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Educación Media Técnico-Profesional Sector Metalmecánico

Módulo: Conformado y Mecanizado Avanzado de Piezas

Especialidad: Mecánica Industrial

Módulo

CONFORMADO Y MECANIZADO AVANZADO DE PIEZAS

Horas sugeridas para desarrollar las actividades orientadas a conseguir los aprendizajes esperados y evaluar su logro:

GOBIERNO DE CHILE MINISTERIO DE EDUCACION

240 horas

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Módulo: Conformado y Mecanizado Avanzado de Piezas

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Introducción

Este módulo está asociado al área de competencia “Mecanización de piezas”. Es de carácter obligatorio y para su desarrollo requiere 240 horas. Al finalizar el presente módulo el alumno y alumna estará habilitado/a para: •

Reconocer máquinas herramientas y sus partes componentes.

Comprender el funcionamiento de ellas.

Realizar operaciones de mecanizado.

Controlar las características del producto mecanizado.

En la formación de la especialidad es un módulo en el que a través del trabajo práctico, el estudiante se habilita para conocer diferentes tipos de máquinas herramientas y demás procesos involucrados en la fabricación mecánica. Plantea como requisitos previos las operaciones fundamentales de la aritmética, álgebra, geometría, funciones, mecánica de fluidos, estática y mecánica dinámica, brindando una oportunidad para reforzar en la práctica lo aprendido en los siguientes sectores de Formación General: Lenguaje y Comunicación. Matemática. Física. Educación Tecnológica. Posibilita además, discutir y aplicar objetivos transversales tales como trabajo en equipo, prevención de riesgos, legislación laboral y protección del medio ambiente.


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Educación Media Técnico-Profesional • Sector Metalmecánico

Orientaciones metodológicas

El módulo es esencialmente práctico. En él los alumnos y alumnas desarrollan habilidades, destrezas y aptitudes para manipular y operar las máquinas indispensables para el trabajo productivo de su especialidad. La intencionalidad es que los alumnos y alumnas logren las competencias mínimas para la manipulación de herramientas, instrumentos y accesorios, así como para la operación de máquinas herramientas que permitan conformar y mecanizar piezas con tecnología avanzada. Se recomienda comenzar este módulo realizando una demostración práctica de las máquinas herramientas, con el fin de que los alumnos y alumnas conozcan el funcionamiento, las potencialidades productivas de éstas, para luego identificar partes componentes y funciones de ellas. Luego se identificará y seleccionará herramientas de corte para distintos procesos. Posteriormente, los estudiantes deberán abordar la tarea de fabricación de piezas simples, programando el proceso (planillas operacionales).


Módulo: Conformado y Mecanizado Avanzado de Piezas

Aprendizajes esperados y criterios de evaluación

Aprendizajes esperados Mecaniza piezas utilizando máquinas rectificadoras.

Realiza operaciones de conformado (doblado, forja, estampado, embutido, etc.).

Criterios de evaluación

A partir de los planos de fabricación y la pieza premecanizada, en los casos de rectificado cilíndrico y rectificado plano: -

Selecciona, monta y pone a punto la herramienta de corte por abrasión.

-

Selecciona los parámetros (velocidad de corte, profundidad, avance) de corte por abrasión, a partir de la documentación técnica correspondiente.

-

Regula los mecanismos (levas, topes, finales de carrera) de las máquinas.

-

Realiza las maniobras (montaje de pieza, accionamiento de órganos de mando) necesarias para ejecutar el rectificado.

-

Ejecuta el rectificado de las piezas según la documentación técnica correspondiente.

-

Establece las correcciones en las herramientas y condiciones de corte, en función de las desviaciones observadas respecto del proceso definido.

-

Revisa la pieza rectificada y evalúa si se ajusta a las especificaciones técnicas requeridas.

Dado el proceso, el plano de fabricación, las herramientas y la máquina: -

Monta y pone a punto las herramientas y accesorios necesarios.

-

Ejecuta las operaciones de conformado necesarias para obtener las piezas.

-

Retoca y ajusta los útiles para corregir los defectos en la pieza.

-

Revisa la pieza conformada y evalúa si se ajusta a las especificaciones técnicas requeridas.

-

Realiza labores haciendo un uso racional de la energía.

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Educación Media Técnico-Profesional • Sector Metalmecánico

Aprendizajes esperados Mecaniza por procedimientos especiales (por ejemplo: electroerosión, ultrasonido, plasma).

Aplica criterios de prevención de riesgos en las operaciones de mecanizado.

Criterios de evaluación

En un caso de mecanizado por procedimientos especiales, debidamente definido y caracterizado: -

Interpreta los planos y especificaciones y define las distintas operaciones requeridas por el proceso.

-

Monta y pone a punto las herramientas y accesorios necesarios.

-

Ejecuta las operaciones de mecanizado por procedimientos especiales (ejemplo: electroerosión, ultrasonido, etc.).

-

Establece las correcciones adecuadas en el proceso de mecanizado, en función de las desviaciones observadas respecto del proceso definido.

-

Controla la pieza mecanizada y evalúa si se ajusta a las especificaciones técnicas requeridas.

A partir de las operaciones que se van a realizar, entorno, material, insumos y medios que hay que utilizar: -

Determina las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparación y puesta en marcha de las máquinas.

-

Adopta las medidas de seguridad y precaución, en función de las normas e instrucciones específicas aplicables a las distintas operaciones.

Trata los desechos según técnicas compatibles con el cuidado del medio ambiente.


Módulo: Conformado y Mecanizado Avanzado de Piezas

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Contenidos

Máquinas rectificadoras: •

Tipos, prestaciones, capacidades de trabajo y precisiones.

Elección de la rectificadora en función de la forma obtenible de la pieza.

Operaciones con rectificadoras: ·

Rectificado plano.

·

Rectificado cilíndrico.

Estructura y elementos constituyentes.

Automatismo y niveles de automatización.

Reglaje y puesta a punto de las rectificadoras.

Sistemas de sujeción de piezas y herramientas.

El fenómeno de la abrasión: •

Capacidades y limitaciones para la obtención de formas.

Las muelas.

Material.

Grano.

Grado.

Sistemas de sujeción de piezas y herramientas: •

Mecanismos de sujeción para determinados trabajos.

Precauciones y observaciones en el montaje y reglaje de las piezas y herramientas.

Automatismo y niveles de automatización.

Reglaje y puesta a punto de máquinas y herramientas.

Mantenimiento de primer nivel.


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La obtención de formas por corte y doblado: •

Deformación plástica de los metales.

Utiles, elementos principales.

Máquinas empleadas: ·

Curvadoras.

·

Enderezadoras.

·

De estirar.

·

Planeadoras.

Campos de trabajo.

Defectos tipo y relación causa-efecto.

Procedimientos especiales de mecanizado: •

Electroerosión.

Chorro de agua.

Láser.

Ultrasonidos.

Plasma.

Operaciones normales de acabado: •

Procedimientos.

Herramientas utilizadas.

Máquinas auxiliares y accesorios.

Riesgo en el manejo de equipos y máquinas: •

Protección personal.

Protección de la máquina.


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