Issuu on Google+


В НОМЕРЕ Новости 4

Россия и СНГ

8

Мир

Тема номера 10

Гелий. Что в будущем?

12

Перспективы российского рынка гелия.

14

Оренбургский гелиевый завод - еще 10 лет мы будем основным производителем гелия в России.

18

Гелий небесный (наброски сценария XXII века нашей эры).

20

ОАО «НПО «Гелиймаш» - формирование гелиевой отрасли России.

24

Приближение «Гелиевого обрыва» в 2013г.

Интервью... 30

34

38

Российский гелий. Перспективы и проблемы. Удут Вадим Николаевич, генеральный директор ОАО “НПО”Гелиймаш”

Уважаемые читатели! Мы с радостью представляем Вашему вниманию наш первый в 2013 году выпуск журнала Gasworld Россия и СНГ, посвященный гелиевому бизнесу и дальнейшему пути развития гелиевой промышленности. Сегодня проблема с дефицитом гелия на рынке промышленных газов является едва ли не самой главной обсуждаемой темой в газовом бизнесе. К этой теме не раз обращались специалисты рынка на прошедших мероприятиях в 2012 году (конференция Creon Energy «Гелий 2012», октябрь 2012; международная конференция Gasworld по газовому рынку Северной Америки, декабрь 2012), и еще не раз она будет рассматриваться нами в этом и последующих выпусках. Именно из-за актуальности данной тематики мы решили посвятить ей целый выпуск. Редакция журнала Gasworld Россия и СНГ в начале года встретилась с ведущими специалистами гелиевой отрасли. Мы поговорили с директором Оренбургского гелиевого завода - Молчановым Сергеем Александровичем, о заводе, планах по его модернизации, о развитии гелиевой отрасли России и реализации Восточно-Сибирских проектов по излечению и переработке гелия. Директор ОАО «НПО «Гелиймаш», Удут Вадим Николаевич, рассказал о ситуации с гелиевыми запасами в России, перспективах и проблемах российского гелия, связанных с его добычей, хранением, переработкой, транспортировкой и реализацией. В данном номере Вы узнаете и о том, как формировалась гелиевая отрасль в России и каковы ее перспективы. Также в этом номере читайте о том, как возник гелиевый дефицит 2.0, о котором говорит весь мир, смогут ли США восполнить его и появятся ли во второй половине 2013 г. новые производственные мощности по извлечению и переработке гелия, которые помогут устранить его нехватку в ближайшей перспективе. Статья компании «Айсблик» - ведущего производителя легких инертных газов, наверняка понравится нашему читателю. В промышленных масштабах компания извлекает спектрально-чистый гелий, ожижает его и выделяет концентрат, обогащенный изотопом Не3. В результате безотходного процесса, выделяемый из атмосферного воздуха концентрат неона и гелия очищается и разделяется с получением неона высокой чистоты. В профиле компании Вы познакомитесь с оренбургской компанией «Техгаз», основной деятельностью которой является продажа и доставка гелия. Клиенты компании расположены как в России, так и в ближайшем зарубежье. С наилучшими пожеланиями, редакция журнала GASWORLD Россия и СНГ

Выставки-конференции Конференция Gasworld по североамериканскому рынку технических газов.

Редакция

Профиль компании

Главный редактор Дмитрий Лузянин gasworld@live.ru

Редактор новостей Алексей Маслов Aleksey@gasworld.com

Дизайн Юлия Гурская cis@gasworld.com

Менеджер по продажам Наталья Каменева gasworld@live.ru

Техгаз - продажа газообразного гелия в баллонах и специальных агрегатах.

Руководитель по развитию бизнеса в России и СНГ Елена Паклина gasworld@live.ru

Подписка Подписка на 2013 год осуществляется бесплатно. Заявку можно оставить, позвонив по телефону +7(343)318-01-31 или по e-mail: gasworld@live.ru

3


НОВОСТИ – РОССИЯ И СНГ

КРАТКИЕ НОВОСТИ Danon реконструировал аммиачно-компрессорный цех на Самаралакто

«Газпром экспорт» и Air Liquide подписали Меморандум о взаимопонимании в совместной разработке гелиевых проектов в Восточной Сибири

ОАО «Самаралакто» завершило первый этап реконструкции завода, запустив в работу аммиачнокомпрессорный цех стоимостью 115 млн рублей, сообщила директор по связям с общественностью представительства «DanonЮнимилк-Волга» Мария Жаркова.

«На заводе запущен новый аммиачно-компрессорный цех, выполняющий функцию основной холодильной установки. Оборудование, установленное в цехе, автоматизирует все процессы, повысит надежность взрывоопасного аммиачного цеха, а также позволит сократить порядка 11 млн рублей годовых затрат на электроэнергию», - сказала М.Жаркова.

Компания Rugasco начала монтаж производственной линии по выпуску газовых баллонов низкого давления Российско-норвежская компания Rugasco начала монтаж производственной линии по выпуску полимерно-композитных газовых баллонов 4го типа. В марте текущего года предприятие планирует начать пусконаладочные работы на производственной площадке. Работы будут осуществляться при участии специалистов из Швеции.

© Rugasco

4

© ОАО «Газпром»

Заместитель председателя Правления ОАО «Газпром», генеральный директор ООО «Газпром экспорт» Александр Медведев и старший вице-президент, член правления французской компании Air Liquide Франсуа Дарши подписали Меморандум о взаимопонимании, способствующий потенциальному сотрудничеству в разработке крупных ресурсов гелия ОАО «Газпром» в Восточной Сибири. В соответствии с условиями меморандума, «Газпром экспорт» и Air Liquide намерены изучить формы стратегического сотрудничества, такие как совместное производство, транспортировка, хранение и маркетинг гелия в рамках проекта. «Гелиевый проект в Восточной Сибири предоставляет перспективные и инновационные решения для производ-

ства, логистики и маркетинга гелия. Мы надеемся, что партнерство с Air Liquide позволит эффективно использовать огромные запасы гелия в этом регионе России», — сказал Александр Медведев. «Для того, чтобы более качественно обслуживать своих клиентов в рамках гелиевого бизнеса по всему миру, Air Liquide предоставит свой технологический, экспертный и кадровый потенциал в рамках вновь установленного партнерства с Газпромом, как это всегда происходит со стратегическими партнерами», — заявил Франсуа Дарши. «Газпром» 30 октября принял окончательное инвестиционное решение по начальному этапу разработки Чаяндинского месторождения, которое приоритетно для развития производства природного газа в Якутии. «Газпром» намерен построить газотранспортную систему. «Сила Сибири» для транспортировки газа Чаяндинского и, в последующем, Ковыктинского месторождений, что в свою очередь ознаменует начало широкомасштабной переработки газа на Востоке России. Пуск нового завода по производству гелия в районе Благовещенска запланирован на 2018 год.

Передвижные азотные компрессорные станции для нужд Сургутнефтегаза ООО «Краснодарский компрессорный завод» завершил изготовление и поставку девяти единиц компрессорных станций СДА-10/251 на полноприводном шасси КАМАЗ 63501 8х8. Станции поставлены на основании тендера, проведенного компанией ОАО «Сургутнефтегаз». Техника изготовлена согласно индивидуальному техническому заданию заказчика. При производстве оборудования были учтены суровые условия эксплуатации и продолжительные периоды низких температур (до -45 С и ниже). Станции, изготовленные для ОАО «Сургутнефтегаз» имеют более 15 усовершенствований по сравнению со стандартным штатным исполнением. Совершенство-

вание станций проводится на основе опыта эксплуатации аналогичных машин данного типа, выпущенных предприятием ранее. Комплекс заводских испытаний подтвердил готовность станций к эксплуатации. В соответствии со стандартами заказчика на оборудование нанесена корпоративная графика. Следующим этапом сотрудничества ОАО «Сургутнефтегаз» и Промышленной группы ТЕГАС в январе 2013 года стало получение заказа на разработку и производство двух инновационных азотно-компрессорных станций ТГА 20/251 С95 с производительностью более 1200 нм3/час азота 95%, давлением 250 атм. изб.

www.gasworld.com


РОССИЯ И СНГ – НОВОСТИ

НПК «Грасис» поставила на Украину первую азотную компрессорную станцию с газовым приводом В январе 2013 года компанией «Грасис» была осуществлена поставка первой азотной компрессорной станции с газовым приводом Государственному акционерному обществу «Черноморнефтегаз». Компания «Черноморнефтегаз» является основным нефте- и газодобывающим предприятием на месторождениях Черного и Азовского морей, а также занимает одну из лидирующих позиций среди нефтяных компаний Украины. Производительность станции 1000 кубических метров в час с частотой азота 95%. Станция выполнена в виде двух

блок-боксов на скидах. Компрессорная станция используется для получения азота высокого давления, который применяется в технологическом процессе предприятия. Уникальность данного оборудования производства НПК «Грасис» в том, что оно работает на природном газе. Это значительно сокращает эксплуатационные затраты заказчика и дает ряд преимуществ на месторождении. Станция проста в эксплуатации и позволяет избежать лишних затрат на установку дополнительного дорогостоящего оборудования.

Новый on-site проект Криогенмаша

© ОАО «Криогенмаш»

ОАО «Криогенмаш», ведущий российский производитель оборудования для получения технических газов, в рамках модернизации воздухоразделительного производства, существующего на ��жорской промышленной площадке (Колпино, Санкт-Петербург) приступил к реализации крупного on-site проекта. Предприятие самостоятельно построит новый цех разделения воздуха и впоследствии будет его эксплуатировать, поставляя необходимое количество кислорода, азота и аргона не только для нужд предприятий Ижорской промышленной площадки, но и для большинства других предприятий, расЯнварь/Февраль 2013

положенных в Колпинском районе СанктПетербурга. Инвестиции в проект составят около 20 млн. евро. Первая продукция цеха разделения воздуха будет получена через 24 месяца. «Производительность установки позволит нам обеспечить бесперебойное снабжение техническими газами не только производственной площадки Ижорских заводов, но и целого ряда промышленных потребителей Северо-Западного региона. Помимо криогенной воздухоразделительной установки Криогенмаш изготовит и установит систему хранения сжиженных технических газов суммарным объемом более 400 кубических метров. Станция технических газов сможет поставлять продукцию заказчикам по трубопроводу, в жидком виде и в баллонах» - говорит генеральный директор ОАО «Криогенмаш» Михаил Исполов. «Работа, которую мы начали на Ижорской промышленной площадке – уже четвертый on-site проект нашей компании. Криогенмаш предлагает заказчикам весь комплекс услуг в области проектирования, строительства, монтажа воздухоразделительных производств. Важное для нас направление деятельности – поставки технических газов, в том числе строительство и эксплуатация производств по принципу on-site для крупных промышленных потребителей. В условиях жесткой конкуренции с ведущими иностранными компаниями мы уже смогли занять около 15% этого нового для России рынка и надеемся на дальнейший рост нашего сегмента рынка» - говорит Михаил Смирнов, президент ОАО «Криогенмаш».

+++

КРАТКИЕ НОВОСТИ Shell потратит $410 млн на разведку украинского сланцевого газа Британско-голландская компания Shell, заключившая с украинскими властями СРП по разработке перспективной на сланцевый газ Юзовской площади, потратит на геологическую разведку около $410 млн, сообщил глава Минэнерго Украины Эдуард Ставицкий. По словам министра, эти средства будут освоены в ближайшие три-пять лет, а на стадии промышленной добычи в проект предполагается вложить более $3,7 млрд. На столь масштабные инвестиции Shell согласилась пойти, получив от Киева беспрецедентные налоговые льготы. Главной из них стала отмена сбора на водопользование, что позволит существенно удешевить операции гидроразрыва пласта.

ВИЗ-СТАЛЬ приступила к монтажу воздухоразделительной установки ООО «ВИЗ-Сталь» приступило к монтажу новой воздухоразделительной установки, что позволит повысить надежность и стабильность снабжения производства трансформаторной стали продуктами разделения воздуха. Это первая из трех действующих на предприятии установок, поэтапная замена которых предусмотрена в рамках реализации проекта по модернизации газового производства. Агрегат мощностью 8000 кубических метров в час предназначен для получения азота, используемого в производстве трансформаторной стали. Реализованные в нем современные технические решения будут способствовать снижению энергопотребления оборудования на 30% и повышению его производительности. Высокий уровень автоматизации системы управления существенно повысит надежность работы, минимизирует расходы по обслуживанию и улучшит условия труда.

5


НОВОСТИ – РОССИЯ И СНГ

КРАТКИЕ НОВОСТИ

Новый комплекс криогенного оборудования для систем пожаротушения

ОАО «Газпром газэнергосеть» начинает торги гелием на электронной торговой площадке В феврале 2013 года ОАО «Газпром газэнергосеть» выставило первую партию газообразного гелия на электронные торги. Продажи будут осуществляться ежемесячно на электронной торговой площадке (ЭТП) ООО «Информационные системы» eOil.ru. Аукционы предоставляют потребителям дополнительную возможность приобретения газообразного гелия, отгружаемого в баллонах и специальных емкостях. Первый аукцион состоялся 1 февраля 2013 года в 12.00 (по московскому времени). Всего на торги будет выставлено 15 750 м3 газообразного гелия. Размер лота – 105 м3. Стартовая цена – 265 рублей/м3. Поставка по итогам торгов состоялась в феврале. В дальнейшем аукционы по продаже газообразного гелия будут проводиться в месяце, предшествующем месяцу поставки.

На ОАО «МГПЗ» освоено производство гелия На ОАО «Московском газоперерабатывающем заводе» освоено производство гелия марки 5.0, 5.5, и марки 6.0 в строгом соответствии с ТУ 0271-135-313239492005. К реализации предлагается гелий марок «Б», «А», 5.0, 5.5, и марки 6.0 в баллонах различной емкости. Заводская лаборатория ОАО «МГПЗ» производит 100% контроль качества заполняемого гелия. На каждый реализуемый баллон выписывается паспорт качества, в котором указывается заводской номер баллона, дата наполнения, объемная доля содержания гелия и основных примесей, давление в баллоне, гарантийный срок хранения.

6

© ООО «Торговый Дом «Сибкриомаркет»

ООО «Торговый Дом «Сибкриомаркет» (Омск) совместно с ООО НТК «Криогенная Техника» изготовили и поставили для нужд ФГУП «Горноспасательная часть» (Москва) комплекс криогенного емкостного оборудования для систем пожаротушения. Данное оборудование представляет собой газификационную азотную установку высокого давления (ГУ-5\20П) и транспортную криогенную цистерну (УПК-8), смонтированные на шасси автомобилей КАМАЗ. Изделия необходимы для транспортирования жидкого азота и его последующей газификации до давления 200 атм. с дальнейшей его подачей в специальный пенообразова-

тель для создания инертной пеногасящей смеси. Для этих целей газификационная установка снабжена специальным буровым насосом, который позволяет подавать инертный пенораствор в ствол шахт или скважин. Оборудование предназначено для ликвидации очагов возгорания в угольных шахтах, а также для профилактических противопожарных работ. Изделия будут эксплуатироваться в горноспасательных отрядах ВГСЧ Кузбасского угольного бассейна. Изделия смонтированы на автомобилях высокой проходимости, что очень важно в Сибири в условиях внезапных снежных заносов и плохих дорог.

© ООО «Торговый Дом «Сибкриомаркет»

Red Mountain Energy приняла участие в строительстве Адлерской ТЭС В января 2013 года состоялась торжественная церемония запуска в эксплуатацию Адлерской ТЭС, которая является не только новейшим объектом олимпийской инфраструктуры, но и важным звеном системы энергобезопасности региона. Адлерская ТЭС представляет собой новейший объект энергетической инфраструктуры Сочи, который позволит значительно улучшить энергоснабжение города и прилегающих территорий, обеспечить надёжное электро- и теплообеспечение олимпийских и туристических объектов. Основным топливом станции является природный газ. В рамках торжественного открытия Адлерской ТЭС энергоблоки были выведены на полную мощность в 360 МВт. На станцию будет приходиться более трети прогнозируемой пиковой нагрузки во время проведения Олимпийских игр 2014 года. В перспективе станция будет также обеспечивать теплоснабжение района Блиново.

В рамках реализации проекта по строительству Адлерской ТЭС компания «Премиум Инжиниринг», входящая в состав Red Mountain Energy (США), осуществила подбор и поставку оборудования дожимной компрессорной станции, а также провела шефмонтажные и пусконаладочные работы. Были поставлены и смонтированы модульные блоки компрессорной станции. После окончания шефмонтажа и ПНР оборудование прошло индивидуальные испытания и комплексное опробование. С заказчиком подписан акт фактического завершения работ. Электростанция полностью отвечает современным инженерным и экологическим требованиям, обеспечивает высокий КПД работы и низкий расход топлива. Использование технологии парогазового цикла позволяет снизить уровень выбросов в атмосферу, предотвратить загрязнение окружающей среды и увеличение параметров влажности воздуха. www.gasworld.com


НОВОСТИ – МИР

КРАТКИЕ НОВОСТИ

Tyczka строит установку разделения воздуха за 23 миллиона евро в Австрии

Air Liquide инвестирует 65 миллионов евро Air Liquide дополнительно инвестирует 65 миллионов евро в роттердамский бассейн. Air Liquide подписала контракт с Huntsman, международным производителем и поставщиком различных химических товаров. По условиям данного соглашения Air Liquide поставит оксид углерода на оба завода Миноборонпрома, на которых работает Huntsman Polyurethanes в области Ботлек в порту Роттердама. Air Liquide инвестирует в новую установку по производству оксида углерода в порту Роттердама, установка будет расположена рядом с другими действующими объектами компании. Завод, который будет пущен в эксплуатацию в первой половине 2015 года, удвоит мощности Air Liquide по производству оксида углерода в бассейне. Дополнительные запасы оксида углерода также помогут удовлетворить потребности клиентов компании в порту.

Praxair - изменение цен на жидкий гелий Praxair сообщает своим покупателям жидкого гелия в Европе, Азии и Латинской Америке об увеличении цен до 30% начиная с 1 января 2013 года или в соответствии с условиями контракта. Компания сообщает, что изменение цен может быть выше или ниже в зависимости от условий индивидуальных контрактов. Эти изменения осуществляются в ответ на продолжающийся рост стоимости затрат на распределение, снабжение и закупку сырья, устойчивый дисбаланс спроса и предложения, а также для сохранения вложений, необходимых для обеспечения надежных поставок клиентам.

8

© Tyczka Group

Tyczka Group сообщила об инвестициях 23 миллионов евро в расширение отрасли промышленного газа, предполагающих строительство нового завода по производству технических газов в Австрии. Для развития проекта группа заключила долгосрочный контракт поставок с крупнейшим производителем алюминия в Австрии AMAG Austria Metall AG. Запланированный производственный центр в промышленной зоне Браунау/ Нойкирхен (Австрия) будет иметь объем в 215 тонн в день и потребует около двух лет строительства. Введение завода в эксплуатацию намечено на четвертый квартал 2014 года. Земляные работы по проекту уже начаты. В сентябре 2012 года для контроля отрасли промышленного газа была создана компания Tyczka Air Австрия с зарегистрированным офисом в Браунау. «Новый завод по разделению воздуха позволит нам самостоятельно производить и продавать технические газы в трех странах - в Австрии, Германии и Чешской республике, а также позволит

Tyczka Group участвовать в местных поставках крупным клиентам с помощью трубопровода», – сказал доктор Фрэнк Готцельманн, директор Tyczka Energie. «Кроме того, подписание долгосрочных контрактов с клиентом трубопровода AMAG Austria Metall AG, существенная поддержка провинции Верхней Австрии помогли заложить основу для строительства установки по разделению воздуха». Промышленная площадка AMAG непосредственно граничит с территорией Tyczka Air Австрия. Некоторые технические газы, полученные на новой установке разделения воздуха, будут напрямую подаваться (в газообразном состоянии) соседу-клиенту AMAG Austria Metall AG, обеспечивая таким образом поставку ему кислорода и азота. Большинство произведенных технических газов разжижаются и поставляются клиентам в Австрии и Баварии в бензовозах. Tyczka Group будет продолжать работу в этом направлении, инвестируя 8 миллионов евро в цистерны и бензовозы.

Linde выигрывает четвертый проект СПГ в Китае Linde Group подписала контракт с компанией Sichuan Tongkai Energy and Technology Development на проектирование и поставку оборудования на завод по производству СПГ на второй фазе в Бажонг. Вернув себе назад заказчика в условиях жесткой конкуренции, проектное отделение Linde в Китае получило теперь уже четвертый проект СПГ. Расположенный в зоне экономического развития Бажонг в Сичуане завод по

производству СПГ на второй фазе предположительно будет давать 1,3 миллиона кубометров (Нм³) сырьевого газа в день, что соответствует годовому объему производства в 300 000 тонн СПГ. На заводе будет использоваться запатентованный Linde процесс LiMuM™, благодаря которому возможно разместить подачу газа различной плотности и который уже доказал свою стабильность и надежность в различных проектах Linde. www.gasworld.com


МИР – НОВОСТИ

Первый доклад по энергии жидкого воздуха Международная консультативно-инжиниринговая компания Arup и ведущая частная промышленная и газовая компания Messer Group спонсировали первый доклад по теме «Энергия жидкого воздуха». Команда выдающихся ученых, научноисследовательских учреждений, экспертов в промышленности и политике создают официальный документ об изучении энергии и экономического потенциала жидкого воздуха и о том, должен ли он – и может ли – стать новым стратегическим сектором в глобальной экосистеме «чистых технологий». Жидкий воздух – это новая технология хранения энергии, которая, как считают

КРАТКИЕ НОВОСТИ

эксперты, могла бы решить некоторые из самых сложных энергетических проблем, включая баланс энергосистемы и экологически чистый транспорт. Эта технология позволяет энергии «складироваться», или храниться и особенно полезна в использовании внепиковой энергии, изучении пиков и спадов в спросе. Данная технология также может использовать тепло низкосортных отходов от совмещенных процессов, преобразуя его в дополнительную энергию. Arup и Messer Group внесли в проект свой опыт, а также спонсировали подготовку доклада. Проект также поддержали Институт инженеров механиков и Центр низкоуглеродных товаров.

Первая водородная заправочная станция в Нидерландах Совместно с Датским Министерством транспорта и окружающей среды Air Liquide вводит в эксплуатацию новую общественную станцию заправки водородом в Роттердаме - в Нидерландах, для заправки электромобилей с топливными элементами. Проект получил финансовую поддержку Европейского Союза в рамках программы Трансъевропейской транспортной сети (TEN-T). Фонды сообщества TEN-T являются важным источником финансирования транспортной инфраструктуры Европейского союза. Впервые финансирование Европейской TEN-T было выделено на развитие отрасли электромобилей на водороде. Данная станция будет первой созданной Air Liquide станцией заправки водородом в Нидерландах. Станция, обеспечивающая 50 заправок в день, со смешанным давлением, будет работать на 350 и 700 бар и будет давать водород для заправки электромобилей с топливными элементами. Одна заправка обеспечит работу этих транспортных средств в автономном режиме на 500-600 км. Данная станция будет открыта в конце 2013 года в рамках европейского проекта развития водородной инфраструктуры, осуществляемого Air Liquide и шестью другими европейскими партнерами. Проект включает также исследования по открытию заправочных станций в четырех европейских странах: Франции, Дании, Швеции и Нидерландах. Франсуа Дарши, старший вице-презиЯнварь/Февраль 2013

дент и член исполнительного комитета Air Liquide, отметил: «Air Liquide гордится тем, что играет активную роль в этом новом проекте, поддерживаемом Европейским Союзом. Такое развитие событий демонстрирует приверженность группы внести вклад в распространение инфраструктуры «водородной энергии» во всем мире. Водород является одним из инновационных решений, которые предлагают ответ в краткосрочной перспективе в качестве решения проблемы экологически устойчивой транспортной системы: снижению парниковых газов, уровня загрязнения в городах и зависимости от топлива, таким образом внося вклад в сохранение окружающей среды. Исходя из недавних инициатив, поддерживаемых британским и немецким правительствами, путь «водородной энергетики» продолжает развиваться в Европе». © Air Liquide

Shell начинает строительство самого крупного морского плавучего ПСПГ Royal Dutch Shell сообщила о начале крупного строительства на первом в мире плавучем судне, где будут использованы новые технологии производства жидкого природного газа на борту. Мультинациональная нефтяная компания сообщает, что уже начала резку стали для строительства Prelude, плавучего завода СПГ (или ПСПГ), завода для разработки газовых месторождений в 200 км от побережья Австралии.

«В настоящий момент мы нарезаем 7,6 тонн стали для завода ПСГ Prelude, но, в общем, будет изготовлено и собрано более 260000 тонн стали для данного завода», - говорит Маттиас Биксель, директор по проектам и технологиям компании Shell. Завершенный завод ПСПГ Prelude будет 488 метра в длину и 74 метра в ширину, то есть, станет самым крупным морским плавучим объектом из когда-либо построенных, как сообщает компания Shell. Завод будет добывать газ в море, превращать его в жидкий природный газ и затем грузить на корабли, которые доставят его клиентам. На пиковых уровнях около 5000 человек будут работать на строительстве ПСПГ в Южной Корее и еще 1000 человек будет строить систему установки платформы, подводное оборудование и оборудование для скважин в разных странах мира, сообщает компания Shell. Начало работы объекта запланировано на 2016 год.

9


ТЕМА НОМЕРА

© Linde AG

© Linde AG

Гелий. Что в будущем? В современном мире гелий – один из важнейших стратегических материалов, непременный атрибут многих высоких технологий. Он незаменим при получении сверхчистых материалов и сверхнизких температур. Без него немыслимы авиастроение, ракетно-космическая и электронная промышленность, ядерная энергетика, многие фундаментальные и прикладные исследования. Потребление гелия – один из ключевых индикаторов уровня технологического развития страны. Потребители гелия. Направления использования гелия определяются его уникальными свойствами. Он широко используется в промышленности и народном хозяйстве. Можно выделить следующие основные области применения гелия: Гелий имеет самую низкую температуру кипения, поэтому используется в качестве хладагента для получения сверхнизких температур (в частности, для перевода металлов в сверхпроводящее состояние). Сегодня почти две трети производимого в мире гелия потребляется для охлаждения сверхпроводящих магнитов в медицине (ЯМР томографы) и науке (вспомним ЦЕРНовскийколлайдер, работающий на российском жидком гелии). Гелий – самый легкий после водорода газ, но в отличие от последнего не взрывоопасен, поэтому почти четверть производимого в мире гелия используется в рекламе и развлечениях – для наполнения воздушных шариков. Он также незаменим для наполнения оболочек метеорологических зондов и воздухоплавательных судов (дирижаблей). Гелий инертен, поэтому используется в металлургии в качестве защитного газа 10

для выплавки чистых металлов, а благодаря тому, что его температура ионизации значительно выше, чем у аргона, его в смеси с аргоном используют в качестве защитного газа для дуговой сварки тугоплавких сплавов. Инертность гелия в сочетании с высокой теплоемкостью позволяют использовать его в качестве теплоносителя в некоторых типах современных ядерных реакторов. Как одноатомный газ, гелий обладает высокой проникающей способностью, благодаря чему гелиевые течеискатели лучше других обнаруживают тончайшие трещины и поры при проверке герметичности технологических установок. Наличие нескольких спектральных линий в диапазоне видимого света позволяет использовать гелий для заполнения газоразрядных трубок и как компонент рабочего тела в гелий-неоновых лазерах. Биологическая инертность гелия позволяет использовать его в дыхательных смесях для глубоководного погружения и в пищевой промышленности в качестве пропеллента и упаковочного газа (зарегистрирован в качестве пищевой добавки E939). Сырьевая база и производство гелия. Оценки ресурсов и запасов гелия в мире опираются на огромный аналитический материал. В США оценки ресурсов и запасов газа, в том числе содержащегося в нем гелия, выполняются регулярно на государственном уровне Бюро минеральных ресурсов. Эта организация, обобщив результаты анализа более чем 21000 проб газов из месторождений в 26 странах, выполнила оценку запасов и ресурсов газа не только в США, но и в мире. В основном они сконцентрированы в Катаре (более

20%), США (18%), Алжире (17%). Однако более трети мирового объема гелия (по анализу разведанных месторождений) находится в России. В РФ оперативный подсчет запасов открытых и разведываемых месторождений производится ежегодно. Результаты подсчета запасов проходят экспертизу и утверждение в Государственной комиссии по запасам (ГКЗ). При этом в долгосрочной перспективе конкуренцию России смогут составить лишь Катар и Алжир, так как в США запасы гелия в гелийсодержащих месторождениях природного газа истощаются. Вместе с тем ряд стран, особенно развивающиеся страны, не ведут учет запасов и ресурсов гелия. В 2009-2012 гг. объем производства гелия в мире вырос со 107 до 126 млн м3 (без учета выемки гелия из подземных хранилищ BLM в США). При этом в настоящее время около 70-75% мирового производства гелия приходится на Соединенные Штаты Америки.13 из 16 действующих в мире заводов по извлечению гелия находятся на территории США, 1 в Алжире, 1 в Катаре и 1 в России. Пока в России извлекается около 4% от общемирового объема производства гелия. Но при ожидаемом уровне добычи природного газа восточно-сибирского региона в 25-27 млрд.м3 в год – объем гелия, который будет получаться при его переработке, оценивается в 80-100 млн.м3 в год. Никто не сомневается в необходимости отделения гелия из добываемого газа,но остается открытым вопрос: что делать с получаемыми объемами которые не найдут реализации на рынке? Хранение таких запасов - мероприятие сложное, и экономически не выгодное, но каких бы затрат это не стоило в будущем, оно принесет свои дивиденды, причем не только финансовые. Поскольку гелий является не возобновляемым ресурсом и по подсчетам экспертов находится под угрозой исчезновения, ученые ратуют за пересмотр ценовой политики в отношении газа. Хотя мировая добыча гелия в ближайшей перспективе будет только увеличиваться (это связанно с растущим потребления природного газа), совершенно не исключено, что в будущем цены на этот газ существенно возрастут во всем мире. Возможно, такая мера убережет его от необдуманного использования и поможет сохранить гелий для будущих поколений.

ОБ АВТОРЕ Автор статьи - Анна Жемчугова, специалист по маркетинговым коммуникациям Линде Газ Рус

www.gasworld.com


ТЕМА НОМЕРА

Перспективы российского рынка гелия

© ОАО «ГАЗПРОМ»

Потребление гелия после кризисных 2009-10 годов уверенно растет. Пока единственным производителем гелия в России является Оренбургский гелиевый завод, сырьевая база которого – Оренбургское нефтегазоконденсатное месторождение, и он полностью закрывает внутрироссийскую потребность в газе. В ближайшем будущем Газпром планирует начать добычу и переработку многокомпонентного газа месторождений Восточной Сибири и Дальнего Востока – Чаяндинского (с содержанием гелия 0,55 %) и Ковыктинского (с содержанием гелия 0,26 %). Это приведет к тому, что производство гелия (потенциально до 200 млн. м3 в год) многократно превысит потребности не только российского рынка, а практически всех стран АТР. И встанет вопрос, что с этим гелием делать. Гелий – незаменимый стратегический ресурс. Применение гелия связано с наиболее передовыми отраслями науки и техники, и потребность в гелии быстро растет по мере развития экономики. Благодаря уникальным свойствам гелий нашел широкое применение в различных областях человеческой деятельности: космонавтике, авиации и судостроении, химическом, металлургическом и сварочном производствах, ядерной и лазерной технике, медицине, научных исследованиях, хроматографии, криогенной технике. При большом разнообразии областей применения гелия развитие гелиевой промышленности в настоящее время связано, в первую очередь, с исследованиями в области атомной энергии и космического пространства. Учитывая инновационный характер развития производства, можно уверенно прогнозировать опережающий рост потребления гелия. Это относится как к мировой экономике, так и к экономике отдельных стран. В частности, в России по осторожным прогнозам ежегодный рост потребности в гелии составит 1520% (в 2011-м он составил без малого 60%), и уже в 2015 году спрос вплотную может приблизиться к 4 млн. м3. Другая сторона рынка – производители, точнее, если говорить о гелии, источники сырья. Общеизвестно, что во вселенной гелий – второй по распространенности элемент после водорода. Но на земле его 12

количество ограничено, и единственным коммерчески доступным источником гелия является природный газ. По разным оценкам, от четверти до трети мировых разведанных запасов гелия сосредоточено в России. В земной коре гелия приблизительно в двадцать миллионов раз больше чем в атмосфере. На килограмм земного материала приходится всего 0,003 миллиграмма гелия, а содержание его в воздухе стабильно 0,00052 объёмного процента. Попадая в атмосферу, гелий безвозвратно теряется, что исключает возможность его рентабельного извлечения. Потеря происходит в частности при сжигании содержащего гелий газа. Очевидно, что с исчерпанием газовых месторождений добыча гелия станет невозможной. И если в энергетике использованию природного газа существуют альтернативы, то для многих применений гелия альтернатив нет, и в обозримом будущем не просматривается. Увы, в современном мире природный газ – один из наиболее востребованных и экологически чистых энергоносителей. Объем мирового рынка газа превышает триллион долларов. И объем добычи диктуется, прежде всего, потребностями в энергоресурсах. На этом фоне мировой рынок гелия, составляющий лишь несколько миллиардов долларов, особого экономического интереса для газодобывающих компаний не представляет. Тем более что процесс извлечения гелия

(особенно криогенный, применяемый на Оренбургском заводе) требует значительных инвестиций и энергозатрат. В Российской Федерации гелий в уникальных концентрациях содержится в природном газе месторождений Восточной Сибири и Республики Саха (Якутия). С началом освоения углеводородов в этих регионах актуализируется задача его извлечения, утилизации и сбыта. К крупнейшим разведанным гелиевым месторождениям Сибири относятся: Ковыктинское в Иркутской области — объем разведанных запасов категорий А+В+С1 — 3381 млн м3, Чаяндинское в Республике Саха (Якутия) — 1848 млн м3, Собинское в Эвенкийском АО — 795 млн м3, Среднеботуобинское в Республике Саха (Якутия) — 606 млн м3, Тас-Юряхское в Республике Саха (Якутия) — 409 млн м3. Основная часть запасов гелия категорий А+В+С1 заключена в залежах свободного газа —73- 74%, в газе газовых шапок содержится – 26%, в растворенном в нефти газе —0,4-0,5%. Как уже говорилось, потенциальный объем производства гелия после выхода Ковыктинского и Чаяндинского месторождений на проектную мощность значительно превысит текущую внутреннюю и экспортную потребность. Добываемый на этих месторождениях в течение года газ будет содержать более 200 млн. кубометров гелия при прогнозируемой рыночной потребности около 70 млн. В этой ситуации более-менее полное извлечение гелия из добываемого газа экономически не оправдано, что грозит безвозвратной потерей ценного стратегического ресурса. Проблема, как принято в России, законодательно не урегулирована и решается «вручную» административными методами. Действующие на сегодняшний день лицензионные условия на разработку упомянутых месторождений и стандарт Газпрома ограничивают содержание гелия в направляемом в транспортную систему газе на ��ровне не более 0,05%. Это означает извлечение более 80% гелия из Ковыктинского газа и более 90% из Чаяндинского, что в принципе впечатляет. Хотя, если посмотреть с другой стороны, тот факт, что сейчас весь российский гелий извлекается из Оренбургского газа с содержанием 0,04%, а поставляемый на экспорт газ с содержанием 0,05% может стать дармовым сырьем для Сычуаньского гелиевого завода, это радостное впечатление несколько портится. Тем более, что установленный лицензионными условиями и стандартом Газпрома норматив «0,05%» не соответствует действуwww.gasworld.com


ТЕМА НОМЕРА

© ОАО «ГАЗПРОМ»

ГАЗПРОМ: Освоение газовых ресурсов и формирование газотранспортной системы на востоке России ющим «Методическим рекомендациям по применению Классификации запасов и прогнозных ресурсов нефти и горючих газов», согласно которым минимальная промышленная концентрация гелия составляет 0,005%. Сейчас Газпром усиленно лоббирует увеличение этого норматива до 0,05%. Так или иначе, действующее ограничение предельного содержания гелия в поставляемом на экспорт и внутренним потребителям газе ставит перед Газпромом две задачи: снизить капитало- и энергоемкость извлечения гелия и обеспечить сохранение на неопределенный срок «излишков» гелия в добываемом газе. Извлечь и сохранить! В процессе подготовки к освоению новых газовых месторождений Газпромом найдены эффективные технологические решения по извлечению гелия из природного газа и его сохранению. Первая задача решается фильтрацией всего объема добываемого газа с использованием пористых мембран – так называемого «молекулярного сита» для отделения гелия от природного газа. Природный газ, представляющий собой молекулярную смесь, пропускается через мембранные модули со свернутой в рулон пористой мембраной или полые волокна с пористыми стенками. При этом более легкие и подвижные молекулы (в нашем случае гелий) под воздействием избыточного давления просачиваются (уходит из газа) через поры сквозь мембрану или стенки волокон. Подобная технология использовалась в сороковыепятидесятые годы пошлого века для разделения изотопов урана, а сейчас широко применяется в системах водоподготовки, Январь/Февраль 2013

опреснителях, искусственных почках и установках газоочистки различного назначения. Испытания Газпромом опытной мембранной установки извлечения гелия из природного газа в реальных условиях на Марковском месторождении подтвердили эффективность такого метода. По результатам испытаний выбрана двухступенчатая схема установки без рециркуляции, которая позволяет с минимальными энергозатратами получать 30%-й концентрат гелия и снижать концентрацию гелия в подготовленном для транспортировки потребителям газе до уровня ниже 0,05%. Кроме того, установка позволила в 2-3 раза снижать концентрацию СО2 и понижать точку росы очищенного газа до 30°C и ниже. В установке использовались мембранные модули с полыми волокнами. Применение мембранной технологии взамен криогенной позволяет вдвое снизить капиталовложения и энергопотребление. Полученный на мембранных установках гелиевый концентрат будет по мере необходимости направляться на очистные криогенные установки для получения товарного гелия, что значительно повысит эффективность последних. Вторая задача – сохранение излишков гелия также нашла изящное экономичное решение. Чтобы не тратить деньги на весьма дорогостоящие хранилища емкостью сотни кубометров, не востребованную рынком часть гелиевого концентрата будут с целью сохранения просто закачивать в разрабатываемую залежь или выработанное месторождение. Выводы Применять мембранную технологию целесообразно для сохранения «избыт-

ка» гелия на промысле, т.к. потенциал производства по гелию может составить более 240 млн.м3/год, а рынок в ближайшей перспективе, потребит максимум 6090 млн.м3/год. Мембранами не будет извлекаться концентрат для производства товарного гелия, это будет обогащенная гелием метановая фракция, концентрация гелия может быть повышена от 5 до 30% с 0,5%, (в концентрате для производства гелия должно быть 50-80%). Жизнеспособность мембранных технологий и процентное содержание получаемого концентрата гелия должны быть подтверждены в рамках промышленных испытаний, которые будут проведены в этом году. Для получения же товарного гелия в рамках Восточной газовой программы, Газпром планирует построить гелиевый завод (по криогенной технологии) в Белогорске (Амурская область) на базе ресурсов Чаяндинского месторождения, заявленной стоимостью более 600 млрд. рублей. Проектирование первого этапа планируется начать со второго полугодия 2013 года, в 2015 году предполагается его завершить и приступить к началу строительства комплекса. Планируется, что завод начнет работать в конце 2018 года. В 2029 году он выйдет на установленную мощность переработки газа - 55 млрд. кубометров в год. И если сейчас в стране производится порядка 5 млн. кубометров гелия, 2 млн. кубометров гелия потребляется внутри страны, то по расчётам экспертов «Газпром» будет способен экспортировать к 2020 году до 60 млн. кубометров гелия. А в дальнейшей перспективе месторождения Восточной Сибири позволят сформировать крупнейшую в мире ресурсную базу гелия. 13


ТЕМА НОМЕРА

Оренбургский гелиевый завод – еще 10 лет мы будем основными производителями гелия в России.

Добыча гелия в России происходит на Оренбургском нефтегазоконденсатном месторождении, извлечение гелия из природного газа осуществляет Оренбургский гелиевый завод (ОГЗ) – это одна из составных частей крупного газохимического комплекса - «Газпром добыча Оренбург». Созданное в 1977 году уникальное предприятие - это единственный в мире завод, работающий на природном газе с низким содержанием гелия. В мировой практике разработка гелиеносных месторождений с содержанием гелия в газе менее 0,1 % считается нецелесообразной. Концентрация гелия в природном газе Оренбургского нефтегазоконденсатного месторождения составляет менее 0,05%. Оренбургский гелиевый завод остается единственным производителем гелия не только в нашей стране, но и в Европе. При сохранении текущего положения уже в ближайшее время развитие науки и техники могут создать ситуацию, когда потребление гелия возрастет, и он станет дефицитом. Для предотвращения такого развития событий разработана программа реконструкции и модернизации объектов комплекса «Газпром добыча Оренбург». О планах перевооружения, работе завода, его насущных проблемах и перспективах гелиевой отрасли в целом Gasworld побеседовал с генеральным директором завода Молчановым Сергеем Александровичем и главным инженером Брюховым Алексеем Александровичем. GW.: Сергей Александрович, ваш завод называется гелиевым, но ведь это не значит что вы выпускаете только гелий, какой процент продукции он со14

ставляет и первичен ли он для завода как продукция? С.А.: Завод был построен в 1978 году, запроектированная технология предусматривает выделение всех продуктов присутствующих в природном газе, поэтому хотя гелий и является целевым продуктом, основную долю в структуре товарной продукции Оренбургского гелиевого завода составляют этан и ШФЛУ. Если выразить в процентном отношении, то производимый на заводе этан составляет 82% , а сжиженный газ 26%, от выработки всего Газпрома, по гелию мы закрываем потребности российского потребления на 100%. Если в объеме денежной выручки, то сначала это газ, затем этан, а гелий составляет 3% от общего оборота. Но для нас нет каких-либо первичных видов продукции, для нас важнее загрузка всех мощностей завода. GW.: Сергей Александрович, Газпром объявил о планируемых инвестици-

ях в модернизацию на Оренбургском нефтегазоконденсатном месторождении. В какой степени это коснется ОГЗ, и какие у вас планы по модернизации и обновлению производства? С.А.: Для достижения прогнозных объемов выработки этана и обеспечения чистоты СУГ на европейском уровне разработаны программы реконструкции и технического перевооружения Оренбургского гелиевого завода и других объектов ООО «Газпром добыча Оренбург». К 2015 году у нас запланировано строительство двух новых блоков по выделению этана и полная модернизация всех гелиевых блоков. А в самых ближайших планах - это установка двух ожижителей гелия. Одного к концу этого года, второго в следующем. Завод в этом проекте выступает заказчиком, а «Газпром газэнергосеть» - инвестором. Также запланировано обновление компрессорного парка, детандеров и части технологического оборудования. Модернизация в основном коснется качества и увеличения выхода товарной продукции. Мы планируем увеличение объемов на 15-20%. А также основная цель - это снижение энергозатрат на производимую нами продукцию. Например по гелию в настоящее время они составляют порядка 68% от всех затрат на его выделение. Наша задача - снизить их до 40-45%. www.gasworld.com


ТЕМА НОМЕРА

GW.: какое оборудование планируется использовать при модернизации? Будет ли это оборудование отечественных производителей или импортное? А.А.: По ожижителям мы пока не можем раскрыть полную информацию, а по компрессорам скажу точно, что это отечественный производитель, уральский компрессорный завод – его оборудование очень хорошо зарекомендовало себя, мы периодически докупаем их продукцию и планируем это в дальнейшем, тоже касается технологического и детандерного оборудования. Да и вообще мы стараемся работать с российскими предприятиями. Мы не считаем, что импортное всегда лучше, у нас нет такого разграничения. На производстве используется то, что в данный момент качественней, надежней и экономически обосновано, и поверьте, отечественное далеко не хуже. Вот запорную арматуру мы в последнее время используем импортную, класса «А», это напрямую снижает потери газа, просто в России на данный момент нет производителя, который бы удовлетворял нашим требованиям.

нет. С установкой ожижителей завод сам будет производить жидкий гелий, сейчас этим занимается «Криор», дочернее предприятие «Гелиймаша». Ожижители также позволят нам получать гелий более тонкой очистки. И в ближайшем будущем мы планируем получение медицинской лицензии на производимый гелий.

GW.: Каков объем производства гелия на данный момент, и вырастет ли он в связи с планируемыми работами? С.А.: Производство зависит от количества перерабатываемого нами природного газа и процентного содержания в нем гелия. В газе Оренбургского месторождения его примерно 0,04%, мы перерабатываем в год больше 15 млрд.м3 газа, но в последнее время нам поступает газ и Карачеганакского месторождения, а в нем нет гелия совсем. За последний год заводом произведено 5.2 млн.м3 гелия, 1.7млн.м3 поставлено на внутренний рынок, остальное через ожижение отправляем за границу, в основном в западную Европу. В будущем мы планируем уровень производства гелия на этом же уровне, примерно 5-5.2 млн.м3 в год, и пока предпосылок для уменьшения объема

GW.: Сергей Александрович, на заводе на данный момент примерно 50% покупателей гелия - это розничные продавцы газа, который идет в основном в сферу развлечения? За последние два года уже неоднократно все они испытывают сложности с приобретением газа и необоснованным удорожанием. С.А.: Что касается цены, то мы - производители и не влияем на формирование цен. Но лично я уже неоднократно высказывал свое мнение по этому поводу и еще раз повторю – я категорически против продажи гелия на шарики, это разбазаривание ресурсов – бездумная растрата стратегического сырья. Мы сами до конца не осознаем все возможные области применения гелия и огромные перспективы, о чем в будущем придется

Директор Гелиевого завода, к.т.н. Молчанов Сергей Александрович

Январь/Февраль 2013

GW.: После запуска ожижителей получится, что Криор останется без газа для ожижения? С.А.: Нет, конечно. Но естественно свои мощности завод будет загружать в первую очередь. А уже остатки будут продаваться, и «Криору» в том числе. Криором в свое время была проделана огромная работа по созданию производства ожижения гелия в очень трудные времена 90-е годы прошлого века. И до настоящего времени он остается единственным крупным производителем в России. Но время пришло, Газпромом принято стратегическое решение по строительству собственных ожижителей, и с этим придется смирится – «Криор» больше не монополист в этом производстве.

Главный инженер Гелиевого завода Брюхов Алексей Александрович пожалеть нашим детям и внукам, но я надеюсь, что к тому времени как мы истратим весь гелий из недр, появятся новые технологии по его добыче. А.А.: Что касается жалоб покупателей на сложности с приобретением, то зачастую это связано с их негодной тарой. Примерно 2 года назад завод ужесточил требования к специальным контейнерам по перевозке гелия. Мы решили привести в порядок всю тару, заправляемую на заводе. Раньше, каких только установок мы не видели! Впечатление, что оборудование делают в сарае на коленке из найденных на свалке баллонов, а ведь это все-таки опасный объект с рабочим давлением от 200 до 400 бар. Перепродавцы получают сверхприбыли от перепродажи газа, и будет правильно, если они вложат ее в качественные емкости, эксплуатируемые ими самими. GW.: Это видимо, связано с отсутствием в России производства таких емкостей. Новые баллоны большого объема практически не производились в 90-2000 годы. Стоимость одного такого нового баллона на Первоуральском заводе составляет порядка 200т.р., вот перевозчикам и приходится искать и приспосабливать то, что есть. А.А.: Мы прекрасно это видим на за-

Родился 23 октября 1969 года в г. Салават Республики Башкортостан. Окончил Московский институт нефти и газа им. И.М. Губкина. Трудовую деятельность начал в НИИ «ВолгоУралНИПИГаз», затем продолжил работать на гелиевом заводе ООО «Оренбурггазпром». В июне 1995 года – заместитель технического директора Оренбургского филиала ТОО «Криор». В 2000 году переведен на газоперерабатывающий завод ООО «Оренбурггазпром» на должность заместителя начальника технического отдела. В 2003 году назначен главным технологом газоперерабатывающего завода. С 2005 года возглавил технический отдел ООО «Оренбурггазпром». В декабре 2006 года назначен директором гелиевого завода ООО «Оренбурггазпром» (ныне ООО «Газпром добыча Оренбург). Кандидат технических наук, автор 15 изобретений, 80 печатных научных статей и докладов, победитель Всероссийского конкурса «Инженер года» в номинации «Нефтяная и газовая промышленность. Подготовка и транспортировка продукции», лауреат премии имени Н.К. Байбакова, лауреат Всероссийского конкурса «Инженер года» по версии «Профессиональные инженеры», лауреат премии ОАО «Газпром».

15


ТЕМА НОМЕРА

правляемом парке. Все емкости - это то, что осталось от советского ВПК. И у нас на заводе эксплуатируются железнодорожные спецвагоны, которые были произведены еще в 80-е года прошлого века, «Уралкриомаш» к сожалению больше не выпускает такие агрегаты. Но все равно все они должны быть оборудованы в соответствии с требованиями технадзора и нормативной документации. Дефицита же с продажей гелия в баллонах никогда не было, ежегодно завод наполняет более 700 тысяч 40-ка литровых баллонов, только баллоны должны быть аттестованы нашим предприятием, что опять связано с требованиями безопасности. GW.: В России появляются альтернативные производители композитных и металокомпозитных баллонов. В прошлом году, например, было создано новое российско-норвежское предприятие «Ругазко», завод которого открывается весной в Нижнем Новгороде. С.А.: Да, мы знаем об этом. И у нас недалеко от Оренбурга есть производители композитных баллонов, мы даже испытывали продукцию Орского завода. Но, к сожалению, пока не удачно, у этих баллонов очень большая диффузия, газ уходит из емкости за несколько дней. Но в принципе мы готовы к сотрудничеству с новыми производителями и тем более российскими. В последнее время Газпром всерьез занялся проблемой перевозки гелия. Уже создан и успешно проходит испытания контейнер для перевозки жидкого гелия, вскоре я думаю, он пойдет в серийное производство. В ближайшем будущем также планируется решить проблему поставок газообразного гелия, создав свою структуру по доставке газа потребителям, в данный момент мы рассматриваем опыт перевозчиков и ищем производителей спецемкостей для доставки газа. Думаю, в ближайшие года два-три мы полностью изменим ситуацию на рынке доставки газа и удовлетворим потребности конечных покупателей газообразного 16

гелия по всей стране. В этом плане очень интересен опыт казахского перевозчика гелия, «Казтехгаз» для заправки у нас приобрел емкости производства КНР, и они успешно эксплуатируются. Прошли регистрацию в нашем Технадзоре. Транспортировка гелия, как жидкого, так и газообразного, - серьезная задача и решить ее необходимо в ближайшее время, чтобы к тому времени, когда с восточных месторождений начнут получать гелий, перед нами не стояла проблема с его перевозкой и доставкой потребителю. GW.:Сергей Александрович, сейчас усиленно обсуждается тема отделения гелия из газа крупнейших месторождений Восточной Сибири. Вы принимаете участие в решении этой проблемы? И в чем будет заключаться участие завода в решении этого вопроса? С.А.: ОГЗ - единственное в стране гелийдобывающее предприятие и естественно, что наш опыт, знания и кадры послужат основой для создания крупнейших предприятий по выделению гелия на востоке страны. Технологии, используемые во всем мире, практически одинаковые, та технология по извлечению гелия, которая применена на нашем заводе, будет использована и на новых предприятиях практически в том же виде. Конеч-

но, будут использованы какие-то новые материалы, новые турбодетандеры, КПД которых составляет уже не менее 85%, новая запорная арматура, позволяющая свести потери гелия к минимуму и т.д., но сама технология не будет отличаться от нашей. Поэтому было бы естественно, что при сооружении завода на дальнем востоке новые гелиевые блоки строились бы у нас, проходили технологические испытания и обкатку на заводе, а затем разбирались и монтировались уже на месте. Кстати НИОКР в этом году как раз начнется с вопроса мембранных технологий выделения гелиевого концентрата, и у нас будет организована площадка для испытания мембран которые планируется использовать на месторождениях. Мы предоставим для этого территорию, выделим поток, который идет с газового завода, т.е. создадим все условия для проверки, приближенные к действительности. И примерно через год мы уже сможем с уверенностью говорить о том, какой процент гелия сможет отделяться, какой концентрат получится в реале, и какие для этого потребуются энергозатраты. Такие исследования уже проводились на заводе примерно 15 лет назад, и тогда они не увенчались успехом, но за последнее время технологии шагнули вперед – посмотрим, что получится.

www.gasworld.com


ТЕМА НОМЕРА

GW: После запуска восточных месторождений центр гелиевой отрасли переместится из Оренбуржья на восток, имеются ли у завода в свете этих событий долгосрочные перспективы? С.А.: Я уверен, что еще ближайшие 10 лет мы будем, если не монополистами, то лидерами в производстве гелия. Пройдет еще достаточно времени пока планируемые предприятия заработают на полную мощность. Ведь кроме разработки самих месторождений и строительства перерабатывающих заводов, необходимо еще решить проблемы с трубопроводами и самое главное с хранилищами гелия. Соединенным Штатам, в свое время решавшими аналогичную задачу и решившую с помощью соляных шахт, было проще, в Сибири таких условий нет. А мы в течение 10 лет будем точно перерабатывать до 15 млрд. м3 оренбургского газа и получать минимум 5 млн. м3 гелия в год, потолок в 5,2 млн. мы вряд ли перепрыгнем: связано это с тем, что мы перерабатываем в последнее время все больше газа «давальцев», но этот уровень мы будем держать уверенно. После 20-го года, конечно, пойдет снижение, но каким оно будет - пока непонятно, в долгосрочных планах на 30-й год запланировано снижение добычи на 50%, но даже при таком

Январь/Февраль 2013

раскладе мы сможем вырабатывать до 3 млн.м3. Больше того, я думаю, весь газовый поток Сибири не будет ориентирован только на страны АТР, скорее всего часть его пойдет по трубопроводному транспорту через нас в Европу, и тогда мы сможем загрузить мощности завода сибирским газом. А.А.: Ну, и не стоит забывать, что кроме крупного Оренбургского месторождения рядом у нас есть множество небольших гелийсодержащих месторождений, разработка которых пока не рентабельна. В ближайшем будущем появятся технологии по эффективному их освоению, как например, произошло со сланцевым газом. И то, что невыгодно сейчас будет скоро прибыльно. Кстати по последним геологоразведочным данным в нашем месторождении 1 трлн.м3 газа еще есть. GW.: Подземные хранилища гелия – уникальные сооружения, ведь на вашем заводе есть такие, используются ли они сейчас? С.А.: Для нас это больной вопрос. 6 подземных хранилищ, общим объемом 28 млн.м3, газ накапливался в них со времен Советского Союза, больше 20 лет! В 1998 году гелий был исключен из перечня

товаров подлежащих бронированию, где он стоял под 16-м номером, после этого был выкуплен за копейки, можно сказать, и продан на сторону. Последний газ был извлечен в позапрошлом году. Мы очень обеспокоены такой ситуацией, писали в свое время и Д.А. Медведеву, когда он был еще президентом, и В.В.Путину, но решения так и не последовало. А на данный момент завод использует хранилища как резервуары для хранения, когда появляется избыток гелия, невыбранный потребителями, в дальнейшем он, конечно, извлекается и реализуется. Т.е. хранилище эксплуатируется и находится в полном рабочем состоянии. GW.: Какие на ваш взгляд перспективы у гелия в целом? С.А.: На мой взгляд перспективы у гелия огромны, он уже очень востребован в высоких технологиях и будет использоваться во все больших и больших количествах, а после того, как добыча гелия в США начала сокращаться, у России есть все предпосылки для того чтобы стать мировым гелиевым центром. Спасибо за интересную беседу, желаем успехов в работе и процветания Вашему предприятию.

17


ТЕМА НОМЕРА

ГЕЛИЙ НЕБЕСНЫЙ (наброски сценария ХХII-го века нашей эры)

© Айсблик

Компания «Айсблик» является одним из ведущих производителей легких инертных газов. В результате безотходного процесса, выделяемый из атмосферного воздуха концентрат неона и гелия, очищается и разделяется с получением неона высокой чистоты. Одновременно, в промышленных масштабах, компания извлекает спектрально-чистый гелий с качеством у НЕ = 99,9999 %. В процессе его ожижения также извлекается концентрат, обогащенный изотопом Не3. Без преувеличения можно сказать, что ученые и инженеры компании «Айсблик» уже сегодня работают над развитием технологий будущего. Уникальные физические свойства гелия предопределили его использование во многих современных технологиях. Этот газ поистине является индикатором уровня научного и промышленного потенциала – 95% выпускаемого гелия потребляется в США, Японии, странах

Рисунок 1. Затраты энергии на криогенное извлечение гелия в зависимости от состава исходного сырья. Верхняя шкала – один из возможных сценариев изменения концентраций гелия в располагаемых запасах сырья. 18

Евросоюза, Индии и Китае. Ближайшие десятилетия основными источниками гелия будут оставаться природные, попутные и нефтяные газы, добываемые из недр США, Алжира и Катара. Ключевая роль в числе поставщиков Не на восточном рынке перейдет к России, активно разрабатывающей новые гелиеносные месторождения в Восточной Сибири и Республике Саха (Якутия). В них сосредоточены более 10 млрд.м3 гелия. При нынешнем годовом потреблении гелия в мире их хватило бы на полвека. Но природные запасы гелия не безграничны. Наряду с серебром, цинком, германием, гелий входит в десятку элементов, которые практически иссякнут к концу 21 века. Причем в «критичной десятке» он является единственным газообразным элементом. Как и все ископаемые ресурсы, гелий – продукт многовековой эволюции планеты. В процессе распада тяжелых радиоактивных элементов в земной коре каждый год накапливалось около 35 миллионов кубических метров изотопа Не4. В таком же количестве гелий переходил в атмосферу и, затем, необратимо рассеивался в космической среде. По существу, за нашей Землей тянется размытый «кометный» шлейф из уникально-

го по свойствам газа, который составляет 23% массы вселенной. Содержание гелия в воздухе (у НЕ = 0,000522 %) – это результат установившегося равновесия между его поступлением в атмосферу и потерями в окружающее пространство. В последние десятилетия в воздух добавляется все больше и больше гелия. Это – следствие целенаправленного извлечения и использования человеком гелия в объеме порядка 190 млн. м3/год. Еще большее количество Не «вливается» в атмосферу при сжигании природного и попутного нефтяного газов. Часть гелия поступает в воздух в результате переработки природного газа. Например, в аммиачном производстве миллиарды м3/ год метана расходуются в процессе конверсии (СН4 - Н2). Инертные газы, в том числе и гелий, не участвуют в реакции и, как правило, оказываются в воздухе. За счет деятельности человека, на современном этапе, вместо упомянутых 35 млн. м3/год, атмосфера принимает гелия на порядок больше. Но даже такие выбросы не в состоянии ощутимо повлиять на содержание гелия в воздухе. Там его 2,3x1013 м3 ! Пройдут тысячи лет, пока концентрация гелия заметно увеличится, и равновесие между поступлением и www.gasworld.com


ТЕМА НОМЕРА

Рисунок 2. Наглядное представление содержания гелия в 1 м3 воздуха (а) и 1 м3природного газа (б) с концентрацией уНЕ = 0,58% , характерной для Чаяндинского месторождения. потерями в космос усновится на уровне, превышающем у НЕ = 0,000522 %. Для извлечения гелия из природного газа применяют преимущественно криогенные технологии. Расход энергии E на получение 1 м3 Не зависит от его концентрации в газовом месторождении. В интервале концентраций у HE = 0,001…1 % расход энергии на получение 1м3 Не можно оценить с помощью соотношения. Такая зависимость показана на (рис. 1). Из графика следует, что по мере истощения гелиеносных месторождений природного газа затраты на получения гелия будут увеличиваться. На данном этапе считается рентабельным извлекать гелий из природного газа с концентрацией у НЕ > 0,1 %. Однако, по мере выработки запасов природного газа, богатого гелием, эта граница станет неуклонно смещаться в сторону уменьшения концентраций. Динамика уменьшения у НЕ, оправдывающая промышленную переработку газов, будет определяться спросом на гелий, эффективностью методов сепарации и степенью энерговооруженности человечества в будущем. Наряду с освоением бедных гелием месторождений будут

© Айсблик

Январь/Февраль 2013

развиваться альтернативные технологии получения Не. Одна из них основана на реакции термоядерного синтеза изотопов водорода – дейтерия и трития. При этом, помимо энергии, образуется некоторое количество преобладающего изотопа гелия – Не4. На нынешнем этапе развития глобальное потребление энергии составляет порядка 2.1013 кВт . ч/год. Если бы сегодня человечество освоило управляемый ядерный синтез и с его помощью вырабатывало бы указанное количество энергии, то попутно можно было получить почти миллион кубических метров гелия в год. Это чуть больше 0,5 % от мирового потребления гелия на нынешнем этапе. Приходится констатировать, что, даже облада�� новейшими энергетическими технологиями, мы сможем получать в реакторах весьма скромный объем Не. Остается вариант извлечения гелия из воздуха. Как было отмечено выше, содержание гелия в атмосфере у НЕ = 0,000522 %. Это на порядки ниже, чем в современных газовых месторождениях (рис. 2). Но через столетие, когда располагаемые концентрации гелия в природном сырье снизятся до тысячных долей процента, неминуемо наступит черед «воздушного» гелия. Сегодня масштабные проекты переработки воздуха кажутся фантастикой. Ведь для обеспечения нынешних запросов потребуется отбирать из атмосферы каждый час более пяти кубических километров! Это в тысячи раз превышает продуктивность самых мощных современных блоков разделения воздуха. Но нужно помнить, что мы собираемся «штурмовать атмосферу» не сейчас, а в ХХII - м веке. Представляется, что тогда эти цифры, да и сама идея, не будут выглядеть столь недоступными. Во всяком случае, они намного реальней, чем проект доставки изотопа Не3 с лунной поверхности на Землю. Можно ли сегодня оценить расходы энергии на получение атмосферного гелия? На этот вопрос существует несколько вариантов ответа. Первый – относится к случаю, когда гелий извлекают в качестве побочного продукта кислородного и неонового производства (рис. 3-а). В этом случае затраты составят порядка Е1 = 2 кВт.ч/м3Не. Если же, получаемый в воздухоразделительной установке концентрат, будет перерабатываться исключительно с целью выделения гелия, а неон не будет востребован, то расход энергии увеличится на порядок до Е2 = 20 кВт.ч/м3Не. И, наконец, возможен вариант, при котором воздухоразделительные установки - источники гелиевого концентрата, будут эксплуатироваться исключительно для производства гелия (рис. 3-б). Предположим, что в качестве

Рисунок 3. Варианты извлечения атмосферного гелия. а) - при использовании попутных компонентов воздуха (О2, Ar, Ne); б) - в случае, если единственным целевым продуктом является гелий. Обозначения: ВРУ – воздухоразделительная установка; направление стрелок: вниз – извлекаемые газы; вверх – побочные (теряемые) продукты. таковых установок используются современные блоки разделения. В этом случае затраты энергии составят Е3 = 16 000… 20 000 кВт.ч/м3Не. Вероятно, производители воздушного гелия вынуждены будут тратить энергию, близкую к величине Е3. Объемы компонентов воздуха (О2, N2, Ar и Ne), получаемых попутно с гелием, будут многократно превышать их спрос (даже с учетом роста потребности в будущем). Если сегодня весь расходуемый гелий производить за счет криогенной переработки воздуха, то на это пришлось бы затратить пятую часть вырабатываемой в мире энергии. Есть основания полагать, что в течение располагаемых десятилетий инженеры сумеют получить новые материалы и разработать эффективные приемы сепарации. Это позволит повысить экономичность генераторов атмосферного гелия. В качестве одного из резервов снижения удельных затрат может рассматриваться последовательное использование мембранных (1-я ступень) и криогенных (2-я ступень) установок. Компания «Айсблик» с каждым годом наращивает объемы выпуска гелия из атмосферы в соответствии с технологией, показанной на рис. 3-а. Пока это очень малый ручеек на фоне огромной реки гелия, извлекаемого из природного газа. Но этот источник никогда не иссякнет… ОБ АВТОРЕ Автор статьи Симоненко Юрий Михайлович, руководитель криогенного комплекса компании «Айсблик», д.т.н.

19


ТЕМА НОМЕРА

ОАО «НПО «Гелиймаш» формирование гелиевой отрасли России

© ОАО “НПО ”Гелиймаш”

Гелиевая тематика в последние десятилетия стала весьма актуальной. Этот элемент является индикатором уровня развития существующих и перспективных технологий, науки, промышленности. Гелий широко используется в индустрии, медицине, исследовательских работах, космической и оборонных отраслях. Стратегическое значение гелия объясняется его уникальными физико-химическими свойствами - инертностью и устойчивостью к ионизирующим излучениям, возможностью достижения с его помощью критически высоких и критически низких температур, обеспечение сверхпроводимости и сверхмощных магнитных полей. Не менее значимым веществом является его изотоп – гелий-3. Он незаменим в качестве детектора при исследовании фундаментальных свойств материи, для получения сверхнизких температур, медицинских исследований. Но главное его назначение – использование в качестве термоядерного топлива в энергетике будущего. При концентрации 0.2 ppm в добываемом гелии, потенциал его мирового производства составляет всего 34 нм³/год! Поэтому гелиевой тематике уделяется особое внимание: разработке гелий содержащих месторождений, технологиям выделения и сжижения, транспортировке. Начало гелиевой тематики было заложено в конце 20-х, начале 30-х годов ХХ столетия. Существенный вклад в изучение гелия внес выдающийся ученый П.Л. Капица. Первоначально работы были начаты в Мондовской лаборатории (Кембридж), позднее оборудование лаборатории было выкуплено со20

ветским правительством и размещено в основанным П.Л. Капицей Институте Физических Проблем. Им же была заложена основа отечественной криогенной отрасли на базе ВНИИКИМАШ (предшественнике «НПО «Гелиймаш»), руководителем которого он был в течение непродолжительного периода, но сумел оставить большое практическое и теоретическое наследие, которое мы используем до сих пор. Первый отечественный гелиевый ожижитель, первый гелиевый детандер, первый турбодетандер – вот основные вехи гениального ученого, экспериментатора, руководителя нового направления в промышленности – криогенной техники. Сегодня реальными источниками промышленного получения гелия являются гелиеносные природные газы. Природная концентрация гелия колеблется в зависимости от месторождения его геологических особенностей: - в углеводородных газах 0,05 ÷ 1,9 % об. Не; - в азотных газах 0,05 ÷ 2,5 % об. Не; - в углекислотных газах 0,05 ÷ 3,0 % об. Не. В рамках общей гелиевой концепции целесообразно выделять гелий из месторождений, если его природная концентрация превышает 0,1 % об., а его общие запасы превышают 30 млн. нм³. Технология выделения гелия из природного газа заключается в постадийном ожижении всех его компонентов: бутан+ → пропан → этан → метан → азот. Оставшийся газообразный гелий со следами водорода, азота и метана проходит каталитическую и адсорбционную очистки и после этого сжижается. Промышленно извлекаемыми запа-

сами гелия обладает небольшое количество стран. Среди них ведущую роль занимают США, Россия, Катар и Алжир. Мировое потребление постоянно растет (примерно 3% в год) и только по умеренному сценарию развития рынка использования гелия, к 2030 году его потребление может увеличиться до 300 млн. нм3/год, т.е. практически удвоиться по сравнению с настоящим уровнем в 170 млн. нм³/год. Разрыв в производстве и потреблении гелия постоянно увеличивается в сторону потребления. Без введения в строй новых месторождений может создаться значительный дисбаланс производства и потребления, что негативно отразится на мировой экономике. К 2018 году ожидается, что основное мировое потребление гелия попрежнему будет сосредоточено в США (115 – 120 млн. нм³ в год, более 50%), в Азии – 48-52 млн. нм³ в год, в Европе – 39-41 млн. нм³ в год. Кроме США, основные производители гелия расположены в Алжире, России, Катаре и Польше. При этом доля США снижается, а доля новых игроков гелиевого рынка растет. Несмотря на значительное количество новых гелиевых проектов, большинство из них будут работать на бедном базовом сырье (0,05÷0,20 % об. гелия), и только новые российские и американские источники имеют высокую концентрацию гелия в исходном сырье – 0,20÷0,60 % об. Особая роль в мировом гелиевом бизнесе будет у гелиеносных месторождений Восточной Сибири и Якутии. В зависимости от концепции освоения этих месторождений в переработку может быть вовлечено от 20 до 100 млрд. м³ в год природного газа. Основной потенциал производства гелия в Восточной Сибири сосредоточен на Чаяндинском, Ковыктинском, Собиновском и Юрубчано-Тахомском нефтегазоконденсатных месторождениях с общим объёмом переработки гелийсодержащего газа более 60 млрд. нм³ в год. Реализация инфраструктуры производства и потребления гелия должна базироваться как на местах разработки месторождений, так и на существующих центрах очистки, сжижения и распределения гелия, к которым, прежде всего, относится Оренбургский ГХК с крупнейшим в Европе гелиевым ожижительным центром. Логистика поставок жидкого гелия из Восточной Сибири предполагает поставки автомобильным и (в будущем) железнодорожным транспортом в два основных сбытовых региона – АТР и Европу. Для организации стаwww.gasworld.com


ТЕМА НОМЕРА

бильных гелиевых потоков по маршрутам Сибирь – АТР и Сибирь – Западная Европа предусматриваются крупные российские гелиевые распределительные центры: на Востоке – в зоне незамерзающих тихоокеанских портов Восточный и Находка, на западе – на базе действующего в Оренбурге гелиевого центра со сложившейся технической и кадровой структурой. Для охвата большего количества пользователей гелия и удешевления стоимости доставки продукта конечному потребителю необходимо создать структуру дистрибьюции. Жидкий гелий, производящийся на заводах Сибири в криогенных ёмкостях доставляется на кустовые гелиевые центры, расположенные в ключевых регионах России. Для регулирования баланса спроса газа и жидкости в состав кустовой гелиевой станции должен входить ожижитель гелия производительностью 200 л/час и система сбора и хранения газообразного гелия. Российская гелиевая промышленность должна быть готова к развёртываемым масштабным проектам добычи, очистки, ожижению и распределению гелия. В период 1980-1995 гг. ОАО «ГАЗПРОМ» и ОАО «НПО «ГЕЛИЙМАШ» реализовали крупномасштабные российские технологии – до 10 млн. нм³ в год – по выделению, очистке и ожижению гелия. Это крупнейшее европейское гелиевое производство в Оренбурге ежегодно поставляет на экспорт 270÷280 контейнеров с жидким гелием ёмкостью 40 м³ каждый. При этом, безусловно, в приоритетном порядке обеспечивается растущее внутрироссийское потребле-

ние. На Оренбургском газоперерабатывающем комплексе отработаны базовые технологии гелиевой промышленности: - криогенная ректификация природного газа с получением гелиевого концентрата; тонкая очистка гелия; ожижение гелия; хранение жидкого гелия и система заполнения транспортных контейнеров; транспортировка жидкого гелия в 40 м³ контейнерах на дальние расстояния. Инфраструктура добычи, выделения и сжижения гелия для уменьшения затрат должна строиться на типовых заводах с блоками газоразделения производительностью в 3 и 5 млрд. нм³ в год. Это определяется техническими, технологическими и экономическими соображениями при создании оптимизированных производственных процессов, аппаратов и агрегатов – составных частей установок. Ввод новых производств по переработке гелия будет кратно увеличивать выход конечного продукта. В ОАО «НПО «ГЕЛИЙМАШ» уже начаты работы по разработке элементов этих заводов. Создание типовых гелиевых заводов строится на базовых технологических блоках и аппаратах, которые являются критическим оборудованием, определяющим возможность технической реализации проекта. Один из типов этого оборудования – теплообменники массой до 100 тонн, необходимые для построения блоков выделения гелиевого концентрата из природного газа при объемах перера-

© ОАО “НПО ”Гелиймаш”

22

ботки 3 млрд. нм³ и 5 млрд. нм³ в год. ОАО «НПО «Гелиймаш» имеет большой опыт расчета, проектирования и изготовления витых трубчатых теплообменников широкого спектра применения массой до 20 тонн, в том числе для газовой промышленности. Теплообменники зарекомендовали себя как высоконадежные и высокоэффективные аппараты, технологичные в производстве и ремонте. Наше предприятие готово к качественному переходу на более высокий уровень по созданию крупногабаритных теплообменников для комплектации отечественных газоразделительных блоков. Гелиевые ожижители производительностью 1000 и 3000 л в час. Эти величины привязаны как к производительности газоперерабатывающих заводов, так и к производительности базовых компрессорных агрегатов. Сейчас ведётся подготовка к производству крупного гелиевого ожижителя ОГ-1000 производительностью до 1100 л/ч для системы криогенного обеспечения международного научного проекта «NICA» в Дубне. Отработка конструктивных решений, оборудования и технологий позволит Объединению перейти к созданию более масштабного ожижителя производительностью 3000 л/ч. Создан ожижитель ОГ-200 малой производительности в 200 л/ч, с полностью автоматической системой пуска и поддержания технологического режима. Подобная установка идеально подходит в качестве реконденсатора гелия для кустовых баз и площадок для обслуживания транзитных гелиевых контейнеров. На всех ожижителях отработана высокоэффективная энергосберегающая система тонкой очистки гелия. Подобные системы не изготавливает ни одно предприятие. ОАО «НПО «ГЕЛИЙМАШ» по заказу ОАО «ГАЗПРОМ» и ООО «Газпром добыча Оренбург» разработало и изготовило первую отечественную криогенную транспортную гелиевую цистерну ЦТГ-40/0,45 объемом 40 м³, которая является ключевым элементом логистической системы поставок жидкого гелия по России и в зарубежные страны. На гелиевом заводе в Оренбурге в 2012 году произведены успешные испытания цистерны ЦТГ-40/0,45 с заливкой жидким гелием на базе предприятия «КРИОР». Предварительно цистерна успешно и в полном объема прошла испытания в соответствии с правилами Российского морского регистра судоходства, что обеспечивает возможность её транспортировки по всему миру, наравне с гелиевыми циwww.gasworld.com


ТЕМА НОМЕРА

стернами зарубежных производителей. С появлением отечественной гелиевой цистерны газоперерабатывающий комплекс России может выстраивать инфраструктуру производства и поставок жидкого гелия на собственной элементной базе, что должно сказаться на общем уровне затрат и стоимости продукта - жидком гелии. При создании крупных гелиевых ожижителей необходимым условием является наличие крупных криогенных гелиевых накопительных емкостей объемом 120 м³. В Объединении ведется техническая и технологическая проработка возможности их изготовления. Одновременно ведутся консультации с ОАО «ГАЗПРОМ» по вопросам изготовления и поставок этого крупногабаритного криогенного оборудования. Турбодетандеры являются ключевым элементом любой криогенной установки - ожижителя или рефрижератора. Гелиевые турбодетандеры производства ОАО «НПО «ГЕЛИЙМАШ» давно зарекомендовали себя высоконадежными и эффективными машинами не только в составе наших КГУ, но и в ожижителях других производителей. В Объединении накоплен значительный опыт создания гелиевых турбодетандеров, разработан и создан широкий типоразмерный ряд турбодетандерных агрегатов различных производительностей на разных температурных уровнях, вплоть до получения гелиевой парогазовой смеси. Отличительной особенностью этих устройств являются малые размеры, прецизионная технология изготовления и сборки, высокие скорости вращения – до 300 тыс. об/мин. В отличие от гелиевых турбодетандеров, турбодетандеры для переработки природного газа являются крупногабаритными машинами. Именно благодаря им возможна первоначальная переработка природного газа по выделению целевых углеводородных компонентов и гелиевого концентрата. У них много технических особенностей, в том числе использование магнитных подшипников, направляющего аппарата переменного сечения. Последний подобный турбодетандерный агрегат был поставлен «НПО «ГЕЛИЙМАШ» для переработки газа на УДП «Устюртгаз» - Узбекистан производительность 1,0 млрд. нм³ в год. Сейчас в разработке находятся проекты создания более мощных машин для газоперерабатывающих производств. В Объединении есть всё необходимое для изготовления и испытания этого оборудования – пятикоординатное обрабатывающее оборудование, балансировочные и испытательные стенды. Опыт эксплуатации криогенных гелиЯнварь/Февраль 2013

евых ожижителей производства «НПО «Гелиймаш» показал возможность их комплектации отечественными компрессорными агрегатами, в том числе производства ОАО «Казанский завод компрессорного машиностроения». Основные технические характеристики этих компрессоров – производительность до 8 000 нм³ в час при давлении 3,0 МПа, что соответствует давлению оптимального цикла гелиевого ожижителя. При этом вся программа может быть полностью обеспечена отечественным машиностроительным комплексом в кооперации с научно-исследовательскими и проектными институтами. Подготовку специалистов под будущие задачи должны взять на себя профильные российские технические университеты. Координация работ должна осуществляться ОАО «ГАЗПРОМ». Сегодня НПО «ГЕЛИЙМАШ» поставляет оборудование, позволяющее реализовывать последние достижения в энергетике, технологиях, науке, промышленности, исследовании фундаментальных свойств материи. ОАО «НПО «ГЕЛИЙМАШ» показал на деле возможность реализации собственного научного, технологического и производственного потенциала в реализации совместно с ОАО «ГАЗПРОМ» крупномасштабного гелиевого проекта в Оренбурге по выделению и ожижению гелия. В состав гелиевого центра входят три ожижителя гелия КГУ-500 полной производительностью свыше 2000 л/ч. Фактическое производство – 10,0 млн. литров жидкого гелия в год. Ежегодная поставка 270÷300 контейнеров емкостью 40 м³ с жидким гелием в Западную Европу, что покрывает до 25% её потребности. Новейшие международные научно-исследовательские проекты в значительной части обеспечиваются российским гелием. Отечественное гелиевое оборудование задействовано в крупнейших международных проектах: CERN – Женева, Швейцария; DEZY – Гамбург, Германия; ТОКАМАК-Восток, Хефей, КНР; флагманский проект ОИЯИ NICA/MPD. В настоящее время реализуется проект строительства международного ТОКАМАКА ITER в Кадараше, Франция, для преобразования термоядерного синтеза в электрическую энергию. Россия совместными усилиями корпорации ТВЭЛ, ОАО «НПО «Гелиймаш» и ОАО «ГАЗПРОМ» наладила тестирование сверхпроводящих токовводов для этого проекта, который называют энергетической установкой будущего. Всё вышеперечисленное подтверждает необходимость и возможность

развёртывания масштабных работ в гелиевой отрасли. Сделан значительный задел в технике и технологиях как для создания заводов по выделению и сжижению гелия, так и для построения инфраструктуры его распределения. Благодаря создаваемой в стране гелиевой инфраструктуре российские научные и технологические центры станут привлекательными для реализации крупных международных проектов с использованием гелия. Масштабность поставленных задач по освоению месторождений Восточной Сибири и Дальнего Востока требует: - разработки Государственной гелиевой программы, координирующей добычу, хранение, переработку, транспортировку и реализацию гелия; - государственной поддержки НИОКР и подготовки производства для выпуска технологического оборудования новых гелиевых заводов. Мировой рынок готов принять гелий из новых российских источников. Главными конкурентами России по экспорту гелия будут Катар, Алжир, Австралия. США большую часть производимого гелия планируют использовать для собственных нужд. Конкурентная среда очень высокая. Нельзя опаздывать со сроками реализации восточносибирских гелиевых проектов. Новые российские гелиевые проекты могут быть реализованы отечественным научно-промышленным комплексом. Для проведения гелиевой политики России необходимо освоить тиражное производство крупногабаритного технологического и транспортного оборудования, создать новые распределительные гелиевые центры. ОАО «ГАЗПРОМ» и ОАО «НПО «Гелиймаш» являются базовыми предприятиями РФ в построении отечественной гелиевой отрасли и в силах скоординировать совместные усилия российских предприятий для реализации гелиевого проекта в Восточной Сибири. Наличие долговременных источников гелия в России создает хорошие предпосылки для широкой кооперации с ведущими мировыми индустриальными державами, развития новых отечественных высокотехнологичных производств ХХI века, взаимной интеграции научно-технического и производственного потенциала. ОБ АВТОРЕ Автор статьи - Удут Вадим Николаевич, генеральный директор ОАО «НПО «Гелиймаш»

23


ТЕМА НОМЕРА

Приближение «Гелиевого обрыва» в 2013 г. Нестабильная ситуация на рынке гелия заставляет все мировые компании с тревогой встречать 2013 г. Ожидается, что дефицит гелия продолжится. Также вызывает обеспокоенность судьба одного из самых крупных источников поставки гелия - BLM. Роб Кокерилл, главный редактор Gasworld, в своей статье приподнимает завесу и рассматривает данную проблему с разных точек зрения, а также рассказывает о том, чего нам ждать на рынке гелия в 2013 г.

Зарубежные и, в частности, американские СМИ все чаще публикуют сообщения о «фискальном обрыве».Крупнейшая в мире экономика пытается найти способ устранить разрыв вопреки трудностям, связанным с налогами и затратами, и при этом не спровоцировать обширное повышение налогов и сокращение расходов, которые могут отправить США в экономическое пике. Тем временем, повод для беспокойства дает и так называемый «гелиевый обрыв». И у местных торговцев воздушными шарами, и у крупных газораспределительных компаний, и даже у медиков, эксплуатирующих магниторезонансные томографы – практически у каждого присутствуют опасения по поводу ограниченного запаса этого инертного газа и перспектив рынка. Начинается 2013 год, но новых производственных мощностей на рынке по-прежнему не появилось, поэтому опасения за судьбу американского федерального гелиевого резерва в Амарилло, штат Техас вызывают усиленные обсуждения гелиевого обрыва. Как же сложилась такая ситуация? И помогут ли нам события ближайших месяцев отойти от пропасти? 24

Гелиевый дефицит 2.0 Хрупкий баланс спроса и предложения – не новость для мирового рынка гелия. Еще с первого квартала 2011 г. мир страдает от недостатка гелия, получившего название «гелиевый дефицит 2.0». Это началось во времена, когда плановые и внеплановые отключения в Подразделении по обогащению неочищенного гелия (Crude Helium Enrichment Unit, CHEU) Бюро по управлению государственными и общественными землями (Bureau of Land Management, BLM) привели к ограничению поставок гелия из его системы трубопроводов и хранения. Если учесть, что, по оценкам, Федеральный гелиевый резерв (США) обеспечивает до трети мировых поставок гелия, любая потеря мощности

этого источника имеет существенное значение. Ситуацию осложнили перебои на других источниках гелия в Алжире, России и на установке корпорации ExxonMobil в Вайоминге (США). Совместно эти факторы привели к снижению давления в трубопроводе BLM, и BLM было вынуждено резервировать сырой гелий, чтобы обеспечить минимально допустимое давление в трубопроводе. В результате шесть заводов по производству чистого гелия, подключенных к трубопроводу BLM, по имеющимся данным, не могли функционировать на полную мощность. В третьем квартале 2011 г. к этому жесткому распределению временно прибавилось плановое отключение на техобслу-

Дефицит гелия 2.0.

Данное выражение появилось около 2-х лет назад. Было 2 основных периода, когда особенно остро ощущался дефицит гелия на рынке. Нехватка гелия, начавшаяся в начале 2011г., стала вторым гелиевым кризисом, который произошел в то время. Впоследствии появилось название «гелиевый дефицит 2.0». Ситуация, которая происходит сейчас на рынке, по большому счету, продолжение «гелиевого дефицита 2.0», но вследствии появления выражения «фиксальный обрыв», гелиевый дефицит стали по подобию называть «гелиевый обрыв» 2013 г.

www.gasworld.com


ТЕМА НОМЕРА

живание газоочистительной установки Shute Creek корпорации ExxonMobil в Вайоминге, которая, как считается, дает более 20% мировых поставок гелия. Эта потеря мощности на рынке, хотя и плановая или регламентная, добавилась к ограниченному распределению, примененному ранее в течение года. Эффект этих событий был двояким: меньшая доступность гелия и вероятные задержки поставок потребителям. В следующие после запуска установки Shute Creek месяцы, и зимой спрос слегка поостыл. Тем не менее, гелиевый дефицит 2.0 реально не ушел, и никакие новые мощности в эксплуатацию не вводились. Все это в 2012 году вернуло рынок в тупик. Это заставило местные магазины и газораспределительные компании ограничить такие менее важные приложения, как наполнение газом для воздушных шаров, что в результате привело к потере этого

26

бизнеса. Хотя распределение продукта зачастую предмет переговоров отдельных компаний и поставщиков, именно эти «менее важные» секторы принимают на себя главный удар дефицита. Поставки конечным потребителям высокого уровня, таким как, в медицинские учреждения, обычно лучше защищены и в меньшей степени подвергаются ограничениям. Однако в этом квартале поступили сообщения о том, что беспокойство нарастает и в медицинском секторе. Хотя магниторезонансная томография (MRI) была разработана только в середине 1970-х годов, сегодня она потребляет пятую часть гелия в мире. По другим оценкам, здравоохранение потребляет чуть меньше 30% мирового потребления гелия для эксплуатации магниторезонансных томографов. В США ассоциация производителей медицинских томографов сообщила, что пыталась повлиять на членов Конгресса для гарантии поставки гелия в стране в связи с опасениями, связанными с трубопроводом BLM (см. «Тикающие часы»). В Японии мировой гелиевый дефицит также вышел на первый план с сообщениями о том, что магниторезонансные установки испытывают трудности со снабжением. Тикающие часы Текущий дефицит усугубляется возрастающими опасениями за будущее управление и руководство федеральным гелие-

вым резервом в Амарилло, поскольку на данный момент новое законодательство по этому ресурсу отсутствует, а финансирование гелиевой программы Бюро по управлению государственными и общественными землями закончится в конце третьего квартала 2013 г. Короче говоря, имеется задолженность, возникшая еще в 1960 г. в соответствии с принятыми поправками к Закону о гелии, подлежащая оплате Федеральным гелиевым резервом. Этот закон предоставлял Горнорудному управлению США полномочия на получение займов в Министерстве финансов для покупки гелия у частных производителей природного газа, которые могли извлекать неочищенный гелий, в расчете на то, что прибыль от будущих продаж гелия позволит Горнорудному управлению выплатить долг. Заем требовалось выплатить к 1985 г., но более позднее законодательство продлило срок до 1995 г. Когда наступил срок, а 252 млн долларов, которые Управление истратило на закупки гелия в частном секторе, возросли до 1,3 млрд. долларов, стало понятно, что перспективы когда-либо выплатить долг малы. Впоследствии Конгресс принял Закон о приватизации гелия 1996 года, по которому BLM (в юрисдикцию которого данная программа вошла после закрытия Горнорудного управления) должно было предоставить большую часть запасов неочищенного гелия для продажи. Закон о приватизации гелия установил минимальную цену на гелий на основании расчетов, согласно которым общая задолженность федеральной гелиевой программы Министерству финансов США долж��а быть погашена к 2015 г. Но BLM уже выплатило Министерству финансов США 1,1 млрд долларов и, по подсчетам, полная сумма долга сейчас составляет 1,3 млрд долларов и может быть погашена уже к середине 2013 г. Это дало повод для опасений, что, если к концу фискального года BLM (30 сентября 2013 г.) не будут приняты новые законодательные нормы, то трубопровод BLM может быть закрыт, что может привести к выведению значительных мощностей с рынка и подтолкнуть нас на край гелиевого обрыва. Часы тикают. Американские сенаторы Джефф Бингаман и Джон Барассо предложили законодательную меру, определяющую стратегию ответственного управления ресурсами резерва — Закон об ответственном управлении гелиевыми ресурсами в форме Попечительского акта (Helium Stewardship Act, HSA). Этот закон опирается на рекомендации частных производителей гелия, розничных торговцев, конечных пользователей, должностных лиц BLM и Национальной академии наук с целью разрешения наиболее насущных проблем гелиевой отрасли США.Считаwww.gasworld.com


ТЕМА НОМЕРА

имеющийся поток природного газа будет обеспечивать производство до 220 млн. кубометров гелия в год, начиная с 2020 года. Компания выражает уверенность, что эти планы помогут заполнить потенциальный вакуум, возникающий из-за потери объемов в американском федеральном гелиевом резерве. © Linde AG

ется, что поддержанный двумя партиями законопроект Бингамана-Баррассо устранит текущую деформацию рынка на благо отрасли, частных и государственных пользователей, а также определит стратегию ответственного управления ресурсами федерального гелиевого резерва. Гелиевая отрасль разделилась во мнениях относительно предложенного Закона HSA: производители гелия и некоторые другие компании не согласны с вопросами доступа к федеральному гелиевому резерву и механизмами определения рыночной цены. Уверенность Даже если новое законодательство по гелию будет принято и гелиевого обрыва удастся избежать, ожидается, что федеральный гелиевый резерв будет исчерпан к 2020 г. (за исключением постоянного запаса в 3 млрд куб. футов). Отсутствие новых источников оставляет большую дыру в мировых гелиевых рынках. Однако, уход американского BLM с рынка дает шанс «Газпрому», контролирующему огромные запасы гелиеносного природного газа в восточносибирских месторождениях. В своем эксклюзивном выступлении на конференции Gasworld South East Asia в Сингапуре в прошлом году сотрудник «Газпрома» Никита Поздняков раскрыл планы по внедрению крупномасштабного гелиевого проекта на Дальнем Востоке России, запуск которого запланирован на 2018 г. Согласно текущему плану исходная мощность нового гелиевого завода составит 60 млн. кубометров с возможностью значительного увеличения: согласно программе развития новых месторождений природного газа в Восточной Сибири, одобренной российским правительством,

© « Газпром»

28

Рынок в 2013 «Газпром» высказывает смелое мнение, хотя надо признать, что речь, скорее, идет о долгосрочной перспективе. Взгляд в такое далекое будущее может показаться, в некоторой степени, гаданием на хрустальном шаре, так что вопрос о том, что нас ожидает в текущем календарном году, вполне закономерен. С началом 2013 г. беспокойство по поводу «заоблачных» цен на гелий не рассеивается, так как недостаточное предложение обусловливает рынок продавца, и, выражаясь точнее, BLM поднимает цены на государственный неочищенный гелий. С октября 2012 г. BLM увеличило цену неочищенного гелия с 75,75 долларов за тысячу куб. футов в 2012 фискальном году до 84,00 долларов в 2013 фискальном году. Сложность и затраты определяют динамику любого проекта по производству гелия, поскольку гелиевые установки, в основном, служат расширением заводов по переработке природного газа, финансируемых в другом месте – энергетической компанией. Такие мощности представляют собой долгосрочные проекты, занимающие как минимум от трех до пяти лет. К тому же, по сравнению с рынком природного газа объемом 1 триллион долларов, трехмиллиардный мировой рынок гелия не так уж привлекателен с экономической точки зрения. Но некоторая надежда на горизонте у гелиевой отрасли все-таки есть: во второй половине 2013 г. готовятся к выводу на рынок новые мощности, уже виден конец существующего дефицита. Не менее трех дополнительных источников готовятся «встать на поток» в этом году. Запуск установки «Qatar II», которая, как ожидается, со временем будет пополнять мировые запасы на 1,2–1,3 млрд куб. футов в год, планируется на конец 2-го квартала 2013 г. Это значительно повысит мировое предложение гелия и поможет устранить дефицит во второй половине года. Производство гелия на вайомингском заводе «Air Products-Matheson Big Piney, APMTG» также должно начаться к середине 2013 г. Механическая часть гелиевой установки завершена, и APMTG приступит к пуско-наладочным работам, как только начнутся поставки сырьевого гелия.Также есть надежда, что в первой половине 2013 г на рынок придут новые поставки из Скикды, Алжир. Джозеф Пе-

терсон, помощник начальника месторождения подразделения Гелиевые ресурсы компании BLM, подтвердил эти надежды: «Два новых источника гелия: один – в США, второй – в Катаре должны по плану начать производство в 2013 г. Дополнительное производство гелия поможет облегчить проблемы спроса/предложения». «Гелиевые рынки должны восстановиться после текущего дефицита, поскольку в 2013 г. на рынок придут дополнительные источники гелия. Роль BLM будет регулироваться Законом о приватизации гелия 1996 г. После принятия нового законодательства BLM будет соблюдать его требования», — добавил он. На вопрос, когда, по его мнению, может завершиться текущий дефицит, сотрудник компании MATHESON господин Корнблут так же оптимистично ответил, что новые источники, запуск которых запланирован на будущий год, окажут рынку некоторую поддержку: «Допустим, Закон об управлении гелиевыми ресурсами будет принят в какой-то форме до того, как гелиевая программа BLM выплатит свой долг. В таком случае MATHESON полагает, что дефицит начнет сокращаться по мере наращивания объемов производства на Qatar II во второй половине 2013 г.», – сказал он. «Мы надеемся, что новые поставки из Скикды в Алжире и нашего совместного с «Air Products» производства Big Piney в Вайоминге также поступят на рынок во второй половине 2013 г. Дефицит планируется преодолеть в третьем или четвертом квартале 2013 г., если все будет идти, как ожидается». Таким образом, конец гелиевому дефициту 2.0 виден, но не ранее второй половины 2013 г, когда ожидается появление на рынке значительных новых поставок. В долгосрочной перспективе этот новый импульс на рынке может оказаться практически бессмысленным, если не будет решена судьба федерального гелиевого резерва в Техасе. Предлагаемый Закон об ответственном управлении гелиевыми ресурсами фактически может стать самым крупным событием на мировом гелиевом рынке в этом году. Зато мировой спрос на гелий, как ожидается, будет только расти и достигнет 7 500 млн кубических футов к 2015 г., согласно прогнозам Spiritus Group. Те же данные предсказывают, что предложение будет выше спроса с 2014 г. и далее, но, конечно, «Газпром» — среди прочих — считает, что динамика снова изменится к 2018 г. ЭТО ИНТЕРЕСНО Полная версия данной статьи опубликована в январском выпуске английского журнала gasworld

www.gasworld.com


ИНТЕРВЬЮ

«Российский гелий. Перспективы и проблемы» Удут Вадим Николаевич Генеральный директор «НПО Гелиймаш»

НПО «Гелиймаш», как свидетельствуют последние публикации, активно разрабатывает гелиевое направление в машиностроении. Само название предприятия также говорит о связи с гелием, а насколько глубоко разработано это направление и какую роль отводится Вашему предприятию в гелиевом направлении в действительности? «НПО «Гелиймаш» является основоположником криогенной отрасли, его гелиевая специализация определена исторически, когда в 60-х годах прошлого века на предприятие была возложена ответственность за обеспечение охлаждения устройств при температуре жидкого гелия. С тех пор в Объединении накоплен значительный экспериментальный и производственный опыт создания гелиевого оборудования различного назначения. Нас очень многое связывает с академическими институтами, в том числе с ОИЯИ в Дубне, с которым выполняются работы по крупному международному проекту в части создания системы криогенного обеспечения на уровне гелиевых температур. Продолжаются работы по созданию гелиевых ожижителей и гелиевого емкостного оборудования, поддерживаются тесные связи с несколькими организациями, являющимися заказчиками этого оборудования. Поэтому естественно, что Объединение следит за ситуацией и тенденциями на рынке криогенной гелиевой техники. Без преувеличения можно говорить об исключительной роли НПО «ГЕЛИЙМАШ» в организации гелиевого направления в России. Существуют ли сейчас в России какиелибо масштабные проблемы, связанные с гелиевой тематикой? Сегодня в России работает единственный завод по выделению гелия – Оренбургский гелиевый завод. Оренбургское газоконденсатное месторождение достаточно истощено, концентрация гелия в газе крайне мала – 0,05% и лежит на грани экономической целесообразности его выделения. Однако 30

другого источника пока нет. Существует прямо пропорциональная зависимость между индустриальным развитием страны и уровнем потребления гелия. Гелий уникальный по своим физическим свойствам элемент и поэтому задействован в самых высокотехнологичных областях: производство оптического волокна, полупроводников и жидкокристаллических экранов, ТВЭЛов, в ракетной и вакуумной технике, в дефектоскопии, в хроматографии, в лазерных технологиях, в качестве теплоносителя в высокотемпературных ядерных реакторах, в медицинских магнитно-резонансных томографах, для сверхпроводящих кабелей в магнитных системах ускорителей, синхрофазотронах, коллайдерах, ТОКОМАКах, МГД-генераторах, криотурбогенераторах, в том числе в энергетических установках будущего. Отдельное направление – получение его изотопа – гелия-3. Возможное количество его извлечения в год – несколько сот грамм из всего объёма добываемого в стране гелия! Но он незаменим в качестве детектора при исследовании фундаментальных свойств материи, для получения сверхнизких температур, медицинских исследований. Но главное его назначение – использование в качестве термоядерного топлива в энергетике будущего. НПО «ГЕЛИЙМАШ» уже начал проработку по этой теме. Но запасы гелия на планете ограничены, его ресурсы возобновляются в течение времени несопоставимого с человеческой жизнью, историческими эпохами, геологическими периодами. Гелий, попавший в атмосферу, безвозвратно потерян для промышленного использования, как по причине его ухода в космос, так и крайне малой его концентрации в атмосфере. Таким образом, гелий переходит из категории полезных ископаемых в категорию стратегического продукта. Гелий, добываемый сегодня в России, полностью покрывает внутренние потребности страны и даже часть потребности Европы. Но если думать о последующих поколе-

ниях, реализации программ развития российских высоких технологий и промышленности, повышении обороноспособности страны, то необходимо думать и о обеспеченности гелием. Каково Ваше мнение о перспективах развития гелиевой промышленности и как это связано с Восточно-Сибирским гелием? В России есть колоссальные энергетические и гелиевые запасы, сосредоточенные в разведанных, но неразработанных нефтегазоконденсатных месторождениях Восточной Сибири и Якутии. Основное количество гелия в Восточной Сибири сосредоточено на Чаяндинском, Ковыктинском, Собиновском и Юрубчано-Тахомском месторождениях. Планируемый объём переработки гелийсодержащего газа более 60 млрд. нм³ в год. Эти месторождения – колоссальный экономический, энергетический, технологический, экологический, социальный, стратегический и политический ресурсы страны одновременно. Соответственно упомянутым аспектам существуют проблемы, связанные с гелием. Выделение, хранение, очистка, сжижение, транспортировка, реализация – ни один из этих вопросов не решается по отдельности. Этот комплекс проблем обусловлен неразрывностью технологии переработки газа и реализацией выделенных компонентов. Неразумно и преступно использовать гелийсодержащий газ в качестве топлива, как неразумно выделять гелий и не использовать метан – основной компонент природного газа. Природный газ – многокомпонентная смесь, в зависимости от месторождения, включающая кроме метана достаточно широкий спектр других газов. Комплексная переработка природного газа с выделением всех целевых компонентов наиболее оправдана, поскольку значительно снижает себестоимость каждого продукта в отдельности. Соответственно экономически оправдывают себя крупные произwww.gasworld.com


ИНТЕРВЬЮ

водственно-технологические комплексы, объединяющие в себе несколько целевых производств. Одновременно решаются и экологические проблемы, поскольку уменьшается количество технологических выбросов - факельных газов. Разработка разведанных ресурсов прерогатива «ГАЗПРОМа». А вы, как машиностроительное предприятие видите какие-либо направления решения гелиевых проблем? Гелиевая проблема, как было сказано, не обособленная, а комплексная. В районах освоения новых малых месторождений, как правило, отсутствует инфраструктура потребления газа. Создание трубопроводной газовой сети достаточно трудоемкая и дорогая задача. Альтернативное решение проблемы распределение газа – обустройство инфраструктуры распределения сжиженного природного газа (СПГ), производство которого органично вписывается в технологию переработки природного газа. Одновременно решается вопрос обеспечения производственной площадки и расположенных рядом посёлков энергоресурсами. Теперь собственно о вопросе выделения, сохранения и транспортировки гелия. НПО «ГЕЛИЙМАШ» в своих отчетах по этой тематике подчеркивал, что заводы по выделению гелия должны быть приближены к местам добычи, чтобы исключить сжигание гелийсодержащего газа в газоперекачивающих агрегатах. Транспорт гелия, как показывает мировая практика, осуществляется в жидком виде в автомобильных криогенных цистернах. В случае временной невозможности вывоза гелия или невостребованности в нём рынка, необходимо обустройство подземных хранилищ гелиевого концентрата на основе небольших выработанных природных месторождений, что даст возможность сохранения гелия для благоприятного времени его реализации. Пока разведанные месторождения не разрабатываются по причине невозможности реализации основного продукта – метана. Слишком отдалены места добычи газа от потребителя. Но рано или поздно вопрос освоения месторождений станет актуальным и появится необходимость реализации концепции их освоения. В период 1980-1995 гг. «ГАЗПРОМ» и НПО «ГЕЛИЙМАШ» реализовали крупномасштабные российские технологии – до 10 млн. нм³ в год – по выделению, очистке и ожижению гелия. Это крупнейшее европейское гелиевое производство в Оренбурге, в своё время, ежегодно поставляло на экспорт 270-280 контейнеров с жидким гелием ёмкостью 40 м³ каждый. Отработаны базовые технологии гелиевой промышленности: 32

- криогенная ректификация природного газа с получением гелиевого концентрата; - тонкая очистка гелия; - ожижение гелия; - хранение жидкого гелия и система заполнения транспортных контейнеров; - транспортировка жидкого гелия в 40 м³ контейнерах на дальние расстояния. Поскольку НПО «ГЕЛИЙМАШ», как машиностроительное предприятие, владеет перечисленными технологиями, опытом создания и эксплуатации соответствующего оборудования, мы имеем собственное видение развития гелиевой темы на базе отечественных технологий и оборудования. Важно, что российские технологии и оборудование обеспечивают весь процесс выделения, очистки и сжижения гелия. Выпадение любого звена из этой производственной цепочки лишает страну стратегической независимости и подчиняет производителю зарубежного оборудования. С вопросами выделения и сжижения гелия Вы прояснили ситуацию, но остаются вопросы распределения гелия. Рассматриваете ли Вы эту задачу взаимосвязанной с выделением гелия или выделяете её отдельно? Это иная задача, но решаемая с помощью того же криогенного оборудования и технологий. Необходима организация внутрироссийских кустовых баз, т.е. для охвата большего количества пользователей гелия и удешевления стоимости доставки продукта конечному потребителю необходима структура дистрибьюции. Объем годовой реализации гелия по одной кустовой базе лежит в пределах 0,5 – 2,0 млн. нм³ в жидком и газообразном виде. Мировой опыт показал, что построение инфраструктуры крупномасштабных поставок осуществляется в жидком виде в криогенных контейнерах-цистернах. Именно такой контейнер-цистерну объёмом 40 м³ НПО «ГЕЛИЙМАШ» изготовил в прошлом году и готов к его серийному выпуску. По нашему мнению, жидкий гелий, производящийся на заводах Восточной Сибири и Якутии в таких контейнерах доставляется на кустовые гелиевые центры, расположенные в ключевых регионах России. К примеру это могут быть: Находка, Иркутск, Новосибирск, Екатеринбург, Оренбург, Москва, Санкт-Петербург, Калининград, Ростов-на-Дону. Условно, их должно быть 10-12 баз, чтобы логистически покрывалась максимальная площадь страны. В состав центра должен входить небольшой ожижитель гелия производительностью около 200 литров в час, который сможет выполнять функцию реконденсатора гелия и в течение продолжительного периода и тем самым не допустить его безвозвратную потерю, а также уменьшить объем

хранимого газообразного гелия, тем самым сократив баллонный парк и количество ресиверов. А есть конкретные предложения, с которыми Вы готовы выйти для обсуждения на самом высоком уровне? Суть концепции заключается в создании типовых газоперерабатывающих блоков, с помощью которых кратно увеличивается добыча и переработка природного газа по мере роста потребности и освоения месторождений. Производительность этих заводов составляет 3 и 5 млрд. нм³ природного газа в год и обусловлена техническими, технологическими и экономическими соображениями при создании оптимизированных производственных процессов, аппаратов и агрегатов – составных ч��стей установок, а также техническими характеристиками существующего оборудования. В этом случае всю гелиевую отрасль можно построить на базе серийного типового оборудования (компрессоры, блоки очистки, блоки разделения, блоки ожижения, турбодетандерные агрегаты, вспомогательное оборудование), что значительно дешевле, надёжнее и качественнее, нежели создавать уникальное производство под каждый конкретный газоперерабатывающий завод. На первом этапе освоения месторождения, когда ещё не создана полноценная структура по транспорту и реализации целевых продуктов, заводы функционируют по неполному технологическому циклу с выделением наиболее востребованных продуктов и сохранением гелия. В дальнейшем, по мере развития инфраструктуры, заводы переключаются на глубокую переработку природного газа с газохимическими процессами и полную реализацию спектра получаемых продуктов, в том числе жидкого гелия. Одновременно обустраиваются подземные газовые хранилища гелиевого концентрата, позволяющие плавно регулировать производительность гелиевых производств без его потери. Что касается производственных возможностей НПО «ГЕЛИЙМАШ» и других отечественных машиностроительных предприятий и построения инфраструктуры производства и потребления гелия, то это отражено в нашей статье, размещенной в этом номере журнала и посвященной гелиевой тематике. Потенциал российского машиностроительного комплекса позволяет в полном объеме реализовать восточно-сибирскую гелиевую программу собственными силами, без привлечения зарубежных технологий и оборудования, что доказано на практике при создании крупнейшего в Европе гелиевого ожижительного комплекса в Оренбурге. Так можно ли понимать, что решение о развитии гелиевой программы в страwww.gasworld.com


ИНТЕРВЬЮ

не целиком зависит от «ГАЗПРОМа»? И да и нет. Уже сегодня существует достаточно большое количество разведанных месторождений, содержащих гелий. Конечно они не такие масштабные, как Чаяндинские и Ковыктинские и объёмы производства гелия меньше, чем на комплексах-гигантах. Но суть в том, что при комплексной глубокой переработке природного и попутных нефтяных газов, особенно с получением СПГ, выделение гелия становится экономически целесообразным. Мы ведь уходим сейчас от бездумного сжигания попутных газов, почему же должны игнорировать то остальное богатство недр, которым одарила нас природа. Нужно чтобы государство регулировало систему доступа других недропользователей, чтобы у них была возможность реализовывать этан, широкую фракцию лёгких углеводородов, другие технические газы и гелий в инфраструктуре России. От этого страна станет богаче, развитие системы недропользователей создаст условия для развития газоперерабатывающей промышленности, технологий, а затем и решение социальных проблем регионов. Задача «ГАЗПРОМа» не в том, чтобы быть единственной доминирующем компанией, определяющей правила игры, а в

Январь/Февраль 2013

том, чтобы быть лидером отрасли. Источник богатства «ГАЗПРОМа» – российские национальные недра, которые должны работать для интересов всей страны, а не только на одну компанию, какой бы крупной она не была. У «ГАЗПРОМа» есть возможность и инструменты для реализации и продвижения отечественных технологий и оборудования; именно продвижения российских производителей и поддержки национальной идеи развития России, интересах её граждан и достойного уровня их жизни. Что бы Вы сказали в заключении беседы, под каким вопросом подвели бы «жирную черту»? В заключение повторю базовые тезисы упомянутой статьи: Масштабность поставленных задач по освоению месторождений Восточной Сибири и Дальнего Востока требует: - разработки Государственной гелиевой программы, координирующей добычу, хранение, переработку, транспортировку и реализацию гелия; - государственной поддержки НИОКР и подготовки производства для выпуска российского технологического оборудования новых гелиевых заводов.

Мировой рынок готов принять гелий из новых российских источников. Главными конкурентами России по экспорту гелия будут Катар, Алжир, Австралия. США большую часть производимого гелия планируют использовать для собственных нужд. Конкурентная среда очень высокая. Нельзя опаздывать со сроками реализации восточносибирских гелиевых проектов. Новые российские гелиевые проекты могут быть реализованы отечественным научно-промышленным комплексом. Для проведения гелиевой политики России необходимо освоить тиражное производство крупногабаритного технологического и транспортного оборудования, создать новые распределительные гелиевые центры. «ГАЗПРОМ» и НПО «Гелиймаш» являются базовыми предприятиями РФ в построении отечественной гелиевой отрасли и в силах скоординировать совместные усилия российских предприятий для реализации гелиевого проекта в Восточной Сибири. Координация работ должна осуществляться «ГАЗПРОМом». Вадим Николаевич, спасибо за интересное интервью, желаем успехов в работе и процветания Вашему предприятию.

33


ВЫСТАВКИ-КОНФЕРЕНЦИИ

Конференция gasworld по североамериканскому рынку технических газов

С 10 по 12-е декабря 2012 г. в Майами, штат Флорида, США прошла первая в регионе конференция gasworld с участием порядка 200 делегатов. На мероприятии присутствовало много участников из местного региона, из которых более 60% – из Северной Америки. После того как директор gasworld Мартин Дарем открыл конференцию, Роберт Пауэлл из издания «Экономист» взял слово с вступления, посвященного экономике, в равной мере уделяя внимание как сложной ситуации, в которой оказались США, так и важным открывшимся возможностям: «Замедление в развитии американской и китайской экономики пагубно сказалось на мировых тенденциях роста, причина тому - длительные долговые обязательства после финансовых кризисов. Однако, считается, что рост в Китае вновь ускорится, а американский рынок жилья перейдет в фазу оживления». Особенно

обращая внимание на США, Пауэлл затронул нерадостную перспективу фискального обрыва и его значения для восстановления национальной экономики. Несмотря на это, он довольно оптимистично высказался о будущем, упомянув значительные возможности в энергетическом секторе: «Если мы не сможем достигнуть соглашения о фискальном обрыве, то возникнет довольно много проблем. Сейчас мы полагаем, что в 2013 г. американская экономика вырастет примерно на 2,1%. Но если она упадет в фискальный обрыв, то произойдет уменьшение примерно на 0,5% и снова наступит спад. Если же мы сможем избежать этого и принять какие-то 34

меры, то у США, как мы полагаем, будут исключительные возможности роста». Внимание на приз? Позицию осторожного оптимизма поддержал Джон Рэкет из Spiritus Group, представив свой доклад о промышленной газовой отрасли в Северной Америке. Рэкет начал с исследования мировой газовой отрасли, оценивающейся в 78 млрд долларов в 2012 г., и объяснил, почему данная отрасль отражает экономические трудности, рассмотренные Пауэллом: «В 2011 г. мировой рынок достиг отметки 74 млрд долларов, исключая продажи оборудования, оптовые продажи газов и СПГ- бизнес. В 2012 г., судя по первым трем кварталам, или девяти месяцам года, в отрасли наблюдалось глобальное замедление, и сейчас мы находимся на отметке среднего (роста) 4-5% в год», — пояснил он. — «Мы получаем смешанные показатели по четвертому кварталу, в третьем квартале наблюдается некоторое улучшение, но также с неоднозначными результатами... Ожидается, что средний показатель совокупного темпа годового роста на следующие пять лет будет порядка 7–7,5%». Далее Рэкет обратился к будущей структуре и перспективам региона и представил прогноз до 2020 г. Со слов Джона, «все главные игроки сосредоточены на реструктуризации в Европе и не следят больше за американским рынком... хотя хочется верить, что они вновь обратят пристальное внимание на США и пути развития американского рынка... Что касается инфраструктуры воздухоразделительных установок, — добавил Рэкет, — оборудование себя исжило, парк его небольшой и работает оно неэффективно. Здесь нужно делать выбор между реинвестированием капитальных вложений или обновлением оборудования; между принятием самостоятельных коммерческих или совместных решений.» У участников было много поводов для оптимизма, как заключил Рэкет: «На данный момент все обсуждают ближнюю перспективу фискального обрыва. Если он произойдет, то возникнет замедление в сфере инвести-

ций, которое окажет краткосрочное влияние на нашу отрасль с точки зрения как объема заказов, так и непосредственно новых бизнес-проектов. В 2012 г. рост был медленным, объемы снизились, но цены остались стабильными. В 2013 г. ожидается медленный старт, но рост в Северной Америке продолжится, в этом нет сомнений, и все признаки тому налицо», — сказал он. Во второй половине дня конференции были представлены презентации Джозефа Пака из «Cryogenic Industries», Тома Кэри из «Chart Industries» и президента, генерального директора «Betzerdahl Gas Consultants» Дика Бетцендаля. Последний рассказал о текущей и будущей динамике изменчивого мирового рынка редких газов, приведя примеры с��ер применения криптона, ксенона и неона, а также сообщил, какие наблюдаются тенденции в строительстве новых заводов по получению редких газов по всему миру. В презентации «Будущие технологии» Пак высказал большой интерес к сланцевому газу, которым в изобилии располагает США: «Потенциал этого рынка огромен. Между потенциальным спросом и предложением существует очень большое расхождение, на текущий момент в США есть примерно 70 заводов, 59 из которых используются в период пикового потребления газа, т. е. общее предложение на свободном рынке очень ограничено. И мы рады такой возможности: между потенциальным спросом и предложением большая разница, и нам нужно ее покрыть». Переломный момент Изобилие сланцевого газа и потенциальный бум в СПГ-отрасли считаются ключевыми факторами роста для североамериканской отрасли технических газов и криогенного оборудования на следующие десять лет. Что касается 2020 г., как было пояснено, ожидается, что всплеск в продажах и поставках СПГ даст высокие результаты в газовой индустрии, так как для реализации потенциала используются технологии и опыт, составляющие предмет гордости криогенной отрасли. Сотрудник компании Cryostar Сэмюэл Зуаги с учетом вышесказанного продемон-

стрировал в своей презентации глубокое понимание основополагающих принципов СПГ-производства, мало - масштабных технологических СПГ-операций и отрасли СПГ в Северной Америке. Указав на прогнозы роwww.gasworld.com


ВЫСТАВКИ-КОНФЕРЕНЦИИ

ста СПГ в пять раз с 2000 по 2025 г. — до 500 млн тонн в год на 2025 г. — и объяснив, что производство природного газа должно вырасти на 30% к 2025 г., Зуаги обратил внимание на важность этих моментов для газовой промышленности: «Методы транспортировки

СПГ очень похожи на методы транспортировки промышленного газа, между ними много общего», — пояснил он. — «В задней части фуры должны быть насосы для доставки СПГ, точно так же насосы нужны в задней части фуры для транспортировки, например, кислорода... Отрасль СПГ станет главной альтернативой топливу, если мы сможем устранить и преодолеть множество препятствий, стоящих на нашем пути». Вслед за Зуаги на сцену вышел директор «PWC Global Chemical Advisories Team» Гэрретт Джи, который рассказал о влиянии СПГ и сланцевого газа на газовую отрасль и показал, как американское производство природного газа и потребности в капитале приводятся в соответствие спросу, а также как цепь создания стоимости природного газа способствует возрождению производства: «Мы наблюдаем начинающееся возрождение среди производителей, которые возвращаются в Северную Америку», — сказал он. — «Сегодня сланцевый газ становится очень экономичным. Экономическая ситуация в производстве сланцевого газа очень благоприятная. Сегодня цены на природный газ отражают падение в сфере природного газа по сравнению с подъемом 2006 г., по общей себестоимости производства Северная Америка стоит сейчас на равных с Саудовской Аравией. В нефтехимической сфере Северная Америка — один из крупнейших потребителей природного газа. Такой уровень затрат привел к колоссальным инвестициям как в разведку, освоение и эксплуатацию, так и в логистику, переработку и сбыт нефтехимических продуктов. Это глобальный переломный момент». Цепочка поставок Одной из подтем конференции была: «Решающие факторы успеха в североамериканской газовой промышленности и обзор цепочки поставок в регионе». Сэм А. Рашинг из «Advanced Cryogenics» в своем выступлении рассмотрел цепочку поставок CO2 и проблемы, возникающие на этом рынке. Сэм отметил, что CO2 является, 36

в сущности, побочным продуктом других процессов и производств, и поиски направлены на обнаружение будущих долгосрочных видов источников. По словам Рашинга, сегодня в США есть примерно 100 заводов, производящих углекислый газ, и они различаются по типам источников. Касательно некоторых трудностей или проблем на рынке, он пояснил, что «... во Флориде, например, нет производства CO2, но этот штат нуждается в нем. Сейчас все ввозится из Джорджии. Это наглядный пример трудностей в цепочке поставок». Затем Рашинг затронул потенциальные будущие источники CO2 и упомянул важную роль, которую так называемая экологически чистая энергия может играть в данной отрасли: «Безусловно, CO2 представляет собой побочный продукт химической промышленности и сжигаемого топлива и проч., — сказал он. — Отрасль стремится к диверсификации типов источников. Нам нужно высокое содержание CO2, и это значит, что мы ищем большое число источников побочных продуктов. Современные виды биотоплива в будущем будут содействовать производству сырьевого CO2, в долгосрочной перспективе этанол конкурентоспособен в проектах, использующих злаковые и целлюлозу». Гелиевый обрыв Хотя фискальный обрыв был предметом активного обсуждения в первый день конференции, на второй день внимание было сосредоточено на обрыве совсем другого характера — гелиевом обрыве. На мировом рынке продолжается дефицит гелия, новые производственные мощности будут запущены не ранее середины 2013 г., к тому же опасения вызывает судьба федерального гелиевого резерва в Техасе, эксплуатируемого Бюро по управлению государственными и общественными землями, — все это, по-видимому, приближает так называемый гелиевый обрыв. Фактически он может наступить уже 7 октября 2013 году, как полагает Фил Корнблут из компании «MATHESON». В последнем докладе на конференции он представил обзор данного нестабильного рынка гелия: «В последнее время эта тема достаточно актуальна из-за продолжающегося мирового дефицита, и я думаю, что сейчас гелиевая отрасль вызывает больший интерес, чем обычно, — пояснил он. — Тогда как активно обсуждаемый фискальный обрыв может и не произойти, гелиевый обрыв вполне реален». Текущий дефицит осложняется возрастающими опасениями за будущее управление и руководство федеральным гелиевым резервом в Амарилло, поскольку на данный момент новое законодательство по этому ресурсу отсутствует, а финансирование гелиевой программы Бюро по управлению государственными и общественными землями закончится в конце третьего квартала 2013 г. Это, по словам Корнблута, указывает на возможный срок

приближающегося гелиевого обрыва: «Точная дата гелиевого обрыва — 7 октября 2013 г. Если не появится новое законодательство, то 2,1 млрд куб. футов сырьевого неочищенного гелия уйдет с рынка, тогда сегодняшний дефицит покажется очень незначительным, — сказал он. — До 4 млрд куб. футов, связанных с трубопроводом Бюро по управлению государственными и общественными землями, могут быть под вопросом». Затем докладчик разоблачил некоторые мифы о глобальном дефиците гелия и дал свой прогноз на будущее рынка: «Так когда же закончится дефицит? — спросил в заключение Корнблут. Мы думаем, что падение может замедлиться в третьем квартале 2013 года, и рынок должен будет восстановить равновесие к концу того же года». Он предупредил, что, несмотря на ввод в эксплуатацию новых мощностей, рынок не будет изобиловать излишками гелия. В действительности, сначала нужно будет устранить текущий дефицит. Относительно 2020 г. Корнблут предположил, что российское производство будет важным фактором на рынке с 2018 по 2020 гг., а США, вероятно, станут чистым импортером гелия к 2020 г. Круглый стол В оживленной и увлекательной дискуссии специалистов «Практические советы от гуру» приняли участие известные эксперты газовой отрасли региона, завершив тем самым конференцию gasworld по североамериканскому рынку технических газов.

Пять ведущих специалистов в сфере промышленных газов североамериканского рынка собрались на сцене для интервью и обсуждения с залом на тему будущего отрасли: Рик Янг из «ACD», Рик Каули из «MAIHESON», Эрик Роттьер из «TaylorWharton International», Гектор Вилларреал из «Weldcoa» и Джим Кисслер из «Norco». Экспертная группа обсудила фискальный обрыв и его влияние на отрасль, исходя из опыта каждого из специалистов, увеличивающаяся роль природного газа и СПГ в отрасли, рыночные условия и обстановку для слияния и поглощения, прирост стоимости для клиентской базы, товаризацию, проникновение в экономику и возможности дифференциации, а также создание глобальных стандартов безопасности.

www.gasworld.com


Январь/Февраль 2013

37


ПРОФИЛЬ КОМПАНИИ

ООО «Техгаз» - продажа газообразного гелия в баллонах и специальных агрегатах

© ООО “Техгаз“

Общество с ограниченной ответственностью «Техгаз» основано в июне 2006 года в г. Оренбурге. Основными направлениями деятельности на момент создания организации являлись такие виды деятельности как поставка технических газов потребителям на всей территории России. В настоящее время ООО «Техгаз» осуществляет поставки следующих газов: - кислород газообразный технический и медицинский; - аргон газообразный; - азот жидкий и технический; - гелий жидкий и газообразный. А также оказывает следующие виды услуг: - транспортировка опасных грузов; - техническое освидетельствование и ремонт баллонов; - заправка жидким гелием МРтомографов.

ООО «Техгаз» осуществляет собственное производство гелия газообразного марки «А», имеет аттестованную лабораторию, которая осуществляет контроль качества выпускае��ого гелия и других технических газов (аттестат аккредитации № КК 0239 09). В конце 2011 года компания «Техгаз» получила сертификат о соответствии системы менеджмента требованиям ISO 9001:2008 (сертификат № 11.1174.026) в отношении выполнения работ по производству медицинских газов по лабораторному

анализу сырья и готовой продукции. Все лицензируемые виды деятельности организации осуществляется на основании: - лицензии на производство лекарственных средств № ФС-99-04000739; лицензии на транспортировку опасных грузов № ВП-49001424(ЖК); - лицензии на обслуживание медицинской техники № ФС-99-03003165. Так сложилось географически, близость к единственному и уникальному по своему роду в СНГ заводу по производству гелия, который и задал основной вектор деятельности и развития организации, поставка гелия потребителям России является для компании основной, и в настоящее время данное направление продолжает свой рост и является перспективным. В связи с ежегодно увеличивающимся ростом потребления гелия, ООО «Техгаз» запланировало в 2013 году начало производства особо чистого гелия, а также запуск собственного ожижителя гелия в г. Оренбурге, который будет удовлетворять спрос в регионах Поволжья, Урала и Сибирского федерального округа. За время работы организация получила и развивает успешный опыт поставок гелия, производимого на Гелиевом заводе ООО «Газпром добыча Оренбург», медицинским учреждениям, крупным государственным компаниям и корпорациям, научно-исследовательским институтам РАН, предприятиям обороннопромышленного комплекса, России и производственным предприятиям стран СНГ.

© ООО “Техгаз“

38

www.gasworld.com



Gasworld Russia. Issue 26. January - February 2013