Page 1


оборудование

Готовность к будущему Недавно в Украине впервые была введена в эксплуатацию уникальная система шоковой заморозки теста, произведенная нидерландской компанией КОМА. Это небанальное событие произошло на производственной площадке предприятия ТМ «Мамин хлеб» — современной пекарне, расположенной в г. Красилов, что на Хмельнитчине. Основатель и владелец предприятия, частный предприниматель Олег Билявец рассказывает о новейшем оборудовании от голландского производителя холода для хлебопечения и кулинарии — Олег, для каких целей вам понадобилось приобретать данное оборудование? — Мы постоянно работаем над созданием новых оригинальных рецептур, расширяя ассортимент ТМ «Мамин хлеб». В настоящее время мы планируем внедрить в производство высокоскоростную заморозку кондитерских и булочных изделий для собственных производственных нужд, а также для последующей реализации данной продукции нашим клиентам. Здесь, как говорится, без системы шоковой заморозки теста никак не обойтись. — Почему именно КОМА? — Хлебобулочный рынок я знаю хорошо, поэтому и выбирал среди установок самых сильных игроков рынка, лучших производителей сегмента, тех компаний, которые специализируются именно в этом направлении. Проанализировав множество вариантов, перебрав не одну фирму, рассмотрев не одно предложение, я, в первую очередь, решил остановить свой выбор на нидерландской компании КОМА. — Чем же Вас, опытного хлебопека, конкретно заинтересовало оборудование этой компании? — КОМА произвела на меня очень сильное впечатление — компания, несомненно, работает в ногу с научно-техническим прогрессом. Замечу, кстати, что не каждый производитель оборудования для хлебопекарной и кондитерской промышленности предлагает клиентам дистанционную систему online-слежения за работой оборудования через интернет, как это делает КОМА. А ведь благодаря такой системе легко контролируется температура, давление, другие параметры работы установок, обнаруживаются и устраняются обледенение на испарителях. Любопытно, что даже при ошибочном открытии секционных дверей (весьма актуальный момент!) сигнал о неисправности тут же поступает в сервисный центр компании в Голландии, который немедленно информирует об этом клиента. Связь с холодильной установкой через интернет чрезвычайно удобна и прозрачна. К слову, при необходимости специалисты компании смогут также оказать нам поддержку и в изменении программирования приобретенного оборудования. Впечатляет и уникальный автомат для кондиционирования теста «SunRiser» — своеобразный «компьютерный технолог»… — Олег, с этого момента, если можно, подробнее… — Система «SunRiser» адаптирует кривую непосредственно к потребностям производственного цикла, регулирует влажность и температуру независимо от климатических условий внутри производственного помещения, в котором установлена система, позволяя при этом быть совершенно свободным в программировании технологического процесса. Кстати, при использовании умной техники от КОМА регулируемый температурный диапазон весьма широк, что делает возможным различные варианты кондиционирования теста. — На какие еще моменты Вы обращали внимание при приобретении системы для шоковой заморозки теста?

30

Хлебный Бизнес №2 апрель 2013

Олег Билявец

— Оценивая то или иное оборудование, я всегда обращаю внимание на мелочи, из-за которых, как подсказывает многолетний опыт, могут возникать большие проблемы. Взять, к примеру, те же дверные навесы или рукоятки, замки, уплотнители, особенности распределения потоков воздуха в агрегатах, качество и расположение всевозможных вспомогательных приборов — контроллеров, измерителей, преобразователей, датчиков, и многое другое. Именно такие мелочи в КОМА выполнены весьма продумано. Большое значение в моем выборе, как мне кажется, сыграли также доброжелательность и опытность менеджмента компании. Янкейс Хеуртс, руководитель экспортного департамента компании КОМА, а также Карен Саркисян, директор компании Bake&Pro (официальный представитель КОМА в Украине) — не только высокопрофессиональные специалисты, но и очень приятные люди, с которыми комфортно общаться и работать. Однако самый главный для меня аргумент — это то, что в КОМА занимаются холодом непосредственно для хлебобулочной и кондитерской отрасли. В этом они очень хороши, именно в этом они большие мастера. — Олег, ранее Вы имели возможность наблюдать за оборудованием КОМА в работе? — Да, я знаком с ним по европейским предприятиям, правда, не так давно. В Украине я, к сожалению, пока не встречал оборудования данной компании. Здесь мы — пионеры. — Возникали ли сложности при поставке оборудования КОМА в Украину? — Я не представляю, чем поставка оборудования из Голландии, например, в Германию, может отличаться от поставок в Украину? Разница, наверное, только в расстоянии? Сервис же одинаков для всех. Здесь, как по мне, важно отметить, что поставка оборудования напрямую зависит от профессиональных качеств и способностей менеджера. Мне, наверное, повезло, поскольку организацией


оборудование

Валентина Мозговая

Специалист КОМА проводит инструктаж и технологическое обучение Оборудование КОМА установлено и запущено

Специалист КОМА проводит инструктаж по обслуживанию

продажи и поставки оборудования занимался профессионал, о котором я упоминал выше, — Карен Саркисян. — Воспользовались ли Вы услугой шеф-монтажа, предлагаемого фирмой? — Вначале, честно говоря, нет. Мне показалось, что это лишняя трата денег и времени, что установить «холодильник» на месте мы сможем и собственными силами. Да и какие сложности могут возникнуть при установке обычного холодильника, подумал я? Но не тут-то было — приобретенный «холодильник» оказался современнейшим агрегатом, нашпигованным новейшей электроникой. Словом, запустить установку своими силами нам так и не удалось. Недолго поразмышляв, я все-таки решил обратиться за помощью в КОМА. И нисколько не пожалел об этом! Буквально на следующий день в Красилов прибыл опытный специалист из КОМА, который уже более 20 лет занимается монтажом современной индустриальной холодильной техники в Европе. Дело сразу пошло на лад — высококвалифицированный представитель компании быстро смонтировал систему шоковой заморозки теста, выполнил первичное тестирова-

Досье ХБ Производственное предприятие ТМ «Мамин хлеб» основано в октябре 2001 года. На сегодняшний день в ассортиментном ряду предприятия имеется около 100 наименований продукции таких групп, как хлебные, булочные и кондитерские изделия, включая выпечку из французского (слоеного) теста. Реализация продукции идет в Хмельницкой области (покрывает практически всю Хмельнитчину) и в некоторых населенных пунктах Винницкой области, в том числе и в областном центре. Продвижение продукции в Винницкой области осуществляется торговыми сетями. Для сбыта выпечки в г. Хмельницкий и области предприятие располагает сетью из 18 магазинов и павильонов.

ние всего оборудования, а также провел инструктаж касательно работы каждого модуля холодильного оборудования. При этом специалист очень доступно разъяснил нюансы ухода за уникальной техникой. Несомненно, удобство добавило и то, что инженер оказался русскоговорящим, что сделало наше общение комфортным. Такой сервис меня сразил, как говорится, наповал! — Какую продукцию вы планируете производить при помощи оборудования КОМА? — Это разнообразные круассаны (с начинками и без), булочки слоеные, дрожжевые, всевозможные рулетики. При этом замечу, что установка, которую мы приобрели, — это не высокопроизводительное индустриальное оборудование, с которым можно выходить на значительные объемы производства, оно является тестовым. При помощи данного оборудования мы хотим лишь определиться с ассортиментом и с характеристиками заморозки. Делается это для того, чтобы стало понятно, какое оборудование необходимо заказывать. В перспективе, надеюсь, ассортимент продукции будет шире. — Планируете ли вы сотрудничать с КОМА в будущем? — Несмотря на то, что все будет зависеть от результатов тестирования (для меня важны все нюансы, включая, в первую очередь, качество оборудования, его надежность, сервис, менеджмент, цену), уже сейчас могу сказать наверняка, что КОМА — это серьезная компания, и я бы очень хотел с ней сотрудничать и в дальнейшем.

Аркадий Коваль

тел.: 380931146591, 380442327187 e-mail: info@bakepro.nl www.bakepro.nl Хлебный Бизнес №2 апрель 2013

31


оборудование

Голландская основа украинских тортов Значимость высокотехнологичного, надежного и качественного оборудования для кондитеров переоценить невозможно. В то же время сегодня сложнее не приобрести оборудование, а выбрать из разнообразия, представленного на рынке, именно то, что действительно необходимо, что поможет предприятию укрепить свой потенциал и развиваться

С

недавних пор у отечественных кондитеров появился надежный навигатор в мире оборудования, систем и технологий — это компания Bake&Pro — официальный представитель голландской компании TREFA CONTINU AERATING SYSTEM — производителя агрегатов для аэрации. Об оборудовании TREFA, а также о некоторых нюансах его продвижения в Украине наша беседа с директором компании Bake&Pro Кареном Саркисяном. — Карен, важность процесса аэрации в кондитерской отрасли неоспорима, и здесь никак не обойтись без высокопродуктивного качественного оборудования. Пользуются ли спросом аэраторы компании-производителя, которую Вы представляете в нашей стране? — Несмотря на то, что на рынке представлены различные аэрационные машины, украинские кондитеры свой выбор часто останавливают на аэраторах голландской компании TREFA CONTINU AERATING SYSTEM. К примеру, год назад одним из крупных украинских предприятий были приобретены несколько высокопродуктивных аэраторов от Trefa — Т-250 и Т-500, на которых с успехом взбивают масло и жиры, производят белковые массы и сливки, а также изготавливают бисквитное тесто. — Какой техникой пользовались на этом предприятии до того? — До покупки агрегатов TREFA там применялось классические сбивальные машины КСМ-100 — это довольно старое (еще советское) технологическое оборудование. — Карен, а в чем основные преимущества установок Trefa? Можете их аргументировать, например, исходя из опыта того же предприятия, о котором Вы говорили выше? — Их немало. Во-первых, оборудование Trefa привлекательно со стороны санитарной и гигиенической безопасности производства. Судя по опыту кондитеров, имеющих аэраторы Trefa, это оборудование избавило их от загрузки бункеров сырьем вручную. Сейчас эта операция производится здесь механически с помощью насосов. Заметно, по словам специалистов, также более качественное насыщение воздухом кремов и теста: кремам придается особая «пушистость», а бисквитным изделиям — равномерная пористость. В итоге кондитеры получили более качественную продукцию, при этом заметно облегчив физический труд и существенно увеличив производительность труда. — Насколько? — За единицу времени производительность выросла примерно вдвое. Образно говоря, если раньше здесь могли произвести 100 кг бисквитного теста в час, то сейчас за то же время предприятие производит его около 200 кг.

32

Хлебный Бизнес №2 апрель 2013

Карен Саркисян, директор компании Bake&Pro

— Карен, Вы затронули гигиенический аспект аэраторов от Trefa. Не могли бы Вы рассказать об этой стороне оборудования подробнее? — Бактериальная чистота производимого крема, пожалуй, один из важнейших предлогов, который часто становится первопричиной замены старых сбивальных машин на агрегаты Trefa. Машины от Trefa подкупают, например, тем, что при взаимодействии с аэрируемым продуктом здесь априори отсутствует любая возможность его окисления. Но и это не все. Несмотря на то, что аэраторы Trefa выполнены из высококачественной нержавеющей стали, что значительно облегчает процесс чистки и обслуживания техники, установки можно подключить к так называемой СІР-системе (Cleaning In Place — очистка на месте, ред.), оборудованной мощными очистными насосами. Данная система служит для автоматической очистки и мойки аэраторов. Примечательно, что эта операция практически не зависит от человеческого фактора. Как результат, бактериальное загрязнение продукта на предприятии, которое я уже упоминал, было сведено к нулю. На нем, кстати, по желанию собственников предприятия СІР-системы были интегрированы в каждый приобретенный аэратор. — Приобретение вторичных, на первый взгляд, установок, удовольствие, наверное, не из дешевых… — Думаю (со мной согласятся кондитеры), что на санитарной и гигиенической безопасности производства эконо-


оборудование мить нельзя. Например, украинской компании, о которой я говорил, был предложен более экономный вариант, когда все аэрационные машины обслуживает всего одна мобильная (передвигающаяся) система СІР. Однако собственники кондитерской компании, взвесив все «за» и «против», остановились на оптимальном для их производства проекте. На принятие такого решения повлиял и тот факт, что интегрированную систему покупать гораздо выгоднее, чем докупать ее отдельно. — На каких нюансах оборудования Trefa Вы еще акцентировали бы внимание украинских кондитеров? — На надежности — в машины Trefa заложен запас прочности, так как они рассчитаны на безупречную эксплуатацию в течение многих лет. Еще — на продуманности мелочей. Машины Trefa неприхотливы, ими несложно управлять, легко чистить. Данное оборудование, как мне кажется, заслуживает особого внимания профессионалов кондитерской отрасли. — Установки Trefa, как известно, оборудованы сложнейшей электроникой. Как с ней «подружиться»? — Действительно, голландские машины «напичканы» самой современной автоматикой и электроникой. Но эта аппаратура очень хорошего качества, от ведущих производителей — в этом плане я ни разу не слышал от клиентов никаких жалоб. Тем более что для удобства компания Trefa обеспечивает управление оборудованием на русском и украинском языках. — Что бы Вы посоветовали относительно эксплуатации машин? — Безусловно, к такому оборудованию необходимо подойти вдумчиво и поставить работать на этих машинах не случайных людей, а «правильных» специалистов. К примеру, подготовленных операторов — технологов и специалистов с КИПовским образованием. Кроме того, во время шеф-монтажа инженерами компании проводится обучение персонала. Справедливости ради замечу, что машинами Trefa на самом деле несложно управлять, они неприхотливы. — Карен, наших читателей, наверняка, интересует то, как проходит поставка оборудования. Вы не могли бы немного раскрыть «секреты» этой стороны дела? — Компания четко выполняет все моменты, обусловленные договором. Насколько мне известно, все клиенты (кстати, не только в Украине) остаются довольными уровнем обслуживания, убеждаясь в том, что Trefa — обязательный поставщик. — А кто и как проводит шеф-монтаж? — Установка оборудования на месте ведется под контролем и при непосредственном участии голландских инженеров — к слову, это одно из обязательств компании.

Аэратор для бисквитной массы

— Что Вы можете еще сказать о сервисе, предоставляемом компанией? — Trefa — компания очень гибкая. Как пример можно привести случай, когда на одном украинском предприятии по неопытности (это случилось практически в самом начале эксплуатации оборудования) произошел сбой в работе одной из установок. Это потребовало вмешательства специалистов и замены деталей — компания отреагировала практически мгновенно, и неполадки были очень быстро устранены. — Карен, сотрудничая с компанией Trefa, какое впечатление сложилось у Вас о ее персонале? — Я лично знаком с профессионалом с большой буквы, да и просто очень приятным в общении человеком — г-ном Риком Русеном, президентом и владельцем компании Trefa. По работе мне также доводится общаться с инженерами, а также менеджментом компании. Это знающие свое дело люди, которые никогда не оставляют своих клиентов наедине с проблемами. Впрочем, у любого клиента компании есть возможность связываться со специалистами Trefa напрямую через интернет. Это облегчает тестирование машин, а также помогает в обнаружении неполадок или некорректной работы модулей. — В заключение хотелось бы услышать от Вас, Карен, емкую формулу философии предприятия. — Если Вы имеете в виду Trefa, то компания предпринимает максимум усилий, делает все возможное, чтобы производимое на площадках компании оборудование нравилось потребителю. Здесь не сидят сложа руки, довольствуясь достигнутым, постоянно развивают производство, модернизируют предприятие. Все это делается для того, чтобы уникальные машины Trefa помогали кондитерам Европы, в том числе и Украины, достигать поставленной ими цели.

Аркадий Коваль

тел.: 380931146591, 380442327187 e-mail: info@bakepro.nl www.bakepro.nl Хлебный Бизнес №2 апрель 2013

33


оборудование

Компания, которая слышит клиента ТМ «САЛЕКС» присутствует на кондитерском рынке более 17 лет. Продукция предприятия известна не только в Украине, с ней хорошо знакомы и потребители ближнего зарубежья. Сегодня ТМ «САЛЕКС» — это около 100 наименований кондитерских изделий таких групп, как песочная, слоеная, конфетная и др.

С

чески снят вопрос кадров для производства карамельных вафель — оборудование продумано так, что контрольные точки обслуживает минимальное количество рабочих, которые участвуют только при загрузке теста и на выгрузке готовой продукции. Загрузив линию сырьем, не вмешиваясь в процесс, мы получаем на выходе достойный продукт — такой результат может дать только высококачественное оборудование.

недавних пор на производственной площадке компании заработала автоматическая кондитерская линия (единственная в Украине!) по выпуску традиционных голландских (карамельных) вафель. Об уникальном оборудовании для производства необычного для украинцев лакомства, а также о нюансах работы с голландскими партнерами — производителями линии наш разговор с генеральным директором ООО «Салекс Абсолют» Ларисой Курганской. — Лариса, о каком собственно оборудовании идет речь? — В прошлом году нами была приобретена «под ключ» технологическая линия по производству сиропных голландских вафель, которая в автоматическом режиме позволяет получить готовый продукт. В состав этой линии входит немало узлов, агрегатов и установок: экструдер, струнно-резательный дозатор, вафельная

Лариса Курганская, генеральный директор ООО «Салекс Абсолют»

печь карусельного типа, система преобразования вафель. Линия включает также небольшую (очень точную) формовочную систему, охлаждающий конвейер и многое другое. — Какова производительность линии? — Это промышленная автоматическая линия средней мощности. — Производство карамельных вафель — дело непростое. Без серьезного оборудования здесь не обойтись априори. Насколько приобретенное оборудование облегчает производство? — Благодаря линии у нас практи-

— И все же, почему Vanderpol? — Перед тем как приобрести оборудование для производства голландских вафель, собственником и специалистами нашего предприятия данный вопрос был тщательно изучен. Мы скрупулезно мониторили рынок аналогичного оборудования, интересовались мнением у тех кондитеров, которые пользуются такими линиями не один год. Опыт мировых производителей кондитерки, где используется оборудование Vanderpol, отзывы профессионалов и презентации — все это подтолкнуло нас сделать выбор в пользу Vanderpol — серьезного и надежного партнера. — Компанией представлены все узлы и модули линии Vanderpol, или линия включает оборудование других производителей? — Производителем всего оборудования задекларирована компания Vanderpol Baking Systems (Нидерланды). — Что можете сказать о сделке? Как она проходила? — Когда собственником было принято принципиальное решение о приобретении автоматической линии по производству карамельных вафель, компания предложила несколько ее вариантов. Рассмотрев все, мы выбрали один из них, при этом была уточнена комплектация, поскольку вначале мы планировали приобрести неполный комплект оборудования. — Что побудило к перемене решения? — На нашем предприятии имеются отдельные узлы и оборудование других про-

34

Хлебный Бизнес №2 апрель 2013


оборудование — Многие кондитеры считают одной из важнейших сторон оборудования для выпечки — ее гигиеничность. Как в этом плане выглядят машины под лейблом Vanderpol? — Когда сложно или невозможно помыть оборудование, есть трудности в его уборке (часто бывает так, что узлы ни собрать, ни разобрать или отсутствует к ним доступ), то руководитель об этом узнает первым. Относительно линии Vanderpol я жалоб не слышала, а значит — в этом вопросе полный порядок.

изводителей, которые можно собирать как звенья конструктора. Вот его-то мы и хотели в дальнейшем использовать, присоединив к автоматической линии Vanderpol. Однако в компании нас аргументированно убедили, что только на специально укомплектованной линии мы сможем получить желаемый продукт, собственно ради которого мы и решились на покупку оборудования. Прислушавшись к советам специалистов компании, мы, конечно же, не стали экспериментировать. — Лариса, а по составлению и подписанию договора — одного из самых сложных, по утверждению многих предпринимателей, моментов сделки вопросов не возникало? — К обсуждению договорных условий мы перешли сразу после сделанного выбора и комплектации линии. Компания предоставила проект договора, по которому все предложения и замечания были оперативно обсуждены и приняты, затем подписан сам договор. Замечу, что условия договора были весьма приемлемые, поэтому было очень легко работать. Уже на первых этапах сотрудничества было видно, что Vanderpol не только достаточно лояльная к своим заказчикам компания, это компания, которая слышит клиента. — Относительно дальнейших этапов сделки, какое сложилось мнение? — В моей профессиональной деятельности это далеко не первая поставка импортного оборудования на наше предприятие и не первый заключенный контракт с зарубежными поставщиками: мне есть что и с чем и сравнивать. Именно поэтому я с уверенностью ставлю самую высокую оценку Vanderpol! Все переговоры прошли очень легко и оперативно. Быстро и качественно прошла погрузка оборудования (здесь важно отметить надежность тары и крепежа оборудования), его транспортировка и до-

ставка (в том числе и оформление массы необходимых документов). Все разрешительные, предварительные документы — и таможенные, и сертификационные, и те, которые касаются технических испытаний, были предоставлены вовремя, с качественными переводами и в полном объеме. Вся информация предоставлялась голландской стороной оперативно, без проволочек. — Для монтажа линии на месте вы нанимали специалистов или обошлись своими силами? — Шеф-монтаж производили специалисты Vanderpol. Здесь также нужно отдать должное голландцам — установку и наладку оборудования компания доверяет только своим инженерам — как только оборудование поступило к нам, в тот же день из Голландии вылетели техники Vanderpol. Установив и наладив оборудование от запуска до изготовления на нем готовой продукции, инженеры Vanderpol обучили наших специалистов — технологов и техн. персонал, как пользоваться и обслуживать линию. Отмечу, что пока не был обучен весь персонал «САЛЕКС», не были исчерпаны все наши вопросы, ни один специалист Vanderpol Украину не покинул. — Что Вас больше всего впечатлило в работе оборудовании? — Возможно, я выражу сейчас свое субъективное мнение, но, думаю, меня поймет каждый кондитер... Когда заходишь в цех, в котором нет людей, а в это время линия четко и слаженно работает и выдает прекрасную продукцию, согласитесь, это дорого стоит! — В чем Вы видите преимущества оборудования Vanderpol перед аналогичными линиями? — Во-первых, бросается в глаза его добротность, мощь: практически все модули и узлы линии сделаны из качественной нержавейки.

— Какие еще положительные стороны данного оборудования Вы бы отметили? — Эксплуатацией и обслуживанием голландской линии мы довольны — здесь все подумано до мелочей, впечатляет гибкость регулировок и настроек, при помощи которых можно легко изменять те или иные параметры технологического процесса, что не часто встречается. Нравится также и организация предоставления необходимого программного обеспечения: оборудование напрямую подсоединено к интернету, обновление программ происходит автоматически. Из опыта работы с оборудованием других производителей знаю — обновить или изменить программу бывает очень сложно или даже невозможно. Здесь все легко и доступно! И еще. Vanderpol — это, пожалуй, единственный производитель, который превосходно подал нам техническое описание своего оборудования в качественном переводе. — Какое мнение сложилось у Вас о персонале компании? — Часто у импортеров встречается непонимание, нежелание вникать в особенности украинских реалий. Здесь же была проявлена гибкость, понимание, а все необходимое — и информация, и документооборот — было предоставлено по первому требованию. Поскольку по долгу службы мне довелось общаться только с Кареном Саркисяном — директором компании Bake&Pro (официальный представитель Vanderpol в Украине), отмечу, что наша коммуникация — как переговоры, так и обсуждение проекта договора и подготовительная часть сделки, была очень продуктивной.

Аркадий Коваль

тел.: 380931146591, 380442327187 e-mail: info@bakepro.nl www.bakepro.nl Хлебный Бизнес №2 апрель 2013

35

Bake&pro  
Read more
Read more
Similar to
Popular now
Just for you