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Sistemas de protección contra el fuego – Passive Fire Proofing Características , ventajas e inconvenientes

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Protección contra el fuego – Fire Proofing PFP Definición Conjunto de sistemas de aislamiento que previenen la transferencia del calor de un fuego a la estructura o elemento a proteger : • Elementos de Protección activos ; extintores, hidrantes, rociadores

• Elementos de protección pasivos ; – Pinturas o recubrimientos intumescentes – Mantas antifuego ( flexibles o rigidas ) – Cajones antifuego

Todos los elementos deben ser ensayos /certificados de acuerdo a ensayos normalizados (UL 1709, ASTM E 119,ISO 22899-1 ) 2


UL 1709

• Los elementos a proteger ( actuador / vålvula ) deben someterse a las condiciones de la curva de temperatura / tiempo de la norma durante al menos 60 minutos 3


Tipos de Protección Pasiva • Recubrimientos intumescentes ( FR Coating ) • Mantas flexibles ignífugas ( FR Jacket ) • Cajones Anti-fuego

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Recubrimientos intumescentes •

Por efecto intumescente (expansión de la pintura), durante un lapso previsto de tiempo (en segundos), se genera una capa de espuma aislante alrededor de la estructura protegida que retarda la acción del calor del fuego El recubrimiento intumescente se descompone química y físicamente a unos 250ºC originando una barrera incombustible de espuma termo aislante 20 a 30 veces su espesor original que, por su baja conductividad térmica, retarda la propagación del calor del fuego existente

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Productos

FR Coating

FR Caj贸n antifuego

FR Jacket

FR Board


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FR Coating

Material :

• Epoxi Intumescente •

Espesor: • Típicamente 15mm

Aplicaciones típicas : • Actuadores eléctricos • Actuadores neumáticos • Cajas de conexiones • Paneles de control, etc.


Componentes


Cubierta / Display

• Fácil Acceso a Panel de control y LCD •

Manteniendo la temperatura interior por debajo de los 100 º C ( 30 min a 1093 º C )

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Caja de conexiones • Terminal box • •

Protección completa de la caja de conexiones del actuador Entradas de cables a medida ; nº y tipo ( Métrica, NPT , PG )

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Adaptación a la válvula • Adaptación válvula •

Protección completa hasta la brida de la válvula

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Volante • Volante •

El volante queda accesible y funcional fuera del recubrimiento

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Paneles de control • Panel de control •

Panel de control con puerta de acceso para mantenimiento y ajuste de la instrumentaciĂłn

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Procedimiento fábricación

1. Diseño del FR Coating 2. Fabricación de los moldes 3. Introducción malla 4. Inyección material 5. Pintura externa


1. Dise単o 1-1. Dise単o del recubrimiento y del molde FR Coating utilizando programa de modelado en 3D 1-2. Transferencia de CAD a CAM Data cuando se ha finalizado para garantizar funcionalidad y ausencia de inconsistencias


2. Mecanizado


2. Fabricaci贸n de los moldes

Molde Macho

Molde Hembra


3 / 4 / 5 . Acabado

3. Inserci贸n malla acero a mitad de la profundidad del recubrimiento para dar rigidez y estabilidad al material durante su exposici贸n al fuego 4.

Inyecci贸n del material

5. Pintado superficial del material para protegerlo de la radiaci贸n UV


Principales ventajas FR Coating

• Muy ligero

• Adaptación muy fácil a actuadores instalados en planta • Fácil instalación / montaje y desmontaje del recubrimiento • No es necesario utilizar herramientas especiales

• Puede reutilizarse en caso de sustitución del actuador


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Mantas ignifugas – FR Jacket •

Material : •

Material libre de amianto

Externamente e internamente se recubre de PVC para dar una excelente resistencia química y ambiental

Remaches / tornilleria / bastidor en SS 304

Espesor: •

Típicamente 50 -60 mm Aplicaciones típicas :

Actuadores neumáticos

Cajas de conexiones

Paneles de control, etc.


Características

Puertas de accesos a panel de control e instrumentación

• Acceso a botonera y lámparas de indicación


Procedimiento f谩bricaci贸n

1. Montaje del soporte / bastidor 2. Instalaci贸n de la manta flexible 3. Cableado


1 . Montaje bastidor


2 . Instalaci贸n y montaje manta flexible


3. Cableado


4. Acabado e instalaci贸n final Todo el tubing y entrada de cables atraviesa el recubrimiento. Es posible bajo plano prever las entradas en f谩brica.


Ventajas e Inconvenientes

Ventajas

- Instalaci贸n en planta es posible - Modificaci贸n en planta es posible

Inconvenientes - Es necesario mayor espacio que con FR Coating


FR Enclosure Cajones antifuego 30


Cajones antifuego – FR enclosure •

Material : •

Cuerpo – SS 304

Bastidor - SS 304

Tornilleria – SS 304

Espesor: •

Típicamente 0,8 mm ( cuerpo ) Aplicaciones típicas :

Actuadores neumáticos

Actuadores hidraúlicos

Paneles de control, etc.


Puerta de acceso

Puerta de acceso de gran tama帽o permitiendo una fac铆l visualizaci贸n y manipulaci贸n de todos los componentes


Maniobra manual El volante para la maniobra manual puede situarse en el exterior instalando una extensi贸n de 100 mm


Ventajas e Inconvenientes Ventajas -

Pueden instalarse en planta

-

Excelente protección ambiental

-

Excelente rigidez y resistencia

Inconvenientes -

Requiere mucho más espacio que FR Coating / FR Jacket

-

Mayor peso  Soportación necesaria

-

Dificil de modificar en planta

-

Pueden generar / retener humedad en el interior


FR Board Protecci贸n de bandeja e instalaciones el茅ctricas 35


Protección de bandeja - FR Board •

Material : •

CSB + recubrimiento intumescente

Bandas de SS 304

Espesor:

Típicamente 14, 17 mm

Aplicaciones típicas : •

Bandeja

Conduit

Cajas de conexiones Certificaciones : • UL 1709 – 30 min •

ASTM 119 – 1 h


Principales ventajas

• Fácil de instalar • No requiere herramientas especiales • Fácil modificación e instalación en planta • No requiere modificación de la instalación existente ( bandeja )


Instalaci贸n

Instalaci贸n de FR Board con la herramienta DAS-200

Banda SS, clip & Refuerzos - Material : SS304


Resumen Ventajas e inconvenientes • Recubrimientos intumescentes ( FR Coating ) • Cajones Anti-fuego ( FR Enclosure ) • Mantas flexibles ignífugas ( FR Jacket )

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Resumen ventajas

Ventajas

FR Coating

FR Enclosure

FR Jacket

• Facilidad de aplicación

• Posibilidad de Montaje y adaptación en Planta

• Posibilidad de montaje y adaptación en planta

• Posibilidad de mantenimiento en planta

• Posibilidad de mantenimiento en planta

• Excelente protección ambiental

• Protección de todos los componentes del sistema ( actuador, panel de control y caja finales de carrera

• Disponibilidad en distintos colores

• Muy buena resistencia a la corrosión / ambiente • Muy compacto ( dimensiones)

• Excelente robustez / rigidez • Muy ligero ( peso ) • Adaptable a todo tipo de actuadores • Posibilidad de reutilización en caso de sustitución del actuador por avería • Posibilidad de mantenimiento en planta •Protección de todos los componentes del sistema ( actuador, panel de control y caja finales de carrera

• Protección de todos los componentes del sistema ( actuador, panel de control y caja finales de carrera

• Excelente protección ambiental • Compacto ( dimensiones y peso ) • Permite tener tantos puntos de acceso como sean requeridos • Plazos de entrega adecuados

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Resumen inconvenientes FR Coating Desventajas

• En caso de reparaciones/ mantenimiento es necesario desmontar las piezas • No es la solución más adecuada para volumenes muy grandes • Plazos de entrega superiores a otras alternativas  requiere aprobación previa de planos

FR Enclosure • Requieren mucho espacio en planta para ser instalados • Pueden generar humedad en su interior con el tiempo • Posibilidad de generar “efecto vela” • Necesitan muy buena soportación por su volumen y peso

FR Jacket • Requieren más espacio en planta que los recubrimientos intumescentes • Requiere montaje de estructura metálica o bastidor • Adaptación más compleja que el FR Coating a geometrías complicadas ( actuador eléctrico + reductor )

• Requiere mantenimiento o supervisión regular para eliminar la posible humedad retenida con el tiempo en el interior

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Certificados • Recubrimientos intumescentes ( FR Coating ) • Cajones Anti-fuego ( FR Enclosure ) • Mantas flexibles ignífugas ( FR Jacket )

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Certificados de Calidad

ISO 9001

ISO 14001


Certificados de ensayos •

Hydrocarbon pool fire of UL1709

Hydrocarbon fire of ASTM E119

Jet fire 90 minutes of ISO 22899-1

Blast tested with 2 bars

MOV Fire Proofing  
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