Issuu on Google+

Выполнили студенты Факультета Экономики и Менеджмента

Данильянц Г.К. Сиордия В.Т. Криночкина И.И. Петрова Л.В.

Практическое занятие 6: “Решение проблем в области качества с помощью цикла Шухарта-Деминга (PDSA)”.

Saint-Petersburg 14, February 2011 ©


Цель работы:

Приобрести навыки поэтапного решения проблем в области качества в рамках цикла PDCA. Задачи:

1) С помощью инструментов менеджмента определить проблему в области качества для процесса производства и разработать поэтапное решение этой проблемы в рамках цикла PDCA; 2) Заполнить регистрационный лист поэтапного решения проблемы в области качества.


1. ЭТАП ПЛАНИРОВАНИЯ Наименование изделия………………………….......................кроссовок спортивный Производственная операция……………………………………….приемочный контроль Общее число проконтролированных изделий………………130шт. Смена…………………………………………………………….2 Оператор……………………………………………………….Иванов М.К.

Тип дефекта 1) Трещины в подошве 2) Отклонения в весе 3) Рваные шнурки 4) Грубые царапины на кроссовке 5) Дефекты швов 6) Прочие

Результат контроля

Итоги по типам дефектов

////

5

//// ////

9

//// /

6

//// //// ////

14

//// //// //// //// //// //// //// //// ////

45

///

3

ИТОГО:

82

Дата заполнения…………………………..12.12.12 Подпись оператора_____(Расшифровка); Подпись контролера_____(Расшифровка)


Занесли полученные данные в таблицу:

Тип дефекта

Число дефектов

Накопленная сумма числа дефектов

Процент числа дефектов по каждому признаку в общей сумме

1) Дефекты швов

45

45

55%

55%

2) Грубые царапины на кроссовке

14

59

17%

72%

3) Отклонения в весе

9

68

11%

83%

4) Рваные шнурки

6

74

7%

90%

5) Трещины в подошве

5

79

6%

96%

3

82

4%

100%

82

-

100%

-

6) Прочие ИТОГО:

Накопленный процент


Диаграмма Парето по типам дефектов

80

Число дефектных кроссовок, шт.

100 %

83 %

70

72 %

60 50

96 %

90 %

55 %

40

Накопленный процент от общего числа дефектов

30 20 10 0 1) Дефекты швов

2) Грубые царапины на кроссовке

3) Отклонения в 4) Рваные шнурки весе

Дефекты

5) Трещины в подошве

6) Прочие


Схема Исикава для выдвижения гипотез о причинах, вызывающих дефекты швов: Рабочие

Возраст

Станки Уровень Стабильность профессионализма аппаратуры персонала

Диаметр нити

Плотность иглы

Состояние челночного гнезда

Настрой

Качество ткани Условия хранения

Скорость обработки

Способ установки кроссовка в станок

Материалы

Технологии

Время проведения операции Последовательность обработки


Процент числа дефектов по каждому признаку в общей сумме

Накопленн ый процент

Причины дефектов

Число дефектов

Накопленная сумма числа дефектов

1) Способ установки кроссовка в станок

27

27

39%

39%

2) Качество ткани

15

42

22%

61%

3) Плотность иглы

14

56

20%

81%

4) Диаметр нити

6

62

9%

90%

5) Уровень профессионализма персонала

4

66

6%

96%

6) Прочие

3

69

4%

100%

69

-

100%

-

ИТОГО:


Диаграмма Парето по причинам дефектов

96 %

90 %

Число дефектных кроссовок, шт.

60

100 %

81 %

50

61 % 40

39% Накопленный процент от общего числа дефектов

30

20

10

0 1) Способ установки кроссовка в станок

2) Качество ткани

3) Плотность иглы

4) Диаметр нити

Причины дефектов

5) Уровень профессионализма персонала

6) Прочие


2. ЭТАП ДЕЙСТВИЯ Сотрудники организации разработали новый способ установки кроссовка, который был стандартизирован и включен в процедуру. Для изучения результативности этой разработки перейдем к следующему этапу цикла PDCA – оценки (или изучение).


3. ЭТАП ОЦЕНКИ (ИЗУЧЕНИЯ) После внедрения усовершенствованной процедуры установки кроссовка в станок снова были собраны данные и была построена диаграмма Парето по типам дефектов, чтобы сравнить результаты после устранения их причин.


Контрольный листок по типам дефектов Наименование изделия………………………….......................кроссовок спортивный Производственная операция……………………………………….приемочный контроль Общее число проконтролированных изделий………………130шт. Смена…………………………………………………………….2 Оператор……………………………………………………….Иванов М.К.

Тип дефекта 1) Трещины в подошве 2) Отклонения в весе 3) Рваные шнурки 4) Грубые царапины на кроссовке 5) Дефекты швов 6) Прочие

Результат контроля

Итоги по типам дефектов

////

5

//// ////

9

//// /

6

//// ////

10

//// //// //// ////

19

///

3 ИТОГО:

52

Дата заполнения…………………………..12.12.12 Подпись оператора_____(Расшифровка); Подпись контролера_____(Расшифровка)


Занесли полученные данные в таблицу:

Тип дефекта

Число дефектов

Накопленная сумма числа дефектов

Процент числа дефектов по каждому признаку в общей сумме

1) Дефекты швов

19

19

37%

37%

2) Грубые царапины на кроссовке

10

29

19%

56%

3) Отклонения в весе

9

38

17%

73%

4) Рваные шнурки

6

44

12%

85%

5) Трещины в подошве

5

49

10%

94%

3

52

6%

100%

52

-

100%

-

6) Прочие ИТОГО:

Накопленный процент


80 83 %

70 60

90 %

72 %

96 %

100 %

63 %

55 %

50

50 40 30

Результат снижения дефектов

20 10 0

Число дефектных кроссовок, шт.

Число дефектных кроссовок, шт.

Результаты устранения причин, связанных с деффектами швов:

85 % 73 %

40 30

56 % 37 %

20 10 0

Дефекты

Дефекты

94 %

100 %


4. ЭТАП ВОЗДЕЙСТВИЯ (ВНЕДРЕНИЯ) Полученные результаты были закреплены. Все изменения в технологическом процессе были зафиксированы в технологической документации производственного процесса. По итогам проведенной работы был составлен и заполнен регистрационный лист поэтапного решения проблемы в области качества.


Отчет № 1

Дата открытия: 7.05.2011

Подразделение: производственное Изделие: кроссовок спортивный № заказа: 34213

№ партии Б6

PLAN

Описание проблемы: Общее число проконтролированных изделий 130. Обнаружено 82 дефектов, 55% составляют изделия с дефектами швов. Данные представлены в контрольном листе (Приложение 1) и диаграмме Парето по типам дефектов (Приложение 2). Дефектность превысила допустимую норму 40% и составила (82/130)Х100=63% .

Группа по решению проблемы: ФИО 1. Иванов И. У. 2. Петров П. А.

Отдел Отдел гл. технолога Отдел закупок

Телефон 3252345 6457658

Временные мероприятия по блокированию негативного воздействия проблемы: Мероприятие 1. 100% выходной контроль изделий. 2. Перепроверка материалов, полученных с процесса закупок.

Верификация 1. Контрольный лист результатов 100% контроля изделия.

Ответственный 1. Сорокин С. С. 2. Рекницын А. Н.

2. Отчет Д.ХХ78.


Выявление исходной (коренной) причины

PLAN

Причина

Верификация

Способ установки кроссовка в станок Качество ткани

+

Плотность иглы Диаметр нити

-

Уровень профессионализма персонала

-

-

Ответственный

Диаграмма причин и Иванов И.У. результатов (Приложение 3). Диаграмма Парето по причинам (Приложение 4). Петров П.А. Данные с 1 мая по 31 июня.

Решение группы: DO

Сотрудники разработали новый способ установки кроссовка в станок, который был стандартизирован и экспериментально опробован в цеху 2 июля.

Check

После внедрения усовершенствованной процедуры с 1 августа по 30 сентября собрали данные и построили диаграмму Парето по типам дефектов чтобы сравнить результаты (Приложение 5). Достигнут положительный результат.

Action

Разработать новый способ установки кроссовка в станок.

Мероприятия включены в стандартную процедуру ПГ56-67. Ответственный разработчик начальник отдела технического обеспечения Измайлов Р.А. Проведено обучение производственного персонала. Ответственный начальник по работе с персоналом Кондратьев А.У.


фцуке