Page 1

INDICE GENERALE GENERAL INDEX ОГЛАВЛЕНИЕ

MADAS ® © 2009 MADAS s.r.l.

Ru Elettrovalvole normalmente chiuse a riarmo manuale 1 2 3 4

- M16/RM N.C. - M16/RM N.C. EEX (con bobina antideflagrante) - MP16/RM N.C. (COMPACT) - M16/RMO NA/NC (aperta/chiusa)

Normally closed manual reset solenoid valves

Клапаны электромагнитные нормально закрытые с ручным возвратом

1 2 3 4

1 2 3 4

- M16/RM N.C. - M16/RM N.C. EEX (ex-proof coil) - MP16/RM N.C. (COMPACT) - M16/RMO NA/NC (open/closed)

- M16/RM N.C. - M16/RM N.C. EEX (взрывобезопасная обмотка) - MP16/RM N.C. (компактная версия) - M16/RMO NA/NC (нормально открытый / нормально закрытый)

Elettrovalvole normalmente aperte a riarmo manuale

Normally open manual reset solenoid valves

Клапаны электромагнитные нормально открытые с ручным возвратом

5 6 7

5 6 7

5 6 7

- M16/RM N.A. - M16/RM N.A. EEX (con bobina antideflagrante) - MP16/RM N.A. (COMPACT)

- M16/RM N.A. - M16/RM N.A. EEX (ex-proof coil) - MP16/RM N.A. (COMPACT)

- M16/RM N.A. - M16/RM N.A. EEX (взрывобезопасная обмотка) - MP16/RM N.A. (компактная версия)

Filtroregolatori e regolatori di pressione per gas

Gas pressure filter regulators and regulators

Фильтр-редукторы и редукторы газовые

8 - FRG/2MC - RG/2MC (a chiusura) 9 - FRG/2MCC/S - RG/2MCC/S (P. max 3 - 6 bar) 10 - FRG/2MBC - FRG/2MB (P. max 6 bar) 10.1 - RG/2MB DN 32 - 40 - 50 (P. max 6 bar) 11 - FRG/2MB MAX - RG/2MB MAX (a chiusura con blocco di massima pressione) 12 - FRG/2MB MIN - RG/2MB MIN (a chiusura con blocco di minima pressione) 13 - FRG/2MT- RG/2MT (a chiusura per piccole utenze) 13.1 - FRG/2MTS- RG/2MTS (con elettrovalvola incorporata) 14 - FRG/2MTX- RG/2MTX (conformi ATEX a chiusura per piccole utenze) 15 - AG/RC (filtroregolatori di rapporto aria/gas)

8 - FRG/2MC - RG/2MC (closing) 9 - FRG/2MCC/S - RG/2MCC/S (P. max 3 - 6 bar) 10 - FRG/2MBC - FRG/2MB (P. max 6 bar) 10.1 - RG/2MB DN 32 - 40 - 50 (P. max 6 bar) 11 - FRG/2MB MAX - RG/2MB MAX (closing with max. pressure shut off) 12 - FRG/2MB MIN - RG/2MB MIN (closing with min. pressure shut off) 13 - FRG/2MT - RG/2MT (closing for small users) 13.1 - FRG/2MTS - RG/2MTS (solenoid valve built in) 14 - FRG/2MTX - RG/2MTX (according to ATEX, closing for small users) 15 - AG/RC (air/gas ratio control filter regulator)

8 - FRG/2MC - RG/2MC (отсекающий) 9 - FRG/2MCC/S - RG/2MCC/S (Р макс. = 3 - 5 бар) 10 - FRG/2MBC - FRG/2MB (Р макс. = 5 бар) 10.1 - RG/2MB DN 32 - 40 - 50 (Р макс. = 5 бар) 11 - FRG/2MB MAX - RG/2MB MAX (с отсекателем, срабатывающим при избыточном давлении) 12 - FRG/2MB MIN - RG/2MB MIN (с отсекателем, срабатывающим при недостаточном давлении) 13 - FRG/2MT- RG/2MT (для малых потребителей) 13.1 - FRG/2MTS - RG/2MTS (со встроенным клапаном)) 14 - FRG/2MTX - RG/2MTX (согласно Директиве ATEX, для малых потребителей) 15 - AG/RC (контроль соотношения воздух/газ в газовоздушной смеси)

Filtri per gas

Gas filters

Газовый фильтр

16 - FM - FMС - FGM

16 - FM - FMС - FGM

16 - FM - FMС - FGM

Elettrovalvole normalmente chiuse automatiche

Normally closed automatic reset solenoid valves

Клапаны электромагнитные нормально закрытые с автоматическим возвратом

17 - EVO/NC 18 - EVP/NC 19 - CKO - CKOF (elettrovalvola doppia)

17 18 19

17 18 19

Valvole ad azionamento manuale e di sicurezza

Manual operation and safety valves

Клапаны безопасности и с ручным возвратом

20 - EVA/NA - EVAP/NA (Elettrovalvole automatiche di sfiato) 21 - SM (valvola a strappo a chiusura istantanea) 22 - MVB/1 MAX (valvola di blocco di massima pressione) 23 - MVB/1 MIN (valvola di blocco di minima pressione) 24 - MVB/2 MIN (valvola di blocco di minima pressione con autoriarmo) 25 - MVS/1 (Valvola di sfioro)

20 - EVA/NA - EVAP/NA (Automatic relief solenoid valves) 21 - SM (jerk handle ON/OFF valves) 22 - MVB/1 MAX (max. pressure slam shut off valve) 23 - MVB/1 MIN (min. pressure slam shut off valve) 24 - MVB/2 MIN (min. pressure slam shut off valve with automatic reset) 25 - MVS/1 (relief valve)

20 - EVA/NA - EVAP/NA (клапан электромагнитный автоматический) 21 - SM (двухпозиционный с плунжерной рукояткой) 22 - MVB/1 MAX (отсечной клапан, срабатывающий при избыточном давлении) 23 - MVB/1 MIN (отсечной клапан, срабатывающий при недостаточном давлении) 24 - MVB/2 MIN (автоматический отсечной клапан, срабатывающий при недоста­-точном давлении) 25 - MVS/1 (перепускной клапан)

Elettrovalvole di intercettazione per gasolio e nafta

Gas oil and naphta interception solenoid valves

Клапаны электромагнитные для газойля и мазута

26 - MN28 27 - M15-1

26 - MN28 27 - M15-1

26 - MN28 27 - M15-1

NOVITA'

NEWS

НОВОСТИ

28 - Elettrovalvola per gas con comando a distanza tipo LK N.A.

28 - Gas solenoid valves with remote control type LK N.A.

28 - Радиоуправляемый отсечной электромагнитный клапан LK N.A.

29 - Valvole a farfalla motorizzate tipo ITG

29 - Motorized throttle valves type ITG

29 - Дроссельная заслонка ITG

30 - Elettrovalvola per gas con sensore sismico SEISMIC M16

30 - Gas solenoid valves with seismic sensor SEISMIC M16

30 - Клапан электромагнитный, оснащенный сейсмическим сенсором SEISMIC M16

2009 Technical Manual Introduction (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Введение (Редакция 0)

Manuale Tecnico 2009 Presentazione (Rev. 0)

- EVO/NC - EVP/NC - CKO - CKOF (double solenoid valve)

- EVO/NC - EVP/NC - CKO - CKOF (клапан электромагнитный двойной)




ISTRUZIONI GENERALI INSTRUCTIONS GENERALES

MADAS ®

Основные инструкции

© 2009 MADAS s.r.l.

Ru



PRESENTAZIONE

INTRODUCTION

Презентация

MADAS è una ditta produttrice di dispositivi per impianti di riscaldamento.

MADAS is a firm producing heating system devices.

Madas - предприятие-производитель газового оборудования.

Questi prodotti sono costituiti principalmente da:

These products are:

Оборудование включает следующие группы:

• Elettrovalvole per gas automatiche.

• Gas automatic solenoid valves.

• Клапаны газовые с автоматическим взводом

• Elettrovalvole di intercettazione gas a riarmo manuale normalmente chiuse o normalmente aperte.

• Gas interception manual reset normally closed or normally open solenoid valves.

• Отсечные газовые клапаны с ручным взводом нормально-открытого и нормально-закрытого типа

• Elettrovalvole di intercettazione gasolio e nafta.

• Gas oil and fuel oil interception solenoid valves.

• Отсечные клапаны на нефть и газойл

• Elettrovalvole e valvole di sicurezza per gas.

• Gas solenoid valves and safety valves.

• Электроклапаны и клапаны безопасности на газ

• Valvole con azionamento manuale per gas, gasolio e nafta a chiusura istantanea.

• Gas, gas oil and fuel oil immediate closing manual operation valves.

• Клапаны на газ, газйл и нефть с ручным закрытием

• Filtri, regolatori e filtroregolatori per gas.

• Filters, regulators and filter regulators for gas.

• Фильтры, регуляторы и регуляторы с фильтром на газ.

I settori operativi della MADAS possono essere sinteticamente raggruppati come segue :

MADAS operative fields are:

Структура фирмы Madas представлена следующими отделами:

• Acquisizione ordini e attività relative al mercato.

• Orders acquisition and market activities.

• Заказ и деятельность на рынке

• Progettazione.

• Design.

• Проектирование

• Riesame del contratto.

• Contract riexamination.

• Оценка контракта

• Elaborazione documenti tecnici.

• Technical documents elaboration.

• Разработка технической документации

• Approvvigionamento materiali e componenti.

• Materials and components purchase.

• Снабжение материалами и компонентами

• Controllo in entrata.

• Entrance inspection.

• Контроль на входе

• Fabbricazione e autocontrolllo.

• Manifacture and self-control.

• Производство и собственный контроль

• Collaudo.

• Testing.

• Тестирование

• Imballaggio - magazzinaggio - spedizione.

• Packaging - warehousing - forwarding.

• Упаковка - склад - отправка

• Attività post vendita (assistenza).

• Post-sale activities.

• Послепродажная поддержка

Tali settori sono occupati da personale qualificato per i compiti indicati nel seguente organigramma:

In these sectors there are qualified technicians responsible according to the following organization chart:

Эти секторы возглавляет квалифицированный персонал, указанный на следующей схеме:

2009 Technical Manual Introduction (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Введение (Редакция 0)

Manuale Tecnico 2009 Presentazione (Rev. 0)


MADAS ®

ELENCO PRODOTTI E RELATIVE CERTIFICAZIONI PRODUCT LIST AND THEIR CERTIFICATES СПИСОК ОБОРУДОВАНИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ

© 2009 MADAS s.r.l.

OBIETTIVO QUALITA'

QUALITY AIM

КАЧЕСТВО

MADAS essendo sempre pronta ad adeguarsi a nuove esigenze di normative e di mercato, si è certificata secondo UNI EN 29002 nel 1994, è stata valutata secondo UNI EN ISO 9002 nel 1996 e UNI EN ISO 9001 nel 2000.

MADAS is always ready to confirm itself to new norms and market needs and has obtained the quality cerification according to EN 29002 in 1994, was valued according to EN ISO 9002 in 1996 and EN ISO 9001 in 2000.

Компания Madas готова быстро реагировать на потребности рынка. Фирма получила сертификат EN 29002 в 1994г., получила сертификат EN ISO 9002 и EN ISO 9001 в 2000г.

Infine è stata ottenuta, nel luglio 2003, la certificazione secondo la norma UNI EN ISO 9001 : 2000.

At last we obtained, in July 2003, the certification according to the European norm EN ISO 9001 : 2000.

В июле 2003г. фирма получила сертификат соответствия норме EN ISO 9001:2000.

Nel dicembre 1995, l'ente certificatore IMQ conferma l'idoneità del nostro laboratorio e lo utilizza direttamente per sottoporre i nostri prodotti alle prove richieste dalla norme europee UNI EN 88, UNI EN 161, UNI EN 334 e UNI EN 126.

In December 1995 IMQ attests the capacity of our laboratory and it uses it directly to test our products according to European Norms UNI EN 88, UNI EN 161, UNI EN 334 and UNI EN 126.

В декабре 1995г. сертфикационный центр IMQ подтвердил, что наша лаборатория позволяет производить испытания оборудования в соответствии с европейскими нормами UNI EN 88, UNI EN 161, UNI EN 334 и UNI EN 126.

Elenco prodotti e relative certificazioni Product list and their certificates Перечень оборудования и их сертификаты modello model модель

descrizione prodotto product description описание товара

M16/RMO N.C. M16/RM N.C.

Elettrovalvole a riarmo manuale normalmente chiuse Normally closed manual reset solenoid valves Клапаны отсечные нормально-закрытые с ручным взводом

M16/RMO N.C. EEX M16/RM N.C. EEX

Elettrovalvole a riarmo manuale normalmente chiuse con bobina antideflagrante Normally closed manual reset solenoid valves ex-proof coil Клапаны отсечные нормально-закрытые с ручным взводом взрывозащищенного исполнения.

M16/RMO NA/NC

Elettrovalvole a riarmo manuale aperte/chiuse Open/closed manual reset solenoid valves Клапаны газовые нормально-закрытые/нормально-открытые.

MP16/RM N.C.

Elettrovalvole a riarmo manuale normalmente chiuse COMPACT COMPACT normally closed manual reset solenoid valves Клапаны газовые нормально-закрытые компактного исполнения.

Direttiva ATEX (94/9/CE) ATEX Directive (94/9/CE) Директива ATEX (94/9/CE)

RG/2MC - RG/2MCC - RG/2MCS FRG/2MC - FRG/2MCC - FRG/2MCS

Regolatori e filtroregolatori di pressione a chiusura per gas Closing gas pressure filter regulators and regulators Стабилизаторы и стабилизаторы давления газа с встроенным фильтром

Direttiva Gas (90/396) - Direttiva PED (97/23/CE) - Direttiva ATEX (94/9/CE) Gas Directive (90/396) - PED Directive (97/23/CE) - ATEX Directive (94/9/CE) Директива Газ (90/396) - Директива PED (97/23/CE) - Директива ATEX (94/9/CE)

FRG/2MBC - FRB/2MB

Filtroregolatori di pressione a chiusura per gas con blocchi di sicurezza e valvola di sfioro Gas closing pressure filter regulator with shut off and relief valves Комбинированные регуляторы давления газа со встроенным фильтром, отсечкой и сбросным клапаном

RG/2MB MAX FRB/2MB MAX

Regolatori e filtroregolatori di pressione a chiusura per gas con blocco di massima pressione Closing gas pressure filter regulators and regulators with over pressure outlet Регуляторы и регуляторы с фильтром с отсечкой по максимальному давлению

RG/2MB MIN FRB/2MB MIN

Regolatori e filtroregolatori di pressione a chiusura per gas con blocco di minima pressione Closing gas pressure filter regulators and regulators with low pressure outlet Регуляторы и регуляторы с фильтром с отсечкой по минимальному давлению

RG/2MT FRG/2MT

Regolatori e filtroregolatori di pressione a chiusura per gas per piccole utenze Closing gas pressure filter regulators and regulators for small users Регуляторы и регуляторы с фильтром с отсечкой на маленькие расходы дыоды

Direttiva Gas (90/396) Gas Directive (90/396) Директива Газ (90/396)

RG/2MTX FRG/2MTX

Regolatori e filtroregolatori di pressione a chiusura per gas per piccole utenze (ATEX) Closing gas pressure filter regulators and regulators for small users (ATEX) Регуляторы и регуляторы с фильтром с отсечкой на маленькие расходы взрывозащищенного исполнения

Direttiva Gas (90/396) - Direttiva ATEX (94/9/CE) Gas Directive (90/396) - ATEX Directive (94/9/CE) Директива Газ (90/396) - Директива ATEX (94/9/CE)

FM - FMC - FGM

Filtri per gas Gas filters Газовые фильтры

Direttiva Gas (90/396) - Direttiva PED (97/23/CE) Gas Directive (90/396) - PED Directive (97/23/CE) Директива Газ (90/396) - Директива PED (97/23/CE)

EVO/NC EVP/NC EVPF/NC

Elettrovalvole normalmente chiuse automatiche Automatic normally closed solenoid valves Нормально-закрытые газовые клапаны с автоматическим взводом

Direttiva Gas (90/396) - Direttiva ATEX (94/9/CE) Gas Directive (90/396) - ATEX Directive (94/9/CE) Директива Газ (90/396) - Директива ATEX (94/9/CE)

SM

Valvole a strappo Jerk handle ON/OFF valves Клапан перекрытия

Direttiva PED (97/23/CE) PED Directive (97/23/CE) Директива PED (97/23/CE)

MVB/1 MAX

Valvole di blocco di massima pressione Over pressure outlet shut off valves Предохранительно-запорный клапан по максимальному давлению

Direttiva PED (97/23/CE) - Direttiva ATEX (94/9/CE) PED Directive (97/23/CE) - ATEX Directive (94/9/CE) Директива PED (97/23/CE) - Директива ATEX (94/9/CE)

MVB/1 MIN

Valvole di blocco di minima pressione Low pressure outlet shut off valves Отсечные клапаны по минимальному давлению

Direttiva ATEX (94/9/CE) ATEX Directive (94/9/CE) Директива ATEX (94/9/CE)

MVS/1

Valvole di sfioro Relief valve Сбросные клапаны

Direttiva PED (97/23/CE) - Direttiva ATEX (94/9/CE) PED Directive (97/23/CE) - ATEX Directive (94/9/CE) Директива PED (97/23/CE) - Директива ATEX (94/9/CE)

MN28

Elettrovalvole di intercettazione per gasolio e nafta Gas oil and naphta interception solenoid valves Клапаны отсечные на газойль и нафту

M15-1

Manuale Tecnico 2009 Presentazione (Rev. 0)

Elettrovalvole di intercettazione per gasolio e nafta Gas oil and naphta interception solenoid valves Клапаны отсечные на газойль и нафту

2009 Technical Manual Introduction (Rev. 0)

Certificazioni e conformità Direttive Comformity and certificates directive Сертификация и нормативы

Direttiva Gas (90/396) - Direttiva PED (97/23/CE) - Direttiva ATEX (94/9/CE) Gas Directive (90/396) - PED Directive (97/23/CE) - ATEX Directive (94/9/CE) Директива Газ (90/396) - Директива PED (97/23/CE) - Директива ATEX (94/9/CE)

Direttiva PED (97/23/CE) - Direttiva ATEX (94/9/CE) PED Directive (97/23/CE) - ATEX Directive (94/9/CE) Директива PED (97/23/CE) - Директива ATEX (94/9/CE)

Direttiva PED (97/23/CE) PED Directive (97/23/CE) Директива PED (97/23/CE)

Техническое руководство – 2009 г. Введение (Редакция 0)




RELAZIONE TRA DIVERSE UNITA' DI MISURA RELATION BETWEEN DIFFERENT UNITS OF MEASURE СООТНОШЕНИЕ МЕЖДУ РАЗЛИЧНЫМИ ЕДИНИЦАМИ ИЗМЕРЕНИЯ

MADAS ® © 2009 MADAS s.r.l.

PRESSIONE PRESSURE ДАВЛЕНИЕ

*

16

kp/cm 2 (=kgf/cm 2)

kp/m

kp/cm 2 (=kgf/cm 2)

1

104

kp/m2

10-4

p/cm2

mH2O (=m WS)

atm

lb/in2 (=psi) (=psig)

bar

mbar

mmH2O (=mm WS)

0,09807

0,9807

980,7

10000

10

0,96784

14,2233

9,80665

9,807x10-6

9,807x10-5

980,7x10-4

1

0,001

9,6784x10-5

0,1422x10-2

0,7356

98,0665

9,807x10-3

9,807x10-4

0,980665

10

0,01

9,7084x10-4

0,01422

1,3595

1

133,322

0,1333x10-3

0,00133

1,3322

13,5951

0,01359

0,00132

0,01934

0,101972

0,0102

0,0075

1

10-6

10-5

0,01

0,10197

1,02x10-4

0,987x10-5

0,145x10-3

10,1972

101972

10197,2

7501,87

106

1

10

104

101972

101,972

9,869

145,038

bar

1,01972

10197,2

1019,72

750,062

105

0,1

1

1000

10197,16

10,1972

0,98692

14,5038

mbar

1,0197x10-3

10,197

1,01972

0,7501

100

10-4

0,001

1

10,197

1,0197x10-2

9,8692x10-4

0,0145

mmH2O (=mm WS)

0,0001

1

0,1

0,07355

9,807

9,807x10-6

9,807x10-5

0,098

1

0,001

9,7x10-5

0,00142

mH2O (=m WS)

0,1

1000

100

73,556

9807

9,807x10-3

0,09806

98,0665

1000

1

0,09678

1,4223

atm

1,03323

10332

1033,2

760

1,0133x10-5

0,10133

1,01325

1013,25

10332

10,332

1

14,696

lb/in2 (=psi) (=psig)

0,07031

703,07

70,307

51,715

6894,76

6,895x10-3

6,895x10-2

68,95

703,07

0,70307

0,6805

1

Torr (=mmHg)

Pa

MN/m

1000

735,56

98066,5

1

0,1

0,07356

10-3

10

1

Torr (=mmHg)

1,359x10-3

13,5951

Pa

1,0197x10-5

MN/m2

2

p/cm

2

2

* Esempio

* Example

* Пример

1 bar = 1000 mbar e 0,015 bar corrispondono a 0,015 x 1000 = 15 mbar

1 bar = 1000 mbar and 0,015 bar are equal to 0,015 x 1000 = 15 mbar

1 бар = 1000 мбар и 0,015 бар равны 0,015 х 1000 = 15 мбар

LEGENDA

LEGEND

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

kp/cm² = chilogrammo peso su centimetro quadrato di superficie kgf/cm² = chilogrammo forza su centimetro quadrato di superficie kp/m² = chilogrammo peso su metro quadrato di superficie p/cm² = grammo peso su centimetro quadrato di superficie Torr = Torr mmHg = millimetri di colonna di mercurio Pa = Pascal (Newton su metro quadrato di superficie) MN/m² = Meganewton su metro quadrato di superficie bar = bar mbar = millibar mmWS = millimetri di colonna d'acqua mmH2O = millimetri di colonna d'acqua mWS = metri di colonna d'acqua mH2O = metri di colonna d'acqua atm = atmosfera fisica lb/in² = libbra su pollice quadrato psi = libbra su pollice quadrato psig = libbra su pollice quadrato

= kilo weight on squared centimetre of surface

= килограмм на квадратный сантиметр поверхности

= kilo force on squared centimetre of surface

= килограмм-сила на квадратный сантиметр поверхности

= kilo weight on squared metre of surface

= килограмм на квадратный метр поверхности

= gramme weight on squared centimetre of surface = Torr = millimetres of mercury shaft = Pascal (Newton on squared metre of surface)

= грамм на квадратный сантиметр поверхности

= MegaNewton on squared metre of surface

= МегаНьютон на квадратный метр поверхности

= = = = = = = = = =

= = = = = = = = = =

Manuale Tecnico 2009 Presentazione (Rev. 0)

bar millibar millimetres of water shaft millimetres of water shaft metres of water shaft metres of water shaft physics atmosphere libra on squared inch pound on squared inch pound on squared inch

2009 Technical Manual Introduction (Rev. 0)

= торр = миллиметр ртутного столба = Паскаль (Ньютон на квадратный метр поверхности)

бар миллибар миллиметры водяного столба миллиметры водяного столба метры водяного столба метры водяного столба физическая атмосфера фунт на квадратный дюйм фунт-сила на квадратный дюйм фунт-сила на квадратный дюйм избыточного давления

Техническое руководство – 2009 г. Введение (Редакция 0)


MADAS ®

RELAZIONE TRA DIVERSE UNITA' DI MISURA RELATION BETWEEN DIFFERENT UNITS OF MEASURE СООТНОШЕНИЕ МЕЖДУ РАЗЛИЧНЫМИ ЕДИНИЦАМИ ИЗМЕРЕНИЯ

© 2009 MADAS s.r.l.

POTENZIALITA' TERMICA THERMIC POTENZIAL ТЕПЛОВАЯ ЭНЕРГИЯ

*

Kcal

cal

Mj

Kj

Btu

Kcal

1

1000

0,0042

4,18

3,968

cal

0,001

1

4,18x10-6

0,0042

3,968x10-3

Mj

239

239000

1

1000

948,352

Kj

0,239

239

0,001

1

0,948

Btu

0,252

252

1,05x10-3

1,05

1

* Esempio

* Example

1 Btu = 252 cal e 0,15 Btu corrispondono a 0,15x252 = 37,8 cal

LEGENDA Kcal cal Mj Kj Btu W Kcal/h 1 W 1 Kcal

= = = = = = = = =

Manuale Tecnico 2009 Presentazione (Rev. 0)

Kilocaloria caloria Megajoule kilojoule British thermal units Watt Kilocalorie/ora 0,860 Kcal/h 1,163 W

1 Btu = 252 cal and 0,15 Btu are equal to 0,15x252 = 37,8 cal

* Пример 1 БТЕ = 252 кал и 0,15 БТЕ равны 0,15 х 252 = 37,8 кал

LEGEND

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

= = = = = = = = =

= = = = = = = = =

Kilocalorie calorie Megajoule kilojoule British thermal units Watt Kilocalories/hour 0,860 Kcal/h 1,163 W

2009 Technical Manual Introduction (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Введение (Редакция 0)

килокалория калория мегаджоуль килоджоуль британская термальная единица Ватт килокалорий/час 0,860 ккал/ч 1,163 Вт

17


MADAS ®

CALCOLO DELLA PORTATA MASSIMA IN FUNZIONE DELLA VELOCITA' DEL FLUSSO MAXIMUM CAPACITY CALCULATION IN FUNCTION OF THE FLOW RATE РАСЧЕТ ПРОПУСКНОЙ СПОСОБНОСТИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ СКОРОСТИ ПОТОКА

© 2009 MADAS s.r.l.

tubazione pipe труба

S

D

Vf = volume di gas che esce dalla tubazione in un determinato tempo (t) Vf = gas volume which comes out from the pipe in a certain time (t) Vf = объем газа, проходящего по трубе за единицу времени (t)

S = spostamento del gas in un determinato tempo (t) D = diametro della tubazione A = area (sezione) della tubazione

S = gas moving in a certain time D = pipe diameter A = pipe area (section)

S = расстояние (t) D = диаметр трубы A = площадь сечения трубы

La portata (Q) è data dalla seguente formula:

The capacity (Q) is given from the following formula:

Пропускная способность (Q) определяется по следующей формуле:

Q=

Vf t

Q=

Q=

Vf t

dove: "Vf" è il volume di gas in m3 (metri cubi) e "t" è il tempo in h (ore)

where: "Vf" is the gas volume in m3 (cubic metrs) and "t" is the time in h (hours)

где: “Vf" объем газа в «м3» (куб. метрах) и “t” время в «ч» (часах)

.......ricavando il volume di gas: Vf = A x S possiamo sostituirlo nella precetente formula e si ottiene:

.......drawing the gas volume: Vf = A x S we can subsitute it in the previous formula obtaining:

.......объем газа можно определить формулой: Vf = A x S и, заменяя в предыдущей формуле, получаем:

Q=

A x S t

Q=

A x S t

Q=

A x S t

....... dalla fisica si sa che S/t non è altro che la formula della velocità, quindi si ottiene la seguente formula:

....... from physics we know that S/t is the speed formula, so we obtain the following formula:

.......из уроков физики мы знаем, что формула скорости заменяя в предыдущей формуле, получаем:

Q = A x V ... dove "V" è nel nostro caso la velocità del gas nella tubazione

Q = A x V ... where "V" is the gas speed in the pipe

Q = A x V ... где “V” скорость потока газа в трубе.

ESEMPIO

EXAMPLE

Пример

Calcolare la portata massima (Qmax) ottenibile con attacchi DN 25:

Calculate the maximum capacity (Qmax) achievable with DN 25 attachments:

Вычислим максимальную пропускную способность (Qmax) для трубы диаметром 25 мм:

.......showing with 30 m/s maximum gas speed (indicative value)

.......максимальная скорость газа в трубе 30 м/с (индикационное значение)

Qmax = A x V = r2 x π x V

Qmax = A x V = r2 x π x V

.... dove r = 12,5 mm è il raggio della tubazione DN 25 V = 30 m/s è la velocità massima possibile nella tubazione...... trasformo:

.... where r = 12,5 mm is the pipe radius DN 25 V = 30 m/s is the maximum speed in the pipe.......changing:

.... где r = 12,5 мм – труба диаметром 25 мм, V = 30 м/с в трубе ......меняем:

r = 12,5 mm = 0,0125 m V = 30 m/s = 108000 m/h

r = 12,5 mm = 0,0125 m V = 30 m/s = 108000 m/h

r = 12,5 мм = 0,0125 м V = 30 м/с = 108000 м/ч

......ottengo: Qmax = (0,0125)2 x π x 108000 = 53 m3/h

......we obtain: Qmax = (0,0125)2 x π x 108000 = 53 m3/h

......мы получаем: Qmax = (0,0125)2 x π x 108000 = 53 м3/ч

2009 Technical Manual Introduction (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Введение (Редакция 0)

.......indicando con 30 m/s la velocità massima possibile del gas (valore indicativo)

Qmax = A x V = r2 x π x V

18

Vf t

Manuale Tecnico 2009 Presentazione (Rev. 0)

S/t и,


MADAS ® © 2009 MADAS s.r.l.

INSTALLAZIONE CORRETTA DI APPARECCHI FLANGIATI CORRECT INSTALLATION OF FLANGED DEVICES ПРАВИЛЬНЫЙ МОНТАЖ ИЗДЕЛИЙ С ФЛАНЦЕВЫМИ СОЕДИНЕНИЯМИ

SISTEMA CORRETTO DI AVVITAMENTO PER APPARECCHI FLANGIATI IN ALLUMINIO CORRECT PROCEDURE OF SCREWING FOR FLANGED DIE-CAST ALUMINIUM ПРАВИЛЬНАЯ ПРОЦЕДУРА ЗАВИНЧИВАНИЯ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ ШТАМПОВАННОГО АЛЮМИНИЯ

1 2 3 4

-

Tubazione Controflangia in acciaio Flangia in alluminio Corpo

1. Bisogna sempre considerare che la flangia (3) è in alluminio e quindi la sua resistenza è di gran lunga inferiore a quella della controflangia (2) che di solito è in acciaio. 2. Tra la flangia (3) e la controflangia (2) deve esserci planarità e spazi non colmabili dall’allungamento del corpo (4); meglio se la tubazione (1) si può muovere e meglio ancora se esiste un giunto elastico di compensazione. 3. Per stringere i bulloni di fissaggio è consigliabile seguire le seguenti procedure:

1 2 3 4

-

Pipe Steel contra-flange Die-cast aluminium flange Body of the device

1 2 3 4

1. It is always necessary to remember that the flange (3) is die-cast aluminium manufactured and so it is not as strong as the steel manufactured contra-flange (2). 2. The flange (3) and contra-flange (2) must be perfectly parallel and it is not possible to fill up the gap between them by the stretching of the body (4); it is better if it is possible to move the pipe (1) or if there is a flexible expansion joint. 3. To screw the fixing nuts it is better to follow these instructions:

a) Mettere sotto la testa di ogni bullone e di ogni dado una rondella di ferro.

a) Put under each bolt and each nut an iron ring.

b) Avvitare i dadi, senza forzare, facendo accostare la flangia (3) alla controflangia (2).

b) Screw the nuts without forcing, bringing near the flange (3) and the contra-flange (2).

c) Cominciare a stringere con gradualità (¼ di giro per volta ) sempre coppie di bulloni contrapposti fino a stringerli tutti, in modo da non creare tensioni sulla flangia di alluminio (3).

c) Screw gradually (a quarter of turn) always opposite bolts up to clasp them, without causing tension on the die-cast aluminium flange (3).

Procedendo in questo modo noi siamo arrivati, senza creare danni ad una forza di serraggio pari a 130 Nm ma riteniamo più che sufficiente 70÷80 Nm.

By acting in this way we have obtained with no damages a 130 Nm clamping force, but we think it is sufficient a 70÷80 Nm clamping force.

Ricordiamo che le prove di resistenza alla flessione che normalmente eseguiamo sono svolte con i seguenti dati:

We put in your attention that we test all our products according to these data:

Manuale Tecnico 2009 Presentazione (Rev. 0)

attacchi connections соединения

coppia flettente (Nm) bending moments (Nm) изгибающий момент (Нм)

DN 25

340

10

DN 32

475

10

Труба Стальной контрфланец Фланец из штампованного алюминия Корпус

1. Всегда следует помнить, что фланец (3) произведен из штампованого алюминия и он более мягок, чем стальной контрфланец (2). 2. Фланец (3) и контрфланец (2) должны быть строго параллельны друг другу во избежание чрезмерных механических нагрузок на рабочую часть устройства. При монтаже важно точно рассчитать зазор, необходимый для уплотнительной прокладки. При слишком широком зазоре не пытайтесь устранить проблему, перетягивая болты устройства. 3. Для правильного завинчивания фиксирующих гаек лучше следовать этим инструкциям: а) Положите под каждый винт и гайку уплотнительное кольцо из железа. b) Закручивайте гайки без применения силы, подводя параллельно друг другу фланец (3) и контрфланец (2). c) Закручивайте постепенно (в четверть оборота) только противоположные винты, не надавливая на фланец из штампованного алюминия (3). Завинчивая таким способом фланцевые соединения, производитель добился усилия зажима равного 130 Нм, хотя, по мнению производителя, будет достаточным усилие зажима равное 70÷80 Нм. Производитель гарантирует, что все испытания были проведены с учетом следующих данных:

tempo prova (s) test time (s) время испытания (с)

DN 40

610

10

DN 50

1100

10

DN 65

1600

10

DN 80

2400

10

DN 100

5000

10

DN 125

6000

10

DN 150

7600

10

DN 200

7600

10

2009 Technical Manual Introduction (Rev. 0)

-

Техническое руководство – 2009 г. Введение (Редакция 0)

19


MADAS ®

CATALOGO PRODOTTI PRODUCTS CATALOG КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ

20

© 2009 MADAS s.r.l.

Dichiarazione di conformità

Declaration of conformity

Декларация соответствия

Esempio di dichiarazione di conformità MADAS dove viene indicato per ogni prodotto le norme o direttive alle quali il prodotto stesso è conforme.

Example of MADAS declaration of conformity where it is indicated for every product the norms or directives to which the same product is in conformity.

Пример соответствия продукции Madas нормам и стандартам, которым соответствует оборудование.

Si ricorda inoltre che tutti i nostri prodotti sono costruiti in un sistema produttivo certificato secondo la norma ISO 9001:2000 (vedi certificato n°9155.MADA) e vengono testati sul 100% della produzione con una pressione pari a 1,5 volte la pressione massima di esercizio indicata sui dati di targa di ogni prodotto stesso.

We remind you, moreover, that all our products are made in a quality system production certified according to the Norm ISO 9001:2000 (see the certificate n. 9155.MADA) and they are tested on 100% of the production. The final tests are carried out with a pressure equal to 1.5 the max inlet pressure of the device.

Напоминаем, что вся наша продукция произведена в условиях соответствующих нормам ISO 9001:2000 (см. сертификат n9155. MADAS) и опробывается на 100% на давление, превышающее в 1,5 раза максимальное рабочее давление, указанное на этикетке каждого прибора.

Manuale Tecnico 2009 Presentazione (Rev. 0)

2009 Technical Manual Introduction (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Введение (Редакция 0)


1 M16/RMO N.C. M16/RM N.C.


MADAS

®

© 2009 MADAS s.r.l.

ELETTROVALVOLE A RIARMO MANUALE NORMALMENTE CHIUSE TIPO M16/RMO N.C. - M16/RM N.C. NORMALLY-CLOSED MANUAL RESET SOLENOID VALVES TYPE M16/RMO N.C. - M16/RM N.C. КЛАПАНЫ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ НОРМАЛЬНО ЗАКРЫТЫЕ С РУЧНЫМ ВОЗВРАТОМ, ТИПОВ M16/RMO N.C. – M16/RM N.C.

Capitolo - Chapter Глава

1

M16/RMO N.C. - M16/RM N.C. II 3G - II 3D MADAS-04

0051 0497

Ru DESCRIZIONE

DESCRIPTION

ОПИСАНИЕ

Questa elettrovalvola è costruita in modo tale da poter garantire l'intercettazione del gas sia per segnalazioni di pericolo inviate da rivelatori presenza gas (metano, gpl, ossido di carbonio e altri) o termostati di sicurezza, che per la mancanza di tensione in rete (black out).

This solenoid valve is made to guarantee the gas interception either for gas detector signals (methane, lpg, carbon monoxide and so on) and safety thermostats, or for an electric black out.

Функция данных электромагнитных клапанов – отсекать подачу газа при срабатывании газовых детекторов (на присутствие метана, сжиженного нефтяного газа, угарного газа и т. п.) или предохранительного термореле либо при отключении подачи электроэнергии.

Per una maggior sicurezza questa elettrovalvola può essere riarmata solo in presenza di tensione in rete e solo quando il rivelatore gas non dia segnalazioni di pericolo.

In order to be more reliable this solenoid valve can be reset only when electrically supplied and only if the gas detector doesn’t send any danger signal.

Повышенная надежность клапанов обеспечивается тем, что возврат клапана может быть осуществлен лишь при наличии электропитания и отсутствии сигнала опасности от газового детектора.

Alimentando semplicemente la bobina la valvola non apre. Bisogna agire manualmente sul meccanismo di riarmo (vedi paragrafo RIARMO MANUALE).

Simply powering the coil does not open the valve. The reset mechanism has to be operated by hand (see MANUAL RESET).

Подачи напряжения на обмотку не достаточно, чтобы клапан открылся. Управление механизмом возврата осуществляется только вручную (см. «РУЧНОЙ ВОЗВРАТ»).

Omologazione CE secondo EN 161

EC certified according to EN 161

Сертифицирован в ЕС по стандарту EN 161

Conforme Direttiva 90/396/CEE (Direttiva Gas)

In conformity with the 90/396/EEC Directive (Gas Directive)

Отвечают требованиям Директивы 90/396/EEC (по газовым системам)

Versioni a 6 bar conformi alla Direttiva 97/23/CE (Direttiva PED)

6 bar versions in conformity with the 97/23/EC Directive (PED Directive)

Модификация для давления 6 бар отвечает требованиям Директивы 97/23/EC (PED – по оборудованию для работы под давлением)

Conforme Direttiva 94/9/CE (Direttiva ATEX)

In conformity with the 94/9/EC Directive (ATEX Directive)

Отвечает требованиям Директивы 94/9/EC (ATEX – по оборудованию для работы в потенциально взрывоопасных средах)

Conforme Direttiva 2004/108/CE (Compatibilità Elettromagnetica)

In conformity with the 2004/108/EC Directive (Electromagnetic Compatibility)

Отвечает требованиям Директивы 2004/108/EC (по электромагнитной совместимости)

Conforme Direttiva 2006/95/CE (Bassa Tensione)

In conformity with the 2006/95/EC Directive (Low Voltage)

Отвечает требованиям Директивы 2006/95/EC (по низковольтным системам)

CARATTERISTICHE TECNICHE

TECHNICAL DATA

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Impiego: gas non aggressivi delle 3 famiglie (gas secchi) • Attacchi filettati Rp (corpi ottone): (DN 15 ÷ DN 25) secondo EN 10226 • Attacchi filettati Rp: (DN 20 ÷ DN 50) secondo EN 10226 • Attacchi flangiati PN 16: (DN 65 ÷ DN 200) secondo ISO 7005 • Tensione di alimentazione: 12 Vdc, 12 V/50 Hz, 24 Vdc, 24 V/50 Hz, 110 V/50 Hz, 230 V/50-60 Hz • Tolleranza su tensione di alimentazione: -15% ... +10% • Potenza assorbita: vedere tabella bobine e connettori • Pressione max esercizio: 500 mbar o 6 bar (vedere etichetta prodotto) • Temperatura ambiente: -40 ÷ +60 °C • Temperatura superficiale max: 80 °C • Grado di protezione: IP65 • Classe: A • Gruppo: 2 • Tempo di chiusura: <1 s • Filtraggio: 50 µm (su richiesta altre qualità di filtraggio) • Classe di filtrazione: G 2 (secondo EN 779)

• Use: not aggressive gases of the 3 families (dry gases) • Threaded connections Rp (brass body): (DN 15 ÷ DN 25) according to EN 10226 • Threaded connections Rp: (DN 20 ÷ DN 50) according to EN 10226 • Flanged connections PN 16: (DN 65 ÷ DN 200) according to ISO 7005 • Power supply voltage: 12 Vdc, 12 V/50 Hz, 24 Vdc, 24 V/50 Hz, 110 V/50 Hz, 230 V/50-60 Hz • Power supply voltage tolerance: -15% ... +10% • Power absorption: see table • Max. working pressure: 500 mbar or 6 bar (see product label) • Environment temperature: -40 ÷ +60 °C • Max superficial temperature: 80 °C • Protection degree: IP65 • Class: A • Group: 2 • Closing time: <1 s • Filtration: 50 µm (on request other filtration qualities) • Filtration class: G 2 (acording to EN 779)

• Применение: неагрессивные газы трех групп (сухие газы) • Резьбовые соединения, Rp (латунный корпус): (DN 15 ÷ DN 25) согласно EN 10226 • Резьбовые соединения, Rp: (DN 20 ÷ DN 50) согласно EN 10226 • Фланцевые соединения, PN 16: (DN 65 ÷ DN 200) согласно ISO 7005 • Электропитание: 12 В пост. тока, 12 В/50 Гц, 24 В пост. тока, 24 В/50 Гц, 110 В/50 Гц, 230 В/50-60 Гц • Допустимые отклонения напряжения: -15% ... +10% • Поглощение энергии: см. таблицу • Макс. рабочее давление: 500 мбар или 6 бар (50 или 600 кПа) (см. паспортную табличку изделия) • Температура окр. среды: -40 ÷ +60 °C • Макс. поверхностная температура: 80 °C • Уровень защиты: IP65 • Класс: A • Группа: 2 • Время закрытия: <1 сек. • Тонкость фильтрации: 50 μм (при необходимости могут быть заданы другие параметры уровня фильтрации) • Класс фильтрации: G 2 (согласно EN 779)

Bobine: incapsulate in resina poliammidica caricata con fibre di vetro con attacco tipo DIN 43650; la classe di isolamento è la F (155°) ed il filo smaltato è in classe H (180°).

Coils: poliammidic resin encapsulated with glass fibre, connection type DIN 43650; the insulation class is F (155°) and the enamelled copper wire class is H (180°).

Обмотка: полиамидная смола, упакованная в стекловолокно; контакты типа DIN 43650; класс изоляции F (155°), класс эмалированной медной проволоки H (180°).

MATERIALI Alluminio pressofuso (UNI EN 1706), ottone OT-58 (UNI EN 12164), alluminio 11S (UNI 9002-5), acciaio zincato e acciaio INOX 430 F (UNI EN 10088), gomma antiolio NBR (UNI 7702).

MATERIALS Die-cast aluminium (UNI EN 1706), OT-58 brass (UNI EN 12164), 11S aluminium (UNI 9002-5), galvanized and 430 F stainless steel (UNI EN 10088), NBR rubber (UNI 7702).

МАТЕРИАЛЫ Штампованный алюминий (UNI EN 1706), латунь OT-58 (UNI EN 12164), алюминий 11S (UNI 9002-5), нержавеющая оцинкованная сталь и нержавеющая сталь марки 430 F (UNI EN 10088), бутадиенакрилонитрильный каучук (UNI 7702).

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 1 (Rev. 0)

2009 Technical Manual Chapter 1 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 1 (Редакция 0)

M16/RMO N.C. M16/RM N.C.




Capitolo - Chapter Глава

1

ELETTROVALVOLE A RIARMO MANUALE NORMALMENTE CHIUSE TIPO M16/RMO N.C. - M16/RM N.C. NORMALLY-CLOSED MANUAL RESET SOLENOID VALVES TYPE M16/RMO N.C. - M16/RM N.C. КЛАПАНЫ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ НОРМАЛЬНО ЗАКРЫТЫЕ С РУЧНЫМ ВОЗВРАТОМ, ТИПОВ M16/RMO N.C. – M16/RM N.C.

P. max = 500 mbar Р макс. = 500 мбар

P.max = 6 bar Р макс. = 6 бар

codice code код

codice code код

CO02C

CO02C0000

DN 15*

CO03C

CO03C0000

DN 20*

CO04C

CO04C0000

DN 25*

CM03C0000

DN 20

CM04C

CM04C0000

DN 25

CM05C

CM05C0000

DN 32

CM06C

CM06C0000

DN 40

CM07C

CM07C0000

DN 50

© 2009 MADAS s.r.l.

fig. 1 рис. 1

attacchi connections соединения

CM03C

MADAS ®

* = corpi in ottone M16/RMO N.C. brass body M16/RMO N.C. M16/RMO N.С. с латунным корпусом

fig. 1

fig.1

рис. 1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

- Connettore elettrico - Coperchio - Otturatore - Dado autobloccante - Corpo valvola - Perno di riarmo - Coperchio copri-riarmo - Molla di chiusura - Viti di fissaggio coperchio - Nucleo mobile - Bobina elettrica

-

Electrical connector Cover Obturator Self-blocking nut Body of the valve Reset pin Reset cover Closing spring Fixing cover screws Movable plunger Electrical coil

-

Электрический контакт Крышка Затвор Гайка самоблокировки Корпус Стержень механизма возврата Колпак стержня механизма возврата Пружина запирающего механизма Винты крепления крышки Подвижный сердечник Электрическая обмотка

fig. 2 рис. 2

P. max = 500 mbar Р макс. = 500 мбар

P.max = 6 bar Р макс. = 6 бар

codice code код

codice code код

CX08C

CX08C0000

CX09C

CX09C0000

DN 80

CX10C

CX10C0000

DN 100

attacchi connections соединения

DN 65

рис. 2

fig. 2

рис. 2

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

1 – Рукоятка механизма возврата 2 – Крышка 3 – Винты крепления крышки 4 – Пружина запирающего механизма 5 – Корпус 6 – Гайка самоблокировки 7 – Нижняя панель 8 – Винты крепления нижней панели 9 – Фильтрующий элемент 10 – Уплотняющая прокладка 11 – Затвор 12 – Центральный шток 13 – Колпачок рукоятки возврата 14 – Электрический контакт 15 – Электрическая обмотка

- Manopola di riarmo - Coperchio - Viti di fissaggio coperchio - Molla di chiusura - Corpo valvola - Dado autobloccante - Fondello - Viti di fissaggio fondello - Organo filtrante - Rondella di tenuta - Otturatore - Perno centrale - Coperchio copri-riarmo - Connettore elettrico - Bobina elettrica

- Reset handgrip - Cover - Cover fixing screws - Closing spring - Body of the valve - Self-blocking nut - Bottom - Bottom fixing screws - Filtering organ - Seal washer - Obturator - Central pin - Reset cover - Electrical connector - Electrical coil

fig. 3 рис. 3



fig. 4 рис. 4

P. max = 500 mbar Р макс. = 500 мбар

P.max = 6 bar Р макс. = 6 бар

codice code код

codice code код

CX11C

CX11C0000

DN 125

CX12C

CX12C0000

DN 150

CX13C

CX13C0000

DN 200

attacchi connections соединения

fig. 3 e 4

fig. 3 and 4

рис. 3 и 4

1 2 3 4 5

1 2 3 4 5

1 2 3 4 5

-

Connettore Bobina elettrica Manopola di riarmo Coperchio copri-riarmo Corpo in alluminio

M16/RMO N.C. M16/RM N.C.

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 1 (Rev. 0)

-

Electrical connector Electrical coil Reset handle Reset cover Aluminium body 2009 Technical Manual Chapter 1 (Rev. 0)

– – – – –

Электрический контакт Электрическая обмотка Рукоятка механизма возврата Колпачок рукоятки возврата Алюминиевый корпус Техническое руководство – 2009 г. Глава 1 (Редакция 0)


MADAS

®

© 2009 MADAS s.r.l.

Capitolo - Chapter Глава

ELETTROVALVOLE A RIARMO MANUALE NORMALMENTE CHIUSE TIPO M16/RMO N.C. - M16/RM N.C. NORMALLY-CLOSED MANUAL RESET SOLENOID VALVES TYPE M16/RMO N.C. - M16/RM N.C. КЛАПАНЫ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ НОРМАЛЬНО ЗАКРЫТЫЕ С РУЧНЫМ ВОЗВРАТОМ, ТИПОВ M16/RMO N.C. – M16/RM N.C.

1 DN

12 5-

20 0

M16/RM N.C.

DN

DN

10 0

DN DN

65 DN

DN 20 DN 25

25

M16/RMO N.C.

DN

DN 3 DN 2 40 DN 50

20 DN

DN

15

80

15 0

Diagramma perdite di carico Capacity diagram Диаграмма пропускной способности

1

1

2

2

3

3

4

4

1) 2) 3) 4)

metano aria gas di città gpl

1) 2) 3) 4)

methane air town gas lpg

1) 2) 3) 4)

Dimensioni di ingombro in mm Overall dimensions in mm Общие габариты, мм P. max = 500 mbar Р макс. = 500 мбар

P.max = 6 bar Р макс. = 6 бар

codice code код

codice code код

CO02C CO03C

метан воздух бытовой газ сжиженный нефтяной газ

Peso Weight Масса

attacchi connections соединения

A

B

Kg кг

CO02C0000

DN 15*

66

133

0,6

CO03C0000

DN 20*

66

133

0,6

141

0,8

CO04C

CO04C0000

DN 25*

82

CM03C

CM03C0000

DN 20

120

155

159

1

CM04C

CM04C0000

DN 25

120

155

159

1

CM05C

CM05C0000

DN 32

160

215

2

CM06C

CM06C0000

DN 40

160

215

2

CM07C

CM07C0000

DN 50

160

246

2,2

CX08C

CX08C0000

DN 65

310

355

11,1

CX09C

CX09C0000

DN 80

310

363

CX10C

CX10C0000

DN 100

350

363

CX11C

CX11C0000

DN 125

480

460

30,7

CX12C

CX12C0000

DN 150

480

460

33,2

CX13C

CX13C0000

DN 200

600

510

55,4

11,4 15,8

19,2

* = corpi in ottone M16/RMO N.C. M16/RMO N.C. brass body M16/RMO N.С. с латунным корпусом

INSTALLAZIONE

INSTALLATION

МОНТАЖ

L’elettrovalvola è conforme alla Direttiva 94/9/CE (denominata Direttiva ATEX 100 a) come apparecchio del gruppo II, categoria 3G e come apparecchio del gruppo II, categoria 3D; come tale è idonea per essere installata nelle zone 2 e 22 come classificate nell’allegato I alla Direttiva 99/92/CE. L’elettrovalvola non è idonea per l’utilizzo nelle zone 1 e 21 e, a maggior ragione, nelle zone 0 e 20 come definite nella già citata Direttiva 99/92/ CE.

The solenoid valve is in conformity with the Directive 94/9/CE (said Directive ATEX 100 a) as device of group II, category 3G and as device of group II, category 3D; for this reason it is suitable to be installed in the zones 2 and 22 as classified in the attachment I to the Directive 99/92/EC. The solenoid valve is not suitable to be used in zones 1 and 21 and, all the more so, in zones 0 and 20 as classified in the already said Directive 99/92/EC.

Per determinare la qualifica e l’estensione delle zone pericolose si veda la norma EN 60079-10.

To determine the qualification and the extension of the dangerous zones, see the norm EN 60079-10.

Настоящий электромагнитный клапан удовлетворяет требованиям Директивы 94/9/CE (Директива «ATEX», статья 100 a) как устройство группы II категории 3G и устройство группы II категории 3D, т. е. пригоден для монтажа в зонах классов 2 и 22 согласно приложению I к Директиве 99/92/EC. Электромагнитный клапан не пригоден для применения в зонах классов 1 и 21 и, тем более, классов 0 и 20 согласно классификации упомянутой Директивы 99/92/EC. Определение и номенклатуру опасных зон см. в нормативном документе EN 60079-10.

L’ apparecchio, se installato e sottoposto a manutenzione nel pieno rispetto di tutte le condizioni e istruzioni tecniche riportate nel presente documento, non costituisce fonte di pericoli specifici: in particolare, in condizioni di normale funzionamento, non è prevista, da parte dell’elettrovalvola, l’emissione in atmosfera di sostanza infiammabile con modalità tali da originare un’atmosfera esplosiva.

The device, if installed and serviced respecting all the conditions and the technical instructions of this document, is not source of specific dangers: in particular, during the normal working, is not forecast, by the solenoid valve, the emission in the atmosphere of inflammable substance in way to cause an explosive atmosphere.

Настоящее устройство, при условии его монтажа и обслуживания в строгом соответствии с условиями и техническими требованиями данного документа, опасности не представляет. В частности, выбросы электромагнитным клапаном воспламеняющихся веществ при нормальных условиях эксплуатации не приведут к созданию взрывоопасной атмосферы.

Si raccomanda di leggere attentamente il foglio di istruzioni a corredo di ogni prodotto.

It is always important to read carefully the instruction sheet of each product.

Во всех случаях необходимо внимательно изучить инструкцию к соответствующему изделию!

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 1 (Rev. 0)

2009 Technical Manual Chapter 1 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 1 (Редакция 0)

M16/RMO N.C. M16/RM N.C.




Capitolo - Chapter Глава

1

ELETTROVALVOLE A RIARMO MANUALE NORMALMENTE CHIUSE TIPO M16/RMO N.C. - M16/RM N.C. NORMALLY-CLOSED MANUAL RESET SOLENOID VALVES TYPE M16/RMO N.C. - M16/RM N.C. КЛАПАНЫ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ НОРМАЛЬНО ЗАКРЫТЫЕ С РУЧНЫМ ВОЗВРАТОМ, ТИПОВ M16/RMO N.C. – M16/RM N.C.

© 2009 MADAS s.r.l.

ATTENZIONE: le operazioni di installazione/cablaggio/ manutenzione devono essere eseguite da personale qualificato.

WARNING: all installation/wiring/maintenance work must be carried out by skilled staff.

ВНИМАНИЕ: все работы по монтажу, обслуживанию и подключению устройства должен выполнять квалифицированный персонал

• E’ necessario chiudere il gas prima dell’installazione.

• The gas supply must be shut off before installation.

• Verificare che la pressione di linea NON SIA SUPERIORE alla pressione massima dichiarata sull’etichetta del prodotto. • Normalmente si installano a monte degli organi di regolazione e devono essere installate con la freccia (indicata sul corpo dell’apparecchio) rivolta verso l’utenza. • Possono essere installate anche in posizione verticale senza che ne venga pregiudicato il corretto funzionamento. Non possono essere posizionate capovolte (con la bobina rivolta verso il basso). • Durante l’installazione evitare che detriti o residui metallici penetrino all’interno dell’apparecchio. • Se l’apparecchio è filettato verificare che la lunghezza del filetto della tubazione non sia eccessiva per non danneggiare il corpo dell’apparecchio in fase di avvitamento. Non usare la bobina come leva per l’avvitamento ma servirsi dell’apposito utensile.

• Check that the line pressure DOES NOT EXCEED the maximum pressure stated on the product label. • They are normally installed upstream of the regulator devices and must be installed with the arrow (on the body of the device) facing towards the user appliance. • They will function equally effectively if installed vertical. They must not be installed upside down (with the coil underneath).

• При монтаже устройства система должна быть отключена от газоснабжения. • Давление в системе НЕ ДОЛЖНО ПРЕВЫШАТЬ максимального значения, указанного на паспортной табличке изделия. • Электромагнитный клапан монтируется, как правило, до редуктора, таким образом, чтобы стрелка (на корпусе клапана) была направлена к потребителю газа. • Клапаны могут монтироваться и в вертикальном положении, однако не допускается монтировать их обмоткой вниз.

• Se l’apparecchio è flangiato verificare che le controflange di ingresso e uscita siano perfettamente parallele per evitare di sottoporre il corpo a inutili sforzi meccanici, calcolare inoltre lo spazio per l’inserimento della guarnizione di tenuta. Se a guarnizioni inserite lo spazio rimanente è eccessivo non cercare di colmarlo stringendo eccessivamente i bulloni dell’apparecchio.

• If the device is flanged check that the inlet and outlet counterflanges are perfectly parallel to avoid unnecessary mechanical stresses on the body of the device. Also calculate the space needed to fit the seal. If the gap left after the seal is fitted is too wide, do not try to close it by over-tightening the device’s bolts.

• In ogni caso dopo l’installazione verificare la tenuta dell’impianto.

• Always check that the system is gas-tight after installation

• При монтаже необходимо следить, чтобы в устройство не попал мусор или металлическая стружка. • При использовании резьбового соединения резьба на трубопроводе не должна быть слишком длинной, иначе она может повредить рабочую часть устройства при подключении его к трубопроводу. При монтаже устройства на резьбу следует пользоваться соответствующими инструментами; недопустимо использовать корпус обмотки в качестве рычага. • При использовании фланцевого соединения впускной и выходной контрфланцы должны быть строго параллельны друг другу во избежание чрезмерных механических нагрузок на рабочую часть устройства. При монтаже важно точно рассчитать зазор, необходимый для уплотнительной прокладки. При слишком широком зазоре не пытайтесь устранить проблему, перетягивая болты устройства. • После монтажа необходимо проверить герметичность системы.

ESEMPIO DI INSTALLAZIONE

EXAMPLE OF INSTALLATION

ПРИМЕРНАЯ СХЕМА МОНТАЖА

1. Elettrovalvola a riarmo manuale M16/RM N.C. 2. Valvola a strappo SM 3. Filtroregolatore FRG/2MC 4. Manometro 5. Rivelatore gas 6. Leva comando a distanza valvola a strappo SM

1. M16/RM N.C. manual reset solenoid valve 2. SM series jerk handle ON/OFF valve 3. FRG/2MC series filter pressure regulator 4. Manometer 5. Gas detector 6. Lever for remote SM ON/OFF valve control

1. Клапан электромагнитный с ручным возвратом M16/RM N.С. 2. Двухпозиционный клапан серии SM 3. Фильтр-редуктор серии FRG/2MC 4. Манометр 5. Детектор газа 6. Рычаг дистанционного управления двухпозиционным клапаном SM

• During installation take care not to allow debris or scraps of metal to enter the device. • If the device is threaded check that the pipeline thread is not too long; overlong threads may damage the body of the device when screwed into place. Do not use the coil for leverage when screwing into position; use the appropriate tool.

rete - pipe трубопровод



MADAS ®

utenza - user потребитель

COLLEGAMENTI ELETTRICI

ELECTRICAL CONNECTIONS

ПОДКЛЮЧЕНИЕ УСТРОЙСТВА К ЭЛЕКТРОПИТАНИЮ

• Prima di effettuare connessioni elettriche verificare che la tensione di rete corrisponda con la tensione di alimentazione indicata sull’etichetta del prodotto. • Scollegare l’alimentazione prima di procedere al cablaggio. • Cablare il connettore con cavo tipo H05RN-F 3X0,75mm², Ø esterno da 6,2 a 8,1 mm avendo cura di assicurare il grado IP65 del prodotto. • Nel cablare il connettore usare gli appositi terminali per cavi. • Collegare all’alimentazione i morsetti 1 e 2 e il cavo di terra al morsetto . La bobina è idonea anche per alimentazione permanente.E’ consigliabile evitare il contatto a mani nude con la bobina dopo un alimentazione elettrica continua superiore a 20 minuti.

• Before making electrical connections, check that the mains voltage is the same as the power supply voltage stated on the product label. • Disconnect the power supply before wiring. • Wire the connector with H05RN-F 3X0,75mm² cable outside Ø from 6,2 a 8,1 mm, taking care to ensure that the device has IP65 protection. • Use the cable terminals when wiring the connector.

• Перед подключением устройства к электропитанию следует убедиться в том, что напряжение сети соответствует напряжению, обозначенному на паспортной табличке устройства. • Перед подключением отключить электропитание. • Для подключения использовать провод H05RN-F 3X0,75мм² наружным Ø 6,2 - 8,1 мм, обеспечивая защиту устройства на уровне IP65. • Наконечники кабеля соединить с электрическим контактом клапана.

• Connect the power supply to terminals 1 and 2 and the ground wire to terminal . The coil is also suitable for permanent power supply. The coil should not be touched with bare hands after it has been continuously powered for more than 20 minutes.

• Подключить питание к клеммам 1 и 2. Заземляющий провод подключить к клемме . Обмотка устройства рассчитана на эксплуатацию под непрерывной нагрузкой. При работе обмотки под нагрузкой более 20 минут к ней не следует прикасаться голыми руками.

In caso di manutenzione aspettare il raffreddamento della bobina o eventualmente usare idonee protezioni.

Before maintenance work, wait for the coil to cool or use suitable protective equipment.

До начала работ по обслуживанию устройства следует дождаться, пока обмотка остынет, или использовать соответствующие защитные средства.

Per eventuali problemi o informazioni relativi alle operazioni di installazione/cablaggio/manutenzione vedere indirizzo e recapiti telefonici riportati in ultima pagina.

For any problems or information concerning installation/wiring/ maintenance operations, see address and telephone numbers on the back page.

При возникновении любых проблем с монтажом, подключением или обслуживанием устройства обращайтесь по адресу или телефону, указанным на последней странице.

M16/RMO N.C. M16/RM N.C.

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 1 (Rev. 0)

2009 Technical Manual Chapter 1 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 1 (Редакция 0)


MADAS

®

© 2009 MADAS s.r.l.

ELETTROVALVOLE A RIARMO MANUALE NORMALMENTE CHIUSE TIPO M16/RMO N.C. - M16/RM N.C. NORMALLY-CLOSED MANUAL RESET SOLENOID VALVES TYPE M16/RMO N.C. - M16/RM N.C. КЛАПАНЫ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ НОРМАЛЬНО ЗАКРЫТЫЕ С РУЧНЫМ ВОЗВРАТОМ, ТИПОВ M16/RMO N.C. – M16/RM N.C.

Capitolo - Chapter Глава

1

RIARMO MANUALE

MANUAL RESET

РУЧНОЙ ВОЗВРАТ

Per riarmare l'elettrovalvola, assicurarsi di essere in presenza di tensione e svitare completamente l'eventuale coperchietto di protezione.

To reset the solenoid valve, pay attention there is tension and unscrew completely the possible protective small cap.

Перед возвратом электромагнитного клапана в исходное положение следует убедиться в наличии напряжения на обмотке и полностью отвинтить малый защитный колпак (в моделях, где он предусмотрен).

DN 15 ÷ DN 50 (vedere fig. 1): premere a fondo il perno di riarmo (6) e attendere qualche istante che si verifichi l'equilibrio di pressione tra monte e valle della valvola fino ad avvenuto aggancio*

DN 15 ÷ DN 50 (see fig. 1): push the reset handgrip (6) and wait for an istant the balance between the inlet and outlet pressure of the valve up to the hooking *

DN 15 ÷ DN 50 (см. рис. 1): слегка нажать на рукоятку возврата (6), подождать, пока выровняется давлению на входе в клапан и выходе из него, и дожать рукоятку до щелчка.*

DN 65 ÷ DN 100 (vedere fig. 2): ruotare leggermente in senso orario, con una chiave commerciale da 32 mm, la manopola di riarmo (1) e attendere qualche istante che si verifichi l'equilibrio di pressione tra monte e valle della valvola. Successivamente ruotare fino a fine corsa, sempre in senso orario, la manopola di riarmo (1) fino ad avvenuto aggancio *

DN 65 ÷ DN 100 (see fig. 2): by a 32 mm commercial key turn slightly clockwise the reset handgrip (1) and wait for an istant the balance between the inlet and outlet pressure of the valve. Then turn to the end clockwise the reset handgrip (1) up to the hooking *

DN 65 ÷ DN 100 (см. рис. 2): стандартным ключом 32 мм слегка повернуть рукоятку механизма возврата (1) по часовой стрелке. Дать выровняться давлению на входе в клапан и выходе из него. Продолжать поворачивать рукоятку (1) по часовой стрелке до щелчка.*

DN 125 ÷ DN 200 (vedere fig. 3 e 4): ruotare leggermente in senso orario, con una chiave commerciale da 32 mm, la manopola di riarmo (3) e attendere qualche istante che si verifichi l'equilibrio di pressione tra monte e valle della valvola. Successivamente ruotare fino a fine corsa, sempre in senso orario, la manopola di riarmo (3) fino ad avvenuto aggancio *

DN 125 ÷ DN 200 (see fig. 3 and 4): by a 32 mm commercial key turn slightly clockwise the reset handgrip (3) and wait for an istant the balance between the inlet and outlet pressure of the valve. Then turn to the end clockwise the reset handgrip (3) up to the hooking *

DN 125 ÷ DN 200 (см. рис. 3 и 4): стандартным ключом 32 мм слегка повернуть рукоятку механизма возврата (3) по часовой стрелке. Дать выровняться давлению на входе в клапан и выходе из него. Продолжать поворачивать рукоятку (3) по часовой стрелке до щелчка.*

* riavvitare nella posizione originale il coperchietto di protezione ed eventualmente sigillarlo in quella posizione.

* rescrew in the original position the protective small cap and possibly seal it in that position.

* После выполнения указанных операций установить на место малый защитный колпак и, по возможности, зафиксировать его в исходном положении.

MANUTENZIONE

SERVICING

СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

In ogni caso prima di effettuare verifiche interne accertarsi che:

In all cases, before performing any internal checks make sure that:

Во всех случаях перед началом диагностики внутреннего состояния устройства необходимо:

1. l’apparecchio non sia alimentato elettricamente 2. all'interno dell’apparecchio non vi sia gas in pressione

1. the power supply to the device is disconnected 2. there is no pressurised gas inside the device

1. отключить устройство от электропитания 2. убедиться в отсутствии в устройстве сжатого газа

DN 15 ÷ DN 50 (vedere fig. 1): con un cacciavite svitare le viti di fissaggio (9) e con molta attenzione sfilare il coperchio (2) dal corpo valvola (5), quindi controllare l'otturatore e se necessario sostituire l'organo di tenuta in gomma (3). Successivamente pulire o soffiare il filtro (16) o se necessario sostituirlo (per il posizionamento vedere fig. 5); quindi procedere al montaggio facendo a ritroso l'operazione di smontaggio.

DN 15 ÷ DN 50 (see fig. 1): unscrew by a screwdriver the fixing screws (9) and, with care, take the cover (2) off the body (5) of the valve, then control the obturator and if it is necessary change the rubber made seal component (3). Then clean or blow the filter (16) or change it if necessary (for the correct position see fig. 5); then assemble doing backward the same operation.

DN 15 ÷ DN 50 (см. рис 1): при помощи отвертки отпустить винты крепления (9), осторожно снять с корпуса (5) крышку (2), проверить состояние затвора и при необходимости заменить резиновую прокладку (3). Затем прочистить или продуть фильтрующий элемент (16) либо заменить его при необходимости (правильное положение фильтрующего элемента показано на рис. 5) и собрать устройство, выполняя обратную последовательность действий.

DN 65 ÷ DN 150 (vedere fig. 2): con un cacciavite svitare le viti di fissaggio (3) e con molta attenzione sfilare il coperchio (2) dal corpo valvola (5), quindi controllare l'otturatore (11) e se necessario sostituire l'organo di tenuta in gomma (10). Successivamente pulire o soffiare il filtro (9) o se necessario sostituirlo (per il posizionamento vedere fig. 5 e 6); quindi procedere al montaggio facendo a ritroso l'operazione di smontaggio.

DN 65 ÷ DN 150 (see fig. 2): unscrew by a screwdriver the fixing screws (3) and, with care, take the cover (2) off the body (5) of the valve, then control the obturator (11) and if it is necessary change the rubber made seal component (10). Then clean or blow the filter (9) or change it if necessary (for the correct position see fig. 5 and 6); then assemble doing backward the same operation.

DN 65 ÷ DN 150 (см. рис. 2): при помощи отвертки отпустить винты крепления (3), осторожно снять с корпуса (5) крышку (2), проверить состояние затвора (11) и при необходимости заменить резиновую прокладку (10). Затем прочистить или продуть фильтрующий элемент (9) либо заменить его при необходимости (правильное положение фильтрующего элемента показано на рис. 5 и 6) и собрать устройство, выполняя обратную последовательность действий.

DN 200: non è previsto alcun tipo di manutenzione.

DN 200: it is not necessary any type of servicing.

DN 200: модификация сервисного обслуживания не требует.

Le suddette operazioni devono essere esclusivamente da tecnici qualificati.

eseguite

The above-said operations must be carried out only by qualified technicians.

Все описанные выше операции должен выполнять квалифицированный технический персонал.

VISTA: CORPO VALVOLA SENZA COPERCHIO

VIEW: BODY OF THE VALVE WITHOUT COVER

ВИД: РАБОЧАЯ ЧАСТЬ КЛАПАНА БЕЗ НИЖНЕЙ ПАНЕЛИ

PER INSERIRE LA RETE:

TO INSERT THE NET:

УСТАНОВКА СЕТЧАТОГО ФИЛЬТРА:

Posizionarla come in figura facendo attenzione a rispettare le guide sulla circonferenza interna del corpo valvola e bloccarla con le tre viti apposite (M3x10).

Position it as in the figure taking care to respect the guides in the internal circumference of the body valve and fix it by the three special screws (M3x10).

Установить фильтр, как показано на рисунке, по направляющим, предусмотренным на внутренней поверхности корпуса клапана, и зафиксировать тремя винтами (М3х10).

PER INSERIRE L'ORGANO FILTRANTE:

TO INSERT THE FILTERING ORGAN:

УСТАНОВКА ФИЛЬТРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА:

Posizionarlo come in figura facendo attenzione ad inserirlo all'interno delle guide (17).

Position it as in the figure taking care to put it inside the guides (17).

Установить фильтрующий элемент, как показано на рисунке, внутри специальных направляющих (17).

fig. 5 рис. 5

17

9

16

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 1 (Rev. 0)

2009 Technical Manual Chapter 1 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 1 (Редакция 0)

M16/RMO N.C. M16/RM N.C.




Capitolo - Chapter Глава

1

ELETTROVALVOLE A RIARMO MANUALE NORMALMENTE CHIUSE TIPO M16/RMO N.C. - M16/RM N.C. NORMALLY-CLOSED MANUAL RESET SOLENOID VALVES TYPE M16/RMO N.C. - M16/RM N.C. КЛАПАНЫ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ НОРМАЛЬНО ЗАКРЫТЫЕ С РУЧНЫМ ВОЗВРАТОМ, ТИПОВ M16/RMO N.C. – M16/RM N.C.

MADAS ® © 2009 MADAS s.r.l.

PER INSERIRE L'ORGANO FILTRANTE IN DN 125 - DN 150:

TO INSERT THE FILTERING ORGAN IN DN 125 - DN 150:

УСТАНОВКА ФИЛЬТРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА В МОДИФИКАЦИЯХ С СОЕДИНЕНИЯМИ DN 125 – DN 150:

Posizionarlo come in figura, in modo che le apposite alette (18) risultino appoggiate al corpo. Infine rimontare il coperchio facendo attenzione che l'O-Ring sia sistemato nell'apposita cava.

Put it as in figure, so that the special fins (18) are leant against the body. So reassemble the cover paying attention that the O-Ring is into the right hole.

Установить фильтрующий элемент, как показано на рисунке внизу, так, чтобы специально предусмотренные ребра (18) упирались в корпус фильтра. После этого установить на место крышку так, чтобы уплотнительное кольцо легло в соответствующий паз.

18

9

fig. 6 рис. 6

18

Versione con attacchi (DN 25 - DN 32 - DN 40 - DN 50) flangiati Versions (DN 25 - DN 32 - DN 40 - DN 50) with flanged connections Исполнение с фланцевыми соединениями (DN 25 – DN 32 – DN 40 – DN 50)

Misure di ingombro in mm Overall dimensions in mm Общие габариты, мм

Peso Weight Масса

attacchi connections соединения

A

B

Kg кг

DN 25

192

166

3,7

DN 32

280

215

6,5

DN 40

280

215

7,2

DN 50

280

246

9

Bobine e connettori per elettrovalvole M16/RMO N.C. - M16/RM N.C. Coils and connectors for M16/RMO N.C. - M16/RM N.C. solenoid valve Обмотки и контакты для электромагнитных клапанов M16/RMO N.С. – M16/RM N.С.

M16/RM N.C. DN 65 ÷ DN 200

M16/RM N.C. DN 20 ÷ DN 50

M16/RMO N.C. DN 15 ÷ DN 25

corpi in ottone brass body латунный корпус

Attacchi Connections Соединения

Tensione di alimentazione Power supply voltage Напряжение

Codice bobina Coil code Код обмоткиa

Timbratura bobina Coil stamping Маркировка обмотки

Codice connettore Connector code Код контакта

Potenza assorbita (VA) Power absorption (VA) Поглощение энергии (BA)

Resistenza (Ω) Resistance (Ω) Сопротивление (Ω)

12 Vdc - 12 В пост. тока

BO-0030

12 V DC R

CN-0010

8

16,8

12 V/50 Hz - 12 В/50 Гц

BO-0030

12 V DC R

CN-0050

8

16,8

24 Vdc - 24 В пост. тока

BO-0040

24 V DC R

CN-0010

8

66,8

24 V/50 Hz - 24 В/50 Гц

BO-0040

24 V DC R

CN-0050

8

66,8

110 V/50 Hz - 110 В/50 Гц

BO-0075

110 V RAC

CN-0045

8

1405

230 V/50-60 Hz - 230 В/50-60 Гц

BO-0050

220 V RAC

CN-0045

9

5330

12 Vdc - 12 В пост. тока

BO-0030

12 V DC R

CN-0010

8

16,8

12 V/50 Hz - 12 В/50 Гц

BO-0030

12 V DC R

CN-0050

8

16,8

24 Vdc - 24 В пост. тока

BO-0040

24 V DC R

CN-0010

8

66,8

24 V/50 Hz - 24 В/50 Гц

BO-0040

24 V DC R

CN-0050

8

66,8

110 V/50 Hz - 110 В/50 Гц

BO-0075

110 V RAC

CN-0045

8

1405

230 V/50-60 Hz - 230 В/50-60 Гц

BO-0050

220 V RAC

CN-0045

9

5330

12 Vdc - 12 В пост. тока

BO-0275

V 12 DC W18

CN-0010

18

8

12 V/50 Hz - 12 В/50 Гц

BO-0275

V 12 DC W18

CN-0050

18

8

24 Vdc - 24 В пост. тока

BO-0285

V 24 DC W18

CN-0010

20

28

24 V/50 Hz - 24 В/50 Гц

BO-0285

V 24 DC W18

CN-0050

20

28

110 V/50 Hz - 110 В/50 Гц

BO-0315

V 98 DC W18

CN-0045

24

430

230 V/50-60 Hz - 230 В/50-60 Гц

BO-0325

V 196 DC W 18

CN-0045

18

2110

Tipo connettore / Connector type / Типы контактов

CN-0010 = Normale / Normal / Нормальный CN-0045 (230 Vac / 110 Vac - 230/110 В переменного тока) = Raddrizzatore / Rectifier / Выпрямитель CN-0050 (24 Vac / 12 Vac - 24/12 В переменного тока) = Raddrizzatore / Rectifier / Выпрямитель



M16/RMO N.C. M16/RM N.C.

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 1 (Rev. 0)

2009 Technical Manual Chapter 1 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 1 (Редакция 0)


2 M16/RMO N.C. EEX M16/RM N.C. EEX


MADAS

®

© 2009 MADAS s.r.l.

Capitolo - Chapter Глава

ELETTROVALVOLE A RIARMO MANUALE NORMALMENTE CHIUSE TIPO M16/RMO N.C. EEX - M16/RM N.C. EEX NORMALLY-CLOSED MANUAL RESET SOLENOID VALVES TYPE M16/RMO N.C. EEX- M16/RM N.C. EEX КЛАПАНЫ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ НОРМАЛЬНО ЗАКРЫТЫЕ С РУЧНЫМ ВОЗВРАТОМ, ТИПОВ M16/RMO N.C. EEX – M16/RM N.C. EEX

2

M16/RMO N.C. EEX - M16/RM N.C. EEX II 2G - II 2D MADAS-05

0051 0497

Ru DESCRIZIONE

DESCRIPTION

ОПИСАНИЕ

Questa elettrovalvola è costruita in modo tale da poter garantire l'intercettazione del gas sia per segnalazioni di pericolo inviate da rivelatori presenza gas (metano, gpl, ossido di carbonio e altri) o termostati di sicurezza, che per la mancanza di tensione in rete (black out).

This solenoid valve is made to guarantee the gas interception either for gas detector signals (methane, lpg, carbon monoxide and so on) and safety thermostats, or for an electric black out.

Функция данных электромагнитных клапанов – отсекать подачу газа при срабатывании газовых детекторов (на присутствие метана, сжиженного нефтяного газа, угарного газа и т.п.) или предохранительного термореле либо при отключении подачи электроэнергии.

Per una maggior sicurezza questa elettrovalvola può essere riarmata solo in presenza di tensione in rete e solo quando il rivelatore gas non dia segnalazioni di pericolo.

In order to be more reliable this solenoid valve can be reset only when electrically supplied and only if the gas detector doesn’t send any danger signal.

Повышенная надежность клапанов обеспечивается тем, что возврат клапана может быть осуществлен лишь при наличии электропитания и отсутствии сигнала опасности от газового детектора.

Alimentando semplicemente la bobina la valvola non apre. Bisogna agire manualmente sul meccanismo di riarmo (vedi paragrafo RIARMO MANUALE).

Simply powering the coil does not open the valve. The reset mechanism has to be operated by hand (see MANUAL RESET).

Подачи напряжения на обмотку не достаточно, чтобы клапан открылся. Управление механизмом возврата осуществляется только вручную (см. «РУЧНОЙ ВОЗВРАТ»).

Omologazione CE secondo EN 161

EC certified according to EN 161

Сертифицирован в ЕС по стандарту EN 161

Conforme Direttiva 90/396/CEE (Direttiva Gas)

In conformity with the 90/396/EEC Directive (Gas Directive)

Отвечают требованиям Директивы 90/396/EEC (по газовым системам)

Versioni a 6 bar conformi alla Direttiva 97/23/CE (Direttiva PED)

6 bar versions in conformity with the 97/23/EC Directive (PED Directive)

Модификация для давления 6 бар отвечает требованиям Директивы 97/23/EC (PED – по оборудованию для работы под давлением)

Conforme Direttiva 94/9/CE (Direttiva ATEX)

In conformity with the 94/9/EC Directive (ATEX Directive)

Отвечает требованиям Директивы 94/9/EC (ATEX – по оборудованию для работы в потенциально взрывоопасных средах)

Conforme Direttiva 2004/108/CE (Compatibilità Elettromagnetica)

In conformity with the 2004/108/EC Directive (Electromagnetic Compatibility)

Отвечает требованиям Директивы 2004/108/EC (по электромагнитной совместимости)

Conforme Direttiva 2006/95/CE (Bassa Tensione)

In conformity with the 2006/95/EC Directive (Low Voltage)

Отвечает требованиям Директивы 2006/95/EC (по низковольтным системам)

CARATTERISTICHE TECNICHE

TECHNICAL DATA

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Impiego: gas non aggressivi delle 3 famiglie (gas secchi) • Attacchi filettati Rp (corpi ottone): (DN 15 ÷ DN 25) secondo EN 10226 • Attacchi filettati Rp: (DN 20 ÷ DN 50) secondo EN 10226 • Attacchi flangiati PN 16: (DN 65 ÷ DN 200) secondo ISO 7005 • Tensione di alimentazione: 12 Vdc, 12 V/50 Hz, 24 Vdc, 24 V/50 Hz, 110 V/50 Hz, 230 V/50-60 Hz • Tolleranza su tensione di alimentazione: -15% ... +10% • Potenza assorbita: vedere tabella • Pressione max esercizio: 500 mbar o 6 bar (vedere etichetta prodotto) • Temperatura ambiente: -40 ÷ +50 °C • Grado di protezione: IP65 • Modo di protezione: vedere tabella • Classe: A • Gruppo: 2 • Tempo di chiusura: <1 s • Filtraggio: 50 µm (su richiesta altre qualità di filtraggio) • Classe di filtrazione: G 2 (secondo EN 779)

• Use: not aggressive gases of the 3 families (dry gases) • Threaded connections Rp (brass body): (DN 15 ÷ DN 25) according to EN 10226 • Threaded connections Rp: (DN 20 ÷ DN 50) according to EN 10226 • Flanged connections PN 16: (DN 65 ÷ DN 200) according to ISO 7005 • Power supply voltage: 12 Vdc, 12 V/50 Hz, 24 Vdc, 24 V/50 Hz, 110 V/50 Hz, 230 V/50-60 Hz • Power supply voltage tolerance: -15% ... +10% • Power absorption: see table • Max. working pressure: 500 mbar or 6 bar (see product label) • Environment temperature: -40 ÷ +50 °C • Protection degree: IP65 • Protection: see table • Class: A • Group: 2 • Closing time: <1 s • Filtration: 50 µm (on request other filtration qualities) • Filtration class: G 2 (acording to EN 779)

• Применение: неагрессивные газы трех групп (сухие газы) • Резьбовые соединения, Rp (латунный корпус): (DN 15 ÷ DN 25) согласно EN 10226 • Резьбовые соединения, Rp: (DN 20 ÷ DN 50) согласно EN 10226 • Фланцевые соединения, PN 16: (DN 65 ÷ DN 200) согласно ISO 7005 • Электропитание: 12 В пост. тока, 12 В/50 Гц, 24 В пост. тока, 24 В/50 Гц, 110 В/50 Гц, 230 В/50-60 Гц • Допустимые отклонения напряжения: -15% ... +10% • Поглощение энергии: см. таблицу • Макс. рабочее давление: 500 мбар или 6 бар (50 или 600 кПа) (см. паспортную табличку изделия) • Температура окр. среды: -40 ÷ +50 °C • Уровень защиты: IP65 • Защита: см. таблицу • Класс: A • Группа: 2 • Время закрытия: <1 сек. • Тонкость фильтрации: 50 μм (при необходимости могут быть заданы другие параметры уровня фильтрации) • Класс фильтрации: G 2 (согласно EN 779)

MATERIALI

MATERIALS

МАТЕРИАЛЫ

Alluminio pressofuso (UNI EN 1706), ottone OT-58 (UNI EN 12164), alluminio 11S (UNI 9002-5), acciaio zincato e acciaio INOX 430 F (UNI EN 10088), gomma antiolio NBR (UNI 7702), viledon.

Die-cast aluminium (UNI EN 1706), OT-58 brass (UNI EN 12164), 11S aluminium (UNI 9002-5), galvanized and 430 F stainless steel (UNI EN 10088), NBR rubber (UNI 7702), viledon.

Штампованный алюминий (UNI EN 1706), латунь OT-58 (UNI EN 12164), алюминий 11S (UNI 9002-5), нержавеющая оцинкованная сталь и нержавеющая сталь марки 430 F (UNI EN 10088), бутадиенакрилонитрильный каучук (UNI 7702), виледон.

2009 Technical Manual Chapter 2 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 2 (Редакция 0)

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 2 (Rev. 0)

M16/RMO N.C. EEX M16/RM N.C. EEX




Capitolo - Chapter Глава

2

ELETTROVALVOLE A RIARMO MANUALE NORMALMENTE CHIUSE TIPO M16/RMO N.C. EEX - M16/RM N.C. EEX NORMALLY-CLOSED MANUAL RESET SOLENOID VALVES TYPE M16/RMO N.C. EEX- M16/RM N.C. EEX КЛАПАНЫ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ НОРМАЛЬНО ЗАКРЫТЫЕ С РУЧНЫМ ВОЗВРАТОМ, ТИПОВ M16/RMO N.C. EEX – M16/RM N.C. EEX

P. max = 500 mbar Р макс. = 500 мбар

P.max = 6 bar Р макс. = 6 бар

codice code код

codice code код

CO0200X2

CO0200X1

DN 15*

CO0300X2

CO0300X1

DN 20*

CO0400X2

CO0400X1

DN 25*

CM0300X1

DN 20

CM0400X2

CM0400X1

DN 25

CM0500X2

CM0500X1

DN 32

CM0600X2

CM0600X1

DN 40

CM0700X2

CM0700X1

DN 50

© 2009 MADAS s.r.l.

fig. 1 рис. 1

attacchi connections соединения

CM0300X2

MADAS ®

* = corpi in ottone M16/RMO N.C. EEX brass body M16/RMO N.C. EEX M16/RMO N.С. EEX с латунным корпусом

fig. 1

fig.1

рис. 1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

1 – Взрывобезопасная обмотка 2 – Крышка 3 – Уплотняющая прокладка 4 – Гайка самоблокировки 5 – Корпус 6 – Стержень механизма возврата 7 – Колпак стержня механизма возврата 8 – Затвор 9 – Сетчатый фильтр 10 – Винты крепления сетчатого фильтра 11 – Винты крепления крышки 12 – Пружина запирающего механизма 13 – Подвижный сердечник

- Bobina antideflagrante - Coperchio - Rondella di tenuta - Dado autobloccante - Corpo valvola - Perno di riarmo - Manopola copri-riarmo - Otturatore - Rete filtrante - Viti di fissaggio rete filtrante - Viti di fissaggio coperchio - Molla di chiusura - Nucleo mobile

- Ex-proof coil - Cover - Seal washer - Self-blocking nut - Body of the valve - Reset pin - Cover for reset pin - Obturator - Filtering net - Filtering net fixing screws - Fixing cover screws - Closing spring - Movable plunger

P. max = 500 mbar Р макс. = 500 мбар

P.max = 6 bar Р макс. = 6 бар

codice code код

codice code код

CX0800X2

CX0800X1

DN 65

CX0900X2

CX0900X1

DN 80

CX1000X2

CX1000X1

DN 100

CX1100X2

CX1100X1

DN 125

CX1200X2

CX1200X1

DN 150

CX1300X2

CX1300X1

DN 200

fig. 2 рис. 2

attacchi connections соединения

fig. 2, 3, e 4

fig. 2, 3, and 4

рис. 2, 3 и 4

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

1 – Взрывобезопасная обмотка 2 – Крышка 3 – Винты крепления крышки 4 – Уплотняющая прокладка 5 – Корпус 6 – Винты крепления нижней панели 7 – Нижняя панель 8 – Нижнее уплотнительное кольцо 9 – Фильтрующий элемент 10 – Гайка самоблокировки 11 – Затвор 12 – Верхнее уплотнительное кольцо 13 – Пружина запирающего механизма 14 – Рукоятка механизма возврата 15 – Колпачок рукоятки механизма возврата

- Bobina antideflagrante - Coperchio - Viti di fissaggio coperchio - Rondella di tenuta - Corpo valvola - Viti di fissaggio fondello - Fondello - O-Ring di tenuta fondello - Organo filtrante - Dado autobloccante - Otturatore - O-Ring di tenuta coperchio - Molla di chiusura - Manopola di riarmo - Coperchio copri-riarmo

- Ex-proof coil - Cover - Cover fixing screws - Seal washer - Body valve - Bottom fixing screws - Bottom - Bottom seal O-Ring - Filtering organ - Self-blocking nut - Obturator - Cover seal O-Ring - Closing spring - Reset handgrip - Reset cover

fig. 4 рис. 4 fig. 3 рис. 3



M16/RMO N.C. EEX M16/RM N.C. EEX

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 2 (Rev. 0)

2009 Technical Manual Chapter 2 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 2 (Редакция 0)


MADAS

®

© 2009 MADAS s.r.l.

Capitolo - Chapter Глава

ELETTROVALVOLE A RIARMO MANUALE NORMALMENTE CHIUSE TIPO M16/RMO N.C. EEX - M16/RM N.C. EEX NORMALLY-CLOSED MANUAL RESET SOLENOID VALVES TYPE M16/RMO N.C. EEX- M16/RM N.C. EEX КЛАПАНЫ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ НОРМАЛЬНО ЗАКРЫТЫЕ С РУЧНЫМ ВОЗВРАТОМ, ТИПОВ M16/RMO N.C. EEX – M16/RM N.C. EEX

2 DN

12 5-

20 0

M16/RM N.C. EEX

DN

DN

10 0

DN DN

65 DN

DN 20 DN 25

25

M16/RMO N.C. EEX

DN

DN 3 DN 2 40 DN 50

20 DN

DN

15

80

15 0

Diagramma perdite di carico Capacity diagram Диаграмма пропускной способности

1

1

2

2

3

3

4

4

1) 2) 3) 4)

metano aria gas di città gpl

1) 2) 3) 4)

1) 2) 3) 4)

methane air town gas lpg

Dimensioni di ingombro in mm Overall dimensions in mm Общие габариты, мм P. max = 500 mbar Р макс. = 500 мбар

P.max = 6 bar Р макс. = 6 бар

codice code код

codice code код

CO0200X2

метан воздух бытовой газ сжиженный нефтяной газ

Peso Weight Масса

attacchi connections соединения

A

B

Kg кг

CO0200X1

DN 15*

66

135

0,8

CO0300X2

CO0300X1

DN 20*

66

135

0,8

CO0400X2

CO0400X1

DN 25*

82

145

1,1

CM0300X2

CM0300X1

DN 20

120

157

161

1

CM0400X2

CM0400X1

DN 25

120

157

161

1

CM0500X2

CM0500X1

DN 32

160

215

CM0600X2

CM0600X1

DN 40

160

215

2

CM0700X2

CM0700X1

DN 50

160

247

2,2

CX0800X2

CX0800X1

DN 65

310

396

11,1

CX0900X2

CX0900X1

DN 80

310

404

11,4

CX1000X2

CX1000X1

DN 100

350

404

CX1100X2

CX1100X1

DN 125

480

505

30,7

CX1200X2

CX1200X1

DN 150

480

511

33,2

CX1300X2

CX1300X1

DN 200

600

510

55,4

2

15,8

19,2

* = corpi in ottone M16/RMO N.C. EEX M16/RMO N.C. EEX brass body M16/RMO N.С. EEX с латунным корпусом

INSTALLAZIONE

INSTALLATION

МОНТАЖ

L’apparecchio, se installato e sottoposto a manutenzione nel pieno rispetto di tutte le condizioni e istruzioni tecniche riportate nel presente documento, non costituisce fonte di pericoli specifici: in particolare, in condizioni di normale funzionamento, non è prevista, da parte dell’elettrovalvola, l’emissione in atmosfera di sostanza infiammabile con modalità tali da originare un’atmosfera esplosiva.

The device, if installed and serviced respecting all the conditions and the technical instructions of this document, is not source of specific dangers: in particular, during the normal working, is not forecast, by the solenoid valve, the emission in the atmosphere of inflammable substance in way to cause an explosive atmosphere.

Настоящее устройство, при условии его монтажа и обслуживания в строгом соответствии с условиями и техническими требованиями данного документа, опасности не представляет. В частности, выбросы электромагнитным клапаном воспламеняющихся веществ при нормальных условиях эксплуатации не приведут к созданию взрывоопасной атмосферы.

L’elettrovalvola è conforme alla Direttiva 94/9/CE (denominata Direttiva ATEX 100 a) come apparecchio del gruppo II, categoria 2G e come apparecchio del gruppo II, categoria 2D; come tale è idonea per essere installata nelle zone 1, 21, 2 e 22 come classificate nell’allegato I alla Direttiva 99/92/CE.

The solenoid valve is in conformity with the Directive 94/9/CE (said Directive ATEX 100 a) as device of group II, category 2G and as device of group II, category 2D; for this reason it is suitable to be installed in the zones 1, 21, 2 and 22 as classified in the attachment I to the Directive 99/92/EC.

Настоящий электромагнитный клапан удовлетворяет требованиям Директивы 94/9/CE (Директива «ATEX», статья 100 a) как устройство группы II категории 2G и устройство группы II категории 2D, т.е. пригоден для монтажа в зонах классов 1, 21, 2 и 22 согласно приложению I к Директиве 99/92/EC.

L’ elettrovalvola non è idonea per l’utilizzo nelle zone 0 e 20 come definite nella già citata Direttiva 99/92/CE.

The solenoid valve is not suitable to be used in zones 0 and 20 as classified in the already said Directive 99/92/EC.

Электромагнитный клапан не пригоден для применения в зонах классов 0 и 20 согласно классификации упомянутой Директивы 99/92/EC.

Per determinare la qualifica e l’estensione delle zone pericolose si veda la norma EN 60079-10.

To determine the qualification and the extension of the dangerous zones, see the norm EN 60079-10.

Определение и номенклатуру опасных зон см. в нормативном документе EN 60079-10.

Si raccomanda di leggere attentamente il foglio di istruzioni a corredo di ogni prodotto.

It is always important to read carefully the instruction sheet of each product.

Во всех случаях необходимо внимательно изучить инструкцию к соответствующему изделию!

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 2 (Rev. 0)

2009 Technical Manual Chapter 2 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 2 (Редакция 0)

M16/RMO N.C. EEX M16/RM N.C. EEX




Capitolo - Chapter Глава

2

ELETTROVALVOLE A RIARMO MANUALE NORMALMENTE CHIUSE TIPO M16/RMO N.C. EEX - M16/RM N.C. EEX NORMALLY-CLOSED MANUAL RESET SOLENOID VALVES TYPE M16/RMO N.C. EEX- M16/RM N.C. EEX КЛАПАНЫ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ НОРМАЛЬНО ЗАКРЫТЫЕ С РУЧНЫМ ВОЗВРАТОМ, ТИПОВ M16/RMO N.C. EEX – M16/RM N.C. EEX

© 2009 MADAS s.r.l.

ATTENZIONE: le operazioni di installazione/cablaggio/ manutenzione devono essere eseguite da personale qualificato.

WARNING: all installation/wiring/maintenance work must be carried out by skilled staff.

ВНИМАНИЕ: все работы по монтажу, обслуживанию и подключению устройства должен выполнять квалифицированный персонал

• E’ necessario chiudere il gas prima dell’ installazione.

• The gas supply must be shut off before installation.

• Verificare che la pressione di linea NON SIA SUPERIORE alla pressione massima dichiarata sull’etichetta del prodotto. • Normalmente si installano a monte degli organi di regolazione e devono essere installate con la freccia (indicata sul corpo dell’apparecchio) rivolta verso l’utenza. • Possono essere installate anche in posizione verticale senza che ne venga pregiudicato il corretto funzionamento. Non possono essere posizionate capovolte (con la bobina rivolta verso il basso). • Durante l’ installazione evitare che detriti o residui metallici penetrino all’interno dell’apparecchio. • Se l’apparecchio è filettato verificare che la lunghezza del filetto della tubazione non sia eccessiva per non danneggiare il corpo dell’apparecchio in fase di avvitamento. Non usare la bobina come leva per l’avvitamento ma servirsi dell’apposito utensile.

• Check that the line pressure DOES NOT EXCEED the maximum pressure stated on the product label. • They are normally installed upstream of the regulator devices and must be installed with the arrow (on the body of the device) facing towards the user appliance. • They will function equally effectively if installed vertical. They must not be installed upside down (with the coil underneath).

• При монтаже устройства система должна быть отключена от газоснабжения. • Давление в системе НЕ ДОЛЖНО ПРЕВЫШАТЬ максимального значения, указанного на паспортной табличке изделия. • Электромагнитный клапан монтируется, как правило, до редуктора, таким образом, чтобы стрелка (на корпусе клапана) была направлена к потребителю газа. • Клапаны могут монтироваться и в вертикальном положении, однако не допускается монтировать их обмоткой вниз.

• Se l’ apparecchio è flangiato verificare che le controflange di ingresso e uscita siano perfettamente parallele per evitare di sottoporre il corpo a inutili sforzi meccanici, calcolare inoltre lo spazio per l’inserimento della guarnizione di tenuta. Se a guarnizioni inserite lo spazio rimanente è eccessivo non cercare di colmarlo stringendo eccessivamente i bulloni dell’apparecchio.

• If the device is flanged check that the inlet and outlet counterflanges are perfectly parallel to avoid unnecessary mechanical stresses on the body of the device. Also calculate the space needed to fit the seal. If the gap left after the seal is fitted is too wide, do not try to close it by over-tightening the device’s bolts.

• In ogni caso dopo l’ installazione verificare la tenuta dell’impianto.

• Always check that the system is gas-tight after installation.

• При монтаже необходимо следить, чтобы в устройство не попал мусор или металлическая стружка. • При использовании резьбового соединения резьба на трубопроводе не должна быть слишком длинной, иначе она может повредить рабочую часть устройства при подключении его к трубопроводу. При монтаже устройства на резьбу следует пользоваться соответствующими инструментами; недопустимо использовать корпус обмотки в качестве рычага. • При использовании фланцевого соединения впускной и выходной контрфланцы должны быть строго параллельны друг другу во избежание чрезмерных механических нагрузок на рабочую часть устройства. При монтаже важно точно рассчитать зазор, необходимый для уплотнительной прокладки. При слишком широком зазоре не пытайтесь устранить проблему, перетягивая болты устройства. • После монтажа необходимо проверить герметичность системы.

ESEMPIO DI INSTALLAZIONE

EXAMPLE OF INSTALLATION

ПРИМЕРНАЯ СХЕМА МОНТАЖА

1. Elettrovalvola a riarmo manuale M16/RM N.C. EEX 2. Valvola a strappo SM 3. Filtroregolatore FRG/2MC 4. Manometro 5. Rivelatore gas 6. Leva comando a distanza valvola a strappo SM

1. Manual reset solenoid valve M16/RM N.C. EEX 2. SM series jerk handle ON/OFF valve 3. FRG/2MC series filter pressure regulator 4. Manometer 5. Gas detector 6. Lever for remote SM ON/OFF valve control

1. Клапан электромагнитный с ручным возвратом M16/RM N.C. EEX 2. Двухпозиционный клапан серии SM 3. Фильтр-редуктор серии FRG/2MC 4. Манометр 5. Детектор газа 6. Рычаг дистанционного управления двухпозиционным клапаном SM

• During installation take care not to allow debris or scraps of metal to enter the device. • If the device is threaded check that the pipeline thread is not too long; overlong threads may damage the body of the device when screwed into place. Do not use the coil for leverage when screwing into position; use the appropriate tool.

rete - pipe трубопровод



MADAS ®

utenza - user потребитель

COLLEGAMENTI ELETTRICI

ELECTRICAL CONNECTIONS

ПОДКЛЮЧЕНИЕ УСТРОЙСТВА К ЭЛЕКТРОПИТАНИЮ

• Prima di effettuare connessioni elettriche verificare che la tensione di rete corrisponda con la tensione di alimentazione indicata sull’etichetta del prodotto. • Scollegare l’alimentazione prima di procedere al cablaggio.

• Before making electrical connections, check that the mains voltage is the same as the power supply voltage stated on the product label. • Disconnect the power supply before wiring.

• Перед подключением устройства к электропитанию следует убедиться в том, что напряжение сети соответствует напряжению, обозначенному на паспортной табличке устройства. • Перед подключением отключить электропитание.

ATTENZIONE: Il cavo di alimentazione di questa apparecchiatura non può essere sostituito, in caso di danneggiamento il componente deve essere scartato.

WARNING: This device’s power supply cable cannot be changed. In the event of damage, the entire component must be replaced.

ВНИМАНИЕ: Замена провода электропитания в данном устройстве не допускается. При повреждении замене подлежит весь узел.

La bobina è idonea anche per alimentazione permanente.E’ consigliabile evitare il contatto a mani nude con la bobina dopo un alimentazione elettrica continua superiore a 20 minuti.

The coil is also suitable for permanent power supply. The coil should not be touched with bare hands after it has been continuously powered for more than 20 minutes.

Обмотка устройства рассчитана на эксплуатацию под непрерывной нагрузкой. При работе обмотки под нагрузкой более 20 минут к ней не следует прикасаться голыми руками.

In caso di manutenzione aspettare il raffreddamento della bobina o eventualmente usare idonee protezioni.

Before maintenance work, wait for the coil to cool or use suitable protective equipment.

До начала работ по обслуживанию устройства следует дождаться, пока обмотка остынет, или использовать соответствующие защитные средства.

Condizioni speciali per un uso sicuro

Special conditions for safe use

Особые условия безопасного пользования

Un fusibile tarato alla corrente nominale (max. 3 x Inom. secondo CEI 60127-2-1) oppure un interruttore salvamotore tarato alla corrente nominale e con interruzione termica automatica deve essere collegato in serie ad ogni elettrovalvola come protezione da corto circuito.

A fuse rated at the nominal current (max. 3 x Inom to CEI 60127-2-1), or an overload cutout rated at the nominal current having automatic thermal cutout function, must be connected in series with each solenoid valve to provide short-circuit protection.

Для защиты электромагнитных клапанов от короткого замыкания к каждому из них последовательно подключается предохранитель, рассчитанный на номинальный ток (макс. 3 х Inom согласно CEI 601272-1) или перегрузочный выключатель с тепловым расцепителем, также рассчитанный на номинальный ток.

Per correnti nominali dell’elettrovalvola molto basse è sufficiente il fusibile con valore di corrente più basso in base allo standard CEI precedentemente indicato. Il fusibile può essere integrato nell’unità di alimentazione associata oppure deve essere alloggiato separatamente.

For very low solenoid nominal currents, a fuse with lower current value is sufficient, as specified in the aforementioned CEI standard.The fuse may be incorporated in the associated power supply unit, or must be housed separately.

В клапанах с очень низкими номинальными параметрами тока могут использоваться предохранители более низкого класса по номинальному току согласно упомянутому стандарту CEI. Предохранители могут встраиваться в соответствующий блок питания или монтироваться в отдельном корпусе.

Il voltaggio nominale del fusibile deve essere pari o superiore al voltaggio nominale stabilito della bobina magnetica.

The rated voltage of the fuse must be equal to or higher than the set nominal voltage of the magnetic coil.

Номинальное напряжение предохранителя должно быть не ниже номинального напряжения соленоида.

La capacità di rottura del fusibile-collegamento deve essere pari o superiore alla massima corrente di corto circuito possibile nel luogo di installazione (in genere 1500 A).

The breaking capacity of the fuse-connection must be equal to or greater than the maximum short-circuit current possible in the place of installation (generally 1500 A).

Отключающая способность предохранителя должна быть не ниже максимальной силы тока короткого замыкания, возможной в месте монтажа устройства (как правило, 1500 А).

Un ripple massimo del 20% è valido per tutti i magneti a corrente continua.

A maximum ripple of 20% applies for all direct current magnets.

Для всех магнитов постоянного тока допускаются колебания напряжения до 20%.

Per eventuali problemi o informazioni relativi alle operazioni di installazione/cablaggio/manutenzione vedere indirizzo e recapiti telefonici riportati in ultima pagina.

For any problems or information concerning installation/wiring/ maintenance operations, see address and telephone numbers on the back page.

При возникновении любых проблем с монтажом, подключением или обслуживанием устройства обращайтесь по адресу или телефону, указанным на последней странице.

2009 Technical Manual Chapter 2 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 2 (Редакция 0)

M16/RMO N.C. EEX M16/RM N.C. EEX

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 2 (Rev. 0)


MADAS

®

© 2009 MADAS s.r.l.

ELETTROVALVOLE A RIARMO MANUALE NORMALMENTE CHIUSE TIPO M16/RMO N.C. EEX - M16/RM N.C. EEX NORMALLY-CLOSED MANUAL RESET SOLENOID VALVES TYPE M16/RMO N.C. EEX- M16/RM N.C. EEX КЛАПАНЫ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ НОРМАЛЬНО ЗАКРЫТЫЕ С РУЧНЫМ ВОЗВРАТОМ, ТИПОВ M16/RMO N.C. EEX – M16/RM N.C. EEX

Capitolo - Chapter Глава

2

RIARMO MANUALE

MANUAL RESET

РУЧНОЙ ВОЗВРАТ

Per riarmare l'elettrovalvola, assicurarsi di essere in presenza di tensione e svitare completamente l'eventuale coperchietto di protezione.

To reset the solenoid valve, pay attention there is tension and unscrew completely the possible protective small cap.

Перед возвратом электромагнитного клапана в исходное положение следует убедиться в наличии напряжения на обмотке и полностью отвинтить малый защитный колпак (в моделях, где он предусмотрен).

DN 15 ÷ DN 50: (vedi fig. 1) premere a fondo il perno di riarmo (6) e attendere qualche istante che si verifichi l'equilibrio di pressione tra monte e valle della valvola fino ad avvenuto aggancio *

DN 15 ÷ DN 50: (see fig. 1) push the reset handgrip (6) and wait for an istant the balance between the inlet and outlet pressure of the valve up to the hooking *

DN 15 ÷ DN 50: (см. рис. 1) слегка нажать на рукоятку возврата (6), подождать, пока выровняется давлению на входе в клапан и выходе из него, и дожать рукоятку до щелчка.*

DN 65 ÷ DN 200: (vedi fig. 2) ruotare leggermente in senso orario, con una chiave commerciale da 32 mm, la manopola di riarmo (14) e attendere qualche istante che si verifichi l'equilibrio di pressione tra monte e valle della valvola. Successivamente ruotare fino a fine corsa, sempre in senso orario, la manopola di riarmo (14) fino ad avvenuto aggancio *

DN 65 ÷ DN 200: (see fig. 2) by a 32 mm commercial key turn slightly clockwise the reset handgrip (14) and wait an istant for the balance between the inlet and outlet pressure of the valve. Then turn clockwise to the end the reset handgrip (14) up to the hooking *

DN 65 ÷ DN 200: (см. рис. 2) полностью отвинтить малый защитный колпак и стандартным ключом 32 мм слегка провернуть рукоятку механизма возврата (14) по часовой стрелке. Дать выровняться давлению на входе в клапан и выходе из него. Продолжать поворачивать рукоятку механизма возврата (14) по часовой стрелке до щелчка.*

* riavvitare nella posizione originale il coperchietto di protezione ed eventualmente sigillarlo in quella posizione.

* rescrew in the original position the protective small cap and possibly seal it in that position.

* После выполнения указанных операций установить на место малый защитный колпак и, по возможности, зафиксировать его в исходном положении.

MANUTENZIONE

SERVICING

СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

In ogni caso prima di effettuare verifiche interne accertarsi che:

In all cases, before performing any internal checks make sure that:

Во всех случаях перед началом диагностики внутреннего состояния устройства необходимо:

1. l’apparecchio non sia alimentato elettricamente 2. all'interno dell’apparecchio non vi sia gas in pressione

1. the power supply to the device is disconnected 2. there is no pressurised gas inside the device

1. отключить устройство от электропитания 2. убедиться в отсутствии в устройстве сжатого газа

DN 15 ÷ DN 50 (vedere fig. 1): con un cacciavite svitare le viti di fissaggio (11) e con molta attenzione sfilare il coperchio (2) dal corpo valvola (5), quindi controllare l'otturatore e se necessario sostituire l'organo di tenuta in gomma (3). Successivamente pulire o soffiare il filtro (16) o se necessario sostituirlo (per il posizionamento vedere fig. 5); quindi procedere al montaggio facendo a ritroso l'operazione di smontaggio.

DN 15 ÷ DN 50 (see fig. 1): unscrew by a screwdriver the fixing screws (11) and, with care, take the cover (2) off the body (5) of the valve, then control the obturator and if it is necessary change the rubber made seal component (3). Then clean or blow the filter (16) or change it if necessary (for the correct position see fig. 5); then assemble doing backward the same operation.

DN 15 ÷ DN 50 (см. рис 1): при помощи отвертки отпустить винты крепления (11), осторожно снять с корпуса (5) крышку (2), проверить состояние затвора и при необходимости заменить резиновую прокладку (3). Затем прочистить или продуть фильтрующий элемент (16) либо заменить его при необходимости (правильное положение фильтрующего элемента показано на рис. 5) и собрать устройство, выполняя обратную последовательность действий.

DN 65 ÷ DN 150 (vedere fig. 2, 3 e 4): con un cacciavite svitare le viti di fissaggio (3) e con molta attenzione sfilare il coperchio (2) dal corpo valvola (5), quindi controllare l'otturatore (11) e se necessario sostituire l'organo di tenuta in gomma (10). Successivamente pulire o soffiare il filtro (9) o se necessario sostituirlo (per il posizionamento vedere fig. 5 e 6); quindi procedere al montaggio facendo a ritroso l'operazione di smontaggio.

DN 65 ÷ DN 150 (see fig. 2, 3 and 4): unscrew by a screwdriver the fixing screws (3) and, with care, take the cover (2) off the body (5) of the valve, then control the obturator (11) and if it is necessary change the rubber made seal component (10). Then clean or blow the filter (9) or change it if necessary (for the correct position see fig. 5 and 6); then assemble doing backward the same operation.

DN 65 ÷ DN 150 (см. рис. 2, 3 и 4): при помощи отвертки отпустить винты крепления (3), осторожно снять с корпуса (5) крышку (2), проверить состояние затвора (11) и при необходимости заменить резиновую прокладку (10). Затем прочистить или продуть фильтрующий элемент (9) либо заменить его при необходимости (правильное положение фильтрующего элемента показано на рис. 5 и 6) и собрать устройство, выполняя обратную последовательность действий.

DN 200: non è previsto alcun tipo di manutenzione.

DN 200: it is not necessary any type of servicing.

DN 200: модификация сервисного обслуживания не требует.

Le suddette operazioni devono essere esclusivamente da tecnici qualificati.

eseguite

The above-said operations must be carried out only by qualified technicians.

Все описанные выше операции должен выполнять квалифицированный технический персонал.

VISTA: CORPO VALVOLA SENZA COPERCHIO

VIEW: BODY OF THE VALVE WITHOUT COVER

ВИД: РАБОЧАЯ ЧАСТЬ КЛАПАНА БЕЗ НИЖНЕЙ ПАНЕЛИ

PER INSERIRE LA RETE:

TO INSERT THE NET:

УСТАНОВКА СЕТЧАТОГО ФИЛЬТРА:

Posizionarla come in figura facendo attenzione a rispettare le guide sulla circonferenza interna del corpo valvola e bloccarla con le tre viti apposite (M3x10).

Position it as in the figure taking care to respect the guides in the internal circumference of the body valve and fix it by the three special screws (M3x10).

Установить фильтр, как показано на рисунке, по направляющим, предусмотренным на внутренней поверхности корпуса клапана, и зафиксировать тремя винтами (М3х10).

PER INSERIRE L'ORGANO FILTRANTE:

TO INSERT THE FILTERING ORGAN:

УСТАНОВКА ФИЛЬТРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА:

Posizionarlo come in figura facendo attenzione ad inserirlo all'interno delle guide (17).

Position it as in the figure taking care to put it inside the guides (17).

Установить фильтрующий элемент, как показано на рисунке, внутри специальных направляющих (17).

fig. 5 рис. 5

17

9

16

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 2 (Rev. 0)

2009 Technical Manual Chapter 2 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 2 (Редакция 0)

M16/RMO N.C. EEX M16/RM N.C. EEX




Capitolo - Chapter Глава

2

ELETTROVALVOLE A RIARMO MANUALE NORMALMENTE CHIUSE TIPO M16/RMO N.C. EEX - M16/RM N.C. EEX NORMALLY-CLOSED MANUAL RESET SOLENOID VALVES TYPE M16/RMO N.C. EEX- M16/RM N.C. EEX КЛАПАНЫ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ НОРМАЛЬНО ЗАКРЫТЫЕ С РУЧНЫМ ВОЗВРАТОМ, ТИПОВ M16/RMO N.C. EEX – M16/RM N.C. EEX

© 2009 MADAS s.r.l.

PER INSERIRE L'ORGANO FILTRANTE IN DN 125 - DN 150:

TO INSERT THE FILTERING ORGAN IN DN 125 - DN 150:

УСТАНОВКА ФИЛЬТРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА В МОДИФИКАЦИЯХ С СОЕДИНЕНИЯМИ DN 125 – DN 150:

Posizionarlo come in figura, in modo che le apposite alette (18) risultino appoggiate al corpo. Infine rimontare il coperchio facendo attenzione che l'O-Ring sia sistemato nell'apposita cava.

Put it as in figure, so that the special fins (18) are leant against the body. So reassemble the cover paying attention that the O-Ring is into the right hole.

Установить фильтрующий элемент, как показано на рисунке внизу, так, чтобы специально предусмотренные ребра (18) упирались в корпус фильтра. После этого установить на место крышку так, чтобы уплотнительное кольцо легло в соответствующий паз.

fig. 6 рис. 6

18

9

18 Versione con attacchi (DN 25 - DN 32 - DN 40 - DN 50) flangiati Versions (DN 25 - DN 32 - DN 40 - DN 50) with flanged connections Исполнение с фланцевыми соединениями (DN 25 – DN 32 – DN 40 – DN 50)

Misure di ingombro in mm Overall dimensions in mm Общие габариты, мм

Peso Weight Масса

attacchi connections соеди­нения

A

B

Kg кг

DN 25

192

161

3,7

DN 32

280

215

6,5

DN 40

280

215

7,2

DN 50

280

247

9

Bobine e connettori per elettrovalvole M16/RMO N.C. EEX- M16/RM N.C. EEX Coils and connectors for M16/RMO N.C. EEX- M16/RM N.C. EEX solenoid valve Обмотки и контакты для электромагнитных клапанов M16/RMO N.С. EEX – M16/RM N.С. EEX

M16/RM N.C. EEX DN 20 ÷ DN 200

corpi in ottone brass body латунный корпус

M16/RMO N.C. EEX DN 15 ÷ DN 25

Attacchi Connections Соеди­нения



MADAS ®

M16/RMO N.C. EEX M16/RM N.C. EEX

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 2 (Rev. 0)

Tensione di alimentazione Power supply voltage Напряжение

Codice bobina Coil code Код обмотки

Modo di protezione Protection Защита

Potenza assorbita (VA) Power absorption (VA) Поглощение энергии (BA)

12 Vdc - 12 В пост. тока

BO-0900

EEx m II T5

8

12 V/50 Hz - 12 В/50 Гц

BO-0905

EEx m II T4

8

24 Vdc - 24 В пост. тока

BO-0910

EEx m II T5

8

24 V/50 Hz - 24 В/50 Гц

BO-0915

EEx m II T4

8

110 V/50 Hz - 110 В/50 Гц

BO-0920

EEx m II T4

8

220-240 V/50-60 Hz - 220-240 В/50-60 Гц

BO-0930

EEx m II T4

8

12 Vdc - 12 В пост. тока

BO-0900

EEx m II T5

8

12 V/50 Hz - 12 В/50 Гц

BO-0905

EEx m II T4

8

24 Vdc - 24 В пост. тока

BO-0910

EEx m II T5

8

24 V/50 Hz - 24 В/50 Гц

BO-0915

EEx m II T4

8

110 V/50 Hz - 110 В/50 Гц

BO-0920

EEx m II T4

8

220-240 V/50-60 Hz - 220-240 В/50-60 Гц

BO-0930

EEx m II T4

8

2009 Technical Manual Chapter 2 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 2 (Редакция 0)


3 MP16/RM N.C.


MADAS

®

© 2009 MADAS s.r.l.

ELETTROVALVOLE A RIARMO MANUALE NORMALMENTE CHIUSE TIPO MP16/RM N.C. NORMALLY-CLOSED MANUAL RESET SOLENOID VALVES TYPE MP16/RM N.C. КЛАПАН ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ НОРМАЛЬНО ЗАКРЫТЫЙ С РУЧНЫМ ВОЗВРАТОМ, ТИПА MР16/RM N.C.

Capitolo - Chapter Глава

3

MP16/RM N.C. II 3G - II 3D MADAS-04

Ru DESCRIZIONE

DESCRIPTION

ОПИСАНИЕ

Questa elettrovalvola è costruita in modo tale da poter garantire l'intercettazione del gas sia per segnalazioni di pericolo inviate da rivelatori presenza gas (metano, gpl, ossido di carbonio e altri) o termostati di sicurezza, che per la mancanza di tensione in rete (black out).

This solenoid valve is made to guarantee the gas interception either for gas detector signals (methane, lpg, carbon monoxide and so on) and safety thermostats, or for an electric black out.

Функция данного электромагнитного клапана – отсекать подачу газа при срабатывании газовых детекторов (на присутствие метана, сжиженного нефтяного газа, угарного газа и т. п.) или предохранительного термореле либо при отключении подачи электроэнергии.

Per una maggior sicurezza questa elettrovalvola può essere riarmata solo in presenza di tensione in rete e solo quando il rivelatore gas non dia segnalazioni di pericolo.

In order to be more reliable this solenoid valve can be reset only when electrically supplied and only if the gas detector doesn’t send any danger signal.

Повышенная надежность клапана обеспечивается тем, что его возврат в исходное положение может быть осуществлен лишь при наличии электропитания и отсутствии сигнала опасности от газового детектора.

Alimentando semplicemente la bobina la valvola non apre. Bisogna agire manualmente sul meccanismo di riarmo (vedi paragrafo RIARMO MANUALE).

Simply powering the coil does not open the valve. The reset mechanism has to be operated by hand (see MANUAL RESET).

Подачи электропитания на обмотку не достаточно, чтобы клапан открылся. Управление механизмом возврата осуществляется только вручную (см. «РУЧНОЙ ВОЗВРАТ»).

Inoltre questo tipo di valvola ha un raggio di avvitamento molto piccolo che permette l'installazione anche in spazi stretti.

This valve has a short driving range and so it can be installed in very small areas.

Клапан имеет короткий рабочий ход и может монтироваться в очень ограниченных пространствах.

Conforme Direttiva 94/9/CE (Direttiva ATEX)

In conformity with the 94/9/EC Directive (ATEX Directive)

Отвечает требованиям Директивы 94/9/EC (ATEX – по оборудованию для работы в потенциально взрывоопасных средах)

Conforme Direttiva 2004/108/CE (Compatibilità Elettromagnetica)

In conformity with the 2004/108/EC Directive (Electromagnetic Compatibility)

Отвечает требованиям Директивы 2004/108/EC (по электромагнитной совместимости)

Conforme Direttiva 2006/95/CE (Bassa Tensione)

In conformity with the 2006/95/EC Directive (Low Voltage)

Отвечает требованиям Директивы 2006/95/EC (по низковольтным системам)

CARATTERISTICHE TECNICHE

TECHNICAL DATA

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Impiego: gas non aggressivi delle 3 famiglie (gas secchi) • Attacchi filettati Rp (corpi ottone): (DN 15 - DN 20) secondo EN 10226 • Tensione di alimentazione: 12 Vdc, 12 V/50 Hz, 24 Vdc, 24 V/50 Hz, 110 V/50 Hz, 230 V/50-60 Hz • Tolleranza su tensione di alimentazione: -15% ... +10% • Potenza assorbita: vedere tabella • Pressione max esercizio: 500 mbar • Temperatura ambiente: -40 ÷ +60 °C • Temperatura superficiale max: 75 °C • Grado di protezione: IP65 • Gruppo: 2 • Tempo di chiusura: <1 s

• Use: not aggressive gases of the 3 families (dry gases) • Threaded connections Rp (brass body): (DN 15 - DN 20) according to EN 10226 • Power supply voltage: 12 Vdc, 12 V/50 Hz, 24 Vdc, 24 V/50 Hz, 110 V/50 Hz, 230 V/50-60 Hz • Power supply voltage tolerance: -15% ... +10% • Power absorption: see table • Max. working pressure: 500 mbar • Environment temperature: -40 ÷ +60 °C • Max superficial temperature: 75 °C • Protection degree: IP65 • Group: 2 • Closing time: <1 s

• Применение: неагрессивные газы трех групп (сухие газы) • Резьбовые соединения, Rp (латунный корпус): (DN 15 ÷ DN 20) согласно EN 10226 • Электропитание: 12 В пост. тока, 12 В/50 Гц, 24 В пост. тока, 24 В/50 Гц, 110 В/50 Гц, 230 В/50-60 Гц • Допустимые отклонения напряжения: -15% ... +10% • Поглощение энергии: см. таблицу • Макс. рабочее давление: 500 мбар (50 кПа) • Температура окр. среды: -40 ÷ +60 °C • Макс. поверхностная температура 75 °C • Уровень защиты: IP65 • Группа: 2 • Время закрытия: <1 сек.

Bobine: incapsulate in resina poliammidica caricata con fibre di vetro con attacco tipo DIN 43650; la classe di isolamento è la F (155°) ed il filo smaltato è in classe H (180°).

Coils: poliammidic resin encapsulated with glass fibre, connection type DIN 43650; the insulation class is F (155°) and the enamelled copper wire class is H (180°).

Обмотка: полиамидная смола, упакованная в стекловолокно; контакты типа DIN 43650; класс изоляции F (155°), класс эмалированной медной проволоки H (180°).

MATERIALI

MATERIALS

МАТЕРИАЛЫ

Ottone OT-58 (UNI EN 12164), acciaio INOX 430 F (UNI EN 10088), alluminmio 11S (UNI 9002-5), gomma antiolio NBR (UNI 7702).

OT-58 brass (UNI EN 12164), 430 F stainless steel (UNI EN 10088), 11S aluminium (UNI 9002-5), NBR rubber (UNI 7702).

Латунь OT-58 (UNI EN 12164), нержавеющая сталь марки 430 F (UNI EN 10088), алюминий 11S (UNI 9002-5), бутадиенакрилонитрильный каучук (UNI 7702).

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 3 (Rev. 0)

2009 Technical Manual Chapter 3 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 3 (Редакция 0)

MP16/RM N.C.




Capitolo - Chapter Глава

ELETTROVALVOLE A RIARMO MANUALE NORMALMENTE CHIUSE TIPO MP16/RM N.C. NORMALLY-CLOSED MANUAL RESET SOLENOID VALVES TYPE MP16/RM N.C. КЛАПАН ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ НОРМАЛЬНО ЗАКРЫТЫЙ С РУЧНЫМ ВОЗВРАТОМ, ТИПА MР16/RM N.C.

3

MADAS ® © 2009 MADAS s.r.l.

DN

DN

15 20

Diagramma perdite di carico Capacity diagram Диаграмма пропускной способности

1 2 3 4

1) 2) 3) 4)

metano aria gas di città gpl

1) 2) 3) 4)

methane air town gas lpg

1) 2) 3) 4)

метан воздух бытовой газ сжиженный нефтяной газ

fig. 1 рис. 1



codice code код

attacchi connections соеди­нения

Peso (Kg) Weight (Kg) масса, кг

COP02

DN 15

0,5

COP03

DN 20

0,5

fig. 1

fig.1

рис. 1

1 2 3 4 5

1 2 3 4 5

1 2 3 4 5

-

Connettore elettrico

Manopola copri-riarmo Corpo valvola Bobina elettrica Perno di riarmo

-

Electrical connector Reset handgrip Body valve Electrical coil Reset pin

– – – – –

Электрический контакт Рукоятка механизма возврата Корпус Электрическая обмотка Стержень механизма возврата

INSTALLAZIONE

INSTALLATION

МОНТАЖ

L’elettrovalvola è conforme alla Direttiva 94/9/CE (denominata Direttiva ATEX 100 a) come apparecchio del gruppo II, categoria 3G e come apparecchio del gruppo II, categoria 3D; come tale è idonea per essere installata nelle zone 2 e 22 come classificate nell’allegato I alla Direttiva 99/92/CE. L’ elettrovalvola non è idonea per l’utilizzo nelle zone 1 e 21 e, a maggior ragione, nelle zone 0 e 20 come definite nella già citata Direttiva 99/92/ CE.

The solenoid valve is in conformity with the Directive 94/9/CE (said Directive ATEX 100 a) as device of group II, category 3G and as device of group II, category 3D; for this reason it is suitable to be installed in the zones 2 and 22 as classified in the attachment I to the Directive 99/92/EC. The solenoid valve is not suitable to be used in zones 1 and 21 and, all the more so, in zones 0 and 20 as classified in the already said Directive 99/92/EC.

Per determinare la qualifica e l’estensione delle zone pericolose si veda la norma EN 60079-10.

To determine the qualification and the extension of the dangerous zones, see the norm EN 60079-10.

Настоящий электромагнитный клапан удовлетворяет требованиям Директивы 94/9/CE (Директива «ATEX», статья 100 a) как устройство группы II категории 3G и устройство группы II категории 3D, т.е. пригоден для монтажа в зонах классов 2 и 22 согласно приложению I к Директиве 99/92/EC. Электромагнитный клапан не пригоден для применения в зонах классов 1 и 21 и, тем более, классов 0 и 20 согласно классификации упомянутой Директивы 99/92/EC. Определение и номенклатуру опасных зон см. в нормативном документе EN 60079-10.

L’ apparecchio, se installato e sottoposto a manutenzione nel pieno rispetto di tutte le condizioni e istruzioni tecniche riportate nel presente documento, non costituisce fonte di pericoli specifici: in particolare, in condizioni di normale funzionamento, non è prevista, da parte dell’elettrovalvola, l’emissione in atmosfera di sostanza infiammabile con modalità tali da originare un’atmosfera esplosiva.dell’impianto.

The device, if installed and serviced respecting all the conditions and the technical instructions of this document, is not source of specific dangers: in particular, during the normal working, is not forecast, by the solenoid valve, the emission in the atmosphere of inflammable substance in way to cause an explosive atmosphere.

Настоящее устройство, при условии его монтажа и обслуживания в строгом соответствии с условиями и техническими требованиями данного документа, опасности не представляет. В частности, выбросы электромагнитным клапаном воспламеняющихся веществ при нормальных условиях эксплуатации не приведут к созданию взрывоопасной атмосферы.

Si raccomanda di leggere attentamente il foglio di istruzioni a corredo di ogni prodotto.

It is always important to read carefully the instruction sheet of each product.

Во всех случаях необходимо внимательно изучить инструкцию к соответствующему изделию!

MP16/RM N.C.

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 3 (Rev. 0)

2009 Technical Manual Chapter 3 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 3 (Редакция 0)


MADAS

®

© 2009 MADAS s.r.l.

ELETTROVALVOLE A RIARMO MANUALE NORMALMENTE CHIUSE TIPO MP16/RM N.C. NORMALLY-CLOSED MANUAL RESET SOLENOID VALVES TYPE MP16/RM N.C. КЛАПАН ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ НОРМАЛЬНО ЗАКРЫТЫЙ С РУЧНЫМ ВОЗВРАТОМ, ТИПА MР16/RM N.C.

Capitolo - Chapter Глава

3

ATTENZIONE: le operazioni di installazione/cablaggio/ manutenzione devono essere eseguite da personale qualificato.

WARNING: all installation/wiring/maintenance work must be carried out by skilled staff.

ВНИМАНИЕ: все работы по монтажу, обслуживанию и подключению устройства должен выполнять квалифицированный персонал

• E’ necessario chiudere il gas prima dell’installazione.

• The gas supply must be shut off before installation.

• Verificare che la pressione di linea NON SIA SUPERIORE alla pressione massima dichiarata sull’etichetta del prodotto. • Normalmente si installano a monte degli organi di regolazione e devono essere installate con la freccia (indicata sul corpo dell’apparecchio) rivolta verso l’utenza. • Possono essere installate anche in posizione verticale senza che ne venga pregiudicato il corretto funzionamento. Non possono essere posizionate capovolte (con la bobina rivolta verso il basso). • Durante l’installazione evitare che detriti o residui metallici penetrino all’interno dell’apparecchio. • Verificare che la lunghezza del filetto della tubazione non sia eccessiva per non danneggiare il corpo dell’apparecchio in fase di avvitamento.

• Check that the line pressure DOES NOT EXCEED the maximum pressure stated on the product label. • They are normally installed upstream of the regulator devices and must be installed with the arrow (on the body of the device) facing towards the user appliance. • They will function equally effectively if installed vertical. They must not be installed upside down (with the coil underneath).

• При монтаже устройства система должна быть отключена от газоснабжения. • Давление в системе НЕ ДОЛЖНО ПРЕВЫШАТЬ максимального значения, указанного на паспортной табличке изделия. • Электромагнитный клапан монтируется, как правило, до редуктора, таким образом, чтобы стрелка (на корпусе клапана) была направлена к потребителю газа. • Клапан может монтироваться и в вертикальном положении, однако не допускается монтировать его обмоткой вниз.

• In ogni caso dopo l’installazione verificare la tenuta dell’impianto.

• Always check that the system is gas-tight after installation.

• При монтаже необходимо следить, чтобы в устройство не попал мусор или металлическая стружка. • Резьба на трубопроводе не должна быть слишком длинной, иначе она может повредить рабочую часть устройства при подключении его к трубопроводу. • После монтажа необходимо проверить герметичность системы.

ESEMPIO DI INSTALLAZIONE

EXAMPLE OF INSTALLATION

ПРИМЕРНАЯ СХЕМА МОНТАЖА

1. Elettrovalvola a riarmo manuale MP16/RM N.C. 2. Valvola a strappo SM 3. Rivelatore gas 4. Leva comando a distanza valvola a strappo SM

1. MP16/RM N.C. manual reset solenoid valve 2. SM series jerk handle ON/OFF valve 3. Gas detector 4. Lever for remote SM ON/OFF valve control

1. Клапан электромагнитный с ручным возвратом MР16/RM N.С. 2. Двухпозиционный клапан серии SM 3. Детектор газа 4. Рычаг дистанционного управления двухпозиционным клапаном SM

• During installation take care not to allow debris or scraps of metal to enter the device. • Check that the pipeline thread is not too long; overlong threads may damage the body of the device when screwed into place.

rete - pipe трубопровод

utenza - user потребитель

COLLEGAMENTI ELETTRICI

ELECTRICAL CONNECTIONS

ПОДКЛЮЧЕНИЕ УСТРОЙСТВА К ЭЛЕКТРОПИТАНИЮ

• Prima di effettuare connessioni elettriche verificare che la tensione di rete corrisponda con la tensione di alimentazione indicata sull’etichetta del prodotto. • Scollegare l’alimentazione prima di procedere al cablaggio. • Cablare il connettore con cavo tipo H05RN-F 3X0,75mm², Ø esterno da 6,2 a 8,1 mm avendo cura di assicurare il grado IP65 del prodotto. • Nel cablare il connettore usare gli appositi terminali per cavi. • Collegare all’alimentazione i morsetti 1 e 2 e il cavo di terra al morsetto .

• Before making electrical connections, check that the mains voltage is the same as the power supply voltage stated on the product label.

• Перед подключением устройства к электропитанию следует убедиться в том, что напряжение сети соответствует напряжению, обозначенному на паспортной табличке устройства. • Перед подключением отключить электропитание. • Для подключения использовать провод H05RN-F 3X0,75мм² наружным Ø 6,2 - 8,1 мм, обеспечивая защиту устройства на уровне IP65. • Наконечники кабеля соединить с электрическим контактом клапана. • Подключить питание к клеммам 1 и 2. Заземляющий провод подключить к клемме .

La bobina è idonea anche per alimentazione permanente.E’ consigliabile evitare il contatto a mani nude con la bobina dopo un alimentazione elettrica continua superiore a 20 minuti.

The coil is also suitable for permanent power supply. The coil should not be touched with bare hands after it has been continuously powered for more than 20 minutes.

Обмотка устройства рассчитана на эксплуатацию под непрерывной нагрузкой. При работе обмотки под нагрузкой более 20 минут к ней не следует прикасаться голыми руками.

In caso di manutenzione aspettare il raffreddamento della bobina o eventualmente usare idonee protezioni.

Before maintenance work, wait for the coil to cool or use suitable protective equipment.

До начала работ по обслуживанию устройства следует дождаться, пока обмотка остынет, или использовать соответствующие защитные средства.

Per eventuali problemi o informazioni relativi alle operazioni di installazione/cablaggio/manutenzione vedere indirizzo e recapiti telefonici riportati in ultima pagina.

For any problems or information concerning installation/wiring/ maintenance operations, see address and telephone numbers on the back page.

При возникновении любых проблем с монтажом, подключением или обслуживанием устройства обращайтесь по адресу или телефону, указанным на последней странице.

2009 Technical Manual Chapter 3 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 3 (Редакция 0)

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 3 (Rev. 0)

• Disconnect the power supply before wiring. • Wire the connector with H05RN-F 3X0,75mm² cable outside Ø from 6,2 a 8,1 mm, taking care to ensure that the device has IP65 protection. • Use the cable terminals when wiring the connector. • Connect the power supply to terminals 1 and 2 and the ground wire to terminal .

MP16/RM N.C.




Capitolo - Chapter Глава

3

ELETTROVALVOLE A RIARMO MANUALE NORMALMENTE CHIUSE TIPO MP16/RM N.C. NORMALLY-CLOSED MANUAL RESET SOLENOID VALVES TYPE MP16/RM N.C. КЛАПАН ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ НОРМАЛЬНО ЗАКРЫТЫЙ С РУЧНЫМ ВОЗВРАТОМ, ТИПА MР16/RM N.C.

MADAS ® © 2009 MADAS s.r.l.

RIARMO MANUALE

MANUAL RESET

РУЧНОЙ ВОЗВРАТ

Per riarmare l'elettrovalvola (assicurarsi di essere in presenza di corrente) basta togliere la manopola copri-riarmo (2) e tirare verso l'alto il perno di riarmo (5).

To reset the solenoid valve, pay attention it is electrically supplied then take off the reset handgrip cover (2) and pull up the reset pin (5).

Перед возвратом электромагнитного клапана в исходное положение следует убедиться в наличии напряжения на обмотке, снять колпачок механизма возврата (2) и оттянуть стержень возврата (5).

Dopo ogni riarmo, risistemare la manopola (2) nella propria sede come in fig. 1 e sigillarla in quella posizione per assicurare che l'eventuale e necessaria chiusura dell'elettrovalvola, non venga ostacolata. MANUTENZIONE In ogni caso prima di effettuare verifiche interne accertarsi che: 1. l’apparecchio non sia alimentato elettricamente 2. all'interno dell’apparecchio non vi sia gas in pressione svitare il blocco ottone dal corpo valvola, controllare l'otturatore, verificandone eventuali anomalie, se necessario sostituire l'organo di tenuta in gomma. Procedere quindi al montaggio facendo a ritroso l'operazione di smontaggio, sostituendo in ogni caso la rondella d'alluminio situata fra il blocco ottone ed il corpo valvola.

After any reset place the handle (2) at its place as in fig. 1 and seal it in tha position to make sure of the correct closing of the valve. SERVICING

После этого колпачок (2) устанавливается в исходное положение, как показано на рис. 1, и фиксируется в этом положении, обеспечивая правильный режим срабатывания клапана на закрытие.

In all cases, before performing any internal checks make sure that:

СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

1. the power supply to the device is disconnected 2. there is no pressurised gas inside the device

Во всех случаях перед началом диагностики внутреннего состояния устройства необходимо:

unscrew the brass block off the body of the valve, check the obturator and if necessary change the rubber seal component. Reassemble doing backward the same operation of dismantling, changing the aluminium ring between the brass block and the valve body.

1. отключить устройство от электропитания 2. убедиться в отсутствии в устройстве сжатого газа

The above-said operations must be carried out only by qualified technicians.

Le suddette operazioni devono essere eseguite esclusivamente da tecnici qualificati.

снять латунный блок с корпуса клапана, проверить состояние затвора и при необходимости заменить резиновую прокладку. Собрать клапан, выполняя обратную последовательность действий, предварительно заменив алюминиевое кольцо между корпусом клапана и латунным блоком.

Все описанные выше операции должен выполнять квалифицированный технический персонал.

Bobine e connettori per elettrovalvole MP16/RM N.C. Coils and connectors for MP16/RM N.C. solenoid valve Обмотки и контакты для электромагнитных клапанов MР16/RM N.С.

Attacchi Connections

MP16/RM N.C. DN 15 - DN 20

corpi in ottone brass body латунный корпус

Соеди­нения

Tensione di alimentazione Power supply voltage Напряжение

Codice bobina Coil code Код обмотки

Timbratura bobina Coil stamping Маркировка обмотки

Codice connettore Connector code Код контакта

Potenza assorbita (VA) Power absorption (VA) Поглощение энергии (BA)

Resistenza (Ω) Resistance (Ω) Сопротивление (Ω)

12 Vdc - 12 В пост. тока

BO-0600

12 Vdc

CN-0010

4

62

12 V/50 Hz - 12 В/50 Гц

BO-0800

12 V/50 Hz

CN-0010

4

9,5

24 Vdc - 24 В пост. тока

BO-0610

24 Vdc

CN-0010

4

166

24 V/50 Hz - 24 В/50 Гц

BO-0810

24 V/50 Hz

CN-0010

4

40

110 V/50 Hz - 110 В/50 Гц

BO-0820

110 V/50 Hz

CN-0010

4

850

230 V/50-60 Hz - 230 В/50-60 Гц

BO-0830

230 V/50-60 Hz

CN-0010

4

4170

Tipo connettore / Connector type / Тип контакта CN-0010 = Normale / Normal / Нормальный



MP16/RM N.C.

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 3 (Rev. 0)

2009 Technical Manual Chapter 3 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 3 (Редакция 0)


4 M16/RMO NA/NC


MADAS

®

© 2009 MADAS s.r.l.

Capitolo - Chapter Глава

ELETTROVALVOLE A RIARMO MANUALE NORMALMENTE APERTE O CHIUSE TIPO M16/RMO NA/NC NORMALLY-OPEN-CLOSED MANUAL RESET SOLENOID VALVES TYPE M16/RMO NA/NC КЛАПАН ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ, НОРМАЛЬНО ОТКРЫТЫЙ/НОРМАЛЬНО ЗАКРЫТЫЙ, С РУЧНЫМ ВОЗВРАТОМ, ТИПА M16/RMO NA/NС

4

M16/RMO NA/NC II 3G - II 3D MADAS-08

0051 0497

Ru DESCRIZIONE

DESCRIPTION

ОПИСАНИЕ

Elettrovalvola a riarmo manuale che può essere utilizzata sia come normalmente aperta che come normalmente chiusa.

Gas manual reset solenoid valve that can be used both as normally open and as normally closed.

Электромагнитный газовый клапан с ручным возвратом, который можно использовать в режиме как нормально открытого, так и нормально закрытого клапана.

Normalmente aperta: Chiude con impulso di tensione ricevuto dal gas detector e può essere riarmata solo dopo aver trovato ed eliminato la perdita che ha causato l'intervento del gas detector.

Normally open: It closes receiving the signal from gas detector and can be reset only after founded and escluded the leakage that caused the gas detector intervention.

Режим нормально открытого клапана: Клапан закрывается, получив сигнал от детектора газа, и может быть возвращен в исходное положение только после выявления и устранения течи, которая стала причиной его срабатывания.

IMPORTANTE: deve essere collegata ad un gas detector che dia segnalazione ad impulsi, non continuativamente.

IMPORTANT: it must be connected to a gas detector that gives impulse signal, not continuously.

ВНИМАНИЕ: клапан следует подключать к детектору работающему в импульсном, а не непрерывном режиме.

Normalmente chiusa: E' da considerarsi dispositivo di sicurezza solo quando è costantemente acceso il led sul connettore elettrico dell'elettrovalvola. Chiude per mancanza di tensione (black-out) o per un comando ricevuto dal gas detector. Chiude per mancanza di tensione (black-out) o per un comando ricevuto dal gas detector. Se la chiusura è dovuta alla mancanza di tensione l'elettrovalvola può comunque essere riarmata per utilizzare utenze domestiche (es. fornelli). In questo caso non si opera in un regime di sicurezza però quando torna tensione l'elettrovalvola passa in posizione di chiusura ed è pronta per essere riarmata e svolgere la funzione di dispositivo di sicurezza. Se la chiusura è dovuta ad un comano del gas detector l'elettrovalvola può essere riarmata solo dopo aver trovato ed eliminato la perdita che ha causato l'intervento del gas detector.

Normally closed: It must be considered safety device only when the led on the electric connector of the solenoid valve is always on. It closes without tension (black-out) or receiving the signal from gas detector. If the closing is due to black-out the solenoid valve can be however reset to use domestic users (for example stoves). In this case you are not in safety condition but when tension comes back the solenoid valve closes and it is ready to be reset and to do the safety device function. If the closing is due to a gas detector signal the solenoid valve can be reset only after founded and escluded the leakage that caused the gas detector intervention.

Режим нормально закрытого клапана: Клапан функционирует как защитное устройство только при постоянно горящем светодиоде на электрическом контакте клапана. Клапан закрывается при отсутствии (отключении) напряжения или при получении сигнала от детектора газа. При срабатывании клапана на закрытие в случае отключении электроэнергии его можно вернуть в исходное положение для обслуживания бытовых приспособлений (газовых плит и т. п.) При этом система будет работать без защиты, которую клапан обеспечивал бы в нормальных условиях. При подаче напряжения клапан закроется и снова будет готов к возврату в исходное положение и к работе в режиме защиты. Если причиной срабатывания клапана на закрытие стал сигнал от детектора газа, возврат клапана в исходное положение будет возможен лишь после выявления и устранения течи, которая стала причиной его срабатывания.

Alimentando semplicemente la bobina la valvola non apre. Bisogna agire manualmente sul meccanismo di riarmo (vedi paragrafo RIARMO MANUALE).

Simply powering the coil does not open the valve. The reset mechanism has to be operated by hand (see MANUAL RESET).

Подачи напряжения на обмотку клапана не достаточно, чтобы клапан открылся. Управление механизмом возврата осуществляется только вручную (см. «РУЧНОЙ ВОЗВРАТ»).

Omologazione CE secondo EN 161

EC certified according to EN 161

Сертифицирован в ЕС по стандарту EN 161

Conforme Direttiva 90/396/CEE (Direttiva Gas)

In conformity with the 90/396/EEC Directive (Gas Directive)

Отвечает требованиям Директивы 90/396/EEC (по газовым системам)

Conforme Direttiva 97/23/CE (Direttiva PED)

In conformity with the 97/23/EC Directive (PED Directive)

Отвечает требованиям Директивы 97/23/EC (PED – по оборудованию для работы под давлением)

Conforme Direttiva 94/9/CE (Direttiva ATEX)

In conformity with the 94/9/EC Directive (ATEX Directive)

Отвечает требованиям Директивы 94/9/EC (ATEX – по оборудованию для работы в потенциально взрывоопасных средах)

Conforme Direttiva 2004/108/CE (Compatibilità Elettromagnetica)

In conformity with the 2004/108/EC Directive (Electromagnetic Compatibility)

Отвечает требованиям Директивы 2004/108/EC (по электромагнитной совместимости)

Conforme Direttiva 2006/95/CE (Bassa Tensione)

In conformity with the 2006/95/EC Directive (Low Voltage)

Отвечает требованиям Директивы 2006/95/EC (по низковольтным системам)

CARATTERISTICHE TECNICHE

TECHNICAL DATA

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Impiego: gas non aggressivi delle 3 famiglie (gas secchi) • Attacchi filettati Rp (corpi ottone): (DN 15 ÷ DN 25) secondo EN 10226 • Tensione di alimentazione: 12 Vdc, 12 V/50 Hz, 24 Vdc, 24 V/50 Hz, 110 V/50 Hz, 230 V/50-60 Hz • Tolleranza su tensione di alimentazione: -15% ... +10% • Potenza assorbita: vedere tabella • Pressione max esercizio: 6 bar • Temperatura ambiente: -40 ÷ +60 °C • Temperatura superficiale max: 75 °C • Grado di protezione: IP65 • Classe: A • Gruppo: 2 • Tempo di chiusura: <1 s

• Use: not aggressive gases of the 3 families (dry gases) • Threaded connections Rp (brass body): (DN 15 ÷ DN 25) according to EN 10226 • Power supply voltage: 12 Vdc, 12 V/50 Hz, 24 Vdc, 24 V/50 Hz, 110 V/50 Hz, 230 V/50-60 Hz • Power supply voltage tolerance: -15% ... +10% • Power absorption: see table • Max. working pressure: 6 bar • Environment temperature: -40 ÷ +60 °C • Max superficial temperature: 75 °C • Protection degree: IP65 • Class: A • Group: 2 • Closing time: <1 s

• Применение: неагрессивные газы трех групп (сухие газы) • Резьбовые соединения, Rp (латунный корпус): (DN 15 ÷ DN 25) согласно EN 10226 • Электропитание: 12 В пост. тока, 12 В/50 Гц, 24 В пост. тока, 24 В/50 Гц, 110 В/50 Гц, 230 В/50-60 Гц • Допустимые отклонения напряжения: -15% ... +10% • Поглощение энергии: см. таблицу • Макс. рабочее давление: 6 бар (600 кПа) • Температура окр. среды: -40 ÷ +60 °C • Макс. поверхностная температура 75 °C • Уровень защиты: IP65 • Класс: A • Группа: 2 • Время закрытия: <1 сек.

Bobine: incapsulate in resina poliammidica caricata con fibre di vetro con attacco tipo DIN 43650; la classe di isolamento è la F (155°) ed il filo smaltato è in classe H (180°).

Coils: poliammidic resin encapsulated with glass fibre, connection type DIN 43650; the insulation class is F (155°) and the enamelled copper wire class is H (180°).

Обмотка: полиамидная смола, упакованная в стекловолокно; контакты типа DIN 43650; класс изоляции F (155°), класс эмалированной медной проволоки H (180°).

2009 Technical Manual Chapter 4 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 4 (Редакция 0)

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 4 (Rev. 0)

газа,

M16/RMO NA/NC




Capitolo - Chapter Глава

ELETTROVALVOLE A RIARMO MANUALE NORMALMENTE APERTE O CHIUSE TIPO M16/RMO NA/NC NORMALLY-OPEN-CLOSED MANUAL RESET SOLENOID VALVES TYPE M16/RMO NA/NC КЛАПАН ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ, НОРМАЛЬНО ОТКРЫТЫЙ/НОРМАЛЬНО ЗАКРЫТЫЙ, С РУЧНЫМ ВОЗВРАТОМ, ТИПА M16/RMO NA/NС

4

MADAS ® © 2009 MADAS s.r.l.

MATERIALI

MATERIALS

МАТЕРИАЛЫ

Ottone OT-58 (UNI EN 12164), acciaio INOX 430 F (UNI EN 10088), gomma antiolio NBR (UNI 7702).

OT-58 brass (UNI EN 12164), 430 F stainless steel (UNI EN 10088), NBR rubber (UNI 7702)

Латунь OT-58 (UNI EN 12164), нержавеющая сталь марки 430 F (UNI EN 10088), бутадиенакрилонитрильный каучук (UNI 7702).

fig. 1 рис. 1

codice code код

attacchi connections соединения

CRO02

DN 15

CRO03

DN 20

CRO04

DN 25

fig. 1

fig. 1

рис. 1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

1 – Электрический контакт со светодиодом 2 – Электрическая обмотка 3 – Затвор 4 – Пружина запирающего механизма 5 – Уплотнительное кольцо нижнего колпачка 6 – Нижний колпачок 7 – Фильтрующий элемент (поставляется по требованию) 8 – Уплотняющая прокладка 9 – Корпус 10 – Центральный шток 11 – Уплотнительное кольцо 12 – Стержень механизма возврата 13 – Защитный колпачок

- Connettore elettrico con led - Bobina elettrica - Otturatore - Molla di chiusura - O-Ring di tenuta tappo inferiore - Tappo inferiore - Organo filtrante (su richiesta) - Rondella di tenuta - Corpo valvola - Perno centrale - O-Ring di tenuta - Perno di riarmo - Cappuccio di protezione

- Electrical connector with led - Electrical coil - Obturator - Closing spring - Lower cap seal O-Ring - Lower cap - Filtering organ (on request) - Seal washer - Body valve - Central pin - Seal O-Ring - Reset pin - Protective cap

20 DN

25

DN

DN

15

Diagramma perdite di carico Capacity diagram Диаграмма пропускной способности

1 2 3 4

1) 2) 3) 4)



M16/RMO NC/NA

metano aria gas di città gpl

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 4 (Rev. 0)

1) 2) 3) 4)

methane air town gas lpg

2009 Technical Manual Chapter 4 (Rev. 0)

1) 2) 3) 4)

метан воздух бытовой газ сжиженный нефтяной газ

Техническое руководство – 2009 г. Глава 4 (Редакция 0)


MADAS

ELETTROVALVOLE A RIARMO MANUALE NORMALMENTE APERTE O CHIUSE TIPO M16/RMO NA/NC NORMALLY-OPEN-CLOSED MANUAL RESET SOLENOID VALVES TYPE M16/RMO NA/NC КЛАПАН ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ, НОРМАЛЬНО ОТКРЫТЫЙ/НОРМАЛЬНО ЗАКРЫТЫЙ, С РУЧНЫМ ВОЗВРАТОМ, ТИПА M16/RMO NA/NС

®

© 2009 MADAS s.r.l.

Capitolo - Chapter Глава

4

Peso Weight Масса

Dimensioni di ingombro in mm Overall dimensions in mm Общие габариты, мм

codice code код

attacchi connections соединения

A

B

Kg кг

CRO02

DN 15

66

110

0,6

CRO03

DN 20

66

110

0,6

CRO04

DN 25

82

123

1

INSTALLAZIONE

INSTALLATION

МОНТАЖ

L’elettrovalvola è conforme alla Direttiva 94/9/CE (denominata Direttiva ATEX 100 a) come apparecchio del gruppo II, categoria 3G e come apparecchio del gruppo II, categoria 3D; come tale è idonea per essere installata nelle zone 2 e 22 come classificate nell’allegato I alla Direttiva 99/92/CE.

The solenoid valve is in conformity with the Directive 94/9/CE (said Directive ATEX 100 a) as device of group II, category 3G and as device of group II, category 3D; for this reason it is suitable to be installed in the zones 2 and 22 as classified in the attachment I to the Directive 99/92/EC.

L’ elettrovalvola non è idonea per l’utilizzo nelle zone 1 e 21 e, a maggior ragione, nelle zone 0 e 20 come definite nella già citata Direttiva 99/92/ CE.

The solenoid valve is not suitable to be used in zones 1 and 21 and, all the more so, in zones 0 and 20 as classified in the already said Directive 99/92/EC.

Настоящий электромагнитный клапан удовлетворяет требованиям Директивы 94/9/CE (Директива «ATEX», статья 100 a) как устройство группы II категории 3G и устройство группы II категории 3D, т.е. пригоден для монтажа в зонах классов 2 и 22 согласно приложению I к Директиве 99/92/EC. Электромагнитный клапан не пригоден для применения в зонах классов 1 и 21 и, тем более, классов 0 и 20 согласно классификации упомянутой Директивы 99/92/EC.

Per determinare la qualifica e l’estensione delle zone pericolose si veda la norma EN 60079-10.

To determine the qualification and the extension of the dangerous zones, see the norm EN 60079-10.

Определение и номенклатуру опасных зон см. в нормативном документе EN 60079-10.

L’apparecchio, se installato e sottoposto a manutenzione nel pieno rispetto di tutte le condizioni e istruzioni tecniche riportate nel presente documento, non costituisce fonte di pericoli specifici: in particolare, in condizioni di normale funzionamento, non è prevista, da parte dell’elettrovalvola, l’emissione in atmosfera di sostanza infiammabile con modalità tali da originare un’atmosfera esplosiva.

The device, if installed and serviced respecting all the conditions and the technical instructions of this document, is not source of specific dangers: in particular, during the normal working, is not forecast, by the solenoid valve, the emission in the atmosphere of inflammable substance in way to cause an explosive atmosphere.

Настоящее устройство, при условии его монтажа и обслуживания в строгом соответствии с условиями и техническими требованиями данного документа, опасности не представляет. В частности, выбросы электромагнитным клапаном воспламеняющихся веществ при нормальных условиях эксплуатации не приведут к созданию взрывоопасной атмосферы.

Si raccomanda di leggere attentamente il foglio di istruzioni a corredo di ogni prodotto.

It is always important to read carefully the instruction sheet of each product.

Во всех случаях необходимо внимательно изучить инструкцию к соответствующему изделию!

ATTENZIONE: le operazioni di installazione/cablaggio/ manutenzione devono essere eseguite da personale qualificato.

WARNING: all installation/wiring/maintenance work must be carried out by skilled staff.

ВНИМАНИЕ: все работы по монтажу, обслуживанию и подключению устройства должен выполнять квалифицированный персонал

• E’ necessario chiudere il gas prima dell’installazione.

• The gas supply must be shut off before installation.

• Verificare che la pressione di linea NON SIA SUPERIORE alla pressione massima dichiarata sull’etichetta del prodotto. • Normalmente si installano a monte degli organi di regolazione e devono essere installate con la freccia (indicata sul corpo dell’apparecchio) rivolta verso l’utenza. • Possono essere installate anche in posizione verticale senza che ne venga pregiudicato il corretto funzionamento. Non possono essere posizionate capovolte (con la manopola di riarmo rivolta verso il basso). • Durante l’installazione evitare che detriti o residui metallici penetrino all’interno dell’apparecchio. • Verificare che la lunghezza del filetto della tubazione non sia eccessiva per non danneggiare il corpo dell’apparecchio in fase di avvitamento.

• Check that the line pressure DOES NOT EXCEED the maximum pressure stated on the product label. • They are normally installed upstream of the regulator devices and must be installed with the arrow (on the body of the device) facing towards the user appliance. • They will function equally effectively if installed vertical. They must not be installed upside down (with the reset handgrip underneath).

• In ogni caso dopo l’installazione verificare la tenuta dell’impianto.

• Always check that the system is gas-tight after installation

• При монтаже устройства система должна быть отключена от газоснабжения. • Давление в системе НЕ ДОЛЖНО ПРЕВЫШАТЬ максимального значения, указанного на паспортной табличке изделия. • Электромагнитный клапан монтируется, как правило, до редуктора, таким образом, чтобы стрелка (на корпусе клапана) была направлена к потребителю газа. • Клапан может монтироваться и в вертикальном положении, однако недопустимо устанавливать его рукояткой возвратного механизма вниз. • При монтаже необходимо следить, чтобы в устройство не попал мусор или металлическая стружка. • Резьба на трубопроводе не должна быть слишком длинной, иначе она может повредить рабочую часть устройства при подключении его к трубопроводу. • После монтажа необходимо проверить герметичность системы.

2009 Technical Manual Chapter 4 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 4 (Редакция 0)

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 4 (Rev. 0)

• During installation take care not to allow debris or scraps of metal to enter the device. • Check that the pipeline thread is not too long; overlong threads may damage the body of the device when screwed into place.

M16/RMO NA/NC




Capitolo - Chapter Глава

ELETTROVALVOLE A RIARMO MANUALE NORMALMENTE APERTE O CHIUSE TIPO M16/RMO NA/NC NORMALLY-OPEN-CLOSED MANUAL RESET SOLENOID VALVES TYPE M16/RMO NA/NC КЛАПАН ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ, НОРМАЛЬНО ОТКРЫТЫЙ/НОРМАЛЬНО ЗАКРЫТЫЙ, С РУЧНЫМ ВОЗВРАТОМ, ТИПА M16/RMO NA/NС

4

© 2009 MADAS s.r.l.

ESEMPIO DI INSTALLAZIONE

EXAMPLE OF INSTALLATION

ПРИМЕРНАЯ СХЕМА МОНТАЖА

1. Elettrovalvola a riarmo manuale M16/RMO NA/NC 2. Valvola a strappo SM 3. Rivelatore gas 4. Leva comando a distanza valvola a strappo SM

1. Manual reset solenoid valve M16/RMO NA/NC 2. SM series jerk handle 3. Gas detector 4. Lever for remote SM ON/OFF valve control

1. Клапан электромагнитный с ручным возвратом M16/RMO NA/NC 2. Двухпозиционный клапан серии SM 3. Детектор газа 4. Рычаг дистанционного управления двухпозиционным клапаном SM

rete - pipe трубопровод

utenza - user потребитель

COLLEGAMENTI ELETTRICI

ELECTRICAL CONNECTIONS

ПОДКЛЮЧЕНИЕ УСТРОЙСТВА К ЭЛЕКТРОПИТАНИЮ

• Prima di effettuare connessioni elettriche verificare che la tensione di rete corrisponda con la tensione di alimentazione indicata sull’etichetta del prodotto. • Scollegare l’alimentazione prima di procedere al cablaggio. • Cablare il connettore con cavo tipo H05RN-F 3X0,75mm², Ø esterno da 6,2 a 8,1 mm avendo cura di assicurare il grado IP65 del prodotto. • Nel cablare il connettore usare gli appositi terminali per cavi. • Collegare all’alimentazione i morsetti 1 e 2 e il cavo di terra al morsetto . La bobina è idonea anche per alimentazione permanente.E’ consigliabile evitare il contatto a mani nude con la bobina dopo un alimentazione elettrica continua superiore a 20 minuti. In caso di manutenzione aspettare il raffreddamento della bobina o eventualmente usare idonee protezioni.

• Before making electrical connections, check that the mains voltage is the same as the power supply voltage stated on the product label.

• Перед подключением устройства к электропитанию следует убедиться в том, что напряжение сети соответствует напряжению, обозначенному на паспортной табличке устройства. • Перед подключением отключить электропитание. • Для подключения использовать провод H05RN-F 3X0,75мм² наружным Ø 6,2 - 8,1 мм, обеспечивая защиту устройства на уровне IP65. • Наконечники кабеля соединить с электрическим контактом клапана. • Подключить питание к клеммам 1 и 2. Заземляющий провод подключить к клемме . Обмотка устройства рассчитана на эксплуатацию под непрерывной нагрузкой. При работе обмотки под нагрузкой более 20 минут к ней не следует прикасаться голыми руками. До начала работ по обслуживанию устройства следует дождаться, пока обмотка остынет, или использовать соответствующие защитные средства.

Per eventuali problemi o informazioni relativi alle operazioni di installazione/cablaggio/manutenzione vedere indirizzo e recapiti telefonici riportati in ultima pagina.

For any problems or information concerning installation/wiring/ maintenance operations, see address and telephone numbers on the back page.

При возникновении любых проблем с монтажом, подключением или обслуживанием устройства обращайтесь по адресу или телефону, указанным на последней странице.

RIARMO MANUALE (vedi fig. 1)

MANUAL RESET (see fig. 1)

РУЧНОЙ ВОЗВРАТ (см. рис. 1)

Normalmente aperta:

Normally open:

Режим нормально открытого клапана:

Svitare e rimuovere il coperchietto di protezione (13) e premere il perno di riarmo (12) fino ad avvenuto aggancio *

Unscrew and remove the protective cap (13) and push the reset pin (12) till the hooking *

Отвинтить и снять защитный колпачок (13) и нажать на стержень возврата (12) до щелчка.*

Normalmente chiusa:

Normally closed:

Режим нормально закрытого клапана:

Alimentare elettricamente l'elettrovalvola, svitare e rimuovere il coperchietto di protezione (13) e premere il perno di riarmo (12) fino ad avvenuto aggancio * * riavvitare nella posizione originale il coperchietto di protezione (13) ed eventualmente sigillarlo in quella posizione.

Power electrically the solenoid valve, unscrew and remove the protective cap (13) and push the reset pin (12) till the hooking * * rescrew in the original position the protective cap (13) and eventually seal it in that position.

Подать напряжение на обмотку электромагнитного клапана, отвинтить и снять защитный колпачок (13) и нажать на стержень возврата (12) до щелчка.* * Установить на место защитный колпачок (13) и зафиксировать его в исходном положении.

MANUTENZIONE

SERVICING

СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

In ogni caso prima di effettuare verifiche interne accertarsi che: 1. l’apparecchio non sia alimentato elettricamente 2. all'interno dell’apparecchio non vi sia gas in pressione

In all cases, before performing any internal checks make sure that: 1. the power supply to the device is disconnected 2. there is no pressurised gas inside the device

Во всех случаях перед началом диагностики внутреннего состояния устройства необходимо: 1. отключить устройство от электропитания 2. убедиться в отсутствии в устройстве сжатого газа

Svitare il tappo inferiore (6) dal corpo valvola (9), controllare l'otturatore (3), verificandone eventuali anomalie, se necessario sostituire l'organo di tenuta in gomma (8).

Unscrew the lower cap (6) from the body vale (9), then check the obturator (3) and if necessary change the rubber seal component (8).

Снять нижний колпачок (6) с корпуса (9), проверить состояние затвора (3) и при необходимости заменить резиновую прокладку (8).

Procedere quindi al montaggio facendo a ritroso l'operazione di smontaggio.

Reassemble doing backward the same operation of dismantling.

Собрать устройство, действий.

Le suddette operazioni devono essere esclusivamente da tecnici qualificati.



MADAS ®

M16/RMO NC/NA

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 4 (Rev. 0)

eseguite

• Disconnect the power supply before wiring. • Wire the connector with H05RN-F 3X0,75mm² cable outside Ø from 6,2 a 8,1 mm, taking care to ensure that the device has IP65 protection. • Use the cable terminals when wiring the connector. • Connect the power supply to terminals 1 and 2 and the ground wire to terminal . The coil is also suitable for permanent power supply. The coil should not be touched with bare hands after it has been continuously powered for more than 20 minutes. Before maintenance work, wait for the coil to cool or use suitable protective equipment.

The above-said operations must be carried out only by qualified technicians.

2009 Technical Manual Chapter 4 (Rev. 0)

выполняя

обратную

последовательность

Все описанные выше операции должен выполнять квалифицированный технический персонал.

Техническое руководство – 2009 г. Глава 4 (Редакция 0)


MADAS

®

© 2009 MADAS s.r.l.

Capitolo - Chapter Глава

ELETTROVALVOLE A RIARMO MANUALE NORMALMENTE APERTE O CHIUSE TIPO M16/RMO NA/NC NORMALLY-OPEN-CLOSED MANUAL RESET SOLENOID VALVES TYPE M16/RMO NA/NC КЛАПАН ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ, НОРМАЛЬНО ОТКРЫТЫЙ/НОРМАЛЬНО ЗАКРЫТЫЙ, С РУЧНЫМ ВОЗВРАТОМ, ТИПА M16/RMO NA/NС

4

Bobine e connettori per elettrovalvole M16/RMO NA/NC Coils and connectors for M16/RMO NA/NC solenoid valve Обмотки и контакты для электромагнитного клапана M16/RMO NA/NC

Attacchi Connections

DN 25

DN 15 - DN 20

Соединения

Tensione Tension Напряжение

Codice bobina Coil code Код обмотки

Timbratura bobina Coil stamping Маркировка обмотки

Codice connettore Connector code Код контакта

Potenza assorbita (VA) Power absorption (VA) Поглощение энергии (BA)

Resistenza (Ω) Resistance (Ω) Сопротивление (Ω)

12 Vdc - 12 В пост. тока

BO-0600

12 V DC

CN-1012

4

30

12 V/50 Hz - 12 В/50 Гц

BO-0800

12V 50-60 Hz

CN-1012

4

9,5

24 Vdc - 24 В пост. тока

BO-0610

24 V DC

CN-1012

4

128

24 V/50 Hz - 24 В/50 Гц

BO-0810

24V 50-60 Hz

CN-1012

4

40

110 V/50 Hz - 110 В/50 Гц

BO-0820

110V 50-60 Hz

CN-1010

4

850

230 V/50-60 Hz - 230 В/50-60 Гц

BO-0830

230V 50-60 Hz

CN-1010

4

4170

12 Vdc - 12 В пост. тока

BO-0030

12 V DC R

CN-1012

8

16,8

12 V/50 Hz - 12 В/50 Гц

BO-0010

12 V DC

CN-1050

20

7

24 Vdc - 24 В пост. тока

BO-0040

24 V DC R

CN-1012

8

66,8

24 V/50 Hz - 24 В/50 Гц

BO-0070

24 V 50 Hz D

CN-1012

22

5,6

110 V/50 Hz - 110 В/50 Гц

BO-0075

110 V RAC

CN-1045

8

1405

230 V/50-60 Hz - 230 В/50-60 Гц

BO-0050

230 V RAC

CN-1045

9

5330

Tipo connettore / Connector type / Типы контактов CN-1010 = Normale / Normal /Нормальный CN-1012 (12 V, 24 V - 12 В, 24 В) = Normale / Normal / Нормальный CN-1045 (110 Vac, 230 Vac - 230/110 В переменного тока) = Raddrizzatore / Rectifier / Выпрямитель CN-1050 (12 Vac, 24 Vac - 24/12 В переменного тока) = Raddrizzatore / Rectifier / Выпрямитель

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 4 (Rev. 0)

2009 Technical Manual Chapter 4 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 4 (Редакция 0)

M16/RMO NA/NC




5 M16/RMO N.A. M16/RM N.A.


MADAS

®

© 2009 MADAS s.r.l.

ELETTROVALVOLE A RIARMO MANUALE NORMALMENTE APERTE TIPO M16/RMO N.A. - M16/RMOC N.A. - M16/RM N.A. NORMALLY-OPEN MANUAL RESET SOLENOID VALVES TYPE M16/RMO N.A. - M16/RMOC N.A. - M16/RM N.A. КЛАПАНЫ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ НОРМАЛЬНО ОТКРЫТЫЕ С РУЧНЫМ ВОЗВРАТОМ, ТИПОВ M16/RMO N.A. – M16/RMOC N.A. – M16/RM N.A.

Capitolo - Chapter Глава

5

M16/RMO N.A. - M16/RMOC N.A. - M16/RM N.A. II 3G - II 3D MADAS-09

Ru DESCRIZIONE

DESCRIPTION

ОПИСАНИЕ

Il principio di funzionamento delle elettrovalvole serie M16/RM N.A. è molto semplice e per questo estremamente sicuro. La bobina elettromagnetica, se sottoposta a tensione, sgancia il dispositivo di chiusura della valvola che è normalmente aperta. Il riarmo è manuale per verificare le cause dell'avvenuta intercettazione del gas. Durante il normale esercizio non c'è assorbimento elettrico e quindi, oltre al risparmio energetico, nessun organo è sottoposto a usura.

The fonctioning principle of M16/RM N.A. is very simple and extremely safe. The coil, when under tension, releases and springs up the closing device. The reset is manual to check the causes for gas detection. During normal conditons there is no electric absorption, no wear and tear.

Клапаны серии M16/RM N.A. очень просты и чрезвычайно безопасны в эксплуатации. Подача напряжения на обмотку отпускает пружину и ведет к срабатыванию запирающего механизма. Возврат клапана в исходное положение осуществляется вручную, что позволяет оператору выявить причины срабатывания детектора газа. В нормальном режиме эксплуатации клапаны не потребляют электроэнергии и не подвержены износу.

Le versioni M16/RMOC N.A. possono essere dotate di un pulsante per la chiusura manuale dell'elettrovalvola che può essere usato come elemento sostitutivo di un rubinetto a chiusura manuale.

The versions M16/RMOC N.A. can be equipped with a button that allows to close manually the gas substituting the manual tap of the gas line allowing also to test at intervals the good working of the solenoid valve.

Модель M16/RMОС N.A. может комплектоваться кнопкой для ручного отключения подачи газа из системы. Эта кнопка заменяет ручную задвижку на линии газопровода и позволяет осуществлять периодические профилактические осмотры электромагнитного клапана.

Versioni a 6 bar conformi alla Direttiva 97/23/CE (Direttiva PED)

6 bar versions in conformity with the 97/23/EC Directive (PED Directive)

Модификация для давления 6 бар отвечает требованиям Директивы 97/23/EC (PED – по оборудованию для работы под давлением)

Conforme Direttiva 94/9/CE (Direttiva ATEX)

In conformity with the 94/9/EC Directive (ATEX Directive)

Отвечают требованиям Директивы 94/9/EC (ATEX – по оборудованию для работы в потенциально взрывоопасных средах)

Conforme Direttiva 2004/108/CE (Compatibilità Elettromagnetica)

In conformity with the 2004/108/EC Directive (Electromagnetic Compatibility)

Отвечают требованиям Директивы 2004/108/EC (по электромагнитной совместимости)

Conforme Direttiva 2006/95/CE (Bassa Tensione)

In conformity with the 2006/95/EC Directive (Low Voltage)

Отвечают требованиям Директивы 2006/95/EC (по низковольтным системам)

CARATTERISTICHE TECNICHE

TECHNICAL DATA

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Impiego: gas non aggressivi delle 3 famiglie (gas secchi) • Attacchi filettati Rp (corpi ottone): (DN 15 ÷ DN 25) secondo EN 10226 • Attacchi filettati Rp: (DN 20 ÷ DN 50) secondo EN 10226 • Attacchi flangiati PN 16: (DN 65 ÷ DN 200) secondo ISO 7005 • Tensione di alimentazione: 12 Vdc, 12 V/50 Hz, 24 Vdc, 24 V/50 Hz, 110 V/50 Hz, 230 V/50-60 Hz • Tolleranza su tensione di alimentazione: -15% ... +10% • Potenza assorbita: vedere tabella • Pressione max esercizio: 500 mbar o 6 bar (vedere etichetta prodotto)

• Use: not aggressive gases of the 3 families (dry gases) • Threaded connections Rp (brass body): (DN 15 ÷ DN 25) according to EN 10226 • Threaded connections Rp: (DN 20 ÷ DN 50) according to EN 10226 • Flanged connections PN 16: (DN 65 ÷ DN 200) according to ISO 7005 • Power supply voltage: 12 Vdc, 12 V/50 Hz, 24 Vdc, 24 V/50 Hz, 110 V/50 Hz, 230 V/50-60 Hz • Power supply voltage tolerance: -15% ... +10% • Power absorption: see table • Max. working pressure: 500 mbar or 6 bar (see product label)

• Temperatura ambiente: -40 ÷ +60 °C • Temperatura superficiale max: 70 °C • Grado di protezione: IP65 • Gruppo: 2 • Tempo di chiusura: <1 s

• Environment temperature: -40 ÷ +60 °C • Max superficial temperature: 70 °C • Protection degree: IP65 • Group: 2 • Closing time: <1 s

• Применение: неагрессивные газы трех групп (сухие газы) • Резьбовые соединения, Rp (латунный корпус): (DN 15 ÷ DN 25) согласно EN 10226 • Резьбовые соединения, Rp: (DN 20 ÷ DN 50) согласно EN 10226 • Фланцевые соединения, PN 16: (DN 65 ÷ DN 200) согласно ISO 7005 • Электропитание: 12 В пост. тока, 12 В/50 Гц, 24 В пост. тока, 24 В/50 Гц, 110 В/50 Гц, 230 В/50-60 Гц • Допустимые отклонения напряжения: -15% ... +10% • Поглощение энергии: см. таблицу • Макс. рабочее давление: 500 мбар или 6 бар (50 или 600 кПа) (см. паспортную табличку изделия) • Температура окр. среды: -40 ÷ +60 °C • Макс. поверхностная температура: 70 °C • Уровень защиты: IP65 • Группа: 2 • Время закрытия: <1 сек.

Bobine: incapsulate in resina poliammidica caricata con fibre di vetro con attacco tipo DIN 43650; la classe di isolamento è la F (155°) ed il filo smaltato è in classe H (180°).

Coils: poliammidic resin encapsulated with glass fibre, connection type DIN 43650; the insulation class is F (155°) and the enamelled copper wire class is H (180°).

Обмотка: полиамидная смола, упакованная в стекловолокно; контакты типа DIN 43650; класс изоляции F (155°), класс эмалированной медной проволоки H (180°).

MATERIALI

MATERIALS

МАТЕРИАЛЫ

Alluminio pressofuso (UNI EN 1706), ottone OT-58 (UNI EN 12164), alluminio 11S (UNI 9002-5), acciaio zincato e acciaio INOX 430 F (UNI EN 10088), gomma antiolio NBR (UNI 7702).

Die-cast aluminium (UNI EN 1706), OT-58 brass (UNI EN 12164), 11S aluminium (UNI 9002-5), galvanized and 430 F stainless steel (UNI EN 10088), NBR rubber (UNI 7702).

Штампованный алюминий (UNI EN 1706), латунь OT-58 (UNI EN 12164), алюминий 11S (UNI 9002-5), нержавеющая оцинкованная сталь и нержавеющая сталь марки 430 F (UNI EN 10088), бутадиенакрилонитрильный каучук (UNI 7702).

2009 Technical Manual Chapter 5 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 5 (Редакция 0)

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 5 (Rev. 0)

M16/RMO N.A. M16/RMOC N.A. M16/RM N.A.




Capitolo - Chapter Глава

ELETTROVALVOLE A RIARMO MANUALE NORMALMENTE APERTE TIPO M16/RMO N.A. - M16/RMOC N.A. - M16/RM N.A. NORMALLY-OPEN MANUAL RESET SOLENOID VALVES TYPE M16/RMO N.A. - M16/RMOC N.A. - M16/RM N.A. КЛАПАНЫ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ НОРМАЛЬНО ОТКРЫТЫЕ С РУЧНЫМ ВОЗВРАТОМ, ТИПОВ M16/RMO N.A. – M16/RMOC N.A. – M16/RM N.A.

5

MADAS ® © 2009 MADAS s.r.l.

Dimensioni di ingombro in mm Overall dimensions in mm Общие габариты, мм M16/RMO N.A.

M16/RMOC N.A.

versione standard standard version стандартная модификация

con pulsante di chiusura manuale with manual closing push button с кнопкой ручного закрытия

fig. 1 рис. 1

attacchi connections соединения

P. max = 500 mbar Р макс. = 500 мбар

P. max = 6 bar Р макс. = 6 бар

P.max = 500 mbar Р макс. = 500 мбар

codice code код

codice code код

codice code код

RO02

RO020000

RO02C

DN 15*

RO03

RO030000

RO03C

DN 20*

RO04

RO040000

RO04C

DN 25*

* = corpi in ottone M16/RMO N.A. - M16/RMOC N.A. brass body M16/RMO N.A. - M16/RMOC N.A. M16/RMO N.A. – M16/RMOC N.A. с латунным корпусом

fig. 1

fig.1

рис. 1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

1 – Рукоятка механизма возврата 2 – Алюминиевая шайба 3 – Арматура обмотки в сборе 4 – Электрическая обмотка 5 – Электрический контакт 6 – Сердечник 7 – Затвор 8 – Уплотнительное кольцо 9 – Пружина запирающего механизма 10 – Нижний колпачок 11 – Уплотняющая прокладка 12 – Фильтрующий элемент (устанавливается по требованию) 13 – Корпус 14 – Кнопка ручного закрытия (только в модели M16/RMОС N.A.) 15 – Центральный шток

- Manopola di riarmo - Rondella in alluminio - Cannotto per bobina - Bobina elettrica - Connettore elettrico - Nucleo mobile - Otturatore - O-Ring di tenuta - Molla di chiusura - Tappo inferiore - Rondella di tenuta - Organo filtrante (su richiesta) - Corpo valvola - Pulsante di chiusura manuale (solo su M16/RMOC N.A.) 15 - Perno centrale

- Reset handgrip - Aluminium washer - Coil armature assembly - Electrical coil - Electrical connector - Plunger - Obturator - Seal O-Ring - Closing spring - Lower cap - Seal washer - Filtering organ (on request) - Body valve - Closing manual push button (only on M16/RMOC N.A.) 15 - Central pin

fig. 2 рис. 2

P. max = 500 mbar Р макс. = 500 мбар codice code код



attacchi connections соединения

RM03

DN 20

RM04

DN 25

RM05

DN 32

RM06

DN 40

RM07

DN 50

fig. 2

fig. 2

рис. 2

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

1 – Рукоятка механизма возврата 2 – Электрический контакт 3 – Электрическая обмотка 4 – Верхнее уплотнительное кольцо 5 – Гайка самоблокировки 6 – Корпус 7 – Затвор 8 – Уплотняющая прокладка 9 – Винты крепления 10 – Пружина запирающего механизма 11 – Крышка 12 – Алюминиевая шайба 13 – Латунный блок 14 – Уплотнительное кольцо

- Manopola di riarmo - Connettore elettrico - Bobina elettrica - O-Ring di tenuta coperchio - Dado autobloccante - Corpo valvola - Otturatore - Rondella di tenuta - Viti di fissaggio - Molla di chiusura - Coperchio - Rondella in alluminio - Blocco ottone - O-Ring di tenuta

M16/RMO N.A. M16/RMOC N.A. M16/RM N.A.

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 5 (Rev. 0)

- Reset handgrip - Electrical connector - Electrical coil - O-Ring seal cover - Self-blocking nut - Body valve - Obturator - Seal washer - Fixing screws - Closing spring - Cover - Aluminium washer - Brass block - O-Ring seal

2009 Technical Manual Chapter 5 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 5 (Редакция 0)


MADAS

ELETTROVALVOLE A RIARMO MANUALE NORMALMENTE APERTE TIPO M16/RMO N.A. - M16/RMOC N.A. - M16/RM N.A. NORMALLY-OPEN MANUAL RESET SOLENOID VALVES TYPE M16/RMO N.A. - M16/RMOC N.A. - M16/RM N.A. КЛАПАНЫ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ НОРМАЛЬНО ОТКРЫТЫЕ С РУЧНЫМ ВОЗВРАТОМ, ТИПОВ M16/RMO N.A. – M16/RMOC N.A. – M16/RM N.A.

®

© 2009 MADAS s.r.l.

Capitolo - Chapter Глава

5

Versione P. max 6 bar (attacchi filettati) P. max 6 bar version (threaded connections) Модификация для Р макс. 6 бар (с резьбовыми соединениями)

P. max = 6 bar Р макс. = 6 бар codice code код

attacchi connections соединения

RM030000

DN 20

RM040000

DN 25

RM050000

DN 32

RM060000

DN 40

RM070000

DN 50

fig. 3 рис. 3

fig. 3

fig. 3

рис. 3

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

1 – Стержень механизма возврата 2 – Уплотнительное кольцо 3 – Корпус 4 – Уплотняющая прокладка 5 – Верхнее уплотнительное кольцо 6 – Винты крепления 7 – Крышка 8 – Латунный блок 9 – Электрический контакт 10 – Электрическая обмотка 11 – Затвор

- Perno di riarmo - O-Ring di tenuta - Corpo valvola - Rondella di tenuta - O-Ring di tenuta coperchio - Viti di fissaggio - Coperchio - Blocco ottone - Connettore elettrico - Bobina elettrica - Otturatore

Il perno di riarmo (1) situato sotto il corpo valvola (3) è presente solo negli attacchi DN 20 ÷ DN 50; negli attacchi DN 65 ÷ DN 200 il riarmo è identico alle versioni a 500 mbar.

- Reset pin - O-Ring seal - Body valve - Seal washer - Cover O-Ring seal - Fixing screws - Cover - Brass block - Electrical connector - Electrical coil - Obturator

The reset pin (1) located under the body valve (3) is available in DN 20 ÷ DN 50 connections; in DN 65 ÷ DN 200 connections the reset is the same of the 500 mbar versions.

Стержень механизма возврата (1), расположенный в нижней части корпуса клапана (3), имеется в моделях с соединениями DN 20 ÷ DN 50. Модели с соединениями DN 65 ÷ DN 200 имеют ту же систему возврата, что и модификации, рассчитанной на давление 500 мбар.

fig. 4 рис. 4

P. max = 500 mbar Р макс. = 500 мбар

P. max = 6 bar Р макс. = 6 бар

codice code код

codice code код

EX08

EX080000

EX09

EX090000

DN 80

EX10

EX100000

DN 100

attacchi connections соединения DN 65

fig. 4

fig. 4

рис. 4

1 2 3 4 5 6

1 2 3 4 5 6

1 2 3 4 5 6

-

Manopola di riarmo Connettore Bobina elettrica Corpo valvola Viti di fissaggio Coperchio

-

Reset handgrip Connector Electrical coil Body valve Fixing screws Cover

P. max = 500 mbar Р макс. = 500 мбар

P. max = 6 bar Р макс. = 6 бар

codice code код

codice code код

EX11

EX110000

DN 125

EX12

EX120000

DN 150

EX13

EX130000

DN 200

– – – – – –

Рукоятка механизма возврата Электрический контакт Электрическая обмотка Корпус Винты крепления Крышка

attacchi connections соединения

fig. 5 рис. 5

fig. 5

fig. 5

рис. 5

1 2 3 4 5

1 2 3 4 5

1 2 3 4 5

-

Manopola di riarmo Coperchio copri-riarmo Bobina elettrica Connettore elettrico Corpo valvola

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 5 (Rev. 0)

-

Reset handgrip Reset cover Electrical coil Electrical connector Body valve

2009 Technical Manual Chapter 5 (Rev. 0)

– – – – –

Рукоятка механизма возврата Крышка механизма возврата Электрическая обмотка Электрический контакт Корпус

Техническое руководство – 2009 г. Глава 5 (Редакция 0)

M16/RMO N.A. M16/RMOC N.A. M16/RM N.A.




Capitolo - Chapter Глава

ELETTROVALVOLE A RIARMO MANUALE NORMALMENTE APERTE TIPO M16/RMO N.A. - M16/RMOC N.A. - M16/RM N.A. NORMALLY-OPEN MANUAL RESET SOLENOID VALVES TYPE M16/RMO N.A. - M16/RMOC N.A. - M16/RM N.A. КЛАПАНЫ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ НОРМАЛЬНО ОТКРЫТЫЕ С РУЧНЫМ ВОЗВРАТОМ, ТИПОВ M16/RMO N.A. – M16/RMOC N.A. – M16/RM N.A.

5

MADAS ® © 2009 MADAS s.r.l.

25

DN 2

00

DN 15 0 25 DN 1

DN 65 DN DN 80 10 0

M16/RM N.A.

M16/RMO N.A. - M16/RMOC N.A.

DN

DN 3 DN 2 4 DN 0 50

DN 20 -

20 DN

DN

15

DN

25

Diagramma perdite di carico Capacity diagram Диаграмма пропускной способности

1

1

2

2

3

3

4

4

1) 2) 3) 4)

metano aria gas di città gpl

1) 2) 3) 4)

methane air town gas lpg

Dimensioni di ingombro in mm Overall dimensions in mm Общие габариты, мм

1) 2) 3) 4)

метан воздух бытовой газ сжиженный нефтяной газ

Peso Weight Масса

P. max = 500 mbar - Р макс. 500 мбар

codice code код

attacchi connections соединения

A

B

Kg кг

RO02 - RO02C

DN 15*

66

109

0,5

RO03 - RO03C

DN 20*

66

109

0,5

RO04 - RO04C

DN 25*

82

122

1

RM03

DN 20

120

149

1,1

RM04

DN 25

120

149

1,1

RM05

DN 32

160

196

2,1

RM06

DN 40

160

196

2,1

RM07

DN 50

160

216

2,3

EX08

DN 65

310

328

6,5

EX09

DN 80

310

335

6,9

EX10

DN 100

350

360

11,8

EX11

DN 125

480

445

25,9

EX12

DN 150

480

460

27,7

EX13

DN 200

600

510

55,7

P. max = 6 bar - Р макс. 6 бар

codice code код

attacchi connections соединения

A

B

Kg кг

RO020000

DN 15*

66

109

0,5

RO030000

DN 20*

66

109

0,5

RO040000

DN 25*

82

122

1

RM030000

DN 20

120

194

1,3

RM040000

DN 25

120

194

1,3

RM050000

DN 32

160

230

2,1

RM060000

DN 40

160

230

2,1

RM070000

DN 50

160

257

2,4

EX080000

DN 65

310

328

6,5

EX090000

DN 80

310

335

6,9

EX100000

DN 100

350

360

11,8

EX110000

DN 125

480

445

25,9

EX120000

DN 150

480

460

27,7

EX130000

DN 200

600

510

55,7

* = corpi in ottone M16/RMO N.A. - M16/RMOC N.A. M16/RMO N.A. - M16/RMOC N.A. brass body M16/RMO N.A. - M16/RMOC N.A. с латунным корпусом



M16/RMO N.A. M16/RMOC N.A. M16/RM N.A.

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 5 (Rev. 0)

2009 Technical Manual Chapter 5 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 5 (Редакция 0)


MADAS

®

© 2009 MADAS s.r.l.

ELETTROVALVOLE A RIARMO MANUALE NORMALMENTE APERTE TIPO M16/RMO N.A. - M16/RMOC N.A. - M16/RM N.A. NORMALLY-OPEN MANUAL RESET SOLENOID VALVES TYPE M16/RMO N.A. - M16/RMOC N.A. - M16/RM N.A. КЛАПАНЫ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ НОРМАЛЬНО ОТКРЫТЫЕ С РУЧНЫМ ВОЗВРАТОМ, ТИПОВ M16/RMO N.A. – M16/RMOC N.A. – M16/RM N.A.

Capitolo - Chapter Глава

5

INSTALLAZIONE

INSTALLATION

МОНТАЖ

L’ elettrovalvola è conforme alla Direttiva 94/9/CE (denominata Direttiva ATEX 100 a) come apparecchio del gruppo II, categoria 3G e come apparecchio del gruppo II, categoria 3D; come tale è idonea per essere installata nelle zone 2 e 22 come classificate nell’allegato I alla Direttiva 99/92/CE.

The solenoid valve is in conformity with the Directive 94/9/CE (said Directive ATEX 100 a) as device of group II, category 3G and as device of group II, category 3D; for this reason it is suitable to be installed in the zones 2 and 22 as classified in the attachment I to the Directive 99/92/EC.

L’elettrovalvola non è idonea per l’utilizzo nelle zone 1 e 21 e, a maggior ragione, nelle zone 0 e 20 come definite nella già citata Direttiva 99/92/CE.

The solenoid valve is not suitable to be used in zones 1 and 21 and, all the more so, in zones 0 and 20 as classified in the already said Directive 99/92/EC. To determine the qualification and the extension of the dangerous zones, see the norm EN 60079-10.

Настоящий электромагнитный клапан удовлетворяет требованиям Директивы 94/9/CE (Директива «ATEX», статья 100 a) как устройство группы II категории 3G и устройство группы II категории 3D, т.е. пригоден для монтажа в зонах классов 2 и 22 согласно приложению I к Директиве 99/92/EC. Электромагнитный клапан не пригоден для применения в зонах классов 1 и 21 и, тем более, классов 0 и 20 согласно классификации упомянутой Директивы 99/92/EC. Определение и номенклатуру опасных зон см. в нормативном документе EN 60079-10.

Per determinare la qualifica e l’estensione delle zone pericolose si veda la norma EN 60079-10. L’ apparecchio, se installato e sottoposto a manutenzione nel pieno rispetto di tutte le condizioni e istruzioni tecniche riportate nel presente documento, non costituisce fonte di pericoli specifici: in particolare, in condizioni di normale funzionamento, non è prevista, da parte dell’elettrovalvola, l’emissione in atmosfera di sostanza infiammabile con modalità tali da originare un’atmosfera esplosiva.

The device, if installed and serviced respecting all the conditions and the technical instructions of this document, is not source of specific dangers: in particular, during the normal working, is not forecast, by the solenoid valve, the emission in the atmosphere of inflammable substance in way to cause an explosive atmosphere.

Si raccomanda di leggere attentamente il foglio di istruzioni a corredo di ogni prodotto.

It is always important to read carefully the instruction sheet of each product.

ATTENZIONE: le operazioni di installazione/cablaggio/ manutenzione devono essere eseguite da personale qualificato.

WARNING: all installation/wiring/maintenance work must be carried out by skilled staff.

ВНИМАНИЕ: все работы по монтажу, обслуживанию и подключению устройства должен выполнять квалифицированный персонал

• E’ necessario chiudere il gas prima dell’installazione.

• The gas supply must be shut off before installation.

• Verificare che la pressione di linea NON SIA SUPERIORE alla pressione massima dichiarata sull’etichetta del prodotto. • Normalmente si installano a monte degli organi di regolazione e devono essere installate con la freccia (indicata sul corpo dell’apparecchio) rivolta verso l’utenza.

• Check that the line pressure DOES NOT EXCEED the maximum pressure stated on the product label. • They are normally installed upstream of the regulator devices and must be installed with the arrow (on the body of the device) facing towards the user appliance.

• При монтаже устройства система должна быть отключена от газоснабжения. • Давление в системе НЕ ДОЛЖНО ПРЕВЫШАТЬ максимального значения, указанного на паспортной табличке изделия. • Электромагнитный клапан монтируется, как правило, до редуктора, таким образом, чтобы стрелка (на корпусе клапана) была направлена к потребителю газа.

• DN 15 ÷ DN 150: può essere installata anche in posizione verticale senza che ne venga pregiudicato il corretto funzionamento. Non può essere posizionata con la manopola di riarmo rivolta verso il basso.

• DN 15 ÷ DN 150: can also be installed in vertical position. It can not be installed with its reset handgrip in downward position.

• Модели с соединениями DN 15 – DN 150 могут монтироваться в вертикальном положении, однако недопустимо устанавливать клапаны рукояткой возвратного механизма вниз.

• DN 200: può essere installata in qualsiasi posizione.

• DN 200 can be installed in any position.

• Модели с соединениями DN 200 могут монтироваться в любом положении.

• Durante l’installazione evitare che detriti o residui metallici penetrino all’interno dell’apparecchio.

• During installation take care not to allow debris or scraps of metal to enter the device.

• При монтаже необходимо следить, чтобы в устройство не попал мусор или металлическая стружка.

• Se l’apparecchio è filettato verificare che la lunghezza del filetto della tubazione non sia eccessiva per non danneggiare il corpo dell’apparecchio in fase di avvitamento. Non usare la bobina come leva per l’avvitamento ma servirsi dell’apposito utensile.

• If the device is threaded check that the pipeline thread is not too long; overlong threads may damage the body of the device when screwed into place. Do not use the coil for leverage when screwing into position; use the appropriate tool.

• При использовании резьбового соединения резьба на трубопроводе не должна быть слишком длинной, иначе она может повредить рабочую часть устройства при подключении его к трубопроводу. При монтаже устройства на резьбу следует пользоваться соответствующими инструментами; недопустимо использовать корпус обмотки в качестве рычага.

• Se l’apparecchio è flangiato verificare che le controflange di ingresso e uscita siano perfettamente parallele per evitare di sottoporre il corpo a inutili sforzi meccanici, calcolare inoltre lo spazio per l’inserimento della guarnizione di tenuta. Se a guarnizioni inserite lo spazio rimanente è eccessivo non cercare di colmarlo stringendo eccessivamente i bulloni dell’apparecchio.

• If the device is counterflanged check that the inlet and outlet flanges are perfectly parallel to avoid unnecessary mechanical stresses on the body of the device. Also calculate the space needed to fit the seal. If the gap left after the seal is fitted is too wide, do not try to close it by over-tightening the device’s bolts.

• При использовании фланцевого соединения впускной и выходной контрфланцы должны быть строго параллельны друг другу во избежание чрезмерных механических нагрузок на рабочую часть устройства. При монтаже важно точно рассчитать зазор, необходимый для уплотнительной прокладки. При слишком широком зазоре не пытайтесь устранить проблему, перетягивая болты устройства.

• In ogni caso dopo l’installazione verificare la tenuta dell’impianto.

• Always check that the system is gas-tight after installation.

• После монтажа необходимо проверить герметичность системы.

ESEMPIO DI INSTALLAZIONE

EXAMPLE OF INSTALLATION

ПРИМЕРНАЯ СХЕМА МОНТАЖА

1. Elettrovalvola a riarmo manuale M16/RM N.A. 2. Valvola a strappo SM 3. Filtroregolatore FRG/2MC 4. Manometro 5. Rivelatore gas 6. Leva comando a distanza valvola a strappo SM

1. M16/RM N.A. manual reset solenoid valve 2. SM series jerk handle ON/OFF valve 3. FRG/2MC series filter pressure regulator 4. Manometer 5. Gas detector 6. Lever for remote SM ON/OFF valve control

1. Клапан электромагнитный с ручным возвратом M16/RM N.A. 2. Двухпозиционный клапан серии SM 3. Фильтр-редуктор серии FRG/2MC 4. Манометр 5. Детектор газа 6. Рычаг дистанционного управления двухпозиционным клапаном SM

Настоящее устройство, при условии его монтажа и обслуживания в строгом соответствии с условиями и техническими требованиями данного документа, опасности не представляет. В частности, выбросы электромагнитным клапаном воспламеняющихся веществ при нормальных условиях эксплуатации не приведут к созданию взрывоопасной атмосферы.

Во всех случаях необходимо внимательно изучить инструкцию к соответствующему изделию!

rete - pipe трубопровод

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 5 (Rev. 0)

utenza - user потребитель

2009 Technical Manual Chapter 5 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 5 (Редакция 0)

M16/RMO N.A. M16/RMOC N.A. M16/RM N.A.




Capitolo - Chapter Глава

5

ELETTROVALVOLE A RIARMO MANUALE NORMALMENTE APERTE TIPO M16/RMO N.A. - M16/RMOC N.A. - M16/RM N.A. NORMALLY-OPEN MANUAL RESET SOLENOID VALVES TYPE M16/RMO N.A. - M16/RMOC N.A. - M16/RM N.A. КЛАПАНЫ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ НОРМАЛЬНО ОТКРЫТЫЕ С РУЧНЫМ ВОЗВРАТОМ, ТИПОВ M16/RMO N.A. – M16/RMOC N.A. – M16/RM N.A.

© 2009 MADAS s.r.l.

COLLEGAMENTI ELETTRICI

ELECTRICAL CONNECTIONS

ПОДКЛЮЧЕНИЕ УСТРОЙСТВА К ЭЛЕКТРОПИТАНИЮ

• Prima di effettuare connessioni elettriche verificare che la tensione di rete corrisponda con la tensione di alimentazione indicata sull’etichetta del prodotto. • Scollegare l’alimentazione prima di procedere al cablaggio. • Cablare il connettore con cavo tipo H05RN-F 3X0,75mm², Ø esterno da 6,2 a 8,1 mm avendo cura di assicurare il grado IP65 del prodotto. • Nel cablare il connettore usare gli appositi terminali per cavi. • Collegare all’alimentazione i morsetti 1 e 2 e il cavo di terra al morsetto .

• Before making electrical connections, check that the mains voltage is the same as the power supply voltage stated on the product label. • Disconnect the power supply before wiring. • Wire the connector with H05RN-F 3X0,75mm² cable outside Ø from 6,2 a 8,1 mm, taking care to ensure that the device has IP65 protection. • Use the cable terminals when wiring the connector. • Connect the power supply to terminals 1 and 2 and the ground wire to terminal .

• Перед подключением устройства к электропитанию следует убедиться в том, что напряжение сети соответствует напряжению, обозначенному на паспортной табличке устройства. • Перед подключением отключить электропитание. • Для подключения использовать провод H05RN-F 3X0,75мм² наружным Ø 6,2 - 8,1 мм, обеспечивая защиту устройства на уровне IP65. • Наконечники кабеля соединить с электрическим контактом клапана. • Подключить питание к клеммам 1 и 2. Заземляющий провод подключить к клемме .

Per eventuali problemi o informazioni relativi alle operazioni di installazione/cablaggio/manutenzione vedere indirizzo e recapiti telefonici riportati in ultima pagina.

For any problems or information concerning installation/wiring/ maintenance operations, see address and telephone numbers on the back page.

При возникновении любых проблем с монтажом, подключением или обслуживанием устройства обращайтесь по адресу или телефону, указанным на последней странице.

RIARMO MANUALE

MANUAL RESET

РУЧНОЙ ВОЗВРАТ

DN 15 ÷ DN 25 (P. max 500 mbar e 6 bar) corpo in ottone (vedi fig. 1): premere la manopola di riarmo (1) ed attendere qualche istante che si verifichi l'equilibrio di pressione tra monte e valle fino all'aggancio.

DN 15 ÷ DN 25 (P. max 500 mbar and 6 bar) brass body (see fig. 1): push the reset handgrip (1) and wait an instant to balance the pression from and to the user’s up to the hooking.

DN 15 ÷ DN 25 (P макс. 500 мбар и 6 бар), латунный корпус (см. рис 1): слегка нажать на рукоятку возврата (1), подождать, пока выровняется давлению на входе в устройство и выходе из него, и дожать рукоятку до щелчка.

La targhetta rossa posta sotto la manopola di riarmo (1), se visibile, indica che l'elettrovalvola è chiusa. Per chiudere manualmente l'elettrovalvola, premere il pulsante di chiusura (14) ove presente.

The red label under the manual reset (1), if visible, shows that the valve is closed. To close maually the solenoid valve, push the closing push button (14) when it there is.

Если под рукояткой возврата (1) просматривается красный индикатор, клапан закрыт. Чтобы закрыть электромагнитный клапан вручную, нужно нажать на кнопку запирающего механизма (14), если она предусмотрена.

DN 20 ÷ DN 50 (P. max 500 mbar) (vedi fig. 2): tirare verso l'alto la manopola di riarmo (1) fino all'aggancio.

DN 20 ÷ DN 50 (P. max 500 mbar) (see fig. 2): pull up the reset handgrip (1) up to the hooking.

DN 20 ÷ DN 50 (P макс. 500 мбар) (см. рис. 2): оттянуть рукоятку возврата (1) назад до щелчка.

DN 20 ÷ DN 50 (P. max 6 bar) (vedi fig. 3): premere a fondo il perno di riarmo (1) ed attendere qualche istante che si verifichi l'equilibrio di pressione tra monte e valle fino all'aggancio.

DN 20 ÷ DN 50 (P. max 6 bar) (see fig. 3): push the reset pin (1) and wait an instant to balance the pression from and to the user’s up to the hooking.

DN 20 ÷ DN 50 (P макс. 6 бар) (см. рис. 3): слегка нажать на стержень механизма возврата (1), подождать, пока выровняется давлению на входе в устройство и выходе из него, и дожать стержень до щелчка.

DN 65 ÷ DN 150 (P. max 500 mbar e 6 bar) (vedi fig. 4): tirare verso l'alto la manopola di riarmo (1) ed attendere qualche istante che si verifichi l'equilibrio di pressione tra monte e valle della valvola. Successivamente tirare verso l'alto la manopola di riarmo (1) fino all'aggancio.

DN 65 ÷ DN 150 (P. max 500 mbar and 6 bar) (see fig. 4): pull up the reset handgrip (1) and wait an instant to balance the pression from and to the user’s. Then pull up the reset handgrip (1) up to the hooking.

DN 65 ÷ DN 150 (P макс. 500 мбар и 6 бар) (см. рис. 4): слегка оттянуть рукоятку возврата (1) назад, подождать, пока выровняется давлению на входе в устройство и выходе из него, и оттянуть рукоятку (1) до щелчка.

DN 200 (P. max 500 mbar e 6 bar) (vedi fig. 5): svitare completamente il coperchietto di protezione e ruotare leggermente in senso orario, con una chiave commerciale da 32 mm, la manopola di riarmo (1) e attendere qualche istante che si verifichi l'equilibrio di pressione tra monte e valle della valvola. Successivamente ruotare fino a fine corsa, sempre in senso orario, la manopola di riarmo (1) fino ad avvenuto aggancio.

DN 200 (P. max 500 mbar and 6 bar) (see fig. 5): unscrew completely the protective small cap and by a 32 mm commercial key turn slightly clockwise the reset handgrip (1) and wait for an istant the balance between the inlet and outlet pressure of the valve.

DN 200 (P макс. 500 мбар и 6 бар) (см. рис. 5): полностью отвинтить малый защитный колпак и стандартным ключом 32 мм слегка провернуть рукоятку механизма возврата (1) по часовой стрелке. Дать выровняться давлению на входе в клапан и выходе из него.

Then turn to the end clockwise the reset handgrip (1) up to the hooking

Продолжать поворачивать рукоятку механизма возврата (1) по часовой стрелке до щелчка.

Riavvitare nella posizione originale il coperchietto di protezione ed eventualmente sigillarlo in quella posizione.

Rescrew in the original position the possible protective small cap and to seal it in that position.

Установить на место малый защитный колпак (при его наличии) и зафиксировать его в исходном положении.

MANUTENZIONE

SERVICING

СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

In ogni caso prima di effettuare verifiche interne accertarsi che:

In all cases, before performing any internal checks make sure that:

Во всех случаях перед началом диагностики внутреннего состояния устройства необходимо:

1. l’ apparecchio non sia alimentato elettricamente 2. all'interno dell’apparecchio non vi sia gas in pressione

1. the power supply to the device is disconnected 2. there is no pressurised gas inside the device

1. отключить устройство от электропитания 2. убедиться в отсутствии в устройстве сжатого газа

DN 15 ÷ DN 25 corpo in ottone (vedi fig. 1): svitare il tappo inferiore (10) dal corpo valvola (13), controllare l'otturatore (7), verificandone eventuali anomalie, se necessario sostituire l'organo di tenuta in gomma (11). Procedere quindi al montaggio facendo a ritroso l'operazione di smontaggio.

DN 15 ÷ DN 25 brass body (see fig. 1): unscrew the lower cap (10) from the body vale (13), then check the obturator (7) and if necessary change the rubber seal component (11).

DN 15 ÷ DN 25, латунный корпус (см. рис 1): снять нижний колпачок (10) с корпуса (13), проверить состояние затвора (7) и при необходимости заменить резиновую прокладку (11).

Reassemble doing backward the same operation of dismantling.

Собрать устройство, действий.

DN 20 ÷ DN 150 (vedi fig. 2): togliere il coperchio (11) svitando le viti di fissaggio (9), controllare l’otturatore (7), verificandone le eventuali anomalie, se necessario sostituire l’organo di tenuta in gomma (8).

DN 20 ÷ DN 150 (see fig. 2): take the cover (11) off the body of the valve unscrewing the fixing screws (9), then check the obturator (7)and if necessary change the rubber seal component (8).

Procedere al montaggio facendo a ritroso l’operazione di smontaggio.

Reassemble doing backward the same operation of dismantling.

DN 200: non è previsto alcun tipo di manutenzione.

DN 200: it is not necessary any type of servicing.

Le suddette operazioni devono essere eseguite esclusivamente da tecnici qualificati.



MADAS ®

M16/RMO N.A. M16/RMOC N.A. M16/RM N.A.

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 5 (Rev. 0)

The above-said operations must be carried out only by qualified technicians.

2009 Technical Manual Chapter 5 (Rev. 0)

выполняя

обратную

последовательность

DN 20 ÷ DN 150 (см. рис. 2): отпустить винты крепления (9) и снять крышку (11) с корпуса клапана. Затем проверить состояние затвора (7) и при необходимости заменить резиновую прокладку (8). Собрать устройство, выполняя обратную последовательность действий. DN 200: модификация сервисного обслуживания не требует.

Все описанные выше операции должен выполнять квалифицированный технический персонал.

Техническое руководство – 2009 г. Глава 5 (Редакция 0)


MADAS

®

© 2009 MADAS s.r.l.

Capitolo - Chapter Глава

ELETTROVALVOLE A RIARMO MANUALE NORMALMENTE APERTE TIPO M16/RMO N.A. - M16/RMOC N.A. - M16/RM N.A. NORMALLY-OPEN MANUAL RESET SOLENOID VALVES TYPE M16/RMO N.A. - M16/RMOC N.A. - M16/RM N.A. КЛАПАНЫ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ НОРМАЛЬНО ОТКРЫТЫЕ С РУЧНЫМ ВОЗВРАТОМ, ТИПОВ M16/RMO N.A. – M16/RMOC N.A. – M16/RM N.A.

5

Versione con attacchi (DN 25 - DN 32 - DN 40 - DN 50) flangiati (P. max 500 mbar) Versions (DN 25 - DN 32 - DN 40 - DN 50) with flanged connections (P. max 500 mbar) Исполнение с фланцевыми соединениями (DN 25 – DN 32 – DN 40 – DN 50) (Р макс. 500 мбар)

Misure di ingombro in mm Overall dimensions in mm Общие габариты, мм

Peso Weight Масса

attacchi connections соединения

A

B

Kg кг

DN 25

192

174

3,8

DN 32

280

233

6,6

DN 40

280

233

7,3

DN 50

280

257

9,1

Versione con attacchi (DN 25 - DN 32 - DN 40 - DN 50) flangiati (P. max 6 mbar) Versions (DN 25 - DN 32 - DN 40 - DN 50) with flanged connections (P. max 6 mbar) Исполнение с фланцевыми соединениями (DN 25 – DN 32 – DN 40 – DN 50) (Р макс. 6 бар)

Misure di ingombro in mm Overall dimensions in mm Общие габариты, мм

Peso Weight Масса

attacchi connections соединения

A

B

Kg кг

DN 25

192

194

4

DN 32

280

230

6,6

DN 40

280

230

7,3

DN 50

280

257

9,2

Bobine e connettori per elettrovalvole M16/RMO N.A. - M16/RM N.A. Coils and connectors for M16/RMO N.A. - M16/RM N.A. solenoid valve Обмотки и контакты для электромагнитных клапанов M16/RMO N.A. – M16/RM N.A.

Attacchi Connections

M16/RM N.A. DN 200

M16/RM N.A. DN 20 ÷ DN 150

M16/RMO N.A. DN 25

corpi in ottone brass body латунный корпус

M16/RMO N.A. DN 15 - DN 20

corpi in ottone brass body латунный корпус

Соединения

Tensione di alimentazione Power supply voltage Напряжение

Codice bobina Coil code Код обмотки

Timbratura bobina Coil stamping Маркировка обмотки

Codice connettore Connector code Код контакта

Potenza assorbita (VA) Power absorption (VA) Поглощение энергии (BA)

Resistenza (Ω) Resistance (Ω) Сопротивление (Ω)

12 Vdc - 12 В пост. тока

BO-0600

12 V DC

CN-0010

4

30

12 V/50 Hz - 12 В/50 Гц

BO-0800

12 V 50-60 Hz

CN-0010

4

9,5

24 Vdc - 24 В пост. тока

BO-0610

24 V DC

CN-0010

4

128

24 V/50 Hz - 24 В/50 Гц

BO-0810

24 V 50-60 Hz

CN-0010

4

40

110 V/50 Hz - 110 В/50 Гц

BO-0820

110 V 50-60 Hz

CN-0010

4

850

230 V/50-60 Hz - 230 В/50-60 Гц

BO-0830

230 V 50-60 Hz D

CN-0010

4

4170

12 Vdc - 12 В пост. тока

BO-0030

12 V DC R

CN-0010

8

16,8

12 V/50 Hz - 12 В/50 Гц

BO-0010

12 V DC

CN-0050

20

7

24 Vdc - 24 В пост. тока

BO-0040

24 V DC R

CN-0010

8

66,8

24 V/50 Hz - 24 В/50 Гц

BO-0070

24 V 50 Hz D

CN-0010

22

5,6

110 V/50 Hz - 110 В/50 Гц

BO-0105

110 V 50 Hz D

CN-0010

21

144

230 V/50-60 Hz - 230 В/50-60 Гц

BO-0120

230 V 50 Hz V

CN-0010

8

1435

12 Vdc - 12 В пост. тока

BO-0010

12 V DC

CN-0010

20

7

12 V/50 Hz - 12 В/50 Гц

BO-0010

12 V DC

CN-0050

20

7

24 Vdc - 24 В пост. тока

BO-0020

24 V DC

CN-0010

21

26

24 V/50 Hz - 24 В/50 Гц

BO-0070

24 V 50 Hz D

CN-0010

22

5,6

110 V/50 Hz - 110 В/50 Гц

BO-0105

110 V 50 Hz D

CN-0010

21

144

230 V/50-60 Hz - 230 В/50-60 Гц

BO-0110

230 V 50 Hz D

CN-0010

23

580

12 Vdc - 12 В пост. тока

BO-0290

V 12 DC W45

CN-0010

40

3,3

12 V/50 Hz - 12 В/50 Гц

BO-0290

V 12 DC W45

CN-0050

40

3,3

24 Vdc - 24 В пост. тока

BO-0300

V 24 DC W45

CN-0010

45

12,8

24 V/50 Hz - 24 В/50 Гц

BO-0300

V 24 DC W45

CN-0050

45

12,8

110 V/50 Hz - 110 В/50 Гц

BO-0310

V 98 DC W 45

CN-0045

53

213

230 V/50-60 Hz - 230 В/50-60 Гц

BO-0320

V 196 DC W 45

CN-0045

57

870

Tipo connettore / Connector type / Типы контактов

CN-0010 = Normale / Normal / Нормальный CN-0045 (230 Vac / 110 Vac - 230/110 В переменного тока) = Raddrizzatore / Rectifier / Выпрямитель CN-0050 (24 Vac / 12 Vac - 24/12 В переменного тока) = Raddrizzatore / Rectifier / Выпрямитель Manuale Tecnico 2009 Capitolo 5 (Rev. 0)

2009 Technical Manual Chapter 5 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 5 (Редакция 0)

M16/RMO N.A. M16/RMOC N.A. M16/RM N.A.




6 M16/RMO N.A. EEX M16/RM N.A. EEX


MADAS

® ELETTROVALVOLE A RIARMO MANUALE NORMALMENTE APERTE TIPO M16/RMO N.A. EEX - M16/RMOC N.A. EEX - M16/RM N.A. EEX

© 2009 MADAS s.r.l.

NORMALLY-OPEN MANUAL RESET SOLENOID VALVES TYPE M16/RMO N.A. EEX - M16/RMOC N.A. EEX - M16/RM N.A. EEX КЛАПАНЫ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ НОРМАЛЬНО ОТКРЫТЫЕ С РУЧНЫМ ВОЗВРАТОМ, ТИПОВ M16/RMO N.A. EEX – M16/RMOC N.A. EEX – M16/RM N.A. EEX

Capitolo - Chapter Глава

6

M16/RMO N.A. EEX - M16/RMOC N.A. - M16/RM N.A. EEX II 2G - II 2D MADAS-10

Ru DESCRIZIONE

DESCRIPTION

ОПИСАНИЕ

Il principio di funzionamento delle elettrovalvole serie M16/RM N.A. EEX è molto semplice e per questo estremamente sicuro. La bobina elettromagnetica, se sottoposta a tensione, sgancia il dispositivo di chiusura della valvola che è normalmente aperta. Il riarmo è manuale per verificare le cause dell'avvenuta intercettazione del gas.

The fonctioning principle of M16/RM N.A. EEX is very simple and extremely safe. The coil, when under tension, releases and springs up the closing device.

Клапаны серии M16/RM N.A. EEX очень просты и чрезвычайно безопасны в эксплуатации. Подача напряжения на обмотку отпускает пружину и ведет к срабатыванию запирающего механизма.

The reset is manual to check the causes for gas detection.

Возврат клапана в исходное положение осуществляется только вручную, что позволяет оператору выявить причины срабатывания детектора газа.

Durante il normale esercizio non c'è assorbimento elettrico e quindi, oltre al risparmio energetico, nessun organo è sottoposto a usura.

During normal conditons there is no electric absorption, no wear and tear.

В нормальном режиме эксплуатации электроэнергии и не подвержены износу.

Le versioni M16/RMOC N.A. EEX possono essere dotate di un pulsante per la chiusura manuale dell'elettrovalvola che può essere usato come elemento sostitutivo di un rubinetto a chiusura manuale.

The versions M16/RMOC N.A. EEX can be equipped with a button that allows to close manually the gas substituting the manual tap of the gas line allowing also to test at intervals the good working of the solenoid valve.

Модель M16/RMОС N.A. EEX может комплектоваться кнопкой для ручного отключения подачи газа из системы. Эта кнопка заменяет ручную задвижку на линии газопровода и позволяет осуществлять периодические профилактические осмотры электромагнитного клапана.

Versioni a 6 bar conformi alla Direttiva 97/23/CE (Direttiva PED)

6 bar versions in conformity with the 97/23/EC Directive (PED Directive)

Модификация для давления 6 бар отвечает требованиям Директивы 97/23/EC (PED – по оборудованию для работы под давлением)

Conforme Direttiva 94/9/CE (Direttiva ATEX)

In conformity with the 94/9/EC Directive (ATEX Directive)

Отвечают требованиям Директивы 94/9/EC (ATEX – по оборудованию для работы в потенциально взрывоопасных средах)

Conforme Direttiva 2004/108/CE (Compatibilità Elettromagnetica)

In conformity with the 2004/108/EC Directive (Electromagnetic Compatibility)

Отвечает требованиям Директивы 2004/108/EC (по электромагнитной совместимости)

Conforme Direttiva 2006/95/CE (Bassa Tensione)

In conformity with the 2006/95/EC Directive (Low Voltage)

Отвечает требованиям Директивы 2006/95/EC (по низковольтным системам)

CARATTERISTICHE TECNICHE

TECHNICAL DATA

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Impiego: gas non aggressivi delle 3 famiglie (gas secchi) • Attacchi filettati Rp (corpi ottone): (DN 15 ÷ DN 25) secondo EN 10226 • Attacchi filettati Rp: (DN 20 ÷ DN 50) secondo EN 10226 • Attacchi flangiati PN 16: (DN 65 ÷ DN 200) secondo ISO 7005 • Tensione di alimentazione: 12 Vdc, 12 V/50 Hz, 24 Vdc, 24 V/50 Hz, 110 V/50 Hz, 230 V/50-60 Hz • Tolleranza su tensione di alimentazione: -15% ... +10% • Potenza assorbita: vedere tabella • Pressione max esercizio: 500 mbar o 6 bar (vedere etichetta prodotto)

• Use: not aggressive gases of the 3 families (dry gases) • Threaded connections Rp (brass body): (DN 15 ÷ DN 25) according to EN 10226 • Threaded connections Rp: (DN 20 ÷ DN 50) according to EN 10226 • Flanged connections PN 16: (DN 65 ÷ DN 200) according to ISO 7005 • Power supply voltage: 12 Vdc, 12 V/50 Hz, 24 Vdc, 24 V/50 Hz, 110 V/50 Hz, 230 V/50-60 Hz • Power supply voltage tolerance: -15% ... +10% • Power absorption: see table • Max. working pressure: 500 mbar or 6 bar (see product label)

• Temperatura ambiente: -40 ÷ +50 °C • Modo di protezione: vedere tabella • Grado di protezione: IP65 • Classe: A • Gruppo: 2 • Tempo di chiusura: <1 s

• Environment temperature: -40 ÷ +50 °C • Protection: see table • Protection degree: IP65 • Class: A • Group: 2 • Closing time: <1 s

• Применение: неагрессивные газы трех групп (сухие газы) • Резьбовые соединения, Rp (латунный корпус): (DN 15 ÷ DN 25) согласно EN 10226 • Резьбовые соединения, Rp: (DN 20 ÷ DN 50) согласно EN 10226 • Фланцевые соединения, PN 16: (DN 65 ÷ DN 200) согласно ISO 7005 • Электропитание: 12 В пост. тока, 12 В/50 Гц, 24 В пост. тока, 24 В/50 Гц, 110 В/50 Гц, 230 В/50-60 Гц • Допустимые отклонения напряжения: -15% ... +10% • Поглощение энергии: см. таблицу • Макс. рабочее давление: 500 мбар или 6 бар (50 или 600 кПа) (см. паспортную табличку изделия) • Температура окр. среды: -40 ÷ +50 °C • Защита см. таблицу • Уровень защиты: IP65 • Класс: A • Группа: 2 • Время закрытия: <1 сек.

Bobine: incapsulate in resina poliammidica caricata con fibre di vetro con attacco tipo DIN 43650; la classe di isolamento è la F (155°) ed il filo smaltato è in classe H (180°).

Coils: poliammidic resin encapsulated with glass fibre, connection type DIN 43650; the insulation class is F (155°) and the enamelled copper wire class is H (180°).

Обмотка: полиамидная смола, упакованная в стекловолокно; контакты типа DIN 43650; класс изоляции F (155°), класс эмалированной медной проволоки H (180°).

MATERIALI

MATERIALS

Материалы

Alluminio pressofuso (UNI EN 1706), ottone OT-58 (UNI EN 12164), alluminio 11S (UNI 9002-5), acciaio zincato e acciaio INOX 430 F (UNI EN 10088), gomma antiolio NBR (UNI 7702).

Die-cast aluminium (UNI EN 1706), OT-58 brass (UNI EN 12164), 11S aluminium (UNI 9002-5), galvanized and 430 F stainless steel (UNI EN 10088), NBR rubber (UNI 7702).

Штампованный алюминий (UNI EN 1706), латунь OT-58 (UNI EN 12164), алюминий 11S (UNI 9002-5), нержавеющая оцинкованная сталь и нержавеющая сталь марки 430 F (UNI EN 10088), бутадиенакрилонитрильный каучук (UNI 7702).

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 6 (Rev. 0)

2009 Technical Manual Chapter 6 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 6 (Редакция 0)

клапаны

не

потребляют

M16/RMO N.A. EEX M16/RMOC N.A. EEX M16/RM N.A. EEX




Capitolo - Chapter Глава

6

ELETTROVALVOLE A RIARMO MANUALE NORMALMENTE APERTE TIPO M16/RMO N.A. EEX - M16/RMOC N.A. EEX - M16/RM N.A. EEX NORMALLY-OPEN MANUAL RESET SOLENOID VALVES TYPE M16/RMO N.A. EEX - M16/RMOC N.A. EEX - M16/RM N.A. EEX КЛАПАНЫ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ НОРМАЛЬНО ОТКРЫТЫЕ С РУЧНЫМ ВОЗВРАТОМ, ТИПОВ M16/RMO N.A. EEX – M16/RMOC N.A. EEX – M16/RM N.A. EEX

MADAS ® © 2009 MADAS s.r.l.

Dimensioni di ingombro in mm Overall dimensions in mm Общие габариты, мм

M16/RMO N.A. EEX

M16/RMOC N.A. EEX

versione standard standard version стандартная модификация

con pulsante di chiusura manuale with manual closing push button с кнопкой ручного закрытия

fig. 1 рис. 1

attacchi connections соединения

P. max = 500 mbar Р макс. = 500 мбар

P. max = 6 bar Р макс. = 6 бар

P.max = 500 mbar Р макс. = 500 мбар

codice code код

codice code код

codice code код

RO020002

RO020001

RO02C0002

DN 15*

RO030002

RO030001

RO03C0002

DN 20*

RO040002

RO040001

RO04C0002

DN 25*

* = corpi in ottone M16/RMO N.A. EEX - M16/RMOC N.A. EEX brass body M16/RMO N.A. EEX - M16/RMOC N.A. EEX M16/RMO N.A. EEX – M16/RMOC N.A. EEX с латунным корпусом

fig. 1

fig.1

рис. 1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 – Рукоятка механизма возврата 2 – Электрическая обмотка 3 – Затвор 4 – Уплотнительное кольцо 5 – Пружина запирающего механизма 6 – Нижний колпачок 7 – Уплотняющая прокладка 8 – Фильтрующий элемент 9 – Корпус 10 – Кнопка ручного закрытия (только в модели M16/RMОС N.A. EEX) 11 – Центральный шток

- Manopola di riarmo - Bobina elettrica - Otturatore - O-Ring di tenuta - Molla di chiusura - Tappo inferiore - Rondella di tenuta - Organo filtrante (su richiesta) - Corpo valvola - Pulsante di chiusura manuale (solo su M16/RMOC N.A. EEX) 11 - Perno centrale

- Reset handgrip - Electrical coil - Obturator - Seal O-Ring - Closing spring - Lower cap - Seal washer - Filtering organ (on request) - Body valve - Closing manual push button (only on M16/RMOC N.A. EEX) 11 - Central pin

P. max = 500 mbar Р макс. = 500 мбар codice code код



fig. 2 рис. 2

attacchi connections соединения

RM030002

DN 20

RM040002

DN 25

RM050002

DN 32

RM060002

DN 40

RM070002

DN 50

fig. 2

fig. 2

рис. 2

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

1 – Рукоятка механизма возврата 2 – Электрическая обмотка 3 – Крышка 4 – Винты крепления 5 – Корпус 6 – Гайка самоблокировки 7 – Затвор 8 – Кольцевая прокладка 9 – Пружина запирающего механизма 10 – Алюминиевая шайба 11 – Латунный блок 12 – Уплотнительное кольцо

- Manopola di riarmo - Bobina elettrica - Coperchio - Viti di fissaggio - Corpo valvola - Dado autobloccante - Otturatore - Rondella di tenuta - Molla di chiusura - Rondella in alluminio - Blocco ottone - O-Ring di tenuta

M16/RMO N.A. EEX M16/RMOC N.A. EEX M16/RM N.A. EEX

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 6 (Rev. 0)

- Reset handgrip - Electrical coil - Cover - Fixing screws - Body valve - Self blocking nut - Obturator - Seal ring - Closing spring - Aluminium washer - Brass block - Seal O-Ring

2009 Technical Manual Chapter 6 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 6 (Редакция 0)


MADAS

® ELETTROVALVOLE A RIARMO MANUALE NORMALMENTE APERTE TIPO M16/RMO N.A. EEX - M16/RMOC N.A. EEX - M16/RM N.A. EEX NORMALLY-OPEN MANUAL RESET SOLENOID VALVES TYPE M16/RMO N.A. EEX - M16/RMOC N.A. EEX - M16/RM N.A. EEX КЛАПАНЫ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ НОРМАЛЬНО ОТКРЫТЫЕ С РУЧНЫМ ВОЗВРАТОМ, ТИПОВ M16/RMO N.A. EEX – M16/RMOC N.A. EEX – M16/RM N.A. EEX

© 2009 MADAS s.r.l.

Capitolo - Chapter Глава

6

Versione P. max 6 bar (attacchi filettati) P. max 6 bar version (threaded connections) Модификация для Р макс. 6 бар (с резьбовыми соединениями)

P.max = 6 bar Р макс. = 6 бар codice code код

attacchi connections соединения

RM030001

DN 20

RM040001

DN 25

RM050001

DN 32

RM060001

DN 40

RM070001

DN 50

fig. 3 рис. 3

fig. 3

fig. 3

рис. 3

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

1 – Электрическая обмотка 2 – Пружина запирающего механизма 3 – Затвор 4 – Гайка самоблокировки 5 – Корпус 6 – Рукоятка механизма возврата 7 – Уплотнительное кольцо 8 – Уплотняющая прокладка 9 – Винты крепления 10 – Крышка 11 – Алюминиевая шайба 12 – Латунный блок

- Bobina elettrica - Molla di chiusura - Otturatore - Dado autobloccante - Corpo valvola - Manopola di riarmo - O-Ring di tenuta - Rondella di tenuta - Viti di fissaggio - Coperchio - Rondella in alluminio - Blocco ottone

Il perno di riarmo (6) situato sotto il corpo valvola (5) è presente solo negli attacchi DN 20 ÷ DN 50; negli attacchi DN 65 ÷ DN 200 il riarmo è identico alle versioni a 500 mbar.

- Electrical coil - Closing spring - Obturator - Self blocking nut - Body valve - Reset handgrip - Seal O-Ring - Seal washer - Fixing screws - Cover - Aluminium washer - Brass block

The reset pin (6) located under the body valve (5) is available in DN 20 ÷ DN 50 connections; in DN 65 ÷ DN 200 connections the reset is the same of the 500 mbar versions.

Стержень механизма возврата (6), расположенный в нижней части корпуса клапана (5), имеется в моделях с соединениями DN 20 ÷ DN 50. Модели с соединениями DN 65 ÷ DN 200 имеют ту же систему возврата, что и модификации, рассчитанные на давление 500 мбар.

fig.4 рис. 4

P. max = 500 mbar Р макс. = 500 мбар

P. max = 6 bar Р макс. = 6 бар

codice code код

codice code код

EX080002

EX080001

DN 65

EX090002

EX090001

DN 80

EX100002

EX100001

DN 100

EX110002

EX110001

DN 125

EX120002

EX120001

DN 150

EX130002

EX130001

DN 200

attacchi connections соединения

fig. 4

fig. 4

рис. 4

1 2 3 4 5

1 2 3 4 5

1 2 3 4 5

-

Manopola di riarmo Bobina elettrica Coperchio Viti di fissaggio Corpo valvola

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 6 (Rev. 0)

-

Reset handgrip Electrical coil Cover Fixing screws Body valve

2009 Technical Manual Chapter 6 (Rev. 0)

– – – – –

Рукоятка механизма возврата Электрическая обмотка Крышка Винты крепления Корпус

Техническое руководство – 2009 г. Глава 6 (Редакция 0)

M16/RMO N.A. EEX M16/RMOC N.A. EEX M16/RM N.A. EEX




Capitolo - Chapter Глава

6

ELETTROVALVOLE A RIARMO MANUALE NORMALMENTE APERTE TIPO M16/RMO N.A. EEX - M16/RMOC N.A. EEX - M16/RM N.A. EEX NORMALLY-OPEN MANUAL RESET SOLENOID VALVES TYPE M16/RMO N.A. EEX - M16/RMOC N.A. EEX - M16/RM N.A. EEX КЛАПАНЫ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ НОРМАЛЬНО ОТКРЫТЫЕ С РУЧНЫМ ВОЗВРАТОМ, ТИПОВ M16/RMO N.A. EEX – M16/RMOC N.A. EEX – M16/RM N.A. EEX

MADAS ® © 2009 MADAS s.r.l.

DN 2

00

DN 15 0 25 DN 1

DN 65 DN DN 80 10 0

M16/RM N.A. EEX

M16/RMO N.A. EEX

DN

25

DN 3 DN 2 4 DN 0 50

DN 20 -

20 DN

DN

15

DN

25

Diagramma perdite di carico Capacity diagram Диаграмма пропускной способности

1

1

2

2

3

3

4

1) 2) 3) 4)

4

metano aria gas di città gpl

1) 2) 3) 4)

methane air town gas lpg

Dimensioni di ingombro in mm Overall dimensions in mm Общие габариты, мм

1) 2) 3) 4)

метан воздух бытовой газ сжиженный нефтяной газ

Peso Weight Масса

P. max = 500 mbar - Р макс. 500 мбар A

B

Kg кг

DN 15*

66

114

0,9

RO030002 - RO03C0002

DN 20*

66

114

0,9

RO040002 - RO04C0002

DN 25*

82

122

1

RM030002

DN 20

120

147

1,4

RM040002

DN 25

120

147

1,4

RM050002

DN 32

160

196

2,3

RM060002

DN 40

160

196

2,3

RM070002

DN 50

160

216

2,5

EX080002

DN 65

310

396

11,1

EX090002

DN 80

310

404

11,4

EX100002

DN 100

350

404

EX110002

DN 125

480

505

30,7

EX120002

DN 150

480

511

33,2

EX130002

DN 200

600

510

55,4

A

B

Kg кг

codice code код

attacchi connections соединения

RO020002 - RO02C0002

15,8

19,2

P. max = 6 bar - Р макс. 6 бар

codice code код

attacchi connections соединения

RO020001 - RO02C0001

DN 15*

66

114

0,9

RO030001 - RO03C0001

DN 20*

66

114

0,9

RO040001 - RO04C0001

DN 25*

82

122

1

RM030001

DN 20

120

191

1,5

RM040001

DN 25

120

191

1,5

RM050001

DN 32

160

227

2,4

RM060001

DN 40

160

227

2,4

RM070001

DN 50

160

254

2,6

EX080001

DN 65

310

396

11,1

EX090001

DN 80

310

404

11,4

EX100001

DN 100

350

404

EX110001

DN 125

480

505

30,7

EX120001

DN 150

480

511

33,2

EX130001

DN 200

600

510

55,4

15,8

19,2

* = corpi in ottone M16/RMO N.A. EEX M16/RMO N.A. EEX brass body M16/RMO N.A. EEX с латунным корпусом



M16/RMO N.A. EEX M16/RMOC N.A. EEX M16/RM N.A. EEX

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 6 (Rev. 0)

2009 Technical Manual Chapter 6 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 6 (Редакция 0)


MADAS

® ELETTROVALVOLE A RIARMO MANUALE NORMALMENTE APERTE TIPO M16/RMO N.A. EEX - M16/RMOC N.A. EEX - M16/RM N.A. EEX

© 2009 MADAS s.r.l.

NORMALLY-OPEN MANUAL RESET SOLENOID VALVES TYPE M16/RMO N.A. EEX - M16/RMOC N.A. EEX - M16/RM N.A. EEX КЛАПАНЫ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ НОРМАЛЬНО ОТКРЫТЫЕ С РУЧНЫМ ВОЗВРАТОМ, ТИПОВ M16/RMO N.A. EEX – M16/RMOC N.A. EEX – M16/RM N.A. EEX

Capitolo - Chapter Глава

6

INSTALLAZIONE

INSTALLATION

МОНТАЖ

L’elettrovalvola è conforme alla Direttiva 94/9/CE (denominata Direttiva ATEX 100 a) come apparecchio del gruppo II, categoria 2G e come apparecchio del gruppo II, categoria 2D; come tale è idonea per essere installata nelle zone 1, 21, 2 e 22 come classificate nell’allegato I alla Direttiva 99/92/CE.

The solenoid valve is in conformity with the Directive 94/9/CE (said Directive ATEX 100 a) as device of group II, category 2G and as device of group II, category 2D; for this reason it is suitable to be installed in the zones 1, 21, 2 and 22 as classified in the attachment I to the Directive 99/92/EC.

L’ elettrovalvola non è idonea per l’utilizzo nelle zone 0 e 20 come definite nella già citata Direttiva 99/92/CE.

The solenoid valve is not suitable to be used in zones 0 and 20 as classified in the already said Directive 99/92/EC. To determine the qualification and the extension of the dangerous zones, see the norm EN 60079-10.

Настоящие электромагнитные клапаны удовлетворяют требованиям Директивы 94/9/CE (Директива «ATEX», статья 100 a) как устройства группы II категории 2G и устройства группы II категории 2D, т.е. пригодны для монтажа в зонах классов 1, 21, 2 и 22 согласно приложению I к Директиве 99/92/EC.

Per determinare la qualifica e l’estensione delle zone pericolose si veda la norma EN 60079-10. L’ apparecchio, se installato e sottoposto a manutenzione nel pieno rispetto di tutte le condizioni e istruzioni tecniche riportate nel presente documento, non costituisce fonte di pericoli specifici: in particolare, in condizioni di normale funzionamento, non è prevista, da parte dell’elettrovalvola, l’emissione in atmosfera di sostanza infiammabile con modalità tali da originare un’atmosfera esplosiva.

The device, if installed and serviced respecting all the conditions and the technical instructions of this document, is not source of specific dangers: in particular, during the normal working, is not forecast, by the solenoid valve, the emission in the atmosphere of inflammable substance in way to cause an explosive atmosphere.

Электромагнитные клапаны не пригодны для применения в зонах классов 0 и 20 согласно классификации упомянутой Директивы 99/92/ EC. Определение и номенклатуру опасных зон см. в нормативном документе EN 60079-10. Настоящие клапаны, при условии их монтажа и обслуживания в строгом соответствии с условиями и техническими требованиями данного документа, опасности не представляют. В частности, выбросы электромагнитными клапанами воспламеняющихся веществ при нормальных условиях эксплуатации не приведут к созданию взрывоопасной атмосферы..

Si raccomanda di leggere attentamente il foglio di istruzioni a corredo di ogni prodotto.

It is always important to read carefully the instruction sheet of each product.

Во всех случаях необходимо внимательно изучить инструкцию к соответствующему изделию!

ATTENZIONE: le operazioni di installazione/cablaggio/ manutenzione devono essere eseguite da personale qualificato.

WARNING: all installation/wiring/maintenance work must be carried out by skilled staff.

ВНИМАНИЕ: все работы по монтажу, обслуживанию и подключению устройства должен выполнять квалифицированный персонал

• E’ necessario chiudere il gas prima dell’installazione.

• The gas supply must be shut off before installation.

• Verificare che la pressione di linea NON SIA SUPERIORE alla pressione massima dichiarata sull’etichetta del prodotto.

• Check that the line pressure DOES NOT EXCEED the maximum pressure stated on the product label.

• При монтаже устройства система должна быть отключена от газоснабжения. • Давление в системе НЕ ДОЛЖНО ПРЕВЫШАТЬ максимального значения, указанного на паспортной табличке изделия.

• Normalmente si installano a monte degli organi di regolazione e devono essere installate con la freccia (indicata sul corpo dell’apparecchio) rivolta verso l’utenza.

• They are normally installed upstream of the regulator devices and must be installed with the arrow (on the body of the device) facing towards the user appliance.

• Электромагнитный клапан монтируется, как правило, до редуктора, таким образом, чтобы стрелка (на корпусе клапана) была направлена к потребителю газа.

• DN 15 ÷ DN 150: può essere installata anche in posizione verticale senza che ne venga pregiudicato il corretto funzionamento. Non può essere posizionata con la manopola di riarmo rivolta verso il basso.

• DN 15 ÷ DN 150: can also be installed in vertical position. It can not be installed with its reset handgrip in downward position.

• Модели с соединениями DN 15 – DN 50 могут монтироваться в вертикальном положении; недопустимо устанавливать клапаны рукояткой возвратного механизма вниз.

• DN 200: può essere installata in qualsiasi posizione.

• DN 200 can be installed in any position.

• Модели с соединениями DN 200 могут монтироваться в любом положении.

• Durante l’installazione evitare che detriti o residui metallici penetrino all’interno dell’apparecchio.

• During installation take care not to allow debris or scraps of metal to enter the device.

• При монтаже необходимо следить, чтобы в устройство не попал мусор или металлическая стружка.

• Se l’apparecchio è filettato verificare che la lunghezza del filetto della tubazione non sia eccessiva per non danneggiare il corpo dell’apparecchio in fase di avvitamento. Non usare la bobina come leva per l’avvitamento ma servirsi dell’apposito utensile.

• If the device is threaded check that the pipeline thread is not too long; overlong threads may damage the body of the device when screwed into place. Do not use the coil for leverage when screwing into position; use the appropriate tool.

• При использовании резьбового соединения резьба на трубопроводе не должна быть слишком длинной, иначе она может повредить рабочую часть устройства при подключении его к трубопроводу. При монтаже устройства на резьбу следует пользоваться соответствующими инструментами; недопустимо использовать корпус обмотки в качестве рычага.

• Se l’apparecchio è flangiato verificare che le controflange di ingresso e uscita siano perfettamente parallele per evitare di sottoporre il corpo a inutili sforzi meccanici, calcolare inoltre lo spazio per l’inserimento della guarnizione di tenuta. Se a guarnizioni inserite lo spazio rimanente è eccessivo non cercare di colmarlo stringendo eccessivamente i bulloni dell’apparecchio.

• If the device is flanged check that the inlet and outlet counterflanges are perfectly parallel to avoid unnecessary mechanical stresses on the body of the device. Also calculate the space needed to fit the seal. If the gap left after the seal is fitted is too wide, do not try to close it by over-tightening the device’s bolts.

• При использовании фланцевого соединения впускной и выходной контрфланцы должны быть строго параллельны друг другу во избежание чрезмерных механических нагрузок на рабочую часть устройства. При монтаже важно точно рассчитать зазор, необходимый для уплотнительной прокладки. При слишком широком зазоре не пытайтесь устранить проблему, перетягивая болты устройства.

• In ogni caso dopo l’installazione verificare la tenuta dell’impianto.

• Always check that the system is gas-tight after installation.

• После монтажа необходимо проверить герметичность системы.

ESEMPIO DI INSTALLAZIONE

EXAMPLE OF INSTALLATION

ПРИМЕРНАЯ СХЕМА МОНТАЖА

1. Elettrovalvola a riarmo manuale M16/RM N.A. EEX 2. Valvola a strappo SM 3. Filtroregolatore FRG/2MC 4. Manometro 5. Rivelatore gas 6. Leva comando a distanza valvola a strappo SM

1. Manual reset solenoid valve M16/RM N.A. EEX 2. SM series jerk handle ON/OFF valve 3. FRG/2MC series filter pressure regulator 4. Manometer 5. Gas detector 6. Lever for remote SM ON/OFF valve control

1. Клапан электромагнитный с ручным возвратом M16/RM N.A. ЕЕХ 2. Двухпозиционный клапан серии SM 3. Фильтр-редуктор серии FRG/2MC 4. Манометр 5. Детектор газа 6. Рычаг дистанционного управления двухпозиционным клапаном SM

utenza - user потребитель

rete - pipe трубопровод

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 6 (Rev. 0)

2009 Technical Manual Chapter 6 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 6 (Редакция 0)

M16/RMO N.A. EEX M16/RMOC N.A. EEX M16/RM N.A. EEX




Capitolo - Chapter Глава

6

ELETTROVALVOLE A RIARMO MANUALE NORMALMENTE APERTE TIPO M16/RMO N.A. EEX - M16/RMOC N.A. EEX - M16/RM N.A. EEX NORMALLY-OPEN MANUAL RESET SOLENOID VALVES TYPE M16/RMO N.A. EEX - M16/RMOC N.A. EEX - M16/RM N.A. EEX КЛАПАНЫ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ НОРМАЛЬНО ОТКРЫТЫЕ С РУЧНЫМ ВОЗВРАТОМ, ТИПОВ M16/RMO N.A. EEX – M16/RMOC N.A. EEX – M16/RM N.A. EEX

© 2009 MADAS s.r.l.

COLLEGAMENTI ELETTRICI

ELECTRICAL CONNECTIONS

ПОДКЛЮЧЕНИЕ УСТРОЙСТВА К ЭЛЕКТРОПИТАНИЮ

• Prima di effettuare connessioni elettriche verificare che la tensione di rete corrisponda con la tensione di alimentazione indicata sull’etichetta del prodotto. • Scollegare l’alimentazione prima di procedere al cablaggio.

• Before making electrical connections, check that the mains voltage is the same as the power supply voltage stated on the product label. • Disconnect the power supply before wiring.

• Перед подключением устройства к электропитанию следует убедиться в том, что напряжение сети соответствует напряжению, обозначенному на паспортной табличке устройства. • Перед подключением отключить электропитание.

ATTENZIONE: Il cavo di alimentazione di questa apparecchiatura non può essere sostituito, in caso di danneggiamento il componente deve essere scartato.

WARNING: This device’s power supply cable cannot be changed. In the event of damage, the entire component must be replaced.

ВНИМАНИЕ: Замена провода электропитания в данном устрой­ стве не допускается. При повреждении замене подлежит весь узел.

Condizioni speciali per un uso sicuro

Special conditions for safe use

Особые условия безопасного пользования

Un fusibile tarato alla corrente nominale (max. 3 x Inom. secondo CEI 60127-2-1) oppure un interruttore salvamotore tarato alla corrente nominale e con interruzione termica automatica deve essere collegato in serie ad ogni elettrovalvola come protezione da corto circuito.

A fuse rated at the nominal current (max. 3 x Inom to CEI 60127-2-1), or an overload cutout rated at the nominal current having automatic thermal cutout function, must be connected in series with each solenoid valve to provide short-circuit protection.

Для защиты электромагнитных клапанов от короткого замыкания к каждому из них последовательно подключается предохранитель, рассчитанный на номинальный ток (макс. 3 х Inom согласно CEI 601272-1), или перегрузочный выключатель с тепловым расцепителем, также рассчитанный на номинальный ток.

Per correnti nominali dell’elettrovalvola molto basse è sufficiente il fusibile con valore di corrente più basso in base allo standard CEI precedentemente indicato. Il fusibile può essere integrato nell’unità di alimentazione associata oppure deve essere alloggiato separatamente.

For very low solenoid nominal currents, a fuse with lower current value is sufficient, as specified in the aforementioned CEI standard.The fuse may be incorporated in the associated power supply unit, or must be housed separately.

В клапанах с очень низкими номинальными параметрами тока могут использоваться предохранители более низкого класса по номинальному току согласно упомянутому стандарту CEI. Предохранители могут встраиваться в соответствующий блок питания или монтироваться в отдельном корпусе.

Il voltaggio nominale del fusibile deve essere pari o superiore al voltaggio nominale stabilito della bobina magnetica.

The rated voltage of the fuse must be equal to or higher than the set nominal voltage of the magnetic coil.

Номинальное напряжение предохранителя должно быть не ниже номинального напряжения соленоида.

La capacità di rottura del fusibile-collegamento deve essere pari o superiore alla massima corrente di corto circuito possibile nel luogo di installazione (in genere 1500 A). Un ripple massimo del 20% è valido per tutti i magneti a corrente continua.

The breaking capacity of the fuse-connection must be equal to or greater than the maximum short-circuit current possible in the place of installation (generally 1500 A). A maximum ripple of 20% applies for all direct current magnets.

Отключающая способность предохранителя должна быть не ниже максимальной силы тока короткого замыкания, возможной в месте монтажа устройства (как правило, 1500 А). Для всех магнитов постоянного тока допускаются колебания напряжения до 20%.

Per eventuali problemi o informazioni relativi alle operazioni di installazione/cablaggio/manutenzione vedere indirizzo e recapiti telefonici riportati in ultima pagina.

For any problems or information concerning installation/wiring/ maintenance operations, see address and telephone numbers on the back page.

При возникновении любых проблем с монтажом, подключением или обслуживанием устройства обращайтесь по адресу или телефону, указанным на последней странице.

RIARMO MANUALE

MANUAL RESET

РУЧНОЙ ВОЗВРАТ

DN 15 ÷ DN 25 (P. max 500 mbar e 6 bar) corpo in ottone (vedi fig. 1): premere la manopola di riarmo (1) ed attendere qualche istante che si verifichi l'equilibrio di pressione tra monte e valle fino all'aggancio.

DN 15 ÷ DN 25 (P. max 500 mbar and 6 bar) brass body (see fig. 1): push the reset handgrip (1) and wait an instant to balance the pression from and to the user’s up to the hooking.

DN 15 ÷ DN 25 (P макс. 500 мбар и 6 бар), латунный корпус (см. рис. 1): слегка нажать на рукоятку возврата (1), подождать, пока выровняется давлению на входе в устройство и выходе из него, и дожать рукоятку до щелчка.

La targhetta rossa posta sotto la manopola di riarmo (1), se visibile, indica che l'elettrovalvola è chiusa. Per chiudere manualmente l'elettrovalvola, premere il pulsante di chiusura (10) ove presente.

The red label under the manual reset (1), if visible, shows that the valve is closed. To close maually the solenoid valve, push the closing push button (10) when it there is.

Если под рукояткой возврата (1) просматривается красный индикатор, клапан закрыт. Чтобы закрыть электромагнитный клапан вручную, нужно нажать на кнопку запирающего механизма (10), если она предусмотрена.

DN 20 ÷ DN 50 (P. max 500 mbar) (vedi fig. 2): tirare verso l'alto la manopola di riarmo (1) fino all'aggancio.

DN 20 ÷ DN 50 (P. max 500 mbar) (see fig. 2): pull up the reset handgrip (1) up to the hooking.

DN 20 ÷ DN 50 (P макс. 500 мбар) (см. рис. 2): оттянуть рукоятку возврата (1) назад до щелчка.

DN 20 ÷ DN 50 (P. max 6 bar) (vedi fig. 3): premere a fondo il perno di riarmo (6) ed attendere qualche istante che si verifichi l'equilibrio di pressione tra monte e valle fino all'aggancio.

DN 20 ÷ DN 50 (P. max 6 bar) (see fig. 3): push the reset pin (6) and wait an instant to balance the pression from and to the user’s up to the hooking.

DN 20 ÷ DN 50 (P макс. 6 бар) (см. рис. 3): слегка нажать на стержень механизма возврата (6), подождать, пока выровняется давлению на входе в систему и выходе из нее, и дожать стержень до щелчка.

DN 65 ÷ DN 200 (P. max 500 mbar e 6 bar) (vedi fig. 4): svitare completamente il coperchietto di protezione e ruotare leggermente in senso orario, con una chiave commerciale da 32 mm, la manopola di riarmo (1) e attendere qualche istante che si verifichi l'equilibrio di pressione tra monte e valle della valvola.

DN 65 ÷ DN 200 (P. max 500 mbar and 6 bar) (see fig. 4): unscrew completely the protective small cap and by a 32 mm commercial key turn slightly clockwise the reset handgrip (1) and wait for an istant the balance between the inlet and outlet pressure of the valve.

DN 65 ÷ DN 200 (P макс. 500 мбар и 6 бар) (см. рис. 4): полностью отвинтить малый защитный колпак и стандартным ключом 32 мм слегка провернуть рукоятку механизма возврата (1) по часовой стрелке. Дать выровняться давлению на входе в клапан и выходе из него.

Successivamente ruotare fino a fine corsa, sempre in senso orario, la manopola di riarmo (1) fino ad avvenuto aggancio.

Then turn to the end clockwise the reset handgrip (1) up to the hooking

Продолжать поворачивать рукоятку механизма возврата (1) по часовой стрелке до щелчка.

Riavvitare nella posizione originale il coperchietto di protezione ed eventualmente sigillarlo in quella posizione.

Rescrew in the original position the possible protective small cap and to seal it in that position.

Установить на место малый защитный колпак (при его наличии) и зафиксировать его в исходном положении.

MANUTENZIONE

SERVICING

СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

In ogni caso prima di effettuare verifiche interne accertarsi che:

In all cases, before performing any internal checks make sure that:

Во всех случаях перед началом диагностики внутреннего состояния устройства необходимо:

1. l’ apparecchio non sia alimentato elettricamente 2. all'interno dell’apparecchio non vi sia gas in pressione

1. the power supply to the device is disconnected 2. there is no pressurised gas inside the device

1. отключить устройство от электропитания 2. убедиться в отсутствии в устройстве сжатого газа

DN 15 ÷ DN 25 corpo in ottone (vedi fig. 1): svitare il tappo inferiore (6) dal corpo valvola (9), controllare l'otturatore (3), verificandone eventuali anomalie, se necessario sostituire l'organo di tenuta in gomma (7).

DN 15 ÷ DN 25 brass body (see fig. 1): unscrew the lower cap (6) from the body vale (9), then check the obturator (3) and if necessary change the rubber seal component (7).

DN 15 ÷ DN 25, латунный корпус (см. рис. 1): снять нижний колпачок (6) с корпуса (9), проверить состояние затвора (3) и при необходимости заменить резиновую прокладку (7).

Reassemble doing backward the same operation of dismantling.

Собрать устройство, действий.

DN 20 ÷ DN 150 (see fig. 2): take the cover (3) off the body of the valve unscrewing the fixing screws (4), then check the obturator (7)and if necessary change the rubber seal component (8).

DN 20 ÷ DN 150 (см. рис. 2): отпустить винты крепления (4) и снять крышку (3) с корпуса клапана. Затем проверить состояние затвора (7) и при необходимости заменить резиновую прокладку (8).

Reassemble doing backward the same operation of dismantling.

Собрать устройство, действий.

DN 200: it is not necessary any type of servicing.

DN 200: модификация сервисного обслуживания не требует.

Procedere quindi al montaggio facendo a ritroso l'operazione di smontaggio. DN 20 ÷ DN 150 (vedi fig. 2): togliere il coperchio (3) svitando le viti di fissaggio (4), controllare l’otturatore (7), verificandone le eventuali anomalie, se necessario sostituire l’organo di tenuta in gomma (8). Procedere al montaggio facendo a ritroso l’operazione di smontaggio. DN 200: non è previsto alcun tipo di manutenzione.

Le suddette operazioni devono essere esclusivamente da tecnici qualificati.



MADAS ®

M16/RMO N.A. EEX M16/RMOC N.A. EEX M16/RM N.A. EEX

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 6 (Rev. 0)

eseguite

The above-said operations must be carried out only by qualified technicians.

2009 Technical Manual Chapter 6 (Rev. 0)

выполняя

выполняя

обратную

обратную

последовательность

последовательность

Все описанные выше операции должен выполнять квалифицированный технический персонал.

Техническое руководство – 2009 г. Глава 6 (Редакция 0)


MADAS

® ELETTROVALVOLE A RIARMO MANUALE NORMALMENTE APERTE TIPO M16/RMO N.A. EEX - M16/RMOC N.A. EEX - M16/RM N.A. EEX

© 2009 MADAS s.r.l.

NORMALLY-OPEN MANUAL RESET SOLENOID VALVES TYPE M16/RMO N.A. EEX - M16/RMOC N.A. EEX - M16/RM N.A. EEX КЛАПАНЫ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ НОРМАЛЬНО ОТКРЫТЫЕ С РУЧНЫМ ВОЗВРАТОМ, ТИПОВ M16/RMO N.A. EEX – M16/RMOC N.A. EEX – M16/RM N.A. EEX

Capitolo - Chapter Глава

6

Versione con attacchi (DN 25 - DN 32 - DN 40 - DN 50) flangiati (P. max 500 mbar) Versions (DN 25 - DN 32 - DN 40 - DN 50) with flanged connections (P. max 500 mbar) Исполнение с фланцевыми соединениями (DN 25 – DN 32 – DN 40 – DN 50) (Р макс. 500 мбар)

Misure di ingombro in mm Overall dimensions in mm Общие габариты, мм

Peso Weight Масса

attacchi connections соединения

A

B

Kg кг

DN 25

192

174

4,1

DN 32

280

233

6,8

DN 40

280

233

7,5

DN 50

280

257

9,3

Versione con attacchi (DN 25 - DN 32 - DN 40 - DN 50) flangiati (P. max 6 mbar) Versions (DN 25 - DN 32 - DN 40 - DN 50) with flanged connections (P. max 6 mbar) Исполнение с фланцевыми соединениями (DN 25 – DN 32 – DN 40 – DN 50) (Р макс. 6 бар)

Misure di ingombro in mm Overall dimensions in mm Общие габариты, мм

Peso Weight Масса

attacchi connections соединения

A

B

Kg кг

DN 25

192

191

4,2

DN 32

280

227

6,9

DN 40

280

227

7,6

DN 50

280

254

9,4

Bobine per elettrovalvole M16/RMO N.A. EEX - M16/RM N.A. EEX Coils for M16/RMO N.A. EEX - M16/RM N.A. EEX solenoid valve Обмотки для электромагнитных клапанов M16/RMO N.A. EEX – M16/RM N.A. EEX

Attacchi Connections

M16/RM N.A. DN 20 ÷ DN 200

corpi in ottone brass body латунный корпус

M16/RMO N.A. EEX DN 25

corpi in ottone brass body латунный корпус

M16/RMO N.A. EEX DN 15 - DN 20

Соединения

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 6 (Rev. 0)

Tensione di alimentazione Power supply voltage Напряжение

Codice bobina Coil code Код обмотки

Modo di protezione Protection Защита

Potenza assorbita (VA) Power absorption (VA) Поглощение энергии (BA)

24 Vdc - 24 В пост. тока

BO-0490

EEx m II T4

6

24 V/50 Hz - 24 В/50 Гц

BO-0485

EEx m II T4

6

110 V/50 Hz - 110 В/50 Гц

BO-0495

EEx m II T4

6

230 V/50-60 Hz - 230 В/50-60 Гц

BO-0500

EEx m II T4

6

12 Vdc - 12 В пост. тока

BO-0900

EEx m II T5

8

12 V/50 Hz - 12 В/50 Гц

BO-0905

EEx m II T4

8

24 Vdc - 24 В пост. тока

BO-0910

EEx m II T5

8

24 V/50 Hz - 24 В/50 Гц

BO-0915

EEx m II T4

8

110 V/50 Hz - 110 В/50 Гц

BO-0920

EEx m II T4

8

220-240 V/50-60 Hz - 220-240 В/50-60 Гц

BO-0930

EEx m II T4

8

12 Vdc - 12 В пост. тока

BO-0900

EEx m II T5

8

12 V/50 Hz - 12 В/50 Гц

BO-0905

EEx m II T4

8

24 Vdc - 24 В пост. тока

BO-0910

EEx m II T5

8

24 V/50 Hz - 24 В/50 Гц

BO-0915

EEx m II T4

8

110 V/50 Hz - 110 В/50 Гц

BO-0920

EEx m II T4

8

220-240 V/50-60 Hz - 220-240 В/50-60 Гц

BO-0930

EEx m II T4

8

2009 Technical Manual Chapter 6 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 6 (Редакция 0)

M16/RMO N.A. EEX M16/RMOC N.A. EEX M16/RM N.A. EEX




7 MP16/RM N.A.


MADAS

®

© 2009 MADAS s.r.l.

Capitolo - Chapter Глава

ELETTROVALVOLE A RIARMO MANUALE NORMALMENTE APERTE TIPO MP16/RM N.A. NORMALLY-OPEN MANUAL RESET SOLENOID VALVES TYPE MP16/RM N.A. КЛАПАН ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ НОРМАЛЬНО ОТКРЫТЫЙ С РУЧНЫМ ВОЗВРАТОМ, ТИПА MP16/RM N.A.

7

MP16/RM N.A. II 3G - II 3D MADAS-09

Ru DESCRIZIONE

DESCRIPTION

ОПИСАНИЕ

Il principio di funzionamento delle elettrovalvole serie MP16/RM N.A. è molto semplice e per questo estremamente sicuro. La bobina elettromagnetica, se sottoposta a tensione, sgancia il dispositivo di chiusura della valvola che è normalmente aperta.

The fonctioning principle of MP16/RM N.A. (normally-open manual reset solenoid valve) is very simple and extremely safe. The coil, when under tension, releases and springs up the closing device.

Клапаны серии MР16/RM N.A. (нормально открытые электромагнитные клапаны с ручным возвратом) очень просты и чрезвычайно безопасны в эксплуатации. Подача напряжения на обмотку отпускает пружину и ведет к срабатыванию запирающего механизма.

Il riarmo è manuale per verificare le cause dell'avvenuta intercettazione del gas.

The reset is manual to check the causes for gas detection.

Возврат клапана в исходное положение осуществляется вручную, что позволяет оператору выявить причины срабатывания детектора газа.

Durante il normale esercizio non c'è assorbimento elettrico e quindi, oltre al risparmio energetico, nessun organo è sottoposto a usura; sono evitati, in questo modo anche eventuali ronzii e vibrazioni.

During normal conditons there is no electric absorption, no wear and tear and no buzzes or vibrations.

В нормальном режиме эксплуатации клапаны не потребляют электроэнергии, не подвержены износу, не издают шума и не производят вибрации.

Inoltre questo tipo di valvola ha un raggio di avvitamento molto piccolo che permette l'installazione anche in spazi stretti.

This valve has a short driving range and so it can be installed in very small areas.

Имея короткий рабочий ход, клапаны могут монтироваться в очень ограниченных пространствах.

Conforme Direttiva 2004/108/CE (Compatibilità Elettromagnetica)

In conformity with the 2004/108/EC Directive (Electromagnetic Compatibility)

Отвечает требованиям Директивы 2004/108/EC (по электромагнитной совместимости)

Conforme Direttiva 2006/95/CE (Bassa Tensione)

In conformity with the 2006/95/EC Directive (Low Voltage)

Отвечает требованиям Директивы 2006/95/EC (по низковольтным системам)

CARATTERISTICHE TECNICHE

TECHNICAL DATA

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Impiego: gas non aggressivi delle 3 famiglie (gas secchi) • Attacchi filettati Rp (corpi ottone): (DN 15 - DN 20) secondo EN 10226 • Tensione di alimentazione: 12 Vdc, 12 V/50 Hz, 24 Vdc, 24 V/50 Hz, 110 V/50 Hz, 230 V/50-60 Hz • Tolleranza su tensione di alimentazione: -15% ... +10% • Potenza assorbita: vedere tabella • Pressione max esercizio: 500 mbar • Temperatura ambiente: -40 ÷ +60 °C • Temperatura superficiale max: 70 °C • Grado di protezione: IP65 • Gruppo: 2 • Tempo di chiusura: <1 s

• Use: not aggressive gases of the 3 families (dry gases) • Threaded connections Rp (brass body): (DN 15 - DN 20) according to EN 10226 • Power supply voltage: 12 Vdc, 12 V/50 Hz, 24 Vdc, 24 V/50 Hz, 110 V/50 Hz, 230 V/50-60 Hz • Power supply voltage tolerance: -15% ... +10% • Power absorption: see table • Max. working pressure: 500 mbar • Environment temperature: -40 ÷ +60 °C • Max superficial temperature: 70 °C • Protection degree: IP65 • Group: 2 • Closing time: <1 s

• Применение: неагрессивные газы трех групп (сухие газы) • Резьбовые соединения, Rp (латунный корпус): (DN 15 ÷ DN 20) согласно EN 10226 • Электропитание: 12 В пост. тока, 12 В/50 Гц, 24 В пост. тока, 24 В/50 Гц, 110 В/50 Гц, 230 В/50-60 Гц • Допустимые отклонения напряжения: -15% ... +10% • Поглощение энергии: см. таблицу • Макс. рабочее давление: 500 мбар (50 кПа) • Температура окр. среды: -40 ÷ +60 °C • Макс. поверхностная температура: 70 °C • Уровень защиты: IP65 • Группа: 2 • Время закрытия: <1 сек.

Bobine: incapsulate in resina poliammidica caricata con fibre di vetro con attacco tipo DIN 43650; la classe di isolamento è la F (155°) ed il filo smaltato è in classe H (180°).

Coils: poliammidic resin encapsulated with glass fibre, connection type DIN 43650; the insulation class is F (155°) and the enamelled copper wire class is H (180°).

Обмотка: полиамидная смола, упакованная в стекловолокно; контакты типа DIN 43650; класс изоляции F (155°), класс эмалированной медной проволоки H (180°).

MATERIALI

MATERIALS

МАТЕРИАЛЫ

Ottone OT-58 (UNI EN 12164), acciaio INOX 430 F (UNI EN 10088), alluminmio 11S (UNI 9002-5), gomma antiolio NBR (UNI 7702).

OT-58 brass (UNI EN 12164), 430 F stainless steel (UNI EN 10088), 11S aluminium (UNI 9002-5), NBR rubber (UNI 7702).

Латунь OT-58 (UNI EN 12164), нержавеющая сталь марки 430 F (UNI EN 10088), алюминий 11S (UNI 9002-5), бутадиенакрилонитрильный каучук (UNI 7702).

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 7 (Rev. 0)

2009 Technical Manual Chapter 7 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 7 (Редакция 0)

MP16/RM N.A.




Capitolo - Chapter Глава

ELETTROVALVOLE A RIARMO MANUALE NORMALMENTE APERTE TIPO MP16/RM N.A. NORMALLY-OPEN MANUAL RESET SOLENOID VALVES TYPE MP16/RM N.A. КЛАПАН ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ НОРМАЛЬНО ОТКРЫТЫЙ С РУЧНЫМ ВОЗВРАТОМ, ТИПА MP16/RM N.A.

7

MADAS ® © 2009 MADAS s.r.l.

DN

DN

15 20

Diagramma perdite di carico Capacity diagram Диаграмма пропускной способности

1 2 3 4

1) 2) 3) 4)

1) 2) 3) 4)

metano aria gas di città gpl

methane air town gas lpg

1) 2) 3) 4)

метан воздух бытовой газ сжиженный нефтяной газ

fig. 1 рис. 1

codice code код

attacchi connections контакты

Peso (Kg) Weight (Kg) масса, кг

ROP02

DN 15

0,4

ROP03

DN 20

0,4

fig. 1

fig.1

рис. 1

1 2 3 4 5

1 2 3 4 5

1 2 3 4 5

-

Manopola copri-riarmo Connettore elettrico Corpo valvola Perno di riarmo Bobina elettrica

Reset handgrip cover Electrical connector Body valve Reset pin Electrical coil

– – – – –

Колпачок механизма возврата Электрический контакт Корпус Стержень механизма возврата Электрическая обмотка

INSTALLAZIONE

INSTALLATION

МОНТАЖ

L’ elettrovalvola è conforme alla Direttiva 94/9/CE (denominata Direttiva ATEX 100 a) come apparecchio del gruppo II, categoria 3G e come apparecchio del gruppo II, categoria 3D; come tale è idonea per essere installata nelle zone 2 e 22 come classificate nell’allegato I alla Direttiva 99/92/CE.

The solenoid valve is in conformity with the Directive 94/9/CE (said Directive ATEX 100 a) as device of group II, category 3G and as device of group II, category 3D; for this reason it is suitable to be installed in the zones 2 and 22 as classified in the attachment I to the Directive 99/92/EC.

L’elettrovalvola non è idonea per l’utilizzo nelle zone 1 e 21 e, a maggior ragione, nelle zone 0 e 20 come definite nella già citata Direttiva 99/92/CE.

The solenoid valve is not suitable to be used in zones 1 and 21 and, all the more so, in zones 0 and 20 as classified in the already said Directive 99/92/EC. To determine the qualification and the extension of the dangerous zones, see the norm EN 60079-10.

Настоящий электромагнитный клапан удовлетворяет требованиям Директивы 94/9/CE (Директива «ATEX», статья 100 a) как устройство группы II категории 3G и устройство группы II категории 3D, т.е. пригоден для монтажа в зонах классов 2 и 22 согласно приложению I к Директиве 99/92/EC. Электромагнитный клапан не пригоден для применения в зонах классов 1 и 21 и, тем более, классов 0 и 20 согласно классификации упомянутой Директивы 99/92/EC. Определение и номенклатуру опасных зон см. в нормативном документе EN 60079-10.

Per determinare la qualifica e l’estensione delle zone pericolose si veda la norma EN 60079-10. L’ apparecchio, se installato e sottoposto a manutenzione nel pieno rispetto di tutte le condizioni e istruzioni tecniche riportate nel presente documento, non costituisce fonte di pericoli specifici: in particolare, in condizioni di normale funzionamento, non è prevista, da parte dell’elettrovalvola, l’emissione in atmosfera di sostanza infiammabile con modalità tali da originare un’atmosfera esplosiva.

Si raccomanda di leggere attentamente il foglio di istruzioni a corredo di ogni prodotto.



-

MP16/RM N.A.

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 7 (Rev. 0)

The device, if installed and serviced respecting all the conditions and the technical instructions of this document, is not source of specific dangers: in particular, during the normal working, is not forecast, by the solenoid valve, the emission in the atmosphere of inflammable substance in way to cause an explosive atmosphere.

It is always important to read carefully the instruction sheet of each product.

2009 Technical Manual Chapter 7 (Rev. 0)

Настоящее устройство, при условии его монтажа и обслуживания в строгом соответствии с условиями и техническими требованиями данного документа, опасности не представляет. В частности, выбросы электромагнитным клапаном воспламеняющихся веществ при нормальных условиях эксплуатации не приведут к созданию взрывоопасной атмосферы.

Во всех случаях необходимо внимательно изучить инструкцию к соответствующему изделию!

Техническое руководство – 2009 г. Глава 7 (Редакция 0)


MADAS

®

© 2009 MADAS s.r.l.

ELETTROVALVOLE A RIARMO MANUALE NORMALMENTE APERTE TIPO MP16/RM N.A. NORMALLY-OPEN MANUAL RESET SOLENOID VALVES TYPE MP16/RM N.A. КЛАПАН ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ НОРМАЛЬНО ОТКРЫТЫЙ С РУЧНЫМ ВОЗВРАТОМ, ТИПА MP16/RM N.A.

Capitolo - Chapter Глава

7

ATTENZIONE: le operazioni di installazione/cablaggio/ manutenzione devono essere eseguite da personale qualificato.

WARNING: all installation/wiring/maintenance work must be carried out by skilled staff.

ВНИМАНИЕ: все работы по монтажу, обслуживанию и подключению устройства должен выполнять квалифицированный персонал

• E’ necessario chiudere il gas prima dell’installazione.

• The gas supply must be shut off before installation.

• Verificare che la pressione di linea NON SIA SUPERIORE alla pressione massima dichiarata sull’etichetta del prodotto. • Normalmente si installano a monte degli organi di regolazione e devono essere installate con la freccia (indicata sul corpo dell’apparecchio) rivolta verso l’utenza. • Possono essere installate anche in posizione verticale senza che ne venga pregiudicato il corretto funzionamento. Non possono essere posizionate capovolte (con la manopola rivolta verso il basso). • Durante l’installazione evitare che detriti o residui metallici penetrino all’interno dell’apparecchio. • Verificare che la lunghezza del filetto della tubazione non sia eccessiva per non danneggiare il corpo dell’apparecchio in fase di avvitamento.

• Check that the line pressure DOES NOT EXCEED the maximum pressure stated on the product label. • They are normally installed upstream of the regulator devices and must be installed with the arrow (on the body of the device) facing towards the user appliance. • They will function equally effectively if installed vertical. They must not be installed upside down (with the handgrip underneath).

• In ogni caso dopo l’installazione verificare la tenuta dell’impianto.

• Always check that the system is gas-tight after installation.

• При монтаже устройства система должна быть отключена от газоснабжения. • Давление в системе НЕ ДОЛЖНО ПРЕВЫШАТЬ максимального значения, указанного на паспортной табличке изделия. • Электромагнитный клапан монтируется, как правило, до редуктора, таким образом, чтобы стрелка (на корпусе клапана) была направлена к потребителю газа. • Клапан может монтироваться и в вертикальном положении, однако недопустимо устанавливать его рукояткой возвратного механизма вниз. • При монтаже необходимо следить, чтобы в устройство не попал мусор или металлическая стружка. • Резьба на трубопроводе не должна быть слишком длинной, иначе она может повредить рабочую часть устройства при подключении его к трубопроводу. • После монтажа необходимо проверить герметичность системы.

ESEMPIO DI INSTALLAZIONE

EXAMPLE OF INSTALLATION

ПРИМЕРНАЯ СХЕМА МОНТАЖА

1. Elettrovalvola a riarmo manuale MP16/RM N.A. 2. Valvola a strappo SM 3. Rivelatore gas 4. Leva comando a distanza valvola a strappo SM

1. MP16/RM N.A. manual reset solenoid valve 2. SM series jerk handle ON/OFF valve 3. Gas detector 4. Lever for remote SM ON/OFF valve control

1. Клапан электромагнитный с ручным возвратом MР16/RM N.A. 2. Двухпозиционный клапан серии SM 3. Детектор газа 4. Рычаг дистанционного управления двухпозиционным клапаном SM

• During installation take care not to allow debris or scraps of metal to enter the device. • Check that the pipeline thread is not too long; overlong threads may damage the body of the device when screwed into place.

rete - pipe трубопровод

utenza - user потребитель

COLLEGAMENTI ELETTRICI

ELECTRICAL CONNECTIONS

ПОДКЛЮЧЕНИЕ УСТРОЙСТВА К ЭЛЕКТРОПИТАНИЮ

• Prima di effettuare connessioni elettriche verificare che la tensione di rete corrisponda con la tensione di alimentazione indicata sull’etichetta del prodotto. • Scollegare l’alimentazione prima di procedere al cablaggio. • Cablare il connettore con cavo tipo H05RN-F 3X0,75mm², Ø esterno da 6,2 a 8,1 mm avendo cura di assicurare il grado IP65 del prodotto. • Nel cablare il connettore usare gli appositi terminali per cavi.

• Before making electrical connections, check that the mains voltage is the same as the power supply voltage stated on the product label.

• Collegare all’alimentazione i morsetti 1 e 2 e il cavo di terra al morsetto .

• Connect the power supply to terminals 1 and 2 and the ground wire to terminal .

• Перед подключением устройства к электропитанию следует убедиться в том, что напряжение сети соответствует напряжению, обозначенному на паспортной табличке устройства. • Перед подключением отключить электропитание. • Для подключения использовать провод H05RN-F 3X0,75мм² наружным Ø 6,2 - 8,1 мм, обеспечивая защиту устройства на уровне IP65. • Наконечники кабеля соединить с электрическим контактом клапана. • Подключить питание к клеммам 1 и 2. Заземляющий провод подключить к клемме .

Per eventuali problemi o informazioni relativi alle operazioni di installazione/cablaggio/manutenzione vedere indirizzo e recapiti telefonici riportati in ultima pagina.

For any problems or information concerning installation/wiring/ maintenance operations, see address and telephone numbers on the back page.

При возникновении любых проблем с монтажом, подключением или обслуживанием устройства обращайтесь по адресу или телефону, указанным на последней странице.

RIARMO MANUALE

MANUAL RESET

РУЧНОЙ ВОЗВРАТ

Per riarmare l'elettrovalvola (assicurarsi di essere in presenza di corrente) basta togliere la manopola copri-riarmo (1) e tirare verso l'alto il perno di riarmo (4).

To reset the solenoid valve, pay attention it is electrically supplied then take off the reset handgrip cover (1) and pull up the reset pin (4).

Перед возвратом данного электромагнитного клапана в исходное положение следует убедиться в наличии напряжения на обмотке, снять колпачок механизма возврата (1) и оттянуть стержень возврата (4).

Dopo ogni riarmo, risistemare la manopola (1) nella propria sede come in fig. 1 e sigillarla in quella posizione per assicurare che l'eventuale e necessaria chiusura dell' elettrovalvola, non venga ostacolata.

After any reset place the handle (1) at its place as in fig. 1 and seal it in tha position to make sure of the correct closing of the valve.

После этого колпачок (1) устанавливается в исходное положение, как показано на рис. 1, и фиксируется в этом положении, обеспечивая правильный режим срабатывания клапана на закрытие.

MANUTENZIONE

SERVICING

СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

In ogni caso prima di effettuare verifiche interne accertarsi che:

In all cases, before performing any internal checks make sure that:

Во всех случаях перед началом диагностики внутреннего состояния устройства необходимо:

1. l’ apparecchio non sia alimentato elettricamente 2. all' interno dell’apparecchio non vi sia gas in pressione 3.

1. the power supply to the device is disconnected 2. there is no pressurised gas inside the device

1. отключить устройство от электропитания 2. убедиться в отсутствии в устройстве сжатого газа

svitare il blocco ottone dal corpo valvola, controllare l'otturatore, verificandone eventuali anomalie, se necessario sostituire l'organo di tenuta in gomma. Procedere quindi al montaggio facendo a ritroso l'operazione di smontaggio, sostituendo in ogni caso la rondella d'alluminio situata fra il blocco ottone ed il corpo valvola.

unscrew the brass block off the body of the valve, check the obturator and if necessary change the rubber seal component. Reassemble doing backward the same operation of dismantling, changing the aluminium ring between the brass block and the valve body.

снять латунный блок с корпуса клапана, проверить состояние затвора и при необходимости заменить резиновую прокладку. Собрать клапан, выполняя обратную последовательность действий, предварительно заменив алюминиевое кольцо между корпусом клапана и латунным блоком.

The above-said operations must be carried out only by qualified technicians.

Все описанные выше операции должен выполнять квалифицированный технический персонал.

Le suddette operazioni devono essere esclusivamente da tecnici qualificati. Manuale Tecnico 2009 Capitolo 7 (Rev. 0)

eseguite

• Disconnect the power supply before wiring. • Wire the connector with H05RN-F 3X0,75mm² cable outside Ø from 6,2 a 8,1 mm, taking care to ensure that the device has IP65 protection. • Use the cable terminals when wiring the connector.

2009 Technical Manual Chapter 7 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 7 (Редакция 0)

MP16/RM N.A.




Capitolo - Chapter Глава

7

ELETTROVALVOLE A RIARMO MANUALE NORMALMENTE APERTE TIPO MP16/RM N.A. NORMALLY-OPEN MANUAL RESET SOLENOID VALVES TYPE MP16/RM N.A. КЛАПАН ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ НОРМАЛЬНО ОТКРЫТЫЙ С РУЧНЫМ ВОЗВРАТОМ, ТИПА MP16/RM N.A.

MADAS ® © 2009 MADAS s.r.l.

Bobine e connettori per elettrovalvole MP16/RM N.A. Coils and connectors for MP16/RM N.A. solenoid valve Обмотки и контакты для электромагнитных клапанов MР16/RM N.A.

DN 15 - DN 20

Attacchi Connections Соединения

Tensione di alimentazione Power supply voltage Напряжение

Codice bobina Coil code Код обмотки

Timbratura bobina Coil stamping Маркировка обмотки

Codice connettore Connector code Код контакта

Potenza assorbita (VA) Power absorption (VA) Поглощение энергии (BA)

Resistenza (Ω) Resistance (Ω) Сопротивление (Ω)

12 Vdc - 12 В пост. тока

BO-0600

12 Vdc

CN-0010

4

62

12 V/50 Hz - 12 В/50 Гц

BO-0800

12 V/50 Hz

CN-0010

4

9,5

24 Vdc - 24 В пост. тока

BO-0610

24 Vdc

CN-0010

4

166

24 V/50 Hz - 24 В/50 Гц

BO-0810

24 V/50 Hz

CN-0010

4

40

110 V/50 Hz - 110 В/50 Гц

BO-0820

110 V/50 Hz

CN-0010

4

850

230 V/50-60 Hz - 230 В/50-60 Гц

BO-0830

230 V/50-60 Hz

CN-0010

4

4170

Tipo connettore / Connector type / Тип контакта CN-0010 = Normale / Normal / Нормальный



MP16/RM N.A.

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 7 (Rev. 0)

2009 Technical Manual Chapter 7 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 7 (Редакция 0)


8 FRG/2MC RG/2MC


MADAS

®

© 2009 MADAS s.r.l.

Capitolo - Chapter Глава

FILTROREGOLATORI e REGOLATORI GAS A CHIUSURA TIPO FRG/2MC - RG/2MC FRG/2MC - RG/2MC GAS PRESSURE FILTER REGULATORS and REGULATORS ФИЛЬТР-РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ И РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ ТИПА FRG/2MC – RG/2MC

8

FRG/2MC - RG/2MC II 2G - II 2D MADAS-03

0051 0497

Ru DESCRIZIONE

DESCRIPTION

ОПИСАНИЕ

Regolatore (RG/2MC) o filtroregolatore (FRG/2MC) di pressione a chiusura per gas.

Gas pressure closing regulator (RG/2MC) or filter regulator (FRG/2MC).

Газовый редуктор (RG/2MС) или фильтр-редуктор (FRG/2MС).

Omologazione CE secondo EN 88

EC certified according to EN 88

Сертифицированы в ЕС по стандарту EN 88

Conforme Direttiva 90/396/CEE (Direttiva Gas)

In conformity with the 90/396/EEC Directive (Gas Directive)

Отвечают требованиям Директивы 90/396/EEC (по газовым системам)

Conforme Direttiva 97/23/CE (Direttiva PED)

In conformity with the 97/23/EC Directive (PED Directive)

Отвечают требованиям Директивы 97/23/EC (PED – по оборудованию для работы под давлением)

Conforme Direttiva 94/9/CE (Direttiva ATEX)

In conformity with the 94/9/EC Directive (ATEX Directive)

Отвечают требованиям Директивы 94/9/EC (ATEX – по оборудованию для работы в потенциально взрывоопасных средах)

CARATTERISTICHE TECNICHE

TECHNICAL DATA

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Impiego: gas non aggressivi delle 3 famiglie (gas secchi) • Attacchi filettati Rp: (DN 15 ÷ DN 50) secondo EN 10226 • Attacchi flangiati PN 16: (DN 65 ÷ DN 100) secondo ISO 7005 • Pressione max esercizio: 1 o 2 bar (vedere etichetta prodotto) • Temperatura ambiente: -40 ÷ +60 °C • Temperatura superficiale max: 60 °C • Classe: A • Gruppo: 2 • Filtraggio: 50 µm (su richiesta altre qualità di filtraggio)

• Use: not aggressive gases of the 3 families (dry gases) • Threaded connections Rp: (DN 15 ÷ DN 50) according to EN 10226 • Flanged connections PN 16: (DN 65 ÷ DN 100) according to ISO 7005 • Max. working pressure: 1 or 2 bar (see product label) • Environment temperature: -40 ÷ +60 °C • Max superficial temperature: 60 °C • Class: A • Group: 2 • Filtration: 50 µm (on request other filtration qualities)

• Classe di filtrazione: G 2 (secondo EN 779)

• Filtration class: G 2 (according to EN 779)

• Применение: неагрессивные газы трех групп (сухие газы) • Резьбовые соединения, Rp: (DN 15 – DN 50) согласно EN 10226 • Фланцевые соединения, PN 16: (DN 65 – DN 100) согласно ISO 7005 • Макс. рабочее давление: 1 и 2 бар (100 и 200 кПа) • Температура окр. среды: -40 ÷ +60 °C • Макс. поверхностная температура: 60 °C • Класс: A • Группа: 2 • Тонкость фильтрации: 50 μм (при необходимости могут быть заданы другие параметры уровня фильтрации) • Класс фильтрации: G 2 (согласно EN 779)

MATERIALI

MATERIALS

МАТЕРИАЛЫ

Alluminio pressofuso (UNI EN 1706), ottone OT-58 (UNI EN 12164), alluminio 11S (UNI 9002-5), acciaio zincato e acciaio INOX 430 F (UNI EN 10088), gomma antiolio NBR (UNI 7702), nylon 30% fibra di vetro (UNI EN ISO 11667), viledon.

Die-cast aluminium (UNI EN 1706), OT-58 brass (UNI EN 12164), 11S aluminium (UNI 9002-5), galvanized and 430 F stainless steel (UNI EN 10088), NBR rubber (UNI 7702), NBR rubber (UNI 7702), nylon 30% glass fibre (UNI EN ISO 11667), viledon.

Штампованный алюминий (UNI EN 1706), латунь OT-58 (UNI EN 12164), алюминий 11S (UNI 9002-5), нержавеющая оцинкованная сталь и нержавеющая сталь марки 430 F (UNI EN 10088), бутадиенакрилонитрильный каучук (UNI 7702).

2009 Technical Manual Chapter 8 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 8 (Редакция 0)

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 8 (Rev. 0)

FRG/2MC RG/2MC




Capitolo - Chapter Глава

FILTROREGOLATORI e REGOLATORI GAS A CHIUSURA TIPO FRG/2MC - RG/2MC FRG/2MC - RG/2MC GAS PRESSURE FILTER REGULATORS and REGULATORS ФИЛЬТР-РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ И РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ ТИПА FRG/2MC – RG/2MC

8

MADAS ® © 2009 MADAS s.r.l.

fig. 1 рис. 1

codice filtroregolatore filter regulator code код фильтра-редуктора

codice regolatore regulator code код редуктора

attacchi connections соединения

FC02

RC02

DN 15

FC03

RC03

DN 20

FC04

RC04

DN 25

FC05

RC05

DN 32

FC06

RC06

DN 40

FC07

RC07

DN 50

fig. 1

fig.1

рис. 1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

1 – Алюминиевый колпачок 2 – Регулировочный винт 3 – Пружина регулирующего устройства 4 – Раструб 5 – Зубчатая шайба 6 – Защитная мембрана 7 – Винты крепления раструба 8 – Фланец 9 – Центральный стержень 10 – Корпус 11 – Фильтрующий элемент 12 – Штуцер для отбора давления 13 – Уплотняющая прокладка 14 – Нижняя панель 15 – Винты крепления нижней панели 16 – Нижнее уплотнительное кольцо 17 – Затвор 18 – Седло 19 – Когерер 20 – Компенсационная мембрана 21 – Верхний диск мембраны 22 – Рабочая мембрана 23 – Нижний диск мембраны 24 – Пылезащитный колпачок 25 – Центральная гайка 26 – Шайба пружины

- Tappo alluminio - Vite di regolazione - Molla di taratura - Imbuto - Rosetta dentata - Membrana di sicurezza - Viti di fissaggio imbuto - Flangia - Perno centrale - Corpo - Organo filtrante - Presa di pressione - Rondella di tenuta - Fondello - Viti di fissaggio fondello - O-Ring di tenuta fondello - Otturatore - Sede di tenuta - Tubetto sensore - Membrana di compensazione - Disco superiore per membrana - Membrana di funzionamento - Disco inferiore per membrana - Tappo antipolvere - Dado centrale - Rondella per molla

- Aluminium cap - Regolation screw - Setting spring - Funnel - Toothed washer - Safety diaphragm - Funnel fixing screws - Flange - Central pin - Body - Filtering organ - Pressure tap - Seal washer - Bottom - Bottom fixing screws - Bottom seal O-Ring - Obturator - Seal seat - Sensor tube - Compensation diaphragm - Diaphragm upper disc - Working diaphragm - Diaphragm lower disc - Antidust cap - Central nut - Washer for spring

fig. 2 рис. 2



codice filtroregolatore filter regulator code код фильтра-редуктора

codice regolatore regulator code код редуктора

attacchi connections соединения

FC08

RC08

DN 65

FC09

RC09

DN 80

FC10

RC10

DN 100

fig. 2

fig. 2

рис. 2

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

1 – Алюминиевый колпачок 2 – Регулировочный винт 3 – Пружина регулирующего устройства 4 – Раструб 5 – Зубчатая шайба 6 – Защитная мембрана 7 – Винты крепления раструба 8 – Фланец 9 – Центральный стержень 10 – Корпус 11 – Фильтрующий элемент 12 – Штуцер для отбора давления 13 – Уплотняющая прокладка 14 – Нижняя панель 15 – Винты крепления нижней панели 16 – Нижнее уплотнительное кольцо 17 – Тефлоновое кольцо 18 – Направляющая затвора 19 – Когерер 20 – Компенсационная мембрана 21 – Верхний диск мембраны 22 – Рабочая мембрана 23 – Нижний диск мембраны 24 – Пылезащитный колпачок 25 – Центральная гайка 26 – Шайба пружины

- Tappo alluminio - Vite di regolazione - Molla di taratura - Imbuto - Rosetta dentata - Membrana di sicurezza - Viti di fissaggio imbuto - Flangia - Perno centrale - Corpo - Organo filtrante - Presa di pressione - Rondella di tenuta - Fondello - Viti di fissaggio fondello - O-Ring di tenuta fondello - Anello di teflon - Campana/guida otturatore - Tubetto sensore - Membrana di compensazione - Disco superiore per membrana - Membrana di funzionamento - Disco inferiore per membrana - Tappo antipolvere - Dado centrale - Rondella per molla

FRG/2MC RG/2MC

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 8 (Rev. 0)

- Aluminium cap - Regulation screw - Setting spring - Funnel - Toothed washer - Safety diaphragm - Funnel fixing screws - Flange - Central pin - Body - Filtering organ - Pressure tap - Seal washer - Bottom - Bottom fixing screws - Bottom seal O-Ring - Teflon ring - Obturator guide - Sensor tube - Compensation diaphragm - Diaphragm upper disc - Working diaphragm - Diaphragm lower disc - Antidust cap - Central nut - Washer for spring

2009 Technical Manual Chapter 8 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 8 (Редакция 0)


MADAS

®

FILTROREGOLATORI e REGOLATORI GAS A CHIUSURA TIPO FRG/2MC - RG/2MC FRG/2MC - RG/2MC GAS PRESSURE FILTER REGULATORS and REGULATORS ФИЛЬТР-РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ И РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ ТИПА FRG/2MC – RG/2MC

© 2009 MADAS s.r.l.

Capitolo - Chapter Глава

8

Caratteristiche molle di regolazione Regulation springs data Характеристики регулирующей пружины

codice molla spring code код пружины

dimensioni in mm (d x De x Lo x it) dimensions in mm (d x De x Lo x it) размеры, мм (d x De x Lo x it)

attacchi connections соединения

taratura (mbar) setting (mbar) настройка, мбар

MO-0402

1,5x29x85x10

DN 15 - DN 20 - DN 25

9 ÷ 28

MO-0500

1,6x29x115x12

DN 15 - DN 20 - DN 25

18 ÷ 40

MO-0825

2,2x29x100x12

DN 15 - DN 20 - DN 25

40 ÷ 110

MO-0900

2,5x29x140x18,5

DN 15 - DN 20 - DN 25

110 ÷ 150

MO-0970

2,5x29x155x16

DN 15 - DN 20 - DN 25

150 ÷ 200

MO-0825*

2,2x29x100x12

DN 15 - DN 20 - DN 25

200 ÷ 400

MO-0900*

2,5x29x140x18,5

DN 15 - DN 20 - DN 25

400 ÷ 500

MO-0500

1,6x29x115x12

DN 32 - DN 40 - DN 50

8 ÷ 13

MO-0800

2x29x140x16

DN 32 - DN 40 - DN 50

13 ÷ 23

MO-0850

2,2x29x140x18

DN 32 - DN 40 - DN 50

20 ÷ 36

MO-0970

2,5x29x155x16

DN 32 - DN 40 - DN 50

33 ÷ 58

MO-1000

3x29x140x18

DN 32 - DN 40 - DN 50

55 ÷ 100

MO-1370

3,5x29x125x14

DN 32 - DN 40 - DN 50

90 ÷ 190

MO-1305*

3,5x29,8x98x11,5

DN 32 - DN 40 - DN 50

190 ÷ 370

MO-1300*

3,5x29,8x150x16

DN 32 - DN 40 - DN 50

370 ÷ 500

MO-1070

4x66,5x155x16

DN 65 - DN 80

7 ÷ 18

MO-1100

4,5x70x200x14,5

DN 65 - DN 80

13 ÷ 27

MO-1200

5x70x200x13,5

DN 65 - DN 80

22 ÷ 58

MO-1400

6x70x200x10,5

DN 65 - DN 80

50 ÷ 130

MO-1400 + MO-1800

6x70x200x10,5 + 5,5x54,5x195x12,5

DN 65 - DN 80

100 ÷ 200

MO-1400*

6x70x200x10,5

DN 65 - DN 80

130 ÷ 330

MO-1400 + MO-1800*

6x70x200x10,5 + 5,5x54,5x195x12,5

DN 65 - DN 80

300 ÷ 600

MO-1070

4x66,5x155x16

DN 100

7 ÷ 16

MO-1100

4,5x70x200x14,5

DN 100

15 ÷ 27

MO-1200

5x70x200x13,5

DN 100

27 ÷ 55

MO-1400

6x70x200x10,5

DN 100

55 ÷ 130

MO-1400 + MO-1800

6x70x200x10,5 + 5,5x54,5x195x12,5

DN 100

130 ÷ 200

MO-1400*

6x70x200x10,5

DN 100

200 ÷ 430

MO-1400 + MO-1800*

6x70x200x10,5 + 5,5x54,5x195x12,5

DN 100

430 ÷ 600

it= numero di spire totali it= total number of turns it = общее число витков

* Da utilizzare su versioni con membrana telata * To use only with reinforced diaphragm * Используется только в модификациях с усиленной мембраной

SCELTA DEL REGOLATORE

THE CHOICE OF THE REGULATOR

ВЫБОР РЕДУКТОРА

La scelta del regolatore è molto importante; bisogna innanzitutto conoscere:

The choice of a regulator is very important; first of all you need to know:

Очень важно правильно подобрать соответствующий редуктор. первую очередь необходимо знать:

1. Pressione in entrata (P1) a disposizione (rete di distribuzione). 2. Pressione in uscita (P2) necessaria all’inizio della rampa del bruciatore per garantire la potenzialità (Kcal o m3/h) richiesta (Q).

1. The available input pressure (P1) in the distribution net. 2. The output pressure (P2) necessary at the starting of the burner’s ramp to grant the required (Q) potential (Kcal or m3/h).

1. Давление на входе (Р1), т.е. в распределительной сети. 2. Давление на выходе (Р2), т.е. в начале горелочного моста, необходимое для достижения необходимого расхода (Q, ккал или м3/час).

A questo punto il regolatore ideale deve essere scelto con questi criteri:

Then an ideal filter regulator should be chosen considering the following aspects:

На основе из этой информации подбирается фильтр-редуктор, максимально соответствующий условиям использования, с учетом следующих аспектов:

La velocità del flusso non deve superare i 30 m/s (vedere di seguito tabella portate massime ideali).

The flux speed mustn’t exceed 30 m/s (see ideal maximum values in following table).

Скорость потока не должна превышать 30 м/с (ниже в таблице представлены идеальные максимальные значения).

attacchi connections соединения

Q. max (Nm3/h) Q макс., Нм3/час

Velocità flusso (m/s) Flux speed (m/s) скорость потока, м/с

DN 15

~ 19

~ 30

DN 20

~ 34

~ 30

DN 25

~ 53

~ 30

DN 32

~ 87

~ 30

DN 40

~ 136

~ 30

DN 50

~ 212

~ 30

DN 65

~ 358

~ 30

DN 80

~ 543

~ 30

DN 100

~ 848

~ 30

В

Qualora sia necessario superare dette portate è consigliato installare anche la valvola di sfioro.

Should you need to exceed these flows we suggest to install an oveflow valve.

Если требуется более высокая производительность, дополнительно устанавливать перепускной клапан.

• Dal diagramma ∆P - PORTATA dei regolatori (pag. 4) deve essere scelto il regolatore più piccolo possibile che alla portata necessaria (Q) assicura un ∆P (perdita di carico) inferiore alla differenza tra la pressione di rete (P1) e la pressione necessaria all’inizio della rampa del bruciatore (P2).

• From the diagram ∆P - FLOW of regulators (page 4) you must choose the smallest regulator assuring the necessary flow (Q) a load loss ∆P lower than the difference between the net pressure (P1) and the necessary pressure at the starting of the burner’s ramp (P2).

• Опираясь на данные диаграммы «ΔР – РАСХОД» для редукторов (см. стр. 4), следует выбрать редуктор с наименьшей пропускной способностью, при которой необходимый расход (Q) будет обеспечен с потерей нагрузки ΔР меньшей, чем разница между чистым давлением (Р1) и необходимым давлением в начальной точке горелочного моста (Р2).

2009 Technical Manual Chapter 8 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 8 (Редакция 0)

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 8 (Rev. 0)

предлагаем

FRG/2MC RG/2MC




Capitolo - Chapter Глава

FILTROREGOLATORI e REGOLATORI GAS A CHIUSURA TIPO FRG/2MC - RG/2MC FRG/2MC - RG/2MC GAS PRESSURE FILTER REGULATORS and REGULATORS ФИЛЬТР-РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ И РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ ТИПА FRG/2MC – RG/2MC

8

© 2009 MADAS s.r.l.

0

DN

DN

10

65

DN DN 32 4 DN 0 50

2 DN 0 25

DN

DN

15

-D

N

80

Diagramma perdite di carico REGOLATORE REGULATOR pressure drops diagram Диаграмма пропускной способности РЕДУКТОРА

1) 2) 3) 4)

0 10 DN

65 DN

DN DN 32 DN 40 50

DN 2 DN 0 25

DN

15

-D

N

80

Diagramma perdite di carico FILTROREGOLATORE FILTER-REGULATOR pressure drops diagram Диаграмма пропускной способности ФИЛЬТРА-РЕДУКТОРА

1) 2) 3) 4)

1) 2) 3) 4)



FRG/2MC RG/2MC

MADAS ®

metano aria gas di città gpl

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 8 (Rev. 0)

1) 2) 3) 4)

methane air town gas lpg

2009 Technical Manual Chapter 8 (Rev. 0)

1) 2) 3) 4)

метан воздух бытовой газ сжиженный нефтяной газ

Техническое руководство – 2009 г. Глава 8 (Редакция 0)


MADAS

®

FILTROREGOLATORI e REGOLATORI GAS A CHIUSURA TIPO FRG/2MC - RG/2MC FRG/2MC - RG/2MC GAS PRESSURE FILTER REGULATORS and REGULATORS ФИЛЬТР-РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ И РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ ТИПА FRG/2MC – RG/2MC

© 2009 MADAS s.r.l.

Capitolo - Chapter Глава

8

Dimensioni di ingombro in mm Overall dimensions in mm Общие габариты, мм

B

Peso (Kg) Weight (Kg) масса, кг

Superficie filtrante (mm2) Filtering surface (mm2) поверхность фильтрации, мм2

120

197

1,3

8640

DN 20

120

197

1,3

8640

RC04

DN 25

120

197

1,3

8640

RC05

DN 32

160

245

3,2

16000

FC06

RC06

DN 40

160

245

3,2

16000

FC07

RC07

DN 50

160

245

3,2

23000

FC08

RC08

DN 65

310

471

12,1

52700

FC09

RC09

DN 80

310

478

12,5

52700

FC10

RC10

DN 100

350

504

17,7

63500

codice filtroregolatore filter regulator code код фильтра-едуктора

codice regolatore regulator code код редуктора

attacchi connections соединения

A

FC02

RC02

DN 15

FC03

RC03

FC04 FC05

INSTALLAZIONE

INSTALLATION

МОНТАЖ

Il regolatore è conforme alla Direttiva 94/9/CE (denominata Direttiva ATEX 100 a) come apparecchio del gruppo II, categoria 2G e come apparecchio del gruppo II, categoria 2D; come tale è idoneo per essere installato nelle zone 1 e 21 (oltre che nelle zone 2 e 22) come classificate nell’allegato I alla Direttiva 99/92/CE. Il regolatore non è idoneo per l’utilizzo nelle zone 0 e 20 come definite nella già citata Direttiva 99/92/CE.

The regulator is in conformity with the Directive 94/9/CE (said Directive ATEX 100 a) as device of group II, category 2G and as device of group II, category 2D; for this reason it is suitable to be installed in the zones 1 and 21 (besides in the zones 2 and 22) as classified in the attachment I to the Directive 99/92/EC. The regulator is not suitable to be used in zones 0 and 20 as classified in the already said Directive 99/92/EC.

Настоящий газовый редуктор удовлетворяет требованиям Директивы 94/9/CE (Директива «ATEX», статья 100 a) как устройство группы II категории 2G и устройство группы II категории 2D, т.е., помимо зон классов 2 и 22, пригоден для монтажа в зонах классов 1 и 21 согласно приложению I к Директиве 99/92/EC. Редуктор не пригоден для применения в зонах классов 0 и 20 согласно классификации упомянутой Директивы 99/92/EC. Определение и номенклатуру опасных зон см. в нормативном документе EN 60079-10.

Per determinare la qualifica e l’estensione delle zone pericolose si veda la norma EN 60079-10. L’apparecchio, se installato e sottoposto a manutenzione nel pieno rispetto di tutte le condizioni e istruzioni tecniche riportate nel presente documento, non costituisce fonte di pericoli specifici: in particolare, in condizioni di normale funzionamento, è prevista, da parte del regolatore, l’emissione in atmosfera di sostanza infiammabile solo occasionalmente. Il regolatore può essere pericoloso rispetto alla presenza nelle sue vicinanze di altre apparecchiature solo in caso di guasto sia della membrana di funzionamento (22) che della membrana di sicurezza (6): in tal caso (e solo in questo) il regolatore costituisce una sorgente di emissione di atmosfera esplosiva di grado continuo e, come tale, può originare zone pericolose 0 come definite nella Direttiva 99/92/CE.

To determine the qualification and the extension of the dangerous zones, see the norm EN 60079-10. The device, if installed and serviced respecting all the conditions and the technical instructions of this document, is not source of specific dangers: in particular, during the normal working, is forecast, by the regulator, the emission in the atmosphere of inflammable substance only occasionally.

Настоящее устройство, при условии его монтажа и обслуживания в строгом соответствии с условиями и техническими требованиями данного документа, опасности не представляет. В частности, при нормальных условиях эксплуатации редуктор лишь в отдельных случаях может являться источником выброса в атмосферу воспламеняющихся веществ.

The regulator can be dangerous as regards to the presence close to it of other devices only in case of damage either of the working diaphragm (22) or of the safety one (6): only in this case the regulator is a source of emission of the continue degree explosive atmosphere and, so, it can originate dangerous areas 0 as defined in the 99/92/EC Directive.

Редуктор может представлять опасность для находящихся вблизи него устройств только при повреждении рабочей мембраны (22) или защитной мембраны (6); в этом случае он становится постоянным источником выброса воспламеняющихся веществ, ведущих к образованию взрывоопасной атмосферы, т. е. к созданию опасной зоны класса 0 согласно классификации Директивы 99/92/EC.

In condizioni di installazione particolarmente critica (luoghi non presidiati, carenza di manutenzione, scarsa disponibilità di ventilazione) e, soprattutto in presenza nelle vicinanze del regolatore di potenziali fonti di innesco e/o apparecchiature pericolose nel funzionamento ordinario in quanto suscettibili di originare archi elettrici o scintille, è necessario valutare preliminarmente la compatibilità fra il regolatore e tali apparecchiature.

In conditions of particularly critic installation (places not protected, lack of servicing, lacking availability of ventilation) and, especially in presence, close to the regulator, of potential sources of primer and/or dangerous devices during the normal working because susceptible to origine electric arcs or sparks, it is necessary to value before the compatibility between the regulator and these devices.

При особо сложных условиях монтажа (в незащищенных или не вентилируемых помещениях, в местах, недоступных для обслуживания) и, в особенности, в случае присутствия вблизи редуктора в нормальных условиях эксплуатации потенциальных источников возгорания и (или) опасных устройств, т. е. устройств, способных генерировать дуговые разряды или искрить, следует предварительно оценить совместимость редуктора и этих устройств.

In ogni caso è necessario prendere ogni precauzione utile ad evitare che il regolatore sia origine di zone 0: ad esempio verifica periodica annuale di regolare funzionamento, possibilità di modificare il grado di emissione della sorgente o di intervenire sullo scarico all’esterno della sostanza esplosiva.

In any case it is necessary to take any useful precaution to avoid that the regulator could be origin of areas 0: for example yearly periodical inspection of regular working, possibility to change the emission degree of the source or to attend on the exhaust outside the explosive material.

В любом случае необходимо предпринять все разумные меры предосторожности для того, чтобы редуктор не стал причиной возникновения опасной зоны класса 0, в частности совершать ежегодные осмотры, снизить уровень выброса устройством воспламеняющихся веществ или обеспечить вывод выбросов взрывоопасных материалов наружу.

A tal fine è possibile collegare all’esterno tramite un tubo di rame il foro filettato G ¼” togliendo il tappo antipolvere (24) in ottone.

To do so it is possible to connect outside by a copper pipe the threaded hole G ¼” removing the brass anti-dust cap (24).

Одним из вариантов является вывод наружу медной трубки, подключенной к патрубку G ¼”, с которого предварительно снят латунный пылезащитный колпачок (24).

Si raccomanda di leggere attentamente il foglio di istruzioni a corredo di ogni prodotto.

It is always important to read carefully the instruction sheet of each product.

Во всех случаях необходимо внимательно изучить инструкцию к соответствующему изделию!

ATTENZIONE: le operazioni di installazione/manutenzione devono essere eseguite da personale qualificato.

WARNING: all installation/maintenance work must be carried out by skilled staff.

ВНИМАНИЕ: все работы по монтажу и обслуживанию устройства должен выполнять квалифицированный персонал

• E’ necessario chiudere il gas prima dell’installazione.

• The gas supply must be shut off before installation.

• Verificare che la pressione di linea NON SIA SUPERIORE alla pressione massima dichiarata sull’etichetta del prodotto. • Il regolatore è normalmente posizionato prima dell’utenza. Deve essere installato con la freccia in rilievo sul corpo (10) rivolta verso l’utenza.

• Check that the line pressure DOES NOT EXCEED the maximum pressure stated on the product label. • The regulator is normally installed before the user. It must be installed with the arrow on the body (10) towards the user.

• Può essere installato in qualsiasi posizione anche se è preferibile l’installazione con la molla (3) in verticale (come in fig. 1 e 2). All’esterno del regolatore, e a valle dello stesso è sistemata una presa di pressione (12) per il controllo della pressione di regolazione.

• It can be installed in any position but it is preferable the installation with the spring (3) in vertical position (see fig. 1 and 2). Outside the regulator, downstream of it, there is a checking pressure-tap (12) for the control of the regulation pressure.

• При монтаже устройства система должна быть отключена от газоснабжения. • Давление в системе НЕ ДОЛЖНО ПРЕВЫШАТЬ максимального значения, указанного на паспортной табличке изделия • Редуктор обычно монтируется до устройства – потребителя газа, таким образом, чтобы стрелка на корпусе (10) была направлена к потребителю. • Редуктор можно монтировать в любом положении, однако рекомендуется, чтобы пружина (3) была направлена вертикально (см. рис. 1 и 2). За пределами редуктора и после него устанавливается штуцер (12) для контроля давления в редукторе.

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 8 (Rev. 0)

2009 Technical Manual Chapter 8 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 8 (Редакция 0)

FRG/2MC RG/2MC




Capitolo - Chapter Глава

FILTROREGOLATORI e REGOLATORI GAS A CHIUSURA TIPO FRG/2MC - RG/2MC FRG/2MC - RG/2MC GAS PRESSURE FILTER REGULATORS and REGULATORS ФИЛЬТР-РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ И РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ ТИПА FRG/2MC – RG/2MC

8

MADAS ® © 2009 MADAS s.r.l.

• Durante l’installazione evitare che detriti o residui metallici penetrino all’interno dell’apparecchio. • Se l’ apparecchio è filettato verificare che la lunghezza del filetto della tubazione non sia eccessiva per non danneggiare il corpo dell’apparecchio in fase di avvitamento. • Non usare il contenitore della molla come leva per l’avvitamento ma servirsi dell’apposito utensile.

• During installation take care not to allow debris or scraps of metal to enter the device. • If the device is threaded check that the pipeline thread is not too long; overlong threads may damage the body of the device when screwed into place. • Do not use the spring casing for leverage when screwing into place; use the appropriate tool.

• Se l’apparecchio è flangiato verificare che le controflange di ingresso e uscita siano perfettamente parallele per evitare di sottoporre il corpo a inutili sforzi meccanici, calcolare inoltre lo spazio per l’inserimento della guarnizione di tenuta. Se a guarnizioni inserite lo spazio rimanente è eccessivo non cercare di colmarlo stringendo eccessivamente i bulloni dell’apparecchio.

• If the device is flanged check that the inlet and outlet counterflanges are perfectly parallel to avoid unnecessary mechanical stresses on the body of the device. Also calculate the space needed to fit the seal. If the gap left after the seal is fitted is too wide, do not try to close it by over-tightening the device’s bolts.

• In ogni caso dopo l’installazione verificare la tenuta dell’impianto.

• Always check that the system is gas-tight after installation.

• При монтаже необходимо следить, чтобы в устройство не попал мусор или металлическая стружка. • При использовании резьбового соединения резьба на трубопроводе не должна быть слишком длинной, иначе она может повредить рабочую часть устройства при подключении его к трубопроводу. • При монтаже устройства на резьбу следует пользоваться соответствующими инструментами; недопустимо использовать корпус пружины в качестве рычага. • При использовании фланцевого соединения впускной и выходной контрфланцы должны быть строго параллельны друг другу во избежание чрезмерных механических нагрузок на рабочую часть устройства. При монтаже важно точно рассчитать зазор, необходимый для уплотнительной прокладки. При слишком широком зазоре не пытайтесь устранить проблему, перетягивая болты устройства. • После монтажа необходимо проверить герметичность системы.

ESEMPIO DI INSTALLAZIONE

EXAMPLE OF INSTALLATION

ПРИМЕРНАЯ СХЕМА МОНТАЖА

1. Valvola a strappo SM 2. Valvola di blocco MVB/1 di minima o massima pressione 3. Filtro gas serie FM 4. Regolatore gas serie RG/2MC 5. Valvola di sfioro MVS/1 6. Leva comando a distanza valvola a strappo SM

1. SM series jerk handle ON/OFF valve 2. MVB/1 maximum or minimum downstream pressure closing valve 3. FM series gas filter 4. RG/2MC series pressure regulator 5. MVS/1 overflow valve 6. Lever for remote SM ON/OFF valve control

1. Двухпозиционный клапан серии SM 2. Запорный клапан MVB/1, срабатывающий при избыточном или недостаточном давлении на выходе 3. Газовый фильтр серии FM 4. Редуктор типа RG/2MС 5. Перепускной клапан MVS/1 6. Рычаг дистанционного управления двухпозиционным клапаном SM

Scarico in aria libera Free air exhaust выхлоп в атмосферу

rete - pipe трубопровод



utenza - user потребитель газа

TARATURA

CALIBRATION

КАЛИБРОВКА

Prima di avviare l’impianto, assicurarsi che la molla in dotazione al regolatore sia adeguata alla pressione di regolazione voluta. Dopo aver tolto il tappo (1), posizionare la vite di regolazione (2) al minimo di taratura (completamente svitata), quindi avviare l’impianto e controllando la pressione di regolazione avvitare la vite di regolazione (2) stessa fino alla pressione voluta.

Before starting the system, pay attention that the standard regulation spring is suitable with the needed regulation pressure. After removing the cap (1), calibrate the regulator (2) at the minimum (completely unscrewed), then start the system and checking the regulation pressure, screw the regulator (2) up to the needed pressure.

До запуска системы следует убедиться, что стандартная пружина регулирующего устройства рассчитана на нужный диапазон регулируемых давлений. Снять колпачок (1), выставить регулятор (2) на минимум (полностью отвинтить), запустить систему и при помощи регулятора (2) выставить необходимое давление.

MESSA FUORI SERVIZIO

OFF SERVICE

ОТКЛЮЧЕНИЕ РЕДУКТОРА

Svitare il tappo (1) ed avvitare il regolatore (2) fino a fine corsa.

Unscrew the cap (1) and screw the regulator (2) to its end.

Отвинтить колпачок (1) и завернуть регулировочный винт (2) до упора.

MANUTENZIONE

SERVICING

СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Prima di effettuare qualsiasi operazione di smontaggio sull’apparecchio, assicurarsi che all’interno dello stesso non ci sia gas in pressione.

Before disassembling the device make sure that there is no pressured gas inside.

Прежде, чем разбирать устройство, необходимо убедиться в отсутствии в нем сжатого газа.

Per controllare o sostituire le membrane: (vedi fig. 1 e 2) togliere l’imbuto (4) svitando le viti di fissaggio (7), togliere la membrana di sicurezza (6), svitare il dado centrale (25) che fissa la membrana di funzionamento (22) (tra due dischi) al perno centrale (9). Per rimontare il tutto, eseguire il procedimento inverso facendo attenzione nello stringere il dado (25) a non far ruotare la membrana di funzionamento (22) (tenere fermo con la mano il disco (21) posto sopra alla membrana stessa (22)).

To check or substitute the diaphragms: (see fig. 1 and 2) unscrew the fixing screws (7) and remove the funnel (4), take off the safety diaphragm (6), unscrew the central nut (25) that fixes the working diaphragm (22) (between two discs) to the central pin (9). Reassemble doing backward the same operation, paying attention when tightenig the nut (25) not to turn the diaphragms (stop the disc (21) on the diaphragm (22) with the free hand).

Проверка (замена) мембран: (см. рис. 1 и 2) отпустить винты крепления (7), снять раструб (4), извлечь защитную мембрану (6), отвинтить центральную гайку (25), которой рабочая мембрана (22) крепиться к центральному стержню (9) (между двумя дисками). Собрать устройство, выполняя обратную последовательность действий. Затягивая гайку (25), нужно соблюдать осторожность, чтобы не провернуть мембраны (свободной рукой необходимо придерживать диск (21) мембраны (22)).

Per controllare lo stato dell’organo filtrante (11) su corpi filettati: (vedi fig. 1) togliere il coperchio inferiore (14) svitando le viti di fissaggio (15). Smontare l’organo filtrante (11), pulirlo con acqua e sapone, soffiarlo con aria compressa o sostituirlo se necessario. Rimontarlo nella posizione iniziale controllando che sia sistemato tra le apposite guide (come in figura sotto). Riassemblare il fondello (14) assicurandosi che il perno centrale (9) sia centrato nella guida del fondello stesso (14).

To check the filtering organ (11) on threaded body: (see fig. 1) unscrew the fixing screws (15) and remove the bottom cover (14). Remove the filtering component (11), clean it with water and soap, blow it with compressed air or sobstitute it if is necessary. Reassemble it in its original position in its special guide (as in the picture below). Reassemble the bottom (14) being sure that the central pin (9) is centred in the bottom hole (14).

Проверка состояния фильтрующего элемента (11) в моди­ фика­­ции с резьбовыми соединениями: (см. рис. 1) отпустить винты крепле­ния (15) и снять нижнюю панель (14). Извлечь фильтрующий эле­мент (11), промыть его водой с мылом, продуть сжатым воздухом или, при необходимости, заменить. Установить фильтрующий элемент на мес­то, обращая внимание на специально предусмотренные направляю­щие (как показано ниже на рисунке). Установить на место нижнюю панель (14) так, чтобы отверстие на панели (14) совпадало с центральным стержнем (9).

2009 Technical Manual Chapter 8 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 8 (Редакция 0)

FRG/2MC RG/2MC

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 8 (Rev. 0)


MADAS

®

FILTROREGOLATORI e REGOLATORI GAS A CHIUSURA TIPO FRG/2MC - RG/2MC FRG/2MC - RG/2MC GAS PRESSURE FILTER REGULATORS and REGULATORS ФИЛЬТР-РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ И РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ ТИПА FRG/2MC – RG/2MC

© 2009 MADAS s.r.l.

Per controllare lo stato dell’organo filtrante (11) su corpi flangiati: (vedi fig. 2) togliere il coperchio inferiore (14) svitando le viti di fissaggio (15). Smontare l’organo filtrante (11), pulirlo con acqua e sapone, soffiarlo con aria compressa o sostituirlo se necessario. Rimontarlo nella posizione iniziale assicurandosi, quando si rimonta il fondello (14), che il filtro (11) venga sistemato all’interno delle apposite guide del fondello stesso (14) (vedi fig. 3). Prestare attenzione all’anello di teflon (17), nel rimontare il fondello (14) occorre sistemarlo all’interno dell’apposita campana/guida (18).

Le suddette operazioni devono essere esclusivamente da tecnici qualificati.

eseguite

Capitolo - Chapter Глава

8

To check the filtering organ (11) on flanged body: (see fig. 2) unscrew the fixing screws (15) and remove the bottom cover (14). Remove the filtering component (11), clean it with water and soap, blow it with compressed air or substitute it if is necessary. Reassemble it in its original position being sure, when reassembling the bottom (14), that the filter (11) is positioned inside the special guides of the same bottom (14) (see fig. 3). Assembling the bottom (14), pay attention to the teflon ring (17), it must be put inside the special guide (18).

Проверка состояния фильтрующего элемента (11) в модификации с фланцевыми соединениями: (см. рис. 2) отпустить винты крепления (15) и снять нижнюю панель (14). Извлечь фильтрующий элемент (11), промыть его водой с мылом, продуть сжатым воздухом или, при необходимости, заменить. Собрать устройство, выполняя обратную последовательность действий; при установке на место нижней панели (14) следить за тем, чтобы фильтрующий элемент (11) лег между направляющими на этой панели (14) (см. рис. 3). Устанавливая на место нижнюю панель (14), нужно следить, чтобы тефлоновое кольцо (17) легло внутрь специальной направляющей (18).

The above-said operations must be carried out only by qualified technicians.

Все описанные выше операции должен выполнять квалифицированный технический персонал.

VISTA: corpo flangiato senza fondello VIEW: flanged body without bottom ВИД: Рабочая часть редуктора с резьбовыми соединениями без нижней панели

Guide per organo filtrante Filtering organ guides Направляющие фильтрующего элемента

Guide per organo filtrante Filtering organ guides Направляющие фильтрующего элемента

L’organo filtrante deve essere sistemato all’interno di queste guide Filtering organ must be put inside these guides Фильтрующий элемент устанавливается внутри направляющих L’organo filtrante deve essere sistemato all’interno di queste guide Filtering organ must be put inside these guides Фильтрующий элемент устанавливается внутри направляющих

Versione con attacchi (DN 25 - DN 32 - DN 40 - DN 50) flangiati Versions (DN 25 - DN 32 - DN 40 - DN 50) with flanged connections Исполнение с фланцевыми соединениями (DN 25 – DN 32 – DN 40 – DN 50)

Misure di ingombro in mm Overall dimensions in mm Общие габариты, мм

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 8 (Rev. 0)

Peso Weight Масса

attacchi connections соединения

A

B

Kg кг

DN 25

192

225

4

DN 32

280

270

7,7

DN 40

280

275

8,5

DN 50

280

295

10

2009 Technical Manual Chapter 8 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 8 (Редакция 0)

FRG/2MC RG/2MC




9 FRG/2MCC/S RG/2MCC/S P.max = 3 bar - 6 bar ǸȔȈȒș ȉȈȘȉȈȘ


MADAS

®

© 2009 MADAS s.r.l.

Capitolo - Chapter Глава

FILTROREGOLATORI e REGOLATORI GAS A CHIUSURA TIPO FRG/2MCC - RG/2MCC - FRG/2MCS - RG/2MCS FRG/2MCC - RG/2MCC - FRG/2MCS - RG/2MCS GAS PRESSURE FILTER REGULATORS and REGULATORS ФИЛЬТР-РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ И РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ ТИПА FRG/2MCC - RG/2MCC - FRG/2MCS - RG/2MCS

9

FRG/2MCS - RG/2MCS

II 2G - II 2D

FRG/2MCC - RG/2MCC

MADAS-03

0497

Ru DESCRIZIONE

DESCRIPTION

ОПИСАНИЕ

Regolatore (RG/2MCS - RG/2MCC) o filtroregolatore (FRG/2MCS - FRG/2MCC) di pressione a chiusura per gas.

Gas pressure closing regulator (RG/2MCS - RG/2MCC) or filter regulator (FRG/2MCS - FRG/2MCC).

Газовый редуктор (RG/2MCS - RG/2MCC) или фильтр-редуктор (FRG/2MCS - FRG/2MCS).

Conforme Direttiva 90/396/CEE (Direttiva Gas)

In conformity with the 90/396/EEC Directive (Gas Directive)

Отвечают требованиям Директивы 90/396/EEC (по газовым системам)

Conforme Direttiva 97/23/CE (Direttiva PED)

In conformity with the 97/23/EC Directive (PED Directive)

Отвечают требованиям Директивы 97/23/EC (PED – по оборудованию для работы под давлением)

Conforme Direttiva 94/9/CE (Direttiva ATEX)

In conformity with the 94/9/EC Directive (ATEX Directive)

Отвечают требованиям Директивы 94/9/EC (ATEX – по оборудованию для работы в потенциально взрывоопасных средах)

CARATTERISTICHE TECNICHE

TECHNICAL DATA

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Impiego: gas non aggressivi delle 3 famiglie (gas secchi) • Attacchi filettati Rp: (DN 15 ÷ DN 25) secondo EN 10226 • Pressione max esercizio: 3 o 6 bar (vedere etichetta prodotto) • Temperatura ambiente: -40 ÷ +60 °C • Temperatura superficiale max: 60 °C • Classe: A • Gruppo: 2 • Filtraggio: 50 µm (su richiesta altre qualità di filtraggio)

• Use: not aggressive gases of the 3 families (dry gases) • Threaded connections Rp: (DN 15 ÷ DN 25) according to EN 10226 • Maximum working pressure: 3 or 6 bar (see product label) • Environment temperature: -40 ÷ +60 °C • Max superficial temperature: 60 °C • Class: A • Group: 2 • Filtration: 50 µm (on request other filtration qualities)

• Classe di filtrazione: G 2 (secondo EN 779)

• Filtration class: G 2 (according to EN 779)

• Применение: неагрессивные газы трех групп (сухие газы) • Резьбовые соединения, Rp: (DN 15 ÷ DN 25) согласно EN 10226 • Макс. рабочее давление: 3 и 6 бар (300 и 600 кПа) • Температура окр. среды: -40 ÷ +60 °C • Макс. поверхностная температура: 60 °C • Класс: A • Группа: 2 • Тонкость фильтрации: 50 μм (при необходимости могут быть заданы другие параметры уровня фильтрации) • Класс фильтрации: G 2 (согласно EN 779)

MATERIALI

MATERIALS

МАТЕРИАЛЫ

Alluminio pressofuso (UNI EN 1706), ottone OT-58 (UNI EN 12164), alluminio 11S (UNI 9002-5), acciaio zincato e acciaio INOX 430 F (UNI EN 10088), gomma antiolio NBR (UNI 7702), nylon 30% fibra di vetro (UNI EN ISO 11667), viledon.

Die-cast aluminium (UNI EN 1706), OT-58 brass (UNI EN 12164), 11S aluminium (UNI 9002-5), galvanized and 430 F stainless steel (UNI EN 10088), NBR rubber (UNI 7702), NBR rubber (UNI 7702), nylon 30% glass fibre (UNI EN ISO 11667), viledon.

Штампованный алюминий (UNI EN 1706), латунь OT-58 (UNI EN 12164), алюминий 11S (UNI 9002-5), нержавеющая оцинкованная сталь и нержавеющая сталь марки 430 F (UNI EN 10088), бутадиенакрилонитрильный каучук (UNI 7702).

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 9 (Rev. 0)

2009 Technical Manual Chapter 9 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 9 (Редакция 0)

FRG/2MCC - RG/2MCC FRG/2MCS - RG/2MCS




Capitolo - Chapter Глава

FILTROREGOLATORI e REGOLATORI GAS A CHIUSURA TIPO FRG/2MCC - RG/2MCC - FRG/2MCS - RG/2MCS FRG/2MCC - RG/2MCC - FRG/2MCS - RG/2MCS GAS PRESSURE FILTER REGULATORS and REGULATORS ФИЛЬТР-РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ И РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ ТИПА FRG/2MCC - RG/2MCC - FRG/2MCS - RG/2MCS

9

MADAS ® © 2009 MADAS s.r.l.

fig. 1 - рис. 1 FRG/2MCC - RG/2MCC

codice filtroregolatore filter regulator code код фильтра-редуктора

codice regolatore regulator code код редуктора

attacchi connections соединения

P.max = 3 bar Р макс. = 3 бар

P.max = 6 bar Р макс. = 6 бар

P.max = 3 bar Р макс. = 3 бар

P.max = 6 bar Р макс. = 6 бар

FCC02

FCC020000

RCC02

RCC020000

DN 15

FCC03

FCC030000

RCC03

RCC030000

DN 20

FCC04

FCC040000

RCC04

RCC040000

DN 25

fig. 1 e 2

fig.1 and 2

рис. 1 и 2

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

1 – Крышка 2 – Винт калибровки выходного давления 3 – Раструб 4 – Пружина калибровки выходного давления 5 – Винты крепления раструба 6 – Штуцер для замера давления 7 – Корпус 8 – Фильтрующий элемент 9 – Нижняя панель 10 – Винты крепления нижней панели 11 – Затвор 12 – Уплотнительное кольцо нижней панели 13 – Рабочая мембрана 14 – Пылезащитный колпачок 15 – Пружина калибровки сбросного клапана 16 – Винт калибровки сбросного клапана 17 – Специальный ключ для калибровки

- Tappo di chiusura - Vite di regolazione P2 - Imbuto - Molla di taratura P2 - Viti di fissaggio imbuto - Presa di pressione - Corpo - Organo filtrante - Fondello - Viti di fissaggio fondello - Otturatore - O-Ring di tenuta fondello - Membrana di funzionamento - Tappo antipolvere - Molla di taratura sfioro - Regolazione taratura sfioro - Chiave speciale per regolazione

- Closing cap - P2 calibration screw - Funnel - P2 setting spring - Funnel fixing screws - Pressure tap - Body - Filtering organ - Bottom - Bottom fixing screws - Obturator - Bottom seal O-Ring - Working diaphragm - Antidust cap - Relief valve setting spring - Relief valve calibration - Special key for calibration

fig. 2 - рис. 2 FRG/2MCS - RG/2MCS

codice filtroregolatore filter regulator code код фильтра-редуктора



codice regolatore regulator code код редуктора

attacchi connections соединения

P.max = 3 bar Р макс. = 3 бар

P.max = 6 bar Р макс. = 6 бар

P.max = 3 bar Р макс. = 3 бар

P.max = 6 bar Р макс. = 6 бар

FCS02

FCS020000

RCS02

RCS020000

DN 15

FCS03

FCS030000

RCS03

RCS030000

DN 20

FCS04

FCS040000

RCS04

RCS040000

DN 25

FRG/2MCC - RG/2MCC FRG/2MCS - RG/2MCS

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 9 (Rev. 0)

2009 Technical Manual Chapter 9 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 9 (Редакция 0)


MADAS

®

FILTROREGOLATORI e REGOLATORI GAS A CHIUSURA TIPO FRG/2MCC - RG/2MCC - FRG/2MCS - RG/2MCS FRG/2MCC - RG/2MCC - FRG/2MCS - RG/2MCS GAS PRESSURE FILTER REGULATORS and REGULATORS ФИЛЬТР-РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ И РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ ТИПА FRG/2MCC - RG/2MCC - FRG/2MCS - RG/2MCS

© 2009 MADAS s.r.l.

Capitolo - Chapter Глава

9

Codici molle per FRG/2MCC (versione COMPACT) Springs code for FRG/2MCC (COMPACT version) Коды пружин (d x De x Lo x it) модели FRG/2MCC (КОМПАКТНОЕ исполнение) codice molla spring code код пружины

dimensioni in mm (d x De x Lo x it) dimensions in mm (d x De x Lo x it) размеры, мм (d x De x Lo x it)

attacchi connections соединения

taratura (mbar) setting (mbar) настройка, мбар

MO-0403

1,5x29x46x6

DN 15 - DN 20 - DN 25

10 ÷ 30

MO-0404

1,5x29x71x8

DN 15 - DN 20 - DN 25

25 ÷ 35

MO-0450

2,2x29x47x6,5

DN 15 - DN 20 - DN 25

35 ÷ 120

MO-0520

2,5x29x50x7

DN 15 - DN 20 - DN 25

110 ÷ 200

Codici molle per FRG/2MCS (versione STANDARD) Springs code for FRG/2MCS (STANDARD version) Коды пружин (d x De x Lo x it) модели FRG/2MCS (СТАНДАРТНОЕ исполнение) MO-0404

1,5x29x71x8

DN 15 - DN 20 - DN 25

20 ÷ 30

MO-0450

2,2x29x47x6,5

DN 15 - DN 20 - DN 25

30 ÷ 90

MO-0520

2,5x29x50x7

DN 15 - DN 20 - DN 25

90 ÷ 170

it= numero di spire totali it= total number of turns it = общее число витков

Differenziali sfioro rispetto a P2 Differential relief valve respect to P2 Порог срабатывания сбросного клапана по отношению к P2 codice molla (d x De x Lo x it) spring code (d x De x Lo x it) код пружины (d x De x Lo x it)

campo (mbar) range (mbar) диапазон Р2, мбар

MO-0204 (1x17x40x6)

10 ÷ 20

MO-2100 (1x17x52x7)

20 ÷ 40

MO-0213 (1,3x17x55x8)

40 ÷ 60

Dimensioni di ingombro in mm Overall dimensions in mm Общие габариты, мм

B

Peso (Kg) Weight (Kg) масса, кг

Superficie filtrante (mm2) Filtering surface (mm2) поверхность фильтрации, мм2

120

147

1,05

8640

DN 20

120

147

1,05

8640

DN 25

120

147

1,05

8640

RCS02 - RCS020000

DN 15

120

147

1,15

8640

RCS03 - RCS030000

DN 20

120

147

1,15

8640

RCS04 - RCS040000

DN 25

120

147

1,15

8640

codice filtroregolatore filter regulator code код фильтра-редуктора

codice regolatore regulator code код редуктора

attacchi connections соединения

A

FCC02 - FCC020000

RCC02 - RCC020000

DN 15

FCC03 - FCC030000

RCC03 - RCC030000

FCC04 - FCC040000

RCC04 - RCC040000

FCS02 - FCS020000 FCS03 - FCS030000 FCS04 - FCS040000

Diagramma di portata - Capacity diagram - Диаграмма пропускной способности Densità - Density - Плотность

Versione STANDARD - STANDARD version - СТАНДАРТНОЕ исполнение Versione COMPACT - COMPACT version - КОМПАКТНОЕ исполнение

Aria - Air - Воздух Gas naturale - Natural Gas - Природный газ Gas di città - Town gas - Бытовой газ GPL - LPG - Сжиженный нефтяной газ

= = = =

1 0,62 0,45 1,56

Portata (m3/h aria) - Flow rate (m3/h air) Расход, м3/ч. воздуха

FRG/2MCS

FRG/2MCC

Diagramma calcolato con P2 = 20 mbar - Diagram calculated with P2 = 20 mbar - Расчет производился для Р2 = 20 мбар (2 кПа)

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 9 (Rev. 0)

2009 Technical Manual Chapter 9 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 9 (Редакция 0)

FRG/2MCC - RG/2MCC FRG/2MCS - RG/2MCS




Capitolo - Chapter Глава

FILTROREGOLATORI e REGOLATORI GAS A CHIUSURA TIPO FRG/2MCC - RG/2MCC - FRG/2MCS - RG/2MCS FRG/2MCC - RG/2MCC - FRG/2MCS - RG/2MCS GAS PRESSURE FILTER REGULATORS and REGULATORS ФИЛЬТР-РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ И РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ ТИПА FRG/2MCC - RG/2MCC - FRG/2MCS - RG/2MCS

9

© 2009 MADAS s.r.l.

INSTALLAZIONE

INSTALLATION

МОНТАЖ

Il regolatore è conforme alla Direttiva 94/9/CE (denominata Direttiva ATEX 100 a) come apparecchio del gruppo II, categoria 2G e come apparecchio del gruppo II, categoria 2D; come tale è idoneo per essere installato nelle zone 1 e 21 (oltre che nelle zone 2 e 22) come classificate nell’allegato I alla Direttiva 99/92/CE. Il regolatore non è idoneo per l’utilizzo nelle zone 0 e 20 come definite nella già citata Direttiva 99/92/CE. Per determinare la qualifica e l’estensione delle zone pericolose si veda la norma EN 60079-10.

The regulator is in conformity with the Directive 94/9/CE (said Directive ATEX 100 a) as device of group II, category 2G and as device of group II, category 2D; for this reason it is suitable to be installed in the zones 1 and 21 (besides in the zones 2 and 22) as classified in the attachment I to the Directive 99/92/EC. The regulator is not suitable to be used in zones 0 and 20 as classified in the already said Directive 99/92/EC. To determine the qualification and the extension of the dangerous zones, see the norm EN 60079-10.

Настоящий газовый редуктор удовлетворяет требованиям Директивы 94/9/ CE (Директива «ATEX», статья 100 a) как устройство группы II категории 2G и устройство группы II категории 2D, т.е., помимо зон классов 2 и 22, пригоден для монтажа в зонах классов 1 и 21 согласно приложению I к Директиве 99/92/EC. Редуктор не пригоден для применения в зонах классов 0 и 20 согласно классификации упомянутой Директивы 99/92/EC. Определение и номенклатуру опасных зон см. в нормативном документе EN 60079-10.

L’ apparecchio, se installato e sottoposto a manutenzione nel pieno rispetto di tutte le condizioni e istruzioni tecniche riportate nel presente documento, non costituisce fonte di pericoli specifici: in particolare, in condizioni di normale funzionamento, è prevista, da parte del regolatore, l’emissione in atmosfera di sostanza infiammabile solo occasionalmente.

The device, if installed and serviced respecting all the conditions and the technical instructions of this document, is not source of specific dangers: in particular, during the normal working, is forecast, by the regulator, the emission in the atmosphere of inflammable substance only occasionally.

Настоящее устройство, при условии его монтажа и обслуживания в строгом соответствии с условиями и техническими требованиями данного документа, опасности не представляет. В частности, при нормальных условиях эксплуатации редуктор лишь в отдельных случаях может являться источником выброса в атмосферу воспламеняющихся веществ.

Il regolatore può essere pericoloso rispetto alla presenza nelle sue vicinanze di altre apparecchiature solo in caso di guasto della membrana di funzionamento (13): in tal caso (e solo in questo) il regolatore costituisce una sorgente di emissione di atmosfera esplosiva di grado continuo e, come tale, può originare zone pericolose 0 come definite nella Direttiva 99/92/CE.

The regulator can be dangerous as regards to the presence close to it of other devices only in case of damage of the working diaphragm (13): only in this case the regulator is a source of emission of the continue degree explosive atmosphere and, so, it can originate dangerous areas 0 as defined in the 99/92/ EC Directive.

Редуктор может представлять опасность для находящихся вблизи него устройств только при повреждении рабочей мембраны (13); в этом случае он становится постоянным источником выброса воспламеняющихся веществ, ведущих к образованию взрывоопасной атмосферы, т.е. к созданию опасной зоны класса 0 согласно классификации Директивы 99/92/EC.

In condizioni di installazione particolarmente critica (luoghi non presidiati, carenza di manutenzione, scarsa disponibilità di ventilazione) e, soprattutto in presenza nelle vicinanze del regolatore di potenziali fonti di innesco e/o apparecchiature pericolose nel funzionamento ordinario in quanto suscettibili di originare archi elettrici o scintille, è necessario valutare preliminarmente la compatibilità fra il regolatore e tali apparecchiature.

In conditions of particularly critic installation (places not protected, lack of servicing, lacking availability of ventilation) and, especially in presence, close to the regulator, of potential sources of primer and/or dangerous devices during the normal working because susceptible to origine electric arcs or sparks, it is necessary to value before the compatibility between the regulator and these devices.

При особо сложных условиях монтажа (в незащищенных или не вентилируемых помещениях, в местах, недоступных для обслуживания) и, в особенности, в случае присутствия вблизи редуктора в нормальных условиях эксплуатации потенциальных источников возгорания и (или) опасных устройств, т.е. устройств, способных генерировать дуговые разряды или искрить, следует предварительно оценить совместимость редуктора и этих устройств.

In ogni caso è necessario prendere ogni precauzione utile ad evitare che il regolatore sia origine di zone 0: ad esempio verifica periodica annuale di regolare funzionamento, possibilità di modificare il grado di emissione della sorgente o di intervenire sullo scarico all’esterno della sostanza esplosiva.

In any case it is necessary to take any useful precaution to avoid that the regulator could be origin of areas 0: for example yearly periodical inspection of regular working, possibility to change the emission degree of the source or to attend on the exhaust outside the explosive material.

В любом случае необходимо предпринять все разумные меры предосторожности для того, чтобы редуктор не стал причиной возникновения опасной зоны класса 0, в частности совершать ежегодные осмотры, снизить уровень выброса устройством воспламеняющихся веществ или обеспечить вывод выбросов взрывоопасных материалов наружу.

A tal fine è possibile collegare all’esterno tramite un tubo di rame il foro filettato G ¼” togliendo il tappo antipolvere (14).

To do so it is possible to connect outside by a copper pipe the threaded hole G ¼” removing the anti-dust cap (14).

Одним из вариантов является вывод наружу медной трубки, подключенной к патрубку G ¼”, с которого предварительно снят пылезащитный колпачок (14).

Si raccomanda di leggere attentamente il foglio di istruzioni a corredo di ogni prodotto.

It is always important to read carefully the instruction sheet of each product.

ATTENZIONE: le operazioni di installazione/manutenzione devono essere eseguite da personale qualificato.

WARNING: all installation/maintenance work must be carried out by skilled staff.

ВНИМАНИЕ: все работы по монтажу и обслуживанию устройства должен выполнять квалифицированный персонал

• E’ necessario chiudere il gas prima dell’installazione.

• The gas supply must be shut off before installation.

• Verificare che la pressione di linea NON SIA SUPERIORE alla pressione massima dichiarata sull’etichetta del prodotto. • Il regolatore è normalmente posizionato prima dell’utenza. Deve essere installato con la freccia in rilievo sul corpo (7) rivolta verso l’utenza. • Può essere installato in qualsiasi posizione anche se è preferibile l’installazione con la molla in verticale (come in fig. 1 e 2). All’esterno del regolatore, a valle dello stesso è sistemata una presa di pressione (6) per il controllo della pressione di regolazione. • Durante l’installazione evitare che detriti o residui metallici penetrino all’interno dell’apparecchio. • Verificare che la lunghezza del filetto della tubazione non sia eccessiva per non danneggiare il corpo dell’apparecchio in fase di avvitamento.

• Check that the line pressure DOES NOT EXCEED the maximum pressure stated on the product label. • The regulator is normally installed before the user. It must be installed with the arrow on the body (7) towards the user. • It can be installed in any position but it is preferable the installation with the spring in vertical position (see fig. 1 and 2). Outside the regulator, downstream of it, there is a checking pressure-tap (6) for the control of the regulation pressure. • During installation take care not to allow debris or scraps of metal to enter the device. • Check that the pipeline thread is not too long; overlong threads may damage the body of the device when screwed into place.

• In ogni caso dopo l’installazione verificare la tenuta dell’impianto.

• Always check that the system is gas-tight after installation.

• При монтаже устройства система должна быть отключена от газоснабжения. • Давление в системе НЕ ДОЛЖНО ПРЕВЫШАТЬ максимального значения, указанного на паспортной табличке изделия. • Редуктор обычно монтируется до потребителя газа, таким образом, чтобы стрелка на корпусе (7) была направлена к потребителю. • Редуктор можно монтировать в любом положении, однако рекомендуется устанавливать его таким образом, чтобы пружина была направлена вертикально (см. рис. 1 и 2). За пределами редуктора и после него устанавливается штуцер (6) для контроля давления в редукторе. • При монтаже необходимо следить, чтобы в устройство не попал мусор или металлическая стружка. • Резьба на трубопроводе не должна быть слишком длинной, иначе она может повредить рабочую часть устройства при подключении его к трубопроводу. • После монтажа необходимо проверить герметичность системы.

ESEMPIO DI INSTALLAZIONE

EXAMPLE OF INSTALLATION

ПРИМЕРНАЯ СХЕМА МОНТАЖА

1. Valvola a strappo SM 2. Valvola di blocco MVB/1 di minima o massima pressione 3. Filtro gas serie FM 4. Regolatore gas serie RG/2MCS o RG/2MCC 5. Leva comando a distanza valvola a strappo SM

1. SM series jerk handle ON/OFF valve 2. MVB/1 maximum or minimum downstream pressure closing valve 3. FM series gas filter 4. RG/2MCS or RG/2MCC series pressure regulator 5. Lever for remote SM ON/OFF valve control

1. Двухпозиционный клапан серии SM 2. Запорный клапан MVB/1, срабатывающий при избыточном давлении на выходе 3. Газовый фильтр серии FM 4. Редуктор серии RG/2MCC или RG/2MCS 5. Рычаг дистанционного управления двухпозиционным клапаном SM

Во всех случаях необходимо внимательно изучить инструкцию к соответствующему изделию!

Scarico in aria libera Free air exhaust выхлоп в атмосферу

utenza - user потребитель

rete - pipe бак



MADAS ®

FRG/2MCC - RG/2MCC FRG/2MCS - RG/2MCS

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 9 (Rev. 0)

2009 Technical Manual Chapter 9 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 9 (Редакция 0)


MADAS

®

© 2009 MADAS s.r.l.

FILTROREGOLATORI e REGOLATORI GAS A CHIUSURA TIPO FRG/2MCC - RG/2MCC - FRG/2MCS - RG/2MCS FRG/2MCC - RG/2MCC - FRG/2MCS - RG/2MCS GAS PRESSURE FILTER REGULATORS and REGULATORS ФИЛЬТР-РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ И РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ ТИПА FRG/2MCC - RG/2MCC - FRG/2MCS - RG/2MCS

Capitolo - Chapter Глава

9

TARATURA

CALIBRATION

КАЛИБРОВКА

Prima di avviare l’impianto, assicurarsi che la molla in dotazione al regolatore sia adeguata alla pressione di regolazione voluta.

Before starting the system, pay attention that the standard regulation spring is suitable with the needed regulation pressure.

До запуска системы следует убедиться, что стандартная пружина регулирующего устройства рассчитана на нужный диапазон регулируемых давлений.

• Svitare e togliere il tappo (1).

• Usando l'apposita chiave in dotazione (17) posizionare la vite di regolazione (2) al minimo di taratura (completamente svitata), quindi avviare l’impianto e controllando la pressione di regolazione avvitare la vite di regolazione (2) stessa fino alla pressione voluta. • La valvola di sfioro è pre-tarata al minimo di taratura. Per differenziali sfioro più alti occorre avvitare la vite di regolazione (16). • A operazione terminata riavvitare il tappo (1) nella posizione originale.

• Unscrew and remove the cap (1). • Using the special key (17) calibrate the regulator screw (2) at the minimum (completely unscrewed), then start the system and checking the regulation pressure, screw the regulator (2) up to the needed pressure. • Relief valve is already set at minimum setting. For higher relief differentials it is necessary to screw the regulation screw (16). • when finished rescrew the cap (1) in the original position

• Выкрутить и снять крышку (1). • С помощью специального ключа (17) выкрутить до конца винт (2). Запустить регулятор, и проверяя давление на выходе, закрутить винт (2), повышая давление до необходимого значения. По умолчанию сбросной клапан уже настроен на минимум. Для повышения порога срабатывания сбросного клапана необходимо выкрутить винт (16). • После калибровки закрутить крышку (1).

MESSA FUORI SERVIZIO

OFF SERVICE

ОТКЛЮЧЕНИЕ

Svitare il tappo (1) ed avvitare il regolatore (2) e (16) fino a fine corsa.

Unscrew the cap (1) and screw the regulator (2) and (16) to its end.

Выкрутить крышку (1) и закрутить до упора винты (2) и (16).

MANUTENZIONE

SERVICING

СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Prima di effettuare qualsiasi operazione di smontaggio sull’apparecchio, assicurarsi che all’interno dello stesso non ci sia gas in pressione.

Before disassembling the device make sure that there is no pressured gas inside.

Перед демонтажем устройства проверить на наличие газа внутри.

Per controllare lo stato dell’organo filtrante: (vedi fig. 1 e 2) togliere il coperchio inferiore (9) svitando le viti di fissaggio (10). Smontare l’organo filtrante (8), pulirlo con acqua e sapone, soffiarlo con aria compressa o sostituirlo se necessario. Rimontarlo nella posizione iniziale controllando che sia sistemato tra le apposite guide e riassemblare il fondello (9).

To check the filtering organ: (see fig. 1 and 2) remove the bottom cover (9) unscrewing the fixing screws (10). Remove the filtering component (8), clean it with water and soap, blow it with compressed air or sobstitute it if is necessary. Reassemble it in its original position in its special guide (9).

Для проверки фильтрующего элемента: Открутить винты крепления (10) и снять нижнюю панель (9) (см. Рис. 1 и 2). Вытянуть фильтрующий элемент (8), помыть водой и мылом, продуть сжатым воздухом или заменить на новый. Собрать в обратной последовательности, проверив попадание в направляющие (9).

Le suddette operazioni devono essere eseguite esclusivamente da tecnici qualificati.

The above-said operations must be carried out only by qualified technicians.

Все описанные выше операции должен выполнять квалифицированный технический персонал.

Versioni con flange compact (DN 15 - DN 20 - DN 25) Versions (DN 15 - DN 20 - DN 25) with compact flanges Исполнение с компактными фланцами (DN 15 – DN 20 – DN 25)

Misure di ingombro in mm Overall dimensions in mm Общие габариты, мм

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 9 (Rev. 0)

attacchi connections соединения

A

B

DN 15

160

147

DN 20

160

147

DN 25

160

147

2009 Technical Manual Chapter 9 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 9 (Редакция 0)

FRG/2MCC - RG/2MCC FRG/2MCS - RG/2MCS




10 FRG/2MBC FRG/2MB P.max = 6 bar ǸȔȈȒș ȉȈȘ


MADAS

®

© 2009 MADAS s.r.l.

Capitolo - Chapter Глава

REGOLATORI DI PRESSIONE PER GAS MONOSTADIO CON OTTURATORE COMPENSATO TIPO FRG/2MBC - FRG/2MB SINGLE STAGE GAS PRESSURE REGULATOR WITH COMPENSED OBTURATOR TYPE FRG/2MBC - FRG/2MB РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ ОДНОСТУПЕНЧАТЫЙ С УРАВНОВЕШЕННЫМ ЗАТВОРОМ, ТИПА FRG/2MBC – FRG/2MB

10

FRG/2MBC - FRG/2MB II 2G - II 2D MADAS-03

0497

Ru DESCRIZIONE

DESCRIPTION

ОПИСАНИЕ

I regolatori di pressione con filtro FRG/2MBC e FRG/2MB sono impiegati sia nelle installazioni civili che industriali che utilizzano Gas naturale, GPL o altri gas non corrosivi (gas secchi).

FRG/2MBC and FRG/2MB pressure regulators with filter inside are used both in domestic and industrial users that use natural gas, LPG or other not corrosive gases (dry gases).

Le versioni FRG/2MBC (versioni COMPACT) sono preferibili per le piccole utenze. Sono dotati dei seguenti dispositivi di sicurezza e accessori:

FRG/2MBC versions (COMPACT versions) are preferable for small users.

• filtro in entrata: trattiene polvere e detriti presenti nella tubazione

• inlet filter: keep dust and deposits in the pipe

Газовые редукторы со встроенными фильтрами типов FRG/2MBC и FRG/2MB могут подключаться к бытовому и промышленному оборудованию, работающему на природном газе, сжиженном нефтяном газе или других некоррозионных (сухих) газах. Модификация FRG/2MBC (КОМПАКТНОЕ исполнение) предназначена преимущественно для малых потребителей газа. Газовые редукторы комплектуются следующими защитными устройствами и приспособлениями: • входной фильтр: задерживает твердые частицы и осадок в трубопроводе

• dispositivo di blocco per sovrappressione a valle: interrompe l’erogazione quando la pressione in uscita del regolatore supera il valore di taratura del dispositivo

• outlet over pressure shut off device: it stops the gas flow when the regulator outlet pressure goes up the device setting value

• запорное устройство, срабатывающее при избыточном давлении на выходе: перекрывает поток газа, если давление на выходе из редуктора превышает установленное значение

• valvola di sfioro: scarica all’esterno piccole portate di gas nel caso si verifichino sovrappressioni a valle del regolatore. Tale scarico è convogliabile all’asterno nel caso di installazioni in ambienti con scarsa ventilazione • dispositivo di blocco di minima pressione a valle: interrompe l’erogazione quando la pressione in uscita del regolatore scende al di sotto del valore di taratura del dispositivo. Interviene anche in caso di mancanza di alimentazione a monte

• relief valve: it vents outside small quantity of gas in case there are downstream regulator overpressure. That exhaust it is convoyed outside in case of installation in environment with bad ventilation • outlet low pressure shut off device: it stops the gas flow when the regulator outlet pressure goes down the device setting value. It closes even if there is no inlet pressure.

• предохранительный клапан: стравливает газ из редуктора при избыточном давлении в системе после редуктора. В случае установки редуктора в плохо вентилируемом помещении необходимо предусмотреть вывод стравленного газа наружу.

• presa di pressione in uscita.

• outlet pressure test point.

• диагностическая точка давления на выходе.

Conforme Direttiva 90/396/CEE (Direttiva Gas)

In conformity with the 90/396/EEC Directive (Gas Directive)

Отвечает требованиям Директивы 90/396/EEC (по газовым системам)

Conforme Direttiva 97/23/CE (Direttiva PED)

In conformity with the 97/23/EC Directive (PED Directive)

Отвечает требованиям Директивы 97/23/EC (PED – по оборудованию для работы под давлением)

Conforme Direttiva 94/9/CE (Direttiva ATEX)

In conformity with the 94/9/EC Directive (ATEX Directive)

Отвечает требованиям Директивы 94/9/EC (ATEX – по оборудованию для работы в потенциально взрывоопасных средах)

CARATTERISTICHE TECNICHE

TECHNICAL DATA

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Impiego: gas non aggressivi delle 3 famiglie (gas secchi) • Attacchi filettati Rp: (DN 15 - DN 20 - DN 25) secondo EN 10226 • Pressione max esercizio: 6 bar • Campo pressione intervento: vedere tabella molle • Temperatura ambiente: -40 ÷ +60 °C • Temperatura superficiale max: 60 °C • Tempo di chiusura blocco: <1s • Classe: A • Gruppo: 2 • Filtraggio: 50 µm • Classe di filtrazione: G 2 (secondo EN 779)

• Use: not aggressive gases of the 3 families (dry gases) • Threaded connections Rp: (DN 15 - DN 20 - DN 25) according to EN 10226 • Max. working pressure: 6 bar • Intervention pressure range: see springs table • Environment temperature: -40 ÷ +60 °C • Max superficial temperature: 60 °C • Shut closing time: <1s • Class: A • Group: 2 • Filtration: 50 µm • Filtration class: G 2 (acording to EN 779)

• Применение: неагрессивные газы трех групп (сухие газы) • Резьбовые соединения, Rp: (DN 15 – DN 20 – DN 25) согласно EN 10226 • Макс. рабочее давление: 6 бар (600 кПа) • Диапазон давлений срабатывания запорных устройств: см. таблицу характеристик пружины • Температура окр. среды: -40 ÷ +60 °C • Макс. поверхностная температура: 60 °C • Время закрытия: < 1 сек. • Класс: A • Группа: 2 • Тонкость фильтрации: 50 µm • Класс фильтрации: G 2 (согласно EN 779)

MATERIALI

MATERIALS

МАТЕРИАЛЫ

Alluminio pressofuso (UNI EN 1706), ottone OT-58 (UNI EN 12164), alluminio 11S (UNI 9002-5), acciaio INOX (UNI EN 10088), gomma antiolio NBR (UNI 7702), nylon 30% fibra di vetro (UNI EN ISO 11667), viledon.

Die-cast aluminium (UNI EN 1706), OT-58 brass (UNI EN 12164), 11S aluminium (UNI 9002-5), galvanized stainless steel (UNI EN 10088), NBR rubber (UNI 7702), nylon 30% glass fibre (UNI EN ISO 11667), viledon.

Штампованный алюминий (UNI EN 1706), латунь OT-58 (UNI EN 12164), алюминий 11S (UNI 9002-5), нержавеющая оцинкованная сталь (UNI EN 10088), бутадиенакрилонитрильный каучук (UNI 7702).

2009 Technical Manual Chapter 10 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 10 (Редакция 0)

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 10 (Rev. 0)

They are equipped with the following safety devices and accessory:

• запорное устройство, срабатывающее при недостаточном давлении на выходе: перекрывает поток газа, если давление на выходе из редуктора опускается ниже установленного значения. Запорный вентиль срабатывает также при отсутствии давления на входе в устройство.

FRG/2MBC FRG/2MB




Capitolo - Chapter Глава

REGOLATORI DI PRESSIONE PER GAS MONOSTADIO CON OTTURATORE COMPENSATO TIPO FRG/2MBC - FRG/2MB SINGLE STAGE GAS PRESSURE REGULATOR WITH COMPENSED OBTURATOR TYPE FRG/2MBC - FRG/2MB РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ ОДНОСТУПЕНЧАТЫЙ С УРАВНОВЕШЕННЫМ ЗАТВОРОМ, ТИПА FRG/2MBC – FRG/2MB

10

MADAS ® © 2009 MADAS s.r.l.

fig. 1: FRG/2MBC Q max = 25 m3/h рис. 1: FRG/2MBC Q макс. = 25 м3/ч.

Alta pressione - High pressure - Секция высокого давления Bassa pressione - Low pressure - Секция низкого давления



fig. 1 (VERSIONE COMPACT)

fig. 1 (COMPACT VERSION)

рис. 1 (КОМПАКТНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

- Taratura sfioro - Corpo - Organo filtrante - Tappo di chiusura (blocco) - Taratura blocco di minima pressione - Riarmo del dispositivo di blocco - Taratura blocco di massima pressione - Chiave speciale per taratura - Presa di pressione in uscita - Membrana di funzionamento - Tappo antipolvere - Regolazione pressione di uscita - Tappo di chiusura (regolatore)

FRG/2MBC FRG/2MB

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 10 (Rev. 0)

- Relief valve calibration - Body - Filtering organ - Closing cap (shut) - Calibration of minimum pressure shut off - Reset of shut off device - Calibration of maximum pressure shut off - Special key for calibration - Outlet pressure test point - Working diaphragm - Antidust cap - Outlet pressure regulation - Closing cap (regulator)

2009 Technical Manual Chapter 10 (Rev. 0)

-

Калибровка перепускного клапана Корпус Фильтрующий элемент Запорный колпачок (заглушка) Калибровка запорного устройства недостаточного дав­ления Возврат запорного устройства Калибровка запорного устройства избыточного давления Ключ для калибровки Штуцер диагностики давления на выходе - Рабочая мембрана - Пылезащитный колпачок - Регулировка давления на выходе - Запорный колпачок (регулятор)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 10 (Редакция 0)


MADAS

®

© 2009 MADAS s.r.l.

REGOLATORI DI PRESSIONE PER GAS MONOSTADIO CON OTTURATORE COMPENSATO TIPO FRG/2MBC - FRG/2MB SINGLE STAGE GAS PRESSURE REGULATOR WITH COMPENSED OBTURATOR TYPE FRG/2MBC - FRG/2MB РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ ОДНОСТУПЕНЧАТЫЙ С УРАВНОВЕШЕННЫМ ЗАТВОРОМ, ТИПА FRG/2MBC – FRG/2MB

Capitolo - Chapter Глава

10

fig. 2: FRG/2MB Q max = 100 m3/h рис. 2: FRG/2MB Q макс. = 100 м3/ч.

Alta pressione - High pressure - Секция высокого давления Bassa pressione - Low pressure - Секция низкого давления

fig. 2 (VERSIONE STANDARD)

fig. 2 (STANDARD VERSION)

рис. 2 (СТАНДАРТНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

1 – Калибровка перепускного клапана 2 – Корпус 3 – Фильтрующий элемент 4 – Запорный колпачок (заглушка) 5 – Калибровка запорного устройства недостаточного дав­ления 6 – Возврат запорного устройства 7 – Калибровка запорного устройства избыточного давления 8 – Ключ для калибровки 9 – Штуцер диагностики давления на выходе 10 – Рабочая мембрана 11 – Пылезащитный колпачок 12 – Регулировка давления на выходе 13 – Запорный колпачок (регулятор)

- Taratura sfioro - Corpo - Organo filtrante - Tappo di chiusura (blocco) - Taratura blocco di minima pressione - Riarmo del dispositivo di blocco - Taratura blocco di massima pressione - Chiave speciale per taratura - Presa di pressione in uscita - Membrana di funzionamento - Tappo antipolvere - Regolazione pressione di uscita - Tappo di chiusura (regolatore)

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 10 (Rev. 0)

- Relief valve calibration - Body - Filtering organ - Closing cap (shut) - Calibration of minimum pressure shut off - Reset of shut off device - Calibration of maximum pressure shut off - Special key for calibration - Outlet pressure test point - Working diaphragm - Antidust cap - Outlet pressure regulation - Closing cap (regulator)

2009 Technical Manual Chapter 10 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 10 (Редакция 0)

FRG/2MBC FRG/2MB




Capitolo - Chapter Глава

10

REGOLATORI DI PRESSIONE PER GAS MONOSTADIO CON OTTURATORE COMPENSATO TIPO FRG/2MBC - FRG/2MB SINGLE STAGE GAS PRESSURE REGULATOR WITH COMPENSED OBTURATOR TYPE FRG/2MBC - FRG/2MB РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ ОДНОСТУПЕНЧАТЫЙ С УРАВНОВЕШЕННЫМ ЗАТВОРОМ, ТИПА FRG/2MBC – FRG/2MB

Dimensioni di ingombro in mm versione COMPACT

Overall dimensions in mm COMPACT version

MADAS ® © 2009 MADAS s.r.l.

Общие габариты, мм КОМПАКТНОЕ исполнение

Fori filettati per inserimento flangia Threaded holes to insert flange Резьбовые отверстия для крепления фланца

A = DN 15 (1/2”) o DN 20 (3/4”) o DN 25 (1”) A = DN 15 (1/2”) or DN 20 (3/4”) or DN 25 (1”) A = DN 15 (1/2”) или DN 20 (3/4”) или DN 25 (1”)

Peso - Weight - Масса = 1,3 Kg - 1,3 кг

Dimensioni di ingombro in mm versione COMPACT con flange



FRG/2MBC FRG/2MB

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 10 (Rev. 0)

Overall dimensions in mm COMPACT version with flanges

2009 Technical Manual Chapter 10 (Rev. 0)

Общие габариты, мм КОМПАКТНОЕ исполнение с фланцами

Техническое руководство – 2009 г. Глава 10 (Редакция 0)


MADAS

®

© 2009 MADAS s.r.l.

REGOLATORI DI PRESSIONE PER GAS MONOSTADIO CON OTTURATORE COMPENSATO TIPO FRG/2MBC - FRG/2MB SINGLE STAGE GAS PRESSURE REGULATOR WITH COMPENSED OBTURATOR TYPE FRG/2MBC - FRG/2MB РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ ОДНОСТУПЕНЧАТЫЙ С УРАВНОВЕШЕННЫМ ЗАТВОРОМ, ТИПА FRG/2MBC – FRG/2MB

Dimensioni di ingombro in mm versione STANDARD

Overall dimensions in mm STANDARD version

Capitolo - Chapter Глава

10

Общие габариты, мм СТАНДАРТНОЕ исполнение

Fori filettati per inserimento flangia Threaded holes to insert flange Резьбовые отверстия для крепления фланца

A = DN 15 (1/2”) o DN 20 (3/4”) o DN 25 (1”) A = DN 15 (1/2”) or DN 20 (3/4”) or DN 25 (1”) A = DN 15 (1/2”) или DN 20 (3/4”) или DN 25 (1”)

Peso - Weight - Масса = 1,4 Kg - 1,4 кг

Dimensioni di ingombro in mm versione STANDARD con flange

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 10 (Rev. 0)

Overall dimensions in mm STANDARD version with flanges

2009 Technical Manual Chapter 10 (Rev. 0)

Общие габариты, мм СТАНДАРТНОЕ исполнение с фланцами

Техническое руководство – 2009 г. Глава 10 (Редакция 0)

FRG/2MBC FRG/2MB




Capitolo - Chapter Глава

MADAS ®

REGOLATORI DI PRESSIONE PER GAS MONOSTADIO CON OTTURATORE COMPENSATO TIPO FRG/2MBC - FRG/2MB SINGLE STAGE GAS PRESSURE REGULATOR WITH COMPENSED OBTURATOR TYPE FRG/2MBC - FRG/2MB РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ ОДНОСТУПЕНЧАТЫЙ С УРАВНОВЕШЕННЫМ ЗАТВОРОМ, ТИПА FRG/2MBC – FRG/2MB

10

© 2009 MADAS s.r.l.

Versione COMPACT - COMPACT version - КОМПАКТНОЕ исполнение Caratteristiche molle di regolazione - Regulation springs data - Характеристики регулирующих пружин

DN 25 (1”)

DN 20 (3/4”)

DN 15 (1/2”)

Attacchi Connections Соединения

P2 (mbar) P2 (mbar) Р2, мбар

campo blocco max (mbar) max shut off range (mbar) диапазон давлений сраба-тывания запорного устройства (избыт.), мбар)

campo blocco min (mbar) min shut off range (mbar) диапазон давлений сраба-тывания запорного устройства (недостаточн.), мбар

campo differenziale sfioro (mbar) differential relief valve range (mbar) диапазон давлений срабатывания дифференциального предохранительного клапана, мбар

10 ÷ 25

20 ÷ 70

10 ÷ 30

10 ÷ 20

FBC02Z

110

FBC15Z

110

codice filettato threaded code код резьбового соединения

25 ÷ 35

20 ÷ 70

10 ÷ 30

10 ÷ 20

FBC02Z

120

FBC15Z

120

35 ÷ 120

50 ÷ 180

20 ÷ 50

10 ÷ 20

FBC02Z

130

FBC15Z

130

110 ÷ 200

120 ÷ 260

50 ÷ 110

10 ÷ 20

FBC02Z

140

FBC15Z

140

10 ÷ 25

20 ÷ 70

10 ÷ 30

20 ÷ 40

FBC02Z

210

FBC15Z

210

25 ÷ 35

20 ÷ 70

10 ÷ 30

20 ÷ 40

FBC02Z

220

FBC15Z

220

35 ÷ 120

50 ÷ 180

20 ÷ 50

20 ÷ 40

FBC02Z

230

FBC15Z

230

110 ÷ 200

120 ÷ 260

50 ÷ 110

20 ÷ 40

FBC02Z

240

FBC15Z

240

10 ÷ 25

20 ÷ 70

10 ÷ 30

40 ÷ 60

FBC02Z

310

FBC15Z

310

25 ÷ 35

20 ÷ 70

10 ÷ 30

40 ÷ 60

FBC02Z

320

FBC15Z

320

35 ÷ 120

50 ÷ 180

20 ÷ 50

40 ÷ 60

FBC02Z

330

FBC15Z

330

110 ÷ 200

120 ÷ 260

50 ÷ 110

40 ÷ 60

FBC02Z

340

FBC15Z

340

10 ÷ 25

20 ÷ 70

10 ÷ 30

10 ÷ 20

FBC03Z

110

FBC20Z

110

25 ÷ 35

20 ÷ 70

10 ÷ 30

10 ÷ 20

FBC03Z

120

FBC20Z

120

35 ÷ 120

50 ÷ 180

20 ÷ 50

10 ÷ 20

FBC03Z

130

FBC20Z

130

110 ÷ 200

120 ÷ 260

50 ÷ 110

10 ÷ 20

FBC03Z

140

FBC20Z

140

10 ÷ 25

20 ÷ 70

10 ÷ 30

20 ÷ 40

FBC03Z

210

FBC20Z

210

25 ÷ 35

20 ÷ 70

10 ÷ 30

20 ÷ 40

FBC03Z

220

FBC20Z

220

35 ÷ 120

50 ÷ 180

20 ÷ 50

20 ÷ 40

FBC03Z

230

FBC20Z

230

110 ÷ 200

120 ÷ 260

50 ÷ 110

20 ÷ 40

FBC03Z

240

FBC20Z

240

10 ÷ 25

20 ÷ 70

10 ÷ 30

40 ÷ 60

FBC03Z

310

FBC20Z

310

25 ÷ 35

20 ÷ 70

10 ÷ 30

40 ÷ 60

FBC03Z

320

FBC20Z

320

35 ÷ 120

50 ÷ 180

20 ÷ 50

40 ÷ 60

FBC03Z

330

FBC20Z

330

110 ÷ 200

120 ÷ 260

50 ÷ 110

40 ÷ 60

FBC03Z

340

FBC20Z

340

10 ÷ 25

20 ÷ 70

10 ÷ 30

10 ÷ 20

FBC04Z

110

FBC25Z

110

25 ÷ 35

20 ÷ 70

10 ÷ 30

10 ÷ 20

FBC04Z

120

FBC25Z

120

35 ÷ 120

50 ÷ 180

20 ÷ 50

10 ÷ 20

FBC04Z

130

FBC25Z

130

110 ÷ 200

120 ÷ 260

50 ÷ 110

10 ÷ 20

FBC04Z

140

FBC25Z

140

10 ÷ 25

20 ÷ 70

10 ÷ 30

20 ÷ 40

FBC04Z

210

FBC25Z

210

25 ÷ 35

20 ÷ 70

10 ÷ 30

20 ÷ 40

FBC04Z

220

FBC25Z

220

35 ÷ 120

50 ÷ 180

20 ÷ 50

20 ÷ 40

FBC04Z

230

FBC25Z

230

110 ÷ 200

120 ÷ 260

50 ÷ 110

20 ÷ 40

FBC04Z

240

FBC25Z

240

10 ÷ 25

20 ÷ 70

10 ÷ 30

40 ÷ 60

FBC04Z

310

FBC25Z

310

25 ÷ 35

20 ÷ 70

10 ÷ 30

40 ÷ 60

FBC04Z

320

FBC25Z

320

FBC04Z

330

FBC25Z

330

FBC04Z

340

FBC25Z

340

35 ÷ 120

50 ÷ 180

20 ÷ 50

40 ÷ 60

110 ÷ 200

120 ÷ 260

50 ÷ 110

40 ÷ 60

Sostituire la lettera “Z” dei codici indicati in tabella con la lettera corrispondente alla versione voluta. Substitute the letter “Z” of the codes indicated in the table with the corresponding letter you need. Литер “Z” в кодах заменить на литер необходимой модификации.

Versioni filettate - Threaded versions - Модификации с резьбовыми соединениями



FRG/2MBC FRG/2MB

codice flangiato flanged code код фланцевого соединения

Esempio attacchi 1” Example 1” connections Пример: соединения 1”

Versioni con flange - Flanged versions - Модификации с фланцевыми соединениями

Esempio attacchi DN 25 - Example DN 25 connections - Пример: соединения DN 25 Manuale Tecnico 2009 Capitolo 10 (Rev. 0)

2009 Technical Manual Chapter 10 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 10 (Редакция 0)


MADAS

®

© 2009 MADAS s.r.l.

Capitolo - Chapter Глава

REGOLATORI DI PRESSIONE PER GAS MONOSTADIO CON OTTURATORE COMPENSATO TIPO FRG/2MBC - FRG/2MB SINGLE STAGE GAS PRESSURE REGULATOR WITH COMPENSED OBTURATOR TYPE FRG/2MBC - FRG/2MB РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ ОДНОСТУПЕНЧАТЫЙ С УРАВНОВЕШЕННЫМ ЗАТВОРОМ, ТИПА FRG/2MBC – FRG/2MB

10

Versione STANDARD - STANDARD version - СТАНДАРТНОЕ исполнение Caratteristiche molle di regolazione - Regulation springs data - Характеристики регулирующих пружин

DN 25 (1”)

DN 20 (3/4”)

DN 15 (1/2”)

Attacchi Connections Соединения

campo blocco max (mbar) max shut off range (mbar) диапазон давлений сраба-тывания запорного устройства (избыт.), мбар)

campo blocco min (mbar) min shut off range (mbar) диапазон давлений сраба-тывания запорного устройства (недостаточн.), мбар

campo differenziale sfioro (mbar) differential relief valve range (mbar) диапазон давлений срабатывания дифференциального предохранительного клапана, мбар

20 ÷ 30

40 ÷ 90

10 ÷ 30

10 ÷ 20

FB02Z

110

FB15Z

110

30 ÷ 90

50 ÷ 180

20 ÷ 50

10 ÷ 20

FB02Z

120

FB15Z

120

90 ÷ 170

120 ÷ 160

50 ÷ 110

10 ÷ 20

FB02Z

130

FB15Z

130

20 ÷ 30

40 ÷ 90

10 ÷ 30

20 ÷ 40

FB02Z

210

FB15Z

210

P2 (mbar) P2 (mbar) Р2, мбар

codice filettato threaded code код резьбового соединения

codice flangiato flanged code код фланцевого соединения

30 ÷ 90

50 ÷ 180

20 ÷ 50

20 ÷ 40

FB02Z

220

FB15Z

220

90 ÷ 170

120 ÷ 160

50 ÷ 110

20 ÷ 40

FB02Z

230

FB15Z

230

20 ÷ 30

40 ÷ 90

10 ÷ 30

50 ÷ 60

FB02Z

310

FB15Z

310

30 ÷ 90

50 ÷ 180

20 ÷ 50

50 ÷ 60

FB02Z

320

FB15Z

320

90 ÷ 170

120 ÷ 160

50 ÷ 110

50 ÷ 60

FB02Z

330

FB15Z

330

FB03Z

110

FB20Z

110

20 ÷ 30

40 ÷ 90

10 ÷ 30

10 ÷ 20

30 ÷ 90

50 ÷ 180

20 ÷ 50

10 ÷ 20

FB03Z

120

FB20Z

120

90 ÷ 170

120 ÷ 160

50 ÷ 110

10 ÷ 20

FB03Z

130

FB20Z

130

20 ÷ 30

40 ÷ 90

10 ÷ 30

20 ÷ 40

FB03Z

210

FB20Z

210

30 ÷ 90

50 ÷ 180

20 ÷ 50

20 ÷ 40

FB03Z

220

FB20Z

220

90 ÷ 170

120 ÷ 160

50 ÷ 110

20 ÷ 40

FB03Z

230

FB20Z

230

20 ÷ 30

40 ÷ 90

10 ÷ 30

50 ÷ 60

FB03Z

310

FB20Z

310

30 ÷ 90

50 ÷ 180

20 ÷ 50

50 ÷ 60

FB03Z

320

FB20Z

320

90 ÷ 170

120 ÷ 160

50 ÷ 110

50 ÷ 60

FB03Z

330

FB20Z

330

20 ÷ 30

40 ÷ 90

10 ÷ 30

10 ÷ 20

FB04Z

110

FB25Z

110

30 ÷ 90

50 ÷ 180

20 ÷ 50

10 ÷ 20

FB04Z

120

FB25Z

120

FB04Z

130

FB25Z

130

90 ÷ 170

120 ÷ 160

50 ÷ 110

10 ÷ 20

20 ÷ 30

40 ÷ 90

10 ÷ 30

20 ÷ 40

FB04Z

210

FB25Z

210

30 ÷ 90

50 ÷ 180

20 ÷ 50

20 ÷ 40

FB04Z

220

FB25Z

220

90 ÷ 170

120 ÷ 160

50 ÷ 110

20 ÷ 40

FB04Z

230

FB25Z

230

20 ÷ 30

40 ÷ 90

10 ÷ 30

50 ÷ 60

FB04Z

310

FB25Z

310

30 ÷ 90

50 ÷ 180

20 ÷ 50

50 ÷ 60

FB04Z

320

FB25Z

320

90 ÷ 170

120 ÷ 160

50 ÷ 110

50 ÷ 60

FB04Z

330

FB25Z

330

Sostituire la lettera “Z” dei codici indicati in tabella con la lettera corrispondente alla versione voluta. Substitute the letter “Z” of the codes indicated in the table with the corresponding letter you need. Литер “Z” в кодах заменить на литер необходимой модификации.

Versioni filettate - Threaded versions - Модификации с резьбовыми соединениями

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 10 (Rev. 0)

Esempio attacchi 1” Example 1” connections Пример: соединения 1”

Versioni con flange - Flanged versions - Модификации с фланцевыми соединениями

Esempio attacchi DN 25 - Example DN 25 connections - Пример: соединения DN 25 2009 Technical Manual Chapter 10 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 10 (Редакция 0)

FRG/2MBC FRG/2MB




Capitolo - Chapter Глава

REGOLATORI DI PRESSIONE PER GAS MONOSTADIO CON OTTURATORE COMPENSATO TIPO FRG/2MBC - FRG/2MB SINGLE STAGE GAS PRESSURE REGULATOR WITH COMPENSED OBTURATOR TYPE FRG/2MBC - FRG/2MB РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ ОДНОСТУПЕНЧАТЫЙ С УРАВНОВЕШЕННЫМ ЗАТВОРОМ, ТИПА FRG/2MBC – FRG/2MB

10

MADAS ® © 2009 MADAS s.r.l.

Codici molle (d x De x Lo x it) per FRG/2MBC (versione COMPACT) Springs code (d x De x Lo x it) for FRG/2MBC (COMPACT version) Коды пружин (d x De x Lo x it) модели FRG/2MBC (КОМПАКТНОЕ исполнение) regolazione P2 P2 regulation регулировка давления Р2

campo P2 (mbar) range P2 (mbar) диапазон Р2, мбар

blocco massima pressione maximum shut off запорное устройство избыт. давления

campo P2 (mbar) range P2 (mbar) диапазон Р2, мбар

blocco minima pressione minimum shut off запорное устройство недостаточн. давления

campo P2 (mbar) range P2 (mbar) диапазон Р2, мбар

MO-0403 (1,5x29x46x6)

10 ÷ 30

MO-0650 (2x35x20x4)

20 ÷ 70

MO-0153 (0,9x17x45x7)

10 ÷ 30

MO-0404 (1,5x29x71x8)

25 ÷ 35

MO-0650 (2x35x20x4)

20 ÷ 70

MO-0153 (0,9x17x45x7)

10 ÷ 30

MO-0450 (2,2x29x47x6,5)

35 ÷ 120

MO-0780 (2x35x37x4)

50 ÷ 180

MO-0204 (1x17x40x6)

20 ÷ 50

MO-0520 (2,5x29x50x7)

110 ÷ 200

MO-0880 (2x35,5x27x3)

120 ÷ 260

MO-0205 (1,2x15x36x5)

50 ÷ 110

Codici molle per FRG/2MB (versione STANDARD) Springs code for FRG/2MB (STANDARD version) Коды пружин (d x De x Lo x it) модели FRG/2MB (СТАНДАРТНОЕ исполнение) regolazione P2 P2 regulation регулировка давления Р2

campo P2 (mbar) range P2 (mbar) диапазон Р2, мбар

blocco massima pressione maximum shut off запорное устройство избыт. давления

campo P2 (mbar) range P2 (mbar) диапазон Р2, мбар

blocco minima pressione minimum shut off запорное устройство недостаточн. давления

campo P2 (mbar) range P2 (mbar) диапазон Р2, мбар

MO-0404 (1,5x29x71x8)

20 ÷ 30

MO-0680 (2x35x26x4,5)

40 ÷ 90

MO-0153 (0,9x17x45x7)

10 ÷ 30

MO-0450 (2,2x29x47x6,5)

30 ÷ 90

MO-0780 (2x35x37x4)

50 ÷ 180

MO-0204 (1x17x40x6)

20 ÷ 50

MO-0520 (2,5x29x50x7)

90 ÷ 170

MO-0880 (2x35,5x27x3)

120 ÷ 260

MO-0205 (1,2x15x36x5)

50 ÷ 110

it= numero di spire totali it= total number of turns it = общее число витков

Differenziali sfioro rispetto a P2 per FRG/2MBC (versione COMPACT) Differential relief valve respect to P2 for FRG/2MBC (COMPACT version) Давление срабатывания дифференциального предохранительного клапана в модели FRG/2MBC (КОМПАКТНОЕ исполнение) codice molla (d x De x Lo x it) spring code (d x De x Lo x it) код пружины (d x De x Lo x it)

campo (mbar) range (mbar) диапазон давлений, мбар

MO-0153* (0,9x17x45x7)

10 ÷ 20

MO-2100 (1x17x52x7)

20 ÷ 40

MO-0213 (1,3x17x55x8)

40 ÷ 60

Differenziali sfioro rispetto a P2 per FRG/2MB (versione STANDARD) Differential relief valve respect to P2 for FRG/2MB (STANDARD version) Давление срабатывания дифференциального предохранительного клапана в модели FRG/2MB (СТАНДАРТНОЕ исполнение) codice molla (d x De x Lo x it) spring code (d x De x Lo x it) код пружины (d x De x Lo x it)

campo (mbar) range (mbar) диапазон давлений, мбар

MO-0153* (0,9x17x45x7)

10 ÷ 20

MO-2100 (1x17x52x7)

20 ÷ 40

MO-0213 (1,3x17x55x8)

50 ÷ 60

* = Molla differenziale sfioro standard * = Differential relief valve standard spring * = Стандартная пружина дифференциального предохранительного клапана

Diagramma di portata - Capacity diagram - Диаграмма пропускной способности Densità - Density - Плотность

Versione STANDARD - STANDARD version - СТАНДАРТНОЕ исполнение

Portata (m3/h aria) - Flow rate (m3/h air) Расход, м3/ч. воздуха

Versione COMPACT - COMPACT version - КОМПАКТНОЕ исполнение

Aria - Air - Воздух Gas naturale - Natural Gas - Природный газ Gas di città - Town gas - Бытовой газ GPL - LPG - Сжиженный нефтяной газ

Diagramma calcolato con P2 = 20 mbar - Diagram calculated with P2 = 20 mbar - Расчет производился для Р2 = 20 мбар (2 кПа)



FRG/2MBC FRG/2MB

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 10 (Rev. 0)

2009 Technical Manual Chapter 10 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 10 (Редакция 0)

= = = =

1 0,62 0,45 1,56


MADAS

®

© 2009 MADAS s.r.l.

REGOLATORI DI PRESSIONE PER GAS MONOSTADIO CON OTTURATORE COMPENSATO TIPO FRG/2MBC - FRG/2MB SINGLE STAGE GAS PRESSURE REGULATOR WITH COMPENSED OBTURATOR TYPE FRG/2MBC - FRG/2MB РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ ОДНОСТУПЕНЧАТЫЙ С УРАВНОВЕШЕННЫМ ЗАТВОРОМ, ТИПА FRG/2MBC – FRG/2MB

Capitolo - Chapter Глава

10

P1 = 0,4 bar - 0,4 бар (40 кПа)

Curve di stabilizzazione (versione COMPACT) - Stabilization curves (COMPACT version) Кривые устойчивости (КОМПАКТНОЕ исполнение)

P1 = 1,5 bar - 1,5 бар (150 кПа) P1 = 5 bar - 5 бар (500 кПа) P2 ± 10%

P2 (mbar) Р2, мбар

P2 = 20 mbar - Р2 = 20 мбар (2 кПа)

+10%

-10%

Portata (m3/h aria) - Flow rate (m3/h air) - Расход, м3/ч. воздуха

P2 (mbar) Р2, мбар

P2 = 30 mbar - Р2 = 30 мбар (3 кПа)

+10%

-10%

Portata (m3/h aria) - Flow rate (m3/h air) - Расход, м3/ч. воздуха

P2 (mbar) - Р2, мбар

P2 = 100 mbar - Р2 = 100 мбар (10 кПа)

+10%

-10%

Portata (m3/h aria) - Flow rate (m3/h air) - Расход, м3/ч. воздуха Manuale Tecnico 2009 Capitolo 10 (Rev. 0)

2009 Technical Manual Chapter 10 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 10 (Редакция 0)

FRG/2MBC FRG/2MB




Capitolo - Chapter Глава

10

REGOLATORI DI PRESSIONE PER GAS MONOSTADIO CON OTTURATORE COMPENSATO TIPO FRG/2MBC - FRG/2MB SINGLE STAGE GAS PRESSURE REGULATOR WITH COMPENSED OBTURATOR TYPE FRG/2MBC - FRG/2MB РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ ОДНОСТУПЕНЧАТЫЙ С УРАВНОВЕШЕННЫМ ЗАТВОРОМ, ТИПА FRG/2MBC – FRG/2MB

MADAS ® © 2009 MADAS s.r.l.

P1 = 0,5 bar - 0,5 бар (50 кПа)

Curve di stabilizzazione (versione STANDARD) - Stabilization curves (STANDARD version) Кривые устойчивости (СТАНДАРТНОЕ исполнение)

P1 = 1,5 bar - 1,5 бар (150 кПа) P1 = 5 bar - 5 (500 кПа) P2 ± 10%

P2 (mbar) Р2, мбар

P2 = 20 mbar - Р2 = 20 мбар (2 кПа)

+10%

-10%

Portata (m3/h aria) - Flow rate (m3/h air) - Расход, м3/ч. воздуха

P2 (mbar) Р2, мбар

P2 = 30 mbar - Р2 = 30 мбар (3 кПа)

+10%

-10%

Portata (m3/h aria) - Flow rate (m3/h air) - Расход, м3/ч. воздуха

P2 (mbar) - Р2, мбар

P2 = 100 mbar - Р2 = 100 мбар (10 кПа)

+10%

-10%

Portata (m3/h aria) - Flow rate (m3/h air) - Расход, м3/ч. воздуха

10

FRG/2MBC FRG/2MB

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 10 (Rev. 0)

2009 Technical Manual Chapter 10 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 10 (Редакция 0)


MADAS

®

© 2009 MADAS s.r.l.

REGOLATORI DI PRESSIONE PER GAS MONOSTADIO CON OTTURATORE COMPENSATO TIPO FRG/2MBC - FRG/2MB SINGLE STAGE GAS PRESSURE REGULATOR WITH COMPENSED OBTURATOR TYPE FRG/2MBC - FRG/2MB РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ ОДНОСТУПЕНЧАТЫЙ С УРАВНОВЕШЕННЫМ ЗАТВОРОМ, ТИПА FRG/2MBC – FRG/2MB

Capitolo - Chapter Глава

10

INSTALLAZIONE

INSTALLATION

МОНТАЖ

Il regolatore è conforme alla Direttiva 94/9/CE (denominata Direttiva ATEX 100 a) come apparecchio del gruppo II, categoria 2G e come apparecchio del gruppo II, categoria 2D; come tale è idoneo per essere installato nelle zone 1 e 21 (oltre che nelle zone 2 e 22) come classificate nell’allegato I alla Direttiva 99/92/CE. Il regolatore non è idoneo per l’utilizzo nelle zone 0 e 20 come definite nella già citata Direttiva 99/92/CE. Per determinare la qualifica e l’estensione delle zone pericolose si veda la norma EN 60079-10.

The regulator is in conformity with the Directive 94/9/CE (said Directive ATEX 100 a) as device of group II, category 2G and as device of group II, category 2D; for this reason it is suitable to be installed in the zones 1 and 21 (besides in the zones 2 and 22) as classified in the attachment I to the Directive 99/92/EC. The regulator is not suitable to be used in zones 0 and 20 as classified in the already said Directive 99/92/EC. To determine the qualification and the extension of the dangerous zones, see the norm EN 60079-10.

Настоящий газовый редуктор удовлетворяет требованиям Директивы 94/9/ CE (Директива «ATEX», статья 100 a) как устройство группы II категории 2G и устройство группы II категории 2D, т.е., помимо зон классов 2 и 22, пригоден для монтажа в зонах классов 1 и 21 согласно приложению I к Директиве 99/92/EC. Редуктор не пригоден для применения в зонах классов 0 и 20 согласно классификации упомянутой Директивы 99/92/EC. Определение и номенклатуру опасных зон см. в нормативном документе EN 60079-10.

L’ apparecchio, se installato e sottoposto a manutenzione nel pieno rispetto di tutte le condizioni e istruzioni tecniche riportate nel presente documento, non costituisce fonte di pericoli specifici: in particolare, in condizioni di normale funzionamento, è prevista, da parte del regolatore, l’emissione in atmosfera di sostanza infiammabile solo occasionalmente.

The device, if installed and serviced respecting all the conditions and the technical instructions of this document, is not source of specific dangers: in particular, during the normal working, is forecast, by the regulator, the emission in the atmosphere of inflammable substance only occasionally.

Настоящее устройство, при условии его монтажа и обслуживания в строгом соответствии с условиями и техническими требованиями данного документа, опасности не представляет. В частности, при нормальных условиях эксплуатации редуктор лишь в отдельных случаях может являться источником выброса в атмосферу воспламеняющихся веществ.

Il regolatore può essere pericoloso rispetto alla presenza nelle sue vicinanze di altre apparecchiature solo in caso di guasto della membrana di funzionamento (10): in tal caso (e solo in questo) il regolatore costituisce una sorgente di emissione di atmosfera esplosiva di grado continuo e, come tale, può originare zone pericolose 0 come definite nella Direttiva 99/92/CE.

The regulator can be dangerous as regards to the presence close to it of other devices only in case of damage of the working diaphragm (10): only in this case the regulator is a source of emission of the continue degree explosive atmosphere and, so, it can originate dangerous areas 0 as defined in the 99/92/ EC Directive.

Редуктор может представлять опасность для находящихся вблизи него устройств только при повреждении рабочей мембраны (10); в этом случае он становится постоянным источником выброса воспламеняющихся веществ, ведущих к образованию взрывоопасной атмосферы, т.е. к созданию опасной зоны класса 0 согласно классификации Директивы 99/92/EC.

In condizioni di installazione particolarmente critica (luoghi non presidiati, carenza di manutenzione, scarsa disponibilità di ventilazione) e, soprattutto in presenza nelle vicinanze del regolatore di potenziali fonti di innesco e/o apparecchiature pericolose nel funzionamento ordinario in quanto suscettibili di originare archi elettrici o scintille, è necessario valutare preliminarmente la compatibilità fra il regolatore e tali apparecchiature.

In conditions of particularly critic installation (places not protected, lack of servicing, lacking availability of ventilation) and, especially in presence, close to the regulator, of potential sources of primer and/or dangerous devices during the normal working because susceptible to origine electric arcs or sparks, it is necessary to value before the compatibility between the regulator and these devices.

При особо сложных условиях монтажа (в незащищенных или не вентилируемых помещениях, в местах, недоступных для обслуживания) и, в особенности, в случае присутствия вблизи редуктора в нормальных условиях эксплуатации потенциальных источников возгорания и (или) опасных устройств, т.е. устройств, способных генерировать дуговые разряды или искрить, следует предварительно оценить совместимость редуктора и этих устройств.

In ogni caso è necessario prendere ogni precauzione utile ad evitare che il regolatore sia origine di zone 0: ad esempio verifica periodica annuale di regolare funzionamento, possibilità di modificare il grado di emissione della sorgente o di intervenire sullo scarico all’esterno della sostanza esplosiva.

In any case it is necessary to take any useful precaution to avoid that the regulator could be origin of areas 0: for example yearly periodical inspection of regular working, possibility to change the emission degree of the source or to attend on the exhaust outside the explosive material.

В любом случае необходимо предпринять все разумные меры предосторожности для того, чтобы редуктор не стал причиной возникновения опасной зоны класса 0, в частности совершать ежегодные осмотры, снизить уровень выброса устройством воспламеняющихся веществ или обеспечить вывод выбросов взрывоопасных материалов наружу.

A tal fine è possibile collegare all’esterno tramite un tubo di rame il foro filettato G ¼” togliendo il tappo antipolvere (11).

To do so it is possible to connect outside by a copper pipe the threaded hole G ¼” removing the anti-dust cap (11).

Одним из вариантов является вывод наружу медной трубки, подключенной к патрубку G ¼”, с которого предварительно снят пылезащитный колпачок (11).

Si raccomanda di leggere attentamente il foglio di istruzioni a corredo di ogni prodotto.

It is always important to read carefully the instruction sheet of each product.

Во всех случаях необходимо внимательно изучить инструкцию к соответствующему изделию!

ATTENZIONE: le operazioni di installazione/manutenzione devono essere eseguite da personale qualificato.

WARNING: all installation/maintenance work must be carried out by skilled staff.

ВНИМАНИЕ: все работы по монтажу и обслуживанию устройства должен выполнять квалифицированный персонал

• E’ necessario chiudere il gas prima dell’installazione.

• The gas supply must be shut off before installation.

• Verificare che la pressione di linea NON SIA SUPERIORE alla pressione massima dichiarata sull’etichetta del prodotto. • Il regolatore è normalmente posizionato prima dell’utenza. Deve essere installato con la freccia in rilievo sul corpo (2) rivolta verso l’utenza. • Può essere installato in qualsiasi posizione anche se è preferibile l’installazione con la molla in verticale (come in fig. 1 e 2). All’esterno del regolatore, a valle dello stesso è sistemata una presa di pressione (9) per il controllo della pressione di regolazione. • Durante l’installazione evitare che detriti o residui metallici penetrino all’interno dell’apparecchio.

• Check that the line pressure DOES NOT EXCEED the maximum pressure stated on the product label. • The regulator is normally installed before the user. It must be installed with the arrow on the body (2) towards the user. • It can be installed in any position but it is preferable the installation with the spring in vertical position (see fig. 1 and 2). Outside the regulator, downstream of it, there is a checking pressure-tap (9) for the control of the regulation pressure. • During installation take care not to allow debris or scraps of metal to enter the device. • Check that the pipeline thread is not too long; overlong threads may damage the body of the device when screwed into place. • Always check that the system is gas-tight after installation.

• При монтаже устройства система должна быть отключена от газоснабжения. • Давление в системе НЕ ДОЛЖНО ПРЕВЫШАТЬ максимального значения, указанного на паспортной табличке изделия. • Редуктор обычно монтируется до потребителя газа, таким образом, чтобы стрелка на корпусе (2) была направлена к потребителю. • Редуктор можно монтировать в любом положении, однако рекомендуется устанавливать его таким образом, чтобы пружина была направлена вертикально (см. рис. 1 и 2). За пределами редуктора и после него устанавливается штуцер (9) для контроля давления в редукторе. • При монтаже необходимо следить, чтобы в устройство не попал мусор или металлическая стружка. • Резьба на трубопроводе не должна быть слишком длинной, иначе она может повредить рабочую часть устройства при подключении его к трубопроводу. • После монтажа необходимо проверить герметичность системы.

RIARMO MANUALE

MANUAL RESET

РУЧНОЙ ВОЗВРАТ

• Aprire lentamente la valvola di intercettazione a monte.

• Open slowly the upstream solenoid valve.

• Svitare il tappo (4) e premere la manopola di riarmo (6) fino ad avvenuto aggancio. • Riavvitare il tappo (4) nella posizione iniziale.

• Unscrew the cap (4) and push the reset handgrip (6) till the hooking.

• Медленно открыть электромагнитный клапан, установленный до редуктора. • Отвинтить колпачок (4) и нажать на рукоятку возврата (6) до щелчка.

• Rescrew the cap (4) into the starting position.

• Установить колпачок (4) в исходное положение.

TARATURA

CALIBRATION

КАЛИБРОВКА

• Aprire lentamente la valvola di intercettazione a monte.

• Open slowly open the upstream solenoid valve.

• Svitare i tappi (4) e (13). • Avvitare al massimo le viti di regolazione (7) e (1) e posizionare al minimo la vite di regolazione (5).

• Unscrew the caps (4) and (13). • Screw completely the regulation screws (7) and (1) and put at minimum the regulation screw (5).

• Медленно открыть электромагнитный клапан, установленный до редуктора. • Отвинтить колпачки (4) и (13). • Затянуть регулирующие винты (7) и (1) до упора и установить регулировочный винт (5) на минимум.

ESEMPIO

EXAMPLE

ПРИМЕР

• Pressione necessaria di regolazione 20 mbar • Intervento blocco max 40 mbar

• Needed regulation pressure 20 mbar • Maximum shut off intervention 40 mbar

• Intervento valvola di sfioro 30 mbar • Intervento blocco min 10 mbar

• Relief valve intervention 30 mbar • Minimum shut off intervention 10 mbar

• Aumentare il valore della pressione P2, agendo sulla vite di regolazione (12), di 20-25 mbar (in questo caso 40 mbar) rispetto alla pressione voluta, controllandola con un manometro. • Svitare lentamente la vite di regolazione (7) fino all’intervento del dispositivo di blocco di massima pressione che a questo punto è tarato a 40 mbar. • Svitare di qualche giro la vite di regolazione (12) del regolatore e riamare premendo il perno (6). • Portare, agendo sulla vite di regolazione (12), il valore della pressione P2 a 30 mbar. • Svitare la vite di regolazione (1) fino ad avvertire una piccola fuoriuscita di gas dal tappo antipolvere (11). A questo punto lo sfioro è tarato a 30 mbar. • Portare, agendo sulla vite di regolazione (12), il valore della pressione P2 a 10 mbar. • Avvitare la vite di regolazione (5) fino all'intervento del blocco di minima che a questo punto è tarato a 10 mbar.

• Increase the pressure P2 , acting on the regulation screw (12), by 20-25 mbar (in this case 40 mbar) respect to the pressure you want, checking it with a manometer. • Unscrew slowly the regulation screw (7) till the maximum shut off intervention that now is set at 40 mbar. • Unscrew some turns the regulation screw (12) of the regulator and reset pushing the pin (6). • Set, acting on the regulation screw (12), the pressure P2 at 30 mbar. • Unscrew the regulation screw (1) till a small gas leak from the antidust cap (11). Now the relief valve is set at 30 mbar.

• Желаемое давление на выходе из редуктора: 20 мбар (2 кПа) • Давление срабатывания запорного устройства (избыточное): 40 мбар (4 кПа) • Давление срабатывания предохранительного клапана: 30 мбар (3 кПа) • Давление срабатывания запорного устройства (недостаточное): 10 мбар (1 кПа) • Вращая регулировочный винт (12), повысить давление Р2 на 20-25 мбар по отношению к желаемому давлению (в нашем случае, до 40 мбар), сверяясь с манометром. • Медленно отпуская регулировочный винт (7), выставить избыточное давление срабатывания запорного устройства на 40 мбар. • Отпустить на несколько поворотов регулировочный винт (12) редуктора и нажать на стержень возврата (6). • Вращая регулировочный винт (12), выставить давление Р2 на 30 мбар. • Отпускать регулировочный винт (1) до появления легкой течи газа через пылезащитный колпачок (11). Предохранительный клапан выставлен на 30 мбар. • Вращая регулировочный винт (12), выставить давление Р2 на 10 мбар. • Установить регулировочный винт (5) в положение срабатывания запорного устройства при недостаточном давлении, которое выставлено на 10 мбар. • Завинтить на несколько поворотов регулировочный винт (12) редуктора и нажать на стержень возврата (6). • Завинчивая регулировочный винт (12), выставить желаемое давление на выходе из редуктора (в нашем случае, 20 мбар) и установить на место колпачки (4) и (13).

• Verificare che la lunghezza del filetto della tubazione non sia eccessiva per non danneggiare il corpo dell’apparecchio in fase di avvitamento. • In ogni caso dopo l’installazione verificare la tenuta dell’impianto.

• Avvitare la vite di regolazione (12) di qualche giro e riamare premendo il perno (6). • Avvitare la vite di regolazione (12) fino ad ottenere la pressione di regolazione desiderata (in questo caso 20 mbar) e richiudere i tappi (4) e (13).

Le suddette operazioni devono essere esclusivamente da tecnici qualificati.

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 10 (Rev. 0)

eseguite

• Set, acting on the regulation screw (12), the pressure P2 at 10 mbar. • Screw the regulation screw (5) till the minimumm shut off intervention that now is set at 10 mbar. • Screw some turn the regulation screw (12) and reset pushing the pin (6) • Screw the regulation screw (12) till to have the regulation pressure you want (now 20 mbar) and close the caps (4) and (13).

The above-said operations must be carried out only by qualified technicians.

2009 Technical Manual Chapter 10 (Rev. 0)

Все описанные выше операции должен выполнять квалифицированный технический персонал.

Техническое руководство – 2009 г. Глава 10 (Редакция 0)

FRG/2MBC FRG/2MB

11


MADAS

®

© 2009 MADAS s.r.l.

REGOLATORI DI PRESSIONE PER GAS MONOSTADIO CON OTTURATORE COMPENSATO TIPO FRG/2MBC - FRG/2MB SINGLE STAGE GAS PRESSURE REGULATOR WITH COMPENSED OBTURATOR TYPE FRG/2MBC - FRG/2MB РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ ОДНОСТУПЕНЧАТЫЙ С УРАВНОВЕШЕННЫМ ЗАТВОРОМ, ТИПА FRG/2MBC – FRG/2MB

Capitolo - Chapter Глава

10

INSTALLAZIONE

INSTALLATION

МОНТАЖ

Il regolatore è conforme alla Direttiva 94/9/CE (denominata Direttiva ATEX 100 a) come apparecchio del gruppo II, categoria 2G e come apparecchio del gruppo II, categoria 2D; come tale è idoneo per essere installato nelle zone 1 e 21 (oltre che nelle zone 2 e 22) come classificate nell’allegato I alla Direttiva 99/92/CE. Il regolatore non è idoneo per l’utilizzo nelle zone 0 e 20 come definite nella già citata Direttiva 99/92/CE. Per determinare la qualifica e l’estensione delle zone pericolose si veda la norma EN 60079-10.

The regulator is in conformity with the Directive 94/9/CE (said Directive ATEX 100 a) as device of group II, category 2G and as device of group II, category 2D; for this reason it is suitable to be installed in the zones 1 and 21 (besides in the zones 2 and 22) as classified in the attachment I to the Directive 99/92/EC. The regulator is not suitable to be used in zones 0 and 20 as classified in the already said Directive 99/92/EC. To determine the qualification and the extension of the dangerous zones, see the norm EN 60079-10.

Настоящий газовый редуктор удовлетворяет требованиям Директивы 94/9/ CE (Директива «ATEX», статья 100 a) как устройство группы II категории 2G и устройство группы II категории 2D, т.е., помимо зон классов 2 и 22, пригоден для монтажа в зонах классов 1 и 21 согласно приложению I к Директиве 99/92/EC. Редуктор не пригоден для применения в зонах классов 0 и 20 согласно классификации упомянутой Директивы 99/92/EC. Определение и номенклатуру опасных зон см. в нормативном документе EN 60079-10.

L’ apparecchio, se installato e sottoposto a manutenzione nel pieno rispetto di tutte le condizioni e istruzioni tecniche riportate nel presente documento, non costituisce fonte di pericoli specifici: in particolare, in condizioni di normale funzionamento, è prevista, da parte del regolatore, l’emissione in atmosfera di sostanza infiammabile solo occasionalmente.

The device, if installed and serviced respecting all the conditions and the technical instructions of this document, is not source of specific dangers: in particular, during the normal working, is forecast, by the regulator, the emission in the atmosphere of inflammable substance only occasionally.

Настоящее устройство, при условии его монтажа и обслуживания в строгом соответствии с условиями и техническими требованиями данного документа, опасности не представляет. В частности, при нормальных условиях эксплуатации редуктор лишь в отдельных случаях может являться источником выброса в атмосферу воспламеняющихся веществ.

Il regolatore può essere pericoloso rispetto alla presenza nelle sue vicinanze di altre apparecchiature solo in caso di guasto della membrana di funzionamento (10): in tal caso (e solo in questo) il regolatore costituisce una sorgente di emissione di atmosfera esplosiva di grado continuo e, come tale, può originare zone pericolose 0 come definite nella Direttiva 99/92/CE.

The regulator can be dangerous as regards to the presence close to it of other devices only in case of damage of the working diaphragm (10): only in this case the regulator is a source of emission of the continue degree explosive atmosphere and, so, it can originate dangerous areas 0 as defined in the 99/92/ EC Directive.

Редуктор может представлять опасность для находящихся вблизи него устройств только при повреждении рабочей мембраны (10); в этом случае он становится постоянным источником выброса воспламеняющихся веществ, ведущих к образованию взрывоопасной атмосферы, т.е. к созданию опасной зоны класса 0 согласно классификации Директивы 99/92/EC.

In condizioni di installazione particolarmente critica (luoghi non presidiati, carenza di manutenzione, scarsa disponibilità di ventilazione) e, soprattutto in presenza nelle vicinanze del regolatore di potenziali fonti di innesco e/o apparecchiature pericolose nel funzionamento ordinario in quanto suscettibili di originare archi elettrici o scintille, è necessario valutare preliminarmente la compatibilità fra il regolatore e tali apparecchiature.

In conditions of particularly critic installation (places not protected, lack of servicing, lacking availability of ventilation) and, especially in presence, close to the regulator, of potential sources of primer and/or dangerous devices during the normal working because susceptible to origine electric arcs or sparks, it is necessary to value before the compatibility between the regulator and these devices.

При особо сложных условиях монтажа (в незащищенных или не вентилируемых помещениях, в местах, недоступных для обслуживания) и, в особенности, в случае присутствия вблизи редуктора в нормальных условиях эксплуатации потенциальных источников возгорания и (или) опасных устройств, т.е. устройств, способных генерировать дуговые разряды или искрить, следует предварительно оценить совместимость редуктора и этих устройств.

In ogni caso è necessario prendere ogni precauzione utile ad evitare che il regolatore sia origine di zone 0: ad esempio verifica periodica annuale di regolare funzionamento, possibilità di modificare il grado di emissione della sorgente o di intervenire sullo scarico all’esterno della sostanza esplosiva.

In any case it is necessary to take any useful precaution to avoid that the regulator could be origin of areas 0: for example yearly periodical inspection of regular working, possibility to change the emission degree of the source or to attend on the exhaust outside the explosive material.

В любом случае необходимо предпринять все разумные меры предосторожности для того, чтобы редуктор не стал причиной возникновения опасной зоны класса 0, в частности совершать ежегодные осмотры, снизить уровень выброса устройством воспламеняющихся веществ или обеспечить вывод выбросов взрывоопасных материалов наружу.

A tal fine è possibile collegare all’esterno tramite un tubo di rame il foro filettato G ¼” togliendo il tappo antipolvere (11).

To do so it is possible to connect outside by a copper pipe the threaded hole G ¼” removing the anti-dust cap (11).

Одним из вариантов является вывод наружу медной трубки, подключенной к патрубку G ¼”, с которого предварительно снят пылезащитный колпачок (11).

Si raccomanda di leggere attentamente il foglio di istruzioni a corredo di ogni prodotto.

It is always important to read carefully the instruction sheet of each product.

Во всех случаях необходимо внимательно изучить инструкцию к соответствующему изделию!

ATTENZIONE: le operazioni di installazione/manutenzione devono essere eseguite da personale qualificato.

WARNING: all installation/maintenance work must be carried out by skilled staff.

ВНИМАНИЕ: все работы по монтажу и обслуживанию устройства должен выполнять квалифицированный персонал

• E’ necessario chiudere il gas prima dell’installazione.

• The gas supply must be shut off before installation.

• Verificare che la pressione di linea NON SIA SUPERIORE alla pressione massima dichiarata sull’etichetta del prodotto. • Il regolatore è normalmente posizionato prima dell’utenza. Deve essere installato con la freccia in rilievo sul corpo (2) rivolta verso l’utenza. • Può essere installato in qualsiasi posizione anche se è preferibile l’installazione con la molla in verticale (come in fig. 1 e 2). All’esterno del regolatore, a valle dello stesso è sistemata una presa di pressione (9) per il controllo della pressione di regolazione. • Durante l’installazione evitare che detriti o residui metallici penetrino all’interno dell’apparecchio.

• Check that the line pressure DOES NOT EXCEED the maximum pressure stated on the product label. • The regulator is normally installed before the user. It must be installed with the arrow on the body (2) towards the user. • It can be installed in any position but it is preferable the installation with the spring in vertical position (see fig. 1 and 2). Outside the regulator, downstream of it, there is a checking pressure-tap (9) for the control of the regulation pressure. • During installation take care not to allow debris or scraps of metal to enter the device. • Check that the pipeline thread is not too long; overlong threads may damage the body of the device when screwed into place. • Always check that the system is gas-tight after installation.

• При монтаже устройства система должна быть отключена от газоснабжения. • Давление в системе НЕ ДОЛЖНО ПРЕВЫШАТЬ максимального значения, указанного на паспортной табличке изделия. • Редуктор обычно монтируется до потребителя газа, таким образом, чтобы стрелка на корпусе (2) была направлена к потребителю. • Редуктор можно монтировать в любом положении, однако рекомендуется устанавливать его таким образом, чтобы пружина была направлена вертикально (см. рис. 1 и 2). За пределами редуктора и после него устанавливается штуцер (9) для контроля давления в редукторе. • При монтаже необходимо следить, чтобы в устройство не попал мусор или металлическая стружка. • Резьба на трубопроводе не должна быть слишком длинной, иначе она может повредить рабочую часть устройства при подключении его к трубопроводу. • После монтажа необходимо проверить герметичность системы.

RIARMO MANUALE

MANUAL RESET

РУЧНОЙ ВОЗВРАТ

• Aprire lentamente la valvola di intercettazione a monte.

• Open slowly the upstream solenoid valve.

• Svitare il tappo (4) e premere la manopola di riarmo (6) fino ad avvenuto aggancio. • Riavvitare il tappo (4) nella posizione iniziale.

• Unscrew the cap (4) and push the reset handgrip (6) till the hooking.

• Медленно открыть электромагнитный клапан, установленный до редуктора. • Отвинтить колпачок (4) и нажать на рукоятку возврата (6) до щелчка.

• Rescrew the cap (4) into the starting position.

• Установить колпачок (4) в исходное положение.

TARATURA

CALIBRATION

КАЛИБРОВКА

• Aprire lentamente la valvola di intercettazione a monte.

• Open slowly open the upstream solenoid valve.

• Svitare i tappi (4) e (13). • Avvitare al massimo le viti di regolazione (7) e (1) e posizionare al minimo la vite di regolazione (5).

• Unscrew the caps (4) and (13). • Screw completely the regulation screws (7) and (1) and put at minimum the regulation screw (5).

• Медленно открыть электромагнитный клапан, установленный до редуктора. • Отвинтить колпачки (4) и (13). • Затянуть регулирующие винты (7) и (1) до упора и установить регулировочный винт (5) на минимум.

ESEMPIO

EXAMPLE

ПРИМЕР

• Pressione necessaria di regolazione 20 mbar • Intervento blocco max 40 mbar

• Needed regulation pressure 20 mbar • Maximum shut off intervention 40 mbar

• Intervento valvola di sfioro 30 mbar • Intervento blocco min 10 mbar

• Relief valve intervention 30 mbar • Minimum shut off intervention 10 mbar

• Aumentare il valore della pressione P2, agendo sulla vite di regolazione (12), di 20-25 mbar (in questo caso 40 mbar) rispetto alla pressione voluta, controllandola con un manometro. • Svitare lentamente la vite di regolazione (7) fino all’intervento del dispositivo di blocco di massima pressione che a questo punto è tarato a 40 mbar. • Svitare di qualche giro la vite di regolazione (12) del regolatore e riamare premendo il perno (6). • Portare, agendo sulla vite di regolazione (12), il valore della pressione P2 a 30 mbar. • Svitare la vite di regolazione (1) fino ad avvertire una piccola fuoriuscita di gas dal tappo antipolvere (11). A questo punto lo sfioro è tarato a 30 mbar. • Portare, agendo sulla vite di regolazione (12), il valore della pressione P2 a 10 mbar. • Avvitare la vite di regolazione (5) fino all'intervento del blocco di minima che a questo punto è tarato a 10 mbar.

• Increase the pressure P2 , acting on the regulation screw (12), by 20-25 mbar (in this case 40 mbar) respect to the pressure you want, checking it with a manometer. • Unscrew slowly the regulation screw (7) till the maximum shut off intervention that now is set at 40 mbar. • Unscrew some turns the regulation screw (12) of the regulator and reset pushing the pin (6). • Set, acting on the regulation screw (12), the pressure P2 at 30 mbar. • Unscrew the regulation screw (1) till a small gas leak from the antidust cap (11). Now the relief valve is set at 30 mbar.

• Желаемое давление на выходе из редуктора: 20 мбар (2 кПа) • Давление срабатывания запорного устройства (избыточное): 40 мбар (4 кПа) • Давление срабатывания предохранительного клапана: 30 мбар (3 кПа) • Давление срабатывания запорного устройства (недостаточное): 10 мбар (1 кПа) • Вращая регулировочный винт (12), повысить давление Р2 на 20-25 мбар по отношению к желаемому давлению (в нашем случае, до 40 мбар), сверяясь с манометром. • Медленно отпуская регулировочный винт (7), выставить избыточное давление срабатывания запорного устройства на 40 мбар. • Отпустить на несколько поворотов регулировочный винт (12) редуктора и нажать на стержень возврата (6). • Вращая регулировочный винт (12), выставить давление Р2 на 30 мбар. • Отпускать регулировочный винт (1) до появления легкой течи газа через пылезащитный колпачок (11). Предохранительный клапан выставлен на 30 мбар. • Вращая регулировочный винт (12), выставить давление Р2 на 10 мбар. • Установить регулировочный винт (5) в положение срабатывания запорного устройства при недостаточном давлении, которое выставлено на 10 мбар. • Завинтить на несколько поворотов регулировочный винт (12) редуктора и нажать на стержень возврата (6). • Завинчивая регулировочный винт (12), выставить желаемое давление на выходе из редуктора (в нашем случае, 20 мбар) и установить на место колпачки (4) и (13).

• Verificare che la lunghezza del filetto della tubazione non sia eccessiva per non danneggiare il corpo dell’apparecchio in fase di avvitamento. • In ogni caso dopo l’installazione verificare la tenuta dell’impianto.

• Avvitare la vite di regolazione (12) di qualche giro e riamare premendo il perno (6). • Avvitare la vite di regolazione (12) fino ad ottenere la pressione di regolazione desiderata (in questo caso 20 mbar) e richiudere i tappi (4) e (13).

Le suddette operazioni devono essere esclusivamente da tecnici qualificati.

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 10 (Rev. 0)

eseguite

• Set, acting on the regulation screw (12), the pressure P2 at 10 mbar. • Screw the regulation screw (5) till the minimumm shut off intervention that now is set at 10 mbar. • Screw some turn the regulation screw (12) and reset pushing the pin (6) • Screw the regulation screw (12) till to have the regulation pressure you want (now 20 mbar) and close the caps (4) and (13).

The above-said operations must be carried out only by qualified technicians.

2009 Technical Manual Chapter 10 (Rev. 0)

Все описанные выше операции должен выполнять квалифицированный технический персонал.

Техническое руководство – 2009 г. Глава 10 (Редакция 0)

FRG/2MBC FRG/2MB

11


10.1 RG/2MB DN 32 - DN 40 - DN 50 P.max = 6 bar ǸȔȈȒș ȉȈȘ


MADAS

® RIDUTTORI DI PRESSIONE PER GAS CON OTTURATORE COMPENSATO AD AZIONE DIRETTA TIPO RG/2MB DN 32 - DN 40 - DN 50 DIRECT OPERATED GAS PRESSURE REGULATOR WITH COMPENSATED OBTURATOR TYPE RG/2MB DN 32 - DN 40 - DN 50

© 2009 MADAS s.r.l.

Комбинированный регулятор давления прямого действия тип RG/2MB DN 32 - DN 40 - DN 50

Capitolo - Chapter Глава

10.1

RG/2MB II 2G - II 2D MADAS-03

0497

Ru DESCRIZIONE

DESCRIPTION

ОПИСАНИЕ

Riduttore di pressione per gas con otturatore compensato ad azione diretta.

Direct-operated gas pressure regulator with compensated obturator.

Газовый редуктор прямого действия с компенсированнным затвором.

Può essere dotato dei seguenti dispositivi di sicurezza e accessori:

It can be equipped with the following safety devices and accessory:

Газовые регуляторы комплектуются устройствами и приспособлениями:

• dispositivo di blocco per sovrappressione a valle: interrompe l’erogazione quando la pressione in uscita del regolatore supera il valore di taratura del dispositivo

• outlet over pressure shut off device: it stops the gas flow when the regulator outlet pressure goes up the device setting value

• valvola di sfioro: scarica all’esterno piccole portate di gas nel caso si verifichino sovrappressioni a valle del regolatore. Tale scarico è convogliabile all’asterno nel caso di installazioni in ambienti con scarsa ventilazione

• relief valve: it vents outside small quantity of gas in case there are downstream regulator overpressure. That exhaust it is convoyed outside in case of installation in environment with bad ventilation

• запорное устройство, срабатывающее при избыточном давлении на выходе: перекрывает поток газа, если давление на выходе из редуктора превышает установленное значение • предохранительный клапан: стравливает газ из редуктора при избыточном давлении в системе после редуктора. В случае установки редуктора в плохо вентилируемом помещении необходимо предусмотреть вывод стравленного газа наружу.

• dispositivo di blocco di minima pressione a valle: interrompe l’erogazione quando la pressione in uscita del regolatore scende al di sotto del valore di taratura del dispositivo. Interviene anche in caso di mancanza di alimentazione a monte

• outlet low pressure shut off device: it stops the gas flow when the regulator outlet pressure goes down the device setting value. It closes even if there is no inlet pressure.

• запорное устройство, срабатывающее при недостаточном давлении на выходе: перекрывает поток газа, если давление на выходе из редуктора опускается ниже установленного значения. Запорный вентиль срабатывает также при отсутствии давления на входе в устройство.

• presa di pressione in uscita.

• outlet pressure test point.

• диагностическая точка давления на выходе.

Conforme Direttiva 90/396/CEE (Direttiva Gas)

In conformity with the 90/396/EEC Directive (Gas Directive)

Отвечает требованиям Директивы 90/396/EEC (по газовым системам)

Conforme EN 88-2 - EN 334

In conformity with EN 88.2 - EN 334

В соответствии с директивой EN 88.2 - EN 334

Conforme Direttiva 97/23/CE (Direttiva PED)

In conformity with the 97/23/EC Directive (PED Directive)

Отвечает требованиям Директивы 97/23/EC (PED – по оборудованию для работы под давлением)

Conforme Direttiva 94/9/CE (Direttiva ATEX)

In conformity with the 94/9/EC Directive (ATEX Directive)

Отвечает требованиям Директивы 94/9/EC (ATEX – по оборудованию для работы в потенциально взрывоопасных средах)

CARATTERISTICHE TECNICHE

TECHNICAL DATA

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Impiego: gas non aggressivi delle 3 famiglie (gas secchi) • Attacchi filettati Rp: (DN 32 - DN 40 - DN 50) secondo EN 10226 • Attacchi flangiati PN 16: (DN 32 - DN 40 - DN 50) secondo ISO 7005 • Pressione max esercizio: 6 bar • Fattore di sicurezza: f=4 (6*4 = 24 bar) secondo EN 88-2 punto 7.2 • Classe accuratezza P2 (AC) = 10 • Gruppo accuratezza blocco sovrapressione (AG) = 10 • Classe pressione di chiusura (SG) = 30 • Campo pressione intervento: vedere tabella molle • Temperatura ambiente: -40 ÷ +60 °C • Temperatura superficiale max: 60 °C • Tempo di chiusura blocco: <1s • Valvola di sfioro testata secondo indicazioni riportate su EN 334 • Connessione dello sfiato = G 1/4”

• Use: not aggressive gases of the 3 families (dry gases) • Threaded connections Rp: (DN 32 - DN 40 - DN 50) according to EN 10226 • Flanged connections PN 16: (DN 32 - DN 40 - DN 50) according to ISO 7005 • Max. working pressure: 6 bar • Safety factor: f=4 (6*4 = 24 bar) according to EN 88-2 point 7.2 • P2 accuracy class (AC) = 10 • Overpressure lockout accuracy group (AG) = 10 • Closing pressure class (SG) = 30 • Intervention pressure range: see springs table • Environment temperature: -40 ÷ +60 °C • Max superficial temperature: 60 °C • Shut closing time: <1s • Relief valve tested according to EN 334 • Vent connection = G 1/4”

• Применение: неагрессивные газы трех групп (сухие газы) • Резьбовые соединения, Rp: (DN 32 - DN 40 - DN 50) согласно EN 10226 • Фланцевые соединения, PN 16: (DN 65 – DN 100) согласно ISO 7005 • Макс. рабочее давление: 6 бар (600 кПа) • Коэффициент прочности: f=4 (6*4 = 24 бар) согласно EN 88-2, статья 7.2. • Класс точности P2 (AC) = 10 • Точность отсечки при превышении давления (AG) = 10 • Класс точности давления при закрытии (SG) = 30 • Диапазон давлений срабатывания запорных устройств: см. таблицу характеристик пружины • Температура окр. среды: -40 ÷ +60 °C • Макс. поверхностная температура: 60 °C • Время закрытия: < 1 сек. • Сбросной клапан опробован в соответствии с стандартом EN334 • Подсоединение сбросного клапана = G 1/4’’

MATERIALI

MATERIALS

МАТЕРИАЛЫ

Alluminio pressofuso (UNI EN 1706), ottone OT-58 (UNI EN 12164), alluminio 11S (UNI 9002-5), acciaio INOX (UNI EN 10088), gomma antiolio NBR (UNI 7702), nylon 30% fibra di vetro (UNI EN ISO 11667).

Die-cast aluminium (UNI EN 1706), OT-58 brass (UNI EN 12164), 11S aluminium (UNI 9002-5), galvanized stainless steel (UNI EN 10088), NBR rubber (UNI 7702), nylon 30% glass fibre (UNI EN ISO 11667).

Штампованный алюминий (UNI EN 1706), латунь OT-58 (UNI EN 12164), алюминий 11S (UNI 9002-5), нержавеющая оцинкованная сталь (UNI EN 10088), бутадиенакрилонитрильный каучук (UNI 7702).

2009 Technical Manual Chapter 10.1 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 10.1 (Редакция 0)

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 10.1 (Rev. 0)

следующими

защитными

RG/2MB




Capitolo - Chapter Глава

10.1

RIDUTTORI DI PRESSIONE PER GAS CON OTTURATORE COMPENSATO AD AZIONE DIRETTA TIPO RG/2MB DN 32 - DN 40 - DN 50 DIRECT OPERATED GAS PRESSURE REGULATOR WITH COMPENSATED OBTURATOR TYPE RG/2MB DN 32 - DN 40 - DN 50

Комбинированный регулятор давления прямого действия тип RG/2MB DN 32 - DN 40 - DN 50

MADAS ® © 2009 MADAS s.r.l.

fig. 1 рис. 1



fig. 1

fig. 1

рис. 1

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20.

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Tappo di chiusura (regolatore) Regolazione pressione di uscita Molla regolazione P2 Taratura sfioro Corpo Otturatore regolatore Molla blocco max Tappo di chiusura (blocco) Taratura blocco di massima pressione Riarmo del dispositivo di blocco Taratura blocco di minima pressione Molla blocco min Tubetto sensore Presa di pressione in uscita Otturatore blocco Membrana di funzionamento Molla valvola di sfioro Tappo antipolvere Imbuto Chiave speciale per taratura

RG/2MB

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 10.1 (Rev. 0)

Closing cap (regulator) Outlet pressure calibration P2 regulation spring Relief valve calibration Body Obturator of regulator Maximum shut off spring Closing cap (shut off) Calibration of maximum pressure shut off Reset of shut off device Calibration of minimum pressure shut off Minimum shut off spring Sensor tube Outlet pressure test nipple Obturator of shut off Working diaphragm Relief valve spring Antidust cap Funnel Special key for calibration

2009 Technical Manual Chapter 10.1 (Rev. 0)

- Запорный колпачок (регулятор) - Калибровка давления на выходе - Пружина калибровки давления на выходе - Калибровка сбросного клапана - Корпус - Обтюратор регулятора - Пружина запорного устройства избыточного давления - Запорный колпачок (запорное устройство) - Калибровка запорного устройства избыточного давления - Рукоятка взвода регулятора - Калибровка запорного устройства недостаточного давления - Пружина запорного устройства недостаточного давления - Импульсная трубка - Штуцер диагностики давления на выходе - Обтюратор запорного устройства - Рабочая мембрана - Пружина сбросного клапана - Сброс избыточного давления и пылезащитный колпачок - Воронка - Ключ для калибровки

Техническое руководство – 2009 г. Глава 10.1 (Редакция 0)


MADAS

® RIDUTTORI DI PRESSIONE PER GAS CON OTTURATORE COMPENSATO AD AZIONE DIRETTA TIPO RG/2MB DN 32 - DN 40 - DN 50 DIRECT OPERATED GAS PRESSURE REGULATOR WITH COMPENSATED OBTURATOR TYPE RG/2MB DN 32 - DN 40 - DN 50

© 2009 MADAS s.r.l.

Комбинированный регулятор давления прямого действия тип RG/2MB DN 32 - DN 40 - DN 50

Capitolo - Chapter Глава

10.1

Dimensioni di ingombro in mm Overall dimensions in mm Общие габариты, мм

Codici molle (d x De x Lo x it) Springs code (d x De x Lo x it) Коды пружин (d x De x Lo x it) regolazione P2 P2 regulation регулировка давления Р2

campo P2 (mbar) range P2 (mbar) диапазон Р2, мбар

blocco massima pressione maximum shut off запорное устройство избыт. давления

campo (mbar) range (mbar) диапазон, мбар

blocco minima pressione minimum shut off запорное устройство недостаточн. давления

campo (mbar) range (mbar) диапазон, мбар

MO-0800 (2x29x140x16)

10 ÷ 22

MO-0650 (2x35x20x4)

30 ÷ 70

MO-0104 (0,8x17x40x6)

5 ÷ 20

MO-0850 (2,2x29x140x18)

15 ÷ 33

MO-0650 (2x35x20x4)

30 ÷ 70

MO-0104 (0,8x17x40x6)

5 ÷ 20

MO-0970 (2,5x29x155x16)

32 ÷ 60

MO-0650 (2x35x20x4)

30 ÷ 70

MO-0204 (1x17x40x6)

20 ÷ 35

MO-1000 (3x29x140x18)

50 ÷ 95

MO-0680 (2X35X26X4,5)

70 ÷ 140

MO-0205 (1,2x15x36x5)

35 ÷ 110

MO-1370 (3,5X29X125X14)

85 ÷ 180

MO-0780 (2X35X37X4)

140 ÷ 220

MO-0205 (1,2x15x36x5)

35 ÷ 110

it= numero di spire totali it= total number of turns it = общее число витков

Differenziali sfioro rispetto a P2 Differential relief valve respect to P2 Дифференциал сбросного клапана относительно P2

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 10.1 (Rev. 0)

codice molla (d x De x Lo x it) spring code (d x De x Lo x it) код пружины (d x De x Lo x it)

campo (mbar) range (mbar) диапазон давлений, мбар

MO-0214 (1,3X17X40X6)

10 ÷ 16

MO-0205 (1,2x15x40x5)

15 ÷ 20

MO-2900 (1,2x15x60x8)

20 ÷ 30

MO-0215 (1,8x18,4x45x8,5)

30 ÷ 47

2009 Technical Manual Chapter 10.1 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 10.1 (Редакция 0)

RG/2MB




Capitolo - Chapter Глава

10.1

RIDUTTORI DI PRESSIONE PER GAS CON OTTURATORE COMPENSATO AD AZIONE DIRETTA TIPO RG/2MB DN 32 - DN 40 - DN 50 DIRECT OPERATED GAS PRESSURE REGULATOR WITH COMPENSATED OBTURATOR TYPE RG/2MB DN 32 - DN 40 - DN 50

Комбинированный регулятор давления прямого действия тип RG/2MB DN 32 - DN 40 - DN 50

MADAS ® © 2009 MADAS s.r.l.

Curve di stabilizzazione - Stabilization curves - Кривые устойчивости

P2 (mbar) Р2, мбар

P2 = 20 mbar - Р2 = 20 мбар (2 кПа)

Portata (m3/h aria) - Flow rate (m3/h air) - Расход, м3/ч. воздуха

P1 = 5 бар

P1 = 3 бар

P1 = 1 бар

P1 = 0.5 бар

P2 (mbar) Р2, мбар

P2 = 50 mbar - Р2 = 50 мбар (5 кПа)

Portata (m3/h aria) - Flow rate (m3/h air) - Расход, м3/ч. воздуха P1 = 5 бар

P1 = 3 бар

P1 = 1 бар

P1 = 0.5 бар

P2 (mbar) Р2, мбар

P2 = 100 mbar - Р2 = 100 мбар (10 кПа)

Portata (m3/h aria) - Flow rate (m3/h air) - Расход, м3/ч. воздуха

P1 = 5 бар

P1 = 3 бар

P1 = 1 бар

P1 = 0.5 бар

P2 (mbar) Р2, мбар

P2 = 180 mbar - Р2 = 180 мбар (18 кПа)

Portata (m3/h aria) - Flow rate (m3/h air) - Расход, м3/ч. воздуха P1 = 5 бар



RG/2MB

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 10.1 (Rev. 0)

P1 = 3 бар

P1 = 1 бар

2009 Technical Manual Chapter 10.1 (Rev. 0)

P1 = 0.5 бар

Техническое руководство – 2009 г. Глава 10.1 (Редакция 0)


MADAS

® RIDUTTORI DI PRESSIONE PER GAS CON OTTURATORE COMPENSATO AD AZIONE DIRETTA TIPO RG/2MB DN 32 - DN 40 - DN 50

© 2009 MADAS s.r.l.

DIRECT OPERATED GAS PRESSURE REGULATOR WITH COMPENSATED OBTURATOR TYPE RG/2MB DN 32 - DN 40 - DN 50

Комбинированный регулятор давления прямого действия тип RG/2MB DN 32 - DN 40 - DN 50

Capitolo - Chapter Глава

10.1

INSTALLAZIONE

INSTALLATION

МОНТАЖ

Il regolatore è conforme alla Direttiva 94/9/CE (denominata Direttiva ATEX 100 a) come apparecchio del gruppo II, categoria 2G e come apparecchio del gruppo II, categoria 2D; come tale è idoneo per essere installato nelle zone 1 e 21 (oltre che nelle zone 2 e 22) come classificate nell’allegato I alla Direttiva 99/92/CE. Il regolatore non è idoneo per l’utilizzo nelle zone 0 e 20 come definite nella già citata Direttiva 99/92/CE. Per determinare la qualifica e l’estensione delle zone pericolose si veda la norma EN 60079-10.

The regulator is in conformity with the Directive 94/9/CE (said Directive ATEX 100 a) as device of group II, category 2G and as device of group II, category 2D; for this reason it is suitable to be installed in the zones 1 and 21 (besides in the zones 2 and 22) as classified in the attachment I to the Directive 99/92/EC. The regulator is not suitable to be used in zones 0 and 20 as classified in the already said Directive 99/92/EC. To determine the qualification and the extension of the dangerous zones, see the norm EN 60079-10.

Настоящий газовый редуктор удовлетворяет требованиям Директивы 94/9/ CE (Директива «ATEX», статья 100 a) как устройство группы II категории 2G и устройство группы II категории 2D, т.е., помимо зон классов 2 и 22, пригоден для монтажа в зонах классов 1 и 21 согласно приложению I к Директиве 99/92/EC. Редуктор не пригоден для применения в зонах классов 0 и 20 согласно классификации упомянутой Директивы 99/92/EC. Определение и номенклатуру опасных зон см. в нормативном документе EN 60079-10.

L’ apparecchio, se installato e sottoposto a manutenzione nel pieno rispetto di tutte le condizioni e istruzioni tecniche riportate nel presente documento, non costituisce fonte di pericoli specifici: in particolare, in condizioni di normale funzionamento, è prevista, da parte del regolatore, l’emissione in atmosfera di sostanza infiammabile solo occasionalmente.

The device, if installed and serviced respecting all the conditions and the technical instructions of this document, is not source of specific dangers: in particular, during the normal working, is forecast, by the regulator, the emission in the atmosphere of inflammable substance only occasionally.

Настоящее устройство, при условии его монтажа и обслуживания в строгом соответствии с условиями и техническими требованиями данного документа, опасности не представляет. В частности, при нормальных условиях эксплуатации редуктор лишь в отдельных случаях может являться источником выброса в атмосферу воспламеняющихся веществ.

Il regolatore può essere pericoloso rispetto alla presenza nelle sue vicinanze di altre apparecchiature solo in caso di guasto della membrana di funzionamento (16): in tal caso (e solo in questo) il regolatore costituisce una sorgente di emissione di atmosfera esplosiva di grado continuo e, come tale, può originare zone pericolose 0 come definite nella Direttiva 99/92/CE.

The regulator can be dangerous as regards to the presence close to it of other devices only in case of damage of the working diaphragm (16): only in this case the regulator is a source of emission of the continue degree explosive atmosphere and, so, it can originate dangerous areas 0 as defined in the 99/92/ EC Directive.

In condizioni di installazione particolarmente critica (luoghi non presidiati, carenza di manutenzione, scarsa disponibilità di ventilazione) e, soprattutto in presenza nelle vicinanze del regolatore di potenziali fonti di innesco e/o apparecchiature pericolose nel funzionamento ordinario in quanto suscettibili di originare archi elettrici o scintille, è necessario valutare preliminarmente la compatibilità fra il regolatore e tali apparecchiature.

In conditions of particularly critic installation (places not protected, lack of servicing, lacking availability of ventilation) and, especially in presence, close to the regulator, of potential sources of primer and/or dangerous devices during the normal working because susceptible to origine electric arcs or sparks, it is necessary to value before the compatibility between the regulator and these devices.

In ogni caso è necessario prendere ogni precauzione utile ad evitare che il regolatore sia origine di zone 0: ad esempio verifica periodica annuale di regolare funzionamento, possibilità di modificare il grado di emissione della sorgente o di intervenire sullo scarico all’esterno della sostanza esplosiva canalizzando ad esempio all'esterno lo scarico della valvola si sfioro.

In any case it is necessary to take any useful precaution to avoid that the regulator could be origin of areas 0: for example yearly periodical inspection of regular working, possibility to change the emission degree of the source or to attend on the exhaust outside the explosive material canalizing outside, for example, the relief valve discharge.

Редуктор может представлять опасность для находящихся вблизи него устройств только при повреждении рабочей мембраны (16); в этом случае он становится постоянным источником выброса воспламеняющихся веществ, ведущих к образованию взрывоопасной атмосферы, т.е. к созданию опасной зоны класса 0 согласно классификации Директивы 99/92/EC. При особо сложных условиях монтажа (в незащищенных или не вентилируемых помещениях, в местах, недоступных для обслуживания) и, в особенности, в случае присутствия вблизи редуктора в нормальных условиях эксплуатации потенциальных источников возгорания и (или) опасных устройств, т.е. устройств, способных генерировать дуговые разряды или искрить, следует предварительно оценить совместимость редуктора и этих устройств. В любом случае требуется соблюдать предосторожность чтобы регулятор не находился в зоне 0: соблюдайте период годового обслуживания, контролировать уровень выброса воспломеняющихся веществ или взрывоопасность помещения. Для этого можно подсоединить трубку с резьбовым соединением предварительно сняв защитный колпачек для сброса в атмосферу.

Si raccomanda di leggere attentamente il foglio di istruzioni a corredo di ogni prodotto.

It is always important to read carefully the instruction sheet of each product.

Во всех случаях необходимо внимательно изучить инструкцию к соответствующему изделию!

ATTENZIONE: le operazioni di installazione/manutenzione devono essere eseguite da personale qualificato.

WARNING: all installation/maintenance work must be carried out by skilled staff.

ВНИМАНИЕ: все работы по монтажу и обслуживанию устройства должен выполнять квалифицированный персонал

• E’ necessario chiudere il gas prima dell’installazione.

• The gas supply must be shut off before installation.

• Verificare che la pressione di linea NON SIA SUPERIORE alla pressione massima dichiarata sull’etichetta del prodotto. • Il regolatore è normalmente posizionato prima dell’utenza. Deve essere installato con la freccia in rilievo sul corpo (5) rivolta verso l’utenza. • Può essere installato in qualsiasi posizione anche se è preferibile l’installazione con la molla in verticale (come in fig. 1). All’esterno del regolatore, a valle dello stesso è sistemata una presa di pressione (14) per il controllo della pressione di regolazione. • Collegare la presa di impulso con attacco G 1/8" a valle del regolatore (vedi esempio di installazione. • Canalizzare all'esterno lo scarico della valvola di sfioro (vedi esempio di installazione). • Durante l’installazione evitare che detriti o residui metallici penetrino all’interno dell’apparecchio. • Se l’ apparecchio è filettato verificare che la lunghezza del filetto della tubazione non sia eccessiva per non danneggiare il corpo dell’apparecchio in fase di avvitamento. • Non usare il contenitore della molla come leva per l’avvitamento ma servirsi dell’apposito utensile. • Se l’apparecchio è flangiato verificare che le controflange di ingresso e uscita siano perfettamente parallele per evitare di sottoporre il corpo a inutili sforzi meccanici, calcolare inoltre lo spazio per l’inserimento della guarnizione di tenuta. Se a guarnizioni inserite lo spazio rimanente è eccessivo non cercare di colmarlo stringendo eccessivamente i bulloni dell’apparecchio. • In ogni caso dopo l’installazione verificare la tenuta dell’impianto.

• Check that the line pressure DOES NOT EXCEED the maximum pressure stated on the product label. • The regulator is normally installed before the user. It must be installed with the arrow on the body (5) towards the user. • It can be installed in any position but it is preferable the installation with the spring in vertical position (see fig. 1). Outside the regulator, downstream of it, there is a checking pressure-tap (14) for the control of the regulation pressure. • Connect the G 1/8” connection pulse tap to downstream regulator pipe (please see installation example). • Canalize outside the relief valve discharge (please see installation example). • During installation take care not to allow debris or scraps of metal to enter the device. • If the device is threaded check that the pipeline thread is not too long; overlong threads may damage the body of the device when screwed into place. • Do not use the spring casing for leverage when screwing into place; use the appropriate tool. • If the device is flanged check that the inlet and outlet counterflanges are perfectly parallel to avoid unnecessary mechanical stresses on the body of the device. Also calculate the space needed to fit the seal. If the gap left after the seal is fitted is too wide, do not try to close it by over-tightening the device’s bolts. • Always check that the system is gas-tight after installation.

• При монтаже устройства система должна быть отключена от газоснабжения. • Давление в системе НЕ ДОЛЖНО ПРЕВЫШАТЬ максимального значения, указанного на паспортной табличке изделия. • Редуктор обычно монтируется до потребителя газа, таким образом, чтобы стрелка на корпусе (5) была направлена к потребителю. • Редуктор можно монтировать в любом положении, однако рекомендуется устанавливать его таким образом, чтобы пружина была направлена вертикально (см. рис. 1). За пределами редуктора и после него устанавливается штуцер (14) для контроля давления в редукторе. • Подсоедините импульсную трубку размером G1/8 к крышке регулятора (см. примерную схему монтажа). • Вывести сбросной патрубок для сброса в атмосферу (см. примерную схему монтажа). • При монтаже необходимо следить, чтобы в устройство не попал мусор или металлическая стружка. • При использовании резьбового соединения резьба на трубопроводе не должна быть слишком длинной, иначе она может повредить рабочую часть устройства при подключении его к трубопроводу. • При монтаже устройства на резьбу следует пользоваться соответствующими инструментами; недопустимо использовать корпус пружины в качестве рычага. • При использовании фланцевого соединения впускной и выходной контрфланцы должны быть строго параллельны друг другу во избежание чрезмерных механических нагрузок на рабочую часть устройства. При монтаже важно точно рассчитать зазор, необходимый для уплотнительной прокладки. При слишком широком зазоре не пытайтесь устранить проблему, перетягивая болты устройства. • После монтажа необходимо проверить герметичность системы.

ESEMPIO DI INSTALLAZIONE INSTALLATION EXAMPLE ПРИМЕРНАЯ СХЕМА МОНТАЖА

rete - pipe трубопровод

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 10.1 (Rev. 0)

utenza - user потребитель газа

2009 Technical Manual Chapter 10.1 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 10.1 (Редакция 0)

RG/2MB




Capitolo - Chapter Глава

10.1

RIDUTTORI DI PRESSIONE PER GAS CON OTTURATORE COMPENSATO AD AZIONE DIRETTA TIPO RG/2MB DN 32 - DN 40 - DN 50 DIRECT OPERATED GAS PRESSURE REGULATOR WITH COMPENSATED OBTURATOR TYPE RG/2MB DN 32 - DN 40 - DN 50

Комбинированный регулятор давления прямого действия тип RG/2MB DN 32 - DN 40 - DN 50

© 2009 MADAS s.r.l.

RIARMO MANUALE

MANUAL RESET

РУЧНОЙ ВОЗВРАТ

• Chiudere il rubinetto a valle del regolatore. • Svitare il tappo (8), premere leggermente il perno di riarmo (10), attendere qualche istante che si verifichi l'equilibrio di pressione e successivamente premere a fondo il perno di riarmo (10) fino ad avvenuto aggancio. • Successivamente riavvitare il tappo (8) nella posizione iniziale.

• Close the tap downstream the regulator. • Unscrew the cap (8), press gently the reset pin (10), wait a bit to equalize the pressure balance and then push the reset pin (10) till the hooking. • Then rescrew the cap (8) into the starting position.

• Закройте штуцер за регулятором. • Отверните крышку (8) слегка нажмите на штифт сброса (10), дождитесь выравнивания давления, • затем нажмите на штифт (10) до зацепления. • Затем верните крышку (8) в исходное положение.

TARATURA

CALIBRATION

КАЛИБРОВКА

• Aprire lentamente la valvola di intercettazione a monte.

• Open slowly open the upstream solenoid valve.

• Svitare i tappi (1) e (8). • Avvitare al massimo le viti di regolazione (9) e (2) e posizionare al minimo la vite di regolazione (11).

• Unscrew the caps (1) and (8). • Screw completely the regulation screws (9) and (2) and put at minimum the regulation screw (11).

• Медленно открыть электромагнитный клапан, установленный до редуктора. • Отвинтить колпачки (1) и (8). • Затянуть регулирующие винты (9) и (2) до упора и установить регулировочный винт (11) на минимум.

ESEMPIO

EXAMPLE

ПРИМЕР

• • • •

• • • •

• • • •

Pressione necessaria di regolazione 20 mbar Intervento blocco max 40 mbar Intervento valvola di sfioro 30 mbar Intervento blocco min 10 mbar

Needed regulation pressure 20 mbar Maximum shut off intervention 40 mbar Relief valve intervention 30 mbar Minimum shut off intervention 10 mbar

Желаемое давление на выходе из редуктора: 20 мбар (2 кПа) Давление срабатывания запорного устройства (избыточное): 40 мбар (4 кПа) Давление срабатывания предохранительного клапана: 30 мбар (3 кПа) Давление срабатывания запорного устройства (недостаточное): 10 мбар (1 кПа)

• Aumentare il valore della pressione P2, agendo sulla vite di regolazione (2), di 2025 mbar rispetto alla pressione voluta, controllandola con un manometro.

• Increase the pressure P2 , acting on the regulation screw (2), by 20-25 mbar respect to the pressure you want, checking it with a manometer.

• Вращая регулировочный винт (2), повысить давление Р2 на 20-25 мбар по отношению к желаемому давлению сверяясь с манометром.

• Svitare lentamente la vite di regolazione (9) fino all’intervento del dispositivo di blocco di massima pressione che a questo punto è tarato a 40 mbar. • Svitare di qualche giro la vite di regolazione (2) del regolatore e riamare premendo il perno (10). • Portare, agendo sulla vite di regolazione (2), il valore della pressione P2 a 30 mbar. • Svitare la vite di regolazione (4) fino ad avvertire una piccola fuoriuscita di gas dal tappo antipolvere (18). A questo punto lo sfioro è tarato a 30 mbar.

• Unscrew slowly the regulation screw (9) till the maximum shut off intervention that now is set at 40 mbar. • Unscrew some turns the regulation screw (2) of the regulator and reset pushing the pin (10). • Set, acting on the regulation screw (2), the pressure P2 at 30 mbar.

• Медленно отпуская регулировочный винт (9), выставить избыточное давление срабатывания запорного устройства на 40 мбар. • Отпустить на несколько поворотов регулировочный винт (2) редуктора и нажать на стержень возврата (10). • Вращая регулировочный винт (2), выставить давление Р2 на 30 мбар.

• Unscrew the regulation screw (4) till a small gas leak from the antidust cap (18). Now the relief valve is set at 30 mbar.

• Portare, agendo sulla vite di regolazione (2), il valore della pressione P2 a 10 mbar. • Avvitare la vite di regolazione (11) fino all'intervento del blocco di minima che a questo punto è tarato a 10 mbar.

• Set, acting on the regulation screw (2), the pressure P2 at 10 mbar.

• Отпускать регулировочный винт (4) до появления легкой течи газа через пылезащитный колпачок (18). Предохранительный клапан выставлен на 30 мбар. • Вращая регулировочный винт (2), выставить давление Р2 на 10 мбар.

• Avvitare la vite di regolazione (2) di qualche giro e riamare premendo il perno (10). • Avvitare la vite di regolazione (2) fino ad ottenere la pressione di regolazione desiderata (in questo caso 20 mbar) e richiudere i tappi (1) e (8).

• Screw some turn the regulation screw (2) and reset pushing the pin (10)

Le suddette operazioni devono essere eseguite esclusivamente da tecnici qualificati.



MADAS ®

RG/2MB

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 10.1 (Rev. 0)

• Screw the regulation screw (11) till the minimumm shut off intervention that now is set at 10 mbar.

• Screw the regulation screw (2) till to have the regulation pressure you want (now 20 mbar) and close the caps (1) and (8).

The above-said operations must be carried out only by qualified technicians.

2009 Technical Manual Chapter 10.1 (Rev. 0)

• Установить регулировочный винт (11) в положение срабатывания запорного устройства при недостаточном давлении, которое выставлено на 10 мбар. • Завинтить на несколько поворотов регулировочный винт (2) редуктора и нажать на стержень возврата (10). • Завинчивая регулировочный винт (2), выставить желаемое давление на выходе из редуктора (в нашем случае, 20 мбар) и установить на место колпачки (1) и (8).

Все описанные выше операции должен выполнять квалифицированный технический персонал.

Техническое руководство – 2009 г. Глава 10.1 (Редакция 0)


11 FRG/2MB MAX RG/2MB MAX


MADAS

®

© 2009 MADAS s.r.l.

FILTROREGOLATORI e REGOLATORI GAS A CHIUSURA TIPO FRG/2MB MAX - RG/2MB MAX CON BLOCCO DI MASSIMA PRESSIONE FRG/2MB MAX - RG/2MB MAX GAS FILTER REGULATORS and GAS REGULATORS WITH OVER PRESSURE SHUT OFF ФИЛЬТР-РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ И РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ С ЗАПОРНЫМ УСТРОЙСТВОМ, СРАБАТЫВАЮЩИМ ПРИ ИЗБЫТОЧНОМ ДАВЛЕНИИ НА ВЫХОДЕ, ТИПА FRG/2MB MAX – RG/2MB MAX

Capitolo - Chapter Глава

11

FRG/2MB MAX - RG/2MB MAX II 2G - II 2D MADAS-03

0497

Ru DESCRIZIONE

DESCRIPTION

ОПИСАНИЕ

Il filtroregolatore serie FRG/2MB MAX o regolatore RG/2MB MAX è costiutito dall'accoppiamento di un filtroregolatore FRG/2MC o regolatore RG/2MC ed una valvola di blocco di massima pressione. Si comporta quindi come un regolatore a chiusura ma quando la pressione di regolazione supera, per cause accidentali, la pressione di taratura del blocco, si ha l'intervento automatico di quest'ultimo che, con una chiusura a campana completamente indipendente dal regolatore, blocca a monte il flusso del gas mettendo l'intero sistema in una situazione di sicurezza. L' apertura della valvola di blocco può avvenire solo manualmente e solo dopo che si è trovato ed eliminato l'inconveniente che ha provocato la chiusura.

The FRG/2MB MAX filter regulator or RG/2MB MAX regulator is made up of the coupling of a FRG/2MC filter regulator or a RG/2MC regulator and a shut off valve of over pressure. It works as a closing regulator but when the regulation pressure exceeds, for accidental causes, the shut set pressure, the latter automatically intervenes and shuts upstream (with a bell closure completely independent from the regulator) the gas flux for the plant safety.

Газовый фильтр-редуктор FRG/2MB MAX (газовый редуктор RG/2MB MAX) совмещает в себе фильтр-редуктор FRG/2MB (редуктор RG/2MB) и запорный клапан, срабатывающий при избыточном давлении. В обычном режиме устройство работает как редуктор. При нештатном повышении давления на выходе из редуктора до уровня срабатывания запорного устройства запорный клапан автоматически закрывается (полностью автономно от редуктора), перекрывая поступление газа и обеспечивая защиту системы.

Conforme Direttiva 90/396/CEE (Direttiva Gas)

In conformity with the 90/396/EEC Directive (Gas Directive)

Отвечают требованиям Директивы 90/396/EEC (по газовым системам)

Conforme Direttiva 97/23/CE (Direttiva PED)

In conformity with the 97/23/EC Directive (PED Directive)

Отвечают требованиям Директивы 97/23/EC (PED – по оборудованию для работы под давлением)

Conforme Direttiva 94/9/CE (Direttiva ATEX)

In conformity with the 94/9/EC Directive (ATEX Directive)

Отвечают требованиям Директивы 94/9/E (ATEX – по оборудованию для работы в потенциально взрывоопасных средах)

CARATTERISTICHE TECNICHE

TECHNICAL DATA

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Impiego: gas non aggressivi delle 3 famiglie (gas secchi) • Attacchi filettati Rp: (DN 20 ÷ DN 50) secondo EN 10226 • Pressione max esercizio: 1 o 2 bar (vedere etichetta prodotto) • Campo pressione intervento: 30 ÷ 450 mbar • Temperatura ambiente: -40 ÷ +60 °C • Temperatura superficiale max: 60 °C • Tempo di chiusura blocco: <1s • Classe: A • Gruppo: 2 • Filtraggio: 50 µm (su richiesta altre qualità di filtraggio)

• Use: not aggressive gases of the 3 families (dry gases) • Threaded connections Rp: (DN 20 ÷ DN 50) according to EN 10226 • Max. working pressure: 1 or 2 bar (see product label) • Intervention pressure range: 30 ÷ 450 mbar • Environment temperature: -40 ÷ +60 °C • Max superficial temperature: 60 °C • Shut closing time: <1s • Class: A • Group: 2 • Filtration: 50 µm (on request other filtration qualities)

• Classe di filtrazione: G 2 (secondo EN 779)

• Filtration class: G 2 (acording to EN 779)

• Применение: неагрессивные газы трех групп (сухие газы) • Резьбовые соединения, Rp: (DN 20 – DN 50) согласно EN 10226 • Макс. рабочее давление: 1 или 2 бар (100 или 200 кПа) (см. паспортную табличку изделия) • Диапазон давлений срабатывания запорного устройства: 30 – 450 мбар (3 – 45 кПа) • Температура окр. среды: -40 ÷ +60 °C • Макс. поверхностная температура: 60 °C • Время закрытия: < 1 сек. • Класс: A • Группа: 2 • Тонкость фильтрации: 50 μм (при необходимости могут быть заданы другие параметры уровня фильтрации) • Класс фильтрации: G 2 (согласно EN 779)

MATERIALI

MATERIALS

МАТЕРИАЛЫ

Alluminio pressofuso (UNI EN 1706), ottone OT-58 (UNI EN 12164), alluminio 11S (UNI 9002-5), acciaio zincato e acciaio INOX 430 F (UNI EN 10088), gomma antiolio NBR (UNI 7702), viledon.

Die-cast aluminium (UNI EN 1706), OT-58 brass (UNI EN 12164), 11S aluminium (UNI 9002-5), galvanized and 430 F stainless steel (UNI EN 10088), NBR rubber (UNI 7702), viledon.

Штампованный алюминий (UNI EN 1706), латунь OT-58 (UNI EN 12164), алюминий 11S (UNI 9002-5), нержавеющая оцинкованная сталь и нержавеющая сталь марки 430 F (UNI EN 10088), бутадиенакрилонитрильный каучук (UNI 7702).

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 11 (Rev. 0)

The opening of the shut valve is only manual after verifying the causes that provoked the shut.

2009 Technical Manual Chapter 11 (Rev. 0)

Открыть запорный клапан можно только вручную, после выявления причин его срабатывания.

Техническое руководство – 2009 г. Глава 11 (Редакция 0)

FRG/2MB MAX RG/2MB MAX




Capitolo - Chapter Глава

11

FILTROREGOLATORI e REGOLATORI GAS A CHIUSURA TIPO FRG/2MB MAX - RG/2MB MAX CON BLOCCO DI MASSIMA PRESSIONE FRG/2MB MAX - RG/2MB MAX GAS FILTER REGULATORS and GAS REGULATORS WITH OVER PRESSURE SHUT OFF ФИЛЬТР-РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ И РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ С ЗАПОРНЫМ УСТРОЙСТВОМ, СРАБАТЫВАЮЩИМ ПРИ ИЗБЫТОЧНОМ ДАВЛЕНИИ НА ВЫХОДЕ, ТИПА FRG/2MB MAX – RG/2MB MAX

MADAS ® © 2009 MADAS s.r.l.

fig.1 рис. 1



codice filtroregolatore filter regulator code код фильтра-редуктора

codice regolatore regulator code код редуктора

attacchi connections соединения

FB030006

RB030006

DN 20

FB040006

RB040006

DN 25

FB050006

RB050006

DN 32

FB060006

RB060006

DN 40

FB070006

RB070006

DN 50

fig. 1

fig.1

рис. 1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37

1 – Алюминиевый колпачок 2 – Регулировочный винт (редуктор) 3 – Пружина регулирующего устройства (редуктор) 4 – Пылезащитный колпачок 5 – Защитная мембрана (редуктор) 6 – Рабочая мембрана (редуктор) 7 – Корпус редуктора 8 – Стержень затвора 9 – Соединительный патрубок 10 – Муфта затвора 11 – Затвор 12 – Рабочая мембрана (запорное устройство) 13 – Защитная мембрана (запорное устройство) 14 – Верхний диск мембраны (запорное устройство) 15 – Нижний диск мембраны (запорное устройство) 16 – Пластиковый колпачок 17 – Раструб (запорное устройство) 18 – Регулировочный винт запорного устройства 19 – Пружина регулирующего устройства (запорное устройство) 20 – Винты крепления раструба (запорное устройство) 21 – Гайка М5 22 – Гайка блокирующей мембраны 23 – Соединительный патрубок 24 – Рукоятка механизма возврата и защиты 25 – Стержень механизма возврата 26 – Уплотняющая прокладка 27 – Уплотнительное кольцо запорного устройства 28 – Винты крепления нижней панели 29 – Нижняя панель 30 – Нижнее уплотнительное кольцо 31 – Фильтрующий элемент 32 – Штуцер для отбора давления 33 – Винты крепления раструба (редуктор) 34 – Верхний диск мембраны (редуктор) 35 – Нижний диск мембраны (редуктор) 36 – Гайка блокирующей мембраны 37 – Раструб (редуктор)

- Tappo in alluminio - Vite di regolazione taratura (regolatore) - Molla di taratura (regolatore) - Tappo antipolvere - Membrana di sicurezza (regolatore) - Membrana di funzionamento (regolatore) - Corpo regolatore - Perno otturatore - Raccordo di collegamento tubetto - Otturatore a campana - Otturatore - Membrana di funzionamento (blocco) - Membrana di sicurezza (blocco) - Disco superiore per membrana (blocco) - Disco inferiore per membrana (blocco) - Tappo in plastica - Imbuto (blocco) - Vite di regolazione intervento blocco - Molla di taratura (blocco) - Viti di fissaggio imbuto (blocco) - Dado M5 - Dado blocca membrana - Raccordo di collegamento tubetto - Manopola di riarmo e di protezione - Perno di riarmo - Rondella di tenuta - O-Ring di tenuta otturatore blocco - Viti di fissaggio fondello - Fondello - O-Ring di tenuta fondello - Organo filtrante - Presa di pressione - Viti di fissaggio imbuto (regolatore) - Disco superiore per membrana (regolatore) - Disco inferiore per membrana (regolatore) - Dado blocca membrana - Imbuto (regolatore)

FRG/2MB MAX RG/2MB MAX

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 11 (Rev. 0)

- Aluminium cap - Regulation setting screw (regulator) - Setting spring (regulator) - Antidust cap - Safety diaphragm (regulator) - Working diaphragm (regulator) - Body regulator - Obturator pin - Pipe-fitting connection tube - Bell obturator - Obturator - Working diaphragm (shut) - Safety diaphragm (shut) - Diaphragm upper disc (shut) - Diaphragm lower disc (shut) - Plastic cap - Funnel (shut) - Shut intervention setting screw - Setting spring (shut) - Funnel fixing screws (shut) - M5 nut - Blocking membrane nut - Pipe-fitting connection tube - Reset and protection handgrip - Reset pin - Seal washer - Shut seal O-Ring - Bottom fixing screws - Bottom - Bottom seal O-Ring - Filtering organ - Pressure tap - Funnel fixing screws (regulator) - Diaphragm upper disc (regulator) - Diaphragm lower disc (regulator) - Blocking membrane nut - Funnel (regulator)

2009 Technical Manual Chapter 11 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 11 (Редакция 0)


MADAS

®

© 2009 MADAS s.r.l.

FILTROREGOLATORI e REGOLATORI GAS A CHIUSURA TIPO FRG/2MB MAX - RG/2MB MAX CON BLOCCO DI MASSIMA PRESSIONE FRG/2MB MAX - RG/2MB MAX GAS FILTER REGULATORS and GAS REGULATORS WITH OVER PRESSURE SHUT OFF ФИЛЬТР-РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ И РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ С ЗАПОРНЫМ УСТРОЙСТВОМ, СРАБАТЫВАЮЩИМ ПРИ ИЗБЫТОЧНОМ ДАВЛЕНИИ НА ВЫХОДЕ, ТИПА FRG/2MB MAX – RG/2MB MAX

Capitolo - Chapter Глава

11

Caratteristiche molle di regolazione Regulation springs data Характеристики пружины редуктора

codice molla spring code код пружины

dimensioni in mm (d x De x Lo x it) dimensions in mm (d x De x Lo x it) размеры, мм (d x De x Lo x it)

attacchi connections соединения

taratura (mbar) setting (mbar) настройка, мбар

MO-0400

1,5x29x100x12

DN 20 - DN 25

9 ÷ 25

MO-0500

1,6x29x115x12

DN 20 - DN 25

15 ÷ 45

MO-0825

2,2x29x100x12

DN 20 - DN 25

30 ÷ 120

MO-0900

2,5x29x140x18,5

DN 20 - DN 25

100 ÷ 150

MO-1305

3,5x29,8x98x11,5

DN 20 - DN 25

140 ÷ 320

MO-1305*

3,5x29,8x98x11,5

DN 20 - DN 25

150 ÷ 450

MO-0825

2,2x29x100x12

DN 32 - DN 40

5 ÷ 23

MO-0900

2,5x29x140x18,5

DN 32 - DN 40

12 ÷ 35

MO-1000

3x29x140x18

DN 32 - DN 40

32 ÷ 100

MO-1300

3,5x29,8x150x16

DN 32 - DN 40

85 ÷ 200

MO-1300*

3,5x29,8x150x16

DN 32 - DN 40

85 ÷ 250

MO-2550*

4x29x98x8

DN 32 - DN 40

85 ÷ 500

MO-0825

2,2x29x100x12

DN 50

11 ÷ 25

MO-0900

2,5x29x140x18,5

DN 50

20 ÷ 45

MO-1000

3x29x140x18

DN 50

45 ÷ 100

MO-1300

3,5x29,8x150x16

DN 50

100 ÷ 180

MO-2550

4x29x98x8

DN 50

130 ÷ 200

MO-1300*

3,5x29,8x150x16

DN 50

200 ÷ 400

MO-2550*

4x29x98x8

DN 50

200 ÷ 500

it= numero di spire totali it= total number of turns it = общее число витков

* Da utilizzare su versioni con membrana telata * To use only with reinforced diaphragm * Используется только в модификациях с усиленной мембраной

Molle di taratura per il blocco di massima Setting springs for maximum shut Характеристики пружины запорного устройства

codice molla spring code код пружины

dimensioni in mm (d x De x Lo x it) dimensions in mm (d x De x Lo x it) размеры, мм (d x De x Lo x it)

attacchi connections соединения

taratura (mbar) setting (mbar) настройка, мбар

MO-2150

2x17x54x9

DN 20 - DN 50

30 ÷ 450

DN 3 DN 2 40 DN 50

25

DN

DN

20

Diagramma perdite di carico regolatori senza filtro (RG/2MB) Pressure drops diagram of regulators without filter (RG/2MB) Диаграмма пропускной способности редуктора без фильтра (RG/2MB)

1) 2) 3) 4)

1) 2) 3) 4) Manuale Tecnico 2009 Capitolo 11 (Rev. 0)

metano aria gas di città gpl

1) 2) 3) 4)

methane air town gas lpg

2009 Technical Manual Chapter 11 (Rev. 0)

1) 2) 3) 4)

метан воздух бытовой газ сжиженный нефтяной газ Техническое руководство – 2009 г. Глава 11 (Редакция 0)

FRG/2MB MAX RG/2MB MAX




Capitolo - Chapter Глава

FILTROREGOLATORI e REGOLATORI GAS A CHIUSURA TIPO FRG/2MB MAX - RG/2MB MAX CON BLOCCO DI MASSIMA PRESSIONE FRG/2MB MAX - RG/2MB MAX GAS FILTER REGULATORS and GAS REGULATORS WITH OVER PRESSURE SHUT OFF ФИЛЬТР-РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ И РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ С ЗАПОРНЫМ УСТРОЙСТВОМ, СРАБАТЫВАЮЩИМ ПРИ ИЗБЫТОЧНОМ ДАВЛЕНИИ НА ВЫХОДЕ, ТИПА FRG/2MB MAX – RG/2MB MAX

11

4 DN 0 50

32

DN

DN

25

DN

DN

20

Diagramma perdite di carico regolatori con filtro (FRG/2MB) Pressure drops diagram of regulators with filter (FRG/2MB) Диаграмма пропускной способности редуктора с фильтром (FRG/2MB)

1) 2) 3) 4)

1) 2) 3) 4)

metano aria gas di città gpl

1) 2) 3) 4)

methane air town gas lpg

1) 2) 3) 4)

метан воздух бытовой газ сжиженный нефтяной газ

Dimensioni di ingombro in mm Overall dimensions in mm Общие габариты, мм

C

Peso (Kg) Weight (Kg) масса, кг

superficie filtrante (mm2) filtering surface (mm2) поверхность фильтрации, мм2

311

344

2,2

8640

120

311

344

2,2

8640

DN 32

160

368

401

3,9

16000

RB060006

DN 40

160

368

401

3,9

16000

RB070006

DN 50

160

390

424

4,1

23000

codice filtroregolatore filter regulator code код фильтра-редуктора

codice regolatore regulator code код редуктора

attacchi connections соединения

A

B

FB030006

RB030006

DN 20

120

FB040006

RB040006

DN 25

FB050006

RB050006

FB060006 FB070006

C = Spazio necessario per il riarmo C = Space requirements for reset С = длина с учетом возврата



FRG/2MB MAX RG/2MB MAX

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 11 (Rev. 0)

2009 Technical Manual Chapter 11 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 11 (Редакция 0)

MADAS ® © 2009 MADAS s.r.l.


MADAS

®

© 2009 MADAS s.r.l.

FILTROREGOLATORI e REGOLATORI GAS A CHIUSURA TIPO FRG/2MB MAX - RG/2MB MAX CON BLOCCO DI MASSIMA PRESSIONE FRG/2MB MAX - RG/2MB MAX GAS FILTER REGULATORS and GAS REGULATORS WITH OVER PRESSURE SHUT OFF ФИЛЬТР-РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ И РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ С ЗАПОРНЫМ УСТРОЙСТВОМ, СРАБАТЫВАЮЩИМ ПРИ ИЗБЫТОЧНОМ ДАВЛЕНИИ НА ВЫХОДЕ, ТИПА FRG/2MB MAX – RG/2MB MAX

Capitolo - Chapter Глава

11

INSTALLAZIONE

INSTALLATION

МОНТАЖ

Il regolatore è conforme alla Direttiva 94/9/CE (denominata Direttiva ATEX 100 a) come apparecchio del gruppo II, categoria 2G e come apparecchio del gruppo II, categoria 2D; come tale è idoneo per essere installato nelle zone 1 e 21 (oltre che nelle zone 2 e 22) come classificate nell’allegato I alla Direttiva 99/92/CE. Il regolatore non è idoneo per l’utilizzo nelle zone 0 e 20 come definite nella già citata Direttiva 99/92/CE. Per determinare la qualifica e l’estensione delle zone pericolose si veda la norma EN 60079-10.

The regulator is in conformity with the Directive 94/9/CE (said Directive ATEX 100 a) as device of group II, category 2G and as device of group II, category 2D; for this reason it is suitable to be installed in the zones 1 and 21 (besides in the zones 2 and 22) as classified in the attachment I to the Directive 99/92/EC. The regulator is not suitable to be used in zones 0 and 20 as classified in the already said Directive 99/92/EC. To determine the qualification and the extension of the dangerous zones, see the norm EN 60079-10.

Настоящий газовый редуктор удовлетворяет требованиям Директивы 94/9/CE (Директива «ATEX», статья 100 a) как устройство группы II категории 2G и устройство группы II категории 2D, т.е., помимо зон классов 2 и 22, пригоден для монтажа в зонах классов 1 и 21 согласно приложению I к Директиве 99/92/EC. Редуктор не пригоден для применения в зонах классов 0 и 20 согласно классификации упомянутой Директивы 99/92/EC. Определение и номенклатуру опасных зон см. в нормативном документе EN 60079-10.

L’apparecchio, se installato e sottoposto a manutenzione nel pieno rispetto di tutte le condizioni e istruzioni tecniche riportate nel presente documento, non costituisce fonte di pericoli specifici: in particolare, in condizioni di normale funzionamento, è prevista, da parte del regolatore, l’emissione in atmosfera di sostanza infiammabile solo occasionalmente.

The device, if installed and serviced respecting all the conditions and the technical instructions of this document, is not source of specific dangers: in particular, during the normal working, is forecast, by the regulator, the emission in the atmosphere of inflammable substance only occasionally.

Настоящее устройство, при условии его монтажа и обслуживания в строгом соответствии с условиями и техническими требованиями данного документа, опасности не представляет. В частности, при нормальных условиях эксплуатации редуктор лишь в отдельных случаях может являться источником выброса в атмосферу воспламеняющихся веществ.

Il regolatore può essere pericoloso rispetto alla presenza nelle sue vicinanze di altre apparecchiature solo in caso di guasto sia della membrana di funzionamento (6) che della membrana di sicurezza (5): in tal caso (e solo in questo) il regolatore costituisce una sorgente di emissione di atmosfera esplosiva di grado continuo e, come tale, può originare zone pericolose 0 come definite nella Direttiva 99/92/CE.

The regulator can be dangerous as regards to the presence close to it of other devices only in case of damage either of the working diaphragm (6) or of the safety one (5): only in this case the regulator is a source of emission of the continue degree explosive atmosphere and, so, it can originate dangerous areas 0 as defined in the 99/92/EC Directive.

Редуктор может представлять опасность для находящихся вблизи него устройств только при повреждении рабочей мембраны (6) или защитной мембраны (5); в этом случае он становится постоянным источником выброса воспламеняющихся веществ, ведущих к образованию взрывоопасной атмосферы, т.е. к созданию опасной зоны класса 0 согласно классификации Директивы 99/92/EC.

In condizioni di installazione particolarmente critica (luoghi non presidiati, carenza di manutenzione, scarsa disponibilità di ventilazione) e, soprattutto in presenza nelle vicinanze del regolatore di potenziali fonti di innesco e/o apparecchiature pericolose nel funzionamento ordinario in quanto suscettibili di originare archi elettrici o scintille, è necessario valutare preliminarmente la compatibilità fra il regolatore e tali apparecchiature.

In conditions of particularly critic installation (places not protected, lack of servicing, lacking availability of ventilation) and, especially in presence, close to the regulator, of potential sources of primer and/or dangerous devices during the normal working because susceptible to origine electric arcs or sparks, it is necessary to value before the compatibility between the regulator and these devices.

При особо сложных условиях монтажа (в незащищенных или не вентилируемых помещениях, в местах, недоступных для обслуживания) и, в особенности, в случае присутствия вблизи редуктора в нормальных условиях эксплуатации потенциальных источников возгорания и (или) опасных устройств, т.е. устройств, способных генерировать дуговые разряды или искрить, следует предварительно оценить совместимость редуктора и этих устройств.

In ogni caso è necessario prendere ogni precauzione utile ad evitare che il regolatore sia origine di zone 0: ad esempio verifica periodica annuale di regolare funzionamento, possibilità di modificare il grado di emissione della sorgente o di intervenire sullo scarico all’esterno della sostanza esplosiva.

In any case it is necessary to take any useful precaution to avoid that the regulator could be origin of areas 0: for example yearly periodical inspection of regular working, possibility to change the emission degree of the source or to attend on the exhaust outside the explosive material.

В любом случае необходимо предпринять все разумные меры предосторожности для того, чтобы редуктор не стал причиной возникновения опасной зоны класса 0, в частности совершать ежегодные осмотры, снизить уровень выброса устройством воспламеняющихся веществ или обеспечить вывод выбросов взрывоопасных материалов наружу.

A tal fine è possibile collegare all’esterno tramite un tubo di rame il foro filettato G ¼” togliendo il tappo antipolvere (4) in ottone.

To do so it is possible to connect outside by a copper pipe the threaded hole G ¼” removing the brass anti-dust cap (4).

Одним из вариантов является вывод наружу медной трубки, подключенной к патрубку G ¼”, с которого предварительно снят пылезащитный колпачок (4).

Si raccomanda di leggere attentamente il foglio di istruzioni a corredo di ogni prodotto.

It is always important to read carefully the instruction sheet of each product.

Во всех случаях необходимо внимательно изучить инструкцию к соответствующему изделию!

ATTENZIONE: le operazioni di installazione/manutenzione devono essere eseguite da personale qualificato.

WARNING: all installation/maintenance work must be carried out by skilled staff.

ВНИМАНИЕ: все работы по монтажу и обслуживанию устройства должен выполнять квалифицированный персонал

• E’ necessario chiudere il gas prima dell’installazione.

• The gas supply must be shut off before installation.

• Verificare che la pressione di linea NON SIA SUPERIORE alla pressione massima dichiarata sull’etichetta del prodotto. • Il regolatore è normalmente posizionato prima dell’utenza. Deve essere installato con la freccia in rilievo sul corpo (7) rivolta verso l’utenza e con la molla (3) in posizione verticale (vedi fig. 1).

• Check that the line pressure DOES NOT EXCEED the maximum pressure stated on the product label. • The regulator is normally installed before the user. It must be installed with the arrow on the body (7) towards the user and with the spring (3) in vertical position (see fig. 1).

• All’esterno del regolatore, e a valle dello stesso è sistemata una presa di pressione (32) per il controllo della pressione di regolazione. • Durante l’installazione evitare che detriti o residui metallici penetrino all’interno dell’apparecchio. • Se l’apparecchio è filettato verificare che la lunghezza del filetto della tubazione non sia eccessiva per non danneggiare il corpo dell’apparecchio in fase di avvitamento. • Se l’apparecchio è flangiato verificare che le controflange di ingresso e uscita siano perfettamente parallele per evitare di sottoporre il corpo a inutili sforzi meccanici, calcolare inoltre lo spazio per l’inserimento della guarnizione di tenuta. Se a guarnizioni inserite lo spazio rimanente è eccessivo non cercare di colmarlo stringendo eccessivamente i bulloni dell’apparecchio.

• Outside the regulator, downstream of it, there is a checking pressure-tap (32) for the control of the regulation pressure. • During installation take care not to allow debris or scraps of metal to enter the device. • If the device is threaded check that the pipeline thread is not too long; overlong threads may damage the body of the device when screwed into place. • If the device is flanged check that the inlet and outlet counterflanges are perfectly parallel to avoid unnecessary mechanical stresses on the body of the device. Also calculate the space needed to fit the seal. If the gap left after the seal is fitted is too wide, do not try to close it by over-tightening the device’s bolts.

• Non usare il contenitore della molla come leva per l’avvitamento ma servirsi dell’apposito utensile.

• Do not use the spring casing for leverage when screwing into place; use the appropriate tool.

• In ogni caso dopo l’installazione verificare la tenuta dell’impianto.

• Always check that the system is gas-tight after installation.

• При монтаже устройства система должна быть отключена от газоснабжения. • Давление в системе НЕ ДОЛЖНО ПРЕВЫШАТЬ максимального значения, указанного на паспортной табличке изделия. • Редуктор обычно монтируется до устройства – потребителя газа, таким образом, чтобы стрелка на корпусе (7) была направлена к потребителю, а пружина (3) находилась в вертикальном положении (см. рис. 1). • За пределами редуктора и после него устанавливается штуцер (32) для контроля давления в редукторе. • При монтаже необходимо следить, чтобы в устройство не попал мусор или металлическая стружка. • При использовании резьбового соединения резьба на трубопроводе не должна быть слишком длинной, иначе она может повредить рабочую часть устройства при подключении его к трубопроводу. • При использовании фланцевого соединения впускной и выходной контрфланцы должны быть строго параллельны друг другу во избежание чрезмерных механических нагрузок на рабочую часть устройства. При монтаже важно точно рассчитать зазор, необходимый для уплотнительной прокладки. При слишком широком зазоре не пытайтесь устранить проблему, перетягивая болты устройства. • При монтаже устройства на резьбу следует пользоваться соответствующими инструментами; недопустимо использовать корпус пружины в качестве рычага. • После монтажа необходимо проверить герметичность системы.

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 11 (Rev. 0)

2009 Technical Manual Chapter 11 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 11 (Редакция 0)

FRG/2MB MAX RG/2MB MAX




Capitolo - Chapter Глава

11

FILTROREGOLATORI e REGOLATORI GAS A CHIUSURA TIPO FRG/2MB MAX - RG/2MB MAX CON BLOCCO DI MASSIMA PRESSIONE FRG/2MB MAX - RG/2MB MAX GAS FILTER REGULATORS and GAS REGULATORS WITH OVER PRESSURE SHUT OFF ФИЛЬТР-РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ И РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ С ЗАПОРНЫМ УСТРОЙСТВОМ, СРАБАТЫВАЮЩИМ ПРИ ИЗБЫТОЧНОМ ДАВЛЕНИИ НА ВЫХОДЕ, ТИПА FRG/2MB MAX – RG/2MB MAX

MADAS ® © 2009 MADAS s.r.l.

ESEMPIO DI INSTALLAZIONE

EXAMPLE OF INSTALLATION

ПРИМЕРНАЯ СХЕМА МОНТАЖА

1. Valvola a strappo SM 2. Filtroregolatore gas serie FRG/2MB 3. Valvola di sfioro MVS/1 4. Leva comando a distanza valvola a strappo SM

1. SM series jerk handle ON/OFF valve 2. FRG/2MB series pressure filter regulator 3. MVS/1 overflow valve 4. Lever for remote SM ON/OFF valve control

1. Двухпозиционный клапан серии SM 2. Фильтр-редуктор типа FRG/2MB 3. Перепускной клапан MVS/1 4. Рычаг дистанционного управления двухпозиционным клапаном SM

Scarico in aria libera Free air exhaust выхлоп в атмосферу

rete - pipe трубопровод



utenza - user потребитель газа

RIARMO MANUALE

MANUAL RESET

РУЧНОЙ ВОЗВРАТ

Svitare la manopola di riarmo e di protezione (24), rovesciarla e avvitare il foro filettato al perno di riarmo (25). A questo punto tirare verso il basso la manopola di riarmo (24) fino ad avvenuto aggancio. Successivamente riavvitare la manopola (24) nella posizione iniziale.

Unscrew the reset and protection handgrip (24), reverse it and screw the threaded hole to reset pin (25). Then, pull down the reset handgrip (24) up to the hooking. Afterwards rescrew the reset handgrip (24) in the starting position.

Отвинтить рукоятку механизма возврата и защиты (24) и навинтить ее резьбовым отверстием на обратной стороне на стержень механизма возврата (25). Нажать на рукоятку возврата (24) до щелчка. Затем установить рукоятку (24) в исходное положение.

TARATURA

CALIBRATION

КАЛИБРОВКА

• Aprire lentamente la valvola di intercettazione a monte. • Accertarsi che gli utilizzatori siano fermi. • Aumentare il valore della pressione di blocco avvitando di qualche giro la vite di regolazione blocco (18). • Verificare tirando verso il basso la manopola (24) che il dispositivo di blocco sia aperto. • Avvitare il regolatore (2) con un cacciavite fino ad aumentare la pressione di utilizzazione di 10 ÷ 15 mbar rispetto alla pressione di regolazione voluta, controllandola con un manometro.

• Slowly open the solenoid valve upstream.

• Медленно открыть электромагнитный клапан, установленный до устройства. • Убедиться, что потребители газа отключены. • Повернув регулировочный винт (18) на несколько оборотов, повысить давление в запорном устройстве.

ESEMPIO

EXAMPLE

ПРИМЕР

• Pressione necessaria di regolazione 50 mbar. • Intervento blocco 70 ÷ 80 mbar. • Svitare lentamente la vite di regolazione del blocco (18) fino all’intervento del dispositivo stesso. • Svitare completamente la vite di regolazione (2) del regolatore, e avviare l’impianto aprendo così l’utilizzatore. • Avvitare la vite di regolazione (2) fino ad ottenere la pressione di regolazione desiderata (in questo caso 50 mbar) e richiudere i tappi (1) e (16).

• Needed regulation pressure 50 mbar. • Shut intervention 70 ÷ 80 mbar. • Slowly unscrew the shut setting screw (18) up to the device intervention. • Completely unscrew the regulation screw (2) of the regulator and start the system by opening the user. • Screw the regulation screw (2) as long as you get the wanted regulation pressure (in this case 50 mbar) and close the caps (1) and (16).

• Желаемое давление на выходе из редуктора: 50 мбар (5 кПа) • Давление срабатывания запорного устройства: 70 – 80 мбар (7 – 8 кПа) • Медленно отпуская регулировочный винт (18), выставить давление срабатывания запорного устройства. • Полностью отпустить регулировочный винт (2) редуктора и запустить систему, включив оборудование – потребитель газа. • Завинчивая регулировочный винт (2), выставить желаемое давление на выходе из редуктора (в нашем случае, 50 мбар) и установить на место колпачки (1) и (16).

MANUTENZIONE

SERVICING

СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Prima di effettuare qualsiasi operazione di smontaggio sull’apparecchio, assicurarsi che all’interno dello stesso non ci sia gas in pressione.

Before disassembling the device make sure that there is no pressured gas inside.

Прежде, чем разбирать устройство, необходимо убедиться в отсутствии в нем сжатого газа.

• Per controllare o sostituire le membrane, togliere l’imbuto (37) svitando le viti di fissaggio (33), togliere la prima membrana (5), svitare il dado centrale (36) che fissa la seconda membrana (6) (tra due dischi) al perno otturatore (8). Per rimontare il tutto, eseguire il procedimento inverso facendo attenzione nello stringere il dado (36) a non far ruotare le membrane (tenere fermo con la mano libera il disco (34) posto sopra alla membrana (6)).

• To check or substitue the diaphragms, unscrew the fixing screws (33) and remove the funnel (37), take off the first diaphragm (5), unscrew the central nut (36) that fixes the second diaphragm (6) (between two discs) to the obturator pin (8). Reassemble doing backward the same operation, paying attention when tightenig the nut (36) not to turn the membranes (hold with your free hand the disc (34) on the membrane (6)).

• Для проверки состояния или замены мембран отвинтить винты крепления (33), снять раструб (37), извлечь первую мембрану (5), отвинтить центральную гайку (36), которой вторая мембрана (6) крепиться к стержню затвора (8) (между двумя дисками). Собрать устройство, выполняя обратную последовательность действий. Затягивая гайку (36), нужно соблюдать осторожность, чтобы не провернуть мембраны (свободной рукой необходимо придерживать диск (34) мембраны (6)).

• Eseguire lo stesso procedimento per sostituire le membrane del blocco.

• Execute the same operations to substitute the shut diaphragms.

• При замене мембран запорного устройства выполнять ту же последовательность операций.

2009 Technical Manual Chapter 11 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 11 (Редакция 0)

FRG/2MB MAX RG/2MB MAX

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 11 (Rev. 0)

• Make sure that the users are not working. • Increase the shut pressure value by screwing some turns the shut setting screw (18). • Pull down the handle (24) to make sure that the shut device is open. • Screw the regulator (2) by a screwdriver to increase the user’s pressure of 10 ÷ 15 mbar more than the wanted regulation pressure, checking it by a manometer.

• Потянув рукоятку (24) вниз, открыть запорное устройство. • Завинчивая регулирующий винт (2) при помощи отвертки, повысить давление потребителя на 10 – 15 мбар по сравнению с желаемым давлением на выходе из редуктора, сверяясь с манометром.


MADAS

®

© 2009 MADAS s.r.l.

FILTROREGOLATORI e REGOLATORI GAS A CHIUSURA TIPO FRG/2MB MAX - RG/2MB MAX CON BLOCCO DI MASSIMA PRESSIONE FRG/2MB MAX - RG/2MB MAX GAS FILTER REGULATORS and GAS REGULATORS WITH OVER PRESSURE SHUT OFF ФИЛЬТР-РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ И РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ С ЗАПОРНЫМ УСТРОЙСТВОМ, СРАБАТЫВАЮЩИМ ПРИ ИЗБЫТОЧНОМ ДАВЛЕНИИ НА ВЫХОДЕ, ТИПА FRG/2MB MAX – RG/2MB MAX

• Per controllare l’otturatore di chiusura (11) e l’organo filtrante (31), svitare il raccordo (23) (per attacchi DN 20 - DN 25), svitare il raccordo (9) (per attacchi DN 32 - DN 40 - DN 50). Successivamente togliere il coperchio inferiore (29) dell’apparecchio (dispositivo di blocco), svitando le viti di fissaggio (28). Controllare l’otturatore (11) verificandone eventuali anomalie e se necessario sostituire l’organo di tenuta in gomma (26). • Smontare l’organo filtrante (31), pulirlo con acqua e sapone, soffiarlo con aria compressa o sostituirlo se necessario. Rimontarlo nella posizione iniziale controllando che sia sistemato tra le apposite guide (38) (vedi fig. 2).

• To check the obturator (11) and the filtering component (31), unscrew the pipe-fitting (23) (for DN 20 - DN 25 connections),unscrew the pipefitting (9) (for DN 32 - DN 40 - DN 50 connections). Then unscrew the fixing screws (28), remove the bottom cover (29) of the device (shut component) and check the obturator (11) is in good working conditions and if necessary change the rubber seal component (26). • Remove the filtering component (31) clean it with water and soap, blow it with compressed air or substitute it if necessary. Reassemble it in its original position, checking it is set in its special guides (38) (see fig. 2).

• Quindi procedere al montaggio facendo a ritroso l’operazione di smontaggio.

• Then reassemble doing backward the same operation.

Le suddette operazioni devono essere esclusivamente da tecnici qualificati.

11

• Для проверки состояния затвора (11) и фильтрующего элемента (31) отсоединить патрубок (23) (соединения DN 20 – DN 25) и патрубок (9) (соединения DN 32 – DN 40 – DN 50). Отпустить винты крепления (28), снять нижнюю панель (29) (на запорном устройстве), проверить состояние затвора (11) и при необходимости заменить резиновую прокладку (26). • Извлечь фильтрующий элемент (31), промыть его водой с мылом, продуть сжатым воздухом или, при необходимости, заменить. Установить фильтрующий элемент на место, обращая внимание на специально предусмотренные направляющие (38) (как показано на рис. 2). • Собрать устройство, выполняя обратную последовательность действий.

The above-said operations must be carried out only by qualified technicians.

eseguite

Capitolo - Chapter Глава

Все описанные выше операции должен выполнять квалифицированный технический персонал.

VISTA: CORPO REGOLATORE SENZA FONDELLO

VIEW: BODY REGULATOR WITHOUT BOTTOM COVER

ВИД: РАБОЧАЯ ЧАСТЬ РЕДУКТОРА БЕЗ НИЖНЕЙ ПАНЕЛИ

PER INSERIRE L'ORGANO FILTRANTE: Posizionarlo come in figura facendo attenzione ad inserirlo all'interno delle guide (38)

TO INSERT THE FILTERING COMPONENT: Position it as in the figure taking care to put it inside the guides (38)

УСТАНОВКА ФИЛЬТРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА: Установить фильтрующий элемент по направляющим (38), как показано на рисунке внизу.

рис. 2

38

31

Versione con attacchi (DN 25 - DN 32 - DN 40 - DN 50) flangiati Versions (DN 25 - DN 32 - DN 40 - DN 50) with flanged connections Исполнение с фланцевыми соединениями (DN 25 – DN 32 – DN 40 – DN 50)

Misure di ingombro in mm Overall dimensions in mm Общие габариты, мм

Peso Weight Масса

attacchi connections соединения

A

B

C

Kg кг

DN 25

192

311

344

4,9

DN 32

280

368

401

8,4

DN 40

280

368

401

9,1

DN 50

280

390

424

10,9

C = Spazio necessario per il riarmo C = Space requirements for reset С = длина с учетом возврата

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 11 (Rev. 0)

2009 Technical Manual Chapter 11 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 11 (Редакция 0)

FRG/2MB MAX RG/2MB MAX




12 FRG/2MB MIN RG/2MB MIN


MADAS

®

© 2009 MADAS s.r.l.

FILTROREGOLATORI e REGOLATORI GAS A CHIUSURA TIPO FRG/2MB MIN - RG/2MB MIN CON BLOCCO DI MINIMA PRESSIONE FRG/2MB MIN - RG/2MB MIN GAS FILTER REGULATORS and GAS REGULATORS WITH UNDER PRESSURE SHUT OFF ФИЛЬТР-РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ И РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ С ЗАПОРНЫМ УСТРОЙСТВОМ, СРАБАТЫВАЮЩИМ ПРИ НЕДОСТАТОЧНОМ ДАВЛЕНИИ НА ВЫХОДЕ, ТИПА FRG/2MB MIN – RG/2MB MIN

Capitolo - Chapter Глава

12

FRG/2MB MIN - RG/2MB MIN II 2G - II 2D MADAS-03

0497

Ru DESCRIZIONE

DESCRIPTION

ОПИСАНИЕ

Il filtroregolatore serie FRG/2MB MIN o regolatore RG/2MB MIN è costiutito dall'accoppiamento di un filtroregolatore FRG/2MC o regolatore RG/2MC ed una valvola di blocco di minima pressione. Si comporta quindi come un regolatore a chiusura ma quando la pressione di regolazione va al di sotto, per cause accidentali, al valore della pressione di taratura del blocco, si ha l'intervento automatico di quest'ultimo che, con una chiusura a campana completamente indipendente dal regolatore, blocca a monte il flusso del gas mettendo l'intero sistema in una situazione di sicurezza. L'apertura della valvola di blocco può avvenire solo manualmente e solo dopo che si è trovato ed eliminato l'inconveniente che ha provocato la chiusura.

The FRG/2MB MIN filter regulator or RG/2MB MIN regulator is made up of the coupling of a FRG/2MC filter regulator or a RG/2MC regulator and a shut off valve of low pressure. It works as a closing regulator but when the value of the regulation pressure goes down, for accidental causes, the shut set pressure, the latter automatically intervenes and shuts upstream (with a bell closure completely independent from the regulator) the gas flux for the plant safety.

Газовый фильтр-редуктор FRG/2MB MIN (газовый редуктор RG/2MB MIN) совмещает в себе фильтр-редуктор FRG/2MB (редуктор RG/2MB) и запорный клапан, срабатывающий при недостаточном давлении. В обычном режиме устройство работает как редуктор. При нештатном понижении давления на выходе из редуктора до уровня срабатывания запорного устройства запорный клапан автоматически закрывается (полностью автономно от редуктора), перекрывая поступление газа и обеспечивая защиту системы.

The opening of the shut valve is only manual after verifying the causes that provoked the shut.

Открыть запорный клапан можно только вручную, после выявления причин его срабатывания.

Conforme Direttiva 90/396/CEE (Direttiva Gas)

In conformity with the 90/396/EEC Directive (Gas Directive)

Отвечают требованиям Директивы 90/396/EEC (по газовым системам)

Conforme Direttiva 97/23/CE (Direttiva PED)

In conformity with the 97/23/EC Directive (PED Directive)

Отвечают требованиям Директивы 97/23/EC (PED – по оборудованию для работы под давлением)

Conforme Direttiva 94/9/CE (Direttiva ATEX)

In conformity with the 94/9/EC Directive (ATEX Directive)

Отвечают требованиям Директивы 94/9/E (ATEX – по оборудованию для работы в потенциально взрывоопасных средах)

CARATTERISTICHE TECNICHE

TECHNICAL DATA

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Impiego: gas non aggressivi delle 3 famiglie (gas secchi) • Attacchi filettati Rp: (DN 20 ÷ DN 50) secondo EN 10226 • Pressione max esercizio: 1 o 2 bar (vedere etichetta prodotto)

• Use: not aggressive gases of the 3 families (dry gases) • Threaded connections Rp: (DN 20 ÷ DN 50) according to EN 10226 • Max. working pressure: 1 or 2 bar (see product label)

• Campo pressione intervento: 8 ÷ 22 mbar • Temperatura ambiente: -40 ÷ +60 °C • Temperatura superficiale max: 60 °C • Tempo di chiusura blocco: <1s • Classe: A • Gruppo: 2 • Filtraggio: 50 µm (su richiesta altre qualità di filtraggio)

• Intervention pressure range: 8 ÷ 22 mbar • Environment temperature: -40 ÷ +60 °C • Max superficial temperature: 60 °C • Shut closing time: <1s • Class: A • Group: 2 • Filtration: 50 µm (on request other filtration qualities)

• Classe di filtrazione: G 2 (secondo EN 779)

• Filtration class: G 2 (acording to EN 779)

• Применение: неагрессивные газы трех групп (сухие газы) • Резьбовые соединения, Rp: (DN 20 – DN 50) согласно EN 10226 • Макс. рабочее давление: 1 или 2 бар (100 или 200 кПа) (см. паспортную табличку изделия) • Диапазон давлений срабатывания запорного устройства: 8 – 22 мбар (0,8 – 2,2 кПа) • Температура окр. среды: -40 ÷ +60 °C • Макс. поверхностная температура: 60 °C • Время закрытия: < 1 сек. • Класс: A • Группа: 2 • Тонкость фильтрации: 50 μм (при необходимости могут быть заданы другие параметры уровня фильтрации) • Класс фильтрации: G 2 (согласно EN 779)

MATERIALI

MATERIALS

МАТЕРИАЛЫ

Alluminio pressofuso (UNI EN 1706), ottone OT-58 (UNI EN 12164), alluminio 11S (UNI 9002-5), acciaio zincato e acciaio INOX 430 F (UNI EN 10088), gomma antiolio NBR (UNI 7702), viledon.

Die-cast aluminium (UNI EN 1706), OT-58 brass (UNI EN 12164), 11S aluminium (UNI 9002-5), galvanized and 430 F stainless steel (UNI EN 10088), NBR rubber (UNI 7702), viledon.

Штампованный алюминий (UNI EN 1706), латунь OT-58 (UNI EN 12164), алюминий 11S (UNI 9002-5), нержавеющая оцинкованная сталь и нержавеющая сталь марки 430 F (UNI EN 10088), бутадиенакрилонитрильный каучук (UNI 7702).

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 12 (Rev. 0)

2009 Technical Manual Chapter 12 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 12 (Редакция 0)

FRG/2MB MIN RG/2MB MIN




Capitolo - Chapter Глава

12

FILTROREGOLATORI e REGOLATORI GAS A CHIUSURA TIPO FRG/2MB MIN - RG/2MB MIN CON BLOCCO DI MINIMA PRESSIONE FRG/2MB MAX - RG/2MB MAX GAS FILTER REGULATORS and GAS REGULATORS WITH UNDER PRESSURE SHUT OFF ФИЛЬТР-РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ И РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ С ЗАПОРНЫМ УСТРОЙСТВОМ, СРАБАТЫВАЮЩИМ ПРИ НЕДОСТАТОЧНОМ ДАВЛЕНИИ НА ВЫХОДЕ, ТИПА FRG/2MB MIN – RG/2MB MIN

MADAS ® © 2009 MADAS s.r.l.

fig.1 рис. 1



codice filtroregolatore filter regulator code код фильтра-редуктора

codice regolatore regulator code код редуктора

attacchi connections соединения

FB030007

RB030007

DN 20

FB040007

RB040007

DN 25

FB050007

RB050007

DN 32

FB060007

RB060007

DN 40

FB070007

RB070007

DN 50

fig. 1

fig.1

рис. 1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37

1 – Алюминиевый колпачок 2 – Регулировочный винт (редуктор) 3 – Пружина регулирующего устройства (редуктор) 4 – Пылезащитный колпачок 5 – Защитная мембрана (редуктор) 6 – Рабочая мембрана (редуктор) 7 – Корпус редуктора 8 – Стержень затвора 9 – Соединительный патрубок 10 – Муфта затвора 11 – Затвор 12 – Рабочая мембрана (запорное устройство) 13 – Защитная мембрана (запорное устройство) 14 – Верхний диск мембраны (запорное устройство) 15 – Нижний диск мембраны (запорное устройство) 16 – Пластиковый колпачок 17 – Раструб (запорное устройство) 18 – Регулировочный винт запорного устройства 19 – Пружина регулирующего устройства (запорное устройство) 20 – Винты крепления раструба (запорное устройство) 21 – Гайка М5 22 – Гайка блокирующей мембраны 23 – Соединительный патрубок 24 – Рукоятка механизма возврата и защиты 25 – Стержень механизма возврата 26 – Уплотняющая прокладка 27 – Уплотнительное кольцо запорного устройства 28 – Винты крепления нижней панели 29 – Нижняя панель 30 – Нижнее уплотнительное кольцо 31 – Фильтрующий элемент 32 – Штуцер для отбора давления 33 – Винты крепления раструба (редуктор) 34 – Верхний диск мембраны (редуктор) 35 – Нижний диск мембраны (редуктор) 36 – Гайка блокирующей мембраны 37 – Раструб (редуктор)

- Tappo in alluminio - Vite di regolazione taratura (regolatore) - Molla di taratura (regolatore) - Tappo antipolvere - Membrana di sicurezza (regolatore) - Membrana di funzionamento (regolatore) - Corpo regolatore - Perno otturatore - Raccordo di collegamento tubetto - Otturatore a campana - Otturatore - Membrana di funzionamento (blocco) - Membrana di sicurezza (blocco) - Disco superiore per membrana (blocco) - Disco inferiore per membrana (blocco) - Tappo in plastica - Imbuto (blocco) - Vite di regolazione intervento blocco - Molla di taratura (blocco) - Viti di fissaggio imbuto (blocco) - Dado M5 - Dado blocca membrana - Raccordo di collegamento tubetto - Manopola di riarmo e di protezione - Perno di riarmo - Rondella di tenuta - O-Ring di tenuta otturatore blocco - Viti di fissaggio fondello - Fondello - O-Ring di tenuta fondello - Organo filtrante - Presa di pressione - Viti di fissaggio imbuto (regolatore) - Disco superiore per membrana (regolatore) - Disco inferiore per membrana (regolatore) - Dado blocca membrana - Imbuto (regolatore)

FRG/2MB MIN RG/2MB MIN

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 12 (Rev. 0)

- Aluminium cap - Regulation setting screw (regulator) - Setting spring (regulator) - Antidust cap - Safety diaphragm (regulator) - Working diaphragm (regulator) - Body regulator - Obturator pin - Pipe-fitting connection tube - Bell obturator - Obturator - Working diaphragm (shut) - Safety diaphragm (shut) - Diaphragm upper disc (shut) - Diaphragm lower disc (shut) - Plastic cap - Funnel (shut) - Shut intervention setting screw - Setting spring (shut) - Funnel fixing screws (shut) - M5 nut - Blocking membrane nut - Pipe-fitting connection tube - Reset and protection handgrip - Reset pin - Seal washer - Shut seal O-Ring - Bottom fixing screws - Bottom - Bottom seal O-Ring - Filtering organ - Pressure tap - Funnel fixing screws (regulator) - Diaphragm upper disc (regulator) - Diaphragm lower disc (regulator) - Blocking membrane nut - Funnel (regulator)

2009 Technical Manual Chapter 12 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 12 (Редакция 0)


MADAS

®

© 2009 MADAS s.r.l.

FILTROREGOLATORI e REGOLATORI GAS A CHIUSURA TIPO FRG/2MB MIN - RG/2MB MIN CON BLOCCO DI MINIMA PRESSIONE FRG/2MB MIN - RG/2MB MIN GAS FILTER REGULATORS and GAS REGULATORS WITH UNDER PRESSURE SHUT OFF ФИЛЬТР-РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ И РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ С ЗАПОРНЫМ УСТРОЙСТВОМ, СРАБАТЫВАЮЩИМ ПРИ НЕДОСТАТОЧНОМ ДАВЛЕНИИ НА ВЫХОДЕ, ТИПА FRG/2MB MIN – RG/2MB MIN

Capitolo - Chapter Глава

12

Caratteristiche molle di regolazione Regulation springs data Характеристики пружины редуктора

codice molla spring code код пружины

dimensioni in mm (d x De x Lo x it) dimensions in mm (d x De x Lo x it) размеры, мм (d x De x Lo x it)

attacchi connections соединения

taratura (mbar) setting (mbar) настройка, мбар

MO-0400

1,5x29x100x12

DN 20 - DN 25

9 ÷ 25

MO-0500

1,6x29x115x12

DN 20 - DN 25

15 ÷ 45

MO-0825

2,2x29x100x12

DN 20 - DN 25

30 ÷ 120

MO-0900

2,5x29x140x18,5

DN 20 - DN 25

100 ÷ 150

MO-1305

3,5x29,8x98x11,5

DN 20 - DN 25

140 ÷ 320

MO-1305*

3,5x29,8x98x11,5

DN 20 - DN 25

150 ÷ 450

MO-0825

2,2x29x100x12

DN 32 - DN 40

5 ÷ 23

MO-0900

2,5x29x140x18,5

DN 32 - DN 40

12 ÷ 35

MO-1000

3x29x140x18

DN 32 - DN 40

32 ÷ 100

MO-1300

3,5x29,8x150x16

DN 32 - DN 40

85 ÷ 200

MO-1300*

3,5x29,8x150x16

DN 32 - DN 40

85 ÷ 250

MO-2550*

4x29x98x8

DN 32 - DN 40

85 ÷ 500

MO-0825

2,2x29x100x12

DN 50

11 ÷ 25

MO-0900

2,5x29x140x18,5

DN 50

20 ÷ 45

MO-1000

3x29x140x18

DN 50

45 ÷ 100

MO-1300

3,5x29,8x150x16

DN 50

100 ÷ 180

MO-2550

4x29x98x8

DN 50

130 ÷ 200

MO-1300*

3,5x29,8x150x16

DN 50

200 ÷ 400

MO-2550*

4x29x98x8

DN 50

200 ÷ 500

it= numero di spire totali it= total number of turns it = общее число витков

* Da utilizzare su versioni con membrana telata * To use only with reinforced diaphragm * Используется только в модификациях с усиленной мембраной

Molle di taratura per il blocco di massima Setting springs for maximum shut Характеристики пружины запорного устройства

codice molla spring code код пружины

dimensioni in mm (d x De x Lo x it) dimensions in mm (d x De x Lo x it) размеры, мм (d x De x Lo x it)

attacchi connections соединения

taratura (mbar) setting (mbar) настройка, мбар

MO-0200

1x17x70x10

DN 20 - DN 50

8 ÷ 22

DN 3 DN 2 40 DN 50

25

DN

DN

20

Diagramma perdite di carico regolatori senza filtro (RG/2MB) Pressure drops diagram of regulators without filter (RG/2MB) Диаграмма пропускной способности редуктора без фильтра (RG/2MB)

1) 2) 3) 4)

1) 2) 3) 4) Manuale Tecnico 2009 Capitolo 12 (Rev. 0)

metano aria gas di città gpl

1) 2) 3) 4) 2009 Technical Manual Chapter 12 (Rev. 0)

methane air town gas lpg

1) 2) 3) 4)

метан воздух бытовой газ сжиженный нефтяной газ

Техническое руководство – 2009 г. Глава 12 (Редакция 0)

FRG/2MB MIN RG/2MB MIN




Capitolo - Chapter Глава

FILTROREGOLATORI e REGOLATORI GAS A CHIUSURA TIPO FRG/2MB MIN - RG/2MB MIN CON BLOCCO DI MINIMA PRESSIONE FRG/2MB MAX - RG/2MB MAX GAS FILTER REGULATORS and GAS REGULATORS WITH UNDER PRESSURE SHUT OFF ФИЛЬТР-РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ И РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ С ЗАПОРНЫМ УСТРОЙСТВОМ, СРАБАТЫВАЮЩИМ ПРИ НЕДОСТАТОЧНОМ ДАВЛЕНИИ НА ВЫХОДЕ, ТИПА FRG/2MB MIN – RG/2MB MIN

12

4 DN 0 50

32

DN

DN

25

DN

DN

20

Diagramma perdite di carico regolatori con filtro (FRG/2MB) Pressure drops diagram of regulators with filter (FRG/2MB) Диаграмма пропускной способности редуктора с фильтром (FRG/2MB)

1) 2) 3) 4)

1) 2) 3) 4)

metano aria gas di città gpl

1) 2) 3) 4)

methane air town gas lpg

1) 2) 3) 4)

метан воздух бытовой газ сжиженный нефтяной газ

Dimensioni di ingombro in mm Overall dimensions in mm Общие габариты, мм codice filtroregolatore filter regulator code код фильтраредуктора

codice regolatore regulator code код редуктора

attacchi connections соединения

C

Peso (Kg) Weight (Kg) масса, кг

superficie filtrante (mm2) filtering surface (mm2) поверхность фильтрации, мм2

A

B

FB030006

RB030006

DN 20

120

311

344

2,2

8640

FB040006

RB040006

DN 25

120

311

344

2,2

8640

FB050006

RB050006

DN 32

160

368

401

3,9

16000

FB060006

RB060006

DN 40

160

368

401

3,9

16000

FB070006

RB070006

DN 50

160

390

424

4,1

23000

C = Spazio necessario per il riarmo C = Space requirements for reset С = длина с учетом возврата



FRG/2MB MIN RG/2MB MIN

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 12 (Rev. 0)

2009 Technical Manual Chapter 12 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 12 (Редакция 0)

MADAS ® © 2009 MADAS s.r.l.


MADAS

®

© 2009 MADAS s.r.l.

FILTROREGOLATORI e REGOLATORI GAS A CHIUSURA TIPO FRG/2MB MIN - RG/2MB MIN CON BLOCCO DI MINIMA PRESSIONE FRG/2MB MIN - RG/2MB MIN GAS FILTER REGULATORS and GAS REGULATORS WITH UNDER PRESSURE SHUT OFF ФИЛЬТР-РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ И РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ С ЗАПОРНЫМ УСТРОЙСТВОМ, СРАБАТЫВАЮЩИМ ПРИ НЕДОСТАТОЧНОМ ДАВЛЕНИИ НА ВЫХОДЕ, ТИПА FRG/2MB MIN – RG/2MB MIN

Capitolo - Chapter Глава

12

INSTALLAZIONE

INSTALLATION

МОНТАЖ

Il regolatore è conforme alla Direttiva 94/9/CE (denominata Direttiva ATEX 100 a) come apparecchio del gruppo II, categoria 2G e come apparecchio del gruppo II, categoria 2D; come tale è idoneo per essere installato nelle zone 1 e 21 (oltre che nelle zone 2 e 22) come classificate nell’allegato I alla Direttiva 99/92/CE. Il regolatore non è idoneo per l’utilizzo nelle zone 0 e 20 come definite nella già citata Direttiva 99/92/CE. Per determinare la qualifica e l’estensione delle zone pericolose si veda la norma EN 60079-10.

The regulator is in conformity with the Directive 94/9/CE (said Directive ATEX 100 a) as device of group II, category 2G and as device of group II, category 2D; for this reason it is suitable to be installed in the zones 1 and 21 (besides in the zones 2 and 22) as classified in the attachment I to the Directive 99/92/EC. The regulator is not suitable to be used in zones 0 and 20 as classified in the already said Directive 99/92/EC. To determine the qualification and the extension of the dangerous zones, see the norm EN 60079-10.

Настоящий газовый редуктор удовлетворяет требованиям Директивы 94/9/CE (Директива «ATEX», статья 100 a) как устройство группы II категории 2G и устройство группы II категории 2D, т.е., помимо зон классов 2 и 22, пригоден для монтажа в зонах классов 1 и 21 согласно приложению I к Директиве 99/92/EC. Редуктор не пригоден для применения в зонах классов 0 и 20 согласно классификации упомянутой Директивы 99/92/EC. Определение и номенклатуру опасных зон см. в нормативном документе EN 60079-10.

L’apparecchio, se installato e sottoposto a manutenzione nel pieno rispetto di tutte le condizioni e istruzioni tecniche riportate nel presente documento, non costituisce fonte di pericoli specifici: in particolare, in condizioni di normale funzionamento, è prevista, da parte del regolatore, l’emissione in atmosfera di sostanza infiammabile solo occasionalmente.

The device, if installed and serviced respecting all the conditions and the technical instructions of this document, is not source of specific dangers: in particular, during the normal working, is forecast, by the regulator, the emission in the atmosphere of inflammable substance only occasionally.

Настоящее устройство, при условии его монтажа и обслуживания в строгом соответствии с условиями и техническими требованиями данного документа, опасности не представляет. В частности, при нормальных условиях эксплуатации редуктор лишь в отдельных случаях может являться источником выброса в атмосферу воспламеняющихся веществ.

Il regolatore può essere pericoloso rispetto alla presenza nelle sue vicinanze di altre apparecchiature solo in caso di guasto sia della membrana di funzionamento (6) che della membrana di sicurezza (5): in tal caso (e solo in questo) il regolatore costituisce una sorgente di emissione di atmosfera esplosiva di grado continuo e, come tale, può originare zone pericolose 0 come definite nella Direttiva 99/92/CE.

The regulator can be dangerous as regards to the presence close to it of other devices only in case of damage either of the working diaphragm (6) or of the safety one (5): only in this case the regulator is a source of emission of the continue degree explosive atmosphere and, so, it can originate dangerous areas 0 as defined in the 99/92/EC Directive.

Редуктор может представлять опасность для находящихся вблизи него устройств только при повреждении рабочей мембраны (6) или защитной мембраны (5); в этом случае он становится постоянным источником выброса воспламеняющихся веществ, ведущих к образованию взрывоопасной атмосферы, т.е. к созданию опасной зоны класса 0 согласно классификации Директивы 99/92/EC.

In condizioni di installazione particolarmente critica (luoghi non presidiati, carenza di manutenzione, scarsa disponibilità di ventilazione) e, soprattutto in presenza nelle vicinanze del regolatore di potenziali fonti di innesco e/o apparecchiature pericolose nel funzionamento ordinario in quanto suscettibili di originare archi elettrici o scintille, è necessario valutare preliminarmente la compatibilità fra il regolatore e tali apparecchiature.

In conditions of particularly critic installation (places not protected, lack of servicing, lacking availability of ventilation) and, especially in presence, close to the regulator, of potential sources of primer and/or dangerous devices during the normal working because susceptible to origine electric arcs or sparks, it is necessary to value before the compatibility between the regulator and these devices.

При особо сложных условиях монтажа (в незащищенных или не вентилируемых помещениях, в местах, недоступных для обслуживания) и, в особенности, в случае присутствия вблизи редуктора в нормальных условиях эксплуатации потенциальных источников возгорания и (или) опасных устройств, т.е. устройств, способных генерировать дуговые разряды или искрить, следует предварительно оценить совместимость редуктора и этих устройств.

In ogni caso è necessario prendere ogni precauzione utile ad evitare che il regolatore sia origine di zone 0: ad esempio verifica periodica annuale di regolare funzionamento, possibilità di modificare il grado di emissione della sorgente o di intervenire sullo scarico all’esterno della sostanza esplosiva.

In any case it is necessary to take any useful precaution to avoid that the regulator could be origin of areas 0: for example yearly periodical inspection of regular working, possibility to change the emission degree of the source or to attend on the exhaust outside the explosive material.

В любом случае необходимо предпринять все разумные меры предосторожности для того, чтобы редуктор не стал причиной возникновения опасной зоны класса 0, в частности совершать ежегодные осмотры, снизить уровень выброса устройством воспламеняющихся веществ или обеспечить вывод выбросов взрывоопасных материалов наружу.

A tal fine è possibile collegare all’esterno tramite un tubo di rame il foro filettato G ¼” togliendo il tappo antipolvere (4) in ottone.

To do so it is possible to connect outside by a copper pipe the threaded hole G ¼” removing the brass anti-dust cap (4).

Одним из вариантов является вывод наружу медной трубки, подключенной к патрубку G ¼”, с которого предварительно снят пылезащитный колпачок (4).

Si raccomanda di leggere attentamente il foglio di istruzioni a corredo di ogni prodotto.

It is always important to read carefully the instruction sheet of each product.

Во всех случаях необходимо внимательно изучить инструкцию к соответствующему изделию!

ATTENZIONE: le operazioni di installazione/manutenzione devono essere eseguite da personale qualificato.

WARNING: all installation/maintenance work must be carried out by skilled staff.

ВНИМАНИЕ: все работы по монтажу и обслуживанию устройства должен выполнять квалифицированный персонал

• E’ necessario chiudere il gas prima dell’installazione.

• The gas supply must be shut off before installation.

• Verificare che la pressione di linea NON SIA SUPERIORE alla pressione massima dichiarata sull’etichetta del prodotto. • Il regolatore è normalmente posizionato prima dell’utenza. Deve essere installato con la freccia in rilievo sul corpo (7) rivolta verso l’utenza e con la molla (3) in posizione verticale (vedi fig. 1). • All’esterno del regolatore, e a valle dello stesso è sistemata una presa di pressione (32) per il controllo della pressione di regolazione. • Durante l’installazione evitare che detriti o residui metallici penetrino all’interno dell’apparecchio.

• Check that the line pressure DOES NOT EXCEED the maximum pressure stated on the product label. • The regulator is normally installed before the user. It must be installed with the arrow on the body (7) towards the user and with the spring (3) in vertical position (see fig. 1).

• При монтаже устройства система должна быть отключена от газоснабжения. • Давление в системе НЕ ДОЛЖНО ПРЕВЫШАТЬ максимального значения, указанного на паспортной табличке изделия. • Редуктор обычно монтируется до устройства – потребителя газа, таким образом, чтобы стрелка на корпусе (7) была направлена к потребителю, а пружина (3) находилась в вертикальном положении (см. рис. 1). • За пределами редуктора и после него устанавливается штуцер (32) для контроля давления в редукторе. • При монтаже необходимо следить, чтобы в устройство не попал мусор или металлическая стружка. • При использовании резьбового соединения резьба на трубопроводе не должна быть слишком длинной, иначе она может повредить рабочую часть устройства при подключении его к трубопроводу. • При использовании фланцевого соединения впускной и выходной контрфланцы должны быть строго параллельны друг другу во избежание чрезмерных механических нагрузок на рабочую часть устройства. При монтаже важно точно рассчитать зазор, необходимый для уплотнительной прокладки. При слишком широком зазоре не пытайтесь устранить проблему, перетягивая болты устройства. • При монтаже устройства на резьбу следует пользоваться соответствующими инструментами; недопустимо использовать корпус пружины в качестве рычага. • После монтажа необходимо проверить герметичность системы.

• Se l’apparecchio è filettato verificare che la lunghezza del filetto della tubazione non sia eccessiva per non danneggiare il corpo dell’apparecchio in fase di avvitamento. • Se l’apparecchio è flangiato verificare che le controflange di ingresso e uscita siano perfettamente parallele per evitare di sottoporre il corpo a inutili sforzi meccanici, calcolare inoltre lo spazio per l’inserimento della guarnizione di tenuta. Se a guarnizioni inserite lo spazio rimanente è eccessivo non cercare di colmarlo stringendo eccessivamente i bulloni dell’apparecchio.

• Outside the regulator, downstream of it, there is a checking pressure-tap (32) for the control of the regulation pressure. • During installation take care not to allow debris or scraps of metal to enter the device. • If the device is threaded check that the pipeline thread is not too long; overlong threads may damage the body of the device when screwed into place. • If the device is flanged check that the inlet and outlet counterflanges are perfectly parallel to avoid unnecessary mechanical stresses on the body of the device. Also calculate the space needed to fit the seal. If the gap left after the seal is fitted is too wide, do not try to close it by over-tightening the device’s bolts.

• Non usare il contenitore della molla come leva per l’avvitamento ma servirsi dell’apposito utensile.

• Do not use the spring casing for leverage when screwing into place; use the appropriate tool.

• In ogni caso dopo l’installazione verificare la tenuta dell’impianto.

• Always check that the system is gas-tight after installation.

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 12 (Rev. 0)

2009 Technical Manual Chapter 12 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 12 (Редакция 0)

FRG/2MB MIN RG/2MB MIN




Capitolo - Chapter Глава

12

FILTROREGOLATORI e REGOLATORI GAS A CHIUSURA TIPO FRG/2MB MIN - RG/2MB MIN CON BLOCCO DI MINIMA PRESSIONE FRG/2MB MAX - RG/2MB MAX GAS FILTER REGULATORS and GAS REGULATORS WITH UNDER PRESSURE SHUT OFF ФИЛЬТР-РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ И РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ С ЗАПОРНЫМ УСТРОЙСТВОМ, СРАБАТЫВАЮЩИМ ПРИ НЕДОСТАТОЧНОМ ДАВЛЕНИИ НА ВЫХОДЕ, ТИПА FRG/2MB MIN – RG/2MB MIN

MADAS ® © 2009 MADAS s.r.l.

ESEMPIO DI INSTALLAZIONE

EXAMPLE OF INSTALLATION

ПРИМЕРНАЯ СХЕМА МОНТАЖА

1. Valvola a strappo SM 2. Filtroregolatore gas serie FRG/2MB 3. Valvola di sfioro MVS/1 4. Leva comando a distanza valvola a strappo SM

1. SM series jerk handle ON/OFF valve 2. FRG/2MB series pressure filter regulator 3. MVS/1 overflow valve 4. Lever for remote SM ON/OFF valve control

1. Двухпозиционный клапан серии SM 2. Фильтр-редуктор типа FRG/2MB 3. Перепускной клапан MVS/1 4. Рычаг дистанционного управления двухпозиционным клапаном SM

Scarico in aria libera Free air exhaust выхлоп в атмосферу

rete - pipe трубопровод



utenza - user потребитель газа

RIARMO MANUALE

MANUAL RESET

РУЧНОЙ ВОЗВРАТ

Aprire lentamente la valvola di intercettazione a monte, svitare la manopola di riarmo e di protezione (24), rovesciarla e avvitare il foro filettato al perno di riarmo (25). A questo punto tirare verso il basso la manopola di riarmo (24) fino ad avvenuto aggancio. Successivamente riavvitare la manopola (24) nella posizione iniziale.

Slowly open the solenoid valve upstream unscrew the reset and protection handgrip (24), reverse it and screw the threaded hole to reset pin (25). Then, pull down the reset handgrip (24) up to the hooking. Afterwards rescrew the reset handgrip (24) in the starting position.

Отвинтить рукоятку механизма возврата и защиты (24) и навинтить ее резьбовым отверстием на обратной стороне на стержень механизма возврата (25). Нажать на рукоятку возврата (24) до щелчка. Затем установить рукоятку (24) в исходное положение.

TARATURA

CALIBRATION

КАЛИБРОВКА

• Aprire lentamente la valvola di intercettazione a monte.

• Slowly open the solenoid valve upstream.

• Accertarsi che gli utilizzatori siano fermi. • Diminuire il valore della pressione di blocco svitando al minimo la vite di regolazione blocco (18). • Verificare tirando verso il basso la manopola (24) che il dispositivo di blocco sia aperto. • Abbassare (svitando la vite (2)) la pressione di utilizzazione del regolatore (pressione in uscita P2), fino ad ottenere la pressione di blocco desiderata controllandola con un manometro. • Avvitare lentamente la vite di regolazione del blocco (18) fino all’intervento del dispositivo stesso. • Ripristinare la pressione di esercizio del regolatore avvitando la vite di regolazione del regolatore (2), e riarmare il dispositivo di blocco.

• Make sure that the users are not working. • Decrease the shut pressure value by screwing at minimum the shut setting screw (18). • Pull down the handle (24) to make sure that the shut device is open.

• Медленно открыть электромагнитный клапан, установленный до устройства. • Убедиться, что потребители газа отключены. • Установив регулировочный винт (18) на минимум, понизить давление в запорном устройстве. • Потянув рукоятку (24) вниз, открыть запорное устройство.

• Successivamente richiudere i tappi (1) e (16).

• Then close the caps (1) and (16).

• Отпуская регулировочный винт (2) и сверяясь с манометром, понизить давление потребителя (давление на выходе Р2), чтобы получить желаемое давление на выходе из редуктора. • Медленно завинчивая регулировочный винт (18), выставить давление срабатывания запорного устройства. • Завинчивая регулировочный винт (2), установить исходное рабочее давление редуктора; перевести запорное устройство в исходное состояние. • Установить на место колпачки (1) и (16).

MANUTENZIONE

SERVICING

СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Prima di effettuare qualsiasi operazione di smontaggio sull’apparecchio, assicurarsi che all’interno dello stesso non ci sia gas in pressione.

Before disassembling the device make sure that there is no pressured gas inside.

Прежде, чем разбирать устройство, необходимо убедиться в отсутствии в нем сжатого газа.

• Per controllare o sostituire le membrane, togliere l’imbuto (37) svitando le viti di fissaggio (33), togliere la prima membrana (5), svitare il dado centrale (36) che fissa la seconda membrana (6) (tra due dischi) al perno otturatore (8). Per rimontare il tutto, eseguire il procedimento inverso facendo attenzione nello stringere il dado (36) a non far ruotare le membrane (tenere fermo con la mano libera il disco (34) posto sopra alla membrana (6)).

• To check or substitue the diaphragms, unscrew the fixing screws (33) and remove the funnel (37), take off the first diaphragm (5), unscrew the central nut (36) that fixes the second diaphragm (6) (between two discs) to the obturator pin (8). Reassemble doing backward the same operation, paying attention when tightenig the nut (36) not to turn the membranes (hold with your free hand the disc (34) on the membrane (6)).

• Для проверки состояния или замены мембран отвинтить винты крепления (33), снять раструб (37), извлечь первую мембрану (5), отвинтить центральную гайку (36), которой вторая мембрана (6) крепиться к стержню затвора (8) (между двумя дисками). Собрать устройство, выполняя обратную последовательность действий. Затягивая гайку (36), нужно соблюдать осторожность, чтобы не провернуть мембраны (свободной рукой необходимо придерживать диск (34) мембраны (6)).

• Eseguire lo stesso procedimento per sostituire le membrane del blocco.

• Execute the same operations to substitute the shut diaphragms.

• При замене мембран запорного устройства выполнять ту же последовательность операций.

2009 Technical Manual Chapter 12 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 12 (Редакция 0)

FRG/2MB MIN RG/2MB MIN

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 12 (Rev. 0)

• Decrease (unscrewing the screw (2)) the user’s pressure regulator (outlet pressure P2), to obtain the wanted regulation pressure (checking it by a manometer). • Slowly screw the shut setting screw (18) up to the device intervention. • Restore the regulator working pressure screwing the regulation screw of the regulator (2) and reset the shut device.


MADAS

®

© 2009 MADAS s.r.l.

FILTROREGOLATORI e REGOLATORI GAS A CHIUSURA TIPO FRG/2MB MIN - RG/2MB MIN CON BLOCCO DI MINIMA PRESSIONE FRG/2MB MIN - RG/2MB MIN GAS FILTER REGULATORS and GAS REGULATORS WITH UNDER PRESSURE SHUT OFF ФИЛЬТР-РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ И РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ С ЗАПОРНЫМ УСТРОЙСТВОМ, СРАБАТЫВАЮЩИМ ПРИ НЕДОСТАТОЧНОМ ДАВЛЕНИИ НА ВЫХОДЕ, ТИПА FRG/2MB MIN – RG/2MB MIN

• Per controllare l’otturatore di chiusura (11) e l’organo filtrante (31), svitare il raccordo (23) (per attacchi DN 20 - DN 25), svitare il raccordo (9) (per attacchi DN 32 - DN 40 - DN 50). Successivamente togliere il coperchio inferiore (29) dell’apparecchio (dispositivo di blocco), svitando le viti di fissaggio (28). Controllare l’otturatore (11) verificandone eventuali anomalie e se necessario sostituire l’organo di tenuta in gomma (26). • Smontare l’organo filtrante (31), pulirlo con acqua e sapone, soffiarlo con aria compressa o sostituirlo se necessario. Rimontarlo nella posizione iniziale controllando che sia sistemato tra le apposite guide (38) (vedi fig. 2). • Quindi procedere al montaggio facendo a ritroso l’operazione di smontaggio.

• To check the obturator (11) and the filtering component (31), unscrew the pipe-fitting (23) (for DN 20 - DN 25 connections),unscrew the pipefitting (9) (for DN 32 - DN 40 - DN 50 connections). Then unscrew the fixing screws (28), remove the bottom cover (29) of the device (shut component) and check the obturator (11) is in good working conditions and if necessary change the rubber seal component (26).

Le suddette operazioni devono essere eseguite esclusivamente da tecnici qualificati.

The above-said operations must be carried out only by qualified technicians.

VISTA: CORPO REGOLATORE SENZA FONDELLO

• Remove the filtering component (31) clean it with water and soap, blow it with compressed air or substitute it if necessary. Reassemble it in its original position, checking it is set in its special guides (38) (see fig. 2). • Then reassemble doing backward the same operation.

VIEW: BODY REGULATOR WITHOUT BOTTOM COVER

PER INSERIRE L'ORGANO FILTRANTE: Posizionarlo come in figura facendo attenzione ad inserirlo all'interno delle guide (38).

Capitolo - Chapter Глава

12

• Для проверки состояния затвора (11) и фильтрующего элемента (31) отсоединить патрубок (23) (соединения DN 20 – DN 25) и патрубок (9) (соединения DN 32 – DN 40 – DN 50). Отпустить винты крепления (28), снять нижнюю панель (29) (на запорном устройстве), проверить состояние затвора (11) и при необходимости заменить резиновую прокладку (26). • Извлечь фильтрующий элемент (31), промыть его водой с мылом, продуть сжатым воздухом или, при необходимости, заменить. Установить фильтрующий элемент на место, обращая внимание на специально предусмотренные направляющие (38) (как показано на рис. 2). • Собрать устройство, выполняя обратную последовательность действий.

Все описанные выше операции должен выполнять квалифицированный технический персонал.

ВИД: РАБОЧАЯ ЧАСТЬ РЕДУКТОРА БЕЗ НИЖНЕЙ ПАНЕЛИ

TO INSERT THE FILTERING COMPONENT: Position it as in the figure taking care to put it inside the guides (38).

УСТАНОВКА ФИЛЬТРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА: Установить фильтрующий элемент по направляющим (38), как показано на рисунке внизу.

рис. 2

38

31

Versione con attacchi (DN 25 - DN 32 - DN 40 - DN 50) flangiati Versions (DN 25 - DN 32 - DN 40 - DN 50) with flanged connections Исполнение с фланцевыми соединениями (DN 25 – DN 32 – DN 40 – DN 50)

Misure di ingombro in mm Overall dimensions in mm Общие габариты, мм

Peso Weight Масса

attacchi connections соединения

A

B

C

Kg кг

DN 25

192

311

344

4,9

DN 32

280

368

401

8,4

DN 40

280

368

401

9,1

DN 50

280

390

424

10,9

C = Spazio necessario per il riarmo C = Space requirements for reset С = длина с учетом возврата

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 12 (Rev. 0)

2009 Technical Manual Chapter 12 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 12 (Редакция 0)

FRG/2MB MIN RG/2MB MIN




13 FRG/2MT RG/2MT


MADAS

®

© 2009 MADAS s.r.l.

FILTROREGOLATORI GAS e REGOLATORI GAS TIPO FRG/2MT - RG/2MT A CHIUSURA PER PICCOLE UTENZE CLOSING GAS PRESSURE FILTER REGULATORS and REGULATORS TYPE FRG/2MT - RG/2MT FOR SMALL USERS ФИЛЬТР-РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ И РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ ТИПА FRG/2MT – RG/2MT ДЛЯ МАЛЫХ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ

Capitolo - Chapter Глава

13

FRG/2MT - RG/2MT

0051

Ru DESCRIZIONE

DESCRIPTION

ОПИСАНИЕ

Regolatore (RG/2MT) o filtroregolatore (FRG/2MT) di pressione a chiusura per gas per piccole utenze.

Gas pressure closing regulator (RG/2MT) or filter regulator (FRG/2MT) for small users.

Газовый редуктор (RG/2MТ) или фильтр-редуктор (FRG/2MТ) для малых потребителей.

Omologazione CE secondo EN 88

EC certified according to EN 88

Conforme Direttiva 90/396/CEE (Direttiva Gas)

In conformity with the 90/396/EEC Directive (Gas Directive)

CARATTERISTICHE TECNICHE

TECHNICAL DATA

• Impiego: gas non aggressivi delle 3 famiglie (gas secchi) • Attacchi filettati Rp: (DN 15 - DN 20 - DN 25) secondo EN 10226 • Pressione max di esercizio: 100 mbar (versione A) 100 ÷ 200 mbar (versione B) 200 ÷ 300 mbar (versione C) 300 ÷ 400 mbar (versione D) 400 ÷ 500 mbar (versione E) • Temperatura ambiente: -40 ÷ +60 °C • Classe: A • Gruppo: 2 • Filtraggio: 50 µm (su richiesta altre qualità di filtraggio) • Classe di filtrazione: G 2 (secondo EN 779)

• Use: not aggressive gases of the 3 families (dry gases) • Threaded connections Rp: (DN 15 - DN 20 - DN 25) according to EN 10226 • Max. working pressure: 100 mbar (A version) 100 ÷ 200 mbar (B version) 200 ÷ 300 mbar (C version) 300 ÷ 400 mbar (D version) 400 ÷ 500 mbar (E version) • Environment temperature: -40 ÷ +60 °C • Class: A • Group: 2 • Filtration: 50 µm (on request other filtration qualities) • Filtration class: G 2 (acording to EN 779)

• Применение: неагрессивные газы трех групп (сухие газы) • Резьбовые соединения, Rp: (DN 15 – DN 20 – DN 25) согласно EN 10226 • Макс. рабочее давление: 100 мбар (10 кПа) (модификация А) 100 – 200 мбар (10 – 20 кПа) (модификация В) 200 – 300 мбар (20 – 30 кПа) (модификация С) 300 – 400 мбар (30 – 40 кПа) (модификация D) 400 – 500 мбар (40 – 50 кПа) (модификация Е) • Температура окр. среды: -40 ÷ +60 °C • Класс: A • Группа: 2 • Тонкость фильтрации: 50 μм (при необходимости могут быть заданы другие параметры уровня фильтрации) • Класс фильтрации: G 2 (согласно EN 779)

MATERIALI

MATERIALS

МАТЕРИАЛЫ

Alluminio pressofuso (UNI EN 1706), ottone OT-58 (UNI EN 12164), alluminio 11S (UNI 9002-5), acciaio zincato e acciaio INOX 430 F (UNI EN 10088), gomma antiolio NBR (UNI 7702).

Die-cast aluminium (UNI EN 1706), OT-58 brass (UNI EN 12164), 11S aluminium (UNI 9002-5), galvanized and 430 F stainless steel (UNI EN 10088), NBR rubber (UNI 7702).

Штампованный алюминий (UNI EN 1706), латунь OT-58 (UNI EN 12164), алюминий 11S (UNI 9002-5), нержавеющая оцинкованная сталь и нержавеющая сталь марки 430 F (UNI EN 10088), бутадиенакрилонитрильный каучук (UNI 7702).

2009 Technical Manual Chapter 13 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 12 (Редакция 0)

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 13 (Rev. 0)

Сертифицированы в ЕС по стандарту EN 88 Отвечают требованиям Директивы 90/396/EEC (по газовым системам) ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

FRG/2MT RG/2MT




Capitolo - Chapter Глава

FILTROREGOLATORI GAS e REGOLATORI GAS TIPO FRG/2MT - RG/2MT A CHIUSURA PER PICCOLE UTENZE CLOSING GAS PRESSURE FILTER REGULATORS and REGULATORS TYPE FRG/2MT - RG/2MT FOR SMALL USERS ФИЛЬТР-РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ И РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ ТИПА FRG/2MT – RG/2MT ДЛЯ МАЛЫХ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ

13

MADAS ® © 2009 MADAS s.r.l.

fig. 1 рис. 1

fig. 1

fig.1

рис. 1

1 2 3 4

1 2 3 4

1 – Запорный колпачок 2 – Регулирующий винт 3 – Раструб 4 – Рабочая мембрана / центральный стержень 5 – Корпус 6 – Штуцер для отбора давления 7 – Фильтрующий элемент 8 – Винты крепления 9 – Затвор 10 – Нижняя панель 11 – Нижнее уплотнительное кольцо 12 – Защитная мембрана 13 – Пружина регулирующего устройства

5 6 7 8 9 10 11 12 13

-

Tappo di chiusura Vite di regolazione taratura Imbuto Membrana di funzionamento perno centrale - Corpo regolatore - Presa di pressione - Organo filtrante - Viti di fissaggio - Otturatore - Fondello - O-ring di tenuta fondello - Membrana di sicurezza - Molla di regolazione

5 6 7 8 9 10 11 12 13

-

Closing cap Setting regulation screw Funnel Working diaphragm central pin - Body regulator - Pressure tap - Filtering component - Fixing screws - Obturator - Bottom - Bottom seal O-Ring - Safety diaphragm - Regulation spring

Caratteristiche molle di regolazione Regulation springs data Характеристики регулирующей пружины

codice filtroregolatore filter regulator code код фильтра-редуктора FR22A



codice molla spring code код пружины

dimensioni in mm (d x De x Lo x it) dimensions in mm (d x De x Lo x it) размеры, мм (d x De x Lo x it)

attacchi connections соединения

taratura (mbar) setting (mbar) настройка, мбар

Versione Version Модификация

010

MO-0200

1x17x70x10

DN 15

13,7 ÷ 30

A

codice regolatore regulator code код редуктора

010

RG22A

FR22A

020

RG22A

020

MO-0210

1,3x17x70x11

DN 15

20 ÷ 60

A

FR22B

010

RG22B

010

MO-0200

1x17x70x10

DN 15

16 ÷ 30

B

FR22B

020

RG22B

020

MO-0210

1,3x17x70x11

DN 15

20 ÷ 70

B

FR22C

010

RG22C

010

MO-0210

1,3x17x70x11

DN 15

16 ÷ 60

C

FR22C

020

RG22C

020

MO-2150

2x17x54x9

DN 15

60 ÷ 180

C

FR22D

010

RG22D

010

MO-0210

1,3x17x70x11

DN 15

16 ÷ 60

D

FR22D

020

RG22D

020

MO-2150

2x17x54x9

DN 15

60 ÷ 200

D

FR22E

010

RG22E

010

MO-0210

1,3x17x70x11

DN 15

16 ÷ 60

E

FR22E

020

RG22E

020

MO-2150

2x17x54x9

DN 15

60 ÷ 200

E

FR33A

010

RG33A

010

MO-0200

1x17x70x10

DN 20

13,7 ÷ 30

A

FR33A

020

RG33A

020

MO-0210

1,3x17x70x11

DN 20

20 ÷ 60

A

FR33B

010

RG33B

010

MO-0210

1,3x17x70x11

DN 20

16 ÷ 60

B

FR33C

010

RG33C

010

MO-0210

1,3x17x70x11

DN 20

16 ÷ 60

C

FR33C

020

RG33C

020

MO-2150

2x17x54x9

DN 20

60 ÷ 180

C

FR33D

010

RG33D

010

MO-0210

1,3x17x70x11

DN 20

16 ÷ 60

D

FR33D

020

RG33D

020

MO-2150

2x17x54x9

DN 20

60 ÷ 200

D

FR33E

010

RG33E

010

MO-0210

1,3x17x70x11

DN 20

16 ÷ 60

E

FR33E

020

RG33E

020

MO-2150

2x17x54x9

DN 20

60 ÷ 200

E

FR44A

010

RG44A

010

MO-0200

1x17x70x10

DN 25

13,7 ÷ 30

A

FR44A

020

RG44A

020

MO-0210

1,3x17x70x11

DN 25

20 ÷ 70

A

FR44B

010

RG44B

010

MO-0210

1,3x17x70x11

DN 25

16 ÷ 70

B

FR44C

010

RG44C

010

MO-0210

1,3x17x70x11

DN 25

16 ÷ 60

C

FR44C

020

RG44C

020

MO-2150

2x17x54x9

DN 25

60 ÷ 180

C

FR44D

010

RG44D

010

MO-0210

1,3x17x70x11

DN 25

16 ÷ 60

D

FR44D

020

RG44D

020

MO-2150

2x17x54x9

DN 25

60 ÷ 200

D

FR44E

010

RG44E

010

MO-0210

1,3x17x70x11

DN 25

16 ÷ 60

E

FR44E

020

RG44E

020

MO-2150

2x17x54x9

DN 25

60 ÷ 200

E

FRG/2MT RG/2MT

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 13 (Rev. 0)

2009 Technical Manual Chapter 13 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 12 (Редакция 0)

it= numero di spire totali it= total number of turns it = общее число витков


MADAS

®

© 2009 MADAS s.r.l.

FILTROREGOLATORI GAS e REGOLATORI GAS TIPO FRG/2MT - RG/2MT A CHIUSURA PER PICCOLE UTENZE CLOSING GAS PRESSURE FILTER REGULATORS and REGULATORS TYPE FRG/2MT - RG/2MT FOR SMALL USERS ФИЛЬТР-РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ И РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ ТИПА FRG/2MT – RG/2MT ДЛЯ МАЛЫХ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ

Capitolo - Chapter Глава

13

DN

DN

25

15 -

DN

20

Diagramma perdite di carico Capacity diagram Диаграмма пропускной способности

1 2 3 4

1) 2) 3) 4)

metano aria gas di città gpl

1) 2) 3) 4)

methane air town gas lpg

1) 2) 3) 4)

метан воздух бытовой газ сжиженный нефтяной газ

Dimensioni di ingombro in mm Overall dimensions in mm Общие габариты, мм

B

Peso (Kg) Weight (Kg) масса, кг

superficie filtrante (mm2) filtering surface (mm2) поверхность фильтрации, мм2

120

152

0,7

8640

DN 20

120

152

0,7

8640

DN 25

120

152

0,7

8640

codice filtroregolatore filter regulator code код фильтра-редуктора

codice regolatore regulator code код редуктора

attacchi connections соединения

A

FR22

RG22

DN 15

FR33

RG33

FR44

RG44

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 13 (Rev. 0)

2009 Technical Manual Chapter 13 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 12 (Редакция 0)

FRG/2MT RG/2MT




Capitolo - Chapter Глава

13

FILTROREGOLATORI GAS e REGOLATORI GAS TIPO FRG/2MT - RG/2MT A CHIUSURA PER PICCOLE UTENZE CLOSING GAS PRESSURE FILTER REGULATORS and REGULATORS TYPE FRG/2MT - RG/2MT FOR SMALL USERS ФИЛЬТР-РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ И РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ ТИПА FRG/2MT – RG/2MT ДЛЯ МАЛЫХ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ

INSTALLAZIONE

INSTALLATION

© 2009 MADAS s.r.l.

МОНТАЖ

Si raccomanda di leggere attentamente il foglio di istruzioni a corredo di ogni prodotto.

It is always important to read carefully the instruction sheet of each product.

Во всех случаях необходимо внимательно изучить инструкцию к соответствующему изделию!

ATTENZIONE: le operazioni di installazione/manutenzione devono essere eseguite da personale qualificato.

WARNING: all installation/maintenance work must be carried out by skilled staff.

ВНИМАНИЕ: все работы по монтажу и обслуживанию устройства должен выполнять квалифицированный персонал

• E’ necessario chiudere il gas prima dell’installazione.

• The gas supply must be shut off before installation.

• Verificare che la pressione di linea NON SIA SUPERIORE alla pressione massima dichiarata sull’etichetta del prodotto. • Il regolatore è normalmente posizionato prima dell’utenza. Deve essere installato con la freccia (in rilievo sul corpo (5)) rivolta verso l’utenza.

• Check that the line pressure DOES NOT EXCEED the maximum pressure stated on the product label. • The regulator is normally installed before the user. It must be installed with the arrow (on the body (5)) towards the user.

• Può essere installato in qualsiasi posizione anche se è preferibile l’installazione con la molla (13) in verticale (come in fig. 1). All’esterno del regolatore, e a valle dello stesso è sistemata una presa di pressione (6) per il controllo della pressione di regolazione.

• It can be installed in any position but it is preferable the installation with the spring (13) in vertical position (see fig. 1). Outside the regulator, downstream of it, there is a checking pressure-tap (6) for the control of the regulation pressure.

• Durante l’installazione evitare che detriti o residui metallici penetrino all’interno dell’apparecchio. • Verificare che la lunghezza del filetto della tubazione non sia eccessiva per non danneggiare il corpo dell’apparecchio in fase di avvitamento.

• During installation take care not to allow debris or scraps of metal to enter the device. • Check that the pipeline thread is not too long; overlong threads may damage the body of the device when screwed into place.

• При монтаже устройства система должна быть отключена от газоснабжения. • Давление в системе НЕ ДОЛЖНО ПРЕВЫШАТЬ максимального значения, указанного на паспортной табличке изделия. • Редуктор обычно монтируется до устройства – потребителя газа, таким образом, чтобы стрелка на корпусе (5) была направлена к потребителю. • Редуктор можно монтировать в любом положении, однако рекомендуется устанавливать его таким образом, чтобы пружина (13) была направлена вертикально (см. рис. 1). За пределами редуктора и после него устанавливается штуцер (6) для контроля давления в редукторе. • При монтаже необходимо следить, чтобы в устройство не попал мусор или металлическая стружка. • Резьба на трубопроводе не должна быть слишком длинной, иначе она может повредить рабочую часть устройства при подключении его к трубопроводу.

• Non usare il contenitore della molla come leva per l’avvitamento ma servirsi dell’apposito utensile.

• Do not use the spring casing for leverage when screwing into place; use the appropriate tool.

• In ogni caso dopo l’installazione verificare la tenuta dell’impianto.

• Always check that the system is gas-tight after installation.

• При монтаже устройства на резьбу следует пользоваться соответствующими инструментами; недопустимо использовать корпус пружины в качестве рычага. • После монтажа необходимо проверить герметичность системы.

TARATURA

CALIBRATION

КАЛИБРОВКА

Prima di avviare l’impianto, assicurarsi che la molla (13) in dotazione al regolatore sia adeguata alla pressione di regolazione voluta. Dopo aver tolto il tappo (1), posizionare il regolatore di pressione (2) al minimo di taratura (completamente svitato), quindi avviare l’impianto e controllando la pressione di regolazione avvitare il regolatore (2) stesso fino alla pressione voluta.

Before starting the system, pay attention that the standard regulation spring (13) is suitable with the needed regulation pressure. After removing the cap (1), calibrate the regulator (2) at the minimum setting (completely unscrewed), then start the system and checking the regulation pressure, screw the regulator (2) up to the needed pressure.

До запуска системы следует убедиться, что стандартная пружина (13) регулирующего устройства рассчитана на нужный диапазон регулируемых давлений. Снять колпачок (1), выставить регулятор (2) на минимум (полностью отвинтить регулирующий винт), запустить систему и, завинчивая регулирующий винт (2), выставить необходимое давление.

MESSA FUORI SERVIZIO

OFF SERVICE

ОТКЛЮЧЕНИЕ РЕДУКТОРА

Svitare il tappo (1) ed avvitare il regolatore (2) fino a fine corsa.

Unscrew the cap (1) and screw the regulator (2) to its end.

Отвинтить колпачок (1) и завернуть регулировочный винт (2) до упора.

ESEMPIO DI INSTALLAZIONE

EXAMPLE OF INSTALLATION

ПРИМЕРНАЯ СХЕМА МОНТАЖА

1. Elettrovalvola a riarmo manuale M16/RM N.C. 2. Valvola a strappo SM 3. Filtroregolatore FRG/2MT 4. Manometro 5. Rivelatore gas 6. Leva comando a distanza valvola a strappo SM

1. M16/RM N.C. manual reset solenoid valve 2. SM series jerk handle ON/OFF valve 3. FRG/2MT series filter pressure regulator 4. Manometer 5. Gas detector 6. Lever for remote SM ON/OFF valve control

1. Электромагнитный клапан M16/RM N.C 2. Двухпозиционный клапан серии SM 3. Фильтр-редуктор типа FRG/2MT 4. Манометр 5. Детектор газа 6. Рычаг дистанционного управления двухпозиционным клапаном SM

utenza - user потребитель газа

rete - pipe трубопровод



MADAS ®

FRG/2MT RG/2MT

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 13 (Rev. 0)

2009 Technical Manual Chapter 13 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 12 (Редакция 0)


MADAS

®

© 2009 MADAS s.r.l.

FILTROREGOLATORI GAS e REGOLATORI GAS TIPO FRG/2MT - RG/2MT A CHIUSURA PER PICCOLE UTENZE CLOSING GAS PRESSURE FILTER REGULATORS and REGULATORS TYPE FRG/2MT - RG/2MT FOR SMALL USERS ФИЛЬТР-РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ И РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ ТИПА FRG/2MT – RG/2MT ДЛЯ МАЛЫХ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ

Capitolo - Chapter Глава

13

MANUTENZIONE

SERVICING

СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Prima di effettuare qualsiasi operazione di smontaggio sull’apparecchio, assicurarsi che all’interno dello stesso non ci sia gas in pressione.

Before disassembling the device make sure that there is no pressured gas inside.

Прежде, чем разбирать устройство, необходимо убедиться в отсутствии в нем сжатого газа.

• Per controllare l’otturatore di chiusura (9), togliere il coperchio inferiore dell’apparecchio (10) svitando le viti di fissaggio (8) e controllare l’otturatore (9) stesso verificandone le eventuali anomalie e se necessario sostituire l’organo di tenuta in gomma (9). Quindi procedere al montaggio facendo a ritroso l’operazione di smontaggio. • Per controllare lo stato dell’organo filtrante (7), togliere il coperchio inferiore (10) svitando le viti di fissaggio (8). Smontare l’organo filtrante (7), pulirlo con acqua e sapone, soffiarlo con aria compressa o sostituirlo se necessario. Rimontarlo nella posizione iniziale controllando che sia sistemato tra le apposite guide (14) (come in fig. 2).

• To check the closing obturator (9) unscrew the fixing screws (8) and remove the bottom cover (10) of the device, check the obturator (9) is in good working conditions and if necessary change the rubber seal component (9). Then reassemble doing backward the same operation.

• Для проверки затвора (9) отпустить винты крепления (8), снять нижнюю панель (10), проверить состояние затвора (9) и при необходимости заменить резиновую прокладку (9). Собрать устройство, выполняя обратную последовательность действий.

• To check the filtering component (7) conditions unscrew the fixing screws (8) and remove the bottom cover (10). Remove the filtering component (7) clean it with water and soap, blow it with compressed air or substitute it if necessary. Reassemble it in its original position, checking it is set in its special guides (14) (see fig. 2).

• Для проверки состояния фильтрующего элемента (7) отпустить винты крепления (8) и снять нижнюю панель (10). Извлечь фильтрующий элемент (7), промыть его водой с мылом, продуть сжатым воздухом или, при необходимости, заменить. Установить фильтрующий элемент на место с учетом направляющих (14) (см. рис. 2)

The above-said operations must be carried out only by qualified technicians.

Все описанные выше операции должен выполнять квалифицированный технический персонал.

Le suddette operazioni devono essere eseguite esclusivamente da tecnici qualificati.

VISTA: CORPO REGOLATORE SENZA FONDELLO

VIEW: BODY REGULATOR WITHOUT BOTTOM COVER

ВИД: РАБОЧАЯ ЧАСТЬ РЕДУКТОРА БЕЗ НИЖНЕЙ ПАНЕЛИ

PER INSERIRE L'ORGANO FILTRANTE:

TO INSERT THE FILTERING COMPONENT:

УСТАНОВКА ФИЛЬТРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА:

Posizionarlo come in figura facendo attenzione ad inserirlo all'interno delle guide (14).

Position it as in the figure taking care to put it inside the guides (14).

Установить фильтрующий элемент по направляющим (14), как показано на рисунке внизу.

7 fig. 2 рис. 2

14

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 13 (Rev. 0)

2009 Technical Manual Chapter 13 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 12 (Редакция 0)

FRG/2MT RG/2MT




13.1 FRG/2MTS RG/2MTS


MADAS

®

© 2009 MADAS s.r.l.

FILTROREGOLATORI GAS e REGOLATORI GAS TIPO FRG/2MTS - RG/2MTS CON ELETTROVALVOLA INCORPORATA GAS PRESSURE FILTER REGULATORS and REGULATORS TYPE FRG/2MTS - RG/2MTS SOLENOID VALVE BUILT IN ФИЛЬТР-РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ И РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ ТИПА FRG/2MTS – RG/2MTS СО ВСТРОЕННЫМ КЛАПАНОМ

Capitolo - Chapter Глава

13.1

FRG/2MTS - RG/2MTS

0051

Ru DESCRIZIONE

DESCRIPTION

ОПИСАНИЕ

Dispositivo idoneo per piccole utenze gas costituito dall’accoppiamento in un unico prodotto di un regolatore (RG/2MTS) o filtroregolatore (FRG/2MTS) di pressione a chiusura e da una elettrovalvola normalmente aperta a riarmo manuale.

Device suitable for small gas users consisting in the coupling of a single product between a closing pressure regulator (RG/2MTS) or filter pressureregulator (FRG/2MTS) and a normally open solenoid valve manual reset.

Устройство предназначено для малых потребителей. В единой конструкции соединились два различных продукта: редуктор (RG/ 2MТS) или фильтр-редуктор (FRG/2MТS) и клапан электромагнитный нормально открытый с ручным возвратом.

Omologazione CE secondo EN 88

EC certified according to EN 88

Сертифицированы в ЕС по стандарту EN 88

Conforme Direttiva 90/396/CEE (Direttiva Gas)

In conformity with the 90/396/EEC Directive (Gas Directive)

Отвечают требованиям Директивы 90/396/EEC (по газовым системам)

Conforme Direttiva 2004/108/CE (Compatibilità Elettromagnetica)

In conformity with the 2004/108/EC Directive (Electromagnetic Compatibility)

Отвечает требованиям Директивы 2004/108/EC (по электромагнитной совместимости)

Conforme Direttiva 2006/95/CE (Bassa Tensione)

In conformity with the 2006/95/EC Directive (Low Voltage)

Отвечает требованиям Директивы 2006/95/EC (по низковольтным системам)

CARATTERISTICHE TECNICHE

TECHNICAL DATA

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Impiego: gas non aggressivi delle 3 famiglie (gas secchi) • Attacchi filettati Rp: (DN 15 - DN 20 - DN 25) secondo EN 10226 • Pressione max di esercizio: 100 mbar (versione A) 100 ÷ 200 mbar (versione B) 200 ÷ 300 mbar (versione C) 300 ÷ 400 mbar (versione D) 400 ÷ 500 mbar (versione E) • Temperatura ambiente: -40 ÷ +60 °C • Classe regolatore: A • Gruppo: 2 • Tensioni di alimentazione: 12 Vdc, 12 V/50 Hz, 24 Vdc, 24 V/50 Hz, 110 V/50 Hz, 230 V/50-60 Hz • Tolleranza su tensione di alimentazione: -15% ... +10% • Potenza assorbita: vedi tabella • Tempo di chiusura: <1 s • Grado di protezione: IP65 • Filtraggio: 50 µm • Classe di filtrazione: G 2 (secondo EN 779)

• Use: not aggressive gases of the 3 families (dry gases) • Threaded connections Rp: (DN 15 - DN 20 - DN 25) according to EN 10226 • Max. working pressure: 100 mbar (A version) 100 ÷ 200 mbar (B version) 200 ÷ 300 mbar (C version) 300 ÷ 400 mbar (D version) 400 ÷ 500 mbar (E version) • Environment temperature: -40 ÷ +60 °C • Regulator class: A • Group: 2 • Power supply voltage: 12 Vdc, 12 V/50 Hz, 24 Vdc, 24 V/50 Hz, 110 V/50 Hz, 230 V/50-60 Hz • Power supply voltage tolerance: -15% ... +10% • Power absorption: see table • Closing time: <1s • Degree of protection: IP65 • Filtration: 50 µm • Filtration class: G 2 (acording to EN 779)

• Применение: неагрессивные газы трех групп (сухие газы) • Резьбовые соединения, Rp: (DN 15 – DN 20 – DN 25) согласно EN 10226 • Макс. рабочее давление: 100 мбар (10 кПа) (модификация А) 100 – 200 мбар (10 – 20 кПа) (модификация В) 200 – 300 мбар (20 – 30 кПа) (модификация С) 300 – 400 мбар (30 – 40 кПа) (модификация D) 400 – 500 мбар (40 – 50 кПа) (модификация Е) • Температура окр. среды: -40 ÷ +60 °C • Класс регулятора: A • Группа: 2 • Электропитание: 12 В пост. тока, 12 В/50 Гц, 24 В пост. тока, 24 В/50 Гц, 110 В/50 Гц, 230 В/50-60 Гц • Допустимые отклонения напряжения: -15% ... +10% • Поглощение энергии: см. таблицу • Время закрытия: <1 сек. • Уровень защиты: IP65 • Тонкость фильтрации: 50 μм • Класс фильтрации: G 2 (согласно EN 779)

MATERIALI

MATERIALS

МАТЕРИАЛЫ

Alluminio pressofuso (UNI EN 1706), ottone OT-58 (UNI EN 12164), alluminio 11S (UNI 9002-5), acciaio zincato e acciaio INOX 430 F (UNI EN 10088), gomma antiolio NBR (UNI 7702).

Die-cast aluminium (UNI EN 1706), OT-58 brass (UNI EN 12164), 11S aluminium (UNI 9002-5), galvanized and 430 F stainless steel (UNI EN 10088), NBR rubber (UNI 7702).

Штампованный алюминий (UNI EN 1706), латунь OT-58 (UNI EN 12164), алюминий 11S (UNI 9002-5), нержавеющая оцинкованная сталь и нержавеющая сталь марки 430 F (UNI EN 10088), бутадиенакрилонитрильный каучук (UNI 7702).

2009 Technical Manual Chapter 13.1 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 13.1 (Редакция 0)

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 13.1 (Rev. 0)

FRG/2MTS RG/2MTS




Capitolo - Chapter Глава

FILTROREGOLATORI GAS e REGOLATORI GAS TIPO FRG/2MTS - RG/2MTS CON ELETTROVALVOLA INCORPORATA GAS PRESSURE FILTER REGULATORS and REGULATORS TYPE FRG/2MTS - RG/2MTS SOLENOID VALVE BUILT IN ФИЛЬТР-РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ И РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ ТИПА FRG/2MTS – RG/2MTS СО ВСТРОЕННЫМ КЛАПАНОМ

13.1

MADAS ® © 2009 MADAS s.r.l.

fig. 1 рис. 1

fig. 1

fig.1

рис. 1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

1 – Запорный колпачок 2 – Регулирующий винт 3 – Раструб 4 – Рабочая мембрана / центральный стержень 5 – Корпус 6 – Штуцер для отбора давления 7 – Фильтрующий элемент 8 – Винты крепления нижней панели 9 – Затвор 10 – Рукоятка механизма возврата 11 – Электрический контакт 12 – Электрическая обмотка 13 – Нижняя панель 14 – Винты крепления раструба

- Tappo di chiusura - Vite di regolazione taratura - Imbuto - Membrana di funzionamento / perno centrale - Corpo regolatore - Presa di pressione - Organo filtrante - Viti di fissaggio fondello - Otturatore - Manopola di riarmo - Connettore elettrico - Bobina - Fondello - Viti di fissaggio imbuto

- Closing cap - Setting regulation screw - Funnel - Working diaphragm / central pin - Body regulator - Pressure tap - Filtering component - Bottom fixing screws - Obturator - Reset handgrip - Electric connector - Coil - Bottom - Funnel fixing screws

Caratteristiche molle di regolazione Regulation springs data Характеристики регулирующей пружины

codice filtroregolatore filter regulator code код фильтра-редуктора FR22AS



codice molla spring code код пружины

dimensioni in mm (d x De x Lo x it) dimensions in mm (d x De x Lo x it) размеры, мм (d x De x Lo x it)

attacchi connections соединения

taratura (mbar) setting (mbar) настройка, мбар

Versione Version Модификация

010

MO-0200

1x17x70x10

DN 15

13,7 ÷ 30

A

codice regolatore regulator code код редуктора

010

RG22AS

FR22AS

020

RG22AS

020

MO-0210

1,3x17x70x11

DN 15

20 ÷ 60

A

FR22BS

010

RG22BS

010

MO-0200

1x17x70x10

DN 15

16 ÷ 30

B

FR22BS

020

RG22BS

020

MO-0210

1,3x17x70x11

DN 15

20 ÷ 70

B

FR22CS

010

RG22CS

010

MO-0210

1,3x17x70x11

DN 15

16 ÷ 60

C

FR22DS

010

RG22DS

010

MO-0210

1,3x17x70x11

DN 15

16 ÷ 60

D

FR22ES

010

RG22ES

010

MO-0210

1,3x17x70x11

DN 15

16 ÷ 60

E

FR33AS

010

RG33AS

010

MO-0200

1x17x70x10

DN 20

13,7 ÷ 30

A

FR33AS

020

RG33AS

020

MO-0210

1,3x17x70x11

DN 20

20 ÷ 60

A

FR33BS

010

RG33BS

010

MO-0210

1,3x17x70x11

DN 20

16 ÷ 60

B

FR33CS

010

RG33CS

010

MO-0210

1,3x17x70x11

DN 20

16 ÷ 60

C

FR33DS

010

RG33DS

010

MO-0210

1,3x17x70x11

DN 20

16 ÷ 60

D

FR33ES

010

RG33ES

010

MO-0210

1,3x17x70x11

DN 20

16 ÷ 60

E

FR44AS

010

RG44AS

010

MO-0200

1x17x70x10

DN 25

13,7 ÷ 30

A

FR44AS

020

RG44AS

020

MO-0210

1,3x17x70x11

DN 25

20 ÷ 70

A

FR44BS

010

RG44BS

010

MO-0210

1,3x17x70x11

DN 25

16 ÷ 70

B

FR44CS

010

RG44CS

010

MO-0210

1,3x17x70x11

DN 25

16 ÷ 60

C

FR44DS

010

RG44DS

010

MO-0210

1,3x17x70x11

DN 25

16 ÷ 60

D

FR44ES

010

RG44ES

010

MO-0210

1,3x17x70x11

DN 25

16 ÷ 60

E

FRG/2MTS RG/2MTS

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 13.1 (Rev. 0)

2009 Technical Manual Chapter 13.1 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 13.1 (Редакция 0)

it= numero di spire totali it= total number of turns it = общее число витков


MADAS

®

© 2009 MADAS s.r.l.

FILTROREGOLATORI GAS e REGOLATORI GAS TIPO FRG/2MTS - RG/2MTS CON ELETTROVALVOLA INCORPORATA GAS PRESSURE FILTER REGULATORS and REGULATORS TYPE FRG/2MTS - RG/2MTS SOLENOID VALVE BUILT IN ФИЛЬТР-РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ И РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ ТИПА FRG/2MTS – RG/2MTS СО ВСТРОЕННЫМ КЛАПАНОМ

Capitolo - Chapter Глава

13.1

DN

DN

25

15 -

DN

20

Diagramma perdite di carico Capacity diagram Диаграмма пропускной способности

1 2 3 4

1) 2) 3) 4)

metano aria gas di città gpl

1) 2) 3) 4)

methane air town gas lpg

1) 2) 3) 4)

метан воздух бытовой газ сжиженный нефтяной газ

Dimensioni di ingombro in mm Overall dimensions in mm Общие габариты, мм

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 13.1 (Rev. 0)

B

Peso (Kg) Weight (Kg) масса, кг

superficie filtrante (mm2) filtering surface (mm2) поверхность фильтрации, мм2

120

230

1,1

8640

DN 20

120

230

1,1

8640

DN 25

120

230

1,1

8640

attacchi connections соединения

A

DN 15

2009 Technical Manual Chapter 13.1 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 13.1 (Редакция 0)

FRG/2MTS RG/2MTS




Capitolo - Chapter Глава

FILTROREGOLATORI GAS e REGOLATORI GAS TIPO FRG/2MTS - RG/2MTS CON ELETTROVALVOLA INCORPORATA GAS PRESSURE FILTER REGULATORS and REGULATORS TYPE FRG/2MTS - RG/2MTS SOLENOID VALVE BUILT IN ФИЛЬТР-РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ И РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ ТИПА FRG/2MTS – RG/2MTS СО ВСТРОЕННЫМ КЛАПАНОМ

13.1 INSTALLAZIONE

INSTALLATION

© 2009 MADAS s.r.l.

МОНТАЖ

Si raccomanda di leggere attentamente il foglio di istruzioni a corredo di ogni prodotto.

It is always important to read carefully the instruction sheet of each product.

Во всех случаях необходимо внимательно изучить инструкцию к соответствующему изделию!

ATTENZIONE: le operazioni di installazione/manutenzione devono essere eseguite da personale qualificato.

WARNING: all installation/maintenance work must be carried out by skilled staff.

ВНИМАНИЕ: все работы по монтажу и обслуживанию устройства должен выполнять квалифицированный персонал

• E’ necessario chiudere il gas prima dell’installazione.

• The gas supply must be shut off before installation.

• Verificare che la pressione di linea NON SIA SUPERIORE alla pressione massima dichiarata sull’etichetta del prodotto. • Il regolatore è normalmente posizionato prima dell’utenza. Deve essere installato con la freccia (in rilievo sul corpo (5)) rivolta verso l’utenza.

• Check that the line pressure DOES NOT EXCEED the maximum pressure stated on the product label. • The regulator is normally installed before the user. It must be installed with the arrow (on the body (5)) towards the user.

• Può essere installato in qualsiasi posizione anche se è preferibile l’installazione con la molla (16) in verticale (come in fig. 1). All’esterno del regolatore, e a valle dello stesso è sistemata una presa di pressione (6) per il controllo della pressione di regolazione.

• It can be installed in any position but it is preferable the installation with the spring (16) in vertical position (see fig. 1). Outside the regulator, downstream of it, there is a checking pressure-tap (6) for the control of the regulation pressure.

• Durante l’installazione evitare che detriti o residui metallici penetrino all’interno dell’apparecchio. • Verificare che la lunghezza del filetto della tubazione non sia eccessiva per non danneggiare il corpo dell’apparecchio in fase di avvitamento.

• During installation take care not to allow debris or scraps of metal to enter the device. • Check that the pipeline thread is not too long; overlong threads may damage the body of the device when screwed into place.

• При монтаже устройства система должна быть отключена от газоснабжения. • Давление в системе НЕ ДОЛЖНО ПРЕВЫШАТЬ максимального значения, указанного на паспортной табличке изделия. • Редуктор обычно монтируется до устройства – потребителя газа, таким образом, чтобы стрелка на корпусе (5) была направлена к потребителю. • Редуктор можно монтировать в любом положении, однако рекомендуется устанавливать его таким образом, чтобы пружина (16) была направлена вертикально (см. рис. 1). За пределами редуктора и после него устанавливается штуцер (6) для контроля давления в редукторе. • При монтаже необходимо следить, чтобы в устройство не попал мусор или металлическая стружка. • Резьба на трубопроводе не должна быть слишком длинной, иначе она может повредить рабочую часть устройства при подключении его к трубопроводу.

• Non usare il contenitore della molla come leva per l’avvitamento ma servirsi dell’apposito utensile.

• Do not use the spring casing for leverage when screwing into place; use the appropriate tool.

• In ogni caso dopo l’installazione verificare la tenuta dell’impianto.

• Always check that the system is gas-tight after installation.

• При монтаже устройства на резьбу следует пользоваться соответствующими инструментами; недопустимо использовать корпус пружины в качестве рычага. • После монтажа необходимо проверить герметичность системы.

COLLEGAMENTI ELETTRICI

ELECTRICAL CONNECTIONS

ПОДКЛЮЧЕНИЕ УСТРОЙСТВА К ЭЛЕКТРОПИТАНИЮ

• Prima di effettuare connessioni elettriche verificare che la tensione di rete corrisponda con la tensione di alimentazione indicata sull’etichetta del prodotto. • Scollegare l’alimentazione prima di procedere al cablaggio. • Cablare il connettore con cavo tipo H05RN-F 3X0,75mm², Ø esterno da 6,2 a 8,1mm avendo cura di assicurare il grado IP65 del prodotto. • Nel cablare il connettore usare gli appositi terminali per cavi • Collegare all’alimentazione i morsetti 1 e 2 e il cavo di terra al morsetto .

• Before making electrical connections, check that the mains voltage is the same as the power supply voltage stated on the product label. • Disconnect the power supply before wiring. • Wire the connector with H05RN-F 3X0.75mm² cable outside Ø from 6.2 a 8.1mm, taking care to ensure that the device has IP65 protection. • Use cable terminals when wiring the connector. • Connect the power supply to terminals 1 and 2 and the ground wire to terminal .

• Перед подключением устройства к электропитанию следует убедиться в том, что напряжение сети соответствует напряжению, обозначенному на паспортной табличке устройства. • Перед подключением отключить электропитание. • Для подключения использовать провод H05RN-F 3X0,75мм² наружным Ø 6,2 - 8,1 мм, обеспечивая защиту устройства на уровне IP65. • Наконечники кабеля соединить с электрическим контактом клапана. • Подключить питание к клеммам 1 и 2. Заземляющий провод подключить к клемме .

RIARMO MANUALE

MANUAL RESET

РУЧНОЙ ВОЗВРАТ

Tirare verso il basso la manopola di riarmo (10) fino all'aggancio.

Pull down the reset handgrip (10) up to the hooking.

Нажать на рукоятку механизма возврата (10) до щелчка.

TARATURA

CALIBRATION

КАЛИБРОВКА

Prima di avviare l’impianto, assicurarsi che la molla (16) in dotazione al regolatore sia adeguata alla pressione di regolazione voluta. Dopo aver tolto il tappo (1), posizionare il regolatore di pressione (2) al minimo di taratura (completamente svitato), quindi avviare l’impianto e controllando la pressione di regolazione avvitare il regolatore (2) stesso fino alla pressione voluta.

Before starting the system, pay attention that the standard regulation spring (16) is suitable with the needed regulation pressure. After removing the cap (1), calibrate the regulator (2) at the minimum setting (completely unscrewed), then start the system and checking the regulation pressure, screw the regulator (2) up to the needed pressure.

До запуска системы следует убедиться, что стандартная пружина (16) регулирующего устройства рассчитана на нужный диапазон регулируемых давлений. Снять колпачок (1), выставить регулятор (2) на минимум (полностью отвинтить регулирующий винт), запустить систему и, завинчивая регулирующий винт (2), выставить необходимое давление.

ESEMPIO DI INSTALLAZIONE

EXAMPLE OF INSTALLATION

ПРИМЕРНАЯ СХЕМА МОНТАЖА

1. Valvola a strappo SM 2. Filtroregolatore FRG/2MTS 3. Manometro 4. Rivelatore gas 5. Leva comando a distanza valvola a strappo SM

1. SM series jerk handle ON/OFF valve 2. FRG/2MTS series filter pressure regulator 3. Manometer 4. Gas detector 5. Lever for remote SM ON/OFF valve control

1. Двухпозиционный клапан серии SM 2. Фильтр-редуктор типа FRG/2MTS 3. Манометр 4. Детектор газа 5. Рычаг дистанционного управления двухпозиционным клапаном SM

rete - pipe трубопровод



MADAS ®

FRG/2MTS RG/2MTS

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 13.1 (Rev. 0)

utenza - user потребитель газа

2009 Technical Manual Chapter 13.1 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 13.1 (Редакция 0)


MADAS

®

© 2009 MADAS s.r.l.

FILTROREGOLATORI GAS e REGOLATORI GAS TIPO FRG/2MTS - RG/2MTS CON ELETTROVALVOLA INCORPORATA GAS PRESSURE FILTER REGULATORS and REGULATORS TYPE FRG/2MTS - RG/2MTS SOLENOID VALVE BUILT IN ФИЛЬТР-РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ И РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ ТИПА FRG/2MTS – RG/2MTS СО ВСТРОЕННЫМ КЛАПАНОМ

Capitolo - Chapter Глава

13.1

MANUTENZIONE

SERVICING

СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Prima di effettuare qualsiasi operazione di smontaggio sull’apparecchio, assicurarsi che all’interno dello stesso non ci sia gas in pressione.

Before disassembling the device make sure that there is no pressured gas inside.

Прежде, чем разбирать устройство, необходимо убедиться в отсутствии в нем сжатого газа.

• Per controllare l’otturatore di chiusura (9), togliere il coperchio inferiore dell’apparecchio (10) svitando le viti di fissaggio (8) e controllare l’otturatore (9) stesso verificandone le eventuali anomalie e se necessario sostituire l’organo di tenuta in gomma (9). Quindi procedere al montaggio facendo a ritroso l’operazione di smontaggio.

• To check the closing obturator (9) unscrew the fixing screws (8) and remove the bottom cover (10) of the device, check the obturator (9) is in good working conditions and if necessary change the rubber seal component (9). Then reassemble doing backward the same operation.

• Per controllare lo stato dell’organo filtrante (7), togliere il coperchio inferiore (10) svitando le viti di fissaggio (8). Smontare l’organo filtrante (7), pulirlo con acqua e sapone, soffiarlo con aria compressa o sostituirlo se necessario. Rimontarlo nella posizione iniziale controllando che sia sistemato tra le apposite guide (17) (come in fig. 2).

• To check the filtering component (7) conditions unscrew the fixing screws (8) and remove the bottom cover (10). Remove the filtering component (7) clean it with water and soap, blow it with compressed air or substitute it if necessary. Reassemble it in its original position, checking it is set in its special guides (17) (see fig. 2).

• Для проверки фильтрующего элемента (7) открутить винты крепления (8) и снять нижнюю панель (13). Вытянуть фильтрующий элемент (7), помыть водой и мылом, продуть сжатым воздухом или заменить на новый. Собрать в обратной последовательности, проверив попадание в направляющие (17) (см. Рис. 2).

The above-said operations must be carried out only by qualified technicians.

Все описанные выше операции должен выполнять квалифицированный технический персонал.

Le suddette operazioni devono essere eseguite esclusivamente da tecnici qualificati.

• Для проверки затвора (9) открутить винты крепления (8) и снять нижнюю панель (13). Проверить затвор (9) и, в случае необходимости, заменить резиновое уплотнение. Собрать в обратной последовательности.

VISTA: CORPO REGOLATORE SENZA FONDELLO

VIEW: BODY REGULATOR WITHOUT BOTTOM COVER

ВИД: РАБОЧАЯ ЧАСТЬ РЕДУКТОРА БЕЗ НИЖНЕЙ ПАНЕЛИ

PER INSERIRE L'ORGANO FILTRANTE:

TO INSERT THE FILTERING COMPONENT:

УСТАНОВКА ФИЛЬТРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА:

Posizionarlo come in figura facendo attenzione ad inserirlo all'interno delle guide (17).

Position it as in the figure taking care to put it inside the guides (17).

Установить фильтрующий элемент по направляющим (17), как показано на рисунке внизу.

7 fig. 2 рис. 2

17

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 13.1 (Rev. 0)

2009 Technical Manual Chapter 13.1 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 13.1 (Редакция 0)

FRG/2MTS RG/2MTS




14 FRG/2MTX RG/2MTX


MADAS

®

© 2009 MADAS s.r.l.

FILTROREGOLATORI GAS e REGOLATORI GAS TIPO FRG/2MTX - RG/2MTX A CHIUSURA PER PICCOLE UTENZE CLOSING GAS PRESSURE FILTER REGULATORS and REGULATORS TYPE FRG/2MTX - RG/2MTX FOR SMALL USERS ФИЛЬТР-РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ И РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ ТИПА FRG/2MTХ – RG/2MTХ ДЛЯ МАЛЫХ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ

Capitolo - Chapter Глава

14

FRG/2MTX - RG/2MTX II 2G - II 2D MADAS-03

0051

Ru DESCRIZIONE

DESCRIPTION

ОПИСАНИЕ

Regolatore (RG/2MTX) o filtroregolatore (FRG/2MTX) di pressione a chiusura per gas per piccole utenze.

Gas pressure closing regulator (RG/2MTX) or filter regulator (FRG/2MTX) for small users.

Газовый редуктор (RG/2MТХ) или фильтр-редуктор (FRG/2MТХ) для малых потребителей.

Omologazione CE secondo EN 88

EC certified according to EN 88

Conforme Direttiva 90/396/CEE (Direttiva Gas)

In conformity with the 90/396/EEC Directive (Gas Directive)

Conforme Direttiva 94/9/CE (Direttiva ATEX)

In conformity with the 94/9/EC Directive (ATEX Directive)

Отвечают требованиям Директивы 94/9/EC (ATEX – по оборудованию для работы в потенциально взрывоопасных средах)

CARATTERISTICHE TECNICHE

TECHNICAL DATA

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Impiego: gas non aggressivi delle 3 famiglie (gas secchi) • Attacchi filettati Rp: (DN 15 - DN 20 - DN 25) secondo EN 10226 • Pressione max di esercizio: 100 mbar (versione A) 100 ÷ 200 mbar (versione B) 200 ÷ 300 mbar (versione C) 300 ÷ 400 mbar (versione D) 400 ÷ 500 mbar (versione E) • Temperatura ambiente: -40 ÷ +60 °C • Classe: A • Gruppo: 2 • Filtraggio: 50 µm (su richiesta altre qualità di filtraggio)

• Use: not aggressive gases of the 3 families (dry gases) • Threaded connections Rp: (DN 15 - DN 20 - DN 25) according to EN 10226 • Max. working pressure: 100 mbar (A version) 100 ÷ 200 mbar (B version) 200 ÷ 300 mbar (C version) 300 ÷ 400 mbar (D version) 400 ÷ 500 mbar (E version) • Environment temperature: -40 ÷ +60 °C • Class: A • Group: 2 • Filtration: 50 µm (on request other filtration qualities)

• Classe di filtrazione: G 2 (secondo EN 779)

• Filtration class: G 2 (acording to EN 779)

• Применение: неагрессивные газы трех групп (сухие газы) • Резьбовые соединения, Rp: (DN 15 – DN 20 – DN 25) согласно EN 10226 • Макс. рабочее давление: 100 мбар (10 кПа) (модификация А) 100 – 200 мбар (10 – 20 кПа) (модификация В) 200 – 300 мбар (20 – 30 кПа) (модификация С) 300 – 400 мбар (30 – 40 кПа) (модификация D) 400 – 500 мбар (40 – 50 кПа) (модификация Е) • Температура окр. среды: -40 ÷ +60 °C • Класс: A • Группа: 2 • Тонкость фильтрации 50 μм (при необходимости могут быть заданы другие параметры уровня фильтрации) • Класс фильтрации: G 2 (согласно EN 779)

MATERIALI

MATERIALS

МАТЕРИАЛЫ

Alluminio pressofuso (UNI EN 1706), ottone OT-58 (UNI EN 12164), alluminio 11S (UNI 9002-5), acciaio zincato e acciaio INOX 430 F (UNI EN 10088), gomma antiolio NBR (UNI 7702).

Die-cast aluminium (UNI EN 1706), OT-58 brass (UNI EN 12164), 11S aluminium (UNI 9002-5), galvanized and 430 F stainless steel (UNI EN 10088), NBR rubber (UNI 7702).

Штампованный алюминий (UNI EN 1706), латунь OT-58 (UNI EN 12164), алюминий 11S (UNI 9002-5), нержавеющая оцинкованная сталь и нержавеющая сталь марки 430 F (UNI EN 10088), бутадиенакрилонитрильный каучук (UNI 7702).

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 14 (Rev. 0)

2009 Technical Manual Chapter 14 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 14 (Редакция 0)

Сертифицированы в ЕС по стандарту EN 88 Отвечают требованиям Директивы 90/396/EEC (по газовым системам)

FRG/2MTX RG/2MTX




Capitolo - Chapter Глава

FILTROREGOLATORI GAS e REGOLATORI GAS TIPO FRG/2MTX - RG/2MTX A CHIUSURA PER PICCOLE UTENZE CLOSING GAS PRESSURE FILTER REGULATORS and REGULATORS TYPE FRG/2MTX - RG/2MTX FOR SMALL USERS ФИЛЬТР-РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ И РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ ТИПА FRG/2MTХ – RG/2MTХ ДЛЯ МАЛЫХ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ

14

MADAS ® © 2009 MADAS s.r.l.

fig. 1 рис. 1

fig. 1

fig.1

рис. 1

1 2 3 4

1 2 3 4

1 – Запорный колпачок 2 – Регулировочный винт 3 – Раструб 4 – Рабочая мембрана / центральный стержень 5 – Корпус 6 – Штуцер для отбора давления 7 – Фильтрующий элемент 8 – Винты крепления 9 – Затвор 10 – Нижняя панель 11 – Нижнее уплотнительное кольцо 12 – Пылезащитный колпачок 13 – Защитная мембрана 14 – Пружина регулирующего устройства

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

-

Tappo di chiusura Vite di regolazione taratura Imbuto Membrana di funzionamento/ perno centrale - Corpo regolatore - Presa di pressione - Organo filtrante - Viti di fissaggio - Otturatore - Fondello - O-ring di tenuta fondello - Tappo antipolvere - Membrana di sicurezza - Molla di regolazione

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

-

Closing cap Setting regulation screw Funnel Working diaphragm/ central pin - Body regulator - Pressure tap - Filtering component - Fixing screws - Obturator - Bottom - Bottom seal O-Ring - Antidust cap - Safety diaphragm - Regulation spring

Caratteristiche molle di regolazione Regulation springs data Характеристики регулирующей пружины

codice filtroregolatore filter regulator code код фильтра-редуктора FR22AX



codice molla spring code код пружины

dimensioni in mm (d x De x Lo x it) dimensions in mm (d x De x Lo x it) размеры, мм (d x De x Lo x it)

attacchi connections соединения

taratura (mbar) setting (mbar) настройка, мбар

Versione Version Модификация

010

MO-0200

1x17x70x10

DN 15

13,7 ÷ 30

A

codice regolatore regulator code код редуктора

010

RG22AX

FR22AX

020

RG22AX

020

MO-0210

1,3x17x70x11

DN 15

20 ÷ 60

A

FR22BX

010

RG22BX

010

MO-0200

1x17x70x10

DN 15

16 ÷ 30

B

FR22BX

020

RG22BX

020

MO-0210

1,3x17x70x11

DN 15

20 ÷ 70

B

FR22CX

010

RG22CX

010

MO-0210

1,3x17x70x11

DN 15

16 ÷ 60

C

FR22CX

020

RG22CX

020

MO-2150

2x17x54x9

DN 15

60 ÷ 180

C

FR22DX

010

RG22DX

010

MO-0210

1,3x17x70x11

DN 15

16 ÷ 60

D

FR22DX

020

RG22DX

020

MO-2150

2x17x54x9

DN 15

60 ÷ 200

D

FR22EX

010

RG22EX

010

MO-0210

1,3x17x70x11

DN 15

16 ÷ 60

E

FR22EX

020

RG22EX

020

MO-2150

2x17x54x9

DN 15

60 ÷ 200

E

FR33AX

010

RG33AX

010

MO-0200

1x17x70x10

DN 20

13,7 ÷ 30

A

FR33AX

020

RG33AX

020

MO-0210

1,3x17x70x11

DN 20

20 ÷ 60

A

FR33BX

010

RG33BX

010

MO-0210

1,3x17x70x11

DN 20

16 ÷ 60

B

FR33CX

010

RG33CX

010

MO-0210

1,3x17x70x11

DN 20

16 ÷ 60

C

FR33CX

020

RG33CX

020

MO-2150

2x17x54x9

DN 20

60 ÷ 180

C

FR33DX

010

RG33DX

010

MO-0210

1,3x17x70x11

DN 20

16 ÷ 60

D

FR33DX

020

RG33DX

020

MO-2150

2x17x54x9

DN 20

60 ÷ 200

D

FR33EX

010

RG33EX

010

MO-0210

1,3x17x70x11

DN 20

16 ÷ 60

E

FR33EX

020

RG33EX

020

MO-2150

2x17x54x9

DN 20

60 ÷ 200

E

FR44AX

010

RG44AX

010

MO-0200

1x17x70x10

DN 25

13,7 ÷ 30

A

FR44AX

020

RG44AX

020

MO-0210

1,3x17x70x11

DN 25

20 ÷ 70

A

FR44BX

010

RG44BX

010

MO-0210

1,3x17x70x11

DN 25

16 ÷ 70

B

FR44CX

010

RG44CX

010

MO-0210

1,3x17x70x11

DN 25

16 ÷ 60

C

FR44CX

020

RG44CX

020

MO-2150

2x17x54x9

DN 25

60 ÷ 180

C

FR44DX

010

RG44DX

010

MO-0210

1,3x17x70x11

DN 25

16 ÷ 60

D

FR44DX

020

RG44DX

020

MO-2150

2x17x54x9

DN 25

60 ÷ 200

D

FR44EX

010

RG44EX

010

MO-0210

1,3x17x70x11

DN 25

16 ÷ 60

E

FR44EX

020

RG44EX

020

MO-2150

2x17x54x9

DN 25

60 ÷ 200

E

FRG/2MTX RG/2MTX

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 14 (Rev. 0)

2009 Technical Manual Chapter 14 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 14 (Редакция 0)

it= numero di spire totali it= total number of turns it = общее число витков


MADAS

®

© 2009 MADAS s.r.l.

FILTROREGOLATORI GAS e REGOLATORI GAS TIPO FRG/2MTX - RG/2MTX A CHIUSURA PER PICCOLE UTENZE CLOSING GAS PRESSURE FILTER REGULATORS and REGULATORS TYPE FRG/2MTX - RG/2MTX FOR SMALL USERS ФИЛЬТР-РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ И РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ ТИПА FRG/2MTХ – RG/2MTХ ДЛЯ МАЛЫХ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ

Capitolo - Chapter Глава

14

DN

DN

25

15 -

DN

20

Diagramma perdite di carico Capacity diagram Диаграмма пропускной способности

1 2 3 4

1) 2) 3) 4)

metano aria gas di città gpl

1) 2) 3) 4)

methane air town gas lpg

1) 2) 3) 4)

метан воздух бытовой газ сжиженный нефтяной газ

Dimensioni di ingombro in mm Overall dimensions in mm Общие габариты, мм

B

Peso (Kg) Weight (Kg) масса, кг

superficie filtrante (mm2) filtering surface (mm2) поверхность фильтрации, мм2

120

152

0,7

8640

DN 20

120

152

0,7

8640

DN 25

120

152

0,7

8640

codice filtroregolatore filter regulator code код фильтра-редуктора

codice regolatore regulator code код редуктора

attacchi connections соединения

A

FR22

RG22

DN 15

FR33

RG33

FR44

RG44

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 14 (Rev. 0)

2009 Technical Manual Chapter 14 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 14 (Редакция 0)

FRG/2MTX RG/2MTX




Capitolo - Chapter Глава

14

FILTROREGOLATORI GAS e REGOLATORI GAS TIPO FRG/2MTX - RG/2MTX A CHIUSURA PER PICCOLE UTENZE CLOSING GAS PRESSURE FILTER REGULATORS and REGULATORS TYPE FRG/2MTX - RG/2MTX FOR SMALL USERS ФИЛЬТР-РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ И РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ ТИПА FRG/2MTХ – RG/2MTХ ДЛЯ МАЛЫХ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ

© 2009 MADAS s.r.l.

INSTALLAZIONE

INSTALLATION

МОНТАЖ

Il regolatore è conforme alla Direttiva 94/9/CE (denominata Direttiva ATEX 100 a) come apparecchio del gruppo II, categoria 2G e come apparecchio del gruppo II, categoria 2D; come tale è idoneo per essere installato nelle zone 1 e 21 (oltre che nelle zone 2 e 22) come classificate nell’allegato I alla Direttiva 99/92/CE. Il regolatore non è idoneo per l’utilizzo nelle zone 0 e 20 come definite nella già citata Direttiva 99/92/CE. Per determinare la qualifica e l’estensione delle zone pericolose si veda la norma EN 60079-10.

The regulator is in conformity with the Directive 94/9/CE (said Directive ATEX 100 a) as device of group II, category 2G and as device of group II, category 2D; for this reason it is suitable to be installed in the zones 1 and 21 (besides in the zones 2 and 22) as classified in the attachment I to the Directive 99/92/EC. The regulator is not suitable to be used in zones 0 and 20 as classified in the already said Directive 99/92/EC. To determine the qualification and the extension of the dangerous zones, see the norm EN 60079-10.

Настоящий газовый редуктор удовлетворяет требованиям Директивы 94/9/ CE (Директива «ATEX», статья 100 a) как устройство группы II категории 2G и устройство группы II категории 2D, т.е., помимо зон классов 2 и 22, пригоден для монтажа в зонах классов 1 и 21 согласно приложению I к Директиве 99/92/EC. Редуктор не пригоден для применения в зонах классов 0 и 20 согласно классификации упомянутой Директивы 99/92/EC. Определение и номенклатуру опасных зон см. в нормативном документе EN 60079-10.

L’apparecchio, se installato e sottoposto a manutenzione nel pieno rispetto di tutte le condizioni e istruzioni tecniche riportate nel presente documento, non costituisce fonte di pericoli specifici: in particolare, in condizioni di normale funzionamento, è prevista, da parte del regolatore, l’emissione in atmosfera di sostanza infiammabile solo occasionalmente.

The device, if installed and serviced respecting all the conditions and the technical instructions of this document, is not source of specific dangers: in particular, during the normal working, is forecast, by the regulator, the emission in the atmosphere of inflammable substance only occasionally.

Настоящее устройство, при условии его монтажа и обслуживания в строгом соответствии с условиями и техническими требованиями данного документа, опасности не представляет. В частности, при нормальных условиях эксплуатации редуктор лишь в отдельных случаях может являться источником выброса в атмосферу воспламеняющихся веществ.

Il regolatore può essere pericoloso rispetto alla presenza nelle sue vicinanze di altre apparecchiature solo in caso di guasto sia della membrana di funzionamento (4) che della membrana di sicurezza (13): in tal caso (e solo in questo) il regolatore costituisce una sorgente di emissione di atmosfera esplosiva di grado continuo e, come tale, può originare zone pericolose 0 come definite nella Direttiva 99/92/CE.

The regulator can be dangerous as regards to the presence close to it of other devices only in case of damage either of the working diaphragm (4) or of the safety one (13): only in this case the regulator is a source of emission of the continue degree explosive atmosphere and, so, it can originate dangerous areas 0 as defined in the 99/92/EC Directive.

Редуктор может представлять опасность для находящихся вблизи него устройств только при повреждении рабочей мембраны (4) или защитной мембраны (13); в этом случае он становится постоянным источником выброса воспламеняющихся веществ, ведущих к образованию взрывоопасной атмосферы, т.е. к созданию опасной зоны класса 0 согласно классификации Директивы 99/92/EC.

In condizioni di installazione particolarmente critica (luoghi non presidiati, carenza di manutenzione, scarsa disponibilità di ventilazione) e, soprattutto in presenza nelle vicinanze del regolatore di potenziali fonti di innesco e/o apparecchiature pericolose nel funzionamento ordinario in quanto suscettibili di originare archi elettrici o scintille, è necessario valutare preliminarmente la compatibilità fra il regolatore e tali apparecchiature. In ogni caso è necessario prendere ogni precauzione utile ad evitare che il regolatore sia origine di zone 0: ad esempio verifica periodica annuale di regolare funzionamento, possibilità di modificare il grado di emissione della sorgente o di intervenire sullo scarico all’esterno della sostanza esplosiva.

In conditions of particularly critic installation (places not protected, lack of servicing, lacking availability of ventilation) and, especially in presence, close to the regulator, of potential sources of primer and/or dangerous devices during the normal working because susceptible to origine electric arcs or sparks, it is necessary to value before the compatibility between the regulator and these devices. In any case it is necessary to take any useful precaution to avoid that the regulator could be origin of areas 0: for example yearly periodical inspection of regular working, possibility to change the emission degree of the source or to attend on the exhaust outside the explosive material.

При особо сложных условиях монтажа (в незащищенных или не вентилируемых помещениях, в местах, недоступных для обслуживания) и, в особенности, в случае присутствия вблизи редуктора в нормальных условиях эксплуатации потенциальных источников возгорания и (или) опасных устройств, т.е. устройств, способных генерировать дуговые разряды или искрить, следует предварительно оценить совместимость редуктора и этих устройств. В любом случае необходимо предпринять все разумные меры предосторожности для того, чтобы редуктор не стал причиной возникновения опасной зоны класса 0, в частности совершать ежегодные осмотры, снизить уровень выброса устройством воспламеняющихся веществ или обеспечить вывод выбросов взрывоопасных материалов наружу.

A tal fine è possibile collegare all’esterno tramite un tubo di rame il foro filettato G ¼” togliendo il tappo antipolvere (12).

To do so it is possible to connect outside by a copper pipe the threaded hole G ¼” removing the anti-dust cap (12).

Одним из вариантов является вывод наружу медной трубки, подключенной к патрубку G ¼”, с которого предварительно снят пылезащитный колпачок (12).

Si raccomanda di leggere attentamente il foglio di istruzioni a corredo di ogni prodotto.

It is always important to read carefully the instruction sheet of each product.

Во всех случаях необходимо внимательно изучить инструкцию к соответствующему изделию!

ATTENZIONE: le operazioni di installazione/manutenzione devono essere eseguite da personale qualificato.

WARNING: all installation/maintenance work must be carried out by skilled staff.

ВНИМАНИЕ: все работы по монтажу и обслуживанию устройства должен выполнять квалифицированный персонал

• The gas supply must be shut off before installation.

• При монтаже устройства система должна быть отключена от газоснабжения. • Давление в системе НЕ ДОЛЖНО ПРЕВЫШАТЬ максимального значения, указанного на паспортной табличке изделия. • Редуктор обычно монтируется до потребителя газа, таким образом, чтобы стрелка на корпусе (5) была направлена к потребителю. • Редуктор можно монтировать в любом положении, однако рекомендуется устанавливать его таким образом, чтобы пружина (13) была направлена вертикально (см. рис. 1). За пределами редуктора и после него устанавливается штуцер (6) для контроля давления в редукторе. • При монтаже необходимо следить, чтобы в устройство не попал мусор или металлическая стружка. • Резьба на трубопроводе не должна быть слишком длинной, иначе она может повредить рабочую часть устройства при подключении его к трубопроводу. • При монтаже устройства на резьбу следует пользоваться соответствующими инструментами; недопустимо использовать корпус пружины в качестве рычага. • После монтажа необходимо проверить герметичность системы. •

• E’ necessario chiudere il gas prima dell’installazione. • Verificare che la pressione di linea NON SIA SUPERIORE alla pressione massima dichiarata sull’etichetta del prodotto. • Il regolatore è normalmente posizionato prima dell’utenza. Deve essere installato con la freccia (in rilievo sul corpo (5)) rivolta verso l’utenza. • Può essere installato in qualsiasi posizione anche se è preferibile l’installazione con la molla (13) in verticale (come in fig. 1). All’esterno del regolatore, e a valle dello stesso è sistemata una presa di pressione (6) per il controllo della pressione di regolazione.



MADAS ®

• Check that the line pressure DOES NOT EXCEED the maximum pressure stated on the product label. • The regulator is normally installed before the user. It must be installed with the arrow (on the body (5)) towards the user. • It can be installed in any position but it is preferable the installation with the spring (13) in vertical position (see fig. 1). Outside the regulator, downstream of it, there is a checking pressure-tap (6) for the control of the regulation pressure.

• Durante l’installazione evitare che detriti o residui metallici penetrino all’interno dell’apparecchio. • Verificare che la lunghezza del filetto della tubazione non sia eccessiva per non danneggiare il corpo dell’apparecchio in fase di avvitamento.

• During installation take care not to allow debris or scraps of metal to enter the device. • Check that the pipeline thread is not too long; overlong threads may damage the body of the device when screwed into place.

• Non usare il contenitore della molla come leva per l’avvitamento ma servirsi dell’apposito utensile.

• Do not use the spring casing for leverage when screwing into place; use the appropriate tool.

• In ogni caso dopo l’installazione verificare la tenuta dell’impianto.

• Always check that the system is gas-tight after installation.

TARATURA

CALIBRATION

КАЛИБРОВКА

Prima di avviare l’impianto, assicurarsi che la molla (13) in dotazione al regolatore sia adeguata alla pressione di regolazione voluta. Dopo aver tolto il tappo (1), posizionare il regolatore di pressione (2) al minimo di taratura (completamente svitato), quindi avviare l’impianto e controllando la pressione di regolazione avvitare il regolatore (2) stesso fino alla pressione voluta.

Before starting the system, pay attention that the standard regulation spring (13) is suitable with the needed regulation pressure. After removing the cap (1), calibrate the regulator (2) at the minimum setting (completely unscrewed), then start the system and checking the regulation pressure, screw the regulator (2) up to the needed pressure.

До запуска системы следует убедиться, что стандартная пружина (13) регулирующего устройства рассчитана на нужный диапазон регулируемых давлений. Снять колпачок (1), выставить регулятор (2) на минимум (полностью отвинтить регулирующий винт), запустить систему и, завинчивая регулирующий винт (2), выставить необходимое давление.

MESSA FUORI SERVIZIO

OFF SERVICE

ОТКЛЮЧЕНИЕ РЕДУКТОРА

Svitare il tappo (1) ed avvitare il regolatore (2) fino a fine corsa.

Unscrew the cap (1) and screw the regulator (2) to its end.

Отвинтить колпачок (1) и завернуть регулировочный винт (2) до упора.

FRG/2MTX RG/2MTX

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 14 (Rev. 0)

2009 Technical Manual Chapter 14 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 14 (Редакция 0)


MADAS

®

© 2009 MADAS s.r.l.

FILTROREGOLATORI GAS e REGOLATORI GAS TIPO FRG/2MTX - RG/2MTX A CHIUSURA PER PICCOLE UTENZE CLOSING GAS PRESSURE FILTER REGULATORS and REGULATORS TYPE FRG/2MTX - RG/2MTX FOR SMALL USERS ФИЛЬТР-РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ И РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ ТИПА FRG/2MTХ – RG/2MTХ ДЛЯ МАЛЫХ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ

Capitolo - Chapter Глава

14

ESEMPIO DI INSTALLAZIONE

EXAMPLE OF INSTALLATION

ПРИМЕРНАЯ СХЕМА МОНТАЖА

1. Elettrovalvola a riarmo manuale M16/RM N.C. 2. Valvola a strappo SM 3. Filtroregolatore FRG/2MTX 4. Manometro 5. Rivelatore gas 6. Leva comando a distanza valvola a strappo SM

1. M16/RM N.C. manual reset solenoid valve 2. SM series jerk handle ON/OFF valve 3. FRG/2MTX series filter pressure regulator 4. Manometer 5. Gas detector 6. Lever for remote SM ON/OFF valve control

1. Электромагнитный клапан M16/RM N.C 2. Двухпозиционный клапан серии SM 3. Фильтр-редуктор типа FRG/2MTХ 4. Манометр 5. Детектор газа 6. Рычаг дистанционного управления двухпозиционным клапаном SM

rete - pipe трубопровод

utenza - user потребитель газа

MANUTENZIONE

SERVICING

СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Prima di effettuare qualsiasi operazione di smontaggio sull’apparecchio, assicurarsi che all’interno dello stesso non ci sia gas in pressione.

Before disassembling the device make sure that there is no pressured gas inside.

Прежде, чем разбирать устройство, необходимо убедиться в отсутствии в нем сжатого газа.

• Per controllare l’otturatore di chiusura (9), togliere il coperchio inferiore dell’apparecchio (10) svitando le viti di fissaggio (8) e controllare l’otturatore (9) stesso verificandone le eventuali anomalie e se necessario sostituire l’organo di tenuta in gomma (9). Quindi procedere al montaggio facendo a ritroso l’operazione di smontaggio. • Per controllare lo stato dell’organo filtrante (7), togliere il coperchio inferiore (10) svitando le viti di fissaggio (8). Smontare l’organo filtrante (7), pulirlo con acqua e sapone, soffiarlo con aria compressa o sostituirlo se necessario. Rimontarlo nella posizione iniziale controllando che sia sistemato tra le apposite guide (15) (come in fig. 2).

• To check the closing obturator (9) unscrew the fixing screws (8) and remove the bottom cover (10) of the device, check the obturator (9) is in good working conditions and if necessary change the rubber seal component (9). Then reassemble doing backward the same operation.

• Для проверки затвора (9) отпустить винты крепления (8), снять нижнюю панель (10), проверить состояние затвора (9) и при необходимости заменить резиновую прокладку (9). Собрать устройство, выполняя обратную последовательность действий.

• To check the filtering component (7) conditions unscrew the fixing screws (8) and remove the bottom cover (10). Remove the filtering component (7) clean it with water and soap, blow it with compressed air or substitute it if necessary. Reassemble it in its original position, checking it is set in its special guides (15) (see fig. 2).

• Для проверки состояния фильтрующего элемента (7) отпустить винты крепления (8) и снять нижнюю панель (10). Извлечь фильтрующий элемент (7), промыть его водой с мылом, продуть сжатым воздухом или, при необходимости, заменить. Установить фильтрующий элемент на место с учетом направляющих (15) (см. рис. 2)

The above-said operations must be carried out only by qualified technicians.

Все описанные выше операции должен выполнять квалифицированный технический персонал.

Le suddette operazioni devono essere eseguite esclusivamente da tecnici qualificati.

VISTA: CORPO REGOLATORE SENZA FONDELLO

VIEW: BODY REGULATOR WITHOUT BOTTOM COVER

ВИД: РАБОЧАЯ ЧАСТЬ РЕДУКТОРА БЕЗ НИЖНЕЙ ПАНЕЛИ

PER INSERIRE L'ORGANO FILTRANTE:

TO INSERT THE FILTERING COMPONENT:

УСТАНОВКА ФИЛЬТРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА:

Posizionarlo come in figura facendo attenzione ad inserirlo all'interno delle guide (15).

Position it as in the figure taking care to put it inside the guides (15).

Установить фильтрующий элемент по направляющим (15), как показано на рисунке внизу.

7

fig. 2 рис. 2

15

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 14 (Rev. 0)

2009 Technical Manual Chapter 14 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 14 (Редакция 0)

FRG/2MTX RG/2MTX




15 AG/RC


MADAS

®

© 2009 MADAS s.r.l.

FILTROREGOLATORI DI RAPPORTO GAS/ARIA TIPO AG/RC AG/RC GAS/AIR RATIO CONTROL FILTER REGULATOR ФИЛЬТР-РЕГУЛЯТОР КОЭФФИЦИЕНТА ИЗБЫТКА ВОЗДУХА В ГАЗОВОЗДУШНОЙ СМЕСИ ТИПА AG/RC

Capitolo - Chapter Глава

15

AG/RC

Ru DESCRIZIONE

DESCRIPTION

ОПИСАНИЕ

Dispositivo che permette di mantenere costante la miscelazione gas/aria al variare della pressione dell'aria.

Device that keeps constant the gas/air mix at the variation of the air pressure.

Устройство предназначено для поддержания постоянного состава газовоздушной смеси при различных давлениях воздуха.

E' possibile regolarlo in modo da ottenere una miscelazione gas/aria = 1/1 o una miscelazione proporzionale da un rapporto 1/1 a un rapporto 1/10.

It is possible to set it to obtain a mix gas/air=1/1 or a proportional mix from 1/1 to 1/10 ratio.

Gli attacchi DN 20 e DN 25 sono disponibili anche nella versione compact (codice AGP) con le stesse dimensioni del DN 15.

DN 20 and DN 25 connections are also available in compact version (code AGP) with the same dimensions of DN 15.

Устройство может быть настроено на поддержание соотношения воздуха и газа в смеси на уровне 1/1 или в другой пропорции в диапазоне от 1/1 до 1/10. Модификации с соединениями DN 20 и DN 25 имеются в компактном исполнении (код AGP), с теми же габаритами, что и модель с соединениями DN 15.

CARATTERISTICHE TECNICHE

TECHNICAL DATA

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Impiego: gas non aggressivi delle 3 famiglie (gas secchi) • Attacchi filettati Rp: (DN 15 ÷ DN 50) secondo EN 10226 • Attacchi flangiati PN 16: (DN 65 ÷ DN 100) secondo ISO 7005 • Pressione max di esercizio: 500 mbar • Temperatura ambiente: -40 ÷ +60 °C • Gruppo: 2 • Filtraggio: 50 µm (su richiesta altre qualità di filtraggio)

• Use: not aggressive gases of the 3 families (dry gases) • Threaded connections Rp: (DN 15 ÷ DN 50) according to EN 10226 • Flanged connections PN 16: (DN 65 ÷ DN 100) according to ISO 7005 • Max. working pressure: 500 mbar • Environment temperature: -40 ÷ +60 °C • Group: 2 • Filtration: 50 µm (on request other filtration qualities)

• Classe di filtrazione: G 2 (secondo EN 779)

• Filtration class: G 2 (according to EN 779)

• Применение: неагрессивные газы трех групп (сухие газы) • Резьбовые соединения, Rp: (DN 15 ÷ DN 50) согласно EN 10226 • Фланцевые соединения, PN 16: (DN 65 ÷ DN 100) согласно ISO 7005 • Макс. рабочее давление: 500 мбар (50 кПа) • Температура окр. среды: -40 ÷ +60 °C • Группа: 2 • Тонкость фильтрации:: 50 μм (при необходимости могут быть заданы другие параметры уровня фильтрации) • Класс фильтрации:: G 2 (согласно EN 779)

MATERIALI

MATERIALS

МАТЕРИАЛЫ

Alluminio pressofuso (UNI EN 1706), ottone OT-58 (UNI EN 12164), alluminio 11S (UNI 9002-5), acciaio zincato e acciaio INOX 430 F (UNI EN 10088), gomma antiolio NBR (UNI 7702), nylon 30% fibra di vetro (UNI EN ISO 11667), viledon.

Die-cast aluminium (UNI EN 1706), OT-58 brass (UNI EN 12164), 11S aluminium (UNI 9002-5), galvanized and 430 F stainless steel (UNI EN 10088), NBR rubber (UNI 7702), nylon 30% glass fibre (UNI EN ISO 11667), viledon.

Штампованный алюминий (UNI EN 1706), латунь OT-58 (UNI EN 12164), алюминий 11S (UNI 9002-5), нержавеющая оцинкованная сталь и нержавеющая сталь марки 430 F (UNI EN 10088), бутадиенакрилонитрильный каучук (UNI 7702).

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 15 (Rev. 0)

2009 Technical Manual Chapter 15 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 15 (Редакция 0)

AG/RC




Capitolo - Chapter Глава

15

FILTROREGOLATORI DI RAPPORTO GAS/ARIA TIPO AG/RC AG/RC GAS/AIR RATIO CONTROL FILTER REGULATOR ФИЛЬТР-РЕГУЛЯТОР КОЭФФИЦИЕНТА ИЗБЫТКА ВОЗДУХА В ГАЗОВОЗДУШНОЙ СМЕСИ ТИПА AG/RC

MADAS ® © 2009 MADAS s.r.l.

fig.1 рис. 1

rete gas gas pipe газопровод

rete aria air pipe воздуховод



fig. 1

fig.1

рис. 1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 -

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 -

1 – Патрубок фитинга G ¼” 2 – Винт установки соотношения газа и воздуха 3 – Фитинг для подключения к воздуховоду (в комплект поставки не входит) 4 – Штуцер для отбора давления 5 – Перепускной канал 6 – Алюминиевый колпачок 7 – Регулировочный винт 8 – Пружина регулирующего механизма 9 – Алюминиевый раструб 10 – Блок регулятора коэффициента избытка воздуха 11 – Винты крепления крышки 12 – Канал байпаса Ø 1,5 мм (регулируемый) 13 – Байпас 14 – Винт-заглушка канала байпаса 15 – Крышка

Raccordo di collegamento G ¼” Vite di selezione rapporto gas/aria Tubo di raccordo rete aria (non fornito) Presa di pressione Foro di scarico Tappo in alluminio Vite di regolazione Molla di regolazione Imbuto alluminio Dispositivo di rapporto proporzionale Viti di fissaggio coperchio Foro Ø 1,5 mm (variabile) By-pass Vite-tappo foro by-pass Coperchio

AG/RC

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 15 (Rev. 0)

G ¼” pipe fitting connection Select gas/air ratio screw Net/air pipe fitting (not supplied) Pressure tap Overflow port Aluminium cap Regulation screw Regulation spring Aluminium funnel Proportional ratio device Cover fixing screws Ø 1,5 mm port (variable) By-pass Cap screw by-pass port Cover

2009 Technical Manual Chapter 15 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 15 (Редакция 0)


MADAS

®

FILTROREGOLATORI DI RAPPORTO GAS/ARIA TIPO AG/RC AG/RC GAS/AIR RATIO CONTROL FILTER REGULATOR ФИЛЬТР-РЕГУЛЯТОР КОЭФФИЦИЕНТА ИЗБЫТКА ВОЗДУХА В ГАЗОВОЗДУШНОЙ СМЕСИ ТИПА AG/RC

© 2009 MADAS s.r.l.

Capitolo - Chapter Глава

15

80 DN

10

0

-D N 65 DN

DN DN 32 4 DN 0 50

AG P DNDN 2 15 DN 0 DN 20 25 -

DN

25

Diagramma perdite di carico Capacity diagram Диаграмма пропускной способности

1) 2) 3) 4)

1) 2) 3) 4)

metano aria gas di città gpl

1) 2) 3) 4)

methane air town gas lpg

1) 2) 3) 4)

Dimensioni di ingombro in mm Overall dimensions in mm Общие габариты, мм

метан воздух бытовой газ сжиженный нефтяной газ

Peso Weight Масса

codice code код

attacchi connections соединения

A

B

Kg кг

AG02

DN 15

120

193

1,4

AGP02

DN 15

120

155

0,85

AG03

DN 20

120

193

1,4

AGP03

DN 20

120

155

0,85

AG04

DN 25

120

193

1,4

AGP04

DN 25

120

155

0,85

AG05

DN 32

160

245

3,3

AG06

DN 40

160

245

3,3

AG07

DN 50

160

245

3,3

AG08

DN 65

310

471

12,2

AG09

DN 80

310

478

12,6

AG10

DN 100

350

504

17,8

AGP = versione compact AGP = compact version AGP = компактное исполнение

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 15 (Rev. 0)

2009 Technical Manual Chapter 15 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 15 (Редакция 0)

AG/RC




Capitolo - Chapter Глава

FILTROREGOLATORI DI RAPPORTO GAS/ARIA TIPO AG/RC AG/RC GAS/AIR RATIO CONTROL FILTER REGULATOR ФИЛЬТР-РЕГУЛЯТОР КОЭФФИЦИЕНТА ИЗБЫТКА ВОЗДУХА В ГАЗОВОЗДУШНОЙ СМЕСИ ТИПА AG/RC

15

INSTALLATION

INSTALLAZIONE



MADAS ® © 2009 MADAS s.r.l.

МОНТАЖ

Si raccomanda di leggere attentamente il foglio di istruzioni a corredo di ogni prodotto.

It is always important to read carefully the instruction sheet of each product.

Во всех случаях необходимо внимательно изучить инструкцию к соответствующему изделию!

ATTENZIONE: le operazioni di installazione/manutenzione devono essere eseguite da personale qualificato.

WARNING: all installation/maintenance work must be carried out by skilled staff.

ВНИМАНИЕ: все работы по монтажу и обслуживанию устройства должен выполнять квалифицированный персонал

• E’ necessario chiudere il gas prima dell’installazione.

• The gas supply must be shut off before installation.

• Verificare che la pressione di linea NON SIA SUPERIORE alla pressione massima dichiarata sull’etichetta del prodotto. • Deve essere installato a valle di una elettrovalvola di sicurezza, con la freccia (indicata sul corpo) rivolta verso l'utenza ed in posizione orizzontale (come nell'esempio d'installazione).

• Check that the line pressure DOES NOT EXCEED the maximum pressure stated on the product label. • It must be installed downstream a safety solenoid valve, with the arrow (shown on the body valve) towards the user and in horizontal position (as in the installation example).

• La pressione del gas a monte dev'essere più alta della pressione di comando. • Per ottenere un rapporto gas/aria = 1/1 si deve collegare direttamente il tubo (3) al raccordo (1). • Per ottenere un rapporto gas/aria da 1/1 a 1/10 usare il dispositivo di regolazione proporzionale (10) e procedere nel seguente modo:

• The upstream gas pressure must be higher than the control pressure.

• • • • •

Collegare l’apparecchio come nello schema (fig. 1). Collegare un manometro alla presa di pressione (4). Assicurarsi che il foro per lo scarico (5) sia libero. Regolare secondo il rapporto desiderato per mezzo della vite di regolazione (2). Durante l’installazione evitare che detriti o residui metallici penetrino all’interno dell’apparecchio. • Se l’apparecchio è filettato verificare che la lunghezza del filetto della tubazione non sia eccessiva per non danneggiare il corpo dell’apparecchio in fase di avvitamento. • Non usare il contenitore della molla come leva per l’avvitamento ma servirsi dell’apposito utensile.

• • • • •

• Se l’apparecchio è flangiato verificare che le controflange di ingresso e uscita siano perfettamente parallele per evitare di sottoporre il corpo a inutili sforzi meccanici, calcolare inoltre lo spazio per l’inserimento della guarnizione di tenuta. Se a guarnizioni inserite lo spazio rimanente è eccessivo non cercare di colmarlo stringendo eccessivamente i bulloni dell’apparecchio.

• If the device is flanged check that the inlet and outlet counterflanges are perfectly parallel to avoid unnecessary mechanical stresses on the body of the device. Also calculate the space needed to fit the seal. If the gap left after the seal is fitted is too wide, do not try to close it by over-tightening the device’s bolts.

• In ogni caso dopo l’installazione verificare la tenuta dell’impianto.

• Always check that the system is gas-tight after installation.

• При монтаже устройства система должна быть отключена от газоснабжения. • Давление в системе НЕ ДОЛЖНО ПРЕВЫШАТЬ максимального значения, указанного на паспортной табличке изделия. • Устройство монтируется после предохранительного электромагнитного клапана; стрелка (на корпусе клапана) при его горизонтальном положении должна быть направлена к потребителю газа (см. ориентировочную монтажную схему). • Давление газа на входе в устройство должно быть выше давления в регуляторе. • Чтобы установить соотношение воздуха и газа на уровне 1/1, необходимо соединить фитинг (3) непосредственно с патрубком (1). • Соотношение газа и воздуха в любой пропорции в диапазоне от 1/1 до 1/10 устанавливается при помощи регулятора коэффициента избытка воздуха (10). При этом необходимо выполнить следующую последовательность действий: • Подключить регулятор, как показано на рисунке (рис. 1). • Подключить манометр к штуцеру для отбора давления (4). • Открыть перепускной канал (5). • При помощи винта (2) установить требуемое соотношение. • При монтаже необходимо следить, чтобы в устройство не попал мусор или металлическая стружка. • При использовании резьбового соединения резьба на трубопроводе не должна быть слишком длинной, иначе она может повредить рабочую часть устройства при подключении его к трубопроводу. • При монтаже устройства на резьбу следует пользоваться соответствующими инструментами; недопустимо использовать корпус пружины в качестве рычага. • При использовании фланцевого соединения впускной и выходной контрфланцы должны быть строго параллельны друг другу во избежание чрезмерных механических нагрузок на рабочую часть устройства. При монтаже важно точно рассчитать зазор, необходимый для уплотнительной прокладки. При слишком широком зазоре не пытайтесь устранить проблему, перетягивая болты устройства. • После монтажа необходимо проверить герметичность системы.

ESEMPIO DI INSTALLAZIONE

EXAMPLE OF INSTALLATION

ПРИМЕРНАЯ СХЕМА МОНТАЖА

1. Valvola a strappo SM 2. Elettrovalvola automatica tipo EVP/NC 3. Filtroregolatore di rapporto gas/aria tipo AG/RC 4. Dispositivo di comando elettrovalvola 5. Leva comando a distanza valvola a strappo SM 6. Dispositivo regolazione pressione aria motorizzato

1. SM series jerk handle ON/OFF valve 2. EVP/NC automatic solenoid valve 3. AG/RC gas/air ratio control filter regulator 4. Solenoid valve control device 5. Lever for remote SM ON/OFF valve control 6. Motorized air pressure regulation

1. Двухпозиционный клапан серии SM 2. Автоматический электромагнитный клапан EVP/NC 3. Фильтр-регулятор коэффициента избытка воздуха типа AG/RC 4. Блок управления электромагнитным клапаном 5. Рычаг дистанционного управления двухпозиционным клапаном SM 6. Механизированный редуктор давления воздуха

AG/RC

• In order to get an air gas ratio gas/air = 1/1 you must directly connect the pipe (3) to the pipe fitting connection (1). • In order to get a gas/air ratio from 1/1 to 1/10 use a proportional regulation device (10) and proceed as follows: Connect the device as in picture (fig. 1). Connect a manometer to the pressure tap (4). Make sure that the overflow vent (5) is free. Set according the wanted ratio by means of the regulation screw (2). During installation take care not to allow debris or scraps of metal to enter the device. • If the device is threaded check that the pipeline thread is not too long; overlong threads may damage the body of the device when screwed into place. • Do not use the spring casing for leverage when screwing into place; use the appropriate tool.

rete gas gas pipe газопровод

testa di combustione combustion head головка цилиндра

rete aria air pipe воздуховод

testa di combustione combustion head головка цилиндра

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 15 (Rev. 0)

2009 Technical Manual Chapter 15 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 15 (Редакция 0)


MADAS

®

© 2009 MADAS s.r.l.

FILTROREGOLATORI DI RAPPORTO GAS/ARIA TIPO AG/RC AG/RC GAS/AIR RATIO CONTROL FILTER REGULATOR ФИЛЬТР-РЕГУЛЯТОР КОЭФФИЦИЕНТА ИЗБЫТКА ВОЗДУХА В ГАЗОВОЗДУШНОЙ СМЕСИ ТИПА AG/RC

Capitolo - Chapter Глава

15

ESEMPIO DI REGOLAZIONE PER UN RAPPORTO GAS/ARIA 1/10

EXAMPLE OF REGULATION FOR A GAS/AIR 1/10 RATIO

УСТАНОВКА РЕГУЛЯТОРА НА СООТНОШЕНИЕ ГАЗА И ВОЗДУХА 1/10 (ПРИМЕР)

Pressione aria : 0 ÷ 200 mbar Pressione gas : 0 ÷ 20 mbar

Air pressure : 0 ÷ 200 mbar Gas pressure : 0 ÷ 20 mbar

Давление воздуха: 0 ÷ 200 мбар (0 ÷ 20 кПа) Давление газа: 0 ÷ 20 мбар (0 ÷ 2 кПа)

• Avvitare con un cacciavite a taglio, la vite di selezione rapporto gas/aria (2) fino alla completa chiusura. • Portare la pressione dell’aria al suo valore massimo (in questo caso 200 mbar). • Svitare molto lentamente la vite di selezione rapporto gas/aria (2) fino ad arrivare ad una pressione sul manometro di 20 mbar (questa pressione indicata dal manometro è la pressione che si trova all’interno dell’imbuto (9) e quindi a valle del regolatore).

• Screw by a screwdiriver the select gas/air ratio screw (2) up to its closing. • Take the air pressure to its maximum value (in this case 200 mbar).

• При помощи отвертки затянуть винт установки соотношения газа и воздуха (2) до упора. • Повысить давление воздуха до максимального значения (в нашем случае 200 мбар). • Очень медленно отпускать винт установки соотношения газа и воздуха (2) до тех пор, пока значение давления на манометре не установится на отметке 20 мбар (манометр показывает давление внутри раструба (9), т.е. после регулятора).

• Effettuare una centratura del valore della pressione a valle agendo sulla regolazione (7) con un cacciavite a taglio.

• Adjust the downstream pressure value on the regulation (7) by means of a screwdriver.

• Давление в системе после устройства регулируется ослаблением или затягиванием регулировочного винта (7) при помощи отвертки.

In queste condizioni il regolatore è tarato secondo il rapporto desiderato e la pressione del gas varierà in maniera proporzionale da 0 a 20 mbar quando la pressione dell’aria varierà da 0 a 200 mbar.

In these conditions the regulator is set according to the wanted ratio and the gas pressure will change proportionally from 0 to 20 mbar when the air pressure varies from 0 to 200 mbar.

В результате выполнения описанных выше операций устройство будет выставлено на требуемое соотношение воздуха и газа; при этом давление газа будет варьироваться в диапазоне от 0 до 20 мбар пропорционально колебанию давления воздуха в диапазоне от 0 до 200 мбар.

VARIAZIONE FORO BY-PASS

BY-PASS VENT VARIATION

РЕГУЛИРОВКА БАЙПАСА

Il foro "Ø" (12) determina la portata del by-pass (13).

The vent "Ø" (12) determines the by-pass flow (13).

Расход газа через байпас (13) зависит от диаметра канала (12).

- Togliere la vite-tappo by-pass (14) accessibile svitando le viti (11) del coperchio (15) per utilizzare il foro (12) standard diametro 1,5 mm . - Forare lo stesso foro (12) con punta da trapano più grande a piacimento (max. 3,5 mm) per ottenere una maggior portata.

- Remove the by-pass cap-screw (14) after screwing the cover (15) screws (11) to use the standard 1,5 mm vent (12). - Pierce the same vent (12) with a bigger drill (max 3,5 mm) to have a bigger flow.

- Стандартный диаметр канала (12) составляет 1,5 мм. Чтобы открыть канал, следует отпустить винты крепления (11), снять крышку (15) и вывинтить заглушку (14). - Для стравливания большего объема необходимо расточить канал байпаса (12) сверлом большего диаметра (макс. 3,5 мм).

• Very slowly screw the select gas/air ratio screw (2) to get to a pressure on the manometer of 20 mbar (this pressure shown on the manometer is the pressure inside the funnel (9) and so downstream the regulator).

Diagramma di portata foro by-pass By-pass vent flow diagram Диаграмма расхода байпаса

1) 2) 3) 4)

1) 2) 3) 4)

metano aria gas di città gpl

1) 2) 3) 4)

methane air town gas lpg

1) 2) 3) 4)

метан воздух бытовой газ сжиженный нефтяной газ

MANUTENZIONE

SERVICING

СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Prima di effettuare qualsiasi operazione di smontaggio sull’apparecchio, assicurarsi che all’interno dello stesso non ci sia gas in pressione.

Before disassembling the device make sure that there is no pressured gas inside.

Перед тем, как разбирать устройство, убедитесь в отсутствии в нем сжатого газа.

• Per controllare l’otturatore di chiusura, togliere il coperchio (15) dell’apparecchio svitando le viti di fissaggio (11) e controllare l’otturatore stesso verificandone le eventuali anomalie e se necessario sostituire l’organo di tenuta in gomma e quindi procedere al montaggio facendo a ritroso l’operazione di smontaggio.

• To check the closing obturator unscrew the fixing screws (11), remove the cover (15) and check the obturator is in good working conditions and if necessary change the rubber seal component, then reassemble doing backward the same operation.

• Для проверки состояния запирающего элемента отпустить винты крепления (11), снять крышку (15), проверить состояние затвора и при необходимости заменить резиновую прокладку. Собрать устройство, выполнив обратную последовательность действий.

• Per controllare lo stato dell’organo filtrante (16), togliere il coperchio (15) svitando le viti di fissaggio (11). Smontare l’organo filtrante (16), pulirlo con acqua e sapone, soffiarlo con aria compressa o sostituirlo se necessario. Rimontarlo nella posizione iniziale controllando che sia sistemato tra le apposite guide (17) (come in fig. 2).

• To check the filtering component conditions (16) unscrew the fixing screws (11) and remove the cover (15). Remove the filtering component (16) clean it with water and soap, blow it with compressed air or substitute it if necessary. Reassemble it in its original position, checking it is set in its special guides (17) (see fig. 2).

• Для проверки состояния фильтрующего элемента (16) отпустить винты крепления (11) и снять крышку (15). Извлечь фильтрующий элемент (16), промыть его водой с мылом, продуть сжатым воздухом или, при необходимости, заменить. Установить фильтрующий элемент на место, обращая внимание на специально предусмотренные направляющие (17) (см. рис. 2).

Le suddette operazioni devono essere eseguite esclusivamente da tecnici qualificati. Manuale Tecnico 2009 Capitolo 15 (Rev. 0)

The above-said operations must be carried out only by qualified technicians.

2009 Technical Manual Chapter 15 (Rev. 0)

Все описанные выше операции должен выполнять квалифицированный технический персонал.

Техническое руководство – 2009 г. Глава 15 (Редакция 0)

AG/RC




Capitolo - Chapter Глава

15

FILTROREGOLATORI DI RAPPORTO GAS/ARIA TIPO AG/RC AG/RC GAS/AIR RATIO CONTROL FILTER REGULATOR ФИЛЬТР-РЕГУЛЯТОР КОЭФФИЦИЕНТА ИЗБЫТКА ВОЗДУХА В ГАЗОВОЗДУШНОЙ СМЕСИ ТИПА AG/RC

MADAS ® © 2009 MADAS s.r.l.

VISTA: CORPO REGOLATORE SENZA FONDELLO

VIEW: BODY REGULATOR WITHOUT BOTTOM COVER

ВИД: РАБОЧАЯ ЧАСТЬ РЕГУЛЯТОРА БЕЗ НИЖНЕЙ ПАНЕЛИ

PER INSERIRE L'ORGANO FILTRANTE:

TO INSERT THE FILTERING COMPONENT:

УСТАНОВКА ФИЛЬТРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА:

Posizionarlo come in figura facendo attenzione ad inserirlo all'interno delle guide (17).

Position it as in the figure taking care to put it inside the guides (17).

Установить фильтрующий элемент, как показано на рисунке, обращая внимание на направляющие (17).

fig.2 рис. 2

17 17



AG/RC

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 15 (Rev. 0)

16

16

2009 Technical Manual Chapter 15 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 15 (Редакция 0)


16 FM - FMC - FGM


MADAS

®

© 2009 MADAS s.r.l.

Capitolo - Chapter Глава

FILTRO GAS TIPO FM - FMC - FGM FM - FMC - FGM GAS FILTERS ФИЛЬТР ГАЗОВЫЙ ТИПА FM-FMC-FGM

16 FM - FMC - FGM 0051 0497

Ru DESCRIZIONE

DESCRIPTION

ОПИСАНИЕ

E’ un dispositivo che impedisce il passaggio di particelle di polvere o detriti portati dal gas proteggendo i dispositivi di regolazione e sicurezza.

It is a device that prevents the passage of a particles of dust or debris brought by the gas, protecting the regulation and safety device.

Устройство предотвращает попадание в систему частиц пыли или мусора, содержащихся в газе, предохраняя от повреждения средства управления и защиты.

E' composto da una cartuccia filtrante ampiamente dimensionata e realizzata in materiale sintetico lavabile; è completamente estraibile per una totale ispezione e pulizia.

FM gas filters have a large filtering component made of synthetical washable material which is fully removable for complete inspection and cleaning.

Газовый фильтр FM имеет мощный фильтрующий элемент из моющегося синтетического материала, который полностью извлекается для осмотра и чистки.

Ciò è notevolmente facilitato dalle tenute appositamente realizzate con anelli di tipo O-Ring resistenti anche ai gas della terza famiglia.

Special O-Ring sealings, resistant to third gas family, make easy removal.

Легкое извлечение фильтрующего элемента обеспечивается специальным уплотнительным кольцом, устойчивым к газам третьей группы.

Ogni filtro MADAS consente la misurazione della pressione a monte tramite un apposito attacco a norma.

MADAS filters permits upstream pressure measurement through an appropriate standard connection.

Фильтры «MADAS» оснащены стандартной арматурой для подключения средств контроля давления на входе.

Omologazione CE secondo EN 126

EC certified according to EN 126

Сертифицирован в ЕС по стандарту EN 126

Conforme Direttiva 90/396/CEE (Direttiva Gas)

In conformity with the 90/396/EEC Directive (Gas Directive)

Отвечает требованиям Директивы 90/396/EEC (по газовым системам)

Conforme Direttiva 97/23/CE (Direttiva PED)

In conformity with the 97/23/EC Directive (PED Directive)

Отвечает требованиям Директивы 97/23/EC (PED – по оборудованию для работы под давлением)

CARATTERISTICHE TECNICHE

TECHNICAL DATA

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Impiego: gas non aggressivi delle 3 famiglie (gas secchi) • Attacchi filettati Rp: (DN 15 ÷ DN 50) secondo EN 10226 • Attacchi flangiati PN 16: (DN 65 ÷ DN 150) secondo ISO 7005 • Pressione max esercizio: 2 bar o 6 bar (vedere etichetta prodotto)

• Use: not aggressive gases of the 3 families (dry gases) • Threaded connections Rp: (DN 15 ÷ DN 50) according to EN 10226 • Flanged connections PN 16: (DN 65 ÷ DN 150) according to ISO 7005 • Max. working pressure: 2 bar or 6 bar (see product label)

• Temperatura ambiente: -40 ÷ +70 °C • Gruppo: 2 • Filtraggio: 50 µm - 20 µm - 10 µm

• Environment temperature: -40 ÷ +70 °C • Group: 2 • Filtration: 50 µm - 20 µm - 10 µm

• Применение: неагрессивные газы трех групп (сухие газы) • Резьбовые соединения, Rp: (DN 15 ÷ DN 50) согласно EN 10226 • Фланцевые соединения, PN 16: (DN 65 ÷ DN 150) согласно ISO 7005 • Макс. рабочее давление: 2 бар или 6 бар (200 кПа или 600 кПа) (см. паспортную табличку изделия) • Температура окр. среды: -40 ÷ +70 °C • Группа: 2 • Тонкость фильтрации: 50 µm - 20 µm - 10 µm

MATERIALI

MATERIALS

МАТЕРИАЛЫ

Alluminio pressofuso (UNI EN 1706), ottone OT-58 (UNI EN 12164), alluminio 11S (UNI 9002-5), acciaio zincato e acciaio INOX 430 F (UNI EN 10088), gomma antiolio NBR (UNI 7702), nylon 30% fibra di vetro (UNI EN ISO 11667), viledon.

Die-cast aluminium (UNI EN 1706), OT-58 brass (UNI EN 12164), 11S aluminium (UNI 9002-5), galvanized and 430 F stainless steel (UNI EN 10088), NBR rubber (UNI 7702), nylon 30% glass fibre (UNI EN ISO 11667), viledon.

Штампованный алюминий (UNI EN 1706), латунь OT-58 (UNI EN 12164), алюминий 11S (UNI 9002-5), оцинкованная сталь и нержавеющая сталь марки 430 F (UNI EN 10088), бутадиенакрилонитрильный каучук (UNI 7702), виледон.

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 16 (Rev. 0)

2009 Technical Manual Chapter 16 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 16 (Редакция 0)

FM - FGM




Capitolo - Chapter Глава

MADAS ®

FILTRO GAS TIPO FM - FMC - FGM FM - FMC - FGM GAS FILTERS ФИЛЬТР ГАЗОВЫЙ ТИПА FM-FMC-FGM

16 FMC

© 2009 MADAS s.r.l.

FM

vista dall’alto senza coperchio view from above without cover вид сверху без крышки

vista dall’alto senza coperchio view from above without cover вид сверху без крышки

fig. 1 рис. 1 fig. 2 рис. 2

FGM P. max = 2 bar Р макс. 2 бар

P. max = 6 bar Р макс. 6 бар

codice code код

codice code код

FMC02

FMC020000

DN 15*

FMC03

FMC030000

DN 20*

FM02

FM020000

DN 15

FM03

FM030000

DN 20

attacchi connections соединения

FM04

FM040000

DN 25

FM04M

FM04M0000

DN 25#

FM05

FM050000

DN 32

FM06

FM060000

DN 40

FM07

FM070000

DN 50

FGM04M

FGM04M0000

DN 25#

FGM05

FGM050000

DN 32

FGM06

FGM060000

DN 40

FGM07

FGM070000

DN 50

* compact compact компактное исполнение

vista dall’alto senza coperchio view from above without cover вид сверху без крышки

# attacchi DN 25 con corpo DN 32 DN 25 connections with DN 32 body корпус DN 32 с соединениями DN 25

fig. 3 рис. 3



fig. 1, 2 e 3

fig. 1, 2 and 3

рис. 1, 2 и 3

1 2 3 4 5 6 7

1 2 3 4 5 6 7

1. – Крышка 2 – Фильтрующий элемент 3 – Корпус 4 – Направляющие фильтрующего элемента 5 – Винты крепления крышки 6 – Уплотнительное кольцо 7 – Штуцер для отбора давления

-

Coperchio / Fondello Organo filtrante Corpo Guide di sistemazione Viti di fissaggio O-Ring di tenuta Presa di pressione

FM - FGM

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 16 (Rev. 0)

-

Cover / Bottom Filtering organ Body Slotting guides Fixing screws Seal O-Ring Pressure nipple

2009 Technical Manual Chapter 16 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 16 (Редакция 0)


MADAS

®

Capitolo - Chapter Глава

FILTRO GAS TIPO FM - FMC - FGM FM - FMC - FGM GAS FILTERS ФИЛЬТР ГАЗОВЫЙ ТИПА FM-FMC-FGM

© 2009 MADAS s.r.l.

16

FM

vista dall’alto senza coperchio view from above without cover

vista dall’alto senza coperchio view from above without cover вид сверху без крышки

fig. 5 рис. 5

fig. 4 рис. 4

P. max = 2 bar Р макс. 2 бар

P. max = 6 bar Р макс. 6 бар attacchi connections соединения

codice code код

codice code код

FF08

FF080000

DN 65

FF09

FF090000

DN 80

FF10

FF100000

DN 100

FF11

FF110000

DN 125

FF12

FF120000

DN 150

fig. 4 e 5

fig. 4 and 5

рис. 4 и 5

1 2 3 4 5 6 7 8

1 2 3 4 5 6 7 8

1. – Крышка 2 – Фильтрующий элемент 3 – Корпус 4 – Направляющие фильтрующего элемента 5 – Винты крепления крышки 6 – Уплотнительное кольцо 7 – Штуцер для отбора давления 8 – Специальные ребра

-

Coperchio / Fondello Organo filtrante Corpo Guide di sistemazione Viti di fissaggio O-Ring di tenuta Presa di pressione Alette speciali

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 16 (Rev. 0)

-

Cover / Bottom Filtering organ Body Slotting guides Fixing screws Seal O-Ring Pressure nipple Special tongues

2009 Technical Manual Chapter 16 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 16 (Редакция 0)

FM - FGM




Capitolo - Chapter Глава

MADAS ®

FILTRO GAS TIPO FM - FMC - FGM FM - FMC - FGM GAS FILTERS ФИЛЬТР ГАЗОВЫЙ ТИПА FM-FMC-FGM

16

© 2009 MADAS s.r.l.

10

0

-D N

DN

DN

65

50 DN

DN 1 DN 5* 15 DN DN 20* 20 DN DN 25 25 # DN 32 DN 40

80

DIAGRAMMA PERDITE DI CARICO FMC - FM - FGM (filtraggio 50 μm) FMC - FM - FGM PRESSURE DROPS DIAGRAM (filtering 50 μm) ДИАГРАММА ПОТЕРИ ДАВЛЕНИЯ ФИЛЬТРОВ FMC-FM-FGM (тонкость фильтрации 50 μм)

* versione compact compact version компактное исполнение

# attacchi DN 25 con corpo DN 32 DN 25 connections with DN 32 body корпус DN 32 с соединениями DN 25

1 2 3 4

10

0

80 -D N

DN

65 DN

50 DN

25 -D N DN 25 # 3 DN 2 40

DN

DN 1 DN 5* 15 DN DN 20* 20

DIAGRAMMA PERDITE DI CARICO FMC - FM (filtraggio 20 μm) FMC - FM PRESSURE DROPS DIAGRAM (filtering 20 μm) ДИАГРАММА ПОТЕРИ ДАВЛЕНИЯ ФИЛЬТРОВ FMC-FM-FGM (тонкость фильтрации 20 μм)

* versione compact compact version компактное исполнение

# attacchi DN 25 con corpo DN 32 DN 25 connections with DN 32 body корпус DN 32 с соединениями DN 25

1 2 3 4

1) 2) 3) 4)



FM - FGM

metano aria gas di città gpl Manuale Tecnico 2009 Capitolo 16 (Rev. 0)

1) 2) 3) 4)

methane air town gas lpg

2009 Technical Manual Chapter 16 (Rev. 0)

1) 2) 3) 4)

метан воздух бытовой газ сжиженный нефтяной газ

Техническое руководство – 2009 г. Глава 16 (Редакция 0)


MADAS

®

Capitolo - Chapter Глава

FILTRO GAS TIPO FM - FMC - FGM FM - FMC - FGM GAS FILTERS ФИЛЬТР ГАЗОВЫЙ ТИПА FM-FMC-FGM

© 2009 MADAS s.r.l.

16 80 0

15

0

N

-D N

10

-D 65

DN

12 5

DN

DN

50 DN

DN 1 DN 5* 15 DN DN 20* 20

DN 2 DN 5 - D N 25 DN 32 # 40

DIAGRAMMA PERDITE DI CARICO FMC - FM (filtraggio 10 μm) FMC - FM PRESSURE DROPS DIAGRAM (filtering 10 μm) ДИАГРАММА ПОТЕРИ ДАВЛЕНИЯ ФИЛЬТРОВ FMC-FM-FGM (тонкость фильтрации 10 μм)

* versione compact compact version компактное исполнение

# attacchi DN 25 con corpo DN 32 DN 25 connections with DN 32 body корпус DN 32 с соединениями DN 25

1 2 3 4

1) 2) 3) 4)

metano aria gas di città gpl

1) 2) 3) 4)

methane air town gas lpg

1) 2) 3) 4)

метан воздух бытовой газ сжиженный нефтяной газ

Dimensioni di ingombro in mm Overall dimensions in mm Общие габариты, мм P. max = 2 bar Р макс. 2 бар

P. max = 6 bar Р макс. 6 бар

codice code код

codice code код

FMC02

B

Peso (Kg) Weight (Kg) Масса, кг

Superficie filtrante (mm2) Filtering surface (mm2) Поверхность фильтрации, мм2

70

63

0,35

5500

DN 20*

70

63

0,35

5500

FM020000

DN 15

120

72

0,5

7400

FM03

FM030000

DN 20

120

72

0,5

7400

FM04

FM040000

DN 25

120

72

0,5

7400

FM04M

FM04M0000

DN 25#

160

87

1,25

13800

FGM04M

FGM04M0000

DN 25#

160

135

1,4

10600

attacchi connections соединения

A

FMC020000

DN 15*

FMC03

FMC030000

FM02

FM05

FM050000

DN 32

160

87

1,2

13800

FGM05

FGM050000

DN 32

160

135

1,35

10600

FM06

FM060000

DN 40

160

87

1,2

13800

FGM06

FGM060000

DN 40

160

135

1,35

10600

FM07

FM070000

DN 50

160

110

1,35

20400

FGM07

FGM070000

DN 50

160

135

1,35

10600

FF08

FF080000

DN 65

310

208

5,3

62700

FF09

FF090000

DN 80

310

208

5,7

62700

FF10

FF100000

DN 100

350

211

FF11

FF110000

DN 125

480

295

25

194000

FF12

FF120000

DN 150

480

295

26,2

194000

* versione compact compact version компактное исполнение

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 16 (Rev. 0)

9,8

15

67600

# attacchi DN 25 con corpo DN 32 DN 25 connections with DN 32 body корпус DN 32 с соединениями DN 25

2009 Technical Manual Chapter 16 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 16 (Редакция 0)

FM - FGM




Capitolo - Chapter Глава

MADAS ®

FILTRO GAS TIPO FM - FMC - FGM FM - FMC - FGM GAS FILTERS ФИЛЬТР ГАЗОВЫЙ ТИПА FM-FMC-FGM

16 INSTALLAZIONE

INSTALLATION

© 2009 MADAS s.r.l. МОНТАЖ

Si raccomanda di leggere attentamente il foglio di istruzioni a corredo di ogni prodotto.

It is always important to read carefully the instruction sheet of each product.

ATTENZIONE: le operazioni di installazione/manutenzione devono essere eseguite da personale qualificato.

WARNING: all installation/maintenance work must be carried out by skilled staff.

ВНИМАНИЕ: все работы по монтажу и обслуживанию устрой­ ства должен выполнять квалифицированный персонал

• E’ necessario chiudere il gas prima dell’installazione.

• The gas supply must be shut off before installation.

• Verificare che la pressione di linea NON SIA SUPERIORE alla pressione massima dichiarata sull’etichetta del prodotto. • Il filtro è normalmente posizionato a monte di tutti gli organi di regolazione e intercettazione. Deve essere installato con la freccia (in rilievo sul corpo in alluminio o sul coperchio) rivolta verso l’utenza. • Può essere installato in qualsiasi posizione senza che ne venga pregiudicato il corretto funzionamento. All’esterno del filtro è sistemata una presa di pressione per l’eventuale controllo. • Durante l’installazione evitare che detriti o residui metallici penetrino all’interno dell’apparecchio. • Se l’apparecchio è filettato verificare che la lunghezza del filetto della tubazione non sia eccessiva per non danneggiare il corpo dell’apparecchio in fase di avvitamento. • Se l’apparecchio è flangiato verificare che le controflange di ingresso e uscita siano perfettamente parallele per evitare di sottoporre il corpo a inutili sforzi meccanici, calcolare inoltre lo spazio per l’inserimento della guarnizione di tenuta. Se a guarnizioni inserite lo spazio rimanente è eccessivo non cercare di colmarlo stringendo eccessivamente i bulloni dell’apparecchio.

• Check that the line pressure DOES NOT EXCEED the maximum pressure stated on the product label. • The filter is normally installed upstream the regulation organs and the interception device. It must be installed with the arrow (on the body valve) towards the user. • It can be installed in any position without compromising the correct working. Outside the filter there is a checking pressure-tap.

• При монтаже устройства система должна быть отключена от газоснабжения. • Давление в системе НЕ ДОЛЖНО ПРЕВЫШАТЬ максимального значения, указанного на паспортной табличке изделия. • Фильтр монтируется, как правило, до средств управления и отсечного клапана. При его монтаже стрелка (на корпусе) должна быть направлена к потребителю газа. • Устройство можно монтировать в любом положении без ущерба для его нормальной работы. На внешнем корпусе фильтра устанавливается штуцер для отбора давления. • При монтаже необходимо следить, чтобы в устройство не попал мусор или металлическая стружка. • При использовании резьбового соединения резьба на трубопроводе не должна быть слишком длинной, иначе она может повредить рабочую часть устройства при подключении его к трубопроводу. • При использовании фланцевого соединения впускной и выходной контрфланцы должны быть строго параллельны друг другу во избежание чрезмерных механических нагрузок на рабочую часть устройства. При монтаже важно точно рассчитать зазор, необходимый для уплотнительной прокладки. При слишком широком зазоре не пытайтесь устранить проблему, перетягивая болты устройства.

• In ogni caso dopo l’installazione verificare la tenuta dell’impianto.

• Always check that the system is gas-tight after installation.

• После монтажа необходимо проверить герметичность системы.

ESEMPIO DI INSTALLAZIONE

EXAMPLE OF INSTALLATION

ПРИМЕРНАЯ СХЕМА МОНТАЖА

1. Valvola a strappo SM 2. Valvola di blocco MVB/1 MAX o MIN 3. Filtro gas serie FM 4. Regolatore gas serie RG/2MC 5. Valvola di sfioro MVS/1 6. Leva comando a distanza valvola a strappo SM

1. SM series jerk handle ON/OFF valve 2. MVB/1 MAX or MIN shut off valve 3. FM series gas filter 4. RG/2MC series pressure regulator 5. MVS/1 overflow valve 6. Lever for remote SM ON/OFF valve control

1. Двухпозиционный клапан серии SM 2. Запорный клапан MVB/1 MAX или MIN 3. Газовый фильтр типа FM 4. Газовый фильтр-редуктор типа RG/2MC 5. Перепускной клапан типа MVS/1 6. Рычаг дистанционного управления двухпозиционным клапаном SM

• During installation take care not to allow debris or scraps of metal to enter the device. • If the device is threaded check that the pipeline thread is not too long; overlong threads may damage the body of the device when screwed into place. • If the device is flanged check that the inlet and outlet counterflanges are perfectly parallel to avoid unnecessary mechanical stresses on the body of the device. Also calculate the space needed to fit the seal. If the gap left after the seal is fitted is too wide, do not try to close it by over-tightening the device’s bolts.

Во всех случаях необходимо внимательно изучить инструкцию к соответствующему изделию!

Scarico in aria libera Free air exhaust выхлоп в атмосферу

rete - pipe трубопровод



utenza - user потребитель газа

MANUTENZIONE

SERVICING

СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

In ogni caso prima di effettuare verifiche interne accertarsi che all'interno dell’apparecchio non vi sia gas in pressione.

In all cases, before performing any internal checks make sure that there is no pressurised gas inside the device.

Убедиться в отсутствии внутри фильтра сжатого газа и выполнить следующую процедуру:

Togliere il coperchio (1) svitando le viti di fissaggio (5). Smontare la cartuccia filtrante (2), pulirla con acqua e sapone, soffiarla con aria compressa (o sostituirla se necessario) e rimontarla nella posizione iniziale controllando che sia sistemata tra le apposite guide (4) controllando che non ostacoli il montaggio del coperchio (1). Infine rimontare il coperchio (1) facendo attenzione che l’O-Ring (6) sia sistemato nell’apposita cava.

Remove cover (1) and unscrew the fixing screws (5). Disassemble the filter cartridge (2), clean with soap and water, blow with compressed air (or substitute if necessary) and re-assemble in the original position checking that it is properly positioned in the guides (4), and check that it does not prevent assembly of the cover (1). Lastly re-assemble the cover (1) making sure that the O-ring (6) is in the correct position.

Снять крышку (1) и отпустить винты крепления (5). Извлечь фильтрующий элемент (2), промыть его водой с мылом, продуть сжатым воздухом или, при необходимости, заменить. Установить фильтрующий элемент на место по направляющим (4); проверить, плотно ли садится на место крышка (1). Установить на место крышку (1) так, чтобы уплотнительное кольцо (6) легло в соответствующий паз.

Le suddette operazioni devono essere eseguite esclusivamente da tecnici qualificati.

The above-said operations must be carried out only by qualified technicians.

Все описанные выше операции должен выполнять квалифицированный технический персонал.

FM - FGM

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 16 (Rev. 0)

2009 Technical Manual Chapter 16 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 16 (Редакция 0)


MADAS

®

Capitolo - Chapter Глава

FILTRO GAS TIPO FM - FMC - FGM FM - FMC - FGM GAS FILTERS ФИЛЬТР ГАЗОВЫЙ ТИПА FM-FMC-FGM

© 2009 MADAS s.r.l.

16

Versione con attacchi (DN 25 - DN 32 - DN 40 - DN 50) flangiati Versions (DN 25 - DN 32 - DN 40 - DN 50) with flanged connections Исполнение с фланцевыми соединениями (DN 25 – DN 32 – DN 40 – DN 50)

Misure di ingombro in mm Overall dimensions in mm Общие габариты, мм attacchi connections соединения

A

B

Kg кг

DN 25

192

115

3,2

DN 32

280

140

5,7

DN 40

280

150

6,2

DN 50

280

165

8,2

Misure di ingombro in mm Overall dimensions in mm Общие габариты, мм

Peso Weight Масса

attacchi connections соединения

A

B

Kg кг

DN 32

280

148

5,7

DN 40

280

153

6,2

DN 50

280

165

8,2

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 16 (Rev. 0)

Peso Weight Масса

2009 Technical Manual Chapter 16 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 16 (Редакция 0)

FM - FGM




17 EVO/NC


MADAS

®

© 2009 MADAS s.r.l.

Capitolo - Chapter Глава

ELETTROVALVOLE NORMALMENTE CHIUSE AUTOMATICHE TIPO EVO/NC EVO/NC AUTOMATIC NORMALLY CLOSED SOLENOID VALVES КЛАПАН ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ, НОРМАЛЬНО ЗАКРЫТЫЙ, ТИПА EVO/NC

17

EVO/NC II 3G - II 3D MADAS-01

0051

Ru DESCRIZIONE

DESCRIPTION

ОПИСАНИЕ

Le elettrovalvole modello EVO/NC sono elettrovalvole di sicurezza per gas normalmente chiuse che aprono automaticamente quando la bobina viene alimentata elettricamente e chiudono automaticamente quando viene tolta loro tensione.

The solenoid valve model EVO/NC are gas safety normally-closed solenoid valve that open automatically when the coil is powered and close automatically when there is no tension.

Электромагнитные клапаны модели EVO/NC представляют собой нормально закрытые электромагнитные газовые предохранительные клапаны, открывающиеся автоматически при подаче напряжения на обмотку и закрывающиеся при отсутствии напряжения.

Queste elettrovalvole possono essere comandate da rivelatori elettronici di fughe gas, pressostati, termostati, ecc.

These solenoid valves are controlled by electronic gas detectors, pressure switch, thermostat, etc.

Управление этими электромагнитными клапанами может осуществляться при помощи электронных детекторов газа, реле давления, термостатов и т. п.

Omologazione CE secondo EN 161

EC certified according to EN 161

Сертифицирован в ЕС по стандарту EN 161

Conforme Direttiva 90/396/CEE (Direttiva Gas)

In conformity with the 90/396/EEC Directive (Gas Directive)

Отвечает требованиям Директивы 90/396/EEC (по газовым системам)

Conforme Direttiva 94/9/CE (Direttiva ATEX)

In conformity with the 94/9/EC Directive (ATEX Directive)

Отвечает требованиям Директивы 94/9/EC (ATEX – по оборудованию для работы в потенциально взрывоопасных средах)

Conforme Direttiva 2004/108/CE (Compatibilità Elettromagnetica)

In conformity with the 2004/108/EC Directive (Electromagnetic Compatibility)

Отвечает требованиям Директивы 2004/108/EC (по электромагнитной совместимости)

Conforme Direttiva 2006/95/CE (Bassa Tensione)

In conformity with the 2006/95/EC Directive (Low Voltage)

Отвечает требованиям Директивы 2006/95/EC (по низко-вольтным системам)

CARATTERISTICHE TECNICHE

TECHNICAL DATA

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Impiego: gas non aggressivi delle 3 famiglie (gas secchi) • Attacchi filettati Rp (corpi ottone): (DN 10 ÷ DN 20) secondo EN 10226 • Tensione di alimentazione: 12 Vdc, 12 V/50 Hz, 24 Vdc, 24 V/50 Hz, 110 V/50 Hz, 230 V/50-60 Hz • Tolleranza su tensione di alimentazione: -15% ... +10% • Potenza assorbita: vedere tabella • Pressione max esercizio: 200 mbar • Temperatura ambiente: -40 ÷ +60 °C • Temperatura superficiale max: 75 °C • Grado di protezione: IP65 • Classe: A • Gruppo: 2 • Tempo di chiusura: <1 s • Tempo di apertura: <1 s

• Use: not aggressive gases of the 3 families (dry gases) • Threaded connections Rp (brass body): (DN 10 ÷ DN 20) according to EN 10226 • Power supply voltage: 12 Vdc, 12 V/50 Hz, 24 Vdc, 24 V/50 Hz, 110 V/50 Hz, 230 V/50-60 Hz • Power supply voltage tolerance: -15% ... +10% • Power absorption: see table • Max. working pressure: 200 mbar • Environment temperature: -40 ÷ +60 °C • Max superficial temperature: 75 °C • Protection degree: IP65 • Class: A • Group: 2 • Closing time: <1 s • Opening time: <1 s

• Применение: неагрессивные газы трех групп (сухие газы) • Резьбовые соединения, Rp (латунный корпус): (DN 10 ÷ DN 20) согласно EN 10226 • Электропитание: 12 В пост. тока, 12 В/50 Гц, 24 В пост. тока, 24 В/50 Гц, 110 В/50 Гц, 230 В/50-60 Гц • Допустимые отклонения напряжения: -15% ... +10% • Поглощение энергии: см. таблицу • Макс. рабочее давление: 200 мбар (20 кПа) • Температура окр. среды: -40 ÷ +60 °C • Макс. поверхностная температура: 75 °C • Уровень защиты: IP65 • Класс: A • Группа: 2 • Время закрытия: <1 сек. • Время открытия: <1 сек.

Bobine: incapsulate in resina poliammidica caricata con fibre di vetro con attacco tipo DIN 43650; la classe di isolamento è la F (155°) ed il filo smaltato è in classe H (180°).

Coils: poliammidic resin encapsulated with glass fibre, connection type DIN 43650; the insulation class is F (155°) and the enamelled copper wire class is H (180°).

Обмотка: полиамидная смола, упакованная в стекловолокно; контакты типа DIN 43650; класс изоляции F (155°), класс эмалированной медной проволоки H (180°).

MATERIALI

MATERIALS

МАТЕРИАЛЫ

Ottone OT-58 (UNI EN 12164), acciaio INOX 430 F (UNI EN 10088), alluminmio 11S (UNI 9002-5), gomma antiolio NBR (UNI 7702).

OT-58 brass (UNI EN 12164), 430 F stainless steel (UNI EN 10088), 11S aluminium (UNI 9002-5), NBR rubber (UNI 7702).

Латунь OT-58 (UNI EN 12164), нержавеющая сталь марки 430 F (UNI EN 10088), алюминий 11S (UNI 9002-5), бутадиенакрилонитрильный каучук (UNI 7702).

2009 Technical Manual Chapter 17 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 17 (Редакция 0)

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 17 (Rev. 0)

EVO/NC




Capitolo - Chapter Глава

ELETTROVALVOLE NORMALMENTE CHIUSE AUTOMATICHE TIPO EVO/NC EVO/NC AUTOMATIC NORMALLY CLOSED SOLENOID VALVES КЛАПАН ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ, НОРМАЛЬНО ЗАКРЫТЫЙ, ТИПА EVO/NC

17

fig. 1 рис. 1

attacchi connections соединения

codice code код

DN 10

EVO01

DN 15

EVO02

DN 20

EVO03

fig. 1

fig.1

рис. 1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 – Электрический контакт 2 – Муфта обмотки 3 – Латунное кольцо 4 – Корпус 5 – Подвижный сердечник 6 – Уплотняющая прокладка 7 – Алюминиевая шайба 8 – Пружина запирающего механизма 9 – Винт крепления обмотки 10 – Электрическая обмотка

- Connettore elettrico - Guaina per bobina - Ghiera ottone - Corpo valvola - Nucleo mobile - Rondella di tenuta - Rondella alluminio - Molla di chiusura - Vite blocca bobina - Bobina

- Electrical connector - Coil sleeve - Brass metal ring - Body valve - Movable nucleus - Washer seal - Aluminium washer - Closing spring - Coil fixing screw - Coil

DN

10 DN - D N 20 15

-

Diagramma perdite di carico Capacity diagram Диаграмма пропускной способности

1) 2) 3) 4) 1) 2) 3) 4)

metano aria gas di città gpl

1) 2) 3) 4)

methane air town gas lpg

1) 2) 3) 4)

Dimensioni di ingombro in mm Overall dimensions in mm Общие габариты, мм



EVO/NC

Peso Weight Масса

codice code код

attacchi connections соединения

A

B

Kg кг

EVO01

DN 10

55

102

0,65

EVO02

DN 15

55

102

0,65

EVO03

DN 20

55

102

0,65

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 17 (Rev. 0)

2009 Technical Manual Chapter 17 (Rev. 0)

метан воздух бытовой газ сжиженный нефтяной газ

Техническое руководство – 2009 г. Глава 17 (Редакция 0)

MADAS ® © 2009 MADAS s.r.l.


MADAS

®

© 2009 MADAS s.r.l.

ELETTROVALVOLE NORMALMENTE CHIUSE AUTOMATICHE TIPO EVO/NC EVO/NC AUTOMATIC NORMALLY CLOSED SOLENOID VALVES КЛАПАН ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ, НОРМАЛЬНО ЗАКРЫТЫЙ, ТИПА EVO/NC

Capitolo - Chapter Глава

17

INSTALLAZIONE

INSTALLATION

МОНТАЖ

L’ elettrovalvola è conforme alla Direttiva 94/9/CE (denominata Direttiva ATEX 100 a) come apparecchio del gruppo II, categoria 3G e come apparecchio del gruppo II, categoria 3D; come tale è idonea per essere installata nelle zone 2 e 22 come classificate nell’allegato I alla Direttiva 99/92/CE.

The solenoid valve is in conformity with the Directive 94/9/CE (said Directive ATEX 100 a) as device of group II, category 3G and as device of group II, category 3D; for this reason it is suitable to be installed in the zones 2 and 22 as classified in the attachment I to the Directive 99/92/EC.

L’elettrovalvola non è idonea per l’utilizzo nelle zone 1 e 21 e, a maggior ragione, nelle zone 0 e 20 come definite nella già citata Direttiva 99/92/ CE.

The solenoid valve is not suitable to be used in zones 1 and 21 and, all the more so, in zones 0 and 20 as classified in the already said Directive 99/92/EC.

Данный электромагнитный клапан удовлетворяет требованиям Директивы 94/9/CE (Директива «ATEX», статья 100 a) как устройство группы II категории 3G и устройство группы II категории 3D, т.е. пригоден для монтажа в зонах классов 2 и 22 согласно приложению I к Директиве 99/92/EC. Настоящий электромагнитный клапан не пригоден для применения в зонах классов 1 и 21 и, тем более, в зонах классов 0 и 20, согласно классификации упомянутой Директивы 99/92/EC.

Per determinare la qualifica e l’estensione delle zone pericolose si veda la norma EN 60079-10.

To determine the qualification and the extension of the dangerous zones, see the norm EN 60079-10.

Определение и номенклатуру опасных зон см. в нормативном документе EN 60079-10.

L’apparecchio, se installato e sottoposto a manutenzione nel pieno rispetto di tutte le condizioni e istruzioni tecniche riportate nel presente documento, non costituisce fonte di pericoli specifici: in particolare, in condizioni di normale funzionamento, non è prevista, da parte dell’elettrovalvola, l’emissione in atmosfera di sostanza infiammabile con modalità tali da originare un’atmosfera esplosiva.

The device, if installed and serviced respecting all the conditions and the technical instructions of this document, is not source of specific dangers: in particular, during the normal working, is not forecast, by the solenoid valve, the emission in the atmosphere of inflammable substance in way to cause an explosive atmosphere.

Настоящее устройство, при условии его монтажа и обслуживания в строгом соответствии с условиями и техническими требованиями данного документа, опасности не представляет. В частности, выбросы электромагнитным клапаном воспламеняющихся веществ при нормальных условиях эксплуатации не приведут к созданию взрывоопасной атмосферы.

It is always important to read carefully the instruction sheet of each product.

Во всех случаях необходимо внимательно изучить инструкцию к соответствующему изделию!

ATTENZIONE: le operazioni di installazione/cablaggio/ manutenzione devono essere eseguite da personale qualificato.

WARNING: all installation/wiring/maintenance work must be carried out by skilled staff.

ВНИМАНИЕ: все работы по монтажу, обслуживанию и подключению устройства должен выполнять квалифициро­ ванный персонал

• E’ necessario chiudere il gas prima dell’installazione.

• The gas supply must be shut off before installation.

• Verificare che la pressione di linea NON SIA SUPERIORE alla pressione massima dichiarata sull’etichetta del prodotto.

• Check that the line pressure DOES NOT EXCEED the maximum pressure stated on the product label.

• L'elettrovalvola deve essere installata con la freccia (indicata sul corpo (4)) rivolta verso l’utenza. Può essere installata in tutte le posizioni senza che ne venga pregiudicato il corretto funzionamento. • Durante l’installazione evitare che detriti o residui metallici penetrino all’interno dell’apparecchio. • Verificare che la lunghezza del filetto della tubazione non sia eccessiva per non danneggiare il corpo dell’apparecchio in fase di avvitamento.

• The solenoid valve must be installed with the arrow (on the body (4)) towards the user on gas pipe. It can be installed in any position without compromising the correct working. • During installation take care not to allow debris or scraps of metal to enter the device. • Check that the pipeline thread is not too long; overlong threads may damage the body of the device when screwed into place.

• In ogni caso dopo l’installazione verificare la tenuta dell’impianto.

• Always check that the system is gas-tight after installation.

• При монтаже устройства система должна быть отключена от газоснабжения. • Давление в системе НЕ ДОЛЖНО ПРЕВЫШАТЬ максимального значения, указанного на паспортной табличке изделия. • Электромагнитный клапан монтируется таким образом, чтобы стрелка (на корпусе клапана (4)) была направлена к потребителю газа, подключенному к газопроводу. Устройство можно монтировать в любом положении без ущерба для его нормальной работы. • При монтаже необходимо следить, чтобы в устройство не попал мусор или металлическая стружка. • При использовании резьбового соединения резьба на трубопроводе не должна быть слишком длинной, иначе она может повредить рабочую часть устройства при подключении его к трубопроводу. • После монтажа необходимо проверить герметичность системы.

COLLEGAMENTI ELETTRICI

ELECTRICAL CONNECTIONS

ПОДКЛЮЧЕНИЕ УСТРОЙСТВА К ЭЛЕКТРОПИТАНИЮ

• Prima di effettuare connessioni elettriche verificare che la tensione di rete corrisponda con la tensione di alimentazione indicata sull’etichetta del prodotto. • Scollegare l’alimentazione prima di procedere al cablaggio. • Cablare il connettore con cavo tipo H05RN-F 3X0,75mm², Ø esterno da 6,2 a 8,1 mm avendo cura di assicurare il grado IP65 del prodotto.

• Before making electrical connections, check that the mains voltage is the same as the power supply voltage stated on the product label.

• Nel cablare il connettore usare gli appositi terminali per cavi.

• Use the cable terminals when wiring the connector.

• Перед подключением устройства к электропитанию следует убедиться в том, что напряжение сети соответствует напряжению, обозначенному на паспортной табличке устройства. • Перед подключением отключить электропитание. • Для подключения использовать провод H05RN-F 3X0,75мм² наружным Ø 6,2 - 8,1 мм, обеспечивая защиту устройства на уровне IP65. • Наконечники кабеля соединить с электрическим контактом клапана.

• Collegare all’alimentazione i morsetti 1 e 2 e il cavo di terra al morsetto .

• Connect the power supply to terminals 1 and 2 and the ground wire to terminal .

• Подключить питание к клеммам 1 и 2. подключить к клемме .

Per eventuali problemi o informazioni relativi alle operazioni di installazione/cablaggio/manutenzione vedere indirizzo e recapiti telefonici riportati in ultima pagina.

For any problems or information concerning installation/wiring/ maintenance operations, see address and telephone numbers on the back page.

При возникновении любых проблем с монтажом, подключением или обслуживанием устройства обращайтесь по адресу или телефону, указанным на последней странице.

MANUTENZIONE

SERVICING

In caso di necessità prima di effettuare verifiche interne accertarsi che :

If it is necessary, before doing the internal inspection, make sure that:

Перед началом диагностики внутреннего состояния устройства необходимо:

1. l’apparecchio non sia alimentato elettricamente 2. all'interno dell’apparecchio non vi sia gas in pressione

1. the power supply to the device is disconnected 2. there is no pressurised gas inside the device

1. отключить устройство от электропитания 2. убедиться в отсутствии в устройстве сжатого газа

Svitare la vite di bloccaggio (9) della bobina (10) e rimuovere quest’ultima, svitare la guaina (8) e disassemblarli dal corpo valvola (4). Controllare l’otturatore (5), pulire e se necessario sostituire l’organo di tenuta in gomma. Pulire il filtro (6) (se presente) soffiandolo, senza rimuoverlo dal corpo valvola (4). Procedere al montaggio eseguendo a ritroso l’operazione di smontaggio, sostituendo se necessario la rondella di alluminio della guaina (8).

Unscrew the coil fixing screws (9) and remove the coil (10), unscrew the sleeve (8) and disassemble them from body valve (4). Check the obturator (5), clean or if is necessary sobstitute the rubber made seal component. Clean the filter (6) (if there is) blowing it without taking it off the body valve (4). Then assemble doing backward the same operation of dismantling, sobstitute if necessary the sleeve (8) aluminium washer.

Отпустить винты крепления обмотки (9), снять обмотку (10), отвинтить муфту (8) и снять ее с корпуса клапана (4). Проверить состояние затвора (5), прочистить или, при необходимости, заменить резиновую прокладку. Продуть фильтр (6) (при его наличии), не извлекая его из корпуса клапана (4). Затем собрать клапан, выполняя обратную последовательность действий, заменив при необходимости алюминиевую шайбу муфты (8).

The above-said operations must be carried out only by qualified technicians.

Все описанные выше операции должен выполнять квалифицированный технический персонал.

Si raccomanda di leggere attentamente il foglio di istruzioni a corredo di ogni prodotto.

Le suddette operazioni devono essere esclusivamente da tecnici qualificati.

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 17 (Rev. 0)

eseguite

• Disconnect the power supply before wiring. • Wire the connector with H05RN-F 3X0,75mm² cable outside Ø from 6,2 a 8,1 mm, taking care to ensure that the device has IP65 protection.

2009 Technical Manual Chapter 17 (Rev. 0)

Заземляющий провод

СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Техническое руководство – 2009 г. Глава 17 (Редакция 0)

EVO/NC




Capitolo - Chapter Глава

ELETTROVALVOLE NORMALMENTE CHIUSE AUTOMATICHE TIPO EVO/NC EVO/NC AUTOMATIC NORMALLY CLOSED SOLENOID VALVES КЛАПАН ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ, НОРМАЛЬНО ЗАКРЫТЫЙ, ТИПА EVO/NC

17

MADAS ® © 2009 MADAS s.r.l.

Bobine e connettori per elettrovalvole EVO/NC Coils and connectors for EVO/NC solenoid valve Обмотки и контакты электромагнитных клапанов EVO/NC

DN 10 ÷ DN 20

Attacchi Connections Соединения

Tensione di alimentazione Power supply voltage Напряжение

Codice bobina Coil code Код обмотки

Timbratura bobina Coil stamping Маркировка обмотки

Codice connettore Connector code Код контакта

Potenza assorbita (VA) Power absorption (VA) Поглощение энергии (BA)

Resistenza (Ω) Resistance (Ω) Сопротивление (Ω)

12 Vdc - 12 В пост. тока

BO-0030

12 V DC R

CN-0010

8 VA

16,8

12 V/50 Hz - 12 В/50 Гц

BO-0080

12 V DC D

CN-0050

17 VA

5,6

24 Vdc - 24 В пост. тока

BO-0040

24 V DC R

CN-0010

8 VA

66,8

24 V/50 Hz - 24 В/50 Гц

BO-0090

24 V DC D

CN-0050

26 VA

16,8

110 V/50 Hz - 110 В/50 Гц

BO-0075

110 V RAC

CN-0045

8 VA

1405

230 V/50-60 Hz - 230 В/50-60 Гц

BO-0050

220 V RAC

CN-0045

9 VA

5330

230 V/50-60 Hz - 230 В/50-60 Гц

BO-0110

230 V 50 Hz D

CN-0010

11

580

Tipo connettore / Connector type / Типы контактов

CN-0010 = Normale / Normal / Нормальный CN-0045 (230 Vac / 110 Vac - 230/110 В переменного тока) = Raddrizzatore / Rectifier / Выпрямитель CN-0050 (24 Vac / 12 Vac - 24/12 В переменного тока) = Raddrizzatore / Rectifier / Выпрямитель



EVO/NC

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 17 (Rev. 0)

2009 Technical Manual Chapter 17 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 17 (Редакция 0)


18 EVP/NC


MADAS

®

© 2009 MADAS s.r.l.

ELETTROVALVOLE NORMALMENTE CHIUSE AUTOMATICHE TIPO EVP/NC - EVPF/NC EVP/NC - EVPF/NC AUTOMATIC NORMALLY CLOSED SOLENOID VALVES КЛАПАНЫ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ АВТОМАТИЧЕСКИЕ, НОРМАЛЬНО ЗАКРЫТЫЕ, ТИПОВ EVP/NC – EVPF/NC

Capitolo - Chapter Глава

18

EVP/NC - EVPF/NC

0051

II 3G - II 3D MADAS-01

Ru DESCRIZIONE

DESCRIPTION

ОПИСАНИЕ

Le elettrovalvole modello EVP/NC sono elettrovalvole di intercettazione per gas automatiche normalmente chiuse che aprono quando la bobina viene alimentata elettricamente e chiudono quando viene tolta loro tensione.

The solenoid valves model EVP/NC are gas interception automatic normally closed solenoid valves that open when the coil is powered and close when there is no tension.

Электромагнитные клапаны модели EVP/NC представляют собой нормально закрытые электромагнитные газовые отсечные клапаны, открывающиеся автоматически при подаче напряжения на обмотку и закрывающиеся при отсутствии напряжения.

Queste elettrovalvole possono essere comandate da pressostati, termostati, ecc. Possono essere dotate di un regolatore di portata (modello EVPF/NC).

These solenoid valves can be controlled by pressure switch, thermostat, etc. They can be equipped of a flow regulator (model EVPF/NC).

Управление этими электромагнитными клапанами может осуществляться при помощи реле давления, термостатов и т.п. Клапаны могут комплектоваться регуляторами расхода (модификация EVPF/NC).

Omologazione CE secondo EN 161

EC certified according to EN 161

Сертифицированы в ЕС по стандарту EN 161

Conforme Direttiva 90/396/CEE (Direttiva Gas)

In conformity with the 90/396/EEC Directive (Gas Directive)

Отвечают требованиям Директивы 90/396/EEC (по газовым системам)

Conforme Direttiva 94/9/CE (Direttiva ATEX)

In conformity with the 94/9/EC Directive (ATEX Directive)

Отвечают требованиям Директивы 94/9/EC (ATEX – по обору­ дованию для работы в потенциально взрывоопасных средах)

Conforme Direttiva 2004/108/CE (Compatibilità Elettromagnetica)

In conformity with the 2004/108/EC Directive (Electromagnetic Compatibility)

Отвечает требованиям Директивы 2004/108/EC (по электромагнитной совместимости)

Conforme Direttiva 2006/95/CE (Bassa Tensione)

In conformity with the 2006/95/EC Directive (Low Voltage)

Отвечает требованиям Директивы 2006/95/EC (по низко-вольтным системам)

CARATTERISTICHE TECNICHE

TECHNICAL DATA

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Impiego: gas non aggressivi delle 3 famiglie (gas secchi) • Attacchi filettati Rp: (DN 15 ÷ DN 50) secondo EN 10226 • Attacchi flangiati PN 16: (DN 65 ÷ DN 100) secondo ISO 7005 • Tensione di alimentazione (DN 15 ÷ DN 25): 12 Vdc, 12 V/50 Hz, 24 Vdc, 24 V/50 Hz, 110 V/50 Hz, 230 V/50-60 Hz • Tensione di alimentazione (DN 32 ÷ DN 100): 24 Vdc, 24 V/50 Hz, 110 V/50 Hz, 230 V/50-60 Hz • Tolleranza su tensione di alimentazione: -15% ... +10% • Potenza assorbita: vedere tabella (*) • Pressione max esercizio: 360 mbar • Temperatura ambiente: -40 ÷ +60 °C • Temperatura superficiale max: 85 °C • Grado di protezione: IP65 • Classe: A • Gruppo: 2 • Tempo di chiusura: <1 s • Tempo di apertura: <1 s

• Use: not aggressive gases of the 3 families (dry gases) • Threaded connections Rp: (DN 15 ÷ DN 50) according to EN 10226 • Flanged connections PN 16: (DN 65 ÷ DN 100) according to ISO 7005 • Power supply voltage (DN 15 ÷ DN 25): 12 Vdc, 12 V/50 Hz, 24 Vdc, 24 V/50 Hz, 110 V/50 Hz, 230 V/50-60 Hz • Power supply voltage (DN 32 ÷ DN 100): 24 Vdc, 24 V/50 Hz, 110 V/50 Hz, 230 V/50-60 Hz • Power supply voltage tolerance: -15% ... +10% • Power absorption: see table (*) • Max. working pressure: 360 mbar • Environment temperature: -40 ÷ +60 °C • Max superficial temperature: 85 °C • Protection degree: IP65 • Class: A • Group: 2 • Closing time: <1 s • Opening time: <1 s

• Применение: неагрессивные газы трех групп (сухие газы) • Резьбовые соединения, Rp: (DN 15 ÷ DN 50) согласно EN 10226 • Фланцевые соединения, PN 16: (DN 65 ÷ DN 100) согласно ISO 7005 • Электропитание (DN 15 ÷ DN 25): 12 В пост. тока, 12 В/50 Гц, 24 В пост. тока, 24 В/50 Гц, 110 В/50 Гц, 230 В/50-60 Гц • Электропитание (DN 32 ÷ DN 100): 24 В пост. тока, 24 В/50 Гц, 110 В/50 Гц, 230 В/50-60 Гц • Допустимые отклонения напряжения: -15% ... +10% • Поглощение энергии: см. таблицу (*) • Макс. рабочее давление: 360 мбар (36 кПа) • Температура окр. среды: -40 ÷ +60 °C • Макс. поверхностная температура: 85 °C • Уровень защиты: IP65 • Класс: A • Группа: 2 • Время закрытия: <1 сек. • Время открытия:: <1 сек.

* Tutte le versioni (DN 32 ÷ DN 100) escluse quelle alimentate a 24 Vdc sono dotate di un circuito “Energy saving” che dopo circa 30-40 secondi riduce considerevolmente l’assorbimento dell’elettrovalvola.

* All versions (DN 32 ÷ DN 100) apart from the ones powered at 24 Vdc are equipped by an “Energy saving” circuit that after about 30-40 seconds reduces a lot the valve absorption.

Bobine (DN 15 ÷ DN 25): incapsulate in resina poliammidica caricata con fibre di vetro con attacco tipo DIN 43650; la classe di isolamento è la F (155°) ed il filo smaltato è in classe H (180°).

Coils: poliammidic resin encapsulated with glass fibre, connection type DIN 43650; the insulation class is F (155°) and the enamelled copper wire class is H (180°).

* Все модификации (DN 32 ÷ DN 100), кроме работающих от сети 24 В постоянного тока, комплектуются «энергосберегающим» контуром, который существенно сокращает потребление клапаном энергии на собственные нужды. Контур активируется примерно через 30-40 секунд после срабатывания клапана. Обмотка: полиамидная смола, упакованная в стекловолокно; контакты типа DIN 43650; класс изоляции F (155°), класс эмалированной медной проволоки H (180°).

Bobine (DN 32 ÷ DN 100): la classe di isolamento e del filo smaltato è la classe H (180°).

Coils (DN 32 ÷ DN 100): the insulation class and the enamelled copper wire class is H (180°).

Обмотка (DN 32 ÷ DN 100): класс изоляции обмотки и класс эмалированной медной проволоки H (180°).

MATERIALI

MATERIALS

МАТЕРИАЛЫ

Alluminio pressofuso (UNI EN 1706), ottone OT-58 (UNI EN 12164), alluminio 11S (UNI 9002-5), acciaio zincato e acciaio INOX 430 F (UNI EN 10088), gomma antiolio NBR (UNI 7702), nylon 30% fibra di vetro (UNI EN ISO 11667), viledon.

Die-cast aluminium (UNI EN 1706), OT-58 brass (UNI EN 12164), 11S aluminium (UNI 9002-5), galvanized and 430 F stainless steel (UNI EN 10088), NBR rubber (UNI 7702), nylon 30% glass fibre (UNI EN ISO 11667), viledon.

Латунь OT-58 (UNI EN 12164), нержавеющая сталь марки 430 F (UNI EN 10088), алюминий 11S (UNI 9002-5), бутадиенакрилонитрильный каучук (UNI 7702).

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 18 (Rev. 0)

2009 Technical Manual Chapter 18 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 18 (Редакция 0)

EVP/NC EVPF/NC




Capitolo - Chapter Глава

ELETTROVALVOLE NORMALMENTE CHIUSE AUTOMATICHE TIPO EVP/NC - EVPF/NC EVP/NC - EVPF/NC AUTOMATIC NORMALLY CLOSED SOLENOID VALVES КЛАПАНЫ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ АВТОМАТИЧЕСКИЕ, НОРМАЛЬНО ЗАКРЫТЫЕ, ТИПОВ EVP/NC – EVPF/NC

18

MADAS ® © 2009 MADAS s.r.l.

fig. 1 рис. 1

attacchi connections соединения

codice code код versione standard standard version стандартная модификация

con regolatore di portata with flow regulator с регулятором расхода

DN 15

EVP02

EVPF02

DN 20

EVP03

EVPF03

DN 25

EVP04

EVPF04

fig. 1

fig.1

рис. 1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

- Connettore elettrico - O-ring di tenuta coperchio - Molla di chiusura - Corpo valvola - Otturatore - Organo filtrante - Coperchio - Guaina per bobina - Bobina - Vite blocca-bobina

- Electrical connector - Cover seal O-ring - Closing spring - Body valve - Obturator - Filtering organ - Cover - Coil sleeve - Coil - Coil fixing screws

- Электрический контакт - Верхнее уплотнительное кольцо - Пружина запирающего механизма - Корпус - Затвор - Фильтрующий элемент - Крышка - Муфта обмотки - Электрическая обмотка - Винты крепления обмотки

0 10 DN

65 DN

DN 3 DN 2 40 DN 50

25 DN

20 DN

DN

15

-D

N

80

Diagramma perdite di carico Capacity diagram Диаграмма пропускной способности

1 2 3

4

1) 2) 3) 4)



EVP/NC EVPF/NC

metano aria gas di città gpl

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 18 (Rev. 0)

1) 2) 3) 4)

methane air town gas lpg

2009 Technical Manual Chapter 18 (Rev. 0)

1) 2) 3) 4)

метан воздух бытовой газ сжиженный нефтяной газ

Техническое руководство – 2009 г. Глава 18 (Редакция 0)


MADAS

®

© 2009 MADAS s.r.l.

ELETTROVALVOLE NORMALMENTE CHIUSE AUTOMATICHE TIPO EVP/NC - EVPF/NC EVP/NC - EVPF/NC AUTOMATIC NORMALLY CLOSED SOLENOID VALVES КЛАПАНЫ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ АВТОМАТИЧЕСКИЕ, НОРМАЛЬНО ЗАКРЫТЫЕ, ТИПОВ EVP/NC – EVPF/NC

Capitolo - Chapter Глава

18

fig. 2 рис. 2

attacchi connections соединения

codice code код versione standard standard version стандартная модификация

con regolatore di portata with flow regulator с регулятором расхода

DN 32

EVP05

EVPF05

DN 40

EVP06

EVPF06

DN 50

EVP07

EVPF07

DN 65

EVP08

EVPF08

DN 80

EVP09

EVPF09

DN 100

EVP10

EVPF10

fig. 3 рис. 3

fig. 2 e 3

fig. 2 and 3

рис. 2 и 3

1 2 3 4 5 6 7 8

1 2 3 4 5 6 7 8

1 2 3 4 5 6 7

9 10 11 12 13 14

-

Connettore elettrico O-Ring di tenuta Molla di chiusura Corpo valvola Otturatore Rondella di tenuta Fondello (solo su attacchi flangiati) Viti di fissaggio fondello (solo su attacchi flangiati) - Organo filtrante - Viti di fissaggio coperchio - Coperchio - Bobina elettrica - Dado di fissaggio bobina - Vite di regolazione portata

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 18 (Rev. 0)

9 10 11 12 13 14

-

Electrical connector Seal O-Ring Closing spring Body valve Obturator Seal washer Bottom (only on flanged connections) Bottom fixing screws (only on flanged connections) - Filtering component - Cover fixing screws - Cover - Electrical coil - Coil fixing nut - Flow calibration screw

2009 Technical Manual Chapter 18 (Rev. 0)

– – – – – – –

Электрический контакт Верхнее уплотнительное кольцо Пружина запирающего механизма Корпус Затвор Уплотняющая прокладка Нижняя панель (только в модификациях с фланцевыми соединениями) 8 – Винты крепления нижней панели (только в модификациях с фланцевыми соединениями) 9 – Фильтрующий элемент 10 – Винты крепления крышки 11 – Крышка 12 – Электрическая обмотка 13 – Гайка крепления обмотки 14 – Винт управления расходом

Техническое руководство – 2009 г. Глава 18 (Редакция 0)

EVP/NC EVPF/NC




Capitolo - Chapter Глава

ELETTROVALVOLE NORMALMENTE CHIUSE AUTOMATICHE TIPO EVP/NC - EVPF/NC EVP/NC - EVPF/NC AUTOMATIC NORMALLY CLOSED SOLENOID VALVES КЛАПАНЫ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ АВТОМАТИЧЕСКИЕ, НОРМАЛЬНО ЗАКРЫТЫЕ, ТИПОВ EVP/NC – EVPF/NC

18

Dimensioni di ingombro in mm Overall dimensions in mm Общие габариты, мм



MADAS ® © 2009 MADAS s.r.l.

Peso Weight Масса

codice code код

Attacchi Connections соединения

A

B

Kg кг

EVP02 / EVPF02

DN 15

70

130 / 144

1

EVP03 / EVPF03

DN 20

70

130 / 144

1

EVP04 / EVPF04

DN 25

90

157 / 171

2

EVP05 / EVPF05

DN 32

160

210

5,8

EVP06 / EVPF06

DN 40

160

210

5,8

EVP07 / EVPF07

DN 50

160

235

5,8

EVP08 / EVPF08

DN 65

310

321

17

EVP09 / EVPF09

DN 80

310

328

18

EVP10 / EVPF10

DN 100

350

389

34,2

INSTALLAZIONE

INSTALLATION

МОНТАЖ

L’ elettrovalvola è conforme alla Direttiva 94/9/CE (denominata Direttiva ATEX 100 a) come apparecchio del gruppo II, categoria 3G e come apparecchio del gruppo II, categoria 3D; come tale è idonea per essere installata nelle zone 2 e 22 come classificate nell’allegato I alla Direttiva 99/92/CE.

The solenoid valve is in conformity with the Directive 94/9/CE (said Directive ATEX 100 a) as device of group II, category 3G and as device of group II, category 3D; for this reason it is suitable to be installed in the zones 2 and 22 as classified in the attachment I to the Directive 99/92/EC.

L’elettrovalvola non è idonea per l’utilizzo nelle zone 1 e 21 e, a maggior ragione, nelle zone 0 e 20 come definite nella già citata Direttiva 99/92/ CE.

The solenoid valve is not suitable to be used in zones 1 and 21 and, all the more so, in zones 0 and 20 as classified in the already said Directive 99/92/EC.

Данный электромагнитный клапан удовлетворяет требованиям Директивы 94/9/CE (Директива «ATEX», статья 100 a) как устройство группы II категории 3G и устройство группы II категории 3D, т.е. пригоден для монтажа в зонах классов 2 и 22 согласно приложению I к Директиве 99/92/EC. Электромагнитный клапан не пригоден для применения в зонах классов 1 и 21 и, тем более, в зонах классов 0 и 20, согласно классификации упомянутой Директивы 99/92/EC.

Per determinare la qualifica e l’estensione delle zone pericolose si veda la norma EN 60079-10.

To determine the qualification and the extension of the dangerous zones, see the norm EN 60079-10.

Определение и номенклатуру опасных зон см. в нормативном документе EN 60079-10.

L’apparecchio, se installato e sottoposto a manutenzione nel pieno rispetto di tutte le condizioni e istruzioni tecniche riportate nel presente documento, non costituisce fonte di pericoli specifici: in particolare, in condizioni di normale funzionamento, non è prevista, da parte dell’elettrovalvola, l’emissione in atmosfera di sostanza infiammabile con modalità tali da originare un’atmosfera esplosiva.

The device, if installed and serviced respecting all the conditions and the technical instructions of this document, is not source of specific dangers: in particular, during the normal working, is not forecast, by the solenoid valve, the emission in the atmosphere of inflammable substance in way to cause an explosive atmosphere.

Настоящее устройство, при условии его монтажа и обслуживания в строгом соответствии с условиями и техническими требованиями настоящего документа, опасности не представляет. В частности, выбросы электромагнитным клапаном воспламеняющихся веществ при нормальных условиях эксплуатации не приведут к созданию взрывоопасной атмосферы.

Si raccomanda di leggere attentamente il foglio di istruzioni a corredo di ogni prodotto.

It is always important to read carefully the instruction sheet of each product.

ATTENZIONE: le operazioni di installazione/cablaggio/ manutenzione devono essere eseguite da personale qualificato.

WARNING: all installation/wiring/maintenance work must be carried out by skilled staff.

ВНИМАНИЕ: все работы по монтажу, обслуживанию и подключению устройства должен выполнять квалифициро­ ванный персонал

• E’ necessario chiudere il gas prima dell’installazione.

• The gas supply must be shut off before installation.

• Verificare che la pressione di linea NON SIA SUPERIORE alla pressione massima dichiarata sull’etichetta del prodotto. • Devono essere installate con la freccia (indicata sul corpo dell’apparecchio) rivolta verso l’utenza. Possono essere installate anche in posizione verticale senza che ne venga pregiudicato il corretto funzionamento. Non possono essere posizionate capovolte (con la bobina rivolta verso il basso). • Durante l’installazione evitare che detriti o residui metallici penetrino all’interno dell’apparecchio. • Se l’apparecchio è filettato verificare che la lunghezza del filetto della tubazione non sia eccessiva per non danneggiare il corpo dell’apparecchio in fase di avvitamento. Non usare la bobina come leva per l’avvitamento ma servirsi dell’apposito utensile.

• Check that the line pressure DOES NOT EXCEED the maximum pressure stated on the product label. • They must be installed with the arrow (on the body of the device) facing towards the user appliance. They will function equally effectively if installed vertical. They must not be installed upside down (with the coil underneath).

• Se l’apparecchio è flangiato verificare che le controflange di ingresso e uscita siano perfettamente parallele per evitare di sottoporre il corpo a inutili sforzi meccanici, calcolare inoltre lo spazio per l’inserimento della guarnizione di tenuta. Se a guarnizioni inserite lo spazio rimanente è eccessivo non cercare di colmarlo stringendo eccessivamente i bulloni dell’apparecchio.

• If the device is flanged check that the inlet and outlet counterflanges are perfectly parallel to avoid unnecessary mechanical stresses on the body of the device. Also calculate the space needed to fit the seal. If the gap left after the seal is fitted is too wide, do not try to close it by over-tightening the device’s bolts.

• In ogni caso dopo l’installazione verificare la tenuta dell’impianto. • Nelle versioni con regolatore di portata (EVPF/NC) svitare il dado e impostare il valore di portata di gas desiderato per mezzo della vite di regolazione. A operazione terminata riavvitare il dado nella posizione originale.

• Always check that the system is gas-tight after installation. • In the version with flow regulator (EVPF/NC) unscrew the nut (13) and set the wanted value of the gas flow by the regulation screw (14). Then rescrew the nut (13) in the original position.

• При монтаже устройства система должна быть отключена от газоснабжения. • Давление в системе НЕ ДОЛЖНО ПРЕВЫШАТЬ максимального значения, указанного на паспортной табличке изделия. • Электромагнитный клапан монтируется таким образом, чтобы стрелка (на корпусе клапана) была направлена к потребителю газа. Для эффективного функционирования устройство должно монтироваться в вертикальном положении. Нельзя устанавливать устройство обмоткой вниз. • При монтаже необходимо следить, чтобы в устройство не попал мусор или металлическая стружка. • При использовании резьбового соединения резьба на трубопроводе не должна быть слишком длинной, иначе она может повредить рабочую часть устройства при подключении его к трубопроводу. При монтаже устройства на резьбу следует пользоваться соответствующими инструментами; недопустимо использовать корпус обмотки в качестве рычага. • При использовании фланцевого соединения впускной и выходной контрфланцы должны быть строго параллельны друг другу во избежание чрезмерных механических нагрузок на рабочую часть устройства. При монтаже важно точно рассчитать зазор, необходимый для уплотнительной прокладки. При слишком широком зазоре не пытайтесь устранить проблему, перетягивая болты устройства. • После монтажа необходимо проверить герметичность системы. • При монтаже модификации с регулятором расхода (EVPF/NC) отпустить гайку (13) и выставить требуемый уровень расхода при помощи регулировочного винта (14). Затем завинтить гайку (13).

COLLEGAMENTI ELETTRICI

ELECTRICAL CONNECTIONS

ПОДКЛЮЧЕНИЕ УСТРОЙСТВА К ЭЛЕКТРОПИТАНИЮ

• Prima di effettuare connessioni elettriche verificare che la tensione di rete corrisponda con la tensione di alimentazione indicata sull’etichetta del prodotto. • Scollegare l’alimentazione prima di procedere al cablaggio. • Cablare il connettore con cavo tipo: H05RN-F 3X0,75mm², Ø esterno da 6,2 a 8,1 mm (DN 15 ÷ DN 25) H05RN-F 3X1 mm², Ø esterno da 8,3 a 9,5 mm (DN 32 ÷ DN 100) avendo cura di assicurare il grado IP65 del prodotto. • Collegare all’alimentazione i morsetti 1 e 2 e il cavo di terra al morsetto . • La bobina è idonea anche per alimentazione permanente. Il riscaldamento della bobina in caso di servizio continuo è un fenomeno del tutto normale. E’ consigliabile evitare il contatto a mani nude con la bobina dopo un alimentazione elettrica continua superiore a 20 minuti. In caso di manutenzione aspettare il raffreddamento della bobina o eventualmente usare idonee protezioni.

• Before making electrical connections, check that the mains voltage is the same as the power supply voltage stated on the product label. • Disconnect the power supply before wiring. • Wire the connector with cable type: H05RN-F 3X0,75mm², Ø outside from 6,2 to 8,1 mm (DN 15 ÷ DN 25) H05RN-F 3X1 mm², Ø outside from 8,3 to 9,5 mm (DN 32 ÷ DN 100) taking care to ensure that the device has IP65 protection. • Connect the power supply to terminals 1 and 2 and the ground wire to terminal . • The coil is also suitable for permanent power supply. In case of continuous duty, it is absolutely normal for the coil to heat up. The coil should not be touched with bare hands after it has been continuously powered for more than 20 minutes. Before maintenance work, wait for the coil to cool or use suitable protective equipment.

• Перед подключением устройства к электропитанию следует убедиться в том, что напряжение сети соответствует напряжению, обозначенному на паспортной табличке устройства. • Перед подключением отключить электропитание. • Для подключения использовать провода: H05RN-F 3X0,75мм² наружным Ø 6,2 - 8,1 мм (DN 15 ÷ DN 25) H05RN-F 3Х1мм2 наружным Ø 8,3 - 9,5 мм (DN 32 ÷ DN 100), обеспечивая защиту устройства на уровне IP65. • Подключить питание к клеммам 1 и 2. Заземляющий провод подключить к клемме . • Обмотка рассчитана на эксплуатацию под непрерывной нагрузкой. Нагрев обмотки при работе в таком режиме является абсолютно нормальным явлением. При работе обмотки под нагрузкой более 20 минут к ней не следует прикасаться голыми руками. До начала работ по обслуживанию устройства следует дождаться, пока обмотка остынет, или использовать соответствующие защитные средства.

2009 Technical Manual Chapter 18 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 18 (Редакция 0)

EVP/NC EVPF/NC

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 18 (Rev. 0)

• During installation take care not to allow debris or scraps of metal to enter the device. • If the device is threaded check that the pipeline thread is not too long; overlong threads may damage the body of the device when screwed into place. Do not use the coil for leverage when screwing into position; use the appropriate tool.

Во всех случаях необходимо внимательно изучить инструкцию к соответствующему изделию!


MADAS

®

© 2009 MADAS s.r.l.

ELETTROVALVOLE NORMALMENTE CHIUSE AUTOMATICHE TIPO EVP/NC - EVPF/NC EVP/NC - EVPF/NC AUTOMATIC NORMALLY CLOSED SOLENOID VALVES КЛАПАНЫ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ АВТОМАТИЧЕСКИЕ, НОРМАЛЬНО ЗАКРЫТЫЕ, ТИПОВ EVP/NC – EVPF/NC

Capitolo - Chapter Глава

18

ESEMPIO DI INSTALLAZIONE 1

EXAMPLE OF INSTALLATION 1

ПРИМЕРНАЯ СХЕМА МОНТАЖА 1

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

1. Электромагнитный клапан M16/RM N.C., нормально закрытый, с ручным возвратом 2. Двухпозиционный клапан серии SM 3. Газовый фильтр типа FM 4. Газовый редуктор типа RG/2MC 5. Клапан электромагнитный автоматический типа EVP/NC или EVPF/NC 6. Блок управления электромагнитного клапана 7. Манометр 8. Детектор газа 9. Рычаг дистанционного управления двухпозиционным клапаном SM

Elettrovalvola a riarmo manuale M16/RM N.C. Valvola a strappo SM Filtro gas FM Regolatore di pressione RG/2MC Elettrovalvola automatica tipo EVP/NC o EVPF/NC Dispositivo di comando elettrovalvola Manometro Rivelatore gas Leva comando a distanza valvola a strappo SM

M16/RM N.C. manual reset solenoid valve SM series jerk handle ON/OFF valve Gas filter type FM Gas pressure regulator type RG/2MC Automatic solenoid valve type EVP/NC or EVPF/NC Solenoid valve control device Manometer Gas detector Lever for remote SM ON/OFF valve control

rete - pipe трубопровод

utenza - user потребитель газа

ESEMPIO DI INSTALLAZIONE 2

EXAMPLE OF INSTALLATION 2

ПРИМЕРНАЯ СХЕМА МОНТАЖА 2

1. 2. 3. 4. 5.

1. 2. 3. 4. 5.

1. Электромагнитный клапан M16/RM N.C., нормально закрытый, с ручным возвратом 2. Двухпозиционный клапан серии SM 3. Газовый фильтр типа FM 4. Газовый редуктор типа RG/2MC 5. Клапан электромагнитный автоматический типа EVP/NC или EVPF/NC 6. Система диагностики клапанов 7. Блок управления электромагнитных клапанов 8. Клапан электромагнитный автоматический типа EVP/NC или EVPF/NC 9. Реле минимального давления 10. Манометр 11. Детектор газа 12. Рычаг дистанционного управления двухпозиционным клапаном SM

Elettrovalvola a riarmo manuale M16/RM N.C. Valvola a strappo SM Filtro gas FM Regolatore di pressione RG/2MC Elettrovalvola automatica tipo EVP/NC o EVPF/NC 6. Disposttivo controllo tenuta 7. Dispositivo di comando elettrovalvole 8. Elettrovalvola automatica tipo EVP/NC o EVPF/NC 9. Pressostato di minima pressione 10. Manometro 11. Rivelatore gas 12. Leva comando a distanza valvola a strappo SM

6. 7. 8. 9. 10. 11. 12.

M16/RM N.C. manual reset solenoid valve SM series jerk handle ON/OFF valve Gas filter type FM Gas pressure regulator type RG/2MC Automatic solenoid valve type EVP/NC or EVPF/NC Valve testing system Solenoid valves control device Automatic solenoid valve type EVP/NC or EVPF/NC Pressure switch of minimum pressure Manometer Gas detector Lever for remote SM ON/OFF valve control

testa di combustione combustion head головка цилиндра

rete - pipe трубопровод

MANUTENZIONE

SERVICING

СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

In ogni prima di effettuare verifiche interne accertarsi che:

In all cases, before performing any internal checks make sure that:

Перед началом диагностики внутреннего состояния устройства необходимо:

1. l’apparecchio non sia alimentato elettricamente 2. all'interno dell’apparecchio non vi sia gas in pressione

1. the power supply to the device is disconnected 2. there is no pressurised gas inside the device

1. отключить устройство от электропитания 2. убедиться в отсутствии в устройстве сжатого газа

DN 15 ÷ DN 25: (vedi fig. 1) svitare la vite di bloccaggio della bobina (10) e rimuoverla. Svitare le viti di fissaggio (7) del coperchio (8) e disassemblarlo dal corpo valvola (4). Controllare l’otturatore (5), pulire e se necessario sostituire l’organo di tenuta in gomma. Pulire il filtro (6) soffiandolo, senza rimuoverlo dal corpo valvola (4). Procedere al montaggio eseguendo a ritroso l’operazione di smontaggio.

• DN 15 ÷ DN 25: (see fig. 1) unscrew the coil fixing screws (10) and remove the coil (9). Unscrew the cover fixing screws (7) and disassemble it from body valve (4). Check the obturator (5), clean or if is necessary sobstitute the rubber made seal component. Clean the filter (6) blowing it without taking it off the body valve (4). Then assemble doing backward the same operation of dismantling.

• DN 32 ÷ DN 100: (vedi fig. 2 e 3) svitare il dado (13) e sfilare la bobina (12). Svitare le viti di fissaggio (10) e con molta attenzione sfilare il coperchio (11) dal corpo valvola (4), quindi controllare l'otturatore (5) e se necessario sostituire l'organo di tenuta in gomma (6). Successivamente pulire o soffiare il filtro (9) o se necessario sostituirlo (per il posizionamento vedi pagina successiva fig. 4 e 5); quindi procedere al montaggio facendo a ritroso l'operazione di smontaggio.

• DN 32 ÷ DN 100: (see fig. 2 and 3) unscrew the nut (13) and remove the coil (12). Unscrew the fixing screws (10) and, with care, take the cover (11) off the body (4) of the valve, then control the obturator (5) and if it is necessary change the rubber made seal component (6). Then clean or blow the filter (9) or change it if necessary (for the correct position see next page fig. 4 and 5); then assemble doing backward the same operation.

• PER INSERIRE LA RETE (8) (DN 32 ÷ DN 50) (vedere fig. 4): Posizionarla come in figura facendo attenzione a rispettare le guide sulla circonferenza interna del corpo valvola e bloccarla con le viti apposite • PER INSERIRE L'ORGANO FILTRANTE (8) (DN 65 ÷ DN 100) (vedere fig. 5): Posizionarlo come in figura facendo attenzione ad inserirlo all'interno delle guide (15)

• TO INSERT THE NET (8) (DN 32 ÷ DN 50) (see fig. 4): Position it as in the figure taking care to respect the guides in the internal circumference of the body valve and fix it by the special screws • TO INSERT THE FILTERING ORGAN (8) (DN 65 ÷ DN 100) (see fig. 5): Position it as in the figure taking care to put it inside the guides (15)

• DN 32 ÷ DN 100: (см. рис. 2 и 3) Отпустить гайку (13) и снять обмотку (12). Отпустить винты крепления (10) и осторожно снять крышку (11) с корпуса клапана (4). Проверить состояние затвора (5) и, при необходимости, заменить резиновую прокладку (6). Прочистить, продуть или, при необходимости, заменить фильтр (9) (правильное положение фильтра см. на рис. 4 и 5 на следующей странице). Собрать клапан, выполняя обратную последовательность действий. • УСТАНОВКА СЕТЧАТОГО ФИЛЬТРА (8) (DN 32 ÷ DN 50): (см. рис. 4) Установить фильтр, как показано на рисунке, по направляющим, предусмотренным на внутренней поверхности корпуса клапана, и зафиксировать специальными винтами. • УСТАНОВКА ФИЛЬТРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА (8) (DN 65 ÷ DN 100): (см. рис. 5) Фильтрующий элемент устанавливается внутри направляющих (15), как показано на рисунке.

Le suddette operazioni devono essere eseguite esclusivamente da tecnici qualificati.

The above-said operations must be carried out only by qualified technicians.

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 18 (Rev. 0)

2009 Technical Manual Chapter 18 (Rev. 0)

DN 15 ÷ DN 25: (см. рис. 1) Отпустить винты крепления обмотки (10) и снять обмотку (9). Отпустить винты крепления крышки (7) и снять крышку с корпуса клапана (4). Проверить состояние затвора (5), прочистить или, при необходимости, заменить резиновую прокладку. Продуть фильтр (6), не извлекая его из корпуса клапана (4). Затем собрать клапан, выполняя обратную последовательность действий.

Все описанные выше операции должен выполнять квалифицированный технический персонал.

Техническое руководство – 2009 г. Глава 18 (Редакция 0)

EVP/NC EVPF/NC




Capitolo - Chapter Глава

18

ELETTROVALVOLE NORMALMENTE CHIUSE AUTOMATICHE TIPO EVP/NC - EVPF/NC EVP/NC - EVPF/NC AUTOMATIC NORMALLY CLOSED SOLENOID VALVES КЛАПАНЫ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ АВТОМАТИЧЕСКИЕ, НОРМАЛЬНО ЗАКРЫТЫЕ, ТИПОВ EVP/NC – EVPF/NC

fig. 5: (DN 65 - DN 80 - DN 100) SENZA COPERCHIO fig. 5: (DN 65 - DN 80 - DN 100) WITHOUT COVER рис. 5: (DN 65 – DN 80 – DN 100) БЕЗ КРЫШКИ

fig. 4: (DN 32 - DN 40 - DN 50) SENZA COPERCHIO fig. 4: (DN 32 - DN 40 - DN 50) WITHOUT COVER рис. 4: (DN 32 – DN 40 – DN 50) БЕЗ КРЫШКИ

MADAS ® © 2009 MADAS s.r.l.

15

8

Bobine e connettori per elettrovalvole EVP/NC e EVPF/NC Coils and connectors for EVP/NC and EVPF/NC solenoid valve Обмотки и контакты электромагнитных клапанов EVP/NC и EVPF/NC

EVP/NC EVPF/NC DN 15 - DN 20

Attacchi Connections Соединения

15

Tensione Tension Напряжение

Codice bobina Coil code Код обмотки

Timbratura bobina Coil stamping Маркировка обмотки

Resistenza (Ω) Resistance (Ω) Сопротивление (Ω)

Codice connettore Connector code Код контакта

Potenza assorbita (VA) Power absorption (VA) Поглощение энергии (BA)

12 Vdc - 12 В пост. тока

BO-0700

V 12 DC W23

7,2

CN-0010

21

12 V/50 Hz - 12 В/50 Гц

BO-0700

V 12 DC W23

7,2

CN-0050

21

24 Vdc - 24 В пост. тока

BO-0710

V 24 DC W23

24,3

CN-0010

24

24 V/50 Hz - 24 В/50 Гц

BO-0710

V 24 DC W23

24,3

CN-0050

24

110 V/50 Hz - 110 В/50 Гц

BO-0720

V 98 DC W23

476

CN-0045

21

230 V/50-60 Hz - 230 В/50-60 Гц

BO-0730

V 207 DC W23

2070

CN-0045

22

12 Vdc - 12 В пост. тока

BO-0290

V 12 DC W45

3,3

CN-2100

40

Energy saving Энергосб.

40

Energy saving Энергосб.

45

Energy saving Энергосб.

10 12 V/50 Hz - 12 В/50 Гц

BO-0290

V 12 DC W45

3,3

CN-2110

EVP/NC EVPF/NC DN 25

10 24 Vdc - 24 В пост. тока

BO-0300

V 24 DC W45

12,8

CN-2100

11 24 V/50 Hz - 24 В/50 Гц

BO-0300

V 24 DC W45

12,8

CN-2110

45

Energy saving Энергосб. 11

110 V/50 Hz - 110 В/50 Гц

BO-0310

V 98 DC W45

213

CN-2130

49

Energy saving Энергосб. 14

230 V/50-60 Hz - 230 В/50-60 Гц

BO-0320

V 196 DC W45

870

CN-2130

24 Vdc - 24 В пост. тока

BO-1010

24 Vdc DN 32 - 40 - 50

14,2

CN-2000

24 V/50 Hz - 24 В/50 Гц

BO-1015

24 Vac DN 32 - 40 - 50

10,1

CN-2010

110 Vac DN 32 - 40 - 50

233

55

Energy saving Энергосб.

EVP/NC EVPF/NC DN 32 ÷ DN 50

16

110 V/50 Hz - 110 В/50 Гц

BO-1020

24 Vdc - 24 В пост. тока

BO-1110

24 Vdc DN 65 - DN 80

7,1

CN-2000

24 V/50 Hz - 24 В/50 Гц

BO-1115

24 Vac DN 65 - 80

4,9

CN-2010

EVP/NC EVPF/NC DN 65 - DN 80

BO-1120

BO-1130

Energy saving Энергосб.

46

Energy saving Энергосб.

55

Energy saving Энергосб.

13 928

230 V/50-60 Hz - 230 В/50-60 Гц

EVP/NC EVPF/NC DN 100

CN-2020

230 Vac DN 32 - 40 - 50

110 V/50 Hz - 110 В/50 Гц

47

13

BO-1030

230 V/50-60 Hz - 230 В/50-60 Гц

47

CN-2030

16 88

88

Energy saving Энергосб.

97

Energy saving Энергосб.

24

110 Vac DN 65 - 80

113

230 Vac DN 65 - 80

450

CN-2020

26 CN-2030

105

Energy saving Энергосб. 29

24 Vdc - 24 В пост. тока

BO-1210

24 Vdc DN 100

5,9

CN-2000

24 V/50 Hz - 24 В/50 Гц

BO-1215

24 Vac DN 100

4,1

CN-2010

107

107

Energy saving Энергосб. 29

110 V/50 Hz - 110 В/50 Гц

BO-1220

110 Vac DN 100

93

CN-2020

115

Energy saving Энергосб. 31

230 V/50-60 Hz - 230 В/50-60 Гц

BO-1230

230 Vac DN 100

372

CN-2030

124

Energy saving Энергосб. 36

Tipo connettore / Connector type / Типы контактов

CN-0010 = Normale / Normal / Нормальный CN-0045 (230 Vac / 110 Vac - 230/110 В переменного тока) = Raddrizzatore / Rectifier / Выпрямитель CN-0050 (24 Vac / 12 Vac - 24/12 В переменного тока) = Raddrizzatore / Rectifier / Выпрямитель



EVP/NC EVPF/NC

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 18 (Rev. 0)

2009 Technical Manual Chapter 18 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 18 (Редакция 0)


19 CKO - CKOF


MADAS

®

© 2009 MADAS s.r.l.

DOPPIA ELETTROVALVOLA NORMALMENTE CHIUSA AUTOMATICA TIPO CKO - CKOF DOUBLE AUTOMATIC NORMALLY CLOSED SOLENOID VALVE TYPE CKO - CKOF КЛАПАН ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ ДВОЙНОЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ, НОРМАЛЬНО ЗАКРЫТЫЙ, ТИПА CKO - CKOF

Capitolo - Chapter Глава

19

CKO - CKOF II 3G - II 3D MADAS-01

0051

Ru DESCRIZIONE

DESCRIPTION

ОПИСАНИЕ

Dispositivo costituito da 2 elettrovalvole automatiche per gas normalmente chiuse che aprono quando vengono alimentate elettricamente e chiudono in assenza di tensione. Disponibile versione anche con regolatore di portata (CKOF).

Device made of 2 gas automatic normally closed solenoid valves that open when they are electrically powered and close when there is no tension.

Устройство состоит из 2 автоматических нормально закрытых электромагнитных газовых клапанов, открывающихся при подаче напряжения и закрывающихся при его отсутствии. Может комплектоваться регулятором расхода (модель CKOF).

Omologazione CE secondo EN 161

EC certified according to EN 161

Conforme Direttiva 90/396/CEE (Direttiva Gas)

In conformity with the 90/396/EEC Directive (Gas Directive)

Conforme Direttiva 94/9/CE (Direttiva ATEX)

In conformity with the 94/9/EC Directive (ATEX Directive)

Conforme Direttiva 2004/108/CE (Compatibilità Elettromagnetica)

In conformity with the 2004/108/EC Directive (Electromagnetic Compatibility)

Conforme Direttiva 2006/95/CE (Bassa Tensione)

In conformity with the 2006/95/EC Directive (Low Voltage)

CARATTERISTICHE TECNICHE

TECHNICAL DATA

• Impiego: gas non aggressivi delle 3 famiglie (gas secchi) • Attacchi filettati Rp (corpi ottone): (DN 8 ÷ DN 20) secondo EN 10226 • Tensione di alimentazione: 12 Vdc, 12 V/50 Hz, 24 Vdc, 24 V/50 Hz, 110 V/50 Hz, 230 V/50-60 Hz • Tolleranza su tensione di alimentazione: -15% ... +10% • Potenza assorbita: vedere tabella • Pressione max esercizio: 200 mbar • Temperatura ambiente: -40 ÷ +60 °C • Temperatura superficiale max: 75 °C • Grado di protezione: IP65 • Classe: A • Gruppo: 2 • Tempo di chiusura: <1 s • Tempo di apertura: <1 s

• Use: not aggressive gases of the 3 families (dry gases) • Threaded connections Rp (brass body): (DN 8 ÷ DN 20) according to EN 10226 • Power supply voltage: 12 Vdc, 12 V/50 Hz, 24 Vdc, 24 V/50 Hz, 110 V/50 Hz, 230 V/50-60 Hz • Power supply voltage tolerance: -15% ... +10% • Power absorption: see table • Max. working pressure: 200 mbar • Environment temperature: -40 ÷ +60 °C • Max superficial temperature: 75 °C • Protection degree: IP65 • Class: A • Group: 2 • Closing time: <1 s • Opening time: <1 s

Bobine: incapsulate in resina poliammidica caricata con fibre di vetro con attacco tipo DIN 43650; la classe di isolamento è la F (155°) ed il filo smaltato è in classe H (180°).

Coils: poliammidic resin encapsulated with glass fibre, connection type DIN 43650; the insulation class is F (155°) and the enamelled copper wire class is H (180°).

MATERIALI

MATERIALS

Ottone OT-58 (UNI EN 12164), acciaio INOX 430 F (UNI EN 10088), alluminmio 11S (UNI 9002-5), gomma antiolio NBR (UNI 7702).

OT-58 brass (UNI EN 12164), 430 F stainless steel (UNI EN 10088), 11S aluminium (UNI 9002-5), NBR rubber (UNI 7702).

Латунь OT-58 (UNI EN 12164), нержавеющая сталь марки 430 F (UNI EN 10088), алюминий 11S (UNI 9002-5), бутадиенакрилонитрильный каучук (UNI 7702).

2009 Technical Manual Chapter 19 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 19 (Редакция 0)

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 19 (Rev. 0)

Disponibile versione anche con regolatore di portata (CKOF).

Сертифицирован в ЕС по стандарту EN 161 Отвечает требованиям Директивы 90/396/EEC (по газовым системам) Отвечает требованиям Директивы 94/9/EC (ATEX – по оборудованию для работы в потенциально взрывоопасных средах) Отвечает требованиям Директивы 2004/108/EC (по электромагнитной совместимости) Отвечает требованиям Директивы 2006/95/EC (по низковольтным системам) ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Применение: неагрессивные газы трех групп (сухие газы) • Резьбовые соединения, Rp (латунный корпус): (DN 8 ÷ DN 20) согласно EN 10226 • Электропитание: 12 В пост. тока, 12 В/50 Гц, 24 В пост. тока, 24 В/50 Гц, 110 В/50 Гц, 230 В/50-60 Гц • Допустимые отклонения напряжения: -15% ... +10% • Поглощение энергии: см. таблицу • Макс. рабочее давление: 200 мбар (20 кПа) • Температура окр. среды: -40 ÷ +60 °C • Макс. поверхностная температура: 75 °C • Уровень защиты: IP65 • Класс: A • Группа: 2 • Время закрытия: <1 сек. • Время открытия: <1 сек. Обмотка: полиамидная смола, упакованная в стекловолокно; контакты типа DIN 43650; класс изоляции F (155°), класс эмалированной медной проволоки H (180°). МАТЕРИАЛЫ

CKO - CKOF




Capitolo - Chapter Глава

DOPPIA ELETTROVALVOLA NORMALMENTE CHIUSA AUTOMATICA TIPO CKO - CKOF DOUBLE AUTOMATIC NORMALLY CLOSED SOLENOID VALVE TYPE CKO - CKOF КЛАПАН ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ ДВОЙНОЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ, НОРМАЛЬНО ЗАКРЫТЫЙ, ТИПА CKO - CKOF

19

MADAS ® © 2009 MADAS s.r.l.

fig. 1 рис. 1 attacchi connections соединения

codice code код

CKO00

DN 8

CKO01

DN 10

CKO02

DN 15

CKO03

DN 20

fig. 1

fig.1

рис. 1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

- Connettore elettrico valvola n° 1 - Bobina valvola n° 1 - Cannotto per bobina - Corpo valvola - Otturatore valvola n° 2 - Bobina valvola n° 2 - Vite blocca bobina - Connettore elettrico valvola n° 2 - Nucleo mobile - Molla di chiusura - Otturatore valvola n° 1

- Electrical connector valve n. 1 - Coil valve n. 1 - Coil armature assembly - Body valve - Obturator valve n. 2 - Coil valve n. 2 - Screw for fixing coil - Electrical connector valve n. 2 - Movable plunger - Closing spring - Obturator valve n. 1

- Электрический контакт (клапан № 1) - Электрическая обмотка (клапан № 1) - Муфта обмотки - Корпус - Затвор (клапан № 2) - Электрическая обмотка (клапан № 2) - Винт крепления обмотки - Электрический контакт (клапан № 2) - Подвижный сердечник - Пружина запирающего механизма - Затвор (клапан № 1)

Diagramma perdite di carico Capacity diagram Диаграмма пропускной способности

DN

DN

20

1 2 3

4

1) 2) 3) 4)



CKO - CKOF

metano aria gas di città gpl

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 19 (Rev. 0)

1) 2) 3) 4)

2009 Technical Manual Chapter 19 (Rev. 0)

methane air town gas lpg

1) 2) 3) 4)

метан воздух бытовой газ сжиженный нефтяной газ

Техническое руководство – 2009 г. Глава 19 (Редакция 0)


MADAS

DOPPIA ELETTROVALVOLA NORMALMENTE CHIUSA AUTOMATICA TIPO CKO - CKOF DOUBLE AUTOMATIC NORMALLY CLOSED SOLENOID VALVE TYPE CKO - CKOF КЛАПАН ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ ДВОЙНОЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ, НОРМАЛЬНО ЗАКРЫТЫЙ, ТИПА CKO - CKOF

®

© 2009 MADAS s.r.l.

Dimensioni di ingombro in mm Overall dimensions in mm Общие габариты, мм

Capitolo - Chapter Глава

19

Peso Weight Масса

codice code код

attacchi connections соединения

A

B

Kg кг

CKO00

DN 8

76

165

1,1

CKO01

DN 10

76

165

1,1

CKO02

DN 15

76

165

1,1

CKO03

DN 20

76

165

1,1

INSTALLAZIONE

INSTALLATION

МОНТАЖ

L’ elettrovalvola è conforme alla Direttiva 94/9/CE (denominata Direttiva ATEX 100 a) come apparecchio del gruppo II, categoria 3G e come apparecchio del gruppo II, categoria 3D; come tale è idonea per essere installata nelle zone 2 e 22 come classificate nell’allegato I alla Direttiva 99/92/CE.

The solenoid valve is in conformity with the Directive 94/9/CE (said Directive ATEX 100 a) as device of group II, category 3G and as device of group II, category 3D; for this reason it is suitable to be installed in the zones 2 and 22 as classified in the attachment I to the Directive 99/92/EC.

L’elettrovalvola non è idonea per l’utilizzo nelle zone 1 e 21 e, a maggior ragione, nelle zone 0 e 20 come definite nella già citata Direttiva 99/92/ CE.

The solenoid valve is not suitable to be used in zones 1 and 21 and, all the more so, in zones 0 and 20 as classified in the already said Directive 99/92/EC.

Данный электромагнитный клапан удовлетворяет требованиям Директивы 94/9/CE (Директива «ATEX», статья 100 a) как устройство группы II категории 3G и устройство группы II категории 3D, т.е. пригоден для монтажа в зонах классов 2 и 22 согласно приложению I к Директиве 99/92/EC. Настоящий электромагнитный клапан не пригоден для применения в зонах классов 1 и 21 и, тем более, в зонах классов 0 и 20, согласно классификации упомянутой Директивы 99/92/EC.

Per determinare la qualifica e l’estensione delle zone pericolose si veda la norma EN 60079-10.

To determine the qualification and the extension of the dangerous zones, see the norm EN 60079-10.

Определение и номенклатуру опасных зон см. в нормативном документе EN 60079-10.

L’apparecchio, se installato e sottoposto a manutenzione nel pieno rispetto di tutte le condizioni e istruzioni tecniche riportate nel presente documento, non costituisce fonte di pericoli specifici: in particolare, in condizioni di normale funzionamento, non è prevista, da parte dell’elettrovalvola, l’emissione in atmosfera di sostanza infiammabile con modalità tali da originare un’atmosfera esplosiva.

The device, if installed and serviced respecting all the conditions and the technical instructions of this document, is not source of specific dangers: in particular, during the normal working, is not forecast, by the solenoid valve, the emission in the atmosphere of inflammable substance in way to cause an explosive atmosphere.

Настоящее устройство, при условии его монтажа и обслуживания в строгом соответствии с условиями и техническими требованиями данного документа, опасности не представляет. В частности, выбросы электромагнитным клапаном воспламеняющихся веществ при нормальных условиях эксплуатации не приведут к созданию взрывоопасной атмосферы.

It is always important to read carefully the instruction sheet of each product.

Во всех случаях необходимо внимательно изучить инструкцию к соответствующему изделию!

ATTENZIONE: le operazioni di installazione/cablaggio/ manutenzione devono essere eseguite da personale qualificato.

WARNING: all installation/wiring/maintenance work must be carried out by skilled staff.

ВНИМАНИЕ: все работы по монтажу, обслуживанию и подключению устройства должен выполнять квалифициро­ ванный персонал

• E’ necessario chiudere il gas prima dell’installazione.

• The gas supply must be shut off before installation.

• Verificare che la pressione di linea NON SIA SUPERIORE alla pressione massima dichiarata sull’etichetta del prodotto.

• Check that the line pressure DOES NOT EXCEED the maximum pressure stated on the product label.

• L'elettrovalvola deve essere installata con la freccia (indicata sul corpo (4)) rivolta verso l’utenza. Può essere installata in tutte le posizioni senza che ne venga pregiudicato il corretto funzionamento. • Durante l’installazione evitare che detriti o residui metallici penetrino all’interno dell’apparecchio. • Verificare che la lunghezza del filetto della tubazione non sia eccessiva per non danneggiare il corpo dell’apparecchio in fase di avvitamento.

• The solenoid valve must be installed with the arrow (on the body (4)) towards the user on gas pipe. It can be installed in any position without compromising the correct working. • During installation take care not to allow debris or scraps of metal to enter the device. • Check that the pipeline thread is not too long; overlong threads may damage the body of the device when screwed into place.

• In ogni caso dopo l’installazione verificare la tenuta dell’impianto.

• Always check that the system is gas-tight after installation.

• При монтаже устройства система должна быть отключена от газоснабжения. • Давление в системе НЕ ДОЛЖНО ПРЕВЫШАТЬ максимального значения, указанного на паспортной табличке изделия. • Электромагнитный клапан монтируется таким образом, чтобы стрелка (на корпусе клапана (4)) была направлена к потребителю газа, подключенному к газопроводу. Устройство можно монтировать в любом положении без ущерба для его нормальной работы. • При монтаже необходимо следить, чтобы в устройство не попал мусор или металлическая стружка. • При использовании резьбового соединения резьба на трубопроводе не должна быть слишком длинной, иначе она может повредить рабочую часть устройства при подключении его к трубопроводу. • После монтажа необходимо проверить герметичность системы.

COLLEGAMENTI ELETTRICI

ELECTRICAL CONNECTIONS

ПОДКЛЮЧЕНИЕ УСТРОЙСТВА К ЭЛЕКТРОПИТАНИЮ

• Prima di effettuare connessioni elettriche verificare che la tensione di rete corrisponda con la tensione di alimentazione indicata sull’etichetta del prodotto. • Scollegare l’alimentazione prima di procedere al cablaggio. • Cablare il connettore con cavo tipo H05RN-F 3X0,75mm², Ø esterno da 6,2 a 8,1 mm avendo cura di assicurare il grado IP65 del prodotto.

• Before making electrical connections, check that the mains voltage is the same as the power supply voltage stated on the product label.

• Перед подключением устройства к электропитанию следует убедиться в том, что напряжение сети соответствует напряжению, обозначенному на паспортной табличке устройства. • Перед подключением отключить электропитание. • Для подключения использовать провод H05RN-F 3X0,75мм² наружным Ø 6,2 - 8,1 мм, обеспечивая защиту устройства на уровне IP65.

• Nel cablare il connettore usare gli appositi terminali per cavi.

• Use the cable terminals when wiring the connector.

• Collegare all’alimentazione i morsetti 1 e 2 e il cavo di terra al morsetto .

• Connect the power supply to terminals 1 and 2 and the ground wire to terminal .

• Наконечники кабеля соединить с электрическим контактом клапана. • Подключить питание к клеммам 1 и 2. Заземляющий провод подключить к клемме .

Per eventuali problemi o informazioni relativi alle operazioni di installazione/cablaggio/manutenzione vedere indirizzo e recapiti telefonici riportati in ultima pagina.

For any problems or information concerning installation/wiring/ maintenance operations, see address and telephone numbers on the back page.

При возникновении любых проблем с монтажом, подключением или обслуживанием устройства обращайтесь по адресу или телефону, указанным на последней странице.

MANUTENZIONE

SERVICING

СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Non è previsto alcun tipo di manutenzione.

It is not necessary any type of servicing.

Данное устройство не требует сервисного обслуживания.

Si raccomanda di leggere attentamente il foglio di istruzioni a corredo di ogni prodotto.

Le suddette operazioni devono essere esclusivamente da tecnici qualificati.

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 19 (Rev. 0)

eseguite

• Disconnect the power supply before wiring. • Wire the connector with H05RN-F 3X0,75mm² cable outside Ø from 6,2 a 8,1 mm, taking care to ensure that the device has IP65 protection.

The above-said operations must be carried out only by qualified technicians.

2009 Technical Manual Chapter 19 (Rev. 0)

Все описанные выше операции должен выполнять квалифицированный технический персонал.

Техническое руководство – 2009 г. Глава 19 (Редакция 0)

CKO - CKOF




Capitolo - Chapter Глава

DOPPIA ELETTROVALVOLA NORMALMENTE CHIUSA AUTOMATICA TIPO CKO - CKOF DOUBLE AUTOMATIC NORMALLY CLOSED SOLENOID VALVE TYPE CKO - CKOF КЛАПАН ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ ДВОЙНОЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ, НОРМАЛЬНО ЗАКРЫТЫЙ, ТИПА CKO - CKOF

19

MADAS ® © 2009 MADAS s.r.l.

Bobine e connettori per elettrovalvole CKO - CKOF Coils and connectors for CKO - CKOF solenoid valve Обмотки и контакты электромагнитных клапанов CKO - CKOF

DN 8 ÷ DN 20

Attacchi Connections Соединения

Tensione di alimentazione Power supply voltage Напряжение

Codice bobina Coil code Код обмотки

Timbratura bobina Coil stamping Маркировка обмотки

Codice connettore Connector code Код контакта

Potenza assorbita (VA) Power absorption (VA) Поглощение энергии (BA)

Resistenza (Ω) Resistance (Ω) Сопротивление (Ω)

12 Vdc - 12 В пост. тока

BO-0036

12 V RAD

CN-0010

23

6,4

12 V/50 Hz - 12 В/50 Гц

BO-0036

12 V RAD

CN-0050

23

6,4

24 Vdc - 24 В пост. тока

BO-0046

24 V RAD

CN-0010

23

23

24 V/50 Hz - 24 В/50 Гц

BO-0046

24 V RAD

CN-0050

23

23

110 V/50 Hz - 110 В/50 Гц

BO-0076

110 V RAD

CN-0045

23

464

230 V/50-60 Hz - 230 В/50-60 Гц

BO-0056

220 V RAD

CN-0045

23

2009

Tipo connettore / Connector type / Типы контактов

CN-0010 = Normale / Normal / Нормальный CN-0045 (230 Vac / 110 Vac - 230/110 В переменного тока) = Raddrizzatore / Rectifier / Выпрямитель CN-0050 (24 Vac / 12 Vac - 24/12 В переменного тока) = Raddrizzatore / Rectifier / Выпрямитель



CKO - CKOF

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 19 (Rev. 0)

2009 Technical Manual Chapter 19 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 19 (Редакция 0)


20 EVA/NA EVAP/NA


MADAS

®

© 2009 MADAS s.r.l.

ELETTROVALVOLE AUTOMATICHE DI SFIATO TIPO EVA/NA - EVAP/NA EVA/NA - EVAP/NA AUTOMATIC RELIEF SOLENOID VALVES КЛАПАН ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ, НОРМАЛЬНО ОТКРЫТЫЙ, ТИПА EVA/NA - EVAP/NA

Capitolo - Chapter Chapitre - Capítulo

20

EVA/NA - EVAP/NA II 3G - II 3D MADAS-04

Ru DESCRIZIONE

DESCRIPTION

ОПИСАНИЕ

Elettrovalvola automatica di sfiato aperta in assenza di corrente, chiude se alimentata elettricamente.

Automatic relief valve solenoid valve open without tension, closed if it is electrically powered.

Электромагнитный клапан открывается автоматически при отсутствии напряжения и закрывается при подаче напряжения на обмотку.

Conforme Direttiva 94/9/CE (Direttiva ATEX)

In conformity with the 94/9/EC Directive (ATEX Directive)

Conforme Direttiva 2004/108/CE (Compatibilità Elettromagnetica)

In conformity with the 2004/108/EC Directive (Electromagnetic Compatibility)

Conforme Direttiva 2006/95/CE (Bassa Tensione)

In conformity with the 2006/95/EC Directive (Low Voltage)

CARATTERISTICHE TECNICHE

TECHNICAL DATA

• Impiego: gas non aggressivi delle 3 famiglie (gas secchi) • Attacchi filettati Rp: (DN 15 - DN 20 - DN 25) secondo EN 10226 • Tensione di alimentazione: 12 Vdc, 12 V/50 Hz, 24 Vdc, 24 V/50 Hz, 110 V/50 Hz, 230 V/50-60 Hz • Tolleranza su tensione di alimentazione: -15% ... +10% • Potenza assorbita: vedere tabella • Pressione max esercizio: 360 mbar • Temperatura ambiente: -40 ÷ +60 °C • Temperatura superficiale max: 80 °C • Grado di protezione: IP65 • Gruppo: 2 • Tempo di chiusura: <1 s

• Use: not aggressive gases of the 3 families (dry gases) • Threaded connections Rp: (DN 15 - DN 20 - DN 25) according to EN 10226 • Power supply voltage: 12 Vdc, 12 V/50 Hz, 24 Vdc, 24 V/50 Hz, 110 V/50 Hz, 230 V/50-60 Hz

Bobine: incapsulate in resina poliammidica caricata con fibre di vetro con attacco tipo DIN 43650; la classe di isolamento è la F (155°) ed il filo smaltato è in classe H (180°).

Coils: poliammidic resin encapsulated with glass fibre, connection type DIN 43650; the insulation class is F (155°) and the enamelled copper wire class is H (180°).

MATERIALI

MATERIALS

Alluminio pressofuso (UNI EN 1706), ottone OT-58 (UNI EN 12164), alluminio 11S (UNI 9002-5), acciaio zincato e acciaio INOX 430 F (UNI EN 10088), gomma antiolio NBR (UNI 7702).

Die-cast aluminium (UNI EN 1706), OT-58 brass (UNI EN 12164), 11S aluminium (UNI 9002-5), galvanized and 430 F stainless steel (UNI EN 10088), NBR rubber (UNI 7702).

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 20 (Rev. 0)

• Power supply voltage tolerance: -15% ... +10% • Power absorption: see table • Max. working pressure: 360 mbar • Environment temperature: -40 ÷ +60 °C • Max superficial temperature: 80 °C • Protection degree: IP65 • Group: 2 • Closing time: <1 s

2009 Technical Manual Chapter 20 (Rev. 0)

Отвечает требованиям Директивы 94/9/EC(ATEX – по оборудованию для работы в потенциально взрывоопасных средах) Отвечает требованиям Директивы 2004/108/EC (по электромагнитной совместимости) Отвечает требованиям Директивы 2006/95/EC (по низковольтным системам) ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Применение: неагрессивные газы трех групп (сухие газы) • Резьбовые соединения, Rp (латунный корпус): (DN 15 - DN 20 - DN 25) согласно EN 10226 • Электропитание: 12 В пост. тока, 12 В/50 Гц, 24 В пост. тока, 24 В/50 Гц 110 В/50 Гц, 230 В/50-60 Гц • Допустимые отклонения напряжения: -15% ... +10% • Поглощение энергии: см. таблицу • Макс. рабочее давление: 360 мбар • Температура окр. среды: -40 ÷ +60 °C • Макс. поверхностная температура: 80 °C • Уровень защиты: IP65 • Группа: 2 • Время закрытия: <1 сек. Обмотка: полиамидная смола, упакованная в стекловолокно; контакты типа DIN 43650; класс изоляции F (155°), класс эмалированной медной проволоки H (180°). МАТЕРИАЛЫ Штампованный алюминий (UNI EN 1706), латунь OT-58 (UNI EN 12164), алюминий 11S (UNI 9002-5), нержавеющая оцинкованная сталь и нержавеющая сталь марки 430 F (UNI EN 10088), бутадиенакрилонитрильный каучук (UNI 7702).

Техническое руководство – 2009 г. Глава 20 (Редакция 0)

EVA/NA




Capitolo - Chapter Chapitre - Capítulo

ELETTROVALVOLE AUTOMATICHE DI SFIATO TIPO EVA/NA - EVAP/NA EVA/NA - EVAP/NA AUTOMATIC RELIEF SOLENOID VALVES КЛАПАН ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ, НОРМАЛЬНО ОТКРЫТЫЙ, ТИПА EVA/NA - EVAP/NA

20

attacchi connections соединения

codice code код

EVAP02

DN 15

EVAP03

DN 20

EVAP04

DN 25

EVA03

DN 20

EVA04

DN 25

fig. 1 e 2

fig. 1 and 2

рис. 1 и 2

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

1 – Электрическая обмотка 2 – Подвижный сердечник 3 – Уплотнительная шайба 4 – Затвор 5 – Нижняя панель 6 – Винты крепления нижней панели 7 – Уплотняющая прокладка 8 – Корпус 9 – Верхняя крышка 10 – Винты крепления верхней крышки 11 – Пружина 12 – Электрический контакт

- Bobina elettrica - Nucleo mobile - Rondella di tenuta - Otturatore - Fondello - Viti di fissaggio fondello - O-Ring di tenuta - Corpo valvola - Coperchio - Viti di fissaggio coperchio - Molla - Connettore elettrico

Dimensioni di ingombro in mm Overall dimensions in mm Общие габариты, мм

codice code код

A

B

EVAP02

DN 15

120

125

0,9

EVAP03

DN 20

120

125

0,9

EVAP04

DN 25

120

140

1,9

EVA03

DN 20

120

165

2,2

EVA04

DN 25

120

165

2,2

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 20 (Rev. 0)

- Electrical coil - Plunger - Seal washer - Obturator - Bottom - Bottom fixing screws - Seal O-Ring - Body valve - Cover - Cover fixing screws - Spring - Electrical connector

Peso Weight Масса

attacchi connections соединения

EVA/NA

© 2009 MADAS s.r.l.

fig. 2 - Versione STANDARD EVA/NA fig. 2 - STANDARD version EVA/NA рис. 2 - СТАНДАРТНОЕ исполнение EVA/NA

fig. 1 - Versione COMPACT EVAP/NA fig. 1 - COMPACT version EVAP/NA рис. 1 - КОМПАКТНОЕ исполнение EVAP/NA



MADAS ®

Kg

кг

2009 Technical Manual Chapter 20 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 20 (Редакция 0)


Capitolo - Chapter Chapitre - Capítulo

20

ELETTROVALVOLE AUTOMATICHE DI SFIATO TIPO EVA/NA - EVAP/NA EVA/NA - EVAP/NA AUTOMATIC RELIEF SOLENOID VALVES КЛАПАН ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ, НОРМАЛЬНО ОТКРЫТЫЙ, ТИПА EVA/NA - EVAP/NA

MADAS ® © 2009 MADAS s.r.l.

INSTALLAZIONE

INSTALLATION

МОНТАЖ

L’ elettrovalvola è conforme alla Direttiva 94/9/CE (denominata Direttiva ATEX 100 a) come apparecchio del gruppo II, categoria 3G e come apparecchio del gruppo II, categoria 3D; come tale è idonea per essere installata nelle zone 2 e 22 come classificate nell’allegato I alla Direttiva 99/92/CE.

The solenoid valve is in conformity with the Directive 94/9/CE (said Directive ATEX 100 a) as device of group II, category 3G and as device of group II, category 3D; for this reason it is suitable to be installed in the zones 2 and 22 as classified in the attachment I to the Directive 99/92/EC.

Настоящий электромагнитный клапан удовлетворяет требованиям Директивы 94/9/CE (Директива «ATEX», статья 100 a) как устройство группы II категории 3G и устройство группы II категории 3D, т. е. пригоден для монтажа в зонах классов 2 и 22 согласно приложению I к Директиве 99/92/EC.

L’elettrovalvola non è idonea per l’utilizzo nelle zone 1 e 21 e, a maggior ragione, nelle zone 0 e 20 come definite nella già citata Direttiva 99/92/ CE.

The solenoid valve is not suitable to be used in zones 1 and 21 and, all the more so, in zones 0 and 20 as classified in the already said Directive 99/92/ EC.

Электромагнитный клапан не пригоден для применения в зонах классов 1 и 21 и, тем более, классов 0 и 20 согласно классификации упомянутой Директивы 99/92/EC.

Per determinare la qualifica e l’estensione delle zone pericolose si veda la norma EN 60079-10.

To determine the qualification and the extension of the dangerous zones, see the norm EN 60079-10.

Определение и номенклатуру опасных зон см. в нормативном документе EN 60079-10.

L’ apparecchio, se installato e sottoposto a manutenzione nel pieno rispetto di tutte le condizioni e istruzioni tecniche riportate nel presente documento, non costituisce fonte di pericoli specifici: in particolare, in condizioni di normale funzionamento, non è prevista, da parte dell’elettrovalvola, l’emissione in atmosfera di sostanza infiammabile con modalità tali da originare un’atmosfera esplosiva.

The device, if installed and serviced respecting all the conditions and the technical instructions of this document, is not source of specific dangers: in particular, during the normal working, is not forecast, by the solenoid valve, the emission in the atmosphere of inflammable substance in way to cause an explosive atmosphere.

Настоящее устройство, при условии его монтажа и обслуживания в строгом соответствии с условиями и техническими требованиями данного документа, опасности не представляет. В частности, выбросы электромагнитным клапаном воспламеняющихся веществ при нормальных условиях эксплуатации не приведут к созданию взрывоопасной атмосферы.

Si raccomanda di leggere attentamente il foglio di istruzioni a corredo di ogni prodotto.

It is always important to read carefully the instruction sheet of each product.

Во всех случаях необходимо внимательно изучить инструкцию к соответствующему изделию!

ATTENZIONE: le operazioni di installazione/cablaggio/ manutenzione devono essere eseguite da personale qualificato.

WARNING: all installation/wiring/maintenance work must be carried out by skilled staff.

ВНИМАНИЕ: все работы по монтажу, обслуживанию и подключению устройства должен выполнять квалифицированный персонал

• E’ necessario chiudere il gas prima dell’installazione.

• The gas supply must be shut off before installation.

• Verificare che la pressione di linea NON SIA SUPERIORE alla pressione massima dichiarata sull’etichetta del prodotto.

• Check that the line pressure DOES NOT EXCEED the maximum pressure stated on the product label.

• При монтаже устройства система должна быть отключена от газоснабжения. • Давление в системе НЕ ДОЛЖНО ПРЕВЫШАТЬ максимального значения, указанного на паспортной табличке изделия.

• L'elettrovalvola deve essere installata con la freccia (indicata sul corpo (8)) rivolta verso l’utenza.

• The solenoid valve must be installed with the arrow (on the body (8)) towards the user on gas pipe.

• E' necessario installare l'elettrovalvola in posizione orizzontale (come nell'esempio di installazione). Non può essere installata in posizione verticale o capovolta.

• It is necessary to install the solenoid valve in horizontal position (as in the installation example). It cannot be installed in vertical position or overturned.

• Durante l’installazione evitare che detriti o residui metallici penetrino all’interno dell’apparecchio.

• During installation take care not to allow debris or scraps of metal to enter the device.

• Se l’apparecchio è filettato verificare che la lunghezza del filetto della tubazione non sia eccessiva per non danneggiare il corpo dell’apparecchio in fase di avvitamento. Non usare la bobina come leva per l’avvitamento ma servirsi dell’apposito utensile.

• If the device is threaded check that the pipeline thread is not too long; overlong threads may damage the body of the device when screwed into place. Do not use the coil for leverage when screwing into position; use the appropriate tool. • If the device is flanged check that the inlet and outlet counterflanges are perfectly parallel to avoid unnecessary mechanical stresses on the body of the device. Also calculate the space needed to fit the seal. If the gap left after the seal is fitted is too wide, do not try to close it by over-tightening the device’s bolts.

• Se l’apparecchio è flangiato verificare che le controflange di ingresso e uscita siano perfettamente parallele per evitare di sottoporre il corpo a inutili sforzi meccanici, calcolare inoltre lo spazio per l’inserimento della guarnizione di tenuta. Se a guarnizioni inserite lo spazio rimanente è eccessivo non cercare di colmarlo stringendo eccessivamente i bulloni dell’apparecchio. • In ogni caso dopo l’installazione verificare la tenuta dell’impianto.

ESEMPIO DI INSTALLAZIONE 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.

Elettrovalvola a riarmo manuale M16/RM N.C. Valvola a strappo SM Filtro gas FM Regolatore di pressione RG/2MC Elettrovalvola automatica tipo EVP/NC o EVPF/NC Elettrovalvola automatica tipo EVP/NC o EVPF/NC Dispositivo di comando elettrovalvole Elettrovalvola di sfiato tipo EVA/NA Manometro Rivelatore gas Leva comando a distanza valvola a strappo SM

• Always check that the system is gas-tight after installation.

• Электромагнитный клапан монтируется таким образом, чтобы стрелка (на корпусе клапана (8)) была направлена к потребителю газа, подключенному к газопроводу. • Устройство должно быть установлено в горизонтальном положении (как показано на схеме монтажа). Запрещается монтировать в вертикальном и перевернутом положении. • При монтаже необходимо следить, чтобы в устройство не попал мусор или металлическая стружка. • При использовании резьбового соединения резьба на трубопроводе не должна быть слишком длинной, иначе она может повредить рабочую часть устройства при подключении его к трубопроводу. При монтаже устройства на резьбу следует пользоваться соответствующими инструментами; недопустимо использовать корпус обмотки в качестве рычага. • При использовании фланцевого соединения впускной и выходной контрфланцы должны быть строго параллельны друг другу во избежание чрезмерных механических нагрузок на рабочую часть устройства. При монтаже важно точно рассчитать зазор, необходимый для уплотнительной прокладки. При слишком широком зазоре не пытайтесь устранить проблему, перетягивая болты устройства. • После монтажа необходимо проверить герметичность системы.

EXAMPLE OF INSTALLATION

ПРИМЕРНАЯ СХЕМА МОНТАЖА

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.

1 - Электромагнитный клапан M16/RM N.C., нормально закрытый, с ручным возвратом 2 - Двухпозиционный клапан серии SM 3 - Газовый фильтр FM 4 - Газовый редуктор типа RG/2MC 5 - Клапан электромагнитный автоматический типа EVP/NC или EVPF/NC 6 - Клапан электромагнитный автоматический типа EVP/NC или EVPF/NC 7 - Блок управления электромагнитными клапанами 8 - Клапан электромагнитный автоматический типа EVA/NA 9 - Манометр 10 - Детектор газа 11 - Рычаг дистанционного управления двухпозиционным клапаном SM

M16/RM N.C. manual reset solenoid valve SM series jerk handle ON/OFF valve Gas filter type FM Gas pressure regulator type RG/2MC Automatic solenoid valve type EVP/NC or EVPF/NC Automatic solenoid valve type EVP/NC or EVPF/NC Solenoid valves control device Relief solenoid valve type EVA/NA Manometer Gas detector Lever for remote SM ON/OFF valve control

Scarico in aria libera Free air exhaust выхлоп в атмосферу

testa di combustione combustion head головка цилиндра

rete - pipe трубопровод



EVA/NA

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 20 (Rev. 0)

2009 Technical Manual Chapter 20 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 20 (Редакция 0)


MADAS

®

© 2009 MADAS s.r.l.

Capitolo - Chapter Chapitre - Capítulo

ELETTROVALVOLE AUTOMATICHE DI SFIATO TIPO EVA/NA - EVAP/NA EVA/NA - EVAP/NA AUTOMATIC RELIEF SOLENOID VALVES КЛАПАН ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ, НОРМАЛЬНО ОТКРЫТЫЙ, ТИПА EVA/NA - EVAP/NA

20

COLLEGAMENTI ELETTRICI

ELECTRICAL CONNECTIONS

ПОДКЛЮЧЕНИЕ УСТРОЙСТВА К ЭЛЕКТРОПИТАНИЮ

• Prima di effettuare connessioni elettriche verificare che la tensione di rete corrisponda con la tensione di alimentazione indicata sull’etichetta del prodotto.

• Before making electrical connections, check that the mains voltage is the same as the power supply voltage stated on the product label.

• Перед подключением устройства к электропитанию следует убедиться в том, что напряжение сети соответствует напряжению, обозначенному на паспортной табличке устройства.

• Scollegare l’alimentazione prima di procedere al cablaggio.

• Disconnect the power supply before wiring.

• Перед подключением отключить электропитание.

• Cablare il connettore con cavo tipo H05RN-F 3X0,75mm², Ø esterno da 6,2 a 8,1 mm avendo cura di assicurare il grado IP65 del prodotto.

• Для подключения использовать провод H05RN-F 3X0,75мм² наружным Ø 6,2 - 8,1 мм, обеспечивая защиту устройства на уровне IP65.

• Nel cablare il connettore usare gli appositi terminali per cavi.

• Wire the connector with H05RN-F 3X0,75mm² cable outside Ø from 6,2 a 8,1 mm, taking care to ensure that the device has IP65 protection. • Use the cable terminals when wiring the connector.

• Collegare all’alimentazione i morsetti 1 e 2 e il cavo di terra al morsetto .

• Connect the power supply to terminals 1 and 2 and the ground wire to terminal .

L'elettrovalvola può essere fornita anche con il microswitch di segnalazione. In tal caso collegarlo come segue:

The solenoid valve can be supplied also with the signalation microswitch. In that case connect it as follows:

Электромагнитный клапан может также комплектоваться сигнальным микропереключателем. В таком случае подсоединяйте провода следующим образом:

cavo nero: comune cavo rosso: segnale con microswitch a riposo cavo bianco: segnale con microswitch premuto

black cable: common red cable: signal with microswitch at rest white cable: signal with microswitch pushed

черный провод: обычное подключение красный провод: сигнал, когда микропереключатель в состоянии покоя белый провод: сигнал, когда микропереключатель включен

MANUTENZIONE

SERVICING

СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Non è previsto alcun tipo di manutenzione.

It is not necessary any type of servicing.

Данное устройство не требует сервисного обслуживания.

Le suddette operazioni devono essere eseguite esclusivamente da tecnici qualificati.

• Наконечники кабеля соединить с электрическим контактом клапана. • Подключить питание к клеммам 1 и 2. Заземляющий провод подключить к клемме .

Все описанные выше операции должен выполнять квалифицированный технический персонал.

Le suddette operazioni devono essere eseguite esclusivamente da tecnici qualificati.

Bobine e connettori per elettrovalvole EVA/NA - EVAP/NA Coils and connectors for EVA/NA - EVAP/NA solenoid valve Обмотки и контакты электромагнитных клапанов EVA/NA - EVAP/NA

EVA/NA DN 20 - DN 25

EVAP/NA DN 15 DN 20 - DN 25

Attacchi Connections Соединения

Tensione di alimentazione Power supply voltage Напряжение

Codice bobina Coil code Код обмотки

Timbratura bobina Coil stamping Маркировка обмотки

Codice connettore Connector code Код контакта

Potenza assorbita (VA) Power absorption (VA) Поглощение энергии (BA)

Resistenza (Ω) Resistance (Ω) Сопротивление (Ω)

12 Vdc - 12 В пост. тока

BO-0700

V 12 DC W23

CN-0010

21

7,2

12 V/50 Hz - 12 В/50 Гц

BO-0700

V 12 DC W23

CN-0050

21

7,2

24 Vdc - 24 В пост. тока

BO-0710

V 24 DC W23

CN-0010

24

24,3

24 V/50 Hz - 24 В/50 Гц

BO-0710

V 24 DC W23

CN-0050

24

24,3

110 V/50 Hz - 110 В/50 Гц

BO-0720

V 98 DC W23

CN-0045

21

476

230 V/50-60 Hz - 230 В/50-60 Гц

BO-0730

V 207 DC W23

CN-0045

22

2070

12 Vdc - 12 В пост. тока

BO-0275

V 12 DC W18

CN-0010

18

8

12 V/50 Hz - 12 В/50 Гц

BO-0275

V 12 DC W18

CN-0050

18

8

24 Vdc - 24 В пост. тока

BO-0285

V 24 DC W18

CN-0010

20

28

24 V/50 Hz - 24 В/50 Гц

BO-0285

V 24 DC W18

CN-0050

20

28

110 V/50 Hz - 110 В/50 Гц

BO-0315

V 98 DC W18

CN-0045

24

430

230 V/50-60 Hz - 230 В/50-60 Гц

BO-0325

V 196 DC W 18

CN-0045

18

2110

Tipo connettore / Connector type / Типы контактов

CN-0010 = Normale / Normal / Нормальный CN-0045 (230 Vac / 110 Vac - 230/110 В переменного тока) = Raddrizzatore / Rectifier / Выпрямитель CN-0050 (24 Vac / 12 Vac - 24/12 В переменного тока) = Raddrizzatore / Rectifier / Выпрямитель

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 20 (Rev. 0)

2009 Technical Manual Chapter 20 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 20 (Редакция 0)

EVA/NA




21 SM


MADAS

®

© 2009 MADAS s.r.l.

Capitolo - Chapter Глава

VALVOLA A STRAPPO TIPO SM SM JERK HANDLE ON/OFF VALVE КЛАПАН ДВУХПОЗИЦИОННЫЙ С ПЛУНЖЕРНОЙ РУКОЯТКОЙ ТИПА SM

21 SM

0497

Ru DESCRIZIONE

DESCRIPTION

ОПИСАНИЕ

E' una valvola che permette di aprire o chiudere manualmente il passaggio di fluido all'interno della tubazione. Con il suo passaggio totale ha basse perdite di carico e la possibilità di azionamento dell'intercettazione a distanza rende semplice, rapida e sicura la manovra di chiusura, se confrontata con i normali rubinetti a sfera.

It is a valve that allows to open or close manually the flow of the fluid inside the pipe. Thanks to its total passage it has a small load loss and the remote interception operation makes the closing easier and faster than traditional ball valves.

Клапан позволяет вручную перекрывать и возобновлять поток жидкости в трубопроводе. Благодаря цельной проточной части клапан обеспечивает низкий уровень потери нагрузки, а возможность управлять клапаном дистанционно позволяет закрывать его проще и быстрее, чем обычные шаровые вентили.

Conforme Direttiva 90/396/CEE (Direttiva Gas)

In conformity with the 90/396/EEC Directive (Gas Directive)

Отвечает требованиям Директивы 90/396/EEC (по газовым системам)

Conforme Direttiva 97/23/CE (Direttiva PED)

In conformity with the 97/23/EC Directive (PED Directive)

Отвечает требованиям Директивы 97/23/EC (PED – по оборудо­ванию для работы под давлением)

CARATTERISTICHE TECNICHE

TECHNICAL DATA

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Impiego: gasolio, nafta, gas non aggressivi delle 3 famiglie (gas secchi) • Attacchi filettati Rp (corpo in ottone): (DN 15) secondo EN 10226 • Attacchi filettati Rp: (DN 15 ÷ DN 50) secondo EN 10226 • Attacchi flangiati PN 16: (DN 65 ÷ DN 150) secondo ISO 7005 • Pressione max esercizio: 2 bar o 6 bar (vedere etichetta prodotto) • Temperatura ambiente: -40 ÷ +100 °C • Possibilità di azionamento dell'intercettazione a distanza • Chiusura istantanea della valvola

• Use: gasoil, naphta, not aggressive gases of the 3 families (dry gases) • Threaded connections Rp (brass body): (DN 15) according to EN 10226 • Threaded connections Rp: (DN 15 ÷ DN 50) according to EN 10226 • Flanged connections PN 16: (DN 65 ÷ DN 150) according to ISO 7005 • Max. working pressure: 2 bar or 6 bar (see product label) • Environment temperature: -40 ÷ +100 °C • Possibility of controlling remote interception operation • Quick closing valve

• Применение: газойль, мазут, неагрессивные газы трех групп (сухие газы) • Резьбовые соединения, Rp (латунный корпус): (DN 15) согласно EN 10226 • Резьбовые соединения, Rp: (DN 15 ÷ DN 50) согласно EN 10226 • Фланцевые соединения, PN 16: (DN 65 ÷ DN 150) согласно ISO 7005 • Макс. рабочее давление: 2 или 6 бар (200 или 600 кПа) (см. паспортную табличку изделия) • Температура окр. среды: -40 ÷ +100 °C • Возможность дистанционного управления • Быстрое закрытие

MATERIALI

MATERIALS

МАТЕРИАЛЫ

Alluminio pressofuso (UNI EN 1706), ottone OT-58 (UNI EN 12164), alluminio 11S (UNI 9002-5), acciaio zincato e acciaio INOX 430 F (UNI EN 10088), gomma antiolio NBR e Viton (UNI 7702).

Die-cast aluminium (UNI EN 1706), OT-58 brass (UNI EN 12164), 11S aluminium (UNI 9002-5), galvanized and 430 F stainless steel (UNI EN 10088), NBR and Viton rubber (UNI 7702).

Штампованный алюминий (UNI EN 1706), латунь OT-58 (UNI EN 12164), алюминий 11S (UNI 9002-5), нержавеющая оцинкованная сталь и нержавеющая сталь марки 430 F (UNI EN 10088), бутадиенакрилонитрильный каучук (UNI 7702), виледон.

2009 Technical Manual Chapter 21 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 21 (Редакция 0)

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 21 (Rev. 0)

SM




Capitolo - Chapter Глава

MADAS ®

VALVOLA A STRAPPO TIPO SM SM JERK HANDLE ON/OFF VALVE КЛАПАН ДВУХПОЗИЦИОННЫЙ С ПЛУНЖЕРНОЙ РУКОЯТКОЙ ТИПА SM

21 P.max 2 bar Р макс. 2 бар

P.max 6 bar Р макс. 6 бар

codice code код

codice code код

SMO02

-

DN 15*

SM02

SM020000

DN 15

SM03

SM030000

DN 20

SM04

SM040000

DN 25

SM05

SM050000

DN 32

SM06

SM060000

DN 40

SM07

SM070000

DN 50

SX08

SX080000

DN 65

SX09

SX090000

DN 80

SX10

SX100000

DN 100

SX11

SX110000

DN 125

SX12

SX120000

DN 150

attacchi connections соединения

© 2009 MADAS s.r.l.

fig. 1 рис. 1

* = corpi in ottone brass body латунный корпус

fig. 1

fig.1

рис. 1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

- Manopola di riarmo - Molla di chiusura - Viti di fissaggio coperchio - Coperchio - Dado autobloccante - Corpo valvola - Otturatore - Rondella di tenuta - Perno cenrale - O-Ring di tenuta

- Reset handgrip - Closing spring - Cover fixing screws - Cover - Self-locking nut - Body valve - Obturator - Seal washer - Central pin - Seal O Ring

- Рукоятка механизма возврата - Пружина запирающего механизма - Винты крепления крышки - Крышка - Гайка самоблокировки - Корпус - Затвор - Уплотняющая прокладка - Центральный шток - Уплотнительное кольцо

-D 12 5 DN

10 0 DN

-D 65 DN

50

-D DN

32 DN

N

80 N

40 N

25 DN 20 DN

15 0

DIAGRAMMA PERDITE DI CARICO PRESSURE DROPS DIAGRAM Диаграмма потери нагрузки клапаном SM

1 2 3 4

1) 2) 3) 4)



SM

metano aria gas di città gpl

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 21 (Rev. 0)

1) 2) 3) 4)

methane air town gas lpg

2009 Technical Manual Chapter 21 (Rev. 0)

1) 2) 3) 4)

метан воздух бытовой газ сжиженный нефтяной газ

Техническое руководство – 2009 г. Глава 21 (Редакция 0)


MADAS

®

Capitolo - Chapter Глава

VALVOLA A STRAPPO TIPO SM SM JERK HANDLE ON/OFF VALVE КЛАПАН ДВУХПОЗИЦИОННЫЙ С ПЛУНЖЕРНОЙ РУКОЯТКОЙ ТИПА SM

© 2009 MADAS s.r.l.

21

Dimensioni di ingombro in mm Overall dimensions in mm Общие габариты, мм P.max 2 bar Р макс. 2 бар

P.max 6 bar Р макс. 6 бар A

B

Peso (Kg) Weight (Kg) Масса, кг

codice code код

codice code код

SMO02

-

55

120

0,45

SM02

SM020000

70

167

0,6

SM03

SM030000

120

182

186

0,7

SM04

SM040000

120

182

186

0,7

SM05

SM050000

160

212

1,8

SM06

SM060000

160

212

1,8

SM07

SM070000

160

240

1,9

SX08

SX080000

310

305

6

SX09

SX090000

310

312

6,4

SX10

SX100000

350

325

SX11

SX110000

480

490

26,9

SX12

SX120000

480

490

27,8

INSTALLAZIONE

11,6

15

INSTALLATION

МОНТАЖ

Si raccomanda di leggere attentamente il foglio di istruzioni a corredo di ogni prodotto.

It is always important to read carefully the instruction sheet of each product.

Во всех случаях необходимо внимательно изучить инструкцию к соответствующему изделию!

ATTENZIONE: le operazioni di installazione/manutenzione devono essere eseguite da personale qualificato.

WARNING: all installation/maintenance work must be carried out by skilled staff.

ВНИМАНИЕ: все работы по монтажу, обслуживанию и подключению устройства должен выполнять квалифици­ рованный персонал

• E’ necessario chiudere il gas prima dell’installazione.

• The gas supply must be shut off before installation.

• Verificare che la pressione di linea NON SIA SUPERIORE alla pressione massima dichiarata sull’etichetta del prodotto. • È normalmente posizionata a monte degli organi di regolazione. • La valvola deve essere installata con la freccia (indicata sul corpo (6)) rivolta verso l’utenza. Può essere installata in tutte le posizioni senza che ne venga pregiudicato il corretto funzionamento.

• Check that the line pressure DOES NOT EXCEED the maximum pressure stated on the product label. • The valve must be installed upstream the regulation organs. • The valve must be installed with the arrow (on the body (6)) towards the user on gas pipe. It can be installed in any position without compromising the correct working.

• При монтаже устройства система должна быть отключена от газоснабжения. • Давление в системе НЕ ДОЛЖНО ПРЕВЫШАТЬ максимального значения, указанного на паспортной табличке изделия. • Клапан всегда монтируется до редуктора. • Клапан следует устанавливать таким образом, чтобы стрелка (на корпусе клапана (6)) была направлена к потребителю газа, подключенному к газопроводу. Устройство можно монтировать в любом положении без ущерба для его нормальной работы.

• Durante l’installazione evitare che detriti o residui metallici penetrino all’interno dell’apparecchio. • Se l’apparecchio è filettato verificare che la lunghezza del filetto della tubazione non sia eccessiva per non danneggiare il corpo dell’apparecchio in fase di avvitamento.

• During installation take care not to allow debris or scraps of metal to enter the device. • If the device is threaded check that the pipeline thread is not too long; overlong threads may damage the body of the device when screwed into place.

• При монтаже необходимо следить, чтобы в устройство не попал мусор или металлическая стружка. • При использовании резьбового соединения резьба на трубопроводе не должна быть слишком длинной, иначе она может повредить рабочую часть устройства при подключении его к трубопроводу.

• Se l’apparecchio è flangiato verificare che le controflange di ingresso e uscita siano perfettamente parallele per evitare di sottoporre il corpo a inutili sforzi meccanici, calcolare inoltre lo spazio per l’inserimento della guarnizione di tenuta. Se a guarnizioni inserite lo spazio rimanente è eccessivo non cercare di colmarlo stringendo eccessivamente i bulloni dell’apparecchio.

• If the device is flanged check that the inlet and outlet counterflanges are perfectly parallel to avoid unnecessary mechanical stresses on the body of the device. Also calculate the space needed to fit the seal. If the gap left after the seal is fitted is too wide, do not try to close it by over-tightening the device’s bolts.

• In ogni caso dopo l’installazione verificare la tenuta dell’impianto.

• Always check that the system is gas-tight after installation.

• При использовании фланцевого соединения впускной и выходной контрфланцы должны быть строго параллельны друг другу во избежание чрезмерных механических нагрузок на рабочую часть устройства. При монтаже важно точно рассчитать зазор, необходимый для уплотнительной прокладки. При слишком широком зазоре не пытайтесь устранить проблему, перетягивая болты устройства. • После монтажа необходимо проверить герметичность системы.

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 21 (Rev. 0)

2009 Technical Manual Chapter 21 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 21 (Редакция 0)

SM




Capitolo - Chapter Глава

MADAS ®

VALVOLA A STRAPPO TIPO SM SM JERK HANDLE ON/OFF VALVE КЛАПАН ДВУХПОЗИЦИОННЫЙ С ПЛУНЖЕРНОЙ РУКОЯТКОЙ ТИПА SM

21

© 2009 MADAS s.r.l.

ESEMPIO DI INSTALLAZIONE 1

EXAMPLE OF INSTALLATION 1

ПРИМЕРНАЯ СХЕМА МОНТАЖА 1

1. Elettrovalvola a riarmo manuale M16/RM N.C. 2. Valvola a strappo SM 3. Filtroregolatore FRG/2MC 4. Manometro 5. Rivelatore gas 6. Leva comando a distanza valvola a strappo SM

1. M16/RM N.C. manual reset solenoid valve 2. SM series jerk handle ON/OFF valve 3. FRG/2MC series filter pressure regulator 4. Manometer 5. Gas detector 6. Lever for remote SM ON/OFF valve control

1. Клапан электромагнитный с ручным возвратом M16/RM N.С. 2. Двухпозиционный клапан с плунжерной рукояткой серии SM 3. Фильтр-редуктор серии FRG/2MC 4. Манометр 5. Детектор газа 6. Рычаг дистанционного управления двухпозиционным клапаном SM

rete - pipe трубопровод

utenza - user потребитель

ESEMPIO DI INSTALLAZIONE 2

EXAMPLE OF INSTALLATION 2

ПРИМЕРНАЯ СХЕМА МОНТАЖА 2

1. Elettrovalvola di intercettazione tipo MN28 2. Valvola a strappo SM 3. Leva comando a distanza valvola a strappo SM 4. Dispositivo di comando elettrovalvola

1. MN28 interception solenoid valve 2. SM jerk handle ON/OFF valve 3. SM jerk handle ON/OFF valve remote lever 4. Valve control

1. Отсечной электромагнитный клапан типа MN28 2. Двухпозиционный клапан с плунжерной рукояткой серии SM 3. Рычаг дистанционного управления двухпозиционным клапаном SM 4. Блок управления электромагнитным клапаном

rete - pipe трубопровод



utenza - user потребитель

RIARMO MANUALE

MANUAL RESET

РУЧНОЙ ВОЗВРАТ

Per riarmare la valvola, basta tirare la manopola di riarmo (1) in posizione A (vedi fig. 1).

To reset the valve pull the reset handgrip (1) in A position (see fig. 1).

Чтобы вернуть клапан в исходное состояние, следует перевести рукоятку (1) в положение А (см. рис. 1).

MANUTENZIONE

SERVICING

СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

In caso di necessità, per controllare gli organi di tenuta all'interno della valvola, dopo aver accertato che all'interno non vi siano liquido o gas in pressione, procedere nel seguente modo:

If it is necessary, before doing the internal inspection, make sure that there is no liquid or gas in pressure inside the valve, then proceed as follows:

Перед началом диагностики внутреннего состояния устройства необходимо убедиться, что в нем отсутствуют сжатый газ или жидкость. После этого выполняются следующие действия:

togliere il coperchio superiore (4) svitando le viti di fissaggio (3), controllare l'otturatore (7) verificandone eventuali anomalie, se necessario sostituire l'organo di tenuta (8) in viton e quindi procedere al montaggio facendo a ritroso l'operazione di smontaggio.

unscrew the upper screws (3) and remove the cap (4), check the obturator (7) and if necessary substitute the viton O Ring seal (8), then reassemble doing backward the same operation.

отпустить винты (3) и снять крышку (4), проверить состояние затвора (7) и при необходимости заменить уплотнительное кольцо (8). Собрать устройство, выполняя обратную последовательность действий.

Le suddette operazioni devono essere eseguite esclusivamente da tecnici qualificati.

The above-said operations must be carried out only by qualified technicians.

Все описанные выше операции должен выполнять квалифицированный технический персонал.

SM

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 21 (Rev. 0)

2009 Technical Manual Chapter 21 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 21 (Редакция 0)


MADAS

®

VALVOLA A STRAPPO TIPO SM SM JERK HANDLE ON/OFF VALVE КЛАПАН ДВУХПОЗИЦИОННЫЙ С ПЛУНЖЕРНОЙ РУКОЯТКОЙ ТИПА SM

© 2009 MADAS s.r.l.

Capitolo - Chapter Глава

21

Versione con attacchi (DN 25 - DN 32 - DN 40 - DN 50) flangiati Versions (DN 25 - DN 32 - DN 40 - DN 50) with flanged connections Модификации с фланцевыми соединениями (DN 25 – DN 32 – DN 40 – DN 50)

Misure di ingombro in mm Overall dimensions in mm Общие габариты, мм

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 21 (Rev. 0)

Peso Weight Масса

attacchi connections соединения

A

B

Kg кг

DN 25

192

187

3,4

DN 32

280

242

5,2

DN 40

280

242

7

DN 50

280

268

8,9

2009 Technical Manual Chapter 21 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 21 (Редакция 0)

SM




22 MVB/1 MAX


MADAS

®

© 2009 MADAS s.r.l.

Capitolo - Chapter Глава

VALVOLA DI BLOCCO TIPO MVB/1 MAX MVB/1 MAX SLAM SHUT OFF VALVE КЛАПАН ЗАПОРНЫЙ БЫСТРОДЕЙСТВУЮЩИЙ ТИПА MVB/1 MAX

22

MVB/1 MAX II 2G - II 2D MADAS-06

Ru DESCRIZIONE

DESCRIPTION

ОПИСАНИЕ

Le valvole di blocco di massima hanno la funzione di bloccare a monte il flusso del gas mettendo l'intero sistema in sicurezza. La chiusura da parte della valvola avviene in modo automatico quando il valore della pressione di regolazione supera, per cause accidentali, la pressione di taratura del blocco. L'apertura della valvola può avvenire solo manualmente e deve avvenire solo dopo aver accertato ed eliminato l'inconveniente che ha provocato la chiusura.

The maximum closing valve has the function to close the upstream gas flux for the plant safety.

Основная функция данного клапана – перекрывать поток газа в системе для защиты подключенного к ней оборудования.

The closing is automatic when, for accidental causes, the value of the regulation pressure goes up the set pressure.

Клапан закрывается автоматически в случае нештатного повышения давления в системе сверх значения, установленного на редукторе.

The valve reset is only manual and can be done only after verifying the causes and solving the problem that provoked the closing.

Возврат клапана в исходное положение осуществляется только вручную и только после выявления и устранения причин его срабатывания.

Conforme Direttiva 90/396/CEE (Direttiva Gas)

In conformity with the 90/396/EEC Directive (Gas Directive)

Отвечает требованиям Директивы 90/396/EEC (по газовым системам)

Conforme Direttiva 97/23/CE (Direttiva PED)

In conformity with the 97/23/EC Directive (PED Directive)

Отвечает требованиям Директивы 97/23/EC (PED – по оборудо­ванию для работы под давлением)

Conforme Direttiva 94/9/CE (Direttiva ATEX)

In conformity with the 94/9/EC Directive (ATEX Directive)

Отвечает требованиям Директивы 94/9/EC (ATEX – по оборудо­ ванию для работы в потенциально взрывоопасных средах)

CARATTERISTICHE TECNICHE

TECHNICAL DATA

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Impiego: gas non aggressivi delle 3 famiglie (gas secchi) • Attacchi filettati Rp: (DN 20 ÷ DN 50) secondo EN 10226 • Attacchi flangiati PN 16: (DN 65 ÷ DN 150) secondo ISO 7005 • Pressione max esercizio: 1 bar o 6 bar (vedere etichetta prodotto) • Temperatura ambiente: -40 ÷ +60 °C • Temperatura superficiale max: 60 °C • Tempo di chiusura: <1 s

• Use: not aggressive gases of the 3 families (dry gases) • Threaded connections Rp: (DN 20 ÷ DN 50) according to EN 10226 • Flanged connections PN 16: (DN 65 ÷ DN 150) according to ISO 7005 • Max. working pressure: 1 bar or 6 bar (see product label) • Environment temperature: -40 ÷ +60 °C • Max superficial temperature: 60 °C • Closing time: <1 s

• Применение неагрессивные газы трех групп (сухие газы) • Резьбовые соединения, Rp: (DN 20 ÷ DN 50) согласно EN 10226 • Фланцевые соединения, PN 16: (DN 65 ÷ DN 150) согласно ISO 7005 • Макс. рабочее давление: 1 или 6 бар (100 или 600 кПа) (см. паспортную табличку изделия) • Температура окр. среды: -40 ÷ +60 °C • Макс. поверхностная температура 60 °C • Время закрытия: <1 сек.

MATERIALI

MATERIALS

МАТЕРИАЛЫ

Alluminio pressofuso (UNI EN 1706), ottone OT-58 (UNI EN 12164), alluminio 11S (UNI 9002-5), acciaio zincato e acciaio INOX 430 F (UNI EN 10088), gomma antiolio NBR (UNI 7702).

Die-cast aluminium (UNI EN 1706), OT-58 brass (UNI EN 12164), 11S aluminium (UNI 9002-5), galvanized and 430 F stainless steel (UNI EN 10088), NBR rubber (UNI 7702).

Штампованный алюминий (UNI EN 1706), латунь OT-58 (UNI EN 12164), алюминий 11S (UNI 9002-5), нержавеющая оцинкованная сталь и нержавеющая сталь марки 430 F (UNI EN 10088), бутадиенакрилонитрильный каучук (UNI 7702).

NORME DI RIFERIMENTO

REFERENCE STANDARD

СТАНДАРТ СООТВЕТСТВИЯ

Le norme UNI 8827, al punto 4.1.1 prevedono che tutti gli impianti di adduzione del gas, che funzionano con pressioni a monte da 0,04 a 1,5 bar, siano dotati di un dispositivo di blocco di sovrapressione a valle.

The UNI 8827 standards, at the point 4.1.1, require that all gas systems working with upstream pressures from 0,04 to 1,5 bar be equipped with a downstream overpressure closing valve device.

Согласно требованиям пункта 4.1.1 стандарта UNI 8827, все газовые системы, работающие под давлением от 0,04 до 1,5 бар (от 4 до 150 кПа), должны комплектоваться запорными клапанами, срабатывающими при избыточном давлении в системе.

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 22 (Rev. 0)

2009 Technical Manual Chapter 22 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 22 (Редакция 0)

MVB/1 MAX




Capitolo - Chapter Глава

VALVOLA DI BLOCCO TIPO MVB/1 MAX MVB/1 MAX SLAM SHUT OFF VALVE КЛАПАН ЗАПОРНЫЙ БЫСТРОДЕЙСТВУЮЩИЙ ТИПА MVB/1 MAX

22

MADAS ® © 2009 MADAS s.r.l.

fig. 1 рис. 1

P. max 1 bar Р макс. 1 бар

P. max 6 bar Р макс. 6 бар

codice code код

codice code код

VB030006

VB030029

DN 20

VB040006

VB040029

DN 25

VB050006

VB050029

DN 32

VB060006

VB060029

DN 40

VB070006

VB070029

DN 50

attacchi connections соединения

fig. 1

fig.1

рис. 1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

- Manopola di riarmo e di protezione - Coperchio - Viti di fissaggio coperchio - Rondella di tenuta - Corpo valvola - Otturatore - Membrana di funzionamento - Tappo in alluminio - Vite di regolazione - Membrana di sicurezza - Tappo antipolvere - Attacco G ¼" da collegare all’esterno se necessario - Attacco G ¼" da collegarea valle del regolatore - Perno di riarmo

- Reset and protection handgrip - Cover - Cover fixing screws - Washer seal - Body valve - Obturator - Working diaphragm - Aluminium cap - Setting screw - Safety diaphragm - Antidust cap - G ¼” connection to connect outside if it is necessary - G ¼” connection to connect downstream the regulator - Reset pin

- Рукоятка механизма возврата/защитный колпачок - Крышка - Винты крепления крышки - Уплотняющая прокладка - Корпус - Затвор - Рабочая мембрана - Алюминиевый колпачок - Регулировочный винт - Защитная мембрана - Пылезащитный колпачок - Отводящий патрубок G ¼” для вывода наружу (при необходи-мости) - Патрубок G ¼” для подключения к системе после редуктора - Стержень механизма возврата

fig. 2 рис. 2



P. max 1 bar Р макс. 1 бар

P. max 6 bar Р макс. 6 бар

codice code код

codice code код

VX080006

VX080029

VX090006

VX090029

DN 80

VX100006

VX100029

DN 100

VX110006

VX110029

DN 125

VX120006

VX120029

DN 150

attacchi connections соединения

DN 65

fig. 2

fig. 2

рис. 2

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

- Manopola di riarmo - Coperchio - Viti di fissaggio coperchio - Rondella di tenuta - Corpo valvola - Otturatore - Membrana di funzionamento - Tappo in alluminio - Vite di regolazione - Membrana di sicurezza - Tappo antipolvere - Attacco G ¼" da collegare all’esterno se necessario - Attacco G ¼" da collegare a valle del regolatore

MVB/1 MAX

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 22 (Rev. 0)

- Reset handgrip - Cover - Cover fixing screws - Washer seal - Body valve - Obturator - Working diaphragm - Aluminium cap - Setting screw - Safety diaphragm - Antidust cap - G ¼” connection to connect outside if it is necessary - G ¼” connection to connect downstream the regulator

2009 Technical Manual Chapter 22 (Rev. 0)

- Рукоятка механизма возврата - Крышка - Винты крепления крышки - Уплотняющая прокладка - Корпус - Затвор - Рабочая мембрана - Алюминиевый колпачок - Регулировочный винт - Защитная мембрана - Пылезащитный колпачок - Отводящий патрубок G ¼” для вывода наружу (при необходи-мости) - Патрубок G ¼” для подключения к системе после редуктора

Техническое руководство – 2009 г. Глава 22 (Редакция 0)


MADAS

®

Capitolo - Chapter Глава

VALVOLA DI BLOCCO TIPO MVB/1 MAX MVB/1 MAX SLAM SHUT OFF VALVE КЛАПАН ЗАПОРНЫЙ БЫСТРОДЕЙСТВУЮЩИЙ ТИПА MVB/1 MAX

© 2009 MADAS s.r.l.

22

Caratteristiche molle di regolazione Regulation springs data Характеристики регулирующей пружины

it= numero di spire totali it= total number of turns it = общее число витков

codice molla spring code код пружины

dimensioni in mm (d x De x Lo x it) dimensions in mm (d x De x Lo x it) размеры, мм (d x De x Lo x it)

attacchi connections соединения

taratura (mbar) setting (mbar) настройка, мбар

MO-2150

2x17x54x9

DN 20 - DN 150

30 ÷ 450

MO-3505*

18X2,5X50X8

DN 20 - DN 150

400 ÷ 800

Diagramma perdite di carico Pressure drops diagram Диаграмма пропускной способности DN

80

512 DN

10 DN

-D 65 DN

0

N

40 50 DN

DN

32

-D N

25 N -D 20 DN

15

0

* Da utilizzare su versioni con membrana telata * To use only with reinforced diaphragm * Используется только в модификациях с усиленной мембраной

1 2 3 4

1) 2) 3) 4)

metano aria gas di città gpl

1) 2) 3) 4)

methane air town gas lpg

1) 2) 3) 4)

Dimensioni di ingombro in mm Overall dimensions in mm Общие габариты, мм P. max 1 bar P. max 6 bar Р макс. 1 бар Р макс. 6 бар

Attacchi Connections соединения

A

метан воздух бытовой газ сжиженный нефтяной газ

Peso (Kg) Weight (Kg) масса, кг

B

P. max 1 bar

C

P. max 6 bar

codice code код

codice code код

VB030006

VB030029

DN 20

120

160

164

203

207

1,5

1,6

VB040006

VB040029

DN 25

120

160

164

203

207

1,5

1,6

VB050006

VB050029

DN 32

160

215

258

2,3

2,5

VB060006

VB060029

DN 40

160

215

258

2,3

2,5

VB070006

VB070029

DN 50

160

238

281

2,5

2,5

VX080006

VX080029

DN 65

310

330

-

5,7

5,7

VX090006

VX090029

DN 80

310

330

-

7,1

7,1

VX100006

VX100029

DN 100

350

380

-

12,5

16,8

VX110006

VX110029

DN 125

480

440

-

26,1

26,1

VX120006

VX120029

DN 150

480

440

-

30,3

30,3

Р макс. Р макс. 1 бар 6 бар

C = Spazio necessario per il riarmo C = Space requirements for reset C = длина с учетом возврата

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 22 (Rev. 0)

2009 Technical Manual Chapter 22 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 22 (Редакция 0)

MVB/1 MAX




Capitolo - Chapter Глава

VALVOLA DI BLOCCO TIPO MVB/1 MAX MVB/1 MAX SLAM SHUT OFF VALVE КЛАПАН ЗАПОРНЫЙ БЫСТРОДЕЙСТВУЮЩИЙ ТИПА MVB/1 MAX

22



MADAS ® © 2009 MADAS s.r.l.

INSTALLAZIONE

INSTALLATION

МОНТАЖ

La valvola è conforme alla Direttiva 94/9/CE (denominata Direttiva ATEX 100 a) come apparecchio del gruppo II, categoria 2G e come apparecchio del gruppo II, categoria 2D; come tale è idonea per essere installata nelle zone 1, 21, 2 e 22 come classificate nell’allegato I alla Direttiva 99/92/CE. La valvola non è idonea per l’utilizzo nelle zone 0 e 20 come definite nella già citata Direttiva 99/92/CE.

The valve is in conformity with the Directive 94/9/CE (said Directive ATEX 100 a) as device of group II, category 2G and as device of group II, category 2D; for this reason it is suitable to be installed in the zones 1, 21, 2 and 22 as classified in the attachment I to the Directive 99/92/EC. The valve is not suitable to be used in zones 0 and 20 as classified in the already said Directive 99/92/EC.

Per determinare la qualifica e l’estensione delle zone pericolose si veda la norma EN 60079-10.

To determine the qualification and the extension of the dangerous zones, see the norm EN 60079-10.

Настоящий клапан удовлетворяет требованиям Директивы 94/9/CE (Директива «ATEX», статья 100 a) как устройство группы II категории 2G и устройство группы II категории 2D, т.е. пригоден для монтажа в зонах классов 1, 21, 2 и 22 согласно приложению I к Директиве 99/92/ EC. Клапан не пригоден для применения в зонах классов 0 и 20 согласно классификации упомянутой Директивы 99/92/EC. Определение и номенклатуру опасных зон см. в нормативном документе EN 60079-10.

L’apparecchio, se installato e sottoposto a manutenzione nel pieno rispetto di tutte le condizioni e istruzioni tecniche riportate nel presente documento, non costituisce fonte di pericoli specifici: in particolare, in condizioni di normale funzionamento, è prevista, da parte della valvola, l’emissione in atmosfera di sostanza infiammabile solo occasionalmente.

The device, if installed and serviced respecting all the conditions and the technical instructions of this document, is not source of specific dangers: in particular, during the normal working, is forecast, by the valve, the emission in the atmosphere of inflammable substance only occasionally.

La valvola può essere pericolosa rispetto alla presenza nelle sue vicinanze di altre apparecchiature solo in caso di guasto nel polmone di blocco sia della membrana di funzionamento (7) che della membrana di sicurezza (10): in tal caso (e solo in questo) il polmone costituisce una sorgente di emissione di atmosfera esplosiva di grado continuo e, come tale, può originare zone pericolose 0 come definite nella Direttiva 99/92/CE.

The valve can be dangerous as regards to the presence close to it of other devices only in case of damage in the shut device either of the working diaphragm (7) or of the safety one (10): only in this case the shut device is a source of emission of the continue degree explosive atmosphere and, so, it can originate dangerous areas 0 as defined in the 99/92/EC Directive.

In condizioni di installazione particolarmente critica (luoghi non presidiati, carenza di manutenzione, scarsa disponibilità di ventilazione) e, soprattutto in presenza nelle vicinanze della valvola di potenziali fonti di innesco e/o apparecchiature pericolose nel funzionamento ordinario in quanto suscettibili di originare archi elettrici o scintille, è necessario valutare preliminarmente la compatibilità fra la valvola e tali apparecchiature.

In conditions of particularly critic installation (places not protected, lack of servicing, lacking availability of ventilation) and, especially in presence, close to the valve, of potential sources of primer and/or dangerous devices during the normal working because susceptible to origine electric arcs or sparks, it is necessary to value before the compatibility between the valve and these devices.

При особо сложных условиях монтажа (в незащищенных или не вентилируемых помещениях, в местах, недоступных для обслуживания) и, в особенности, в случае присутствия вблизи клапана в нормальных условиях эксплуатации потенциальных источников возгорания и (или) опасных устройств, т.е. устройств, способных генерировать дуговые разряды или искрить, следует предварительно оценить совместимость клапана и этих устройств.

In ogni caso è necessario prendere ogni precauzione utile ad evitare che la valvola sia origine di zone 0: ad esempio verifica periodica annuale di regolare funzionamento, possibilità di modificare il grado di emissione della sorgente o di intervenire sullo scarico all’esterno della sostanza esplosiva.

In any case it is necessary to take any useful precaution to avoid that the valve could be origin of aereas 0: for example yearly periodical inspection of regular working, possibility to change the emission degree of the source or to attend on the exhaust outside the explosive material.

В любом случае необходимо предпринять все разумные меры предосторожности для того, чтобы клапан не стал причиной возникновения опасной зоны класса 0, в частности совершать ежегодные осмотры, снизить уровень выброса устройством воспламеняющихся веществ или обеспечить вывод выбросов взрывоопасных материалов наружу.

A tal fine è possibile collegare all’esterno tramite un tubo di rame il foro filettato G ¼” (12) togliendo il tappo antipolvere (11).

To do so it is possible to connect outside by a copper pipe the threaded hole G ¼” (12) removing the anti-dust cap (11).

Одним из вариантов является вывод наружу медной трубки, подключенной к патрубку G ¼” (12), с которого предварительно снят пылезащитный колпачок (11).

Si raccomanda di leggere attentamente il foglio di istruzioni a corredo di ogni prodotto.

It is always important to read carefully the instruction sheet of each product.

Во всех случаях необходимо внимательно изучить инструкцию к соответствующему изделию!

ATTENZIONE: le operazioni di installazione/manutenzione devono essere eseguite da personale qualificato.

WARNING: all installation/maintenance work must be carried out by skilled staff.

ВНИМАНИЕ: все работы по монтажу, обслуживанию и подключению устройства должен выполнять квалифици­ рованный персонал

• E’ necessario chiudere il gas prima dell’installazione.

• The gas supply must be shut off before installation.

• Verificare che la pressione di linea NON SIA SUPERIORE alla pressione massima dichiarata sull’etichetta del prodotto. • La valvola di blocco va installata a monte degli organi di regolazione con presa d'impulso a valle degli stessi. Deve essere installata con la freccia, in rilievo sul corpo (5), rivolta verso l’utenza. Può essere installata in qualsiasi posizione tranne che con la manopola di riarmo (1) rivolta verso il basso.

• Check that the line pressure DOES NOT EXCEED the maximum pressure stated on the product label. • The valve must be installed upstream the regulation organs with the impulse tap downstream them. It must be installed with the arrow (on the body valve (5)) towards the user. It can be installed in any position except with the reset handgrip (1) in a downward position.

• При монтаже устройства система должна быть отключена от газоснабжения. • Давление в системе НЕ ДОЛЖНО ПРЕВЫШАТЬ максимального значения, указанного на паспортной табличке изделия. • Клапан монтируется до редуктора; после них устанавливается импульсный переключатель. Клапан монтируется таким образом, чтобы стрелка (на его корпусе (5)) была направлена к потребителю газа. Клапан можно монтировать в любом положении, кроме положения рукояткой возврата (1) вниз.

• Si deve collegare il polmoncino di blocco a valle del regolatore tramite un tubicino di rame ed esattamente tra l'attacco da G ¼" (13) della valvola di blocco stessa ed un qualsiasi punto (normalmente alla distanza di 5 volte il diametro della tubazione) nella tubazione a valle del regolatore. • Durante l’installazione evitare che detriti o residui metallici penetrino all’interno dell’apparecchio.

• Connect the small block lung downstream the regulator through a small copper tube exactly between the G ¼” connection (13) of the block valve and any point (usually at a distance of 5 times the pipe diameter) in the pipe downstream regulator.

• В основной трубопровод после редуктора врезается перемычка из медной трубки (как правило, на расстоянии, равном пяти диаметрам трубопровода), другой конец которой подключается к патрубку G ¼” (13).

• During installation take care not to allow debris or scraps of metal to enter the device.

• При монтаже необходимо следить, чтобы в устройство не попал мусор или металлическая стружка.

• Se l’apparecchio è filettato verificare che la lunghezza del filetto della tubazione non sia eccessiva per non danneggiare il corpo dell’apparecchio in fase di avvitamento. • Se l’apparecchio è flangiato verificare che le controflange di ingresso e uscita siano perfettamente parallele per evitare di sottoporre il corpo a inutili sforzi meccanici, calcolare inoltre lo spazio per l’inserimento della guarnizione di tenuta. Se a guarnizioni inserite lo spazio rimanente è eccessivo non cercare di colmarlo stringendo eccessivamente i bulloni dell’apparecchio.

• If the device is threaded check that the pipeline thread is not too long; overlong threads may damage the body of the device when screwed into place. • If the device is flanged check that the inlet and outlet counterflanges are perfectly parallel to avoid unnecessary mechanical stresses on the body of the device. Also calculate the space needed to fit the seal. If the gap left after the seal is fitted is too wide, do not try to close it by over-tightening the device’s bolts.

• In ogni caso dopo l’installazione verificare la tenuta dell’impianto.

• Always check that the system is gas-tight after installation.

• После монтажа необходимо проверить герметичность системы.

2009 Technical Manual Chapter 22 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 22 (Редакция 0)

MVB/1 MAX

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 22 (Rev. 0)

Настоящее устройство, при условии его монтажа и обслуживания в строгом соответствии с условиями и техническими требованиями данного документа, опасности не представляет. В частности, при нормальных условиях эксплуатации клапан лишь в отдельных случаях может являться источником выброса в атмосферу воспламеняющихся веществ. Клапан может представлять опасность для находящихся вблизи него устройств только при повреждении рабочей мембраны (7) или защитной мембраны (10); в этом случае он становится постоянным источником выброса воспламеняющихся веществ, ведущих к образованию взрывоопасной атмосферы, т.е. к созданию опасной зоны класса 0 согласно классификации Директивы 99/92/EC.

• При использовании резьбового соединения резьба на трубопроводе не должна быть слишком длинной, иначе она может повредить рабочую часть устройства при подключении его к трубопроводу. • При использовании фланцевого соединения впускной и выходной контрфланцы должны быть строго параллельны друг другу во избежание чрезмерных механических нагрузок на рабочую часть устройства. При монтаже важно точно рассчитать зазор, необходимый для уплотнительной прокладки. При слишком широком зазоре не пытайтесь устранить проблему, перетягивая болты устройства.


MADAS

®

© 2009 MADAS s.r.l.

Capitolo - Chapter Глава

VALVOLA DI BLOCCO TIPO MVB/1 MAX MVB/1 MAX SLAM SHUT OFF VALVE КЛАПАН ЗАПОРНЫЙ БЫСТРОДЕЙСТВУЮЩИЙ ТИПА MVB/1 MAX

22

ESEMPIO DI INSTALLAZIONE

EXAMPLE OF INSTALLATION

ПРИМЕРНАЯ СХЕМА МОНТАЖА

1. Valvola a strappo SM 2. Valvola di blocco MVB/1 MAX di massima pressione 3. Filtro gas serie FM 4. Regolatore gas serie RG/2MC 5. Valvola di sfioro MVS/1 6. Leva comando a distanza valvola a strappo SM

1. SM series jerk handle ON/OFF valve 2. MVB/1 MAX maximum pressure shut off valve 3. FM series gas filter 4. RG/2MC series pressure regulator 5. MVS/1 overflow valve 6. Lever for remote SM ON/OFF valve control

1. Двухпозиционный клапан серии SM 2. Клапан запорный быстродействующий MVB/1 MAX 3. Газовый фильтр серии FM 4. Редуктор серии RG/2MC 5. Перепускной клапан MVS/1 6. Рычаг дистанционного управления двухпозиционным клапаном SM

Scarico in aria libera Free air exhaust выхлоп в атмосферу

rete - pipe трубопровод

utenza - user потребитель газа

RIARMO MANUALE

MANUAL RESET

РУЧНОЙ ВОЗВРАТ

Con attacchi DN 20 ÷ DN 50: (vedi fig.1) svitare la manopola di riarmo e di protezione (1), rovesciarla e avvitare il foro filettato “A” al perno di riarmo (14). A questo punto tirare verso l'alto la manopola di riarmo (1) ed attendere qualche istante che si verifichi l'equilibrio di pressione tra monte e valle della valvola. Successivamente tirare verso l'alto la manopola di riarmo (1) fino all'aggancio. Riavvitare la manopola (1) nella posizione iniziale.

With connections DN 20 ÷ DN 50: (see fig.1) unscrew the reset and protection handgrip (1), reverse it and screw the threaded hole “A” to reset pin (14).

В модификациях с соединениями DN 20 ÷ DN 50: (см. рис. 1) отвинтить рукоятку механизма возврата (1) и навинтить резьбовое отверстие «А» с ее обратной стороны на стержень механизма возврата (14). Затем слегка потянуть на себя рукоятку возврата (1), дать выровняться давлению на входе в устройство – потребитель газа и выходе из него и дотянуть рукоятку возврата (1) до щелчка. После этого установить рукоятку-колпачок возврата (1) в исходное положение.

Con attacchi DN 65 ÷ DN 150: (vedi fig.2) tirare verso l'alto la manopola di riarmo (1) ed attendere qualche istante che si verifichi l'equilibrio di pressione tra monte e valle della valvola. Successivamente tirare verso l'alto la manopola di riarmo (1) fino all'aggancio.

With connections DN 65 ÷ DN 150: (see fig.2) pull up the reset handgrip (1) and wait an instant to balance the pression from and to the user’s. Then pull up the reset handgrip (1) up to the hooking.

В модификациях с соединениями DN 65 ÷ DN 150: (см. рис. 2) слегка потянуть на себя рукоятку возврата (1), дать выровняться давлению на входе в устройство – потребитель газа и выходе из него, после чего дотянуть рукоятку возврата (1) до щелчка.

TARATURA

CALIBRATION

КАЛИБРОВКА

• Aprire lentamente la valvola di intercettazione a monte. • Se l’apparecchio non è già tarato procedere nel seguente modo:

• Slowly open the upstream interception valve. • If the device is not set yet proceed as follows:

• Accertarsi che gli utilizzatori siano fermi. • Aumentare il valore della pressione di blocco avvitando di qualche giro la vite di regolazione. • Verificare tirando la manopola di riarmo (1) che il dispositivo di blocco sia aperto. • Aumentare la pressione di utilizzazione del regolatore (montato a valle) del 40% rispetto alla pressione di regolazione voluta, controllandola sulla presa di pressione.

• Make sure that the users aren’t working. • Increase the closing pressure by screwing the regulation screw.

• Медленно открыть отсечной клапан, расположенный до устройства. • Если устройство не откалибровано, необходимо выполнить следующую последовательность операций: • Убедиться, что устройство-потребитель отключено. • Завинчивая регулировочный винт, увеличить давление срабатывания клапана. • Проверить, открыто ли запорное устройство, потянув на себя рукоятку возврата (1). • Установить давление на выходе из редуктора, расположенного после устройства, на 40% выше по сравнению с желаемым давлением в редукторе, проверяя давление на выпускном штуцере.

ESEMPIO

EXAMPLE

ПРИМЕР

Pressione necessaria di regolazione 50 mbar. Intervento blocco 70 ÷ 80 mbar.

Needed regulation pressure 50 mbar. Shut off intervention 70 ÷ 80 mbar.

Желаемое давление в редукторе: 50 мбар (5 кПа) Давление срабатывания запорного клапана: 70 – 80 мбар (7 – 8 кПа).

• Svitare lentamente la vite di regolazione del blocco fino all’intervento del dispositivo stesso. • Ripristinare la pressione di esercizio del regolatore e richiudere i tappi in alluminio.

• Slowly unscrew the closing setting screw up to the intervention of it.

• Медленно отпускать регулировочный винт запорного клапана до срабатывания последнего. • Установить рабочее давление редуктора на исходное значение и установить на место алюминиевые колпачки.

MANUTENZIONE

SERVICING

СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Prima di effettuare qualsiasi operazione di smontaggio sull’apparecchio, assicurarsi che all’interno dello stesso non ci sia gas in pressione. Per controllare gli organi di tenuta della valvola, svitare le viti di fissaggio (3) del coperchio (2). A questo punto controllare l'integrità dell'otturatore (6) e se necessario sostituire la guarnizione di tenuta in gomma (4). Successivamente procedere al montaggio eseguendo a ritroso le operazioni di smontaggio.

If it is necessary, before doing the internal inspection, make sure that there is no liquid or gas in pressure inside the valve. To check the valve seal components unscrew the fixing screws (3) and remove the cover (2), then check the obturator (6) and if necessary substitute the O-Ring seal (4). Then reassemble doing backward the same operation.

Перед началом диагностики внутреннего состояния устройства следует убедиться, что в нем отсутствуют сжатый газ или жидкость. Для проверки затвора клапана отпустить винты крепления (3), снять крышку (2), проверить состояние затвора (6) и при необходимости заменить кольцевой уплотнитель (4). Затем собрать устройство, выполняя обратную последовательность действий.

Le suddette operazioni devono essere eseguite esclusivamente da tecnici qualificati.

The above-said operations must be carried out only by qualified technicians.

Все описанные выше операции должен выполнять квалифицированный технический персонал.

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 22 (Rev. 0)

Then, pull up the reset handgrip (1) and wait an instant to balance the pression from and to the user’s. Then pull up the reset handgrip (1) up to the hooking. Rescrew the reset handgrip (1) in the starting position.

• Check that the closing device is open by pulling the reset handgrip (1). • Increase the user pressure of the downstream regulator of 40% more than the regulation pressure wanted, checking it on the pressure tap.

• Restore the working regulator pressure and close the aluminium caps.

2009 Technical Manual Chapter 22 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 22 (Редакция 0)

MVB/1 MAX




Capitolo - Chapter Глава

VALVOLA DI BLOCCO TIPO MVB/1 MAX MVB/1 MAX SLAM SHUT OFF VALVE КЛАПАН ЗАПОРНЫЙ БЫСТРОДЕЙСТВУЮЩИЙ ТИПА MVB/1 MAX

22

Versione con attacchi (DN 25 - DN 32 - DN 40 - DN 50) flangiati Versions (DN 25 - DN 32 - DN 40 - DN 50) with flanged connections Модификации с фланцевыми соединениями (DN 25 – DN 32 – DN 40 – DN 50)

Misure di ingombro in mm Overall dimensions in mm Общие габариты, мм



MVB/1 MAX

Peso Weight Масса

attacchi connections соединения

A

B

C

Kg кг

DN 25

192

184

227

4,3

DN 32

280

247

290

7

DN 40

280

252

295

7,7

DN 50

280

265

308

9,5

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 22 (Rev. 0)

2009 Technical Manual Chapter 22 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 22 (Редакция 0)

MADAS ® © 2009 MADAS s.r.l.


23 MVB/1 MIN


MADAS

®

© 2009 MADAS s.r.l.

Capitolo - Chapter Глава

VALVOLA DI BLOCCO TIPO MVB/1 MIN MVB/1 MIN SLAM SHUT OFF VALVE КЛАПАН ЗАПОРНЫЙ БЫСТРОДЕЙСТВУЮЩИЙ ТИПА MVB/1 MIN

23

MVB/1 MIN II 2G - II 2D MADAS-06

Ru DESCRIZIONE

DESCRIPTION

ОПИСАНИЕ

Le valvole di blocco di minima hanno la funzione di bloccare a monte il flusso del gas mettendo l'intero sistema in sicurezza.

The minimum closing valve has the function to close the upstream gas flux for the plant safety.

Основная функция данного клапана – перекрывать поток газа в системе для защиты подключенного к ней оборудования.

La chiusura da parte della valvola avviene in modo automatico quando il valore della pressione di regolazione va al di sotto, per cause accidentali, la pressione di taratura del blocco. L'apertura della valvola può avvenire solo manualmente e deve avvenire solo dopo aver accertato ed eliminato l'inconveniente che ha provocato la chiusura.

The closing is automatic when, for accidental causes, the value of the regulation pressure goes down the set pressure.

Клапан закрывается автоматически в случае нештатного падения давления в системе ниже значения, установленного на редукторе.

The valve reset is only manual and can be done only after verifying the causes and solving the problem that provoked the closing.

Возврат клапана в исходное положение осуществляется только вручную и только после выявления и устранения причин его срабатывания.

Conforme Direttiva 90/396/CEE (Direttiva Gas)

In conformity with the 90/396/EEC Directive (Gas Directive)

Отвечает требованиям Директивы 90/396/EEC (по газовым системам)

Conforme Direttiva 97/23/CE (Direttiva PED)

In conformity with the 97/23/EC Directive (PED Directive)

Отвечает требованиям Директивы 97/23/EC (PED – по оборудованию для работы под давлением)

Conforme Direttiva 94/9/CE (Direttiva ATEX)

In conformity with the 94/9/EC Directive (ATEX Directive)

Отвечает требованиям Директивы 94/9/EC (ATEX – по оборудованию для работы в потенциально взрывоопасных средах)

CARATTERISTICHE TECNICHE

TECHNICAL DATA

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Impiego: gas non aggressivi delle 3 famiglie (gas secchi) • Attacchi filettati Rp: (DN 20 ÷ DN 50) secondo EN 10226 • Attacchi flangiati PN 16: (DN 65 ÷ DN 150) secondo ISO 7005 • Pressione max esercizio: 500 mbar • Temperatura ambiente: -40 ÷ +60 °C • Temperatura superficiale max: 60 °C • Tempo di chiusura: <1 s

• Use: not aggressive gases of the 3 families (dry gases) • Threaded connections Rp: (DN 20 ÷ DN 50) according to EN 10226 • Flanged connections PN 16: (DN 65 ÷ DN 150) according to ISO 7005 • Max. working pressure: 500 mbar • Environment temperature: -40 ÷ +60 °C • Max superficial temperature: 60 °C • Closing time: <1 s

• Применение: неагрессивные газы трех групп (сухие газы) • Резьбовые соединения, Rp: (DN 20 ÷ DN 50) согласно EN 10226 • Фланцевые соединения, PN 16: (DN 65 ÷ DN 150) согласно ISO 7005 • Макс. рабочее давление: 500 мбар (50 кПа) • Температура окр. среды: -40 ÷ +60 °C • Макс. поверхностная температура 60 °C • Время закрытия: <1 сек.

MATERIALI

MATERIALS

МАТЕРИАЛЫ

Alluminio pressofuso (UNI EN 1706), ottone OT-58 (UNI EN 12164), alluminio 11S (UNI 9002-5), acciaio zincato e acciaio INOX 430 F (UNI EN 10088), gomma antiolio NBR (UNI 7702).

Die-cast aluminium (UNI EN 1706), OT-58 brass (UNI EN 12164), 11S aluminium (UNI 9002-5), galvanized and 430 F stainless steel (UNI EN 10088), NBR rubber (UNI 7702).

Штампованный алюминий (UNI EN 1706), латунь OT-58 (UNI EN 12164), алюминий 11S (UNI 9002-5), нержавеющая оцинкованная сталь и нержавеющая сталь марки 430 F (UNI EN 10088), бутадиенакрилонитрильный каучук (UNI 7702).

2009 Technical Manual Chapter 23 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 23 (Редакция 0)

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 23 (Rev. 0)

MVB/1 MIN




Capitolo - Chapter Глава

MADAS ®

VALVOLA DI BLOCCO TIPO MVB/1 MIN MVB/1 MIN SLAM SHUT OFF VALVE КЛАПАН ЗАПОРНЫЙ БЫСТРОДЕЙСТВУЮЩИЙ ТИПА MVB/1 MIN

23

© 2009 MADAS s.r.l.

fig. 1 рис. 1

codice code код

attacchi connections соединения

VB030007

DN 20

VB040007

DN 25

VB050007

DN 32

VB060007

DN 40

VB070007

DN 50

VX080007

DN 65

VX090007

DN 80

VX100007

DN 100

VX110007

DN 125

VX120007

DN 150

fig. 1

fig.1

рис. 1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

- Manopola di riarmo e di protezione - Coperchio - Viti di fissaggio coperchio - Rondella di tenuta - Corpo valvola - Otturatore - Membrana di funzionamento - Tappo in alluminio - Vite di regolazione - Membrana di sicurezza - Tappo antipolvere - Attacco G ¼" da collegare all’esterno se necessario - Attacco G ¼" da collegare a valle del regolatore - Perno di riarmo

- Reset and protection handgrip - Cover - Cover fixing screws - Washer seal - Body valve - Obturator - Working diaphragm - Aluminium cap - Setting screw - Safety diaphragm - Antidust cap - G ¼” connection to connect outside if it is necessary - G ¼” connection to connect downstream the regulator - Reset pin

- Рукоятка механизма возврата/защитный колпачок - Крышка - Винты крепления крышки - Уплотняющая прокладка - Корпус - Затвор - Рабочая мембрана - Алюминиевый колпачок - Регулировочный винт - Защитная мембрана - Пылезащитный колпачок - Отводящий патрубок G ¼” для вывода наружу (при необходи-мости) - Патрубок G ¼” для подключения к системе после редуктора - Стержень механизма возврата

Caratteristiche molle di regolazione Regulation springs data Характеристики регулирующей пружины

it= numero di spire totali it= total number of turns it= общее число витков

codice molla spring code код пружины

dimensioni in mm (d x De x Lo x it) dimensions in mm (d x De x Lo x it) размеры, мм (d x De x Lo x it)

attacchi connections соединения

taratura (mbar) setting (mbar) настройка, мбар

MO-2100

1x17x52x7

DN 20 ÷ DN 50

8 ÷ 45

MO-2100

1x17x52x7

DN 65 ÷ DN 150

8 ÷ 30

12 DN

0 10 DN

65 DN

5-

DN

80 DN

40 32 -

DN

DN

50

DN

25 N -D 20 DN

15 0

Diagramma perdite di carico Capacity diagram Диаграмма пропускной способности

1 2 3 4

1) 2) 3) 4)



metano aria gas di città gpl

MVB/1 MIN

1) 2) 3) 4) Manuale Tecnico 2009 Capitolo 23 (Rev. 0)

methane air town gas lpg

2009 Technical Manual Chapter 23 (Rev. 0)

1) 2) 3) 4)

метан воздух бытовой газ сжиженный нефтяной газ

Техническое руководство – 2009 г. Глава 23 (Редакция 0)


MADAS

®

VALVOLA DI BLOCCO TIPO MVB/1 MIN MVB/1 MIN SLAM SHUT OFF VALVE КЛАПАН ЗАПОРНЫЙ БЫСТРОДЕЙСТВУЮЩИЙ ТИПА MVB/1 MIN

© 2009 MADAS s.r.l.

Dimensioni di ingombro in mm Overall dimensions in mm Общие габариты, мм

Capitolo - Chapter Глава

23

Peso Weight масса

codice code код

attacchi connections соединения

A

B

C

Kg кг

VB030007

DN 20

120

180

210

1,3

VB040007

DN 25

120

180

210

1,3

VB050007

DN 32

160

210

245

2,7

VB060007

DN 40

160

210

245

2,7

VB070007

DN 50

160

235

280

3,1

VX080007

DN 65

310

330

-

6,9

VX090007

DN 80

310

330

-

7,2

VX100007

DN 100

350

380

-

12,6

VX110007

DN 125

480

440

-

26,1

VX120007

DN 150

480

440

-

30,3

C = Spazio necessario per il riarmo C = Space requirements for reset С = длина рабочего хода устройства возврата

INSTALLAZIONE

INSTALLATION

МОНТАЖ

La valvola è conforme alla Direttiva 94/9/CE (denominata Direttiva ATEX 100 a) come apparecchio del gruppo II, categoria 2G e come apparecchio del gruppo II, categoria 2D; come tale è idonea per essere installata nelle zone 1, 21, 2 e 22 come classificate nell’allegato I alla Direttiva 99/92/CE. La valvola non è idonea per l’utilizzo nelle zone 0 e 20 come definite nella già citata Direttiva 99/92/CE. Per determinare la qualifica e l’estensione delle zone pericolose si veda la norma EN 60079-10.

The valve is in conformity with the Directive 94/9/CE (said Directive ATEX 100 a) as device of group II, category 2G and as device of group II, category 2D; for this reason it is suitable to be installed in the zones 1, 21, 2 and 22 as classified in the attachment I to the Directive 99/92/EC. The valve is not suitable to be used in zones 0 and 20 as classified in the already said Directive 99/92/EC. To determine the qualification and the extension of the dangerous zones, see the norm EN 60079-10.

L’apparecchio, se installato e sottoposto a manutenzione nel pieno rispetto di tutte le condizioni e istruzioni tecniche riportate nel presente documento, non costituisce fonte di pericoli specifici: in particolare, in condizioni di normale funzionamento, è prevista, da parte della valvola, l’emissione in atmosfera di sostanza infiammabile solo occasionalmente.

The device, if installed and serviced respecting all the conditions and the technical instructions of this document, is not source of specific dangers: in particular, during the normal working, is forecast, by the valve, the emission in the atmosphere of inflammable substance only occasionally.

La valvola può essere pericolosa rispetto alla presenza nelle sue vicinanze di altre apparecchiature solo in caso di guasto nel polmone di blocco sia della membrana di funzionamento (7) che della membrana di sicurezza (10): in tal caso (e solo in questo) il polmone costituisce una sorgente di emissione di atmosfera esplosiva di grado continuo e, come tale, può originare zone pericolose 0 come definite nella Direttiva 99/92/CE.

The valve can be dangerous as regards to the presence close to it of other devices only in case of damage in the shut device either of the working diaphragm (7) or of the safety one (10): only in this case the shut device is a source of emission of the continue degree explosive atmosphere and, so, it can originate dangerous areas 0 as defined in the 99/92/EC Directive.

Настоящий клапан удовлетворяет требованиям Директивы 94/9/CE (Директива «ATEX», статья 100 a) как устройство группы II категории 2G и устройство группы II категории 2D, т.е. пригоден для монтажа в зонах классов 1, 21, 2 и 22 согласно приложению I к Директиве 99/92/ EC. Клапан не пригоден для применения в зонах классов 0 и 20 согласно классификации упомянутой Директивы 99/92/EC. Определение и номенклатуру опасных зон см. в нормативном документе EN 60079-10. Настоящее устройство, при условии его монтажа и обслуживания в строгом соответствии с условиями и техническими требованиями данного документа, опасности не представляет. В частности, при нормальных условиях эксплуатации клапан лишь в отдельных случаях может являться источником выброса в атмосферу воспламеняющихся веществ. Клапан может представлять опасность для находящихся вблизи него устройств только при повреждении рабочей мембраны (7) или защитной мембраны (10); в этом случае он становится постоянным источником выброса воспламеняющихся веществ, ведущих к образованию взрывоопасной атмосферы, т.е. к созданию опасной зоны класса 0 согласно классификации Директивы 99/92/EC.

In condizioni di installazione particolarmente critica (luoghi non presidiati, carenza di manutenzione, scarsa disponibilità di ventilazione) e, soprattutto in presenza nelle vicinanze della valvola di potenziali fonti di innesco e/o apparecchiature pericolose nel funzionamento ordinario in quanto suscettibili di originare archi elettrici o scintille, è necessario valutare preliminarmente la compatibilità fra la valvola e tali apparecchiature.

In conditions of particularly critic installation (places not protected, lack of servicing, lacking availability of ventilation) and, especially in presence, close to the valve, of potential sources of primer and/or dangerous devices during the normal working because susceptible to origine electric arcs or sparks, it is necessary to value before the compatibility between the valve and these devices.

In ogni caso è necessario prendere ogni precauzione utile ad evitare che la valvola sia origine di zone 0: ad esempio verifica periodica annuale di regolare funzionamento, possibilità di modificare il grado di emissione della sorgente o di intervenire sullo scarico all’esterno della sostanza esplosiva. A tal fine è possibile collegare all’esterno tramite un tubo di rame il foro filettato G ¼” (12) togliendo il tappo antipolvere (11).

In any case it is necessary to take any useful precaution to avoid that the valve could be origin of aereas 0: for example yearly periodical inspection of regular working, possibility to change the emission degree of the source or to attend on the exhaust outside the explosive material. To do so it is possible to connect outside by a copper pipe the threaded hole G ¼” (12) removing the anti-dust cap (11).

При особо сложных условиях монтажа (в незащищенных или не вентилируемых помещениях, в местах, недоступных для обслуживания) и, в особенности, в случае присутствия вблизи клапана в нормальных условиях эксплуатации потенциальных источников возгорания и (или) опасных устройств, т.е. устройств, способных генерировать дуговые разряды или искрить, следует предварительно оценить совместимость клапана и этих устройств. В любом случае необходимо предпринять все разумные меры предосторожности для того, чтобы клапан не стал причиной возникновения опасной зоны класса 0, в частности совершать ежегодные осмотры, снизить уровень выброса устройством воспламеняющихся веществ или обеспечить вывод выбросов взрывоопасных материалов наружу. Одним из вариантов является вывод наружу медной трубки, подключенной к патрубку G ¼” (12), с которого предварительно снят пылезащитный колпачок (11).

Si raccomanda di leggere attentamente il foglio di istruzioni a corredo di ogni prodotto.

It is always important to read carefully the instruction sheet of each product.

Во всех случаях необходимо внимательно изучить инструкцию к соответствующему изделию!

ATTENZIONE: le operazioni di installazione/manutenzione devono essere eseguite da personale qualificato.

WARNING: all installation/maintenance work must be carried out by skilled staff.

ВНИМАНИЕ: все работы по монтажу, обслуживанию и подключению устройства должен выполнять квалифи­ цированный персонал

• E’ necessario chiudere il gas prima dell’installazione.

• The gas supply must be shut off before installation.

• Verificare che la pressione di linea NON SIA SUPERIORE alla pressione massima dichiarata sull’etichetta del prodotto.

• Check that the line pressure DOES NOT EXCEED the maximum pressure stated on the product label.

• При монтаже устройства система должна быть отключена от газоснабжения. • Давление в системе НЕ ДОЛЖНО ПРЕВЫШАТЬ максимального значения, указанного на паспортной табличке изделия.

• La valvola di blocco va installata a monte degli organi di regolazione con presa d'impulso a valle degli stessi. Deve essere installata con la freccia, in rilievo sul corpo (5), rivolta verso l’utenza. Può essere installata in qualsiasi posizione tranne che con la manopola di riarmo (1) rivolta verso il basso.

• The valve must be installed upstream the regulation organs with the impulse tap downstream them. It must be installed with the arrow (on the body valve (5)) towards the user. It can be installed in any position except with the reset handgrip (1) in a downward position.

• Клапан монтируется до редуктора; после них устанавливается импульсный переключатель. Клапан монтируется таким образом, чтобы стрелка (на его корпусе (5)) была направлена к потребителю газа. Клапан можно монтировать в любом положении, кроме положения рукояткой возврата (1) вниз.

2009 Technical Manual Chapter 23 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 23 (Редакция 0)

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 23 (Rev. 0)

MVB/1 MIN




Capitolo - Chapter Глава

MADAS ®

VALVOLA DI BLOCCO TIPO MVB/1 MIN MVB/1 MIN SLAM SHUT OFF VALVE КЛАПАН ЗАПОРНЫЙ БЫСТРОДЕЙСТВУЮЩИЙ ТИПА MVB/1 MIN

23

© 2009 MADAS s.r.l.

• Si deve collegare il polmoncino di blocco a valle del regolatore tramite un tubicino di rame ed esattamente tra l'attacco da G ¼" (13) della valvola di blocco stessa ed un qualsiasi punto (normalmente alla distanza di 5 volte il diametro della tubazione) nella tubazione a valle del regolatore.

• Connect the small block lung downstream the regulator through a small copper tube exactly between the G ¼” connection (13) of the block valve and any point (usually at a distance of 5 times the pipe diameter) in the pipe downstream regulator.

• В основной трубопровод после редуктора врезается перемычка из медной трубки (как правило, на расстоянии, равном пяти диаметрам трубопровода), другой конец которой подключается к патрубку G ¼” (13).

• Durante l’installazione evitare che detriti o residui metallici penetrino all’interno dell’apparecchio.

• During installation take care not to allow debris or scraps of metal to enter the device.

• При монтаже необходимо следить, чтобы в устройство не попал мусор или металлическая стружка.

• Se l’apparecchio è filettato verificare che la lunghezza del filetto della tubazione non sia eccessiva per non danneggiare il corpo dell’apparecchio in fase di avvitamento.

• If the device is threaded check that the pipeline thread is not too long; overlong threads may damage the body of the device when screwed into place.

• При использовании резьбового соединения резьба на трубопроводе не должна быть слишком длинной, иначе она может повредить рабочую часть устройства при подключении его к трубопроводу.

• Se l’apparecchio è flangiato verificare che le controflange di ingresso e uscita siano perfettamente parallele per evitare di sottoporre il corpo a inutili sforzi meccanici, calcolare inoltre lo spazio per l’inserimento della guarnizione di tenuta. Se a guarnizioni inserite lo spazio rimanente è eccessivo non cercare di colmarlo stringendo eccessivamente i bulloni dell’apparecchio.

• If the device is flanged check that the inlet and outlet counterflanges are perfectly parallel to avoid unnecessary mechanical stresses on the body of the device. Also calculate the space needed to fit the seal. If the gap left after the seal is fitted is too wide, do not try to close it by over-tightening the device’s bolts.

• При использовании фланцевого соединения впускной и выходной контрфланцы должны быть строго параллельны друг другу во избежание чрезмерных механических нагрузок на рабочую часть устройства. При монтаже важно точно рассчитать зазор, необходимый для уплотнительной прокладки. При слишком широком зазоре не пытайтесь устранить проблему, перетягивая болты устройства.

• In ogni caso dopo l’installazione verificare la tenuta dell’impianto.

• Always check that the system is gas-tight after installation.

• После монтажа необходимо проверить герметичность системы.

ESEMPIO DI INSTALLAZIONE

EXAMPLE OF INSTALLATION

ПРИМЕРНАЯ СХЕМА МОНТАЖА

1. Valvola a strappo SM 2. Valvola di blocco MVB/1 MIN di minima pressione 3. Filtro gas serie FM 4. Regolatore gas serie RG/2MC 5. Valvola di sfioro MVS/1 6. Leva comando a distanza valvola a strappo SM

1. SM series jerk handle ON/OFF valve 2. MVB/1 MIN low pressure slam shut off valve 3. FM series gas filter 4. RG/2MC series pressure regulator 5. MVS/1 overflow valve 6. Lever for remote SM ON/OFF valve control

1. Двухпозиционный клапан серии SM 2. Клапан запорный быстродействующий MVB/1 MIN 3. Газовый фильтр серии FM 4. Редуктор серии RG/2MC 5. Перепускной клапан MVS/1 6. Рычаг дистанционного управления двухпозиционным клапаном SM

Scarico in aria libera Free air exhaust выхлоп в атмосферу

rete - pipe трубопровод



utenza - user потребитель газа

RIARMO MANUALE

MANUAL RESET

РУЧНОЙ ВОЗВРАТ

Con attacchi DN 20 ÷ DN 50: (vedi fig.1) svitare la manopola di riarmo e di protezione (1), rovesciarla e avvitare il foro filettato “A” al perno di riarmo (14). A questo punto tirare verso l'alto la manopola di riarmo (1) ed attendere qualche istante che si verifichi l'equilibrio di pressione tra monte e valle della valvola.Successivamente tirare verso l'alto la manopola di riarmo (1) fino all'aggancio. Riavvitare la manopola (1) nella posizione iniziale.

With connections DN 20 ÷ DN 50: (see fig.1) unscrew the reset and protection handgrip (1), reverse it and screw the threaded hole “A” to reset pin (14). Then, pull up the reset handgrip (1) and wait an instant to balance the pression from and to the user’s. Then pull up the reset handgrip (1) up to the hooking. Rescrew the reset handgrip (1) in the starting position.

В модификациях с соединениями DN 20 ÷ DN 50: (см. рис. 1) отвинтить рукоятку механизма возврата (1) и навинтить резьбовое отверстие «А» с ее обратной стороны на стержень механизма возврата (14). Затем слегка потянуть на себя рукоятку возврата (1), дать выровняться давлению на входе в устройство – потребитель газа и выходе из него и дотянуть рукоятку возврата (1) до щелчка. После этого установить рукоятку-колпачок возврата (1) в исходное положение.

Con attacchi DN 65 ÷ DN 150: tirare verso l'alto la manopola di riarmo (1) ed attendere qualche istante che si verifichi l'equilibrio di pressione tra monte e valle della valvola. Successivamente tirare verso l'alto la manopola di riarmo (1) fino all'aggancio.

With connections DN 65 ÷ DN 150: pull up the reset handgrip (1) and wait an instant to balance the pression from and to the user’s. Then pull up the reset handgrip (1) up to the hooking.

В модификациях с соединениями DN 65 ÷ DN 150: слегка потянуть на себя рукоятку возврата (1), дать выровняться давлению на входе в устройство – потребитель газа и выходе из него, после чего дотянуть рукоятку возврата (1) до щелчка.

TARATURA

CALIBRATION

КАЛИБРОВКА

• Aprire lentamente la valvola di intercettazione a monte • Se l’apparecchio non è già tarato procedere nel seguente modo:

• Slowly open the upstream interception valve • If the device is not set yet proceed as follows:

• Медленно открыть отсечной клапан, расположенный до устройства. • Если устройство не откалибровано, необходимо выполнить следующую последовательность операций:

• Accertarsi che gli utilizzatori siano fermi. • Diminuire il valore della pressione di blocco svitando al minimo la vite di regolazione.

• Make sure that the users are not working. • Decrease the closing pressure by screwing the regulation screw.

• Убедиться, что устройство-потребитель отключено. • Завинчивая регулировочный винт, снизить давление срабатывания клапана.

• Tirare verso l'alto la manopola di riarmo (1) ed attendere qualche istante che si verifichi l'equilibrio di pressione tra monte e valle della valvola. Successivamente tirare verso l'alto la manopola di riarmo (1) finchè il dispositivo di blocco rimane aperto.

• Pull up the reset handgrip (1) and wait an instant to balance the pression from and to the user’s. Then pull up the reset handgrip (1) until the closing device remains open.

• Слегка потянуть на себя рукоятку возврата (1) и дождаться, пока выровняется давление на входе в устройство-потребитель и выходе из него. Затем, потянув на себя рукоятку возврата (1), полностью открыть запорное устройство.

2009 Technical Manual Chapter 23 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 23 (Редакция 0)

MVB/1 MIN

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 23 (Rev. 0)


MADAS

®

VALVOLA DI BLOCCO TIPO MVB/1 MIN MVB/1 MIN SLAM SHUT OFF VALVE КЛАПАН ЗАПОРНЫЙ БЫСТРОДЕЙСТВУЮЩИЙ ТИПА MVB/1 MIN

© 2009 MADAS s.r.l.

Capitolo - Chapter Глава

23

• Regolare la pressione di utilizzazione del regolatore (montato a valle) al limite di pressione di blocco desiderata, controllandola sulla presa di pressione.

• Set the user’s regulator pressure (downstream mounted) to the wanted pressure closing limit, checking it on the pressure tap.

• Выставить на редукторе устройства-пользователя (монтируется после клапана) желаемое значение давления срабатывания клапана, проверяя давление на выпускном штуцере.

• Avvitare lentamente la vite di regolazione del blocco fino all’intervento del dispositivo stesso.

• Slowly screw the closing setting screw up to device intervention.

• Медленно завинчивать регулировочный винт запорного клапана до срабатывания последнего.

• Ripristinare la pressione di esercizio del regolatore e richiudere i tappi in alluminio.

• Restore the working regulator pressure and close the aluminium caps.

• Установить рабочее давление редуктора на исходное значение и установить на место алюминиевые колпачки.

MANUTENZIONE

SERVICING

СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Prima di effettuare qualsiasi operazione di smontaggio sull’apparecchio, assicurarsi che all’interno dello stesso non ci sia gas in pressione. Per controllare gli organi di tenuta della valvola, svitare le viti di fissaggio (3) del coperchio (2). A questo punto controllare l'integrità dell'otturatore (6) e se necessario sostituire la guarnizione di tenuta in gomma (4).

If it is necessary, before doing the internal inspection, make sure that there is no liquid or gas in pressure inside the valve. To check the valve seal components unscrew the fixing screws (3) and remove the cover (2), then check the obturator (6) and if necessary substitute the O-Ring seal (4).

Successivamente procedere al montaggio eseguendo a ritroso le operazioni di smontaggio.

Then reassemble doing backward the same operation.

Перед началом диагностики внутреннего состояния устройства следует убедиться, что в нем отсутствуют сжатый газ или жидкость. Для проверки затвора клапана отпустить винты крепления (3), снять крышку (2), проверить состояние затвора (6) и при необходимости заменить кольцевой уплотнитель(4). Затем собрать устройство, выполняя обратную последовательность действий

The above-said operations must be carried out only by qualified technicians.

Le suddette operazioni devono essere eseguite esclusivamente da tecnici qualificati.

Все описанные выше операции должен выполнять квалифицированный технический персонал.

Versione con attacchi (DN 25 - DN 32 - DN 40 - DN 50) flangiati Versions (DN 25 - DN 32 - DN 40 - DN 50) with flanged connections Модификации с фланцевыми соединениями (DN 25 – DN 32 – DN 40 – DN 50)

Misure di ingombro in mm Overall dimensions in mm Общие габариты, мм

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 23 (Rev. 0)

Peso Weight Масса

attacchi connections соединения

A

B

C

Kg кг

DN 25

192

184

227

4

DN 32

280

247

290

7,2

DN 40

280

252

295

7,9

DN 50

280

265

308

10,1

2009 Technical Manual Chapter 23 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 23 (Редакция 0)

MVB/1 MIN




24 MVB/2 MIN


MADAS

®

© 2009 MADAS s.r.l.

Capitolo - Chapter Глава

VALVOLA DI BLOCCO DI MINIMA PRESSIONE CON AUTORIARMO TIPO MVB/2 MIN MINIMUM PRESSURE AUTOMATIC RESET CLOSING VALVES TYPE MVB/2 MIN КЛАПАН ЗАПОРНЫЙ С АВТОМАТИЧЕСКИМ ВОЗВРАТОМ, СРАБАТЫВАЮЩИЙ ПРИ НЕДОСТАТОЧНОМ ДАВЛЕНИИ В СИСТЕМЕ, ТИПА MVB/2 MIN

24

MVB/2 MIN

Ru DESCRIZIONE

DESCRIPTION

ОПИСАНИЕ

Le valvole di blocco di minima tipo MVB/2 MIN hanno la funzione di intercettare il flusso del gas quando durante il funzionamento si verifica una portata superiore a quella dell’utenza, situazione che si potrebbe ad esempio verificare in caso di rotture dell’impianto a valle.

The MVB/2 MIN minimum automatic closing reset valves have the function of intercepting the gas flux in presence of overflowing, due to a damage the gas plant.

Функция автоматического запорного клапана MVB/2 MIN – перекрывать утечку газа в системе при повреждении газового оборудования.

Si riarmano automaticamente una volta ripristinato il valore della pressione, solo se l'impianto è a norma e se tutte le utenze sono chiuse.

It reset itself automatically once the pressure value is restored, only if the plant is referenced and all users are closed.

Se la valvola, una volta chiuse tutte le utenze, dopo un certo tempo (riportato nella tabella "Tempi di controllo tenuta") non dovesse aprire comunque, significa che nella tubazione c'è una perdita maggiore a 15 litri/ora. Nelle versioni VMK (con riarmo manuale) è possibile agire manualmente: svitare quindi l'esagono in ottone (6) e premere il perno di riarmo (7) per poter localizzare la perdita.

Should the valve, once all users have all been closed, for some time (see diagram seal control time) not open, it means that in the pipe there is a loss of over 15 liters per hour. In the VMK versions (with manual reset) it is possible to act manually: unscrew the brass hexagon (6) and push the reset pin (7) to detect the loss.

Если клапан не открылся в течение установленного времени после отключения всех потребителей (см. контрольные значения времени ниже в таблице), это значит, что в системе существует течь объемом свыше 15 литров в час. Модификация VMK (c ручным возвратом) позволяет осуществлять возврат вручную, отвинтив шестигранный латунный колпак (6) и нажав на стержень механизма возврата (7) для выявления течи.

CARATTERISTICHE TECNICHE

TECHNICAL DATA

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Impiego: gas non aggressivi delle 3 famiglie (gas secchi) • Attacchi filettati Rp: (DN 20 ÷ DN 50) secondo EN 10226 • Attacchi flangiati PN 16: (DN 65 ÷ DN 100) secondo ISO 7005 • Pressione max esercizio: 100 mbar (DN 20 ÷ DN 50) 200 mbar (DN 65 ÷ DN 100) • Temperatura ambiente: -40 ÷ +60 °C • Temperatura superficiale max: 60 °C • Tempo di apertura: vedi tabella tempi controllo tenuta

• Use: not aggressive gases of the 3 families (dry gases) • Threaded connections Rp: (DN 20 ÷ DN 50) according to EN 10226 • Flanged connections PN 16: (DN 65 ÷ DN 100) according to ISO 7005 • Max. working pressure: 100 mbar (DN 20 ÷ DN 50) 200 mbar (DN 65 ÷ DN 100) • Environment temperature: -40 ÷ +60 °C • Max superficial temperature: 60 °C • Opening lag time: see diagram for time seal control

• Применение: неагрессивные газы трех групп (сухие газы) • Резьбовые соединения, Rp: (DN 20 ÷ DN 50) согласно EN 10226 • Фланцевые соединения, PN 16: (DN 65 ÷ DN 150) согласно ISO 7005 • Макс. рабочее давление: 100 мбар (10 кПа) (DN 20 ÷ DN 50) 200 мбар (20 кПа) (DN 65 ÷ DN 100) • Температура окр. среды: -40 ÷ +60 °C • Макс. поверхностная температура 60 °C • Время задержки открытия: см. таблицу

MATERIALI

MATERIALS

МАТЕРИАЛЫ

Alluminio pressofuso (UNI EN 1706), ottone OT-58 (UNI EN 12164), alluminio 11S (UNI 9002-5), acciaio zincato e acciaio INOX 430 F (UNI EN 10088), gomma antiolio NBR (UNI 7702).

Die-cast aluminium (UNI EN 1706), OT-58 brass (UNI EN 12164), 11S aluminium (UNI 9002-5), galvanized and 430 F stainless steel (UNI EN 10088), NBR rubber (UNI 7702).

Штампованный алюминий (UNI EN 1706), латунь OT-58 (UNI EN 12164), алюминий 11S (UNI 9002-5), нержавеющая оцинкованная сталь и нержавеющая сталь марки 430 F (UNI EN 10088), бутадиенакрилонитрильный каучук (UNI 7702).

2009 Technical Manual Chapter 24 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 23 (Редакция 0)

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 24 (Rev. 0)

Клапан возвращается в исходное положение автоматически при восстановлении нормального давления в системе только после отключения всех устройств-потребителей и в случае, если используемое оборудование соответствует установленным стандартам.

MVB/2 MIN




Capitolo - Chapter Глава

VALVOLA DI BLOCCO DI MINIMA PRESSIONE CON AUTORIARMO TIPO MVB/2 MIN MINIMUM PRESSURE AUTOMATIC RESET CLOSING VALVES TYPE MVB/2 MIN КЛАПАН ЗАПОРНЫЙ С АВТОМАТИЧЕСКИМ ВОЗВРАТОМ, СРАБАТЫВАЮЩИЙ ПРИ НЕДОСТАТОЧНОМ ДАВЛЕНИИ В СИСТЕМЕ, ТИПА MVB/2 MIN

24

MADAS ® © 2009 MADAS s.r.l.

Modello standard Standard model Стандартное исполнение fig. 1 рис. 1

codice code код

attacchi connections соединения

VM03

DN 20

VM04

DN 25

VM05

DN 32

VM06

DN 40

VM07

DN 50

VM08

DN 65

VM09

DN 80

VM10

DN 100

fig. 1

fig.1

рис. 1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 – Алюминиевый колпачок 2 – Регулировочный винт 3 – Пружина запирающего механизма 4 – Диски мембраны 5 – Корпус 6 – Затвор 7 – Винты крепления 8 – Защитная мембрана 9 – Центральная гайка 10 – Раструб

- Tappo alluminio - Vite di regolazione - Molla di regolazione - Dischi per membrana - Corpo valvola - Otturatore - Viti di fissaggio - Membrana di sicurezza - Dado centrale - Imbuto

- Aluminium cap - Setting screw - Setting spring - Membrane discs - Body valve - Obturator - Fixing screws - Safety membrane - Central nut - Funnel

Modello con riarmo manuale Model with manual reset Модель с ручным возвратом fig. 2 рис. 2



codice code код

attacchi connections соединения

VMK03

DN 20

VMK04

DN 25

VMK05

DN 32

VMK06

DN 40

VMK07

DN 50

VMK08

DN 65

VMK09

DN 80

VMK10

DN 100

fig. 2

fig. 2

рис. 2

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

1 – Алюминиевый колпачок 2 – Регулировочный винт 3 – Пружина запирающего механизма 4 – Диски мембраны 5 – Корпус 6 – Колпачок механизма возврата 7 – Стержень механизма возврата 8 – Затвор 9 – Винты крепления 10 – Защитная мембрана 11 – Центральная гайка 12 – Раструб

- Tappo alluminio - Vite di regolazione - Molla di regolazione - Dischi per membrana - Corpo valvola - Manopola copri-riarmo - Perno di riarmo - Otturatore - Viti di fissaggio - Membrana di sicurezza - Dado centrale - Imbuto

MVB/2 MIN

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 24 (Rev. 0)

- Aluminium cap - Setting screw - Setting spring - Membrane discs - Body valve - Reset handgrip cover - Reset pin - Obturator - Fixing screws - Safety membrane - Central nut - Funnel

2009 Technical Manual Chapter 24 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 23 (Редакция 0)


MADAS

VALVOLA DI BLOCCO DI MINIMA PRESSIONE CON AUTORIARMO TIPO MVB/2 MIN MINIMUM PRESSURE AUTOMATIC RESET CLOSING VALVES TYPE MVB/2 MIN КЛАПАН ЗАПОРНЫЙ С АВТОМАТИЧЕСКИМ ВОЗВРАТОМ, СРАБАТЫВАЮЩИЙ ПРИ НЕДОСТАТОЧНОМ ДАВЛЕНИИ В СИСТЕМЕ, ТИПА MVB/2 MIN

®

© 2009 MADAS s.r.l.

Capitolo - Chapter Глава

24

Caratteristiche molle di regolazione Regulation springs data Характеристики регулирующей пружины

codice molla spring code код пружины

dimensioni in mm (d x De x Lo x it) dimensions in mm (d x De x Lo x it) размеры, мм (d x De x Lo x it)

attacchi connections соединения

MO-0100

0,8x17x70x10

DN 20 - DN 25

6 ÷ 20

MO-0200

1x17x70x10

DN 20 - DN 25

15 ÷ 40

MO-0210

1,3x17x70x11

DN 20 - DN 25

35 ÷ 80

MO-0400

1,5x29x100x12

DN 32 - DN 40

9 ÷ 23

MO-0500

1,6x29x115x12

DN 32 - DN 40

20 ÷ 43

MO-0825

2,2x29x100x12

DN 32 - DN 40

35 ÷ 86

MO-0825

2,2x29x100x12

DN 50

10 ÷ 26

MO-0900

2,5x29x140x18,5

DN 50

20 ÷ 46

MO-1000

3x29x140x18

DN 50

40 ÷ 86

MO-1070

4x66,5x155x16

DN 65 - DN 80

7 ÷ 18

MO-1100

4,5x70x200x14,5

DN 65 - DN 80

13 ÷ 27

MO-1200

5x70x200x13,5

DN 65 - DN 80

22 ÷ 58

MO-1400

6x70x200x10,5

DN 65 - DN 80

50 ÷ 130

MO-1400 + MO-1800

6x70x200x10,5 + 5,5x54,5x195x12,5

DN 65 - DN 80

110 ÷ 200

MO-1070

4x66,5x155x16

DN 100

7 ÷ 16

MO-1100

4,5x70x200x14,5

DN 100

15 ÷ 27

MO-1200

5x70x200x13,5

DN 100

22 ÷ 55

MO-1400

6x70x200x10,5

DN 100

55 ÷ 130

MO-1400 + MO-1800

6x70x200x10,5 + 5,5x54,5x195x12,5

DN 100

130 ÷ 200

Dimensioni di ingombro in mm Overall dimensions in mm Общие габариты, мм

attacchi connections соединения

A

B

Kg кг

VM03

DN 20

120

144

0,6

VM04

DN 25

120

144

0,6

VM05

DN 32

160

200

1,6

VM06

DN 40

160

200

1,6

VM07

DN 50

160

262

3,1

VM08

DN 65

310

450

11,8

VM09

DN 80

310

460

12,1

VM10

DN 100

350

528

14,7

attacchi connections соединения

A

B

Kg кг

VMK03

DN 20

120

182

0,8

VMK04

DN 25

120

182

0,8

VMK05

DN 32

160

230

1,7

VMK06

DN 40

160

230

1,7

VMK07

DN 50

160

270

3,2

VMK08

DN 65

310

457

12,1

VMK09

DN 80

310

465

12,4

VMK10

DN 100

350

577

15

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 24 (Rev. 0)

it= numero di spire totali it= total number of turns it = общее число витков

Peso Weight масса

codice versione standard standard version code код (стандартное исполнение)

codice con riarmo manuale code with manual reset код (модель с ручным возвратом)

taratura (mbar) setting (mbar) настройка, мбар

2009 Technical Manual Chapter 24 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 23 (Редакция 0)

MVB/2 MIN




Capitolo - Chapter Глава

VALVOLA DI BLOCCO DI MINIMA PRESSIONE CON AUTORIARMO TIPO MVB/2 MIN MINIMUM PRESSURE AUTOMATIC RESET CLOSING VALVES TYPE MVB/2 MIN КЛАПАН ЗАПОРНЫЙ С АВТОМАТИЧЕСКИМ ВОЗВРАТОМ, СРАБАТЫВАЮЩИЙ ПРИ НЕДОСТАТОЧНОМ ДАВЛЕНИИ В СИСТЕМЕ, ТИПА MVB/2 MIN

24 INSTALLAZIONE

INSTALLATION

Si raccomanda di leggere attentamente il foglio di istruzioni a corredo di ogni prodotto.

MADAS ® © 2009 MADAS s.r.l.

МОНТАЖ

It is always important to read carefully the instruction sheet of each product.

Во всех случаях необходимо внимательно изучить инструкцию к соответствующему изделию!

ATTENZIONE: le operazioni di installazione/manutenzione devono essere eseguite da personale qualificato.

WARNING: all installation/maintenance work must be carried out by skilled staff.

ВНИМАНИЕ: все работы по монтажу, обслуживанию и подключению устройства должен выполнять квалифици­ рованный персонал

• E’ necessario chiudere il gas prima dell’installazione.

• The gas supply must be shut off before installation.

• Verificare che la pressione di linea NON SIA SUPERIORE alla pressione massima dichiarata sull’etichetta del prodotto. • Deve essere installata a valle di una valvola di intercettazione e a monte degli organi di regolazione con la freccia (indicata sul corpo (5)) rivolta verso l'utenza ed in posizione orizzontale (come in fig. 1).

• Check that the line pressure DOES NOT EXCEED the maximum pressure stated on the product label. • It must be installed downstream the interception valve and upstream the regulation organs with the arrow (on the body (5) valve) towards the user and in horizontal position (as in fig. 1).

• При монтаже устройства система должна быть отключена от газоснабжения. • Давление в системе НЕ ДОЛЖНО ПРЕВЫШАТЬ максимального значения, указанного на паспортной табличке изделия. • Клапан монтируется после отсечного клапана и до редуктора в горизонтальном положении (как показано на рис. 1), таким образом, чтобы стрелка (на корпусе (5)) была направлена к потребителю газа.

• Durante l’installazione evitare che detriti o residui metallici penetrino all’interno dell’apparecchio.

• During installation take care not to allow debris or scraps of metal to enter the device.

• При монтаже необходимо следить, чтобы в устройство не попал мусор или металлическая стружка.

• Se l’apparecchio è filettato verificare che la lunghezza del filetto della tubazione non sia eccessiva per non danneggiare il corpo dell’apparecchio in fase di avvitamento.

• If the device is threaded check that the pipeline thread is not too long; overlong threads may damage the body of the device when screwed into place.

• При использовании резьбового соединения резьба на трубопроводе не должна быть слишком длинной, иначе она может повредить рабочую часть устройства при подключении его к трубопроводу.

• Se l’apparecchio è flangiato verificare che le controflange di ingresso e uscita siano perfettamente parallele per evitare di sottoporre il corpo a inutili sforzi meccanici, calcolare inoltre lo spazio per l’inserimento della guarnizione di tenuta. Se a guarnizioni inserite lo spazio rimanente è eccessivo non cercare di colmarlo stringendo eccessivamente i bulloni dell’apparecchio.

• If the device is flanged check that the inlet and outlet counterflanges are perfectly parallel to avoid unnecessary mechanical stresses on the body of the device. Also calculate the space needed to fit the seal. If the gap left after the seal is fitted is too wide, do not try to close it by over-tightening the device’s bolts.

• При использовании фланцевого соединения впускной и выходной контрфланцы должны быть строго параллельны друг другу во избежание чрезмерных механических нагрузок на рабочую часть устройства. При монтаже важно точно рассчитать зазор, необходимый для уплотнительной прокладки. При слишком широком зазоре не пытайтесь устранить проблему, перетягивая болты устройства.

• In ogni caso dopo l’installazione verificare la tenuta dell’impianto.

• Always check that the system is gas-tight after installation.

• После монтажа необходимо проверить герметичность системы.

ESEMPIO DI INSTALLAZIONE

EXAMPLE OF INSTALLATION

ПРИМЕРНАЯ СХЕМА МОНТАЖА

1. Valvola a strappo SM 2. Valvola di blocco tipo MVB/2 MIN

1. SM series jerk handle ON/OFF valve 2. MVB/2 MIN shut off valve

1. Двухпозиционный клапан серии SM 2. Клапан запорный MVB/2 MIN

utenza - user потребитель газа

rete - pipe трубопровод

TEMPI CONTROLLO TENUTA TIGHT VERIFICATION TIMES ВРЕМЯ ПРОВЕРКИ ГЕРМЕТИЧНОСТИ Attacchi Connections Соединения



MVB/2 MIN

DN 20

DN 25

DN 32

DN 40

DN 50

DN 65

DN 80

DN 100

Lunghezza tubazione (m) Pipe lenght (m) Длина трубопровода, м

10

10

10

10

10

10

10

10

Pressione gas (mbar) Gas pressure (mbar) Давление газа, мбар

20

20

20

20

20

20

20

20

Tempo apertura (s) Opening time (s) Время открытия, сек.

15,5

24

42,4

57

91,7

153,8

212

358

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 24 (Rev. 0)

2009 Technical Manual Chapter 24 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 23 (Редакция 0)


MADAS

®

© 2009 MADAS s.r.l.

VALVOLA DI BLOCCO DI MINIMA PRESSIONE CON AUTORIARMO TIPO MVB/2 MIN MINIMUM PRESSURE AUTOMATIC RESET CLOSING VALVES TYPE MVB/2 MIN КЛАПАН ЗАПОРНЫЙ С АВТОМАТИЧЕСКИМ ВОЗВРАТОМ, СРАБАТЫВАЮЩИЙ ПРИ НЕДОСТАТОЧНОМ ДАВЛЕНИИ В СИСТЕМЕ, ТИПА MVB/2 MIN

Capitolo - Chapter Глава

24

RIARMO MANUALE (solo VMK)

MANUAL RESET (only VMK)

РУЧНОЙ ВОЗВРАТ (только в модели VMK)

Per riarmare la valvola svitare completamente il coperchietto di protezione (6) e premere a fondo il perno di riarmo (7).

To reset the valve unscrew completely the protective cap (6) and push reset pin (7).

Для возврата клапана в исходное положение полностью отвинтить защитный колпачок (6) и нажать на стержень возврата (7).

TARATURA

CALIBRATION

КАЛИБРОВКА

• Aprire lentamente la valvola di intercettazione a monte.

• Slowly open the upstream interception valve.

• Медленно открыть отсечной клапан, расположенный до устройства.

• Accertarsi che gli utilizzatori siano fermi.

• Make sure that the users aren’t working.

• Убедиться, что устройства-потребители отключены.

• Diminuire il valore della pressione di blocco svitando al minimo la vite di regolazione in ottone (2) posta sotto al tappo (1).

• Decrease the closing pressure by screwing at minimum the brass setting screw (2) under the hexagonal aluminium cap (1).

• Снизить давление срабатывания клапана, установив на минимум регулировочный винт (2) под шестигранным алюминиевым колпачком (1).

• Attendere qualche istante che la valvola si apra.

• Wait an instant to get the valve open.

• Дождаться, пока клапан откроется.

• Variare la pressione da controllare fino ad ottenere il valore della pressione di blocco desiserata, controllandola con un manometro.

• Set the user’s regulator pressure to the wanted pressure closing limit, checking it with a manometer.

• На редукторе, подключенном к устройству-потребителю выставить желаемое давление срабатывания клапана, сверяясь с манометром.

• Avvitare lentamente la vite di regolazione (2) della valvola di blocco fino all’intervento del dispositivo stesso.

• Slowly screw the setting screw (2) of the closing valve up to device intervention.

• Медленно завинчивать регулировочный винт (2) запорного клапана до срабатывания последнего.

• A questo punto riattivare tutte le altre regolazioni.

• Restore all the other settings.

• Выставить исходные значения всех остальных установочных параметров.

MANUTENZIONE

SERVICING

СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Per controllare l'organo di tenuta (8) della valvola occorre svitare le viti di fissaggio (9) dell'imbuto (12), togliere la prima membrana (10), svitare il dado centrale (11) che fissa la membrana a 2 dischi (4) e all'otturatore (8). Controllare quindi l'organo di tenuta in gomma (8) e se necessario sostituirlo. Rimontare il tutto eseguendo a ritroso le operazioni di smontaggio.

To check the valve seal component (8) unscrew the fixing screws (9) of the funnel (12) and remove the first diaphragm (10) then unscrew the central nut (11) that fixes the diaphragm to 2 discs (4) and to the obturator (8). Then check the rubber seal component (8) and if necessary substitute it.

Для проверки состояния затвора клапана (8) отпустить винты крепления (9) раструба (12), снять первую мембрану (10), отвинтить центральную гайку (11), которая крепит мембрану к двум дискам (4) и затвору (8). Проверить и при необходимости заменить резиновую прокладку (8). Собрать устройство, выполняя обратную последовательность действий.

Le suddette operazioni devono essere eseguite esclusivamente da tecnici qualificati.

The above-said operations must be carried out only by qualified technicians.

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 24 (Rev. 0)

Reassemble doing backward the same operation.

2009 Technical Manual Chapter 24 (Rev. 0)

Все описанные выше операции должен выполнять квалифицированный технический персонал.

Техническое руководство – 2009 г. Глава 23 (Редакция 0)

MVB/2 MIN




25 MVS/1


MADAS

®

© 2009 MADAS s.r.l.

Capitolo - Chapter Глава

VALVOLA DI SFIORO TIPO MVS/1 - MVSP/1 RELIEF VALVE TYPE MVS/1 - MVSP/1 КЛАПАНЫ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ТИПА МVS/1 – MVSP/1

25

MVS/1 - MVSP/1 II 2G - II 2D MADAS-07

Ru DESCRIZIONE

DESCRIPTION

ОПИСАНИЕ

Le valvole di sfioro, con comando a molla e a scarico automatico, hanno il compito di assorbire e scaricare all'esterno i picchi di pressione (colpi d'ariete).

The overflow valves with automatic exhaust spring control, absorb and release outside pressure peaks in the flow.

Данные перепускные клапаны с автоматическим управлением пружиной выпускного механизма предназначены для поглощения и сброса пикового давления в контуре.

Per la loro capacità di scarico le valvole di sfioro trovano ideale collocazione in tutte le utenze, civili ed industriali, di gas metano, butano, propano, ed altri gas non corrosivi.

Thanks to their discharge capacity, these overflow valves find ideal application in all civil and industrial methane, buthan, propane and other not corrosive gas users.

Благодаря своим функциональным характеристикам эти клапаны могут найти отличное применение в любых бытовых и промышленных системах, использующих метан, бутан, пропан и другие коррозионно неактивные газы.

Conforme Direttiva 97/23/CE (Direttiva PED)

In conformity with the 97/23/EC Directive (PED Directive)

Отвечают требованиям Директивы 97/23/EC (PED – по оборудо­ванию для работы под давлением)

Conforme Direttiva 94/9/CE (Direttiva ATEX)

In conformity with the 94/9/EC Directive (ATEX Directive)

Отвечают требованиям Директивы 94/9/EC (ATEX – по оборудо­ ванию для работы в потенциально взрывоопасных средах)

CARATTERISTICHE TECNICHE

TECHNICAL DATA

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Impiego: gas non aggressivi delle 3 famiglie (gas secchi) • Attacchi filettati Rp: (DN 8) secondo EN 10226 • Attacchi filettati Rp: (DN 15 ÷ DN 50) secondo EN 10226 • Pressione max esercizio: 1 bar o 2,5 bar o 6 bar (vedere etichetta prodotto)

• Use: not aggressive gases of the 3 families (dry gases) • Threaded connections Rp: (DN 8) according to EN 10226 • Threaded connections Rp: (DN 15 ÷ DN 50) according to EN 10226 • Max. working pressure: 1 bar or 2,5 bar or 6 bar (see product label)

• Temperatura ambiente: -40 ÷ +60 °C • Temperatura superficiale max: 60 °C

• Environment temperature: -40 ÷ +60 °C • Max superficial temperature: 60 °C

• Применение: неагрессивные газы трех групп (сухие газы) • Резьбовые соединения, Rp: (DN 8) согласно EN 10226 • Резьбовые соединения, Rp: (DN 15 ÷ DN 50) согласно EN 10226 • Макс. рабочее давление: 1 бар (100 кПа) / 2,5 бар (250 кПа) / 6 бар (600 кПа) (см. паспортную табличку изделия) • Температура окр. среды: -40 ÷ +60 °C • Макс. поверхностная температура: 60 °C

MATERIALI

MATERIALS

МАТЕРИАЛЫ

Alluminio pressofuso (UNI EN 1706), ottone OT-58 (UNI EN 12164), alluminio 11S (UNI 9002-5), acciaio zincato e acciaio INOX 430 F (UNI EN 10088), gomma antiolio NBR (UNI 7702).

Die-cast aluminium (UNI EN 1706), OT-58 brass (UNI EN 12164), 11S aluminium (UNI 9002-5), galvanized and 430 F stainless steel (UNI EN 10088), NBR rubber (UNI 7702).

Штампованный алюминий (UNI EN 1706), латунь OT-58 (UNI EN 12164), алюминий 11S (UNI 9002-5), нержавеющая оцинкованная сталь и нержавеющая сталь марки 430 F (UNI EN 10088), бутадиенакрилонитрильный каучук (UNI 7702).

2009 Technical Manual Chapter 25 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 25 (Редакция 0)

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 25 (Rev. 0)

MVS/1




Capitolo - Chapter Глава

MADAS ®

VALVOLA DI SFIORO TIPO MVS/1 - MVSP/1 RELIEF VALVE TYPE MVS/1 - MVSP/1 КЛАПАНЫ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ТИПА МVS/1 – MVSP/1

25

© 2009 MADAS s.r.l.

fig. 1 рис. 1

codice code код

attacchi connections соединения

VS03

DN 20

VS04

DN 25

VS05

DN 32

VS06

DN 40

VS07

DN 50

fig. 1

fig.1

рис. 1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

1 – Алюминиевый колпачок 2 – Регулировочный винт 3 – Гайка блокировки мембраны 4 – Пылезащитный колпачок 5 – Защитная мембрана 6 – Центральный шток 7 – Затвор 8 – Корпус 9 – Прокладка 10 – Диски мембраны 11 – Рабочая мембрана 12 – Винты крепления 13 – Верхний диск мембраны 14 – Пружина регулирующего устройства 15 – Раструб

- Tappo alluminio - Vite di regolazione - Dado blocca membrana - Tappo antipolvere - Membrana di sicurezza - Perno centrale - Otturatore - Corpo - Rondella di tenuta - Dischi per membrana - Membrana di funzionamento - Viti di fissaggio - Disco superiore per membrana - Molla di taratura - Imbuto

- Aluminium cap - Regulation screw - Nut for blocking diaphagm - Antidust cap - Safety diaphragm - Central pin - Obturator - Body - Seal washer - Diaphragm discs - Working diaphragm - Fixing screws - Diaphragm upper disc - Setting spring - Funnel

Versione con attacchi G 1/4" G 1/4" connections version Исполнение с соединениями G 1/4”

fig. 2 рис. 2



codice code код

attacchi connections соединения

VS01

DN 8

fig. 2

fig. 2

рис. 2

1 2 3 4 5 6 7 8

1 2 3 4 5 6 7 8

1 2 3 4 5 6 7 8

-

MVS/1

Tappo di chiusura Vite di regolazione Molla di taratura Otturatore Tappo antipolvere Corpo Membrana Imbuto

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 25 (Rev. 0)

-

Closing cap Regulation screw Setting spring Obturator Antidust cap Body Diaphagm Funnel

2009 Technical Manual Chapter 25 (Rev. 0)

– – – – – – – –

Запорный колпачок Регулировочный винт Пружина регулирующего устройства Затвор Пылезащитный колпачок Корпус Мембрана Раструб

Техническое руководство – 2009 г. Глава 25 (Редакция 0)


MADAS

®

VALVOLA DI SFIORO TIPO MVS/1 - MVSP/1 RELIEF VALVE TYPE MVS/1 - MVSP/1 КЛАПАНЫ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ТИПА МVS/1 – MVSP/1

© 2009 MADAS s.r.l.

Capitolo - Chapter Глава

25

Versione compact MVSP/1 Compact version MVSP/1 Компактное исполнение MVSP/1

fig. 3 рис. 3

codice code код

attacchi connections соединения

VSP02

DN 15

VSP03

DN 20

VSP04

DN 25

fig. 3

fig. 3

рис. 3

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

1 – Запорный колпачок 2 – Пружина регулирующего устройства 3 – Раструб 4 – Винты крепления 5 – Затвор 6 – Уплотняющая прокладка 7 – Корпус 8 – Центральный шток 9 – Нижний диск мембраны 10 – Рабочая мембрана 11 – Верхний диск мембраны 12 – Защитная мембрана 13 – Пылезащитный колпачок 14 – Гайка блокировки мембраны 15 – Регулировочный винт

-

Tappo di chiusura Molla di taratura Imbuto Viti di fissaggio Otturatore Rondella di tenuta Corpo Perno centrale Disco inferiore per membrana Membrana di funzionamento Disco superiore per membrana Membrana di sicurezza Tappo antipolvere Dado blocca membrana Vite di regolazione

- Closing cup - Setting spring - Funnel - Fixing screws - Obturator - Washer seal - Body - Central pin - Lower disc for membrane - Working membrane - Upper disc for membrane - Safety membrane - Antidust cap - Membrane blocking nut - Regulation screw

Versione pressione di taratura 0,3 ÷ 6 bar Setting pressure 0,3 ÷ 6 bar version Модель с диапазоном регулирования давления 0,3 – 6 бар

fig. 4 рис. 4

codice code код

attacchi connections соединения

VS030000

DN 20

VS040000

DN 25

fig. 4

fig. 4

рмс. 4

1 - Vite di regolazione 2 - Corpo

1 - Regulation screw 2 - Body

1 – Регулировочный винт 2 – Корпус

2009 Technical Manual Chapter 25 (Rev. 0)

Техническое руководство – 2009 г. Глава 25 (Редакция 0)

Manuale Tecnico 2009 Capitolo 25 (Rev. 0)

MVS/1




Capitolo - Chapter Глава

MADAS ®

VALVOLA DI SFIORO TIPO MVS/1 - MVSP/1 RELIEF VALVE TYPE MVS/1 - MVSP/1 КЛАПАНЫ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ТИПА МVS/1 – MVSP/1

25

© 2009 MADAS s.r.l.

Caratteristiche molle di regolazione Regulation springs data Характеристики регулирующей пружины

codice molla spring code код пружины

dimensioni in mm (d x De x Lo x it) dimensions in mm (d x De x Lo x it) размеры, мм (d x De x Lo x it)

attacchi connections соединения

MO-0104

0,8x17x40x6

DN 8

40 ÷ 90

MO-0153

0,9X17X45X7

DN 8

80 ÷ 180

MO-0204

1x17x40x6

DN 8

100 ÷ 360

MO-0200

1x17x70x10

DN 8

280 ÷ 500

MO-0200

1x17x70x10

DN 15*

18 ÷ 40

MO-0210

1,3x17x70x11

DN 15*

38 ÷ 90

MO-0220

1,8X18X74X11

DN 15*

80 ÷ 260

MO-0200

1x17x70x