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Abril/Maio 2026
Qualidade
Influência da estratégia de construção de perfis na qualidade de eletrodos no corte por eletroerosão a fio G. K. Cardoso, F. M. Bordin, S. D. Builes, C. H. Filho e F. A. Xavier
A fabricação do perfil de engrenagens por conformação metálica é amplamente utilizada na indústria devido à sua alta qualidade e capacidade de produção. A extrusão a frio direta possui essas características e, utilizando-se tecnologias periféricas, permite o desenvolvimento de peças com geometria complexa e próximo da forma final (near net shape). Nesse contexto, a qualidade da matriz de conformação é diretamente influenciada pela precisão dimensional dos eletrodos utilizados no processo de eletroerosão, já que qualquer desvio no eletrodo será transferido para a peça final. Este estudo investiga a influência de diferentes estratégias de construção de perfis nos eletrodos na busca de uma melhoria na qualidade final.
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os últimos anos, o setor automotivo tem enfrentado desafios significativos relacionados à melhoria da qualidade e ao aumento da eficiência, especialmente no consumo de combustível e em sistemas de transmissão. Os fabricantes têm a difícil tarefa de reduzir o peso dos componentes automotivos, aumentar sua resistência mecânica e melhorar a precisão dimensional para atender às exigências rigorosas do mercado. Uma técnica avançada de manufatura que ganhou destaque é o forjamento near-net shape, método de produção de peças muito próximas às
Gabriel Kons Cardoso (gkonscardoso@gmail.com), Fernando Moreira Bordin, (f.m.bordin@posgrad.ufsc.br), Sara Díaz Builes (saradbuiles@gmail.com), Clídio Hort Filho (clidio.hort@zensa.com.br) e Fabio Antonio Xavier (f.xavier@ufsc.br) são pesquisadores do Laboratório de Mecânica de Precisão, Departamento de Engenharia Mecânica, da Universidade Federal de Santa Catarina (UFSC), Florianópolis (SC). Este artigo foi apresentado no 26o Colóquio de Usinagem, realizado de 25 a 27 de novembro de 2024 na Universidade Estadual de Campinas (Unicamp), Campinas (SP). Reprodução autorizada.
suas dimensões finais, o que minimiza o desperdício de material e reduz os custos e o tempo necessário para a usinagem e acabamento. Tal abordagem é particularmente valiosa na fabricação de componentes complexos, como engrenagens, onde a precisão e a integridade estrutural são cruciais (Gupta e Jain, 2016). O forjamento near-net shape permite moldar precisamente os dentes ao redor da periferia de tarugos cilíndricos sólidos, usando técnicas de deformação incremental. O processo usa um punção ou matriz que corresponde
exatamente ao perfil e ao número de dentes da engrenagem desejada. O aumento da resistência é a maior vantagem das engrenagens forjadas em relação às usinadas. O benefício da resistência à fadiga por flexão (durabilidade) da forja de engrenagens foi observado ao longo da história, com resultados de testes variando amplamente. A estrutura dos grãos do material permanece principalmente aleatória durante a usinagem. O fluxo do material (fluxo dos grãos) durante a forja cria uma estrutura de grãos favorável que é capaz de resistir a
Figura 1 – Principais processos de eletroerosão na fabricação de ferramentas (14).