Page 1

Региональная общественная организация САМАРСКОЕ ОТДЕЛЕНИЕ РОССИЙСКОЙ АССОЦИАЦИИ ЛИТЕЙЩИКОВ

ИНФОРМАЦИОННЫЙ БЮЛЛЕТЕНЬ №2 (январь, 2007)

Самара, 2007

1


1. ИНФОРМАЦИЯ СО РАЛ Повестка заседания СО РАЛ 26.01.07. Регистрация членов СО РАЛ и уплата членских взносов за 2006 –

1400 - 1420 2007 гг. Секретарь СО РАЛ - Зонненберг Н.Н. 1420 - 1450 Информация о работе СО РАЛ в 2006 г. Председатель правления СО РАЛ – Никитин В.И. Члены правления СО РАЛ. 50 14 - 1500 Прием новых членов в СО РАЛ (Акишин С.А., Голанов С.П.) Программа научно-практического совещания

1505 - 1520 Актуальные проблемы и перспективы развития литейнометаллургического производства в Самарской области. Никитин В.И. 20 15 – 1600 Новые научно-практические разработки кафедры «ТЛП» применение компьютерных программ, технологии генной инженерии, технологии алюмотермитных огнеупоров. Программно-аппаратный комплекс для определения балла пористости в алюминиевых сплавах. Никитин К.В., Вялов Б.В., Рязанов С.А., Яковлев Ю.Р. 00 16 – 1615 Особенности подготовки литейщиков-металлургов для нового электрометаллургического завода в г. Тольятти. Аникеев В.В., Никитин В.И., Масленников А.В. 15 16 – 1630 Применение концентрированных потоков энергии в литейнометаллургических процессах. Паркин А.А. 30 16 – 1650 Перерыв. Посещение Центра литейных технологий. 1650 – 1705 Внедрение прогрессивных литых заготовок в двигателях ГТД для наземного применения. Голанов С.П. 05 17 - 1715 Исследования и перспективы применения органобентонитовых формовочных смесей для получения литых штампов. Сироткин Д.Е. 15 17 – 1730 Особенности технологий получения и применения литых изделий из тугоплавких псевдосплавов. Тихий Г.А. 30 17 – 1750 Возможности и области применения технологии получения профильных отливок вытягиванием из расплава (метод Степанова). Бибиков А.М. 50 17 – 1805 Новые достижения в технологии литья способом погружения. Коврижных Н.И. 05 18 – 1825 Обсуждение выступлений. Дискуссия. 1825 – 1910 Принятие решений. Дата и время заседания: 26 января 2007 г. в 1400. Заседание состоится по адресу: ул. Молодогвардейская , 133, к. 3, этаж 2, кафедра «Технология литейных процессов», ауд. 71 2


Отчет о работе правления Самарского отделения РАЛ за 2004—2005 гг. 2004 г. 1. Работа по созданию и открытию Центра литейных технологий. Центр открыт в сентябре 2004 г. Большую помощь оказали: Райков, Бейлис, Гущин (не член СО РАЛ), Чечушкин, Костышев (не член СО РАЛ). 2. Совещание заведующих литейными кафедрами (участвовали 17 заведующих кафедрами России) с участием представителей заводов Самары. 3. Прием в члены Самарского отделения РАЛ 3 человек (Рязанов, Сироткин, Тихий). 4. Сделано предложение по проведению совместных научно-технических работ. 2005 г. 1. Участие в международной конференции, проводимой в МГУ, Москва, по материалам и сплавам (членами Самарского отделения РАЛ было сделано 3 доклада). 2. Участие в работе VII съезда РАЛ (Никитин, Сироткин, Плотников, Чечушкин). На съезде председатель правления Самарского отделения РАЛ сделал доклад. Подготовлены предложения от Самарского отделения РАЛ. З. Организация и проведение областного семинара по компьютерным технологиям (к семинару был выпущен сборник). 4. Участие в круглом столе «Экология при переработке алюминиевых шлаков» (участвовали — Никитин, Бибиков, Рязанов). 5. Участие в общероссийской конференции «Резервы ускорения экономического роста и удвоения ВВП России». Никитиным В.И. был сделан доклад. 6. Участие в международной конференции «Прогрессивные литейные технологии». Были сделаны доклады, авторы — Никитин, Рязанов, Тихий, Сироткин. 7. Первое крупное распределение выпускников (5 специалистов) на УРАЛ, продолжается подготовка еще 5 специалистов—литейщиков. 8. Участие в разработке программы «Вторичные алюминиевые сплавы для ВАЗа». 9. Участие во встрече специалистов РУСАЛа, РЕСАЛа и Минпрома. 10. Выпущен первый информационный сборник СО РАЛ. 11. Оформлены договора: по внедрению компьютерных технологий - Сызрань, по чугуну – СамЛИТ, поставки лигатур в Москву и др. Таким образом, можно сделать следующее заключение: 1. Самарское отделение РАЛ приобретает известность. 2. Центр литейных исследовательский центр.

технологий 3

работает

как

инновационный

и


З. Ряд предприятий готовы активно сотрудничать с Самарским отделением РАЛ - СамЛИТ, Промлит. РЕСАЛ, Моторостроитель, АВТОВАЗ. Мы открыты к диалогу, сотрудничеству и активной работе. СПИСОК Членов правления Самарского регионального отделения общественной организации «Российская ассоциация литейщиков» № Фамилия, имя, п/п отчество, обязанности 1 Аникеев Владимир Викторович Зам. Председателя правления по организационной работе 2 Афанасьев Александр Евгеньевич

3

4

5

6

7

8

Член правления Бибиков Алексей Михайлович Зам. Председателя правления по связи с предприятиями Голанов Вячеслав Петрович Член правления Зонненберг Наталья Николаевна Секретарь Коврижных Николай Иванович Член правления Никитин Владимир Иванович Председатель правления Чечушкин Павел Григорьевич Член правления

Место работы, должность СамГТУ, доцент. К.т.н.

Служебный адрес, телефон г. Самара, ул. Молодогвардейская, д.133 т/ф 242-22-68

ОАО СМЗ, гл. металлург

443051, г.Самара, ул.Алма-Атинская, 29, ОАО «СМЗ» т. 278-32-40, ф. 278-30-71 ООО «Мастер-93», 443080, г.Самара, технический ул.Саранская, 15А, директор ООО ПП «Мастер-93», т/ф 260-07-43 ОАО «СНТК им. Кузнецова», т. 950-70-70, 950-40-68 СамГТУ, ст. преподаватель НПО АВИТИ, нач. отдела СамГТУ, профессор, д.т.н. ОАО АВТО ВАЗ, технический советник директора МтП, к.т.н.

4

Г.Самара, ул. Демократическая, д.4, кв.54 Т. 925-75-32 г. Самара, ул. Молодогвардейская, д.133, т. 242-22-68 г.Самара, Заводское шоссе, 338-06-36 г. Самара, ул. Молодогвардейская, д.133 т. 242-22-68 445633, г.Тольятти, Южное шоссе, 36, ОАО «АвтоВАЗ» т/ф (8482)32-29-88


ООО "СамЗАС", ген. директор

т. 279-26-18

10 Ивашкевич Александр Григорьевич

Пенсионер

Д.т. 334-01-31

11 Сушко Николай Никитович

Региональный т. 277-89-85 учебный центр «Самара», нач. металлургического отдела

9

Марценюк Игорь Анатольевич

Состав СО РАЛ На 1.01.2007г. № п/п

Ф.И.О.

Год Место работы, вступл должность ения 1999 СамГТУ, к.т.н., Доцент

1.

Аникеев Владимир Викторович

2.

Афанасьев Александр Евгеньевич Бейлис Лев Михайлович Бибиков Алексей Михайлович Брагин Дмитрий Владимирович Гарин Анатолий Дмитриевич Голанов Вячеслав Петрович

2000

СМЗ, гл. металлург

2000

Голяков Валентин Дмитриевич 9. Гришин Владимир Михайлович 10. Зонненберг Наталья Николаевна 11. Ивашкевич Александр Григорьевич

2003

ООО "СамЛИТ", ген. директор ООО «Мастер – 93», технический директор ООО Литейный завод ―Прогресс‖, директор ЗАО "СамЗАС", гл. металлург ОАО СНТК им. Кузнецова, зам. ген. директора по обеспечению пр-ва пенсионер

1999

пенсионер

1998

СамГТУ, ст. преподаватель пенсионер

3. 4. 5. 6. 7.

8.

1999 2002 2000 2000

1998

5

Примечание Зам. председателя СО РАЛ

Зам. председателя СО РАЛ

Секретарь СО РАЛ Член правления


12. Денисов Владимир Алексеевич 13. Живодеров Виктор Макарьевич 14. Кандалова Елена Геннадьевна 15. Карасев Борис Алексеевич 16. Коврижных Николай Иванович 17. Ковтунов Александр Иванович 18. Марценюк Игорь Анатольевич 19. Мухаев Олег Николаевич 20. Никитин Владимир Иванович 21. Никитин Константин Владимирович 22. Плотников Владимир Витальевич 23. Райков Василий Яковлевич 24. Сушко Николай Никитович

2003 2001 2002 1999 2000 1999 2004 1998 1999 2000 2000 1999

25. Филатов Николай Витальевич 26. Филиппов Денис Анатольевич 27. Финелонов Игорь Константинович 28. Чечушкин Павел Григорьевич

2002

29. Шапошников Михаил Владимирович 30. Щербаков Максим Михайлович 31. Тихий Григорий Андреевич 32. Рязанов Сергей Алексеевич

2003

2004 2001 2001

1999 2005 2005

ООО ―СамЛит‖ зам. гл. инженера пенсионер «Алкоа» менеджер, к.т.н. ЦСКБ - Прогресс, гл. металлург НПО АВИТИ, нач. отдела, к.т.н. ТПИ, к.т.н., доцент ООО "СамЗАС", ген. директор ОАО ―АВТО ВАЗ‖, зам. Нач. отдела СамГТУ, зав. кафедрой ТЛП, д.т.н., проф. СамГТУ, к.т.н., доцент ОАО "ССЗ", гл. металлург ООО "Промлит", технический директор Региональный учебный центр «Самара», нач. металлургического отдела ОАО ―Волгабурмаш‖ директор ЛП РУСАЛ менеджер пенсионер, к.т.н.

Член правления Председатель СО РАЛ

Член правления

г. Москва

ОАО "Авто ВАЗ", советник директора МтП ОАО «ЗиТ», председатель профкома ООО "СЗВЗ", технический директор ВНИИЭФ, инженер, г. Саров аспирант СамГТУ, доцент, к.т.н. 6


33. Сироткин Дмитрий Евгеньевич 34. Панов Алексей Геннадьевич

2005 2006

Инженер ИЦ ОАО АВТО ВАЗ директор ООО Исследовательский центр «Модификатор»

г. Челябинск

Уважаемые члены СО РАЛ! Убедительная просьба обновить свои анкетные данные, контактные телефоны и адреса электронной почты. О проведении VIII съезда литейщиков России и выставки «Литье-2007» Российская ассоциация литейщиков, правительство г. Ростов-на-Дону, департамент промышленности Минпромэнерго России, ОЛО «Ростовский литейный завод» проводят в г. Ростов-на-Дону с 23 по 27 апреля 2007 г. VIII съезд литейщиков России и Международную выставку «Литье-2007». Съезд и выставка будут проходить в выставочном центре «Вертол Экспо» по адресу: 344068 г. Ростов-на-Дону, ул. Нагибина, 30. Программой съезда предусмотрено проведение пленарных заседаний с докладами и сообщениями ведущих специалистов и ученых в области литейного производства России и зарубежных стран по всем переделам литейного производства; обсуждение концепций реконструкции литейных цехов и заводов на базе освоения прогрессивных технологических процессов, материалов и оборудования; организация деловых встреч, круглых столов, обмен опытом; посещение предприятий г. Ростов-на-Дону и области. К VIII съезду планируется издание трудов. Материалы для публикации необходимо представлять в печатном и электронном видах, объемом не более 6 страниц текста и 3 рис. Текст должен быть набран в текстовом редакторе Мiсrоsоft Wогd, шрифт - Тimе New Roman. Таблицы и рисунки выполняются в виде фотографий и графических рисунков на отдельных листах. Материалы для публикации, заявки на участие в работе съезда и выставки «Литье-2007» необходимо направлять до 01 февраля 2007 г в Российскую ассоциацию литейщиков по адресу: 123557, Москва, Пресненский вал, 14, факс: (095) 2535091, (095) 253 -71-95 или Е-mail: foundryal@mtu-net.ru . Регистрационный взнос за участие в работе съезда и выставки «Литье 2007» составляет 4200 рублей включая НДС. В стоимость регистрационного взноса входит: оплата аренды залов, комплекта материалов делегата (папка, блокнот, ручка, памятный значок, труды съезда), транспортных расходов, культурной программы и расходов на организацию съезда и выставки. Стоимость 1 кв. метра выставочной площади со стандартным оборудованием составляет 2800 руб., включая ЦЦС 18%. В стоимость выставочной площади входят: ковровое покрытие, стеновые и фризовые панели, фризовая надпись, а также (на каждые 6 кв. метров площади) 1 стол, 2 стула, 1 настенная вешалка, корзина для му7


сора, информация в каталог. Минимальная площадь одного экспоместа —4 кв. метра. Дополнительное оборудование можно заказать. Оплату регистрационного взноса и выставочных площадей необходимо произвести до 15 марта 2007 г. по следующим платежным реквизитам: получатель - ООО «Российская ассоциация литейщиков», ИНН 7703075210, КПП 770301001, р/с 40703810038170100235 в Краснопресненском ОСБ №1569/01664 Сбербанка России ОАО, г. Москва, БИК 044525225, кор. счет 30101810400000000225. Оргкомитет приглашает Вас принять участие в работе VIII съезда литейщиков и Международной выставки «Литье-2007» на которой будут представлены современное оборудование, приборы, технологии и материалы для литейного производства, отливки, системы управления технологическими процессами, информационные материалы и многое другое. Обращаю Ваше внимание на то, что в Ростове-на-Дону нам предоставляют неограниченные выставочные площади и мы планируем провести выставку на высоком уровне с привлечением широкого круга отечественных и зарубежных организаций и предприятий для демонстрации своих достижений по оборудованию, технологии, материалам, компьютерным программам, охране туда и технике безопасности, качеству отливок, форм, стержней и пр. На Съезд будут приглашены заказчики литых заготовок, поэтому целесообразно предприятиям показать свою продукцию в натуральном виде. В связи с этим прошу провести активную агитационную работу среди предприятий Вашего региона и максимально принять участие в работе Съезда и выставки, предложить интересные доклады, связанные с реконструкцией литейных производств, разработкой новых технологических процессов и материалов, производством литейного оборудования. Президент Российской ассоциации литейщиков, доктор технических наук, профессор И. А. Дибров 2. НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЙ СЕМИНАР «Применение компьютерных программ для решения прикладных задач в литейном производстве» Никитин К.В. Самарский регион традиционно является крупнейшим машиностроительным центром России. Для обеспечения автомобильной, аэрокосмической и станкостроительной отраслей требуется большой объем сплавов и отливок. В настоящее время кафедра «Технология литейных процессов» СамГТУ и Самарское отделение РАЛ является координатором многих работ, связанных с литейным производством в области. В СамГТУ создан (2004 г.) современный Центр литейных технологий (ЦЛТ), оснащенный комплексами оборудования для плавки и специальных способов литья. Одновременно с этим кафедра приобретала современные компьютерные программы, позволяющие проектировать оснастку и моделировать процессы. Эта работа шла по двум направлениям – обучение сотрудников кафедры и непосредственное сотрудничество с производителями программных продуктов. Благодаря этому, а также инициативе членов СО РАЛ в июне 2005 г. был 8


проведен областной научно-практический семинар «Компьютерное проектирование и моделирование литейных процессов и технологий». На первом семинаре были организованы презентации двух программ – САМ ЛП LVMFlow (моделирование процессов) и SIAMS700 (анализ структур сплавов). По результатам работы (присутствовали 25 специалистов из 12 предприятий Самарской области) приняли решение о проведении новых семинаров по данной тематике. 13-14 декабря 2006 г. прошел 2-й региональный семинар «Компьютерное проектирование и моделирование литейных процессов и технологий». Отличительными чертами второго семинара было следующее: 1. Разработчиками были представлены три программы (г. Москва – САПР-Отливка, г. Воронеж – LVMFlow, г. Екатеринбург – SIAMS700). 2. Впервые представлена программа по определению балла пористости в алюминиевых сплавах. Эта работа длительное время проводилась в сотрудничестве с СО РАЛ и фирмой «SIAMS». 3. Представлен доклад аспиранта Вялова Б.В. по применению программ «Полигон» и «LVMFlow» для сравнительного расчета процессов при получе ИИ одинаковой отливки. 4. В работе семинара приняли участие 27 человек из 8 городов России (г.г. Самара, Тольятти, Москва, Ульяновск, Владимир, Воронеж, Екатеринбург, Нижний Новгород). Семинар вышел за рамки региона. Была организована работа круглых столов с двумя программными продуктами. Известно, что получение отливки – это многофакторный процесс, учитывающий многие вопросы проектирования отливки, оснастки и разработки технологий плавки и литья. К продукции литейного производства предъявляются следующие важные требования: качество, управляемость технологическим процессом, минимальная себестоимость (низкая цена), экология. Перед специалистами стоит до сих пор нерешенная задача – как обеспечить указанные требования. Очевидно, что традиционные способы воздействия на различные этапы технологического процесса (ТП) не позволяют им эффективно управлять и достигать нужных результатов. Нужны новые современные подходы к проектированию ТП и инструменты быстрого управления. Компьютерные программы в квалифицированных руках конструкторов и технологов и являются эффективным и быстродействующим способом решения многих проблем. Однако, для достижения положительных результатов необходимо двигаться с двух сторон: инженеры–технологи и конструкторы должны уметь работать с компьютерными программами; инженеры-программисты должны знать особенности литейных технологий и плотнее работать с технологами и учеными. Имеющийся опыт сотрудничества с разработчиками показывает, что компьютерные программы практически не учитывают многие технологические этапы многофакторной системы, например, связанные с параметрами обработки расплава (шихтовка, рафинирование, модифицирование и др.), гидравлическими и кристаллизационными процессами и др. Дальнейшая работа по внедрению указанных и других программ должна проводится по трем направлениям: оснащение литейных кафедр России современными компьютерными продуктами и обучение преподавателей и студентов- литейщиков; обучение и переподготовка инженеров-производственников; сотрудничество кафедр с разработчиками программ и их дальнейшее совершенствование. Ка9


федра ТЛП СамГТУ имеет технические и методические возможности для проведения указанных работ. Обращаться по адресу: 443100, г. Самара, ул. Молодогвардейская, 244, гл. корпус, кафедра «Технология литейных процессов», тел./факс (846) 242-22-68, email: tlp@samgtu.ru 3. ИНФОРМАЦИЯ, ПРЕДСТАВЛЕННАЯ ЧЛЕНАМИ СО РАЛ Об участии кафедры «Технология литейных процессов» и СО РАЛ в научно-технических и организационных мероприятиях по развитию литейного производства в 2006 г. Никитин В.И. В прошедшем году выполнен большой объем работ различного плана. К числу основных следует отнести следующие: 1. Подготовка в адрес администрации области справки по проблеме алюминиевых сплавов в Самарской области (январь). 2. Участие в работе IX Высших российских алюминиевых курсов (апрель, г. Красноярск). Прочитаны 4 лекции. 3. Подготовка материалов и выступление с докладом на научно-техническом совете УЛИР ОАО «АВТОВАЗ» по проблеме состояние и перспективы развития литейного производства на ОАО «АВТОВАЗ» (июнь, г. Тольятти). 4. Подготовка публикации о работе СО РАЛ за 2004-2005 г. 5. Участие в совещании «О развитии сотрудничества ОАО СМЗ и ОАО «АВТОВАЗ» по использованию алюминиевых сплавов и производству автомобильных комплектующих из алюминия» (октябрь, г. Самара). 6. Участие в работе исполкома РАЛ и в чествовании президента РАЛ И.А.Диброва (ноябрь, г.Москва). 7. Подготовка и участие в работе симпозиума итальянских фирм-производителей литейного оборудования (ноябрь, г.Самара). 8. Подготовка и проведение II регионального научно-практического семинара «Компьютерное проектирование и моделирование литейных процессов и технологий» (декабрь г.Самара). Ниже приведена более полная информация по указанным пунктам. Губернатору Самарской области Титову К.А. Министру промышленности Самарской области Свешникову Н.В. СПРАВКА по проблеме «Алюминиевые сплавы» в Самарской области 1. Объект — Алюминиевые сплавы (АС). В промышленности области широко применяются технологии по переработке и применению АС. 1.1. Годовые объемы производства алюминиевых деформируемых сплавов и полуфабрикатов (СМЗ, Альфа-Люм и др.) ~ 300 тыс.т. 10


1.2. Годовые объемы производства чушковых литейных сплавов (Цветметобработка, Ресал, СамЗАС и др.) 80-100 тыс.т. 1.3. Годовые объемы получения литых деталей (отливки) на ОАО «АВТОВАЗ» ~ 40 тыс.т. В настоящее время чушковые сплавы поставляются из других регионов (Подмосковье, Украина). 1.4. Годовые объемы производства и применения различных изделий из алюминиевых деформируемых и литейных сплавов на других предприятиях (Прогресс, Моторостроитель, ЗиТ, Гидроавтоматика, Промсплав, Реметалл и др.) 5-10 тыс.т. Общий объем продукции из алюминиевых сплавов (экспертные оценки) составляет 400-450 тыс.т. В связи с этим имеет место проблема экологии (г.г. Отрадный, Самара и др.). 2. Проблема — увеличение доли алюминиевых деталей в автомобиле и доли вторичных сплавов в производстве литых деталей. 2.1. В автомобилях ОАО «АВТОВАЗ» 35-40 кг АС, в зарубежных 150-200 кг. Есть экземпляры «алюминиевых» автомобилей. 2.2. Доля вторичных сплавов в производстве алюминиевых литых деталей составляет 15-20%, за рубежом 50-70%. 2.3. В области была создана первая научно-практическая программа по расширению применения АС в автомобилестроении (1999-2003 г.г.). Основные заказчики программы: производитель сплавов и полуфабрикатов СМЗ (СИБАЛ); потребитель — АВТОВАЗ. Со стороны производителя программу подписали Дерипаска, Булыгин. Финансирование - за счет средств участников. Результат действия программы - поставка чушковых сплавов из Самары на АВТОВАЗ в количестве до 16 тыс.т. в год. Далее программа была разрушена и поставка АС прекратились. 2.4. По инициативе департамента промышленности и АВТОВАЗА был разработан новый вариант программы на 2003-2010 г.г. Однако программа не была принята со стороны СИБАЛ-РУСАЛ и развития не получила. Заключение 1. Необходимо создать новую региональную комплексную научнопрактическую программу по переработке алюминиевых шлаков, использованию всех отходов переработки, улучшению экологии и увеличению доли вторичных сплавов до 40-50% в производстве алюминиевого литья на АВТОВАЗе. 2. Для решения указанных задач привлечь Центр литейных технологий (СамГТУ). Итоги IХ Высших российских алюминиевых курсов С 18 по 22 апреля 2006 г. в г. Красноярске под руководством директора ООО НТЦ «Легкие металлы», профессора П.В.Полякова прошли IХ Высшие российские алюминиевые курсы, в рамках которых параллельно работали 3 секции: «Металлургия алюминия», «Технология литья» и «Аналитический контроль в алюминиевой промышленности». В работе курсов принимали участие 150 слушателей из России и стран ближнего зарубежья (из которых 80% имеют производственный опыт более 5 лет) и 33 лектора. В качестве лекторов выступили кандидаты и доктора наук лучших российских ВУЗов, ведущие специалисты РУСАЛа и СУАЛа, а также других компаний. 11


Компания РУСАЛ была представлена следующими предприятиями: ООО «РУСАЛ-УК», ООО «ИТЦ», ОАО «КрАЗ», ОАО «НкАЗ», ОАО «САЗ», ООО «Сервисный центр», ОАО «АГК», ООО «НГЗ», ООО «КраМЗ». Компания СУАЛ была представлена следующими предприятиями: ОАО «БА3» ОАО «ИркА3», ОАО «КАЗ», ОАО «НАЗ», ОАО «УА3», ОАО «КУМЗ», ОАО «СибВАМИ», ОАО «ЗАлК», ОАО «ВгАЗ». Также участие принимали сотрудники АО «Казахстанский электролизный завод», ОАО «БКПО», ГУЦМиЗ и Каменск—Уральского политехнического колледжа. В течение 5 дней участники слушали лекции и посещали семинары ведущих российских специалистов, знакомились с мировыми достижениями в алюминиевой промышленности. Была организована экскурсия на ОАО «КрАЗ». В секции «Технология литья» принимали участие 27 человек из 16 предприятий и организаций. Среди слушателей - мастера и старшие мастера, ведущие инженеры-технологи, старшие кураторы, начальник ОТК, главный металлург, директор. В качестве лекторов выступили крупные специалисты Красноярска и других городов России: Никитин В.И., Кечин В.А., Бабкин В.Г., Иванов АД., Биронт В.С., Падалка В.Д., Тимофеев В.Н., Попов Ю.Н. Из числа лекторов - 4 заведующих литейными кафедрами, заведующий кафедрой металловедения. Были прочитаны следующие лекции: 1. Современное представление о строении жидких алюминиевых сплавов — В.И.Никитин (Самарский технический университет). 2. Основные закономерности явления структурной наследственности (ЯСН) в алюминиевых сплавах — В.И. Никитин. З. Состав и основные свойства алюминиевых сплавов — В.А.Кечин (Владимирский государственный университет). 4. Модифицирование алюминиевых сплавов — В.И.Никитин, 5. Физико—химические основы и особенности плавки — В.А.Кечин. 6. Кристаллизационные и усадочные процессы — В.Г.Бабкин (профессор, д— р техн. наук, КГТУ). 7. Рафинирование алюминиевых расплавов от металлических примесей, газов и неметаллических включений — В.А.Кечин. 8. Дефекты при производстве продукции из алюминия и алюминиевых сплавов (часть 1, 2) — В.А.Падалка (канд. техн. наук, доцент, ГУЦМиЗ). 9. Физико—химические основы процессов кристаллизации. Фазовое и структурное состояние сплавов, Связь между структурой и свойствами литейных алюминиевых сплавов — В.С.Биронт (профессор, д-р техн. наук, ГУЦМиЗ). 10. МГД-технологии в литейном производстве алюминиевых сплавов — В.Н.Тимофеев (профессор, д-р техн. наук, «МГД Красноярск») 11. Оборудование для очистки алюминиевых расплавов от щелочных металлов, водорода и неметаллических включений — Ю.Н. Попов (доцент, канд. техн. наук, ООО «Легкие металлы»). 12. Применение упругих колебаний звуковой и ультразвуковой частоты — Д.Д. Иванов (доцент, канд. техн. наук, ГУЦМиЗ). 13. Круглый стол. Тема: Рафинирование алюминиевых расплавов — Руководитель: А.А.Иванов. 12


Впервые в этом году был проведен конкурс Лучший слушатель —2006. «Лучшим литейщиком» был признан О.Н. Мисюра (ОАО «КрАЗ»). Необходимо отметить высокую активность слушателей и более качественный состав лекторов. В процессе работы были сделаны ряд предложений по дальнейшему улучшению организации курсов и содержанию лекций. С 17 по 21 апреля 2007 г. состоятся Х юбилейные Высшие российские алюминиевые курсы, в которых планируется участие зарубежных лекторов. Состояние и перспективы развития литейного производства в ОАО АВТОВАЗ Доклады 1. Состояние АВТОВАЗ

литейного

производства

металлургических

цехов

ОАО

докладчик: Кулахметов Г.Н. - зам. главного инженера МтП 2. Совершенствование сплавов и материалов для получения литых заготовок на ОАО АВТОВАЗ докладчик: Стрешнев А.В. - начальник ОМП УЛИР З. Новые эффективные модификаторы и технологии модифицирования чугунов докладчик: Болдырев Д.А. – к.т.н., инженер - исследователь ИЦ ДТР 4. Состояние литейного производства в России, пути и направления развития в получении заготовок из чугуна и алюминия. докладчик: Ковалев Ф.И. - генеральный директор ИТЦМ «Металлург», Заслуженный металлург РФ, член исполкома Российской ассоциации литейщиков (РАЛ) г. Москва. 5. Современные и перспективные материалы, технологические процессы и оборудование для производства отливок в сырых разовых формах докладчик Волкомич А.А. - генеральный директор АО «Литаформ» к.т.н., профессор, член исполкома РАЛ, председатель комитета РАЛ. Заслуженный металлург РФ. 6. Легкие сплавы в автомобилестроении докладчик: Никитин В.И. - зав. кафедрой Самарского государственного технического университета, д.т.н., профессор, член исполкома РАЛ, председатель комитета РАЛ, г. Самара 7. Совершенствование технологии литья в условиях металлургического производства ОАО АВТОВАЗ докладчик: Полянский В.В. - зам. начальника металлургического отдела центра технологического проектирования ДТР Научно — технический совет отмечает 13


1. Состояние оборудования литейных цехов вызывает тревогу: непрерывная работа в 3-х сменном режиме не позволяет производить регулярный ремонт, большая часть оборудования (≈80%) работает с 70-х годов. Особенно беспокоит линия «блоков цилиндров», модельный ряд которых за этот период увеличился в разы — это высказали специалисты ВАЗ и члены исполкома и председатели комитетов Российской ассоциации литейщиков. Отсутствие переоснащения современным, прогрессивным оборудованием не позволяет решать задачи конструкторско-технологических решений; применять новые технологии и эффективные материалы; решать вопросы качества продукции и конкурентоспособности изделий. 2. Основные цеха металлургического производства ОАО «АВТОВАЗ» в настоящее время выпускают около 119 тыс. тонн годного литья в год из чугуна и около 35 тыс. тонн годного литья из алюминиевых сплавов. Количество литых заготовок в автомобиле - 208 наименований, в том числе 105 из алюминиевых сплавов. 3. Для обработки расплава чугунов применяется модифицирование в ковше, внутриформенное и вторичное модифицирование различными добавками. Внедрены комплексные модификаторы с барием, стронцием, РЗМ, что позволяет снизить уровень брака и иметь стабильные физико-механические характеристики. Проводятся испытания по применению лигатуры ф. Элкем (Норвегия) и модификаторов для замены никеля в «тяжелой» лигатуре при получении высокопрочного чугуна. Ведутся работы по фильтрации металла. 4. В производстве алюминиевого литья используются дегазирующие таблетки. Внедрены флюсы «ФНК-А», «ФУРМ». При обработке расплава для 16-тиклапанной головки блока цилиндров были опробованы флюс «Кристалл» и мелкокристаллическая лигатура А1-Тi-В. Испытываются новые дегазирующие и рафинирующие препараты, модифицирующие добавки. Наряду с этим имеется ряд проблем: недостаточно эффективные способы плавления и обработки жидкого металла, применение крупнокристаллических чушковых сплавов производства НкАЗ, не в полном объеме осуществляются экспрессные методы оценки качества поставляемых сплавов и готового расплава в технологическом цикле, недостаточное использование компьютерных программ с целью снижения массы отливок и повышения коэффициента использования металлов и выхода годного, малая доля алюминиевого литья в автомобиле (30-45 кг). 5. Изготовление стержней ведется по «горячим» ящикам с использованием песка марок 1К2О2О2 и 1К2О3О3, карбамидофурановых и фенолкарбамидных смол. Внедряются смолы СВХК, г. Тольятти. Испытаны новые покрытия для стержней, внедрены «Литокарб», «Блескол» - вместо угля гранулированного, «Литапарм» для обработки моделей. Недостаточно используется в технологии получения литейных форм отработанный формовочный песок — необходима модернизация участка регенерации песка. Используемый в настоящее время бентонит Черногорского месторождения «Хакасский бентонит» не в полной мере отвечает современным требованиям, предъявляемым к качеству литья, современным способам изготовления форм и повышенным требованиям к характеристикам формовочных смесей. 6. Из нового оборудования можно отметить запуск в производство плавильной печи ф. «АВВ», формовочной линии «Георг Фишер» для производства коленвалов, комплекса «Марио Маццуккони» для 16-клапанной головки блока, нового лабораторного оборудования ф. «Disa». 14


7. Представителями Российской ассоциации литейщиков были предоставлены подробные доклады и выступления по перспективным направлениям литейного производства, которые могут быть использованы в решении конкретных вопросов в ОАО АВТОВАЗ. 8. В целом направления развития в совершенствовании материалов соответствует технологии литейного производства, для их дальнейшего обновления необходимо внедрение новых технологий и процессов, которые окажут влияние на повышенные требования к литым заготовкам, их качество и методы контроля. Считать приоритетными следующие направления: - переоснащение, модернизация, усовершенствование плавильных агрегатов в литейных цехах МтП; - получение высокопрочного чугуна с применением «легкой» лигатуры для замены модификатора на основе никеля; - получение отливок методом литья под давлением с вакуумированием прессформ и термостатированием формообразующих; - модернизация, усовершенствование, переоснащение оборудования для смесеприготовления, подготовки отработанной формовочной смеси, автоматизации операций контроля характеристик; - освоение прогрессивных методов уплотнения формовочной смеси и получения литейных форм, приобрести новую линию для получения отливок «блок цилиндров» - разработка технологии изготовления стержней в «холодных» ящиках; - внедрение комплексной технологии по эффективной обработке алюминиевых сплавов; - использование компьютерных программ (Полигон, САПР-отливка, LVMFlow, SIАМS и др.) с целью эффективной разработки конструкции оснастки, литниковых систем и оценки качества литья; - внедрение новых способов литья для повышения качества и выхода годного литья; - производить обновление лабораторного оборудования, переоснащение средств контроля под новые технологии, совершенствование методов контроля. Решили: 1. ЦТП, МтП совместно со службами завода подготовить предложения по переоснащению оборудования, совершенствованию технологических процессов и материалов. 2. МтП, ЦТП УЛИР, ИЦ провести опытные и опытно-промышленные работы по испытанию материалов, выбору способов и технологии получения высокопрочного чугуна с заменой «тяжелой» лигатуры. З. МтП, ЦТП, УЛИР проработать вопрос экономической целесообразности увеличения объемов регенерации песков для использования их в технологии получения форм и стержней. 4. ЦТП, МтП, УЛИР, ИЦ подготовить предложения по совершенствованию технологии получения стержней по «холодным» ящикам для алюминиевого и чугунного литья. 15


5. Считать перспективным направлением более широкое использование «легких» (алюминиевых, магниевых и титановых) сплавов в автомобилях. 6. Совместно с Центром литейных технологий СамГТУ и Комитетом цветного литья Российской ассоциации литейщиков разработать программу по увеличению доли «вторичных» алюминиевых сплавов в автомобилях, совершенствованию способов дегазации, рафинирования и модифицирования расплавов, учитывая наработки региональной научно-технической программы «Алюминиевые сплавы и изделия для автомобилестроения на период 2002-2010 гг.» 7. Считать необходимым проводить обучение и переподготовку специалистов по новым литейным и компьютерным технологиям. 8. Шире использовать специальные компьютерные литейные программы при проектировании и разработке технологий 9. В качестве альтернативы провести испытания в лабораторных и производственных условиях бентонитов новых месторождений: Иджеванское месторождение, IСО Indastrial Мinerals, Германия и др., отвечающих повышенным требованиям к свойствам и характеристикам смесей. 10. Отметить, что обязательным условием выполнения операций технологического процесса и его совершенствования является обеспечение лабораторным оборудованием и приборами, средствами контроля, организация лаборатории в корпусе алюминиевого литья для расширения диапазона видов испытаний алюминиевого литья на входном контроле и процессе изготовления литых заготовок. ПРОТОКОЛ от 13.10.06 совещания «О развитии сотрудничества ОАО «Самарский металлургический завод» и ОАО АВТОВАЗ по использованию алюминиевых сплавов и производству автомобильных комплектующих из алюминия» ПРЕДСЕДАТЕЛЬСТВОВАЛ: министр промышленности и энергетики Самарской области Н.В. Свешников ПРИСУТСТВОВАЛИ: Перваков В.М. - заместитель министра промышленности и энергетики Самарской области; Потапов В.П. - консультант министерства промышленности Самарской области; Никитин В.И. - заведующий кафедрой «ТЛП» СамГТУ; Гречников Ф.В. - проректор по научной работе СГАУ; Федоров М.В. – генеральный директор ОАО «СМЗ»; Маркус Плакольм – руководитель прокатного и литейного производства компании «Алкоа» Россия; Коноваленко И.О. – директор литейного производства ОАО «СМЗ»; Самонин В.Н. – директор прокатного производства ОАО «СМЗ»; Игуменов А.А. – директор прессового производства ОАО «СМЗ»; Павлов В.Я. – директор кузнечного производства ОАО «СМЗ»; Тихонов А.К. – советник по науке ОАО «АвтоВАЗ»; В.Н. Кулахметов – зам. гл. технолога дирекции по развитию ОАО «АвтоВАЗ»; Г.Н. Кулахметов – зам. гл. инженера металлургического производства ОАО «АвтоВАЗ»; Н.Д. Зубрей – нач. цеха алюминиевого литья МтП ОАО «АвтоВАЗ»; А.Г. Нагорный – нач. производственно-технологического управления ОАО «АвтоВАЗ»; Чечушкин П.Г. – технический помощник директора МтП ОАО «АвтоВАЗ»; Баловнев Ю.В. – зам. нач. пр-ва алюминие16


вого литья ОАО «АвтоВАЗ»; Залега С.В. – инженер технического отдела управления металлоснаба ОАО «АвтоВАЗ». Выступили: Н.В. Свешников, М.В. Федоров, М. Плакольм, В.Н. Кулахметов, Г.Н. Кулахметов, Н.Д. Зубрей, А.К. Тихонов, А.Г. Нагорный, В.И. Никитин. Совещание решило: 1. Министерству промышленности и энергетики Самарской области (Первакову К.М.) организовать из представителей ОАО «СМЗ», ОАО «АвтоВАЗ», СГАУ, СамГТУ рабочую группу по взаимодействию в вопросах расширения поставок алюминиевых сплавов в ОАО «АвтоВАЗ» и их использования в производстве комплектующих для автомобилей. Срок: 1 ноября 2006 г. 2. Рабочей группе подготовить предложения по разработке региональной программы «Алюминиевые сплавы и изделия для автомобиле СТ на период до 2010 г». Срок: 30 декабря 2006 г. 3. ОАО «СМЗ» (Федорову М.В.) подготовить и направить в ОАО «АвтоВАЗ» предложения по номенклатуре изделий ОАО «СМЗ» и компании «Алкоа» для автомобильной промышленности с указанием технических характеристик. Срок: 25 ноября 2006 г. 4. ОАО «АвтоВАЗ» подготовить и направить в ОАО «СМЗ» номенклатуру используемых алюминиевых сплавов и их потребность для рассмотрения вопроса поставок с металлургического завода Срок: 25 ноября 2006 г. 5. Принять предложение представителей ОАО «АвтоВАЗ» о проведении в научно-техническом центре ОАО «АвтоВАЗ» совещания с участием заинтересованных организаций для рассмотрения согласованных предложений ОАО «СМЗ» и компании «Алкоа» по номенклатуре алюминиевых сплавов и автокомпонентов возможных к использованию в конструкциях автомобилей. Срок: декабрь 2006 г. Симпозиум по новым технологиям, оборудованию и материалам для литейного производства Россия, г. Самара, 22 ноября 2006 Присутствовали: Первый заместитель Главы городского округа Самара Арсентьев С.Ю.; Руководитель управления машиностроительного комплекса, статссекретарь министерства промышленности и знергетики Перваков В.М.; Вице-президент Торгово-промышленной палаты Самарской области Тихонов Ю.А.; Консульский Представитель Посольства Италии в Самаре и Поволжском регионе Джангвидо Брэддо; Председатель правления Самарского отделения Российской ассоциации литейщиков Никитин В.И.; Президент ассоциации производителей оборудования и материалов для литейной промышленности АМАФОНД Габриеле Галанте; директор департамента металлургического оборудования Института Внешней Торговли Италии Коррадо Чиполлини. Выступления: 17


Президент Российской ассоциации литейщиков Дибров И.А.: «Состояние и перспективы-развития литейного производства в России и сотрудничество с итальянскими предприятиями». Презентации итальянских предприятий: «Borli ingineering» - Алессандро Варезе: Стальные пресс-формы и стержневые ящики для литья алюминия под низким давлением и для литья в кокиль «Borli ingineering» Тициано Таверон: Решения для литья под низким давлением. «Cavenaghi» Паоло Россо: Химическая продукция для литейной промышленности. «Contessi» М.С. Васильева: Технологии и оборудование для кислородной резки и кислородной продувки на сталелитейных и прокатных заводах, предприятиях по переработке лома «Fomet» Франческо Тиеги: Автоматизированная технология производства отливок из серого чугуна и чугуна с шаровидным графитом. «IМF» - Габриэле Галанте, Паоло Миланезе: Комплексные решения для производства литья по ХТС. Х.Х. Байков, гл. металлург ФГУП ПО «Уралвагонзавод»: Внедрение технологии ХТС и оборудования фирмы IМF на ФГУП ПО «Уралвагонзавод» Р.Р. Гарифулин, ген.директор ОАО Металлист: Сотрудничество с фирмой IМF по модернизации предприятия «Laviosa chimica mineraria» Симоне ди Нассо: Материалы для чугунолитейного и сталелитейного производства «Pangborg Europe» Антонио Изола, коммерческий директор: Технологии дробеструйной и пескоструйной обработки «Primafond» Клаудио Каведон: Машины и оборудование для литейных заводов и стержневого производства «S.F.Fuondry service» Джанни Риццуто: Управление техпроцессами и новые технологии «Space» Кевин Пуди Оборудование для рекуперации и подготовки свежих формовочных смесей для литейного производства. Анализ технологии ЛПД на ЗАО «Мосэлектромаш» (г. Лобня) Член СО РАЛ, гл. металлург ЗАО «СамЗАС» А.Д. Гарин Проведен анализ технологии литейного производства ЗАО «Мосэлектромаш». В результате установлено следующее: 1. Склад металлов неотапливаемый, холодный. Входной контроль ограничивается внешним осмотром. 2. Плавка металла проводится в раздаточных печах с чугунными тиглями. Время приготовления рабочего расплава к началу смены 4-5 часов; температура расплава не выше 700°С, в процессе разборки расплава необходимый объем металла восполняется загрузкой замасленного собственного возврата. Соотношение свежей чушки к возврату собственного производства в течение смены не регламентируется. Длительное время плавления, использование замасленного возврата, долгое время нахождения сплава в жидком состоянии в чугунном тигле приводят к сильному за18


грязнению продуктами окисления, насыщению железом от чугунного тигля, выделению кремния из расплава и образованию β-фазы (FeSiAl5), имеющей высокую твердость. Указанные загрязнения по удельному весу близки к основе сплава, поэтому в расплаве они находятся во взвешенном состоянии. От них можно частично избавиться эффективным рафинированием. 3. Рафинирование проводится ЭКОРАФом рекомендованном к использованию при температуре расплава 740°С. Фактическая температура расплава в печи 700°С. Поэтому использование данного препарата малоэффективно. О периодичности рафинирования сведения не представлены. Используемый вариант рафинирования не может полностью удалить загрязнения расплава, в большом количестве они остаются в сплаве и переносятся в отливаемые детали, ухудшая технологичность сплава при литье и качество поверхности деталей после механической обработки. 4. В качестве смазки литейной оснастки используется ВАПОР-Т (смесь масла с графитом), переносимая в процессе заливки на поверхности отливок, пресс-остатков и литников. В качестве возврата собственного производства (ВСП) последние загружаются в тигли раздаточных печей, значительно загрязняя расплав. Необходимо отметить, что в последнее время данная смазка не находит применения на ЛПД. 5. Для анализа качества материала и определения причин брака деталей отобраны следующие образцы: темплет из чушка плавки 8-660 (производства ЗАО СамЗАС); отбитое «ухо» чушки плавки 8-660 (производства ЗАО СамЗАС); отбитое «ухо» чушки слитого металла из раздаточной печи ЗАО «Мосэлектромаш»; отливка (деталь) после механической обработки с наличием дефектов на обработанной поверхности (производство ЗАО «Мосэлектромаш»). Отобранные образцы исследованы сотрудниками лаборатории спектрального анализа и физикомеханических испытаний ЗАО СамЗАС Химический_состав образцов, % Образец Темплет из чушка плавки 8-660 «Ухо» чушки плавки 8-660 «Ухо» чушки раздаточной печи заказчика Отливка (деталь) По сертификату качества №09/30, плавка 8-660 ГОСТ 1583-93

Al осн.

Mg 0,36

Si 8,51

Хим. состав, % Mn Cu Ti 0,19 1,58 0,05

осн.

0,42

8,65

0,19

1,83

0,05

0,90

0,16

0,48

8,08

0,17

1,37

0,04

1,29

0,09

осн. осн.

0,51 0,36

7,95 8,95

0,17 0,19

1,3 1,68

0,05 0,05

1,13 0,90

0,12 0,13

осн.

0,250,85

7,510,0

0,10,4

0,52,0

0,050,2

0,9

0,5

Fe 0,89

Ni 0,13

Видно, что химический состав поставленного материала (производства ЗАО СамЗАС) соответствует требованиям ГОСТ 1583-93. В процессе переработки наблюдается рост содержания железа ( до 1,13-1,29%). 19


Балл пористости отобранного от чушки темплета 8-660 не превышает «2» (по требованиям ГОСТ 1583-93 допускается не выше «3»). В изломах «ушей» от чушек (плавки 8-660 и слитой из раздаточной печи заказчика) неметаллических включений, окисных плен не обнаружено. В чушке слитой из раздаточной печи ЗАО «Мосэлектромаш» по сравнению с поставленной ЗАО «СамЗАС», значительно больше блесток и отмечено их укрупнение. Возможно, это связано с присутствием β-фазы. Выводы: Основными причинами ухудшения качества рабочего сплава по сравнению с поставляемым являются: Длительное время нахождения металла в жидком состоянии, так как это способствует окислению и дополнительному газонасыщению. Использование в шихте загрязненной составляющей - возврата собственного производства и нерегламентированное соотношение чушки к ВСП. Низкая эффективность рафинирования. Неэффективная смазка пресс-форм. Рекомендации: Сократить максимально время плавки. Регламентировать состав шихтозавалки. ВСП использовать в очищенном виде. Перейти на другой вид красок (форма пресс П - для плунжерных пар, форма пресс М — для пресс форм, ставрол 500 марка З - для пресс форм). Подобрать более эффективный рафинирующий препарат (продувка осушенным азотом, обработка таблетированным гексахлорэтаном или таблеткой «Эвтектика»). Подогревать чушки перед использованием. Переплавка алюминиевой стружки в электродуговых печах постоянного тока Член СО РАЛ, гл. металлург ЗАО «СамЗАС» А.Д. Гарин Работа проведена на предприятии ООО НПЦ «Литьевые технологии» (г. Набережные Челны). В качестве шихты использована стружка весом 104 кг неизвестной марки сплава. Используемая стружка «грязная», без обезжиривания. Ввиду большого объема стружки (невозможно загрузить в 1 садку) провели 2 плавки, которые прошли сразу же после плавки чугуна с оставшимся шлаком на стенках. Режимы плавления жесткие (из-за недосточного опыта по плавлению алюминиевых сплавов). Плавление прошло интенсивно с большими выделениями копоти, дыма, без контроля температуры. Рафинирование осуществлялось универсальным флюсом № 4 в количестве 2 кг на каждую плавку (~50 кг расплава), вместо рекомендуемых 0,1% от веса расплава. Снятый шлак сильно горел (причина — высокая температура расплава, слишком много флюса и шлака). Металл слили в изложницы. Для исследования металл залили в цилиндрическую форму Ø90 мм (длина 120 мм). Балансовый анализ плавки отражен в таблице 1 Химический состав определяли спектральным методом в трех зонах сечения пробы: на периферии, полурадиусе и в центре (таблица 2)

20


Таблица 1 №

Дуга

Время Загрузка плавления, стружки, мин кг

1

I 500A U 90 B I 500A U 90 B

30 20

2

Безвозвратные потери, %

58

Вес сли- Вес Выход того ме- шлака, кг годного талла, кг металла, % 35,5 19 64,6

46

28,7

3-6,5

14,5

66

5,5-9

Таблица 2 №

1

2

Место на образце периферия ½R Центр периферия ½R Центр

Хим. состав, %

Si 0,3 0,29 0,3 0,39 0,37 0,36

Fe 0,78 0,8 0,75 1,05 1,04 1,05

Cu 4,56 4,43 4,6 4,96 4,94 4,7

Mn 0,43 0,43 0,42 0,43 0,43 0,44

Mg 0,56 0,54 0,56 0,62 0,60 0,59

Zn 0,083 0,082 0,081 0,095 0,093 0,092

Ni 0,012 0,012 0,012 0,013 0,012 0,012

Cr 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01

Pb 0,009 0,009 0,009 0,010 0,010 0,009

Sn 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003

Плавки 1 и 2 по составу отличаются незначительно, главным образом - по содержанию железа. В первой плавке Fе 0,75-0,80 %, во второй ~1,05%. Основные легирующие компоненты: Cu 4,43-4,96 %, Мп ~ 0,43 %, Mg 0,54-0,62%. Ликвация по сечению незначительная, без определенной закономерности Для анализа на пористость темплеты по аналогии с литейными алюминиевыми сплавам после шлифовки в соответствии с ГОСТ 1583-93 подвергались травлению в 13% водном растворе NaOH при температуре 65°С в течении 14 секунд. Осветление проводили в 35% растворе HNO3. В темплете №1 структура более плотная, пористость усиливается от периферии к центру максимальный размер пор 0,20-0,25 мм. В темплете № 2 поры крупнее (до 0,5 мм). количество их больше, рассеяны более равномерно. По строению пор можно предположить, что в них кроме водорода присутствуют тонкие загрязнения. Это подтверждается анализом макроструктуры после дополнительного травления в том же растворе NaOH при температуре 20-25°С в течение 5 минут. Такой режим применяется обычно для выявления дефектов в деформируемых алюминиевых сплавах к которым по химическому составу и принадлежит стружка. Произошло дальнейшее раскрытие пор особенно в образце №2. Зерно равноосное, по сечению близко к однородному, в образце №2 незначительно крупнее. Выводы 1. В электродуговых печах постоянного тока можно готовить (плавить) алюминиевые сплавы с высокими физико-механическими свойствами и заданным химическим составом. 2. Низкий выход годного по металлу (64,6% и 66%) и большой процент безвозвратных потерь (9,5% и 6,5%) объясняются состоянием исходной шихты: стружка «грязная» с налетом масла и эмульсии, неплотная, с большими удельными поверхностями. 21


3. Дуговая печь может быть рекомендована для получения рабочих сплавов на алюминиевой основе в литейных цехах машиностроительных заводов. Керамическое покрытие литейного инструмента Член СО РАЛ, гл. металлург ЗАО «СамЗАС» А.Д. Гарин Весь литейный инструмент (ковши, счищалки, колокольчики, изложницы и др.), контактирующие с жидким расплавом, требует защиты. При работе со сплавами на алюминиевой основе используется в основном следующий состав: мел или окись цинка, жидкое стекло, вода. На различных предприятиях – различное соотношение компонентов и порядок приготовления краски. Самый большой недостаток этого покрытия — низкая его стойкость, приводящая к загрязнению рабочего сплава железом и другими элементами из матричной основы инструмента. Такое состояние вопроса не может в полной мере обеспечить высоких требований по защите сплавов от загрязнений из инструмента при производстве отливок из алюминиевых сплавов: группа IV - алюминий — магний (АЛ2З, АЛ2З-1, АЛ27, АЛ27-1); группа V - алюминий — прочие компоненты» (АЛ24); защита таких ответственных элементов оснастки как металлопровод при ЛНД; корпус плазмотрона при аргоноплазменной обработке расплава; погруженного кокиля в расплав и повседневных инструментов (ложки, счищалки, колокольчики, кожухи термопар). Передовые западные фирмы для повышения стойкости и защиты литейного инструмента от взаимодействия с расплавом используют специальные керамические покрытия. На ЗАО «СамЗАС» были опробованы эмали различных производителей (немецких, финских, итальянских). Была выбрана итальянская эмаль фирмы «Халтон Левенит» марки LEVEX PROTEX С2-М, представляющая собой антиадгезионную пасту для сплавов цветных металлов, активная часть которой содержит нейтральные оксиды металлов, а также небольшую добавку графита. Содержащиеся в пасте жидкие компоненты при сгорании не образуют включений и не загрязняют жидкий металл. Процесс нанесения заключается в следующем: участки инструмента под покрытие должны быть тщательно очищены от ржавчины, следов предшествующей работы (от окислов, шлаков), зачищены от острых корольков и наплывов от сварки пескоструйной обработкой или обработаны шкуркой. Перед покраской инструмент должен быть нагрет до 200-250° С. Нагрев необходим в первую очередь для максимального уменьшения влияния термического расширения, приводящего к растрескиванию. Эмаль наносится при помощи кисти, равномерно покрывая всю поверхность. После нанесения покрытия инструмент необходимо обжечь при температуре не ниже 300°С. В процессе работы допускается подкраска мест шелушения покрытия. Внедрение эмалирования оснастки на алюминиевом литье (силуминах) на ЗАО «СамЗАС» позволило: повысить стойкость инструмента минимум в 2 раза (стойкость одной покраски 5 смен, вместо 1—2 покрасок в смену при ранее используемой меловой краске); практически исключить насыщение сплава железом из инструмента за счет стойкого его покрытия эмалью; уменьшить расход материала на инструмент, как за счет повышения стойкости, так и за счет 22


уменьшения стального листа и прутка (вместо листа 2 мм и стального прутка на ручку Ø 15 мм стали использовать 1,2 — 1,5 мм и Ø 8 — 10 мм соответственно); повысить экологическую и эстетическую обстановку на рабочем участке и в цехе в целом. За дополнительной информацией обращаться: гл. металлург ЗАО «СамЗАС» Гарин Анатолий Дмитриевич. 4. ЭКОЛОГИЯ Экологические проблемы в литейно-металлургическом производстве Самарской области Бибиков А.М., Гарин А.Д., Никитин В.И. Самарская область является крупнейшим потребителем и производителем металлопродукции из разных металлов. Наиболее широкое применение в различных областях машиностроения, авиастроения и аэрокосмической технике находят изделия их алюминиевых сплавов, сталей и чугунов. В области имеется достаточно развитое литейно-металлургическое производство в городах Самара и др.). За последние 10-15 лет образовались десятки малых и средних предприятии по производству сплавов и переработке лома цветных металлов и шлаков. Некоторые предприятия расположены в черте города. Общий объем производства продукции составляет 500-550 тыс. тонн (отливки, слитки, чушковые сплавы) и продолжает расти. В этом объеме заготовки из алюминиевых сплавов (отливки, слитки) составляют более 300 тыс. тонн в год. Литейно-металлургическое производство является одной из крупнейших отраслей — загрязнителей окружающей среды. При увеличении объемов отходов и выбросов пропорционально росту производства, возможно кардинальное ухудшение экологической обстановки в области. Вредные выбросы влияют, прежде всего, на здоровье работающих на этих производствах и проживающих в близлежащих района. На действующих предприятиях, как правило, слабо решаются вопросы нейтрализации газов, улавливания и переработки пылевидных частиц, выбрасываемых вентиляцией и другими системами производств, утилизации отходов формовочных и стержневых смесей. Запыленность и загазованность воздуха в литейно-металлургическом производстве превышают допустимые нормы. Производители литья зачастую игнорируют экологическую сторону модернизации, а порой и не знают, как это сделать, что может привести уже в ближайшее время к нарастанию экологического ущерба. Это вызывает серьезную тревогу за здоровье будущих поколений, сохранность нашей уникальной природы и противоречит прогрессивным тенденциям в развитии литейно-металлургического производства. Такая ситуация требует постоянного внимания и творческой работы ученых и специалистов (металлургов, литейщиков, экологов, медиков) в сфере создания и внедрения высоких технологий, оборудования, материалов, упорядочения действующего производства, которые бы в достаточной мере гарантировали более чистые и здоровые условия труда в литейно-металлургическом производстве и снижали бы негативное воздействие на окружающую среду. 23


Данные вопросы обсуждались на ХХIХ Всесоюзной научно-технической конференции «Санитарно-гигиенические и экологические проблемы литейного производства» (г. Тольятти, 1980 г.), на международной конференции «Генная инженерия в сплавах» (г. Самара, 1998 г.), на VII международном конгрессе «Экология и здоровье человека» (г. Самара, 2001 г. ). По инициативе Самарского отделения Российской ассоциации литейщиков (СО РАЛ) в 2001 и 2005 гг. проведены совещания в администрации области на которых рассматривались проблемы санитарно- гигиенических и экологических условий в литейном и металлургическом производствах Самарской области. Для литейно-металлургического производства нашей области характерны следующие данные. При производстве алюминиевого сплава по традиционным технологиями применяются хлор- и фторсодержащие флюсы и их соединения для дегазации, рафинирования и модифицирования расплавов. Расход их составляет от 2 до 30 кг на 1 тонну расплава. В результате обработки расплавов образуются (в перерасчете на фтор и хлор) около 2 кг фтора в виде аэрозолей и 3, кг хлоридов и фторидов в виде отходов в шлаке. Получение 1 тонны отливок из чугунов и сталей сопровождается выбросом в атмосферу около 50 кг силикатной пыли, до 300 г окиси углерода, 1,5-2,0 кг окислов серы, 1 кг углеводородов, до 1,5 кг фенолов, формальдегидов, цианидов, оксидов азота и других вредных веществ для здоровья человека и окружающей среды. В водный бассейн поступает до 3 м3 сточных вод и вывозится в отвалы до 6 тонн отработанных формовочных материалов. При изготовлении форм и стержней используются различные связующие. Расчетами установлен, что наибольший эколого-экономический ущерб в России литейное производство наносит выделением в атмосферу бензопирена, фенола, акролеина, формальдегида и других канцерогенных веществ. Ущерб от применения 1 тонны органической смолы, например БС-40, УСК, КО и других оценивают около 3,5 тыс. рублей. В настоящее время наблюдается увеличение спроса на продукцию литейнометаллургической промышленности. Следовательно, литейное производство должно удовлетворять растущие потребности рынка, использовать имеющиеся резервы и расширяться. Однако, из-за отсутствия государственной поддержки решение санитарно-экологических вопросов в литейно-металлургической отрасли из года в год упускается. Назрела крайняя необходимость координации деятельности Администрации, соответствующих служб области и общественных организаций. По инициативе СО РАЛ предлагается разработать и реализовать территориальную целевую программу по улучшению условий труда в литейно-металлургических цехах и защите окружающей среды. Глобальной целью программы является создание предпосылок для интенсивного внедрения новых экологически чистых и экономически выгодных (энерго- и ресурсосберегающих) литейных технологий на металлургических и машиностроительных предприятиях Самарской области. Предлагаемая программа позволит решить следующие основные задачи: 1. Сформировать информационное пространство по новым технологиям в литейно-металлургическом производстве, доступное для всех заинтересованных лиц. 2. Разработать предложения по внедрению новых экологически чистых технологий. 24


3. Разработать долговременные стратегические модели перехода предприятий на новые технологии, произвести их эколого-экономическую экспертизу. 4. Разработать систему мероприятий, ужесточающих контроль за санитарногигиенической обстановкой на каждом производстве. В результате реализации программы в Самарской области следует ожидать: качественное развитие металлургических и литейных технологий; улучшение санитарно-гигиенической обстановки на производствах; улучшение экологической обстановки; повышение инвестиционной привлекательности данной сферы производства области, как территории с высоким Научно-техническим потенциалом. 5. УЧАСТИЕ ЧЛЕНОВ СО РАЛ В ВЫСТАВКАХ, КОНФЕРЕНЦИЯХ И ДРУГИХ МЕРОПРИЯТИЯХ ОПУБЛИКОВАННЫЕ СТАТЬИ №

Авторы

1

РЯЗАНОВ С.А.

Наименование Издание Издание Стр Использование отходов обогащения алюминиевых шлаков в качестве сборник ста- Высокие технологии в 578отвердителя жидкостетей машиностроении 588 кольных стержневых смесей

Белов В.Ю. (стор) Исследование процесса Белова В.П. (стор) изготовления псевдоКачалин Н.И. (стор) сплава состава W-Ni-Fe с 2 Маликов В.И. (стор) применением механоакНИКИТИН В.И. Тихий тивированной шихты Г.А. (стор) Исследование процессов получения заэвтектичеНИКИТИН К.В. ских силуминов с мелко3 дисперсной литой структурой Исследование технологии плавки стали дуплексАНИКЕЕВ В.В. процессом: дуговая ста4 леплавильная печь-агрегат печь-ковш Итоги IX Высших росКЕЧИН В.А. (стор) сийских алюминиевых 5 НИКИТИН В.И. курсов Метастабильные состояРЯЗАНОВ С.А. 6 ния гетерогенных систем

7

НИКИТИН В.И. НИКИТИН К.В.

Теория и практика технологии производсборник ста- ства изделий из ком- 323тей позиционных мате- 329 риалов и новых металлических сплавов сборник ста- Высокие технологии в 541тей машиностроении 550

сборник ста- Высокие технологии в 552тей машиностроении 554

журнал

Литейщик России

35-36

сборник статей

Вестник СамГТУ

120127

Научные принципы создания нового класса мелсборник стакокристаллических мотей дификаторов для металлических расплавов 25

Теория и практика технологий производства изделий из ком- 297позиционных мате- 307 риалов и новых металлических сплавов


8

РЯЗАНОВ С.А.

9

РЯЗАНОВ С.А.

НИКИТИН В.И. РЯЗАНОВ С.А. 10 Филиппов Д.А. (стор)

11

НИКИТИН В.И.

Теория и практика технологий производНовые процессы получесборник ста- ства изделий из ком- 442ния неорганических комтей позиционных мате- 446 позиционных материалов риалов и новых металлических сплавов Оптимизация состава сборник ста- Высокие технологии в 564флюса для переработки тей машиностроении 571 алюминиевых шлаков Получение сплава сборник ста- Высокие технологии в 572АК12М2 из алюминиетей машиностроении 578 вых шлаков Проблемы и реальные действия по ускорению сборник ста- Высокие технологии в 361технико-экономического тей машиностроении 370 подъема литейной промышленности

Голикова А.А. студ) Технологические возЗОННЕНБЕРГ Н.Н. можности применения сборник ста- Высокие технологии в НИКИТИН В.И. 12 безводных смесей в матей машиностроении Сироткин Д.Е. шиностроении Сугробова Ю.В .(студ) Технология и эффективность производства мел- сборник ста- Высокие технологии в АНИКЕЕВ В.В. 13 кого чугунного литья в тей машиностроении автомобилестроении Технология и эффективность производства посборник ста- Высокие технологии в АНИКЕЕВ В.В. лых чугунных и стальных 14 тей машиностроении изделий непрерывным литьем

557564

555557

550552

ТЕЗИСЫ ДОКЛАДОВ № 1

Авторы Вялов Б.В. Глущенков В.С.(стор) Иголкин А.Ю.(стор) НИКИТИН В.И. НИКИТИН К.В.

АНИКЕЕВ В.В. НИКИТИН 2 В.И.

Наименование Магнитно-импульсная обработка расплава АК6М2 Опыт подготовки инженеров-литейщиков в условиях рыночной экономики

Издание Год Стр Литейное производство 2006 1 181сегодня и зав- полугодие 185 тра Литейное производство 2006 1 57сегодня и зав- полугодие 59 тра

Перспективы применения безводной Литейное формовочной смеси при литье НИКИТИН В.И. Сироткин производство 2006 1 191штамповой оснастки в мелкосерий3 Д.Е., Чернов В.А.(стор) сегодня и зав- полугодие 196 ном производстве автомобильной тра промышленности ЗОННЕНБЕРГ Н.Н. XVI Повышение свойств безводных смеНИКИТИН В.И. Петербургские 2006 1 сей на органобентонитовом свя121 4 Плотникова Т.Н.(стор) чтения по полугодие зующем Сироткин Д.Е. проблеме 26


прочности Применение САМ ЛП ПОЛИГОН Литейное для оптимизации конструкции ко- производство 2006 1 2665 Вялов Б.В. НИКИТИН К.В. киля отливки "Корпус" из сплава сегодня и зав- полугодие 270 АК8М3ч тра

НИР № Руководитель

1

2

3

4

5

Тип

Название

Разработка технологии поНИКИТИН лучения высокопрочного хоздоговоры В.И. чугуна с шаровидным графитом в печи ИСТ-0,16. Разработка технологии и НИКИТИН изготовление опытной хоздоговоры В.И. партии чушкового сплава АК8М3ч Инновационные ресурсоснаучно-тех- берегающие технологии нические генной инженерии для поНИКИТИН программы лучения алюминиевых В.И. субъектов сплавов специального наФедерации значения Теоретическое и экспериментальное исследование НИКИТИН темплан закономерностей формиВ.И. СамГТУ рования микрокристаллической структуры в сплавах заэвтектического типа Разработка эталонов микНИКИТИН хоздоговоры роструктур сплава В.И. АК8М3ч

Фактическое финансирование

Участники

30000

АНИКЕЕВ В.В. НИКИТИН В.И.

264418

НИКИТИН В.И. НИКИТИН К.В.

50000

НИКИТИН В.И. НИКИТИН К.В.

121000

Вялов Б.В. НИКИТИН В.И. НИКИТИН К.В.

40000

НИКИТИН В.И. НИКИТИН К.В.

6. ИНФОРМАЦИЯ КАФЕДРЫ «ТЕХНОЛОГИЯ ЛИТЕЙНЫХ ПРОЦЕССОВ» Наш регион – крупный литейно-металлургический центр России. Объем литейной продукции составляет более 500 тысяч тонн сплавов, слитков и отливок в год. Для выпуска этой продукции необходимы специалисты-литейщики и металлурги, которых готовит кафедра «Технология литейных процессов». Кафедра проводит прием по 2-м специальностям: Специальность 150104 «Литейное производство черных и цветных металлов» Студент, выбравший эту специальность, познакомится и изучит новейшие достижения мировой науки и техники, связанные с металлургией стали и чугуна, никелевых, титановых, алюминиевых и магниевых сплавов, бронзы, латуни и др. Студенты получат профессиональные знания по физико-химическим и технологическим основам современной металлургии. Студенты изучат особенности выплавки сплавов в электродуговых, плазменных, индукционных и др. печах. Студенты полу27


чат представление об оборудовании и технологиях специальных видов литья. Студенты получат профессиональные знания о физических, химических и специальных свойствах сплавов, работающих в условиях от сверхнизких до сверхвысоких температур, в агрессивных и радиоактивных средах, при различных нагрузках. Специальность 150204 «Машины и технология литейного производства» Студент, выбравший эту специальность, познакомится и изучит новейшие достижения мировой науки и техники, связанные с изготовлением отливок и слитков из черных и цветных сплавов. Студенты получат представление о современном оборудовании и технологиях специальных способов литья – непрерывного, электрошлакового, центробежного и кокильного литья, по газифицируемым и выплавляемым моделям, под давлением и др. Обучение, тестирование, курсовое и дипломное проектирование по специальностям 150104 и 150204 проводится с использованием современных компьютеров и специальных программ: «Компас», «Полигон», «САПР-отливка», «LVM-Flow», «Siams», «T-flex». На кафедре имеется компьютерный класс с локальной сетью компьютеров Р-4 и с выходом в Internet. Исследование макро- и микроструктуры сплавов проводится с использованием периферийных электронных устройств для получения и компьютерной обработки цифрового изображения. При изучении специальных дисциплин используются электронные учебные пособия, включающие медиафайлы. Создан новейший Центр литейных и металлургических технологий, который является лучшей лабораторной базой среди аналогичных кафедр вузов России. В Центре имеется современное плавильно-литейное и лабораторное оборудование: индукционная плавильная установка, плавильные печи сопротивления, машина литья под давлением, машина центробежного литья, комплекс оборудования для литья по газифицируемым моделям, формовочная машина и др. Выпускники кафедры успешно работают на многих крупнейших предприятиях Самарской области и России: ФГУП «Прогресс», ОАО «Моторостроитель», ОАО «Волгабурмаш», ОАО «Завод им.Тарасова», металлургический и сталелитейный заводы (г.Самара), ОАО «АВТОВАЗ», ОАО «Волгоцеммаш» (г.Тольятти), металлургический завод «Ижмаш» (г.Ижевск), ОАО «АЛНАС» (г.Альметьевск), в конструкторских бюро, в научно-исследовательских институтах и вузах, на предприятиях малого бизнеса. Наши специалисты требуются на строящемся Тольяттинском электрометаллургическом заводе и заводе по производству вторичных алюминиевых сплавов. За дополнительной информацией обращаться по адресу г.Самара, ул. Молодогвардейская, 133, 3-й корпус СамГТУ, 2-й этаж, ауд. 66-70, кафедра «Технология литейных процессов», тел./факс 242-22-68. Особенности подготовки литейщиков-металлургов для нового электрометаллургического завода в Тольятти Аникеев В.В., Никитин В.И. (СамГТУ), Масленников А.В. (ТЭМЗ) С 2005 – 2006 учебного года кафедра «Технология литейных процессов» по лицензии Министерства образования Российской Федерации осуществляет подготовку молодых специалистов электросталеплавильного производства по специаль28


ности 150104 – Литейное производство черных и цветных металлов. Предпосылкой открытия новой специальности явилось заключение Генерального договора между СамГТУ и Управляющей компанией «Металлургический холдинг» (г. Екатеринбург) и строящимся Тольяттинским электрометаллургическим заводом (ТЭМЗ), входящим в холдинг. Основные положения договора: СамГТУ (кафедра «Технология литейных процессов»): - осуществляет целевой прием абитуриентов на данную специальность; - обеспечивает подготовку студентов по электросталеплавильному производству по программе дополнительных работ и занятий; - направляет студентов для прохождения производственной и преддипломной практик на Нижнесергинский метизно-металлургический завод (НСММЗ), г. Ревда (Свердловской области), базовое предприятие холдинга. НСММЗ: - заключает договора о подготовке специалистов на основе полной компенсации затрат на обучение и выплату стипендий; - обеспечивает организацию всех видов практик; - заключает контракты с выпускниками о гарантированном трудоустройстве. Основные положения контракта о трудоустройстве студента-выпускника: 1. Студент обязуется выполнять обязанности, предусмотренные трудовым законодательством и должностной инструкцией; соблюдать действующее законодательство, Коллективный договор, Правила внутреннего распорядка, Правила охраны труда и техники безопасности, установленные на предприятии; вести здоровый образ жизни; владеть одним из иностранных языков. 2. Предприятие обязуется: принять на работу молодого специалиста на штатную должность в соответствии с полученной квалификацией; создать необходимые условия для выполнения молодым специалистом своих должностных обязанностей; обеспечить повышение профессиональной квалификации за счет средств предприятия; обеспечить перевод на работу а ТЭМЗ. В настоящее время на НСММЗ работает 9 наших выпускников, которые в 2008 году будут переведены на ТЭМЗ на руководящие должности. Их заработная плата составляет 25–30 тыс. рублей, все обеспечены служебными квартирами. Успевающие студенты 4–5 курсов получают именную стипендию имени профессора-металлурга В.И. Явойского, учрежденную на НСММЗ. Именными стипендиатами стали 4 наших студента. Критериями отбора студентов для назначения стипендии являются: - по итогам двух последних сессий средний балл не менее 4,5; - подготовка курсовых и выпускных квалификационных работ по тематике НСММЗ и ТЭМЗ; - успехи в научной, творческой и спортивной деятельности; - участие в работе семинаров, курсов и пр. по электросталеплавильному производству; - применение теоретических знаний в практической деятельности; - освоение технологии производства стали на НСММЗ; - знание основных направлений деятельности предприятия. 29


Заведующий кафедрой профессор Никитин В.И. и преподаватели много сил и внимания уделяют становлению новой специальности и обучению студентов. По отзывам руководящих работников НСММЗ и ТЭМЗ наши студенты и выпускники по уровню подготовки не уступают студентам Московского института стали и сплавов, Уральского государственного университета (г. Екатеринбург), Южно-Уральского государственного университета (г. Челябинск) и других вузов России. Студенческие олимпиады по специальности «Машины и технология литейного производства» - возрождение традиций Никитин К.В. Первые олимпиады студентов-литейщиков состоялись в 1986-88 г.г. В те годы организатором олимпиад был Пензенский политехнический институт. В олимпиадах принимали участие студенты литейных кафедр Куйбышевского, Пензенского и Волгоградского политехнических институтов, а также Уфимского авиационного института. После этого традиция прервалась на долгие годы. В 2004 г. руководством Самарского государственного технического университета (СамГТУ) и кафедрой «Технология литейных процессов» (зав. кафедрой – д.т.н., проф. Никитин В.И.) было принято решение о возобновлении Всероссийской студенческой олимпиады по специальности «Машины и технология литейного производства». Министерство образования и науки РФ утвердило кандидатуру СамГТУ и кафедры «ТЛП» в качестве базового вуза-организатора олимпиады. Такой выбор был сделан не случайно. К началу нового 2004 учебного года в СамГТУ завершили ремонт основных корпусов, оснастили учебные аудитории современными компьютерами, заработал новый Центр литейных технологий (ЦЛТ). Первая возрожденная Всероссийская олимпиада среди студентов-литейщиков Поволжья состоялась в октябре 2005 г. На приглашение откликнулись команды Пензенского, Чувашского государственных университетов и Камского государственного политехнического института. Впервые олимпиада проводилась в виде компьютерного тестирования. Оргкомитет олимпиады, состоящий из преподавателей кафедры «ТЛП» (СамГТУ) создал тестовую базу из 100 вопросов по основным учебным дисциплинам специальности и разработал положение об олимпиаде. В олимпиаде 2005 г. принимало участие 18 студентов. Руководителями команд из Пензы и Чебоксар были к.т.н., доцент Семушкин А.В. и к.т.н., доцент Стрельников И.А. Команда КамГПИ (г. Набережные Челны), не смотря на все трудности, прибыла на олимпиаду без руководителя. Участникам олимпиады из существующей базы заданий методом случайного выбора для решения предлагалось 50 вопросов по дисциплинам «Технология литейного производства», «Литейные сплавы и плавка», «Теория формирования отливки». Первый опыт проведения студенческой олимпиады на самарской земле всеми участниками был признан удачным. Особое впечатление на гостей олимпиады произвел Центр литейных технологий кафедры «ТЛП», оснащенный современным плавильным и литейным оборудованием. Олимпиада-2006 проводилась 28-30 ноября 2006 г. также на базе кафедры «ТЛП» СамГТУ. Количество участников заметно увеличилось. К командам из Самары, Пензы, Чебоксар, Набережных Челнов присоединились участники из Уфимского государственного авиационного технического университета (УГАТУ) и 30


Нижегородского государственного технического университета (НГТУ). Руководители команд: СамГТУ – к.т.н., доцент Никитин К.В.; ПГУ – к.т.н., доцент Семушкин А.В.; ЧувГУ – к.т.н., доцент Стрельников И.А.; КГИЭА (Камская государственная инженерно-техническая академия, бывший КамГПИ) – преподаватель Астащенко В.И.; УГАТУ – к.т.н., доцент Мамлеев Р.Ф.; НГТУ – к.т.н., доцент Чеберяк О.И. Всего в олимпиаде-2006 приняли участие 31 человек, включая руководителей команд. С учетом первого опыта и пожеланий участников олимпиада проводилась в три этапа. Первый этап – компьютерное тестирование (случайный выбор 50 заданий из базы, состоящей из 200 вопросов); второй этап – конкурс кроссвордов по литейной тематике; третий этап – деловая игра. В дополнение к командному и личному первенству были введены новые номинации – «Лучшая студентка литейщица Поволжья 2006»; «За лучшее задание в деловой игре»; «За победу в деловой игре». Результаты командного первенства и дипломы Министерства образования и науки РФ распределились следующим образом: 1 место – команда СамГТУ; второе – команда ЧувГУ; третье – команда НГТУ. Грамоты СамГТУ за лучшее задание в деловой игре – команда ПГУ; за победу в деловой игре – УГАТУ. Лучшей студенткой-литейщицей Поволжья-2006 признана Горбунова Т.В. (г. Пенза, ПГУ). Победы студентов-литейщиков СамГТУ в личном и командном первенстве олимпиад 2005-2006 г.г., в целом, явление закономерное. Научная работа студентов на кафедре «ТЛП» развивается динамично и планомерно. Ввод в эксплуатацию Центра литейных технологий (2004 г.) и реализация программы «Развитие научного потенциала университета» (подпрограмма «Научно-исследовательская работа студентов») дали новый импульс студенческой науке. Так, по результатам Всероссийского открытого конкурса на лучшую работу студентов по техническим наукам за 2004-2005 г.г. работы студентов-исследователей были отмечены 3 дипломами и 2 медалями Министерства образования и науки РФ. В 2006 г. в рамках университетской программы на кафедре созданы и успешно действуют три финансируемых студенческих научных коллектива (руководители – к.т.н., доцент Никитин К.В., к.т.н., доцент Рязанов С.А., к.т.н., доцент Аникеев В.В.). В ежегодных студенческих научно-технических конференциях, проводимых университетом, с докладами по литейной тематике принимают участие 8-10 студентов кафедры «ТЛП». Лучшие разработки студентов-литейщиков традиционно отмечаются дипломами ректората СамГТУ. В учебный и научно-исследовательский процесс кафедры внедряются лучшие отечественные компьютерные программы по литейному производству (LVMFlow – сетевая версия на пять рабочих мест; САПРОтливка – сетевая версия на пять рабочих мест; ПОЛИГОН; СИАМС-700). Ежегодно на защиту выпускных квалификационных работ представляются 5-7 студенческих научно-исследовательских разработок по актуальным вопросам литейного и металлургического производств. В 2007 г. на базе кафедры «ТЛП» будет проводиться третий тур Всероссийской студенческой олимпиады по литейному производству. Приглашаем к участию в олимпиаде все кафедры РФ, которые осуществляют подготовку студентов по специальности 150204. Просим дать предложения по формированию банка заданий на олимпиаду-2007. По всем вопросам обращаться: E-mail tlp@samgtu.ru, тел./факс 8 (846) 242-22-68, Никитин К.В. 31


7. ИСТОРИЯ РАЗВИТИЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА В САМАРСКОЙ ОБЛАСТИ Из истории металлургического производства Самарского трубочного завода – завода им. Масленникова Зам. председателя СО РАЛ А.Г. Ивашкевич Посвящается 100-летию со дня рождения первого главного металлурга «ЗиМ» Н.В. Еремеевского Решение о строительстве государственного трубочного завода в Самаре было принято в 1906 г. по указу императора Николая II. Спустя 3 года после этого приступили к его строительству. Проектировали и руководили строительством завода специалисты из Германии. Торжественное открытие завода состоялось 14(27) сентября 1911 г. Производство на Самарском трубочном с самого начала было ориентировано на самообеспечение металлургическими заготовками и полуфабрикатами: литье, горячая штамповка, прокат из цветных металлов и сплавов. Контроль качества материалов и исследования по совершенствованию технологии проводился специалистами ЦЗЛ. Ведущие лаборатории: химическая, металлографическая, физико-механическая были оснащены импортным оборудованием и приборами. Литейная мастерская изготавливала заготовки дистанционных частей для артиллерийских трубок литьем в полукокиль: низ – чугунная плита, верх – опока с сырой песчано-глинистой формой, изготовленной на встряхивающей с подпрессовкой машине модели 277. Другой основной продукцией «литейки» были слитки из медных, позже – из алюминиевых сплавов. Плавку проводили в поворотных тигельных (графитовых) печах системы «Горвея», отапливаемых мазутом. На мазуте работали также методические печи для нагрева слитков (болванок) перед прессованием на горизонтальном гидравлическом прессе «Дика» усилием 1000 т.с. Слитки отливали в чугунные разъемные и неразъемные (конусные) изложницы с тепловой насадкой. Изложницы и фасонные отливки для ремонтных и других нужд завода изготавливались на участке чугунного литья. Объемы производства и номенклатура литья и проката изменялись в зависимости от потребностей страны, области и города Самары в разные временные периоды. Так к концу 1918 г. завод приступил к изготовлению продукции остро необходимой населению, пострадавшему от разрухи – кухонной посуды, инструментов и др. ширпотреба. С июля 1923 г. на заводе налаживается выпуск водо-газопроводной и электрической арматуры. В связи с этим возобновляется производство фасонного и заготовительного литья из сплавов на медной основе. В годы первой пятилетки (1927-1932) в связи с возросшей потребностью в прокате цветных металлов была проведена реконструкция литейного производства. Плавку медных сплавов стали производить в индукционных канальных 32


электропечах емкостью 700 кг, литье слитков – в медные поворотные водоохлаждаемые изложницы (высота 1500 мм, диаметр 155 мм). Во второй пятилетке (1928-1933) перед заводом ставятся новые задачи. Расширяется номенклатура продукции для механизации сельского хозяйства, топливной аппаратуры для тракторов «Кировец», запасных частей к различным сельхозмашинам. Пришли правительственные заказы на изготовление автовентилей и золотников к ним, до этого импортируемых с Запада. Для этого необходимо было освоить производство новых видов материалов: пружинной проволоки и бронзы БрОФ 6,5-0,15, порошкообразных припоев («Тиноль» и др.). Проволоку труднодеформируемой бронзы получали из литых заготовок длинной 1200 мм, Ø 30 мм.Заготовки отливались в сухие песчаноглинистые формы в парных опоках с горизонтальной плоскостью разъема. Перед заливкой формы устанавливались под углом до 30° для лучшего заполнения и питания отливок. Заготовки протягивали на волочильном стане, где специальным инструментом срезался поверхностный дефектный слой материала. Далее производили холодное волочение прутков (затем бухт) с промежуточными отжигами. Металлурги справились с этим заданием. Следующим технически сложным этапом развития завода была организация часового производства. Торжественная закладка часового корпуса состоялась осенью 1933 г. на пустыре за территорией завода. В 1934 г. на завод прибыл после окончания Ленинградского индустриального института инженер-металлург по обработке металлов давлением Николай Владимирович Еремеевский. Ему было поручено возглавить группу специалистов металлургов и химиков-гальваников на часовом производстве. С целью изучения технологии и материалов группа была командирована на часовые фирмы Франции и Швейцарии. В ЦЗЛ начальником исследовательской группы металлургов в то время был С.А. Кравчик, начальником металлографической лаборатории – инженер Д.И. Горшихин. Возглавляла ЦЗЛ и координировала работу по защитно-декоративным покрытиям инженер-химик В.П. Дерябина. К осени 1936 года было собрано несколько образцов карманных часов К-43, а через год, к двадцатой годовщине Октября, была выпущена первая партия часов марки «ЗиМ». Все основные детали для монтажа часового механизма и детали внешнего оформления (корпус, циферблат, стрелки, заводная головка) изготавливали из проката собственного производства. Большое внимание уделялось обработке покупных полуфабрикатов. Была организована доводка их для многих видов деталей (пружинного волоска баланса часов, заводной пружины и др.) путем прецизионной прокатки и термообработки. Термообработка часовых деталей и инструментов – особая тема. Выполненные работы в значительной степени способствовали тому, что к началу 1938 года завод смог наладить массовый выпуск часов марки «3иМ» (до 300 тыс шт. в год). В том же 1938 году на заводе создается во главе с Н. В. Еремеевским отдел главного металлурга, на базе двух подразделений ЦЗЛ: бюро освоения новых видов металлургического производства под руководством инженера С.Н. Пуховицкого и научно-исследовательского металлургическое бюро под руководством инженера Н.В. Еремеевского. Уже само название этих бюро говорило о направленности работ 33


отдела главного металлурга на перспективу, на решение задач научно-технического прогресса. В данной публикации хотелось бы подробнее рассказать о трудовой деятельности этого интеллигентного высокообразованного человека – главного металлурга с 1938 по 1970 г., на долю которого выпали неимоверно трудные 1418 дней второй Мировой войны. Продолжение следует СОДЕРЖАНИЕ 1. ИНФОРМАЦИЯ СО РАЛ Повестка заседания СО РАЛ Программа научно-практического совещания Отчет о работе правления СО РАЛ за 2004-2005 гг. Список членов правления СО РАЛ. Состав СО РАЛ на 01.01.2007 г. О проведении VIII съезда литейщиков России и выставки «Литье-2007» 2. НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЙ СЕМИНАР «Применение компьютерных программ для решения прикладных задач в литейном производстве» 3. ИНФОРМАЦИЯ, ПРЕДСТАВЛЕННАЯ ЧЛЕНАМИ СО РАЛ Об участии кафедры «Технология литейных процессов» и СО РАЛ в научнотехнических и организационных мероприятиях по развитию литейного производства в 2006 г Справка по проблеме «Алюминиевые сплавы» в Самарской области Итоги IХ Высших российских алюминиевых курсов Состояние и перспективы развития литейного производства в ОАО АВТОВАЗ Протокол от 13.10.06 совещания «О развитии сотрудничества ОАО «Самарский металлургический завод» и ОАО АВТОВАЗ по использованию алюминиевых сплавов и производству автомобильных комплектующих из алюминия» Симпозиум по новым технологиям, оборудованию и материалам для литейного производства итальянских фирм-производителей литейного оборудования Анализ технологии ЛПД на ЗАО «Мосэлектромаш» (г. Лобня) Переплавка алюминиевой стружки в электродуговых печах постоянного тока Керамическое покрытие литейного инструмента 4. ЭКОЛОГИЯ Экологические проблемы в литейно-металлургическом производстве Самарской области 5. УЧАСТИЕ ЧЛЕНОВ СО РАЛ В ВЫСТАВКАХ, КОНФЕРЕНЦИЯХ И ДРУГИХ МЕРОПРИЯТИЯХ 6. ИНФОРМАЦИЯ КАФЕДРЫ «ТЕХНОЛОГИЯ ЛИТЕЙНЫХ ПРОЦЕССОВ» Реклама кафедры Особенности подготовки литейщиков-металлургов для нового электрометаллургического завода в Тольятти Студенческие олимпиады по специальности «Машины и технология литейного производства» - возрождение традиций 34


7. ИСТОРИЯ РАЗВИТИЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА В САМАРСКОЙ ОБЛАСТИ Из истории металлургического производства Самарского трубочного завода – завода им. Масленникова

Выпуск подготовил Рязанов С.А. под общей редакцией Никитина В.И. В подготовке выпуска также принимали участие Никитин К.В., Гарин А.Д., Ивашкевич А.Г., Аникеев В.В. Тираж 50 экз. По всем вопросам обращаться по адресу: 443010, г. Самара, ул. Молодогвардейская, 133, корпус 3, СамГТУ, кафедра «Технология литейных процессов», Никитин Владимир Иванович. Тел/факс: 8 (846) 242-22-68. E-mail: tlp@samgtu.ru

35

Информационный бюллетень СО РАЛ №2  

алюмотермия, огнеупоры, алюмотермитные огнеупоры, метастабильные состояния гетерогенных систем

Read more
Read more
Similar to
Popular now
Just for you