4 FABRICACIÓN El proceso de fabricación del Poliestireno Expandido o EPS consta de las siguientes fases:
sión, o bien, directamente pasar al proceso de transformación propiamente dicho.
1. Preexpansión:
3. Proceso de transformación
La materia prima es introducida en unas máquinas denominadas preexpandidores. El proceso consiste en la expansión de la perla de poliestireno expandido mediante la aportación de vapor de agua. De esta forma, el agente expansivo que lleva la materia prima permite que ésta se expansione bajando por tanto su densidad aparente. El control de la densidad se realiza mediante el control de distintos parámetros.
Bloque: La perla preexpandida entra en un bloque en el que se ve sometida a un proceso de soldadura, que se consigue mediante su sometimiento a una aportación de vapor de agua durante un período que varía según el tipo de densidad aparente de la pieza a obtener, proceso realizado en una autoclave, después de un proceso de estabilización sale de la máquina un bloque
En función de diversos parámetros como la temperatura y del tiempo de exposición la densidad aparente del material disminuye de unos 630 kg/m3 a densidades que oscilan entre los 10 - 30 kg/m3. En el proceso de preexpansión, las perlas compactas de la materia prima se convierten en perlas de plástico celular con pequeñas celdillas cerradas que contienen aire en su interior. 2. Reposo intermedio y estabilización Cuando las partículas recien expandidas se enfrian se crea un vacío interior que es preciso compensar con la penetración de aire por difusión. Para ello, el material se deja reposar en silos ventilados durante un mínimo de 12 horas. De este modo las perlas alcanzan una mayor estabilidad mecánica y mejoran su capacidad de expasión, lo que resulta ventajoso para la siguiente etapa de transformación. Dependiendo de la densidad aparente del poliestireno expendido a transformar, puede someterse la materia prima preexpandida a una segunda preexpan-