BLACK CIRCLE PRODUKTKATALOG DE

Page 1

PRODUKTKATALOG



INHALT PORTFOLIO

SPEZIALIZIERUNG & MATERIALIEN

TECHNOLOGIE

ANPASSUNG

BRAY S - SMART LINE

BRAY L - CORE LINE

BRAY L+ - CORE LINE

BRAY M - COMPACT LINE

BRAY T - DYNAMIC LINE

BRAY X - POWER LINE

ERFOLGREICH ZUGESTELLT

UNSERE ERFAHRUNG

LIEFERPROZESS

KONTAKT


ENTDECKEN SIE BRAY BRAY CNC Machining Centres® werden von BLACK CIRCLE entwickelt und hergestellt, einem Unternehmen, das sich mit einer eindrucksvollen Firmengeschichte rühmen kann sowie einer aktiven Ausrichtung auf Forschung und Entwicklung. Unser Unternehmen wurde im Jahr 1995 als Hersteller von Maschinen hauptsächlich für die holzverarbeitende Industrie gegründet. Während den letzten Jahrzehnten hat sich BLACK CIRCLE (früher auch bekannt als SAHOS und TOOL TRADE) zu einem der größten europäischen Hersteller von CNC-Bearbeitungszentren entwickelt, der eine Vielzahl von Anwendungen bietet. Besonders hohen Stellenwert nimmt bei uns die Zufriedenheit unserer Kunden ein. Wir bemühen uns darum, umfassende Dienstleistungen nicht nur hinsichtlich der herausragenden Bearbeitungszentren abzuliefern, sondern auch zuverlässige und umfassende Dienstleistungen über die gesamte Lebensdauer der Maschine hinweg. Unser Verbesserungsprozess hört nie auf. Dank der Zusammenarbeit mit den besten Geräte-, Werkzeug- und Softwarelieferanten sowie unserem eigenen Forschungs- und Entwicklungs- und Serviceteam gelingt es uns von neuesten Technologien in höchstmöglichem Maße zu profitieren. Wir sind Partnerschaften mit führenden Universitäten, qualifizierten technischen Beratern und vor allem mit unseren Kunden eingegangen. 4



BRAY CNC Machining Centres® ist eine etablierte und angesehene Marke, welche die richtige technische sowie wirtschaftliche Lösung mit höchster Präzision bietet. Das gesamte Portfolio unserer Bearbeitungszentren ist klar und umfassend strukturiert und bietet eine breite Produktauswahl. Unser aktuelles Portfolio besteht BRAY S – Smart Line, BRAY L – Core Line, BRAY L+ - Core Line, BRAY M – Compact Line, BRAY T – Dynamic Line und BRAY X – Power Line. Unsere Bearbeitungszentren sind für vielseitige Anwendungen ausgelegt, die eine vielerlei Anforderungen abdecken - von kleinsten Werkstücken bis hin zu komplex geformten Teilen mit einer Länge von mehr als zehn Metern. Zusätzlich zu den grundlegenden Typenreihen und Optionen werden die Maschinen an die spezifischen Bedürfnisse der Endkunden angepasst. BRAY CNC Machining Centres® können in vielen Branchen und Einsatzbereichen zur Herstellung von Formen, Modellen, Prototypen sowie anderen Produkten verwendet werden - insbesondere in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Schiffbau- und Schienenfahrzeugindustrie (Lokomotiven, Waggons sowie andere Schienenfahrzeuge) und sie eignen sich zur Bearbeitung von Aluminiumlegierungen, Verbundwerkstoffen, Kunststoffen, Waben und anderen modernen Werkstoffen.

6


2005

ENTWICKLUNG UND HERSTELLUNG UNSERES ERSTEN 5-ACHSEN-CNC-BEARBEITUNGSZENTRUMS.

2008

MARKTEINFÜHRUNG DER SAHOS DYNAMIC 5-ACHSEN-PORTAL-BEARBEITUNGSZENTREN.

2008

ERWEITERUNG DES HYBRID-TECHNOLOGIE-PORTFOLIOS AUF ANDERE ARTEN DER FORTSCHRITTLICHEN MATERIALBEARBEITUNG, WIE PITCHKOPF, OSZILLIERENDES MESSER ODER FSW.

2015

MARKTEINFÜHRUNG DER AKTUELLEN VERSION DES BRAY L (CORE LINE), VIELSEITIGEN, ANPASSBAREN 5-ACHSEN-BEARBEITUNGSZENTRUM MIT ZWEI ANGETRIEBENEN X-ACHSEN-PORTALEN.

2019

ENTWICKLUNG UNSERES NEUESTEN BRAY CNC-BEARBEITUNGSZENTRUMS - BRAY T (DYNAMIC LINE), EIN HOCH EFFIZIENTES, MODERNES ZENTRUM, DAS SICH VIELER PROGRESSIVEN NEUEN TECHNOLOGIEN BEDIENT.

LINE,

7


PORTFOLIO-ÜBERBLICK

8


9


BRAY HERITAGE

SH 1400 NC VULKAN

SH 2000 CNC PROGRESS

SH 1800 CNC GALAXY

FC 4000 CNC FASTER

FC 2800 CNC SPRINT

BRAY S

10


FC 3800 CNC MACH

FC 2500 SPRINT TURBO

FC 4000 DYNAMIC V.1

FC 1900 SPRINT

FC 4000 DYNAMIC V.2

FC 4000 DYNAMIC V.3

BRAY L

FC 3900 CNC POWER

BRAY M

BRAY X

BRAY T

11


SPEZIALISIERUNG BRAY CNC Machining Centres® bieten Lösungen zur höheren Bearbeitungsgenauigkeit, einer erhöhten Fertigungseffizienz durch Automatisierung, eine bessere Spanentsorgung, bessere Wartungsarbeiten sowie Rüstleistungen. Anhand verschiedener innovativer Lösungen legen die BRAY CNC Machining Centres® ihre Fähigkeiten in vollem Umfang dar und erzielen hierdurch ein höheres Bearbeitungsniveau.

AUTOS

12

FLUGZEUGE

SHIFFE


BRAY CNC Machining Centres® bieten die besten und universellsten Lösungen für Ihre Werkstatt in vielen verschiedenen Marktsegmenten. Dank der umfassenden Modularität und Anpassungsfähigkeit unserer Maschinen eignen sie sich umfassend für eine Vielzahl von Branchen sowie für die spezifischen Bedürfnisse eines jeden Kunden.

FAHRZEUGE

GIEßEREI

ANDERE

13


MATERIALIEN BRAY CNC Machining Centres® bieten die besten und universellsten Lösungen für das Fräsen von Aluminium (große sowie kleine Profile, Monoblöcke, Formen, Werkzeuge, Steuervorrichtungen, Fenster/Türrahmen), Verbundwerkstoffe, Carbo (Prototypen, Serienfertigung), Kunststoffe, Waben, extrudiertes Polystyrol (EPP), Polystyrol, synthetisches Holz (Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoff), Holzbearbeitung, für Gussteile und vieles mehr.

ALUMINIUM

14

KOMPOSITEN

KUNSTSTOFFE


Jedes unserer BRAY CNC Machining Centres® kann zur Bearbeitung der abgebildete Materialien genutzt werden. Um für eine größtmögliche Auslastung unserer Bearbeitungszentren zu gewährleisten, die für eine optimale Produktivität sowie optimale Ergebnisse sorgen, sollte jede Maschine in allererster Linie zur Bearbeitung der folgenden Materialien verwendet werden.

LEHM

HOLZ

POLYSTYREN

15


TECHNOLOGIE BLACK CIRCLE ist ein zukunftsorientiertes Unternehmen und wir legen bei uns Wert darauf, an der Spitze der Branche zu bleiben. Dank der Zusammenarbeit mit den besten Geräte-, Werkzeug- und Softwarelieferanten sowie unserem eigenen Forschungs- und Entwicklungs- und Serviceteam gelingt es uns, von neuesten Technologien in höchstmöglichem Maße zu profitieren. Wir sind Partnerschaften mit führenden Universitäten, Instituten, qualifizierten technischen Beratern und vor allem mit unseren Kunden eingegangen. Wir setzen auf langfristigen Erfolg, indem wir bewährte Branchenpraktiken einbeziehen und unsere jahrzehntelange Erfahrung in den Bereichen Engineering, Entwicklung sowie Forschung nutzen, um unseren Kunden ein besseres Produkt zu liefern, das Produktivitäts- und Rentabilitätsgewinne garantiert. Unsere Verpflichtung gegenüber der technologischen Entwicklung wissen gleich eine Reihe an führenden Unternehmen in Spitzenindustrien, die unsere Maschinen einsetzen zu schätzen sowie einige Anwendungsbereiche, in welchen unsere BRAY CNC Machining Centres® derzeit in Anspruch genommen werden. Wir bemühen uns darum, unseren Kunden umfassende Dienstleistungen zu bieten, die nicht lediglich ein erstklassiges Produkt, sondern auch einen sorgenfreien Betrieb unserer BRAY CNC Machining Centres® während ihrer gesamten Lebensdauer gewährleisten.

16


ZWEI-ZONEN-BEARBEITUNG Je nach Kundenwunsch kann der Arbeitsbereich in zwei unabhängige Arbeitsabschnitte unterteilt werden. Ziel ist es, die Bearbeitungsprozesseffizienz zu steigern und unproduktive Zeiten des Bearbeitungszentrums zu reduzieren und eine Prozessautomatisierung zu ermöglichen. All dies bei ausreichender Arbeitssicherheit.

17


ANPASSUNG Um eine Vielseitigkeit sowie Anpassungsfähigkeit zu gewährleisten, kann zusätzlich zu der Basiskonfiguration und den Optionen jede Maschine den spezifischen Anforderungen unserer Kunden angepasst werden. Bezug nehmend zu einer umfassenden Analyse der Anforderungen unserer Kunden sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen bereitzustellen, die auf jede Betriebsart individuell abgestimmt sind und ein hohes Maß an Kundenzufriedenheit gewährleisten, ohne Kompromisse bei Qualität und Effizienz einzugehen. Wir bemühen uns darum, unseren Kunden einen bis ins Detail maßgeschneiderten Ansatz zu bieten. Unser Team wird mit Ihnen alles Schritt für Schritt durchgehen, um ein umfassendes Verständnis der Auswirkungen sämtlicher möglichen Änderungen, Optionen und zusätzlichen Geräte auf die Leistung des ausgewählten BRAY CNC Machining Centres® zu gewährleisten. Wir bauen auf unserer langjährigen Erfahrung und unter Berücksichtigung des Feedbacks unserer derzeitigen Kunden sind wir in der Lage, Ihnen Ratschläge hinsichtlich der bestmöglichen Konfiguration für diverse Anwendungsarten zu bieten. Um selbst die anspruchsvollsten und einzigartigsten Tätigkeiten zu ermöglichen, arbeiten wir Hand in Hand mit unseren Kunden und entwickeln so maßgeschneiderte Lösungen. Vom Konzept bis zum fertigen, vollends funktionstüchtigen Bauteil für unsere BRAY CNC Machining Centres®.

18


ROBOTERWERKZEUGWECHSEL Zusätzlicher Werkzeugwechsler, der zur Verwendung an 1 oder 2 Maschinen angepasst werden kann und bis zu 150 verschiedene Werkzeuge aufnehmen kann. Um die Bearbeitungszeit zu minimieren, ist der Werkzeugwechsler mit einem Doppelgreifer ausgestattet. Die Eingabe von Werkzeugen durch einen Bediener ist ohne Herunterfahren des Systems möglich. Den Werkzeugwechsler gibt es mitsamt eines benutzerdefinierten HMI mit Benutzeroberfläche.

19




Smartes, kompaktes 3-Achsen-Bearbeitungszentrum zur Oberflächenbearbeitung durch Fräsen und Bohren. BRAY S wird hauptsächlich dort eingesetzt, wo eine präzise und effiziente Bearbeitung von Kunststoffen, Verbundmaterialien, Aluminiumlegierungen und ähnlichen Werkstoffen erforderlich ist.

SMART LINE

#KOMPAKT #RIGID #EFFIZIENT 22


Beobachten Sie das BRAY S Maschinen. Besuchen Sie unsere Galerie mit Referenzvideos.

23


GEBRAUCHSBEISPIELE

24 30

AUTOS

SHIFFE

Mata Automotive, Verwendung von BRAY S (SMART LINE) zur Fertigung der Innen- und AußenPrämientrimkomponenten.

Kronstadt, Verwendung von BRAY S (SMART LINE) zur Fertigung von Schiffs- und Industrieanlagen.


MODELLE

GIEßEREI

SODE LAB, Verwendung von BRAY S (SMART LINE) zur Herstellung von bei Wassersportgeräten verwendeten Hydrofolien.

TSS, Verwendung von BRAY S (SMART LINE) zur Bearbeitung von Formen aus Kunststoff und synthetischem Holz.

25 31


26


27


GRÖSSENOPTIONEN X ACHSE

MASCHINENBEZEICHNUNG BRAY S 19XX BRAY S 25XX

VERFAHRLÄNGE 1900 2500

Y ACHSE

MASCHINENBEZEICHNUNG BRAY S XX00 BRAY S XX00 MAX

VERFAHRLÄNGE 1280 1500

Z ACHSE

MASCHINENBEZEICHNUNG BRAY S XXXX

VERFAHRLÄNGE 470*

*Die Verfahrlängen entlang der Z-Achse können je nach ausgewähltem Fräskopf oder Art des Arbeitstisches variieren.

28


ARBEITSTABELLEN PERTINAX Arbeitstisch mit Gewinderaster Vakuumarbeitstisch

100 x 100 Raster, M8-Gewinde* 50 x 50 Raster, M8-Gewinde*

ALUMINIUM Arbeitstisch mit Gewinderaster Vakuumarbeitstisch

100 x 100 Raster, M8-Gewinde* 50 x 50 Raster, M8-Gewinde*

*Stahltisch mit T-Nuten, die Verfahrlängen in der Z-Achse ändern sich aufgrund der Stärke des Tisches.

VAKUUMTISCHOPTIONEN Vakuumpumpe 100 m3 / Stunde

29



KONTROLLSYSTEM HEIDENHAIN TNC 620 Standardmäßig wir die Maschine mit der Heidenhain TNC 620 Steuerungssystem ausgestattet, das auf die Bedienung von Bearbeitungszentren spezialisiert ist und bietet eine hervorragende Lösung zur Maschinensteuerung, Komfort und eine einfache Bedienung. Digitale Laufwerke mit einer EnDAT-Schnittstelle und Drehgeber sorgen für eine sehr präzise Positionierung bei minimalem Aufwand Positionierungsfehler.

31


SONDEN

WERKSTÜCKSONDE HEIDENHAIN TS460 CP

32


WERKZEUGSONDE HEIDENHAIN TT160

33


MESSUNG

MOTORMESSUNG EnDat-Schnittstelle

34


WERKZEUGWECHSEL AVN WERKZEUGWECHSLER FÜR 6 STÜCKE - TAKT Y-ACHSE 1280MM AVN WERKZEUGWECHSLER FÜR 8 STÜCKE - TAKT Y-ACHSE 1500MM Um optimale Ergebnisse zu erzielen, empfehlen wir die Verwendung angepasster Werkzeuge, die von unseren Partnern MAPAL und HUFSCHMIED gefertigt werden. Der Hauptfokus von Hufschmied liegt auf der Herstellung von Fräsern und Bohrern für Polymere, Glasfasermaterialien und Kohlefasermaterialien (GFK und CFK). HUFSCHMIED ist daher ein wichtiger Partner für den Automobilsektor, Flugzeugbau, die Medizintechnik, aber auch den Werkzeug- und Formenbau sowie die Modellkonstruktion. MAPAL verfügt über ein umfassendes Produktportfolio. Daher sind solche individuell entwickelten kundenspezifische Werkzeuge und Hochleistungsstandardprodukte optimal den Anforderungen an Prozesssicherheit, Präzision und Kosteneffizienz angepasst.

35


FRÄSEN ELEKTROSPINDEL SPINDEL ES951 Leistung 8/9,6 kW (S1/S6) Mk max. 6,4/7,6 Nm (S1/S6) 0-24000 rpm Pneumatische Freigabe Luftkühlung Kegel ISO 30 OPTIONEN MQL-Einheit zum Beblasen von Werkzeugen mit einem Ölnebel Luftbeblasen von Werkzeugen - externes Werkzeugbeblasen

36



STANDARDAUSRÜSTUNG Jede BRAY S Maschine ist mit einer Auswahl äußerst nützlicher Werkzeuge sowie Geräte ausgestattet, die bei jeder Betriebsart die richtige Funktionalität und Zuverlässigkeit gewährleisten. Um die Benutzerfreundlichkeit sowie die Leistungsfähigkeit des BRAY S Bearbeitungszentrums noch weiter zu verbessern, können unsere Kunden aus einer Vielzahl zusätzlicher Ausstattungselemente wählen, die an der Maschine angebracht werden können. HEIDENHAIN TCN 620 MIT MANUELLEM EINSTELLRAD ELEKTROSPINDEL ES951 AUTOMATISCHER WERKZEUGWECHSEL ZENTRALE SCHMIERUNG PERTINAX-ARBEITSTISCH ABDECKUNG VON LINEARFÜHRUNGSELEMENTEN DURCH BALG

38


ZUSÄTZLICHE VOLLSTÄNDIGE ABDECKUNG Box mit Schiebetüren und Zugang von vorne und hinten. FILTERUNGSEINHEIT ZUM SAUGEN AUS DEM WERKZEUG ATEX-Filterungseinheit, Steuerung über M-Funktion. ZUSÄTZLICHE DREHACHSE Die Maschine kann mit einer zusätzlichen rotierenden B-Achse ausgestattet werden. SATZ AN SPEZIALISIERTEN FRÄSWERKZEUGEN Zur Verwendung mit Gießereimodellen.

39


ERSATZTEILE MASCHINENTEILE Spindelpatrone Linearlager - X,Y,Z Kugelmuttern X,U Kugelmuttern Y,Z Gurt X,U Gurt Y Gurt Z Werkzeughalter aus Kunststoff

TYP Nach Spezifikation R165121220 R150249065 R150224085 HTD 525-5M-15 HTD 450-5M-15 HTD 450-5M-15 ISO 30

PCS 1 12 2 2 2 1 1 6-8

ELEKTROTEILE Relais Sicherung

TYP RXM4AB2BD 2A

PCS 4 1

LIEFERUNG (WOCHE) 8 4 4 4 1 1 4 2 LIEFERUNG (WOCHE) 1 1

Informationen zum aktuellen Ersatzteillagerbestand für unsere BRAY CNC Machining Centres® erhalten Sie auf Anfrage.

40 28


41 29




Beobachten Sie das BRAY L Maschinen. Besuchen Sie unsere Galerie mit Referenzvideos.

44


Kernprodukt unseres Portfolios. Die BRAY L Maschine ist vielseitig und sehr anpassungsfähig 5-Achs-Bearbeitungszentrum mit zwei angetriebenen X-Achs-Portalen zur Oberflächenbearbeitung durch Fräsen und Bohren. Sein modularer Aufbau, technische Parameter, reichlich vorhandenes Zubehör sowie die Ausstattungselemente schaffen eine schnelle anpassungsfähige Maschine mit breiten Anwendungsmöglichkeiten.

CORE LINE

#FLEXIBEL #PRÄZISE #MODULAR

45


GEBRAUCHSBEISPIELE

46

FLUGZEUGE

AUTOS

GKN Aerospace, Nutzung von BRAY L (CORE LINE) zum Schneiden von Glas für den Einsatz in Cockpits der F-35 Lightning II und F-22 Raptor Kampfjets.

C2i, Verwendung von BRAY L (CORE LINE) zum Schneiden von Verbundteilen für den Automobilbau.


AUTOS

GIEßEREI

Benet Automotive, Verwendung von BRAY L (CORE LINE) zur Herstellung von Formen zum Pressen, Schäumen, Spritzen und zur Herstellung von Prototypen.

Lavimont, Verwendung von BRAY L (CORE LINE) zur Herstellung von Holzformen.

47


OSZILLIERENDES MESSER In der Luft- und Raumfahrtindustrie ist häufig die Verwendung eines automatischen Schwingmessers mitsamt einer Möglichkeit des Schneidens im Raum erforderlich, wobei die Genauigkeit, Qualität und Geschwindigkeit der Bearbeitung von Wabenmaterialien sowie dem Einsatz spezieller Bearbeitungstechnologien hervorgehoben werden. Dies sind die Fälle, in denen ein einfacher oszillierender Messerhalter zur Bearbeitung des Fräsers nicht verwendet werden kann. Mit dem Sinumerik 840DL Steuerungssystem wurde das 5-Achs-Schneiden mit oszillierenden Messern implementiert, die in automatisch austauschbaren Köpfen (hergestellt von SONIMAT) montiert sind. Die Komplexität dieser Lösung besteht in der Kombination von drei automatisch austauschbaren Schwingköpfen mit unterschiedlichen Messertypen und -längen mitsamt einer Möglichkeit, Messer in 5 Achsen zu schneiden. Insbesondere Messer mit einer Länge von 50 oder 80 mm sowie einer Schneidscheibe mit einem Durchmesser von 63 mm. Da dies kein herkömmliches Rotationswerkzeug ist, muss der Schneidkantenwinkel des Schwingmessers während der Bearbeitung so gesteuert werden, dass die Schneidkante immer senkrecht zur Schnittebene steht. Aus diesem Grund wurde in Zusammenarbeit mit Siemens ein spezieller Zyklus entwickelt. Dieser gewährleistet, dass das Messer auch bei der Bearbeitung im Raum immer korrekt ausgerichtet ist. Auch bei oszillierenden Messern nutzt sich das Werkzeug allmählich ab, so dass die Klingen ersetzt werden müssen. Nach dieser Änderung muss der Schneidkantenwinkel an der BLUM-Laser-Werkzeugsonde mit einem speziell entwickelten Zyklus gemessen werden. Für die Zwecke dieser Gesamtlösung wurde ein spezieller Postprozessor für das CAD/CAM/CME Siemens NX-Programm entwickelt, der jetzt für BRAY CNC Machining Centres® verfügbar ist. 48


49


GRÖSSENOPTIONEN X ACHSE

50

MASCHINENBEZEICHNUNG BRAY L 30XX BRAY L 40XX BRAY L 50XX BRAY L 60XX BRAY L 70XX BRAY L 80XX BRAY L 90XX BRAY L 100XX BRAY L 110XX BRAY L 120XX BRAY L 130XX BRAY L 140XX BRAY L 150XX BRAY L 160XX BRAY L 170XX BRAY L 180XX BRAY L 190XX BRAY L 200XX BRAY L 210XX BRAY L 220XX BRAY L 230XX

VERFAHRLÄNGE 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 13000 14000 15000 16000 17000 18000 19000 20000 21000 22000 23000


X ACHSE

MASCHINENBEZEICHNUNG BRAY L 240XX BRAY L 250XX BRAY L 260XX BRAY L 270XX BRAY L 280XX BRAY L 290XX BRAY L 300XX

VERFAHRLÄNGE 24000 25000 26000 27000 28000 29000 30000

Y ACHSE

MASCHINENBEZEICHNUNG BRAY L XX15 BRAY L XX22 BRAY L XX27

VERFAHRLÄNGE 1500* 2200* 2700**

*Die Verfahrlängen entlang der Y-Achse können je nach ausgewähltem Werkzeugwechseltyp und Abdeckung variieren. **Nicht empfohlen zur Bearbeitung von Aluminiumlegierungen.

Z ACHSE

MASCHINENBEZEICHNUNG BRAY L XXXX BRAY L XXXX HIGH BRAY L XXXX SUPER HIGH

VERFAHRLÄNGE 800* 1060* 1480**

*Die Verfahrlängen in der Z-Achse können je nach ausgewähltem Fräskopf und Typ des Arbeitstisches variieren. **Nicht empfohlen zur Bearbeitung von Aluminiumlegierungen.

51



FRÄSKOPF HB662 0-24000 rpm Achse A = +/- 110° Achse C = +/- 400° Pneumatische Freigabe Keramiklager OPTIONEN SKF MQL Vario Einheit zum Beblasen von Werkzeugen mit einem Ölnebel - extern Vm3 MQL-Systemeinheit zum Beblasen von Werkzeugen mit einem Ölnebel - extern Luftbeblasen von Werkzeugen Vorbereitung für den Anschluss einer Außenhaube in der 5X-Variante - abnehmbare Luftentionisierung - externes Werkzeugbeblasen (für HB662) Reduktion für Werkzeuge zur Verwendung bei Polystyrol, Flansch inklusive Saugrohr SPINDELN ES779, HSK 63F, 12kW, Mk max. 12,7/15,3 Nm (S1/S6) ES779, HSK 63A, 12kW, Mk max. 12,7/15,3 Nm (S1/S6) ES789, HSK 63F, 18kW, Mk max. 19,1/20,9 Nm (S1/S6) ES789, HSK 63A, 18kW, Mk max. 19,1/20,9 Nm (S1/S6) OPTIONEN Spindelgeber Direkte Messung der A- und C-Achse 53


ARBEITSTABELLEN PERTINAX Arbeitstisch mit Gewinderaster Arbeitstisch mit Gewinderaster HELICOIL Vakuumarbeitstisch

100 x 100 Raster, M10-Gewinde 100 x 100 Raster, M10-Gewinde 50 x 50 Raster, M8-Gewinde

ALUMINIUM Arbeitstisch mit Gewinderaster Arbeitstisch mit Gewinderaster HELICOIL Vakuumarbeitstisch

100 x 100 Raster, M10-Gewinde 100 x 100 Raster, M10-Gewinde 50 x 50 Raster, M8-Gewinde

STAHL Arbeitstisch mit Gewinderaster Arbeitstisch mit T-Nuten

100 x 100 Raster, M10-Gewinde T-Nuten 14H12

*Stahltisch mit T-Nuten, die Verfahrl채ngen in der Z-Achse 채ndern sich Bezug nehmend zur St채rke des Tisches.

VAKUUMTISCHOPTIONEN Vakuumpumpe 100 m3 / Stunde Vakuumpumpe 250 m3 / Stunde Pneumatisch bet채tigte Referenzstopps (6 Stck.)

54


SICHERHEITSINSTRUMENTE Optische Barrieren an der Maschine ßberwachen den Eintritt des Bedieners in den Arbeitsbereich der BRAY L - CORE LINE. Als Teil der Sicherheitsinstrumente verhindern die optischen Barrieren, dass das sich bewegende Portal während des Bearbeitungszyklus mit Personen kollidiert.

55


KONTROLLSYSTEME HEIDENHAIN TNC 640

Die Maschine wird standardmäßig mit dem Steuerungssystem Heidenhain TNC 640 geliefert, das auf die Steuerung von Bearbeitungszentren spezialisiert ist und eine hervorragende Lösung für Maschinensteuerung, Komfort und einfache Bedienung bietet. Digitale Antriebe mit EnDAT-Schnittstelle und Drehgebermessung gewährleisten eine sehr präzise Positionierung bei minimalem Positionierungsfehler. Die optimierte Benutzeroberfläche der TNC 640 gibt Ihnen einen schnellen Überblick mit verschiedenen Farbcodierungen. Ausgestattet mit einem elektornischen Handrad in Kabel- oder Funkversion.

OPTIONEN KinematicsOpt - Kalibrierkugelsatz KKH 250 Dynamic Collision Monitoring - DCM Mobiles Bedienfeld Master-Slave X - Doppelantrieb auf X-Achse

56


SIEMENS 840D SL SIEMENS Sinumerik 840D SL ist ein fortschrittliches volldigitales Steuerungssystem der Premiumklasse. Es ist in das leistungsstarke Antriebssystem Sinamics S120 mit robuster Hardwarearchitektur integriert. Diese Kombination ermöglicht die Durchführung von Berechnungen mit einer Genauigkeit von 80 Bit NANOFP, wodurch Rundungsfehler vermieden und eine hohe Präzision der internen Berechnungen des gesamten Systems sichergestellt werden. Ausgestattet mit einem elektornischen Handrad in Kabel- oder Funkversion.

OPTIONS Cycle 9960 - Kalibrierkugelsatz KKH 250 Kollisionsvermeidung Mobiles Bedienfeld Master-Slave X - Doppelantrieb auf X-Achse

57


SONDEN

WERKSTÜCKSONDE HEIDENHAIN TS460 CP

58

WERKZEUGSONDE HEIDENHAIN TT160

WERKSTÜCKSONDE RENISHAW OMP 60


WERKZEUGSONDE RENISHAW TS27R

WERKSTÃœCKSONDE RENISHAW RMP 60

WERKZEUGLASERSONDE BLUM MICROCOMPACT NT A3

59


MESSUNG

DIREKTE MESSUNG Magnetklebeband sowie eine Kopf

60

MOTORMESSUNG EnDat-Schnittstelle


WERKZEUGWECHSEL ATC 12DREHWERKZEUGWECHSLER FÜR 12 STÜCK AN HSK A/F-KEGEL Höchstens 2 Stück für eine Maschine mit begrenzter Länge. ZUSÄTZLICHER LINEARER WERKZEUGWECHSLER FÜR 10 STÜCK Befindet sich am äußersten Rand des Arbeitstisches für 10 Stück Werkzeuge. ZUSÄTZLICHER CNC-WECHSLER Am äußersten Teil des Arbeitstisches platziert. ABDECKUNG DES WERKZEUGWECHSLERS Abdeckung des Werkzeugwechslers durch einen automatischen Verschluss. Einschränkung in der Y-Achse von ca. 170 mm gegenüber dem berechneten Arbeitshub. Für optimale Ergebnisse empfehlen wir die Verwendung geeigneter Werkzeuge, die von unseren Partnern MAPAL (individuell gestaltete Spezialwerkzeuge und Hochleistungsstandardprodukte) und HUFSCHMIED (Hersteller von Fräsern und Bohrern für die Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Medizinbranche) hergestellt werden.

61


STANDARDAUSRÜSTUNG Jede BRAY L Maschine ist mit einer Auswahl äußerst nützlicher Werkzeuge sowie Geräte ausgestattet, die bei jeder Betriebsart die richtige Funktionalität und Zuverlässigkeit gewährleisten. Um die Benutzerfreundlichkeit sowie die Leistungsfähigkeit des BRAY L Bearbeitungszentrums noch weiter zu verbessern, können unsere Kunden aus einer Vielzahl zusätzlicher Ausstattungselemente wählen, die an der Maschine angebracht werden können. HEIDENHAIN TNC 640 KONTROLLSYSTEM AUTOMATISCHES ZENTRALSCHMIERSYSTEM FERNDIAGNOSE GEHÄUSE DER MASCHINE GRUNDLEGENDE WARTUNGSWERKZEUGE

62


ZUSÄTZLICHE ABDECKUNG DES OBEREN TEILS DES ARBEITSRAUMS Schutzbalg für staubiges Material. FILTERUNGSEINHEIT ZUM SAUGEN AUS DEM WERKZEUG Zusätzlicher HEPA-Filter, Steuerung über M-Funktionen. FILTERUNGSEINHEIT ZUM SAUGEN AUS DEM ARBEITSRAUM Erhältlich in ATEX, mit optionalem HEPA-Filter am Ausgang mit externer Option. SATZ AN SPEZIALISIERTEN FRÄSWERKZEUGEN Zur Verwendung mit Gießereimodellen. SATZ AN SPEZIALISIERTEN FRÄSWERKZEUGEN Zur Verwendung mit Verbundwerkstoffen und Kunststoffen. VORBEREITUNG ZUM SAUGEN AUS DEM ARBEITSRAUM Beinhaltet sämtliche notwendigen Zubehörelemente. VOLLSTÄNDIGE ABDECKUNG Die gesamte Maschine kann mit einer kompletten Abdeckung geliefert werden.

63


ERSATZTEILE MASCHINENTEILE Spindelpatrone Ausgleichszahnrad Gegengewichtslager Z-Achsen-Ausgleichskette Kugelmutter für die Achsen Y, Z Zahnriemen, Achsen Y, Z BOSCH Wagen Werkzeughalter aus Kunststoff Schmierfilzrad, M=4 Y, Z Achse Leger

TYP Nach Spezifikation 110804-10-05 4202 RS 1/2“ x 5/16“-08B-1 R1512 470 14 HTD-500-5M-25 - Silver R165331420 H7501A9301 001.0006591418 7306B.TVP.UO

PNEUMATIKTEILE Filterpatrone MS6-LFR-1/2-D7-E-R-M-AS Filterpatrone MS4-LFR-1/4-D6-C-R-M-AS Filterpatrone MS4-LFR-1/4-B-R-M Filterpatrone MS4-LFR-1/4-A-R-M

MS6-LFP-E / 534500 MS4-LFP-C / 534501 MS4/D-MINI-LFM-B / 162677 MS4/D-MINI-LFM-A / 162674

64

STCK 1 4 4 10m 2 2 14 12 2 4

LIEFERUNG (WOCHE) 8 2 2 1 4 1 4 2 2 2

1

2

1

2

1

2

1

2


ELEKTROTEILE TYP Hilfsschütz CAD50BD LADN31 Hilfsschalter Timer-Relais RE88865105 Relais RXM4AB2BD Sicherheitsverriegelungsschalter Druckknopf XB4BA21 Näherungsschalter SME-8-K-LED24 Auftragnehmer LC1D09BD Auftragnehmer LC1D25BD

STCK Nach Spezifikation Nach Spezifikation Nach Spezifikation Nach Spezifikation 2 1 2 Nach Spezifikation Nach Spezifikation

LIEFERUNG (WOCHE) 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Informationen zum aktuellen Ersatzteillagerbestand für unsere BRAY CNC Machining Centres® erhalten Sie auf Anfrage.

65


42 44


43 45


Neu entwickelte, verbesserte Version unseres BRAY L Bearbeitungszentrums. Wesentliche Verbesserungen sind im Bereich der Geometrie und Steifigkeit, der Erhöhung der statischen und dynamischen Steifigkeit um 40%, der Produktivität um 30% sowie der Verringerung der Vibrationen während des Bearbeitungsprozesses durchgeführt worden. Diese Variante ermöglicht die Bearbeitung großer Profile (bis zu 30 Meter) aus Aluminiumlegierungen.

CORE LINE

#EINZIGARTIG #PRÄZISE #MODULAR 68


Beobachten Sie das BRAY L+ Maschinen. Besuchen Sie unsere Galerie mit Referenzvideos.

69


GEBRAUCHSBEISPIELE

70 30

KONSTRUKTION

AUTOS

Renishaw, Verwendung von BRAY L+ (CORE LINE) zur Herstellung von Querstangen zur Messung bei KMG-Maschinen.

Secar Technologies, Verwendung von BRAY L+ (CORE LINE zur Bearbeitung von Aluminiumformen.


FAHRZEUGE

Siemens Mobility, Verwendung von BRAY L+ (CORE LINE) zur Bearbeitung von AluminiumGroßprofilen.

FAHRZEUGE

ALSTOM, Verwendung von BRAY L+ (CORE LINE) für den Aluminiumrahmen der Frontscheibe von Hochgeschwindigkeitszügen.

71 31


ERHÖHTE STEIFIGKEIT Die Säulen- und Querträgerverbindung wurde in der Variante BRAY L+ gegenüber der Spezifikation des BRAY L Bearbeitungszentrums um 330 mm verlängert. Durch diese Verstärkung wird die Steifigkeit des Maschinenportals erhöht. Der Säulenhalter hat eine neu verstärkte Rippung und ist um ca. 100 mm verkürzt, um die Biegebeanspruchung der Teile zu verringern. Durch Erhöhen der Anzahl der Linearführungswagen von 3 auf 5 werden die geometrischen Eigenschaften der Maschine verbessert. Das neue Wagendesign (d.h. des Kreuzes) trägt hauptsächlich zur allgemeinen Erhöhung der Steifigkeit in der Z-Achse bei. Gemäß dem Ergebnis des Prüflabors der Tschechischen Technischen Universität in Prag wurde die Frequenz der Maschine um 43% erhöht und die Amplitude der dynamischen Nachgiebigkeit gegenüber dem Standard-Bearbeitungszentrum BRAY L um 40% verringert. Beide Statistiken stellen eine positive Verbesserung dar und bewirken eine 30% Steigerung der Produktivität des Bearbeitungszentrums.

72


73


74


75


GRÖSSENOPTIONEN X ACHSE

76

MASCHINENBEZEICHNUNG BRAY L 30XX BRAY L 40XX BRAY L 50XX BRAY L 60XX BRAY L 70XX BRAY L 80XX BRAY L 90XX BRAY L 100XX BRAY L 110XX BRAY L 120XX BRAY L 130XX BRAY L 140XX BRAY L 150XX BRAY L 160XX BRAY L 170XX BRAY L 180XX BRAY L 190XX BRAY L 200XX BRAY L 210XX BRAY L 220XX BRAY L 230XX

VERFAHRLÄNGE 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 13000 14000 15000 16000 17000 18000 19000 20000 21000 22000 23000


X ACHSE

MASCHINENBEZEICHNUNG BRAY L 240XX BRAY L 250XX BRAY L 260XX BRAY L 270XX BRAY L 280XX BRAY L 290XX BRAY L 300XX

VERFAHRLÄNGE 24000 25000 26000 27000 28000 29000 30000

Y ACHSE

MASCHINENBEZEICHNUNG BRAY L XX15 BRAY L XX22 BRAY L XX27 BRAY L XX33

VERFAHRLÄNGE 1500* 2200* 2700** 3300**

*Die Verfahrlängen entlang der Y-Achse können je nach ausgewähltem Werkzeugwechseltyp und Abdeckung variieren. **Nicht empfohlen zur Bearbeitung von Aluminiumlegierungen.

Z ACHSE

MASCHINENBEZEICHNUNG BRAY L XXXX BRAY L XXXX HIGH BRAY L XXXX SUPER HIGH

VERFAHRLÄNGE 800* 1060* 1480**

*Die Verfahrlängen in der Z-Achse können je nach ausgewähltem Fräskopf und Typ des Arbeitstisches variieren. ** Nicht empfohlen zur Bearbeitung von Aluminiumlegierungen.

77


ARBEITSTABELLEN PERTINAX Arbeitstisch mit Gewinderaster Arbeitstisch mit Gewinderaster HELICOIL Vakuumarbeitstisch

100 x 100 Raster, M10-Gewinde 100 x 100 Raster, M10-Gewinde 50 x 50 Raster, M8-Gewinde

ALUMINIUM Arbeitstisch mit Gewinderaster Arbeitstisch mit Gewinderaster HELICOIL Vakuumarbeitstisch

100 x 100 Raster, M10-Gewinde 100 x 100 Raster, M10-Gewinde 50 x 50 Raster, M8-Gewinde

STAHL Arbeitstisch mit Gewinderaster Arbeitstisch mit T-Nuten

100 x 100 Raster, M10-Gewinde T-Nuten 14H12

*Stahltisch mit T-Nuten, die Verfahrlängen in der Z-Achse ändern sich Bezug nehmend zur Stärke des Tisches.

VAKUUMTISCHOPTIONEN Vakuumpumpe 100 m3 / Stunde Vakuumpumpe 250 m3 / Stunde Pneumatisch betätigte Referenzstopps (6 Stck.) GLEITBALKEN Manuelle Gleitbalken mit T-Nuten* Manuelle Gleitbalken mit T-Nuten mit Vakuumanschluss* Automatische Gleitbalken** *Die Verfahrlängen in der Z-Achse ändern sich aufgrund der Stärke der Tabelle. **Die Verfahrlängen in der Y- und Z-Achse ändern sich aufgrund der Breite und Stärke des Gleitbalkens.

78


SICHERHEITSINSTRUMENTE Optische Barrieren an der Maschine ßberwachen den Eintritt des Bedieners in den Arbeitsbereich der BRAY L+ - CORE LINE. Als Teil der Sicherheitsinstrumente verhindern die optischen Barrieren, dass das sich bewegende Portal während des Bearbeitungszyklus mit Personen kollidiert.

79


KONTROLLSYSTEME HEIDENHAIN TNC 640 Die Maschine wird standardmäßig mit dem Steuerungssystem Heidenhain TNC 640 geliefert, das auf die Steuerung von Bearbeitungszentren spezialisiert ist und eine hervorragende Lösung für Maschinensteuerung, Komfort und einfache Bedienung bietet. Digitale Antriebe mit EnDAT-Schnittstelle und Drehgebermessung gewährleisten eine sehr präzise Positionierung bei minimalem Positionierungsfehler. Die optimierte Benutzeroberfläche der TNC 640 gibt Ihnen einen schnellen Überblick mit verschiedenen Farbcodierungen. Ausgestattet mit einem elektornischen Handrad in Kabel- oder Funkversion.

OPTIONEN KinematicsOpt - Kalibrierkugelsatz KKH 250 Dynamic Collision Monitoring - DCM Mobiles Bedienfeld Master-Slave X - Doppelantrieb auf X-Achse

80


SIEMENS 840D SL SIEMENS Sinumerik 840D SL ist ein fortschrittliches volldigitales Steuerungssystem der Premiumklasse. Es ist in das leistungsstarke Antriebssystem Sinamics S120 mit robuster Hardwarearchitektur integriert. Diese Kombination ermöglicht die Durchführung von Berechnungen mit einer Genauigkeit von 80 Bit NANOFP, wodurch Rundungsfehler vermieden und eine hohe Präzision der internen Berechnungen des gesamten Systems sichergestellt werden. Ausgestattet mit einem elektornischen Handrad in Kabel- oder Funkversion.

OPTIONS Cycle 9960 - Kalibrierkugelsatz KKH 250 Kollisionsvermeidung Mobiles Bedienfeld Master-Slave X - Doppelantrieb auf X-Achse

81


SONDEN

WERKSTÜCKSONDE HEIDENHAIN TS460 CP

82

WERKZEUGSONDE HEIDENHAIN TT160

WERKSTÜCKSONDE RENISHAW OMP 60


WERKZEUGSONDE RENISHAW TS27R

WERKSTÃœCKSONDE RENISHAW RMP 60

WERKZEUGLASERSONDE BLUM MICROCOMPACT NT A3

83


MESSUNG

DIREKTE MESSUNG Magnetschienenintegration

84

MOTORMESSUNG EnDat-Schnittstelle


WERKZEUGWECHSEL ATC12 DREHWERKZEUGWECHSLER FÜR 12 STÜCK AN HSK A/F-KEGEL Höchstens 2 Stück für eine Maschine mit begrenzter Länge. ZUSÄTZLICHER LINEARER WERKZEUGWECHSLER Befindet sich am äußersten Rand des Arbeitstisches für 10 Stück Werkzeuge. ZUSÄTZLICHER CNC-WECHSLER Für einen automatischen Sägeblattwechsel bis zu 540 mm Durchmesser. WERKZEUGWECHSLERABDECKUNG Abdeckung des Werkzeugwechslers durch einen automatischen Verschluss. Um optimale Ergebnisse zu erzielen, empfehlen wir die Verwendung geeigneter Werkzeuge, die von unseren Partnern MAPAL (individuell gestaltete Spezialwerkzeuge und Hochleistungsstandardprodukte) und HUFSCHMIED (Hersteller von Fräsern und Bohrern für die Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Medizinbranche) hergestellt werden.

85


FRÄSKÖPFE HB675 + SPINDEL ES789 Leistung 15/18 kW (S1/S6) Mk max. 19,1/20,9 Nm (S1/S6) 0-24000 rpm Achse A = +/- 120° Achse C = +/- 245° Kegel HSK F/A63 Pneumatische Freigabe Direkte Messung (A-Achse und C-Achse) Pneumatische Bremsen Spindelgeber zum Gewindeschneiden HB678 + SPINDEL ES798 Leistung 22/25 kW (S1/S6) Mk max. 28/32 Nm (S1/S6) 0-20000 rpm Achse A = +/- 120° Achse C = +/- 245° Kegel HSK A63 Pneumatische Freigabe Direkte Messung (A-Achse und C-Achse) Pneumatische Bremsen Spindelgeber zum Gewindeschneiden 86


OPTIONEN SKF MQL Vario Einheit zum Beblasen von Werkzeugen mit einem Ölnebel - extern Vm3 MQL Vario Systemeinheit zum Beblasen von Werkzeugen mit einem Ölnebel - extern Luftbeblasen von Werkzeugen Vorbereitung der Maschine für den Anschluss an eine Außenhaube in 5-Achs-Variante Luftentionisierung - extern Werkzeugreduzierung für Polystyrol HSK F63

87


STANDARDAUSRÜSTUNG Jede BRAY L+ Maschine ist mit einer Auswahl äußerst nützlicher Werkzeuge sowie Geräte ausgestattet, die bei jeder Betriebsart die richtige Funktionalität und Zuverlässigkeit gewährleisten. Um die Benutzerfreundlichkeit sowie die Leistungsfähigkeit des BRAY L+ Bearbeitungszentrums noch weiter zu verbessern, können unsere Kunden aus einer Vielzahl zusätzlicher Ausstattungselemente wählen, die an der Maschine angebracht werden können. HEIDENHAIN TNC 640 KONTROLLSYSTEM PORTALANTRIEB DER X-ACHSE AUTOMATISCHES ZENTRALSCHMIERSYSTEM FERNDIAGNOSE GEHÄUSE DER MASCHINE GRUNDLEGENDE WARTUNGSWERKZEUGE

88


89


ZUSÄTZLICHE ABDECKUNG DES ARBEITSPRAUM Schutzbalg für staubige Materialien. ABDECKUNG DES OBEREN TEILS DES ARBEITSRAUMS Schutzverschluss für Aluminiumlegierungen. VORBEREITUNG ZUM SAUGEN AUS DEM ARBEITSRAUM Beinhaltet sämtliche notwendigen Zubehörelemente. VOLLSTÄNDIGE ABDECKUNG Die gesamte Maschine kann mit einer kompletten Abdeckung geliefert werden. FILTRATIONSEINHEIT ZUM SAUGEN AUS DEM WERKZEUG Zusätzlicher HEPA-Filter, Steuerung über M-Funktionen. FILTERUNGSEINHEIT ZUM SAUGEN AUS DEM ARBEITSRAUM Erhältlich in ATEX, mit optionalem HEPA-Filter am Ausgang mit externer Option. ABSAUGEN DER NEBELEMULSION Sauggerät inklusive sämtlichem Zubehör, Steuerung über die M-Funktion.

90


SPANFÖRDERER ENTLANG DES ARBEITSTISCHES Spanförderer neben dem Arbeitstisch. ZUSÄTZLICHE ACHSE Zusätzliche CNC-gesteuerte B-Drehachse. SATZ AN SPEZIALISIERTEN FRÄSWERKZEUGEN Zur Verwendung mit Aluminium. SPANFÖRDERER Rechenkonstruktion unter der Maschine.

91


ERSATZTEILE MASCHINENTEILE Spindelpatrone Ausgleichszahnrad Gegengewichtslager Z-Achsen-Ausgleichskette Kugelmutter für die Achsen Y, Z Zahnriemen, Achsen Y, Z BOSCH Wagen Werkzeughalter aus Kunststoff Schmierfilzrad, M=4 Y, Z Achse Leger

TYP Nach Spezifikation 110804-10-05 4202 RS 1/2‘‘ x 5/16‘‘-08B-1 R1512 470 14 HTD-500-5M-25 - Silver R165331420 H7501A9301 001.0006591418 7306B.TVP.UO

PNEUMATIKTEILE Filterpatrone MS6-LFR-1/2-D7-E-R-M-AS Filterpatrone MS4-LFR-1/4-D6-C-R-M-AS Filterpatrone MS4-LFR-1/4-B-R-M Filterpatrone MS4-LFR-1/4-A-R-M

MS6-LFP-E / 534500 MS4-LFP-C / 534501 MS4/D-MINI-LFM-B / 162677 MS4/D-MINI-LFM-A / 162674

92

STCK 1 4 4 10m 2 2 18 12 2 4

LIEFERUNG (WOCHE) 8 2 2 1 4 1 4 2 2 2

1

2

1

2

1

2

1

2


ELEKTROTEILE TYP Hilfsschütz CAD50BD LADN31 Hilfsschalter Timer-Relais RE88865105 Relais RXM4AB2BD Sicherheitsverriegelungsschalter Druckknopf XB4BA21 Näherungsschalter SME-8-K-LED24 Auftragnehmer LC1D09BD Auftragnehmer LC1D25BD

STCK Nach Spezifikation Nach Spezifikation Nach Spezifikation Nach Spezifikation 2 1 2 1 1

LIEFERUNG (WOCHE) 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Informationen zum aktuellen Ersatzteillagerbestand für unsere BRAY CNC Machining Centres® erhalten Sie auf Anfrage.

93




Beobachten Sie das BRAY M Maschinen. Besuchen Sie unsere Galerie mit Referenzvideos.

96


Die BRAY M bietet eine hohe Produktivität sowie präzise Bearbeitung, die dank einer erhöhten Steifigkeit, hohen Beschleunigung in allen Achsen und Gesamtdynamik des Bearbeitungszentrums garantiert werden. Die Maschine wurde zur Arbeit mit abrasiven Materialien und hochproduktiven Leichtmetallen entwickelt. Zum Schneiden und Bearbeiten staubiger Materialien können Sie die Decke vollständig mit einem Rollladensystem abdecken.

COMPACT LINE

#ZÄH #SCHNELL #AGIL

97


GEBRAUCHSBEISPIELE

98 30

FLUGZEUGE

AUTOS

WZL, Verwendung von BRAY M (COMPACT LINE) zur Bearbeitung von Flugzeugteilen aus Aluminium.

Indikar, Verwendung von BRAY M (COMPACT LINE) zur Herstellung von Aluminiummodellen und zum Schneiden von Automobilteilen.


AUTOS

T-Design, Verwendung von BRAY M (COMPACT LINE) zur Bearbeitung von Formen.

MODELLE

C2i, Verwendung von BRAY M (COMPACT LINE) zur Bearbeitung von Innen- und AuĂ&#x;enteilen in der Automobil- und Luftfahrtindustrie.

99 31


KOMPAKTES Dank seiner Kompaktheit benötigt die BRAY M in Ihrer Anlage keinen zusätzlichen Installationsbereich. Sämtliche Komponenten sind raffiniert in die strukturellen Internalien integriert. Die vollends geschützte Maschine garantiert eine gute Sicherheit sowie einen Schutz der Bediener. Das Bedienfeld der Maschine mitsamt dem Steuerungssystem ist elegant in das Maschinengehäuse integriert und bietet einen optimalen Überblick des Bearbeitungsraums sowohl während der Bearbeitung als auch bei Wartungs- und Einstellvorgängen. Der Steuerungskomfort wird standardmäßig (im Fall des Heidenhain-Steuerungssystems) durch das mitgelieferte manuelle drahtlose Handrad vervollkommt, wodurch Bewegungen des Bedieners aufgrund des Fehlens eines Versorgungskabels nicht einschränkt werden, und durch ein kippbares Bedienfeld, das gemäß den Anforderungen des Bedieners einstellbar ist. Die Bewertungs- und Berechnungsmodelle des Rahmens haben eine der Hauptprioritäten zur optimalen Auslegung einer sehr starren Schweißstruktur dargestellt, welche die Basis eines dynamischen CNC-Bearbeitungszentrums der neuen Generation bildet. Der Rahmen wurde mittels FEM-Analyse zur gleichen Steifigkeit in alle Richtungen optimiert.

100


101


GRÖSSENOPTIONEN X ACHSE

MASCHINENBEZEICHNUNG BRAY M 30XX BRAY M 40XX

VERFAHRLÄNGE 3000* 4000*

Y ACHSE

MASCHINENBEZEICHNUNG BRAY M XX15 BRAY M XX22

VERFAHRLÄNGE 1500* 2200*

Z ACHSE

MASCHINENBEZEICHNUNG BRAY M XXXX BRAY M XXXX HIGH BRAY M XXXX SHIGH

VERFAHRLÄNGE 800* 1200* 1600*

*Die Verfahrlängen können je nach ausgewähltem Fräskopf und Typ des Arbeitstisches variieren.

102


ARBEITSTABELLEN ALUMINIUM Arbeitstisch mit Gewinderaster Vakuumarbeitstisch

100 x 100 Raster, M10-Gewinde* 50 x 50 Raster, M8-Gewinde*

STAHL Arbeitstisch mit Gewinderaster Arbeitstisch mit T-Nuten

100 x 100 Raster, M10-Gewinde* T-Nuten 14H12, Tonhöhe 125mm*

*Bei allen Tabellen ändert sich die Verfahrlänge in der Z-Achse aufgrund der Stärke der Tabelle.

VAKUUMTISCHOPTIONEN Vakuumpumpe 100 m3 / Stunde Vakuumpumpe 250 m3 / Stunde

103


KONTROLLSYSTEME HEIDENHAIN TNC 640 Die Maschine wird standardmäßig mit dem Steuerungssystem Heidenhain TNC 640 geliefert, das auf die Steuerung von Bearbeitungszentren spezialisiert ist und eine hervorragende Lösung für Maschinensteuerung, Komfort und einfache Bedienung bietet. Digitale Antriebe mit EnDAT-Schnittstelle und Drehgebermessung gewährleisten eine sehr präzise Positionierung bei minimalem Positionierungsfehler. Die optimierte Benutzeroberfläche der TNC 640 gibt Ihnen einen schnellen Überblick mit verschiedenen Farbcodierungen. Ausgestattet mit einem elektornischen Handrad in Kabel- oder Funkversion.

OPTIONEN KinematicsOpt - Kalibrierkugelsatz KKH 250 Dynamic Collision Monitoring - DCM Master-Slave - Doppelantrieb X, Y, Z Achse

104


SIEMENS 840D SL SIEMENS Sinumerik 840D SL ist ein fortschrittliches volldigitales Steuerungssystem der Premiumklasse. Es ist in das leistungsstarke Antriebssystem Sinamics S120 mit robuster Hardwarearchitektur integriert. Diese Kombination ermöglicht die Durchführung von Berechnungen mit einer Genauigkeit von 80 Bit NANOFP, wodurch Rundungsfehler vermieden und eine hohe Präzision der internen Berechnungen des gesamten Systems sichergestellt werden. Ausgestattet mit einem elektornischen Handrad in Kabel- oder Funkversion.

OPTIONEN Cycle 9960 - Kalibrierkugelsatz KKH 250 Kollisionsvermeidung Master-Slave - Doppelantrieb X, Y, Z Achse

105


SONDEN

WERKSTÜCKSONDE HEIDENHAIN TS460 CP

106

WERKZEUGSONDE HEIDENHAIN TT160

WERKSTÜCKSONDE RENISHAW OMP 60


WERKZEUGSONDE RENISHAW TS27R

WERKSTÃœCKSONDE RENISHAW RMP 60

WERKZEUGLASERSONDE BLUM MICROCOMPACT NT A3

107


MESSUNG

DIREKTE MESSUNG Magnetschienenintegration

108

MOTORMESSUNG EnDat-Schnittstelle


WERKZEUGWECHSEL LINEARER WERKZEUGWECHLER FÜR 9 STÜCKE HSK A/F-KEGEL KETTENWERKZEUGWECHSLER FÜR 14 STÜCK Während des Maschinenbetriebs sind die Werkzeuge Verschmutzung geschützt.

vollständig

gegen

Um optimale Ergebnisse zu erzielen, empfehlen wir die Verwendung angepasster Werkzeuge, die von unseren Partnern MAPAL und HUFSCHMIED gefertigt werden. Der Hauptfokus von Hufschmied liegt auf der Herstellung von Fräsern und Bohrern für Polymere, Glasfasermaterialien und Kohlefasermaterialien (GFK und CFK). HUFSCHMIED ist daher ein wichtiger Partner für den Automobilsektor, Flugzeugbau, die Medizintechnik, aber auch den Werkzeug- und Formenbau sowie die Modellkonstruktion. MAPAL verfügt über ein umfassendes Produktportfolio. Daher sind solche individuell entwickelten kundenspezifische Werkzeuge und Hochleistungsstandardprodukte optimal den Anforderungen an Prozesssicherheit, Präzision und Kosteneffizienz angepasst.

109


FRÄSKÖPFE HB678 + SPINDEL ES798 Leistung 22/25 kW (S1/S6) Mk max. 28/32 Nm (S1/S6) 0-20000 rpm Achse A = +/- 120° Achse C = +/- 245° Kegel HSK A63 Pneumatische Freigabe Direkte Messung (A-Achse und C-Achse) Pneumatische Bremsen Spindelgeber zum Gewindeschneiden HB678 + SPINDEL ES510 Leistung 24/29 kW (S1/S6) Mk max. 38/46 Nm (S1/S6) 0-18000 rpm Achse A = +/- 100° Achse C = +/- 245° Kegel HSK A63 Hydraulische Freigabe Direkte Messung (A-Achse und C-Achse) Pneumatische Bremsen Spindelgeber zum Gewindeschneiden 110


HB778 + SPINDEL ES510 Leistung 42/55 kW (S1/S6) Mk max. 67/88 Nm (S1/S6) 0-18000 rpm Achse A = +/- 100째 Achse C = +/- 262째 Kegel HSK A63 Hydraulische Freigabe Direkte Messung (A-Achse und C-Achse) Hydraulische Bremsen Spindelgeber zum Gewindeschneiden HB610 + SPINDEL ES505HT MIT DIRECT DRIVE Leistung 40/48 kW (S1/S6) Mk max. 48/57,5 Nm (S1/S6) 0-20000 rpm Achse A = +/- 110째 Achse C = +/- 270째 Kegel HSK A63 Pneumatische Freigabe Direkte Messung (A-Achse und C-Achse) Hydraulische Bremsen Spindelgeber zum Gewindeschneiden 111


FRÄSKÖPFE OPTIONEN SKF MQL Vario Einheit zum Beblasen von Werkzeugen mit einem Ölnebel - extern Luftbeblasen von Werkzeugen OPTIONEN FÜR DEN FRÄSKOPF HB678 Vorbereitung der Maschine für den Anschluss an eine Außenhaube in 5-Achs-Variante OPTIONEN FÜR DEN HB678, HB778, HB610 FRÄSKÖPFEN Kühlung durch Luft/Nebel/Flüssigkeit durch die Mitte des Werkzeugs Externe Kühlung des Flüssigkeitswerkzeugs

112


37


STANDARDAUSRÜSTUNG Jede BRAY M Maschine ist mit einer Auswahl äußerst nützlicher Werkzeuge sowie Geräte ausgestattet, die bei jeder Betriebsart die richtige Funktionalität und Zuverlässigkeit gewährleisten. Um die Benutzerfreundlichkeit sowie die Leistungsfähigkeit des BRAY M Bearbeitungszentrums noch weiter zu verbessern, können unsere Kunden aus einer Vielzahl zusätzlicher Ausstattungselemente wählen, die an der Maschine angebracht werden können. PORTALANTRIEB DER Y-ACHSE ABDECKUNG VON LINEARFÜHRERN DURCH BALG AUTOMATISCHES ZENTRALSCHMIERSYSTEM MASCHINENABDECKUNG MIT INTEGRIERTEN SICHERHEITSSCHALTERN FERNDIAGNOSE GRUNDLEGENDE WARTUNGSWERKZEUGE

114


ZUSÄTZLICHE ABDECKUNG DES OBEREN TEILS DES ARBEITSRAUMS Motorbetriebene Deckenverkleidung mit Rollläden, Steuerung über die M-Funktion. FILTRATIONSEINHEIT ZUM SAUGEN AUS DEM WERKZEUG ATEX-Filtrationseinheit, Steuerung über die M-Funktion. FILTERUNGSEINHEIT ZUM SAUGEN AUS DEM ARBEITSRAUM Erhältlich in ATEX, mit optionalem HEPA-Filter am Ausgang mit externer Option. ABSAUGEN DER NEBELEMULSION Sauggerät inklusive sämtlichem Zubehör, Steuerung über die M-Funktion. SPANFÖRDERER Rechenkonstruktion vor dem Arbeitsbereich mit Rostabdeckung. SATZ AN SPEZIALISIERTEN FRÄSWERKZEUGEN Zur Verwendung bei Aluminium oder Verbundwerkstoffen und Kunststoffen. VORBEREITUNG ZUR STAUBENTNAHME AUS DEM ARBEITSRAUM Beinhaltet sämtliche notwendigen Zubehörelemente. SATZ ZUR FLÜSSIGKEITSWERKZEUGKÜHLUNGEN Spanförderer, Filterungsstation zur Kühlflüssigkeit, Deckenverkleidung.

motorbetriebene 115


ERSATZTEILE MASCHINENTEILE

LIEFERUNG (WOCHE)

Spindelpatrone A-Achsen-Getriebe C-Achsen-Getriebe XY-Achsen-Getriebe Zahnriemen, Achsen C Zahnriemen, Achsen A Wagen BOSCH 55 Wagen BOSCH 45 Wagen BOSCH 35

TYP Nach Spezifikation Nach Spezifikation Nach Spezifikation PGPLFN140 - 8/OP2 Nach Spezifikation Nach Spezifikation Nach Spezifikation Nach Spezifikation Nach Spezifikation

Kunststoffgabel

HSK F63

Schmierfilzrad, M=4 Ritzel YXUZ

6591429 Atlanta m=4, z=12, d=54, 93 mm

4 4

2 2

PNEUMATIKTEILE Pneumatikventil Pneumatikventil Luftfilter Luftfilter

GRLA-1/4-QS-8-D CPE18-M1H-3GL-1/4 MS4-LFM-1/4-ARM MS4-LFM-1/4-BRM

4 3 1 1

3 3 2 2

116

STCK 1 1 1 4 1 1 4 3 3 Nach Spezifikation

8 2 2 1 4 1 4 2 2 2


ELEKTROTEILE TYP Hilfsschütz CAD50BD LADN31 Hilfsschalter Timer-Relais RE88865105 Relais RXM4AB2BD Sicherheitsverriegelungsschalter Druckknopf XB4BA21 Näherungsschalter SME-8-K-LED24 Auftragnehmer LC1D09BD Auftragnehmer LC1D25BD Schalteinheit ZB 101 Total Stopp-Taste Nach Spezifikation

STCK Nach Spezifikation Nach Spezifikation Nach Spezifikation Nach Spezifikation Nach Spezifikation 1 Nach Spezifikation Nach Spezifikation Nach Spezifikation 1 Nach Spezifikation

LIEFERUNG (WOCHE) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Informationen zum aktuellen Ersatzteillagerbestand für unsere BRAY CNC Machining Centres® erhalten Sie auf Anfrage.

117




Hochgeschwindigkeits-5-Achs-Portalfräsmaschine, die auf den neuesten Forschungs- und Entwicklungsergebnissen aufbaut. Dank der fortschrittlichen Bearbeitungstechnologie bei Wabenteilen und dem Einsatz eines oszillierenden Messers, welches das Schneiden im Raum ermöglicht, ist die BRAY T ideal zum Einsatz in der Luft- und Raumfahrt. Die außergewöhnliche Bewegungsdynamik und Genauigkeit gewährleisten die Eignung für die anspruchsvollsten Operationen.

DYNAMIC LINE

#VARIABEL #DYNAMISCH #PROGRESSIV

120


Beobachten Sie das BRAY T Maschinen. Besuchen Sie unsere Galerie mit Referenzvideos.

121


GEBRAUCHSBEISPIELE

122 30

FLUGZEUGE

FLUGZEUGE

Roemheld-Moelle, Verwendung von BRAY T (DYNAMIC LINE) zum Schneiden von Polystyrolmodellen.

Progress Arsenyev, Verwendung von BRAY T (DYNAMIC LINE) zur Bearbeitung von Wabenteilen mit einem Ultraschallmesser.


PROTOTYPEN

AUTOS

Bregenzer Festspiele, Verwendung von BRAY T (DYNAMIC LINE) zur Entwicklung von Theaterlandschaften in der Unterhaltungsindustrie.

Lucid Motors, Verwendung von BRAY T (DYNAMIC LINE) zur Herstellung moderner Elektroautos.

123 31


MODERN UND INNOVATIV Der Maschinenrahmen der BRAY T Maschine wurde in enger Zusammenarbeit mit der Tschechischen Technischen Universität (ČVUT) entwickelt. Die Steifigkeit des Rahmens ermöglicht eine hervorragende Maschinenbewegung, nicht nur während der Schnellfahrt entlang der X, Y und Z Achsen (80 m/min), sondern auch während der Beschleunigung (5 m/s). Hohe Werte für schnelle Vorschubgeschwindigkeiten erhöhen die Effizienz des Bearbeitungsprozesses. Der automatische Werkzeugwechsel sowie die Maschinenbeschleunigung machen sich bei kürzerer Zeit beim Fräsen selbst bemerkbar. Beide Parameter erhöhen die Produktivität erheblich und senken die Kosten. Das hohe Maß an Zuverlässigkeit und hochwertige Komponenten reduzieren die Wartungskosten der Maschine erheblich. Eine hohe Prozesszuverlässigkeit wird durch die Linearführungen an der X-, Y- und Z-Achse mit wirksamen Scheibenwischern gewährleistet, die darüber hinaus gegen Staub und durch abgedeckte Bälge geschützt sind. Der gesamte Arbeitsbereich wird durch moderne LED-Lampen mit IP65-Zertifizierung beleuchtet. Eine breite Palette moderner, innovativer und zeitgleich einfacher technischer Lösungen ermöglicht es, ungeplante Wartungsarbeiten auf ein Minimum zu reduzieren.

124


125


126


127


GRÖSSENOPTIONEN X ACHSE

128

MASCHINENBEZEICHNUNG BRAY T 15XX BRAY T 20XX BRAY T 25XX BRAY T 30XX BRAY T 40XX BRAY T 50XX BRAY T 60XX BRAY T 70XX BRAY T 80XX BRAY T 90XX BRAY T 100XX BRAY T 110XX BRAY T 120XX BRAY T 130XX BRAY T 140XX BRAY T 150XX BRAY T 160XX BRAY T 170XX BRAY T 180XX BRAY T 190XX BRAY T 200XX

VERFAHRLÄNGE 1500 2000 2500 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 13000 14000 15000 16000 17000 18000 19000 20000


Y ACHSE

MASCHINENBEZEICHNUNG BRAY T XX30 BRAY T XX40 BRAY T XX50

VERFAHRLÄNGE 3000 4000 5000**

**Eilgang entlang der X-Achse auf 60 m/min reduziert, Beschleunigung reduziert auf 3 m/s2.

Z ACHSE

MASCHINENBEZEICHNUNG BRAY T XXXX H08 BRAY T XXXX H12 BRAY T XXXX H16 BRAY T XXXX H21 BRAY T XXXX H23

VERFAHRLÄNGE 800* 1200* 1600** 2100** 2300**

* Die Verfahrlängen in der Z-Achse können je nach ausgewähltem Fräskopf und Art des Arbeitstisches variieren. ** Eilgang auf 60/60 /40 m/min reduziert, Beschleunigung auf 3m/s2 reduziert.

129


ARBEITSTABELLEN PERTINAX Arbeitstisch mit Gewinderaster Vakuumarbeitstisch

100 x 100 Raster, M10-Gewinde 50 x 50 Raster, M8-Gewinde

ALUMINIUM Arbeitstisch mit Gewinderaster Vacuum working table

100 x 100 Raster, M10-Gewinde 50 x 50 Raster, M-Gewinde

STAHL Arbeitstisch mit Gewinderaster Arbeitstisch mit T-Nuten

100 x 100 Raster T-Nuten 14H12, Tonhöhe 125mm

*Bei allen Tischen ändert sich die Verfahrlänge der Achse Z aufgrund der Stärke des Arbeitstisches.

VAKUUMTISCHOPTIONEN Vakuumpumpe 100 m3 / Stunde Vakuumpumpe 250 m3 / Stunde OPTIONEN Separate Auslässe (4) zum Anschluss von Vakuumvorrichtungen, STAUBLI Schnellkupplungen

130


131


KONTROLLSYSTEME HEIDENHAIN TNC 640 Die Maschine wird standardmäßig mit dem Steuerungssystem Heidenhain TNC 640 geliefert, das auf die Steuerung von Bearbeitungszentren spezialisiert ist und eine hervorragende Lösung für Maschinensteuerung, Komfort und einfache Bedienung bietet. Digitale Antriebe mit EnDAT-Schnittstelle und Drehgebermessung gewährleisten eine sehr präzise Positionierung bei minimalem Positionierungsfehler. Die optimierte Benutzeroberfläche der TNC 640 gibt Ihnen einen schnellen Überblick mit verschiedenen Farbcodierungen. Ausgestattet mit einem elektornischen Handrad in Kabel- oder Funkversion.

OPTIONEN KinematicsOpt - Kalibrierkugelsatz KKH 250 Dynamic Collision Monitoring - DCM Mobiles Bedienfeld Sekundäres Bedienfeld

132


SIEMENS 840D SL SIEMENS Sinumerik 840D SL ist ein fortschrittliches volldigitales Steuerungssystem der Premiumklasse. Es ist in das leistungsstarke Antriebssystem Sinamics S120 mit robuster Hardwarearchitektur integriert. Diese Kombination ermöglicht die Durchführung von Berechnungen mit einer Genauigkeit von 80 Bit NANOFP, wodurch Rundungsfehler vermieden und eine hohe Präzision der internen Berechnungen des gesamten Systems sichergestellt werden. Ausgestattet mit einem elektornischen Handrad in Kabel- oder Funkversion.

OPTIONEN Cycle 9960 - Kalibrierkugelsatz KKH 250 Kollisionsvermeidung Mobiles Bedienfeld Sekundäres Bedienfeld

133


SONDEN

WERKSTÜCKSONDE HEIDENHAIN TS460 CP

134

WERKZEUGSONDE HEIDENHAIN TT160

WERKSTÜCKSONDE RENISHAW OMP 60


WERKZEUGSONDE RENISHAW TS27R

WERKSTÃœCKSONDE RENISHAW RMP 60

WERKZEUGLASERSONDE BLUM MICROCOMPACT NT A3

135


MESSUNG

DIREKTE MESSUNG Magnetklebeband sowie eine Kopf

136

MOTORMESSUNG EnDat-Schnittstelle


WERKZEUGWECHSEL LINEAR TOOL CHANGER FOR 12 PCS OF HSK A/F CONES WERKZEUGWECHSLER FÜR DAS ULTRASONIC SCHNEIDESYSTEM Höchstens 3 Positionen, vollständig abgedeckt. Um optimale Ergebnisse zu erzielen, empfehlen wir die Verwendung angepasster Werkzeuge, die von unseren Partnern MAPAL und HUFSCHMIED gefertigt werden. Der Hauptfokus von Hufschmied liegt auf der Herstellung von Fräsern und Bohrern für Polymere, Glasfasermaterialien und Kohlefasermaterialien (GFK und CFK). HUFSCHMIED ist daher ein wichtiger Partner für den Automobilsektor, Flugzeugbau, die Medizintechnik, aber auch den Werkzeug- und Formenbau sowie die Modellkonstruktion. MAPAL verfügt über ein umfassendes Produktportfolio. Daher sind solche individuell entwickelten kundenspezifische Werkzeuge und Hochleistungsstandardprodukte optimal den Anforderungen an Prozesssicherheit, Präzision und Kosteneffizienz angepasst.

137


FRÄSKÖPFE HB675 + SPINDEL ES789 Leistung 15/18 kW (S1/S6) Mk max. 19,1/20,9 Nm (S1/S6) 0-24000 rpm Achse A = +/- 120° Achse C = +/- 245° Kegel HSK F/A63 Pneumatische Freigabe Direkte Messung (A-Achse und C-Achse) Pneumatische Bremsen Spindelgeber zum Gewindeschneiden HB678 + SPINDLE ES798 Leistung 22/25 kW (S1/S6) Mk max. 28/32 Nm (S1/S6) 0-20000 rpm Achse A = +/- 120° Achse C = +/- 245° Kegel HSK A63 Pneumatische Freigabe Direkte Messung (A-Achse und C-Achse) Pneumatische Bremsen Spindelgeber zum Gewindeschneiden 138


HB662 0-24000 rpm Achse A = +/- 110° Achse C = +/- 400° Pneumatische Freigabe Keramiklager

OPTIONEN SKF MQL Vario Einheit zum Beblasen von Werkzeugen mit einem Ölnebel - extern MQL Vario Systemeinheit zum Beblasen von Werkzeugen mit einem Ölnebel - extern Luftbeblasen von Werkzeugen Luftentionisierung - extern Ultraschallschneidesystem - automatischer Werkzeugwechsel VORBEREITUNG FÜR DAS SAUGEN AUS DEM WERKZEUG IN 5X Abnehmbarer Sauganschluss für den HB662 Fräskopf Teleskopausführung für die HB675 und HB678 Fräsköpfe Reduktion von HSK F63, Vorbereitung zum Absaugen zur Verwendung bei Polystyrol in 5X 139


SPINDELN SPINDEL OPTIONEN FÜR DEN HB662 FRÄSKÖPF ES779, HSK 63F, 12kW, Mk max. 12,7/15,3 Nm (S1/S6) ES779, HSK 63A, 12kW, Mk max. 12,7/15,3 Nm (S1/S6) ES779, HSK 63F, 18kW, Mk max. 19,1/20,9 Nm (S1/S6) ES779, HSK 63A, 18kW, Mk max. 19,1/20,9 Nm (S1/S6)

OPTIONEN Spindelgeber zum Gewindeschneiden Direkte Messung der A- und C-Achse

SPINDEL ES779 (3X VARIANT) Leistung 10/12 kW (S1/S6) Mk max. 12,7/15,3 Nm (S1/S6 0-24000 rpm Pneumatische Freigabe Keramiklager

OPTIONEN Kegel HSK F63 Kegel HSK A63 Spindelgeber zum Gewindeschneiden

SPINDEL ES779 (3X VARIANT) Leistung 15/18 kW (S1/S6) Mk max. 19,1/20,9 Nm (S1/S6 0-24000 rpm Kegel HSK F63 Pneumatische Freigabe Keramiklagler

OPTIONEN Kegel HSK F63 Kegel HSK A63 Spindelgeber zum Gewindeschneiden

SPINDEL ZUR BEARBEITUNG VON POLYSTYREN (NUR FÜR DIE 3X VARIANTE) 6000 rpm Leistung 4,0 kW 140


141


STANDARDAUSRÜSTUNG Jede BRAY T Maschine ist mit einer Auswahl äußerst nützlicher Werkzeuge sowie Geräte ausgestattet, die bei jeder Betriebsart die richtige Funktionalität und Zuverlässigkeit gewährleisten. Um die Benutzerfreundlichkeit sowie die Leistungsfähigkeit des BRAY T Bearbeitungszentrums noch weiter zu verbessern, können unsere Kunden aus einer Vielzahl zusätzlicher Ausstattungselemente wählen, die an der Maschine angebracht werden können. HEIDENHAIN TNC 640 KONTROLLSYSTEM FERNDIAGNOSE ABDECKUNG VON LINEARFÜHRERN DURCH BALG AUTOMATISCHES ZENTRALSCHMIERSYSTEM GRUNDLEGENDE WARTUNGSWERKZEUGE

142


ZUSÄTZLICHE ABDECKUNG DES OBEREN TEILS DES ARBEITSRAUMS Motorbetriebene Deckenverkleidung mit Rollläden, Steuerung über die M-Funktion. ZWEITER MASCHINENEINGANG Schiebetür mit elektromagnetischem Schloss, identisch mit dem Haupteingang. FILTRATIONSEINHEIT ZUM SAUGEN AUS DEM WERKZEUG ATEX-Filtrationseinheit, Steuerung über die M-Funktion. FILTERUNGSEINHEIT FÜR POLYSTYREN Neben dem Bearbeitungszentrum platziert. ALTERNATIVER BETRIEB Unterteilung in zwei Arbeitsbereiche. VOLL AUTOMATISCHES UNIVERSALKLAMMENSYSTEM Vakuumklemmen sorgen für eine präzise automatische Höhenpositionierung. SATZ AN SPEZIALISIERTEN WERKZEUGEN Werkzeugsatz zur Bearbeitung von Verbundwerkstoffen und Kunststoffen.

143


ERSATZTEILE TYP Nach Spezifikation Nach Spezifikation Nach Spezifikation Nach Spezifikation Nach Spezifikation Nach Spezifikation (KWD-045-FLS-C1-N-1) (KWD-045-FLS-C1-N-1) (KWD-035-FLS-C1-N-1)

Kunststoffgabel

HSK F63

Filzradschmieren, M=4 Ritzel

6591418 7843912

4 4

1 1

PNEUMATIKTEILE Filter / Luftbehandlung Filter / Luftbehandlung Filter / Luftbehandlung

N171BFB N171BFA N171BDA

1 1 1

2 2 2

144

STCK 1 1 1 3 1 1 4 4 4 Nach Spezifikation

LIEFERUNG (WOCHE)

MASCHINENTEILE Schaftsatz A-Achsen-Getriebe C-Achsen-Getriebe XY-Achsen-Getriebe Zahnriemen, C Achse Zahnriemen, A Aschse Wagen BOSCH X Wagen BOSCH Y Wagen BOSCH Z

8 8 8 4 2 2 4 4 4 2


ELEKTROTEILE TYP Hilfsschütz CAD50BD LADN31 Hilfsschalter Timer-Relais RE88865105 Relais RXM4AB2BD Sicherheitsverriegelungsschalter Druckknopf XB4BA21 Näherungsschalter SME-8-K-LED24 Auftragnehmer LC1D09BD Auftragnehmer LC1D25BD Schalteinheit ZB 101 Total Stopp-Taste Nach Spezifikation

STCK Nach Spezifikation Nach Spezifikation Nach Spezifikation Nach Spezifikation Nach Spezifikation 1 Nach Spezifikation Nach Spezifikation Nach Spezifikation 1 Nach Spezifikation

LIEFERUNG (WOCHE) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Informationen zum aktuellen Ersatzteillagerbestand für unsere BRAY CNC Machining Centres® erhalten Sie auf Anfrage.

145




Beobachten Sie das BRAY X Maschinen. Besuchen Sie unsere Galerie mit Referenzvideos.

148


Leistungsstarkes Portalzentrum mit starrer Konstruktion im oberen Portal. Dies gewährleistet eine hohe dynamische Bearbeitungsgenauigkeit. Dank seiner Größe und Modularität, die eine Anpassung für eine Vielzahl von Vorgängen ermöglicht, Eignet sich die BRAY X für die Luft- und Raumfahrt besonders gut, zum Bau von Schienenfahrzeugen sowie zur Herstellung von großformatigen Modellen und Formen.

POWER LINE

#EINZIGARTIG #EXAKT #LEISTUNGSSTARK

149


GEBRAUCHSBEISPIELE

PROTOTYPEN

Sklopan, Verwendung von BRAY X (POWER LINE) zur Herstellung von Aluminium-Testmodellen zum Testen von Glasteilen.

150 30

FAHRZEUGE

MV Engineering, Verwendung von BRAY X (POWER LINE) zur Herstellung von AluminiumproďŹ len bei der Fertigung von Schienenfahrzeugen.


GIEßEREI

Moravská modelárna, Verwendung von BRAY X (POWER LINE) zur Bearbeitung von Holzgießereiformen.

FLUGZEUGE

HPH Sailplanes, Verwendung von BRAY X (POWER LINE) zur Bearbeitung von Holzmodellen bei Flugzeugen ohne eigenen Antrieb.

151 31


STARRE STRUKTUR Um den Anforderungen seitens der Industrie gerecht zu werden, die beim Betrieb eine große Menge an Aluminiumlegierungen und Verbundwerkstoffen verwenden, haben wir ein Bearbeitungszentrum vom Typ Power Gantry entwickelt. Der starre Maschinenrahmen, das Top-Portal-Design der Maschine sorgt für eine hohe Dynamik und Präzision der Bearbeitung, um den Anforderungen der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie sowie anderer Transportunternehmen gerecht zu werden. Der Maschinenrahmen ist mit Stahlträgern verschweißt. Der Bediener betritt den vollständig geschlossenen Arbeitsraum durch Türen, die mit einem Sicherheitsschloss ausgestattet sind. Je nach Anforderungen des Produktionstyps unseres Kunden kann das Bearbeitungszentrum mit der Hybridtechnologie ausgestattet werden - einem Ultraschall-Schneidwerkzeug, das sich zur Verwendung mit Standard- oder Aluminiumwaben eignet. Mit einer Beschleunigung von bis zu 5 m/s2, Steifigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit ist das BRAY X-Bearbeitungszentrum eine optimale Lösung für viele verschiedene Betriebsarten.

152


153


GRÖSSENOPTIONEN X ACHSEN

154

MASCHINENBEZEICHNUNG BRAY X 30XX BRAY X 40XX BRAY X 50XX BRAY X 60XX BRAY X 70XX BRAY X 80XX BRAY X 90XX BRAY X 100XX BRAY X 120XX BRAY X 140XX BRAY X 160XX BRAY X 180XX BRAY X 200XX BRAY X 220XX BRAY X 240XX BRAY X 260XX BRAY X 280XX BRAY X 300XX BRAY X 320XX BRAY X 340XX BRAY X 360XX

VERFAHRLÄNGE 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 32000 34000 36000


X ACHSE

MASCHINENBEZEICHNUNG BRAY X 380XX BRAY X 400XX BRAY X 420XX BRAY X 440XX BRAY X 460XX BRAY X 480XX BRAY X 500XX

VERFAHRLÄNGE 38000 40000 42000 44000 46000 48000 50000

Y ACHSE

MASCHINENBEZEICHNUNG BRAY X XX20 BRAY X XX30 BRAY X XX40 BRAY X XX50

VERFAHRLÄNGE 2000 3000 4000 5000**

**Eilgang der X-Achse auf 50 m/min reduziert.

Z ACHSE

MASCHINENBEZEICHNUNG BRAY X XXXX H10 BRAY X XXXX H15 BRAY X XXXX H20 BRAY X XXXX H25

VERFAHRLÄNGE 1000* 1500* 2000** 2500**

*Die Verfahrlängen in der Z-Achse können je nach ausgewähltem Fräskopf und Typ des Arbeitstisches variieren. **Eilgang der Achsen auf 50/50/25 m/min reduziert.

155


ARBEITSTABELLEN ALUMINIUM Arbeitstisch mit Gewinderaster Vakuumarbeitstisch

100 x 100 Raster, M10-Gewinde 50 x 50 Raster, M8-Gewinde

STAHL Arbeitstisch mit Gewinderaster

100 x 100 Raster, M10-Gewinde

GUSSEISEN Arbeitstisch mit T-Nuten *Bei allen Tabellen ändert sich die Verfahrlänge in Achse Z aufgrund der Stärke der Tabelle.

VAKUUMTISCHOPTIONEN Vakuumpumpe 100 m3 / Stunde Vakuumpumpe 250 m3 / Stunde

156

T-Nuten 22H8, 250mm


157


KONTROLLSYSTEME HEIDENHAIN TNC 640 Die Maschine wird standardmäßig mit dem Steuerungssystem Heidenhain TNC 640 geliefert, das auf die Steuerung von Bearbeitungszentren spezialisiert ist und eine hervorragende Lösung für Maschinensteuerung, Komfort und einfache Bedienung bietet. Digitale Antriebe mit EnDAT-Schnittstelle und Drehgebermessung gewährleisten eine sehr präzise Positionierung bei minimalem Positionierungsfehler. Die optimierte Benutzeroberfläche der TNC 640 gibt Ihnen einen schnellen Überblick mit verschiedenen Farbcodierungen. Ausgestattet mit einem elektornischen Handrad in Kabel- oder Funkversion.

OPTIONEN KinematicsOpt - Kalibrierkugelsatz KKH 250

Dynamic Collision Monitoring - DCM Mobile control panel Master - Slave - Doppelantrieb X, Y Achse

158


SIEMENS 840D SL SIEMENS Sinumerik 840D SL ist ein fortschrittliches volldigitales Steuerungssystem der Premiumklasse. Es ist in das leistungsstarke Antriebssystem Sinamics S120 mit robuster Hardwarearchitektur integriert. Diese Kombination ermöglicht die Durchführung von Berechnungen mit einer Genauigkeit von 80 Bit NANOFP, wodurch Rundungsfehler vermieden und eine hohe Präzision der internen Berechnungen des gesamten Systems sichergestellt werden. Ausgestattet mit einem elektornischen Handrad in Kabel- oder Funkversion.

OPTIONEN Cycle 9960 - Kalibrierkugelsatz KKH 250 Kollisionsvermeidung Mobiles Bedienfeld Master - Slave - Doppelantrieb X, Y Achse

159


SONDEN

WERKSTÜCKSONDE HEIDENHAIN TS460 CP

160

WERKZEUGSONDE HEIDENHAIN TT160

WERKSTÜCKSONDE RENISHAW OMP 60


WERKZEUGSONDE RENISHAW TS27R

WERKSTÃœCKSONDE RENISHAW RMP 60

WERKZEUGLASERSONDE BLUM MICROCOMPACT NT A3

161


MESSUNG

DIREKTE MESSUNG Magnetschienenintegration

162

MOTORMESSUNG EnDat-Schnittstelle


WERKZEUGWECHSEL DREHWERKZEUGWECHSLER FÜR 12 STÜCK AN HSK A/F-KEGEL STATISCHER WERKZEUGWECHSLER FÜR 44 STÜCK AN HSK A/F-KEGEL Um optimale Ergebnisse zu erzielen, empfehlen wir die Verwendung angepasster Werkzeuge, die von unseren Partnern MAPAL und HUFSCHMIED gefertigt werden. Der Hauptfokus von Hufschmied liegt auf der Herstellung von Fräsern und Bohrern für Polymere, Glasfasermaterialien und Kohlefasermaterialien (GFK und CFK). HUFSCHMIED ist daher ein wichtiger Partner für den Automobilsektor, Flugzeugbau, die Medizintechnik, aber auch den Werkzeug- und Formenbau sowie die Modellkonstruktion. MAPAL verfügt über ein umfassendes Produktportfolio. Daher sind solche individuell entwickelten kundenspezifische Werkzeuge und Hochleistungsstandardprodukte optimal den Anforderungen an Prozesssicherheit, Präzision und Kosteneffizienz angepasst.

163


FRÄSKÖPFE HB710 + SPINDEL ES789 Leistung 15/18 kW (S1/S6) Mk max. 19,1/20,9 Nm (S1/S6) 0-24000 rpm Achse A = +/- 110° Achse C = +/- 400° Kegel HSK F/A63 Pneumatische Bremsen Direkte Messung (A-Achse und C-Achse) Spindelgeber zum Gewindeschneiden

HB678 + SPINDEL ES510 Leistung 22/25 kW (S1/S6) Mk max. 28/32 Nm (S1/S6) 0-18000 rpm Achse A = +/- 100° Achse C = +/- 245° Kegel HSK A63 Hydraulische Freigabe Direkte Messung (A-Achse und C-Achse) Pneumatische Bremsen Spindelgeber zum Gewindeschneiden 164


HB778 + SPINDEL ES510 Leistung 42/55 kW (S1/S6) Mk max. 67/88 Nm (S1/S6) 0-18000 rpm Achse A = +/- 100째 Achse C = +/- 262째 Kegel HSK A63 Hydraulische Freigabe Direkte Messung (A-Achse und C-Achse) Hydraulische Bremsen Spindelgeber zum Gewindeschneiden HB610 + SPINDEL ES505HT MIT DIRECT DRIVE Leistung 40/48 kW (S1/S6) Mk max. 48/57,5 Nm (S1/S6) 0-20000 rpm Axis A = +/- 110째 Axis C = +/- 270째 Kegel HSK A63 Pneumatische Freigabe Direkte Messung (A-Achse und C-Achse) Hydraulische Bremsen Spindelgeber zum Gewindeschneiden 165



FRÄSKÖPFE OPTIONEN SKF MQL Vario Einheit zum Beblasen von Werkzeugen mit einem Ölnebel - extern Luftbeblasen von Werkzeugen OPTIONEN FÜR DEN HB678, HB778, HB610 FRÄSKÖPFEN Kühlung durch Luft/Nebel/Flüssigkeit durch die Mitte des Werkzeugs Externe Kühlung des Flüssigkeitswerkzeugs OPTIONEN FÜR DEN FRÄSKOPF HB710 Vorbereitung der Maschine zum Anschluss einer Außenhaube

167


STANDARDAUSRÜSTUNG Jede BRAY X Maschine ist mit einer Auswahl äußerst nützlicher Werkzeuge sowie Geräte ausgestattet, die bei jeder Betriebsart die richtige Funktionalität und Zuverlässigkeit gewährleisten. Um die Benutzerfreundlichkeit sowie die Leistungsfähigkeit des BRAY X Bearbeitungszentrums noch weiter zu verbessern, können unsere Kunden aus einer Vielzahl zusätzlicher Ausstattungselemente wählen, die an der Maschine angebracht werden können. HEIDENHAIN TNC 640 KONTROLLSYSTEM FERNDIAGNOSE MOBILES BEDIENFELD ABDECKUNG VON LINEARFÜHRERN DURCH BALG AUTOMATISCHES ZENTRALSCHMIERSYSTEM GRUNDLEGENDE WARTUNGSWERKZEUGE

168


ZUSÄTZLICHE ABDECKUNG DES OBEREN TEILS DES ARBEITSRAUMS Motorbetriebene Deckenverkleidung mit Rollläden, Steuerung über die M-Funktion. FFILTRATIONSEINHEIT ZUM SAUGEN AUS DEM WERKZEUG ATEX-Filtrationseinheit, Steuerung über die M-Funktion. FILTERUNGSEINHEIT ZUM SAUGEN AUS DEM ARBEITSRAUM Erhältlich in ATEX, mit optionalem HEPA-Filter am Ausgang mit externer Option. ABSAUGEN DER NEBELEMULSION Sauggerät inklusive sämtlichem Zubehör, Steuerung über die M-Funktion. SPANFÖRDERBAND Rechenkonstruktion neben dem Arbeitstisch, Rostabdeckung SATZ ZUR FLÜSSIGKEITSWERKZEUGKÜHLUNGEN Spanförderer, Filterungsstation für die Kühlflüssigkeit, Änderung der Abdeckung. SATZ AN SPEZIALISIERTEN FRÄSWERKZEUGEN Zur Verwendung bei Aluminium.

169


ERSATZTEILE MASCHINENTEILE

LIEFERUNG (WOCHE)

Wellenbausatz A-Achsen-Getriebe C-Achsen-Getriebe Ball nut for axes Z Zahnriemen, Achsen Z Zahnriemen, Achsen C Zahnriemen, Achsen A X-, Y-Achsen-Getriebe Wagen BOSCH X Wagen BOSCH Y Wagen BOSCH Z Schmierfilzrad, M=4 Z-Achse Leger

TYP Nach Spezifikation Nach Spezifikation Nach Spezifikation R1512 590 13 HTD-1040-8M-30 Nach Spezifikation Nach Spezifikation PLFN 140-10/OP2 R185352310 R185352310 R185352310 6591529 7306B.TVP.UO

STCK 1 1 1 1 1 1 1 3 4 8 4 3 8

Kunststoffgabel

HSK F63

Nach Spezifikation

Ritzel

07843912

3

1

PNEUMATIKTEILE Filter/Luftbehandlung Filter/Luftbehandlung/Spindel Filtereinheit Regler

MS4-LFM-1/4-ARM MS4-LFM-1/4-BRM MS4-LFR-1/4-D6-CRM-AS MS4-LFR-1/4-D6-CRM-AS

1 1 1 1

2 2 2 2

170

8 8 8 4 2 2 2 4 4 4 4 1 2


ELEKTROTEILE TYP Hilfsschütz CAD50BD LADN31 Hilfsschalter Timer-Relais RE88865105 RXM4AB2BD Relais Sicherheitsverriegelungsschalter Druckknopf XB4BA21 Näherungsschalter SME-8-K-LED24 Auftragnehmer LC1D09BD Auftragnehmer LC1D25BD Schalteinheit ZB 101 Nach Spezifikation Total Stopp-Taste

STCK Nach Spezifikation Nach Spezifikation Nach Spezifikation Nach Spezifikation Nach Spezifikation 1 Nach Spezifikation Nach Spezifikation Nach Spezifikation 1 Nach Spezifikation

LIEFERUNG (WOCHE) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Informationen zum aktuellen Ersatzteillagerbestand für unsere BRAY CNC Machining Centres® erhalten Sie auf Anfrage.

171




ERFOLGREICH ZUGESTELLT

174


175


WO WIR BEREITS SIND Unsere BRAY CNC-Bearbeitungszentren tragen zum Wachstum unserer Kunden auf der gesamten Welt bei. Unsere Bearbeitungszentren wurden bereits in über 30 Länder geliefert. Wir betreiben ein globales Netzwerk sorgfältig ausgewählter, zuverlässiger Partner, die überall auf der Welt für eine einfache Kommunikation sorgen. Die aktuelle Liste aller unserer Partner ist unserer Website zu entnehmen.

176


UNSERE ERFAHRUNG SMART LINE INGETECH | OKBISOMONOVA | ORPE TECHNOLOGIYA | TECHNODINAMIKA | COMPOSITECH | CZ PLAST | MATA AUTOMOTIVE | UNIVERSAL LIT | GUSAR | CALLIDUS TRADING | SODE LAB | SAKVOJAŽ | ARGUSA | ELPRO | BEŽITSKAJA STAL | INDUSTRIA SERVIS

CORE LINE EXPRESS COMPOSITE SOLUTIONS | VALUE4INDUSRTY | STRING TECHNOLOGIES | DATUM PATTERNS | BENET AUTOMOTIVE | MODELLBAU HIRT | STANKOFLOT | C2I | DJ ENGINEERING | COMPOSITE COMPONENTS | GKN AEROSPACE | RAWAG | BOSMAL | ALBUCO | ERDENET MINING CORPORATION | WÜLLHORST | FUTURA COMPOSITES | BETECH | SACHSEN GUSS

CORE LINE SIEMENS MOBILITY | SECAR TECHNOLOGIE | NORDTOLE | G PARKER AERO TOOLING SOLUTIONS | TECHNISCHE KUNSTOFF TEILE | QINETIQ | ELKINGTON BROTHERS | FUTURA COMPOSITES | PINNACLE DESIGN | GEBR BODE | RENISHAW | MV ENGINEERING

CALTY | C2I | INDIKAR | T-DESIGN | SATURN | NPP ZPK | ULAN UDE

COMPACT LINE DYNAMIC LINE

ROEMHELD-MOELLE | BREGENZER FESTSPIELE | PROGRESS ARSENYEV | LUCID MOTORS

POWER LINE HPH | TL ULTRALIGHT | AUTONEUM | SKLOPAN | MORAVSKÁ MODELÁRNA | MV ENGINEERING 177


LIEFERPROZESS Um eine nahtlose Lieferung jedes neuen BRAY CNC Machining Centre® zu gewährleisten, haben wir eine Reihe standardisierter Prozesse und Verfahren eingerichtet, die die Konformität unserer Produkte mit den Kundenanforderungen und -erwartungen sicherstellen. Wir wenden eine zuverlässige Projektmanagementmethode an, die eine effiziente Verwaltung des gesamten Vertrags garantiert. Während des gesamten Herstellungsprozesses findet eine interne Qualitätskontrolle für Eingabe, Interoperabilität und Ausgabe statt. Um zu gewährleisten, dass unsere Kunden über den aktuellen Fertigungsstatus informiert sind, stellen wir regelmäßig Aktualisierungen in Form von technischen Dokumentationen, Foto- und Videodokumentationen zur Verfügung, mit denen der gesamte Fertigungsprozess visualisiert werden kann.

178



PHASE 1

KUNDENBEDARF UND NACHFRAGE

PHASE 2

SPEZIFIZIERUNG DES BEARBEITUNGSZENTRUMS GEMÄSS KUNDENANFORDERUNGEN

PHASE 3

ANGEBOT SEITENS CENTRES®

PHASE 4

MÖGLICHKEIT EINER REFERENZBEARBEITUNG

PHASE 5

BESTELLBESTÄTIGUNG UND VERKAUFVEREINBARUNG

PHASE 6

INTERNE BESTELLUNG UND VORBEREITUNG TECHNISCHEN DOKUMENTATION

180

DER

BRAY

CNC

MACHINING

ABSCHLUSS

EINE

DER


PHASE 1-2 Standardisierter Handelsprozess, welcher mit dem Kundenbedarf/der Kundennachfrage beginnt. Es wird eine gründliche Bedarfsund Anforderungsanalyse bei unseren Kunden durchgeführt, um für eine maximale Effizienz und Leistungsoptimierung beim spezifischen Betrieb sicherzustellen. Es folgt eine kundenspezifische Anpassung des ausgewählten BRAY CNC Machining Centre®. PHASE 3 Es wird ein Angebot für das ausgewählte BRAY CNC Machining Centre® erstellt. PHASE 4-5 Während dieser Phase ist eine Demonstration der Referenzbearbeitung möglich. Na der Bestellbestätigung wird der Kaufvertrag abgeschlossen. Hierdurch wird der gesamte Herstellungsprozess sowie die Lieferung des ausgewählten BRAY CNC Machining Centre® definiert, um die volle Kundenzufriedenheit zu gewährleisten. PHASE 6 Nachdem ein Kunde ein neues BRAY CNC Machining Centre® bestellt hat, wird ein interner Auftrag zur Herstellung des Bearbeitungszentrums erteilt. Während dieser Phase erstellt unsere Konstruktionsabteilung sämtliche erforderlichen technischen Unterlagen, technischen Zeichnungen und verarbeitet die benötigte Stückliste gemäß der kundenspezifischen Spezifikation des ausgewählten Bearbeitungszentrumstyps. Außerdem bereitet unsere Beschaffungsabteilung die Planung des gesamten Auftrags vor.

181


PHASE 7

MONTAGE DES SCHER EINBAU

BEARBEITUNGSZENTRUMS,

PHASE 8

INBETRIEBNAHME DER MASCHINE, EINRICHTUNG VON STEUERUNGSSYSTEMEN UND QUALITÄTSPRÜFUNGEN

PHASE 9

PRÜFUNG VOR DER ÜBERGABE DURCH DEN KUNDEN

PHASE 10

ABBAU, VORBEREITUNG TRANSPORT

PHASE 11

EINBAU AM BETRIEBSORT, INBETRIEBNAHME

PHASE 12

AUSBILDUNG VON PERSONAL, WEITERE AUSBILDUNG

182

FÜR

DEN

ELEKTRI-

VERSAND,


PHASE 7-8 Zu diesem Zeitpunkt sind sämtliche für das BRAY CNC Machining Centre® notwendigen Teile hergestellt und montiert, beginnend mit dem Rahmen des Bearbeitungszentrums. Neben des mechanischen Einbaus sind alle notwendigen Komponenten sowie die gesamte elektrische Installation an der Maschine angebracht. Nach dem Zusammenbau der Maschine wird diese in Betrieb genommen und sämtliche Funktionen und Steuerungssysteme eingestellt. Während dieser Phase führen wir eine Reihe an Tests durch, um die Qualität, Zuverlässigkeit und Präzision sicherzustellen, einschließlich einer veranschaulichenden Bearbeitung eines Testprodukts. PHASE 9-10 Es wird eine Prüfung vor der Abnahme sowie die endgültige Testbearbeitung eines oder mehrerer ausgewählter Teile durchgeführt. Das Bearbeitungszentrum wird zerlegt, zum Versand vorbereitet und an den Einsatzort unseres Kunden geliefert. PHASE 11 Unser Team montiert vor Ort die Maschine zusammen, gefolgt von der Inbetriebnahme des Bearbeitungszentrums. Dieser Prozess wird durch die Übergabe und Auslieferung des fertigen, voll funktionsfähigen BRAY CNC Machining Centre® abgeschlossen. PHASE 12 Um eine korrekte sowie effiziente Verwendung unserer BRAY CNC Machining Centre® durch unsere Kunden zu gewährleisten, bieten wir Personalschulungen sowohl für den Betrieb als auch für die Grundwartung an. 183


BEDIENUNG Das BLACK CIRCLE Service- und Technologieteam stellt eine ausgewogene Kombination aus Ingenieuren und Fachleuten mit langjähriger Branchenerfahrung dar. Unser Team wird kontinuierlich geschult und ist in der Lage dazu, um weltweit einen kompetenten und zuverlässigen Kundenservice zu bieten. Wir verwenden ein hocheffizientes integriertes Diagnostiksystem, mit dem unsere Kunden, Sie, sämtliche Anforderungen sofort und per Fernzugriff online mitteilen und auch lösen können. Der Vorteil unseres 24/7-Service-Supports liegt in der Geschwindigkeit und Wirksamkeit der unsererseits angebotener Lösungen. Um eine globale Reichweite, eine schnelle Lösung für den Bedarf unserer Kunden und für eine einfache Bedienung unserer BRAY CNC Machining Centre® zu sorgen, bieten wir Dienstleistungen auch über ein Netzwerk geschulter weltweit verteilter Partner an. Außerdem führen wir regelmäßig Schulungen für Maschinenbediener, Technologen und Servicetechniker durch, um die Effizienz, Produktivität sowie den reibungslosen Betrieb Ihrer BRAY CNC Machining Centre® noch weiterhin zu steigern.

184


KUNDENDIENST Der wichtigste Teil unserer Arbeit besteht in den Beziehungen, die wir gegenüber unseren Kunden pflegen. Wir bemühen uns, Vertrauen aufzubauen und Ihre Unterstützung zu verdienen, indem wir während der gesamten Lebensdauer Ihres neuen BRAY CNC Machining Centre® und darüber hinaus eine umfassende Kundenbetreuung anbieten. Unser hochgradig personalisierter Ansatz garantiert ein tiefes Verständnis der individuellen Bedürfnisse und Anforderungen unserer Kunden. Auf diese Art und Weise können wir unseren Kunden Lösungen anbieten, die tatsächlich funktionieren. Wir streben langfristige Partnerschaften an, die für beide Seiten von Vorteil sind und Ergebnisse herbeibringen. Unsere zufriedenen Kunden spielen die wichtigste Rolle in unserer Erfolgsgeschichte. Sie sind die Schlüsselkomponente unseres Wachstums und unserer Entwicklung. Durch enge Auseinandersetzung mit den Rückmeldungen und durch Zuhören gegenüber denjenigen, die bereits ein oder mehrere BRAY CNC Machining Centre® nutzen, können wir unsere Produkte so entwickeln, damit diese auf ihre Bedürfnisse eingehen und Probleme lösen, mit denen unsere Kunden im alltäglichen Betrieb konfrontiert sind.

185


KONTAKT VERTRIEB

SERVICE

Handelsvertretungen +420 730 518 050 sales@blackcircle.cz

Servicevertretungen +420 777 525 235 service@blackcircle.cz

@black-circle-cnc

@blackcirclecnc

@blackcirclecnc

WWW.BLACKCIRCLE.CZ #BLACKCIRCLECNC #BRAYCNCMACHININGCENTRES BLACK CIRCLE s.r.o. ist eine im Handelsregister eingetragene Gesellschaft, die vom Amtsgericht in Prag, Abschnitt C, Akte 220195 unter der Identifikationsnummer 024 09 100 geführt wird und ihren Sitz in Voroněžská 172/24, 101 00 Prag 10, Tschechische Republik, hat. © 2020 BLACK CIRCLE s.r.o. Alle Rechte vorbehalten

186



Sämtliche Produkte, Produktspezifikationen sowie alle angegebenen Daten können ohne vorherige Ankündigung geändert werden. Das Unternehmen BLACK CIRCLE s.r.o., seine verbundenen Unternehmen, Vertreter, Mitarbeiter oder andere in seinem Namen handelnde Personen lehnen jegliche Haftung für Fehler, Ungenauigkeiten oder Unvollständigkeiten ab, die in einem Datenblatt oder einer anderen Offenlegung in Bezug auf jedwede Produkte enthalten sind. Aussagen hinsichtlich einer Eignung von Produkten für bestimmte Arten von Anwendungen basieren auf typischen Anforderungen. Solche Aussagen stellen keinerlei verbindliche Aussagen zur Eignung von Produkten für eine bestimmte Anwendung dar. Es liegt in der Verantwortung des Kunden, zu überprüfen, ob ein bestimmtes Produkt mit den in der Produktspezifikation beschriebenen Eigenschaften sich zur Verwendung im Rahmen einer bestimmten Anwendungsart eignet. Die in Datenblättern oder Spezifikationen angegebenen Parameter können in verschiedenen Anwendungen variieren, und die Leistung kann sich im Laufe der Zeit ändern. Sämtliche Bilder, Zeichnungen und sonstigen Visualisierungen dienen nur zu Veranschaulichungszwecken und stellen keine exakte Darstellung der Produkte dar. Dieser Produktkatalog stellt möglicherweise aufgrund zusätzlicher Produkteinführungen oder Produktstilllegungen nicht unser gesamtes Produktportfolio dar. Territoriale Einschränkungen hinsichtlich der Verfügbarkeit einiger Produkte, zusätzlicher Geräte oder Optionen können ebenfalls vorkommen. Einige der Optionen und Geräte sind nicht für die gemeinsamen Verwendung geeignet und die Geräte können hiermit nicht zeitgleich ausgestattet werden. Dieser Produktkatalog ist unverbindlich und stellt kein Verkaufsangebot dar. Jegliche in diesem Dokument enthaltenen Informationen sind ab dem 01/09/2020 gültig.

188