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ESMETAL S.A.

Fundación Numero de funcionarios Principales productos Mercado Producción anual Facturación anual Ubicación

17 de octubre de 1972 25 Carrocerías metálicas de carga Local y Nacional 80 toneladas US$ 420.000,00 Quito

Medidas Ambientales Implementadas Compra del equipo Airless para pintura

Inversiones [US$]

Recuperación de la Inversión

2.080.00

1,97 años

Beneficios Económicos [US$/año] 1.273,18

Recuperación de pintura en los tarros

3,78

Inmediato

90,80

Recolección de aceite en la guillotina Aumento en frecuencia de agua de lavado

12,00

1,24 años

28,80

201,67

Inmediato

5.030,80

0,28

Inmediato

30,80

2.297,00

1,97

6.452,78

Aumento en frecuencia de enjuague

TOTAL

BENEFICIOS AMBIENTALES

Beneficios Ambientales Reducción uso de thinner del 80% y ahorra de energía Reducción Residuos peligrosos Reducción Residuos peligrosos Adecuación efluentes líquidos al sistema de tratamiento convencional Adecuación efluentes líquidos al sistema de tratamiento convencional

VALORES

UNIDAD

672,00

Kg/año

1,20

laño

Reciclaje externo (venta de chatarra)

3.528,00

Kg/año

Minimización en el uso de thinner

1.280,00

l/ año

Recuperación de pintura de tarros

6,30

l/año

Reducción total de residuos sólidos Minimización de residuos peligrosos aceite

INVERSIÓN TOTAL [US$] 2.297,73


BENEFICIOS ECONOMICOS TOTAL [US$ /AÑO] 6.452,78

METAS PARA EL FUTURO  Instalar tratamiento de aguas residuales  Instalar un segundo Airless para pintura de fondo  Eliminar el uso de detergente por sustitución del sistema de lavado y enjuague por sistema a presión

PLAZO PREVISTO 1 año 18 meses 2 meses

EJEMPLO DE OPOTUNIDAD DE PML IMPLEMENTADA El sistema de la pintura convencional, basada en aire y pistola, produce una nube constituida de pintura, aire y thinner y requiere una relación de thinner/pintura de 1:1. con esta características, la perdida de pintura y solvente orgánico es de 20 a 25%. La empresa hizo pruebas con el equipo Airless, el cual no requiere compresor con esto se obtuvo una reducción de la nube del 50%. Además el sistema requiere el empleo de thinner solamente para las operaciones de limpieza. Con esto se redujo las emisiones de pinturas y solventes orgánicos en un 80%, lo que equivale a 1.280,00 l thinner y 154 kg de pintura /año. Se espera que con una mayor experiencia de los operadores, de la reducción llegue al 90%. Otras ventajas son la reducción de los tiempos de aplicación de pintura y mejoría de la calidad. El beneficio económico de esta medida represento US$ 1.273,18 /año y se estima un tiempo de retorno de casi dos años, no considerando beneficios secundarios, como salud ocupacional, reducción de las necesidades de tratamiento de emisores, productividad, etc.

Esmetal  

estudio de caso