15,0 mm ap = 5,0 mm

Material: Vc = fz = ae = ap =

1.4571 – <700 N/mm2 Umfangfräsen/Circumference milling 100 0,04 1,0 mm 15,0 mm

Richtwerte für den Einsatz von Karnasch Vollhartmetall-Fräsern für HSC- Bearbeitung

30.6217

Recommended cutting data for Karnasch solid carbide end mills high speed cutting Werkstoffgruppe Material group

Werkstoff Material

9.1

Al Mg 1

9.2

Al Mg Si 1

9.3 - 9.49.5 10.3

GDA Si 12 (Cu) G-Al Cu 4 Ti Mg E – Cu 58

Festigkeit Strength N/mm2 < 250 < 350 < 350 < 350

n/min 1

n/min mm/min n/min1 mm/min n/min1 mm/min n/min1 mm/min

Ø 1,0

65.000 1.000 62.000 1.200 19.000 400 25.000 400

Ø 2,0

58.000 2.400 54.000 2.200 14.000 600 19.000 600

Ø 3,0

Ø 4,0

50.000 4.000 48.000 3.000 12.000 700 16.000 700

45.000 4.000 47.000 3.800 11.000 900 14.000 900

Ø 6,0

36.000 4.200 34.000 4.100 8.000 1.000 11.000 1.000

Ø 8,0

28.000 4.100 25.000 4.000 6.000 1.000 8.500 1.000

Ø 10,0

24.000 4.000 21.000 4.000 4.800 1.000 6.500 1.000

Ø 12,0

21.000 3.800 20.000 3.500 3.500 1.000 5.000 1.000

1. Falls diese Drehzahlen nicht vorhanden sind ist die maximal mögliche Drehzahl zu wählen und die Vorschübe anzupassen. When using low speed machines, use the maximum speed speed and adjust the feed rate. 2. Beim Trockenfräsen Vc und fz auf 70% der Schnittwerte reduzieren. In dry milling (recommended air blow), reduce the rotation and feed to 70% to table values. 3. Bei aufkommenden Vibrationen Schnittwerte anpassen. Adjust milling condition when unusual vibration, different sound occur by cutting. 4. Als Spannmittel empfehlen wir die Schrumpftechnik. We recommend as cutting middle the shrinking technique.

ae = 0,05 x D ap = 0,10 x D

ae ap


115

Empfohlene Schnittdaten für DIAMANT-beschichtete Fräswerkzeuge / HSC-Bearbeitung Recommended cutting data for diamond coated solid carbide end mills HSC Werkstoff Material

Graphit

6,0 x 30 6,0 x 60 8,0 x 30 8,0 x 60 8,0 x 100 10,0 x 30 10,0 x 60 10,0 x 100 12,0 x 45 12,0 x 60

Vc m/min2

n min1

480 - 600 400 - 500 480 - 600 400 - 500 300 - 400 480 - 600 450 - 550 400 - 500 450 - 550 400 - 500

25.500 - 32.000 21.000 - 26.000 19.000 - 24.000 16.000 - 20.000 12.000 - 18.000 15.000 - 19.000 14.000 - 17.000 13.000 - 16.000 12.000 - 14.000 10.500 - 13.000

ap mm

≈ 0,60 ≈ 0,60 ≈ 0,80 ≈ 0,80 ≈ 0,80 ≈ 1,00 ≈ 1,00 ≈ 1,00 ≈ 1,20 ≈ 1,20

ae mm

fz mm

≈ 4,0 ≈ 2,5 ≈ 6,0 ≈ 3,5 ≈ 2,0 ≈ 8,0 ≈ 7,5 ≈ 5,0 ≈ 10,0 ≈ 6,0

0,09 0,06 0,12 0,80 0,60 0,15 0,12 0,10 0,18 0,14

Empfohlene Schnittdaten für DIAMANT-beschichtete Fräswerkzeuge / HSC-Bearbeitung Recommended cutting data for diamond coated solid carbide end mills HSC Werkstoff Material

Graphit

finishing

6,0 x 30 6,0 x 60 8,0 x 30 8,0 x 60 8,0 x 100 10,0 x 30 10,0 x 60 10,0 x 100 12,0 x 45 12,0 x 60

Schlichten finishing

Vc m/min1

n min1

560 - 700 470 - 600 560 - 700 470 - 600 400 - 500 560 - 700 500 - 600 480 - 600 500 - 600 480 - 550

29.000 - 37.000 25.000 - 31.000 22.000 - 28.000 19.000 - 23.500 15.500 - 19.500 18.000 - 22.000 15.700 - 19.000 15.000 - 19.000 13.000 - 15.500 12.500 - 14.300

ap mm

≈ 0,30 ≈ 0,30 ≈ 0,40 ≈ 0,40 ≈ 0,40 ≈ 0,50 ≈ 0,50 ≈ 0,50 ≈ 0,60 ≈ 0,60

ae mm

fz mm

Graphit

6,0 x 30 6,0 x 60 8,0 x 30 8,0 x 60 8,0 x 100 10,0 x 30 10,0 x 60 10,0 x 100 12,0 x 45 12,0 x 60

0,3 - 0,9 0,3 - 0,9 0,4 ≈ 1,2 0,4 ≈ 1,2 0,4 ≈ 1,2 0,4 ≈ 1,5 0,4 ≈ 1,5 0,4 ≈ 1,5 0,4 ≈ 1,8 0,4 ≈ 1,8

0,09 0,09 0,12 0,12 0,12 0,15 0,15 0,15 0,18 0,18 Schruppen roughing

Vc m/min2

n min1

150 - 190 130 - 160 150 - 190 130 - 160 110 - 130 150 - 190 130 - 170 120 - 160 140 - 180 110 - 130

8.000 6.500 6.000 5.000 4.100 4.800 4.400 4.100 3.600 2.800

- 10.000 - 8.500 - 7.500 - 6.500 - 5.100 - 6.000 - 5.500 - 5.100 - 4.700 - 3.400

ap mm

ae mm

≈ 3,0 ≈ 1,6 ≈ 4,0 ≈ 2,2 ≈ 1,5 ≈ 5,0 ≈ 4,0 ≈ 3,0 ≈ 6,0 ≈ 4,0

≈ 4,0 ≈ 2,5 ≈ 6,0 ≈ 3,5 ≈ 2,5 ≈ 8,0 ≈ 6,0 ≈ 4,5 ≈ 9,0 ≈ 6,0

fz mm

0,09 0,06 0,12 0,08 0,05 0,15 0,12 0,10 0,20 0,15

Empfohlene Schnittdaten für DIAMANT-beschichtete Fräswerkzeuge / HSC-Bearbeitung Recommended cutting data for diamond coated solid carbide end mills HSC Werkstoff Material

Graphit

finishing

6,0 x 30 6,0 x 60 8,0 x 30 8,0 x 60 8,0 x 100 10,0 x 30 10,0 x 60 10,0 x 100 12,0 x 45 12,0 x 60

≈ 28,0 ≈ 9,0 ≈ 55,0 ≈ 20,0 ≈ 7,0 ≈ 91,0 ≈ 66,0 ≈ 32,0 ≈ 120,0 ≈ 54,0

30.6560

≈ 13.000 ≈ 11.000 ≈ 13.000 ≈ 11.000 ≈ 9.500 ≈ 13.000 ≈ 11.500 ≈ 11.000 ≈ 11.000 ≈ 10.000

30.6560

Schlichten finishing

Vf mm/min.1

Q cm3 / min.1

≈ 3.500 ≈ 2.100 ≈ 3.600 ≈ 2.100 ≈ 1.020 ≈ 3.600 ≈ 2.800 ≈ 2.100 ≈ 3.800 ≈ 2.000

≈ 42,0 ≈ 9,0 ≈ 87,0 ≈ 18,0 ≈ 6,0 ≈ 144,0 ≈ 70,0 ≈ 30,0 ≈ 152,0 ≈ 82,0

30.6560

HSK 63 – HSK 50 – SK 40

Schlichten

Schlichten Finishing d1 x l3

≈ 11.000 ≈ 6.500 ≈ 11.000 ≈ 6.500 ≈ 4.300 ≈ 11.500 ≈ 8.000 ≈ 6.800 ≈ 10.000 ≈ 7.500

HSK 63 – HSK 50 – SK 40

Schruppen roughing

Schruppen Rouhing d1 x l3

Q cm3 / min.1

Vf mm/min.1

Empfohlene Schnittdaten für DIAMANT-beschichtete Fräswerkzeuge / HSC-Bearbeitung Recommended cutting data for diamond coated solid carbide end mills HSC Werkstoff Material

Vf mm/min.1

HSK 40 – HSK 32 – SK 40

Schlichten

Schlichten Finishing d1 x l3

30.6560

HSK 40 – HSK 32 – SK 40

Schruppen roughing

Schruppen Rouhing d1 x l3

Schruppen roughing

Vc m/min1

150 - 190 130 - 160 150 - 190 130 - 160 110 - 130 150 - 190 130 - 170 120 - 160 140 - 180 110 - 130

n min1

8.000 6.800 6.000 5.000 4.100 4.800 4.400 4.100 3.600 2.800

- 10.000 - 8.500 - 7.500 - 6.500 - 5.100 - 6.000 - 5.500 - 5.100 - 4.700 - 3.400

ap mm

≈ 0,30 ≈ 0,30 ≈ 0,40 ≈ 0,40 ≈ 0,40 ≈ 0,50 ≈ 0,50 ≈ 0,50 ≈ 0,60 ≈ 0,60

ae mm

0,3 - 0,9 0,3 - 0,9 0,4 - 1,2 0,4 - 1,2 0,4 - 1,2 ≈ 0,5 - 1,5 ≈ 0,5 - 1,5 ≈ 0,5 - 1,5 ≈ 0,6 - 1,8 ≈ 0,6 - 1,8

fz mm

0,08 0,08 0,12 0,12 0,12 0,15 0,15 0,15 0,18 0,18

Vf mm/min.1

≈ 4.000 ≈ 2.700 ≈ 3.600 ≈ 3.100 ≈ 2.400 ≈ 3.600 ≈ 3.300 ≈ 3.000 ≈ 3.400 ≈ 2.400


116

Empfohlene Richtwerte für HPC-Schruppen Extrem Rapid Cutter Stahl -GG-GGG-GTW-GTS

30.6432

Recommended cutting data for HPC-roughing extreme rapid cutter steel -GG-GGG-GTW-GTS

Werkstoff / Material

1.1 / 1.2

<575 N/ mm²

1.3

<600 N/ mm²

1.4

<675 N/ mm²

7.1 GG

<325 N/ mm²

7.3 GGG

<700 N/ mm²

ap = 100% Beispiel/Example:

ae = ap = Vc = n= fz = Vf = ae = ap = Vc = n= fz = Vf = ae = ap = Vc = n= fz = Vf = ae = ap = Vc = n= fz = Vf = ae = ap = Vc = n= fz = Vf =

Ø3

Ø4

Ø5

Ø6

3,0 1,5 180 9.500 0,016 1.260 3,0 1,5 175 8.800 0,011 830 3,0 1,5 135 14.500 0,011 630 3,0 1,5 140 15.000 0.013 780 3,0 1,5 140 15.000 0,011 660

4,0 2,0 190 15.000 0,021 1.60 4,0 2,0 185 14.500 0.016 930 4,0 2,0 157 12.500 0,015 750 4,0 2,0 150 11.500 0,019 870 4,0 2,0 150 11.700 0,015 700

5,0 2,5 210 13.500 0,025 1.000 5,0 2,5 190 12.200 0,023 830 5,0 2,5 160 10.300 0,023 940 5,0 2,5 160 10.400 0,025 1.040 5,0 2,5 150 9.600 0.017 650

6,0 3,0 210 11.000 0,022 960 6,0 3,0 200 10.500 0,022 900 6,0 3,0 170 9.000 0,022 790 6,0 3,0 160 8.400 0,022 740 6,0 3,0 160 8.400 0,022 740

Ø8

Ø 10

8,0 4,0 210 8.300 0,042 1.400 8,0 4,0 200 8.000 0,042 1.350 8,0 4,0 170 6.800 0,042 1.160 8,0 4,0 160 6.400 0,042 1.050 8,0 4,0 160 6.400 0,042 1.100

1 ap =100%

3,0 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 8,0 8,0 10,0 10,0 10,0 12,0 12,0 16,0 16,0 20,0 20,0 20,0 1

x 10 x 20 x 30 x 35 x 10 x 20 x 30 x 40 x 20 x 30 x 40 x 30 x 40 x 30 x 40 x 20 x 30 x 60 x 45 x 75 x 45 x 75 x 55 x 75 x 110

ap = 100% Beispiel/Example:

Vc

400 350 300 250 400 350 300 250 350 300 250 300 250 300 250 300 250 220 250 200 250 200 250 220 200

30.6573 30.6574

ap =50%

ae

ae

3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

Ø 20

20,0 10,0 230 3.600 0,10 1.480 20,0 10,0 200 3.200 0,10 1.300 20,0 10,0 190 3.000 0,100 1.200 20,0 10,0 175 2.800 0,100 1.140 20,0 10,0 175 2.800 0,100 1.140

2

Werkstoff Material

Z

16,0 8,0 225 4.500 0,082 1.500 16,0 8,0 220 4.300 0,083 1.440 16,0 8,0 185 3.700 0,083 1.200 16,0 8,0 175 3.500 0,080 1.100 16,0 8,0 175 3.500 0,080 1.150

30.6572

Empfohlene Schnittdaten für DIAMANT-beschichtete Schruppfräser / HSC-Bearbeitung Recommended cutting data for diamond coated solid carbide end mills HSC

Schruppen Rouhing d1 x l2

Ø 16

12,0 6,0 215 5.700 0,065 1.450 12,0 6,0 205 5.500 0,064 1.400 12,0 6,0 175 4.700 0,064 1.190 12,0 6,0 165 4.400 0,064 1.100 12,0 6,0 165 4.400 0,064 1.110

Die Vorschubwerte Vf lassen sich bei optimalen Voraussetzungen um 50% erhöhen. (Stabile Maschine, Fitrationsfreie Werkzeug und Werkzeugspannung, Kühlmittel)

Ø 20,0 x 55 (ap = 55 mm - ae = 5,0 mm)

Graphit

Ø 12

10,0 5,0 210 6.700 0,055 1.500 10,0 5,0 205 6.500 0.054 1.400 10,0 5,0 175 5.600 0,054 1.200 10,0 5,0 165 5.200 0,054 1.130 10,0 5,0 165 5.200 0,054 1.100

1,0 x D 0,5 x D 0,25 x D 0,15 x D 1,0 x D 0,5 x D 0,25 x D 0,15 x D 1,0 x D 0,5 x D 0,25 x D 1,0 x D 0,5 x D 1,0 x D 0,5 x D 1,0 x D 0,5 x D 0,25 x D 0,5 x D 0,25 x D 0,5 x D 0,25 x D 0,5 x D 0,15 x D 0,75 x D

0,5 x D 0,25 x D 0,15 x D 0,10 x D 0,5 x D 0,25 x D 0,15 x D 0,10 x D 0,5 x D 0,25 x D 0,15 x D 0,5 x D 0,25 x D 0,5 x D 0,25 x D 0,75 x D 0,25 x D 0,15 x D 0,25 x D 0,15 x D 0,25 x D 0,15 x D 0,25 x D 0,10 x D 0,05 x D

Ø 20,0 x 55 (ap = 55 mm - ae = 5,0 mm)

2

ap = 50% Beispiel/Example:

n U/min1

42.000 37.000 32.000 27.000 32.000 28.000 24.000 20.000 22.000 19.000 16.000 16.000 13.500 12.000 10.000 9.500 8.000 7.000 6.700 5.400 5.000 4.000 4.000 3.500 3.200

Vf mm/min.

fz mm

9.000 7.800 6.700 5.600 7.500 6.700 5.800 4.800 6.600 5.700 4.800 5.700 4.800 4.700 4.000 6.100 5.100 4.500 5.800 4.700 4.800 3.800 4.000 3.500 3.200

0,07 0,07 0,07 0,07 0,08 0,08 0,08 0,08 0,10 0,10 0,10 0,12 0,12 0,13 0,13 0,16 0,16 0,16 0,22 0,22 0,24 0,24 0,25 0,25 0,25

Ø 20,0 x 55 (ap = 28 mm - ae = 10,0 mm)


117

Werkstoffgruppe Tabelle

30.6432

Material group table

1.1

Weicheisen < 300 N/mm2

1.1013 1.1014 1.1015 1.2

Baustähle, Einsatzstähle < 530 N/mm2

1.0570 1.0711 1.0715 1.0718 1.0721 1.0722 1.0723 1.0726 1.0727 1.0728 1.0736 1.0737 1.1121 1.1133 1.1141 1.1151 1.3 1.0577 1.0601 1.0603 1.0605 1.0614 1.0616 1.0618 1.0902 1.0903 1.0904 1.0909 1.0972 1.0976 1.0982 1.0984 1.0986 1.1157 1.1158 1.1160 1.1165 1.1166 1.1167 1.1170 1.1178 1.1180 1.1181 1.1183 1.1186 1.1191 1.1193 1.1201 1.1203 1.1206 1.1209 1.1213 1.1221 1.1231 1.1248 1.1269 1.1274 1.1730

Kohlenstoffstahl < 600 N/mm2

1.4 1.0961 1.1525 1.1545 1.1563 1.1573 1.1625 1.1645 1.1663 1.1673 1.2056 1.2067 1.2080 1.2083 1.2086 1.2162 1.2210 1.2330 1.2341 1.2343 1.2344 1.2361 1.2363 1.2367 1.2379 1.2380 1.2419 1.2436 1.2510 1.2567 1.2581 1.2601 1.2606 1.2711 1.2713 1.2714 1.2764 1.2767 1.2833 1.2885 1.3202 1.3243 1.3246 1.3247 1.3249 1.3255 1.3265 1.3342 1.3343 1.3344 1.3346 1.3348 1.3355 1.3401 1.3405 1.3802 1.3817

legierter Stahl < 675 N/mm2

7.1

Gußeisen. lamellar < 330 N/mm2

0.6010 0.6015 0.6020 0.6025 0.6030 0.6035 0.6040 0.110-00 0.115-00 0.120-00 0.125-00 0.130-00 0.135-00 0.140-00 A 48-20 B A 48-25 B A 48-30 B A 48-40 B A 48-45 B A 48-50 B A 48-60 B EN - GJL - 100 EN - GJL - 150 EN - GJL - 200 EN - GJL - 250 EN - GJL - 300 EN - GJL - 350 EN - JL - 1010 EN - JL - 1020 EN - JL - 1030 EN - JL - 1040 EN - JL - 1060 FC - 10 FC - 15 FC - 20 FC - 25 FC - 27 FC - 30 FC - 35 FG - 10 FG -15 FG - 25 FG - 30 FT - 10 D FT - 15 D FT - 20 D FT - 25 D FT - 30 D FT - 35 D FT - 40 D G10 G15 G20 G25 G27 G30 G35 GG-10 GG-15 GG-20 GG-25 GG-30 EN-JL 1050 GG-35

GG-40 Grade 150 Grade 220 Grade 260 Grade 300 Grade 350 SC 10 SC 15 SC 20 SC 25 SC 27 SC 30 SC 35 SC 40 Kugelgraphithuß, 7.3 Temperguß < 1000 N/mm2 0.6652 0.6655 0.6656 0.6660 0.6661 0.6667 0.6676 0.6678 0.6680 0.7040 0.7043 0.7050 0.7060 0.7070 0.7080 0.7652 0.7660 0.7661 0.7665 0.7670 0.7673 0.7676 0.7677 0.7680 0.7683 0.7685 0.8035 0.8040 0.8045 0.8135 0.8145 0.8155 0.8170 0.7.1 0.7.2 A 436 type 1 A 436 type 1b A 436 type 2 A 436 type 2b A 436 type 3 A 436 type 4 A 439 type D - 2 A 439 type D - 28 A 439 type D - 2C A 439 type D - 3 A 439 type D - 4 A 439 type D - 5 A 439 type D - 5 B A 439 type D - A 3 A 439 type D - 2 M B 340/12 EN-GJS-400-15 EN-GJS-400-18/A-LT

EN-GJS-500-7/A EN-GJS-700-2 EN-GJS-800--2 EN-JS-1020 EN-JS-1030 EN-JS-1050 EN-JS-1060 EN-JS-1070 EN-JS-1080 FCD 40 FCD 50 FCD 60 FCD 70 FGS-400-12 FGS-700-2 FGS-800-2 GGG - 40 GGG - 40.3 GGG - 50 GGG - 60 GGG - 70 GGG - 80 GGG-Ni 22 GGG-Ni 35 GGG-NiCr 202 GGG-NiCr 303 GGG-NiCr 353 GGG 40 GGG 50 GGG 60 GGG 70 GGG 80 GGL - Ni Cu Cr 15 - 6 -2 GGL - Ni Mn 13-7 GGL - Ni Si Cr 20 - 5 - 3 GGL - Ni Si Cr 30 - 5 - 5 GGS 400-12 GGS 500-7 GGS 600-3 GGS 700-2 GGS 800-2 GTS 65-02 GTS 70-02 GTS 35-10 GTS 45-06 GTS 55-04 GTW 35-4 GTW 40-5 GTW 45-7 L-NC 20-2 L-NC 20-3 L-NC 30-3 L-Ni CU Cr 15.6.2 L-Ni Si Cr 30.5.5 MP 50-5 MP 60-3 MP 70-2 S-NiMn 13.7 S-NiMn 23.4 VC 42-12 VC 50-2 VC 60-2 VC 70-2 VC 80-2


118

30.6215 30.6221

Empfohlene Schnittdaten für VHM•Alu-Highspeed•Fräser HSC Recommended cutting data for solid carbide•alu-highspeed•end mills HSC

Nuten/Schruppen Slot milling/Roughing

Umfangfräsen/Schlichten Circumference milling/Finishing

ap = < 1 x d

ap

ae

Werkstoffgruppe Material group

9.1 9.2

9.1 9.2

9.3 9.4

10.1

10.2 10.3

11.1 11.2 11.4

Cutting data refers to: ap = 1xD ae = 0,3 x D For different cutting volumes, adjust cutting data correspondingly. For extra long design reduce cutting data by approximately 50 %.

ae = < 0,3 x d

Vc Schnittgeschwin-

Werkstoff / Material

digkeit · m/min.

3-4

5-6

Cutting speed

500 - 2000

0,03 -0,05

0,04 -0,08

0,06 -0,12

0,07 -0,15

300 - 1000

0,03 -0,05

0,04 -0,08

0,06 -0,12

200 - 600

0,02 -0,04

0,03 -0,06

120 - 300

0,02 -0,04

100 - 600

160 - 500

Die Schnittwerte gelten für: ap = 1xD ae = 0,3 x D Bei anderen Spanungsquerschnitten Schnittwerte entsprechend anpassen. Bei extra langer Ausführung sind die Schnittwerte um 50 % zu reduzieren

Aluminium/aluminium - Knetlegierung nicht gehärtet - Magnesium Knetlegierung - wrought alloy, unhardened - magnesium wrought alloy Aluminium/aluminium - Knetlegierung ausgehärtet - Gußlegierung bis 6% Si - wrought alloy, hardend - casting alloy up to 6% Si Aluminium/aluminium - Gußlegierung über 6% Si - casting alloy over 6% Si Kupfer/chopper - unlegiert - Knetlegierung nicht ausgehärtet - Knetlegierung ausgehärtet - unalloyed - wrought alloy, unhardened - wrought alloy, hardend Messing/brass - Cu/Zn kurz- und langspanend - Bronze CuSn kurz- und langspanend - CuZn short- and long-chipping - bronze, CuSn short- and long-chipping Faserverstärkte Kunststoffez.B.Kohlefaser fiber reinforced plastic e.g. carbon fibre Kunststoffe - Thermoplast, Duroplast plastics - thermoplastic, duroplastic

Fräserdurchmesser/Dimension D in mm 8

10

12

16

20

0,08 -0,18

0,10 -0,20

0,12 -0,25

0,07 -0,15

0,08 -0,18

0,10 -0,20

0,12 -0,25

0,04 -0,08

0,05 -0,10

0,06 -0,12

0,08 -0,15

0,10 -0,20

0,03 -0,06

0,04 -0,08

0,05 -0,10

0,06 -0,12

0,08 -0,15

0,10 -0,20

0,01 -0,04

0,02 -0,06

0,03 -0,08

0,05 -0,10

0,06 -0,15

0,08 -0,18

0,08 -0,20

0,01 -0,04

0,02 -0,06

0,03 -0,08

0,05 -0,10

0,06 -0,12

0,08 -0,15

0,10 -0,20

Vorschub pro Zahn/Feed per tooth fz mm

30.7320

Empfohlene Schnittdaten für Einzahnfräser Recommended cutting data for one-tooth end mill

Werkstoffgruppe Material group

0,3 - 2,0

3,0 - 6,0

8,0 - 12,0

2000 - 4000 1000 - 1500

1000 - 3600

900 - 2000

800 - 1200

500 - 800

9.1, 9.2, 10.2 10.1 - 10.3

Aluminium, Messing, Graphit Kupfer

11.1, 11.2, 11.3 11.1, 11.2, 11.3

GFK CFK GRP/CRP

300 - 500

200 - 400

200 - 300

Kunststoff

600 - 900

400 - 600

200 - 500

fz = 0,01 x d1

29.1652 29.1654


119

Formelbezeichnungen in der Zerspanung Formula classifications in the cutting tool industry

Dimension

Drehzahl • speed Fräsweg, Bohrweg • milling/drilling travel Schneiddurchmesser • cutting diameter Schnittbreite, Eingriffgröße • width of cut Schnittgeschwindigkeit • cutting speed Schnittkraft • cutting force Schnittkraftexponent • cutting force Schnittleistung • cutting power Schnittiefe • depth of cut Spanungsdicke • undeformed chip thickness Spanungsdicke – mittlere • average undeformed chip thickness Spezifische Schnittkraft • specific cutting force Spezifische Schnittkraft bei • specific cutting force at h = 1 mm und b = 1 mm h = 1 mm and b = 1 mm Spezifisches Zeitspanvolumen • spec. time-chip volume Standweg in Vorschubrichtung • tool life in feed direction Standzeit • tool life Vorschub je Umdrehung • feed per revolution Vorschub je Zahn • feed per tooth Korrekturfaktor für Vf • Correction factor for Vf Vorschubgeschwindigkeit • feed rate Zähnezahl • number of tooth Zeitspanvolumen • time-chip-volume Zerspankraft • resultant cutting force Spiralsteigung bei • Spiral increase with spiral Spiralinterpolation interpolation Radiales Aufmass • Radial allowance Anfahrvorschub beim • Drive feed for external Aussenzirkularfräsen circular milling Konturvorschub pro Zahn • Contour feed per tooth mittlere Spandicke • Middle cutting thickness Vorschubgeschwindigkeit beim • Feeder speed for circular milling Zirkularfräsen am Fräser-Ø an the rotary grinder-Ø Antriebsleistung • Drive power Drehmoment • Torque Maschinenwirkungsgrad • Machine efficiency Schnittbogenwinkel / • Cut arc angle/angle Eingriffswinkel of attack Steigungswinkel beim • Angle of incline for spiral Spiralinterpolieren interpolation Eintauchwinkel beim • Angle of immersion for complete Nutfräsen ins Volle groove milling Auf den Spanungsquerschnitt • Tensioning lateral force with bezogene Schnittkraft reference to the cutting power Freiwinkel • Free angle

neues Zeichen nach DIN 6580/84

min-1 mm mm mm m/min N kW mm mm mm N/mm2 N/mm2

kc kc1.1

cm3/kW · min mm min mm mm mm mm/min cm3/min N mm

Qsp Lf T f fz f2 Vf Z Q F a

mm mm

ar fz a

mm mm mm/min

fz kont hm vfkont

kW Nm ˚ ˚

P M h w d

˚

b

N/mm2

kc

˚

lf Dc ae Vc Fc 1 – mc Pc ap h

Formeln Zirkularfräsen Formula for circular milling Zu berechnender

Werkstoff

INNEN/INSIDE

AUSSEN/OUTSIDE

Material to be calculated

ae/D < 0.30

ae/D > 0.30

ae/D < 0.30

ae/D > 0.30

ar

ar =

ae

WW

hm

! fz · ae/D 1

fz

! 1/ae hm · D

WW

Fräserdurchmesser / Dimension

D1 – D2 2 D12 – D22 4 · D1–D

WW

fz · 360 · ae D1 · p · w hm · D1 · p · w 360 · ae

! fz · ae/D 1

WW

! 1/ae hm · D

fz · 360 · ae D1 · p · w hm · D1 · p · w 360 · ae

WW

! hm · D/ar

fz a w

arccos [1 – (2 · ae/D1)]

Vf Vf kont

D2 – D1 2 D22 – D12 4 · D1+D

ar =

fz · z · n fz · z · n · D1 (D1 – D)

fz · z · n · D1 (D1 + D)

Vc =

n=

D1 · p· n 1000 Vc · 1000 D1 · p

Vf = fz · z · n

fz =

Vf n·z

h = fz · sin k

Q=

P=

1000

ap · ae · vf · kc 6 · 107 · h

M=

a

ap · ae · vf

9550 · P n


Terms of business 1. Prices The indication of price in the price-list is in euros (). The prices of the respective last valid price-list are to be considered. The prices are net-prices and do not include the respective effectual VAT. The prices are quoted ex works, packing and freight charges are excluded. The prices apply to ordinary quality and size according to the catalogue. If the orderer deviates from these standards, a new price assessment is made by the seller without any explicit previous notice. If the seller allows an exceptional offer for a particular product, he is bound to it when the offer on the part of the orderer is accepted within the period of 14 days starting with the day of the offer. Acceptances coming in afterwards do not lead to an obligation. 2. Delivery If the order value is above  1000 net, the goods are delivered freight paid ex the railway station of Heddesheim to the railway station of the addressee within Germany. Machines are always delivered ex works, the packing is excluded. Delivery conditions outside Germany: Below  1000 net, postage and packing excluded, duty unpaid, uninsured. All other costs thereby incurred are at the expense of the addressee. Above  1000 net, we pay 1 % as part of the freight charges of the respective invoice value and value of the goods including the packing, duty unpaid. All other costs thereby incurred are at the expense of the addressee. The minimum order value is  50 net. Delivery dates and time limits are to be confirmed in written form. If the time of delivery cannot be met in case of force majeure (war, strike, business disruption, etc.), the agreed delivery dates or time limits are no longer binding and additionally, in particular cases, the seller / supplier is entitled to withdraw from the execution of the orders or to carry out partial deliveries. Concerning tools sensitive to fractures or cold as well as custom-made products, the seller / supplier reserves the right to carry out overdeliveries or underdeliveries up to 10 % of the quantity ordered without any further agreements. The quantity ordered can at least be exceeded or fallen short of 2 units. The quantity delivered is calculated. 2a Service charge for small orders / Outside Germany/EU countries. Our favourable prices oblige us to raise the herein after called service charges for small orders (customs form, issuing of customs documents, bank charges), as these costs could not be absorbed by our extremely narrow calculation. Up to  100 net per order and delivery

 25 service charge

Up to  250 net per order and delivery

 15 service charge

Up to  500 net per order and delivery  10 service charge Please try to pool your orders, so that you and we avoid considerable costs. 3. Payment The payment of the goods delivered has to be effected to the seller / supplier within 8 days with a cash discount of 2 % or within 30 days, respectively at the invoice date in cash without any discount. Repair orders and sharpening orders are excluded from this. These are immediately payable after the receipt of the invoice without any discount. In case of delay in payment, the seller / supplier is entitled to demand out of the invoice amount interests with 2 % above the respective regional discount rate. If it was agreed to accept part-payment and if the orderer / purchaser is behind schedule with more than two part-payments, the balance becomes immediately due in its entirety. The same also occurs if the seller / supplier comes to know any circumstances surrounding the transaction which put the security of the outstanding money at risk. Bills of exchange and cheques are only accepted for payment purposes and when all accruing charges will be paid. If the seller / supplier comes to know any circumstances surrounding the transaction which put the security of the outstanding money at risk, then he is entitled, also prior to maturity of accepted drafts for payment purposes, to demand the immediate payment of the whole purchase price. 4. Transfer of perils At the point of transfer to the carrier, the risk is transferred to the orderer / purchaser. This also applies to deliveries free from transportation charges. Unless otherwise agreed, the dispatch is effected on account of the purchaser / orderer. On request of the orderer the delivery will be insured at his cost against theft, breakage, transport and fire and water damage as well as against other insurable risks. 5. Packing The packing charges are borne separately by the purchaser / orderer. The charging is effected at cost price. 6. Retention of title The supplier / seller retains the ownership of the delivery item / object of purchase until all demands are fulfilled. In case of an agreed partial delivery, all partial deliveries shall be in the possession of the supplier / seller until all partial deliveries are paid. The passage of title of the partial deliveries is not effected until after the payment of the last partial delivery. The orderer / purchaser is entitled to resell the delivery item in the normal course of business. However, all claims occurring from the resale against the recipient of the delivery or third parties are herewith withdrawn from the supplier. The orderer / purchaser is authorised to collect the claim even after this withdrawal. The authority of the supplier / seller to collect the claim by himself will remain unaffected by this. However, the supplier / seller commits himself not to collect the claims as long as the orderer / purchaser duly fulfils his obligation to pay. The supplier / seller can claim that the orderer / purchaser discloses the transferred claims and their debtors, gives all necessary

particulars for the collection, delivers the corresponding documents and discloses the withdrawal to the debtor. If the delivery item is resold together with other goods which do not belong to the supplier / seller, the seller’s / purchaser’s claim against the recipient of the delivery is valid as assigned to the amount of the contract price agreed between the supplier / seller and the orderer / purchaser. 7. Withdrawal If the orderer / purchaser does not collect the delivery item, the supplier / seller is entitled to allow an additional period of 14 days containing the statement that he refuses to execute the order after expiration of this additional period. After unsuccessful expiration of this extended period, the supplier / seller is entitled to withdraw from the agreement or to demand damages for non-performance by sending a written statement. If the orderer / purchaser seriously and finally refuses to receive the goods, an additional period is not allowed. If the supplier / seller demands damages, the damages amount to 20 % of the order price. The amount of damage is assessed higher or lower, if the supplier / seller proves a higher or the orderer / purchaser a lower damage. 8. Cancellation If the orderer / purchaser cancels the contract, the written consent of the supplier / seller is needed in order for the cancellation to be valid. When the consent is given, the orderer / purchaser is obliged to compensate the supplier / seller in all costs thitherto incurred. In this case, the supplier / seller retains the ownership of drawings, models etc. manufactured by himself. 9. Liability The supplier / seller is liable for the guaranteed quality according to the statutory provisions; besides, he is only liable for damages caused by gross negligence of contract violation on his part or on the part of a legal agent or an auxiliary person. The same applies to damages caused by breach of duty during the contract negotiations. 10. Guarantee The guarantee claims against the supplier / seller are – at the option of the supplier / seller – limited to the right of rectification or replacement. Should an attempt to rectify or replace fail, the orderer / purchaser will expressly be entitled to withdraw from the contract or to reduce the purchase price. No guarantee is given by the supplier / seller for damages occurring due to incorrect handling, improper use, unauthorised modification or incorrect use. If any complaints are asserted on the part of the orderer / purchaser, the rejected goods are to be sent back to the supplier / seller, free of charge, with details about the conditions of use for checking purposes. Designs and other documents provided by the orderer / purchaser for the execution of orders remain in possession of the supplier / seller. The documents are to be kept at least for 4 months. The return is only effected on explicit demand of the orderer / purchaser. 11. Notification of defects Obvious defects are to be notified in written form by the orderer / purchaser not later than within a period of 2 weeks after receipt of the goods. If the orderer / purchaser fails to notify the defect, the delivery is considered to be free from defect. Traders are to follow the article concerned with examination and notice of non-conformity under § 377 of the German Commercial Code, if the contract belongs to the company of their commerce. 11a Externally visible defects or shortfalls of packages are to be recorded at once on the consignment note. Not externally visible defects are to be reported to and confirmed by the deliverer in written form and within 24 hours. “In case of non-observance you loose your right to regress.” In case of a justifiable claim please inform us without delay and wait for further instructions. Returns without our explicit consent entail considerable costs for you. 12. Returns The orderer / purchaser is allowed to return the goods only after a prior written agreement was reached between him and the supplier / seller. Without such a written agreement of the supplier / seller the costs of the return are to be borne by the orderer / purchaser. The supplier / seller is entitled not to accept returns sent freight collect. Custom-made products cannot be returned. 13. Trade-in-credit If a trade-in-credit is allowed, the amount of the credit arises from the amount of the original invoice less 15 % service charges; however, the service charge is at € 15 minimum. If the goods are returned by virtue of a trade-in-credit agreement, the orderer / purchaser is to bear all the costs thereby incurred. 14. Legal venue and place of performance The place of performance for all deliveries and payments is the domicile of the supplier / seller. The local legal venue for all business disputes arising from contracts with merchants entered as such in the commercial register is 69469 Weinheim. 15. Placing of orders In placing the order the orderer / purchaser agrees – even without explicit consent – to the aforesaid conditions. 16. Technical modifications The seller / supplier explicitly reserves the right to make modifications to tools and machines if required. The orderer / purchaser cannot assert any rights from this. 17. Reprints Reprints of the content of the price-list, even in extracts, of illustrations or graphs require an explicit prior written consent. With this price-list all price-lists and offers prior to this cease to be valid. The prices of this list can be changed without any previous notice. The seller / supplier reserves the right to calculate the prices / alloy surcharges valid at the day of dispatch.


Geschäftsbedingungen 1. Preise Die Preisangabe in der Preisliste erfolgt in Euro (). Es gelten die in der jeweils letzten alleingültigen Preisliste verzeichneten Preise. Die Preise ver­stehen sich als Nettopreise zuzüglich der jeweils gültigen gesetzlichen Mehr­wert­steuer. Die Preise verstehen sich ab Werk ausschließlich Verpackung und Transportkosten. Die Preise gelten für normale katalogmäßige Ausführung und Abmessung. Soweit der Besteller hiervon abweicht, so führt dies auch ohne ausdrückliche vorherige Ankündigung zu einer neuen Preisbemessung durch den Verkäufer. Soweit der Veräußerer für ein bestimmtes Produkt ein Sonderangebot gewährt, so ist er daran gebunden, wenn das Angebot seitens des Bestellers innerhalb einer Frist von 14 Tagen ab Angebot angenommen wird. Danach eingehende Annahme­erklärungen führen eine Bindung nicht mehr herbei.

Forderungen und deren Schuldner bekanntgibt, alle zum Einzug erforderlichen An­ga­ben macht, die dazu gehörenden Unterlagen aushändigt und dem Schuldner die Abtretung mitteilt. Wird der Liefergegenstand/Kaufgegenstand zusammen mit anderen Waren, die dem Lieferanten/Verkäufer nicht gehören, weiterverkauft, so gilt die Forderung des Bestellers/Käufers gegen den Abnehmer in der Höhe des zwischen dem Lieferanten/ Verkäufer und dem Besteller/Käufer vereinbarten Liefer­preis als abgetreten.

2.Lieferung Bei einem Auftragswert von über  1.000,– netto erfolgt die Lieferung frachtfrei ab Bahnstation Heddesheim, bis Bahnstation Empfänger, innerhalb Deutschlands. Maschinen werden grundsätzlich ab Werk, ausschließlich Verpackung, geliefert.

7. Rücktritt Nimmt der Besteller/Käufer den Liefergegenstand nicht ab, so ist der Lieferant/ Verkäufer berechtigt, dem Besteller/Käufer eine Nachfrist von 14 Tagen mit der Erklärung zu setzen, daß er nach Ablauf dieser Frist eine Auftrags­aus­führung ablehne. Nach erfolglosem Ablauf der Frist ist der Lieferant/Verkäufer be­rechtigt, durch schriftliche Erklärung vom Vertrag zurückzutreten oder Schadens­ersatz wegen Nichterfüllung zu verlangen. Der Setzung einer Nachfrist bedarf es nicht, wenn der Besteller/Käufer die Ab­nahme ernsthaft und endgültig verweigert. Verlangt der Lieferant/Verkäufer Schadensersatz, so beläuft sich dieser auf 20 % des Auftragspreises. Der Schadensbetrag ist höher oder niedriger anzusetzen, wenn der Lieferant/Verkäufer einen höheren oder der Besteller/ Käufer einen geringeren Schaden nachweist.

Lieferkonditionen außerhalb Deutschlands: Unter  1000,- netto, ausschl. Porto und Verpackung, unverzollt, unversichert. Alle anderen anfallenden Kosten gehen zu Lasten des Empfängers. Über  1000,- netto Vergüten wir 1% als Transportkostenanteil vom jeweiligen Rechnungs-Warenwert inkl. Verpackung, unverzollt. Alle anderen anfallenden Kosten gehen zu Lasten des Empfängers.

8. Stornierung Storniert der Besteller/Käufer den Vertrag, so bedarf es zur Gültigkeit der Stor­nierung der schriftlichen Zustimmung des Lieferanten/Verkäufers. Soweit die Zu­stimmung erteilt wird, hat der Besteller/Käufer dem Lieferanten/Verkäufer sämtliche bis dahin entstandenen Kosten zu ersetzen. In diesem Falle bleiben die vom Lieferanten/Verkäufer gefertigten Zeichnungen, Modelle, usw. Eigentum des Lieferanten/Verkäufers.

Der Mindestauftragswert beträgt  50,– netto. Liefertermine und Fristen sind schriftlich zu bestätigen. Soweit die Lieferfristen nicht eingehalten werden können, weil dies durch Fälle höherer Gewalt (Krieg, Streik, Betriebsstörungen, etc.) nicht möglich ist, so sind vereinbarte Liefertermine oder Fristen unverbindlich und berechtigen darüberhinaus den Verkäufer/ Lieferanten dazu, in besonderen Fällen von der Ausführung der Aufträge zurückzutreten bzw. Teillieferungen vorzunehmen. Bei bruch- bzw. kälteempfindlichen Werkzeugen sowie Sonderanfertigungen ist es dem Ver­käufer/Lieferanten vorbehalten, eine Über- oder Unterlieferung bis zu 10 % der be­stellten Menge, ohne weitere Vereinbarung vorzunehmen. Die Bestellmenge kann mindestens um 2 Stück über- oder unterschritten werden. Berechnet wird die Liefermenge. 2.a Bearbeitungsgebühr für Kleinaufträge/Außerhalb Deutschlands/EU-Länder. Unsere günstigen Preise zwingen uns, für Kleinaufträge die nachstehend genan­nten Bearbeitungsgebühren (Zollformular, Ausstellung der Zollpapiere, Bankspesen) zu erheben, da diese Kosten durch unsere äußerst knappe Kalku­lation nicht aufge­fangen werden können:

9. Haftung Der Lieferant/Verkäufer haftet für zugesicherte Eigenschaften nach den gesetzlichen Vorschriften; im übrigen haftet er nur für Schäden, die auf grob fahr­lässiger Vertragsverletzung seinerseits oder der eines gesetzlichen Vertreters oder Er­füllungsgehilfen beruhen. Dies gilt auch für Schäden aus der Verletzung von Pflich­ten bei den Vertragsverhandlungen.

bis  100,– netto pro Auftrag und Lieferung:

 25,– Bearbeitungsgebühr

bis  250,– netto pro Auftrag und Lieferung:

 15,– Bearbeitungsgebühr

bis  500,– netto pro Auftrag und Lieferung:

 10,– Bearbeitungsgebühr

Bitte versuchen Sie, Ihre Aufträge zu konzentrieren. Damit ersparen Sie sich und uns erhebliche Kosten. 3. Bezahlung Die Bezahlung der Lieferung hat innerhalb von 8 Tagen mit 2 % Skonto oder innerhalb von 30 Tagen, jeweils am Rechnungsdatum in bar ohne jeden Abzug beim Verkäufer/ Lieferanten zu erfolgen. Davon ausgenommen sind Reparatur- und Schärfaufträge. Diese sind nach Erhalt der Rechnung sofort ohne jeden Abzug zahlbar. Bei Zahlungsverzug ist der Verkäufer/Lieferant berechtigt, aus dem Rechnungs­betrag Zinsen mit 2 % über dem jeweiligen Landesdiskontsatz zu verlangen. Ist eine Teilzahlungsabrede getroffen und kommt der Besteller/Käufer mit mehr als zwei Teilzahlungen in Verzug, so wird der Restbetrag zur Gänze sofort fällig. Das gleiche gilt auch für den Fall, daß dem Verkäufer/Lieferant Tatumstände be­kanntwerden, die die Sicherheit der Forderung desselben als gefährdet erschei­nen lassen. Wechsel und Schecks werden nur zahlungshalber und nur gegen Vergütung aller entstehenden Unkosten angenommen. Soweit dem Verkäufer/Lieferanten Tat­umstände bekanntwerden, welche die Sicherheit der Forderungen als gefährdet erscheinen lassen, so ist er berechtigt, auch vor Fälligkeit zahlungshalber ange­nommener Wechsel die sofortige Bezahlung des gesamten Kaufpreises zu verlangen. 4. Gefahrenübergang Die Gefahr geht mit Übergabe an den Frachtführer auf den Besteller/Käufer über. Dies gilt auch für den Fall der frachtfreien Lieferung. Soweit nichts anderes ver­einbart, erfolgt der Versand auf Rechnung des Käufers/Bestellers. Auf Wunsch des Bestellers wird auf seine Kosten die Sendung durch den Verkäufer/Lieferanten gegen Diebstahl, Bruch, Transport-, Feuer- und Wasserschäden sowie sonstige ver­sicherbare Risiken versichert. 5. Verpackung Die Verpackungskosten sind vom Käufer/Besteller gesondert zu tragen. Die Berechnung erfolgt zum Selbstkostenpreis. 6. Eigentumsvorbehalt Der Lieferant/Verkäufer behält sich das Eigentum an dem Liefer-/Kaufgegenstand bis zur endgültigen Bezahlung des Kaufpreises vor. Soweit Teillieferung vereinbart ist, bleiben sämtliche Teillieferungen im Eigentum des Lieferanten/Verkäufers, bis sämtliche Teillieferungen gezahlt sind. Der Eigentumsübergang an den Teil­lieferungen erfolgt erst nach Bezahlung auch der letzten Teillieferung. Der Besteller/Käufer ist berechtigt, den Liefergegenstand im ordentlichen Geschäfts­gang weiter zu verkaufen. Er tritt jedoch dem Lieferanten/Verkäufer bereits jetzt alle Forderungen ab, die ihm aus der Weiterveräußerung gegen den Abnehmer oder gegen Dritte erwachsen. Zur Einziehung der Forderung ist der Besteller/Käufer auch nach dieser Abtretung noch ermächtigt. Die Befugnis des Lieferanten/ Verkäufers, die Forderung selbst einzuziehen, bleibt hiervon unberührt. Der Lieferant/ Verkäufer verpflichtet sich jedoch, die Forderungen nicht einzuziehen, solange der Besteller/Käufer seinen Zahlungsverpflichtungen ordnungsgemäß nachkommt. Der Lieferant/Verkäufer kann verlangen, daß der Besteller/Käufer ihm die abgetretenen

10. Gewährleistung Die Gewährleistungsansprüche gegen den Lieferanten/Verkäufer sind - nach Wahl des Lieferanten/Verkäufers - beschränkt auf das Recht auf Nachbesserung oder Ersatzlieferung. Dem Besteller/Käufer wird jedoch ausdrücklich das Recht vorbehalten, bei Fehlschlagen der Nachbesserung oder der Ersatzlieferung Herab­setzung der Vergütung oder nach seiner Wahl Rückgängigmachung des Vertrages zu verlangen. Der Lieferant/Verkäufer leistet keine Gewähr für solche Mängel, die durch fehler­hafte Behandlung, unsachgemäße Handhabung, eigenmächtige Veränderung oder falsche Anwendung entstehen. Soweit seitens des Bestellers/Käufers Beanstan­dungen geltend gemacht werden, sind die beanstandeten Teile zum Zweck der Prü­fung mit genauen Angaben über die Einsatzbedingungen kostenlos an den Liefe­ranten/Verkäufer einzusenden. Musterzeichnungen und sonstige Unterlagen, die zur Ausführung von Aufträgen seitens des Bestellers/Käufers zur Verfügung gestellt werden, bleiben im Besitz des Lieferanten/ Verkäufers. Die Aufbewahrungspflicht beträgt 4 Monate. Die Rückgabe erfolgt nur nach ausdrücklichem Verlangen des Bestellers/Käufers. 11. Mängelrügen Offensichtliche Mängel sind vom Besteller/Käufer spätestens innerhalb einer Frist von 2 Wochen nach Erhalt der Ware schriftlich zu rügen. Unterläßt der Bestel­ler/Käufer die Mängelanzeige, so gilt die Lieferung als mangelfrei genehmigt. Für Kauf­leute gelten die Untersuchungs- und Rügepflichten gem. § 377 HGB, wenn der Vertrag zum Betrieb ihres Handelsgewerbes gehört. 11a. Äußerlich erkennbare Schäden oder Fehlmengen von Packstücken sofort auf dem Frachtbrief quittieren lassen.- Aüßerlich nicht erkennbare Schäden innerhalb 24 Stunden schriftlich beim Anlieferer anzeigen und bestätigen lassen. *Bei Nichtbeachtung verlieren Sie Ihre Regreßmöglichkeit.* Haben Sie Grund zur berechtigten Reklamation, informieren Sie uns umgehend schriftlich und warten Sie bitte unsere weitere Weisung ab. Rücksendungen ohne unser ausdrückliches Einverständnis ziehen für Sie erhebliche Kosten nach sich. 12. Rücksendungen Die Rücksendung der Ware ist dem Besteller/Käufer nur nach vorheriger schriftlicher Vereinbarung mit dem Lieferanten/Verkäufer gestattet. Ohne eine solche schriftliche Genehmigung des Lieferanten/Verkäufers sind die Kosten der Rücksendung vom Besteller/Käufer zu tragen. Der Lieferant/Verkäufer ist berechtigt, unfrei zugesandte Rücksendungen nicht anzunehmen. Sonderanfertigungen werden grundsätzlich nicht zurückgenommen. 13. Warengutschrift Soweit eine Warengutschrift gewährt wird, so ergibt sich die Höhe der Gutschrift aus dem Betrag der Originalrechnung/Warenwert abzüglich 15 % Bearbeitungskosten, mindestbearbeitungsgebühr bei Gutschriften jedoch  15,–. Soweit aufgrund einer Warengutschriftsvereinbarung die Ware zurückgesandt wird, so hat der Besteller/Käufer die hierdurch entstehenden Kosten zu tragen. 14. Gerichtsstand und Erfüllungsort Als Erfüllungsort für sämtliche Lieferungen und Zahlungen gilt der Sitz des Lieferanten/ Verkäufers. Der örtliche Gerichtsstand für sämtliche Streitigkeiten aus Verträgen mit Vollkaufleuten ist 69469 Weinheim. 15. Auftragserteilung Mit der Auftragserteilung erklärt sich der Besteller/Käufer - auch ohne ausdrückliche Zustimmung - mit den vorstehenden Bedingungen einverstanden. 16. Technische Änderungen Der Lieferant/Verkäufer behält es sich ausdrücklich vor, soweit erforderlich, technische Änderungen bei Werkzeugen und Maschinen vorzunehmen. Irgend­welche Rechte kann der Besteller/Käufer daraus nicht herleiten. 17. Nachdrucke Nachdrucke des Inhalts der Preisliste, auch auszugsweise, von Abbildungen oder Zeichnungen bedürfen der ausdrücklichen schriftlichen vorherigen Genehmigung. Mit dieser Preisliste verlieren alle früheren Preislisten und Angebote ihre Gültigkeit. Die Preise dieser Liste können ohne vorherige Anzeige geändert werden. Der Lieferant/ Verkäufer behält es sich vor, die am Tage der Auslieferung gültigen Preise/ Legierungszuschläge zu berechnen.

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