Issuu on Google+

№ 10 (115) декабрь 2013 распространяется бесплатно

рекламно-информационное издание

С НОВЫМ ГОДОМ!


2

сибирский полиграфический вестник

ZECHINI В ЯКУТИИ В типографии ФГАОУ «Северо-Восточный федеральный университет имени М.К. Аммосова» (Якутск) запущена в эксплуатацию полуавтоматическая книговставочная машина ZECHINI Х-Сase Plus. Поставку этого оборудования осуществил Дальневосточный филиал группы компаний «Терра Принт». ZECHINI Х-Сase Plus ориентирована на нужды малых и средних предприятий, выпускающих книги в твердом пере-

плете. Машина осуществляет ввод и автоматическое раскрытие книжного блока, имеет надежный прижимной профиль для переплетной крышки и технологичную станцию обжима. Максимальный формат книжного блока — 500x460 мм, максимальная толщина книжного блока — 80 мм. Данная машина стала для предприятия первой единицей оборудования подобного плана. Новая техника призвана повысить производительность постпечатного участка и качество

№ 10 (115) декабрь 2013

готовой книжной продукции. Руководитель отдела технического обеспечения типографии Григорий Бугаев высоко оценил профессионализм специалистов компании-поставщика: «Мы получили комплексную технологическую поддержку в вопросе выбора необходимого нам оборудования. Уверены, что Zechini — это именно та марка, которая оптимально подходит под наши задачи». XEROX COLOUR C75 PRESS ВО ВЛАДИВОСТОКЕ Системный интегратор «Акцент», бизнес-партнёр компании Xerox, установил инновационную ЦПМ Xerox Colour C75 Press в крупной владивостокской компании, целью которой является развитие бизнеса и повышение эффективности маркетинговых мероприятий. Полноцветное многофункциональное устройство, оснащённое промышленным финишером и триммером, позволило заказчику наладить производство рекламной продукции высокого уровня и существенно сократить затраты на печать за счет перераспределения заказов,

направляемых в сторонние типографии. Деятельность компании-заказчика включает предоставление рекламных услуг, организацию выставок, оптовую торговлю, управление перевозками, таможенное оформление и ряд других направлений. Для решения задач по созданию буклетов, брошюр и другой рекламной продукции компания провела конкурс на установку печатного оборудования, которое отвечает заявленным требованиям. В конкурсе победила полноцветная ЦПМ Xerox Colour C75 Press в комплектации с промышленным финишером и триммером. Профессиональная система Xerox Colour C75 Press относится к среднетиражным ЦПМ промышленного класса, позволяющим получать полноцветные отпечатки отличного качества. Это стало возможным благодаря использованию экономичного эмульсионно-агрегационного (EA) тонера, который обеспечивает передачу как мелких деталей, так и цветовых переходов. Аппарат способен печатать до 75000 страниц формата А4 в месяц, при этом


№ 10 (115) декабрь 2013

скорость печати доходит до 76, а скорость сканирования — до 200 изображений в минуту. Система поддерживает широкий спектр материалов плотностью от 64 до 300 г/м2 и формата от 100х148 мм до 330x488 мм. Также в ЦПМ реализован пакет Simple Image Quality Adjustment (SIQA), предназначенный для автоматизации настройки совмещения «лицо-оборот» и однородности плотности по листу, и технология Intelligent Fuser Tracking, продлевающая срок службы узла закрепления. «Инсталляция Xerox Colour C75 Press позволила заказчику запустить собственное производство рекламных материалов и почти полностью отказаться от услуг сторонних типографий. Благодаря этому был достигнут ощутимый экономический эффект. Использующиеся в пе-

сибирский полиграфический вестник

чатной машине инновационные технологии в сочетании с функциями финишной обработки открыли перед организацией новые возможности полиграфического производства, существенно расширившие диапазон услуг, которые доступны её клиентам, — отмечает Никита Рыженков, руководитель отдела продаж компании «Акцент». — Мы надеемся на продолжение сотрудничества с компаниями региона в рамках новых проектов по модернизации парка печатной техники». «НИССА ЦЕНТРУМ» — ЛИДЕР! По итогам 2013 года компания «НИССА Центрум» стала лидером по объему продаж цифровых печатных машин HP Indigo в регионе EMEA (Europe, the Middle East and Africa) благода-

3

ря не только первичным инсталляциям, но и расширению парка печатных устройств в рамках одной компании. В этом большая заслуга наших типографий, активно использующих современные решения цифровой печати, предлагаемые HP Indigo. Напомним, что «НИССА ЦЕНТРУМ» неоднократно становилась лучшим дистрибьютором оборудования HP Indigo в EMEA.

Следующий номер газеты выйдет в феврале 2014 г. Телефон отдела рекламы «CMYK Сибирский полиграфический вестник»

(383) 314-17-32


4

сибирский полиграфический вестник

№ 10 (115) декабрь 2013

ТО, О ЧЕМ МЕЧТАЛИ... И ДАЖЕ НЕМНОГО БОЛЬШЕ 17 декабря 2013 года в издательстве Новосибирского государственного педагогического университета состоялась презентация нового комплекса оборудования, поставка которого была осуществлена компанией «ИПЕКСИ Груп». Базой этого комплекса является среднетиражная черно-белая цифровая система премиум-класса Canon imagePRESS 1135. Именно она вызвала наибольший интерес у гостей презентации — представителей новосибирских вузов и библиотек. Скорость печати этой машины — 135 листов в минуту, диапазон плотности запечатываемых материалов — от 52 до 300 г/м2. Благодаря максимальному размеру бумаги 330x488 мм и потенциальному ресурсу в 14 000 листов, Canon imagePRESS 1135 является отличной альтернативой монохромной офсетной и цифровой трафаретной печати. «С появлением этой машины мы ушли от того, чтобы делать минимум экземпляров на ЦПМ, — сообщил директор издательства НГПУ Юрий Пушкарёв. — То есть тиражи в сотню и более экземпляров мы по-прежнему выполняем на ризографе, но и 40-50 экземпляров теперь можем напечатать практически с той же скоростью. Оперативность печати маленьких тиражей у нас существенно увеличилась». Появление нового оборудования позволило издательству ускорить не только печать, но и весь процесс выполнения тиража: помимо Canon imagePRESS 1135, в состав комплекса вошли резак IDEAL 4810-95, фальцовщик NAGEL Docufold, проволокошвейная машина Hohner Economy 25/40 и термоклеевая машина Duplo DB-280. И, демонстрируя оборудование в работе, сотрудники издательства НГПУ охотно делились своей радостью с коллегами: «Мы получили то, о чем мечтали, и даже немного больше! ЦПМ Canon imagePRESS 1135 эксплуатируется нами уже в течение месяца, за это время машиной было отпечатано 300 тысяч листов, и это не предел». Выбор оборудования был непростым. «Наличие собственной современной поли-

графической базы — принципиальный вопрос, потому что по всем действующим нормам государственной аккредитации мы должны иметь в библиотеке учебники со сроком издания не более пяти лет, а у нас сотни дисциплин и учебники должны быть по каждой, — отметил проректор по научной работе НГПУ Борис Олегович Майер. — Соответственно, объем полиграфических работ очень большой. Это первое. Второе: мы — университет, а обязательное условие сущес-

твования университета — это ведение научной деятельности, что предполагает публикацию статей, монографий. Третья составляющая — это допечатка учебников. Чтобы не переводить впустую бумагу и другие ресурсы, сначала печатаем необходимый минимум учебных пособий для библиотеки, а потом, в случае необходимости, выполняем дополнительный тираж уже для студентов. Приобретение данного полиграфического комплекса для нас большой шаг вперед, пото-

му что всё стало происходить оперативно и качественно. Мы довольны техникой, довольны тем, как сработал с нами поставщик. И сейчас с гордостью говорим, что в нашем издательстве работает первая такая машина за Уралом. А самое интересное — мы довольны и стоимостью этой цифровой печатной машины! Выбирали мы ее долго, предложение «ИПЕКСИ Груп» и Canon оказалось очень выгодным для нас». Стоит отметить, что в ходе презентации было сделано заявление о грядущем событии, способном повлиять на региональный рынок цифрового печатного оборудования. Присутствовавший на мероприятии представитель компании Canon Назар Махмуд сообщил, что в феврале 2014 года в Новосибирске состоится официальное открытие третьего российского представительства Canon: «Компания Canon как поставщик решений b2b присутствует в регионе уже 15 лет. Существующий интерес к нашим продуктам и потенциал рынка привели нас к решению об открытии третьего российского офиса именно в Новосибирске. Это будет полноценное представительство, деятельность которого охватит весь Сибирский федеральный округ, а также часть Дальневосточного, — заявил руководитель нового регионального филиала Canon. — Можно сказать, что наша работа началась поставкой этого серьезного решения для издательства НГПУ. Также существует ряд проектов, находящихся сейчас в стадии завершения. Например, еще до конца года в СИУ РАНХиГС (СибАГС) будет установлена такого же класса цифровая машина, предназначенная для полноцветной печати. У нас есть ряд проектов в Красноярске, есть крупный заказчик, имеющий большой потенциал к внедрению таких решений,


№ 10 (115) декабрь 2013

в Омске, ведется работа в Иркутске, Чите, Улан-Удэ. Тенденция к сокращению объемов и увеличению числа тиражей по-прежнему остается актуальной, и это выдвигает новые требования к оборудованию. Компания Canon продолжает совершенствовать свои решения с тем, чтобы максимально полно удовлетворить потребности своих клиентов вне зависимости от класса машин».

сибирский полиграфический вестник

А презентация завершилась небольшим фуршетом, на котором ее участники обсудили интересующие их вопросы. И сотрудники издательства НГПУ вернулись к работе, которая теперь, скорее всего, не будет ограничена стенами родного вуза: перед его полиграфической структурой с появлением нового комплекса оборудования открылась возможность выхода на региональный рынок полиграфических услуг.

5


6

сибирский полиграфический вестник

№ 10 (115) декабрь 2013

ВПЕРЕДИ РОССИИ ВСЕЙ Наша газета уже рассказывала о планах Сибирского государственного колледжа печати и информационных технологий по запуску совместного с компанией САН образовательного проекта в сфере подготовки печатников для широкоформатного оборудования. И вот — случилось! 4 декабря 2013 года в СГКПиИТ был торжественно открыт первый в России центр широкоформатной цифровой печати. Создание его стало возможным благодаря комплексной региональной программе развития профессионального образования на 2011-2015 годы. Партнерами колледжа в организации центра выступили правительство Новосибирской области, компания САН и МСР «Сибирский полиграфический союз». «Сердцем» центра стала самая современная модель из выпускаемых компанией САН принтеров — NEO UV-LED Evolution PRO. Общий объем инвестиций составил около 10 млн. рублей. В центре смогут пройти обучение не только студенты колледжа (для них курс будет бесплатным), но и действующие эксплуатанты оборудования. Также здесь будет идти опытно-экспериментальная работа по совершенствованию печатного оборудования и расходных материалов компании САН, которая в данном случае не только выступает поставщиком оборудования, программного и методического обеспечения, но и планирует принимать непосредственное участие в обучении студентов, делегируя своих специалистов для ведения преподавательской деятельности. В официальном мероприятии, посвященном открытию центра, приняли участие министр труда, занятости и трудовых ресурсов Новосибирской области Игорь Шмидт, исполнительный директор ЗАО «Группа Компаний САН» Татьяна Дрожжина и президент МСР «Сибирский полиграфический союз» Вячеслав Корягин, а также преподаватели и студенты колледжа. «Создание ресурсного центра в сфере широкоформатной цифровой печати — это первый шаг на пути к подготовке востребованных отраслью специалистов, ранее не имевших возможности пройти полноценную подготовку», — подчеркнул в своем выступлении директор Сибирского государственного колледжа печати и информационных технологий Роман Силкин. «В Сибирском государственном колледже печати и информационных тех-

нологий создан высокотехнологичный центр, который позволяет нам осуществлять подготовку высококлассных специалистов для полиграфического производства», — в свою очередь, заявил министр труда, занятости и трудовых ресурсов Новосибирской области Игорь Шмидт. Он также отметил, что оборудование центра по своим технологическим возможностям соответствует самым современным требованиям, поэтому те компетенции, которые будут приобретать студенты, работая на этом оборудовании,

нужны будут не только завтра, но и в отдаленном будущем. После того, как была перерезана символическая красная ленточка в центре широкоформатной печати, гостей пригласили на экскурсию по другим учебно-производственным классам колледжа. Увиденное их впечатлило: сегодня СГКПиИТ является по-настоящему современным отраслевым учебным заведением с мощной технической базой. И студенты колледжа получают знания, способные в перспективе открыть перед ними дверь любой действующей типографии. Это отметил и президент МСР «Сибирский полиграфический союз», исполнительный директор ОАО «Советская Сибирь» Вячеслав Корягин, комментируя событие: «Замечательно, что в колледже появились люди, которые наконец-то развернули процесс подготовки специалистов в сторону реальных нужд рынка. Еще 10-15 лет назад здесь и близко не было понимания, что нужно готовить специалистов для рынка. Колледж — тогда еще техникум — жил своей собственной жизнью и никак не реагировал на то, что происходит вокруг. Сейчас отчетливо видно, как изменилась ситуация. Это имеет подтверждение и в оборудовании, и в учебной технологии. И цифровая печать, широкоформатная печать, которые реально востребованы рынком — они тоже сегодня здесь. Учебная база СГКПиИТ развивается, и с этой точки зрения союз колледжа и МСР «СПС» приносит хорошие плоды».


№ 10 (115) декабрь 2013

сибирский полиграфический вестник

7

KВА ОБЪЯВИЛА О МАСШТАБНОЙ РЕОРГАНИЗАЦИИ Компания КВА распространила официальный пресс-релиз по поводу грядущих перемен в своей деятельности. В пресс-релизе говорится: «В мировой печатной индустрии, в частности, в медиа-секторе, продолжаются структурные изменения, следствием которых является нежелание инвестировать в полиграфическое оборудование, что уже привело к серьезному переизбытку мощностей в области производства печатных машин. Например, мировой рынок листовых офсетных машин за последние годы уменьшился вдвое, причем негативный тренд сохраняется. В области рулонного оборудования падение достигло примерно 70%. Устойчивый рост наблюдается лишь в сегментах цифровой печати и производства упаковки, а также на некоторых отдельных рынках. На фоне происходящего, последние месяцы руководство КВА работало над разработкой корпоративной стратегии под названием fit@all. Ее основной задачей является не только адаптация бизнеса к меняющимся рыночным условиям, усиление конкурентоспособности и повышение рентабельности концерна, но и обеспечение по-

тенциала для его роста в будущем. Концепция стратегической реорганизации КВА Group включает следующие положения. Решено организовать автономные подразделения с четко определенной ответственностью за финансовые показатели по листовым печатным машинам, рулонным печатным машинам, специальным машинам и производству. В подразделение «Специальные машины» войдет бизнес MetalPrint (декорирование металла), машины для печати защищенной продукции, а также недавно приобретенные компании Kammann Maschinenbau и Flexotecnica. Подразделение по выпуску листовых офсетных машин будет оптимизировано с точки

зрения производственных мощностей и численности персонала. Также можно ожидать изменений в части неэффективных продуктов и офисов продаж. Подразделение по выпуску рулонного оборудование ждет сокращение персонала и перевод на модель работы, предполагающую гибкое использование рабочей силы. Определенные производственные задачи с соответствующей корректировкой численности персонала будут перенесены на пять европейских площадок: Вюрцбург, Радебойль, Франкенталь, Модлинг и Добрушка. При этом не исключается закрытие или продажа индивидуальных локаций. Общие административные расходы в штаб-квартире КВА

в Вюрцбурге должны быть сокращены. В целом КВА Group сократит от 1100 до 1500 рабочих мест. «Нам пришлось принять несколько решений, направленных на долгосрочную перспективу, которые будут сопровождаться болезненными для нас сокращениями персонала. Нам было непросто принять эти решения, но, к сожалению, они являются необходимыми для обеспечения устойчивого развития нашей компании в будущем, — заявил исполнительный директор КВА Больца-Шюнеманн (Bolza-Schunemann). — Первые плоды новой стратегии мы должны увидеть уже в 2015 году, а вернуться к стабильно прибыльной работе — не позже 2016-го».

ноу-хау, которым оснащаются устройства CtP, выпускаемые компанией. Высокий спрос на новые решения для производства упаковки из гибких материалов, картона и гофрокартона предопределил выбор Kodak партнера: компанией было заключено соглашение с Bobst. Стратегическое партнерство этих производителей полиграфического оборудования позволит интегрировать технологии Kodak

в оборудование швейцарской марки. Третье принципиальное направление развития бизнеса Kodak — это функциональная печать, то есть печать промышленной продукции (например, производство печатных плат). Иначе говоря, Kodak официально объявил о том, что его трудности, так напугавшие в свое время рынок, преодолены и компания готова к достижению новых вершин в бизнесе.

KODAK ГОТОВ РАСТИ 12 декабря компания Kodak провела пресс-завтрак для российских журналистов, работающих в сфере информации о полиграфии. На мероприятии присутствовали Филип Каллимор (Philip Cullimore), управляющий директор компании Kodak по регионам Европы, Ближнего Востока и Африки; Яцек Скибицки (Jacek Skibicki), директор по продажам в Восточной Европе, России и СНГ; Алиса Фирсова, генеральный директор ООО «Кодак»; Сергей Парамонов, менеджер по работе со стратегическими клиентами; Сергей Томиловский, менеджер по работе со стратегическими клиентами по направлению упаковки. Также во встрече с журналистами приняла участие генеральный директор стратегического партнера Kodak компании «НЦ Лоджистик» Екатерина Макеичева. Как известно, с января 2012 года компания Kodak работала над своей реструктуризацией, находясь в состоянии технического банкротства. Обновленный Kodak позиционирует себя как технологическая компания, работающая на трех основных рынках — упаковки, полиграфии и функциональной печати. В сфере упа-

ковки компания сделала ставку на перспективные технологии струйной печати Stream, а также производство флексографских печатных форм Flexcel NX, которые способны вывести любую флексотипографию на новый качественный уровень. В сфере офсета Kodak продолжит работать с технологией SquareSpot — собственным


8

сибирский полиграфический вестник

№ 10 (115) декабрь 2013

АЛЕКСЕЙ РАЗУМОВСКИЙ: «Запасной Земли у нас нет» Всего две пятилетки потребовалось для того, чтобы системы CtP из отраслевой сенсации превратились в самую обыденную для полиграфиста вещь. Но технология продолжает развиваться, и в этом процессе оказываются теснейшим образом сплетены экономика и экология. О темпе, в котором живет сегодня отрасль, о направлениях развития сферы допечати, а также о том, сколько раз приходится платить тому, кто не умеет правильно считать, мы говорили с директором по развитию департамента цифровых допечатных систем компании «НИССА ЦЕНТРУМ» Алексеем Разумовским, который в ноябре посетил Новосибирск с кратковременным визитом. — Алексей Павлович, что происходит сегодня на российском рынке систем CtP? Что нового? — Внедрение технологий CtP в России стартовало в самом начале 2000-ых, продолжается оно и поныне. Пик «ситипизации» пришелся на 2006-2008 годы, когда в страну прибывало около 130 машин в год. Впоследствии, в связи с известными событиями, ежегодный прирост российских инсталляций CtP уменьшился примерно до 100 машин в год. По результатам 2013 года, я думаю, число ввезенных в Россию CtP немного не дотянет до сотни. Но процесс, как говорится, «идет», причем половина продаж — это уже «реситипизация». Те устройства, которые были поставлены в период пика продаж 2006-2008 годов, сегодня уже подходят к износу либо физическому, либо моральному — кому-то из их владельцев требуется форматное обновление, кому-то — обновление по скорости, а имеющаяся у типографии машина не подлежит апгрейду. В «реситипизации» участвуют большей частью крупные и средние предприятия. Оставшаяся половина приходится на первичные продажи, продажи новичкам. И основную их массу составляют небольшие предприятия, которых ход развития рынка привел к пониманию того, что технология CtP является сегодня фактически безальтернативным (как минимум — для офсетных типографий) вариантом вывода печатных пластин. Понимая специфику интересов небольших типографий, все производители CtP — и Kodak в этом плане не исключение — думают о том, что можно предложить данной категории клиентов. Кстати, в нее входят также и репроцентры. Аутсорсинг — одно из решений для маленьких типографий, и сегодня мы видим всплеск активности по приобретению CtP именно репроцентрами по всей стране — не только в Москве и Санкт-Петербурге, но и в крупных городах, в региональных центрах. Это естественный процесс. У репроцентров с ФНА бизнес идет на спад. Это можно видеть даже по объему реализации пленки: AGFA заявляет о том, что за год продажи пленки на территории СНГ упали с более чем 2000 до 1600 тысяч м2. Для сравнения скажу, что, по моим оценкам, годовой объем продаж офсетных CtP-пластин составляет сегодня около 7 млн м2. Очевидно, что при таком раскладе через несколько лет пленка, скорее всего, останется уделом предпри-

ятий, специализирующихся на трафаретной или высокой печати. Думаю, что уже сейчас среди клиентов репроцентров с ФНА большинство составляют типографии, которые занимаются флексо, трафаретной или высокой печатью. Одним словом, очевидно, что технология CtP уже доминирует на рынке как в квадратных метрах выведенных пластин, так и в площади запечатываемого материала. И производители CtP-оборудования и пластин активно создают сегодня предложение, интересное в первую очередь для тех типографий, которые раньше не рассматривали вариант внедрения этой технологии в свое производство. KODAK в этом году вывел на рынок новый бренд — CtP-устройство Achieve, построенное на базе хорошо всем известной машины Trendsetter. Напомню — Trendsetter это хит рынка, бестселлер, машина, выпущенная самым большим тиражом в истории CtP — устройств этой серии инсталлировано более 12 тысяч штук. Аппарат обладает всеми достоинствами своего «старшего брата», оснащен новой термоголовкой, имеющей схожие с TRENDSETTER SQUARESPOT характеристики. В далеком по меркам СtР 1996 году разработчики технологии Squarespot сильно опередили время, созданная технология и на сегодняшний день

остается самой передовой в любом аспекте — я имею в виду высокое разрешение, производительность, стабильность, долговечность, надежность. Все это открывает специальные возможности для типографий. Тем не менее, эта технология может оказаться избыточной для небольшого предприятия и с точки зрения начальных инвестиций, и в плане предоставляемых возможностей. Небольшим типографиям могут быть не нужны огромная скорость, сверхвысокое разрешение, какие-то специальные возможности, которые обеспечиваются старшей системой. Но важными для них оказываются элементы надежности, стабильности и долговечности — а они, безусловно, остаются на прежнем уровне и в младшей системе Kodak Achieve. И, конечно, для небольшой типографии очень важным фактором является уровень начальных инвестиций. Устройство Achieve предлагается нами заметно дешевле Trendsetter, но при этом по совокупности своих характеристик Achieve превосходит большинство машин, доступных на рынке. Безусловно, устройство CtP — это всего лишь устройство. Философия KODAK и «НИССА» построена сегодня на пакетных предложениях, в которых присутствуют сам аппарат, программное обеспечение Prinergy, расходные материалы с полной технологической поддержкой всех процессов в типографии и Сервис в широком смысле, который покрывает весь этот комплекс. С устройством Achieve мы предлагаем именно комплексное решение, в которое включена и новинка Kodak — беспроцессорные пластины SONORA XP. Это пластины нового поколения, по своим потребительским свойствам мало отличающиеся от лучших позитивных пластин. В последнее время стало модно говорить об экономии химии в допечатных процессах — так вот наше решение Kodak Achieve + Sonora XP c этой задачей справляется наилучшим образом: пластина химии не требует вообще, да и проявочный процессор ей не нужен, экономится и место, и энергия, и все, что связано с содержанием и обслуживанием проявки. Так что если и экономить химию — то нужно экономить ее по-настоящему! Химия и процессор либо есть, либо их нет — все остальное маркетинг. Беспроцессорная технология, помимо очевидной настоящей экономии, делает процесс изготовления форм более стабильным, предсказуемым и, самое главное, непрерывным — пользователю нет нужды сле-


№ 10 (115) декабрь 2013

дить за состоянием растворов в проявке, останавливаться на обслуживание или ждать, пока проявка прогреется после перерыва в работе. KODAK — транснациональная корпорация, и к вопросам экологии относится особенно трепетно. Экологический аспект деятельности несет определенные репутационные плюсы как для самой компании, так и для ее клиентов. «Мы — «зеленые» — это утверждение, свидетельствующее о разумном подходе к ведению бизнеса. Ведь вопрос экологии — он очень широк, и просто отсутствием, например, стоков не ограничивается. Элементарно: меньше времени на приладку — значит, меньше бумаги, меньше краски, меньше электроэнергии и т.д. Недавно KODAK выпустил на рынок еще одну «зеленую» технологию — SPOTLESS, позволяющую за счет расширенного цветового охвата сократить или полностью отказаться от использования пантонных цветов — этот продукт особенно востребован на флексорынке, однако и в офсете он может стать незаменимым помощником. А это — меньше печатных секций, меньше электроэнергии, меньше пластин, меньше нагрузка на окружающую среду, ну и экономия инвестиций. Экология — это уравнение с огромным количеством переменных, это очень многогранный вопрос. — Но, думаю, большинство отечественных полиграфистов отвечают себе на него примерно так: «Я еще не настолько богат, чтобы думать об экологии»... — Это спорное мнение. Я очень люблю рыбалку и сильно расстраиваюсь, когда приезжаю на Волгу или на другую реку и вижу, что там иногда творится... Экология — она не где-то там на Луне, мы живем в этой экологической ситуации, она вокруг нас, мы ею дышим, мы пьем эту воду... Мы и работаем, и живем тут — у нас нет запасной Земли. Давайте хотя бы немножко об этом думать. Не делать заботу об экологии целью жизни, не делать из нее фетиш — но придерживаться хоть каких-то простых правил. Тем более что технологии сегодня это уже позволяют.

сибирский полиграфический вестник

— А что, на Ваш взгляд, может спровоцировать рост интереса к «зеленым» технологиям? — Я думаю, это вопрос времени. Раньше — буквально лет 10 назад — у нас была дешевая рабочая сила — сейчас это уже не так; у нас были дешевые энергоносители — и это уже не так... Мир быстро меняется, и степень изменений в этом мире огромна. Поэтому нельзя говорить о том, что видимое нами сейчас, сегодня, останется таким же и через, скажем, всего пять лет. — Но пока для многих и многих предприятий решающим в выборе остается фактор стоимости оборудования и расходных материалов... — Это изменится, когда люди начнут в действительности считать свои деньги. Когда мы перейдем от «арифметики начальных классов» к более вдумчивому подходу, оценке себестоимости, скорости возврата инвестиций, реальных потребностей и реальных приобретений внутри конкретного предприятия, конкретной типографии. Потому что даже первокласснику ясно, что CtP, которое стоит сто тысяч долларов, дешевле, чем CtP, которое стоит сто десять тысяч. Но требуется достаточно серьезная аналитическая работа, чтобы понять — сможет ли CtP, предлагаемое на 10% дешевле, обеспечить хотя бы паритетную себестоимость продукции, надежность и долговечность работы... Я приведу реальный пример. В одном из городов России инсталлированная нами машина работает в типографии уже больше 7 лет. За это время другая, находящаяся в том же городе и похожая на первую, типография меняет уже третье CtP. Каждый раз она покупает устройство дешевле на те самые 10-20 тысяч долларов, но все они — разные и с точки зрения технологии, и в плане производителя. Каждый раз ей приходится менять программное обеспечение, переучивать персонал. Ясно, что совокупная инвестиционная нагрузка у этих предприятий — разная. К сожалению, долговечность продукции некоторых игроков CtP рынка с трудом поддается даже предсказанию. Потому что, например, сама компания-производитель существует пять лет, а на российском рынке работает полгода или даже меньше. То

9

есть пока просто невозможно достоверно сказать, сколько лет проживет эта машина, не захотят ли люди через год вернуть ее поставщику — такие ситуации тоже возможны. Схожее положение дел и сфере расходных материалов. Пластины — это то, чем мы печатаем, то, что оказывает влияние на основной процесс типографии. Я не перестаю повторять, что основные деньги в типографии — это печать, это печатный цех, и 70-80% реальных денег крутится именно там. Самый дорогой ресурс — это машинное время, а все остальное — допечать или послепечать — является, по большому счету, «необходимым злом», которое обслуживает основной процесс. Бывают, конечно, ситуации сложного финишинга, но если мы говорим о более-менее типовом продукте, то ясно, что основные деньги — это печать. А степень влияния пластин в частности и допечати вообще на основной процесс типографии очень велика. Малейшая нестабильность, малейший сбой, малейшее сокращение возможностей имеют весьма заметное влияние в финансовом плане. Кроме того, важно понимать, за счет чего достигается относительная дешевизна полиграфического оборудования и материалов. Ясное дело, что наши товарищи из Поднебесной сами ничего не придумывают. В основе производства китайских CtP и пластин лежат копированные решения мировых брендов. То есть в определенном смысле дешевизна продукта объясняется отсутствием отчислений на инновационную деятельность, которую осуществляют мировые бренды, чтобы произвести оригинал. Иначе говоря, китайские продукты — это клоны, клоны чего-то известного. Но ни один клон не может превзойти оригинал, и, думаю, это все понимают. Копия не может быть лучше оригинала! И здесь вопрос в том, что типографии, которые совершают инвестиции в эти, мягко говоря, слабые решения, в будущем, вполне вероятно, окажутся перед необходимостью заменить их на что-то более работоспособное. Я уже не говорю о таких действительно важных для серьезного полиграфического бизнеса вещах, как программное обеспечение, автоматизация процессов и пр. В этой сфере KODAK и другие основные игроки предлагают серьезные разработки. Есть ли они у тех, кто производит дешевые CtP? Вопрос риторический. Каждый из названных мной в разговоре факторов влияет на процесс конкурентной дифференциации. Может ли типография печатать так, как никто в городе? Может ли иметь более низкую, чем у кого-либо из конкурентов, себестоимость продукции и проводить политику управляемого демпинга? Ответ на эти и подобные вопросы лежит куда глубже, чем принято считать. И эту глубину, эту многогранность полиграфического бизнеса необходимо учитывать при выборе решений для его развития. Приобретение или замена CtP — это важная инфраструктурная инвестиция, влияющая на бизнес. А бизнес я не рекомендую основывать на вере и предположениях, его нужно строить на знаниях и фактах.


10

сибирский полиграфический вестник

№ 10 (115) декабрь 2013

СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ФЛЕКСОГРАФСКИХ ФОРМ, или Как сберечь ресурсы и оптимизировать производство

Флексография в СНГ стремительно развивается, постепенно повышается техническая оснащенность каждого производственного участка. «Двигателем» этого процесса являются требования рынка — упаковка и этикетка должны быть напечатаны максимально качественно, быстро и недорого, причем недопустим ответ, как в анекдоте — «выберите только два пункта из трех». В результате мы видим на витринах магазинов продукты в красочной упаковке, на которые приятно смотреть и хочется взять в руки. Блеклый и скучный дизайн ассоциируется с плохим качеством внутреннего содержимого, поэтому выигрывает тот, кто сможет лучше подать свой продукт на магазинном прилавке. О труде, который скрывается за красивой упаковкой или этикеткой, знают только работники типографий. Неслучайно они постоянно находятся в поиске новых технологий для допечатного и печатного участков, вкладывая материальные средства и усилия в развитие. Но в условиях постоянной «гонки» нередко забываются важные аспекты экономии имеющихся ресурсов — материалов и оборудования... Как сберечь то, на что уходит значительная часть расходов предприятия? Например, можно ли продлить срок службы флексографских печатных форм? Об этом

до недавнего времени мало кто задумывался... На первый взгляд, на формы приходится лишь незначительная часть себестоимости продукции, но, если посчитать эффект от снижения затрат на них (в особенности при большом потреблении), то получится, что на сэкономленные средства можно поднять зарплату сотрудникам, сделать ремонт, или, допустим, начать откладывать на новое оборудование, то есть на развитие. А это, согласитесь, уже кое-что значит для производства, это позволит типографии стать лучше и усилить ее конкурентоспособность!

Рис. 1. Система щеток и подачи растворителя в установке COSMO

Компания «ЯМ Интернешнл» всегда помогала типографиям повышать уровень и культуру производства, поэтому, когда появилась реальная возможность внедрения технологий, обеспечивающих экономию печатных форм, рынку было предложено оборудование итальянской компании AGI серии Plate Cleaning (автоматическая установка для очистки флексографских печатных форм) под торговой маркой COSMO. Это решение оптимально как по соотношению цены и качества, так и по надежности и уровню автоматизации (нет человеческого фактора — нет многих проблем). Благо-

Рис. 2. Пульт управления процессом очистки форм

Рис. 4. Накладной стол и приемка установки для очистки форм

даря широкому модельному ряду может быть предложено оптимальное решение для предприятий как узкорулонной печати (этикетка), так и для тех, кто печатает упаковку на широкорулонном оборудовании. РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМ Нередко печатники флексографских предприятий для ускорения ручной очистки форм используют агрессивные растворители, например этилацетат, что приводит к ускоренному износу и выходу из строя печатной формы, дополнительным расходам средств и времени. Даже при применении качес-

Рис. 3. Резервуар для фильтра — циркуляции

Рис. 5. Форма до очистки


Вывод на чистую воду

$ экономичность

форма за 1 час

экологичность

качество

сервис 24/7

Японские водовымывные фотополимерные пластины Уникальная технология обеспечивает формирование плоских вершин печатающих элементов. За последние 10 лет пластины TOYOBO успешно внедрили десятки предприятий в России и СНГ.

www.yam.ru


12

сибирский полиграфический вестник

№ 10 (115) декабрь 2013

Основные характеристики устройств очистки форм COSMO Модель

45

66

86

96

120

Макс. ширина формы*, мм

450

650

820

920

1150

Мин. ширина формы**, мм

140

220

220

220

220

Емкость бака, л

35

35

35

35

35

Потребляемая мощность, кВт

1,9

2

2

2,8

2,8

Электропитание

230В 50/60Гц

230В 50/60Гц

230В 50/60Гц

230В 50/60Гц

230В 50/60Гц

Габаритные размеры, см

104х123х118

114х175х106

134х175х106

144х175х106

168х175х106

*Длина обрабатываемой формы неограничена. ** При заказе доп. транспорта ограничений нет твенных растворителей при ручной чистке зачастую возникают механические повреждения форм, связанные с неравномерным усилием/ прижимом, то есть обусловленные «человеческим фактором». Для вывода классической сольвентной флексографской формы требуется (с соблюдением технологии) как минимум 8 часов, после чего форму еще нельзя использовать для печати — из-за использования агрессивных растворителей она должна дополнительно отлежаться для стабилизации размеров. В итоге получается, что на изготовление формы уходит 24 часа — таких сроков придерживаются многие репроцентры (без учета времени доставки до типографии). Но за это время конкуренты могу перехватить заказ, а репутация предприятия пошатнется. Перечисленные проблемы решаются путем автоматизации процесса очистки форм. Безопасное и экономичное удаление остатков краски после печати увеличивает срок службы печатных форм и обеспечивает экономию вымывного растворителя. При этом существует возможность дополнительной экономии растворителя благодаря оборудованию для регенерации.

ВОЗМОЖНОСТИ АВТОМАТИЧЕСКИХ СИСТЕМ ОЧИСТКИ ФОРМ COSMO Основные особенности автоматических установок для очистки флексографских форм COSMO: • три стадии очистки — мойка щетками, ополаскивание, сушка; • автоматическая транспортировка формы через установку очистки; • компьютерное управление скоростью транспортировки и температурой раствора; • очистка двумя щетками, совершающими возвратно-поступательное движение; • подключение к системе вытяжки (вытяжка не входит в комплект); • поддержание температуры растворителя при помощи ТЭН; • опциональное устройство фильтрации. Рис. 5 и 6 наглядно демонстрируют эффективность автоматических систем очистки. На рис. 5 представлена фотография формы после печати. Из-за засохшей краски форма неэластична и непригодна для повторного использования. На рис. 6 представлена та же форма после очистки в установке COSMO Plate Cleaning. Результат, как говорится, налицо. Следует отметить, что при

Рис. 6. Форма после четырехминутной автоматической очистки

ручной чистке этого достичь практически невозможно, что подтверждает микроскопический анализ растровых элементов форм. Как видно на рис. 7, поверхность растровых элементов после очистки на установке COSMO Plate cleaning совершенно чистая и ровная, в отличии от загрязненной и неравномерной структуры растровых элементов после ручной очистки. Для очистки на COSMO Plate cleaning могут применяться специализированные средства, например Flexowash, Flexoclean или Rercyl, средства от производителей красок, а также широкодоступные растворители — метоксипропанол для спиртовых красок и вода с моющей добавкой для водных красок. РОССИЙСКИЙ ОПЫТ Ориентируясь на мировые стандарты, многие типографии СНГ инсталлировали системы COSMO Plate Cleaning (общая стоимость, в зависимости от модели, составляет от 10 тыс. до 20 тыс. евро). «После ввода системы в эксплуатацию мы убедились, что наши ожидания оправдались на 100 %, — рассказывает директор типографии «Антея» (Санкт-Петербург). — COSMO Plate Cleaning 45 позволяет значительно снизить затраты, повысить качество печати

повторных тиражей и выйти на новый уровень производительности за счет сокращения времени на очистку печатных форм. Монтаж оборудования был проведен оперативно и с высоким качеством, мы не сомневаемся, что при наличии каких-либо вопросов, эксклюзивный поставщик оборудования AGI — компания «ЯМ Интернешнл» — всегда оперативно ответит на них!» Уже почти два года успешно работает на этом оборудовании и компания «Томь лтд», которая является одним из крупнейших производителей упаковки в СНГ. По словам специалистов предприятия, им удалось снизить расход печатных форм примерно на 30%! Также эти системы успешно эксплуатируются также в типографиях Краснодара, Перми, Ставрополя, Челябинска, Екатеринбурга, Москвы... По общему мнению пользователей, внедрение автоматической очистки форм позволило выйти на новый уровень производительности, качества и оперативности, то есть обеспечило рост прибыли!

Ольга Янковская, Дмитрий Токманцев Материал предоставлен компанией «ЯМ Интернешнл»

Рис. 7. Сравнение растровых точек на форме после ручной очистки (слева) и автоматической (справа)


№ 10 (115) декабрь 2013

сибирский полиграфический вестник

13

ИЗМЕНЕНИЯ В ЛИНЕЙКЕ ОБОРУДОВАНИЯ HEIDELBERG Современные проблемы малоформатной офсетной печати заключаются в сокращении тиражей, ужесточении сроков исполнения, усилении ценовой конкуренции. Чтобы оставаться конкурентоспособными, типографии стремятся выпускать продукцию промышленными объемами. В соответствии с меняющимися условиями коррективы вносятся и в портфель продуктов компании Heidelberger Druckmaschinen AG. Успешно представленные модели печатных машин Speedmaster SM 52 и SX 52 уверенно покрывают спрос в данном секторе рынка. Вследствие этого с марта 2014 компания прекращает выпуск печатных машин Printmaster GTO 52. Типографиям, эксплуатирующим данную модель, предлагается машина Speedmaster SM 52, имеющая высо-

кую производительностью и способная дать новый импульс для дальнейшего развития полиграфической компании. Кроме того, после выставки drupa 2012 на рынке появилась модель Speedmaster SX 52 в различных исполнениях, выбор которых определяет индивидуальными потребностями клиента. По желанию заказчика эта машина оснащается коротким красочным аппаратом Anicolor, который отличается чрезвычайно быстрой переналадкой

и требует малого количества приладочных листов, что делает модель исключительно эффективной при печати малых и коротких тиражей. На сегодняшний день в мире работают уже более 30 000 печатных секций машин Speedmaster SM 52 и SX 52. Кроме того, для малых тиражей, а также для печати с переменными данными Heidelberg предлагает цифровые машины Linoprint C 901 и Linoprint С 751. Это привлекательное и рентабельное решение, дополняющее

Speedmaster SX 52 включает в себе инновационные технологии XL, сочетающиеся с эффективной платформой SM 52. Машина отличается исключительной эксплуатационной гибкостью благодаря полной автоматизации.

Цифровые решения Linoprint C от Heidelberg гарантируют рентабельность малых тиражей и печати работ с переменными данными.

офсетную печать. «Изменившиеся требования в секторе малоформатной печати заставляют нас приспосабливаться, — объясняет Стефан Пленц, руководитель направления «Оборудование» в совете директоров Heidelberg. — Оптимизированная линейка оборудования включает в себя офсетные и цифровые печатные машины. Сопряжение двух технологий приносит выгоду клиентам, усиливая их позиции в конкурентной борьбе». Машина Speedmaster SM 52 доступна в 2-х и 4х-красочном вариантах со стандартной приемкой. В зависимости от модели в стандартную комплектацию входят также пульт управления Prinect Press Center Compact, устройства автоматической смывки красочного аппарата, офсетного и печатного цилиндров. Машина гарантирует гибкость производственного процесса, позволяя печатать на бумаге разного типа и разной толщины, требует меньше времени на переналадку и позволяет работать на скорости до 15 000 отт/час. На машине также можно печатать конверты, осуществлять нумерацию и перфорацию в линии. П а р а л л е л ь н о со Speedmaster SM 52 предлагаются машины на высокотехнологичной платформе Speedmaster SX 52. Особенностью платформы является возможность создания конфигураций, отвечающих индивидуальным требованиям клиента. Широкий выбор опций включает короткий красочный аппарат Anicolor,

лакировальную секцию, печать на бумаге толщиной до 0,6 мм, устройство переворота листа, печать ценных бумаг. Все это способствует расширению портфеля заказов в типографии. В зависимости от модели, а также с учетом объема тиражей и площади производственных помещений машины могут комплектоваться из печатных секций в количестве от 2-х до 10-ти, а также могут оснащаться приемками различного типа. Разумеется, обе модели интегрируются в рабочий поток Prinect и позволяют организовать экологически чистые производственные процессы. Также, начиная с drupa 2012, компания предлагает цифровые машины Linoprint C 901 и Linoprint C 751 в комплекте с новой системой управления Prinect Digital Print Manager. С этим решением типография получает эффективный и прозрачный процесс цифровой печати, включая управление переменными данными, цифровую послепечатную обработку в линии, документоориентированный рабочий поток. Опционально предлагается интеграция в комплексную систему Prinect типографии с созданием уникального в отрасли гибридного рабочего потока, охватывающего цифровую и офсетную печать. Таким образом, в третьем формате клиентам Heidelberg предлагается практически неограниченный выбор возможностей для удовлетворения существующего спроса.


Друзья, коллеги! Актуальная экономическая ситуация, увы, способствует нарастанию разобщенности отраслевого социума и снижению внешней активности его членов. Многие типографии «ушли в себя» и заняты тем, чтобы просто выжить на изменчивом полиграфическом рынке. Но нельзя забывать: даже в нашей особенной, удивительной, непохожей ни какие другие отрасли работа — всего лишь часть жизни. А жизнь продолжается! И пусть наступающий год принесет вам заслуженный успех в бизнесе, благополучие вашему дому и радостное ощущение каждого утра нового дня. Дня, в котором мы снова будем все вместе двигать вперед отечественную полиграфию! С наступающим Новым годом! МСР «Сибирский полиграфический союз»


№ 10 (115) декабрь 2013

сибирский полиграфический вестник

15

CLASSIFIED

ВСЕГДА СВЕЖИЙ НОМЕР И АРХИВ ГАЗЕТЫ «CMYK СИБИРСКИЙ ПОЛИГРАФИЧЕСКИЙ ВЕСТНИК»

HTTP://ISSUU.COM/CMYK_SIB Газета «CMYK Сибирский полиграфический вестник». Зарегистрирована Министерством РФ по делам печати, телерадиовещания и средств массовых коммуникаций. Свидетельство о регистрации: ПИ № 77–15590 от 20 мая 2003 г. Учредитель: ООО «Редакционно–издательский дом ��Сибирская пресса»

Генеральный директор: Андрей Лагутин Редакция: МСР «Сибирский полиграфический союз» Президент: Вячеслав Корягин Исполнительный директор, главный редактор: Александр Епифанов Редактор: Наталья Шарова Верстка: Павел Майснер

Адрес редакции: 630048, г. Новосибирск, ул. НемировичаДанченко, 104, 12 этаж, оф. 128. Тел/факс: (383) 314-17-32 E–mail: cmyk_sib@mail.ru www.sibprintunion.ru Все рекламируемые товары подлежат обязательной сертификации.

Авторы опубликованных материалов несут ответственность за точность приведенных фактов, цитат, а также за то, чтобы материалы не содержали данных, не подлежащих открытой публикации. Мнение редакции не всегда совпадает с мнением автора. При цитировании или ином использовании материалов, опубликованных в настоящем издании, ссылка на газету обязательна.

Выходит 1 раз в месяц. Тираж 2000 экз. Распространяется бесплатно. Подписано в печать 20.12.2013 г., по графику — 17.00, фактически — 17.00. Заказ № Отпечатано в ООО «Издательский дом «Вояж». Адрес типографии: г. Новосибирск, ул. Немировича–Данченко, 104.



Cmyk 10 2013