Issuu on Google+

4

апрель 2011

ТЕМА НОМЕРА

ГАЗОХИМИЯ. 3:1 НЕ В НАШУ ПОЛЬЗУ

ОБЗОРЫ Агрохимия и продовольственная безопасность Стратегия энергосбережения По дороге к инновациям

32–35

36–37

Проектирование: как разорвать порочный круг GTL и попутка

28–31

38–41

42–43

ПЛАСТ Полимерные проекты химического саммита Вторичный ПЭТФ в дефиците

56–57

52–55


СОДЕРЖАНИЕ

№4

апрель 2011

ТЕХНОЛОГИИ

Газохимия. 3:1 не в нашу пользу

22 –26

Нефтегазохимия является серьезным фактором модернизации экономик многих стран мира. Развитие отрасли в мире характеризуется ярко выраженными тенденциями, которые не характерны для отечественной НГХ. Так, в качестве сырья все шире используются продукты газопеработки, в том числе ПНГ и НГК, строятся мега-установки пиролиза для производства базовых мономеров, финансовая поддержка отрасли осуществляется не только через государственное софинансирование, но и предоставлением налоговых льгот или субсидий. Нефтегазовые компании увеличивают долю в производстве нефтегазохимической продукции высоких переделов. ХИМИЧЕСКИЙ САММИТ

Агрохимия и продовольственная безопасность

28–31

Основным вопросом для обсуждения продовольственной безопасности в рамках VIII Московского химического саммита стала проблема увеличения поставок минеральных удобрений на внутренний рынок и рост производства кормов для животноводства. Масштабы снижения агрохимических работ в сельском хозяйстве ужасающие, на 75 % сельскохозяйственных угодий практически отсутствует складская база для удобрений. Среди предложений по выходу из сложившейся ситуации — создание складов на основе частногосударственного партнерства (60 + 40 %). ХИМИЧЕСКИЙ САММИТ

Стратегия энергосбережения

32–35

Важной задачей для химпрома является снижение энергозатрат в себестоимости продукции. Обсуждение стратегии энергосбережения на панельной дискуссии VIII Московского химического саммита шло по нескольким направлениям: новые проекты по использованию возобновляемых энергоисточников, задачи органов государственной власти, использование химической продукции для снижения энергопотребления и нормативная база, позволяющая использовать такую продукцию. ХИМИЧЕСКИЙ САММИТ

По дороге к инновациям

36–37

В современных условиях особую актуальность приобретает развитие инновационной деятельности, которое предусматривает, прежде всего, создание и реализацию нового или усовершенствованного продукта или технологического процесса, используемого в производстве, повышение производительности труда. Как устранить барьеры для инновационной экономики и создать стимулы для ее развития, обсуждалось на пленарном заседании Химического саммита «Государственная региональная политика: внедрение инноваций на российских технологических площадках». ХИМИЧЕСКИЙ САММИТ

Проектирование: как разорвать порочный круг

38–41

От идеи строительства промышленного объекта до запуска его в эксплуатацию необходимо провести инвестиционную подготовку, проектирование, инжиниринг, экологическую экспертизу и др. Решаются эти вопросы для российских объектов длительно, что приводит к изменению сроков их ввода в эксплуатацию и значительному удорожанию проектов. Проблемы проектирования на российских предприятиях были рассмотрены на профильной сессии VIII Московского междунардного химического саммита. The Chemical Journal

Апрель 2011

3


СОДЕРЖАНИЕ

№4

апрель 2011

ХИМИЧЕСКИЙ САММИТ

GTL и попутка

42–43

Неиспользуемые газовые ресурсы в России — ПНГ, НГК, низконапорный газ, газ с повышенных содержанием серы и т. п. — эквивалентны 7 млрд т нефти и не представляют интереса для газовых монополий. На VIII Московском химическом саммите были представлены новые технологии, а также малои среднетоннажные установки, позволяющие перерабатывать такие газы с получением электрической и тепловой энергии, или «синтетической нефти» и дизельного топлива Евро 4.

6–21

ХИМИЧЕСКИЙ ЖУРНАЛ/НОВОСТИ

Выручка не выручила «Уралхим» «Сколково» профинансирует до 20 проектов по биомедицине А. Мамут купил 3,5 % акций «Уралкалия» Украинский бизнесмен намерен купить россошанские «Минудобрения» «Сибур» купил акции «Череповецкого Азота» «Акрон» опубликовал финансовую отчетность Суд разрешил объединение «Уралкалия» и «Сильвинита» «АстраЗенека» приступила к строительству в Калужской области «Щекиноазот» организует производство формалина «ТоАз» планирует запустить комплекс в порту Тамань в 2011 году Калининград хочет развивать химию «Стирол» планирует увеличить производство карбамида и аммиака ФАС одобрила сделку по покупке ННК ТГК-9 подала иск к «Уралкалию» на 2,7 млрд рублей

Индийская фирма IOC собирается строить новый НПЗ Praxair построит новый завод в Аргентине Shell собирается превратить свой сиднейский НПЗ в терминал International Petroleum Investment построит НПЗ в Фуджейре Dow Chemical построит новый завод по производству этилена Huntsman покупает фирму Laffans Petrochemicals SK Global Chemical увеличит производство параксилола В Китае обнародован план развития нефтехимической промышленности В Египте будет построен комплекс по производству метанола LG Chem примет участие в строительстве газохимического комплекса в Казахстане Sabic планирует создать СП с Asahi и Mitsubishi Sinopec начинает строительство завода ароматики в Казахстане Shell продает НПЗ в Великобритании

Evonik продает подразделение техуглерода фирме Rh ne Capital SIIG увеличит свои активы и построит нефтехимический комплекс BASF покупает компанию inge watertechnologies AG Styron меняет имя Solvay приобретает компанию Rhodia Evonik запускает завод по производству изобутилена Total и IFPEN разрабатывают технологию производства биоэтилена Dow и OPX будут производить акриловую кислоту из кукурузы DuPont подает в суд по делу о краже технологических секретов Cobalt Technologies и API построят производство целлюлозного биобутанола Tikkurila покупает сербского производителя красок Mossi & Ghisolfi Group строит в Италии завод биотоплива Euro Chlor публикует данные о мартовском производстве хлора в Европе

СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОЕ ЕЖЕМЕСЯЧНОЕ ПРИЛОЖЕНИЕ К «ХИМИЧЕСКОМУ ЖУРНАЛУ» Новости мирового и российского рынка полимеров и пластпереработки ХИМИЧЕСКИЙ САММИТ

Полимерные проекты химического саммита

52–55

УТИЛИЗАЦИЯ

Вторичный ПЭТФ в дефиците

56–57 45–51

PLAST/НОВОСТИ

В РФ запретят продажу пива в таре из ПЭТ «Сибур» создает новое подразделение Тобольск запустится через год Компания «Метаклэй» открыла лабораторию в Москве «Куйбышевазот» запустил производство полимерконцентрата-стабилизатора НКНХ наладил выпуск трех новых марок полипропилена Indorama планирует построить в Европе производство ПЭТФ LANXESS увеличит производство синтетических каучуков в США и Германии

4

Arkema начинает производство ПВДФ в Китае Reliance увеличит производство полиэфирной продукции Braskem увеличит производство ПВХ и ПЭ Hanwha Chemical и Sipchem создадут СП по производству полипропилена Polimeri Europa возобновит работу своего производства ПЭВД в Дюнкерке Silgan Holdings покупает компанию Graham Packaging Solutia продает подразделение химикатов для производства каучука Coca-Cola закрывает завод по рециклингу ПЭТФ в США

Avantium запускает завод по производству биополиэфиров APPE увеличивает мощности по рециклингу ПЭТФ Евросоюз утвердил размер антидемпинговой пошлины на импорт стекловолокна из Китая В США куриное перо будут перерабатывать в термопласты Solutia открывает завод по выпуску СЭВ в Китае Berkshire Partners собирается купить Husky Injection Molding Dow разработала экологичный полимерный антипирен для ПСВ

Апрель 2011

The Chemical Journal


СОДЕРЖАНИЕ

www.tcj.ru № 4

апрель 2011

«АгроЧереповец»

11

Главный редактор Екатерина Краева

«Азот»

Зам. главного редактора Анастасия Громова

«Акрон-Транс»

30

«АлкоНАФТА»

9

Выпускающий редактор Ольга Ашпина

«Аммофос»

11

«Апатит»

Редколлегия Петр Степаненко, Евгений Борисов, Сергей Ким, Максим Станишевский, Анастасия Страусова, Константин Вегенер, Александра Беркутова

«Аспект»

7

«Акрон»

«АстраЗенека»

SK Global Chemical

«Стирол»

10

Ferrostaal AG

21

SK Innovation

«Сургутнефтегаз»

12

FMC

21

11

«Таиф»

46

Graham Packaging

33

«Тасма»

38

Great Lakes Solutions

51

Hanwha Chemical

48

Huntsman

15

Руководитель отдела мониторинга Олеся Елькова

«Газпром нефтехим Салават» 13

Коммерческий директор Анна Дементьева

«Газпромнефть»

10, 11

«Гипролеспром»

55

Руководитель отдела подписки Галина Рыбина

«Гипросинтез»

13

«Воскресенские минудобрения» 6

В

7, 26

6, 9

«Томскнефтехим» «Уралкалий»

45 7, 8, 10, 13

«Уралхим»

6, 7

У

«Уралхиммаш» «Фосагро»

13 7, 11, 13, 36

«Фосагро-Транс»

11

«Череповецкий «Азот» 7, 11

13

«Экоойл»

36

«ЭКОС–1»

«КазМунайГаз»

17

«Ярославские краски»

«Каустик»

13

«Метаклэй» «Минудобрения»

13, 46

М

30

Подписка: podpiska@rccgroup.ru

10

Реклама: reklama@rccgroup.ru, тел./факс: (499)767-19-06 (499)729-66-94

«Нижнекамскнефтехим»

«Нефтехимия»

13, 45

«Нижнекамскшина»

Н

«Новатэк»

41, 46 13 13, 26

13

51

IFPEN

20

Indian Oil Corporation Indorama

LANXESS LG Chem

Madura Holding Limited Marcellus Eagle Ford

M

17

Petrobras

48

51

Petrokemya

16

Berstorff Krauss-Maffei

46

Petroperu

Braskem

48

POET

The Chemical Journal

48 21 48

51

Praxair Argentina

14

Chevron Phillips

17

Prayon

13

Chiyoda

16

Reliance

CNPC

24

Rh ne Capital

33, 37

Dow

13, 26

DuPont

R

D

12, 15, 17, 20, 51 19, 21

Rhodia

Samyang Saudi Polymers Shell Shrouq

15, 48

30, 31

A

«Ассоя»

31

«Внешэкономбанк»

33

«Всероссийский научноисследовательский центр стандартизации, информации и сертификации сырья, материалов и веществ» 35

B

ВТБ

13

«Газпромбанк»

37

«Галкинское»

Г

31

«Единая Россия»

32

«ГИАП»

РАН РАПУ

17

«Ростехнологии»

8 51 17 14, 18

Р

РХО им. Д. И. Менделеева

32 13 36

«Сбербанк»

6

«Сколково»

6

ФАС

16

«Химград»

13 36, 37

Eastman

47

SIIG

17

EJPC

16

Silgan Holdings

49

REMBE GmbH

Использование материалов без письменного согласия редакции запрещено. Редакция не несет ответственности за достоверность информации в опубликованных рекламных объявлениях.

35 33, 34, 54

18

16, 18, 51

8

«Кремнегран»

RCC Group

Издание «The Chemical Journal/Химический журнал» зарегистрировано в Министерстве РФ по делам печати, телерадиовещания и средств массовых коммуникаций. Свидетельство ПИ № ФСм 77–36571 от 18 июня 2009 г.

Апрель 2011

P

Chen Hsong

Sabic

Оформить подписку можно в любом отделении связи. Наш индекс по каталогу «Роспечати» — 46449

7

Polimeri Europa

ROF

13

16, 51

BASF

14, 26

«Сибур» 7, 10, 13, 26, 36, 45

39

7

49, 56

«Самараоргсинтез»

Тechnip

Momentive Specialty Chemicals 8

Conoco Phillips

Оформление подписки ведется через сайт www.tcj.ru/podpiska.html

7 15

Агропромышленный союз России 30

Coca-Cola

«Роснефть»

8

«Агронова»

13

«Роснано»

7 19

Perfecthold

16

51

Yara International Zorka Color

Ostchem

Davy Process Technology

Vistasolar

Mitsubishi

53

13

U

Medvezhonok Holdings Ltd 8

«Омский каучук»

О

16

L

Licona International

«Нуран»

«Протек»

47, 49

47

21

18

USA Performance Technology 21

50

Danisco

Trinseo

16

Avantium

19

16

15

20

Cobalt

13, 19, 26

T

Transammonia

Laffans

OPXBIO

C

Total

13, 19

Johnson Matthey

50

16

17

Tikkurila

13

21

Carbon Holdings

17

Sumitomo

16

Novozymes

B

17

Styron

Uhde

19

Berkshire Partners

Solvay

14

API

A

49, 51

IPIC

Возможно оформление подписки на электронную версию (формат *.pdf)

13

47

15

Solutia

UCB Pharma

«Новокуйбышевская нефтехимическая компания» 13

«Органика»

I

15

S

inge watertechnologies AG 17

Сайт журнала www.tcj.ru

Стоимость годовой подписки в любом формате (10 выпусков) — 5 900 руб. без НДС

14

21

Arkema

«Нефтеоргсинтез»

32 39

Husky

Mossi & Ghisolfi Group

46

«МосСельхозХимия»

Э

49

21

APPE

«Московская нефтегазовая компания» 10

8

G

AkzoNobel

52 6, 7

45

«Тольяттиазот»

«Еврохим»

«Макполимер»

Содержание: press@rccgroup.ru

«Тобольск-Полимер»

«Гродно Химволокно»

К

10 12, 33

«Щекиноазот»

13

26

Т

ТГК–9

13

«Куйбышевазот»

Адрес редакции: 125475, Москва, ул. Дыбенко, д.14, корп. 1

38, 39

С

«Татнефтехиминвест-Холдинг» 53

«Титан»

«Биннофарм»

Верстка ЗАО «ХимПресс»

47

26

«Белорусская калийная компания» 13

«КорундЦиан»

48

ExxonMobil

«Татнефть»

«Гродно Азот»

18, 24

Sipchem

11

«Система»

«Балаковские минеральные удобрения» 11

Г

Sinopec

«Славнефть»

13

«Газпром»

E

47 17, 18

SK Eurochem

Руководитель аналитического отдела Сергей Кравцов

Учредитель ЗАО «ХимПресс»

Evonik

13

Б

Бильд-редактор Маргарита Попова

Equipolymers Orion

8

Explosia

8

«Бакинский НПЗ»

7

«Сильвинит»

13

7, 8, 13, 30

А

«Сибур-Минудобрения»

R

36, 39 42

Номер подписан в печать 15.03.2011 г. Заказ № 90964 Тираж 11 000 экземпляров Отпечатано в типографии ООО «ВИВА-СТАР» г. Москва

5


НОВОСТИ ФИНАНСЫ

Выручка не выручила «Уралхим»

Дмитрий Мазепин, председатель совета директоров ОАО «Уралхим»

Д

митрию Мазепину и менеджерам «Уралхима» пришлось заложить 100 % акций компании по кредитам на 1,33 млрд долларов. Об этом говорится в отчете компании по МСФО за 2010 год. Общий ее долг — 1,35 млрд долларов. В течение первого полугодия 2011 года компания планирует снизить показатель чистого долга, как минимум, на 10 %. Кроме акций «Уралхима» в залоге у банков по кредитам на те же 1,33 млрд долларов по-прежнему находятся бумаги его ключевых активов: 74,8 % «Воскресенских минудобрений» (ВМУ), 87,4 % Кирово-Чепецкого химкомбината (КЧХК) и 44,3 % пермских «Минудобрений». Крупнейший кредитор «Уралхима» — «Сбербанк». На 1 июня прошлого года на него приходилось 76,3 % обязательств компании. Акции холдинга попали в залог Сбербанку в результате реструктуризации долгов перед ним. В отчете указано, что Сбербанк снизил «Уралхиму» ставки по кредиту на 699,9 млн долларов, с 9 % до LIBOR + 7,4 %, по кредиту на 65,8 млн долларов — с 9 до 6

7,5 %, по номинированному в рублях кредиту на 32,8 млн долларов — с 14 до 10 %, согласился перенести транш на 99,9 млн долларов с ноября 2011 года на май 2012 года и дату выкупа заложенного по сделке репо пакета «Тольяттиазота» (9,7 %) с ноября 2010 года на ноябрь 2011 года.

При этом выручка «Уралхима» за 12 месяцев 2010 года выросла до 1 389,1 млн долларов по сравнению с 949,1 млн долларов за 12 месяцев 2009 года. Операционная прибыль составила 205,2 млн долларов, или 14,7 % от выручки, по сравнению с убытком в 5,6 млн долларов за 12 месяцев 2009 года.

За отчетный период чистая прибыль составила 29,6 млн долларов по сравнению с чистым убытком в 97 млн за 12 месяцев 2009 года. Компания «Уралхим» входит в число крупнейших российских экспортеров азотных, фосфатных и комплексных удобрений, обеспечивая до 14 % всего объема экспортных поставок данных видов удобрений из России. По итогам 12 месяцев 2010 года объем экспортных продаж составил 891,4 млн долларов по сравнению с объемом экспортных продаж в 632,8 млн долларов за 12 месяцев 2009 года. Объем продаж на внутренний рынок по итогам 12 месяцев 2010 года составил 316 млн долларов по сравнению с аналогичным показателем на уровне 200 млн долларов за 12 месяцев 2009 года. Объем производства всех предприятий группы компаний «Уралхим» за 12 месяцев 2010 год вырос на 10,3 % по сравнению с аналогичным периодом 2009 года, составив в общей сложности 4,861 млн т продукции. Производство аммиака увеличилось на 23,8 %, а фосфорных удобрений — на 635,5 %.

ИНВЕСТИЦИИ

«Сколково»

профинансирует до 20 проектов по биомедицине Ф онд «Сколково» собирается профинансировать порядка 20 проектов в области биомедицины в нынешнем году. Об этом сообщил руководитель кластера «Биологические и медицинские технологии» фонда Игорь Горянин. «Эти проекты будут выбраны в соответствии с программной политикой, определенной Минздравсоцразвития России», — сказал он. Подписание соглашения о сотрудничестве между фондом «Сколково» и Минздравсоцразвития Россий-

ской Федерации состоялось в Москве. Ранее фонд «Сколково» уже профинансировал пять проектов в области биомедицины, напомнил Горянин. «Также мы собираемся создать пять центров коллективного пользования в 2011 году. Эти центры будут созданы вместе с министерством», — сообщил Горянин. Как сообщалось на сайте Rccnews.ru ранее, фондом «Сколково» в 2010 году было выделено 540 млн рублей для пяти биомедицинских проектов.

Апрель 2011

The Chemical Journal


НОВОСТИ АКЦИИ

А. Мамут купил 3,5 % акций «Уралкалия» К

омпания Madura Holding Limited проинформировала ОАО «Уралкалий» о том, что 18 апреля 2011 года Madura произвела продажу 10 % акционерного капитала компании в пользу Perfecthold Limited («Perfecthold»), бенефициаром которой является Александр Несис. В свою очередь Perfecthold сообщила «Уралкалию» о том, что 19 апреля 2011 года осуществила продажу 3,5 % акционерного капитала компании

в пользу Serpentia Investments Limited, бенефициаром которой является Александр Мамут. Кроме того, Perfecthold также продала около 2 % акционерного капитала компании группе инвесторов. Доля Perfecthold в акционерном капитале «Уралкалия» в настоящий момент составляет 4,5 %. Договоренность о продаже 10 % «Уралкалия» была достигнута еще летом 2010 года, когда Д. Рыболовлев продал 53,2 % акций компа-

нии структурам Сулеймана Керимова (25 %), Филарета Гальчева (15 %) и А. Несиса (13,2 %). Для той сделки компания была оценена в 10 млрд долларов (тогда компания стоила 8 млрд долларов, в 2011 году — 17,1 млрд долларов). Оставшиеся 10 % были проданы исходя из этой же оценки. В результате сделки А. Несис стал вторым по величине акционером «Уралкалия» после С. Керимова с пакетом в 17,7 %.

ИТОГИ

ИНВЕСТИЦИИ

Украинский бизнесмен намерен купить россошанские «Минудобрения» В ладелец крупнейших предприятий по производству азотных удобрений украинский бизнесмен Дмитрий Фирташ планирует купить несколько российских химкомбинатов. Для вложений он рассматривает россошанское предприятие «Минудобрения», основная доля в котором принадлежит Александру Ровту и Николаю Ольшанскому и 30 % — норвежской компании Yara International. По оценке аналитиков, покупка «Минудобрений» может

обойтись украинскому предпринимателю в 1 млрд долларов. Кроме того, Д. Фирташ может заинтересоваться покупкой отдельных предприятий «Уралхима». По некоторым данным, предприниматель уже договорился с основными совладельцами «Минудобрений», а сейчас его представители проводят переговоры с Yara International о выкупе ее доли в компании. Напомним, что ОАО «Минудобрения» выпускают 1 млн т аммиака в год, 500 тыс. т аммиачной селит-

ры, 1,1 млн т нитроаммофоски и 750 тыс. т серной кислоты. Завод имеет выгодное географическое положение, на юге России, крупном рынке потребления минудобрений, рядом с портовыми мощностями, что делает выгодными поставки на экспорт. Все химактивы Дмитрия Фирташа консолидированы в Ostchem Group, 90 % которой принадлежит Group DF. В общем объеме производимых в мире азотных удобрений 3 % выпускается на предприятиях Ostchem.

СДЕЛКА

«Сибур» купил акции «Череповецкого Азота» Х олдинг «Сибур» объявил о приобретении у группы инвесторов 26,3 % ОАО «Череповецкий Азот». Закрытие сделки ожидается после получения одобрения со стороны контролирующих органов. Впоследствии пакет «Азота» будет переведен на «СибурМинудобрения». К тому же The Chemical Journal

Александр Мамут, крупный российский предприниматель

Апрель 2011

в бизнес-плане «Сибур-Минудобрений» предусматривается консолидация минеральных активов, находящихся в собственности структур «Газпрома». Стоимость сделки не раскрывается. «Череповецкий Азот» — производитель и экспортер азотных удобрений и синте-

тического аммиака. Чистая прибыль за 2010 год снизилась на 60,3 %, до 189,269 млн рублей. На середину 2009 года «Фосагро» принадлежало 40,49 % акций компании, «Агроинвесту», «Экотехпрому» и «Биотехнолоджи» — 22,8 % акций, 28 % — структурам «Газпрома».

«Акрон» опубликовал финансовую отчетность

ОАО

«Акрон» объявило результаты аудированной консолидированной финансовой отчетности по МСФО за 2010 год. Так, выручка компании выросла до 46 738 млн рублей (1 538 млн долларов), что на 24 % выше аналогичного показателя за 2009 год. Показатель EBITDA вырос на 42 % (10 336 млн рублей, 340 млн долларов), уровень рентабельности по EBITDA составил 22 % по сравнению с 19 % за 2009 год. Чистая прибыль достигла 6 279 млн рублей (207 млн долларов), что на 16 % ниже аналогичного показателя за 2009 год. Чистый долг составил 28 315 млн рублей (929 млн долларов), что на 15 % выше показателя на конец 2009 года. Общий объем отгрузки товарной продукции составил 5 556 тыс. т, что на 4 % выше показателя предыдущего года. Продажи аммиака и минеральных удобрений на 4 % превысили результаты 2009 года (4 624 тыс. т).

7


НОВОСТИ СДЕЛКА

Суд разрешил объединение «Уралкалия» и «Сильвинита» 13

апреля 17-й Арбитражный апелляционный суд снял последнюю обеспечительную меру, наложенную судом первой инстанции по иску миноритариев «Сильвинита». Речь идет об отмене запрета Федеральной службе по финансовым рынкам (ФСФР) осуществлять регистрацию выпуска дополнительных бумаг «Уралкалия» (в них на втором этапе сделки предполагалось конвертировать акции «Сильвинита») и отчет о его размещении. Напомним, что сделка стоимостью 7,8 млрд долларов оказалась под вопросом после того, как миноритарии «Сильвинита» — «Акрон», ROF РЕГИОНЫ

«АстраЗенека»

приступила к строительству в Калужской области

К

омпания «АстраЗенека» объявила о начале строительства нового завода ЛС на территории технопарка «Ворсино» в Калужской области. Компания планирует инвестировать в данный проект более 150 млн долларов и начать выпуск первой продукции весной 2013 года. Уже состоялась торжественная церемония закладки первого камня в строительство нового предприятия, в которой принял участие заместитель губернатора Калужской области Владимир Потемкин. К 2019 году объем производства по полному циклу, от создания лекарственных средств до упаковки, составит 500 млн таблеток в год.

(Сyprus), Licona International и Medvezhonok Holdings Ltd. (структура Prosperity Capital) потребовали признать недействительными итоги собрания акционеров «Сильвинита», где было одобрено его присоединение к «Уралкалию». По мнению истцов, оценка «Сильвинита» в 239,8 млрд рублей с учетом 60 %-ого дисконта по привилегированным бумагам занижена («Уралкалий» оценен в 432 млрд рублей). Справедливой они называют цифру 437,5 млрд рублей. В феврале Арбитражный суд Пермского края наложил временные обеспечительные меры, запретив «Сильвиниту» и его органам исполнять

решение об объединении с «Уралкалием», а ФСФР и ФНС — регистрировать документы в рамках этой сделки. Все эти меры, за исключением запрета на эмиссию, суд отменил в марте. Теперь снят последний запрет. Сня-

САМООБЕСПЕЧЕНИЕ

«Щекиноазот» организует производство формалина В ОАО «Щекиноазот» планируется организация производства концентрированного формалина с низким содержанием метанола. После ввода в эксплуатацию производства фенолформальдегидных смол в рамках СП с компанией Momentive Specialty Chemicals возникла необходимость в обеспечении его основным сырьем — концентрированным формалином с низким содержанием метанола. Сейчас формалин необходимого качества вырабатывается на

установке КФК — за счет снижения объема выпуска концентрата, имеющего хороший рыночный спрос. Для реализации этой задачи было принято решение о техническом перевооружении производства формалина и уротропина на выпуск концентрированного формалина с низким содержанием метанола, отвечающего всем требованиям производства ФФС. В соответствии с графиком окончание проектных работ планируется на октябрь-но-

Формалин повсеместно используется при производстве сахара

8

тие всех обеспечительных мер позволит завершить объединение в ранее указанные сроки — до конца 2 квартала текущего года. Миноритарии отступать не намерены. Prosperity продолжит оспаривать реорганизацию.

ябрь текущего года. Пуск производства в эксплуатацию намечен на 2 квартал 2012 года. В результате технического перевооружения производство будет выпускать концентрированный 52 % формалин с содержанием метанола не более 1 %, в количестве, необходимом не только для покрытия сегодняшних нужд производства ФФС, но и с учетом дальнейшего наращивания объема выпуска и ассортимента синтетических смол. В ОАО «Щекиноазот» также реализуется проект реконструкции цеха окисления циклогексанона производства капролактама. Капиталовложения в предстоящую реконструкцию составят около 500 млн рублей. Срок окупаемости проекта 4 года. Базовый проект разработан словацкой компанией. Разработчик проектной и рабочей документации — институт ОАО «ГИАП» (г. Гродно, Беларусь).

Апрель 2011

The Chemical Journal


НОВОСТИ ДОЛГОСТРОЙ

«ТоАз» планирует запустить комплекс в порту Тамань в 2011 году В

текущем году «Тольяттиазот» планирует ввести в эксплуатацию первую очередь комплекса по перевалке аммиака в порту Тамань в Темрюкском районе Краснодарского края, сообщается в годовом отчете компании за 2010 год. Напомним, что проект комплекса годовой мощностью перевалки 2 млн т компания анонсировала в 1999 году и обещала ввести его в эксплуатацию в 2007 году. В конце 1990-х «ТоАзу», экспортировавшему большую часть продукции, Украина сократила квоту на прокачку аммиака по своему участку магистрального аммиакопровода Тольятти — Одесса. Чтобы не зависеть от квот, компания собиралась построить от

станции Вышестеблиевская до пос. Волна 36-километровую железнодорожную ветку, по которой аммиак доставлялся бы цистернами до наливного терминала в порту Тамань. Тогда же, в 1999 году, «ТоАз» получил от администрации Краснодарского края разрешение на строительство ветки и землю под наземную инфраструктуру. В 2004 году, когда компания заявила об увеличении мощности перевалки до 6 млн т аммиака в год, работы были заморожены «из-за противодействия со стороны администрации Краснодарского края». Причины «противодействия» неизвестны. Стоимость проекта на Тамани «ТоАз» 12 лет назад оценивалась в 300 млн долла-

Порт Тамань, Краснодарский край

ров. Основную часть аммиака «ТоАз» экспортирует в Северную Америку, Европу и Азию. В 2010 году компания произвела 2,137 млн т аммиака, из них 1,32 млн т было про-

качано по трубопроводу по украинской квоте. В России компания реализовала 336 780 т. Сегодня цена аммиака на мировом рынке колеблется около 400 долл./т.

КЛАСТЕР

Калининград хочет развивать химию

Производство «Алко-НАФТА», Калининград

Х

имическая промышленность может стать новым кластером экономики Калининградской области. Об этом заявил губернатор Николай Цуканов в ходе посещения предприятия «Алко-НАФТА», расположенного в 4 км от Калининграда на территории Балтийской промышленной зоны. Завод по производству полимеров частично работает The Chemical Journal

Апрель 2011

уже с февраля. По словам губернатора, новое производство может стать ядром будущего технопарка, который должен вырасти в промзоне в ближайшее время. Производимый предприятием продукт (в виде гранул) — бутылочный полиэтилентерефталат (ПЭТФ). Продукция является сырьем для изготовления пластмассовых изделий и пластиковой упаковки (бутылки, емкости бытовые и производственные, пищевые и т. д.), используемых в различных отраслях промышленности и быту. Уставный капитал общества составляет 30 млн рублей. Объем инвестиций составляет порядка 3,5 млрд рублей. Из данного объема 1,3 млрд рублей направлено на новое строительство, 2,2 млрд рублей — на приобретение машин и оборудования.

Оценивая производственный и инвестиционный потенциал «Алко-НАФТЫ», глава региона не обошел стороной и проблемы, связанные, в основном, с недостаточно развитой инфраструктурой. Для полноценного функционирования, предприятию необходим транспортно-логистический узел, который смог бы взять на себя нагрузку и других производств, расположенных поблизости: предприятий «Содружество Соя» и «Автотор». Н. Цуканов сказал, что не исключен вариант строительства одного большого порта, который мог бы обслуживать сразу несколько крупных производств. «Сейчас по Калининградскому каналу одностороннее движение. Для серьезного грузопотока это как узкое бутылочное горлышко: будет много про-

изводств, будет много судов стоять, ожидая очереди своего входа или выхода из канала», — отметил губернатор. Вопрос о новом грузовом порте для нужд технопарка уже включен в повестку форума о стратегии экономического развития региона. Н. Цуканов также сообщил, что правительство Калининградской области рассматривает возможность создания технопарков не только вокруг областного центра. Целый ряд «депрессивных» районов, в частности — Озерский, Нестеровский, Краснознаменский и Неманский, могли бы получить импульс к развитию благодаря промзонам. По словам губернатора, региональное министерство промышленности в ближайшее время должно разработать и предложить такую схему. 9


НОВОСТИ СНГ

«Стирол» планирует увеличить производство карбамида и аммиака ПАО

Гранулированный карбамид — минеральное удобрение с улучшенными характеристиками

«Концерн Стирол» (Горловка, Донецкая обл., Украина) планирует в 2011 году увеличить производство карбамида в 2,4 раза по сравнению с показателем 2010 года — до 922,38 тыс. т, аммиака — в 2 раза, до 1,274 млн т. «Стирол» в текущем году рассчитывает выпустить 639,9 тыс. т аммиачной селитры, которую предприятие в 2010 году не производило. Глава правления концерна также сообщил, что «Стирол» в 2011 году планирует инвестировать в развитие производства около 600 млн гривен. К настоящему времени

из этой суммы уже освоено около 120 млн гривен. Одним из ключевых проектов «Стирола» на текущий год является программа снижения потребления природного газа, которая оценивается примерно в 100 млн гривен. Ожидается, что завод сможет снизить потребление природного газа на тонну аммиака на 30–40 куб. м. В год предприятие будет экономить около 32,4 млн куб. м природного газа. ПАО «Концерн Стирол» — украинский производитель азотных минеральных удобрений, полистиролов и лекарственных препаратов.

ПРОДАЖИ

ФАС одобрила сделку по покупке ННК Ф едеральная антимонопольная служба (ФАС) разрешила ООО «Нефтеоргсинтез» купить у «Сибур Холдинга» 100 % ЗАО «Новокуйбышевская нефтехимическая компания» (ННК). В «Сибуре» пояснили, что компания приняла решение о продаже ННК отраслевому инвестору и планирует завершить сделку в течение ближайших недель. «Предприятие не вписывается в производственную цепочку „Сибура” из-за удаленности от западносибирских источников углеводородного сырья и ограниченности региональных ресурсов. ННК сохранит нефтехимический профиль деятельности», — пояснил представитель холдинга. Сумма сделки не раскрывается. В ННК входят три основных производства: фракционирование широкой фракции легких углеводородов, производство катализаторов и выпуск паратретичного бутилфенола. Новые владельцы 10

ННК собираются реконструировать законсервированные производства, в частности — газофракционную установку, мощности по выпуску изопрена и дивинила.

Также ФАС России по итогам рассмотрения ходатай ства разрешила ООО «Газпромнефть-Центр» приобрести ОАО «Московская нефтегазовая компания».

МНГК было образовано для объединения потенциалов потребительского рынка нефтепродуктов Москвы, Московской области и нефтедобывающей базы Западной Сибири.

ТЯЖБА

ТГК-9 подала иск к «Уралкалию» на 2,7 млрд рублей «КЭС-холдин«Д очка» га» ТГК-9 (владелец Виктор Вексельберг) подала в Арбитражный суд Пермского края иск к «Уралкалию» на 2,7 млрд рублей. Компания требует оплатить затраты, связанные с аварией на руднике «Уралкалия» в Березниках, произошедшей в 2006 году, так как старые магистральные теплосети попадали в зону возможного обрушения почвы и пришлось строить новые.

При этом выросла нагрузка на ТЭЦ-4, ее пришлось модернизировать, и переносить часть инфраструктуры ТЭЦ-10 — из-за строительства новой железнодорожной ветки в обход опасной зоны. Сумма требований, указанная в иске, — оценка уже выполненных в связи с аварией работ и тех, которые еще предстоит сделать. «Уралкалий» считает требования ТГК-9 необоснованными. Энергокомпания

дважды предлагала «Уралкалию» оплатить понесенные ею расходы. В июле 2009 года компания просила возместить ей 3,2 млрд рублей, потраченных на восстановление энергоснабжения в Березниках, в июле 2010 года поступило уточненное письмо — сумма снизилась до 995 млн рублей, сообщал «Уралкалий» в отчете за первое полугодие 2010 года. Ответа на эти предложения холдинг не получил. Апрель 2011

The Chemical Journal


КАДРЫ ПЕРЕИЗБРАНИЕ

«Славнефть» не меняет курс С

овет директоров НГК «Славнефть» назначил Юрия Суханова президентом компании на новый трехлетний срок. Решение принято в связи с завершением срока действия предыдущего трудового договора, заключенного в 2008 году. Ю. Суханов начал трудовую биографию на Московской железной дороге, затем работал в коммерческих структурах, занимавшихся транспортировкой нефтепродуктов. В 1996 году перешел на работу в компанию «Сибнефть» (с 2006 года ОАО «Газпромнефть»). В ОАО «НГК «Славнефть» работает с января 2000 года, пост президента компании занимает с мая 2002 года. ОАО «НГК «Славнефть» было учреждено 26 августа 1994

года на основании постановления Правительства Российской Федерации от 8 апреля 1994 года № 305 и распоряжения Совета Министров Республики Беларусь от 15 июня 1994 года № 589-р. Основными учредителями «Славнефти» выступили Госкомимущество России с первоначальной долей в уставном капитале компании 86,3 % и Мингосимущество Республики Беларусь (7,2 %). Реализуемая «Славнефтью» бизнес-стратегия призвана обеспечить устойчивое и сбалансированное развитие нефтедобывающих и перерабатывающих мощностей. Основными задачами компании в настоящее время являются стабилизация уровня нефтедобычи, продолжение модер-

Административное здание НГК «Славнефть»

низации перерабатывающего производства и наращивание объемов переработки сырья, а также реструктуризация бизнеса, создание оптималь-

ной схемы взаимодействия предприятий холдинга, снижение издержек и рост эффективности производственной деятельности.

КОРПУПРАВЛЕНИЕ

Генеральным директором управляющей компании ЗАО «Фосагро АГ» назначен Максим Волков Г

Максим Волков

The Chemical Journal

Апрель 2011

енеральным директором управляющей компании ЗАО «Фосагро АГ» назначен Максим Волков, возглавляющий ОАО «Фосагро». Данное кадровое решение, по заявлению компании, направлено на совершенствование системы корпоративного управления и дальнейшее формирование вертикальноинтегрированной структуры холдинга «Фосагро». Алексей Григорьев, ранее занимавший пост генерального директора ЗАО «Фосагро АГ», назначен исполнительным директором управляющей компании и сосредоточится на развитии производства, инвестиционной деятельности и совершенствовании технической политики в холдинге «Фосагро». Максим Волков родился в 1972 году в г. Ачинске Крас-

ноярского края. В 1996 году получил квалификацию магистра в Школе бизнеса в г. Боде (Норвегия). В 1997 году окончил Балтийский государственный технический университет им. Д.Ф. Устинова (г. Санкт-Петербург) по специальности «Инженерэлектромеханик» и завершил образование в Балтийской академии технологии экономики и культуры по специальности «Бизнес-администрирование». C 1996 по 2001 работал в аудиторской компании «Артур Андерсен». С 2002 года работает в компании «Фосагро». Под управлением ЗАО «Фосагро АГ» находятся ОАО «Апатит», ОАО «Аммофос», ОАО «Череповецкий «Азот», ООО «ПК «Агро-Череповец», ООО «Балаковские минеральные удобрения» и ООО «Фосагро-Транс». 11


КАДРЫ БИЗНЕС

В. Миловидов из ФСФР перешел в «Роснефть» В

ладимир Миловидов, ранее возглавлявший Федеральную службу по финансовым рынкам (ФСФР) РФ, назначен вице-президентом ОАО «НК Роснефть». Должность вице-президента, отвечающего за инновационное развитие и внедрение новых технологий в бизнес-процессы компании, была создана в центральном аппарате управления «Роснефти» по решению совета директоров 25 марта текущего года. В. Миловидов будет курировать Департамент научно-технического развития и инноваций, образованный в компании на месте упраздненного корпоративного научно-технического центра. Недавно он возглавил образованную кафедру международных финансов в МГИМО. Владимир Дмитриевич Миловидов в 2003–2004 годах

возглавлял департамент финансовых рынков и имущественных отношений аппарата правительства. С 2004 по 2007 годы работал помощником председателя правительства Российской Федерации. С 2007 года до назначения в НК «Роснефть» работал руководителем Федеральной службы по финансовым рынкам.

Владимир Миловидов

ГРУППА КОМПАНИЙ

«Титан» произвел рокировку Г енеральным директором ЗАО «ГК Титан» избран Анатолий Анатольевич Агеев, ранее занимавший одну из руководящих должностей на ОАО «Омский каучук» (входит в группу компаний «Титан»). Решением совета директоров группы компаний «Ти-

тан» с 8 апреля текущего года на основании личного заявления Олег Анатольевич Мухин освобожден от должности генерального директора, председателя правления группы компаний «Титан». Соответствующее заявление О. Мухина было направлено в совет директоров

группы компаний «Титан» в декабре прошлого года. С 8 апреля 2011 года генеральным директором ОАО «Омский каучук» избран Николай Петрович Комаров, ранее занимавший должность управляющего директора в ОАО «Омский каучук».

НЕФТЬ И ГАЗ

Владимир Богданов переизбран С

Владимир Богданов

12

овет директоров «Сургутнефтегаза» продлил полномочия генерального директора Владимира Богданова еще на пять лет. Владимиру Богданову лично принадлежит 0,3673 % акций «Сургутнефтегаза» или 0,3028 % уставного капитала. ОАО «Сургутнефтегаз» — четвертая по величине интегрированная нефтяная компания России. Сфера деятельности компании охватывает разведку, обустройство и разработку нефтяных и нефтегазовых месторождений; добычу и реализацию нефти и газа; производство и сбыт нефти и газа; производство и сбыт ��ефтепродуктов и продуктов нефтехимии. Выручка компании за 2009 год составила свыше 500 млрд рублей.

Апрель 2011

The Chemical Journal


ИНТЕРНЕТ

Одной строкой: главные события весны 2011 года Подробности — на сайте rccnews.ru НЕФТЕГАЗОПЕРЕРАБОТКА

«Уралхиммаш» изготовит резервуарное оборудование для «Новатэка» На «Бакинском НПЗ» модернизирована установка каталитического крекинга Налоговых льгот на экспортные пошлины на нефть лишится ряд компаний

ЛАКИ, КРАСКИ

На «Ярославских красках» будет производиться краска с использованием технологии Teflon Европейский рынок ЛКМ достигнет уровня 27,7 млрд евро к 2018 году Tikkurila покупает сербского производителя красок АГРОХИМИЯ

НЕФТЕХИМИЯ

Проблема с обеспечением нового комплекса этилена мощностью 1 млн т в год в Нижнекамске сырьем — решена «Самараоргсинтез» и «Нефтехимия» сменили владельцев Е. Прилипкин назначен генеральным директором «Новокуйбышевской нефтехимической компании» ХИМИКАТЫ

Инвестиции в строительство метанольного завода в Свердловской области в 2011 году составят 146,5 млн евро «Корунд-Циан» получил 60 млн евро от Raiffeisen Bank International AG для реализации проекта производства цианида натрия Европейское антимонопольное ведомство выявило картель производителей стиральных порошков Производство средств защиты растений будет создано в Краснодарском крае ПОЛИМЕРЫ

Татарстан развивает ОЭЗ «Алабуга» «Нижнекамскшина» временно приостановила работу завода грузовых шин Комитет Госдумы РФ по транспорту рекомендовал обязательное применение инновационных материалов в строительстве и ремонте дорог Dow разработала экологичный полимерный антипирен для производства пенополистирола

Договор по поставкам этилена между «Газпром нефтехим Салаватом» и «Каустиком» начнет действовать в июне «Уралкалий» может закрыть производство на БКПРУ–1 Совет директоров «Дорогобужа» вынес рекомендации по размеру дивидендов за 2010 год Производство минеральных удобрений в РФ выросло на 8,8 % «Фосагро» и Prayon подписали соглашение о сотрудничестве «Белорусская калийная компания» устанавливает новые цены на экспорт продукции Белорусские «Гродно Азот» и «Гродно Химволокно» объединятся

ЭКОЛОГИЯ

В Чехии произошел мощный взрыв на химическом заводе Explosia В Ставропольском крае открылся полигон по переработке отходов нефтедобывающей отрасли ФИНАНСЫ, ПРАВО

Генеральный директор «Акрона» И. Антонов увеличил свою долю в ОАО Экс-мэру Москвы Ю. Лужкову предложили работу в АФК «Система» ВТБ хочет инвестировать в нефтехимическую и энергетическую отрасли Татарстана Татарстан и «Ростехнологии» подписали программу взаимодействия на период до 2013 года Индекс промышленного производства в России в начале года составил 106,3 % «Куйбышевазот» получил от банка ВТБ кредит на общую сумму 265 млн рублей Французская Total вошла в капитал ОАО «Новатэк» НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ ИНДУСТРИЯ

ФАС обнаружил сговор фармпроизводителей Объем производства лекарственных средств в РФ составил 20,5 млрд рублей Лицензирование фармацевтической деятельности в РФ не будет отменено Совладельцем фармацевтической группы «Протек» стал бывший гендиректор В. Смердов «Органика» реализует проект производства лекарственных средств в твердой форме в Кемеровской области «Биннофарм» займется упаковкой препаратов для бельгийского производителя UCB Pharma

НТЦ «Газпром нефтехим Салават» разработал новую присадку для дизельного топлива Мировой рынок углеродных нанотрубок составит 3,3 млрд долларов к 2016 году КОНКУРСЫ, ТОРГИ

Компания «Сибур» начал биржевые торги МТБЭ ВЫСТАВКИ, КОНФЕРЕНЦИИ

25 апреля в МГУ им. М. В. Ломоносова состоялось открытие 45-ой олимпиады школьников по химии В Санкт-Петербурге состоялся XII международный экологический форум «День Балтийского моря»

Чтобы ежедневно получать дайджест новостей rccnews.ru, необходимо оформить бесплатную подписку по адресу: http://rccnews.ru/Rus/?ID=309 The Chemical Journal

Апрель 2011

13


ЗАРУБЕЖНЫЕ НОВОСТИ ИНВЕСТИЦИИ

Индийская фирма IOC собирается строить новый НПЗ И

IOC управляет крупнейшей сетью автомобильных заправочных станций в Индии (17 606 АЗС)

ПРОЕКТ

International Petroleum Investment построит НПЗ в Фуджейре

П

ринадлежащая правительству Абу-Даби инвестиционная компания International Petroleum Investment Co (IPIC) сообщила о том, что продолжит реализацию проекта, связанного со строительством в Фуджейре (ОАЭ) нефтеперерабатывающего завода. Предприятие мощностью 200 тыс. баррелей в день должно обойтись компании в 3 млрд долларов. По информации IPIC, данный проект является для компании приоритетным. Сейчас идет проектирование НПЗ, строительство должно завершиться в середине 2016 года. Первоначально о планах строительства данного предприятия IPIC и ConocoPhillips заявили в 2006 году. Однако позже американская компания вышла из проекта из-за опасений по поводу роста издержек на его реализацию.

14

ндийская компания Indian Oil Corporation (IOC) планирует инвестировать около 9 млрд долларов в строительство нового нефтеперерабатывающего и нефтехимического комплекса, способного перерабатывать 18–20 млн т нефти в год. Местоположение комплекса еще не определено, но возможно он будет находиться между Мангалором и Гоа. Завод планируется запустить в 2017 или 2018 году. В настоящее время нефтеперерабатывающие мощности IOC составляют 66 млн т в год. Компания контролирует 10 из 20 индийских НПЗ.

ПЛАНЫ

Praxair построит новый завод в Аргентине К омпания Praxair Argentina, подразделение Praxair, Inc, построит новый завод по производству кислорода, азота и аргона в Аргентине. Завод, который должен быть запущен

в 2013 году, будет выпускать 400 тонн продукции в год. Praxair является одним из крупнейших производителей промышленных газов в Северной и Южной Америке.

Продажи Praxair в 2010 году составили 10 млрд долларов. Компания выпускает атмосферные, технологические и специальные газы, а также высокоэффективные покрытия.

РЕШЕНИЕ

Shell собирается превратить свой сиднейский НПЗ в терминал К омпания Shell может превратить свой нефтеперерабатывающий завод в Сиднее в терминал. Окончательное решение по этому поводу должно быть принято в ближайшие недели. В компании ссылаются на недостаточную конкурентоспособность небольшого завода в Сиднее по сравнению с азиатскими конкурентами. Завод имеет мощность 75 тыс. баррелей в сутки. Если соответствующее решение будет принято, НПЗ будет преобразован в терминал в середине 2013 года.

Строительные работы на НПЗ компании Shell, Сидней (Австралия)

Апрель 2011

The Chemical Journal


ЗАРУБЕЖНЫЕ НОВОСТИ СЫРЬЕ

Dow Chemical построит новый завод по производству этилена К

Месторождение сланцевого газа Marcellus (США)

МОЩНОСТИ

SK Global Chemical увеличит производство параксилола К омпания SK Global Chemical, являющаяся дочерним предприятием южнокорейской нефтеперерабатывающей группы SK Innovation, сообщила об инвестировании 900 млн долларов в строитель-

ство производства параксилола в Ульсане. Завод будет построен в рамках совместного предприятия с японской нефтехимической фирмой. Имя японского партнера не называется. Мощности предпри-

ятия должны составить 1 млн т в год. Строительные работы могут начаться уже в этом году. В настоящее время южнокорейская компания производит на площадке в Ульсане 758 тыс. т параксилола в год.

СТРАТЕГИЯ

В Китае обнародован план развития нефтехимической промышленности Д иректива по развитию нефтяной и химической промышленности в рамках 12го пятилетнего плана (2011– 2015 гг.), обнародованная на недавнем совещании Китайской нефтяной и химической ассоциации, устанавливает новые ориентиры для отрасли. Согласно директиве, в течение следующей пятилетки

The Chemical Journal

Апрель 2011

среднегодовой прирост китайской нефтяной и химической промышленности должен составить 10 %. Суммарное производство к 2015 году планируется довести до 15 трлн юаней (2,31 трлн долларов). Крупные предприятия обязаны инвестировать не менее 3 % своей выручки в НИОКР и инновации. Доля продуктов

тонкой химии и химикатов специального ассортимента должна превысить 45 %. Также в национальной отрасли должно появиться более 15 компаний с выручкой свыше 100 млрд юаней. Кроме того, к 2015 году в отрасли планируется на 15 % снизить энергоемкость производства и выбросы CO2.

омпания Dow Chemical планирует построить новый завод по производству этилена на американском побережье Мексиканского залива. Производство планируется ввести в строй в 2017 году. Сырьем для предприятия станет сланцевый газ месторождений Marcellus и Eagle Ford. Кроме того, компания планирует построить производство пропилена в штате Техас и запустить его в 2015 году. К концу 2012 года Dow Chemical готовится возобновить работу завода этилена в St.Charles (штат Луизиана). Компания планирует также внедрить собственную технологию получения пропилена из пропана и запустить соответствующее производство в 2018 году. Для обеспечения этих производств этаном и пропаном компания создает отдельную систему снабжения и уже подписала несколько контрактов с поставщиками. M&A

Huntsman покупает фирму Laffans Petrochemicals

К

орпорация Huntsman приобрела фирму Laffans Petrochemicals, базирующуюся в индийском штате Гуджарат и получила контроль над принадлежащим Laffans производством производных этиленоксида мощностью 60 тыс. т в год. Данное предприятие было запущено в 1994 году при участии Reliance Industries. Незадолго до приобретения Laffans подразделение Huntsman Performance Products объявило об инвестировании 70 млн долларов в расширение мощностей сингапурского производства полиэфираминов.

15


ЗАРУБЕЖНЫЕ НОВОСТИ ПРОЕКТ

В Египте будет построен комплекс по производству метанола К

омпания Egypt Japan Petrochemical Corporation (EJPC), основанная фирмами Mitsubishi Corporation и Chiyoda Corporation, проектирует крупнейший в мире комплекс по производству метанола в составе двух технологических линий общей мощностью 6 тыс. т метанола в сутки. Комплекс планируется разместить в промышленной зоне Айн Сохна. В реализации проекта участвует египетская компания Carbon Holdings Ltd и ряд неназванных частных инвесторов. Технологию для комплекса предоставит компания Davy Process Technology, филиал корпорации Johnson Matthey. Она же будет участвовать в проектных работах. Проектирование и закупка оборудования возложены на компанию Chiyoda. На площадке будет построена также установка по производству аммиака мощностью 2 тыс. т в сутки. Технологию для этой установки предоставит компания Uhde. Строительство комплекса метано-

ла/аммиака должно начаться в 2012 году и завершиться в середине 2015 года. Общая стоимость проекта оценивается в 2,5 млрд долларов. Рядом с комплексом компания Carbon Holdings планирует построить завод аммиачной селитры мощностью 1,060 тыс. т в сутки на базе технологии компании Uhde. До запуска комплекса сырьевой аммиак планируется закупать на близлежащих предприятиях компании Transammonia.

Промышленная зона Айн Сохна, Египет

СТРОИТЕЛЬСТВО

Sabic планирует создать СП с Asahi и Mitsubishi К омпания Saudi Basic Industries Corp. (Sabic) создает совместное предприятие с компаниями Asahi Kasei Chemicals и Mitsubishi Corp. Новое СП, которое будет называться Saudi Japanese Acrylonitrile Co (Shrouq), построит завод по производству

акрилонитрила и цианида натрия мощностью 200 тыс. т и 40 тыс. т в год, соответственно, на одной из промышленных площадок Sabic в Джубайле. Стоимость нового предприятия оценивается в 40 млн саудовских реалов. Основате-

ли СП в Джубайле приступят к базовому проектированию и примут окончательное решение об инвестировании в 2012 году. Одновременно Sabic планирует построить завод по выпуску АБС-пластика на площадке дочерней компании Petrokemya.

СОТРУДНИЧЕСТВО

LG Chem примет участие в строительстве газохимического комплекса в Казахстане Ю

Здание LG Chem, Корея

16

жнокорейская компания LG Chem Ltd. может инвестировать до 1,3 млрд долларов в строительство второй очереди газохимического комплекса в Атырауской области Казахстана. Об этом сообщил вице-министр нефти и газа Казахстана Асет Магауов. Данное объявление Магауов сделал 24 марта, во время международного симпозиума KazRefinEx-2011. Правительство Казахстана ищет партнера для реализации проекта. Сейчас рассматриваются две кандидатуры — инвестиционный фонд International Petroleum Investment из ОАЭ

и LG Chem. Общая стоимость проекта оценивается в 4 млрд долларов, из которых 2,7 млрд долларов обещали предоставить южнокорейские банки. Остальную сумму должны внести участники проекта. Первая фаза проекта, которую реализует китайская компания Sinopec, предусматривает строительство производства полипропилена мощностью 500 тыс. т в год, а в ходе второго этапа будет построено производство полиэтилена мощностью 800 тыс. т. Объем необходимых инвестиций в первую очередь оценивается в 1,3 млрд долларов.

Апрель 2011

The Chemical Journal


ЗАРУБЕЖНЫЕ НОВОСТИ РОСТ

SIIG увеличит свои активы и построит нефтехимический комплекс С

аудовская компания Saudi Industrial Investment Group (SIIG) собирается объединиться со своим филиалом National Petrochemical Co. В настоящее время SIIG принадлежит лишь 50 % акций присоединяемой компании. В результате объединения, которое должно завершиться в течение 9 месяцев, в Саудовской Аравии будет создан третий по величине нефтехимический производитель —

после компаний Saudi Basic Industries (Sabic) и Kayan Petrochemical Co. Кроме того, в 2012 году SIIG собирается построить нефтехимический комплекс стоимостью 1,2 млрд долларов. В этом году в SIIG также рассчитывают увеличить мощности до 6 млн т в год — после того, как в 4 квартале войдет в строй совместное предприятие SIIG и Chevron Phillips, компания Saudi Polymers.

В Саудовской Аравии экспорт нефти составляет 95 % и 75 % доходов страны

СДЕЛКА

M&A

BASF покупает компанию inge watertechnologies AG К омпания BASF подписала соглашение о покупке немецкой компании inge watertechnologies AG, специализирующейся на производстве мембран для ультрафильтрации, говорится в пресс-релизе BASF, распространенном 28 апреля. Данная покупка призвана укрепить позиции BASF на быстрорастущем рынке водоочистки и водоподготовки. Сделка подлежит одобрению антимонопольными органами и должна завершиться в 3 квартале 2011 года. Группа инвесторов, продающих компанию inge watertechnologies, и концерн BASF решили не разглашать финансовые условия достигнутой договоренности. Компания inge watertechnologies AG является ведущим поставщиком технологии мембранной ультрафильтрации, используемой для обработки питьевой, технической и морской воды, а также сточных вод. Компания базируется в коммуне Грайфенберг, недалеко от Мюнхена, The Chemical Journal

Апрель 2011

в ней работает около 85 человек. Ассортимент продукции inge watertechnologies AG включает ультрафильтрующие модули и экономичные решетчатые конструкции, являющиеся основными компонентами установок для очистки воды. Технология ультрафильтрации состоит в применении мембран для отделения твердых частиц и микроорганизмов от воды под низким давлением. Заин-

тересованность участников рынка в подобных технологиях поддерживается целым рядом факторов — растущей потребностью в повторном использовании водных ресурсов, тенденцией к минимизации воздействия на окружающую среду, необходимостью повышения качества питьевой воды, а также стремлением к более глубокой очистке сточных вод перед их сбросом.

БРЕНДИРОВАНИЕ

Styron меняет имя О сновная часть подразделения Styron, проданная компанией Dow Chemical инвестиционной фирме Bain Capital Partners в начале прошлого года, будет переименована в Trinseo. Совместное предприятие с Sumitomo Chemical по производству поликарбоната, компания Styron/Sumitomo Chemical, уже сменила имя на Sumika Styron Polycarbonate. Новое

имя Trinseo призвано устранить ассоциации исключительно с полимерами на основе стирола, поскольку компания выпускает более широкий ассортимент продукции. Марка Styron продолжит использоваться в качестве торговой марки для полистирольной продукции.Смена имени будет произведена во всех странах уже в 2011 году.

Solvay приобретает компанию Rhodia

Б

ельгийская группа Solvay планирует приобрести французскую компанию Rhodia. Сумма покупки оценивается в 3,4 млрд евро. В Solvay предлагают заплатить 31,6 евро за каждую акцию Rhodia. Суммарные продажи объединенной группы должны составить 12 млрд евро. Компания Solvay занимает лидирующие позиции на рынках полимеров специального ассортимента, кальцинированной соды и пероксида водорода. Продажи Solvay достигли 7,1 млрд евро в 2010 году. Компания Rhodia занимается производством специальных материалов (кремнезем и редкоземельные элементы), потребительской продукции, а также конструкционных пластмасс на основе полиамида-6,6. Персонал Rhodia составляет около 14 тыс. человек. Продажи компании в 2010 году составили 5,23 млрд евро.

17


ЗАРУБЕЖНЫЕ НОВОСТИ КОНТРАКТ

Sinopec начинает строительство завода ароматики в Казахстане К

итайская компания Sinopec Tenth Construction Co. приступила к строительству на нефтеперерабатывающем заводе в Атырау (Казахстан) завода ароматических углеводородов мощностью 500 тыс. т в год, сообщает агентство Platts. Помимо производственной установки компания построит девять резервуаров

для хранения продуктов нефтепереработки, распределительную подстанцию и другие вспомогательные объекты. В 2009 году ТОО «Атырауский нефтеперерабатывающий завод», часть государственной компании «КазМунайГаз», и Sinopec Engineering подписали контракт о строительстве комплекса по производству

ароматических углеводородов. Стоимость контракта составила 1,04 млрд долларов. Строительство должно завершиться в 2013 году. Новый комплекс позволит производить ежегодно до 133 тыс. т бензола и до 496 тыс. т параксилола, а также выпускать бензин и дизельное топливо стандарта Евро-4.

СДЕЛКА

Shell продает НПЗ в Великобритании 29 марта компания Shell объявила о продаже нефтеперерабатывающего завода Stanlow и связанных с ним активов индийской фирме Essar Oil. Общая стоимость сделки оценивается в 1,3 млрд долларов. Мощность НПЗ составляет 270 баррелей в сутки. На долю завода Stanlow приходится около 15 % британского производства нефтепродуктов. НПЗ выпускает около 3,5 млрд литров бензина в год, а также производит дизельное топливо и авиационный керосин. Сделка распространяется на производство нефтепродуктов и химикатов, терминалы, а также расположенные на площадке подразделения по оптовой торговле различными видами топлива. В собственности Shell остаются завод высших олефинов и линии по производству спиртов и смазочных масел. Кроме того, Shell оставляет за собой пункты розничной продажи топлива в Великобритании, отделения в аэропортах, торговлю битумом, судовым топливом и смазочными материалами, а также технологический центр в городе Торнтон. Ожидается, что сделка будет закрыта во второй половине 2011 года. Помимо продажи активов две компании подписали контракт о поставках нефти компанией Shell и соглашения о поставке компанией Essar нефтепродуктов. 18

Нефтеперерабатывающий завод Stanlow

СДЕЛКА

Evonik продает подразделение техуглерода фирме Rh ne Capital 16 апреля 2011 года компания Evonik Industries подписала соглашение с филиалами компании Rh ne Capital LLC о продаже своего подразделения технического углерода. В 2010 году выручка

данного подразделения составила 1,2 млрд евро. Стоимость сделки оценивается в 900 млн евро. Сделка должна получить одобрение со стороны наблюдательного совета компании Evonik и антимонопольных

органов. Завершение сделки ожидается летом 2011 года. Решение о продаже этого отделения было принято в начале сентября 2010 года, а сам процесс продажи начался в ноябре 2010 года.

Апрель 2011

The Chemical Journal


ЗАРУБЕЖНЫЕ НОВОСТИ ПРОМЫШЛЕННЫЙ ШПИОНАЖ

DuPont подает в суд по делу о краже технологических секретов К

омпания DuPont подала в суд на калифорнийскую фирму USA Performance Technology Inc, обвинив ее в продаже секретной информации китайским компаниям. Как утверждают в DuPont, компании USA Performance Technology каким-то образом удалось получить промышленные секреты, касающиеся того, как DuPont производит диоксид титана. В иске говорится, что ответчики, «находились в процессе передачи или передали» специальную информацию о технологии производства диоксида титана одному или большему количеству китайских конкурентов DuPont. Также компания DuPont сообщила о том, что ей неизвестно, как промышленные секреты были украдены с ее предприятий. Компания DuPont является крупнейшим в мире производителем диоксида титана. Главным покупателем диоксида титана у DuPont является автомобилестроительная компания Ford Motor Co. Основной конкурент DuPont в данном секторе — базирующаяся в Техасе компания Huntsman Corp. В 2010 году суммарная выручка DuPont от продажи диоксида титана составила 6,32 млрд долларов. Штабквартиры компании находятся в Уилмингтоне, штат Делавэр (США) и в Женеве (Швейцария).

Компания DuPont основана в 1802 году как предприятие по производству пороха

ЭКСПАНСИЯ

Tikkurila покупает сербского производителя красок Ф инская компания Tikkurila приобрела активы сербского производителя красок, компании Zorka Color. Данный шаг должен укрепить позиции компании в Центральной и Восточной Европе, особенно на Балканах. Ожидается, что сделка будет завершена к концу июня 2011 года. Окончательная стоимость сделки будет определена

непосредственно перед ее завершением. Покупателю передаются бренды Linea, Decolux, Zoralux и Mixline, клиентская сеть, нематериальные права, оборудование и чистый оборотный капитал. Сделка не распространяется на землю, здания и задолженность. При этом Tikkurila одновременно подписала долгосрочный договор аренды.

Компания Zorka Color работает в Сербии, Македонии, Боснии и Герцеговине, Черногории, Хорватии и Косово. Ее выручка в 2010 году составила 16,2 млн евро, а прибыль EBIT — 1 млн евро. Сейчас сербская компания считается одним из трех крупнейших игроков на рынке декоративных красок в Сербии и крупнейшим игроком в Македонии.

СОГЛАШЕНИЕ

Cobalt Technologies и API построят производство целлюлозного биобутанола К омпании Cobalt Technologies и American Process Inc. (API) подписали соглашение о строительстве промышленного предприятия по производству целлюлозного биобутанола. Техноло-

The Chemical Journal

Апрель 2011

гия GreenPower+™ Biobutanol позволяет селективно перерабатывать часть бойлерного целлюлозного сырья в биобутанол, который может использоваться в производстве ЛКМ, топлива и других продуктов.

Новый завод, получивший имя Alpena Biorefinery, в настоящее время строится в штате Мичиган. В производстве будут использоваться патенты технологий ферментации и дистилляции компа-

нии Cobalt. В начале 2012 года предприятие начнет выпускать этанол, а с середины 2012 года оно будет переориентировано на выпуск биобутанола. Мощность завода составит 470 тыс. галлонов биобутанола в год. 19


ЗАРУБЕЖНЫЕ НОВОСТИ СОБЫТИЕ

Evonik запускает завод по производству изобутилена Н

емецкая компания Evonik Industries ввела в эксплуатацию новый завод по производству высокочистого изобутилена в Антверпене (Бельгия). Предприятие способно выпускать до 110 тыс. т изобутилена в год и интегрировано с производством бутана. Запуск предприятия увеличил втрое суммарные мощности Evonik по производству данного продукта и укрепил позиции компании как одного из ведущих

европейских поставщиков изобутилена. На введенном в строй заводе компания Evonik Industries использует новейшие, в том числе и собственные, технологии переработки бутана, которые обеспечивают высокую экологичность производства и экономию энергии. Другое действующее производство изобутилена компании Evonik расположено в немецком городе Марль.

ИССЛЕДОВАНИЯ

Total и IFPEN разрабатывают технологию производства биоэтилена К омпания Total Petrochemicals, фирма IFP Energies nouvelles (IFPEN) и ее филиал Axens объявили о партнерстве по разработке новой оптимизированной технологии получения биоэтилена за счет дегидратации этанола. Технология будет рассчитана на крупные производства, а качество получаемого мономера должно соответствовать требованиям современных технологических процессов. Данная технология основана на разработанном компанией Total Petrochemicals катализаторе и позволит получать дешевый этилен из возобновляемых ресурсов при более низком потреблении энергии и с меньшей эмиссией углекислого газа. Полученный биоэтилен можно будет перерабатывать в полиэтилен, ПЭТФ, полистирол, ПВХ и АБС-пластик на существующих установках полимеризации без необходимости их модификации. В рамках подписанного соглашения компания Total Petrochemicals продолжит работу над оптимизацией своего катализатора в исследовательском центре в бельгийском городе Фелюи. Компания 20

IFPEN завершит разработку технологии процесса на своей площадке в Лионе, а компания Axens подготовит технологию к коммерциализации, обес-

печив промышленное производство катализатора и его лицензирование. Ожидается, что новая технология будет готова к промышленному при-

менению к концу 2011 года. Параллельно компании будут разрабатывать технологию получения других олефинов из возобновляемого сырья.

БИОТЕХНОЛОГИИ

Dow и OPX будут производить акриловую кислоту из кукурузы К омпании Dow Chemical и OPX Biotechnologies (OPXBIO) объявили о сотрудничестве по разработке технологии промышленного производства акриловой кислоты из возобновляемых источников сырья. Компании займутся оценкой технологии ферментации сахаров (кукурузных, тростниковых и т.д.), которая может быть использована в производстве промыш-

ленных объемов акриловой кислоты, не уступающей по своим качествам продукции, произведенной из нефти. В случае успеха исследовательского проекта, стороны обсудят коммерциализацию технологию. Появление на рынке акриловой кислоты из возобновляемого сырья может произойти в течение 3–5 лет. Компания OPXBIO использует биотехнологии для

переработки растительного сырья в химическую продукцию и топливо. Собственную технологию производства акриловой кислоты компания OPXBIO испытывала в течение полутора лет на демонстрационной установке. Мировой рынок производимой из нефти акриловой кислоты оценивается в 8 млрд долларов. В настоящее время рынок растет на 3–4 % в год.

Апрель 2011

The Chemical Journal


ЗАРУБЕЖНЫЕ НОВОСТИ МОЩНОСТИ

НОВОСТИ КОРОТКО

Mossi & Ghisolfi Group строит в Италии завод биотоплива И

тальянская химическая группа Mossi & Ghisolfi Group (M&G) при участии датской компании Novozymes приступила к строительству в итальянской коммуне Крешентино современного завода биотоплива мощностью 50 млн литров в год. Этот завод станет первым предприятием по промышленному производству целлюлозного этанола из непищевого растительного сырья, включая растительные отходы. Завод планируется запустить в 1 квартале 2012 года и вы-

вести на полную мощность к середине года. Считается, что производимое биотопливо будет способно конкурировать с бензином. Себестоимость биотоплива на новом итальянском предприятии составит 2,50 доллара за галлон, что равно себестоимости зернового этанола. Компания Novozymes обещает поставлять производству необходимые ферменты по цене 50 центов за галлон. До сих пор самым передовым мировым промышленным проектом считался завод мощ-

ностью 25 млн галлонов в год, планируемый к строительству американской компанией POET в городе Емметсбург (штат Айова, США). Из-за финансовых трудностей запуск нового предприятия ожидается не ранее конца 2012 года. Таким образом, итальянский завод может стать первым промышленным производством биотоплива второго поколения. Хотя он меньше, чем завод компании POET, но во много раз превышает мощности ныне действующих опытных заводов.

AkzoNobel инвестирует в расширение производства микросфер Expancel Компания AkzoNobel увеличит производство вспененных микросфер Expancel в Швеции, чтобы полнее удовлетворить растущий мировой спрос на данный продукт. Вспененные микросферы используются в качестве пенообразователя или легкого наполнителя. Дополнительные мощности по производству этого продукта на площадке компании в шведском городе Стоквик запланированы к запуску в начале 2012 года. FMC Corporation увеличивает производство микрокристаллической целлюлозы в Ирландии Компания FMC Corporation завершила проект по расширению мощностей завода микрокристаллической целлюлозы в ирландском городе Корк. Новая линия начала производство еще в марте. С ее запуском суммарное производство микрокристаллической целлюлозы пищевого и фармацевтического сорта компании FMC выросло на 25 %. Дочернее предприятие FMC BioPolymer располагает еще одним действующим заводом микрокристаллической целлюлозы в городе Ньюарк (штат Делавэр, США). Еврокомиссия одобрила покупку Danisco компанией DuPont

Завод компании POET в городе Емметсбург (штат Айова, США)

СТАТИСТИКА

Euro Chlor публикует данные о мартовском производстве хлора в Европе П о данным отраслевой ассоциации Euro Chlor, в марте в Европе было произведено 866 311 тонн хлора. Среднесуточный объем производства составил 27 946 тонн, что на 2,7 % меньше, чем в феврале 2011 года (28 712 тонн), но на 2,5 % больше, чем в марте 2010 года (27 277 тонн). ЗапаThe Chemical Journal

Апрель 2011

сы каустической соды в январе составили 241 116 тонн, что на 13,7 % меньше, чем в феврале 2011 года (279 413 тонн) и на 14 642 тонны меньше, чем в марте 2010 года (255 758 тонн). Базирующаяся в Брюсселе ассоциация Euro Chlor объединяет производителей хлора

и каустической соды стран ЕС и Европейской ассоциации свободной торговли, располагающих 77 предприятиями с персоналом 39 тыс. человек. Хлор и каустическая сода являются базовым сырьем, с которым связано 55 % оборота европейской химической промышленности.

Европейская комиссия разрешила компании DuPont Denmark Holding ApS приобрести все выпущенные акции компании Danisco по цене 665 датских крон за акцию. Аналогичное разрешение DuPont получил и в США. Теперь для завершения сделки покупателю остается получить разрешение китайских антимонопольных органов. Компания DuPont Denmark Holding ApS принадлежит компании DuPont. Ferrostaal построит завод в Папуа-Новой Гвинее Немецкая инжиниринговая компания Ferrostaal AG собирается построить в Папуа-Новой Гвинее завод по производству метанола и диметилового эфира. Стоимость строительства оценивается в 900 млн долларов, однако она может измениться в зависимости от выбранного проекта и других факторов. Строительство планируется начать в 2013 году, а начало производства намечено на 2016 год. Мощность предприятия составит около 1 млн т метанола и 200 тыс. т ДМЭ в год.

21


ТЕХНОЛОГИИ

ГАЗОХИМИЯ. 3:1 не в нашу пользу Россия отстает от мировых тенденций в области переработки газа

М

ировая нефтехимия меняет свое название. С развитием технологий мир осваивает производство традиционных продуктов нефтепереработки на новой сырьевой платформе — углеводородном газе.

Продукция и потребители Согласно прогнозам, доля нефтегазохимии в мировом ВВП к 2030 году достигнет 7 %. За относительно короткий период НГХ завоевала прочные позиции во многих странах мира, их доля в экономике лидирующих стран возросла до 10 %. В то же время, при лидирующем положении России в области запасов газа — доля вклада нефтегазохимических предприятий в ВВП России составляет около 0,5 %. Нефтегазохимическая промышленность является серьезным фактором модернизации экономик преуспевающих стран. Продукция нефтегазохимии

Доля импорта в потреблении основных видов пластиков составляет более 25 %, а по отдельным видам — свыше 70 %. заменяет традиционные материалы, обновляя тем самым производственную структуру экономик. В отрасли создаются новые материалы с заранее заданными свойствами, что способствует решению проблемы энергосбережения и появлению нового сырья для целого ряда отраслей высоких технологий. Потребителями нефтегазохимических продуктов сегодня являются практически все отрасли промышленности: жилищное, промышленное и автодорожное строительство, автомобилестроение, энергетика, сельское хозяйство, медицина, электроника, космонавтика, производство тары и упаковки и др. В РФ уже сейчас внутреннее производство не удовлетворяет спрос на продукцию нефтегазохимии. Так, доля 22

Апрель 2011

The Chemical Journal


ТЕХНОЛОГИИ Рис. 1. Основные потребители продукции из углеводородного сырья в мире, 2010 г. Каучуки 100 % =11,3 млн т

Источник: SRI, Technon

Пластики 100 % = 200 млн т

Продукты оргсинтеза 100 % = 66 млн т

Упаковка

Шины

Пластики

Строительство

Резинотехнические изделия

Лаки и краски

Литьевые изделия1

Прочие3

Смолы и волокна

Прочие2

Прочие4

1

Для автопромышленности и изделий бытового назначения

2

Включено производство товаров народного потребления, волокон, электроники и бытовых приборов, оптики и т. д.

импорта в потреблении основных видов пластиков составляет более 25 %, а по отдельным видам — свыше 70 % (ПВХэмульсионный, полистирол вспененный и сополимеры стирола). Спрос на нефтехимическую продукцию в РФ продолжает расти и обладает пятикратным потенциалом увеличения к 2030 году.

Сегментация рынков Особенности развития и размещения НГХ в мире привели к смещению крупнотоннажных нефтегазохимических производств в регионы с дешевым сырьем, удобной логистикой или динамично растущим спросом. Так, в странах Персидского залива, Индонезии, Венесуэле

3

Включено производство изоляции, обуви, использование каучуков в качестве клеящих добавок, в фармацевтике, а также для модификации полимеров

году доля этих регионов в мировых мощностях увеличится и составит уже 46 %. Таким образом, страны Ближнего Востока — Саудовская Аравия и Иран — являются сегодня лидирующими производителями крупнотоннажной нефтегазохимической продукции и основными конкурентами для производителей из традиционных регионов стран ЕС и США. Страны Азии при этом становятся как крупными производителями, так и основными рынками сбыта для продукции крупнотоннажной НГХ. США и страны Евросоюза диверсифицируют нефтегазохимическую отрасль в сторону высоких технологий глубокой переработки с производством наукоемкой

4

Включено производство поверхостноактивных веществ, охлаждающих жидкостей, этаноламинов и т. д.

Сырьевая структура В России существует достаточный объем углеводородного сырья, который в будущем будет увеличиваться. Текущие объемы производства нафты, СУГов и этана составляют 27,3 млн т и, по прогнозам, могут вырасти к 2030 году более чем в 2 раза. При этом традиционно в российской нефтехимии в качестве основных сырьевых компонентов используются в основном продукты нефтепереработки (прямогонный бензин или нафта), что более характерно для нефтеимпортиру-

В России в качестве сырьевых компонентов используются в основном продукты нефтепереработки (нафта), что более характерно для нефтеимпортирующих стран. и др. построено большое количество предприятий по выпуску нефтехимических полуфабрикатов, производящих продукцию на экспорт. Доля пиролизных мощностей, размещенных на Ближнем Востоке, где дешевое сырье и удобная логистика, и в странах Северо-Восточной Азии (емкий рынок и активно растущий спрос), увеличилась с 27 % в 2000 году до 41% в 2010 году. По прогнозам SRI, к 2020 The Chemical Journal

Апрель 2011

малотоннажной продукции, что во многом обусловлено наличием уникальных технологий и низкой конкурентоспособностью по нефтегазохимическому сырью по сравнению с Ближним Востоком. Для российской НГХ по-прежнему характерна тенденция производства и экспорта продукции низких переделов, что наиболее выгодно при отсутствии современных технологических установок на стадии высоких переделов.

Саудовская Аравия и Иран — лидеры в производстве нефтегазохимической продукции

23


ТЕХНОЛОГИИ

Пиролизная установка. Шведы первые в промышленных масштабах применили технологию пропитки корабельной древесины дубильными сосновыми смолами, получаемыми в результате простейшего пиролиза. Существует мнение, что именно технология пиролиза вывела Швецию в XVI–XVII веках в разряд промышленно развитых держав

ющих стран. Громадные ресурсы ценных углеводородов природного, богатого этаном газа, ПНГ и газового конденсата в российской НГХ используются незначительно. В сырьевом обеспечении мировой нефтехимии в последнее время и в перспективе все большую роль играют продукты газопеработки, прежде всего — стабильный газовый конденсат, сжиженные угле-

называемых мега-установках, которые за счет высокой технической оснащенности и производительности обеспечивают благоприятные технико-экономические показатели. В российской НГХ пока не построено ни одной мега-установки и наблюдается постоянный дефицит базовых мономеров — этилена и пропилена. Основу отечественной нефтегазохимии по-прежнему составляют пиро-

Основу отечественной нефтегазохимии составляют агрегаты ЭП-300 с мощностью 300 тыс. т этилена в год. Зарубежные установки имеют мощность 1–1,4 млн т этилена в год. водородные газы в виде различных товарных продуктов, а также этан. Причинами этого являются малая эффективность неглубокой переработки нефти с высоким выходом прямогонного бензина и мазута и растущие ресурсы продуктов газопереработки, цепочка переделов которых во многих процессах обладает экономическими преимуществами по сравнению с технологической цепочкой от нефти. Таким образом, поскольку основным сырьем для газопереработки на данный момент являются попутные нефтяные газы и НГК, расширение их использования является не только решением экологической проблемы, но и необходимым условием для успешной деятельности многих нефтегазохимических компаний.

Эффект размера Современная мировая НГХ базируется на крупных единичных агрегатах по выпуску нефтегазохимической продукции, так 24

лизные агрегаты ЭП–300 с проектной мощностью 300 тыс. т. по этилену в год. Современные зарубежные пиролизные установки, введенные в строй за последние годы в Китае и в странах Персидского залива, имеют мощности в 1 млн т по этилену и более (1,4 млн т и 1,3 млн т

Отметим, что мощности пиролиза являются более универсальными по сырью и номенклатуре производимой продукции. Процесс пиролиза позволяет получать как базовые мономеры — этилен, пропилен, так и олефины более сложного строения (изобутилен, бутадиен), а также важный ароматический углеводород — бензол. Все эти соединения служат основой нефтегазохимической промышленности. В качестве сырья на пиролизных мощностях можно перерабатывать легкие углеводороды (пропан, бутан и их смеси, на отдельных печах — этан), ШФЛУ и нафту. Варьирование номенклатуры входящего сырья пиролиза позволяет управлять соотношением выхода конечных продуктов процесса, что дает возможность гибко реагировать на рыночную конъюнктуру и сохранять высокую загрузку мощностей. В этом отношении процессы дегидрирования являются менее универсальными, поскольку построены по принципу «одно сырье — один продукт», но более эффективными, если площадка связана с моносырьем — пропаном.

Уровень капзатрат Конкурентоспособные компании в НГХ строят новые мощности не только быстро, но и с минимальными затратами. Самый низкий уровень капитальных затрат — в Китае. Так, средние удельные капитальные затраты на строительство пиролизных мощностей (долл./ т. этилена) в Поднебесной в 1,5 раза ниже, чем в Европейском союзе, и в 2,3 раз ниже, чем в России. Кроме того, китайские компании Sinopec, CNPC очень быстро реализуют инвестиционные проекты при взаимодействии с иностранными партнерами. Длительность создания интегрированной нефтегазохимической мощности (пиролиз и полиэтилен мощностью 500 тыс. т/год.) в Корее и Китае от инвестиционной идеи до пуска составляет 3–4 года. На строительство отводится до 2 лет. Низкий уровень капитальных затрат достигается, в том числе, через использование передовых технологий, которые

В РФ за последние 20 лет не было создано новых мощностей по производству базовых мономеров. в Эль-Джубаил и Янсаб в Саудовской Аравии или пиролиз мощностью 1,2 млн т под Шанхаем в Китае). В РФ за последние 20 лет кроме отдельных расширений пиролизных мощностей в Татарстане и проекта строительства новой мощности по дегидрированию пропана в Тобольске, ввод которого запланирован на 2013 год, новых мощностей по производству базовых мономеров не строилось.

помогают сократить операционные затраты через сокращение норм расхода сырья, материалов и электроэнергии и снизить затраты на природоохранные мероприятия. На российских предприятиях используется более 40 % технологий, введенных в эксплуатацию в 60–70-х годах прошлого века и ранее и почти 30 % технологических процессов, ввод которых в эксплуатацию был осуществлен в 70–80-е Апрель 2011

The Chemical Journal


ТЕХНОЛОГИИ годы прошлого века. В результате, уровень технологической оснащенности на отечественных предприятиях низкий, а технологические процессы отличаются высокой энерго- и ресурсоемкостью. Так, средний расход сырья на 1 тонну этилена в России составляет 2,5 тонны СУГ / 3,3 тонны нафты / 1,36 тонн этана — по сравнению с 2,21 тонн СУГ / 2,62 тонн нафты / 1,25 тонн этана на аналогичных установках в странах Персидского залива и Азии. Модернизация отрасли может проходить с полным закрытием наиболее затратных и технологически отсталых предприятий или их перепрофилированием на выпуск других продуктов, но это возможно при активном содействии государства. Примером активного участия государства в реструктуризации может служить опыт крупнейшего нефтехимического комплекса Восточной Германии BSL, где с участием государства было закрыто несколько десятков устаревших производств и одновременно построено 15 новых и реконструировано 9 существующих мощностей. При участии государства также был реализован ряд инфраструктурных проектов, таких как строительство трубопровода нафты, пропускной способностью 5 млн т в год, от порта Росток до заводов компании, обновление терминала в Ростоке для быстрой перевалки сырья и готовой продукции, открытие нового технопарка (ValuePark), перерабатывающего про-

Порт Росток, Германия

Логистические затраты Конкурентоспособность нефтегазохимических производств во многом определяется низким уровнем цен на нефтегазохимическое сырье — этан, сжиженные углеводородные газы и нафту, что может быть обеспечено низкими себестоимостью производства сырья

Длительность создания интегрированной нефтегазохимической мощности в Корее и Китае от инвестиционной идеи до пуска составляет 3–4 года. На строительство отводится до 2 лет. дукцию BSL в конечную продукцию. В результате выручка выросла вдвое, возврат на инвестиции составил 12 %, производство увеличилось с 0,6 млн т в 1996 году до 2,6 млн т в 2007-м.

и логистическими затратами от мест его получения до мест переработки, а также прямым государственным регулированием цен на сырье. Сегодня высокой конкурентоспособностью обладают нефтегазохимические производства, расположенные либо в Поднебесной, то есть на одном из самых емких и быстро растущих рынков, либо в Персидском заливе, страны кото-

нов его переработки (европейская часть России). Этот географический разрыв не компенсируется наличием развитой сети продуктопроводов по транспортировке ШФЛУ и СУГ. Большая часть перевозок сжиженного газа в России приходится на железнодорожный транспорт, что приводит к высокой доле транспортной составляющей в цене СУГ у его переработчиков. Цена этана для нефтегазохимических предприятий в РФ составляет около 300 долларов за тонну, в ЕС — 190 долларов за тонну, на Ближнем Востоке — 37,5 долларов за тонну.

Государственная поддержка Быстрорастущие рынки НГХ Саудовской Аравии и Китая активно развивались через прямое государственное регулирование основных процессов, сопровождающих производство нефтепродуктов и нефтехимической продукции. Так, в Саудовской Аравии государственный орган — Королевская

Цена этана для нефтегазохимических предприятий в РФ составляет около 300 долларов за тонну, в ЕС — 190 долларов за тонну, на Ближнем Востоке — 37,5 долларов за тонну.

На российских предприятиях более 40 % технологий устарело

The Chemical Journal

Апрель 2011

рого, кроме сырьевых преимуществ, обладают и дешевой логистикой морским транспортом до основных мировых рынков потребления — Европейского Союза и Китая. В РФ регионы нефтегазохимического сырья (Западная Сибирь) находятся на значительном расстоянии от регио-

Комиссия, подотчетная Совету Министров, содействовала диверсификации экономики и развитию промышленности в кластерных зонах. При активном участии Комиссии было привлечено 20 млрд долларов государственных и около 50 млрд долларов частных инвестиций для создания современных не25


ТЕХНОЛОГИИ кий в связи с использованием продуктов-заменителей нефтегазохимической продукции (металла, бетона, дерева, стекла, натуральных волокон, натуральной кожи и др.). Так, в настоящее время в России использование полипропилена в системе ЖКХ составляет менее 3 %, а в мире этот показатель — свыше 35 % с учетом использования пластиковых конструкций.

Мировые кластеры

Для открытия в России газохимических производств необходимы гарантии правительства по поставкам сырья на будущие предприятия

фтегазохимических кластеров в городах Эль-Джубаил и Янбу. Прямая и косвенная финансовая поддержка отрасли Саудовской Аравии осуществлялась не только через государственное софинансирование, но и путем предоставления налоговых льгот или

оптимизации технического регулирования в капстроительстве, поддержки экспорта конечной продукции на мировые рынки. Простым, но на поверку — бесконечно сложным для России примером может служить Китай, где правительство

Объемы потребления нефтегазохимической продукции в России отстают от среднемирового уровня в 2–3 раза. субсидий. Государство напрямую инвестирует в нефтегазохимическую отрасль через государственную компанию Sabic, а также использует комплекс мер косвенной финансовой поддержки: субсидирование цен на сырье, субсидирование процентной ставки, предоставление льготной аренды. В РФ доступность дешевых кредитных ресурсов на продолжительный срок — более 10 лет — ограничена. Процентная ставка по долгосрочным кредитам в России составляет более 10 %, в странах ЕС и Китае — от 3 до 8 %. В целом государство может способствовать развитию НГХ путем: стимулирования внутреннего спроса за счет внедрения новых технических регламентов в отраслях-потребителях, введения новых требований в области энергосбережения и экологии, содействия бизнесу в привлечении достаточных объемов финансирования, восстановления отраслей малотоннажной химии, связанной с производством катализаторов, вовлечения предпринимательства в расширение переработки полупродуктов, 26

стимулирует развитие таких отраслей, как текстильная и мебельна�� промышленность, жилищное и автодорожное строительство, а также автомобильная промышленность, в результате чего за период 1995–2003 годы потребление химической продукции в денежном выражении увеличилось почти в три раза: с 34 до 87 млрд долларов. Китайское правительство активно предоставляет экспортное финансирование, осуществляет таможенное регулирование для защиты внутреннего производства и поддержки экспорта. Объемы потребления нефтегазохимической продукции в России отстают от среднемирового уровня: РФ с текущим уровнем ВВП на душу населения должна потреблять в 1,5–3 раза больше пластиков, чем потребляется в настоящее время. Это обусловлено, прежде всего, недостаточным уровнем развития традиционных отраслей-потребителей нефтехимической продукции (строительство, ЖКХ, автопромышленность, упаковка) в экономике страны и их незначительной долей в ВВП. Кроме того, уровень потребления нефтехимической продукции в данных отраслях очень низ-

Формирование при активной поддержке государства мощных современных нефтегазохимических кластеров, включающих полную цепочку создания стоимости от переработки нефти и нефтегазохимического сырья до производства конечных продуктов потребления, также является особенностью мировой НГХ. В качестве примеров мировых хабов можно привести нефтегазохимические кластеры на о. Джуронг (Сингапур), а также в городах Эль-Джубаил и Янбу (Саудовская Аравия), Ассалуйэ (Иран) и Джамнагар (Индия). Получение и переработка нефтегазохимического сырья в рамках одного производственного комплекса — наиболее экономически эффективный вариант. Нефтегазохимические сектора в мировых нефтегазовых компаниях играют существенную роль. Развитие таких секторов является одним из показателей устойчивости и степени диверсифицированности нефтегазовых компаний. В суммарной выручке крупнейших мировых компаний, таких как ExxonMobil, Shell, Total, Conoco Phillips и других, доля нефтегазохимического сектора достигает 10 % и более. Сегодня не менее половины всей выпускаемой НГХ продукции — от исходных полупродуктов, включая нефтегазохимикаты, до конечных продуктов (пластмассы, синтетические смолы, каучуки, химические волокна) производится нефтегазовыми компаниями. При этом в мире одновременно растет роль и специализированных компаний нефтегазохимического профиля. Учитывая мировые тенденции, а также руководствуясь стремлением повысить рентабельность, российские нефтегазовые компании («Сибур», «Газпром», «Роснефть», «Татнефть», «Новатэк» и др.) вполне могли бы активизировать свою роль в развитии НГХ. Развитие секторов газопереработки, газохимии и, в конечном счете, производства на их основе широкого спектра химической продукции следует рассматривать не только с точки зрения снижения поступлений от сырьевого сектора, но и как мощный драйвер роста экономики страны. А налоги с конечной продукции могут превысить налоговые сборы от экспорта продуктов сырьевой направленности.

.

Апрель 2011

The Chemical Journal


ХИМИЧЕСКИЙ САММИТ

Агрохимия и продовольственная безопасность В стране отсутствует государственная политика в области сельского хозяйства

В

рамках VIII Международного химического саммита прошел круглый стол по проблемам продовольственной безопасности, в работе которого приняли участие производители минеральных удобрений, члены Российского агрохимического союза, дистрибьюторы удобрений и сельхозпроизводители. Основным вопросом для обсуждения стала проблема увеличения поставок минеральных удобрений на внутренний рынок.

Российские реалии Никто не станет отрицать, что продовольственная безопасность России находится под угрозой. Доля отечественной сельскохозяйственной продукции в общем объеме потребления составляет: по мясу — 60 %, молочным продуктам — менее 80 %, сахару — 58 %, овощам — 84 %, фруктам — 40 %. Такой низкий уровень продовольственной независимости вызывает ценовую неустойчивость на агропродовольственном рынке. Достаточно вспомнить ситуацию, возникшую в 2006 году в связи с непредвиденным сокращением импортных поставок мяса. Тогда цены одномоментно выросли в 1,7–1,8 раза. В последние 2–3 года также произошло существенное повышение цен по ряду других продуктов питания, а именно яйцам, хлебу, молоку, растительному маслу. Заметим, что общепризнанные показатели граничной доли импорта продовольственных ресурсов оцениваются Продовольственной и сельскохозяйственной организацией ООН (ФАО) примерно в 17 %. США и ЕС, например, исходят из необходимости обеспечения 100 % незави28

симости. Даже Япония, где на 1 человека приходится в 100 раз меньше пашни, чем в США или России, обеспечивает население собственным рисом на 100 %, а остальными видами продукции на 45 %, и это несмотря на то, что затраты на производство риса в 7 раз выше, чем в других рисопроизводящих государствах. Учитывая сложившуюся ситуацию, в начале 2010 года президентом РФ была утверждена доктрина продовольственной безопасности Российской Федерации. В документе закреплены безопасные уровни обеспеченности страны собственным продовольствием. Так, к 2020 году доля произведенных в России основных продуктов питания на внутреннем рынке должна составлять не менее 80 %, при этом доля отечественного зерна должна быть не менее 95 %, молока — 90 %, мяса и сои — 85 %, сахара, растительного масла и рыбы — 80 %, картофеля — 95 %. Сегодня в России площади пахотных земель составляют 115,5 млн га, из них в обороте 92 млн га, сенокосов и паст-

бищ — 70,3 млн га. С имеющихся площадей, согласно оценке экспертов, Российская Федерация может обеспечить продовольствием население численностью более 350 млн человек. Однако это возможно при соответствующей государственной политике в области сельского хозяйства, адекватной цене на сельскохозяйственную продукцию, обеспечении сельхозпроизводителей ГСМ, повышении плодородия земель за счет внесения минеральных удобрений. Отметим, что сегодня в РФ минеральные удобрения вносятся на площадях, составляющих только 25,5 млн га. А ведь земли сельскохозяйственных угодий являются основным средством производства в сельском хозяйстве, и их деградация создает угрозу национальной безопасности России — наносит ущерб продуктивному потенциалу пашни. Российская промышленность минеральных удобрений является экспортноориентированной, что связано с низким платежеспособным спросом на удобрения со стороны отечественных сельхоз-

Таблица 1. Сравнительные объемы агрохимических работ в сельском хозяйстве Наименование работ

Ед. изм.

1990

2010

Внесение мин. удобрений, д.в.

млн т

11,2

2,29

Известкование

млн га

5,0

0,25

Фосфоритование

млн га

2,0

0,02

Объем перевозки агрохимикатов

млн т

85

7,5

Наличие складской базы

млн т

22,6

1,67

Апрель 2011

The Chemical Journal


ХИМИЧЕСКИЙ САММИТ производителей. После развала СССР потребление минеральных удобрений в РФ сократилось более чем в 7 раз и только в последние годы стало расти. В 2010 году экспорт минеральных удобрений из РФ в ценовом выражении составил 7 млрд долларов. На внутренний российский рынок поступило: 31 % от произведенных азотных удобрений, 30 % — фосфатных и только 16 % — калийных. Масштабы снижения агрохимических работ в сельском хозяйстве ужасающие (см. табл. 1).

Таблица 2. Субъекты с низким уровнем применения удобрений и отсутствием складской базы Удобренная площадь, тыс. га

Отношение удобренной площади к посевной, %

Костромская область

24,4

14,7

Тверская область

49,4

10,0

Ярославская область

49,4

17,5

Псковская область

34,8

13,8

Складская база

Республика Калмыкия

22,8

14,2

Председатель Российского агрохимического союза Михаил Овчаренко информировал участников круглого стола о площадях и объемах внесения минеральных удобрений по 1660 муниципальным образованиям, а также о наличии в них складской базы. Анализ объемов внесения минеральных удобрений и наличия складской базы для их приема, хранения и реализации в сельском хозяйстве за период 2008—20012 годы показал, что на 75 % сельскохозяйственных угодий складская база практически отсутствует. Статистика поражает. Так, к регионам с низким уровнем потребления минеральных удобрений относятся: Алтайский край (7 % удобренной площади к посевной), где выращиваются особо ценные твердые сорта пшеницы, Саратовская область (9 % удобренной площади к посевной) со своим исчезающим знаменитым брендом — саратовский калач и многие другие (см. табл. 2).

Республика Дагестан

10,8

12,9

Чеченская Республика

17,3

15,2

Оренбургская область

276,7

10,6

Саратовская область

142,9

9,0

Челябинская область

176,3

15,5

3,4

6,3

212,4

7,0

Забайкальский край

1,0

0,6

Новосибирская область

245,5

13,7

Омская область

62,7

4,0

Республика Саха (Якутия)

4,0

16,1

Сахалинская область

3,1

19,9

Республика Карелия

6,5

21,1

Томская область

57,0

20,2

Калужская область

37,5

22,7

Кемеровская область

129,5

25,3

Республика Хакассия

33,3

25,5

Самарская область

142,9

28,6

Астраханская область

5,9

28,4

Ивановская область

37,5

22,7

Смоленская область

85,1

24,3

Республика Коми

8,4

27,4

В России удобряется только 7–9 % посевных площадей. Основная причина — отсутствие складской сети на селе и кратный рост цен на удобрения по пути от производителя до потребителя. Федеральной целевой программой «Сохранен��е и восстановление плодородия почв, земель сельскохозяйственного назначения и агроландшафтов как национального достояния России на 2006–2010 годы и на период до 2013 года» предусмотрено субсидирование части затрат сельхозпроизводителям на приобретение минеральных удобрений и пестицидов в 2012 году в объеме 5 млрд рублей. Однако, согласно прогнозу потребности финансовых средств для приобретения минеральных удобрений, такая сумма составляет немногим более 5 % от требуемой. Выход из сложившейся ситуации, по мнению М. Овчаренко, заключается в создании складов, магазинов, The Chemical Journal

Апрель 2011

Наименование

Республика Алтай Алтайский край

Таблица 3. Прогноз потребности финансовых средств для приобретения удобрений АПК России Годы

млн т д.в

млрд руб.

2010

2,4

52

2011

2,7

69

2012

3,0

96

2013

3,4

109

2014

3,7

118

2015

4,3

140

29


ХИМИЧЕСКИЙ САММИТ

Отгрузка продукции, производство ОАО «Акрон»

специализированных площадок для приема, хранения и реализации минеральных удобрений на основе частно-государственного партнерства (60 + 40 %). В развитии складской базы должны участвовать компании — производители минеральных удобрений, государство и дистрибьюторы. Предложение М. Овчаренко поддержал Виктор Муленков, генеральный директор ЗАО «МосСельхозХимия», занимающегося оптово-розничной продажей удобрений. Он подчеркнул, что в последние годы значительно возросли фактические расходы по доставке минеральных удобрений российскому селу, в том числе за счет роста ж/д тарифов. Так, индекс роста ж/д тарифов на перевозку минеральных удобрений в 2011 году составил 108 %.

Агрохимики стараются Иван Антонов, президент компании, председатель правления ОАО «Акрон», заметил, что внутренний рынок является важным для всех агрохимических холдингов. Обеспечение минеральными удобрениями сельского хозяйства РФ осуществляется на основании «Соглашения по взаимодействию с целью удовлетворения потребностей сельхозтоваропроизводителей агропромышленного комплекса страны на 2008–2012 гг.», подписанного между Российской ассоциацией производителей удобрений (РАПУ) и Агропромышленным союзом России. Данное соглашение, в соответствии с которым российские производители удобрений приняли на себя обязательства, основано на принципах: производители минеральных удобрений декларируют максимально возможный уровень цен (на базе FCA завод, насыпью, без НДС), ценообразование основано на рыночных принципах, но отпускные цены заводов-производителей не могут превышать максимально возможный задекларированный уровень цен, 30

поставки на внутренний рынок носят приоритетный характер. Только ограниченность внутреннего спроса, низкая платежеспособность селян диктуют необходимость экспорта минеральных удобрений. Как заметил И. Антонов, агрохимики сами находятся в непростом положении. В 2010 году цена на природный газ, основное сырье для производства азотных

на тонну аммиака более чем на 11 %. Тем не менее, существенно улучшить энергоэффективность азотной промышленности можно только путем строительства новых мощных современных производств. Совокупная стоимость строительства нового высокотехнологичного производственного комплекса по производству 0,5 млн т аммиака и 1 млн т карбамида в год на сегодня оценивается в 1–1,5 млрд долларов. Сложный механизм согласований при организации нового строительства, отличие российских норм и правил по проектированию и строительству от мировых стандартов приводят к дополнительным затратам и увеличению сроков при проектировании и строительстве. С учетом постоянного роста цен на газ и ж/д тарифы, высоких процентных ставок по банковским кредитам, отсутствием внятной промышленной политики строительство современных азотных комплексов на территории РФ становится невозможным. Однако и в таких условиях агрохимические холдинги открывают агрохимические центры по продаже удобрений, семян и оказанию других видов услуг в сельскохозяйственных регионах. Так, группа «Акрон» имеет собственную дистрибьюторскую сеть ЗАО «Агронова», которая была создана в 2005 году с целью организации

Цена на природный газ для агрохимиков в странах Персидского залива составляет 16 $ за тыс. м3, в Северной Америке — 40 $ за тыс. м3, в России превышает 80 $ за тыс. м3. удобрений (доля в себестоимости аммиака — 70–80 %), возросла по сравнению с 2000 годом на 700 %, а на минеральные удобрения — на 250–370 %. Сегодня цена на природный газ в РФ превысила 80 долларов за тыс. куб. м. Цена газа в странах, где ведется активное строительство новых азотных мощностей, существенно ниже российской. Так, в Северной Америке она составляет 40 долларов за тыс. куб. м, странах Персидского залива — 16–48 долларов, в Латинской Америке — 32–48 долларов за тыс. куб. м. Новые проекты в этих регионах обеспечены долгосрочными контрактами (20–25 лет) на поставку газа по фиксированной цене. Объявленные правительством РФ планы по либерализации российского рынка газа и принцип равнодоходности от контрактных цен на газ в Европе — самых высоких цен в мире — приведет к вымиранию производства азотных удобрений. К тому же, большинство предприятий азотной промышленности были построены в 70–80-е годы прошлого столетия. На текущий момент на всех производствах наблюдается очень высокий физический износ действующих мощностей. Инвестиции предприятий в обновление и модернизацию за последние 10 лет позволили сократить нормы потребления газа

эффективной системы сбыта продукции в России. В состав группы входит также ЗАО «Акрон-Транс» — оператор железнодорожных перевозок (Санкт-Петербург, Россия).

Рис. 1. Цена на природный газ для производителей удобрений в России и в мире, долл. за тыс. куб. м

РФ Северная Америка Латинская Америка Страны Персидского залива

Апрель 2011

The Chemical Journal


ХИМИЧЕСКИЙ САММИТ Шесть региональных представительств и 16 специализированных складских комплексов ЗАО «Агронова» позволяют обеспечить прямой доступ продукции к потребителям в крупнейших сельскохозяйственных регионах страны. Подразделения «Агроновы» предоставляют услуги по доставке, продаже и хранению минеральных удобрений. Суммарные емкости складских помещений сбытовой сети составляют 169 тыс. т. Создавать мелкие сбытовые сети по продаже удобрений в малых объемах фермерам не должно быть компетенцией компании, которая производит миллионы тонн минеральных удобрений. Эту задачу, по мнению И. Антонова, в связи с проблемами отрасли и отсутствием свободных финансовых средств, должно взять на себя государство, используя мировой опыт в данном вопросе.

«Термобоб» для животноводства Не секрет, что в России ощущается острая нехватка кормов для скота. Дефицит кормового белка — хроническая, системная и давняя проблема отечественного сельского хозяйства, делающая неконкурентоспособным российское животноводство. К 2012 году потребность России в белковых компонентах кормов составит около 7–8 млн т на сумму около 5 млрд долларов. Реальные имеющиеся белковые ресурсы в России с учетом импорта не превышают 5 млн т. Дефицит кормового белка связан как с общим низким уровнем продуктивности сельскохозяйственных угодий в России, так и со структурной нехваткой в севооборотах высокобелковых культур. Так, если в среднем 1 га пашни в США позволяет получить около 350–400 кг растительных белков, то в России этот показатель не превышает 150 кг. Решение проблемы дефицита белкового баланса только через импорт соевых бобов, соевого шрота контрпродуктивно и экономически нецелесообразно. Для обеспечения максимальной замкнутости биогеохимических циклов в агроэкосистеме необходимо создание оптимального соотношения количества животных и кормовых угодий и минимальное их удаление друг от друга. Максимум кормовых компонентов рационов кормления должны выращиваться на своих полях. По мнению Александра Подобедова, директора ассоциации «Ассоя», принципиальное решение белковой проблемы в России — организация собственного производства люпина, кормовых бобов и их переработки. А. Подобедов напомнил, что существует только две культуры, в которых содержание белка превышает 40 % — соя и люпин. Люпин для России также важен, как соя для США или Бразилии. Это культура, способная расти в сложных почвенно-климатических условиях холодного северного климата с урожайностью от The Chemical Journal

Апрель 2011

Продовольственная безопасность Продовольственная безопасность государства — это степень обеспеченности населения страны экологически частыми и полезными для здоровья продуктами питания отечественного производства по научно-обоснованным нормам и доступным ценам при сохранении и улучшении среды обитания. Продовольственную безопасность государства можно считать обеспеченной, если при прекращении поступления на территорию страны пищевых продуктов из-за рубежа не возникает продовольственный кризис.

2 до 5 т с га на малоценных почвах. Люпин является лучшим азотонакопителем среди зернобобовых культур — способен биологически накапливать из воздуха до 180 кг/га действующего вещества азота, что равноценно примерно 500 кг аммиачной селитры. Если в России будет выращиваться люпин на территории 8 млн га, то это освободит для экспорта около 4 млн т аммиачной селитры.

Село для подражания И все же самая главная проблема заключается в том, кто будет обеспечивать продовольственную безопасность страны. Одними субсидиями, льготными кредитами, поставками ГМС и удобрений производителям сельхозпродукции эту проблему не решить — в селе должен кто-то работать. Но более трети сельхозпредприятий яв-

Если в России будет выращиваться люпин на территории 8 млн га, это освободит для экспорта около 4 млн т аммиачной селитры. Единственная причина, по которой люпин и кормовые бобы до сих пор не заняли достойное место в кормовом балансе России, — отсутствие унифицированных и доступных технологий их переработки. Сегодня в РФ запатентована технология обрушения (снятие оболочки) люпина и проведения термогидролиза. При такой обработке люпин приобретает большую питательную ценность, чем полножировая соя. Ассоциация «Ассоя» выступает с предложением организовать производство 1 млн т в год белково-энергетических концентратов «Термобоб» из отечественного сырья: люпина и сои. Для этого необходимо спроектировать, организовать монтаж оборудования и обеспечить работу 20 региональных бобово-перерабатывающих предприятий (люпин, кормовые бобы, соя) общей мощностью 1 млн т в год (50 тыс. т в год каждый) с использованием термогидролиза. Уровень капитальных затрат составит 1,0–1,5 млн рублей в расчете на 1 тыс. т сырья. В традиционных экстракционных предприятиях уровень капитальных затрат выше — 15–20 млн рублей. А. Подобедов подчеркнул, что три таких предприятия уже работают. Для запуска остальных необходимо выращивать дополнительно 100 тыс. т сои и 400–700 тыс. т люпина.

ляются убыточными, села пустеют. Все, кто способен трудиться, и без реализации плана по совершенствованию территориальной организации России (см. «Химический журнал», № 3, 2011 г.) давно переселились в город. Происходит это потому, что нет на селе инфраструктуры, присущей современной цивилизации, достойной оплаты труда, и отсутствует государственная политика поддержки села — не деньгами, но законами. Василий Мельниченко, председатель сельхозкооператива «Галкинское», рассказал о проектах своего хозяйства — разведении кроликов, производстве новых стройматериалов и сорбентов, выведении новых сортов семян и др., что обеспечивает селянам достойную жизнь и приносит хозяйству прибыль. На базе сельхозкооператива создается целый ряд промышленных производств. Одно из них обеспечивает сорбентами для очистки питьевой воды 20 городов Российской Федерации. Другое — готовится поставлять на рынок антипиреновые добавки для выпуска полимерных композиций. Но и в этом успешном российском хозяйстве большая часть трудозатрат относится не к реальному производству, а к борьбе с бюрократией, стяжательством и проволочками на всех уровнях местной власти.

.

31


ХИМИЧЕСКИЙ САММИТ

СТРАТЕГИЯ ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЯ Участники саммита предложили решения в области энергообеспечения промышленности

В

рамках VIII Московского международного химического саммита наряду с пленарными заседаниями прошло несколько панельных дискуссий по наиболее острым проблемам развития химпрома, в том числе и по реализации программы энергосбережения в отрасли. Обсуждение шло по нескольким направлениям: новые проекты по использованию возобновляемых энергоисточников, задачи органов государственной власти, использование химической продукции для снижения энергопотребления и нормативная база, позволяющая использовать такую продукцию.

Агропромышленные кластеры Владимир Белоконь, генеральный директор ЗАО «Экоойл», рассказал о технологиях, которые легли в основу проекта «Парк». Спикер отметил, что данный проект поддержан Бюро высшего совета партии «Единой России». В состав проекта «Парк» входят агропромышленный биокластер, нефтехимический и лесопромышленный кластеры. Агропромышленный биокластер — это строительство комплекса глубокой переработки зерновых культур и биомассы, а также сопутствующих предприятий с законченным циклом производства. В составе биокластера — десятки химических производств с высокой степенью интеграции и общей инфраструктурой. Основная продукция биокластера представлена на рис. 1. Широкое применение биотехнологий позволит получить ряд новых продуктов в медицине и фармацевтике, в том числе, модифицированный пшеничный крахмал, клейковину и органические аминокислоты, которые РФ вынуждена сегодня импортировать и которые в свою очередь являются базовыми продуктами для развития других направлений. Омский промышленный биокластер будет сформирован к 2016 году. Таким образом, в регионе будет реализован проект по созданию круглогодичного хозяйственного производства промышленного типа без простоев в межсезонье. Это предприятие даст практически восьмикратное увели32

Апрель 2011

The Chemical Journal


ХИМИЧЕСКИЙ САММИТ чение стоимости конечных продуктов, развитие смежных производств, сферы услуг и прочее. Придаст импульс развитию традиционно сильным отраслям промышленности Омской области и коренным образом изменит уровень сельского хозяйства. Большая часть производств, входящих в биокластер, предусматривает реализацию квот на выбросы парниковых газов в рамках Киотского протокола, доход от которых компенсирует часть затрат на приобретение и установку специального оборудования. Второй частью проекта «Парк» является нефтехимический кластер. Его создание направлено на модернизацию уже существующих производств, благодаря которой можно будет осуществить частичную замену углеводородного сырья на возобновляемое. Нефтехимический кластер призван внести вклад в решение важных для региона задач: снижение экологической нагрузки, энергосбережение, обеспечение занятости и наполнение бюджета. Основой кластера станет завод по производству этил-трет-бутилового эфира, где в процессе дистилляции будут использоваться мембраны нового поколения, разработанные российской компанией «Аспект» под руководством профессора Льва Трусова. Мембраны позволят производить бензин стандарта Евро-4, Евро-5 и Евро-6, а этил-третбутиловый эфир является уникальным по своим качествам продуктом, позволяющим без дополнительных затрат для нефтяных компаний произвести замену метил-трет-бутилового эфира. Кроме того, основу кластера составит завод по производству полипропилена мощностью 180 тыс. т в год. На базе этого завода и будет развернут промышленный парк. Резиденты промпарка, более 20 представителей малого и среднего бизнеса, только на первом этапе будут перерабатывать около 60 % производимого на площадке полипропилена, обеспечивая тем самым прирост внутреннего регионального продукта. Создание третьего кластера — лесопромышленного — возможно благодаря профициту древесного сырья на севере Омской области. В рамках кластера будет создан безотходный деревоперерабатывающий комплекс с большим количеством переделов от биотоплива до биодревесины и биопродуктов. Промышленное освоение технологий биохимической переработки древесины обеспечит производство высококачественной целлюлозы, бумаги, упаковки, древесных полимеров на основе полипропилена. Партнерами проекта «Парк» от российской стороны являются группа компаний «Титан», «Роснано», Внешэкономбанк, РАН и др. Западные участники проекта — компании с мировыми именами, многие — участники российскогерманского сырьевого форума. The Chemical Journal

Апрель 2011

Рис. 1. Приращение стоимости на примере 1 млн т зерновых

Рис. 2. Переход на технологии инновационной и безотходной переработки древесины

Таблица 1. Динамика химического производства, изменение к предыдущему году, % Страна/регион

2007 г.

2008 г.

2009 г.

2010 г. Оценка

Мир в целом

3,4

2,2

1,5

3,3

США

1,4

– 0,4

–0,2

2,8

Страны ЕС

2,6

– 0,6

–1,5

0,8

Страны АТР

10,2

5,2

4,7

5,8

Китай

14,0

11,0

9,3

10,5

Россия

6,1

–5,4

–4,2

1,2

33


ХИМИЧЕСКИЙ САММИТ налога на добавленную стоимость, понижения максимальной ставки подоходного налога, льготного налогообложения новых инвестиций, частичного возврата налогов, предоставления гарантий по кредитам малым и средним предприятиям. Ослабив финансовый дефицит, эти меры в определенной степени инициировали внутренний спрос, который и помог выходу химических компаний из кризиса.

Европейские стандарты и российские реалии

Дорога, построенная по обязательным стандартам

Дорога, построенная по «добровольным» стандартам

Его величество спрос

компаниями наиболее пострадавших от кризиса регионов, стали временная остановка производства и сокращение численности занятых в производстве. Однако спустя некоторое время компании в корне пересмотрели свою концепцию перспективного развития, ее основу сегодня составляют: высокие темпы обновления продукции и технологий; перевод химических материалов специального назначения в категорию товаров широкого промышленного спроса, а изделий из них — в товары массового потребления, рассчитанные на различные ценовые ниши; взаимосвязь и конвергенция технологий, междисциплинарных и межотраслевых исследований; следование идеологии «Устойчивого развития» и «Ответcтвенной заб��ты». Антикризисная деятельность компаний развитых стран опиралась на государственную поддержку в виде снижения

Екатерина Краева, генеральный директор RCC Group, в своем выступлении подчеркнула, что повысить спрос на нефтехимическую и химическую продукцию в России помогло бы принятие обязательных европейских стандартов DIN/EN. «Облако» стандартов DIN/EN распространяется на применение дорожных битумов, геотекстиля и подобных продуктов в строительстве дорог, ж/д покрытий, дренажей, каналов, туннелей, а также полимерных труб для нужд водоснабжения и водоотведения. Введение в России стандартов DIN/ EN, предписывающих обязательное применение новых материалов при строительстве дорог, трубопроводных систем: позволит унифицировать европейские и российские требования в области строительства, резко увеличит спрос на внутреннем рынке полимерных материалов, приведет к экспоненциальному увеличению объемов выпуска и росту мощностей в секторе нефтегазохимии РФ, существенно увеличит число российских предприятий среднего и малого бизнеса, повысит качество российских дорожных покрытий и трубопроводов различного назначения, одновременно — приведет к кратной экономии российского бюджета. Объединение переработчиков пластмасс, оргкомитет Московского международного химического саммита вышли

Чугунная водопроводная труба. Темпы износа «металлических» сетей превышают темпы их ремонта. В РФ продолжается преимущественная установка металлических труб

Применение полимерных труб экономичнее в сравнении с металлическими примерно в 3 раза уже на этапе строительства, а с учетом стоимости эксплуатации и сроков службы — дешевле не менее чем в 5 раз

Ольга Кудинова, к.э.н., старший научный сотрудник Института мировой экономики и международных отношений РАН, остановилась на зарубежном опыте перспективного развития химических компаний и влиянии промышленной политики государств на этот процесс. Спикер отметила интересную тенденцию мирового рынка: развитые страны, находящиеся в значительной зависимости от импорта углеводородов, при высокой стоимости рабочей силы, экологических ограничениях, сосредоточили в своих руках высокотехнологичные и наукоемкие производства, перенеся ресурсоемкие крупнотоннажные мощности в новые отраслевые центры добычи сырья, растущего спроса и сравнительно дешевой рабочей силы. Эта тенденция повлекла за собой четко выраженную региональную специализацию и изменение географической карты мирового химического производства. В странах, входящих в группу новых отраслевых центров, среднегодовые темпы прироста химического производства в кризисном 2008 году снизились по сравнению с 2007-м, докризисным годом. Однако при этом они не перешли в отрицательную зону и были на уровне 5,0–9,0 % (табл. 1). Сохранение положительной динамики роста химического производства в этих регионах О. Кудинова объясняет емким и сравнительно стабильным внутренним спросом (Китай), а также высокой долей в мировых крупнотоннажных нефте- и горно-химических производствах. Первыми шагами для сохранения бизнеса, предпринятыми химическими 34

Апрель 2011

The Chemical Journal


ХИМИЧЕСКИЙ САММИТ с инициативой в адрес российского правительства: принять стандарты DIN/EN в области строительства дорожных покрытий, строительства трубопроводов как магистрального назначения, так и для нужд ЖКХ. Данное решение позволит существенно увеличить объем сбыта высокотехнологичных полимеров и композитов на внутреннем рынке, а также даст мощный стимул промышленности переработки пластмасc. Однако, как заметил первый заместитель директора ФГУП «Всероссийский научно-исследовательский центр стандартизации, информации и сертификации сырья, материалов и веществ» Александр Козлов, особенности нормативной базы в РФ таковы, что внедрение европейских и международных стандартов в России может проходить только через разработку новых технических регламентов на строительство дорог, трубопроводов и т. п.

Уральский диатомит Директор ООО «Кремнегран» Василий Мельниченко продемонстрировал, как за счет использования новых материалов, сырьем для которых является отечественное месторождение диатомитов, можно снизить энергопотери жилища и повысить эффективность водоподготовки. Научно-производственная компания «Кремнегран» располагается в с. Галкинское Камышловского района Свердловской области. Компания выпускает уникальную продукцию — фильтровальную диатомитовую загрузку, сорбенты и строительные материалы. Фильтровальная загрузка ОДМ-2Ф отличается от других фильтровальных материалов высокой пористостью, прочностью на истирание и малым удельным весом. Удельный расход воды для промывки загрузки ниже в 1,8 раза, а продолжительность фильтроцикла в 1,5–1,8 раз выше по сравнению с кварцевым песком. Сегодня ОДМ-2Ф используется на очистных сооружениях некоторых российских городов. Так, на очистных сооружениях Нижнего Тагила (Черноисточинский гидроузел) с 2004 года отказались от применения кварцевого песка и керамзита и перешли на использование материала ОДМ-2Ф. В результате такой замены улучшено качество чистой воды, возросла производительность очистных сооружений и впервые за многие годы были выполнены требования СанПиН. Использует новый фильтровальный материал и водопроводно-канализационное хозяйство г. Чернушка (Пермский край). В результате экономия за счет снижения расходования реагентов составляет 528 тыс. руб./год, экономия затрат за счет уменьшения ежегодной дозагрузки — 44 тыс. руб./год, экономия общих затрат на промывку воды — 4216 тыс. руб./год. Затраты на замену The Chemical Journal

Апрель 2011

Таблица 2. МУП «Водоканал», г. Нижний Тагил Показатели

Кварц. песок

ОДМ-2Ф

Объем загрузки пяти фильтров, м3

240 х 5 = 1200

240 х 5 = 1200

Срок службы фильтрующей загрузки, лет

5

8

Годовой объем дозагрузки от общего объема, %

7

2

Объем дозагрузки за период срока службы, м3

420

196

Объем загрузки за период эксплуатации, м3

1620

1396

Цена 1 м3 фильтрующей загрузки, без НДС, руб.

5726

6271

Удельные затраты за год на материал, тыс. руб.

1855

1094

42

18

Удельные затраты на 1 тыс. м3 чистой воды, руб.

Таблица 3. Сорбент ОДМ-1Ф Наименование жидкостей

Степень поглощения в % от массы ОДМ-1Ф

Серная кислота

145–150

Соляная кислота

90–95

Азотная кислота

120–125

Гидроокись аммония

90–95

Нефть сырая

92–97

Бензин

83–88

Керосин

85–90

Толуол

87–92

Бензол

90–95

Спирт метиловый

80–85

фильтровальной загрузки при цене 12 500 руб./м3 окупаются за 5,5 месяцев. Всего на применение нового сорбента вместо старых фильтровальных загрузок переведены очистные сооружения более чем 20 крупных населенных пунктов РФ. Диатомитовый сорбент ОДМ-1Ф является инертным материалом по отношению к большинству агрессивных сред (кислоты, органические растворители, спирты и т. п.), насыщенных агрессивными и огнеопасными жидкостями, он является экологически безопасным материалом с высокой поглотительной емкостью (см. табл. 3). Строительный материал «Кремнегран» из диатомита Галкинского месторождения Свердловской области представляет собой искусственный пористый гравий, полученный обжигом предварительно окомкованной шихты, содержащей не менее 70 масс. % диатомита. Материал

используется в качестве теплоизоляционной засыпки (насыпная плотность — 150–250 кг/м3); пористого заполнителя для теплоизоляционного бетона; полуфабриката для получения штучных теплоизоляционных изделий в виде плит, блоков, скорлуп. С его помощью можно производить керамический кирпич из кремнистой породы с заполнителем в виде мелкозернистого барханного загрязненного песка пустынь, термоштукатурку, кладочные смеси и стеновые панели на основе цементного вяжущего. В. Мельниченко заметил, что организация строительства жилых и производственных помещений на основе использования материала «Кремнегран» сокращает потребление тепловой энергии минимум в два раза, и подчеркнул, что без продукции химических предприятий невозможно решать вопросы энергосбережения.

.

35


ХИМИЧЕСКИЙ САММИТ

По дороге к инновациям Участники химического саммита обозначили пути развития отрасли

В

о времена жесткой конкуренции, когда в мире распределено все: природные ресурсы, территории, рынки сбыта, перед странами стоят задачи поиска новых путей для своего развития. Особую актуальность в таких условиях приобретает развитие инновационной деятельности, которое предусматривает, прежде всего, создание и реализацию нового или усовершенствованного продукта или технологического процесса, используемого в производстве, повышение производительности труда. Как устранить барьеры для инновационной экономики и создать стимулы для ее развития, обсудили участники пленарного заседания «Государственная региональная политика: внедрение инноваций на российских технологических площадках».

Все начинается с вузов Павел Саркисов, президент РХО им. Д. И. Менделеева, проинформировал участников Саммита о создании Национального инновационного центра по развитию химии и химической технологии на базе РХТУ им. Д. И. Менделеева и остановился на проблеме взаимодействия высшей школы и промышленных предприятий в РФ. Спикер справедливо заметил, что сегодня взаимодействие вузов и промышленных предприятий значительно ослабло. За последние годы поменялся профиль направления многих высших учебных заведений России, да и сами промышленные предприятия все чаще приглашают иностранных специалистов. Необходимо вернуться к тесному сотрудничеству вузов 36

с предприятиями, так как это позволит значительно улучшить подготовку специалистов для отрасли. После рабочего совещания в Нижнем Новгороде, прошедшего в декабре 2010 года, где премьер-министр правительства РФ Владимир Путин дал профильным ведомствам поручение разработать концепцию создания Национального инновационного центра для развития химических технологий, была организована межведомственная комиссия. Сейчас идет заключительный этап согласований, и решается вопрос о статусе центра, который и определит различные формы работы с предприятиями. Это может быть некоммерческое партнерство или государственно-частное партнерство. РХТУ склоняется к тому, что центр должен быть организован на основе некоммерческого партнерства, вуз имеет подобный опыт сотрудничества с предприятиями. Так, два года назад был создан холдинг, в который вошли МХК «Еврохим», «Сибур», «Фосагро» и некоторые отраслевые институты. Миссия подобного центра будет заключаться, прежде всего, в организации и содействии внедрению отечественных разработок по химическим технологиям в промышленность. П. Саркисов рассказал также о планах университета открыть новую научно-образовательную магистерскую школу, в которой преподавание будет вестись только на английском языке, будет усилена подготовка в области фундаментальных наук — математика, химия, физика, блока инженерных и специальных дисциплин. Уже приглашены специалисты из многих стран мира. Создание такой школы будет

способствовать подготовке специалистов высокого уровня для нашей страны.

«Химград» не стоит на месте Айрат Гиззатуллин, управляющий технополиса «Химград», остановился на опыте взаимодействия государства и бизнеса по созданию региональной инфраструктуры. Он подчеркнул, что развитие отрасли зависит не только от работы крупных предприятий, большая роль отводится также малым и средним структурам бизнеса. Малотоннажная химия — прежде всего переработка полимеров. В Татарстане для размещения предприятий малого бизнеса на территории бывшего химического завода «Тасма» создан технополис «Химград», восстановлена вся инфраструктура. Подключение к сетям производится бесплатно. Для малого бизнеса крайне важно взаимодействие по принципу одного окна: отсутствие необходимости общаться с огромным количеством государственных надзорных и других органов. «Химград» наладил вопрос взаимодействия с Ростехнадзором: на площадке технополиса в специальные часы работы ведется прием специалистом ведомства. Сегодня уже 111 предприятий на территории «Химграда» занимаются переработкой полимеров и работают в области химии. Общий объем товарной продукции составляет 6,8 млрд рублей против 3 млрд рублей в предыдущем году. Количество созданных рабочих мест — свыше 4 тыс. Темпы роста очевидны, к 2012 году объемы производства достигнут 16 млрд рублей. Апрель 2011

The Chemical Journal


ХИМИЧЕСКИЙ САММИТ Самый крупный проект, реализуемый на территории «Химграда», — «Данафлекс», кредитуемый «Роснано». Вокруг данного предприятия формируется группа компаний, являющихся для «Данафлекса» поставщиками продукции. Объем инвестиций только в данный проект — 2,5 млрд рублей, создается 800 новых рабочих мест. Еще один инфраструктурный проект, который будет реализован совместно с «Газпромбанком» (объем его финансирования — 634 млн рублей) — строительство модульных зданий, обеспеченных электроэнергией, вентиляцией, пожарной системой, для переработчиков полимеров. Площади, вводимые в хозяйственный оборот, составят 50 тыс. кв. м, в корпусах планируется разместить около 100 компаний.

Принуждение к развитию На основных причинах отставания в производстве и потреблении химической продукции на территории РФ и их возможном устранении остановилась Екатерина Краева, генеральный директор компании RCC Group. По состоянию на 2011 год Россия является нетто-импортером химической продукции. Дисбаланс в сторону увеличения импорта нарастает. При объеме химического производства в России более чем в триллион рублей 70 % приходится на продукцию низких и средних переделов. Россия продает нефть, газ и полупродукты, а покупает — химические волокна, полимеры, композиты. Удельное производство и потребление продуктов химии и нефтехимии в России в несколько раз ниже, чем в развитых странах. Все это не может не беспокоить и требует анализа с целью выяснения и устранения причин сложившейся ситуации. По мнению спикера, главная причина — дефицит сырья. Парадокс, но обладая крупнейшими в мире запасами природного газа, Россия не может приступить к организации газохимических производств, на 10 лет задерживается их создание. Газ поставляется переработчикам по неоправданно высоким ценам, рынок монополизирован, не допускается конкуренция в секторе добычи и распределения газа. Сегодня цена на газ в РФ превышает североафриканскую в 2 раза, латиноамериканскую — в 2,5 раза, ближневосточную — в 4 раза. В случае намеченной либерализации цен на природный газ в РФ цена будет повышена до 150 долларов за 1000 куб. м, что нанесет тяжелый удар по отечественной переработке. Одновременно страна не перерабатывает до 50 % попутных нефтяных газов, а значительная часть утилизированного ПНГ в условиях внутреннего дефицита — экспортируется при нулевой вывозной пошлине. В России катастрофически не хватает этилена. Дефицит этилена только в ПриThe Chemical Journal

Апрель 2011

Рис. 1. Количество профильных резидентов технополиса «Химград»

120 100 80 60 40 20 0 2007

2008

волжском федеральном округе в ближайшей перспективе достигнет 1 млн т в год. На протяжении 10 лет региональные правительства Башкирии и Татарстана безуспешно пытались инициировать строительство в России нового комплекса этилена мощностью 1 млн т в год. Дефицит этилена приводит к постоянным конфликтам между российскими производителями нефтехимической продукции, подключенными к замкнутым трубопроводным системам, и поставщиками сырья. На фоне нехватки этана и этилена правительство предпринимает безуспешные попытки отрегулировать доступ к базовым продуктам. Политика регулируемых внутренних цен на углеводородное сырье с одновременным ограничением доступа к монополизированным источникам сырья — снизила мотивацию бизнеса к высоким переделам. Нехватка базового сырья заставляет российских производителей создавать неконкурентно малые мощности по выпуску базовых полимеров: 180, 200, 250 тыс. т в год. Отдельным направлением, развитие которого в нашей стране можно считать упущенным, является стимулирование спроса на продукцию нефтехимии. В развитых странах для реализации значимых для государства и экономики

2009

2010

проектов используются дирижистские меры, получившие определение «принуждение к развитию». Это законодательно вводимые обязательные требования технического регулирования, стандартизации, подтверждения соответствия продукции и производственных процессов определенным параметрам. Перед бизнесом и государственными заказчиками ставятся конкретные, весьма жесткие требования, формирующие спрос на новые материалы и технологии. Примерами регулятивных мер, навязывающих применение новых материалов в секторах-потребителях, является комплекс обязательных стандартов DIN/EN и законодательство REACH. Введение обязательного стандарта по типу европейского только на использование труб и дорожных одежд позволило бы России: резко повысить качество трубопроводных систем и дорог, сократить стоимость трубопроводных систем и дорог, вдвое увеличить объем потребления полимеров в России. Участники Саммита рекомендуют принять стандарты DIN/EN, что позволит устранить причины отставания производства и потребления химической продукции в РФ.

.

Обращение к правительству РФ и администрации президента РФ Объединение переработчиков пластмасс, оргкомитет Московского международного химического саммита, оргкомитет IV Российского конгресса переработчиков пластмасс выходят с инициативой в адрес российского правительства: принять стандарты DIN/EN 1) в области строительства дорожных покрытий, 2) строительства трубопроводов как магистрального назначения, так и для нужд ЖКХ. Данное решение позволит существенно увеличить объем сбыта высокотехнологичных полимеров и композитов на внутреннем рынке, а также даст мощный стимул промышленности переработки пластмасc.

37


ХИМИЧЕСКИЙ САММИТ

Проектирование: как разорвать порочный круг Существующая система стандартов тормозит развитие промышленной базы в России

О

т идеи строительства того или иного промышленного объекта (возникновения так называемых «инвестиционных намерений») до запуска его в эксплуатацию необходимо провести инвестиционную подготовку, проектирование, инжиниринг, экологическую экспертизу и др. Решаются эти вопросы для российских объектов зачастую длительно, что приводит к изменению сроков их ввода в эксплуатацию и значительному удорожанию проектов. Проблемы проектирования на российских предприятиях на VIII Московском международном химическом саммите были рассмотрены на профильной сессии, в работе которой принимали участие представители проектных, инжиниринговых компаний, а также компаний, занимающихся промышленной экологией.

База данных Игорь Сизых, главный инженер проектного института «Гипросинтез» (Волгоград), рассказал о современных подходах к проектированию новых химических производств и преимуществах единой информационной платформы. Спикер заметил, что в жизненном цикле промышленного производства задействованы сотни организаций, часть которых возникает только через некоторое время после начала его деятельности. При про38

ектировании и последующей эксплуатации промышленного производства создается огромное количество данных: технических, финансовых, корпоративных. Эти данные появляются в различных формах, таких как документы, чертежи, спецификации, заказы на закупку, и могут быть использованы при эксплуатации, планировании, финансовом контроле, или в качестве основы для будущих предложений по проекту. Именно поэтому умение правильно обращаться с информацией является гарантией успешной реализации проекта. Сегодня у каждого заказчика имеются собственная модель данных, хранилище данных, основанное на модели, и САПР, общающиеся с хранилищем согласно модели данных. Поэтому необходимо написать много адаптеров для внешних систем. При наличии единой информационной платформы заказчик имеет один адаптер для внешних систем, делающий интерфейс стандартным. Можно обмениваться информацией, ничего не зная о том, как она хранится у каждого участника этого обмена. Обмен можно осуществлять прямо между компьютерами, без необходимости ввода информации каждый раз с клавиатуры. Любой участник проекта будет продолжать использовать свои хранилища данных в общепринятых или нестандартных форматах, но для обмена информацией с другими будет использоваться библиотека баз

данных. Это позволит, например группе инжиниринговых компаний совместно проектировать химический или нефтеперерабатывающий завод. Каждая компания будет использовать собственную систему проектирования, но они смогут делиться информацией без предварительного выяснения, в каком формате каждый из них эту информацию хранит. Получение информации заказчиком от инжиниринговой компании перестанет быть проблемой. Собственник завода будет иметь возможность получать данные о своем объекте, присоединяясь к библиотеке баз данных, а затем сохранять их в своем собственном формате. Во время проектирования софт инжиниринговой компании и софт поставщика оборудования будут взаимодействовать непосредственно, поэтому передача информации будет проходить легче. Заказчики смогут гармонизировать системы обслуживания и ремонта своих производств, несмотря на то, что эти системы могут иметь несовместимые форматы хранения информации. После получения информации заказчиком от инжиниринговой компании, любая из его компьютерных систем будет способна использовать необходимую информацию. Современная технология проектирования предполагает использование стандарта на базе ISO 15288 как эксплуатирующими организациями, инжиниринговыми компаниями, так и поставАпрель 2011

The Chemical Journal


ХИМИЧЕСКИЙ САММИТ Рис. 1. Жизненный цикл объекта

Концептуальное Концептуаль ое проектирование проектирова ие процессов

Детальное Д етальное прое проектирование ектирование процессов процессов

Введение Введен ие в эксплуат эксплуатацию ацию

Управл Управление ление объектом объек ктом

Вывод объекта из эксплуатации

Концептуаль ое Концептуальное инженерно инженерное е проектирова проектирование ие (начало)

Детальное Детальное инженерное инженерное проектирование прое тирование

Строительство Строитель ство и монтаж об объекта ъекта до введе введения ия в эксплуат эксплуатацию цию

Ремонт Ремо нт и модернизация модерн зация объекта объе та и оборудования оборуд вания

Разборка объекта и восстановление площадки

Поставщики и изготовители

Инвесторы

Закупки и контроль обо оборудования, рудования материа материалов ов и сервисов висов

Поставщики

щиками оборудования и программного обеспечения. В проектном институте «Гипросинтез» внедрен данный стандарт, разработана собственная система хранения и передачи данных в соответствии с ISO 15926, приведены в соответствии с ISO 15926 разработанные ранее базы данных для хранения информации, но необходимо, чтобы к этому стремились не только проектировщики.

Унификация с международными стандартами Директор по развитию бизнеса инжиниринговой компании Тechnip (Франция) Владимир Паранюшкин остановился на особенностях реализации проектов в России и существующей нормативной базы. Он отметил, что выполнение проекта инжиниринговой компанией включает несколько этапов. Этап проектных

Инжиниринг

Эксплуатация

работ заключается в выполнении технологического проекта, базового проекта и проектной документации (FEED). Технологический проект состоит из анализа общего материального баланса, технологической схемы процесса, технологических данных оборудования и завершается предварительным планом расположения оборудования. Базовый проект включает дополнительно монтажно-технологические схемы, технологические данные КИПиА. В проектную документацию входит анализ безопасности, технические данные машин в стандарте API, маршрутизация основных технологических линий, технический анализ предложений по основным критическим позициям и др. Этап детального (рабочего) проектирования ведется уже совместно с размещением заказов на оборудование, при этом исключены переделки в рабочей документации (информация поставщиков инкорпорируется в документацию).

Этап строительно-монтажных работ начинается совместно с разработкой детальной документации и поставкой оборудования. В России в ходе выполнения проекта зачастую существует разрыв в разработке рабочей документации и заказом оборудования. Для получения разрешения на строительство объекта в РФ нужно получить 53 документа, на что уйдет примерно 540 дней, а в Англии, например всего 11, на что потребуется максимум 95 дней. При этом стоимость получения этих документов в России выше в 15 раз. Консерватизм российских норм, приводящий к удорожанию технических решений (например, требования к факельному хозяйству, излишняя зарегулированность требований к трубчатым печам) или ухудшению показателей процесса (например, расстояние от печи до котла-утилизатора). Косметическая «модернизация» российских норм, при-

Рис. 2. Единая информационная платформа

Инжиниринг Инжиниринг — это особая деятельность, связанная с созданием и эксплуатацией предприятий и объектов инфраструктуры, иначе говоря — совокупность проектных и практических работ и услуг, относящихся к инженернотехнической области и необходимых для строительства объекта, и содействие его эксплуатации.

The Chemical Journal

Апрель 2011

Библиотека баз данных Жизненный цикл объекта

Компанияисполнитель

База данных 1

База данных 2

Передача данных в формате ISO 15926

39


ХИМИЧЕСКИЙ САММИТ логия оборотных разрывных мембран применяется для криогенных процессов, емкостей хранения сжиженных газов и для высокотемпературных процессов. Компания REMBE GmbH имеет возможность поставлять разрывные мембраны в полном соответствии запросу клиентов. Выпуклые однослойные мембраны EDP, установленные на фильтрах, обеспечивают взрыво-пожаробезопасность. Они выдерживают высокие нагрузки и устанавливаются на оборудовании, находящемся вне помещений. В компании считают, что снятие давления взрыва — это только половина дела, необходима беспламенная взрывозащита. Для получения разрешения на строительство объекта в РФ нужно получить 53 документа, на что уходит примерно 540 дней

водящая к дополнительным расходам заказчика (увеличенные расстояния между секциями технологической установки по ВНТП–28–79 продублированы в СП 4.13130.2009 МЧС). Определенная ведомственная разобщенность приводит практически к дублированию схожих работ. Например, существует категорирование установок по взрывопожарной опасности (СП 12.13130.2009 МЧС), по взрывоопасности (ПБ 09–540–03 РТН), схожие идеологически, но различающиеся методически. Невостребованные современные стандарты группы ГОСТ Р 51901 «Менеджмент риска», узаконивающие проведение исследования HAZOP, (есть невнятные указания в СП 12.13130.2009 МЧС на «…методики, изложенные в нормативных документах …» и РД 03–418–01 «Анализа риска ОПО» на «…один или несколько из перечисленных ниже методов анализа риска: …анализ опасности и работоспособности…») и многое другое. Спикер заметил, что российской нормативной базой предусматривается возможность унификации национальных стандартов с международными. Предложенные президентом РФ Д. Медведевым и принятые Госдумой в 2009 году поправки в ФЗ N 189-ФЗ «О техническом регулировании» должны разорвать порочный круг, в котором оказались и инвесторы, и промышленность, и стр��ительство. Документ предусматривает существенные изменения в системе техрегламентов в РФ и направлен на модернизацию российской экономики. В частности, законопроект предлагает закрепить законодательно возможность заимствования лучших мировых стандартов в целях применения их в России, а также введение двух применяемых по выбору заявителя режимов технического регулирования, один из которых основан на требованиях российских стандартов, другой — на требованиях иностранных технических регламентов (директив) и стандартов. 40

Мембранные технологии Евгения Никель, директор по развитию бизнеса в Восточной Европе REMBE GmbH, представила комплексные высокотехнологичные решения по защите оборудования на новых проектируемых объектах. Передовые мембранные технологии KUB являются универсальными, их можно применять для любых процессов. Рабочая нагрузка составляет до 95–98 % от минимального давления срабатывания мембраны, такие мембраны позволяют перейти на 2-годичный инспекционный интервал. Надежность мембран обеспечивается за счет полного вскрытия, двухслойного строения и изолирования рабочего элемента от рабочей среды. Трехсекционные разрывные мембраны типа BT и BT-ODV работают на растяжение, могут использоваться для жидких и газовых сред, а изготавливаются из различных материалов: никель, титан, тантал, алюминий и др. REMBE GmbH предлагает такие мембраны для печей, реакторов, фильтров, работающих при температуре до 800 °С. Техно-

Экология новых технологий Константин Попов, профессор, д.х.н., ведущий специалист ЗАО «ЭКОС–1», осветил вопрос методологии определения содержания наночастиц в пищевой, сельскохозяйственной продукции, а также в водоемах на базе современных лабораторных комплексов. Нанотехнологии пришли в пищевой сектор значительно позже, чем в любой другой сектор экономики. В первую очередь, пищевые нанотехнологии были связаны с пищевыми добавками и необходимостью создания пищевых продуктов с пониженным содержанием жиров. Проблема заключалась в том, что вместе с жиром из продукта выводятся важнейшие жирорастворимые витамины и для того чтобы ввести их обратно в продукт нужны новые, в том числе и нанотехнологии. Другая проблема связана с медициной: например селен не усваивается, если он не встраивается в структуру аминокислоты. Сегодня уже появились компании, которые производят наночай с селеном и т. п. Несколько новых направлений связаны с производством

Рис. 3. Технология трехсекционных разрывных мембран

Апрель 2011

The Chemical Journal


ХИМИЧЕСКИЙ САММИТ наноупаковки. Так, добавки наносеребра в материал упаковки способны увеличить сроки хранения продукта. К настоящему времени в мире уже более 200 компаний производят около 500 видов продукции, содержащей наноматериалы. Насколько эта продукция безобидна — неизвестно. В научном мире есть мнение, что наносеребро несет угрозу человечеству. Именно поэтому необходима разработка нормативнометодического обеспечения и средств контроля содержания и безопасности наночастиц в продукции сельского хозяйства, пищевых продуктах и упаковочных материалах. В Московском государственном университете пищевой промышленности приступили к созданию комплекса методов, средств и руководств по их применению для контроля содержания и безопасности наночастиц и наноматериалов, содержащихся в сельскохозяйственной продукции, пищевых продуктах и упаковочных материалах. Определен круг методов, разработаны подходы к количественному определению содержания наночастиц и наноматериалов основных классов в составе образцов продукции сельского хозяйства, пищевых продуктах и упаковочных материалах на основе методов атомно-силовой и электронной микроскопии. Предложена классификация наночастиц: не представляющие опасности водо(жиро)растворимые нанодисперсии витаминов, антиоксидантов, белковых препаратов; представляющие потенциальную опасность водо- (жиро) нерастворимые нанодисперсии серебра, селена, диоксида титана, оксидов цинка и др. Разработана схема анализа, которая включает микрофильтрацию образца, нанофильтрацию, энзиматическое разложение осадка на фильтре и смыв органических компонентов, сушку фильтра с наночастицами на поверхности, подсчет числа частиц на единице поверхности фильтра при помощи АСМ или СЭМ (ПЭМ) и определение размеров и концентрации наночастиц.

Технология изопрена Наиль Гильмутдинов, главный технолог ОАО «Нижнекамскнефтехим» рассказал о проекте производства изопрена, запущенного в Нижнекамске. Необходимость создания новой высокоэффективной и экологически безопасной технологии изопрена путем доработки существующего процесса возникла после принятия плана стратегического развития предприятия до 2016 года, где предусмотрено наращивание мощностей по производству каучуков до 725 тыс. т. The Chemical Journal

Апрель 2011

Рис. 4. Угрозы нанотехнологий Пол Карасон — серебряный человек

15 лет назад

Сейчас

Рис. 5. Изображение матрикса молока в атомно-силовом микроскопе

Без нано серебра

В настоящее время в мире изопрен в промышленном масштабе получают следующими методами: выделением из фракций пиролиза при производстве этилена, двухстадийным дегидрированием изопентана, двухстадийным синтезом изобутилена и формальдегида через диметилдиоксан, жидкофазным методом через изобутилен и формальдегид. Каждая из технологий имеет достоинства и недостатки. Жидкофазный метод позволяет получать мономер с концентрацией основного вещества более 99 %. Производство изопрена по данной технологии внедрено в промышленном масштабе на «Нижнекамснефтехиме». В 2006 году производство изопрена на предприятии было полностью переведено с двухстадийного синтеза на жидкофазный процесс мощностью 123 тыс. т в год. Технология жидкофазного производства изопрена является уникальным патентованным методом, который в настоящее время не имеет аналогов в России.

С введенным наносеребром

Как и в диоксановом методе в жидкофазном на первой стадии образуется промежуточный продукт — диметилдиоксан. В первом случае он разлагается с образованием одной молекулы изопрена и одной молекулы формальдегида, во втором разложение диметилдиоксана происходит в присутствии изобутилена или трет-бутилового спирта и в результате реакции образуются две молекулы изопрена. Таким образом, в жидкофазном процессе появляется возможность увеличения производительности по изопрену в два раза. Благодаря внедрению новой технологии на ОАО «НКНХ» в 2007–2010 годах объем производства изопрена достиг 175 тыс. т, что превысило первоначальную мощность завода на 40 %. А экономический эффект по итогам 2010 года составил 1,3 млрд рублей. В технологическом центре ОАО «Нижнекамскнефтехим» в настоящее время ведутся работы по исследованию процесса окисления изопентана, эпоксилированию бета-изоамилена и разложения эпоксидата с целью получения изопрена и изобутилена.

.

41


ХИМИЧЕСКИЙ САММИТ

GTL и попутка На рынок выходятся технологии локальной утилизации неиспользуемых попутных газов

Н

а VIII Московском международном химическом саммите Владимир Кирячёк, генеральный директор ЗАО «Ренфорс — Новые технологии», и его заместитель Сергей Филипченко представили новые технологии и малосреднетоннажные установки для переработки НПГ и других неиспользуемых газов.

Факельные объемы газов Россия и страны Каспийского бассейна являются мировыми лидерами по сжиганию НПГ в факелах (60 млрд куб. м). Кроме этого ресурса, РФ располагает значительными объемами низконапорного газа. Газа с повышенным содержанием серы и газа малодебитных месторождений в России — 15 трлн м3. Заметим, что эти газы не представляют коммерческого интереса для газовых монополий и являются источниками, не задействованными в основном энергообеспечении страны. Неиспользуемые газовые ресурсы эквивалентны 7 млрд т нефти. Не используются они по причине отсутствия системы сбора и транспортировки газов к ГПЗ, а также отсутствия эффективных технологий и доступного оборудования для их переработки.

ПНГ, позволяют получать как электрическую и тепловую энергию, так и «синтетическую нефть» и синтетическое дизельное топливо Евро-4. Последнее признано ассоциацией ASFE в качестве приоритетного моторного топлива для автомобильного транспорта. Блочно-модульное энергетическое оборудование, включая модули сероочистки и осушки топливного газа, мобильно и транспортабельно. Повторное использование избыточного тепла и давления газа позволяет сократить количество агрегатов в комплексе и снизить его стоимость. Затраты нефтедобывающих

компаний на приобретение и эксплуатацию энергетического оборудования снижаются при этом в несколько раз. Специалистами изготовлена опытная установка трехфазного процесса GTL (сларри-процесса), в которой применены оригинальные технические решения, позволившие резко снизить стоимость технологии. Отработаны различные режимы работы, подобраны катализаторы. В настоящее время разрабатываются проекты двух типов блочно-модульных установок GTL с объемами переработки 5 и 50 млн куб. м/год по входящему газу, которые

Газ — в энергию и топливо Разработанные ЗАО «Ренфорс — Новые технологии» совместно с ОАО «Мотор СИЧ» технологии с использованием тепловой энергии выхлопных газов газотурбинных двигателей, использующих газы низкодебитных месторождений или 42

Синтетическое дизельное топливо Евро-4 признано ассоциацией ASFE в качестве приоритетного моторного топлива для автомобильного транспорта

Апрель 2011

The Chemical Journal


ХИМИЧЕСКИЙ САММИТ легко масштабируются. Предусматривается блок очистки газа от сероводорода и меркаптанов. Для переработки ПНГ, имеющего в своем составе фракции СЗ и выше, в блоке конверсии предусмотрен реактор предриформинга. При наличии давления входящего газа выше 10 бар возможна работа комплексов без применения газовых компрессоров. Выход «синтетической нефти» из 1 куб. м газа составляет в среднем 500 г, ее состав: дизельное топливо — 70 %, бензин — 15 %, керосин — 15 %. «Синтетическая нефть» может транспортироваться по нефтепроводам и нефтеналивным транспортом.

Рис. 1. Шлейфы факельных установок Западной Сибири (фото со спутника)

Неоспоримые преимущества Невысокая стоимость оборудования для переработки неутилизированных объемов газа позволяет привлечь к работе в нефтегазовой отрасли средний и малый бизнес, что чрезвычайно важно для многих регионов. Имеется возможность увеличения или снижения объемов переработки газа за счет оперативного изменения количества модулей на месторождении. Отсутствие капитальных строений приводит к снижению сроков окупаемости оборудования до 2–4 лет. Возможна установка именно блочномодульных комплексов GTL, с помощью которых НПГ утилизируется прямо на месторождениях, что позволит достичь в России уровня утилизации попутного нефтяного газа в 95 %, а использование энергии выхлопных газов газокомпрессорных станций или газотурбинных электростанций — значительно снизит энергетические затраты на их переработку. Блочно-модульные комплексы переработки газа имеют высокий экспортный потенциал. Интерес к таким установкам уже проявляют страны, имеющие ресурсы газа, но удаленные от рынков его сбыта. Добыча сланцевого газа также расширяет рынок блочно-модульного оборудования. Наличие таких комплексов позволит активно разрабатывать газокондесатные месторождения: Ангаро-Ленское, Ковыкта и др. Организация переработки ПНГ прямо на месторождениях и поступление в нефтепроводы «синтетической нефти» позволит повысить качество и количество продукта. Напомним, что постановлением Правительства РФ от 8 января 2009 г. № 7 «О мерах по стимулированию сокращения загрязнения атмосферного воздуха продуктами сжигания попутного нефтяного газа (ПНГ) на факельных установках» предусмотрен уровень утилизации ПНГ не менее 95 % уже к 1 января 2012 года. Поэтому потребность в мобильных небольших установках исчисляется тысячами.

.

The Chemical Journal

Апрель 2011

Рис. 2. Новые технологии переработки неиспользуемых ресурсов газа

Наука НИИ

Новые технологии переработки газа

Авиационнопромышленный комплекс

Производство Блочно-модульных комплексов Бизнес 1

Эксплуатация Обслуживание комплексов Бизнес 2

Переработка газа Бизнес 3

Электрическая и тепловая энергия

Синтетическая нефть Синтетическое дизельное топливо Евро–4

Рис. 3. Лабораторная установка для трехфазного синтеза Фишера-Тропша Реактор синтеза Фишера-Тропша

Реактор каталитической конверсии метана АСУ ТП

Блок теплообмена

Компрессорный блок (газ, воздух) Р = 10 бар

43


PLAST/ПЛАСТ РЫНКИ СБЫТА

В РФ запретят продажу пива в таре из ПЭТ С огласно последней версии 171-ФЗ «О госрегурировании производства и оборота этилового спирта, алкогольной и спиртосодержащей продукции», в России с 1 января 2013 года будет введен полный запрет на продажу пива в пластиковой (ПЭТ) таре, в которой на сегодня реализуется 50 % всего продаваемого пива. Вариант проекта уже ушел на согласование в правительственные министерства и ведомства. Законопроект подготовлен депутатом Госдумы от «Единой России» Виктором Звагельским. По его словам, поправки о запрете ПЭТ-тары

были внесены в закон совсем недавно и связаны с гармонизацией законодательства в рамках Таможенного союза России, Белоруссии и Казахстана. Предполагается создание единого техрегламента союза, а в Казахстане уже действует запрет на продажу алкоголя в ПЭТ-таре. Напомним, что общий объем рынка ПЭТ-упаковки в РФ оценивается в 1,5 млрд долларов, на долю пива приходится от 30 до 40 % продукции. Таким образом, убытки производителей ПЭТ-тары могут составить более чем 500 млн долларов в год.

РЕОРГАНИЗАЦИЯ

«Сибур» создает новое подразделение И з дирекции пластиков и органического синтеза «Сибур» выделены подразделения, на базе которых создана новая дирекция базовых полимеров. Дирекция сосредоточится на операционно-производственной деятельности, маркетинге и продажах, а также развитии бизнеса в таких продуктовых сегментах, как полиэтилен и полипропилен. Кроме того, дирекция базовых полимеров будет ответственным подразделением по участию компании в деятельности совместного предприятия «РусВинил» в сегменте поливинилхлорида. После завершения строительства комплекса в Тобольске (ООО «Тобольск-Полимер») новая дирекция также сосредоточится на премаркетинге продуктов нового производства и последующей эксплуатации введенного объекта. В периметр дирекции передано предприятие «Томскнефтехим» и задачи по взаимодействию с предприятием НПП «Нефтехимия», что позволит повысить операционную эффективность и определить стратегию развития площадок. The Chemical Journal

Апрель 2011

Руководителем новой дирекции базовых полимеров назначен Сергей Комышан, до настоящего времени работавший в «Сибуре» заместителем руководителя дирекции пластиков и органического синтеза. Коммерческий блок дирекции возглавит в статусе заместителя по реализации Андрей Фролов, который работал на аналогичной должности в дирекции пластиков и органического синтеза. ПРОИЗВОДСТВО

Тобольск запустится через год П уско-наладочные работы на объекте по строительству комплекса по производству полипропилена мощностью 500 тыс. т в год в г. Тобольске начнутся в мае 2012 года. В конце 2012 — начале 2013 года предприятие выпустит первую продукцию. Сейчас здесь продолжаются строительные работы. Об этом стало известно в ходе встречи губернатора Тюменской области Владимира Якушева с президентом ЗАО «Сибур Холдинг» Дмитрием

Коновым и акционером «Сибура» (50 %), председателем правления ОАО «Новатэк» Леонидом Михельсоном. Между правительством и компанией «Сибур» подписано инвестиционное соглашение, в соответствии с которым компания обязуется построить производственный комплекс, а правительство области — оказать государственную поддержку в форме льгот по региональным налогам на весь срок реализации инвестиционного проекта.

Компании, реализующие проект, освобождены от уплаты налога на имущество организаций, также для них снижена ставка налога на прибыль организаций, сообщает прессслужба администрации области. Средства государственной поддержки направляются на реализацию инвестиционного проекта. После выхода на проектную мощность комплекс по производству полипропилена станет крупнейшим в России и одним из крупнейших в мире. 45


PLAST/ПЛАСТ ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ

Компания «Метаклэй» открыла лабораторию в Москве В

Москве состоялось открытие научно-технологической лаборатории ЗАО «Метаклэй», созданной для разработки, сертификации и внедрения в производство композиционных материалов нового поколения — очищенного модифицированного монтмориллонита (наноглины) и полимерного композита на его основе. Основная задача лаборатории — обеспечение решений по производству крупнотоннажных материалов для ЗАО «Метаклэй», а также для предприятий малого и среднего бизнеса в различных отраслях экономики. Лаборатория оснащена самым современным оборудованием для исследования материалов и композитов на молекулярном уровне. В частности, лаборатория располагает высокотемпературным гельпроникающим жидкостным хроматографом американской компании Varian. Хроматограф дает возможность исследовать полимерные материалы любой сложности в температурном диапазоне до 220 °С. Комплекс оборудования лаборатории позволяет выполнять задачи от синтеза и модификации материалов до выпуска опытных партий в объеме от 1 г до

100 кг, что обеспечивает гибкость работы на собственном производстве и с заказчиками. «В нашей лаборатории есть все для того, чтобы воплощать разработки современной российской науки в готовую продукцию — и кадры, и современное оборудование», — отмечает генеральный директор ЗАО «Метаклэй» Сергей Штепа. Наноглина применяется при очистке и крекинге нефти, для изоляции труб большого диаметра, в синтезе полимеров, в пищевой промышленности в качестве адсорбента примесей, в упаковочной промышленности, а также для изготовления различных строительных материалов.

Открытие научно-технологической лаборатории ЗАО «Метаклэй»

МАТЕРИАЛЫ

НКНХ наладил выпуск трех новых марок полипропилена Н а заводе полиолефинов ОАО «Нижнекамскнефтехим» освоен выпуск еще трех марок полипропилена: РР7445LM, РР8334SM и РР4445S. В настоящее время они ��роходят эксплуатационные испытания на предпри-

ятиях переработчиков. Всего на сегодняшний день на заводе полиолефинов освоено производство 44 марок полипропилена и 29 марок полиэтилена. ОАО «Нижнекамскнефтехим» — нефтехимическое предприятие, входит в группу

«Таиф». Производственный комплекс компании включает в себя: 10 заводов основного производства, 6 центров (в т. ч. научно-технологический и проектно-конструкторский), а также вспомогательные цехи и управления.

ДОБАВКИ

«Куйбышевазот» запустил производство полимерконцентрата-стабилизатора В ОАО «Куйбышевазот» запущено производство полимерконцентрата-стабилизатора (ПКС) — стабилизирующей добавки, вносимой в полиамид в процессе его дальнейшей переработки в высокопрочную техническую нить. Поставщик оборудования — немецкая фирма Berstorff Krauss-Maffei. Выпуск ПКС организован для собственного потребления, ранее данный компонент закупался за границей.

46

ОАО «Куйбышевазот» осуществляет свою деятельность по двум основным направлениям: капролактам и продукты его переработки (полиамид-6, высокопрочные технические нити, кордная ткань, инженерные пластики); аммиак и азотные удобрения (аммиачная селитра, карбамид, сульфат аммония, КАС). Кроме того, предприятие производит технологические газы.

Апрель 2011

The Chemical Journal


PLAST/ПЛАСТ ЭКСПАНСИЯ

Indorama планирует построить в Европе производство ПЭТФ Т

аиландская компания Indorama Ventures собирается увеличить свое производство полиэтилентерефталата в Европе на 220 тыс. т до 1,3 млн т, построив новый завод. Точное местоположение предприятия пока не называется. В настоящее время на территории Европы компания располагает пятью производствами ПЭТФ. Это два бывших завода компании Eastman в Воркинтоне (Великобритания) и Роттердаме (Нидерланды); бывший завод компании Equipolymers в Оттане (Сардиния); завод Orion Global PET, построенный в Литве 2006 году; завод SK Eurochem в Польше. Компания также имеет два производства терефталевой кислоты в Роттердаме и Оттане. Новый завод планируется построить на имеющейся площадке с готовой инфраструктурой и системой транспортировки сырья. Планируемый срок завершения строительства — 2013 год.

Завод Orion Global PET компании Indorama Ventures, Клайпеда (Литва)

МОЩНОСТИ

LANXESS увеличит производство синтетических каучуков в США и Германии К омпания LANXESS приступила к расширению производства гидрированного бутадиен-нитрильного каучука на своих заводах в Германии и США. Проект по увеличению выпуска этого продукта на 40 % планируется завершить к апрелю 2012 года на заводе компании в немецком городе Леверкузен и к декабрю 2012 года — на заводе в городе Орандж (штат Техас). Компания инвестирует в проект несколько миллионов евро. По данным специалистов компании, мировой рынок гидрированного бутадиеннитрильного каучука в настоящее время растет темпами, выражаемыми двузначными The Chemical Journal

Апрель 2011

процентными показателями. При этом особенно высокий спрос отмечается со стороны автомобильных производителей в Китае и Индии. Компания продает этот продукт под

торговой маркой Therban для использования в производстве автомобильных ремней и систем бурения нефтяных скважин. В 2009 году компания LANXESS начала выпуск

нового бутадиен-нитрильного каучука с высоким содержанием акрилонитрила для производства транспортных средств, работающих на биотопливе.

ЗАПУСК

Arkema начинает производство ПВДФ в Китае К омпания Arkema ввела в эксплуатацию свой новый завод по производству поливинилиденфторида марки Kynar® на своей площадке в китайском городе Чэншу. Поливинилиденфторид

используется в различных областях применения — от промышленных покрытий и производства химического оборудования до производств литий-ионных батарей и фотогальванических

панелей. В январе этого года Arkema решила ускорить расширение мощностей своего нового китайского завода. К середине 2012 года мощность завода должна вырасти на 50 %. 47


PLAST/ПЛАСТ ПРОЕКТЫ

Reliance увеличит производство полиэфирной продукции И

ндийская компания Reliance Industries Limited (RIL) приступила к реализации масштабных проектов в цепочке производства сложных полиэфиров. Данные проекты, которые находятся на разных этапах реализации, планируется завершить в течение трех лет. В частности, компания собирается построить производство терефталевой кислоты мощностью 2,3 млн т в год (с возможностью расширения мощностей до 1,15 млн т в год). Также планируется построить линии по выпус-

Магазин одежды Reliance Trends

МОЩНОСТИ

Braskem увеличит производство ПВХ и ПЭ 2015 году бразильская нефтехимическая компания Braskem SA планирует увеличить мощности по производству ПВХ и полиэтилена. Новые мощности по производству ПВХ на 400 млн фунтов в год (180 тыс. т) будут введены в Бразилии во второй половине 2012 года. Новое производство полиэтилена будет запущено в рамках реализации проекта Ethylene XXI в Мексике. Компания Ethylene XXI является совместным предприятием в долях 65:35 между Braskem и мексиканской фирмой IDESA. Завод будет выпускать ежегодно по 2 млрд фунтов (900 тыс. т) полиэтилена и этилена. Проект должен быть завершен к 2015 году. Кроме того, Braskem рассматривает возможность строительства производств этилена и полиэтилена аналогичной мощности в Перу в рамках совместного предприятия с Petrobras и Petroperu.

К

48

ку полиэфирной нити (PFY) мощностью 395 тыс. т и полиэфирной текстурированной нити мощностью 140 тыс. т год. Кроме того, в Индии компания введет в строй завод ПЭТФ мощностью 540 тыс. т в год, производительность которого можно будет увеличить еще на 540 тыс. т в год, завод по производству полиэфирного штапельного волокна (PSF) мощностью 290 тыс. т в год. Данные производства будут интегрированы с принадлежащими компании производствами терефталевой кислоты и МЭГ.

ИНВЕСТИЦИИ

Hanwha Chemical и Sipchem создадут СП по производству полипропилена К омпания Hanwha Chemical Corp., являющаяся подразделением южнокорейской группы Hanwha Group, подписала соглашение с саудовской фирмой Saudi International Petrochemical Co. (Sipchem) о совместном строительстве завода по производству поли-

пропилена в Саудовской Аравии. Предприятие, основной продукцией которого станет материал для электрических проводов, будет построено в промышленном центре Джубайль в 2013 году. Каждый из партнеров инвестирует в СП по 30 млн долларов.

Компания Sipchem была образована в 1999 году. Она является одним из крупнейших нефтехимических производителей в Саудовской Аравии. Акции компании были размещены на саудовском фондовом рынке в 2006 году.

ДЕФИЦИТ

Polimeri Europa возобновит работу своего производства ПЭВД в Дюнкерке И тальянская компания Polimeri Europa планирует возобновить работу своей линии ПЭВД мощностью 200 тыс. т в Дюнкерке (Франция), сообщает агентство ICIS со ссылкой на неназванный источник в компании. Линия была остановлена в конце августа 2010 года. В ноябре

линия по выпуску линейного полиэтилена высокого давления мощностью 140 тыс. т возобновила свою работу, но попытки запустить производство полиэтилена высокого давления были безуспешными. В январе 2011 года компания объявила форс-мажор на поставки ПЭВД, который,

как ожидается, продлится до тех пор, пока не будет сформирован достаточный запас материала. Из-за закрытия нескольких других европейских производств в 2010 году возник серьезный дефицит ПЭВД, а цены на продукт выросли до рекордно высокого уровня.

Апрель 2011

The Chemical Journal


PLAST/ПЛАСТ СБЫТ

Silgan Holdings покупает компанию Graham Packaging П

роизводитель потребительской упаковки, компания Silgan Holdings приобретает своего конкурента, фирму Graham Packaging, занимающуюся производством упаковки методом выдувного формования. В результате объединения двух американских компаний на мировом рынке появится один из крупнейших производителей упаковки для продуктов питания и напитков с продажами около 6,2 млрд долларов, 180 производственными предприятиями в 19 странах и штатом в 17 тыс. человек. Стоимость сделки, одобренной советами директоров обеих компаний, составила 4,1 млрд долларов с учетом чистой задолженности Graham Packaging. В течение следующих трех лет Silgan планирует сэкономить 50 млн долларов за счет сокращения административных расходов, расходов на снабжение и создание более эффективной структуры издержек. Компания Graham занимается производством пластиковой упаковки для продуктов питания, напитков, бытовой химии и смазочных масел и располагает производствами в США, Канаде и Бразилии. Основным продуктом Silgan Holdings являются металлические контейнеры, хотя компания производит и пластиковую упаковку.

Предприятие Graham Packaging, Ричмонд, штат Калифорния (США)

ТАКТИКА

Coca-Cola закрывает завод по рециклингу ПЭТФ в США С овместное предприятие компаний Coca-Cola и United Resource Recovery по рециклингу ПЭТФ, открытое два года назад в Спартанбур-

ге (штат Южная Каролина), прекратило работу. По данным сайта Plastics News, завод закрыт с начала марта, все 50 рабочих уволены. Данный завод

должен был помочь Coke довести долю повторно переработанного материала в своих бутылках до 10 % к 2010 году и 25 % к 2015 году.

СДЕЛКА

Solutia продает подразделение химикатов для производства каучука 4 апреля Solutia Inc. объявила о продаже фирм Santoweb и Vocol, специализирующихся на выпуске химикатов для производства каучука. Покупатель — компания Rhein Chemie, являющаяся филиалом Lanxess AG. Финансовые условия сделки не разглашаются. Доля проданных фирм

The Chemical Journal

Апрель 2011

в выручке компании Solutia в 2010 году (1,95 млрд долларов) составила менее 0,5 %. В марте этого года компания Solutia также объявила о планах приобрести за 7 млн долларов часть активов тайваньской компании Aimcore Technology, производящей электропроводящую пленку. 49


PLAST/ПЛАСТ БИОТЕХНОЛОГИИ

Avantium запускает завод по производству биополиэфиров К

омпания Avantium объявила о запуске пилотного завода по производству сложных полиэфиров из сырья биологического происхождения на площадке Chemelot в Гелене (Нидерланды). Новое предприятие будет выпускать биопластмассу полиэтиленфураноат (ПЭФ). На производстве будет использоваться принадлежащая Avantium технология, получившая назМОЩНОСТИ

APPE увеличивает мощности по рециклингу ПЭТФ

К

омпания Artenius PET Packaging Europe (APPE) инвестировала 10 млн евро в расширение на 40 % своих мощностей по переработке отходов полиэтилентерефталата (ПЭТФ) во французском городе Бон. По завершении проекта завод будет ежегодно перерабатывать 46 тыс. т отходов и производить из них 35 тыс. т вторичного ПЭТФ. Компания установит новую, самую большую в Европе линию для мытья отходов, а также дополнительный экструдер для переработки пластиковой крошки в гранулы. Руководство компании отмечает, что спрос на вторичный ПЭТФ продолжает расти, значительно опережая его предложение. Около 28 тыс. т вторичного ПЭТФ, произведенного на заводе, это материал пищевого сорта, получаемый твердофазной полимеризацией. 65 % перерабатываемых отходов поступает на завод из Франции, 15 % — из Бельгии, 10 % — из Германии и 7 % — из Италии.

50

вание YXY. Данная технология позволяет получать поддающиеся повторной переработке биопластмассы исключительно из растительных углеводов, без применения нефтяного сырья. Во второй половине года на этой же площадке будет запущен завод по выпуску мономеров. По информации Avantium, ПЭФ имеет ряд преимуществ по сравнению с ПЭТФ — лучшую термостойкость и лучшие показатели непроницаемости для кислорода, углекислого газа и воды. В Avantium работают над разработкой бутылок из ПЭФ для воды, безалкогольных напитков, соков, алко-

голя, пищевых и молочных продуктов, косметики и моющих средств. Параллельно Avantium разрабатывает

ПЭФ-волокна для ткани, ковровых покрытий и промышленных областей применения.

ПЕРЕГОВОРЫ

Евросоюз утвердил размер антидемпинговой пошлины на импорт стекловолокна из Китая Е вросоюз утвердил размер антидемпинговой пошлины на импорт стекловолокна из Китая на уровне 13,8 %. Новый тариф вводится с 16 марта 2011 года и будет действовать в течение пяти лет. Поскольку с 17 сентября 2010 года действовала предварительная пошлина в 43,6 %, европейские компании, покупавшие про-

дукцию с данной пошлиной, могут обратиться за возмещением разницы. Напомним, что введение импортной пошлины было инициировано в прошлом году несколькими европейскими производителями стекловолокна. Против данного шага выступили отделения Европейской ассоциации переработчиков пластмасс, а также

представители национальных отраслевых объединений. Они утверждали, что от введения импортных пошлин пострадает более 10 тыс. европейских компаний, занимающихся производством композитов. Решение о введении пошлины размером в 13,8 % стало своеобразным компромиссным вариантом.

АЛЬТЕРНАТИВНОЕ СЫРЬЕ

В США куриное перо будут перерабатывать в термопласты И сследователи из Института сельского хозяйства и природных ресурсов при Университете Небраски разработали технологию переработки куриного пера в долговечные и биодеградируемые термопласты. По информации ученых, им впервые удалось сделать подобные термоплас-

ты стабильными в воде, сохранив их прочностные свойства. Полимеризация оказывается возможной благодаря добавлению к кератину метилакрилата. Пластмассу из перьев можно также использовать в производстве композитов — в качестве матрицы, вместо полиэтилена или полипропи-

лена. Изобретатели считают, что созданный ими метод имеет хорошие экономические перспективы, поскольку куриное перо является дешевым сырьем. Только в США ежегодно выбрасывается около 1,4 млн т куриных перьев, что наносит значительный вред экологии.

Апрель 2011

The Chemical Journal


PLAST/ПЛАСТ ГЕРМЕТИКИ

НОВОСТИ КОРОТКО

Solutia открывает завод по выпуску СЭВ в Китае К

омпания Solutia Inc. объявила об открытии завода по производству сополимера этилена и винилацетата (СЭВ) в Сучжоу (Китай). Новое предприятия прошло производственные испытания и готово поставлять герметик на основе СЭВ марки

Vistasolar для использования в солнечных панелях. На данной площадке компания производит также пленки марки Saflex из поливинилбутираля. Компания Solutia является первой международной компанией, открывшей центр по производству СЭВ-пленки

в Китае. Аналогичную продукцию Solutia также производит в Германии, Бельгии, США, Мексике и Бразилии. В настоящее время на долю китайских поставщиков приходится свыше половины производимых в мире солнечных модулей.

ПЕРЕГОВОРЫ

Berkshire Partners собирается купить Husky Injection Molding А мериканская инвестиционная компания Berkshire Partners ведет переговоры о покупке фирмы Husky Injection Molding Systems, сообщает агентство Reuters. Стоимость сделки может составить около 2 млрд долларов. В 2007 году Diversified компания Husky была приобретена канадским конгломератом Onex примерно за 1 млрд долларов. Компания Husky является крупным производителем оборудования для литья под давлением, которое используется в производстве бутылок, крышек, контейнеров, продукции медицинского назначения и компонентов электроники. В финансовом году,

закончившемся 30 сентября, продажи компании составили 1,1 млрд долларов, а прибыль без учета процентов, налогов, обесценивания и амортизации — 197 млн долларов.

По информации Reuters, к покупке Husky проявляли интерес также Bain Capital и несколько других инвестиционных фирм, но все они прекратили переговоры.

Производство Husky Injection Molding

МАТЕРИАЛЫ

Dow разработала экологичный полимерный антипирен для ПСВ К омпания Dow Global Technologies LLC, являющаяся дочерним предприятием The Dow Chemical Company, объявила о разработке нового высокомолекулярного бромированного полимерного антипирена, который планируется использовать в производстве экструдированного полистирола и изоляционного вспененного полистирола. Новый продукт должен стать экологичной альтернативой гексабThe Chemical Journal

Апрель 2011

ромциклододекану (HBCD). Также было подписано лицензионное соглашение с компанией Great Lakes Solutions, подразделением Chemtura, о производстве и продаже нового антипирена. Ведутся переговоры и с другими возможными приобретателями лицензии. Разработка компанией Dow полимерного антипирена связана с поиском более экологичных продуктов, удовлетворяющих европей-

ским правилами REACH и ряду национальных законодательств, ограничивающих применение гексабромциклододекана. Новый полимерный антипирен — высокомолекулярное соединение, не относящееся к классу стойких, бионакапливаемых и токсичных, что позволяет использовать вспененный полистирол в качестве теплоизоляции и в условиях ужесточающегося экологического законодательства.

Samyang запускает завод по производству компаундов в Венгрии Южнокорейская компания Samyang запустила завод по производству конструкционных пластмасс. Завод стоимостью около 10 млн долларов расположен недалеко от венгерского города Ясберень. Завод расположен рядом с потребителями, среди которых компания Samsung, располагающая заводами в Ясберене, Польше и Словакии. На новом предприятии Samyang будет ежегодно производить до 10 тыс. т материалов на основе поликарбоната и полибутилентерефталата. SABIC может построить второй завод ПЭНД в составе комплекса Saudi Kayan Саудовская нефтехимическая компания SABIC рассматривает возможность строительства еще одного завода ПЭНД мощностью 300 тыс. т в составе нефтехимического комплекса Saudi Kayan в Аль-Джубайле. В случае одобрения проекта общая производительность компании по ПЭНД вырастет до 600 тыс. т в год, что позволит компании полнее удовлетворить растущий спрос со стороны региональных перерабатывающих компаний, а также увеличить отгрузки на экспорт. На данный момент речь идет о предварительном планировании и никаких сроков запуска нового предприятия не называется. Принятие окончательного решения относительно данного проекта ожидается до конца года. Mitsubishi и Chen Hsong будут сотрудничать в производстве термопластавтоматов Японская компания Mitsubishi Heavy Industries Plastic Technology, подразделение по выпуску оборудования для литья под давлением компании Mitsubishi Heavy Industries, и гонконгская группа Chen Hsong подписали соглашение о сотрудничестве в области производства больших гидравлических термопластавтоматов. В рамках соглашения Mitsubishi разработает ассортимент термопластавтоматов MMX, оптимизированных под потребности рынков развивающихся стран, а OEM-производство будет поручено компании Chen Hsong. Кроме того, Chen Hsong получит лицензию на выпуск аналогичных машин под собственным брендом.

51


ХИМИЧЕСКИЙ САММИТ

Полимерные проекты химического саммита

Нанокомпозиты на основе ПБТ Новые технологии производства нанокомпозитных материалов на основе полибутилентерефталата (ПБТ), разработанные в Кабардино-Балкарс��ом государственном университете, с использованием модификатора нальчикита-М представил Абдулах Микитаев, профессор, генеральный директор ЗАО «Макполимер». Спикер подчеркнул, что доля композиционных материалов на основе ПБТ в мире демонстрирует устойчивую положительную динамику, что связано с уникальными свойствами термоэластопластов на основе ПБТ. Области применения ПБТ в последние годы расширяются, так как в срав52

нении с другими конструкционными пластиками (полиэтилентерефталатом, полиамидами, политриметилентерефталатом и полипропилентерефталатом) ПБТ имеет самый высокий индекс кристаллизации, что облегчает его переработку. Термоэластопласты на основе ПБТ обладают высокими прочностными свойствами, термоустойчивостью при высоких и низких температурах, а также маслостойкостью и способностью к окрашиванию. Разработанные нанокомпозиты имеют лучшие характеристики по пределу текучести и модулю упругости при растяжении по сравнению с зарубежными

аналогами. Термическая устойчивость ПБТ при добавлении от 3 до 5 % масс. нальчикита-М возрастает с 370 до 400 °С. Модификатор нальчикит-М получают из природной глины герпегежского месторождения Нальчикит (Россия, Кабардино-Балкария) путем измельчения, очистки от примесей, органомодификации и сушки.

Интерполимерные комплексы для адгезивов Михаил Фельдштейн, профессор Института элементоорганических соединений имени А. Н. Несмеянова, пред-

Рис. 1. Рост доли ПБТ в мировом производстве конструкционных пластмасс: 2000–2012гг. 14 12 10 Доля ПБТ, %

В

силу оторванности российской науки от бизнеса развитие технологий в России происходит по своим собственным законам, иногда без учета конкретных потребностей промышленного производства. В большинстве случаев процесс коммерциализации начинается в результате счастливой встречи ученого или инженера — носителя некоторой передовой идеи — и предпринимателя, способного эту идею оценить и проинвестировать. Второй день работы саммита был традиционно посвящен презентациям новых перспективных технологий и демонстрации примеров успешной коммерциализации на российском рынке.

8 6 4 2 0 1998

2000

2002

2004

2006

2008

2010

2012

2014

Годы

Апрель 2011

The Chemical Journal


ХИМИЧЕСКИЙ САММИТ ставил чувствительные к давлению адгезивы (ЧДА) на основе интерполимерных комплексов, которые могут найти применение в медицине и промышленности. Чувствительные к давлению адгезивы (ЧДА) представляют собой особый класс высокоэластичных полимеров. Они образуют прочные адгезионные соединения с субстратами различной природы при приложении к пленке адгезива небольшого внешнего давления (нажатие пальцем) в течение краткого времени контакта (1–5 сек). ЧДА отличаются дуализмом свойств: они сочетают высокую текучесть под действием прижимающей силы на стадии образования адгезионного соединения с высокой упругостью и когезионной прочностью под действием усилия отрыва адгезионной пленки от поверхности субстрата. Основные классы существующих ЧДА — это каучуки, полиизобутилен, стирол-изопрен-стирольный триблоксополимер, алкилакрилатные сополимеры, сополимер винилацетата с этиленом и силиконовые полимеры. Но все эти адгезивы имеют один общий недостаток — они гидрофобны, т. е. отличаются плохой адгезией к влажным субстратам. А медицинское применение ЧДА требует разработки гидрофильных адгезивов, способных поглощать влагу. В ходе исследований были установлены молекулярные структуры, ответственные за чувствительную к давлению адгезию полимеров, и разработан метод молекулярного конструирования новых ЧДА контролируемой гидрофильности, основанный на простом смешении широкого круга гидрофильных полимеров. Технология смешения полимеров запатентована. Таким образом, положено начало новой отрасли промышленности адгезионных композиционных материалов. По технологии corplex® уже изготавливают липкие пленки для закрытия операционного поля и трансдермальные терапевтические системы, применяемые в медицине. В проекте — производство электропроводящих биоЧДА для мониторинга нейронной активности и электрохромных ЧДА.

Рис. 2. Технологическая схема получения нанокомпозитов на основе ПБТ

Полимеры для кабелей

рального директора ОАО «Татнефтехиминвест-Холдинг» Рафината Яруллина. Партнером по реализации данного проекта выступает ОАО «Всероссийский научно-исследовательский институт кабельной промышленности». Проект преследует цель создать промышленные производства: пожаробезопасных безгалогенных композиционных материалов — 5 тыс. т в год; сшиваемых композиционных материалов (в том числе и пожаробезопасных);

О новых отечественных технологиях производства силанольно-сшитых полимеров для кабельной и других отраслей промышленности рассказал Роберт Ташкалов, генеральный директор ЗАО «Нуран», которое открывает новое промышленное производство в Татарстане. Управление проектом на республиканском уровне осуществляется межведомственной рабочей группой по финансированию проектов Республики Татарстан под руководством генеThe Chemical Journal

Апрель 2011

Таблица 1. Сравнительные индексы свойств термоэластопластов Стироль- Полиоле- Полиуре- Полиные финовые тановые эфирные ТЭПы ТЭПы ТЭПы ТЭПы

Свойства

ЭП Каучук

Нитрил каучук

Мягкость

5

5

4

3

3

4

Низкотемп. мягкость

4

3

5

4

4

5

Эластичность

5

5

4

3

3

4

Механические

3

3

3

3

5

5

Напряжение при изгибе

4

3

4

2

4

5

Температурная стойкость

5

4

3

3

3

5

Низкотемп. прочность

4

2

5

4

5

5

УФ стойкость

4

2

3

4

3

4

Маслостойкость

2

4

2

2

5

5

Окрашиваемость

3

3

5

5

3

5

Литье под давлением

2

2

4

3

4

5

Экструзия

4

3

4

3

3

4

силанольно-сшиваемых — 20 тыс. т в год; пероксидно-сшиваемых — 5 тыс. т в год. Возможно также создание производства трубных компаундов мощностью до 12 тыс. т в год. Разрабатываемые пожаробезопасные композиции, не содержащие галогенов, на основе полиолефинов, в том числе сшиваемых, должны обеспечивать возможность разработки и освоения промышленного производства конкурентоспособных кабелей и проводов, 53


ХИМИЧЕСКИЙ САММИТ Рис. 3. Применение ЧДА: Липкие пленки для закрытия операционного поля

Рис. 4. Электрохромные ЧДА

2,5–3 V

1,6–2,2 V

2,8–3,5 V

труб и других изделий, удовлетворяющих современным требованиям по показателям пожарной безопасности: нераспространение горения, низкое дымообразование при горении и тлении, отсутствие в продуктах горения коррозионно-активных газов, низкую токсичность газообразных продуктов горения. Кабели, провода и трубы с использованием создаваемых материалов могут применяться на объектах атомной энергетики, в метрополитене, жилищном и промышленном строительстве, на транспорте. Разрабатываемые материалы должны заменить импортные композиции, используемые для производства пожаробезопасных кабелей и труб. Основные показатели технических операций будут обеспечивать при экструдирова-

нии среднюю производительность по гранулированному материалу на основе полиолефинов не менее 1000 кг/час. Общая стоимость проекта — 1,3 млрд рублей.

Термостойкие связующие Владимир Юдин, профессор, заведующий лабораторией Института высокомолекулярных соединений РАН, представил полимерные композиционные материалы на основе термостойких связующих, модифицированных неорганическими наночастицами. В области исследования термостойких полимерных материалов, композитов и нанокомпозитов на их основе ИВС РАН располагает всем необходимым современным оборудованием для синтеза полимерных систем, исследо-

Силанольно-сшитые полимеры для кабельной и других отраслей промышленности могут заменить импортные материалы

54

вания их химической и надмолекулярной структуры, получения модельных образцов композиционных материалов, исследования механических и других физических свойств полимерных и композиционных материалов на их основе. Полиимидные материалы в качестве матрицы композиционных материалов привлекают особое внимание в силу высоких тепло- и термостойких характеристик, механических свойств и коммерческой доступности. Они обладают высокой термо- и теплостойкостью, огнестойкостью (КИ > 40 %), низкой токсичностью продуктов термодеструкции и высокими механическими характеристиками. Именно поэтому они находят широкое применение в авиации, судостроении и медицине. При разработке волокнистых композиционных материалов, в том числе углепластиков, исследуются пути возможного повышения теплостойкости полимерной матрицы при сохранении высокой вязкости межслоевого разрушения (параметр G1C) композита и его прочности. В Институте высокомолекулярных соединений РАН разработан ряд полиимидных связующих (термопластичных и термореактивных), которые могут быть использованы в качестве матриц для волокнистых композиционных материалов. Одним из направлений повышения теплостойкости полимерной матрицы пи сохранении вязкости межслоевого разрушения (параметр G1C) является введение в полимерную матрицу наночастиц различной структуры и морфологии, то есть получение волокнистого композита на основе нанокомпозитной полимерной матрицы (композит в композите). При уменьшении размеров дисперсной матрицы наполнителя происходит: Апрель 2011

The Chemical Journal


ХИМИЧЕСКИЙ САММИТ

Древесно-полимерные материалы Вадим Мальцев, академик РАЕН, заместитель генерального директора по науке ОАО «Гипролеспром», остановился на технологии детоксикации карбамидо-формальдегидных смол (КФС) и древесно-плитных материалов на их основе, которые востребованы потребителем. Так как в промышленности формальдегид (ФА) получают окислением метилового спирта кислородом воздуха в присутствии катализаторов, то промышленный формальдегид всегда содержит примеси метилового спирта. При синтезе КФС поликонденсация ФА и мочевины не проходит до конца, и КФС (товарный продукт) содержит 0,1—0,5 % массовых частей формальдегида. При изготовлении древесноплитных материалов остаточный формальдеThe Chemical Journal

Апрель 2011

Рис. 5. Потребление полиэтиленовых композиций для кабельной промышленности России

300 269,23 Объемы потребления полиэтилена, тыс. т

рост прочности и других механических свойств самого наполнителя, более эффективная передача напряжения через границу раздела, повышается трещиностойкость (вязкость разрушения) полимерной матрицы, появляются новые свойства (электрические, магнитные, оптические, барьерные и т. д.). На вязкость расплава полиимидной матрицы существенное влияние оказывают размеры и форма наночастиц, диспергируемых в полимере. В ИВС разработана новая частично кристаллическая полиимидная матрица Р-ОДФО, которая совмещает в себе преимущества полиимидного термопласта ULTTEM (разработка фирмы GE, США) и частично кристаллического полиэфира PEEK (фирма ICI, Великобритания) и, кроме того, имеет более низкую вязкость расплава при температурах 330–350°С, чем частично кристаллический полиимид (разработка NASA, США). Это позволяет перерабатывать Р-ОДФО в матрицу композита на традиционном технологическом оборудовании. Введение углеродных нановолокон в полиимидную матрицу Р-ОДФО ускоряет не только процесс кристаллизации матрицы за счет нуклеирующего влияния, но и почти вдвое повышает вязкость межслового разрушения углепластика от 700 Дж/м2 до 1300 Дж/м2. Это пример положительного влияния углеродных наночастиц на свойства композиционного материала. Перспективным направлением получения нанокомпозитных матриц для волокнистых композитов является экструзионный метод совмещения неорганических наночастиц с полиимидными термопластами.

250 182,03

200

172,22 160,23

150

134,8 118

100 2007

2006

2008

2009

2010

2015

Годы

Рис. 6. Разработка новых термостойких полимерных композиционных материалов в ИВС РАН

Синтез полимеров

Полиимиды, Роливсаны

Полимер

Термический Анализ (ТГА, ДСК), Реология растворов и расплавов

Матрица

Волокно

Установка для получения волокон из растворов полимеров

Композит

Комплекс лабораторного технологического оборудования для получения композитов

Лабораторные образцы

Автоматизированный комплекс термомеханических испытаний

Области применения

Авиация, наземный транспорт, судостроение, медицина и т.д.

гид сорбируется на частицах древесины и при эксплуатации выделяется в окружающую среду. Ситуация с остаточным ФА усугубляется также тем, что в исходном формалине и в «концентратах», содержащих водный раствор ФА, он содержится не только в свободном виде, но и в виде олигомерных соединений с водой — олигометиленгликолей и не обнаруживается обычными методами определения свободного формальдегида. С целью снижения содержания остаточного ФА в КФС и полного удаления из них метанола, была разработана технология детоксикации КФС, позволяющая полностью удалять метанол и снижать остаточный ФА до 0,01–0,05 % по КФС.

Для получения нетоксичных и трудногорючих древесноплитных материалов с КФС в их состав вводили хемосорбенты каталитического действия, которые избирательно сорбировали ФА и вызывали его полимеризацию в полиметиленоксид. Для отверждения КФС использовали новый продукт Диафос-Р–50, который одновременно является катализатором отверждения КФС, антипиреном и поглотителем ФА. Для полного поглощения ФА поверхность плит покрывали грунтовкой детоксицирующей «Василол», что привело к снижению уровней выделения формальдегида практически до нуля, а по группе горючести плиты перешли из группы горючести Г4 в группу Г1.

.

55


УТИЛИЗАЦИЯ

Вторичный ПЭТФ в дефиците

Сергей Ким

Р

ост цен на первичный полиэтилентерефталат и ужесточение конкуренции в данном сегменте привели к увеличению объемов потребления вторичного полиэтилентерефталата (ПЭТФ). Согласно заявлениям экспертов, за последние четыре года спрос на вторичный ПЭТФ в Европе рос ежегодно на 10 %, а в 2011 году этот показатель может составить 20–25 %. Повышенный интерес к использованию вторичного полиэтилентерефталата со стороны крупных корпораций, особенно производителей ПЭТФ-тары, использующих технологию bottleto-bottle (бутылка в бутылку) спровоцировал в Европе дефицит данного вида сырья и рост цен на него в 2010– 2011 году.

пания Coca-Cola инвестирует в новый проект около 6 млн евро, а Eco Plastics — около 12 млн евро. Примеру компании Coca-Cola последовали и некоторые другие производители ПЭТФтары и прохладительных напитков. Кроме упаковочной отрасли, серьезный интерес к вторичному ПЭТФ проявляют и производители автомобилей, используя все большее количество вторичных ПЭТФ-флексов для выпуска деталей интерьера. Потребителями

вторичного ПЭТФ также остаются текстильная промышленность, производители обвязочной ленты.

Сырье: чем больше, тем меньше Несмотря на то, что Европа традиционно занимает сильные позиции по сбору и вторичной переработке отходов, в том числе полимерных, в 2010–2011 годах полностью удовлетворить потребности

Виновники ажиотажа Поборником использования вторичного ПЭТФ в пищевой отрасли стала компания Coca-Cola, которая заявила о намерении довести к 2012 году долю вторичного ПЭТФ в пластиковых бутылках, производимых в Европе, до 25 %. Недавно компания Coca-Cola Enterprises объявила о создании СП с поставщиком вторичного ПЭТФ (флексов и гранулята пищевого назначения) — компанией Eco Plastics, Великобритания. Для удовлетворения возрастающих потребностей Coca-Cola, поставщик вторичного ПЭТФ намерен к 2012 году увеличить собственные мощности с 35 тыс. т/год до 75 тыс. т/год. Ком56

Для получения вторичного ПЭТФ требуемой для пищевой отрасли степени чистоты производитель использует способ отмывки хлопьев горячей водой с последующей термической обработкой в течение 1,5 часов при 120 °С. На фото — производственная линия для отмывки хлопьев

Апрель 2011

The Chemical Journal


УТИЛИЗАЦИЯ

Из 100 пластиковых бутылок (1,5 л) можно сделать: 50 м упаковочной ленты; 70 см канализационной трубы; 80 корпусов для авторучек; 50 прищепок, и пр.

переработчиков во вторичном сырье не удается. Самый высокий уровень вторичной переработки в странах ЕС достигнут только с ПЭТФ, что касается иных видов полимеров, например ПВХ и ПЭ, то степень их утилизации значительно ниже. Решение проблемы сбора полимерных потребительских отходов невозможно без вмешательства правительственных структур, но многие производители, работающие в области переработки вторсырья, сомневаются в том, что правительства европейских стран пойдут на значительное увеличение дотаций в данную сферу. Основным сырьем для производства вторичного ПЭТФ являются использованные пластиковые бутылки. Са-

не только со сбором необходимого количества использованных пластиковых бутылок, но и с постепенным снижением их веса. Буквально за несколько лет ПЭТФ-бутылки стали легче в среднем на 25 % и в перспективе динамика в этом направлении сохранится. Таким образом, для получения одной тонны ПЭТФ-бутылок с каждым годом будет требоваться все большее их количество.

Несвободные объемы Ситуация со свободными объемами вторичного ПЭТФ в 2010 году оставалась достаточно напряженной и, как ожидается, вплоть до середины 2011 года она вряд ли улучшится. Это вполне законо-

За несколько лет ПЭТФ-бутылки стали легче в среднем на 25 %, что усложняет ситуацию на рынке вторичного ПЭТФ. мым сложным и продолжительным по времени процессом получения сырья считается организация сбора и предварительная обработка использованных ПЭТФ-бутылок. Проблемы отмечаются

мерно, так как в осенне — весенний период потребление напитков и питьевой воды снижается, что, соответственно, приводит к уменьшению объемов утилизированных (или использованных

С учетом растущих потребностей рынка и ограниченностью сырья для производства вторичного ПЭТФ, на рынке отмечается дефицит данного продукта. Многие производители, имея запас по незадействованным мощностям, готовы увеличить объемы переработки и продаж вторичного ПЭТФ, однако отсутствие сырья не позволяет нарастить объемы. На фото — ПЭТФ-флексы, хлопья полученные в результате дробления пластиковвых бутылок

The Chemical Journal

Апрель 2011

пластиковых бутылок). Погодные условия в целом также влияют на количество образующейся использованной ПЭТФтары. Свой вклад в конъюнктуру рынка вторичного ПЭТФ внес и рост цен на первичный полимер. Из-за возникшего дефицита ТФК, уровень загрузки мощностей у производителей ПЭТФ в 1 квартале 2011 года составил 60–80 %, что привело к возникновению на рынке дефицита первичного ПЭТФ. Одним из путей выхода ��з сложившейся ситуации для потребителей стало частичное использование вторичного полимера. Кроме того, рост цен на хлопок и низкий урожай данной культуры в Пакистане и на Тайване в прошлом году привел, с одной стороны, к увеличению спроса на вторичное полиэфирное волокно, с другой — к увеличению объемов производства первичного волокна и ПЭТФ волоконного типа.

Ценовые рекорды Дефицит сырья и самого вторичного ПЭТФ привел к ценовым войнам в обоих сегментах. В 2011 году цены на ПЭТФфлексы и вторичный гранулят достигли своего исторического максимума: цена на собранную ПЭТФ-бутылку в Европе в марте выросла до 600–800 евро/т (бесцветные), хотя в прошлом году пиковый уровень цен был отмечен в конце июля — начале августа, когда цены на данный продукт доходили лишь до 600 евро/т; цена на бесцветные флексы выросла до 1200–1360 евро/т, цветные — 1000– 1200 евро/т (прошлогодний рекорд на цветные флексы составил 1100 евро/т; вторичный гранулят ПЭТФ (пищевого качества) вырос в цене к марту 2011 года до 1600–1650 евро/т, что на 300–350 евро/т выше максимального показателя прошлого года. Наступление лета будет способствовать росту объемов потребления бутилированной воды и прохладительных напитков, что поможет частично снять напряженность со вторичным сырьем, но возможно это только при соотвествующем подходе населения к сбору использованных бутылок из ПЭТФ и наличии отлаженного механизма по их утилизации и переработке.

.

57


МЕРОПРИЯТИЯ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ВЫСТАВКИ, ЯРМАРКИ, САЛОНЫ 26–29 апреля

A-TESTex / Analytica Expo 2011 9-я Международная специализированная выставка аналитического оборудования, контрольноизмерительных приборов, лабораторной мебели и химических реактивов Москва, ВЦ «Крокус Экспо» MVK, (495) 982-50-65

26–28 мая

Большая химия Первый международный форум Уфа, «Конгресс-холл» RCC Group, (499) 729-66-94; (499) 767-19-06; 8-926-202-7805 www.ufachemforum.ru

31 мая– 3 июня

ВСТЭК 2011 5-я Международная выставка по переработке отходов Москва, МВЦ «Крокус-Экспо» ЗАО «Фирма СИБИКО Интернэшнл», (495) 225-59-86

15–17 июня

РОСМОЛД 2011 6-я Международная выставка, посвященная проектированию, производству и эксплуатации форм, пресс-форм, штампам, инновациям и технологиям Москва, «Крокус Экспо» МВК «Экспо Молд», (495) 131-48-01

14–18 июня

21–24 июня

24–27 сентября

6–9 октября

19–21 октября

РосУпак 2011 16-я Международная специализированная выставка Упаковочные машины и технологии; оборудование для производства упаковки. Упаковочные материалы; тара и вспомогательные упаковочные средства. Складские услуги и логистика, подъемно-транспортная техника. Совместно с Международной специализированной выставкой фармацевтической и медицинской упаковки ФармУпак 2011 Москва, МВЦ «Крокус-Экспо» MVK, (495) 995-05-95 (доб. 230), 105-35-60 MIOGE-2011 14-я Московская международная выставка «Нефть и газ» Геология, строительство, транспортировка, переработка, нефтехимия, экологическая безопасность, лабораторное оборудование, информационное обеспечение Москва, Экспоцентр на Красной Пресне ITE LLC Moscow, (495) 935-73-50 SIMEXPO / СИМЭКСПО 2011 5-я Международная специализированная выставка приборов и оборудования для научных исследований Москва, Экспоцентр на Красной Пресне И. Джей. Краузе энд Ассоусиэйтс, Инк, (499) 795-28-21 Золотая осень 2011 13-я Российская агропромышленная выставка Москва, ВВЦ ЗАО«Агропромышленный комплекс ВВЦ», (495) 748-37-59 Wasma / Управление отходами 2011 8-я Международная специализированная выставкафорум оборудования и технологий для сбора, переработки и утилизации отходов Москва, КВЦ «Сокольники» ЗАО «МВК», (495) 995-05-95

АПРЕЛЬ 2011 – АПРЕЛЬ 2012

24–27 октября

Химия 2011 16-я Международная выставка химической индустрии Крупнейшая в России и странах СНГ международная отраслевая выставка. В 2011 году выставка проводится одновременно со специализированными выставками «ХимМаш. Насосы-2011», «Хим-Лаб-Аналит-2011», и НефтеГазоХимическим салоном Москва, Экспоцентр на Красной Пресне «Экспоцентр», (499) 795-37-94

24–27 октября

Индустрия пластмасс 2011 12-я Международная специализированная выставка машин и оборудования, сырья и технологий для производства и переработки пластмасс Москва, Экспоцентр на Красной Пресне ЗАО «Экспоцентр», (499) 795-37-99, (499) 795-39-46

31 октября– 3 ноября

PCVEXPO 2011 Международный форум Насосы, компрессорная техника, арматура, приводы, двигатели Москва, ВЦ «Крокус Экспо» ЗАО «МВК», (495) 925-34-82

22–25 ноября

ФармТех 2011 13-я Международная специализированная выставка технологий фармацевтической индустрии Москва, ВВЦ ITE, (495) 935-73-50

24–27 января

Интерпластика 2012 15-я Международная специализированная выставка пластмасс и каучуков Москва, Экспоцентр на Красной пресне «Мессе Дюссельдорф Москва», (495) 256-73-95

28 февраля– 1 марта

Инновационные материалы и технологии 3-я международная специализированная выставка Магниты, функциональные наноматериалы, высокочистые вещества, техническая керамика, редкоземельные металлы Москва, ВЦ «Крокус Экспо» «Мир Экспо», (499) 618-05-65

28 февраля– 1 марта

Композит Экспо 2012 5-я Международная специализированная выставка композитных материалов и технологий Сырье для производства композитных материалов, компоненты, наполнители, добавки и модификаторы, оборудование и др. Москва, ВЦ «Крокус Экспо» «Мир Экспо», (499) 618-05-65

1–3 марта

Полиуретанэкс 2012 4-я Международная специализированная выставка Сырье, технологии, применение Москва, ВЦ «Крокус Экспо» «Мир Экспо», (499) 618-05-65

9–11 марта

Интерлакокраска 2012 15-я Международная специализированная выставка лаков и красок Весь спектр лакокрасочной продукции, сырье для всех видов ЛКМ, оборудование для нанесения и производства лакокрасочных материалов, новые технологии и технические разработки Москва, Экспоцентр на Красной Пресне ЗАО «ПИК «Максима», (495) 124-77-60

Уважаемые рекламодатели! «Химический журнал» будет распространяться на вышеперечисленных мероприятиях. Если вы заинтересованы в том, чтобы информация о вас была доступна руководителям ведущих химических предприятий, обращайтесь в отдел рекламы reklama@rccgroup.ru Более подробная информация о предстоящих/прошедших выставках и конференциях — на сайте www.rccnews.ru/rus/conferences 58

Апрель 2011

The Chemical Journal



tcj_april_2011