Page 1

№ 04 (99) май 2012 распространяется бесплатно

рекламно-информационное издание


2

сибирский полиграфический вестник

РЕВОЛЮЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ KODAK FLEXCEL NX В СИБИРИ Специалисты «НИССА ЦЕНТРУМ» Новосибирск осуществили поставку и ввод в эксплуатацию допечатного флексографского комплекса в крупнейшую флексотипографию Сибири — «Томь ЛТД» (Томск). Комплекс базируется на революционной технологии Kodak Flexcel NX. Основными преимуществами этой технологии являются плоская жесткая точка, возможность стабильной печати в тональном диапазоне от 0,4% до 99% без специальной подготовки файлов, возможность печати с высокими линиатурами (до 300 lpi), высокая тиражестойкость и т.д., а применение технологии микрозернения DigiСap NX позволяет повысить оптическую плотность цвета на 0,4D. На практике преимущества технологии позволяют существенно оптимизировать производство, повысить качество продукции и снизить затраты. В состав инсталлированного комплекса вошли устройство флексо-СtР Kodak Trendsetter NX Mid, ламинатор, программное обеспечение Kodak Prinergy (включающее в себя алгоритм DigiCapNX), проявочный процессор Degraf 305P, устройство экспонирования, сушки, финишинга Degraf Concept 305 EDLF. Комментируя приобретение, директор предприятия Николай Бабкин отметил: «Мы постоянно развиваемся, и на определенном этапе пришло понимание, что больше мы не можем себе позволить делать формы на стороне — мало того, что мы ежемесячно переплачивали существенную сумму, так и качество получаемых форм не всегда соответствовало ожиданиям. Анализируя рынок, мы заинтересовались предложением «НИССА» и Kodak — технология Flexcel NX сулила много преимуществ, выгодно отличалась от существующих на рынке, а декларируемые «чудеса» не позволили нам пройти мимо. Мы провели тесты, почувствовали разницу — и вот теперь мы счастливые обладатели Flexcel NX! За недолгое пока время работы успели убедиться — технология передовая, и уже сейчас мы стабильно печатаем весь тональный диапазон от 1%, видим увеличение скорости печати машин и тиражестойкости форм, уменьшение отходов на приладку, повышение оптической плотности цвета и многое другое. А самое главное — процесс стабилен и предсказуем, есть куда развиваться дальше».

COSMO В ТОМСКЕ Специалистами «ЯМ Интернешнл» осуществлен запуск очередной автоматической системы очистки печатных форм COSMO производства фирмы AGI (Италия). Оборудование модели Plate cleaning 82 установлено в типографии «Томь ЛТД», специализирующейся на флексографской печати спиртовыми красками различной упаковки, пленочной этикетки и пакетов.

«Томь ЛТД», являющаяся одной из крупнейших флексотипографий региона, стала первым в Зауралье предприятием, пополнившим свой парк оборудования системой очистки печатных форм COSMO. В устройстве COSMO формы очищаются растворителями при помощи плоских щеток, после чего ополаскиваются и просушиваются. Все операции выполняются в автоматическом режиме

№ 04 (99) май 2012

за 3-5 минут. На выходе из устройства пользователь получает чистую, эластичную, готовую для повторного использования печатную форму. Оборудование комплектуется модулем очистки моющего раствора. Благодаря автоматизации процессов очистки печатных

форм типография смогла устранить ошибки, обусловленные влиянием человеческого фактора. Срок службы печатных форм увеличился, затраты сократились, повысилась производительность, стало возможным многократное использование смывочных растворов.

MIMAKI И TITANJET В «ПЕЧАТНОМ ЦЕНТРЕ КПД» На производственном участке «Печатного Центра КПД» (Красноярск) специалистами компании «Смарт-Техно» (Москва) и фирмы «Поликом МТ» (Красноярск) был установлен и введен в эксплуатацию плоттер Mimaki JV33-160S с каландровым термопрессом TitanJet RTX3-1600PU. «Печатный Центр КПД» обладает широким спектром оборудования для производства рекламной продукции — от тампопечати и шелкографии до лазерно-гравировальной машины, а также для изготовления пластиковых карт. Созданная в 2002 году как мини-типография, за десять лет фирма выросла в мощное предприятие с производственными площадями более 300 м2 и отличным технологическим парком. «Работая на рекламном рынке сувенирной продукции, в том числе — осуществляя печать по ткани, -говорит директор «Печатного Центра КПД» Андрей Малюгин, — компания не могла выйти за рамки стандартных каталогов. Заказчику мало было нанести «логотип 10х10» на футболку или ветровку, он ставил задачу изготовить продукт с полной запечаткой площади в фирменном цвете. Время требовало новых решений, и это заставило нас инвестировать средства в направление «текстильная типография». Плоттер и каландр позволяют печатать в крой любые ткани, детали любой длины, а вышивальная машина и ателье на 10 машиномест, приобретенные в дополнение к печатному комплексу, дают возможность шить любую продукцию — от флагов и сумок до футболок и ветровок, от сувенирной продукции из ткани до брендированной спецодежды!».


№ 04 (99) май 2012

сибирский полиграфический вестник

3

drupa 2012: ИТОГИ С 3 по 16 мая 2012 года в Дюссельдорфе (Германия) проходила главная полиграфическая выставка мира — drupa. Какой она была? Дадим слово очевидцам, которым мы задали три вопроса. 1. Каково Ваше главное впечатление от выставки drupa 2012? 2. Как Вы полагаете, можно ли говорить о том, что в ходе нынешней выставки были показаны действительно революционные, способные изменить полиграфический рынок технологические решения? 3. Какие, на Ваш взгляд, тенденции развития полиграфической отрасли продемонстрировала drupa 2012?

Максим Епифанцев, РЦ «Гейдельберг-СНГ» (Новосибирск): «Главное впечатление — организаторы прекрасно сделали, что перенесли выставку на начало мая: было достаточно прохладно. Прошлая drupa проходила в конце мая-начале июня, было очень жарко, и многие люди — и посетители, и работавшие на стендах сотрудники компаний, выбегая на улицу из кондиционированного воздуха павильонов, испытывали проблемы со здоровьем. В этот раз работать было очень легко, потому что температура воздуха, хоть и скакала, но в среднем держалась на уровне 16-18 градусов выше нуля. Вообще, на мой взгляд, это была отличная выставка, она имела много черт drupa 2000 и 2004 годов, когда многие экспоненты старались нестандартно подойти к презентациям, оформлению стендов и т.д. Кстати, стенд компании Heidelberg и нынче был замечательный — он занял первое место и по дизайну, и по эргономике. И я горжусь стендом своей компании — все было сделано креативно, но «дешево и сердито»: для оформления использовались обыкновенные отработанные офсетные пластины, ими было организовано все пространство внутри павильона — и смотрелось это очень необычно. Немножко изменилось представление компании об органи-

зации стенда — если раньше мы с нашими партнерами были вперемешку, то сейчас отдельная зона была отведена Heidelberg, и отдельные зоны же зоны имели Polar, Gallus и другие партнеры, с которыми мы работаем много-много лет. Еще о выставке могу сказать, что посетителей было гораздо меньше, чем обычно — я имею в виду наших региональных клиентов; примерно в два раза меньше было посетителей из регионов. Почему? Причины разные — у кого-то денег нет, кто-то уже был на drupa неоднократно, кто-то в принципе не хочет ничего покупать настолько, что эта выставка не является для него отправной точкой... А половина тех клиентов, которые посетили нынешнюю выставку, совместили это со своими туристическим поездками по Европе. Надо понимать, что все меняется: в 2000, 2004 годах drupa была своего рода полиграфической Меккой — туда как на хадж ездили, поклониться и помолиться. Сейчас это выставка — да, крупнейшая в мире, но просто выставка. У кого есть рабочие вопросы — они их решают. Были и такие клиенты, которые отработали на выставке по 5-6 дней, и я видел, что ноги у них были сбиты не меньше, чем у меня... Поэтому — нормально все. Впечатления хорошие — все живо, все динамично, ни у кого нет каких-то особых переживаний или истерик... хотя истерика есть у некоторых отдельно взятых поставщиков, но и это тоже нормально, потому что отрасль переживает реорганизацию. Что тоже является нормальным процессом. Что же касается революционности... Все, что компании пытались на выставке презентовать как новое, было связано с заявлениями либо о найденном новом способе печати, либо о совершенном прорыве в цифровых технологиях. Пример компании Landa — самый

красноречивый: в принципе, ничего такого необычного Бенни Ланда не сделал, так всегда презентовались все новинки на drupa, это классика подачи информации. Например, у того же Heidelberg и Creo в 2000 году, когда мы вывели на рынок CtP Trendsetter, все было то же самое — заявка за день, заполнение анкеты, вручение билетов, на стенде — в основном модераторы, а не технические специалисты и т.д. Но в отличие от компании Landa у нас был подробный рассказ о принципах действия машины, показ этих принципов в «железе», какие-то тестовые работы, вручение тем, кто заинтересовался новой машиной, образцов этих работ... То есть это были полноценные презентации. Да, закрытость

превращала их в некое таинство, но это нормальный маркетинговый ход, нормальная подача материала. У Landa же происходила странная штука: мы слышали от автора разработки — «наночернила», «водная основа», «печать на всех видах материалов с бешеной скоростью». Но — принцип печати не объяснялся (струйная ли, электрографическая ли — непонятно), оборудование было показано в виде «черных ящиков», образцы печати не вручались. Хотя таинство было отлично организовано, модераторы — классные (причем в зависимости от групп посетителей — и англоговорящие, и русскоговорящие) плюс информация, распространяющаяся по выставке — типа,


4

сибирский полиграфический вестник

что-то из технологий уже куплено Heidelberg и еще некоторыми крупными компаниями-производителями... Я всю выставку усиленно пытался наводить справки — что же такое мы купили? И все мои коллеги только удивленно хлопали глазами и говорили — а мы не знаем, что там можно купить... В общем, это было прекрасно организованное шоу. Почему я так подробно об этом говорю? Потому что на фоне этого выставлялась наша компания «САН» из Бердска, которая, как мы знаем, получила неплохие деньги от корпорации «Роснано» — наверно, единственная из нашей отрасли. Она выставлялась в бедненьком проходном павильоне (те, кто на drupa не первый раз, называют его «куб»), и надо было ее целенаправленно искать, чтоб найти; стенд был организован совершенно классически — стоял какой-то аппарат невзрачного дизайна, какой-то человек печатал что-то невзрачное же на кафеле — причем настолько невзрачное, что люди в отношении качества этой работы оставались, мягко говоря, в недоумении. Вторая показанная компанией тема — объемная печать чего-то типа фотографии, что тоже не для полиграфического рынка; у полиграфистов она особого интереса не вызвала, потому что нет ничего сложного в УФ полимеризовать послойно и выводить изображение хоть в двухмерное, хоть в трехмерное... Это такие игрушки десятилетней давности, когда УФ-технология только появилась. Вот это показатель двух разных подходов: и тут — наночернила, и там — наночернила, тут водная основа — и там водная основа. Но там — яркая пода-

ча, красивая легенда, хороший сценарий на тему «Продавай незримое», а тут — наши люди, по сути, с тем же самым, но... Такое ощущение, что все было сделано для того, чтобы никто их не увидел, никто не заметил. В принципе, на фоне такой презентации, как у Landa, можно было сделать даже жалкую ее копию — и о тебе знали бы все в мире! Именно благодаря тому, что Бенни Ланда устроил такое шоу. Первые 7-10 дней выставки на него ходили смотреть все, а потом бурный ажиотаж поутих и даже не все их тех, кто записался на презентацию, пошли на нее: когда первый, второй, десятый, двадцатый из тех, кто сходил раньше, возвращаются и говорят — «Я ничего не понял», то народ начинает осознавать, что посетить наперсточника — это, конечно, интересно, но не тогда, когда это превращается в поточный процесс. И по поводу земляков — компании «САН» — у меня не то, чтобы обида — скорее, досада, что наш имидж — наш, российский, я уж не говорю про сибирский — из этого всего и складывается. Досадно, что «САН» себя так продвигает. Находясь в реальной полиграфической столице Зауралья — в Новосибирске, вполне можно было посоветоваться с «Сибирским полиграфическим союзом», с CMYK’ом, собрать рабочую группу из полиграфистов — и обсудить и саму технологию продвижения на рынке, и способы участия в выставках. Креативного народа у нас хватает и уж точно, что никто из полиграфистов такой сценарий презентации на drupa не утвердил бы. Что этому помешало? Лень, гордыня, тщеславие, глупость или желание

№ 04 (99) май 2012

втихаря «освоить» бюджет, выделенный «Роснано» — не знаю... Уверен, что многие из полиграфистов Новосибирска проконсультировали бы их до деталей, причем совершенно бесплатно. Тем более, что и в «Роснано» в команде было много новосибирцев. Грустно. И говорить надо не о том, что Landa шоу устраивает, а именно об этом. Это самая главная и страшная революция в моем понимании. О тенденциях: ничего там такого тенденциозно-нового нет, все продолжают развивать те деляны, которые традиционно пытаются вскапывать. «Струйники» играют с дюзами, с позиционированием, со скоростью этого позиционирования дюзами и различными красками, «электрографы» — те, кто занимается цифровой электрографической печатью — пытаются играть с печками, с передающими материалами, с красками, с прошивками, со схемами. Сближение офсета и цифры? Это не то, чтобы сближение — это два курса. Есть технология офсета, которая имеет категорические свои плюсы и категорические же свои минусы, и есть «цифра» — и у струйной, и у электрографической так же есть свои категорические плюсы и минусы. И не будет чего-то такого (хотя этим все болеют многие годы!), чтобы ррраз — и стало что-то одно. Не будет этого. Будет развитие всех этих технологий для каждого сегмента. Я считаю, что мы очень классно представили на drupa предложение для всех клиентов, которые так или иначе мечтают об оперативной короткотиражной полиграфии. С одной стороны, это был Anicolor SX52 (технология работы кото-

рого базируется на классической офсетной), обеспечивающий печать любой продукции тиражом от 250-300 оттисков, с другой — тут же рядом стояла ЦПМ нашего партнера — компании RICO, ориентированная на печать всего, что связано с персонализацией, с тиражом до 300-400 оттисков. Абсолютно классное решение — единый программный продукт, понятная экономика, есть плюсы офсета — там, где они должны быть, и есть плюсы «цифры» — опять же там, где они должны быть. Вот это и есть настоящая, сбалансированная конвергенция. Плюс к этому — и это то, чем я тоже горжусь! — нами был представлен Anicolor XL 75 — Anicolor во втором формате. Выйдет он на рынок в следующем году, и тогда можно будет уже говорить о нем как о рядовой машине, которая, безусловно, совершила революцию в классе полуформатных машин так же, как это произошло в третьем формате. Анализируя рынок, можно увидеть, что Anicolor SX52 в последние четыре года вытесняет классические Speedmaster’ы — они ушли в более низкую ценовую нишу, а Anicolor занял их нишу (и чуть выше). И с Anicolor XL 75 произойдет то же самое, потому что его параметры те же — выход на тираж по ΔE* где-то с пятидесятого оттиска (визуально — примерно с пятого), отсутствие шаблонирования и прочее, то есть он обеспечивает все уже подтвержденные практикой плюсы технологии Anicolor, которая создана на базе традиционного офсета. Вот это реально, наверное, революция, и об этом нужно говорить».


№ 04 (99) май 2012

Олег Воробьев, «ЯМ Интернешнл «Сибирь)» (Новосибирск): «Основное, что я отметил на выставке drupa 2012 — это борьба «цифры» и офсета. «Цифра» продемонстрировала переход с третьего формата во второй, для нее появилось большое количество дополнительных решений, по цифровой технологии сегодня предлагают печатать газеты и упаковку... Убрать внешние допечатные процессы, минимизировать влияние человеческого фактора — это «цифра» может, и на этом, я думаю, базируется ее наступление. Обеспечить офсетное качество печати — пока не может, но уверен, что «цифра» будет стремиться в эту сторону.

сибирский полиграфический вестник

Идет ли офсет навстречу «цифре»? Нет. Офсетная печать развивается в направлении создания добавленной стоимости для продукции — появляется все больше решений, позволяющих за один прогон делать уже окончательный продукт с широким спектром избирательных свойств. Но, конечно же, требования к скорости и экономичности выполнения заказов также учитываются разработчиками оборудования. Еще я отметил, что было представлено очень много решений для флексопечати, при этом на мировой полиграфический рынок выходят абсолютно новые игроки — компании из Китая и Индии. Они и раньше присутствовали на рынке, но их было немного и знакомы с ними были только узкие специалисты, а сейчас количество производителей флексооборудования и расходных материалов из этих стран существенно увеличилось, и качество их продукции стало заметно выше. А в целом мое впечатление от выставки таково: в полиграфии развиваются те сегменты, которые в период кризиса показали прибыльность — это упаковка, это флексопечать. Плюс к тому — в рост идет прогрессивное

направление, то есть «цифра». И на drupa 2012 эти три направления доминировали, именно на них производителями полиграфического оборудования была сделана основная ставка. За период, прошедший с прошлой выставки, их развили, довели практически до совершенства и теперь предлагают полиграфистам различные технические решения, позволяющие за минимальное количество времени выполнять максимальное количество заказов».

Олег Офицеров, «ВИПСИБИРЬ» (Новосибирск) «Это уже четвертая выставка drupa, которую я посещаю...и в этот раз в ходе выставки мне не единожды приходила в голову мысль: не-

5

смотря на стагнацию полиграфической отрасли в целом, на стендах компаний по-прежнему демонстрируется большое количество «железа». Значит, оборудование по-прежнему покупают! Еще хотелось бы отметить, что количество производителей — поставщиков ГК «ВИП-Системы» растет с каждой выставкой. И это тоже стало для меня впечатлением от drupa 2012, причем приятным. Шоу-стоппером в этот раз, без сомнения, была компания Landa. Посмотрим, смогут ли они довести показанные концепты до серийного производства. Что касается тенденций развития отрасли, продемонстрированных на drupa, то, на мой взгляд, они таковы: — все, что можно в принципе перевести в «цифру» — оцифровывается и будет оцифровано; — в «цифре» струйная технология печати победила лазерную; — типографии нашего региона снова стали покупать оборудование; — азиатские производители занимают все большую и большую долю рынка».


6

сибирский полиграфический вестник

Михаил Кувшинов, NISSA (Москва): «Выставка состоялась, была интересна и посетителям и экспонентам. А, значит, следующая тоже будет. Банально? А вы можете сказать такое про любую отечественную выставку? drupa 2012 стала «цифровой» на каждом стенде. На HP, Canon или Xerox — полностью, но это — не новость. Все производители офсетных машин заявили — каждый по-своему — офсетные амбиции, проекты, продукты. Постпечатники также нацелились на цифровой рынок. Думаю, это значит, что к drupa 2016 мы перестанем нажимать на выражение «цифровая печать». Потому, что она вся станет гибридной, в большей или меньшей мере цифровой. Удивила меня выросшая неравномерность распределения посетителей, причем не по принципу «цифра» — не «цифра» (в чем-то «цифра» была повсеместно). Не протолкнуться было на стендах западных компаний-лидеров, персонал западных компаний второго-третьего ряда не так чтобы скучал, но у них в целом было посвободнее. А вот у большинства китайских производителей

было очень пусто. Меня поразил стенд Masterworks — качественный, эстетичный, грамотно спроектированный, с оборудованием — и абсолютно пустой. Может быть, конечно, пусто было только те три раза, что я проходил — но и у большинства китайцев посетителей было мало. О причинах могу только догадываться. Во-первых, думаю, на выставке было меньше посетителей из Китая. И действительно — что им ехать из мировой фабрики смотреть на мировую выставку. Все дома можно видеть, на понятном языке. Во-вторых, китайцы традиционно меньше вкладываются в продвижение, маркетинг, предварительное информирование — что покажут и почему это надо видеть. А на drupa 2012 почти не было людей, которые бы приехали прогуляться-посмотреть. У всех был предельно конкретный интерес и план. А те, кому интересен конкретно Китай — на китайские выставки и ездят. В-третьих, возможно возрастание личной цены ошибки в кризис. Если конкретный менеджер купил европейскую машину, и что-то не пошло — это одно. Плохо, но ни врагом, ни дураком не объявят. А если с китайской проблем хлебнешь — все возможно. «Героев» репутацией рисковать нет. Можно ли говорить о том, что были показаны революционные решения? Да. Говорить конкретнее можно, если мы определим промежуток времени. На сейчас я вижу, что однозначно вырвался вперед HP. То, что для большинства — будущее, для них — настоящее. HP не фокусируется на концепции и технологии. Они привезли решения «Как делать деньги», оформлен-

№ 04 (99) май 2012

ные не как технологии или даже машины — как экосистему. В перспективе ближайших лет — есть обещающие разработки по жидкому тонеру от трех компаний — Myiakoshi, Oce, Xeicon. Из них, правда, цветной отпечаток на drupa показали только японцы, да и то — либо издали, либо под стеклом. Но жидкий тонер — вообще-то активно развиваемая ключевая технология HP Indigo, коммерчески уже выстрелившая. И потенциала дальнейшего развития еще много. По струйной технологии — продукты были от множества производителей. От действующих макетов до проверенных в поле решений. Мне кажется, в долгосрочной перспективе именно струйная печать имеет наибольшие шансы на звание главной полиграфической технологии. Но для этого должен постепенно измениться главный полиграфический материал — бумага. Если вдуматься, мелованная бумага — это продукт десятилетий совместного развития бумаги и офсетной печати. Бумагу для струйной печати ждет что-то подобное, по цене и объемам производства. Займет ли это многие десятилетия или только годы — не знаю. Когда я был мальчишкой, люди уже летали на Луну. Полет на Марс казался делом ближайших лет — и? Зато о том, что видеосвязь станет не только глобальной, но и бесплатной, никто даже не мечтал — а она есть. Предсказывать даты трудно. И, конечно, про Ланду и нанографию. Противоречие струйной печати в том, что краска должна быть достаточно жидкой, чтобы проталкиваться через крошечные сопла

и достаточно вязкой, чтобы не растекаться по и внутри бумаги. Косвенный, через ремень, принцип печати разрешает это противоречие и снимает множество проблем по взаимодействию «краска-бумага». Пока бумага не подстроилась под краску — это интересное решение. Этот же ремень создает дополнительную себестоимость и окажется излишним, когда промышленная бумага подстроится под струйную печать. То есть у Ланды есть потенциальное окно в годы или десятилетия, что немало. Действительно ли он сделает цену оттиска, конкурентную с офсетной на тиражах в десятки тысяч — не знаю, но сомневаюсь. А если дело ограничится снижением современной цены копии в 2-4 раза — то Xerox и HP, думаю, способны будут достойно ответить. Если так — нанография станет одной технологий печати, но не единственной и даже не доминирующей. Для этого им придется привести качество печати в чувство. То, что сейчас — это жуть и дичь. Ланда обещает сделать это за полтора года, я ожидал бы 4-5 лет. drupa — скорее технологическое событие, оно тенденции отрасли не очень показывает. Скажу, какие вижу. И в Европе и в Америке после минимума, достигнутого три года назад, несколько растет объем печати — но сильно отставая от роста экономики в целом, и самого по себе небольшого. При этом сильно сократилось число типографий. По данным портала WhatTheyThink? ( http://whattheythink.com), в США печатью занимались 28285 компаний в 2011 против 37673 в 1998. Это значит, что выживают сильнейшие, но каждому из них достается больше. «Цифра» стала мейнстримом — в 2010 г на цветные цифровые печатные машины пришлось 70% спроса в деньгах. Проникновение интернет-технологий очень сильно влияет на все области жизни, не исключая полиграфию. Но говорить о вытеснении — неправильно. Если объем не падает, значит что-то уходит, не выдерживая конкуренции, что-то появляется. Причем появляется нишевая, разнообразная полиграфическая продукция. И уход в нишу, на мой взгляд — главная тенденция».


№ 04 (99) май 2012

Павел Кочкин, «Ситалл» (Красноярск): «Выставка drupa 2012 — это, скорее, поступательная стабильность, нежели прорывная инновационость. Стабильность, которая явно демонстрирует два расходящихся вектора в отрасли — индустриальная и коммерческая печать. Индустриальная печать уверена в своих силах, огромные и тяжелые печатные машины продолжают обрастать дополнительным сервисом, электронными помощниками или даже очевидными и приятными украшательствами. Огромные цветные панели на рабочем месте печатника — это и красиво, и удобно, может, даже и по-

сибирский полиграфический вестник

лезно, но никак не новое слово в полиграфии. Скорости и форматы ужи достигли своих пределов и растут незначительно. В коммерческой печати — затишье перед бурей. Все осознают, что традиционную печать в этом сегменте заменит цифровая, и каждый производитель пытается присутствовать на этом поле. Здесь тоже без революций: уже знакомая струйная печать в том или ином проявлении проникла и в листовую, и в ротационную печать, и даже в отделку. Количество экспонатов, в основе которых лежит струйная печать, невозможно было даже бегло изучить.

Много шуму наделали презентации на стенде компании Landa. Предлагаемый им способ формирования изображения по сути не нов, но продвинут в правильном направлении. И хотя на стенде не было реально действующих машин, можно не сомневаться, что у этой технологии отличное будущее — и оно совсем не за горами. Из того, что реально работало на выставке и являло собой будущее печати — это технология Anicolor от Heidelberg, теперь и во втором формате. Главным итогом выставки можно считать то, что drupa 2012 подтвердила лозунг «Диф-

7

ференцируйся или умри!». Универсальность, так необходимая в нашем регионе, интересна только нам, значит, будем играть по общим правилам».

Вячеслав Корягин, «Советская Сибирь» (Новосибирск): «Главное впечатление от drupa 2012 — Бенни Ланда с его нанографической технологией. Если все, о чем говорит Ланда, окажется правдой, то это и будет революция. А тенденции выставка показала все те же: офсет движется в сторону «цифры», а «цифра» пытается двигаться в сторону офсета».


8

сибирский полиграфический вестник

№ 04 (99) май 2012

УРА, ЗАРАБОТАЛО!.. ООО «ИПК СИБМЭЙЛ» (Новосибирск) — молодое полиграфическое предприятие, специализирующееся на печати по новой для региона технологии — технологии бесконвертных почтовых отправлений. Недавно этой типографией был выполнен первый в Зауралье заказ на массовое изготовление и рассылку уведомлений налоговой службы. О том, чем интересна эта технология и в чем заключается специфика работы «ИПК СИБМЭЙЛ», мы поговорили с директором типографии Михаилом Ильиным. — Михаил Иванович, а в чем, собственно, состоит принципиальная новизна выполненного вашим предприятием заказа? — Ну, во-первых, собственно в технологии, которая до сих пор в нашем регионе для такого рода отправлений не применялась. Во-вторых, вводится такое понятие, как гибридная почта — то есть изготовление почтовых отправлений и их доставка становятся единой услугой. Раньше налоговая служба своими силами изготавливала уведомления, запечатывала их в конверты и потом сдавала их на почту, а сейчас это происходит в рамках оказываемой нами единой услуги — заказчику достаточно предоставить информацию, требующую рассылки. То есть на входе заказчик дает нам файлы — а на выходе получает реестр о доставке. И у него нет необходимости заниматься несвойственной ему деятельностью. В той же налоговой службе первые месяцы года едва ли не все сотрудники были заняты исключительно тем, что печатали и паковали в конверты уведомления. Причем высокопроизводительным печатным оборудованием служба не располагала — это достаточно большие затраты, и покупать «тяжелую» ЦПМ, которая большую часть года будет стоять без дела, попросту нерентабельно. Соответственно, печать уведомлений на слабеньких принтерах занимала очень много времени. Плюс они сами сдавали все это на почту — а «Почта России» больше двух, если не ошибаюсь, тысяч писем одномоментно не принимает. Связано это с тем, что на почте происходит сортировка отправлений, и с большим количеством писем сотрудники почты просто физически быстро не справляются. В нашем же случае сортировка выполняется автоматически в процессе изготовления отправлений — все письма сортируются по индексу, по городу, по номеру дома, квартиры. Потом все это фасуется в специальные коробки, куда входит тысяча штук полностью готовых к доставке писем.

Такую коробку можно отдавать почтальону, который разносит отправлений по своему участку, даже не распечатывая. Так что скорость доставки здесь увеличивается очень существенно. В настоящий момент мы работаем с альтернативной почтовой компанией, имеющей все необходимые лицензии и разрешения. Конечно, коммерческая компания — более гибкая, для них главное — чтобы адрес в принципе присутствовал на конверте, в то время как «Почта России» может не принять отправление, если адрес, скажем, в неположенном месте напечатан. У нас уже был такой опыт: у одного клиента был красивый макет рекламного письма — и почта отказалась принимать это отправление именно по причине неверного (с ее точки зрения) расположения адреса доставки... У нас с этим проблем нет. Плюс процент доставки, насколько мне известно, у этой альтернативной почтовой службы выше. — А как была создана типография «СИБМЭЙЛ»? — В соответствии с законом о защите персональных данных их нельзя пересылать в открытом виде — счета и подобные им почтовые отправления нужно

вкладывать в конверты. И наша типография была создана именно для того, чтобы предложить рынку новый, современный и выгодный заказчику способ обеспечить выполнение требований этого закона. Ведь вложенные в конверт отправления (с учетом стоимости конвертов и временных затрат) обходились бы компаниям и организациям намного дороже, чем письма, изготовленные по бесконвертной технологии. Наше производство высокотехнологично: письмо, по сути, становится само себе конвертом — отправление сворачивается так, чтобы информация оказалась внутри, а затем запечатывается с использованием клея и перфорации. «ИПК СИБМЭЙЛ» существует с 2010 года — предприятие как раз и организовывалось под вступление в силу закона, которое потом было отложено. Закон вступил в силу совсем недавно... — И как вы жили эти полтора-два года до вступления закона в силу? — Не могу сказать, что очень хорошо, но себя мы обеспечивали. С нами уже сотрудничают телефонные компании; отрабатывается технология сотрудничества с ГИБДД... Ну и, кроме того, наша технология

имеет очень широкие возможности в плане изготовления рекламных отправлений, в том числе — персонализированных. — А интерес к этому у рынка есть? — Да, и он усилился в последнее время. Так, например, банк может предлагать своим клиентам кредит, исходя из их индивидуальных возможностей — кому-то сто тысяч, кому-то — миллион... Вообще, как я уже сказал, у этой технологии большие возможности, которые пока слабо используются. Персонализировать рекламную продукцию можно по гендерному признаку, по возрастному признаку (допустим, есть ли смысл предлагать 70-летнему пенсионеру услуги интернет-провайдера? А вот продукты по низким ценам ему предложить вполне уместно) и т.д. Тут масса вариантов для того, чтобы реклама работала более эффективно. Правда, постпечатную отделку мы не выполняем — наше производство изначально было больше ориентировано на какие-то биллинговые рассылки, а счета особенно украшать не нужно. Но полноцветную продукцию печатаем без вопросов. Тут еще нужно отметить, что наша технология — высокопроизводительная. Да, то, что мы печатаем, можно напечатать и в другом месте. Но если у вас срок выставления счета, скажем, 5-го числа каждого месяца, а не позднее 10-го числа этот счет должен быть уже оплачен, то тут высокая производительность становится принципиально важной, потому что подобную работу нужно провести в максимально сжатые сроки. В этом бизнесе основная нагрузка приходится на первую половину месяца — и этот пик надо выдержать, у вас должно быть такое оборудование, которое бы это позволяло. — А каким оборудованием располагает «СИБМЭЙЛ»? — В секции печати у нас установлен Xerox DocuPrint 180 — машина третьего формата со скоростью печати 180 страниц А4 в минуту, три небольших


№ 04 (99) май 2012

принтера-дублера (на всякий случай) и фальцевальная машина GUK со склеивающим блоком и функцией нанесения перфорации, которая стоит отдельно. Поточную линию при наших объемах печати смысла ставить пока нет. Но, поскольку наше производство высокотехнологично, то большого штата сотрудников оно не требует. Те, кто печатает, одновременно успевают работать и на постпечатном участке. К специфике нашей деятельности я бы отнес то, что у нас не должно быть людей случайных — есть требова-

сибирский полиграфический вестник

ния закона, согласно которым для работы с полиграфической продукцией, несущей в себе персональные данные, нужно пройти аттестацию. И нами был проведен большой комплекс мероприятий, чтобы обеспечить выполнение всех требований этого закона — в том числе, и в отношении персонала. — Допечатную обработку выполняете? — Зависит от заказчика. Кто-то имеет возможность предоставить нам информацию в готовом для печати виде, кто-то — нет, тогда дорабатываем ее сами.

— Как Вы считаете, что сегодня служит сдерживающим фактором для распространения технологии бесконвертных почтовых отправлений? — Взгляд нуждающихся в биллинговой рассылке компаний и организаций, которые смотрят на это как на дополнительные расходы. Опять же — с исполнением законодательства у нас в стране не очень хорошо... Например, предприятия из сферы ЖКХ, которые однозначно являются нашими потенциальными клиентами, в большинстве своем вообще не рассылают счета, хотя по закону обязаны это делать. Не скажу, что так поступают все управляющие компании — есть и приятные исключения, но многие откровенно нарушают закон. В конце концов, в этом для них самих есть некий коммерческий смысл, ведь вероятность того, что человек, получив вовремя счет, вовремя его и оплатит, существенно возрастает. — Появления конкурентов не боитесь? Тема-то интересная и очень актуальная... — При существующем на текущий момент спросе трудно

9

предположить, что кому-нибудь захочется сделать существенные финансовые вложения в это направление. Если рынок гибридной почты будет увеличиваться, тогда — да. Отмечу, что мы уже сейчас понемногу выполняем заказы для других городов нашего региона. Интерес к нам проявляют и коммерческие, и государственные структуры. И запас мощности у нас есть: сейчас мы работаем в одну-две смены, но реально можем работать и в три смены — был бы спрос. Важный момент: к такому оборудованию нужно соответствующее программное обеспечение. Оно у нас есть (причем его несомненным преимуществом является возможность работы практически с любым аппаратом) плюс есть хорошая поддержка в этом вопросе. Так что надо будет — поставим еще один аппарат. Иначе говоря, по расширению производства в случае необходимости проблем у нас нет. На мой взгляд, потребности Сибири мы можем закрыть полностью. А если кто-то решит создать аналогичное предприятие на Дальнем Востоке — то почему бы и нет?


10

сибирский полиграфический вестник

№ 04 (99) май 2012

ОФСЕТНЫЕ КРАСКИ ДЛЯ СОВРЕМЕННОГО ПЕЧАТНОГО ПРОИЗВОДСТВА Развитие отрасли красок для офсетной печати определяется несколькими основными тенденциями: экологичность продукции и процессов, повышение спроса на качественные и производительные краски с оптимальными и стабильными печатно-техническими свойствами, возможность быстрого закрепления и передачи оттисков на последующую обработку. Указанные характеристики краски напрямую влияют на прибыль типографии, ее имидж.

Ирина Алексеевна Соловьёва, технолог-консультант Центра расходных материалов «Гейдельберг-СНГ» Центр расходных материалов компании «Гейдельберг-СНГ» (далее ЦРМ) поставляет в Россию краски известного производителя — завода К+Е (входит в состав Flint Group — крупнейшего концерна по производству материалов для полиграфической индустрии), производство расположено в г. Штутгарт. На территории завода находится исследовательский центр, где разрабатываются инновационные красочные серии, совершенствуются краски с традиционной рецептурой. Компания Heidelberg уже более 50 лет сотрудничает с К+Е, принимая участие в разработке и испытаниях красочных серий с учетом требований современного печатного оборудования — высокоскоростных многокрасочных печатных машин, в том числе с переворотом листа, камер-ракельным красочным аппаратом. Также совместно тестируются серии со специальными свойствами: например, безопасные для продуктов питания красочные серии с низкой миграцией и низким запахом для печати пищевой упаковки. ЭКОЛОГИЯ НА ПЕРВОМ ПЛАНЕ Защита окружающей среды становится все более актуальным требованием к производственным процессам и к продукции, которое необходимо учитывать не только для сертификации предприятия, но и для успешного ведения бизнеса.

При детальном рассмотрении аспектов защиты окружающей среды необходимо комплексно оценить технологический процесс изготовления печатных красок. При выборе сырья для листовых офсетных красок завод К+Е строго соблюдает предписания списка исключений Европейской Ассоциации печатных красок. Концерн Flint Group следит за тем, чтобы для изготовления печатных красок использовались специальные компоненты — продукты для смол и разбавителей, производимые из сырья, соответствующего указанному предписанию. Для этого специалисты К+Е регулярно проверяют поставщиков сырья для листовых печатных красок по разработанной мировой системе важнейших требований по вопросам окружающей среды, наряду с требованиями гарантии качества. Краски строго подвергаются методикам проверки, производятся с помощью ультрасовременных устройств, не содержат вредных веществ (отсутствует эмиссия) — следовательно, максимально учитываются все мировые аспекты экологической безопасности. При разработке рецептур печатных красок учитывается и возможность вторичного использования продукции — краски не повлияют на процесс и результат переработки макулатуры. Для этого уже около 15 лет специалисты завода поддерживают постоянный конструктивный диалог с представителями бумажной индустрии. ШИРОКИЙ ВЫБОР ДЛЯ БОЛЬШИХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ Ассортимент красочных серий K + E весьма широк и обновляется в зависимости от требований повседневной практики печати. Печатные краски имеют оптимальные свойства для реализации практически всех поставленных задач — пред-

ставлены разнообразные сбалансированные серии вплоть до многофункциональных красочных серий. На производстве в Штутгарте краски изготавливаются по самым современным технологиям в мире. Под одной крышей объединены в комплекс и включены в одну цепь все процессы — от подготовки сырья до выпуска готового продукта. В Компетенц-центре завода опытные специалисты готовят необходимые рецептуры из пигментов, связующих, присадок и смол, которые всегда имеются в его запасе. Это является неоценимым преимуществом в ситуации, когда рынок требует быстрых решений для сложных задач. В ассортименте красочных серий к настоящему моменту характеристики профилей настолько согласованы друг с другом, что заказчику может быть предложен именно тот продукт, который требуется для конкретной задачи. Продукция представлена в линейках Novastar®, Novavit® и Novabord® — они имеют отличия по главным характеристикам и признакам. Novastar® — универсальные краски с разнообразными функциями. Когда при печати требуется серия с широкими возможностями, эти краски наиболее рентабельны. Независимо от запечатываемого материала — мелованные или немелованные бумаги, картон — линейка Novastar® обеспечивает высокую стабильность процесса, оптимальные печатные свойства — например, отличную резкость печати, быстрое впитывание и хороший глянец. Novavit® — самые быстрозакрепляющиеся краски. Когда в очередной раз необходима максимальная оперативность выполнения заказа, Novavit® поможет уложиться в самые краткие сроки, так как эта серия имеет особые свойс-

тва благодаря быстрому впитыванию и быстрому высыханию. Даже при низкой подаче противоотмарочного порошка отпечатанные листы за короткое время готовы для дальнейшей обработки. Novavit® максимально быстро производит очень стойкие оттиски. Линейка Novavit® предлагает выбор: не сохнущая на красочных валиках (X 800 SKINNEX®), не сохнущая в красочном ящике (F F 918 SUPREME BIO и F 700 SPEED PLUS) или серия оксидативного высыхания (Novavit® F 100). Novaboard® — серия, имеющая самую высокую прочность. Краски быстро закрепляются оксидативным высыханием и имеют отличную стойкость к истиранию. Novaboard® превосходит своей прочностью другие серии, в особенности на проблемных материалах для печати, таких как матовые мелованные бумаги и картон. Однако эта серия отлично подходит и для глянцевых мелованных бумаг. Кроме высокой стойкости, она также дает хороший глянец. Особой популярностью у клиентов ЦРМ «Гейдельберг-СНГ» пользуются быстрозакрепляющиеся краски линейки Novavit® — Novavit® F 700 SPEED PLUS на традиционной основе и серия на натуральных компонентах — Novavit® F 918 SUPREME BIO. За прошедший финансовый год было продано около 365 т Novavit® F 918 SUPREME BIO, что составляет более 50% всех проданных за указанный период листовых красок Flint Group K+E, и около 90 т Novavit® F 700 SPEED PLUS. В период кризиса на заводе была разработана экономичная серия F 960 VISION PLUS BIO для клиентов, которые вынуждены сокращать расходы, но при этом не готовы пожертвовать качеством. Она благополучно прошла испытания в типографиях Москвы и регионов, объемы ее продаж растут.


№ 04 (99) май 2012

сибирский полиграфический вестник

ЦРМ было проведено «слепое» тестирование 12 красочных серий различных производителей. Этикетки были сняты, а банки с красочными сериями были пронумерованы, названия серий были озвучены участни-

кам только после подведения итогов. Часть испытаний были проведены на базе лабораторий Московского государственного университета печати. Серия Novavit® F 918 SUPREME BIO показала отличные результаты,

высокие оценки получила и F 960 VISION PLUS BIO. Свойства трех предлагаемых красочных серий приведены в таблице. Красочные серии BIO на натуральных компонентах не

11

только экологически безопасны, они еще обладают лучшими печатно-техническими свойствами по сравнению с сериями, изготавливаемыми по традиционной рецептуре. Они меньше наслаиваются на резиноткане-

Свойства серий Novavit F 700 SPEED PLUS, Novavit F 918 SUPREME BIO, F 960 VISION PLUS BIO Печатно-технические характеристики Название серии

Характеристика серии

Красочная настройка

Градация

Глянец

Впитывание

Оксидатив. закрепление

Стойкость к истиранию

Быстрая посл. обработка

Глянц. мел. Бумага/картон

Не мелов. Бумага/картон

Мат. Мел. Бумага/картон

Novavit® F 700 SPEED PLUS

Быстрозакрепляющаяся серия для печати с высокой скоростью в линию

Свежая в красочном ящике

7

5

7

5

6

7

7

5

6

Novavit ® F 918 SUPREME BIO

Быстрозакрепляющаяся серия для печати с высокой скоростью в линию, в том числе с переворотом листа

Свежая в красочном ящике

7

6

6

5

6

6

7

5

6

F 960 VISION PLUS BIO

Экономичная серия для печати с высокой скоростью в линию и с переворотом листа

Свежая в красочном ящике

6

6

5

4

5

5

7

5

5

Отличительные свойства: 1 — свойства выражены слабо; 7 — свойства выражены сильно


12

сибирский полиграфический вестник

вое полотно, более устойчивы к изменениям температуры, оттиски могут использоваться в дальнейшем для надпечатки в струйном принтере. Кроме вышеназванных серий, среди продуктов Flint Group есть множество других с особыми свойствами для специальных областей применения, например, серия Novaplast® для печати на пленке и других невпитывающих материалах, или серия Novasens® для печати упаковки пищевых продуктов — запросы на последнюю из упомянутых все чаще приходят от клиентов. На выставке drupa 2012 компания Heidelberg представила оптимальные решения для организации экологичной печати на современных высокоскоростных машинах, где не только краски, но добавка в увлажнение, печатные формы, лак и даже смазки печатной машины безопасны для окружающей среды и предназначены для печати упаковки пищевых продуктов. Продукция имеет соответствующий европейский сертификат. Все материалы на выставке представлены под собственным брендом Heidelberg Saphira®.

№ 04 (99) май 2012

Технологи-консультанты ЦРМ «Гейдельберг-СНГ» помогают клиентам выбрать оптимальную красочную серию для конкретного технологического процесса, провести ее испыта-

ния и внедрить в производство. Специалисты, работающие на «горячей линии», готовы предоставить консультации и необходимую информацию: описание красочных серий, рекоменда-

ции по печати на различных материалах, включая проблемные. Ждем ваших звонков и заявок! Телефон «горячей линии» ЦРМ «Гейдельберг-СНГ»: +7 (985) 154-06-77

СОЮЗ БУМАГИ И КРАСКИ 27 апреля 2012 года в Новосибирске прошел семинар «Союз бумаги и краски», организованный «ОктоПринтСервис» и «Хостманн-Штайнберг РУС» совместно с компаниями «Европапир» и Druckchemie (Германия). Он был посвящен обсуждению взаимосвязей процессов краскопередачи, увлажнения и качественного переноса изображения на бумагу и картон, а также ответам на вопросы о решении проблем, возникающих в ходе печати. Семинары, которые проводят «ОктоПринтСервис» и «Хостманн-Штайнберг РУС», традиционно вызывают большой интерес у полиграфистов. В этот раз в мероприятии приняли участие более тридцати технических специалистов из 25 сибирских типографий. Вопросы у них нашлись ко всем выступавшим докладчикам, в том числе и к

Ральфу Швабу — представителю компании Druckchemie (не часто нашим полиграфистам удается напрямую пообщаться с сотрудниками иностаранных компаний-производителей, так что эта возможность была ими оценена по достоинству). Как отмечают организаторы семинара, технологов полиграфических предприятий

интересовали вопросы по добавкам в увлажнение, о правильной организации производственных процессов, а также экологические аспекты использования расходных материалов. В ходе семинара участникам был продемонстрирован уникальный в своем роде календарь, отпечатанный с использованием дизайнерских бумаг от «Европапир» и лаков от «ОктоПринтСервис». Свойства отличного наглядного пособия ему придало подробное технологическое описание процессов и материалов, примененных для его изготовления. Практика в очередной раз подтвердила, что такие мероприятия важны для полиграфистов возможностью не только пообщаться со специалистами компаний-поставщиков, но и обсудить животрепещущие темы между собой. Проблемы у типографий общие (влияние человеческого фактора на качество продукции, роль запечатываемого материала и т.п.), и результат такого обмена опытом с коллегами нередко оказывается бесценен для решения существующих задач. Организаторы семинара приняли во внимание предложение типографий о том, чтобы в дальнейшем программа таких встреч


№ 04 (99) май 2012

составлялась по заранее присланным вопросам участников. Так что следующий семинар «ОктоПринтСервис» и «Хостманн-Штайнберг РУС» должен пройти, можно сказать, в интерактивном режиме. О некоторых темах, обсуждавшихся в ходе нынешнего семинара, нашим читателям рассказала Ирина Ступишина, руководитель новосибирского филиала компаний «ОктоПринтСервис» и «Хостманн-Штайнберг РУС»: «Перед вами — фрагмент доклада в рамках семинара «Союз бумаги и краски», состоявшегося в Новосибирске 27 апреля 2012 г. ОТЛОЖЕНИЕ СОЛЕЙ КАЛЬЦИЯ Поговорим о данном дефекте более подробно.

сибирский полиграфический вестник

Наиболее часто данная проблема возникает в типографиях в период межсезонья, после обильных дождей летом. В ТИ офсетной печати она описана следующим образом: «Проблема: Белый налет на офсетном полотне и форме. Решение: Проверить жесткость воды при помощи лакмусовой бумаги. Она должна быть в пределах 3-12 dH». Что же кроется за данной строкой и каким образом должна реагировать на появление белого налета типография? Причина отложений кроется в происходящих в воде в этот период изменениях, которые влияют на стабильность поведения применяемой добавки, а также на применяемый запечатываемый материал. Полиграфия — это химия, все процессы в полиграфии являются химическими; поняв механизм процесса, можно успешно влиять на конечный результат. Идеальный вариант, не приводящий к влиянию запечатываемого материала на процесс печати РН = 7. Однако печатание на мелованной бумаге может вызвать осложнения, связанные с тем, что в состав суспензии для мелования бумаг вводят поверхностно-активные вещества (различные смачиватели, уротропин, казеин, некаль и др.). РН запечатываемого материала находится в интервале от 5 до 9. В процессе печатания поверхность бумаги соприкасается через резинотканевую пластину с увлажняющим раствором, при этом некоторое количество

13

ПАВ, входящего в состав суспензии для мелования бумаги, переходит в него, снижая его поверхностное натяжение и приводя к эмульгированию краски, осаждению части мелованного слоя на офсетной резине, резине красочных валов. Основная гигиеническая процедура в типографии — это смывка валов и офсетных полотен. Рассмотрим более детально механизм смывки. Если несколько упростить модель вала, то можно сказать, что вал — это сердечник, вокруг которого находится жидкость, удерживаемая мембраной из смеси эластомера и наполнителей. Дело в том, что смывка — это тоже жидкость, которая стремится проникнуть сквозь мембранный слой вала и смешаться с другой жидкостью — пластификатором. Когда две жидкости смешиваются, их объем увеличивается и происходит набухание вала. Смывка проходит через мембрану гораздо легче пластификатора, к тому же она очень быстро испаряется, поэтому в течение следующих после смывки 5 часов она выходит из вала, захватив небольшое количество пластификатора. Таким образом, внутри вала уменьшается первоначальный объем жидкости-пластификатора и вал дает усадку. Для того, чтобы избежать вымывания пластификатора или свести этот процесс к минимуму, не рекомендуем использовать смывки с ароматическими углеводородами. Чем больше в смывке ароматических углеводородов, тем больше пластификатора вымывается за один цикл смывки, при этом


14

сибирский полиграфический вестник

высокая испаряемость и низкая температура вспышки являются дополнительными рисками высокой пожароопасности и развитием легочных и аллергических заболеваний сотрудников типографии. Отличить смывки с ароматическими углеводородами очень просто, они имеют резкий неприятный запах. Для профилактики хорошего состояния красочных валов достаточно и необходимо использовать всего две пасты: для глубокой чистки валов и для снятия кальциевой глазури. Так же существуют аналоги этих средств в виде жидкостей и гелей, кому как больше нравится и удобнее пользоваться. Эти пасты не взаимозаменяемы и у них совершенно разное предназначение. Итак, паста для глубокой очистки валов. В номенклатуре «ОктоПринтСервис» эти средства называются: при быстрой смене красок — Poropast, LIME-X, для еженедельных профилактик — JERRY REVITOL, GUMMI-FRISCH SPEZIAL. Назначение данных средств — удалить красочные пигменты из пор резины. Более важно с точки зрения профилактики состояния валов средство для снятия кальциевых отложений с вала. Как показывает наш опыт, этой проблеме уделяют очень мало внимания в типографиях, хотя именно кальций является тем врагом, который вредит стабильности печати. Почему же кальций на валах — это такое зло? Дело в том, что кальций гидрофилен, то есть хорошо переносит воду и плохо переносит краску. Наверное, не раз печатникам и руководителям приходилось наблюдать, что в том месте на валике, где кальциевые отложения особенно толстые, отсутствует краска. Это происходит потому, что там находится вода. Кальций приводит к нарушению передачи краски в красочном аппарате и улучшает проводку воды, что влечет к эмульгированию краски и нестабильности печати. По своей природе кальций очень твердый, поэтому его невозможно удалить простыми пастами. Мы рекомендуем CALCIUM DEGLAZER, так как это средство безопасно для валов и гораздо эффективнее многих аналогов. Это средство, которое не разрушает валы из EPDM-резины. Мы рекомендуем использовать это средство 1 раз в неделю. Вывод Причина появления белого налета: — вода, — сложный механизм взаимодействия участников печатного процесса. Предотвращение появление налета: — контроль за параметрами воды (необходимо тщательно еженедельно в течение года следить за изменениями в воде; следить за изменениями в увлажняющем растворе; изменениями, происходящими с отпечатанной продукцией с постпечатной обработкой; каким образом в процесс печати вливаются различные наименования запечатываемого материала); — применение вспомогательных материалов для глубокой очистки и регенерации

№ 04 (99) май 2012

резины, красочных валиков печатной машины. В рамках данной статьи мы не будем подробно описывать механизм возникновения этих отложений (для понимания механизма предлагаю обратиться к ранее опубликованным в газете CMYK статьям о воде и увлажняющем растворе). При решении любой проблемы, возникающей в процессе работы, приходится рассматривать несколько вероятных причин проблемы, довольно часто встречающиеся примеры приведены ниже: Проблема: Выщипывание. Отрыв волокон или частиц поверхности бумаги в процессе печатания. Причина: Низкая прочность поверхностного слоя бумаги. Решение: Попробовать печатать на оборотной стороне или заменить бумагу. Если это невозможно, то положение может спасти предварительная запечатка бумаги прозрачными белилами.. Причина: Повышена липкость краски. Решение: Снизить липкость печатной краски, добавив THIXOPRINT, CORONA-PASTE или DruckOil (HuberGroup). Причина: Повышенная липкость офсетной резины. Решение: Разбрызгать на поверхность офсетной резины средство FARB-FIT или заменить на менее липкое офсетное полотно. Причина: Очень большое давление между офсетным и печатным цилиндром: Решение: Проверить зазоры между цилиндрами, возвышение формы и декеля над контрольными кольцами. Установить минимальное давление. Ширина полосы контакта не должна быть больше 5-6 мм. Проблема: Замедленное высыхание краски на оттисках. Причина: Высокая кислотность увлажняющего раствора. Решение: Добавить в краску до 3% сиккатива. Регулярно проверять кислотность увлажняющего раствора в процессе печатания тиража электронным РН-метром. Добавить до 15% изопропилового спирта. Причина: Обильное увлажнение печатной формы. Решение: Снизить подачу увлажняющего раствора. Чтобы не началось зажиривание формы, можно увеличить концентрацию изопропилового спирта. (Печатная форма должна иметь матовый оттенок) Причина: При небольшой доле печатных элементов, печатная краска воспринимает много воды. Решение: Чтобы увеличить подачу свежей краски, печатайте жирные линейки или плашки в хвосте изображения, которые затем обрежутся. Причина: Эмульгирование краски с водой в процессе печатания. Решение: Определить причину эмульгирования и устранить ее. Причина: При корректировании печатных свойств краски введено большое количество вспомогательных веществ (разбавителей, паст и т.д.). Решение: Печатать неразбавленными красками. Вводить не больше рекомендуе-

мого количества вспомогательных средств. Общее количество добавок не должно превышать 5% от объема краски. Причина: Толстый слой краски на оттиске. Решение: Уменьшить подачу краски. Печатать более интенсивными красками. Причина: Бумага имеет повышенную кислотность. Решение: Проверьте кислотность бумаги у поставщика. РН должен быть не ниже 5. Заменить бумагу. Причина: Низкая температура или повышенная влажность воздуха в помещении. Решение: Нормальный уровень температуры в цехе должен быть 19-23°С в теплое время года, относительная влажность 50-60%; в холодное время 18°-22°С и 45-55%. Причина: Недостаточная акклиматизация краски и бумаги. Решение: Акклиматизация материалов в цехе не менее 24 часов. Проблема: Оголение валиков. При этом ухудшается равномерный перенос краски на печатную форму, снижается качество оттисков. Причина: Эмульгирование краски. Решение: См. п. «Эмульгирование краски». Причина: Высокая кислотность увлажняющего раствора. Решение: Регулярно проверять кислотность увлажняющего раствора в процессе печатания тиража. Причина: Краска «короткая». Решение: Откорректировать краску, добавив стабилизатор краски или печатное масло. Причина: Глянец на валиках. Решение: Очистить валики средством S.R.R., Jelly Revitol, Calcium Degleser (Varn). Проблема: Плохое вращение краски в красочном ящике. Контакт краски с дукторным цилиндром наблюдается в виде полошения; в результате прерывается подача краски от дуктора через передаточный валик в красочную систему. Оттиски получаются мало интенсивными. Причина: Kраска тиксотропна. Решение: Перед запуском машины краску тщательно перемешать в красочном ящике с добавлением печатного масла. Это сделает краску более эластичной. Причина: Пониженная липкость краски. Решение: Повысить липкость краски, добавив олифу. Причина: Низкая температура краски. Решение: Акклиматизировать краску в помещении печатного цеха не менее 24 часов. В статье описана часть общеизвестных проблем, однако многообразие встречающихся в работе типографий случаев дает пищу для умов. Однако я уверена, что в процессе все должно быть логично, если логики нет, то при выполнении какой-либо операции допущена ошибка. Ищите...».


№ 04 (99) май 2012

сибирский полиграфический вестник

15

CLASSIFIED

ВСЕГДА СВЕЖИЙ НОМЕР И АРХИВ ГАЗЕТЫ «CMYK СИБИРСКИЙ ПОЛИГРАФИЧЕСКИЙ ВЕСТНИК»

HTTP://ISSUU.COM/CMYK_SIB Газета «CMYK Сибирский полиграфический вестник». Зарегистрирована Министерством РФ по делам печати, телерадиовещания и средств массовых коммуникаций. Свидетельство о регистрации: ПИ № 77–15590 от 20 мая 2003 г. Учредитель: ООО «Редакционно–издательский дом «Сибирская пресса»

Генеральный директор: Андрей Лагутин Редакция: МСР «Сибирский полиграфический союз» Президент: Вячеслав Корягин Исполнительный директор, главный редактор: Александр Епифанов Редактор: Наталья Шарова Верстка: Павел Майснер

Адрес редакции: 630048, г. Новосибирск, ул. НемировичаДанченко, 104, 12 этаж, оф. 128. Тел/факс: (383) 314-17-32 E–mail: cmyk_sib@mail.ru www.sibprintunion.ru Все рекламируемые товары подлежат обязательной сертификации.

Авторы опубликованных материалов несут ответственность за точность приведенных фактов, цитат, а также за то, чтобы материалы не содержали данных, не подлежащих открытой публикации. Мнение редакции не всегда совпадает с мнением автора. При цитировании или ином использовании материалов, опубликованных в настоящем издании, ссылка на газету обязательна.

Выходит 1 раз в месяц. Тираж 2000 экз. Распространяется бесплатно. Подписано в печать 25.05.2012 г., по графику — 17.00, фактически — 17.00. Заказ № Отпечатано в ООО «Издательский дом «Вояж». Адрес типографии: г. Новосибирск, ул. Немировича–Данченко, 104.


CMYK № 4. 2012  

Сибирский полиграфический вестник

Advertisement
Read more
Read more
Similar to
Popular now
Just for you