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INDICES DE PRODUCTIVIDAD.


La productividad es la razón entre la producción obtenida por un sistema productivo y los recursos utilizados para obtener dicha producción. También puede ser definida como la relación entre los resultados y el tiempo utilizado para obtenerlos: cuanto menor sea el tiempo que lleve obtener el resultado deseado, más productivo es el sistema

PRODUCTIVIDAD


I. Mejora la empresa como un lugar de

trabajo. II. Ayuda al mejoramiento de la calidad. III.Reduce costos en los productos. IV. Mejora el crecimiento de una empresa.

PRODUCTIVIDAD


 LA DEFINICION SIMPLE DE LA

PRODUCTIVIDAD NOS HABLA DE CANTIDAD DE PRODUCCION POR UNIDAD DE INVERSION O INSUMOS, ES DECIR, CUANTOS BIENES O SERVICIOS FINALES SOMOS CAPACES DE ENTREGAR Y VENDER EN EL MERCADO, DADA A UNA CAPACIDAD DE PRODUCCION O SERVICIOS DISPONIBLES. PRODUCTIVIDAD


 Dada la complejidad de los objetivos que en la actualidad se investigan surge la

necesidad de un aparato metodológico conceptual, uno de los métodos más aplicados es el enfoque sistémico, cuya esencia es la consideración del objeto de estudio como un sistema cuyos elementos interactúan y se relacionan de forma tal que garantizan el cumplimiento del objetivo hacia el cual está orientado el sistema. PRODUCTIVIDAD


 1. Los índices de productividad se pueden usar para

comparar la productividad de tu negocio con la de tus competidores, esto es, para saber si en tu empresa se hace una buena administración de los recursos con respecto a la competencia.  2. Los índices de productividad permiten al administrador controlar el desempeño de la empresa, en particular, para detectar algún cambio en la productividad de la empresa.  3. Los índices de productividad pueden usarse para comparar los beneficios relativos que pueden obtenerse con algún cambio en la utilización de los factores de producción, por ejemplo, la compra de un nuevo equipo, o la utilización de materia prima diferente.  4. Los índices de productividad pueden usarse para propósitos administrativos internos como, por ejemplo, la negociación con el personal. INDICES DE PRODUCTIVIDAD.


 En términos generales, un índice de productividad es

el cociente entre la producción de un proceso y el gasto o consumo de dicho proceso:  Índice productivo = producción / consumo  Un índice de productividad puede utilizarse para comparar el nivel de eficiencia de la empresa, ya sea en su conjunto, o respecto de la administración de uno o varios recursos en particular. De acuerdo con estos objetivos, puede haber índices de productividad total, o índices de productividad parcial. Un índice de productividad total es el cociente entre la producción y el consumo total de todos los factores.

INDICES DE PRODUCTIVIDAD.


TSU: EDUARDO ENRIQUE AGUILAR RAMON GRADO Y GRUPO: 2-C MATERIA: METODOS Y SISTEMAS DE TRABAJO. MAESTRA: QUIM. ROSA AURORA HERNANDEZ OBANDO

FECHA: 03/03/2010 VILLAHERMOSA, TAB.


El estudio del trabajo es un tema amplio que engloba multitud de técnicas cuyo fin es mejorar los diferentes aspectos organizativos del trabajo y, con ello, la productividad y la rentabilidad de la empresa u organización. Es una técnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un número de observaciones, el tiempo para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido. Puede ser definido como el conjunto de procedimientos sistemáticos para someter a todas las operaciones de trabajo directo e indirecto a un concienzudo escrutinio, con vistas a introducir mejoras que faciliten mas la realización del trabajo y que permitan que este se haga en el menor tiempo posible y con una menor inversión por unidad producida, por lo tanto el objetivo final del estudio del trabajo es el incremento en las utilidades de la empresa. En la mayoría de los casos se refieren a una técnica para aumentar la producción por unidad de tiempo y, en consecuencia reducir el costo por unidad.


ETAPA

DESARROLLO

SELECCIONAR

El trabajo o proceso a estudiar

REGISTRAR

O recolectar todos los datos relevantes acerca de la tarea o proceso utilizado las técnicas mas apropiadas y disponiendo los datos en la forma mas cómoda para analizarlos

EXAMINAR

Los hecho registrados con espíritu crítico, preguntándose si se justifica lo que se hace, según el propósito de la actividad; el lugar donde se lleva a cabo, el orden en que se ejecuta; quien la ejecuta; y los medios empleados

ESTABLECER

El métodos más económico tomando en cuenta las circunstancias y utilizando las diferente técnicas de gestión, así como los aportes de dirigentes, supervisores, trabajadores y otros especialistas cuyos enfoques deben analizarse y discutirse

EVALUAR

Los resultados obtenidos con el nuevo método en comparación con la cantidad de trabajo necesario y establecer un tiempo tipo

DEFINIR

El nuevo método y el tiempo correspondiente, y presentar dicho método, ya sea verbalmente o por escrito, a todas las personas a quienes concierne, utilizando demostraciones.

IMPLANTAR

El nuevo método, formando a las personas interesadas, como práctica general con el tiempo fijado

CONTROLAR

La aplicación de la nueva norma siguiendo los resultados obtenidos y comparándolo con los objetivos


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Los planes de Mantenimiento preventivo y Correctivo cobran especial relevancia por cuanto la ocurrencia de fallas en los equipos con probabilidad creciente, motivarán pérdidas de confiabilidad, estabilidad o suministro que repercutirán en forma importante en la gestión económica de la empresa. En particular, las políticas de inversión y renovación tecnológica requieren de un proceso de selección técnicamente respaldado, en el que participarán activamente las áreas de Mantenimiento, aportando la experiencia adquirida con el manejo y explotación de los equipos de servicio. Adicionalmente, resulta fundamental identificar la vida útil disponible y la probabilidad de falla asociada a cada uno de los componentes utilizados en la labor de esta empresa. El análisis sistemático de información clasificada que deriva de las actividades de Mantenimiento Correctivo, permite la obtención de indicadores de gestión técnicoeconómicos que facilitan la adopción de soluciones técnicas oportunas y la optimización de los procedimientos y Planes de Mantenimiento vigentes, con vistas a mantener la disponibilidad de los componentes del Sistemas en valores óptimos.


MÉTODOS Y SISTEMAS

EDUARDO ENRIQUE AGUILAR RAMON.  CARLOS FRANCISCO  MAESTRA: ROSA AURORA HERNANDEZ OBANDO. 


Es aquella donde esta ordenado todos las aĂŠreas especificas de un planta ya sea industrial o de otro giro por lo que es importante reconocer que la distribuciĂłn de planta orienta al ahorro de recursos, esfuerzos y otras demandas ya que esta tiene distribuido todas sus aĂŠreas.


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La elección del proceso. La cantidad y variedad de bienes o servicios a elaborar.

El grado de interacción con el consumidor.

La cantidad y tipo de maquinaria.

El nivel de automatización.

El papel de los trabajadores.


VENTAJAS DE LAYOUT Cuenta Con Un Área De Comedor Para Que Sus Empleados Ingieran Los Alimentos En Una Forma Confortable.  Esta Prevista Un Área De Recreo Para Los Empleados 


FACTORES QUE AFECTAN Medio de transporte externo.  Número de partes en el producto y operaciones de cada parte.  Secuencia de las operaciones de cada componente y número de subensambles.  Número de unidades a producir y flujo necesario entre áreas de trabajo.  Cantidad y forma del espacio disponible. 


RIESGO DE UN MANEJO INSUFICIENTE DE MATERIALES A.

B. C.

D.

E.

F.

Sobrestadía. Desperdicio de tiempo de máquina. Lento movimiento de los materiales por la planta. Todos han perdido algo en un momento o en otro. Un mal sistema de manejo de materiales puede ser la causa de serios daños a partes y productos. Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente los programas de producción.


EQUIPOS PARA MANEJO DE MATERIALES GRUAS  Manejan el material en el aire, arriba del nivel del suelo, a fin de dejar libre el piso para otros dispositivos de manejo que sean importantes. Los objetos pesados y problemáticos son candidatos lógicos para el movimiento en el aire. 


EQUIPOS PARA MANEJO DE MATERIALES Ductos. Estos representan una clase de dispositivos para manejo de materiales que consiste de tubos cerrados que conectan dos o mรกs puntos. Pueden fabricarse con varios metales (hierro, acero, aluminio, hierro galvanizado, acero inoxidable, etc.), o de madera, plรกstico, vidrio, tela, cemento y otros tipos de productos arcillosos.


ACTIVIVDAD: Conjunto de operaciones o tareas propias de una persona o entidad. U. m. en pl. EMPRESA: Unidad de organización dedicada a actividades industriales, mercantiles o de prestación de servicios con fines lucrativos. ESTUDIO: . Trabajo empleado en aprender y cultivar una ciencia o arte. || 3. Obra en que un autor estudia y dilucida una cuestión. MANTENIMIENTO: Efecto de mantener o mantenerse. || 2. Conjunto de operaciones y cuidados necesarios para que instalaciones, edificios, industrias, etc., puedan seguir funcionando adecuadamente. MANUAl:: Que exige más habilidad de manos que inteligencia. || 4. Casero, de fácil ejecución


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METODO: Modo de obrar o proceder, hábito o costumbre que cada uno tiene y observa. || 3. Obra que enseña los elementos de una ciencia o arte. PROCEDIMIENTO: Método de ejecutar algunas cosas. || 3. Der. Actuación por trámites judiciales o administrativos.

PROGRAMA: Tema que se da para un discurso, diseño, cuadro, etc. || 4. Sistema y distribución de las materias de un curso o asignatura, que forman y publican los profesores encargados de explicarlas. Recorrido: . m. Acción y efecto de recorrer. || 2. Espacio que ha recorrido, recorre o ha de recorrer alguien o algo. || 3. Ruta, itinerario prefijado. || 4. Acción de reparar (ǁ lo que está estropeado). || dar un ~ a alguien. fr. Hacerle objeto de una reprensión o corrección por alguna falta. Técnica: (Del gr. τέχνη, y ‒́ia). elem. compos. Significa 'técnica'. Mnemotecnia, pirotecnia.


metodos y istemas de trabajo