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[ TRABAJO PRテ,TICO IAE // Autor: Angテゥlica Acosta Otero . Dg ]


NOTA INTRODUCTORIA


TABLA DE CONTENIDOS PARTE I // ENVASE PRIMARIO (Unidad de venta)

1. EL PRODUCTO: La producción de sal

2. EL PRODUCTOR: Industrias Químicas y Mineras TIMBÓ S.A a. Variedades de productos - Sal de mesa - Sales de cocina - Sales industriales 3. EL ENVASE: a. Producto vs envase b.Especificaciones técnicas - Propiedades organolépticas - Características físico-químicas - Características nutricionales c. Dimensiones del envase - Pieza 1 - Pieza2 - Pieza 3 - Propiedades del material d. Especificaciones de calidad - Defectos críticos - Defectos mayores - Defectos menores - Tablas AQL e. Pautas del porceso de fabricación - Elaboración del frasco - Elaboración pieza a/b - Elaboración de etiquetas f. Datos Mercadológicos f. Reciclado - Reciclaje del PET (Tereftalato de polietileno) - Reciclaje del polipropileno


4. CODIGO ALIMENTARIO NACIONAL a. Sobre el etiquetado de alimentos b. Protocolo de calidad para sal comun de mesa PARTE II // ENVASE SECUNDARIO 5. DEFINICIÓN DE LÍNEA DE ENVASADO a. Envasadora de productos en polvo b. Cierre del frasco c. Etiquetado d. Línea final 6. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS a. Materiales, embalaje de unidad de venta y paletizado - Paletizado PARTE III // MODIFICACIONES SUGERIDAS

7. ANÁLISIS DEL PRODUCTO 8. PROPUESTA DE MEJORA

ANEXOS • ANEXO 1: TABLA 1 // Letras de código tamaño de muestra • ANEXO 2: TABLA 2 // Planes de muestreo sencillo para inspección normal • ANEXO 3: Código alimentario argentino Capitulo XVI / Correctivos y coadyuvantes (Sobre la sal) • ANEXO 4: Codigo alimentario argentino Capitulo IV / utensilios, recipientes, envases, envolturas, aparatos y accesorios (sobre los envases) • ANEXO 5: Codigo alimentario argentino / Reglamento técnico mercosur sobre envases de polietilentereffalato (pet) post consumo reciclado grado alimentario (pet-pcr grado alimentario) destinados a estar en contacto con alimentos (sobre el pet) BIBLIOGRAFÍA


PARTE I // ENVASE PRIMARIO (Unidad de venta) 1. EL PRODUCTO: La producción de sal

La sal o cloruro de sodio, es un compuesto químico mineral que proviene de fuentes naturales: se extrae de salinas -sal jema o sal de roca- o del mar, por evaporación. El consumo de sal se divide en cuatro grandes categorías, estas son la industria química, el uso humano en alimentación, deshielos de caminos y otro grupo de aplicaciones concentrados en el rubro “otros”. De los cuatro usos, la industria química es la principal consumidora de sal. La sal es un insumo barato y una fuente de sodio y cloruro y es usada en la producción de numerosos materiales. Estos incluyen los productos soda cáustica, soda ash sintética y de cloro, consumo que es probable que aumente en el futuro por el crecimiento de la demanda de PVC, especialmente en áreas como Este y Sudeste Asiático. Sin embargo, su empleo en la alimentación está asociado al desarrollo milenario de la agricultura: desde tiempos remotos el consumo de vegetales llevaba el agregado de este mineral, que se transformó, así, en el primer condimento de la historia. Su rol en la regulación de líquidos en el organismo humano le asignó un lugar de importancia: actualmente, cada uno de los 6 mil millones de habitantes de la tierra consume el producto en forma doméstica. La sal se emplea para sazonar y mejorar el sabor de los alimentos y como conservante (salazón) en la industria de alimentos y bebidas. El consumo humano es el segundo demandante de este producto, seguido por la aplicación en deshielos de caminos. A pesar que este último uso representa a nivel mundial el 13%, solo se aplica en los países del hemisferio Norte donde este uso representa más del 40% del consumo total de cada uno de los países localizados en esta zona. El remanente de la sal mundial es consumido en un número de usos finales que incluyen principalmente comida de animales, tratamiento de aguas y aceites, textiles, e industrias de cueros.

Consumo de sal por uso final //

Clor - alcalina Otros químicos Deshielos de caminos

Soda Ash Consumo humano Otra aplicaciones


En el mercado mundial, la producción de sal se ha incrementado, desde las 10 millones de toneladas elaboradas a comienzos del siglo veinte, a más de 200 millones en la actualidad. • Más de 80 países de todo el mundo extraen este mineral. América del Norte (EE.UU, Canadá y México) obtiene más de la cuarta parte del volumen del producto. La extracción en Latinoamérica está liderada por Brasil, con un promedio anual de 5,6 millones de toneladas anuales, seguido por Chile, Argentina, Colombia y Perú. Los principales países importadores son: EE.UU y Japón (con un promedio de 8 millones de toneladas) y Canadá, Bélgica, Alemania y Corea (con un volumen cercano a 1,2 millones de toneladas), el resto no supera el millón de toneladas en promedio. Y los principales exportadores son: Australia, México, Holanda, Alemania y Canadá. Las compras externas en el primer semestre del 2000 fueron de 322 toneladas procedentes de Francia, EE.UU y Bélgica. El valor alcanzó los 127 mil dólares. Del total consignado, 19 toneladas se destinaron al consumo humano directo.

Producción nacional //

D.I.A Sobre la base de datos de la Dirección nacional de minería

• En la Argentina durante el período 1999, la producción superó las 900 mil toneladas. La evolución del volumen de producción de sal no mostró una tendencia dominante en el período 1994/99. La importante variabilidad en el volumen de extracción guarda relación con la incidencia del clima. Los factores climáticos suelen influir fuertemente sobre las condiciones para la extracción del mineral, incidiendo así en los volúmenes de producción.

PARTE I // Envase Primario


En 1999, las ventas externas argentinas -32.000 toneladas- representaron sólo el 4,4% de la producción nacional. Se colocaron en países del Mercosur, principalmente Paraguay y con destino industrial. En el primer semestre del 2000, el volumen exportado superó las 20.300 toneladas, alcanzando un valor de 927 mil dólares. Aunque la mayor parte del producto nacional se obtiene a cielo abierto, en Tucumán la salmuera se extrae a unos 80 metros de profundidad. El proceso de industrialización del cloruro de sodio obtenido de esta cuenca subterránea -explotada por la Compañía Introductora y Minera Timbó- posibilita su empleo como sal fina. Resulta difícil determinar el potencial productivo de una cuenca, dado que además del equipo empleado para la extracción, influyen el rendimiento del cuerpo salino y los factores climáticos nombrados anteriormente. El 8,5% de la producción nacional se destina al consumo alimentario doméstico, mientras que la industria absorbe el 91,5%. La facturación del negocio de sal de mesa supera los 28 millones de dólares, que representan el 36% del total del sector. El restante 64% corresponde al destino industrial.

Consumo aparente //

D.I.A Sobre la base estadística minera de la Rep. Argentina

La actividad es desarrollada por 48 empresas dedicadas a tareas extractivas y que emplean sólo el 60% de su capacidad industrial instalada. Las firmas tienen una dotación aprox de 1.200 personas, aunque en épocas de cosecha se contrata, además, personal temporario. Las principales compañías elaboradoras de sal para consumo humano directo son: • Industrias Químicas y Mineras Timbó S.A: Su marca comercial es CELUSAL, líder en la


comercialización de sal fina extraída de sal muera y cristalizada al vacío desde la provincia de Tucumán. La provisión de materia prima a la industria, se efectúa desde las salinas que dispone la firma en La Pampa. • Cía Introductora de Bs. As: con la marca DOS ANCLAS, encabeza la comercialización de sal entre fina y gruesa. Puede extraer y procesar el producto indistintamente de las provincias de San Luis y La Pampa. • Alimentos Genser: Con su marca homónima, domina la comercialización del producto modificado, con cloruro de potacio importado de Alemania. En el sector industrial, las fábricas químicas representan el destino más importante, dado que absorben casi el 50% de la producción de sal. Las firmas proveedoras más importantes en este segmento son: • La Aurora S.A. • Cía. Industrial el Progreso S.A. • Schlieper & Bunge S.R.L. • Las Barrancas. El mercado ha evolucionado con un cambio de modalidad en la forma de consumo, impulsado por el auge de la fabricación de alimentos pre-elaborados y comidas congeladas. La sal para consumo humano se comercializa como: sal gruesa, entrefina o fina, con distintos grados de triturado o molido. Las cadenas de supermercados y almacenes mayoristas canalizan más del 75% de la venta minorista. En el mercado, el producto se comporta como commodity, de muy bajo precio. Tampoco presenta un importante peso en la canasta de los consumidores. Históricamente no se han registrado reconocimientos de producto por marca, aunque en años recientes se ha empezado a revertir esta conducta a partir de las estrategias de las empresas elaboradoras, que diferencian sus productos y desarrollan nuevas presentaciones y tecnologías vinculadas (por ejemplo el tratamiento para que no absorban tanta agua). La evolución de los precios al consumidor no muestra variaciones de gran magnitud. Durante el período 1993/99 aumentaron el 20%, por paquete de 500 gramos. En los primeros nueve meses de 2000 se registró una caída del precio del 2%, con respecto a igual período del año anterior.

PARTE I // Envase Primario


Evolución del precio promedio al consumidor de sal de mesa //

D.I.A Sobre la base de datos del inDEC

Recientemente han aparecido sales dietéticas -libres o reducidas en sodio- que satisfacen la necesidad de personas con demandas específicas de salud, relacionadas con la hipertensión y otras enfermedades. Este producto representa actualmente el 15% de la facturación de la sal de mesa. La sal dietética es una sustancia química, que tienen un sabor parecido al de la sal común, aunque más suave, como resultado de la sustitución del cloruro de sodio, por cloruro de potasio o amónico. Alimentos Genser ha introducido el producto en el mercado doméstico, importándolo inicialmente de Escocia, hasta elaborarlo actualmente en el país. Posteriormente incursionaron en este segmento las empresas Timbó y Carrefour, dado el interesante potencial de las sales dietéticas.

Sal con especias GENSER //


Compañía Introductora de Buenos Aires presentó dos nuevos productos, con 70% menos de sodio: Sal Light con hierbas y Sal Light con especias. Combinadas con mezclas seleccionadas -de orégano, tomillo, estragón, romero, albahaca, comino, nuez moscada, laurel, jengibre y pimienta, entre otras- se comercializan en envases de 300 gramos. Laboratorios Gordon presentó su sal “Agua de mar” -con el 75% menos de sodio y sin antihumectantes que se comercializa en farmacias y dietéticas. Por ser la sal de mesa un producto económico y de uso masivo, es mundialmente empleada para agregar yodo a la alimentación humana. Esta adición permite prevenir el bocio, enfermedad que causa la disminución de la producción de hormonas vitales para el crecimiento y el desarrollo del organismo humano. En la actualidad existen, además, proyectos para fortalecer la sal con hierro con el fin de prevenir la anemia, afección que alcanza a una importante proporción de la población mundial. Actualmente, en Argentina, el negocio de la sal de mesa factura más de 28 millones de dólares y ofrece una serie enorme de productos con distintas cualidades que permiten satisfacer la demanda de consumidores exigentes. El destino industrial de la extracción de sal, que aporta más del 60% de la facturación del sector, otorga mayor dinamismo a la actividad nacional y claramente muestra que sigue en evolución y crecimiento.

PARTE I // Envase Primario


2. EL PRODUCTOR: Industrias Químicas y Mineras Timbó SA

A 20 kilómetros de Tucumán, en el departamento Burruyacú, se encuentra la planta industrial de industrias Químicas y Mineras Timbó SA, que comercializa la marca Celusal. La empresa está situada en Las Salinas, a la entrada de El Timbó Viejo. Desde 1936 han estado presentes en el rubro de la extracción de este mineral, sin embargo, la fábrica se radicó y estableció formalmente hacia 1957, cuando era propiedad de Domingo Cotella, pasando luego a un grupo de capitales ingleses y argentinos, y posteriormente hacia 1984, a manos de Alfredo Guzmán.

Timbó, cuenta con dos plantas en el país, la de sal fina, que es la radicada en Tucumán, y la planta de General San Martín ubicada en La Pampa, llamada la Salina colorada grande. Toda la materia prima se extrae con un sistema complejo único en Sudamérica, en donde a diferencia de los salitres tradicionales, la sal se saca de fuentes naturales subterraneas. Para esto se perforaron 16 pozos de 100 metros de profundidad, de los que se obtiene cloruro de sodio con un 98% de pureza. Sus reservas son de alrededor de 500 millones de toneladas y sus cosechas oscilan entre 250.000 y 700.000 toneladas anuales. El 1% de esta producción se destina a la exportación en pequeñas cantidades a países como España, USA, Emiratos Árabes, Japón, Corea del sur, Uruguay, Paraguay. El resto, hace parte del 60% del consumo total de sal en Argentina. Dentro de los productos que comercializa Timbo, encontramos las sales de mesa, sales de cocina y sales industriales.


a. Variedades de productos • Sales de mesa: Por su granulometría, las sales de mesa producen una salazón inmediata, permitiendo dosificar, hasta conseguir el sabor justo. Ideales para el uso en ensaladas y platos ya elaborados.

• SAL FINA CORREDIZA

con Yodo. Logra una pronta y pareja salazón, en platos listos para el consumo. Presentaciones: Salero 100gr, 250gr y 500gr Paquete 500gr Estuche 500gr

• CELUSAL LIGHT

sodio, que la sal tradicional. Es más saludable y no cambia su sabor ni el de las comidas. Presentaciones: Salero 250gr y 500gr Estuche 500gr

• CELUSAL PLUS

Celusal plus, esta adicionada con comidas, y se puede usar en platos fríos y calientes. Presentaciones: Salero 500gr Paquete 500gr Estuche 500gr

PARTE I // Envase Primario


• Sales de cocina: Por su granulometría, las sales de cocina se utilizan principalmente durante la preparación de comidas que son sometidas al calor directo o a preparaciones prolongadas. El tamaño de sus granos es significativamente mayor al de los de la sal fina, permitiendo la disolución lenta durante su uso, en la elaboración de comidas calientes, haciendo que los ingredientes que conforman la preparación, vallan absorbiendo de manera lenta y gradual el sodio liberado, asegurando un resultado homogéneo y sabroso.

• SAL ENTREFINA

El tamaño de sus cristales, permiten la interacción con las irregularidades de la carne, volviéndose ideal para las preparaciones a la parrilla. Sazón homogénea. Presentaciones: Salero 1k Paquete 1k Estuche 1k

• SAL GRUESA

Es la sal conformada por granos cristalinos de mayor tamaño y por ello es la que mejor se comporta frente a cocciones prolongadas. Es ideal para preparar pastas, masa para pan y pizza y para deshidratar cárnicos. Presentaciones: Salero 1k Paquete 1k Estuche 1k

• Sales industriales: Pueden ser tanto para consumo alimentarios, como para usos industriales. Los principales usuarios son las industrias de alimentación, cutiembres, textiles, tratamientos de agua, alimentación de ganado, mantenimiento de caminos, quí-


mica, etc. Esta línea está orientada a satisfacer las necesidades de numerosas empresas y particulares que utilizan las propiedades de la sal en sus productos. Vienen en tres presentaciones especiales: • • •

Sal común Sal lavada y centrifugada Sal lavada y seca

Sal gruesa //

PARTE I // Envase Primario


3. EL ENVASE:

a. Relación producto Vs envase Teniendo en cuenta las características de la sal como producto, y los tipos o variedades de sal que podemos encontrar en el mercado, debemos preveer que la determinación del envasado es fundamental, ya que es quién se va a encargar de exhibir, presentar, conservar y además proteger adecuadamente el contenido de la contaminación y/o modificación por agentes externos, logrando mantener estables las diferentes etapas del producto, hasta culminar su ciclo de vida. Al mismo tiempo debe ser un envase coherente o compatible en materia de costo/rendimiento, con lo cual, la selección de los procesos y materias primas que intervienen en todo el ciclo de producción son fundamentales. Para determinar los requisitos que deben cumplir tanto el envasado como el envase de la sal Fina corrediza de mesa, se deben identificar las características específicas. • Propiedades organolépticas Es el color, el olor y la consistencia son las primeras sensaciones que el consumidor percibe e influyen en su juicio sobre la calidad del producto:

Aspecto: Seco, suave, limpio. Sabor: Característico de la sal. Color: blanco, aspecto de pureza. Aroma: Característico de la sal, aroma mineral.


• Características físico-químicas: Las sal Fina corrediza de mesa, es un producto que se diferencia de las sales de cocina y de las sales industriales, específicamente por su granulometría, ya que se características por ser de grano muy fino y suave. Uno de los agentes externos más nocivos para el producto es la humedad, ya que modifica su estado (en polvo), apelmazando el producto y convirtiéndolo en numerosos terrones, condición que de inmediato dificulta la dosificación, aspecto que es fundamental, ya que la sal de “mesa” esta orientada, a diferencia de las demás variedades, para proveer al usuario dosis controladas del producto para sazonar alimentos directamente en la mesa, por medio de distintos sistemas de dispersión. • Características nutricionales: No cuenta con tabla nutricional, sin embargo el rotulado hace énfasis en que su consumo en exceso es perjudicial para la salud “Utilice la sal en su justa medida”, razón por la cual, es muy importante el sistema de dosificación. Es así, que viendo la necesidad de conservar las características del producto, la industria a buscado diferentes envases a lo largo del tiempo. Los primeros envases que se empleaban para sal eran las bolsas de papel industrial o craft, que con el tiempo, se fueron reemplazando por plásticos como el polietileno. En la actualidad, han nacido productos que buscan, como nombramos anteriormente hacer énfasis en su dosificación para tener un consumo práctico y adecuado para la salud, por lo que se empezaron a ver soluciones de sal en caja con pico vertedor y frasco (envase salero) En cuanto a su composición química, la sal no sufre modificaciones, por lo tanto no es un item relevante.

PARTE I // Envase Primario


b. Especificaciones técnicas La sal Fina corrediza de Celusal viene en 7 presentaciones: Bolsa de 30kg , Sobres de 1gr, Paquete 500gr, Estuche 500gr y Salero 100gr, 250gr y 500gr

DESCRIPCIÓN / Salero CELUSAL Sal fina corrediza

Celusal, dentro de las presentaciones de sus productos, cuenta con un envase que además de contener y proteger el producto, brinda la función de dosificar la sal (por medio de un sistema de tapa rotativa que permite activar una de tres variables que a su vez condicionan la cantidad a dispensar: puntos/poca y dispersa, pico/media y media luna/alta) y convierte el frasco en un práctico “salero” para llevar directo a la mesa. Pico/media

Media luna/alta

Puntos/poca

Viene en tres tamaños que se ajustan a diferentes necesidades, dependiendo del uso que el consumidor le quiera dar,, estos tamaños son los que condicionan el embalaje continente, y palletizado respectivamente.

• Salero de 100 gr (10 y 30 unidades por caja) • Salero de 250 gr (6 y 24 unidades por caja) • Salero de 500 gr (6 y 12 unidades por caja)


Producto en góndiola //

En cuanto a su instauración y exhibición en supermercados y la importancia del factor visual en la venta, Celusal ha tenido en cuenta que la presentación en masa llama la atención del comprador, suscitando un sentimiento de abundancia, de potencia y, en alguna medida, de euforia de compra. Aunque en las góndolas se puede hacer una presentación de masa horizontal manteniendo toda la longitud de una estantería para un mismo producto o para varios de una misma familia, la presentación de los productos de Timbó es vertical y se presentan en diferentes niveles. Junto a la oferta de Celusal, podemos observar que comparte ubicación en columna con su competencia directa Sal Dos Anclas, que en comparación, queda relegado por El “facing” de la familia Celusal que en su exposición sobre las estanterías es bastante visible para el consumidor por su sobresaliente contraste Naranja-azul.

PARTE I // Envase Primario


c. Dimensiones del envase

Registro fotogrรกfico despiezado del frasco salero de Celusal 500gr //


3/b

2/b

2/a

3/c

3/a

1.

PARTE I // Envase Primario


PARTE I // Envase Primario


30 mm

70mm

111,5mm

20mm

60 mm

30 mm


d. Especificaciones de calidad Los envases deben cumplir los siguientes niveles aceptables de calidad cuando se muestreen de acuerdo con un plan de muestreo simple para inspección reducida. Si realizada la evaluación la muestra presenta un nivel de defectuosos mayor que el nivel de aceptación Ac pero menor que el nivel de rechazo Re, se vuelve a muestrear con un plan de inspección normal Tabla 2A y se realiza la inspección aplicando los criterios dados en dicha tabla. Se aplica inspección normal al lote siguiente. Se vuelve a inspección reducida cuando se acepta 2 lotes con inspección normal. Defecto crítico: Aquel que puede producir condiciones peligrosas o inseguras para quienes usan o mantienen el producto. Es también el defecto que puede llegar a impedir el funcionamiento o el normal desempeño de una función importante del producto, del cual depende la seguridad personal. Puede ocasionar reacciones desfavorables de un gran número de consumidores u ocasionar paradas permanentes en la línea de envasados. Defecto mayor: Aquel que, sin ser crítico tiene la probabilidad de ocasionar una falla o de reducir materialmente la utilidad de la unidad para el propósito al cual se destina. Probablemente ocasionará reacciones desfavorables en un gran número de consumidores u ocasionará paradas intermitentes en la línea de envasados.

PARTE I // Envase Primario


Defecto menor: aquél que no reduce materialmente la utilidad de la unidad para el propósito al cual se destina, o que produce una desviación de los requisitos establecidos, con un pequeño efecto reductor sobre el funcionamiento o uso eficaz de la unidad, o la aceptación del consumidor. Tablas AQL de clasificación de defectos Frasco salero Celusal Especificaciones de calidad de los envases y sus materiales Basado en la producción estimada diaria que corresponde a 102.083 envases, teniendo en cuenta la tabla establecida en la Norma IRAM 15 – Inspección por atributos, planes de muestra única, doble, múltiple, con rechazo.(Anexo I y II)


ANEXO 1. TABLA INSPECCIÓN // Letras de código tamaño de muestra ANEXO 2. TABLA INSPECCIÓN // Planes de muestreo sencillo para inspección normal

PARTE I // Envase Primario


e. Pautas de proceso de fabricación Dentro del proceso de fabricación es importante conocer las cualidades y debilidades de la materia prima elegida para trabajar, y los procesos que intervienen durante su trasformación a envase. En el caso del salero de Celusal debemos tener en cuenta: 1. Elaboración frasco:

• Material: PET • Antes y después de la preforma • Soplado del frasco • Recomendaciones para el palletizado y transporte

2. Elaboración Tapa pieza a/b:

• Material: PP de alto impacto • Inyección de las piezas • Ensamblado pieza a+ b

3. Elaboración de las Etiquetas:

• Material: BOPP • Impresión

4. Envasado y armado final

• Control y verificación de las partes o piezas del envase • Etiquetado • Envasado

1. Elaboración frasco: • Material: PET El PET es un tipo de materia prima plástica derivada del petróleo, correspondiendo su fórmula a la de un poliéster aromático. Su denominación técnica es Polietilén Tereftalato o Politereftalato de etileno. Empezó a ser utilizado como materia prima en fibras para la industria textil y la producción de Films. En 1952 se lo comenzó a emplear en forma de film para el envasamiento de alimentos. Pero la aplicación que le significó su principal mercado fue en envases


rígidos, a partir de 1976; pudo abrirse camino gracias a su particular aptitud para el embotellado de bebidas carbonatadas. Es el polímero para el cual los fabricantes de máquinas internacionales han dedicado el mayor esfuerzo técnico y comercial. Efectivamente, los constructores han diseñado ex profeso y con inversiones cuantiosas, equipos y líneas completas perfectamente adaptadas a los parámetros de transformación del PET, cuya disponibilidad accesesible a todos los embotelladores, unida a la adecuada comercialización de la materia prima, permitió la expansión de su uso en todo el mundo. Propiedades del PET • Liviano • Transparencia y brillo con efecto lupa. • Excelentes propiedades mecánicas. • Barrera de los gases. • Biorientable-cristalizable. • Procesable por soplado, inyección, extrusión. • Esterilizable por gamma y óxido de etileno. • Costo/ performance. • Ranqueado N°1 en reciclado. • Apto para producir frascos, botellas, películas, láminas, planchas y piezas. Desventajas: - Secado: Todo poliéster tiene que ser secado a fin de evitar pérdida de propiedades. La humedad del polímero al ingresar al proceso debe ser de máximo 0.005% - Costo de equipamiento: Los equipos de inyección soplado con biorientación suponen una buena amortización en función de gran producción. En extrusión soplado se pueden utilizar equipos convencionales de PVC, teniendo más versatilidad en la producción de diferentes tamaños y formas. - Temperatura: Los poliésteres no mantienen buenas propiedades cuando se les somete a temperaturas superiores a los 70 grados. Se han logrado mejoras modificando los equipos para permitir llenado en caliente. Excepción: el PET cristalizado (opaco) tiene buena resistencia a temperaturas de hasta 230 ° C. - Intemperie: No se aconseja el uso permanente en intemperie.

PARTE I // Envase Primario


Ventajas: - Propiedades únicas: Claridad, brillo, transparencia, barrera a gases u aromas, impacto, termoformabilidad, fácil de imprimir con tintas, permite cocción en microondas. - Costo/Performance: El precio del PET ha sufrido menos fluctuaciones que el de otros polímeros como PVC-PP-LDPE-GPPS en los últimos 5 años. - Disponibilidad: Hoy se produce PET en Sur y Norteamérica, Europa, Asia y Sudáfrica. Reciclado El PET puede ser reciclado dando lugar al material conocido como RPET, lamentablemente el RPET no puede emplearse para producir envases para la industria alimenticia debido a que las temperaturas implicadas en el proceso no son lo suficientemente altas como para asegura la esterilización del producto. Características del PET • Biorientación: Permite lograr propiedades mecánicas y de barrera con optimización de espesores. • Cristalización: Permite lograr resistencia térmica para utilizar bandejas termoformadas en hornos a elevadas temperaturas de cocción. • Esterilización: El PET resiste esterilización química con óxido de etileno y radiación gamma • Alternativas ecológicas:

- Retornabilidad - Reuso de molienda - Fibras - Polioles para poliuretanos - Poliésteres no saturados - Envases no alimenticios - Alcohólisis/ Metanólisis - Incineración.


• Resistencia química de Pet: Buena resistencia general en especial a: Grasas y aceites presentes en alimentos, soluciones diluidas de ácidos minerales, álcalis, sales, jabones, hidrocarburos alifáticos y alcoholes. • Poca resistencia a: Solventes halogenados, aromáticos y cetonas de bajo peso molecular. Aplicaciones del PET: Piezas de inyección, fabricación de plásticos de ingeniería usados para casos de alta exigencia térmica, mecánica y envases fabricados por:

- Inyección o soplado con biorientación, por extrusión o soplado.

Usos: gaseosas, dentífricos, lociones, sal y condimentos, polvos y talcos, aguas y jugos, shampúes, vinos, aceites comestibles y medicinales, productos capilares, fármacos, industria de la alimentación y laboratorios de cosmética y farmacéuticos. Láminas y películas

- Extrusión plana o coextrusión por burbuja. Películas biorientadas.

Usos: cajas, blisters, pouches para envasado de alimentos, medicamentos, cosméticos.

PARTE I // Envase Primario


• Antes y después de la preforma

El PET es un polímero que precisa una serie de procesos, simples de realizar, para permitir un correcto proceso de transformación. Básicamente consisten en secado, deshumidificado y con la utilización de recuperado el cristalizado. Secado: El proceso de secado consiste en almacenar el PET en una tolva con un dispositivo calefactor y mantenerlo durante un período de cuatro horas como mínimo a una temperatura de 170° C Deshumidificado: El proceso anterior es más efectivo si el aire suministrado a la tolva de secado es seco. De esto se encarga un equipo deshumidificador del aire antes de que este sea utilizado por la tolva de secado. Se evitan condensaciones y fenómenos perjudiciales para su correcta transformación. Cristalizado: Cuado se desea utilizar PET ya extrusionado debe ser triturado y cristalizado antes de volver a introducirse en la tolva secadora. De esta labor se encarga el cristalizador, el cual bate el material a una temperatura de 100 grados aproximadamente, logrando que adquiera las propiedades precisas para su posterior re – utilización. • Soplado del frasco Existen tres sistemas para la realización de cuerpos huecos en PET. La Inyección – Soplado, el Soplado de Preformas (existen dos procesos en este sistema: la generación de la preforma y el posterior soplado de la misma) y la Extrusión- soplado. Cada uno de ellos presenta sus ventajas e inconvenientes. Características: La Técnica de Inyección – Soplado realiza el envase partiendo de dos procesos. Un preenvase (denominado preforma) que consiste en una especie de “tubo de ensayo” realizado por inyección y el soplado posterior del mismo. Esta preforma una vez


fabricada es enfriada y posteriormente se calienta ligeramente. Una vez caliente, una cánula estira esa preforma hasta el fondo del molde, sometiéndose posteriormente a una alta presión de aire cercana a los 40 kg/cm2 en su interior, la cual realiza un estirado de la misma adaptándose a las paredes del molde. En algunos casos, las preformas dependiendo de la forma que se desea dar puede ser estándar, esta estandarización depende por lo general del tamaño de la Boca o corona. En el caso de el Envase salero de Celusal, se diseño una preforma especial que cumpliera con las características del tamaño de la boca, ya que no es una medida convencional. (33mm de diámetro) La boca de la preforma también sirve para que el molde de soplado sujete con firmeza la pieza que va a ser soplada para adquirir la forma del molde final del envase. La ventaja de usar preformas consiste en que estas se pueden inyectar y almacenar, y luego ser llevadas para que sean sopladas en lugares distintos a donde se fabricaron. Las preformas son estables y pueden ser sopladas a velocidad alta según la demanda requerida. • Recomendaciones para el palletizado y transporte Es fundamental tener en cuenta, las fechas de almacenado de las preformas (ya que se pueden presentar variaciones en los tiempos y las temperaturas ya ajustadas en las sopladoras) y que estén absolutamente secas y libres de humedad, ya que de esto en un gran porcentaje la calidad de tarro.

PARTE I // Envase Primario


2. Elaboración pieza a/b • Material: PP de alto impacto El polipropileno es un termoplástico semicristalino, que se produce polimerizando propileno en presencia de un catalizador estereo específico. El polipropileno tiene múltiples aplicaciones, por lo que es considerado como uno de los productos termoplásticos de mayor desarrollo en el futuro. Es un producto inerte, totalmente reciclable, su incineración no tiene ningún efecto contaminante, y su tecnología de producción es la de menor impacto ambiental. Esta es una característica atractiva frente a materiales alternativos. La buena acogida que ha tenido ha estado directamente relacionada con su versatilidad, sus buenas propiedades físicas y la competitividad económica de sus procesos de producción. Varios puntos fuertes lo confirman como material idóneo para muchas aplicaciones:

- Baja densidad - Alta dureza y resistente a la abrasión - Alta rigidez - Buena resistencia al calor - Excelente resistencia química - Excelente versatilidad

A partir de los procesos industriales se pueden preparar un sin fin de productos de polipropileno diferentes, cuyas propiedades varían según la longitud de las cadenas del polímero (peso molecular), de su polidispersidad, de los comonómeros eventualmente incorporados, etc. Estas características básicas definen las propiedades mecánicas del material y sus aplicaciones finales. Literalmente se habla de diferentes tipos o grados de polipropileno. Por todo esto, la gran diversidad de productos producidos con esta poliolefina le permite tener aplicaciones tan variadas como: Autopartes, baldes, recipientes, tapas para botellas, muebles, Juguetes, películas para envases de alimentos, bolsas y bolsones, ropa. Una de las tendencias más firmes en la industria del moldeo por inyección actual es el diseño de piezas de espesores menores a los 0.8 mm, genéricamente conocidas como “de pared delgada”. Trabajar en esos espesores aumenta la rentabilidad del proceso en dos direcciones perfectamente definidas. Por un lado disminuye el peso por pieza y por el otro, los tiempos de ciclo incrementando, de esta forma, la productividad. Las principales aplicaciones de polipropileno en este campo se encuentran en artículos tales como


Inyectora de plástico //

copas de postre, potes de margarina, baldes de helado, entre otros. A modo de ejemplo, en ciclos de hasta 3 segundos es posible obtener potes de margarina de 250 cm3, de sólo 10 gr de peso y 0.4 mm de espesor. Una variable muy importante es la relación entre la longitud total de flujo y el espesor de la pieza que, para el caso del polipropileno, no debe superar un valor de 330. Es decir que: una pieza de 1 mm de espesor puede tener una longitud de 330 mm. Si el espesor se disminuye a 0.8 mm, la longitud de flujo se debe disminuir en la misma proporción; si no la relación anterior se elevaría a 412 y habría severas dificultades para llenar el molde. Trabajar en espesores tan pequeños representa un desafío para el material, que debe conjugar un buen balance de propiedades mecánicas en estado sólido con buenas propiedades de flujo en estado fundido. El material, a su vez, debe asegurar una elevada rigidez y una buena resistencia al impacto. Por otro lado debe poseer una fluidez lo suficientemente elevada como para llenar un molde que le ofrece gran oposición al flujo. En el caso de estas piezas delgadas pero que deben tener alta resistencia, se usa el copolímero de impacto, que tiene un contenido mayor de etileno. En su producción se forma una fase bipolimérica de etileno/propileno con características gomosas. Se caracteriza por su resistencia al impacto, aun a bajas temperaturas. Los copolímeros de impacto son utilizados en empaques sin requisitos de transparencia, con excelente resistencia al impacto, recomendado para toda clase de volúmenes (hasta 20 lt), es especial para artículos inyectados tales como bases para sillas de oficina, baterías, baldes, tapas, tubería, entre otras. Gracias a sus características en estado fundido, el polipropileno puede ser moldeado por la mayoría de los diferentes procesos de transformación de plásticos, entre los cuales pueden destacarse el soplado, la inyección y la extrusión.

PARTE I // Envase Primario


• Inyección de las piezas Este proceso consiste en la fusión del material, junto con colorantes o aditivos, para luego forzarlo bajo presión dentro de un molde (diseñado con la forma deseada para el envase). Este molde es refrigerado, el material se solidifica y el artículo final es extraído. El polipropileno es apreciado por su fácil proceso y por sus excelentes propiedades finales, que incluyen baja densidad, alto brillo y rigidez, resistencia térmica y química, entre otras. Este método es el usado para hacer la tapa (pieza a) y el círculo dispensador (pieza b) del Envase salero de Celusal

Proceso de inyección //

• Ensamblado pieza a+b Posterior a la inyección de las piezas, se procede a ensamblarlas mediante un método de presión, ejecutado por las inyectadotas en el robot de ensamblado. En este caso la tapa va unida por un orificio circular en el centro, a un pin ubicado en la zona posterior también del centro del dispensador. Hay que tener en cuenta que el grado de contracción del plástico en el molde varía. En el caso del Poliestireno de alto Impacto se contrae aproximadamente 0.5%. Esto afecta el cace de una pieza con la otra. Hay algunas alternativas que le permitirán modificar el grado de contracción del plástico y, a su vez, evitar los problemas al ensamblar, como son: - Al emplear resinas con carga, como el Carbonato de Calcio, o el Talco, la contracción se reduce de 2% a 0.5 %, y con esto disminuye el problema de ensamble. - Modificar las condiciones de operación. Algunas variables, como la presión y el tiempo de sostenimiento, controlan el peso de la pieza y, en consecuencia, la contracción del mismo. Como regla general para el control dimensional de las piezas durante su proceso, se dice que, a mayor tiempo y presión de sostenimiento, las piezas son más pesadas y, a su vez, con menores contracciones.


3. Elaboración de etiquetas • Material: BOPP El polipropileno se obtiene a partir del propileno, un gas obtenido de los procesos de craking del petróleo. Este gas, sometido a ciertas condiciones de temperatura y presión y en presencia de catalizador produce como resultado un polímero compuesto por miles de unidades “propileno” unidas entre sí de forma lineal. Este polímero resultante es el homopolímero de polipropileno. A comienzos de los 70’s, se desarrolló el proceso para convertir este polímero en una película biorientada, con lo que se logró incrementar notablemente las propiedades ópticas, mecánicas y de barrera al vapor de agua de la película. El BOPP comenzó entonces a volverse el film más versátil en la industria del envase flexible sobre todo por su excelente barrera al vapor de agua convirtiéndose en materia prima base para los envases de galletas, snacks, sal y todos los alimentos que no deben perder ni ganar humedad. Se destacan dentro de sus Propiedades: * Alta trasparencia y brillo * Buenas propiedades mecánicas * Fácil de procesar (impresión, laminación) * Buena maquineabilidad en las líneas de envasado * Excelente permeabilidad al vapor de agua * Amplio rango de espesores * Diferentes temperaturas de sello * Diferentes niveles de COF * Cavitados con diferentes densidades * Buena relación costo/performance * Versatilidad: o Trasparente plano, o Trasparente coextruído, o Metalizado barrera estándar o Metalizado alta barrera o Perlado, o Perlado blanco o Blanco cavitado o Blanco sólido o Blanco metalizado

PARTE I // Envase Primario


En el caso de la fabricación de etiquetas, ofrece ciertas propiedades que lo hacen ser una opción eficiente, pues es un material muy resistente al rasgado, a la fricción, evitando su deterioro prematuro y favoreciendo su adhesividad, convirtiéndolo en una excelente alternativa para envases de manipuleo constante que deben estar el contacto con el agua y con productos en polvo. Para la producción de etiquetas y cintas adhesivas, el film debe tener tratado corona en una cara (tratamiento que se da con descargas electricas para aumentar la adherencia de las tintas) y/o la otra con tratado de alta energía. Viene en espesores de 15 a 40 micras. En el caso del film laminado utilizado para el etiquetado del Salero de Celusal encontramos que está compuesto de la siguiente manera:

• BOPP Cristal • Tinta • Adhesivo • BOPP blanco perlacente • Adhesivo

Esquema de laminación y corte de film //


// Sistema de laminación del film para obtener la bobina final

• Impresión La bovina de BOPP cristal se monta en la laminadora ya impresa por el dorso. Esta impresión se realiza mediante un sistema flexográfico. En este sistema de impresión se utilizan tintas líquidas caracterizadas por su gran rapidez de secado. Esta gran velocidad de secado es la que permite imprimir volúmenes altos a bajos costos, comparado con otros sistemas de impresión. En cualquier caso, para soportes poco absorbentes, es necesario utilizar secadores situados en la propia impresora (por ejemplo, en el caso de papeles estucados o barnices UVI), o tratamientos adicionales como el “Corona” en el caso de los plásticos. Las impresoras suelen ser rotativa, y la principal diferencia entre éstas y los demás sistemas de impresión es el modo en que el cliché recibe la tinta. Generalmente, un rodillo giratorio de caucho recoge la tinta y la transfiere por contacto a otro cilindro, llamado anilox. El anilox, por medio de unos alvéolos o huecos de tamaño microscópico, formados generalmente por abrasión de un rayo laser en un rodillo de cerámica y con cubierta de cromo, transfiere una ligera capa de tinta regular y uniforme a la forma impresora, grabado o cliché. Posteriormente, el cliché transferirá la tinta al soporte a imprimir. La cantidad de tintas que pueden ser utilizada va desde una hasta diez, incluyendo diferentes tipos de acabados como barnices (de máquina, alto brillo o ultravioleta), laminación plástica y estampado de película.

PARTE I // Envase Primario


El proceso de flexografía es característico para la impresión de etiquetas autoadheribles en rollo, las cuales se pueden imprimir en papel, películas y plásticos. Es uno de los métodos de impresión más usado para envases, desde cajas de cartón corrugado, películas o films de plásticos (polietileno, polipropileno, poliester, etc) bolsas de papel y plástico, hasta la impresión de servilletas, papeles higiénicos, cartoncillos plegadizos, periódicos, etc. En el caso de que se utilizen materiales transparentes, se hace indispensable el uso del color blanco, a comparación del offset, el blanco se obtiene del soporte del papel la mayoría de veces, motivo por el cuál se usa la cuatricromía, en el caso de las etiquetas de Celusal, los colores son preparados o pantone. Ya que tiene una fotografía se imprimió en ocho colores, el blanco, cyan, magenta, amarillo, negro (para la foto), negro (para el código de barras y el texto) y dos colores más para realizar fondos saturados con el pantone de la empresa. // Esquema de impresión flexográfica

1. Se prepara la plancha (1) con un material flexible y gomoso; la imagen impresa de forma invertida (en espejo). Las zonas que van a imprimir van en relieve con respecto a las zonas no imprimibles. 2. La plancha se ajusta al cilindro portaforma o portaplancha (2). 3. Se engancha el papel o sustrato (3) al sistema.


4. Un rodillo de cerámica o acero (4) (el rodillo anilox), cubierto de miles de huecos en forma de celdas milimétricas, recibirá la tinta. 5. Una vez en marcha, una cámara cerrada (5) proporciona tinta a un rodillo anilox (4). Una rasqueta (6) extremadamente precisa, elimina el sobrante de tinta del rodillo e impide que la tinta escape de la cámara. 6. Al girar, el cilindro anilox entra a su vez en contacto directo con la plancha, situada en el cilindro portaplancha (2) y le proporciona tinta en las zonas de relieve. Las zonas más bajas quedan secas. El uso del rodillo anilox es esencial para distribuir la tinta de forma uniforme y continuada sobre la plancha. 7. La plancha, ya entintada, sigue girando y entra en suave contacto directo con el sustrato (que puede ser papel, cartón o algún tipo de plástico). El cilindro de impresión (7) sirve para mantener el sustrato en posición. 8. El sustrato recibe la imagen de tinta de la plancha y sale ya impreso secándose de forma muy rápida.

Corte: En el momento en que se termina de realizar el laminado, de procede al troquelado de las etiquetas, y posterior a este al corte o seccionado en bovinas de menor tamaño. Estas bovinas se montan en la zona dispuesta para el etiquetado, que se ubica después del proceso de llenado y cierre de los frascos, en la sección de envasado de línea de producción. // Corte y bobinado de film

PARTE I // Envase Primario


f. Datos mercadológicos Los costos aproximados de los componentes del envase son, en el caso del PET, el material virgen u$s 1.500/tn y en el caso del material recuperado y procesado u$s 700/tn. La tonelada de polipropileno fluctúa entre u$s1.080 y u$s1.100 en el caso de los homopolímeros para elaborar rafia y u$s 1.400 para resinas especiales. La tonelada de BOPP blanco perlacente impreso y tratado por ambas caras esta el rededor de los u$s1.350. En cuanto a los procesos que intervienen durante la fabricación es importante tener el cuenta el costo de los moldes (u$s350) y el procedimiento de inyección y ensamblado de las tapas, lo que ronda un precio aprox de (u$s1.200) por tonelada. Para poder dar un estimativo del costo del envase, tomamos en cuenta que el peso del envase equivale a 30grs del peso total del producto ya envasado, con lo cual llegamos a estimar que el costo del envase por unidad puede rondar los 3 centavos de dolar, es decir $0,075 pesos argentinos. La producción anual total de industrias químicas Timbó S.A es de 700.000 toneladas de sal. Suponiendo que de las 700.000 toneladas el 70% se distribuyen envasadas en bolsa y packs de cartón, contemplando que el 3% del mercado (es decir 14.700 toneladas) son destinadas al envasado en frasco salero de 500grs. Es por esto que podemos calcular que la producción de frascos ronda las 1.225 toneladas al mes, es decir que se fabrican 6.250 kilos mensuales. La cifra tomada para realizar las especificaciones de calidad /AQL, es la de la producción diaria estimada que corresponde a 102.083 frascos por día, porcentaje promedio de mercado de sal de CELUSAL según la evaluación de góndolas de supermercados de cadena, en donde se obtivo el estimativo por cantidad de producto exhibido en esta presentación. El Producto ocupa un lugar privilegiado en la góndola de supermercado, siendo ubicado en la zona de mayor visibilidad por el consumidor, y compratiendo escenario con la competencia directa sal dos anclas.

Costo envase: $0,075 Precio producto en supermercados: $4,50 pesos argentinos


f. Reciclado Como vimos anteriormente el envase Salero de Celusal, esta integrado por 6 elementos, El tarro (fabricado en Pet), la tapa y el dosificador (fabricados en polipropileno de alto impacto) y las etiquetas frontales y posteriores (fabricadas en BOPP). Podemos iniciar haciendo referencia a que tenemos 3 aspectos que a considerar con el reciclado de este envase. El primero, es su carácter utilitario como “Envase Salero”, lo que lo enmarca dentro del estándar de uso extendido, porque su ciclo de vida aumenta, y pasa no sólo a envasar el contenido, sino además a proveer un servicio de dosificación que lo vuelve útil durante un lapso más prolongado de tiempo. El segundo, es la facilidad para desensamblar el envase, ya que la tapa y las etiquetas se pueden retirar fácilmente, ayudando así a separar un material de otro, para poder destinar los materiales de manera particular a procedimientos de recuperación individuales. El tercer aspecto es que el PET y el PP son materiales que aceptan perfectamente su reciclado después de ser separados.

• Reciclaje del PET (Tereftalato de polietileno) El reciclado de los envases de PET se puede llevar a cabo por dos métodos; el químico y el mecánico. El primer paso para su reciclado es su selección desde los residuos procedentes de la recogida selectiva. El material más frecuente que se recupera para su reciclaje es el procedente de botellas. El proceso de recuperación mecánico del PET se divide en dos fases. En la primera se procede a la identificación y clasificación de los materiales, lavado y separación de etiquetas, triturado, eliminación de impurezas, lavado final, secado mecánico y almacenaje de la escama. En la segunda fase, esta escama de gran pureza es transformada en granza a través de un proceso de extrusión convencional. Luego se seca, se incrementa su viscosidad y se cristaliza, quedando apta para su transformación en nuevos elementos de PET. El reciclado químico se realiza a través de dos procesos, la metanólisis y la glicólisis, que se llevan a cabo a escala industrial. Básicamente, en ambos, tras procesos mecánicos de limpieza y lavado, el PET se deshace o depolimeriza; se separan las moléculas que lo componen para, posteriormente, ser empleadas de nuevo en la fabricación de PET.

PARTE I // Envase Primario


En comparación, el reciclado mecánico es menos costoso, pero obtiene un producto final de menor calidad para un mercado más reducido con un mayor volumen de rechazos. En cualquier caso, no todas las botellas de PET son reciclables, a pesar de que la tendencia actual de los fabricantes es conseguir envases ligeros y resistentes mecánicamente, que a la vez sean cómodos y llamativos para el consumidor sin dificultar posteriormente su reciclado. El reciclado de PET se facilita con el empleo de envases transparentes, ya que sin pigmentos tiene mayor valor y mayor variedad de usos en el mercado. Se deben evitar los envases multicapa, así como los recubrimientos de otros materiales, que reducen la reciclabilidad del PET. Se recomienda aumentar el empleo de tapones de polipropileno o polietileno de alta densidad y evitar los de aluminio o PVC que pueden contaminar grandes cantidades de PET, así como la inclusión de etiquetas fácilmente desprendibles en el proceso de lavado. También se deben evitar los sistemas de impresión serigráfica que provocan que el PET reciclado y granulado tenga color, disminuyendo sus posibilidades de uso, mercados y precio, así como las etiquetas metalizadas o con pigmentos de metales pesados que contaminan el producto final. El PET reciclado presenta una multitud de aplicaciones, lo que hace que aumente la demanda de este producto en el mercado. La forma más usual es la producción de fibras de aplicación en el sector textil y para rellenos. También es frecuente su utilización en la fabricación de láminas para blísters y cajas, bases y soportes para alfombras, flejes para productos voluminosos, etc. En cuanto a los envases de alimentos, su aplicación se reduce a la fabricación de envases multicapa, formados por la superposición de tres etapas: la primera con PET virgen, la segunda con PET reciclado como relleno, y una tercera que completa el molde con PET virgen.

• Reciclaje del PET (Tereftalato de polietileno) Los métodos más utilizados para el reciclaje del polipropileno es la extrusión y la inyección, reciclaje mecánico, y es importante destacar que los materiales plásticos no se pueden someter a reciclaje de forma ilimitada, ya que la granza que se va obteniendo va siendo de menor calidad. Cuando la materia está ya muy deteriorada se optaría por la valorización energética.


Los usos que se le da al polipropileno una vez reciclado son muy variados, como por ejemplo: Material de oficina, maceteros y materiales para la jardinería, bolsas, productos de la industria automovilística, mobiliario urbano, entre otros. El sector automovilístico es el que tiene una mayor oportunidad con el reciclaje del polipropileno, ya que los automóviles están construidos con gran cantidad de este material y si se recuperaran esas piezas se podrían triturar y reciclarlas para obtener nuevos productos dentro del mismo sector. El mayor inconveniente para el reciclaje es la dificultad a la hora de separar el polipropileno de los demás materiales, por ello los talleres y desguaces deben hacer un mayor esfuerzo para conseguirlo. Línea de reciclado de PE y PP //

1. Cinta de Clasificación | 2. Cinta de Alimentación | 3. Molino | 4. Lavadora | 5. Tanque de Decantación 6. Secadora | 7. Secadora Horizontal 1| 8. Secadora Horizontal 2 | 9. Ventilador | 10. Silo 11. Aglomerador | 12. Extrusora 13. Baño de Enfriamiento | 14. Granulador | 15. Zaranda Vibradora 16. Balanza Ensacadora Automática

Valorización energética: Aquellos materiales de polipropileno que están demasiado degradados, y no resultaría rentable su reciclaje, son los elegidos para someterse a valorización energética, mediante incineración, para aprovechar la energía que está contenida dentro de ellos y poder generar así energía eléctrica o térmica. Es importante aclarar que aunque lo consignado anteriormente es un plus en materia de reciclado para el envase, el proceso no está completo, ya que Celusal o Timbó más específicamente, no tiene ningún sistema que considere todas las actividades necesarias para colectar el residuo y volverlo a procesar y usar.

PARTE I // Envase Primario


4. CODIGO ALIMENTARIO NACIONAL a. Sobre el etiquetado de alimentos - La información debe figurar obligatoriamente en el rótulo es: Denominación de venta del alimento, Lista de ingredientes, Contenidos netos, Identificación del origen, Identificación del lote, Fecha de duración, Preparación e instrucciones de uso del alimento, cuando corresponda. ROTULADO NUTRICIONAL (a partir del 1 agosto de 2006). - Nutrientes se deben declarar obligatoriamente El contenido cuantitativo del valor energético total del alimento y de cada uno de los siguientes nutrientes:

• Carbohidratos (g) • Proteínas (g) • Grasas totales (g) • Grasas saturadas (g) • Grasas trans (g) • Fibra alimentaria (g) • Sodio (mg)

También se pueden aclarar optativamente aquellos que se consideren importantes para mantener un buen estado nutricional, según lo exijan los Reglamentos Técnicos MERCOSUR, los que se incluyan en la declaración de propiedades nutricionales u otra declaración que haga referencia a nutrientes. Cuando se incluya una declaración de propiedades nutricionales o información nutricional complementaria, con respecto al tipo y/ o cantidad de nutrientes específicos. - El rótulo nutricional solo se aplica a todos los alimentos y bebidas producidos, y comercializados y envasados en el ámbito de MERCOSUR, a excepción de: • Sal (Cloruro de Sodio) En Argentina sólo para uso industrial. Toda la sal de consumo (Sal con otros ingredientes) debe ser yodada, según Ley, por lo cual es aplicable la excepción. También se incluye en este punto la sal con agregado de especias, ya que ambas sustancias están contempladas en las excepciones.


• Bebidas alcohólicas: Se entiende a las bebidas que contengan más de 0.5% V/V de alcohol. • Aditivos alimentarios y coadyuvantes de tecnología. • Especias: Especias y sus mezclas, saborizadas y no saborizadas. (Que no tengan agregado de nutrientes, ya que de lo contrario, se considerarían en la categoría salsas, aderezos y aliños). • Aguas minerales naturales, y a las demás aguas destinadas al consumo humano, agua de bebida envasada o agua potabilizada envasada, agua mineral. • Vinagres: Incluye el aceto balsámico ya que es un vinagre con un proceso de elaboración particular. También se incluyen vinagres con agregado de hierbas. • Café, yerba mate, té y otras hierbas, sin agregados de otros ingredientes. En este caso se refiere a ingredientes que no agregan valor nutricional significativo al producto. Para el caso del azúcar agregado en el torrado del café, ésta se transforma en caramelo (no nutritivo). • Alimentos preparados y envasados en restaurantes o comerciosgastronómicos, listos para consumir. (*) Incluye sectores de supermercado, autoservicio y/o despacho por mostrador y productos semi-elaborados. • Productos fraccionados en los puntos de venta al por menor que se comercialicen como premedidos. (*) Entendiéndose por pre medidos aquellos alimentos que ingresan a granel, se fraccionan y se comercializan en la boca de expendio. El producto que dio origen al fraccionamiento o a uso industrial se incluye en la excepción, por estar fuera del ámbito de aplicación de la norma. • Frutas, vegetales y carnes que se presenten en su estado natural, refrigerados o congelados. Se entiende por estado natural el que incluye: proceso de lavado según BPM, pelado, cortado y envasado. • Alimentos en envases cuya superficie visible para el rotulado sea menor ó igual a 100 cm2, esta excepción no se aplica a los alimentos para fines especiales y/o que presenten declaración de propiedades nutricionales. (*)Se incluyen: Los alimentos elaborados en sectores del supermercado tales como rotisería donde se producen mercaderías listas para su consumo que se expenden por sistema de autoservicio y/o despacho por mostrador.

PARTE I // Envase Primario


• Los productos semielaborados (preparados en los sectores indicados en el punto anterior) como por ejemplo pre-pizzas (masa cocida de pizzas y pizzas de...) brochette de pollo y/o carne vacuna sin cocción, ensaladas, etc. No se exceptúan los alimentos elaborados en sectores del supermercado tales como PASTAS, PANADERÍA, PASTELERÍA, donde se producen mercaderías listas para su consumo que se comercialicen premedidos, envasados y puestos en góndola (autoservicio) La información Nutricional puede obtenerse mediante dos métodos, ya sea a partir de tablas de composición química de los alimentos o bien por medio de la realización de Análisis.

Ejemplo de presentación //

(*) % Valores Diarios con base a una dieta de 2.000 kcal u 8.400 kJ. Sus valores diarios pueden ser mayores o menores dependiendo de sus necesidades energéticas.La información nutricional, debe ser expresada por porción, incluyendo la medida casera correspondiente a la misma y en porcentaje de Valor Diario (%VD). Queda excluida la declaración de grasas trans en porcentaje de Valor Diario (%VD). Adicionalmente la información nutricional puede ser expresada por 100g o 100 ml. Para calcular el porcentaje del Valor Diario (% VD) del valor energético y de cada nutriente que aporta la porción del alimento, se utilizarán los Valores Diarios de Referencia de Nutrientes (VDR) y de Ingesta Diaria Recomendada (IDR), publicados en la normativa de referencia. Para el caso de los nutrientes a los que no se les ha fijado un valor de VDR se puede dejar el espacio en blanco o colocar “no establecido”. La información nutricional debe declararse en base al valor real del alimento, y la medida casera debe adecuarse a la porción, siempre teniendo en cuenta el criterio de tolerancia establecido para cada producto.


En caso de no corresponder con la porción, deberá ser indicada en valores enteros o sus fracciones de acuerdo a lo establecido en las siguiente tabla: Para valores menores o iguales a la unidad de medida casera: PORCENTAJE DE LA MEDIDA CASERA FRACCIÓN A INDICAR • Hasta el 30% 1/4 de....... (Medida casera) • Del 31% al 70% 1/2 de... (Medida casera) • Del 71% al 130% 1......... (Medida casera) Para valores mayores a que la unidad de medida casera: PORCENTAJE DE LA MEDIDA CASERA FRACCIÓN A INDICAR • Del 131% al 170% 1 1/2 de.... (Medida casera) • Del 171% al 230% 2............... (Medida casera) Se debe agregar como parte de la información nutricional la siguiente expresión: …“Sus valores diarios pueden ser mayores o menores dependiendo de sus necesidades energéticas”… Las cantidades mencionadas deberán ser las correspondientes al alimento tal como se ofrece al consumidor. Para el caso de: - productos presentados en unidades de consumo o fraccionados: Teniendo en cuenta lo que esta establecido en la normativa además se podrán expresar como: ¾, 1 ¼, 1 ¾. - los alimentos presentados en envase individual: Se expresará por cantidad por envase individual que corresponde a.... Porción. De la siguiente manera: “por envase de…. g o ml (corresponde a… porción)”. Para este tipo de productos se entiende por:

• Porción a la cantidad por envase • Medida casera a la unidad del producto: “1 barra”, “1 pote”, “1 sachet”, “1 sobre”, “x unidad (es)”, entre otras. • Cuando el contenido neto del alimento se encuentre entre 171% y 200% de la porción establecida en el RTM correspondiente, se deberá declarar: - 2 (dos) porciones de referencia, o porción de referencia de...g o ml.

PARTE I // Envase Primario


Opcionalmente esta información podrá declararse de la siguiente manera:

1) Contenido neto menor que 30% de la porción establecida INFORMACIÓN NUTRICIONAL. .....g o ml (unidad)- porción de referencia de.......g o ml Cantidad por envase 2) Contenido neto entre 31% y 70% de la porción establecida INFORMACIÓN NUTRICIONAL. .....g o ml (unidad)- porción de referencia de.......g o ml Cantidad por envase 3) Contenido neto entre 71% y 130% de la porción establecida INFORMACIÓN NUTRICIONAL. Porción.....g o ml (1 medida casera) Cantidad por porción 4) Contenido neto entre 131% y 170% de la porción establecida INFORMACIÓN NUTRICIONAL .....g o ml (unidad)- porción de referencia de.......g o ml Cantidad por envase 5) Contenido neto entre 171% y 200% de la porción establecida La frase “porción de referencia de.... g o ml” podrá ser colocada debajo de la tabla, referenciada con un símbolo (*, #, etc.).//

• Tanto el Valor Energético y el porcentaje de valores diarios (%VD) deberán ser declarados en números enteros. En ambos casos se aplicará el criterio de redondeo matemático. • Para obtener el valor energético en kj se calculara a partir del valor en Kcal redondeado.


• Cuando se utilicen los factores de conversión correspondientes para calcular el valor energético, se deberá calcular cada uno por separado, luego se suman y por último se utiliza el criterio de redondeo matemático.

Se puede expresar “cero” o “0” o “no contiene” para el valor energético y/o contenido de nutrientes, cuando el alimento contenga cantidades menores o iguales a las establecidas como “no significativas”

(#) En caso de cumplir con la condición para declarar grasa total “0”, “cero” o “no contiene”, e incluyan una declaración nutricional al respecto, se deberá declarar el contenido de grasas totales en el cuerpo total de la tabla y los demás tipos de grasas (saturadas, trans, monoinsaturadas, poliinsaturadas y colesterol) podrán ser declarados en forma simplificada con una frase al finalizar la tabla. Para el caso de Café, yerba mate, té y otras hierbas con adición de ingredientes nutritivos. Se considera como porción a la cantidad suficiente para preparar:

- Una taza - Un mate (teniendo en cuenta que no se consume la yerba sino el extracto o la infusión) - Medida casera equivalente: cucharas de té que correspondan

PARTE I // Envase Primario


b. Protocolo de calidad para sal comun de mesa Fecha de oficialización: 16 de Mayo de 2007 Resolución SAGPYA Nº 165/2007 Sin perjuicio a lo indicado en el C.A.A, para que la sal enriquecida sea considerada de calidad a los fines del presente protocolo deberá cumplir con atributos adicionales diferenciales contemplados en el mismo, vinculados al producto, al proceso y al envase. Los atributos diferenciadores para sales comunes de mesa surgen de la información aportada por la empresa (Dos Anclas S.A. y Cía. Introductora de Buenos Aires S.A.) que presentó el primer expediente sobre este producto a fin de obtener el Sello “Alimentos Argentinos – Una Elección Natural”, y relevada de la legislación de España (Real Decreto 1424/1983), de la República de Paraguay (Resolución S.G.Nº 344/99), de la República de Filipinas (Act. Nº8172/1995), de Estados Unidos (Regulación para Sal de grado alimentario 2004), de la República de Nicaragua (Proyecto de ley de para Fortificación de la Sal) y por Norma Codex (CX STAN 150- 1985). Los mercados externos se manejan con requisitos propios de cada país, sin embargo se han podido unificar los criterios a fin de abarcar las exigencias que definen internacionalmente la máxima calidad para este producto. Los mercados de destino cuyas exigencias han sido compiladas para el presente protocolo son los Estados Unidos de Norte América, la República Oriental del Uruguay, la República de Paraguay, la República de Perú, la República de Venezuela y la República de Corea. • Fundamentación de atributos diferenciales

- Atributos de producto

Estos atributos se basan en las exigencias del mercado nacional y de todos los mercados mencionados en el punto 2 (Criterios generales). Se ha trabajado sobre atributos físicos y químicos, superando las exigencias del Código Alimentario Argentino. Dado que los consumidores tienden a privilegiar métodos de producción sustentables y que logren una mínima carga de contaminación inicial en las materias primas, el único origen de la sal permitido por el presente protocolo son las salinas. Además, la producción de sal en base a extracción desde las salinas permite preservar con mayor exactitud la identidad de los productos a lo largo de toda la cadena de valor.


- Atributos de proceso

En cuanto al proceso de extracción de la sal, la exigencia de estandarización responde a la preocupación de los consumidores y a la obligatoriedad por parte de los productores / elaboradores de la sustentabilidad ambiental en lo que a producción de sal respecta. El acopio y estacionamiento por el tiempo estipulado en el presente protocolo tiene por finalidad lograr un lavado y recristalización natural por efecto del agua de lluvia. En referencia al proceso de secado es importante destacar su implicancia en asegurar la eliminación de bacterias halófilas, ya que esta determinación ayuda a definir la calidad del proceso, a la vez que aportan evidencia sobre el origen de la materia prima. Se ha optado por incluir como atributo diferencial la implementación del sistema HACCP, dado que es positivamente valorado en los mercados demandantes como garantía de la inocuidad del producto. Las características de transporte y almacenamiento responden a las más altas exigencias de los compradores de los mercados locales e internacionales mencionados en el punto 2 (Criterios Generales).

- Atributos de envase

Respetando la normativa vigente para envases en general, se considerarán como atributos diferenciales aquellas características que aseguren una óptima preservación de la calidad, a la vez que facilitan el uso, permitiendo una dosificación correcta de la sal. • Atributos diferenciadores de producto 1. Origen: La sal sólo puede provenir de salinas, descartando la posibilidad de que aspiren al Sello “Alimentos Argentinos – Una Elección Natural” aquellos productos provenientes de procesos de recuperación industrial u de otro origen. 2. Propiedades físicas y químicas: Cabe aclara que todos los parámetros definidos serán considerados sobre sustancia seca.

PARTE I // Envase Primario


- Sal gruesa

o Humedad : 0,15% como máximo. o Insolubles: 0,08% como máximo. o Sulfatos, como sulfato de Calcio sobre base seca: 0,50% como máximo. o Total de calcio, magnesio y potasio, calculados como la suma de sus cloruros: 0,25% como máximo, expresado sobre residuo seco.

- Sal Entrefina:

o Humedad: 0,15% como máximo. o Insolubles: 0,10% como máximo. o Sulfatos, como sulfato de Calcio sobre base seca 0,50% como máximo. o Total de calcio, magnesio y potasio, calculados como la suma de sus cloruros: 0.25% como máximo, expresado sobre residuo seco.

- Sal Fina:

o Granulometría menor a 420 micrones y mayor 125 micrones, según CAA. o Humedad: 0,25% como máximo. o Insolubles: 0,10% como máximo (descontando el agente antiaglutinante). o Sulfatos, como sulfato de Calcio sobre base seca: 0,52% como máximo. o Total de calcio, magnesio y potasio, calculados como la suma de sus cloruros: 0.25% como máximo, expresado sobre residuo seco. o Antiaglutinantes: los permitidos por el CAA en cantidad no mayor de 2,0%. Los antiaglutinantes podrán ser reemplazados hasta no más del 2% con almidón.

- Sal impalpable:

o Granulometría menor a 177 micrones, según CAA. o Humedad: 0,25% como máximo. o Insolubles: 0,10% como máximo (descontando el agente antiaglutinante). o Sulfatos, como sulfato de Calcio sobre base seca: 0,52% como máximo. o Total de calcio, magnesio y potasio, calculados como la suma de sus cloruros: 0,55% como máximo, expresado sobre residuo seco. o Antiaglutinantes: los permitidos por el CAA en cantidad no mayor de 2,0%. Los antiaglutinantes podrán ser reemplazados hasta no más del 2% con almidón.


3. Contaminantes químicos

Los análisis para el control de metales pesados deberán realizarse por lo menos dos veces al año, de manera de presentar los mismos durante las auditorias correspondientes al Sello. • Atributos diferenciadores de proceso: 1. Sistemas de Gestión La producción de sales que aspiren a ostentar el Sello “Alimentos Argentinos – Una Elección Natural” debe realizarse bajo el Sistema de Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP ó APPCC) desde la recepción de la materia prima hasta el producto final a comercializar. 2. Proceso - Extracción (Cosecha) El método de extracción (cosecha) se estandarizará de modo tal de preservar la capa madre y asegurar la sustentabilidad del recurso natural mediante el raspado controlado de la superficie, según lo permita el yacimiento en el momento de la extracción. - Acopio y estacionamiento La sal de cosecha se acopiará (a la intemperie) en parvas de aproximadamente 200.000 toneladas que se estacionarán entre 18 a 24 meses.

PARTE I // Envase Primario


- Transporte desde la parva a la planta El transporte desde la parva hasta la entrada de la planta se realizará con camiones con caja de acero inoxidable, inspeccionados antes del uso, para corroborar su correcto estado en lo que a higiene respecta. - Lavado La sal de parva se lavará en contracorriente con una solución de salmuera, cuya concentración de 22ºBé se deberá controlar diariamente, así como la calidad fisicoquímica según los métodos descriptos en el punto 2 de “Atributos diferenciadores de producto”. Se debe utilizar agua potable, respaldada por análisis según metodología oficial. Para asegurar la calidad de la sal durante su procesamiento se debe efectuar el control de bacterias halófilas, el mismos se puede realizar por recuento total en placa y ante cada apertura de parva, una vez finalizado el período de estacionamiento, con los siguientes medios de cultivo: • Halófilas: Ausencia en 1 gr. TSA (Triptosa-Soja-Agar) al 40% NaCl durante 25 días a 37ºC. - Secado clasificación y molienda Luego del proceso de lavado la sal se centrifugará y transportará a un secador de lecho fluido donde será sometida a una temperatura de 120°C, durante 10 minutos, lo que asegura la eliminación de bacterias, hongos y levaduras. Todos los equipos y ductos del sistema de secado, clasificación y molienda serán de acero inoxidable AISI 316/304. - Enriquecimiento Se recomienda el proceso de enriquecimiento con yodato de potasio en solución para garantizar la uniformidad en la distribución del yodato de potasio, asegurando la estabilidad y por ende la biodisponibilidad del yodo. Justificación de la técnica: la sal será sometida a un proceso de enriquecimiento con una solución de yodato de potasio, utilizándose para ello el sistema de dosificación en fase líquida, agregado que no afecta al secado anterior ya que la sal tiene un contenido inicial


de humedad más bajo que el prefijado, con un control exhaustivo y documentado del volumen de solución dispensado, en función del caudal de sal seca que ingresa de forma continua al proceso de enriquecimiento. Tanto el caudal de sal como el volumen de solución dispensado por unidad de masa de sal ingresante, se controlarán mediante celdas de carga y caudalímetros calibrados por la autoridad competente. - Almacenamiento y transporte La sal no deberá exponerse a la lluvia, a humedad excesiva o a la luz solar directa en ninguna de las fases de almacenamiento, transporte o venta. Además, se deberá almacenar solamente en locales o depósitos cubiertos que dispongan de suficiente ventilación y destinados solo para ese fin. • Atributos diferenciadores del envase y funcionalidad de uso De acuerdo a los criterios planteados en el punto 3 de la introducción del presente protocolo, los envases considerados para las sales que aspiren al Sello deberán ser herméticos, rígidos o flexibles o bien de polietileno de alta densidad (HDPE) o de prolipropileno (PP) (laminado o no laminado). Pudiendo ser saleros o estuches con pico vertedor de aluminio. (VER ANEXOS 3, 4 y 5)

PARTE I // Envase Primario


PARTE II // ENVASE SECUNDARIO 5. DEFINICIÓN DE LÍNEA DE ENVASADO

a. Envasadora de productos en polvo

Esta máquina es una cadena de producción medidora y embotelladoa automática para los materiales polvorientos y tiene las funciones de la medición y del embotellamiento automáticos. Por el requerimiento de usuario puede ser equipada de las funciones del peso que comprueban la detección del metal o del lacre. Todas las secciones en contacto con el material se hacen del acero inoxidable, la máquina entera es controlada por la alta precisión del PLC y de las características y la velocidad rápida Características Gama embotelladoa: 5 - 1000 g Kilovatio Power: 2.8 Embotellamiento del precision: ±0.2 - ±1% Embotellador speed: 20 - 45 External dimensions3000×1000×1770 (milímetro) L×W×H


b. Cierre del frasco Cerrador Rotativo para tapones a rosca, presión o con orientación. Base máquina en acero inoxidable para garantizar resistencia a la corrosión, solidez, rigidez, ausencia total de vibraciones y durabilidad de la geometría. Flexibilidad para trabajar con cualquier tipo de tapones a rosca, presión o con orientación en función de detección óptica de la orientación de las piezas. Control del par de apriete mediante embragues magnéticos de baja histéresis (patentado) garantizan un torque constante y repetitivo. Sistema de alimentación automática de tapas Cambio de formato sin herramientas, rápido, fácil y preciso.

PARTE II // Envase Secundario


Etiquetadora con una imposición frontal y dos de dorso //

c. Etiquetado G&C Línea MDL: Etiquetadora automática de 1, 2, 3 o más cabezales accionados por motor de paso sincronizados al transportador. Es especial para colocar etiquetas autoadhesivas en todo tipo de envases y productos. Envases planos, cilíndricos, cónicos, ovales, etc. • Permite la aplicación de etiquetas en distintas posiciones, etiquetas envolventes, collarines, de seguridad, etiquetas transparentes, etc. • Aplicaciones en la industria farmacéutica, cosmética, alimenticia y toda aquellas que requieran la aplicación de etiquetas en forma precisa y eficiente. • Su tecnología digital de última generación asegura una precisión extrema en la aplicación de etiquetas. • Mando de transporte por medio de moto-reductor con velocidad variable electrónicamente. • Cinta superior estabilizadora de envases y girador de envases sincronizados de forma electrónica con el transportador. • Centrado de etiquetas programable. • Contador de producción individual. • Aviso de falta de etiquetas. • Producción desde 2.000 a 30.000 envases por hora. • Sistema non – stop


d. Linea final

Cinta transportadora //

Empacadora //

Empacadora semiautomática lineal HL350: La Combi HL350 se adapta al apilado desde arriba, desde abajo o a la colación progresiva, y ocupa un espacio de superficie de menos de 50 pies cuadrados. Las cajas vacías se forman y se colocan manualmente en la máquina. El sistema recoge automáticamente el producto, crea un patrón de empacado y carga los productos en la caja formada. Un soporte diseñado especialmente sostiene la caja en su sitio para la carga y después gira automáticamente la caja llena 90 grados y la libera sobre una banda transportadora de retirada de producto. Generalmente, una persona puede dar soporte fácilmente a varias líneas de empacado. Empacadora automática “pick and place” ALPHAPACK: La Alphapack es la nueva solución de productividad para el empacado de cajas mediante surtidor de caja. Este sistema incluye una formadora de cajas que ocupa la superficie más pequeña de la industria al tiempo que se ajusta a la más amplia gama de tamaños de cajas y patrones de empacado.

PARTE II // Envase Secundario


6. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

a. Materiales, embalaje de unidad de venta y paletizado Los saleros Celusal de 500gr se entregan en dos presentaciones, packs contenedores de 6 unidades y de 12 unidades. Los packs de 6 unidades, son de cartulina coated de 410grs, la cual después de un proceso de impresión flexográfico, es troquelada, grafada, pegada y doblada respectivamente, hasta obtener la forma del pack. Tiene un desarrollo de fondo automático, lo que permite un armado facil e instantaneo, además de facilitar el plegado para volver a ser un cuerpo plano que es perfectamente apilable.

Costos Envase secundario de 12 Unidades Cartón Microcorrugado bifaz blanco / onda E Plancha x m2 Troquelado x m2 Impresión x m2 Polímeros Pallet Pino Taedo

$4,50 Arg $0,18 Arg $2,22 Centavos $0,20 Centavos $35 Arg


PARTE II // Envase Secundario


• PALETIZADO: Vienen 170 cajas por pallet, distribuidas en una base de 34 cajas por fila, y camadas de 5 filas respectivamente, sobre tarimas de madera descartables de 1.00m x 1.20m.


En el caso de los packs de 12 unidades, las cajas son de cart贸n microcorrugado doble faz

Costos Envase secundario de 6 Unidades Cartulina Coated de 410gr Pliego Troquelado x m2 Impresi贸n x m2 Pol铆meros Pallet Pino Taedo

$2,80 Arg $0,18 Arg $2,22 Centavos $0,20 Centavos $35 Arg

PARTE II // Envase Secundario


• PALETIZADO: Vienen 147 cajas por ballet, distribuidas en una base de 21 cajas por fila, y camadas de 7 filas respectivamente sobre tarimas de madera descartables de 1.00m x 1.20m, recubiertas de film strech.

PARTE II // Envase Secundario


• Características del pallet: Pallet de 1000cm x 1200cm con cuatro entradas. La estructura está hecha en Pino, siendo los más utilizados en Sudamérica, pino Elliotti, Paraná y Taéda, ya que es una madera blanda, flexible y liviana, con un peso específico de 0.46. No soporta la intemperie, siendo necesarios tratamientos en base a preservadores. Este pallet permite la entrada de la horquilla al pallet desde cuatro direcciones; entrada Lateral considerada para permitir el paso de los dispositivos del equipo de alzamiento y entradas libres las cuales las horquillas de alzamiento pueden pasar casi a ras del piso


7. ANÁLISIS DEL PRODUCTO

La sal, es un mineral que durante miles de millones de años ha acompañado a la humanidad. Durante siglos se ha transformado la manera de explotarla, de usarla, de consumirla, y para fortuna nuestra de presentarla y conservarla. Es importante ver como un mineral tan básico y simple, a sobrevivido en el mercado, siendo aún un compañero culinario diario que podriamos decir “se renueva” gracias a los atributos que se le asignan, para hacerlo ver siempre como un producto vigente, no solo por su labor de sazonar y dar salazón, sino además, por “como se usa y como se ve” La trasformación de su presentación, ha sido la respuesta a la busqueda de practicidad, comodidad y conservación, logrando así una evolución bastante amplia en lo que a su empacado se refiere, pasando del bulto de fibra natural, la bolsa de papel, y la bolsa plástica, a sofisticados e innovadores sistemas como el estuche de cartón con pico metalico, y la gama de estuches funcionales como saleros y condimentadores, que en la actualidad han sido el resultado de la investigación de materias primas, sistemas, procedimientos, formas y usos, pero sobre todo de necesidades.

PARTE III // Modificaciones sugeridas


8. PROPUESTA DE MEJORA

a. Rediseño del sistema dosificador Después de hacer un análisis de las propiedades y diferentes factores que intervienen el envase salero Celusal de 500gr, encontramos que una de sus fortalezas como producto es el concepto de “llevar la sal a la mesa” bien sea como elemento utilitario y estético (que además extiende el ciclo de vida del envase) o como un conducto para doscificar las porciones a la hora del consumo por cuestiones de comodidad y además de salud. Teniendo en cuenta lo anterior, nos damos cuenta de que la tapa del envase, es la que tiene incrustado todo ese valor agregado, pero desafortunadamente, también es el elemento que más incomodidad genera con el paso del tiempo, ya que es una pieza que tiende a deteriorarse rapidamente por el sistema de giro que tiene implementado, sobre todo en el caso del frasco de 500gr que es el de mayor contenido y manipuleo, pues genera una zona que facilmente se ve afectada por la humedad (factor constante en lugares como la cocina) haciendo que su performance se vea bastante alterado a consecuencia del apelmasamiento de sal que se empieza a formar en las cavidades. También hay que tener en cuenta, que además de hacer que se bloquee la dosificación, empieza a dar un aspecto de desaseo y desprolijidad, que puede ser muy incómodo para el consumidor, y que empieza a ir en contra del eslogan de pureza y limpieza que la marca CELUSAL quiere proyectar con sus productos y que muy seguramente fué el que sedujo e insentivo a la compra.


b. Dosificador de aletas La propuesta para resolver el altercado con el sistema dosificador, es generar varios cambios en la tapa, que permitan garantizar que no se obstruyan los orificios por los que sale el producto, que se evite en lo posible el contacto de las manos con los orificios (acción que era inevitable con el disco giratorio), que se mantengan las opciones para aumentar o reducir la dosificación, y que la limpieza sea facil para así evitar que se llenen cavidades con la sal. Es por eso que sin cambiar radicalmente los procesos de producción, por medio del mismo sistema de inyección y con el cambio de los moldes, se puede optimizar la tapa dosificadora, con un ensamble de aletas, que den apertura a una de las dos opciones de dispenser.

pieza macho pieza hembra A su vez, las aletas tienen la pieza macho del orificio inferior, para así retirar los excesos de sal que queden posteriores al uso, evitando que se formen grumos y obstrucciones.

PARTE III // Modificaciones sugeridas


ANEXOS

• ANEXO 1: TABLA 1 // Letras de código tamaño de muestra • ANEXO 2: TABLA 2 // Planes de muestreo sencillo para inspección normal


ANEXOS


• ANEXO 3: CAPITULO XVI / Correctivos y coadyuvantes codigo alimentario argentino Sobre la sal: Sal y sales compuestas Art 1264 - Se entiende con el nombre de Sal, sin agregado alguno, el producto comercialmente puro o purificado, que químicamente se designa con el nombre de cloruro de sodio. Su origen podrá ser de fuentes naturales (Sal gema o Sal de roca), salinas, sal de evaporación, así como la proveniente de procesos adecuados de recuperación de las industrias que hayan sido autorizadas por la autoridad sanitaria nacional. Art 1265 - La sal común se presentará y expenderá como Sal Gruesa, Entrefina, o Fina, pudiendo en estos casos existir distintas gradaciones de triturados o molido conforme a las exigencias de los usos a que se la destina. En todos los casos deberá responder a los siguientes requisitos: 1. Presentarse bajo la forma de cristales blancos, incoloros, solubles en el agua y de sabor salino franco. 2. No deberá acusar la presencia de nitratos ni nitritos, ni más de 5 por ciento de agua; el residuo insoluble en agua no excederá de 0,5 por ciento (impurezas). 3. El residuo seco no deberá contener más de 1,4% de sulfatos expresado en sulfatos de calcio, y los tenores en calcio, magnesio y potasio expresados globalmente en cloruros no excederá de 1,0 por ciento. Art 1266 - Con la denominación de Sal lavada y/o Purificada, Gruesa, Entrefina o Fina, se entiende la sal común sometida a un proceso de lavado y centrifugado. Deberá tener un aspecto bien limpio, no contener más de 2% de agua; no más de 0,3% de residuo insoluble en agua (impurezas); no más de 0,7% de sulfatos calculados como sulfato de calcio; ni más de 0,5% en total de calcio, magnesio y potasio, calculados como la suma de sus cloruros, todo expresado sobre residuo seco. Art 1267 - Se entiende por Sal fina corrediza o Sal para mesa, la sal bien molida o la que se obtenga por el sistema de evaporación, con cristales que pasen por el tamiz IRAM 420 micrones y sea retenida en su mayor parte por el tamiz IRAM 125 micrones, tolerándose hasta no más de 10% de sal impalpable. Debe satisfacer las mismas exigencias establecidas en calidad de la sal común, excepto en su contenido en agua que no será mayor de 0,5% y el residuo insoluble en agua no será superior a 0,3%. Art 1268 - Con la denominación de Sal impalpable purificada, se entiende el producto elaborado por la molienda de la sal fina purificada y seca que pase íntegramente por el tamiz malla IRAM 177 micrones.


Debe responder a las siguientes condiciones: El contenido en agua no mayor de 0,5% a 100-105°C; El residuo insoluble en agua (impurezas) no mayor de 0,3%; los sulfatos calculados en sulfato de calcio, no mayores de 0,7 por ciento; y el total de calcio, magnesio y potasio calculados como cloruros no será superior a 0,5%. Todos estos valores serán considerados sobre substancia seca. Art 1269 - Con la denominación de Sal impalpable común, se entiende el producto que se obtenga de la elaboración de la sal fina, seca y que pase íntegramente por la malla IRAM 177 micrones. Debe responder a las siguientes condiciones: el contenido en agua a 100-105°C no será superior a 0,5%; las substancias insolubles en agua (impurezas) no mayores de 0,5%; los sulfatos expresados en sulfato de calcio no superiores a 1,4% y el total de calcio, magnesio y potasio calculados como cloruros no superiores a 1,0%. Todos estos valores serán considerados sobre substancia seca. Art 1271 - Con la designación de Capping salt, se entiende la sal gema de gran pureza (99,5% de cloruro de sodio) que se presenta en cristales transparentes. La sal gema impura, blancuzca o grisácea que contenga no menos de 96% de cloruro de sodio y no más de 0,05% de sulfatos calculados como sulfato de calcio, podrá expenderse para la alimentación de animales únicamente, debiendo acompañarse de la correspondiente certificación veterinaria oficial. Art 1272 - (Res 153, 15.2.78) “Toda sal (cloruro de sodio) que se expenda para consumo humano, deberá contener una parte de yodo en treinta mil partes de sal, aceptándose una variación en más o en menos de hasta el 25,0% La sal yodada se deberá elaborar por enriquecimiento homogéneo con una de las siguientes sales: a) Yodato de potasio, que en estado seco deberá tener una granulación que pase por malla 100. b) Yoduro de sodio o de potasio y en este caso, la sal deberá ser adicionada de fijadores de yodo, los que previamente deberán ser permitidos por la autoridad sanitaria nacional. La sal destinada a uso industrial, alimentario o no, así como la destinada a uso farmacéutico, queda excluída de la obligación mencionada precedentemente y en estos casos deberá consignarse en el rótulo la leyenda Uso Industrial o Uso Farmacéutico (según corresponda) . La sal de mesa podrá ser adicionada de:

ANEXOS


1. Antiaglutinantes: silicato de calcio, silicato de magnesio, silico aluminato de sodio, fosfato tricálcico, carbonato de magnesio, aisladamente o en mezclas en cantidad no mayor de 2,0%. Los antiaglutinantes mencionados precedentemente podrán ser reemplazados por no más de 1,5% de sílice (dióxido de silicio, sílica aerogel) o por hasta el 3,0% de almidón. El empleo de antiaglutinantes implica la obligatoriedad de su declaración en el rótulo principal, en forma cualitativa con caracteres de buen tamaño, realce y visibilidad. 2. Aceites esenciales y/o esencias artificiales hasta el 1,0%. 3. Apio, orégano, cebolla, ajo u otras substancias de origen vegetal permitidas, deshidratadas y finamente molidas, en cantidad no mayor de 15,0%. Cuando se elaboren con las substancias mencionadas en 2) deberán rotularse con caracteres de igual tamaño, realce y visibilidad: Sal con esencia de........, llenando el espacio en blanco con el nombre de la esencia y si ésta fuere artificial o una mezcla de esencias naturales y sintéticas, se rotulará: Sal con esencia artificial de... o Sal con esencia imitación a ……..., llenando el espacio en blanco con el nombre de la esencia o el sabor que imitan. Cuando se elaboren con las substancias mencionadas en 3) deberán rotularse con caracteres de igual tamaño, realce y visibilidad: Sal con……..., llenando el espacio en blanco con el nombre común de la substancia vegetal utilizada. En el rótulo de los envases, en la tapa o en la contratapa se deberá consignar: año de elaboración”. Art 1273 - La Secretaría de Estado de Salud Pública de la Nación (Dec 4277, 12.6.67) queda facultada para coordinar y convenir con las autoridades provinciales una concentración de yodo distinta a la dispuesta, cuando las circunstancias lo requieran, así como también con la Secretaría de Estado de Agricultura y Ganadería de la Nación, en relación a la sal destinada a uso alimentario animal. Art 1274 - Queda prohibida la elaboración, tenencia y comercialización de sal no yodada con destino al uso alimentario humano o animal en las zonas calificadas como endémicas, quedando excluidas de estas obligaciones las calificadas como no endémicas. Art 1275 - Todos los envases que contengan sal deberán ser nuevos, de primer uso únicamente y llevar la inscripción siguiente: Sal enriquecida para uso alimentario humano: Ley Nacional N° 17.259


• ANEXO 4: Codigo alimentario argentino Capitulo IV / utensilios, recipientes, envases, envolturas, aparatos y accesorios Sobre los envases: “Se entiende por Utensilios alimentarios, los elementos de uso manual y corriente en la Industria y Establecimientos de la alimentación, así como los enseres de cocina y las vajillas, cuberterías y cristalerías de uso doméstico. Se entiende por Recipientes alimentarios, cualquiera sea su forma o capacidad, los receptáculos destinados a contener por lapsos variables materias primas, productos intermedios o alimentos en la industria y establecimientos de la alimentación. Se entiende por Envases alimentarios, los destinados a contener alimentos acondicionados en ellos desde el momento de la fabricación, con la finalidad de protegerlos hasta el momento de su uso por el consumidor de agentes externos de alteración y contaminación así como de la adulteración. Deberán ser bromatológicamente aptos para lo cual deberán cumplir los siguientes requisitos: • Estar fabricados con los materiales autorizados por el presente Código. Deberán responder a las exigencias particulares en los casos en que se especifiquen. • No deberán transferir a los alimentos substancias indeseables, tóxicas o contaminantes en cantidad superior a la permitida por el presente Código. • No deberán ceder substancias que modifiquen las características composicionales y/o sensoriales de los alimentos. • Deberán disponer de cierres o sistemas de cierres que eviten la apertura involuntaria del envase en condiciones razonables. No se exigirán sistemas o mecanismos que los hagan inviolables o que muestren evidencias de apertura intencional salvo los casos especialmente previstos en el presente Código. • Se entiende por Embalajes alimentarios, los materiales o estructuras que protegen a los alimentos, envasados o no, contra golpes o cualquier otro daño físico durante su almacenamiento y transporte. • Se entiende por Envolturas alimentarias, los materiales que protegen los alimentos, en su empaquetado permanente o en el momento de venta al público. • Se entiende por Aparatos alimentarios, los elementos mecánicos o equipos utilizables en la elaboración, envasado, conservación y distribución de los alimentos. • Se entiende por Revestimientos alimentarios, las cubiertas que íntimamente unidas a los utensilios, recipientes, envases, embalajes, envolturas y aparatos referidos en este artículo, les protegen y conservan durante su vida útil”.

ANEXOS


CRITERIOS GENERALES DE ENVASES Y EQUIPAMIENTOS ALIMENTARIOS EN CONTACTO CON ALIMENTOS Art 1° - Los envases y equipamientos destinados a entrar en contacto con los productos alimenticios que se comercialicen entre los Estados Partes del MERCOSUR deberán cumplir con las exigencias establecidas en el documento “CRITERIOS GENERALES DE ENVASES Y EQUIPAMIENTOS ALIMENTARIOS EN CONTACTO CON ALIMENTOS” que se incluye como Anexo I. Art 2° - Lo establecido en el Artículo 1 no se aplicará obligatoriamente a los alimentos envasados destinados a la exportación a terceros países. Art 3° - Instar a los organismos competentes de los Estados Parte del MERCOSUR que arbitren los medios para poner en vigencia las disposiciones legislativas, reglamentarias y administrativas necesarias para la plena implementación de lo dispuesto en la presente Resolución y que comuniquen el texto de las mismas al Grupo Mercado Común. ANEXO I: 1- ALCANCE O CAMPO DE APLICACION El presente documento será aplicado a envases y equipamientos alimentarios que entran en contacto con alimentos durante su producción, su elaboración, su fraccionamiento, su almacenamiento, su distribución, su comercialización y su consumo. En este documento no se incluyen los materiales que forman una unidad con los alimentos y se consumen con ellos (por ejemplo, la corteza de ciertos quesos, tripas naturales de algunos embutidos, recubrimiento de frutas). 2- TERMINOLOGIA 2.1 Envase alimentario, es el artículo que está en contacto directamente con alimentos destinado a contenerlos desde su fabricación hasta su entrega al consumidor con la finalidad de protegerlos de agentes externos de alteración y contaminación, así como de adulteración. 2.2 Equipamiento alimentario es todo artículo en contacto directo con alimentos que se usa durante la elaboración, fraccionamiento, almacenamiento, comercialización y consumo de alimentos. Se incluye con esta denominación recipientes, maquinarias, cintas transportadoras, cañerías, aparatos, accesorios, válvulas, utensilios y similares. 2.3 Revestimiento, es una sustancia o producto aplicado sobre la superficie de envases o equipamientos alimentarios cuya finalidad es protegerlos y prolongar su vida útil. 2.4 Migración es la transferencia de componentes desde el material en contacto con los alimentos hacia dichos productos, debido a fenómenos fisicoquímicos. 2.4.1 Migración total o global es la cantidad de componentes transferida desde los materiales en contacto con los alimentos, hacia los alimentos o sus simulantes en las condiciones habituales de empleo, elaboración y almacenamiento, o en las condiciones equivalentes de ensayo.


2.4.2 Migración específica es la cantidad de un componente no polimérico particular de interés toxicológico transferida desde los materiales en contacto con los alimentos a los alimentos o sus simulantes en las condiciones habituales de empleo, elaboración y almacenamiento, o en las condiciones equivalentes de ensayo. 2.5 Límite de migración total o global es la cantidad máxima admisible de componentes del material en contacto con los alimentos transferida a los simulantes bajo condiciones de ensayo. 2.6 Límite de migración específica es la cantidad máxima admisible de un componente específico del material en contacto con los alimentos transferida a los simulantes bajo condiciones de ensayo. 2.7 Límite de composición es la cantidad máxima admisible de un componente particular de interés toxicológico en el material en contacto con los alimentos. 2.8 Simulante es un producto que imita el comportamiento de un grupo de alimentos que tienen características parecidas. 3. CRITERIOS GENERALES 3.1 Los envases y equipamientos que estén en contacto con los alimentos deben fabricarse de conformidad con las buenas prácticas de manufactura para que en las condiciones normales o previsibles de empleo no produzcan migración a los alimentos de componentes indeseables, tóxicos o contaminantes en cantidades tales que superen los límites máximos establecidos de migración total y específica, tales que: a) puedan representar un riesgo para la salud humana; b) ocasionen una modificación inaceptable de la composición de los alimentos o en los caracteres sensoriales de los mismos. 3.2 Los componentes a usar en los materiales a entrar en contacto con alimentos se regirán por los siguientes principios: 3.2.1 Deberán estar incluidos en las listas positivas que son enumeraciones taxativas de las sustancias que han probado ser fisiológicamente inocuas en ensayos con animales y cuyo uso está autorizado para la fabricación de materiales en contacto con alimentos. 3.2.2 En algunos casos, para alimentos específicos, podrán efectuarse restricciones de uso. 3.2.3 Deberán seguir criterios de pureza compatibles con su utilización. 3.2.4 Deberán cumplir con el límite de migración total establecido y con los límites de migración específica establecidos para ciertos componentes o grupo de componentes. 3.3 Los envases deberán disponer de cierres o sistemas de cierres que eviten la apertura involuntaria del envase en condiciones razonables. No se exigirán sistemas o mecanismos que los hagan inviolables o que muestren evidencias de apertura intencional salvo los casos especialmente previstos. 3.4 En el intercambio comercial entre Estados Parte todos los envases, equipamientos y componentes que entrarán en contacto con alimentos deberán ser aprobados por la autoridad competente del Estado Parte de procedencia u origen y avalado a través de un certificado de dicho país, cumpliendo con la Normativa MERCOSUR, tanto general como específica.

ANEXOS


4. CLASIFICACION DE MATERIALES • A los efectos del presente documento, se reconocen los siguientes tipos de materiales que componen los envases y equipamientos alimentarios. • Materias plásticas, incluidos los barnices y los revestimientos. • Celulosas regeneradas. • Elastómeros y cauchos. • Papeles y cartones. • Cerámicas. • Vidrio. • Metales y aleaciones. • Madera, incluido el corcho. • Productos textiles. • Ceras de parafina y ceras microcristalinas. • Otros. 4.2 Los materiales antes mencionados o combinaciones de los mismos estarán sujetos a Normativas específicas, las que incluirán los puntos detallados en el apartado 3.2, y reglas básicas de muestreo y métodos de análisis requeridos para cumplir lo establecido en 3.2. Artículo 185 - (Res 1552, 12.09.90) - “Todos los utensilios, recipientes, envases, embalajes, envolturas, aparatos, cañerías y accesorios que se hallen en contacto con alimentos deberán encontrarse en todo momento en buenas condiciones de higiene, estarán construidos o revestidos con materiales resistentes al producto a elaborar y no cederán substancias nocivas ni otros contaminantes o modificadoras de los caracteres organolépticos de dichos productos. Estas exigencias se hacen extensivas a los revestimientos interiores, los cuales, así como también todos los elementos mencionados sin revestimientos, deben ser inalterables con respecto a los procesos y productos utilizados en su limpieza e higienización”. Artículo 186 - (Res 2063, 11.10.88) - “Queda permitido, sin autorización previa el empleo de los siguientes materiales: 1. Acero inoxidable, acero, hierro fundido o hierro batido, revestidos o no con estaño técnicamente puro y hierro cromado.


• ANEXO 5: Codigo alimentario argentino / Reglamento técnico mercosur sobre envases de polietilentereffalato (pet) post consumo reciclado grado alimentario (pet-pcr grado alimentario) destinados a estar en contacto con alimentos Sobre el pet: 1. ALCANCE / Objetivo 1.1. Establecer los requisitos generales y los criterios de evaluación, aprobación/autorización y registro de envases de PET elaborados con proporciones variables de PET virgen (grado alimentario) y de PET postconsumo reciclado descontaminado (grado alimentario), destinados a estar en contacto con alimentos. 1.2. Ambito de aplicación. El presente Reglamento se aplica a los productos finales (envases de PET- PCR grado alimentario), artículos precursores de los mismos y materia prima (PET – PCR grado alimentario). 2. DEFINICIONES / A los efectos de este Reglamento se considera: 2.1. PET de descarte industrial: es el material de desecho proveniente de envases o artículos precursores de los mismos, ambos de grado alimentario, generado en el establecimiento industrial que elabora envases, artículos precursores y/o alimentos, y que no se recupera a partir de los residuos sólidos domiciliarios. No incluye el “scrap”. 2.2. “Scrap” (Descarte de proceso): PET de grado alimentario que no está contaminado ni degradado, que se puede reprocesar con la misma tecnología de transformación que lo originó, y que puede ser utilizado para la fabricación de envases y materiales destinados a estar en contacto con alimentos. 2.3. PET postconsumo: es el material proveniente de envases o artículos precursores usados, ambos de grado alimentario, y que se obtiene a partir de los residuos sólidos a los efectos de aplicar las tecologías de descontaminación. 2.4. Procedimiento de validación normalizado (“challenge test” o equivalente): protocolo de análisis destinado a evaluar la eficiencia de eliminación de contaminantes modelo de la tecnología de reciclado físico y/o químico con que se procesa el PET postconsumo y/o de descarte industrial. El mismo está establecido o reconocido por la Food and Drug Administration (FDA) de USA, la European Food Safety Authority (EFSA), la Dirección General de Sanidad y Protección de los Consumidores (Directorate General of Health and Consumer Protection) de la Comisión Europea, las Autoridades Sanitarias Competentes de Estados Miembros de la Unión Europea, o la que en el futuro se consensúe en el ámbito del MERCOSUR. 2.5. Contaminantes modelo (“surrogates”): sustancias utilizadas en los ensayos de validación (“challenge test” o equivalente) de las tecnologías de reciclado físico y/o químico, para evaluar su eficiencia de descontaminación, y que son representativas de los potenciales contaminantes presentes en el PET postconsumo y/o de descarte industrial. 2.6. Autorizaciones especiales de uso: son las Cartas de no Objeción (“no objection letter” ó “NOL”) al uso de PET-PCR grado alimentario, o las Aprobaciones o Decisiones referentes a su uso, emitidas por la Food and Drug Administration (FDA) de USA, la European Food Safety

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Authority (EFSA), la Dirección General de Sanidad y Protección de los Consumidores (Directorate General of Health and Consumer Protection) de la Comisión Europea, las Autoridades Sanitarias Competentes de Estados Miembros de la Unión Europea, o la que en el futuro se consensúe en el ámbito del MERCOSUR. 2.7. PET-PCR grado alimentario (PET postconsumo reciclado descontaminado de grado alimentario): • es el material proveniente de una fuente de PET postconsumo y/o de descarte industrial; • obtenido por medio de una tecnología de reciclado físico y/o químico con alta eficiencia de descontaminación, que ha sido demostrada sometiéndola a un procedimiento de validación normalizado (“challenge test” o equivalente), y que por ende, cuenta con autorizaciones especiales de uso, validadas por la Autoridad Nacional Competente; • y que puede ser utilizado en la elaboración de envases en contacto directo con los alimentos. 2.8. Envases de PET-PCR grado alimentario: envases fabricados con proporciones variables de PET virgen y de PET-PCR grado alimentario, destinados a estar en contacto con alimentos. 2.9. Artículos precursores de envases de PETPCR grado alimentario: materiales semielaborados o intermedios (películas, láminas y preformas), fabricados con proporciones variables de PET virgen y de PET-PCR grado alimentario, a partir de los cuales se elaboran envases destinados a estar en contacto con alimentos. 2.10. Grado alimentario: características propias de la composición de los materiales plásticos vírgenes que determina su aptitud sanitaria conforme a la Reglamentación MERCOSUR correspondiente. En el caso de los materiales reciclados implica además, la remoción de sustancias contaminantes potencialmente presentes en los mismos, obtenida por la aplicación de los procesos de descontaminación de las tecnologías de reciclado físico y/o químico validadas, a niveles tales que su uso no implica un riesgo sanitario para el consumidor, ni modifican la calidad sensorial de los alimentos. En ambos casos estas características permiten el uso de estos materiales en contacto directo con los alimentos. 2.11. Materia Prima: material destinado a la producción de PET-PCR, comprendiendo PET de descarte industrial y PET postconsumo, todos de grado alimentario. 3. CRITERIOS BASICOS PARA LA CONFORMIDAD DE LA SEGURIDAD Y APROBACION DE ENVASES, ARTICULOS PRECURSORES Y PET-PCR GRADO ALIMENTARIO. 3.1. La proporción de PET-PCR grado alimentario a usar en la elaboración de los envases de PET–PCR grado alimentario estará sujeta a las restricciones establecidas en las autorizaciones especiales de uso definidas en el ítem 2. 3.2. Los envases de PET-PCR grado alimentario deben satisfacer los requisitos de aptitud sanitaria establecidos en la Reglamentación MERCOSUR sobre envases de material plástico, y deben ser compatibles con el alimento que van a contener. En el caso de que estos envases sean retornables y/o multicapa, éstos deberán cumplir además con los requisitos establecidos para ellos en la Reglamentación MERCOSUR correspondiente. 3.3. Los envases, y/o los artículos precursores, de PET-PCR grado alimentario, deberán ser aprobados/ autorizados y registrados ante la Autoridad Sanitaria Nacional Competente, si-


guiendo los procedimientos establecidos y se deberá declarar si son envases (o artículos precursores) multicapa o monocapa, de un único uso o retornables, según corresponda, conteniendo PET- PCR grado alimentario. 3.4. Los envases de PET-PCR grado alimentario no deberán ceder sustancias ajenas a la composición propia del plástico, en cantidades que impliquen un riesgo para la salud humana o una modificación de los caracteres sensoriales de los productos envasados. El aspecto toxicológico se asegura cuando las tecnologías de reciclado físico y/o químico están debidamente validadas, y cuentan, por ende, con autorizaciones especiales de uso definidas en el ítem 2. Para ello en el procedimiento de validación normalizado (“challenge test” o equivalente) se debe verificar el cumplimiento del limite de concentración de contaminantes modelo en el PETPCR grado alimentario de 220 ppb (µg/kg) (para cada contaminante), o del límite de migración especifica de contaminantes modelo de 10 ppb (µg/ kg) en envases (para cada contaminante). Estos dos límites para el caso de PET-PCR grado alimentario derivan de la concentración máxima de contaminantes admitidos en la dieta humana de 0,5 ppb (µg/kg de alimento) (umbral de regulación). El aspecto organoléptico se asegura con el programa de análisis sensorial requerido en el ítem 3.11. 3.5. En el caso de que los productores de alimentos utilicen envases, o sus artículos precursores, de PET- PCR grado alimentario, sólo deberán usar los aprobados/autorizados y registrados por la Autoridad Sanitaria Nacional Competente (siguiendo los procedimientos establecidos), y destinarlos a contener sólo los alimentos especificados y sólo en las condiciones estipuladas en dicha aprobación/autorización y registro, basadas en las autorizaciones especiales de uso definidas en el ítem 2. 3.6. Los establecimientos productores de envases, o sus artículos precursores, de PETPCR grado alimentario, deberán estar habilitados y registrados por la Autoridad Sanitaria Nacional Competente, y deberán solicitar la aprobación/ autorización de dichos envases o sus artículos precursores y su registro ante la misma, siguiendo los procedimientos establecidos. 3.7. Para que un establecimiento que elabore envases o sus artículos precursores de PET-PCR grado alimentario, sea habilitado y registrado, se requerirá también que disponga de: • procedimientos escritos y sus registros de aplicación sobre Buenas Prácticas de Fabricación que se encuentren a disposición de la Autoridad Sanitaria Nacional Competente; • registros del origen y composición/caracterización del PET- PCR grado alimentario y del PET virgen, con documentación que lo acredite; • equipamiento adecuado para el acondicionamiento y procesado del PET- PCR grado alimentario; • procedimientos de control de proceso de elaboración de los envases o sus artículos precursores de PET-PCR grado alimentario, que permita la trazabilidad del mismo; • personal para la operación de todo el equipamiento y para el control del proceso, capacitado específicamente para tal fin; • un sistema de aseguramiento de la calidad que prevenga la contaminación con otras fuentes de material reciclado para aplicaciones que no sean de grado alimentario. 3.8. Los establecimientos habilitados y registrados para elaborar los envases o sus artículos precursores de PET-PCR grado alimentario, deberán utilizar para este fin, además de resina

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de PET virgen, sólo PET-PCR grado alimentario obtenido por medio de una tecnología de reciclado físico y/o químico aprobada/autorizada y registrada por la Autoridad Sanitaria Nacional Competente y evaluada por su Laboratorio de Referencia reconocido. 3.9. Los establecimientos habilitados y registrados para elaborar los envases o sus artículos precursores de PET-PCR grado alimentario, deberán obtener el PET-PCR grado alimentario de un productor (habilitado y registrado por la Autoridad Sanitaria Nacional Competente) y utilizarlo para la manufactura de envases o sus artículos precursores destinados para contener sólo los alimentos especificados y sólo en las condiciones estipuladas en la aprobación/ autorización y registro por parte de la Autoridad Sanitaria Nacional Competente, basadas en las autorizaciones especiales de uso definidas en el ítem 2. 3.10. Para que un establecimiento que produzca PET- PCR grado alimentario sea habilitado y registrado por la Autoridad Sanitaria Nacional Competente se requerirá que: • utilice como materia prima PET postconsumo y/o de descarte industrial, ambos de grado alimentario, cuya fuente y aplicación original estén sujetas a las restricciones establecidas en las autorizaciones especiales de uso definidas en el ítem 2 y en las especificaciones sobre las mismas de la tecnología de reciclado físico y/o químico utilizada; • utilice una tecnología de reciclado físico y/o químico aprobada/autorizada y registrada en cada caso particular por la Autoridad Sanitaria Nacional Competente, y evaluada por el Laboratorio de Referencia reconocido por la Autoridad Sanitaria Nacional Competente, sobre la base de: la descripción detallada de la tecnología involucrada, los antecedentes internacionales de uso de la misma, los resultados del procedimiento normalizado de su validación (“challenge test” o equivalente), las autorizaciones especiales de uso definidas en el item 2, y los ensayos de evaluación de aptitud sanitaria de los envases elaborados con PETPCR grado alimentario; • provea el PET-PCR grado alimentario al productor de envases o sus artículos precursores de PET-PCR grado alimentario, destinados sólo para el envasado de los alimentos especificados y sólo en las condiciones estipuladas en la aprobación/autorización y registro por parte de la Autoridad Sanitaria Nacional Competente, basadas en las autorizaciones especiales de uso definidas en el ítem 2; • cuente con procedimientos escritos y sus registros de aplicación sobre Buenas Prácticas de Fabricación que se encuentren a disposición de la Autoridad Sanitaria Nacional Competente; • mantenga registros del origen y composición/ caracterización de la materia prima del proceso de reciclado físico y/o químico de descontaminación, es decir, del PET post-consumo y/o de descarte industrial, ambos de grado alimentario; • mantenga registros del destino y composición/ caracterización del PET-PCR grado alimentario producto del proceso; • cuente con procedimientos de control del proceso de obtención del PET-PCR grado alimentario que permita la trazabilidad del mismo; • tenga montado un laboratorio de análisis que permita realizar los ensayos de caracterización de los contaminantes del PET post-consumo y/o de descarte industrial, ambos de grado alimentario, usado como materia prima de la tecnología de reciclado físico y/o químico, así como del PET-PCR grado alimentario obtenido, a fin de determinar su calidad y la eficiencia de la tecnología utilizada;


• cuente con personal para la operación de todo el equipamiento, para el control del proceso, y para desempeñarse en el laboratorio, capacitado específicamente para tal fin; • disponga de un sistema de aseguramiento de la calidad que prevenga la contaminación con otras fuentes de material reciclado para aplicaciones que no sean de grado alimentario, o con material no descontaminado. 3.11. Los productores de PET-PCR grado alimentario deberán contar además con un sistema de aseguramiento de la calidad que contemple: • Alcance del ensayo de validación. Un procedimiento de validación normalizado de la tecnología (“challenge test” o equivalente) es válido mientras los parámetros de proceso se mantengan constantes y el equipamiento involucrado para llevar a cabo las operaciones de descontaminación sea el correspondiente a la tecnología originalmente aprobada/autorizada y registrada. • Si existen cambios, el productor de PET-PCR grado alimentario deberá comunicarlos a la Autoridad Sanitaria Nacional Competente y a su Laboratorio de Referencia, y si aquellos comprometen la calidad del material obtenido, se deberá evaluar nuevamente la eficiencia del proceso mediante un nuevo procedimiento de validación normalizado (“challenge test” o equivalente). • Programas de monitoreo analítico que aseguren la continuidad de la calidad del PETPCR grado alimentario obtenido a lo largo del tiempo. • Análisis sensorial. Para asegurar que el PET- PCR grado alimentario no altere las características sensoriales de los alimentos contenidos, se deberán realizar con la frecuencia adecuada, ensayos sensoriales sobre los envases, según la Norma ISO 13302 “Sensor”), analysis – Methods for assessing modifications to the flavour of foodstuffs due to packaging” o equivalentes. 4. ROTULACIÓN PET En el envase final deberá quedar indicado en forma indeleble: la identificación del productor, el número de lote o codificación que permita su trazabilidad y la expresión “PETPCR”.

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BIBLIOGRAFÍA

Textos: MARIA DOLORES VIDALES GIOVANNETTI. El mundo del envase. Barcelona 1995 STEWART, Bill. Packaging, manual de diseño y producción CERVERA , F. Angel - Envase y Embalaje La Venta silenciosa BOREAU. G. Embalaje de los alimentos de gran consumo. España 1995 Manual para la Estandarización de Pallets de Madera, Informe Final elaborado por Alumnos de la Universidad Técnica Metropolitana, Chile 2001. Organizaciones o instituciones: INDEC. Dirección de Fiscalización, Control y Defensa del Consumidor. Ministerio de Economía de Mendoza. Agencia de Desarrollo de Inversiones. Instituto Nacional de Tecnología Industrial (INTI). Dirección General de Aduanas. Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentación (FAO) Dirección de Industria Alimentaria S.A.G.P. Y A. Recursos Web: http://www.celusal.com.ar http://www.grupoaltec.com.ar/productos.htm http://www.alimentosargentinos.gov.ar http://www.dspace.espol.edu.ec http://www.inti.gov.ar http://www.noticiascadadia.com http://www.alimentosargentinos.gov.ar http://www.cib.espol.edu.ec http://www.contexto.com.ar http://www.dosanclas.com.ar http://www.textoscientificos.com http://www.segemar.gov.ar http://www.igaci.com.ar


BIBLIOGRAFÍA


[ TRABAJO PRテ,TICO IAE // Autor: Angテゥlica Acosta Otero . Dg ]


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