Page 1

№ 02 (99) март 2012 распространяется бесплатно

рекламно-информационное издание

drupa 2012: ЖДЕМ СЕНСАЦИЙ!


2

сибирский полиграфический вестник

№ 02 (97) март 2012

SM74-2 В ИРКУТСКЕ Новая печатная машина Speedmaster 74-2 была установлена специалистами МРЦ «Гейдельберг-СНГ» Сибирь-Дальний Восток в типографии корпорации «Иркут» (Иркутск). Научно-производственная корпорация «Иркут» входит в государственную Объединенную авиастроительную корпорацию (ОАК). Типография корCTP KODAK В ИПД «НОРД-ПРЕСС» Специалисты «НИССА Центрум» Новосибирск завершили поставку и инсталляцию допечатного комплекса Kodak в ИПД «Норд-Пресс» (Якутск). Комплекс состоит из устройства CtP Kodak Trendsetter 400, проявочного процессора Kodak, программного обеспечения Prinergy Evo. Такой состав оборудования позволяет производить до 22 форм/ час полного формата c коммерческим разрешением 2400 dpi, что полностью обеспечивает потребности предприятия в формах для листового и ролевого участков печати. «Наше предприятие является самым крупным частным полиграфическим производством в Якутске, — говорит директор «Норд-Пресс» Леонид Левин, — мы успешно печатаем газетную и листовую продукцию. Долгое время нам удавалось оставаться на аналоговой технологии — но последние ценовые изменения на рынке материалов поставили перед нами задачу выбора своего СtР-устройства. Мы рассматривали множество предложений, окончательный выбор был нами сделан на выставке «Полиграфинтер-2011». По основным параметрам — сервис, цена, производительность, надежность, удобство работы, поставщик — мы остановили свой выбор на «НИССА ЦЕНТРУМ» и Kodak. Поставка и запуск прошли в запланированные сроки. Это наш первый опыт работы с компанией «НИССА» — хочется поблагодарить ребят за четкую и чуткую работу».

порации, по словам директора полиграфического предприятия Андрея Рощупкина, загружена «внутренними» заказами примерно на 10%, остальной объем продукции производится для сторонних заказчиков из Иркутска и близлежащих городов. «Но, будучи несамостоятельным предприятием, к обновлению печатного парка мы шли долго — 9 лет, — рассказыва-


№ 02 (97) март 2012

ет г-н Рощупкин. — Новый SM 74-2 наконец-то заменил одну из наших печатных машин — давно устаревший Dominant. Почему остановились на предложении «Гейдельберг-СНГ»? Сыграли свою роль и репутация производителя, и условия, предложенные компанией, и наш опыт сотрудничества с МРЦ «Гейдельберг-СНГ» Сибирь-Дальний Восток — мы не первый год используем в производстве два резака Polar, и тем, как работают ребята в МРЦ, довольны. Планов у нас, что называется, громадье, но посмотрим, как они будут воплощаться в жизнь — все, как водится,

сибирский полиграфический вестник

упирается в финансы и в то, что мы несамостоятельная организация. Безусловно одно: мы будем развиваться дальше — без развития нет смысла работать». ШАГ ВПЕРЕД Специалистами компании «ВИП-Системы Сибирь» инсталлирована ВШРА OSAKO 368 в ООО «Хабаровская Городская типография». Высокоскоростной вкладочно-швейно-резальный автомат Osako 368 состоит из вкладочно-швейной системы, трехножевой резальной машины, шести ротационных самонакладов, фальцующего самонаклада и выводного транспортера.

HP INDIGO 3550 В РГ «БАЙКАЛЬСКИЙ МЕРИДИАН» Силами специалистов фирмы «НИССА Центрум» осущесттвлены поставка и монтаж новейшей цифровой офсетной печатной машины HP Indigo 3550 в РГ «Байкальский меридиан» (Улан-Удэ). HP Indigo press 3550 — цифровая офсетная машина второго поколения (Series 2) для печати как малых, так средних и больших тиражей красочностью до 5+5. Производительность — 2000 оттисков формата А3+ (4+0) в час и до 8000 листов формата А3+ (1+0 или 2+0) в час (опционально). HP Indigo 3550 предназначена для высокопроизводительной печати листовой продукции на широком спектре материалов с возможностью персонализации, электронной подборки оттисков, использования смесевых и специальных красок. Рекламная группа «Байкальский меридиан» — многопрофильная, динамично развивающаяся группа компаний, которая является одним из крупнейших производителей рекламно-сувенирной и полиграфической продукции на рынке Бурятии. Собственное производство, расположенное на площади более 400 квадратных метров, современное оборудование, высококвалифицированные специалисты — все это дает компании возможность изготавливать продукцию любой сложности — визитки, блокноты, календари, плакаты, а также различную сувенирную продукцию. Современный рынок диктует свои условия, и «Байкальский меридиан» своевременно реагирует на них. В феврале 2012 года компания приобрела уникальное для региона оборудование — цифровой офсетный комплекс HP Indigo Press 3550 five color, который позволяет осуществлять печать с качеством офсетной печати по конкурентной цене. Данная технология — это прорыв для полиграфической индустрии Республики Бурятия. Цифровой офсет, принципиально отличаясь от других технологий, дал возможность клиентам компании экономить средства и получать высокое качество офсетной печати на малых и средних тиражах.

Директор «Хабаровской Городской типографии» Валерий Молчанов, комментируя это событие, отметил: «Наше предприятие относительно молодое — мы существуем 5 лет — и, конечно, продолжаем развиваться. Для того, чтобы печатать больше страниц в цвете на нашей ролевой печатной машине CityLine Express, нам нужно было покупать еще одну башню. Но мы сочли более технологичным решение собирать «толстые» газеты или журналы из нескольких тетрадей. И приобрели ВШРА OSAKO 368, чья

3

производительность позволяет ставить его в линию с газетной машиной. Насколько мне известно, наше предприятие стало первым в крае владельцем высокоскоростного ВШРА, позволяющего быстро обрабатывать большие тиражи печатной продукции. Но на этом мы не намерены останавливаться: в наши планы входит дооснащение печатной машины, которое позволит нам печатать по технологии HeatSet на легкомелованных бумагах — а этого пока в регионе не делает никто».


4

сибирский полиграфический вестник

№ 02 (97) март 2012

«КРАСНОЕ ЗНАМЯ»: ИДЕМ ДАЛЬШЕ ОАО «Издательство «Красное Знамя» (Томск) постепенно возвращается к жизни. Наша газета уже писала о том, как развивалась ситуация на этом предприятии. И вот теперь нам приятно сообщить, что специалистами МРЦ «Гейдельберг-СНГ» Сибирь-Дальний Восток в ОАО «Издательство «Красное Знамя» инсталлирован комплекс финишингового оборудования Theisen&Bonitz, в состав которого вошли десятилотковый листоподбор (310 VP), устройство для шитья на скобу (304QSM) и аппарат для обрезки по переднему краю. По словам руководства предприятия, комплекс приобретен с целью снижения себестоимости и повышения качества продукции, так как ранее операции выполнялись вручную. Это оборудование, рассчитанное на промышленное производство книг, журналов, тетрадей, каталогов и пр., позволит ОАО «Издательство «Красное Знамя» расширить свой рынок.

POLAR 92X PLUS В «БЫЛИНЕ» Специалистами МРЦ «Гейдельберг-СНГ» Сибирь-Дальний Восток осуществлена инсталляция резальной машины Polar 92X plus в типографии «Былина» (Владивосток). «Чтобы соответствовать требованиям ранка, нельзя стоять на месте, — говорит директор типографии «Былина» Светлана Ватракшина. — Обновление парка послепечатного оборудования, появление в нем резальной машины Polar 92X plus ознаменовалось для нас увеличением формата резки и повышением автоматизации нашего производства. Работая во втором формате, мы производим широкий спектр полиграфической продукции. И, конечно, постоянно совершенствуем качество выпускаемых нами изделий. Приобретение Polar 92X plus стало для нас первым опытом работы с компанией «Гейдельберг-СНГ» — и мы остались довольны. Не исключаем возможность продолжения сотрудничества: в наши дальнейшие планы входит модернизация парка печатного оборудования, мы готовы рассматривать интересные предложения в этом направлении».

РАСШИРЯЯ ГОРИЗОНТЫ Компания «Растр-Технология Новосибирск» расширила спектр своих возможностей за счет приобретения нового оборудования — технологического лазерного комплекса ХЕБР 1А для резки металлических и неметаллических материалов. «Растр-Технология Новосибирск» специализируется на изготовлении штанц-форм для вырубки, и появление у компании комплекса ХЕБР 1А позволит ей оперативнее выполнять заказы, более гибко реагировать на

требования клиентов, а также осуществлять полномасштабный контроль качества изготавливаемых изделий, чего невозможно добиться при использовании субподряда. Кроме того, появление нового лазерного комплекса, выполняющего резку как металла, так и оргстекла, дерева, различных пластиков, открыло перед компанией новые рынки. В частности, теперь «Растр-Технология Новосибирск» может выполнять заказы на резку и раскрой материалов для наружной рекламы.

«ЕВРОПАПИР»: НОВЫЕ РЕГИОНАЛЬНЫЕ СКЛАДЫ Компания «Европапир» продолжает расширение сети своих региональных представительств. В связи с увеличением товарооборота, постоянным ростом ассортимента, а также для более качественного обслуживания потребителей компанией было принято решение об открытии новых складов в Иркутске и Красноярске. Расширение сети региональных складов является очередным качественным этапом развития бизнеса компании в Сибирском регионе. Наличие собственных складов в этих городах значительно сократит сроки поставки товаров, даст гарантию доступности для клиентов полного ассортимента продукции, что позитивно отразится на повышении уровня обслуживания и достижении наиболее полного удовлетворения потребностей наших партнеров. Цель открытия новых складов ООО «Европапир» — максимальная доступность продукции компании для клиентов в данном регионе России, а также предоставление дополнительных складских

и логистических преимуществ нашим партнерам и заказчикам. «Сибирский регион — это огромная территория. Большие расстояния требуют много времени на доставку. Поэтому, чтобы клиентам было удобно с нами работать, необходимо быть ближе, организовать правильную логистику. Мы рассматриваем открытие этих складов как предельно важный шаг, позволяющий нам укрепить позиции компании «Европапир» в Сибирском федеральном округе. Теперь заказы будут выполняться еще более оперативно и качественно, и это самым благоприятным образом скажется на обслуживании наших клиентов», — считает Ирина Патрина, директор новосибирского филиала компании «Европапир». На обоих складах представлен весь ассортимент бумажной продукции, поставляемой компанией, включая самые востребованные и популярные позиции. Теперь партнеры «Европапира» имеют возможность получать продукцию непосредственно на складе в своем городе, не тратя время на ожидание доставки с центральных складов.


№ 02 (97) март 2012

сибирский полиграфический вестник

5

ЕКАТЕРИНА МАКЕИЧЕВА:

«ДАВАЙТЕ ОПРЕДЕЛИМСЯ В ТЕРМИНАХ!» В начале марта Новосибирск посетила генеральный директор компании «НЦ Лоджистик» Екатерина Макеичева. Наш корреспондент встретился с ней, чтобы задать несколько вопросов, главным из которых был тот, что волнует сейчас многих отечественных полиграфистов — «Что происходит с компанией Kodak?». — Екатерина, для начала не могу не спросить — как прошел для «НЦ Лоджистик» 2011 год, чем ознаменовалось начало 2012-го? — Минувший год прошел в режиме планового роста. Если говорить про бизнес NCL по всем регионам, то я бы сказала, что стагнация рынка продолжается. Уже понятно, что полиграфия к уровню докризисного 2008 года не вернется никогда. Рынок перераспределяется, меняются тенденции, конъюнктура. Меняется и рынок наших клиентов — а это, безусловно, отражается на нас как на поставщиках расходных материалов. Время требует новых бизнес-подходов. Свои задачи 2011 года в части роста объема бизнеса NCL мы реализовали, причем с небольшим опережением поставленных целей. Если говорить о распределении объема поставок между региональными центрами NCL, то у кого-то был стремительный рост по объективным причинам — были выиграны крупные тендеры на поставку пластин, а где-то объемы упали в силу специфики производства ряда клиентов. Например, упаковка держит свои объемы, а газетный рынок чувствует себя не так хорошо, как мы ему того желаем. Хотя тут нужно отметить интересную вещь. Чуть больше месяца назад состоялась поездка в штаб-квартиру компании Kodak в США, которую мы организовали совместно с Kodak для руководителей крупнейших полиграфических предприятий РФ — в первую очередь тех, которые производят издательскую продукцию («Экстра-М», «Комсомольская правда», «Алмаз-пресс», «Деловой мир» и др.). И вот

ным ее руководителем является Татьяна Шеметова. Я рада, что у нас есть такого уровня профессионал — руководитель с очень правильным подходом к бизнесу. С этим человеком можно строить амбициозные планы на будущее и успешно развивать бизнес. Благодаря такому надежному тылу, мне нет необходимости приезжать в этот регион очень часто. Это позволяет мне фокусироваться на развитии других регионов, уделять больше времени и внимания общей стратегии компании. Также для меня очень ценны взаимопонимание и уровень сотрудничества между NCL и «НИССА ЦЕНТРУМ» Новосибирск, возглавляемой Павлом Естифеевым. Я считаю умение этих людей настолько блестяще работать в тандеме одним из признаков их высокого профессионализма. — На чем сейчас акцентируют свое внимание клиенты вашей компании при выборе расходных материалов?

у участников нашей поездки взгляды на перспективы развития рынка publishing заметно отличались друг от друга. Кто-то предвидит дальнейший рост своего бизнеса, кто-то, напротив, отмечает тенденцию к снижению. Тут важно понять, что называть ростом, а что — снижением, потому что те, кто говорит о росте, подразумевают увеличение количества изданий. Но их тиражность падает, поэтому те, кто оцени-

вает рынок как уменьшающийся, вероятней всего, смотрят на объективное снижение тиражей. Особенно ожесточенная борьба за издания чувствуется в регионах. Как бы то ни было, у нас взгляды на будущее достаточно оптимистичные. В том числе — и в вашем регионе. «НЦ Лоджистик» как самостоятельная компания, входящая в группу «НИССА», присутствует здесь уже три года; бессмен-

— Наши клиенты сегодня так или иначе делают выбор в пользу одного из двух основных векторов развития. Первый — удешевление расходных материалов, в чем часть полиграфистов видит перспективу оптимизации своих затрат, второй — выбор в пользу новых технологий, рыночных ниш. Те, кто отдает предпочтение более дешевым расходным материалам, удерживают клиентов за счет предложения низкой цены. Люди, которые избрали второй путь, оптимизируют свои расходы за счет более эффективного производства и с точки зрения производительности, и с точки зрения организации бизнес-процессов. Используя


6

сибирский полиграфический вестник

новые технологии, они предлагают своим клиентам новые решения и продукты и на этом удерживают свою долю рынка, не роняя цены. И грань между двумя этими стратегиями за последнее время стала наиболее четкой. Ни одна отрасль не вымирает на сто процентов — она перераспределяется, и важно «держать нос по ветру», быть гибкими. Успех обеспечен тем людям, которые это понимают и в состоянии идти с некоторым опережением рынка — нужно успеть придумать и предложить продукт раньше, чем рынок его потребует, потому что, когда это произойдет — ты уже будешь готов его забрать на своих условиях. На мой взгляд, именно такие люди — лидеры завтрашнего дня. — А насколько активно отечественные полиграфисты проявляют интерес к экологичным решениям в сфере расходных материалов? И что для них в данном вопросе важнее — экономика или экологичность процесса? — Здесь без ложной скромности нужно отметить следующее. Поскольку давление нашего государства на полиграфию в отношении экологии не столь велико, как в Европе или в США, то у типографий есть широкие возможности пренебрегать этим аспектом. Поэтому здесь мы — поставщики расходных материалов — являемся в некотором роде миссионерами: именно от нас зависит, насколько правильно и убедительно мы донесем до клиентов, почему им это надо, чем интересно и в чем здесь их выгода. В продвижении экологичных решений есть и технологическая, и экономическая составляющая. Почему, например, мне комфортно работать с компанией Kodak и меня полностью устраивает их продуктовая линейка? Потому что, когда эта компания выпускает новый товар, он отвечает не только требованиям одного, пусть очень актуального и важного тренда, например, экологичности — как правило, в нем учтены недостатки продуктов предыдущих поколений. Это значит, что новинка имеет одни из самых высоких показателей стабильности печати, тиражестойкости, экономии хи-

мии... В качестве примера могу привести прочно зарекомендовавшие себя на рынке пластины Electra XD, которые теперь стали основой экологического решения Kodak XLo за счет выпуска не нового процессора или каких-то дооснасток к оборудованию, а за счет ...новой химии (проявителя и подкрепителя). При использовании которой эти пластины ведут себя несколько иначе, причем беспрецедентные свойства этих пластин — способность держать точку на протяжении всего длинного тиража, очень высокая чувствительность и т. д. были закреплены, а потребление химии существенно снижено. В данном случае фраза «малое потребление химии» означает, что проявитель нужно менять либо один раз в три месяца, либо после вывода 8-10 тысяч м2 пластин. Важный момент: для клиента оставлена все та же степень свободы в выборе пластин, у него нет ограничивающего фактора в виде оборудования, которое работает только с этими пластинами и обеспечивает экономию только при условии использования связки «техника — расходный материал». Исключение этой связки — вещь, которую Kodak может себе позволить, в отличие от иных конкурентов, которые, предлагая красивое новое решение, говорят: «Вы не будете тратить химию, вам нужно только заплатить деньги за новый проявочный процессор (или принять его в дар). Попробуйте, не понравится — можете вернуть его нам». У меня в таких случаях всегда возникает вопрос: «можете вернуть» — через какое время? Через три месяца? Наверное, это слишком малый срок, чтобы в полной мере прочувствовать преимущества новой технологии, да и товар объективно не настолько плох, чтобы за три месяца напрочь в нем разочароваться. Через полгода? Да, вероятно, за этот период уже можно понять, что к чему. Но когда через полгода клиент понимает, что ему не хотелось бы «сидеть на игле» определенного вида расходных материалов, и хочет отыграть назад, то возвращаться ему приходится — к чему? К тому проявочному процессору, который был до этого? А процессор простоял полгода без использования и, скорее всего, перед

№ 02 (97) март 2012

тем не был законсервирован должным образом, потому что это достаточно дорогостоящий и кропотливый процесс. И в возвращение ранее оставленного процессора к жизни нужно вложить вполне ощутимые средства... Ведь на это и делается ставка! Думают ли об этом клиенты, рассказывает ли им кто-то об этом, предлагая новый проявочный процессор? Никто не обманывает — просто вам не сказали, а вы не спросили. Ни в коем случае не хочу сказать о ком-то что-то плохое, но хочу говорить правду. Хочу, чтобы любой клиент имел право делать честный выбор. Если он считает что-то объективным и оптимальным решением для себя, то я всегда буду уважать его выбор. Мне действительно близка здесь позиция Kodak: мы настолько уверены в своих решениях, что можем позволить себе выигрывать в конкуренции честно. И знаем, что существенные доли рынка, которые имеем, мы зарабатываем, не привязывая клиента на всю жизнь к себе — выбор у него остается. Отчасти это, вероятно, является причиной того, что люди приходят к нам за вторым CtP или после CtP других марок выбирают Kodak, даже понимая, что у нас далеко не самое дешевое оборудование. — Известие о том, что у компании Kodak не все в порядке, всколыхнуло полиграфический рынок России. Вы сказали, что в начале этого года посетили штаб-квартиру Kodak, поэтому хотелось бы получить информацию о происходящем, что называется, из первых рук... — Если говорить о проблемах компании Kodak, то корни их лежат в ее долгой — более чем 120-летней! — истории. Проблем, которые мешали компании оставаться молодой и перспективной, было две. Во-первых, ее отягощали социальные нагрузки, накопившиеся за эти годы. Если посмотреть на статистику прошлых лет, то численность персонала Kodak за последние 20-30 лет сократилась в десятки раз. Это значит, что у компании на обеспечении оказалось очень большое количество пенсионеров, потому что, согласно американским законам, пенсионные

выплаты разделены — есть государственные и есть выплаты из фонда, который формирует и обслуживает твой прежний работодатель. И социальная нагрузка Kodak в эти в принципе непростые для всех компаний времена стала непосильной. Вторая проблема — это то, с чего начинался Kodak: фотоаппараты, пленка и прочие фототовары для широкого круга потребителей. Перспективы этого бизнеса очевидны, и не надо никому рассказывать о том, что это технологии уже даже не вчерашнего, а, пожалуй, позавчерашнего дня. Понятно, что здесь нужна реорганизация бизнеса — нужно закрыть производства, которые все это выпускали. Но это весьма дорогое удовольствие — средств требуют и организационные, и технологические процессы, связанные с закрытием заводов. Опять же — социальная нагрузка, потому что нужно выполнить социальные обязательства перед людьми, которые работают на этих производствах. Но даже при наличии этих двух глобальных проблем компании, тем не менее, необходимо идти в ногу со временем, вкладывать деньги в разработку новых продуктов, поскольку Kodak всегда позиционировал себя как инновационную компанию. Недаром же существенной статьей дохода и одним из ее имеющихся активов являются патенты. А патенты — это мощнейшая научная база, которая очень продуктивно выдает новые разработки и технологии, многие годы поставляемые компанией Kodak в различные отрасли. И над этим надо работать и дальше — двигаться вперед, чтобы по-прежнему определять технологический прогресс человечества в выбранном сегменте, чем Kodak, собственно, все это время и занимался. Поэтому руководством компании было принято решение обраться за государственной поддержкой, предусмотренной 11 главой кодекса США. И они ее получили — в виде где-то частичного, где-то полного освобождения от выполнения своих обязательств по социальным отчислениям в течение как минимум 18 месяцев. Кроме того, компании на эти 18 месяцев предоставлена серьезная сумма денег — почти миллиард долла-


№ 02 (97) март 2012

ров (950 миллионов) — именно на то, чтобы покрыть издержки по сворачиванию производств, чтобы решить существующие проблемы, чтобы, скажем так, сбросить кандалы, которые сейчас мешают компании бежать в ногу со временем. Почему известие о процессах, происходящих в компании Kodak, нас всех так всколыхнуло — понятно: слово «банкротство» для нас означает безапелляционную ликвидацию бизнеса по принципу «все встали и ушли». Но по кодексу США банкротство как ликвидация бизнеса предусмотрено главой 7, а Kodak обратился за поддержкой к государству в соответствии, как я уже сказала, с положениями главы 11. Надо сказать, что это достаточно распространенная практика в США — большие серьезные компании периодически прибегают к этой возможности и достаточно успешно пользуются этим законом. Тут просто нужно определиться в терминах. В сообщениях СМИ звучало словосочетание «техническое банкротство». Но я бы даже в такой формулировке слово «банкротство» здесь

сибирский полиграфический вестник

не произносила. В данном случае более правильно будет назвать происходящее в компании Kodak реорганизацией бизнеса. Очевидно, что реорганизация бизнеса и банкротство — это разные вещи. Что касается нашей поездки в Рочестер, в штаб-квартиру Kodak, то задумана она была еще минувшим летом. Идея ее такова — показать типографию прошлого, настоящего и будущего глазами Kodak, показать, как они развиваются, каким видят полиграфический бизнес люди, которые вкладывают огромные средства в разработку новых технологий, что они готовы предложить для создания типографии будущего... Когда подготовка к этой поездке была в самом разгаре, нас всех застала новость о реорганизации. А поскольку подана она была так, что вызвала практически панику, то наши клиенты звонили и спрашивали — «А поездка будет? Если нет, то мы поймем ваше решение...». «Поездка будет!» — отвечали мы, потому что когда и ехать, как не сейчас? Мы же должны показать, что происходит на самом деле, что и речи не идет

о банкротстве компании Kodak, как об этом говорят СМИ. Мы же находимся не в том сегменте, который Kodak закрывает, а в другом — в том, который он, напротив, собирается активно развивать! Поездка состоялась, и нас всех просто потряс тот уровень, на котором прошла подготовка и сама встреча руководства Kodak с российскими полиграфистами. Нашу делегацию встречал президент компании Kodak Фил Фарачи вместе со своей компанией менеджеров — и это были действительно первые лица. Очень профессионально была подготовлена серия презентаций, которая шла от общего к частному. Вступительную презентацию провел сам Фил Фарачи, который рассказал о стратегическом видении бизнеса компании, прокомментировал происходящее, рассказал, чего ожидать и в какую сторону направлен сейчас их взгляд. Потом директор по стратегии и развитию бизнеса Kodak более подробно раскрыл тему, рассказав, каким именно образом компания сейчас старается реструктуризировать свой ры-

7

нок. Основные направления, в которых собирается в дальнейшем работать Kodak — это полиграфия и производство профессиональной кинопленки. Что касается полиграфического бизнеса, то здесь ожидается активное развитие, подтверждение чему мы получим очень скоро на drupa 2012, увидев представленные компанией Kodak инновации. Здесь будут новинки и в «цифре», ив промышленных решениях (новая версия рулонной струйной машины Prosper 6000XL), и в оборудовании CtP. Нам также показали несколько новинок в плане расходных материалов, но говорить о них пока не будем — полиграфисты все смогут увидеть на выставке drupa 2012. Могу только сказать, что Kodak представит новинки в сфере продуктов для беспроцессной и малохимической технологий — а это действительно то, чего мы ждали. В плане сотрудничества с Kodak компания NCL чувствует себя стабильно и комфортно, и я очень хочу, чтобы и наши клиенты тоже чувствовали себя именно так.


8

сибирский полиграфический вестник

№ 02 (97) март 2012

DRUPA 2012: ЖДЕМ СЕНСАЦИЙ Выставка drupa 2012, которая пройдет с 3 по 16 мая в Дюссельдорфе, обещает стать сенсационной. Мы предлагаем вам познакомиться только с небольшой частью ожидающих полиграфический мир новинок, которые уже анонсированы производителями оборудования и расходных материалов. Концерн Heidelberg заявил, что покажет новую линейку листовых офсетных машин. Офсетные машины новой серии Speedmaster SX относятся к классу производительного оборудования по классификации Heidelberg (performance class). В линейке печатных машин компании они расположатся между стандартными машинами серии SM и флагманскими моделями XL (peak performance). Серия SX будет состоять из трех моделей: SX 52, SX 74 и SX 102 максимального формата 70x100 см.

Gallus ICS 670

Heidelberg SX 102 По словам разработчиков, машины Speedmaster SX обеспечивают на треть большую производительность, чем модели серии SM, но при этом они дешевле, чем старшие модели серии XL. Все машины новой серии SX будут доступны к заказу вскоре после выставки drupa 2012. В настоящее время три машины серии SX проходят бета-тестирование. В их числе — восьмикрасочная версия полного формата. Кроме этого, Heidelberg объявил, что цифровые машины, которые концерн продает по соглашению с японской компанией Ricoh, будут продаваться под тем же брендом, что и струйное этикеточное оборудование концерна — Linoprint. Однако к названию машин будет добавлена буква «C», чтобы подчеркнуть, что они предназначены для коммерческой печати (С — commercial). Таким образом, линейка цифрового печатного оборудования Heidelberg будет представлена машинами, использующими две разные технологии печати: струйные машины, созданные на базе решений немецкой компании CSAT, которая была куплена Heidelberg в 2011 году; а также тонерные машины Ricoh Pro C901 и Pro C751. В целом Heidelberg обещает продемонстрировать 60 инновационных решений в области оборудования и сервиса. В числе прочих новинок можно отметить версию листовой печатной машины XL 105 для двусторонней печати за один проход. В этом году, как и в 2008-м, Heidelberg станет крупнейшим экспонентом выставки drupa.

Компания Gallus представит вниманию гостей выставки поточный процесс изготовления складных картонных коробок в линию, отличающийся исключительно высокой производительностью и экономической эффективностью. Посетители познакомятся с целым рядом производственных решений Folding Carton (подразделения Gallus Group) для изготовления упаковки для жидкостей, а также смогут убедиться в уникальной технологической гибкости систем Gallus для производства высококачественных складных коробок/пачек. В ходе демонстрации успешной системы Gallus ICS 670 основной акцент будет сделан на множестве технологических инноваций и на основных преимуществах поточного процесса. Gallus продемонстрирует сочетание флексографской печатной системы HiDef flexo printing и принципиально новой секции глубокой печати, а также другие процессы высококачественной отделки, такие, как ротационная трафаретная печать или холодное тиснение фольгой за один прогон. Компания Fujifilm планирует провести технологическую демонстрацию струйной печатной машины формата В2, предназначенной для печати по картону. В новинке будут использованы ключевые технологические решения «коммерческой» модели Jet Press 720, а сам производитель подчеркивает, что новинка произведет настоящую революцию на рынке малотиражного производства картонной упаковки. Прототип струйной печатной машины формата В2 Fujifilm Jet Press 720, предназна-

Fujifilm Jet Press 720

ченный для печати коммерческой продукции водными чернилами, впервые был представлен на выставке drupa 2008. Однако, в коммерческую продажу машина поступила лишь в 2011 году, и сейчас в ее активе лишь несколько инсталляций. В процессе совершенствования Jet Press 720 компания Fujifilm исследовала возможности по использованию ее ключевых технологий для выпуска других видов продукции. Результатом стала постройка прототипа для печати по картону, который можно будет увидеть в мае в Дюссельдорфе. У коммерческой версии он позаимствовал, в частности, струйные печатающие головки SAMBA, но специально для него были разработаны УФ-чернила Vividia, которые позволят машине соответствовать требованиям рынка производства упаковки. В Дюссельдорфе Fujifilm планирует продемонстрировать обе версии машины Jet Press 720: и коммерческую, и упаковочную. Корпорация Kodak представит на выставке новую версию рулонной струйной машины Prosper 6000XL, позволяющую печатать в полноцвете со скоростью до 305 м/мин. Новинка предназначена для изготовления коммерческой и издательской продукции, а также директ-мейла. Кроме этого, Kodak анонсировала новую версию струйного печатного модуля Prosper S30 Imprinting System, который устанавливается на офсетные печатные машины и предназначен для печати переменных данных, таких, как штрих-коды, серийные номера и т.п. Таким образом, его можно использовать в печатных линиях по

Kodak Prosper 6000XL выпуску директ-мейла, вкладок, рекламы и других видов продукции, которые требуют персонализации. Prosper S30 Imprinting System — самая быстрая версия в S-серии. Ее скорость достигает 305 м/мин. Разрешение — 600x200 dpi. Компания продемонстрирует комплексное CtP-решение под названием Kodak Achieve All-In-One CtP System, которое оптимизировано для использования в коммерческом, издательском и малоформатном упаковочном производстве и предназначено для развивающихся рынков. Комплекс включает в себя CtP-систему, пластины, программное обеспечение для организации рабочего потока (workflow), а также оборудование и химию для обработки пластины после экспонирования.


№ 02 (97) март 2012

Kodak позиционирует свою новинку для тех, кто хочет перейти на термальную CtP-технологию без потерь в качестве и производительности и без удорожания производства. Производитель также делает акцент на доступности комплекса, невысоких эксплуатационных затратах, а также быстром возврате инвестиций. В настоящее время комплекс Kodak Achieve All-In-One CtP System доступен в Азиатско-Тихоокеанском регионе. Позже, в этом году, география продаж будет расширена другими развивающимися рынками, такими как Восточная Европа, Россия, Средний Восток и др. Также компания Kodak намерена продемонстрировать беспроцессные пластины нового поколения Sonora XP Plates. Новинка предназначена для коммерческих типографий с листовым печатным оборудованием, а также для крупных рулонных производств, выпускающих журнальную продукцию. По сравнению с беспроцессными пластинами предыдущего поколения Kodak Thermal Direct Non Process Plates новые пластины быстрее экспонируются и имеют более контрастное скрытое изображение. Выставочный стенд Komori будет разделен на семь тематических зон: • OffsetOnDemand — «офсет по требованию»; • Package Print — печать упаковки; • Efficient and Multi-flexible Print — эффективные, технологически гибкие решения для традиционных офсетных типографий; • DigitalOnDemand — «цифровая печать по требованию»; • Komori Assistance — сервисные услуги; • Komori Ecology — экологические программы; • Komori Web, Chambon and Security Printing — рулонный офсет и решения для специальных сегментов рынка. «Офсет по требованию» будет представлен листовыми офсетными машинами Lithrone G40P (8 красок, устройство переворота) и Lithrone S29 (5 красок), оснащенными инновационными системами УФ-сушки H-UV. Планируется демонстрация взаимодействия офсетных машин с послепечатным оборудованием и цифровыми печатными машинами. Эффективное управление цветом обеспечит система Komori Color Management System. Печать упаковки будет демонстрироваться на новой, полностью автоматизированной машине Lithrone GX40 Carton, представленной в 6-красочной версии с лакировальной секцией и H-UV-сушкой. Печать обычными красками с отделкой ВД-лаком будет показана на Lithrone G40 (5 красок, ИК-сушка, лакировальная секция) Еще одна премьера состоится в зоне эффективных, технологически гибких решений для традиционных офсетных типографий.

Komori Lithrone G40P

сибирский полиграфический вестник

9

HP Indigo 10000 Новая модель листовой офсетной машины Lithrone A37 имеет формат 640?940 мм, позволяя с высокой эффективностью производить продукцию, для которой формат оборудования B2 недостаточен, а В1 избыточен. Пока эту модель планируется поставлять только в азиатские страны. Также в зоне Efficient and Multi-flexible Print будет демонстрироваться машина Enthrone 29P (пять красок, устройство переворота). В зоне DigitalOnDemand корпорация Komori впервые представит прототипы многокрасочных рулонной и листовой машин струйной печати. Одной из обещанных сенсаций стало то, что Komori объявила о партнерстве с Koniсa Minolta. Партнерство между компаниями, которое позволит Komori выйти на рынок коммерческой цифровой печати, стало крупнейшей за последнее время сделкой в этой области. Обе компании используют выставку drupa, чтобы продемонстрировать прототип струйной печатной системы, созданной в сотрудничестве Komori и Konica Minolta. На начальном этапе соглашение предусматривает выпуск трех цифровых печатных машин: двух струйных и электрографической (на базе устройства bizhub c8000). В данный момент оба струйных устройства находятся на стадии технологической разработки. Ожидается, что эти машины станут доступны покупателям «примерно через год». Компания HP анонсировала новую серию цифровых печатных машин с шириной печати 75 см. Производитель объявил о новинках в линейке печатных машин Indigo. Четвертое поколение этих машин включает в себя модели: Indigo 10000 — формата B2, предназначенная для коммерческой печати, Indigo 30000 — для печати на складных коробках, а также Indigo 20000 — машина с непрерывной подачей для печати гибкой упаковки с размером печатного поля 73,6х110 см. В машинах нового поколения HP используется так называемый «режим повышенной производительности» (EPM) — разработка, впервые представленная на выставке Label Expo. В режиме EPM печать производится тремя красками (CMY, без черного), что позволяет повысить производительность на 33% при снижении себестоимости оттиска. Впрочем, эта себестоимость все равно выше 75% от

стоимости обычного оттиска в силу большего расхода остальных красок. Режим печати EPM станет стандартной опцией для всех машин нового поколения, а владельцы Indigo третьего поколения получат возможность доукомплектования своего оборудования этой опцией. Помимо режима EPM, HP представил целый набор новых опций для третьего поколения Indigo. Среди них — возможность печати невидимыми чернилами, светящимися в УФ-свете, и печать текстурированными (рельефными) красками для создания тактильных ощущений. Производитель сообщил и о совершенно новом печатном процессе, получившим название «цифровое тиснение». Для создания этого эффекта машина Indigo 7600 вначале печатает изображение текстурированными красками в несколько десятков (до 250) прогонов, после чего этот оттиск используется для тиснения на других листах. HP признал, что получающееся в результате тиснение по глубине и четкости уступает аналоговому процессу, но для небольших тиражей это может служить быстрой и экономичной альтернативой. Сенсацию ожидают и от легендарного основателя компании Indigo Бенни Ланда (Benny Landa). Компания Landa Digital Nanographic Printing, разработавшая технологию цифровой печати нового поколения, сообщила, что намерена показать на выставке drupa 2012 линейку цифровых нанографических печатных машин. По словам разработчиков, новая технология будет пригодна для печати коммерческой, издательской и упаковочной продукции. В основе технологии лежит новая краска с пигментом чрезвычайно маленького размера (от нескольких нанометров), которая будет более стойкой и экономичной, чем любые другие типы краски, а также будет прочно держаться практически на любом носителе. Над этим проектом Ланда и его команда работали в течение девяти лет в режиме высокой секретности — долгое время они даже не подавали заявки на патенты. И только сейчас ими поданы заявки примерно на 50 патентов, которые должны защитить их детище. Ланда уверен, что результат их трудов произведет революцию высокой четкости в полиграфии (high-definition revolution), аналогично тому, как это случилось с телевизорами. (продолжение следует)


10

сибирский полиграфический вестник

№ 02 (97) март 2012

СОВРЕМЕННЫЕ РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ОФСЕТА — ЭКОЛОГИЧНОСТЬ, ЭФФЕКТИВНОСТЬ, ОСОБЕННОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

Ирина СОЛОВЬЕВА, технолог-консультант, Центр расходных материалов «Гейдельберг-СНГ» (Продолжение. Начало — в №1 2012г.) Какими должны быть расходные материалы, чтобы они наверняка гарантировали качество и безопасность изделия, что исключительно важно для печати пищевой упаковки? Что следует учесть для того, чтобы расходные материалы наилучшим образом подходили для оборудования? Какие требования предъявляет современная индустрия? Каким образом обеспечить качество и рентабельность одновременно? ПЕЧАТНЫЕ КРАСКИ ДЛЯ ПИЩЕВОЙ УПАКОВКИ Особое место занимают краски для пищевой упаковки, требования к которым по безопасности особенно высоки. Законодательное предписание ЕС №1935/2004, статья 3, действительно для всех материалов, которые вступают в контакт с пищевыми продуктами. Материалы и упаковка благодаря накопленному положительному опыту изготавливаются таким образом, что в нормальных или предсказуемых условиях использования их компоненты не

переходят в продукты питания в таком количестве, которое могло бы повлечь: • опасность для здоровья человека; • неприемлемые изменения в составе пищевых продуктов; • вред органолептическим свойствам продуктов питания. Кроме того, ЕС введены нормы ограничений № 2023/2006, которые применяются с 1-го августа 2008 г. Они действительны для всех областей и этапов производства и распределения материалов и предметов, контактирующих с продуктами питания. Существует также обязательство по «Практическому производству доброкачественных товаров», СК (стандарты качества), система СК — контроль и документация. Все эти документы непосредственно относятся к производству упаковки. Имеется и два подробных дополнительных правила относительно печати и складирования печатной продукции. Третье правило в дополнении: отпечатанные поверхности не должны вступать в контакт с продуктами питания. Однако еще не заданы полностью ограничения по миграции (проникновению краски, лаков сквозь материал упаковки). Предписание 10/2011 (ранее 72/2002 предписание по синтетическим материалам) определяет пограничное значение для упаковки из искусственных материалов: • для суммарной миграции действительно 10 мг/дм2; пограничное значение 60 мг/кг действительно пока только для упаковки детского питания; • для получивших оценку и определенных в разряд неопасных сырьевых материалов действует пограничный показатель от 60 мг/кг.

Рис. 1. Миграция (проникновение сквозь материал, изменение запаха и вкуса)

Для материалов, не допущенных в список разрешенных законодательно, действует ограничение < 0,01 мг/кг (10мкг/ кг). Швейцарское постановление по потребительским товарам 817.023.21 содержит, кроме того, Дополнительный лист всех компонентов, которые разрешено использовать в печатной краске. Существуют, как уже было сказано выше, и добровольные ограничения в индустрии производства красок. Они не должны содержать следующие компоненты: • определенные в разряд вызывающих «раковые заболевания», «генетические изменения» и «угрожающие продолжению рода 1 и 2 категории»; • определенные в разряд «ядовитых» или «очень ядовитых»; • токсичные красящие средства и другие соединения, базирующиеся на тяжелых металлах: сурьма 6, мышьяк, кадмий, хром (6), свинец, ртуть, селен. Гарантирована ли безопасность применения любой офсетной краски для непрямого контакта с продуктами питания? В целом да, но многие входящие в состав печатной краски сырьевые вещества пока не оценены окончательно по необходимой норме (<10мкг/кг), хотя новые вещества теперь постоянно оцениваются; с середины июля 2009 г. целый класс веществ (сложные эфиры жирных кислот), которые применяются во многих красках с низким запахом и низкой миграцией, оценены как безопасные и могут применяться без ограничения. Для них имеет значение пограничный показатель 60 мг/кг. Эфиры жирных кислот мигрируют, конечно, очень сильно, так что, при неблагоприятном соотношении поверхности упаковки и запакованного

содержимого границы показателя 60 мг/кг могут быть превышены. Ранее при печати упаковки для пищевых продуктов применялись обычные краски. Приведем ряд примеров, когда подобное применение повлияло на качество и свойства продуктов. Изменение вкуса шоколада вследствие влияния красок было обнаружено около 1960 года: при окислительной полимеризации образуются вещества с сильным запахом и эти вещества проникают в шоколад. Было много не слишком успешных попыток изготовить краску со сниженным запахом. С середины 80-х годов стали появляться печатные краски с действительно низким уровнем передачи запаха и вкуса. Эти краски закрепляются неоксидативно, также запах снижается лакированием водно-дисперсионным лаком (см. рис. 1). В конце 2005 года был обнаружен УФ-фотоинициатор в детском молочке. Молочные пакеты были изготовлены из соединения картона/алюминия/полиэтиленовой пленки (см. рис. 2). Такая упаковка относилась к разряду безопасных. Несмотря на это, случился скандал, так как детям был причинен большой вред. В начале 2009 года в мюсли был обнаружен бензофенон и 4-метилбензофенон. Мюсли были в ПЭ пакете и во внешней упаковке, отлакированной УФ-лаком. Таким образом, выявлено, что ПЭ и ПП не образуют действенного барьера. Лак не был предназначен для лакирования пищевой упаковки. В 2010 году в различных продуктах было обнаружено минеральное масло, возможно, из-за просачивания сквозь некоторые виды картона, неподходящей краски или внешней упаковки.

Рис. 2. Миграция 1

2

3

4

5

1. Печатная краска 2. Пленка 3. Фольга 4. Картон 5. Продукт питания Печатная краска, картон, продукт питания

Печатная краска, картон, продукт питания


№ 02 (97) март 2012

сибирский полиграфический вестник

Рис.3 Миграция

Нет миграции При выборе краски для печати на упаковке существует классификация опасности. Если продукт упакован в стеклянную тару, то нет риска миграции, могут использоваться любые краски. Если риск миграции высокий, то используется краска с соответствующей миграцией. (см. рис. 3) В составе обычных красок мигрировать могут только разбавители, остальные компоненты — пигмент, воск, смолы, алкидные смолы — не мигрируют. Существует два способа осуществления предписания ЕС 1935(2004): 1. Использовать материалы со степенью миграции <10 мкг/ кг — традиционные краски с низкой миграцией. Недостатки таких красок при печати: • очень медленное впитывание; • частичная потеря производительности; • низкий уровень глянца. 2. Использовать материалы из списка допущенных, показатели миграции которых выше нормы <60 мг/кг. Например, специальная серия с низкой миграцией Novasens P660 PREMIUM концерна Flint Group. Преимущества: • быстрое впитывание, • нет потери производительности, • высокий уровень глянца. КРАСКИ ДЛЯ ПЕЧАТИ ПОТРЕБИТЕЛЬСКОЙ И ПИЩЕВОЙ УПАКОВКИ Краски для печати потребительской и пищевой упаковки разработаны и производятся для печати в соответствии с предписаниями ЕС 1935/2004,2023/2006 и Швейцарии — Постановление о потребительских товарах 817.023.21 с соответствующей упаковкой. Центр расходных материалов «Гейдельберг-СНГ» предлагает клиентам краску, имеющую сертификат ISEGA на печать пищевой упаковки. Красочная серия Novasens

Есть опасность миграции P660 PREMIUM концерна Flint Group для печати пищевой упаковки имеет следующие свойства: • исключительно низкий перенос запаха и вкуса; • очень низкую степень образования гексанала (в утвержденных границах); • низкую степень утолщения (хорошо подходит для печати сигаретной упаковки); • соответствует 1935(2004) рецептуре с отчетливо низкой миграцией, продукции со сниженной миграцией; • очень хорошие печатные свойства. В этой серии имеются и триадные краски (процесс), и базовые для системы смешения BCS, и металлизированные краски. Разработаны также УФ-материалы с низкой миграцией для печати на бумаге и картоне: • триадные краски Ultraking 7000 XLM и базовые цвета для смешения; • УФ-лак Ultraking 180/5a XLM Lack. Создан совершенно новый разряд продуктов: • краска с низкой миграцией для бумаги и картона 4500 UV Low Migration Inks; • краска с низкой миграцией для не впитывающей поверхности 4600 UV Low Migration Inks. Оба продукта одобрены ISEGA. Пуск в производство осуществлен в 4 квартале 2011 года. Применять краски с низкой миграцией без дальнейших мер не имеет смысла: • требуется подходящий запечатываемый материал; • нужен соответствующий дисперсионный лак — Novaset 7702/40 LO; • требуется специальная добавка в увлажнение — Hydrofast AFS (для работы без изопропанола); • рекомендуются подходящие смывки, например, Varn Wash V60 PLUS; • необходима чистота в машине — отсутствие загрязнений,

отсутствие следов смазочных масел и смазок (на оттисках). Целлюлозный картон для упаковки, исходя из накопленного опыта, может смело использоваться без проблем. Однако он дороже и является дефицитным товаром. Содержащий чистые волокна картон, как правило, также подходит, но тоже дорог и дефицитен. Макулатурный картон содержит минеральное масло из старой запечатанной бумаги, которое может мигрировать в продукты. Особенности использования минерального масла: • минеральное масло не до конца изучено, пограничное значение 0,6 мг/кг для него обсуждается; • специальное ароматическое минеральное масло предположительно не является безопасным; • отказ от минерального масла, например, в газетной краске технически сложен и ведет к ее удорожанию; • WPV рекомендовало своим членам применять краску для всей упаковки без минеральных масел; • красочная индустрия рекомендует использовать краски с оптимизированной миграцией для печати пищевой упаковки и БИО-краски с содержанием минерального масла <1% для других видов упаковки. Эта тема обсуждается специалистами. Для производства краски с низкой миграцией концерном Flint Group на заводе в Штутгарте создан специальный цех. Производитель конечного продукта ответственен за исполнение установленных предписаний. Требуется полное соблюдение документации с требованиями к производственному процессу (ЕС предписание ограничений). Подведем итоги: • производство пищевой упаковки требует специальных знаний; • требуется совместная работа всех участников;

11

• необходима гарантия от поставщиков сырья для производства соответствующей краски. HEIDELBERG ПРЕДЛАГАЕТ КЛИЕНТАМ ЭКОЛОГИЧЕСКИ БЕЗОПАСНЫЕ РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ В статье рассмотрены основные правила и нормы использования расходных материалов для производства различной продукции, а также представлен обзор основных продуктов, которые поставляются Центром расходных материалов «Гейдельберг-СНГ». С середины 2011 года Heidelberg предлагает собственный ассортимент экологически безопасных расходных материалов под логотипом Saphira Eco. Линейка Saphira Eco от Heidelberg гарантирует соответствие входящих в нее красок, лаков, химикатов и формных пластин требованиям основных международных систем сертификации, таких, как скандинавская Ecolabel, Eco Label ЕС, австрийская Umweltzeichen и новозеландская Ecolabelling Trust, что позволяет гарантировать экологически безопасный производственный процесс. Продукты Saphira Eco изготовлены из щадящего сырья, обеспечивающего стабильность производства и снижающего выбросы в атмосферу таких веществ, как, например, летучие органические вещества и аммиак. Heidelberg представляет на выставке drupa 2012 комплекс решений, специально адаптированных к ситуации на современном полиграфическом рынке. Выставочная экспозиция будет сфокусирована на нескольких темах, в том числе, на экологически безопасной печати. По девизом HEI Eco на выставке будет представлен ассортимент экологически безопасных расходных материалов Saphira. Heidelberg представит комплект Saphira Eco Starter Kit, который позволит клиентам добиться высокой экологической безопасности производства с первого дня ввода в эксплуатацию печатных машин. Наблюдается, что на срок службы печатной машины использование расходных материалов имеет значительное влияние, как и на результативность экологической деятельности типографии. Ассортимент изделий Saphira Eco предназначен для клиентов, которые уделяют значимое внимание охране окружающей среды, но при этом не желают идти на компромисс при выборе расходных материалов.


12

сибирский полиграфический вестник

№ 02 (97) март 2012

ВОДНО-ДИСПЕРСИОННЫЕ ЛАКИ Сейчас уже сложно представить офсетную листовую печать без лакирования водно-дисперсионным лаком. Причина этого в том, что при низкой цене лака обеспечивается высокое качество получаемого покрытия. В листовой офсетной печати лак позволяет добиться декоративного эффекта, повысить стойкость к истиранию, снизить риск отмарывания при печати, повысить адгезию последующего УФ-лака и т.п. Основной составляющей дисперсионных лаков являются содержащиеся в дисперсии полимеры. Они представляют собой модифицированные акрилаты, которые различаются по твердости в зависимости от строения молекул. Другой важнейшей составляющей лаков являются растворимые в воде смолы, которые образуют соли с аммиаком. Остальные добавки влияют на различные свойства, такие как: поверхностное натяжение, смачиваемость, скользящую способность, пленкообразование. В зависимости от типа механизма, с помощью которого наносится лак, лаки имеют различную вязкость. Дисперсионный лак можно наносить с помощью лакировальных секций офсетных печатных машин, увлажняющих аппаратов офсетных печатных машин, лакировальных машин, флексографских машин, машин глубокой печати, красочных аппаратов офсетных печатных машин. Чтобы добиться хорошего высыхания и равномерного нанесения, рекомендуется использовать машины, оснащенные длинной приемкой. В этом случае легче получить высокий глянец лаковой пленки и можно работать на более высоких скоростях. Также можно использовать различные типы сушки. Лучше всего себя зарекомендовал обдув теплым воздухом. Для закрепления красок под лаковым слоем рекомендуется при-

менять инфракрасную сушку. Некоторые машины оснащаются охлаждающими устройствами, которые охлаждают отлакированный лист до комнатной температуры, но применять эти устройства следует осторожно, так как в этом случае возникает опасность появления конденсата на поверхности листа. Температура листа не должна превышать 30°С во избежание склеивания в стопе. Для обеспечения надежной работы лаковой секции она должна быть оснащена отсосом воздуха, так как в противном случае возникает эффект «тумана», что вызывает замедление высыхания и склеивание стопы. Дисперсионные лаки применяются для лакирования различных типов продукции (этикетки, упаковки, изделий на невпитывающих материалах, включая металлизированную бумагу и пленку). В зависимости от лакируемого материала к конструкции лакировальной секции и типов готовой продукции к лакам предъявляются различные требования (см.таблицу). Водно-дисперсионые лаки поставляются рабочей вязкости, рабочая вязкость измеряется специальной воронкой с диаметром отверстия 4 мм при температуре 20°C. Вязкость водно-дисперсионных лаков значительно меняется при изменениях температуры, поэтому ее следует контролировать. Перед началом измерений лак следует хорошо

перемешать. После перемешивания измерительная воронка погружается полностью в лак, затем ее вынимают и погружают заново и тогда уже, заполнив до краев, снова вынимают и производят измерение времени, за которое лак вытечет из воронки через отверстие в ее дне. Это время в секундах и будет равно вязкости лака в секундах. Измерения должны проводиться постоянно в течение процесса лакирования. Следите за тем, чтобы пена не попадала в измерительную воронку, иначе результат будет неправильным. Воронки стандарта DIN производства фирмы OPTI COLOR вы также можете приобрести у нас. Вязкость лака обычно находится в пределах 30-50 секунд по вискозиметру стандарта DIN 4 или по российскому аналогу ВЗ-4. При меньшей вязкости лак будет плохо передаваться через систему нанесения, а при более высокой вязкости могут возникнуть проблемы с излишним пенообразованием или набиванием лака на резину. Сухой остаток водных лаков обычно варьируется в пределах 30-40%, однако качество пленки зависит не только от сухого остатка, но и от состава лака, то есть лак с меньшим сухим остатком может оказаться более глянцевым и более стойким к истиранию, чем лак с большим сухим остатком и с менее качественными расходными материалами. Для снижения вязкости лак разводится водой. Не следу-

ет добавлять в лак более 5% воды, поскольку это может привести к значительному изменению его технологических и потребительских свойств, например, к появлению склонности к вспениванию или к низкому глянцу после закрепления на оттиске. После того, как измерена вязкость лака, можно начинать подачу лака в лакировальную секцию. При этом надо быть внимательным, чтобы остатки воды после промывки шлангов не попали в канистру (бочку) с лаком, так как вода очень хорошо смешивается с лаком и значительно уменьшает его вязкость. Также проверьте, что лакировальные валики и ракель правильно установлены, чтобы предотвратить перелив лака. Если лак все-таки перелился, следует сразу остановить машину и тщательно очистить загрязненные участки. Для очистки при сильном загрязнении нужно использовать специальную смывку (например, ACRYLAC REINIGER производства HST Huber Group, SPEZIAL REINIGER производства DRUCKCHEMIE). При очень сильном загрязнении используйте смывку COBRA. В ассортименте компании представлены: — глянцевые лаки; — матовые лаки; — праймеры; — дисперсионные лаки для нанесении через красочную секцию.

Лаковая пленка

Обработка

Растекание лака

Глянец

Без отмарывания в стапеле

Высокая прочность

Прочность на истирание

Без склеивания листов в стапеле

Обработка с соответствующей вязкостью

Устойчивость к слипанию в стопе

Без подсыхания в лаковой секции

Стабильность вязкости

Эластичность

Незначительное пенообразование

Морозостойкость

Способность к кашированию пленкой

Хорошая смачиваемость поверхности

Устойчивость пленки к низкой температуре

Отсутствие запаха

Хорошее протекание через насос

Биологическое разложение, свобода от органических растворителей

Восприятие клея

Низкий расход

Устойчивость к скольжению

Незначительный запах

Прозрачность пленки

Легкая очистка

Тиснение фольгой

Возможность рециклирования

Высокая адгезия лаковой пленки


№ 02 (97) март 2012

Выбор лака зависит от изготавливаемой продукции. Если основная причина применения лака — избежать отмарывания, то для печати используется наиболее простой и дешевый лак. Тот же самый лак применяется и для многих других работ, где не требуется высокая стойкость к истиранию или другие свойства. В случае необходимости получения особого декоративного эффекта применяют высокоглянцевые или матовые лаки. Для упаковки требуется лак с повышенной стойкостью к истиранию, чтобы продукция, дойдя до конечного покупателя, не потеряла товарного вида. Большинство водных лаков можно покрывать УФ-лаком без особых проблем, однако тест на отрывание скотчем показывает, что адгезия между лаками далеко не идеальна. Чтобы получить идеальную адгезию, рекомендуется использовать специальные грунты. Если водный лак наносится на обе стороны оттиска, то он должен обладать высокой скоростью высыхания и устойчивостью к слипанию. При производстве скин-упаковки обратная сторона оттис-

сибирский полиграфический вестник

ка покрывается специальным термостойким лаком, чтобы избежать приклеивания оттиска при приваривании полимерной пленки. Термосвариваемые лаки также часто изготавливаются на водной основе. Лаки для прямого контакта с пищевыми продуктами применяются при изготовлении пищевой упаковки для покрытия внутренней стороны коробок и т.п. В качестве печатной формы для ВД-лакирования можно использовать лакировальные

полотна, которые также представлены в ассортименте, ФПФ, офсетную резину. Работа с воднодисперсионными лаками требует определенного внимания от персонала, обслуживающего оборудование. Сложно лакировать ВД-лаком тонкие бумаги плотностью до 90 г/м2, так как они могут деформироваться. Во избежание этого нужно использовать специальные «этикеточные» лаки. Есть ограничения по двустороннему лакированию вод-

13

но-дисперсионным лаком бумаги плотностью до 130 г/м2. При лакировании «в линию» необходимо обращать внимание на свойства красок, которые должны быть устойчивы к влаге, щелочи и спирту. Чтобы избежать изменения цветового тона после лакирования, используют стойкие к смеси растворителей и щелочам краски по DIN 16524/25. Если это невозможно, то необходимо предупреждать заказчика или предъявлять ему пробные образцы для утверждения. В краску перед лакированием нельзя добавлять антисиккативы, добавки, повышающие стойкость к истиранию, которые затрудняют процесс лакирования. Типографиям стоит обратить внимание на возможность разнообразить оформление изданий путем добавления в различных пропорциях пигментов MERCK. Тема УФ-лакирования, ее особенности и возможности будет рассмотрена в следующем номере. Материал предоставлен новосибирским филиалом компаний «ОктоПринтСервис» и «Хостманн-Штайнберг РУС»


14

сибирский полиграфический вестник

№ 02 (97) март 2012

ТЕРМАЛЬНЫЕ ПЛАСТИНЫ FUJIFILM BRILLIA ДЛЯ СTР Высочайшее качество пластин производства FujiFilm давно известно всем полиграфистам. Стабильность технических характеристик этих пластин достигается использованием непрерывного производственного процесса, оснащенного одной из самых совершенных систем контроля качества. Гарантированная стабильность пластин Fuji обеспечивает превосходные результаты печати.

Основой высочайшего качества пластин является уникальная технология многоуровневого зернения алюминия, разработанного Fuji. Структура поверхности зернения имеет три различные градации — основную, среднюю и микро. Эта уникальная технология зернения обеспечивает отличную разрешающую способность в светах и тенях, идеальную проработку полутонов, высокую устойчивость печатных элементов и быстрый выход на баланс «краска-вода». Кроме того, пластины практически нечувствительны к загрязнениям, возникающим в процессе печатания. Компания «ЯМ Интернешнл» предлагает термальные пластины СtP производства FujiFilm, которые можно использовать на устройствах всех производителей СtP с инфракрасным источником света. В настоящее время компания FujiFilm выпускает четыре модели термальных пластин. Этого набора полностью хватает для любых видов полиграфических работ. 1. «Беспроцессные» термальные СtP пластины PRO-T2.

Отличительная особенность этих пластин состоит в том, что проявление происходит в печатной машине увлажняющим раствором с традиционными параметрами. Высокая чувствительность обеспечивает высокую скорость экспонирования. Разрешающая способность 200 lpi (1-99%) для регулярного растра и 300 lpi (199%) для стохастики. Тиражестойкость — 100 000 оттисков без термообработки. 2. Термальные пластины Brillia LH-PJE. Высокочувствительные с двойным нанесением копировального слоя, эти пластины позволяют полностью реализовать технические возможности термальных СtP — высокое разрешение записи с диаметром точки 10 мкм, «жесткость» которой поддерживает стохастическое растрирование. «Жесткая» точка минимизирует растискивание и искажение изображения, обеспечивая готовой продукции высокую насыщенность и контрастность. Эти пластины не требуют предварительного нагрева или термообжига для работы с УФ-красками. Тира-

жестойкость без термообработки — 200 000 оттисков. 3. Термальные пластины Brillia LH-PCE. Высокочувствительные пластины после термообжига достигают тиражестойкости 1 000 000 оттисков. Разрешающая способность 200 lpi (1-99%). Отличительная особенность этих пластин состоит в том, что они позволяют проводить обработку в проявителях других производителей. 4. Термальные пластины Brillia LH-NN2. Негативные пластины для газетной печати. Высокая тиражестойкость и быстрота изготовления обуславливает высокую востребованность пластин LH-NN2 типографиями. Печатные формы могут применяться на листовых и рулонных машинах, обеспечивая отличное цвето- и тоновоспроизведение. Выбор офсетных пластин — дело весьма ответственное, рассматривать необходимо не только стоимость пластин, а весь комплекс в целом, включая затраты на химию, на обслуживание оборудования и возможные

проблемы на печатной машине, когда затраты становятся весьма значительными. Например, китайские пластины имеют меньшую стоимость, но за это придётся платить: из-за их более низкой чувствительности приходится повышать мощность лазера, что значительно сокращает его ресурс, а замена лазера — дело весьма дорогостоящее и хлопотное. Кроме того, их копировальный слой очень быстро загрязняет проявитель, в результате расход химии в 2-3 раза выше, чем на пластинах FujiFilm, плюс расходы на чистку проявочного процессора. Более низкая прочность копировального слоя часто приводит к изготовлению двойных комплектов печатных форм. Стабильность качества китайских пластин также не идеальна, что в лучшем случае приводит к переделке печатных форм, а в худшем к перепечатке тиража. Поэтому, выбирая офсетные пластины, не забывайте народную мудрость: «Скупой платит дважды». Валерий Рассыпнов, технолог компании «ЯМ Интернешнл (Сибирь)» На правах рекламы


№ 02 (97) март 2012

сибирский полиграфический вестник

15

ВСЕГДА СВЕЖИЙ НОМЕР И АРХИВ ГАЗЕТЫ «CMYK СИБИРСКИЙ ПОЛИГРАФИЧЕСКИЙ ВЕСТНИК»

HTTP://ISSUU.COM/CMYK_SIB Газета «CMYK Сибирский полиграфический вестник». Зарегистрирована Министерством РФ по делам печати, телерадиовещания и средств массовых коммуникаций. Свидетельство о регистрации: ПИ № 77–15590 от 20 мая 2003 г. Учредитель: ООО «Редакционно–издательский дом «Сибирская пресса»

Генеральный директор: Андрей Лагутин Редакция: МСР «Сибирский полиграфический союз» Президент: Вячеслав Корягин Исполнительный директор, главный редактор: Александр Епифанов Редактор: Наталья Шарова Верстка: Павел Майснер

Адрес редакции: 630048, г. Новосибирск, ул. НемировичаДанченко, 104, 12 этаж, оф. 128. Тел/факс: (383) 314-17-32 E–mail: cmyk_sib@mail.ru www.sibprintunion.ru Все рекламируемые товары подлежат обязательной сертификации.

Авторы опубликованных материалов несут ответственность за точность приведенных фактов, цитат, а также за то, чтобы материалы не содержали данных, не подлежащих открытой публикации. Мнение редакции не всегда совпадает с мнением автора. При цитировании или ином использовании материалов, опубликованных в настоящем издании, ссылка на газету обязательна.

Выходит 1 раз в месяц. Тираж 2000 экз. Распространяется бесплатно. Подписано в печать 16.03.2012 г., по графику — 17.00, фактически — 17.00. Заказ № Отпечатано в ООО «Издательский дом «Вояж». Адрес типографии: г. Новосибирск, ул. Немировича–Данченко, 104.


CMYK №2 2012 г.  

CMYK "Сибирский полиграфический вестник"

Read more
Read more
Similar to
Popular now
Just for you