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CONTENIDO Edición 1 - Enero 2019

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NOTICIAS

AUTOMOTRIZ

TENDENCIAS

Noticias del sector

El futuro de la movilidad

Ingeniería inversa

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OPINIÓN

TECNOLOGÍA

Aplicaciones láser en la Industria moderna

Industria 4.0: la nueva fábrica

EN PORTADA

MANUFACTURA BASADA EN EXPERIENCIAS

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38 EVENTOS

42 PRODUCTOS

48 CURSOS Y TALLERES


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E DIRECTORIO CONSEJO DIRECTIVO ATMS Arturo Lozano - Presidente Bernd Sonnensthl - Vicepresidente Salvador Icazbalceta - Secretario Ángel Valle - Tesorero Daniel Fuentes - Vocal Maximilian Jecklin - Vocal Clemente Hernández - Vocal

n el año 2016 surge la Asociación para Tecnología Manufactura y Soluciones (ATMS) como una respuesta a la necesidad del sector Máquinas herramienta de unirse y trabajar en conjunto para atender las necesidades de nuestros clientes y asociados. De igual modo, por el interés de aproximarse a las instituciones gubernamentales nacionales e internacionales, clusters, instituciones educativas y otras dependencias, para mostrar lo que representamos como sector, generador de empleos directos e indirectos, además de catalizadores de otros ingresos e inversiones en México. Ahora me complace y es un honor para mí el poder compartir el primer ejemplar de nuestra revista ATMS Magazine, mediante la cual deseamos establecer un canal de comunicación con nuestros clientes y usuarios. Esta es la primera edición de una serie que conjunta el trabajo de especialistas del sector, disponibles para atender sus dudas, inquietudes y obtener apoyo y soporte técnico de compañías serias mexicanas e internacionales, que actualmente son parte de esta asociación que representa la industria detrás de la industria. A nombre de la ATMS agradezco a los lectores por la confianza y el interés que nos prestan al tomar entre sus manos este ejemplar y me despido no sin antes recordarle que deseamos establecer este como su canal de comunicación directo.

STAFF ATMS

Atentamente,

Gilberto Núñez - Marketing Lilia Reyna - Asistente de Marketing Julio Trajo - Diseño gráfico

EDITORIAL Luis Pacheco - Responsable Editorial Gabriel Bautista - Diseño

OFICINAS DE LA ATMS Senda del Amanecer No. 70 Plaza Comercial Las Brisas, locales 26 y 27 Col. Milenio III, Querétaro, Qro.

www. at m s .o rg . mx Las opiniones expresadas no necesariamente reflejan la postura del editor de la publicación y el uso de productos,

Arturo Lozano Presidente ATMS

E

s un honor poder compartir estos minutos con usted, nuestro cliente y usuario, a través de este ejemplar de ATMS Magazine, mediante el cual deseamos establecer un canal de comunicación directo. ATMS Magazine, es el medio de la industria detrás de la industria, somos el sector Máquinas herramienta, Sujeción, Medición, Herramientas de Corte y Afines, que se ha reunido para formar la Asociación para Tecnología, Manufactura y Soluciones (ATMS), la primera asociación en México del sector, creada por el sector. ATMS Magazine, nace por la necesidad del sector de unirse y acercarse a los clientes y usuarios de una forma más directa. De igual modo, por la necesidad de aproximarse a las instituciones gubernamentales, nacionales e internacionales, para mostrar lo que representamos como sector. Mediante ATMS Magazine, queremos compartir con usted lo último en tecnología de punta, información técnica, secuencias de programación CNC o para Robots, conocimientos y aplicaciones que le serán útiles en sus procesos de manufactura. Le agradezco sinceramente su tiempo y me despido, no sin antes recordarle que deseamos escucharle y establecer éste como su canal de comunicación directo.

materiales o servicios anunciados no representa una recomendación publicitaria, ni menosprecio a otros de similar naturaleza. Todos los artículos son de creación

Atentamente,

original de cada autor, por lo que esta revista se deslinda de cualquier situación legal derivada por plagios, copias parciales o totales de otros artículos ya publicados y la

Marcos Sepúlveda Miémbro del Comité Fundador

responsabilidad legal recaerá directamente en el propio autor del artículo. Queda estrictamente prohibida la reproducción total o parcial de los contenidos, imágenes

ATMS Magazine. Año 0 No. 1 enero-febrero 2019, es una publicación cuatrimestral de ATMS con domicilio en Senda del Amanecer 70,

u otros datos de la publicación por cual medio, sistema

Milenio 3ra Secc, 76060 Santiago de Querétaro, Qro. teléfono 442 688 9584 correo electrónico info@atms.org.mx. Reservas de derechos

o técnica electrónica o mecánica sin previa autorización

al uso exclusivo mediante Certificado 04 - 2018 - 120518003000 - 102 ante el Instituto Nacional del Derecho de Autor, y con Certificado de

expresa de la Asociación para Tecnología, Manufactura

Licitud de Título y Contenido (en trámite) ante la Comisión Calificadora de Publicaciones y Revistas Ilustradas de la SEGOB. Impresa por:

y Soluciones, A.C. (ATMS)

CORPORATIVO INTELIPLAN, S.A. DE con domicilio en C. Ejidos de los Ángeles #75, Los Ángeles, 76220 Corregidora, Querétaro, México. Este número se terminó de imprimir con un tiraje de 10,000 ejemplares.

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NOTICIAS

ATMS PRESENTA NUEVO CONSEJO L

a Asociación para Tecnología, Manufactura y Soluciones (ATMS) celebró en junio de 2018 su segundo aniversario. Con el objetivo de proporcionar servicios para impulsar el crecimiento de la industria en México, la organización con sede en Querétaro se creó el 6 de junio de 2016, y su crecimiento ha sido sostenido. “Somos una asociación que fue creada hace dos años por 5 personas, con la iniciativa de crear un órgano para agrupar a todas las empresas y proveedores del sector metalmecánico, ofreciendo al mercado de manufactura soluciones de tecnología integrales”, comentó Bernd Sonnenstuhl, actual Vicepresidente de la ATMS, durante la rueda de prensa celebrada en junio del año pasado, con motivo del aniversario y cambio de consejo de la asociación. Por su parte, el Presidente de la ATMS, Arturo Lozano, comentó que han recibido una buena respuesta del medio, por lo que se tienen nuevos proyectos, además de ser cada vez más socios activos. “Estamos creciendo y hay muchas cosas positivas, también celebramos al nuevo consejo que tomó posesión”, agregó Arturo Lozano. En la actualidad, la ATMS se conforma por 70 empresas del sector metalmecánico, sin embargo, de acuerdo a lo indicado por el tesorero de la asociación, Ángel Valle, una de las metas es “que más empresas se unan a nosotros con el objetivo de que gocen de

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los beneficios que puedan tener, tales como convenios, cursos, eventos con otros socios y demás que hemos estado manejando”. Respecto al trabajo colaborativo con otros actores primordiales de la industria metalmecánica, Bernard Sonnenstuhl acotó que están en proceso de fortalecer relaciones con diversos ‘clusters’, dependencias de gobierno y universidades, para juntos abonar al fortalecimiento del sector.

PRÓXIMO AÑO

Es de subrayar que en octubre de 2019, la asociación organizará su magno evento, la ETMS (Experiencia para Tecnología, manufactura y soluciones), que se realizará en conjunto con la ITM, evento impulsado por la Hannover-Messe en León en donde los participantes estarán mostrando su tecnología de punta. “Todas las empresas que conforman ATMS están en el sector industrial, pero de alto desempeño, y están siempre enfocadas a compañías transnacionales que buscan esa precisión y tecnología para poder realizar sus diferentes piezas, además de buscar hacer más competitivo el mercado”, comentó Ángel Valle respecto al evento próximo a celebrarse. “Otro plan para el 2019 es la apertura de una oficina en Monterrey. Hay muchas empresas del sector en la parte norte del país, y es un poco complicado que ellos asistan a las reuniones y asambleas; una forma de poder

En octubre de 2019, la ATMS organizará su magno evento, la ETMS, que se realizará en conjunto con la ITM, evento impulsado por la Hannover-Messe en León

ayudar con estas situaciones es abriendo otra sucursal allá, para facilitarles servicios como capacitaciones, o simplemente estaciones de trabajo, para poder llegar y operar en Monterrey”, acotó Arturo Lozano. Asimismo, el vocal de la ATMS, Maximilian Jecklin, comentó que “entre los diversos proyectos que se van a realizar está el del nuevo lanzamiento de la revista oficial de la ATMS, llamada ATMS Magazine, la cual agrupa a todas las compañías. Normalmente este sector lee medios extranjeros y me da muchísimo gusto que ahora vamos a tener un medio nacional”, finalizó.


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EXCELENCIA EN SEGURIDAD E

l fabricante de sistemas de sujeción KITAGAWA NORTH TECH fue galardonada con el Certificado de Seguridad de la Asociación Nacional de Maquinados y Herramentales (NTMA, por sus siglas en inglés) en Estados Unidos, gracias al sobresaliente desempeño mostrado en 2017. El reconocimiento también sitúa a la firma como una de las más sobresalientes en la industria de sujeción. Ejecutivos de la empresa se mostraron orgullosos de haber obtenido este premio de manos de la NTMA pues el tema de la seguridad es primordial en los objetivos de KITAGAWA. El premio anual en seguridad se basa en los estándares 300A de la OSHA. La misión de la NTMA es ayudar a sus miembros en Estados Unidos a lograr un crecimiento rentable y éxito en los negocios a partir de la vocación, relacionamiento, información, programas y servicios.

KITAGAWA NORTH TECH fue galardonada con el Certificado de Seguridad de la Asociación Nacional de Maquinados y Herramentales.

Valor del PIB de las Industrias Pesadas y de Alta Tecnología y su participación en el PIB manufacturero

NUEVAS POSICIONES El fabricante de herramientas de precisión BIG KAISER, presentó a Gillian Campbell como su nueva gerente de Comunicaciones y Mercadotecnia. Campbell tiene más de 20 años de experiencia en estrategias de contenido trabajando con equipos de mercadólogos en diferentes empresas de manufactura, siendo el más reciente una empresa dedicada a la metrología. Fue editora de la revista Quality donde participó en su transformación digital.

Mike Roberts será el nuevo gerente de Ventas regional para el suroeste de Estados Unidos para la firma KITAGAWA. Su territorio cubrirá Arkansas, Luisiana, Oklahoma y Texas. Roberts tiene una amplia experiencia en chucks en el mercado de gas y petróleo, industria en la que ahora dirigirá sus esfuerzos para presentar las nuevas tecnologías de Kitagawa, las cuales incluyen chucks neumáticos, sujeción para para operaciones pesadas, herramentales hechos a la medida, así como herramientas de lubricación y diagnóstico. Fuente: Sistema de Cuentas Nacionales, INEGI

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NUEVA LÍNEA DE TORNOS EN MÉXICO E

l distribuidor de máquinas herramienta Hemaq presentó en México la gama de productos SwissDeco. Esta línea, que se presentó por primera vez en otoño de 2017 durante la Feria EMO de Hannover en su versión de 36 mm (equipada con una torreta), estará disponible a partir de ahora en distintas versiones con el fin de responder eficazmente a las necesidades del mercado. Con la SwissDeco, Tornos ha querido crear la máquina ideal sujeta a un mínimo de limitaciones. Se propusieron crear una máquina rentable para piezas simples que pudiera utilizarse al mismo tiempo para realizar facilmente las piezas más complejas. Esta línea de productos se ofrece para diámetros distintos y, aunque ambas máquinas comparten la misma base, cada variante de husillo tiene sus propias características. De hecho, la SwissDeco 26 puede alcanzar una velocidad de 10,000 rpm en décimas de segundo, los husillos para el mecanizado en operación principal y contraoperacion son idénticos y poseen las mismas características. Con una fuerza de sujeción de 14,000 N, los husillos se benefician de un par de 27 Nm. Si bien durante más de 100 años Tornos ha adquirido reputación con sus máquinas para diámetros pequeños, la empresa ha demostrado sus habilidades con diámetros más grandes con las máquinas Sigma 32, EvoDeco 32, Swiss GT 26 y Swiss GT 32. La SwissDeco está disponible en cuatro versiones, por lo que puede elegir la cinemática que mejor se

La SwissDeco 26 puede alcanzar una velocidad de 10,000 rpm en décimas de segundo

adapte a sus necesidades concretas. Todas las configuraciones disponen de tres sistemas de herramientas completamente independientes, el mismo bloque del husillo para el mecanizado en contraoperación y un portaherramientas múltiple a la derecha del cañon de guía. La máquina puede alojar hasta 16 herramientas, de las cuales 12 pueden ser giratorias. Para que el conjunto sea coherente, el rendimiento del bloque del husillo para el mecanizado en contraoperación es muy elevado.

PRINCIPALES INVERSIONISTAS EN MÉXICO IED EN MÉXICO POR PAÍS DE ORIGEN 1999 - 1ER SEMESTRE 2017 (MDD)

Fuente: ProMéxico con información de la Secretaría de Economía (los datos aquí vertidos son los últimos proporcionados por la SE).

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CRECIMIENTO CONTAGIA DE OPTIMISMO T

ras revisar los estados financieros de 2017, el fabicante de máquinas herramienta, Heller, mostró resultados por arriba de sus expectativas. Estos resultados se presentan en un año de estabilidad económica en el sector metalmecánico, lo cual se ha reflejado ahora en resultados positivos para la firma alemana, cuya facturación creció 17 %. Las órdenes de compra de 2017 alcanzaron los 612 millones de euros, con lo que se superó el pronóstico del año antepasado, estimado en 53 millones de euros (9,4%). Esta cifra es, a su vez, la más alta en la historia de Grupo HELLER. En términos de negocios de máquinas nuevas, el volumen de pedidos con máquinas y proyectos individuales tuvo un muy buen desempeño, mientras que el negocio de proyectos, especialmente con clientes automotrices, se mantuvo por encima de 50 % del volumen de negocios. El crecimiento en ventas se debe principalmente al mayor número de proyectos en Europa y China. La participación de Europa (incluida Alemania) ha aumentado ligeramente hasta el 64 % (año anterior: 56 %); Asia todavía tiene una participación alta, la cual oscila en 23 % (24 % el año anterior), mientras que América del Norte y del Sur juntos representan 13 % (comparado con 20 % del año pasado). Las previsiones para la situación económica mundial en 2018 continúan siendo optimistas tanto para los mercados internacionales como para Alemania, por lo que el corporativo del fabricante de maquinaria se muestra positivo. El mercado mundial de máquina herramienta continuará creciendo a mediano y largo plazo por lo que se considera que este crecimiento se refleje en los submercados más importantes en los que HELLER está presente.

Se prevé una disminución de costos por 421 mil millones de dólares (mmd) anuales mediante la digitalización de procesos en diversas industrias con un horizonte a 5 años:

PERSPECTIVA DE IMPACTO

ESTIMACIÓN DE LA REDUCCIÓN DE COSTOS A TRAVÉS DE LA DIGITALIZACIÓN 90

4.5%

80

4.0%

70

3.5%

60

3.0%

78

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40 30

10

0.5%

9 Aeroespacial, defensa y seguridad

Automotriz

Químico

Electrónico

Ingeniería y Construcción

REDUCCIÓN DE COSTOS (MDD POR AÑO HASTA 2000) Fuente: WC. 2016 Global Industry 4.0 Survey

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1.0%

28

28

Aprovechamiento forestal, papel y empaquetado

2.0% 1.5%

52

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20

0

54

62

2.5%

Manufactura industrial

Metales

REDUCCIÓN DE COSTOS (% POR AÑO HASTA 2000)

Transporte y logística

0%


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EN 2020, 95 % DE LOS NUEVOS PRODUCTOS INCORPORARÁN IOT: GARTNER E

l Internet de las Cosas (IoT) ayudará al sector de manufactura a enfrentar desafíos importantes en torno a procesos complejos y cadenas de suministro integradas, por lo que las fallas o interrupciones en las comunicaciones de las plantas hacia los centros de datos pueden tener un impacto diario de varios millones de dólares, informó Netscout Arbor. De acuerdo con Gartner, en 2020 el 95 % de los nuevos productos incorporarán el Internet de las Cosas, de ahí que sea imperativo optimizar el rendimiento del servicio en esta era digital. Carlos Villanueva, SE para LATAM de esta firma, destacó que “garantizar la entrega del servicio requiere una visibilidad de extremo a extremo a fin de identificar la causa raíz de las degradaciones del rendimiento en cualquier punto de la ruta de entrega del servicio, y rápidamente el problema pueda resolverse”. Hoy en día, muchas empresas están trasladando servicios y sistemas fuera de sus instalaciones a la nube por lo que a través del monitoreo proactivo de aplicaciones y servicios en las redes, las empresas de manufactura estarán mejor posicionadas para clasificar cualquier problema que ocurra. Obtener la información necesaria es vital para una solución inteligente de datos, que les permita mantener la visibilidad a lo largo de todo el ciclo de vida de la IoT y la automatización.

INDUSTRIA MANUFACTURERA COMO MOTOR DE LA ECONOMÍA

ESTRUCTURA PORCENTUAL 1.2

3.6

3.5

0.9

1.0

0.9

2.2

23.2

2.4

3.6 2.6

23.5

De acuerdo a los Censos Económicos, la manufacturas mantienen su posición como el principal generador de valor agregado en México, mientras que Servicios no Financieros y Comercio mantienen su posición como principales generadores de empleo. MANUFACTURAS SERVICIOS PRIVADOS NO FINANCIEROS MINERÍA COMERCIO SERVICIOS FINANCIEROS Y DE SEGUROS ELECTRICIDAD Y SUMINISTRO DE AGUA Y DE GAS TRANSPORTES, CORREOS Y ALMACENAMIENTO CONSTRUCCIÓN PESCA Y ACUICULTURA

30.4

29.6 35.8

34.1 0.7

0.8

PERSONAL OCUPADO 2008

PERSONAL OCUPADO 2013 4.2

5.2 3.7 8.3 12.4

2.4

9.5

0.2

15.6

3.2 1.8 0.2

29.5

29.1

17.4 20.9

VALOR AGREGADO 2008

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19.6 16.8

VALOR AGREGADO 2013


MANUFACTURA ADITIVA EN IMTS D ebido a la relevancia y desarrollo de las tecnologías aditivas en la industria metalmecánica, durante la feria IMTS, celebrada en Chicago en septiembre pasado, se presentó una exhibición alterna

especializada solamente en tecnologías de impresión en 3D. Con ello, además de los proveedores de estas nuevas tecnologías, se desplegó todo un programa de conferencias técnicas con casos de éxito y presentaciones

IMPORTANCIA DE LAS INDUSTRIAS PESADAS Y DE ALTA TECNOLOGÍA EN LAS EXPORTACIONES Comercio Internacional Industrias de Alta Tecnología*(Miles de Millones de Dólares)

(Miles de Millones de Dólares) *Considera a las industrias Aeroespacial, eléctrica, electrónica y automotriz. Fuente: Datos del Banco de México

sobre la integración de procesos aditivos con los sistemas de manufactura metalmecánica tradicional. “Estamos comprometidos con las apliaciones industriales para la manufactura aditiva”, aseguró Dave Necessary, director del evento en un comunicado que trascendieron los organizadores. “La Conferencia de Manufactura Aditiva representa el único evento enfocado exclusivamente en la producción de componentes finales. Al presentarse en IMTS, podremos mostrar qué tan revolucionaria es esta tecnología para la manufactura y, de esta manera, llevarla directamente a aquellos que ya la han adoptado de manera adecuada y a aquellos que están invirtiendo de manera significativa en el futuro próximo”. Algunos de los temas que se abordaron en el evento son máquinas CNC híbridas, impresión de gran formato, componentes ligeros y materiales avanzados, entre muchos otros temas. Entre los presentadores destacan los propios fabricantes OEM, empresas líderes en el uso de la manufactura aditiva, proveedores de maquinaria y firmas de investigación de mercado reconocidas en el campo industrial. Si bien estas tecnologías aún están en ciernes, lo cierto es que el crecimiento ha sido destacado, concretamente en lo que respecta a la impresión de metal, que crece a ritmos porcentuales mucho mayores que la impresión de plásticos, y cuya promesa es dejar la producción de prototipos para incorporarse a la de producto terminado.

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GF MS ABRE CENTRO DE COMPETENCIA AEROESPACIAL Y ENERGÉTICA M En el evento se presentaron 10 ás de 200 invitados de Estados Unidos y de Europa fueron parte de la gran apertura del centro de competencia aeroespacial y energética en Huntersville, NC. Con un área de 21,000 pies cuadrados (alrededor de 1950 mts. Cuadrados), el nuevo y moderno centro se enfoca en los sectores aeroespaciales y de energía y muestra el compromiso de promover estas industrias a través de capacidades superiores y soluciones de alta precisión. El nuevo centro cuenta con un equipado showroom con ciertas maquinas GF MS dentro del segmento aeroespacial y de energía, así como grandes oficinas y salones de entrenamiento. La gran apertura comenzó con la ceremonia de inauguración y el corte del listón, en la cual Phil Hauser(Director de ventas y jefe del grupo de turbinas Norte América, GF MS), Jill Swain (director ejecutivo de la cámara de comercio de Huntersville), Pascal Boillat (presidente de GF MS), Mark Sanhamel (director de operación de GF MS) y Scott Fosdick (supervisor de la región de América) dieron la bienvenida a los invitados y oficialmente abrieron el nuevo edificio. Después de la comida, fueron invitados a una serie de sesiones técnicas en donde explicaron como a través de Fresado, EDM, manufactura avanzada, y las soluciones de la industria digital 4.0 así como los servicios de nuestros proveedores, nuestros clientes, con precisión y exactitud, ayudan a mantener el ritmo con el gran crecimiento del sector energético y aeroespacial. En la gran apertura contaron con 10 de sus máquinas incluyendo la Mill 350, Mill P 800 U ST, Cut P 350 con system 3R y la TM 1400g, cada una con sus correspondientes partes demo para destacar el enfoque basado en soluciones y su gran experiencia en manufactura. El evento demostró ser exitoso y brindó a los invitados grandes oportunidades, no solo con los empleados de GF MS, también para ver de cerca las soluciones y descubrir cómo el gran conocimiento puede ayudarlos a enfrentar complejos desafíos de fabricación tanto en el sector aeroespacial como en el energético.

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máquinas de última generación con soluciones de manufactura avanzada


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Consultor Técnico de Prometal Querétaro (Proveedora Metalmecánica S.A. de CV), empresa fundadora de la ATMS. Es un experto en EDM, texturizado por láser y manufactura aditiva.

APLICACIONES LÁSER EN LA INDUSTRIA MODERNA BERND SONNENSTUHL

E

n la actualidad, el láser (Light Amplified by Stimulated Emission of Radiation) se utiliza para la realización de múltiples tareas industriales. Desde hace 60 años, fecha en la que se consiguió fabricar el primer láser, esta tecnología no ha dejado de desarrollarse. Existen pocas herramientas con una gama de aplicaciones tan amplia como el láser. Además de su empleo en procesos industriales de la automatización, el futuro del láser se dirige hacia una implantación en otros sectores industriales gracias a las ventajas que aportan tanto el corte como la soldadura. La tendencia de las aplicaciones del láser en la industria se dirige también hacia el ahorro de energía y de materias primas para conseguir construcciones más ligeras con el fin de responder una demanda de comodidad y seguridad cada vez más exigente. Además, los procesos y las tecnologías como la soldadura a distancia, la soldadura manual y los procesos híbridos se desarrollarán más a fondo para aumentar la flexibilidad, la confiabilidad y la velocidad. Sin duda, el láser desempeña un papel dominante en la producción de la industria Metalmecanica, sin embargo, se puede implantar también en otros sectores.

Las soluciones de mecanizado láser están abriendo nuevos caminos en el texturizado directo de piezas y moldes industriales

ABLACIÓN POR LÁSER

Se trata de un proceso más reciente en el que un láser arranca o vaporiza material de la superficie de un objeto sólido al incidir sobre él. La materia sale de la superficie en forma de un chorro de gas, a menudo incandescente, que se llama pluma de ablación por su forma ovalada. La ablación láser es muy útil para grabar microestructuras en materiales, limpiar superficies delicadas, analizar materiales, entre otras aplicaciones. La tecnología de texturizado láser utiliza un láser

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La ablación láser es muy útil para grabar microestructuras en materiales duros.


pulsado de iterbio por fibra de gran potencia con un rayo fino de hasta 30 um para crear características diferenciadas en la pieza. Una solución completa que cubre desde el escaneo de su textura distintiva hasta piezas finales de gran diferenciación. A medida que los fabricantes de equipos originales aeroespaciales y automotrices se enfrentan a ambiciosos objetivos para la reducción de emisiones, ruido y consumo de combustible, la tecnología de texturizado láser permite revolucionar el texturizado funcional de superficies para reducir la fricción, el control del flujo de aire, la reflexión de luz y la preparación de superficies para añadir revestimientos de compuestos. Además, la tecnología láser es una solución limpia y sostenible para aplicaciones como el texturizado estético de moldes para todo tipo de aplicaciones, interiores de automóviles y aeronaves, aparatos electrónicos y de comunicación, instrumentación medica, dibujos y rotulación de moldes para neumáticos, etc. El texturizado láser ofrece ventajas económicas, ecológicas y de diseño respecto al grabado químico, asimismo posibilita la individualización de los productos a un nivel inalcanzable hasta ahora. Se pueden realizar mutaciones de texturas, texturas de densidad variable de rugosidad y no se tiene limitantes en cuanto al diseño. Nuestro equipo técnico puede, además, generar imágenes Render donde se puede ver cómo quedará el molde una vez que esté texturizado o comparar una misma pieza con diferentes texturas para escoger la más adecuada antes de trabajar en máquina. Las soluciones de mecanizado láser están abriendo nuevos caminos en el texturizado directo de piezas y moldes, y su versatilidad se extiende por su capacidad de sustitución del conocido proceso de texturizado químico tradicional. Debido a que el láser puede administrar fácilmente múltiples capas de textura, es fácil y rápidamente reposicionable, esto ofrece claras ventajas tanto para la eliminación de la máscara como parte del proceso de ataque químico. Sin duda, las aplicaciones por medio de un láser no tienen límite y estoy convencido que pronto conoceremos nuevas aplicaciones en cualquier campo.

La tendencia de las aplicaciones del láser en la industria se dirige hacia el ahorro de energía y de materias primas para conseguir construcciones más ligeras con el fin de responder a una demanda de comodidad y seguridad cada vez más exigente

El texturizado láser ofrece ventajas económicas, ecológicas y de diseño respecto al grabado químico

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MANUFACTURA BASADA EN EXPERIENCIAS 20


unque algunas de las empresas integrantes de la Asociación para Tecnología Manufactura y Soluciones (ATMS) tienen más de 50 años en el sector Máquinas herramienta, Sujeción, Medición, Herramientas de Corte y Afines, la ATMS se constituyó hace dos años y medio. La asociación se fundó el 10 de junio de 2016 con 5 compañías: Heller, Alpin de México, CyM (control de medición), Prometal y Schunk, quienes aportaron un capital inicial para construir la base del organismo. La idea de sumar esfuerzos surgió de la necesidad de integrar una sociedad del sector Máquinas herramienta, y para el sector Máquinas herramienta, pues aunque sus fundadores pertenecían a otras organizaciones de industriales, no existía ninguna sociedad de este tipo en México. El crecimiento de la ATMS ha sido acelerado, pues la necesidad de tener una asociación del sector y para el sector era ineludible, prueba de ello es que en la actualidad existen 70 socios activos. También, el desarrollo de la organización en tan poco tiempo se debe a que sus socios ya se conocían, y sabían de las necesidades del sector, por lo que el crecimiento fue natural. Aunque los actuales socios pertenecían a otras organizaciones, o trabajaban juntos en diferentes exposiciones, antes de la Asociación no había representación del sector Máquinas herramienta, lo que dificultaba la representación del mismo ante el cliente o gobiernos estatales y federal. En la actualidad, el trabajo realizado en conjunto ha facilitado las relaciones laborales con el sector privado y público. Además de promover y eficientar las relaciones del sector Máquinas herramienta entre sus socios, y con los clientes, la organización busca también darle beneficios a sus integrantes, como son descuentos en hoteles, aviones, en papelería o renta de automóviles. La ATMS busca apoyar a la industria mexicana, con el necesario soporte de las instituciones mexicanas.

Asociación de Valores

Eventos en los que participó la ATMS durante 2018

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IMPORTACIONES

Para saber con precisión la envergadura del sector Máquinas herramienta en México, es necesario revisar las importaciones del país. El problema es que en la actualidad, la instancia federal encargada de tipificar las importaciones, no distingue una computadora de una cortadora industrial, o una podadora de pasto de una máquina de rectificado. Esto representa una clara área de oportunidad para el sector Máquinas herramienta en México, ya que estos datos son fundamentales para negociaciones del sector con el sector público, y de las transnacionales que se instalan en México con la ATMS. Según el INEGI, en 2017 se importaron 7 mil millones de dólares de máquinas, que generaron 500 millones de dólares en impuestos, y que produjeron más de 15 mil empleos indirectos. El sector Máquinas herramienta es vital para el desarrollo del país, sin embargo es necesario pasar de dar respaldo y soporte técnico a grandes compañías, a negociar directamente como sector Máquinas herramienta con los grandes actores del mercado. Como representantes de las marcas en México, la asociación tiene la capacidad para proveer la maquinaria con la que se instalarán las grandes compañías en el país. También, por tratarse de una asociación mexicana cuyos integrantes tienen más de 30 años de experiencia en el mercado, la ATMS está calificada para proveer, certificar y calificar a los operadores de estas compañías, y ese es uno de los objetivos de la ATMS. Cada vez que en México se instala una máquina, se requiere de un operador, de una capacitación, y todo eso que se produce en el país para poder exportar viene respaldada del sector Máquinas herramienta, por lo que la ATMS es una actor fundamental para que estas negociaciones lleguen al siguiente nivel, sin embargo falta cohesión e información.

socios activos tiene actualmente la ATMS 22


PRINCIPALES PROVEEDORES DE MÁQUINAS HERRAMIENTA PARA MÉXICO

MISIÓN

La misión de la ATMS es clara, proporcionar servicios para impulsar el crecimiento de la industria a los asociados manteniendo el sentido de responsabilidad a la comunidad y el medio ambiente, mediante la representación proactiva de los intereses comunes de los afiliados con personal experimentado y altamente capacitado, trabajando en equipo, en un marco de estricta vigilancia de la regulación aplicable y la promoción de políticas de beneficio común para los asociados.

DOS AÑOS LLENOS DE ACTIVIDAD

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EL FUTURO DE LA MOVILIDAD proximadamente, el 75 % de los negocios del Grupo HELLER provienen de la industria automotriz. Esto incluye automóviles para pasajeros y camiones, así como maquinaria para la industria de la construcción y el mercado agricultor. El modelo de negocio se compone aproximadamente en un 60 % de esto, con énfasis en bloques de cilindros y cabezales, cigüeñales y árboles de levas, así como componentes de transmisión y chasís. Entonces, ¿cuáles son las opciones para un fabricante de máquinas herramienta que ve hacia atrás en la historia de más de 120 años, habiendo crecido prácticamente con el motor de combustión y teniendo en cuenta que el futuro de la movilidad, se ha dicho, es eléctrico, lo que resulta en una disminución significativa en la cantidad de componentes mecanizados? “El motor de combustión está lejos de estar muerto. Por el contrario, creemos que en el futuro cercano, el concepto de movilidad se comprenderá por una combinación de motores reducidos de combustión y accionamientos eléctricos,” acota Manfred Maier, COO del Grupo HELLER. “Nuestra competencia troncal nos permitirá seguir siendo un socio solicitado por clientes potenciales durante los próximos años. Al mismo tiempo, aumentaremos la búsqueda de nuevas aplicaciones y tecnologías complementarias.”

CylinderBoreCoating, es una tecnología basada exclusivamente en módulos de mecanizado 26


DEVELOPMENT NEW BUSINESS & TECHNOLOGIES

En respuesta a la situación cambiante, HELLER ha adaptado sus estructuras corporativas en consecuencia.Development New Business & Technologies explora aplicaciones que no se convertirán inmediatamente en la clave de nuevos ingresos, sin embargo, es probable que ganen relevancia en el futuro. Los expertos del equipo se encuentran estudiando posibilidades de fabricación aditiva, además de nuevos materiales como CFK. CBC, o CylinderBoreCoating, es una tecnología basada exclusivamente en módulos de mecanizado HELLER y un excelente ejemplo de las innovadoras tecnologías complementarias que amplían la cartera de máquinas existente de la compañía; CBC se basa en la tecnología de pulverización de doble arco utilizada por Daimler y BMW. Hasta ahora, esta tecnología de recubrimiento es la única que proporciona la confiabilidad necesaria en procesos de producción de gran volumen. A partir de 2017, Daimler la usa en la producción de aproximadamente un millón de motores de 4 y 6 cilindros por año, en sus instalaciones en Untertürkheim (Alemania). Hasta 2018, un total de 65 sistemas para el revestimiento de más de 8 millones de motores en todo el mundo están en funcionamiento.

Desde su fundación hace más de 120 años, HELLER se ha visto a sí misma como un socio innovador y orientado a la solución para sus clientes, y lo seguirá siendo en los años venideros. Para enfrentar los desafíos planteados por la movilidad futura, la empresa ha adoptado un enfoque previsor y progresista

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LAS SOLUCIONES DE FABRICACIÓN ESTÁN LISTAS PARA EL FUTURO

Con su amplia y flexible gama de productos y aplicaciones, su know-how en aplicaciones y servicios, una amplia base de clientes de las industrias más diversas, así como fabricantes, equipos de ventas y servicios en todo el mundo, el fabricante de máquinas HELLER tiene la capacidad de proporcionar soluciones para las tareas de fabricación de hoy y mañana. “La movilidad, y también la industria de las máquinas herramienta, definitivamente verá cambios, pero continuará desempeñando un papel importante en el futuro”, afirma Maier.

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la fecha han ocurrido tres revoluciones industriales; en la primera, se introdujeron equipos impulsados por vapor para la producción mecánica; en la segunda, la producción se vio impulsada por energía eléctrica, dando paso a la producción en masa y la introducción del concepto de división de tareas; mientras que en la tercera, en la que nos encontramos actualmente, se utiliza la electrónica e informática para la producción automatizada. A pesar de su reciente surgimiento, la industria 4.0, concebida en Alemania, puede considerarse como la cuarta revolución industrial y hace referencia a la transformación digital de la industria. También es conocida como “Fábrica Inteligente” o “Internet industrial”, en la que las formas de producción hacen uso de sistemas físicos cibernéticos para crear una industria más flexible y de carácter reconfigurable, es decir, que la estructura de una fábrica se pueda modificar para poder producir diferentes productos. La Industria 4.0 se sustenta en un conjunto de tecnologías clave que, combinadas, posibilitan un nuevo modelo industrial. Un sueño que se tiene en la industria es que podamos tener todo personalizado, que nosotros podamos mandar a fabricar algo desde una aplicación y tenerlo como lo deseamos (...) ¿Por qué surge esta personalización?, porque tenemos cierta diferenciación entre nosotros. La industria 4.0 hará posible que a través de una aplicación para teléfonos inteligentes se puedan mandar a fabricar artículos conforme a los recursos que estén disponibles, involucrando al consumidor en el proceso de elección de la materia prima según su disponibilidad en el mercado y las características deseadas por el consumidor final. Esto nos va a ayudar en la optimización, pues habrá menos desperdicio. Cuando compramos un celular, no todos desean el mismo, por lo que siempre sobran unidades en el inventario. De esta manera, si implementamos un modelo de industria 4.0, podríamos tener, de cierta forma, fabricación dentro de nuestros hogares y tener cualquier cosa al alcance de la mano.

Dentro de esta nueva industria actúan nueve tipos de avances tecnológicos recientes:

Estos nueve elementos trabajan en conjunto para analizar los datos y variables de una fábrica y de la elaboración de sus productos, logrando optimizar aún más los procesos de producción, lo cual se traduce en una producción de bienes de alta calidad de forma rápida y a un costo reducido.

La industria 4.0 hará posible que, a través de una aplicación para teléfonos inteligentes, se puedan mandar a fabricar artículos

Colaboración especial GF Machining Solutions

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LAS MÁQUINAS DE LA CUARTA ERA Proceso de fabricación 4.0:

a industria 4.0 reúne un conjunto de inteligencia y una automatización moderna, también hace converger sistemas de intercambio de datos y tecnologías de fabricación. Entre ellos se encuentran los sistemas cyber-físicos, diseños adaptables de la unión de algoritmos computacionales y de componentes físicos incluyendo las herramientas de una máquina. Otro de los principales beneficios de las industrias 4.0 es que permite que un sistema conecte cualquier dispositivo o máquina a Internet y a otros dispositivos directamente, y permite a los objetos convertirse en “inteligentes” y esto reúne, analiza y explota cantidades masivas de datos. La conectividad de todas las máquinas facilita el monitoreo de éstas y ayuda a mejorar procesos de las partes de las máquinas, consumibles e indicadores de rendimiento. Los fabricantes de máquinas herramienta se enfocan en la estabilidad de los procesos, desde la productividad, la calidad, y la precisión, junto con la optimización de costos, el aumentar la agilidad y la sustentabilidad, desempeñando un papel clave para desarrollar soluciones que puedan sintonizarse fácilmente con el mejor rendimiento a cambios específicos que enfrentan las empresas. La manera de hacer posible esto es convertir la información a un formato digital que sea entendible por los sistemas informáticos. La digitalización establece la base para los sistemas cibernéticos-físicos. Las mejores marcas de máquinas herramienta del mundo ya ofrecen las características de tales

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sistemas, que son capaces de detectar y actuar en el mundo físico, y “pensar” en el mundo cibernético. Ese “pensar” incluye la planificación, el análisis, el modelado, la memorización, la combinación y la optimización en el mundo cibernético; luego puede retroalimentarse en el mundo físico de la fabricación. Ejemplos de ello son las máquinas herramienta con unidades de visión inteligentes o que están conectadas a máquinas de medición que proporcionan la caracterización en proceso y la compensación de errores haciendo células de fabricación completamente automáticas y optimizadas.

Fresadora Mikron HSM-200U LP GF

Debido a su capacidad y naturaleza digital, la Tecnología CNC se convertirá en uno de los jugadores principales de la Industria 4.0. En estas imágenes podemos apreciar tanto el equipo como piezas producidas con esta tecnología.

Las Industrias están sentando las bases para una fabricación integrada y sin problemas, en la que los sistemas ciber físicos se comunicarán y colaborarán entre sí. Las industrias del futuro realizarán nuevas alianzas con información tecnológica para el desarrollo de productos como los que se utilizan actualmente en las industrias más avanzadas. La solución de un buen sistema de ejecución al fabricar se rige por las mejoras de procesos gracias a la planificación, ejecución, detección y optimización en diferentes etapas. Desde cualquier departamento, desde el taller, hasta recursos humanos y logística, los sistemas podrán interactuar entre sí de forma autónoma. Así, la “Fábrica inteligente” será cada vez más brillante: cada etapa contribuirá a la optimización de la fábrica en general. Esto es un gran salto desde la primera revolución industrial de los XVIII y XIX La cuarta revolución apenas está comenzando, pero con los avances tan rápidos en los negocios y la sociedad, es momento de unirse a ella.

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La ingenierĂ­a inversa implica conocer los distintos procesos de manufactura, tomar las decisiones correctas en el modelado de las piezas 34


JAVIER GUZMÁN n el argot cotidiano se entiende por ingeniería inversa a la actividad de desarmar un objeto para conocer su funcionamiento y, a partir de ello, rediseñar, mejorar y hasta producir un nuevo dispositivo. En estricto rigor, esa definición empírica no es incorrecta, pero tampoco es lo suficientemente amplia ni abarca todo el espectro de utilidad y complejidad de dicha actividad. De acuerdo con el giro comercial e industrial, la ingeniería inversa puede cobrar un sentido u otro; sin embargo, el fin último de esta actividad siempre será el mismo: retomar una herramienta, un dispositivo o algún elemento del entorno productivo para generar más valor a partir de él, sin que ello implique el diseño o concepción de una idea desde cero, lo cual justifica ampliamente la existencia de este tipo de ingeniería convirtiéndola en un actor relevante que coadyuva a la reducción de tiempos y costos. También, debemos entender por ingeniería inversa la técnica que permite recuperar cualquier geometría existente, sin límite de dificultad o tamaño, a un formato 3D que cualquier software de diseño pueda abrir y editar, esto es, transformamos un objeto físico en un modelo de sólidos o superficies que le permita al usuario final poseer una representación apegada a la realidad física de su pieza pero en el entorno de una plataforma de diseño 3D. La técnica para realizar un modelado de ingeniería inversa no es algo que se aprenda mediante manuales, sino que es fruto de la experiencia ya que cada pieza es diferente en su totalidad y no necesariamente del mismo giro; es decir, lo mismo se puede modelar un envase para líquidos que un troquel complejo para estampado de lámina o un reflector de un faro automotriz. La ingeniería inversa implica conocer los distintos procesos de manufactura, por lo menos los más comunes y, a partir de ello, tomar las decisiones correctas en el modelado de las piezas, o sea, no reproducir los errores de manufactura presentes en las muestras físicas, tales como rechupes, distorsiones, pandeos y toda una serie de continuos defectos que se producen desde la fabricación hasta lo propiamente atribuible al uso, como el desgaste; también implica generar modelos congruentes, lo que significa aplicar simetrías y patrones, todo ello con la finalidad de que el cliente obtenga un modelo 3D cien por ciento fabricable, con superficies de partición, desmoldeos y una serie de características que hacen posible que el modelo generado recupere a cabalidad la intención original de diseño. En suma, la ingeniería inversa, vista desde el enfoque del diseño 3D, es una actividad que involucra el conocimiento de las herramientas clásicas del diseño tridimensional en varias plataformas de CAD, por ejemplo, Rhinoceros, Geomagic, Pointmaster, etcétera. Además, implica el conocimiento en procesos de manufactura, lo cual permite tener el criterio suficiente para tomar las decisiones más adecuadas en la reproducción de una pieza, con el fin de obtener lo que previamente se había mencionado: un modelo congruente, confiable y que recupere la intención original de diseño. Podemos decir que la ingeniería inversa es una especie de peritaje aplicado al diseño y la manufactura, ya que nos dice el cómo se diseñó, cómo se fabricó y cómo se podrá volver a fabricar un producto determinado.

Molde de transición

Respecto al sector metalmecánico, se han desarrollado proyectos de modelado de toda índole, con distintos niveles de complejidad, desde lo más simple como pueden ser engranes, electrodos e insertos para moldes, hasta carrocerías completas, laterales automotrices, herramentales para fundición y turbomaquinaria, pasando por moldes de todos tamaños y características para inyección, soplo, termoformado, rotomoldeo, extrusión y un largo etcétera. Si bien es cierto que hasta el momento sólo se ha hablado de la técnica y de la justificación de la ingeniería inversa como herramienta de diseño, análisis y mejora, no nos hemos referido a detalle sobre las necesidades que esta actividad requiere para llevar a cabo su misión; fundamentalmente hablamos del escaneo tridimensional, que provee de la materia prima virtual a todo modelado de ingeniería inversa que busque apegarse a la forma real de los objetos. Para una empresa de manufactura, la infraestructura de inspección y escaneo 3D puede ser suministrada por tecnologías que proveen sistemas ópticos de medición, tales como los de la marca GOM, distribuido en México por la marca CIM Concept, los cuales garantizan dos de los aspectos más relevantes de la metrología: precisión y exactitud. Un sistema de escaneo tridimensional que no cuente con estas dos características ocasionará que el modelado de ingeniería inversa quede en entredicho, no por la calidad de las superficies, ni siquiera por la correlación entre el escaneo y el modelo, sino porque, de origen, la digitalización de la pieza que se está modelando no es una representación fiel de la condición física real de la misma.

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0.250 0.180 0.120 0.060 - 0.180 - 0.060

ANTES

- 0.120 - 0.180 (mm)

0.162 0.132 0.088 0.044

DESPUÉS

0.000 - 0.044 - 0.088 - 0.132 (mm) Comparación del mapa de colores

Otro aspecto importante que debemos destacar es la calidad de la digitalización hecha con un escáner tridimensional. Todo sistema de escaneo 3D genera una nube de puntos que, mediante un postprocesamiento (poligonización), se convierte en un objeto claramente definido en el monitor de una computadora, es decir, en un archivo de estereolitografía, un STL, el cual constituye el primer paso en el modelado de ingeniería inversa. Si dicho STL no tiene la calidad necesaria, la labor de modelado puede alargarse de manera innecesaria e, incluso, puede quedar a medio construir o no realizarse; pero ¿a qué le llamamos ‘calidad de una digitalización’? Podemos definirla como una malla sin ruido, esto es, exceso de puntos, mal poligonizada, con caras duplicadas o sobrepuestas (como la cáscara de una cebolla). Asimismo, un buen STL no tiene agujeros ni zonas incompletas y sus bordes son definidos; además, no tiene distorsión en barrenos, los que se ven claramente cilíndricos y no elípticos. Un buen escáner 3D arroja mallas de calidad con suficiente detalle en las zonas más complicadas y profundas; en el mercado, ya hay tecnologías que cubren todas estas exigencias como el caso de los sistemas ópticos de medición de la marca GOM. Como ya se ha descrito, la ingeniería inversa no sólo implica copiar una pieza pues, hacerlo ciegamente y sin ningún tipo de criterio, generaría vicios de diseño que, en vez de ayudar a mejorar un proceso, incluso podría frenarlo, sobre todo en los casos donde lo que se trata es de refabricar un elemento de maquinaria que requiera precisión al detalle o una parte de un herramental que trabaja continuamente como un inserto

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de troquel o un punzón; y más aún, en los casos en los que se recurre a la ingeniería inversa para volver a maquinar herramentales que están actualmente en uso, con el fin de aumentar el volumen de producción. La ingeniería inversa es una técnica muy útil, no solamente como herramienta de mejora y de reducción de tiempos en desarrollo de productos o recuperación de objetos cuya información de planos o de archivos 3D no se tiene; se trata, junto con la inspección dimensional, de una de las formas más óptimas de controlar la calidad de lo que se produce, ya que simplifica el análisis de ensambles y tolerancias que, de una manera convencional y sin el uso de la tecnología actual, no podrían estudiarse a detalle, pero por sobre toda consideración, la ingeniería inversa es una expresión más del sentido común aplicado al diseño. En resumen, la ingeniería inversa se requiere en cualquier tipo de industria sin importar tamaño o ramo. En la gran mayoría de herramentales o procesos siempre interviene la mano humana para el ajuste, tener el respaldo de dichos ajustes y actualizar la información en digital es fundamental para futuros ajustes o reproducciones. La ingeniería inversa es un respaldo digital, lo cual es fundamental para la Industria 4.0.

El autor es experto en sistemas CAD, con más de 10 años de experiencia en modelado tridimensional e ingeniería inversa. Actualmente es ingeniero de aplicaciones en CIM Co.


Hannover Messe - ATMS Alianza estratégica Redacción

U

no de los principales objetivos de ATMS es provocar que sus asociados interactúen e intercambien opiniones con los grandes líderes de la industria, con el fin de impulsar el desarrollo, crecimiento y fortalecimiento del sector que agrupan. Las máquinas-herramienta representan un pieza clave dentro del futuro de las fábricas manufactureras. Al mismo tiempo, las nuevas tecnologías avanzan y acortan la línea entre el mundo físico y el digital. Cada vez se habla más sobre incluir otras tecnologías de fabricación relacionadas como los sistemas de automatización industrial, la fabricación aditiva (o impresión 3D), plataformas digitales y robótica, entre otros productos. Es por esto que ATMS decidió sumar esfuerzos con la feria industrial más grande del mundo.

ETMS 2019 dentro de ITM reunirá en un solo foro la excelencia internacional aplicada a: Máquinas-herramienta

Equipos de calibración

Dispositivos de corte

Software de ingeniería

Dispositivos de sujeción

Robótica

Equipos de medición

Automatización

Con más de 172 expositores y más de 3,400 metros cuadrados, la participación de México como país invitado en HANNOVER MESSE 2018 fue un éxito abrumador y sentó las bases para nuevas oportunidades de negocios. La ATMS tuvo presencia y aprovechó para reunirse con el gobernador del estado de Querétaro, el secretario de la SEDESU y el director de Hannover Messe México para ver proyectos de realización de una Messe en Querétaro y sobre la posible ampliación y remodelación del eco-centro Querétaro, para fungir como recinto expositor. Para Julio 2018 la llegada de Hannover Messe a México era una realidad, por ello, la ATMS realizó una consulta entre sus asociados para revisar pros y contras de una posible alianza; las respuestas fueron positivas y comenzaron las negociaciones.

La ATMS en la ITM

Industrial Transformation MEXICO es el primer evento donde esta alianza se verá reflejada. Hannover Fairs México traerá una réplica de la feria industrial más grande a nivel mundial, la Hannover Messe, que se realizará en Octubre 2019 en León Guanajuato, ya que el recinto propuesto en Querétaro no cumplió con las dimensiones necesarias. ITM promete ser la feria industrial más importante de América Latina. ATMS se sumará al evento con más de 2,000 m2 de exposición enteramente dedicados al sector máquinas-herramienta y afines.

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ETMS ORGANIZA UN PABELLÓN EN EXPOMANUFACTURA 2018 Junto a 331 empresas, representando a más de 600 marcas de 20 países, los asociados de la ATMS enriquecieron la importante feria Redacción

P

or primera vez, la ATMS organizó un pabellón en Expo Manufactura 2018, el evento más importante de manufactura en México desde hace 22 años. En colaboración con los organizadores del evento, E.J. Krause Tarsus de México, los asociados de la ATMS tuvieron la notable posibilidad de exponer sus máquinas herramienta en Monterrey, ciudad que albergó la última edición de Expo Manufactura. Junto a 331 empresas, representando a más de 600 marcas de 20 países, los asociados de la ATMS enriquecieron la importante feria que se realizó del 6 al 8 de febrero del año pasado. En palabras de los organizadores, la ATMS enriqueció la oferta de la exposición, cuya oferta, predominantemente ferretera, se diversificó con máquinas CNC, dispositivos de sujeción, herramientas de corte y equipos de medición. Con dos mil metros cuadrados de pabellón y 789 metros cuadrados de ‘stands’ asignados, el Pabellón ETMS de la Expo Manufactura logró atraer a un nuevo público interesado en maquinaria pesada.

¿Qué expuso el pabellón ETMS? Máquinas CNC Dispositivos de sujeción Herramientas de corte Equipos de medición

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ETMS EN EXPO MANUFACTURA 2019

Para Expo Manufactura 2019, por realizarse en Cintermex, Monterrey del 5 al 7 de febrero, la ATMS tiene contemplado elevar su presencia a un mínimo de 1083 metros cuadrados de ‘stands’. La venta de ‘stands’ es únicamente para socios de la ATMS, y están disponibles desde el pasado 13 de junio.

12,409

600

SISTENTES

ARCAS

311

91

XPOSITORES

NTERNACIONALES

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TECNOLOGÍA METALMECÁNICA EN FABTECH Schunk y Euromáquinas, socios de la ATMS, participaron en el evento líder de profesionales de la industria del metal en México Redacción

¿QUÉ OFRECE FABTECH?

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a Asociación para Tecnología, Manufactura y Soluciones (ATMS) asistió a la edición 2018 de Fabtech, celebrada del 2 al 4 de mayo en Centro Citibanamex, en la Ciudad de México. Durante tres días, el pabellón de la ATMS en Fabtech fue ocupado por dos socios de la asociación: Euromáquinas y Schunk, quienes participaron con una tarifa especial en este evento, por pertenecer a la ATMS. Tanto Euromáquinas como Schunk participaron en el evento líder en metalformado, fabriación, soldadura y acabados de México, con una tarifa especial de 300 dólares por metro cuadrado, cuando el precio regular para expositores es de arriba de 400 dólares por metro cuadrado de pabellón. Junto a presidentes, gerentes generales, soldadores, gerentes de planta, gerentes de instalaciones e ingenieros, los asociados de la ATMS tuvieron la oportunidad de exponer y presenciar de primera mano numerosas máquinas funcionando en vivo, en un evento que congregó a más de 12 mil visitantes, y 575 expositores.

Tecnología en metalformado, fabricación, soldadura y acabados Conocer a potenciales proveedores Demostraciones en vivo Networking con expertos de la industria Seminarios educativos

FABTECH 2019

La edición 2019 de Fabtech se realizará del 7 al 9 de mayo en Cintermex, Monterrey, en conjunto con AWS Weldmex y Metalform México. Para la próxima edición, el destacado encuentro de negocios para fabricantes de metal en la República Mexicana reunirá a 575 expositores y contará con más de 14 mil pies cuadrados de piso de exhibición. Según datos de los organizadores, se calcula que el evento reunirá a más de 13 mil asistentes de México y América del Sur, afluencia que convierte al evento en una importante oportunidad de exposición para los asociados de la ATMS. Sin duda, se trata de un importante evento para el sector del metalformado, fabricación, soldadura y acabado industrial.

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ATMS, INVITADO ESPECIAL EN HANNOVER La asociación participó en la feria de tecnología industrial más importante del mundo

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annover Messe, la feria de tecnología industrial más importante del mundo, celebrada el año pasado del 23 al 27 de abril, con México como país invitado. Es de subrayar que es la primera vez que un país de habla hispana participa como invitado especial en esta feria, organizada desde 1947. El pabellón oficial de México contó con mil 300 metros cuadrados, y participaron 110 empresas mexicanas y una delegación nacional superior a las mil 500 personas, con el objetivo de hacer negocios y atraer proyectos de inversión en materia de innovación industrial. Industria 4.0, digitalización y automatización, energía, soluciones industriales de tecnología de información y logística fueron algunos de los temas expuestos por las empresas nacionales. De acuerdo a datos oficiales, Hanover Messe 2018 contó con más de 210 mil visitantes, de los cuales 70 mil fueron extranjeros. Por su parte, México cerró 7 proyectos de inversión con un monto superior a 700 millones de dólares.

QUERÉTARO Y LA ATMS

La Asociación para Tecnología, Manufactura y Soluciones (ATMS) participó en la feria de tecnología industrial más importante del mundo en el pabellón de Querétaro, que estuvo además integrado por la Secretaría de Desarrollo Sustentable (Sedesu), universidades queretanas y clusters locales como el automotriz y aeronáutico, entre otras asociaciones del ramo. Además de la importante experiencia de internacionalización de la ATMS, el pabellón le permitió a la asociación hacer networking con otros actores locales, lo que resultó en futuros proyectos con clusters. Como brindadora de servicios, para la ATMS es fundamental trabajar en conjunto con los asociados de los clusters y otros agentes locales del ramo, y Hannover Messe fue el ‘spot’ perfecto para hacerlo.

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DISPONIBLE LASER P 400 U

Ideal para componentes pequeños

L

a máquina LASER P 400 U de GF Machining Solutions incluye un cabezal láser dual patentaWdo que incorpora un láser de fibra de nanosegundo y un láser de pulso de femtosegundo. Esto permite texturizar, marcar y grabar una superficie con una sola configuración, además de ampliar la gama de materiales que se pueden procesar. Es ideal para componentes pequeños como relojes y joyas, así como para herramientas de corte, pequeños insertos y piezas de trabajo mecanizadas.

Características:

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Dimensiones del equipo:

Tamaño de la mesa:

1230 x 2330 x 2490 mm

680 x 400 mm

Peso de la máquina:

Desplazamiento:

2400 kg Espacio en piso 2.04 m2

X/Y/Z 600x400x300 mm

Dimensiones máximas de las piezas:

Ejes giratorios:

3Ax/5Ax

4/5 A 115°-105°/B 360°

600 x 400 x 250 / Ø 120 x h 120 mm

Peso máximo de las piezas:

Fuentes láser:

3Ax/5Ax 50/4 kg

W Nanosegundos y/o de pulsos utracortos


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TORNO SPEEDLINE Index ABC

L

a máquina de INDEX más vendida en el mundo, reduce los tiempos de su pieza, uniendo diferentes operaciones en un único ciclo de mecanizado.

Características: Reducción en los tiempos de ciclo gracias al trabajo simultáneo de las 3 herramientas. Hasta 19 herramientas estan disponibles para el mecanizado altamente flexible. Hasta 5 estaciones están disponibles para el mecanizado posterior.

Setup rápido y fácil accesibilidad a la máquina, y equipo para torneado y fresado de polígono. Ya incluido: el sistema operativo Xpanel i4.0 ready con pantalla de 18.5” Touch Screen y INDEXC200-4D basado en Siemens S840D sl.

CONTRAPUNTOS RÖHM R öhm, especialista en tecnología de sujeción, presentó una nueva línea de centros vivos, la cual tiene como finalidad simplificar la producción diaria con una multitud de beneficios. Estos equipos resultan en un perfecto complemento para conjuntarse con diferentes piezas de trabajo para realizar tareas de torneado y maquinado. Röhm, es una empresa manufacturera de tecnologías de sujeción desde los años 50 y siempre ha buscado la perfección. Los centros vivos de la firma tienen, por lo tanto, un muy alto nivel de desarrollo, y esto se nota en su uso diario. Las ranuras de pulverización de agua tienen un funcionamiento de balero y permite tolerancias mínimas y, a su vez, aseguran una vida larga de uso. Gracias a su diseño estrecho de carcasa, reduce al máximo el espacio requerido para cargas radial y axial.

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Simplifica la producción diaria

Mediante un sistema de lubricación innovador, se reduce significativamente la acumulación de calor en el trabajo de los baletros, según se ha probado en diferentes pruebas de laboratorio; nuevamente, estas mejoras repercuten positivamente en la vida de los componentes. Con una desviación máxima de concentricidad de 0.005mm, se asegura la más alta precisión. El diseño de los centros vivos de Röhm permiten una concentricidad de 0.003 mm. En los insertos de punta de carbono el fabricante alemán asegura una larga vida de servicio y resistencia al desgaste. El cuerpo de los nuevos dispositivos es endurecido y pulido lo que es típico de Röhm. La nueva línea de dispotivos también está fabricada para altas velocidades, tiene mayor poder y es extremadamente durable. Los centros vivos de Röhm están altamente calificados en cuanto a precisión en el maquinado.


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IPC-HERMES-9852

Protocolo para Industria 4.0

E

n el reciente evento SMTConnect realizado en Nuremberg, Alemania, dedicada a exponer lo último en soluciones electrónicas para la industria de manufactura, la asociación del IPC propuso convertir el estándar Hermes, el protocolo abierto y la nueva red troncal para la gestión de datos de flujo de placa, en Smart SMT Factories, en un estándar IPC. El nuevo estándar llamado IPC-HERMES-9852, está diseñado para tener una administración de línea simple y eficaz de varios proveedores y podría ser el sucesor de IPC-SMEMA-9851, mismo que irá reemplazando de manera gradual. Se determinó que todas las partes se beneficiarán de la referencia cruzada. Con base en esto, los usuarios finales serán compatibles en la selección de futuras interfaces M2M para reemplazar por completo a IPC-SMEMA-9851 paso a paso, lo que debería reforzar aún más la aceptación global. El IPCCFX, será una tecnología integral de IoT para producción inteligente, y Hermes Standard, representará una gestión de línea sencilla y efectiva para múltiples proveedores.

TORQUE FIT Sujeción adecuada para mayor precisión

E

l fabricante Big Kaiser presentó la tecnología Torque Fit, que consiste en un sistema de sujeción para collet chucks con mayor estabilidad y precisión, el cual integra un sistema de medición de torque. Esta nueva tecnología ha sido desarrollada para reemplazar una diversidad de componentes y adaptadores que hoy se emplean en el mercado para asegurar altos niveles de precision en la sujeción de piezas para maquinados. La nueva gama de productos está disponible en interfases comunes tales como CAT, BT, SK, HSK y BIG CAPTO; con lo que se asegura una costo reducido de inversión. También, para comodidad de los usuarios, los productos ya están pre configurados con los valores estándares de los equipos de sujeción Big Kaiser, con valores que van desde hasta los 80 Nm (60 pies-lbs). La nueva gama de productos fue presentada durante el evento IMTS, que se celebró en septiembre en Chicago, Estados Unidos.

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CERTIFICACIÓN DE VTAS TÉCNICAS 19 - 20 - 21 de Febrero

CURSOS DE LA ATMS C

apacitar, informar, desarrollar y certificar a nuestros socios y en general a cualquier interesado en la industria metalmecánica, es uno de nuestros objetivos. Con el afán de hacer esto posible, la ATMS ofrece cursos que promueven prácticas de innovación y actualización dentro del sector.

6 Horas

RECLUTAMIENTO Y SELECCIÓN DE PERSONAL 7 de Marzo

PW

3 Horas

MARKETING DIGITAL / GOOGLE ADWORDS PARA LA INDUSTRIA 18 de Marzo

NOMENCLATURA

LOGÍSTICA Y ADUANAS

FECHA DEL EVENTO 10 de Abril HORA DEL EVENTO 3 Horas

TODOS LOS CURSOS SON IMPARTIDOS EN NUESTRAS INSTALACIONES

ADMINISTRACIÓN DEL TIEMPO 22 y 23 de Abril

OFICINAS DE LA ATMS Senda del Amanecer No. 70, Plaza Comercial Las Brisas, locales 26 y 27, Col. Milenio III, Querétaro, Qro.

ESCANEA EL CÓDIGO Y RECIBE LA UBICACIÓN EN TU TELÉFONO:

7.5 Horas

COACHING LÍDER ORGANIZACIONAL (PRODUCCIÓN) 8 de Mayo 8 Horas

INDUSTRIA 4.0 21 y 22 de Mayo 5 Horas

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ATMS Magazine Ene-Feb  

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