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Revue internationale des entreprises de production

2/17

Comme sur des roulettes

chez All Mag Wheel Repairs Au service de l’environnement

Faites le choix de la qualité

Questions-réponses

Une fiabilité inébranlable

Le projet de modernisation de la station d’épuration de Malabar

De l’importance d’utiliser des pièces détachées d’origine

Les systèmes d’air comprimé à l’ère de l’industrie 4.0

Un compresseur à l’épreuve du temps chez Koudsy Body Works


Sommaire

Édition 2/17

3 Éditorial 4 7

4-6

Série DSD.3 Lancement de la nouvelle géneration

8 Faites le choix de la qualité De l’importance d’utiliser des pièces détachées d’origine 10 Au service de l’environnement Le projet de modernisation de la station d’épuration de Malabar 13

10-12

Comme sur des roulettes chez All Mag Wheel Repairs

Des centrales économes en énergie Nouveaux sécheurs frigorifiques TE.2

14 Questions-réponses Les systèmes d’air comprimé à l’ère de l’industrie 4.0 Une fiabilité inébranlable 16 Un compresseur à l’épreuve du temps chez Koudsy Body Works 19

Calendrier KAESER Actualité de l’entreprise

16-18

Publisher:

KAESER COMPRESSORS Australia Pty. Ltd. 45 Zenith Road, Dandenong, VIC 3175 Tel. +61 3 9791 5999 , Fax. +61 3 9791 5733 E-Mail. info.newcaledonia@kaeser.com, nc.kaeser.com

La rédaction décline toute responsabilité pour les manuscrits et les photos non sollicités qui lui sont envoyés. Toute reproduction totale ou partielle est interdite, sauf autorisation écrite. SEO (sauf erreur ou omission). Informations correctes au moment de l’impression.

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Éditorial

La technologie du futur, dès aujourd’hui

L’année 2017 marque le 70e anniversaire de la Foire de Hanovre, plus grand salon de la technologie industrielle au monde organisé tous les 2 ans dans la ville allemande de Hanovre. Un événement auquel KAESER répond présent depuis de nombreuses décennies. Peter Eckberg,

Au fil des éditions, nous avons pu assister à la naissance de Directeur Général multiples innovations conçues pour répondre aux nouvelles exigences de l’industrie, de la production de masse à son automatisation à grâce aux robots, à l’électronique et à l’informatique, pour nous trouver aujourd’hui à l’aube de l’industrie 4.0. N’hésitez pas à consulter notre site Web pour plus d’informations sur les produits et services de KAESER présentés à la Foire de L’industrie 4.0, ou quatrième révolution industrielle, introduit Hanovre. une nouvelle ère de production caractérisée par la présence de systèmes cyber-physiques. L’industrie 4.0 n’est pour nous ni une Nous vous convions également à rencontrer KAESER lors du coquille vide, ni un simple concept futuriste. salon Austech à Melbourne (Australie). Au sein du pavillon dédié à l’industrie 4.0, les visiteurs du stand 870 pourront découvrir de Cela fait longtemps maintenant que KAESER donne une réalité nombreux produits et services KAESER s'intégrant parfaitement tangible à l’industrie 4.0 au travers de technologies innovantes. dans les systèmes de management de la production et de À l’occasion de la Foire de Hanovre, les spécialistes de KAESER l'énergie. présenteront aux visiteurs les nouveautés techniques et les tendances à venir. Vous trouverez en page 19 plus d’informations concernant Austech ainsi que tous les autres événements auxquels participe Tous les utilisateurs, quelle que soit la taille de leur entreprise, KAESER cette année. peuvent bénéficier d’une solution adaptée à leurs besoins pour une alimentation en air comprimé fiable et économe en énergie, En page 14, vous en apprendrez plus sur l’industrie 4.0 et KAESER et surtout prête à être intégrée dans la production connectée de Compresseurs à travers une interview réalisée en partenariat l’industrie 4.0. avec le magazine Australian Manufacturing Technology (AMT).

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Comme sur

des roulettes chez All Mag Wheel Repairs

All Mag Wheel Repairs, expert dans la réparation et la rénovation de jantes en alliage situé dans l’État australien de Nouvelle-Galles du Sud, a récemment fait le choix de deux KAESER AIRCENTER SM 12 pour une alimentation fiable et performante en air comprimé. Quiconque possède un véhicule équipé de roues en alliage a déjà constaté leur usure au fil des années. Quand vient leur entretien, il est peut être difficile et coûteux de trouver des pièces détachées associées à un service de qualité. À Ingleburn, en Nouvelle-Galles du Sud, il est heureusement possible de compter sur l’entreprise All Mag Wheel Repairs, spécialiste de la réfection de jantes automobiles de toutes marques. Chaque roue pénétrant dans les ateliers

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d’All Mag fait l’objet d’une rénovation manuelle par l’un des techniciens expérimenté de l’équipe. Un travail qui nécessite une quantité importante d’air comprimé, que ce soit pour gonfler les pneus ou encore assurer le fonctionnement des outils pneumatiques et des pistolets de peinture. Fondée il y a plus de 17 ans, c’est lorsqu’elle s’est récemment agrandie que l’entreprise a constaté la nécessité d’investir dans un nouveau système d’air comprimé. Particulièrement fier de


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proposer à ses clients un service compétent et de garantir la qualité de chaque réparation, son propriétaire Milan Stovic a alors souhaité acquérir des équipements haut de gamme. Après avoir étudié différentes options, All Mag a porté son choix sur deux stations d’air comprimé AIRCENTER SM12 de KAESER ainsi que le système de gestion SIGMA AIR MANAGER. Particulièrement adapté à l’industrie de la réparation automobile, l’Aircenter de KAESER est une station d’air comprimé "tout-en-un" réunissant un compresseur à vis, un sécheur frigorifique et un réservoir d'air comprimé sous une même carrosserie. Du fait de leur faible encombrement, ces stations entièrement équipées sont parfaites pour les ateliers et les petites entreprises industrielles. La pièce maîtresse de chaque centrale SM est le bloc compresseur à vis au profil SIGMA à économie d’énergie. Conçu pour offrir un rendement optimal, le profil SIGMA développé par KAESER permet d'économiser jusqu'à 15% d'énergie par rapport aux profils de rotors à vis courants. Tous les compresseurs à vis de la série SM sont également équipés de moteurs IE3 à haut rendement, obligatoires dans

l’UE à partir du 1er janvier 2015. Pour l’utilisateur final, tout ceci se traduit par une production accrue d’air comprimé avec moins d’énergie. Chaque modèle intègre la commande interne SIGMA CONTROL 2 basée sur un PC industriel. Cette dernière adapte de façon optimale le débit à la consommation d’air comprimé pour des gains énergétiques supplémentaires. Grâce à un affichage facilement lisible, l’utilisateur visualise toutes les informations importantes d’un seul coup d’œil. Lorsqu’elle est fermée, la carrosserie garantit un faible bruit de fonctionnement du fait de son revêtement insonorisant. Offrant une excellente accessibilité à tous les composants par un seul côté du compresseur, la station AIRCENTER se distingue également par une très grande facilité d’entretien.

En service depuis près de deux ans, la station d’air comprimé KAESER installée chez All Mag s’est révélée particulièrement fiable et efficace. Stovic explique: 'Si notre équipe de spécialistes possède une solide expérience dans la restauration de jantes au plus près de leur état originel, la qualité et les performances des équipements que nous utilisons sont garantes de la qualité de nos prestations. Grâce à sa fiabilité, notre station d’air comprimé KAESER répond parfaitement à nos besoins. Située à proximité du point de consommation, nous apprécions également son fonctionnement très silencieux.'

Afin de connecter et d’optimiser le rendement des deux stations AIRCENTER SM12, All Mag a par ailleurs installé un SIGMA AIR MANAGER (SAM). Technologie clé pour l’industrie 4.0, le

Les systèmes complets AIRCENTER de la série SM de KAESER sont disponibles pour des puissances jusqu’à 9 kW, des pressions de 5,5, 7,7 ou 9 bar et des débits de 0,56 à 1,50 m3/min.

'La qualité et les performances de nos équipements sont au cœur de nos préoccupations'

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SAM est la nouvelle génération du système de gestion de tous les composants de production et de traitement d'air comprimé. Il permet d’augmenter la sécurité d’approvisionnement tout en réduisant les coûts d’entretien.


Lancement de la nouvelle géneration

Série DSD.3

KAESER présente la nouvelle génération de compresseurs à vis DSD. Les modèles de la série DSD.3 placent la barre encore plus haut en termes de performances, de disponibilité et de rendement énergétique. La pièce maîtresse de chaque centrale DSD.3 est le bloc compresseur à vis au Profil SIGMA à économie d’énergie, optimisé pour une parfaite circulation de l’air. Les rotors à vis au Profil SIGMA équipant cette dernière génération de compresseurs ont fait l’objet de nouvelles améliorations. Cette construction perfectionnée ainsi que d’autres mesures d’optimisation permettent d’atteindre une puissance supérieure de 6% aux modèles antérieurs. Les compresseurs DSD.3 disposent également de moteurs électriques IE4 Super Premium qui contribuent à la

réduction des coûts énergétiques. Ces derniers sont conformes aux normes australiennes GEMS applicables aux moteurs électriques triphasés. Tous les modèles intègrent la commande interne SIGMA CONTROL 2 basée sur un PC industriel. Cette dernière adapte de façon optimale le débit à la consommation d’air comprimé pour des gains énergétiques supplémentaires. Les compresseurs à vis DSD de dernière generation intègrent une vanne thermostatique motorisée ETM assurant la régulation dynamique de la température finale de compression. Le SIGMA CONTROL 2 pilote la vanne

de contrôle de température au moyen de capteurs en coordination avec le ventilateur du refroidisseur d’huile. Ce système innovant augmente le rendement énergétique en permettant, par exemple, d'adapter la récupération de calories aux besoins effectifs de l'utilisateur. Les compresseurs à vis KAESER de la série DSD.3 peuvent être refroidis par eau ou par air. Avec une puissance motrice de 75 à 132 kW, ils couvrent une plage de débit de 3,6 à 25,45 m3/ min pour des pressions allant de 5,5 à 15 bar. Ils sont disponibles en version standard, avec sécheur frigorifique intégré et/ou Sigma Frequency Control. KAESER report | 7


Pièces détachées d’origine

Faites

le choix de la qualité


Le remplacement des pièces d’entretien est une étape importante pour de nombreux utilisateurs d’air comprimé. Si certains font appel à des pièces détachées originales, c’est-à-dire approuvées par le fabricant, d’autres préfèrent économiser quelques euros en achetant des pièces de rechange non-originales. Une décision qui mérite en réalité de tenir compte de plusieurs facteurs. Certains éléments d’un compresseur tels que le filtre à air, le filtre à huile ou encore lubrifiant exigent une maintenance périodique. La durée de vie d’un compresseur, ses performances globales et sa fiabilité mais aussi l’entretien qu’il nécessite sont autant d’éléments impactés par le choix de l’utilisateur de recourir ou non à des pièces détachées d’origine. La compatibilité des pièces nonoriginales avec un compresseur a une incidence majeure sur les performances de ce dernier ainsi que sur sa fréquence d’entretien. Seules des pièces 100 % d’origine ont fait l’objet de tests rigoureux sur l’équipement d’air comprimé par le fabricant. La durabilité, les performances, l’efficience, la sécurité et même la compatibilité ne sont pas garanties avec des pièces non-originales car aucun test n’a été effectué sur les équipements de l’utilisateur. Parce qu’il n’existe aucun moyen de connaître à l’avance les interactions de ces pièces avec le système d’air comprimé ni leurs répercussions sur son efficacité, il est possible qu’elles compromettent le rendement, la fiabilité et la sécurité du compresseur ainsi que la qualité de l’air produit. Il est également important de garder à l’esprit que seules les pièces du fabricant ont été conçues pour répondre aux besoins des conditions d’exploitation, que leur qualité a été éprouvée de façon à offrir les meilleures performances possibles et qu’elles sont précisément adaptées au cycle de vie et aux intervalles de maintenance des

Exemple de dommages créés par des pièces non-originales En raison de vidanges trop peu fréquentes, d’une huile de mauvaise qualité et d’une filtration inefficace, le bloc compresseur est saturé de résidus huileux. Ceci a entraîné la contamination du bloc compresseur: mélangé à l’huile, le lubrifiant perd ses propriétés et entraîne l’usure prématurée de certaines pièces.

équipements. Utiliser des pièces nonoriginales est par ailleurs susceptible d’annuler la garantie du constructeur. En cas de panne, des frais non négligeables reviennent alors à l’utilisateur. La fiabilité, l’efficience et la durabilité sont sans aucun doute des critères de premier choix lors de la décision d’investir dans un compresseur de haute qualité. Préserver l’intégrité de la station d’air comprimé est en ce sens primordial

pour conserver des performances optimales. La décision de recourir ou non à des pièces d’origines a in fine un impact réel sur ces différentes données. Cette décision se résume en définitive à la question suivante: un léger gain financier à court terme vaut-il les ennuis que peuvent causer à long terme des pièces non-originales? La responsabilité de ce choix incombe à l’acheteur, alors réfléchissez-y à deux fois!


Station d’épuration de Malabar: Projet de modernisation

Au service de l’environnement Dans le cadre d’un projet de modernisation mené à bien par 4Malabar, trois compresseurs à vis KAESER de la série CSDX ainsi que le système de gestion SIGMA AIR MANAGER 4.0 ont récemment été mis en service dans la station d’épuration de Malabar (Australie) afin de remplacer un système d’air comprimé vieillissant.


Propriété exclusive du gouvernement de Nouvelle-Galles du Sud, l’autorité publique Sydney Water est le plus grand fournisseur d’eau en Australie. Grâce à un réseau de 25000 km de conduites, 677 stations de pompage, 14 usines de recyclage et 16 stations de traitement des eaux usées, elle assure chaque jour la collecte et le traitement d’1,5 milliard de litres d’eaux usées. Avec un débit quotidien avoisinant les 500 ML, la station de traitement des eaux usées de Malabar est la plus importante qu’opère Sydney Water. Un projet d’ampleur y a récemment été initié dans le but d’accroître la fiabilité des installations, de répondre aux exigences en matière de protection de

l’environnement, d’améliorer la sécurité et les conditions de travail mais aussi de réduire les coûts de fonctionnement. Une démarche qui traduit l’engagement de Sydney Water à offrir un service de qualité à ses clients tout comme de meilleures conditions à son personnel. La réalisation de ce projet a été confiée à 4Malabar, une alliance entre Sydney Water, John Holland, UGL Engineering et GHD. Les travaux de modernisation de la station d’épuration de Malabar ont débuté en 2014 et leur fin est prévue pour mi-2019. Ils ont déjà permis de mettre en place un certain nombre d’améliorations, et en particulier de moderniser le système d’air comprimé.

L’air comprimé y assure en effet le fonctionnement de divers processus tels que le pompage, le transfert pneumatique ou encore le barbotage. Il fallait donc pouvoir s’appuyer sur un système d’air comprimé fiable et performant pour alimenter les différent dispositifs de l’usine. À l’issue d’un appel d’offres, ce sont trois compresseurs à vis KAESER CSDX ainsi que le système de gestion de l’air comprimé SIGMA AIR MANAGER 4.0 qui ont été choisis pour répondre aux besoins de la station de Malabar. Avec la nouvelle version de compresseurs à vis CSDX, KAESER place la barre très haut en termes de


Au sein de la station d’épuration de Malabar, l’air comprimé assure le fonctionnement de divers processus tels que le pompage, le transfert pneumatique et le barbotage rendement énergétique. Ces modèles permettent d’économiser de l’énergie sur plusieurs plans: Chaque centrale CSDX est équipée d’un bloc compresseur à vis au profil SIGMA optimisé pour une parfaite circulation de l’air. En permettant d'économiser jusqu'à 15% d'énergie par rapport aux profils de rotors à vis courants, le profil SIGMA garantit un rendement énergétique maximum. Les moteurs IE3 à haut rendement (obligatoires à partir du 1er janvier 2015 dans l’UE) contribuent également à l’efficience exceptionnelle des compresseurs. L’entraînement direct signifie de surcroît que le bloc compresseur est accouplé 12 | KAESER report

directement au moteur sans perte d’énergie, contrairement aux transmissions par engrenages ou par courroie. Le SIGMA AIR MANAGER 4.0 (SAM 4.0) a par ailleurs été installé afin de piloter tous les composants de la station d’air comprimé de manière fiable et efficace. Ce système de gestion centralisé permet de générer des économies supplémentaires en adaptant parfaitement le débit des compresseurs aux variations de la consommation d’air comprimé. Le SAM 4.0 utilise la régulation adaptative 3-Dadvanced pour rendre la production et le traitement de l'air comprimé encore plus intelligents, plus sûrs et plus efficaces. L'algorithme de la commande adaptative

3-Dadvanced coordonne le fonctionnement des systèmes d'air comprimé KAESER. Ceux-ci délivrent le débit d'air comprimé précisément adapté aux besoins, à des coûts énergétiques très bas. La commande adaptative 3-Dadvanced innovante analyse en permanence les paramètres les uns par rapport aux autres, par exemple pour connaître l'efficacité des commutations et de la régulation, et elle calcule de manière anticipée la configuration qui, parmi de nombreuses options, offrira l'efficacité optimale. Depuis sa mise en service, la station d’air comprimé KAESER a fait les preuves de son efficience et sa fiabilité en délivrant de l’air comprimé de haute qualité à la station de traitement des eaux usées de Malabar. Les compresseurs à vis KAESER de la série CSDX sont disponibles en version standard avec puissance motrice jusqu’à 90 kW, pour des pressions de 7,5, 10 ou 13 bar et des débits compris entre 79,86 et 16,16 m3/min.


Nouveaux sécheurs frigorifiques TE.2

Des centrales économes en énergie KAESER présente la seconde génération de sécheurs frigorifiques industriels TE. Issus de la gamme SECOTEC qui compte parmi les plus renommées, les modèles de la série TE.2 sont synonymes de grande fiabilité pour des points de rosée stables et des coûts très bas sur toute leur durée de vie. Leur conception a également été étudiée pour offrir un faible encombrement et une consommation d’énergie réduite. Ces nouveaux sécheurs doivent leurs performances exceptionnelles à un ensemble unique de caractéristiques. Les compresseurs frigorifiques scroll équipant les sécheurs TE.2 offrent jusqu’à 26% plus de rendement par rapport aux compresseurs à pistons. Le large dimensionnement des raccordements d’air comprimé et des tuyauteries à l’intérieur de l’échangeur de chaleur garantit une perte de charge très faible. Avec une consommation inférieure à 97 W par m³/min d’air comprimé (ISO 7183 A1), ces modèles se distinguent aussi par leur faible consommation énergétique. Les sécheurs frigorifiques KAESER de la série TE.2 sont équipés d’un matériau à changement de phase qui confère à l’échangeur de chaleur compact SECOPACK LS une grande capacité d’accumulation. Les éléments de transfert thermique spéciaux assurent un chargement et un déchargement rapide, tandis que l’excellente isolation thermique augmente le rendement.

Le sécheur frigorifique bénéficie de la commande électronique innovante SIGMA CONTROL SMART, qui gère le fonctionnement de l’accumulateur. Le taux d’utilisation des sécheurs frigorifiques varie en permanence entre 0 et 100%. À la différence des régulations progressives conventionnelles, la régulation SECOTEC adapte exactement la puissance électrique aux besoins dans toutes les phases de charge.

énergétique.

Elle permet ainsi aux sécheurs frigorifiques SECOTEC d’économiser près de 60% des frais d’électricité pour un taux d’utilisation moyen de 40% par rapport aux sécheurs frigorifiques à régulation des gaz chauds.

Avec l’échangeur de chaleur SECOPACK LS à chaleur latente innovant et la commande SIGMA CONTROL SMART, la nouvelle génération place la barre encore plus haut en termes de rendement énergétique, de gain de place et de facilité d’utilisation.

À la différence des systèmes conventionnels, l’accumulateur frigorifique des sécheurs SECOTEC reste toujours froid. De ce fait, le séchage de l’air comprimé est efficace même pendant les phases de démarrage. L’excellente isolation thermique de l’accumulateur minimise la dépense

Le séchage de l’air comprimé avec les sécheurs frigorifiques SECOTEC s’effectue non seulement avec un haut rendement énergétique, mais également en douceur grâce à la grande capacité d’accumulation. De plus, la réactivité de l’échangeur de chaleur SECOPACK LS garantit en permanence des points de rosée stables.

Simples à installer, faciles à entretenir et prêts pour l’industrie 4.0, les sécheurs frigorifiques compact KAESER de la série TE.2 sont disponibles avec débit de 10,5 à 14,1 m3/min pour des pressions jusqu’à 16 bar.


Questions-réponses: Les systèmes d’air comprimé à l’ère de l’industrie 4.0

Accueillir le changement Nous sommes à l’aube d’une mutation majeure de l’industrie que beaucoup appellent la quatrième révolution industrielle ou industrie 4.0. Dans l’usine du futur, la production repose sur un ensemble de systèmes cyber-physiques. KAESER Compresseurs fait justement partie des entreprises se saisissant des opportunités offertes par l’industrie 4.0. Afin d’en savoir plus à ce sujet, William Poole, éditeur du magazine Australian Manufacturing Technology (AMT), s’est récemment entretenu avec Peter Eckberg, directeur général de KAESER Australie.

Q

Parallèlement à la digitalisation de l’industrie, nous assistons à l’introduction de systèmes informatiques au sein même des processus de production. Cela s’inscrit-il dans le prolongement des tendances observées ces dernières années, ou cette évolution témoignet-elle d’une nouvelle révolution industrielle?

R

‘La numérisation de l’industrie n’étant pas un phénomène nouveau, on ne peut pas vraiment parler d’évolution inédite. En revanche, les avancées considérables en termes de capacité de stockage et de transferts de données ouvrent la voie à d’innombrables formes d’application. Si ces concepts existaient déjà auparavant, c’est seulement aujourd’hui qu’ils deviennent une réalité grâce aux solutions proposées par l’informatique.’

Q R

Quels défis l’industrie 4.0 pose-telle à votre entreprise?

‘KAESER Compresseurs a toujours su innover. En notre qualité de leader dans le secteur de l’air comprimé, nous poursuivons notre engagement de longue date tourné vers l’amélioration des technologies existantes, le développement de nouvelles solutions et l’optimisation permanente de nos produits et services. KAESER encourage sans cesse

le progrès et a déjà réalisé des investissements importants dans certains secteurs clés. Conformément à la philosophie de notre entreprise, nous relèverons les défis d’aujourd’hui et de demain avec fiabilité, efficacité et pertinence.’

Q R

À quoi ressemble l’industrie 4.0 dans le monde réel?

Q

ressemblent les utilisées dans

‘Pour nous, l’industrie 4.0 n’est ni un coquille vide, ni un simple concept futuriste. KAESER lui donne depuis longtemps une réalité tangible au travers de solutions conçues pour augmenter la productivité sur tout le cycle de vie du système d’air comprimé. Il ne fait aucun doute que ce secteur connaîtra de nouvelles innovations à l’avenir, mais nous avons déjà franchi le premier pas.’

Et à quoi technologies l’usine du futur?

R

‘Dans les environnements de production ultraflexibles de l'industrie 4.0, nos systèmes connectés offrent la qualité et le débit d'air comprimé nécessaires à chaque situation. Les anomalies du réseau d'air comprimé sont détectées très tôt, de sorte que le SAV puisse intervenir avant l'apparition d'une défaillance. Une commande prioritaire de la station offrant un réseau sécurisé comme le


SIGMA AIR MANAGER 4.0 de KAESER est la technologie clé pour l’industrie 4.0. Ce système de gestion intelligent assure les fonctions de commande et un flux continu de données entre la station d’air comprimé et le futur système centralisé via l’Internet des objets. Tous les paramètres relatifs aux performances des systèmes d’air comprimé sont transmis en temps réel à un centre de données par l’intermédiaire d’un réseau Ethernet fermé performant (le SIGMA Network). Ces paramètres sont analysés, traités et complétés par l'expertise KAESER, puis envoyés aux différents terminaux mobiles (centrales de surveillance). La surveillance de paramètres d'exploitation importants tels que la température de compression, le point de rosée sous pression ou encore les pertes de charge permet de

maintenir en permanence un rendement énergétique optimal de la centrale d'air comprimé. Le transfert et l'analyse en temps réel garantissent l'actualisation optimale des données, même en cas de changements rapides de la production.'

Q R

Quels rôle jouent les logiciels dans l’industrie 4.0?

‘Les logiciels occupent une place majeure dans la numérisation. Après tout, ce sont bien les progrès technologiques qui ont donné naissance à des concepts tels que l’industrie 4.0. KAESER a réalisé des investissements conséquents dans ce secteur. Il faut tout d’abord développer et améliorer les produits en eux-mêmes car les logiciels seuls ne suffisent pas. La prochaine génération de machines sera capable d’apprendre de manière entièrement autonome, et cela représente un tournant qualitatif qui marquera le passage de la recherche au marché au cours de ces prochaines années.’

tels que le KAESER SIGMA SMART AIR s’associent à des machines qui sont désormais capables "d’apprendre". Même s’il reste bien sûr beaucoup de potentiel à exploiter et de nouvelles choses à proposer, les bases sont déjà posées’

Q

La sécurité des données est un enjeu auquel nous faisons tous face dans nos vies privées comme professionnelles. Avec le développement de l’industrie 4.0, cette problématique ne fera que s’amplifier. Comment assurez-vous la protection de vos données?

R

‘La sécurité joue un rôle majeur pour nos clients, mais également pour notre entreprise en tant que fournisseur de services. Afin de protéger efficacement les données, KAESER a choisi une voie unique en développant son propre réseau fermé, le KAESER Network, qui isole chaque station d’air comprimé de façon à garantir aux utilisateurs une sécurité optimale.’

Q

Compte tenu des progrès réalisés, la formation doit également être un secteur clé. Quels défis vous attendent dans ce domaine et comment prévoyez-vous d’y répondre?

R

Q R

Avez-vous observe de nouvelles tendances dans cette direction?

‘Oui, les avancées sont déjà là et nous y faisons déjà appel chez KAESER. Nos nouveaux services dans le domaine de la maintenance préventive

‘L’industrie 4.0 ne fonctionnera pas correctement sans personnel qualifié. Même avec l’Internet des objets, les êtres humains seront toujours responsables du développement et de la gestion des différents outils. Tout comme les machines doivent être "formées" et connectées, les individus devront tenir compte de ces changements. Ce n’est pas quelque chose de nouveau: par le passé, les personnes ont déjà été amenées à évoluer et acquérir les compétences nécessaires afin de s’adapter au progrès. Prenez par exemple Internet. Il y a tout juste 25 ans, personne n’y connaissait rien! Et pourtant, des enfants de 6 ans sont aujourd’hui capables de surfer sur le Web à l’aide d’un smartphone. Nous réussirons à faire face aux défis actuels de la même façon.'


Une fiabilité

inébranlable Un compresseur à l’épreuve du temps chez Koudsy Body Works

16 | KAESER report


Depuis plus d’une décennie, un compresseur à vis KAESER AIRTOWER 11 avec sécheur frigorifique intégré délivre en toute fiabilité de l’air comprimé de haute qualité à l’entreprise de réparation automobile Koudsy Body Works. Basée à Artarmon dans l’État australien de Nouvelle-Galles du Sud, l’entreprise familiale Koudsy Body Works justifie de plus de 30 années d’expérience dans l’industrie de la réparation automobile. Spécialisée dans la réparation et la restauration de voitures et de deux roues, KBW réalise aussi bien des travaux pour le compte d’assurances que pour des particuliers. Attachée à fournir un service de la meilleure qualité, KBW veille à régulièrement former son personnel et à investir dans des machines à la pointe de la technologie de façon à ce que chaque véhicule quittant l’atelier retourne à son propriétaire dans un état irréprochable. Des outils pneumatiques à la cabine de peinture, l’air comprimé fait partie intégrante des activités de l’entreprise. C’est face au constat d’un système d’air comprimé vieillissant que Charles Koudsy, responsable chez KBW, a contacté Fracks, son partenaire de longue date pour l’air comprimé, afin de mettre en place une solution. KAESER report | 17


Après avoir étudié les besoins de KBW, Fracks, partenaire agréé de KAESER, a recommandé l’achat d’une station AIRTOWER 11 puis procédé à son installation. Le KAESER AIRTOWER est un ensemble compact intégrant un compresseur à vis et un sécheur frigorifique sous une même carosserie. Cette série a récemment été remplacée par les modèles SM T. Tout comme les compresseurs de la série SM T, l’Airtower 11 a été conçu et fabriqué en Allemagne selon le plus haut standard de qualité. La pièce maîtresse de la centrale AIRTOWER 11 est le bloc compresseur à vis au profil SIGMA à économie d’énergie. Le profil SIGMA développé par KAESER et optimisé en permanence

permet d'économiser jusqu'à 15% d'énergie par rapport aux profils de rotors à vis courants. Intégrant également un sécheur frigorifique, l'AIRTOWER 11 en service chez KBW permet la production d’air comprimé parfaitement propre et sec dans un espace minimal – un critère de première importance dans le secteur de la réparation automobile. Comme chaque compresseur KAESER, l’AIRTOWER se distingue par un entretien facilité: tous les composants sont aisément accessibles d’un seul côté. Revenant sur plus de 10 années de service, Koudsy explique: 'Notre entreprise ne peut tourner correctement sans un compresseur de

'Notre entreprise ne peut fonctionner correctement sans un compresseur particulièrement fiable'

18 | KAESER report

grande fiabilité. Au sein de nos ateliers, cet équipement est en particulier essentiel pour la pulvérisation de peinture. L’air comprimé que nous utilisons doit également être propre et dépourvu d’humidité. Le moindre dysfonctionnement aurait un impact sur la qualité des finitions et nous devrions alors assumer des coûts supplémentaires. Très fiers d’offrir des prestations de qualité, nous travaillons uniquement avec les meilleurs équipements. Notre système d’air comprimé Kaeser fonctionne parfaitement depuis de nombreuses années et il répond encore aujourd’hui parfaitement à nos attentes.' Les compresseurs à vis avec sécheur frigorifique intégré de la série actuelle SM T sont disponibles pour des pressions de service de 7,5 à 13 bar, une puissance de 5,5 à 9 kW et couvrent une plage de débit de 0,56 à 1,50 m3/min.


Calendrier KAESER 2017

Actualité de l’entreprise 1

2

3

Conférence NSW WIOA 29 Mars Canberra (Australie)

4

Collision Repair Expo Stand AC24, 6 - 8 avril Melbourne (Australie)

8

Découvrez pourquoi de nombreux ateliers de réparation automobile à travers le monde se prononcent en faveur de KAESER pour 9 répondre à leur 10 besoins en air comprimé propre, sec et de haute qualité.

Austech 17 Stand 870, 9 - 12 mai Melbourne (Australie) 15 16

17

Retrouvez KAESER dans le pavillon dédié à l’industrie 4.0 pour en savoir plus sur les technologies KAESER tournées vers l’usine du futur.

22

23

24

Séminaires sur l’air comprimé Australie et Nouvelle-Zélande KAESER organisera plusieurs 29 d’une journée30sur le thème séminaires de l’air comprimé en 2017. Ces derniers apporteront aux participants les connaissances nécessaires pour optimiser l’efficacité d’un système d’air comprimé.

31

11

18

A l’occasion d’une conférence le 29 mars au salon Water Industry Operators 5 6 Association NSW, KAESER présentera en anglais un article technique intitulé ‘Technologies de surpresseurs et opportunités d’économies energétiques’

12 gratuits à13la CRE Séminaires 10h45 et 14h30, 7 avril Melbourne (Australie)

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Apprenez comment améliorer le rendement de votre système d’air comprimé et obtenir une haute qualité d’air comprimé en vous rendant à l’un des deux séminaires organisés pendant la Collision Repair Expo.

19

IHEA Healthcare Facilities Management Conference 11 - 13 octobre Melbourne (Australie)

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7

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KAESER exposera à la IHEA Healthcare Facilities Management Conference 2017 au stand numéro TBC.

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28

MESNZ Network Evening Series Nouvelle-Zélande KAESER est fier de sponsoriser la Maintenance Engineering Society of New Zealand's Network Evening Series, avec plusieurs événements prévus au cours de l’année 2017.

Pour plus d’informations sur les événements ci-dessus, visitez www.kaeser.com.au et www.kaeser.co.nz.


KAESER COMPRESSORS Australia Pty. Ltd. Locked Bag 1406 - Dandenong South - VIC 3164 45 Zenith Road - Dandenong - VIC 3175 Phone: +61 3 9791 5999 - Fax: +61 3 9791 5733 nc.kaeser.com - E-mail: info.newcaledonia@kaeser.com

Nouveau: série DSD 13 à 24 m3/min – 7,5 bar Plus puissant, moins encombrant Keep your cool

Electronic Thermo Management (ETM) for greater efficiency

Encore plus efficace

Nouveaux blocs au PROFIL SIGMA optimisé

Une solution complète Avec module sécheur frigorifique (en option)

Innovant

Avec la commande SIGMA CONTROL 2 compatible réseau

Efficace en énergie

avec le ventilateur thermostaté du refroidisseur de fluide

KAESER - Plus d’air comprimé avec moins d’énergie

KAESER report Nouvelle Calédonie 02/17  

KAESER Nouvelle Calédonie Consultez le dernier numéro de notre revue technique, le KAESER Report!