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Cuestiones bรกsicas sobre

EL TALADRADO

AGUSTรN ARNEDO


¿QUE ES?  El taladrado es una operación de mecanizado, cuyo

objetivo es la producción de agujeros cilíndricos en una pieza.


¿CON QUE SE REALIZA? La broca es la herramienta con la que se realiza por lo general el taladrado; Es una herramienta cilíndrica rotatoria que tiene bordes cortantes en su extremo. Existe en el mercado una gran variedad de tipos de brocas en cuanto a formas, tamaño y materiales; la utilización de una u otra depende fundamentalmente del material a taladrar y del trabajo a realizar. La mas común es la broca

helicoidal:


TIPOS DE BROCAS  Según el tipo de material con los que se fabrican las brocas

Existen cinco tipos básicos de materiales: 1. Acero al carbono, para taladrar materiales muy blandos (madera, plástico, etc.) 2. Acero rápido HSS, para taladrar aceros de poca dureza. 3. Acero al cobalto M35con5%de cobalto y M42con8%de cobalto. 4. Acero pulverizado PM HSS-E, para taladrar aceros de alta aleación, aceros bonificados y de cementación. 5. Metal duro (Widia), para taladrar fundiciones y aceros en trabajos de gran rendimiento y la combinación de puntas soldadas de Carburo de Wolframio en cuerpos de HSS. Según la forma constructiva del corte se clasifican en : I. Brocas Helicoidales, que son las de mayor uso II. Otros tipos de brocas: Brocas de Pala , Brocas de Centrar, Brocas de Pezón, Brocas Rectas, Brocas de Media Caña…… 


PARTES DE UNA BROCA  La broca helicoidal consta fundamentalmente de

3 partes: mango, cuerpo y punta.

 La broca helicoidal es la más común de las herramientas de corte para hacer

agujeros. Sus diámetros fluctúan desde 0.15 mm hasta brocas tan grandes como de 75 mm.


PARTES DE LA BROCA HELICOIDAL


TIPOS DE BROCAS 


OTROS TIPOS DE BROCAS  Brocas de Pala Este tipo de brocas se emplea para taladrar el vidrio y corrientemente suelen estar constituidas por una barra cilíndrica o cónica, uno de cuyos extremos está provisto de una punta triangular de metal duro.


ď‚— Brocas de Centrar Estas brocas a diferencia de las anteriores, tiene sus aristas de corte planas, y solamente llevan una pequeĂąa punta en el centro, que proporciona un guiado correcto de la broca durante el trabajo. Esta clase de brocas se emplea especialmente para el taladrado de agujeros cuyo fondo debe ser plano.


ď‚— Brocas de PezĂłn Son utilizadas para hacer perfiles especiales.


ď‚— Brocas Rectas Las brocas rectas son las que se emplean para taladrar agujeros largos, como por ejemplo, caĂąones de fusil.


 Brocas de Media Caña Las brocas de media caña se emplean para el taladrado de agujeros profundos.


¿CÓMO SE REALIZA?  La taladradora es la máquina herramienta que proporciona a la

broca los movimientos necesarios para que ésta avance dentro de la pieza de trabajo estacionaria para formar un agujero cuyo diámetro está determinado por el diámetro de la broca..


PARTES DE LA TALADRADORA Un taladro consta de las siguientes partes: A) BANCADA. B) CABEZAL - HUSILLO O EJE PRINCIPAL - MECANISMO DE ROTACION - MECANISMO DE AVANCE

C) DISPOSITIVOS DE FIJACION DE BROCAS

Las características que definen a una taladradora son: Diámetro máximo del taladrado Altura máxima entre mesa y broca Potencia del motor

Otras características Tipo de máquina Gama de velocidades y avances Desplazamiento máximo vertical del eje principal


ď Ż

Partes principales de una taladradora de sobremesa 1. 2. 3. 4. 5. 6.

Bancada Columna Motor Cabezal Caja de velocidades Husillo o Eje principal


TIPOS DE TALADRADORAS  Aunque existe una gran variedad, las máquinas taladradoras se pueden

clasificar en cinco grandes grupos separados: De columna, radiales, horizontales, de torreta, y de husillos múltiples. 

De columna 

Tienen una gran columna que sujeta cabezal y portapiezas Caja de velocidades por engranajes El avance del husillo puede ser manual o automatico Se utilizan para taladrar piezas de tamaño medio, admitiendo taladros hasta 50 mm de diametro


Radial El cabezal se desplaza a lo largo de la columna  No hace falta mover la pieza para realizar agujeros en distintos sitios de una pieza  Para piezas grandes  La capacidad de broca depende del tamaño 

y potencia de la máquina.


Horizontal  

El husillo está montado horizontalmente Se emplea el taladro horizontal cuando es imposible colocar la pieza en forma


Máquina taladradora de torreta Torreta de husillos múltiples  Permiten varias operaciones de taladrado en determinada secuencia sin cambiar herramientas o desmontar la pieza. 


ď Ż

Taladradora de ejes mĂşltiples: Constituidos por varios portabrocas que pueden hacer diferentes taladrados simultaneamente con todas las brocas guiadas por una placa. ď Ž


MOVIMIENTOS DE LA BROCA Todas las maquinas taladradoras proporcionan a la broca un movimiento de rotaci贸n, para darle velocidad de corte y otro de avance o penetraci贸n para proporcionar profundidad al agujero que se est谩 mecanizando 1. Movimiento de corte por rotaci贸n de la herramienta. 2. Movimiento de avance por desplazamiento axial de la herramienta.


PARAMETROS DE CORTE Los parámetros de corte fundamentales que hay que considerar en el proceso de taladrado son los siguientes: Elección del tipo de broca más adecuado. Sistema de fijación de la pieza. Velocidad de corte (Vc) en m/mi de la broca. Diámetro exterior de la broca u otra herramienta. Revoluciones por minuto (rpm) del husillo Avance en mm/rev (fn) de la broca. Velocidad de avance (Vf) en mm/mi de la broca. Profundidad del agujero. Esfuerzos de corte. Tipo de taladradora y accesorios adecuados.


 La velocidad de corte, Vc (m/min.) está definida por la velocidad

periférica de la broca en función de su diámetro y las revoluciones del husillo.

 La velocidad de avance, Vf (mm/min.) es la velocidad de profundización

con la que el husillo de la taladradora se desplaza verticalmente. Está definida por el avance de la herramienta respecto a la pieza.

 El avance por filo, fz (mm/min) es el avance de la herramienta durante

una revolución. Representa el espesor de material arrancado por la broca durante una vuelta.


VELOCIDAD DE CORTE  La velocidad de corte es el factor principal, junto con la

dureza del material, que afecta a la duración de la herramienta y al consumo de potencia. A mayor velocidad se incrementa la temperatura y el desgaste en incidencia.  Decisiva para la formación de viruta  Afecta al consumo de potencia  Contribuye a la tensión mecánica y térmica


VELOCIDAD DE AVANCE  Una elevada velocidad de avance da lugar a:  Buen control de viruta  Menor tiempo de corte  Menor desgaste de la herramienta  Riesgo más alto de rotura de la herramienta  Elevada rugosidad superficial del mecanizado.  Una velocidad de avance baja da lugar a  Viruta más larga  Mejora de la calidad del mecanizado  Desgaste acelerado de la herramienta  Mayor duración del tiempo de mecanizado  Mayor coste del mecanizado


AVANCE POR REVOLUCIÓN  Influye en el acabado superficial pero puede afectar  

 

también a la tolerancia de agujero y a la rectitud. Influye en la formación de viruta. Avance elevado implica menos tiempo de corte y menos desgaste por metro broca, y mayor riesgo de rotura de brocas/plaquitas. Afecta a la fuerza de avance, Ff (N), que es un dato a tener en cuenta si las condiciones son inestables. Afecta a la potencia Pc (kW) y al par Mc (Nm).


OPERACIONES RELACIONADAS  Además del taladro, generalmente se pueden

ejecutar otras operaciones en las maquinas taladradoras como mandrinado, escariado, roscado, abocardado, avellanado, centrado, trepanado y refrentado de agujeros.  Todas otras operaciones están relacionadas

estrechamente con el taladro con respecto a los movimientos básicos de la maquina y normalmente requieren un agujero taladrado para comenzar.


BIBLIOGRAFIA                

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