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HORMIGÓN LIGERO Aspectos técnicos y estéticos


HORMIGÓN LIGERO Aspectos técnicos y estéticos

INTRODUCCIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PRÓLOGO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . VIEJO MATERIAL, NUEVAS APLICACIONES. DEFINICIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . OBJETIVOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . COMPONENTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . DOSIFICACIÓN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESPECIFICACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . FABRICADO Y AMASADO . . . . . . . . . . . . . . . . . TRANSPORTE, COLOCACIÓN Y CURADO . . PROPIEDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . COMPORTAMIENTO ACÚSTICO . . . . . . . . . . . COMPORTAMIENTO ANTE EL FUEGO . . . . . PRINCIPALES TIPOS DE HORMIGONES LIGEROS EN EL MERCADO . . . . . . . . . . . . . . . . OBRAS

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RS+YELLOW DISTRIBUTION CENTRE .

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BOLLES+WILSON

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MUSEO PARQUE NACIONAL SUIZO

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VALERIO OLGIATI

LAUFEN FORUM .

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BEBRÜDER MEIER AG Y AQUAPURA AG

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UCNA ARCHITEKTEN

FR EXPORT

CC ARQUITECTOS

CHEMIN DES RODANS .

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GLS AG

TOGGENBURGER .

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PETER KUNZ ARCHITEKTEN

CASA THOMMY .

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NISSEN WENTZLAFF ARCHITEKTEN

CASA MIRADOR AGUADULCE

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XPIRAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

NISSEN WENTZLAFF ARCHITEKTEN

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CONCLUSIONES

LA FUERZA DE LO SENCILLO


El hormigón armado es tan habitual en el mundo de la construcción y su presencia en la imagen de muchos edificios es tan frecuente en forma de hormigón visto, que resulta difícil aceptar que hace poco mas de un siglo que el hormigón armado empezó a ser utilizado como un material útil para la materialización de la arquitectura. La mayor parte de los edificios que configuran nuestras ciudades y casi todas las obras civiles que permiten el aprovechamiento del territorio serían inconcebibles sin la existencia operativa de este material, que se ha convertido en el último gran sistema constructivo, entendiendo como tal a aquel conjunto de disposiciones técnicas que son capaces de concretar, por si mismos, la mayor parte de los componentes de una edificación. Con el hormigón armado se puede construir la estructura, los cierramientos, las cubiertas, los pavimentos, las particiones e incluso una buena parte del mobiliario. Sin embargo, la gran difusión del hormigón armado y la existencia de múltiples edificios construidos con él, no implican que ya estén agotadas las posibilidades de innovación formal. Continuamente asistimos a la aparición de edificios de hormigón que presentan aportaciones novedosas a la forma y a la expresión arquitectónicas. Ello se debe, en parte, a la flexibilidad de este sistema constructivo, que le permite adaptarse bien a la evolución formal de la arquitectura actual, pero también se debe a la continua mejora del hormigón y sus componentes. La investigación para la fabricación de nuevos cementos y sobre los aditivos utilizados en la producción del hormigón están consiguiendo cualidades realmente novedosas que requieren, y permiten, cambios formales en la edificación para aprovechar todas sus posibilidades. Asistimos así a un proceso en el que nuevas demandas procedentes del mundo de la arquitectura dan lugar a soluciones técnicas que las superan y, consecuentemente, requieren de una importante revisión de las formas arquitectónicas para adaptarse a ellas. Este libro surge de la reflexión sobre ese proceso, especialmente sobre las repercusiones que en los proyectos arquitectónicos tiene la posibilidad de utilizar hormigones ligeros y la capacidad de estos de proporcionar un elevado aislamiento térmico y acústico. No se trata, evidentemente, de una pura cuestión técnica si no de evaluar, a través del estudio de ejemplos recientes, las posibilidades de una arquitectura monolítica, en la que el hormigón resuelva eficientemente las distintas funciones exigibles al edificio. Gorka Álvarez ha realizado esta investigación aunando el rigor con el entusiasmo. Su trabajo abre un interesante campo de actuación al reunir en un solo libro aportaciones al mundo de la arquitectura que solo eran parcialmente accesibles y estaban desperdigadas en diversas publicaciones editadas con otros fines. Compiladas en un solo libro e interpretadas a partir de la utilización del hormigón ligero adquieren una nueva dimensión y empiezan a confIgurar el ámbito de la moderna arquitectura monolítica.

Abril de 2012 Vicente Mas Llorens 3


Prólogo Hormigones especiales: Hormigón de alta resistencia, autocompactante, drenante, proyectado, con áridos reciclados, ligero estructural, no estructural, con fibras… Una larga lista de tipos de hormigón van apareciendo en el mercado al servicio de los arquitectos y, hoy más que nunca, tenemos la obligación de estar al día de los nuevos avances que en este campo se producen, al ser el hormigón ligero un material fundamental en el ejercicio de la profesión de arquitecto. Esta edición monográfica pretende dar a conocer el hormigón ligero, sus componentes, características, aplicaciones y las enormes ventajas que aporta a nivel de proyecto y construcción, además de mostrar la creciente arquitectura que se está realizando en diferentes países europeos. La sencillez en la resolución de los detalles junto con la economía de su puesta en obra, que evitan la realización de varias hojas en los cerramientos y cubiertas del edificio, son sin duda dos de las caracteristicas más relevantes. Por estos y otros motivos que se pretenden mostrar en esta edición, el uso del hormigón ligero, en un corto periodo de tiempo, tiene que verse extendido al resto de Europa de una manera muy significativa, ya que actualmente se trata de un material nuevo desconocido. Partiendo del hormigón ligero estructural utilizado principalmente en obra civil, estudios de arquitectura centroeuropeos han desarrollado, en colaboración con universidades y laboratorios, un hormigón ligero aislante de muy baja densidad, que permite la realización de elementos de la envolvente del edificio de una manera monolítica, con las sustanciales ventajas que más adelante se muestran. Viejo material, nuevas aplicaciones Nada hay más cierto que la obsesión arquitectónica por un material único que sea capaz de resolver la totalidad de la obra. Este viejo sueño que reúne conceptos como materialidad, fluidez y continuidad espacial, aunque tiene hoy una nueva oportunidad, hasta hace poco carecía de practicidad por la pérdida de confort que suponían los cerramientos realizados con vidrio, acero u hormigón. Varios son los sistemas que, intentando alcanzar dicha continuidad espacial, han sido patentados. Hablamos en este caso de los sistemas de cerramiento de hormigón in situ con un alma aislante, capaz de dotar al interior de las condiciones necesarias de confort exigidas por la normativa. Hoy, en esta publicación, se presenta una valiosa alternativa. Se trata de la elaboración de una masa de hormigón ligero, realizado gracias a la incorporación en su composición de áridos ligeros y aireantes, que da lugar a cerramientos monolíticos capaces de resolver las exigencias de confort necesarias. Por lo tanto, el interés por el hormigón ligero, como vemos, reside en las numerosas ventajas que reporta, además de su potencial a nivel de proyecto y sencillez en la construcción, disminuye el peso en estructuras de edificación, así como en la prefabricación, mejora el comportamiento ante el fuego, aísla térmicamente elementos de cerramiento como consecuencia de su baja conductividad y aumenta el aislamiento acústico debido también a su baja densidad. Cabe destacar por tanto, el potencial del hormigón ligero para alcanzar diferentes fines, tanto técnicos como arquitectónicos. El primero entra más en el aspecto

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de lo constructivo del edificio por su bajo peso y coeficiente de aislamiento y el segundo trasciende este aspecto para pasar al campo de lo arquitectónico, de lo expresivo. La ligereza del hormigón se consigue sustituyendo parte de la materia sólida por un gas, en la mayor parte de los casos por aire, que unas veces acompaña a los áridos, en otras queda como consecuencia de huecos producidos al eliminar los finos en el hormigón o, en otras ocasiones, se introduce en la masa en cantidades superiores a las que puedan dar lugar los aditivos. Conocidas las cualidades arquitectónicas del hormigón, las aplicaciones del mismo pueden clasificarse según sus cuatro características principales: reducción del peso propio de estructuras, reducción de las cargas muertas sobre estructura, hormigones aislantes y hormigones resistentes al fuego. En las estructuras que se necesite disminuir el peso propio debido a una gran esbeltez, una gran luz o una estructura compleja que tenga un peso propio alto se pueden utilizar hormigones ligeros, debido a la disminución de la densidad en capas de compresión de forjados. También puede emplearse en forjados colaborantes o en forjados de edificación en rehabilitación, por la reducción de cargas muertas de las estructuras, en recrecidos de forjados. Otro uso, mucho más extendido que la edificación, son en construcciones civiles, con el fin de aligerar el peso como, por ejemplo, en losas de puentes, las estructuras flotantes o los grandes prefabricados, en donde un menor peso puede suponer importantes ahorros en materia de transportes. Los ejemplos que más adelante se muestran corresponden a edificios de diferentes tipologías realizados fundamentalmente con hormigón ligero, aunque algunos de ellos se resuelven combinando varios tipos de hormigón en función del elemento constructivo a resolver, ya sean cimentaciones, estructuras, fachadas o cubiertas. Una característica común de los mismos es el monolitismo, edificios compuestos de una pieza que parecen tallados en piedra en los que los arquitectos muestran el potencial expresivo del hormigón ligero en muros, fachadas y acabados interiores, mostrando, a la vista de dichos ejemplos, que todavía queda camino por recorrer. El hormigón ligero en edificación está por descubrir en España y los ejemplos que más adelante se muestran se pueden definir como experimentos que se han ido realizando en los últimos años por equipos de trabajo multidisciplinares. Definición Los hormigones ligeros han sido utilizados tradicionalmente como hormigones decorativos sin ninguna función estructural, sino debido a sus buenas propiedades térmicas y acústicas. No es hasta los años 70 del siglo XX cuando el desarrollo del hormigón y sus componentes permiten utilizarlos con función estructural. Fernández Cánovas define los hormigones ligeros estructurales como aquellos cuya resistencia a compresión no debe bajar nunca de 15N/mm2 a 28 días y con una densidad que no debe exceder de 1.800kg/m3. La Instrucción EHE, actualmente en vigor, contempla en su articulado este tipo de hormigones en su anexo 16 “Recomendaciones para el uso de Hormigones Ligeros” y define como hormigón ligero estructural (HLE) aquel hormigón de estructura cerrada, cuya densidad aparente, medida en condición de seco hasta peso constante, es inferior a 2000kg/m3, pero superior a 1200kg/m3 y que contiene una cierta proporción de árido ligero, tanto natural como artificial, y que tiene una resistencia mínima de 15 o 20MPa, en tanto 6


que la resistencia máxima depende del tipo de árido ligero del que se trate y del diseño particular de la mezcla. Si bien existen aplicaciones de hormigones ligeros de alta resistencia, la resistencia máxima del hormigón ligero estructural se limita a 50MPa. Por último, cabe mencionar que en el articulado del Eurocódigo 2 se establece el límite de resistencia mínima de 12MPa y un máximo de 50MPa. Si el hormigón ha de utilizarse como aislante térmico y no de forma estructural deberá contener un gran volumen interno de huecos y, por consiguiente, sus resistencias mecánicas se descentrarán de una forma notable, así en estos hormigones la densidad puede llegar a 800kg/m3 mientras que las resistencias no pasarán de 7N/mm2.

La reducción de densidad puede conseguirse mediante tres procedimientos:

1- Eliminando de un hormigón normal las fracciones más finas del árido, en general toda la fracción granulométrica 0-5mm, arena, con lo que quedaría un hormigón de tipo poroso con gran cantidad de huecos. Este hormigón también se denomina hormigón sin finos.

2- Incorporando altos porcentajes de aire al hormigón con la adición de aire o espumantes, formando burbujas de gran tamaño con diferente proporción y diámetro que los del aire ocluido que se incorpora para mejorar determinadas propiedades de los hormigones de densidad normal. Este tipo de hormigón está prohibido para la construcción de estructuras armadas debido a la pérdida de adherencia entre este tipo de hormigones y el acero. Este hormigón recibe el nombre de hormigón celular, hormigón aireado, hormigón espuma, etc.

3- Utilizando áridos de reducido peso específico, en general con densidades sensiblemente inferiores a 2.600kg/m3, denominándose estos hormigones como hormigones con áridos ligeros. Estos materiales pueden ser áridos convencionales o materiales artificiales que pueden llegar a aportar densidades finales inferiores a 300 kg/m3.

El hormigón compuesto con algunos de estos áridos ligeros es el único apto para construir estructuras ya que, debido al desarrollo de sus propiedades, está clasificado dentro de los llamados hormigones de altas prestaciones. En estos hormigones, la resistencia a compresión que se consigue mediante la incorporación de áridos ligeros naturales es por lo general baja. Sin embargo, la introducción de áridos ligeros manufacturados, como por ejemplo la arcilla expandida, ha permitido revolucionar los hormigones ligeros, ya que llega a alcanzar resistencias de hasta 100MPa con densidades inferiores a 2.000kg/m3. Como dato importante cabe resaltar que la densidad aparente (o peso unitario) en el estado fresco de este tipo de hormigones es superior a la del hormigón de árido normal, ya que el peso en fresco depende del grado de saturación del árido ligero y del contenido de agua de amasado. Objetivos El cometido del hormigón ligero es doble: 7


1- Ligereza: En relación con la densidad media del hormigón estándar de 2400 Kg/m3, la reducción hasta los 1200 Kg/m3 supone el 50% de lo que revierte en una menor carga muerta en forjados y menores secciones estructurales en general. Esta característica es importante también para reducir costes de transporte en piezas prefabricadas. Por ello, puede emplearse para luces medias y grandes, voladizos, rehabilitación y también aislamiento térmico. Fachadas y cubiertas.

2- Aislamiento: El hormigón ligero aporta en todos los casos cierta capacidad aislante (la conductividad térmica del hormigón ligero medio ronda los 0,5-0,7 W/mºK, aunque puede ser inferior), menos de la mitad que el hormigón convencional y colabora en el aislamiento térmico de la envolvente y de las divisiones interiores, particiones y forjados. Para resolver por sí mismo sus necesidades de aislamiento (como fachadas con muros monolíticos) deberá alcanzar valores de unos 0,20 W/mºK. Como referencia, la madera se sitúa entre 0,15 y 0,20 W/mºK para cumplir con un espesor razonable de 25 a 30 cm los límites fijados por la normativa.

Llegados a este punto cabe diferenciar tres grandes grupos dentro del hormigón ligero:

- El hormigón ligero estructural, perfectamente acotado y tipificado en la actual normativa en materia de estructura (EHE, Eurocodigo2). - El hormigón ligero no estructural; mucho más ligero y aislante que el anterior pero sin requerimientos de resistencia previos. Un ejemplo de este tipo es el que podemos utilizar a modo de muro de cerramiento no portante. De los de este tipo nos interesan fundamentalmente su bajo peso y su coeficiente de aislamiento térmico. - Hormigón de muy baja densidad, hormigón celular, espumado o de polímeros ligeros. Hormigones de muy bajo peso y prácticamente nula resistencia que se utiliza habitualmente en rellenos y elementos decorativos. Componentes La densidad seca del hormigón ligero puede variar entre 300 y 2000kg/m3, dependiendo de la dosificación, de sus componentes y de su cometido (estructural como elemento de cerramiento o de relleno). Las materias primas a emplear en este tipo de hormigones, así como sus limitaciones y características, se describen a continuación. 1- Cemento Debe satisfacer las exigencias para hormigones tradicionales, sin que exista ningún tipo de restricción adicional a las especificaciones de la Instrucción vigente para las aplicaciones usuales. Para hormigones ligeros estructurales es recomendable que el contenido mínimo de cemento no sea inferior a 300kg/m3, mientras que el límite máximo, en principio, no debe superar los 500kg/m3, para evitar así un excesivo desarrollo de calor y provocar, por tanto, una posible microfisuración del hormigón. No obstante, el desarrollo de esta patología es normalmente mucho menor en estos hormigones, debido al menor coeficiente de expansión térmica de los áridos ligeros y a la mejor compatibilidad de los módulos de elasticidad de los áridos y la matriz.

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Los tipos de cemento más recomendables para estos hormigones son los II, III, y IV, de resistencia 42,5MPa. Otro dato a tener en cuenta es la mayor cantidad de cemento necesaria, con respecto a los hormigones normales, para conseguir una resistencia determinada. 2- Agua Para la fabricación de hormigones ligeros se seguirán tanto las recomendaciones del hormigón tradicional como las prescripciones de la Instrucción EHE vigente, así en el agua de amasado como en el agua de curado. La cantidad de agua necesaria para la mezcla va a depender de la capacidad de absorción de los áridos, o sea en función de la porosidad de los mismos, su densidad, su contenido de humedad en el momento de su uso, etc., así como también de las condiciones de fabricación y transporte. Es importante determinar por tanto, el agua efectiva y el agua de absorción necesaria para los áridos. 3- Arenas y áridos En los áridos empleados en la elaboración de los hormigones ligeros es donde estriba la mayor diferencia con los hormigones convencionales. En la fabricación de los hormigones ligeros los áridos son la parte más importante. Estos áridos deberán tener la densidad más baja posible en función de los recursos a emplear y de las necesidades de utilización. Existe para ello una gran variedad de áridos con bajas densidades, tanto naturales como industriales. En la actualidad, estos hormigones son fabricados con áridos procedentes fundamentalmente de arcillas expandidas, de vidrio celular y de cenizas volantes sinterizadas. Estos áridos son los más utilizados debido a sus grandes ventajas. Clasificación de los áridos ligeros

• Naturales no elaborados: Puzolanas, Travertinos, Lapillo, Escorias, Tobas volcánicas, Diatomitas, Conchas machacadas, Piedra pómez.

• Naturales elaborados: Arcilla expandida, Vidrio expandido, Esquisto expandido, Pizarra expandida, Vermiculita, Perlita expandida, Diatomita expandida, Obsidiana expandida, Arcilla sinterizada, Esquistos sinterizados.

• Industriales no elaborados: Escoria de alto horno, Cenizas volantes.

• Industriales elaborados: Escoria expandida, Espuma de escoria, Cenizas expandidas, Cenizas sinterizadas.

• Orgánicos: Partículas de plástico, Cáscara de cereales, Virutas celulósicas, porexpan.

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A continuación se desarrollan algunos de los áridos más utilizados en la elaboración de hormigones ligeros: Perlita La perlita es producto del calentamiento de vidrios volcánicos a temperaturas entre 900 y 1.100ºC. Se trata de rocas vítreas ricas en sílice, de color claro y con una elevada dureza (5,5 a 7 en la escala de Mohs). Es un material ultraligero cuyo uso principal es para aislamiento, debido a su baja conductividad y a su ligereza (30 a 180kg/m3). No obstante, su resistencia a compresión es muy baja (inferior a 0,5MPa). Vermiculita La vermiculita exfoliada es un árido muy ligero (50 a 125kg/m3), de color entre amarillo claro y marrón oscuro, que se obtiene mediante cocción de ciertos filosilicatos a temperaturas entre 900 y 1.100ºC. Se presenta en forma de apilamiento de láminas inelásticas, y es de dureza similar a la mica (1,5 a 2,5 en la escala de Mohs). Puzolanas Es una roca natural formada por escorias volcánicas, de textura escoriácea y alveolar. Debido a la existencia de escorias soldadas es preciso hacer un machaqueo y calibrado previos a su uso comercial. Tiene una composición muy variable, con altos contenidos en sulfuros resultantes de la percolación de fumarolas. Su resistencia es muy variable, por la poca homogeneidad del material, por lo que no es adecuada para usos estructurales. Esquisto y pizarra expandidos De composición muy parecida a la arcilla expandida, tienen un proceso de fabricación muy semejante en hornos rotatorios. Los esquistos tienen un contenido en carbono entre el 4 y el 10%, y con una temperatura de expansión más alta (1.350 a 1.400ºC). Por lo demás no existen grandes diferencias. Su aplicación, debido a una densidad más elevada, se da prioritariamente en hormigones estructurales y prefabricados. Por lo general no se usa con fines aislantes. Escoria y ceniza sinterizada La escoria es un subproducto de la fabricación del hierro y las cenizas que se producen principalmente en las plantas térmicas. El proceso de sinterización consiste en la fusión de la escoria o la ceniza machacada entre sí formando pellets ligeros (partículas de forma más o menos cilíndrica). Su densidad es muy alta por lo que su uso fundamental es para la realización de hormigones estructurales. Arcilla expandida La arcilla expandida es el árido ligero más versátil que se conoce. Tiene un rango de aplicación que cubre desde los hormigones aislantes (550kg/m3) hasta los hormigones de alta resistencia con densidades inferiores a 2.000kg/m3. Observada en el microscopio, la arcilla expandida presenta una estructura porosa cerrada formada por los gases producidos por la materia orgánica incinerada durante el proceso de fabricación. En esta estructura de poros no comunicados está el origen de todas las altas prestaciones de la arcilla expandida. 10


Perlita, Vermiculita, Puzolanas, Arcilla Expandida, Vidrio Celular, Porexpan

Vidrio celular El vidrio celular, llamado también vidrio expandido, es un material de construcción de aparición relativamente reciente creado a partir de polvo de vidrio cocido. Se utiliza fundamentalmente como aislante térmico o como protección contra el fuego y, también, para falsos techos en lugares muy húmedos o con necesidad de mantener buenas condiciones de asepsia, además de como agregado en la confección de hormigones ligeros. Debido a que las burbujas o células que encierra el material no están comunicadas entre sí, es impermeable al agua y al vapor de agua, y es muy buen aislante térmico, además de ser incombustible. Otra característica importante es que se trata de un material de muy baja conductividad térmica (en torno a 0,048 W/m°C). Porexpan y porexpan reciclados Muchas empresas utilizan el porexpan (Poliestireno Expandido o EPS) para formar sus moldes, envases, piezas de soporte, construcción, etc. Esta manipulación genera un sobrante que queda separado en pequeños elementos llamados vulgarmente “perlitas” y que es un subproducto que se debe reducir, reciclar o llevar a un vertedero autorizado. Este tipo de perlitas, tratadas o sin tratar, pueden ser utilizadas de manera similar a como se usa el porexpan limpio. En concreto, son usadas para la fabricación de hormigones y morteros ligeros para la construcción. Existen dos tipos, las naturales y las recicladas. Si bien, cabe destacar que las recicladas generan resistencias a compresión inferiores en hormigones o morteros ligeros que tienen este producto como árido único (< 0.5 N/mm2). Su conductividad térmica e λ < 0,13 según UNE–EN-1745:2002, por lo que forman morteros reciclados con densidades que rondan los 300 Kg/m3.  En definitiva, el uso de perlitas como material reciclado, que se estaba retirando a vertedero forzosamente o tratado químicamente para su eliminación, puede incorporarse a productos constructivos derivados del cemento evitando así la creación de material nuevo para tal fin.

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Principales causas por las que se emplean áridos ligeros:

- Por provenir de un proceso industrial controlado y garantizado. - Por tener granos de formas redondeadas y superficies cerradas. - Por su granulometría y tamaños máximos conocidos. - Por conocer la densidad que poseen y estar diferenciados por tipos según la misma. - Por tener suficiente resistencia para fabricar hormigones estructurales. - Por no contener elementos nocivos para el propio hormigón ni para el acero. - Por poseer una constancia de propiedades adecuada.

Para el fabricante de hormigón, la garantía de calidad que prestan este tipo de áridos ligeros es fundamental para poder dosificar y fabricar los hormigones con criterios industriales, que permitan, tanto desde el punto de vista de costes de procesos, control, etc., optimizar sus rendimientos y obtener garantía de sus cualidades. Como característica importante, es necesario añadir que en los hormigones ligeros las densidades en seco de los áridos oscilan entre los 350 y los 750 kg/m3, siendo muy importante que no exista contaminación entre fracciones de diferentes tamaños o densidades, dado que en tal caso podría afectar gravemente a la trabajabilidad, resistencia y densidad del hormigón confeccionado. Aditivos Los aditivos más comúnmente empleados son los que normalmente se emplean en la fabricación de hormigones tradicionales, es decir, plastificantes y superfluidificantes, aunque también se eligen en función de la característica buscada. Estos aditivos contribuyen a la disminución del agua efectiva y por tanto a la mejora de la relación agua-cemento, así como a la trabajabilidad y cohesión de dicho hormigón. Adiciones Se pueden emplear con las precauciones descritas en los hormigones tradicionales, las cenizas volantes y/o humo de sílice. De esta manera mejoran la compacidad en estos hormigones así como sus propiedades resistentes. También se pueden emplear fibras metálicas, de polipropileno, etc., en función de las características buscadas en el hormigón resultante. Dosificación Para establecer los parámetros de dosificación de estos hormigones es necesario conocer inicialmente los requerimientos de los mismos. Por ello, las características más frecuentes que se valoran son la densidad, resistencia, consistencia y tamaño máximo.

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En la dosificación del hormigón ligero hay que tener en cuenta una nueva variable: la densidad. Esta densidad puede variar en función del tipo de árido ligero utilizado y de la proporción volumétrica de los diferentes constituyentes del hormigón. Como premisa básica, la composición de este tipo de hormigones debe basarse en los métodos para hormigones Fuller, Bolomey, De la Peña o, incluso también, en los métodos de dosificación de los HAR (hormigones de alta resistencia, también llamados de altas prestaciones), como el método De Larrard. A la vez se basan también en amasadas de prueba o en la experiencia práctica de otros proyectos de dosificación similares con los mismos materiales constituyentes. Para aceptar una dosificación es necesario hacer amasadas de prueba, cuyos resultados demuestren la consecución de las características buscadas para el hormigón propuesto, en caso de no tener experiencia previa y resultados de esos mismos hormigones en circunstancias similares.


No obstante, es conveniente tener en cuenta inicialmente algunos aspectos que nos ayuden a centrar las dosificaciones y a paliar con actuaciones iniciales algunos de los posibles problemas que se vayan a presentar a lo largo de la vida del producto, referentes tanto a su fabricación, transporte, comportamiento en estado fresco, colocación en obra e incluso en su vida útil de servicio. Por otra parte, existe una relación directa resistencia-densidad en los hormigones ligeros. De forma general, al aumentar la densidad aumenta también la resistencia de los mismos a igualdad de otros parámetros. No obstante, esta relación tiene limitaciones, de tal forma que para hormigones estructurales la densidad está comprendida entre los 1200 y 2000kg/m3 habitualmente, aunque ya se han desarrollado hormigones estructurales con densidad en torno a 1000kg/m3 (la EHE no contempla hormigones estructurales con peso inferior a 1200kg/m3).

Consideraciones a tener en cuenta:

- El árido ligero es menos resistente que el normal, por lo que la transmisión de esfuerzos en el hormigón se realiza fundamentalmente por el mortero que lo envuelve. Esto nos obliga a trabajar con mezclas más ricas y resistentes, fundamentalmente en hormigones ligeros estructurales, ya que en la rotura a compresión se produce también habitualmente la fractura del árido.

- Antes de comenzar la dosificación del hormigón ligero tenemos que contemplar que la absorción de agua por los áridos ligeros puede producir una reducción del contenido de agua efectivo en la pasta de cemento. Para evitar esta circunstancia, que alteraría el comportamiento en estado fresco del hormigón en lo relativo a su trabajabilidad y en estado endurecido en lo relativo a la resistencia y durabilidad del mismo, si no es posible encontrar áridos hidrofugados se debe utilizar uno de estos tres métodos:

- Inmersión durante 12 horas del árido ligero en agua. - Preamasado del mismo con la arena con al menos el 50% del agua total. - Semisaturación del árido ligero mediante regado abundante con aspersores y/o difusores durante al menos 24/48 horas antes de la utilización. En lo relativo a la consistencia de la mezcla, la más recomendable es la consistencia blanda en fabricación, para que en el vertido en obra pueda ser poco plástica, nunca seca, dependiendo como siempre del tiempo estimado que transcurrirá desde su amasado hasta su vertido. Tampoco es aconsejable la consistencia fluida o líquida ya que, debido a la baja densidad de estos áridos, el hormigón puede llegar a segregarse por flotación de los mismos, salvo que se utilicen aditivos que aumenten la cohesión de la masa y eviten dicha segregación. La bombeabilidad de estos hormigones es complicada cuando se utilizan las bombas habituales en construcción. No obstante, es posible paliar este problema con una composición granulométrica adecuada, la saturación del árido ligero y el uso de aditivos (de base polióxido de etileno). Ello hace posible su bombeo y, además, existen experiencias prácticas en este sentido. La utilización de arenas rodadas bien graduadas facilitan notablemente el bombeo de este tipo de hormigones. Se recomienda pues que, debido a la dificultad que genera, se realicen pruebas previas que aseguren el éxito de la puesta en obra.

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Especificaciones Fabricado y amasado L as instalaciones de fabricación constituyen un tema muy importante, como en otros tipos de productos, para la consecución final de las características perseguidas, la constancia y homogeneidad de las propiedades del producto y, al fin y al cabo, para la seguridad y garantía de calidad final del hormigón.  n lo referente al sistema de dosificación, es conveniente que éste sea en peso, al menos para E el árido, la arena, el cemento y, de existir, también para las adiciones, contando para ello con básculas debidamente contrastadas.  l amasado se puede realizar por vía seca o húmeda, aunque ésta última es la más recomendable, E dada la mejor regularidad obtenida en el producto final. Hay que resaltar también que es conveniente aumentar el tiempo de amasado con relación al hormigón normal para controlar la absorción del árido y conseguir un producto homogéneo. L a fabricación de hormigones ligeros debe realizarse buscando un valor añadido, no sólo para el técnico, contratista o promotor, sino también para el usuario y la sociedad, lo cual debe quedar reflejado en la capacidad de elección, en que la empresa fabricante posea instalaciones adecuadas para dar garantía al producto, en la seguridad de sus operadores y en el respeto al medio ambiente. De cara a la sostenibilidad, debemos tener muy en cuenta aquellos procesos que incluyan materiales reciclados en su uso. Transporte, colocación y curado El transporte del hormigón debe hacerse en camiones hormigonera y debe procederse a un reamasado enérgico antes de realizar el vertido. Cabe resaltar la posible reducción de la consistencia del hormigón durante el transporte, en mayor nivel que en los hormigones tradicionales, así como la mayor tendencia a la segregación, lo que puede manifestarse en mayor medida en los hormigones más fluidos y ante los áridos con menor densidad. Por ello resulta recomendable la utilización de aditivos o adiciones que permitan reducir el contenido de agua. El bombeo del hormigón requiere precauciones especiales. Dependiendo de la presión de bombeo, que se establecerá en función de la altura y de la distancia, pueden producirse sangrados del agua absorbida por los áridos, lo que en general limita de forma más determinante las distancias y las alturas de bombeo. En general, se recomienda que se realicen pruebas de bombeo para comprobar que no afecta de forma determinante a las características del hormigón fresco.

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La compactación del hormigón debe cuidarse en cuanto a la reducción de la distancia entre puntos de inmersión del vibrador, frente a lo que normalmente se adopta en hormigones normales. Por otra parte, la tendencia de algunos áridos ligeros a flotar hace que deban tomarse precauciones especiales, para lo que se emplean vibradores de superficie o rodillos que introduzcan los áridos en el interior de la masa. Existen hormigones ligeros autocompactantes que pueden ser una solución a estos problemas, pero que están limitados por los valores mínimos de densidad que podemos obtener, así como por sus características de escurrimiento.


En lo que se refiere al curado, la capacidad de absorción de agua de los áridos hace que en general el hormigón disponga de agua suficiente para culminar el proceso de hidratación interna, incluso sin aporte de agua exterior. Esto es válido en los casos de empleo de áridos saturados, pero en el caso de que los áridos ligeros no estén saturados deben extremarse las condiciones de curado, añadiendo agua en los casos de empleo de áridos secos. Por lo demás, se debe evitar la desecación superficial, al igual que en los hormigones normales, en los casos de humedad relativa baja y temperaturas altas. Los tiempos de curado deben ser del mismo orden que en los hormigones normales. Gracias a la reducida conductividad térmica de los áridos ligeros, estos hormigones tienden a liberar en menor medida el calor de hidratación pero, debido al reducido módulo de elasticidad de los áridos, la microfisuración de la matriz resultaría menor que en los hormigones normales. Propiedades Densidad La densidad del hormigón ligero puede variar entre 300 y 2.000kg/m3 dependiendo de la dosificación. Sin embargo, normalmente sólo se utilizan los hormigones con densidades superiores en torno a los 1.400kg/m3 con fines estructurales. Para comprender que la resistencia del hormigón aumenta en proporción a la densidad de sus componentes hay que conocer la estructura interna de los agregados ligeros. El bajo peso específico de sus partículas es debido a que poseen un sistema celular de poros, que a su vez es debido a las altas temperaturas que llegan a alcanzar en su proceso de formación, lo que provoca la aparición de gases por la reacción al calor de ciertos constituyentes de la materia prima. Esto provoca que la extensión de ese gas se quede atrapado en la masa viscosa y produzca los agregados ligeros, durables cuando su tamaño es pequeño, bien distribuido, sin interconexiones de los poros y se envuelven en una masa continua dentro de la denominada fase vítrea. La flexibilidad en la fabricación permite realizar áridos ligeros de distintas densidades dependiendo del tipo de hormigón que vayan a constituir. Las arcillas expandidas de densidades más bajas se utilizan con fines aislantes, mientras que las de densidades superiores (500-700kg/m3) se emplean en la fabricación de hormigones ligeros estructurales. Actualmente, los laboratorios de las grandes empresas cementeras están investigando en esta dirección, buscando fórmulas para producir hormigones estructurales más ligeros (en torno a 1.000-1.200 kg/m3) con propiedades autocompactantes. Fluencia  La fluencia del hormigón bajo cargas permanentes es un fenómeno de deformación del hormigón posterior al período de fraguado y está íntimamente relacionado con el comportamiento del mortero. Los áridos se oponen a la deformación de la pasta por su resistencia intrínseca y, como el módulo de Young de los áridos ligeros es menor que el de los áridos naturales, las deformaciones por fluencia son mayores que en los hormigones normales. No obstante, es necesario incidir en que la fluencia es un fenómeno considerado positivo en los hormigones ligeros, ya que reduce las tensiones internas producidas por

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la retracción tardía y los cambios de temperatura. Sin embargo, en el caso de estructuras pretensadas, el fenómeno de fluencia disminuye la fuerza del pretensado en el tiempo, lo que obliga a un sobredimensionamiento de las estructuras. Como dato importante en este ámbito cabe señalar que el coeficiente de fluencia de los hormigones ligeros varía entre 0,5 y 1,0 veces con respecto al del hormigón normal. Permeabilidad  Un concepto importante para entender la permeabilidad de estos hormigones recae en que ésta depende no sólo de la porosidad sino también del tamaño de los poros y de su continuidad, aunque los áridos ligeros son más porosos que los áridos de uso habitual, el hormigón fabricado con estos áridos es, por lo general, menos permeable, debido a la mayor calidad del mortero y a un mayor contenido en finos. En este sentido, también hay que incidir en que este fenómeno se debe a que los áridos ligeros se rodean de una capa impermeable de mortero, de muy alta calidad y muy reducida fisuración, que actúa de impermeabilización exterior de los nódulos.

Esta capa se origina por:

- La hidratación continuada durante el proceso de curado gracias al agua que libera el árido de forma gradual. - Por el similar comportamiento elástico del árido y el mortero, ya que sus módulos de Young son muy similares. - P  or la excelente adherencia entre la matriz y el árido con superficie rugosa. Resistencia a compresión simple  El comportamiento mecánico del hormigón ligero difiere ligeramente del de otros hormigones, debido a la menor resistencia de los áridos y a la mayor solidaridad con la matriz circundante. En el hormigón ligero el elemento menos resistente es el árido, al igual que en el HAR (Hormigón de Alta Resistencia). Además, la similar elasticidad de ambos elementos junto con una mejor adherencia árido-pasta hace que el hormigón trabaje de forma más homogénea. Como consecuencia, el hormigón ligero no rompe por dislocación entre los elementos sino al ceder el árido, que colapsa la estructura de descarga del mortero. La línea de fractura atraviesa, por tanto, los áridos, al igual que en el HAR (Hormigón de Alta Resistencia) y al revés que en el hormigón corriente, donde la rotura se produce por fractura del mortero y separación entre las fases, cuyo resultado es una línea que bordea los granos del árido.

Los factores que afectan a la resistencia de un hormigón ligero son:

- Resistencia y tipo de áridos utilizados: El techo de resistencia depende del árido. En los hormigones ligeros está en torno a los 80 MPa con adiciones de humo de sílice (aunque la EHE sólo permita hasta 50 MPa). La utilización de áridos ligeros de mayor densidad (700kg/m3) aumenta la resistencia del hormigón, al igual que la sustitución parcial de áridos ligeros por áridos finos naturales. - Contenido en cemento: Un hormigón ligero necesita más cemento que un hormigón convencional para alcanzar la misma resistencia. Para hormigones de resistencias superiores a los 40MPa esta proporción aumenta. 16


-  Edad: El hormigón ligero tiene un endurecimiento inicial más rápido que el del hormigón corriente, alcanza normalmente el 80% de la resistencia máxima a los 7 días, pero luego tiene un proceso retardado de fraguado debido a la liberación paulatina del agua contenida en los áridos. La resistencia de la partícula del agregado ligero varía con el tipo y la fuente del agregado, sin que haya una correlación fiable entre la resistencia del agregado y la resistencia del hormigón. Todos los áridos tienen techos de resistencia, es decir, una fuerza máxima alcanzable con una cantidad razonable de cemento. La resistencia a compresión del hormigón con agregado ligero se relaciona generalmente más con el contenido del cemento en una consistencia dada que con la relación agua-cemento. Resistencia a cortante  Hay que distinguir entre el comportamiento a corto y a largo plazo. A corto plazo la resistencia a cortante del hormigón normal es ligeramente superior a la resistencia del hormigón ligero. Esto es debido a que en el hormigón convencional el fallo por cortante se produce bien por la separación de los granos de la masa o bien porque se haya agotado la resistencia a tracción del mortero de cemento, pero nunca, o rara vez, porque se hayan roto los granos. De esta forma, las pequeñas fisuras iniciales que produce el cortante no son indicativas de agotamiento, puesto que los granos que bordean la fisura forman un ensamblaje dentado, por lo que la pieza requiere cortantes superiores para llegar al agotamiento. En el hormigón ligero, la fisura atraviesa los granos sin que se produzca el engranaje antes mencionado. Por lo tanto, después de la primera fisura no puede esperarse resistencia al esfuerzo cortante, lo que significa un comportamiento respecto al cortante ligeramente inferior. Por todo ello se considera que, a corto plazo, la resistencia a cortante de un hormigón ligero es un 10% menor que la de un hormigón normal. Sin embargo, a largo plazo, cuando se ha sometido el hormigón a cargas repetidas, el ensamblaje producido desaparece porque los granos se han ido soltando poco a poco, perdiéndose así la ventaja inicial que tenía con respecto al hormigón ligero. Retracción  La retracción es un fenómeno que va ligado al nivel de humedad en el hormigón. Los hormigones ligeros de edades jóvenes sufren una retracción menor que los hormigones normales de resistencia equivalente, e incluso pueden llegar a experimentar entumecimientos si no se permite una correcta evaporación del agua contenida en el hormigón. Sin embargo, con el tiempo, la retracción de los hormigones ligeros termina por superar la de los hormigones de densidad normal, debido a la mayor cantidad de cemento en su dosificación y, por tanto, también de agua en su interior. En general, el tiempo de secado de un hormigón ligero es superior al de un hormigón normal, sobre todo si los áridos empleados tienen un alto nivel de humedad. Durabilidad  En general, la protección de las armaduras en los hormigones con áridos ligeros es inferior a la que garantizan los áridos normales, por lo que se deben incrementar los recubrimientos para garantizar la misma protección. Este recubrimiento se aumentará en 10mm, una vez calculado, en función de las condiciones de la exposición a la que está sometida la pieza.

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Mientras que el recubrimiento requerido para satisfacer el tiempo mínimo de resistencia al fuego se reduce de 5 a 15mm, dependiendo de la duración de la exposición al mismo. El refuerzo de la protección contra la corrosión depende de la presencia continuada o no del ambiente alcalino circundante. Un hormigón bien curado con un recubrimiento apropiado puede ser suficiente para su protección, en función de las condiciones de la exposición y de la calidad del hormigón. La calidad del hormigón con árido ligero es más sensible a una mala ejecución, por lo que es necesario asegurar al máximo un buen procedimiento en su ejecución y curado para poder llegar a las exigencias de durabilidad y resistencias exigidas. Comportamiento térmico  El comportamiento térmico de los hormigones ligeros está directamente ligado a su densidad. En cualquier caso, el comportamiento térmico de los hormigones ligeros es siempre muy superior al de otros hormigones, tanto los convencionales como los de alta resistencia. Aislamiento térmico El aire contenido en la estructura porosa del árido ligero reduce considerablemente la conductividad de los hormigones confeccionados con dichos áridos. Datos relevantes en cuanto a conductividades: Un hormigón normal, por ejemplo un HA25, tiene una conductividad entre 1 y 1,4Kcal/h·mºC en condiciones de humedad natural del 3% en peso. Esto se contrapone a la conductividad de un hormigón ligero de la misma resistencia HL-25, cuya conductividad es de tan sólo 0,45 a 0,5Kcal/h·mºC en las mismas condiciones. Los hormigones muy ligeros (500-800kg/m3) se utilizan incluso con fines aislantes (conductividad de 0,10 a 0,15Kcal/h·mºC). Dilatación térmica Los coeficientes de dilatación térmica de los hormigones ligeros son entre un 20 y un 63% menores que los de los hormigones normales, debido a los dos factores que se citan a continuación: - El mayor poder aislante del hormigón ligero ralentiza los cambios térmicos en el interior del hormigón. - La estructura porosa de los áridos ligeros actúa como colchón frente a los movimientos de la matriz de mortero. Comportamiento acústico Aislamiento a ruido aéreo La Ley de Berger relaciona directamente el aislamiento de un material del ruido aéreo con su densidad. Para una pared simple, la ley de masa y frecuencia indica que el aislamiento acústico es mayor cuanto mayor sea su masa superficial (masa por unidad de superficie). Es decir, cuanto más pesadas sean las paredes. Lo mismo ocurre también con frecuencias altas. 18


Según esta norma, los hormigones ligeros deberían ser menos aislantes que los hormigones más pesados. Sin embargo, diferentes ensayos han probado que el comportamiento de los hormigones ligeros es notablemente mejor en este aspecto de lo que cabría esperar por su masa. Aislamiento a ruido de impacto Las vibraciones producidas por impactos se comportan de una forma completamente diferente. La cantidad de masa interpuesta no supone un obstáculo importante para la propagación de las ondas de baja frecuencia y el único medio de atenuarlas consiste en interponer materiales que absorban la vibración. La estructura porosa de los áridos ligeros actúa como amortiguador de las ondas vibratorias consiguiendo un aislamiento efectivo. Este efecto, muy acentuado en los hormigones ligeros porosos, disminuye sin embargo con el incremento de densidad, ya que la matriz de mortero endurecido que rodea los áridos actúa como transmisor de las ondas, y reduce el atenuamiento acústico global. Comportamiento ante el fuego L os hormigones ligeros son, por lo general, más resistentes a los efectos del fuego que los hormigones convencionales. Los áridos ligeros son materiales fabricados a temperaturas superiores a 1.000ºC, por lo que permanecen estables hasta alcanzar esa temperatura de formación. La baja conductividad térmica del hormigón ligero mejora su estabilidad frente a las altas temperaturas. Esto, unido a una mayor elasticidad, reduce los riesgos de choque térmico. Principales tipos de hormigones ligeros en el mercado Aunque hemos comentado que en los países centroeuropeos está más extendido el uso de hormigones ligeros de espesores altos como parte estructural de la envolvente, su uso en España es muy reducido. Pasaremos a comentar los principales hormigones ligeros utilizados, centrándonos tanto en su carácter estructural como en sus características adicionales. Hormigones ligeros estructurales con arcillas expandidas  Son los hormigones de mayor uso dentro del grupo de los ligeros. Bajo el amparo de la EHE-08, deben cumplir con los requisitos especificados de densidad (1.200 a 2000 Kg/m3 en fresco) y de resistencia (de 15 MPa a 50 MPa). Se suelen elaborar con diferentes granulometrías de arcillas expandidas, desde las que podríamos clasificar como arenas hasta tamaños que rondan los 18 mm. Dependiendo del tamaño tendremos mayores resistencias y mayores densidades, a igualdad de condiciones de la pasta. Los principales fabricantes usan arcillas expandidas hidrofugadas ya que, al no requerir previa hidratación, necesitan menor cantidad de agua en la mezcla y proporcionan mayores resistencias a menores densidades. Además, a nivel de organización de la central, son también buenas aliadas para la operativa normal de la carga de materiales. Según la UNE-EN 1475:2002, existe una relación tabulada entre la densidad del hormigón fabricado con arcillas expandidas y su conductividad térmica. Esto queda reflejado en la tabla siguiente: 19


Piezas prefabricadas de hormigón con árido de arcilla expandida.

Aunque se pueden realizar ensayos específicos, podemos tener los valores aproximados de la conductividad térmica basándonos en esta tabla, que nos indica que para un hormigón ligero estructural nos moveremos entre un rango de 0.4 a 0.85 W/mK aprox. Este tipo de hormigón ligero se emplea en la obra civil para aligerar tableros de puentes, voladizos, etc. y en edificación general como forjados, muros o recrecidos en los que se requiere valor estructural pero cuya densidad debe ser rebajada. No se deben utilizar para hormigones pretensados en ningún caso. Hormigones ligeros no estructurales con arcillas expandidas  Este grupo de hormigones ligeros es también de los más utilizados. No están bajo el amparo de ninguna normativa y deben ser sancionados por las direcciones facultativas donde se vayan a utilizar. Se trata de hormigones que pueden llegar a tener resistencias incluso como los estructurales de baja resistencia, pero con densidades por debajo de 1.200 Kg/m3, por lo que quedan fuera del amparo de la EHE-08. Para estos hormigones podemos utilizar las mismas granulometrías y tipos de arcillas expandidas que para los estructurales, pero al tener menores densidades, en principio, sus contenidos de cemento serían inferiores y la durabilidad de los hormigones que compongan también se vería afectada, ya que podríamos llegar a tener masas más discontinuas, con un aspecto mucho más basto por falta de lechada fina. No obstante, todo ello depende del uso final. Son hormigones que se pueden utilizar para la realización de muros de envolventes y cerramientos sin muchas solicitudes. Sin embargo, su uso se centra principalmente en rellenos con requisitos de densidad bajos, recrecidos de forjados o cubiertas, etc. En espesores adecuados cumplen con los requisitos acústicos de la obra y sus coeficientes de conductividad térmica los podemos ver en la tabla anterior, los cuales oscilan entre los 0,4 a los 0,1 W/mK. 20


Tanto los hormigones ligeros estructurales como los no estructurales se pueden encontrar en el mercado en seco (tanto en sacas big como en sacos de pequeña capacidad), además de servidos ya preparados por la central hormigonera. Hormigones ligeros no estructurales con porexpan Este tipo de hormigones de excelentes cualidades térmicas, tiene su uso limitado a rellenos sin compromiso, recrecido de cubiertas no transitables, cubiertas inclinadas, etc. El porexpan se mezcla con una lechada rica en cemento para obtener un hormigón de poco más de 300 Kg/m3 de densidad y unas resistencias en torno a los 0,5 MPa. Puede también mezclarse con morteros de arenas y cemento, pudiendo así conseguir resistencias y densidades más elevadas. Como indicábamos en otro apartado del trabajo, el porexpan tiene la ventaja de poder ser utilizado en su versión reciclada, es decir, como subproducto de su uso habitual, con lo cual podemos contribuir a la sostenibilidad a la vez que realizamos un buen producto. Como podemos ver en esta tabla, los valores de λ son muy bajos, incluso no tabulados para mezclas de sólo lechada y porexpan.

Fuente: UNE-EN 1475: 2002

Hormigones ligeros no estructurales celulares El hormigón ligero no estructural denominado “celular” es un hormigón cuya densidad se consigue mediante la adición de un aditivo espumante muy potente y un sistema complejo de preparación que consigue un hormigón de muy baja densidad sin requerimientos de resistencia importantes. El problema de estos hormigones estriba en la dificultad de conseguir el volumen y las densidades adecuadas, ya que se debe provocar la reacción del espumante con un chorro de agua a alta presión durante un tiempo determinado, lo cual puede crear cierta variabilidad en el resultado final. Son mezclas con mucho contenido en cemento y poco en árido, con coeficientes térmicos bajos y cuyo uso se centra en recrecidos o rellenos transitables, ocasionalmente, tanto para cubiertas como para zonas de terminación. Otros tipos de hormigones Bajo estudio existen una infinidad de hormigones que se pueden realizar, caracterizados por la ligereza y la variedad de componentes y distintos materiales. Exponíamos al inicio de este trabajo, el empleo de Perlitas, Vermiculitas, Escorias o cenizas volantes, Vidrios celulares, etc. Dependiendo de las aplicaciones y el coste que podamos asumir, podremos obtener hormigones con distintas características al mezclarlo con estos áridos. Existen también compuestos orgánicos de las familias de los polímeros plásticos que se están utilizando como aligerantes en las masas, e incluso corchos naturales que, además de bajar las densidades, reducen el ruido por impacto de las superficies donde son instalados.

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OBRAS REALIZADAS MUSEO PARQUE NACIONAL SUIZO VALERIO OLGIATI

LAUFEN FORUM NISSEN WENTZLAFF ARCHITEKTEN

RS+YELLOW DISTRIBUTION CENTRE BOLLES+WILSON

BEBRÜDER MEIER AG Y AQUAPURA AG UCNA ARCHITEKTEN

FR EXPORT CC ARQUITECTOS

CHEMIN DES RODANS GLS AG

TOGGENBURGER PETER KUNZ ARCHITEKTEN

CASA THOMMY NISSEN WENTZLAFF ARCHITEKTEN

CASA MIRADOR AGRIDULCE XPIRAL

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MUSEO PARQUE NACIONAL SUIZO

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VALERIO OLGIATI

Valerio Olgiati Museo Parque Nacional Suizo Suiza Objeto: Exhibition building, Visiting and Information Center Situación: Via d’Urtatsch 2, 7530 Zernet, Suiza Cliente: Schweizerischer Nationalparc Colaboradores: Aldo Duelli (Project manager), Fabrizio Ballabio, Theo Barmettler, Pascal Flammer, Herwig Lins, Sara Wiedenbeck Dirección de obra: Rico Stupan, Architectura DC SA, Scuol + Claudio Bulfoni, Castellani & Bulfoni, Scuol Ingeniería estructural: Jon Andrea Könz, Ing.-Büro, Zernet + Dr. Schwarz Consulting, Zug Proyecto: Febrero 2003 Ejecución: Abril 2006 – Mayo 2008 Superficie construida: 1.780 m2 Coste (BKP2): 9,4 Millones CHF Copyright planos: archivo Olgiati Copyright fotografías: Javier Miguel Verme

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MUSEO PARQUE NACIONAL SUIZO

Centro de Visitantes del Parque Nacional Suizo, Valerio Olgiati, 2003 Impactante e insólito pero no intruso. El parque nacional suizo es un nuevo símbolo de la localidad de Zernez en el cantón de Graubünden en Suiza. Las líneas puras de esta construcción monolítica armonizan con el entorno, habiendo sido realizada completamente con hormigón ligero blanco.

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El parque nacional suizo en Zernez es el espacio natural protegido más grande de Suiza. El paisaje alpino y la gran variedad de fauna y flora se desarrollan libremente en esta zona fuera de la actividad humana. Al mismo tiempo, el parque natural es un lugar para la investigación científica. El edificio también actúa como un centro para la enseñanza, proporcionando a los visitantes más información acerca de la naturaleza. El edificio diseñado por Valerio Olgiati es una de las mejores obras de arquitectura de Zernez y fue el proyecto ganador del concurso celebrado para su construcción. El nuevo centro de visitantes está siendo la atracción de especialistas y profanos debido a su aspecto exterior atípico. Desde el exterior, el

nuevo edificio parece irregular, como si, por decirlo de algún modo, no tuviera expresión emocional alguna. El desarrollo espacial del interior es fruto de pares de opuestos; ocultar y revelar, pesadez y ligereza y regularidad e irregularidad. Las ventanas de cada una de las salas tienen un formato ligeramente horizontal y proporcionan puntos de vista de observación en todas direcciones. Los espacios de exposición pueden oscurecerse según las necesidades y poseen todas las instalaciones técnicas multifuncionales que requieren los edificios de exposición contemporáneos. El edificio debe su carácter monolítico al hecho de que los muros del edificio están construidos de hormigón aislante blanco. Este aspecto se ve potenciado en el interior por el carácter escultural de los espacios de circulación. El edificio de tres plantas consiste en dos prismas cúbicos maclados, mostrándose como una estructura casi arcaica y monumental, aunque su verdadero potencial se desvela en el interior, detrás de los muros de 55 cm. de espesor. La envolvente crea tensión entre la historia y las diferentes épocas, así como entre arquitectura y naturaleza.


VALERIO OLGIATI

El sistema de calefacción geotérmico y de ventilación regulan el exceso de calor y de frío según las necesidades del propio edificio. Todas las superficies de hormigón han sido realizadas con hormigón visto, ya que las exigencias de acabado del hormigón son muy altas. Gracias a los grandes paños de hormigón de suelo a techo se ha mantenido la abstracción del conjunto. Los anclajes del encofrado han sido reducidos al mínimo y la situación de los mismos ha sido determinada por el propio equipo redactor del proyecto. Este hecho ha exigido que el encofrado fuese sumamente rígido. Las cabezas de los cables postesados de las losas de forjado fueron ocultadas en los marcos de las carpinterías y forradas de aislante para evitar puentes térmicos, de forma que todas las demás instalaciones técnicas también han quedado empotradas en la estructura. Las exigencias puestas en el concepto, el diseño y los detalles de este edificio han sido del más alto nivel y han requerido de forma fundamental la estrecha colaboración entre el arquitecto, el ingeniero estructural, el jefe de obra, el contratista y la empresa suministradora del hormigón. Todo ello para hacer posible el éxito del edificio.

En planta baja, las escaleras se bifurcan debido al encuentro en esquina de los diferentes cubos que conforman el edificio. Así, después del aparentemente claro concepto espacial en planta, el espacio se percibe como una secuencia poligonal laberíntica, con una diferenciación sutil entre las líneas del piso, las paredes, los techos y las escaleras. Estas líneas actúan de marco de la exposición y guían al visitante a través del edificio. En el recorrido por la exposición, las plantas están constantemente reflejadas (en simetría) potenciando la desorientación del visitante durante un breve periodo de tiempo. Un efecto que apoya y realza el contenido de la exposición. Estructura y soluciones constructivas. En la construcción del edificio también ha sido innovadora la manera en la que los materiales han sido utilizados. El edificio está realizado con hormigón ligero blanco, el cual contiene arcilla expandida, además de arena convencional, agua y cemento blanco. Gracias a estos agregados ligeros la densidad del hormigón oscila entre 880 y 960 Kg/m3. Esta baja densidad es el motivo por el cual los cerramientos del edificio no requieren aislamiento térmico extra. El hormigón resultante fue ensayado dando una resistencia a compresión entre 10 y 12 N/mm2 y una resistencia a tracción de 1,2 N/mm2. El color blanco (beige) del hormigón ha sido conseguido gracias al cemento blanco y a la arena caliza fina (0-1 mm). De esta manera, los muros tienen una doble función: estructural y aislante. Las losas están realizadas con hormigón blanco convencional con áridos seleccionados para igualar el color al del hormigón aislante. A grandes rasgos, la utilización de hormigón ligero aislante tiene varias ventajas, una de ellas es la de evitar puentes térmicos y simplificar la construcción. Otra ventaja importante es el ahorro energético y la reducción de costes de construcción con respecto al uso de hormigones tradicionales.

El edificio está constituido por dos piezas cúbicas macladas que marcan en los muros exteriores líneas que definen cada una de sus tres plantas. Las ventanas son simétricas y panorámicas, están retranqueadas y situadas en el centro de cada paño. El uso de este tipo de juntas en fachadas evita la formación de fisuras en el hormigón, marcando niveles claramente diferenciados. Todas las esquinas del edificio se construyeron una vez definidos los huecos de fachada. El interior llama la atención por su diseño austero: seis salas, a razón de dos por planta, se distribuyen en los tres pisos de los que consta el edificio. La planta baja está dominada por una amplia recepción con una escalera doble caracterizada por una peculiar perspectiva, la escalera da acceso a las plantas superiores que contienen las exposiciones permanentes. Los visitantes pueden descender a continuación a la planta inferior, donde están alojadas las exposiciones temporales (acabando finalmente el recorrido donde empieza, en planta baja). Una planificación cuidadosa y un seguimiento durante la ejecución adecuados son fundamentales en las construcciones monolíticas. Es una de las características principales de este tipo de construcciones el hecho de que las huellas del proceso de construcción permanecen visibles una vez terminada la obra. Por ello, este tipo de obra exige una atención especial, sin lugar para la improvisación. Todo el edificio está realizado con el mismo material y queda caracterizado por su pureza y sencillez. Al mismo tiempo, el hormigón ligero visto le proporciona al edificio un aspecto elegante. Bajo estos exigentes requisitos, el edificio fue terminado por el equipo encargado de la construcción en dos años. Para la realización del hormigón fueron utilizados la arcilla expandida y el vidrio celular, por sus excelentes propiedades de aislamiento térmico además de por el gran número de ventajas adicionales que aportan. Son resistentes a la humedad, al calor y a los agentes químicos, además de proporcionar una resistencia a compresión adecuada. De esta manera, se consiguen altos niveles de confort en invierno con muy poca calefacción, así como en verano con muy poca refrigeración.

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MUSEO PARQUE NACIONAL SUIZO 15.20 3.50

1 5.30

5.30

3.50

1 5.30

54

9

85

55

25

5.30

5.30

5 3.52

3.38 2

55

5.30

55

55

3.50

3.50

8 10

11.65

3 89

4.13 2.20

5 1.16

25

55

5 20

55

5 4.07

4.06 7

5 4.52

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3.50

3.50

15.20

1.38

11.65

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5 4.07 9 2.05

55

9 54

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3 89

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3.50

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4 3

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5 1.16

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3 32

30 2

55

55

55 1.5

5 20

7 5

7

30 2 9 1.9 0 5

4 3

5 3.77

25 35

25

1.9

1.38

7 18

2.63

5 4.21

3.50

3.0

7 8

4.13 2.20 2 3.38

25

5 3.52

3.50

9 1.53 25

1 5.30

1 5.30

7 4.06

10

1

1

8

5.30

5

7 2.63 25

10

5

90 10

5

12 55

25

3.50

5.30

3.50

5.30

1.35

2.86

3.50 55

5

55

1.30

1 5.30

5.30

2

3.38 2

5 3.52

84

1.51

5

54

9

1 5.30

1

RBR +13.13

85

24 6 55

RBR +13.14

1.38

1.88

1.73

UK RD +12.29

25

RST +10.41 1

RST +10.41

2.73

18

RBR +13.13

24 5 1

RBR +13.14

53

15.20

UK RD +10.66

RST +10.40

1.94

2.20

2.18

1.95 OK RB +8.47

OK FB +8.46

RVS +8.45 40

40

UK RD +6.43

OK RB +4.24

2.20

OK FB +4.23

RVS +4.22 40

40

RFB +4.22

55

1

1

RFB +4.23

5 2.18

1.95

RST +6.17

1.94

1.94

RST +6.17

25

RST +6.18 1

RST +6.18

2.28

1.38

1.88

1.73

UK RD +8.06

1.94

RFB +8.45

55

1

1

RFB +8.46

1.94

1.94

5

RST +10.40

2.28

1.88

1.73

UK RD +3.83

1.94

1.95

1.94

5 2.18

RST +1.95 1.95

RST +1.94

OK RB +0.01

OK FB +0.00

OKFB -0.01

RVS -0.01

5 27

33 2.55

1.95

RST -0.90

RST -0.90

OK RB -2.85

OK FB -2.86

UK RB -3.11

UK Iso -3.27

8 16 25

8 16 25

OK RB -2.85 8 16 25

OK RB -2.85

32

RST -0.90

2.55

2.85

UK RD -0.31

OK FB -0.17

40

20 5

RFB -0.01

31

31

1

13

RFB +0.00 -0.01

1

1.94

RST +1.94

3.83

RST +1.95 +1.94 1

RST +1.95 +1.94

Terrain -0.98

55

15.20

3.50

25

3.50 5 7.87

5 1.37

55

1.35

9

1.38

1.95

5

3.80

3.77

5.30

5

4.13 2.20

2.24

3.50

30

1.89

5 25 40

30

40

5

5 10 25 5

1.24

4

4.06 7

25 25

4.52

5.30

7 4.21 5

67 5 1.82

34 7 4.06

1.95 90

60 1.95

2.20

2.42

5 3.77

2.50

5

9

9 1.89

1.00 30

5

90

3.50 7.87

6 32 25

25

5 3.52

18

32

3

50

1.53

70

55

30 25 25

85 55

9 54

55

4.13 2.20


VALERIO OLGIATI

33


MUSEO PARQUE NACIONAL SUIZO

Novedades de diseño Lo novedoso de este proyecto, además de los materiales empleados, es la concepción de los espacios, del recorrido a través del edificio y cómo se muestra al espectador este Centro de Visitantes del Parque Nacional Suizo. Aquí Olgiati trabajó la percepción en los recorridos de los espacios interiores sirviéndose del material para crear una atmósfera monocromática constante. A través de la arquitectura provoca cierto desconcierto en el visitante cuando éste se ve obligado a decidir el rumbo que debe seguir al ascender por las escaleras a las salas de exposición. ¿Izquierda o derecha? El visitante piensa. Comienza a entender el edificio. Las escaleras dan acceso a ambas salas a cada lado con las cuatro vistas interiores iguales (norte, sur, este y oeste), lo que provoca cierta desorientación al recorrer el edificio.

34

No obstante, existe cierto conflicto entre en interior y el exterior del edificio. El exterior es simple y sencillo y el interior complejo, casi laberíntico, ya que después de entrar y salir del edificio muy difícilmente se comprende el sistema de organización del mismo. Las escaleras de incendio forman parte intencionada de otro sistema y se encuentran en el exterior. El edificio está realizado íntegramente con hormigón, las losas de forjado son de hormigón convencional mientras que los elementos de cerramiento se realizaron con

hormigón aislante. Para poder igualar los tonos de los dos tipos de hormigón se tuvieron que realizar múltiples pruebas. Las ventanas, que son más grandes que el hueco, están ancladas en el interior para evitar que se puedan apreciar desde el exterior, restando así importancia al volumen y escondiendo el complejo sistema de refrigeración del edificio. Los huecos de fachada tienen una altura de 1,90 metros, incluso la puerta de entrada. Este hecho intensifica las sensaciónes al entrar en el edificio. Asímismo, en las plantas superiores se magnifica la sensación de introspección del edificio, ya que cuanto más te acercas a la ventana más se abre la sala al exterior. En cuanto al aspecto exterior e interior del edificio, la aportación de Olgiati ha sido significativa puesto que este es el primer edificio que se ha construido con hormigón ligero blanco. Para hacerlo posible se sustituyeron los elementos de la masa de hormigón por otros con las características necesarias, como se muestra en la imagen a continuación. El cemento gris se reemplazó por cemento blanco, los finos grises se reemplazaron por otros blancos (calizas), las arenas han sido reemplazadas por vidrio celular y, finalmente, las gravas fueron reemplazadas por esferas de arcilla expandida de varios diámetros diferentes controlados en el proceso de producción.


VALERIO OLGIATI

35


MUSEO PARQUE NACIONAL SUIZO

BETONWAND 55 CM AUS WEISSEM DÄMMBETON 55

1

5

13

5

1

10

13

5

INNENSTOREN ALLE METALLTEILEN AUS BAUBRONZE STORENSTOFF TYP SOLTIS 92-2043 WALZE: SCHWARZ

1 1.95

195

FESTVERGLASUNG AUS BAUBRONZE 2-FACH ISOLIERVERGLASUNG

BETONDECKE 40 CM AUS NORMALEM WEISSEM BETON ARMIERUNG VORSPANNUNGSKABEL LÜFTUNGSSYSTEM, ZULUFT

55

5

40

1

BODENHEIZUNG MIT TABS

BETONWAND 55 CM AUS WEISSEM DÄMMBETON

36


VALERIO OLGIATI

37


LAUFEN FORUM

38


NISSEN WENTZLAFF ARCHITEKTEN

Nissen Wentzlaff Architekten BSA SIA AG Laufen Forum Suiza Objeto: Edificio de exposiciones Situación: Wahlenstrasse 46, CH-4242, Laufen, Suiza Cliente: Keramik Laufen AG Colaboradores: cliente Klaus Schneider, Rolf Schmidt Colaboradores arquitectos: Joerg Karlitschek Manfred Kunzelmann Ingeniería estructural: Walther Mory Maier Bauingenieure AG Colaborador ingeniería estructural: Verena, Kurfess Ingeniería saneamiento: Sanplan AG Ingeniería climatización: Eicher + Pauli Ingeniería electricidad: Selmoni AG Proyecto: 2005-2007 Ejecución: 2007-2009 Superficie construida: 1.550 m2 39


LAUFEN FORUM

Concepto arquitectónico El Laufen Forum representa lo que significa formar parte de una empresa líder en la fabricación de sanitarios. Keramik Laufen AG, perteneciente al grupo Roca, se ocupa del desarrollo, producción y comercialización de artículos sanitarios de alta calidad, ejerciendo de este modo una influencia trascendental en la cultura moderna del baño. Y es la presentación y exposición al público de estos productos el motivo por el que se construye este edificio, un elemento básico capaz de ofrecer una nueva dimensión.

En la planta baja, a lo largo del muro exterior, se sitúan las cabinas de exposición separadas, en este caso, por muros estructurales. El atrio central se emplea también para la celebración de eventos. Para mejorar sus condiciones acústicas se incorporan paneles de celulosa en las particiones verticales. En el núcleo de servicios del edificio se disponen los baños, la escalera de emergencia y el ascensor. Por otra parte, el nivel inferior queda reservado para áreas técnicas y de almacenamiento, así como la salida del edificio a la zona de parking.

Desde Wahlenstrasse, el edificio se manifiesta como un imponente monolito de 6.500 m3. El proyecto muestra un cuerpo de dos plantas resuelto en hormigón visto y de geometría libre en planta. La fachada se desarrolla como un paño vertical continuo, cuya construcción es previa a los forjados, de manera que éstos no se manifiestan exteriormente. Se trata de que el edificio se muestre como un contenedor monolítico, lo cual está también reflejado en los elementos que alberga en su interior.

Debido a que carece de ventanas, la iluminación en el interior del edificio ha sido uno de los principales aspectos a desarrollar. Las 48 claraboyas dispuestas en la cubierta inundan el atrio con luz natural, permitiendo de este modo mantener constantes las condiciones lumínicas en el interior, independientemente de las condiciones exteriores.

El edificio, carente de barreras arquitectónicas, tiene el acceso principal en Wahlenstrasse. Los visitantes acceden a un mostrador de información y, desde allí, se abre la zona de exposición en el lado opuesto a las escaleras principales. Partiendo de la planta superior, encontramos en primer término los nichos de exposición permanentes, separados entre sí por medio de mamparas. Junto a ellos se abren tres zonas de prueba totalmente equipadas. Esta galería se conecta con la planta baja por medio de dos conjuntos de escaleras (las de emergencia y las que rodean el núcleo de servicios).

40

Dichos elementos juegan también un papel muy importante en la ventilación del edificio. Entre las pantallas estructurales que separan las cabinas de exposición en la planta baja, se encuentran las entradas de aire para ventilación. Su superficie se corresponde exactamente con el tamaño de las claraboyas practicables en cubierta. Al abrir las claraboyas y las lamas situadas en el forjado de la planta baja se permite la refrigeración del edificio durante la noche. Este sistema se calculó considerando las condiciones existentes en el verano de 2003, de modo que, incluso bajo condiciones climáticas extremas, la gran inercia térmica del edificio asegura una temperatura interior agradable.


NISSEN WENTZLAFF ARCHITEKTEN

41


LAUFEN FORUM

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NISSEN WENTZLAFF ARCHITEKTEN

Por otro lado, este sistema también mejora el comportamiento del edificio frente al fuego, por lo que es posible utilizar dichas aberturas para la evacuación de humo. Por último, el aislamiento de los muros de hormigón cumple con los estándares exigidos para esta zona climática. Aun así, al no ser suficiente, el edificio cuenta con una instalación de suelo radiante. Por otra parte, la ventilación controlada del edificio hace posible el uso eficiente de los recursos, ya que la renovación del aire se produce dos veces cada hora. Construcción y estructura El edificio se asienta suavemente en el borde de la pendiente existente entre la calle de acceso y el aparcamiento; dos terceras partes del volumen flotan sobre el aparcamiento y se apoyan en un único punto excéntrico. Es por ello que el cálculo estructural fue uno de los principales desafíos del proyecto, para lo cual fue nesesaria la participación de ingenieros con experiencia en la construcción de puentes. El óvalo, de 40x20 m, presenta una luz máxima entre apoyos de 25 m en el forjado de la planta baja. El muro exterior curvo, de 32 cm de espesor, se configuró como un muro de carga que transmite los esfuerzos de la zona del voladizo a una única pantalla excéntrica. La considerable carga a la que se sometió este punto conllevó la elaboración de una estructura de acero empotrada en el hormigón. Cuatro puntos más distribuyen las solicitaciones en el muro exterior del sótano. La excentricidad de la carga principal da lugar a importantes esfuerzos horizontales en los forjados, a pesar de la existencia del atrio central. Con la intención de reducir el peso del edificio se decidió emplear hormigón ligero en la construcción del forjado de cubierta, con un espesor de 44 cm. El forjado cuenta con 48 claraboyas empotradas y su ejecución se realizó en un solo día durante 14 horas. En el interior de dicho forjado se esconden doce gruesos cables de acero y las líneas de evacuación de agua y suministro eléctrico.

no se produjo hasta completar el forjado de cubierta, dada la importancia de éste en el refuerzo del conjunto del edificio. Por su parte, la geometría en planta y la disposición de los apoyos hace que las cargas no se transmitan verticalmente en todos los casos, motivo éste que refuerza la importancia de la existencia de refuerzos y el descimbrado tardío. A nivel de proyecto, las razones para la elección de hormigón ligero en lugar de hormigón convencional, no fueron estéticas sino más bien estructurales, era importante reducir el peso del edificio dada su gran envergadura. Para poder conseguir un proceso de hormigonado continuo y homogeneidad en la calidad del mismo fue necesario el trabajo en equipo con la empresa suministradora del hormigón. No obstante, el forjado de cubierta ha sido revestido interiormente con pintura negra por razones de estética del proyecto. Cabe nombrar que en este caso la elección del hormigón ligero ha sido importante en la medida en que ha hecho posible una solución estructural en la planta superior, que de otro modo no hubiera sido fácil, además de no alterar los tiempos de hormigonado ni los acabados de superficie. A toda la superficie de hormigón que queda expuesta se le ha aplicado una sustancia que evita la congelación del agua en su capa externa. Sin embargo, en el caso del forjado de cubierta, resuelto con hormigón ligero, ninguna de sus caras queda directamente expuesta, de modo que no fue necesario. Desde el punto de vista constructivo, el hormigón ligero hizo posible un espacio que el proyecto requería libre de apoyos intermedios y que con hormigón convencional hubiese sido más complicado llevar a cabo. Además, se consiguió con espesores razonables en el forjado (44 cm). Desde el punto de vista visual, el resultado hubiese sido previsiblemente el mismo, independientemente del tipo de hormigón. En el Laufen Forum la cubierta constituye, además del cerramiento superior, parte del sistema de refuerzo del conjunto de la estructura, por lo que el momento de su desencofrado permitió a su vez retirar los apeos de la planta inferior que sustentaban el muro de cerramiento. En el momento en que la cubierta adquirió la resistencia adecuada, la totalidad de la estructura empezó a trabajar conjuntamente.

En cuanto a la construcción del edificio, los muros exteriores fueron ejecutados previamente a los forjados. Es por ello que el descimbrado

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LAUFEN FORUM

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NISSEN WENTZLAFF ARCHITEKTEN

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LAUFEN FORUM

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LAUFEN FORUM

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NISSEN WENTZLAFF ARCHITEKTEN

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S0 LAUFEN FORUM

2

3

e pp ta re

55

57

1.005

2.02

135

1.95

1.13

SC K6

795

K7 SC

1.90

SC K5

1.05

Y0

1.475

96

1.195

5

40

Badewanne 2.4380.0 Wand-WC 8.2080.1 Wand-Bidet 8.3080.1 Waschtisch-Schale 8.1680.1

5

E01.055 42 Testbad II

12.12m2 Einlage OK Decke RB: +3.965 FB: +3.995 E 40x25.5x21 RD: +7.225 FD: +6.725

SC F-9

Y-5 1.165

SC

1.78

2.37

Einlage UK Decke E 31x31x12

5

82

72

K1

lassic

Einlage UK Decke 31x31x12

E

SC

K4

22.84m2 RB: +3.965 FB: +3.995 RD: +7.225 FD: +7.225

70

A DD d=87 x +11.75 y -4.54

TE1.055.02

1.635

1.61

5

16.11m² RB: -3.56 FB: -3.50 RD: +7.225 FD: +7.225

4.37m² RB: -3.56 FB: -3.56 RD: +7.225 FD: +7.225

DD d=87 A x +16.69 y -3.49

TE1.055.01

EU1.005 Fluchttreppenhaus

EU1.010 Steigschacht

795

E01.065 Erschliessungsflur

Einlage UK Decke Duschwanne 2.1080.2 31x31x12 Duschkabine nach Aufmas vor Ort 5

42

E

26

5

PALOMBA COLLECTION

63

Einlage UK Decke E d=16.5 x 12.1

5

60

53

tappe

26

5

94

Einlage OK Decke 40x25.5x21

Einlage UK Decke 31x31x12 Betoniere

1.475

E

Einlagen Sanitär in Decke über OG 1.30

E

Einlage UK Decke E d=16.5 x 12.1

80

HT DD 60x80

Einlage UK Decke E 31x31x12

SC K4

SC K5

uf 4 penla gen Trep eigun 10 St 29 / 17.5

SC K6

S 01

AK Decke

uf 3 penla gen Trep eigun 10 St 29 / 17.5

K7 SC

1.37 2.32

ppe

01

Betoniereta

050.

5

Einlage UK Decke E 31x31x12

02

050.

1.925

TE1.

26

TE1.

11.87m2 RB: +3.965 FB: +3.995 RD: +7.225 FD: +6.725

110

Lift DD 80x60

Einlage UK Decke E 31x31x12

1.85

Einlage OK Decke 40x25.5x21

40

52 4.12m² RB: -4.7060 FB: -4.70 5 52 RD: +7.225 FD: +7.225

2.20

Einlage OK Decke 40x25.5x21

E

42

5

110

EU1.015 Liftschacht

75.5

42 337.84m2 RB: +3.965 FB: +3.995 +7.225 FD: +7.225 Einlage OKRD: Decke 40x25.5x21

110

Einlage UK Decke 6 Ankerhülsen M20

5 20

E

H A DDBRd=87 x +10.45 y -0.08

Einlage UK Decke E d=16.5 x 12.1

80

Einlage UK Decke 31x31x12

110

5

Einlage OK Decke 118x8x3

165

5

E S

E

E01.070 Ausstellungsbereich 32

26

5

5

42

Einlage OK Decke 40x25.5x21

5

A DD d=87 x +2.78 y -3.59

26

26

42 E

Lift

31

Wandschlitz S 49/31x81

Einlage OK Decke E 40x25.5x21

A DD d=87 x +0.40 y -3.94

E01.050 Testbad I

AK Decke

81

A DD d=87 x -1.96 y -3.61

A DD d=87 x -4.38 y -3.13

Einlage UK Decke 31x31x12

42

FFB

A

8

E

70

über

Einlage UK Decke 8x8x8

1.18

49

5

30

5

E

A DD d=87 x +1.38 y -1.41

Einlage B UK Decke FF E über d=16.5 x 12.1 1.03m

82

ten schpos r FW-Lö lösche T) +Feuer x79 (BH 30x190

1.17

Einlage UK Decke E d=16.5 x 12.1

20

61 1.22

DD d=87 A x +4.30 y -1.90

26

1.03m

Einlage UK Decke 31x31x12

20.01

Einlage OK Decke 40x25.5x21

485

BRH

Leiter ugang Dachz

E

26

E01.020 Vorzone WC

Einlage UK 8.97m2 Decke 31x31x12 RB: +3.965 FB: +3.995 RD: +7.225 FD: +7.225

1.80

Einlage OK Decke 40x25.5x21

Einlage UK Decke 31x31x12

Wand-WC 8.2090.0 Duschwanne und -kabine 2.6490.4

5

TABS

E

0

F-1

Einlage UK Decke2.3090.4 Badewanne 31x31x12Waschtisch 8.1190.2

iler

TE1.0

DD d=87 A x -1.13 y -1.43

E

IL BAGNO ALESSI DOT

E

erte -Unterv

42

5

E

2.325

02

01

88

Betoniere

E

A DD d=87 x +15.71 y +1.26

2.975 Einlage UK Decke d=16.5 x 12.1

E

73

8

Einlage UK Decke 31x31x12

E

5

1.22

42

tappe

8 12

1.64

61

UK Decke E 8x8x8

1.505

Einlagen Sanitär in Decke über OG

1.60

A DD d=87 x +2.18 y +0.70

S

Einlage UK Decke 31x31x12

035.

E

4.15m2 Rohreinlage d=8 RB: L +3.965 FB: +3.995 OK = -0.11UKD RD: +7.225 FD: +6.525

035.

Einlage UK Decke 31x31x12 01

030.

5

A DD d=87 x -0.08 y +0.77

E

TE1.

40

110

Einlage UK Decke 31x31x12

TE1.

1.87

E

3.27

855

91

5

Einlage OK Decke E 40x25.5x21

DD d=87 A x +4.31 y +0.72

A DD d=87 x -2.33 y +0.89 A DD d=87 x -3.42 y -1.15

E01.035 WC Damen

Platten

TE1.

A DD d=87 x +1.02 y +2.61

26

DD d=87 x -4.58 y +1.06

Knauf

Uniflott 65 Trenn-Fix

1

F-1

SC

AK Decke

Rohr durch Schaulung alte Schaltafel verwenden.

S

86

2.255

DD d=87 A x +10.99 y +3.84

SC

ppe reta tonie Be

AK Decke

3.145 5 19Steigschacht 705

02 030.

86.92m2 RB: FB: RD: +7.225 FD: +7.225

2.455

E01.045 Putzraum

4.13m2 +3.965 FB: +3.995 S DD RB: 20/20 RD: +7.225 FD: +7.225

5.20m2 RB: +3.965 FB: +3.995 RD: +7.225 FD: +6.525

DD d=87 A x +3.42 y +2.79

A DD d=87 x -1.07 y +3.05

E01.075 Luftraum

145

S DD 20/20

E01.030 WC Herren

Y5

AK Decke

Einlage UK Decke E 31x31x12

Trennwand: GK-Ständerwand gefliest mit integrierten Spiegelschränken und Ablagefächern TE1.

Einlage OK Decke E 40x25.5x21

A DD d=87 x -3.32 y +3.14

K1

42

AK Decke

.01

Einlage UK Decke 8x8x8

E

1

Einlage UK Decke 31x31x12

E

1.12

Treppe 4 20 Steigungen 17.5/30

DD d=87 A x +8.88 y +4.80

AK Decke

5

Einlage UK Decke 8x8x8

E

22.24m2 RB: +3.965 FB: +3.995 RD: +7.225 FD: +6.725

AK Brüstung

DD d=87 A x +6.52 y +5.07

26

AK Decke AK Decke

Betonieretappe

E

TE1.060.01

MiMo

605

S

50

Einlagen Sanitär in Decke über OG

20.12m2 RB: +3.965 FB: +3.995 RD: +7.225 FD: +6.725

TE1.0

1.995

375

BRH

20

er FF B m üb

tappe

SC F-4

Betoniere

SC F-6

Betonieretappe

SC F-5 F-

Betonieretappe nur im EG

35

36

37

7

34

e

33

tapp

V

SC F-

32

S DD 20/20

V

Y-10 iere

V

31

75

on Bet

V

30

20

B

29

WS 40/12/30 OK= 30cm ab RB

42

FF

S

V

Einlage OK Decke E 40x25.5x21

ab

V V

DD d=87 A x +17.50 y -8.66

WD 50/120 OK= 120cm ab RB

40m

28

Badewanne 2.4197.0 Wand-WC 8.2097.6 Wand-Bidet 8.3097.1 2 x Waschtisch 8.1197.1 Duschwanne 8.5097.2 Duschkabine nach Aufmass vor Ort

H 1.

V

27

50 ge und Abmessungen

S

IL BAGNO ALESSI ONE

BR

V

0.40

2.03

Betonie reta

3

2.255

MY LIFE

5

V

26

SC F-

V

V

ch Angabe Ingenieur

60.02

Einlage UK Decke E 31x31x12

ppe

7

95 5

1.6

ST DD

26

SC F-8

E01.060 Testbad III

16 1.125

77

49 5

Einlage UK Decke E 31x31x12

V V

Einlage UK Decke 31x31x12

SC K2

445

K3

Einlage UK Decke E 31x31x12

LIVING

DD

SC

E

13

45

Brüstung BRH 1.03m

2 Wand-WC 58,5x39 cm y +4.33 Einlage UK Decke Absauge Urinal mit DeckelE30x32 cm 31x31x12 2 Handwaschbecken 45x33 cm Doppelwaschtisch 144x49 cm

42

Einlage OK Decke E 40x25.5x21

Einlage UK Decke 192x10x7.5

1.0 TE

5

26

42

1.69

A

365 Brandschutzverglasung EI60

2.72

WC Analge A DD d=87 IL xBAGNO ALESSI DOT +2.17

5

Einlage OK Decke E 40x25.5x21

1.735

13

1.195

2.25

SC K3

26 Betonieretappe

5

42

E

42

E01.040 Einlage UK Decke Umkleide 31x31x12

Einlage UK Decke 31x31x12

E 1.02

10

Abschottung zwischen Glashalteprofil und Aussenwand AK Decke

Wandschlitz A 13x5

SC K2

A DD d=87 x -4.15 y +5.42

Einlage UK Decke 31x31x12

DD d=87 A x +13.61 y +7.78

Einlage OK Decke E 40x25.5x21

TE1.040.01

Einlage UK Decke 31x31x12

E

A DD d=87 x +0.37 y +5.28

A DD d=87 x -1.83 y +5.50

26

e

-S5 3

Einlage UK Decke 31x31x12

E

E

1.9

645

2.44

Treppe 3 23 Steigungen 17.5/29

4.75

R

Einlagen Sanitär S in Decke über UG

Einlagen Sanitär in Decke über OG

S

42

Einlage OK Decke 40x25.5x21

26 5

E

nie

2.705

Wandschlitz 79.5x12

A

Be to

225

Einlage OK Decke E 40x25.5x21

1.88

42

ELEKTROMAGNET

Y10

1.525

585

2.57 5

F-1 2

Betonieretappe

275

5 42 79

A6

LOMBA ollection

DD d=87 A x +11.43 y +9.02

2

26 5

295

PALOMBA Collection

4

-S5

Einlage OK Decke E 40x25.5x21

26 5

26 5

715 38

A6R

2.28

SC

SC F-13

SC F-14

1.6 25

445 1.235 1.45

50

ST DD

Einlage UK Decke 31x31x12

E

DD d=87 A x +8.98 y +9.64

SC

1.60

TE1.070.01 Brandschutz ei 30

1.00

ST DD temp. Aussparungen für Spannmaschine

A DD d=87 x +6.46 y +9.76

-S5 3

Betonieretappe

V

V

V

V

V

ELEKTROMAGNET

V

V

V

Einlage UK Decke 31x31x12

E

A6 R

925

45

1

2

3

4

5

6

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NISSEN WENTZLAFF ARCHITEKTEN

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LAUFEN FORUM

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LAUFEN FORUM

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RS+YELLOW DISTRIBUTION CENTRE

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BOLLES + WILSON

Foto: Christian Richters

Bolles+Wilson RS+Yellow Distribution Centre Alemania Arquitectos: Prof. Julia Bolles-Wilson y Peter Wilson Objeto: Situación: Wienburgstraße 173, 48147 Münster, Alemania Cliente: Rainer Scholze Dirección de obra: Klaus Kuchenbuch Proyecto: Enero 2007 – Mayo 2009 Ejecución: Septiembre 2008 – Octubre 2009 Superficie construida: 9.158 m2 Volumen: 36.740 m3 Costes: 6,3 Millones euros Copyright fotografías: Markus Hauschild, Rainer Mader, Christian Richters Premios: German Facade Award 2010; pbb Architecture Award 2010 for exemplary commercial architecture (Commendation)

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RS+YELLOW DISTRIBUTION CENTRE

Foto: Markus Hauschild

Cuando un lago es un almacén Este es el tercer edificio que BOLLES+WILSON construyen para la empresa de mobiliario RS+Yellow. Se trata de una extensión de su centro de almacenamiento y distribución de 7.000 m2. El nuevo volumen de planta rectangular se encuentra junto al almacén de aluminio corrugado construido en 1992. El edificio de 60x66 m y dos plantas, como es costumbre en la arquitectura industrial, se reduce a una malla rectangular de pilares, vigas y forjados. Las fachadas están ejecutadas mediante un sistema convencional de paneles de hormigón ligero, subrayando la horizontalidad gracias al revestimiento multicolor de los paneles de fachada que se intercalan con rejillas de zinc que ocultan las ventanas, privando así la visión exterior-interior y dando continuidad a la fachada. El almacén y los 1.500 m2 de oficinas son realmente convencionales. La sorpresa se esconde en las salas de reuniones y oficinas de los ejecutivos de la segunda planta. Debido al cumplimiento de la normativa contra incendios el techo del edificio ha sido convertido en una piscina de 45x65 m. El borde de la misma ha sido diseñado para que no sea visible a simple vista, aumentando a su vez el efecto de realidad metafísica de este reflector del cielo. Unos compartimentos bajo la superficie del agua evitan la posible formación de olas en la superficie. Por otra parte, el agua que desborda por los canales es conducida a un depósito interior.

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La fachada corredera de cristal da paso a una pasarela de madera de gran formato que se extiende hacia el centro de este mundo de agua. Aquí, la estructura permite a la gente sentarse junto a unas formas geométricas realizadas con bambú. La fachada sur de cristal refleja de nuevo la basta superficie de agua y posee unas láminas de

acero a modo de protector solar además de una cortina también de lamas que desciende con solo pulsar un botón. Esta superposición coreográfica del dentro-fuera, de la luz natural y artificial, de la luz directa y reflejada, crea un ambiente único que se puede describir como una casa de té japonesa a escala industrial. La principal razón para la elección de los paneles de hormigón ligero fue que proporcionan un cerramiento más económico y eficaz de fachada industrial, además de poseer el potencial de ser reinterpretados en la estética general del edificio. En este caso, no ha sido un condicionante de diseño la elección de los propios paneles de hormigón ligero para la fachada, sino la piscina situada en la cubierta lo que obligó a integrar todos los elementos de ventilación en la propia fachada. La ventaja principal de la elección de los paneles de hormigón ligero, en lugar de hormigón convencional, es el ahorro en aislamiento térmico, lo que simplifica el proyecto y la construcción del edificio. Otra ventaja de la elección de los paneles de hormigón ligero es que, al poseer la suficiente resistencia, éstos proporcionan justamente lo que se buscaba: una fachada autoportante de aspecto continuo. Ésta se pudo concebir con otro material, como el panel sandwich ligero, pero éste tiene un aspecto mucho más convencional además de ofrecer menor calidad. Otro motivo para la elección del hormigón ligero fue que estos paneles, además de ser relativamente económicos, facilitan una construcción realmente rápida. Con todo lo anterior cabe decir que, pese a las ventajas que reporta el uso del hormigón ligero, para fachadas representativas su uso requiere una considerable reinterpretación estética.


BOLLES + WILSON

Foto: Markus Hauschild

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RS+YELLOW DISTRIBUTION CENTRE

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BOLLES + WILSON

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Foto: Christian Richters

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RS+YELLOW DISTRIBUTION CENTRE

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Fotos: Christian Richters


BOLLES + WILSON

Foto: Christian Richters

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UCNA ARCHITEKTEN

Ucna Architekten ETH SIA BSA Bebrüder Meier AG y AquaPura AG Suiza Objeto: Neubau Werkhof Gebr. Meier AG y AquaPura AG Situación: Langgasse, Parzelle 81/82, 5244 Birrhard Equipo de proyecto: Daniel Kündig, Manuel Alberati, Thomas Trüb, Laura Suene Ejecución: 14 meses Finalización: Mayo 2008 Superficie construida: 3.610 m2

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BEBRÜDER MEIER AG Y AQUAPURA AG

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Simplicidad y eficacia han sido las palabras clave detrás de la construcción de la nueva sede que la empresa Bebrüder Meier AG ha construido para celebrar su centenario. Después de 14 meses de obras, el resultado ha sido una combinación de estética y funcionalidad en el complejo de edificios. El objetivo principal de construir la nueva sede fue concentrar las funciones y tareas de la empresa en un mismo lugar, para lo cual vendieron los antiguos edificios y terrenos para financiar el nuevo complejo.

Esta tarea no fue fácil dada la naturaleza variada del entorno inmediato, que incluye un club deportivo, una distribuidora de vinos y un sector residencial. La forma de los nuevos elementos ha sido inspirada por elementos de interrelación. El muro, que encierra tres de los lados, es diferente del resto del conjunto, tiene otro carácter. Los almacenes y talleres, la recepción y las áreas de descanso, así como la entrada principal, han sido integrados en este gesto. Un muro con aberturas aserradas.

El deseo de los propietarios para la nueva sede fue, desde el principio, muy claro. El edificio debía ser taller, aparcamiento y almacén, además de albergar todas las dependencias de la empresa. De estos planteamientos ha surgido una nueva forma de trabajar en lugares más espaciosos y versátiles. Con esta nueva sede, la empresa y su filial están en disposición de ofrecer a sus clientes un mayor conjunto de servicios en el ámbito de las carreteras y la ingeniería civil. Esto es gracias a la concentración de los recursos en un único lugar y, de esta manera, ambas empresas están preparadas para armonizar sus soluciones y encarar proyectos complejos.

El segundo elemento clave es la estructura alargada que se amplía más allá de la base y que recoge el área de oficinas con grandes aperturas al exterior. El espacio de las oficinas está estructurado por el ritmo de los pilares y de los núcleos centrales.

Con su diseño, los arquitectos han sido capaces de integrar los nuevos espacios de la empresa en el entorno residencial e industrial.

Para construir la planta baja, las oficinas, el taller y las áreas de almacenaje se empleó hormigón ligero y se utilizó para la mezcla

La cubierta del edificio es el tercer elemento clave. Los enormes pilares en “Y” soportan la estructura de acero en ambos extremos, consiguiendo de esta manera poder visualizar los almacenes desde las oficinas. De esta forma, en el complejo se ven las tensiones y relaciones que optimizan los flujos de trabajo de la empresa.


UCNA ARCHITEKTEN

arcilla expandida, vidrio celular y aireantes. Para encontrar la dosificación adecuada se realizaron varias pruebas en los laboratorios de la empresa suministradora del hormigón y en partes de la obra.

En este caso, el objetivo se basaba en la construcción de bordes afilados en el muro, en contraposición a la suavidad superficial del hormigón convencional.

Los muros que conforman la fachada fueron hormigonados de una sola vez y poseen una altura de 5 m y un grosor de 50 cm. Al terminar el muro, éste fue tratado con un chorro de agua a presión, quitándole a la superficie aproximadamente un centímetro y mostrando así la estructura abierta de la arcilla y el vidrio celular que posteriormente fue hidrofugada.

Para conseguir este objetivo se trabajó con la empresa suministradora de hormigón, tomando el edificio como un laboratorio donde poder realizar juntas estructurales de hasta de 70 m o tratar las superficies del muro con chorro de agua a más de 500 bares. Gracias a esto se eliminó de la superficie más externa del muro, haciendo así visible la superficie de los áridos y dejando pequeños poros negros en la superficie del muro. Para conseguir este efecto, los operarios tuvieron que mantener constante la presión sobre el muro para evitar marcas sobre la superficie del mismo.

Otro rasgo espectacular de este nuevo edificio son las luces de 22,5 m de la cubierta. Suspendida por seis barras de acero de la última planta y sujeta por dos vigas postesadas, para lo cual el encofrado de las cubiertas tuvo que ser diseñado de manera que pudiese soportar todo el peso de la cubierta durante la construcción. Desde mayo de 2008, el nuevo edificio ha sido el lugar de trabajo de 150 empleados, lo que significa que se han superado las expectativas de la propiedad. El proyecto fue ejecutado sin imprevistos y ajustándose a los costes. En el aspecto estético, la armonía en la interacción de los elementos individuales, los materiales y colores empleados proporcionan un nuevo aspecto a la sede de la empresa que, ahora sí, está equipada para el futuro. Una de las principales razones para la utilización del hormigón ligero en este proyecto fue la necesidad de que el material reflejase el carácter de la empresa promotora del edificio (empresa dedicada a la ingeniería civil). Para ello, el edificio se creó planteando detalles constructivos sencillos. Para conseguir estos objetivos el hormigón ligero era el material idóneo. La textura de la superficie y el material continuo corresponden al concepto que el equipo de diseño tiene de una empresa industrial. Además, afirman que el aspecto monolítico les ayudó a insertar el edificio en un entorno heterogéneo. El hormigón ligero fue utilizado en toda la planta baja del edificio. Esto significa que se aplicó en el área de almacenamiento general, el taller y las zonas de empleados. En la mayoría de las áreas las condiciones climáticas no eran muy exigentes, a excepción de las zonas habilitadas para empleados, que habrían de estar siempre entre 16 y 18 grados. Opinan que el uso del hormigón ligero para nuevos usuarios es algo complicado, por este motivo es necesario prestar una atención especial sobre varios aspectos (coordinación proyecto-obra). Aunque los ingenieros, empresarios y demás trabajadores relacionados con la construcción en Suiza tienen un buen conocimiento del manejo de este tipo de hormigones, por lo que la planificación de esta clase de obras no supone un gran problema. Como arquitectos, tratan constantemente de investigar acerca de las posibilidades creativas que les proporcionan los materiales, además de enfrentarse constantemente a los requisitos técnicos.

En Suiza, la cuestión de los puentes térmicos y el uso eficiente de la energía son temas omnipresentes. El uso de muros monolíticos implica un manejo diferente de las intersecciones entre el hormigón ligero y otros materiales, como por ejemplo, las ventanas o el techo. El empleo del material también fue mucho más fácil de lo que se esperaba, aunque el diseño de los elementos embebidos en los muros tuvo que estar muy bien pensado. Debido a las características de la masa, en el hormigón ligero pueden aparecer más coqueras que en el hormigón convencional, lo cual debe ser considerado en la redacción de los documentos del proyecto y en la planificación de la obra. En este caso, la ventaja real es sólo el aspecto técnico del aislamiento térmico. Arquitectónicamente hablando, se pueden utilizar varios tipos de acabado. Hay una aplicación adecuada para cada material y el hormigón ligero, por lo general, no le quita competencias al uso de hormigón convencional sino que, en ocasiones, representa una alternativa a nivel de proyecto. En primer lugar, la densidad y el grosor del muro de la parte administrativa fue determinada partiendo de los valores de aislamiento. Para conseguir los objetivos requeridos fue necesario un espesor de muro de 45 cm. Para la composición del hormigón se utilizó arcilla expandida y vidrio celular. La dosificación fue realizada por la empresa suministradora del hormigón en estos términos: arcilla expandida (4 de 8mm) y el vidrio celular (1-4 mm), además de aireantes, estabilizantes y otros aditivos. Por otro lado, si se hubiera utilizado hormigón normal el acabado del edificio no sería tan limpio. La apariencia continua de la planta baja contribuye mucho a la idea de concepto global y se ha conseguido gracias al hormigón ligero. Una cinta que lo recoge todo. Cabe señalar que para la construcción del gran muro de la planta baja se tuvieron que colocar refuerzos de hormigón que evitarán las fisuras por retracción. Gracias a estos refuerzos, las grietas son más uniformes y más pequeñas, aunque hay un mayor número de ellas. Después del tratamiento de la parte exterior del muro con chorro de agua a presión, se aplicó un revestimiento impermeabilizante para evitar la absorción de agua por el muro. Esto limita la entrada de agua y humedad a través del muro y disminuye el peligro de

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BEBRÜDER MEIER AG Y AQUAPURA AG

desprendimientos debidos a la congelación del agua en los meses más fríos. En la realización del edificio se tuvieron que construir grandes tramos de muro con el fin de lograr el menor número posible de juntas de hormigonado. Uno de los aspectos que requirió mayor implicación de la empresa proveedora de hormigones fue la realización de estos tramos de muro de planta baja, de 5 m de altura y apenas medio metro de espesor. Gracias a esto, fueron capaces de lograr un acabado perfectamente homogéneo y una gran uniformidad del tono de acabado de los muros. Para ello, se tuvo que tener en cuenta y controlado el calor de hidratación en el proceso de endurecimiento del hormigón. Para el anclaje de los elementos que conforman el piso superior de las oficinas y, debido a la gran cantidad de carga que soportan estas uniones, no fue posible el uso de hormigón ligero y, por ese motivo, estas uniones simplemente fueron revestidas posteriormente con hormigón ligero. A la hora de retirar el encofrado, el encargado tuvo que tener mucho cuidado al separar la parte cercana a las esquinas del muro para evitar desconchamientos. La reparación de las esquinas rotas en el desencofrado no es del todo conveniente, ya que un clima tan frío puede llegar a producir desconchados posteriores en estas reparaciones. Con el fin de proceder al tratamiento de la superficie de los muros se tuvo que proceder al desencofrado temprano. Ello implicó un minucioso cuidado en las esquinas para evitar desprendimientos.

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Los factores de aislamiento térmico fueron los primeros que se tuvieron que considerar. Con el hormigón ligero se consiguió un valor Lambda de 0,32. Las cuestiones estéticas y acústicas han sido las que han determinado el grosor del muro. En este caso hubo que tener en cuenta la colocación de elementos absorbentes acústicos en el interior de las estancias para reducir los periodos de reverberación del sonido. El uso del hormigón ligero ha sido un éxito en dos sentidos: el primero de ellos por la combinación del mismo con otros materiales y, en segundo lugar, por el concepto arquitectónico del edificio. El diálogo entre arquitectura y materiales muestra una clara intencionalidad y una fácil comprensión de la idea. Cada concepto es individual y es el trabajo del arquitecto el que debe tener en cuenta los diferentes factores, entre los cuales la materialización es uno de los más importantes. En definitiva, el arquitecto es responsable de llevar estos términos al unísono junto con las necesidades del usuario y requerimientos medioambientales y de sostenibilidad. Aunque cabe señalar que no se puede extender el uso del hormigón ligero a todo tipo de casos y edificios, será el propio arquitecto quien deba analizar cada caso de manera individual.


UCNA ARCHITEKTEN

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BEBRÜDER MEIER AG Y AQUAPURA AG

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FR EXPORT

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CC ARQUITECTOS

CC Arquitectos FR EXPORT México Objeto: Corporativo FR Export Situación: Zamora, Michoacán, México Cliente: Project manager: Arq. Manuel Cervantes Céspedes Diseño: CC Arquitectos SA de C.V. Arq. Manuel Cervantes Céspedes Construcción: CC Arquitectos SA de C.V. Arq. Carlos Lozornio, Residente Paisajismo: Tonatiuh Martínez Arq. Hugo Sánchez Estructura: Colinas de beun SA de C.V. Instalaciones: NLZ instala SA de C.V. Iluminación: Troll Iluminación Ejecución: 2006 - 2007 Mural: Paulina Lasa Fotografía: Luis Gordoa

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FR EXPORT

Conceptualización: FR EXPORT. México En este proyecto se resume la integración de 4 elementos vitales, el primero y más importante, el cliente, quien con sus necesidades e ilusiones dio inicio al concepto y a la idea. Partiendo, por tanto, del programa arquitectónico, entran ya en juego los arquitectos, tratando de dar forma a la retórica del recorrido por el campo, idea que debía estar implícita en el edificio. Los jardines se convirtieron así en el alma del proyecto, y el tercer actor, el paisajista. El verde de la paleta vegetal y la fuerza de la piedra fueron los elementos que marcaron el diseño del paisaje, dejando a su paso todos los elementos que conforman la línea de producción de la empresa. De esta forma, el paseo del usuario y el visitante se convierte en una experiencia de contacto directo con los mangos, las fresas y la flora que conforma el entorno. Dejando atrás la mercadotecnia del edificio, la cual se basó en el contacto con la naturaleza (materia prima de la empresa), se desplantaron las oficinas de un corporativo extrovertido, que retiró los muros divisorios y se hizo parte del jardín contiguo. Tres plantas fueron formadas por paralelepípedos ligeros, que más que contener trataron de absorber. Con programas distintos entre si, se unieron por el proyecto verde que las envuelve, une y resuelve.

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Teniendo listo lo anterior, se invitó a dos artistas a colaborar y dar fin al proyecto. El primero, Luciano Matus, dio vida a la columna vertebral del edificio y, retóricamente, formó la escalera. En una segunda intervención, abstrajo la esencia de lo verde y colocó sutilmente el agua en el recorrido del paisaje. De igual manera, Paulina Lasa, abstrajo el follaje del paisaje y registró de manera gráfica la romántica idea de la forma de las ramas. Uno de los motivos principales para la elección del hormigón ligero fue la limpieza del resultado final en la obra y el fácil manejo del material en la región, para lo que también fue determinante el trabajo realizado junto con la empresa suministradora del hormigón. Si no se aúna la técnica con la estética el resultado puede no ser el óptimo. En cuanto a los acabados, en la mayor parte de la obra el hormigón se mantuvo sin tratar, aunque puntualmente algunos solados y piezas de paisaje fueron tratados para lograr un acabado rugoso. No obstante, aún cuando el edificio se podría haber concebido con otro material, la elección del hormigón se hizo para tratar de ser lo más sinceros posible con la estructura.


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FR EXPORT

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CHEMIN DES RODANS

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GLS ARCHITEKTEN AG

GLS Architekten AG Chemin des Rodans Suiza Objeto: Situaci贸n: 2520 La Neuveville, Suiza Cliente: Familia Enzmann y Rey Equipo de proyecto: Nik Liechti, Roland Beyeler, Nathalie Licordari, Bernhard beyeler, Jan Rauscher Proyecto: Octubre 2004 Finalizaci贸n: Noviembre 2005 Superficie construida: 244 m2 cada vivienda

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CHEMIN DES RODANS

La doble casa se encuentra en un bello lugar cercano a la pequeña ciudad de La Neuveville, en el lado norte del lago de Biel. Debido a su orientación norte-sur, el edificio se beneficia de unas vistas impresionantes a ambos lados, al norte los viñedos, al sur el lago y los Alpes en el horizonte. La fachada exterior comparte su tipología y materialidad con las casas del entorno. Ésta se acentúa con ventanas horizontales y verticales. Las viviendas están separadas por la mitad mediante un largo muro y cada parte tiene su propio núcleo central, en el que por otra parte se han dispuesto las zonas húmedas como la cocina, baño y aseo.

Existen varias opciones de configuración del espacio en función de los gustos y necesidades de los propios habitantes. En la planta baja, al lado norte de la casa, se encuentra la entrada y el garaje cubierto. En el lado sur, con vistas al lago, se encuentra el salón y el área de comedor que da paso a una terraza cubierta que da pie, a su vez, a un jardín situado en la parte inferior. En los pisos superiores hay habitaciones y baños con amplias terrazas a ambos lados del edificio. En lo referente a la envolvente, toda ha sido realizada con hormigón ligero aislante.

9.78 1.80

4.44

Voisin ≈ 480.58 m.ü.M. 4.44

45

1.80

50 16

+8.20

2.30

Toit

45

1. Etage

+2.62

Dämmstreifen 40 x 300 mm Polystyrol XPS

Rez - de - chaussez ±0.00 = 469.50 m.ü.M.

8.58

470.82

Variabel 38

469.61

2.20

2.30

32

2.30

32

+5.24

30

Attique

468.95

467.81 Sous - Sol

-2.60

470.82

466.31

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Tout les mesures sont des mesures crus, et sont à con


GLS ARCHITEKTEN AG

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CHEMIN DES RODANS

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GLS ARCHITEKTEN AG

+8.20

475.31 = +5.81

+5.24

+2.62

470.71 = +1.21

2.20

2.20

Rue 470.57 = +1.07

±0.00 = 469.50 m.ü.M.

Rue 469.24 = -0.26

469.50 = ±0.00

468.31 = -1.19

-2.60

limite est

limite ouest

Façade nord

+8.20

+8.20 +5.24

475.31 = +5.81

+5.24

+2.62

+2.62

Deck dessus 467.25 = -2.25 466.92 = -2.58

-0.20

Terrain naturel 467.20 =±0.00 -2.30

467.43 = -2.07 = 469.50 m.ü.M.

NA

470.30 = +0.68

Terrain naturel 469.62 = +0.12

±0.00

-0.15 -0.66

Terrain naturel 467.75 = -1.75

Chemin de Maupras

470.71 = +1.21

2.20

Rue 470.57 = +1.07

2.20

Mur dessus 468.75 = -0.75

2.20

±0.00 = 469.50 m.ü.M.

Rue 469.24 = -0.26

469.50 = ±0.00

-2.60

468.31 = -1.19

-2.60

limite sud

limite nord

limite est

Façade est

limite ouest

Tout les mesures sont des mesures crus, et sont à contrôler à votre résponsabilitée.

Façade nord

Rez - de - chaussez ± 0.00 = 469.50 m.ü.M.

Légende: Terrain naturel Terrain nouveau

+8.20

+5.24

+2.62

±0.00 = 469.50 m.ü.M. -0.20

Mur dessus 468.75 = -0.75

±0.00

Plan exécution Façade nord et est

Pl. N°:

Date:

Dessinateur:

Format:

Echelle:

0417/ 050509 SchnitteFassaden

12.10.05

SK

A1

1:100

GLS ARCHITEKTEN

Liechti Schmid Architekten AG, ETH HTA SIA

gls@glsag.ch

Biel: Zentralstrasse 115, 2503 Biel

Zürich: Ankerstrasse 3, 8004 Zürich

Tel. 032 / 366 50 80 Fax 032 / 366 50 90

Tel. 01 / 240 33 35 Fax 01 / 240 33 34

470.30 = +0.68

Terrain naturel 469.62 = +0.12

Chemin de Maupras

-0.66 2.20

Deck dessus 467.25 = -2.25 466.92 = -2.58

-0.15

0417 Chemin de Maupras, La Neuveville Nouvelle construction

Terrain naturel 467.20 = -2.30

Terrain naturel 467.75 = -1.75

NA

467.43 = -2.07

-2.60

limite sud

limite nord

Façade est Tout les mesures sont des mesures crus, et sont à contrôler à votre résponsabilitée. Rez - de - chaussez ± 0.00 = 469.50 m.ü.M.

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Légende: Terrain naturel Terrain nouveau

0417 Chemin de Maupras, La Neuveville

Plan exécution

Nouvelle construction

Façade nord et est


CHEMIN DES RODANS

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GLS ARCHITEKTEN AG

11.33 2.75

2.00 1 1.55

8.93 9

2 56

4.93

20

1.235

1.635

40

49

31

1 70

3.08

+8.20

+8.20 50 16

Toit

40

9 44

20

3.08

70

31

2.40

4.93

2.59

2.30

2.92

2.40

56

8

8

7.04

20

4.09

+5.80

+5.80 Terrasse

+5.24

Chambre 4

WC / DU 32

Attique

2.12

2.30

3.28

2.91

5.425

8

7.04

20

4.91

8

735

+2.89 +2.62

Chambre 2

Corridor

Salle de bain

Chambre 3

32

Balcon 22

1. Etage

±0.00 = 469.50 m.ü.M.

55

5 1.54

45

2.05

-0.03

Terrasse couvert

5 40

2.90

8

7.29

20

17

3.68 1.04

9

45

3.72 Chemin de Maupras

2.55 4-5% pente

pente WC

Cuisine

Séjour / Manger

Enrtrée

+0.01

Garage

469.67 = +0.17

-0.03

2.30

30

3

Rez - de - chaussez

2.30

2.30

78

467.43 = -2.07 Cave

Buanderie

limite de parcelle

-2.60

37

Sous - sol

Tout les mesures sont des mesures crus, et sont à contrôler à votre résponsabilitée.

Rez - de - chaussez ± 0.00 = 469.50 m.ü.M.

Légende: béton normal béton léger

brique isolation

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CHEMIN DES RODANS

+5.80

+5.26

+4.92

terrasse du toit d'attika pas practicable: gravier joint Triflex couche isolation, joint de vapeur Foamglas 140mm (inclinaison 0,5%) béton à acier 220 mm Tot: 360mm construction du mur au 1er Etage béton léger 450 mm

+2.62

+2.30 +1.89

+1.39

+0.00

fenêtres: façades est / ouest fenêtre d’aluminium fixé dehors, protection contre le soleil dedans Vitrer 1.0W/m2K isolation XPS vollflächig aufgezogen 40 mm revêtement 20 mm MDF lackiert (RAL 9011 noir graphit).

-0.30

Rez - de - chaussez ± 0.00 = 469.50 m.ü.M Légende: béton béton léger

-2.60

isolation

fenêtres: façades est / ouest fenêtre d’aluminium fixé dehors, protection contre le soleil du dedans Vitrer 1.0W/m2K

0417 Chemin de Maupras, La Neuveville

isolation XPS vollflächig aufgezogen 40 mm revêtement 20 mm

construction du sol du rez - de - chausez et 1er Etage (revêtement d'industrie 20mm) chape ciment avec chauffage par le sol 80mm feuille de separation (folie plastifié 1mm) Coupe verticalement fenêtre est et ouest isolation de pas sonique 20mm dalle béton armé 200mm (OG 220 mm) 1:50/1:20 Tot: 320mm Echelle:

Nouvelle construction Pl. N°:

Date:

0417/ 052211 KonstDetails

5.07

GLS ARCHITEKTEN

Liechti

Biel: Z

Tel. 03

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GLS ARCHITEKTEN AG

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CHEMIN DES RODANS

terrasse du toit d'attika practicable: rouille de bois châtaignier coffrage losange (20x80mm) sous - construction 40mm joint Triflex couche isolation Polyurethan 120mm joint de vapeur béton à acier 220 Tot: 425mm

+5.80

Fenêtre de aluminium (dehors RAL 9011 noir graphit) Vitrer 1.0W/m2K Store à lamelles +5.28 +5.14

+4.92

+2.62

+2.30

construction du sol du rez - de - chausez et 1er Etage (revêtement d'industrie 20mm) chape ciment avec chauffage par le sol 80mm feuille de separation (folie plastifié 1mm) isolation de pas sonique 20mm dalle béton armé 220mm Tot: 320mm

+0.00

-0.30

Rez - de - chaussez ± 0 Légende:

Terasse

béton

béton léger isolation -2.60

construction du terrasse rouille de bois châtaifnier coffrage losange (20x80mm) sous - construction en métal construction du sol du rez - de - chausez et 1er Etage (revêtement d'industrie 20mm) chape ciment avec chauffage par le sol 80mm feuille de separation (folie plastifié 1mm) isolation de pas sonique 20mm dalle béton armé 200mm Tot: 300mm

100

0417 Chemin de Maupr Nouvelle construction Pl. N°:

0417/ 052211 KonstDeta GLS ARCHITEKTEN


GLS ARCHITEKTEN AG

101


TOGGENBURGER

102


PETER KUNZ ARCHITEKTEN

Peter Kunz Architekten Toggenburger Suiza

Arquitecto: Peter Kunz, Winterthur, Marcel Müllhaupt (PM), Rodrigo Jorge Situación: CH-8266 Steckborn Cliente: Privado Dirección de obra: Bertet Baumanagement, Winterthur Andreas Bertet Ingeniería: Dr. Deuring + Oehninger AG, Winterthur Martin Deuring, Tobias Huber, Robert Hunn Paisajismo: Nipkow Landschaftsarchitektur, Zürich Beat Nipkow Proyecto: Febrero 2009 Ejecución: Agosto 2009 – Julio 2010 Superficie construida: 145 m2 Volumen: 1.093 m3

103


TOGGENBURGER

Casa de verano, Lago de Constanza 2010

104

El edificio es una pequeña casa de verano junto al lago en la localidad de Steckborn (Suiza). El modelo de la casa lo propusieron los promotores, ya que querían una vivienda similar a la que disfrutaban en sus vacaciones en Dinamarca, que consistía en una zona de vivienda y en otra de aseo. El concepto principal de las dos piezas estructuralmente separadas ha sido implementado en una estructura tipo bungalow. La idea consistió en proyectar a la calle la zona de garaje y dormitorios, la cual está conectada con la pieza que aloja las zonas de comedor y cocina mediante un patio con pavimento de madera. Gracias a esta disposición, interior, exterior y espacios intermedios fluyen creando interesantes relaciones espaciales. Pero el edificio ofrece más que unas bonitas vistas del lago. Los huecos además enmarcan importantes vistas al entorno.

Desde las cuatro habitaciones, las vistas se expanden hacia el patio, el cual atraviesa el salón y la cocina para dar lugar al lago. Estos marcos intensifican la calma y proporcionan al habitante una protección frente a las posibles molestias procedentes del exterior. La parte norte posee una mayor profundidad y está tratada como una escultura que recibe luz del sur. Por otro lado, el patio posee la capacidad de convertirse en una agradable habitación exterior central, ya que al abrir los dos cerramientos de cristal del salón, la brisa procedente del lago refresca este espacio. Los cerramientos del patio pueden permanecer abiertos durante la noche sin problemas de seguridad, por lo que esta disposición posibilita además dormir al aire libre. La gran cubierta monolítica de hormigón ligero proporciona una completa protección térmica en los días de más calor del verano.


PETER KUNZ ARCHITEKTEN

Los tres pinos que decoran el patio generan un microclima fresco gracias a la sombra que proporcionan de manera natural. Este bonito lugar protegido del viento posibilita que sea más fácil sumergirse en un mundo vacacional y olvidarse de lo demás. Pura sensación de vacaciones. Una de las razones fundamentales para la elección del hormigón ligero fue que se trataba de un sistema homogéneo que permite unas soluciones sencillas de detalle y, por lo tanto, el proyectista posee mayor libertad en la fase de diseño del proyecto. Otra de las ventajas del muro de hormigón ligero es la posibilidad de dejar el acabado interior y exterior de forma simultánea y sin ningún coste adicional, al contrario que con el uso de hormigón convencional en el que sería preciso la incorporación de aislamiento térmico adicional. El trabajo junto a la empresa suministradora del hormigón es fundamental al tratarse éste de un producto relativamente nuevo. Además, es necesaria una buena coordinación de los trabajos de puesta en obra, realizar ensayos previos de la misma y de acabados para los contratistas sin experiencia. Una de las principales ventajas es que la normativa suiza permite el uso de cerramientos monolíticos de hormigón ligero sin aislante adicional, además de que la elección del material simplifica en gran medida los detalles de anclaje de los vanos en fachada, en concreto de puertas y ventanas. Otra ventaja es que la superficie del hormigón ligero acabado tiene un tacto más cálido que el hormigón convencional. El uso del hormigón ligero debe ser considerado en la planificación y ejecución de la obra, ya que es más delicado que el hormigón convencional y por ello hay que tener especial cuidado en la

ejecución y desencofrado de los límites del muro, ya que pueden llegar a romperse fácilmente. En esta vivienda se utilizó un sistema multicapa formado por dos capas de hormigón ligero y un alma de aislante rígido. El sistema permite el hormigonado conjunto de las dos hojas, quedando el muro terminado con la finalización de esta operación, así los resultados coinciden con los sencillos detalles del hormigonado de muros monolíticos. Los acabados conseguidos con el uso de hormigón ligero tienen su propio carácter y estética, además de proporcionar la superficie de acabado suave, casi aterciopelada. Una vez acabado el desencofrado de los muros fue conveniente aplicar un producto sellante para la superficie exterior del muro, para prevenir posibles filtraciones derivadas de fuertes lluvias y evitar un curado demasiado rápido del hormigón durante la primera semana. No existe diferencia de encofrado con respecto al hormigón convencional, aunque cabe decir que el desencofrado se facilita gracias a que la densidad del hormigón es aproximadamente dos veces y media inferior. En relación a la altura de las tongadas, cabe señalar que fue de 50 cm máximo, ya que la compactación adecuada del hormigón es más costosa y para ello hay que proceder al vibrado de puntos más cercarnos entre si, ya que las espumas aireantes que posee el hormigón dificultan la transmisión de la energía del vibrado. Los mayores beneficios obtenidos del hormigón utilizado han sido la obtención de la necesaria resistencia de la estructura, el aislamiento termo-acústico y el reducido peso del propio hormigón. Por lo tanto, el sistema escogido para esta pequeña vivienda combina los requisitos de la estética con el aislamiento en un sistema instalado por el propio contratista.

105


TOGGENBURGER

D.1

Innenwand (Leichtbau Gips): Weissputz Q4, Oberfläche roh Gipskartonplatte 2-lagig (2 x 1.25cm) C-Ständer mit mineralischer Wärmedämmung 4cm (Raumgewicht 60kg/m3) Gipskartonplatte 2-lagig (2 x 1.25cm) Weissputz Q4, Oberfläche roh

Aussenwand Technikraum: 10cm Kalksandstein Industriesicht, nach Aussen weiss gestrichen

C.3

Boden Dusche: 1cm keram. Plattenbelag 0.5cm Kleber / Ausgleichsschicht durch den Plattenleger 1cm Wasserabdichtung, PU-flüssig, Anschluss an Rinne z.B. Lastogum, Firma PCI > Abdichtung und Plattenkleber müssen vom gleichen Anbieter sein (Systemgarantie) 7-10cm Zementunterlagsboden durch Plattenleger, ok im Gefälle (mit Bodenheizung) Trennlage, Stösse und Wandanschluss verklebt z.B. Pe-Folie 2cm Dämmplatte, z.B. Isocalor (zur Befestigung der Bodenheizung) 3-5cm Zementüberzug als Ausgleichsschicht (evt. durch den Baumeister) Oberfläche: abgezogen (nicht geglättet) 29cm Misapor Glasschotter 1cm Glasvlies, wurzelfest z.B. Sytec NW

Aussendusche (KW + WW)

12.54

GWT = 399.32 NT = 399.63

Duschewanne Kanalanschluss

1.25

1.25

GWT = 398.47 NT = 398.62

GWT = 399.32 NT = 399.63 Misaporbeton im Gef. abtaloschiert Vorplatz mit 1cm Überbeton ausführen OK F.BR. +1.221 OK R.BR. +1.191

Regendusche

UB

= -1.

9

1.5 cm

8 2.81

OK

5 2.96

5 2.97

9

1 00

OK

Abluft

Einbauschrank

D.2

10

6

Aussentüre aus Holz (Schlaftrakt), ohne Glas: Blendrahmentüre, Sturzrahmen, Grösse gem. Arch.-Plänen. Wind-, Regen- und Dampfdichtungen (innere Kittfuge) sind einzurechnen. Sämtl. Einrichtungen zum Schützen der Türen (inkl. prov. Abdichtungen Innen und Aussen) während der Bauzeit sind einzurechnen. Fugendurchlässigkeit 0.2 m3/h*m*Pa hoch 2/3. > entsprechende Prüfberichte müssen dem Angebot beigelegt werden. Schlagregendichtigkeit > keine direkte Bewitterung keine direkte Sonnenbestrahlung

5.00

1 5 1.02

riss

ter ab Me

D.3

UB

durch OK den Pla UB tte = ab -1.04 nleger Meter / -1. riss 07

4.063

6 1.97

ab

1.87

Met

erris

s

D.2

2. Lage Doppel-T Höhe: 12cm (Total 8 Stk.), Länge 7.50m > Auflager bei Fenster mit Stahlwinkel (Ausklinkung) 15

Radius 15cm

Wc / Du

2.30 m BF 3.9qm RH i.L. FERTIG ±0.00 ROH -0.11 B Platten Platten / Holzverkleidung gestrichen (Latexfarbe) W Normalbeton sicht, roh D Temp 24° C (Bodenheiz.)

1.58

Bodenabsatz

1

BF 32.8qm RH i.L. 2.37 / 2.26 m Neu: 2.34 / 2.23 m FERTIG +0.82 / +0.93 Neu: +0.85 / +0.96 m ROH +0.82 / +0.93 Normalbeton im Gef. abtaloschiert, Abschlusskante leicht gerundet (Neu: zus. Hartbeton 3cm) Misaporbeton sicht, roh Misaporbeton sicht, roh nicht beheizt

B W D Temp

1 Vorhangschiene

Rinne Aqua Rost 70cm ok -0.045 86 C.3

DW

Garage

1

OK F.BR. +1.203

Pu.-St.

Schiebetor Option (Schiene ausführen)

= -1 .015

Tor Option

1

A

Index

Zimmer

2.30 m BF 11.7qm RH i.L. FERTIG ±0.00 ROH -0.11 B Zementunterlagsboden geölt Misaporbeton sicht, roh / Leichtbauwände mit GKP, gespachtelt, roh W Normalbeton sicht, roh D Temp 20° C (Bodenheiz.)

Zylinder KABA Schlüssel 1

75cm i.L.

Bodenabsatz

Einbauschrank Nach Innen öffnend, i.L. 100cm, nur Drehfunktion, stumpfeinschlagend Türblatt z.B. Firma Riwag Iso HT 54 (Temp.-Diff.: bis 40 Grad) > Option: Firma Riwag Iso HT 60 (Temp.-Diff.: bis 40 Grad) 4-seitig umlaufende Doppeldichtung, schwarz

Fliegengitter DT3 70cm i.L.

80cm i.L.

3.4

80cm i.L. 3.4

11 cm Gefälle (2%)

D.1 Stahlstütze RRK 70 x140 mm

2.30 m BF 11.7qm RH i.L. FERTIG ±0.00 ROH -0.11 B Zementunterlagsboden geölt Misaporbeton sicht, roh / Leichtbauwände mit GKP, gespachtelt, roh W Normalbeton sicht, roh D Temp 20° C (Bodenheiz.)

OK

Beschläge: Drücker: MEGA 33.601, Messing, matt vernickelt Rosette: MEGA 34.140 + 34.146 (KABA), Messing, matt vernickelt

4 3.96

4 UB 3.96 = -1 .00 ab

Met

erris

s

U-Wert Aussentüre (gesamt): 1.8 W/m2*K U-Wert Rahmen: 1.9 W/m2*K RW-Wert: ?dB (Angaben durch den Unternehmer)

Zimmer

80cm i.L.

Zuluft

Bänder: Einbruchschutzklasse: 2 (nach ENV 1627) > Option ESK: 3 (nach ENV 1627) Basys-DX 200 Gelenkscharnier 3D (Firma Elsasser), velour vernickelt? > Gewicht Türe prüfen > Unternehmer > Option: Tectus Te 310 / 3D (Türblattstärke 50mm) > Option: Sassba Just 3D, CRNI, seidenmatt gebürtstet

Möblierung

5 3.08

5 2.97

3 6.50

1

75cm i.L.

3.4

1 Vorhangschiene

Alle Rahmenverbreiterungen sind wärmegedämmt. Oberflächenfarbe nach Angaben Architekt (NCS-Farbcode). Wetterschenkel: Alu farblos eloxiert Keine Vorrichtungen für eine Alarmanlage einbauen.

Fliegengitter DT3 70cm i.L.

B

Brandschutzanforderung: EI30 (T30), VKF-Zertifikat > gem. Behördenabklärung

8 2.82

3.1

1

398.70

1 cm Gefälle (2.3 %)

Innenwand mit Holzverkleidung (Leichtbau Gips): 1.9cm Holzverkleidung (wasserfest verleimt), Oberfläche gestrichen wie Einbauschränke 7.5cm C-Ständer mit mineralischer Wärmedämmung 4cm (Raumgewicht 60kg/m3) > notwendige Unterkonstruktion für Holzverkleidung nach Angaben Schreiner 2.5cm Gipskartonplatte 2-lagig (2 x 1.25cm) Weissputz Q4, Oberfläche roh

B.3

B3 - B3

D.3

B1 - B1

Innenwand mit keram. Platten (Leichtbau Gips): 1cm keram. Plattenbelag (alle Kanten in Gehrung geschnitten) 0.5 Kleber 1.25cm wasserfeste Gipskartonplatte (grün) 1-lagig (1 x 1.25cm) 5cm C-Ständer mit mineralischer Wärmedämmung 4cm (Raumgewicht 60kg/m3) 2.5cm Gipskartonplatte 2-lagig (2 x 1.25cm) Weissputz Q4, Oberfläche roh > z.T. beidseitig mit keram. Plattenbelag > dann beidseitig mit wasserfester Gipskartonplatte (grün)

63 29

D.2

B2 - B2

2.5cm 7.5cm 2.5cm

Zylinder KABA Schlüssel 1

Auswechslung im Bereich der Bäume (2. Belüftungsschlauch (Lage nach Gärtner) Drain Flex D: 10cm mit Deckel. Ok Deckel unter dem Holzrost. Rostelement zur Bedienung abnehmen.

neuer Baum, runder Ausschnitt im Holzrost d: 35cm, Metallring T-Profil Höhe Innen 8cm (2-teilig), Farbe NCS S 0500 N > Pflanzraum D:ca. 250cm

2.1

1

Türpuffer: KWS, Edelstahl, d:35mm, OPO 66.307.11 > Option: FSB 3896 Länge 30mm, Jasper Morrison, OPO 66.330.03

Änderungen

Datum

H

Detaillierter Beschrieb siehe separate Liste: Baumeister / Spengler / Gipser / UB

Gez

19.01.10

mue

I

Toranlagen eingezeichnet (Grundlage für Vertrag und Ausführungsplanung)

12.03.10

mue

J

Kernbohrungen angepasst / Speier angepasst

09.04.10

mue

K

Holzrostausrichtung und Fundamente angepasst

15.04.2010

mue

L

Anpassungen gem. Absprache mit Herr Ruch (Lindner Boden Bau AG) > Rücksprache mit Herrn Schäfli erfolgt (Anpassung Heizkreis im Wohntrakt)

16.04.2010

mue

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

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...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

ohne Anforderung 3.4

Bodenabsatz

80cm i.L.

1 Vorhangschiene Fliegengitter DT3 70cm i.L.

75cm i.L. 75cm i.L.

Fliegengitter DT3 70cm i.L.

sse

1 : 20

1

OK R.BR. +1.201

UB

0

40cm

00

1 Vorhangschiene

8 2.81

Gezeichnet

Datum

119 / 105cm

mue

05.08.09

terriss

M. ü.M

> UB als Fertigbelag > erhöhte Qualität! 5 1.02

9

> Stellstreifen 8mm >> Ecken in Gehrung geschnitten (Sichtfuge)

1

± 0.00 = 398.80

15

Radius 15cm

1

5.00

Misaporbeton im Gef. abtaloschiert Vorplatz mit 1cm Überbeton ausführen

Griffmulde (KABA)

63 29

GWT = 398.58 Griffmulde NT = 398.62 1.25

1

Bauleitung

Bauleiter

B3 - B3

B2 - B2

B1 - B1

398.80

ab Me

3 4.06

GWT = 399.18 NT = 399.63

Architekturbüro Bertet Rudolf Diesel-Str. 5 8404 Winterthur Tel. 052 233 96 90 Fax 052 233 96 91 Andreas Bertet Tel. 079 606 00 44 andreas.bertet@bertet.ch

Architekt Neuwiesenstrasse 69 Projektleiter Marcel Müllhaupt

Grundriss Haus Süd

+ 3 .63

14

3-Kantleiste 5x5cm 30

30

s

44

Tel. 052 214 20 34 Fax. 052 213 33 61 mm@kunz-architektur.ch

3

30

8400 Winterthur

Sichtbetonwand ohne Abdichtung (> evt. nachträglich beschichten)

+ 3 .49

14

14 cm Gefälle (2.4%) >

14

14 30

s

44

M

Sichtbetonwand ohne Abdichtung (> evt. nachträglich beschichten)

+ 3 .49

3-Kantleiste 5x5cm

M

+ 3 .63 14 cm Gefälle (2.4%) >

80cm

Plangrösse

±0.00 =

= -1.

Wc / Du

2.30 m BF 3.9qm RH i.L. FERTIG ±0.00 ROH -0.11 B Platten Platten / Holzverkleidung gestrichen (Latexfarbe) W Normalbeton sicht, roh D Temp 24° C (Bodenheiz.)

Türpuffer: Scotch Bumpon, weiss geschraubt (Wandmontage), OPO 66.351.01

Betonschwelle > Anschluss an Fenster: Wassersperrschicht bis unter den Wetterschenkel des Fensters hochziehen. Enkadrain-Matte CK20 zur Ausbildung der Entspannungsschicht, punktuelle Auflager mit Kunststoffplatten.

UB

Massstab

1 cm Gefälle (2.3 %)

OK F.BR. +1.221 OK R.BR. +1.191

Pu.-St.

OK

6 1.97

5 2.97

5 2.96 1.58

C.3 Aqua Rost 70cm Rinne ok -0.045

DW

stra

2.1

10

Bodenabsatz

Unitex XPS/2 AK-70 / 75mm

1.87

Regendusche 86

1

BA

s

ohne Anforderung

erris

Met

Rinne

ab

25 als Griff und als Fingerschutz

.015

= -1

WM TU

See

Werkplan Grundriss Schlaftrakt

119_W_102_L

D.3

D.2 1

WP

0.00 Kote fertig 0.00 Kote roh

Plannummer

Abluft

Kältemittel nicht brennbar WP-Leistung ca. 5kW

Mit Warmwasseranschluss

Grüncontainer (Kehrichtsäcke) > durch Bauherr (z.B. otto, mgb 240sl)

Zylinder KABA Schlüssel 1

Einbauschrank

D.2 1.5 cm

UB

E

B.3

Kehrichtcontainer 5

23

A0 - A0 (Ansicht KS-Wand)

OK

Grüncontainer > durch Bauherr (z.B. otto, mgb 240sl)

Nach Innen / Aussen öffnend, i.L. 70cm / 80cm, nur Drehfunktion, stumpfeinschlagend Türblatt z.B. Firma Riwag ZT 50 > Option: Firma Riwag ZT 60 3-seitig umlaufende Dichtung, weiss, ohne Schwellenrahmen, unten mit Planet

Bänder: Basys-DX 200 Gelenkscharnier 3D (Firma Elsasser), velour vernickelt? > Gewicht Türe prüfen > Unternehmer > Option: Tectus Te 310 / 3D (Türblattstärke 50mm) > Option: Sassba Just 3D, CRNI, seidenmatt gebürtstet

9

20 80cm i.L.

Zimmer

2.30 m BF 11.7qm RH i.L. FERTIG ±0.00 ROH -0.11 B Zementunterlagsboden geölt Misaporbeton sicht, roh / Leichtbauwände mit GKP, gespachtelt, roh W Normalbeton sicht, roh D Temp 20° C (Bodenheiz.)

9

B.3 Anschluss für Gartenschlauch

Wascher/Haustechnik

BF 9.3qm RH i.L. 2.25 / 2.14 m Neu: 2.34 / 2.23 m FERTIG +0.82 / +0.93 Neu: +0.85 / +0.96 m ROH +0.82 / +0.93 B Normalbeton im Gef. abtaloschiert (Neu: zus. Hartbeton 3cm) Misaporbeton sicht, roh / KS-Industriesicht, roh W Misparbeton sicht, roh D Temp nicht beheizt

07 / -1. 04 ger = -1. riss ter UB ttenle OK ab Me n Pla de durch

60cm Ausladung

Beschläge: Drücker: MEGA 32.601, Messing, matt vernickelt Rosette: MEGA 34.130, Messing, matt vernickelt (Nasszellentüren zus. Rosette: MEGA 36.341 + 34.130, Messing, matt vernickelt

8 2.82

5 2.97 4 4.18

4 4.18 Einbauschrank

6

Offene Gestelle

Unitex XPS/2 AK-70 / 75mm Oberfläche Weisszement

000

119 Neubau Sommerhaus Steckborn S e e s t r a s s e 4 8, 8 2 6 6 S t e c k b o r n

) rtner Gä t. ch lzros e na Ho . (Lag dem hmen ch ne unter ab chlau cm ngss D: 10 ckel nung lüftu Flex Ok De Bedie Be r el. Drain Deck ent zu mit stelem Ro

Türrahmen AK 0.5cm der Dämmung vorstehend (80mm ab KS) 3.3

100 cm i.L. ohne Anforderung Puffer montieren uk fertig Sturz +2.93

A0 - A0 (Ansicht KS-Wand)

Oberflächenfarbe nach Angaben Architekt (NCS-Farbcode).

9

1 10 ca.70

s

Garderobenstange

terris

Me

6.135

ab

203 / 205 ohne Zylinder

Raumbezeichnung Spezialplan Bodenfläche Bauteil-Nr.

Whg. / Raumnummer

g im lun ume echs r Bä sw de Au ich re Be

.00 3.4

5 Wand nicht im Verbund vermauern. 2 Nur mit Fugenarmierung verbinden. Abschlussprofil Metall B.3

Innentüre aus Holz (Schlaftrakt > Zimmer / Nasszellen), ohne Glas: Blendrahmentüre mit Rahmenverbreiterung, Sturzrahmen, Grösse gem. Arch.-Plänen. Sämtl. Einrichtungen zum Schützen der Türen während der Bauzeit sind einzurechnen.

Zylinder KABA Schlüssel 1

Stahlstütze RRK 70 x140 mm 29

Bänder: Basys-DX 200 Gelenkscharnier 3D (Firma Elsasser), velour vernickelt? > Gewicht Türe prüfen > Unternehmer > Option: Tectus Te 310 / 3D (Türblattstärke 50mm) > Option: Sassba Just 3D, CRNI, seidenmatt gebürtstet

3.4

, ), 35cm -teilig t d: m (2 lzros 8c Ho en im he Inn , um nitt r Ba ssch ofil Hö N m neue er Au T-Pr 0500 250c rund tallring S S D:ca. Me e NC um Farb lanzra > Pf

= -1

2.30 m BF 11.7qm RH i.L. FERTIG ±0.00 ROH -0.11 B Zementunterlagsboden geölt Misaporbeton sicht, roh / Leichtbauwände mit GKP, gespachtelt, roh W Normalbeton sicht, roh D Temp 20° C (Bodenheiz.)

3.4 D.1

Beschläge: Drücker: MEGA 33.601, Messing, matt vernickelt Rosette: MEGA 34.140 + 34.146 (KABA), Messing, matt vernickelt

Türpuffer: Scotch Bumpon, weiss geschraubt (Wandmontage), OPO 66.351.01

Alle Betonkanten scharfkantig (ohne Dreikantleisten) Alle Masse sind am Bau verantwortlich zu prüfen. Abweichungen sind der Bauleitung und dem Architekten vor Ausführung rechtzeitig mitzuteilen.

Zimmer

Zuluft

Unterkante Rohsturz Oberkante Rohbrüstung Unterkante Rohdecke

Oberkante fertig Schwelle A1 - A1 (Wohntrakt)

9

A2 - A2

UB

D

A1 - A1 (Schlaftrakt)

Misaporbeton Sicht, Schaltafeln 50 x 250cm, liegend Aussen: Schalungsfugen nicht abgedichtet Innen: Schalungsfugen abgedichtet Normalbeton Sicht, Schaltafeln 50 x 250cm, liegend Aussen: Schalungsfugen nicht abgedichtet Innen: Schalungsfugen abgedichtet

Alle Türhöhen ab Ok fertig höherem Boden bis Uk roher Sturz

1.025 D.1

OK

11 cm Gefälle (2%)

ST BR UK D F SCH

Blende

ca.40

keine Brandschutzanforderung > gem. Behördenabklärung

U-Wert Aussentüre (gesamt): 1.8 W/m2*K U-Wert Rahmen: 1.9 W/m2*K RW-Wert: ?dB (Angaben durch den Unternehmer)

Radius 15cm

Aussp. UB > so klein als möglich!

BF 19.9qm RH i.L. 2.37 / 2.26 m Neu: 2.34 / 2.23 m FERTIG +0.82 / +0.93 Neu: +0.85 / +0.96 m ROH +0.82 / +0.93 B Normalbeton im Gef. abtaloschiert, Abschlusskante leicht gerundet (Neu: zus. Hartbeton 3cm) Misaporbeton sicht, roh / KS-Industriesicht und Heraklith, weiss gestrichen W Misaporbeton sicht, roh D Temp nicht beheizt

Nach Aussen öffnend, i.L. 100cm, nur Drehfunktion, stumpfeinschlagend Türblatt z.B. Firma Riwag Iso HT 54 (Temp.-Diff.: bis 40 Grad) > Option Firma Riwag Iso HT 60 (Temp.-Diff.: b is 40 Grad) 3-seitig umlaufende Dichtung, schwarz, ohne Schwellenrahmen, unten mit Planet

s

2.30 m BF 20.4qm RH i.L. FERTIG ±0.00 ROH -0.11 B Zementunterlagsboden geölt / Leichtbauwände mit GKP, gespachtelt, roh Misaporbeton sicht, roh W Misaporbeton sicht, roh D Temp 20° C (Bodenheiz.)

Einbauschrank

H: 90.0 cm > Neu: 93.0 cm S: 6 x 15.0 cm > Neu: 15.5 cm A: 5 x 31.0 cm 2 S + A = 61.0 cm > Neu: 62.0 cm

Keller

Oberflächenfarbe nach Angaben Architekt (NCS-Farbcode). Keine Vorrichtungen für eine Alarmanlage einbauen.

Leichtbau Gips / Holz s

M N

Vorplatz

Absturzsicherung (SUVA-Norm)

Treppe (3.0qm inkl. Podest unten)

5 3.08

2

Vorplatz Normalbeton abtaloschiert Brosse Nomad Terra 6050 9mm, Erdbraun, mit Unterkagsmatte (Total Aufbau 2cm), Firma 3M

A2 - A2

Türpuffer: Scotch Bumpon, weiss geschraubt (Wandmontage), OPO 66.351.01 Aussentüre aus Holz (Schlaftrakt > Technikraum), ohne Glas: Blendrahmentüre, Sturzrahmen, Grösse gem. Arch.-Plänen. Wind-, Regen- und Dampfdichtungen (innere Kittfuge) sind einzurechnen. Sämtl. Einrichtungen zum Schützen der Türen während der Bauzeit sind einzurechnen. Fugendurchlässigkeit 0.2 m3/h*m*Pa hoch 2/3. > entsprechende Prüfberichte müssen dem Angebot beigelegt werden. Schlagregendichtigkeit > keine direkte Bewitterung keine direkte Sonnenbestrahlung

Vorfabrizierte Betonteile Wärmedämmung

1 2.145

149 87 75

Bänder: Basys-DX 200 Gelenkscharnier 3D (Firma Elsasser), velour vernickelt? > Gewicht Türe prüfen > Unternehmer > Option: Tectus Te 310 / 3D (Türblattstärke 50mm) > Option: Sassba Just 3D, CRNI, seidenmatt gebürtstet

3.3

9

3.1

Flüssigkunststoffabdichtung ok = 10cm über Kiesbelag (parallel)

s

+ 3.19

s

M

M s

5 11

+ 3 .19

Flüssigkunststoffabdichtung ok = 10cm über Kiesbelag (parallel) Speier

2.86

18

17

+ 2.30

M

2.86

16

16

s

12

1.05

1.37

1.29

28

KS-Stein LBH 25x10x19cm > Industriesicht (Fugen 1cm, glatt abgestrichen)

5 1.92

2.37

5 2.11

16

Rückmeldung Bertet betr. Bodenmassnahmen abwarten 7 2.31 (Massaufnahme: 2.32m)

18 16 B.1

s

M

1.37

12

1.05 8 2.33 (Massaufnahme: 2.33m)

17

5 22

Unitex XPS/2 AK-70 / Oberfläche Weisszement

Rückmeldung Bertet betr. Bodenmassnahmen abwarten

5 96

30

+ 2.30

Absturzsicherung (SUVA-Norm)

M

+2.93

5

23

A.1

2.37

39

Steinhöhe Sturz 6.5cm

Deckendurchbiegung

89

Speier

72

+ 3 .19

17

5 11

72

39 28

s

s

M M

s

M

89

+ 3.19

5 +0.62

Rev.-Öffnung (ganzer Boden)

+0.62

Rev.-Öffnung (ganzer Boden) Heiz.-Vert. Kombiflex

- 0.29

Überzug 10cm (unter Vert.) Kombiflex

+/- 0.00 - 0.10 - 0.11

34

C.1 47

47

± 0.00 = 398.80

- 0.11

34

Kombiflex

- 0.06

- 0.10

5 2 9

Heiz.-Vert. Überzug 10cm (unter Vert.)

- 0.29

Kombiflex

+/- 0.00

86

86

± 0.00 = 398.80

+0.57

gew. Terrain

5 2 9

+0.57

gew. Terrain - 0.06

+ 0.93

31

+ 0.62

+ 0.82

2.30

+ 0.96 1. Steinlage dem Gefälle angepasst > Schnitt

3

+ 0.91 < 11 cm Gefälle (2%)

3

+ 0.93

5

+ 0.62

3

s

2

5

3

+1.005

N

1. Steinlage dem Gefälle angepasst

+ 0.85

3

+ 0.96

+ 0.91 < 11 cm Gefälle (2%)

31

s

2.30

< Stein nicht in Aussenwand eingebunden. Mit Fugenarmierung verbunden.

N

+ 0.82

- 0.76

- 0.81

5

5 5

5

32

- 0.66

32

- 0.66

- 0.76

+ 397.70 m.ü.M Wasserstandlinie (Untersee) Gemäss Formular "Antrag für eine Bauversicherung"

- 0.81

+ 397.70 m.ü.M Wasserstandlinie (Untersee) Gemäss Formular "Antrag für eine Bauversicherung"

Index B

Sichtbetonwand ohne Abdichtung (> evt. nachträglich beschichten)

3-Kantleiste 5x5cm

s

15 10 Lage Mitte Oblicht

+ 2.30

s

N

s

M

Decke + 2.30 Schaltafelfuge + 2.20

A

Leuchteneinlage CNS rund di: 9cm / hi: 10cm

Änderungen

Datum

Detaillierter Beschrieb siehe separate Liste: Anpassungen gem. BH-Bespr. / Kanalisation / 05.08.09 Oblichter / Schliesanlage / Ablufthutte / Schreinerarbeiten / Leuchten- und Elektroprojekt / Holzrostfundamente / Schalungseinteilung / AF / Bodenaufbau mit zus. Dämmung Detaillierter Beschrieb siehe separate Liste: Anpassungen gem. Kontrollplan Bauingenieur: 13.08.09 Fundamente / AF / Abdichtung / Deckenauflager / Oberfläche Misapor / Leuchtenaussparungen / Dämmungskeil auf Dach / Brossenmatte / Vordachentwässerung

Gez mue

mue

D

Detaillierter Beschrieb siehe separate Liste: Bodenaufbau mit zus. Zementüberzug durch den BM

25.08.09

mue

E

Detaillierter Beschrieb siehe separate Liste: Baumeister / Kanalisation / Haustechnik / Spengler

03.09.09

mue

F

Abgleich mit Elektroplan der Firma Ilg + Köstli (Korrex vom 18.09.09) > Grundlage für Baustelle betr. Einlagemasse

18.09.09

mue

G

Detaillierter Beschrieb siehe separate Liste: Baumeister / Haustechnik / Diverses

16.10.09

mue

H

Detaillierter Beschrieb siehe separate Liste: Baumeister / Spengler / Gipser / UB

11.11.09 19.01.10

I

Toranlagen eingezeichnet (Grundlage für Vertrag und Ausführungsplanung)

12.03.10

J

Kernbohrungen angepasst / Speier angepasst

09.04.10

mue

mue mue

Fensterschnitt durch Festverglasung K

Holzrostausrichtung und Fundamente angepasst

15.04.2010

mue

L

Haustechnikraum > Dämmungskonzept (Wandlage angepasst)

22.04.2010

mue

M

NT Koten angepasst / Hofbäume (4 Stk.), Holzrost und Fundamente angepasst / zus. Gartenventil Hof / Rost 26.05.10

2

17

ElektroAnschluss für Motor

Dachfläche mit 1cm Überbeton ausführen. (Misaporbeton abtaloschiert und geschliffen)

56

Dämmungskeil 2-12cm

+ 2.74

s

+ 2.47

Flüssigkunststoffabdichtung ok = 5cm Flachdach (horizontal)

< 5 cm Gefälle (4.4%)

22

A.1

44

+ 2.69

9

Zuluft Leuchte Zuluft

+ 3.02

2

17

+ 2.30

94

15

1 15 4 11 9

82

Flüssigkunststoffabdichtung ok = 10cm über Kiesbelag (parallel)

8

50

Speier

< 13.0 cm Gefälle (2 %)

5

M

89 Rest

AF + Schaltafelstoss

11

Flüssigkunststoffabdichtung ok = 10cm über Kiesbelag (parallel) 2

5 15

A

Leuchteneinlage CNS lixbi: 148.5x5cm / hi: 4cm UK = UK Betondecke

5

94 89

20 1.1

72

28

+ 2.93

235

39

18

Deckendurchbiegung

3.2

+ 3 .19

23

M

Abluft Haustechnik Achse +3.04 s

s Decke Schaltafelfuge Fuge Wandschalung übernehmen

+ 3.19

6

30

Kollektoren > Standort siehe Dachaufsichtsplan

C

Wand Ostseite: Leerrohr auf Dach für Option Sonnensegel > Steckdose auf Dach vorbereiten Leerrohr auf Dach für Option Girlandenbeleuchtung > Steckdose auf Dach vorbereiten

M

+ 3 .49

3-Kantleiste 5x5cm 25 25

s

44

+ 3 .63

1

3

M

14 cm Gefälle (2.4%) >

17

106

Längsschnitt A2-A2 Schlaftrakt(Ansicht KS-Wand)

5

Dachfläche mit 1cm Überbeton ausführen. (Misaporbeton abtaloschiert und geschliffen)

+ 3.63

Leerrohre (Sat.-Empf. / Regensensor / Photovotaik) als mögliche Optionen ausbaubar. > Schalungsschoner einbauen (4 Stk.) > Lage im Grundriss: Dachmitte Injektionsschlauch (Schalungsschoner) 14

50

30

Rest

AF + Schaltafelstoss

Längsschnitt A2-A2 Schlaftrakt

Kategorie 100 200 300 400

Misaporbeton

Radius 15cm

Zylinder KABA Schlüssel 1

45

Beschläge: Drücker: MEGA 33.601, Messing, matt vernickelt Rosette: MEGA 34.140 + 34.146 (KABA), Messing, matt vernickelt

9

D.1

80cm i.L.

A1 - A1(Schlaftrakt)

keine Anforderungen an den Wärme- und Schallschutz.

Ortbeton

5 1.02

DW 3.2 ohne Anforderung uk roh Sturz +2.93 Zylinder KABA 100 cm i.L. Schlüssel 1 + 2 203 / 205

Riegel (ohne Zylinder)

EI30 (T30) 100 cm i.L. Kellerraum kann dann als Autoabstellplatz genutzt werden.

C

keine Brandschutzanforderung > gem. Behördenabklärung Oberflächenfarbe nach Angaben Architekt (NCS-Farbcode). Keine Vorrichtungen für eine Alarmanlage einbauen.

Kantholz (Sichtkante)

Nach Innen öffnend, i.L. 100cm, nur Drehfunktion, stumpfeinschlagend Türblatt z.B. Firma Riwag Alu 50 > Option: Riwag Alu 60 3-seitig umlaufende Dichtung, schwarz, ohne Schwellenrahmen

uk roh Sturz +2.145

Aussentüre aus Holz (Schlaftrakt > Garage / Keller), ohne Glas: Blendrahmentüre, Sturzrahmen, Grösse gem. Arch.-Plänen. Wind-, Regen- und Dampfdichtungen (innere Kittfuge) sind einzurechnen. Sämtl. Einrichtungen zum Schützen der Türen während der Bauzeit sind einzurechnen. Schlagregendichtigkeit > keine direkte Bewitterung keine direkte Sonnenbestrahlung

20 15 Überstand zum Beton

3.2

Garderobenstange

Legende

mue

Massstab 1:50


PETER KUNZ ARCHITEKTEN

107


TOGGENBURGER

Sichtbetonwand ohne Abdichtung (> evt. nachträglich beschichten)

14

+ 3 .49

3-Kantleiste 5x5cm 30

3

30

s

44

M

14 30

30

Sichtbetonwand ohne Abdichtung (> evt. nachträglich beschichten)

+ 3 .63

14 cm Gefälle (2.4%) >

3-Kantleiste 5x5cm

s

44

M

+ 3 .49

14

14 cm Gefälle (2.4%) >

Betonschwelle > Anschluss an Fenster: Wassersperrschicht bis unter den Wetterschenkel des Fensters hochziehen. Enkadrain-Matte CK20 zur Ausbildung der Entspannungsschicht, punktuelle Auflager mit Kunststoffplatten.

14

+ 3 .63

4.1

s

+ 3.19

M s

+ 3 .19

Flüssigkunststoffabdichtung ok = 10cm über Kiesbelag (parallel) Speier

18

17

+ 2.30

12

1.05

2.86

16

16

s

1.29

5 11

2.86

1.37

2.37

5 2.11

16

28

KS-Stein LBH 25x10x19cm > Industriesicht (Fugen 1cm, glatt abgestrichen)

5 1.92

17 16 B.1

s

M

1.37

12

1.05

M

5 22

10 5

Unitex XPS/2 AK-70 / 75mm Oberfläche Weisszement

Rückmeldung Bertet betr. Bodenmassnahmen abwarten 7 2.31 (Massaufnahme: 2.32m)

5 96

18 2.37

-P-4.3-af

M

89

+2.93

5

7

Absturzsicherung (SUVA-Norm)

39

Steinhöhe Sturz 6.5cm

23

30

+ 2.30

s

M

Deckendurchbiegung

A.1

Rückmeldung Bertet betr. Bodenmassnahmen abwarten

Speier

72

+ 3 .19

Flüssigkunststoffabdichtung ok = 10cm über Kiesbelag (parallel)

8 2.33 (Massaufnahme: 2.33m)

5 11

17

39 28

72

s

M s

s

M

89

+ 3.19

M

-P-4.3-af

sapor: gelocht, feuerverzinkt. htbar verschraubt umenabdichtung

+1.005 3

3

31 5

+0.62

Rev.-Öffnung (ganzer Boden)

+0.62

Rev.-Öffnung (ganzer Boden) Heiz.-Vert. - 0.29

Kombiflex

Überzug 10cm (unter Vert.) Kombiflex

C.1 47

47

± 0.00 = 398.80

- 0.11

34

Kombiflex

- 0.06

- 0.10

32 - 0.76

- 0.81

5

5 5

- 0.76

+ 397.70 m.ü.M Wasserstandlinie (Untersee) Gemäss Formular "Antrag für eine Bauversicherung"

rklebt

- 0.81

+ 397.70 m.ü.M Wasserstandlinie (Untersee) Gemäss Formular "Antrag für eine Bauversicherung"

Index

Sichtbetonwand ohne Abdichtung (> evt. nachträglich beschichten)

94

44

mue

03.09.09

mue

F

Abgleich mit Elektroplan der Firma Ilg + Köstli (Korrex vom 18.09.09) > Grundlage für Baustelle betr. Einlagemasse

18.09.09

mue

G

Detaillierter Beschrieb siehe separate Liste: Baumeister / Haustechnik / Diverses

16.10.09

mue

H

Detaillierter Beschrieb siehe separate Liste: Baumeister / Spengler / Gipser / UB

11.11.09 19.01.10

mue

I

Toranlagen eingezeichnet (Grundlage für Vertrag und Ausführungsplanung)

12.03.10

J

Kernbohrungen angepasst / Speier angepasst

09.04.10

mue

15.04.2010

mue

Haustechnikraum > Dämmungskonzept (Wandlage angepasst)

22.04.2010

mue

M

NT Koten angepasst / Hofbäume (4 Stk.), Holzrost und Fundamente angepasst / zus. Gartenventil Hof / Rost 26.05.10 bei Aussendusche entfällt

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

2

Holzrostausrichtung und Fundamente angepasst

L

6

56

4 16

Rest

+ 1.00

2.199

23

5 2.32

Legende Ortbeton Misaporbeton Vorfabrizierte Betonteile Leichtbau Gips / Holz

1.74

M

95

2.50

1

8 6 7 8

8

Bodenheizung

3-Kantleiste 5x5cm

42

- 0.66

Misaporbeton Sicht, Schaltafeln 50 x 250cm, liegend Aussen: Schalungsfugen nicht abgedichtet Innen: Schalungsfugen abgedichtet Normalbeton Sicht, Schaltafeln 50 x 250cm, liegend Aussen: Schalungsfugen nicht abgedichtet Innen: Schalungsfugen abgedichtet Unterkante Rohsturz Oberkante Rohbrüstung Unterkante Rohdecke Oberkante fertig Schwelle

Alle Betonkanten scharfkantig (ohne Dreikantleisten) Alle Masse sind am Bau verantwortlich zu prüfen. Abweichungen sind der Bauleitung und dem Architekten vor Ausführung rechtzeitig mitzuteilen.

- 0.50

26

ST BR UK D F SCH

Alle Türhöhen ab Ok fertig höherem Boden bis Uk roher Sturz

71

5

5

21

5 18

-0.21

s

N

17

C.1

8

15

398.74

- 0.11

15

5

- 0.09

5

25

3

± 0.00 = 398.80 5 2 9

25

+ 0.15

2

+ 0.15

- 0.34

- 0.76

mue

Wärmedämmung

- 0.02

Treppe (3.0qm inkl. Podest unten)

mue

K

s

3.31

5

25 5

25.08.09

Detaillierter Beschrieb siehe separate Liste: Baumeister / Kanalisation / Haustechnik / Spengler

Oblicht

3-Kantleiste 5x5cm

mue

Detaillierter Beschrieb siehe separate Liste: Bodenaufbau mit zus. Zementüberzug durch den BM

an gegenüberliegender Wand

- 0.29

mue

E

PIR Y

2

5

- 0.11

Leuchteneinlage CNS rund di: 9cm / hi: 10cm UK = UK Betondecke

23

S

2

- 0.04

Kombiflex

5 5 5 5 5 5 15 15 15 15 15 15

± 0.00 = 398.80

+ 0.93

+ 1.00

A

5 1.13

RRK 70x140mm 50

Vorplatz Normalbeton abtaloschiert Brosse Nomad Terra 6050 9mm, Erdbraun, mit Unterkagsmatte (Total Aufbau 2cm), Firma 3M 2

5 61

68

gew. Terrain

H: 90.0 cm > Neu: 93.0 cm S: 6 x 15.0 cm > Neu: 15.5 cm A: 5 x 31.0 cm 2 S + A = 61.0 cm > Neu: 62.0 cm

- 0.81

Raumbezeichnung Spezialplan

+ 397.70 m.ü.M Wasserstandlinie (Untersee) Gemäss Formular "Antrag für eine Bauversicherung"

Bodenfläche Bauteil-Nr.

Whg. / Raumnummer

5

uwand

5

18 44 + 0.96

+ 0.88

26

20

93

5 4 0 16

4 2.21

31

3

2.1

2.30

31

14 3 3.4

x

21 1

31

AF = Schaltafelstoss

- 0.06

Möblierung

x

5 2 9

< 11 cm Gefälle (2%)

ch Angaben Architekt (NCS-Farbcode).

- 0.06

M

34

31

+ 0.91

+ 0.57

N

Decke + 2.30 Schaltafelfuge + 2.20 Fuge Wandschalung übernehmen Aussenfühler Heizung

Gez

Fensterschnitt durch Festverglasung

1.00

31

3

s

s

Gong 3.1

3

5

+ 0.62

2

N

+ 0.82

s

+ 2.30

Dachfläche mit 1cm Überbeton ausführen. (Misaporbeton abtaloschiert und geschliffen)

Datum

D

5

25

g (Alupan) + 0.85

15

8 + 1.05

NT 399.63

Dämmungskeil 2-12cm

+ 2.74

ElektroAnschluss für Motor

M

2.07

+ 1.23

5 2.16

Schaltafelstoss

tschmann AG), i.L. 70cm

+ 2.47

Flüssigkunststoffabdichtung ok = 5cm Flachdach (horizontal)

< 5 cm Gefälle (4.4%)

A.1

+ 1.80

43

. hmen aufgenommen werden können). der Fensterfarbe angepasst (weiss).

23

5 15

Wand Schaltafelfuge

ürfront, nach Aussen öffnend, i.L. 75cm, stumpfeinschlagend f Fensterrahmen angeschlagen),

3-Kantleiste 5x5cm

15 10 Lage Mitte Oblicht

s

+ 2.145

Riegel (ohne Zylinder)

beigelegt werden.

Zuluft Leuchte Zuluft

+ 3.02

+ 2.69

9

34

2.37

5 2.11

e) sind einzurechnen. l. prov. Abdichtungen echnen.

1 15 4 11 9 2

+ 2.30

< 13.0 cm Gefälle (2 %)

17

AF + Schaltafelstoss

50

Speier

17

Leuchteneinlage CNS lixbi: 148.5x5cm / hi: 4cm UK = UK Betondecke

11

Flüssigkunststoffabdichtung ok = 10cm über Kiesbelag (parallel)

82

Flüssigkunststoffabdichtung ok = 10cm über Kiesbelag (parallel)

5

A

Revisionsöffnung für den Motor,

egengitter:

M

89

235

5

1.1

72

28

+ 2.93

Rest

39

2.07 (so gross wie möglich)

Deckendurchbiegung

uss an das Umkehrdach) rieb > NPK 681.200/.500?

3.2

+ 3 .19

s

M

120 (ah)

Abluft Haustechnik Achse +3.04

AF + Schaltafelstoss

17

s Decke Schaltafelfuge Fuge Wandschalung übernehmen

+ 3.19

94 89

20

s

30

s

Kollektoren > Standort siehe Dachaufsichtsplan

C

Wand Ostseite: Leerrohr auf Dach für Option Sonnensegel > Steckdose auf Dach vorbereiten Leerrohr auf Dach für Option Girlandenbeleuchtung > Steckdose auf Dach vorbereiten

M

+ 3 .49

3-Kantleiste 5x5cm 25 25

3

44

+ 3 .63

1

22

14 cm Gefälle (2.4%) >

M

Längsschnitt A2-A2 Schlaftrakt(Ansicht KS-Wand)

2

Dachfläche mit 1cm Überbeton ausführen. (Misaporbeton abtaloschiert und geschliffen)

+ 3.63

Leerrohre (Sat.-Empf. / Regensensor / Photovotaik) als mögliche Optionen ausbaubar. > Schalungsschoner einbauen (4 Stk.) > Lage im Grundriss: Dachmitte Injektionsschlauch (Schalungsschoner) 14

50

30

Rest

Änderungen

Detaillierter Beschrieb siehe separate Liste: Anpassungen gem. BH-Bespr. / Kanalisation / 05.08.09 Oblichter / Schliesanlage / Ablufthutte / Schreinerarbeiten / Leuchten- und Elektroprojekt / Holzrostfundamente / Schalungseinteilung / AF / Bodenaufbau mit zus. Dämmung Detaillierter Beschrieb siehe separate Liste: Anpassungen gem. Kontrollplan Bauingenieur: 13.08.09 Fundamente / AF / Abdichtung / Deckenauflager / Oberfläche Misapor / Leuchtenaussparungen / Dämmungskeil auf Dach / Brossenmatte / Vordachentwässerung

B

Längsschnitt A2-A2 Schlaftrakt

AF + Schaltafelstoss

g der Bodenheizung) . durch den Baumeister)

- 0.10 - 0.11

- 0.66

32

- 0.66

5

eizung), max. Dicke 9cm > Kontrolle vor Ort ert, 101-2105

+/- 0.00

34

Überzug 10cm (unter Vert.)

- 0.29

Kombiflex

+/- 0.00

5 2 9

Heiz.-Vert.

86

86

± 0.00 = 398.80

+0.57

gew. Terrain

5 2 9

+0.57

gew. Terrain - 0.06

+ 0.93

3

3

+ 0.96 1. Steinlage dem Gefälle angepasst > Schnitt

+ 0.62

+ 0.82

5

+ 0.62

< 11 cm Gefälle (2%)

s

2 31

+ 0.93

+ 0.91

N

1. Steinlage dem Gefälle angepasst > Schnitt

+ 0.85

5

3

< 11 cm Gefälle (2%)

s

2.30

+ 0.96

+ 0.91

N

+ 0.82

2.30

< Stein nicht in Aussenwand eingebunden. Mit Fugenarmierung verbunden.

umenabdichtung

000

0.00 Kote fertig 0.00 Kote roh

1 - 1.26

- 1.21

Längsschnitt A1-A1 Schlaftrakt

Injektionsschlauch (Schalungsschoner)

5

28

1.41 Dachfläche mit 1cm Überbeton ausführen. (Misaporbeton abtaloschiert und geschliffen)

3

25

3-Kantleiste 5x5cm + 3.58

+ 3.63

< 5 cm Gefälle (3%)

Decke Schaltafelfuge + 3.19 Fuge Wandschalung übernehmen

s

Holzbox (Fliegengitter) l x b x h 120 x 2.6 x 4cm UK = + 2.235 (uk Holzbox)

44 + 2.92

A A

M

Decke Schaltafelfuge Fuge Wandschalung übernehmen

s

Holzbox (Fliegengitter) l x b x h 120 x 2.6 x 4cm UK = + 2.235 (uk Holzbox)

M

s s

M

17

A

+ 2.92

M

s

49

49

+ 3.09

N

+ 2.64

5

+ 2.69

17

Dachfläche mit 1cm Überbeton ausführen. (Misaporbeton abtaloschiert und geschliffen)

+ 3.50

119 Neubau Sommerhaus Steckborn S e e s t r a s s e 4 8, 8 2 6 6 S t e c k b o r n

Speier A.2

s 5 cm Gefälle (4%) >

34

44

s

Abluft

+ 2.74

Fensterschnitt durch Festverglasung

Speier

Dämmungskeil 2-12cm

Flüssigkunststoffabdichtung ok = 5cm Flachdach (horizontal)

Dachfläche mit 1cm Überbeton ausführen. (Misaporbeton abtaloschiert und geschliffen)

16 25

3-Kantleiste 5x5cm

15

1.24

Flüssigkunststoffabdichtung ok = AF + Schaltafelstoss

5.20 Dachrand mit 1cm Überbeton ausführen. (Misaporbeton abtaloschiert und geschliffen) + 3.58

62

+ 3.02

+ 2.74

< 5 cm Gefälle (4.4%)

22

Dämmungskeil 2-12cm

Flüssigkunststoffabdichtung ok = 5cm Flachdach (horizontal)

2

2

3-Kantleiste 5x5cm + 2.69

M

beigelegt werden.

+ 3.02

Flüssigkunststoffabdichtung ok = 10cm über Kiesbelag (parallel)

44

+ 3.63

Sichtbetonwand ohne Abdichtung (> evt. nachträglich beschichten)

17

82

94

iegengitter:

e) sind einzurechnen. l. prov. Abdichtungen echnen.

89

94 89

20

Wand Ostseite: Leerrohr auf Dach für Option Sonnensegel > Steckdose auf Dach vorbereiten Leerrohr auf Dach für Option Girlandenbeleuchtung > Steckdose auf Dach vorbereiten

62

Wand Ostseite: Leerrohr auf Dach für Option Sonnensegel > Steckdose auf Dach vorbereiten Leerrohr auf Dach für Option Girlandenbeleuchtung > Steckdose auf Dach vorbereiten

Sichtbetonwand ohne Abdichtung (> evt. nachträglich beschichten)

M

1

chraubt (Wandmontage), OPO 66.351.01

5

1.41

108

, vernickelt > Gewicht Türe prüfen > Unternehmer

44

matt vernickelt

AF + Schaltafelstoss

Leuchteneinlage CNS rund di: 9cm / hi: 10cm UK = UK Betondecke

Sees

trasse

Kategorie 100 200 300 400


PETER KUNZ ARCHITEKTEN

Sichtbetonwand ohne Abdichtung (> evt. nachträglich beschichten)

14

+ 3 .49

3-Kantleiste 5x5cm 30

3

30

s

44

M

14 30

30

Sichtbetonwand ohne Abdichtung (> evt. nachträglich beschichten)

+ 3 .63 14 cm Gefälle (2.4%) >

3-Kantleiste 5x5cm

s

44

M

lfest op LL, E-P-4.3-af

+ 3 .49

14

14 cm Gefälle (2.4%) >

Betonschwelle > Anschluss an Fenster: Wassersperrschicht bis unter den Wetterschenkel des Fensters hochziehen. Enkadrain-Matte CK20 zur Ausbildung der Entspannungsschicht, punktuelle Auflager mit Kunststoffplatten.

14

+ 3 .63

s

+ 3.19

s

M

M

23

1.29

+ 3 .19

Flüssigkunststoffabdichtung ok = 10cm über Kiesbelag (parallel) Speier

2.86

18

17

+ 2.30

KS-Stein LBH 25x10x19cm > Industriesicht (Fugen 1cm, glatt abgestrichen)

5 1.92

2.37

5 2.11

16

5 11

12

1.05

2.86

16

16

s

M

1.37

3.5-tp

16 B.1

Rückmeldung Bertet betr. Bodenmassnahmen abwarten 7 2.31 (Massaufnahme: 2.32m)

18 2.37

12

1.05 8 2.33 (Massaufnahme: 2.33m)

17

5

1.37

5 22

10 7

Unitex XPS/2 AK-70 / 75mm Oberfläche Weisszement

Rückmeldung Bertet betr. Bodenmassnahmen abwarten

5 96

30

Absturzsicherung (SUVA-Norm)

28

s

+2.93

5

+ 2.30

lfest op LL, E-P-4.3-af

39

Steinhöhe Sturz 6.5cm

Deckendurchbiegung

A.1

M

Speier

72

+ 3 .19

Flüssigkunststoffabdichtung ok = 10cm über Kiesbelag (parallel)

89

M

89

5 11

M

39 28

17

s

M

72

s

M

s

+ 3.19

oh

an ch in Misapor: gelocht, feuerverzinkt. age, sichtbar verschraubt g zu Bitumenabdichtung

s

4.1

oh

3

3

+ 0.93

31

3

3

5

+ 0.96 1. Steinlage dem Gefälle angepasst > Schnitt

+ 0.62

5 +0.62

+0.57

Rev.-Öffnung (ganzer Boden)

+0.62

Rev.-Öffnung (ganzer Boden) Heiz.-Vert. Überzug 10cm (unter Vert.)

- 0.29

Kombiflex

Kombiflex

+/- 0.00 - 0.10 - 0.11

34

C.1 47

47

± 0.00 = 398.80

- 0.06

- 0.10 - 0.11

34

Kombiflex

5 2 9

Heiz.-Vert. Überzug 10cm (unter Vert.)

- 0.29

Kombiflex

+/- 0.00

86

86

gew. Terrain

5 2 9

+0.57

± 0.00 = 398.80

- 0.06

- 0.76

- 0.81

5

5 5

5

32

- 0.66

32

- 0.66

- 0.76

+ 397.70 m.ü.M Wasserstandlinie (Untersee) Gemäss Formular "Antrag für eine Bauversicherung"

hluss verklebt

- 0.81

+ 397.70 m.ü.M Wasserstandlinie (Untersee) Gemäss Formular "Antrag für eine Bauversicherung"

Index

Sichtbetonwand ohne Abdichtung (> evt. nachträglich beschichten) 20

89 44

s

25.08.09

mue

Detaillierter Beschrieb siehe separate Liste: Baumeister / Kanalisation / Haustechnik / Spengler

03.09.09

mue

F

Abgleich mit Elektroplan der Firma Ilg + Köstli (Korrex vom 18.09.09) > Grundlage für Baustelle betr. Einlagemasse

18.09.09

mue

G

Detaillierter Beschrieb siehe separate Liste: Baumeister / Haustechnik / Diverses

16.10.09

mue

H

Detaillierter Beschrieb siehe separate Liste: Baumeister / Spengler / Gipser / UB

11.11.09 19.01.10

mue

I

Toranlagen eingezeichnet (Grundlage für Vertrag und Ausführungsplanung)

12.03.10

J

Kernbohrungen angepasst / Speier angepasst

09.04.10

mue

15.04.2010

mue

Haustechnikraum > Dämmungskonzept (Wandlage angepasst)

22.04.2010

mue

M

NT Koten angepasst / Hofbäume (4 Stk.), Holzrost und Fundamente angepasst / zus. Gartenventil Hof / Rost 26.05.10 bei Aussendusche entfällt

2

Holzrostausrichtung und Fundamente angepasst

L

56

Rest

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

Legende

+ 1.00

2.199

23

Ortbeton Misaporbeton Vorfabrizierte Betonteile Wärmedämmung Leichtbau Gips / Holz s

3.31

2.50

1.74

M 1

8 6 7 8

8

Bodenheizung

25

8

3-Kantleiste 5x5cm

- 0.34

42

H: 90.0 cm > Neu: 93.0 cm S: 6 x 15.0 cm > Neu: 15.5 cm A: 5 x 31.0 cm 2 S + A = 61.0 cm > Neu: 62.0 cm

- 0.66

Misaporbeton Sicht, Schaltafeln 50 x 250cm, liegend Aussen: Schalungsfugen nicht abgedichtet Innen: Schalungsfugen abgedichtet Normalbeton Sicht, Schaltafeln 50 x 250cm, liegend Aussen: Schalungsfugen nicht abgedichtet Innen: Schalungsfugen abgedichtet Unterkante Rohsturz Oberkante Rohbrüstung Unterkante Rohdecke Oberkante fertig Schwelle

Alle Betonkanten scharfkantig (ohne Dreikantleisten) Alle Masse sind am Bau verantwortlich zu prüfen. Abweichungen sind der Bauleitung und dem Architekten vor Ausführung rechtzeitig mitzuteilen.

- 0.50

26

71

- 0.76

ST BR UK D F SCH

Alle Türhöhen ab Ok fertig höherem Boden bis Uk roher Sturz

5

5

21

5 18

-0.21

s

N

17

C.1

15

15

21 1

398.74

- 0.11

5

5

± 0.00 = 398.80

2 25

3

- 0.09

5

25 5

+ 0.15

2

+ 0.15

- 0.02

weiss.

mue

...

Oblicht

3-Kantleiste 5x5cm

mue

K

an gegenüberliegender Wand

- 0.29

mue

Detaillierter Beschrieb siehe separate Liste: Bodenaufbau mit zus. Zementüberzug durch den BM

E

PIR Y

Vorplatz Normalbeton abtaloschiert Brosse Nomad Terra 6050 9mm, Erdbraun, mit Unterkagsmatte (Total Aufbau 2cm), Firma 3M

Treppe (3.0qm inkl. Podest unten)

hmer)

5 1.13

S

5 2 9

- 0.04

Kombiflex

+ 0.93

+ 1.00

4 16

23 2.1

RRK 70x140mm 50

2

5 61

68

± 0.00 = 398.80

5 4 0 16

mue

Fensterschnitt durch Festverglasung

Leuchteneinlage CNS rund di: 9cm / hi: 10cm UK = UK Betondecke

A

Gez

D

95

26

+ 0.88

3

4 2.21

44 + 0.96

gew. Terrain

- 0.11

- 0.81

Raumbezeichnung Spezialplan

+ 397.70 m.ü.M Wasserstandlinie (Untersee) Gemäss Formular "Antrag für eine Bauversicherung"

Bodenfläche Bauteil-Nr.

Whg. / Raumnummer

5

Leichtbauwand

22 6 5

18 93

14 3 3.4

2.30

31

3

20

Möblierung

x

5 2 9

31

5

- 0.06

M

34

31

AF = Schaltafelstoss

- 0.06

hmer)

N

Decke + 2.30 Schaltafelfuge + 2.20 Fuge Wandschalung übernehmen Aussenfühler Heizung

Datum

000

5

< 11 cm Gefälle (2%)

+ 0.57

s

Gong x

Dachfläche mit 1cm Überbeton ausführen. (Misaporbeton abtaloschiert und geschliffen)

1.00

31

+ 0.91

s

15

8 31

5 5 5 5 5 5 15 15 15 15 15 15

+ 0.62

25

2

N

+ 0.82

s

+ 2.30

3.1

3

+ 0.85

2

5

NT 399.63

M

2.07

5 2.16

+ 1.23

+ 1.05

nbauen. Sturzrahmen aufgenommen werden können). stoffteile der Fensterfarbe angepasst (weiss).

Dämmungskeil 2-12cm

+ 1.80

Schaltafelstoss

dämmt. tion) nach Angaben Architekt (NCS-Farbcode).

23

5 15

Wand Schaltafelfuge

43

strahlung (Alupan) z. Rolf Rutschmann AG), i.L. 70cm nen).

+ 2.47

+ 2.74

ElektroAnschluss für Motor

15 10 Lage Mitte Oblicht

s

+ 2.145

Riegel (ohne Zylinder)

senen Türfront, nach Aussen öffnend, i.L. 75cm, stumpfeinschlagend ktion auf Fensterrahmen angeschlagen),

Zuluft Leuchte Zuluft

Flüssigkunststoffabdichtung ok = 5cm Flachdach (horizontal)

< 5 cm Gefälle (4.4%)

A.1

34

e Kittfuge) sind einzurechnen. ster (inkl. prov. Abdichtungen d einzurechnen. /3. ppe B. Angebot beigelegt werden.

+ 2.30

3-Kantleiste 5x5cm + 2.69

9

2

AF + Schaltafelstoss

5 2.11

2.37

und Fliegengitter:

50

< 13.0 cm Gefälle (2 %)

1 15 4 11 9

+ 3.02

17

AF + Schaltafelstoss

olz mit Revisionsöffnung für den Motor,

Speier

17

Leuchteneinlage CNS lixbi: 148.5x5cm / hi: 4cm UK = UK Betondecke

A

11

Flüssigkunststoffabdichtung ok = 10cm über Kiesbelag (parallel)

82

Flüssigkunststoffabdichtung ok = 10cm über Kiesbelag (parallel)

5

89

235

5

1.1

72

28

+ 2.93

Rest

39

+ 3 .19

2.07 (so gross wie möglich)

Deckendurchbiegung

Anschluss an das Umkehrdach) Solobetrieb > NPK 681.200/.500?

3.2

M

17

M

PK 610.120 (ah)

Abluft Haustechnik Achse +3.04 s

s Decke Schaltafelfuge Fuge Wandschalung übernehmen

+ 3.19

94

94

3

30

Kollektoren > Standort siehe Dachaufsichtsplan

C

Wand Ostseite: Leerrohr auf Dach für Option Sonnensegel > Steckdose auf Dach vorbereiten Leerrohr auf Dach für Option Girlandenbeleuchtung > Steckdose auf Dach vorbereiten

5 2.32

+ 3 .49

3-Kantleiste 5x5cm 25 25

1

M

+ 3 .63

s

44

M

14 cm Gefälle (2.4%) >

0 40 4

Längsschnitt A2-A2 Schlaftrakt(Ansicht KS-Wand)

2

Dachfläche mit 1cm Überbeton ausführen. (Misaporbeton abtaloschiert und geschliffen)

+ 3.63

Leerrohre (Sat.-Empf. / Regensensor / Photovotaik) als mögliche Optionen ausbaubar. > Schalungsschoner einbauen (4 Stk.) > Lage im Grundriss: Dachmitte Injektionsschlauch (Schalungsschoner) 14

50

30

Rest

AF + Schaltafelstoss

Längsschnitt A2-A2 Schlaftrakt

Änderungen

Detaillierter Beschrieb siehe separate Liste: Anpassungen gem. BH-Bespr. / Kanalisation / 05.08.09 Oblichter / Schliesanlage / Ablufthutte / Schreinerarbeiten / Leuchten- und Elektroprojekt / Holzrostfundamente / Schalungseinteilung / AF / Bodenaufbau mit zus. Dämmung Detaillierter Beschrieb siehe separate Liste: Anpassungen gem. Kontrollplan Bauingenieur: 13.08.09 Fundamente / AF / Abdichtung / Deckenauflager / Oberfläche Misapor / Leuchtenaussparungen / Dämmungskeil auf Dach / Brossenmatte / Vordachentwässerung

B

estigung der Bodenheizung) icht (evt. durch den Baumeister) ättet)

0.00 Kote fertig 0.00 Kote roh

1 - 1.26

- 1.21

Längsschnitt A1-A1 Schlaftrakt

Injektionsschlauch (Schalungsschoner)

5

5

17

s

62

s

M

2.70

08.04.09

3.22 Schaltafelstoss

3

3

rj

s

N s

NT 398.29

- 0.66

Kombiflex

398.15

gew. Terrain

Bauleitung A r c h i t e k t u r b ü r o B e r t e t Rudolf Diesel-Str. 5 8404 Winterthur Tel. 052 233 96 90 Fax 052 233 96 91 Bauleiter

Andreas Bertet Tel. 079 606 00 44 andreas.bertet@bertet.ch

55

71

1.00

19

119 / 105cm

- 0.06

s

- 0.31 - 0.28 4.1 - 0.33 3-Kantleiste 5x5cm

90

1.18

M

Datum

Architekt

ca. S: 397.54 (ok Ltg. ca. 397.67)

- 1.26

2

- 1.21

8400 Winterthur

5

5

5

5

5

Neuwiesenstrasse 69

5

1 - 1.26

- 1.21

Längsschnitt A1-A1 Wohntrakt

3 cm Gefälle (1.9%) >

- 0.21

16

1.00 71

68

ca. 78cm Überdeckung

15

15 1.00 71 5

5

Zementrohr ø 30 cm Art.-Nr. / Typ: ... / Firma: ... OK: - 0.37

- 0.50

80cm

Gezeichnet

50

M

1 12

- 0.03

-0.21

34

C.1

+ 0.45

5 1.60 5 Vorplatz mit 1cm Überbeton ausführen. (Misaporbeton abtaloschiert, geschliffen und überspachtelt)

10

- 0.11

21

5 29

9

5 29

- 0.09

34

17

± 0.00 = 398.80

41

1 12

Bodenheizung

21

5 5 18

-0.21

3-Kantleiste 5x5cm

5

+ 0.15

2

12 12 6 2

5

2

- 0.025

5 2 21

5 18 3-Kantleiste 5x5cm

17

-0.21

1 + 0.15

40cm

Plangrösse

±0.00 = 398.80 M. ü.M

60

3.50

8 6 7 8

8

5

Bodenheizung

1

0

119_W_201_M

Treppenstufe (vor Ort betoniert) > je 1 Element Höhe x Tiefe x Länge: 30.0 x 50.0 x 185 cm Höhe x Tiefe x Länge: 30.0 x 50.0 x 310 cm

N

AF + Schaltafelstoss

Rest

Kittfuge unter Wetterschenkel. Wetterschenkel in der Höhe angepasst. Enkadrainmatte CK20 zwischen Rahmen und Beton (Stellstreifen). Betonplatte nach Fenstermontage ausführen > Fenster gut schützen.

8 15

2

21 1

5

34

5 2 9

3

44

2 8 4

12 0

6 2 2.30

2.70

2.22

8 x 50 = 4.00

1.74

+ 0.15

1 : 20 Plannummer

1.56

RRK 100x100mm

2.30

1.96

2.22

2

5 2.32

4 2.21

weiss.

trasse

Massstab

Stahlstütze RHS 100 x 100 mm 2.2

Wand Schaltafelfuge

Sees

Werkplan Längsschnitt A1-A1 / A2-A2 Schlaftrakt / Wohntrakt

6

1 4 5 6 16 1 10

+ 1.50 8 x 50 = 4.00

AF + Schaltafelstoss

+ 2.30

2

Rest + 1.00

PIR Y

+ 2.92

Leuchteneinlage CNS rund di: 9cm / hi: 10cm UK = UK Betondecke

Zuluft

Ausschnitt in Holzbox > Führungsschiene Fliegengitter

RRK 100x100mm

23

Holzbox (Fliegengitter) l x b x h 120 x 2.6 x 4cm UK = + 2.235 (uk Holzbox)

Ausschnitt in Holzbox > Führungsschiene Fliegengitter

2.2

Decke Schaltafelfuge + 3.19 Fuge Wandschalung übernehmen

A A

2

5 4 1 10 1 16 6

M

s 6 Stahlstütze RHS 100 x 100 mm

1.56 Rest

49

49 17 62 s

M

17 22

M

AF + Schaltafelstoss

RRK 70x140mm 50

s

+ 2.30

5 1.13

9 2.19

2.1

Decke Schaltafelfuge Fuge Wandschalung übernehmen

Holzbox (Fliegengitter) l x b x h 120 x 2.6 x 4cm UK = + 2.235 (uk Holzbox)

+ 2.52

Decke Schaltafelfuge Fuge Wandschalung übernehmen Rinnenausweitung für Dachwassereinlauf 40x40cm

A

2 1.96

Leuchteneinlage CNS rund di: 9cm / hi: 10cm UK = UK Betondecke

s

M

+ 2.92

N

2

A

4 16

+ 3.63

< 5 cm Gefälle (3%)

Speier A.2

+ 2.64

5 34

s

M

44

2

Sichtlinien Kollektoren

6

Leuchteneinlage CNS rund di: 9cm / hi: 10cm UK = UK Betondecke

1.41 Dachfläche mit 1cm Überbeton ausführen. (Misaporbeton abtaloschiert und geschliffen)

3-Kantleiste 5x5cm + 3.58

+ 3.09

s

23

5 2.32

nbauen. Sturzrahmen aufgenommen werden können). stoffteile der Fensterfarbe angepasst (weiss).

A

28

3

25

+ 3.50

Speier

Dämmungskeil 2-12cm

+ 2.69

5 cm Gefälle (4%) >

Dachfläche mit 1cm Überbeton ausführen. (Misaporbeton abtaloschiert und geschliffen)

Sichtlinien Kollektoren

5

Decke + 2.30 Schaltafelfuge + 2.20 Fuge Wandschalung übernehmen Aussenfühler Heizung

14 33 05 164

2.30

44

s 5

M

getrennt und ist wärmegedämmt. tion) nach Angaben Architekt (NCS-Farbcode).

hmer)

M

22 17

s 6

s

N

rretierung mit Stossriegel einbauen (Position Fliegengitter).

Fensterschnitt durch Festverglasung

3-Kantleiste 5x5cm

Abluft

+ 2.74

Dachfläche mit 1cm Überbeton ausführen. (Misaporbeton abtaloschiert und geschliffen)

2

Dämmungskeil 2-12cm

rglasungen), innen und aussen laufend. hmen > Rolf Rutschmann AG), i.L. 100cm

+ 3.02

+ 2.74

< 5 cm Gefälle (4.4%)

16 25

+ 3.58

15

1.24

Flüssigkunststoffabdichtung ok = 5cm Flachdach (horizontal)

3-Kantleiste 5x5cm + 2.69

Flüssigkunststoffabdichtung ok = AF + Schaltafelstoss

5.20 Dachrand mit 1cm Überbeton ausführen. (Misaporbeton abtaloschiert und geschliffen)

2

6 2

+ 3.02

Flüssigkunststoffabdichtung ok = 10cm über Kiesbelag (parallel)

Flüssigkunststoffabdichtung ok = 5cm Flachdach (horizontal)

44

+ 3.63

Sichtbetonwand ohne Abdichtung (> evt. nachträglich beschichten)

4

94

82

Wand Ostseite: Leerrohr auf Dach für Option Sonnensegel > Steckdose auf Dach vorbereiten Leerrohr auf Dach für Option Girlandenbeleuchtung > Steckdose auf Dach vorbereiten

8 12 0

94 89

20

Wand Ostseite: Leerrohr auf Dach für Option Sonnensegel > Steckdose auf Dach vorbereiten Leerrohr auf Dach für Option Girlandenbeleuchtung > Steckdose auf Dach vorbereiten 89

Sichtbetonwand ohne Abdichtung (> evt. nachträglich beschichten)

s

1.41

1

lsasser), vernickelt > Gewicht Türe prüfen > Unternehmer

eiss geschraubt (Wandmontage), OPO 66.351.01

119 Neubau Sommerhaus Steckborn S e e s t r a s s e 4 8, 8 2 6 6 S t e c k b o r n

M

ckelt essing, matt vernickelt

ckelt ng, matt vernickelt GA) riff MEGA 41.601, Messing, matt vernickelt

< 11 cm Gefälle (2%)

s + 0.82

gew. Terrain

Bodenheizung), max. Dicke 9cm > Kontrolle vor Ort pigmentiert, rt.-Nr. 2101-2105

) und Fliegengitter:

+ 0.91

N

1. Steinlage dem Gefälle angepasst > Schnitt

+ 0.85

2 31

+ 0.93

5

+ 0.62

zplatte gitter

e Kittfuge) sind einzurechnen. ster (inkl. prov. Abdichtungen d einzurechnen. /3. ppe B. Angebot beigelegt werden.

+1.005

3

< 11 cm Gefälle (2%)

s

2.30

+ 0.96

+ 0.91

N

+ 0.82

2.30

< Stein nicht in Aussenwand eingebunden. Mit Fugenarmierung verbunden.

an g zu Bitumenabdichtung

- 1.21

3

- 1.26

- 1.21

- 1.26

Projektleiter Marcel Müllhaupt

Tel. 052 214 20 34 Fax. 052 213 33 61 mm@kunz-architektur.ch

109

Kateg 100 200 300 400


TOGGENBURGER A

B

+ 3.63 Dachrand mit 1cm Überbeton ausführen.

C

D

E

Dachrand mit 1cm Überbeton ausführen. + 3.63 (Misaporbeton abtaloschiert und geschliffen)

(Misaporbeton abtaloschiert und geschliffen)

s Anschluss Flüssigkunststoffabdichtung ok = 10cm über Betonvordach (horizontal)Var.

M

Var.

Sichtbetonwand ohne Abdichtung (> evt. nachträglich beschichten)

s

1.34

M

Sichtbetonwand ohne Abdichtung (> evt. nachträglich beschichten)

Anschluss

Var.

Flüssigkunststoffabdichtung ok = 10cm über Betonvordach (horizontal)

AF + Schaltafelstoss + 2.30

+ 2.30 AF + Schaltafelstoss AF

Leuchteneinlage CNS rund di: 9cm / hi: 10cm UK = UK Betondecke

16

s

A

2.50

s

Decke Schaltafelfuge

M

16

16

Injektionsschlauch zur Abdichtung AF

M

Leuchteneinlage CNS rund di: 9cm / hi: 10cm UK = UK Betondecke

12

2.96

5 2.32

16

A

M

s 12

s

+ 2.30

M

M

s

AF Injektionsschlauch zur Abdichtung AF

5 34

- 0.37

398.58

C.2

2

398.47

± 0.00 = 398.80

C.2

5 5 12 12 6 2 2

- 0.025

gew. Terrain - 0.66

Kombiflex

- 0.66

Kombiflex

Kombiflex

55

84

Kombiflex

Zementrohr ø 30 cm Art.-Nr. / Typ: ... / Firma: ... OK: - 0.37

15

Zementrohr ø 30 cm Art.-Nr. / Typ: ... / Firma: ... OK: - 0.37

Zementrohr ø 30 cm Art.-Nr. / Typ: ... / Firma: ... OK: - 0.37

Zementrohr ø 30 cm

- 1.26

Zementrohr ø 30 cm

Zementrohr ø 30 cm Art.-Nr. / Typ: ... / Firma: ... OK: - 0.37

Art.-Nr. / Typ: ... / Firma: ... Art.-Nr. / Typ: ... / Firma: ... + 397.70 OK: - 0.37m.ü.M Wasserstandlinie (Untersee) OK: - 0.37 Gemäss Formular "Antrag für eine Bauversicherung"

5

44

5

15

Zementrohr ø 30 cm Art.-Nr. / Typ: ... / Firma: ... OK: - 0.37

Zementrohr ø 30 cm Art.-Nr. / Typ: ... / Firma: ... OK: - 0.37

Zementrohr ø 30 cm Art.-Nr. / Typ: ... / Firma: ... OK: - 0.37

Zementrohr ø 30 cm Art.-Nr. / Typ: ... / Firma: ... OK: - 0.37

15

44

Index

- 1.21

- 1.21

A

15

B

C

D

B

C

D

E

C

A

+ 3.63 Dachrand mit 1cm Überbeton ausführen.

E

Dachrand mit 1cm Überbeton ausführen. + 3.63 (Misaporbeton abtaloschiert und geschliffen)

5

(Misaporbeton abtaloschiert und geschliffen) 3-Kantleiste 5x5cm

18.09.09

Detaillierter Beschrieb siehe separate Liste: Baumeister / Haustechnik / Diverses

16.10.09

H

Detaillierter Beschrieb siehe separate Liste: Baumeister / Spengler / Gipser / UB

19.01.10

I

Toranlagen eingezeichnet (Grundlage für Vertrag und Ausführungsplanung)

12.03.10

10

1.11

Var.

Abgleich mit Elektroplan der Firma Ilg + Köstli (Korrex vom 18.09.09) > Grundlage für Baustelle betr. Einlagemasse

2-12 2 20

2.50 Schaltafelfuge DämmungskeilDecke 2-12cm + 2.30 AF + Schaltafelstoss

17

AF + Schaltafelstoss + 2.30

s

s

M

Injektionsschlauch zur Abdichtung AF

M

s

N s

N

M

s

s

M

s

M

+ 2.30

Injektionsschlauch zur Abdichtung AF

s

mue

Detaillierter Beschrieb siehe separate Liste: Baumeister / Kanalisation / Haustechnik / Spengler

F

Var.

mue

mue

E

G

Speier

mue

03.09.09

Sichtbetonwand ohne Abdichtung (> evt. nachträglich beschichten) Flüssigkunststoffabdichtung ok = 10cm über Kiesbelag (parallel) Anschluss

A.1

Gez

25.08.09

Sichtbetonwand ohne Abdichtung (> evt. nachträglich beschichten)

Speier

M

Datum

Detaillierter Beschrieb siehe separate Liste: Bodenaufbau mit zus. Zementüberzug durch den BM

Flüssigkunststoffabdichtung ok = 10cm über Kiesbelag (parallel) Anschluss

1

1.33

D

3-Kantleiste 5x5cm

Änderungen

Detaillierter Beschrieb siehe separate Liste: Anpassungen gem. BH-Bespr. / Kanalisation / 05.08.09 Oblichter / Schliesanlage / Ablufthutte / Schreinerarbeiten / Leuchten- und Elektroprojekt / Holzrostfundamente / Schalungseinteilung / AF / Bodenaufbau mit zus. Dämmung Detaillierter Beschrieb siehe separate Liste: Anpassungen gem. Kontrollplan Bauingenieur: 13.08.09 Fundamente / AF / Abdichtung / Deckenauflager / Oberfläche Misapor / Leuchtenaussparungen / Dämmungskeil auf Dach / Brossenmatte / Vordachentwässerung

B

- 1.26

Querschnitt B3-B3 Schlaftrakt

mue mue mue mue

J

Kernbohrungen angepasst / Speier angepasst

K

Holzrostausrichtung und Fundamente angepasst

L

Haustechnikraum > Dämmungskonzept (Wandlage 22.04.2010 angepasst) NT Koten angepasst / Hofbäume (4 Stk.), Holzrost und Fundamente angepasst / zus. Gartenventil Hof / Rost 26.05.10 bei Aussendusche entfällt

M

09.04.10

mue

15.04.2010

mue mue mue

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

Legende

2.30

Ortbeton

2.96

Achse hor. Sprosse = Achse Drücker +1.00m >

Vorfabrizierte Betonteile

< Achse hor. Sprosse = Achse Drücker +1.00m

Wärmedämmung

B.1

Leichtbau Gips / Holz

B.1 s

M i.L.70 Fliegengitter DT3

gew. Terrain

i.L.70 Fliegengitter DT3

i.L.70 Fliegengitter DT3

± 0.00

398.76

Kombiflex

- 0.11

398.78

Kombiflex

- 0.66

34

Kombiflex

55

15

- 0.81

Kombiflex

44

6

C

B

D

E

C

D

Var.

s

+ 3.19

M

16

+ 3.63

3-Kantleiste 5x5cm

AF, im Grundriss auf Kante

Dachrand mit 1cm Überbeton ausführen. (Misaporbeton abtaloschiert und geschliffen)

A.3

s

+ 3.19

M uk Sturz +2.93

Wand Schaltafelfuge

ohne Anforderung Kernbohrungen d: 115 (120)mm Achse +3.04

16

28 See

11 x 50 = 5.50

Rest

15

2.57

B.3 15

Absturzsicherung (SUVA-Norm)

sse

s

s

Werkplan Querschnitt B1 / B2 / B3 Schlaftrakt

M

Kernbohrungen d: 80mm 1. Achse +2.20 2. Achse +2.05 3. Achse +1.90 4. Achse +1.75

M

15

Unitex XPS/2 AK-70 / Oberfläche Weisszement

3.69

stra

Leuchteneinlage CNS lixbi: 148.5x5cm / hi: 4cm UK = UK Betondecke

+ 2.145

2.26

s

M

A

2.26

2.26

s

M

s

Leuchteneinlage CNS lixbi: 148.5x5cm / hi: 4cm UK = UK Betondecke

1.045

50

A AF + Schaltafelstoss

s

11 x 50 = 5.50

+ 2.30

M

Rest

M

0.00 Kote fertig 0.00 Kote roh

E

2.50 Decke Schaltafelfuge

Var.

Dachfläche mit 1cm Überbeton ausführen. (Misaporbeton abtaloschiert und geschliffen)

Var.

Var.

Var. 5

AF, im Grundriss auf Kante

000

- 1.26

119 Neubau Sommerhaus Steckborn S e e s t r a s s e 4 8, 8 2 6 6 S t e c k b o r n

B

3-Kantleiste 5x5cm

28

Raumbezeichnung Spezialplan Bodenfläche Bauteil-Nr.

Whg. / Raumnummer

- 1.21

A + 3.63

Unterkante Rohsturz Oberkante Rohbrüstung Unterkante Rohdecke Oberkante fertig Schwelle

Alle Masse sind am Bau verantwortlich zu prüfen. Abweichungen sind der Bauleitung und dem Architekten vor Ausführung rechtzeitig mitzuteilen.

15

+ 397.70 m.ü.M Wasserstandlinie (Untersee) Gemäss Formular "Antrag für eine Bauversicherung"

Querschnitt B2-B2 Schlaftrakt

Dachrand mit 1cm Überbeton ausführen. (Misaporbeton abtaloschiert und geschliffen)

Misaporbeton Sicht, Schaltafeln 50 x 250cm, liegend Aussen: Schalungsfugen nicht abgedichtet Innen: Schalungsfugen abgedichtet Normalbeton Sicht, Schaltafeln 50 x 250cm, liegend Aussen: Schalungsfugen nicht abgedichtet Innen: Schalungsfugen abgedichtet

Alle Betonkanten scharfkantig (ohne Dreikantleisten)

15

- 1.21

A

ST BR UK D F SCH

Alle Türhöhen ab Ok fertig höherem Boden bis Uk roher Sturz

20

- 0.76

15

5

55

Kombiflex

44

- 1.26

- 0.21

16

- 0.66

15

N

C.1 15

Kombiflex

s

i.L.70 Fliegengitter DT3

± 0.00 = 398.80

52 9

Bodenheizung

Massstab

1 : 20

0

40cm

80cm

Plannummer

ohne Anforderung

20

11

AF

Datum

rj

08.04.09

±0.00 = 398.80 M. ü.M

Comax

40

s

M - 0.04

+ 0.62

+ 0.57

- 0.02

28

Kombiflex

+ 0.62

Vorplatz Normalbeton abtaloschiert Brosse Nomad Terra 6050 9mm, Erdbraun, mit Unterkagsmatte (Total Aufbau 2cm), Firma 3M- 1.02

66

s

M 66

61

± 0.00 = 398.80

Kombiflex

2 2

- 0.06

s

Gezeichnet

119 / 105cm

Kombiflex

Kombiflex

- 0.06

398.98 Kombiflex

5

5

15

30

1.20

55

15

- 0.34

- 0.66

- 0.29

15

44

15 Bauleitung

25

15

Architekturbüro Bertet Rudolf Diesel-Str. 5 8404 Winterthur Tel. 052 233 96 90 Fax 052 233 96 91

5

44

5

15

55

55

25

Kombiflex

+ 0.82

Plangrösse

5

+ 0.57

63

399.04

20

31

11 20

AF

5 + 0.62

N

+ 0.93 3

s

+ 0.82 (tiefster Pkt.) Comax

119_W_202_M

25

3

1.20

N

11

20

2.145

10

+ 0.96 (höchster Punkt)

+ 0.93 (höchster Pkt.)

gew. Terrain

- 0.61

- 0.61

+ 397.70 m.ü.M Wasserstandlinie (Untersee) Gemäss Formular "Antrag für eine Bauversicherung"

Bauleiter - 0.66

Andreas Bertet Tel. 079 606 00 44 andreas.bertet@bertet.ch

Architekt Neuwiesenstrasse 69 Projektleiter Marcel Müllhaupt

A

Querschnitt B1-B1 Schlaftrakt

110

Kategorie 100 200 300 400

Misaporbeton

B

C

D

E

8400 Winterthur Tel. 052 214 20 34 Fax. 052 213 33 61 mm@kunz-architektur.ch

Massstab 1:50


2. Lage Doppel-T Höhe: 12cm (Total 8 Stk.), Länge 7.50m > Auflager bei Fenster mit Stahlwinkel (Ausklinkung) Radius 15cm

5 1.02

2.818

1 Vorhangschiene

9

2

3 5.64

1.63

GWT = 398.39 NT = 398.62

GWT = 398.16 NT = 398.29

Riegel (ohne Zylinder) DW

DW

DW

DW

A

Wohnen / Essen / Küche

Vorplatz

2.92 m BF 55.3qm RH i.L. FERTIG ±0.00 ROH -0.11 B Zementunterlagsboden geölt Misaporbeton sicht, roh / Holzverkleidung gestrichen W Normalbeton sicht, roh D Temp 20° C (Bodenheiz.)

BF 19.5qm RH i.L. 3.22 / 3.25 m FERTIG -0.03 / -0.06 ROH B Misaporbeton im Gef. abtaloschiert, geschliffen und überspachtelt Misaporbeton sicht, roh W Misaporbeton sicht, roh D Temp Betonplatte nach Fenstermontage ausführen > Fenster gut schützen. Kittfuge unter Wetterschenkel. Wetterschenkel in der Höhe angepasst. Enkadrainmatte CK20 zwischen Rahmen und Beton (Stellstreifen).

Belüftungsschlauch (Lage nach Gärtner) Drain Flex D: 10cm mit Deckel. Ok Deckel unter dem Holzrost. Rostelement zur Bedienung abnehmen.

Zylinder KABA Schlüssel 1 0

5

Index

neuer Baum, runder Ausschnitt im Holzrost d: 35cm, Metallring T-Profil Höhe Innen 8cm (2-teilig), Farbe NCS S 0500 N > Pflanzraum D:ca. 250cm

75cm i.L.

12.5 Fertigmass

Fliegengitter DT3 70cm i.L.

Auswechslung im Bereich der Bäume (2. Lage)

Misaporbeton sicht, roh / Leichtbauwände mit GKP, gespachtelt, roh

A5 - A5

1.25

Festverglasung

1 cm Gefälle (2.3 %)

9

Misaporbeton im Gef. abtaloschiert

PVC-Rohr d:125mm, Achse -0.45 1.25 3 Stk. pro Seite als Überlauf Hof

A4 - A4

1.25

A3 - A3

7.57

1.25

GWT = 398.47 NT = 398.62

1. Doppel-T Höhe:12cm (Total 1 Stk.), Länge ca. 12.12m

1

Bretter 21x120mm auf Kantholz 45x60mm

B3 - B3

PETER KUNZ ARCHITEKTEN

Stahlstütze RRK 100 x 100 mm

Stahlstütze RRK 100 x 100 mm

B

75cm i.L.

Fliegengitter DT3 70cm i.L.

Stahlstütze RRK 70 x140 mm

Zylinder KABA Schlüssel 1

Auswechslung im Bereich der Bäume (2. Lage)

Misaporbeton sicht, roh / Leichtbauwände mit GKP, gespachtelt, roh

2.828

1 Vorhangschiene

2.1

Belüftungsschlauch (Lage nach Gärtner) Drain Flex D: 10cm mit Deckel. Ok Deckel unter dem Holzrost. Rostelement zur Bedienung abnehmen.

neuer Baum, runder Ausschnitt im Holzrost d: 35cm, Metallring T-Profil Höhe Innen 8cm (2-teilig), Farbe NCS S 0500 N > Pflanzraum D:ca. 250cm

Änderungen

Datum

H

Detaillierter Beschrieb siehe separate Liste: Baumeister / Spengler / Gipser / UB

I

Toranlagen eingezeichnet (Grundlage für Vertrag und Ausführungsplanung)

19.01.10

12.03.10

J

Kernbohrungen angepasst / Speier angepasst

K

Holzrostausrichtung und Fundamente angepasst

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

09.04.10

15.04.201

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

... ... ...

Legende

2.2

5 1.02

2.2

Ortbeton

9

Misaporbeton Vorfabrizierte Betonteile

Treppenstufe (vor Ort betoniert) > 1 Element > Misapor-Beton Höhe x Tiefe x Länge: 30.0 x 50.0 x 310 cm Radius 15cm

Wärmedämmung Leichtbau Gips / Holz s

9

M s

3 cm Gefälle (1.9 %) 9

C

Radius 15cm

A1 - A1 (Schlaftrakt)

A1 - A1 (Wohntrakt)

A1 - A1 (Wohntrakt) Arretierung

N ST BR UK D F SCH

Misaporbeton Sicht, Schaltafeln 50 x 250cm, lie Aussen: Schalungsfugen nicht abgedichtet Innen: Schalungsfugen abgedichtet Normalbeton Sicht, Schaltafeln 50 x 250cm, lie Aussen: Schalungsfugen nicht abgedichtet Innen: Schalungsfugen abgedichtet Unterkante Rohsturz Oberkante Rohbrüstung Unterkante Rohdecke Oberkante fertig Schwelle

Arretierung

Alle Türhöhen ab Ok fertig höherem Boden bis Uk roher Stu

5 1.02

9

Alle Betonkanten scharfkantig (ohne Dreikantleisten)

1 Vorhangschiene

Fliegengitter DT3 70cm i.L.

75cm i.L.

Zylinder KABA Schlüssel 1

Raumbezeichnung Spezialplan Bodenfläche Bauteil-Nr.

Stahlstütze RRK 100 x 100 mm

000

0.00 Kote fertig 0.00 Kote roh

Stahlstütze RRK 100 x 100 mm 119 Neubau Sommerhaus Steckb S e e s t r a s s e 4 8, 8 2 6 6 S t e c k b o r n

Ro

) rtner Gä t. ch lzros e na m Ho en. (Lag ch r de nehm unte ab chlau cm ngss D: 10 ckel nung lüftu Flex Ok De Bedie Be r el. DrainDeck ent zu mit stelem

12.5 Fertigmass

5

g im lun ume echs Bä sw der Au reich ) Be Lage (2.

Misaporbeton sicht, roh / Leichtbauwände mit GKP, gespachtelt, roh

0

, ), 35cm -teilig t d: m (2 lzros n 8c Ho im he Inne , um nitt r Ba ssch ofil Hö N m neue er Au g T-Pr 0500 250c rund allrin S S D:ca. Met e NC aum Farb lanzr > Pf

2.828

Alle Masse sind am Bau verantwortlich zu prüfen. Abweichungen sind der Bauleitung und dem Architekten vor Ausführung rechtzeitig mitzuteilen.

Whg. / Raumnummer

75cm i.L.

5

Zylinder KABA Schlüssel 1

D

Garderobe

(2.33) m BF 91.3qm RH i.L. FERTIG -0.03 ROH B Holzrost IPE (Variante:) Misaporbeton sicht, roh W Misaporbeton sicht, roh D Temp -

Misaporbeton sicht, roh / Leichtbauwände mit GKP, gespachtelt, roh 2.1

Gast Wc

2.24 m 2.24 m BF 2.7qm RH i.L. BF 2.1qm RH i.L. FERTIG FERTIG ±0.00 ±0.00 ROH ROH -0.11 -0.11 B Zementunterlagsboden geölt B Plattenbelag Misaporbeton sicht, roh / Holzverkleidung gestrichen W Plattenbelag / Holzverkleidung, gestrichen (Latexfarbe) W Holzverkleidung, gestrichen Holzverkleidung gestrichen D D Temp 20° C (Bodenheiz.) Temp 24° C (Bodenheiz.) 3.4 80cm i.L.

Zylinder KABA Schlüssel 1 Griff 60cm Ausladung

Reduit

Gartenventil (normaler Netzdruck) Anschluss Wasser ( + 0.40 )

Gefälle (2.3 %)

9

119_W_101_K Plangrösse

e ehängt

Decke

RH. 2.24

Gezeichnet

Datum

119 / 105cm

mue

05.08.09

±0.00 = 398.80 M. ü.M > alle Anschlüsse mit Kantenschutzprofilen (Boden / Wand / Decke) > Fugenbbreite 5mm Mikrowelle

Zylinder Schlüssel 1

Treppenstufe (vor Ort betoniert) > 1 Element > Misapor-Beton Höhe x Tiefe x Länge: 30.0 x 50.0 x 185 cm

> Kantenschutz mit kleinstem Radius

Pu.-St. > Achtung: UB ist Fertigbelag (Bodenheizung)! PEKA

DW

DW

DW

DW

Zylinder)

A4 - A4

2

GWT = 398.18 NT = 398.29

Anschluss Wasser ( + 0.45 ) Gartenventil (normaler Netzdruck)

3

> Holzaussteifungen in Massivholz (siehe Plan) >> ganze Ständertiefe, Breite mind. 6cm >> satt an C-Profil angeschraubt (auf Zug) Bauleitung A r c h i t e k t u r b ü r o B e r t e t Rudolf Diesel-Str. 5 8404 Winterthur Tel. 052 233 96 90 Fax 052 233 96 91 Bauleiter

Andreas Bertet Tel. 079 606 andreas.bertet@bertet.ch

111

Architekt

Neuwiesenstrasse 69

Projektleiter Marcel Müllhaupt

Grundriss Haus Nord

Gips 40cm

60cm Ausladung

Riegel

A3 - A3

B3 - B3

0

Reduit m

E

GWT = 398.58 Griffmulde NT = 398.62 1.25 1

1 : 20 Plannummer

> Weissputz Q4

Radius 15cm

Griffmulde (KABA)

80cm i.L.

Abg

Verkleidung Montagerahmen OK F.BR. +1.221 OK R.BR. +1.191

± 0.00 = 398.80 Misaporbeton im Gef. abtaloschiert

Gast Wc

Garderobenstange

Zylinder KABA Schlüssel 1

sse

Massstab

Zylinder KABA Schlüssel 1

Offene Gestelle

3.4

Gard.

9

stra

Werkplan Grundriss Wohntrakt

2.24 m BF 3.8qm RH i.L. FERTIG ±0.00 ROH -0.10 B Zementunterlagsboden geölt Misaporbeton sicht, roh / Holzverkleid. gestr. W Holzverkleidung gestrichen D Temp 20° C (Bodenheiz.) 3.4 Griff 80cm i.L.

KS / Gefr.

1 Vorhangschiene

2.818

5 1.02

See

Fliegengitter ST3/4

Fliegengitter ST3/4

Aussensitzplatz

A5 - A5

Fliegengitter DT3 70cm i.L.

Stahlstütze RRK 70 x140 mm

0

8400 Winterthur

Tel. 052 214 20 3 Fax. 052 213 33 6 mm@kunz-archit


CASA THOMMY

112


NISSEN WENTZLAFF ARCHITEKTEN

Nissen Wentzlaff Architekten BSA SIA AG Casa Thommy Suiza Objeto: Vivienda unifamiliar de nueva construcci贸n Situaci贸n: Bruderholz, Basel, Suiza Cliente: Privado Ejecuci贸n: 2009-2010

113


CASA THOMMY

Casa Thommy La parcela se sitúa a las afueras de Basilea, en un área topográfica elevada con uso principalmente residencial, que contaba anteriormente con una vivienda de tres plantas, sótano, piscina y una serie de espacios exteriores de descanso. La primera decisión fue construir una vivienda nueva, frente a la opción de restaurar la antigua. Únicamente se conservó el sótano y un grupo de pinos junto a la calle de acceso, al considerarse éstos compatibles con el nuevo desarrollo.

114

El proyecto preveía la ocupación de la totalidad de la parcela con cuatro elementos básicos: vivienda, piscina, una pequeña pieza de servicios y un muro perimetral que definía el límite de la propiedad en tres de sus cuatro lados. Su posición, orientación y materialización dotan de unidad y uniformidad al conjunto y generan una serie de relaciones entre los diferentes elementos.

Una agrupación de árboles en el lado sur de la parcela nos conduce hacia el acceso principal en el extremo este. Nos recibe el volumen de la vivienda, de 20,25x9,75 metros. Ésta se dispone con orientación norte-sur, perpendicularmente a la vivienda preexistente. La propiedad queda limitada al este y al norte con sendos macizos vegetales. De este modo, el muro de hormigón de la nueva construcción y el vegetal, que limita la parcela, nos conducen hacia la entrada de la vivienda. La nueva orientación proporciona un amplio jardín privado al oeste, que se sirve de la propia vivienda y del muro perimetral para fijar sus límites físicos. En el noroeste se ubica un volumen de 4,45x2,30 m destinado, por un lado, a almacenar las herramientas del jardín y, por otro, por medio de un cerramiento a base de láminas de vidrio plegables, a un pequeño invernadero. En el suroeste, enmarcada por el muro límite de la propiedad, se encuentra la piscina.


NISSEN WENTZLAFF ARCHITEKTEN

Se trata de un sistema de tres cámaras (baño, purificación y regeneración) en el que el agua se obtiene a través de un ciclo continuo de varias capas de roca y un tratamiento biológico independiente sin adición de ningún producto químico. En cuanto a la organización interior de la vivienda, ésta queda claramente marcada por una división entre lo público y lo privado. El espacio principal y de mayor tamaño, en el centro, se destina a comedor y a una zona para un piano. La cocina y la escalera que conecta con la planta inferior se plantean como dos cuerpos, casi móviles, que dotan de flexibilidad al conjunto, permitiendo de este modo alterar la configuración del espacio principal en función de las circunstancias (conciertos esporádicos, etc). A ambos lados de este espacio principal se encuentran los espacios para dormitorios, despacho y baños. En este caso, la utilización de puertas correderas de suelo a techo permiten crear una continuidad entre ambos extremos de la vivienda a través del espacio central o fragmentar deliberadamente la vivienda en tres partes bien diferenciadas. Para remarcar las reducidas dimensiones de la vivienda se decidió agrupar las aberturas en un único vano por fachada. Esto da lugar a cuatro tipos de relación interior-exterior y a una muy sugerente correlación entre ellas. El aspecto exterior de la vivienda está determinado por una variación contenida pero tensa en las proporciones abierto-cerrado de las fachadas. Asimismo, la utilización de un único tratamiento en el pavimento interior y exterior en las zonas anexas a la estancia principal refuerza la vinculación y coexistencia de ambos ambientes en el proyecto. Todo ello proporciona un entendimiento unitario visual y material del proyecto. La vivienda se concibe como una estructura másica cuyas fachadas se resuelven en dos capas. La hoja interior de carga hace posible resolver la distancia existente entre ambos lados del espacio central sin necesidad de un apoyo intermedio en la zona de la cocina. Para enfatizar la expresión monolítica del proyecto, se crea una segunda hoja exterior con hormigón ligero pigmentado, además de por sus cualidades térmicas, por acumular bolsas de aire en su interior se aprovecha su característica textura como un estímulo complementario en la percepción visual de la fachada.

Para dotar de unidad al conjunto se empleó la misma tonalidad en el hormigón de la piscina, el volumen de servicios y el muro perimetral de la parcela. Interiormente se buscó también una tonalidad uniforme, pero no sólo en paredes y techos, sino también en puertas, mobiliario y demás elementos de decoración. En este caso en color blanco. En cuanto a las carpinterías exteriores, se ha optado por la madera y diferentes sistemas de apertura en función de la ubicación del vano. En los de las fachadas este y oeste, en la zona de estar central, se colocan cristaleras correderas, mientras que en las fachadas norte y sur se instalaron puertas oscilo batientes con un vidrio fijo en la parte central. Las razones para utilizar el hormigón ligero en el proyecto surgieron básicamente por criterios estéticos relacionados con el diseño, además de por su capacidad para actuar como complemento al aislamiento del edificio e incorporar simultáneamente una tonalidad intencionada al proyecto. Para el desarrollo y obtención de la tonalidad precisa se trabajó conjuntamente con la empresa suministradora del hormigón, además de con la empresa constructora encargada de su puesta en obra. En opinión del equipo encargado del proyecto, para llevar a cabo este proceso de manera satisfactoria, era necesario una estrecha colaboración con las empresas implicadas. En cuanto a la ejecución, para evitar un fraguado demasiado rápido del hormigón, se evitó llevar a cabo su puesta en obra durante el verano. Del mismo modo, para lograr una imagen uniforme en la fachada, las diferentes fases de hormigonado se realizaron con condiciones ambientales similares. El hormigón ligero elegido para el proyecto fue de entre 1.000 y 1.200 Kg/m3. Para evitar la aparición de grietas por efecto de las tensiones se aplicó entre el aislante y el hormigón ligero una película que hizo que ambas capas se mantuvieran separadas, de manera que la diferencia de tensiones existente entre ambas capas pudiera ser compensada. En relación al desencofrado de los muros, se tuvo que prestar especial atención al desencofrado de las esquinas, ya que al ser de las partes más delicadas cualquier golpe fortuito puede llegar a dañarlas. Cabe señalar que posteriormente al desencofrado de los muros se procedió a la aplicación de un material hidrófugo sobre la superficie de los mismos.

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XPIRAL Casa Mirador Agridulce España Arquitecto: Javier Peña Galiano Objeto: Situación: Jorge Manrique, 2 Urbanización de Agridulce 30107 Guadalupe, Murcia (España) Contratista: Javier Mora Promotor: Carlos García Calvo Dirección de obra: Lola Jiménez Proyecto de ejecución: Katja Wirfler y Joaquín Fernández Arquitecto técnico: José Bautista Instalaciones: Federico García Salmerón Estructura: López Pacheco Proyecto: Abril 2002 – Abril 2003 Ejecución: Abril 2003 – Julio 2006 Superficie construida: Casa 615 m2 – Jardín 590 m2 Coste (BKP2): 690.000 euros (1.120 euros m2) Fotografías: Juan de la Cruz Mejías

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Justificación de la inserción urbana Jardín Escalón Al tratarse de una vivienda unifamiliar aislada, el elemento de unión con la ciudad es el jardin, que actúa como filtro entre calles y vecinos. La cualificación del espacio exterior también se realiza desde la sección: la piscina de esquimotaje actúa también como muro de contención, el garaje se incorpora con un gran portón como una pista de juegos con el acceso bajo, una gran palmera cose las dos “plantas bajas”, los espejos de fachadas construyen un vestíbulo suburbano entre la puerta de parcela y la de acceso a la vivienda. Diversas circulaciones interiores y exteriores permiten disfrutar del jardín, que se pliega en algunas fachadas con un acabado de césped artificial y parra virgen, en continuidad con una cubierta vegetal que une la zona de padres e hijos en la cota superior de la vivienda.

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Familia 3D La propuesta era construir una relación tridimensional entre padres e hijos, de tal forma que se pudiera tener una “convivencia

independiente”, donde todos ellos puedan tener espacios propios de juego y estudio y, por otro lado, espacios de interacción. Toda la casa se entiende desde la sección La forma de la parcela acompaña con su desnivel, escalonando dos accesos independientes, unas buenas vistas que también podían ser diferentes en función de las estancias y un soleamiento adaptado a los programas interiores y exteriores. La volumetría de la vivienda nace de cruzar dos cajas en diferentes alturas, de forma ortogonal: una alargada, la de los hijos, que finaliza en una secuencia de dormitorios con una sala de estudio en doble altura y, la de padres, otra más cuadrada y en una sola altura, apoyada por encima de la anterior. Puente La estructura resuelve de forma radical la propuesta familiar: las dos cajas actúan como vigas de gran canto, con grandes luces (10m, 15m hasta 17m) y vuelos (hasta 6m). La falta de apoyos visualiza los programas suspendidos e independientes.


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Toda la vivienda está realizada con hormigón ligero estructural, que queda visto al interior y al exterior. Estructuras y cerramientos ligeros (aluminio, vidrio y madera) colonizan el espacio interior para generar las particiones y el resto de fachadas. Nudo Ambas piezas se enlazan en la cocina y la zona de estar, que configuran un espacio fluido y en continuidad con el exterior por la fachada sur. La escalera interior cose verticalmente los distintos programas y es el único espacio común a todas las cotas de la casa. Básicamente, el motivo principal por el que se eligió el hormigón ligero para la obra fue el deseo de realizar una obra de hormigón visto en ambas caras (interior y exterior) que cumpliera unos requerimientos hidrotérmicos y de aislamiento adecuados para la vivienda. Para ello fue fundamental una buena comunicación entre todos los agentes intervinientes en el proceso, de forma previa y durante la ejecución de la obra. De hecho, fue necesario ajustar las proporciones de los componentes de la masa del hormigón durante su puesta en obra. En este caso, el propietario participó en los ajustes y en las comunicaciones con la planta. Para Xpiral, a la hora de la concepción del proyecto, es fundamental la búsqueda de la construcción de espacios vinculados a la estructura. En este caso es algo así como “vivir debajo de un puente” (o dentro de él). Una importante obra de referencia es la “Marina Tower” en Chicago, de Beltran Goldberg, donde la relación entre estructura, espacio, fachadas, brise-soleil, etc, son ambiguas, continuas y tridimensionales. En ellas el hormigón ligero ocupa una parte importante de la responsabilidad matérica: ligereza, aislamiento, resistencia, presencia… Uno de los factores que determinaron las características del hormigón utilizado (densidad del hormigón: 1.700 Kg/m3) fue el acuerdo entre la capacidad resistente y el aislamiento, que es equivalente a una fachada con aislamiento rígido de un muro capuchino estándar. El peso, sin embargo, ocupó un papel secundario (aunque influyó en la minoración de concargas) al no ser un edificio en altura, aunque las luces libres sean elevadas hasta los 23 metros. Lo cierto es que afrontar la obra no fue un proceso fácil, ya que ni los estructuristas ni las empresas suministradoras de hormigón en España estaban habituadas a usar hormigón ligero. Esto obligó a negociaciones previas sobre el precio, la puesta en obra, los encofrados, los sistemas de vibrado y los cambios en las dosificaciones. A pesar de esto, la popularización de la utilización del hormigón ligero permitiría la reducción en las cargas, el volumen de acero empleado o para mejorar la capacidad aislante, entre otros.

En el aspecto estético, el uso del hormigón ligero no varía con respecto al hormigón convencional, pero sí difieren sus capacidades mecánicas. En términos generales, la arquitectura está llena de características invisibles que la hacen interesante, tanto como proceso creativo o como vida útil. A la hora de afrontar la obra, lo más difícil fue ajustar el vibrado y el vertido del hormigón en las grandes pantallas. Para ello se tuvieron que fabricar útiles específicos para poder hacer ambas cosas de manera adecuada. Posteriormente al desencofrado de los muros se produjo una limpieza de los mismos y la aplicación de un hidrofugante incoloro. No existen grandes diferencias en el encofrado con respecto al hormigón convencional, salvo que no se requiere una total estanqueidad, ya que la viscosidad del hormigón ligero es mayor y no se producen las pérdidas de lechada tan típicas en el hormigón convencional, en especial en la base de pantallas, pilares o en esquinas. En realidad, los condicionantes técnicos y constructivos son los mismos que con cualquier obra de hormigón convencional. En este caso, el hormigón visto hace fundamental la elaboración de planos específicos de encofrados, ya que todas las instalaciones quedan embebidas además de atracar otras microestructuras en madera, acero y vidrio. En la ejecución de las pantallas se tuvo que coordinar el suministro continuo de material para conseguir que las tongadas sean prácticamente imperceptibles y evitar la segregación del hormigón. Para ello es fundamental que en planta se haya realizado el remojo del árido ligero con 24 horas de antelación y haya pasado el tiempo adecuado en la amasadora. En obra es conveniente que se usen mangueras/conductos de vertido para evitar el golpeo del hormigón contra las armaduras y la aparición de bolsas de aire de difícil vibrado dada la altura de las pantallas. Los muros tienen un espesor monolítico de 40 cm, lo que proporciona una gran inercia térmica y una agradable sensación de confort, similar a las de las casas de campo tradicionales. Frente a esto, los muros de doble hoja con aislamiento convencional requieren un control y puesta en obra mucho más laborioso. El uso del hormigón ligero ha sido muy enriquecedor para el estudio, por lo que lo han incorporado en otros proyectos de escala similar (viviendas y oficinas) y de mayor escala (torres de oficinas), aunque, por el contrario, este material hoy por hoy sólo es competitivo en precio cuando queda visto (sin revestimientos) y es parte esencial de la cualidad espacial e imagen, sin renunciar a un buen aislamiento térmico y acústico.

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Conclusiones La fuerza de lo sencillo Cuando el objetivo es unificar estructura, fachada, marquesinas, antepechos, suelos y aledaños de un edificio existe un material especialmente indicado para ello: el hormigón. Gracias a su elevada versatilidad, conformar cámaras vacías intermedias o hacerlo impermeable son usos ya resueltos que no entrañan niguna dificultad. Así pues, hoy es posible prescindir de tratamientos superficiales, tapajuntas, tornillos o revestimientos. Inicialmente los hormigones ligeros eran aquellos que tenían una densidad inferior a 2.000 kg/m3 debido a la utilización de áridos ligeros en lugar de áridos naturales convencionales, normalmente arcillas expandidas. Sin embargo, como hemos visto, la creación/elaboración de nuevos agregados y la apuesta por la investigación en el campo del hormigón han dado como resultado la creación de hormigones mucho más ligeros con altas cualidades arquitectónicas, lo cual amplía los horizontes en el campo de la arquitectura y la construcción. A lo largo de los últimos 50 años, la tecnología del hormigón ha ido evolucionando de un modo continuo hasta poder ofrecernos en la actualidad una gran variedad de posibilidades, tanto desde el punto de vista compositivo como estructural. Por tanto, tampoco resulta sorprendente que el precio de los hormigones ligeros supere el de los convencionales. Aunque algunos componentes sean del orden de un 50% hasta un 200% más caros, su repercusión en el precio del metro cúbico de hormigón tampoco es decisivo. Por otra parte, cabe destacar que, gracias a su calidad superior, estos productos son más resistentes a las agresiones atmosféricas y pueden emplearse sin tratamientos especiales específicos. El interés por estos hormigones ligeros reside en las ventajas que reportan, ya que disminuyen el peso de las estructuras, mejoran el comportamiento ante el fuego y aislan térmicamente gracias a su baja conductividad, e incluso pueden mejorar el aislamiento acústico debido a su baja densidad, evitando como se ha dicho anteriormente, engorrosas soluciones constructivas y problemas de condensaciones en la envolvente del edificio. Como resumen, podemos decir que el hormigón ligero se utiliza en los mismos casos que el hormigón ordinario: en masa, armado o pretensado. Para su elección son factores determinantes su peso reducido, la resistencia al fuego y el aislamiento térmico. Las características sobre absorción de energía, reducido módulo de elasticidad, propiedades térmicas y reducido peso en inmersión abren nuevas e ilimitadas posibilidades a este material. Si bien es cierto que en la mayoría de los casos el coste inicial del hormigón ligero es más elevado que el del hormigón convencional, su coste final puede ser interesante en un gran número de casos. Esta circunstancia depende mucho de la idiosincrasia constructiva de cada país, de sus recursos en áridos normales y de su capacidad de industrialización. Visto lo anterior podemos extraer ciertas conclusiones partiendo de los edificios mostrados. Cada uno de ellos aporta un aspecto nuevo al proyecto de arquitectura, ya sea por la manera de concebir el espacio o por la manera expresiva en la que es utilizado el material de acabado. Por lo general, se amplía el abanico de soluciones y posibilidades del proyecto al introducir áridos ligeros y aire en la masa de hormigón, cuyo resultado es un hormigón más versátil técnica y estéticamente. Se puede simplificar la construcción de los muros exteriores del edificio, ya que el hormigón ligero permite huir de engorrosos sistemas multicapa. Los detalles de anclaje de carpinterías a fachada, detalles de vierteaguas y cubiertas se

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CONCLUSIONES

simplifican en gran medida, debido a que prácticamente estos elementos constructivos se ven finalizados una vez retirado en el encofrado. Por otro lado, existe una nueva generación de arquitectos que ha entendido cómo debe expresarse el hormigón en sus proyectos: en crudo, sin adornos, sacándole el máximo partido a la expresividad del material en el interior y en el exterior del edificio. Además, se ha conseguido dar una vuelta de tuerca más al material, consiguiendo hormigones de densidades sensiblemente inferiores a las del agua (1000 Kg/m3) y de resistencia a compresión suficiente como para soportar las viviendas de tres alturas. La envolvente del edificio puede o debe, según los casos, poseer dos tratamientos diferentes, uno claramente estructural y otro de mero cerramiento, en el que, gracias al uso de aditivos en la masa del hormigón, la superficie del mismo mantiene un acabado de elevada calidad. A priori, no existen condicionantes en contra en cuanto al diseño arquitectónico, más bien a favor. El planteamiento de la construcción del edificio de una manera monolítica sólo aporta ventajas, ya que se mantienen intactos los acabados interiores y exteriores del mismo, que con frecuencia se muestran tal cual, en crudo. Por otra parte, monolíticos, en el propio sentido de la palabra, son los muros de 50 cm de espesor que constituyen el cerramiento exterior y/o algunos otros elementos, como pueden ser forjados, losas o cubiertas de algunos de los edificios presentados en las líneas anteriores. Para conseguir el aislamiento térmico necesario se realiza un hormigón especial con áridos ligeros. De este modo, no son sólo los áridos los que asumen una función aislante sino también las burbujas de aire que el hormigón mismo contiene. Claro está que estos ejemplos aún presentan un carácter experimental, pero no cabe duda que constituyen también un paso hacia delante en el camino de retorno a las cualidades originales de un modo de construcción monolítico. El hormigón ligero es un material adecuado si buscamos el monolitismo, es decir, edificios de una pieza de hormigón tallado, representativos y compactos que demuestran, una vez más, la vigencia y durabilidad de los edificios de hormigón. El material puede adquirir, en ciertos casos, unas cualidades monumentales, tanto por el tamaño del propio edificio como por lo que representa. En otras ocasiones, el hormigón ligero puede no ser el elemento principal del proyecto, ya que puede tratarse de un edificio en que son otros los materiales principales que expresan la materialidad del mismo. Sin embargo, gracias al hormigón ligero se han podido resolver voladizos de hasta 10 m en losas de forjado al reducir el peso propio de las mismas. Otra ventaja aprovechable del hormigón ligero es su ligera porosidad, que mejora las condiciones acústicas de los espacios donde éste requiera quedar visto. Con este pequeño compendio de edificios se ha pretendido mostrar las posibilidades del hormigón ligero como material en el campo de la arquitectura por sus diferentes cualidades estéticas y funcionales. En España, su desarrollo y la generalización de su utilización no está todavía tan extendida como en otros países como Suiza y Alemania que gozan, hoy por hoy, de una enorme ventaja. Por tanto, sólo nos queda el trabajo, la investigación y la puesta en práctica de los conocimientos adquiridos de este material, hoy aún desconocido para una parte de los arquitectos de nuestro país, quedando pues demostrado que es capaz de resolver las crecientes exigencias estéticas, técnicas y económicas de la nueva arquitectura. 148


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CEMEX Monografía Hormigón Ligero  

Este libro surge de la reflexión de las repercusiones que en los proyectos arquitectónicos tiene la posibilidad de utilizar hormigones liger...