Page 109

MAKALE

Farklı Kalite Güvence Görevleri için Farklı Çözümler iPQ-Check, 4.500 mm.’ye kadar olan web genişliklerinde ve 1.000 m/dk.’ya varan makine hızlarında kullanılabiliyor. Yüksek performanslı çizgisel kameralar, tüm baskı formatı boyunca ayrıntılı renkli görüntü verileri sunuyor ve üretim sonuçlarını, üretim başından sonuna kadar hafızaya kaydediyor. Üstün teknolojileri ve algoritmaları eksiksiz, güvenilir kontrol sağlıyor, böylece hata kaynakları hızlı bir şekilde bulunabiliyor ve ortadan kaldırılabiliyor. iPQCheck, bu bağlamda süreçle ilgili her türlü hataları algılar ve arasında ayrım yapıyor. iPQ-Check değişik tipteki aydınlatma opsiyonları ile tüm malzeme tiplerinde benzersiz bir performans gösteriyor. Doğrudan aydınlatmaya ek olarak, yüksek düzeyde yansıtıcı malzemeler için metalize aydınlatma da var.

In-ine spektral renk ölçümü için iPQ-Spectral, baskı için verilen renk standartlarına uygun bir şekilde uymasını sağlıyor. Sistem, X-Rite ile iş birliği içinde geliştirildi ve XRGA standardı üzerinden çevrim dışı olarak ölçülen verilerin birbirine uyduğunu garanti ediyor. iPQ-Spectral, renk verilerinin baskıda yüksek çözünürlüklü bir spektrofotometre ile gerçek zamanlı, in-line ölçümünü gerçekleştiriyor ve bunları referans değerleri ile karşılaştırıyor. Sistem sapmaları tespit ederse, bunları bilgi verici istatistikler, diyagramlar ve resimler şeklinde gösteriyor. Makine operatörleri, fireleri önlemek için sürece müdahale etmeleri gereken bir bakışta görebilirler. Baskı içindeki ölçüm, tüm baskı işi boyunca renkli görüntülerin kalıcı olarak tutulduğu anlamına gelir; bu, genellikle her baskı işi başına ölçüm yapılmasına izin veren, manuel ölçüm cihazlarına kıyasla belirleyici bir avantaj. Pratikte, sadece yeni bir bobin başlangıcında ölçüm yapılıyor. Bununla birlikte, tüm bobin üzerindeki renk kalitesi hakkında bilgi mevcut değil. iPQ-Spectral’in önemli verileri, 380 ila 730 nm arasındaki spektral ölçüm aralığını ve saniyede 30 ölçümün maksimum ölçüm sıklığını içeriyor. Ölçüm alanı, minimum 5 x 5 mm ebadına sahip olabilir ve basılı görüntüde istenen herhangi bir noktaya yerleştirilebilir. iPQ-Spectral hem katı hem de yarı tonlu renkleri ölçüyor.

kaydediyor. Aynı durum, denetim hassasiyetindeki değişiklikler gibi süreçle ilgili diğer bilgiler için de geçerli. PDF Raporlarının görünümü, Rapor Üreticisi’nin yardımıyla müşteriye özel bir tasarım verebilir. Baskı işlemindeki her sapma, otomatik olarak fire anlamına gelmez. Kalite Asistanı, makine operatörlerinin, sistem tarafından algılanan kusurları, gerçekten alakalı olup olmadıklarına karar vermek için bireysel olarak değerlendirmelerine izin verir. Fire göstergesi, baskı sırasında malzeme ağlarındaki kusurları işaretlemek, malzemenin çıkarılmasını başlatmak ya da fireleri başka bir şekilde raporlamak için uygun seçenekler sunar. Doktor aktarma kontrol sistemi, sarıcıdaki kusurlu alanları ortadan kaldırırken yüksek verimliliği ile müşteri memnuniyetini garanti eder. iPQ-İş Akışı’nın belirleyici özelliği, diğer üreticilerin üretim destekli çözümlerine olan açıklığıdır. iPQ-Center’ın inspection sistemleri Color Cert, AxonGraphix, PantoneLIVE ya da Colorware PressView arayüzlerine sahip. Ayrıca flekso ve gravür baskıların kurulum sürelerini daha da azaltmak için yeni olanaklar sunan Esko’nun Automation Engine’inin çift yönlü ara birimine de sahip. Örneğin, iPQ-Center’ın münferit modülleri için hedefler, Automation Engine ile uygun şekilde ayarlanabiliyor. İletişim: BST eltromat İstanbul Ltd. Özgür Çetinkaya Tel: 0212 489 10 52 Faks: 0212 489 10 53 e-mail: info@bst-istanbul.com - cetinkaya@bst-istanbul.com web: www.bst.group

Kalite Kontrolde Daha Fazla Kolaylık ve Yetenek için iPQ-WorkFlow

İş Akışı modülü, iPQ-Center›ın yeteneklerini ek işlevlerle tamamlıyor. Bu, kalite kontrolde ve üretim güvenilirliğinde kolaylık sağlıyor. iPQ-Workflow ayrıca firelerin önlenmesi ya da en aza indirilmesi için daha fazla seçenek sunuyor. Piyasada benzersiz olan PDF Plate Auditor, örneğin, hasarlar ya da yanlış klişeler makineye monte edilmişse, prova aşamasında alarm vererek operatörü uyarıyor. PDF Plaka Denetçisi, mevcut yazdırılan görüntüleri ön baskı aşamasındaki referans resimlerle karşılaştırıyor. Örneğin, kurulumun başlangıcında, ülkeye özel ambalajlar üretirken, baskı formlarının yanlış dilde montajını tespit ediyor. Olay Günlüğü, ilgili tüm hataların şerit tabanlı kaydını sağlıyor. Hata sınıflarının ve çalışan metrajların yanı sıra kusurların ve ilgili referans görüntülerin ufak görüntülerini Pack Converting

109

Profile for Ambalaj  Sanayicileri Derneği

Pack Converting 2018-1  

Pack Converting 2018-1