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DISCOS HSS SYE


SIERRAS Y EQUIPOS

SIERRA CIRCULAR HSS 54

SYE


CONTENIDO Calidades de los aceros

05

Forma de los dientes

06

Propiedades de los recubrimientos

07

Caracteristicas tecnicas y tolerancias

08

Eleccion del paso

08

Velocidad de corte y de avance

10

Diรกmetro sierra

11

Seleccion de paso y velocidades

12

Tabla de tolerancias

13

Dimenciones de los discos

14

Special OV

15

GoldFace - GoldCut

16

SpeedFace - HardCut

17

BlackFace - Evolution

18

BestFace - SoftCut Tabla de seleccion de angulo de corte de acuerdo al tipo de material

19 20

Problemas y soluciones

20

Disco de Friccion Cromo-Vanadium

SYE

21 55 57


SIERRAS Y EQUIPOS

SIERRAS CIRCULARES CON RECUBRIMIENTOS P.V.D

Las sierras circulares recubiertas pueden utilizarsen para cortar a altas velocidades y avances. Las excelentes propiedades antidesgaste de los recubrimientos permiten aumentar la vida útil de la herramienta incluso bajo condiciones de trabajo tan severas como el corte en seco.

PRINCIPALES VENTAJAS DE LOS RECUBRIMIENTOS Reducción en los costos de producción Importante mejora en la productividad Menores costos de adquisición, acondicionamiento y eliminación de refrigerantes Absoluto respeto del medio ambiente Mejor acabado de la pieza cortada Ausencia de rebaba en la pieza cortada Alta precisión de corte Secciones de corte hasta 160mm Revestibilidad con los tratamientos suerficiales más apropiados Posibilidad de reafilar la herramienta muchas veces

04

SYE


CALIDADES DE LOS ACEROS HSS/DMo5 (M2) - DIN 1.3343 - JIS SKH51 Acero super-rápido de wolframio-molibdeno. Estos elementos confieren caracteristicas mecánicas elevadas, menteniendo una óptima tenacidad. El molibdeno (Mo), presente con un porcentaje del 5%, reduce notablemente la fragilidad, favorece la formación de un grano martensítico muy fino, aumenta el límite de deformación elástica y, por consiguiente, la resistencia mecánica; se obtiene así un mejoramiento de las caracteristicas de corte. El wolframio (w), presente con un porsentaje del 6,4%, es un óptimo formador de carburos duros; contribuye a mejorar la tenacidad de la hoja, sobre todo impidiendo el engrosamiento del grano. Aumenta la resistencia a la tracción y sobre todo la resistencia al desgaste a temperaturas de trabajo elevadas, lo que mejora la capacidad de corte. Además de estos elementos principales, también está presente el vanadio (V) con un porcentaje del 1,9%, que hace el grano más fino y contribuye a formar carburos duros que mejoran la resisitencia al desgaste. SUPERCX/HSS-Co5 (M35) - DIN 1.3243 - JIS SKH55 Acero super-rápido de wolframio-molibdeno y cobalto. Se diferencia del precedente HSSDMo5 por la presencia de un alto porcentataje de cobalto (5%). El cobalto (Co) es un elemento que obstaculiza el engrosamiento del grano a altas temperaturas. Por lo tanto, la presencia de este elemento confiere al acero una elevada capacidad de corte y dureza. Este tipo de acero se ha revelado fundamental cuando se deben cortar materiales, como aceros inoxidables o con una resistencia mecánica elevada, que durante la fase de corte producen altas temperaturas en la zona de contacto. Todos los aceros utilizados están acompañados por certificados de conformidad expedidos por las acererías certificadas con la norma ISO 9002

HSS-DMo5 High Speed Steel Molybdenum Werkstoff Nr. 1.3343 M2

HSS-Co5 High Speed Steel Cobalt Werkstoff Nr. 1.3243 M 35

Sierras circulare en acero rápido de alta resistencia (5% molibdeno), aptas para el corte de metales y aleaciones de dureza comprendida entre 500 N/mm2 y 800 N/mm2. Se emplean sobre tronzadoras manuales, semiautomáticas y automáticas para el corte de perfiles abiertos, redondos y cuadrados, perfiles plegados de varios espesores, hasta un máximo de 200mm

Sierras circulares en acero super rápido de muy alta resistencia (5% cobalto) aptas para el corte de metales ferrosos, martensíticos, austeníticos y exoticos, con dureza superior a 800 N/mm2. Se emplean sobre tronzadoras manuales, semiautomáticas y automáticas para el corte de perfiles macizos o barras perforadas de varios espesores, hasta un máximo de 200 mm. SYE

05


SIERRAS Y EQUIPOS

DISCOS DE HSS

FORMA DE LOS DIENTES Dentados A y AW Se utilizan sobre todo para labrados de mecánica de precisión y de orfebrería y se realizan para hojas de espesor fino con pasos que habitualmente oscilan entre 0,8 y 3 mm. Se caracterizan por una acentuada arista de corte que reduce el vano de descarga. Se utilizan cuando no es necesaria una evacuación de virutas. Dentados B y BW Son los más comunes y se utilizan en las máquinas cortadoras para el corte de los materiales ferrosos. Tienen un vano de descarga mucho más amplio que el dentado “A” y, por lo tanto, permiten labrar materiales con secciones mayores. Con el dentado “BW” (dientes destalonados alternativamente) se divide la viruta en dos partes, una de las cuales tiene una anchura 1/3 del espesor de la hoja y la otra de 2/3. Estas ejecuciones se aconsejan para el corte de los elementos tubulares y los perfiles con secciones de hasta 3-4mm. Dentados C Se realiza con una alternancia de dientes desbastadores, más altos y destalonados en ambos lados, y de dientes acabadores, más bajos (la diferencia es de unos 0,2-0,3mm). Este afilado se diferencia del “B” sustancialmente porque permite quebrar la viruta en tres partes anchas 1/3 del espesor de la sierra. El mayor desprendimiento de la viruta es indispensable cuando las secciones que se deben cortar son grandes y, por consiguiente, el vano del diente tiende a llanarse rápidamente. Una buena evacuación de las virutas es absolutamente necesaria para evitar fenómenos de pegadura y sobrecalentamiento que dañan la herramienta. Este dentado se aconseja para secciones con “Espesores” mayores que 4-5mm.

Dentados BR Creado principalmente para el corte del tubo, donde mejora notablemente el acabado del corte gracias al mayor número de aristas que están adheridas, asegura resultados óptimos también en el corte de elementos macizos sobre materiales con una resistencia mecánica medio-alta donde la viruta tiende a quebrarse en vez de enmarañarse. El hecho de no poseer dientes destalonados permite a estos discos tener un número doble de aristas que están adheridas, lo que reduce el desgaste en las aristas laterales del disco. Además, este tipo de dentado permite un número superior de afilados por sierra; en efecto, para regenerar completamente el diente se requiere una profundidad menor respecto a los demás afilados. Las pruebas realizadas an demostrado que el rendimiento del corte es por medida del 20% más alto que un afilado normal BW o C, lo que también tiene la ventaja de asegurar un mejor acabado de la pieza cortada.

74

SYE

1 1 1 3 3 3

3 3

A 45º

Aw

A RECTO

Aw

BISELADO

B 1 1 1 3 3 3

3 3

45º

Bw

Bw

B

BISELADO

RECTO

1 1 1 3 3 3

C

45º

C BISELADO

1 1 1 3 3 3

BR

45º

BR ROMPEVIRUTAS

71


DISCOS DE HSS

PROPIEDADES DE LOS RECUBRIMIENTOS

0,4

0,4

0,5

3 *560 ºC 1040 ºF <500 ºC <930 ºF

3 400 ºC 750 ºF <500 ºC <930 ºF

3 *560 ºC 1040 ºF <500 ºC <930 ºF

3 *560 ºC 1040 ºF <500 ºC <930 ºF

9,4

-

13

VENTAJAS

CUADRO COMPARATIVO DEL RENDIMIENTO

ANTIGRIPANTE

NEUTRO

Coeficiente de expansión térmica 9,4 (10 /ºK) Color amarillo/oro

gris/azul

gris/violeta gris/plata

* Temperatura máxima de trabajo que corresponde a la temperatura de revenido de las sierras circulares y la cual, si se rebasa, puede dañar irreparablemente la estuctura de la sierra.

BLACK FACE EVOLUTION

Temperatura de recubrimiento

0,5

SPEED FACE HARD-CUT

Temperatura máxima de trabajo

HARD-CUT EVOLUTION SOFT-CUT TiCN TiA/N CrN 3000 3000 1750

GOLD FACE GOLD-CUT

Microdureza HV (0,05) Coeficiente de fricción contra acero (seco) Espesor (µm)

GOLD-CUT TiN 2300

Condiciones extremas de trabajo (corte en seco, a alta velocidad y avance) Condiciones altas de trabajo (con refrigerante, a alta velocidad y avance) Condiciones bajas de trabajo (con refrigerante, a baja velocidad y avance)

1. Todos los dientes de las sierras recubiertas se afilan exclusivamente con muelas de CBN/Borazón para aumentar su rendimiento de corte. Los dientes afilados con CBN/Borazón aumentan la eficiencia de corte en un 25% en comparación con el diente afilado convencionalmente. 2. Todas las sierras recubiertas son testadas individualmente una vez fabricadas y se presta gran atención a las tolerancias de trabajo en este programa de sierras. De esta forma, se garantiza tolerancias laterales de trabajo más estrictas para todo el programa de sierras recubiertas. Por lo tanto, no se recomienda recubrir sierras circulares cuando no se dispone de un control de calidad de precisión. Debe entenderse, pues, que no se aceptarán, reclamaciones de calidad en sierras recubiertas por parte del usuario

SYE

75


SIERRAS Y EQUIPOS

CARACTERISTICAS TÉCNICAS Y TOLERANCIAS

STOCK

“Stock” es la sierra circular que habitualmente se emplea para labrados tradicionales en cortadoras lentas con niveles de precisión que aseguran tolerancias aun más reducidas respecto a las convencionales previstas por las normas UNI 4012. La calidad de los aceros es perfectamente igual a la de las series superiores “Plus” y “Top”.

PLUS

Cuando los labrados son más exigentes y se requiere una mayor presición de corte la sierra “Plus” es ideal. Las tolerancias referidas al alabeo lateral y al abombado se reducen con consecuencias positivas sobre los resultados de corte e indudables ventajas en lo que concierne a la fricción. Estas caracterícas se podrán valorar aun más si las sierra Plus son tratadas con los revestimientos superficiales PVD.

TOP

En la clase “Top” la precisión alcanza el valor máximo que se puede obtener con una herramienta de corte; se aconseja que se monte esta sierra exclusivamente en máquinas completamente automáticas y con tolerancias de labrado muy reducidas. También esta sierra podrá resaltar sus propias características cuando sea asociada a un revestimiento superficial PVD adecuado.

ELECCIÓN DEL PASO Muy a menudo, cuando se debe decidir cuál es la herramienta mejor para cortar un determinado material, la primera cosa que hemos de elegir es el paso del diente más adecuado. Definir correctamente este parámetro es muy importante, ya que el resultado del corte es consecuencia directa del mismo. Una regla sencilla, que explica de manera muy concreta cúal debe ser el criterio para una elección apropiada, puede ser la de adoptar el paso mínimo que garantiza una buena evacuación de la viruta de la zona de corte. Está clara que esta regla no puede ayudarnos en la elección del paso, pero nos hace entender cuál es la lógica de base a la cual atenerse para efectuar la elección apropiada. Los parámetros que debemos conocer para poder elegir el paso son: 1. La sección del material a cortar; 2. El tipo de material; 3. El tipo de aplicación.

08

SYE


DISCOS DE HSS

MATERIALES

Perfilados/tubulares

Pasos dientes (mm)

T

1 2 3 1 3

4 6 4 5 4 5

5

18 16

CURVA N.

Aceros de construcci贸n hasta 800 N/mm2 Aceros de construcci贸n de 800 a 1300 N/mm2 Fundici贸n gris Aluminio Lat贸n y aleaciones de zinc Cobre y bronce

Macizos

4 6

3

1

14

2

12 10 8 6 4

(mm)

2 1

S

2

4

S

6

8

10

12

14

S

16

18

20 22

24

S

28

30

40

50

80 100 110 120

S

S

SYE

09


SIERRAS Y EQUIPOS

VELOCIDAD DE CORTE Y DE AVANCE

Es indispensable que la velocidad de rotación y de avance (cuando se trata de máquinas automáticas) estén bajo control para optimizar el proceso de corte. En efecto, se debe tener en cuenta que existe una relación estrecha entre las dos velocidades (la de rotación y la de avance) que se debe respetar siempre. Si, por ejemplo, la rotación de la hoja es demaciado elevada respecto al descenso de la cabeza de la cortadora, se produce algo más parecido a un “pulido” que a un corte, la hoja se sobrecalienta y tiende a desgastarse sin realizar un “buen trabajo”. Si, por otra parte, la velocidad de descenso es demasiado elevada respecto a la rotación, la hoja no tiene el tiempo necesario para evacuar la viruta, lo que puede ocasionar la rotura de la hoja.

En la tabla de abajo representada, realizada con datos experimentales, aconsejamos los valores más adecuados de Velocidad de corte (V) y de Avance/diente (Az) según el material a cortar.

MATERIALES C10, C15, St34, aceros hasta 500 N/mm2 C20, C40, 15Cr3, 16MnCr5, aceros hasta 800 N/mm2 38NCD4, 50CrV4, 14NiCr14, aceros hasta 1200 N/mm2 Acero inoxidable Fundación Aluminio (sección maciza) y aleaciones Aluminio (perfil) y aleaciones Bronce y Cobre Latón Materiales sintéticos

(V) (Az) VELOCIDAD DE AVANCE/DIENTE CORTE (m/min) (mm) 30 / 50 0,03 / 0,06 20 / 40 0,03 / 0,04 15 / 25 0,02 / 0,03 10 / 30 0,01 / 0,03 30 / 50 0,04 / 0,05 600 / 900 0,04 / 0,09 800 / 1.200 0,03 / 0,07 200 / 300 0,04 / 0,06 400 / 600 0,04 / 0,08 60 / 150 0,04 / 0,08

La velocidad de corte (V) se indica en metros por minuto y no debe confundirse con el número de revoluciones por minuto (RPM). Para determinar el número de revoluciones por minuto (RPM) a programar en la máquina se debe hacer referencia a la fórmación siguiente, donde (V) = Velocidad de corte y (D) = Diámetro sierra: V x 1000 RPM D x 3.14

Alternativamente, abajo está representando un diagrama donde - como ejemplo - empezando por una Velocidad de corte (V) de 90 m/min y utilizando una sierra con diámetro (D) de 200 mm, resulta que el valor aconsejado corresponde a 143 RPM. 10

SYE


DIÁMETRO SIERRA

(V)

600 550 525

200

500

450 425 400

370

350

315 300

275

250 225

180

200

160

175

140 120 100 80 60 40

(RPM)

90

20 0

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90 100 110 120 130

150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 143

En la tabla de la página siguiente, además de la velocidad de corte encontramos también los valores aconsejados de avance por diente (Az), que nos permiten calcular el avance total a programar la máquina. La fórmula es la siguiente: Donde:

A Az Z RPM

Velocidad de avance (mm/min) Avance por diente (mm) Número de dientes (N.B. En caso de dentado HZ este valor debe ser dividido por 2) Número de revoluciones/min

Esta fórmula también representa un método eficaz de comprobación para controlar si Az, el parámetro más importante a respetar, está incluido en los valores aconsejados.

SYE

11


SIERRAS Y EQUIPOS

SELECCIÓN DE PASOS Y VELOCIDADES Los elementos que influyen en la velocidad de corte son muchos y difíciles de evaluar. Los principales son: 1. Material a cortar 2. Sección del material a cortar 3. Tipo de lubricación 4. Geometría del diente 5. Forma del diente 6. Tipo de revestimiento de la sierra Por estos motivos, los valores aconsejados deben considerarse aproximados. Otros valores para empleos específicos se pueden encontrar en las tablas de la página siguiente. ACERO DULCE

ACERO MEDIO

ACERO DURO

ACERO INOXIDABLE

Tubo/perfil (mm)

ALUMINIO

BRONCE COBRE

LATÓN

PASO T (mm)

<1

3

3

3

3

-

4

4

4

1-1,5

4

4

3

4

-

5

5

5

1,5-2

5

4

4

5

-

6

6

6

2-3

5

5

5

5

-

7

7

7

>3

6

6

5

6

-

8

8

8

10 - 20

5

5

5

5

5

6

6

8

20 - 40

8

6

6

6

6

8

8

10

40 - 60

10

10

8

8

8

12

10

12

60 - 90

12

12

10

11

11

16

13

14

Sección maciza (mm)

PASO T (mm)

90 - 110

14

14

12

14

14

18

15

17

110 - 130

16

16

14

16

16

20

17

19

130 -150

18

16

14

16

16

20

19

20

3

350/450

250/350

90/160

70/150

350/550

-

-

-

4

300/400

200/300

80/140

60/130

280/440

-

-

-

5

250/350

150/250

70/130

55/110

210/350

-

-

-

6

200/300

100/180

60/120

50/90

180/300

-

1400/2000

2000/4000

Paso T (mm)

VELOCIDAD DE AVANCECE A (mm/min)

8

150/250

80/130

45/90

40/75

140/250

4500/8500

1000/1600

1500/3200

10

100/200

70/100

40/80

35/60

120/180

3800/6000

700/1200

1000/2500

12

80/150

65/90

35/65

30/55

90/150

3000/5000

550/850

800/1800

14

70/130

60/80

25/50

20/50

75/125

2800/4600

500/700

700/1400

16

50/120

55/70

15/40

15/35

65/110

2500/3700

400/600

600/1000

200

45/80

30/65

25/40

15/35

45/80

950/1500

320/480

650/950

225

45/70

30/60

20/35

15/30

45/70

850/1250

300/430

550/850

250

40/65

25/50

20/30

15/25

40/65

750/1100

250/380

500/700

275

35/60

25/45

15/30

10/25

35/60

700/1050

230/350

450/700

300

30/55

20/45

15/25

10/20

30/55

650/950

210/320

430/640

315

30/50

20/40

15/25

10/20

30/50

600/900

200/300

400/600

350

25/45

20/35

15/25

10/20

25/45

550/820

180/270

350/550

370

25/45

15/35

15/20

10/15

25/45

520/770

170/260

350/520

400

20/40

15/30

10/20

8/15

20/40

470/720

160/240

300/480

500

18/35

13/26

10/16

6/12

18/35

380/570

130/190

250/380

Diámetro sierra (mm)

12

FUNDICIÓN

SYE

(RPM)


D

B

d

d1

L

Diámetro

Espesor

Agujero

Plato

175 175 175

1.2 1.5 2.0

32 32 32

70 70 70

37 37 37

200 200 200 200 200 200

1.0 1.2 1.5/1.6 1.8 2.0 2.5

32 32 32 32 25.4/32 32

100 100 90 90 90 90

210

2.0

32

225 225 225 225 225 225

1.2 1.5-1.6 1.8 1.9 2.0 2.5

250 250 250 250 250

C

Dim. máx. de corte Conicidad aconsejable

STOCK

PLUS

TOP

MÁX . Conc:

MÁX. Al.

MÁX. Abom.

MÁX Al.

MÁX. Abom

MÁX Al.

MÁX Abom

0.20 0.25 0.30

0.05

0.20

0.10

0.12

0.10

0.07

0.08

35 35 39 39 39 39

0.20 0.25 0.25 0.38 0.38 0.38

0.05

0.20

0.10

0.12

0.10

0.07

0.08

90

44

0.40

0.05

0.20

0.10

0.12

0.10

0.07

0.08

32 32 32/40 32/40 32 32

100 90 90 90 90 90

45 48 48 48 48 48

0.25 0.35 0.40 0.40 0.40 0.40

0.05

0.20

0.10

0.12

0.10

0.07

0.08

1.2 1.5-1.6 2.0 2.5 3.0

32 32 25.4/32/40 25.4/32/40 32

100 100 90 90 90

52 52 56 56 56

0.22 0.34 0.45 0.45 0.48

0.05

0.20

0.10

0.12

0.10

0.08

0.08

275 275 275 275

1.6 2.0 2.5 3.0

32 32/40 25.4/32/40 32/40

100 100 90 90

61 61 65 65

0.34 0.50 0.54 0.54

0.05

0.25

0.10

0.15

0.10

0.10

0.08

300 300 300 300

1.6 2.0 2.5 3.0

32 32/40 25.4/32/40 32/40

100 100 90 90

70 70 73 73

0.30 0.45 0.64 0.64

0.05

0.25

0.10

0.15

0.10

0.10

0.08

315 315 315 315

2.0 2.5 3.0 3.5

32/40 32/40 32/40 32/40

100 100 100 100

75 75 75 75

0.45 0.64 0.64 0.78

0.05

0.25

0.10

0.18

0.10

0.12

0.08

325 325 325

2.0 2.5 3.0

32/40 32/40 40

100 100 100

78 78 78

0.45 0.64 0.64

0.05

0.25

0.10

0.18

0.10

0.12

0.08

370 370 370

2.5 3.0 3.5

40/50 32/40/50 40

120 120 120

86 86 86

0.64 0.64 0.72

0.05

0.30

0.10

0.20

0.10

0.15

0.08

400 400 400 400

2.5 3.0 3.5 4.0

40/50 40/50 40/50 50

120 120 120 120

96 96 96 96

0.64 0.70 0.80 0.86

0.05

0.30

0.10

0.20

0.10

0.15

0.08

425 425 425 425

2.5 3.0 3.5 4.0

40/50 40/50 50 50

120 120 120 120

106 106 106 106

0.64 0.80 0.86 0.90

0.05

0.30

0.10

0.20

0.10

0.15

0.08

450 450 450

3.0 3.5 4.0

40/50 40/50 40/50

130 130 130

112 112 112

0.80 0.86 0.90

0.05

0.30

0.10

0.20

0.10

0.15

0.08

500 500 500 500

3.0 3.5 4.0 5.0

40/50 40/50 40/50 40/50

130 130 130 130

128 128 128 128

0.80 0.90 0.90 1.15

0.05

0.30

0.10

0.22

0.10

0.18

0.08

525 525

3.5 4.0

50 50

130 130

136 136

0.90 0.90

0.05

0.35

0.10

0.25

0.10

0.20

0.08

550 550

4.0 5.0

90 50

200 150

122 138

0.90 1.10

0.05

0.35

0.10

0.25

0.10

0.20

0.08

570 570

4.0 5.0

50 50

150 150

145 145

1.10 1.10

0.05

0.35

0.10

0.25

0.10

0.20

0.08

600 600

4.0 5.0

50 50

150 150

160 160

1.15 1.15

0.05

0.35

0.10

0.25

0.10

0.20

0.08

MÁX. Al. Valor de alabeo máximo MÁX. Abom. Valor de abombado máximo MÁX. Conc. Valor de concentricidad máxima

SYE


SIERRAS Y EQUIPOS

DIMENSIONES DE LOS DISCOS En las tablas de esta página se indican las características dimensionales de las sierras circulares, es decir: diámetro, espesor, número y forma de los dientes, agujero central y

175

NÚMERO DE DIENTES Y SU FORMA

ESPESOR

DIÁMETRO

agujeros de arrastre correspondientes.

PASO (mm) T3

T4

T5

1.2 1.5 2.0 180BW 140BW 110HZ

T6

T7

T8

90HZ

70HZ

200

1.0 1.2 1.5 1.8 2.0 2.5 200BW 160BW 130HZ 100HZ

80HZ

210

2.0 210BW 160BW

110HZ

80HZ

225

1.2 1.5 1.8 1.9 2.0 2.5 220BW 180BW 140HZ 120HZ

90HZ

T9

T10

T11

T12

T14

64HZ 80HZ

250

1.2 1.6 2.0 2.5 3.0 250BW 200BW 160HZ 128HZ 110HZ 100HZ

80HZ

275

1.6 2.0 2.5 3.0 280BW 220BW 180HZ 140HZ 120HZ 110HZ

90HZ

300

1.6 2.0 2.5 3.0 300BW 220BW 180HZ 160HZ 140HZ 120HZ

94HZ

315

2.0 2.5 3.0 3.5 300BW 240BW 200HZ 160HZ 140HZ 120HZ

100HZ

80HZ

70HZ

2.0 2.5 3.0 3.5 350BW 280BW 220HZ 180HZ 160HZ 140HZ 120HZ 110HZ

90HZ

80HZ

325 350

2.0 2.5 3.0 320BW 250BW 200HZ 170HZ

370

2.5 3.0 3.5

400 425

T16

64HZ

128HZ 120HZ

280BW 220HZ 190HZ 160HZ 140HZ

110HZ

100HZ 80HZ

70HZ

2.5 3.0 3.5 4.0

310BW 250HZ 200HZ

160HZ

120HZ 110HZ 100HZ

80HZ

2.5 3.0 3.5 4.0

320BW 260HZ 220HZ

160HZ

130HZ

110HZ

80HZ

350BW

450

3.0 3.5 4.0

230HZ

180HZ

140HZ

120HZ

90HZ

500

3.0 3.5 4.0 5.0

310HZ 260HZ

200HZ

160HZ

130HZ

100HZ

525

3.5 4.0

410BW 330HZ 270HZ

210HZ

164HZ

140HZ

104HZ

550

4.0 5.0

440BW 340HZ 280HZ

220HZ

170HZ

140HZ

570

4.0 5.0

450BW 360HZ 300HZ

220HZ

180HZ

150HZ

600

4.0 5.0

460BW 380HZ 320HZ

240HZ

190HZ

160HZ

AGUJERO CENTRAL (mm) AGUJERO DE ARRASTRE 032 2/8/45 - 2/9/50 - 2/11/63 038 2/9/55 040 2/8/55 - 4/12/64 045 2/11/66 - 4/11/66 050 4/15/80 - 4/14/85

14

SYE

LEYENDA Los agujeros de arrastre se indican con una serie de tres valores: el primero corresponde a su número; el segundo indica su diámetro en mm; el tercero representa la distancia entre los ejes de los dos agujeros contrapuestos.


DISCOS DE HSS

SPECIAL OV

CARACTERISTICAS TÉCNICAS Dureza Superficial: 900 HV Coeficiente de fricción: 0,65

E

ste tratamiento superficial para sierras circulares es actualmente el más vendido. No es un tratamiento PVD sino una oxidación controlada que produce una capa de óxido de hierro (Fe3O4) 3 4 en la superficie, que aumenta la capacidad autolubricante. Se utiliza para labrados generales, con excepción de aluminio, cobre, latón y sus aleaciones, a causa de la inconformidad química que a veces se produce. Casi todas las sierras circulares estándar que se hallan disponibles en stock tienen este tratamiento.

Sierras circulares en acero rápido de alta resistencia (5% molibdeno), aptas para el corte de metales y aleaciones de dureza comprendida entre 500 N/mm2 y 800 N/mm2.

SYE

15


SIERRAS Y EQUIPOS

GOLDFACE Es un revestimiento PVD de unas migras que confiere a la hoja una elevada dureza superficial. La baja conductividad térmica protege el sustrato de sobrecalentamientos circunscritos. El coeficiente de fricción bastante bajo junto con la elevada dureza superficial reducen la formación de depósito en el filo. Gracias a la alta temperatura de oxidación en combinación con las demás características, se puede trabajar con velocidades de corte y avances superiores del 50% respecto a un disco no tratado, lo que permite acortar los tiempos de corte, reducir los cambios de disco y aumentar notablemente la vida global de la herraienta

CARACTERISTICAS TÉCNICAS Revestimiento PVD Dureza Superficial 2200-2400 HV 520ºC Temperatura de oxidación Coeficiente de fricción 0,55 APLICACIONES Aceros medio aleados Aceros duros Tubo de mobiliario y perfiles en general Componentes mixtos acero-plástico Sector biomédico Nitruro de titanio - TiN): es el recubrimiento de uso más amplio para proteger a las sierras circulares del desgaste. El nitruro de titanio es la elección adecuada para los casos de materiales con base acero y condiciones de corte donde se requieran resistencia al desgaste abrasivo y adhesivo. Excelente para todos los aceros, pero no para el cobre y el titanio. Espesor del recubrimiento 3 µm. TABLAS DE COMPARACIÓN - GOLD FACE / GOLD CUT CON SPECIAL OV CARACTERISTICAS

SPECIAL OV GOLD FACE

VELOCIDAD DE CORTE (m/min) 19 25 AVANCE (mm/min) 65 100 TIEMPO MÁQUINA/PIEZA (s) 35 24 NÚMERO DE PIEZAS CORTADAS (pz) 925 1.350 TIEMPO UTILIZADO (h) 9 9 Corte de sección maciza dew 3mm de 39NCD3. Los discos comparadas son: 0300 x 2,5 x 32 T=6 GOLD FACE

16

SYE

SPECIAL OV

(%) 180 160 140 100 80 60 40 20 0

VELOCIDAD DE CORTES UNITARIOS CORTE Y AVANCE DE LABRADO

150 100

100 75


DISCOS DE HSS

SPEEDFACE HARD-CUT Se trata de un revestimiento multicapa con un coeficiente de fricción muy bajo que permite cortes con un acabado óptimo, evitando depósitos en los filos de los dientes de la hoja también con velocidad de corte y avances muy altos, tanto en los aceros muy duros como en el corte de aleaciones de cobre, latón y materiales muy abrasivos donde el fenómeno de la pegadura es particularmente frecuente. Las durezas superficiales elevadas permiten velocidades de corte y avances superiores del 100% respecto a los discos normales, así como un aumento del número de cortes por afilado.

CARACTERISTICAS TÉCNICAS Revestimiento PVD Dureza Superficial 3000-3300 HV 450ºC Temperatura de oxidación Coeficiente de fricción 0,35 APLICACIONES Aceros muy duros-afilados y templados Aceros inoxidables aleaciones de titanio y avional (Carbonitruro de Titanio - TiCN): es un recubrimiento de “alto rendimiento” adecuado para condiciones de corte donde se de un desgaste abrasivo severo. Recomendado para materiales con alta resistencia a la tracción, más de 800 N/mm2, y aceros inoxidables. Respuesta muy favorable a altas velocidades y avances. espesor del recubrimiento 3µm.

TABLAS DE COMPARACIÓN - SPEED FACE / HARD CUT CON SPECIAL OV CARACTERISTICAS

SPECIAL OV SPEED FACE

VELOCIDAD DE CORTE (m/min) 100 210 AVANCE (mm/min) 450 850 TIEMPO MÁQUINA/PIEZA (s) 5 3 NÚMERO DE PIEZAS CORTADAS (pz) 8.000 14.000 TIEMPO UTILIZADO (h) 11.5 11.5 Corte de tubo de mobiliario con sección oval de 30 x 15 y espesor 1,5. Los discos son: 0275x2,5x32 T=6 SPEED FACE

SPECIAL OV

(%) 180 160 140 100 80 60 40 20 0

VELOCIDAD DE CORTES UNITARIOS CORTE Y AVANCE DE LABRADO 190

100

100 75

SYE

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SIERRAS Y EQUIPOS

BLACKFACE EVOLUTION CARACTERISTICAS TÉCNICAS Revestimiento PVD Dureza Superficial 3300-3500 HV 875ºC Temperatura de oxidación Coeficiente de fricción 0,45 APLICACIONES Aceros duros Aceros inoxidables Fundición Fundici Altas velocidades de corte (Nitruro de Titanio Aluminio - TiA/N): el nuevo recubrimiento multiestrato de alto rendimiento contra el desgaste. Recomendado para materiales con alta resistencia a la tracción, más de 800 N/mm2, y aceros inoxidables. Respuesta muy faborable a altas velocidades y avances, así como en operaciones donde se den condiciones de trabajo extremas como en el caso del corte en seco. A diferencia de otros recubrimientos se beneficia de la tenacidad de la estructura del recubrimiento y la buena estabilidad térmica y quimica del nitruro de aluminio - TiA/ N. Combinando estas excelentes cualidades, protege a las sierras circulares del desgaste prematuro originado por cargas térmicas severas. Recomendado para todo tipo de aceros, pero no para el cobre. Se han obtenido excelentes resultados en el mecanizado de bronce y latón. Espesor del recubrimiento 3µm. TABLAS DE COMPARACIÓN - BLACK FACE / EVOLUTION CON SPECIAL OV CARACTERISTICAS

SPECIAL OV BLACK FACE

VELOCIDAD DE CORTE (m/min) 20 28 AVANCE (mm/min) 180 250 TIEMPO MÁQUINA/PIEZA (s) 23 15 NÚMERO DE PIEZAS CORTADAS (pz) 1.300 2.800 TIEMPO UTILIZADO (h) 8,3 11,7 Coste de 1ARN (acero duro) sección de 57 mm. Las hojas comparadas son 0350x3,5x40 T=16 BLACK FACE

18

SYE

SPECIAL OV

(%) 180 160 140 100 80 60 40 20 0

VELOCIDAD DE CORTES UNITARIOS CORTE Y AVANCE DE LABRADO

160 100

100 65


DISCOS DE HSS

BESTFACE

SOFT-CUT

Este tratamiento PVD se caracteriza por elevados espesores de depósito, una alta dureza superficial y un bajo coeficiente de fricción (el más bajo de todos), que hacen la hoja Bestface ideal para el corte de materiales muy pastosos con tendencia al agarrotamiento, como el latón, el cobre, el bronce y el aluminio.

CARACTERISTICAS TÉCNICAS Revestimiento PVD Dureza Superficial 2500-2900 HV 650ºC Temperatura de oxidación Coeficiente de fricción 0,30 APLICACIONES Latón Cobre Bronce Aluminio y sus aleaciones (Nitruro de Cromo - CrN): es un recubrimiento especializado en la protección del desgaste adhesivo, la corrosión y la oxidación Se recomienda decididamente para el mecanizado de cobre, pero se han dado excelentes resultados también en las operaciones de corte de latón, bronce y otras aleaciones blandas. Es más duro que el cromo convencional. Espesor del recubrimiento 3µm. 3

TABLAS DE COMPARACIÓN - BEST FACE / SOFT CUT CON SPECIAL OV CARACTERISTICAS

SPECIAL OV

BEST FACE

VELOCIDAD DE CORTE (m/min) 400 650 AVANCE (mm/min) 450 750 TIEMPO MÁQUINA/PIEZA (s) 2,9 1,5 NÚMERO DE PIEZAS CORTADAS (pz) 60.000 120.000 TIEMPO UTILIZADO (h) 51,00 50 Corte de sección maciza de latón de 57 mm. Las hojas comparadas son 0200x1,2x32 T=10 BLACK FACE

SPECIAL OV

(%) 180 160 140 100 80 60 40 20 0

VELOCIDAD DE CORTES UNITARIOS CORTE Y AVANCE DE LABRADO 160 100

100 55

SYE

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SIERRAS Y EQUIPOS

TABLA DE SELECCIÓN DE ÁNGULO DE CORTE DE ACUERDO AL TIPO DE MATERIAL

MATERIALES Acero 350-900 N/mm2 Acero 900-1200 N/mm2 Acero inoxidable Fundición Aluminio y sus aleaciones Cobre Bronce Latón Titanio

ÁNGULO DE CORTE ÁNGULO DE DESTALONADO 18º 12º 12º 6º 12º 6º 12º 8º 16º - 22º 10º - 18º 16º - 20º 10º - 18º 12º 8º 15º 15º 2º 15º

PROBLEMAS Y SOLUCIONES PROBLEMA

REBABA

ATASCAMIENTO DE LA VIRUTA EN EL VANO DEL DIENTE

POSIBLE CAUSA

SOLUCIONES

Paso del diente demasiado grande

Reducir el paso (Ver pág. 12)

Dientes desgastados

Reafilar la sierra

Paso del diente demasiado pequeño

Aumentar el paso (Ver pág. 12 )

Forma del diente incorrecta

Ver tabla de arriba

Velocidad demaciada elevada

(Ver pág. 10)

Velocidad de corte demasiado elevada

(Ver pág. 10)

Velocidad de avance demasiado elevada

(Ver pág. 10)

Velocidad de avance de la hoja no contante ROTURA DE LA HOJA

ACABADO SUPERFICIAL DE LA PIEZA CORTADA

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SYE

Relación incorrecta entre vel. de avance y vel. de corte

(Ver pág. 10)

Presencia de holguras en el apretamiento de la hoja

Comprobar la brida

Presencia de holguras en el apretamiento de la pieza

Comprobar el sietema de bloqueo

Paso del diente demasiado pequeño o demaciado grande

Comprobar el paso

Lubricación-refrigeración inexistente o escasa

Comprobar la instalación

Dientes desgastados

Reafilar la sierra

Paso del diente demasiado grande

Reducir el paso

Tipo de diente inadecuado

(Ver pág. 06)

Velocidad de corte incorrecto

(Ver pág. 10)


DISCO DE FRICCIÓN CROMO-VANADIUM Julia produce discos de fricción para el corte de tuberia y formas estructurales, además de tubos y perfiles de acero al carbon tales como: ST37, ST52 con una dureza de entre 300 y 600 N/mm2. Nuestro disco de fricción se fabrica en dos diferentes tipos de materiales: Acero Cromovanadium (80Crv2 o 1,2235) y de Tungstenomolibdeno de acero (73WcrMoV2 o 1,2604) ofrecemos una gama de dimensiones y todos los discos se pueden utilizar en diferentes tipos de máquinas de fabricantes que emplean la técnologia de fricción tales como: Abbey, Etna, Dreisten, Mannesmannn, Oto Mils, MSM, Vai Seuthe, TRM y Trennihaejer. A diferencia de las sierras circulares para máquinas de bajas revoluciones. Los discos de fricción transmiten calor hasta la zona del corte por esta razón cuando los materiales llegan a un estado plastico la operación se realiza en seco y solo se presenta la necesidad de lubricación al final del corte, esto ayuda a prolongar la vida del disco.

Hmm

R1 mm

Diente forma adecuada para la caja de acero con material de fricción de corte de corte de temperatura T<100º C

Hmm

Tmm

Diente forma adecuada para el corte de laminación en caliente billets, tuberías y estructuras de acero con la temperatura T>600º C

R2 mm Tmm

R mm

Tmm

60º

Hmm

FORMA DEL DIENTE

30º 30º

Diente forma adecuada para el corte de laminación en caliente billets, tuberías y estructuras de acero con la temperatura T>800º C

El tratamiento térmico da una dureza de 42 y 46 HRc, dependiendo de la dureza del material a cortar. Debido a la alta temperatura se mantiene la estabilidad del disco y es necesario dar la correcta dimensión a fin de evitar la deformación del disco, debido a la calefacción SYE


SIERRAS Y EQUIPOS ESPECIFICACIONES TECNICAS El tratamiento térmico hecho a un disco de fricción da una dureza de entre 42 y 46 HRc, dependiendo de la dureza del material que va a ser cortado, debido a las altas temperaturas que mantiene, es necesario dar la correcta dureza al disco, con el fin de evitar su deformación debido al calentamiento que se produce hacia el borde. Nuestros ingenieros de mantenimiento recomiendan la siguiente relación entre el diametro y la profundidad del disco.

Tuberias y acero estructural con espesor mayor a 5mm.

Tuberias y acero estructural con espesor menor a 5mm.

B= D x 0,9 100

B= D x 0,6 100

En cuanto al número de dientes (z) y el consiguiente paso (t) podemos confirmar que el paso varia desde un mínimo de 3mm a un máximo de 8mm. Esta variación se produce de acuerdo al espesor del material a cortar. Tuberias y acero estructural con espesor menor a 5mm.

Tuberias y acero estructural con espesor mayor a 5mm.

T= 5 o 6mm

T= 7 o 8mm

LOS PARAMETROS DE FUNCIONAMIENTO: Los parametros utilizados en el proceso de corte con un disco de fricción, son significativamente influenciados por la condición del material a cortar; la siguiente es solo una guía aproximada:

T

B

V n D B T Av

Velocidad de corte Número de dientes Diámetro del disco Espesor Paso del diente Avance

Grafica diente disco CromoVanadium.

V= ¶ x D x n 1000 Dado que no se trata de una norma establecida, el avance o la velocidad utilizada por el disco puede ser medida por corte de pieza o por minuto, tenemos que conciderar la contidad de material removido en un momento dado, por lo tanto podemos conciderar en establecer un valor de 500 a 2000mm2/seg., como una cifra de referencia.

22

SYE


SYE


SIERRAS Y EQUIPOS

Este catálogo es propiedad exclusiva de Sierras y Equipos S.A.. Todos los derechos están reservados de conformidad con la ley y las convenciones internacionales. Se prohíbe la reproducción total o parcial de este catálogo sin la previa autorización escrita de Sierras y equipos S.A. © Sierras y Equipos S.A. [Agosto de 2008] SYE


SIERRA CIRCULAR DE ACERO RAPIDO (hss)