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Informaci贸n para uso interno de PPG


Febrero 2013 - Vol 1

INTEGRANTES DEL EQUIPO DE CALIDAD MÉXICO Yovani Bocaranda - Coordinador Mejora Continua Mario Espino - Customer Quality Engineer Miriam Game - Coordinadora QA Pretratamiento y Pintura Polvo Susana Torres - Coordinadora QA Pastas y Resinas Catódicas Bruno Cabrera - Coordinador QA Pintura Líquida Clara Arriaga - Coordinadora Sistema Calidad Irma Espino - Coordinadora QA Materias Primas

COLOMBIA Luis Anibal Cano - Director de Calidad Total Luis Jaramillo - Asistente Control Calidad PP, PT Lucy Cifuentes - Asistente Control Calidad MP, ME Freddy Gallego -Analista de Metrología Susana Velez - Coordinadora de Calidad Camilo Ruiz - Auxiliar de Calidad Julián Restrepo - Gerente Factory Service Erika Alzate -Jefe de Control Procesos

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ÍNDICE 3

Editorial

4

Entrenamiento BPI México.

5

Entrenamiento BPI Colombia

6

Entrenamiento Green Belt

7

Pinta tu Idea

8

SJR-2012-01 Reducción de rechazos int. Lib. prod. Tricapa FORD

9

SJR-2012-02 Reducción de tiempo ciclo en proceso de pintura liq.

10

SJR-2012-03 Optimización proceso de lib. Mica tricapa Nissan.

11

SJR-2012-04 Optimización de flujo muestras de aplicaciones

12

SJR-2012-05 Proceso logístico materia prima de importación.

13

SJR-2012-06 Incremento productividad prep. Laminas E-coat

14

SJR-2012-07 Optimización del proceso de aplicación clear e-coat

15

COL-2012-01 Reducción lotes intermedios producidos

16

COL-2012-02 Incremento de eficiencia proceso de Molienda

17

Cartera de proyectos 2013

18

Relevantes de sistemas de Calidad

19

Proyectos relevantes para calidad 1Q 2013

20

El Mes de la Calidad

22

Plan de Auditorías próximos meses

23

Siguientes entrenamientos

24

Balance Score Card Quality LAN 2013

25

¿Qué es un BPI?

Para obtener más información, por favor contacte al equipo de Calidad: Edgardo Bravo Yovani Bocaranda Clara Arriaga Información para uso interno de PPG

Quality Director Continuous Quality systems

(427) 27-19-100 (3180) (427) 27-19-100 (3337) (427) 27-19-100 (3361)

ebravo@ppg.com bocaranda@ppg.com carriaga@ppg.com

PPG México Paseo Central 66 San Juan del Río Querétaro; CP 76800 Mexico


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EDITORIAL Estimados compañeros 2013 será un año lleno de retos

Recuerda siempre estamos trabajando con

para la región, la demanda y crecimiento del Mercado

cuando respetamos las instrucciones de trabajo, cuando

Automotriz con la llegada de nuevos clientes a la región

mantenemos una disciplina operativa en los procesos

como Honda y Audi , el lanzamiento de nuevas tecnologías

productivos, cuando respeto el orden de adición de las

como son los Procesos Compactos, el crecimiento de otras

materias primas, cuando notifico a

unidades de negocios serán algunos de los objetivos que

cualquier anormalidad detectada en las materias primas y

tendremos que lograr en México a finales 2013, mientras

/ o procesos, cuando mejoro un proceso, cuando elimino

que en Colombia continuará el proceso de integración a la

desperdicios eso es trabajar con calidad, !LA CALIDAD LA

gestión de Calidad PPG, conceptos como como BPI ,CAIR

HACEMOS TODOS EN PPG Y SE QUE CUENTO CONTIGO

, 5´S , Problem Resolve

PARA LOGRARLO!

deberán ser parte de la cultura

Calidad

mi Supervisor de

operativa al cierre del 2013 para hacernos mas eficientes en nuestros procesos internos. La reducción del tiempo ciclo, el incremento de la productividad y la reducción de la producción no conforme será vital para poder responder a la demanda del mercado y satisfacción de nuestros clientes. Esta publicación tiene como objetivo mantenerte informado del nivel actividad y participación de los asociados en proyectos de mejora continúa así como de las actividades principales en la región relativos a capacitación, proyectos y eventos en temas de calidad.

Edgardo Bravo Director de Calidad Latinoamérica Norte.

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BPI INITIATOR Con el objetivo de estandarizar el uso de las herramientas

la asistencia de miembros de los distintos departamentos,

en las distintas plantas de Latinoamérica norte, el 19 de

que participaron de las diferentes actividades y dinámicas del

Noviembre se impartió en PPG Colombia el curso de BPI

curso, ellos son:

initiator en donde asistieron 20 personas de los diferentes departamentos. El 05 de Diciembre tuvimos una sesión de entrenamiento para Iniciadores de BPI en planta San Juan Del Rio; contamos con

Armando Cedillo

Pedro Juárez

Gaby Aceves

Mario German

Rocío Cruz

Javier Suarez

Luis Aroche

Lindberg Alcaraz

Osvaldo Pérez

Humberto León

Javier Perez

Zabdiel Trejo

Jorge Chavarria

Les deseamos éxito en el desarrollo e implementación de sus proyectos

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ENTRENAMIENTO BPI COLOMBIA Este es el listado del personal entrenado como BPI Initiator de PPG Colombia y el desarrollo de algunas de las dinámicas aplicadas.

Luis Aníbal Cano C: Nelson Augusto Quiñones Díaz Paula Andrea Sanchez Orozco Susana Velez Cano Yenny Alejandra Galeano Z. Alcides Alzate Carmona Alejandra Hugita Andrés Camilo Ruiz Carmenza Pardo Ruiz Caralina Baena Restrepo David Camilo Jurado Erika Patricia Marín R. Isabel C. Hernández Montoya Juan David Henao Julián David Archouta Julián Restrepo R. Juliana ALvarez Peña Lina Marcela Ospina H.

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GREEN BELTS En el mes de Octubre se inició el reto de entrenar una ola

están trabajando en el desarrollo de BPI´s estartégicos

de Green Belts; este equipo terminó su entrenamiento en

para planta San Juan del Rio.

el mes de Diciembre. Conoce a los nuevos Green Belts entrenados quienes ya

Hendy Salazar Lab. técnico Chry.

Jorge Castillo Calidad Pintura liq.

Adrián Piña Factory Services

Gabriela Olvera Finanzas

Mario Espino Calidad

Verónica Andrade Compras

Carlos Reyes Factory Services

Santiago Gómez Lab. Técnico Chry

Con este equipo estamos reforzando la generación de mejoras y el uso de herramientas especializadas de Análisis Información para uso interno de PPG

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PINTA TU IDEA Hay muchos conductores tomados en consideración cuando

El sistema en Red Pinta tu idea está activo y muestra de ello es la

se trata de participación y empoderamiento del equipo, pero lo

premiación realizada durante 2012 donde han sido reconocidas

principal es recoger ideas que puedan mejorar la productividad

las mejores ideas.

y el ambiente de trabajo para los empleados.

Ideas Premiadas

Julio 2012

-Mejor Idea Destilación de Resina base en el Tanque 1110 Stripper. Martín Cruz Cruz -Personal con Mayor Número de Ideas Propuestas Francisco Llamas -Lider con mayor Número de Ideas Implementadas Gabriela Méndez

Septiembre 2012 -Mejor Idea Suministro CF590.534/TT Juan Calros Altamirano -Personal con Mayor Número de Ideas Propuestas Fabiola Márquez -Lider con mayor Número de Ideas Implementadas

Susana Torres (8 ideas)

Enero 2013 -Mejor Idea Reducción de costos por compra de reactivos laboratorio industriales Ramiro Hernández -Personal con Mayor Número de Ideas Propuestas Alfonso Mancillas -Lider con mayor Número de Ideas Implementadas

Ricardo Guzman

La mejor idea del año fue

Juan Carlos Altamirano (Localidad MTY)

Suministro CF590-534/TT Compras y distribución

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Resumen de BPI´s Activos SJR-2012-01 Reducción de tiempo ciclo en proceso pintura líquida Lider: Bruno Cabrera Beneficios: 119,400 Usd Definición del problema: ¿Qué?: El proceso de tiempo de ciclo dura aprox. 130 Hrs. como un promedio. ¿Dónde? Planta de pintura líquida. ¿Cuándo?Proceso Actual Frecuencia: 120 Lotes / Mes ¿Quién se efectúan? Productos OEM e Industrial ¿Por qué necesita mejorar? Para aumentar la capacidad de la planta de pintura

Mejoras al proceso

Resultados

• Crear una celda de trabajo integrado que incluye Tintes y control de calidad bajo el mismo objetivo. • Balanceo de carga de trabajo para un uso óptimo del tercer cuarto de aplicación • Modificar proceso de control de calidad a fin de que todos los ensayos mecánicos se ejecutan en la primera muestra. • Implementación primeras entradas – Primeras Salidas. • Diseño mejorado de la superficie para

eliminar el tiempo de inactividad 2011

2012

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SJR-2012-02 Reducción de rechazos internos en la liberación de Productos Tri-capa Definición del problema:

Lider: Nohemi Azurin Loyola Beneficios: 46,016 Usd

Existen 24 lotes con queja por diferencia de tono por el cliente Decoplas que corresponden a los productos CBCM7204 (19) y CBCM7267 (5), esto equivale al 100% de los lotes fabricados en PPG planta SJR en el periodo comprendido de Junio 2009 a septiembre 2011. El cliente Decoplas requiere mayor consistencia en las inspecciones de color para cada lote de mica fabricados

Mejoras al proceso Modificar método de liberación actual por el Método de Rasado de Mica sobre Vidrio, considerando los siguientes elementos necesarios y el flujo de proceso .propuesto

Resultados

CBCM7267

CBCM7204  

Línea base   Mejora   Información para uso interno de PPG

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SJR-2012-03 Optimización proceso de liberación MICA tricapa Nissan Lider: Javier Pérez Ahorros esperados 2013: 45,000 Usd

Meta Optimizar el proceso de liberación de productos tri-capa Nissan por medio del control de las aplicaciones.

Definición del problema: Actualmente, el proceso de liberación de color de productos tri-capa Nissan se basa en la aplicación del sistema completo para obtener paneles de tono OK, y enviar al cliente; mismos que no son relevantes en el proceso la línea, utilizando en promedio 24 paneles para liberar cada lote, esto impacta en el tiempo ciclo, al aplicar varios juegos de paneles de tono incluyendo la evaluación, es necesario optimizar dicho proceso en acuerdo con el cliente.

Analisis de despercidios •Evaluación control húmedo

10 horas

•Preparación de muestra

2 horas

•Aplicación promotor / base /mica / barniz

10 – 50 horas

•Evaluación de tono

2 – 10 horas

•Inspección / aprobación del cliente

12 – 24 horas

•Emitir certificado

2 horas

•Enviar a cliente

8 horas

Resultados •Optimización de costos por aplicaciones. •Reducción de tiempo ciclo calidad por eliminación del proceso de entinte. •Reducción del proceso de inspección Información para uso interno de PPG

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SJR-2012-04 Optimización de flujo muestras de aplicaciones Declaración del Problema: No existe un sistema que permita rastrear las muestras de materiales para aplicar tales como lotes de producción, catódico, laboratorio y materia prima, durante el proceso de aplicación, por lo que no es preciso definir si esta etapa representa un cuello de botella en el tiempo ciclo total de la muestra.

Lider: Hendi Salazar – Rocío Cruz

Proceso Inicial

Objetivo del Proyecto: Asegurar un flujo o procedimiento que permita rastrear de manera física una muestra durante el proceso de aplicación.

Análisis

Mejoras implementadas.

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SJR-2012-05 Proceso logístico Materia prima de importación. Lider: Javier Pérez Ahorros esperados 2013: 45,000 Usd Definición del problema: El principal suministro de la Materia Prima Importada proviene de USA, teniendo un gran número de materiales y proveedores; con ello se genera un proceso logístico difícil de controlar y de costo elevado en los materiales de alto consumo.

Objetivo del Proyecto:

Medición

Mejorar el flujo de materiales, permitiendo reducción de costos manteniendo el material a tiempo.

Volumen de  Inventario  

Análisis del problema

Jan

Feb

Mar

Apr

May

Jun

Jul

Aug

Sep

Oct

Beneficios Esperados

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• Reducción de costos logísticos por importación de materia prima. • Disponibilidad de materiales. • Disponibilidad de espacio de almacén. • Reducción tiempo de entrega Pag 12


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SJR-2012-06 Incremento de productividad en preparación de láminas E-coat. Declaración del Problema Actualmente la producción de paneles E-coat es de 1400 piezas por semana, sin embargo el desarrollo de nuevos proyectos Incrementa en consumo de láminas preparadas para uso de laboratorio y cabina de aplicaciones por lo que es necesario optimizar el proceso e incrementar volumen diario de lámina que se prepara.

Lider: Susana Torres –Y. Bocaranda

Necesidad

Expectativa

CTQ’S

Laboratorio de aplicaciones

Principales Acciones: • Balanceo de actividades • Mejoras en Cabina de Flasheo

• • •

Acondicionamiento de área de E-coat Mejoras en horno Cambio en entregas a aplicaciones Información para uso interno de PPG

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SJR-2012-07 Optimización del proceso de aplicación automática de clearcoat de pintura de HSAP. Declaración del Problema:

Lider: Juan Carlos SerranoAhorros Objetivo del Proyecto: 50% de mejora en DPMOs y el 90% de paneles checados estén arriba de la meta en CF para finales del último cuarto de 2012

Boxplot of CF vs COLOR vs HORIZONTAL vs VERTICAL

¿Qué sucede?: Valores bajos de apariencia en CF. ¿Dónde sucede?: Unidades Fusión y Lincoln de las dos cabinas en la planta de HSAP. ¿Cuándo sucede?: En cada unidad pintada por el proceso de pintura de HSAP. ¿Cuántas veces sucede?: 30 unidades por hora por cabina.. ¿Quiénes son afectados?: Cliente final primeramente, y luego todo el proceso. ¿Porqué se tiene que solucionar?: Para incrementar la satisfacción del cliente.

80 70 60 50 40 30 20 /V

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Mejora en  apariencia   A

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Oscuros

Linea base  

Resultado

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Col-2012-01 Reducción del número de lotes intermedios fabricados en PPG Colombia.

Acciones Increnmentar concentración de la forma química básica. Homologar formalaciones intermedias (eliminar aditivos especiales) Elaboracipon de lotes más grandes.

Base line

Result

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Col-2012-02 Incremento de Eficiencia en proceso de Molienda. Razones del Kaizen: Alta complejidad y costo por la manufactura de lotes pequeños de productos intermedios, uso excesivo de equipos y alto inventario..

Acciones Seguimiento al desempeño de los diferentes tipos de perlas. Invertir giro de eje Incrementar flujo de salida Implementar sistema de recirculación con agitación

Velocidad Baja del Molino

Diferentes tipos de perlas

Situación Inicial:

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s

Usd

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Ahorros

proyectados negocio (Usd

unidad

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M茅xico Third Part Audit ISO/TS 16949:2009 Pr贸xima Auditoria de Recertificaci贸n Abril 2013

Colombia ISO TS 16949 - Del 15 al 19 de abril Calidad ISO 9001, Ambiental ISO 14001 y Seguridad y salud ocupacional OHSAS 18001- Del 29 de abril al 03 de mayo

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PROYECTOS RELEVANTES EN CALIDAD1Q 2013

Cromat贸grafo de gases en laboratorio Cat贸dico

Nueva distribuci贸n de laboratorio Calidad pintura liquida y materia prima

CAIR On line Desarrollo del entrenamiento para uso de la herramienta Informaci贸n para uso interno de PPG

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Febrero 2013 - Vol 1

Programa de Auditor铆as Internas 2013

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Febrero 2013 - Vol 1

LOS PROXIMOS 6 MESES

M茅xico

Entrenamiento

Colombia

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Balance Score Card Quality LAN 2013 PPG is the most innovative, competitive and succesful player in the paint and coatings industry in North Area of Latin America.

Finanzas Productividad lt/ Hrs Hombre Costo de QC x lote $ USD Costos análisis externos (Servicios profesionales) USD

Clientes

Procesos Internos

CAIR Lines Issues CAIR’s re-incidencia Quejas Formales de clientes (sistema calidad) Fallas COA´S / Pre-ships Clientes

SSPL $ USD Tiempo Ciclo Calidad Hrs. #Ajustes x Lote Auditorias LPA´S % conformancia Mantener Certificaciones #Eventos de crater

Aprendizaje y Motivación Administración Talento % avance vs. Plan Engagement % avance vs. plan Zero PPG I & I BPI´s Ahorros (kUSD)

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quality4  

revista de calidad ppg

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